1、铁路增建第二线及既有线工程深路堑石方控制爆破施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、编制依据41.1、有关设计文件及现场勘察资料42、工程概述42.1工程概况42.2主要石方爆破工程数量43、爆破方案43.1爆破方案设计原则43.2、爆破方案设计53.2.1、深孔预留隔墙纵向拉槽控制爆破法（见图YWKB-1）51、相对轨面标高6米以上部分的主炮孔孔网参数62、相对轨面标高6米以下部分的主炮孔孔网参数63、预裂爆破孔网参数63.2.1.3炸药单耗63.2.1.6起爆网路和起爆顺序73.2.2小台阶2、法(见图YWKB-2）73.2.2.1布孔方式73.2.2.2孔网参数71、主炮孔孔网参数：72、预裂爆破孔网参数83.2.2.3.炸药单耗83.2.2.6.起爆网路和起爆顺序83.2.3浅孔预留隔墙纵向拉槽控制爆破法（见图YWKB-3）83.2.3.1浅孔拉槽爆破93.2.3.2孔网参数91、主炮孔孔网参数92、预裂爆破孔网参数93.2.3.3.炸药单耗93.2.3.4.每孔装药量计算93.2.3.5.装药结构103.2.3.6.起爆网路和起爆顺序103.2.4纵向隔墙的龟裂爆破（见图YWKB-4）103.2.4.1.布孔方式103.2.4.2.孔网参数101、孔网参数103.2.4.3.炸3、药单耗113.2.4.6.起爆网路和起爆顺序113.2.5、场地清平及危石、孤石的处理113.2.5.1.炮孔布置113.2.5.2、炮孔深度及单耗113.2.5.3、药量计算、装药表123.2.5.4、起爆方式123.2.5.5、堵塞及覆盖123.3.3、试爆133.3.3.1、试爆原则133.3.3.2、试爆参数137、安全防护措施147.1爆体覆盖147.1.1、覆盖材料147.1.2、覆盖方法147.2、线路防护（见图YWKB-5）157.2.1排架防护15轨枕临时覆盖防护171、轨枕临时覆盖防护材料172、轨枕临时覆盖防护方法173、轨枕临时覆盖防护的拆除187.2.3、防滚石墙、集4、渣槽防护187.3、成立控制爆破小组198、安全技术措施及施工注意事项208.3、严禁不要点施爆，严禁夜间施爆，严禁装药过夜。208.6、网络铺设时均应起线合理，呈松弛状态，不留死结。208.10、成立应急小分队，提高对突发事件的处理能力。20 石方控制爆破施工方案1、编制依据1.1、有关设计文件及现场勘察资料1.2、铁路增建第二线及既有线工程石方控制爆破施工技术规则1.3、爆破安全规程GB6722-20031.4、既有线施工其他有关规定2、工程概述2.1工程概况XX铁路W1标位于XX境内，本标段拟建铁路、站场及路基拓宽爆破属于深路堑石方控制爆破，爆破点与既有线平行，既有线地处丘陵地区，地势起5、伏大，岩石、岩性主要为砂岩，既有线边坡较陡，坡底线与铁轨面最近中心距离约为3.2米左右，沿既有线两侧设有通信、电缆、高压线及民房等公用设施。2.2主要石方爆破工程数量石方工程数量表序号项目名称里 程单位数 量备 注1货运车场K25+080K25+400m382000位于既有线线右侧K25+670K26+000m3102000位于既有线线右侧2客运车场DK0+600DK1+200m3750000位于既有线线两侧DK1+500DK1+700m350000位于既有线线左侧DK1+800DK2+000m380000位于既有线旁两侧DK2+100DK2+350m330000位于既有线两侧DK2+500D6、K2+800m352000位于既有线两侧3机务段JDK0+410JDK1+