1、335m市政道路建设项目雨污水及压力管道及隧道工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据、指导思想及原则11.1 编制说明11.2 编制依据11.3 编制原则21.4 编制内容2第二章 工程概况42.1 道路42.2 隧道工程42.3 管道62.4 工程地质条件6第三章 工程目标及施工总体部署83.1 施工目标83.2 总体部署8第四章 本工程重点、难点及关键工序分析与主要对策144.1 本工程重点、难点分析及主要对策144.1.1 场地狭窄、材料运输、放置难度大144.1.2 2、交通疏导、安全文明环保要求高、管线构筑物改迁量大144.2 本工程关键工序分析及主要对策144.2.1 围护桩施工144.2.2 土方开挖及内支撑154.2.3 基坑安全检测154.2.4 防水施工164.2.5 大体积钢筋砼抗裂防渗18第五章 施工方案与技术措施205.1 地下管线保护加固措施205.1.1 管线保护、改移及拆除的原则205.1.2 地下管线及地上地下设施改移和保护加固方案205.1.3 地下管线及其它设施改移和保护措施245.1.4 与有关方面的协调265.2 施工测量265.2.1 测量工具准备265.2.2 平面测量控制265.2.3 竖向测量控制275.3 隧道工程施3、工275.3.1 围护结构钻孔灌注桩施工275.3.2 围护结构冠梁及第一道钢筋混凝土支撑施工375.3.3 钢管支撑的架设及拆除395.3.4 喷砼护坡445.3.5 基坑监测措施465.3.6 基坑开挖555.3.7 隧道主体结构工程施工595.3.8 防水工程施工695.3.9 回填压实715.3.10 隧道装饰工程施工725.4 雨、污水工程施工745.4.1 雨、污水工程概况745.4.2 施工准备755.4.3 施工过程755.4.4 基槽开挖755.4.5 管道基础765.4.6 雨水管道施工要点765.4.7 污水管道施工要点785.4.8 土方回填805.5 压力管道施工814、5.5.1 概况815.5.2 压力管道安装815.6 道路工程835.6.1 主线车行道及辅道路基施工845.6.2 主线车行道及辅道结构层施工865.6.3 人行道铺装施工94第六章 质量管理体系与措施976.1 质量管理方针976.2 质量目标976.3 工程质量保证体系976.3.1 质量保证体系图976.3.2 建立健全质量机构，落实质量责任986.4 创优管理体系图1016.5 施工各阶段质量控制要点1036.5.1 施工准备阶段质量控制1036.5.2 施工过程质量控制1036.5.3 竣工阶段质量控制措施1046.6 质量保证措施1056.6.1 测量精度保证措施1056.6.5、2 灌注桩质量保证措施1056.6.3 钢筋工程质量保证措施1066.6.4 模板及模板支架质量保证措施1066.6.5 混凝土质量保证措施1066.6.6 防水工程质量保证措施1076.6.7 污水管井工程质量保证措施1076.6.8 土方回填1096.6.9 道路工程质量保证措施1096.7 成品保护措施1116.7.1 成品保护职责1116.7.2 成品保护方法1116.7.3 成品保护的主要措施113第七章 安全管理体系与措施1147.1 安全生产方针、原则1147.2 安全管理目标1147.3 施工安全管理体系1147.3.1 施工安全管理体系的建立（详见附图7-3-1）1147.36、.2 建立健全安全管理机构，落实安全责任制1157.4 施工现场安全技术措施1207.5 主要施工项目安全保证措施1227.5.1 基坑开挖支护安全措施1227.5.2 车辆运输安全措施1267.5.3 模板支架施工安全措施1277.5.4 混凝土施工支架施工安全措施1277.5.5 施工机械的安全保证措施1277.5.6 确保环境安全和施工安全的监控量测保证措施1287.6 安全教育1297.6.1 安全教育内容1297.6.2 三级安全教育1297.6.3 特种作业人的培训1307.7 职业安全健康管理1317.7.1 职业安全健康管理方针和目标1317.7.2 职业安全健康管理体系组织机7、构（详见附图7-7-1）1317.7.3 职业安全健康管理程序1317.8 工程风险分析及应急预案1347.8.1 工程风险分析1347.8.2 应急组织机构及工作流程1357.8.3 应急预案136第八章 文明及环境保护管理体系与措施1408.1 文明施工管理体系与措施1408.1.1 文明施工方针1408.1.2 文明施工目标1408.1.3 文明施工管理机构1408.1.4 文明施工措施1408.2 环境保护管理体系与措施1458.2.1 建立环境保护管理制度145环境保护保证体系1458.2.3 环境保护措施1468.2.4 施工噪音污染控制措施1468.2.5 施工粉尘污染控制措施18、478.2.6 其他环保措施147第九章 工程进度计划与措施1499.1 工期进度计划1499.2 保证工程进度的措施1499.2.1 建立工期保证体系1499.2.2 落实各大项目的工期保证措施1499.2.3 保证工期的管理措施151第十章 施工期间的保通措施15510.1 道路保通阶段划分15510.2 施工前的准备工作15510.3 施工期间交通管理措施15510.4 道路保通措施15610.4.1 管线改迁阶段的保通形式15610.4.2 围护桩施工阶段的保通形式15710.4.3 隧道主体施工阶段的保通形式15810.4.4 针对不同情况采取的其他应急保通措施15910.5 周边单9、位安抚措施159第十一章 配合措施16011.1 成立协调配合管理机构16011.2 协调配合原则16011.3 与相邻标段施工单位的配合16111.3.1 工程前期准备阶段16111.3.2 工程施工阶段16111.3.3 预防交叉部位施工安全、质量问题的措施16211.4 与现有管线各主管部门、改迁施工单位及其他合同承包商的配合16311.5 与其它相关部门的配合16311.5.1 与建设及监理单位的配合16311.5.2 与勘察、设计单位的配合16411.5.3 与交通等协建部门的配合16411.5.4 与建设监管部门的配合164第十二章 资源配备计划16512.1 主要施工设备配置1610、512.1.1 主要大型机械设备的选择16512.1.2 拟投入的主要设备16512.1.3 机械设备使用维护保证措施16612.2 试验和检测仪器设备配备16612.3 劳动力资源的配备16612.3.1 劳动力资源的保障措施16612.3.2 各阶段劳动力安排16712.4. 材料供应保障措施167第十三章 项目管理班子的配备16913.1 施工组织机构设置16913.1.1 施工组织机构框图16913.1.2 各部门主要职能16913.1.3 管理人员职责17213.2 项目管理机构组成表17313.3主要人员简历表175第十四章 施工总平面布置17614.1 平面布置原则17614.211、 临时设施设置17614.3 施工总平面布置图17714.4 施工临时用地177第十五章 冬、雨季施工安排及措施17815.1 雨季施工17815.1.1 雨季施工指导原则17815.1.2 应做好雨季施工准备工作17815.1.3 做好机电设备及材料的防护工作17815.1.4 大小型设施检修及停工维护17815.1.5 隧道工程的雨季施工17815.1.6 道路工程的雨季施工17815.1.7 确保砼质量的技术措施17915.2 防洪、度汛措施17915.3 冬季施工措施17915.3.1 冬季土方施工17915.3.2 冬季混凝土施工179第十六章 附表及附件181第一章 编制依据、指导12、思想及原则1.1 编制说明我公司十分珍惜参加XX市XX路-XX路快速通道工程第x标段的投标机会。在技术标书的编制过程中，我公司成立了由总工程师领衔，公司技术中心以及具有XX市秦岭路人防工程、XX路-XX路下穿隧道工程、XX快速轨道交通地下市政XX站工程、XX轨道交通XXXX路拓宽改造及隧道工程第四标段、XX市火车站南、XX站口改造、XX市XX路人防工程等重大市政工程施工经验的技术人员组成的技术标编写小组，确保本技术标编制符合工程特点及实际情况、符合招标文件的各项要求。我们组织技术标编制人员于编标期间对本工程现场的周边环境、路况交通状况和地质地貌有了较深刻的了解。同时，我公司组织参与编标的技术人13、员认真学习了本工程的招标文件、招标用图、招标图纸答疑等资料，深刻领会了业主对于本工程的各项要求。编制人员吸取了我公司承建的多项市政工程、尤其是与本工程相似的施工经验，按照招标文件及招标补充文件的具体要求，做到技术标编制有针对性、目的性、实际可操作性。一旦有幸中标，我公司必将全力以赴，成立由参与过多项市政工程施工的管理人员组成的项目管理班子，充分发挥我公司市政工程施工的技术优势、管理优势及强大的机械施工能力，贯彻和实施本技术标中所承诺的各项技术措施、质量保证措施、安全保证措施、环境保护措施和文明施工措施，实现本工程的工期、质量、安全、文明施工及社会信誉的预期目标效果。1.2 编制依据1、XX市X14、X路-XX路快速通道工程施工招标文件及施工招标图；2、XX市XX路-XX路快速通道(郑航北路-新甫南街)工程图纸答疑；3、现场调查资料；4、中华人民共和国现行与此工程相关的施工规范、规程、评定标准，及施工技术资料；5、公司依据GB/T19001-2000质量管理体系要求、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范和GB/T24001-2004环境管理体系要求及使用指南编制的质量/安全/环境管理体系文件。6、我公司的施工实力及类似工程施工经验。1.3 编制原则遵守设计图纸、文件和规范进行编制的原则：编制施工组织设计的过程中，严格遵守现行施工规范和质量检验标准，遵守设计图纸的要求。坚持实15、事求是，一切从实际出发的原则：施工组织设计的编制，一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡施工，确保高速度、高质量、安全、文明地完成工程项目建设。坚持方案编制结合工程实际的原则：一切建立在对工程周边地下管线、建筑、道路详细调查研究、对工程设计图纸及设计要求仔细学习理解、对招标文件深刻理解的基础上，做到方案编制切合工程实际、有针对性、有目的性。一切从保障工程高速、优质、安全地完成，保证周边建（构）筑物、地面道路安全，保护环境的角度出发编制本工程施工组织设计。坚持积极推广“四新”成果的原则：在各工序的施工中，对于能够提高工程质量、进度、降低成本的新技术、16、新工艺、新材料、新设备，积极地采用推广，提高工程施工的科技含量。坚持专业化作业和综合管理相结合的原则：施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，达到整体优化，保证工程施工进度、质量、安全目标全面实现的目的。1.4 编制内容1、工程概况、周边环境调查情况以及主要地质与水位情况；2、分析本工程施工的重难点及其措施；3、本工程施工目标及总体部署；4、隧道围护结构、支撑体系、主体结构以及管道安装施工方案与技术措施；5、工程及周边环境监测；6、质量、安全、文明及环境保护管理体系与措施；7、工程进度计划与措施；8、施工期间的保通措施；9、配合措施；10、资源配备计划；11、项目17、管理班子的配备；12、施工总平面布置；13、冬、雨季施工措施。第二章 工程概况XX市XX路-XX路快速通道工程第x标段(现状XX南80mXX路南91m)，里程桩号起点为K1+149.808,终点为K1+484.808,全长335米。主要内容包括雨污水、压力管、道路、隧道主体，与第一标段以K1+149.808处沉降缝为分界线、与第三标段以K1+484.808为分界线。本标段隧道主线下穿，镂空段结构加设挑臂以提高空间利用效率。在K1+243处底板下设置2#雨水泵房。隧道主体封闭段结构采用钢筋混凝土单箱双室矩形断面结构，镂空段采用折板拱断面结构，隧道为双向6车道布置，本标段封闭段为215m长，镂空段18、为120m长。2.1 道路道路工程本工程路面设计年限20年。快速通道主线设计车速60km/h，辅道设计车速40km/h。道路纵断面设计根据规划确定的标高，并尽量结合两侧现状地形和详细规划中的地势要求，同时考虑与XX路地下隧道的衔接。本标段XX路道路横断面布置形式为5.5m（人行道）+15.5m（辅道）+11.0m（结构镂空段）+15.5m（辅道）+5.5m（人行道）=53.0m（红线宽度）。本工程路面结构采用沥青路面。主线车行道结构组合：4厘米厚细粒式沥青混凝土SMA-13（SBS改性沥青）+5厘米厚中粒式沥青混凝土（SBS改性沥青AC-20C）+7厘米厚粗粒式沥青混凝土（AC-25C）+ 319、6厘米厚水泥粉煤灰稳定碎石+18厘米厚水泥石灰稳定土（3：10：87）；辅道结构组合：4厘米厚细粒式沥青混凝土SMA-13（SBS改性沥青）+8厘米厚粗粒式沥青混凝土（AC-25C）+36厘米厚水泥粉煤灰稳定碎石+18厘米厚水泥石灰稳定土（3：10：87）；人行道结构组合：6厘米厚渗水砖+2厘米厚砂垫层+20厘米厚水泥石灰土（3：10：87）。本标段XX路与XX交叉口路段采用主线机动车道路面结构，其余交叉路口采用辅道路面结构。侧石、边石及平石均采用C30混凝土预制。2.2 隧道工程本标段隧道主体封闭段结构采用钢筋混凝土单箱双室矩形结构，镂空段采用折板拱断面双孔结构，隧道为双向6车道布置，本标段20、封闭段为215m长，镂空段为120m长。隧道封闭段标准段单洞净宽12.5m，中间隔墙0.8m厚，底板、外墙、顶板均为1300mm厚。洞内净空4.5m，顶部预留0.4m高作为设备（施）安放空间。镂空段净空8.8米，每隔4米设置一道横撑梁及立柱。通过在侧墙和中隔墙加装饰板，洞顶涂刷降防火、防霉涂料来防火、降霉。隧道结构每间隔30m-40m设置一道20mm宽沉降缝，本标段隧道共分9个节段，沉降缝处设置中埋式钢边橡胶止水带及外贴式橡胶止水带构造防水。标准段开挖深度约12.5-13.7m。1、技术指标：隧道工程主要技术指标有：结构安全等级一级，使用年限100年。工程所处的场地土类别类，地震烈度7度设防；21、隧道暗埋段：净空4.5米；隧道镂空段：净空8.8米；设计车速：60km/h；防水等级：二级，砼结构抗渗等级：S8。2、主要材料（1）隧道及支护工程混凝土：隧道：C30防水砼（抗渗等级S8）；排桩：C30砼；冠梁：C30砼。垫层：C20素砼。钢筋：HRB335， R235。钢材：纵向联系梁及各预埋件材质等级采用Q235。焊条：E43型用于R235钢筋焊接，E50用于HRB335钢筋焊接。隧道路面结构：隧道内路面结构采用9cm沥青混凝土路面层+C30混凝土路面垫层，隧道路面横坡通过C30垫层找坡，坡度为1.5%。（2）结构防水本工程防水遵循“以防为主、刚柔并济、因地制宜、综合治理”的原则。确立钢筋22、混凝土结构自防水体系，既以混凝土结构自防水为根本，以接头防水为重点，辅以顶部或整体附加防水层加强防水的多道防线，综合治理的体系。隧道暗埋段结构混凝土的抗渗等级S8，混凝土60d干燥收缩率不大于0.025%，表面裂缝宽度0.2mm，不允许出现贯穿裂缝。3、隧道基坑围护设计本工程钢支撑设计：当基坑开挖深度大于5m时，采用排桩+内支撑支护方式，内支撑采用钢筋混凝土支撑+60916钢管支撑，具体见设计图。钢围檩采用双拼H5883001220型钢，出口隧道镂空段，若顶板和第一道钢支撑冲突，可根据设置钢倒撑，支撑采用60916钢管支撑临时立柱采用4L12510型钢焊接而成，钢支撑纵向联系杆采用双拼28a，23、立柱和内支撑之间通过牛腿+槽钢抱箍连接，立柱基础采用0.8m直径的钻孔灌注桩。2.3 管道1、污水工程本标段XX以南设计污水管线自南向北汇入XXd1000主污水管网，该段管道采用d800钢筋混凝土级管，该段共有1250mm圆形检查井2座，16501650矩形检查井1座，22002200矩形检查井1座。XX以北设计污水管自南向北汇入航海中路d1000主污水管网，该段污水管道采用d500钢筋混凝土级管，该段共有1000mm圆形检查井8座。2、雨水工程本标段雨水工程包括地面层道路雨水工程及隧道层道路雨水工程两部分。（1）地面层道路雨水系统：本标段XX以南雨水管线自南向北汇入XX东西向d1400主雨水24、管网、在XX路东侧为方形钢筋混凝土箱涵，西侧为圆形钢筋混凝土级管；XX以北雨水管线自南向北汇入航海中路东西向d1500主雨水管网和部分沿XX路向北流向，XX路东、西侧均为圆形钢筋混凝土级管。方形箱涵上共有4座700圆形检查井,圆形井管上共有2座1250圆形检查井及一座22002200方形检查井。（2）隧道层道路雨水系统：隧道内雨水采用边沟式排水，在隧道两侧和沿中隔墙纵向局部分别设置BxH=0.45x0.17、0.5x0.3的边沟和横截沟，坡度随隧道坡度，边沟底为隧道底板顶面，横截沟底比隧道底板顶面底0.3m，边沟上盖钢格板雨水箅子。2.4 工程地质条件因暂无工程地质勘察报告，暂按周边工程地质勘25、查报告为依据编写。1、地形地貌本标段位于XX路现状XX南80mXX路南91m段，地形相对高差不大。2、地层结构表层为沥青路面、灰土垫层和人工堆填土，其下为杂填土，层底埋深0.803.80m，第、层都为粉土，层底埋深为6.0014.00m，第层粉砂、粉土，层底埋深为8.8017.00m，第层粉土夹粉质黏土，层底埋深为14.2027.00m，第层粉质黏土，层底埋深为19.6037.10m，第层粉质黏土夹粉土，层底埋深为26.8045.20m，第层粉质黏土，层底埋深为53.0066.00m，以下为第层细砂。3、地下水地下水稳定水位埋深18.820.1m左右（高程89.0m左右），据调查近五年最高水位26、埋深约20.0m。地下水的补给主要为大气降水。4、抗震设防烈度及场地类别抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为类，场地土类型属中硬土。第三章 工程目标及施工总体部署3.1 施工目标1、质量目标：确保“国家市政金杯奖”2、工期目标：总工期“365”日历天3、安全、文明施工目标：不发生任何人员伤亡事故，在整个施工监测项目中，各种变形均控制在允许范围内，确保施工周边建筑物和各种管线的安全。并符合建设工程安全生产管理条例、国家以及河南省、XX市有关规定，不发生任何人员伤亡事故，达到“省级文明工地”4、环境保护目标：严格执行国家、省、市环境保护标准及要求，控制噪声及建筑垃圾、污水排放，减少噪声和环境污染，确27、保施工期间不扰民，并为市民提供便利交通条件。5、服务目标：在施工过程中，积极协调各方关系，接受业主、监理、质量监督等部门的监督管理。工程交工后，对工程结构质量实行终身保修。3.2 总体部署1、工程总体施工流程总体流程见附图3-2-12、总体施工流程分析（1）围护结构施工根据本工程的实际情况，采取“跳三钻一”分三个循环进行钻孔，以保证施工的质量及安全。其施工顺序为：一序成孔一序桩成桩二序桩成孔二序桩成桩三序桩成孔三序桩成桩。（2）基坑开挖及内支撑施作基坑开挖顺序：从两端向中间方向开挖。（具体见土方开挖方向示意图5-3-12）分层分段自上而下开挖的方法，逐层逐段施工内支支撑和护壁。分段分层开挖土方28、临时坡度1:1:1.5。开挖严格根据护坡桩的成桩强度的先后关系，强度未达到设计和规范要求，不得私自开挖。当开挖一层土体，必须及时施作一层护坡和及时按设计形成支撑安装，避免护坡桩间土体被雨水和外来水源冲刷，造成桩变形。土方分层开挖，每层开挖深度，必须按设计支撑的位置为依据，不得私自超挖，在施工中严防机械设备撞击护坡桩及立柱桩。围护桩、立柱桩施工隧道防水、主体施工内支撑换撑道路基层施工道路铺装第一道砼内支撑拆除回填土至设计标高土方分层开挖及钢支撑、护坡施工冠梁及第一道砼支撑施工主体施工范围围蔽新建雨、污水管道施工场地平整及桩基测量施工准备路面、路基破除管线及桩基施工范围围蔽管道土方回填保通道路修建29、总体施工流程图（附图3-2-1）（3）隧道主体结构施工土方开挖至坑底垫层施工底板钢筋绑扎、模板安装浇注底板、底板传力带及底板以上50cm墙体砼拆除第三道钢支撑底板50cm以上至换撑以上1米段墙体及传力带钢筋绑扎模板支设砼浇注换撑拆除第二道钢支撑绑扎顶板及剩余墙体钢筋顶板及剩余墙体砼浇注顶板防水施工土方回填。3、施工阶段的划分及各施工阶段工期控制基本要求：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。施工流向是对时间和空间的充分利用。特别是采用立体交叉作业时，合理的施工流向不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证30、。各节点工期控制如下：第一阶段（70天）：施工准备，管线排查及改迁，出行车辆便道修筑。第二阶段（80天）：施工道路两侧围蔽，隧道部分先施工围护桩。第三阶段（185天）：隧道土方分层开挖、钢支撑及土钉墙，主体结构施工，回填土。第四阶段（90天）：路面、雨、污水及附属工程。第五阶段（10天）：工程收尾和竣工验收。4、施工区、段的划分 考虑施工区域沿线较长，施工场地复杂，横跨距离范围大，施工工作量大，工期紧的特点，结合以往类似市政工程项目的施工经验，我司拟将本标段从两端向中间路口流水施工，以沉降缝为界划分为5个施工段，按照“分段、等节拍流水作业”的原则，组织均衡、流水施工。施工区段的划分详见下图3-31、2-2 二标段施工区段划分图（3-2-2）5、施工准备认真详细阅读、领会设计意图，熟悉有关技术规范和标准，分析资料，听取设计交底，认真编制完善具体的施工组织设计，制定切实可行的施工方案；根据工期要求，编制更详细具体的进度计划和流水网络计划；优化劳动组织，并按有关规定报批，科学地、有计划地、合理地组织施工实施。组织施工人员深入现场踏勘和作详细的调查研究，进一步了解现场的自然条件、地上地下管线、施工条件、交通条件、水电供应情况、材料具体位置，择优选择材料和半成品的供应厂商，签订供货合同。抓紧落实临时用地，平整场地，搭设临时生产和生活设施。进行施工测量和放样复核以及土基质量的检测，根据业主移交的桩点32、坐标、里程桩号和水准点与施工图纸进行测量复核，检查土基和标高，如发现问题，及时向业主及监理汇报，研究制定处理方案和措施。布设施工测量放样控制点，建立平面控制网和标高控制点。施工基线和施工水准点应设置在不受干扰、牢固可靠、且通视好、便于控制的地方。基线测量采用全站仪配合相关仪器进行测放。所有测量精度均应符合规范要求，报监理工程师审核查验，经批准后才能使用，并按要求设立识别标志加以保护，资料应系统整理，保存完整。6、资源配置（1）物资材料确定各类材料供应商，并与之签定材料供应协议（包括对材料加工供应的时间期限和进场顺序要求），同时做好自有周转材料的整修、清理和保养，对专用于本工程的定型模板等周转33、材料加工和预制混凝土构件预制。施工过程中，根据施工流程及工程进度节点的要求，分批组织物资材料的进场，做到合理、有序。（2）机械设备组织施工测量设备、用电设备、消防器材、小型机具以及临时便道施工机械进场的准备工作，并进行调试和保养工作。组织打桩机、反铲挖掘机、履带吊、塔吊、装载机、压路机、推土机、多功能摊铺机、混凝土泵车等大型机械依次进场。（3）劳动力对拟选择的各专业施工队伍的施工资质及施工质量、进度、安全等各方面指标进行考察，编制工程劳动力供应计划，督促选定的施工队伍做好人员组织和施工准备。正式开工后，根据工程进度情况以及施工进度计划节点、施工流程分批、分工种进场。第四章 本工程重点、难点及关34、键工序分析与主要对策4.1 本工程重点、难点分析及主要对策4.1.1 场地狭窄、材料运输、放置难度大本工程施工路线全长达335米，其中封闭段215m，镂空段120m，隧道主体围护桩施工宽度达32.4m；施工现场场地狭窄，交通压力大，规划红线内仍有大量未拆迁建筑，这给施工组织安排、材料堆放、运输等带来较大困难。为解决材料运输问题，将材料堆放在施工规划用地内，避免占用人行通道和车辆临时通道。施工时制定切实可行的材料进场计划，配备足够的机械、材料和人力资源，按“分区平行施工，分段流水作业”的原则组织施工，确保工期目标的实现。4.1.2 交通疏导、安全文明环保要求高、管线构筑物改迁量大1、交通疏导要结35、合拆迁情况分三阶段完成：第一阶段：管线改迁施工阶段，将XX路原有部分人行、非机动车道围蔽，保证原有XX路快车道、人行、非机动车道畅通；第二阶段：钻孔灌注桩施工阶段，将XX路原有人行、非机动车道围蔽，根据现场情况规划、修筑保通路，XX路快车道实行交通管制，只允许公交车及XX路沿线单位和居民机动车通行，人行、非机动车道阔宽通行；第三阶段：隧道施工阶段，施工围蔽隧道范围，两边留出人行道路，此时XX路方向在本标段禁止机动车辆通行。（保通措施详见第十章）2、环保与文明施工措施：建立环境保护与文明施工小组，由项目经理任组长，标准明确，责任到人，负责整个施工过程的环保与文明施工；严格按照XX市环境保护和文明36、施工的有关规定和要求执行；制定文明施工管理制度，加强施工管理；强化环境保护意识，加强控制废水、废气、废渣的排放，控制施工噪音、振动，加强施工现场管理，减少对周围环境的影响。（文明施工详见第八章）3、管线构筑物改迁：市政管线主要有给水、排水、电力、通信、煤气、热力管线等。我方将依靠我们多年的市政工程施工经验，对管线及构筑物进行妥善处理与保护。（管线的改迁与保护详见第五章5.1节）4.2 本工程关键工序分析及主要对策4.2.1 围护桩施工本工程围护结构采用钻孔灌注桩+内支撑联合支护体系。围护桩的成桩质量关系支护成败的第一要素，关键把握好桩的垂直度和打入深度，严格按照操作技术要求进行。围护桩施工对策37、：以安全质量为核心目标，做到机械设备、施工人员的配备与工程进度、质量相协调。围护桩施工采用“跳三钻一”分三个循环进行钻孔。坚持“五不准”、“五不放过”确保施工质量。 “五不准”：孔位不准，钻机不对中，不准开钻；孔深没达到设计要求，不准终孔；钢筋笼检验不合格，不准入孔；混凝土质量不合格，不准使用；孔底沉渣超过100mm，泥浆比重大于设计要求值，不准灌注。 “五不放过”：孔内情况不明，不放过；钢筋笼孔内位置不准确，不放过；灌注机具不可靠，砼顶标高不明，不放过；桩位偏差及孔垂直度超过规定，不放过；原始记录不齐全、不准确，不经监理工程师签字，不放过。4.2.2 土方开挖及内支撑本工程基坑开挖较深，开挖38、深度为12.513.7m，2#雨水泵房部分深16.17m，土方开挖量较大，约13.8万m3。由于土方开挖较深，土方开挖及土方竖向运输将成为本工程施工的重点和难点之一。基坑开挖的过程，就是内支撑施工的过程，保证内支撑按设计施工是保证围护桩稳定的重要因素，因此，内支撑的加设是本工程施工的重点之一。土方开挖施工对策：1、“纵向分段、竖向分层，分层分段开挖土方”，基坑开挖要控制合理的开挖速度，充分利用时空效应，开挖时及时形成支护系统，钢支撑护坡的施工应及时、位置准确，特殊情况最迟就位时间控制在24h之内施工完毕。2、纵向采用台阶开挖，开挖时，多台挖掘机自下而上进行土方向上转运。3、组织足够的运输车辆，39、与交通管理部门密切合作，保证土石方按计划要求进行运输，并尽可能的加快进度，缩短土方开挖时间，为隧道结构施工赢得时间，及时形成结构，早日实现基坑安全。4、减少基坑顶边缘地面荷载，严禁超载，特别是机械在坑边作业时采用适当的措施，确保基坑稳定。5、严格控制基坑开挖及结构施工时间，减少基坑暴露时间。4.2.3 基坑安全检测由于基坑深度较深，边坡的稳定又将是本工程控制的重点之一。基坑开挖、支撑施工的过程，是基坑变形监测的关键过程。监测工作的难点是隧道主体地段的深层测斜及土压力和支护墙体内力监测，同时涉及不同类型的各种管线监测和保护，以及临近建筑的监测和保护，应精心组织实施精密监测，基准点和观测点设置合理40、，达到尽可能少的工作量能够充分反映、解决存在的问题。本标段是隧道主体地段，是整个工程基坑监测的重点，监测工作按照规范要求进行，重点控制沉降和位移变形，包括建筑、管线、支护体系等一系列监测工作应严格按照要求进行，切实做到服务于设计施工。1、严格按照设计要求进行设点观测。2、组织监测技术小组，专项负责观测、分析。3、由项目总工程师直接负责监测工作，加强监测管理。4、实行信息化施工，及时反馈信息，指导施工。5、成立监测小组专职负责整个施工过程的监测工作，配备先进的监测仪器，以科学的监测手段和严谨的监测方法确保监测信息及时、可靠。6、对地质、周围环境等进行全面细致的调查，进行施工预测，并制定预防措施。41、7、加强施工过程中的沉降监控量测。根据监测结果，进行分析处理，预测各工况下的沉降值，指导施工，优化设计与施工方案。如果沉降超过允许范围时，采取加强支撑或袖阀注浆加固（加强跟踪注浆）等措施，控制地面沉降。