1、高铁铁路站前工程框构小桥模板安装支架防水层施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 编制依据和编制原则11.1编制依据11.2 编制原则12 编制范围13 工程概况及主要工程数量表23.1 主要技术标准23.2 工程概况23.2.1 工程地质23.2.2 水文地质特征23.2.3 地震资料及最大冻结深度24 施工准备和工期安排24.1施工准备24.2工期安排35 施工组织机构36 主要施工工艺及施工方法46.1总体施工方案46.2测量放样46.3 基础开挖56.3.1.基础开挖56.3.2.基2、底检测56.4 施工顺序56.5模板工程56.5.1.模板拉杆演算56.5.2.模板安装66.6 脚手架工程76.6.1.支架方案76.6.2.支架荷载演算76.7.钢筋制安96.7.1.钢筋加工96.7.2.钢筋安装96.8 混凝土施工106.9 防水层施工126.9.1. 混凝土表面处理126.9.2. 防水卷材铺贴126.9.3. 聚氨脂防水涂料涂刷126.9.4 保护层施工136.10 基坑回填136.11 沉降观测136.11.1 沉降观测点设置136.11.2.观测频次136.11.3 注意事项137 冬季施工质量保证措施148 质量保证措施168.1质量、安全、环境目标16质量目3、标168.1.2安全、环境目标168.2 管理措施17加强质量教育17加强技术培训和技术指导工作17使质量管理体系始终有效运行17健全完善各种工程质量检查验收签证制度17制定质量目标，开展目标管理17严格实行质量终身责任制17建立健全并严格执行各种质量管理制度178.3工程质量控制18工程材料控制18施工操作控制18检验、试验保证措施199、安全保证措施199.1一般要求199.2施工用电、用水安全保证措施209.3机械设备安全保证措施209.4易燃、易爆及有毒物品安全保证措施219.5高空作业安全保证措施219.6防止模板坍塌安全措施2110、环境保护措施2210.1制定环境保护计划22104、.2防止大气污染措施2210.3防止水污染措施2210.4施工中降低噪音、减少扰民的措施2310.5施工中植被及水土保持的措施2310.6公众健康和安全保护措施2310.7施工营地环保措施23XX至XX高铁XX铁路站前工程CFSG-6标框构小桥施工方案1 编制依据和编制原则1.1编制依据（1）国家的法律法规。（2）国家铁路总公司现行的铁路工程建设施工规范、技术规范、验标标准、安全规范。（3）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（建设部05年322号文）。（4）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）。（5）铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范（TB100025、.3-2005、J462-2005）。（6）铁路桥涵工程施工安全技术规范（TB1303-2009）。（7）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）。（8）新建XX至XX高铁XX站铁路工程施工设计图纸。（9）新建XX至XX高铁XX站铁路CFSG-6标已批复的实施性施工组织设计。1.2 编制原则根据工程实际情况，合理安排东三眼井1号、东三眼井2号、文三线钢筋混凝土框构小桥的施工时间。制定切实可行的、已优化施工技术方案，采用新工艺、新设备、新材料和新技术，确保质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系有效运转。合理布置施工场地，尽量减少工程消耗，降低施工生产成本，减少环境污6、染，减少资源浪费，做到文明施工。采用平行流水施工方法和网络计划技术，制定合理的施工组织方案，以实现有计划、均衡、连续的施工。2 编制范围新建XX至XX高铁XX站铁路CFSG-6标东三眼井1号、东三眼井2号、文三线框构小桥。3 工程概况及主要工程数量表3.1 主要技术标准线路级别：客运专线，双线，设计速度目标值250公里/小时，线间距4.6m。轨道标准：铺设无缝线路，钢轨60kg/m。轨道类型及轨道高度：有砟轨道，轨顶（内轨轨面）至路肩0.972m。设计荷载：铁路设计活载为“ZK活载”，公路荷载等级为“公路-级”。3.2 工程概况新建XX至XX高铁XX站铁路CFSG-6标段内框构小桥设计有3座，7、目前计划开工东三眼井2号框构小桥。框构主体采用C35混凝土，抗渗性不低于P10。框构出入口挡墙及基础采用C35混凝土，混凝土性能满足铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB10005-2010）要求。框构顶设防水卷材层，两侧设防水涂料，框构顶设排水坡，框构两侧设置钢筋混凝土栏杆及防抛网，两侧设置电缆槽，两侧设置挡咋墙，挡咋墙墙顶与相邻轨面等高。3.2.1 工程地质本段桥桥址区位于第四系上更新统坡洪积层 (Q3d1+p1),表覆第四系湿陷性黄土湿陷系数0.018-0.045。