1、全长2800m隧道明挖段地连墙围护结构施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据62、XX工程3标施工组织设计；64、建筑工程基坑支护技术规程（JGJ120-99）。6二、工程概况6三、地下连续墙施工83.1地下连续墙施工流程图8地下连续墙施工流程图93.2导墙施工93.2.1导墙施工准备93.2.2导墙施工93.2.3导墙施工检验项目及允许的偏差113.3泥浆配制、循环和处理123.3.1泥浆制备123.3.2泥浆管理133.4地连墙成槽施工143.4.1地连墙成槽施工前准备143.4.2、2地连墙成槽施工143.4.3在特殊地层的成槽方法163.4.4对地下障碍物的处理163.5清槽173.6地连墙施工过程控制173.7钢筋笼制作及吊放18纵向桁架筋示意图198、焊接工字钢板和预埋钢板。203.8工字型止水钢板防水21地下连续墙接缝防水图223.9水下混凝土施工231、下导管：232、砼的供应及水下砼的浇注23连续墙混凝土灌注示意图253.10地连墙接头处理25锁扣管结构示意图253.11连续墙施工常遇问题的预防和处理措施261槽孔偏斜的预防措施262槽段坍塌的预防及处理措施263槽段漏浆严重274钢筋笼下放和上浮285地下连续墙混凝土夹层286连续墙的质量控制29四、地下连续3、墙钢筋笼起吊施工方案294.1钢筋笼起吊重量、高度及配备机械分析29钢筋笼吊点处横断面加强筋示意图304.2吊装工艺321、施工平面布置322、机械的选择323、吊具设置324、吊装程序33以长度45.0m钢筋笼设置吊点（其它钢筋笼长参照设置）334.3安全性计算371、钢丝绳的选用及验算372、主吊机的选用及验算413、副吊机的选用及验算424、主副吊机共同作用时的验算435、横杠承载能力验算43横杠弯矩图444.4地下连续墙钢筋笼起重吊装重要危险因素及对策措施454.5起重工安全操作规程46（一）一般规定46（二）基本操作48（三）吊装49（四）吊索具504.6吊装作业安全保障措施51（一4、）吊装机械设备专人负责51（二）吊装作业注意事项51（三）起重机操作要点52（三）起重机转移运输524.7 危险源及相关控制措施53（一） 防止起重机事故措施534.8 安全检查54（一） 项目部成立安全生产领导小组54（二） 安全检查的目的54（三） 安全检查的内容55（四） 安全检查的主要形式59（五） 安全检查的要求59五、施工进度计划60六、劳动力需求计划60七、主要设备需求计划60八、质量保证618.1质量标准628.2测量控制保证638.3钢筋施工质量保证638.4混凝土施工质量保证64九、安全保证659.1成立安全领导小组659.2安全防护666设置相应的安全防护设施。679.35、安全用电679.4机械安全697起重机械吊装标准709.5防触电措施719.6劳动保护719.7车辆进出安全71十、文明施工7210.1现场材料堆放7210.2道路、场地7210.3现场卫生管理72十一、雨季施工措施7311.1施工准备7311.2主要预防措施742、排水743、道路744、临时设施和设备的防护7411.3主要防洪措施751、防洪措施752、防暴雨应急措施7511.4雨季施工技术措施751、钢筋工程752、现浇混凝土工程76十二、冬季施工措施7612.1冬季设备物资保温措施761、焊条的选用762、易燃易爆物品的管理773、现场物资堆放7712.2冬季临时用水用电措施781、施6、工用水782、污水排放783、电气安全管理784、发电机操作7912.3冬季主要工程施工措施791、施工准备792、商品混凝土工程冬季施工793、钢筋冬季负温焊接8212.4冬季其它安全措施87十三、夏季施工措施8813.1施工现场管理8813.2施工技术措施89十四、质量管理体系、组织机构及管理制度9114.1质量管理体系9114.2质量管理组织机构9214.3质量管理制度931、工程技术部932、安全质量部943、物资部944、设备部955、计划部956、综合办公室96一、编制依据1、铁道第三勘察设计院集团有限公司XX工程解放路隧道塘沽站端明挖段施工图设计；2、XX工程3标施工组织设计；37、地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999（2003年版）。4、建筑工程基坑支护技术规程（JGJ120-99）。4、铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）等相关规范。二、工程概况XX解放路隧道全长2800m，其中CJDK180+450CJDK180+980.5为明挖隧道，CJDK180+980.5183+250为盾构隧道。明挖隧道段CJDK180+450CJDK180+616为钻孔灌注桩+悬喷桩止水帷幕围护结构。CJDK180+616CJDK180+980.5包含盾构始发井结构采用明挖顺做法施工，本方案主要编写CJDK180+616CJDK180+980.5包含盾构始发井8、段明挖隧道地连墙围护结构施工。CJDK180+616向大里程方向围护结构采用地下连续墙+钢筋混凝土支撑+钢支撑形式，地下连续墙采用液压成槽机进行成槽;钢筋笼吊放采用250T、100T吊车整体吊装入槽;地下连续墙防水采用工字型止水钢板防水;混凝土为C40抗裂防腐防水钢筋混凝土，抗渗等级为S12，采用水下灌注混凝土配比。水泥采用普通硅酸盐水泥外掺抗裂防腐防水剂。连续墙成槽施工前对周边确定为需要观察保护的建筑物进行加固并做沉降观察点，观察确定好初始值，经过确定，本段围护结构为满足结构边墙厚度和主体结构限界尺寸，对连续墙轴线单侧外放200mm(盾构井)、明挖段（150mm），施工放线时由质检工程师严格9、把关。支撑采用钢筋混凝土支撑+钢支撑体系，钢支撑为600mm、800mm，第一道钢筋混凝土支撑断面形式为600*600mm。第二道钢筋混凝土支撑断面形式CJDK180+616CJDK180+746段为600*600mm，CJDK180+746 CJDK180+840 为600*800mm，CJDK180+840 CJDK180+980.5为800*800mm。CJDK180+616180+980.5段连续墙结构尺寸如下表：序号分副个数至冠梁顶墙深度（）幅宽（）厚度（）TDB-1263.5T型1DB-1863.551DB-2863.541DBL-1263.5L型1DBZ-1163.5Z型1DBZ10、-2163.5Z型1ZB-1192760.8EB-11275.50.8ZB-2122960.8EB-21295.70.8ZB-373060.8EB-31346.40.8ZB-4103260.8EB-44366.40.8ZB-593460.8EB-543650.8ZB-6403660.8EB-61364.5130.8EB-71364.7490.8地连墙共132幅。 三、地下连续墙施工3.1地下连续墙施工流程图地下连续墙施工流程图3.2导墙施工3.2.1导墙施工准备导墙施工前，平整好施工场地，清除成槽范围内的地面、地下管线建筑物等障碍物，对需要保留的地下管线应挖露出来，封堵地下空洞并测放出导墙位置11、。考虑连续墙变形和施工误差，为了保证隧道主体结构的净空尺寸要求，盾构始发井段（CJDK180+943.5CJDK180+980.5）连续墙沿隧道轴线每侧向外平移200mm， 因此导墙施工沿轴线方向每侧也向外平移200mm，两侧导墙的内净距比设计的连续墙厚度大80mm，施工时沿地连墙轴线两侧各增加40mm。3.2.2导墙施工根据现场探槽开挖的土质情况，导墙形式采用“”型，导墙顶标高为0.000，高度为1.5m，厚度为250mm。导墙施工前先开挖导墙沟，在地面1.5米范围内先行采用人工开挖，在确认没有地下管线的情况下配合机械开挖，完成后人工进行修边、清底。由于塘沽地区地下水位较高，在开挖好的沟槽两12、侧做排水沟，用泵集中抽排积水。导墙开挖每20-30米为一段，开挖完成后即在沟底施作5cm厚C20素混凝土（垫层），当素混凝土有一定强度后用弹线定位方式绑扎钢筋，导墙主筋采用B16200，分布筋采用B12200。钢筋绑扎按规范要求绑扎牢固，同一断面的接头应按50%错开，错开长度不小于50cm，钢筋搭接长度35d。模板采用60cm120cm木模板，局部位置配30cm120cm木模板。木模板使用前要刷脱模剂。立模时要控制好垂直度，纵向在一条直线上。模板支撑安装牢固。经测量检查位置符合规范偏差要求，模板支撑采用5cm10cm木板做横撑和竖撑，中间支撑采用10cm10cm木支撑。支撑完毕后经质检工程师检13、查合格后，报监理工程师检验并经监理确认后，进行C30混凝土灌注，浇注混凝土时使用插入式振动棒应分层进行振捣，每层厚度约为60cm，且快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距一般为300400mm，不得遗漏，做到均匀振实，每一位置上的振动时间以混凝土表面不再沉降为准。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板，不得有漏振现象。导墙顶面标高应严格控制，局部高差控制在5mm以内，全长范围内高差为10mm以内，轴线偏差不超过10mm。混凝土初凝后进行浇水养护。