1、埋深194m快速路隧道进口洞段仰拱工程喷射砼施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1概述41.1工程概况41.2地质特性41）主要地质特性42）不良地质特性51.3气象、水文52主要施工程序63主要施工方法83.1右洞进口洞段仰拱施工主要施工方法81）地表排水处理82）洞内排水处理83）上半洞加固处理84）下半洞开挖支护83.2左洞进口洞段仰拱施工主要施工方法94主要施工工艺104.1锚杆施工10（7）锚杆质量检验：10（1）锚杆测量放样、钻孔、洗孔、验孔与砂浆锚杆基本相同。104.2钢拱架施工112、1）钢拱架的制作112）钢拱架安装：测量定位拱架分单元加工成型洞内拼装纵向钢筋连接打锁脚锚杆114.3喷射砼施工121)喷射工艺124.4小花管灌浆工艺131）小花管灌浆工艺流程图见图3所示132）钻孔133）灌浆145施工进度计划166主要资源配置166.1人员配置166.2设备物资配置177施工质量保证措施177.1原材料的控制187.2施工过程的质量控制187.3施工后的质量控制188施工安全保证措施188.1安全管理目标188.2安全管理方针188.3安全管理机构及主要职责191）、安全管理机构198.4安全保证措施191）施工过程的监控量测192）施工过程的值班制度203）安全紧急预3、案211概述1.1工程概况XX一号隧道是XX快速路（XX段）标控制性工程，隧道进口位于XX市XX缓坡地带，左线最大埋深194m，右线最大埋深195m。隧道进口、中部、出口线间距分别为15.567m、27.5m、18.631m。隧道特性如表1、表2所示表1 XX一号隧道特性表隧道名称坡度（%）起屹桩号全长（m）进口洞门出口洞门左洞2.6ZK1+735ZK3+5731838削竹式削竹式右洞2.6YK1+737YK3+5731836削竹式削竹式表2 隧道混凝土衬砌施工特性表序号位置衬砌形式长度(m)衬砌型式初期喷射混凝土1XX1#隧道IV1380仰拱衬砌，厚40cm2IVJ80仰拱衬砌，厚50cm仰4、拱喷厚24cm3IVJQ80仰拱衬砌，厚50cm仰拱喷厚26cm4V1115仰拱衬砌，厚45cm5VQ1467仰拱衬砌，厚55cm仰拱喷厚24cm6VQ2441仰拱衬砌，厚65cm仰拱喷厚26cm7VQ355仰拱衬砌，厚55cm仰拱喷厚24cm8VQ4仰拱衬砌，厚55cm仰拱喷厚24cm1.2地质特性1）主要地质特性隧道区域属构造剥蚀低山地貌，地形起伏较大，坡面多为坡残积层或坡崩积层覆盖，覆盖层厚03m，局部36m，地表多为桃树、枇杷果园，局部为旱地，陡坡荒山地带多为灌木及杂草，植被发育。进口位于牌坊湾乡村公路附近坡麓缓坡，坡麓地带多发育东西向冲沟，系季节性流水沟谷，隧道进口地表均被覆土掩盖，5、未见基岩，隧道出口附近地表基岩多裸露，坡面零星分布坡残积粘土。路线区主要地质构造类型为卧龙寺向斜和龙泉驿断层，卧龙寺向斜轴线走向为N515W，与路线交于ZK3+008（YK3+006），交角为78，隧道横穿卧龙向斜。龙泉驿断层于路线交于ZK1+870附近，交角为75，断层破碎带由断层角砾及断层破碎岩组成。该区内地层岩性简单，上覆盖层主要为人工填筑土和坡残积粘土，下伏基岩为泥岩夹泥质粉砂岩、钙质粉砂岩、砂岩、泥岩和断层压碎岩。隧道进口段ZK（YK）1+730+810地表为素填土，洞内围岩主要为碎块状强风化泥岩夹砂岩，属级硬土级软石，为V级围岩。