1、地铁7号线路口下穿隧道排水管线迁改工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第1章 编制原则、依据11.1编制原则11.2编制依据11.2.1设计图纸11.2.2国家现行有关市政工程施工和验收的标准、规范、规程、图集和质量检验评定标准11.2.3起重机械有关法律法规21.2.4安全文明施工有关规定及资料设备准备2第2章 工程概况32.1工程概况32.2工程环境32.3地质与地貌32.4气候4第3章 工程特点、重点、难点及主要对策53.1工程特点53.2工程难点及应对措施5第4章 准备工作742、.1主要工程数量74.2技术准备74.2.1熟悉设计文件，研究施工图纸74.2.2熟悉现场情况74.2.3工人入场教育74.3资源准备84.3.1组织机构准备(见第五章)84.3.2材料、机械设备的准备84.3.3劳动力资源的准备84.3.4资金准备84.4施工现场准备84.4.1入场前84.4.2入场后、动工前94.4.3施工放线94.4.4临设准备9第5章 施工组织机构105.1组织机构及体系105.1.1项目组织机构建立105.1.2施工班组配置105.1.3建立健全各项管理制度115.1.4施工现场组织机构配置图115.2主要职能负责人的职责125.2.1项目经理125.2.2项目技术3、负责人135.2.3责任工长135.2.4施工员135.2.5安全员145.2.6质检员145.2.7统计（内业）员155.2.8测量员155.2.9材料员15第6章 施工方案166.1施工安排166.1.1临时用水、用电。166.1.2施工便道的铺设166.1.3沥青砼路面恢复166.1.4人行道、路沿石恢复166.1.5顶管线路注浆加固166.2施工降、排水176.2.1降水深井布置176.2.2降水井施工工艺及质量保证措施196.3迁改管线附近建筑物注浆加固施工方案206.3.1工程概况206.3.2注浆施工方案206.3.3、建筑物沉降与基坑变形观测221、观测点的埋设222、基准点的4、埋设236.3.4主要机械设备配置与主要注浆材料236.3.5人员配置246.3.6质量、安全及文明环保保证措施246.4现状管线改迁施工方案266.4.1工程概况266.4.2改迁方案286.4.2安全保障措施306.5顶管工作坑施工方案306.5.1工程概况306.5.2施工准备316.5.3顶坑（工作坑）的施工346.5.4 工作坑施工质量、安全保证措施366.6管道顶进施工方案376.7钢管内套钢筋砼管穿管施工506.8检查井施工516.9闭水试验546.10碰接管施工方法：546.1、施工顺序546.2、施工方法556.2.1、3#碰管点施工556.2.2、1#、2#碰管点施工5665、.2.3、4#碰管点施工576.2.4、5#碰管点施工586.2.5、污水泵管在道路铺设方法596.3、碰管施工工艺：606.4、安全保证措施606.4.1、安全保证设备606.5、应急措施616.11 污水管道顶管沿线注浆施工626.12 路面恢复施工631） 施工工艺流程64一、施工工艺流程65二、施工方案、方法65第7章 劳动力安排及施工机械配备747.1主要施工机具配置和进场计划747.2劳动力安排计划757.2.1劳动力的实施757.2.2劳动力的配置计划757.2.3劳动力组织和管理的关键环节76第8章 施工总平面布置788.1临时设施布置的原则788.2施工现场临时设施布置78第6、9章 质量保证措施799.1质量目标799.1.1工程项目创优总体规划799.1.2工程项目创优措施809.2质量保证体系、管理架构809.2.1质量保证体系809.2.2实现质量目标的措施819.3质量保证主要技术措施829.3.1顶管质量保证措施829.4质量控制措施839.4.1施工准备阶段质量控制859.4.2施工过程质量控制措施869.4.3竣工阶段质量控制措施89第10章 安全施工措施9010.1安全保证组织措施9010.1.1安全目标9010.1.2安全管理体系架构9010.2安全保证技术措施9210.3安全保护措施9310.4安全事故应急预案9410.4.1应急预案的方针与原则7、9410.4.2应急策划9510.4.3应急准备9610.4.4应急响应9810.4.5突发事件应急预案9910.4.6现场恢复10010.4.7预案管理与评审改进100第11章 环保与文明施工措施10111.1文明施工措施10111.1.1封闭施工措施10111.1.2施工场地文明措施10111.1.3临时设施文明措施10111.1.4治安综合治理措施10111.1.5生活设施文明措施10211.2环境保护措施10211.2.1施工围挡10211.2.2振动及噪音控制10311.2.3防空气污染措施10311.2.4控制水质污染措施10411.2.5场地及路况维护措施10411.3环保与文明8、施工方承诺10511.4交通疏导方案10511.4.1专人维护交通10511.4.2制定严密的交通疏导方案10611.4.3确保路况完好10611.4.4保证行人、自行车和汽车的通行安全106第12章 进度计划及工期保证措施10712.1总体施工部署10712.2施工总进度计划10712.3工期目标的保证措施10712.3.1工期组织保证措施10712.3.2工期技术保证措施109第13章 地上、地下障碍物、管线保护措施11013.1、地上、地下障碍物及现况管线调查及分析11013.2、地下现状管线的保护110第14章 季节性施工措施113第15章 突发事件的应急预案措施1151.应急知识培训9、1162.通信联络1163.事故报告11615.1 沟槽垮塌应急预案11615.2、食物中毒应急预案117一、食物中毒者采取紧急处理117二、食物中毒的报告和紧急报告制度117三、对中毒场所采取相应的消毒处理11815.3、燃气、给水管道损坏应急预案11815.4、碰管作业应急预案119xx地铁7号线xx路口下穿隧道排水管线迁改工程第1章 编制原则、依据1.1编制原则2014年5月，我公司接受xx轨道交通有限公司任务，对xx地铁7号线xx路口下穿隧道污水管线进行迁改。本方案系认真阅读研究了xx地铁7号线xx路口下穿隧道排水工程方案设计图设计文件内容，严格遵守设计文件要求进行编制。根据我公司所具10、有的丰富的施工经验、机械设备、技术力量、完善的组织机构、管理水平，能够确保业主要求的工程质量及工期的能力条件进行编制。秉承“优化配置、经济实用、安全文明、确保质量工期”的宗旨进行编制。秉承“科学、合理、详尽，具有可操作性和针对性”的原则进行编制。1.2编制依据1.2.1设计图纸xx地铁7号线xx路口下穿隧道排水工程方案设计图。1.2.2国家现行有关市政工程施工和验收的标准、规范、规程、图集和质量检验评定标准给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB501412008）； 顶进施工法用钢筋混凝土排水管（JC/T640）；给水排水工程顶管技术11、规程（CECS 246：2008）；钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）；建筑基坑支护技术规范（JG120-99）；xx市建筑工程深基坑施工管理办法（成建委发2009.7.2）；危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质20094、87号）；建筑与市政降水工程技术规范（中华人民共和国行业标准JGJ/T111-98）；上海市顶管工程施工规范（J11324-2008）。1.2.3起重机械有关法律法规建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；起重机用钢丝绳检验和报废实用规范(GB/T5972-2006)；起重吊运指挥信号(GB5082-85)；建筑机械实用安全技术规程（JGJ33-2001）；12、起重机械安全规程（GB6067-85）；龙门架及井架物料提升机安全技术规程（JCJ88-92）。1.2.4安全文明施工有关规定及资料设备准备国家、省、市关于工程施工和验收的法律法规、安全生产、文明施工的有关规定。结合现场实地踏勘，认真研究工程现场的特点：如场地现状、交通、水文、料源、民情、水电供应、气候等实际情况，及业主提供的相关资料。xx市市政工程设计院标图集及推荐的国标图集；我公司工程技术管理及机械设备装备情况。第2章 工程概况2.1工程概况本工程为xx地铁7号线xx路口下穿隧道排水改迁工程，位于与xx中路衔接的xx大道上。在下穿隧道施工前，需要将现有施工范围内的排水管道进行迁改。本工程的13、施工需要配合下穿隧道施工，其主要工程量如下：xx大道西侧：新建污水管长117.56m，管径D1000，埋深8.5m。其中污水管线采用级钢筋混凝土专用顶管，2.0m/根顶管施工。xx大道东侧：新建污水管共计长237.4m，其中：管径D1400，埋深8.5m，污水管线采用级钢筋混凝土专用顶管，2.0m/根顶管施工，长度116.6m；管径D1200，埋深8.5m，污水管线采用级钢筋混凝土专用顶管，2.0m/根顶管施工，长度120.8m。xx大道东西两侧过街连通管道：新建污水管长35.2m，管径D1000，埋深8.5m。其中污水管线采用级钢筋混凝土专用顶管，2.0m/根顶管施工。本污水迁改工程全程采用14、顶管法施工，总共设置顶管工作坑11座。2.2工程环境本工程位于xx市与xx中路衔接的xx大道上，地处交通要道，具有良好的人流、物流、信息流畅的基础。 周围主要建筑物有“xx市xx医院”及众多砖混结构居民住房，施工区距离周围建筑物特别近，顶坑边缘距离建筑物最近的约3m。2.3地质与地貌由于本工程无详细地勘资料，我公司查阅附近以往其他工程地勘资料得知：1、地表水本工程附近无河流。2、地下水A、上层滞水主要分布于人工填土中，水位不稳定，水量不均。B、孔隙潜水砂卵石层为主要含水层，具较强的渗透性，根据区域水文地质资料，渗透系数为20 24m/d。3、地下水对混凝土无结晶类、分解类及结晶分解复合类腐蚀性15、。xx地区丰水期一般出现在7、8、9月份，以11月份地下水埋深最浅，枯水期多在12、1、2月份，其余月份为平水期。xx地区地下水位年变化幅度为1.52.0m左右。 4、工程地质条件（1）人工填土：主要由建筑垃圾混粘性土、粘性土混砖瓦块以及回填卵石等组成，分布连续，厚1.04.0m。（2）粉质粘土：灰黄色，可塑，含铁、锰质斑痕。分布不连续，层厚约2m。（3）砂土：灰色，湿饱和，松散，夹少量卵砾石，由长石、石英、云母细片及岩屑组成，砂质较均匀。呈透镜体状零星分布于卵石土（2-6）层）上部及中部，在地面以下3.2m12m范围有0.6m3.6m细砂层，4.4m12.1m有2.2m5.8m厚松散卵石层。16、（4）卵石土：黄灰色，灰色，湿饱和。一般粒径510cm。部分粒径大于15cm，并混少量漂石。以弱风化为主，局部中等风化。充填物中砂及砾石，含量约1030%。根据超重型动力触探资料，按密实程度分为松散、稍密、中密和密实卵石四个亚层。层厚大于30.0m。（5）泥岩：浅紫红色。中厚厚层状，泥质结构。根据现场地勘资料显示，浅表地质情况主要有：杂填土、粉质粘土、细砂层。2.4气候 xx属亚热带湿润季风气候区，气候温和、四季分明、无霜期长、雨量充沛、日照较少。多年年平均气温为16.2，年最高气温为37.3，年极端最低气温为-5.9，最热月出现在78月，月平均气温为25.4和25.0，最冷月出现在1月，月平17、均气温为5.6。第3章 工程特点、重点、难点及主要对策3.1工程特点本工程为污水管道改迁工程，全程常用顶管施工，施工范围较长，周围建筑物密集，行人车辆非常多。针对本工程的具体特点，结合现场实际情况，我们认为：顶管施工质量控制与工期控制是本工程施工质量与进度的关键点，顶坑的开挖与支护则是本工程的安全控制重点。3.2工程难点及应对措施3.2.1、施工工期紧、交叉作业多、施工组织较困难：1）本工程包括现有路面及人行道结构层的拆除、顶坑的开挖与支护、多处顶管施工同时作业、现有管线的保护与迁改，需投入的机械设备、人员、材料多，对施工组织和实施提出了较高的要求。施工工期仅120天，工期特别紧。2）针对性措18、施采用项目法管理，建立完善的高水平施工组织机构，使用计算机网络对工程进行动态管理；配置计算机网络系统，实现项目管理自动化；运用全面质量管理理论和严格的质量网络体系，对人力、机械、材料等多方面进行优化；严格按照公司质量管理体系的要求，严格控制工程质量；合理部署施工工序。3.2.2、交通干扰大：1） 本工程地处xx大道与xx路交叉口，两条道路均为城市主干道，车辆非常多，在施工期间，需保证xx大道单向通行，所以重点是要做好交通疏导，维持交通秩序，避免由于交通协调不善而导致交通堵塞，特别是在早晚上下班高峰时期，必须设置交通协管员，配合交警指挥交通。2） 针对性措施在xx大道与双锦路齐力花园路口分别设置19、两名交通协管员，配合交警指挥交通。在早晚上下班高峰时期临时增设两名交通协管员，专门指挥居民小区出入口出入的车辆与行人；在居民小区、“xx医院”出入口设置醒目的交通指示牌，并设置“凸镜”；在居民小区、“xx医院”出入口铺设钢板，保证车辆与行人通行安全。3.2.3、顶坑深基坑作业安全隐患特别大：1） 本工程污水管道改迁全部采用手掘式顶管作业，全段设置顶管工作坑11座，深度约10m，开挖尺寸为11.8m*11.3m，且距离周围建筑物特别近。2） 针对性措施开挖后，如遇地下水，采用井点降水的方式降低地下水位，保证顶坑在无水情况下施工；如遇软土、流沙等特殊地质情况，采用注浆加固的方式，固结土体后，再进行20、开挖施工； 顶坑挖至设计高程后，及时绑扎钢筋，浇筑顶坑结构砼，缩短基坑暴露时间，保证顶坑安全。在顶坑基坑开挖过程中，专职安全员及安全协管员全程监督施工过程，发现不符合安全施工情况的一律叫停，整改后方可进行施工。3.2.4、顶管作业是本工程的难点：1） 本工程顶管长度约390m，全程布置11座顶坑，工程量较大，顶管位置处于xx大道现状车行道，下方管线特别多，且埋深位置不清楚，顶管线路地质情况不够详细，对顶管施工造成较大的困难。2） 针对性措施充分调查顶管与原有地下构筑物、管线间有相对位置，因地制宜进行现场馨地布置，减少工作坑开挖后对交通的影响；对管道顶进设备准备充分，确保设备的完好率，对顶管所需21、的材料、设备提前准备、提前进场，尽量缩短顶管工期； 对管道顶进过程中的泥浆拌制、泥水的排放等严格按照施工组织设计和xx市对环保的要求进行施工，防止泥浆对环境造成污染。第4章 准备工作施工准备工作，是建筑施工管理的一个重要组成部分，是组织施工的前提，是顺利完成工程施工任务的关健。其主要任务是为工程的施工建立必要的技术和物资条件，统筹安排施工力量和施工现场。4.1主要工程数量新建D1000污水钢筋砼级管：152.76米新建D1200污水钢筋砼级管：120.8米新建D1400污水钢筋砼级管：116.6米新建D1600钢管（壁厚25mm）： 35.2米新建污水检查井：11座顶坑11座根据设计要求，井周22、1m范围内采用6%水稳加强，自井底至井顶。4.2技术准备4.2.1熟悉设计文件，研究施工图纸召开技术交底会，说明工程的设计依据、意图和功能要求，对工程施工重点进行技术交底，组织工程技术人员熟悉、研究所有技术文件和图纸，全面领会设计意图，做到人人心中有数。4.2.2熟悉现场情况根据对工程设计图纸的研究，组织工程技术人员踏勘、熟悉施工现场。结合工程设计图纸和施工现场情况，深入理解工程实际施工的重点、要点和一般情况。提出所存在的疑点，并予以详细的分析、研究。要求全体工程技术人员达成统一认识，并在统一认识的基础上，形成技术交底纪要，作为施工时使用的技术文件和施工指导依据。4.2.3工人入场教育施工工人23、进场前，组织、召开施工工人技术交底会，说明工程的意图和功能要求，使工人了解工程施工的重点、要点和一般情况。和工程技术人员达成统一认识，在统一认识的基础上，更好地配合工程技术人员，顺利完成工程施工任务。4.3资源准备4.3.1组织机构准备(见第五章)4.3.2材料、机械设备的准备组织、准备土方工程施工所用的运输车辆、各类工程机械、器具等设备和临设物资。以备开工令下达之时能及时、有效地组织机械设备进场。物质采购部门及时进行市场调查，具体落实大宗材料，如：水泥、钢材、砂、商品混凝土等材料的购进渠道，并配合实验室提取样本作相关材质实验，合格后签订供货合同。同时，采购部分施工先期所需小型设备、材料。并根24、据工程进度计划，按期制定出物资采购计划，待工程开工后，及时、有效地组织应用材料进场。4.3.3劳动力资源的准备根据规定工期和各种资源供应条件，按照合理的施工顺序，制定出施工进度计划。按计划与长期合作的劳务输出企业签订用工合同，对劳务人员进行岗前安全、技术等各方面培训。组织、召开施工工人安全、文明、环保施工交底会，灌输安全、文明、环保施工意识。对工程实际施工的重点、要点、难点部位，作详细的讲解。宣传安全、文明、环保施工规范和奖惩制度。针对技术工人、机械设备操作工、电器设备操作工，要制定更为严格的安全、文明、环保施工规范、奖惩制度，宣传到每一人，引起每一人的足够重视。4.3.4资金准备设立工程专用25、帐户，备足工程预备期及进场期所需资金，并按合同规定，逐步注入后续资金，保证工程顺利进行。4.4施工现场准备4.4.1入场前工程施工进场前，需针对工程范围内的地质水文、地下建筑物构筑物、地上建筑物构筑物、地下地上市政设施等进行全面勘查，并报请工程业主。及时将施工用地范围内的树木进行移植。4.4.2入场后、动工前施工人员进场后，动工前，测量人员要对工程施工红线内的现状地貌作较详细的加密放点勘测，及时报出测量成果表，以利对拟建管线的定位。4.4.3施工放线测量人员利用勘测部门移交的平面控制点和高程控制点，与相邻其它线路进行联测，在现有的导线点和水准点基础上进一步加密放点。再根据业主提供的设计图纸和加26、密后的导线点和水准点放出工程的施工导线。施工导线测量完毕后需进行详细的复测和内业计算，以确保其准确性，及时报出测量成果表。4.4.4临设准备施工人员进场后，立即着手设立工程项目部。与附近有关单位协调，处理解决施工、生活用水、用电的搭接、使用。由于施工场地狭窄，施工办公、生活用房需就近租用。施工库房和配电房搭建于围栏内，随线路施工进度不断移动。第5章 施工组织机构5.1组织机构及体系5.1.1项目组织机构建立本工程是xx地铁7号线xx路口下穿隧道排水工程，根据施工现场的条件和特点，公司进行统一部署和安排。委派具有较丰富的排水管网工程施工经验的人员任项目经理。委派高级工程师任工程技术负责人。组织有27、较丰富的排水工程特别是顶管施工经历的，且能吃苦、敬业的各类专业工程技术管理人员。组建一个精干的工程项目部，并签订内部工程施工责任合同，确保各项具体目标(工期目标、质量目标、安全目标和经济目标等)的实现。项目组织机构人员配备表序 号姓 名职 务联系电话1工程负责人2项目经理3项目执行经理4技术负责人5安全文明施工6安全员7质检员8材料员5.1.2施工班组配置建立工程项目组织机构后，根据本工程的施工特点和作业要求，合理配置技术工种的类别、数量以及和普通工种的比例。根据施工工期及工程各阶段工程量，制定较详细的工程各阶段所需的劳动力计划，详见 “劳动力安排计划”。根据各分项工程的开、竣工日期、工作特点28、，在总的“劳动力安排计划”基础上，较细地制定中、短期劳动力需要量计划，按计划、有序地分批、分阶段组织劳动力进场，5.1.3建立健全各项管理制度建立健全的各项管理制度，保证各项施工活动能顺利进行。主要有：“技术质量责任制度”、“工程技术档案管理制度”、“技术交底制度”。 由项目总工负责。“职工考勤制度”、“工程材料采购、验收、保管制度”、“工程质量检查验收制度”、“安全操作规程”、“机具保养管理制度”。由项目副经理负责。5.1.4施工现场组织机构配置图工程项目部根据工程施工的需要，下设多个相应的管理部门，负责相应的施工管理工作。根据工程所包含工作内容，项目部针对工程施工的需要，分别设置4个施工队29、综合施工队、工作井施工队、顶管工程施工队、拆除施工队。每个施工队按专业各配置一名相应工长，由相应专业工程师担任。工程领导小组 项目经理材料设备部安全保卫部试验组质监部工程技术部人事行政部财务部项目总工程师（技术负责人）项目副经理责任工长经营部拆除施工队顶管施工队综合施工队工作井施工队 5.2主要职能负责人的职责5.2.1项目经理代表公司，是该工程施工的最高指令人，对工程形象进度和工程质量负全面的责任。岗位职责：（1）全面主持项目执行机构的日常工作，项目实施过程的全职组织者和指挥者；（2）组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；（3）拟订工程项目执行机30、构组织、人员配置及其岗位职责；（4）参与组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；（5）组织工程项目实施所需的各类材料供应商的选择工作；（6）具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作；（7）负责与业主、监理、设计等部门的协调和沟通的组织领导工作；（8）负责工程的竣工交验工作；5.2.2项目技术负责人对该项目工程负技术责任，分管施工内业、工程施工、工程质量、测量工作、组织参加业主技术会议和编制实施性施工组织设计，解决施工中疑难问题，组织编制、审定竣工资料。岗位职责：（1）协助项目经理管理和领导技术部门和施工部门的工作；（2）组织相关部门和人员参与项目部与业主、监理、设计等各方，就有关施工31、技术、设计、质量等方面问题的会议、讨论、协调、磋商；（3）主持施工、设计、重大技术方案、专项技术方案的编制、审核；（4）组织进度计划的编排、制定、落实，负责各工序、工作间进度安排的配合和协调；（5）对新技术、新工艺、新材料在本工程的推广和使用进行指导、督促；（6）负责竣工图、竣工资料、技术总结、竣工验收等工作的指导、督促；（7）负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果；5.2.3责任工长负责从项目经理和技术负责人处接受任务，并下达给各专业施工员，安排到各专业施工队，监督执行，有效的完成当天的工作任务，负责收集、汇报完成情况和现场出现的问题。5.2.4施工员负责从技术负责人和责任工32、长处接受任务，并下达给各专业施工队，安排到各专业班组，监督执行，有效的完成当天的工作任务，负责收集、汇报完成情况和现场出现的问题。5.2.5安全员在安全管理小组领导下，坚守工作现场，随时巡视、检查、指挥安全管理，消除安全隐患，尤其重视安全管理工作，同时还应协助交警维护好交通秩序，保证交通安全。岗位职责：（1）在技术负责人领导下工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；（2）负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度，并监督实施；（3）负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；（4）负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产33、例会；（5）参与相关分包商和供应商的选择和管理工作；（6）负责项目争创“市级示范文明安全工地”的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；（7）负责制定安全生产应急计划与措施，确保一旦出现安全意外，能在第一时间内按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行；（8）负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作；（9）配合行政部，做好项目对外宣传工作；（10）负责协调工程周边社会关系，处理施工扰民问题和特殊交通运输问题等；5.2.6质检员是工程质量的具体负责人，负责巡视、监督现场施工工序是否符合工程规程、规范和工艺要求，及时纠正违反34、工程规程、规范和工艺要求的操作，协助资料员搞好隐蔽工程等工程质量资料。 岗位职责：（1）协助技术负责人工作，负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和质量体系工作的开展；（2）配合项目质量总监，负责管理项目质量检查小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监督对口工作；（3）负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目总工程师和副总工程师进行竣工资料的编制工作；（4）负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；（5）负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；（6）负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；（7）参与相关材料供应商的选择和日常管理工作；（8）35、负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理；（9）负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；（10）最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；与技术部一道，共同负责项目阶段交验和竣工交验；（11）负责质量事故的预防和整改处理工作。