1、工业园区配套专用道路工程路基、隧道、桥梁施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章概述21.工程概况51.1工程项目名称、位置、规模、工期51.2结构形式、特点、要求、工程数量及材料数量52.施工环境条件102.1当地自然条件、气候情况102.2地形、地貌情况和地质、水文情况102.3施工环境122.4建筑材料及路基填方来源、运输线路运距12第二章组织机构131.机构的形式132.指挥系统143.生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统153.1生产及质量监控系统153.2安全监控2、系统153.3文明施工监控系统163.4创优达标监控系统174.联络协调系统175.人员名单职务、职称及经历18第三章施工总平面图布置及临时工程201.施工便道、场内运输道路布置及达到的标准、等级202.生活用、办公用房等临设的布置及达到的标准、等级203.供水、供电方案204.材料、仓库、车间及预制场平面布置及达到的标准215.设备、机具布置、吊装机械等变动路线及位置216.文明施工围蔽、绿化、场地硬化等平面布置及达到的标准、等级21第四章施工方案、施工方法231.施工条件与施工方案、施工方法的关系232.施工总体安排及合理的施工顺序232.1施工总体安排232.2合理的施工顺序243.施工3、过程的项目划分各分部及工序之间的衔接244.施工工艺，施工方法采用新工艺、新施工方法等新技术的情况254.1喷粉桩施工254.2搅拌桩施工284.3袋装砂井、中粗砂垫层、土工格栅施工304.4吹填砂施工334.5回填粘土、包边粘土护坡施工364.6排水施工364.7挖方路基施工504.8填方路基施工524.9路面基层施工554.10沥青混凝土施工574.11道路附属工程施工624.12顶管施工654.13xxxx专用道路A、B线隧道围护结构施工704.14基坑监测784.15xxxx专用道路A、B线隧道主体结构施工824.16桥梁工程施工974.17新工艺、新施工方法等新技术的应用1075.施4、工机具选择（数量、型号规格、性能、生产率等）1076.主要分部、分项工程及关键工序施工控制技术1106.1搅拌桩、喷粉桩施工控制技术1106.2袋装砂井施工控制技术1116.3排水管道施工控制技术1126.4土方及钢支撑施工控制技术1156.5模板施工控制技术1166.6钢筋工程施工控制技术1166.7混凝土施工控制技术1176.8路基施工质量控制技术1186.9路面基层施工控制技术1196.10顶管施工控制技术1216.11沥青混凝土施工控制技术1246.12道路附属工程施工质量保证措施1256.13桥梁施工控制技术126第五章施工进度计划1281.施工期限及依据1282.关键项目的工期限制5、1283.劳动力工种、数量及劳动力曲线图、机械台班、规格、数量在施工过程中的安排与调度1283.1劳动力工种、数量及劳动力曲线图1293.2机械台班、规格、数量在施工过程中的安排与调度1314.材料、物资资金的使用计划1344.1主要材料使用计划1344.2资金使用计划1375.施工进度计划编制1375.1施工进度计划编制说明1375.2施工进度计划网络图1385.3施工进度计划横道图138第六章工期、质量、安全、文明环保目标及保证体系1401.工期、质量、文明环保目标1401.1工期目标1401.2质量目标1401.3安全目标1401.4文明环保目标1402.组织（管理机构及人员）1403.6、制度(质量保证体系、质量责任制；安全文明生产保证体系、安全文明生产责任制等)1413.1质量保证体系1423.2质量责任制1453.3安全文明生产保证体系1473.4安全文明生产责任制1494.实现工期、质量、安全、文明环保目标的技术措施1504.1工期保证措施1504.2质量保证措施1534.3安全保证措施1584.4文明施工环境保护措施1645.落实方法与措施1716.对业主招标文件工程施工要求及管理文件的响应1716.1对工期、质量、安全文明施工和环保的响应1717.质量、安全、文明施工及环境保护创优达标细则1717.1质量创优达标实施细则1727.2安全创优达标实施细则1727.3文明7、施工创优达标实施细则1727.4环境保护创优达标实施细则173第七章辅助资料1741.拟投入本合同工程的人员进驻场的时间。项目经理和技术负责人必须保证到位并在施工期间常驻现场的承诺1742.拟投入本合同工程的施工设备、材料、仪器的名称、型号或规格、数量生产厂家、出厂日期、设备来源等情况174第一章 概述1. 工程概况1.1 工程项目名称、位置、规模、工期1. 工程项目名称本工程项目名称为：xxxx开发区xxxx专用道路、xx东一路、xx东一路连接线、xx东二路工程（标段2）。2. 工程位置、规模xxxx专用道路工程位于xx镇xx区；xx东一路、xx东一路连接线、xx东二路位于xx镇xx涌东岸。8、xxxx专用道路（包括A线、B线和C线）为即将修建的xx开发区xx镇xx工业园区的配套专用道路，A线、B线、C线路宽均为8m，路长分别为997m、1221m、266m，以上包括小型隧道两座。xx东一路路宽40m，路长905m；xx东一路连接线路宽24m，路长为695m；xx东二路路宽28m，路长3355m，其中包含中桥一座。3. 工期计划开工日期为xx年12月30日，竣工日期为xx年5月30日，保证在152天内完成全部工程。1.2 结构形式、特点、要求、工程数量及材料数量1.2.1 结构形式1. xxxx专用道路A、B、C线道路工程(1). 路基采用搅拌桩和粉喷桩（隧道部分）复合地基处理，路面9、基层结构为15cm厚 4%水泥石屑稳定层和35cm 厚6%水泥石屑稳定层；面层结构采用沥青混凝土，由下而上为： 8cm中粒式沥青混凝土（AC-20）4cm细粒式改性沥青混凝土（AC-13）。(2). A、B线道路下穿市南路段的隧道，采用U型和箱型钢筋混凝土结构，A线设置隧道长76.0m，B线设置隧道长70.0m。2. xx东一路、xx东一路连接线及xx东二路工程(1). 路基采用搅拌桩、粉喷桩和袋装砂井进行地基处理，路堤采用吹填砂、包边粘土回填，路面基层结构为15cm厚 4%水泥石屑稳定层和35cm 厚6%水泥石屑稳定层；面层结构采用沥青混凝土，由下而上为： 7cm中粒式沥青混凝土下面层（AC10、-25）5cm中粒式沥青混凝土中面层（AC-20）4cm细粒式改性沥青混凝土上面层（AC-13）。(2). xx东二路横跨xx设计中桥一座，约108m，基础采用钻孔灌注桩，上部构造为25m预应力混凝土宽幅式空心板，采用后张法施工。3. 排水管道工程采用的排水管材包括UPVC双壁波纹管（DN300）、HDPE双壁波纹管（DN500600）和玻璃钢夹砂管（DN8001200），检查井采用马路甲式雨、污水检查井。另外连接A、B线有一条钢筋混凝土管，管径为DN1000，长约104m。1.2.2 工程特点和要求1. 工程特点(1). 场地大，施工作业面广且分散，管理和施工难度大；(2). 工期紧，工程量11、大，材料运输量也大，施工过程要保证交通畅通；(3). 本工程包括的分项工程多，有搅拌桩、粉喷桩、袋装砂井、钻孔桩、隧道、桥梁、路基、路面、排水和顶管等，投入的施工队伍、机械设备及材料多，施工过程要统筹规划，合理安排各分项工程、工序的衔接施工；(4). 施工过程每个场区的周边环境不一样，制约因素多，要加大协调工作力度，将影响因素降到最低限度。2. 要求(1). 工期：招标文件明确施工计划工期为xx年12月30日至xx年5月31日。(2). 工程质量：根据招标文件精神，必须达到优良等级，并获得“xx市优良样板工程”。(3). 安全文明施工：达到xx市建委安全文明样板工地标准。1.2.3 工程数量及12、材料数量根据招标文件中的设计图纸、变更和工程量清单，主要工程数量及材料数量见表1-1。主要工程数量及材料数量表 表1-1项 目 名 称单 位数 量清除耕植土m314351.0喷粉桩m450774.0搅拌桩m171938.0500水泥搅拌桩成墙m36916.23袋桩砂井m885201.0挖淤泥m35501.0挖一般路基土方m327800.0挖隧道土方m382401.0回填土方（含包边粘土）m3118000.0回填石粉（隧道路段）m349903.0余方弃置（淤泥）m35501.0余方弃置m339481.0吹填砂m3约88000.04cm细粒式改性沥清砼AC-13I87169.35cm细粒式改性沥清13、砼AC-20I64077.37cm细粒式改性沥清砼AC-25I62167.748cm中粒式沥清混凝土中面层AC-20I23092.0长丝机织土工布4572.040型双向土工格栅210906.030cm厚中粗砂垫层193138.6615cm厚4%水泥稳定石粉基层103971.9835cm厚6%水泥稳定级配碎石基层103971.9815cm厚6%水泥稳定石粉基层38363.38安砌C30混凝土立道牙123049.5、B型C10砼后座m2750.37安砌C30混凝土立道牙81549.5、B型C10砼后座m7359.85安砌C30混凝土立道牙123049.5、A型C10砼后座m11726.42水泥砼彩14、色面砖30305、2cm水泥砂浆卧底（包括盲道块）32394.14安砌C30混凝土立道牙125049.5、A型C10砼后座m1637.9安砌C30混凝土立道牙81549.5、C型C10砼m4365.61主要工程数量及材料数量表 续表1-1项 目 名 称单位数量C25水下混凝土机械成孔灌注桩、120cmm15675.0C25水下混凝土机械成孔灌注桩、150cmm250.050mm桩基超声波检测管制安、检测m17623.0钢筋混凝土C30、S8m38730.0隧道箱涵接缝（HX型钢板腻子止水带）m940.8C20细石混凝土（地梁）m3150.4C20混凝土（铺底及挡水圈）m32268.7C25混凝15、土冠梁m3497.42mm厚Bitustick保贴防水卷材15844.02mm厚Poly Cap保漏防水涂料45077.40隧道箱涵接缝（橡胶止水带）m403.2隧道不锈钢栏杆m1026.0隧道钢筋制安t2217.76隧道护壁灌注桩钢筋制安t1750.0隧道内墙、顶棚装修15218.0U-PVC双壁波纹管DN300（雨水管）m2637.5HDPE双壁波纹管DN500（雨、污水管）m3160.0HDPE双壁波纹管DN600（雨水管）m1872.0RPRM玻璃钢夹砂管DN800（雨、污水管）m3740.0RPRM玻璃钢夹砂管DN900（雨水管）m920.0马路甲式雨水检查井1000座38马路甲式雨16、水沉砂井1000座52马路甲式雨水检查井1200座45马路甲式雨水检查井1400座30马路甲式污水检查井1000座69马路甲式污水沉砂井1000座19马路甲式污水检查井1600座7雨水进水井座270钢筋混凝土管道顶进（DN1000雨水管）m104.0C30砼桥墩身m385.45C30砼桥台身m3198.21桥墩盖梁（C30混凝土）m3153.0主要工程数量及材料数量表 续表1-1项 目 名 称单位数量C40异型板梁m3108.7410cm厚C40混凝土桥面铺装m22362.4C30混凝土搭板、枕梁m380.65预制C50空心梁板m31295.04预制C30人行道板m3138.07人行道栏杆t117、4.05TCYB球灌支座（25048mm）个196TCYB球灌支座（25070mm）个28GQF-C80（NR）型伸缩缝m25.5410PVC桥面泄水管m222.0HM1500防水层m22450.0预埋铁件t11.58桩钢筋笼制安t60.21桥现浇混凝土钢筋制安t262.47异型板现浇混凝土钢筋制安t50.66预应力钢绞线t45.93排水沟横沟（BH=400400）m32.0排水沟横沟（BH=400500）m19排水边沟（BH=400480）m574.0钢制异型管径DN350450个390钢制弯头DN450个945钢制弯头DN450个2刚性防水套管DN450 型个6刚性防水套管DN1000 型18、个2电动蝶阀安装DN450 N=1KW个3HH44X微阻缓闭止回阀安装 DN450个3圆型雨水检查井1500座1矩形雨水检查井15001100座1阀门井52003000座1控制箱低压控制柜台1电力电缆YJV-1KV 54mm2m10.0主要工程数量及材料数量表 续表1-1工程量项目单位数量电力电缆BV-500 2.5mm2m100.0焊接钢管 镀锌DN25m30.0PVC塑料管 DN20m100.0电缆桥架m10.0过程检测仪表台1电力配电箱台1照明配电箱台1电气配管PVC DN25m300.0电气配线 BV-500 4mm2m500.0金属卤素灯100W壁装套11金属卤素灯75W吸顶安装套319、6应急灯28W壁装套8植草28364.02. 施工环境条件2.1 当地自然条件、气候情况本工程位于xx、xx交汇后入海xx平原地带，该区域除东侧有零星孤丘包外，大多为平坦开阔地形，路线区段内高程在3.17.5m，河涌、沟渠呈网格状排列。工程地处亚热带季风气候区，属亚热带季风海洋性气候，气候温和潮湿，具有温暖多雨，光热充足，温差较小、夏季长、霜期短等气候特征。本地区多年平均气温为22；各月平均相对湿度为7185%之间；历年最大降雨量为2652.8mm，历年最小降雨量为1030.1mm；一年最多雷雨田数为98天，最少为50天；本地区冬夏季的风向改变比较明显，拟建道路区的常风向为偏南东东向，于6级风20、的天数为35天，最大风力可达8级，主要出现在台风期。2.2 地形、地貌情况和地质、水文情况工程所处位置xx平原地带，多为平坦开阔地形，根据地质钻探资料，勘察范围内主要分布有：人工吹（堆）填层（Qml）；第四纪海相沉积层（Qm）；第四纪海陆相交互沉积层（Qmc）；第四纪残积层（Qel）；侏罗纪全风化层（J3）；侏罗纪强风化层（J3）；侏罗纪弱风化岩（J3）；侏罗纪微风化岩（J3）。根据岩土成因、状态、特征等，将其自上而下描述如下：1. 人工吹（堆）填层（Qml）灰色、灰褐色、黄褐色，呈松散堆积状，填砂以中粗砂为主，含少量贝壳碎片，填土以素填为主，含少量砖瓦砾。平均厚度2.3m。2. 第四纪海相沉21、积层（Qm）为淤泥（淤泥质亚粘土）层，黑灰色，多呈流塑状，底部多混含少量粉细砂局部富集贝壳碎片，本层局部为淤泥质亚粘土。平均厚度为6.6m。3. 第四纪海陆相交互沉积层（Qmc）为亚粘土，灰黄、褐灰、黑灰、灰白色，软塑可塑状，含少量粉细砂及石英颗粒，局部夹粉砂及粉质粘土，本层缺失钻孔较多，一般连续分布。平均厚度为3.9m。4. 第四纪残积层（Qel）为亚粘土，软塑可塑状，褐红色，手搓砂感强烈，局部见少量石英粒及小砾石， 为下部铁质粗砂岩风化后的残积层。平均厚度为4.1m。5. 侏罗纪全风化层（J3）为全风化铁质粗砂岩，褐红色，除石英颗粒外原岩基本风化成土，岩芯呈柱状，可塑，遇水易软化。平均厚度22、为2.7m。6. 侏罗纪强风化层（J3）为强风化铁质粗砂岩，褐红色，原岩局部结构可辩，夹少量弱风化岩块，岩芯多呈短柱状及碎块状，可用手折断，遇水崩解。平均厚度为3.5m。7. 侏罗纪弱风化岩（J3）为弱风化铁质粗砂岩，褐红色，原岩结构基本可辩，岩芯多呈短柱状及碎块状，强度较高，局部裂隙发育，本层大部分钻孔未揭露。8. 侏罗纪微风化岩（J3）褐红色，原岩结构清晰，岩芯呈短柱状，局部有少量微裂隙发育，强度高。根据地质资料，沿线场地地下水位埋深一般小于1.0m，个别钻孔大于1.0m，根据区域资料地下水年变化不大，且随年降水量时期分布不均而变化，主要为淤泥层孔隙潜水，对工程建设有较大影响。2.3 施工23、环境本工程场地大，而且施工区域分散，管理和协调难度大，为方便各场区的施工管理，计划在xxxx专用道路A线、B线、C线工程场地附近设一项目部，在xx东一路、xx东一路连接线场区设一项目部；在xx东二路工程中间位置另一项目部。其中xxxx专用道路A线、B线、C线工程包括工程量多，而且大，拟作为项目总部，其余两个为项目分部，临设用地的问题在进场前与业主及当地相关单位联系尽快解决。施工供水：施工用水与当地供水部门联系解决，若存在困难采取现场打井取水的方法解决。施工用电：采用现场发电（对线路长，接电不方面的地方），同时结合市电解决。通过察看现场，本工程所处区域交通便利，施工过程可充分利用市南路、xx北路24、xx北一路、xx大道等现有道路，通向施工区修筑临时便道。2.4 建筑材料及路基填方来源、运输线路运距本工程建筑材料由与我公司长期合作的材料供应商提供。路基填方来源主要利用场内挖方和吹填砂。该工程交通便利，运输线路可通过市南路、xx大道、xx北路、xx北一路及修筑的便道进入施工现场。材料运距场内考虑4.0km以内，场外考虑运距30.0km以内。第二章 组织机构1. 机构的形式若我公司中标，将在总队内抽调精兵强将的人员，组成“xx总队xxxx开发区xxxx专用道路、xx东一路、xx东一路连接线、xx东二路工程项目经理部”。本工程严格按项目法组织施工，任命xx为项目经理、xx为总工程师，下设技术科25、工程科、质检科、材料科、机械科、统计科、财务科、行政科等办事机构下设8个职能管理部门，选择具有丰富施工经验的队伍，负责本工程的施工。本工程施工组织机构形式见图2-1。财务科xx总队项目经理：xx项目总工程师：xx技术科工程科质检科材料科机械科软基施工队吹砂施工队钻桩施工队排水施工队实验室对外协调土方施工队顶管施工队路基施工队路面施工队钢支撑施工队统计科协调科桥梁施工队图2-1 施工组织机构图 2. 指挥系统项目经理部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期，以优良质量完成合同范围内的所有工程项目，项目经理对外接受监理工程师和26、业主的一切有关工程的指令，对内则是协调和指挥各施工队顺利完成分项工程。技术科的职能是组织管段内设计文件复核及技术交底、制定全段和重点工程施工组织设计，在施工过程中负责指导和督促项目施工技术管理，使施工及进度按业主要求正常进行，保证工程质量达到优良工程标准。组织工程质量验收评定、工程竣工交付工程科的职能是制订和下达施工计划，检查、督促各施工队，按时完成任务，每月对各施工队完成的施工任务计量计价，编制中期支付文件，并报送监理和业主，其次协助总工程师解决各施工队施工中遇到的技术难题，编制重大施工项目的施工方案。质检科直接在总工程师领导下负责全合同段的质量工作，是质量控制的专职部门，施工中同监理工程师27、密切配合协助，接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令。中心实验室除完成各施工队的大型实验和检测之外，兼负质检职能。财务科负责对施工队进行工程拨款控制，并进行工程成本考核与分析，随时提供这方面的报告，供项目经理进行决策。机械、材料科统一控制全合同段内各种大宗材料的购置和保管，做到有计划、高质量、低价格、监控好各施工队自购材料的质量和价格，最大限度地降低工程材料的成本，堵塞漏洞。协调科负责项目部内日常生活、生产后勤事务，以及对外协调、处理与当地政府、村镇百姓的关系，创造一个良好的周边环境，以利于工程施工。3. 生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统3.1 生产及质量监控系统生产及质量监控系28、统由我公司工程部对本标段工程项目部进行宏观监控,负责掌握总进度及质量情况,及时向上级主管部门汇报;项目部负责完成本工程的生产计划及工程质量目标的实现过程,项目经理为生产及质量的总负责人,项目总工程师是生产计划和质量目标的具体实施者,技术部门负责生产的技术管理,图纸会审,技术交底,技术攻关等；计划部门负责生产计划的控制和落实；质安部负责本工程施工过程中的质量控制工作。3.2 安全监控系统1. 项目经理为本工程安全生产第一责任人，对安全生产负全面领导责任，颁发安全生产规章制度，督促各级下属人员认真落实安全生产责任制和安全生产目标；落实安全生产管理机构和人员配备，落实安全技术措施经费，确保专款专用，29、定期听取项目部安全人员的工作汇报，并向上级有关部门汇报安全生产的工作情况，参加上级各有关监督部门的安全大检查。经常检查执行情况，发现问题应及时解决，认真组织施工过程中安全事故的调查、处理工作对事故报告的准确性负责。2. 项目总工程师负责安全生产的技术管理工作，作好安全技术交底，安全技术攻关等；安全保卫科负责执行日常的行车、行人安全、消防防火及治安纠察检查工作，发现问题立即向有关领导汇报并及时处理，以免影响正常行车和行人安全。3. 安全生产监控系统由总公司安委会总监控并派专员驻现场指导本工程项目部的安全生产,组织总公司各部门负责人定期进安全生产大检查。4. 公司工程部派人专员协助项目经理负责防火30、防盗、综合治理总监控，参加公司安全生产大检查。5. 安全保卫科负责制定施工管理技术保证措施，对施工过程进行监督，防止出现安全事故。6. 专职安全员负责日常的安全生产检查工作，发现安全问题及时汇报，对违反安全操作的行为立即制止并作记录，必要时填发安全施工整改通知单；做好各施工班组每周安全学习和安全学习记录。7. 义务消防员由项目部管理人员和各施工班组中的青壮年组成，负责火灾的消防保卫和消防设施的日常检查工作。8. 安全保卫科应24小时安排人员进行交通疏导和站岗，确保在施工期间不影响城市正常车辆通行和行人安全。9. 治安纠察员负责对施工范围和施工周围的治安保卫工作，对仓库存（尤其是危险品仓库）实31、行24小时值班制，对施工现场、民工宿舍进行定时巡逻，防止偷盗、赌博和打架斗殴等违法犯罪事件的发生。3.3 文明施工监控系统1. 文明施工监控系统由总队工程部总监控并指导本工程项目部的文明施工小组进行工作,组织公司文明施工大检查。2. 项目经理为本工程文明施工人员、资金、材料等资源的审批和落实。3. 工程科长为本工程文明施工负责人，负责检查文明施工的落实情况，妥善处理施工过程中与周围居民和相关单位的纠纷，并向上级有关部门汇报，参加上级各有关监督部门的检查。4. 工程科负责检查本工程日常文明施工的执行情况，发现问题及时解决并向项目经理汇报，做好文明施工宣传工作，确保施工期间不影响xx市的市容，认填32、执行上级监督部门填发的文明施工整改单。3.4 创优达标监控系统1. 项目经理负责质量创优达标的人员、资金、设备等资源的审批和落实；项目总工程师为本工程创优达标的负责人，负责编制创优达标计划，检查创优达标的落实情况，解决施工过程中的技术难题。2. 创优达标监控系统由公司ISO办公室共同监控并指导本项目的创优达标工作，组织公司创优达标检查活动，抽查施工过程中各工序的质量，实测实量，抽查施工质量保证资料填写准确，进行创优达标的有关申报工作，确保本工程达xx市优良样板工程。3. 施工技术科负责编制质量计划，组织设计文件会审，编制实施性施工组织设计和技术交底。建立技术及质量管理日志，做好项目技术挡案管理33、工作。组织重点难题攻关，检查指导作业区的技术工作。4. 质安部负责制订质量管理细则和保证措施，组织处理质量事故；负责工程测量、试验、隐蔽工程的检查评定按照质量体系文件，全面开展各项质量活动跟踪质量通病的预防工作，提出质量改进措施，编制竣工文件，参加工程竣工验收。5. 各施工队施工员、质安员、资料员负责执行有关的质量整改落实工作，填写施工质量保证资料，配合作好竣工资料的整理和编制工作。4. 联络协调系统1. 本工程项目经理负责项目部施工的总协调工作，对外向建设单位业主代表和监理公司项目总监或国家有关管理部门定期汇报安全生产、进度和质量情况以及施工中出现需要以上各部门协调的各种事项，同时接受建设单34、位和监理公司项目总监的有关指令，并按接到的指令分派下属有关人员执行。