1、酒店室外雨污水道路工程地下管线施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况5二、主要工程量51、排水管网工程52、沥青道路工程52.1 4cm细式沥青混凝土4332m252.5 方形青石路牙892m53、广场石材铺装12100m26三、施工部署61、项目管理目标61.1工期目标61.4环境保护、服务与协调目标61.5施工计划安排（详见施工进度表）61.6 对招标文件的承诺61.7劳动力安排71.8劳务作业层的安排71.9主要材料供应73.3施工顺序：8四、施工方案81、施工顺序及工艺流2、程82、定位测量施工方案92.1平面控制92.2高程控制92.3施工测量限差要求92.4.管线测量放线103.地下管线施工方案103.1管道沟槽开挖103.2雨污水管道施工113.4沟槽回填124、地基检查验收与地面平整方案135、 灰土3:7施工方案14路基基底3：7灰土压实标准141、提前做好石灰储料准备工作，保证储量满足配比要求。143：7灰土施工工艺流程图151、下承层施工：152、施工放样：153、摊铺石灰154、土料和石灰的拌和165、整形：166、碾压：167、接缝和调头处的处理：178、技术要求及质量保证措施176、级配碎石垫层施工186.1材料要求186.2施工方法187、二3、灰碎石基层施工19三渣搅拌的质量控制方式198、混凝土垫层施工219、道路沥青混凝土施工方案2210、广场花岗岩铺装施工方案2610.施工准备2610.操作工艺2710.饰面花岗岩施工工艺2910.花岗石施工的质量标准：291、 接缝不平，高低差过大超过0.3mm：造成的原因主要是302、 空鼓：地面花岗石空鼓在于垫层清理不干净，或浇水湿润303、 开裂：有的板材材质较差，受外力影响会在色纹暗缝或隐304、 板面碰损污染：主要是由于板材在搬动和操作中被砂浆等3110. 5 广场道路及面层硬质铺装施工31放线定标高整修、基层压实垫层弹线分格贴面层31五、施工准备工作计划341、施工组织准备3424、施工技术准备343、施工现场准备344、施工队伍准备345、施工物质准备356、施工资金准备35六、总平面布置与施工进度表35七、 排水、防雨、防台风措施35八、 环境保护与文明施工措施36第一节 文明施工措施管理制度367、危险施工区域派人佩章值班，并悬警示牌或警示灯。36九、 保证工程安全措施37第一节 管理目标37第二节 组织管理37第三节 安全管理制度383、建立安全责任制，设立安全标志。38第四节 行为控制391、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并正确使用。39第五节 劳务用工管理393、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效。39第六节 施工安全注意事项397、加强施5、工现场的安全保卫工作，确保企业和职工的安全利益。40十、质量保证体系及措施40第一节 工程质量目标40第二节 质量组织机构及质量保证体系40质量组织机构图41第三节 质量控制程序42第四节 质量监督制度43第五节 质量管理责任制度43一、 质量责任制441项目经理：442工程师（质量总监）443、质检员45二、施工准备阶段质量控制管理451. 对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。46一、 三、施工过程质量控制管理464. 加强技术人员施工过程指导和检查，使施工过程完全受控。466. 文件和资料的控制46二、 四、竣工阶段质量控制471. 工程项目控制473. 工程移交47第六节 检测、试6、验管理措施47三、 进货检验和过程试验管理措施48第七节 施工产品质量检验和管理制度48一、 过程“三检”制度48二、 过程技术交底制度49三、 过程计量管理制度49四、 质量奖罚制度49五、 重要分项工程样板制度。49第八节 主要分项工程质量保证措施50一、 地基与基础工程501. 土方工程50二、 模板工程50三、 砌体工程51十一、回访与善后服务52第一节 质量保修期521.2 质量保修期自工程竣工验收合格之日起计算。52第二节 质量保修责任52十二、附图及附表（附后）53 一、工程概况1、概述： 2、编制依据：根据施工招标文件，施工图纸及相关的规范图集。二、主要工程量1、排水管网工程17、.1 DN225雨水管762m，污水管634m1.2 DN315雨水管574m，污水管417m1.3 DN400雨水管179m1.4 DN500雨水管244m1.5 DN600雨水管77m1.6 DN800雨水管12m1.7 雨水检查井77座 ，污水检查井55座、雨水进水口54座1.8 软式透水管737m1.9 截水明沟495m2、沥青道路工程2.1 4cm细式沥青混凝土4332m22.2 7cm粗式沥青混凝土4332m22.3 30cm二灰碎石4332m22.4 40cm灰土3:7灰土4332m22.5 方形青石路牙892m3、广场石材铺装12100m2三、施工部署1、项目管理目标1.1工期8、目标日历工期：90天开工时间：以甲方和监理公司签署的开工日起1.2质量目标：一次性验收合格100%1.3安全生产、文明施工目标杜绝重大安全事故，一般事故频率控制在1以内，按照“南通市安全文明施工工地”施工。