5.2.7统计（内业）员负责工程每月的计量、报表工作，负责工程技术资料的整理，按备案制要求收集、制作、汇编成册，协助技术负责人指导施工，处理施工中技术问题以及完善施工中和竣工后各种技术资料的汇编。5.2.8测量员是工程施工的“龙头龙尾”，负责施工中复测、放线、放样、平面和高程控制测量工作，并及时提供工序施工平面和高程资料。36、5.2.9材料员负责及时优质按量供应施工材料，作好材料供应计划，准备和材料落实工作，协助项目副经理做好材料保管工作。第6章 施工方案6.1施工安排6.1.1临时用水、用电。因施工现场条件限制，施工用电由四台柴油发电机提供，其功率为200KW，现场根据要求敷设临时供电线路，施工用电电缆采用三相五线YJV-0.6/1kv-4*95mm2铜芯电缆沿施工污水管道沿线架设，沿线布置1个一级配电箱（尺寸1.2m*0.6m），3个二级配电箱(尺寸0.8m*0.6m)，5个三级配电箱(0.6m*0.4m)，配电箱、开关等应符合规范和安全要求。由于现场未能提供用水接点，考虑现场配置8000L的水车两台用于施工及37、生活用水。根据xx市文明施工，严禁施工中扬尘，因此每天配用一台8000L的洒水车清洗现场。6.1.2施工便道的铺设本工程采用顶管施工，顶管平面位置在现状人行道下方，施工范围内有“xx医院”及居民小区的出入口，在顶管施工过程中，为了预防路面车辆的动荷载对顶管施工的影响，为了保证医院及小区出入口车辆及行人的正常出行，在施工范围的出入口位置，采用2.5cm厚的钢板平铺在地面上。6.1.3沥青砼路面恢复根据城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008），顶管施工完毕后，对顶坑及施工范围内破除的道路进行恢复，恢复道路采用的结构层为：40cm级配砂砾石基层+25cm厚的5水泥稳定碎石基层+25cm厚38、的6水泥稳定碎石基层+6cmAC-20粗粒式沥青砼+5cmAC-16中粒式沥青砼+4cmAC-13细粒式改性沥青砼。6.1.4人行道、路沿石恢复污水管道顶管施工过程中，对顶坑处人行道及路沿石进行人工拆除，待污水管道施工完毕后按照原样恢复。人行道彩砖恢复时先铺设30cm的级配砂砾石基层，再在此基础上铺设15cm的C15砼垫层，最后按现状彩砖样式、规格等进行彩砖铺贴。6.1.5顶管线路注浆加固 顶管施工全部完毕后，对顶管全线进行地基注浆加固，在污水管道中心线两侧分别布置3排注浆管，纵横间距均为1m,深为9m，采用50壁厚3.5mm钢花管法注浆，浆液采用纯水泥浆。6.2施工降、排水根据查阅本工程附近39、地勘资料得知，场地地下水为埋藏于第四系砂、卵石层中的孔隙潜水，其主要补给源为大气降水及区域地下水。砂、卵石层为主要含水层，具较强的渗透性，本工程范围内地下水约2-3m，故此，本工程施工必须进行降水，确保顶坑及顶管施工在无水的情况下进行，根据本工程具体情况，拟采用井点降水方式。6.2.1降水深井布置1、井深的确定H井=H1+h2+iL+lH1：井口至沟槽底距离m（按9m深计算）h2：降低后水位至基坑底距离，按1m考虑i：降落坡度，按1/10计算L：井管至基坑中心水平距离m，按6米计算l：滤管长度m，按2.5 m考虑H井=9+1+（61/10）+2.5 =12.1m实体井深按12.5m设置2、总涌40、水量Q 计算降水区面积F=12m9m（面积最大）Q=1.366K（2H0-S）S/lgR-lgr0R= R+r0其中：Q：总涌水量m3/d K: 渗透系数m/d H0：含水层有效带深度m R：抽水影响半径m S：水位降低值m r0：假设半径mK=22m/d 地勘资料提供S：地下水位平均按丰水期最高水位埋深4m计算S=9-4=5mS= S+301/10=3.5m有效带深度H0S/（S+l）=11.4 /(11.4+2.5)=0.82 此时H0= S+l =4.5mr0=（F/）1/2F：降水区面积r0=(306/3.14)1/2=7.6mR=1.95S(H0K)1/2=1.953.54.50.541、22=337.8R= R+r0=337.8+7.6=345.4Q=1.366K（2H0-S）S/lgR-lgr0=1.36622(213.9-8.4)8.4(lg(345.4+10.7)-lg10.7)=7532 m3/天3、确定井管所需口数n n=1.1Q/q q：单根井管出水量m3/d q=65dlK1/3 d：为滤管直径取0.3m l：为滤管长度，取2.5m q=653.140.32.5221/3=572m3/d n=75321.1/572=14.4口 取n=14口4、 降水井位置的布置根据上述计算，本工程总降水井口数为14口，布置间距为25m一口，布置位置为设计污水管道西侧，降水井抽排42、出来的水经过沉砂池后排至城市雨水管网。 5、降水排放措施 在靠近施工围挡旁设置降水井排水沟，排水沟采用砖砌体结构，尺寸为1m*0.6m，砖砌体厚24mm，内外采用1:2砂浆水泥抹面厚2cm，沿污水管道沿线布设，距离施工围挡距离不得小于0.5m,且距离顶坑边缘不得小于3m，从降水井抽排出来的地下水，通过排水沟就近排入城市雨水管网。6.2.2降水井施工工艺及质量保证措施（1）井位确定根据施工现场地下水抽排的实际情况，结合深井设置位的地势、地形确定深井开挖线，布置钻井机。（2）钻机就位安装好后，核对井位，确认无误后，人工开挖0.5m深，埋好护壁筒，管径700mm，护壁筒埋设完毕后钻进成孔，采用泥浆护43、壁，保持孔内泥浆高度，防止垮孔。孔深达到设计深度后终孔。（3）吊装井管经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔，吊装井管。做到井管之间焊接牢固，安装垂直。（4）填砾在井管外填入规格10mm15mm砾石滤料，填至距地面2.0m左右，洗井完毕后填入粘土封井。（5）洗井采用空压机、活塞联合洗井，每井活塞洗井不少于两次，每次提拉活塞不少于2小时，空压机洗井不少于一个台班。（6）质量保证措施钻机施工由工程技术人员、技工、普工组成质量管理小组，从施工各个环节进行质量控制。成孔钻进时，由工程技术人员及当班技工随时检查孔斜及钻头尺寸，以保证控制孔斜在0.5%以内。降水井施工安装井管时，由工程技术人员用吊线法检测44、井管安装的垂直度。洗井时，每班技工应作好洗井记录，工程技术人员随时抽查监督，保证洗井时间，满足含砂量不大于1/10000，满足出水量不低于设计出水量。专业操作人员负责抽排水工作，以保证抽水设备正常运行及井的正常使用时间。（7） 文明施工与环境保护措施 降水井施工过程中，必须设置泥浆坑，泥浆通过沉淀后采用专用运输车运至郫县红光镇弃土场弃置。 降水井施工时，严格控制噪音，不得超过85分贝，晚间9点至第二天6点，不得进行降水井施工，以免噪音扰民。6.3迁改管线附近建筑物注浆加固施工方案6.3.1工程概况设计污水管道处于xx大道车行道上，周围已沿街修建众多建筑物，建筑物主要结构为砖混、框架结构，设计污45、水管道距离建筑物距离为3m-8m,因顶坑开挖面较大，顶坑开挖线距建筑物最小距离约3m,为防止因施工造成建筑物基础附近土体松动，在施工前，对顶坑处建筑物及顶坑四周进行注浆加固，以固结土体，提高地基承载力。6.3.2注浆施工方案1、现有管线的探测为保证压浆钻孔施工时破坏现有地下管线，在钻孔前，必须对压浆区域现有地下管线进行探测，找到准确的位置并在地面标识。现状人行道为压印砼，采用人工拆除的方法破除，破除后对破除面积进行现场收方。然后采用人工在横向和纵向分别开挖一条深1.5米，宽0.5米探沟，以探测现有地下管线的准确位置，特别针对燃气、给水管道，在探测出来后必须进行明显的标识；对于现有雨水管道，采用46、沿检查井方向标识的方式，以明确管道平面位置。2、钻孔的平面布置根据规范及以往施工经验，每排注浆孔的有效直径约0.50.8米，顶坑尺寸为5*6米，每侧的钻孔布置宽度应超过顶坑3米，在顶坑边缘距离建筑物3-5米范围时（顶坑编号2#、3#、4#），布置3排钻孔，单座顶坑钻孔总孔数为：136孔；在顶坑边缘距离建筑物5-8米（顶坑编号1#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#），布置4排，钻孔总孔数为：160孔。第一排钻孔距建筑物边缘为2米，且距顶坑边缘不小于1米，均采用梅花型布置，排间距1m，横向孔距0.5m，孔深9.5米，并在顶坑横向方向分别设置2排钻孔，以加固因顶坑施工而影响的土体。钻孔在47、遇到地下管线交叉处适当调整位置，避免破坏现有地下管线。灌浆孔平面布置示意图3、钻孔及安置钢花管1） 钻孔采用451D型钻机潜孔钻，钻孔过程中，遇地层、土体变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应详细进行记录，各类钻孔当施工作业暂时中止时，孔口应妥加保护，防止流进污水和落入异物。2） 钻孔的垂直度偏差应小于1%。3） 钢花管采用孔径50mm，壁厚3.5mm钢管，并加工浆液孔,钢花管长度为9m。4、制浆1）制浆主要材料为42.5R水泥，水灰比采用1:1，按照配合比掺入减水剂及早强剂，所有材料必须称量,称量误差应小于5%.水泥固相材料宜采用重量称量法。2）各类浆液必须搅拌均48、匀并测定浆液密度。3）纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3min；使用高速搅拌机时,宜不少于30s。浆液在使用前应过筛,自制备至用完的时间宜小于4h。4）集中制浆站宜制备水灰比为1:1的纯水泥浆液.输送浆液流速宜为1.42.0m/s.各灌浆地点应测定来浆密度,调制使用。5）寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。炎热季节施工应采取防热和防晒措施。浆液温度应保持在540之间.若用热水制浆,水温不得超过40。6）搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排量相适应,并应能保证均匀,连续地拌制浆液。7）商砼站的制浆能力应满足灌浆高峰期所有机组用浆需要。制浆站应配备除49、尘设备,当浆液需掺入掺合料或加入外加剂时,应增设相应的设备。5、灌浆1）灌浆泵性能应与浆液类型,浓度相适应,容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。2）灌浆管路应保证浆液流动畅通,并应能承受1.5倍的最大灌浆压力。3）灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。使用压力宜在压力表最大标值的1/43/4之间。压力表应经常进行检定,不合格的和已损坏的压力表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置。4）灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法,灌浆压力及地质条件相适应。胶塞(球)应具有良好的膨胀性和耐压性能,在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段50、,并且易于安装和卸除。5）注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，并宜采用先外围后内部的注浆施工方法。应先灌注靠近顶坑两侧的孔，再灌注路面之间的孔，以利于灌注密实。在灌浆开始时，将压力泵的压力均匀增加到0.8Mpa左右，最大压力控制在1.5Mpa应停留35分钟。当发现浆体由其他孔中或路的两侧面挤出时，表明已灌满，减小压力并将喷嘴拔出，使孔中灌满浆体，关闭压力泵，将灌浆机移到下一孔继续进行灌浆。6）灌浆15分钟后将孔中的浆体抹平即可，不需另外的封堵材料。灌浆后12小时控制交通，压浆板上禁止车辆通行，以利于板下浆体的硬化和强度的增强。7)注浆采用自下而上的方式进行。每延米注浆量标准地层地质注浆浆量回填土51、100-200L/m泥质粗砂250-300L/m6.3.3、建筑物沉降与基坑变形观测 1、观测点的埋设 在进行钻孔施工前，在临街建筑物上设置沉降观测点，可采用22 螺纹或者光圆钢筋标记打孔埋设在建筑物结构上，并用防冻胶、速凝剂结合水泥进行固结。所以观测点的埋设必须稳固，不影响建筑物外观，点位附近编号并做好明显标记，以便长期保存。根据本工程工程量及现场实际情况，总共设置6个观测点，分别设置在：2#顶坑与xx医院旁、4#顶坑与xx医院旁、5#顶坑旁建筑物、7#顶坑旁建筑物、9#顶坑旁建筑物、11#顶坑旁建筑物。在每个顶管工作坑顶分别设置1个基坑变形观测点。 2、基准点的埋设1）基准网的测量：按国家52、一等水准测量的技术要求，以闭、附合水准路线进行观测，附合差0.3 mm，每站高差中误差0.13mm，相邻基准点高差中误差0.5mm。2）降观测点的观测：沉降观测的精度指标：环线闭合差0.6 mm，每站高差中误差0.3mm，视线高不得低于0.3m。按国家二等水准测量的技术要求施测，每次观测时，必须按附合水准路线至少连测两个水准基点，以保证具有沉降观测所必须的检核条件，减少测量误差的发生。二次布点完毕，点位稳固后，应立即进行高程传递测量，采用吊钢尺法同时测量地下部份与地上部份的测点高程，将对应观测点底板上的高程数据换算成移至地面后的高程数据，以便准确计算各点位相邻沉降量和累计沉降量，保证测量成果的53、连续性。另外为保证测量成果的准确性，每次采用吊钢尺法进行高程传递测时，地上、地下需以两台同精度精密水准仪进行同步观测，测量次数以4-6次为宜，取各次测量数据经尺长改正后的均值作为高程传递所测高差数据；底板测点的最后一次观测与地面测点的首次观测均必需连续测量两次，取其平均值作为各测点的本次观测数据，沉降变形受施工荷载影响较大，观测周期受施工进度影响极大，参考同类工程变形速率，3）观测周期：在钻孔前观测一次，待钻孔结束后，灌浆前观测一次；在顶坑施工过程中，每周观测一次， 4）判定标准：判定建筑物稳定与否的量性标准是沉降量小于或等于每100天1mm。 5）观测中的注意事项：每次观测时，均应做到以下几54、点： a)采用相同的图形（观测路线）和观测方法； b)使用同一仪器和设备； c)固定观测人员； d)作好测量中的各项原始数据的记录工作（包括气象条件、施工阶段等）； e)在基本相同的环境的条件下工作。 f）在进行顶坑及顶管施工过程中，如发现建筑物沉降超过允许值，应加强观测频率，并应停止施工，查找建筑物沉降原因，并采用相应措施，后方可继续施工。6.3.4主要机械设备配置与主要注浆材料房屋加固主要机械配套及材料见下表主要机械设备配套及材料表序号机械器具其他1TYQZJ100D支架式潜孔钻机旋转二重管排水处理装备2SYB-60/50型注浆泵注浆液混合器测定器具3SJB-300/2双层立体式搅拌机喷头55、凝胶时间测定仪6.3.5人员配置人员配置表序号工种人数职责1技术人员3施工负责，协助监测工作2工班长2协助注浆技工，负责劳动安排及注浆3制浆16负责制浆及浆液配置4机修工3负责排除机械故障和管路的清洗5司机4负责钻机和注浆泵的操作6注浆12协助司机做好钻孔工作，并负责注浆工作7测工3负责监控测量8合计436.3.6质量、安全及文明环保保证措施1、质量保证措施(1)每批水泥进场必须出示合格证明，并按每批次现场抽样检验，合格后才能投入使用。水泥进场后，应做好防潮、防雨措施，防止水泥硬化。(2)浆液水灰比采用1：0.6-1：1。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，实行定量加灰制，严格控制水泥用量。56、灰浆搅拌应均匀，要进行二次搅拌并进行过滤。注浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。(3)钻孔定位角度误差5%，钻孔深度误差10cm。(4)严格按注浆配合比设计进行浆液配置，严禁擅自改变浆液配比。(5)后退式分段注浆时，严禁超长提升钻杆，确保注浆区域的连续性。(6)跟踪注浆时，每隔2个小时对监控量测点观测一次，必要时再加大量测频率，并将量测信息及时反馈，根据反馈信息结果进行调控注浆。(7)注浆一定要按程序施工，每段注浆量要准确，注浆压力一定要严格控制，专人操作。当压力突然上升或浆液从孔壁、地面溢出时，应立即停止注浆；每段注浆量应严格按设计进行。(8)注浆过程中遇到突然停电时，要立即拆卸下注浆胶管57、，用高压水冲洗干净管内的浆液。(9)注浆过程中，若地层吸浆量很大时，注浆压力长时间不上升，可通过调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，以达到控制注浆范围的目的。(10)注浆过程中，如发生其它孔串浆，可关闭该串浆孔继续注浆，但若发生频繁时，应加大钻孔与在注浆孔的间隔或钻一孔注一孔，减少串浆现象。(11)注浆过程中，如跑、漏浆现象严重时，可通过间歇注浆技术或通过调整浆液配比缩短凝胶时间的方法进行封堵，但若无效时，可暂停该孔注浆，分析原因，采取其它措施。(12)注浆过程中，要保持注浆管路畅通，防止因管路堵塞而影响注浆结束标准的判断。 (13)值班工程师做好施工纪录，严格控制施工质量。2、安全及文明施工措施58、安全措施：(1)建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。(2)施工机械的转动部分有安全罩。(3)配电箱开关有操作指示和安全警示。(4)机械定期维修,确保作业安全。(5)调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。(6)钻机、注浆泵及高压管路必须检验试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。(7)每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。(8)注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。(9)安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。(10)注浆时不得随意停水停电，必要时要事先通知，待注浆完成并冲洗后才可停59、水停电。文明施工措施：(1)施工现场的各种标牌字体要书写正确、规范、工整、美观，并经常保持整洁完好。(2)施工现场内整洁，无杂物。(3)施工现场要有排污池，及时清理沉淀物，保持现场清洁。3、环境保护措施：施工废水及污染物处理：(1)施工中所产生的泥浆或废水泥浆液应汇集到专门的沉淀池中，避免污水、废浆四溢，污染路面。同时需及时清理沉淀池中的废物。(2)污水废浆严禁直接排入市政污水管。(3)机械修理、油品及化学品储存远离集水坑、排水沟位置。抑制施工粉尘：(1)水泥装卸过程中注意动作不能过大，以削减装卸过程水泥扬尘带来的环境污染。必要时用蓬布进行遮挡。(2)在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌60、设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。(3)严格按要求进行注浆堵水作业，确保排水量符合设计要求，严格执行地下水的以堵为主，限量排放的原则。(4)控制施工注浆时的浆液泄漏，对冒出地表的浆液及时清理，要设置废浆桶存储废弃浆液，禁止废浆液随意排放。降低施工噪音：严格按GB12523-90建筑施工场界噪声限值中的有关规定和要求进行施工。对于噪声影响大的施工，合理安排施工，尽量避免夜间施工，尽量减少施工对周围居民的不利影响，具体从以下两方面进行控制：(1)进行机械防音处理，设置消音装置，将机械发出的噪音降低到最低；(2)注意机械设备检查和操作，加强施工机械设备的维护保养，减少噪声和污染。61、另外，适当选择机械的配置地点，防止震动对周围环境造成影响。6.4现状管线改迁施工方案6.4.1工程概况设计污水管道与现状各类管线在高程及平面位置交叉重叠，xx大道东侧现状雨水管道在平面位置距离设计污水管道约0.5m，埋设深度约3m，管径为1200mm，为钢筋混凝土管，故此，顶坑范围内的现状雨水管道必须改迁，顶坑及顶管方能施工，为此，将顶坑处的现状雨水管道改迁至行车道一侧。其他类管线由业主委托相关产权单位实施改迁，以及保证现状雨水管道正常排水功能；西侧4#顶坑内纵横管线交错，现状无法开挖，其中现状D1000雨水管道及D300给水管道处于顶坑正中心，根据现场实际情况，将雨水管道改迁至顶坑外，并从现62、状给水管道上面绕过的方式实施，其他管线由业主委托其他单位实施改迁。 xx大道西侧顶管工作坑内现状管线示意图 xx大道西侧顶管工作坑内现状管线示意图 xx大道东侧顶管工作坑内现状管线示意图6.4.2改迁方案1、 改迁管道前，对顶坑位置进行定位放线，确定顶坑开挖位置，确保改迁后的雨水管道完全处于顶坑之外；然后对雨水管道改迁进行放线。东侧现状雨水管道改迁平面图西侧4#顶坑内现状雨水管道改迁平面图西侧4#顶坑内现状雨水管道改迁断面示意图2、 改迁雨水管道沟槽开挖前，先对现有道路结构层进行破除，然后对沟槽范围内的地下管线进行探测，在顺改迁雨水管道方向挖一条探沟，深1.5m,宽0.5m，以探测现有地下管线63、。对探测显露出来的各种地下管线，做好明显的标识。3、 因开挖场地非常窄，沟槽边缘距离施工围栏仅为0.5m,为此，必须减小开挖的边坡坡度，开挖深度超过4m，且临车道面有车辆行驶造成的动荷载，为了保证施工过程中沟槽安全及道路车辆通行安全，必须对临车道一面的沟槽边坡进行支护，本工程采用喷锚支护的方式实施，共设置3排48钢花管锚杆，横向间距1m*1m，并挂10cm*10cm10钢筋网后喷射10cm厚c20细石砼，锚杆内采用1:0.6水灰比的纯水泥浆进行注浆。4、 改迁雨水管道绕过顶坑后接入现状雨水管道，在管道转角处设置临时雨水检查井，以连接管道与检修临时改迁管道，临时检查井采用钢筋砼扇形井。西侧4#顶64、坑内的雨水管道临时改迁因采用“上倒虹”的形式改迁，故此，在上游的临时检查井内设置3台150SAP-6型大功率抽水泵抽排检查井内的积水，以保证雨水管道排水功能。抽水作业时间预计为30天。5、 东、西两侧临时改迁雨水管道管材采用D1200钢筋砼承插管，180混凝土基础，并采用C15砼满包，以保证临时管道处的地基承载力与管道的排水功能安全。东侧改迁管道及西侧4#顶坑改迁管道在临时管道转角处采用135扇形钢筋砼检查井连接，做法按照标准图集06MS201-3-79。6、 临时改迁雨水管道因先施工顺污水管道方向，待其施工完毕后，再接入现状管道；在临时管道施工时，必须时刻注意天气预报，如遇雨天，不得进行施工65、，以免现状管道排水不畅造成城市内涝。7、 临时雨水管道施工完毕后，对沟槽部分全部采用级配砂砾石回填，并分层夯实。（附图：雨水管道改迁方案图）6.4.2安全保障措施1、对现状雨水管道改迁前，应掌握好未来几天的天气资料，确保大雨天气，方可进行施工，避免因施工时遇暴雨造成城市内涝及施工安全事故。2、沟槽开挖前，应充分探明地下管线详细情况，对于燃气、给水、电力等具有重大安全隐患的管线，应指派专人指挥开挖与保护。3、临时雨水管道沟槽开挖时，如处于居民小区出入口位置，则应对沟槽旁土体进行注浆加固，确保小区出入口的正常通行。6.5顶管工作坑施工方案6.5.1工程概况 1、本工程污水管道改迁项目全程采用顶管法66、施工，主要工程量为新建D1000污水钢筋砼级管：152.76米；新建D1200污水钢筋砼级管：120.8米；新建D1400污水钢筋砼级管：116.6米。顶管段落6#10#段因需要横穿xx大道，穿越段落位于新建下穿隧道船槽下方，为避免下穿隧道船槽施工过程中重型机械对污水管道造成安全隐患，故此段顶管采用D1600无缝钢管（壁厚25mm），内套1200污水钢筋砼级管。顶管长度及编号详表顶段编号管径(mm)顶管长度（m）管道埋深（m）顶坑尺寸（m）1#2#1000238.5792#3#1000448.54.553#4#100050.568.54.555#6#140030.18.5796#7#1400467、3.38.54.557#8#140043.18.54.558#9#120047.28.54.559#10#120030.58.54.5510#11#120042.58.54.554#8#120035.28.54.552、总共布置11口顶管工作坑，全程顶管采用手掘式顶管法施工。6.5.2施工准备一 施工现场的准备 1. 测量放样根据施工图设计文件，放出顶管段、工作坑平面图，原地面标高，确定顶坑位置、打围范围和工作坑开挖范围、深度；测量放线中对已确定测量控制桩和控制高程点全过程保护。