800m3550000位于民房附近全断面4客整所KGDK0+300KDK1+200m3600000位于民房附近全断面5正线DK3+300DK3+733m330000位于城区旁全断面6工务领工区GWDK0+000GWDK0+580m350000位于民房附近全断面7合计m323760003、爆破方案3.1爆破方案设计原则根据本工程中边坡开挖厚度变化大的特点，为确保爆破安全，选取多循环、小规模、小孔距的浅孔松动控制爆破方案，其特点是“浅眼、密打眼、少装药、强覆盖、间隔微差”，逐排逐层地爆破剥离。对不同的爆破部位，选取不同的爆破7、参数（w、a、b、l、k）和装药结构，将爆破分为松、散两个标准，对不同位置的炮孔的爆破参数应按其爆破破碎标准试爆调整。对于爆破高度在轨面标高6m以上的炮孔，其爆破作用以“松”为爆破破碎标准，即爆破作用略产生位移，裂隙较大但岩石不离原位，做到“宁松勿散”。对于爆破高度在轨面标高6m以下的最靠近线路的炮孔，其爆破作用以“松”为爆破破碎标准，其余炮孔爆破作用以“散”为爆破破碎标准，岩石产生少量位移，做到“宁散勿飞”。最小抵抗线方向的选择是控制可能飞石的关键之一，用不同的方向上的抵抗线差别和起爆顺序控制岩石位移方向。采用刚排架防护和爆体覆盖方法相结合的防护措施，抑制爆破飞石、滚石,以人工或机械开挖为清8、平场地、清除浮石、清理作业面的主要方法。石方开挖施工顺序施工设备、材料进场防护排架搭设施工清平场地爆破施工、爆渣清运。3.2、爆破方案设计由于开挖厚度变化大，对于开挖厚度为24m的石方爆破采用小台阶法，对于开挖厚度大于4m的石方爆破采用浅孔隔墙法；采用钢管排架、排架防护阻挡滚石、飞石，采用爆体覆盖法抑制飞石。3.2.1、深孔预留隔墙纵向拉槽控制爆破法（见图YWKB-1）深孔预留隔墙纵向拉槽控制爆破法既在石方开挖区和既有线之间预留3.5m5.0m宽的纵向保护隔墙，先采用松动控制爆破技术开挖隔墙与设计边坡之间的石方，即拉槽爆破；再将保护隔墙爆除（采用龟裂爆破）；是自上而下逐层形成台阶的控制爆破方法9、，隔墙随台阶推进爆渣清及时予以爆除。3.2.1.1布孔方式采用平行于既有线纵向台阶形式，边坡采用预裂爆破，先在设计边坡上布设一排顺坡的预裂炮孔，每级台阶按垂直线路方向布设13排炮孔。每一爆破循环的爆破规模限制在13级台阶以内，爆破方向平行于线路方向。3.2.1.2孔网参数1、相对轨面标高6米以上部分的主炮孔孔网参数（1） 钻孔直径：100mm（2） 最小抵抗线：W=2.53.0m（3） 孔距：a=2.53.0m（4） 排距：b=2.53.0m（5） 孔深：L=5.510.5m，相对下级平台超钻0.50.8m（6） 钻孔角度：倾角75度，倾角顺线路方向（见附图）2、相对轨面标高6米以下部分的主炮10、孔孔网参数（1）钻孔直径：100mm（2）最小抵抗线：W=2.53.5m最靠近线路的炮孔的边坡外侧平均抵抗线：Wb大于1.5W且不小于孔距a；（3）孔距：a=3.03.5m（4）排距：b=2.53.5m（5）孔深：L=5.510.5m，相对下级平台超钻0.50.8m（6）钻孔角度：倾角75度，倾角顺线路方向（见附图）3、预裂爆破孔网参数（1）钻孔直径：100mm（2）孔距：a=1.31.5m（3）孔深：L=5.810.8m，预裂炮孔应较主炮孔深0.3m（4）钻孔角度：顺边坡设计坡度3.2.1.3炸药单耗炸药单耗K值是爆破的一个关键数据，对线路安全威胁不大的部位可取较大值，对边坡外缘危及线路的取11、小值。另外地质条件变化，K值应相应变化。