填筑三七灰土。3.2.2 水文地质特征东三眼井2号框架小桥桥址区地下水为第四系空隙潜水及基岩裂隙水，勘测期间地下水埋深31.3-8、35.5米，主要受大气降水及地下侧向径流补给，水位季节变化幅度3.0-4.0米。地下水以上土层对混凝土结构不具侵蚀性。3.2.3 地震资料及最大冻结深度本桥地震冻峰值加速度：0.15g,基本烈度度。土壤最大冻结深度为1.49m。4 施工准备和工期安排4.1施工准备1）开工前组织施工技术人员仔细复核图纸，熟悉图纸要求和设计意图。2）砼由2#拌和站集中拌制，用砼运输车运至施工现场；钢筋采用钢筋厂集中加工，现场拼装。3）施工用水采用生活用水，并在使用前对水质进行化验，满足施工用水标准方能使用；修建临时便道进行材料的运输。4）施工用电专线已贯通，并通电。5）平整施工场地。6）由项目部专业测量人员先在涵9、洞附近引导线水准控制点，对涵洞施工放样。在测量后确定的位置洒上灰线，并标示开挖范围，准备基坑开挖。4.2工期安排东三眼井2号框架小桥工期安排为：2016年11月10日2016年12月6日东三眼井1号框架小桥工期安排为：2017年4月1日2017年4月30日文三线框架小桥工期安排为：2017年4月1日2017年4月30日5 施工组织机构 组织机构框图工程部：XX副经理：XX总工程师：XX安 质 环 保 部：XX机 械 物 资 部：工经部 ： 中 心 试 验 室：综 合 办 公 室： 书记：XX项目经理：XX财务部：安全总监：XX架子队 6 主要施工工艺及施工方法6.1总体施工方案（1）基础开挖：10、采用挖掘机放坡开挖，人工配合清底。如果有水，在基坑底四周设排水沟，汇入积水井处，水泵抽送坑外。由于本工程框架小桥所处位置基础均置于砂土层中，若开挖深度较深，易发生边坡垮塌，在施工中应分台阶并放坡开挖控制。（2）模板设计：本工程施工用模板全部采用组合定型钢模板现场拼装，墙身内外模板用对拉螺栓固定。（3）钢筋制安：钢筋在钢筋加工场集中制作，利用平板车运输钢筋半成品至施工现场绑扎。（4）脚手架：底板混凝土浇筑完成、混凝土强度达到要求后，在底板上搭设支架，支架采用扣件式脚手架，其基本要求为：纵距横距步距=100cm100cm150cm，顶部采用10cm10cm方木与钢模板衔接固定；底部设置扫地杆，扫地11、杆距离地面高度为50cm；沿线路纵向（架子横向）和线路横向（架子纵向）每34排设剪刀撑，其交叉杆件交角的锐角不小于45且不大于60，每道剪刀撑覆盖面积不得超过34排（斜杆长度最多用两根架杆相连，连接处长度不小于1m，每接头不少于三个扣件，布置在两端和中部）；沿高度分节、沿纵向分列布置，上下左右剪刀撑首尾相连，剪刀撑杆件与脚手架杆件的交点均必须用扣件扣紧；在顶部和底部可以根据实际情况适当调整步距，但步距最大不得超过150cm。（5）混凝土施工：混凝土由2号拌和站统一拌制、专用混凝土罐车运输，泵送入模。现浇框架小桥身混凝土分两次浇筑：第一次先浇注底板、墙身倒角以上0.3m；第二次浇注边墙及顶板混凝12、土。底板混凝土达到设计强度的70%后，方可搭设支架、立模、绑扎钢筋、浇筑墙身及顶板混凝土。（6）附属工程：在桥身混凝土强度达到设计要求后，进行附属工程的施工，在桥身施工时要注意做好预埋件的安装。6.2测量放样（1）确定出框架小桥中心及纵横轴线，施工放样时应注意框架小桥与线路斜交的定位方法，准确的定出轴线与线路中心线的准确位置。（2）根据纵、横轴线，计算出基础边线，再放出基坑的开挖范围。基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查，用水准测量控制。（3）对测量队放的桩及时进行护桩，以便在开挖过程中进行复合，防止超欠挖。（4）在桥身主体施工前，进行再次测量定位，准确确定桥身位置。6.3 基础开挖6.3.13、1.基础开挖框架小桥基坑采用明挖法，挖掘机开挖，辅以人工清底，机械开挖至距设计标高30cm时采用人工清底避免扰动地基。基坑底面平面尺寸应按地基处理边线外侧每边加宽0.5米，如果有水，四周设置排水沟将水引至集水井中，采用水泵将基坑内的积水排出坑外，防止基坑遭水浸泡，影响基底承载力要求。6.3.2.基底检测开挖清理至设计标高后，对基坑进行检测，检测项目如下：基底平面位置、尺寸大小和基底高程。基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。基底处理和排水情况。基底高程容许误差符合下列规定，见表6-4-2。6.4 施工顺序框架小桥主体施工按照沉降缝分节施工，基本顺序为：基础底板墙身及顶板翼墙基础翼墙泄床附属工14、程。6.5模板工程模板主要采用P3015组合钢模拼装，倒角部位采用异形钢模板。组合钢模主要由平模、阴角模、阳角模及连接角模拼装而成，并由U型卡、L型插销、钩头螺栓及蝴蝶卡等连接牢固,确保安全。6.5.1.模板拉杆演算墙身模板采用组合钢模板，模板采用16拉杆进行对拉加固、拉杆间距60cm60cm，底部三排拉杆间距不大于50cm。对中心里程DK146+363.61东三眼井2号框架小桥进行演算，其尺寸为8.0m，墙厚60cm、底板厚70cm、顶板厚60cm，总高度7.10m(墙身浇筑施工高度5.80m)。