1、铁路分离立交桥预制箱梁模板及桥面铺装工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据及原则5（一）编制依据5（二）编制原则5二、工程概况5（五）主要技术标准6(六)主要工程数量6（七）本标段工程条件71、交通与运输72、施工用电73、水源：74、通讯及其他75、建筑材料7(八)工程特点7三、施工工期8（一）施工总工期8（二）分项工程工期8四、施工部署8（一）施工总目标81、质量目标：82、安全目标：83、工期目标：8（二）施工总体方案及指导思想81、施工总体方案：82、指导思想：9（三）施2、工组织机构10（四）施工队伍布置及任务划分10(五)临时工程101、临时房屋：102、临时道口103、施工用水：104、施工用电：105、施工通讯：11五、工、料、机安排及资金计划11（一）工日表11（二）主要材料表11（三）机械设备表和试验、测量、质检仪器设备表11六、设备及人员动员周期和设备、人员、材料进场方法13（一）设备及人员动员周期13设备及人员的动员周期表13（二）设备、人员、材料进场方法14七、主要工程项目施工方案和施工方法141、施工方案14(1)施工准备14(2)主体工程15(3)预制梁15(5)工程进度计划15（d）清孔171、钢筋及钢绞线加工制作222、预制箱梁模板2333、灌注混凝土234、预应力施工23e、预应砼箱梁架设、连续段浇注及落梁241、架梁准备252、吊装作业253、浇筑连续接头段砼、体系转换及落梁施工251、箱梁湿接缝施工252、桥面铺装施工26八、确保工程质量和工期的措施29（一）保证工程质量的主要措施291、针对本工程特点，精心组织、加强管理、精心施工，确保工程质量。292、质量控制技术措施303、质量通病及防治措施31（三）确保工期的主要措施371、保证措施372、保证体系图38九、保证安全的主要措施39（一）保证安全的原则措施396、实行安全生产目标管理，落实安全生产责任制。39（二）主要项目施工安全技术措施401、施工现场402、钻孔桩4、40（三）跨越铁路的安全措施40十、冬雨季施工措施41（一）雨季施工措施413、采取有效措施，加强便道的维修管理，保证道路畅通无阻。41（二）冬季施工措施411、一般规定412、配合比和拌制的方法423、养护与拆模424、施工记录42十一、质量、安全保证体系42（一）质量保证体系421、质量方针和质量目标422、建立工程质量保证体系43质量保证体系图453、质量检验程序47b、砼、砂浆质量检验程序49（二）安全保证体系521、安全管理体系522、安全保证体系52十二、文明施工和环境保护54（一）文明施工措施54（二）环境保护措施546、保持水土和生态平衡。55十三、降低工程造价措施55一、编制5、依据及原则 （一）编制依据1、XX市XX路区至XX自治县公路XX路至XXK20+124.5XX铁路分离立交桥施工图纸。2、现场踏勘、调查所获取的资料。3、交通部颁发的现行公路工程的技术规范、规则及相关验收标准。（二）编制原则1、满足业主的质量、工期要求，对与下部工程有干扰的项目，尽可能缩短施工工期。2、节约用地，确保环保要求。3、优先采用新技术、新工艺、新材料、新设备。二、工程概况本工程为XX市XX路区至XX自治县公路XX路至XXK20+124.5XX铁路分离立交桥工程，在XX铁路K190+520处跨越XX铁路，线路中线与XX铁路交角为37度。桥梁上部构造为3-40m装配式部分预应力砼简支转连6、续箱梁，下部结构为钢筋混凝土柱式墩，桥台为柱式加筋土挡墙桥台，钻孔桩基础,全桥为一联,在两桥台处设置二道仿毛勒80型伸缩装置,支座采用GYZ系列圆形板式橡胶支座,桥面铺装采用18cm玻璃纤维防水混凝土和8cm中粒式改性沥青混凝土。（五）主要技术标准技 术 项 目技 术 标 准公 路 等 级二级公路桥面净宽2（0.5m防撞墙+净-11.25+0.75m防撞墙）+0.5m设计荷载汽车超20级、挂车120地震基本烈度6度(六)主要工程数量见主要工程数量表主 要 工 程 数 量 表项 目单 位数 量上部工程箱梁砼（含湿接缝）m31511钢筋I级t75.264II级t229.057钢绞线t65.646G7、BM型锚具个224GVM型锚具个576桥面铺装砼m3214.1沥青砼m3242.9钢筋I级t24.375护栏砼m379.1钢筋I5.101II1.246钢材t17.502防抛网t1.843下部工程桥墩砼m3295.2钢筋I级t10.08II级50.181桥台砼m3321.2钢筋I级t8.504II级35.04钻孔桩砼m31570.8钢筋I级7.124II级t100.203搭板砼m3126钢筋t17.965其它工程支座GYZF4Dm3GYZDm3 D80伸缩缝装置m/道（七）本标段工程条件1、交通与运输本标段工程交通与运输可利用既有公路及乡村道路。2、施工用电采用铁路电及自发电相结合方式。3、水8、源：施工及生活用水均使用地下水。4、通讯及其他为方便与外界联系及施工指挥，在项目经理部设程控电话，施工现场配备移动通讯设施。5、建筑材料本合同段砂石料丰富,可就近取用。(八)工程特点1、跨越XX铁路，临近既有XX至齐齐哈尔公路，场地狭小，施工作业面小。2、与XX线相交，桥梁施工中存在行车干扰, 在架梁期间分局及车站值班室密切配合，确保行车安全。三、施工工期（一）施工总工期总工期： 13个月。开工：2004年6月1日，竣工：2005年6月30日。（二）分项工程工期施工准备于2004 年6月1日开始，于2004年6月15日结束。基础工程于2004年6月15日开工，于2004年9月15日结束。预制梁9、于2004年7月1日开工，于2004年8月30日结束。架梁工程于2004年9月20日开工，于2004年10月10日结束。桥面系及附属工程于2005年4月15日开工，于2005年6月15日结束。四、施工部署（一）施工总目标1、质量目标：确保全部工程达到国家交通部工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%，优良率95%以上，本标段工程创建精品工程。2、安全目标：安全生产达国标。无重伤事故，杜绝死亡事故。3、工期目标：工期： 12个月。开工：2004年6月15日，竣工：2005年6月15日。（二）施工总体方案及指导思想1、施工总体方案：根据工程特点，制定施工总体方案为：开工后首先抓紧进行钻孔桩施工10、，避开劳力高峰期进行小型构件的加工及预制，箱梁预制安排八月份进行，架梁安排在冬季进行，桥面系及附属安排在2005年4月份以后进行，最后进行清理场地等工作。2、指导思想：为确保施工总体方案及总目标的实现，制定施工指导思想为：加强领导、强化管理、科技引路、技术先行、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流。加强领导：成立一个富有现场施工经验的强有力领导班子坐阵指挥，确保政令畅通和承包合同兑现。强化管理：以人为中心，以工程为对象，以保工期、创优质为目标，以合同为依据，强化企业的各项管理，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实现。科技引路：针对本标段的技术难题制定课题，组织专家和工程技术人员共同11、研究，指导现场施工，攻克技术难关，并争取在施工技术上有所突破。技术先行：学习新规则、新工艺，制定详细的工艺流程图，配备精良的机械设备和试验检测设备，确保新技术的实施。严格监控：对施工全过程实施严谨、科学的检验和监控，掌握第一手资料，指导施工，控制质量。确保工期：保证在合同工期内干净利索的完成全部工程，不留尾工。优质安全：贯彻ISO9002系列标准，确保质量体系有效运行，做到高标准、严要求，无论桥梁主体，还是附属工程，均一次成优，合格率100%，优良率95%以上。坚持“安全第一”的思想，严格操作规程，加强安全质量标准化工地建设，有针对性地制定防洪、防火、防触电措施，确保安全生产指标达国标。文明规12、范：切实搞好标准化工地建设，文明施工，做到施工场地有序整洁化、施工操作规范化、工艺流程程序化，制定防“非典”措施，保持工地卫生，加强管理。争创一流：树雄心、高起点。在本项目施工中，创造我公司公路建设新水平，争创一流管理、一流文明施工。（三）施工组织机构本着保工期、质量、安全和效益的原则，同时为便于内、外协调，靠前指挥，便于与业主、驻地工程师联系等，我公司将为该项目成立项目经理部。设项目经理一人，全权负责项目经理部的运作，负责对本工程项目的组织实施；设项目副经理一人，协助经理指挥生产，保障供给；设项目总工程师一人，负责本工程技术管理，制定施工方案并负责施工方案的贯彻执行。项目经理部下设工程技术部13、计划财务部、安质监察部、物资设备部、中心试验室和综合办公室六个业务部门，下设四个桥梁作业队，四个路基作业队，拟为承包本合同工程设立的组织机构图见表（四）施工队伍布置及任务划分根据本标段工程特点及工期要求，项目经理部下设两个作业队进行施工。