当混凝土强度达到70%时拆模，并立即用1010cm的方木（圆木）分上中下三排顶牢两侧导墙，同时外侧回填粘土并分层夯实，分层厚度不应大于30c14、m，压实系数不应小于0.94，有效控制导墙变形。导墙施工分段进行，每段30m，当前一段和后一段导墙相连的施工缝，凿毛清洗，要按规范和设计要求，连接好钢筋。导墙施工接缝处凿毛，并预留钢筋与后作导墙连接，使导墙成为整体，达到不渗水为目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。钢筋伸出不小于35d。导槽开挖后要及时用锥形桶和安全警示带进行临边防护。导墙完成后及时回填导沟并用锥形桶和安全警示带进行临边防护。导墙施工横断面及配筋图如下所示： 3.2.3导墙施工检验项目及允许的偏差(1) 导沟开挖要求槽底平整度不超过20mm，同时不能扰动槽底土层，要求导墙坐落于原状土上。以人工修理边坡为主。(2) 钢筋绑扎要求主15、筋间距误差10mm，绑扎不得漏绑少绑，导墙混凝土要求密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞。导墙施工允许偏差表序号项 目单 位允许偏差1轴线距离mm102导墙顶面整体mm10局部mm103内部导墙净距mm104墙面平整度mm50满足要求5、横杠承载能力验算横杠采用40a工字钢。横杠受力图横杠弯矩图横杆剪力图a、截面抗弯承载力计算M=125*0.575=72（KNm）；x截面发展系数为1.05；净截面模量Wnx=1090cm3 ；=故截面抗弯承载力满足要求。b、截面受剪承载力验算V=125KN ;Sx=631.2cm3 ；截面惯性矩Ix=21720cm4 ；腹板厚Tw=10.5mm ；故截面抗剪承载力满足16、要求。经验算40a工字钢可以满足承受钢筋笼的重量。4.4地下连续墙钢筋笼起重吊装重要危险因素及对策措施地下连续墙钢筋笼起重吊装重要危险因素及对策措施如下表：序号危险源依据对策措施1作业场所地基承载力不足、起重设备距基坑、边缘安全距离不足。建筑工程预防坍塌事故若干规定（建质200382号）第十条；公路工程施工安全技术规程JTJ076-95之8.8。起重吊装前，工程部、机电部、安全部和起重司机、起重指挥工等应进行现场场地的勘察，具体落实各项安全措施和明确吊装要求。2起重司机及指挥人员未持证上岗，指挥信号不明确、不规范，起重司机违反起重作业“十不吊”原则。GB5082-85起重机吊运指挥信号GB6717、20-86起重机司机安全技术考核标准GB6067-85起重机械安全规程起吊大型物件必须有专业起重工指挥、专业起重司机操作；指挥应配合使用声音信号和手势信号、旗语等；加强对起重作业“十不吊”原则的监督落实，发现违章进行处理。3钢丝绳、滑轮组、卷扬机、吊钩违反国家强制报废标准。起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972-86；钢丝绳GB/T8918-1996、起重机械吊具与索具安全规程LD48-93做好起重机械运行记录、设备检修记录，达到报废标准的必须更换。所使用的钢丝绳必须每日检查，发现达到报废标准立即更换。4在变幅或旋转过程中，起重力矩超过额定负载、起重设备力矩限制器、限高装置失灵。起重机18、械超载保护装置安全技术规范GB12602-90；起重机械安全规程GB6067-85之4.2；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001起重机械吊具与索具安全规程LD48-93钢丝绳安全系数不得小于5倍；绳子头固结必须满足规范要求，加强日常检查。起重设备必须取得安全检验合格证；教育司机严格按设备安全操作规程操作；在吊重物旋转臂杆前，应先起臂，禁止边起臂边旋转。5卡环、吊点有缺陷或使用不规范；被吊物绑挂不牢固或偏心。起重机械吊具与索具安全规程LD48-93自加工吊具应经受力计算，并符合安全使用标准要求；相关验证资料应备案。加强起重安全知识宣传和教育；加强现场监督检查；起重司机发现捆绑不合格应拒绝19、起吊。6起吊过程中钢筋笼解体过程控制电焊工持证上岗；加强钢筋笼焊接质量检查；吊点附近集中受力区100%网点焊接。7转运过程中钢筋笼摇晃，造成吊机失稳过程控制便道硬化及平整度应满足要求；吊机禁止急停急起；钢筋笼上拉绳索派人控制钢筋笼的过度摆动；转吊时物正前方40米范围内除必要的参与作业人员外，不准有他人继续作业和停留、通过。8起吊过程中钢筋笼坍塌对道路及行人形成伤害过程控制对道路进行临时断交4.5起重工安全操作规程（一）一般规定1、起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。2、起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及20、其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。4、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派入监护。5、大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。、起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力。(1)起重机司机必须熟知下列知识和操作能力；a所操纵的起重机的构造和技术性能。b起重机安全技术规程、制度。c起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。d钢丝绳的类型、鉴别21、保养与安全系数的选择。e一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。f钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）。g吊装构件重量计算。h操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。i制动器突然失效能作紧急处理。(2)指挥、信号工必须熟知下列知识和操作能力：a应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。b能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。c掌握常用材料的重要和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。d正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。e有防止构件装卸、22、运输、堆放过程中变形的知识。f掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。g具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。h严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。(3)挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力：a必须服从指挥信号的指挥。b熟练运用手势、旗语、哨声的使用。c熟悉起重机的技术性能和工作性能。d熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。e熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。f能正确使用吊、索具和各种构23、件的拴挂方法。、作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。、使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。（二）基本操作1、穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。2、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。3、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起重，将吊绳绷紧稍停，起挂不得过高，试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏挂或其24、他物件连等情况时；必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。4、摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助；严禁攀登吊物及绳索。5、抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。6、吊挂作业应遵守以下规定：(1)卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。(2)扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。