隔墙法中爆破点在相对轨面标高6米以上时主炮孔K值取0.20.25Kg/m3，相对轨面标高在3米6米时取0.250.30 Kg/m3，相对轨面标高在3米以下时取0.250.35 Kg/m3。预裂爆破单位面积装药系数Ky取0.250.35 Kg/m2。3.2.1.4每孔装药量计算3.2.1.5装药结构使用二号岩石炸药或乳化炸药，主炮孔一般采用孔底装药；预裂孔药包间隔1.3米1.5米，中间填土；采用轴向不耦合装药形式。炮孔堵塞长度L应大于1.3b或1.3W，并满足相应的最低要求。3.2.1.6起爆网路和起爆顺序使用非电起爆系统毫秒雷管微差起爆，预裂炮孔最先起爆12、，最靠近线路的一个炮孔较同排的其他主炮孔延迟50ms起爆，各排主炮孔依排序先后间隔微差起爆，各排间时差为50100ms。每个药包装一个雷管，联结成串联网路。每个孔内各层药包采用同一段别的毫秒雷管。（见附图）3.2.2小台阶法(见图YWKB-2）小台阶法即浅孔台阶松动控制爆破法，是自上而下逐层形成台阶进行松动控制爆破的开挖方法，每级台阶高1.0米1.6米。3.2.2.1布孔方式采用平行于既有线纵向台阶形式，边坡采用预裂爆破，先在设计边坡上布设一排顺坡的预裂炮孔，每级台阶按垂直线路方向布设13排炮孔。每一爆破循环的爆破规模限制在13级台阶以内，爆破方向平行于线路方向。3.2.2.2孔网参数1、主炮13、孔孔网参数：（1）钻孔直径：40mm（2）最小抵抗线：W=0.40.6m（3）孔距：a=0.60.8m（4）排距：b=0.40.6m=W（5）孔深：L=1.21.8m（6）钻孔角度：倾角75度，倾角顺线路方向（见附图）2、预裂爆破孔网参数（1）钻孔直径：40mm（2）孔距：a=0.30.5m，两药孔之间加打空眼（3）孔深：L=1.42.0m，预裂炮孔应较主炮孔深0.2m（4）钻孔角度：顺边坡设计坡度3.2.2.3.炸药单耗小台阶法中边坡内侧炮孔K值0.150.20Kg/m3。（除预裂爆破及靠近线路的最外侧炮孔外）最靠近线路的边坡外侧炮孔Kb值0.100.15 Kg/m3。预裂爆破单位面积装药系14、数Ky取0.40.5 Kg/m2。3.2.2.4.每孔装药量计算3.2.2.5.装药结构使用二号岩石炸药或乳化炸药,当炮孔较深时采用分层间隔装药，采用竹片导入，对边坡内侧炮孔分两层，边坡外缘主炮孔分三层，间隔0.6米0.8米，中间填土；导爆索绑扎减量药包起爆。预裂孔药包间隔0.3米0.5米，采用轴向不耦合装药形式。炮孔堵塞长度L应大于1.3b或1.3W，并不得小于1/3爆孔深度，满足相应的最低要求。3.2.2.6.起爆网路和起爆顺序使用非电起爆系统毫秒雷管微差起爆，同一台阶的预裂炮孔最先起爆，最靠近线路的一个炮孔较同排的其他主炮孔延迟50ms起爆；同一级台阶的前排先爆，时差为50ms。每个药包15、装一个雷管，联结成串联网路。每个孔内各层药包采用同一段别的毫秒雷管。（见附图）3.2.3浅孔预留隔墙纵向拉槽控制爆破法（见图YWKB-3）浅孔预留隔墙纵向拉槽控制爆破法即在石方开挖区和既有线之间预留1.5米2.0米宽的纵向保护隔墙，先采用松动控制爆破技术开挖隔墙与设计边坡之间的石方，即拉槽爆破；当隔墙高度达到2.0米3.0米时，再将保护隔墙爆除（采用龟裂爆破）；是自上而下逐层形成台阶的控制爆破方法，隔墙随台阶推进及时予以爆除。3.2.3.1浅孔拉槽爆破以距既有边坡顶线1.5米为界划定预留保护隔墙边界线，在此边界线与设计边坡之间根据开挖厚度布置若干排拉槽爆破的主炮孔，各排炮孔连线垂直于既有线方向16、边坡采用预裂爆破，先在设计边坡上布设一排顺坡的预裂炮孔。