项目经理对内负责向公司领导汇报安全生产、进度和质量情况，接受公司的生产大检查。2. 项目总工程师负责向建设单位业主代表和监理公司项目总监或国家关管理部门汇报生产进度和质量情况，协调并解决施工中出现的技术问题，负责创优活动的组织协调工作。3. 本工程工程科负责向建设单位业主代表和监理公司项目总监或国家有关管理部门汇报安全文明施工、交通疏导情况，协调并处理工程施工过程中出现的安全文明、交通疏导等问题，接爱有关管理部门的检查。4. 账务负责人负责向建设单位代表和监理公司项目总监汇报财务状况和工程款申报，处理施工合同有关事项。5. 施35、工过程做好和地方、监理、业主关系的协调，并结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。6. 项目部各部室处理各相关事项，接受建设单位和监公司工程师或国家有关管理部以及公司有关管理部门的检查、指导，并按整改意见执行整改。5. 人员名单职务、职称及经历本工程施工人员名单职务、职称及经历见表2-12-16。拟投入主要人员资历表 表2-1姓名职 务职称在本工程中拟担任工作主要资历及承担的项目项目经理详见个人履历表项目总工程师道桥专业工程师道桥专业工程师路基工程师地质工程师测量工程师测量工程师质检工程师试验工程师试验工程师质量安全工程师计量工程师财务负责人机械工程师 上述人员须提供相关资历的36、证明文件复印件第三章 施工总平面图布置及临时工程1. 施工便道、场内运输道路布置及达到的标准、等级施工区内能利用的现有道路有市南路、xx北路、xx北一路、xx大道等，交通运输方便，进入施工现场内的施工便道宽6.5米，满足双向行车，结构由下而上为：平整碾压后的地面30cm厚级配碎石层25cm厚4%水泥石屑稳定层。便道的路面标高比设计的路面标高低约35cm。修建后的施工便道行车标准：满足载重60吨的平板车辆行走，便道布置见施工总平面布置图图3-1。2. 生活用、办公用房等临设的布置及达到的标准、等级临设的搭设需按xx市建委文明施工样板工地的标准进行设置，生活用、办公用房采用组合板房，按照xx市建筑37、工程文明施工检查评分表、文明施工检查评分汇总表及xx市建委2001218号文有关施工围蔽的要求执行。临设区内的路面先铺设一层10cm石粉，然后浇筑一层15cm厚 C20混凝土面层；宿舍、厕所地面铺设防滑砖，墙身贴白瓷片1.8m；材料堆放场、加工场、仓库等对地面进行硬。临设四周布设排水沟，采用砖砌，用水泥砂浆抹面。根据本工程特点，拟成立三各项目部：项目总部、项目分部和项目分部。(1). 项目总部：负责本工程总体施工协调，监管A、B、C线施工，设在A、B、C线场区附近，包括生活、办公、设备停靠及拌和料场，占地面积约4800m2；(2). 项目分部：专门负责xx东二路工程施工，占地面积约3800 m38、2；(3). 项目分部：专门负责xx东一路、xx东一路连接线的施工，占地面积约3200 m2；。临设布置具体参见施工总平面布置图图3-1。3. 供水、供电方案生活区供电方案：前期采用发电机发电，同时与当地供电部门联系，从接驳点接至生活区内，解决生活和办公用电问题；生活区用水：计划与当地供水单位联系，我方从供水接驳点接管，解决生活用水问题。施工用电方案：施工前期采用发电机发电，后期考虑用市电；施工用水方案：与当地供水部门联系解决，供水管径不小于DN150。4. 材料、仓库、车间及预制场平面布置及达到的标准料场、仓库、车间布置原则不超出征地红线范围，若超出红线范围，我项目部提前做好各方面的协调工作39、。料场、仓库、车间布置应合理，设在驻地附近。料场、仓库及预制场布置达到xx市建设工程现场文明施工管理规定的要求。料场、仓库结构层由下而上为：15cm厚碎石垫层10cm厚C20砼面层，达到坚实、平整和满足车辆行驶的要求；预制场结构层由下而上为：20cm厚碎石垫层20cm厚C20砼面层，达到坚实、平整和满足车辆行驶的要求。具体见施工总平面布置图图3-1。5. 设备、机具布置、吊装机械等变动路线及位置施工场区内的运输设备、机械按规定线路行走，尽量在红线内或施工便道上。所有施工设施、临时仓库、材料堆放场及加工场等，尽量布置在征地红线范围内，若超出红线范围应与有关部门协调解决。6. 文明施工围蔽、绿化、40、场地硬化等平面布置及达到的标准、等级(1). 根据安全文明施工中的有关规定，必须对施工场地进行全部围蔽。我公司针对现场实际情况，按照xx市建筑工程文明施工检查评分表、文明施工检查评分汇总表及xx市建委2001218号文有关施工围蔽的要求来执行。(2). 封闭围墙采用彩色波纹钢板围栏，围墙高2m，围墙基础及基础上20cm采用砖砌，然后在砖砌上立彩色波纹钢板围栏，在进出口大门内设置洗车槽。施工场内临时电路沿围栏布置。(3). 生活、办公区域范围内的路面先铺设一层20cm碎石，上面填充一层10cm厚石粉，再浇筑一层10cm砼面层。(4). 宿舍、厕所地面铺设防滑砖，墙身铝瓷片1.8m；材料堆放场、加41、工场、仓库等对地面进行硬化，并铺设10cm素砼，生活区、办公区的围蔽采用砖砌围墙，墙高2米，上面为20cm压顶，墙身厚240mm，进出生活区的大门宽6米，高2米，两边对开，并在门中开一过人小门，宽1米。施工总平面布置图3-1第四章 施工方案、施工方法1. 施工条件与施工方案、施工方法的关系本工程软基处理有喷粉桩、搅拌桩和袋装砂井，工程量大，清理表土完毕后立即安排软基处理施工。由于业主不提供水电，因此施工采用发电机发电，解决施工用电问题。本工程有中桥一座，长度约108m，横跨xx，软基处理施工的同时，修筑桩基础施工平台，安排钻孔桩施工。A、B、C线工程包括的工序多，在软基处理施工的前期，尽早安排42、围护钻孔桩施工，施工，当钻孔桩施工至中期，安排搅拌桩止水帷幕插入施工；围护结构完成后，安排土方开挖和钢支撑施工，挖至基坑底后，进行隧道结构流水作业施工。排水工程施工安排在软基处理完成后进行，坑槽支护形式视土质情况和开挖深度而定。对开挖深度在3.0m以内的沟槽，土质较好时采用放坡开挖，放坡系数为1：1；对土质较差地段，开挖深度在2.5m以上必须采用钢板桩支护。连接A、B线的钢筋混凝土排水管，管径为DN1000，采用顶管法施工。我项目部将本工程实际情况，编制切实可行的施工方案，选择好合理的施工方法，按期完成任务。2. 施工总体安排及合理的施工顺序2.1 施工总体安排根据本工程施工场地大且分散的特点43、，为便于施工管理，拟将本工程安排三个施工区域，即一工区、二工区和三工区：(1). 一工区：为xxxx专用道路A、B、C线工程，包括的工程有软基处理、路基、路面、排水（含顶管）、围护结构、土方和钢支撑、隧道工程等；(2). 二工区：为xx东二路工程，包括的工程有软基处理、吹填砂、路基、排水、路面、桥梁工程等；(3). 三工区：为xx东一路和xx东一路连接线工程，包括的工程有软基处理、吹填砂、路基、排水、路面等。2.2 合理的施工顺序本工程总体施工顺序应按照“由下而上、由内而外”的原则进行，各施工区同时施工，具体到每个施工区的合理施工顺序为：(1). 一工区A、B线为施工主线，施工顺序：软基处理施44、工隧道围护钻孔桩、止水帷幕施工土方开挖和钢支撑底板垫层、防水施工底板施工侧墙、顶板施工外防水施工回填基坑土方排水、路基、路面施工。在主体线路施工的同时，进行进行C线工程的施工。顶管工程在该处隧道结构施工完成后立即进行。(2). 二工区施工顺序为：软基处理施工回填中粗砂、铺设土工格栅吹填砂施工包边粘土施工排水工程施工路基碾压4%水泥石屑稳定层施工6%水泥石屑稳定层施工沥青混凝土分层施工道路附属工程施工。中桥桩基础施工平台修筑好后，尽早安排钻孔桩施工；中桥桩基础施工的同时，安排空心板预制构件的制作，待墩梁龄期满足要求后，可进行预制梁吊装，紧接着施工铺装层。(3). 三工区软基处理施工回填中粗砂、铺45、设土工格栅吹填砂施工包边粘土施工排水工程施工路基碾压4%水泥石屑稳定层施工6%水泥石屑稳定层施工沥青混凝土分层施工道路附属工程施工。3. 施工过程的项目划分各分部及工序之间的衔接在软基处理搅拌桩施工的前期，一工区隧道围护桩可安排插入施工，钻孔桩施工至中期，安排搅拌桩止水帷幕施工。围护结构施工完成后，安排土方开挖和钢支撑安装，土方开挖至基坑底后，施工垫层，然后进行底板、箱体结构施工。二工区中桥面铺装层应与两头的水泥石屑稳定层施工基本同时完成，接触面应接顺。软基处理完成后进行中粗砂垫层的铺填、压实及土木格栅的铺设，在中粗砂铺压和土木格栅施工过程中，插入吹砂前的准备工作，包括围堰、做好排水设施。当全46、区的土工格栅施工完成后，立即进行路堤分层吹填砂施工及推平、碾压。路堤施工工作面出来后，立即投入粘性土及包边粘性土应分层填筑施工。粘性土及包边粘性土应分层填筑施工工作面出来后，立即进行排水工程施工。排水工程施工至中后期，进行水泥石屑分层施施工。在水泥石屑稳定层施工过程中，穿插进行路缘石等附属工程的施工。三个区的水泥石屑稳定层全部施工完成后，进行路面沥清的分层施工及井盖安装工作。排水工程施工：各分区之间交界位的管道标高应事先控制好，测量人员经常检查现场施工情况，发现问题及时纠正。水泥石屑稳定层施工：控制好各分区之间交界面的标高，先、后施工搭接处应采用阶梯型连接，并碾压密实。沥青面层施工：沥青混凝土47、施工在水泥石屑稳定层完成后进行，尽量减少搭接面的数量，保证施工质量。4. 施工工艺，施工方法采用新工艺、新施工方法等新技术的情况4.1 喷粉桩施工4.1.1 喷粉桩施工工艺喷粉桩施工工艺见图4-1。调平空压机送风送灰机送灰钻机对位钻进成孔喷灰搅拌提升钻机移位复搅成桩停止喷灰关闭送灰机和空压机图4-1 喷粉桩施工工艺流程图 4.1.2 施工方法1. 粉喷桩施工准备(1). 场地清理：施工前，按照术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。(2). 布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、48、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图应报设计单位，经监理工程师，甲方验收确认后，方可施工。(3). 测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前应会合同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行粉喷桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作。测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程复核抽查，并填写测量放样报单，经甲方和监理工程师审查签认。(4). 材料：粉喷桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料（水泥），施工单位应对水泥质量49、进行抽样检验，抽样试验频率根据有关技术规范、甲方及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨做1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。2. 工艺成桩试验 (1). 粉喷桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。(2). 工艺试桩前，由施工单位书面通知甲方和监理门派员参加。工艺试桩结束后，由施工单位提交工艺试桩成果报告，并以甲方和监理工程师审查批准后，作为该区段喷粉桩施工的依据，无甲方和监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在粉喷桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。(3). 工艺试桩应达到如下目的：获取工艺参数，50、包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送灰时灰罐与管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停灰时间等。(4). 施工单位在施工过程中若需要更换电流表、喷粉计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。3. 施工步骤本工程粉喷桩施工工艺采用“两次搅拌”工艺，即第一次喷粉结束后，再一次下钻复搅，复搅深度必须满足设计及规范要求，使水泥和土体充分拌和均匀。具体施工步骤如下：(1). 根据布桩图放出桩位，用小木桩标示；(2). 调平桩机，保证钻杆垂直度偏差1%；(3). 调整钻杆对准要施工的桩位，桩位偏差不得51、大于5cm；(4). 启动搅拌钻机，钻进50cm后，开动空压机喷压缩空气，以防止钻进时堵塞喷灰口，同时可以借助压缩空气减少负载扭矩，使钻进顺利；(5). 钻到接近设计深度后，启动送灰系统；(6). 钻到设计加固深度且电流表读数达到孔底电流后，此时，水泥灰必须已送到桩底，进行粉喷、搅拌、提升到设计桩顶后，停止送灰、送气，如果设计深度与地质实际情况有较大出入时，则应将情况报告监理及甲方代表，记录必须属实。(7). 当钻头提升至离施工地面0.5m左右时,改为慢速提升、停止送灰。为使水泥粉喷桩与软土搅拌均匀，在成桩各后进行一次复搅。若遇到特殊土质时，经监理工程师同意右以缩短复搅长度，但必须保证复核长度52、满足有关规范要求。并在记录表上注明改变原因。施工记录采用施工一桩，记录一桩的原则。不许提前记或补记，不许随意涂改，记录需真实的反映实际情况，且严禁用铅笔记录。4.2 搅拌桩施工4.2.1 搅拌桩施工工艺 平整场地移桩机就位、对中喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉（喷浆）桩机移位重复搅拌提升（喷浆）测量放线定出桩位拌制浆液、送浆全部完成施工工艺见图4-2。图4-2 喷浆型搅拌桩施工工艺流程图 4.2.2 施工方法1. 平整场地、压实：搅拌桩施工前，采用挖掘机清淤，对场地软弱部位进行回填砂处理，用推土机推平压实，对水沟等低洼处填平并压实，整平面不能有反坡和凹地产生。同时修筑排水沟，排干场地积水。53、 2. 施工测量：以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，按照设计图纸，测设轴线，再根据轴线测设桩位。测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。3. 桩机就位、对中，调整导向架垂直度：放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，然后对中。采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度偏差小于1.0%桩长。4. 拌制浆液：深层搅拌机调试正常后，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号32.5R普通硅酸盐水泥拌制浆液，根据设计要求，水灰比控制在0.400.50范围。5. 喷浆搅拌下沉：启动54、深层搅拌桩机装置，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后，待搅拌头转速正常，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，符合在规范值内，工作电流不应大于额定值。6. 喷浆搅拌提升：下沉到达设计深度后，启动搅拌桩机提升装置，喷浆搅拌提升，按施工规范确定的提升速度0.50.8m/min，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和直至桩顶以上500mm。7. 重复喷浆搅拌下沉：搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计及规范要求进行。8. 喷浆重复搅拌提升：下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面，关闭灰浆泵。9. 桩机移位、施工55、下根桩：施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上39步骤进行下一根桩的施工。4.3 袋装砂井、中粗砂垫层、土工格栅施工4.3.1 使用材料、机械1. 砂袋：选用聚丙烯编织料制成，抗拉强度应保证随砂袋自重，装砂后砂袋的渗透事故应不小于砂的渗透系数。2. 施工用砂：采用渗水率较高的中、粗砂，大于0.5mm的砂的含量宜占总重的50%以上，含泥量小于3%，渗透系数不小于510-3cm/s。3. 土工格栅：40型双向土工格栅，设计抗拉强度横向不小于40KN/m4. 砂袋桩采用导管式振动打桩机，行地方式上可采用轨道门式履带臂架式。桩管选用壁厚8mm无缝钢管，长度25m，桩尖采用桩靴式。4.3.2 施56、工工艺施工工艺流程见图4-3。工程师审核单项工程结束场地整平桩孔就位桩管沉入加料压密拨 管自检桩身质量补 打桩机移位放样、定位NY图4-3 袋装砂井施工工艺流程图 4.3.3 施工方法及技术措施1. 施工方法(1). 场地平整、铺设砂垫层：施工前进行场地平整，平整后，先铺筑20cm中粗砂垫层，砂垫层采用中粗砂，含泥量小于5%。，采用机械分堆摊铺法，即先用机械分成若干堆，再用人工或机械摊平。(2). 测量放样：根据设计要求，袋桩砂井按正三角形布置，间距L=1.0m，具体间距按实际地质情况计算确定。两侧处理边界为坡脚外1m。测量放样方法如下：A. 根据项目部提供的有关基线，测量出各桩位的定点，并与57、监理工程师、业主代表进行基线和桩位的复核、签证工作，桩位确定后指挥桩机进入施工地点。B. 用全站仪测施各分区的砂井的控制点，在控制点打下木桩作为标志。 C. 根据已布设的测量基点，分区用经纬仪和钢尺按正方形布置，按设计间距测放出砂井的打设板位（误差控制在+30mm），并用竹芊插入砂垫层作标记。(3). 桩机就位、下管：根据桩位标记进行砂井机定位。施工袋装砂井过程中，打设机定位时，调整桩机的位置使管靴与板位标记的偏差需控制不大于70mm，再调整桩架的垂直度。井管施工采用振入法，井管上段接一电动振锤，微调井管的垂直度及平面位置至满足要求，在基槽边坡上振入井管时要尽量避免井管的移动及摇动，连续振动将58、井管沉入土层中到设计深度。井底以标高控制为主，同时参考地质资料，保证井底部设计高程以及设计井深。砂井必须穿透软土层进入下土层0.5m。(4). 孔内填砂、振实、拔桩管：井管沉入土层中到达设计深度，将砂袋放入井管，砂袋必须外露砂表层20cm，并应竖立，不得卧倒。砂袋质量要符合设计及相关规范要求，灌砂过程中，砂袋不应出现空、散、破的现象。根据施工进度，控制装砂进度，以免积压过多，长时间露天堆放，使编织袋老化。拔钢套管时应注意垂直起吊，以防带出或损坏砂袋。(5). 铺设土工格栅、砂垫层：袋桩砂井处理地段土工格栅采用40双向土工格栅。土工格栅铺设时要求平整拉直，强度大的方向垂直线路方向，沿线路纵向土工59、格栅搭接长度不小于0.1m，每隔1.52.0米用铁丝捆牢。沿线路横向采用整幅，当需接长土工格栅时，接口不得超过两处，搭接长度不少于0.5米。土工格栅铺设48小时内必须上铺砂垫层，采用人工或轻型机械运砂进场，散铺整平，填土前先充水，第一层填土（厚度小于30cm）后机械压实。2. 施工技术措施(1). 砂井可用振动法施工，导轨应垂直，钢套管不得弯曲，沉桩时应用经纬仪或重锤控制垂直度。(2). 砂袋灌入砂后，露天堆放应有遮盖，切忌长时间曝晒，以免少砂袋老化。(3). 为控制砂井的设计入土深度，在钢套管上应划出标尺以确保井底标高符合设计要求。(4). 袋装砂井处理地段实际预压期应按工后控制标准，根据路60、堤中心线实测地面沉降推求确定。(5). 砂袋入井，应用桩架吊起垂直下井，防止砂袋发生扭结、缩颈、断裂和砂袋磨损。(6). 砂袋留出孔口长度应保证穿过垫层外露30cm，并不得卧倒。(7). 砂垫层铺设及路基填筑应严格按公路路基施工规范分层压实，匀速加载。侧向位移5mm/天，中心沉降值10mm/天，孔隙小压力小于预压荷载所产生的应力的50%来控制。4.4 吹填砂施工4.4.1 吹填砂施工工艺吹填砂施工工艺流程图见图4-4。场地测量及复核场区铺管吹填砂作业吹填至设计标高推土机推平、碾压密实吹填至设计标高施工准备工作运砂加高围堰施工过程监测 施工完成图4-4 吹填砂施工工艺流程图 4.4.2 施工方法61、1. 修筑临时排水系统正式吹填砂施工前，要修筑好临时排水系统，确保施工过程中排水顺畅。施工排水系统主要为修筑的临时排水沟，然后通过排水管，排入十六涌河道。在排入河涌前，水要经过沉淀池处理。2. 场地测量及复核以业主提交的测量基准点为控制点，按施工平面分区图，用全站仪测施吹填砂各区控制点，在控制点打下木桩作为标志，圈定出施工区域，在场区内建立闭合导线控制网，经复核无误后方可施工。在各区按1个/400m2的密度插上小竹竿，使用水准仪测量并用红漆在木桩和小竹竿上标出吹填砂的标高。3. 场区布置吹砂管吹填砂由绞吸式挖泥船直接接管到吹填区，船只到岸边管道的架设采用油桶连接组合成浮箱，该段长度吹砂管采用软62、管；进入陆域的管道采用薄钢管连接，利用砂包架设吹砂管。管道布置要求：排泥管进入吹填区的排放口远离排水口，以延长泥浆流程。管线的布置满足设计标高、吹填范围、吹填厚度的要求，并考虑吹填区的地形、地貌、几何形状对管线布置的影响。排泥管线的间距、走向、干管与支管的分布，根据设计要求、泥浆功率、吹填土的特性、吹填土的流程和坡度等因素确定，同时根据施工现场情况及影响因素及时调整。根据管口的位置和方向，排水口底部高程的变化及时延长排泥管线。在吹填区内设若干标尺，观测整个吹填区内的填土标高变化，指导排泥管线的调整和管理工作。4. 分层吹填根据设计要求，分层吹填砂厚为12m。在吹填过程中要及时移动出砂管口，防止63、局部吹砂超过设计标高，并安排专人和专用机械负责排水。吹填过程中应加强水平位移和垂直沉降监测，控制吹填速率。控制标准如下：边桩水平位移每昼夜少于5mm；基底中心沉降每昼夜应小于10mm。在吹砂时，根据设计要求或经过试验确定第一层的吹填土厚度，防止第一层吹填厚度过大时会产生淤泥拱起现象。当吹填砂中含有较多的细颗粒土时，应在施工时采取有效措施，如在排泥管线上设置三通管，转向阀或转向闸板，在排泥管口上设置扩散板、渗漏孔、挡板等，防止淤泥聚集。在吹填过程中用推土机及时进行平整工作，当一个区域每次吹填完成后，对场地标高进行测量，及时收集有关资料。5. 场地推平、碾压采用15吨振动压路机分层碾压，碾压时二轮64、压路机轮迹重叠宽度为30cm，三轮压路机为后轮宽度的一半，碾压时做到无漏压，确保碾压均匀。碾压时，遵循先轻压，后重压，先稳后振，先慢后快，先边后中，先高后低及轮迹要重叠的原则。碾压时由场区中心向两边进行，并确保压实度达到规定值。填筑路堤过程中，应严格控制填料压实度。应满足：机动车道路槽底080cm范围内不小于95%，路槽底80cm以下不小于93%，人行道不小于90%。6. 监测(1). 软土路基在施工中加强观测填筑过程和以后的地基变形动态，对路堤施工实行动态观测。观测的内容包括沉降和稳定观测。施工期间应严格按要求进行沉降及水平位移跟踪观测，路堤填筑期间应每三天至少观测一次。(2). 观测仪和动65、态观测表在软基处理之后埋设，并在观测到稳定的初始值后，进行路堤的填筑。观测方法按照岩土施工规范要求进行。(3). 吹填砂过程中必须加强沉降观测。通过对实测沉降量、沉降速率、侧向位移等资料的分析，确定每一层的合理填土高度和填筑速率。