1.4环境保护、服务与协调目标严格按照“ISO14001环境管理体系”的要求，树立全体人员环保意识，最大限度的减少施工造成的环境污染，采取切实可行的技术措施。严格控制施工排污、噪音、有害气体、建筑垃圾等，确保施工现场周围的正常运转。1.5施工计划安排（详见施工进度表）工期要求：响应甲方要求工期合同工期90天，提前3天，即87天完成该合同段。本段工程计划于在接到开工通知书后立即进现场开工。1.9、6 对招标文件的承诺（1） 工期承诺1）本工程的总工期：90日历天。2）如本工程逾期完成，我公司愿接受经济处罚，罚款金额为每逾期一天，按工程总造价的万分之二进行经济处罚。（2） 质量承诺本工程的质量标准为：一次性验收合格100%。如达不到承诺的质量标准，我公司愿接受工程总造价2%的经济处罚。（3）安全文明管理承诺1）在易发伤亡事故（或危险）处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌。2）施工现场出入人员应当进行登记。所有施工人员应当按劳动保护要求佩戴安全帽和表明身份的胸卡。3）材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌。4）施工垃圾、生活垃圾应分类存放，每天进行清理，派专车将垃10、圾外运。1.7劳动力安排该工程施工中，日平均人员达40人/天左右，高峰时为60人/天。为确保各工序按计划完成，随时抽调各工种劳力调往该工程，必要时，昼夜连续施工，保证总计划中关键线路的正常进行。1.8劳务作业层的安排本工程安排2支劳务作业层参与施工，是与我公司多年合作的可靠队伍。1.9主要材料供应本工程主要材料：所供材料、设备均有产品合格证和质量保证书，符合国家规定的技术标准、等级。2、主要施工机械的配备（详见施工机械表）3.项目管理总体安排：3.1施工阶段划分：本工程划分为四个主要施工阶段，即管沟土方开挖、地面以下管道敷设及回填施工为第一个阶段；级配碎石垫层、混凝土垫层、3:7灰土及二灰碎石11、施工为第二阶段；侧平石、道路沥青混凝土、广场花岗岩铺装为第三阶段；第四阶段为细部处理和竣工清理阶段。在四个阶段施工时应充分利用时间、空间，组织平行流水和立体交叉作业。 3.2施工段划分：整个场区划分为2个施工段，各施工段进行流水作业，各工种之间采用平行流水作业，为加快工程进度亦应合理穿插互相配合，创造更多的工作面。3.3施工顺序：管线施工顺序：定位放线管沟开挖垫层施工管道安装管道回填井室筑砌打压调试回填道路施工顺序：定位放线路基找坡碾压3:7灰土摊铺碾压二灰碎石摊铺碾压侧平石铺设粗式沥青混凝土摊铺细式沥青混凝土摊铺 广场花岗岩铺装顺序：定位放线场地平整碾压碎石垫层铺筑碾压混凝土垫层浇筑找平砂浆12、花岗岩铺装四、施工方案1、施工顺序及工艺流程本工程划分为两个主要施工段，每段的施工顺序为：定位放线地表水处理场地平整管网施工级配碎石、3:7灰土施工二灰碎石、混凝土垫层施工道路侧平石、广场花岗岩铺装施工粗式沥青混凝土施工细式沥青混凝土施工细部处理竣工验收2、定位测量施工方案本工程平面施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备J2经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。2.1平面控制 根据本工程特点，平面的测设是本工程的重点。施工前，需建立平面控制网。平面的测设，遵循一般的测量原则，根13、据“先整体后局部”的原则，依次进行测设；个别不规则平面的测设，采用经纬仪、水准仪相结合的方法，遵循“先整体后局部”的原则，并充分运用几何学和测量学原理，采用距离测量和角度测量相结合的方法，确保圆形、弧形和其他不规则部位的正确定位和测设。平面控制网的建立，根据“先整体后局部”、“先控制后碎部”的原则，根据规划部门和甲方提供的场内原有标准点(原始坐标点和水准点由甲方书面形式提供)，定出几条胀缝做基线，布设成“十”字形，作为施工测量的依据，其余各缩缝依此为依据依次引出。2.2高程控制在工程开工前，要将建设单位及规划勘察单位布设的高程控制水准点，精确地转测到场区和建筑物周围，并设多处固定点，以便场地整14、平。2.3施工测量限差要求平面控制网的控制线测距精度不小于1/1000，测角精度不低于20秒。2.4.管线测量放线中线定位各专业管线的每节点设桩位控制，并用平移法设于线路控制范围之外，便于观察和使用。用中心线法对轴线进行控制，在沟槽上口每隔一定距离（一般为20米），埋设护坡板，在坡度板上找到管道的中心位置。钉上中心钉，用铁丝拉直即为中心线。在中心线悬挂垂球，在拟稳管中放一带有中心刻度的水平尺。