演算复核结果如下：（1）混凝土浇筑时的侧压力浇筑速度V=4m/h、K=1、=25KN/m3、T=15、15oC计算混凝土侧压力为：振捣产生的侧压力按2KPa，安全系数1.2倍考虑总混凝土侧压力：P=(53.45+2)1.2=66.54KPa（2）拉杆的拉力16拉杆容许拉力为24500N23954N，符合要求。6.5.2.模板安装沉降缝处的横向断面端模用竹胶板封堵后浇筑混凝土，浇筑完成后将竹胶板拆除，分幅处所用的竹胶板（木模）一次性使用，不得重复使用。单节底板一次支模成型，底板混凝土一次浇筑至底板倒角以上30cm。墙身立模前，将施工缝处混凝土表面凿毛，剔除松散混凝土，清理渣物并冲洗干净。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在沉降缝处加密拉杆固定两侧端模。端模施工时埋设好止水带及聚苯乙烯16、泡沫塑料板并加以固定，端模采用竹胶板。模板拼缝采用夹双面胶带进行封堵，以防漏浆。模板安装偏差见表6-6-2。表6-6-2 模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础10尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度32m靠尺和塞尺不少于5处3模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15004梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度3尺量不少于5处5相邻模板错台1尺量不少于5处6.6 脚手架工程6.6.1.支架方案现浇框构小桥顶板支架采用扣件式钢管满堂支架，钢管采用483.5mm。纵距横距步距=100cm100cm150cm，顶部采用10cm10cm方木与钢17、模板衔接固定；底部设置扫地杆，扫地杆距离地面高度为50cm；沿线路纵向（架子横向）和线路横向（架子纵向）每34排设剪刀撑，其交叉杆件交角的锐角不小于45且不大于60，每道剪刀撑覆盖面积不得超过34排（斜杆长度最多用两根架杆相连，连接处长度不小于1m，每接头不少于三个扣件，布置在两端和中部）；沿高度分节、沿纵向分列布置，上下左右剪刀撑首尾相连，剪刀撑杆件与脚手架杆件的交点均必须用扣件扣紧，使支架形成一个牢固的整体，充分发挥支架的性能；在顶部和底部可以根据实际情况适当调整步距，但步距最大不得超过150cm。以中心里程DK146+363.61框架小桥进行演算，其断面为8m，墙厚60cm、底板厚70c18、m、顶板厚60cm，总高度7.10m(墙身浇筑施工高度5.80m)。6.6.2.支架荷载演算6.6.2.1.荷载分析参考实际情况，简化计算，基本荷载分布如下：混凝土自重：250.5=12.5KN/m2钢模板自重：0.5KN/m2其他临时荷载：5KN/m2其总荷载为：12.5+0.5+5=18KN/m2安全系数采用1.2作用在单根立杆上的力为：180.60.8=9.72KN6.6.2.2.立杆稳定演算（1）长细比：=L/i=1200/15.9=75.47 查表的杆件稳定系数：（2）立杆受压应力为：215MPa，符合要求6.6.2.3.横杆稳定演算截面抵抗距 截面惯性距弹性模量E=2.1105MP19、a横杆长度均为60cm轴向应力演算：215MPa，符合要求挠度演算：3mm，符合要求6.7.钢筋制安钢筋使用前先对进厂钢筋进行检验，检查各种手序是否齐全，如出厂合格证、原材料检验报告等，进行外观检查，对外观有锈蚀、锈斑有钢筋严禁使用，钢筋进厂后要进行分类、有序堆放，同时对其进行防护，防止钢筋锈蚀、污染、雨淋、受潮等。6.7.1.钢筋加工钢筋在钢筋加工场统一制作，钢筋制型采用机械加工为主，人工加工为辅，按设计图纸要求进行加工，对加工成型的钢筋按编号分别堆放，对成型要特别注意保护。钢筋的接长采用搭接焊连接，并确保在同一轴线上，接头应避免设置在应力最大处，并分散布置。表6-7-1 钢筋加工允许偏差表20、序号检查项目允许偏差(mm)备注1受力钢筋全长102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸36.7.2.钢筋安装加工成品钢筋经检验合格后运至施工现场进行绑扎，绑扎按已放出的中心线位置确定几何尺寸，弹好墨线，绑扎底板及墙身部分钢筋。顶板钢筋在搭设完脚手架及顶板模板安装完成后进行绑扎。两层钢筋之间绑扎定位支撑钢筋，以保证上下层钢筋的间距。钢筋与模板之间采用同标号混凝土垫块，以保证保护层的厚度。钢筋结点采用22#扎丝绑扎，钢筋间距、保护层、安装位置、钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面的百分率等必须符合设计和规范要求。表6-7-2 钢筋安装允许偏差表序号检查项目允许偏差(mm)备注1主筋位置间距52箍筋间21、距153其他钢筋位置104钢筋保护层厚度+506.8 混凝土施工每节框架桥身分二次浇筑，第一次浇筑到底底板倒角字以上30cm。第二次浇筑墙身及顶板；翼墙分二次浇筑，第一次浇筑基础，第二次浇筑墙身，泄床最后浇筑施工。（1）混凝土施工工艺流程混凝土拌制混凝土罐车运输混凝土泵送料入仓混凝土平仓振捣抹面养护。