1、编号：SJHN.JZY-XX金融商务区道路市政管线工程暗挖电力隧道含竖井施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明51.1 编制范围51.2 编制依据51.3 现行施工规范、工艺要求和质量验收标准5第二章 工程概况72.1工程位置、范围72.2 工程规模82.3设计结构形式92.3.1 暗挖隧道92.3.2暗挖竖井91、5.2m竖井结构设计92.4本标段危险性较大工程情况102.5施工环境112.4.1 地上施工环境112.4.2 地下施工环境11第三章 本工程重点、难点及对策122、3.1 工程特点123.2 工程重点和对策123.2.1 下穿地下环廊123.2.2暗挖初期支护形成12第四章 施工部署144.1项目组织机构144.2施工区段划分141）暗挖段电力隧道142）施工流程144.3作业队安排154.4工期安排15第五章 施工准备165.1 技术准备165.2 机械设备准备165.3 施工材料准备165.4劳动力准备165.5机械设备准备175.6临时辅助工程18第六章 主要施工方案196.1 施工测量方案191.测量人员的配置192.测量设备的配置193.井下控制测量和高程测量194.施工放样测量205.贯通测量206.施工测量的要求207.资料的整理与收集213、6.2 暗挖隧道施工方案216.3.1暗挖竖井施工方案216.3.2隧道施工方案316.3.3超前小导管工序及有关内容386.3.4隧道土方开挖406.3.5格栅钢架制作安装416.3.6喷射拱部、侧墙、底板混凝土436.3.7初衬背后注浆436.3.8风、水、电临时设施456.3.9辅助工程456.3.10明暗结合段施工47第七章 施工监测497.1 监控量测目的497.2 监测技术依据497.3 监测项目497.4竖井监测项目507.5隧道内部监测507.7监测项目的实施方法531）地质观测532）地表沉降量测533）隧道拱顶下沉和底板隆起的监测534）洞周收敛位移监测547.8建立信息化4、监测系统547.9 暗挖沟道监测567.10监测组织管理567.11监测质量保证措施57第8章 季节性施工方案588.1雨季施工技术措施58第9章 质量保证体系及措施609.1 质量方针609.2 质量目标609.3 质量保证体系609.3.1 质量体系609.3.2 质量体系的保证609.4 工程质量保证措施619.4.1 建立健全项目部质量保证体系619.4.2 落实质量责任619.4.3 分部分项工程质量管理629.4.4 保证质量的技术措施629.4.5 材料质量保证措施629.4.6 产品标识与可追溯性管理639.4.7 工序控制管理639.4.8 检验和试验及测试设备的管理639.5、4.9 “三控制”制度639.4.10 技术复核、隐蔽验收及质量评定制度649.4.11 成品管理649.4.12 不合格品的控制管理649.4.13 纠正和预防措施管理649.4.14 搬运、储存、防护和交付管理64第10章 安全管理体系及措施6510.1 安全健康管理目标6510.2 危险危害因素6510.3 保证体系6510.4 保证措施6610.4.1 管理制度6610.4.2 现场管理66第11章 应急预案及风险控制措施6911.1应急组织网络职责及联系方式6911.2应急准备和相应工作程序6911.3突发事件的预防措施7011.3.1 基坑开挖失稳预防措施7011.3.2 暗挖施工6、地面下沉预防措施7011.3.3 暗挖结构土体坍塌预防措施7011.3.4 管线破裂预防措施7111.3.5 地质灾害预防措施7111.3突发事件的预防措施7111.3.1 暗挖施工地面下沉预防措施7111.3.2 暗挖结构土体坍塌预防措施7211.3.3 管线破裂预防措施7211.3.4 地质灾害预防措施7211.4.1 应急抢险组织机构7311.4.2 发生突发事件上报程序框图7311.4.3 防洪应急预案7411.4.7应急物资准备74第一章 编制说明1.1 编制范围xx金融商务区（南区）道路市政管线工程（xx商务区配套电力隧道建设（南区xx路等13条路）工程）第三标段明挖沟槽及暗挖隧道7、施工方案。1.2 编制依据xx电力经济技术研究院提供的工程施工设计图。（1）xx金融商务区（南区）xx南路（xx路xx东路）电力管沟设计编号：SK382S-T1102（2）xx金融商务区（南区）xx北路（xx路xx东路）电力管沟设计编号：SK382S-T1108（3）xx金融商务区（南区）xx西一路（xx路xx东路）电力管沟设计编号: SK382S-T1113（4）xx电力经济技术研究院xx金融商务区南区道路工程岩土工程勘察报告(详勘)。1.3 现行施工规范、工艺要求和质量验收标准 1、电力工程电缆设计规范（GB50217-2007） 2、公路隧道设计规范（JTG D70-2004） 3、锚杆8、喷射混凝土支护技术规范（GB 50086-2001） 4、铁路隧道喷锚构筑技术规则（TB1018-2002） 5、地下工程防水技术规范（GB50108-2008） 6、混凝土结构设计规范（GB50010-2010) 7、地下工程质量验收规范（GB50208-2002） 8、混凝土结构耐久性设计规范（GB/T 50476-2008） 9、市政工程有关技术规程、规范 10、建筑照明设计标准（GB50034-2004） 11、建筑设计防火规范（GB50016-2006） 12、建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009） 13、暗挖电力隧道建设技术标准（Q/GDW02 1 3101-2019、0） 14、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 15、建筑给水排水设计规范 16、京电规2005139号“xx电网建设首都标准” 第二章 工程概况2.1工程位置、范围xx金融商务区（南区）道路市政管线工程（xx商务区配套电力隧道建设（南区xx路等13条路）工程）第三标段，xx南路、xx北路明开电力隧道位于xx桥东南角，两条线路在xx路南侧，与xx路成平行走向，该区域为拆迁区，所以施工范围内无使用中的管线及建（构）筑物。明开断面2.0*2.1m暗挖断面2.0*2.3m 场地规划后工程范围总平面图2.2 工程规模1、xx南路：全长637.9m，其中暗挖段255.4m，深约712m。序号里程施工工10、艺工程量备注10+0000+59.2 暗挖59.2m20+59.20+197 明开137.8m30+1970+318 暗挖121m40+3180+439.6 明开121.6m50+439.60+514.8 暗挖75.2m60+514.80+637.9 明开123.1m2、xx北路：全长700.5m，其中暗挖段225.9m，深约712m。序号里程施工工艺工程量备注10+0000+239.8 明开段239.8m20+239.80+304.8 暗挖段65m30+304.80+437.2 明开段132.4m40+437.20+497.2 暗挖段60m50+497.20+600.5 明开段103.3m611、0+600.50+700.5 暗挖段100m2.3设计结构形式2.3.1 暗挖隧道暗挖电缆隧道断面为拱顶直墙式，单孔净宽2m，起拱线高1.85m，矢高0.45m，净高2.3m，复合衬砌。暗挖法电力沟道断面图。（见图3所示）隧道结构为：喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护+防水膜+现浇钢筋砼（二衬），初衬厚度为0.25m，二衬厚度为0.25m。图3 2.02.3m暗挖隧道断面图 2.02.3m隧道初衬格栅间距0.5m。钢格栅之间由20纵向连接筋焊接，要求连接筋沿钢格栅内、外主筋内侧环向1m交错布置，连接筋搭接不小于200mm，钢格栅内外侧附设6网片筋，网片搭接100200mm，连接筋使用E43焊条焊12、接。2.3.2暗挖竖井 本工程5.2m竖井3座，分别为xx南路2#井（桩号为0+482.2）、xx北路3#井（桩号为0+482.2）、xx西一路2#井（桩号为0+112.1）。6.0m*6.0m竖井1座，为xx南路5#井（桩号为0+640.9），5.2m竖井断面图。（见图4）竖井结构设计竖井：为保证结构稳定，在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下采用喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护+“防水膜”+现浇钢筋砼。 1、5.2m竖井结构设计 初衬支护厚度0.25m，钢格栅竖向间距0.6m，首榀钢格栅贴近锁口圈梁下部，钢格栅各段之间采用连接钢板、螺栓连接。初衬受力钢筋18，其间用12钢筋冷压成形的13、“8”字加强筋焊接而成受力好的钢格栅，钢格栅之间由20纵向连接筋焊接，要求连接筋沿钢格栅内、外主筋内侧环向1m交错布置，连接筋搭接不小于200mm，钢格栅内外焊接钢架网片，网片搭接100200mm，连接筋使用E43焊条焊接。二衬厚度0.25m，采用现浇钢筋混凝土结构形式。竖井初衬底板采用喷射C20混凝土，厚度0.25m；再施做0.35m厚C40现浇钢筋混凝土，钢筋与二衬侧墙钢筋连接。竖井内底与隧道内底标高一致。竖井环向锚杆：竖井竖直方向两榀打设一次，上下错开，锁口圈梁单独打设一次，角度1520度，锚杆直径32，长度2.5m，水平间距1m。打设纵向锚杆时不得破坏现有地下建筑及构筑物。通过锚杆向地14、层压注改性水玻璃加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到0.30.5Mpa。 2、6.0m*6.0m竖井结构 初衬支护厚度0.30m，钢格栅竖向间距0.6m，首榀钢格栅贴近锁口圈梁下部，钢格栅各段之间采用连接钢板、螺栓连接。初衬受力钢筋22，其间用12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢格栅，钢格栅之间由20纵向连接筋焊接，要求连接筋沿钢格栅内、外主筋内侧环向1m交错布置，连接筋搭接不小于200mm，钢格栅内外焊接钢架网片，网片搭接100200mm，连接筋使用E43焊条焊接。二衬厚度0.30m，采用现浇钢筋混凝土结构形式。竖井初衬底板采用喷射C20混凝土，厚度0.30m；再施做0.35m15、厚C40现浇钢筋混凝土，钢筋与二衬侧墙钢筋连接。竖井内底与隧道内底标高一致。竖井环向锚杆：竖井竖直方向两榀打设一次，上下错开，锁口圈梁单独打设一次，角度1520度，锚杆直径32，长度2.5m，水平间距1m。打设纵向锚杆时不得破坏现有地下建筑及构筑物。通过锚杆向地层压注改性水玻璃加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到0.30.5Mpa。 2.4本标段危险性较大工程情况 危险性较大分部分项工程概况表 表1序号里 程项 目单位数 量沟槽深度进入沙层深度1xx南路0+0000+059.22.0*2.3暗挖隧道米59.27.111.5m5.8m2xx南路0+1970+3182.0*2.3暗挖隧道米121516、.06.7m1.0m3xx南路0+439.60+514.82.0*2.3暗挖隧道米75.25.967.56m1.8m4xx北路0+239.8+0+304.82.0*2.3暗挖隧道米658.312.6m3.05xx北路0+437.20+497.22.0*2.3暗挖隧道米609.012.4m2.86xx北路0+600.5700.52.0*2.3暗挖隧道米1008.017.0m3.02.5施工环境2.4.1 地上施工环境xx商务区（第三标段）施工范围的两条道路：xx南路和xx北路在xx桥东南角拆迁区内，场区内多为临时道路。其中规划西站南路已经浇筑完垫层，路下新建管线已经完成；规划xx西路为场区内临时17、道路，平时多为重型车辆经过。2.4.2 地下施工环境地层及地下水情况（1）地层概况人工堆积层：厚度为0.705.70m的杂填土层，粉土素填土1层及粉质黏土素填土2层。人工堆积层以下为新近沉积之圆砾、卵石层，粉质黏土1层，粉土2层，黏土3层，粉土4层及细砂、粉砂5层。新近沉积层：新近沉积层以下为第四纪沉积的卵石层及中砂、细砂1层；卵石层。明开隧道主要穿越2粉质粘土素填土及1粉质粘土层、卵石层，细砂、粉砂5层及卵石层中，土质稳定性差，局部隧道基底位于回填土层，满足不了地基承载力（100kpa），需对回填土层做换填处理。暗挖隧道大部分位于重粉质粘土、粉质粘土、2粉细砂、卵石层中围岩稳定性差，易坍塌，18、很难形成自然拱，施工时应及时采取加固措施。拱顶大部分位于2粉细砂、卵石层。（2）地下水：本工程岩土工程勘察期间钻至标高22.08m（孔深21.00m）,于钻孔中未见地下水；后附纵断图。第三章 本工程重点、难点及对策 3.1 工程特点（1）工程所在地理位置、环境复杂，需做好安全文明施工、环境保护工作至关重要。因此，我们要创建整齐、规范和卫生的施工环境，采取有效的保护措施，为沿线居民提供方便，并求得周边单位、市民的谅解和支持，保证工程顺利实施。工程所在位置为拆迁区，周围多为临时道路，本工程暗挖段全部在路口下方，且路上行车多为重型车辆；3.2 工程重点和对策根据本工程施工特点并结合目前在施地铁工程中19、暴露出的问题，确定本工程的重点是在确保安全、质量、环保的前提下按期完成，其具体项目主要是：暗挖初期支护形成、保证二衬结构防水施工质量的实施。