垂线对准水平尺中心刻度时，表明管子已经对中。否则为偏离，应进行调整。管道高程测量施工施测所有高程水准点测量均须进行往返两次测量，且闭合差在规定范围内。沟槽开挖后，在各专业管道每井位处设置坡度板，管线中心钉15、钉在坡度板的顶面，以控制管线的位置，坡度板上钉高程板和高程钉来控制管线的高程坡度板标明桩号及井号，同时注明高程钉至各有关部位的下返常数。测量放线的准确性是质量优良的前提，是施工质量的保证，测量工作必须走在各项工作的前面，提前测量放线，并在施工过程中加以控制，施测时即要满足技术设计要求，又要符合设计规范规定，各施测单元均应采用统一的计算原理，测设方法，记录表格及检查验收签证程序。3.地下管线施工方案3.1管道沟槽开挖 验线合格后，方可按要求开挖沟槽。本工程综合管线种类较多，包括排水（污水各雨水）管线、给水管线、热力管线、电信管线及电力管线。各专业管线平面间距较近，大部分管中与管中间距在1.2M-16、2.0米之间，因此施工时拟采用合槽开挖，利用机械和人工配合清槽，按照土质情况，确定相应放坡系数。根据管基要求，确定槽底宽度，沟槽上堆土时，堆土坡边距槽边1.0米以上，且不得切断或者堵塞原有路线。（1）由于本工程采用合槽开挖，而各专业管线底高程均不相同，在机械挖槽时应向机械司机详细交底，并配有专人指挥。交底内容包括挖槽断面，包括深度及宽度、堆土位置，现状地下管线位置情况及施工技术安全措施等；指定专人与司机配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度防止超挖。（2）机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以17、上预留10-20cm左右不挖，此部分在管线基础或下道工序施工之前人工清槽。（3）当下一步工序不能与本工序连续进行时，槽底应留20cm左右的土层不挖，待下道工序开工时再进行人工开挖。（4）沟槽开挖应符合市政排水管渠工程质量检验评定标准中的规定：a、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖严禁用土回填，应按规定进行处理；b、槽底不得受水浸泡；c、沟槽允许偏差符合规范规定。3.2雨污水管道施工3.2.1 验槽合格后方可进行垫层施工、安装、接口，排水管经过检验后，运至槽边按设计排管，经核对管径管件位置无误方可下管。（1）下管采用机械人工配合的方法。（2）采用分散下管方式，将管子分别下入槽内。（3）管座：采用混凝土18、管座基础时，管节中心，高程复测合格后，应及时浇筑管座混凝土，并应及时将管内的多余灰浆拉掉，包管时应两侧安放楔子，以防管子轴线发生位移。3.2.3污（雨）水井施工管道施工至污水井位置时，要准确留出污水井所需空间，并派人及时砌筑，首先按设计要求先浇筑混凝土底板，待底板砼强度过5MPa时方可行井身砌筑。（1）污（雨）水井的施工要点及注意事项a、污水井流槽，应在井壁砌到管顶以下进行砌筑，采用砖石砌筑表面应用砂浆分层压实抹光。b、井室里的踏步应随砌随安，其尺寸符合设计规定，踏步在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。c、预留支管应随砌随安，管口应深入进5cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁19、衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。d、砖砌圆形井应随时检测直径尺寸，需要收口时为三面收，则每次收进最大不超过5cm。e、砌筑污水井的井室，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实，盖板下的井室最上一层砖砌丁砖。3.4沟槽回填（1）管沟槽回填土施工必须在隐蔽工程验收合格后进行，沟槽回填土，对不同的部分有不同的要求，以达到即保护管道安全又满足上部承受动。静荷载，既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路，放行后的安全检查，对沟槽回填土的部位划分为三个区，以采用不同的施工方法。（2）沟槽回填土要分层20、进行，对管道胸腔回填采用蛙式夯实，每层虚铺厚25-30cm，管顶50cm，采用蛙式机夯实，每层墟铺25cm-30cm以上两部分用人工回填。管顶50cm以上路槽部分用机械回填土，压路机碾压虚铺厚为25-40cm，沟槽回填管顶40cm往下至基础间采用风化砂回填。（3）回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。槽内不得有积水。（4）沟槽两侧应同时回填夯实，以防管子移位。（5）回填土时不得将土直接砸在接口及防腐绝缘层上。（6）检查井四周应同时进行回填土。（7）沟槽的验收a、下管以前，应按照图纸对开挖好的沟槽符合一遍，看其平面位置和高程是否符合要求。b、排水沟畅通，尺寸及坡度符合施工要求，且用木板支撑牢21、固，以免塌方，影响降水。