4.2.4 防水施工隧道工程防水质量好坏，直接涉及到隧道主体结构的寿命和使用功能，必须做到不渗不漏。根据图纸设计防水要求，以砼结构自防水为根本，以施工缝、变形缝防水为重点，辅以侧墙、顶部附加防水层、底部防水层加强防水的多道防线，综合预防。根据以往的防水处理经验，还应对特殊部位进行处理，确保隧道不渗不漏，拟采取以下措施。1、混凝土结构自防水（1）改进混凝土拌合物的组成，使混凝土符合设计，严格控制聚42、合物纤维掺量，并达到砼强度、防渗和减少水化热等要求，对砼的配合比及材料进行筛选。1）水灰比严格控制在0.45以下，胶凝材料总用量为340400Kg/m3；混凝土总碱量3kg/m3；混凝土最大氯离子含量胶凝材料的0.1%。2）结构混凝土采用42.5Mpa普通硅或纯硅水泥，C3A含量8%，水泥表面积340m2/Kg。3）混凝土中的石子粒径为531.5mm连续级配，针片状石子的含量10%，含泥量1%，泥块含量0.5%；采用中粗砂，细度模数2.52.9，含泥量2%，泥块含量1%，砂率控制在35%45%之间；砂石材料必须通过碱活性测试认定为非活性的。4）混凝土应添加聚羟酸类混凝土外加剂，掺量为混凝土胶凝43、材料的1%1.2%。并严格控制混凝土的含气量。（2）严格按施工方案中的施工工艺施工，控制倾落高度不大于1.5米，分层高度控制在30cm以内。（3）所有混凝土入模温度应28且5，混凝土浇筑后，底板混凝土最高温度应70，其他部分混凝土最高温度应65（在夏季）；冬季，所有混凝土最高温度应55，混凝土内外温差应25。（4）底板和顶板混凝土，应在初凝前多次收水抹光。混凝土初凝后，应对混凝土用土工布覆盖并浇水，浇水的次数应保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与搅拌混凝土用水相同。（5）C30泵送防渗抗裂砼的配制与施工，事先应由设计和施工、建设单位各方共同制定书面文件，提出质量控制和质量保证的具体细则，44、规定各种报表记载内容，并明确专人负责监督和施行。（6）相邻沉降缝间的混凝土应以横向垂直施工缝为界“跳仓”浇筑。（7）在已浇注完的砼强度达到5Mpa以后，才准在其上来往人员进行其他工序作业。2、接缝防水（1）隧道主体沉降缝采用外贴式止水带、中埋式钢边橡胶止水带。其中中埋式钢边橡胶止水带兜绕成封闭环；外贴式止水带则在顶板与嵌缝密封胶搭接封闭成环。外贴式止水带及中埋式钢边橡胶止水带的中心线应与结构接缝重合，误差不得超过10mm。（2）横向垂直施工缝：设置中埋式钢边橡胶止水带，且兜绕成封闭环，转弯半径应200mm，同时缝表面应凿毛并清除表面杂物，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，用量1.2Kg/mm2。（45、3）纵向水平施工缝：设置反应型丁基橡胶腻子钢板止水带或钢板止水带（200mm宽）；另外，水平施工缝表面应凿毛并清除表面杂物，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，用量1.2Kg/mm2，再接浆处理，接浆厚300mm（用于接浆的砂浆与混凝土的灰砂比相当）。（4）隧道所有穿过混凝土结构的预埋件，对拉螺栓等应加焊止水环（或加套遇水膨胀止水圈），要求用双止水环。对拉螺栓在混凝土面上堵头处的凹槽，还应采用聚合物水泥防水砂浆封密。 （5）工程桩桩头与底板混凝土接头（施工缝）防水处理，由伸入底板的桩周沿涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量同施工缝）作加强。3、附加防水层的施工措施（1）隧道封闭段及镂空段顶板外防水隧道46、封闭段顶板采用单或双组分无焦油含量的环保型聚氨酯涂料防水层，作为柔性防水层加强顶部防水，管线井等所有外露于结构顶板面的结构外侧均涂刷上述防水涂料，直至结构覆土面标高。（2）隧道侧墙外防水在围护结构内侧抹水泥砂浆找平层，在找平层内侧涂抹水泥基渗透结晶型防水材料，作为隧道侧墙的外防水层。（3）隧道底板外防水在浇注隧道底板混凝土前，在混凝土垫层上“干撒”水泥基渗透结晶型防水粉料，利用其渗透性和长期活性的功能封闭底板的渗透裂缝，达到隧道内侧防水的目的。4、其他措施（1）提高砼施工工艺，精心施工结构接缝防水及附加防水层。（2）专门成立防水施工专项管理小组，讨论并制定砼抗裂防渗以及防水材料应用技术和防水施47、工技术专项方案，确保隧道不渗不漏。4.2.5 大体积钢筋砼抗裂防渗从我公司目前施工水平来看，基础大体积砼技术已经掌握。大体积砼除满足强度、工作度和耐久性要求外，还应防止温度产生的裂缝，施工条件十分苛刻。就本标段施工的大体积砼抗裂防渗要求，其施工技术要求更高，难度更大些。为此通过分析结构特点和施工具体情况，我们拟定如下应对措施：1、制定砼运输计划，避开现有道路上在高峰时运输。2、加强施工组织管理与协调，统一指挥，作出砼需要量计划，提前通知砼供应商，确保连续施工，避免出现冷缝。3、同砼供应商筛选合理的原材料，搞好配合比设计与热工计算，采用水化热较低的水泥，增加掺合料用量，降低水化热。配合比设计应合48、理，尽可能地推迟水化热峰值出现的时间，以避免由于温度引起的应力过高砼初始结构强度过低而产生的裂缝。4、采取合理的砼养护工艺，控制各部分温差必须在25以内。制定出合理的养护制度，专人负责，尽可能地延长养护时间。（1）砼浇筑振捣密实抹光后，立即涂刷养护膜，再覆盖塑料薄膜及其他材料保温保湿养护14d以上。（2）寒潮期，外界气温太低、砼内外温差太大时，砼表面除麻袋加层外，还可用加热砼表面空气的方法，并用棉帘封头，防止“穿堂风”。（3）在施工中实行混凝土内外温度监测，根据测得的混凝土内外温差大小来调整保温层的厚度，以满足砼内外温差小于25的设计要求。5、采用温度测控仪器，动态监测大体积砼内部的温度变化，49、发生异常，应立即采取补救措施，避免温度差过大。6、建议尽可能利用砼后期强度，以减少水泥用量，降低水化发热量。第五章 施工方案与技术措施5.1 地下管线保护加固措施5.1.1 管线保护、改移及拆除的原则1、在能满足工程施工的条件下，尽量减少改移管线的工程量。2、管线改移前，事先与业主、监理、设计及产权部门共同商议改移方案。3、现况地下管线根据与隧道主体的相对位置和埋深，具备条件的按有关规定和规范一次性永久改移。 4、对于需临时改移的管线，统一进行改移，施做临时共同管沟，进行临时改移，地下工程完成后，再在设计规划位置恢复管线。5、在顶板埋深范围内的部分管线，为在施工过程中保持管线的正常功能,进行临50、时加固或悬吊保护。5.1.2 地下管线及地上地下设施改移和保护加固方案1、通讯电缆、天然气、高压电缆、自来水等管线的保护措施：（1）土方开挖阶段临时架设采用钢架立方法。在通讯电缆管线两侧1.0米范围内土方采用跳段开挖钢支架安装坑及其以上土体，每段长度不得大于3米、深度不得低于电缆底。当钢架安装牢固后，在进行电缆下方土方开挖时，应注意挖掘机不得碰撞电缆，且支撑架操作坑周围用人工挖土。（2）管线加固措施。采用“钢架立法”进行原位加固，钢架间距不大于3米。（3）钢架安装方法。当电缆大部分暴露后，人工配合挖掘机挖斗直接下压钢架竖向支撑，竖向支撑压入土内深度不得低于外露高度的一半。待电缆两侧竖向支撑安装51、牢固后，人工掏挖支撑处电缆下土方，焊接钢架水平支撑。应注意掏挖尺寸尽量小，以满足安装钢架横梁空间即可。钢架安装图见5-1-1附图如下： 钢架安装图5-1-1（附图）（4）检查井处理措施。检查井进行人工拆除，对井内的电缆采用包裹措施，然后进行钢架立。（5）基坑开挖到一定深度后，横跨工程的管线采取悬吊方法，具体见下图；沿工程纵向管线采取悬吊基坑边或基坑支护结构的第一道对撑结构上方法。2、地下管线的悬吊保护方案（1）地下横向管线的悬吊保护方案横向管线悬吊方案一：鉴于结构基坑的开挖深度大，为了确保上部管线的安全，对横向须悬吊的管线采用钢桁架横跨隧道的悬挂式保护方案(考虑到悬吊的管线重量不一，拼装钢桁架52、用型钢规格可依据计算受拉钢构件变形的最小值对应的拉力值确定) ，钢桁架悬吊示意图如附图5-1-2所示悬吊保护示意图（图5-1-2）土方开挖阶段，提前现场挖探槽，勘查电力管线、通讯管线及给水管道并进行定位，然后采用人工开挖管线，根据开槽宽度，对现状电力、通讯管线、给水管道进行悬吊保护。施工时先开挖电缆块或给水管上方及两侧土方，开挖至底部时，在底部垂直于管线方向根据悬吊间隔掏洞悬吊，在进行悬吊施工时，垂直于管线方向放置槽钢，用力均等，保证在管底进行土方开挖时，管线不下沉。随现场管线下土方开挖，随时调整对拉螺栓，使悬吊点充分承受管道的重量。逐渐把管道的重量转移到钢桁架拼装梁上，避免承重结构的突然加载53、。在结构施工阶段，保证现场管线悬吊体系的独立性，严禁在其上进行悬吊重物，支搭临时路面体系，以防止现场管线遭震动破坏。管道悬吊工艺流程施工时悬吊前先确定电力、通讯管线、给水管道的准确位置，然后浇筑砼支座，架设钢拼装梁，从一端顺次将管道露出，悬吊时确保管道挖出一段悬吊一段。悬吊点间距1000mm，其工艺流程为：挖探槽确定管线 浇筑砼两侧支座 拼装槽钢、工字 开挖至管道位 支撑、悬吊保护 管 道 测 量调整支撑或悬 监 测横向管线悬吊方案二：横向须悬吊的管线直接架于基坑支护结构的第一道钢筋砼内支撑上（根据现场需做临时悬吊的管线实际位置，支撑可以适当调整位移，使支撑位于需悬吊的管线的正上方），如图5-54、1-3所示：横向管道悬吊（图5-1-3）（2）地下纵向管线的悬吊保护方案纵向须悬吊的管线直接架于基坑支护结构的第一道对撑结构上或基坑边坡上，如图5-1-4所示：纵向管道悬吊（图5-1-4）2、对于临近沿着基坑开挖轮廓的管线，为防止开挖过程中土层对管道的压力，采取插打【20槽钢进行防护，防护点间距为500mm。见图5-1-4 管道支护详图（ 图5-1-4） 5.1.3 地下管线及其它设施改移和保护措施1、管理措施： 施工过程中，为保护地下管线功能正常使用，我们将从以下几个方面加强管理。（1）涉及施工区域内的管线迁改以及相关作业我公司将积极协助业主完成，确保管线迁改施工顺利进行。（2）加强施工现场55、排污和水电使用管理，设置一名管线管理工程师和一个专业施工组负责此项工作。以免对地下管线造成堵塞、破坏。（3）各级都要成立有力的管线保护小组。（4）对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。（5）对横向穿越隧道基坑的重要管线设置管线栈桥进行悬吊或支撑，并设专人看护，以防施工过程中受到碰伤或损坏管线。（6）指定高度负责任的人员在施工期间进行管理值班。（7）施工前各保护管线小组的领导要全面检查各项保护措施是否落实。（8）加强同管线管理单位的协作，明确防护方法，接受他们的监控。（9）每月或定期请驻地监理和当地相关管理部门对管线监测检查，加强对管线的监控工作。监测组与监理工程师密切配合56、工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供相关切实、可靠的数据和记录。（10）加强思想政治工作，要对全体人员(包括民工)讲清楚保护管线的重要性，明确要求。（11）凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者，除受经济行政处分外，按情节严重的要追究刑事责任。2、技术措施：（1）必须探明开挖管路及隧道附近的管线，采用地质雷达及根据甲方提供的管线资料进一步探明所开挖的道路下面管道的埋深、直径等情况，以防盲目开挖造成直接经济损失。（2）改移的管线位置、埋深通过准确测量、坐标定位，将其如实描绘在图纸上，并在原地作出明显、易找的标记，保证在管线恢复时提供准确资料和实地位置。（3）由测量人员在管线面每隔5m定点测出标57、高并编号作详细记录，作为悬挂保护管线时的施工依据。（4）施工过程中做好对已完成迁改管线的监测，发现问题，及时与业主、监理、设计及管线产权公司联系，确定方案予以处理。做好施工场地的排水工作，排水沟渠设置时避开管线区，防止渗水危害管线区造成管线区下沉。（5）对挖出的设计中未探明的管线，发现后立即停止开挖，并与业主、监理、设计公司联系，寻找管线产权公司，征求处理意见。不能及时改移时，对其采取监测及悬吊保护措施。改移过程中予以配合。（6）确保基坑坑壁的支撑稳定，控制基坑顺管线方向变形，确保坑壁外侧附近管线不受施工影响。（7）加强对管线的监测，设置位移观测点，如有变形过大，立即采取加强措施。横过马路的管58、线不迁，基坑开挖时在原处用钢支架撑起。管线迁改过程中，在管线外壁上每隔20m布设监测点，并将监测点传至地表，利用仪器和水平位移的监测，并绘制变形量时间的变化曲线。确保基坑开挖和结构施工过程中管线的安全。（8）测点布置力求合理，能反映出施工过程中管线的实际变形和应力情况及对周围环境的影响程度。（9）测试元件及监测仪器是正规厂家的合格产品,测试元件有合格证，监测仪器定期校核、标定。（10）测点埋设达到设计要求的质量。并做到位置准确，安全稳固，设立醒目的保护标志。5.1.4 与有关方面的协调1、与管线产权单位的协调（1）施工前建议对本标段各种地下管线认真进行物探，确定其走向、埋深、规格、材料、所属产59、权单位。（2）与产权单位联系，签定配合协议。（3）按照业主、所属单位要求，报送管线保护、拆除、改移等方案。经业主、产权单位认可后进行施工。2、与附近单位、居民的协调（1）在管线保护、拆除、改移施工过程中，为保证居民正常生产、生活，施工过程中尽量减少对群众生活影响，与居民搞好关系。（2）建立群众来访接待室，解决管线保护、拆除、改移施工给居民带来的困难。5.2 施工测量5.2.1 测量工具准备本工程主要测量工具有：电子经纬仪2台，水准仪4台，全站仪2台（如图5-2-1），5m铝合金塔尺4根，100m钢卷尺1把，50m钢卷尺1把，所有工具仪器必须经市级以上计量检测站检测合格后方可进场。5.2.2 平60、面测量控制1、测设方法：距离用四角测回求平均值，用极坐标法和直角坐标法进行各点定位。2、测设过程：平面测量控制采用内外相结合的方法。 全站仪 图5-2-1（1）点位初定：以平面图提供的定位坐标点，确定隧道中心线及里程桩号，建立“井”字形方格控制网，控制点标桩采用混凝土浇筑成3003001000的墩体，墩顶预埋2002004的钢板，定点时，先初略定下各点位置，并埋下标桩，四周填实。（2）精确定位：根据前面确定的方法在各标桩上精确定点，用钢锯在钢板上刻出“+”字标记，“+”字标记中心为控制点位置，该点与相邻点形成180角时，偏差在10之内，形成90角时，偏差在5之内，边长精度为1/20000。并根61、据各里程桩间尺寸关系，确定其余里程桩号及隧道内外墙中的位置及支撑轴线、沉降缝位置线和其它构件位置线，将各里程桩号向外作引桩，建立隧道平面测量控制网。（3）检测：检测是为了控制检查点测设是否有误，以及计算控制网的测量精度。用DJD2经纬仪往返观测，最后根据所测数据进行平差计算坐标值和测量精度。5.2.3 竖向测量控制高程测量控制：以规划部门或业主提供的水准基点为原始控制点，在各个平面控制桩上往返测量高程，形成一个闭合环。高程测量的精度，以自动安平水准仪按三等水准的要求测设。根据现场实际情况，将确定的标高桩固定在妥善位置，并做好保护工作，定期校核，以防标志桩被碰动或沉降。施工时，用水准仪和5m塔尺62、将测设点引至基坑侧壁上，为避免基坑沉降带来的误差，同时在基坑30m外引测控制点（一般在附近通视的建筑物外墙上），作为工程施工的高程控制。5.3 隧道工程施工5.3.1 围护结构钻孔灌注桩施工本标段开挖深度12.5m- 13.7m，主体围护结构采用钢筋砼钻孔灌注桩+内钢支撑，加桩间网喷混凝土，桩直径1.0m，中心间距1.4m，桩长分为26.5m、27m、27.6m，共500根。1、钻孔灌注桩施工顺序根据实际情况，本工程从南北两头向中间方向同时进行钻孔灌注桩施工，考虑XX口保通需要，十字路口半幅交替施工钻孔灌注桩时间和南北两端同时开始。将安排8台旋挖钻桩机+2台回旋钻钻机（备用）同时进行，采取“跳63、三钻一”分三个循环进行钻孔，以保证施工的质量及安全。跳钻顺序见图5-3-1。2、钻孔桩施工计划钻孔桩施工计划8天完成一个施工段(每个施工段为30m-40m)的钻孔桩；当桩砼达到一定强度和达到一定长度后，安排冠梁的施工。3、施工工艺流程本工程钻孔灌注桩桩施工拟采用旋挖钻机为主辅以回旋钻机进行施工，主要施工工艺流程如下图：测量放线护筒埋设测量复核桩机就位旋转钻进渣土外运验收清 孔钢筋笼制作安放钢筋笼导管检查吊放砼导管砼试块制作浇注水下砼移 机4、主要工序施工方法（1）定位放样钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。用水准仪将高程引至轴线控制点。绘制测量复核签证单，经甲方或监64、理工程师认可无误后方可进行护筒埋设。（2）护筒埋设设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m65、。护筒应高出地面2030cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。（3）钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。（4）开孔前应用水准仪校核桩位孔口标高，核对桩孔编号，准确无误后，方可施工。固孔（泥浆配制）：钻孔用泥浆采用原土造浆，但每台钻机施工第一个孔开钻前要往护筒中加粘土，上部地层主要是亚粘土及亚砂土，下部地层主要也是亚粘土，泥浆粘度可小些，当施工砂层、姜石层时，必须保证泥浆质量 。在钻进过程中应严格要求控制泥浆参66、数，以保证桩的质量。冲洗液循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽等组成，泥浆池容量大于桩孔容积的3倍，沉淀池应满足钻孔清渣，排污方便，循环槽应经常进行清理，保持泥浆性能，沉淀池应及时清渣外排或用排污泵送至集中废浆沉淀池，再挖运走。前三米人工填筑土钻进要轻压慢转，减小水泵泥浆循环量，防止钻头剧烈震动造成护筒偏移，导致钻孔偏斜。在钻孔过程中，要经常检查钻杆弯曲度及钻头直径确保桩孔垂直度及成孔直径，防止孔位偏差。循环钻进时必须及时回灌，保持孔内浆满。采用优质泥浆是防止桩孔缩径和坍塌的有效措施，为使孔壁稳定性好，钻进成孔时，应针对地层变化进行泥浆性能指标的调整。性能指标见表。泥浆比重系数参考表粘度比重含砂率67、1622s1.051.20g/cm34%（5)清孔桩孔达到设计深度后用测绳校核孔深，确保桩孔达到设计孔深后，输入比重1.051.08的新泥浆，循环至返回地面的泥浆比重达到1.20，沉渣厚度小于100mm为止；为保证桩的质量，在下入导管后，要进行二次清孔，以确保灌注前的孔底沉渣厚度不超标。清孔时应注意两点：一是泥浆性能，应能清除孔底沉渣，还应避免造成孔内泥皮过厚；二是清孔时间，清孔时间过长易造成泥皮过厚、缩径等现象。所以在清孔过程中，应使工人明确两点重点注意事项：一是勤换浆，二是多测量，时刻注意孔内情况，一旦达标，经监理工程师认可后立即停止清孔，待检查后即可进入下一道工序。（6）钢筋笼的制作和吊68、装：钢筋笼在制作时采用分段制作的方法。钢筋主筋搭接采用闪光对焊，钢筋笼搭接采用单面搭接焊。按规范要求，制笼所用的原材料必须双证齐全（出厂合格证、材质复验单）。为了保证 钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，加筋箍必须弯圆，钢筋笼制作执行公路桥涵施工技术规范。钢筋笼制作质量要求主筋间距和笼直径偏差：10mm；箍筋间距偏差：20mm；钢筋笼总长度偏差：50mm；主筋断面应错开，其间距：45d；螺旋箍筋搭接长度为300mm（均点焊），第一圈应是整圈；钢筋的保护层采用定位钢筋控制，沿圆周对称均等的设置4个点，沿笼长间距2m，相邻上下两层按45错开，确保钢筋保护层厚度，保护层厚度允许偏差20mm，主筋净69、保护层厚度不少于4cm；螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊；主筋闪光对焊，两根主筋必须同心，偏差不得大于2mm，弯折角度不得大于3%。钢筋笼的搬运可用特制托架平车，运输过程中不得强扭强弯，使钢筋笼变形； 利用吊车吊放钢筋笼；下放钢筋笼前，用水准仪测量出护筒顶标高或钻机平台标高，以计算压杆或吊筋长度。在安放钢筋笼前要放入探笼器以检查成孔直径及垂直度。采用外径为950，长度为6米的探笼器检查。钢筋笼安放前必须核对钢筋笼规格与桩型相符合后才能进行。钢筋笼用吊车吊放，入孔时应轻放慢放，必须保持垂直对中，不碰孔壁，严禁高起猛落，强扭强压下放。井口搭接焊时采用23人同时焊接，以加快焊接速度。 采用钢筋笼顶部设置70、吊环加横担形式，因为钢筋笼重量较大，吊环要求连接牢固，横担要求采用小型型钢或实心钢管。 钢筋笼顶标高允许偏差：50mm，钢筋笼中心与桩中心允许偏差：10mm。认真填写砼灌注桩全程序检验表，经监理工程师签字后方可进行下道工序。（7）下放导管钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。导管一般由直径为300mm的钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。每节导管应平直,长度偏差:L%(L:单节导管长度)；连接部位内径偏差:1检查数量：全部检查。 检查方法：检查每根桩的实际灌注量。6、质量控制措施A护筒埋设：71、护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至46m，提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。 B对稳定液（泥浆）要求：一要控制泥浆的比重在1. 051. 10 之间，二要粘度在18s25s，含砂率小于6%，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。 C孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前72、者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。D复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.15 ，否则采取换浆处理；二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。 E对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。 F浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝73、土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0. 5m1.0m ，最后机械破桩头处理。G成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。H钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，74、为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。I控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。7、管理措施1)全部人员进场前，进行设计交底、明确任务及质量要求，明确各自的岗位责任，做到以优质的岗位工作质量确保整体工程质量；2)严把原材料关，各项原材料进场使用前，应进行严格的质量检查，不合格材料决不允许使用，材料员、质检员持证上岗；3)严格控制泥浆比重，现场配齐测量泥浆的检测仪器；4)运用正、反循环成孔工艺进行孔底两次清渣；5）钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。6）随时检查桩施工附近75、地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。7）在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。8）用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。9）搬运钻杆或抬导管、吊装钢筋笼应由专人统一指挥。10）成孔后的孔口要设盖，成桩后的孔要及时回填，防止人、物掉入孔中。11)成孔后待灌时间内应进行不停泵清孔，以确保孔壁泥皮不超标；12)成桩时应由施工人员和质检员同时测量孔内混凝土翻高，以保证导管的埋深及砼返浆高度,确保桩身质量和桩头质量。13)坚持“五不准”、“五不放过”确保施工质量 “五不准”：孔位不76、准，钻机不对中，不准开钻；孔深没达到设计要求，不准终孔；钢筋笼检验不合格，不准入孔；混凝土质量不合格，不准使用；孔底沉渣超过100mm，泥浆比重大于设计要求值，不准灌注。 “五不放过”：孔内情况不明，不放过；钢筋笼孔内位置不准确，不放过；灌注机具不可靠，砼顶标高不明，不放过；桩位偏差及孔垂直度超过规定，不放过；原始记录不齐全、不准确，不经监理工程师签字，不放过。14）废弃的稳定液、泥渣等应按环境保护的有关规定处理。8、资料管理1)在单桩工作完成后两日内，将下列各表或记录表整理好，并将隐蔽工程验收记录、钻孔灌注桩全程序检查表交到监理工程师审查并签字。钻孔工作记录汇总表；钢筋笼制作、安装、检查记录77、；桩基工程隐蔽验收记录；桩水下砼灌注记录汇总表；技术复核记录；钢材焊接试验报告、焊工上岗证、焊条合格证；技术交底记录（开工前）；钻孔灌注桩全程序检查表；2)在打桩施工完成后，十天内将下列表或记录送到技术部门钢筋焊接接头分项工程质量检验评定表；钢筋砼灌注桩分项工程质量检验评定表(保证项目全数检查,基本项目按桩数抽查10%,但不少于3根）。3)施工日志严格执行钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）等有关规范、标准。5.3.2 围护结构冠梁及第一道钢筋混凝土支撑施工隧道主体砼冠梁截面1.1m0.8m，C30砼，配筋为4025；2020，10200。1、冠78、梁及第一道砼支撑施工工艺流程冠梁及第一道砼支撑施工工艺见图5-3-4围护桩及支护桩施工冠梁及砼支撑土方开挖桩顶砼及钢筋清理桩顶清理验收 不合格 合格冠梁及砼撑钢筋绑扎钢筋验收不合格冠梁、砼撑侧模安装 合格隐蔽前验收验收不合格冠梁、砼撑砼浇注整改合格合格养护冠梁及第一道砼支撑施工工艺流程图 图5-3-42、施工顺序冠梁及第一道支撑施工顺序为：施工准备基槽开挖钢筋制作安装模板安装浇筑砼拆模养护。3、主要施工方法（1）灌注桩头凿除及格构柱清理钻孔灌注桩完成后，即可排除其上部泥浆，待砼强度达到70%后，即将超灌部分凿除，预留10cm，冠梁施工时人工凿除。（2）土方开挖采用液压破碎器和风镐联合破除桩顶浮79、浆，用挖掘机开挖一侧土方。用白灰洒出第一道混凝土支撑的轮廓线，小勾机开挖沟槽，人工清平，清平过程中严格控制土面标高严禁超挖。（3）钢筋及格构柱清理清理灌注桩钢筋及格构柱钢板上的混凝土残渣及铁锈。（4）钢筋绑扎钢筋采取集中加工，现场绑扎，并符合设计和规范要求，压顶梁主筋接长采用搭接，灌注桩主筋锚入冠梁长度不小于35d，第一道砼撑内钢筋穿过格构柱。（5）支模冠梁及第一道支撑模板采用木模板，采用48mm脚手架钢管配合斜撑和14拉丝进行加固。钢管水平向设两道竖向间距为0.4m。模板表面平整，并支撑牢固，确保混凝土浇筑过程中不漏浆、跑模。（6）砼浇筑采用商品砼汽车泵浇筑，插入式振捣器振捣，控制振捣器的插80、点间距和振捣时间，保证砼振捣密实。施工缝与围护桩接头错开，并及时洒水养护。4、施工技术措施（1）钻孔灌注桩每施工段完成后，挖除桩顶基坑外侧一定量的土方，以有足够的支侧模空间。立柱桩每施工段完成后，挖开该施工段所有砼支撑沟槽，沟槽采用1：1方坡，留足作业面，满足砼支撑梁的施工。（2）清除灌注桩顶的余土、浮浆并将桩顶砼凿毛，并用清水清洗干净。清除格构柱上粘连的杂物，用钢丝刷或抛光机对格构柱除锈。（3）按设计要求和构造要求绑扎冠梁及砼支撑梁钢筋。注意要预留足够的长度与下节冠梁主筋的反搭接。（4）侧模采用木胶模板，采用14拉丝，背愣采用木方和48钢管。模板在安装前要涂隔离剂，以利脱模。（5）每施工段冠81、梁及砼撑砼一次浇筑完成。当平均温度低于5时，应采取保温措施，平均温度高于5时，严格按规范要求时间进行养护。5.3.3 钢管支撑的架设及拆除本工程钢支撑设计：当基坑开挖深度大于5m时，采用排桩+内支撑支护方式，内支撑采用钢筋混凝土支撑+60916钢管支撑，具体见设计图。