本工程明暗结合处较多，明暗结合处的施工方法为本工程的施工重点。3.2.1 下穿地下环廊 在xx北路的5#暗挖竖井段内有30m暗挖隧道（0+640.90+670.9）需下穿规划中的地下环廊，与隧道呈垂直走向。环廊为明开围护桩结构，与隧道的净距离为1.5m，环廊隧道净宽约7m。应对措施：此段隧道采用全断面注浆加固，加固范围为开挖线外1.5m。注浆段长12m，预留4m止浆墙。注浆材料为水泥浆。3.2.2暗挖初期支护形成暗挖初期支护形成是重点，特别是断面变化地段的20、初期支护的形成尤为重要。重点分析：本工程暗挖结构位于路口下方，路上行车多为xx商务区施工的重型车辆，且行人较多。拱顶土层多为细砂和卵石，如施工方法及工序安排不当将引起地层较大的变形，危及路上行人、车辆及周边建筑物的安全，因此将隧道开挖初期支护的形成作为我们施工的首要重点。主要对策：针对本工程的特点，制定以下对策：（1）建立完善的安全保障与技术施工管理体系，正确把握风险源的特点、特征，确定经济有效的技术方案；责任到人，加强安全教育，并做好危险因素识别，制定各种突发事件的应急措施，施工过程中加强检查，将各种隐患消灭在萌芽状态。（2）针对本工程所处不同位置、不同断面尺寸、不同的地质条件，相应的制定完21、善的施工方法、工艺及技术措施，施工过程中严格各项工艺标准，做到万无一失。（3）全面推行施工质量过程控制措施在本工程施工中，我们将全面执行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程。针对工程设计寿命100年的要求，必须将确保混凝土的施工质量作为重中之重。（4）进行针对性强，严密的监控量测，把工程施工过程中的地层、支护结构和周围环境的动态变化始终置于可控状态。（5）建立以“防坍、防沉”为核心的技术指导原则及施工优化组合，严格控制沉降，确保风险源的安全和即有使用功能，尽早形成暗挖初期支护。（6）针对不同环境特征分别制定了针对性强的，22、相对完善的防护措施，如“全断面注浆”、“小导管超前支护”等（1）整个施工过程中严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的施工原则。（7）上台阶钢格栅安装后，打设锁脚锚管以减少沉降；（8）初期支护完成后，距离开挖面未封闭位置为4m，开始背后注浆；（9）加强监控量测工作，及时进行信息反馈，正确指导施工。开挖初期支护后，量测拱顶下沉及边墙收敛、地面下沉与隆起、格栅钢架内力，及时对数据进行分析，发现异常情况立即上报，并采取相应防治措施。第四章 施工部署4.1项目组织机构根据本工程实际情况组建电力隧道工程项目经理部，项目经理部经理由在建委备案有项目经理资质的专业人员担任，统一指挥、组织23、协调全面工作，对本标段工程质量、安全、工期、成本全面负责。由具有合格专业资质的工程师担任项目总工，全面负责工程施工的技术、质量工作。经理部下设专业作业队，在施工中各个作业队由经理部统一指挥，协调施工，在各方面配合协调，使整体作战的优势得以发挥。（见图5项目经理部组织机构图）项目经理生产经理项目总工 实验员施工员 质检员安全员 材料员各专业施工队伍 图5 项目经理部组织机构图4.2施工区段划分1）暗挖段电力隧道 xx南路：暗挖段设置1座5.2m竖井；竖井封底完成之后，同时开两个作业面向两侧施工。xx北路：暗挖段设置1座5.2m竖井、1座6.0*6.0m竖井；竖井封底完成后，每座竖井井同时开两个工24、作面向两侧施工。2）施工流程 施工准备 放线测量 冠梁土方开挖 冠梁垫层 冠梁钢筋绑扎 冠梁支模板 冠梁砼 架设龙门吊 电葫芦验收 竖井倒挂井壁施工 竖井封底 洞门注浆 破除一侧马头门 施做隧道第一榀格栅 施做隧道二、三榀格栅 破除另一侧马头门 施做隧道第一榀格栅 施做隧道第二、三榀格栅 封端 初衬背后回填注浆 防水基面验收 底板防水施工 底板混凝土浇筑 拱圈防水施做 拱圈绑扎钢筋 拱圈合模 拱圈浇筑砼 养护 拆模 二衬背后回填注浆 竣工清理4.3作业队安排本工程采用2个施工队伍：暗挖施工队和防水专业施工队。根据施工任务不同，劳动力分段进场，为满足施工工期要求。相关岗位的操作人员须有上岗证。对25、于一般岗位的操作人员须进行岗前培训，主要是操作技能和安全防护方面。4.4工期安排第五章 施工准备5.1 技术准备方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。认真组织技术人员熟悉图纸和本施工方案，掌握针对特殊过程、重点部位制定具体的施工措施。组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行监控布点。组织技术及测量人员检查验收控制桩，并做好控制桩保护工作。配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。根据施工进度计划，及时协调做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。对全体施工人员进行认真技术交底，组织技术讲座，技术26、培训，提高施工队伍技术素质。根据不同土质情况，做好水玻璃 + 水泥浆的试配工作。5.2 机械设备准备根据施工工艺要求，将机械设备按要求型号提前进场检修，并对机械司机及操作人员进行培训教育、交底，要求操作人员持证上岗。5.3 施工材料准备根据材料计划，提前定制专用材料设备，并做好材料的复试、试验等各项工作，本工程沟槽混凝土及二衬混凝土全部采用商品混凝土，初衬喷射混凝土为现场自拌。格栅、拱架的加工进行现场预制，首榀格栅、拱架需由业主、监理、设计、施工单位联合验收。根据总体进度计划，本期工程明挖沟槽、4座竖井同时开工方可保证总工期，提前加工定型钢模，以便减少二衬模板的周转时间，提高施工速度；另一方面27、确保二衬浇筑的外观质量。5.4劳动力准备本工程随工程进度你投入的劳动力：工种按工程施工阶段投入劳动力情况表第一个月第二个月第三个月第四个月第五个月第六个月最后一个月电工5555555钢筋工1010101010100木工0101010101010架子工0101010101010砼工5101010101010电焊工5555555防水工055510100普工10101010101020喷锚工35555100合计387070707580605.5机械设备准备本工程拟投入的机械设备：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（Kw）生产能力用于施工部位2自卸运输车T815捷克10厦门201228、良好土方施工3装载机ZL401厦门2013良好土方施工4搅拌机0.35L2xx20126良好初衬5混凝土喷射机ZP-V4江西2011良好初衬6空压机2江苏良好初衬7电焊机BX3005201030良好初衬、二衬8锚杆钻机1河北20122.8良好初衬9制浆机ZJ-3503济南20131良好初衬、二衬10钢筋弯曲机GJT-404济南20106良好钢筋加工11钢筋切割机GQ40A4济南20096良好钢筋加工12钢筋调直机GT4-104济南20106良好钢筋加工13发电机150KVA2山东2011150良好备用5.6临时辅助工程现场通讯：主要管理人员配备移动电话，施工现场配对讲机数部，供项目负责人及各作29、业班组联络使用。通风：暗挖隧道内通风采用机械通风，每个工作面安装一台轴流式风机，柔性风筒（300）压入式供风，风筒出口距工作面不得大于8m。第六章 主要施工方案6.1 施工测量方案暗挖隧道测量1.测量人员的配置为保证整个工程测量的准确性，我公司选择业务能力强的人员组成测量队，负责整个工程的测量定位、加密控制桩的测设、施工测量放线等，不同班组间交叉复核。测量队人员配备表 表2职位队长测量工程师技术员资料员测量工人数11223职责负责测量工作的全面开展工程全线的技术方案及设计配合测量工程师的技术工作资料收集整理管理测量仪器操作2.测量设备的配置根据工程特点及精度要求选用仪器设备。工程中所用的测量仪30、器定期送计量部门进行保养、校核、鉴定，如有不合格的仪器不得在工程中使用。（见表3）施工现场主要测量仪器 表3类别型号数量备注PENTAX全站仪PTS-V21台配备相应数量棱镜脚架PTS-051台陀螺经纬仪JT51台苏光产经纬仪J22台配脚架激光指向仪4台钢卷尺2把5m 尺若干精密水准仪005A1台ZEISS，配铟瓦尺1对自动安平水准仪C401台SOKKIA水准仪S32台配塔尺光学垂准仪1台对讲机4台KENWOOD3.井下控制测量和高程测量（1）竖井控制方法竖井开挖进入隧道后，将中线点、水准控制点和方向引入隧道洞中。每个隧洞中装置3台激光指向仪，分别放置初支拱顶和结构两侧，两侧的激光仪一般情况下31、高度与连接板或腰线高度平齐，距初支结构20cm左右。同时为保证施工及测量精度，每前进20m应重新装置及调整激光仪。（2）断面转换的测量方法本工程为电力隧道标准断面，施工工法采用短台阶开挖法等，对测量要求高。在隧洞内安装激光指向仪，调整激光仪使其平行线路方向，精确测出各激光仪光线至中线平距和距底板的数值，以书面形式给主任工程师，指导隧道施工。断面变换后，一方面应精确定出断面变换点的里程，另一方面应根据施工方法调整激光仪装置。断面变换较小时，可保持外侧的激光仪不变，但需精确定出各断面的里程并重新计算激光点到相应边墙的数据，指导施工。（3）井下高程测量测量时，将井下水准控制点引测至隧洞中，在洞壁定出32、合适的高程指向点（如连接板或拱肩），指导激光指向仪方向，依激光仪指向施工。精确定出隧道变坡点，到达变坡点后需重新安置激光指向仪。4.施工放样测量本工程施工放样测量工作包括隧道中线测量、开挖轮廓标绘、二次衬砌模板定位等，施工放样应根据测量控制点进行，并交叉复核。5.贯通测量当两相向开挖的暗挖段贯通前，应及时进行平面、高程的贯通测量，在整个贯通段内进行统一平差，求出控制点平差后坐标及高程，以便对下一步施工提供精度更高的数据。贯通测量限差参照技术规定的要求，直线夹角不符值6，曲线上折角互差7。6.施工测量的要求（1）对测量人员的要求测量人员要有高度的责任心，施工前应认真核对技术交底，明确放样内容，熟33、悉放线步骤，并画出放线草图。对于放线工作中的每一步骤必须坚持步步校核的原则，作到测必核，核必实。爱护仪器，禁止对测量器具的人为损坏，禁止坐压仪器盒、塔尺等，对各种器具定时进行检测、保养，使之处于良好状态，确保日常工作的正常使用。（2）对操作的要求测量人员放线时，必须严格遵守测量规范规定的操作步骤及要求，作到步步校核，避免出现错误。（3）测量目标测量放线合格率100%，保证达到施工进度的要求。（4）报验每项工作完毕后，均以书面形式上报监理，经检查合格批准后，方可进行下道工序。7.资料的整理与收集测量队设有专职的资料员进行资料的整理、收集与管理。凡属放线数据、观测成果均要有书面计算记录及草图，每日34、作好测量日志。为保证工程竣工后资料能及时归档，要求施工时要及时填写放线报验单和复核记录，上报监理签批后立即归档，确保资料完整无缺。测量成果应作到步步有校核，正确无误后方可上报监理工程师。6.2 暗挖隧道施工方案 6.3.1暗挖竖井施工方案 1、5.2m竖井结构设计 初衬支护厚度0.25m，钢格栅竖向间距0.6m，首榀钢格栅贴近锁口圈梁下部，钢格栅各段之间采用连接钢板、螺栓连接。初衬受力钢筋18，其间用12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢格栅，钢格栅之间由20纵向连接筋焊接，要求连接筋沿钢格栅内、外主筋内侧环向1m交错布置，连接筋搭接不小于200mm，钢格栅内外焊接钢架网片，网片搭35、接100200mm，连接筋使用E43焊条焊接。二衬厚度0.25m，采用现浇钢筋混凝土结构形式。竖井初衬底板采用喷射C20混凝土，厚度0.25m；再施做0.35m厚C40现浇钢筋混凝土，钢筋与二衬侧墙钢筋连接。竖井内底与隧道内底标高一致。竖井环向锚杆：竖井竖直方向两榀打设一次，上下错开，锁口圈梁单独打设一次，角度1520度，锚杆直径32，长度2.5m，水平间距1m。打设纵向锚杆时不得破坏现有地下建筑及构筑物。通过锚杆向地层压注改性水玻璃加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到0.30.5Mpa。 2、6.0m*6.0m竖井结构初衬支护厚度0.30m，钢格栅竖向间距0.6m，首榀钢格栅贴近锁口圈梁下部36、，钢格栅各段之间采用连接钢板、螺栓连接。初衬受力钢筋22，其间用12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢格栅，钢格栅之间由20纵向连接筋焊接，要求连接筋沿钢格栅内、外主筋内侧环向1m交错布置，连接筋搭接不小于200mm，钢格栅内外焊接钢架网片，网片搭接100200mm，连接筋使用E43焊条焊接。二衬厚度0.30m，采用现浇钢筋混凝土结构形式。竖井初衬底板采用喷射C20混凝土，厚度0.30m；再施做0.35m厚C40现浇钢筋混凝土，钢筋与二衬侧墙钢筋连接。竖井内底与隧道内底标高一致。竖井环向锚杆：竖井竖直方向两榀打设一次，上下错开，锁口圈梁单独打设一次，角度1520度，锚杆直径32，长37、度2.5m，水平间距1m。打设纵向锚杆时不得破坏现有地下建筑及构筑物。