其工作内容分别为：第一桥梁施工队：负责钻孔桩、墩柱、盖梁等下部工程的施工第二桥梁施工队：负责箱梁预制及架设、桥面及附属工程的施工。 (五)临时工程1、临时房屋：为尽量节省投资，生产区房屋及工人生活区房屋应尽量本着少占用耕地的原则，除预制场外，修建生活及生产房屋1000m2。2、临时道口由于立交桥为跨铁路线桥，为保证线路两侧作业的顺利进行，在桥位附近修一条宽为14、4.5米的铁路临时道口，并设专人看守，保证车辆通行安全。3、施工用水：施工及生活用水均使用地下水，在驻地附近打井，现场设蓄水池和水罐储水。施工用水在使用前，须做好水质分析，化验合格后，方允许使用。4、施工用电：采用铁路电及自发电相结合方式。5、施工通讯：为方便与外界联系及施工指挥，在项目经理部设程控电话，施工现场配备移动通讯设施。积极与本段管辖的通信、电力部门联系，于开工前将需要移设的通信线及电力线等移设完毕。五、工、料、机安排及资金计划（一）工日表名 称单 位桥 梁普工工日30336机械工工日3100（二）主要材料表序号规格名称单 位数 量序 号规格名称单 位数 量1原木m315632.5#15、水泥t9202锯材m371742.5#水泥t8503级钢筋t123.588中(粗)砂m320504级钢筋t438.019碎石1-2cmm313505钢绞线t65.6510碎石2-4cmm32340（三）机械设备表和试验、测量、质检仪器设备表见附表主 要 机 械 配 备 计 划 表1序号机械名称（土方）规格型号单位数 量一队二队合计1.混凝土搅拌机JS500台1122.吨翻斗1T台3367变压器75KW台118钢筋切断机台1129钢筋弯曲机台12310钢筋调直机台11211电焊机台24612木工电锯台11213木工刨床B600mm台11214振捣器30、50台10102015张拉千斤顶300t台16、4416张拉设备套4417砼输送泵HBT60台118汽车吊16t台11119汽车吊100t台22主要试验、测量、质检设备表顺号机械设备种类规格型号产地现状单位数量1压力试验机YE200A长春良好台12万能试验机WE-100长春良好台13万能试验机WE-60长春良好台14水泥快速养护箱B上虞良好个16砂石标准筛上虞良好套17电热干燥箱DC701-4大连良好个18维勃稠度仪TCS-1济南良好个19压碎指标仪无锡良好台111砂石稠度仪无锡良好台112分析天平TQ3286A湘仪良好套113电动抗折仪KJL500沈阳良好台114混凝土钢试模150150150哈尔滨良好套1515坍落度筒哈尔滨良好个31717、经纬仪J-2北京良好台118水准仪DS200上海良好台1六、设备及人员动员周期和设备、人员、材料进场方法（一）设备及人员动员周期我公司已下达施工机械维修保养计划，并监督实施，一旦中标可立即组织人员、设备进场。设备及人员的动员周期表设 备动员周期（天）人 员动员周期（天）测量仪器7管理人员215试验仪器25测量人员7运输设备25技术人员215砼设备30桥梁施工人员1020桥梁施工设备20其它人员20（二）设备、人员、材料进场方法施工设备、人员及材料采用公路运输至工地。七、主要工程项目施工方案和施工方法1、施工方案本工程为4-30m部分预应力砼简支转连续公铁立交桥，共计有40m预应力混凝土箱梁3218、片，根据工程规模及施工现场情况，在桥位附近租用场地，集中进行预应力混凝土空心板的预制，一台25t汽车吊、一台28t履带吊架设预应力混凝土空心板，跨铁路孔请施工封锁点，利用列车间隔架设。施工准备于2004 年6月1日开始，于2004年6月15日结束。施工日期：2004年6月15日-2005年6月15日基础工程于2004年6月15日开工，于2004年9月5日结束。预制梁于2004年7月1日开工，于2004年8月30日结束。架梁工程于2004年9月20日开工，于2004年10月10日结束。桥面系及附属工程于2005年4月15日开工，于2005年6月15日结束。(1)施工准备a、中心线测量贯通后，立即19、进行定位施工放样，设置施工需要的控制桩点。b、安排施工队伍及设备进场。预制场、堆料场、加工场地同步修建。c、抓紧备料，广泛联系合格货源，通过比较选择合适厂家供料。所有施工材料，应按供料计划定期进场，并及时做好材料二次检验。(2)主体工程 本桥为4-30米部分预应力砼简支转连续箱梁，上跨XX铁路，与XX铁路交角为 30度。根据工程规模及施工现场情况，首先进行钻孔桩的施工，施工顺序安排为：先桥台、后桥墩，桥台及早形成保证加筋土挡墙施工顺利进行。条件具备后进行梁的架设，架梁采用两台汽车吊架设，梁由平板拖车运至立交桥下，汽车吊由0#台开始依次架设，跨铁路孔按封锁点施工。墩柱、台身及盖梁搭设井字支架，采20、用整体钢模板完成；桥面铺装防水砼采用小型摊铺机施工。把“合理安排、全面铺开、逐个击破，突出重点、兼顾平衡”作为该工程施工组织的主导思想。开展全面质量管理，快速、优质、安全完成桥梁工程。(3)预制梁本桥为4-30米部分预应力砼简支转连续箱梁。在线路一侧租用场地，进行场地平整，制作预制梁底座，在底座上进行梁的预制及张拉。梁外模采用加工成型的定型钢模板 (5)工程进度计划见下页计划表 桥梁施工进度计划 序号工程项目单位数量施工日期计划日期2005年67891045671施工准备项12004.2钻孔桩根203墩柱个204盖梁个55预制梁片322004.6架梁片327桥面系项12、施工方法a、钻孔桩的施21、工本桥基础采用钻孔桩基础，桥台桩径为1.6m,计8根桩;桥墩桩径2m,计12根桩。施工中，选用反循环钻机成孔。（a）护筒埋设根据地质及桩径等情况，选用8mm厚的钢板焊制成内径分别为1.5米护筒，高度为2米，用卷板机卷制。恢复定线及测定桩孔位置后，将护筒运至墩位处，用QY-25汽车起重机起吊就位，埋设钢护筒，护筒顶端宜高出地下水位1.52.0m，且应高出地面0.3米。经检查，护筒位置正确后，即用粘土分层夯填，对称夯实，防止漏浆。（b）泥浆的拌制及要求首先在桥墩附近高于护筒顶面处设尺寸为541.5米的泥浆池及沉淀池，泥浆池略低于沉淀池，并用溜槽连通，以保证泥浆的循环。造浆前外运粘土，用于泥浆的拌制22、。造浆粘土应选择水化快、粘度大的膨润土为宜，须满足技术指标：胶体率不低于95%；含砂率不大于4%；PH值810；比重一般为1.051.15。在泥浆池架设泥浆泵，牢固后，用手动搬葫芦控制泵高度，接通泥浆池供浆的所有管路，启动泥浆泵，循环造浆。旋转钻孔时，泥浆需要不断循环和净化，方能正常钻进。（c）钻孔施工采用一台KP1500反循环钻机钻孔，钻孔开始时，应稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环。待泥浆均匀后，以低档慢速钻进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁，待导向部位全部钻进土层后，方可正常速度钻进。钻孔时均采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具（钻杆、钻锥、压重块）的重力，而孔底承受的钻23、压不超过钻杆、钻锥和压块重力之和的80%，以避免或减少斜孔、扩孔等现象的发生。钻进时，必须连续补充水量，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌，钻进过程中，随时观测钻杆的垂直度，注意土层的变化。（d）清孔钻孔达设计标高后，经终孔检查后，即进行清孔，钻头停止进尺，钻头提起距孔底2030cm，保持泥浆正常循环，流入比重1.051.10泥浆，抽出孔内浮渣，如此循环，达到稳定状态为止。清孔时，应保持钻孔内水位高出地下水位1.52.0m以防塌孔。清孔时间一般为1小时左右。（e）预制及下钢筋笼钢筋笼在钢筋加工场制作，按设计位置在钢筋骨架上焊接好12定位钢筋（加强钢筋间距2m），加工时严格按施工图布置主筋、箍筋24、。钢筋焊接采用闪光对接焊，达到主筋内缘光滑。钢筋笼成型后，可在上部加力圈上对称设置12mm钢筋吊环，便于吊车吊装，考虑吊车臂长及钢筋长度因素，下钢筋笼分二节进行，将钢筋笼运至桩位处，用吊车起吊安放钢筋笼，吊放钢筋笼时，应对准孔位慢放，若遇阻碍可徐起徐落和正反旋转使之下放，严禁碰撞孔壁以免引起坍塌。下笼时上、下节进行错位搭接，使同一截面焊接接头不超过50%，并使上、下节钢筋笼轴线一致，整体垂直下放。（f）灌注水下混凝土混凝土由拌和站集中拌制，混凝土输送车运输。用QY-20汽车起重机辅助下导管，并做好记录，导管下完后，检测孔底沉碴厚度及泥浆指标，经监理工程师检查、签字后，装上料斗，灌注砼。竖向导管25、法灌注水下混凝土。使用的导管内壁应光滑圆顺，直径2030cm，使用前试拼，不得漏水，并编号。导管长度可根据孔深及操作平台高度决定。