洞内ZK（YK）1+810 ZK（YK）2+010段6、围岩为断层压碎岩，为紫红、褐黄、灰白、棕红等杂色，由泥岩、泥质砂岩等受挤压形成，其中泥岩多呈土状，岩体破碎，属级硬土级软石。洞内ZK（YK）2+010 ZK（YK）2+900段围岩为中风化泥质夹泥质砂岩，厚巨厚层状，局部夹薄层砂岩，偶夹石膏，岩体相对完整，构造节理发育，属围岩。隧道出口洞内ZK（YK）2+900 ZK（YK）3+580段地表坡残积粘土覆盖较溥，下伏基岩为碎块状强风化泥岩，洞内岩层主要为中风化泥岩，属V级围岩。2）不良地质特性（1）膨胀性岩石：隧道经过地层为侏罗系上统蓬莱镇组地层，主要为砂岩、泥质砂岩、泥岩，根据岩样试验资料，泥岩自由膨胀率为320%，膨胀力13124KPa，饱和7、吸水率521%，泥质砂岩自由膨胀率为917%，膨胀力632KPa，饱和吸水率3.814.3%。（2）断层带：龙泉驿断层较发育，属区域性断层，位于XX大背斜西翼，地层垂直断距达10m，破碎带及其影响带宽约200m。断层于路线交于ZK1+870附近，交角为75。（3）目前，我部在进行隧道进口段上半洞开挖支护时，主要受岩性特征、地表水、地下水、地表冲沟等地质特性及进口段地表覆盖层薄的影响（约510m），造成山体偏压严重，开挖初支后隧道收敛变形及沉降变化量较大，超出设计预留变形量范围（约12、20cm）。1.3气象、水文路线所在区属亚热带温湿季风气候，其特点是春早夏热、秋多绵雨日照少，冬无严寒时间长且8、多雾、霜少，四季分明，雨量充沛、气候温和等特征。平均气温1617.4，最高气温38.6，最低气温4。年平均降水量为887.8mm，主要集中在59月份，占全年降水总量的7580%。相对湿度7782%，年平均蒸发量1146.5mm，年平均日照时间1036.8h，冬季多雾，年平均雾天31.1天，无霜期350天，主导风为东北风，最大风速20m/s。地表水系属岷江水系支流芦溪河，出口位于宝狮湖西侧。地下水主要为基岩裂隙水和孔隙水，以基岩裂隙水为主，坡残积土层仅有微量的孔隙潜水。裂隙水主要富集于砂岩、泥质砂岩内，泥岩中含量甚微，含水量受大气降水补给，构成层间承压水，在该岩层段施工中短时间内会产生一定量的涌9、水。隧道最大总涌水量Q0=7604.7m3/d，正常总涌水量Qs=2651.4m3/d。2主要施工程序下半洞仰拱开挖支护施工每轮开挖支护进尺1榀钢支撑，每榀分上下两层进行开挖支护，每层开挖厚度约23m。下半洞仰拱开挖支护施工总程序：第一循环（长10m）： I-1I-2 I-3 I-4 I-5II-1II-2II-3 II-4 II-5下一循环。每循环施工总程序如图1、图2所示。图1 下半洞仰拱开挖支护程序图图2 下半洞仰拱施工纵向分段程序图3主要施工方法3.1右洞进口洞段仰拱施工主要施工方法1）地表排水处理地表覆盖层较薄，地表右侧有一排水冲沟（宽深：约45m）。受冲沟偏压及隧道不均匀沉降影响，10、使得隧道顶上一定范围内的土体遭到破坏并出现许多裂缝。其中，最大裂缝约35cm宽。加之工区处于雨季施工，降雨量大，地表水渗透至土体，土体含水量饱渗入洞内。为此，在进行下半洞仰拱开挖之前，先临时对地表影响带及排水冲沟用彩条布进行覆盖并引排至排水边沟，必要时可设置集水井用水泵抽排和喷射C20砼进行封闭处理。2）洞内排水处理由于XX隧道进口段地质特性极差，属泥质砂岩，遇风、水极易泥化软弱基础，洞内排水十分重要。在进行下半洞仰拱开挖之前，首先在上半洞中部形成一条10.5m（宽高）的排水沟，中部开挖线略低于两侧以利于两侧渗水汇入中部排水沟。