通过锚杆向地层压注改性水玻璃加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到0.30.5Mpa3、施工工序流程竖井施工工序：测量放线开挖竖井圈梁土方绑扎圈梁钢筋支立模板浇筑圈梁混凝土立龙门架砌围护墙、搭护栏开挖竖井土方安装钢格栅喷射混凝土加临时支撑竖井底板4、竖井圈梁施工 （1）按设计标高开挖至锁口圈梁底标高后，停止开挖，进行锁口圈梁的绑筋。在浇筑圈梁混凝土之前，要沿圈梁45度方向打设2.5m长32钢管（打设前先调查竖井周围的现况管线，防止破坏现况管线），环向间距为1米，小导管与圈梁钢筋焊接牢固，防止向下挖土时圈梁下沉。施工中按设计图纸38、绑扎钢筋，浇筑圈梁。锁口圈梁混凝土采用商品混凝土。（见图11）图11 竖井平面图（2）为了竖井下部钢架纵向钢筋能与锁口圈连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在槽底向下打孔，插入600mm长20钢筋，间距500mm。预留钢筋锚入锁口圈长度不大于400mm。（3）待圈梁混凝土强度达到70%以后，在圈梁上面砌砖。当砖墙砌好后先由测量人员在圈梁上放设中线和高程控制点，经复测无误后再继续向下挖土施工。5、竖井架子安装（1）竖井架子布置方向可根据施工场地的实际情况确定，提升架分两跨、前跨长5m，宽5m，位于竖井顶端。后跨长7米，宽5米，以保证较好地利用现场条件进行临时性堆存土。（2）竖井架子的支承基础539、米跨两端作用于预先埋置的两根30#工字钢，两根工字钢采用焊接连接，其它支承点应采取相对独立的基础来承担竖井出土架子的自重及调运重物等时所发生的一切荷载，每个基础的断面形式为0.8m0.8m0.7m现浇C20砼，在基础中应预埋钢板，以便于立柱与基础的连接，钢板厚度20mm，平面尺寸为400mm400mm，在预埋钢板上焊接4根直径28mm钢筋，钢筋长度为0.6米。钢筋与钢板的焊接应当牢固、饱满。（见图12）（3）竖井架子的起吊设备为1台5t电葫芦，基本上满足电力暗挖的进出料的荷载要求。竖井龙门架的结构验算：（以单架为例）图12 竖井龙门架图龙门架设计可吊最大重物为5t，主梁及横梁采用 工30a，横40、梁跨度为5.0米，主梁为12米。6、竖井土方开挖竖井施工为防止竖井锁口圈梁下移，采用对角开挖，每次挖深0.6m，环向打设32锚杆，竖直方向两榀一打，上下错开，角度1520度，长度2.5m，水平间距1m。通过锚杆压注改性水玻璃，加固地层，要求固砂体单轴抗压强度到0.30.5Mpa。（示意图见下页）开挖时，严格按照结构外边缘线进行开挖，严禁超挖，圈梁底和井底均须严格按设计高程开挖，不得超挖扰动原状土，榀架间距要严格按设计要求施工。竖井采用人工开挖土方，井内土方采用龙门架起吊，用自卸汽车外运到指定弃土场。土方开挖超过一定深度后，采用通风机向井内送风，保证隧道内随时通风，以确保井内人员安全。竖井应按设41、计开挖，土方开挖应分层进行，每次开挖高度不得大于0.6米。根据土质情况，可沿井壁1/2或1/4对角线开挖，以保证井壁的竖向稳定。安装竖井环向钢格珊，焊接纵向连接筋，铺设内外钢筋网，分次喷射混凝土250/300mm厚至未开挖的土体，分层重复开挖支护，直到井底。竖井到底后，在井底中部开挖一米深方或圆的土斗坑，在稍偏位置开挖集水坑，底板其余部分用喷射混凝土封底。施工中应将隧道中心点，高程控制点及时引入竖井。竖井土方开挖严格按设计尺寸控制开挖断面，每循环开挖高度一般为0.6m。圈梁底和井底均须严格设计高程开挖，不得超挖原状土。施工竖井在地面以下1.5-3m位置设置锁口圈梁，圈梁上方采用格栅钢架+网片连42、接筋+喷射混凝土的临时支护结构，圈梁以下为一衬支护结构。按照先短边，后长边的顺序开挖支护。首先挖槽施工短边和相邻两角，然后施工另一侧短边和相邻两角，然后分侧施工长边，封闭成环。土层开挖质量允许偏差见表4所示。土层开挖质量允许偏差表 表4序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1轴线偏差30每榀4挂中线用尺量每榀2点2高程30每榀1用水平仪测量7、架立钢架格栅，焊接纵向连接筋，挂钢筋网片（1）土方开挖后立刻挂内层钢筋网片，架立钢架格栅，钢架位置尺寸布置详见竖井施工图。钢架与钢架之间用20纵向连接筋焊牢，沿内外主筋环向间距每米一根，连接筋焊接时必需满焊并且满足搭接长度的要求。钢筋网与纵向连43、接筋、钢拱架绑扎牢固。钢架格栅的安装必须牢固，钢架平面必须保持水平，平面翘曲2cm,钢架与钢架之间保持在同一垂直面上，钢筋搭接长度20厘米。钢架格栅架立完毕后，要沿格栅环向与井壁成1520方向每米打设一根2.5米长32小导管，小导管要与钢架焊牢，防止竖井下沉。（2）格栅钢架制作安装格栅钢架主筋采用418/22钢架，并用“8”字加强筋焊接。主筋和连接角钢之间均采用E43焊条双面施焊。“8”字筋布置要均匀，两个“8”字筋间距不得大于100mm，每个间距误差要小于5mm。根据图纸要求组装焊接格栅钢架各部件，端部型钢必须用连接螺栓与钢板孔紧固，以确保格栅钢架各部件的连接孔位的准确。格栅钢架在模具内初步44、点焊固定，将格栅钢架从模具内取出，根据焊接规范及设计要求将格栅钢架焊接成型。焊接时应均匀对称焊接，减少应力变形，避免格栅钢架扭曲变形。格栅钢架焊接要满足以下验收要求：焊缝要平顺、饱满、连续，无咬肉、气孔、夹渣现象；焊接成品的焊缝药皮应清理干净。格栅钢架组装后整体平面度（翘曲）不大于20mm，左右对称度不大于10mm。焊接部件各根主筋的平行度要小于5mm。焊接部件的连接板（角钢）与主筋的垂直度小于5mm。“梅花结”布置要均匀，每个间距误差要小于5mm。现场试拼：首榀格栅钢架必须进行地面试拼，场地应平整，经监理、设计、甲方验收合格后方可批量生产。周边拼装允许偏差为30mm，平面翘曲应小于20mm.45、（3）挂钢筋网片钢筋网在现场预制成网片，网片采用6.5钢筋，网格为1010cm制作而成，成片安装，上下搭接长度不小于20cm8、喷射混凝土钢架格栅安装、纵向连接筋焊接、小导管打设完毕后，然后挂外层钢筋网片（所有绑丝的绑扣均要向内，防止漏绑丝现象），再喷射混凝土直到设计厚度。喷射混凝土前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮土，尤其是与上一榀钢架接茬处，必须将上一次喷混凝土时的回弹料清理干净。喷射混凝土前用高压风清扫开挖面，并埋设控制喷射混凝土厚度的标志，喷射混凝土的顺序应自下而上，先喷钢架的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土，首层混凝土终凝前喷射第二层混凝土，遇有脱落的混凝土被钢筋网挡住，应及时清除，46、喷射混凝土一定要密实,力求表面平顺，厚度达到设计要求。在喷射混凝土中掺加FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，掺量为水泥用量的8%（重量比）。分层湿喷C20混凝土至设计厚度（25cm）。喷射时按自下而上的顺序进行，喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头按螺旋形缓慢均匀移动，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。9、竖井封底竖井开挖至结构外缘基底后，应及时进行封底。竖井井底采用“网构钢架+纵向连接筋+网片+喷射混凝土”的结构，纵向间距60cm一榀，喷射与井壁同型号混凝土。喷射混凝土和安装竖井底板钢拱架前一定要复合高程，准确无误后才能进行钢拱架的焊接、喷射混凝土。竖井底部施作土坑和集水坑。竖井封底完成，锚喷混凝土达到47、一定强度后，搭设临时脚手架，放马头门洞口线，准备马头门施工。先施工一侧马头门，等一侧马头门进尺15米后，再施工另一侧马头门。10、马头门施工1）、作为结构工程马头门是一个局部受力部位，施工时要严格按照程序施工，确保施工质量。同一竖井内的马头门不能同时开门，先开的马头门进尺15米后再开另一个马头门。2）、施作前，沿拱部外轮廓线打长2. 5m，32环向间距为0.3m，水平间距1m，仰角为1520，沿拱部外轮廓线排列超前小导管注浆。开马头门时，自上而下用风镐破除拱顶部位井壁混凝土，将井壁环向钢格珊切割，安装隧道第一榀拱架的上拱，将环撑与拱架连接并焊接牢固。马头门洞口处前三榀格栅密排，并通过纵向连接筋48、与竖井初衬结构可靠连接。钢格栅上拱，焊接内外连接筋，并铺设内外层钢筋网和喷射混凝土。上拱钢格栅进尺3.0米后再破除隧道下部的井壁混凝土，将第一榀隧道钢格栅两侧立腿与竖井环撑垂直焊接牢固，喷射混凝土，完成马头门的开启。竖井榀架要同隧道钢格栅连接。竖井马头门处钢筋钢格栅要密排两榀，同时连接筋加密1倍以增强马头门的局部受力。-（详见下图）开马头门时需要凿除的竖井钢格栅见下图：第一步：在开马头门前，在隧道洞门处两侧，先施做台阶洞门两根立柱及一根圆弧横梁（受力体系转换）。第二步：架设第一榀上台阶拱架，并在洞门处连支三榀拱架第一榀格栅与竖井格栅采用“L”型20螺纹钢连接筋连接。第三步：待上台阶向前掘进3m49、后，封闭上掌子面。开始架设下台阶洞门两侧立柱。第四步上下台阶同时向前掘进，但上下台阶得保持3m的间距。11、马头门施工注意事项（1）马头门部位受力较复杂，当地层土质条件较差时，超前小导管注浆效果不理想易造成土体沉降。根据现场实际情况采用超前锚管、大管棚超前支护等辅助施工方法加固马头门处土体，避免马头门开挖过程中地层沉降。（2）马头门施工完成后应尽快进行隧道初期支护施工，使马头门格栅钢架与隧道格栅钢架焊接形成整体共同受力。（3）马头门喷射混凝土后应根据所埋设的混凝土喷射标志，用铁铲或抹子将超过标志的部分刮除，严谨拍打。（4）马头门格栅钢架应垂直支立，格栅钢架制作时，主筋应采用完整的钢筋，避免接头50、。格栅钢架应安装焊接牢固，纵向连接筋的焊接应按照国家现行标准钢筋焊接及验收规程的规定抽取焊接接头试件做力学性能试验，其质量应符合有关规程的规定。（5）马头门位置允许偏差为：横向30mm，高程20mm，垂直度5。马头门开挖轮廓应平直圆滑。（6）马头门应及时封闭成环，增强洞口的安全性和稳定性。（7）在马头门拱部需预埋背后注浆管，马头门进尺5m后应进行背后注浆。12、辅助工程1）竖井进料竖井进料主要为隧道支护用。格栅钢架、钢筋、小导管等材料在现场直接装入吊桶，下放至井底后人工推车倒运到作业面。混凝土拌合料采用在竖井内设下放串筒，混凝土拌合料经串筒下放至竖井，由混凝土拌合料输送车运输至隧道内。2）上下51、通道为方便施工人员上下，竖井内设置一座人行爬梯，爬梯宽度为0.6m，间距0.3m，爬梯周围用密目网封闭。竖井人行通道与管线布置区用钢丝网隔离，保证上下安全。3）管线布置竖井内所布置的管线有：给排水管、通风管、混凝土串筒、照明电缆、动力电缆等。13、竖井施工注意事项（1）竖井为网钩钢架、钢筋网片喷射混凝土结构。竖井采用逆作法施工，竖井施工应逐榀开挖，开挖时采用对角开挖，严禁整个墙体同时悬空。（2）竖井随开挖、随支护网构钢架、随绑扎钢筋网片、随喷射混凝土护壁。（3）竖井应按照设计开挖，土方开挖应分层进行，每次开挖高度不得大于1.5米。（4）竖井开挖到结构外缘基底时，应及时进行封底。竖井井底部应按施52、工设计设置集水坑等。（5）施工中，应将结构中线点、高程控制点及时引入竖井，拼拴钉牢固。（6）按照施工设计安装提升架和起重设备，起重设备安装后，应进行空载和重载的安全检验。竖井在地面上设置防雨棚。井口周围应设防汛墙和安全护栏。（7）竖井提升运输系统应符合下列规定：A、竖井架必须经过计算，使用中经常检查、维修和保养。B、起重用电葫芦要到xx市特种设备检测中心xx国家质量监督检验检疫局办理安全检验合格证C、提升设备不得超负荷作业，运输速度应符合设备技术要求。D、竖井上下应设联络信号。6.3.2隧道施工方案6.3.2.1隧道初衬施工工序准备工作全断面注浆加固土层超前小导管施工上台阶土方开挖拱顶钢格栅安53、装喷射混凝土下台阶土方开挖下部格栅安装喷射混凝土背后注浆6.3.2.2 全断面注浆施工方案1、全断面注浆原理及特点全断面注浆原理水泥水玻璃双液浆通过双液注浆泵、注浆孔道均匀地注入土地中，以填充、渗透和挤密等方式，驱走砂层和粘土颗粒间的水体和气体，并填充其位置，通过水泥中所含矿物质与土体中的水土分别发生分解、水化反应以及团粒作用等，形成悬浮胶体和团粒，硬化后形成强度大、压缩性小和抗渗性高、稳定性良好的水泥土。同时双液浆本身胶凝时间短，在处理含水较大、渗透系数较大的砂层时能更好的、及时的加固止水。水泥土结硬后，土体的孔隙率和含水率降低，密度加大，同时由于水泥土挤压土体，使土体变形能力增加，提高了变54、形模量，从而防止或减少洞门端头土体坍塌。土体孔隙率降低后还提高了土体的抗渗能力，减少地下水和周围水系对端头土地的水波动压力影响。工法特点（1）由于浆液是通过成孔后的钻杆注入，钻杆不回旋，注浆过程中不易发生浆液溢流现象，有利于保护环境不受污染。（2）浆液分溶液型（A、B液组成）和悬浊型（A、C液组成）。浆液对土层有很强的渗透性，采用调节浆液配比和注浆压力的办法可使注浆范围人为控制；凝结时间可以调节，并以复合注入施工。（3）二重管端头的浆液混合器可使两种浆液完全混合，使浆液均匀。 （4）可从地面垂直注浆，亦可洞内扩散注浆，注浆方式灵活。（5）从钻孔至注浆完毕，可连续作业。（6）适用范围广，可用于各55、种土层。4）施工方法设计根据本工程所处位置及地面施工条件，决定采用洞内双重管洞内扩散后退式注浆法。 特点是：不占用地面空间，且不影响交通及地面设施的正常运行，但操作技术要求比较高，浆液扩散分布均匀，有的放矢从而达帷幕、止水、补强的作用。