1、隧道东岸主线暗挖普通段超前支护、二衬工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 编制依据、原则及适用范围11.1编制依据11.2编制原则11.3适用范围12工程概况12.1工程位置12.2设计概况12.3施工参数62.4工程地质及水文地质6工程地质6水文地质8地形地貌92.5工程数量表93 施工方案及部署123.1施工总原则123.2暗挖段初支方案13暗挖普通段开挖初支方案13小净距隧道超前支护方案133.3初支施工方法14四部CRD法施工14六部CRD法施工16三台阶临时仰拱法施工183.42、开挖支护主要工序施工工艺及措施20超前地质预报203.4.2 T76自进式管棚223.4.3 地表袖阀管注浆233.4.5 土石方开挖及出渣方式263.4.4 洞内全断面帷幕注浆263.4.6 隧道爆破施工293.4.7 钢架、连接筋及钢筋网293.4.8 中空注浆锚杆303.4.9 超前小导管及注浆施工31喷射砼32径向后注浆333.4.12 初支背后回填注浆343.5二衬施工方案35二衬施工准备35二衬施工方案总述36二衬施工工艺流程36基面处理及防水层铺设363.5.5 变形缝、施工缝施工423.5.6 纵向盲沟设置443.5.7 衬彻背后回填注浆443.5.8 钢筋绑扎45模板支撑体系3、及模板架立483.5.10 混凝土施工513.5.11 抗渗混凝土保水养护技术措施53主要进度指标及工期计划533.5.12 竖井场地布置图54主线隧道通风方式543.5.14 洞内管线及照明布置55施工资源配置554 安全生产及质量管理体系574.1 安全生产管理体系574.2 质量管理体系59钢架工程59喷射砼60钢筋制安质量保证措施61模板工程624.2.5 混凝土工程634.2.6 结构防水工程质量保证措施64隐蔽工程质量保证措施655 监控量测656 环境保护、文明施工和职业健康676.1环境保护676.2文明施工676.3职业健康67 1 编制依据、原则及适用范围1.1编制依据1、4、XX市XX路XX隧道工程施工图纸设计；2、XX市XX路XX隧道实施性施工组织设计；3、劳动力组织、施工机械配备和施工组织管理；4、XX市XX路XX隧道有关合同文件；5、本标段总体工期情况。1.2编制原则1、在熟悉施工设计图纸、场地水文地质情况及施工现场管线、结构物调查的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工方案；2、施工进度、劳力资源等安排均衡、高效；3、保护环境、保护文物，文明施工；4、严格贯彻“安全第一”的原则；5、确保工程质量和各种既有管线、结构物的安全运行；6、加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价。1.3适用范围本方案适用于东岸南北主线隧道普通暗挖段，分岔大跨段及断层带施工方案另见5、专项方案。2工程概况2.1工程位置XX市XX路XX隧道工程位于XX市市区内，连接XX区与XX区，处于XX大桥和XX大桥之间，其中江中段距XX大桥约1.3km，距XX大桥约2.1km，隧道东端接线道路为XX路，隧道西端接线道路为XX路，西岸设一进一出两匝道，接主线北侧的XX北路；东岸设一进一出两匝道，进口匝道接主线南侧的XX中路，出口匝道接主线北侧的XX中路。2.2设计概况XX市XX路XX隧道工程位于XX市市区内，连接XX区与XX区，处于XX大桥和XX大桥之间，其中江中段距XX大桥约1.3km，距XX大桥约2.1km，主线平面分南、北两线设计，北线全长2843m，南线全长2850.61m。北线暗6、挖施工里程NK0+682-NK2+544，长1862m，其中暗挖普通段长1401.026米，大跨段及连拱段里程为NK0+885.5-NK0+991.5、NK1+830.026-NK2+017，长292.974m，断层破碎带里程为NK1+334-NK1+422、NK2+140-NK2+220，长168米。南线暗挖施工里程SK0+578.716-SK2+443.150，长1864.434m，其中暗挖普通段长1313.093米，大跨段及连拱段里程为SK0+695-SK0+945、SK1+828.159-SK1+945，长366.841m，断层破碎带里程为SK1+189-SK1+273、SK2+0197、.5-SK2+120，长184.5米。东岸南北线最小净距5.3m；江底最小埋深14.4m，陆域最小埋深8.3m，南北线间设有车行横通道。南北主线隧道平面图见图2-2。南北主线隧道纵断面图见附图2-3。江底断层破碎带PS衬砌结构设计见图2-4；陆域级围岩L5衬砌结构设计见2-5图；江底级围岩S5衬砌结构设计见2-6图；江底级围岩S4a、S4b衬砌结构设计见2-7图；陆域小净距段LX5a、LX5b衬砌结构设计见2-8图。图2-2 南北主线隧道平面图图2-3江底断层破碎带PS衬砌结构设计图图2-4 陆域级围岩L5衬砌结构设计图 图2-5 江底级围岩S5衬砌结构设计图图2-6 江底级围岩S4a、S4b8、衬砌结构设计图图2-7 陆域小距段LX5a、LX5b衬砌结构设计图2.3施工参数 东岸主线暗挖隧道设计参数 表2-1断面形式施工参数LX5a、LX5bS5PSL5S4a、S4b预注浆地面袖阀管预加固全断面超前帷幕预注浆，注浆圈6m，水泥-水玻璃双液浆地面袖阀管预加固全断面超前帷幕预注浆，注浆圈6m，水泥-水玻璃双液浆管棚T76自进式管棚环距30cm，L=18m，拱部150打设。T76自进式管棚环距30cm，L=18m，拱部130打设。T76自进式管棚环距30cm，L=18m，拱部180打设。T76自进式管棚环距30cm，L=18m，拱部150打设。/超前小导管（见示意图）单层42超前小导管t=9、4mm，L=5.0m，环向间距30cm，拱部150布置。单层42超前小导管t=4mm，L=5.0m，环向间距30cm，拱部150布置。单层42超前小导管t=4mm，L=5.0m，环距30cm，拱部180布置。单层42超前小导管t=4mm，L=5.0m，环距30cm，拱部150布置。双层42超前小导管t=4mm，L=5.0m，环距30cm，拱部130布置。土方开挖方量 每延米93.82 m3每延米97.33m3每延米99.10m3每延米95.57m3每延米94.87m3钢拱架I22b工字钢，钢架间距50cmI20b工字钢，钢架间距50cm中空锚杆25中空注浆锚杆，L=4m，500mm（纵向）*710、50mm（环向），梅花形拱墙布置纵向连接筋单层22钢筋，环向间距1m ，斜向内侧布置钢筋网双层8钢筋150mm150mm网格，全断面布置双层8钢筋200mm200mm网格，全断面布置锁脚钢管50钢管t=3.5mm，L=4.5m，每拱脚处打设2根防水卷材自粘式防水板二衬钢筋环向主筋25、22，纵向连接钢筋14，拉勾8二衬混凝土C35防水钢筋混凝土2.4工程地质及水文地质2.4.1工程地质隧道穿越及洞顶的岩、土层有：杂填土、素填土、淤泥及淤泥质土、粉质粘土、粉细砂、圆砾、残积粉质粘土、强风化板岩、中风化板岩、微风化板岩及断层破碎带。(1)杂填土(Q4ml)(为地层代号，下同)灰色、褐色、褐黄色，干11、湿，松散状，物质构成以建筑垃圾及生活垃圾为主，混粘性土，局部以粘性土成分为主，具高压缩性，软硬不均，工程性状差，堆填时间在10年以上，广泛分布于东西两岸，厚度1.20-10.50m，重型圆锥动力触探试验击数范围一般为15击。(2)素填土(Q4ml)褐黄色，湿，粘性土成分为主，软可塑状，局部充填较多生活垃圾或腐生物等有机质，具高压缩性，工程性状差，堆填时间较短，一般为筑堤新近堆填，局部时间较长，见于两岸河堤及XX上，厚度0.60-7.20m。重型圆锥动力触探试验击数范围一般为46击。(3)淤泥(淤泥质土)(Q4h)褐灰色、灰黑色，软可塑流塑状，局部充填较多生活垃圾或腐生物等有机质，具高压缩性，工12、程性状差。线路东西两岸沿线已回填的老沟渠、池塘等位置及河堤范围内广泛分布，厚度1.104.20m。(4)粉质粘土(Q4al)褐灰色，软可塑状，含黑色铁锰质氧化物。捻面较光滑，无摇震反应，干强度低，韧性低。见于东西两岸河堤附近范围内及江心洲，厚度0.807.90m。(5)粉细砂(Q4al)褐黄色，湿，松散稍密状，成分为石英质，含云母，粘土充填。见于XX及两岸河堤，厚度0.80-9.00m。(6)圆砾(Q4al)褐黄色，饱和，中密状。圆砾含量60%以上，成分以石英质为主，磨圆度较好，一般粒径0.202cm。混卵石20%以上，粒径为4-6cm，中粗砂充填。见于东西两岸河堤附近范围内及江心洲，厚度0.13、20-6.50m。其内局部见粉细砂夹层。(7)圆砾(Q2al)褐黄、黄色，稍湿-饱和，稍密-密实状。圆砾含量60%，成分以石英质为主，磨圆度较好，分选性差，一般粒经0.2-2cm。混卵石，砂、粘性土充填，分布于东西两岸，厚度0.30-6.40m。(8)残积粉质粘土(Qel)灰色、黄色、褐红色，硬塑坚硬状，由板岩及泥质粉砂岩风化残积形成。捻面较光滑，无摇震反应，中等干强度，中等韧性。见于东西两岸，厚度0.30-2.00m。(9)强风化泥质粉砂岩(K)褐红、紫红色，岩芯呈土夹块状及碎块状，极软岩，岩块用手易折断，冲击钻进较困难，岩体基本质量等级为类。分布于东岸XX大道以东，厚度0.10-4.70m14、。(10)中风化泥质粉砂岩(K)红、紫红色，节理裂隙较发育，多呈闭合状，节理裂隙面上可见黑色铁锰质浸染。岩面粗糙，偶见溶蚀小孔，岩芯呈柱状，极软岩，敲击声哑，岩体基本质量等级为类。分布于东岸XX大道以东，厚度6.30m。 (11)微风化板岩(Pt)灰色、灰褐色、褐红色、青灰色，为较软岩，岩芯呈大块状、块状，短柱状、长柱状，锤击声脆，板理发育，节理稍发育，岩体基本质量等级为类。在该层中局部夹有强风化板岩透镜体。分布于西岸、XX河道及东岸XX大道附近，最小厚度4.202.4.2水文地质2.4.2.1地下水类型根据钻探揭露，按地下水埋藏条件，场地内地下水可分为孔隙水及基岩裂隙水二种类型。1、孔隙水（15、1）上层滞水：主要赋存于表层人工填土层中，受大气降水和周边生产生活用水补给，含水层透水性差，水量小。（2） 孔隙承压水：含水层由粉细砂、圆砾层组成，广泛分布XX阶地及河漫滩、江心洲，地下水量丰富，地下水化学类型主要为HCO3Ca，粉细砂渗透系数K0.91m/d，圆砾渗透系数K11.98-27.60m/d，影响半径R36.61-69.92m，圆砾渗透系数K9.0615.85m/d，影响半径R15.0519.91m。2、基岩裂隙水赋存于基岩各风化带中，随着深度增加，水量逐渐减弱。河床中板岩节理裂隙较发育，地下水渗透性呈中等较差状态。