灌注水下混凝土要迅速，防止坍孔和泥浆沉淀太厚。灌注开始时，应再次对钢筋笼标高、导管下端距孔底距离、孔深度、沉淀层厚度等检查，如有不符合要求项目，应认真处理，达到要求后方可灌注。导管下端距孔底沉距离3050cm为宜，水下混凝土的坍落度以1822cm为宜，每根桩灌注尽量在8小时内完成，以防止顶层混凝土失去流动性，提升导管困难。一经开始灌注必须连续进行，直至灌完。为防止钢筋笼被混凝土顶托上浮，当孔内混凝土面接近钢筋笼底时，放慢灌注速度，保持较深的埋管，当混凝土灌注到高于钢26、筋笼底12米后，减少导管埋入深度。灌注混凝土时，用测绳经常测量水下混凝土面的位置，控制在26米之内，任何时候不得小于1米。灌注到设计标高后，应继续灌注至超过桩顶0.51.0米，并在终凝前清除浮浆，余下部分待达到预定强度后再凿除。桩基砼达到一定强度后，清除孔内泥浆，用内燃凿岩机凿除桩头，然后采用瞬态击振法对桩基进行整体性检验。当监理工程师对砼整体性不满意时，钻取70mm的砼芯样进行评定，直至满意并作出书面批准。灌注水下砼过程中注意下列事项：砼运抵灌注地点时，检查其和易性、坍落度等情况，如不符合要求，应进行第二次拌合，如仍达不到要求，不予使用。灌注开始后，连续有节奏地进行，并应尽可能缩短拆除导管的27、时间。当导管内砼不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。在灌注过程中，经常保持孔内水头，防止坍孔，定时检测测孔内砼面的位置，及时调整导管埋深。灌注过程中，将孔内溢出泥浆引入沉淀池，沉淀后外运，防止污染。灌注中如发生故障，作如下处理：首批砼灌注后导管进水，将沉渣吸出后再改正操作方法，重新进行灌注。中途导管提升过高，发生导管下口进水时，重新将导管插入砼，将导管内泥浆吸出后再恢复灌注。在砼面处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，采用底塞隔水的方法并外加一定压力，重新插入导管，恢复灌注。灌注开始不久发生导管堵塞时，用长杆冲捣或用振动器振动，如无效，抽出清理后重新安装隔水栓，排水后28、插入砼内，并将孔内散落材料及导管内泥浆吸出后再恢复灌注。灌注过程中发生数量不大的坍孔时，将沉积在砼内的泥土吸出后再继续灌注。同时针对坍孔原因，采用加大水头压力等措施，防止继续坍孔。灌注开始不久发生故障，用前述方法处理无效时，及时拔出导管，吸出已灌注的砼，抽出钢筋骨架，然后重新清孔、吊装钢筋骨架和灌注砼。钻孔灌注桩施工工艺标准序号检 查 项 目允 许 偏 差检查方法1成孔孔的中心位置单桩：5cm用经纬仪检查纵、横方向2孔 径不小于设计桩径3倾 斜 度小于1% 4孔内沉淀厚度(摩擦桩)小于0.4d5清孔后泥浆指标比重：1.051.2粘度：17 20s含砂4%6地质情况与地质钻探资料基本符合7钢筋受29、力钢筋间距(mm)208箍筋间距(mm)209钢筋骨架尺寸(mm)1010砼砼强度(Mpa)合格标准之内试件强度12桩 径不小于设计桩径13顶面高程(mm)3014平面位置(mm)50（g）应急措施和方案在钻孔过程中如发生钻孔事故，将采取有效措施进行及时处理，具体处理方案如下表。钻孔事故处 理 方 案漏浆回填粘土反复冲击偏孔回填片石冲击掉钻如打捞无效，回填片石大冲程冲击坍孔及时转移钻机，并进行回填，待沉淀稳定后下沉护筒再钻孔b、墩身、台身施工本桥为上下行分离式桥,桥墩身为二柱式墩，桥墩直径1.6米,。钢筋笼在钢筋房加工绑扎，用平板车运到工地，用25t吊车一次将钢筋笼吊装就位，并严格按相应要求与30、预留筋进行连接。首先对桩头进行清理，清除杂物，按墩身轮廓线凿毛并清洗干净，连接钢筋笼后 支立模板，模板采用整体圆柱型钢模板，尺寸为直径1.6米、高2.5米的半圆型，厚度为10mm，模板内涂刷脱模剂，汽车吊配合进行支立。支立后对模板校正，调整钢筋位置，重力式海棉夹于模板接缝处，进行密封。最后，对模板进行加固，柱与柱之间用木方支撑固定距离，并加设紧线器防止倾斜，检查确认模板位置稳定无误后，采用砼输送泵分层灌注凝土，插入式振捣器振捣，做到不漏振、不过振，防止出现蜂窝麻面，同时也不要触及钢筋和模板，以防胀模。二个墩柱一次同时灌注成型。达到预定强度后拆除模板，覆盖洒水养生。详见“墩柱施工工艺框图”。该桥31、台身为加筋土挡墙式桥台,桥台身为圆柱式台身,直径1.4m，施工方法同墩柱施工墩 柱 施 工 工 艺 标 准项次检 查 项 目允许偏差检 查 方 法1模型相邻两板表面高（mm）2用直尺，每套模型检查5点2表面平整度（mm）3用2m直尺，每套模型检查6点3模内尺寸（mm）10用经纬仪定出墩位纵横轴线，以轴线中心纵横向用直尺各量2点4轴线偏差（mm）7用经纬仪纵横向各检测2点5垂直度（%）0.15%高吊垂直检查2点6侧向弯曲（mm）1/1000长拉线量7钢筋受力筋间距（mm）5每构件检查2个断面用尺量8箍筋、横向水平筋(mm)20每构件检查510个间距9钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查32、宽、高510弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%11保护层厚度（mm）5每构件沿模板周边检查8处12砼砼强度（Mpa）在合格标准内试件强度13轴线偏位（mm）10用经纬仪定轴线检查4点14断面尺寸（mm）20检查 3个断面15顶面高程（mm）10用水准仪测 3处c、盖梁及耳、背墙施工：盖梁施工的模型采用定型钢模板，用特制钢牛腿架设贝雷梁作承力结构，焊接牛腿的钢抱箍固定在墩柱上。在贝雷梁上横铺1520m方木，间距0.2m，再在其上铺设底模。底模铺设好后，进行测量放线，并放出钢筋的位置，钢筋在钢筋房加工好，运到工地，用汽车吊运到底模上绑扎安装，按保护层厚度支垫砼垫块，安装好，经监理工程师检查合33、格后，安装侧模。放线调整模型位置，在横纵轴向线及标高正确后，将其支撑牢固。由拌合站拌合砼，输送泵输送，进行盖梁砼的灌注，浇筑时预埋与支座相连的钢筋，灌注完成后，及时派人进行养护，待达到要求强度后拆模。盖梁（及耳、背墙）一次浇注完成。详见“盖梁施工工艺框图”。盖梁（及耳、背墙）施工工艺标准项次检 查 项 目允许偏差检 查 方 法1模型相邻两板表面高差（mm）木模3、钢模2用直尺，每套模型检查5点2表面平整度（mm）木模3、钢模2用2m直尺，每套模型检查6点3模内尺寸（mm）长0、-15用尺量，每套模板的长、高各量1处宽+5、-10高0、-104侧向弯曲（mm）1/1000长拉线量5钢筋受力钢筋间34、距（mm）10每构件检查2个断面用尺量6箍筋、横向水平筋(mm)20每构件检查510个间距7钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高58弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%9保护层厚度（mm）5每构件沿模板周边检查8处10砼砼强度（Mpa）在合格标准内试件强度11轴线偏位（mm）10用经纬仪定轴线检查4点12断面尺寸（mm）20检查 3个断面13顶面（支座）高程（mm）50用水准仪每个支座检查一点d、预应力砼箱梁预制全桥40m预应力箱梁共计32片,在制梁场集中预制。单片梁最重约150吨。采用两台100t龙门吊提升，平板车移梁至桥位,龙门吊提升,双导梁架桥机架设,每片梁从预制到架35、设的时间不应超过3个月。1、钢筋及钢绞线加工制作对钢筋及钢绞线进行调直除锈，按设计图进行加工制作，成品按编号堆码，便于使用。钢筋加工绑扎工艺标准项次偏 差 名 称允 许 偏 差 值（mm）1骨架长度102骨架高度及宽度+5，-103骨架箍筋间距104受力钢筋间距105顺高度方向两排钢筋间间距56保护层厚度52、预制箱梁模板底模为制梁台座上预埋的钢板，侧模采用钢模，内模亦采用定型钢模板。模板及制梁台座要有足够的刚度和强度，台座按设计要求设置反拱度，以保证箱梁的尺寸满足设计要求。侧模每侧分成数块，侧模和底模接头处设橡胶条密封防止。在侧模板上安装高频附着式振动器进行振捣，辅以插入式捣固器。按设计要求36、设置预留孔和预埋件等，并保证位置的准确性。3、灌注混凝土所有砼材料必须合格。砂、石做筛分试验，符合级配要求，水泥做强度安定性试验。 配合比通过设计和试配确定，以保证配制的砼满足施工所需的和易性、流动性，砼强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。施工中不任意加大水泥用量，防止因砼水化热过高引起收缩。模板、钢筋、管道等经驻地监理工程师检查认可后，进行砼浇注。砼由拌合站拌合，放入储料斗后由平车水平运输，小型龙门吊配合浇筑。砼浇筑过程中，派有经验的砼工负责振捣，捣固采用插入式捣固器与附着式捣固器相结合。