5）注浆范围设计由于该隧道围周围土质为流砂层，自稳性差，隧道穿越交通道路下方，车流量大，隧道拱顶覆土较浅，车辆震动荷载对拱顶围岩稳定性破坏强度较大，拱顶及边墙围岩加固作为加固重点，隧道初衬底板围岩土质为卵石层，局部有细砂层在开挖时扰动较小，隧道墙体开挖面以外加固1.5m能够满足土体压力要求， 隧道拱顶边墙土体加固范围改为开挖线外1.5m；底板以加固范围为原来的156、.5m。（加固范围见图15）图15 注浆加固范围断面图6）主要参数设计 1.注浆孔直径：50mm。 2.注浆扩散半径为：0.50.8m。 3. 注浆凝结时间：10s30min。 4.注浆压力0.30.5Mpa。 5.浆液注入量40%。 6.注浆循环段长814m。7.隧道开挖循环段长612m。8.隧道预留止浆段长24 m。7）施工工艺及方法（1）隧道双重管注浆工艺流程见图16。 管线探测定孔位钻 孔制 浆压 浆提升一节压浆结束移至新孔位图16 全断面注浆工艺图（2）施工方法1.管线调查：根据设计图纸的纵断面图显示，隧道地处现状中铁大厦基槽南侧，穿越基槽护坡桩锚索，为保证现状基槽安全及时调整注浆压57、力及浆液注入量。2. 注浆孔布置：注浆孔间距0.5m1m，且环形布置3.钻机定位钻机定位要准确，特别上拱位置，钻机要安放在操作平台上，要精确计算操作平台的高度，以便确定钻孔的最佳角度；上拱注浆完成后调整操作平台高度开始边墙和底板的注浆操作，开钻前的钻头点位与布孔点之间误差不得大于58cm。钻杆倾斜度不得大于1.5。详见钻孔示意图见图18。图18 钻孔示意图图18-1注浆加固立体示意图图18-2注浆加固立体示意图4.钻孔：钻孔时，精确计算钻杆角度，密切观察钻孔进度，如果发生坍塌情况，应立即停止钻孔，先进行后退式注浆加固（压力不超过0.5MPa），并确认加固效果后，方可停止注浆，再改到临近孔位向前58、继续钻孔施工。5. 配料：根据现场不同地质情况选择A、B液组成的溶液型浆液或A、C液组成的悬浊液浆液，应采用准确的计量工具，按照既定配方配料施工，第一循环一般作为试验段施工，根据注浆效果及时调整浆液配合比及悬浊液和溶液注入比例，确定最佳的浆液配合比及浆液注入比例。6.注浆： 注浆为分段后退注浆法施工，一般后退步距为0.3m,注入顺序从外围到中心进行施工。根据本工程实际情况结合以往施工经验溶液型浆液控制在总浆液的40%，悬浊液控制在总浆液的60%能够达到很好的加固效果，注浆压力控制在0.300.5Mpa之间，专人操作。当压力突然上升或突然下降或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，分段注浆量应严格按设计进59、行（土体加固体积的45%），跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。7.路面沉降观测A由于注浆压力较大，注浆时做好路面沉降观测工作，路面沉降量主要是路面隆起量，当路面隆起量超过设规范规定时，应立即停止注浆，改注其它孔位，只要浆液能够均匀扩散，控制一定的注浆压力和注浆量，就能有效的控制路面沉降量。B为防止隧道注浆局部压力突然升高，从而影响上水管的正常使用，决定在路面管道两侧布泄压孔，孔间距1m，孔深度为管底部200mm以下（考虑砂基）。8）注浆材料及配合比（1）注浆材料选择注浆材料从可行性、可靠性、经济性等方面综合考虑，其基本特性是对不同地层，凝结时间可调节，渗透性好，注浆复合土体有足够的强度60、。根据隧道围岩的土质，在细砂层中选择化学浆和水泥浆两种浆液，化学浆液可以在砂间很好地渗透，从而将水排出，但其强度较低；水泥浆液可以对土体进行很好地填充，挤密、劈裂再挤密作用，对土体很均匀的补强作用，但无法渗透到粒间，从而形成浆脉，将整个土体形成网状结构骨架。（2）注浆材料使用量：浆液用量计算暂时根据理论数据计算，以1m3土体为计算单位。所有数据要在以后的试验段和以后的施工过程中加以调整：1、 细砂的孔隙率取49%（范围3349%）-n.2、 细砂的注入率取0.8a3、 细砂的损耗率取1.24、 浆液量理论计算值V浆液5、 加固土体体积V土体1m3土体（细砂）注浆量理论计算公式：V浆液V土体n 61、a 1m349%0.81.2 0.47m3/m3土体0.5m3即每m3土体注入的浆液量为0.5m3。（3）注浆配合比选择见表5。注 浆 配 合 比 表5A 液B 液C 液硅酸钠100L磷 酸 水 泥W:C=1:1硫 酸稳定剂外 加 剂 扩散剂水水200L200L200L注：1、溶液由A B液组成；悬浊液由A C液组成。 2、理论比例B：A1：8具体情况试现场情况而定。 3、外加剂：理论比例稳定剂：（35%）C、扩散剂：（35%C）。注浆时，根据现场实际情况调整配合比，并适当加入特种材料增加可灌性和堵水性可以增加止水效果。9）注浆循环长度及开挖长度控制 注浆循环长度一般为1014m,开挖10m,62、预留24m止浆段，在具体施工时根据不同土质做注浆试验段，在第一循环试验段中确定最佳的注浆循环长度及开挖长度。因该工程的地质条件复杂，施工中难免存在局部问题，如果开挖时存在局部加固效果不理想时，应及时进行补浆加固，并通过调整浆液配合比等技术措施进行特殊处理，以确保开挖施工的顺利进行（此措施在类似工程中应用证明效果姣好）。10）注浆效果检测1、检测方法一：按总孔数10%抽检，在最薄软的位置随机抽检测其加固土体的压力，压力在0.10.3MPa为合格。2、检测方法二：表面观测法，加固土体面没有大面积渗流现象，注浆渗透系数不大于：107cm/s;参考理论值：0.12L/.h。3、检测方法三：每孔注浆量达63、理论计算值的80%以上且压力稳定，本孔注浆结束；或注浆达量80%以上，亦可结束本孔。注浆效果评判：所有孔位达到上述要求，即可结束本循环注浆。6.3.3超前小导管工序及有关内容（1）超前小导管施工 电力暗挖隧道初期支护采用格栅钢架、纵向连接筋、挂钢筋网、喷射C20混凝土联合支护，拱顶范围内采用小导管对地层注浆预加固。小导管选用32长2000mm钢花管，每榀钢架打设一次小导管，仰角1215度，纵向水平搭接长度1000mm，环向间距300mm；超前小导管注浆施工包括打入小导管、注浆、效果检验等工序。测量定位打入小导管注 浆注浆检查小导管加工注浆机调校校试注浆材料配制注浆参数选择注浆参数试验（2）小导64、管注浆施工工艺流程 （3）小导管加工制作小导管采用32普通焊管加工而成，长度为2.75m，小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻810mm溢浆孔，成梅花型布置（防止注浆出现死角），间距200mm，尾部1.0m范围内不钻孔，防止漏浆，末端焊6环行箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管连接。小导管加工成形图见下图。1900mm小导管构造示意图（4）小导管安装小导管采用电钻钻孔，打入时用风镐锤振入。（5）浆液选择、配制及注浆设备a、浆液的选择根据本工程地质情况及招标文件设计要求浆液选用改性水玻璃浆。b、浆液参数注浆压力由现场试验确定。c、注浆工艺注浆管联接好后，注浆前先65、压水试验管路是否畅通，然后开动注浆泵，通过小导管压入地层，注浆工艺详见上图。（6）注浆关键技术措施a、严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆固结体的强度，选定最佳配合比。b、注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，注浆过程中要防止出现结构变形、串浆、危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。c、注浆施工前要制定详细的配浆及注浆方案，确保人身安全及浆液质量。6.3.4隧道土方开挖1）隧道土方开挖（1）注浆后，待土壤固结，即进行土方开挖。开挖采用台阶法开挖，上台阶长度一般（1-1.5B）（B为隧道开挖跨度），中间留核心土66、维系开挖面的稳定。上台阶的底部位置应根据地质和隧道开挖高度确定，一般情况下，宜在起拱线以下。当拱部围岩条件发生大变化时，可适当延长或缩短台阶长度，确保开挖、支护质量及施工安全。（2）先开挖上台阶土方，开挖后及时支立上部格栅钢架、打设32锁脚锚杆，长度为2.5m，喷射混凝土，形成初期支护结构。再挖去下台阶土方，及时施工侧墙和地板，尽快形成闭合环。（3）采用人工开挖时，手推车为运输工具，要运至竖井，提升并卸至存土场。隧道开挖轮廓以格栅钢架作为参照，外保护层不得小于50mm.（4）严禁超挖，严格控制开挖步距，以防塌方，一般每循环开挖长度为0.5m左右。2）质量标准（1）隧道开挖顺序及施工方法，应符合67、土层特点及设计要求，采用短台阶法开挖时，台阶长度不宜大于1倍隧道洞径。（2）隧道开挖轮廓应保证平直、圆顺。（3）隧道中线及高程的贯通误差；横向贯通误差应小于30mm，高程贯通误差应小于30mm。3）应注意的问题（1）同一隧道相对开挖，当两工作面相距10m时应停挖一端，另一端继续开挖，并做好测量工作，及时纠偏。防止隧道轴线出现偏差。（2）加强地质的超强预报工作。用洛阳铲在上台阶开挖掌子面正中位置，向前掏挖5m深的一个探测洞。用于探知前方土质及土层含水率变化，根据探知的土层变化情况，提前做好相应的施工准备工作。（3）隧道开挖过程中，施工人员应随时观察隧道侧壁和支护结构的稳定状况。发现土体出现裂缝位68、移或支护结构出现变形坍塌征兆时，必须停止工作，人员撤至安全地带，经处理确认安全方可继续作业。（4）开挖过程中随时注意地下管线、构筑物、文物等，以免破坏现况管线和文物。4）安全技术环保措施（1）土方作业时，作业人员必须根据作业要求，佩戴防护用具（2）挖土作业时必须按照安全技术交底要求操作，服从带班人员指挥。发现异常时必须立即处理，确认安全后方可继续作业。（3）开挖前应查明隧道沿线地下障碍物的情况，对隧道穿越地段的管线、人防、上部房屋等必须采取安全措施。（4）隧道掌子面应采用轴流风机通风。根据每个施工竖井的工作面数量，设置相应数量的轴流风机，将新鲜空气经300胶质风管送至工作面。6.3.5格栅钢架69、制作安装1）格栅钢架制作（1）钢筋、型钢加工：应根据加工料表切出所需格栅钢架的钢筋和型钢。根据平台、格栅钢架模具调整主筋的钢筋加工形状。（2）钢筋榀架主筋和“8”字加强筋之间，主筋与连接角钢之间均采用J502焊条，双面施焊。“8”字筋布置要均匀，两个“8”字筋距离不得大于100mm，每个间距误差要小于5mm。（3）严格按照设计图尺寸加工钢架、网片。钢筋网片加工尺寸为100100mm.（4）应根据图纸要求组装焊接格栅钢架各部件，端部型钢必须用连接螺栓与钢板孔紧固，以确保格栅钢架各部件的连接孔位的准确。格栅钢架在模具内初步点焊固定，将格栅钢架从模具内取出，根据焊接规范及设计要求将格栅钢架焊接成型。70、焊接时用均匀对称焊接，减少应力变形，避免格栅钢架扭曲变形。（5）格栅钢架焊接要满足以下验收要求：A、焊缝要平顺、饱满、连续，无咬蚀、气孔、夹渣现象；焊接成品的焊缝药皮应清理干净。B、格栅钢架组装后整体平面度（翘曲）不大于20mm，左右对称度不大于10mm。C、焊接部件（立腿、上拱、底梁）各根主筋的平行度要小于5mm。D、焊接部件的连接板（角钢）与主筋的垂直度小于5mm。E、“梅花结”布置要均匀，每个间距误差要小于5mm。F、现场试拼：首榀格栅钢架必须进行地面试拼，场地应平整，经监理、设计、甲方验收合格后方可批量生产。周边拼装允许偏差为30mm，平面翘曲应小于20mm。2）格栅钢架安装（1）格栅71、钢架架设：隧道土方挖掘完成后，应立即安装格栅钢架。台阶法施工时，先装上拱，支护稳定后再进行下拱施工。A、现场试拼合格后，将格栅钢架安放设计位置，并进行预固定，格栅钢架标高、位置必须用激光指向仪控制定定位。B、格栅钢架安装定位后，应先紧固外侧螺栓，再紧固内侧螺栓，必要时用与主筋同型号的钢筋帮焊。C、格栅钢架需与每一根超前钢管接触，并焊接使二者形成稳固的棚架。（2）安装外层钢架网片A、格栅钢架安装完成后按设计要求沿格栅钢架外侧进行钢筋网片的安装。B、钢筋网片纵向和环向搭接宽度不小于10，并预留出与下一循环的搭接位置，网片之间、网片与格栅钢架、纵向连接筋应绑扎牢固。（3）焊接纵向连接筋：隧道纵向连接72、筋直径为20mm，沿隧道环向间距1m内外布置。A、格栅钢架安装定位后，应按图纸要求设置纵向连接筋。B、在格栅钢架主筋内外两侧沿格栅钢架环向每米布置两根20的连接筋，连接筋长度700mm（格栅间距为500mm时，连接筋长度为700mm），并与上一次的连接筋搭接200mm.搭接时为保持纵向连接筋的水平一致，每次须上下交错。C、当格栅钢架、连接筋、钢架网安装连接绑扎牢固后，马上进行焊接，格栅钢架、连接筋彼此要满焊，钢筋网与格栅钢架要点焊连接。D、安装钢筋网片：网片沿格栅钢架内、外侧弧主筋和纵向连接筋上铺设，并绑扎牢固。（5）格栅钢架安装应符合下列要求：A、格栅钢架各节点连接应牢固、焊渣应清除B、格栅73、钢架底脚应支垫牢固，相邻的纵向连接筋应牢固。（6）注浆管安装：格栅钢架焊接完成后，在拱顶和两侧拱脚上方安装1-3根注浆管，并与格栅钢架焊牢，管头包好，准备初衬背后注浆用。6.3.6喷射拱部、侧墙、底板混凝土1）施工中一般按有、无渗水两种情况分别采取不同的施工方法：（1）在无渗水的情况下，在施喷过程中，只要控制好塌落度（68cm）、喷距（80100cm）和喷角（90度），并慢慢边转动边移动喷头进行施喷两次，便可达到设计要求。