1、时速200公里客货共线铁路桥梁预制T梁冬季专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1.概述- 1 -2.编制依据- 1 -3.工程概况与现场施工条件- 1 -4.施工人员组织安排- 2 -4.1.施工管理人员安排- 2 -4.2.施工队伍人员安排- 3 -5.施工部署- 4 -5.1.冬季施工准备- 4 -5.1.1.人员准备- 4 -5.1.2.机械准备及养护措施- 4 -5.1.3.工装准备- 5 -5.1.4.材料准备- 5 -5.1.5.冬季施工方案培训- 5 -5.1.6.掌握气象变化2、趋势- 5 -5.1.7.冬季管路保温防寒措施- 6 -6.冬季施工特点及难点- 6 -6.1.冬季混凝土特点- 6 -6.2.冬季施工安全、质量风险大- 6 -6.3.冬季施工成本投入高- 6 -6.4.施工生产效率低下- 6 -6.5.施工难题多- 6 -6.6.冬季施工的弊端- 7 -7.冬季施工方案、方法- 7 -7.1.钢筋工程- 7 -7.2.模板工程- 7 -7.3.混凝土工程- 8 -7.3.1.原材料保温施措施- 8 -7.3.2.混凝土搅拌- 9 -7.3.3.混凝土运输- 11 -7.3.4.混凝土浇筑- 11 -7.3.5.混凝土拆模- 12 -7.3.6.预制T梁混凝3、土养护- 12 -7.4.预应力张拉及压浆的冬季防寒保暖措施- 14 -7.4.1.预应力钢绞线- 14 -7.4.2.预应力张拉- 14 -7.4.3.孔道压浆工程- 16 -7.4.4.封锚工程- 17 -8.施工进度计划- 17 -8.1.整体安排- 17 -8.2.说明- 17 -9.工程质量管理- 17 -9.1.组织机构- 17 -9.2.质量保证措施- 18 -9.3.成品、半成品梁保护措施- 19 -10.安全生产管理- 19 -10.1.组织机构- 19 -10.2.制定冬季施工安全措施，保证冬季施工安全和质量 - 20 -10.3.认真开展安全教育活动- 20 -10.4.4、切实落实冬季安全生产各项防范措施- 21 -11.环水保管理- 23 -11.1.组织机构- 23 -11.2.方针和目标- 23 -11.3.保证体系- 24 -11.4.环境保护措施- 24 -11.5.节能降耗措施- 24 -12.冬季施工过程的监控措施- 24 -13.混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施- 25 -13.1 结构疏散与水分转移- 25 -13.2.表面起灰- 25 -13.3.结晶腐蚀-混凝土表面返霜- 25 -14.文明施工- 26 -14.1.文明施工措施- 26 -14.1.1.文明施工目标- 26 -14.1.2.强化现场监督检查- 26 -14.1.3.文明5、施工管理措施- 26 -14.1.4.施工现场文明施工措施- 27 -15.与相关方的协调配合工作- 27 -15.1.与建设方的协调- 27 -15.2.与监理工程师的协调- 27 -15.3.与设计单位的协调- 28 -16.附件- 28 -预制T梁冬季施工专项施工方案1.概述 根据现场实际情况，xx制梁场冬季施工不可避免，必须提前做好冬季施工方案和技术措施。2.编制依据(1)铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010(2)预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005(3)铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号(4)钢筋焊接及验收规程JGJ16、8-2012(5)时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）通桥（2012）2201-(6)时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）通桥（2012）2201-(7)时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（设声屏障）通桥（2012）2209- (8)国家、铁道部现行设计、验收标准及有关的质量、安全规程等。 (9)xx省xxxx县丁寨乡地区气候气象资料。3.工程概况与现场施工条件xx第二工程有限公司xx制梁场承担着承担新建xx铁路QZCZQ-3标正线（DK24+973DK51+300）21座桥梁507单线孔简支T梁的预制任务，其中32米梁469单线孔，27、4米梁38单线孔。按照工期要求，部分T梁将安排在冬季施工。xx制梁场位于xx省xxxx县xx，此地属中亚热带山地季风湿润型气候，气候温和，四季分明。年平均气温1417.7，最冷月（一月）平均2.95.5之间，最热月（七月）平均24.228.4，极端最高气温40.8，极端最低气温-3.7。