（三）吊装1、作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。2、25、作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。3、移动构件、设备时，构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。4、码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。（四）吊索具1、在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。2、编插钢丝绳索具宜用6*37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。3、吊索的水平夹角应大于45。426、使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。5、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：(1)在一个节距的断丝数量超过总丝数的10%。(2)出现拧钮死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。(3)钢丝绳直径减少7%10%。(4)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。(5)使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。(6)钢丝绳应处于良好的润滑状态。4.6吊装作业安全保障措施（一）吊装机械设备专人负责项目部负责人：许27、省会；施工队伍负责人：梁占斌。（二）吊装作业注意事项1、吊装前，作好安全教育及安全技术交底工作，作好吊具及起重绳、起重机的检查，发现问题及时解决。2、起重机司机及指挥工均应持证上岗，严禁无证人员进行吊装指挥及起重机操作。3、起重吊装设备应有出厂合格证明文件及相关技术参数资料，且应具备广州市特种设备质量检测合格证。4、吊装作业区域内非操作人员严禁入内，起重吊装范围内拉好警戒线，悬挂警示标志，并安排专人对吊装范围做好警戒工作。5、夜间吊装前应布置好照明系统，并应在吊装前由电工进行仔细检查，以保证夜间施工照明满足施工要求。6、吊装作业前，应完成钢筋笼、成槽等检查工作（确保钢筋笼焊接点牢固，保证整体不28、散架），经监理工程师检查验收合格后，方可进行吊装作业，且在吊装时应通知监理进行旁站监督，以保证整个吊装过程的安全。7、正式吊装前，应进行试吊作业，确认无误后进行正式吊装。8、吊装作业人员应遵守起重吊装安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工。9、吊装作业人员应正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，吊装过程中应高度集中，听从现场指挥人员统一指挥。（三）起重机操作要点1、起重吊装前应检查机械设备各联结部件、传动部件、制动装置及钢丝绳是否符合要求。发动机启动时，必须将所有操纵手柄放在空挡位置，启动后应检查各仪表指示值和听视发动机运转情况，确认正常后，方可开始作业。2、起重机作业范围内不得有影响作业29、的障碍物。工作时起重臂下方不得有人停留或通过，严禁用起重机载运人员。3、起重机的变幅指示器、力矩限制器和行程开关等安全保护装置，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵。4、起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载和吊不明质量的物体。严禁用起重钩斜拉、斜吊。5、满载起吊时，起重机必须置于坚实的水平地面上，先将重物吊离地面20-50mm，检查并确认起重机的稳定性、制动可靠性后，才能继续起吊。动作要平稳，禁止同时进行两种动作。6、起重机带载行走时，重物应栓拉绳。行走转弯时不应过急。7、如遇大风（6级以上）、大雨或大雾时，应停止起重作业，并将起重臂转至顺风方向。（三）起重机转移运输市内运输采用相应30、载重量的平板拖车装运，运输时应将起重臂和配重拆下，并将回转制动器刹住，再将插销销牢，在履带两端加上垫木并加以绑扎牢固。为了降低起重机高度，可将起重机上部人字架放下。4.7 危险源及相关控制措施（一） 防止起重机事故措施1） 履带式起重机CKE250和QUY120的行驶道路为硬化的地面，地面平坦坚实。起重机不得停置在斜坡上工作。2） 禁止斜吊。所谓斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或碰撞其他物体。3） 起重机带载行走时，构件离地面不得大于50cm，并31、将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。4） 双机抬吊时，根据安全技术设计，两台起重机载荷不超过其允许载荷的80%，操作时要统一指挥，互相密切配合。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩化重组应基本保持垂直状态。5） 绑扎构件的吊索经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。6） 不吊重量不明的重大构件或设备。7） 禁止在六级及以上风的情况下进行吊装作业。8） 起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。9） 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并32、关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。10） 起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当吊钩、吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。11）钢筋笼吊装安排在夜间施工。在施工过程中派专人对解放路进行临时断交。4.8 安全检查（一） 项目部成立安全生产领导小组 组 长： 李建旺副组长： 朱贞华 许省会 毛文龙 全雪勇组 员： 王晓亮 李凯波 王俊力 吴卫国 刘学文 胡淼 毛仕清安全生产领导小组的主要任务是：贯彻执行上级有关安全生产的法律法规，建立健全各项安全规章制度，检查督促安全生产责任制落实，开展安全生产技术研究，33、总结安全生产经验，奖励安全生产先进单位和个人，惩处事故责任单位及个人，处理有关安全事故。（二） 安全检查的目的1）通过安全检查对施工中存在的不安全因素进行预测、预报和预防。2) 通过检查，发现施工中的不安全、不卫生问题，从而采取对策，消除不安全因素，保证安全生产。3）利用检查，进一步宣传、贯彻、落实安全生产方针、政策和各项安全生产规章制度。4）增强搞好安全生产的自觉性和责任感。5）可以互相学习、总结经验、吸取教训、取长补短，有利于进一步促进安全生产工作。6）了解安全生产状态，为分析研究加强安全管理提供信息依据。（三） 安全检查的内容安全检查内容主要是查思想、查制度、查机械设备、查安全设施、查安34、全教育培训、查操作行为、查劳保用品使用、查伤亡事故处理等。1） 检查钢筋笼制作及吊放为保证钢筋笼制作精度，钢筋笼必须在制作平台上进行，平台用8#槽钢架设，焊接固定，平台要求平整。地连墙开槽施工前确保有12幅钢筋笼已经成形，使用钢筋进场报验合格后在现场分类码放，钢筋码放必须下垫上盖，下垫10cm10cm方木，上面遮盖油毡，防止钢筋锈蚀。钢筋笼制作和吊放按如下要求进行：按设计图纸要求配筋，焊接钢筋笼使用的钢材需经检测合格才能使用。钢筋笼中桁架和骨架必须按设计要求制作配制，钢筋笼尺寸符合设计图要求。焊工必须持证上岗，而且是熟练焊工。其焊接的试件经试验合格才能上岗。钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上35、竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上而下的每个交点都焊接牢固。钢筋笼焊接好后，检查总体尺寸，焊接质量，预埋件数量、位置及钢筋规格、数量，都要满足设计要求和规范要求，并经监理检查验收合格。钢筋笼加工检验标准如下：钢筋笼制作允许偏差值（mm）项目偏差检 查 方 法钢筋笼长度50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度20钢筋笼厚度0-10主筋间距10任去一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上侧四点分部近距离20预埋件中心位置10抽检钢筋笼吊放采用250T、100T吊车整体吊装入槽，起吊铁扁担用I40a工字钢，起吊方法为三索式，起吊时，主吊机吊绳挂到距钢筋笼顶部的第一排水平筋下的吊点36、及距第一个吊点11米处，副吊机挂到钢筋笼下端三排吊点上，主副吊机吊钩同时起吊，在钢筋笼以水平状态提升约50cm后，主吊钩继续提升，副吊钩则水平方向沿主吊机方向移动，缓慢使钢筋笼由水平转成垂直悬吊状态。