每一层吹填完成后，根据设计要求，需对地基软土进行垂直位移和水平位移监测，及时收集有关数据。(4). 在路堤稳定出现异常情况而失稳时，立即停止加载并采取果断有效措施进行处理，待路堤恢复稳定后，方可继续加载。4.5 回填粘土、包边粘土护坡施工路堤填砂完成后，需在填砂路堤顶面填筑粘性土封顶，并在边坡铺设粘性土包边，放坡系数按1：1.5控制。路基回填采用优质素土，卸土后先用推66、土机推平，然后采用16吨以上压路机碾压，碾压密实度为：080cm压实度不小于95%。包边粘性土应分层填筑并压实，每层用机械压实，坡面采用挖掘机结合人工修平。4.6 排水施工本工程排水管道采用的材料主要为柔性管，包括U-PVC管、HDPE双壁波纹管和玻璃钢夹砂管。4.6.1 施工工艺流程排水、排污管施工工艺流程见图4-5。准 备 工 作测 量 放 样探管及地下管线标识沟槽开挖及打支撑整 平、复 测垫 层 施 工复 测 管 基水 管 检 查安 管管 座 施 工接口及检查井施工闭水实验及检查验收收回 填 夯 实图4-5 排水、排污管施工工艺流程见图4.6.2 施工方法1. 开工前准备及测量放线(1)67、. 施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。(2). 在开工之前，我司将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。(3). 施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。(4). 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损68、伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。2. 沟槽开挖(1). 本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底69、如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。(2). 基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。(3). 因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。(4). 基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑70、内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。槽底最小宽度表 表4-1管径D（mm）槽底宽度B（mm）1501000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。g. 上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。 (2). 管道基础a. 基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般71、土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。b. 基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。(3). 管道安装a. 根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。b. 待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使72、用，并做好记号，另行处理。c. 管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。d. 下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。e. 下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。f. HDPE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。g. 管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以73、保持管道稳定。h. 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。i. 管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。j. 管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。k. 接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。l. 接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可74、由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。m. 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。n. 雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。o. 在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。(4). HD75、PE管材的接口处理方法a. 放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5。否则需采取预热或保温措施。b. 管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为58mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。c. 管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工76、具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。（通电时间见表4-2）。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。 只有表面温度低于60时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。电熔接通电时间表 表4-2 管径DN(mm)通电时间(s)通电电压(v)3007001540080018500900206009002370010002480090032900900381000100039110011004112001200431477、001300481500180048d. 管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（DN1800）。管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。(5). HDPE管道的密封性检验a. 管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。b. 管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照混凝土排水管道工程闭气检验标准（CECS19:90）(6). HDPE管变形控制和检测A. 管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。a. 施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定：b. 每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断78、面测垂直和水平直径。c. 相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。d. 在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条A项检测内容。e. 允许短期（24小时）压扁率。HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。（操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。）B. 管道变形过大的处理规定管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按下列规定处理：(a). 管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。(b). 管道施工变形，其短期（24小时）压扁79、率90%以上大于4%者，应更换管道。C. 管道变形可采用以下方法检测：a. 人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测（如下图）。b. 人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。注：圆度板直径大小为0.95D内图4-7 管道圆度测试装置D. 埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。(7). 检查井砌筑4检查井、沉砂井采用马路甲式，当井身的收口高度不足时，可采用马路特种检查井，进水井采用防撞式马路乙种侧入式进水井。沉沙井采用平入式检查井。砌筑各种排水井前必须认真复核其中心位置，高程及井距。砌筑前将基础面冲刷干净80、，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人员掌握，同时应做好配合砌井的排水工作，沉砂井的砌筑严禁带水作业。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑检查井（沉沙井）要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，井砌完后要及时装上预制井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整、稳妥。污水井均需设置流槽，流槽高度按设计要求。(8). 管道与检查井衔接A. 管道与检查井的衔接，采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况。B. 当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑时，采用中介层的作法。其时81、在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。C. 管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m，后面再连以不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接（如图4-8所示）。D. 检查井底版基础，与管道基础垫层平缓顺接。图4-8 管道与窖井连接示意图(9). 闭水试验和回填相邻井孔之间的截污管道安装82、完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分种。闭水试验合格后，立即回填：A. 立即回填至管顶以上一半管径高度。B. 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，用人工回填，严禁用机械机回填碾压。C. 管顶083、.7m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。D. 回填前排出沟槽积水。不回填淤泥、有机质土及冻土。去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。E. 对称分层回填，每层回填高度不大于0.2m，确保管道及检查井不产生位移。F. 从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾等易于夯实的材料。G. 设计管基支撑角2范围内用中粗砂填充密实。H. 管道位于车行道下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.5m，再往上回填良质土。I. 回填土的压实度详见下表和下图。管顶0.4m以上按道路规范要求执行。新84、管施工完毕经甲方及监理工程师验收合格后，原有废除排水管的检查井拆除井盖，排水井内管口用双隅红砖封塞管口，井内充填石屑至路基，改建井将原有收口部分拆除后重砌。沟槽回填土的压实度要求 表4-3槽内部位最佳压实度%回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mm管道基础管底以下90中砂、粗砂、软土地基按规定管底腋角2范围95中砂、粗砂管两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原状土管顶以上0.4m9080管顶以上0.4m按地面或道路要求但不得80原土回填DeEe400mm分层回填密实，夯实后每层厚100200mm80%中、粗砂、碎石屑最大粒径150904挖方030954.985、 路面基层施工4.9.1 路面基层施工工艺施工工艺流程图见图4-12。路基复验恢复中线测量4%水泥石屑稳定层试验段施工4%水泥石屑稳定层大面积施工6%水泥石屑稳定层施工弯沉检测完 工图4-12 路面基层施工工艺流程图 4.9.2 施工方法(1). 路基复验、恢复中线测量工前对路基进行复验，进行标高、纵横向坡度、密实度及弯沉等的检测，合格后恢复中线测量：直线段每2025m设一桩，平曲线每1015m设一桩。(2). 铺筑试验段在进行大面积施工之前，修筑一定长度的试验路段是很必要的。修筑试验段的任务是：检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性；检验混合料的设计是否符合质量要求及各道86、工序的质量控制措施；提出用于大面积施工材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度和一次铺筑的合理厚度；提出标准施工方法。标准施工方法主要内容包括：集料与结合料数量的控制；摊铺方法；合适的拌和方法；拌和速度、拌和深度和遍数；混合料最佳含水量的控制方法；整平和整型的合适机具与方法；压实机械的组合、压实的顺序、速度和遍数；压实度检查方法及每一作业的最小检查数量。(3). 大面积水泥石屑稳定层施工施工主要工序为：准备下承层施工测量备料摊铺拌和整平和碾压成型 初期养护。A. 下承层准备和施工测量施工前对下承层（底基层或土基）按质量验收标准进行验收，并精心加工。之后，恢复中线，直线段每2025m设一桩87、，平曲线段每1015m，并在两侧路面边缘外0.30.5m处设指示桩，在指示桩上用红漆标出基层（或基底层）边缘设计标高及松铺厚度的位置。B. 备料根据各路段基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段的干燥集料数量。根据混合料的配合比、材料的含水量以及所用车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离。也可根据各种集料所占的比例及其松干密度，计算每种集料的松铺厚度，以控制集料施工配合比，而对结合料（水泥、石灰等）仍以每袋的摊铺面积来控制剂量。C. 摊铺与拌和采用平地机、推土机或人工按试验所求得的松铺系数进行摊铺，摊铺力求均匀。摊铺工作就绪后，就可使用稳定土路拌机进行拌和作业。路拌时，首先调整液压分配阀的88、控制手柄，使路拌机的工作装置渐渐深入混合料之中直至达到标尺要求的深度，这样拌和机就可以工作速度开始作业，工作速度以1.21.5km/h最为适宜。在拌和开始阶段要反复检查拌和深度，是否留有“夹层”，或切入下承层太深。拌和路线应自基层的最外沿向中心线靠拢。拌和中适时测定含水量，如含水量大于最佳时，应进行自然蒸发，使含水量达到最佳值。若含水量小于最佳值，应补充洒水进行拌和。一般在摊铺洒水时，用水量应稍大些，这样可避免二次拌和造成的浪费。D. 碾压拌和好的混合料用平地机整平，并刮出路拱，然后进行压实作业。采用12吨以上压路机碾压，每层压实厚度不应超过150cm。压实应遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线89、段，由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，直到达到按重型击试验法确定要求压实度98%。碾压过程中，如有弹簧“、松散、起皮现象，应及时翻开重新拌和。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部超高部分刮除并扫出路外。E. 养生碾压完成后，立即进行养生，在其上覆盖硬纸皮，洒上适量的水，重视保湿，以免水分蒸发。养生时间不应少于7天。 4.10 沥青混凝土施工本工程沥青混凝土路面结构层为：xxxx专用道路A、B、C线由下而上为： 8cm中粒式沥青混凝土中面层（AC-20）4cm细粒式改性沥青混凝土上面层（AC90、-13）；市南路恢复路面工程： 7cm粗粒式沥青混凝土底面层（AC-30）5cm中粒式沥青混凝土中面层（AC-20）4cm细粒式改性沥青混凝土上面层（AC-13）。xx东一路、xx东一路连接线、xx东二路： 7cm中粒式沥青混凝土底面层（AC-25）5cm中粒式沥青混凝土中面层（AC-20）4cm细粒式改性沥青混凝土上面层（AC-13）。采用商品沥青混凝土，大型自卸运输车运输，下面层采用钢丝绳挂线、中面层采用超声波平衡梁引导摊铺机控制高程、横坡、厚度，摊铺，串激式震动压路机、胶轮压路机碾压。4.10.1 施工工艺沥青混凝土施工总体流程见图4-13。施工前期准备工作沥青混凝土底面层施工沥青混凝中91、面层施工井盖安装沥青混凝上面层施工沥青混凝上面层施工全部施工完成验 收 图4-13 沥青混凝土施工工艺流程4.10.2 施工方法1. 施工前期准备工作施工前期准备工作主要有选定沥青砼供应商、机械选型与配套、下承层准备与施工放样、铺筑试验段等工作。(1). 选定沥青砼供应商本工程沥青砼由专门厂家供应，施工前应考察比较选定沥青砼供应商，沥青砼供应厂离施工现场距离较近为准。(2). 下承层准备和施工放样本工程下承层为混凝土路面，施工前应用清水清洗干净路面，以免影响路面结构层间结合以至路面整体强度。施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程的确切数值，以便在92、挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准桩，用以控制摊铺厚度和标高。为便以掌握铺筑宽度和方向，还应放出摊铺的平面轮廓线或位置导向线。(3). 铺筑试验段通过试验段修筑，优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组合工序卸接；提出混合料生产配合比。沥青路面大面积施工前，采用计划使用的机械设备和混合料配合比铺筑试验段。通过试验段的铺筑，主要研究合适的拌和时间与温度；摊铺温度与速度；压实机械的合理组合，压实温度及压实方法；松铺系数；合适的作业段长度。在试验段中，抽样检测沥青混合料的含量、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、饱和度、密实度等。通过铺筑试验段，根据热拌沥青混合料马歇尔试验技93、术标准，要求稳定度MS（KN） 大于7.5， 流值FL（0.1mm）为2040，空隙率VV（%）为36，沥青饱和度VFA（%）为7085，残留稳定度MS0（%）大于75。 2. 沥青砼的拌和与运输监督沥青砼供应商，严格根据配料单下料，控制各种材料用量和加热温度。拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白、无离析和结团成块现象。每班抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用料检验。沥青混合料用自卸汽车运至工地，车箱底板及周围应涂一层油水（柴油：水为1：3）混合液。运输车辆应覆盖，运至摊铺地点的沥青砼温度不宜低于130C。3. 摊铺作业(1). 摊铺时应先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，对熨平板进94、行加热，并调整好自动找平装置。(2). 路宽8m内，采用全路幅摊铺。路幅大于8m时采用分路幅摊铺。分路幅摊铺接茬应紧密、拉直，并宜设置样桩控制厚度。(3). 摊铺机供料机构操作摊铺机供料机构包括刮板运输器和向两侧布料的螺旋摊铺器两部分。两者的工作应相互密切配合，工作速度相匹配。沥青砼供应要及时，以保证摊铺机能连续作业。(4). 摊铺方式摊铺时，先从横坡较低处开铺。各条摊铺带的宽度最好相同，以节省重新接宽熨平板的时间。使用单机进行不同宽度的多次摊铺时，应尽可能先摊铺较窄的那一条，以减少拆、接次数。(5). 接茬处理纵向接茬：两条摊铺带相接处，必须有一部分搭接，才能保证该处与其它部分具有相同的厚度95、。铺另一摊铺带前必须将先施工摊铺带的缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青，摊铺时应重叠在已铺层上510cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的沥青砼铲走，然后再进行碾压，应注意新摊铺带与前一条摊铺带的松铺厚度相同。横向接缝：相邻两幅的横向接缝应错位1.0m以上，采用平接缝，平接缝应做到紧密粘结，充分压实、连接平顺。(6). 摊铺过程中应进行沥青含量、混合料温度、厚度检测及表观检查。4. 碾压成形碾压的目的是提高沥青混合料的强度、稳定性以及抗疲劳特性。碾压时，按初压、复压、终压三个阶段进行。5. 初压初压的目的是整平和稳定混合料，为复压创造有利条件，是压实的基础。初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，96、并不得产生推移、开裂，温度一般为110C130C。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料移位。采用光轮压路机碾压，碾压遍数为2遍。初压时应特别注意检查平整度、路拱、必要时予以适当调整。6. 复压复压的目的时使混混料密实、稳定、成形，混合料的密实度取决于这一道工序，因此，必须与初压紧密衔接。复压时混合料的温度一般为90C110C。复压采用振动压路机，振动频率为3550Hz，振幅宜为0.30.8mm，相邻碾压带应重叠宽度为1020cm。碾压遍数不宜少于46遍，达到要求的压97、实度，并无显著论迹。7. 终压终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面。