3.2.3.2孔网参数1、主炮孔孔网参数（1）钻孔直径：40mm（2）最小抵抗线：W=0.40.6m（3）孔距：a=0.60.8m（4）排距：b=0.40.6m（5）孔深：L=1.21.8m（6）钻孔角度：倾角75度，倾角顺线路方向（见附图）2、预裂爆破孔网参数（1）钻孔直径：40mm（2）孔距：a=0.30.5m（3）孔深：L=1.42.2m，预裂炮孔应较主炮孔深0.3m（4）钻孔角度：顺边坡设计坡度3.2.3.3.炸药单耗炸药单耗K值是爆破的一个关键数据，对线路安全威胁不大的部位可取较大值，对边坡外缘危及线路的取小值。另外地质条件变化17、，K值应相应变化。主炮孔K值取0.20.25Kg/m3。预裂爆破单位面积装药系数Ky取0.40.5 Kg/m2。3.2.3.4.每孔装药量计算具体单孔药量按上述原则选用参数计算，可参见药量表算例。3.2.3.5.装药结构使用二号岩石炸药或乳化炸药,当炮孔较深时采用分层间隔装药，主炮孔分23层，间隔0.6米0.8米，中间填土；预裂孔药包间隔0.3米0.5米，采用轴向不耦合装药形式。炮孔堵塞长度L应大于1.3b或1.3W，并满足相应的最低要求。3.2.3.6.起爆网路和起爆顺序使用非电毫秒雷管微差起爆，同一台阶的预裂炮孔最先起爆，最靠近线路的一个炮孔较同排的其他主炮孔延迟50ms起爆，各排主炮孔依18、排序先后间隔微差起炮，各排间时差为50ms。每个药包装一个雷管，联结成串联网路。每个孔内各层药包采用同一段别的毫秒雷管。（见附图）3.2.4纵向隔墙的龟裂爆破（见图YWKB-4）由于既有边坡岩石较为破碎，风化严重并已受拉槽爆破的影响，采用龟裂爆破或风镐等机械方法破碎。龟裂爆破龟裂爆破即采取小的爆破参数进行的弱松动控制爆破，力求做到岩石原地龟裂松动即可。适用于爆破厚度在2米以内的纵向保护隔墙的岩石剥离爆除和爆区平台的清平爆破中。3.2.4.1.布孔方式每一爆破循环布设15排炮孔，炮孔连线垂直于线路方向（即爆破方向平行于线路方向）3.2.4.2.孔网参数1、孔网参数（1）钻孔直径：40mm（2）最19、小抵抗线：W=0.30.5m，最靠近线路的炮孔的边坡外侧平均抵抗线：Wb大于1.5W且不小于孔距1.2a。（3）孔距：a=0.50.8m（4）排距：b=0.30.5m（5）孔深：L=1.21.8m（6）钻孔角度：倾角75度，倾角顺线路方向（见附图）3.2.4.3.炸药单耗龟裂爆破中边坡内侧炮孔K值0.150.20Kg/m3最靠近线路的炮孔Kb值0.100.15 Kg/m33.2.4.4.每孔装药量计算3.2.4.5.装药结构使用二号岩石炸药或乳化炸药,当炮孔较深时采用分层间隔装药，分23层，间隔0.4米0.8米，中间填土；炮孔堵塞长度L应大于1.3b或1.3W，并满足相应的最低要求。3.2.420、.6.起爆网路和起爆顺序使用非电起爆系统毫秒雷管微差起爆，最靠近线路的一个炮孔较同排的其他主炮孔延迟50ms起爆，多排炮孔依排序先后间隔微差起炮，各排间时差为50ms。每个药包装一个雷管，联结成串联网路。（见附图）3.2.5、场地清平及危石、孤石的处理由于爆破现场地形起伏较大，在形成标准拉槽顶面和临空面前需进行场地的清平工作，当岩石破碎，风化严重，局部软石、片石人工能利用风镐或机械挖除的一律先行挖除。对于大块石、孤石、危石的处理，严禁采用裸露药包法，应采用钻孔爆破法，对于既有边坡处由爆破形成的大块石，可采用风镐凿除。3.2.5.1.炮孔布置爆破钻孔前，应对大块石或危石、孤石进行仔细的检查，确认21、是否有裂缝，层理或节理。炮孔布置应使各方向上的抵抗线大致相等，抵抗线为0.3米0.5米，炮孔间距0.4米0.7米。