2.4.2.2 地下水补给、迳流、排泄条件地下水主要接受大气降水补16、给及外围侧向补给。枯水期时，地下水由两侧向XX径流。以侧向渗流运动方式向河流排泄。汛期时，河流水位急剧抬升，河水向两侧补给地下水。地下水动态变化较大，水位变幅一般为1.55.0m，汛期可达10.0m以上。由于XX防洪堤及堤内防渗帷幕的实施，削弱了浅层地下水与地表水的水力联系。2.4.3地形地貌地貌单元由典型的河流侵蚀堆积地貌、XX河床、江心洲、漫滩及其级堆积阶地组成。隧道XX段沿线开阔，两岸平直，岸坡较平缓，现均已修筑防洪堤，XXXX洲为江心洲，将XX分为东、西河汊，江心洲宽约460m，其中有一小河汊呈北东向将洲分为东西两半，东边为XX、西边为XX洲，小河汊宽约80m，标高31.0934.5017、m，洲周边均已施工砌置挡墙，高约46m，东汊河床宽约420m，西汊河宽约310m，河漫滩标高变化24.8127.46m。XX东西两岸现主要为城市街区，西岸地形标高变化32.3838.60m，东岸地形标高变化34.0040.11m。2.5工程数量表 主线隧道工程数量表 表2-2断面类型项目型号单位每延米量长度(m)工程量S4a土方开挖m394.8717216317喷射砼C25m39.531639钢筋网（圆钢）8t0.27547.3中空注浆锚杆25m488256小导管42m7613072T76自进式管棚76m6911868工字钢I22bt2.15369.8连接筋（螺纹钢）22t0.1830.96钢18、板16mmt0.35260.544螺栓及螺母M30套7212384锁脚钢管50m7212384仰拱砼C35m36.341090.48仰拱填充砼C15m310.591821.48拱墙砼C35m310.951883.4自粘式防水卷材m233.165703.52钢筋HRB335t1.292222.24钢筋HPB235t0.14825.456S5土方开挖m397.33225621957.33喷射砼C25m310.332330钢筋网（圆钢）8t0.37283.9中空注浆锚杆25m409024小导管42m9020304T76自进式管棚76m8218499工字钢I22bt2.552575.7连接筋（螺纹钢）19、22t0.1227钢板16mmt0.42295.2螺栓及螺母M30套8018048锁脚钢管50m7216243仰拱砼C35m36.951567.92仰拱填充砼C15m310.592389.10拱墙砼C35m312.002707.2自粘式防水卷材m233.487553.8钢筋HRB335t2.026457.06钢筋HPB235t0.19844.67PS土方开挖m399.10180517887喷射砼C25m310.421880钢筋网（圆钢）8t0.36565.88中空注浆锚杆25m244332小导管42m10518952T76自进式管棚76m9416967工字钢I22bt2.582466连接筋（螺20、纹钢）22t0.1221.66钢板16mmt0.42276.17螺栓及螺母M30套8014440锁脚钢管50m7212996仰拱砼C35m37.571366.39仰拱填充砼C15m310.591911.50拱墙砼C35m313.062357.33自粘式防水卷材m233.796099.10钢筋HRB335t2.90523.45钢筋HPB235t0.29953.97L5土方开挖m395.571891518077喷射砼C25m310.241936钢筋网（圆钢）8t0.26950.88中空注浆锚杆25m203783小导管42m9017023T76自进式管棚76m8215510工字钢I22bt2.52921、478.3连接筋（螺纹钢）22t0.12022.69钢板16mmt0.42279.82螺栓及螺母M30套8015132锁脚钢管50m7213618仰拱砼C35m36.341199.211仰拱填充砼C15m310.592003.099拱墙砼C35m310.952071.193自粘式防水卷材m232.536153.05钢筋HRB335t2.279431.073钢筋HPB235t0.29655.988LX5aLX5b土方开挖m393.8245842969喷射砼C25m310.134639.54钢筋网（圆钢）8t0.335153.43中空注浆锚杆25m209160小导管42m9041220T76自进式22、管棚76m8237556工字钢I22bt2.5141151连接筋（螺纹钢）22t0.12054.96钢板16mmt0.379173.58螺栓及螺母M30套7232976锁脚钢管50m7232976仰拱砼C35m35.732624.34仰拱填充砼C15m310.594850.22拱墙砼C35m39.914538.78自粘式防水卷材m232.8515045.3钢筋HRB335t2.006918.748钢筋HPB235t0.18082.443 施工方案及部署3.1施工总原则为确保施工过程中的安全，施工过程中遵循以下施工原则：(1)对XX大堤进行认真的调查，对其结构形式、基础等了解清楚及与隧道的关系。23、(2)遵循“早预报、预加固、小断面、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、快衬砌”的原则进行开挖支护施工，及时封闭成环，改善支护受力条件，充分发挥其支护效果，严格控制开挖进尺，及时施作初期支护。(3)加强超前地质预报，将超前地质预测预报纳入施工工序管理并认真实施，主要采取TSP超前预报和超前探孔相结合的方式进行。(4)严格按照预注浆方案进行全断面注浆，在检验合格后方可进行隧道开挖。(5)开挖前要严格按设计进行超前管棚及小导管的施工，支护效果达到设计要求，否则不得进行开挖作业。(6)严格控制隧道开挖循环进尺，减少隧道的超挖量，保证施工安全。(7)隧道开挖时，遇到渗水时采用喷射混凝土方式进行封堵，遇到涌24、水时立即封闭工作面，重新进行注浆止水。(8)根据实际情况选用CRD工法，化大洞为小洞，步步为营，及时封闭初支，保证初期支护的强度与刚度，减小地表变形。开挖主要采用机械配合人工风镐修整成形，尽量避免爆破施工，减少爆破震动对岩体的扰动，以最大程度的发挥岩体的自承载作用。(9)严格按照设计进行施工，确保施工质量。隧道初支尽早封闭成环，二次衬砌施工紧跟初支，改善护结构受力条件，保证施工安全。(10)穿越XX大堤时，南、北线采取分别通过的方式，即在先行洞完成二次衬砌后，后行洞方进行开挖通过。(11)加强对XX大堤的监测工作，严格控制大堤变形，堤顶沉降不大于10mm，水平位移不大于10mm；根据受力、变形25、情况，进行信息化施工。(12)隧道内设计足够的积水坑和抽水设备，安设防水闸门、准备足够的抢险物资和设备，以备突水时使用并做好逃生路线规划。(13) 在XX汛期，安排专人进行24小时巡视，发现问题及时向XX市防汛领导小组报告。3.2暗挖段初支方案暗挖普通段开挖初支方案 南北主线暗挖段开挖初支断面为“三心圆”马蹄型断面，开挖工法采用三台阶临时仰拱法、四步CRD法和六部CRD法开挖。初期支护采用I22b的钢拱架，纵向间距50cm，布置双层8的钢筋网，连接筋为22螺纹钢，C25喷射混凝土厚度为30cm，二衬施工紧跟开挖初支面。主线暗挖段采用的超前支护有：全断面超前帷幕注浆，注浆加固圈固结范围为开挖轮廓26、线外6m。每段注浆长度为30m，分三段实施，第一段长14m，第二段长20m，第三段长30m；T76自进式管棚，拱部120180范围内设置，环向间距30cm，每环打设37根，管棚长18m，纵向间距12m，纵向搭接长度为6m；42超前小导管，小导管沿拱顶与管棚钢管间隔布置，环向间距设计为30cm，外插角15，纵向搭接长度2m，拱部120150范围内设置。辅助施工措施采取径向后注浆，初期支护拱部预埋5m长的32钢管，3-5根/每环，纵向间距1.0m，压注水泥浆。主线暗挖段的施工方法有三台阶临时仰拱法、四部CRD法和六部CRD法施工。三台阶临时仰拱法施工台阶长度：上、中、下各台阶之间的长度均为45m，27、开挖时以人工配合挖机开挖为主，局部弱爆破辅助施工，洞内出碴采用挖掘机配合自卸汽车装运卸至井底，由45T门吊吊出卸置临时碴槽，再经挖机配合自卸汽车装运运至指定碴场。采用四部CRD法施工时，1部超前，4部及时跟进成环，1、3部开挖一榀支护一榀。土方开挖时，四部CRD法1、3部采用人工开挖，并配合手推小斗车出渣至2部、4部后采用小型挖机装渣，小型农用车运渣至竖井口；四部CRD法2、4部拟采取人工配合小型挖机开挖，采用小型农用车出渣至竖井口，地表45T门吊垂直提升至地表渣坑。采用六部CRD法施工时，1部超前，6部及时跟进成环，1、3部开挖一榀支护一榀。土方开挖时，六部CRD法每部均采用人工开挖，且人工28、推斗车的方式运渣至挖机工作范围，然后集中装渣，自卸汽车运至竖井口后，由地表45T门吊提升至地表渣坑。3.2.2小净距隧道超前支护方案东岸陆域暗挖段圆砾层厚度为7.2m，且与江底相连通。为保证安全施工，先进行地表袖阀管加固注浆。加固范围为隧道开挖轮廓线外6米，加固深度应以进入中或强风化岩2米为标准，对于隧道底部个别地质变差时，加固深度应达到隧道底部6米。袖阀管间距为1.5m，梅花形布置；注浆材料为1：1水泥水玻璃双液浆。施工超前大管棚及超前小导管预支护，并结合超前地质预报，待预加固及预支护合格之后再进行土石方开挖，并且两隧道之间采取错开的方式开挖，其余见普通段施工方案。3.3初支施工方法 主线南29、线暗挖段SK1+640SK2+443.150分段长度及开挖工法 表3-1序号起讫里程开挖工法衬砌类型分段长度(m)1SK1+ 640725.5三台阶临时仰拱法S4a85.52SK1+ 725.5828.1596步CRD法S5102.6593SK1+828.159 926.232大跨段/98.0734SK1+926.232 945连拱小净距/18.7685SK1+945 SK2+19.56步CRD法S574.56SK2+19.5 SK2+1206步CRD法PS100.57SK2+120 SK2+214.154步CRD法L594.158SK2+214.15 SK2+290先4步CRD后6步CRDL30、X5a75.859SK2+290 SK2+443.15先4步CRD后6步CRDLX5b153.15主线北线暗挖段NK1+743SK2+544分段长度及开挖工法 表3-2序号起讫里程开挖工法衬砌类型分段长度(m)1NK1+ 743830.026三台阶临时仰拱法S4a87.0262NK1+ 830.026991.5大跨段/161.4743NK1+991.5 NK2+17连拱段/25.54NK2+17 NK2+1406步CRD法S51235NK2+140 NK2+2206步CRD法PS806NK2+220 NK2+3154步CRD法L5957NK2+315 NK2+395先4步CRD后6步CRDLX31、5a808NK2+395544先4步CRD后6步CRDLX5b1493.3.1四部CRD法施工1、施工方法主线隧道陆域级围岩L5、陆域小净距LX5a、LX5b先行隧道采用四部CRD工法，2、4部又采用上下台阶法进行开挖施工。