当下半洞部分仰拱开挖形成后，为避免排水沟积水流入仰拱，可沿排水沟设11、置适当的集水井配合抽水泵直接抽排积水至洞外排水边沟。3）上半洞加固处理在进行下半洞开挖支护前先对上半洞开挖拱脚处沿工字钢两侧打设三排42注浆小花管，每排各设两根，具体布置详见图1所示。同时灌注水泥砂浆配合水玻璃固结处理，灌浆压力宜控制在0.81.0mpa，制浆浓度1：1 。对右洞沉降变形量较大的YK1+790YK1+825洞段顶拱，加密与同部位支护相同的系统锚杆一倍加强支护。4）下半洞开挖支护施工从明洞向洞内施工，在洞内施工时，纵向施工长度不宜过长，在进行初期开挖时，每次开挖纵向长度以1榀钢支撑间距为准，开挖后及时支护。在开挖过程中要加强监控量测，在确定隧道稳定后，可适当加大纵向开挖长度，但不12、能超过2米。（1）下半洞第一层开挖支护下半洞第一层开挖按中部预留核心土先边后中的开挖支护方法施工，每一道工序要衔接顺畅，跟进及时。第一层开挖2m高，先左后右最后中部的顺序进行，具体顺序见图1所示的 I-1 I-2 I-3 I-4 I-5。先用挖机对I-1部分3m宽进行开挖，开挖中注意边墙预留64cm的保护层，以免损伤上半洞工字钢。同时，底部人工开挖一条排水小沟槽引排渗水。第二步，边墙预留保护层开挖。该部分开挖由人工配合风镐进行，先沿上部工字钢顺接位置掏出工字钢埋设位置，然后迅速顺接工字钢至底部基岩，注意工字钢下端焊接B型连接垫板，垫板下加设28a槽钢，每段槽钢长度1m，各段槽钢间焊接连接，使受13、力均匀。上层与下层工字钢连接采用螺栓连接；待钢支撑顺接完成后再人工开挖其余保护层部分，开挖到位后及时进行钢筋网砼喷射作业。第三步，开挖方法同第一步。第四步，开挖支护顺序同第二步。第五步，待两边墙支护完成后再对中部核心土进行开挖，即图中I-5部分。（2）下半洞仰拱开挖支护下半洞仰拱开挖支护顺序与第一层基本相同。但由于仰拱弧形开挖钢支撑不能及时封闭成环，为了保证拱圈的整体受力，故将仰拱开挖成马蹄形，先将拱圈钢支撑支撑在基础上，避免因钢支撑受力不好而产生拱顶下沉及拱脚收敛。拱脚处设2根28，L=4.0m竖直向下锚杆与钢板连接牢固，同时打设2根锁脚锚杆28，L=3.0m。具体布置详见图1所示。在开挖时14、设横坡便于排水。其中，仰拱超挖部分喷射C20砼进行回填，仰拱钢支撑按原设计与边墙钢支撑连接。3.2左洞进口洞段仰拱施工主要施工方法左洞下半洞仰拱施工主要施工方法与右洞基本相同，但在左洞下半洞仰拱开挖支护前先对zk1+775zk1+791.5段顶拱进行固结灌浆处理，灌浆采用水泥砂浆外加水玻璃混合双浆施灌。对左洞沉降量大的洞段增设与同段系统锚杆相同的随机锚杆加固处理。待左洞沉降变形量趋于稳定后方可进行左洞下半洞仰拱施工。4主要施工工艺4.1锚杆施工1）砂浆锚杆施工步骤： 施工放样钻孔吹洗孔验孔注浆 安插锚杆（1）放样：使用经纬仪或全站仪放出每个工作段的控制线轴线，具体孔位由技术人员用皮尺测量定位，15、并用红油漆标明孔号。（2）钻孔：采用人工手风YT28风钻成孔，孔径32mm，孔向尽量与破面或岩层面垂直，有效孔深的超深不得大于20cm。（3）吹洗孔：钻孔完成后，采用高压风水轮换冲孔，直到回水澄清，最后用风吹干孔内积水和孔底残留物。（4）验孔：孔位、孔深与孔径：开孔孔位偏差及孔斜偏差应符合设计及规范要求。（5）注浆：砂浆配合比按设计施工，砂灰比1：11：2（重量比），水灰比为0.380.45。水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥，选用中粗砂，粒径小于2.5mm，砂浆采用搅拌机现场拌制。