年平均降水量12001500mm之间，年最大降雨量2251.3mm，年最小降雨量796.6mm，降水多集中在49月，约占全年降水量的70。年平均蒸发量739.21090.4mm。年平均风速0.62.1m/s，最大风速35m/s（瞬时）。4.施工人员组织安排 4.1.施工管理人员安排为确保xx制梁场冬季施工安全、8、优质、高效、按期完成，选择有能力、有经验、业务综合水平高的骨干人员，管理临建施工作业。组织机构设置情况见图4-1。图4-1组织机构图梁场场长：直接对冬季施工工程的质量、安全、进度向项目部和公司负责。总工程师：负责冬季施工现场的技术措施、技术交底、过程监控、施工进度计划的编制、设计和施工现场的技术管理工作。安全总监：负责冬季施工安全、消防、环保申报、评价、办证及员工安全教育培训等工作；负责重大安全事故的调查、分析、处理，对梁场的安全工作进行监控、管理。工程管理部：负责施工现场的技术问题，做好现场的内业（施工日志、施工记录表等）。安全质量部：负责本梁场冬季施工质量管理工作，组织编制质量管理办法、质9、量内控标准、纠正和预防措施，制定整个施工过程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，行使安全管理职能，具有安全管理一票否决权。技术员：负责冬季施工现场管控作业。质检员：对冬季施工现场存在的质量问题负责。工班长：负责组织作业人员进行施工作业，并在冬季实施作业前对班组作业人员进行工作安全交底及技术交底。4.2.施工队伍人员安排依据xx制梁场冬季施工进度安排，将施工任务进行分解，成立4个冬季施工作业工班，每个工班配备相应的管理人员及施工人员。上场施工任务及作业人员数量见表4-2。表4-2施工任务划分及人员表班组名称人数施工任务混凝土浇筑及养护工班15负责梁场冬季混凝土浇筑、养护作业等钢筋焊接工班10负10、责梁场冬季钢筋加工、焊接作业等预应力工班10负责梁场冬季预应力工程作业等合计355.施工部署根据桥梁及混凝土施工铁路混凝土与砌体工程施工规范规定当昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）连续3天低于+5或最低气温低于-3时，混凝土工程应按冬季施工规定进行施工。5.1.冬季施工准备当工地昼夜连续3天平均气温低于5或最低气温低于-3时，为保证预制梁的施工质量，严格按冬季施工要求进行施工。冬季施工风险大，投入高，效率低，收效甚微。同时如何确保混凝土施工质量和预应力张拉压浆不受冻，防止梁体混凝土不开裂等，难度极大。借鉴其他梁场的冬季施工经验，xx制梁场的冬季施工分钢筋工程、混凝土拌和、11、混凝土浇筑、梁体蒸养、存梁区养生、张拉压浆等各项工序。5.1.1.人员准备锅炉工2人、水质化验员1人、机械设备维修工5人。所有人员必须有上岗证件，进场之后须进行培训后才能上岗。5.1.2.机械准备及养护措施2t蒸汽锅炉1台、常压式热水锅炉2台、保温HZS120拌和站2台，保温10m混凝土运输车6台、5t卷扬机2台、热风机4个。进入冬季后，尽可能将一些材料、设备移入室内存放，对体积较大设备可采取加盖棚布的方法进行覆盖，防止不必要的破坏。使用冬季用油料，防止因油料上冻，影响设备正常运转。做好水箱、水泵、管道的保温措施，防止冻坏。管道接口材料要有防冻性，接口处理要去霜、清污，管道试压要在气温较高时进12、行，管道试压完成后及时放空积水。钢管焊接采取预热措施，并尽可能在晴天天气作业进行。冬季施工时使用的各种机械应全面检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。定期检查电力设施，防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现象；5.1.3.工装准备制梁区蒸养棚2套，共165（长33m，宽2.5m，高2.6m），10t龙门吊（浇筑混凝土）3台，2201模板8套，蒸汽管道2000m。存梁区设置高度5m，35m35m的暖棚（终张区14个区的面积）。张拉、压浆、封端施工的温度。5.1.4.材料准备液13、体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货；现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，远离潮湿及风寒侵袭之地。对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性；做好砂石料等消耗量大、易受风雪影响进场的材料的储备。5.1.5.冬季施工方案培训冬季施工前，结合工程进度安排，组织有关人员学习冬季施工现场准备方案和各分项工程在不同的冬期施工阶段中的施工方法和技术措施，并进行论证，确保措施可靠、合理、节能降耗。组织施工人员学习有关冬季施工技术、施工规范，掌握具体施工方法和措施。测温人员还要掌握各种测温方法，深刻理解测温的意义和测温数据的重要性。编制冬14、季施工设备、材料计划，保证设备、材料按时进场。