根据管道穿越中心线，测量放出钻机锚固箱纵横线的正确位置。2. 平面布置在工作坑范围内，实行全封闭隔离施工。工作坑开挖68、前，首先向交通主管部门提交交通疏导专项方案，审批后进行交通疏导，在对施工现场进行打围、封闭。在进行平面布置时，并布置以下的设施，以确保施工的有序、顺利的进行： 在地面设置指挥监测中心、办公室、仓库、配电间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有派专职人员进行管理。 在井顶布置一台25t轮胎式吊车负责混凝土顶管、钢管及顶铁吊运和井内、地面的吊装工作。 现场内另设临时堆场，供管节及半成品、周转材料等堆放，顶管现场考虑一定管节的贮存量。现场一侧布置泥浆房、进水排泥系统等，顶管出泥排入泥浆池。 顶进控制室布置于工作井内，自动控制台、通讯、中央控制均在顶进控制室内。 为尽可能缩短工期，减少对交通的干扰，在保69、证施工安全、质量的前提下，顶管施工采用24小时连续作业，在工作坑四个角上各安装錪钨灯一座，供夜间现场照明。3. 管内布置 管内进、排泥浆管、压浆管、供电、通风管分别安装于钢管左右偏下侧。 管内照明采用24伏低压照明灯，每6-8m布置1只,电缆采用YJV-0.6/1kv-3*4规格。 施工期间在工作井内及管道内应配置足量的排水设备。二 施工材料的准备1. 混凝土本工程所有混凝土均采用商品混凝土，在施工前，提前做好混凝土使用计划表，向商品混凝土供应商提交详细的供应计划，计划内容包括：砼标号、碎石级配要求、坍落度要求、供应时间等。本工程中，顶管工作坑砼采用C25砼，垫层砼采用C15砼。2. 钢筋及钢70、材钢筋及钢材均在xx市区购买，每批材料进场时，及时向驻地现场监理工程师、业主代表反馈进场材料的规格、数量，并及时进行见证取样，填好见证取样单，送试验室进行相关性能检测。本工程中，钢筋主要采用HPB300级和HRB335级，预制构件的吊环与吊挂重物的吊钩均采用未经冷加工的HPB300钢筋；预埋件及配件采用HPB300钢。3. 其它周转性材料其它周转性材料主要包括：组合钢模板、覆膜板、木枋、架管等，在施工前，均应提前做出详细的使用计划和数量统计，并做好使用准备工作，保证在使用时，能及时提供，满足施工需要。三 施工设备的准备1. 工作坑施工设备 挖掘设备本工程为市政工程，原路面为沥青砼路面，为保证施71、工过程中减少对原有路面的损坏，挖掘设备拟采用轮胎式挖掘机对工作坑进行开挖。 运输设备为了减少运输过程中，对环境的污染，运输设备均采用加盖、防尘的自卸汽车负责本工程弃土、施工材料的运输。 钢筋加工设备钢筋加工设备主要有：断筋机、切割机、弯曲机及电焊机，电焊机在钢筋加工房及施工现场各配置1台，。工作坑施工前，按照施工图要求，对需要的钢筋进行放样、加工，因施工现场处于市区，施工场地狭窄，钢筋加工采用在库房加工成半成品后，直接运输至施工现场进行绑扎、安装。 砼浇筑设备工作坑底至路面高度约8.5米，工作坑壁厚0.45-0.85米，基础厚0.4米，砼施工采用商品混凝土，人工浇注的方式施工。主要施工设备有：72、插入式振捣棒，串筒在施工过程中，为保证砼的各方面性能，在浇注砼时，必须采用串筒引导，不能直接倾倒至工作坑中。2. 顶管施工设备本工程顶管施工方法拟采用“手掘式顶管施工”，顶进设备主要有：千斤顶及配套设备（油压泵、注浆泵）、顶铁、护铁、导轨、工作平台及吊装设备。 千斤顶及配套设备的选择工作坑基础为砂卵石基础，垫层为C15砼垫层，厚度为20cm。 顶进力计算、千斤顶选用本工程中，顶管施工有两段，分别为40m、25m，施工设备按照单段40m顶进长度计算：L40m。按天然含水量粉质粘土、砾砂、含淤泥质粘土考虑，管外壁人工涂石蜡和注触变泥浆，管外径取DH1440mm。ADHL1.4440181(m)f-73、采用注浆工艺的磨阻系数，取f 812(KN/m)最大顶进阻力：FAf =181(812)14482172(KN）工作井配备2台150t千斤顶,约3000（KN）2172（KN）。 工作井配备：ZB15A型电动油压泵1台；出油速度：13L/min；油压：63MPa；功率：15KW。 工作井配备：BW25050型注浆泵，压力为3050Kg/cm；排量：150250L/min。 顶铁、护铁由于顶进长度较大，顶铁选用U形顶铁；护铁均选择圆形钢护铁，以确保管体安全，保护管体端面，使端面传力均匀。 导轨导轨选用38号轨钢，导轨必须与顶管在同一直线上，偏差必须在允许方位之内，并与混凝土垫层中预埋钢板焊接牢固74、。 工作平台及吊装设备 工作平台平台主梁采用I40型工字钢，上铺1515cm方木作为承重平台。中间留下管和出土用的平台口，平台口上设滑车。主梁两端伸出工作井井壁外搭地长度不少于2m，与管道轴线垂直方向工字钢梁埋地敷设，其顶面与现况地面平齐。 起重架起重架由8根159mm厚壁（t=12）钢管组成，每根钢管长度为L=9m，顶部四根长2500mm 的I32a工字钢连接，中间用两根长2360mm的I32a工字钢焊在一起，起重架底部焊接在平台下预埋钢板上，支脚加肋。下管依靠25t轮胎式吊车进行，设1台3.0t电葫芦用于出土。6.5.3顶坑（工作坑）的施工1、工作坑施工工艺流程基坑测量放样现状路面结构层破75、除基坑开挖基坑支护混凝土垫层施工养护安装坑壁外模和支架钢筋挷扎安装坑壁内模和支架浇捣混凝土养护及拆模沉降观测坑壁墙背回填。2、 施工技术方案1)基坑测量放样根据工作坑设计图纸和工程地质报告所示的地质情况，放出工作坑开挖线，根据设计文件要求，工作坑采用1:0.3放坡，开挖过程中先进行临时支护，开挖至设计高程后设置钢筋砼顶管操作坑，以满足施工安全的需要,顶坑开挖尺寸为11.8m*11.3m,顶管操作坑尺寸为5m*4.5m，施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。2)基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。先对现状道路结构层进行破除，破除后的建筑垃圾采用封76、闭式运渣车运输至弃土场弃置，挖土采用人工挖土方式进行，以免造成地下现状管线的破坏。为保证基坑开挖过程中的绝对安全，当基坑开挖至2m深度后，立即对基坑壁进行顶坑护壁的施工，再对第一层施工完毕后，再进行开挖下层土方，每一层开挖深度不得超过1.5m，采用开挖一层，支护一层，再开挖的方式实施。3）垫层施工垫层采用砂卵石垫层和C15混凝土垫层共同受力，C15混凝土垫层采用商品混凝土，人工浇注的方式施工，砼建筑完成后及时进行覆盖养护，以保证砼的强度。4）顶坑坑壁外模板和支架安装由于工作坑深度达10m左右，为保证砼的质量，坑壁模板均采用组合钢模，采用48壁厚3.5mm的钢管及扣件搭设，并采用双排脚手架支撑。77、（详见施工设计图）5）钢筋绑扎钢筋采用在加工房加工好后，直接运输至施工现场安装、绑扎。钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主筋均应采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用扎丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将两层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上78、报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后方可进行立内模。6）坑壁内模和支架安装钢筋绑扎验收后，应进行架立内模和支架。采用48壁厚3.5mm的钢管及扣件搭设，井壁内外模使用穿心螺丝固定，穿心螺丝采用16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁的厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用蝴蝶卡固定，拆模时拆去蝴蝶卡，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抺平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。顶坑内脚手架采用纵横向间距1m设置,对侧模板顶撑，以防止模板移位。7）浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。顶坑混凝土79、等级为C25，设置抗渗等级P8。在浇注混凝土时，必须通过串筒，将混凝土放入浇捣段，砼至浇捣面高度不大于2米，以保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应尽量避免直接碰、触钢筋和模板，但应防止混凝土振捣不均匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在振捣时应随时注意检查模板受力和螺杆钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试件工作，保证质保资料的完善。8）拆模及养护混凝土浇捣完成后应在初凝后及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法养护。在80、养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，混凝土终凝前，严禁用水泵直接喷射混凝土表面。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣的后的34天进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。9）沉降观察工作坑施工完成后，应定期对其标高进行测量，复核，确保沉降在允许范围内，并做好测量记录。10）坑壁背回填回填填料应采用透水性好的级配砂砾石回填，填料粒径应在规范允许范围之内，填筑时，应分层、对称填筑，并分层夯实。6.5.4 工作坑施工质量、安全保81、证措施1. 深基坑施工防塌陷措施 基坑开挖前，根据地质勘测单位提供的地质勘测报告切合现场实际条件编制详细的土方开挖方案，并由项目技术负责人对施工班组作详细的技术交底。 基坑开挖时严格按照本方案的要求放坡和基坑支护，管理人员跟踪检查，随时注意坑壁的变动情况，如发现有裂纹或坍塌现象，即时进行加固支撑，并注意支撑的稳固和坑壁的变化。 在距边坡3米的范围之内严禁行使汽车等大型机械，在距边坡1米的范围之内严禁堆放弃土或材料。 在土方回填之前，严禁破坏基坑支护，若遭到破坏，应及时进行修复。项目部要派专人定期观测基坑的变化情况，发现有较大的变形，及时通知主要负责人，商讨补救办法，遏制变形加大。2. 深基坑开82、挖安全措施 基坑开挖时，必须按照要求对坑壁进行放坡，严禁节约挖方量进行直立开挖。 弃土应随挖、随运，严禁堆弃在坑壁周围。 工程所需临时材料应堆放整齐，距坑边保持有足够的安全距离，一般在2m以外。 坑壁两端和交通道口均应按交通疏导专项方案设置明显的安全标志、交通绕行路线示意图，如木马、护栏等，晚间还应加挂警示灯。 沟槽距房屋，电杆较近时，应先进行加固，而后再进行开挖。 危险作业区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间悬挂警示灯。 弃土场堆土不得靠近变压器、民房。 机械开挖前应先发出信号，在挖掘机臂杆回转半径范围内不允许进行其他工作。 挖掘机在架空线路一侧施工时，臂杆与输电线路的安全距离不应83、小于规定：1kv时3m，135kv时5m。 大风、大雾、雷雨天气，机械不得在高压线附近施工。 跟机修坡清底人员要戴安全帽，应距铲斗一定安全距离，同时采取必要的支撑措施和沟边翻土工作。 开挖中遇流砂现象对施工和施工安全及附近的建筑物造成危害时，应立刻停止开挖，将人员和机械撤离至安全距离以外，并及时通知项目负责人、监理工程师及建设单位，尽快协商出解决办法，防止事态进一步扩大。 在开挖前，应按要求，对施工地段进行降水处理，确定地下水降到施工要求水位下在进行施工。6.6管道顶进施工方案6.6.1 顶管施工工艺流程施工准备导轨安装后座安装顶管机械设备安装始顶管道顶进继续顶进出洞洞口防护、加固。6.6.284、施工技术方案1. 施工准备地面上按业主、设计院提供的井位轴线控制桩定位，采用全站仪及水准仪测量。工作坑施工结束后，按工作坑穿墙孔实际坐标与设计终点的坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在沉井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。工作坑上下点的投放采用索佳SET220全站仪，投放顶管测量始测点和2个后视点，始测点设在顶管后座专用测量平台上，后视点设于穿墙孔上部的井壁上，定期互相校核。2. 导轨安装导轨的设置是顶管工程关键，要求设置牢固可靠，轨距高程正确，须在轨底下浇注C30垫层，厚250mm并预埋螺栓，以便通过扣件扣紧导轨，并保证水平。本工程中导轨采用两根85、38号钢轨，导轨中心间距50cm，导轨顶面略低于钢筋混凝土管的外边缘地面，以保证施工时能便于对偏差的调整。导轨直接焊接在预埋构架上，导轨安装时，必须保证导轨的坡度与设计流水面的坡度一致。导轨安装在顶管中至关重要，其安装精度甚至决定管道是否能顺利进行，故须达到如下要求： 两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致 导轨轴线偏差3mm；顶面高差0+3mm；两轨间距2mm。 安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。3. 后背墙安装根据本工程实际情况，以坑壁结构，后背墙为40cm厚钢筋混凝土墙体，在施工时，后背墙只需进行局部分压处理，后座拟采用10*10木枋与3cm厚钢板86、组合而成，且必须符合下列规定： 后座采用木枋、钢板组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度； 后背墙体表面应平整，并与管道顶进方向垂直； 后背墙的底端宜在工作坑底以下，且不宜小于50cm，本设计中，后座在工作坑下60cm； 坑壁土体应与后座墙贴紧，且填料密实； 组织后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定； 工作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑； 顶管工作坑及后座墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合下表的规定：工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差（）项 目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后背墙垂直度0.1%H水平扭转度0.187、%L注： H为后背墙的高度（）； L为后背墙的长度（）。4. 顶进设备安装 千斤顶结合本工程实际情况，单座顶坑拟采用2台150t活塞式双作用液压千斤顶进行施工。千斤顶布置采用双排式。顶进时着力点位置在混凝土管道全高的1/41/5之间比较合适。千斤顶与管道之间采用顶铁传送顶力。顶铁用型钢焊拼成各种结构的传力形式，根据安放位置和传力作用不同，用横铁和立铁组合。主顶站千斤顶固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵度应与管道设计坡度一致。 油泵安装和运转应符合下列规定： 油泵宜设88、置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少； 油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转； 顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进； 顶进中若发现油压突然增高，应立即停止，检查原因并经处理后方可继续顶进； 千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。 分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定： 顶铁应有足够的刚度； 顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型，焊缝不得高出表面，且不得脱焊； 顶铁的相邻面应互相垂直，同种规格的顶铁尺寸应相同； 顶铁上应有锁定装置顶铁单块放置时应能保持稳定，顶铁的安装和使用应符合下列规定： 安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，89、顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污； 更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁； 顶铁拼装后应锁定； 顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联； 顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。 采用起重设备下管时应符合下列规定： 正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊； 下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作； 严禁超负90、荷吊装。5. 顶进作业施工 管前挖土管前挖土是控制管节顶方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证顶质量及管上构筑物安装的关键。 下管挖土之前应先下管，并做好以下几项工作： 检查管子下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝；端面要平直；管壁无坑陷或鼓泡，管壁应光洁；检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。 检查起重设备管道吊装设备采用25T汽车吊，出土吊装设备采用单筒牵引力为100KN的卷扬机，第一阶段同时作业时，每个顶坑配置好吊装起重设备，起重设备以检查、试吊，确认安全可靠方可下管，下管时工作坑内严禁站人，当距导轨小于50时，操作人员方可进前工作。 管子就位第一91、节管放到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。因此，必须认真对待此项工作。 管前挖土和管顶超挖的控制 根据工程所在地地质条件，管下部135范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于15，管前超挖不得大于30。 在土层松散或有流砂的地段超挖时，为了防止土方坍塌，保证施工安全和挖土操作，在首节管前端必须安装管帽，将管帽嵌入土中后方可在帽檐下挖土。 顶进 开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。a、全部设备经过检查并经过试运转；b、工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合相关规定；c、应设置防92、止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；d、开启封门的措施。 采用2台150t/台的液压千斤顶作为主顶。顶进开始时，就缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。顶进若发现有油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。 挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小范围内。 安装工具胀圈为了防止钢筋混凝土在顶管中错口，有利于导向，顶进的前数节管中，在接口处应安装内胀圈，通过背楔或调整螺栓，使用内胀圈与管壁形成为一个整体。内胀圈一定要对正接口缝隙。安装牢固，并在顶进中随时检查调整。 测量与校正 测量在顶第一节管（工具管）时，以及在93、校正偏差过程中，测量间隔不应超过30，保证管道入土的位置正确；管道进入土后的正常顶进，测量间隔不宜超过100。中心测量：顶进长度在60范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量。要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过60时，采用全站仪或激光导向仪测量。高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，标高（设两个），测头一节管前端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趁势，测量后应与工作坑内另一水准点闭合。全段顶进完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。 校正（纠偏）顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可能立即将已顶好的94、管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐到位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。常用的方法有以下3种：a、超挖纠偏方法：偏差为1020时，可采用此方法，在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。b、顶木纠偏：偏差大于20时，在超挖纠偏不起作用的情况下可用此方法。用圆木或方木的一端在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支，利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶进管向阻力小的一侧校正。c、千斤顶纠偏法：方法基本与顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行95、将管慢慢移位校正。当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。6. 顶管接口本工程采用的是钢筋混凝土顶进专用管，其接口的方法如下：顶进钢筋混凝土时，在两管的接口处加衬垫，一般是垫麻辫或34层油毡，平口管应垫于外榫处，使顶紧后的管内缝有12的深度，以便完成后进行填缝。顶进完毕后，拆除临时连接的内胀圈，进行内接口，填打油麻石棉水泥或打油麻塞膨胀水水泥砂浆。填缝前先清理接缝，填打油麻，然后用清水湿润缝隙，填打石棉水泥或塞捣膨胀水泥砂浆，填缝完毕及时养护。7. 注浆工艺 泥浆减阻用触变泥浆减阻是顶管减少摩阻力的重要环节之一。如果注入的触变泥浆能在管子的外围形成一个比96、较完整的浆套，在长距离顶管施工过程中其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况摩阻力可由1220KN/m减至36KN/ m。触变泥浆由膨胀土和水搅拌而成，配合比1：8（施工时按土质具体情况调整合适参数），触变泥浆经搅拌机搅拌后存入储浆箱，管道顶进10m后在管壁与土层的缝隙间通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套达到减小阻力的效果。 泥浆置换顶进结束，对已形成的泥浆套的浆液进行置换，置换浆液为水泥砂浆并掺入适量的粉煤灰，在管内用单螺杆泵压住。压浆体凝结后（一般为24小时）拆除管路换上封盖，再将孔口封堵。 注浆设备符合物理性能要求的触变泥浆用BW-200压浆泵通过总管、支管、球阀、管97、节上的预留注浆孔压到管子与外管土体之间，包住钢管。管道内的压浆系统布置如图所示。8.顶管记录与交接班制度顶管施工记录与管理在一个施工段的管子顶进过程中，分三班不间断施工，防止因中途停置而导致磨擦力增加，造成顶进困难，为加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。顶进施工记录则是反映在顶进过程中动态情况时的依据。因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。9. 