终压应跟紧在复压后进行，混合料的温度一般为70C90C。采用光轮压路机碾压，压实遍数为24遍，并无轮迹。8. 施工上一层施工完一层后，接着施工上一层沥青混凝土，一直至全部完成为止。9. 养护对洒布好透层、粘层沥青的基层和面层保持良好状态。当出现泛油或监理工程师有指示时，按指定用量补洒或吸附沥青材料。如果透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的面层无法与透层粘结，监理工程师可要求在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次粘层沥青。养生期间，不在已洒好透层沥青的路面上开放交通。如果在沥青材料充分渗入之前需要开放交通，为了防止车轮粘98、沥青，按监理工程师的指示铺吸附材料，以覆盖尚未完全吸收的沥青。除运送沥青外，任何车辆均不得在完成的粘层上通行。4.11 道路附属工程施工4.11.1 侧平石安装1. 侧平石施工工艺流程见图4-14。测量放线侧平石底座混凝土安砌侧平石养 护侧平石底座混凝土检查侧平石合格图4-14 侧平石施工工艺流程图2. 主要施工方法测放道路中线和高程，按设计边线引出侧、平石边桩，直线部分桩距为1015m，曲线部分为510m，路口转弯弧位为15m，在边桩测放侧平石的高程。(1). 侧石安装检查侧石的质量，合格的方可采用。侧石铺筑前先挂线，在稳定层上浇筑侧石底座C10混凝土，混凝土找平后安砌侧石，安砌时卧底砂浆虚99、厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm。经校核边线及高程无误后，勾缝并浇侧石后背混凝土，并用振棒振捣至密实。安砌时卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm。经校核边线及高程无误后，向前施工。(2). 平石安装按设计标高浇筑平石底座C10混凝土，平石按路面横坡斜向侧石，进水口两侧的平石稍为倾向进水口以利排水。为确保转弯位侧石线形流畅，转弯位的侧石采用现浇混凝土，分隔带侧石与原有侧石的接顺长度为3米。现浇侧石每5米设一道宽0.5m的伸宿缝。铺砌后淋水养护三天。(3). 质量要求见表4-13。 侧平石施工质量要求 表4-13项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数直顺度100、15100m1拉20m小线量取最大值相邻块高差320m1用尺量缝 宽320m1用尺量侧石顶面高程1020m1用水准仪具测量4.11.2 人行道预制块施工人行道施工需在侧平石安装完毕且养护达到强度要求后进行施工。首先平整清理基层，摊铺水泥稳定石屑、沙浆层找平，最后砌筑人行道砖。1. 施工工艺流程见图4-15。测量放线侧平石底座混凝土铺砂浆层人行道块分段铺砌验收水泥石屑稳定层预制块检验合格运 输养 护合格 图4-15 人行道施工工艺流程图 2. 主要施工方法(1). 测量放线。侧平石安装完成后准确放出人行道的中线与外边线，每隔5m左右测放水平桩，以控制方向与高程。基层的检查及人行道稳定层的施工。根101、据设计图纸，人行道的稳定层采用6%水泥稳定石屑，厚度15cm，该稳定层的摊铺方法可参见本章相关级配碎石、水泥石屑稳定层的施工。水泥稳定石屑施工完成后清除稳定基层的杂物，测定密实度，合格后铺沙浆层找平。(2). 人行道块铺砌。在水泥稳定层上虚铺1.5cm厚沙浆找平层，然后开始铺砌人行道预制件。先进行放线测量，放出纵横坡及边线，每5米进行纵横挂线，然后35先铺一块作控制点，以后跟线在中间铺砌。铺砌时应轻轻平放，用木锤或橡胶锤轻敲压平。铺砌时若发现预制块松动或高低不平时，将预制块取起，重新整平夯实砂垫层，然后再铺回预制块。不许向预制块底塞垫碎砖石，(3). 人行道块铺砌不勾缝。铺砌后养护三天方可通行102、。铺砌必需平整稳定，不得有翘动的现象。人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。人行道面的横坡控制在1%。(4). 质量控制要求见表4-14。预制块人行道施工质量要求表 表4-14项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数压实度路床95%200m2用环刀法或灌砂法检验基层95%平整度土路肩2020m1用3m直尺量取最大值硬路肩10相邻块高差320m1用尺量取最大值横坡1.0%200m2用水准仪具测量纵缝直顺1540m1拉20m小线量取最大值横缝直顺1520m1沿路宽拉小线量取最大值井框与路面高差3每座1用尺量4.12 顶管施工连接A、B线隧道排水管有一条钢筋混凝土管，管径为DN1000m103、m，采用泥水平衡法顶管施工，长约104.0m。4.12.1 顶管施工工艺流程顶管施工工艺流程见图4-16。完工管材制作、运至现场施工工作井施工前期准备工作桁架安装、工作井内后座、导轨等顶进设备安装出土(泥浆循环、汽车外运)施工下一节管测量、纠偏出洞回收工具头管材吊装就位、继续顶进顶铁吊装、工具头顶进泥浆循环系统安装开挖接收井图4-16 顶管施工工艺流程图4.12.2 施工方法 1. 施工前期准备工作根据提供的水准点和坐标点，建立测量控制网，按设计图纸对顶管沿线进行测量防样，测放出各井位的位置和标高，并做出标记。各控制点（坐标桩和水平基准点桩）均应设置保护措施，以防破坏。接通施工用水、用电，平整104、好施工场地。将建设单位提供的水源，采用25mm镀锌水管接到各个工作井，水管埋入地下200mm。设置总电箱，将发电机提供的电源接到工作井位置，在场内分别布置动力、照明等线路。用电设备主要为：密封泥水平衡式掘进机、渣浆泵、后座泵站、电焊机、水泵、拌浆机、照明用电。工作井施工面用电量约需150KW，拟采用200 KW发电机供电。根据顶管施工进度计划组织其所需的材料、构配件进场，并按规定地点和方式存放或堆放，做好组织和保护措施。2. 工作井、接收井施工工作井净空为4.05.0m，外圈采用两排搅拌桩止水，桩长度不小于10.0m，穿过透水砂层1.0m。搅拌桩桩径为500，间距为400mm，相邻桩搭接100105、 mm。护壁采用20cm厚钢筋混凝土。在止水搅拌桩围幕施工后，进行工作井、接收井土方开挖。开挖一层后，安装钢筋、支模，然后浇灌砼，接着往下开挖一层，再安装钢筋、支模、浇灌砼，每层开挖深度小于1.5m，一直挖至基坑底。在工作井与接收井处预埋钢盒作为进出土孔，进出土孔比管径大15cm。导轨作用是引导管节按设计的中心线和坡度顶进，保证管节在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确对管节的顶进质量影响较大，因此，安装导轨必须符合管节中心，高程和坡度的要求。导轨放好后，在基底铺一层混凝土底板，板厚25cm，砼标号C25。3. 顶管顶进施工(1). 顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、掘进机及泥106、浆系统设备等。(2). 顶进施工A. 穿墙顶进顶管进出洞口对顶管来说是非常重要的环节，为了顺利顶进，根据现场情况可采用以下方法处理：穿墙时为防止工具头流水流泥导致地面塌陷，发生安全事故，或者顶进方向失去控制。在工具头穿墙进洞前，对穿墙管前方12m范围内的土体采用化学浆液进行旋喷加固，起到挡土、阻水的作用，使工具头顺利安全地进出洞口。顶管穿墙位置必须作好止水，防止孔口因为流失减阻泥浆，造成孔口塌陷，发生安全事故，或者减阻失效。B. 出土施工首先将管节下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端出土顶进工序。采用泥水平衡式掘进机出土，需要在掘进机中注入107、含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削掘进机前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥浆池中沉淀，表层泥浆可以反复循环使用，沉淀下的泥沙用汽车外运。冲泥和吸泥泵稳定工作时，调节冲泥和吸泥的泵量，冲泥舱内应保持一定压力，舱内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，将增加主千斤顶负荷，泥水冲破上覆地层，达到地表，造成突顶事故；泥水压力过小，地下水涌入冲泥舱，掘进机前方塌方，将破坏上覆地层，造成地面建筑物破坏。所以控制顶进与出泥的速度相当关键。C. 顶进作业掘进机的操作全部采用在管道外(工作井上)控制台控制，只需1个机手操作，可实现对掘进机刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控(掘进108、机安装了摄像头、控制台上安装了电视机)。顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管节推向前进，其操作过程如下：a. 装好顶铁挤牢，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管节推向一定距离。b. 停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。c. 添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管节为止。d. 卸下顶铁，用汽车式起重机下管，并焊接牢固，保证管与管之间的连接安全，接好排泥及进水管道泥浆管道和掘进机的电缆。e. 重新装好顶铁，重复上述操作。D. 顶管管节接头形式及防水措施由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。本工程采用“F”接头混凝土管。顶进109、前，用黄油或沥青将管的表面抹滑，减少摩阻力，该种类型管具有良好的接头防水止水功能，顶进结束后接头内采用环氧砂浆填塞。E. 顶管工作面排水顶管工作应尽量从下游向上游方向进行，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。F. 管道渗漏处理对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用快凝水泥封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。G. 顶管内通风、照明及用电顶管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向顶管掘进机压风。施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、掘进机、管道照明采用1224V110、低压电源供电。H. 顶管内检查井的砌筑管道完成后，按设计图在坑内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实，其上用土回填，分层夯实。I. 测量与纠偏顶进线路的控制主要依靠设备的正确操作，来达到纠偏目的。我司拟投入本工程的工具头自身有一段纠偏段，纠偏的最大角度范围能够达到3.12。顶进线路的控制主要依靠施工操作的预见性，纠偏只能作为辅助措施，为了使管段按照设计要求的高程和方向顶进，在顶进过程中应不断对工具管的高程、方向、转动进行测量。为保证管道按设计轴线顶进，要求“勤测勤纠”，即根据测量结果发现的机头偏差，操纵机头纠偏，使其按设计轴线前进。短距离管段的上下111、位移采用连通管，左右位移采用2经纬仪测量，超长距离顶进的测量则采用激光全站仪，对扭转可用垂线测量。工具管在穿墙时，每顶进30cm测量不少于一次，及时指导纠偏，偏差变化较大时应增加测量次数，每顶进30m须作一次校核，并根据测量数据做出偏差曲线图。测量要求：仪器经校正，固定牢固，做好记录，及时联系，指导纠偏，控制点须严格校核。纠偏是顶管施工的关键环节，纠偏方法如下：工具头前方有纠偏节，纠偏节中安装有纠偏千斤顶，顶进过程中，根据测量反馈的结果，调整纠偏千斤顶，使工具头改变方向，从而实现顶进方向的控制。如果工具头的方向偏差超过5mm，即应采用纠偏千斤顶进行纠偏。混凝土管顶出穿墙管及在长度30-40m范112、围内的偏差是影响全段偏差的关键，特别是出墙洞时，由于管段长度短、工具头重量大，近出洞口土质易受扰动等因素的影响，往往会导致向下偏，此时，应该综合运用工具头自身纠偏和调整千斤顶的作用力合力中心来控制顶管方向。纠偏应贯穿在顶进施工的全过程，必须做到严密监测顶管的偏位情况，并及时纠偏，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。4.13 xxxx专用道路A、B线隧道围护结构施工专用道路A、B线隧道围护结构采用120cm钻孔灌注桩挡土和50cm搅拌桩止水，总桩长约15502.5m，桩身混凝土强度等级为C25。4.13.1 钻孔灌注桩施工1. 钻孔灌注桩施工工艺钻孔桩施工工艺流程图见图4-17。安放护筒测量放线桩113、机就位测量复核安放钢筋笼 吊放导管导管检查浇注水下砼砼配比设计置换泥浆补浆清 孔验 收钻进成孔施工平台修建钻进质量检查泥浆处理器或泥浆池移机排渣渣土外运桩基质量检测钢筋笼制作钢筋笼验收泥浆指标测定图4-17 钻孔桩施工工艺流程图 2. 施工方法吊放钢筋笼制作制作制作(1). 测量放线定位根据业主提供的坐标控制点进行测量放线，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，发现偏位即时纠正。(2). 泥浆系统泥浆系统由114、造浆、储浆、泥浆循环、沉淀、过滤等子系统组成。包括泥浆搅拌系统、泥浆储备箱、泥浆循环池、泥浆沉淀池、泥浆过滤等设备。根据施工的需要，现场设置三套泥浆系统。泥浆池面积为8000*12000，深度为2000 mm，分隔为三格，一格储浆、两格沉淀，泥浆池尺寸为容量按需要砌筑，用加筋240mm砖墙砌筑，比自然地面高500mm。泥浆沟沿着桩位直接用挖掘机开挖，深约500mm，宽为500mm，作为泥浆循环的通道。(3). 泥浆制作泥浆制作采用膨润土造浆和钻孔泥岩自造浆两种形式。当采用膨润土制作时，膨润土在使用前均需经过取样，进行泥浆配比试验和物理分析，必要时要进行化学分析和岩矿鉴定。将合格的膨润土放入泥浆115、搅拌机中进行充分搅拌，并放入池存放24小时以上使之充分水化。膨润土造浆的主要成分是膨润土、掺合物和水。掺合物主要有羧甲基纤维素(CMC)和纯碱（Na2 CO3 ），分别起增大泥浆粘度和增多膨润土颗粒表面吸附负电荷的作用。膨润土造浆配比(占水的百分比)如下表4-17所示：新鲜泥浆配合比 表4-17水膨润土CMC纯碱110%0.050.10%00.30%对于再生利用的泥浆，因其已受污染性能恶化，要适当掺入一定量的CMC和纯碱，约为0.100.15%左右。新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑砼之前槽内的泥浆，在成槽时和清孔后均需要进行物理性能指标测定，主要测定泥浆粘度、比重和含砂率。根据不同的工况116、，护壁泥浆的控制指标如表4-18。 泥浆的性能指标 表4-18时段项 目粘土层砂土层备注成孔时比重1.051.201.201.30粘度1825s18 25s含砂率（）12779胶体率95%95%失水率30ml/min30ml/min清孔后底部比重1.20钢筋笼放下后取两次样。粘度25S含砂率（）95%失水率30ml/min(4). 泥浆处理使用三级泥浆重力沉淀过滤法进行处理，分离泥浆与土渣。第一是从孔中通过逆循环将泥浆、土渣置换出并经泥浆沟流入泥浆沉淀池，通过沉淀后的泥浆流入第二级泥浆池，再经过重力沉淀稳定后。用水泵将表面的稀浆抽走，并存放在第三级泥浆池中作循环使用，并且将表面清水排走，定时将117、各级泥浆池的废渣挖起外运。被污染后性质恶化了的泥浆，经处理后可重复使用。如污染严重难以处理或处理不经济者则舍弃。泥浆处理采用机械处理和重力沉降处理相结合进行。从桩孔中置换出来的泥浆经过机械处理后流入沉淀池进行重力沉淀，重力沉淀16小时稳定后，用水泵抽走表面清稀部份浆水到过滤池，并通过四层滤网过滤，将废水排掉，余下的浆体再生重复利用。(5). 成孔采用钻机钻进的方法成孔，泥浆护壁，泥浆逆循环出碴。因施工现场的表面土层为回填土，在进行泥浆护壁成孔时，采用孔口护筒。护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，采用打埋和挖埋等设置方法，当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒的埋设应按下列要求118、进行：护筒埋设要准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；护筒内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设12个溢浆孔；护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆在高度的要求。钻孔时及时补充新鲜泥浆，并严格控制泥浆的各种指标，以防止坍孔及缩颈现象。勤检查钻头中心偏位情况及时纠偏，勤修换钻头齿，保证钻头尺寸，以防卡钻或造成钢筋笼放不下去。当遇到抛石或粗卵石层时，马上换成备用冲桩机成孔，加快施工进度。在成孔过程中如发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆等情况时，应停钻，待采取相应措施后再进行成孔。在各种不同的土层、岩中成孔时，成孔操作要点按照表4-1119、9进行。 成孔操作要点 表4- 19项目操作要点备注在护筒刃脚下以下2m以内缓慢钻进，泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块土层不好时提高泥浆比重或加粘土块粘性土层缓慢中速钻进，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块粉砂或中粗砂层中速钻进，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤冲勤掏碴孤石层中速钻进，泥浆比重1.3左右，勤掏碴软弱土层或塌孔回填重钻缓慢反复钻进，加粘土块，泥浆比重1.31.5对沉渣过厚的孔底，重新清底，对塌方严重的回填，重新开孔。为避免塌方，采取措施有：对塌方原因仔细分析，根据具体情况采用相应措施。如：加大桩距施工，改善泥浆质量，尽量减少施工对土体的扰动，保证泥浆在安全液面以上，120、减少地面荷载，防止附近的车辆和机械造成地层振动；吊放钢筋笼垂直扶正，避免碰到孔壁使土块脱落，尽量缩短成孔后的停留时间；泥浆液面必须比地下水位高出1.0m以上，不足时要及时补充浆液，保证有足够泥浆水头压力，发挥泥浆护壁作用。(6). 终孔本工程地质条件复杂，残积土层中夹有孤石，花岗岩基岩中出现强风化、中风化和微风化互层现象。对终孔深度的判定存在一定影响，需要同时结合地质钻探报告揭示的基岩深度、冲孔过程的记录和岩样进行判定，必要时可以采取超前钻探的办法进行判定。经甲方、监理确认后方可进行下一步工作。(7). 清孔清孔工作分几种情况进行：A. 在成孔过程中清渣，用泥浆反循环，将输浆皮管通向孔底并泵进121、新的优质泥浆，使泥渣上浮。B. 对于泥浆中含砂率大的孔，采用空气吸泥法进行清底，将泥砂吸上，并同时补充新鲜泥浆，保持所要求的泥浆面标高的相对稳定，保证孔壁的稳定。C. 最后清孔时，采用空气吸泥法。D. 清孔后必须达到沉渣厚度5cm，1小时内孔底泥浆比重1.20。(8). 钢筋笼制作A. 首先平整场内地面，采用方木搭设钢筋笼制作平台，钢材必须采购正厂产品并具备出厂质保证明，并按批量进行取样试验，合格的才能使用。B. 纵向钢筋采用级钢，纵向钢筋的接驳采用焊接，单面焊接长度为10d，接口必须按规范要求错开。C. 横向加劲箍及螺旋箍用级钢，纵横钢筋交接处均应焊牢。D. 钢筋笼外侧设混凝土垫块或采取其它122、有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。(9). 钢筋笼吊放A. 钢筋笼吊放前，对孔壁垂直平整度、孔的有效宽度、沉渣厚度进行复查，合格后立即将钢筋笼吊放入孔，不得停留太长时间，起吊运输及入孔过程中，不能产生不可恢复的变形。B. 校核钢筋笼的吊筋的长度与孔口的标高，以保证钢筋笼标高控制准确。C. 钢筋笼搬运和吊装时，防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。(10). 灌注水下混凝土在灌注混凝土前对沉渣、泥浆指标、孔壁垂直度、钢筋笼等进行检查验收，所有进场的混凝土必须有原材料合格证及试验报告和配比报告，并在施工现场按规范取样，预留试块。采用预拌混凝土供应，砼输送车不能直达施工点的桩采用输123、送泵输送浇注，输送车可直达的直接卸料浇注。严格控制混凝土的坍落度(202cm) 水灰比(0.6)，水下混凝土的含砂率宜为4045，粗骨料的最大料径应5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8, -5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查4. 防水混凝土施工保证措施A. 防水混凝土配合比采取双掺技术，把每立方米的混凝土（C30、S8124、）的水泥用量控制在300kg以下，以减少混凝土的水化热，配合比必须报设计和业主批准。B. 防水混凝土的质量，在施工过程中，按下列规定检查：a. 防水混凝土的原材料，必须进行检查，如有变化时，及时调整混凝土的配合比。b. 每班检查原材料称量不少于两次。c. 在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每班不少于两次。d. 如混凝土配合比有变动时，及时检查本款B、C点。e. 连续浇筑混凝土量为 500m3以下时，留两组抗渗试块，每增加 250300m3增留两组，如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，另行留置试块，试块在浇注地点制作，其中一组在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护，试放养护期不少于2125、5天。C. 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，采取可靠的止水措施。D. 模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，混凝土挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。E. 防水混凝土采用泵送入模时，将润湿砂浆接走当作他用，确保不改变入模混凝土的原有质量。F. 振捣前先根据结构物设计好振捣点的位置，振捣时间为1030s。对新旧混凝土结合面、施工缝、止水带位置要严格按设计点位和时间进行控制振捣。G. 在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、预埋大管径的套管处、预埋面积较大的金属板处，要特别注意其振捣，126、由专人负责监督实施。H. 防水混凝土拆模时，混凝土结构表面温度与周围气温差不超过15。5. 结构外防水的施工方法及技术措施本工程底板由内至外：5mmC20细石混凝土2mm厚Bitustick保贴定自粘防水卷材C20混凝土垫层。