5.1.6.掌握气象变化趋势施工时及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。5.1.7.冬季管路保温防寒措施为了防止冬季供水管线冻坏，影响供水，冬季水池覆盖保温材料，供水管线一律采用包裹保温材料处理。6.冬季施工特点及难点6.1.冬季混凝土特点04时，凝结时间比15延长3倍。温度降到0.30.5时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10时水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。在负温条件下混凝土中的水结冰，体积增加9%，硬化的混凝土结构遭到冻胀破坏。6.2.冬季施工安全、质量风险大天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全15、事故。防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、表面泛霜等问题。6.3.冬季施工成本投入高冬季施工需要从混凝土原材料开始至预应力张拉完成的全过程实施防寒保温。这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能源。6.4.施工生产效率低下寒冷气候条件劳动生产率大幅下降，防寒保温消耗工时多，工序间工艺和组织间隙时间多，混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。6.5.施工难题多冬季寒冷多风，热量散失快，在防寒方面密封要求严。已施工T梁预应力管道保温困难，难以保证达到孔道压浆的常温条件。6.6.冬季施工的弊端冬季施工由于施工条件及环境不利，是施工事故易发多发季节，而且质量事故具有隐蔽性和滞后性16、。7.冬季施工方案、方法7.1.钢筋工程（1）钢筋随着温度的降低屈服点，抗压强度提高，伸长率和冲击韧性下降，存在着冷脆倾向。负温下使用的钢筋焊接接头，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态，焊接后应防止温度骤降现象。（2）钢筋工程在冬季施工是全部在防雨棚内加工，防止大风降温天气和防雨雪，保证钢筋作业的作业环境。（3）钢筋焊接主要采用闪光对焊，在对焊区搭设暖棚，棚内安装电暖器，保证钢筋对焊时温度不低于5，每批钢筋焊接后需在棚内自然冷却后方可户外安装施工。钢筋采用电弧焊焊接时，采取防雪防风及保温措施，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。（4）每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方17、可正式施工。试件数量要求应与质量检查和验收相同，焊接接头应分批进行质量检查与验收。冬季施工时钢筋焊接加强焊接检查，确保钢筋焊接的质量。（5）钢筋绑扎完成后，在雨雪天气时，停止绑扎作业，采用篷布对绑扎成型的钢筋笼进行覆盖。7.2.模板工程（1）模板安装前模板采用用保温篷布封闭保温，自顶板钢筋吊装开始通蒸汽加温预热，确保模板温度5以上，保证后续的工作。（2）模板安装后模板调整好后，及时把暖棚搭设起，使模板尽早升温到5以上。7.3.混凝土工程冬季混凝土浇筑工作安排在白天气温较高的时段（9：00-16：00）。低温下不进行混凝土施工。7.3.1.原材料保温施措施（1）砂、石料保温措施为满足骨料加热需要18、，搭设砂石料加热棚，棚内安装热风机，确保棚内温度在50C以上，砂、石料先在料棚内储存预热后方能投入使用，确保搅拌混凝土温度。加热棚采用保温板封闭，委托专业资质厂家制作。（2）拌合用水升温保温措施拌合站水加热采取大功率电加热器对水池水进行加热，加热温度为6080，试验室对水池中水温每两小时进行监测一次，在混凝土开盘前必须测定水温，并必须做好测温纪录。拌合用水温度不高于40，当温度过高时，往水箱中加入凉水中和；水温过低时，则往水池中加入高温水中和。（3）拌合站保温措施主机房保温：主机房安装电暖器或锅炉暖气片对主机、过渡舱、计量秤进行保温，门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度在10以上，以保证拌料系19、统正常运转。传送带采用棉篷布把顶面及两侧包裹严密，防止热量损失及原材料被淋湿。配料机处采用彩钢板搭设雨棚遮盖雨雪，细骨料宜待使用时方上料，若长时间停止拌制混凝土，应将细骨料从配料斗中放回料仓保暖，以防在配料斗中结块。外加剂罐外建房子保温，并安装空调，确保减水剂的温度在20左右。7.3.2.混凝土搅拌(1)混凝土出机温度控制为保证混凝土输送畅通，要控制适当的温度。混凝土出机温度一般控制在1318。混凝土配制时，须根据现场各项温度指标对混凝土进行热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度。