管道内辅助管道的辅设混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上，管内主要辅助设施有通风设施、照明设施、通讯设施，在管内布置时，必须满足以下要求： 通风98、设施由于采用人掘进方式施工且管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台9m的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。空压机、空气滤清器和储气桶必须设置在工作坑外，且用钢管输入顶管内部，排气管也必须用钢管引出工作坑外，防止工作坑垮塌后造成管内掘进人员的伤亡事故。 电源布置在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。 动力用电由于顶坑内设备采用380V 动力电，因此，进入顶坑的动力电必须做到三级保护和接地保护措施，动力电源线设置在99、操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。 照明用电由于管道内的空气湿度较大，因此，采用24V 低压照明电，低压电须通过变压器降压，灯具采用防水防爆灯具。掘进顶端设置1处，管内每隔6-8米设置一处。 通讯设备管内通讯与工作面现场通讯采用对讲机互相联系。10. 中继间的设置 根据施工设计图及技术规范，本工程顶管长度超过40m，设置1处中继间。本工程总共设置6处中继间，分别为2#-3#段，3#-4#段，6#-7#段，7#-8#段，9#-10#段，10#-11#段。6.6.3顶管施工质量、安全保证措施1. 测量以及设备安装保证措施 测量的方法 通视条件下的测量：使用交汇法引工作井及接收100、井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。 不通视条件下的测量：引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，其余步骤同通视条件下测量定位。如下图所示： 后背座、导轨及千斤顶的安装轴线确定后先安放后背座，后背座后部距离井壁1101、00200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心与轴线相重合，调整方法见图：在轴线定好后即可安装导轨以及千斤顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出46个临水点，保证轴线标高-临水点高程= h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。引轴线至井底前后两侧A、B两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm102、，在后靠背边缘定出任意等高两点D、D，测量AD和AD的距离，只需保证AD的距离约等于AD的距离即可，误差不应大于3cm，后靠背左右方向确定后即固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向即可，最后根据实际情况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙。千斤顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平千斤顶后只要保证所用千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。斤顶合力中心应在钢管中心偏下直径的1/41/5处，主推千斤顶安装于后座型钢支架上。千斤顶安装要求：对称布置，保持受力均匀。 安装位置允许偏差3mm，头部偏差小于3mm，水平偏差小于2mm，确保顶进时处于受力良好状态。导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导103、轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后磕头，见下图：增高装置可根据采用C20砼垫层，以保证钢轨的稳定性。2. 出泥系统的保证措施泥浆池或泥罐车应尽量靠近工作井边，可采用串联法，见图：排泥泵旁通装置水箱泥罐车排泥送水补水注浆系统送水泵泥浆池或泥罐车尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力。注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出口处1米外以及顶管机头部注浆处各安装一只隔膜式压力表。3. 顶管出洞保证措施出洞前所有顶进设备必须全部安装就位，设备需试运行。从工作井中出洞开始顶进是整个施工过程中的关键环节104、之一。为确保顶管机顺利出洞，防止土体塌涌入工作井，出洞前先在工作井穿墙管外边侧前打设一排钢板桩，钢板桩入土深度达到工作井底板以下1m左右。为确保出洞时的绝对安全，如果穿墙管内没有进行加固，通过闷板上的注浆孔进行压密注浆加固，以起到挡水隔泥作用。确保出洞安全后，才能拆除闷板。闷板拆除后，随即马上安装穿墙止水装置。这种穿墙止水装置的特点是用复合橡胶止水，根据水头压力可以用一层三层来选择，而且止水橡胶预先装入穿墙管装置系统，既能平面止水（闷板与法兰间），又能纵向止水（管段与穿墙管间）。4. 管道接口质量保证措施 选用优良管材并处理好管子接口在顶管施工中是十分重要的，施工前，按相关规范对管材作现场检查105、验收，如发现不合格品坚决予以退回。 管材运送、起吊均应采用专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止管口碰伤、损坏变形。 接管前再次检查管子接头的尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。 初顶加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。 管材供应在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重，由于已顶好的管子和周围土体固结，使得摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需指定详细106、周全的供应计划，现场应备有足够余量。5. 管道抗扭转措施顶进过程中由于周围土质的变化、设备安装、纠偏的影响及管内设备的不均匀性等会造成推进时管道发生不同程度的扭转，直接影响到施工质量。因此主要采用以下措施： 在管内设备及管道安装时，根据重量平衡原理，在安装设备及管材的另一侧配以相同重量的配重，使管道顶进时左右重量保持平衡。消除人为造成管道扭转的因素。 顶进时在掘进机及每个中继环处设有管道扭转指示针。一旦发现微小的扭转即用单侧加压配重的方法进行纠扭。因此配备了30t压铁。单块重量为25kg。 工具管设置测力装置，以便测定平衡力的大小指导纠偏。 刀盘不能单方向旋转，视顶管机旋转趋势，要经常变换方向107、。 顶进前应逐台调试千斤顶，应采用同种规格，并使液压泵到千斤顶之间的距离相等、管径一致。 管内设备布置重量要对称，主油缸安装要平稳，并且与管轴线平行。6. 顶管轴线偏差控制措施由于本工程顶管施工穿越的土层土性很不均匀，顶进施工中极易产生向轴线偏差，因此，在顶进施工中应采取必要控制措施，确保施工质量。顶管顶进允许偏差见下表：管道顶进允许误差表项次项目单位允许偏差1中心线mm502相邻管间错口mm15%壁厚且203管内底标高mm+30，-404内腰箍无渗漏施工控制：在施工前应掌握施工区域较详细地质情况，施工中应及时观测前舱土压力变化情况，及时调整出土量与顶进速度的关系。并及时调整顶管机头部姿态及后108、座纠偏油缸推力的大小来及时纠偏。在顶管同时穿越不同土层时，可采取工具头向下保持一定倾角顶进。施工中应利用中继环进行辅助纠偏。顶管要按设计要求的轴线进行，主要是顶管机头部测量与纠偏的相互配合。纠偏是完成管道线型的主要手段。纠偏原则如下： 勤测勤纠：即每顶进一段距离，测量一次顶管机头部轴线及标高偏差情况。用电话通知顶管机头部纠偏人员，纠偏人员再将顶管机头部现在纠偏角度、各方向上千斤顶的油压值、轴线的偏差等报给中控室，输入微机。微机将显示出纠偏方法、数据，再按此进行纠偏。 小角度纠偏：每次纠偏角度要小，微机每次指出的纠偏角度变化值一般的都不大于0.58，当累计纠偏角度过大时应与值班工程师联系，决定如109、何纠偏，此时应特别慎重。 纠偏操作中不能大起大落，如果在某处已经出现了较大的偏差，这时也要保持管道轴线以适当的曲率半径逐步地返回到轴线上来，避免相邻两段间形成的夹角过大。7. 地下有害气体防治措施由于顶管穿越的土层，可能存在沼气等有害气体，因顶管采用的顶管机对地下水及有毒、可燃气体有良好的密封作用，一般情况下对施工不产生影响，为防止意外，因此采取以下措施： 在顶管机内及管道设置有毒有害气体报警装置，同时按管内施工人员数量配备足够的氧气面罩，以备急用。 管内设置应排风管道，由轴流风机将气体排出井口，一旦报警装置显示管内有害气体，即启动排风系统，迅速抽取管内有害气体，并通过程控电话通知供气房，加大110、对管内净化气体的供应量。 建立健全管内动火制度，中继环处配置干粉灭火机及泡沫灭火机，管内施工员人不允许吸烟，管内动用明火施工必须开具动火证明且专职安全员在场监督。 如果发现开挖土体含大量沼气，且浓度较高时，立即停止顶管施工。会同工程技术人员制定详细、周密的施工方案，报监理、业主同意后方可继续施工。8. 穿越重要构筑物的保护措施在穿越重要构筑物顶进前，先在构筑物及前面一定范围沿顶进轴线上设若干变形监测点。首先通过计算确定顶管机正面土压力值，然后通过监测区的地表变形量来调节和修正正面土压值的大小，并在施工中注意控制出土量，不得超挖或欠挖。使顶进时对地表的变形控制在+10mm，-30mm以内。同时将111、顶进速度降低在35mm/min以内，以较低的速度平缓通过大堤，并在顶管机尾部进行同步注浆，减小管壁与周围土体的摩阻力，降低顶进对土体扰动的影响范围，并可以填充顶管顶进后管道外壁的建筑空隙，防止地面沉降。穿越结束后，采用水泥浆置换减阻泥浆，使管道周围的地基土与浆液凝结体形成密实的地基土，从而杜绝沿管壁渗流的可能，确保构筑物的安全。同时应对构筑物进行注浆加固。9. 减阻泥浆管理及保证措施长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点： 选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取112、样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。 在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。 膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。一般性能见下表：膨润土纯碱掺加药剂漏斗粘度视粘度CP失水量ml终应力比重稳定性84Cmc、PHPl19”22112.6801.04800.001 压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。 注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。 注浆工艺由专人负责，质量员定期检查113、。 注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。10. 地面沉降保证措施顶管过程中，必须对原有路面的沉降情况作实时监测，沉降量必须符合以下规定：位置管道中心线管中线左右各5m管中心左右各10m沉降（mm）1050 地面沉降控制监测地表监控采用地表和深层观测相结合的方法。沿顶进轴线的管线保护和重要区段应增加每天监测次数以致进行24小时跟踪监测。正常情况下地面的观测点每天进行12次沉降跟踪观测，经数据处理分析后作为及时调整顶管机参数的依据，减小地面沉降量。 顶管注浆顶管注浆压力和注浆量是直接影响地面沉降的关键因素，为精确控制注浆压力和注浆量，施工中应用“综合信息控制法”，能有效控制地表沉降量要114、求的范围内。 路面铺设钢板在污水管道顶管穿越道路路段，在车行道路面铺设钢板，以减缓车辆行驶的动荷载造成路面破裂及下层。铺设钢板段落为：4#-8#顶管段，长35m,10#-11#顶管段长42.8m，钢板采用5m*0.03m规格。铺设在道路上的钢板应设置防滑措施。6.7钢管内套钢筋砼管穿管施工本工程4#-8#顶段污水管道横穿xx大道，污水管道即将施工的下穿隧道船槽下方，为防止船槽过程中重型机械对污水管道的破坏，为此，此段管道采用DN1600钢管顶进后内套D1200钢筋砼管道的形式，以保证污水管道的安全及下穿隧道的施工安全。6.7.1穿管施工工艺流程施工准备拆除后背墙基坑开挖管道就位接口处理顶进6.115、7.2穿管施工一 、施工技术方案1. 穿管连接施工 本工程钢筋砼管内顶管内穿管为D1200普通钢筋砼企口管。 管道连接前，管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小的管节组对对接。2. 穿管施工 待外套钢顶管工作完成后，拆除后背墙，与相邻管沟相连，并在沟内安装临时托架，便于钢管的焊接，托架要求稳定、牢固。 将管道吊装、放到托架上，接口完成后，利用千斤顶将中水管道依次推入外套管内，完成管道的穿过施工。6.8检查井施工本工程主要是矩形现浇多层混凝土检查井。1、钢筋制作、安装进场动工时，即进行检查井钢筋制作，成型钢筋按井号、规格分别捆绑、注签、整齐堆码备用。检查井钢筋制作、安装要求与普通结构物钢筋制作116、安装要求一致：除锈，调直，筋径、尺寸、间距准确，焊接牢固不得有虚焊、假焊。在钢筋安装时，要求均匀、对称施工。钢筋安装步骤：安装井基础钢筋时，将井墙竖筋一起安装，井墙竖筋底端与基础钢筋绑扎（焊接）连接牢固，井墙竖筋顶端用12根水平分布筋，按设计尺寸稳固。井基础砼浇筑完毕后，即时安装井墙水平分布筋至设计井室顶，与井墙竖筋绑扎（焊接）连接牢固。2、模板安装及支撑本工程模板采用钢制组合模板，进场施工之初，要认真检查构件和材料是否符合要求，计算好模板模数及模板、钢管数量，备足所需材料、器具。检查井模板安装要求与普通结构物模板安装要求一致，保证各部位形状、结构尺寸准确，模板表面必须清除干净，并涂上脱模剂117、，模板拼缝应符合质量要求，具有足够的强度和稳定性。模板安装，应先检查沟槽土边坡的稳定情况，发现有塌方的危险时，必须采用安全加固措施之后，才能开始作业。操作人员上下沟槽要设扶梯。沟槽上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。向槽边运送模板，如果不采用吊车，应使用绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人。模板的结构设计，必须能承受作用于模板结构上的所有垂直荷载和水平荷载(包括混凝土的侧压力、振捣和倾倒混凝土产生的侧压力、风力等)。构造简单、装拆方便、并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。按计算好的模板模数及拼装规格安装模板，模板之间用U形扣紧密结合。安装要118、求：保证各部位形状、结构尺寸准确，具有足够的强度和稳定性，板间接缝严密，不得漏浆。不设内、外模板对拉螺杆（拉片），以避免检查井使用过程中，因对拉螺杆（拉片）的锈蚀而造成检查井井墙的渗漏。矩形检查井：外墙支撑：模板背用60厚3.5mm壁钢管，2根一组，设立式背杠。以蝶形扣在模板U形扣眼处稳定。用60厚壁3.5mm钢管、活动支撑件（活脚）设水平支撑。沟槽内能设置水平支撑处均设置水平支撑，无法设置水平支撑处，设置斜向支撑，斜向支撑撑脚处用短钢管或粗钢筋打入地下稳固，斜向支撑上部用十字管扣件牢固连接背杠。斜向支撑与地面夹角45。内墙支撑：用60厚壁钢管、活动支撑件（活脚），2根一组设井型水平对撑支撑，119、在支撑交叉点，以1根60厚壁钢管作立柱，用十字管扣件连接水平支撑。同时调整内、外活动支撑件（活脚），加固支撑时随时观察、检测模板的垂直度、水平度，及时调整、纠偏。模板、支撑安装完毕，进行一次全面检测。检测要点：井墙尺寸，钢筋保护层，螺栓、背杠、支撑松紧情况，刚度，稳定性。及时调整确认无误后，进行下一工序施工。安装模板时，先安装内墙模板，暂时稳定，待钢筋安装完毕，经检测，筋径、尺寸、间距准确无误，并经监理工程师检验确认后，再安装外墙模板。模板安装完毕，做一次全面检测，重点检查钢筋保护层尺寸，确认准确无误，即再次约请监理工程师检验确认，监理工程师认可后，才可进行砼浇筑。3、检查井砼浇筑：检查井均采120、用泵送商品混凝土浇筑。浇筑管道基础C1部位时，同时浇筑检查井砼垫层，垫层顶面高低于管道基础C1部位，低于高度为检查井厚度。商品混凝土熟料至作业现场，用料斗或梭槽放至槽底浇筑，不得在槽口高处倾倒，造成砼离析，降低砼强度。振捣均匀，防止蜂窝麻面的发生。振捣要求与管道基础部位要求一致。井垫层砼终凝后，在砼垫层面上画出砼基础钢筋布置线和砼基础模板内口线，将预先制作好的基础钢筋、井墙竖筋，按砼基础钢筋布置线分布、绑扎，然后安装模板，再浇筑井基础混凝土。商品混凝土熟料至作业现场，用料斗或梭槽放至槽底浇筑，不得在槽口高处倾倒，造成砼离析，降低砼强度。砼振捣采用平板振动器配合插入式振动器振捣。振捣时应注意插点121、均匀，尽量避免碰撞钢筋、模板，插点间距50cm。严格控制振捣时间，每一次振捣至砼不再下沉，表面翻浆，不再冒气泡为止，振捣时间不可过长而造成砼离析，保证砼密实，严禁蜂窝、麻面出现。砼基础达到一定强度（终凝）后，在砼基础面上画出井墙浇筑线，进行井墙内模板安装、井墙钢筋安装、井墙外模板安装，安装完毕浇筑井墙混凝土。商品混凝土熟料运至作业现场，用料斗或梭槽放至模盒内。沿井壁均匀、对称浇筑。浇筑采用分层平铺方式，每一层厚30cm ，保持对称、均匀下料，避免一侧下料过多，整体失衡，造成爆模。砼振捣沿井墙两侧对称进行，避免不均匀、不对称振捣造成井体偏移，甚至倾倒。振捣时应注意：插点均匀，尽量避免碰撞钢筋、模122、板，插点间距50cm，插点深度30cm。分层浇筑的砼，振动棒应插入下层砼振捣，插入深度5cm。每一点振捣时间以砼表面呈浮浆状且不再沉落为限。避免振捣时间过长造成砼离析而降低砼强度。决不容许跳振、漏振，造成蜂窝、麻面。砼基础、砼墙身终凝后，及时进行洒水养护，养护工作不能间断，在养护期内要全过程保持砼基础、墙身的温度、湿度。井墙砼强度达到50后，可拆除内侧模板，井墙砼强度达到75后，拆除外侧模板，进行检查井流槽砌筑和井室踏步安装。检查井的流槽采用砖砌筑，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，以利排水通畅。踏步安装时注意竖向、横向间距尺寸的准确，踏步与井壁结合部用防水砂浆或防水细石砼填塞密实。以上工序123、完毕后即进入检查井的人孔板底模板安装、钢筋安装、侧模板安装、砼浇筑、养护工序。人孔板砼强度达到75后，方可进行检查井井筒模板安装、砼浇筑或成品井筒安装工序。人孔板、现浇砼的浇铸，其施工技术、质量规范与要求与砼基础、井墙要求一致。人孔板、井筒施工后，及时安装井圈，加盖井盖，确保施工人员及出行居民的安全。4、检查井施工控制重点（1）井墙、井基结合部的砼浇筑及闭水性能；（2）管道、井墙结合部的防水方法和闭水性能；（3）井踏步安装预留孔的施工方法和安装后的防水性。5、 检查井井周回填 根据设计方案，本工程井周与顶坑之间采用6%水泥稳定碎石回填，回填压实度要求97%，水稳材料采用商品水稳，回填厚度为20124、cm一层，采用人工夯实。6.9闭水试验本工程的雨污水管道所有井段都需作闭水实验，含井在内同时闭水（即闭水），闭水水头为2.0米，具体按照给水排水管道工程施工及验收规范GB502682008闭水试验程序准 备结 束确认合格闭 水灌水浸管封堵管道确 定试验水头的（1）试验水头严格按照设计和规范控制，闭水试验必须在沟槽回填前进行。（2）试验管段灌满水后浸管时间大于24小时。（3）试验水头达到规定水头时，开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，不断地向实验段内补水，保持试验水头的恒定，渗水量的观测大于30分钟，渗水量计算公式为： q=W/T.L 其中：q实测渗水量； W补水量 T实测渗水观测时间 125、L试验长度允许渗水量，按下面公式计算：Q=1.25D其中：Q允许渗水量； D管道内径1）表格记录如各项数据，将各自数据代入公式，计算比较，当qQ时，表示试验合格，否则重新施工，直到达到上述标准。2）闭水试验请监理现场监察，并将结果鉴定确认。6.10碰接管施工方法：6.1、施工顺序除3#与4#碰管点外，其他碰管点均待所有污水管道及检查井施工完毕后同时接入新建污水管道。3#碰管点因新建污水管道必须破除与之相交的现状污水管道；4#碰管点需接入双锦路现状污水管道，故此，该两段为分别单独实施。6.2、施工方法6.2.1、3#碰管点施工1、3#碰管点为顶管段落4#-8#顶坑段，该段长约35m,根据施工总进126、度计划，待其他所有污水管道顶管施工完毕后再行施工该段。设计横穿污水管道与现状xx大道东侧污水管道高程冲突，故此要施工设计污水管道，就必须对现状污水管道进行断流，方能施工。2、 在对现状污水管道进行断流时，将xx大道西侧污水现流入主管道的污水抽排至东侧污水主管道检查井内排出。3、 对现有污水检查井进行堵管操作时，采用气囊式堵管器，作业人员穿着密闭式消防室进入检查井内，将堵管器安置于检查井下游，待作业人员上至地面后，对堵管器进行加气堵水。 4、 每座堵塞的污水检查井采用3台6SAP-6型大功率污水泵，泵管出水口管径为150mm，对检查井内污水进行抽排；污水抽排至下游检查井内，污水泵管通过路面布设，127、在路面采用人工破除30*70cm凹槽以埋设污水泵管，在凹槽上方铺设钢板以保证车辆正常通行。5、 污水抽排采用4台SAP-6型大功率污水泵，泵管管径为150mm，每台污水泵每小时流量超过180m，并在旁边备用2台污水泵，以防止设备故障。6、 现状污水管道污水抽排后，确保检查井及管道内无积水后方能顶管穿越，完成该段污水管道顶管施工后，及时施工10#顶坑检查井。7、 待所有新建污水管道及检查井施工完毕后，对西侧现状流入东侧的污水接入新建污水检查井，接入的管道规格按照原有管道实施。6.2.2、1#、2#碰管点施工1、1#、2#碰管点为新建污水管道接入xx路现状污水管道，xx路现状污水管径为1000，1128、#碰管点新建污水管道管径为1000,2#碰管点新建污水管道管径为1400，xx路现状污水管道内污水在生活用水高峰期时流量较大，约为2/3管径流量。此处碰管若采用堵塞下游管道并抽排污水，抽排路径超过100米，在生活用水高峰期的时候容易出现抽排不及时，污水溢出造成城市环境污染；若采用传统爆破法实施，则对周围建筑物及居民安全造成隐患。故此，此两处碰管点采用新建检查井包封现状检查井后，破除原检查井并堵塞下游管道的方式实施。2、此两处碰管点工作坑开挖尺寸为7m*9m,设置挖掘机操作平台，新建污水检查井井室内尺寸采用3m*3m,以确保破除机械操作空间。3、待新建污水管道顶管顶至碰管点时，施工污水检查井井室129、，待所有新建污水管道及检查井全部施工完毕后，其他碰管点同时接入现状污水管道。此处采用长臂挖掘机破除原有检查井，并挖出破除的建渣，以免堵塞管道及检查井；原有检查井破除后，污水会向现状管道及新建管道同时分流，此时，采用气囊式堵管器堵塞现状管道，然后采用高效堵漏剂永久堵塞现状管道。4、每个碰管点处污水抽排采用4台SAP-6型大功率污水泵，泵管管径为150mm，每台污水泵每小时流量超过180m，并在旁边备用2台污水泵，以防止设备故障。6.2.3、4#碰管点施工1、4#碰管点为双锦路现状污水管道接入新建污水管道处，现状污水管道管径D600,埋深较新建管道较浅，此处将顶管工作坑设置在原有检查井一侧，待新建130、管道施工完毕后，通过破除道路明挖沟槽的方式将管道接入新建污水检查井，并在转角处设置扇形检查井，施工方法参照图集06MS201-3-79。接入管道规格参照现状管道，基础采用180砂石基础，管道沟槽回填时采用砂砾石回填至道路结构层，并按现状道路结构恢复路面。2、 待所有污水管道及检查井施工完毕后，将现状污水管道接入新建检查井。对双锦路靠近xx大道路口的污水检查井下游堵塞，并对xx大道现状污水管道与双锦路现状污水管道汇流处的检查井的双锦路管道口堵塞，以免xx大道的污水流入。此时采用4台SAP-6型大功率污水泵抽排双锦路的污水，抽排的污水泵管铺设至xx大道现状污水管道下游检查井内，污水泵管在道路上设置131、30cm*70cm的凹槽埋设，在凹槽上铺设1.5m*0.03m的钢板以保证车辆正常通行。6.2.4、5#碰管点施工1、5#碰管点为xx大道北侧污水接入新建污水管道点，xx大道现状污水管道管径为D1000，新建管道管径为D1200，现状污水管道在生活用水高峰期时污水流量较大，碰管时间选择避开生活用水高峰期。2、此两处碰管点工作坑开挖尺寸为7m*9m,设置挖掘机操作平台，新建污水检查井井室内尺寸采用3m*3m,以确保破除机械操作空间。3、待新建污水管道顶管顶至碰管点时，施工污水检查井井室，待所有新建污水管道及检查井全部施工完毕后，其他碰管点同时接入现状污水管道。