使用插入式捣固器振捣时，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，插入下层砼5cm左右，每处振捣完毕，慢慢37、提出振动棒，避免产生气泡及碰撞模型、套管、钢筋和其它预埋铁件，保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固。端部锚固区，为保证混凝土密实，使用外部振捣器加强振捣，集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。浇筑完毕，收浆后专人洒水养护，并用麻袋覆盖砼表面，保证砼质量，并对为预应力束所留的孔道加以保护，严防水和其它杂务进入孔道。在预应力张拉前，对锚具的所有支承表面（如垫板）进行清洗。检查箱梁的外观尺寸、锚垫板位置，并孔道内杂物等进行清理检查。4、预应力施工施工前检查预应力孔道质量，有无串孔堵孔等现象，清理孔内积水及杂物。按相关规定和要求检验钢绞线、锚具、张拉机具的是否满足要求。预应力钢筋、钢绞线、锚具和38、夹具均符合设计规定，保存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。张拉机具与锚具配套，使用前按规定分批抽样进行校验。钢绞线的表面无润滑剂和油渍，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成可见的麻坑。钢绞线内无折断、横裂和相互交叉的钢丝，钢绞线直径偏差不超过规定。钢绞线的捻距为钢绞线公称直径的1216倍。如抽样检查不合格，则对该批钢绞线逐盘检查。锚具和夹具抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用。校验时，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉时作调整。预应力钢绞线严格按设39、计长度及根数进行下料编束，采用砂轮切割机切断，编束时，梳理顺直，绑扎牢固、防止互相缠绞紊乱。线束编号堆码，妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形或锈蚀。所有操作人员均通过培训后持证上岗，严格按照作业标准操作。砼强度达到设计强度的90%以上时，进行张拉。张拉顺序严格按设计规定，使张拉的合力作用处在受压区截面以内，边缘不产生拉应力，避免构件截面出现过大的偏心受压。张拉采取两端同时张拉，张拉时，两端千斤顶升降压、划线及测量伸长值、插垫等工作应基本一致。张拉应力控制以张拉力和伸长值双向控制，但以张拉力控制为主。出现异常时停止作业，查明原因后方可继续作业。当张拉控制应力达到稳定，并确认伸长、滑40、丝等合格后，进行锚固，然后用砂轮切割机切割钢绞线多余长度。其张拉程序为：0 10%k（划线） 105%k（量伸长值）持荷5分钟 k（锚固）后张法预应力筋断丝、滑移控制类 别检 查 项 目控制数钢绞线束每束钢绞线断丝或滑丝1丝钢绞线拉断不允许每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1% c 压浆张拉全部完成后，即进行孔道压浆，以防止预应力筋锈蚀或松驰。孔道压浆采用净水泥浆，水泥浆的强度不低于50号，灰浆的水灰比控制在0.40.45之间。通过试验，水泥浆中掺入适量减水剂、膨胀剂以减少收缩，增加孔道内砼的密实性。水泥浆的稠度1418 s。水泥浆采用水泥浆拌和机拌和，拌和时先放入水泥，再放入水，然后放外41、掺剂。水泥浆从调制至灌入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不超过3045min，水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。压浆前，将孔道冲洗干净、湿润，如有积水用吹风机排除。同时检查灌浆孔、排气孔是否畅通。压浆时，从一端压浆孔缓慢、均匀地压入，待另一端出浆孔与入浆孔流出水泥浆相同时，封闭出浆孔，并持压5min，然后在入浆孔补浆，即对每一孔道在两端先后各压浆一次，两次的间隔时间，以先压注的水泥浆充分泌水而又未初凝为标准。压浆使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力为0.50.7Mpa。压浆时，每一工作班留取3组7.077.077.07cm立方体试件，养护28天，检验其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。每片梁42、压浆后，将梁端冲洗干净、凿毛。封锚仅设置在边跨非连续端梁端。封锚砼的强度与梁体砼相同。浇筑砼时，严格控制梁体长度。 详见“预应力箱梁预制施工工艺框图”。预 制 梁 工 艺 标 准检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法砼强度（Mpa）在合格标准之内试件强度长（mm）梁-10， +5用尺量，按预制数量30抽查梁湿接缝20用尺量两端及中间，按预制数量30%抽查宽（mm）梁顶面宽20每跨长用尺量5处高（mm）梁5用尺量两端梁 肋 厚 度（mm）0， -10用尺量两端及跨中各1点e、预应砼箱梁架设、连续段浇注及落梁本桥所跨线为XX线，在该线发生的施工项目由铁道部管理。施工中严格执行哈铁安联200143、1号文件（营业线施工与运输组织管理实施细则）跨铁路孔梁架设前两个月将施工计划经海分局运输处签认后报局运输处，运输处于施工前一个月的上旬报部运输局审批并抄送有关路局及有关部门。封锁计划审批下达到施工单位后，按计划向海分局及主管车站申请封锁点。车站值班室按封锁计划下达封锁命令，施工单位按命令执行封锁。全段于2004年9月20日起自0号台向3号台进行架梁作业。平板车将梁运至桥位处，龙门吊垂直运输，双导梁架桥机架设，将梁体安放在盖梁顶面的硫磺沙浆临时支座上，箱梁连续段砼浇注完毕达到张拉允许强度后，按设计要求的顺序对梁体负弯矩区施加预应力，预应力孔道灌浆强度达到落梁要求后，解除临时支座，将梁到永久支座上44、。1、架梁准备盖梁顶面及支座垫石经检查合格后，方可安设临时支座和永久支座。永久支座安装前必须将墩台支座处和梁底面的油污去掉，清理干净，支座垫石顶面标高符合设计要求，保持清洁。测定支座中心正确位置，检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求。认真检查所有表面、底座及垫石标高，针对纵坡和弯道作相应调整和处理。5#、10#和15#墩设固定橡胶支座，其余墩台设滑动支座。落梁用的临时支座采用硫磺砂浆临时支座，具有强度高、易清除等特点。施工前做好硫磺砂浆的配合比设计，并预先在同等压力下作压力试验和融化试验,施工时严格按照工法施工。硫磺砂浆内埋入电阻丝（220V2000W），采用电热法解除临时支座。在制梁45、场内龙门吊起吊梁体，用平板拖车运输桥位处。运输前的预制箱梁经过检验、证明符合设计规定和质量要求后装车，此时的强度不低于设计要求的吊装强度，平板车运输时支点设置和加固措施要合理可靠，设专人指挥，平稳运行，确保构件安全，防止运输过程中损伤梁体。2、吊装作业桥位处采用龙门吊起吊梁体至墩顶，用双导梁架桥机架设，将梁体安放到墩台顶面的临时支座上。架梁时涉及到铁路运输协调及防护部分，按照铁路部门的有关规定签定相关协议。同时对铁路既有设备和线路进行防护，施工过程中严禁侵入限界。架梁施工前应编制详尽的架梁施工方案，严格按照经批准的方案施工。3、浇筑连续接头段砼、体系转换及落梁施工梁体架设完毕，经检查满足要求后46、，安设连续接头段钢筋模板，并将梁顶负弯区预应力孔道连接，注意检查合格后浇筑砼。施工时注意保证新旧砼接缝、梁顶负弯区预应力孔道接头质量。连续接头段砼强度达到设计要求后，按设计要求顺序施加梁顶负弯区预应力及进行孔道灌浆（施工方法参见预应力砼箱梁预制部分）。达到落梁要求后即可进行落梁。落梁时将电阻丝接于220伏电源上，通电后硫磺砂浆熔化成液体从四周流下，滑道下降，箱梁落在支座上，梁体完成由简支到连续的体系转换。施工时注意防止损伤和污染永久支座。连续接头段砼及预应力张拉、落梁等均应编制详尽的施工方案，严格按照批准后的方案施工。f、桥面铺装。1、箱梁湿接缝施工连续浇筑湿接缝砼前，必须清除结合面上的浮皮，47、安设钢筋模板，检查合格后浇筑砼。跨线孔施工时注意防护，严禁出现危及列车运行安全的事故。2、桥面铺装施工40号玻璃纤维防水混凝土桥面铺装施工前，进行桥面钢筋绑扎，绑扎完后用高压水将梁表面冲洗干净，并对梁面混凝土进行凿毛。在桥面布点测量高程以确定浇筑后的铺装厚度。测量放出模型边线。 立模，模型采用钢模，模板通过支架和桥面预埋钢筋固定。钢模安装完成，用精密水准仪，准确测量模型顶面标高，并进行调整固定。砼在拌合站拌合，砼输送泵送至桥面，按图纸要求位置和尺寸预留好桥面连续预留槽及伸缩缝的工作槽，并用砂子填平，以确保伸缩缝的安装质量。