(2)实施冬季混凝土搅拌工艺，严格控制混凝土的配合比和坍落度，采取防冻保温措施确保混凝土质量。低温季20、节拌制混凝土时，先用热水或蒸汽预热搅拌机，对砂、石料加温溶化冻块，加温拌合用水，适当延长搅拌时间，以保证混凝土拌和物入模温度控制在5以上，并通过热工计算控制混凝土拌和物的出盘温度。热工计算举例，现场技术员按此方法进行计算，冬期施工必须严格执行施工质量验收规范的有关规定。以C60混凝土为例，每立方米混凝土中的材料用量为：水142kg，温度80；胶凝材料用量475kg，温度5；砂709kg，温度-3；石1110kg，温度-3；砂含水率3，石含水率1，搅拌棚内温度10，混凝土拌和物采用封闭式泵车运输，运输和成型共历时1小时，当时气温-5。混凝土拌和物的理论温度TO=0.9(GcTc+GsTs+GgT21、g)+4.2Tw(Gw-PsGs-PgGg)+b(PsGsTs+PgGgTg)-B(PsGs+PgGg)/4.2Gw+0.9(Gc+Gs+Gg)式中：TO混凝土拌和物的理论温度()；Gw、Gc、Gs、Gg每立方米水、水泥、砂、石的用量(kg)；Tw、Tc、Ts、Tg水、水泥、砂、石的温度()；Ps、Pg砂石的含水率；b水的比热(kjkg.k)；B水的溶解热(kj/kg.k)。当骨料温度0时，b=4.2 B=0当骨料温度0时，b=2.10 B=335 TO=0.9(4765-3709-31110)+4.2 80(142-0.03 709-0.011110)+2.1(0.03 709-3+0.0122、1110-3)-335(0.03709+0.011110)/4.2142+0.9(476+709+1110)=13.667混凝土从搅拌机中倾出时的温度T1=T0-0.16(TO-Td)式中：T1混凝土从搅拌机中倾出时的温度()； Td搅拌棚内温度()。 T1=13.667-0.16(13.667-6)=12.441混凝土经运输成型后的温度T2=T1-(at+0.032n)(T1-Tp)式中：T2混凝土经过运输成型后的温度()；t-混凝土自运输至成型的时间(h)；n混凝土倒运次数；Tp室外气温()；a温度损失系数(封闭式自卸汽车a=0.1)T2=12.441-【(0.251+0.0322) 】(23、12.441+5)=6.96混凝土因钢筋及模板吸热后的温度T3=( GnCnT2+GmCmTm)/(GnCn+GmCm)式中:T3混凝土因钢筋及模板吸热后的温度()；Gn1立方米混凝土的重量(kg)；Gm与1立方米混凝土相接触的模板和钢筋的总重量（kg）；Cn混凝土比热，取1kJ/kgk；Cm钢材比热，取0.48kJ/kgk；Tm模板钢筋的温度，即当时的大气温度()。T3=(255016.96-3060.485)/(25501+3060.48)=6.01T3=6.015，混凝土初始养护温度满足要求(3) 冬季施工条件下，拌合用水、砂、石集料等应符合下列要求：a.当气温在0-5时：水加热到60；24、砂、石集料带有冰雪和冻结团块时，利用蒸汽加热到0以上使之融化；水泥只能保温而不得加热。b.向搅拌机投料时，砂、石、热水先拌合，后加水泥进行拌合，以避免水泥直接与热水接触。其拌合时间一般较常温施工时延长50%。7.3.3.混凝土运输(1)正确选择拌合机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。 (2)正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇筑时间选择。距离较小时可采用敞开式运输车，但必须加盖隔热材料。 (3)尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。 (4)对混凝土罐车料罐采用棉被包裹，保证混凝土在运输工程25、中避免热量损失。7.3.4.混凝土浇筑(1)冬季施工，模板内不得有积雪、冰块和积水等，浇筑混凝土前，一定要将冰雪融化，并将融化水排出。如遇气温变化，及时用蓬布或养护罩遮盖已立好的模板。(2)预制梁混凝土浇筑前，先用养护罩罩住台座及模板，通蒸汽预温，使其温度达到5以上才进行混凝土的浇筑施工。(3)混凝土浇筑时采用边浇筑边罩养护罩，防止混凝土受冻，确保梁体上层混凝土浇筑时，下层混凝土温度不低于5。(4)混凝土采用料斗浇筑过程中，用保温材料包覆混凝土输送管道和包裹料斗，以便保温。7.3.5.混凝土拆模(1)拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。(2)拆模时混凝土芯部与表面、26、表面与环境之间的温差不能大于15，混凝土芯部开始降温前不得进行拆模，大风及气温急骤变化时不应拆模。应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。(3)拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。(4)拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。