侧墙由内至外：2mm厚PolyCap保漏克防水涂料2mm厚Bitustick保贴定自粘防水卷材120mm厚砖墙。顶板由内至外：2mm厚PolyCap保漏克防水涂料2mm厚Bitustick保贴定自粘防水卷材100mm厚C20细石混凝土粘土隔水层厚500mm。A. 底板外防水层施工a. 土方挖至设计深度后，进行基底处理，经验收合格，施工排水沟、集水滤管和集水井，并完成油毛毯127、施工。b. 浇筑C20素混凝土垫层。在混凝土初凝之后，用人工将垫层表面压光、抹平，必要时可洒上水泥粉。基面光滑既能保证防水的质量，也节省材料。c. 按设计要求，垫层混凝土养护7天后做防水层。d. 做防水层之前，必须干燥基面，并用高压风吹干净基面的沙尘。e. 基层经过验收后，涂刷与EVA卷材相应的胶粘剂。涂刷应均匀一致，不堆积、不漏底。f. 铺贴防水卷材，在施工缝、变形缝和阴阳角位置，需增贴附加层。在铺贴防水卷材时应将卷材下面的空气排净，粘合面完全接触，使卷材不皱褶、不鼓起。搭接部位采用热风枪双焊缝加热焊牢，焊缝宽度不小于10cm，且均匀连续，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。焊接时，必须先熔128、去待搭接部位卷材上表面的防粘层和粒料保护层，同时应采用热风枪熔化接缝两面的粘接胶，然后进行粘合、排气、封口。对粘贴好的卷材接口，采用热风焊接，同时用专用滚筒将接口按压密实。g. 卷材铺贴长边应与隧道结构纵向垂直，两幅卷材的粘贴搭接长度为100mm，相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽。h. 在铺贴卷材施工完成后，待质量检查完毕，确认无渗漏隐患后，平面浇筑混凝土保护。B. 侧墙外防水层施工a. 在土方开挖期间，若围护桩间有漏水，及时进行堵漏，确保围护结构无湿斑。b. 防水层与保护砖墙间的空隙随时用砌筑砂浆填实。6. 结构施工缝的施工方法及技术措施结构防水混凝土应尽量连续浇注，少留施工缝。A. 结构板129、施工缝施工隧道结构施工缝根据设计采用镀锌钢板止水带止水。该止水带施工方便，止水性能良好。施工步骤及技术措施如下：a. 止水带安装在结构板厚度的中部并埋入先浇、后浇混凝土内各1/2板宽。b. 分上下两半把收口钢网用铁丝扎牢在固定纵向钢筋的钢筋架上。c. 从外侧焊接加固16钢筋，把收口钢网及止水板夹紧，使其不能移动。d. 浇筑混凝土时，加强施工缝处混凝土的振捣，振动器不得直接接触止水板。e. 施工缝初凝后，用高压水冲洗收口钢网外侧，把溢出的水泥浆洗掉以暴露出混凝土的骨料。B. 侧墙施工缝施工侧墙水平及竖向施工缝同样采用镀锌钢板止水带进行止水，与底板分缝基本相似，具体构造见图4-31侧墙施工缝防水详130、图。在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。C. 结构变形缝施工a. 接头应热焊，不得叠接，接缝平整牢固、不得有裂口和脱胶现象。b. 灌注前应矫正止水带位置，圆环中心应在变形缝的中心线上，表面清理干净，结构顶、底扳止水带的下侧混凝土应捣实，将止水带压紧后方可继续灌注混凝土。c. 边墙处止水带必须固定牢固，内外侧混凝土应均匀、水平灌注，保持止水带稳定。d. 止水带的接头应尽可能设置在变形缝的水平部位，不得设置在变形缝的转角处。7. 铺装层施工铺装层混凝土强度等级为C25，方量约3165.0m3。该部分工程，在隧道主体结构施工到最后时，并在浇筑完最131、后一块顶板后，清理完隧洞中所有的杂物，并修理好隧道两端口施工便道（需拆除两端口围护结构），便可进行。时间安排最后一道后浇带施工之前进行。后浇带处的混凝土，等施工完后浇带后再施工。路面混凝土的施工需严格执行路面混凝土施工规范，混凝土浇筑方法同隧道主体底板混凝土浇筑相同。道路纵缝、横缝、施工缝及伸缩缝等道路构筑物的设置，要严格按施工图纸及相关规范执行。4.15.5 隧道附属工程施工隧道附属工程包括：水泵房与电房，地梁，隧道底板处的集水井与截水沟等。1. 水泵房与电房施工水泵房与电房的施工采用常规的地下室顺作施工方法，即进行基底垫层施工，再分别进行底板、侧墙、中板、侧墙、顶板的施工。其施工时间上与隧132、道相应施工块的施工配合。其钢筋、模板、混凝土施工方法与隧道主体结构相同。2. 地梁施工地梁采用砖模，一次浇注成型。不同位置的承台、地梁在其位置处土方施工完后应立即安排尽快完成。其模板、钢筋、混凝土的施工质量要求按相应规范要求执行。3. 集水井与截水沟施工隧道出入口分别设置一条截水沟，在隧道最低处即水泵房边设一集水井。集水井与截水沟的施工，要与该处的底板施工相配合。钢筋绑扎、混凝土的浇注要与底板一起施工。技术指针与底板相同。结构外型严格按设计执行。4. 隧道装修(1). 基层处理及抹底层灰抹灰前应清理基层，对凹凸不平的墙面应凿平或修补，然后浇水湿润，再抹15厚1：1：6水泥石灰砂浆，应刮平扫毛养133、护12天后，方可镶贴面层。混凝土墙面应用1：1水泥砂浆拌合，做成小拉毛，两天后再抹底灰。(2). 抹结合层在底灰上抹34mm厚水泥浆结合层，作为底灰和粘贴砂浆间的过渡层，搓平后即可用粉线弹分格线。(3). 弹线和粘贴a. 弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出竖线，沿竖线按墙面砖砖宽度尺寸加1mm在墙面两侧镶贴竖向定位磁砖厚57mm，作为各皮砖镶贴基准，定位砖的底线要与水平线吻合。b. 弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视砖排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木托板），使木托板顶面与水平线吻合。c. 挂平整线镶贴时，在两侧竖向定位磁砖带上，分层挂平整线，以保证每一层磁134、砖在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。(4). 设木板托：以弹线为依据，设置支撑磁砖的木板托，防止磁砖在水泥浆未硬化前下坠。木板托应加工平整，其顶面与水平线相平，第一行磁砖就在木板托面上镶贴。(5). 镶贴：用纯水泥浆由下向上进行粘贴。在磁砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，左手持抹有灰浆的磁砖，以线为标志贴于未初凝的结合层上。就位后用灰匙手柄轻轻敲磁砖，使其粘牢平整，每贴几块后，要检查平整度和砖缝。阴阳角处可用阴阳角条。(6). 勾缝：磁砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用白水泥浆擦缝。待镶贴完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清135、水冲刷。隧道天花采用喷涂乳胶漆。施工前应先做样板，经质检员检验，质量达到优良标准后才能进行全面施工。5. 电气设备安装在土建完成结构工程，高、低压电房进行清理、批荡、涂涂料后，可进行高、低压配电房的安装，包括变压器、高压配电柜、低压配电柜的安装。高压配电柜、低压配电柜的基础由10#槽钢制作，槽钢基础必须作防腐处理，刷防腐漆两道，颜色呈灰色，用电焊焊接在预埋件上，并接地可靠，配电柜用M14、M12镀锌螺栓固定在基础槽钢上。各配电设备在调试前要按国家有关部门规范做好各种试验并记录；各电缆在接入柜的端子前应做好绝缘测试并记录，各配电设备安装好后，要打扫好高、低压配电房并保持整洁。安装完毕后，应对设备136、进行调试。4.16 桥梁工程施工本工程xx东二路横跨xx有一座中桥，里程位置位K1+214.9K1+322.9，全长约108m。上部结构采用25m的C50预应力混凝土空心板，采用后张法施工，预制吊装；桥面铺装层为C40砼浇10cm厚现浇砼层。下部结构采用钻（冲）孔灌注120150cm，桩上接墩柱（直径120），墩柱上接C30混凝土盖梁，桥梁支座采用GYZ系列圆板式橡胶支座，伸缩缝均采用GQF-C80（NR）型。4.16.1 桥梁施工工艺流程本工程桥梁施工总体流程位：修筑砂包围堰、填高施工场地、测量放线吊桩机就位、钻孔灌注桩施工墩柱施工盖梁、桥台搭板施工支座安装安装预制梁板铺装层施工桥梁附属工程137、施工。4.16.2 钻孔灌注桩施工河涌内钻孔灌注桩直径为150cm，桩身混凝土强度等级为C25，设计要求桩底入微风化铁质砂岩3.0m以上，并保证桩底以下有不少于5.0m的完整基岩，合计250.0m。桥台基础为双排钻孔灌注桩，直径为120cm，桩身混凝土强度等级为C25，设计要求桩底入微风化铁质砂岩2.5m以上，并保证桩底以下有不少于5.0m的完整基岩，合计305.0m。由于钻孔灌注桩在河涌内，搭设钢便桥工期较长，计划用砂包围堰先将河涌围一半，抽干积水，回填粘土，将场地填高，然后整平压实，作为钻孔桩的施工平台，当该半的预制梁板吊装完成后，挖除围堰和粘土，再用同样的方法进行另一半钻孔桩施工。砂包土138、台砌筑示意图见图4-23。钻孔桩施工方法参见本章节“”。砂包土台砌筑示意图4-234.16.3 桥台施工桥台包括盖梁、台身及耳背墙。1. 定位放线 ：根据主线中心线的控制点，复测基坑并定出桥台帽梁的位置，根据高程控制点定出帽梁的开挖深度。2. 坑槽开挖：在基础开挖前要调查开挖位置的地下管线情况，如有地下管线需及时处理，并与有关部门联系处理，方可继续施工。桥台的土方开挖超过2.0m时，如土质良好，则采用1：0.75放坡开挖，否则除需要1：0.5放坡（桥台不放坡）外还需要采用适当的临时支护。基坑开挖主要采用挖掘机开挖，用自卸汽车运土，在开挖过程中需控制开挖标高，待接近基底20cm时，则改用由人工开139、挖，基坑开挖完成后要进行复测，对坑底进行找平，整理。为方便安装模板和基底排水的需要，基坑底开挖宽度等于挡墙基础宽每边各加宽50cm，在基坑一侧设排水沟、集水井。基坑开挖后进行基坑持力层承载力的监定，由设计、监理认可是否需要进行地基处理（铺筑垫层），如需要，则按设计要求进行地基处理。验槽后，办理验槽签证手续。3. 模板安装：桥台模板的安装要根据在垫层上放出的基础边线进行，模板采用2cm厚大夹板。在安装模板时，模板连接要稳固，接缝需紧密不漏浆，如发现接缝不紧密，则采用填胶处理。模板安装时经常检查其几何尺寸是否符合设计要求，模板接触砼面要光滑平整并涂扫脱模剂。装模过程中要合理配合沉降缝，按图纸和规范140、要求要求做好沉降缝的留设工作。4. 钢筋绑扎：绑扎钢筋时，钢筋的交叉点需用铁丝绑扎牢固。也可用点焊焊牢，钢筋安装按设计要求和施工规范规定来安装。为保证混凝土保护层厚度，在钢筋与模板间设置砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开。钢筋安装完成后，必须进行隐蔽工程的验收工作。验收合格后方能进行下一工序的施工。5. 混凝土浇筑.浇筑混凝土前，先对模板内的杂物等清理干净，并办理验收手续工作，同时对模板进行浇水湿润。采用商品砼，根据现场的情况，采用手推车进行二次运输。混凝土的浇筑需连续进行，一次浇注完成，并必须保证混凝土的供应量。混凝土浇筑分层厚度为3050cm，分层浇筑，并在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝141、土。6. 混凝土养护：浇砼完成后24小时即可拆模，浇砼后在12小时以内进行淋水保养，砼的淋水养护不少于7昼夜。4.16.4 支座垫石施工桥台施工完成后，即可进行支承垫石的施工，先测量放出支承垫石的受力中心线及设计标高，根据测量放样安装模板，模板用=10mm的钢板制而成，可以采用螺栓将其连接成方框。垫石砼的标号为C40，混凝土用人工钢钎捣实并抹光，严格控制其平整度，其高差必须符合设计及规范的要求。混凝土浇注完成后须上覆麻袋，并洒水养护。4.16.5 支座施工1. 支座安装前，先全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。2. 安装前先计算并检查支座中心位置、标高，并清除142、支座垫块及梁底油垢，以保证全部面积均匀受压。墩、台帽顶因粘贴支座需振平抹光，采用环氧树脂粘紧。板式橡胶支座安装前，检查支座垫石面标高，支座安装时需在5oC10oC的范围内进行，与支座上下部结构间应紧密接触，不得出现空隙。3. 安装选择在温差不大时进行，以减少温差剪切变形，当不可避免须在最高温或高温时安装，可使支座产生预变位（其值通过计算确定），即先使梁的一端就位压住支座，然后封梁在纵向用水平千斤顶施加以推力，使其产生预先计算好的变位值，在此状态下，使梁的另一端坐落在支座上，然后拆除推力即可。4. 安装时，支座中心尽可能对准梁的计算支点，必须使整个支座的承压受力均匀，墩台顶面的砼面要平顺、清洁、143、粗糙。5. 吊装梁前，抹平的水泥砂浆必须干燥，梁安放时必须仔细，使梁就位准确且与支座密贴，就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移梁。4.16.6 预应力空心混凝土板梁预制本标段桥梁上部结构均为预应力后张法钢筋混凝土空心板梁，混凝土浇筑量约1295.04m3，预应力空心板梁采用C50混凝土，后张法施工，采用15.24钢绞线，一次浇筑成型。本标段所有的预制空心板梁拟在预制场进行预制，然后由运梁炮车运至现场，采用2台50t吊机进行安装。1. 预应力空心混凝土板预制施工工艺流程施工工艺流程见图4-24。建设预制场安装模板、校正安放钢筋和波纹管穿钢绞线安装侧、端模板钢绞线制作安装附着式振捣器浇筑混凝土混144、凝土养护、拆模制作混凝土试件钢绞线张拉孔道压浆封 锚施工下一块质量检验全部施工完成图4-24 预应力空心混凝土板预制施工工艺流程图 2. 主要施工方法(1). 预制场的设置为配合本标段的施工计划和生产需要，本标段所有的预制梁拟在现场租用场地进行预制场建设及箱梁预制。预应力梁模板配2套边梁和2套中梁定型钢模板。预制区生产能力为2片/天。存梁区旁设运梁车道，采用碎石回填压实35cm，C25混凝土面层，厚20cm。混凝土运输斗车路轨面标高设为与场地地面标高一致，路轨基础为回填35cm厚碎石，上铺枕木。预制场基础采用填砂夯实。预制场混凝土设一台16T汽车吊负责浇注混凝土、装拆钢模板工作工作，两台50吨145、的履带吊吊负责预制梁的移梁工作。(2). 模板安装、钢筋绑扎及混凝土浇筑A. 空心板梁支底模底模采用组合钢模板拼装。底模在拼装前要涂上脱模剂。B. 安装侧模、内模和端模侧模、内模和端模采用特制定型钢模板，在底板平整，钢筋骨架安装后，安装侧模、内模和端模，侧模、内模和端模在拼装前均要涂上脱模剂，拼装模板接缝应顺直、密封、防止漏浆。其中内模采用三种标准块拼装而成，且采用抽拉式拼装设计，方便施工过程中通过顶底模板的抽拉，使振动棒能够将底板的混凝土充分振捣。C. 安放钢筋骨架及混凝土浇注与养护钢筋下料、焊接在现场钢筋加工场批量加工、人工搬运到预制场安装。钢筋安装。安装钢筋骨架时，应注意预埋吊装吊环及板146、式橡胶支座钢板及锚筋，边板应预埋防撞栏杆锚筋，并在钢筋骨架上固定内模定位架，定位架必须牢固，不易移位。混凝土设计强度等级为C50。为缩短每批板的生产周期，在混凝土中加入早强剂。浇注混凝土入模应顺侧模注入，两侧均衡浇注，振捣混凝土也应两边均衡进行。振动器每次振捣时间宜短不宜长，振捣频率适当增大。两侧混凝土先用钢筋人工振捣，再用振动器振捣。在振捣过程中，任何情况下振动棒不得碰到钢板，以保证的位置准确，而且要经常注意内模有无变形，位置有无移动。若发现问题，立即采取措施。混凝土浇注完毕至板梁吊装前，均采用洒水自然养护，保持箱梁湿润。(3). 预应力钢绞线的铺设预应力钢铰线材料的质量按规范验收控制，符合147、要求才能使用。在用金属波纹管作预留孔时，要注意搭接头接缝处的密封性，同时还要预留排气孔、排水孔和灌浆孔。制孔后，用通孔器检查，若发现孔道堵塞，应清除孔道内的杂物为预应力钢束穿孔创造条件。当锚垫板和孔道一切正常后方可进行穿束。穿束工作采用人工直接穿束，借助一根5的长钢丝作引线，用卷扬机进行穿束。(4). 预应力张拉后张法是先浇筑混凝土构件，待构件达到设计规定的强度后才可对预应力筋进行张拉锚固。后张法无需专用张拉台座，可在预制场给构件施工加预应力。A. 张拉程序： 0 10%初应力dy（持荷5分钟）锚固 张拉顺序按钢束编号顺序N1N2N3进行，两端同时张拉。B. 操作要点：应尽量减小力筋与孔道摩擦148、，以免造成过大的应力损失或构件出现裂缝、扰曲变形。预应力钢束的张拉顺序按设计的编号对称张拉。张拉时，两端千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值、插垫等工作也在两端同时进行，千斤顶就位后，先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力钢束绷直，在预应力钢束拉至规定的初应力时，停车测原始空隙或画线作标记；为减小应力损失，应先压紧一端锚塞，并在另一端补足至dk值后，再压紧锚塞。(5). 孔道压浆和封端将露头锚具外部多余的预应力钢束切割掉，锚具外的钢束间隙用环氧树脂胶浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时应留排气孔。孔道压浆前用压力水冲洗，若发现冒水、漏水现象应及时堵塞漏洞。孔道压浆后立即将梁端149、水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，然后进行浇筑封端混凝土。(6). 拆膜钢模板的拆除应在浇注混凝土后，混凝土立方体强度达到设计要求时进行，拆出的组合模板上的混凝土应清理干净，涂上润滑油保护，以便下次使用。(7). 预制梁的运输A. 采用炮车运梁，在预制场吊装上车后，直接运输进入现场起梁点位置。B. 运梁时必须做到以下几点：a. 预制梁移运的支撑位置应与梁重心位置一致，必须用斜撑或托架使其固定；并应用钢丝绳将梁体牢固地绑扎于运梁的平板车、拖排上，防止其倾倒造成事故。支撑板梁的斜撑应支在梁腹，不得支在梁翼。b. 构件装车时需均衡放置，务使车辆承重均匀。支150、撑点需垫上麻袋或木楔。支撑处梁体应加活动转盘，以免转弯时损伤构件，特别是运梁转弯时，必须认真慎重操作，要有专人指挥转弯，有人维护交通。c. 为保证梁运输、吊装顺利安全进行，必须对梁体进行绑扎，绑扎梁体时，吊索与梁体之间应垫以麻袋、木板以及防滑垫料，以免磨损吊索或夹伤梁体。绑扎和起吊用的吊索、卡环和绳扣等，其型号规格应计算确定，并且不允许超出安全荷载规定。4.16.7 预制箱梁吊装施工采用两台50吨吊机作业，预制梁吊装顺序按跨边跨中跨边的顺序吊装。根据吊装的顺序，将预制梁运至作业现场，梁体置于便道上，紧接着两台80T吊机就位，吊机支撑伸展后两台80T吊机试运转一次。吊装时梁体成水平状态，当双机同151、时缓缓提升梁体至稍高于帽梁时，一端暂停不动，另一端则缓缓平移至梁体纵轴线与桥梁中心线平行位置，双机再缓缓平移梁体至其实际位置，操作吊机，徐徐下降就位于其实际平面，吊机逐级卸荷。至此方可摘钩。一片梁吊装完毕，重复上述工序，继而逐片、逐跨完成吊装任务。4.16.8 桥面系施工1. 铰面及铺装层施工预制梁吊装就位后，在桥面现浇层施工前，先进行铰缝的施工。铰缝施工完毕即可进行现浇层的施工，现浇层施工前对空心板顶面进行凿毛。(1). 钢筋绑扎钢筋绑扎要求符合规范，间距分明，用扎丝绑扎牢固，钢筋网底下用砂浆垫块垫起，使钢筋网处于准确位置。(2). 模板安装模板采用槽钢，将槽钢铺于钢筋网面上，复测标高确定槽152、钢的铺设高度，然后用混凝土块垫平。用钢筋将槽钢与梁面钢筋焊接固定，再将槽钢接缝点焊，保证板块线条顺直，模板下隙缝用砂浆封严。(3). 浇筑混凝土安装模板完成后，用水平仪复测槽钢面标高，不符之处作适当调整，保证模板面标高符合设计要求，同时检查脱模剂是否涂匀，钢筋下沉时，要重新垫起。桥面现浇层浇筑混凝土前，对预制板梁面混凝土进行彻底清理，凿除松动砂石、砂浆层及各种污杂物，并冲刷干净，检查钢筋是否与铺装钢筋网焊接牢固。桥面铺装，表面应做好防水处理。桥面混凝土由人工进行摊铺，沿着顺桥向整体一次摊铺。混凝土利用人工插入式振捣器振捣。混凝土铺设的高度略高于完成的桥面标高，要铺设均匀，用振动器压实，并用整平153、板整平。在混凝土养护初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防止雨淋和风吹，拟用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。在混凝土养护期内用麻袋覆盖洒水养护，以防风吹日晒，减少水分蒸发。2. 桥头搭板施工桥头搭板在桥梁安装完毕后即可施工，施工方法于现浇层类似，桥头搭板施工采用C30混凝土整体浇筑，一次成型，搭板下填土要分层夯实，密实度应达到98%，承载力不小于150KN/m。3. 防撞墙及人行道栏杆施工(1). 测量放线：桥面现浇混凝土的强度达到要求后，即可进行该跨的防撞栏施工。先放出桥面中心线，以桥面中心线为基准向两边放出防撞墙边线，用墨线弹到桥面上，然后实测防撞墙边线位桥面标高，确定模板安装高度154、。(2). 钢筋制作安装：钢筋在加工场制作成型后运至桥面安装。绑扎时加混凝土垫块，以确保防撞墙两侧的混凝土保护层厚度，将墙体钢筋与桥面预留钢筋焊接，在伸缩缝位置和每一个墩中心处将防撞墙切断，按设计要求施工墙内外的管线，预埋件、排水设施。(3). 模板制作：防撞栏模板在我司的东圃机械加工厂制作，模板设计为2m一段的定型钢模，面板用 d=5mm厚钢板制作，板后加钢肋以保证其刚度。模板内侧面要求磨光处理以保证光洁度，模板拼缝采用角钢打孔配合螺栓固定，保证模板接拼吻合无缝隙。顶部按图设圆顺撇角，模板线型要求顺滑、顺接。跨中设假缝处，在模板内侧加焊一条椭圆形钢条。总之，模板的设计制作要保证栏杆施工线型流155、畅、平整度和拼缝的质量上乘。模板进入工地前要严格验收才可交付使用。(4). 模板安装：根据防撞栏的线位在墙内侧桥面预埋两排14的钢筋，并在钢筋外侧安装10槽钢压脚，作为固定模板的受力点。为了承受浇筑的混凝土的侧压力及能承受施工中产生的各种荷载，防撞栏内外模板采用拉杆固定，穿过防撞栏的拉杆加设塑料套管，模板顶部的拉杆加设20钢管来定位。模板通过钢管斜撑及拉紧铁线来固定，模板及支撑不得有松动现象。模板安装前后，要反复测量，对模板的线型，拼缝拉线检查，保证顺直，防撞墙标高每隔5m复测一点。同时检查压方、支撑的牢固性，反复检查验收后才进行下一工序。(5). 混凝土浇筑：防撞栏混凝土采用引气剂减少气泡，156、在多次试验后确定最佳配合比，以尽量减少成型后的防撞栏表面的气泡。(6). 混凝土不分层浇筑，采用斜层法全断面一次完成。使用插入式振动棒振捣，先振捣墙体腰线以下部位，振捣密实后再振捣腰线以上部位，如此反复向前推进。当防撞墙顶部混凝土接近终凝时进行墙体顶面光面。(7). 拆模：防撞墙模板按投标方件中技术规范的要求：混凝土强度达到70%以上后方可拆模。模板拆下后，应迅速清理干净，以便下次使用。(8). 混凝土养护：在混凝土养护初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防止雨淋和风吹。在混凝土养护期内用麻袋覆盖洒水养护。4. 桥面排水系统安装及伸缩缝施工(1). 桥面排水系统安装排水管施工采用吊篮和脚手架配157、合施工，排水管安装时，应注意入水端与周边防水层的密合，边缘要夹紧在管顶与排水漏斗之间。未交付使用前将上管口用编织布封盖。(2). 伸缩缝安装本标段桥梁各桥台处均设置型钢伸缩缝一道。伸缩缝施工前先将梁端隙缝内杂物清理干净，铺装层施工预留伸缩缝两边区域，然后测量放样，将伸缩缝的轴线位置和标高准确放出来。为保证伸缩缝的使用质量，伸缩缝将由厂家安装或在其指导下安装。