此处采用长臂挖掘机破除原有检查井，并132、挖出破除的建渣，以免堵塞管道及检查井；原有检查井破除后，污水会向现状管道及新建管道同时分流，此时，采用气囊式堵管器堵塞现状管道，然后采用高效堵漏剂永久堵塞现状管道。4、污水抽排采用4台SAP-6型大功率污水泵，泵管管径为150mm，每台污水泵每小时流量超过180m，并在旁边备用2台污水泵，以防止设备故障。6.2.5、污水泵管在道路铺设方法1、 在进行碰管施工时，必须对现状污水管道内的污水进行抽排，抽排至其他污水检查井内，方能在无水的情况下进行施工，以确保施工质量及作业安全。2、 人工在道路结构层内破除一条0.7*0.3m的凹槽，污水泵管铺设在凹槽呢，并用粗砂填实，上面铺设1.5m*0.03m的133、钢板，以保证车辆正常通行。6.3、碰管施工工艺：1、施工程序（工艺流程） 抽水机抽水-堵管器（或麻袋）堵水-抽水机抽水-碰管-拆除堵管器（或麻袋）-清场。2、先采用抽水泵抽水降低原管道中的水位，准备堵管器将接入点上游的井下游管道进行临时封堵，保证抽水泵不停工作，并随时观察水位上涨情况，根据观察来决定是否需要增加抽水泵的数量。3、当水位降低至较低水位，人员可以安全操作时，在碰管井中安置小口径抽水泵，随时抽出余水，施工人员准备下井操作。4、用鼓风机对检查井进行鼓风，排除有害气体，保障施工人员安全。每隔半小时使用有害气体检测仪检测空气合格后，施工人员佩戴救护呼吸装置下井碰管堵水。5、碰管后管道与检查134、井的缝隙用1：1水泥砂浆填塞并用加堵漏剂砂浆外抹。需堵塞的报废管道用砖砌堵头封堵，砂浆强度为M10,并加防水剂，砖墙厚度为50cm，墙面用1：1水泥砂浆加堵漏剂外抹。6、待砖墙和外墙砂浆强度达到要求后，拆除临时堵水用的堵水器、抽水泵。堵水器及抽水泵拆除前，需对碰接管道处原管道的上下游管道内进行清掏。6.4、安全保证措施6.4.1、安全保证设备1、 污水抽排设备：本工程采用SAP-6型大功率污水泵抽排，此类污水泵采用自带柴油机驱动，确保抽排的污水不小于现在管道污水流量。2、 下井作业穿戴设备：下井作业人员全部穿戴FH-1WP型密闭式消防服，通过自带氧气瓶呼吸，以免吸入井内毒气造成人员生命危险。F135、H-1WP型密闭式消防服3、空气输送设备：在人员下井作业时，采用空压机先对检查井进行通风，以排除毒气。在人员下井作业时，一直保持空气输送。4、作业人员安全带：下井作业人员必须穿戴安全带，一旦在井下发生紧急事故，井上人员理解通过安全带将井下作业人员拉至地面，保证人员安全。5、应急氧气袋、氧气瓶：在进行下井作业时，必须配备应急氧气袋及氧气瓶，以及其他应急医疗救助设备，若有人员发生有毒气体中毒，或者受伤等紧急情况，及时进行紧急医疗救治。6、下井作业时，每口井上必须配置不低于两名安全人员监护，一旦发生紧急情况，及时启动应急预案。7、下井作业前，必须对下井作业人员进行安全培训及教育，对其进行技术交底，有136、必要时在地上进行作业模拟演练，熟悉作业操作之后再下井。8、在下井作业时，应对车行道进行暂时封闭，以免车辆行驶对作业造成隐患。6.5、应急措施1、 一旦发生有毒气体中毒事故，以及将井下人员拉至地面，在第一时间送至最近的“xx市xx医院”救治。2、若发生污水渗漏事故，立即检查渗漏情况，并报告上级领导，针对渗漏情况采取紧急措施补救，以免造成严重的环境污染。3、如在生活用水高峰期时，污水流量过大，则增加污水泵，以确保污水不因流量过大而溢出地面。6.11 污水管道顶管沿线注浆施工因xx大道下穿施工，本工程施工的污水管道处路面将再顶管施工完毕后改造成行车道，应业主要求，对设计污水管道沿线两侧进行注浆，以固137、结土体，提高地基承载力。6.11.1施工方案1、 注浆孔的布置 根据规范及以往施工经验，每排注浆孔的有效直径约0.50.8米，在污水管道中线两侧布置分别布置5排注浆孔，需注浆的管线长度约为356米，注浆孔布置纵横间距为1m1m,孔深9m，钻孔在遇到地下管线交叉处适当调整位置，避免破坏现有地下管线。2、钻孔 钻孔采用451D型钻机潜孔钻，钻孔过程中，遇地层、土体变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应详细进行记录，各类钻孔当施工作业暂时中止时，孔口应妥加保护，防止流进污水和落入异物。 钻孔的垂直度偏差应小于1%。3、制浆1）制浆主要材料为42.5R水泥，按照配合比掺入减138、水剂及早强剂，所有材料必须称量,称量误差应小于5%.水泥固相材料宜采用重量称量法。2）各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。3）纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3min；使用高速搅拌机时,宜不少于30s。浆液在使用前应过筛,自制备至用完的时间宜小于4h。4）集中制浆站宜制备水灰比为1:1的纯水泥浆液.输送浆液流速宜为1.42.0m/s.各灌浆地点应测定来浆密度,调制使用。5）寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。炎热季节施工应采取防热和防晒措施。浆液温度应保持在540之间.若用热水制浆,水温不得超过40。6）搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排量相适139、应,并应能保证均匀,连续地拌制浆液。7）商砼站的制浆能力应满足灌浆高峰期所有机组用浆需要。制浆站应配备除尘设备,当浆液需掺入掺合料或加入外加剂时,应增设相应的设备。4、灌浆1）灌浆泵性能应与浆液类型,浓度相适应,容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。2）灌浆管路应保证浆液流动畅通,并应能承受1.5倍的最大灌浆压力。3）灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。使用压力宜在压力表最大标值的1/43/4之间。压力表应经常进行检定,不合格的和已损坏的压力表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置。4）灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法140、,灌浆压力及地质条件相适应。胶塞(球)应具有良好的膨胀性和耐压性能,在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段,并且易于安装和卸除。5）注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，并宜采用先外围后内部的注浆施工方法。应先灌注靠近顶坑两侧的孔，再灌注路面之间的孔，以利于灌注密实。在灌浆开始时，将压力泵的压力均匀增加到0.8Mpa左右，最大压力控制在1.5Mpa应停留35分钟。当发现浆体由其他孔中或路的两侧面挤出时，表明已灌满，减小压力并将喷嘴拔出，使孔中灌满浆体，关闭压力泵，将灌浆机移到下一孔继续进行灌浆。6）灌浆15分钟后将孔中的浆体抹平即可，不需另外的封堵材料。灌浆后12小时控制交通，压浆板上禁止车辆通行，141、以利于板下浆体的硬化和强度的增强。每延米注浆量标准地层地质注浆浆量回填土100-200L/m泥质粗砂250-300L/m6.12 路面恢复施工顶管施工完毕后，对顶坑位置及出入口位置破除的道路结构层进行恢复，恢复道路采用的结构层为：40cm级配砂砾石基层+25cm厚的5水泥稳定碎石基层+25cm厚的6水泥稳定碎石基层+6cmAC-20粗粒式沥青砼+5cmAC-16中粒式沥青砼+4cmAC-13细粒式改性沥青砼。6.12.1施工方案1、水泥稳定碎石基层施工1） 施工工艺流程 水泥稳定碎石基层施工工艺流程：施工准备施工放样拌合运输摊铺整型碾压检查养生。2） 施工方法 在摊铺段两侧先培土（除挖方段路槽142、部分）以控制基层的宽度和厚度。 可用自卸翻斗车运输集料，装车时，应控制每车料的数量基本相同。 卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。 卸料及摊铺通常由远而近，全断面摊铺尽量不留纵缝。 应事先通过试验确定集料的松铺系数： 松铺系数=松铺厚度压实厚度人工摊铺混合料时其松铺系数约为1.401.50。 摊铺前应根据测量高程、松铺系数放样，控制好摊铺高度、平整度和宽度。 采用两种集料掺配时，应先运铺主要集料，然后及时运送摊铺另一种集料。如粗、细两种集料最大粒径相差较大，应将粗集料摊铺并洒水后再摊铺细集料。摊铺时应使粗细颗料分布均匀，并清除超径粒料及其它杂物。整型、碾压： 根据测量放143、样对拌和好的混合料进行初步整型，整型作业可采取机械配合人工进行。 当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，容易碾压密实，故应及时碾压。但雨后或土基过分潮湿时，不得用12t以上重型压路机碾压，防止造成碾压翻浆。 碾型应遵循“先轻后重、由低向高、由边向中、先慢后快、适当重叠”的原则，即在碾压时，通常先用拖拉机或轻型压路机碾压12遍，然后用重型压路机碾压（一般68遍）。碾压时由低处向高处、由边缘向中间进行，且应适当重叠；轻型压路机重叠15cm左右；重型压路机宜重叠1/2轮宽。碾压速度应先慢后快，用重型压路机碾压时，其速度通常为：头两遍宜用1.5km/h1.7km/h，以后几遍宜用2km/h2.5km/144、h。当重型压路机碾压45遍，达到基本稳定时，必须再次进行测量整型（通常需进行12次），直到高程及平整度达到质量标准，当施工经验不多时，宜低不宜高，因为低了填混合料（细料）比较方便，如果高了，刨挖比较费时。整型后，还应及时碾压直到压，直到压实度达到质量标准。 整型过程中，车辆和其他机械不得通行。在已完成的或正在碾压的地段，严禁压路机“调头”或急刹车。3） 质量标准和检验方法外观要求：表面平整、密实、无细颗粒集中、无杂物和松散现象，用重型压路机碾压，无明显轮迹（轮迹小于3mm）。经施工单位自检合格后，报驻场监理单位，由监理单位抽检、认可签字后即水稳层检收合格，可进行下道工序施工。2、沥青面层施工 145、一、施工工艺流程沥青砼面层施工工艺：准备下承层沥青材料加热集料加热混合料拌合混合料运输混合料摊铺碾压。二、施工方案、方法1准备下承层铺筑沥青混合料之前，检查确认工作面的质量是否符合设计或施工规范的要求，合格后方可铺筑沥青面层。已铺筑的沥青路面如发现被污染，及时清扫干净并洒布粘层沥青。路缘、路沟、检查井和其它结构物的接触面上均匀地涂上一薄层沥青，然后紧靠着这些接触面摊铺沥青混合料。2沥青材料加热沥青材料采用导热油加热，沥青加热温度控制在150170之间。（该步骤在商品混合料拌合站完成）3集料的加热集料采用燃油加热，加热温度控制在170190之间。（该步骤在商品混合料拌合站完成）4混合料的拌和集料146、和沥青严格按施工配合比进行准确计量拌和。各项温度符合“沥青混合料的施工温度”规定；混合料均匀一致，且无花白料，如有此料必须废弃。（该步骤在商品混合料拌合站完成）5混合料的运输施工前对全体驾驶员进行培训，使每个驾驶员均掌握运输路线、车辆顺序、工作程序、注意事项以及发生故障时的处理方法，同时加强对汽车保养，避免运料途中汽车抛锚使混合料冷却受损。在往运料车上装载沥青混合料时，为减少混合料颗粒离析，尽量缩短出料口至车厢的下料距离，且自卸汽车不停在一个位置上受料，每往车厢内装一次料，车就移动一次位置。为使装料均匀，分次装料以奇数次为宜，一车料最少分三次装载，首先将料放于车厢的前部，然后移动运料车，将料放147、于车厢的后部，最后再移动运料车，使余下的料在车厢的中部均匀分装。开始摊铺时，摊铺机前面等待卸料车不少于5辆，在运输时还要组织好车辆在拌和厂装料处和工地卸料的顺序以及车辆在工地卸料时的停车地点。对每辆运输车辆，在装料处经过安全检查后再启运。运料汽车在摊铺机前1030厘米处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中汽车挂空挡，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。为了精确控制混合料数量，运料车装料或出厂时进行称量，并记录每辆车装载的混合料质量。同时，在混合料出厂时，签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。根据这些资料，可在事后推算某混合料所铺筑的位置，便于质量跟踪。在摊铺现场凭运料148、单收料，并检查沥青混合料的质量，如混合料的颜色是否一致，有无白花料，有无结团或严重离析现象，温度是否在容许的范围以内。如果混合料的温度过高或过低，废弃不用。已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都要废弃。运料车辆尽快将混合料运抵现场，尽快铺筑。运至铺筑现场的混合料，在当天或当班完成压实。沥青混合料运至摊铺地点后要检查拌和质量，不符合要求的混合料不得铺筑。运料道路经常洒水以防止扬尘，运料车辆在路基上行走时，要防止将混合料漏、掉在路面上。掉落时，及时清理。将混合料从拌和厂运到摊铺现场，必须用蓬布覆盖运输车内的沥青混合料，以保持混合料的温度。149、在雨季施工时，运料车还要有防雨蓬布。混合料运至工地要检查温度是否符合规范要求。沥青混合料施工温度要求见下表：沥青混合料的施工温度（）沥青种类石油沥青（70号）沥青加热温度155-165矿料温度比沥青加热温度高10-30,填料不加热混合物料出厂温度正常范围145-165混合料储料仓储存温度储料过程中温度降低不超过10混合物料运输到现场温度不低于145摊铺温度正常施工不低于135低温施工不低于150初压温度正常施工不低于130低温施工不低于145碾压终了温度钢轮压路机不低于70轮胎压路机不低于80振动压路机不低于70开放交通温度路面冷却后（不高于50）6混合料的摊铺 下面层采用两侧钢丝基准线找平控150、制高程，钢丝为扭绕式，直径5毫米，钢丝安装拉力大于800N，每10米间距设钢丝支架，严格测量架上钢丝顶点标高，以保证下面层的高程和平整度。 中、上面层采用浮动均衡梁控制摊铺厚度和平整度。摊铺机两侧各安装一台基准装置，装置总长15米，每幅装置的前端基梁上装有12个可上下伸缩的“雪橇板”，滑行在下承层的表面上，后端基梁装有6个“雪橇板”，滑行在已摊铺的沥青混合料表面上。由于基梁装置的雪橇板能上下自由伸缩，因而消除了下承层和摊铺层表面的局部不平整，使摊铺层既达到了设计标高和厚度，又提高了平整度。 采用两台摊铺机组成梯队联合作业，两台摊铺机前后的距离，控制在1030m之间。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不151、间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或路途停顿。摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，并符合26米/分钟的要求。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器要不停顿的转动，两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。 机械摊铺的混合料，不应用人工反复修补，当出现特殊情况时，可在现场主管人员指导下进行人工修补。 多层沥青混凝土面层，当下层受到污染时，在铺筑上层之前对下层进行清扫或冲洗干净，并浇洒粘层沥青。 沥青混合料的摊铺厚度为设计层厚乘以松铺系数，松铺系数通过试铺碾压测定。 在路面狭窄部分、加宽部分以及小规模工程可用人工摊铺，人工摊铺沥青混合料要152、符合下列要求： 半幅施工时，路中一侧事先设置挡板，沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣锹摊铺，不得洋锹远甩。 边摊铺边用刮板整平，且用力一致，往返刮23次，不得反复撤料反复刮平以免引起离析。撤料用的铁锨等工具要加热使用。 摊铺要连续进行，不得中途停顿，摊铺好的沥青混合料要紧接碾压。低温施工时，卸下的混合料要以站布覆盖。7摊铺作业注意事项 设专人清扫摊铺机的两条履带前和浮式基准梁小车前的路面，保证摊铺机平稳行走。 摊铺机操作人员要注意“三点”观察，即螺旋输料器末端供料情况，整机转向情况和倾向指标计变化情况，三点中任何一点出现意外情况，抓紧时间处理。另设专人处理螺旋输料器末端的离析现象。 在摊铺机的熨平153、板上，非本机操作人员不得站立和通行，防止浮动熨平板瞬间下沉，影响路面平整度。 设专人对摊铺温度、松铺厚度等进行实际测量，并作好记录。8混合料压实面层沥青混凝土的每层用轮胎压路机与振动压路机组合的方式进行碾压，压实按初压、复压、终压三阶段进行，碾压路段用小红旗标明，三阶段界限分明，便于司机辨认。初压、终压采用双钢轮振动压路机静压，初压两遍，终压不少于两遍；复压采用轮胎压路机和振动压路机碾压，压路机在构造接头处、拐角、加宽部分无法压实时，采用小型压路机碾压。 按试验路段选择的压路机组合方式及碾压步骤进行碾压，以达到最佳效果，沥青混合料的分层压实厚度不得大于10厘米。本工程最厚的为7cm。 沥青混合154、料的压实按初压、复压、终压三阶段进行，压路机慢而匀速地碾压。 初压采用双钢轮振动压路机静压，驱动轮面向摊铺机。初压在摊铺后较高温度下进行，不得产生推移、发裂，压路机由外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。碾压时将驱动轮面向摊铺机。如下图所示：碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。初压后检查平整度、路拱，必要时予以修正。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压，如出现横向裂纹，检查原因并及时采取纠正措施。 复压复压紧接在初压后进行，采用双轮振动压路机（振动压实）和重型轮胎压路机先后进行碾压，碾压46遍，具155、体遍数经试压确定，以达到要求的压实度，并无显著轮迹，振动压路机倒车时先停振再停车，以免形成鼓包。 终压终压紧接在复压后进行，终压采用振动压路机静压，使路面无轮迹。见“压路机碾压速度表”。压路机碾压速度表（km/h）压实类型初 压复 压终 压适宜最大适宜最大适宜最大钢轮振动压路机1.5-2335轮胎压路机84-68振动压路机1.5-2(静压)5(静压)4-5(振动)4-5(振动)2-3(静压)5(静压) 压实方式碾压时压路机在横坡方向上由较低边向较高处碾压，这样可使压路机以压实后的混合料作为支承边。压路机的碾压段长度以使摊铺速度平衡为原则选定，并保证碾压温度，压路机折返慢开起步，以免引起摊铺层表156、面的推移；两端折回处的位置呈阶梯状，随碾压路段向前推进，以免影响面层的整体平整度。在碾压过程中为了保持被碾压路面在正常的碾压温度范围内，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些，每次都压实到离开摊铺机大约20米左右才折返，随着摊铺机不断向前，压路机的折返点也跟着向前移动，这样也可避免在整个摊铺层宽度上，在同一横断面换向所造成的压痕。变更压道时，要在碾压区内较冷的一端（远离摊铺机端），并在压路机关闭振动的情况下进行。压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向，就可将摊铺机后面的压痕减少至最小。对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用小型压路机或夯板157、压实。9碾压注意的问题为了保证各阶段的碾压作业始终在混合料处于稳定状态下进行，碾压作业时按下列要求进行： 先静压后振压，最后再静压。 碾压时驱动轮在前（靠近摊铺机），从动轮在后。 后退时沿前进碾压的轮迹行驶，压路机折回的地点不在同一断面上，而是呈阶梯形。初压、复压、终压的回程不准在相同的断面处，前后相距不少于1米。小型压路机或夯板碾压顺序图 压路机的碾压作业长度与摊铺速度相平衡，随摊铺机向前推进。 碾压中，要确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料，有时可采用间歇喷水，但要防止用水量过大，以免使混合料表面冷却。 压路机不得在新铺的混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从刚碾压完毕的路段进出158、。 当天碾压完成尚未冷却的沥青混合料面层上不得停放一切施工设备（包括临时停放压路机），以免产生变形，也不得散落矿料、油料等杂物。振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。在压实成型的沥青面层上完全冷却后才能开放交通。 路面接缝碾压 横向接缝的碾压在纵向的相邻铺幅已经成型，必须做冷纵向接缝时，先用钢轮压路机沿纵缝碾压一遍，大部分钢轮位于成型的相邻路幅上，在新铺层上的碾压宽度为1520厘米，然后再沿横向接缝进行横向碾压，横向碾压结束后进行正常的纵向碾压。横向碾压时，先用双钢轮压路机在垂直于路面中心线的横向进行碾压，碾压时压路机应主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺层混合料的宽度不超过20厘米，接着159、每碾压一遍向新铺混合料移动约20厘米，直到压路机全部在新铺层上碾压为止，在进行横向碾压过程中，有时摊铺层的外侧应放置供压路机行驶的垫木。 纵向接缝的碾压热料层与冷料层相接（冷接缝）：对这种接缝可采用两种方法碾压。第一种方法是压路机位于热沥青混合料上，然后进行振动碾压，这种碾压方法，是把混合料从热边压入相对的冷结合边。从而产生较高的结合密实度；第二种方法是在碾压开始时，只允许轮宽的1020厘米在热料层上，压路机的其余部分位于已成型的冷料层上，碾压时，过量的混合料从未压实的料中挤出，这样就减少了结合边缘的料量，这种方法产生的结合密度较低。在这两种碾压过程中，压路机的碾压速度都应很低。热料层与热料层160、相接（梯队作业）：这种接缝的压实方法是：先压实离热接缝中心两边大约为20厘米以外的地方，最后压实中间剩下来的一窄条混合料。这样，材料就不会从旁边挤出，并能形成良好的结合。 特殊路段的碾压特殊路段的碾压指小半径的弯道、交叉口、路边、陡坡等处的压实作业。弯道、交叉口的碾压在弯道或交叉口的碾压，先用铰接转向式压路机作业，先从弯道内侧较低一边开始碾压（以利于形成支承边）。对急弯尽可能采取直线式碾压（即缺角式碾压），并逐一转换压道，对缺角处用小型机具压实。压实中注意转向同速度相吻合，尽可能用振动，以减少剪切力。路边碾压压路机在没有支承边的厚层上碾压时，可在离边缘3040cm（较薄层时，预留20厘米）处开161、始碾压作业。这样，就能在路边压实前，形成一条支承侧面，以减少沥青混合料碾压时铺层塌边。在接下来碾压留下的未压实部分时，压路机每次只能向自由边缘方向推进10厘米。陡坡碾压在陡坡碾压时，压路机的很大部分作用力将向下坡方向，因而增加了混合料顺坡下移的趋势。为抵消这种趋势，除了下承层表面必须清洁、干燥、喷洒粘层沥青外，压实时注意，先采用轻型压路机预压（轮胎压路机不宜用作预压）。无论是上坡还是下坡，压路机从动轮始终朝着摊铺机方向，即从动轮在前，驱动轮在后（与一般路段碾压时相反）。这样做，从动轮起到了预压作用，从而使沥青混合料能够承受驱动轮产生的剪切力。如果采用振动压路机，则先静压，待混合料达到稳定后，方162、可采用低振幅的振动碾压。陡坡碾压中，压路机的起动、停止、变速要平稳，避免速度过高或过低，混合料温度不宜过高。沥青混合料特性对压实作业的影响表原 因后 果对 策矿料表面光滑粒间摩擦力小使用轻型压路机和较低的混合料温度表面粗糙粒间摩擦力大使用重型压路机强度不足会被钢轮压路机压碎使用坚硬矿料，使用冲气轮胎压路机沥青粘度高限制颗粒动力使用重型压路机，提高温度低碾压过程中颗粒容易移动使用轻型压路机，较低温度含量高碾压时失稳减少沥青用量低降低了润滑性，碾压困难增加沥青用量, 使用重型压路机混合料粗矿料过量不易压实减少粗料矿料，使用重型压路机砂子过量工作度过高，不易碾压减少砂用量，使用轻型压路机矿粉过量混合163、料软粘，不易碾压减少矿粉用量，使用重型压路机矿粉不足粘性下降，混合料可能离析增加矿粉用量10接缝处理 纵缝 纵缝采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下1020厘米暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，最后作跨缝碾压以消除痕迹。不能加热时，铺加宽段前将缘边切齐，清扫干净，并涂少量粘层沥青。碾压时先在已压实部分路面行走，碾压新铺层1015厘米，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015厘米，充分将接缝压实紧密。上、下层的纵缝错开15厘米以上，表层的纵缝要顺直，留在车道区划线位置上。 