(5)拆模后对梁体采用棉被覆盖后篷布整体覆盖保温14天。7.3.6.预制T梁混凝土养护(1)梁体混凝土浇筑完毕后，立即覆盖养护罩，进行蒸汽养护，蒸养管道见附图。(2)温控系统方案温控系统采用长沙市三智电子科技有限公司自动控制蒸汽养护系统。自动温度控制系统在T梁蒸汽养护系统使用的优点及作用：为了缩短T梁生产周期、提高模具及台座的周转率、27、提高主要工艺设备的利用率和生产效率。 (3)蒸汽养护施工方法：A 传感器的布置T梁截面比较小，分三个断面每个断面设2个测点，2个呈上下布置，上面放置在桥面板内，下面放置在马蹄位置。断面位置在距梁端1m左右及梁的跨中。 B 温度测量及蒸汽养护控制方案由一台无线摇控主机控制多套设备见下图： 为了节约降低成本使得内部埋设传感器的电缆线可重复使用，内部埋设传感器的电缆线采用转接头联接，使外部电缆线可重复使用布置方式见下图：采集箱C、布置好温度传感器后在三智电子自动化监控系统软件里输入需测温的梁编号及对应的自动测量单元机编号，通过计算设置静停、升温、恒温、降温四阶段温度曲线，检测时间间隔设为10分钟，然28、后启动定时检测开始监控，在实时数据里每10分钟6个温度传感器所采集到的温度数据就通过天线传输给主机以便随时进行温度检测、分析及处理，同时温度曲线也相应的自动生成，待3到4天后数据采集完后温度曲线图也生成完毕了。D、蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。混凝土浇筑完毕后静停4小时，静停期间保持棚内温度不低于5；升温速度控制在10/h以下；恒温时间由试验压试块强度确定，恒温温度不大于45，梁体芯部混凝土温度不超过60；降温阶段，速度控制在10/h以下。E、蒸养期间及撤除保温设施时，保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15。F、蒸养结束后，立即进入自然养护，并按自然养护工艺办理。7.29、4.预应力张拉及压浆的冬季防寒保暖措施7.4.1.预应力钢绞线(1)预应力钢筋张拉温度不宜低于-15。(2)张拉可采用控制应力方法或控制伸长值率方法。(3)冬季温度条件下采用控制应力方法冷钢绞线时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢绞线强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。(4)张拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。做好机械设备的冬季防寒。冬季施工时，将张拉及压浆设备置于仓库内保温，以保证密封件和液压油能正常工作。(5)初张拉后，在钢绞线上套上塑料套管，以免雨水、冰雪等30、附着于钢绞线上而造成生锈，引起滑丝。张拉时两端高压油泵处搭设防风棚，房风棚骨架搭设采用钢管搭设，四周及防风棚顶安装木胶板，然后覆盖一层塑料雨布防止风吹雨淋。7.4.2.预应力张拉预应力张拉采用智能张拉控制系统，为防止梁体出现早期裂纹及加快台座循环周期，进行初张拉。初张拉在达到张拉条件后需及早进行。钢束按照设计要求的编号与顺序进行对称张拉，不对称的束数不能超过1束。张拉设备调试，将千斤顶与泵站连接好，同时将设备电路连接好，通电调试，保证设备没有问题，同时保证智能张拉控制电脑网络畅通，以便对整个张拉过程远程数据监控。通过张拉控制软件能实时查看张拉设备各部件的状态。1、进入智能张拉控制系统软件。2、31、查看智能张拉设备的通信状态。3、查看各传感器的状态4、查看张拉设备的运行参数。千斤顶安装调整首先穿上限位板，装好接长套。检查工作锚需“进槽”（锚垫板端面上的槽）安装千斤顶，使钢绞线束从千斤顶穿过，然后安装工具锚，并塞紧夹片，打紧工具锚夹片与工作锚相同，为退锚方便可涂抹厂家配发的“退锚灵”或在夹片外垫一层薄塑料布安装时，工作锚与工具锚间的钢绞线间严禁出现拧绞现象在缓慢供油情况下，调整千斤顶、限位板、接长套、工具锚的的位置，使各件与管道位于同一轴线上在各件之间的缝隙基本顶紧，千斤顶将要使上劲时，晃动千斤顶可使各件之间准确对中对中后检查各件之间严禁有“咬边”现象，包括工作锚与锚垫板槽之间施加初始应力32、时，保证上述的对中情况不会发生改变。7.4.3.孔道压浆工程(1)冬季孔道压浆工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢绞线的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂。(2)压浆前，用养护罩罩住梁体对其进行预温，保证梁体温度达到5以上时才可压浆。压浆时，揭开两端养护罩进行操作。压浆后，继续蒸汽养护3d以上，并保持梁体温度不低于5。(3)搅拌用水采用饮用水，搅拌时将水加热到50左右，然后放入水泥及外加剂。(4)压浆完成后，对T梁周围采用彩钢保暖棚进行覆盖，棚内放置4个暖风机，保证棚内温度不低于5，防止孔内水泥浆受冻。7.4.4.