（2）有渗水部位喷射混凝土的三种情况：A、如果渗水、滴水面积较少，则把喷距控制为0.8m左右，喷角90度，喷枪的移动速度比在无渗水情况下稍微慢些，一般施喷两次可达到设计要求。74、B、如有大面积滴水且局部有线状漏水现象，则首先要做好渗水的引排。通常采用“深孔排水法”，即在有线状漏水处或附近钻孔（13个），孔深57m，并把32mm长30cm的钢管插入孔内20cm，露出岩面10cm，且用棉纱和砂浆把钢管与孔壁之间的间隙封堵好（先用棉纱封堵5cm，再用掺有适量速凝剂的水泥砂浆封堵15cm），让大部分渗水先从钢管集中排出，并用塑料管引走，然后再进行喷射混凝土施工，一般施喷混凝土23次可达到设计要求。C、如果有大面积滴水但没有线状漏水现象，一般采取先施喷混凝土一次（厚约3cm），再在个别渗水较大的部位处钻孔，采取上述的“深孔排水法”后，再进行施喷混凝土两次即可。2）喷射混凝土作业75、应分段、分片、分层由下而上依次进行，如有较大凹洼时应先填平，一次喷射厚度拱部35cm，墙58cm。喷射混凝土中要掺加8%（重量比）的FS-p型混凝土补偿收缩防水剂。喷射混凝土前一定要将接茬处清理干净，防止土、回弹料夹在结构中，降低结构的强度(防止隧道环向开裂)。喷射混凝土前，在设置变形缝的位置用30mm厚聚苯板做分界板，聚苯板应直顺，固定在基面上。6.3.7初衬背后注浆1）材料要求：（1）注浆管：采用32mm钢管，长度0.5m左右（2）水泥：采用32.5Mpa硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥应有产品合格证和出厂试验报告，进场后对水泥强度、安全性及其他必要的性能指标进行取样复验。其质量必须符合G76、B175-1999规定。（3）砂：采用中砂，砂浆的含沙量不超过5%，不得含有草根等杂物。使用前应用5mm孔径的筛子过筛。2）工艺流程 调整浆液凝结时间埋设注浆管浆液配合比确定配料和拌合灌注浆液终止注浆检查注浆设备1）操作方法：（1）埋设注浆管：A、注浆管为一端套丝的32钢管，长0.5m左右，当有超挖时应适当加长，保证套丝位置距喷射混凝土结构面100mm以上，以方便注浆管的连接。安装时未套丝短贴近围岩面，注浆管应与格栅钢架主筋焊接或绑扎牢固。B、注浆管应在格栅钢架安装时预先埋设。埋设在拱顶，纵向间距2m一根，注浆管方向与开挖方向相反。（2）浆液配合比的确定：浆液一般为水泥水泥砂浆，浆液配合比通过77、现场试验确定，砂浆砂灰比宜为1:1.51:3（质量比），水灰比宜为1:11:1.1。（3）灌注浆液：A、为保证喷射混凝土支护与地层密贴，同时增强初衬混凝土的防水性能，要及时进行背后回填注浆。B、隧道掘进10m后，开始按照图纸要求进行压力充填注浆。注浆作业点与掘进工作面保持在5-10m的距离，当地层软弱或隧道上方有重要建（构）筑物时，适当缩短距离，隧道通过障碍物后，要立即封闭工作面，进行注浆作业。C、背后注浆可采用注浆压力和注浆量进行综合控制。注浆压力的选定应考虑浆液的性能、注入范围及结构强度等因素，一般为0.1-0.4Mpa。注浆时要时刻观察压力和流量变化，压力逐渐上升、流量逐渐减少。当注浆压78、力达到设计终压，再稳定3min，即可结束本孔注浆。当注浆压力和注浆量出现异常时，应调查、分析原因，采取措施，如调整浆液配比或进行多次重复注浆等。D、终止注浆：每根注浆管注浆结束后封堵注浆口以免浆液回流，每次注浆结束后必须对制浆设备、注浆泵和注浆管进行彻底清洗。整个注浆结束后，应对注浆孔和检查孔封填密实。E、回填注浆要做详细记录6.3.8风、水、电临时设施1）供风隧道采用浅埋暗挖法施工，每个施工竖井设置两台供风量9m3/min的柴油空压机。两台空压机分别向隧道开挖的两个掘进掌子面供风，供风管为DN75的无缝钢管，为使两台空压机能相互调节使用，两趟供风管之间用DN75钢管连接起来，并设置阀门。供风79、管采用法兰连接。供风管距工作面保持在30m左右，风管至用风机械之间用高压软管连接。供风管吊挂在隧道的侧墙上。为了缓冲各工作面风量峰值，保证用风机械的平稳运转，空压机配备一个稳压贮气罐，贮气罐设油水分离器、安全阀、排气阀等附件。2）供水施工用水主要为：洞内喷射混凝土用水，混凝土养护用水，除尘用水，清洗洞体用水，背后回填注浆用水等。水源接至自来水管网，在引入处设一水表井，引入管直径DN60。地面水管均采用镀锌钢管，埋地铺设。竖井及隧道供水采用管径DN50钢管，全部采用管件连接，供水管接至距掌子面20m处，供水管与喷射泵之间采用软胶管连接。供水系统保证工作面水压不小于0.3MPa。隧道内供水线吊挂在80、隧道的侧墙上。3）供电电源接自市电力网，经变压器变压后接入施工现场的配电箱。在施工竖井现场设置总配电箱（A级）1台、C级配电箱一台。地面上A级配电箱电源引自电源接口；隧道内C级配电箱电源由总配电箱分路引入，配电箱内动力和照明分路设置。隧道内照明采用36v低压电源供电。50KW以上的电气设备电源由A级配电箱提供，10KW以下的电气设备电源由C级配电箱提供。电路系统均采用三相五线制和三级漏电保护。6.3.9辅助工程1）洞内运输洞内运输包括进料和出土两部分，洞内运输工具采用小推车。隧道底板要经常清理，保证洞内运输通道畅通。2）洞内排水洞内排水管路：在隧道的一侧，设置顺坡排水沟。洞内的施工废水汇集到集81、水坑内，由潜水泵提升至排水管内，由排水管自流至施工竖井的集水井内，再由竖井3吋潜水泵提升至地面。地面设沉淀池，从井下排出的施工废水经沉淀后排入附近市政排水管道中。3）洞内通风（1）洞内环境要求：在隧道掘进施工中，工作面的空气将受到以下情况影响：工作人员呼吸消耗氧气并产生二氧化碳：挖土、装载、运输扬起粉尘；喷射混凝土时产生水泥粉尘；电焊机药皮燃烧产生有害气体、电气设备发热及混凝土水化产生的热量等。掘进通风就是向洞下工作面供给足够新鲜空气，改善洞内作业环境，并符合以下规定：A、洞内氧气含量按体积比不得小于20%。B、粉尘最高允许浓度：每立方米空气中含游离二氧化硅在10%以上时，粉尘应不超过2mg/82、m3，含游离二氧化硅在10%以下时，不超过10mg/m3，水泥粉尘则不超过6 mg/m3。C、有害气体最高允许浓度：一氧化碳不大于30mg/m3，二氧化碳按体积计不大于0.5%；氮氧化物（NO2）含量不大于5 mg/m3，洞内气温不得高于28C，噪音不大于90dB。（2）掘进工作面的需风量:根据GB50298-1999规定，隧道掘进通风必须满足洞内各作业面所需要的最大风量，按每人每分钟供应新鲜空气不少于3m，隧道暗挖施工时，必须满足这个标准。（3）通风系统的确定：在横通道及隧道刚进洞开挖时采用轴流式通风机压入式通风。每个施工竖井有两个掌子面同时掘进，在地面分设两台独立的扇风机，新鲜空气经30083、胶质风筒由竖井、施工通道、隧道正线送至工作面，乏风由工作面经已掘成的隧道、施工通道、竖井排出地面。4）防尘：隧道掘进掌子面采用洒水降尘措施。加强个体劳动防护，喷射混凝土作业人员佩戴防尘口罩。喷射混凝土采用潮喷工艺，减少喷射混凝土施工的粉尘释放量。掌子面轴流风机的进风口设置滤尘罩，防止粉尘经过安全人孔排入地面大气，污染环境。6.3.10明暗结合段施工本工程明开施工段与暗挖施工段在xx南路0+059.2、0+197、0+318、0+419.6、0+514.8五处交界；xx北路0+239.8、0+304.8、0+437.2、0+497.2、0+600.5五处交界，施工前需严格控制核查现有管线及障碍物84、高程。施做前仔细核查明、暗挖结合处位置及高程，确认无误后方可施工。明挖段与暗挖段衔接时，要求隧道底板平接，两侧墙渐变顺接，且要求隧道圆顺无棱。 图20 明暗结合处断面图、平面图第七章 施工监测隧道穿越土层松散，土体自稳能力差，且穿越道路、市政管线等建筑设施。在施工过程中对地层位移、隧道变形和附近建筑物、地下管线等保护对象进行监测是十分必要的。一是可以及时了解地层位移、隧道变形、附近建筑物、地下管线的实际状态，对比分析设计条件与现场实际的差异，以便确定和调整下一步的施工工艺，确保工程施工安全；二是有利于正确估计隧道施工过程中支护体系的稳定性，掌握隧道施工对周围环境的影响，为临近建筑物及地下管线的85、安全提供保证；三是可以通过接受反馈信息，科学合理安排下一步的施工工序，使施工更加安全，工程质量更好。7.1 监控量测目的本工程场区地层人工堆积层土质松散，土体自稳能力差，建筑物、管线较多，环境制约因素多。在这种条件下施工，除必须有科学的施工方法、先进的施工工艺外，还必须建立良好监测系统，实行信息化施工，防患于未然。施工监控量测是通过现场监测工程系统特征的变化，根据负反馈原理，在施工过程中指导选择控制时机和控制技术参数，并据此判断系统的实体稳定与控制效果的方法。 7.2 监测技术依据精密水准测量规范GB/T15314-94铟瓦水准尺鉴定技术规程CH8008-92建筑变形量测规程JGJ/T8-9786、全球定位系统城市测量技术规程CJJ73-97 地铁工程监控量测技术规程DBI1/490-2007建筑基坑支护技术规程DB11/489-2007工程测量规范GB50026-20077.3 监测项目根据xx市地方标准建筑基坑支护技术规程DB11/489-2007的规定，见表6。建筑基坑支护技术规程 表6基坑侧壁安全等级监测项目一级二级三级支护结构水平位移应测应测应测周边环境变形应测应测宜测地下水位应测应测宜测锚杆拉力应测宜测可测支护结构沿深度方向水平位移观测宜测可测可测支护结构界面上侧向压力可测可测可测1、对坡顶水平位移及沉降进行监测2、地表开裂状态（位置、裂宽）的观测3、周边建筑物和重要这线等设87、施的变形监测与裂缝观察；4、基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源进行仔细观察。根据上述规定，及本工程场地空旷，基坑周边无重要建（构）筑物及道路和管线的实际特点，本工程的监测项目应确定为支护结构水平位移的监测及人工巡视检测（地表开裂状态（位置、裂宽）的观测、基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源进行仔细观察。）。7.4竖井监测项目根据招标文件的有关内容，区间隧道监控量测主要包括以下列几个项：洞内外观察；净空水平收敛量测；拱顶下沉量测；地面下沉两侧；附近建筑物的监测。788、.5隧道内部监测 监测项目及量测频率依据招标文件，隧道内部监测内容主要有拱顶下沉、净空收敛，拱腰下沉，基底隆起量等。测点布设，方法及工具、量测频率及变形速度控制量见表7。编号量测项目方法及工具布点形式及量测方式量测频率1-15天1630天3090天1拱顶下沉精密水准测量10m一个量测断面2次/天1次/2天2次/周2水平收敛收敛计2次/天1次/2天2次/周量测项目及方法拱顶下沉使用精密水准仪配合铟钢尺，隧道顶部每10m设一个测量断面，量测断面距开挖断面的距离1D（D为隧道开挖时开挖边线的距离）。量测频率在开挖头15天内为2次/天；资料处理：绘制近期工作面附近点位变化-时间曲线，配合位移变化速率进89、行稳定性分析，趋于平缓后作回归分析，变化值控制在30mm以内。水平收敛监测点位设置：设点位置里程与隧道拱顶下沉相同，在地表沉降设点断面位置，每一断面在边墙两侧对称设置。观测方法与观测频率：采用JSS30/15A数显收敛仪观测。资料处理：处理方法同拱顶下沉，收敛值控制在25mm内。量测项目及方法（根据监测结果，必要时采取地面注浆措施）拱顶下沉使用精密水准仪配合铟钢尺，隧道顶部每10m设一个测量断面，量测断面距开挖断面的距离1D（D为隧道开挖时开挖边线的距离）。量测频率在开挖头15天内为2次/天。资料处理：绘制近期工作面附近点位变化-时间曲线，配合位移变化速率进行稳定性分析，趋于平缓后作回归分析，90、变化值控制在30mm以内。水平收敛监测净空水平收敛量测断面间距10m。依据招标文件，隧道内部监测内容主要有拱顶下沉、净空收敛，拱腰下沉，基底隆起量等。测点布设，方法及工具、量测频率及变形速度控制量见下表。隧道内部监测测点断面图见图22。 图22 隧道内监测点断面图7.7监测项目的实施方法1）地质观测每次开挖后技术人员应对掌子面地层进行肉眼观察，对围岩的产状用罗盘进行量测，并记录结果。如果水文、地质情况没有变化，每10米做一次观测记录；如果水文、地质情况有变化，包括水位、水量、地层性质、厚度等，应根据地质情况变化及时予以记录。2）地表沉降量测（1）仪器设备：Zeiss DINI12型电子精密水准91、仪，3m的条形码铟瓦合金水准尺（2把），钢卷尺一把，观测预埋件若干。（2）测点布置：沿隧道每隔20m设1组至少7个地表沉降量测点。地面沉降量测点应尽量布在不易被破坏的地方。（3）监测要点：监测时严格按照GB12987-91国家二等水准测量规范执行，沉降点复测周期按照中华人民共和国城市测量规范执行。（4）监测频率：开挖面距量测面2m时，1-2次/天；开挖面距离量测面5-15m时，1次/天；开挖面距量测面15m时，1次/2天。采用中隔墙施工的较大断面隧道，初支时设临时支撑，二衬施工前需拆除临时支撑，拆除临时支撑时应加强监控量测，量测频率为1次/小时。（5）数据处理：地表沉降量测随施工进度进行，根据92、开挖部位、步骤及时监测，并将各沉降测点沉降值绘制成沉降变化曲线图，并选用对数函数、指数函数和双曲线函数之间精度最高者进行回归分析，并对比校核设计与施工的可靠性。3）隧道拱顶下沉和底板隆起的监测隧道拱顶下沉是衡量隧道是否稳定的重要指标之一，在隧道施工中被列为必测的常规项目。对初期支护监测反映了隧道开挖前至二次支护前隧道拱顶围岩的变形情况，用于初期支护稳定性的判断和量测信息反馈；二次模筑混凝土施工后的监测是结构是否稳定的重要依据。