3.2.5.2、炮孔深度及单耗有裂隙或层理时，应采用较小的药量单耗，K一般为0.07kg/m3，对于坚硬而无裂隙的孤石，最大采用0.1kg/m3，炮孔深度应为岩石厚度的1/22/3；对于半埋状态的孤石，一定要将其挖出，直到可以预计孤石的厚度为止，炮孔深度应为岩石厚度的2/3；对于凸出状态的大块石与下部岩石结合较为紧密，炮孔深度可取其岩石高度，单耗最大采用0.12 kg/m3。3.2.5.3、药量计算、装药表1.单炮孔孤石：QK*V2.多炮孔大孤石:Q=K*V/n式中：K单耗，kg/22、m3；V爆破岩石体积m3；n爆孔数；Q单孔装药量kg。计算后须根据边孔最小抵抗线情况进行适当地调整，边孔与内部相比装药量可减少20。不同尺寸的孤石、大块石可参照孤石爆破钻孔装药表进行处理。孤石爆破钻孔装药表大块尺寸（m3）厚度（m）炮孔深度（m）炮孔数目（个）装药量（kg/每孔）0.50.80.4410.0351.01.00.5510.0702.01.00.5520.0703.01.50.8320.1103.2.5.4、起爆方式如果一块岩石上有两个或两个以上的炮孔，严禁采用火雷管直接起爆，应采用瞬发雷管或低段别（1、3）的同段雷管孔内起爆。3.2.5.5、堵塞及覆盖孤石的爆破必须保证堵塞质量，23、应选用半干的土或炮泥进行堵塞。必须对爆破的孤石进行全表面的爆体覆盖。（先用草袋密铺一层，其上再搭铺一次胶管帘或10mm厚橡胶皮）、光面爆破设计采用光面爆破开挖边坡，要严格保持炮位在同一平面内。炮间距与抵抗线比不大于0.8。合理采用药包结构适量下药，留余地，以防伤坡。开炸后不够设计尺寸时，采用小炮配合人工刷边坡的方法，使边坡达到稳定，无后遗病害，路线环境优良。光面爆破在拉槽之后，隔墙拆除之前完成。石质路堑施工，为减轻爆破作用对边坡的影响，对靠近边坡的一排炮孔采用光面爆破，炮孔采用斜孔（与边坡设计坡度一致）。主要参数如下：炮孔直径：d=40mm孔深：孔深与台阶高度相吻合，保证一次成型，钻孔方向与设24、计边坡方向一致。炮空间距：a=1215d最小抵抗线 W=1.2a,W=1.41.8m装药密度：炮孔底部2m为0.70.8kg/m 炮孔上部为 0.40.5 kg/m 不偶和装药系数 n=33.3.3、试爆3.3.3.1、试爆原则试爆是掌握爆破现场不同的岩石特性、确定经济合理的孔网参数及单耗的有效方法，是保证安全、检验施工组织的重要手段，也是必须坚持的原则。在正常的爆破施工前，须对具有代表性的岩体进行试爆；在正常的爆破施工中如遇到爆破类型、爆破部位或岩性变化也应进行试爆。3.3.3.2、试爆参数根据不同的爆破部位，试爆参数依照控制爆破设计参数，孔网参数包括抵抗线、孔距、排距、排数、台阶级数等取设25、计最小值（但堵塞长度要符合要求），保护距离（如隔墙厚度）取设计最大值，炸药单耗取设计最小值；试爆规模应控制，试爆孔数一般取3个。如试爆的破碎效果不合设计要求，炸药单耗需增加时，其相对增加量应不大于20%。3.3.4、爆破施工工艺（见爆破施工工艺流程图）爆破施工工艺流程图爆破设计平整场地、处理孤石、开创作业面放样、布孔炮孔检查、实测孔网参数并据实记录计算装药量药包加工、申请要点装药、堵塞连结起爆网络覆盖防护警戒起爆检查爆破效果解除警戒、消点分析爆破效果、调整孔网参数及炸药单耗7、安全防护措施该控爆段与既有线平行。施工地段有铁路动力线、民用电线民房及果园、庄稼等，爆破飞石是损坏线路设备和危及行车安26、全最危险因素。除从设计上考虑采用合理的开挖方法和先进的爆破技术外，还必须根据现场具体情况，采用严密的防护措施，以切实保证既有线路设施和施工安全。7.1爆体覆盖7.1.1、覆盖材料爆体覆盖的材料应具有一定的面积、重量、强度和弹性、柔性，应易于搭接和搬动。