封锚工程封锚混凝土采用干硬性补偿收缩混凝土，封锚混凝土灌筑后33、及时采用塑料薄膜覆盖并加盖保温被。封锚混凝土灌筑时间选在中午温度较高时进行，温度低于5时，封锚后梁端挂设篷布，采用电热器进行保温，确保混凝土初凝后方可移走电热器。 8.施工进度计划8.1.整体安排2016年12月15日-2016年12月31日制梁15片（日均0.9片）2017年1月1日-2016年1月20日制梁5片（日均0.3片）8.2.说明为2017年2月28日完成认证，本梁场制梁安排：2016年11月30日-2017年1月20日制梁30片2017年1月10日进行局级投产鉴定2017年2月15日开始申报许可证2017年2月28日完成取证9.工程质量管理9.1.组织机构建立健全质量管理组织机构34、，成立以梁场场长任组长，总工程师和安全总监为副组长的质量管理领导小组，组员包括工程管理部部长、安全质量部部长。质量管理组织机构图见图9-1。配备专职质检工程师，实施施工全过程测量和试验控制，对施工全过程进行质量管控。梁场场长：xx总工程师：安全总监：安全质量部：工程管理部：质检员：技术员：各作业工班长图9-1 质量管理组织机构图9.2.质量保证措施针对冬季气温低，施工保温困难，混凝土工程易产生冻胀、裂纹、结构疏散、表面泛霜等质量问题的特点，制定预防控制措施。针对冬季施工质量控制的难点，开展科技攻关活动，寻求低温条件下，质量控制有效技术措施。落实混凝土施工养护过程各环节的防寒保温措施，严格温度检35、测制度，掌握混凝土施工养护过程各环节部位的温度情况，采取有力措施确保各环节各部位的温度情况，采取有力措施确保混凝土不受冻。准备充足的防寒保温物资设备，所有的防寒保温物资要有一定的备用量，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。加强混凝土施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行，施工前对搅拌站设备、运输罐车、混凝土输送泵及管道用热水或者蒸汽进行预热，施工完毕后，进行认真清洗并将雨水排放干净。经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。混凝土中不得加入易引起钢筋锈蚀的氯盐外加剂，混凝土拌合物搅拌均匀，防止因钢筋锈蚀致使混凝土主筋和箍筋方36、向产生裂纹。加强混凝土养护期间环境温度的监测控制，采取供蒸汽或洒水的措施，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。严格控制混凝土水胶比，掺入减水剂，加强振捣，提高混凝土结构的致密性。控制混凝土养护过程中混凝土内外温差，防止水分转移造成混凝土结构疏散。采取适当控制外加剂的掺量，外加剂充分溶化后与混凝土料搅拌均匀，加强混凝土养护等措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。开春后，随着气温的回升，根据工地气温监测情况，必须达到连续七昼夜最低气温超过0的条件时，方可解除混凝土冬季施工措施。但为了加快混凝土强度增长，可继续对预制梁采用加热养护措施。9.3.37、成品、半成品梁保护措施（1）在冬季施工前15天，应对存梁（半成品梁）管道内的积水吹净，冬季施工中，准备初张的梁应在拆模时把管道内残余水吹净，以防管道冻裂，并对管道孔口堵塞防护。（2）对成品梁及半成品梁桥面裸露预埋钢筋及预埋件进行覆盖，未进行终张拉的T梁两端露出的钢绞线以塑料布包裹，防止锈蚀。10.安全生产管理10.1.组织机构(1)建立健全安全保证体系，成立安全生产领导小组。建立完善的安全生产管理机构，健全施工安全保证体系。成立以梁场场长任组长，安全总监为副组长，各部门负责人为组员的“安全生产管理领导小组”，负责整个梁场的安全管理、安全措施的制定、实施、监督、检查。安全领导小组以施工安全、人员38、安全、财产安全为工作职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产保证制度，定期检查安全生产情况，召开安全会议，发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把事故苗头消灭在萌芽状态。(2)安全生产保证体系建立强有力的安全生产保证体系，既注重安全思想宣传教育和安全技能培训，又注重日常安全生产工作的检查、落实。安全施工领导小组组长定期主持召开施工安全例会，分析安全情况，总结评比前期情况，对可能出现的情况制定预防措施；安全施工领导小组定期组织检查，安检人员不定期检查，检查过程中发现违章作业、安全措施不落实的责令立即纠正。安全生产保证39、体系见图10-1 安全生产保证体系图。10.2.制定冬季施工安全措施，保证冬季施工安全和质量 制定详细的冬季施工安全制度，做好各岗位安全职责明确，并配齐冬季施工安全防护用品以及防寒防冻防滑等劳动保护用品。针对焊接、混凝土浇筑、预应力工程等施工，要制定专项冬季施工安全质量措施，要严格执行冬季施工标准，确保施工安全和施工质量。