采用挤压式注浆机注浆，注浆机连接25胶管，管头伸至孔底，边注浆边慢慢拔管。（6）安插锚杆：采用人工插入孔内。锚杆16、按设计要求采用22砂浆锚杆，为级钢筋，每根长3m，交错布置，间距1m1m。进场时应附有出厂材质证明，并按规定进行现场取样抗拉试验，符合要求后才能使用。（7）锚杆质量检验：a、锚杆钢筋应附有厂家的质量证明书，并按不同的批次进行抽样试验，检验钢材的力学性能。b、拉拔力试验检测：根据设计和施工规范要求，每300根为一组，每组随机抽样3根做拉拔试验，要求锚杆平均抗拔力不小于设计值，最小值不小于设计值的80%。2）组合锚杆施工步骤:施工放样钻孔吹洗孔验孔安插锚杆注浆（1）锚杆测量放样、钻孔、洗孔、验孔与砂浆锚杆基本相同。（2）锚杆安设与注浆：先安装锚头、止浆塞，在锚杆与钻机间用套筒连接，利用手持风振动钻17、顶锚杆进就位，调整好止浆塞位置，不密封处用锚固剂堵塞；安装调整垫板、螺帽、注浆嘴；连接注浆管到注浆机，检查注浆线路，备好浆液进行注浆。然后拧紧螺母使垫板与围岩表面贴紧。围岩表面必须平整，使其与垫板紧密贴合。4.2钢拱架施工1）钢拱架的制作钢拱架制作步骤：材料准备按设计图分段下料按设计图弯曲成型（1）原材料的材质鉴定：原材料的申请、贮存、保管由机材部门负责，材质应有厂家质量证明书，绝不允许不合格的原材料进场。（2）工字钢检验合格后，按照不同的单位半径弯曲成型，分类堆放。（3）按照钢拱架按设计图及相关要求进行制作下料，要求下料尺寸准确，确保成拱后符合总体尺寸要求。（4）连接接头间用连接钢板A、B型18、配合螺栓连接，连接板加工按设计尺寸进行，螺栓孔眼中心间距误差小于0.5mm。 （5）钢拱架安装之前应分段编号。防止倒用错接。2）钢拱架安装：测量定位拱架分单元加工成型洞内拼装纵向钢筋连接打锁脚锚杆钢拱架安装在初喷混凝土及锚杆、挂网完成后进行。钢拱架与初喷混凝土面之间应紧贴，在安装过程中，当钢架与初喷面壁之间有较大间隙时用预制砼楔形块垫紧。钢拱架加工好并编号后，运至现场用螺栓连接成榀，根据开挖分层、分区分段安装固定。（1）定位测量：首先测定出线路中线，测定其横向位置，然后确定拱脚高程；钢拱架设于曲线上时，安设方向为该点的法线方向；安设于直线上时，安设方向与线路中线垂直；每榀的位置定位准确，纵向间19、距偏差小于10cm，上下高程偏差小于5cm，斜度2（2）拱脚处理：安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的松渣，在基岩面上铺设【28槽钢，将钢架置于垫板槽钢上。（3）安设：由人工配合机械架立拱架，钢拱架与初喷混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢架与围岩之间有较大间隙时安设砼垫块。两榀钢架间沿周边用221.0m的纵向钢筋联接，形成纵向连接系。钢架安装完成后，和接触的锚杆头焊接牢固，使之成为整体结构。（4）锁脚锚杆：拱脚垫板下打设2根28，L=4m锁脚锚杆，并将垫板牢固焊接在锚杆上，同时保证垫板平稳。4.3喷射砼施工砼喷射分两次进行，初喷及复喷。初喷应在开挖到位后及时进行喷射封闭，复喷在钢拱架安设完成后进行。20、1)喷射工艺（1）喷射机安装调试好后，接通喷射管、喷嘴，接通风管路，先用高压风水吹洗受喷面。（2）连续上料，经常保持机筒内料满，在料斗上口安设一层孔径12mm筛网，避免超径骨料进入机内。