2、施工步序主线隧道陆域级围岩L5、陆域小净距LX5a、LX5b先行隧道采用四部CRD法施工，具体施工步序见图3-1、图3-2、图3-3。图3-1隧道四部CRD法施工工序横断面图图3-2 隧道四部CRD法施工工序纵断面示意图图3-3 隧道四部CRD法施工工序平面示意图3、 四部CRD法施工台阶高度图3-4 四部CRD法施工台阶高度划分图4、各部间的台阶长度四部CRD法开挖各32、部间的台阶长度：1部超前2部45m，2部超前3部2025m，3部超前4部45m。3.3.2六部CRD法施工1、施工方法主线江底围岩S5、陆域小净距LX5a、LX5b后行隧道采用六部CRD工法进行开挖施工。2、施工步序主线隧道江底级围岩S5、陆域小净距LX5a、LX5b后行隧道、江底断层破碎带PS采用六部CRD工法进行开挖施工，具体施工步序见图3-5、图3-6、图3-7。图3-5隧道六部CRD法施工工序横断面图图3-6 隧道六部CRD法施工工序纵断面示意图图3-7 隧道六部CRD法施工工序平面示意图3、六部CRD法施工台阶高度图3-8 六部CRD法施工台阶高度划分图4、各部间的台阶长度六部CRD33、法开挖各部间的台阶长度：1部超前2部45m，2部超前3部2025m，3部超前4部45m， 4部超前5部2025m，5部超前6部45m。3.3.3三台阶临时仰拱法施工1、施工方法主线隧道江底级围岩S4a采用三台阶临时仰拱法进行开挖施工。2、施工步序图3-9三台阶临时仰拱法施工工序横断面图图3-10 隧道三台阶临时仰拱法施工工序纵断面示意图3、台阶长度三台阶临时仰拱法施工台阶长度：上、中、下各台阶之间的长度均为45m，具体台阶长度见图3-11。图3-11 隧道三台阶临时仰拱法施工工序平面示意图4、施工台阶高度图3-12 三台阶临时仰拱法施工台阶高度划分图3.4开挖支护主要工序施工工艺及措施3.4.34、1超前地质预报1、TSP超前地质预报TSP203+每开挖200m预报一次，采取重叠式预报，利用重叠部分(不小于10m)对比分析，对每次探测结果与开挖揭示情况对比分析。经现场数据采集和室内计算机数据分析处理，得出不良地质体性质、规模、发育位置，岩石弹性波波速等预报成果。TSP202/203+预报断层(裂)位置界面地质雷达短距离精确探测不良地质段 距界面1015m进行超前地质钻孔核定不良地质段界面 利用水平钻孔岩芯、含水量划定不良地质段性质 判断不良地质段位置和性质(严重、一般) 图3-13 判断不良地质段位置流程图现场数据采集：洞内数据采集包括打接收器孔、爆破孔、埋置接收器管、连接接收信号仪器、35、放炮接收信号等过程。室内计算机数据分析处理：采集的TSP数据，通过TSPwin软件进行处理, 处理流程为：数据设置带通滤波初至拾取拾取处理炮能量均衡Q估计反射波提取P-S波分离速度分析深度偏移提取反射层。通过速度分析，可以将反射信号的传播时间转换为距离(深度)，可以用与隧道轴的交角及隧道工作面的距离来确定反射层所对应的地质界面的空间位置，并根据反射波的组合特征及其动力学特征解释地质体的性质。通过TSPwin软件处理，可以获得P波、SH波、SV波的时间剖面、深度偏移剖面、提取的反射层、岩石物理力学参数、各反射层能量大小等成果。预报成果：采集的数据，经过软件处理，给出各种不良地质体性质、规模、发育36、位置；岩石弹性波波速等参数。2、超前地质探孔超前地质探孔是利用水平钻机在隧道工作面进行水平钻探获取地质信息的一种地质超前预报方法，是对其他预报手段探测到的不良地质体的确认。超前地质探孔一般工作面布置15个，探孔直径90mm，最大深度30m，探孔孔位布置及数量见图3-16“超前探孔孔位布置及数量”。施工中根据钻进速度变化、冲洗液颜色和流量变化、钻进压力、岩粉成份、卡钻位置、突进里程等的变化，并通过量测孔内水量、水压，判断开挖工作面前方工程地质条件。a、地质素描与编录根据专职地质工程地质素描和编录得到地层岩性、地质构造、不良地质、水文地质特征等，判定围岩完整性和围岩分级，结合勘察、地质调查及辅助洞37、开挖取得的地质资料预测隧道前方地质条件。b、综合地质分析图3-14 超前探孔孔位布置及数量根据对以上超前地质预报结果，综合分析工作面围岩的岩性、结构、构造和地下水情况，判断工作面前方围岩的工程地质、水文地质特征，并依此提出工程措施建议和下一步预报方案。根据开挖段围岩的工程地质、水文地质特征进行预报结果的验证，提出是否修改预报方法及参数的意见。根据开挖段及工作面水文地质情况，详细分析具体位置和情况，并提出注浆止水方案的建议。c、超前地质预报信息化管理地质预报由地质预报组负责，其它施工、质检人员予以配合，进行资料收集、统计、分析和编制信息预报成果，由主管技术人员予以复核，并报建设相关方，为变更设计38、修改施工方法提供依据。总之，加强超前地质预报，将超前地质预测预报纳入施工工序管理并认真实施，主要采取TSP超前预报和超前探孔相结合的方式进行；在接近断层破碎带和断层破碎带内施工时，采用TSP203+及超前探孔等地质预报手段，准确预报断层破碎带位置，发育程度，影响范围及与隧道的相互关系，以便根据预测结果采取合适的施工方案。3.4.2 T76自进式管棚主线隧道洞身段打设T76自进式管棚，拱部120180范围内设置，环向间距30cm，管棚长18m，纵向间距12m，纵向搭接长度为6m。a、长管棚注浆采用水泥浆液，注浆参数如下：（1）水泥浆液水灰比 0.8:11：1（重量比）（2）注浆压力：0.52.39、0MPab、自进式管棚设计参数：（1）钢管规格：每节长34m的冷轧无缝钢管（76mm，壁厚不小于9mm）以丝扣连接而成，钻头大小115mm，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%。（2）管距：环向间距中至中为30cm。（3）倾角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角不大于12。（4）注浆:根据现场地质情况可选择边钻边注浆或管棚达到设计长度后再注浆。 c、施工注意事项：（1）长管棚为超前预支护，应在隧道暗洞开挖之前完成。（2）钢管棚需按设计位置施工，为保证精度，应注意运用测斜仪，进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，并作好每个钻孔地质记录。（3）管棚施工时，应对钢管主要材料进行材质检验。（4）作好钻40、机和钻具的选型工作，选用钻机首先应适合钻孔深度和孔径的要求，钻机要求平稳灵活，能在水平方向360范围内钻孔，施钻时应有导向架。3.4.3 地表袖阀管注浆针对东岸陆域小净距段，设计地质情况以强风化板岩为主，围岩级别级。考虑到工期及现场场地情况，采用袖法管注浆的方式进行地表加固，加固范围为隧道开挖轮廓线外6米范围内，加固深度以进入中或强风化岩2米为标准，对于隧道底部地质变差差时，加固深度应达到隧道底部6米。袖阀管注浆采用1：1水泥水玻璃双液浆，注浆间距为1.5m，梅花形布置。袖阀管施工工艺流程见图3-15。1、施工工艺：施工准备及场地平整场地平整后，在作业区内做好临时排水排浆系统，并与场区内排水系41、统相连。钻孔钻孔采用地质钻机间隔钻孔，开孔孔径110mm，垂直偏差不大于1%。对隧道方向30m范围内的首个钻孔做好详细的地质记录。注浆管的安设钻孔至设计深度后，拔出钻杆用清水清洗，然后用钻杆向孔内注入封壳料。插入袖套管至孔地，地面预留长度不小于30cm。建议配合比（质量比）为：水泥：膨润土：水=1：（23）：2。配制时，先将称好的水泥和膨润土分别置于水槽中制成浆液且搅拌均匀。析水率为6%10%，7d抗压强度不小于0.4MPa。钻孔钻孔至设计深度安设袖套注浆管第一段注浆配置浆液钻孔检查注浆效果是否合格配置浆液否施工准备及场地平整测量放线、钻孔标注注浆设备就位是第n段注浆钻孔检查注浆效果是否合格配42、置浆液否是第二段注浆结束注浆、封孔图3-15 袖阀管施工工艺流程图注浆注浆材料采用1：1水泥水玻璃双液浆，注浆采用跳孔式注浆，待套壳料强度起来（约24h）后，在袖套管内安设双向密封注浆芯管，进行跳孔分序分次注浆。每段注浆完毕后，应用清水冲洗袖套管内的残留浆液。整孔注浆完成后，应封闭孔口。效果检查注浆结束后，通过注浆效果分析法和钻孔取芯法对注浆效果进行检查评价，从而确定注浆质量。I注浆效果分析法:通过整理分析注浆记录资料，分析注浆施工过程中的P-Q-t曲线，定性地评价注浆效果；注浆结束后，汇总注浆量，通过对地层填充率的反算分析，确定地层中浆液的填充情况，定量地确定注浆效果。钻孔取芯法钻孔取芯是注43、浆工程中较为普遍的一种效果检验方式，具有直观性强、简单易操作等优点，但其对砂质、粘土类地层较为有效，而对于砾石含量较高地层取芯完整率较低，仅能通过观察进行定性地评价。钻孔取芯是指注浆完成后在注浆区域通过地质钻机钻孔，尽可能完整地从地层内取出岩芯，再根据取芯率、浆液分布及充填状况等指标对注浆效果进行分析评价。取芯强度应不小于1.0MPa，渗透系数应小于1x10-4cm/s。2、袖阀管加固施工注意事项（1）地面钻孔施做前，应对钻孔范围内管线调查清楚，待管线查清后，方可进行布孔施钻。（2）为确保注浆质量，防止串浆的发生，当采取钻孔、注浆施工平行作业时，钻孔和注浆孔间隔距离应在6m以上。（3）浅层管线44、调查主要按照勘测设计所提供的设计图纸进行揭开路面查清。（4）钻孔水平孔位误差5cm，钻孔垂直度1。钻孔内（套管内）不得有杂物，以便有利于注浆管的安设。（5）注浆方式采用后退式分段注浆，即在注浆带内由孔底向上分段进行注浆，每次注浆段长为35m，注完此段后，再后退注另一段，直至全孔注浆完毕。每段注浆由止浆塞控制，浆液在止浆塞控制下，只能在该段向地层扩散。当全孔注浆结束后，立即取出芯管清洗，以防止浆液在芯管中凝固。（6）注浆顺序按先周边、后中间、隔排跳孔的原则进行。（7）在施工中若发现地质情况与祥勘存在较大差异时：对于洞身地质变差时，加固深度应以进入中或强风化岩2米为标准；对于隧道底部地质变差时，加45、固深度应达到隧道底部6米。3.4.4 洞内全断面帷幕注浆根据实际情况，对没有条件进行地表加固的江底隧道进行洞内全断面注浆预加固。a、设计参数（1）注浆加固圈固结范围为开挖轮廓线外6m。每段注浆长度为30m，分三段实施，第一段长14m，第二段长20m，第三段长30m，全断面共布孔100个（见下图全断面注浆孔位布置图、全断面注浆纵断面图和全断面注浆加固圈示意图）。