10.3.认真开展安全教育活动 结合本梁场施工作业实际，有针对性的开展一次冬季安全生产教育活动，尤其要加强分包商人员的安全教育管理。教育内容主要为：以作业规程、设备安全操作规程和有关安全生产管理规定中节日及冬季安全生产相关条款内容为主的学习，提高本单位员工和分包商自觉遵章守纪40、杜绝 “三违”行为；冬季防冻、防滑、防火、防爆、防触电、防人身伤害、防交通事故等各项冬季生产安全措施教育。安全生产保证体系检查保证思想保证项目部每月一次检查分部每半月一次检查按照规定提取安全措施经费其它经济奖逐级签订包保责任状定期检查架子队每周一次检查班组每工序检查对安全隐患逐一落实解决项目部安全领导小组安质部专职安全员分部安全领导小组兼职安全员班组长开展安全活动普及教育专业教育特殊工种教育强化安全意识增强预防能力安全生产组织保证不定期检查经济兑现经济保证图10-1 安全生产保证体系图10.4.切实落实冬季安全生产各项防范措施冬季气候寒冷，施工现场内的冰雪多，供暖火源多，用电量大，冬季施工除41、应按常温下安全生产的一般规定外，还应严格执行以下安全保证措施。对参加冬季施工的全体员工进行冬季施工安全知识培训，做好安全技术交底。施工期，坚持定期安全学习，工前安全讲话，工种安全巡视，工后安全总结和教育。施工中涉及用水的工作，要做好排水系统的规划和建设，防止施工废水漫流结冰，形成安全隐患。霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪，上下人员的楼梯、工作平台等人员活动多的部位要保持干燥，设置必要的防滑措施，防止溜滑发生安全事故。下班后，容器、管道内的余水全部放干，机械设备要使用与气温相适应的防冻剂，防止冻胀事故。安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭。暖棚内、42、工棚内禁止明火取暖。火灾危险地区、人员聚集地区，配备足够的消防灭火器材。加强各种压力容器的管理，压力器等仪器仪表工作状态良好。禁止对乙炔瓶、氧气瓶等压力容器加热，并应远离热源，严防爆炸事故发生。加强用电管理，供用电管理由专业人员安装和管理，禁止非专业人员随意拆改。经常检查维护供电线路和电力设备，根据最大用电量检查供电线路和设备是否有足够的容量，用电设备要采取防漏电措施，防止触电事故的发生。作业人员必须佩戴防寒、防冻、防溜、防滑劳动保护用品，特别是龙门吊、提梁机等需要高空作业的人员，必须穿戴防滑鞋和防寒服，同时拴好安全带，戴好安全帽，以防高空坠落和防冻。机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作安全43、措施：A、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，做好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的液压油、柴油和机油；冷却液中加入防冻液。各种油品、冷却液的凝点符合当地防冻要求。B、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。C、冬季车辆启动发电机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。D、冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪、大雾等不良气候时停止出车。E、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作44、好相应的记录。严格执行派车单作业票制度。11.环水保管理11.1.组织机构梁场冬季施工环水保管理组织机构见图11-1。组长：梁场场长副组长：安全总监副组长：总工程师环保、水保工程师各作业队环保、水保监督员图11-1 环水保管理组织机构图11.2.方针和目标方针:全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理。把环境保护的好坏作为工程是否创优的重要标准，严格执行环境影响评价制度、环境保护“三同时”制度和国家、地方的环保法规、标准，贯彻“预防为主、建设与保护并重”原则。目标：符合国家、原铁道部及地方有关环保、水保的要求，在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施，确保工程所处的环境45、不受污染。11.3.保证体系贯彻执行环境管理体系规范及使用指南,针对工程及环境特点，从人、机、料、法、环、测六个方面建立完整的环境保护和水土保持保证体系，保证环保管理体系的有效运行。11.4.环境保护措施（1）进场所有冬季施工材料必须符合环保及消防（阻燃）要求。（2）现场所有的细颗粒、易飞扬材料应入库存放保管，不能入库存放的应覆盖严密，以防止飞扬造成污染。（3）积雪及时清理，防止结冰，造成危险。（4）残余外加剂等有毒有害材料使用完后及时隔离处理，不直接丢弃、倒撒，防止造成土质污染。