4.17 新工艺、新施工方法等新技术的应用4.17.1 搅拌桩施工质量自动控制设备的使用搅拌桩施工质量自动监测仪是运用计算机技术，通过编制一套施工应用软件，利用电流传感的方式将桩机尖端的电流大小转化为电脑波形的变化而监控搅拌桩的施工质量。该158、自动监测仪是根据搅拌桩的施工原理中桩尖进入土层的不同、阻力不同而反映的电流不同的原理进行研制的，是近几年才使用的一项新技术，有力地反映了软基处理施工的实际施工质量。4.17.2 U-PVC、RPRM玻璃钢夹砂管、HDPE管材的应用本工程的排水管道采用UPVC、RPM和HDPE管材，三种材料均具有相同的共性：具有显著地节省材料、强度高、耐腐蚀、水流阻力小、重量轻、搬运和安装方便、柔性接口、施工工艺简单可靠、使用寿命长等优越性。 4.17.3 采用顶管施工技术xx专用道路A、B线连接段排水采用顶管施工，是一种非开挖技术。施工过程只要控制好测量和纠偏等关键技术，对地面无影响，该技术应用越来越广泛。4159、.17.4 隧道外防水使用PolyCap保漏克防水涂料和Bitustick保贴定自粘性防水卷材Bitustick保贴定自粘性防水卷材，具有极好的柔软性、极强的粘贴性，施工方法简单。PolyCap保漏克是一种独特的表面涂覆防水材料，其防水效果好。5. 施工机具选择（数量、型号规格、性能、生产率等）计划投入的施工机具详见表4-24。拟投入主要机械设备情况表 表4-24机械设备名称型号或规格数量现存放地点性能生产率自有钻孔桩机40KW23xx完好高自有深层搅拌桩机BH-5A20xx完好高自有喷粉桩机BH-5B32xx完好高自有袋装砂井机20KW10xx完好高自有袋装砂井机22KW6xx完好高自有挖掘160、机小松PC220-512xx完好高自有挖掘机现代P20006xx完好高自有挖掘机小机PC2003xx完好高自有平地机天津PY160B2xx完好高自有自卸汽车斯太尔15T10xx完好高自有自卸汽车东风Q14030xx完好高自有推土机宣化T2206xx完好高自有推土机D66xx完好高自有振动压路机YZ18GD8xx完好高自有混凝土搅拌楼50m3/h1xx完好高自有三合土拌和机CBZ-2xx完好高自有砂浆搅拌机SJ-2004xx完好高自有沥青砼拌和楼120t/h间歇式1xx完好高自有沥青砼摊铺机履带式3xx完好高自有沥青摊铺机徐工LTU70A2xx完好高自有泥浆泵22KW23xx完好高自有潜水泵1.161、5KW40xx完好高自有运砂船250吨12xx完好高自有钢筋弯曲机3.5KW2xx完好高自有 拟投入主要机械设备情况表 续表4-24机械设备名称型号或规格数量现存放地点性能生产率自有电焊机22KW12xx完好高自有电动木锯2.5KW4xx完好高自有钢筋拉直机3.5KW2xx完好高自有钢筋切断机4.5KW2xx完好高自有万能材料试验机WE-1000A1xx完好高自有土方密度试验仪6 xx完好高自有数显压力试验机TYE-20001xx完好高自有标准击实仪2xx完好高自有混凝土试验设备1 xx完好高自有重型击实仪2xx完好高自有平板拖车拖30T10xx完好高自有履带吊机50吨2xx完好高自有汽车吊2162、5吨3xx完好高自有汽车吊16吨3xx完好高自有砼输送泵ZDY-2xx完好高自有小翻斗车FC-1A20xx完好高自有发电机FD-12025xx完好高自有发电机FD-30FD-7530xx完好高自有经纬仪WTLDT26xx完好高自有水准仪DZS3-16xx完好高自有洒水车KQ1402xx完好高自有装载机厦工503xx完好高自有全站仪GTS-302D3xx完好高自有核子仪RM51121xx完好高自有红外线测距仪T2-891xx完好高自有 拟投入主要机械设备情况表 续表4-24 机械设备名称型号或规格数量现存放地点性能生产率性能装载机柳州EL503xx完好高自有砂浆搅拌机SJ-2004xx完好高自有163、空压机W-T-92xx完好高自有架桥设备1xx完好高自有沥青砼运输车12T1xx完好高自有电脑奔腾8xx完好高自有打印机佳能8xx完好高自有对讲机40xx完好高自有吉普车三菱2xx完好高自有小货车1.5吨3xx完好高自有电话6xx完好高自有6. 主要分部、分项工程及关键工序施工控制技术6.1 搅拌桩、喷粉桩施工控制技术1. 喷粉桩施工控制技术(1). 钻机提升档数钻机提升档数分三档，由于钻机设计中已考虑到提升速度与转盘转速的匹配，因此各提升速度时的水泥粉和原位土的搅拌效果相同。施工中可以不改变其它操作参数，利用不同档次来达到桩长不同喷粉量的要求。(2). 喷粉机叶轮转速与供料压差的控制调节喷粉164、机叶轮的转速，可以得到不同的喷粉量。供粉压差是指叶轮泵进料口和出料口的压差，也就是料斗内部与输送管道的压差。这是保证连续均匀出料的关键。一般叶轮转速在525转/min范围内，供料压差控制在20KPa以上即可顺利喷出水泥粉料。(3). 搅拌钻头喷粉量相同的情况下，相同土层中水泥土桩身强度及承载力的大小，取决于水泥粉与原位土体搅拌均匀程度。从搅拌加固过程分析，由于钻头叶片在切削土体时，受土料软硬不均的影响，会形成一些较大的土团，干粉就不易拌入，形成水泥土桩身的软弱夹层。因此，增加搅拌次数是克服喷粉搅拌桩桩身强度不均匀的关键，常用的钻头形式为双头短螺旋叶片形状。(4). 空压机的流量和压力在气力输送165、过程中，粉料的运动状态主要受气流的支配，理想的运动状态为均匀悬浮状运动。因此，必须使空压机维持一定的流量，形成一定的气流速度，使粉料顺利输送。一般需要1m3/min左右就能使管道中保持一定的压力，以克服管道及喷粉口的阻力损失，使粉料在管道中顺利输送到搅拌钻头。2. 搅拌桩施工控制技术(1). 为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控制水灰比（0.400.50）。针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比。(2). 送浆压力：0.40.6MPa。针对本工程土质较软弱及施工桩较深的特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下部采用较高的送浆压力，淤泥层中适当增大送浆压力，重点加166、固淤泥层。(3). 严格按照设计要求下料，确保搅拌桩每米水泥用量不小于50kg，单桩水泥用量偏差不大于5%。(4). 搅拌提升和下沉速度：根据规范要求，提升速度为0.500.80m/min；下沉速度速度控制在0.81.0m/min之间。(5). 复搅次数：2次。采用“四喷四搅”工艺，上、下各喷浆搅拌两次（即来回四次），以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。(6). 施工过程中经常检查搅拌头直径，保证直径500mm，保证成桩直径不小于500mm。(7). 严格控制搅拌桩垂直度，根据设计要求，垂直度偏差不大于1.0%桩长。6.2 袋装砂井施工控制技术1. 砂袋入井，应用桩架吊起垂直下井，防止167、砂袋发生扭结、缩颈、断裂和砂袋磨损。2. 密封膜搭接时以平搭接，两条热合缝，搭接2cm，应确保搭接的密封性。3. 第一层路基填土必须经过严格筛选，不能有坚硬砾石和硬物，以防划破密封膜。4. 袋装砂井处理地段实际预压期应按工后控制标准，根据路堤中心线实测地面沉降推求确定。5. 砂垫层铺设及路基填筑应严格按公路路基施工规范分层压实，匀速加载。侧向位移5mm/天，中心沉降值10mm/天，孔隙小压力小于预压荷载所产生的应力的50%来控制。6. 为控制砂井的设计入土深度，在钢套管上应划出标尺以确保井底标高符合设计要求。7. 砂袋灌入砂后，露天堆放应有遮盖，切忌长时间曝晒，以免少砂袋老化。8. 砂袋留出孔168、口长度应保证穿过垫层外露30cm，并不得卧倒。9. 砂井可用锤击法或振动法施工，导轨应垂直，钢套管不得弯曲，沉桩时应用经纬仪或重锤控制垂直度。6.3 排水管道施工控制技术6.3.1 沟槽土方工程质量保证措施1. 基槽挖方工程质量保证措施(1). 测量放样定出中心桩、槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。(2). 开挖前，进行工程地质、水文地质及地下构筑物的调查，作好地面临时排水设施和降低地下水位，保证干地施工及时制订相应的技术安全措施。(3). 开挖管沟达设计标高后，报监理验收并做土试验后，检查合格后应尽快进行基底垫层施工，以防渗水浸透基底。(4). 管沟开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内169、无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。(5). 挖沟时不允许破坏沟底原状土，若不可避免沟底原状土被破坏时，必须用原土夯实平整。(6). 开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。(7). 槽基底部的尺寸和高程必须符合图纸要求，不得超挖，同时应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。采用挖掘机开挖时应保留15cm的保护层，待进行基底垫层施工时用人工修整到设计标高，但基槽曝露时间不宜过长。(8). 基底土质与设计不符时，应报监理研究讨论，然后进行软基处理。(9). 土方开挖时，应对邻近构筑物、道路、管线170、边坡等进行沉降或位移观测，并作好记录，以指导施工。(10). 开挖时应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，开挖宜分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。(11). 雨季施工时，基槽、坑底应保留30cm的土层，在进行垫层施工前挖至设计标高，雨季开挖时工作面不宜过大，宜逐段、逐片分期完成。(12). 开挖完成后，应及时做好防护措施，尽量防止基土的扰动。(13). 管道施工完后路基要进行平整、压实，如达不到压实标准时，要进行换土处理。(14). 边坡应严格按图纸施工，不允许欠挖和超挖，采用机械开挖时，边坡应用人工修整。(15). 夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，171、防止错挖或超挖。(16). 开挖基槽或管沟达设计标高后，报监理验收和做土工试验，进行基底垫层施工，以防渗水浸透基底。2. 基槽填方工程质量保证措施(1). 回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。(2). 排水管在回填土前必须按施工验收规范进行闭水试验，经验收合格后方可回填(3). 填筑前要对进行基底清理，保证干地施工按设计要求进行平整压实。(4). 管道安装完毕，用外观检查方法，进行管道严密性的预先检查，合格后进行回填，基槽回填的密实度要求不得低于下列数值：A. 胸腔填土95%；B. 管顶以上500范围内85%（要求木夯夯实）；C. 管顶500以上至地面：a. 填土上方计172、划修筑道路者95%；b. 填土上方不修筑道路者90%。(5). 回填土夯压不密实，应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿，同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再夯实。(6). 铺填作业应从最低处开始，按水平分层逐层填筑，分层碾压，不得顺坡铺填，最大层厚不超过30cm，土块直径10cm。应在路基边线外侧各超填一定余量，人工填筑宜超填10cm，机械填筑宜超填50cm。(7). 雨水施工期要保证排水系统的畅通，并对开挖和填筑好的施工段进行压实和覆盖塑料布等保护措施，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。(8). 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，173、应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。(9). 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的填土。(10). 砂砾料应洒水压实，洒水量宜为填筑方量的20%30%。(11). 冬期填方前，应清除基底上的冰雪，距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑，填方上层应用未冻，不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。(12). 填方应按设计要求预留沉降量。(13). 检查井回填土时，应先将盖板座座浆稳固并盖好井盖，在井墙和井筒周围同时回填。回填土密实度不低于95%。6.3.2 管道下沟质量保证措施(1). 下管前应检174、查和修整沟底标高和基础质量，符合要求后，才允许下管。(2). 每根管子及每个配件在入沟之前应除去内部杂物，检查有无裂缝、碰伤、剥落及其他缺陷，不符合质量要求的，不得使用。(3). 下管要有专人负责指挥，切实注意安全。6.3.3 管道铺设质量保证措施(1). 铺管前应将所需的一切材料与设备准备就绪，并做好工地组织工作。施工期间，为防止杂物进入管内，每天收工后，都应将管道端部包封。(2). 下入管沟的管子，应找平调直，管底不允许悬空，禁止用硬物垫管底。如果管线具有一定折角（转弯），则应在接头安装好后，再适当逐根移动管子使之有一定的偏离。移动后应及时半回填定位。(3). 在地形坡度较大的管沟中铺管时175、，应考虑横向固定，以防止管道移位。固定型式和间距的选择以及所有补充要求，应按监理工程师的指示办理。还应采取预防地表水流入管沟的措施。并在管沟全回填前，在管沟内适当间隔设置止水装置，以防止管沟基础和回填土被冲刷。(4). 管段的连接质量和要求，管道坐标及标高的允许偏差应满足规范要求的规定。6.4 土方及钢支撑施工控制技术(1). 格操作规程，严禁碰撞制作好的支撑系统。(2). 基坑开挖时，应在基坑两侧挖好临时排水沟和集水井，以利于土方开挖的进行，降水工作应持续到基础施工完毕。基坑的轴线位置，应经校核无误后再开挖。为了便于经常校核，使基坑与图纸吻合，轴线控制桩延长至基坑外加以固定。在基坑开挖过程中176、，应建立工程监测系统，做好对深基坑工程的监测和控制，及时将信息反馈给设计施工人员进行信息化施工。同时，应经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面尺寸等复测检查。(3). 土方开挖应与支撑安装交错进行，支撑安装应及时准确，挖土和抓土过程中必须严(4). 在基坑边缘上侧堆放材料或移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证基坑边坡的稳定。(5). 最后一层土石方开挖后应立即浇注混凝土垫层，避免基底暴露时间过长。(6). 基坑开挖过程中，不同土（岩）层界面，需经监理、业主确认作好记录、绘制地质素描图。(7). 基坑底如出现超挖在300mm以内时，可用原状土回填压实，密实度不得低于原基底土，或177、者用与垫层同标号的混凝土回填写，或用砂石料回填压实；超挖在300mm以上时，按监理工程师的指令的措施处理。(8). 钢支撑必须在土方开挖到其设计位置后及时安装，应保证支撑与墙面垂直，并按设计要求对墙体施加预应力；顶紧后采用支托或吊拉的可靠措施与固定牢固，严防支撑因墙体变形和施工撞击而脱落。6.5 模板施工控制技术1. 模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。2. 模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。3. 侧墙模板采用大模板，模板拼缝处内贴胶带，防止漏浆。4. 结构变形缝处的端头按设计要求设填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形178、缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不能用打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，确保不跑摸。5. 模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。对超重、大体积顶板混凝土施工时模板支撑刚度须进行施工设计计算，并经监理验算。6. 顶板的模板、支架待顶板混凝土达到强度后拆除。7. 模板安装前使用脱模剂。6.6 钢筋工程施工控制技术1. 检验和试验每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并按规范进行抽样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。2. 防护与储存(1). 钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。(2). 179、所有存储的钢筋都要按公司质量体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。3. 钢筋加工(1). 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。(2). 钢筋的截断与弯折必须由在工地的加工车间进行。(3). 钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。4. 钢筋的绑扎与焊接(1). 钢筋的绑扎与焊接应应设计图纸的要求进行施工，采用其它方法时应取得监理工程师同意。(2). 每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数，并经监理工程师批准。(3). 焊接钢筋接头的质量验收内容和标准应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-96）的有关规定执行。6.7 混180、凝土施工控制技术1. 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，采取可靠的止水措施。2. 模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，混凝土挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。3. 防水混凝土采用泵送入模时，将润湿砂浆接走当作他用，确保不改变入模混凝土的原有质量。4. 振捣前先根据结构物设计好振捣点的位置，振捣时间为1030s。对新旧混凝土结合面、施工缝、止水带位置要严格按设计点位和时间进行控制振捣。5. 防水混凝土配合比采取双掺技术，把每立方米的混凝土（C30S8）的水泥用量控制在300kg以下，以减少混凝土的181、水化热，配合比必须报设计和业主批准。6. 防水混凝土的质量，在施工过程中，按下列规定检查：(1). 防水混凝土的原材料，必须进行检查，如有变化时，及时调整混凝土的配合比。(2). 每班检查原材料称量不少于两次。(3). 在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每班不少于两次。(4). 如混凝土配合比有变动时，及时检查本款B、C点。(5). 连续浇筑混凝土量为 500m3以下时，留两组抗渗试块，每增加 250300m3增留两组，如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，另行留置试块，试块在浇注地点制作，其中一组在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护，试放养护期不少于25天。7. 防水混凝土拆模时182、，混凝土结构表面温度与周围气温差不超过15。8. 在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、预埋大管径的套管处、预埋面积较大的金属板处，要特别注意其振捣，由专人负责监督实施。6.8 路基施工质量控制技术1. 挖方工程质量保证措施(1). 开挖前应对开挖区域的原地形进行复测、拍照、报监理审批，作为工程量计量的依据。(2). 开挖前先作好地面临时排水设施，保证干地施工。(3). 挖土应由边到中，分层循序进行。当开挖至接近路基设计顶面时，应根据土质情况注意预留碾压沉落高度，其数值可通过试验确定。(4). 路基的尺寸和高程必须符合图纸要求，不得超挖，同时应根据施工需要增加工作面宽度。(5183、). 路基若有超挖，应用与挖方相同的填料填补，并压实至规定要求的密实度。(6). 开挖完后路基要进行平整、碾压，如达不到压实标准时，要进行换土处理。(7). 北区机动车道的水泥碎石基层已按设计要求施工完成，在进行人行道土方开挖及临时排水淤泥清挖时，挖掘机不得损坏稳定层。若需横穿时，应铺设钢板保护。2. 填方工程质量保证措施(1). 填筑前要对路基、台背等进行基底清理，保证干地施工按设计要求进行平整压实。(2). 路基填筑的土料按要求测定土的干土质量密度，回填土每层都应测定碾压夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺填上层土，试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字未达到设计要184、求部位应有处理方法和复验结果。(3). 回填土碾压不密实，应在碾压前对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿，同样压不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予碾压。(4). 铺填作业应从最低处开始，按水平分层逐层填筑，分层碾压，不得顺坡铺填，最大层厚不超过30cm，土块直径10cm。应在路基边线外侧各超填一定余量。(5). 碾压机行走方向应平行于路基中线，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行路中线方向不应小于50cm，机械碾压不到的部位，应辅以夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯位。(6). 雨水施工期要保证排水系统的畅通，并对开挖和填筑好的施工段进185、行压实和覆盖塑料布等保护措施，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。(7). 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。(8). 砂砾料应洒水压实，洒水量宜为填筑方量的20%30%。(9). 冬期填方前，应清除基底上的冰雪，距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑，填方上层应用未冻，不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。3. 路基碾压施工质量保证措施(1). 碾压时，应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后块、先边后中、先高后低以及轮迹要重叠的原则。