横缝接缝位置，在施工结束时，摊铺机在接缝端部约1米处将熨平板稍微抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后164、用3米直尺检查平整度，并找出表面纵坡或铺层厚度开始发生变化的横断面，趁尚未冷透时用锯缝机将此断面切割成垂直面，并将切缝靠端部一侧已铺好的不符合平整度要求的尾部铲除，与下次施工时形成平缝连接。为了便于铲除混合料，可事先在施工邻近结束时，在预定摊铺段约1米长的摊铺宽度范围内撒一薄层砂带或铺一层牛皮纸或麻袋，再摊铺沥青混合料，在碾压密实、待混合料冷却后，找出切割的位置，切割后将尾部混合料铲除。在下段继续摊铺前，要在安全干燥的切割面上涂刷薄层热沥青，以增加接缝处新旧铺层间的粘结，并用热沥青混合料将邻近接缝处的已铺沥青混合料加热。相邻两幅及上、下层的横向接缝均错位1米以上。 接缝方式为了保证接缝的质量，165、沥青面层的各铺层均采用平接缝。在预先处理好的接缝处，要求摊铺机第一次布满料时，不前行，用热料预热横向冷接缝至少10分钟（最好达到30分钟），并用温度最高的一车料开始摊铺，这样有利于提高接缝温度，也有利于整平压密接缝处混合料。新铺面与已铺的冷铺面重叠5厘米，碾压前用耙子剔除重叠部分大料，搂回细料，整平接缝并对齐，趁热横向碾压，压路机大部分钢轮在冷铺面，新铺面第一次压1520厘米，以后逐渐展向新铺面直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。在碾压过程中，用3米直尺检验平整度，低凹处用筛子筛出料弥补，料多时用耙子耙松，去掉多余大料，人工整平后再筛细料修饰表面，直至平整致密为止。当纵向相邻摊铺层已成型，166、同时已有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其在新铺带上的碾压宽度为1520厘米，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。第7章 劳动力安排及施工机械配备7.1主要施工机具配置和进场计划根据本工程的工程量及工期进度要求，只有充分发挥机械设备的优势，提高劳动生产率，才能有效缩短主导工序施工时间，达到确保总工期的目的。我公司拟投入本工程的主要施工机械设备和仪器配置见下表：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1液压千斤顶QYS-500T12天津2010500T良好顶管2超高液压泵站BZ50-15B4天津200910.5167、良好顶管3动力站GFH65002xx200950KW15KW良好顶管4随车起重运输车HZC5090JSQ3C4湖南2010 良好下管5空压机VY9/74天津201075良好顶管6潜水泵QY-156绵阳20092.2kw良好排水7抽水泵雅马哈4中国2010良好排水8换气扇、鼓风机各4中国2010良好顶管9挖掘、运土、提升设备2xx2009良好顶管10低压照明设备3xx2010良好顶管11膨润土配拌设备1中国2008良好顶管12双液压注浆泵PH251上海200815良好顶管13自卸式汽车东风4二汽2008良好土方转运14振动棒Z258xx20102.2良好混凝土15斗 车自制6xx2009良好混凝168、土运输16对焊机BD-501xx200875良好钢筋17断筋机DJJ201xx20085.5良好钢筋18电焊机2501上海201022良好钢筋19冲击钻机CZ-221上海200822良好20双缸电动灌浆泵2DN-3/152xx2010良好灌浆拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪NTS-3021南方200616测量2精密经纬仪JGJ2型1苏州200710测量3激光水准仪DZS3-11博飞200720测量4坍落度桶标尺120077坍落度5轻型触探仪120085钎探6混凝土抗压试模1001001004200632试块7砂浆抗压试模169、0.70.70.74200621试块8混凝土抗折试模1001004004200616试块9混凝土抗渗试模1501501504200615试块10回弹仪MJ-2251济南20051611计算机P45联想2012712照相机1索尼201267.2劳动力安排计划7.2.1劳动力的实施1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。2、对已进场的队伍实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3、未经项目部质量、安全培训的操作工不允许上岗。4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。7.2.2劳170、动力的配置计划根据四川省市政工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划详见下表：劳动力计划表单位：人工种按工程阶段施工投入劳动力情况前期准备降水井作业工作井、基坑作业顶管作业焊管作业接口处理、闭水试验场地恢复水电工4444442钢筋工1510模板工20测量工2666机械操作工46121262安装工410666顶进工16焊 工16普 工2055030303020普工需用根据进度情况雇用，主要用于一般非技术方面。7.2.3劳动力组织和管理的关键环节1、劳动力组织（1）、施工作业层设四个队，是本项目的基层单位，各自具有固定建制及承包核算体制，在项目经理的领导和指171、挥下完成任务。（2）、施工作业层的管理、各工程队服从项目部经理的安排指挥，接受职能部门的业务指导，全体员工树立一盘棋的全局观念，充分发挥整体效应。、各施工队管理重点是实现质量、工期、成本、安全和文明施工，协调统一总体效益的目标。、各施工队必须编制进度计划，加强质量进度安全管理，严格执行质量、进度、安全目标任务。2、管理的关键环节（1）、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成有人员紧缺或窝工现象。（2）、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出现不力和返工现象的172、发生。（3）、本工程施工项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染。第8章 施工总平面布置8.1临时设施布置的原则1、施工用水用电由我单位和周围有关单位协调从外部引入施工现场，进入现场地点可根据现场实际情况确定。2、施工进出场道路能够满足施工用料、设备等进出场的需要。3、临时占道情况由于施工处于市区，场地狭窄，无法就地搭建临时办公、生活设施，需就近租用。只在施工围栏内建仓库、临时值班室、配电房等设施。4、临时设施布置应遵循的原则临时设施布置的原则是一独立的临时设施，不得占用永久性工程房屋、管网、道路用地，施工临时道路除方便施工外，还应考虑173、设备材料运输的便利。5、为保证工程安全、文明施工、场内交通顺畅，减少现场材料、机具的二次搬运以及避免环境污染，对现场生产、生活区域进行科学、合理的布置。在总体布局上，服从业主统一规划，有效利用场地空间；生产设施最大限度地减少场运输，特别是减少场内二次搬运；生活设施要根据施工进度要求综合布局，作到“两型五化”。在区域布局上，生活设施和生产设施实行封闭管理，尽量避免干扰周围单位和居民的生产、生活。在布局空间上，充分考虑工程进度投入劳动力的需要，根据工程施工周期安排，合理利用临时设施现有空间。在现场管理上，临时设施布置必须符合现场文明施工管理、安全技术要求和防火规定。6、遵守业主的有关规定施工单位搭174、建的临时设施在本工程完工后根据业主的要求拆除。8.2施工现场临时设施布置1、根据本工程特点和现场环境，搭建的临时设施作为生活设施和生产设施之用，该设施功能能满足临时加工场地、材料堆放及库房、值班守夜的需要，另外也满足现场加工场地用电、安全警示用电及值班守夜用电的需要。管理人员及工人生活设施需就近租用。2、因施工现场条件限制，临时施工用电由两台柴油发电机提供，其功率分别为250KW、60KW，现场自行根据要求敷设临时供电线路，配电箱、开关等应符合规范和安全要求。由于现场未能提供用水接点，考虑现场配置水车一台用于施工及生活用水。第9章 质量保证措施9.1质量目标1、各分部工程质量合格率必须保证达到175、100%，分项工程合格率必须不低于85%。2、为了达到预期的质量管理目标，确保工程质量合格，争创优质工程。9.1.1工程项目创优总体规划1、确保质量管理机构体系的正常运作，全面管理施工，各管理部门做到职责明确，各司其职，各负其责。2、认真执行招标文件技术规范及我公司的质量手册、程序文件和作业文件的要求，一切工作均按招标文件技术规范及公司质量文件要求和标准实施。3、对于工程材料的选用及管理严格按照ISO9001:2000标准的要求实施，材料的采购前先对供应商评审，评审通过后报工程师审批后方可采购和采用。材料进场检验合格后，按要求合理堆放，并做好标识工作，防止混用。4、做好文件和资料的管理，施工中176、各种检查验收资料和表格由项目部专人收集管理和存档，并相应做好记录，以备查阅和明确管理职责。5、加强施工过程的全面控制。6、本工程项目部设立专职质保员和专职质检员，全面负责施工过程的质量检验和质量保证措施的实施。7、做好施工全过程的检验、试验及测量工作（1）、对于所有用于本工程的试验、检验和测量仪器必须依照规范及技术要求进行有效的检测并定期标定。检测合格后方能使用，并且有专人负责管理，直接向质检工程师负责。（2）、工程结构材料必须经检验合格后才能使用，产品的检验和试验必须配合施工生产过程进行，并应及时报监理工程师认可。（3）、对于施工测量基线或控制网必须经过有效复核程序及工程师认可方能采用，测设177、施工必须严格按照相关规范进行，测设精度必须满足相关规范和技术标准的要求，并应得到监理工程师的认可。测量控制网须定期复测。（4）、及时做好试验、检验及测量工作的质量记录文件的整理和管理工作，及时填报工程师审批签证。（5）做好现场临时生活、办公用房、临时道路硬化及排污工作。9.1.2工程项目创优措施1、首先组织全体施工人员认真学习招标文件及图纸，体会招标文件技术规范的要求以及图纸的技术要求，以便准确地按照业主要求及设计意图完成工程的施工。2、组织各个分项工程的施工技术人员编写详细、合理、切实可行的施工组织设计方案，报请工程技术负责人、监理工程师批准，并以此来指导工程的施工。3、各分项工程开工前认真178、做好施工技术交底及施工组织设计，各工序的施工，必须严格执行如下检验程序，合格后方能进行下一步工程的施工。其中任一个环节检验不合格均必须返工，返工完成后再按上述程序进行检验。合格后进入下一工序的施工。质检员自检工序互检工序自检下一工序施工工程师检验4、对于重要、关键的工序和项目，在全面开始施工前，合理组织典型施工，以取得合理的方法、数据、方案来指导全面施工，并在施工过程中不断完善。5、合理组织和选用施工机械设备，做好机械设备的管理和保养工作，保证其最佳工作状况，避免因施工机械问题造成质量隐患和事故。6、所有施工人员必须通过培训学习方能上岗，对于有较高技术要求的技术项目的工人及特殊工种人员必须通过179、经相关部门认可的培训机构培训、考试合格后持证上岗。9.2质量保证体系、管理架构9.2.1质量保证体系本工程我司按ISO9001质量体系标准的要求，成立项目管理部，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。工程技术组过程控制项目经理材料组质量、安全组班组自检项目部检查验收进货检验非构件原材料外购件最终检验竣工资料实测实量外 观竣工验收、交付公司经理项目总工程师回访、保修试验室总工程师9.2.2实现质量目标的措施施工中，我司严格按ISO9001质量体系要求运作，在思想、技术、经济保证、材料及机械配合上采用一系列措施以保证质量目标的实施，具体见框图。宣传教育认识质量的重要性质量达到目标要求思想保证技术180、保证经济保证设备保证材料保证进行各工种施工安全教育明确各级管理人员的工作职责熟悉施工图纸、设计意图并进行考核上岗按创扰标准及有关施工验收规程进行施工及验收操作层按施工操作技术规程完善各级技术交底，QC小组活动质量与经济利益挂钩保证所采购的原材料的质量施做好工现场的材料堆放与标识保证预制构件的质量保证模板、支顶系统材料的质量经常检修设备、专人专管，保证完好率100%设备的规格数量满足施工要求单项成本核算准确熟悉施工方案、施工方法9.3质量保证主要技术措施9.3.1顶管质量保证措施（1）施工前应对起点和终点高程进行复检，确保放线精度。（2）严格调整导轨及主顶油缸的位置和角度，牢固固定，以保证顶管的181、位置精确。（3）施工中严格要求勤挖勤顶，不可超挖和欠挖。管道下部135范围内不准超挖，上部超挖量不得大于2cm,管前超挖量不得大于20 cm。（4）每顶进50cm管道测量一次，发现偏差应及时纠正。可根据施工中进展情况增加测量次数，以确保管线的位置偏差控制在设计范围之内。（5）组织施工人员认真学习有关文件、技术规范和施工设计，增强质量意识。（6）对操作人员进行技术交底，强调质量标准和质量要求。（7）强化质量保证体系，由项目经理全面负责质量管理工作；全部施工人员负起自己的岗位职责。认真做好工程记录，保证每道施工工序严格按规范进行。9.4质量控制措施我公司除建立了整套质量控制制度外，还利用控制网络以182、对工程质量全面掌握，以确保每一个工程质量达到合格标准。质量控制网络如下：不合格不 合 格不合格合 格质量控制网络图控制内容监理单位提 供审 核审 核按规定办理退货或进行其它处 理根据设计文件及用料计划按品种、规格数量、工期要求签定的订购合同由监理确认的试验室或监理委托的试验室对主要材料、构件、设备进行抽验保管使用，并将有关出厂合格证、试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案单位工程供货单位参 加保管使用抽 验检查确认提 供随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验单、化验单合格合格9.4.1施工准备阶段质量控制（1）、对参加本项目施工人员进行培训和选择a.各工种操作员通过考核并取得上岗183、证的，必须持证上岗，未通过相应工种考核员工，直至培训考核通过，才能上岗。b.新工(含民工、临时工)上岗前必须进行“三级”教育，未进行“三级”教育者不准上岗。c涉及四新技术项目的管理和操作员工，须超前培训。（2）、施工前技术准备在施工前，由项目总工程师和项目经理部的施工技术部做好下列施工技术准备。1）熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核。2）编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排好施工顺序。3）针对本项目编制质量计划。4）做好技术交底和技术培训。5）配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内。6）进行原材料的基础试验工作。7）各项施工工艺、技术、均应有超前184、的施工方案和施工措施。（3）、物资、设备准备1）编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。2）安排好施工机具、设备的维修和保养工作。3）钢材、水泥、预拌混凝土、防水等主要材料，要按照物质采购控制程序对合格供货方进行调查评定和选择好能满足本项目工程施工需要的供货方。4）保证进场设备能正常投入施工生产。（4）、施工现场准备1）确定的施工范围，按照规定进行围蔽，清除影响施工的障碍物，根据现场实际情况协助管线主管部门制定并落实地下管线拆迁、改移、悬挂等保护措施。2）生产生活、办公用房及临时供水、供电线路等，应按批准的总平面图进行布置（5）施工质量控制1）坚持国家及行业质量标准，严格检查，一切用数据说话。2185、）、对所有用于本工程的试验、检验和测量仪器必须依照规范及技术要求进行有效的检测并定期标定。检测合格后方能使用，并且有专人负责管理，直接向质检工程师负责。3）、工程结构材料必须经检验合格后才能使用，产品的检验和试验必须配合施工生产过程进行，并应及时报监理工程师认可。4）、对于施工测量基线或控制网必须经过有效复核程序及工程师认可方能采用，施工测量必须严格按照相关规范进行，测设精度必须满足相关规范和技术标准的要求，并应得到监理工程师的认可。测量控制网须定期复测。5）、及时做好试验、检验及测量工作的质量记录文件的整理和管理工作，及时填报工程师审批签证。9.4.2施工过程质量控制措施（1）、货物采购和进186、货检验控制物资部根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求、时限要求编制采购计划，并作好下列工作和落实责任。1）对主要材料供应商进行调查评定。2）根据评定结果确定合格供应商，并造册登记。3）供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求、供应时间及检验方法。4）对购进的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。5）物资部门应及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。6）经检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方以便及时做出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部应按物资保管和发放办法进行管理，及时标187、识。7）物资发放前要登记该批物资相关要素和流向，了解该批物质流向结构所在的部位、规格、数量。领料作业班组或个人要签认，以便追溯。（2）、检验、测量和试验设备的控制1）用于本项目的计量设备均由专人保管。2）用于本项目计量设备数量和精度均要满足本项目要求。3）所有计量设备按期校验。计量过程必须保证设备在校验有效期内。4）计量设备的校验必须在法定计量部门进行，保存校验合格证书，并作标志标识。5）对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用，并造册登记，作好记录。6）计量设备的使用，应有适宜的计量环境和适宜的操作方法。7）计量设备必须定期维修188、和保养，使计量设备干净，防尘、防锈始终处于良好状态。（3）、测量控制1）测量工作必须坚持三级复核制，通过复核机制协同完成施工全过程的测量任务。2）各种测量的原始记录，必须在现场同步作出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当重测。3）重要定位和放样，如桩基、现浇箱梁支架定位等，必须坚持不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测后，才能施工。4）测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查、追溯，并对测量成果、控制桩进行保护。5）测量操作要符合计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验、维护、保养。（4）、关键工序和特殊工序质量控制措施1）我公189、司质量手册文件指出，关键工序是指施工难度大，质量易波动的工序，是控制工程质量的关键环节。根据工程水文地质和工程结构特点，结合以往工程施工的经验和教训，确定本项目工程关键工序。特殊工序是指施工质量不能完全或及时验证，且不易直观发现其内在质量的工序，一般指隐蔽工程。2）关键工序实施要求：A、关键工序实施前要经过项目部总工程师批准。B、必须编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好交底记录。C、现场管理人员和操作人员，要严格按实施细则或作业性指导书操作，施工中，如发生相悖处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工。D、所使用的均190、是符合规定要求原材料或半成品件，凡不合格材料、半成品件不准投入工序中使用。E、所有计量设备均能在相应标准条件下正常使用和操作，计量数据能准确反映现场实际，所有生产设备保证能正常运行。F、严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才可以进行下道工序施工。G、各工序进行中加强信息反馈，凡出现异常现象，必须停止施工待研究确定新措施或方案后，方可继续施工。H、加强对工序的监测工作，利用监测数据分析研究工序出现异常的原因，利用统计技术方法，如因果图、排列图、控制图等方法找出影响工序正常的主要原因，并采取相应191、对策，消除产生影响工序正常的主要原因，或不稳定因素。I、混凝土的质量，还应采取下列措施：a、必须对防水混凝土的材料进行检查，如有变化时应及时调整混凝土的配合比。b、每班检查原材料计量不少于两次。c、在拌制和浇注地点测定混凝土坍落度，每班不少于2次。d、防水混凝土浇注量在500m3以下时，应有两组抗渗试块，如使用的原材料配合比或施工方法有变化时，均要另行留置试块，试块要在浇注地点制作。其中一组要在标准情况下养护，另一组要与现场同一情况下养护，试件养护期不少于28天。（5）、文件和资料的控制：1）对文件资料的控制，确保本项目各场所施工所使用的文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则、作192、业性指导书等必须是有效文件。2）所有技术文件按照质量管理标准要求设专人管理，分门别类建立台帐和收发登记册，受控文件必须盖受控印章，方能使用。无效的作废的文件盖作废印章，并清除、隔离存放或销毁。需作资料保留的文件，由文件管理员加盖保护留件印章方可保留。3）存入软盘的文件也由文件管理员进行归档登记，为防止文件的丢失，所有存入软盘的文件均应有备份，以软盘贮存的文件也应进行标识。4）所有技术文件，如施工组织设计质量计划安全操作规程技术交底书等作业性指导书，必须经项目总工程师或技术负责人或质检工程师或安全工程师等相应批准权限的人员审批后，才能在工序施工中使用。（6）、对不合格品的控制措施对不合格品进行控193、制，确保不合格原材料或半成品件不投入使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付使用。1）不合格品类型。A、原材料、半成品件不合格。B、工序或工程质量通病，质量事故。2）对不合格品的控制措施A、当原材料、半成品件不合格时，主管部门应对不合格材料、半成品件标识清楚，及时采取隔离存放措施。并书面形式与供方联系，由供货方自行处理。B、如果工序或工程发生质量问题或质量事故，施工班组应立即通知质检人员详细记录并标识“事故”发生的时间、部位、事故性质、严重程度、事故发生所在班组和人员。C、主管生产的项目负责人组织技术人员、质检人员、作业班组长等对质量问题按照“三不放过”的原则进行分析，制定可行方案。D、按照制194、定的方案对质量问题处理过程中，质检人员监督检查，记录处理情况，并对处理后的工程质量重新检验评定。E、要根据已经发生或可能发生的质量问题，由技术部门制定纠正和预防措施，防止类似质量问题重复发生。（7）、推行GB/T19002ISO9002标准质量保证模式，开展全面质量管理QC活动。（8）、实行全面质量管理，开展群众性的质量管理活动。9.4.3竣工阶段质量控制措施（1）、工程项目验交控制1）工程收尾，必须进行下列工作：A、工程临近收尾，至少有一名项目负责人专门负责收尾工作。B、制定收尾工程的施工计划，对零星、分散的工程及其材料、机具需要数量做出具体安排。C、竣工前，由主管生产的项目经理组织总工程师195、质检人员、工程技术人员、作业班组长等，按照国家关于基本建设竣工验收暂行规定工程施工及验收规定和建筑安装工程质量检验评定标准，对已完成工程进行预检。对照图纸逐一进行全面检查，找出存在质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实处理。2）竣工文件资料准备文件资料是施工项目进行交工验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，按地方档案馆和业主的规定要求做细、做好。A、按文件资料控制程序要求设专人对其积累、收集、整理、成册、相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。B、文件资料的整理、打印、签章、装订要符合地方档案馆和业主的规定要求。3）工程移交A、工程移交前，所有工程项目需全部完成并符196、合由项目负责人组织的自检组要求标准。B、所有的文件资料完整、齐全，符合规定要求。C、按照业主验收程序申请工程移交。