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖拉。如果钢筋笼吊起后在空中摇摆，可在钢筋笼的下端系拽引绳用人力操纵。移动主吊机至适合沉放钢筋笼的位置，将钢筋笼再对位后垂直沉放入槽中。沉入槽内时，吊点中心应对准槽中心，钢筋笼侧面与相邻槽段混凝土接头面之间适当留空隙，徐徐下降，控制不产生横向大摆动碰坏槽壁。在水平方向上，用红油漆在钢筋网中心作标志，同时在导墙的相应位置也用红油漆作标志，在钢筋笼下沉过程中，始终保持两标37、志点重合，如出现偏差，需经调整后才能继续沉放。当钢筋笼沉放至底部吊点位置时，拆除套在钢筋笼上的卡环及绳索、相应的吊具。继续沉放至临时支撑点加强钢筋位置，用四根100壁厚20mm的钢管，横穿过钢筋笼并搁置在导墙上，将钢筋笼挂住。拆除套在钢筋笼顶部的一排吊点上的卡环、绳索及相应的吊具，再将卡环套在钢筋笼顶端的吊环上，用主吊车吊住钢筋笼。稍稍提升钢筋笼，抽出横在导墙上的钢管，继续下沉钢筋笼至设计标高，用2根100壁厚20mm的钢管穿过吊环并搁置在导墙上，稳定住钢筋笼。2） 检查钢丝绳钢丝绳经一段时间的使用，钢丝绳表层的钢丝首先出现缺陷。例如，断丝、锈蚀磨损、变形等，使其他未断钢丝所受的拉力更大，疲劳38、与磨损更厉害，从而使断丝速度加快。当钢丝绳的断丝数和变形发展到一定程度，钢丝绳无法保证正常安全工作，就应该及时报废、更新。钢丝绳使用安全程度由下述各项标准：1 绳端部断丝 当绳端或其附近出现断丝（即使数量少），如果绳长允许，应将断丝部位切去，重新安装。2 断丝的局部聚集程度 如果断丝聚集在小于一个节距的绳长内，或集中在任一绳股里，应予以报废。3 断丝的增长率 当断丝数逐渐增加，其时间间隔趋短，应认真检查并记录断丝增长情况，判明规律，确定报废日期。4 整目文断裂 钢丝绳某一绳股整股断裂，应予报废。5 磨损当外层钢丝磨损达40，或由于磨损引起钢丝绳直径减小7。6 腐蚀 当钢丝表面出现腐蚀深坑，或由39、于绳股生锈引起绳径增加或减小。7 绳芯损坏 由于绳芯损坏引起绳径显著减小、绳芯外露、绳芯挤出。8 弹性降低钢丝绳弹性降低一般伴随有下述现象：绳径减小；绳节距伸长；钢丝或绳股之间空隙减小；绳股凹处出现细微褐色粉末；钢丝绳明显不易弯曲。 9 变形钢丝绳变形是指钢丝绳失去正常形状产生可见畸变，从外观上看可分为以下几种：波浪形，笼形畸变，绳股挤出，钢丝挤出，绳径局部增大，扭结，局部被压扁，弯折。（四） 安全检查的主要形式1） 项目每月由安全生产领导小组组长带队组织定期的安全大检查。2) 项目每旬由安全生产领导小组副组长带队组织定期的安全大检查。3） 生产施工班组每天上班前由班组长和安全员组织的班前安全40、检查。4） 由安全员和专业电工组成对电气、机械设备、脚手、登高设施等专项设施设备、高处作业、用电安全、消防保卫等进行的专项安全检查。5） 由安全员进行日常的安全检查。（五） 安全检查的要求1） 对现场操作人员不仅要检查是否有违章指挥和违章作业行为，还应进行“应知应会”的抽查，以便了解工人的安全素质。2） 对检查出来的隐患进行处理。3） 检查记录要认真、详细，特别是对隐患的记录必须具体，如隐患的部位、危险性程度及处理意见等。采用安全检查评分表的，应记录每项扣分的原因。4) 对于违章指挥、违章作业行为，检查人员可以当场指出，进行纠正。5） 对查处的隐患，应立即组织制定整改方案，按照“三定”（即定人41、定期限、定措施），立即落实进行整改。五、施工进度计划目前CJDK180+616 CJDK180+980.5段，计划2010年6月30日入场机械进行连续墙施工作业。首先进行导墙施工，6月30日即开始进行地下连续施工。钢筋笼制作在成槽作业完成前施做完毕，保证不耽误下道工序施工作业。在预计每完成一段按1.5天（36小时）计算，考虑期间工序衔接，机器常规检修等所消耗时间按26天计算，计划2010年9月30日完成盾构始发井及明挖段地下连续墙施工。六、劳动力需求计划CJDK180+616CJDK180+980.5段地下连续墙施工劳动力需求计划表序号工种10年6月10年7月10年8月10年9月备注1电工班42、2222用电操作2钢筋班24242424电焊操作钢筋加工3机修班16161616机械操作及为维修4普工班8888砼浇筑及文明施工5泥浆工6666泥浆配制操作6合 计56565656以用人高峰期估算七、主要设备需求计划地下连续墙施工主要设备需求计划表：序号设备名称单位数量1履带式液压单斗成槽机台22履带吊(100T)台13履带吊(250t)台14挖掘机（0.8m3）台15泥浆生产设备套16泥浆泵台37泥浆处理虑砂系统套18电焊机台209钢筋弯曲机台210钢筋切断机台411振捣棒套212对焊机200KVA台113泥渣运行车辆314混凝土灌注台车套2八、质量保证工程质量是工程的首要目标，本工程将组成43、以项目经理为主，项目总工、质检员和现场技术人员参与的质量保证体系，严格执行总公司综合管理体系质量标准，按照国家和天津市规范与业主要求全面落实各项质量保证措施。强化施工过程中的质量管理职能，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项工作当中去，使工程质量得到有效的控制。8.1质量标准本工程施工质量检验标准按国家标准、铁道部行业标准及天津市颁布的地方标准规范执行。1、钢筋、砼等原材料的质量必须符合设计要求和相应的产品标准规定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2、钢筋网片的尺寸必须符合设计要求，连接（绑扎或焊接）必须牢固。检验方法：观察和尺量检查。3、混凝土强度等级和抗渗等级必须符44、合设计要求。检验方法：检查施工记录及试件强度试验、试件抗渗试验报告4、地下连续墙施工质量检验标准应符合下表规定地下连续墙施工质量检验标准表：项目检查项目允许偏差（mm）检查方法主控项目墙体混凝土强度符合设计要求查试验报告或取芯试压垂直度：永久结构 临时结构31/150超声波检测仪一般项目导墙尺寸宽度墙面平整导墙平面位置W40510用钢尺量，W为地下墙设计厚度用钢尺量用钢尺量沉渣厚度：永久结构临时结构100200线坠测或沉渣检测仪槽深100线坠测混凝土坍落度180220坍落度筒、尺钢筋网片外形尺寸长度宽度厚度主筋间距分布筋间距两排受力筋间距502010102010用钢尺量用钢尺量用钢尺量在任何一45、个断面连续量取钢筋间距、取其平均值作为一点地下墙表面平整度永久结构临时结构插入受力筋间距100150202m直尺量永久结构时的预埋件位置水平向垂直向1010用钢尺量水准仪8.2测量控制保证(3) 成立专门测量小组，下设专业测量人员若干。测量人员均已经参加过专业培训，并持证上岗。(4) 凡入场的测量仪器都应持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证，并按周期检验要求，强制检定。要在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。(5) 测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。(6) 所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严46、格按照标准执行，以免影响测量结果精度。8.3钢筋施工质量保证1、严把进货关，做好钢材原材检验，不合格品不进入工地。2、保证除锈、焊接、调直、弯制等符合设计和规范要求，并做好抽查检验。3、钢筋安装符合设计及规范要求，绑扎牢固。4、选派经验丰富、责任心强的技术人员和技术熟练的钢筋工、电焊工进行施工。5、钢筋焊接前进行试焊合格检定，然后由经检定合格的人员按试焊的参数进行焊接，并且有专职人员对焊接进行检验，合格后方可放行使用。6、对各重要环节逐个检验或抽检。在钢筋安装绑扎完毕，未浇筑混凝土之前，按设计图纸要求及规范标准进行详细检查，并做出检查记录，检查通过后方能浇筑混凝土。7、在混凝土浇筑施工中，安排47、责任心强的值班人员，经常检查钢筋架立位置，如发现变动，及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。8.4混凝土施工质量保证1严格执行混凝土浇筑令制度。浇筑令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核，提请监理方审查，合格后方能组织生产。2主管混凝土浇筑的技术人员要明确每次浇筑的级配、放量，严格把好原材料质量关。3混凝土浇筑前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求。4混凝土进场后，应把好混凝土质量关。检查塌落度是否符合要求，不符合设计要求时均作退货处理。5导墙混凝土振捣应分点振捣，宜先振捣料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动48、间距、插入深度，严禁采用震动钢筋、模板方法来振实混凝土。九、安全保证对于施工过程中的安全管理要做到责任到人，现场安排专职安全工程师主要负责施工过程中的对安全的管理。