（2）混凝土拌制混凝土采用拌合站进行集中拌制。（3）混凝土入仓混凝土施工主要采用混凝土罐车运输，混凝土输送泵布料入仓，人工平仓振捣。（4）桥身底板及翼墙基础混凝土浇筑浇筑时首先浇筑底板，采用台阶分层法浇筑，底板混凝土分层厚度为30cm，混凝土沿长边方向，由一侧向另一侧推进。待底板浇平后，再分别浇筑22、倒角及以上部分。混凝土平仓以人工平仓为主，施工过程中严禁以振捣代平仓。在模板边角和设有止水的部位，人工用铁锹选取和易性较好的混凝土给予补充，在混凝土浇筑过程中，同一台阶面如跨越墙体钢筋时，在钢筋两侧同时下料平仓振捣，以免形成陡坎高差。混凝土振捣用电动振捣器振捣为主，经平仓后的混凝土必须再用振捣器依次顺序振捣，间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣时间以混凝土不再明显出现下沉现象，不再明显出现气泡和并开始泛浆时为准。为保证底板混凝土出面的平整度，每34m宽度铺设一根滑道，用刮杠找平，木搓搓平，然后人工进行压光。（5）墙身及顶板混凝土浇筑浇筑墙身及翼墙时，各墙均衡上升，避免出现偏压，混凝土以3023、cm厚度分层铺料。浇筑方式同底板混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中，模板、钢筋等有关工种均派专人值班，及时对模板、钢筋进行检查维护，防止结构变形、走样或损坏，发现问题及时处理。（6）混凝土养护混凝土浇筑完毕后进行混凝土养护，采用土工布覆盖洒水养护。混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，养护时间不少于14天。（7）混凝土施工缝面处理框架桥身混凝土在底板倒角以上30cm处、翼墙基础与墙身质检形成施工缝，上一次混凝土浇筑完成达到一定强度后，采用人工凿毛，并辅以风水枪将仓面冲洗干净并将污水排净。在浇筑上层混凝土前，先在混凝土施工缝上铺设厚度为23cm厚水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，根据浇筑速度24、的快慢，随铺随浇。（8）混凝土浇筑过程中的注意事项为有效控制混凝土质量，在下料管筒下口设置导管，同时混凝土施工人员严密监控混凝土入仓情况。如发生骨料分离现象，混凝土施工人员必须报告，并及时处理，处理方式为将分离骨料人工铺开或取出。在混凝土浇筑过程中，溅到模板上的砂浆及时处理，避免在拆模后灰浆随同模板一起脱落形成麻面。在浇筑过程中，若出现泌水,须加以处理，处理方式为：先在混凝土面上做出小槽，将水引向低洼部位，待水清澈后将水清除，然后将泌水部位混凝土清除1015cm，并补浇同标号混凝土。混凝土振捣是混凝土施工中的重要环节，混凝土浇筑过程中，振捣须有秩序，且须是垂直插入，要作到“快插慢拔”，保证混凝25、土密实。在混凝土分层时要保证每层必须水平，施工人员记清分层厚度，确保振捣时振捣棒能够插入下层5cm左右。6.9 防水层施工6.9.1. 混凝土表面处理为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，施工前应对基层面层进行检查。基层表面应平整、均匀一致，平整度用1m长的直尺检查，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化。基层及涂刷防水材料进行封边的部位应坚实，干燥清洁、平整、无尖锐异物等。对可能出现的蜂窝麻面等外观质量缺陷应按监理工程师批准的方案进行修补处理。6.9.2. 防水卷材铺贴混凝土表面处理完毕并验收合格后，方可涂刷基层处理剂，铺设防水卷材。基层处理剂涂刷前要求基层干燥，涂刷应均匀，不露底面、不堆积，26、待处理剂达到干燥度方可进行防水卷材施工。防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，若需要横向搭接，纵向搭接接头应错开。纵、横向搭接宽度不得小于100mm。较低的一幅防水卷材粘贴完毕后，方可铺贴另一幅，涂刷防水涂料时应与此前涂层衔接好。铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。防水卷材通过粘贴剂粘贴后，防水卷材与混凝土要粘贴良好，无脱离、缝隙、裂缝。6.9.3. 聚氨脂防水涂料涂刷涂刷防水涂料基层应干燥。基层干燥的鉴别方法，一般可凭经验、肉眼观察，也可用1m见方的塑料布覆盖其上，利用阳光辐射23小时后，观察是否出现水汽，若无水汽出现可视为干燥。备好防27、水卷材、防水涂料、圆形防水涂料拌合桶、220V电源、手枪式搅拌器、量具、刮板等。防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约为35分钟，或根据产品说明确定。涂刷时应分两次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，12小时内使用金属锯齿进行二次涂刮。防水涂料的涂刷应从框架桥顶向另一端涂刷，涂刷宽度应与防水卷材宽度相对应。涂刷应均匀，涂刷厚度不得小于2mm并不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材。