采用HT4500型水泥砼摊铺机施工，其配套机械有刮板式布料机、插入式振捣48、机和C-450型整平机，以保证砼面的平整度。g、伸缩缝安装预制箱梁和浇筑桥台背墙时，应注意预埋伸缩缝预留钢筋。采用D80型伸缩装置，分别设置在0#、3#台上。按照设计要求填塞梁端缝隙，切割伸缩缝位置混凝土铺装，清除杂物，检查缝宽及预埋件位置。伸缩缝顶面与桥面铺装砼保持同一平面，伸缩装置定位值根据设计的纵向伸缩值，结合工地安装时的平均温度、梁体收缩等因素，按监理工程师同意的办法计算确定。清除缝内砂子及杂物，检查缝宽及预埋件位置，如有顶头现象或缝不符合要求时，划线凿剔平整，预埋件数量及位置按设计要求进行安装。按图纸要求及产品说明书安装仿毛勒D80型伸缩缝，伸缩缝顶面与桥面沥青砼保持同一平面，伸缩装49、置定位值根据设计的纵向伸缩值，结合工地安装时的平均温度、梁体收缩等因素，按监理工程师同意的办法计算确定。浇筑C40接头砼，并振实平整。泄水管安装：安装集水箱，漏斗。集水箱口比桥面砼略低。安装泄水管从漏斗开始接管，直管、弯管连接好后，用管卡固定在墩身上。桥 面 系 施 工 工 艺 标 准项次检 查 项 目允许偏差检 查 方 法1模型相邻两板表面高差（mm）2用直尺，每套模板检查5点2表面平整度（mm）3用直尺，每套模板检查6点3轴线偏位（mm）3用经纬仪纵横各检测2点4模内尺寸（mm）长、宽5以轴线中心纵横向各量2点5钢筋受力钢筋间距（mm）5用直尺，每构件检查2个断面6箍筋间距（mm）20每构50、件检查510个间距7钢筋骨架长、宽高尺寸（mm）10，5按骨架总数30%检查8弯起钢筋位置（mm）20按骨架总数30%检查9钢筋网长宽（mm)10按骨架总数30%检查10保护层厚度（mm）5每构件沿模板周边检查8处11伸缩缝安装牢固（mm）12中线高程（mm）2拉线、抄平、各检查5处13人行道砼强度（Mpa）在合格标准内试件强度14轴线偏位（mm）10用经纬仪纵横各检测2点15断面尺寸（mm）20检查3个断面16顶面高程（mm）5用水准仪30m检查点17砼砼强度（Mpa）在合格标准内试件强度18抗折强度（mm）不小于设计每400m2 现场取样，小梁2组19纵缝顺直度（mm）10每100m缝长拉51、20m小线测2处 20横缝顺直度（mm）10每100m沿板边垂直拉线测2处21平整度（mm）3用3m直尺连续测，每三尺取平均值22相邻板高差（mm）2每个胀缝和每20条横缝用尺量2处23纵坡高程（mm）5 每20m用水准仪测1处24板厚、板宽、板长（mm）5，10每100m用尺量2处（c）模板空心板外模采用定型钢模板，内侧模板4套，外侧模板1套。模板每块长4米，厚8cm，接缝处粘贴胶带密封，内模采用充气橡胶气囊，共设八套，加工长度21m四套，14m四套，分别作为预制20m及13m空心板内模。待钢筋绑扎完毕后穿入蕊模，充气达设计压力后方可浇注砼，砼采用一次性浇注，为避免内模上浮，按50cm间距设52、置定位筋。砼洗注施工。砼浇注完毕后，覆盖洒水养生，达设计强度76%后拆除外模，达设计强40%后拆除内模，达90%后放张预应力钢筋，冷割除多余钢绞线后安装封后钢筋网。支设模柏浇注封头砼。砼达到设计强度后，利用龙门吊，将梁另起移出梁底座，待运。（d）混凝土所有砼材料必须合格。砂、石做筛分试验，符合级配要求，水泥做强度安定性试验。砼配合比通过设计和试配确定。考虑到施工条件与试验条件的差别，砼配制的标号比设计标号提高1015%，以保证配制的砼满足施工所需的和易性、流动性，砼强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。施工中不任意加大水泥用量，防止因砼水化热过高引起收缩。模板、钢筋、锚具和预应力钢材经驻地监53、理工程师检查认可后，进行砼浇注。砼由拌合站拌合，砼输送泵输送，按斜向45分层依次浇注，一次浇注完毕。在砼浇筑过程中，派有经验的砼工负责振捣，捣固采用插入式捣固器与附着式捣固器相结合。使用插入式捣固器振捣时，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的间距，插入下层砼5cm左右，每处振捣完毕，慢慢提出振动棒，避免产生气泡及碰撞模型、套管、钢筋和其它预埋铁件，保持锚具位置的正确和稳固。端部锚固区，为保证混凝土密实，使用外部振捣器加强振捣，集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。砼浇筑完毕，派专人洒水养护，并用塑料布覆盖砼表面，保证砼质量，并对外露的预应力钢筋加以保护，以防锈蚀。54、达设计强度20%后拆除外模，达设计强40%后拆除内模，达90%后放张预应力钢筋，冷割除多余钢绞线后安装封头钢筋网。支设封头模板，浇注封头砼。砼达到设计强度后，利用龙门吊，将梁另起移出梁底座，准备预制下一组空心板。预 制 梁 工 艺 标 准 检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法砼强度（Mpa）在合格标准之内试件强度长（mm） 梁 -10， +5用尺量，按预制数量30抽查梁湿接缝20用尺量两端及中间，按预制数量30%抽查 宽（mm）梁顶面宽20每跨长用尺量5处高（mm）梁 5用尺量两端梁 肋 厚 度（mm）0， -10用尺量两端及跨中各1点八、确保工程质量和工期的措施（一）保证工程质量的主55、要措施1、针对本工程特点，精心组织、加强管理、精心施工，确保工程质量。（1）切实落实施工技术分工负责制、总工程师负责制，保证技术工作的制度化、规范化、标准化。（2）严把“三关”。a、严把“图纸”关，对施工设计图进行认真复核、审查，并作好技术交底。b、严把“测量”关，配备先进的测量仪器，如全站仪、精密自动水准仪等，成立专业测量组，严格按照测量复核制度进行施工准备、施工过程及施工验收三阶段的测量工作，保证构筑物结构尺寸及位置的准确性。c、严把“试验”关，建立中心试验室，配备齐全的设备器具和经验丰富的试验工程师，负责本工程试验检验工作。严格进行各种材料、半成品的检测，负责砼配合比选定、施工配合比的调56、整和试件的制作、养护、试压工作，积极配合现场监理完成其它试验工作。严格标准计量工作，对水泥混凝土、高标号水泥砂浆均采用电子计量设备称量，称量由称职合格的人员在监理工程师指定或批准的地点进行。(3)对重点工序和项目：砼拌合、桩基施工、梁预制、预应力施工等采用先进的施工技术，以保证工程质量和工期。(4)建立工程档案室、配备专职档案员，按业主要求的规格、格式负责做好整个施工过程中的工程日志、施工记录、施工草图、各种签证、验标等原始资料及有关文件的收集、整理和保管，建立完善的工程技术档案。(5)建立完整的质保体系，指派专人负责工程质量，经理部、各作业队设专职质量检验人员，班组设质量员，并报监理工程师备57、查。(6)采取多种形式对职工进行质量教育，强化质量意识，制定质量岗位责任制。工程正式开工前，认真组织职工技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求，施工中严格按规程和工艺操作。(7)单项工程和重要的关键部位，均遵循先试验后铺开施工的程序，开工前做好一切必要的准备。(8)加强对试验室的管理，配备足够的检测仪器、仪表，并及时校核，保证足够的精度。加强自检工作，检测频率不低于规范要求，特别注意对分散工程的检查。(9)开展多种形式的全面质量管理活动，制订切实可行的奖优罚劣的激励措施。2、质量控制技术措施（1）施工测量实行测量复核签名制，测量记录真实、整洁、标准，测量按规范进行。根据地形条件，以定位可靠58、方便为目的，建立以导线控制的测量控制图，控制网的各桩橛要准确。牢固并作好标记，标识清楚，并由专人管理。（2）严把材料关。施工所用原材料、成品、半成品均有出厂合格证、检验及试验报告，并按规定进行抽检、试验，经试验不合格的原材料严禁入库进场。对已经进入施工现场的不合格材料，及时组织清退出施工现场，并追踪该批不合格材料的终端去向，向监理工程师提交该批不合格材料终端去向的书面证明材料。（3）定期或不定期地邀请监理工程师参加座谈会，征询他们对施工技术管理、工程质量和工艺操作等方面的意见，并及时采取整改措施，不断提高质量工作，确保工程质量。（4）工地检测站和主要实验项目完善工地试验，严格执行检测报告，凡59、是施工所需材料必须具有材料合格证，并经检测站检验合格、按程序批准后方能使用，加强对圬工操作步骤的检查及圬工试件的检查。为使工程原材料的鉴定、配合比的选定和工程圬工强度鉴定科学合理，经理部组建工地中心试验室。主要试验项目有：水质、砂石、水泥、钢筋等原材料鉴定；砼、砂浆、配合比选定；钢筋及焊接强度鉴定；砼、砂浆强度鉴定。3、质量通病及防治措施在工程施工过程中，经常会出现一些质量通病，影响工程内在质量和外观质量，为了实现质量目标，对质量通病采取有效防治措施。