9.1成立安全领导小组组 员：李凯波、王俊力、张彦頔、王晓亮、刘学文、吴卫国、陈涛、严飞、毛仕清、江安全、林汉盛、陈静河 项目部建立横向到边、纵向到底的安全生产保证体系，确保安全生产体系覆盖施工现场的每一个角落，确实做到“安全生产，人人有责，综合治理”，以保障施工生产活动顺利进行。安全生产保证体系下图。安全生产保证体系框图对于施工过程中的安全管理要做到责任到人，现场安排专职安全工程师主要负责施工过程中的对安全生产的管理与监督。9.249、安全防护1所有钢筋工、电焊机等机械设备操作人员等特殊工种必须经过专业培训并取得相关证书，技术熟练、持有特殊工种操作证的人员。2所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发安全上岗证。3现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。4进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定佩戴好防护用品。5为确保工程安全施工需设立的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等。6设置相应的安全防护设施。7配备足够的安全带、安全绳、安全帽、安全网、绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩和防护衣等安全生产用品。8对涉及明火施工的工作制定诸如动火证等的管理制度。9施工现场50、配备专职安全员，负责建立并实施安全生产例会和安全交底制度。10做好交通运输的安全工作，隧道内要设置交通指示牌及疏导人员，以便疏导各种运输车辆。11配备装备良好的临时急救站和配备称职的医护人员。12主要作业场所和临时安全疏散通道24小时24伏安全照明和必要的警示等以防止各种可能的事故。13现场常备应急车辆，以利伤病人员迅速转移救治，与附近医院保持联系，出现问题及时处理。 14合理分布配备足够数量的合格手提灭火器。9.3安全用电1所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。2高压线引至施51、工现场的相变，所内通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。3配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。4所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。(1)保护接零：在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统的零线或专用零线直接做电气连接，可使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。(2)保护接地：所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标达到规定值；电气设52、备及其相连机械设备的金属部分必须采取保护性接零或措施，挂好接地装置示意牌；按规定保护接地的电阻不大于4欧姆。5施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。6现场内各种用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。(1)电焊机外壳必须接地良好，其电源的装卸由电工进行。(2)电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的箱内，拉合时戴手套侧向操作。(3)焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作时，站在绝缘胶板上。(4)更换场地移动把线时，切断电源，并不得手持把线爬高。(5)多台电焊机在一起集中施焊时，53、焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。(6)把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。9.4机械安全1各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。2对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳等进行定期检测、检查和标定，如有损坏或使用不当之处立即更换。3机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。4所有的垂直和水平运输机械的搭设、顶升、使用和拆除必须严格依照政府的有关法规、规章和条例等的要求。5各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌54、和详细的安全操作要点。6钢筋笼在起吊时,起吊范围内严禁站人,钢筋笼必须设牵引绳索,控制好钢筋笼的摆动,钢筋笼入槽一半,摘钩时,必须架好临时铁扁担,固定钢筋笼后,再上人到钢筋上换钩,高空作业需系好安全带7起重机械吊装标准(1)用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定。(2)起重机械起吊前，要进行试吊。(3)指挥由对起重作业有经验的人员担任。(4)工作时集中精力，明确分工，服从统一指挥。(5)起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走，吊机停止作业时，应按止动器，收紧吊钩和钢丝绳。(6)重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。(7)吊重物时，吊具捆扎应牢固，55、以防吊钩滑脱。(8)设备的状态及证书施工现场使用设备必须有安全检验合格证，设备状态良好，进入更新、淘汰期的设备必须更换，制定设备定期检查制度，设备操作人员必须经过相关培训，特殊工种应有上岗合格证，操作人员应证、照齐全。8运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器灵敏，功能良好。(1)要求车辆保养到位，非驾驶人员不得驾驶车辆，驾驶人员有驾驶执照，定期进行驾驶及安全教育。(2)人行道和运输便道，经常养护维修，保持畅通；进出工地围挡处、道路拐弯处、危险路段、临时道路与正式道路交界处设安全标志牌。9.5防触电措施1施工用电实行三级漏电配电，施工电缆线按规定架空铺设。2开56、关箱内的漏电保护器具额定漏电电流应不小于30mA，额定漏电应不大于15mA，额定漏电动作时间不能大于0.1s。3保护零线按规定做好重复接地。4施工照明采用36V低压照明线路。5电焊作业双线到位，氧气、乙炔之间留不小于5m的安全距离。6非电工人员不得拆改电器、电源，电工人员必须执证上岗。7电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患，尤其在雨季。9.6劳动保护我单位按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、雨鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。我单位还会按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员劳动保护津贴和营养补助。9.7车辆57、进出安全1场地两个大门处，安装朝南方向的“注意进出车辆，请慢行”的标志；2所有车辆进出过程中车行速度不得大于5Km/h；3所有车辆进出过程中由保安负责专职指挥；4围挡四角及大门顶部安装旋转警示灯，夜间开启。十、文明施工10.1现场材料堆放现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐，并设置标识牌，不超出围挡范围，不侵占场内道路和安全防护设施。废料及时清理出施工场地。10.2道路、场地施工前对场地进行硬化平整。确保现场无积水、无施工垃圾。施工现场天天清扫，保持整洁卫生。运输车在运输砂浆、混凝土及泥浆过程中，做到不漏、不洒、不污染城市道路。工地实行全封闭施工，工地进出口设清洗车辆的场地和设备58、（包括集水池），外出车辆必须冲洗干净，严禁污染场外人行道和马路，影响市容。指派专人负责协调工地与社会各界的关系，主动与市容监察等单位联系、密切配合，做好本工地外部文明。合理布置施工现场，安排好施工顺序，尤其对泥浆池、沉淀池和泥浆循环槽等的挖砌做到规范化，保持施工现场及道路平整、整洁、畅通，现场材料堆放有序。工地建有排水通道，生活区设有垃圾箱，场区内无积水及淤泥，垃圾及时清除外运。10.3现场卫生管理施工现场划片设责任区，立标志牌注明责任人，责任人每天将垃圾按照规定的方法运往规定的地点进行处理，生活垃圾按城市规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。所有的废水、污水应按经过批准的方法处理后排入排污系统59、，不污染环境。