钢围檩采用双拼H5883001220型钢，隧道镂空段，若顶板和第一道钢支撑冲突，可根据设置钢倒撑，支撑采用60916钢管支撑，临时立柱采用4L12510型钢焊接而成，钢支撑纵向联系杆采用双拼28a，立柱和内支撑之间通过牛腿+槽钢抱箍连接，立柱基础采用0.8m直径的钻孔灌注桩。1、施工组织在土方开挖前，先施工支撑立柱，随着挖土进展，82、及时施加支撑，支撑在地面拼装，履带吊或塔吊吊装就位，以千斤顶及时施加预应力。投入人员及设备情况：YC-300千斤顶及液压油泵20套，50t履带吊2台，QTZ5613塔吊3台，施工人员100人。2、钢支撑安装步骤基坑开挖遵循“分段分层、由上而下、先支撑后开挖”的原侧。普通段开挖步序如下：第一步：开挖至第二道钢支撑底面下0.5m处，架设钢支撑，施加预应力；第二步：开挖至第三道钢支撑底面下0.5m处，架设钢支撑，施加预应力；第三步：开挖至基坑底上方0.2m时，人工开挖至基坑底部，并施作垫层等。顶板和第一道支撑冲突时，需加设倒撑，加设方法为：侧墙和中墙浇注至第二根钢支撑下0.50m，停止浇注，待砼达到83、强度后，拆除第二根钢支撑，继续浇注至顶板下缘且砼达到强度后，安装倒撑，倒撑与第一根支撑间距2.5m，拆除第一根钢支撑，箱涵顶浇注完毕后，砼达到强度箱涵形成闭合框架时，拆除倒撑。3、钢支撑架设钢支撑安装的施工方法和程序说明施工流程见图5-3-5土方开挖测量定位测支撑点平位测量支托标高焊钢板支托钢支撑安装就位支撑件地面准备及试拼装锚固支托焊接钢板施加预应力加设楔形垫紧拆下千斤顶焊接牛腿及架设横撑支撑立柱钢支撑施工流程图（图图5-3-5）在冠梁顶标示钢支撑中心线位置、注明各层钢支撑的高度（冠梁顶向下的相对高度）。施工时用经纬仪和钢尺配合准确定位，待分层、分段土方开挖到位时，立即进行支撑架设。支撑架设84、采用汽车吊（履带吊）整体吊装，支撑架设前根据基坑断面宽度提前拼装，并经检查合格，无焊伤、开裂等质量缺陷，拼装完成的钢支撑轴线偏差和挠曲变形在规范允许范围之内，同时预拼装出不少于8根备用支撑应付可能出现的紧急情况。支撑就位精度满足相关规范要求，支撑轴线竖向定位偏差在30mm以内，支撑曲线水平向偏差在30mm以内，支撑两端的标高定位差和水平面偏差不大于20mm，且不大于支撑长度的1/600，支撑挠曲度不大于1/1000，支撑与立柱的偏差在30mm以内。（1）钢牛腿、钢围檩安装基坑开挖到支撑设计中线以下50cm的标高位置后，根据整个结构控制轴线和水准点，准确定位钢围檩的轴线和标高位置。将围檩下方钢牛85、腿则采用膨胀螺栓锚固在围护桩上，每榀钢支撑下设置2个。钢围檩采用汽车吊或塔吊就位，并将其与围护桩上的钢牛腿焊接在一起。钢围檩安装后，其背面与桩面之间的空隙用C25细石砼填嵌密实，确保钢围檩与各桩面密贴。钢围檩安装完毕后，丈量支撑两端的实际净距离。钢支撑架设采用吊机现场吊接拼装，一般采用两点吊装，吊点离端部0.27L左右为宜。钢支撑吊接就位后，进行预加轴力。（2）钢支撑安装检查合格的支撑用50t履带吊吊装到位，支撑吊装采用两点起吊，在吊装过程中必须保持支撑平稳、无碰撞、无变形。钢管支撑吊装到位后，先不松开吊钩，将支撑两端放在钢牛腿上，用人工辅助将支撑调整到设计位置后再将支撑临时固定。对因围护桩施86、工误差造成支撑的端头不能与钢围檩面紧密接触处，必须在围檩面与支撑端头之间加设钢板垫块，以确保支撑轴向受力。支撑临时固定后，及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压轴力，施压时，将2台100t液压千斤顶吊放入活络头顶压位置，两台液压千斤顶安放位置必须对称平行。施加预压轴力时应注意保持两个千斤顶对称同步进行，预压轴力应分级匀速施加，重复进行，且活络头锲入钢楔的空隙不得超过70mm。当预加轴力达到设计预加轴力时，再次检查各连接点的情况，必要时应对节点进行加固，待预加压力稳定后锁定，在活络头中锲紧钢垫块并焊接牢固，然后回油松开千斤顶解开钢丝绳完成该根支撑的安装。钢管横撑安装图见图5-3-87、6和图5-3-7。钢支撑法兰连接示意图（图5-3-6）在基坑拐角处需安装斜撑，斜撑安装前先将斜撑支座与腰梁进行焊接，将斜撑支座连成整体，然后进行支撑安装作业，其安装方法与直撑相同。钢管横撑安装图（图5-3-7）4、施加预应力1）在基坑开挖过程中，随挖随撑，同时要对随挖随撑好的钢支撑及时施加轴向预应力，以此减小由于支撑不及时而引起的围护结构变形，并随时加强对钢支撑的应力监测，发现有应力损失时及时补加。2）支撑吊装就位后，采用履带吊配合2台100T的油压千斤顶对所有钢支撑按设计施加轴向预应力。3）当压力表读数与需要施加的预应力值相符时，停止加压，稳定千斤顶压力，在活动端打设钢楔限位，完成支撑预应力88、的施加。5、复加预应力1）在第一次加预应力后12小时内观测预应力损失及墙体水平位移，并复加预应力至设计值。2）当昼夜温差过大，导致支撑预应力损失时，立即在当天低温时段复加预应力至设计值。3）当桩体水平位移速率超过警戒值时，可适当增加支撑轴力以控制变形，但复加后的支撑轴力和挡墙弯矩必须满足设计要求钢支撑加力示意详见图5-3-8钢支撑加力示意图（图5-3-8）6、技术保证措施（1）开挖时实行掏槽开挖，随挖随架钢支撑，在支撑位置挖出来后，迅速安装钢支撑并及时按设计值施加预应力。（2）事先在围护桩上标出支撑位置，提前进行支撑位置处桩面的处理，以使支撑顶端及桩面受力均匀。（3）钢支撑事先在基坑外分段拼装89、，在钢管接长时，在钢管接头处焊设连接法兰盘和钢肋板，并用螺栓拧紧。（4）支撑加力之前，迅速设定支撑轴力监测点，取得初始读数后加力，加力后测试实际预加力，以此控制预加力施加准确。对钢支撑加力时，现场观测围护桩加载反映决定加载速度，按设计要求预加力。（5）钢支撑预加力后，在土方开挖和结构施工时，做好监测工作，根据监测结果，发现异常及时采取补救措施。同时，监管好钢支撑的安全，坚决杜绝危害支撑安全事件的发生。（6）在支撑预应力加设前后的各12h之内，加密监视频率，发现预应力损失或围护结构变形速率无明显收敛时，复加预应力至设计值。（7）对于端部斜支撑架设前必须焊好端面与斜支撑轴线垂直的三角钢板撑座，并保90、证其强度可靠。（8）钢支撑安装时，端头、支撑、千斤顶各轴线要在同一平面上。为确保平直，支撑上法兰螺栓应采用对角或分等分的顺序扳紧。（9）每道支撑安装时，用2台100t千斤顶施加预应力，使用前必须经具有相关资质的检测单位进行标定，千斤顶施加顶力，达到设计值后，塞紧钢楔块才能拆除千斤顶。（10）及时架设支撑，在架设过程中要有专人负责对场地机具设备的检修，吊放过程中要有专人统一指挥，以保障施工安全。（11）对钢支撑导换材料要有专人统计和保管，做到尺寸和型号明确，以备下次使用。（12）架好的支撑上严禁人员行走和堆放物件，如发现挠度增大，或钢楔松动等现象，立即采取措施加固或重新施加轴力。（13）按设计长91、度加工和拼装好支撑，使用法兰盘螺栓要确保每颗拧紧。接有法兰盘的钢管使用螺栓拧紧，接长至设计长度。（14）保证钢支撑架设后不扭曲，轴力方向垂直是关键。因此钢支撑架设前，严格控制支撑端头托架标高，确保钢支撑各支点在同一水平线上。（15）钢支撑预加力后，在土方开挖和结构施工时，做好监测工作，根据监测结果，发现异常及时补加预应力。同时，监管好钢管支撑的安全，不允许在钢支撑上堆放荷载，挖土时决不允许碰撞钢支撑，防止支撑失稳。7、钢支撑及钢围檁的拆除在底板、墙和顶板施工过程中，根据施工进度合理安排支撑的拆除，回填在顶板结构达到设计强度80%并在钢支撑全部拆除后进行。拆撑前由实验部门实测前段混凝土强度（采用92、回弹仪实测或同条件养护试件强度报告），达到要求（设计混凝土强度的80%）后方报监理，进行拆撑施工。拆除钢支撑时，先用吊机两端把钢支撑吊挂，在钢支撑活动端用千斤顶加力，在达到钢楔松动时，拔除钢楔，让吊车慢慢受力，然后千斤顶回油，达到钢支撑卸载。吊车把支撑吊离基坑，放到指定的堆放地点。5.3.4 喷砼护坡围护桩间隙采用网喷20cm厚C20砼防护，钢筋网采用6钢筋15cm15cm间距，固定点为162500（水平向）2500（竖向）梅花型布置。钢网喷砼的结构由钢筋网和喷射砼二部分组成。钢筋网既能提高喷砼层的抗拉及抗裂力，也是喷砼层重量荷载的直接承受者。1、施工技术要求（1）挂网前，必须对坡面进行修正，93、去掉所有松动体，修整边坡。（2）钢筋网由现场绑扎而成。钢筋必须经拉伸处理。确保挂网时的纵横钢筋处于平直状态，严禁使用弯曲的钢筋直接挂网。（3）喷砼的最小厚度为200mm，砼体密实，表面平整，不得出现底部架空或鼓包现象。（4）对渗水明显的地段可适当延期喷砼，待其地下水释放后再行喷砼；对一些长期渗水的地段，可布设小量的泄水孔，待制作防水涂层时，再对泄水孔作专门处理。（5）喷射混凝土表面不得有钢筋、铁丝、铁管等凸出物，否则应从跟部割除并用1:2.5的水泥砂浆覆盖处理。（6）应将喷射混凝土表面上较大的毛刺处理干净，以免扎破防水卷材。拐角处应做成钝角或半径不小于50mm的圆角。2、施工工艺施工顺序如下：94、挂钢筋网喷砼。（1）铺设钢筋网：根据设计要求选用合格的钢筋；根据施工的作业面层及设计的网格尺寸，分段布设钢筋网；将围护桩的竖向主筋剔出，将固定点钢筋与围护桩主筋焊接（网片固定）。（2）喷射砼：1）准备：检查喷具的联接螺丝钉以及管路接头是否牢固可靠，检查料斗及旋转体内有无杂物落入，检查防堵装置是否灵敏可靠：2）通风起动：喷射手把稳喷头后送风，检查管路畅通程度，起动电机，检查旋转体的转动是否符合预定方向，调整橡胶结合板压紧程度。3）加料喷射：混合料(水泥、砂、石)应搅拌均匀，随拌随用。通风加水，冲洗作业面，并调整给水量，在喷射手允许后起动电机送料，然后根据喷出量的大小，适当调整工作压力，喷头与被喷95、面垂直并相距1m左右，并按自下而上的方向1/3重叠螺旋轨迹一圈圈均匀缓慢喷射。4）喷射次数及搭接：一次喷射厚57cm共两次喷射完毕，搭接喷射长度不小于20cm。5）停机：任何时侯、任何原因停机都必须先停止喷射泵电机而后关风。电机停止转动后必须继续通风，直至管道内残料吹尽。（3）施工组织1）主要设备混凝土喷射机DE-5B 8台套；0.7MPa/0.6m3/分空气压缩机12台套：2）人员组织锚喷班班长12人；喷射手12人；上料工人12人。5.3.5 基坑监测措施1、监控测量的目的基坑开挖时，围护结构后面地层产生剪应力增量，土体产生剪切变形，围护结构向基坑方向变形。围护结构设置支撑后，基坑变形受到限96、制，当基坑继续开挖时，主动土压力增加，围护结构继续移动，因此，深基坑开挖是一个动态过程，与之有关的稳定和环境影响也是动态过程。本工程的监测意义在于：（1）掌握XX路地下隧道本标段周围地层、支护结构、地下管线和周边建筑物的动态，观测开挖过程中基坑的状态及其对周边环境的影响，预防工程破坏事故和环境事故的发生。（2）验证支护结构设计，指导基坑开挖和支护结构的施工。由于设计所用的土压力计算采用经典的侧向土压力公式，与现场实测值相比较有一定的差异，因此在施工过程中迫切的需要知道现场实际的应力和变形情况，与设计时采用值进行比较，必要时对设计方案或施工过程进行修正，从而实现动态设计及信息化技术施工。（3）保97、证基坑支护的安全。支护结构在破坏前，往往会在基坑侧向的不同的部位上出现较大的变形，或变形速率明显增大。如有周密的监测控制，有利于采取应急措施，在很大程度上避免或减轻破坏的后果。（4）保护既有建（构）筑物的安全，保证既有建筑正常使用功能。通过监测信息的反馈和整理，分析既有建筑的适时状况，指导设计与施工，以便及时加强支护措施，确保既有建筑的安全和正常使用功能。（5）提供判断支护系统基本稳定的依据，确定结构的施作参数。（6）通过对量测数据的分析处理，掌握地层稳定性变化规律，预见事故和险情，作为调整和修正支护体系设计及施工的依据，提供土层和支护体系最终稳定的信息。使工程达到优质、安全、经济合理、施工快98、捷的目的。2、监控测量的内容本工程场地周边环境复杂，地处市区，交通主干道，与XX交叉十字路口处相对宽敞。本标段规划红线内未拆迁建筑物距基坑较近，为重点监测对象。待拆建筑物多为居民楼、商业用房等。地下管线网络密集，根据规范要求，从基坑边线外1-2倍基坑深度范围需要保护的对象均应在监控之列。（1）监测项目监控量测项目主要根据工程地质、水文地质、结构形式、施工方法、周边环境等因素综合确定，力求在满足需要的前提下，少而精。本工程的主要监测项目如下：土体水平位移、土体垂直位移、围岩压力、钻孔桩内力、钢架应力、衬砌内应力、钢立柱应变、钢管支撑轴力、地面建筑物沉降。监测项目及测点布置原则详见下表监测项目监测99、位置或对象测试元件或仪器测点布置基坑内外观察基坑外地面、建筑物、地层土质描述、围护桩、钢支撑目 测随时进行基坑周边地表沉降基坑周围地面，最大限值0.15H水准仪长短边中点，间距为30m地面建筑物沉降需保护的建筑物精密电子水准仪每个建筑物上2个，且间距不大于15m桩顶水平位移桩顶冠梁经纬仪长短边中点，间距为30m地下水位基坑周边水位管、水位计基坑四角点长、短边中点支撑轴力支撑端部或中部振弦式反力计长、短边中点且间距 15m土压力围护桩迎土侧和嵌固段桩背土侧土压力盒、水压力计长、短边中点竖向间距5m管线监测基坑两侧需要保护的管线，变形限值按有关规范执行水准仪管线上部桩内钢筋应力桩体全高钢筋应力计长100、短边中点竖向间距5m土体水平位移基坑两侧测斜管、测斜仪长、短边中点竖向间距1m（2）监测频率及测点布置1）管线位移a、在制定测点布置方案和确定监测方法、频率时，首先调查与管线监测有关的基础资料。b、测点埋设采用抱箍式，由扁铁做成抱箍固定在管线上，抱箍上焊一测杆，测杆顶端不高出地面，路面处布置阴井，既用于测点保护，又便于道路交通正常通行。但注意抱箍式测点的测杆周围不得回填，否则会引起数据出错。c、量测方法及要求、在管线位移监测中，由于允许位移量比较小，故使用精度较高的仪器和测量方法，采用精密水准仪和铟钢尺量测垂直位移，采用光学经纬仪量测水平位移；、计算位移值时，精确至0.1mm，同时将同一点上101、的垂直位移值和水平位移值进行矢量和的叠加，求出最大值，与允许值进行比较；、当最大位移值超出警戒值时及时报警，并会同有关方面研究对策，同时加密量测频率，防止意外突发事故，直至采取有效措施。d、监测仪器及监测频率：用J2经纬仪和S1水准仪每2天观测一次，直至管线恢复。e、控制基准：当悬吊管线位移超过10mm时，立即对悬吊的桁架加固，并会同管线主管部门共同制定加固方案。2）地下隧道施工监测a、基坑围护结构裂缝及渗漏水观察基坑开挖后围护结构及时施工。随着以后施工的进一步开展，围护结构的受力及变形要随之发生变化，为保证施工安全，需开挖支护后对基坑围护结构裂缝及渗漏水情况进行观测。观测方法是人工目测法，当102、发现有裂缝或渗漏水出现时，及时查明原因，采取措施加以解决。如发现裂缝时可安装裂缝计，随时观测裂缝的发展情况。监测频率为每周13次。b、基坑周围地表沉降监测在地表沿基坑纵向开挖方向每10m设一个量测断面，每断面沿基坑开挖宽度方向在基坑外30m范围内对称布置测点，测点间距2.55m。c、周围地下管线沉降监测沿基坑开挖纵向每10m布置1个断面，每个断面在隧道基坑宽度方向上影响范围内，对称布置测点，测点间距515m。对每个测点处的各种管线建立群桩测点，测点的埋设方法采用套筒式。3）周围建筑物沉降观测点布置沿基坑纵向对在基坑宽度方向上影响范围内的建筑物，在房屋承重构件或基础的角点上设置长期水平位移及垂直103、位移观测点，测点间距515m。4）围护桩桩顶位移监测a、测点布置在监测断面钻孔灌注桩桩顶预埋测点，测点除布设在支护结构的转角处外，无支撑的围护桩每隔15m布置一点，测点用12mm以上的钝头短钢筋，在浇筑围护结构混凝土时预埋，露出表面510mm。若预埋测点数量不足或遭破坏时，用冲击钻钻孔补点或用射钉枪(8以上)补点。b、量测方法及量测频率用经纬仪及带有读数的觇牌进行观测。观测频率为每12天1次。5）桩身应力量测a、量测断面布置及钢筋计的埋设量测断面布置在围护结构中出现弯矩极值的地方。在平面上，布置在两根钢支撑跨中的或挖深较大的及水、土压力或地面超载较大的地方。在立面上，布置在两层钢支撑的中间，此104、处往往发生极大负弯矩和极大正弯矩。钢筋计成对布置在钢筋笼的两侧，上下、左右不得偏移。方法：钢筋绑扎完毕后，将钢筋计串联焊接到受力主筋和预留位置上，并将导线编号后牢固绑扎在钢筋笼上导出地面。钢筋笼下沉前对所有钢筋计全面测定，核查焊接位置及编号无误后下沉钢筋笼。混凝土浇筑完毕后，立即复测所有钢筋计，核对编号并将同一立面上的钢筋计导线接在同一块接线板不同编号的接线柱上，以便以后量测。b、量测方法采用XJG-210钢筋测力计测力、ZXY系列钢弦式频率接受仪采集数据。基坑开挖前开始量测，取得23次稳定的测量值，作为初始值。c、量测频率基坑开挖17天，2次/天；715天，1次/天；1530天，1次/2天；105、30天以后，1次/3天。6）桩身变形监测围护桩变形量测分为三个部分即沉降监测、水平位移监测及挠曲变形监测。a、围护桩沉降监测、基准点设置在距围护结构边缘、基坑开挖深度5倍以外且小于50m的稳定处。、沉降观测点除了埋设在支护结构的转角处外，无支撑的围护桩每隔15m布置一点。测点用12mm以上的钝头短钢筋，在浇筑支护结构混凝土时埋设，露出表面510mm。若预埋测点数量不足或遭破坏时，用冲击钻钻孔补点或用射钉枪(8以上)补点。、因工地条件限制，一些观测点不能做到前后视距相等，用I角不大于10的水准仪观测。、首次观测时，按同一水准线路同时观测两次，每个测点的两次高程之差不超过1.0mm,取中数为初始值106、。、观测频率为：基坑开挖期间开挖区附近的测点每天2次，变化较大或有突变时，加密观测次数。混凝土底板浇筑一周后减为每周12次，拆支撑时适当加密，直至最后一道支撑拆除。b、水平位移观测、水平位移主要使用经纬仪及带有读数的觇牌进行观测。量测中配合使用的还有带圆水准器的T型尺和钢卷尺。仪器上的光学对中器、水准器定期检查，发现误差，及时校正。、水平位移量测的基准点的埋设方法同前述。、支护结构上的测点利用沉降观测点，在测点端面锯十字刻痕。观测同一条边所用的测点尽量埋设在同一直线上，以便观测。每次量测时对其基准点和测点进行检查，保证测量数据稳定可靠。、水平位移的观测采用视准线法。、观测频率：每天观测2次。7107、）横撑应力量测在地质条件变化较大的部位的钢支撑上，设电阻应变式轴力计，采用电阻应变仪进行测读，监测支撑轴力随基坑开挖而产生的规律性变化，当轴力大于设计值时，加强监控，必要时，增加支撑数量。量测频率，随时测读。8）主体结构的沉降、挠曲及裂缝观测主体结构的沉降、挠曲测点沿主体基坑纵向每10m布置一个观测断面，每个断面布置9个测点。利用精密水准仪、铟钢塔尺进行观测。裂缝观测用肉眼观察，当发现裂缝时，安装裂缝计进行长期观测，并采取措施防止裂缝的进一步发展。观测频率为每12天1次。9）围护结构外侧土体压力监测 为了解施工期间围护结构外侧周围土体的应力变化情况，在土体与围护结构之间需埋设界面式土压力盒。测108、点布置为每隔50m设置1个断面。土压力盒的埋设采用挂布法，采用钢弦式频率仪进行数据采集，测量频率每2天1次。10）桩体水平位移监测为了解在整个施工期间围护结构外侧土体对围护结构产生作用的情况，需对桩体水平位移进行监测。测点布置是沿围护结构纵向布置3个断面，每个断面内沿基坑宽度方向在桩体内对称布置 2个测点，在桩体施工灌注混凝土时，将测斜管（见右图5-3-9）可靠地固定在桩体中并保持垂直。测量方法及测量频率与深层土体水平位移监测相同。11）基底隆起监测基坑隆起监测采用分层沉降（隆起）仪（见附图5-3-10和附图5-3-11）进行。分层沉降仪是用来精确测量不同深度处各土层在施工及正常使用过程中的沉109、降（或隆起）数据的测量设备。本工程采用加拿大Roctest公司R-4型磁性环沉降仪，刻度分划为1mm，读数分辨精度为0.5mm，磁性环采用六爪进入式沉降标。R-4型分层沉降监测仪（图5-3-10） 沉降标及分层沉降管（图5-3-11）基坑隆起监测采用分层沉降仪及配套的磁性沉降标完成。磁性沉降标埋入土中，会与土体一起位移，因此每个沉降标的上升或下降量便是该沉降标埋深处土体的隆起或沉降量。分层沉降仪由对磁性材料敏感的探头和带刻度标尺的导线组成。当探头遇到埋设在钻孔中预定深度的沉降标（磁性材料套筒）时，沉降仪上的蜂鸣器就会发出信号。这时，测量导线上标尺在孔口的刻度，就可以获得沉降标的相对位置。本次测110、量以各孔位处最底层沉降标位置作为监测基准点。这些位置都在底板以下10m或更深，可以近似认为是不动点。（3）项目监测方法及数据处理：1）工程地质与支护状况的观察a、基坑每一层开挖完成后，立即进行工程地质状况的观察记录和地质描述，这对于判断基坑土体稳定性和预测下层开挖的地质条件，为地层超前支护提供真实的地层参数十分必要。b、钢支撑支护完成后，应加强对钢支撑进行监测，并查看表面观察、记录和裂缝描述，若发现初期支护有不稳定趋势，及时采取补强措施，并为后续工程提供、改进支护参数。取得各种监测资料后，需及时进行处理，排除仪器、读数等操作过程中的失误，剔除和识别各种粗大、偶然和系统误差，避免漏测和错测，保证111、监测数据的可靠性和完整性，采用计算机进行监控量测资料的整理和初步定性分析工作。2）数据整理a、把原始数据通过一定的方法，如按大小的排序用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特征值计算，离群数据的取舍。b、插值法在实测数据的基础上，采用函数近似的方法，求得符合测量规律而又未实测到的数据。3）采用统计分析方法对监测结果进行回归分析寻找一种能够较好反映监测数据变化规律和趋势的函数关系式，对下一阶段的监测物理量进行预测，防患于未然。如预测最终位移值，预测结构物的安全性，并据此确定工程技术措施等。因此，对每一测点的监测结果要根据管理基准和位移变化速率(mm)/d等综合判断结构和建筑物112、的安全状况，并编写周、月汇总报表，及时反馈指导施工，调整施工参数，达到安全、快速、高效施工之目的。当施工中出现下列情况之一时，应立即停止施工，采取措施处理。a、初支结构有较大开裂。b、监测数据有不断增大的趋势。c、支护结构变形过大，超过控制基准或出现明显的受力裂缝并不断发展。d、时态曲线长时间没有变缓的趋势等。3、施工监测组织职能划分、体系及保证措施（1）组织职能划分本标段施工监测拟委托有资质的公司进行，项目经理部将成立以项目经理为组长，项目技术负责人、监测公司负责人为付组长的专业监测领导小组，从组织措施上保证监测任务得以顺利进行。（2）施工监测组织保证体系项目经理项目技术负责人监测负责人监测113、小组对方案及监测结果作决定对监测方案进行审核，对数据进行分析、评价制定监测方案，负责数据处理、分析、评价负责监测点的布置、量测（3）监测管理体系质量保证措施为保证量测数据的真实可靠及连续性，特制定以下各项质量保证措施：a、监测组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供相关切实、可靠的数据和记录。b、测点布置力求合理，能反映出施工过程中结构的实际变形和应力情况及对周围环境的影响程度。c、测试元件及监测仪器是正规厂家的合格产品,测试元件有合格证，监测仪器定期校核、标定。d、测点埋设达到设计要求的质量。并做到位置准确，安全稳固，设立醒目的保护标志。e、监测工作由多年从事监测工114、作及有类似工程监测经验的工程师负责，小组其它成员也是有监测工作经历的工程师或测工，并保证监测人员的相对固定，保证数据资料的连续性。f、监测数据及时整理分析，一般情况下，每周报一次，特殊情况下，每天报送一次。监测报告应包括阶段变形值、变形速率、累计值，并绘制沉降曲线、历时曲线等，作监测必要的回规分析，及对监测结果进行评价。g、检测数据均现场检查、室内复核后上报；如发现监测数据异常，立即复测，并检查监测仪器、方法及计算过程，确认无误后，立即上报给甲方、监理及公司主管，以便采取措施。h、各监测项目在监测过程中严格遵守相应的测试实施细则。i、雨季是明挖段施工的不利期，地下渗水比较严重。因此雨季在保证正115、常的监测频率的情况下，加强一些薄弱环节和主要管线及建筑物等项目的量测频率，如测斜、应力、拱顶下沉、既有线变形等，同时，根据监测结果，加强一些不利区域的监测，以保证整个工程始终处于监控状态。5.3.6 基坑开挖本标段土方开挖量13.8万m3，基坑开挖深度12.713.7m。1、施工方案选择本工程基坑开挖采用明挖法。基坑开挖顺序：按照开挖顺序图分为四个工作面，从两边向中间方向开挖，土方通过XX外运，土方开挖顺序见图5-3-12。基坑开挖施工采用“纵向分段、竖向分层”的方法进行，施工中采用多台挖掘机进行挖、倒、运作业施工，开挖放坡坡度1:11:1.5，经多次阶梯式倒土，至地面后由自卸汽车运出场外，详116、见图5-3-13。WY100WY阶梯式挖土示意图 图5-3-13横向施工：先挖中间，后挖两侧，见图5-3-14土方开挖横剖面土方开挖横剖面 图5-3-14 土方开挖顺序图5-3-122、土方开挖原则开挖过程中始终坚持分层、分块、对称、平衡、限时开挖、随挖随撑的原则，尽可能减少基坑开挖面上围护结构的无支撑暴露时间及变形。（1）土方开挖和支撑架设施工速度应根据基坑周边环境允许的变形限度来控制。（2）根据“时空效应”的原理来确定基坑开挖与支撑架设，采用分层、分步、对称、平衡、随挖随支的施工方案，尽可能减少开挖过程中土体扰动的范围以及围护桩无支撑暴露的时间。（3）基坑开挖施工为明挖段施工中一个最重要的117、工序，施工中必须严格按照施工规范操作，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分块、随挖随支”的施工原则。3、基坑开挖前的准备工作（1）对不能迁改的管线用钢桁架进行悬吊保护。（2）清除基坑范围内的障碍物，铺筑场内运输便道。（3）基坑四周设排水沟，保证场外地表水不流入基坑。（4）按工程监测要求，开挖前先做好各种类型的观测点布置，并测定初始数据。4、开挖施工工艺流程第二道支撑安装第三层土方开挖垫层施工第二层土方开挖支撑地面预拼装施工准备第一层土方开挖网喷混凝土第一道钢支撑安装5、基坑开挖组织（1）机械安排：4台长臂挖掘机，4台短臂挖掘机，8台小型挖掘机，118、40台自卸汽车；（2）劳动力计划：吊车工40人，土方工60人，司机30人，共约120人。采用中间拉槽开挖的土层，护壁土支撑部位土方采用开槽开挖，开挖到各层钢管支撑底部时，及时施作钢管支撑并施加轴力；其它土层的土方开挖到各层钢管支撑顶部时，及时开槽施作钢管支撑。6、基坑开挖与支撑系统（1）本段的开挖为长条形基坑，基坑开挖应充分考虑时空效应，应采用纵向分段分层开挖，分层标高应为设计支撑架设规定的标高。（2）基坑开挖采用8台小型挖掘机，分段分层从上而下开挖的方法，逐层逐段统一安设钢支撑。严格按开挖与支撑的相互关系，开挖一层土体，施作一道支撑，以控制围护桩的变形，施工中严防机械设备撞击支撑。（3）第一119、层土体为地面表层土。施工时，先用液压锤破碎道路路面，然后用挖掘机挖土，自卸汽车转运至临时堆土场或外运。土体应分层分区退挖。明挖深基坑除沿基坑竖向从上往下分层开挖架设支撑外，还必须沿基坑纵向分段台阶形开挖，台阶长度约为36m，增加明挖基坑变形的空间约束作用，减少大面积开挖后再架设支撑带来的危险性。基坑开挖时，每层开挖底面标高符合工况要求，施工时，先挖中间，后挖两侧。严格按开挖与支撑的相互关系，开挖一层土体架设一道支撑，并及时施加支撑预应力，控制桩体的变形；支撑架好后，采用可靠的支托措施，维护水平支撑的稳定。（4）基底如出现超挖，在300mm以内时，用与垫层同标号的混凝土回填，或用砂石料回填密实；120、超挖在300mm以上时，按监理工程师的指令处理。基坑允许偏差与检验方法：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1坑底高程+10，-20每段基坑或长50m5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪、纵横向各测一点3基坑尺寸不小于设计4用尺量、每边各计1点4基坑边坡设计的5%4用坡度尺量（5）基坑支护结构的横撑，必须在土方挖至其设计位置后及时安装，并按设计要求施加预应力。顶紧后采用支托或吊拉的可靠措施固定牢固，严防支撑因围护桩体变形和施工撞击而脱落。为保证支撑安装质量，支撑吊放前在桩身上标出支撑点位置，并保证支撑桩身的垂直；与围护桩接触面要平整，使之受力均匀。（6）限制坑顶堆土等地面荷载。在已回121、填的结构顶部存土时，应该计算沉降量和顶板允许荷载。（7）开挖时要随时做好基坑排水。挖至坑底标高后要设集水井，并及时排除坑内集水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥，保持基底强度及完整性不被破坏。（8）在基底标高以上20cm的土层，应配合人工清底，严格挖至标高，对局部超挖应用砾石、砂、碎石或混凝土填充。