（1）混凝土施工的质量通病及防治措施a、 麻 面 现 象原因分析预防措施治理方法砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。1、模板60、表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2、钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。3、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位应修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或12水泥砂浆抹刷。b、蜂 窝 现 象原因分析预防措施 治理方法砼局61、部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1、砼配合比不准确，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料，因漏振造成蜂窝。5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。1、砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。2、砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定。3、砼自由倾落高度一般不得超62、过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。4、砼的振捣应分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。5、捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料砼拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5cm。6、砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止灌注，并应在砼初凝前修整完好。砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥砂浆修补，如果是大63、蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。c、孔 洞 现 象原因分析 预防措施治理方法砼结构内有空隙，局部没有砼。1、在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板而形成孔洞。2、未按顺序振捣砼，产生漏振。3、砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成大蜂窝。4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。6、不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。1、在钢64、筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2、预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，应采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注，防止出现孔洞。3、采用正确的振捣方法，严防漏振：a、 插入式振捣器应采用垂直振捣方法(即振捣棒与砼表面垂直)或斜向振捣(即振捣棒与砼表面成一定角度，约4045)。b、 振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时应快插慢拔。4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过65、2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。发现砼中有杂物，应及时清除干净。6、加强施工技术管理和质量检查工作。对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。d、露 筋 现 象原因分析 预防措施 治理方法钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。1、砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。3、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。5、砼保护层振捣不密实，或木模板66、湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成露筋。1、灌注砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3、钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。5、灌注砼前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。6、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。7、拆模时间要根据试块67、试验结果确定，防止过早拆模。8、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 12或12.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。e、缺棱掉角 现 象原因分析预防措施治理方法砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。1、常温施工时，过早拆除承重模板。2、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。3、冬季施工时，砼局部受冻，造成拆模时掉角。1、拆除钢筋砼结构承重模板时，砼应具有足够的强度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏。2、拆模时不能用力过猛68、过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。3、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。4、冬季砼灌注完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。1、缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用12或12.5的水泥砂浆抹补齐正。2、将不实的砼和突出的骨料颗料凿除，用水冲刷干净湿透，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。（2）施工中主要检测项目、试验手段及质量保证措施a、钢材钢材分批验收，以同一炉号、同一截面尺寸为一批，每批重量不大于20吨。原材料验收：根据出厂质量证明书或出厂试验报告单检查钢材的外观质量，测量69、本批钢 筋。钢筋试验：每一批制作一组试件作拉力试验和冷弯试验，每焊200个接头抽取一组试件作拉力试验和冷弯试验。b、水泥进场必须有出厂合格证和试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。当对其质量有怀疑或出厂时间超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）作水泥试验。c、砂、石材料当材料来源发生变化或质量出现较大差异时，作材质鉴定。d、混凝土配合比不同强度等级，不同技术要求，均作配合比设计。在应用配合比过程中，当其材料来源发生变化或质量出现较大差异时，重新选定配合比。试件制取：（同一配合比）钻 孔 桩：每一根且不超过100m3砼，制取一组。桩基承台：每一个且不超过100m3砼，制取一组。墩70、 柱：每一根且不超过100m3砼，制取一组。盖 梁：每一个且不超过100m3砼，制取一组。桥面铺装：每100m3砼，制取一组。其它部位：每100m3砼，制取一组。（3）不合格产品的控制a、对不合格原材料，生产全过程中的不合格半成品，不合格成品（工程）要进行有效控制，确保不合格的材料不投入使用。b、在施工中若发现不合格原材料、不合格半成品、不合格成品要进行及时有效的处理，并立即更换。