防水层的允许偏差和检验方法见表6-10-3。表6-9-3 防水层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度31m直尺检查2卷材搭接长度-10尺量检查6.9.4 28、保护层施工防水层敷设完毕后，方可进行保护层的施工。顶面采用C40细石混凝土保护层。将混合均匀的C40细石混凝土均匀铺在桥涵的防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢。混凝土面浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施，避免失水太快。自然养护时，框架桥身应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，框架桥身混凝土洒水次数应能保证表面充分湿润，养护时间应不少于28d。6.10 基坑回填框架小桥采用3%水泥稳定级配碎石回填至原地面。框架小桥完成后，两侧路基部分及时回填，回填参数与路基施工相同，回填应对称分层填筑并夯实，分层厚度2030cm，严禁单侧回填，防止框架小桥出现侧偏。6.11 沉29、降观测6.11.1 沉降观测点设置为满足线路变形观测的需要，在框架小桥设置观测标，位置设置在框架小桥边墙两侧，测点数量设置6个。6.11.2.观测频次观测时段为结构施工完成后7天内、路基开始填筑前各观测一次，路基填筑过称中及路基填筑之后观测频次与相邻路基观测频次相同。6.11.3 注意事项（1）水准点使用时应作稳定性检验，并以稳定的点作为沉降变形的参考点，并有一定数量稳固可靠的点以资校核。（2）每次观测前对所使用的仪器和设备应进行检验校正，并保留检验记录。（3）每次沉降变形观测应符合下列要求：严格按照水准测量规范的要求测量，首次测量应进行往返观测，并取观测结果的中数，经严密平差处理后的高程值，30、作为变形量的初始值。参与观测的人员必须经过培训才能上岗，并固定观测人员。为了将观测中的系统误差减到最小达到提高精度的目的，各次观测应使用同一台仪器和设备，前后视观测最好用同一水准尺，必须按照固定的观测路线和观测方法进行，观测路线必须形成附合或闭合路线，使用固定的工作基点对应沉降变形观测点进行观测。实行“五固定”即“固定水准基点、工作基点、固定人、固定测量仪器、固定监测环境、固定测量路线和方法”，以提高准确性。观测时要避免阳光直射，且在基本相同的环境和观测条件下工作。成像清晰、稳定时再读数。随时观测，随时检核计算，观测时要一次完成，中途不中断。（4）测段观测完成后，必须及时整理观测数据，并保证观31、测数据的真实性为后续评估工作提供可靠的数据。（5）观测过程中应做好一些重点信息的记录，如对架梁、运梁车通过、天气情况、地下水影响特殊情况等的记录。7 冬季施工质量保证措施1、冬期施工措施冬期施工前，结合工程进度安排，组织有关人员编写冬期施工方案和各分项工程在不同阶段中的施工方法和质量保证措施，并进行论证，确保措施可靠、合理、节能降耗。针对不同结构混凝土和以往的冬期施工经验，做好混凝土的试配工作，确定水泥型号、外加剂型号、掺量，确定原材料的加热温度、混凝土的出罐温度、运输过程中的温度损失、入模温度、采取加热养护时的温度。组织学习有关冬期施工技术、施工规范，掌握本工程的具体施工方法和措施。测温人员32、还要掌握各种测温方法，深刻理解测温的意义和测温数据的重要性。编制冬期施工设备、材料计划，保证设备、材料按时进场。具体准备工作如下：备好保证低温施工的防寒、保温材料。备好适用低温施工的机具。做好人身和机具的保温、防寒、防火、保安设施。调整工地运输条件，保证运输效率与安全。加强与气象预测单位联系，预防寒流侵袭。对施工人员进行冬期施工的教育。2、砼冬期施工混凝土或浆砌以每年第一次连续3天出现室外日平均温度低于+5时或日最低气温-3以下的第一天起，为冬期施工期，其用料及工艺除按一般有关规定外还必须符合冬期施工的规范和要求。混凝土冬期施工时根据热工计算结果，对水和骨料采取加热措施。以拌和好的混合料温度来33、控制各种材料的加热温度。混凝土搅拌时，骨料不得带有冰雪和冻结团，搅拌时间延长50%。混凝土结构物，加强养生，采用蓄热法养生时不得低于10。混凝土温度的测量：按要求布置测温孔并编号，按规定测量混凝土的入模温度，混凝土养护的初始温度，升温、恒温、降温过程中的混凝土的温度。根据养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间以及拆模后混凝土外表面的保温措施，拆模时混凝土表面温度和自然温度之差不能超过20。选定冬期混凝土配合比，掺加防冻剂，经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。冬期养生时间不小于28天，同时拆模时间适当延长。3、钢筋工程冬期施工雪天不得在现场施焊，必须焊接34、时采取有效遮蔽措施，室外风力超过4级，焊接时采取挡风措施；焊后未冷却的接头避免碰到冰雪；温度低于-20时，不得进行施焊。根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。