（9）及时浇筑钢筋混凝土底板：当一段（36m左右）基坑开挖和支撑结束后两天内浇筑混凝土垫层，并在7天以内浇筑混凝土底板。（10）当基坑土层与设计不符时，立即通知设计、监理及时处理。（11）基坑开挖过程中，不同土（岩）层面报驻地监理、业主，确认并做好记录，绘制地质素描图。(12)加强基坑稳定的观察和监122、控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。7、土方外运（1）土石方外运量13.8万m3，按每台40t自卸车每晚运6趟，每台每日运输方量约90m3，拟投入40台40t自卸车晚上外弃，可足够完成出土任务。为防止堵塞交通和不影响市容，土方外运在晚上十点至早上六点钟进行。（2）为保证市内清洁，防止车辆漏、掉泥土，对流状泥土必须凉晒后装运，泥土、泥浆不得混装，车箱顶用蓬布覆盖。（3）车辆出场前，必须用高压水冲洗，使车辆干净，车轮清洁，不污染路面。（4）运输车辆时进出施工现场路口，设专人防护，统一指挥，及时疏导行人及车辆。5.3.7 隧道主体结构工程施工1、隧道概况（1）隧道简介隧123、道主体封闭段结构采用钢筋混凝土双孔箱涵结构，镂空段采用折板拱结构。暗埋段隧道顶板、底板、侧墙均为1300mm厚，中间隔墙800mm厚。镂空段折板1200mm厚、底板及侧墙1300mm厚、横撑1600mm1200mm、中立柱800mm1600mm。（2）隧道主要材料砼：隧道结构采用C30防水砼（S8），排桩、冠梁：C30砼，结构砼垫层C20砼，隧道路面横坡通过C30砼调平层找坡，在隧道结构层与填充层之间设硅烷类硅基防水渗透剂。工程防水采用砼结构自防水和外防水相结合。自防水采用聚合物纤维抗裂防水剂（WHDF），外防水采用在砼结构外采取以下做法：1）隧道封闭段及镂空段顶板外防水隧道封闭段顶板采用单或124、双组分无焦油含量的环保型聚氨酯涂料防水层，作为柔性防水层加强顶部防水，管线井等所有外露于结构顶板面的结构外侧均涂刷上述防水涂料，直至结构覆土面标高。2）隧道侧墙外防水在围护结构内侧抹水泥砂浆找平层，在找平层内侧涂抹水泥基渗透结晶型防水材料，作为隧道侧墙的外防水层。3）隧道底板外防水在浇注隧道底板混凝土前，在混凝土垫层上“干撒”水泥基渗透结晶型防水粉料，利用其渗透性和长期活性的功能封闭底板的渗透裂缝，达到隧道内侧防水的目的。2、施工组织（1）施工顺序主体结构按顺作法由基底向上进行结构施工；主体结构紧跟土方开挖和支撑安装形成，从本标段两端同时开工向中间施工。主体结构施工流程：冠梁及第一道砼支撑沟槽125、土方冠梁和第一道钢筋砼支撑施工开挖第一层土方加设第二道钢管支撑施工开挖第二层土方加设第三道钢管支撑施工开挖至坑底垫层施工底板及第二道支撑以下防水施工钢筋绑扎、模板安装浇筑底板及底板以上50cm墙体砼拆除第三道钢支撑底板50cm以上至第二道支撑以下墙体钢筋绑扎、模板支设及砼浇注侧墙模板拆除拆除第二道支撑换撑顶板支撑体系搭设施工剩余部分侧墙及顶板模板及钢筋施工剩余部分侧墙及顶板混凝土顶板防水施工土方回填。（2）施工分段本标段隧道全长335m，按变形缝划分施工段，每施工段长约30m-40m，共分9个施工段。 （3）劳动力安排分为两个施工劳务队同时施工，每个劳务队工序投入劳动力为：模板工110人，砼工126、30人，钢筋工60人，杂工40人，防水施工30人。（4）材料运输根据现场施工条件，为满足施工进度及质量要求，主体结构施工的材料运输设备采用QTZ5613型塔式起重机三部，其特点为：1）施工场地宽度约为40m，3台塔吊起吊作业范围基本全部覆盖，能够充分发挥塔吊的作用。可以充分利用塔吊回转半径内的空闲场地作为材料堆场和加工区，三台塔吊可以根据土方开挖进度逐个安装。塔吊作业范围覆盖整个施工场地，能够满足多个施工段流水作业的要求。2）我们争取塔吊不占用施工场地外任何空间，并力求对附近建筑不产生不利影响。主体结构砼浇筑采用4台砼输送泵（HBT60C型）结合2台汽车泵，南北两段地泵各2台备用汽车泵1台，输127、送商品砼到浇筑现场。施工初期砼输送泵布置在施工场地的南北两头，随着主体结构施工向中部推进，砼输送泵的位置也跟着向中间推移。3、模板、支架施工混凝土工程的模板内外模采用18厚镜面胶合板，内、外模均采用后背加设型钢背带形成大块模板以利拼装，尽量减少接缝，美化外露面，模板支架采用常规钢管扣件式脚手架。（1）支架用于主体结构框架混凝土施工的支架为钢管扣件式满堂架，支架的布置通过计算以确保强度刚度满足施工要求，按每根立杆可承受理论荷载考虑，计算时考虑到模板重量，施工荷载（人、料、机等）以及作用于模板支架上的风力及其它可能产生的荷载，因此钢管支架纵横向间距及步距必须通过计算确定。 模板支撑方案必须经过专家128、论证后才能实施。（2）底板模板底板模板主要为中间隔墙模板及两侧斜角、直角模板，模板主要采用18厚镜面木胶合板。底板外模采用砌筑砖胎膜的形式。中间隔墙及侧墙，采用双面模板的使用对拉螺栓、元宝卡、钢管、木方、模板组合的方式制作；对于只能支设单面模的，使用钢管、木方顶撑的方法支设，示意图见图5-3-15。底模板安装示意图 图5-3-15施工顺序：1）焊接斜边底部定位“Y”型钢筋，钢筋的斜肢与模板斜角方向相同，保证模板底部定位准确。2）焊接固定螺栓(螺栓上焊有定位钢筋)，螺栓在纵向方向的间距为60cm，固定螺栓穿过横向方木，压紧纵向方木。（3）墙模施工前先将接缝处凿毛，清理干净。校正止水带位置，止水带129、损坏处进行修补，根据放线位置分层绑扎钢筋、支立模板。模板由底模、内模、侧模三部分组成，现场拼装，模板采用胶木板，用角钢和槽钢加工成框架，胶木板与框架连成整体，依据设计图纸加工成大块，现场拼装而成，同时考虑周转使用。侧墙模板采用48钢管作为横带，方木竖带组合加固，内外模板采用14拉丝杆对拉加固，侧墙竖带、横带间距为40cm，具体布置根据截面尺寸及模板接缝确立。施工前要对模板及横竖向带的强度、刚度进行检算。本工程侧墙混凝土为外露混凝土，施工中注意混凝土外观质量，各种接缝要紧密不露浆，必要时在接缝处嵌入薄海绵垫或涂刷腻子以消除缝隙。立模前要将模板进行涂脱模剂、试拼；立模时要将各种预埋件安装固定，模板130、脱模剂采用质量可靠的脱模剂。带拉丝的墙模板施工工艺图下图5-3-16。墙模板施工工艺图 图5-3-16为保证施工缝砼结构面平直，不发生接缝错位，侧墙施工缝模板采用如下施工方法。1）底部施工缝高出底板50cm的侧墙及第二次浇注的侧墙安装模板时，上部20cm钉3cm厚模板条，待砼浇筑后模板拆除，并将侧边砼凿毛。安装上部分侧墙模板时，重新由底部按侧墙线位安装，此时20cm高侧墙与模板间有3cm空隙，第二次砼灌注时，砼将流入侧墙边，将其填满，使得侧墙砼面形成一个整体、接缝美观。2）顶部施工缝砼浇筑时砼面低于模板顶部20cm，并埋设固定螺栓，侧墙砼浇筑后上部模板不拆除，与上层模板连接，且用固定螺栓将其底131、部固定。以上方法以往工程实施中得到验证，即能保证接缝处的防水质量，又能保证其表面观感。（4）顶模顶板按主体结构施工段划分进行分段组织施工。底模采用18mm厚镜面胶合板，模板支架采用钢管扣件式满堂架。（5）模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，符合设计要求；当设计无具体要求时，按下列规定执行：1）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2）底模在混凝土强度符合表规定且符合有关要求，方可拆除。（6）模板施工技术措施1）模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度须进行施工设计计算，并经监理验算。2）模132、板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇砼。3）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。4）顶板结构支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时，模板起拱，起拱高度为跨度的3。以确保净空和限界要求。侧墙模板采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。5）结构变形缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不得打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，确保不跑模。6）模板安装前使用脱模剂。5、钢筋施工（1）钢筋加工制作1）钢筋必须有质保书和试验报告单。2）钢筋进场时分批抽样物理力学试验。133、使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），要补充化学成份分析试验。3）钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面保持洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。5）钢筋必须平直，无局部曲折遇有死弯时，将其切除。6）钢筋的弯钩或弯折按国标GB规定执行。弯曲成型在常温下进行，不用热弯，不用锤击，也不尖角拆弯。（2）钢筋焊接钢筋骨架采用焊接或机械连接，其他可采用搭接。1)钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关134、规定。2)进口钢筋焊接必须进行化学成份检验和焊接施工，经检验合格后方可使用。3)焊接成型时，焊接处封锁水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。4)钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。5)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。6)轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均采用焊接。普通砼中直径大于12mm的钢筋均采用双面搭接电弧焊。搭接长度不得小于5d。(3)钢筋绑扎与安装钢筋绑扎见右附图1）所配置钢筋的级别、钢种、根数、135、直径等必须符合设计要求。2）焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时无松动或变形。3）同一根钢筋上在30d、且小于500mm的范围内，只准有一个接头。4） 绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不在最大弯矩处。5）钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。6)在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。7)钢筋的绑扎符合规定：a、钢筋的交叉点采用铁丝扎牢，至少不小于90%。b、各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。6、砼施工（1）垫层混凝土施工基底清理完成并通过基槽验收后，即可进行C20垫层施工。C20垫层采用5*10136、方木与18厚胶合板板条作为模板，垫层厚度在浇筑过程中严格控制垫层标高，不得大于规范要求。 （2）底板浇注方案底板砼均采用C30S8防水商品砼，用砼运输车送至基坑边靠近工作面处，再用砼输送泵送至灌注工作面。每一工作面采用2台地泵或1台汽车泵输送砼。在工作面泵管端头采用耐高压橡胶管（4-6m）作活动端，便于人工摆动、调节。灌注过程中，采用插入式振捣器振捣。砼浇注采用阶梯式分层浇筑法施工,即第一层从施工段端底层浇筑,进行到一定距离返回浇筑第二层,且第二层砼控制在第一层砼初凝前浇筑,如此依次向前浇筑各层。每层浇筑厚度不超过60cm。（3）侧墙混凝土浇筑采用“斜面分层施工法”控制一次浇筑高度，做到分层下137、料，分层捣固，循环整体推进，每层厚度30cm为宜。采用两台混凝土泵车同时浇筑，两边侧墙同时对称浇筑。（4）顶板现浇砼施工顶板砼采用全幅分段一次性浇注施工，本工序顶板防水是一道重要工序，砼浇注前，要严格控制砼质量,认真摊铺, 认真振捣,及时养护。施工前，准确放样，保证平整和砼厚度，平板动器振捣，砼摊铺机拖平。砼浇筑方法同底板。（5）砼运输及输送采用商品砼，搅拌车运输，输送泵车输送，并按下列规定执行：1）向商品砼厂家派驻内部监理员，监督检查各种原材料到货质量、计划情况、拌合情况，协助厂家试验人员抽样、测定坍落度，并与施工现场及时联络，互通情况，确定当日使用商品砼等级及特殊性能要求，记录砼输送车离开138、时间等。2）运送砼，避开车流高峰期在细致深入调查研究的基础上，定出省时、短距离的运送路线，并制定应急措施，确保砼卸出到浇注时间间隔不大于90min，若因特殊情况出现砼输送中断，则对已浇注的砼部分按施工缝处理，或按有关规定处理。3）商品砼选择根据信誉较好的搅拌站供应，砼进入工地后核对报码单，并在现场作坍落度核对，允许12误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。4）从搅拌车卸出的砼不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。5）输送泵车保持良好状态。6）输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，无硬弯。输送砼过程中，接长管路时分段进行，接好一段，泵出砼后方可接下一段139、。7）输送泵间歇时间预计超过45min或砼出现象离析现象时，立即冲洗管内残留砼。8）输送砼过程，受料斗内保持足够砼。（6）砼浇筑及振捣1）结构均采用防水砼，其抗压强度、抗渗标号必须满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。2）在结构砼浇灌前必须做好以下几项工作：a、编制砼的浇注方案：根据现场条件、结构部位、浇注量等，编制详细的浇注方案，方案中包括设备、机具、劳动力的组织、砼供应方式、现场质量检查方法、砼浇注流程、路线、工艺、砼的养护以及防止砼开裂的各项措施，并经监理审核、业主批准后才能实施。b、模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水带完成后必须首先经过我单位质保体系的三级检查并有书面记录，最后由监理140、工程师按隐蔽工程验收。经验收签证后才能进行砼浇注。3）砼浇注过程中应注意的事项：a、砼灌注必须控制其自由倾落高度，如因超高而使砼发生离析现象，采用串筒、溜槽或振动流管下落。b、砼必须采用振捣器振捣，振捣时间为1030S，并以砼开始泛浆和不冒气泡为准。c、混凝土采用插入式振捣棒捣固，振捣棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍,并插入下层混凝土510cm，混凝土捣固必须密实,不漏振、欠振、过振，采用快插慢拔法，振点均匀布置，施工缝及预埋件处要加强振捣，振捣时不触及模板、钢筋、止水带、底板，顶板混凝土振捣密实后，终凝前对表面原浆进行抹平、抹实、压光，保证混凝土表面不开裂。若振捣表面水分过多，采用表面真141、空泵吸水并多次抹压的方法，即采用一台真空泵，接一块15m2真空吸水垫将混凝土表面积水吸走，保证混凝土表面不出现开裂。d、砼从底处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼灌注完毕。e、砼每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不超过其作用部分长的1.25倍；表面振捣器不超过200mm。f、结构预埋件（管）和预留孔洞、钢筋密集以及其它特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。4）结构施工缝留置在受剪力最小处。5）沿线路方向分层留台阶灌注，砼灌注至标高初凝前，用表面振捣器振一遍后再作压实、收浆、抹面。6）结构变形缝设置中埋式止水带按下列规定执行：a、142、灌注前校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处修补好。b、板结构止水带的下侧砼振实，将止水带压紧在表面后，方可继续灌注砼。c、侧墙处止水带必须固定牢固，内外侧砼均匀、水平灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。7）砼灌注过程中随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况，发现问题，及时处理。（7）砼养护及试件1）砼抗压、抗渗试件在灌注地点制作，同一配合比的留置组数符合下列规定：2）抗压强度试件a、垫层混凝土每灌注一次留置1组。b、每段结构的底板、侧墙及中板、顶板，隧道主体各留置4组，附属建筑物结构各留置两组。d、如需要与结构同条件养护的试件，其留置组数根据需要确定。3）抗渗强度试件：143、每段结构，隧道留置两组，附属建筑物留置一组。4）混凝土终凝后及时养护，结构混凝土养护期不少于14天。混凝土养护采用湿麻袋、草袋、塑料薄膜以及蓄水养护。5.3.8 防水工程施工本工程防水遵循“以防为主、刚柔并济、因地制宜、综合治理”的原则。确立钢筋混凝土结构自防水体系，既以混凝土结构自防水为根本，以接头防水为重点，辅以顶部或整体附加防水层加强防水的多道防线，综合治理的体系。隧道暗埋段结构混凝土的抗渗等级S8，混凝土60d干燥收缩率不大于0.025%，表面裂缝宽度0.2mm，不允许出现贯穿裂缝。（1）防水砼施工按照招标文件要求，砼供应采用搅拌站拌合的商品砼，砼中应掺加聚合物纤维抗裂防水剂，砼运输采144、用拌合车运送，且对砼的坍落度损失控制在1cm以内，在搅拌站调整配合比，严禁对出厂时间过长的商品砼掺加任何材料，以确保砼的入模质量。1）防水砼的浇筑a、模板要架立牢固，尤其是挡土板，不能出现跑模现象，砼挡头处做到接缝严密，避免漏浆，保证表面规则平整；b、把好泵送入模关。防水砼采用泵送入模时，宜将润湿砂浆接走当作他用，确保不改变砼的原有质量；c、把好砼振捣关。防水砼振捣一般采用附着式和插入式两种振捣器，砼振捣前先根据结构物设计好振捣点位布置，振捣时间为10-30s。对新旧砼结合面、变形缝、施工缝、止水带位置需要严格按设计点位和时间进行控制振捣。2）防水砼施工各项技术措施为保证防水砼达到结构自防水的145、目的，需采取以下技术措施：a、砼的自防水作为防水主线，从砼级配上要求采用密实级配，在拌制中加入外加剂以提高砼的抗渗性、和易性、密实度及补偿收缩等性能，严格控制水灰比及坍落度（以14-16cm为宜）。b、确保防水砼结构钢筋保护层厚度，内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不接触模板。c、以精心的施工操作，严密的质量保证体系保证防水砼结构施工的质量，对防水砼的原材料配合比，坍落度等进行严格的检查，并按要求做好试块的抗渗试验。对施工中的各主要环节，如砼的搅拌运输，浇筑，振捣养护等均严格遵循施工验收规范和操作规程的规定进行施工，对施工质量高标准、严要求、做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。3)防水砼施工146、中的注意事项a、在拌制和浇筑地点测定砼塌落度，每班不少于2次；b、掺引气剂的防水砼含气量测定，每班不少于1次；c、按规定制作抗压、抗渗试块。试块在浇筑地点制作，其中一组在标准情况下养护，另一与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于28天；d、防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓穿过砼结构时，按图5-3-17所示的形式进行施工。螺栓处理 图5-3-17（2）变形缝防水施工变形缝均采用中埋式橡胶止水带，并在外侧贴外贴式橡胶止水带，施工工艺见图5-3-18：止水带采用铁丝将止水带拉展固定在结构钢筋上，利用模板的支持作用将止水带定位，固定在结构断面设计位置上，并确保止147、水带中间变形孔与变形缝重合，为避免止水带在砼浇筑时跑位，加强模板支持系统，并具有一定的刚度。接触缝的砼浇筑与振捣1）竖向止水带两边砼要加强振捣，保证缝边砼自身密实，同时将止水带与砼接触面的气泡排出。2）水平向止水带待止水带下充满砼并充分振捣后，剪断固定止水带的铁丝，放平止水带并压出少量砼浆，然后浇灌止水带上部砼，振捣上部砼时要防止止水带变形。确定位置放样定位固定止水带现场热合对接止水带检 查下 道 工 序变形缝橡胶止水带施工工艺图 图5-3-185.3.9 回填压实基坑土方回填应在箱涵顶板混凝土防水层及防水保护层达到设计强度后方可进行，填料应选择透水性差的粘土或亚粘土，以保证土方回填的强度和稳148、定性。只要条件具备，即可进行土方回填施工，土方回填可穿插于隧道主体施工之中，使用现场存放土方进行土方回填，尽量不外购土方。土方回填人工配合推土机、挖掘机等进行摊铺，层厚不大于30cm。侧墙两侧采用小型铲运机运土，用蛙式打夯机进行夯实，密实度达到设计要求，顶板离顶板30cm厚内用压路机静压，大于50cm厚可采用1015T自卸汽车上土，推土机配合平地机摊铺平整，压路机振动碾压，密实度不小于95%。填筑好一层并检验达到要求后，并严格按照规范要求做好击实试验，方可继续填筑，进行下一步工序施工。5.3.10 隧道装饰工程施工地下隧道在侧墙和中隔墙贴吸音板，洞顶涂刷降噪防火涂料来降噪，。1、防霉涂料施工(149、1)大面积施工前应事先做好样板块，经业主、监理单位鉴定合格后，方组织大面积施工。施工时，基层含水率低于10%。(2)基层处理：将基层上灰尘、污垢、溅沫清扫干净，将起皮、鼓包处凿掉，用腻子将墙面上的坑凹、缝隙分遍找平，干燥后细砂纸打磨平，清除灰尘。(3)满刮腻子：分三遍进行满刮腻子施工，前两遍用胶皮刮板分别横向及竖向满刮，第三遍用胶皮刮板找补腻子，钢片刮板满刮腻子。每遍腻子施工干燥后均用细砂纸打磨，并清除浮尘。(4)底漆施工：用排笔按先顶板后墙面，先上后下的顺序涂刷，干燥后复补腻子，用细砂纸打磨。(5)面漆施工：防霉涂料分两遍施工，由于漆膜干燥较快，施工时应上下顺刷互相衔接，后一笔紧接前一笔，其150、施工顺序同底漆施工。第一遍涂漆干燥后，应用细砂纸将墙面小疙瘩及排笔毛打磨掉，并清除浮灰。(6)涂料施工后，应注意成品的保护，防止磕碰及污染墙面。2、隧道专用防火涂料（纯天然植物纤维喷覆式涂料）施工隧道专用防火涂料施工一般分基层和表面(装饰层)施工(表层施工视情况是否施工)环境温度4。（1）施工机具：砂涂搅拌机、挤压式压浆泵、空压机，涂抹、清洗、运输工具等。（2）施工准备：1）搭建脚手架；2）通电通水；3）去除隧道砼表面的浮尘、油污，并洒水润湿；4）对凹凸不平的表面要修整，同时对特别光滑砼表面要用砂浆抹面；5）漏水的地方要修补作防水补漏。（3）基层施工1）配料，将涂料和水以0.7左右的比例进行配151、比，先加少量水边搅拌边加涂料，并适量补水，一般搅拌20min成稠浆状（一定要确保搅拌时间）2）施工，用喷涂机从隧道的腰部从下而上进行喷涂，每次喷涂3-7mm厚，间隔施工时间以上次涂料基本干透为标准，如此循环，直至喷涂到设计厚度，最后一次喷涂后，如须抹平，则用抹涂法，抹平即可。（4）表层施工（视情况而定）在基层基本干透约三天后，方可进行表层施工。表层可以用喷枪、滚筒等机具施工喷刷须平滑、均匀、无色差。颜色分界线要求平直均匀。（5）养护施工完毕，常规自然养护28天，养护条件与普通混凝土相同，涂层如有损伤，应及时修补。（6）注意事项1）涂料有效期为半年，一经开包应立即使用，受潮结块的涂料不得使用；2152、）搅拌时浆料太干，可适当增大水灰比，以适宜施工为准；3）搅拌施工过程中散落，反弹的料浆可及时收回利用，被污染和超过2小时的涂料不能再用；4）施工工艺可根据涂层的设计厚度和施工条件可进行适当调整。3、护栏安装(1)施工工艺栏杆构件制作测量定位护栏安装质量检查扶手施工。(2)施工方法1)测量定位：测量放线应以变形缝附近的支架作为控制点，依据图纸设计间距进行测距定位；检查侧墙顶部预埋铁，应对预埋件的平面位置与高程进行复测。不合格的预埋件，必须采取措施进行整改，保证符合设计要求。 2)护栏安装立柱应在加工厂加工和焊接并进行防腐处理。栏杆支架安装应与设计图纸相符，并与道路线形相协调，施工时应精确定位，栏153、杆与护栏上的预埋钢板连接牢固。施工时拉通线校核栏杆支架纵横方向尺寸，从纵向看，立柱的轴线要在一条直线上，不得出现参差不齐的现象；从高度看，柱顶要平顺，不得出现高低不平的情况。3)质量要求护栏的立柱以及其他配件均应符合现行质量标准的规定。护栏部件运到工地时，应同时提交产品质量合格证书，为保证产品质量，对护栏各部件的外观、尺寸、防腐处理进行抽样检查。不相同的部件各以200件一批为取样单位，分别取样进行检查，如果受检的构件不符合要求应拒收。做防锈、防腐处理的金属部件，防锈、防腐处理要均匀、无疤斑、剥落面、气泡、划伤面、滴流等缺陷，运输和存放必须包装或密封处理，并码放整齐。防撞栏杆完工后，其水平方向和154、竖直方向都要形成平顺的线形。最终做到纵看一条线，横看一个面，竖曲线段平滑过度。5.4 雨、污水工程施工5.4.1 雨、污水工程概况1、污水工程本标段XX以南设计污水管线自南向北汇入XXd1000主污水管网，该段管道采用d800钢筋混凝土级管，该段共有1250mm圆形检查井2座，16501650矩形检查井1座,22002200矩形检查井1座。XX以北设计污水管自南向北汇入航海中路d1000主污水管网，该段污水管道采用d500钢筋混凝土级管，该段共有1000mm圆形检查井8座。2、雨水工程本标段雨水工程包括地面层道路雨水工程及隧道层道路雨水工程两部分。（1）地面层道路雨水系统：本标段XX以南雨水管155、线自南向北汇入XX东西向d1400主雨水管网、在XX路东侧为方形钢筋混凝土箱涵，西侧为圆形钢筋混凝土级管；XX以北雨水管线自南向北汇入航海中路东西向d1500主雨水管网和部分沿XX路向北流向，XX路东、西侧均为圆形钢筋混凝土级管。方形箱涵上共有4座700圆形检查井,圆形井管上共有2座1250圆形检查井及一座22002200方形检查井。（2）隧道层道路雨水系统：隧道内雨水采用边沟式排水，在隧道两侧和沿中隔墙纵向局部分别设置BxH=0.45x0.17、0.5x0.3的边沟和横截沟，坡度随隧道坡度，边沟底为隧道底板顶面，横截沟底比隧道底板顶面底0.3m，边沟上盖钢格板雨水箅子。5.4.2 施工准备施156、工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200米不宜少于1个。1、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；2、已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。拆除原有砼管线，拆除雨污水管道时，应确定上游雨污水的引流措施。5.4.3 施工过程沟槽开挖砂石基础下管管道接口检查井闭水试验（污水管道）回填。沟槽开挖砂石基础下管管道接口检查井闭水试验（雨水管道）回填。沟槽开挖砂石基础方形钢筋砼箱涵施工检查井闭水试验（雨水箱涵）回填。雨污水管道施工157、段如遇仍有未拆迁的建筑物，可采用人工顶管穿越。5.4.4 基槽开挖1）坑槽采用挖掘机开挖，人工配合施工。2）施工顺序则按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。3）坑槽深度超过3m的地段采用分阶开挖、模板及方木支护或自然放坡的方式进行。4）开挖宽度为结构底基础宽度+两边工作宽度+支撑、模板的厚度+方坡宽度而定。5）施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底没计高程（注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上砂石基础厚），以上宜留20厘米左右土体不挖，待下一工序进行前方予以开挖。6）每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游158、方向逐段推进施工的，可以利用已完成的管道无市政管网排走。如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。7）挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2m以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输，见图5-4-1。