（2）注浆孔自掌子面沿开挖方向，以隧道中轴为中心呈伞状布置。浆液扩散半径为2m，孔底间距不大于3m，开孔直径120mm，终孔直径91mm；孔口管采用108，壁厚5mm的热轧无缝钢管。（3）注浆材料采用超细水泥浆或超细水泥-水玻璃双液浆，双46、液配比为：C：S（体积比）=1:1.0， 水泥浆水灰比0.8：11：1，水玻璃模数2.62.8，水玻璃浓度35Be。注浆压力一般参考注浆处静水压力加12Mpa。其具体布置如3-16、3-17和3-18。图3-16 全断面注浆孔位布置图图3-17 全断面注浆加固圈示意图图3-18 全断面注浆纵断面布置图b、施工方法（1）施工工艺流程洞内全断面注浆施工工艺流程见图3-19。（2）钻孔注浆施工方法施工准备按设计在掌子面将钻孔位置，用红油漆标出；将钻具对准注浆孔孔口位置，调整钻机至钻孔方向和设计钻孔方向一致（即偏角和立角与设计相同），固定钻机。开孔钻机采用低压力、慢钻速，采用120mm钻头开孔，钻深247、m，退出钻杆。孔口管安装孔口管在孔口管距法兰盘端部30cm、60cm处缠绕棉纱两道，孔内放入环氧树脂锚固剂或水泥水玻璃双液浆，将孔口管顶入孔内，用螺栓固定。孔口管安装及防突装置采用法兰盘球阀装置进行控制。钻孔注浆导向管段采用120mm钻头成孔，后续注浆段采用91mm钻头成孔。注浆时原则上采取后退式注浆，当岩层破碎易塌孔时采用前进式注浆工艺时，通过孔口管钻进510m后，停止钻孔，进行注浆施工，之后每钻进57m，注浆一次，如此循环下去，直至该孔钻注测量放线、标注钻孔位置施 工 准 备开 孔安 设 孔 口 管配 置 浆 液采取前进式分段注浆钻孔注浆至设计深度钻孔检查注浆效果 否配 置 浆 液是否符合48、注浆结束标准 是钻孔注浆结束图3-19 全断面注浆施工工艺流程图到设计深度。当采用后退式注浆工艺时，将注浆管（芯管）一直插到孔底，由孔底开始进行注浆，边注浆边后退，注完一段后，后退一次注浆管，每次后退长度57m，每段注浆在孔内设止浆系统，如此循环，直至全孔注浆完毕。注浆顺序钻孔和注浆顺序由内向外，同一圈孔间隔施工。注浆效果检查注浆完成后，在开挖线范围内打设检查孔，检测注浆效果，每循环设5个检查孔，其中拱部2个左右边墙各2个，底部1个，检查孔直径110mm，长度约30m，压力检查，在1Mpa的压力下，吸水量小于2L/min，加固体抗压强度不小于3Mpa；岩体RQD指标达到7580。满足上述条件，49、则认为注浆达到效果。3.4.5土石方开挖及出渣方式三台阶临时仰拱法施工时，洞内出渣一般采用挖掘机配合自卸汽车装运卸至井底，由45T门吊吊出卸置临时碴槽，再经挖机配合自卸汽车装运运至指定碴场。当施工地质条件较差，土石开挖时，四部CRD法1、3部采用人工开挖，配合手推小斗车出渣至2部、4部后采用小型挖机装渣，小型农用车运渣至竖井口；四部CRD法2、4部拟采取人工配合小型挖机开挖，小型农用车出渣至竖井口，地表门吊垂直提升至地表渣坑。六部CRD法开挖土石方时,可采用人工手持风镐开挖,并采用人工推斗车至挖机工作范围内,然后挖机装渣,小型农用车运渣至竖井口, 地表门吊垂直提升至地表渣坑。3.4.6 隧道爆50、破施工隧道爆破施工另见XX市XX路XX隧道工程爆破方案设计书。3.4.7 钢架、连接筋及钢筋网考虑到施工误差及横向收敛变形的影响，开挖尺寸均外放10cm，抬高15cm，控制超挖，严禁欠挖。开挖轮廓经尺寸检查满足设计要求初喷后，即开始架立钢架，依据断面中线及标高，准确就位。拱架结构尺寸详见图3-20。钢架架立时注意控制连接板精度，同时注意钢架的净空。每片钢架间采用螺栓连接，要求保证螺栓连接质量。在上、中、下三台阶钢架落腿处，分别设置2根壁厚3.5mm50锁胶钢管，锁脚钢管长4.5m。钢架之间采用22纵向连接筋连接，连接筋纵向搭接长度满足规范要求（双面焊5d、单面焊10d），同时保证焊接质量。钢架51、定位后，横通道满铺单层8钢筋网片，主线满铺双层8钢筋网片，网格尺寸15cm15cm。钢拱架架立施工流程详见图3-21。图3-20 I22b钢架结构尺图前期准备断面检查测量定位拱架拼装拱架架立挂网焊连接筋检查拱架图3-21 I22b钢架施工流程图3.4.8 中空注浆锚杆匝道侧墙设置25中空注浆锚杆,L=5.0m，5075(纵环),梅花形布置。测量组按设计要求在岩面上画出锚杆孔位，用YT28型手持式风动凿岩机造孔，造孔完成后用水泥砂浆进行注浆。中空锚杆结构详见图3-22。图3-22 中空锚杆结构图施工工艺： （1）钻进:用普通凿岩机钻孔并清孔。（2）插入锚杆:将安装好锚头的中空注浆锚杆插入孔中,锚52、头上的倒刺立即将锚杆挂住。（3）安装止浆塞,垫板,螺母。（4）连接注浆机:通过快速注浆接头将锚杆尾端和所选注浆机连接。（5）注浆:开动机器注浆,注浆压力根据设计参数和注浆机性能确定。3.4.9 超前小导管及注浆施工3.4.9.1施工流程 施工流程图见图3-23。测量定位打入小导管封 面注 浆注浆检查小导管加工注浆机调试注浆材料配制注浆参数选择注浆参数试验图3-23 超前小导管注浆施工流程图3.4.9.2超前小导管制安隧道拱部土层打设超前小导管，小导管在打管前，按照设计要求放出小导管的位置。风钻作动力，用专用顶头将小导管顶入。小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力。小导管安装后用塑胶泥封堵导管53、外边的孔口。小导管采用42热轧钢管，小导管沿拱顶与管棚钢管间隔布置，环向间距设计为30cm，外插角15，纵向搭接长度2m，注浆管一端做成尖形，另一端焊上加劲箍。在距离加劲箍1.0m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔75mm，呈梅花型布设，孔位互成90，孔径6mm，详见图3-24。图3-24 小导管构造示意图3.4.9.3超前小导管注浆1、用注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。注浆前，喷510cm厚混凝土封闭工作面，以防止漏浆。注浆压力0.51.0MPa。浆液采用水泥-水玻璃双液浆，注浆机具见表3-3，注浆量可按照下式计算：Q=R2LnK式中：R浆液扩散半径，可按0.3m考虑54、 L小导管长度 n岩体孔隙率 K充填系数，为0.30.5。根据不同地质条件取值。注浆机具表 表3-3序 号设备序号规格型号1风 钻YT-282注浆泵KBY50/703输浆胶管254闸 阀Q11SA-16Dg-255压力表0-4MPa6储浆桶自 制7配浆桶自 制8孔口封闭器自 制3.小导管注浆注意事项配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋，不允许工人穿短袖上衣、短裤上班。注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障。配制浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶。每次注浆前，在现场做简易胶结试验，确定胶结时间和早期强度。3.4.10喷射砼喷射砼标55、号为C25，喷射时自下而上进行，保证混凝土喷射密实，不留空洞。在架立钢架前先进行初喷，待钢架施工完成后再喷射至设计厚度。分层喷射时，第二层应在前一层砼终凝后进行。喷射混凝土时将预埋钢板、连接脚板等用袋子保护起来，喷浆后将其暴露出来。喷层砼回弹量不宜大于15%；喷射砼表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。3.4.11径向后注浆3.4.11.1施工工艺径向后注浆适用于陆域段的堵水，即初期支护拱部预埋32钢管L=5m，3-5根/每环，纵向间距1.0m，压注水泥浆；如仍渗水，采用4-5m42钻孔注浆进行堵水加固。车、人行横通道采用全断面径向堵水，采用42钻孔注水泥-水玻璃双液56、浆，钻孔长度3-4.0m，间距为1.01.0m，呈梅花形布置。套管采用外径42mm、壁厚4mm的热轧无缝钢管加工制成，长1.0m，布设于径向注浆孔孔口处。其施工工艺流程见图3-25。配制浆液测量放线、标注径向注浆孔位置否是钻检查孔检查注浆效果确定钻孔方向并钻孔钻具准备就位是否符合注浆结束标准补孔注浆注浆结束注浆施工验孔、安装小导管加工小导管图3-25 径向小导管注浆施工工艺框图3.4.11.2施工方法(1)成孔施工首先在周边按设计标识出钻孔位置，利用风钻成孔，达到设计孔深后，进行清孔、验孔,完成后安装小导管。径向后注浆孔位布置见图3-26“径向后注浆孔位布置示意图”。(2)注浆方式径向小导管注57、浆采用一次性注浆方式进行施工。(3)注浆结束标准径向小导管注浆结束标准以定量定压相结合进行控制。注浆施工过程中，以定压为第图3-26 径向后注浆孔位布置示意图 一控制原则。在该段最大设计压力下，当注入率不大于1 L/min时，继续灌注5min即可结束；如果长时间注浆压力不上升(一般指30min)，应将注浆材料调整为双液浆，再注30min后仍不上升，可按定量标准进行注浆控制并报请监理人共同确定结束标准。注浆结束标准一般以达到设计注浆终压及设计注浆量要求进行控制，且检查合格经监理确认后方可结束。(4)径向小导管注浆效果检查评定径向小导管注浆所有注浆孔的注浆P-Q-t曲线必须符合设计意图,径向注浆结58、束后应达到设计规定的允许流水量,检查孔检验注浆效果并对检查孔进行补注浆。3.4.12 初支背后回填注浆主线隧道初期支护拱部预埋32钢管L=80cm,外露20cm，3根/每环，纵向间距1.0m，压注1：1（重量比）水泥浆。具体布置如图3-27。图3-27 径向后注浆孔位布置示意图3.5二衬施工方案3.5.1二衬施工准备1、主线暗挖段二衬施工的先决条件为：（1）南北主线开挖至堵头墙后，往主线方向开挖初支已施工成环10m以上。（2）开挖初支面的监控量测回归曲线分析趋于稳定。（3）做好测量的准备工作，开挖初支面净空不得侵入二衬净空。（4）实验方面已经准备完毕。（5）施工方案及交底的制作。（6）人员、物59、资及机械已准备完毕。南北主线暗挖普通段隧道采用四台模板衬砌台车进行施工，其中1#台车负责南线新增竖井洞口向江底方向施工，2#台车负责主线北线新增竖井向江底方向施工，3#台车负责主线南线新增竖井向陆域施工，4#台车负责主线北线新增竖井向陆域方向施工，确保施工工期。2、二衬平面分组二衬每组组长度为8.9m，各工作面第一组二衬施工里程如图3-28，其它分组及附属设施施工里程统计见附表一。 图3-28 二衬各工作面施工分组示意图3.5.2二衬施工方案总述南北主线暗挖段二次衬砌断面为“三心圆”马蹄型断面，衬砌内净空尺寸为8.35m（高）*10.1m（宽）。二衬拱墙和仰拱混凝土采用C35（耐腐蚀）防水混凝60、土，衬砌厚度为5065cm,仰拱填充为C15混凝土。