（5）加热保温措施应符合环保规定，不采用污染较大的燃料进行加热保温处理。11.5.节能降耗措施（1）办公区及生产区46、做到人走灯灭。（2）对焊机、电焊机等设备，非生产时及时关闭电源。（3）锅炉房使用节煤系统。（4）现场养护棚尽量覆盖严密，防止热量散失。12.冬季施工过程的监控措施通过电视、互联网及时了解天气变化情况，设专人进行气温测量及温度通报，气温急剧变化时及时采取相应措施。混凝土、张拉、压浆等对温度要求严格的工序，设专人进行气温、棚温及混凝土温度等的测量工作，将各工序工作温度控制在规定范围内。组织各部门各工班定期进行检查，落实冬季施工措施的执行情况。13.混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施13.1 结构疏散与水分转移水分转移及结构疏散的混凝土,以表面呈冰晶、土黄色,砂浆骨料结合脆弱,声音空哑等为特征.同47、时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差,使水分自边缘向中心移动造成空隙。预防措施:(1) 适当调整外加剂的掺量,减少水灰比,采取重复振动,加压振动,提高结构致密性。(2) 混凝土表面“冰封”利用其湿水性均匀有效。13.2.表面起灰所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离,表面起灰,骨料裸露为特征.主要是由于混凝土混合物水灰比太大,离析,泌水严重,粘聚性、保水性差,加上养护温度低,水泥水化趋势停止,混凝土水分迅速外离,导致表面起灰。预防措施:严格控制水灰比,延长混凝土混合物搅拌时间,表面覆盖塑料薄膜保水。13.3.结晶腐蚀-混凝土表面返霜混凝土硬化后某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面,而混48、凝土表面的水分则逐渐蒸干,此种情况还浆影响混凝土与饰面层的结合。预防措施:(1) 适当控制外加剂的用量。(2) 外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。(3) 混凝土浇灌后,立即在其表面覆盖1-2层薄膜塑料.严防混凝土水分外移。14.文明施工14.1.文明施工措施14.1.1.文明施工目标做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。14.1.2.强化现场监督检查定期组织文明施工小组成员对制梁场冬季文明施工情况和工地布置进行检查，确保工程建设文明、有序。14.1.3.文明施工管理措施施工中始终坚持文明施工的原则，全面开展创建文49、明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，严格约束生产工人及农民工的日常行为，确保不发生影响社会治安事件，保证整体工程的顺利完成。按照现场文明施工的要求执行。按照文明工地创建活动的有关规定，积极争创文明施工标准工地。对参建职工按国家、地方政府有关规定进行教育，组织全体人员认真学习并严格遵守当地文明公约的有关规定。使文明施工成为各级管理人员和全体职工的自觉行动。实行责任负责制，将文明施工、环境保护与作业班组管理人员工资奖金挂钩考核。尊重当地风俗习惯，正确处理好与当地群众的关系，建立良好的社会关系，搞好工地文明建设。工人上岗前必须经过文明施工及环境保护教育培训，未经培训的工人不得使用。所有参加施工人员50、经常进行施工安全、法纪和文明教育，增强文明施工意识。14.1.4.施工现场文明施工措施.场容场貌工地必须有排水设施、保持排水畅通，泥浆、污水必须经过处理后方可排入地下水道，工地无积水现象。现场料具分类存放，挂名称、品种、规格等标牌，易燃易爆品分类存放。施工现场布置五牌一图，风险告知牌以及其他各种安全警示、标志牌，做到整齐划一。施工现场做到标语、标志、警示醒目，用电线路架设规范，严禁乱拉乱接。施工现场要建立消防制度、措施和配备灭火器材。15.与相关方的协调配合工作15.1.与建设方的协调在施工过程中，服从建设方的领导、监督、管理与指导，严格按建设方的要求组织施工。并为建设方的工地代表提供交通、通51、讯及生活等各方面的便利。在施工过程中，服从建设方在进度、质量、安全、环保等方面的管理和协调。15.2.与监理工程师的协调施工过程中，严格按照监理工程师批准的“实施性施工组织设计”进行施工，自觉接受监理工程师的验收检查和指导，严格执行监理工程师对施工生产的有关指令，维护监理工程师的权威性。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理、化学检测的材料，主动提交检测结果报告。严格执行检查签证制度，在自检的基础上，及时向监理工程师呈报签证申请，并为监理工程师现场签证提供齐全的必须的资料。15.3.与设计单位的协调在施工过程中，发现与设计有出入的及时与设计单位沟通，需要变更的地方要取得设计单位同意，并在提供施工图后再实施。