c、基槽内应无杂物，基面无扰动，清底合格。d、槽壁不能有裂缝，有隐患处除采用加固措施外并应说明。e、如曹沟支撑防碍下管，可进行倒撑。对倒撑质量进行检查。4、地基检查验收与地面平整方案因为工程对地基要求较高，并且地基属于人工处理地基，因此，在其他施工工序施工之前，必须对地基工程进行全面的测试，确保其密实度及承载力达到设计要求，场地平整采用推土机推平，压路机碾压。5、 灰土3:7施工方案（1）、用料组成灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的1013倍），灰土体积比设计为3：7。土料采用场地内现有粘性土。石灰采用熟石22、灰粉，石灰等级不得小于级，要求同产地、同品种、同规格，每200T为一批，不足200T也按一批计。选定好合格的土料与石灰后，做3：7灰土击实试验，检验数量每2000m3检验一次（重型击实），以此进行施工质量控制。尤其是含水量的控制是关键的一个环节，结合灰土击实试验报告的参数指标，含水量一般控制在20%23%为宜，最大不超过24%。施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打碾压变数等参数。（2）、压实标准路基基底灰土，采用12T压路机碾压。压实标准见下表：路基基底3：7灰土压实标准填料压实标准200km/h路基改良细粒土3：7灰土填料地23、基系数K30（mpa/m）110压实系数K0.95孔隙率28% （3）、施工准备 1、提前做好石灰储料准备工作，保证储量满足配比要求。 2、检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能，确保施工时运行正常。设备、仪器配备表序号名 称型号单位数量备注1拌和机台12平地机台13压路机台14自卸汽车辆55装载机辆16自动水准仪台1（4）、路拌法施工3：7灰土施工工艺流程图养生接缝和调头处的处理碾压整形拌合与洒水摊铺石灰准备下承层施工放样 1、下承层施工：路堑施工整平完毕后，应确保符合上层灰土施工要求。 2、施工放样： 以现有场地订立水准点，制作标高图，控制灰土高程。 3、摊铺石灰整平后，便可24、按要求每平米60KG摊铺石灰。4、土料和石灰的拌和1）、石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。2）、拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁2遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。 5、整形： 1）、三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。 2）、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。 3）、如需再用平地机整形一次。应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。 4）、25、每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。 5）、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。 6、碾压： 1）、碾压时，灰土表面要潮湿，碾压遵循：先两侧后中间，先静压后振动再静压的操作程序压实，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。 2）、初压（即静压）采用12t中型压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。 3）、复压时打开振动装置，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。 4）、终压时压路机静压12遍。 5）、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于3m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m26、。6）必在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开换灰土等措施进行处理。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之达到规范规定的标准7、接缝和调头处的处理： 1、同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后留58cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。（8）、养护： 三七灰土压实后，应按规定进行养护。8、技术要求及质量保证措施a、技术要求1）、基底土质必须符合设计要求。