基槽开挖示意图 图5-4-18）基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。9）基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和水平，无误后立即中砂或粗砂垫层覆盖，匆使长期暴露而被雨水浸泡。10）开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽159、底的高程达到CJJ3-90中沟槽验收规定的要求。11）沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。5.4.5 管道基础砂石基础：清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。按设计要求在基底铺筑碎石、砂垫层，用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振34遍直至密实。应严格控制平基顶面高程，不能高于设计标高，低于设计标高不超过10mm，应进行养护。5.4.6 雨水管道施工要点1、管座：管座浇筑工作应在安管完毕后进行。浇筑前，平基应凿毛，并冲洗干净；对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级砼中软灰，先行填捣实；浇筑砼时，应两侧同时进行，以160、防止将管子挤扁。2、安管砼管采用机械下管，人工配合的方法。砼管等平基砼强度达到5MPa以上时，方可下管；下管前可在平基面上弹线，以控制安管中心线；管子按好后，应用碎砖卡牢，并及时浇筑管座。3、管道接口砼管采用承插管道接口。钢丝网水泥抹带接口：（1） 操作程序：基础和管口凿毛洗净 浇筑管座混凝土 将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中 勾捻管内下部管缝 上部内缝支托架 抹第一层水泥砂浆 按钢丝网片 抹第二层水泥砂浆 勾捻管内上部管缝 养护（2）操作要点：1）抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。2）第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用161、绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。3）第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。（3）材料和工具：1）钢丝网：规格为20号10mm X 10mm，钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好，留出的搭接长度不小于100mm。搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。2）水泥砂浆：抹带和镇缝均用1：2.5水泥砂浆。3）抹带工具：浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。钢丝网抹带的模具，用以控制带宽和带厚。（4）检查井1）井底基础与管道基础同时浇筑。2）检查井内流槽与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。3）162、井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。4）在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密。5）检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐且应砌砖圈加固。6）检查井内壁应采用水泥砂浆勾缝，内抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压实。7）检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。5.4.7 污水管道施工要点1、钢筋混凝土污水管施工（1）钢筋混凝土污水管的施工顺序：开挖沟槽基础处理管材连接闭水试验。（2）在施工前必须将管道标高仔细核对，应严格控制高程，不得超挖或扰动基面。（3）基槽开挖采用机械163、开挖。沟槽断面形式分为直壁沟槽、放坡开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种形式。具体应根据管道的埋深、施工现场环境、地下水位高低、土质情况及季节影响因素等综合考虑。（4）沟槽开挖应做好排水措施并应做好安全工作。堆土底边与沟槽边净距应保持在0.6-1m间，高度应符合规范规定。（5）沟槽按设计的要求进行基础处理。（6）完成基础处理后开始将管材运输到位，由于管道的壁厚比较薄，在运输的时候必须仔细小心，应轻抬轻放。（7）管材安装时应按产品标准逐支对照检验，凡发现有不合格的，另行处理。下管可用人工或起重机吊装进行，人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽可用非金属绳索系住管身164、两端，保持管身平衡，均匀溜至槽内，严禁将管材由沟顶滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得穿心吊装。（8）将管道插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游方向进行。（9）橡胶圈密封连接：接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈的接口位置及插口的插口深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。再把橡胶圈装在管道插口的第二、第三根筋之间的槽里，将管道的接口完全连接好。接口方法按下述程序进行：由2台0.5吨手扳葫芦将管道拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使像胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落165、。（10）为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，须采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄沙，封口后压在已排设的管道的顶端，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。（11）管道及检查井的连接管道及检查井的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插口连接，视具体情况由设计确定。当管道及检查井采用砖砌或砼直接浇制衔接时，可采用中介层做法。即在管道及检查井相接部位预先采用与管材相同的塑料粘接剂、粗纱作成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即成表166、面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。2、闭水试验回填土前污水管道应该采用闭水法进行严密性试验。(1）试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。(2）管道闭水试验水头应符合下列规定：1)当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2)当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3)当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；4)闭水试验装置如图5-4-4：闭水试验装置 图5-4-4：(3）试验按给水排水管道施工及验收167、规范（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按市政排水管渠工程质量检验评定标准执行。具体做法如下：1)管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。2)闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制2m（但不得0.5m时，其允许渗水量可按：水位2m的允许渗水量=H/2允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。3)闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行。4)对渗水量的测量时间30min。实测渗水量按下式计算q=W/TL。q-实测渗水量（Lminm）W-补水量（L）T-观测时间（min）L-试验段长度（m）允许渗水量D=1200，70168、m3/dkm、D=1500，93m3/dkm。5.4.8 土方回填管道工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂。1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。4、管顶以上0.5m169、范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。6、回填前清除槽内杂物、排除积水。7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30，管顶以上50范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。8、回填土每层虚铺厚度为2025。 9、回填土中不得有碎砖、石块。10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验 员检验认可后方准进行下层回填工作。170、12、沟槽回填密实度要求图5-4-5。 图5-4-55.5 压力管道施工5.5.1 概况本工程在隧道内设1个有压泵站，雨水通过隧道最低点的双横截留沟流入泵站集水池内，经本标段的2#雨水泵站DN250球墨铸铁压力管抽升至顶板上500的压力井后，再由该井经DN350球墨铸铁管向东注入新建XX雨水井中。压力管道管材采用热侵镀锌钢管及管件管线小角度转弯采取逐根借转的方式，接口处借转角度不得大于3度；管道水平转弯、三通、四通插堵等处设砼支墩。为保证运行正常及检修维护的方便，在压力输水管沿途最高点设置有排气阀，最低点设置有排泥阀，在泵站出水位置设置有闸阀。5.5.2 压力管道安装1、沟槽开挖 沟槽开挖采用171、机械开挖，要等到道路基础施工完并待其沉降稳定后进行。边坡按机械开挖 1：0.67 放坡，挖深一般在 2.12.3m，底部留 1520cm，人工清槽底，具体方法与前面相同，基底素土夯实度达95%。在管子接口处随铺管随挖操作坑，开挖的沟槽底宽度按管道结构外缘每边加 50cm工作面，沟槽不得超挖和浸泡，沟槽底如有扰动或毁坏，则需按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填夯实至图纸要求的标高。2、防腐施工方法外防腐环氧煤沥青漆特加强级防腐（底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆），在现场施工。 （1）刷油前管道焊口面必须用砂布、钢丝刷、或打磨机将管子上的污泥、油垢、锈蚀、焊渣172、飞溅物等杂物清理干净，使管子露出金属面，用破布或纱擦干净，立即（间隔时间不得超过8小时）在管面上刷底漆一道，刷漆时金属面不准有水珠现象。（2）环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分成套（固化剂）和面漆的甲组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。（3）环氧煤沥青防腐层采用中碱、干燥、无捻、脱蜡、封边、网状平纹玻璃布作加强布，使用玻璃布宽度为 600700mm，经纬密度为 1012 根/cm1212 根/cm。（4）涂料配制漆料（甲组分）在使用前应搅拌均匀，由专人将甲、乙两种组分按产品说明书所规定的比例调配，充分搅拌，使用前放置熟化 30 分钟。涂料应根据工程所需173、的数量分批配制，现配现用。配好的涂料应在规定的使用期内使用完，常温固化涂料施工温度宜在 10以上。刚开桶的底漆甲组分原则上不再调入稀释剂。配好的涂料在必要时，可加入少于 5%（重量比）的稀释剂。（5）涂刷底漆表面已预处理合格的钢管应尽快涂底漆，间隔时间不得超过 8小时，大气环境恶劣时还应进一步缩短间隔时间，涂刷应均匀，不得漏涂，每根管子两端各留出 150250mm 长不涂漆，以便焊接。（6）涂面漆和缠玻璃布底漆表干或抹完腻子，即可涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂，在常温下底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过 24 小时。（7）涂第一道面漆后立即缠绕玻璃布。缠玻璃布时要拉紧，表面平整，无褶皱和鼓泡174、，15压边宽度为 3040mm，接头塔接长度为 100150mm，玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，漆量要饱满，玻璃布所有网眼应灌满漆料。（8）依上述方法一道面漆一层玻璃布的顺序和要求进行施工，玻璃布各层搭接接头应相互错开，管端或施工中断处应留出长 150250mm，的阶地形搭茬，阶梯宽度为 50mm。在第三道面漆实干后方可涂第四道面漆。两层玻璃布的缠绕方向应相反。（9）检查防腐层干性的标准表干用手轻触不粘手； 实干用手指推不移动；固化用手指甲重刻不留刻痕。（10）环氧煤沥青防腐层的质量检验，按国家质量检验评定标准进行。（11）下管时做好防腐层的保护工作，要采取有效措施，以避免防腐层损坏。5.6 道175、路工程本工程路面结构采用沥青路面。主线车行道结构组合：4厘米厚细粒式沥青混凝土SMA-13（SBS改性沥青）+5厘米厚中粒式沥青混凝土（SBS改性沥青AC-20C）+7厘米厚粗粒式沥青混凝土（AC-25C）+ 36厘米厚水泥粉煤灰稳定碎石+18厘米厚水泥石灰稳定土（3：10：87），详见图5-6-1。车行道路面结构 图5-6-1辅道结构组合：4厘米厚细粒式沥青混凝土SMA-13（SBS改性沥青）+8厘米厚粗粒式沥青混凝土（AC-25C）+36厘米厚泥粉煤灰稳碎定石+18厘米厚水泥石灰稳定土（3：10：87），详见图5-6-2。非车行道路面结构 图5-6-2本标段路段人行道采用渗水砖铺装铺厚度2176、8cm。侧石、边石及平石均采用C30混凝土预制。5.6.1 主线车行道及辅道路基施工1、土料选择及含水量控制基坑土方回填应待顶板混凝土、防水层及细石混凝土保护层达到设计强度后方可进行，填料应选择透水性差的粘土或亚粘土，以保证土方回填的强度和稳定性。选料时应进行最优含水量及最大密实度试验。尽量使填土在最优含水量下进行，若实际添土达不到最优含水量，可控制其与最优含水量之差在2%范围内。土料回填过程中随时测定含水量，现场测定方法为：以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干,应预先按计算补水量进行洒水湿润.在气候干燥条件下,采取加速挖土177、运土和碾压过程,以减少土的水分散失。2、土方回填及压实回填施工全部采用机械化流水作业，采用装载机配自卸车运土，平地机和推土机纵向水平、分层摊铺，每层厚度不大于30cm但不小于10cm，分段组织作业，将整个施工过程划分“三阶段、四区段、八流程”。三阶段：施工准备阶段施工阶段竣工阶段四区段：填筑区平整区碾压区检测区八流程：施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水凉晒机械碾压质量检验签证整形。（1）施工准备阶段修好施工便道和施工用水的准备，同时进行试验路段的土质测验和填筑压实试验。基坑在作试验路段前应根据设计文件提供的资料，对基坑填料进行取样试验。根据公路土工试验规程中的试验方法，进行下列试验：1）液178、限、塑限、塑性指数、天然稠度或液性指数；2）颗粒大小分析试验；3）含水量试验；4）密度试验；5）相对密度试验；6）土的击实试验；7）土的强度试验（CBR值）8）土的有机质含量试验及易溶盐含量试验；（2）施工阶段基底处理：严格进行测量放线、准确确定路基边桩位置；清除地表杂物及垃圾、排水清淤、整平碾压。基底平整度和压实度满足设计及施工规范要求。分层填筑：由低处开始水平分层填筑，每层摊铺厚度根据试验段确定的参数，最大不超过30cm。最小不低于10cm，为保证路基边缘有足够的压实度，摊铺宽度每侧各加宽20cm，不同性质的填料分别填筑，不得混填。摊铺整平：采用平地机或推土机整平，先两侧，后中间，中间稍高179、，路基表面平顺，形成压实后的横坡以利排水。撒水（晾晒）：在合理安排施工工期的同时，严格按试验室给定的最佳含水量2-3的波动范围控制填料含水量，若含水量过大时晾晒，过小时洒水翻扳。机械碾压：采用振动压路机按照试验确定的压实参数控制压实速度和压实遍数。碾压是遵守先静压后振压；先慢速后提速；先压路基边缘后压中间的方法，使土层逐步密实。轮迹重叠不少于40cm，做到不漏角，无死角，确保碾压均匀，密实度达到规范要求。检测签证：现场路基压实度检测，采用核子密度仪和灌砂法。我们采用三级质量检验系统：即施工作业队自检，项目经理部检查，监理工程师检查，严格按照规范要求逐层分段分步进行。检查结果，未经监理工程师签认180、，不得进行下道工序施工。路基回填压实施工工艺见路基回填压实施工工艺框图。测 量 放 线装 运 土 方分层平行摊铺平地机整平碾 压检查密实度检查填方标高否不合格合格5.6.2 主线车行道及辅道结构层施工1、水泥石灰土基层施工(1)备土：用于石灰土土颗粒较均匀可直接摊铺，若不均匀采取在大堆跟前用人工过2cm孔目铁筛后堆入待用。筛余渣土集中堆入外运。不允许将未经筛分的原土直接运到基层上，在基层上筛分。(2)铺土：按虚铺厚度铺土，虚铺厚度经过实验取得。150mm厚水泥石灰土基层采用人工上土时控制在220240mm范围内。上土后用刮平板找平。虚铺厚度采用打木桩拉小线用钢卷尺量取计量。(3)铺灰：石灰、水181、泥要上均匀，然后用刮平板找平，石灰、水泥用量需经技术负责人签字认可后施工。(4)干拌：用人工自侧开始过2cm孔目筛，筛拌后整平。(5)洒水：干拌完毕后立即测定含水量，若含水量小于最佳含水量，要及时洒水，加至最佳含水量。洒水量要严格掌握，应早洒、勤洒、细洒。(6)湿拌：主要采用机械拌和，机械碾压不到的地方，采用人工拌和，人工拌和时，在洒水完毕应立即进行湿拌。先外翻一遍，将上层加水的灰土层翻入下层，又将底层的灰土翻至表面，上下掺和均匀，达到灰土拌合均匀一致，表面细匀、平整，及时用人工按设计要求整出坡度。(7)检查整型：检查项目是否有未拌到的夹生层；灰土厚度、标高、宽度是否符合设计要求：灰土拌合外观182、是否均匀，色泽一致；含水量是否接近最佳含水量；整型：人工拌和用铁耙子或竹耙子将表面搂平找细符合坡度要求；施工段落严禁行人和车辆通行。(8)稳压：稳压是灰土进行压实前的试压阶段，灰土内部和外部的某些缺陷，可通过稳压予以补救；灰土整型约50m时即可开始稳压，用履带式机械或胶轮压路机（或8T压路机稳压，必须重轮在前）自道路边向中央匀速碾压；如发现高程及平整度有差异，应及时翻松找平；如发现有横向均匀裂缝或局部龟裂，可能是含水量不够所致，应补洒水花，拌匀整平，局部有软弹现象是含水量过大所致，应翻开，掺拌干灰土整平。(9)碾压：经过稳压和表层整平处理后，即可开始碾压。用12T以上压路机，自一边开始向中心碾183、压46遍，压实度即可达到或接近要求，即时抽取环刀，进行检验合格即再铺土进行下道工序施工；灰土整理后应及时碾压，当天碾压成活；碾压方法：先从广场一侧边缘开始，以每分钟6070m的速度，每次重轮重叠1/21/3，逐渐压完，再从另一侧边缘同样压至中心，即为一遍。碾压一遍以后，应再仔细检查平整度和标高，即时修整。修整时应从表面下挖翻松80100mm，然后再填补新混合料，整平后压实46遍达到要求密实度为止；严禁该层灰土平整度，高程差异较大，应做到层层把关；各种不易压到的边角，要采用特殊夯实工具进行处理。(10)养生：石灰土在碾压完毕后的57天内，必须保持一定的湿度，便于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象184、；养护期内要适当洒水保持湿润；若下层灰土碾压成活后，立即进行上层灰土施工时，可不需专门的养护期；要加强成品保护：灰土成型经养护期后不允许10T以上机械车辆通行；灰土层面任何时期均不准履带式机械通行；砂性土的石灰土基层碾压完毕后，应及时覆盖5060mm厚土层，保持灰土湿润。2、水泥粉煤灰碎石基层施工水泥粉煤灰碎石拟由商品砼搅拌站供应。若在现场条件许可的情况下，基层也可采用场拌法施工。（1）准备下承层水泥粉煤灰碎石施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。（2）运输摊铺摊铺必须用2台自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机全幅一次性摊铺185、。1）用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。2)摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。3)两侧均设基准线、控制高程。4)摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。（3）碾压用振动式压路机12台和1821T压路机23台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定 ）。（4）摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。1)要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差186、。2)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。3)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。4)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。5)用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。6)快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压12遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。（5）养生养生是水泥粉煤灰碎石基层非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。1)洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。2)直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。3)养187、生期内（7天）除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必须断交。（6）接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。3、沥青路面施工（1）施工准备沥青路面施工前对各种施工机具作全面检查，应符合下列要求。1）洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷哂前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈1525的夹角。2）矿料撒铺车应检查其传动和液压调整188、系统，并应事先进行试撒，以确定撒铺每一种规格矿料时应控制的间隙和行驶速度。3）沥青混合料运输设备的检查。检查运输车辆是否符合要求，保温设施是否齐全。4）摊铺机应检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、乱板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等是否正常。5）压路机应检查其规格和主要机械性能（如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力）及滚筒表面的磨损情况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。（2）准备下承层沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求（高出的部分必须用洗刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补189、充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。（3）施工要求1）试验路段施工前要首先完成试验段（100m），用以确定以下内容：a、确定合理的机械、机械数量及组合方式；b、确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；c 、确定摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等；d、确定松铺系数、接缝方法等；e、验证沥青混合料配比；f、全面检查材料及施工质量；g、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式；h、首先有计划，然后完成总结上报审批。2）试验段的具体要求如下：a、在铺筑试验路之前28天，承包人应安装190、好本项工程有关的全部试验仪器和设备（包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等），配备足够数量的熟练试验技术人员，报请工程师审查批准。b、在路面工程开工前14天，承包人应在工程师批准的现场，用备齐并投入该项工程的全部机械设备及每种沥青混凝土，以符合规范规定的方法铺筑一段长约200M（单幅）的试验路。此项试验应在工程师的严格监督下进行。路面各层的试验可安排在不同的试验段。c、在拌和场应按JTJ052-93标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实12小时后，按JTJ052-93标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验，各种混合料抽样试验的频度见下191、表所示，或按工程师的指示办理。试验路抽样试验项目及频率表。d、试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的压实标准密度。要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出经验。e、试验段路面完成后，承包人应写出书面报告，报请工程师审查批准。f、批准的试验路面应同完成后的工程一起支付，如未能取得工程师的批准，该试验路面应由承包人破碎清除并重新铺筑和试验，其费用应由承包人负担。（4）施工设备1）用带有自动找平装置的摊铺机摊铺。摊铺机具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需192、要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。2）摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，底面层、中面层和表面层的摊铺速度分别按2.7m/min、3m/min、3.5m/min控制。