本方案以草袋（或竹夹板）、施工用的尼龙安全网作为主要爆体覆盖材料。7.1.2、覆盖方法所有石方爆破均应进行全表面覆盖防护。爆破覆盖材料不少于二层：两层均为草袋， 爆破前进行全面（包括各临空面）的爆体覆盖（见附图）1、一般爆体覆盖采用二层，即在爆体上先密铺二层草袋。2、炮口覆盖采用三层，在二层覆盖之上用土袋装土压口。7.2、线路防护（见图YWKB-27、5）7.2.1排架防护在既有线旁进行石方爆破，除采用合理的控制爆破施工技术外，还需要采取防护措施以控制飞石和阻止因爆破作用而引起的爆渣、浮石向既有线方向滑落。防护应根据不同的地形、地质状况以及爆破方法和重点保护的区域的具体情况，因地制宜采用经济合理、施工方便的防护方法。该段部分岩石比较风化，作业空间较小；当开挖厚度小于4m的区域采用钢管靠壁式排架防护配合爆体覆盖的防护方案；当开挖厚度大于4m的区域采用钢管直立式排架防护配合爆体覆盖的防护方案。通过固定在排架上的铁丝网或竹夹板阻挡可能的飞石。钢管靠壁式排架即用建筑钢管脚手架形式在既有边坡面上搭设钢管排架，并将一部分钢管交叉点通过锚杆固定，形成具有28、一定侧向刚度的防护面，可起阻挡爆破飞石和缓冲意外滚石的辅助作用。（注意：爆破飞石和滚石的危害应主要通过对爆破参数、爆破方法的控制来阻止）钢管直立式排架即用建筑钢管脚手架形式在既有边坡底面上搭设钢管直立排架，并将底部一部分钢管交叉点通过锚杆固定，在一定高度设置斜撑和揽风绳。钢管排架设计：主要材料：钢管（拔45-50*5.0*610.5GB8162-87、拔45-48*3.5*24GB8162-87）、10普通钢筋、16钢丝绳、25螺纹钢筋、直角扣件、旋转扣件、8铁丝、8钢丝网、60厚4.5mm的钢管、方木、稻草等。布设方法和结构设计：防护设计图根据现场工点情况另行提供。搭设和拆除要点：地基处理地29、基处理：排架地基应平整夯实；立杆不能直接立于地面时，应加设底座和垫板，底板厚度不小于50mm；遇到有坑槽时，立杆应下到槽底在槽上架设底梁。铺设垫木和安放底座：垫木必须铺放平稳，不得悬空。安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。杆件搭设杆件搭设中的注意事项：按照固定构造方案和尺寸进行搭设；注意杆件的搭设顺序；及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全；拧紧扣件（拧紧程度要适当）；有变形的杆件和部合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣件不要紧等）不能使用；搭设工人必须佩戴安全带；没有完成的排架，在每日收工时，一定要确保架子的稳定，以防止发生意外。搭设顺序：设置竖向锚杆，摆放扫地杆30、（贴近地面的大横杆）；逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧；安装扫地小横杆或扫地杆扣紧；安装第一步大横杆（与各立杆扣紧），随即进行锚杆施工，并与各杆绑牢，钢筋网的布设；安装第一步小横杆；第二步大横杆、小横杆，随即集进行锚杆施工，并与各杆绑牢，钢筋网的布设；加设剪刀撑并与大横杆扣紧；第三、第四大横杆和小横杆，随即进行锚杆施工，并与各杆绑牢，钢筋网的布设；加设坡面撑杆，设置钢丝绳、钢丝网，填塞背柴等。剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆上；斜杆两端扣件与立杆节点（立杆与横杆交点）的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。