2）、配料正确，拌合均匀，碾压夯实，表面无松散、翘皮。3）、分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。b、质量保证措施27、1）、按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进行自检，合格后报方可进行灰土施工。2）、配料、拌合由试验员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出约定标准。6、级配碎石垫层施工6.1材料要求6.1.1由碎石、石粉组成6.1.2提前作配合比试验。6.2施工方法A、施工测量：在已经整修完毕的场地上，进行基层桩位高程测量；计算出每一桩位处材料的松铺厚度；并填写各纵向桩位之间所需各种材料的用量；编制成册，印发给各施工人员，以便施工时备料放样使用；从而控制好各项指标。B、搅拌材料及运送：选用成品拌制的材料，用自卸汽车运至现场，进行摊铺。C、摊铺：计算每层的摊铺厚度，将卸料用推土机辅助进行摊铺，同时人工挂28、线辅助整平。现场施工人员要按施工测量数据放样挂线整平，整平时间不宜太长。D、稳压：整平撤线后迅速用压路机稳压。方法严格按规范执行。E、刮平：稳压结束后，用推土机推平。在达不到高程的地方要进行补厚处理品，要派人指挥推平。F、碾压：分两次碾压。基层摊铺长度50m时应进行碾压，摊铺好的基层应当天碾压成活。碾压以“先慢后快”，碾型以“先轻后重”为原则；碾压轮迹应有重叠，对三轮碾压机为1/2后轮宽，双轮压路机为25-30cm，碾压遍数2-4遍。在有检查井的部位用小型夯夯实。7、二灰碎石基层施工 1）准备工作：首先对路基高程、中线、路边线进行复测，并符合规范要求，表面整洁后，再进行垫层的施工放样。2) 材29、料选用：粉煤灰：可取电厂排出的灰渣，其各项检测指标应符合规范要求。碎石：粒径宜3570mm的近同粒径颗粒，其中大于70 mm含量不超过5%，小于35 mm含量不超过15%。应洁净、坚硬、有棱角。碎石的压碎值应小于30%，含泥量不大于3%，针片状颗粒含量小于15%。熟石灰：不得含有未消解颗粒，也不得含有僵块，熟石灰2.5mm的颗粒含量应以40%。生石灰必须在使用两周前加水充分消解。水：消解灰、拌制粉煤灰三渣及粉煤灰基层养护用水采用自来水。粉煤灰三渣混合料组成：根据我公司经验，粉煤灰三渣基层的配合比采用重量比，比例为石灰：粉煤灰：碎石=5：15：80，允许偏差为+5%、-2%。二灰含水量，69月份30、期间不应超过最佳含量水量的+8%、0%，其余月份不应超过含水量的+5%、-2%。拌和与运输:粉煤灰三渣混合料采用厂拌和法施工，拌和好的三渣采用自卸车随时运至施工现场摊铺，堆放时间不得超过2d,早强粉煤灰三渣不超过1d.必要时备避雨遮盖设施。三渣搅拌的质量控制方式石灰和粉煤灰的含水量应在使用前正确控制，若有部分结块的粉煤灰应予打碎。三渣配料正确、对计量器具在使用前和使用过程中应常加以检定，确保计量正确可靠。拌和好的料外观均匀，无粗细料分离现象，三渣中无大于25%未打碎的细料团块，其中大于20mm有团块不超过10%（重量比），严禁有未消解石灰颗粒。适宜含水以二灰细料的“手捏成团、落地能散“为宜。对31、摊铺前如混合发生离析现象，应进行重拌处理。3) 摊铺和成型：摊铺时根据设计加虚高系数的高程挂线施工，采取人工配合机械摊铺的方法，骨料均匀，表面应平整。摊铺前测量放线将三渣基层边线用白灰线撒出，并每10m用钢筋头作好松铺标高标记。摊铺的松铺系数暂约定1.25，待试验后再定。摊铺采用挖掘机粗平，粗平后用平地机精平，辅以人工配合。摊铺后如发现粗精料集中而产生蜂窝现象时可用少些较少的二灰加嵌再碾压，严禁在已碾压成型的三渣土补薄层。低凹处至少挖深10CM，再加新料补平。4) 碾压：碾压前若填料的含水量高于或低于最佳含水量4%，要进行凉晒或洒水处理，碾压机具采用振动式压路机和钢轮压路机配合使用，在接近最佳32、含水量时用18t压路机从两侧向槽中进行碾压，后轮重叠一半。碾压时先轻后重，自路边压向中间，轮迹重叠双轮为30CM，三轮为后轮的1/2.碾压速度为光轮压路机3040m/min,振动压路机为80100m/min(先静后振)，碾压45遍（来回算一遍）。碾压时重迭1/2 轮宽，后轮超两段的接缝处，碾压到要求的密度，同时没有明显的轮迹，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，保证稳定层表面不受破坏。碾压过程中稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发较快，及时补洒少量的水，不洒大水量碾压。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，立即翻开重新加适量水泥拌和或用其他方法处理。使其达到质量要求。在碾压结束之前33、，进行终平工作，将高出设计高程部分刮除扫出路外，局部低洼之处留待铺筑路面时处理。碾压后的垫层表面平整密实。