每批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能试验。每300个同类接头为一批，外观检查每批抽查10%的接头，力学性能试验切取6个试件（3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验）。雪天不得在现场施焊，必须焊接时采取有效遮蔽措施，室外风力超过4级，焊接时采取挡风措施；焊后未冷却的接头避免碰到冰雪；温度低于-20时，不得进行施焊。根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施35、焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。每批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能试验。4、机械设备的冬期养护措施冬期施工使用的各种机械全面检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。8 质量保证措施8.1质量、安全、环境目标8.1.1质量目标1）在合理使用及正常维护条件下，桥梁工程结构施工质量满足设计使用寿命期内正常运营要求；2）开通验收速度不低于1.1倍列车设计速度目标值； 3）按照验收标准要求各检验批、分项、分部工程施工质量合格率达36、到 100%； 4）按照验收标准单位工程一次验收合格率100% 。8.1.2安全、环境目标杜绝安全生产较大及以上事故，遏制一般安全生产事故；杜绝因建设引起的铁路交通一般B类及以上责任事故和旅客列车一般C类及以上责任事故；遏制因建设引起的铁路交通一般C、D类责任事故；减少因建设施工引起的铁路交通安全突出问题；杜绝重大及以上火灾事故。8.2 管理措施8.2.1加强质量教育进场后，实行分项、分工序、专项质量教育，有的放矢，标准明确，使全项目部上下形成创优声势。8.2.2加强技术培训和技术指导工作定期组织职工召开岗位技能培训，学习有关规范、技术标准及有关规定。认真做好图纸自审与会审，充分理解设计意图，37、逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质检人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序明确职责，派专人负责，对重点工艺组织技术攻关。8.2.3使质量管理体系始终有效运行坚持我单位的质量方针，贯彻执行集团公司体系文件，建立健全质量管理体系，明确各级责任制，使质量管理体系不断地有效地运行，解决框构小桥施工中的质量通病，提高工程质量。8.2.4健全完善各种工程质量检查验收签证制度严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。8.2.5制定质量目标，开展目标管理根据质量目标和创优规划提出的38、各项指标，层层抓落实，保证各项指标的实现，确保质量总目标实现。8.2.6严格实行质量终身责任制认真贯彻国务院办公厅颁发的国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知精神，严格实行质量负责制和质量终生责任制，实行企业法人代表、施工负责人、各级技术人员及工班负责人工程质量负责制，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级管理人员在实施过程中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。8.2.7建立健全并严格执行各种质量管理制度（1）认真执行开工前技术交底制。开工前向全体参建职工进行技术交底，交设计意图、交技术标准、交施工方法、交施工过程中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，39、标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。（2）认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程中“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”指未进行交底不施工；材料无合格证、试验不合格不施工；上道工序或成品半成品未经检查验收不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工；图纸和技术要求不清楚不施工。“三不交接”是无自检记录不交接；未经质检人员验收不交接；施工记录不全不交接。在施工过程中随时接受业主及监理工程师的监督、检查，不合格的工程按要求返修或返工，并承担返修或返工的费用。（3）坚持施工过程三级质量检验制度。即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，通过施工过程三40、级质量检测达到及时发现问题、及时解决问题的目的。（4）坚持原材料、半成品、成品的现场验收制度，确保各单项材料的性能符合技术要求。