二衬防水层采用自粘式防水板全包防水，施工缝处防水主要采用止水钢板和中埋式遇水膨胀止水条，变形缝处主要采用中埋式钢边橡胶止水带和外贴式橡胶止水带以及可重复注浆管进行防水，并设置纵向排水盲沟。二衬钢筋主筋采用25和22两种，纵向连接钢筋采用14的钢筋，勾筋为8的盘条。二次衬砌分三次浇筑，先施工仰拱混凝土，仰拱两侧矮边墙采用弧形模板固定；仰拱填充采用木板或钢模板作为堵头；拱墙采用模板台车一次浇筑到位。拱墙顶部预埋回填注浆管，仰拱和拱墙设计参数如表3-4： 衬砌施工参数表 表3-4 衬彻类型衬彻厚度(cm)抗渗等级混凝土等级S4a55P12C35S461、b55P12C35S560P12C35PS65P12C35L555P10C35LX5a50P10C35LX5b50P10C35 3.5.3二衬施工工艺流程二衬施工顺序为：基面处理施做仰拱防水层仰拱钢筋绑扎仰拱砼浇筑仰拱填充砼浇筑施做拱墙防水层拱墙钢筋绑扎台车就位、砼浇筑下一循环，施工示意图见图3-29。3.5.4基面处理及防水层铺设3.5.4.1基面处理防水板铺设要求对初支砼面进行处理。1、清底过程要求清除基底杂物，露出喷射砼面为止。2、铺设防水板的基面应无明水流，若初支结构有渗漏水，采取在渗水点处涂抹“水不漏”防水涂层或在渗水点处打设注浆管进行注浆止水。序号施工步序示意图文字说明1初期支护基62、面处理。2仰拱防水层及保护层施做。3绑扎仰拱结构钢筋，浇筑仰拱砼、养生。4浇筑仰拱填充层砼、养生5拱墙防水层施做。6拱墙钢筋绑扎，衬砌台车就位，拱墙砼浇筑。图3-29 二衬施工流程图3、铺设防水层前必须对初期支护基面找平，须满足喷射砼的平整度要求： D/L1/10(L：喷射砼相邻两凸面间的距离；D：喷射砼相邻两凸面间凹进去的深度)。否则要采用1:2.5的水泥砂浆顺平，直到达到要求。4、基面上不得有钢筋，铁丝和钢管等尖锐突出物，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以防防水板被扎破。5、变形缝两侧各50cm范围内的喷射砼基面应采用水泥砂浆进行全断面找平处理，以利于背贴式止水带的安装63、及保证分区效果。6、当底板初支表面水量较大时，为避免积水将铺设完成的防水板浮起，宜在底板初支表面设置临时排水沟。3.5.4.2防水层铺设1、隧道结构外采用自粘性复合式防水板全包，透明或半透明高分子防水芯料厚大于1.2mm，复合土工布350g/m2，单面自粘，可湿铺，隧道结构防水见图3-30。图3-30 隧道结构防水示意图2、防水层施工工艺流程见图3-31。3、柔性防水层的铺设方法 材料要求：自粘性复合式防水板预铺。卷材有三层材料组成：a、复合土工布350g/m2。b、透明或半透明高分子防水芯料厚大于1.2mm 防水卷材施工在喷射混凝土砂浆找平层上先安设水泥钉，无纺布上的吊绳固定在水泥钉上，将防64、水卷材固定于初支面上，固定点间距拱部5070cm，边墙100cm。施工拱墙部分时使用专门制作的台架，施工完成后移动台架，进入下一循环施工。卷材搭接宽度100mm，若防水卷材中有透水性材料，在搭接处应去掉，要求主材与主材连接，粘贴材料也应粘结在主材上，不得粘在透水材料上；保证搭接可靠、不渗水，搭接部位可采用配套的双面自粘性胶条封缝，封缝宽度150mm；具体见图3-32。 防水层纵横向一次铺设长度可根据隧道断面大小、二衬砼循环灌筑长度等因素确定，铺设前，宜先行试铺，并加以调整。施工准备卷材质量检查施工器具检查超、欠挖处理拱墙铺设卷材基面处理工作台架就位仰拱铺设卷材移工作台架下一循环洞外准备洞内准备65、质量检查验收图3-31 防水层施工工艺流程图图3-32 柔性防水层固定点和搭接接缝示意图 防水层在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少500mm的搭接余量。水泥钉打露出不能过长，基本与基面齐平，防止其戳破防水层而漏水。将卷材固定于水泥钉上时，不得拉得过紧或出现大的鼓包。特别注意阴阳角部位的卷材一定要与转角部位密贴，以免影响灌筑砼的尺寸或将卷材拉破。 纵、横施工缝处的防水层设置防水层加强层，防水保护层为500mm宽合成树脂高分子（自粘）防水卷材。4、防水层的检查 防水板质量检查方法防水板的质量检查可采用下表所示的检查方法。 用手托起塑料防水板，看66、其是否与喷射砼面层密贴；看防水卷材是否有被划破、扯破、扎破、弄破损现象；看搭接宽度是否符合要求，是否存在未粘胶、搭接宽度不足、粘结不密实等现象； 防水板铺设质量标准固定点间距固定点间距应符合设计要求。固定点之间呈正梅花形布设，间距为：拱顶5070cm；边墙100cm。与基面密贴平顺、舒展、无褶皱、无隆起，后铺加强层要求无空鼓、密贴、黏贴牢固。材料搭接搭接宽度100mm，若防水卷材中有透水性材料，在搭接处应去掉，要求主材与主材连接，粘贴材料也应粘结在主材上，不得粘在透水材料上；保证搭接可靠、不渗水，搭接部位可采用配套的双面自粘性胶条封缝，封缝宽度150mm；5、防水层的防护措施防水层防护的好坏关67、系到防水工程的成败，任何一个细小的破坏都有可能导致工程漏水。因此切实加强防水层的防护工作是防水工程的重点。 施工前防水板的防护防水板合格品入库后，防护工作即已展开：防水板应摆放整齐，挂标识牌并注明进货日期数量。防水板摆放区除严禁烟火外，还必须注意防潮、防污染。防水板应轻拿轻放，不许抛掷。严禁人为破坏，一经发现必须严肃处理。 施工中防水板的防护因采用流水作业，各工序交叉频繁，防水材料很易受到破坏。施工中应注意：施工现场严禁抽烟，有电焊作业时必须采用石棉板遮挡。现场设灭火设备，一旦发现火情立即灭火。严禁穿带钉的鞋在防水层上或未上强度的保护层上走动，加强现场管理。施工中热焊枪等工具不准乱丢乱放，以免68、烫坏防水材料。仰拱(底板)防水层做好后应及时施做C20细石砼保护层，并尽快浇筑二衬砼仰拱。一旦发现防水板损坏应立即修补或更换。 施工后防水板的防护防水层铺设后至做保护层或浇二衬砼期间，防水材料最易受到破坏，须加强防护。绑扎钢筋时，防水层表面放置薄木板，钢筋预留端头套塑料帽防止刮破防水板。钢筋连接或使用电焊时，用石棉水泥板进行遮挡，避免烧伤、刮破防水板；砼浇筑时若使用振动棒，振动棒不得离防水层太近。3.5.5 变形缝、施工缝施工1、变形缝变形缝是由于考虑结构不均匀受力和砼结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理的难点，也是结构自防水中的关键环节。主线暗挖断变形缝设置于不同衬彻类型的交界处69、。变形缝宽度为20mm，其具体的防水做法如下：变形缝部位的防水层铺设完毕后，加铺一层柔性防水层加强层（600mm宽）。要求加强层与第一层之间密贴、无空鼓、不串水，黏贴牢固。结构施工时，全断面采用350mm宽中埋式钢边橡胶止水带和单组分聚氨酯密封胶嵌缝材料进行防水处理。同时在顶拱、侧墙结构内表面预留凹槽，设置不锈钢板接水盒，便于对渗漏水及时引排。钢边橡胶止水带采用现场热硫化法接头，无法进行热硫化对接的部位也可采用机械接头对接。要求对接部位接缝严密、不透水。变形缝做法详见图3-33。图3-33隧道变形缝结构图隧道变形缝止水带施工注意事项: 变形缝在一个断面内应平顺连续，缝宽准确； 钢边止水带：在砼70、结构变形缝处，中埋式止水带应沿结构厚度的中心线将止水带的两翼分别埋入结构中，止水带中心对准变形缝中央；安装止水带以细铁丝悬吊于钢筋上固定位置，固定间距25cm；安置时不可翻转、扭曲，如发现破损应立即更换；接头部位采用对接时，接头处选在结构应力较小的部位。 缝的填料：应按设计要求施工，不允许在变形缝填刚性材料，并防止刚性注浆材料渗透到槽缝内，不得将变形缝做成刚性缝。缝间采用单组分聚氨酯密封胶，接缝连接牢固可靠，迎水面采用低模量的单组分聚氨酯密封胶，背水面采用高模量单组合聚氨酯密封胶。 嵌缝材料的基面应干净、干燥、表面密实坚硬；并用清洗剂对基材表面清洗；然后用硬毛刷或不脱毛棉布浸沾底胶，在粘结面上71、涂刷一层薄而均匀的底胶，底胶干燥后（约3060分钟）用胶枪沿缝槽按设计规定的要求挤出单组分聚氨酯密封胶，枪嘴应均匀缓慢沿槽体内移动，确保接口内充满密封胶，防止枪体移动过快而产生气泡或空穴；注浆完成后，立即进行修饰，做法为：用工具刀将接口处多余的密封胶向接口内压，使胶与缝间两侧充分接触，并将接口表面修成平面或者中间微小凹的弧面。 要求变形缝槽内干净、干燥、牢固、无钢筋侵入槽内，在砼浇筑前应避免止水带被污物和水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净，以免砼与其咬合不紧密形成渗水通道。 止水带部位的砼应进行充分的振捣，保证变形缝部位的砼充分密实。接触止水带的砼不应出现粗骨料集中和漏振现象。 止水带应就位准72、确、安装牢固，模板的端板应做成厢形，在浇筑一侧砼时保护止水带的另一侧翼不受到破坏。 不锈钢接水槽槽宽80mm、槽深不小于30mm，钢板厚度1mm。其水平槽段应设置2人字坡，接水槽与基面间采用单组分聚氨酯密封胶密封，采用M8不锈钢膨胀螺栓固定，螺栓间距不大于250mm。2、施工缝在施工过程中，施工缝是结构自防水的薄弱环节，处理的好坏将会直接影响结构的防水质量，因此须认真做好施工缝的防水处理。纵向施工缝处混凝土接触面涂以混凝土界面剂，设置止水钢板及遇水膨胀橡胶止水条。纵向施工缝接茬处继续浇筑砼时，已浇筑的砼强度不应低于1.2Mpa，后续砼施工前应将已硬化的的砼浮浆、松动砂石清除干净，将表面凿毛，用73、水冲洗干净并保持湿润无积水。纵向施工缝的防水做法如下：止水钢板应在浇筑砼时施工完成。 粘贴止水条的施工缝表面需要先凿毛，将疏松、起皮、浮灰等凿除并清理干净，使施工缝表面坚实、基面平整、干燥、无污物。 止水条搭接100mm以上，不得断开；止水胶粘贴前，应保证施工缝无明水；完毕后，避免施工过程中遇水，否则提前膨胀后会导致止水胶的止水能力下降。浇筑施工缝部位的砼时，应进行充分的振捣，保证施工缝两侧的砼密实。振捣时振捣棒不得触及止水条。在施作水膨胀型止水胶前，应先将混凝土表面的浮渣清理干净并清除积水，施作好膨胀止水胶和注浆管，且在施作下一段混凝土前再涂刷混凝土界面处理剂。环向施工缝处采用全环设置中埋式74、钢边橡胶止水带与外贴式橡胶止水带，拱墙设置回填注浆管。环向施工缝继续灌筑砼时，已灌筑砼强度不应低于2.5Mpa。其防水做法同纵向施工缝防水做法。施工缝做法详见图3-34。图3-34隧道施工缝结构图盲沟设置在隧道仰拱施工缝位置设置50塑料排水盲管，待施工边沟时再通过32PVC管连接至边水沟中。3.5.7 衬彻背后回填注浆 1、纵向注浆管设于拱顶模筑衬砌外缘、防水板内侧，纵向注浆管孔径20，采用聚乙烯管（管壁开孔）。在防水板敷设完成后，采用胶粘于防水板内侧，结合施工缝布置，注浆管每模衬砌一段，两端分别与预设的20镀锌钢管注浆口连接。