控制好纵横坡度，以利及时排放垫层上的雨水。碾压过程中及时检平，碾压成形后，必须及时养护。采用洒水养生，但洒水不宜过多，严禁用水管直接洒水，养护不少于七天，养护期内，禁止车辆通行，每流水段均取样检测，其压实度不小于95%，弯沉值不大于0.70mm。边角处用夯压实。养护：在对稳定层进行厚度、宽度、平整度、高程及密实度检测合格即开始养护，采用每天人工经常洒水进行养护，始终保持稳定层表面潮湿，养护期不少于d。水泥稳定层分层施工时，下层碾压完后经7d 养护期，即可继续铺筑上层。养护期内应封闭交通，以34、免稳定层表层受损。5) 检测：垫层碾压后进行宽度、厚度、坡度、顶面高程及弯沉值测试，均符合设计要求后才能进行后续工程的施工。8、混凝土垫层施工 a、模板采用槽钢与木条拼接，定型三角支架固定钢模，采用对接方木和镙钉锚为整体。砼采用商品砼，采用砼运输车运往摊铺点，用汽车泵浇灌，砼入模前，浇水湿润基层，禁止使用已初凝砼。行夯提浆后，按一道木和两道铁抹的工艺做面，要求表面平坦、密实、不落砂，无抹痕、砂眼和龟裂等现象，严禁洒水洒水泥。为防止做面时受雨水或暴晒影响，现场准备必要的防雨、防晒措施。b、切缝、灌缝伸缝、缩缝应采用切缝机进行切缝。切缝时间根据当时的施工温度、湿度、日温差，找出适当的切缝时间（以不35、破坏边角为宜），以切割机进行切缝。灌缝时避免砂子或其它杂物掉入缝内，采取切缝后用草绳塞入缝中，灌缝之前用铁钩清除杂物，然后用空压机将缝内尘土吹干净立即灌缝。灌缝材料应符合设计要求。c、养护砼养护采用浇水养护，也可用麻袋片浇湿进行养护，养护时间不得少于7天。9、道路沥青混凝土施工方案（一）、施工准备工作1）沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。 2）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范36、要求。 3）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。 4）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。 5）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。 6）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160的沥青37、胶结料。 7）集料准备，集料应加热到不超过170，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。 （二）、拌和及其运输1）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、38、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。2）沥青混合料运输 沥青混合料的运输采用15t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。 （三）、摊铺及碾压1）摊铺 a、混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺39、机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在0.1%范围。 b、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。 c、混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。 d、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。 e、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。f、在施工安排时，当气温低于10时不安排沥青混合料摊铺作业。2）碾压 a、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后40、，立即对其进行全面均匀的压实。b、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120，不得产生推移、发裂。采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。 c、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、1012T三轮压路机，配合使用，复压遍数为46遍至稳定无显著轮迹为准。d、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70，采用轮胎压路机碾压24遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。