十一、雨季施工措施11.1施工准备1、材料准备序号材料名称单位数量备注1雨衣雨裤套50雨施使用2雨鞋双50雨天使用3污水泵台3雨天使用4篷布平方米300雨天使用5铁锹、洋镐只各10雨天使用2、现场准备雨施前，整理施工现场，将由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好。清理施工现场的排水沟，保证排水畅通，检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。施工现场道路进行硬化处理；沿道路两侧做好排水沟，检查大模板堆放场地，保证其场地高于现场平面，并进行硬化处理，钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀，检查施工现场水泥60、库、料具库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏；检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹，漏点接地保护装置应灵敏有效。雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。11.2主要预防措施1、向部门随时保持联系，及时收听天气预报，在暴雨等恶劣天气前后，要专门检查临设、棚架、支顶、围护、设备、电器的安全，发现隐患要立即整改。2、排水(1)平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保施工工地和一切临时设施的安全。(2)应设专人负责，随时随地及时疏导，确保施工现场排水畅通。3、道路(1)临时道路61、应起拱5，两侧做宽300mm、深200mm的排水沟，并防陷车和翻车事故的发生。(2)雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐患。4、临时设施和设备的防护(1)施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。(2)施工现场的机电设备应有可靠的防护措施。(3)雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常运行。(4)怕雨、怕潮、怕裂(预制件)、怕倒(大模板)的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。5、地面混凝土浇筑过程中，注意掌握天气变化情况，防止大雨突然袭62、击，保证混凝土连续振捣顺利进行，确保工程质量。施工现场准备一定数量的纺织布，以覆盖新浇注的混凝土。11.3主要防洪措施1、防洪措施(1)工地配足防洪物资及设备，如草袋、帆布、蓬布、大功率抽水机、水鞋、防水电筒等，并禁止挪用。(2)配备发电机，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。(3)将料库、变配电设备等布置在洪水影响最小的部位。2、防暴雨应急措施(1)加强收集天气部门的气象预报。(2)检查排水设备及排水管沟的完好性，增加排泄水的通道，根据天气预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟。(3)在竖井、基坑四周设排水沟，确保地面水不流入竖井和基坑内。(4)施工机械设备停放在地形较高、排水顺畅的地方。(63、5)暴雨来临前停止混凝土浇筑，作好善后安排。11.4雨季施工技术措施1、钢筋工程钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风、雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。如果本工程钢筋采用直螺纹连接，套筒和已整得的丝头严防锈蚀。2、现浇混凝土工程(1)本工程主体结构全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土，如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖，在征得设计单位同意后可以预先设置施工缝，以便雨天能够64、及时停止浇筑，同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。(2)砼浇筑前必须清除模板内的积水。(3)砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。(4)砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。(5)浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。十二、冬季施工措施12.1冬季设备物资保温措施1、焊条的选用负温下焊条的选用：在负温下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条。重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。2、易燃65、易爆物品的管理(1)冬季施工用的易燃易爆物品和压力电器瓶应设专用仓库分类隔离存放。库房之间和建筑物防火洞间距应按防火规范执行。库房内部通风，保温设备和电源；防爆设备须灵敏可靠，电源开关应设在库房外。(2)既有易燃保温材料应按生产需要控制进场，专人调配防止积压。(3)挡风设施要使用非易燃品，严格控制周围的明火作业，配足消防器材。(4)各种性质抵触的化学物品，严格控制周围的明火作业，配足防器材。(5)各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间储热自燃。同时远离电线，避免线路打火引燃保温材料。3、现场物资堆放钢筋等钢材运至现场后应用工字钢焊制钢筋架分品种分型号堆放66、，钢筋上方覆盖帆布，当温度过低时还应加盖草垫子。砂石料用草垫子覆盖保温。钢筋等钢材运至现场后应用工字钢焊制钢筋架分品种分型号堆放，钢筋上方覆盖帆布，当温度过低时还应加盖草垫子。砂石料用草垫子覆盖保温。12.2冬季临时用水用电措施在冬季中，无论施工生产还是人员生活，都必须针对用水、用电采取一定的措施。1、施工用水(1)设计用水施工时，我单位施工场地用水的主水管采用直径100，设计管线走向时，避免少走弯头。(2)合理布置用水井，严格控制水管裸露在地面。(3)主水管埋地下900mm深，确保在-20时不被冻坏。(4)明管部分均采用直径50mm水管，用保温材料包裹。(5)对于临时不用水的水管，尽可能地将67、管内的水放干。(6)定期对明管部分进行水流量的检查2、污水排放排污：及时清扫水沟遗留的水，对不能清扫干净的加入少量热水。3、电气安全管理(1)冬季中对施工队的技术交底必须有现场电气线路及设备平面图，现场应设电工负责安装，维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。(2)施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸，防碾压，防止电线冻结在冰雪中，大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。(3)用电设备应配备专用电闸箱。强电、弱电的插销应分开，防止误操作造成事故。(4)变电室、配电室内保持干燥通风，不用明火取暖。电工值班室与变、配电室分开，变、配电室外5m内不得存放可燃物品。4、发电机操作发电68、机水箱内水更换为防冻液，柴油选用-10号，定期启动发电机，运行510分钟，加强对各部件的保养。12.3冬季主要工程施工措施1、施工准备(1)提前准备冬季施工所需施工保温材料、早强抗冻外加剂等材料。(2)组织参加冬施的工长、施工班组学习冬季施工手册及有关规范、规定，并对全体施工人员进行冬季施工防火、防冻等思想和安全教育，提高施工人员的冬季施工意识，建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。2、商品混凝土工程冬季施工(1)生产与运输将加热的水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌:中砂、碎石、热水、水泥、粉煤灰、添加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超69、过60 ，确保水泥不发生假凝现象。 搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。 尽量减小水灰比(不小于0.4，不大于0.6) ， 泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在16cm 以下，非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm 以下，以降低发生冻害程度。 严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。 混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混凝土打完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因。 