镀锌钢管注浆口应突出衬砌内缘35cm，以便于连接，如图3-35所示75、。 2、回填注浆材料采用1:1水泥浆液。3、回填注浆注浆压力：0.050.1MPa。 图3-35回填注浆管剖面图 钢筋绑扎衬彻钢筋分仰拱、拱墙二次绑扎。1、根据施工设计和讨论结果，主筋采用钢筋接驳器连接；分布筋采用绑扎搭接，搭接长度35d。接头错开应满足相关规范要求。2、施工准备技术人员做到熟悉图纸、规范，及时进行各项技术质量标准交底。对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与图纸、交底相符，如有错漏，及时纠正。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的撬棍)，绑扎架等。在外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋取试件，作拉伸和冷弯试验。如一项试验结果不合格，在同一批内取双倍试件进行复验76、，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。3、钢筋加工 有加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作，设专人负责。钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。 特殊部位的钢筋须放大样，二衬钢筋大样图如图3-36。图3-36二衬钢筋大样图图4、钢筋在加工弯之前调直，须符合下列规定。 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净。 钢筋调直，无局部折曲。 加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定：弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径r不小于钢筋直径的10倍(光圆)或12倍(螺纹)。筋末端设弯钩，77、弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的5倍。 钢筋加工允许偏差不超过下表规定。项 目允许偏差调直后局部弯曲d/4受力钢筋顺长度方向全长尺寸10弯起钢筋弯起点位置0弯起高度-10弯起角度20钢筋宽度10箍筋宽和高+5-10钢筋加工允许偏差(mm) 表3-55、钢筋连接及安装根据相关规范，保证高质量的连接接头，加快施工进度，可根据钢筋的不同直径、不同部位而采用人工绑扎和直螺纹套筒相结合来施工，具体如下： 二衬主筋连接形式为钢筋接驳器连接，分布筋为搭接绑扎连接，绑扎长度不小于35d，搭接接头错开距离不小于35d。 绑扎接头受拉区不超过25%，或按78、设计要求施做。 钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。 钢筋安装位置应符合设计要求。误差应符合下表规定。钢筋绑扎位置允许偏差值(mm) 表3-6项 目允许偏差箍筋间距10主筋间距列间距10层间距5钢筋弯起位移10受力钢筋保护层5 绑扎钢筋尽量减少现场焊接，焊接时应在防水板上面加垫木板或石棉板隔热层，以免防水板被烧坏；钢筋与模板间应设置足够数量和强度的砼垫块，以确保钢筋的保护层厚度(主筋净保护层55mm)。6、二衬钢筋支撑与净空控制二衬钢筋绑扎前检查同步里程、中线、标高，钢筋绑扎时必须严格控制尺寸，避免侵入净空。7、钢筋连接及安装工艺 仰拱(底板)钢筋绑扎前仰拱79、(底板)基面放出结构中线，每5m放一中线点。 仰拱(底板)基面放出仰拱(底板)钢筋同步控制线。 按设计尺寸绑扎钢筋。 钢筋架设时保证足够的保护层厚度，不得紧贴防水板。 绑扎好的钢筋上面架设便道，严禁踩踏成型钢筋。 成型钢筋注意保护，防止脱模剂等油脂或杂物污染钢筋。模板支撑体系及模板架立主线暗挖断二衬仰供的二衬立模支撑体系如图3-37所示。其中仰拱模板采用矮边墙每侧1.8m范围内采用定做弧形模板，每张模板宽50cm，一侧需18张，模板见图3-38。二衬仰拱回填层模板见图3-39。图3-37仰供二次衬砌立模示意图图3-38仰供二次衬砌弧形模板大样图施工工艺及技术要求： 安装模板前，首先检查模板的表80、面光滑程度，是否涂刷脱模剂，表面是否整修，平整度是否满足砼表面质量要求，不合格的模板坚决不用。 严格按测量定位立模，按测量组放出标高、中线、里程来控制模板。 支架架立时，除按图示间距布置外，尚应设置剪刀撑，以确保支架体系稳定性；模板U形卡、L形插销、拉杆螺栓等必须安装牢固，防止变形。 拆除模板应轻拿轻放模板拆除顺序为：先支后拆，先非承重部位后承重部位，先上后下的顺序，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 图3-39仰拱回填立模示意图标准断面隧道拱墙部分采用模板台车进行衬砌，先施工仰供，再在仰供上铺设枕木及钢轨。主线暗挖断衬砌台车示意图详见图3-40。台车定位流程图见图3-41。图3-40 主线暗81、挖断隧道模板台车示意图测放隧道中线铺设台车走行轨调整轨道中线、标高台车就位清理板面涂涮脱模剂调节油缸及支撑调整台车的中线、标高、净空关挡头板、加固检查不合格合格检查合格不合格图3-41 区间隧道模板台车定位流程图3.5.10 混凝土施工1、仰拱(底部)砼施工仰拱砼每次浇筑长度为9m，为保证底板砼的密实度和流动性，砼坍落度为1416cm。从两侧边模处对称进行砼浇筑，采用人工插入式振动器振捣。用插入式振捣器振捣时要轻提轻放以免破坏防水层和止水带。底板砼浇筑时，为便于控制底部弧度，施工时预先加工和仰拱弧度一致的钢模型，抹面时作为控制弧度的标准。仰拱砼为非承重结构，强度达到2.5MPa即可拆模，拆模后82、立即用麻袋片覆盖洒水养护，防水砼养护不少于14天。2、拱、墙混凝土施工台车衬砌拱墙一次浇筑成形，9 m/组。拱墙砼为钢筋砼，为保证砼的流动性，坍落度宜采用1820cm，粗骨料采用520mm的级配良好的碎石。砼浇筑时应由下而上分层对称灌筑，每层灌筑高度不超过40cm，采用附着式平板振动器和人工用插入式振捣器充分振捣。每层的浇筑顺序应从砼已施工端开始，以保证砼施工缝的接缝质量和便于排气。砼灌筑过程中应始终有技术人员和有经验的技术工人现场值班，组织好放料、停料及振捣时机，特别应注意砼泵送满后的刹尖停泵时机，严禁强行泵送，要保证拱顶砼饱满又要避免压跨模板支架或衬砌台车。根据洞内的砼硬化时的强度增长规律83、和施工经验，夏季砼拆模一般在2436小时后进行，冬季则根据同条件混凝土试件强度确定具体拆模试件，拆模后砼应立即养护，采用专人洒水，养护时间不少于14d。脱模后，下一组就位前应对模板或台车表面涂刷水溶性脱模剂，采用自制喷淋式设备沿台车表面均匀涂刷，以避免脱模剂污染钢筋和脱模时砼粘附在台车上。3、混凝土施工技术措施 砼灌筑前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、施工缝、变形缝止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌筑砼。 砼灌筑过程中应随时观察模板、支撑、防水板、钢筋、预埋件、预留孔洞等情况，发现问题及时处理。 在拱部距离两端头各100cm以及拱部中间位置，施工时各预留50锥形检查孔184、个(兼作排气孔)，当砼灌筑时，用锥形铁棒堵塞此孔并在砼初凝前将此棒拔出，以检查砼灌筑是否密实，此孔在二次衬砌背后回填注浆时，可作为注浆孔用。4、混凝土的质量控制 砼浇筑施工应严格按照顺序进行，浇灌时适当放慢速度，振捣时避免因漏捣而引起蜂窝麻面或因振捣时间过长、过短所引起的翻砂和捣固不密实等不良现象的发生。浇筑砼的间隙时间应控制在允许范围内，间隙时间超出允许范围时必须待其达到强度要求，对其按施工缝有关要求进行处理后方可再进行砼浇筑。 施工缝及变形缝的处理施工缝的处理，除严格按照设计和技术规范的有关要求进行外，还应采取以下措施：分次浇筑砼时，必须在原浇筑的砼达到规定的强度要求后，方可再进行砼浇筑。85、在原砼表面再次进行砼浇筑前，应清除原砼表面的浮浆及脆弱表面层，对砼表面进行凿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状。彻底清扫原砼表面的泥土，松散骨料及杂物，让砼表面充分吸水、润湿。施工缝的防水板和止水带安装应顺直、密贴，安装位置和方法正确。砼浇筑前应对其有无破、位置是否正确等进行严格检查，在符合要求后方可进行砼浇筑。砼浇筑时，对接缝处适当地进行重覆振捣，使其密贴，同时应注意防止防水板及止水带的位移和破损。 砼模板拆除应根据不同结构部位模板的受力情况及其对砼强度的要求，分期、分批拆除。拆除模板应尽量避免在砼散热高峰期进行，避免因模板拆除过早引发结构裂纹的强度必须符合设计或规范要求，严禁未经实验人员86、同意提前脱模，脱模时不得损伤砼。严禁随意提前拆模时间，以减少荷载变形引起的裂缝。 砼浇筑前的准备工作砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。 砼的浇筑高度砼自高处倾落的自由倾浇高度，即从料斗、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不应超过2m。 砼浇筑的间歇时间砼浇筑应连续进行，如确因特殊原因导致两层砼间的间歇灌筑时间超过下表的规定时，其间歇层则应按施工缝处理。 砼浇筑层厚度与振捣采用插入式振捣，砼浇筑层厚度每层30cm厚，不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。 灌筑混凝土允许间歇时间(min) 表3-7浇筑时气温t87、()材 料普通硅酸盐水泥矿渣火山灰硅酸盐水泥2030901201020135180510195注：表中规定的时间未考虑外加剂作用及其它特殊施工和砼本身温度的影响。插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来。振捣靠近模板时，插入式振捣器机头必须与模板保持一定距离，一般为510cm。 拆模后及时对砼进行养护，采用专人洒水，养护时间不少于14d。3.5.11 抗渗混凝土保水养护技术措施为了减少抗渗混凝土的开裂，确保其自身防水效果，混凝土浇筑完成后，必须加强养护。为此，各工区成立专门的混凝土养护班组，负责各工区的衬砌养护。88、具体养护措施如下：1、仰拱拆模后立即用麻袋片覆盖混凝土表面，然后24小时洒水养护，确保麻袋片始终处于湿润状态，防水砼养护不少于14天。