排架各杆件相交伸31、出的端头，均应大于10cm，以防止杆件架脱落。扣件的安装：开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防止雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于排架的承载能力、稳定和安全影响很大。拆除排架的注意事项：排架应随爆破开挖高度（工组面）的下降而逐层拆除，拆除的高度视具体情况而定，一般保证排架顶高超出最高层爆破工作面23m。未拆除部分必须及时支撑固定牢靠，与被爆部位连接处应在爆破前给予拆除联结。划出工作区标志，禁止行人进入；严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等；统一32、指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防止坠落；材料工具不得乱放。轨枕临时覆盖防护爆破飞石、滚石的预防，应主要从爆破方式、爆破参数和爆破规模的控制入手，控制飞石滚石的运动方向和数量，在爆破前应采取减少或避免飞石、滚石的施工措施，如遇爆破边坡较陡，则可采用小爆破参数使得飞石、滚石小化，减小或分散其冲击防护体的能量。轨枕临时覆盖防护是在不能避免爆破飞石、滚石地段的轨枕上临时铺设覆盖防护材料以减缓飞石、滚石对轨枕的冲击；在爆破前要点期间铺置，爆破后要点时间结束前及时清除出轨枕面的一种被动式防护方法。1、轨枕临时覆盖防护材料轨枕覆盖的材料应具有一定的面积、重量、强度和弹性33、柔性，应易于搭接和搬动。本方案以枕木或一定厚度的橡胶皮垫（夹细孔钢筋网10200200、草袋或竹夹板）作为主要轨枕覆盖防护材料。钢筋网为10钢筋按20cm间隔布设成网，并将网格节点焊接好，成为3m3m面积的钢筋网，上下铺接橡胶皮或竹夹板联为一体。在所使用的覆盖枕木两端钉上提手，方便快速搬动，也便于枕木联成片增加防护强度。覆盖材料下部缓冲采用砂袋；砂袋要包装完好，防止污染道床。2、轨枕临时覆盖防护方法在要点爆破前对可能有飞石滚石危害的线路地段实施轨枕临时覆盖防护（见图一），覆盖顺序如下：（1） 在轨枕面上铺设砂袋23层，砂袋顶面高于钢轨面20cm以上；（2） 在砂袋面上横铺枕木进行密铺覆盖；（34、3） 在横铺枕木上纵向铺设一条枕木于钢轨上方。路基砂袋纵向枕木爆体横向枕木滚石方向钢轨图一：轨枕临时覆盖防护示意图钢筋网橡胶皮垫主要用于小爆破飞石的轨枕防护，即铺设防护时以钢筋网橡胶皮垫代替枕木。3、轨枕临时覆盖防护的拆除在爆破后，解除要点前要及时拆除轨枕临时覆盖防护，拆除完成后通知联络员转达车站以开通线路。在临时防护施工中要控制好作业时间，先进行防护和拆除防护时间测算，安排足够的覆盖和拆除施工人员在规定的时间内完成防护及其拆除工作。要点时间结束前将防护材料拆除并归类存放到预定地点，安全员随即检查和报告覆盖防护拆除情况和线路情况。线路界线内不得留有残余覆盖材料。7.2.3、防滚石墙、集渣槽防护35、防滚石墙防护是在滚石体与线路轨枕之间建立隔离墙，防止爆破施工中滚石滚入线路界线的防护方法。在有可能发生滚石的地段，如搭建隔离墙的位置足够，防护施工应以此滚石防护方法为主。防滚隔离墙采用砂袋平行于线路方向码砌，上窄下宽并有一定的高度、厚度，但不得侵入线路界线内，码砌后要经常进行检查。隔离砂袋墙底面应有一定坡度，码砌时砂袋层面距离轨道一端高，远离轨道的另一端低，保证砂袋即使受爆破或行车振动也不至于向线路滑动而侵入线路界线。