（5）坚持岗前培训制，主要工序、工种均要培训、考核，合格后持证上岗。（6）树立全优意识，实行样板先行靠样板引路，确保施工中的第一段路基土石方、第一座桥涵、第一段轨道施工达到全优，树立样板，从中选定最佳工艺参数。（7）服从并主动求得监理工程师的监督和业主的检查指导，严格执行监理工程师的决定和接受业主的检查指导及监控。8.3工程质量控制8.3.1工程材料控制（1）杜绝不合格材料进入施工现场。（2）外购料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，要按规定进行抽查。（3）地材先41、调查料源，取样试验，试验后经监理工程师认可后方可进料。8.3.2施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检，所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不开工。整个施工过程中，做到施工操作程序化、规范化。8.3.3检验、试验保证措施（1）进货检验和试验对采购的原材料、成品和半成品按规定要求进行检验和试验，确保未经检验或验证不合格的产品不投入使用或安装。（2）过程检验和试验保证检验与试验的准确性、可靠性，防止施工过程中合格工42、序或不合格品（半成品）转序，确保施工过程质量符合规定要求。（3）最终检验和试验通过最终检验和试验，提出产品符合规定要求的证据。项目经理部制定最终检验和试验计划，各有关部门按照检验和试验内容，依据合同要求、设计要求及相关法规、标准和试验规程，对进货、检验和试验记录进行审核并加以确认。9、安全保证措施9.1一般要求1）成立安全工作领导小组，建立健全专题施工项目安全监督、监控制度。2）组织上岗工作人员岗前培训，强化安全意识教育，并经考试取得合格证后，方可上岗工作。组织安全技术交底工作，让施工人员做到心中有数。3）施工中的辅助结构、临时工程和脚手架，正式使用前进行安全检查，并采取相应的安全措施。4）各43、种施工机械须制订相应的、详细的操作规程并严格执行。夜间操作应有足够的照明设备。5）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直作业面操作。在铁路上空作业时，必须办理封锁手续，并设置可靠的防护设施。6）工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。7）使用砼振捣器时，必须检查下列内容：振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况，电线的端部与振捣器的连接情况，振捣器的搬移点及在间断工作时电源开关关闭情况，经检查合格的方准使用。8）脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定，立杆间距、杆件联系、剪力撑安设要按规定执行，立杆底设垫块并设置安全网、拦杆、挡板，并经有关技术人员检验合格后方可投入使用。44、脚手架拆除时，下方不得有其他人员。9）工地所有用电线路均需设置三级保护，防止漏电伤人。9.2施工用电、用水安全保证措施1）施工前应对水源进行调查，对水质进行鉴定，生活饮用水必须合国家生活饮用水卫生标准，生产用水符合有关水质要求。2）临时供电及照明线路的架设与设备安装，必须符合国家现行的安全用电的有关规定。3）临时发、配、变电站应设置围栏（围墙）防护，并设立标志，非工作人员严禁入内。4）临时供电站使用的安全工具和压力容器等应定期检查，在使用新工具和劳动保护用品前，必须按规定的电压等级进行试验。室内照明配线应用瓷夹固定，严禁将电线栓在导电的金属物件上，或将电线捆绑在一起,并严禁就地拖拉。5）施工工45、地，仓库，办公室，宿舍等，应按设计规定安装照明，不得随意变动，如必须增加或拆改时，必须由电工进行。6）电线电缆接头必须连接牢固，并应用绝缘胶片包扎好。7）定期检查用电安全，及时更换老化破损电线，线路各种配件如瓷瓶，瓷夹，瓷管，瓷溶断器，灯头等有破裂情况者不得使用。8）电气设备的电源箱必须实行“一箱一机一闸一漏一锁”管理，并派专人保管。9.3机械设备安全保证措施1）为保证机械运行的安全，平整场地，在填土边缘设置安全标杆。挖掘机工作的位置必须平坦稳固，并将履带制动住。2）机械操作人员实行持证上岗，须熟悉所操作机械、车辆的性能，保养及操作方法，运输前要认真检查，必须保持技术状况良好，装备齐全有效。346、）任何人员不得爬乘挖土机，翻斗车等施工机械，施工机械的指挥和操作人员必须精力集中，保证安全。4）使用带锯，圆盘锯，平刨机等，应遵守机械设备操作规程。短料开榫必须加垫板夹牢，严禁用手握料，1.5m以下的木料，必须两人操作。9.4易燃、易爆及有毒物品安全保证措施1）施工中,遇有动力设备、高压电线路、地下管道等情况，需要特殊防护时，按设计、规范要求，采取可靠安全防护措施，确保施工安全。2）挖掘施工前，应先行调查、探测地下管线埋设情况，及时通知相关单位，并协助采取保护和迁移措施，确保高压电线路、地下管道、压力容器不被损坏。3）工地存放易燃、易爆等危险品的地点应远离居住区，并准备充足的灭火器具和用品。在47、广大职工中普及消防知识教育，教会消防和自救的知识。