第10章 安全施工措施10.1安全保证组织措施10.1.1安全目标安全第一、预防为主，防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故，无重大技术性事故，无火灾事故，无重大机械事故等“五无”要求，安全核评优良。在施工中，认真执行国家施工安全检查评分标准、施工现场临时用电安全规范，切实做好安全防护措施，将安全事故消除在荫发前，达到整个工程完成后，无任何何安全事故发生。10.1.2安全管理体系架构项目经理技术负责人项目执行经理安全领导小组、安全控制通风防尘防触电防火防涝防交通事故治安综合治理管线197、保护防物体打击安全检查通风防尘通风防尘安全责任制奖惩措施细则安全教育宣传传安全操作学习安全教育提高预防能力除 隐患提高安全意识作业层班组兼职安全员确保施工安全10.2安全保证技术措施安全生产关系到家庭辛福，关系至公司的效益，关系至信誉，项目部应将安全生产放在第一位。根据本工程情况，制定如下安全施工措施:1、认真贯彻“安全第一，预护为主”的方针，建立以公司质安负责人，项目经理、总工程师为首，各级质安人员、现场施工人员参加的施工安全管理体系。实行安全责任人制度，项目经理为施工安全的第一责任人，项目部设置专职安全员，各职能部门设置兼职安全员，班组设置安全负责人，确保安全保证措施的层层落实，即执行者，198、已有监督者。2、施工前，有关人员都要详细了解施工现场情况，充分作做好施工前的准备工作，熟悉施工要领，制定工地安金管理条例。坚持全员的三级安全教育，对上岗的工人，进行班组、分公司、公司的三级安全教育，对未经三级安全教育的工人，不予上岗。职工调换工种或使用新新工具、新设备前要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。加强安金教育，定期组织施工人员安全学习。坚持每周一小时的安全学习制度，努力提高全员的安全意识，掌握必要的安全知识，提高自我保护能力。3、进行安全技术交底，每个部位工序施工前，均由质安部门、技术部门组织对各管理人员及操作工人进行安全技术交底，并提出各个时期、各个工序的安全技术要求及安全注意事199、项。针对本工程特点，施工外部和内部环境以及业主的有关要求，制定各工序具体的安全技术交底，并履行签字手续，下达作业计划的同时下达安全防护要求，将安全责任分解落实到人。4、在本工程施工期间，现场常设一名安全督导员，该督导员具有安全工作的资格，且熟悉所施工的工作的类型。其工作任务，包括制定健康保护与事故预防措施和个人检查，查看所有安全规则与条例的实施情况。严格执行安全生产会议制度，安全检查和安全评议制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安金生产问题，针对发现的问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。5、严格执行各类机械设备安全操作规程，施200、工前要进行安全交底，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，便其处于良好的状态。A、规范要求某项作业要由某种施工机械来完成，则必须使用该种施工机械，除非监理工程师批准使用其它机械。B、使用的施工机械并非规范规定者，应请求监理工程师发出一项变更令。这一请求应当是书面的，其申应包括对建议使用的替换施工机械的充分说明，对要求做出这一变动的原因的解释。如果替换的机械经试用后，监理工程师判定其作业成果不能满足规范要求，承包人应中断使用该替换机械，并应按照监理工程师指示予以纠正。C、编制工程实施计划，向监理工程师提交进度计划时，应附上打算运到工地的一份详细施工机械表。表上包括各种机械的型号、201、能量大小、功率、数量以及送到工地的日期，并使监理工程师满意。每种机械装备耍写清其型号、标识号码、制造日期、是否修理过等。适当时将表列所有施工机械装备送到工地。6、制定整套工地必须的安全防护措施，保护施工现场的安全和工地正常的生产、生活秩序。如防风、防雨、防火、防工程伤害、治安管理等安全措施。10.3安全保护措施1、检查各种施工作业人员持证上岗，配备相应的足够安全的防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。2、施工机械用达到国家安全防护标准的机械、电器设备，各种自制设备、机电设备通过施工前安全检验及性能检验合格后方投入使用。3、施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产。4202、在工地重点部位悬挂安全标志、危险地段设置明显的警示标志和护拦。5、施工期间，加强监控量测，及时反馈测量信息，发现问题及时采取措施，确保工程安全及地面建筑物安全。两班制施工时，要建立交接班制度;各岗位对口交接，并做好交接班记录，及时正确地把情况转到下一班。6、检查安全防护设施的准备工作，基坑作业时，在施工中需设置固定的上、下扶梯通道。要求施工人员戴好安全帽，不得穿拖鞋进入施工现场。7、检查用电安全措施：A、配电系统实行分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘。B、各施工人员应掌握安全用电的基本常识和所用设备性能，用电人员各自保护203、好设备的负荷线、地线利开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器没备。C、所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，金属外壳设置可靠的接零及接地保护，定期检查，发现问题及时处解决。D、加强对使用电焊、电热设备、电动工具的安全管理，维修保管由专人负责。8、检查机械安全措施：A、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好，设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌，没有进行年审过的机械不得进场施工。B、各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工栅等装置。C、锯木机必须安装反刀架，防止反向进料切割，空气压缩机要有安全罩。D204、运输车辆服从指挥，信号灯齐全，制动器机械性能良好。9、检查防火安全措施：A、贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，施工中认真执行中华人民共和国消防法和省市有关消防防火管理规定。B、落实“谁主管、谁负责”的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人，各司其职。实行逐级消防责任制并检查执行，处理隐患，奖罚分明。C、施工现场和生活区临时设施按消防要求搭建，水源配置合理，配备齐全的消防器材。10、检查施工场地安全防护：A、施工现场有安金员定期巡视，重点是人行、车辆进出通道、排水基坑两侧等位置。定期检查施工围蔽状态。B、施工现场设立明显指示牌和警示牌。本工程现场周围配备、架立并维护一切必要而205、合适的标志牌，以为其雇员和公众提供安全和方便。C、标志牌包括 (但不限于以下几种):1)警告与危险标志。2)安全与控制标志。3)指路标志与标准的道路标志。4)夜间自动发光警告标志装置。5）所有标志上的文字为中文，标志上也有图示的警告符号。D、加强雨天施工的组织管埋、汽车检测工作，预防支架倒塌、雷击和交通事故。10.4安全事故应急预案建立预警体系、完善应急预案及响应机制的监控工作综上所述，本工程含有：深基坑支护、施工现场用电等安全隐患大的工序，并且在施工过程中各种大型设备作业、临时供电系统架设与使用等都有可能危及人员生命和财产安全，因此，建立预警体系，并按以下内容针对存在重大安全隐患的环节，制定206、完善相应的应急预案以及落实响应机制。10.4.1应急预案的方针与原则应急预案的制定应当坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。建立预警体系、完善应急预案响应机制目的使工程建设更好地适应法律和经济活动的要求；给所有施工人员的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；当险情出现时指导应急行动按计划有序地进行，防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员伤亡和财产损失，帮助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神207、”。10.4.2应急策划应急预案应包括以下应急策划内容：1) 应急预案工作流程根据存在安全隐患部位的特点及施工工艺的实际情况，对危险源和环境因素进行识别和评价，制定针对性应急措施，日常开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。应急准备和响应工作一般程序如下图：应急准备和响应工作程序图危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生2) 突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施208、准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辨识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑坍塌、地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜、支顶倒塌、触电事故、物体打击、高处坠落等。督促承包商在现场采取机电管理、安全管理等各种防范措施的基础上，还必须制定基坑坍塌、地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜、支顶倒塌的应急方案，并且通过风险情况的分析采取相应有效的预防措施，避免给工程施工造成影响和对施工人员的安全造成威胁。3）应急资源分析救援行动所需资源的组成一般如下配置：（1)应急力量的组成及分布：公司部209、门和项目部负责人、项目部成员。（2)应急设备、物资准备：救援设备和材料、现场灭火器、医疗设备、救护车辆、药品、通讯器材等。（3)上级救援机构：成立公司应急救援领导小组。4）法律法规要求应急预案中的救援措施应符合建筑基坑支护技术规程、关于特大安全事故行政责任追究的规定、安全生产法、建筑工程安全管理条例、安全许可证条例等相关法律法规的要求。10.4.3应急准备1）机构与职责一旦发生事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组，由组长、副组长及其他成员组成。（1）领导小组的职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机210、关的通讯联系，及时发布现场信息。（2）组长职责 A、决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制； B、复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程； C、指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视； D、与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排； E、在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作； F、在紧急状态结束后，控制受影响地点的情况，并组织人员参加事故的分析和处理。（3）副组长职责 A、评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤211、，确保员工的安全和减少设施和财产损失； B、如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动； C、安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带； D、设立与应急中心的通讯联系，为应急服务机构提供建议和信息。其它各抢险救援小组的职责：（4）通讯联系组职责A、确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速。B、保持通讯设施和设备处于良好状态。C、负责应急过程的记录与整理及对外联络。（5）技术支持组职责A、提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。B、指导抢险抢修组实施应急方案和措施。C、修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。D、绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险212、救援信息。（6）保卫组职责A、设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。B、保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。C、抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。（7）抢险抢修组职责A、实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。B、寻找受害者并转移至安全地带。C、在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。D、抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。（8）医疗救治组E、在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。F、使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。G、协助外部213、救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。（8）后勤保障组职责A、保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。B、提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。2）应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，督促承包商应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。3）教育、训练为全面提高应急能力，督促承包商日常应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。公司每年进行两次应急预案指导，必要时，协同项目部进行应急预案演练。4）互相协议项目部应事先与附近医院、宾214、馆等建立正式的互相协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。10.4.4应急响应加强现场安全巡查工作，当发现有临界状态出现或有征兆时，应立即起动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、项目经理部、抢险领导小组、上级主管部门。收集、记录、整理到的紧急情况信息及时向上传递，由领导小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理；如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请215、示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。处理流程如下图：应急事故发生处理流程图紧急事故发生上报综合部或安全长抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、设计院人员伤亡10.4.5突发事件应急预案应急预案中还应考虑发生突发事件时的应对措施：1）接警与通知：发生突发事件（尤其安全事故）后，项目经理部必须立即上报直至相关主管部门，全过程时间不得超过6小时。2）指挥与控制突发事件发生后，由项目经理负责现场总指挥，预先成立的应急小组人员分工，各负其216、责，有程序地处理，最大限度地减少损失。紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。3）通讯项目经理部必须将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。4）警戒与治安安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。5）人群疏散217、与安置被疏散人员要服从指挥人员的疏导要求进行疏散，疏散工作要有秩序，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。10.4.6现场恢复预案应包括现场恢复工作的内容，当充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。10.4.7预案管理与评审改进应急预案每季度要上报监理及业主等单位进行一次评审，针对施工的变化及预案中暴露的缺陷，不断更新完善和改进。第11章 环保与文明施工措施11.1文明施工措施11.1.1封闭施工措施为了方便文明施工管理，施工范围沿线文明施工围栏统一按要求进行围蔽。在施工入口处，设置标准的进出大门，安排门卫24小时值班。施工人员进出现场必须佩戴工作卡，非施218、工人员一律不准擅自进入施工现场。施工现场出入口处悬挂城监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等内容，方便群众监督。11.1.2施工场地文明措施施工标牌设在大门口醒目的位置，内容齐全，标牌按规范制作，长期保持干净整洁。大门标牌处设置宣传栏、读报栏、黑板报等宣传画报，并设立安全专栏及安全标语。施工部位的地面部硬地化，非施工场地布置绿化盆景。场地道路保持畅通，排水设施完善，现场无积水。废水、污水经处理后，排入市政管网，专人管理，防止废水、污水及泥浆堵塞下水道和排水设施。11.1.3临时设施文明措施建筑材料、构件、料具全部按平面布置堆放，各种材219、料进场后立即挂牌，标明品种、规格及用途，易然易爆物品严格分类存放。施工中做到工完场清，建筑垃圾未能运走的，堆放整齐，并按时运走。施工作业区与办公区、生活区明显划分开宿舍床位、床铺布置合理，用品摆放整齐。保持宿舍周围环境卫生，经常消毒杀虫，并保持室内通风干燥，热天设置消署措施，11.1.4治安综合治理措施建立完善的治安保卫制度，责任分摊到人，生活区设立工人学习和娱乐场所，满足工人业余时间的娱乐与学习。治安防范措施到位，加强工人的治安教育及防范意识，保持工地上无盗窃事件的发生。11.1.5生活设施文明措施工人饮用水，完全用桶装水，天气热时，用茶水供应，并配备防暑药剂。食堂用完善的卫生管理制度进行管220、理，厨房工作人员必须持健康证上岗，随时保持厨房及周边环境卫生干净。生活垃圾及时清理，并按要求分类装入容器中，设专人管理垃圾的清运工作。11.2环境保护措施11.2.1施工围挡根据xx市市政工程施工打围要求及在与业主开会后取得的有关施工现场打围的一些要求及建议，结合我公司内部施工管理要求，初步定出的打围方式为：正面用角钢固定彩钢夹芯板，在彩钢夹芯板上铺设五图一牌及相关的宣传标语，在彩钢夹芯板的下部粘贴18cm高的反光导行标志，上部每隔5米设置红灯。背面（靠人行道一侧）用架管支撑彩钢瓦打围。一、 打围具体实施方案 角钢固定彩钢夹芯板 彩钢夹芯板规格：2m（高）0.05m（厚）0.95m（宽） 。 221、角钢支架：每2块彩钢夹芯板相互连接，外框使用3.0cm3.0cm的角钢（放背面）固定。 施工方案角钢之间连接稳定，顺直，保证支架的外框尺寸，以保持打围的高低统一，美观。每个角钢支架连接处在相邻的角钢上开孔，用螺栓进行连接，方便拆卸及转运安装。支架底部用地锚螺栓固定。每个支架后面配一个角钢支腿，支腿一端固定在支架顶部向下20cm处，支腿底部到支架地锚之间的距离为50cm，支腿底部向外水平弯曲10cm，支腿与地面接触的部位用锚栓固定。 外层喷绘在白铁皮外层铺设喷绘施工完成后的宣传内容，主要内容包括有：安全警示图、安全帽佩戴图、业主相关宣传资料、公司简介、施工公告、卫生须知牌、防火须知牌、施工现场十222、不准、文明施工十条标准、安全生产十项措施、工程概况、现场管理人员、施工现场平面图、施工进度计划表、安全文明宣传标语等等。 导行警示条设置导行警示条拟定采用成品反光导行标志进行粘贴，导行标志高18cm，导行标志条黄黑相间的反光条制作。11.2.2振动及噪音控制1、挖掘机、振动器等产生噪声、振动的机械，其作业时间在七时至十二时，十四时至二十二时进行，并采取有效控制措施减轻振动及噪声扰民。2、所有进场施工的机械在进场前，进行检修，检修合格后可进场，严禁机械带病工作。3、能配置消音器的机械全部安装消音器。4、发电机作为备用，不到万不得巳时不准使用发电机。5、教育施工人员不准喧哗吵闹，违者严厉处罚。6、223、浇注混凝土尽量安排在夜间十点以前，以免影响居民休息。混凝土振捣器采用插入式振捣器和平板式振捣器，不采用附着式振动器。 7、自开工之日开始，我公司将设立投诉部门，并将投诉电话写在场地墙外显眼的地方。以便市民监督投诉。对于市民的投诉，我公司将尽快进行处理。11.2.3防空气污染措施1、施工机械以电动类型为土，减少柴油机废气排出，采用无铅汽油。施工机械排放的废气要符合有关标准，机械要经常检修，避免废气、废油污染环境。生活有火以煤气为主，不允许烧木柴取火。2、施工中的运料车用帆布、盖套及类似物品遮盖。对施工中的水泥、石屑等易于引起尘害的细料堆，要集中堆放，并应予遮盖或适当洒水，做好施工中的管理工作，不224、要将粉尘带到公共场所和空间、必要时进行洒水，以使施工作业产生的灰尘公害减至最低程度。3、减少施工作业的产生的灰尘，应随时洒水或其它抑尘措施使不出现明显的降尘。4、运转时有粉尘发生的施工场地厂易于引起灰尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水润湿。运输时应用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。11.2.4控制水质污染措施1、施工废水、泥浆需作沉淀处理，未经沉淀的泥浆、废水不得直接引入市政排水。2、施工区域、砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，以减少对河道、溪流和侵蚀，防止沉渣进入河道。3、冲洗集料或含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀池处现或其它措施，便能做到达标排放。4、施工期间，施工物料如水泥、油225、料、化学品等应堆放管理严格，防止在雨天或暴雨将物料随雨水径流好排入附近水域，造成污染。5、施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放或维修施工机械时，油污水直接排放。6、施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接。11.2.5场地及路况维护措施1、所有施工车辆外出，均应经过洗车槽清洗，并派人在施工车辆开出、进入场地时指挥、维护交通。安排有专人负责打扫施工圃蔽进出口处、场地内、外路面的卫生。2、道路应平整畅通，无大面积的积水。场内设置连续的排水系统，合理排除地表水。3、施工中应因地制宜的采取有效预防措施，防止现场的排水系统产226、生淤积或堵塞。施工中的临时排水系统应能最大限度的减少对小区生活环境的滋扰和原排水系统的自然流动。 4、工地周边道路必须保持清洁，必要时应派人每天打扫。5、围蔽范围外挂设施工标志和车辆导向标志，提醒车辆小心、次序行驶，并在施工路段各平面交叉口道路瓶颈处、施工围蔽进出口处安排专职交通维护员负责维护道路交通，并提醒公众注意安全。对场地内的坑、沟、挖掘路面等危险部位必须设置护栏、加盖等防护设施，并设置警示灯及其它警示标志，施工所占地段应设交通导向标志，保证场外道路通畅。6、工棚搭设整齐美观，生活污水经过沉淀池沉淀，垃圾收集起来放入垃圾筒。厨房和临时宿舍保持干净卫生，经常打扫，责任到人。所有施工车辆外出227、，均应经过洗车槽清洗，并派人在施工车辆开出、进入场地时指挥、维护交通。安排有专人负责打扫施工围蔽进出口处、场地内、外路面的卫生。7、施工场地内道路应平整、畅通，无大面积的积水。场内设置连续的排水系统，合理排除地表水。8、工地生活后勤区域与施工作业现场区域采用围栏严格分隔。