底板隆起的监测是本工程的特殊监测项目，主要监测隧道仰拱的施做效果。（1）仪器设备：Zeiss DINI12型电子精密水准仪，3m的条形码铟瓦合金水准尺（2把），钢卷尺一把93、，观测预埋件若干。（2）测点布置：隧道拱顶下沉监测点断面应与地表沉降断面相对应，在拱顶、起拱位置设测点，底板隆起的监测每20m布置1组3个监测点。隧道初支时应随隧道施工埋入观测埋件。（3）监测要点：将城市高程点的高程引至基准点，作为拱顶下沉的基点，并取各基点初值。隧道内水准基点应不少于两个，水准点的表面应低于结构表面并确保其稳定可靠。将钢尺挂于观测预埋件上，铟钢尺置于固定的水准点上，将精密水准仪调平，对准钢尺和水准尺观测拱顶下沉量。观测并记录完毕后，用木板或塑料板将水准点盖上，以避免施工对水准点造成破坏。（4）数据处理：根据施工进度，按监测频率对各沉降点进行沉降量测，将各沉降测点沉降值绘制成沉94、降变化曲线图，并选用对数函数、指数函数和双曲线函数之间精度最高者进行回归分析，并对比校核设计与施工的可靠性。4）洞周收敛位移监测隧道周边位移测试是检验支护刚度的主要手段，每个量测断面设两条洞内水平收敛线，检验初期支护及二次衬砌的刚度。（1）仪器设备：钢尺弹簧收敛计1把、定位销及锚固件若干。（2）测点布置：隧道周边位移监测断面应与拱顶下沉监测断面相对应。隧道初支时应随隧道施工在边墙埋入观测埋件。埋设锚固件应及时，以避免位移损失。（3）监测要点：隧道周边位移量测应在每次开挖后尽早进行，初读值应在开挖后12h内取读数值，最迟不大于24h，而且在下一循环开挖前必须完成初期变形值的读取。（4）监测频率：95、开挖面距量测面2m时，1-2次/天；开挖面距离量测面5-15m时，1次/天；开挖面距量测面15m时，1次/2天。采用中隔墙施工的较大断面隧道，在拆除临时支撑时应加强监控量测，量测频率为1次/小时。（5）数据处理：将各断面收敛值按施工进度绘制成隧道周边收敛位移曲线图，并选用对数函数、指数函数和双曲线函数之间精度最高者进行回归分析，并对比校核设计与施工的可靠性。7.8建立信息化监测系统建立信息化监测系统是信息化施工的客观要求，如何将监测系统作为信息化施工的一部分与整个工程施工过程有机的结合起来，是建立信息化监测系统的目的 。信息化监测体系包括先进的监测仪器、测点的布设、数据采集的准确与高效以及对数96、据的处理及反馈系统等许多系统。本工程中，为确保工程的顺利施工，提高施工中的技术含量，监测系统结合整个工程施工的大局，建立与施工总体相对应的信息化监测体系。取得监测数据后，及时进行整理，绘制位移随时间或空间变化曲线图，实施时，采用位移时间曲线，监测结果随工作面与洞室跨度径值关系散点图。数据采集系统在取得足够数据后，根据散点图的数据分布状况选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最终位移值，预测结构和建筑物的安全性，据此确定施工方法。信息化施工要求的监测结果评价方法，确定工程技术措施。对每一测点的监测结果根据管理基准和位移变化速率（mm/d）等综合判断结构和建筑物的安全状况。97、 监测数据的分析及预测取得监测数据后，及时进行整理，绘制位移随空间变化曲线，即监测结果随工作面与洞室跨度比值关系散点图。 监测数据的反馈信息化施工要求以监测结果评价施工方法，确定工程技术措施。对每一测点的监测结果根据管理基准和位移变化速度等综合判断结构和建筑物的安全状况。为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，并向监理、设计单位提交监测月报，并绘制测点位移变化曲线图。由于本工程施工难度大，监测后对各种监测据及时进行整理分析，判断稳定性并及时反馈到施工中指导施工。本合同段监测管理基准值见表9，当监测数据达到管理基准值的70%时，定为警戒值，此时须加强监测频率；监测数据98、达到或超过管理基准值时，停止施工，修正支护参数后方能继续施工。 监控量测管理基准值 表8监测项目地表下沉拱顶下沉管线允许沉降建筑特允许倾斜率水平收敛允许值30mm30mm10mm0.0020.005D注:D为隧道跨度位移控制标准见表9。位移控制标准 表9序号监测项目位移速率（mm/d）施工状态1地表下沉3正常施工5施工中注意8加强支护或采取特殊措施2拱顶下沉5可正常施工8施工中注意10加强支护或采取特殊措施7.9 暗挖沟道监测暗挖沟道监测项目见表10，暗挖沟道测点布置见图24。暗挖沟道监测项目表 表10序号监测项目方法及工具量测频率允许值（01）B（12）B（25）B5B1地质及支护观察观察描99、绘每次开挖后2洞周收敛收敛计2次/d1次/d1次/23d1次/7d20mm3拱顶下沉水准仪、水准尺、钢尺30mm4底板隆起20mm5地表沉降水准仪、水准尺一般30mm6临近重要管线0.002图24 暗挖沟道测点布置图7.10监测组织管理针对本工程监测项目特点，成立专职监测组，监测小组由六人组成，设组长1名，组内按地面及地下监测项目分为两个监测小组，各设一名现场负责人，在课题组长指导下负责地面、地下的日常监测工作及资料整理工作，其余人员在专项负责人指导下工作。监测小组由具有丰富施工、监测经验和结构受力计算与分析能力的工程技术人员组成。监测小组除及时收集、整理各项资料外，并对第一手资料进行计算、分100、析、对比，做到：能预测隧道开挖、支护及结构的稳定和安全性，提出工序施工的调整意见及应采取的安全措施，保证整个工程施工安全、可靠的向前掘进。能优化设计，特别是存车线段施工，通过优化设计，达到优质、安全、经济、合理、施工快捷的目的。监测组成员及职责见图25。监测组长负责组织、计划、对外联系及监测资料的质量审核隧道内监测专项负责人：1.隧道内观察与描述2.拱顶下沉监测3.水平收敛监测4.隧道底部隆起监测5.土压力监测6.钢拱架应力监测地面监测专项负责人：地表、地面建筑、地下管线及构筑物变化监测土体水平位移监测地下水位监测7.11监测质量保证措施坚持按计划、在步骤的进行，监测前编制工程监测实施性计划，101、包括监测程序、方法、使用仪器，监测精度，监测点的布置，监测的频率和周期。使用的仪器及传感器在施工监测过程中保证其精度和可靠性，组织有经验的监测工程技术人员参与监测小组，确保施工监测质量。所监测的数据必须保证真实、可靠，实行监测人员以监测数据负责的制度。根据施工具体情况确定监测项目，设定变形值，内力值及其变化速率预警值，发现超过此值时，及时报告总工程师和监理工程师，并采取应急补救措施。安排有经验的工程技术人员按要求进行现场观测，并作好记录，检查不利于维护结构稳定的因素，如支护结构稳定的施工质量、施工条件的改变，管道渗漏和不适当的排水以及气侯条件变化等，在日常的现场观察中都能及时发现。此外，工程事102、故隐患，通过现场观察能及时发现，及时处理，消除可能出现的事故。每个工程项目的监测资料保持有完整清晰的监测记录、图表、曲线、监测文字报告，并送报监理审查。测点变形值采用回归分析，求出变形与时间回归方程和变形开挖深度的回归方程，以推算最终位移和掌握位移变化规律。对大量的监测信息，使用计算机绘图和分析，并将结果及时反馈指导施工。第8章 季节性施工方案8.1雨季施工技术措施混凝土工程(1)因雨季砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整水灰比，严格控制塌落度，确保混凝土质量。(2)不宜冒雨露天浇灌混凝土，开盘前要掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。(3)对终凝前的混凝土，及时覆盖防止103、受雨冲淋。(4)合模后如不能浇筑混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。(5)涂刷水溶性脱模剂的模板，采取覆盖等措施，防止雨水冲刷脱落，影响接脱模及混凝土表面质量。(6)在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位进行处理后再进行浇筑。模板工程(1).各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。(2)模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。(3)拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。钢筋工程(1)钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。(2)锈蚀严重的钢筋使用前要进行104、除锈，并试验确定是否降级处理。 脚手架、支架工程(1)雨季施工用的脚手架、支架、缆风绳等定期进行安全检查，对施工脚手架周围的排水设施要进行认真地清理和修复，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉发现问题及时处理。(2)脚手架、支架地基应坚实，立杆下应设垫木或垫块。(3)在每次大风或雨后，必须组织人员对脚手架、支架及基础进行复查，有松动及时处理。(4)深基坑施工必须设置防护栏杆。(5)雨季施工期间对脚手架工程应安排专人巡查维修，特别下雨后地面容易下沉，防止脚手架悬空及下沉，确保使用安全。观察基础沉陷情况，并作好观测记录，如有沉降应立即进行处理，保证支架使用时的安全。防水工程(1)防水工程不宜安排在雨季105、施工应尽量避开雨季,下雨时应停止防水施工，对已施工部位用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。(2)雨季期间防水施工，要经常注意当地近期天气预报，利用晴好天气施工。(3)找坡层施工过程中或施工完做防水层前，遇雨天（包括小雨天气）必须用塑料布进行覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。机械设备(1)现场机械操作棚（如木工机械），必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。(2)用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。电气设备(1)在雨季施工前，对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶106、裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。(2)配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。(3)线路架设及避雷系统敷设时，掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业。(4)对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要安装预防漏电保安器。(5)在施工现场比较固定的机电设备（对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加防护罩；不允许用塑料布包裹。(6)对于变压器，避雷器的接地电阻值必须107、进行复测(电阻值大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。(7)机电设备的安装、电器线路的架设，必须严格按照临时用电方案措施执行。(8)各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。(9)雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。(10)施工现场经常移动的机电设备（如混凝土振动器等）用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。(11)雨季前对于临建房屋、试块房等应进行检查和修理，防止漏雨和漏电第9章 质量保证体系及措施108、9.1 质量方针质量是企业的信誉和生命，切实有效地保证工程质量是我公司的一贯宗旨，在本工程项目施工中，我公司将严格按照招标文件的质量保证要求，在工程施工中推行ISO9001质量管理和质量保证系列标准，严格进行质量管理和控制，确保本项目质量目标的实现。9.2 质量目标严格按照ISO9001 质量保证体系组织施工，工程合格率达到100%，杜绝质量事故，消除质量隐患，实现单项工程验收送电一次成功，工程总体质量达到合格标准。为了达到本工程的质量目标，公司将选派最优秀的项目班子，对工程施工采取全过程的目标管理，并将工程质量总目标分解为分部分项工程的分目标，对各质量目标均落实具体责任人，实行目标责任制，明109、确奖罚指标，使每个分部分项工程的管理者与操作者都有压力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，并提高员工的质量意识。严格按照施工图纸，操作规程，标准图集、施工及验收规范进行施工，并严格按照验评标准对已施工的工程进行质量检查和质量评定。目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每项具体的工作都必须围绕“目标”这个中心而展开。