混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保70、持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5 。(2)浇筑混凝土拌合物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣混凝土要求采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。为浇筑振捣密实，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过规范要求。分层浇筑厚大整体式结构时，已浇筑层的混凝土温度，在被上一层混凝土覆71、盖前，不应降至热工计算的数值以下，也不得低于20C。浇筑承受内力接头的混凝土（或砂浆），宜先将结合处的表面加热到正温。严格控制混凝土的入模温度，一般为15-20。采用机械振捣，振捣要快速。(3)养护冬季施工期间，混凝土浇筑完成后立即在浇筑完成段上部搭设暖棚，并采用覆盖草垫子、塑料膜等保温材料的养护方法。现场配备柴油暖风机，如温度过低则使用柴油暖风机进行加热。详细结合天津地区冬季每旬的平均温度和施工统计资料，测试出准确的混凝土搅拌温度、出机温度、混凝土成型后温度、混凝土浇注完毕温度等数据，并判断出混凝土强度值，以确保混凝土在冬季施工中达到质量要求。现场要制作混凝土同条件试件，混凝土临界强度要由现72、场同条件试块的强度来决定，保证混凝土受冻前达到临界强度。3、钢筋冬季负温焊接(1)适用范围帮条焊：热轧级钢筋，钢筋直径为1040mm；余热处理级钢筋，钢筋直径为1025mm。搭接焊：热轧级钢筋，钢筋直径为1040mm；余热处理级钢筋，钢筋直径为1025mm。坡口焊：热轧级钢筋，钢筋直径为1840mm；余热处理级钢筋，钢筋直径为1825mm。(2)注意事项焊条选择钢筋电弧焊采用的焊条，其性能应符合碳钢焊条GB/T5117-95、低碳合金钢焊条GB/T5118-95的规定，其型号应根据设计确定，若无规定时，可参照下表选用。钢筋电弧焊焊条型号项次钢筋级别搭接焊1E43032E5003当采用低氢型碱性73、焊条时，应按说明书的要求烘焙后才能使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前应烘焙后才能使用。施工现场配设焊条烘焙箱、保温桶等设备以便低温下焊条的保管。焊前准备A、钢筋焊接施工前，必须清除钢筋或钢板焊接部委和电极接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等。当钢筋端部有弯折、扭曲时应予以矫直或清除。B、钢筋帮条焊条及搭接焊宜采用双面焊；不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条及搭接长度L见表2。C、帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；帮条直径与主筋相同时帮条级别可与主筋相同或低一个级别。D、帮条焊时，两主筋之间的间隙应为25mm。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两根钢筋的轴线在同一轴74、线上。E、坡口焊的准备工作应符合下列要求：坡口面平顺，切口边缘不得有裂纹和较大的毛边、缺棱。坡口平焊时，V形坡口角度为5565；坡口立焊时坡口角度为4055，其中，下钢筋010，上钢筋为3545。 钢垫板长度为4060mm，厚度为46mm。坡口平焊时，垫板宽度为钢筋直径加10mm；坡口立焊时，垫板宽度等于钢筋直径。钢筋根部间隙，坡口平焊时为46mm；坡口平焊时，为35mm。最大间隙均不宜超过10mm。F、焊接地线与钢筋应接触良好，防止因接触不良而烧伤主筋。G、在现场焊接时，当风速超过7.9m/s时，应采取有效遮蔽措施。(3)焊接工艺根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊75、接参数。在环境温底低于-5的条件下进行钢筋电弧焊时，宜采用多层控温施焊工艺，与常温焊接相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度。既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。焊接工艺应符合下列要求：帮条及搭焊接A、帮条焊时，帮条与主筋之间应用4点定位焊固定，搭接焊时，应用两点定位焊固定。定位焊缝距帮条端部或搭接端部的距离应大于20mm。B、焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头的收弧前应添满弧坑。并应使主焊缝与定位焊缝始端融合良好。帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应在中心引弧，平焊时，应从中间向两端施焊；立焊时，应先从中间向上76、端施焊，再从下端向中间施焊。以后各层焊缝，采取控温施焊，层间温度应控制在150350之间。C、帮条接头或搭接接头的焊缝厚度s应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度b应不小于主钢筋直径的0.7倍。D、级钢筋多层施焊时，可采用回火焊道施焊；回火焊道的长度宜比前焊道在两端后缩46mm。坡口焊A、焊缝根部、坡口端面以及钢筋及钢板之间均应熔合良好。焊接过程中应经常清渣。钢筋与钢垫板之间，应加焊二、三层侧面焊缝。B、为防止接头过热，采用几个接头轮流进行施焊。C、焊缝的宽度应超过形坡口边缘23mm，余高亦为23mm，并平缓过流至钢筋表面。焊缝余高应分两层控温施焊。D、级钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其77、回火焊道的长度比前一焊道在两端后缩46mm。E、若发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷，应立即补焊。级钢筋接头冷却后补焊时，需用氧乙炔焰预热。(4)质量验收质量检查和验收,包括外观检查和拉伸试验。拉伸试验按钢筋焊接接头试验方法（JG27-86）进行。抽样外观检查，应在清渣后逐个进行目测或量测。拉伸试验，从成品中每批切取3个接头进行拉伸试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。外观检查外观检查结果，应符合下列要求：A、焊缝表面应平整，不得有较大凹陷或焊瘤。B、焊接接头区域不得有裂纹。C、咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，应符合表3的规定。D、坡口焊接头的焊78、缝余高为23mm。外观检查不合格的接头，经修整补强后可提交二次验收。拉伸试验拉伸试验结果应符合下列要求：A、3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。B、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值余热处理级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧级钢筋规定的抗拉强度值570MPa。当检验结果有1个试件的抗拉强度小于规定，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应取6个试件进行复验。复验结果当仍有个试件强度小于规定，或有个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。模拟试件的数量和要求应与从成品中切取的试件数量相同。当模拟试件79、结果不符合要求时，复验应从成品中切取，其数量和要求应与初试时相同。(5)钢筋负温焊接质量保证措施负温焊接与常温焊接相比，应适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。当电源电压下降大于5时，不宜进行焊接。焊接可采用431或其他性能合适的焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除焊渣和杂物，并与新焊剂混合均匀使用。宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源，焊机容量应根据焊接钢筋直径确定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。12.4冬季其它安全措施冬季施工安80、全措施在冬季从事建筑施工时，除了要采取确保施工质量的技术措施外，还要落实冬季施工的安全措施。在冬季施工期间，一般应注意以下问题，并做好工作。1、在冬季大风大雪之后，应尽快组织人力清扫现场作业层和脚手架，检查架子在大风后是否有隐患，防滑措施是否落实，大风大雪后的现场脚手架和高大设施均要检验后方可投入使用。2、参加冬季施工的人员衣着要灵便，以防从事高处作业及刮绊摔伤或坠落。