(2). 碾压速度应均匀，轮迹重叠宽度，二轮压路机为30cm，三轮压路机为后轮宽度的186、一半。(3). 压路机碾压不到的部位，应用小型夯机夯实，夯击面在纵横方向均应相互重叠一半，防止漏夯。(4). 路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。(5). 路基压实标准及允许偏差按表3-1、沟槽回填土压实标准按表3-2、路床质量标准及允许偏差按表3-3、路肩（人行道土基）质量标准及允许偏差按表3-4执行。6.9 路面基层施工控制技术1. 应严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。2. 在雨季施工水泥碎石，应考虑排除下承层表面水的措施，勿使运到路上的集3. 料的级配过分潮湿。4. 混渣材料检测频率要求及混渣垫层质量标准及允许偏差见表3-5、表3-6。5. 水泥碎石稳定层应用187、12吨以上的压路机碾压，压实厚度不应超过15cm。6. 必须饱湿养生，不使稳定碎石基层表面干燥，也不应忽干忽燥。7. 用于水泥碎石基层的碎石，其压碎值不大于30%，硫酸盐含量不超过0.25%。最大粒径超过31.5mm（方孔筛），其组成范围见表7-2。 碎石级配表 表4-25方筛直径（mm）0.0750.62.364.759.51926.531.537.5通过质量百分率（%）07822183829504568679090100100注：集料中0.5mm以下的细料有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%，细料无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%。8. 水泥碎石基层正188、式施工前应铺筑试验段，要求按公路路基面层施工技术规范（JTJ034-2000）执行。9. 水泥碎石基层设计7天浸水抗压强度为4.0Mpa，重型击实法压实度不小于0.98。10. 水泥碎石的各项试验方法按公路无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057-94）执行；水泥碎石基层的混合料组成设计按公路路基面层施工技术规范（JTJ034-2000）执行。11. 水泥碎石基层施工过程中的质检项目、标准和检验要求见表4-26。 水泥碎石基层质检项目、标准和检验表 表4-26序号项 目质量标准检验要求1级配符合表7-8每2000m2不少1次2水泥剂量1%以用量控制，每4000 m2至少检查1次3碎石3%同上4189、拌和均匀性颜色均匀一致目视5延迟时间不超过水泥的终凝时间每作业段检查一次6压实度0.98灌砂法检查，每2000m2不少于2点7厚度20mm钻孔或挖坑检查，每2000m2不少于2点8宽度不少于设计宽度用钢尺量，每40m检查一处9平整度10mm用3m直尺检查，每2000m2不少于3点，每处按三角形连量3次，取最大间隙平均值10高程上基层+5mm，-10mm，下基层20mm用水准仪测量，每10m测一断面，测点间距不大于10m11抗压强度4.0Mpa（7天浸水）每4000 m2在不同位置取混合料制备不少于6个试件，试件密实度与现场达到的密实度相同12外观检查用12吨以上压路机碾压，无波浪和明显的轮迹（190、5mm），表面无起伏、弹簧现象，颜色一致6.10 顶管施工控制技术1. 顶管进出洞口的安全措施顶管进出洞口对顶管来说是非常重要的环节，为了顺利顶进，根据现场情况进行以下方法处理：如果土质不是很软，则可采用门式加固，所谓门式加固，就是穿墙时为防止工具头流水流泥导致地面塌陷，发生安全事故，或者顶进方向失去控制，对所顶管道外径的两侧和顶部的一定宽度和长度的范围内进行加固，对穿墙管前方土体采用化学浆液进行旋喷加固，以提高这部分土的强度，从而使工具管或掘进机在出洞或进洞中不发生坍土现象。如果土质比较软，则在管子顶进的一定范围内，对整个断面进行加固，加固的方式和前述基本相同。如果土质比较好，硬度较高，挖掘191、面上的土体又能自立，这时也可不对土体进行加固。顶管穿墙时要防止工具管下跌，在穿墙的初期，因入土较小，工具管的自重仅由两点支承其中一点是导轨，另一点是入土较浅的土体。这时作用于土体支撑面上的应力很可能超过允许承载力，使工具头下跌。因此，工具头穿墙时，一方面要带一个向上的初始角（约5），另一方面穿墙管下部要有支托，并且加强管段与工具管，管段与管段之间的联结。此外，工具管的推进一定要迅速，不使穿墙管内的土体暴露时间太长。暴露时间越长，危险性越大。顶管穿墙位置必须作好止水，防止孔口因为流失减阻泥浆，造成孔口塌陷，发生安全事故，或者减阻失效。2. 防止地面沉降根据提供的地质资料，本顶管施工所穿过的地层主192、要为杂填土、素填土、淤泥质土。根据该土层情况，我司决定采用密封式气压平衡法，能够尽量减少地面的沉降。(1). 进行地面沉降监测在顶管施工沿线按一定间距布设沉降监测点，用于监测顶管顶进施工期间的地面沉降量，根据监测情况及时采取相应的措施对路面的沉降进行处理。(2). 引发沉降因素：a. 开挖端面的取土量过多或过少，使工具管推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降或隆起。b. 管道外壁空隙（工具管外径与管外径之差）引起的地层土体损失。c. 纠偏造成沉降，工具管纠偏后，刃脚后形成一个空隙，纠偏角越大，空隙越大，管道顶进时周围的土体便会坍入空隙造成地面沉降。(3). 处理措施施工前应对工程地质条件和193、环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，并对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。根据工具头前方设置的测力装置，掌握顶进压力，保持顶进压力与前端土体压力的平衡。压注泥浆不使管壁与土体之间形成空隙：顶管设计时，为了减少摩擦阻力，降低主千斤顶的顶力，工具头的外径比顶入的钢筋混凝土管的外径大10mm20mm。必须及时压注泥浆于空隙中，并且边顶进边压浆，更需要在中间补浆，使在顶管中形成完整的泥浆套，既消除了空隙，又能平衡其上土体之自重，防止沉落。施工结束及时用粉煤灰等置换润滑泥浆。可利用混凝土管上预设的注浆孔对土层进行填充物压注，以提高土层的密实度，减少土层的地面沉降量。顶管194、顶进时，要严格遵守操作规程，及时进行测量，避免大角度纠偏。严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。避免因渗漏引起的土层流失，并最终导致地面沉降。出土顶进时注意保持等体积置换：即在管内挖掘土方的体积Q土完全等于顶入管子的体积Q管（Q土= Q管），所以每次顶进都经过一定的计算，尽可能相等。 当Q土Q管，地面易于沉降；Q土Q管，地面易于隆起。使土体中不产生附加应力：士的变形，归根到底是主体内有了附加应力，顶管时，还要考虑以下几种外力：a. 泥浆压力的影响。为此，在压浆时要控制好压力。恰好能平衡“泥浆套”以上土体的压力，所以事先要根据估计土压力确定泥浆的压力，并非泥浆压力越大越好。b. 车辆行驶时的荷载195、，包括重载车急驶中的轮压力，土体的疲劳反应，以及紧急制动压力等。c. 邻近施工影响及堆载影响等等。(4). 通过不稳定土层的处理在流砂性质的土层和淤泥质，这类不稳定性土层中，采取如下措施：a. 不抽水，保持流砂及淤泥层的稳定。b. 少出土、多顶进。c. 采用气压平衡顶进过程中，应该随时注意工具头前端的气压情况，保证使工具头前端土体不发生沉陷。(5). 管壁的减阻措施在长距离顶管中，随着距离的增长，管子经过不同的土质时，摩阻力上升的很快，一旦顶力超过混凝土管所承受的极限时，混凝土管就有可能破坏，因此管壁外的减阻是工程顺利完成的必要措施。通常我们采用在混凝土管周围注触变泥浆，将混凝土管与土之间的干196、摩擦变为湿摩擦，达到减阻的目的。一般混凝土管壁与砂层土体的摩擦力达23t /m2，而采用触变泥浆减阻后，摩阻力可以减少到0.10.5 t/m2。在长距离混凝土管顶进中，必须采取触变泥浆减阻措施，以增加一次顶进长度。触变泥浆通过制造、储存、压浆系统，从工具头处压入触变泥浆，形成一定厚度（12mm左右）的泥浆套，间距12m设一道补浆孔，使顶管在泥浆套中向前滑行，减少摩阻力，根据压力表和流量表，计量桶控制用浆量，压力控制在自然地下水压的1.11.2 倍。制备泥浆的材料及其配比：膨润土：烧碱：水=0.4： 0.02：1， 配比须经试验，以确保泥浆性能良好，必要时可加其他外加剂。为使泥浆能及时将管壁空隙197、灌满，灌浆速度要与顶进速度相适应，注意观察，防止跑冒，并保证泥浆达到量。造浆后应静置24小时后方可使用。为达到良好的减阻目的，在施工操作上必须“先压浆后顶进、边压浆边顶进、停顶进勤补浆”的办法维持泥浆套的性能。另外考虑泥浆水分的渗透损失，工具头20m以后的混凝土管设注浆孔补充浆液，之后的混凝土管中每10m（即5节）设注浆孔进行补浆。采用材料配合比：膨润土：烧碱：水=0.2：0.01：1较稀的触变泥浆。6.11 沥青混凝土施工控制技术1. 保证粗集料、细集料、矿粉、沥青等的技术指标符合规范要求。2. 施工放样时做好路面标高测定与平面控制两项工作。先放出道路中心线桩及两边线控制桩，然后在中心线两边198、纵横向测定标高控制桩，做好标记。3. 沥青路面大面积施工前，采用计划使用的机械设备和混合料配合比铺筑试验段。通过试验段的铺筑，主要研究合适的拌和时间与温度；摊铺温度与速度；压实机械的合理组合，压实温度及压实方法；松铺系数；合适的作业段长度。在试验段中，抽样检测沥青混合料的含量、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、饱和度、密实度等。通过试验段修筑，优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组合工序卸接；提出混合料生产配合比。4. 严格根据配料单下料，控制各种材料用量和加热温度。拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白、无离析和结团成块现象。每班抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用料检验。5. 运送199、混合料的车辆保持清洁，不沾染有机物质。同时应备有覆盖设备，以防止尘埃污染和热量过分损失。6. 铺筑混合料前，先对路面的下层进行检查，对联结层表面的所有松散材料应清扫干净，不许车辆行驶。7. 摊铺时，为保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺面上，不产生拖痕、断层和离析，应根据实际情况及时调整摊铺机的行驶速度和操作方法。8. 碾压时，注意防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放时落在路面上。9. 在施工间歇后继续铺设前，应将已压实的面层边缘加热，施工缝处应辗压至看不出接缝为止。10. 碾压时严格按照初压、复压、终压三个阶段进行。初压的碾压遍数不少于2遍；复压的碾压遍数不少于46遍；终压的200、碾压遍数不少于24遍。11. 初压时，压路机从外侧向中习碾压，相邻碾压带需重叠1/31/2轮宽。复压时，相邻碾压带需重叠1020cm。6.12 道路附属工程施工质量保证措施1. 侧石施工质量保证措施(1). 预制混凝土侧石出厂前及现场受料时应进行成品质量检验，合格后方可使用。其质量标准及允许偏差如下：A. 侧石表面色泽一致，无蜂窝、麻面、露石、脱皮、裂缝等现象。B. 外型尺寸偏差：长、宽、厚5mm。C. 平面外露部分平整度偏差3mm。D. 外露面缺边掉角长度20mm，且不多于一处。E. 混凝土极限抗压强度25Mpa。(2). 测石排砌应整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，灌缝应饱满，勾缝光洁坚实。(201、3). 测石坞应拍实，紧密无松动，外侧填土必须夯实。2. 人行道施工质量保证措施(1). 预制人行道板出厂前及现场受料时应进行成品质量检验，合格后方可使用。其质量标准及允许偏差如下：A. 预制人行道板（彩板）表面不得有蜂窝、麻面露石、脱皮、裂缝等现象。B. 彩色人行道板必须表面光洁、色彩均匀、纹理清晰和菱角整齐。C. 边长：大板（边长30cm）5mm，小板（边长30cm）3mm。厚度：大板5mm，小板3mm。对角线长度差：大板5mm，小板3mm。D. 外露角缺边掉角：大板5mm，小板3mm。且不多于1处。E. 外露面平整度偏差2mm。F. 混凝土抗压强度30MPa。(2). 铺砌必须平整稳定，202、纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀，灌缝饱满，不得有积水或移动现象。彩色板色泽均匀，图案清晰。(3). 与各类盖框拼接平整，落水管明排处应设有明沟，有树处应留树穴。(4). 裂角和断块（不得断裂成两块以上）的人行道板数量不得超过全部用量的6%，且不应集中在一处（不得连续超过两块）铺设。补缺现浇人行道部分应分格规则。滚花清晰，表面平整。6.13 桥梁施工控制技术1. 严格按施工图和技术规范要求施工、质检。每道工序经自检合格并经现场监理工程师认可后再进行下一道工序施工。2. 原材料采购供应严格按照设计及规范要求，材料进场时须有随车出厂合格证、质保证，地方材料经工程技术人员及现场监理工程师认可后方可进料203、。进场后经检验方可使用。3. 钻孔灌注桩施工完毕后，应对桩基进行声波完整性（小应变）检测、超声波检测及钻孔取芯检测，以判断桩基有无、夹杂、缩径、扩径、孔洞、裂缝、断桩、混凝土离析等现象，并为桩基混凝土的密实性、桩身混凝土的抗压强度及桩长是否达到设计桩长的判定提供依据。4. 砼施工前，做好配合经比设计及试配工作，经试验合格后再用。5. 模板一律采用钢模板或竹胶板，建筑物外露的模板做到光洁平整，钢模板接缝处做到密合平整，缝隙处采用海棉条填实以防漏浆。6. 加强砼的养护工作7. 高标号砼采取以下措施:(1). 选用优质525#水泥；(2). 选用适宜的高效减水剂；(3). 采用低水灰比和低砂率；(4204、). 选用优质粗细骨料，并进行冲洗加工。8. 气温低于5时，停止洒水养护，采用塑料薄膜和草包覆盖养护。9. 高温季节时砼分配专人洒水养护，并用湿草包覆盖。10. 冬季砼选用普通硅酸盐水泥，适当延长拌和时间，并掺入防冻、早强、减水剂。第五章 施工进度计划1. 施工期限及依据根据招标文件和答疑的精神，我总队制定本工程开工日期为： xx年12月30日，完工日期为xx年5月30日，合计工期为152天。我总队将发扬军队的优良传统，采用数量足够的先进施工设备，组织精干的队伍，精心组织施工，全面细致编制施工进度计划，开展平行流水生产，保证全部合同工程量在合同工期内完成。我司将按照业主指定的开工日期进行施工并205、将在合同工期内全面完成该项目的全部工程。2. 关键项目的工期限制本工程包括的分项工程多，纵观本工程施工内容，软基处理、围护结构、隧道主体结构和桥梁工程是控制本标段的工期关键，因此，施工过程必须将其列入重点，制定节点工期。施工方案编制时，充分考虑到这一点，安排好这几项工序的流水作业进程。1. 各区软基处理同时进行施工，计划完工时间为xx年2月中旬。2. 一工区的A、B线隧道采用明挖法施工，安排钻孔灌注桩插入施工，施工至中期，安排搅拌桩止水帷幕施工，围护结构计划在xx年2月30日前完成；隧道主体结构A线KO+240K0+380里程在xx年3月底完成，全部完成时间在xx年5月初。3. 二工区中桥计划206、完成时间在xx年5月初。4. 本工程所有水泥石屑稳定层计划在xx年5月初完成，利用15天左右时间完成沥青施工。3. 劳动力工种、数量及劳动力曲线图、机械台班、规格、数量在施工过程中的安排与调度3.1 劳动力工种、数量及劳动力曲线图拟投入本工程施工的劳动力计划见表5-1。拟投入本工程施工的劳动力计划表 表5-1 时间人员xx年1月xx年2月xx年3月xx年4月xx年5月管理人员7092927056粉喷桩工人21080搅拌桩工人13240钻孔桩工人17517524袋装砂井工人11060吹砂工人4040模板工人22858518钢筋工人4075756036混凝土工3565656530水稳层施工人员96207、9666沥青施工人员40排水施工人员6015015040顶管工人30泥浆工40405普工2070707035瓦工1035404020电工121212126电焊工2535352010指挥人员2424242424司机3545454530起重工1828282812保安员2020202012试验人员77777杂工3660606036炊事员3030303030合计（人）10891145963912508劳动力曲线图见图5-1。人员（个）12001145108911001000963800912600508400200xx-5xx-4xx-3xx-2xx-1时 间图5-1 劳动力曲线图 3.2 机械台班、208、规格、数量在施工过程中的安排与调度拟投入的机械设备详细见表5-2。拟投入主要机械设备情况表 表5-2机械设备名称型号或规格数量现存放地点性能生产率自有钻孔桩机40KW23xx完好高自有深层搅拌桩机BH-5A20xx完好高自有喷粉桩机BH-5B32xx完好高自有袋装砂井机20KW10xx完好高自有袋装砂井机22KW6xx完好高自有挖掘机小松PC220-512xx完好高自有挖掘机现代P20006xx完好高自有挖掘机小机PC2003xx完好高自有平地机天津PY160B2xx完好高自有自卸汽车斯太尔15T10xx完好高自有自卸汽车东风Q14030xx完好高自有推土机宣化T2206xx完好高自有推土机D209、66xx完好高自有振动压路机YZ18GD8xx完好高自有混凝土搅拌楼50m3/h1xx完好高自有三合土拌和机CBZ-2xx完好高自有砂浆搅拌机SJ-2004xx完好高自有沥青砼拌和楼120t/h间歇式1xx完好高自有沥青砼摊铺机履带式3xx完好高自有沥青摊铺机徐工LTU70A2xx完好高自有泥浆泵22KW23xx完好高自有潜水泵1.5KW40xx完好高自有运砂船250吨12xx完好高自有钢筋弯曲机3.5KW2xx完好高自有 拟投入主要机械设备情况表 续表5-2机械设备名称型号或规格数量现存放地点性能生产率自有电焊机22KW12xx完好高自有电动木锯2.5KW4xx完好高自有钢筋拉直机3.5KW210、2xx完好高自有钢筋切断机4.5KW2xx完好高自有万能材料试验机WE-1000A1xx完好高自有土方密度试验仪6 xx完好高自有数显压力试验机TYE-20001xx完好高自有标准击实仪2xx完好高自有混凝土试验设备1 xx完好高自有重型击实仪2xx完好高自有平板拖车拖30T10xx完好高自有履带吊机50吨2xx完好高自有汽车吊25吨3xx完好高自有汽车吊16吨3xx完好高自有砼输送泵ZDY-2xx完好高自有小翻斗车FC-1A20xx完好高自有发电机FD-12025xx完好高自有发电机FD-30FD-7530xx完好高自有经纬仪WTLDT26xx完好高自有水准仪DZS3-16xx完好高自有洒水211、车KQ1402xx完好高自有装载机厦工503xx完好高自有全站仪GTS-302D3xx完好高自有核子仪RM51121xx完好高自有红外线测距仪T2-891xx完好高自有 拟投入主要机械设备情况表 续表5-2 机械设备名称型号或规格数量现存放地点性能生产率性能装载机柳州EL503xx完好高自有砂浆搅拌机SJ-2004xx完好高自有空压机W-T-92xx完好高自有架桥设备1xx完好高自有沥青砼运输车12T1xx完好高自有电脑奔腾8xx完好高自有打印机佳能8xx完好高自有对讲机40xx完好高自有吉普车三菱2xx完好高自有小货车1.5吨3xx完好高自有电话6xx完好高自有4. 材料、物资资金的使用计划212、4.1 主要材料使用计划本工程主要材料使用计划见表5-3。主要材料使用计划表 表5-3材料名称单位xx年1月xx年2月xx年3月xx年4月xx年5月水泥T28000.05000.04000.05500.0200.0吹填砂m330000.060000.0中粗砂m340000.040000.026000.04000.0C25水下混凝土m311000.07000.0400.040型土工格栅m2120000.0130188.9钢筋T1700.02000.0300.0326.8石粉m310000.018000.024000.04000.0长丝机织土工布m238000.0772.9回填包边粘土m33000213、0.055000.08000.0石屑m31000.011000.030000.027308.08m中粒式沥清砼AC-25Im31847.47cm中粒式沥清砼AC-25Im34351.85cm中粒式沥清砼AC-20Im33203.94cm细粒式改性沥清砼AC-13Im33486.8U-PVC双壁波纹管DN300m400.01600.0637.5HDPE双壁波纹管DN500m900.02100.0160.0RPRM玻璃钢夹砂管DN800m800.02000.0940.0HDPE双壁波纹管DN600m500.0900.0472.0主要材料使用计划表 续表5-3材料名称单位xx年1月xx年2月xx年3214、月xx年4月xx年5月钢筋混凝土管DN100m104.0玻璃钢夹砂管DN900m600.0320.0C20混凝土垫层m3600.01400.0268.7C30混凝土、S8m35000.03730.0C25混凝土铺装层m32600.0565.5C30混凝土m3436.8C50混凝土m3600.0695.04C40混凝土铺装层m3236.2钢绞线T25.020.93砌井用砖千块62121.02井盖个260箅子个2702mm厚Bitustick保贴防水卷材m23000.010000.02844.02mm厚Poly Cap保漏防水涂料m216000.019000.010077.0C30混凝土立道牙12215、3049.5 m14500.04500.02726.4C30混凝土立道牙125049.5 m600.0800.0137.9C30混凝土立道牙123049.5 m1000.01300.0450.0C30混凝土立道牙81549.5 m2500.03500.01359.8C30混凝土立道牙81549.5 m1500.02500.0305.6彩色面砖（30305）m220000.012394.0植草m316000.012364.04.2 资金使用计划本工程资金使用计划见图5-2。资金使用百分比（100%）40%60%80%100%20%xx年1月30%46%63%86%100%月 份xx年2月xx年4216、月xx年5月xx年3月图5-2 资金使用计划 5. 施工进度计划编制5.1 施工进度计划编制说明计划完成本工程施工总工期为152天。(1). 各施工区完成时间可参见施工进度计划网络图。(2). 施工总体顺序按照“由下而上，由内而外”及“上一道工序完成，经验收合格方可进行下一道工序施工”的原则进行。(3). A、B线隧道施工顺序分别为：围护结构施工土方开挖及钢支撑施工隧道结构施工隧道铺装层及附属工程施工。(4). 我司计划安排16个施工队，包括搅拌桩施工、喷粉桩施工、袋装砂井施工、吹填砂施工、钻孔桩施工、钢板桩施工、土方开挖、钢支撑施工、隧道结构A线施工、隧道结构B线施工、排水管道施工、水稳层施217、工、沥青路面施工、桥梁施工、顶管施工、道路附属工程施工等。(5). 各施工队需要机械设备材料等转移准备工作时间已在计划进度中考虑。