（3）工作顺序：喷射机先开风后上料，喷射手在开风后，初调出水量，喷射时先注水，后出料。根据受喷面和喷出物的情况，调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面呈湿润光泽为度。（4）喷射部位顺序应分段、分片、分层进行，隧道内纵向3-4m为一段，喷混凝土应自墙向拱的顺序，即在下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后向上移行，喷射前个别受喷面凹洼处应先找平。（5）最佳喷射距离与喷射角度：喷嘴口至受喷面以1.0m为宜,喷射料束21、以垂直喷面为最佳，不大于10度的倾角。（6）喷射料束运动轨迹，环形旋转水平移动一圈并压半圈。环形旋转直径约为0.3m，喷射第二行时，依顺序由第一行起点上方开始，行间搭接约为23cm。（7）喷射料束旋转速度以及一次喷射厚度：以2秒左右转动一圈为宜，一次喷混凝土厚以不坠落时的临界状态或所需厚度为准，一般控制在58cm为宜。（8）喷射混凝土的养护喷射混凝土层一般较薄，外表面系数大，当空气中水份不足时，极易发生干缩裂纹，同时所掺入的速凝剂，在一定程度上抑制了水泥的水化反应，影响了强度的发展，所以要加强养生，在终凝2小时后喷水（土质地段的受喷面应喷雾化水）养护,并经常保持潮湿状态。4.4小花管灌浆工艺122、）小花管灌浆工艺流程图见图3所示校正固定钻机造孔至设计孔深打设42注浆小花管灌浆是否达到结束标准？封 孔待凝扫孔 是 否是图3小花管灌浆流程图2）钻孔（1）根据施工控制点，进行现场测量放点，用红油漆注明其桩号、孔号等，然后钻机就位，校正钻机立轴，进行钻孔施工，钻孔孔位偏差不得大于10cm。（2）孔深为4.5m(有效进尺)的孔用yt-28手风钻一次造孔，孔底偏差不得大于1.5。钻孔时遇到孔内涌水、漏水、断层、塌孔、掉块时和钻孔冲洗和灌浆过程中如发现异常情况应立即降压，及时报告监理人分析钻孔和岩石情况，并做详细记录，作出决定后方可进行处理或钻进。（3）钻孔成型后并验收合格后打设注浆小花管，小花管应23、提前制作准备完成。3）灌浆（1）灌浆方法：采用全孔一段灌浆法。（2）灌浆材料：采用P.O.42.5MPa普通硅酸盐水泥。水泥细度要求通过80m的方孔筛的筛余量不大于5。材质应符合GB175质量标准方可使用，严禁将不合格的材料灌进孔内。各类浆液掺入掺和料和外加剂的种类及其掺量应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。外加剂凡能溶于水的应以水溶液状态加入。（3）灌浆次序：小花管灌注按所处围岩稳定性由差到好进行。（4）灌浆压力：灌浆压力的大小为0.51Mpa，压力先小后大。（5）浆液水灰比：灌浆浆液的浓度由稀到浓，逐级变换。固结灌浆水灰比可采用1：1、0.8：1、0.5：1三个等级。（6）浆液变换标准：24、 a、当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量保持不变时，压力均匀上升时，灌浆应持续进行，不得改变水灰比。b、当某一级水灰比的吸浆量超过300L或灌注时间已达30min时，灌浆压力及注入率均无明显改变时，浆液可加浓一级。变浆后如压力突增或注入率突减时，应立即查明原因，进行处理，并报告监理工程师。c、当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓灌注。