9.3 质量保证体系9.3.1 质量体系为确保以上目标的实现，我公司根据质量/环境/职业健康安全管理手册、程序文件标准要求,成立科学合理的工程质量管理体系，在公司的统一领导下，组建以项目经理为首，项目副经理和项目技术负责人为主的质量管理网络，严格做到“三110、按”施工，执行“三检”制度，形成专管成线，群管成网，层层负责，责任到人，全面控制每一个分部分项工程的质量，在项目部的统一指挥下，使人、机、物得到有效控制，做到人人各尽其职，各尽所能，为实现工程质量目标提供严密的组织保证体系。9.3.2 质量体系的保证1、材料控制现场材料员对所有进场材料必须进行检查和验证：进厂材料必须要有出厂合格证书，严禁不合材料，以次充好进场，一经发现，坚决退场，并追究当事人责任。2、严格过程控制认真组织技术人员及施工人员按图纸、工艺标准、施工方案、操作规程及质量计划的要求认真组织施工，尽量避免返工。 技术负责人贯穿施工全过程，对各分项要素进行监控。3、样板引路：在各分项工程111、中，严格做到样板引路，不合格的产品坚决返工，不合格的人、材、物坚决撤换。4、试验设备、测量设备的质量，保证常用常好，以免对工程实体造成导向上的错误及缺陷。5、严格按ISO9001：2000 质量认证体系及投标人有关质量手册条款对施工阶段的各分项施工要素进行跟踪反馈及标识记录。6、严格执行质量责任制坚持执行“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，逐级落实。操作者挂牌上岗，并专人跟踪记录，使质量工作落实到每个人，严格把好每个工序的质量关，使所有分项工程不留质量隐患。9.4 工程质量保证措施9.4.1 建立健全项目部质量保证体系做好对项目各级管理人员和操作人员的技术交底，使之明确各分部分项工程112、的质量控制点和质量标准，实施质量挂牌制做好工序标识确保工序的可追溯性。哪出的部问题、谁出的问题、什么部位出的问题、怎么出的问题，一目了然，落实奖惩制度，对于甲方提出的返修，整改必须查清原因，分清责任，坚决返工，并对责任者予以罚款，反之予以奖厉。认真作好各分部分项工程的质量评定，把隐检和各分部工程的验收当作头等大事来抓。对进场施工人员进行认真培训，技工必须持证上岗，对进场的材料要严格把关，不合格的产品坚决退货。9.4.2 落实质量责任项目经理，对工程质量负全面责任，负责建立健全项目部质量保证体系，明确管理人员职能分配。根据公司贯标程序合理安排生产，定期检查、协调、召开质量分析会。实行严格的质量奖113、惩制度，处理质量事故。质检员，严格按国家质量检验评定标准对分项工程的质量进行评定。实行巡检制，施工中及时发现和处理材料与工序的不合格项，参与工序的隐、予检，并做好标识，参与分部和单位工程的验收。专业工长，严格按照施工规范和甲方要求、材料、工艺安排施工。负责本专业施工的工艺、技术交底，负责本专业的各项资料、隐预检、质检，及时处理施工中存在的质量问题，做好专业的成品保护。材料员，全面负责项目的原材料供应的质量，及时索取并向工长转交原材料合格证，通知试验员送样。做好物资标识，对不合格材料，坚决退货。未经复验（有复验要求）的材料实行严格控制。做好材料的现场管理，运输贮存。9.4.3 分部分项工程质量管114、理各分项工程严格执行三检制度，上道工序不合格不能组织下道工序施工，隐蔽工程及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请业主、监理、监理以及业主共同参加复检验收，合格后方可组织工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。9.4.4 保证质量的技术措施1)认真贯彻国家规范标准及xx市建设主管部门颁发的各项规章制度，建立健全的岗位责任制，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，根据规范和图纸认真做好施工前的施工组织设计的编写和技术交底工作，并严格按施工组织设计和技术交底的要求有计划、有步聚、有检查地施工。2)特殊分项工程的施工，应及时编制专题方案。3)积极推广应用先进科技项目，辅115、以科学技术保证工程质量和进度。4)原材料、成品及半成品的采购与使用，采取双向控制保证制度，采购时应有出厂证明和质保书，进场后经专职人员抽样复查，然后报业主、监理等审批，确认合格后方可使用。5)定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。6)做好新技术、新规范、新标准的收集、整理、宣传、培训工作。7)由专人负责对本工程技术文件包括合同、图纸、设计变更、施工联系单等从施工到传递、归档的全过程进行控制，使其一直处于受控状态，使业主、监理、设计单位的变更指令及时有效地通过各个部门有序地传达到施工班组，以减少不必要的返工从而提高工程进度，保证工程质量,降低工程成本。9.4.5 材料质量保证措施1116、)对供应商的选择及产品的质量关进行严格控制，采购物资必须选用合格物质供应商名册中的厂家产品，并经甲方的认可、验证方可采购，保证所采购的产品符合要求。2)公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证通过检验制度。3)对进场材料做到：达不到合同要求的材料不进场，严格执行自检制度，在自检的基础上及时报送监理公司检查，并做好记录，建立必要的各种管理台帐，各工序操作人员在使用时，必须核对各种材料清单，检查无误后方可使用。不合格的材料、半成品不允许使用在工程上。4)合格证书、资料等不齐全的材料不接受，电线、电缆要严格执行现有的送检制度；9.117、4.6 产品标识与可追溯性管理对原材料、施工过程及完工工程进行有效的标识，使产品有可识别性和可追溯性。对原材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料还要记录、跟踪其使用部位；对施工过程在记录和实物上标识，特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。9.4.7 工序控制管理对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资质的人员进行操作并进行连续的监控。在抓质量分解目标落实中，应重点抓好以下几点：1)隐检制：根据进度安排预检、隐蔽工程检验计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档手续。2)三检制：按工序、分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优118、罚劣及时落实到工序、落实到班组、落实到人头。3)岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，加大质量奖罚制度。4)现场例会制度：明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序的交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺序进行。5)外监制：主动虚心接受监理、业主、质检总站以及设计等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。9.4.8 检验和试验及测试设备的管理对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识和方式有记录和119、实物标识。同时按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。损坏的计量器具必须及时修理和调换，不得带病工作。计量器具必须定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的器具。9.4.9 “三控制”制度执行“事前控制，事中控制，事后控制”的全过程，是我公司抓质量管理，质量控制的主要环节。1)事前控制主要为：施工组织设计、图纸会审及深化设计、技术复核、技术交底、计量器具管理、材料报审等制度，体现事前控制的重要。2)事中控制主要为：技术复核、隐蔽验收、现场材料管理充分体现了事中控制的要求。3)事后控制主要为：质量奖罚制度、竣工120、资料、回访保修等制度，以体现事后控制的必要性。9.4.10 技术复核、隐蔽验收及质量评定制度1）凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，验收结果必须先填写隐蔽验收申请单，报监理工程师验收、签字，再填写隐蔽工程验收记录以作档案资料保存。2）分项工程施工进程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天解决。3）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量检查评定表，交专职质检员核定质量等级，项目工程师审核，项目经理确认最终评定。9.4.11 成品管理加强成品保护，贯彻成品保护实施细则；分工序设置成品保护人员，121、明确责任范围；严格执行成品保护人员的奖罚规定。落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序专业间的穿插作业，防止互相影响。加强上道工序对下道工序的服务意识，加强对成品质量保护的经常性巡视检查，并形成对成品采取“护、包、盖、封”的保护措施为基本手段；加强成品、半成品原材料保护工作。9.4.12 不合格品的控制管理对原材料、半成品及工序中不合格品应及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。9.4.13 纠正和预防措施管理对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结、分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格数减至零。9.122、4.14 搬运、储存、防护和交付管理对施工材料搬运、储存、防护和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。第10章 安全管理体系及措施安全管理是项目管理重要组成部分，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工全体人员的人身安全。本工程严格按照xx市有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理。根据职业安全安全管理体系标准、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）、xx市建设工程施工现场管理办法、本企业质量、环境和职业健康安全管理手册的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。10.1 安全健康管理目标在施工中贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针。重点123、落实国务院、建设部、xx市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现“杜绝因工死亡事故，重伤事故、轻伤事故控制在指标之内”的安全目标。，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。10.2 危险危害因素指可能发生事故的区域、机械设备及人为因素。区域：未完工的各工序施工地点；汽车吊、履带吊吊臂所覆盖范围；氧气、乙炔储存地点；水泥储存地点。机械设备：工程投入使用的全部机械设备。人为因素：职工的安全健康意识及特种作业人员。潜在事故：地面124、沉降塌陷；高空坠落；起重伤害；机械伤害；触电、雷击；交通事故；火灾；有害气体对人的伤害等。10.3 保证体系建立以项目经理为首的安全生产保证体系，实行级级控制、层层负责，将各项职责落实到具体的人员。以下为体系人员组成及其职责：1）项目经理为安全生产第一责任人，对该项目的施工安全全面负责。2）项目副经理具体组织实施各项安全措施和安全制度，对安全施工负直接领导责任。3）项目总工负责组织安全技术措施的编制和审核，组织安全技术交底和安全教育。4）专职安全工程师负责本项目各项安全措施的制订、监督和检查落实。5）各作业队配备专职安全员负责施工过程中各项安全措施的实施和落实。6）各施工班组设兼职安全员成立安125、全岗位监督岗，加强施工过程中的安全控制。10.4 保证措施10.4.1 管理制度1）检查制度将日常性的安全检查作为落实安全措施、消除安全隐患的手段。施工班组设安全监督岗，随时检查工地各项作业是否符合安全操作规程；作业队每日例行安全检查，由作业队长组织；项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查，相关业务部门和作业队领导参加，全面检查安全制度、安全交底和安全措施的落实情况。对检查中发现的问题和隐患予以立即纠正、整改。建立并执行安全生产检查制度。对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。2）奖惩制度按照安全生126、产保证体系，建立安全生产责任制和奖惩制度，权、责、利、奖、罚分明。真正做到“专管成线，群管成片”，“纵向到底，横向到边”。