3）摊铺机配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。4）横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度在0.1%范围内。5）压实设备配有震动压路机1台、静态压路机1台,轮胎压路机1台，能按合理的压实工艺进行组合压实。6）底面层摊铺机应用“走钢丝”参考线的方式控制标高，中、表面层摊193、铺机应用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。（5）混合料的拌和施工1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。2）每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。3）沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在160170范围内，矿料加热温度为170180,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150165不准有花白料、超温料，混合料超过200者应废弃,并应保证运到施工现场的温度不低于140150。4）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。5）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗194、料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为3050s（其中干拌时间不得小于5s）。6）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现，不符合要求时不得使用，并应及时调整。7）出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。8）拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。（6）混合料的运输1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。2）当运输时间在半小时以上或气温低195、于10时，运料车应用篷布覆盖。3）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。（7）混合料的摊铺1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。2）为防止矿料离析、振捣力196、小、压实不均匀，并且熨平板加得太长变形大，采用2台摊铺机梯队作业，每台摊铺机铺筑宽度为67m，两台摊铺机一前一后相距约10m左右进行同步摊铺，形成热接缝。后一台摊铺机摊铺的沥青混合料应重叠在前台摊铺机摊铺的沥青混合料上约6cm10cm,并用热熨斗将接缝熨平，然后一起碾压。两台摊铺机同步摊铺沥青混合料时要特别注意接缝处的平整且紧密顺直，既不能下凹也不能凸出，并且设置样桩控制厚度。3）正常施工，摊铺料温度不低于130-140C不超过165C；在10C气温时施工不低于140C，不超过175C。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。 4）摊铺机一定要保197、持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送应均匀。5）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。6）对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。7）在雨天或表面存有积水、施工气温低于是10时，都不得摊铺混料。混合料遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工时千万注意。底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，其准线设置198、一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确（应两台水准仪，同时观测）。中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺（不具备该条件的不准摊铺）。（8）混合料的压实1）在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。 3）碾压分为初压、复压和终压，压路机匀速行驶。初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130140。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路199、机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压34遍，再用轮胎压路机碾压46遍，使其达到压实度。终压：终压紧接在复压后进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度80）。4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。6）在碾压期间，压路机不得中途200、停留、转向或制动。7）压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，应采用手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补201、表皮。施工压实度检测可采用灌砂法或核子密度仪法。（9）接缝的处理1）铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得工程师批准，在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。2）纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。3）在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。4）纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。5）由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。202、横缝应与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。在下次行程摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。5.6.3 人行道铺装施工施工顺序：侧石基层C20砼堆砌侧石安装20cm水泥石灰土（3：10：87）基层施工2cm厚砂垫层6cm渗水砖。1、C30砼侧石施工（1）定路侧石位置线。拉通线，通线高度与路侧石定平起。每隔5m定一控制桩，道路转弯处应适当加密。（2）基底清理。将基底清理到夯实土层，浇水湿润。（3）2cm厚水泥砂浆施工。水泥砂浆厚度为20mm，铺灰不宜过长。一次铺203、灰长度不得超过两块路侧石长。（4）路侧石安装。路侧石安装后，要及时挤压，调整标高和位置。安装稳定后用1：2水泥砂浆灌缝密实。要严格控制道路两边路侧石内边净宽度。要经常检查校核。（5）路侧石侧面保护。采用素混凝土保护，混凝土强度等级20。2、水泥石灰土基层施工同车行道水泥石灰土基层做法，C20细石混凝土垫层做法同垫层做法。3、人行道砖施工（1）施工工艺：基层清理20cm水泥石灰土基层施工铺砂垫层拉线铺砖养护。（2）施工方法1）基层清理：将用地范围内的树木,丛林草茎,草皮清除运至监理工程师指定地点,清除深度按规范要求进行,清理后场地翻松,整平并压实至规范要求。清表后的场地应满足设计要求的标高及坡度204、。2）压实度检验:碾压后及时进行自检,采用核子密度仪和环刀进行检测,合格后报监理工程师检验,经监理工程师抽验合格后方可进行下道工序施工。3）水泥石灰稳定土基层:水泥石灰土稳定层厚度20cm,含灰量10%,采用路拌法施工。施工采用人工洒铺石灰,WB2100路拌机拌料,推土机配合PYl60B平地机整平,压路机压实的施工方法。生石灰须提前7天浸水闷料,洒铺前,先将石灰码条量方,然后将石灰洒铺均匀,保证石灰稳定土的质量。采用WB2100路拌机拌和,拌和时先从两边开始,逐步向中间进行,直至拌和完成。稳定土拌和要连续拌和两遍,每次拌和要重叠20-30cm,以防漏拌。拌和完成后要及时整型,同时现场取样检测混205、合料的石灰含量.碾压完成后应立即进行养生.养生方法采用洒水车洒水。4）铺贴花岗岩人行道砖a、运至现场的砖经检验合格后方可使用。b、透水砖应表面平整、线条清晰、棱角整齐，不得有蜂窝、脱皮、裂缝等现象；彩色砖应色彩均匀.c、将稳定层上的浮渣、杂物清理干净。b、找出施工面四周的中线，拉出中线，由标准标高线拉出地面标高线。c、人工均匀铺撒干砂。d、安放标准块，用水平尺和角尺校正无误。e、图案拼花和纹理走向清晰的渗水砖要进行试拼，试拼满意后进行大面积拼贴。正式拼贴应从中间向四周铺贴，安放是必须四角同时落下，用橡皮锤敲击平实。f、灌缝：全部铺贴完成后用中砂扫缝。（3）质量标准a、透水砖铺砌应平整、稳固，不206、得有翘动现象，灌缝应饱满，缝隙一致。b、透水砖面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有反坡积水现象。c、花岗岩砖面层应表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边无裂纹，掉角和缺楞等缺陷。d、透水砖铺面纵、横断面应满足设计要求的排水坡度；e、铺贴后及时清除砖面上的杂物、碎屑，如面砖上有残留水泥砂浆，必须更换面砖；第六章 质量管理体系与措施6.1 质量管理方针“过程控制，保证工程质量”：精心组织施工，不断完善质量管理体系；以工作质量保证工程质量；充分识别过程，严格按照规定的要求做到精心策划、科学管理；满足工程质量验收标准和合同的要求，增强顾客满意度。6.2 质量目标质量目标：“国家市政金杯奖”。6.3 工程207、质量保证体系建立质量保证体系，以保证和提高工程质量为目的，并把质量管理各阶段、各环节的职能组织起来，形成一个互相协调、互相促进、任务、职能明确的系统，使质量管理工作的制度化、标准化。6.3.1 质量保证体系图质量保证体系开展QC小组管理活动定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会制度保证组织保证质量领导小组质量安全部工程技术部计划财务部机械物资部综合办公室质量检验施工保证工程质量检验工程质量评定材料、设备核验工序质量检验分项工程质量检验单位工程质量检验6.3.2 建立健全质量机构，落实质量责任明确项目班子、各有关职能部门、人员和全体职工在保证和208、提高工程质量中所承担的任务、职能和权限。1、项目经理质量责任（1）做为项目质量第一质量负责人，主持全面工作，确保全面履行合同的要求，满足建设单位及社会的期望。（2）对所承建工程的施工进度、安全、质量、工期和成本、文明施工负责，代表企业对工程质量终身负责。（3）负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境保证资源投入，确保质量目标的实现。（4）针对质量体系运行中存在的不合格，采取纠正措施。（5）主持对分供方的评选及评价，审批分供方的评审结果。（6）组织定期质量体系审核工作，确保质量目标的实现。（7）主持定期生产交班会，合理组织、协调施工力量，确保工程质量和工209、期，争创最大效益。（8）主持定期安全质量大检查，并对检查中发现的问题进行决策处理。（9）就安全、质量方面的问题同上级领导、建设单位、监理及地方主管部门接口协调。（10）经常深入施工现场了解工程质量情况，对发现的问题及时决策处理。（11）主持召开质量事故分析会、主持重大不合格品的评审并作出处理方案。（12）审批物资采购计划，并主持及时购买满足工程施工需求的物资、材料。定期审批机械设备配置计划，并主持及时配置机械设备，同时对大型设备的申购及时向上级领导反映。2、项目技术负责人质量职责（1）全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计和质量计划，明确其技术保证和质量保证要求。（2）审批关键和特210、殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新工艺、新技术的研究及推广工作。（3）督促工程部作好以下工作：对技术文件和技术资料的控制，检、测设备的控制，检验和试验状态的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作，工程项目创优规划及措施的制订。（4）审批该项目工程的创优规划及创优措施。（5）负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。在项目经理领导下，负责整个项目的成本核算与控制工作，负责审定施工预算；负责内部预算的编制工作和内部承包合同的审定；定期组织召开成本分析会，对工程成本情况进行检查；负责内部验工计价审批工作。3、项目副经理质量职责（1211、）组织项目日常施工生产工作。负责领导工程部及质安部对施工过程加强控制。（2）负责组织分部分项工程质量验收。（3）负责根据施工进度组织提取材料计划。（4）负责不合格产品的具体处理措施，并负责对相关责任人或施工班组进行处罚。4、工程技术部质量职责（1）组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点、关键和特殊工序进行施工技术交底，负责施工方案的指导和审核，主持过程控制。（2）组织测量组对检、测设备及本项目工程控制测量进行控制。（3）指导试验室对检验和试验状态进行控制。（4）组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责。（5）提供采购产品的标准及主材计划。（6）对质量记录的控制工作负责212、。（7）根据月施工计划编写作业班组旬日施工计划。5、质量安全部质量责任（1）严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。（2）组织对不合格品的评审及处置，协助技术负责人组织工程竣工交付。（3）主持工程纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行跟踪验证。（4）组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。（5）参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动，对存在的问题提出整改措施。6、计划财务部质量职责（1）组织各相关部门进行合同评审及分承包方的评审工作。（2）负责项目部年、季、月施工计划的编制，按质办理验工计价。（3）提出项目运行的资金计划。7、机械物资部质量职责（1）负责物资采购工作并213、组织物资进货检验和试验。（2）对产品标识和可追溯性监督检查。（3）对业主提供产品，主持对采购的不合格品的分析、处置工作。（4）购物资的搬运、贮存。（5）组织落实机械设备的配置、使用、维修及管理。（6）分供方进行评选评价，建立合格分供方档案。8、综合办公室质量职责（1）负责制定各部门、公司对受控文件和资料的管理办法并监督其实施，定期发布受控文件清单，确保相关场所得到受控文件的有效版本。（2）负责完善保证质量体系运行所需的组织结构，合理配置人力资源。（3）根据项目部需要定期制订教育培训计划，确保相关人员持证上岗。（4）建立并保持同顾客的有效联络渠道，主持组织服务工作。（5）负责前期的专项工作施工协214、调及施工过程中与相关单位的协调工作。9、作业队质量职责（1）按施工组织设计及技术交底的要求组织工序规范化作业。（2）严格按有关规范准则进行施工，确保施工场地有适宜的工作环境。（3）严格执行三检制(工班自检、质检工程师自检、监理检验)及交接班制度，确保不合格产品不进入下道工序。6.4 创优管理体系图QC小组活动质量目标：确保国家市政金杯奖工程质量合格率100%。各生产班组工作质量保证计量测量技术质量管理制度技术规范工艺操作标准质检工程师工区质检员生产班组自检互检机械管理材料供应质量进度控制质量安全部工程技术部试验检测室公司创优领导小组项目经理监理工程师项目副经理项目总工程师材料设备部施工管理部6215、.5 施工各阶段质量控制要点6.5.1 施工准备阶段质量控制1、对参加本项目施工人员进行选择和培训要求具有以往地铁站、地下市政工程、地下隧道、道路工程施工经验的人员，且要强化专业培训，进行质量教育，提高全员质量意识。各种操作人员要持证上岗。2、施工技术准备（1）熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸会审。（2）编制实施性施工组设计，制定施工计划，安排好施工顺序。（3）针对本项目编制质量计划、创优规划。（4）做好技术交底和技术培训工作。（5）配备检验，测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求。（6）进行原材料的基础试验工作。（7）各项施工工艺、技术、均应有超前的施工方案和施工措施。（8）对工程设216、计意图，施工难点，施工对策及技术措施、标准有全面而准确的认识。3、物资、设备准备（1）编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。（2）安排好施工机具、设备的维修和保养工作。（3）钢材、水泥、商品混凝土、防水等主要材料，严格按照物资采购控制程序对合格供货方进行调查评定和选择好能满足本项目工程施工需要的供货方。（4）保证进场设备能正常投入施工生产。4、施工现场准备（1）确定的施工范围，按照规定进行围蔽，清除影响施工的障碍物，根据现场实际情况制订并落实地下管线拆迁、改移、悬挂等保护措施。（2）生产、生活、办公用房及临时供水供电线路等，按批准的总平面图进行布置。6.5.2 施工过程质量控制1、做好原材料进217、场检验工作以及物资采购控制2、加强检测试验工作（1）供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求及检验方法。（2）对购进的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清单验收。（3）物资部门必须及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标性能试验，并作好记录。（4）经检验和试验不合格的采购物资，及时通知供货方，以便及时处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。3、加强测量与监测控制（1）测量工作必须坚持双检复核，通过自检和互捡机制，协同完成施工全过程的测量任务。（2）测量人员对测量成果认真记录计算，操作要符合相关规程，并按期对仪器进行校验和维护保养。4、加强技术人员施工过程中的指导和检查，218、使施工过程完全受到监控。5、加强对关键工序的管理，对质量通病易发点进行事先预防，通过采取合理措施将质量问题消灭在萌芽状态。6、文件和资料的控制（1）所有技术文件按要求进行专人管理，分别建立台帐和收发登记册。（2）存入电子版文件也由文件管理员进行归档登记，为防止文件的丢失，所有存入软盘的文件均有备份。（3）所有技术文件如施工组织设计、质量计划、创优规划、作业指导书等必须经总工程师或各专业负责人批准后才能在施工中使用。（4）不合格品控制不合格的原材料、半成品、成品不准使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付使用。6.5.3 竣工阶段质量控制措施1、工程项目移交控制（1）制定收尾工程施工计划，对零星219、工程量少的清除杂物及材抖、机具等要作出具体安排。（2）竣工前，按照工程施工及验收规定、建筑安装工程质量检验评定标准对已完工程进行检验，指出需完善改进的部位及时落实处理。2、竣工文件资料准备文件资料是施工项目进行交工验收的主要依据是项目施工过程重要的真实的记录，必须按XX市档案馆和甲方有关要求进行认真整理，总工程师亲自负责此项工作，各相关人员密切配合。3、工程移交（1）工程移交前所有工程项目及整修部位需全部完成，并由项目部组织自检达到标准。（2）所有资料文件完整齐全，符合规定要求。（3）按照业主验交程序申请工程移交。6.6 质量保证措施6.6.1 测量精度保证措施 使用高精度全站仪进行测量放样220、，根据已建立起来的座标控制点进行放线首先确定隧道中心线、里程桩位线等十字基线，再根据图纸上各部位尺寸进行定位放线，并及时复核，确保隧道结构尺寸、道路横截面符合图纸要求。施工中，把场外的水准点标高引至基坑内（为便于施工），并标注在安全位置，保持线位稳定。6.6.2 灌注桩质量保证措施1、防止塌孔、缩孔技术措施在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制钻进速度。必要时可在孔中加入相对密度、粘度、胶体率的泥浆作为稳定液防治塌孔。清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。为防止缩孔，要及时修补磨损的钻头。若地层中有软塑土（橡皮土），为防遇水膨胀后221、使孔径缩小，复钻二三次，或者使用钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径。2、控制孔底沉渣技术措施孔底沉淤控制：旋挖钻斗是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。孔深容许偏差：按桩的设计规定执行。尽可能缩短终孔至始浇砼时间，间隔不大于6h左右，第二次清孔至浇砼时间不大于30min。3、保证混凝土浇筑质量的措施导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批222、浇筑混凝土的埋管深度。 混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0. 5m1.0m ，最后机械破桩头处理。6.6.3 钢筋工程质量保证措施 钢筋的型号、规格、间距、绑扎、焊接（机械连接）要符合设计要求和操作规程。板筋分上下两层，且均为双向，为保证底面筋净距，便于墙体模板支设，两层钢筋间应设置稳定可靠的铁马蹬。墙筋为双排钢筋，绑扎后，中间加拉结钢筋，钢筋与模板间加预制水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度223、。墙、柱插筋的接头按图纸规定进行错开，同时，为保证墙插筋位置准确，不产生偏移，宜与板筋点焊。6.6.4 模板及模板支架质量保证措施模板安装前应对墙体和模板位置线及标高进行验收，根据墙位置线放置模板，为了更好地解决防渗水问题，外墙模板采用对拉螺丝栓必须加止水环。为防止混凝土浇筑时模板变形爆裂，其立柱顶端加设一道拉筋焊接在围护桩临时的埋根上，拆模时同时清除，并处理好防渗问题。其他没有防渗要求的墙、柱采用14穿墙螺栓对拉固定。6.6.5 混凝土质量保证措施一律使用商品混凝土，混凝土的配合比采用多掺技术(即高效缓凝、减水剂、粉煤灰)，使水灰比严格控制在0.5。降低水化热，减少混凝土收缩。 现场浇筑的坍224、落度控制在1416cm的泵送混凝土。对于外墙则采用专用导管（互相间距为2m）转接直送到仓面，使混凝土从运送到浇筑的全过程保持着连续流体状的浆体。经捅入式振捣器捣实。当混凝土达到终凝后2h，即开始进行淋水养护，外墙及隔墙，采用挂壁哨管式自来水管喷洒水连续养护不少于14天。顶、底板面采用麻袋履盖洒水养护，板底采用喷洒连续养护不少于14天。6.6.6 防水工程质量保证措施1、混凝土结构自防水（1）改进混凝土拌合物的组成，使混凝土符合设计，严格控制聚合物纤维掺量，并达到砼强度、防渗和减少水化热等要求，对砼的配合比及材料进行筛选。1）水灰比严格控制在0.5以下，并加入36的高效减水剂；2）严格控制坍落度225、，保证可泵性要求，掺用的水泥重量15的粉煤灰；3）水泥标号大于32.5Mpa，用42.5Mpa普通水泥（或新型水泥），以适当提高早期强度；4）砂、石骨料严格控制粒径，力学性能，含泥量小于1，保证砼性能。（2）严格按施工方案中的施工工艺施工，控制倾落高度不大于1.5米，分层高度控制在30cm以内。（3）加强混凝土的养护，砼浇注完成后，应加以覆盖，终凝后2小时、揭开并蓄水养护；保持砼表面具有足够的温度状态，养护时间不小于24昼夜。（4）在已浇注完的砼强度达到5Mpa以后，才准在其上来往人员和安装模板。（5）C30泵送防渗抗裂砼的配制与施工，事先应由设计和施工、建设单位各方共同制定书面文件，提出质量226、控制和质量保证的具体细则，规定各种报表记载内容，并明确专人负责监督和施行。2、施工缝、变形缝防水1、严格按照接缝止水带（条）施工工艺施工，并按细部结构图，精心施工。2、对施工缝、变形缝防水所用材料进行进货检验，防止不合格产品进入工地。3、施工完的施工缝、变形缝防水自查后，经监理工程师检验签认后，方可进行下一道工序。6.6.7 污水管井工程质量保证措施1、基槽开挖施工前向有关部门询查、了解地下管线类型、数量、位置、走向，并评估对本工程的影响程度。认真熟悉图纸，弄清道路、管沟、排水构筑物和原有明、暗排水系统的坐标位置、高程关系，了解施工要求，并详细标注到每一施工段的平剖面施工图上，以防错漏。通过控227、制网，把管沟中心线、转角、井室位置，沟槽开挖宽度、深度，以中心桩、控制桩的形式设置并固定，复测无误后，报监理工程师核准。开挖土方时以人工配合机械开挖，以便保护地下未知管线。当机械挖至设计基槽底时，留下20cm左右由人工修整以保证设计高程及边坡坡度，控制误差在规范允许范围内。基底留置100mm左右的余土，管道垫层施工前铲除，以保证基底未搅动的原状土。 基槽上下设置排水沟、集水井；防止地基土浸泡。如遇到突变的软弱土层时，报请设计人员、监理工程师共同处理，处理结果由设计人员及监理工程师签认。严格保证基础厚度、标高、中心线位置、流水坡度达到设计要求，其误差不超过规范允许范围。自检合格后，报监理工程师复228、检签认。2、管道安装清平基面，无泥浆、杂物，修补损坏处，在测量组配合下，设置管道中心线（中心桩）。用机械吊装安装管道，以保护管道不损坏和保证安装质量。当管道初步就位后，在管道承插口端面上下两边各划出管口中心线，下边中心线对准平基面中心线（中心桩），上面中心线通过挂线对准已安管道上边中心线，最终就位后临时固定，并清理管内泥砂杂物，检查相邻两管管底高低差，报请监理工程师验收确认。材料按设计规定，并经检验达到要求后报监理工程师验收签认后使用。3、检查井施工本工程管、井类型较多，每个井室的井面、井底标高均不同，且与路面高程相应，因此，一定要认真熟悉图纸，将有关数据示于施工图上，以防错漏。精确放样。由测229、量组配合，把井底中心点准确定出，并设置控制桩（点），以便施工及施工过程复核。严格控制井面、井底高程。当道路路面尚未完成时，井圈应在路面施工时座浆固定，以保证井面标高与路面标高一致。井底标高一定保证排水畅通，在适当位置设置控制高程的标志。井身砌体砂浆饱满度达到100%，以勤检查保证。认真做好管井接头，保证不漏水。保证砂浆抹灰厚度，在砖面用砂浆打点，以控制抹灰厚度。4、闭水试验污水管道试验进行前先制订闭水试验方案，报监理工程师批准后执行。管道、井室外观检查合格，管道未作回填土，沟槽内无积水，全部预留孔洞封堵严密、牢固，报监理工程师复查后进行闭水。保证上游试验段满水24h后，在监理工程师监督下作30230、min的渗水量测定，测定结果由监理工程师按照规范要求签认。6.6.8 土方回填管道先进行外观检查和闭水试验合格后，砼、砂浆强度达到设计值的75%以上，并经隐蔽工程验收和监理工程师签认后进行回填。管顶50cm以上至路面下使用原土分层回填密实度按地面或路面要求。采用原土回填，回填前应筛除姜石、蜗牛壳等杂物。测定最佳压实度的含水率，以此为标准控制现场回填土含水率，当达不到此标准时，采取晒干、掺干土、洒水等方式解决，坚持上、下午各测含水率一次。