c、在施工中若发现质量事故，坚决按“三不放过”原则进行处理。（4）纠正和预防措施a、在施工过程中，全面贯彻以预防为主的方针，有效地采取纠正和预防措施，防止发生不合格产品。b、对施工中可能出现的质量事故或质量通病，先分71、析原因，找出主要影响因素，再针对主要影响因素制订相应的对策措施，并派专人负责执行，专人检查，限期完成。（5）质量记录a、质量记录是产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实的、有效的证据，因此质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。b、质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。c、间隔不多于1个月向监理工程师提供表明时间和工程进度记录的彩色照片两份（包括施工各阶段的，能够反映隐蔽工程尺寸的照片），并附详细文字说明和足够的数据和记录，以表明工程的确切位置和进度。d、质量记录由技术部门归档管理，项目经理部每月组织相关部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。（三）确72、保工期的主要措施1、保证措施（1）我单位若中标本合同段工程，将本着“快进场、有秩序、早开工”的原则，加大资金、设备、人员投入，提早作好施工便道、生活区、生产区布置，为施工作好充分准备。（2）组建“精干、高效、务实”的项目经理部，并按时到位。委派富有类似工程施工经验和较强组织管理能力的同志任项目经理，配备专业齐全、业务熟悉、责任心强的同志组成班子，负责项目的实施指挥和组织工作，为保证工期提供组织保证，全部工程由下设作业队自行施工，不转包、不分包。（3）进一步深入进行工程调查，认真编制实施性施工组织设计，使施组科学、先进、可操作性强，在施工中，实行施工组织的动态管理，对施工过程进行全面的监控，确保73、施工生产按计划、有步骤、有秩序地均衡推进。（4）严格按照监理工程师批准的施工组织设计安排施工，项目经理部编制年、季、月施工计划，作业队编制周计划，并按周检查计划执行情况。经理部每半月召开一次施工进度分析会，每月召开一次施工计划会。施工全过程按网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。在确保工期的前提下，每三个月对进度计划进行一次修订。（5）全部实行与进度计划挂钩的工资制度，使全体员工的切身经济利益与工期密切联系，从而激发员工确保工期的积极性。（6）开展以工期、质量、安全为主要考核指标的劳动竞赛，每月评比一次，物质奖励与精神相结合，以表彰先进，鞭策后进。（74、7）配备与施工进度要求相应状态良好的施工机械设备和周转料具，储备足够的零配件，配备相应数量的维修人员，加强机械设备的维修保养，提高机械的完好率和使用率，保证足够的生产能力，保证施工生产的正常进行。（8）根据施工计划的要求，编制为每季的逐月物资采购流动计划，抓好材料的采购、储备和供应，保证施工生产有充裕的物资作保证，防止发生停工待料。（9）合理安排旱季、雨季的施工项目或工序，最大限度的减少气候引起的停工损失。汛期前提早作好施工安排、防洪设施，汛期物资储备，把汛期对施工的影响减到最小限度。（10）认真落实建设单位有关征拆迁工作的要求，积极主动抓好此项工作，为开工创造条件。（11）搞好施工单位与当地75、关系，尊重地方民俗风情，主动接受工程所在地政府的领导，加强与政府部门的联系，融洽当地群众关系，争取他们的支持，创造良好的外部环境，使工程顺利地进行。2、保证体系图工 期 保 证 体 系 图项目经理总工程师作业队队长关 键 工 序保 证拆 迁工 作 质 量保 证资 金保 证物 资、机 电保 证劳 动 力保 证工程技术部物资设备部计划财务部安质监察部作 业 队九、保证安全的主要措施（一）保证安全的原则措施1、坚持“安全质量并列第一，预防为主”的方针，在施工期间，消灭责任性因工死亡事故，杜绝火灾事故，杜绝重大交通事故，年负伤率控制在1以内，以安全标准工地建设为载体，建立健全安全保证体系，成立以项目经76、理、作业队长、工程技术、质监、安全、物资、公安等人员组成的安全管理领导小组，行使安全监察职能，认真检查落实各项安全措施，及时消除不安全隐患。2、针对本工程特点，制定一套安全防护措施。各类机械操作人员一律持证上岗，并定期进行安全学习，保证行车安全和人身安全、用电安全及机械设备使用安全。3、在施工作业场地与运输道路上，设置醒目的警示标志，在施工便道和驻地显要处的设置护栅，设置各种操作规程和安全规则，夜间施工有充足的照明设施和必要的警卫等安全防护措施。4、加强驾驶员的安全教育，服从当地交警的管理，遵守交通规则，礼貌运行，防止重大交通事故发生。5、实行安全生产交接制度，安全措施不落实或安全隐患不排除前77、不进入作业场地。6、实行安全生产目标管理，落实安全生产责任制。7、在本合同段施工期间，杜绝一切重大机破、电气、机械伤害、列车行车及人员重大伤亡事故的发生。8、做好季节性防范工作，落实各项防洪、防雷、防火等技术和组织措施，明确安全负责人。9、充分关注和保障所有在现场工作的人员，保证施工现场和本合同工程的实施保持有条不紊。10、施工期间需打开封闭时（道口及便道施工时），必须加强防护，设防护员严格把关，禁止无关机械及人员通行。（二）主要项目施工安全技术措施结合工程实际，制定桥梁钻孔桩、墩柱及盖梁施工、梁架设、预应力张拉、安全用电、交通运输等安全规则。严格执行周一检查制，将安全规则落实到实处。做好季节78、性防范工作，落实各项防洪、防雷、防火等技术和组织措施，明确安全负责人。1、施工现场施工场内用电，必须安装漏电开关，各配电箱必须加盖上锁并派专人负责管理。 2、钻孔桩钻孔桩施工应特别重视施工安全，制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规程，并严格认真贯彻执行。施工中加强安全教育和经常性的检查，确保安全施工。（三）跨越铁路的安全措施为保证铁路正常运营和施工生产正常进行，制定如下措施：1、成立确保既有线行车安全专职领导小组，建立健全安全保证体系，定期、不定期进行安全检查和考核。2、在既有线作业，与行车安全有直接影响的防护员、驻站联络员、道口看守员、施工员等，必须持证上岗，没有经过培训考试及未取得合格证79、者不准上岗。施工期间临时道口派专人24小时看守,并按规定日期拆除。在施工中必须保证临时道口设备符合标准，并按道口管理规定进行管理。3、线路两侧桥基础施工时，必须共同调查、研究、制定防护方案，充分做好施工前的准备，（包括：持证上岗、通讯畅通、配备防护用品），加强施工过程中的防护（包括：车站值班联系等），按高速标准设鸣笛标，严格执行“先防护、后施工”的原则。4、施工中任何机械及工具不得侵入限界，在铁路附近施工时，对电力线、通讯线，对通行的列车，对地下电缆、光缆一定设专人了解，并指挥机械作业。设专职安全员负责对列车的通知和警戒，出现意外侵限故障时，按发生线路故障时的防护规定办理。十、冬雨季施工措施（80、一）雨季施工措施1、备足水泵及时将基坑内存水抽出，防止雨水浸泡。以免降低承载力或由于塌方影响行车安全。2、钢筋及水泥要存放在有防雨、防潮措施，防止水泥硬化和钢筋生锈。砂、石料堆放处挖排水沟做好防洪排水工作。3、采取有效措施，加强便道的维修管理，保证道路畅通无阻。4、统筹安排工程进度计划，难度大的工程应在晴天抢工期完成，做到晴雨结合，按时完成工程。5、施工机械、器材要放置在地势较高处，防止被水淹没或无法迁出影响工程正常施工。（二）冬季施工措施本合同段原则上不采用冬季施工，若业主根据全线情况，有些项目须在冬季施工时，必须注意采用防寒措施，注意遵守冬季施工规范中的有关规定。1、一般规定当工地昼夜平均81、气温低于+5或最低气温低于-3时，砼工程应按冬季施工办理。掌握当地冬季气象资料，注意收看当地气象预报，与气象台（站）保持密切联系。根据任务需要及施工条件，安排冬季施工项目，寒潮袭来时尽量避免安排砼灌注和圬工砌筑。否则应采取防寒措施。2、配合比和拌制的方法配制冬季施工的砼或水泥砂浆，应选用较小的水灰和较低的坍落度，以减少拌合用水量。冬季条件下拌制砼或砂浆时，砂石骨料的温度应保持在0以上，拌合用水的温度不应低于5。拌制前应用热水洗刷搅拌机滚桶，将残留水和凝结的冰块排尽。砼及砌体在遭受冻结之前，砼及砂浆的强度不应低于设计强度的70%。采用早强或抗冻剂拌制时，应根据施工条件通过试验决定。3、养护与拆模82、所采用的保温措施，应能保证砼或砌体的砂浆强度在温度下降到0以前能获得设计标号70%的强度，养护期间，如遇气温意外下降，必须及时采取防冻措施。对建筑物的隅角及边棱部分应加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。砼灌注结束，应立即采取防寒措施。