制定各个岗位安全生产职责，在各个层次间签订安全生产责任协议书，实行安全抵押金制度。成立施工安全检查巡视小组，安全检查小组成员有权对现场内任何违反安全操作规程及规定的人员进行处罚并报项目部予以备案。设置专门的资金，对于安全工作完成较好的施工班组进行物质奖励和精神激励。10.4.2 现场管理1）人员管理（1）现场施工管理人员必须持证上岗。（2）进场的所有挖土机、电焊机和钢筋成型机等机械设备操作人员、信号指挥人员（包含并不仅限于）等特殊工种，经过专业培训并取得相关证书。技术熟练、127、持有xx市特殊工种操作证或临时操作证的人员等所有人员在进场作业前严格进行“三级”教育，考核并颁发安全上岗证,并将证件复印件报项目经理部备案。（3）参加现场施工的所有电工、翻斗车司机，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。（4）强化对外施队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。（5）对使用的外施队人员，进行建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。（6）每日上班前，召集全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状128、态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。2）行为控制（1）进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。（2）按照各工种作业要求正确穿戴个人防护用品。高空作业系安全带，穿防护鞋；电气焊操作人员应穿戴防护用具、服装；水泥装卸及水泥浆搅拌人员均佩戴防护口罩及眼镜。（3）多工种同时作业要安排好流水段以免互相干扰，严禁立体交叉作业。（4）汽车司机要按规定路线行驶、指定地点卸土，进出挖、卸场地要有专人指挥。（5）基槽内挖土和支护施工等工序交叉作业，要安排各自流水作业面，施工人员不可进入挖土机回转半径内，保证人身安全。3）安全防护管理（1129、）深入开展创建安全标准工地活动。现场设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等，各类安全生产标语、警示牌齐全醒目。建立安全管理各项台帐，并明确反映安全管理现状。（2）正确使用防护装置及保护设施，不得任意拆除、随意挪动各种防护设施、警告牌和安全标志等,并进行定期检查。（3）基槽边2.0m以内不得堆土、堆料、停置机具。（4）土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落。（5）作业台架及安全护拦等做定期检查，及时维护，预防安全事故的发生。（6）保证施工现场的道路畅通，夜间应设照明，张挂红灯，划定安全通道，并加强值班巡逻。4）临时用电管理（1130、）建立现场临时用电检查制度，按xx市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。（2）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。（3）各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。（4）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。（5）手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维131、修和保管应由专人负责。（6）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。第11章 应急预案及风险控制措施11.1应急组织网络职责及联系方式由项目负责人、现场负责人、安全员、技术负责人、施工员、行政管理员等成立应急小组。现场负责人：xx 任应急小组组长。组 员：xx、xx、xx、xx、xx。具体分工如下：xx：负责掌握了解现132、场事故情况，组织人员抢救伤员，向上级相关单位汇报现场情况。xx：负责组织人员、机械进行应急处理。xx：负责应急预案编制工作。xx：负责现场安全。xx：负责同医院、主管部门等的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。xx：负责现场物资、车辆的调度。联系方式：11.2应急准备和相应工作程序危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组 组建抢险队、救护车 配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案 进行评审、修订 未发生 发生 图25 应急准备和响应工作程序11.3突发事件的预防措施11.3.1 基坑开挖失稳预防措施1）基坑开挖之前，应先做好地面排水系统，在基坑顶外133、缘四周应向外设置排水坡或设置挡水墙、并在适当距离设截水沟，且应防止水沟渗水，避免影响坑壁稳定。2）坑顶边缘应有一定的距离作护道，堆载距坑缘不小于0.5m，动载（包括机械荷载）距坑缘不得小于10m，堆置弃土的高度不得超过l.5m。3）在施工过程中注意观察坑缘顶面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象。4）对地质情况发生变化的地层应及时增设支护；水文地质条件欠佳时应提前采取加固措施。5）基坑自开挖起，应抓紧连续不断施工直至基础完成，施工时间绝不可延续太长11.3.2 暗挖施工地面下沉预防措施1）整个施工过程中严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的施工原则。2）采用全断面注浆支护体系，134、防止工作面失稳减少下沉。3）严格控制每循环进尺长度，确保掌子面安全不坍塌。4）控制台阶长度，充分利用地层纵向承载拱的作用。5）快速进行挂网、架立格栅钢架、喷混凝土工艺，及时封闭初期支护，以减少地层松弛，最重要的是及时封闭仰拱。6）初期支护完成后，立即进行填充注浆，以填充初期支护与土层间的空隙，抑制土层下沉。7）加强监控量测工作，及时进行信息反馈，正确指导施工。8）建立标准施工卡片，严格施工工艺、施工纪律，加强生产管理。11.3.3 暗挖结构土体坍塌预防措施1）洞内配备足够的装土草袋、木料、型钢，一旦发生掌子面坍塌现象，立即封堵支顶，并喷射混凝土封闭掌子面，插打压浆管压浆，防止坍塌和减少地面沉降135、。2）开挖过程中，预留核心土，若掌子面失稳，可对掌子面喷混凝土封闭。3）开挖支护力求快速，开挖进尺速度合理，初期支护快速成环，早封闭。4）开挖前，在初期支护外1.01.5m范围注浆，可防止墙拱坍塌。5）对于流坍失稳的掌子面，采取注浆加固。中粗砂层可采用深孔压注水泥浆加固。11.3.4 管线破裂预防措施1）施工前详细查明施工范围内所有地下管线的具体位置、状态，并做好标记。2）积极协助相关主管部门进行管线保护等工作。3）对于需要临时悬吊的管线，编制详细的施工方案并报管线主管部门审批。4）开挖期间若遇不明地下管线，立即停止施工，并迅速查明管线属性报相关部门进行处理。5）工程完工后，积极协助相关主管部136、门进行管线二次拆移或恢复工作。11.3.5 地质灾害预防措施1）超前地质探孔超前地质探孔主要用于富水地段，是对其他地质探测手段成果的确认和补充。通过对探孔中土体含水率的分析，掌握地下水的分布情况，指导施工。由于超前探孔能最直接的揭示掌子面前方的地质特征，为了提高地质预报的质量，因此在富水地段采用超前地质钻孔对其他方法加以引证。探孔采用洛阳铲成孔，每510m一个循环，探孔布置在拱顶和两侧边墙各布1个孔。2）地质素描每一循环开挖后，及时做地质素描，掌握掌子面地质变化情况，绘制地质变化曲线，为下循环开挖作指导，为突发情况的处理提供依据。3）地质综合判断分析是综合地质预报方法的中枢，主要是根据探测的预137、报结果，给出对其他预报方法的验证和指导。4）地质预报结果的分析处理为了确保预报结果质量，加快信息反馈速度，对每一次的预报数据均由计算机管理，并绘制特殊地质地段位置、范围图，组织相关人员对预报结果进行详细分析，拿出既经济又可靠的施工方案，把损失减少到最小程度。11.3突发事件的预防措施11.3.1 暗挖施工地面下沉预防措施1）整个施工过程中严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的施工原则。2）采用全断面注浆支护体系，防止工作面失稳减少下沉。3）严格控制每循环进尺长度，确保掌子面安全不坍塌。4）控制台阶长度，充分利用地层纵向承载拱的作用。5）快速进行挂网、架立格栅钢架、喷混凝土138、工艺，及时封闭初期支护，以减少地层松弛，最重要的是及时封闭仰拱。6）初期支护完成后，立即进行填充注浆，以填充初期支护与土层间的空隙，抑制土层下沉。7）加强监控量测工作，及时进行信息反馈，正确指导施工。8）建立标准施工卡片，严格施工工艺、施工纪律，加强生产管理。11.3.2 暗挖结构土体坍塌预防措施1）洞内配备足够的装土草袋、木料、型钢，一旦发生掌子面坍塌现象，立即封堵支顶，并喷射混凝土封闭掌子面，插打压浆管压浆，防止坍塌和减少地面沉降。2）开挖过程中，预留核心土，若掌子面失稳，可对掌子面喷混凝土封闭。3）开挖支护力求快速，开挖进尺速度合理，初期支护快速成环，早封闭。4）开挖前，在初期支护外1.139、01.5m范围注浆，可防止墙拱坍塌。5）对于流坍失稳的掌子面，采取注浆加固。中粗砂层可采用深孔压注水泥浆加固。11.3.3 管线破裂预防措施1）施工前详细查明施工范围内所有地下管线的具体位置、状态，并做好标记。2）积极协助相关主管部门进行管线保护等工作。3）对于需要临时悬吊的管线，编制详细的施工方案并报管线主管部门审批。4）开挖期间若遇不明地下管线，立即停止施工，并迅速查明管线属性报相关部门进行处理。5）工程完工后，积极协助相关主管部门进行管线二次拆移或恢复工作。11.3.4 地质灾害预防措施1）超前地质探孔超前地质探孔主要用于富水地段，是对其他地质探测手段成果的确认和补充。通过对探孔中土体含140、水率的分析，掌握地下水的分布情况，指导施工。由于超前探孔能最直接的揭示掌子面前方的地质特征，为了提高地质预报的质量，因此在富水地段采用超前地质钻孔对其他方法加以引证。探孔采用洛阳铲成孔，每510m一个循环，探孔布置在拱顶和两侧边墙各布1个孔。2）地质素描每一循环开挖后，及时做地质素描，掌握掌子面地质变化情况，绘制地质变化曲线，为下循环开挖作指导，为突发情况的处理提供依据。3）地质综合判断分析是综合地质预报方法的中枢，主要是根据探测的预报结果，给出对其他预报方法的验证和指导。4）地质预报结果的分析处理为了确保预报结果质量，加快信息反馈速度，对每一次的预报数据均由计算机管理，并绘制特殊地质地段位置141、范围图，组织相关人员对预报结果进行详细分析，拿出既经济又可靠的施工方案，把损失减少到最小程度。11.4.1 应急抢险组织机构为保证施工安全，一旦出现险情，能够做到及时、迅速、有效抢救，将险情控制在最小范围，将损失减小到最低限度，特成立抢险领导小组。应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门（安检、公安等相关部门）报告并按规定填写安全事故报告书。11.4.2 发生突发事件上报程序框图突发事件上报程序见图27。应急物资储备发生突发事件 项目经理部判断 指挥领导小组物资 人员机械定点医院上级主管部门所依据的规现场抢修保护现场驻地监理工程师业主停工指令调动应急物资、机械设备142、以及人员进行前线施工配合 严重事故一般事故驻地监理工程师提交处理意见业主上级主管部门按照监理审批方案实施验收合格图27 突发事件上报程序框图11.4.3 防洪应急预案1）应急救援（抢险）设备、装备根据不同施工阶段备齐抢险物资。2）指挥调度程序和抢险步骤雨中和雨后现场巡视员在现场仔细巡视时，若发现有险情要火速上报。防汛指挥小组组长要立即赶赴现场指挥抢险工作，同时向上级汇报，主要步骤如下：（1）启动防汛应急救援预案。（2）实施现场安全警戒。（3）组织抢险队伍到位，搬运应急救援物资设备。（4）组织现场人员撤退，对伤员进行救治。（5）加强对排水沟的疏导，自然排水不利情况下进行人工抽水，将水抽至污水、雨143、水井内。（6）附近建筑若有异常，疏散建筑物中人员。（7）协助上级单位制定现场应急救援方案。（8）协助上级有关单位展开救援。（9）进行事故善后处理。11.4.7应急物资准备应急物资详见下列清单 表12序号设备名称数量用途存放地点1抢险车1辆抢险现场2草袋子50个抢险现场3污水泵50QW24-35-5.54台应急排水现场4塑料布50块抢险现场5铁锹20把抢险现场6镐10把抢险现场7雨衣20件抢险现场8雨靴20双抢险现场9应急灯2把抢险照明现场10手电10把抢险照明现场11发电机（75kW）2台预防停电现场1266m苫布5块抢险现场13反光马甲20件抢险现场14警示灯2个交通警示现场15交通警示牌2个交通警示现场16塑料水管80mm50m应急排水现场17水泥0.5T抢险现场18砂子10m3抢险现场19石子10m3抢险现场20小推车4辆抢险现场21警示带100m抢险现场22对讲机4部抢险现场238#、10#铅丝100kg抢险现场24方木10*1030根抢险现场25工字钢20根抢险现场26大功率抢险灯2个应急照明现场