5.2 施工进度计划网络图施工进度计划网络图见图5-3。5.3 施工进度计划横道图施工进度计划横道图见图5-4。施工进度计划网络图见图5-3。施工进度计划横道图见图5-4。第六章 工期、质量、安全、文明环保目标及保证体系1. 工期、质量、文明环保目标1.1 工期目标计划本工程开工时间为xx年12月30日，完工时间为xx年5月30日，合计工期为152天。1.2 质量目标确保本工程施工质量达到 “xx市优良样板工程”。1.3 安全目标安全目标为“三无、一杜绝、一创建”，218、即，无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾事故；杜绝重伤事故，年负伤率不超过5，创建安全文明施工样板工地。1.4 文明环保目标争创“xx市文明施工样板工地”。施工过程不污染周边环境，为环保做出贡献。2. 组织（管理机构及人员）若我公司中标，将在总队内抽调精兵强将的人员，组成“xx总队xxxx开发区xxxx专用道路、xx东一路、xx东一路连接线、xx东二路工程项目经理部”。本工程严格按项目法组织施工，任命xx为项目经理、xx为总工程师，下设技术科、工程科、质检科、材料科、机械科、统计科、财务科、行政科等办事机构下设8个职能管理部门，选择具有丰富施工经验的队伍，负责本工程的施工。组织管理机构见图6219、-1。桥梁施工队协调科财务科xx总队项目经理：xx项目总工程师：xx技术科工程科质检科材料科机械科软基施工队吹砂施工队钻桩施工队排水施工队实验室对外协调土方施工队顶管施工队路基施工队路面施工队钢支撑施工队统计科图6-1 组织管理机构图 3. 制度(质量保证体系、质量责任制；安全文明生产保证体系、安全文明生产责任制等)3.1 质量保证体系本工程施工质量保证体系见图6-2。.图6-2质量保证体系图质 量 保 证 体 系组织保证技术保证创优目标专业技术规范验收技术负责人推广新工艺技术思想保证质量教育制定教育计划保证工程质量质量第一下道工序是用户施工保证技术培训明确创优工点制定创优计划创造创优条件检验220、创优效果经济保证承包责任制签订承包责任书核算单机单价奖优罚劣优质优价工程负责人质量领导小组质量小组质量控制提供技术资料质检人员技术人员领导层岗位责任制提高施工能力工程控制文明施工三检制预防为主质量评定确保工程质量经济兑现奖罚分明提高经济效益负 责 人分阶段检查效果提高质量意识质量成果统计全员参加推广ISO9001-2000质量体系，实现创优目标，突出企业优势，增强竞争力3.2 质量责任制从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理，落实质量领导责任终身制，从项目经理部到各施工队实行领导责任终身制，质量目标，层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级。3.2.1 建立严密的组织体系1. 施工221、队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。2. 班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。3. 在项目经理和项目总工程师的领导下，由专职工程师组成安质监察部负责质量管理工作。施工队设专职质检员，施工班设兼职质检员。4. 发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。5. 安质监察部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。3.2.2 制定严格的质量制度1. 质量自检制度工前222、检查：、施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求；、设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要；、各项技术交底工作已经掌握运用，特殊作业、关键工序有作业指导书；、施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求；、采用的新技术、机具设备、原材料保证工程质量需要。施工过程中检查：、按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；、施工测量及放线正确，精度要达到要求；、原材料、成品、半成品按规定提交试验报告，设备有产品合格证和出厂说明书；、施工原始记录填写完善、记载真实；、有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；、工班自检、互检、交接检严格执行，并有交接详细记录；、工程日志簿填写符合实际，真实记录施223、工。2. 隐蔽工程检查制度(1). 隐蔽工程先由项目经理部总工程师组织自检合格后，约请监理工程师进行检查签认，地质不良的基础或暴露时间不宜过长的工程签证后尽快封闭，以免破坏。(2). 隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，揭盖补验，由此产生的全部损失由施工单位负责。(3). 隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖。(4). 工程检查签证，除执行国家、部颁规定外，还执行建设项目的有关规定并与发包人和监理工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。(5). 隐蔽工程检查证，用蓝黑或黑色墨水填写，字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。(6). 发现与设计不符，及时呈报上级解决，必要224、时邀请发包人、监理工程师、设计人员共同研究处理。(7). 质量检查人员因故缺席，可委托同级技术人员代检签证，并做好记录。必要时，事后请质量检查人员补签认可。3. 质量评定制度(1). 凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。(2). 项目经理部不定期组织抽查，对不符合验收标准的，予以纠正，并追查责任。4. 验工签证制度验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拨款，并追究相关责任人的责任。5. 质量奖罚制度制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量的激励约束机制225、。(1). 贯彻“精神奖励与物资奖励”相结合的原则，根据贡献大小实施奖励，杜绝平均分配，严禁质量奖金挪作它用。根据现场施工质量情况，奖励分优质工程奖、优秀QC小组奖、一次性质量奖。(2). 质量处罚以教育为主和预防为主。根据质量事故的等级，对不同质量责任人进行不同程度的经济处罚，并建议有关部门进行党政或行政处分，情节严重者，将依法追究法律责任。6. 质量事故申报制度(1). 一旦发生工程质量事故，立即报告监理工程师和发包人，并于两天内提出书面报告，逐级上报，报告内容包括：(2). 一旦发生工程质量事故，立即采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好施工现场。(3). 建立工程质量事故逐级报226、告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。A. 事故发生的时间、地点、工程项目；B. 事故发生的简要经过，损失情况；C. 发生事故原因的初步分析；D. 采取的应急措施及事故控制情况；E. 处理方案及工作计划；F. 事故报告单位。G. 根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。3.3 安全文明生产保证体系安全文明生产保证体系见图6-3。各级领导层层负责，包保落实安全生产委员会组织保证安全活动日制度定期与日常安全检查制度安全奖罚制度临时设施验收制度安全操作挂牌制度交接班制度安全技术交底制度安全设计制度班前安全讲话制度安全责任制度建立群体保安全总体格局安检机构及人员配备齐全工程项目部负责安全设227、计定期安全教育制度伤亡事故处理制度防人员淹亡事故无亡人、致残事故发生，杜绝重大机械、车辆安全事故发生负伤频率低于12%，无等级火警事故防行车交通事故防雷击伤害事故防机具设备伤害事故防物体打击事故抓好安全教育开展预测防范活动项目经理、总工、安检工程师防范重点安全目标基础工作工作保证制度保证安 全 保 证 体 系严格执行民工管理制度加大安全技术设备、设施的投入加强职工岗前培训，持证上岗图6-3安全文明生产保证体系图3.4 安全文明生产责任制定期检查，经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大，采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有228、领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制订整改措施，并限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。安全管理机构及安全职责如下： 项目经理安全技术负责人生产调度负责人技术负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其它部门1、监督施工全过程的安全生产纠正违章。2、配合有关部门排施工不安全因素。3、项目全员安全活动和安全教育。4、监督劳保用品质量和使用。1、制定项目安全技术措施和分项安全方案。2、督促安全措施落实。3、解决施工过程中的不安全技术问题。1、在安全前提下合理安排生产计划。2、组织施工安全技术措施的实施。1、保证项目使用的各类机械安全运行。2、监督机械操作人229、员持证作业。1、保证防火设备设施齐全、有效。2、消除火灾隐患3、组织现场消防。1、保证进场施工人员安全技术素质。2、控制加班加点、保证劳逸结合3、提供必需劳保用具用品，保证质量。1、财务部门保证安全措施项目的经费。2、卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人健康。图6-4 安全文明生产责任制4. 实现工期、质量、安全、文明环保目标的技术措施4.1 工期保证措施4.1.1 施工准备阶段工期的保证措施1. 编写施工进度计划(1). 工序之间的合理衔接；(2). 施工方法的可靠性以及与施工经验、施工实际水平的适应性；(3). 关键线路上劳力、设备安排是否妥当；(4). 进度计划是否留有余地，计划230、调节的可能性；(5). 作好农忙及雨季施工安排；(6). 人、机、料之间的协调性。2. 进度控制管理体系项目经理部设立计划同部，主管工程进度，设专职进度控制工程师，明确其职责分工，具体控制工程进度。工程开工前，计划各合同部依据施工承包合同有关条款，根据施工图及施工现场实际情况，编制工程项目实施总进度控制计划，报业主及监理单位批准。在编制计划时，要充分考虑技术可能性和各种不利因素的影响，留有余地，提高计划科学性、可靠性、准确性和可操作性；对进度目标进行风险分析，制订防范性对策。3. 建立完善的会议制度每周定期组织协调会议，会上通报工程技术、质量、变更、拆迁等的事项，协商其处理方案，解决内部协调配231、合，存在问题及下期工作安排设想，解决施工中相互协调问题。4. 制定材料、设备的采购、供应计划项目部下设的计划部、物资部、设备部，按照工程工期计划，制定详细的需要数量，特别是专用设备的质量状况和数量、特殊材料的需要计划等。4.1.2 施工阶段工期的确保措施1. 建立工程工期工作日志制度，详细记载每日实际完成量和累计完成量及影响进度的各种因素。2. 计划合同部收集进度资料进行整理和统计，从中发现是否出现进度偏差，一旦发生进度偏差，应及时分析产生的原因，并提出工期调整的措施和方案，要求重新调整施工计划，通过采取相应的工程进度措施来保证调整后的计划得以落实。3. 定期分析影响本工程工期的关键环节，进行232、计划工期与实际工期的比较，分析超前或滞后因素，及时指出可能引起工期延误的隐患，科学地对工期进行调整和优化，制定总工期不突破的对策措施。4. 检查落实材料、物资按计划供应。5. 积极提出有利于工程进度的合理化建议，采用新技术、新材料和新工艺，缩短工期。6. 组织召开现场进度专门协调会，解决影响进度的问题。7. 检查、督促工程进度计划的落实(1). 计划部应经常性的检查总计划分解的落实情况，时刻关心过问进度安排的完成情况；(2). 对工程进度采用动态管理方法，在工程实际进度与计划进度出现偏差时，应及时对进度计划进行适当的调整。(3). 对工程进度计划的检查、调整可通过工地例会进行，也可召开专题协调233、会议；(4). 工程进度计划的调整主要是调整关键线路上的施工安排，增加人力物力，对于非关键线路，如果其差距不致于影响整个合同工期的，可以不要求对整个工程进度计划进行调整。8. 建立工程进度控制信息档案(1). 项目经理部计划合同部设专人进行工程进度控制信息档案的管理；(2). 除采用传统形象进度图、直方图等直观图表进行工程进度管理外，应采用计算机软件对工程进度进行信息处理分析。9. 工程进度控制切忌单纯从进度上着眼、从计划上修补、从赶工上下手，进度问题实际上是一个综合因素作用下的结果，因此在工程进度控制上，应同时注意实际施工中影响进度的诸多因素，改进施工工艺和施工方法，从新技术上着眼，从提高劳234、动生产率上下手，才能真正确保合同工期的如期实现。10. 加强物资供应进度控制(1). 针对本工程自行采购材料，结合工程材料对工程建设的重要影响，为确保工程总进度不受材料供应的影响，项目部将专门设立材料科，将物资供应进度控制纳入施工总体进度控制中。(2). 物资供应进度控制目的：确保物资供应满足工程正常开展的需求，确保原材料的质量。11. 健全内部管理体制建立从经理部到各施工处的调度指挥系统、全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键工序总是超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。在施工过程中，235、各施工队应互相帮助，团结一致，各施工队之间、各班组之间如需要配合或互相调动，应作到及时高效，不影响施工。12. 安排好家忙季节、雨季的施工在用人方面，尽量雇用不受农忙干扰的长期劳力工和临时工，同时考虑提前留有足够的机动劳力，补充受影响工序。在雨季，根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断地进行。13. 加强机械设备管理主要机械设备统一调配，切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用机械零配件，确保机械正常动转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。14. 保证施工资金我公司决定自带投入施工所需要的足够资金236、（计划为工程的15%），确保施工过程中不因为资金问题而影响工期，在施工高峰期，我公司决定再适当增加资金投入。业主每期的计量款，项目部全部用于本工程中，做到决不挪用工程款。4.2 质量保证措施4.2.1 保证质量的组织措施1. 建立严密的组织体系(1). 在项目经理和项目总工程师的领导下，由专职工程师组成安质监察部负责质量管理工作。施工队设专职质检员，施工班设兼职质检员。(2). 安质监察部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。(3). 施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。(4). 班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全237、面检查验收。然后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。(5). 发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。2. 制定严格的质量制度(1). 质量自检制度工前检查：、设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要；、施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求；、各项技术交底工作已经掌握运用，特殊作业、关键工序有作业指导书；、采用的新技术、机具设备、原材料保证工程质量需要；、施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。施工过程中检查：、施工测量及放线正确，精度要达到要求；、按照施工图纸施工238、，操作方法正确，质量符合验收标准；、施工原始记录填写完善、记载真实；、有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；、原材料、成品、半成品按规定提交试验报告，设备有产品合格证和出厂说明书；、工班自检、互检、交接检严格执行，并有交接详细记录；、工程日志簿填写符合实际，真实记录施工。(2). 隐蔽工程检查制度A. 隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖。B. 工程检查签证，除执行国家、部颁规定外，还执行建设项目的有关规定并与发包人和监理工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。C. 隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，揭盖补验，由此产生的全部损失由施工单位负责。D. 隐蔽工程先由项239、目经理部总工程师组织自检合格后，约请监理工程师进行检查签认，地质不良的基础或暴露时间不宜过长的工程签证后尽快封闭，以免破坏。E. 发现与设计不符，及时呈报上级解决，必要时邀请发包人、监理工程师、设计人员共同研究处理。F. 质量检查人员因故缺席，可委托同级技术人员代检签证，并做好记录。必要时，事后请质量检查人员补签认可。G. 隐蔽工程检查证，用蓝黑或黑色墨水填写，字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。(3). 质量评定制度A. 凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。B. 项目经理部不定期组织抽240、查，对不符合验收标准的，予以纠正，并追查责任。(4). 验工签证制度验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拨款，并追究相关责任人的责任。(5). 质量奖罚制度制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量的激励约束机制。A. 贯彻“精神奖励与物资奖励”相结合的原则，根据贡献大小实施奖励，杜绝平均分配，严禁质量奖金挪作它用。根据现场施工质量情况，奖励分优质工程奖、优秀QC小组奖、一次性质量奖。B. 质量处罚以教育为主和预防为主。根据质量事故的等级，对不同质量责任人进行不同程度的经济处罚，并建议有关部门进行党政或行政处分，情节严重者，将依法追究法律责任。(6). 241、质量事故申报制度A. 建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。B. 一旦发生工程质量事故，立即采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好施工现场。C. 一旦发生工程质量事故，立即报告监理工程师和发包人，并于两天内提出书面报告，逐级上报，报告内容包括：a. 事故发生的时间、地点、工程项目；b. 事故发生的简要经过，损失情况；c. 发生事故原因的初步分析；d. 采取的应急措施及事故控制情况；e. 处理方案及工作计划；f. 事故报告单位。g. 根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。4.2.2 保证质量的管理措施1. 加强质量教育(1). 不断加强对职工进行有关质242、量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。(2). 深入开展“一学、五严、一追查”(学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者)和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。2. 加强技术培训定期或不定期的组织职工开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”(新技术、新材料、新工艺、新设备)成果的技术培训和推广。3. 积极开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合施工特点，从实际出发，成立提高工序质243、量和工程质量的QC小组，真正解决施工中的关键质量问题，提高工程产品质量，降低物能消耗，提高经济效益。 4. 建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，有效控制和保证工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，认真掌握大量、准确的第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。5. 强化企业质量自控能力严格按照设计文件(图纸)、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻我集团公司ISO9244、001质量保证体系标准，不断完善，确保有效运行。6. 落实质量领导责任终身制从项目经理部到各施工队实行领导责任终身制，质量目标，层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理。4.2.3 保证质量的控制措施1. 工程工艺控制(1). 单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。(2). 主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。(3). 在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。2. 工程材料控制对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。(1). 水泥、钢材等其它外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。(2). 地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。(3). 现场设专人收料，不合格材料拒收。施工中若发现不合格材料及时清理出现场。3. 施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。(1)