分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不超过2030cm。管道两侧、井室四周同时分层对称回填夯实，以防管道单侧填筑而变形或开裂。软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象的处231、理：查清原因，制订处理方案经监理工程师签认后实施，并做好详细记录。6.6.9 道路工程质量保证措施1、 路基高程横纵坡度控制：由项目部测量组负责，按施工地段、图纸要求设置纵、横断面高程坡度控制桩，并与已建测量控制网校核。挖方顶部压实度控制：按设计要求，挖方顶部080cm压实度不少于96%，填方路基应分层夯实，路槽下80cm深度内压实度不小于96%，80150cm压实度不小于94%，150cm以下压实度不小于93%。通过土的压实试验确定，当达不到设计要求时，采取解救方案，经监理工程师签认后实施，直至达到压实度95%以上。回填土质为坚土，无淤泥、腐植土、杂物，每天测定土含水率，必要时做土质分析。分232、层回填，控制每层厚度为20-30厘米。如遇土基湿软现象，应根据施工时现场情况，采取添加水泥3%、石灰10%等无机组合料或翻挖晾晒等处理措施。2、稳定层（1）严格原材料质量控制。（2）施工过程中根据配合比严格控制水泥粉煤灰稳定碎石拌和质量。由项目部试验室派人现场值班，对原材料称量，拌和料均匀度监控。（3）压实厚度和压实度的控制。水泥粉煤灰稳定碎石厚度为36cm，分两层压实到设计标高。按设计和规范要求做压实试验，压实度不符合要求的，重新压实，直至合格，并将结果报监理工程师签认。（4）养护：碾压完成后，立即养护，时间不少于7天。养护期内禁止车辆行驶。3、路面正式施工前，必须对原有的高程控制桩进行复核233、，确保正确无误后方可施工。基层摊铺前沿道路纵向每隔10米在道路横断面上打入3根55的小木桩，根据基层顶标高和1.14-1.2的松铺系数在木桩上用红漆标出基层松铺高度以控制基层施工的平整度和厚度。 基层厚度误差为(+20mm,-20mm)，每1000m2测一点，基层平整度用3米直尺测试，每20米测4点，要求间隙小于等于15mm。摊铺采用摊铺机并辅以人工整平，严禁用齿耙拉平，并以“宁高勿低，宁铲勿补”为原则。严禁薄层加铺，以免产生脱壳。严禁在刚压实或正在碾压的路段上，作压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等。在养护期内基层上不能有机动车的通行，达到养护期后若有通行要求需在基层上铺筑一层沥青砼磨耗层作234、面层方可通车。封层施工前，必须清理、修补基层，整平路面。4、道路附属构筑物（1）平石和侧石安装侧平石尺寸符合设计要求，允许误差：长、宽各3mm，厚（最窄一面）2mm。预制块顶部高程和侧面平直度，弧度控制。通过控制预制块的砼垫层（人行道为水泥石屑稳定层）高程来控制侧、平石顶部高程，其误差不超过3mm，通过高程桩（间距2m）来保证。平直度通过挂线，弧度通过模板来控制。（2）人行道预制块安装质量控制预制块几何尺寸控制：尺寸符合设计要求，误差不超过2mm。道砖面高程坡度控制：在已回填水泥石灰土层上设置高程桩（兼坡度控制），铺设道砖时，依据高程桩平整，符合设计高程。控制砖块拼缝宽窄和平直度：用厚度一致的235、卡标和拉线控制拼缝宽窄和平直度。5、玻纤格栅铺设的质量控制(1) 玻纤格栅按设计代表、监理工程师确认的测量图铺设。（2）玻纤格栅每卷产品的纸筒两端各标有橙色和蓝色标记，在开始铺设之前，应选择胶面向下，确定上述标记颜色各在某一端，以方便施工而不致将胶面铺错。格栅铺设时，应保持其平整、拉紧，不得起皱，使格栅具备有效的张力，铺完之后再用干净的钢轮压路机碾压一遍。(3) 格栅搭接为纵向搭接，搭接宽度不小于20cm，横向搭接宽度不小于15cm，纵向搭接应根据沥青摊铺方向将前一幅置于后一幅之上。(4)可采用洒布粘层油后直接摊铺玻纤格栅，压路机紧随后碾压，其效果较好,玻纤格栅也不易起波浪。(5) 施工质量的236、好坏对今后玻纤格栅的使用效果有着很大影响。因此，应加强质量监督、提高施工人员技术水平。6.7 成品保护措施6.7.1 成品保护职责1、材料员：对进场的原材料、构配件、外加工制成品进行保护。2、班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。3、项目副经理：组织对完工的工程成品进行保护。4、项目技术负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施。5、项目经理：督促有关人员落实保护措施。6.7.2 成品保护方法1、成品保护（1）成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平堆放，上下一致，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆237、。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不让堆放其它物件。（2）成品运输：做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。2、现浇钢筋混凝土工程成品保护（1）钢筋绑扎成型的成品质量保护1）钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。2）接地及予埋等焊接做到没有咬口，烧伤钢筋。3）木工支模及安装予留、予埋、混凝土浇筑时，做到不随意弯曲、拆除钢筋。4）绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员地无任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。5）木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业238、面上的垃圾及时清理干净。6）模板隔离剂无污染钢筋，如发现污染及时清洗干净。7）水平运输车道按方案辅设，做到不直接搁置在钢筋面上。（2）模板保护1）模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。2）安装予留、予埋在支模时配合进行，任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。 3）模板侧模堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。4）禁止平台模板面上集中堆放重物。5）混凝土浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，混凝土反锹入模，以免模板因局部荷过大造成模板受压变形。6）模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保板安装质量。（3）混凝土成品保护1）混凝土浇筑完成将散落在模板上的239、混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。2）混凝土终凝前，不准上人作业，按方案规定确保间隔养护期。3）混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，集中堆放。4）下道工序施工的或堆放油漆、酸类等效物品时，采用袋装放置，操作时，对混凝土面进行覆盖保护。5）不准随意开槽打洞，要求在混凝土浇筑前做好予留予埋。6）混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。7）不得重锤重物击打混凝土面。8）混凝土承重结构模板达到规定强度后拆除。9）隧道结构封顶后，未达到设计强度的100%严禁在顶板上堆物，上车等。6.7.3 成品保护240、的主要措施加强对所有参加施工人员进行成品保护教育，落实成品保护责任制。（1）定期地管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。（2）要经常进行检查，发现被碰坏、损坏、污染要及时采取措施进行纠正处理，对责任人给予经济处罚。（3）加强现场管理，科学组织施工，减少成品损坏。1）编制成品保护细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生污染的要对上道工序采取保护措施，一旦发生成品操作或污染要及时处理或消除。2）凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮。3）有效采用成品保护的护、包、盖、封四种措施，对已完工程进行保护。4）严禁241、在地面水流进隧道，控制施工用水的跑冒滴漏。5）浇注混凝土时，振捣人员不准直接站在钢筋上振捣，未达到100%设计强度的混凝土上不不准堆放材料、机具。6）提倡文明作业，严禁野蛮施工，一经发现，严肃处理。第七章 安全管理体系与措施7.1 安全生产方针、原则安全生产方针：安全第一，预防为主。安全生产原则：1、管生产必须管安全，谁主管谁负责原则；2、生产必须安全，不安全不生产的原则；3、先防护，后生产，无防护不生产的原则；4、发生事故“四不放过”的原则。7.2 安全管理目标不发生任何人员伤亡事故，确保安全生产，并遵守省、市文明施工有关规定组织施工，达到“省级安全文明工地”。7.3 施工安全管理体系7.3242、.1 施工安全管理体系的建立（详见附图7-3-1）1、施工现场设专职安全员2人，负责日常监督管理，执行公司安全体系程序。2、项目经理对安全生产负全面责任，项目生产经理是安全生产活动的组织者。3、项目各职能部门 各岗位均对各自的安全管理责任制实施安全的管理活动。4、施工组织设计中的安全措施由专职安全员实施。5、对进入现场的工作人员，实行入场教育及上岗教育，对特殊工种的操作人员均进行考核、持证上岗。6、对伤亡事故的处理坚持“三不放过”的原则，即对事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没受到教育不放过，没有防范措施不放过。7、成立工程保卫消防领导小组，制定工程消防保卫方案，定期研究消防保卫工作中的243、问题，领导现场保卫组，对现场消防工作进行监督检查，教育现场工作人员认清执行各项消防保卫安全管理制度责任各级责任责任现场责任区域安全教育制度现场安全检查制度事故报告制度现场安全评比奖罚制度安全评比细则安全奖罚细则各级安全生产责任安全管理决定单位行政领导安技方案措施单位技术领导施工现场安全管理各项规定业务主管（安全监理室）系统管理安全员业内资料控制图表暂设用电动态机具使用动态事故报告事故情况报告事故直接经济损失事故工日损失事故间接经济损失安全管理 制定措施劳保计划管理形成决议职责1.认真学习法规、政策、标准，对所在单位实施监督检查。2.协助领导研究拟订安全生产措施，抓好落实。3.进行经常检查，发现244、隐患及时向领导反映，采取措施。4.积累各种资料，及时填写报表上报。5.协助所在单位领导开展安全教育和活动。6.及时准确反馈所在单位安全工作信息。7.参与故事的调查分析。8.积极完成上岗合同书中的其它工作职责。安全领导小组领导安全值班入场三级教育记录日常安全教育记录安全活动记录现场安全检查记录安全检查评比表安全员工作日志重大未遂事故登记工伤事故登记安全奖罚通知书隐患整改记录隐患通知书信息反馈重大隐患重大隐患整改措施重大隐患整改效果安全生产先进事例安全管理奖罚情况安全管理决定单位行政领导安技方案措施单位技术领导施工现场安全管理各项规定安全领导小组安全领导小组安全领导小组安全技术交底及验收 安全管理245、体系图（附图7-3-1）7.3.2 建立健全安全管理机构，落实安全责任制为保证安全生产管理方针的落实以及实现安全生产管理目标，保证安全生产，现场成立安全生产领导小组，负责现场安全生产管理工作。安全生产领导小组由工程承包单位成员担任，建立以项目经理为首的安全生产管理组织保证机构。项目经理为本工程的第一安全责任者，全面领导本工程的安全工作；同时建立健全项目部、各部室、各专业施工队三级安全管理网络，并有效开展工作；认真落实各部门、各级人员的安全责任制，做到各司其职：1、项目经理安全生产责任：(1)对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。(2)贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各荐规章制246、度，结合项目工程的特点及施工的全过程，制定本项目各项安全生产管理办法或提出要求，并监督其实施。(3)在组织项目工程承包聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。(4)健全和完善用工管理手续，严格用工制度的管理，适时组织上岗安全教育，加强劳动保护工作。(5)组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。(6)领导、组织设计现场定期的安全生产检查，发现施工生产中的不安全问题，组织制定措施及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面247、的问题，要定时、定人、定措施予以解决。(7)一旦发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2、项目技术负责人安全生产责任(1)对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。(2)贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范和标准。结合项目工程的特点，主持项目工程的安全技术交底和开工前的全面安全技术交底工作。(3)参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。(4)主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同量，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行248、中出现的问题。(5)项目工程应用的新材料、新技术、新工艺要入时上报，经批准后方可实施。同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或在新工艺实施中可能造成的事故。(6)主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准的要求的防护设备、设施投入使用。(7)参加每月四次的安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予解决。(8)贯彻实施“一图九表”法及内业资料管理标准。确保各项安全技术措施有针对性。(9)参加、配合事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范249、措施、意见。(10)加强外包干的结构安全评定及文明施工的检查评定。3、项目副经理安全生产责任(1)对职工进行定期的教育考核，将安全技术知识列为工人培训、考工、评级内容之一。协助项目安全经理组织对招收的新工人进行入场教育和资格审查，保证提供的人员具有一定的安全生产素质。(2)严格执行国家、市特种作业人员上岗作业的有关规定，配合安全经理适时组织特种作业人员的培训工作，并向执法部门或主领导通报情况。(3)认真落实国家和市有关劳动保护的法规，严格执行有关人员的劳动保护待遇，并监督具体实施情况。(4)参加事故的调查，从用工方面分析事故原因，提出防范措施，并认真执行对事故责任者的处理意见。(5)协助执法部250、门办理安全奖、罚的手续。(6)组织落实本企业财务工作的安全生产责任制，认真执行安全生产奖罚规定。(7)组织编制年度财务计划的同时，审批安全技术措施经费使用计划，保证所需经费落实到位。(8)认真贯彻执行国家、市有关劳动保护用品的规定和防暑降温经费的使用标准，并按规定负责审批购置的劳动保护用品经费。(9)在安全值班期内做好每周一综合教育及组织每月四次文明安全综合检查，同时做好记录。(10)参与编制和审核施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业工程项目施工方案。制定施工生产中安全技术措施经费的使用计划。(11)领导组织本企业的安全生产宣传教育工作，确定安全生产考核指标，领导、组织外包工队长的培训、考核与251、审查工作。(12)参加本项目定期和不定期的安全生产检查，及时解决施工中安全措施经费。4、项目工长、安全员安全生产责任(1)认真执行上级有关安全生产的规定，对所管辖班组的安全生产负直接责任。所以安全员必须增强事业心、提高责任感、做好预防工作，把事故消灭在发生之前。预防为主是做好安全检查工作的关键，要发挥主动精神，在施工前有预见性地提出问题，提出办法，订出措施，做好准备，帮助施工人员解决问题。(2)认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。(3)经常检查所管辖班组作业环境及各种设备、设252、施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位进行施工，必须检查作业人员及安全设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底工作，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。(4)每周和不定期组织一次所管辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。要熟悉分管专业安全方面的原始记录，报表和必要的历史资料，才能做好分析整理工作。要熟悉过去事故教训和存在的主要问题，才能找出安全工作的规律，才能及时组织大家解决。要熟悉安全员职责和工作方法，才能运用到实际工作中去。总之，要事先把工作做到家，才能达到主动，预防事故的目的。(5)253、对分管工程项目应用的符合审批手续的新材料、新工艺、新技术要组织作业工人进行安全技术培训，施工中一旦发现问题应立即停止使用，并上报有关部门或领导。(6)发现事故、未遂事故要保护好现场，立即上报。5、项目班组长安全生产责任(1)认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员的工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。(2)经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力。加强安全生产、劳动保护的宣传教育工作，在安全思想工作中，必须以真人真事为题材、采取广播、黑板报、标语等宣传形式和举办安全生产快报、安全活动日、安全生产图片展览等向职工进行遵守制度的教254、育。(3)认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥，冒险蛮干，进入现场要戴好安全帽，高空作业系好安全带。(4)经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导。(5)认真做好新工人的岗位教育。组织劳动保护学术讨论，召开安全生产座谈会、报告会。用本单位或其它单位两年工伤事故中的教训及劳动保护用品用具所发挥的巨大作用的实际事例，来提高职工的安全生产意识，树立安全生产、文明生产的正确思想。(6)发生事故，保护好现场，立即上报有关领导。6、项目工人安全生产责任(1)认真学习，严格执行安全技术操作规程，遵守安全生产规章制度。用事故教训树立样板，抓住正反典型事例，就地召开现场会，说服255、力强，教育深刻。(2)积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全管理人员的指导。对危险性较大的作业工种（如起重、电气、焊接等）进行安全技术训练和安全生产布置和安全操作的培训。或有计划地组织安全技术讲座，实际操作表演等方法进行安全教育，从而提高职工的安全技术知识和安全操作水平及开展安全工作的方法。(3)发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，爱护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不私自拆改。(4)对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。(5)发生事故，注意保护现场并立即上报。(6)进入施工现场要戴好安全帽，高空作业要系好安256、全带。(7)有权拒绝违章指挥的检查。(8)当新工人和实习学生进入生产现场前，严格执行入场安全教育。教育内容是：讲到安全生产的重要性；介绍安全生产和安全事故的一些典型事例；交待本单位的安全生产有关规定和安全注意事项等。岗位安全教育：具体介绍现场各岗位安全操作注意事项，劳动保护用品，安全操作装置、用具使用性能等。必要时指定有实际经验的老师傅进行安全操作指导。7、专业施工队负责人安全生产责任(1)认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及操作规程，合理安排班组的工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责，按规定配备安全专职人员。(2)按规定严格履行各项劳务用工手续，做好本队人员的岗位安全培训教育，经257、常组织学习安全操作规程，督促本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业。(3)必须保持本队人员的相对稳定，人员变更事先向公司和有关部门申报，并按规定办理手续，经入场和岗位安全教育后方准上岗作业。(4)根据公司的安全技术交底向本队进行详细的安全交底，针对具体工作内容、作业环境，做好班前安全讲话并监督执行，发现隐患及时纠正。(5)定期和不定期的加强自查，了解本队的安全生产状况，采取措施保证施工生产安全。服从公司的管理的接受安全检查，对提出的不安全问题及时实落实整改。发现重大问题立即上报求得解决。(6)发生因工伤亡和未遂事故应积极进行施救，并立即上报公司和本队上级，接受调查获处理。7.258、4 施工现场安全技术措施1、根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”(即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。2、每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行特殊工种必须持证上岗制度。3、现场入口处设置现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等规章制度和主要参建单位名称和工程概况等说明。4、设立足够的安全标志、宣传画、标259、语、标示牌、火警、匪警和急救电话提示牌。5、设置必要的安全防护设施，包括护身栏杆、脚手架、防护网等。6、及时给施工人员配备足够的、符合国家标准和行业标准的安全带、安全绳、安全网、安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等安全防护用品。7、施工现场的布置应符合防火、防暴风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按建设单位批准的总平面布置图进行统一布置。8、现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照有关规范规定的标牌，夜间坑、洞应设红灯示警，现场道路应符合规定要求，施工现场设置大幅安全宣传标语。9、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施260、网点，消防器材设专人管理，不得乱拿乱动，并组成一个1520人的义务消防队，所有施工人员均要求熟悉并掌握消防设备的性能及使用方法。10、各类房屋、库房、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品。严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除；严禁在有火种的场所或其近旁堆放。11、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放。12、施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。13、临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，非电工不准进行电工作业。14、电缆线路应采用“三相五线”接线方261、式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距必须符合安全规定，并架在专用电杆上。15、变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压危险，切勿靠近”的安全警示牌。16、隧道内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关和设备的金属外壳，均应设接地或接零保护。17、防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物，并且要设门加锁，专人管理。18、移动的电气设备的供电线路使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。19、检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌并设262、专人看管。必须带电作业时要经有关部门批准。20、现场架设的电力线路，不得使用裸导线。临时敷设的电线路，必须安设绝缘支撑物，不准悬挂于钢筋模板和脚手架上。21、施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压。22、严禁用其他金属丝代替熔断丝。23、施工前应根据设计文件复查地下构造物，如地下电缆、光缆、给排水管道等的埋设深度及走向，并采取相应的措施进行保护。施工中如发现危及到地下构筑物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即上报、停止施工，待处理完毕后施工。7.5 主要施工项目安全保证措施7.5.1 基坑开挖支护安全措施本项目基坑深、支撑密，施工应前编制施工方案和技术措施，确定正确的施工顺序，选择合理的263、施工方法和相应的安全技术措施。1、采取分层分段开挖，开挖顺序按批准的施工组织设计进行，不得随意开挖。严格按照施工组织设计中的开挖深度分层分段开挖，每层并按要求及时完成钢支撑工作。2、在基坑的周围设置排水沟、防止雨水或其他不明水倒灌基坑内。3、在分段开挖的区段内，按规定放出一定坡度，对地下水采取降排水措施，防止坍塌。4、在土方开挖前，熟练掌握地下管线布置图以及现状具体位置，并在现场用油漆标识清楚后、向参与施工的全部人员进行交底。但对不明地下管线，先用地下探测仪探测清楚或采取人工挖1米宽探沟、确认开挖范围内无管线后，再采用机械大面积开挖。以免对管线造成破坏等其他事故发生。5、对遇到的地下暂无法拆、264、改、迁现状管线，采取以下保护、处理措施。1）通讯电缆、天然气、高压电缆、自来水等管线的保护措施：土方开挖阶段临时架设采用钢架立方法。在通讯电缆管线两侧1.0米范围内土方采用跳段开挖钢支架安装坑及其以上土体，每段长度不得大于3米、深度不得低于电缆底。当钢架安装牢固后，在进行电缆下方土方开挖时，应注意挖掘机不得碰撞电缆，且支撑架操作坑周围用人工挖土。管线加固措施。采用“钢架立法”进行原位加固，钢架间距不大于3米。钢架安装方法。当电缆大部分暴露后，人工配合挖掘机挖斗直接下压钢架竖向支撑，竖向支撑压入土内深度不得低于外露高度的一半。待电缆两侧竖向支撑安装牢固后，人工掏挖支撑处电缆下土方，焊接钢架水平支265、撑。应注意掏挖尺寸尽量小，以满足安装钢架横梁空间即可。钢架安装图见7-5-1-1附图如下： 钢架安装图7-5-1-1（附图）检查井处理措施。检查井进行人工拆除，对井内的电缆采用包裹措施，然后进行钢架立。基坑开挖到一定深度后，横跨工程的管线采取悬吊方法，具体见下图；纵向沿工程采取悬吊基坑边或基坑支护结构的第一道对撑结构上方法。