（7）灌浆过程中如发现串浆时，采用下述方法处理：a、如被串孔正在钻进，应立即停钻；b、串浆量较大，尽可能与被串孔同时灌注。（8）灌浆工程必须连续进行，若因故中断，按下列原则进行处理，并作记录：a、尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆；b、25、若中断时间超过30min，应设法冲洗钻孔至原孔深，再恢复灌浆，如冲洗无效，则应重新打设小花管施灌；c、恢复灌浆后，开始应使用中断前的水灰比，如吸浆量相似或稍有减少，则应逐渐加浓浆液，直至灌浆结束。（9）在有涌水的孔段灌浆时，应按照设计规范要求进行灌注。（10）灌浆结束标准：在最大设计压力下，当注入率小于1L/min时，延续灌注30min，灌浆即可结束；灌浆孔灌浆结束后，应排除孔内的积水和污物，采用“全孔灌浆封孔法”封孔。（11）特殊情况处理a、灌浆过程发生冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、间歇灌浆灯方法处理；b、灌浆过程发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可同时进行26、灌浆，采用一泵一孔灌注，当吸浆量较小时，可采用群孔并联灌浆，严禁串联，其中并联孔不多于3个，此过程中应注意控制灌浆压力，防止岩层及混凝土抬动。否则，应立即在串浆孔内串浆部位以上用灌浆塞塞住，待灌浆结束后，串浆孔进行扫孔冲洗后再继续钻进和灌浆。若被串浆孔正在钻进，应立即停钻，若串浆量不大于1L/min，可在被串孔内通入水流。当不具备以上条件时，应对被串浆孔继续封堵，待灌浆结束后再对被串孔进行处理。C、在孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，当涌水压力超过0.2MPa，应根据涌水情况采取下列措施：、灌浆前应测定涌水压力和涌水量；、尽量缩短灌长；、灌浆结束后屏浆不小于2h；、必要时可27、在浆液中提高适量速凝剂；、当涌水压力小于0.2MPa时可参照上述处理措施。（12）浆液流量与灌浆压力的变换关系如表3所示：表3灌浆流量与灌浆压力变换关系浆液流量L/min1020304040灌浆压力MPa0.80.60.40.205施工进度计划隧道进口段开挖支护进度计划安排详见附表1XX进口洞段仰拱开挖支护进度计划网络图6主要资源配置6.1人员配置根据本隧道施工特点，下半洞仰拱施工按下表所列配备施工人员。表4 隧道仰拱施工劳动力计划表 序号作业班组名称人数备注隧道进口左洞隧道进口右洞1开挖班15152初期支护班20153混凝土衬砌班30304管线、电工班225隧道出碴班446混凝土施工运转班128、4147钢筋班30308通风小组339瓦检小组3310洞口门岗3311测量监控组3312管理及后勤人员121213制浆员8814灌浆记录员2215普工303016小计179179注：本表中的管理、监控量测、瓦检员、值班员等为左右洞共同人力资源。6.2设备物资配置表5 隧道仰拱施工设备计划表 序号名 称型号单位数量备 注1反铲挖掘机0.8m3PC-200台228m3罐车辆33自卸汽车10t辆44载重汽车东风8t辆1一汽5插入式振捣器50软轴式台126附着式振捣器台27水泵5KW台48灌浆泵SBG6-10台29电焊机ZX5-500D台410洒水车8t台111装载机ZL50D台312钢筋调直机GT-29、4/14台314钢筋切断机GQ40A台315钢筋弯曲机GW40台316空压机120KW台417变压器600kvA台218水准仪台319全站仪台320装载机台37施工质量保证措施质量是安全的保证，由于XX一号隧道进口段不良地质段，工程质量能否得到有效的控制将对安全产生至关重要的影响。