位于基坑中的砼或砌体，如地下水位较高时，可在初凝后采用放水养护的方法。水面到圬工体顶面的高度必须大于水可能结冰的厚度。解冻回暖后，应在气温升至5后方可浇水养护。砼必须达到抗冻强度的规定后，方可拆模。4、施工记录冬季施工中，应逐日将天气状况，材料加热温度、圬工体保暖防寒方法，圬工体及周围环境温度，养护情况等记录在工程日志簿内。十一、质量、安全保证体系 （一）质量保证83、体系1、质量方针和质量目标（1）质量方针：树精品意识，创优质工程，以优异质量铺就企业发展之路，以良好信誉架起企业成功桥梁。（2）质量目标：确保全部工程达到国家交通部工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%，优良率90%以上，本标段工程创建精品工程。2、建立工程质量保证体系（1）质量管理体系及质量职责a、质量管理体系： 质量管理体系图项目经理 职 能 部 门 质检 试 验 技术计划物 资测量办公室项目副经理总工程师b、质量保证体系质量保证体系图质 量 保 证 体 系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识项目经理部质量管理领导小组贯彻ISO9002系列质量标准，推行全面质量管理创84、优规划经济法规TQC教育项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准经济责任制施工队质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查现场QC小组活动检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任制质量责任制质量评定反 馈实 现 质 量 目 标奖优罚劣经济兑现签定包保责任状c、质量职责项目经理（项目副经理）质量职责（a）认真贯彻公司的质量方针和目85、标，根据设计文件和技术规范的要求，组织制定确保工程质量的具体措施，并确保本经理部全体人员理解和贯彻执行。（b）根据质量计划，结合工程实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量体系的有效运行。（c）全面履行工程的质量管理职责，对工程重大质量事故负全面责任。（d）主持工程的质量策划，参与组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。（e）深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。（f）加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。（g）坚持“百年大计，质量第一”的方针，推进工程质量创优活动。项目总工程师质量职86、责（a）在项目经理的领导下，认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制定工程的质量保证措施，组织建立QC小组进行攻关活动和组织推广应用“四新”技术。（b）严格执行技术要求和规范质量检验管理，并对其工作质量负责。（c）制定和实施工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大质量事故负责。（d）监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。（e）推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。（f）制定和实施纠正措施及预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。（g）主持编制工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证要求。（h）主持关键工序攻关和人员的培训，编写87、有关的成果报告和施工技术总结。3、质量检验程序（1）检验与试验机构：检验与试验机构表机构人员检 验 项 目备 注中心试验室3砂、石、水泥、石灰、水质、钢筋等材料试验混凝土、砂浆、级配碎石、级配沙砾石配合比设计；混凝土、砂浆检查试件的试验；1、中心试验室配备3人，其中中级职称以上一人，试验室主任由具有十年以上工作经验的工程师担任。2、试验组负责人由具有五年以上工作经验的助理工程师担任。3、全部试验人员都经培训合格，持有检验员证。桥梁试验组31、砂、石、水泥、水质、钢筋等取样、送检；2、混凝土、砂浆配合比计算、试拌；3、砂浆检查试件制作、送检；（2）质量检验程序a、原材料检验总程序（原材料检验）b88、砼、砂浆质量检验程序c、检验过程质量保证体系d、检验质量保证体系原材料检验总程序图施工控制检验成品质量检验检验结果评定试验结果评定作出结论结 束分析原因提出处理意见不合格不合格合格合格试验报告原材料取样标准试验砼、砂浆质量检验程序图不合格标准试验选定配合比发出配合比设计报告施 工 控 制试件取样、制作、养护结 束该批砼报废处理检测结果评定结 构 强 度 检 测钻心取样检测非破碎性检测该批材料不能用合格不合格不合格合格水泥、砂、石、水、外加剂、外掺料取样力学性能检验检验结果评定称量误差控制水灰比控制坍落度控制含砂率控制检验质量保证体系监测的过程质量保证样品管理检测报告审查签发组织人员上岗确定样89、品试验方案组织检验仪器设备调整检测环境重新检测提出处理意见分析原因检测、事故处理用户培训考试(核)选定规程选定细则检测复核数据处理颁 证不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格样品管理成功不合格有异议申诉选定标准检定校核环境控制检测人员检测方法检测设备检测环境维修管理参数记录检测准备结 束（二）安全保证体系1、安全管理体系安全管理体系图项目经理安全管理领导小组安全检查工程师路基作业队安全员桥梁作业队安全员2、安全保证体系安全保证体系图思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育组织保证公司安全领导小组项目经理部安全领导小组安质部队安质室工班、工种安全检查员工作保证开工前检查施工过程检查制度保证国家90、安全法律法规各项安全生产规定、规程经济保证包保责任制奖罚分明经济兑现安 全 生 产 第 一安 全 为 了 生 产生 产 必 须 安 全各种安全生产制度 月季年安全生产检查制度安全总结评比公司各项安全制度安全生产目标公司安质科安全保证体系 收尾过程检查十二、文明施工和环境保护（一）文明施工措施施工污水、废气、噪声将对周围环境造成一定影响，文明施工程度不仅体现我单位管理水平高低，同时也直接关系到工程进展快慢，如中标该工程，我单位将加大管理力度，落实各项措施，做好工地文明施工。1、在施工现场醒目处悬挂施工铭牌和各类图表，统一书写，做到整齐、美观。2、依据批准的施工场地平面布置图，严格按规定修建生产生91、活临时设施，架设水、电线路，做到布置整齐、合理，易于消防和维修。3、现场材料分类集中堆放，特种材料入库存放，材料堆放地设置围栏并分别悬挂标识牌。施工机械集中停放，并悬挂各类机械的安全操作规程，严格遵守安全操作规程。4、生活区域的“五有”设施齐全，宿舍实行“公寓化”管理，派专人清扫环境卫生、厕所和浴室，确保生活区清洁卫生。5、各施工点每旬进行一次文明施工评议活动，设立“流动红旗”，签订文明施工责任书，发现问题及时采取改进措施。（二）环境保护措施在施工过程中严格遵守国家环境保护部门和地方有关环境保护的法律条文，采取一切合理措施，保护工地或工地周围的环境，预防和消除因施工造成的环境污染，对工程范围以92、外的土地和植被注意保护。避免污染、噪音或由于施工方法不当，造成对公共设施、人员和财产等的危害或干扰，保证业主避免由于污染而承担的索赔和罚款。1、做好生产、生活的污水处理，生活垃圾集运至当地环保部门指定点或经允许的地点堆放。2、搞好各类粉粒状材料的运输管理和施工现场管理，防止扬尘。3、搞好弃土的整体规划，避免环境污染。4、各种施工机械使用中，最大限度地降低噪音对环境的危害，对于高噪音和高振动的机械，尽量避免夜间在居住区和敏感区施工作业，尽量减少对当地村民的日常生活的影响。5、施工现场设备料具的使用分类堆码，做到整齐有序，体现文明施工。6、保持水土和生态平衡。十三、降低工程造价措施根据我公司多年来在公铁立交桥施工中积累的施工管理经验，结合本工程的具体实际情况，我公司拟在本工程施工中采取以下降造措施：（一）充分发挥我公司拥有丰富的公路桥施工经验、公司本部及许多在建项目邻近施工现场的优势。降低临时设施、施工队伍调遣等费用开支。（二）精简机构，减少管理、服务经费开支。（三）采用新材料、新设备、新工艺、新技术，降低工程成本。（四）推行目标责任成本管理，控制成本，提高经济效益。（五）精心组织、周密安排，发挥资源的最大效率。