临时建筑采取砖砌墙体，或集装箱式临时设施，并符合安全、通风，明亮及环境卫生要求。生活区、施工区内专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通。9、生活区落实区域包干的安全、防火综合治理及计生责任人制度，及卫生清除的专责轮值制度。在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌及住宿规定。10、工地实行综合治理责任制，落实分工责任，摘好综合治理工作。228、进场人员按公安及有关部门规定、办埋手续，岗前培训及安全、纪律法制教育。11.3环保与文明施工方承诺在环境保护与施工区域环境，我公司将严格按照国家及当地环保部门的各项规定进行施工，在施工过程中，保持施工区域的原生态环境不受破坏，在施工过程中，保证当地环境不受影响，为此，我公司做出如下承诺：1、所有投诉问题保证在8小时内予以整改、答复。2、文明施工检查中发现的问题，保证在8小时内予以整改，并以书面形式答复。3、保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。4、工程施工后，在道路工程通车前拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料净、场清。5、无条件接受业主和监229、理工程师有关文明施工的监督。11.4交通疏导方案由于本工程的施工需要，根据交通车流须按照不同的施工阶段进行不同的部署。11.4.1专人维护交通1、项目经理部成立文明施工部，下设交通疏导机构，该机构设两个交通值勤小组，每个小组由一名组长和六名组员组成。交通值勤小组实行地段责任制，各小组要相互协调，共同完成交通疏导任务。2、严格按照交通信号指挥，由维持交通管理人员疏导车辆、行人，防止交通事故，保证交通秩序。3、在施工前，将整个工程的交通维持方案、图纸提交监理工程师及交警部门批准。在施工过程中，向交警部门提供各阶段详尽的交通维持方案，并且与交警部门协调一致，共同做好施工现场的交通维持工作。11.4.230、2制定严密的交通疏导方案1、编制施工组织计划时要充分考虑交通维持方案，在保证交通的情况下制定施工方案。各单项工程的各个工序施工应统一协调进行，以免安排不当而引起交通堵塞。11.4.3确保路况完好1、加强质安人员工作巡查制度，按施工规范及安全技术操作规程重点巡查交通繁忙地段及路口，对路况较差、影响交通的地段及时处理。2、余土、施工材料堆放及机械设备的停放均不准占用行车通道。保证车辆顺利通过，不阻塞交通。11.4.4保证行人、自行车和汽车的通行安全1、交叉口、路口应设置醒目的交通指示牌，正确引导车辆和行人的行驶。在汽车通道的上部及支架两侧均应设置安全网、警示标志，夜间需悬挂交通警示灯。必要时，支架231、前设置限高防撞架和导流指示墩。2、设置围蔽栏、安全网、交通指示牌及警示标志3、在条件允许情况下用分车隔离栅栏，分离机动车、非机动车及行人的交通。4、专人专职负责警示标志及警示灯的安装保养工作。每天至少检查一次5、加强施工人员的安全教育，注意操作动作，保护行人及车辆安全。第12章 进度计划及工期保证措施12.1总体施工部署要实现工期目标，除配备相应的人力和加强机械化作业水平外，还须实行平面分段作业。由于本工程施工单一，必须以施工关键线路、主导工序为核心，搞好非关键线路的交叉作业搭接施工，才能有效控制工程总工期。本工程工期受多种因素影响，安排施工有一定的难度，但我公司经过认真仔细研究后，仍决定在保232、证工程质量的前提下，通过科学的管理，进一步挖掘内部潜力，力争提前工期完成本工程施工任务。12.2施工总进度计划本工程按阶段施工，第一阶段施工进度计划按27日历天安排，拟定开工时间为6月5日。第二阶段施工进度计划按12日历天安排工，开工日期待后期确定。第三阶段施工进度计划按21日历天安排工，开工日期待后期确定。(进度计划横道图附后）12.3工期目标的保证措施12.3.1工期组织保证措施1、本工程列为公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干，组成一个高质233、素，高效率的施工队伍。2、施工准备期，尽早进入实际施工。成立以项目经理为组长，生产副经理、总工程师、工程部、办公室参加的协调小组做好与业主和地方有关部门的联系和协调工作，迅速开展临时设施搭建、供水供电等前期施工准备工作。明挖基坑范围内的管线探测或改移，为早日进入实际施工打下良好的基础。3、精心编制施工组织设计和进度计划工程开工前，将认真研究优化施工方案并立即编制详细的施工组织设计和单项工程实施细则，编制相应的总进度计划和月、周进度计划。施工中，严格按照网络计划展开。分段流水作业，各分部工程协调配合，统筹兼顾，全面开展施工。计划上要以日保周，以周保月，以月保季，强调当天计划当天完成，维护计划的严234、肃性，从而达到对施工项目整体进度的控制。当某一天的计划由于天气等不可抗力因素影响而不能完成时，应及时调整后续施工计划以确保总工期的按时完成。4、施工进度计划实施的组织系统项目部的各级负责人，从项目经理，部门负责人，技术主管，班组长及其它所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统，根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员，坚持合理分工与密切协作结合，让有施工经验，有创新精神，有工作效率的人担负重任，各专业队伍遵循计划规定的目标去完成。项目经理和有关劳动力调配、材料设备、采购运输等职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格管理，把计划分解到部门，落实到个人，层层签订承包合同。5、认真做好235、施工准备，优化施工方案认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证，必须认真做好全场性施工准备（设备、材料、劳动力等），单位工程条件准备（三通一平、测量放样等）以及分部工程作业条件准备（施工技术交底等）。在施工中，尽量采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。同时，施工过程中要根据工程实际情况，不断优化完善各项施工方法，以加快施工进度。合理安排和调整施工工序，将施工过程中影响施工进度的不利因素不断降低，加快进度。6、充分利用网络技术，搞好工程的统筹、网络计划工作，做到技术超前。制定周密的网络计划，抓住关键线路，突出重点难点，抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工速236、度；对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。7、确保物资供应，搞好机械保养维修。精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划编制材料供应计划，超前订货加工，按时供应；对常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；配备良好配套的机械设备，根据机械使用计划和“施工机械设备表”按时进驻施工现场。施工现场设立适应本工程高效运作机修班组，保证所有工程设备的完好率。保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。同时安排专业人员对机械设备进行维修保养，保证施工的237、正常进行。8、合理进行夜间、雨天施工组织和施工高潮期间的施工组织连续作业工序和施工高潮期间将会有夜间施工（须及早办好夜间施工手续），因此必须采取有效的措施和施工组织，尽量减少夜间、雨天的施工影响，保证雨天、夜间施工的顺利进行，例如设置活动的防雨棚以及其它的防雨措施，完善各种施工工艺，保证施工进度和施工质量。在雨天过后，从工程进度安排上将进入工程施工生产的高潮，施工高潮期间工程的各种投入相应增大，施工管理和组织难度也相应增加，因此必须制订相应的组织和管理措施计划，确立高潮期间赶工生产目标计划，保证工程施工的顺利进行。9、调整好几个关系要维护监理工程师的权威，尊重监理工程师的正确意见和建议，执行监238、理工程师的正确指令。发现设计文件、图纸以及施工过程中出现的与设计不符和可能影响工程质量的问题，及时报告监理工程师研究解决，主动配合搞好协作。处理好与业主、设计单位、监理单位、地方政府及当地群众等各方面的关系，虚心听取意见，主动反映情况，以工程为重，友好协商解决问题，创造一个天时地利人和的施工环境，确保施工顺利进行。积极配合业主进行场地的征、拆、迁等工作。10、必要时，加大工程施工的投入，包括人力、物力、资金等。我公司拥有大量技术过硬、经验丰富的技术管理队伍和大量先进的机械设备，同时拥有雄厚的经济实力全力支持工程实施的顺利进行；但严禁为赶工期而盲目生产，降低对质量的要求。12.3.2工期技术保证239、措施（1）、积极配合各有关部门进行本工程的征地、迁改工作；（2）、组织技术人员配合有关部门尽早、详细的完成地下管线的资料收集、实地勘察、探管工作，并尽快制订、完善管线的保护、迁移方案；（3）、积极配合设计单位尽早落实解决影响施工进度的各项设计要素；（4）、加大施工机械及技术力量的投入，确保按质按量完成计划；（5）、编制、落实赶工期、夜间、雨天施工的各项管理制度并观测实行。第13章 地上、地下障碍物、管线保护措施13.1、地上、地下障碍物及现况管线调查及分析根据招标图纸及现场实地管线调查，本标段地上障碍物主要是路灯杆、树木、公交车站，地下现状管线主要有电信、雨水、污水、电缆沟及给水管线，现状管线240、纵横交错，与新建管线多处交叉，部分现况管线须拆改移。进场后，对现状管线进行详细的调查及物探、坑探，将现况管线类型、位置、埋深等标识在地面上，并绘制详细的地下管线图，同时根据设计图纸，放出新建管线位置，对规划管线和现状管线交叉点，核算现状管线和新建管线高程，若有冲突，及时联系设计单位、业主或作洽商变更设计高程或积极与管线管理单位联系，编制详细的拆改移现况管线方案，待业主和管线管理单位批准后实施；若高程不冲突，则编制详细的管线保护方案报业主、管线管理单位和监理，审批后对管线进行加固、悬吊等保护措施。13.2、地下现状管线的保护1. 沟槽开挖范围内及影响范围内的各种管线、地面构筑物，施工前必须调查清241、楚。掌握管线的施工年限、使用状况、位置、埋深等，并请相关管理单位现场交底，必要时在管理单位的现场监护下进行挖坑。在沟槽土方施工前，先查明替代管线是否投入使用，严禁在无替代管线的前提下就损坏正在使用的设施。2. 对于资料反映不详，与实际不符或在资料中未反映管线必须采取管线探测仪、坑探的方法进行查明，确定管线的位置、埋深和结构形式，查明管线的使用状况。挖方区域按地下管线分布图人工挖探坑确定电缆埋置位置，地面设木桩拉尼龙绳并系红布条作为标识，然后旁边用人工挖管先探沟，深度控制在上面设计标高下60cm，移位深埋，挖埋管线指定专人负责。3. 人工挖探坑确定管线位置后，设明显标识，两侧各2m范围内人工铲除242、草皮，严禁动用推土机等机械作业。4. 土方开挖过程中，如发现不明的电缆管线和地下管网，先停止施工，及时报告指挥部和监理，经共同商定处理方案后，方可继续施工。不得挖断或损伤，以免造成停工和人身安全事故。5. 如遇无法搬迁但施工作业可能影响其正常使用的地上地下市政管线设施，应根据实际情况编制切实可行的实施方案，在施工作业开始前尽早报请设计单位、业主代表和监理工程师审批。施工是不折不扣地按审批意见实施。6. 在施工过程中，必须设专人对地下管线进行监测，随时检查、维护加固设施、保持完好，必要时进行沉降和变形观测并记录，确认安全，遇到异常情况，必须立即采取安全技术措施。7. 在施工过程中，必须设专人对地243、下管线进行监测，随时检查、维护加固设施、保持完好，必要时进行沉降和变形观测并记录，确认安全，遇到异常情况，必须立即采取安全技术措施。8. 电力管道的保护：电缆外侧先用柔软物包裹，然后在外面套设PVC管，用工字钢或贝雷桁架横架于沟槽两侧，工字钢两头垫方木，采用法兰螺丝来绞紧钢丝索。9. 给水管、煤气管的保护：用工字钢或贝雷桁架横架于沟槽两侧，工字钢两头垫方木，采用法兰螺丝来绞紧钢丝索，在钢丝索与管道接触部分采用柔软物隔离。派专人每天检查，如稍有松动及时绞紧螺丝扣。为确保管道安全，加固后只能采用人工挖土，底部沟槽开挖采用围板分层倒撑。施工期间，每天复测管道标高，观察有无沉降现象，以便及时发现问题，244、并进行处理。10. 电信管道的保护：加固前在管道底部两侧垫10#槽钢，在两根槽钢底部每隔1米左右采用钢丝绳悬吊于贝雷桁架或工字钢上。11. 当沟边有电杆时，应加固支撑，如图所示：12. 当管道施工遇到地下管线时，应采取保护措施，如下图所示：对现有管线相关的保护措施，在现场实际发生后，通知监理工程师确认措施项目与工程量。第14章 季节性施工措施14.1、夏季施工措施1. 根据施工组织设计的进度计划安排和当地气象部门资料，确定需进行夏季施工的分部分项工程项目，并组织专人编制冬季施工方案，落实施工程序，施工方法，材料、能源供应计划，测温制度和质量检查制度等。方案确定后，组织有关人员学习，并进行三级技245、术交底。2. 炎热高温季节对砼施工不利，高温会造成新拌砼失水、坍落度损失、假凝等不利影响，对养护期的砼会使水份蒸发迅速、造成养护湿度不够，最终对砼的强度、抗渗性、稳定性、抗化学侵蚀性造成不良影响；而且，施工人员的工作效率在炎热季节也要受到影响，为保证质量，特制定如下保证措施： 调整配合比，设计炎热季节专用配比在炎热季节到来之前进行配合比设计，采用加掺缓凝剂的方法，设计符合炎热季节要求的合适的砼及砂浆配比。 调整砼浇筑时间尽量将砼浇筑时间调整至夜间或温度较低时进行。 加强养护措施砼养护采用连续养护的方法，定作专门的滴水式养护管道，保持不间断洒水保证砼养护湿度，并对重要结构采用遮阳棚等方式防晒。 246、改善工作环境采取施工作业减短每班作业时间、中午高温时段停止施工、准备防暑药品等方法，改善工人作业环境，保证工人作业质量。14.2、雨季施工措施1. 应全面检查原有排水系统，进行疏浚，必要时增加排水沟，保证水流畅通。2. 开挖沟槽时，应四周垒填土埂，防止雨水流入，并要注意边坡的稳定。3. 制定保证施工安全的技术措施，并对操作人员进行安全教育。应随时掌握气候变化情况，以便预先做好保护措施。4. 雨季施工应对运输道路采取防滑措施，以保证正常运输和安全。大风大雨期间应暂停施工。5. 现场所有机电设备应提前作好雨棚，雨季期间设专人经常检查机电设备的接零、接地保护，每次雨后都必须检查一次，以保证机电设备的247、正常运转。6. 雨季期间指定专人负责收听、收看每日气象预报，随时通知施工人员，并作好记录。第15章 突发事件的应急预案措施（一）应急组织机构成立1.建立应急领导小组：公司委托项目经理周银为本顶管工程安全事故紧急救援小组组长，项目执行经理王江为副组长，项目技术负责人黄军为副组长，下设现场抢救小组，小组长为刘次担任，抢救小组成员为安全部全体人员；设后勤服务组，小组长由刘次担任，后勤服务组成员为后勤服务部全体成员组成；下设保安小组，小组长由王潘敬担任；保安服务组成员为保安部全体人员组成。各应急小组的分工及人数根据事故现场需要灵活调配。2.救援小组职责2.1应急领导小组职责：建设工地发生安全事故时，负248、责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各抢救小组间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业救援指挥部、当地政府安监部门、公安部门救援或报告灾情，平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。2.2现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。2.3预备救援组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。本工程最近的医院为xx市陆军总医院。2.4保安组责任：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的249、工作，保护现场。（二）救援器材1.医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱。2.抢救工具：工地常备工具基本满足使用（如铁楸、锄头、铁棒等手动工具）。3.照明器材：手电筒、矿灯、应急灯24V以下安全线路、灯具。4.通讯器材：电话、手机、对讲机。5. 应急救援组长： 应急救援副组长： 应急救援副组长： 现场抢救组小组长： 后勤服务组小组长： 6.灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。（三）在各危险部位安装灭火器，灭火器使用，由安全部负责人专门组织培训。1.应急知识培训应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。以书面形式记录在案。培训内容：伤员急救常识，灭火器材使用常识，各类250、重大事故抢救常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟悉地履行抢救职责。2.通信联络项目部必须将110、119、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码、企业应急领导组织成员的手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置，工地抢救及保安员应熟悉这些号码。3.事故报告工地发生安全事故后，企业、项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作，还应按下列规定报告有关部门： 3.1轻伤事故：应由项目部在24小时内报告企业领导、生产办公室和企业工会。 3.2重伤事故：企业应在接到项目部报告后24小时内251、告上级主管单位，安全生产监督管理局和工会组织。 3.3重伤三级以上或死亡一至二人的事故：企业应在街道项目部报告后4小时内报告上级主管单位、安全监督部门、工会组织和人民检察机关、填报事故快报表，企业工程部负责安全生产安全生产的领导接到项目部报告后4小时内应到达现场。 3.4死亡三人以上重大、特大事故：企业应立即报告当地人市级人民政府，同时报告市安全生产监督管理局，工会组织、人民检察机关和监督部门，企业安全生产第一责任人（委托人）应在街道项目部报告后4小时内应到达现场。 3.5急性中毒、爆炸和火灾事故，应同时报告当地公安部门。 3.6员工受伤后，轻伤的送工地现场医务室医治，重伤、中毒的送医院救治。252、因伤势过重抢救无效伤亡的，企业在8小时内通知劳动行政处理。15.1 沟槽垮塌应急预案1. 当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。2. 当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。3. 当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当建筑物整体倒塌时，造成特大事故时，由市应急救援领导小组统一领导和指挥253、，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。4. 被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。5. 当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。6. 对在土方坍塌和建筑物坍塌死亡的人员，由企业及市善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，伤残人员安置和财产理赔等善后处理工作。15.2、食物中毒应急预案项目上成立应急小组，由项目主要254、领导任组长、副组长，成员由办公室、食堂管理员等组成。一、食物中毒者采取紧急处理1停止食用中毒食品；2采取病人排泄物和可疑食品等标本，以备检验；3组织医生对中毒人员进行救治；4及时将病人送医院进行治疗，包括急救（催吐、洗胃、洗肠）对症治疗和特殊治疗；5对可疑中毒食物及其有关工具、设备和现场采取临时控制措施。二、食物中毒的报告和紧急报告制度1. 及时逐级报告 一旦发生食物中毒，餐厅管理员及时向公司领导报告，并及时向120急救中心打电话说清楚地址、时间、中毒人数及死亡人数，主要临床表现，可能引起中毒的食物等。以利于有关部门积极采取措施、组织抢救。若怀疑投毒则向公安部门报告。2. 保护现场、保留样品 255、发生食物中毒后在向有关部门报告的同时要保护好现场和可疑食物，病人吃剩的食物不要急于倒掉，食品用工具、容器、餐具等不要急于冲洗，病人的排泄物（呕吐物、大便）要保留，以便卫生部门采样检验，为确定食物中毒提供可靠的情况。3. 如实反映情况 公司负责人及与本次中毒有关人员，如食堂工作人员、应如实反映本次中毒情况。将病人所吃的食物，进餐总人数，同时进餐而未发病者所吃的食物，病人中毒的主要特点，可疑食物的来源、质量、存放条件、加工烹调的方法和加热的温度、时间等情况如实向有关部门反映。 4. 对中毒食物的处理 在查明情况之前对可疑食物应立即停止食用。在卫生部门已查明情况，确定了食物中毒，既可对于引起中毒的食256、物及时进行处理。对中毒食物可采取煮沸15分钟后掩埋或焚烧。液体食品可用漂白粉混合消毒。食品用工具、容器可用12%碱水或漂白粉溶液消毒。病人的排泄物可用20%石灰乳或5%的来苏溶液进行消毒三、对中毒场所采取相应的消毒处理1封存被污染的食品及用具，并进行清洗消毒；2.对微生物性食物中毒，要彻底清洁、消毒接触过中毒食物的餐具、容器、用具以及贮存食品的冰箱、设备，加工人员的手也要进行消毒处理；3.对化学性食物中毒，要用热碱水彻底清洁接触中毒食品或可能接触过的容器、餐具、用具等，并对剩余的可疑食物彻底清理，杜绝中毒隐患。15.3、燃气、给水管道损坏应急预案一、造成燃气管道及设施损坏处置措施1、防腐层损坏257、：在燃气产权单位监督下按原样修复；2、燃气设施损坏供气中断（未漏气）：立即停止施工，保护好施工现场，通知燃气产权单位修复或处理；3、燃气管道破裂泄漏或爆炸：立即停止施工，保护现场，组织附近人员疏散，救治受伤人员，且立即向110和燃气产权单位报警并按事故级别上报有关单位。二、应急处置的方针与原则如遇意外或突发事件，及时报警，拨打燃气报警电话及110。1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。2、发生紧急情况时，应按以下原则采取应急措施： 1）、避免死亡； 2）、保护人员不受伤害； 3)、保护装臵、设备、设施； 4)、降低其它财产损失。三、 造成给258、水管道及设施损坏处置措施 1、如施工过程中造成城市给水管道损坏，现场管理人员应立即通知项目经理或技术负责人，并拨打自来水公司报警电话。2、 现场管理人员在第一时间寻找损坏管道最近的阀门，并及时关闭。3、 一旦发生自来水泄露，电工应立刻切断施工电源，基坑所有作业机械及人员必须立刻撤离，以免水流至基坑造成安全事故及财产损失。4、 安排人员对泄露的自来水进行抽排，以免造成城市局部内涝。5、 组织人员保护好现场，等待自来水公司抢修人员到场，并配合自来水公司人员抢修出事管道。6、 待管道抢修完毕后，对水流污染的城市道路进行清扫，有必要时进行消毒。15.4、碰管作业应急预案 1、污水抽排设备：本工程采用S259、AP-6型大功率污水泵抽排，此类污水泵采用自带柴油机驱动，确保抽排的污水不小于现在管道污水流量。 2、下井作业穿戴设备：下井作业人员全部穿戴FH-1WP型密闭式消防服，通过自带氧气瓶呼吸，以免吸入井内毒气造成人员生命危险。FH-1WP型密闭式消防服3、空气输送设备：在人员下井作业时，采用空压机先对检查井进行通风，以排除毒气。在人员下井作业时，一直保持空气输送。4、作业人员安全带：下井作业人员必须穿戴安全带，一旦在井下发生紧急事故，井上人员理解通过安全带将井下作业人员拉至地面，保证人员安全。5、应急氧气袋、氧气瓶：在进行下井作业时，必须配备应急氧气袋及氧气瓶，以及其他应急医疗救助设备，若有人员发260、生有毒气体中毒，或者受伤等紧急情况，及时进行紧急医疗救治。6、下井作业时，每口井上必须配置不低于两名安全人员监护，一旦发生紧急情况，及时启动应急预案。7、下井作业前，必须对下井作业人员进行安全培训及教育，对其进行技术交底，有必要时在地上进行作业模拟演练，熟悉作业操作之后再下井。8、在下井作业时，应对车行道进行暂时封闭，以免车辆行驶对作业造成隐患。 9、一旦发生有毒气体中毒事故，以及将井下人员拉至地面，在第一时间送至最近的“xx市xx医院”救治。10、若发生污水渗漏事故，立即检查渗漏情况，并报告上级领导，针对渗漏情况采取紧急措施补救，以免造成严重的环境污染。11、如在生活用水高峰期时，污水流量过大，则增加污水泵，以确保污水不因流量过大而溢出地面。