横向管线悬吊方案一：鉴于结构基坑的开挖深度大，为了确保上部管线的安全，对横向须悬吊的管线采用钢桁架横跨隧道的悬挂式保护方案(考虑到悬吊的管线重量不一，拼装钢桁架用型钢规格可依据计算受拉钢构件变形的最小值对应的拉力值确定) ，钢桁架悬吊示意图如附图5-1-1所示悬吊保护示意图266、（图5-1-2）土方开挖阶段，提前现场挖探槽，勘查电力管线及给水管道并进行定位，然后采用人工开挖电力管线，根据开槽宽度，对现状电力管线、通信管线进行悬吊保护。施工时先开挖电缆块或其上方及两侧土方，开挖至底部时，在底部垂直于管线方向根据悬吊间隔掏洞悬吊，在进行悬吊施工时，垂直于管线方向放置槽钢，用力均匀等，保证在管底进行土方开挖时，管线不下沉。随现场管线下土方开挖，随时调整对拉螺栓，使悬吊点充分承受管道的重量。逐渐把管道的重量转移到钢桁架拼装梁上，避免承重结构的突然加载。在结构施工阶段，保证现场管线悬吊体系的独立性，严禁在其上进行悬吊重物，支搭临时路面体系，以防止现场管线震动破坏。管道悬吊工艺流267、程施工时悬吊前先确定电力管道、通信管道的准确位置，然后浇筑砼支座，架设钢拼装梁，从一端顺次将管道露出，悬吊时确保管道挖出一段悬吊一段。悬吊点间距1000mm，其工艺流程为：挖探槽确定管线 浇筑砼两侧支座 拼装槽钢、工字 开挖至管道位 支撑、悬吊保护 管 道 测 量调整支撑或悬 监 测横向管线悬吊方案二：横向须悬吊的管线直接架于基坑支护结构的第一道对撑结构上（根据现场需做临时悬吊的管线实际位置，钢支撑可以适当调整位移，使钢支撑位于需悬吊的管线的正上方），如图5-1-2所示：横向管道悬吊（图5-1-2）（2）地下纵向管线的悬吊保护方案纵向须悬吊的管线直接架于基坑支护结构的第一道对撑结构上或基坑临边268、，如图5-1-3所示：纵向管道悬吊（图5-1-3）对于临近沿着基坑开挖轮廓的管线，为防止开挖过程中土层对管道的压力，采取插打【20槽钢进行防护，防护点间距为500mm。见图5-1-4 管道支护详图（ 图5-1-4）钢支撑安装前要进行检算，满足支撑的强度、刚度要求。参加施作钢支撑体系的人员要进行安全技术培训。钢支撑必须在开挖到设计位置后立即安装或制作，钢支撑要按设计要求施加预加轴力。钢支撑安装时，先挖出钢管槽，在围护结构上标出支撑点位置并进行清理、平整，使支撑端部与围护结构垂直密贴，受力均匀，并在端部采取固定支托措施、防止支撑滑落。设专人对支护结构和支撑的变形、位移进行观测监控，以便采取措施，确269、保结构和人员安全。整个吊装过程中必须有专业持证人员指挥，监护。严禁超线位吊装。垂直运输机械的安全装置，必须定期检查；吊装用的钢丝绳、牛鼻子等必须达到规范要求、且定期保养与检查。钢支撑拆除时，必须经技术人员同意，由专人组织拆除，并由安全员进行检查。7.5.2 车辆运输安全措施1、车辆驾驶员必须有驾驶证，由车辆调度对驾驶人员建立档案进行管理。2、车辆驾驶员自觉遵守交通管理条例。XX市内外行车规则和各项安全行车规定，服从车辆调度的安排和交警的指挥。3、认真执行出发前、行驶中、收车后的三检制度，保证装置齐备安全，加强对车辆的保养，保持车水良好。4、行车过程中预防前车紧急刹车、叉道、急转弯处突然来车、行270、人横穿马路、雨后路滑的问题。雨、雾天及夜里要慢行。5、驾驶员不准将车辆交给无证人员驾驶，不准酒后驾驶。6、做好施工场地和弃土场地照明，弃土由专人指挥。7.5.3 模板支架施工安全措施1、施工用模板、支架要经过结构检算，保证其具有足够强度和安全系数。2、模板、支架钢管在工地设置专放位置，专人看管，不准放置在基坑边。防止模板滑入基坑内部。3、脚手架安装严格按照设计要求进行安装，并对扣件进行严格检查，防止扣件螺丝松动而失稳造成危险事故的发生。4、模板施工过程中,尤其是向基坑下放过程中,应对基坑下人员进行警示，防止下落滑落伤人。5、支架架立好,无关人员禁止上下攀爬。6、混凝土浇注前应再次进行模板、支架271、的检查，以确保支架的稳定，并及时进行调整，浇注过程中应时刻有专人注意模板及支架的稳定性，发现问题应立刻停止浇注，并进行加固。7、整个吊装，以及拆除模板过程中都要专人指挥，监护。7.5.4 混凝土施工支架施工安全措施浇注使用的脚手架、工作平台等，应安设牢固，其承重不得超过设计能力，并应在现场标明；脚手架、工作平台应搭设不低于1.2m的栏杆，底板应满铺，木板端头必须搭在支点上，严禁出现探头板；不得以模板架兼作脚手架。工作台与跳板上不得有露头钉子；跳板宽度应不小于60cm，自由长度不应大于3m，并钉防滑木条，高度大于2m时，外侧应有栏杆；上下平台的梯子一侧应有扶手。7.5.5 施工机械的安全保证措施272、1、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在投入使用前，应按规定的安全技标术准进行检测、验收，确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。2、使用期间，应当指定专人负责维护、保养，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，保证机械设备的完好率和使用率。3、所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。4、所有机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。5、驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机273、械带病运转或超负荷运转。6、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管。7、用手柄启动的机械应注意防止手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。8、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。9、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人眺望的安全地点或佩带对讲机并应明确规定指挥联络信号。10、使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。11、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。7.5.6 确保环境安全和施工安全的监控量测保证措施1、保证监控量测有计划、有步骤地进行，我公司274、项目经理部在施工前将编制详细的“工程监测实施性方案”报监理审批，施工当中，严格按该计划执行。2、抽调具有丰富监测知识和监测经验的人员组成监测小组，负责对整个标段监测项目的实施以及监测数据的整理工作。3、使用的各种监测仪器及设备均定期检修及标定，确保仪器的量测精度；4、若地表位移变形值及变形速率超过允许值，我公司将立即会同有关部门研究制定地层加固措施，以减缓地表变形，并尽快付诸实施。5、明挖施工中将现场量测数据及时绘制成位移时间曲线，当曲线出现反弯点，即位移出现急剧增长现象，表明围岩和支护已呈不稳定状态，为了保证施工安全，现场将及时加强支护，并加密监视，必要时立即停止开挖，会同监理与设计部门研究275、解决办法。6、各量测项目在监测过程中严格遵守相应的测施细则。7、量测数据均经现场检查，室内复核两次后上报。8、量测数据的存储、计算、管理均采用计算机系统进行。7.6 安全教育7.6.1 安全教育内容安全教育，主要包括安全生产思想、安全知识、安全技能和法制教育的方面内容。1、安全生产思想教育：通常以加强思想认识、方针政策和劳动纪律教育两个方面进行，反对违章指挥，反对违章作业，严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律是贯彻安全生产方针，减少伤亡事故，实现安全生产的重要保证。2、安全知识教育安全基本知识教育的主要内容是，企业的基本生产概况；施工（生产）流程、方法；企业施工（生产）危险区域及其安全防护的基本276、知识和注意事项；机械设备、场内运输的有关安全知识，有关电气设备（动力照明）的基本安全知识；高处作业知识；生产（施工）中使用的有毒有害原材料或可能散发的有毒有害物质的安全防护基本知识；消防制度及灭火器材应用的基本知识；个人防护用品的正确使用知识等等。3、安全技能教育结合本工种专业特点，实现安全操作、安全防护所必须具备的基本技术知识要求。每个职工都要熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。它包括安全技术、劳动卫生和安全操作规程。国家规定建筑登高架设、起重、焊接、电气等特种作业人员必须进行专门的安全技术培训，并经考试合格，持证上岗。在开展安全生产教育中，可以结合典型经验和事故教训进行教育。宣传先进经验，277、即是教育职工找差距的过程，又是学、赶先进的过程；事故教育可以从事故教训中吸取有益的东西，防止今后类似事故的重复发生。4、法制教育：采取各种有效形式，对全体职工进行安全生产法规和法制教育，从而提高职工遵法、守法的自觉性，以达到安全生产的目的。7.6.2 三级安全教育对工人（包括新招聘的合同工、临时工、学徒工、农民工及实习和代培人员）都必须进行公司、车间、班组的三级安全教育。三级安全教育一般由安全、教育和劳资等部门配合组织进行。经教育考试合格者才准许进入生产岗位；不合格者必须补课、补考，对新工人的三级安全教育情况，要建立档案（有的单位印刷了职工安全生产教育卡等）。新工人工作后一个阶段还应进行重复性278、的安全再教育，加深安全感性、理性知识的意识。三级安全教育的主要内容：1、公司进行安全基本知识、法规、法制教育主要内容是：（1）国家的安全生产方针、政策；（2）安全生产法规、标准和法制观念；（3）本单位施工（生产）过程及安全生产规章制度，安全纪律；（4）本企业安全生产形势及历史上发生的重大事故应吸取的教训；（5）发生事故后如何抢救伤员、排险、保护现场和及时进行报告。2、工区进行现场规章制度和遵章守纪教育，主要内容是：（1）本单位（包括施工、生产场地）安全生产制度、规定及安全注意事项。（2）本工种的安全技术操作规程；（3）机械设备、电气安全及高处作业等安全基本知识；（4）防火、防毒、防尘、防爆知识279、及紧急情况安全处置和安全疏散知识。（5）防护用品发放标准及防护用具、用品使用的基本知识。3、班组安全生产教育由班组组长主持进行，或由班组安全员及指定技术熟练、重视安全生产和老工人讲解。进行本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育，主要内容是：（1）本班组作业特点及安全操作规程；（2）班组安全活动及纪律；（3）爱护和正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品；（4）本岗位易发事故的不安全因素及防范对策；（5）本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求；7.6.3 特种作业人的培训1、特种作业的定义是“对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业，称为特种作业。2、特种280、作业范围：1）电工作业；2）起重机械操作；3）焊接作业；4）登高架设作业。安全教育工作是整个安全工作中的一个重要环节，通过各种形式的安全教育，使全体职工、专业队工人增长安全知识，提高安全意识，调动他们的积极性，促进安全工作的全面开展。7.7 职业安全健康管理7.7.1 职业安全健康管理方针和目标1、职业安全健康管理方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。2、职业安全健康管理目标：强化全员职业安全健康教育培训，增强员工的职业安全健康管理意识；开展危害控制和隐患治理，防治事故发生和环境污染；创造良好的工作生活环境，确保安全施工和员工健康。7.7.2 职281、业安全健康管理体系组织机构（详见附图7-7-1）公司职业安全健康管理代表公司安全监督处公司相关职业安全健康管理部门公司项目部经理项目职业安全健康领导小组项目职业安全健康管理部室各施工班组公司职业安全健康委员会职业安全健康管理体系组织机构（附图7-7-1）7.7.3 职业安全健康管理程序1、施工作业管理程序（1）施工作业职业安全健康管理准备施工作业现场应按施工组织设计或施工技术方案平面布置图的规定，进行施工现场平面布置，并满足以下内容要求：施工作业现场水电、道路应畅通，满足施工作业需要；施工暂设应合理布置，施工机具应定置摆放；物资、器材应分区分类堆放保管，并按规定实施标识管理。参加施工作业人员，282、应经职业安全健康管理基本知识培训合格；要求持证上岗作业的人员，应经相应培训合格并取得相应资格后持证上岗。施工作业前，项目部质安部职业安全健康监督员（质安科职业安全健康监督员）应负责对参加施工作业人员进行施工作业职业安全健康管理交底。必要时，应填写职业安全健康管理交底卡。每天施工作业前，施工班组必须进行班前职业安全健康管理交底并做好记录。（2）施工作业职业安全健康管理内容施工作业管理：工程施工必须按照施工技术方案和相应施工工艺技术文件的工艺技术要求组织施工作业；消防安全管理：施工用电管理应遵守施工用电管理规定的要求；施工用火管理应遵守施工用火管理规定要求；施工作业用化学、危险品管理应遵守国家有关283、规定的管理要求;施工作业现场的消防器具管理应遵守有关消防安全管理的规定要求。隐患治理:施工作业过程中的隐患治理，应遵守隐患治理管理程序的管理要求。劳动保护用品管理:施工作业过程中的劳动保护用品管理，应遵守公司有关劳动保护用品管理规定的要求。（3）施工作业的职业安全健康管理施工作业职业安全健康管理的组织与管理：施工作业的职业安全健康管理准备工作，由项目经理组织项目部相关业务部室、施工队负责人（相关业务科室）依据业务分工实施组织与管理；施工作业的职业安全健康管理，由项目部业务部、施工队负责人（业务科室）依据业务分工负责组织与管理，项目部质安部负责监督实施；项目部的施工作业职业安全健康管理，由公司安284、全监督处负责监督实施，公司各业务处室按业务系统实施检查、指导。施工作业过程中，施工作业人员对违章指挥或违反职业安全健康管理规定，且可能造成人身伤害、设备损伤的以下施工作业，有权拒绝施工，并应及时向上级部门或职业安全健康监督员反映：安全措施未落实，尚部具备施工条件的作业；劳动护品不符合施工作业要求；机具设备存在影响使用安全的故障；按规定应办理的作业许可手续未办齐全或监护不到位；作业人员本人不能或不适宜进行的作业；其它原因可能存在事故隐患的作业。（4）施工作业的职业安全健康管理奖惩施工作业的职业安全健康管理应按以下要求进行奖惩：对遵守各项职业安全健康管理规定和职业安全健康管理措施，制止违章、消除隐285、患的单位和人员，由公司或项目部予以奖励和表扬；对不遵守有关职业安全健康管理规定和相应职业安全健康管理措施的单位和个人，应进行批评教育、责令限期整改；对不遵守职业安全健康管理规定和职业安全健康管理措施，违章作业、屡教不改的单位和个人，应进行通报批评和罚款，情节特别严重的，应进行清退处理；出现工伤事故时，应按事故处理和预防管理的规定进行处置。2、紧急事故应变计划（1）健康设施管理施工生产现场应按有关要求建立和完善保证员工身体健康的设施、条件和管理措施，以满足员工的身体健康需要。具体措施有：设立员工休息室和图书室，满足员工的学习、活动需要；按规定配置劳动保护用品，防止人身安全伤害；按规定和施工实际情286、况，采取采暖和防暑降温措施，施工现场应保证开水的日常供应；遵守劳动法，合理安排作业与休息时间；合理设置一定数量的厕所，并保持厕所清洁卫生；配备随队医护人员及必要的医疗器械，储备一定数量的药品及施工所在地常见疾病地预防药物；组建职工食堂，食堂管理应符合国家食品卫生法地要求，做到餐具经常消毒，食物搭配合理、热熟适度、干净卫生；生活饮用水应达到国家规定的饮用标准，并做到合理使用、节约用水；设置生活基地浴池，浴池应以淋浴为主并分设男女更衣室和浴室；控制患各种传染性皮肤病的人员就浴；建造XX娱乐活动场所，经常举办各种文体娱乐活动，丰富员工的业余XX生活。（2）体检和治疗员工的身体健康检查，由公司卫生处负287、责按照国家有关规定和员工健康档案材料，编制年度体检计划，实施身体健康检查，并将体检情况记入员工健康档案。凡经体检查出与所从事工种有关的禁忌症，不能适应现有岗位工作的员工，应由劳资部门负责调换工作岗位并按有关规定对禁忌症患者予以治疗。（3）劳动保护用品管理劳动保护用品的内容：本公司施工生产范围内的劳动保护用品主要包括工作服、安全帽、安全带、防滑胶鞋、工作手套、护目镜、耳塞和口罩等。劳保护品的采购、保管与发放要求：劳保护品由物资装备公司根据公司规定标准或项目施工的实际需要进行采购、保管、发放。公司安监处负责会同工会、物装公司等有关部门，对劳保护品的产品质量和安全性能进行定期的检查或抽查；劳动防护用288、品必须采购具有国家或省部级有关部门颁发的“工业产品许可证”和劳动防护用品检验机构颁发的“产品安全鉴定证”及“产品检验合格证”的生产厂家的产品；为员工配发的劳动防护用品应负荷GB11651-89劳动防护用品选用规则的规定；各单位应建立员工个人劳动防护用品发放卡片，对劳动保护用品的发放实施建档管理。劳保护品的使用要求：进入施工生产区域的所有员工，必须按规定穿戴劳动保护用品、用具；从事具有伤害眼睛工作的员工，均应戴护目镜、面罩等防护用品；从事接触含刺激或损害皮肤的化学试剂工作的员工，均应按规定佩戴橡胶手套、防护围裙及其它适用的防护用具；在噪声超过85分贝环境下工作时，应戴耳塞或采取其它有效的防护措施289、。（4）现场急救处理现场急救包括触电救护、烧伤救护、溺水救护、窒息救护、机械伤害救护及中毒救护等内容；现场急救处理由项目施工负责人或事故单位负责人负责组织，项目部医护人员实施救护，情况严重时应立即就近送医院进行抢救。7.8 工程风险分析及应急预案7.8.1 工程风险分析为了确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。1、突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程施工特点及复杂的地质情况，充分考虑到施工技术难和困难、不利条件等，经多方讨论和分析，确定本项目的突发事件、风290、险或紧急情况如下（1）基坑土方开挖、支撑体系架设等施工过程中，引起周边建筑物不均匀沉降，造成建筑物的裂缝、倾斜、倒塌、变形、地面沉降等。（2）土方开挖及支撑施工引起支护倾斜、沉陷等。（3）暴风雨的侵袭，使基坑内涌水、设备人员等被淹，材料库房、宿舍被破坏。（4）火灾、意外的工伤事故，人员在基坑内中暑、被困、烧伤、窒息等情况（5）脚手架模板作业，因现浇砼模板的支撑系统无设计计算或支撑系统不符合设计要求或支撑系统强度、刚度和稳定性不符合要求，造成脚手架模板倒塌，主要发生于结构施工。2、从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给基坑施工造成很大影响，而且对周围建筑和居民、施工人员的安291、全造成威胁。（1）了解地表水、出水地点的情况，并对地表进行必要的处理，防止地表水下渗。（2）认真分析地质资料，做好监测工作，施工过程中要经常分析土质变化、监测数据，遇到可疑情况及时分析，不得冒进。（3）施工工地的生活用房及生产用房均按抗强风的标准进行搭建，施工围墙牢固，堆放在工地的轻型材料物资要捆绑固定，以防强风吹走。（4）成立防洪抢险领导小组，并成立抢险救灾队伍，与当地气象部门密切联系，做好预防工作，工地自备内燃发电机，抽排水设备。（5）施工场地设专门抢险救灾物资堆放处，应急物资堆放地距施工现场近，道路保持畅通，以备急用。（6）工地和附近医院建立密切联系，工地配齐必要的医疗器械。一旦出现意外292、的工伤事故，可立即进行抢险。7.8.2 应急组织机构及工作流程1、应急处理组织机构如附图7-8-1所示负责人：新闻媒体组负责人：医院协调组负责人：物资保障组负责人：安全疏散组负责人：救援组负责人：事故处理组负责人安全警戒组组长：副组长 副组长： 副组长：副组长： 负责人：事故调查组负责人：应急处理组织机构（附图7-8-1）2、应急处理工作流程如附图7-8-2所示发生危险现场负责人清点人员，组织人员立即撤离危险区。立即上报工程应急领导小组。现场采取应急处理并立即通知救助队。领导小组赶到现场判断，通知有关外援单位，并启动相应预案。事故得到控制。召开事故分析会，进行事故总结并制定下步施工方案。组织技293、术人员制定相应处理方案。外援救助队赶赴现场实施救助。救助队根据预案规定和临时技术处理方案抢险。图37事故抢险程序图（附图7-8-2）7.8.3 应急预案1、突遇火灾、爆炸第一个发现火灾的人员，应大声呼救，同时通知项目部领导，依据火势大小及着火物质的不同采取不同的扑救措施。项目部领导在组织救火之前，应及时切断电源。义务消防队按分工、及时疏散人员和转移物资。报警员根据火势大小及时报警，报警时必须讲明起火地点、火势大小、起火物资、公司电话号码、报警人姓名等详细情况，并派人到路口接警。2、突遇停水停电为了防止突遇停水造成的影响，施工现场应设置蓄水池（桶）。69为了防止突遇停电造成的影响，施工现场应结合294、实际采取相应的措施，如果有大体积混凝土施工，在浇筑前应考虑突遇停电的影响，依据用电负荷选用柴油发电机。突遇停水停电时，应立即启动备用水源或备用电源保证施工到达一定的部位，防止材料的浪费。3、施工中挖出文物和挖断水、电、气、热及通讯管线突遇挖出文物和挖断水、电、气、热及通讯管线时，立即停止施工，采取有效隔离措施并保护现场，同时上报当地政府及相关部门（如及时向当地的文物主管部门、市政管委、供电部门、自来水公司、天然气公司上报），如损坏严重还应上报当地的公安、消防部门协助处理。4、突遇恶劣天气（大风、暴雨、洪水、雷击）施工之前应编制施工方案，在方案中制定防风、防汛、防雷击、防触电的措施，现场应作好排295、水。关注天气预报，有针对性的做好准备。突遇恶劣天气立即停止施工，撤离作业人员，采取预防措施。 5、振动破坏施工之前应对施工方法进行评估，如果施工振动可能对周围建筑物造成损坏的，应及时与建设单位、设计单位协商更改施工方法。 遇振动破坏立即停止施工，撤离作业人员，保护现场。6、支护结构变形过大、整体的失稳直至断裂破坏（1）由于在基坑围护桩外侧有施工便道，受长时间行驶机动车辆的影响，使支护结构两侧的土体受力不均，外侧土体压力大于内侧的土体压力，造成顶部发生较大的位移，从而使支护结构出现向基坑内的滑动或倾覆，如图7-8-3所示。支护结构踢脚变形（图7-8-3）（2）在土压力作用下，内支撑的支护结构会产296、生弓形变形，桩身向坑内拱出，如图所示。在这种情况下，尽管设有第二钢支撑，但在许多情况下，由于支撑作用效应的滞后，支护体的变形仍然呈弓形曲线，也就是说，当支撑发生作用时，支护体的变形已经产生了，支撑的作用只是为了防止变形的进一步发展。当支护结构在土压力作用下发生较大的变形，而桩身钢度、支撑强度不足时，就会发生桩身断裂破坏（如图7-8-4所示），支撑被压曲，呈拱形或“S”型，导致整个基坑坍塌。 桩身向坑内产生弓形变形（图7-8-4）（3）支撑失稳、围护桩变形过大在主体结构的开挖过程中，因周围的水压、土压引起围护桩变形或支撑应力消散等原因引起支撑失稳、桩变形过大现象（如图7-8-5所示）。如发生桩身297、变形过大现象，首先暂停施工，加强对桩身的变形监测，超出警界，及时预警，分析变形原因，并根据实际桩身变形情况调整钢支撑应力的施加，减慢开挖速度或调整开挖方法。如钢支撑失稳，先进行人员、机械的及时撤离，并用备用的8根的钢支撑及时对失稳处加强支撑，并根据实际失稳情况对钢支撑加大应力施加，对失稳处进行加密监测，根据监测数据调整支撑轴力，直至桩身恢复到变形限值，方可重新施工。支护结构断裂破坏变形（图7-8-5）7、基坑周围产生过大的地表沉降基坑的开挖改变了土体中原有的应力状态，使土体产生了沉降，尽管这种沉降不一定会造成支护结构的破坏，但会引起基坑周围的建筑物的破坏，因此也属于开挖工程中的一项危害性事故现298、象。由于基坑内外的有沙层土质，在基坑开挖时对土体的扰动，会使土体发生扰动破坏，改变土体的性状，致使周围建筑物发生裂缝等现象。处理措施：（1）由于地表压力造成基坑周围变形过大时，暂停开挖施工的进行。（2）禁止重型设备通过，立即补架临时支撑，同时查原因，根据情况采取下步方案。（3）发现异常，立即加密支撑轴力、基坑收敛、地面沉降监测频率，24小时观察基坑动态，以监测信息决定是否继续向下开挖或开挖多少。（4）加强对地表的监测频次，对可能引发的其他安全隐患进行分析处理。（5）由于基坑开挖出现基坑附近的建（构）筑物变形时，在建（构）筑物下部采取多道注浆的加固方法，对建筑物进行保护性的处理措施。8、重大伤亡299、事故响应的通用程序（1）呼救1）应大声呼叫。2）听到呼叫的任何人均应立即报告单位领导。（2）报警拨打急救电话110、119、120，报告发生伤亡事故地点、伤害类型、伤害部位等。（3）接车接车员迅速到路口接车，引领急救车迅速到达现场。（4）自救现场总指挥负责组织紧急救护小组的现场抢救工作。（5）保护现场组织自救同时,保护好现场。第八章 文明及环境保护管理体系与措施8.1 文明施工管理体系与措施8.1.1 文明施工方针文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。按照XX市建委颁发的XX市建设工程现场文明施工管理办法，300、我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司将采取相应规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。8.1.2 文明施工目标文明施工目标：达到“省级文明工地”标准。8.1.3 文明施工管理机构根据项目实际情况成立文明施工管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，现场各专业工长及后勤、保卫责任人均为成员，文明施工的日常管理领导工作由组长主持。副组长：项目工程师组长：项目经理副组长：生产副经理副组长：综合办负责人各专业施工队301、伍文明施工方案场容保洁组员：各负责人 8.1.4 文明施工措施1、综合治理（1）施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。（2）建立文明施工档案，将施工现场文明施工的各项制度的执行情况和建设行政主管部门对施工现场检查情况一并归档，作为竣工验收的条件；（3）加强施工队伍的全面管理，坚持岗前培训和持证上岗，严禁接受“三无人员”。施工现场的管理人员和作业人员应当佩戴公司统一制作的个人身份标卡。标卡上有个人照片、姓名、职务等。管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。（4）建立健全安全、保卫302、制度，落实治安、防火防盗、计划生育管理责任人。（5）“六牌一图”与安全标牌：1）施工单位及工地名称牌2）安全生产纪律宣传牌3）动火须知牌4）安全情况记录牌（无事故天数、奖罚情况、先进人物）5）工地主要管理人员名单牌6）施工现场的危险区域警示牌7）施工总平面图 图牌统一，字迹端正，表示明确。定期维护，长期保持色泽鲜艳，内容准确。现场有必要的安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口有安全宣传标语或安全警告牌。安全宣传标语或安全警告牌规格统一，形成标准化。2、场容场貌（1）现场平面布置图：根据场地实际合理布置，设施设备按布置图规定设置堆放，并随施工管线迁、改、围护桩、隧道结构等不同303、阶段进行整理和调整。（2）道路与场地：道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；场区平整不积水；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾集中分类堆放，及时处理。场区合适位置尽量设绿化带，提高环境质素。（3）围护桩施工阶段临时围挡采用2MX2M彩色钢板围挡拼装搭、拆快捷。主体施工阶段场区固定围墙采用复合加芯彩板拼装，墙头、墙垛上设置景观照明灯。 复合板下部砌筑 240mm 厚300mm高砖墙， 临时电缆沿墙布置、配电柜增设防雨棚及安全围护棚，墙根设排水沟，排水管每隔24米设一沉淀池。沿复合板长度方向每间隔 12m 砌筑一370mm 370mm砖柱，上部采用蒸压灰砂砖平放压顶，压顶上设置红白相间的景观灯，两砖柱间采用 2根方钢均匀间隔为三部分，方钢上部插