在施工过程中必须严把质量关，实行质量三控制。7.1原材料的控制所有进场的施工材料必须是合格的产品，有相关的合格证明材料，且所有进场材料都必须进行自检，自检合格后方能进行使用。7.2施工过程的质量控制在施工前，质量部必须依据技术部出具的相关技术文件和设计及相关技术规范，进行相关的质量技术交底。技术部要对施工班组进行技术30、交底，在施工过程中，质量部要对施工作业人员的操作进全面的监控，要对进入施工过程中的材料或成品进行随机抽检，要做好详细的施工记录。技术部要对施工人员进行过程技术控制。加强技术管理的基础工作，施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“四不准”，坚持专检、互检、交接检制度，做到：人力材料、机械设备不足，不准开工；未经检查认可的材料，不准使用；未经批准的施工工艺在施工中不准采用；前一道工序或分项工程部位未经监理工程师验收，下一道工序或另一部位不准施工。7.3施工后的质量控制现场施工作业完成后，质量部应对现场的施工质量进行评估，主要采取办法就是对施工过程中的原材料和成品等进行试验，对需要进31、行养护的施工产品要进行及时养护（如喷砼、气密性砼、常态砼等）。8施工安全保证措施8.1安全管理目标作为安全目标：零事故。8.2安全管理方针1）安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针；2）本项目部主要负责人是本单位安全生产的第一责任人，对本单位的安全生产工作全面负责，并对所管理的生产经营活动的安全效果负第一责任。8.3安全管理机构及主要职责1）、安全管理机构安全管理机构如图4所示项目经理项目副经理项目总工程师队长安全环保部工程管理部作业厂队安全员作业厂队技术员施工人员图4 施工安全管理组织机构框图8.4安全保证措施1）施工过程的监控量测由于隧道进口存在沉降及变形，在进行下断面32、开挖时，将会破坏现有的拱脚受力情况，有可能会因为下断面的开挖影响上断面，导致上断面下沉，在进行下断面开挖时，现场设立专业的监控量测小组，对现场施工过程实行跟踪控制，如有异常，立即阻止施工并上报项目经理及总工。，为了保证施工安全，在开挖过程中必须对洞内瓦斯进行全程监控，若发现异常，立即停止施工，恢复供风。下半洞开挖完成洞口段30米后必须无条件恢复洞内通风。监控量测小组成员序号姓名职务备注1测量队长2测量队长3测量员4测量员2）施工过程的值班制度XX一号隧道下断面开挖支护，除了排设正常的施工过程值班制度外，项目部领导必须对施工作业过程全程了解项目部领导实行值班制度，对全过程实行跟踪控制。现场施工值班成员序号姓名电话值班时间备注18：0018：00218：008：00注：在现场施工过程，质量、技术部人员至少要保证有一名工作人员在现场值班。现场领导值班人员序号姓名电话时间备注1星期一2星期二3星期三4星期四5星期五6星期六7星期日注：项目领导值班时间为白班，夜间值班人员以防汛值班人员为准，值班人员如不能按时值守工地，必须请其它相关管理人员在现场代替值班。3）安全紧急预案在施工过程中，若发生拱顶变形，下沉异常、塌拱等紧急情况时，应立即组织施工人员、机械撒离现场，并立即启动塌方等应急预案。待情况稳定后，方能恢复施工(恢复施工前应制定相应的专项施工方案)。