4）易燃、易爆物品的存放地点需设立安全标志，确定安全保护区，并以铁丝网隔离，危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。5）库房、油库严禁烟火，油库施工场地安装避雷装置。6）改性沥青施工操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤。9.5高空作业安全保证措施1）从事高空作业的人员，开工前和施工中定期进行体检，凡患有恐高症等不适应高空作业的人员，严禁从事高空工作。2）高空作业现场,应划出危险禁区,设置明显标志,严禁无关人员进入。3）严禁酒后登高作业。高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，施工人员所持工具必须48、用绳挂在工具栏内，防止坠落伤人。4）悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。5）高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处(或平台)使用梯子设置围栏。6）高处作业要使用专门的用具传递工具、零件和材料等，要系牢安全带。不抛掷传递。7）高处作业人员遇有雷雨、大雪、浓雾或风力六级以上等恶劣气候时，停止露天高处作业。9.6防止模板坍塌安全措施1）认真做好模板工程施工前的技术准备工作，优化模板支撑方案，确保支撑到位，安全施工。2）优选模板安拆专业施工队伍，加强模板施工过程中的安全防护工作。3）认真做好模板工程的安拆安全工作。10、环境保护措施10.1制定环境保护计划1）、制定49、本项目环境保护计划，严格按照环境保护与水土保持管理实施办法进行施工。施工前做到全员教育，全面规划，合理布局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。2）设专人负责环境保护工作，与当地有关部门经常联系，针对工程特点，对下属施工队提出施工过程中环保要求，定期进行检查。3）成立环保工作小组，环保工作小组负责本段工程施工中的环境保护工作，严格要求所辖施工队认真开展环保工作，提高员工的环保意识。4）施工作业不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水电设施，临时用地事先将表层耕殖土集中堆放，完工后复耕整平；施工与生活区污水，就近挖坑储放，禁止散排造成环境污染。施工道路经常洒水，避免扬尘污染。5）为50、了对环境保护与水土保持进行全方位控制，加强环境保护意识，鼓励和督促搞好工程建设，并搞好环保、水保工作。10.2防止大气污染措施1）弃土必须运至弃土场，严禁随意抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水。2）水泥等材料，卸运时采取必要措施，减少扬尘。3）现场临时道路应注意及时洒水，以防扬尘。4）居民区内的施工现场设置搅拌设备时，安设除尘装置。而且应设于居民区主要风向的下风处。10.3防止水污染措施1） 凡需进行砼、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池。2） 凡进行施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止其直接流进河流和灌溉渠中，并在合理位置设置沉淀池。3） 现场存放沥青、油料、漆料等化学品的库房，不得设51、于河流、鱼塘及引水井附近，须备有够遮盖的帆布，进行防渗处理。4） 施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。10.4施工中降低噪音、减少扰民的措施1） 施工点远离居民集中区或其它环境敏感点至少150米的距离。2） 村庄、居民区附近注意避开午休、夜间施工，避开学校医院的敏感时段，尽量减少扰民。3） 在每个施工现场的出入口设置标识牌，标明有关内容，方便群众联系及投诉。4） 施工选择性能优良、噪音小的施工机械。5） 在本工程施工中和完工后，对破坏的环境要及时整治，防止水土流失和适当进行线路两侧的植被恢复，接受各级环保部门对本工程环境保52、护工作的日常监督管理。10.5施工中植被及水土保持的措施1） 对施工人员进行保护动植物的教育和培训，明确保护责任。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，应在拆除临时工程时予以恢复。2） 施工期间因施工需要而破坏的植被面积应严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不得再发生其它形式的人为破坏。10.6公众健康和安全保护措施1） 对施工人员进行疾病控制等知识的教育。2） 为施工人员提供必要的自我保护装备。3） 为沿线群众的安全采取有效的防护措施，在施工场地和其它解除地点设置围栏禁止公众通行；在公众集中区进行施工时，采取有效的保护措施。10.7施工营地环保措施1） 生活基地的选址实地勘察。2） 基地内设置生活垃圾固定堆放点，将其运至指定的固体废物处理站进行处理。