2、边墙和拱顶的模板拆除后，因为混凝土表面不便浇水和使用麻袋片覆盖养护，采用在混凝土表面涂刷薄膜养生液的措施，防止混凝土内部水分蒸发；并派专人用喷雾器对混凝土进行喷水保湿，养护时间不少于14天。3.5.11主要进度指标及工期计划三台阶法土石方开挖支护：50m/月；CRD工法段土石方开挖支护：40m/月；大管棚进度指标：3根/d；全断面帷幕注浆:每循环/7d；F3断层计划工期为100天，东岸主线隧道计划总工期为270天。二衬仰拱及填充：6组，54m/月。二衬拱墙：89、6组，54m/月注意事项：初期支护必须尽快成环，开挖掌子面与初支仰拱成环距离不得大于40米，并及时做好初支背后回填注浆。二衬必须紧跟初支面，采用三台阶开挖工法的隧道，二衬仰拱与初支成环距离不得大于20米，拱墙衬砌与二衬仰拱距离不得大于30米；采用CRD工法的隧道，拱墙衬砌时临时支撑拆除一次不得大于15米。3.5.12 竖井场地布置图图3-42 1号新增竖井场地布置图3.5.13主线隧道通风方式为保证工程施工需要，在1号新增竖井口北侧设置三台355KW通风机，两台通风机分别向南北线主隧道江底方向供风，一台通风机向陆域方向南北线主隧道供风。风管在竖井及横通道范围内采用矩形1200（长）*800（宽90、）铁皮式通风管,主线隧道洞口100米范围内采用直径1200软风管，长度大于100米后采用1000软风管，保证洞内空气满足施工需要。隧道内通风方式及照明见图3-43。图3-43 隧道通风及照明布置示意图3.5.14 洞内管线及照明布置洞内高压风管、水管及通风管布在隧道一侧；动力线、照明线置于隧道另一侧，洞内照明电压采用36V安全电压。洞内“三管一线”必须保证满足工作面施工需要。3.5.15施工资源配置3.5.15.1机械设备配置机械设备配置表 表3-8序号设备名称数量（台）规格型号主要工作性能指标一开挖及初支设备1搅拌机2JS5002配料机1PLD800-3空压机4P950E4通风机355KW591、抽水机3扬程100m6污水泵153KW7污水泵105.5KW8污水泵47.5KW9喷浆机12PZG-710钻机8MDL-120D1型号型管棚施工11风钻YT284012注浆机8JZJB13箱变2800KVA14发电机130KW二土方及起重设备1挖掘机4PC120CRD或双侧壁导坑2挖掘机4PC200三台阶施工3农用车44出渣车45方5门吊145t三施工机具1冷弯机2KL5W-2002钢筋切断机2GQ40A440，3KW3交流电焊机14BX1-500电流调节范围60655A，6KW四二衬主要施工机械1砼输送泵4HBT-602电动空压机427m3P950E3交流电焊机12BX1-5004钢筋切割机92、2TFC-M5钢筋弯曲机2GUB-40-ED6钢筋调直机2GT4-107木工电锯床6MJ1068木工刨床6MB106D9捣固棒1210风镐2003-1111模板台车49m3.5.15.2人员配置工区人员配备表 表3-9部门工种（职务）作业人数备注小计管理 人员工区主任4每工区正、副主任各一人工区副主任4技术主管4每工区一人值班技术员8每工区二人专职安全员4每工区各一人专职质量员4机械管理维修员12每工区三人物资管理员4每工区一人小计54开挖施工人 员挖掘机司机8起 吊 工3维 修 工8电 焊 工12电 工6开挖支护班组144杂工24小计205二衬施工人员班长8每班组班长二人防水工40钢筋工8093、木工40砼工40普工40输送泵司机6小计2544 安全生产及质量管理体系4.1 安全生产管理体系依据CB/T28001-2001标准，参照中华人民共和国安全生产法、XX市有关安全生产的法律法规，将按照要求建立安全生产管理体系，确保安全工作制度化、程序化，从而实现全面的系统控制。 安全生产管理体系方针我们的安全生产管理体系方针是：“安全第一，预防为主”。 施工安全保证目标本工程安全生产目标为：“五无、一杜绝、一创建”。“五无”即：无工伤死亡事故，无重大交通事故和机械事故，无火灾事故，无倒塌事故，无中毒事故。“一杜绝”即：杜绝重伤以上(含重伤)伤亡事故，年轻伤率控制在10以内。“一创建”即：创建安94、全文明标准工地。 安全生产管理原则坚持管生产必须管安全的原则。对安全生产坚持“五同时”原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。坚持“四不放过”原则，即对发生的事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没受到教育不放过；没有落实防范措施不放过；事故的责任者没有爱到处理不放过。 安全生产管理措施落实安全管理职责，建立以项目经理为首的安全生产领导小组，小组成员由项目经理、项目副经理、项目总工、安质部部长、专职安检工程师、专职安全员及各工种班组的领班组成。其中项目经理为第一责任人，副经理为安全生产的直接责任人，项目总工为技术负责人。专职安检工程师负95、责日常的安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。从项目经理至施工班组层层明确安全岗位职责，制定相关规章制度，确保安全工作有章可循。如图4-1 “安全管理组织机构图”。 建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责。 完善各项安全生产管理制度，针对各部门、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度，如“安全教育制度，安全考核制度、安全检查制度，事故分析制度、安全奖惩制度”等，并由各级安全组织督促检查，加以落实，营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。 班组安全员(兼)班组安全员(兼)项 目 经 理生产副经理项目总工程师项目部专职安检工程师项目部各班组领班安全96、副经理项目部专职安全员图4-1 安全管理组织机构图 建立安全生产值班制度，安全生产领导小组成员轮流值日，解决和处理施工生产中的安全问题并进行巡回安全生产监督检查。有24小时分班作业时，每班都必须有领导值班和安全管理人员在现场，做到只要有人作业，就有领导值班，值班领导要认真做好安全生产值班记录。 建立每周一次的安全生产例会制度和每日班前安全讲话制度，项目经理亲自主持定期的安全生产例会，协调安全与生产之间的矛盾，督促班前安全讲话活动，检查活动记录。 加强班组安全建设，每个生产班组设置不脱产的兼职安全员，协助班组长搞好班组的安全生产管理。班组坚持班前班后岗位安全检查、安全值日和安全日活动制度，同时做97、好班组安全记录。 完善各部门安全岗位职责。4.2 质量管理体系1、质量目标全部工程达到招标文件和国家验收规范规定的质量标准，质量等级合格。工程质量是施工经营管理的核心。对全体施工人员经常进行质量教育，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，体现企业以质量、信誉取胜的道德风尚。2、质量管理体系健全的质量管理体系是执行国家技术法规和技术标准的有力保证，对建筑施工质量起着决定性作用，施工现场应建立健全项目质量管理体系，建立完善的质量管理机构，按由上到下顺序进行工程质量管理，贯彻执行ISO9001质量管理体系。通过内部的审核和管理者的评审，找出质量管理体系中存在的问题和薄弱环节，并制定改进的措施和跟98、踪检查落实等措施，使得质量管理体系不断健全和完善，不断提高建筑工程施工质量。3、加强各关键工序的质量管理，按设计和规范要求施工，严把控制过程控制，确保施工质量。钢架工程A钢架原材料必须符合设计要求和施工规范规定。B 现场加工钢架应分批进行验收，合格后方可用于施工。C钢架用于工程前应进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，连接应圆顺。其允许偏差详见表4-1。表4-1 钢架试拼装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1周边允许偏差30尺量2平面翘曲20尺量表4-2 钢架架立允许偏差表序号项目允许偏差（MM）检查频率检验方法1中线20每榀格栅用钢尺2标高+299、0、0用水平仪3同步50用钢尺4环向闭合100用钢尺5垂直度20锤球、钢卷尺6间距用钢尺E 喷射混凝土结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。F 格栅钢架间喷射混凝土厚度满足设计要求，无大的凹、凸，表面应平整圆顺。G.钢筋网铺设应平整，并与格栅或锚杆连接牢固；H.采用双层钢筋网时，应在第一层铺设好后再铺设第二层；I.每层钢筋网之间应搭接牢固，且搭接长度不应小于200mm。喷射砼A.自拌喷射混凝土时，材料的偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂为1%；各种集料为2%。B.骨料含水率应经常检查，据以调整施工配合比。雨天施工时，应增加检测次数。C.混凝土搅拌过程中应始终注意其稠度（坍落度），若稠度与原定的不100、符，应立即查明原因予以纠正。D 对喷射混凝土的结构，不得出现脱落和露筋现象。E.喷射砼应分片依次自下而上进行并先喷钢筋格栅与壁面间砼，然后再喷两格栅这间砼；F.每次喷射厚度为70100mm；G.分层喷射时，应在前一层砼终凝后进行，如终凝1h后再喷射，应清洗喷层表面；H.喷层砼回弹量不宜大于15%；I.喷射砼应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。平整度允许偏差为30mm，且矢弦比不应大于1/6。表4-3 喷射混凝土允许偏差表序号项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1厚度30mm每20米5钻孔量测2强度0一组试件3平整度1/6矢跨比10用钢尺4净空+30、0mm3测量仪器4.101、2.3钢筋制安质量保证措施1、用于本工程所有的钢筋一律在业主指定或认可的供货商处采购，且材质证明资料齐全、复试合格。2、钢筋加工前及时向监理提交加工方案、加工材料表。钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。3、钢筋接头优先采用机械接头，保证接头质量。4、每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，方可正式成批焊接。钢筋绑扎接头严格按规范要求进行，接头相互错开。5、保证项目 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及接头使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋表面必须清洁，不得有锈蚀，油漆，油化等污垢。 