防滚隔离墙不得破坏线路设施的正常运作，在排水沟地段码砌前要安置临时排水砼管，以保证排水畅通，如图二所示。砂袋墙爆体滚石方向钢轨排水管路基图二：防滚墙示意图集渣槽防护是在滚石体与线36、路轨枕之间建立隔离沟，防止爆破施工中滚石滚入线路界线的防护方法，见集渣槽示意图。集渣槽防护主要用于工作面宽度较大的地段，在不影响线路路基安全的位置，平行线路方向开挖12条防滚集渣槽，开挖断面要满足边坡安全稳定要求，集渣槽坡面坡度小于规范规定的岩石类型对应的临时坡度。并做好排水、抽水工作，在槽周围设置警戒警示标志。钢轨滚石方向爆体集渣槽图三：集渣槽示意图7.3、成立控制爆破小组为确保行车及施工安全正常进行，专门成立控制爆破小组，根据具体情况配备负责人，技术主管及作业人员（钻眼、装药、起爆等）和警戒防护人员，小组成员均应为经过培训合格且持证上岗，应明确职责、责任到人。一经确定，不得随意更换。8、安37、全技术措施及施工注意事项8.1、所有爆破人员均应参加爆破安全技术培训，并取得公安机关颁发的上岗证。8.2、坚持要点施爆，严禁夜间、雷雨、台风、雾天天气进行爆破作业，严禁追尾爆破，严禁装药过夜。8.3、严禁不要点施爆，严禁夜间施爆，严禁装药过夜。8.4、坚持试爆原则。试爆时，孔网参数及装药量取小值，保护距离取大值。正式试爆或地质有变化时，或提高爆破规模时，应对具有代表性的岩体进行施爆，以调整和优化钻爆参数。8.5、爆破器材的运输、贮存和保管应遵循严格的规章制度，爆破器材的试验和销毁应按正确的程序进行。8.6、网络铺设时均应起线合理，呈松弛状态，不留死结。8.7、爆破后，对未及行车及人身安全的危石38、落石，必须及时清理。8.8、爆破后，要认真检查线路轨距、水平方向，线路限界及行车设备，确保技术状态良好，方能撤除行车防护，开通线路。8.9、如有盲炮，可采用重新连线起爆，打平行炮眼起爆及用水冲洗三种方式进行处理。8.10、成立应急小分队，提高对突发事件的处理能力。算例表1隔墙龟裂爆破主炮孔药量表（算例）台阶高度H（m）孔 距a(m)排 距b(m)抵抗线W（m ）炸药单耗K（Kg/m3）主炮孔药量（g）第一排后排1.20.70.50.40.1550601.460751.670851.87595预裂炮孔单孔药量表（算例）孔径(mm）孔深L(m)孔距a(m)单位面积装药系数Ky(Kg/m)单孔药量39、(g)401.40.40.42201.62601.82902.03201005.81.30.430006.835007.81.444008.849009.81.5590010.86500算例表2深孔小台阶（拉槽爆破）主炮孔单孔药量表（算例）台阶高度H（m）孔深L(m)孔 距a(m)排 距b(m)抵抗线W（m ）炸药单耗K（Kg/m3）主炮孔药量（g）最小堵塞长度（m）第一排后排55.52.52.52.5第一排0.25后排0.37.89.43.366.59.411.377.53.015.818.488.518.021.099.53.53.03.0第一排0.328.433.03.91010.5后排0.3531.536.8爆破振动验算最大允许齐爆药量表（算例）（K=250;a=1.8;V=5cm/s）保护距离R(m)102030405070100最大齐爆药量（Kg）1.4811.7939.7994.31845051473浅孔小台阶（拉槽爆破）主炮孔单孔药量表（算例）台阶高度H（m）孔深L(m)孔 距a(m)排 距b(m)抵抗线W（m ）炸药单耗K（Kg/m3）主炮孔药量（g）第一排后排11.20.70.50.40.265851.21.4801001.41.6901101.61.8100130