3、在冬季使用亚硝酸钠等有毒的外加剂时，要严格保管，限量领用，余下的及时收回，防止遗失造成误食亚硝酸钠等有毒物的中毒事故。4、现场临时的办公室内如果用煤炉取暖，必须安装风斗，预防一氧化碳中毒。5、施工用水裸漏在外面的水管要进行保81、温包裹，防止低温将水管冻裂。6、冬季施工在遇到大风时要对活动房屋进行加固，防止被掀开造成人员伤亡。7、对消防器材要进行检查，看压力是否在正常施工范围。十三、夏季施工措施塘沽地区地势低洼平坦，地理位置临近渤海，属于暖温带季风型大陆气候，四季变化明显。年平均气温12.6摄氏度，其中7月份平均气温最高，为26.5摄氏度，年极端最高气温为40.9摄氏度。为确保夏季正常的施工生产、工程质量及安全生产，除应遵守雨季施工措施外还应遵守以下施工技术措施。13.1施工现场管理 （1）用电线路架空或穿管埋地布设，非电工不得私自随意拉线接电。项目部应指派电工跟班作业，并加强对用电线路、用电设备的巡检。（2）现场人员82、定期对施工机械、电源、脚手架和其它设备作检查，对查出的问题要及时整改。（3）机电设备操作人员必须经常检查设备稳固、马达架空、线路绝缘。发现有倾斜、下沉、漏电、漏雨等现象，应立即采取措施，排除不安全因素，并坚持班前检查、班后保护，并有记录。（4）塔吊、井架和脚手架等设备必须安装避雷装置，并确保接地良好，以防雷击。（5）夏季施工应根据气候条件和施工特点，做好防暑降温工作，配备必要的防暑降温的设施、器材和药品，并适当调整作息时间，保证工人有足够的休息。（6）经常收听气象台的天气预报，随时掌握天气变化。13.2施工技术措施（1）根据混凝土质量控制标准（GB50164-92）第条：混凝土拌合物运至浇筑地83、点时的温度最高不宜超过35最低不宜低于5。因此夏季浇筑混凝土时，必须加强混凝土的养护，以防止混凝土脱水。混凝土采取以下浇注措施：a.混凝土浇灌前事先与气象台联系，下雨不宜浇灌混凝土，如遇有大雨，应有覆盖措施，防止新旧混凝土被雨水冲刷，混凝土表面不得有积水。b.检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。 c.夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。 d.与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。 e.浇筑砼地面时，应先湿润基层和地面边模。 f.夏季浇筑砼应精心计划，砼应连续、快速的浇筑。84、g.当根据具体气候条件，发现砼有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制砼表面的水分蒸发。新浇注混凝土采取以下养护措施：a在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护。b优先采用蓄水养护方法，连续养护。在砼浇筑后的12天，应保证砼处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。c对于大面积的板类工程，采用养护剂养护是较为实用方便的。白色养护剂所形成的薄膜还能反射太阳光，降低热量吸收，抑制砼的温升。因此，可在养护剂中掺些白色颜料。d当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。f必要时可采用在砼内掺高效缓凝剂及在砼表面喷JS型混凝土养护剂养护。（2）夏季台风对施85、工带来一定的影响，如遇六级以上大风和雷雨天气时，应暂停高空作业，停止露天吊装。雨后操作应注意防滑倒。（3）台风来临前及结束后都应对所有电线、电箱彻底检查排除隐患，保障生产。十四、质量管理体系、组织机构及管理制度14.1质量管理体系认真贯彻执行国家、铁道部、北京铁路局有关质量的法律法规、技术标准、规范、规程和要求，建立健全质量保证体系，确保工程达到设计及铁道部有关规定的标准。本质量保证体系主要包含：组织保证、思想保证、制度保证、技术保证、物资保证、过程控制保证、经济保证等。组织保证：建立健全质量管理领导小组，对施工质量进行责任到人、层层把关控制。思想保证：定期组织职工、工人进行TQC教育、规范、86、规程教育，以期达到强化全员质量意识，进一步改进工作作风，提高工作质量。制度保证：建立健全职责制度、目标制度、质量控制制度，做到量化奖罚、分解目标责任到人。物资保证：业主认可的合格分供方供应物资，进行材料进场和过程检验，重要材料实行驻场(厂)监造；在材料应用过程中进行复测；施工现场对成品及半成品进行保护。技术保证：进行实施性施工组织设计、熟识分项工程施工工序；编写特殊过程及关键工序作业指导书；对职工及工人进行技术交底后组织施工。过程控制保证：对设备仪器校验，进行工序、分项工程、单项工程等层层检查并做出质量评定。经济保证：依据质量目标进行质量结果考核，兑现奖罚。14.2质量管理组织机构14.3质量87、管理制度1、工程技术部负责本标段施工技术调查、图纸审核、现场核对、技术交底、变更设计测量等工作；编制实施性施工组织设计、优化施工方案，对项目部技术工作进行指导、检查和监督，贯彻执行国家和铁道部有关要求、验收标准及上级和业主发布的指示；编制施工作业指导书并组织实施，负责本标段工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法；负责提出工程所需原材料、成品、半成品及构配件的技术标准；负责协助材料设备部门编制材料、设备需要计划；负责工程项目部范围内的技术性文件和资料的统一管理，并组织编制竣工资料；设计规划网络系统信息平台，做好信息管理和重点、控制工程的监控，及时发现质量和工期方面的隐患，为项目管理提供及时88、可靠的信息。工程技术部对全线的工程质量管理监控中出现的质量问题和事故负直接责任。2、安全质量部认真执行国家及铁道部颁发的施工指南，质量验收标准；负责本标段质量管理工作，组织编制本标段质量目标、质量计划，质量自控标准、纠正和预防措施、创优规划及质量管理的规章制度和办法；做好现场质量的监督检查和检查评比与考核；收集施工过程中的不合格信息，进行数据分析，并制定纠正和预防措施，保证质量体系持续有效地运行。对工程质量实施检查，并通报检查结果，对质量和安全不合格的提出处理意见；对施工全过程的原材料、设备质量进行监控，对出现的问题及时采取纠正措施；分析研究施工中存在的质量问题，制定措施，并对重点工程、关键工89、程提出质量监控重点防范措施；负责本标段安全管理工作，组织编制安全管理办法、纠正和预防措施；做好现场安全的监督检查和检查评比与考核；负责职工安全教育培训，进行安全技术交底；定期向项目长、总工程师汇报质量自控体系运行情况。3、物资部贯彻执行国家及上级主管部门关于物资工作的政策法规、制度及公司质量方针、目标和质量体系文件。配合项目总工程师做好施工安全工作，贯彻和执行国家及上级部门有关安全工作的方针、政策；负责经理部物资供应、管理及标识工作；负责类物资分承包方评价审定及合格分承包方名册下发管理工作；根据施工技术室提供的材料计划，汇编类物资申请计划及调整计划上报物资部。同时制定类物资的采购计划，并组织实90、施。负责现场物资人员对类物资的管理工作；及时、准确的填报统计报表，做好物资清查工作并负责办理本部门的物资贬值，报废手续；做好物资发放工作，严格执行计划供应制度，搞好物资经济核算；认真做好材料质量检查、验收，并做好节能工作；负责本部门质量记录、文件资料的建立保管工作；负责顾客提供工程所用的材料、半成品和设备的验证、运送、保存、供应管理工作；负责自行采购的材料、半成品、设备的申请、采购、验证、保管、试验、标识、发送、供应等管理工作，满足工程需要；负责周转材料的租赁、维修、运送；依据机械设备管理办法对所用的机具设备进行管理，并对其进行维护、保养；参与现场文明施工管理；参与施工合同评审，分供方评审；负91、责组织对施工作业队进行安全培训；负责安全检查，制定安全措施。4、设备部负责顾客提供工程设备的验证、运送、保存、供应管理工作；负责自行采购的设备的申请、采购、验证、保管、试验、标识、发送、供应等管理工作，满足工程需要；依据机械设备管理办法对所用的机具设备进行管理，并对其进行维护、保养；参与现场文明施工管理；参与施工合同评审，分供方评审；负责组织对架子队队进行安全培训；负责安全检查，制定安全措施。5、计划部受项目总工程师领导，负责项目经理部的计划统计、验工、计价、施工合同管理工作；贯彻执行国家经济合同法，天津市相关法规及文件，正确理解并执行公司质量方针、目标和质量体系文件；编制下达施工生产计划，经92、常深入现场，检查落实完成情况，并向上级报月季施工计划；正确、全面编制并上报有关统计报表，做好统计、调查、分析、及时向经理部领导提供统计数据；负责工程概预算的编制，负责成本和工、料、机定额用量分析，准确提供有关数据，参与合同评审、鉴定工作；对合同的执行情况进行监督，发生合同异议，及时通报上级主管部门，并协助解决；及时完成工程验工计价，建立详细台帐；负责经理部工程包价调整和索赔，组织最终结算工作；收集分析建筑市场信息及资料，并整理保存各项质量记录。6、综合办公室负责项目部各种质量文件、资料的收发、管理等工作，并检查监督执行；积极完成与质量体系有关的其它工作，对各部门质量文件的收发和管理工作进行检查、监督、指导。对因文件管理问题出现的质量问题及事故负直接责任。