钢筋的规格、形102、状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头和连接方式必须符合设计要求和施工规范规定。 钢筋弯曲成形后，表面不得有裂纹，鳞落或断裂现象。6、钢筋加工 所有加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。设专人负责。 钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。 钢筋在加工弯制前调直，须符合下列规定。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净。钢筋调直，无局部折曲。加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定： 加工允许偏差不超过下表规定。 表4-4 钢筋加工允许偏差(mm) 项 目允许偏差调直后局部弯曲d103、/4受力钢筋顺长度方向全长尺寸10弯起成型钢筋弯折位置20箍筋内净尺寸57、钢筋连接质量应符合以下规定： 钢筋直径20采用机械连接，钢筋直径20可采用绑扎连接。绑扎接头保证搭接长度不小于35d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。 焊接接头或机械接头在受拉区不超过50%，绑扎接头受拉区不超过25%，或按设计要求施做。 钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。缺口、松扣的数量不超过应绑扎的10%，且不集中。 钢筋安装位置应符合设计要求。误差应符合下表规定。表4-5 钢筋绑扎位置允许偏差值(mm)项 目允许偏差箍筋间距10主筋间距列间距104、10层间距5钢筋弯起位移10受力钢筋保护层54.2.4模板工程1、模板系统必须能保证结构和构件各部分的形状、尺寸及其空间位置的准确性。2、模板与支撑均应有足够的刚度、强度及整体的稳定性。3、模板的拼缝不应漏浆，模板的接缝不大于1.0mm。4、模板的表面必须平整、光滑，脱模剂必须涂刷均匀严禁漏涂。5、允许偏差项目：表4-6 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置5经纬仪、尺量2标高5水准仪3截面内部尺寸基 础10经纬仪、拉线、尺量柱、墙、拱、梁+4 -54相邻两板表面高低差2楔形塞尺5表面平整(2m长度上)5楔形塞尺6预埋钢板中心线位置3尺量7预埋管、预埋孔105、中心线位置3尺量8预埋螺栓中心线位置2尺量外露长度+10 0 混凝土工程1、加强商品砼质量控制。认真进行市场调研，选择商品信誉好、供货及时的砼供应商。并作好施工现场砼的验收工作。2、成立专门负责砼浇筑的作业班，并对作业人员的职责分工明确。3、加强工艺过程控制。包括砼浇筑前的模板、支撑、钢筋、预埋件检查。4、砼结构不允许出现裂纹，不允许有缝隙、空洞。5、砼应振捣固密实，不允许出现蜂窝麻面、孔洞、露筋、夹渣等现象。6、允许偏差项目： 表4-7 砼结构允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移基础10经纬仪、尺量柱、墙、梁82标高底板10水准仪、尺量拱顶10平整度103截面尺寸基础-15经106、纬仪、吊线、尺量柱、墙、梁54表面平整度82m靠尺、楔形塞尺5预埋钢板中心位置偏移5尺量6预埋管、预留孔中心线位置偏移5尺量7预留螺拴中心线位置偏移5尺量 结构防水工程质量保证措施 1、建立专业防水组织管理机构成立以项目副经理为首的防水施工作业组织管理机构和专业防水组，由防水施工技术负责人专职负责，项目总工程师和质检工程师对每道工序进行检查、监督。2、实行旁站管理和验收制度防水工程质量检查严格执行“三检”和旁站监理制度。对每一道工序进行质量检查，做好记录。在经过自检、质检工程师和监理工程师检查验收签认后，方可进入下一道工序的施工。3、保证防水卷材施工质量加强防水卷材铺设时的保护以及绑扎钢筋、浇107、筑砼时对其的保护，保证防水卷材施工质量。4、混凝土结构自防水控制措施砼结构自防水是水利工程结构防水的最重要环节，施工时必须高度重视，充分认识砼防裂、抗裂的机理和重要性。按图纸要求，选用相应等级的防水砼，必要时，可采用防腐、抗裂高性能砼。结构自防水体系必须采取综合措施，保证砼的防裂、抗裂、防腐、抗渗达到预期效果： 充分认识砼防裂、抗裂的机理和重要性，对入模温度、砼的浇筑、振捣和养护等与砼防裂抗裂密切相关的环节进行控制。 限制结构浇筑砼的分段长度是防止砼发生裂缝的有效措施之一。通过合理的施工组织实现结构分段浇筑，后浇筑段采用微膨胀砼，每段长度控制在10m左右。 砼施工前，由专人负责检查二衬厚度，对108、不符合设计的，不允许砼浇筑，待采取措施保证达到设计要求后，方可继续施工。 精心做好砼的浇筑、振捣、养护，控制拆模时间，严格按规范要求操作，从而确保砼的强度、密实性、耐久性、抗渗等级和抗裂能力。5、防水层防渗漏保证措施 防水层的原材料应有出厂质量证明文件、试验报告以及现场取样复检报告，其质量必须符合要求，并经监理工程师检验认可后，方可用于防水工程施工。 卷材防水层在施工缝、穿墙管周围等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。 卷材防水层的基面应牢固，表面洁净、平整，保证防水卷材铺设过程中不被钢筋头、碎石等扎破。6、变形缝、施工缝防渗漏保证措施 应按规定施做变形缝，留置并处理施工缝及施工接口。 109、变形缝的止水带、止水条、填充材料的性能和规格，必须符合设计要求和施工规范的规定。 分次浇筑砼时，应清除原砼表面的浮浆及脆弱表层，对砼表面进行凿毛，漏出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状，用高压水冲洗表层，彻底清扫原砼表面的泥土、松散骨料及杂物，让砼表面充分吸水、湿润。 变形缝的止水带安装应顺直、密贴，安装位置和方法正确，止水带不得穿孔或用铁钉固定。止水带内外侧砼应均匀，水平灌筑，捣固密实，保证止水带与砼牢固结合，接触止水带处的砼不应出现粗骨料集中或漏振现象。 施工缝的遇水膨胀橡胶止水条应直接粘贴在施工缝界面砼槽内，使之与砼紧密接触。隐蔽工程质量保证措施凡需覆盖的工序完成以后即将进入下道工序前，均应进110、行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师批准，不得进入下一道工序的施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查。监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。5 监控量测监控量测应符合下列要求：1、掌握围岩和支护动态，进行日常的施工管理。2、了解支护构件的作用及效果。3、将监控量测结果反馈于设计和施工中，确保隧道的施工安全。4、了解隧道施工对周围建筑物的影响。监控量测具体布置图如图5-1。净空变形量测断面的间距按5m一处布置，拱顶下沉111、量测与净空水平收敛量测应在同一断面内进行，并用相同的量测频率，具体量测频率与施工安全如表5-1和表5-2。 图5-1 主线暗挖断隧道监控量测布置图表5-1 主线暗挖断隧道监控量测布置变形速度（mm/d）量测断面距开挖面距离（m）量测频率5(01)B12次/天15(12)B1次/天0.51(12)B1次/2天0.20.5(25)B1次/2天0.25B1次/周表5-2 主线暗挖断隧道监控量测布置管理等级管理位移施工状态U0Un/3可正常施工Un/3U02Un/3应加强支护Un/3U02Un/3考虑采取特殊措施6 环境保护、文明施工和职业健康6.1环境保护1、施工场地内的垃圾碴土杂物必须按规定倒入碴112、仓。2、施工场地内的废料杂物必须按规定存放于废旧料区不得随意堆放。3、施工场地内食堂的废水及其它污水废水应按规定排入附近的城市污水管道内。4、施工场地内的出碴车出门时轮胎及车身必须冲洗干净，车箱必须盖好。5、材料装卸、机械维修、钢铁物品的搬运使用和拆除过程中噪声排放的控制措施：加强员工环保意识教育，严禁抛掷、碰撞和大锤敲打。6、为满足施工需求必须在扬尘、粉尘浓度超标环境作业时，施工人员需配置防尘面罩，以保障扬尘、粉尘对个人健康的损害程度降至最低。7、工程施工期间，严格按照国家和深圳市有关法规要求，控制噪声、振动对周围地区建筑物及居民的影响。优先选用先进的环保机械；合理安排施工作业、重型运输车辆113、的运行时间，避开噪声敏感时段；承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场禁止鸣笛，装卸材料时轻拿轻放，最低限度地减少噪声扰民。6.2文明施工（1）场地道路硬化并经常洒水，防止尘埃污染周围环境。（2）选用低噪音设备，采取消音措施降低施工过程中的施工噪音。（3）施工中产生的废泥浆，在排入市政管网前应沉淀过滤，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输，防止遗洒、污染路面。（4）工地汽车出入口均应设置冲洗槽，对外出的汽车用水枪冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后，方可让车辆出门。（5）装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取遮盖措施，保证行驶中不污染道路和环境。6.3职业健康1、遵守相关的职业安全健康114、法律法规，及其签署的关于职业安全健康内容的自愿计划、集体协议和其他要求。2、防止发生与作业相关的工伤、疾病和事件，保护全体员工的安全和健康。3、确保与员工及其代表进行协商，并鼓励他们积极参与职业安全健康管理体系所有要素的活动。4、持续改进职业安全健康管理体系绩效。5、做好施工场地、生活区环境卫生保障措施如下： 建立现场各区域的卫生责任人制度，责任人名单上墙。定期搞好环境卫生，减少对环境植被的破坏。 保持清洁卫生，定期清扫和消毒，定期灭鼠，灭蚊，灭蝇，灭蟑螂。 保持宿舍清洁、干爽、整洁有序，桌床、衣柜尺寸统一。 生活区垃圾定点堆放于密闭容器中，定期安排专人运至指定地点进行焚烧掩埋处理，保持现场无臭味。 生活区排污水沟采用暗沟的方式，定期疏通，保证水路畅通。职工宿舍、食堂、澡堂、厕所等公用设施由医疗室负责进行定期消毒。 施工现场坚持工完料清，施工面的废料必须做到随做随清，集中袋装，及时清运，并倒往指定地点。 配备卫生监督员，对生活区和个人的卫生情况进行监督检查，并做好记录。