e、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮41、压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120，碾压终了温度控制在不低于70，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。f、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少42、量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。 （四）、接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。10、广场花岗岩铺装施工方案10.施工准备10.花岗岩石材由建设单位对进场的石材需进行慎重验收，花岗岩的品种、规格、颜色应符合设计要求，板43、石材的技术等级、光泽度、外观质量均应按照国家标准天然大理石建筑板材、花岗石建筑板材的有关规定进行验收确认合格后方能入库。10.镶贴用水泥采用标号不低于425#的普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂或中砂，其含泥量小于3%。10.花岗石（包括大理石）板材进场后应侧立堆放，光面相对，背面隔垫小的松木条，板材下应垫木方。对有裂纹、缺棱掉角翘曲和表现有缺陷的石材，应予剔除。10.在要铺设花岗石的区域弹出施工大样图。10.操作工艺10.工艺流程10.上述工艺流程的具体解释：准备工作以施工图和加工翻样单为依据。熟悉了解各部位尺寸和具体的施工要求，弄清楚各相关部位的相互关系，转角阴、阳角之间的相互关系。接下去将地面44、垫层上的杂物清除干净，用钢丝板刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。试拼在正式铺设花岗石板材前，对每一区域的花岗石板块，应按设计施工图中反映的图案、颜色、纹理进行试拼，试拼后应编号，然后按编号将试拼后的石材放整齐。弹线、定标高，为了控制地面花岗石的板块位置，在试排前在每个铺设区域，按设计施工图的要求，先在铺设垫层上将控制线弹好，同时用水准仪测好花岗石面层标高，做好标高标记，并设法保护好标记，以确保花岗石面的施工达到设计标高的要求，同时也确保平整度。基层套浆并铺设砂浆结合层做好上述工作后，对清扫干净的基层用清水湿润，然后用水灰比为0.4的素水泥浆刷一层套浆，套浆面积一次不要过大，应随铺砂浆随刷，45、根据测定的板面标高线控制结合层砂浆的铺设厚度，根据上述弹好的控制线，拉好十字控制线，然后开始铺设结合层干硬性水泥砂浆（干硬性水泥砂浆一般采用1:2.5的级配，干硬程度以手捏成团，松手落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时高出层面标高线3mm为宜，铺好后用长直尺刮平，再用木蟹拍实找平。结合层砂浆一次不宜铺设面积过大，以免干结，影响质量。铺花岗石板块板块事先用水浸湿，待擦干、晾干后方可铺设。根据拉好的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺设的标筋用。依据试拼、试排时的编号或记号，按设计施工图图案的要求，在十字控制线的交点开始铺砌。先将板块对好纵横控制线角落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤46、敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。正式镶铺是先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用壶使浆浇均匀），然后再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据标高线找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序渐退铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段、分区域、分块依次铺砌。一般从中间向两边、向外逐步退至出口，以便于成品的保护。必须注意的是各道口要呼应好口卸接好，镶边外应紧密砌合，不得留有空隙。灌缝、擦缝在板块铺砌好48小时内，人员不能在板块上走动。待48小时后，根据花岗石的颜色，选择47、相同颜色矿物颜料和水泥，按1:1的级配，拌合均匀，调成水泥浆，进行灌缝、灌满为止，灌浆2小时时用棉纱困蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦干，同时将板面上水泥浆擦干净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实。10.饰面花岗岩施工工艺垂直饰面的花岗石施工的施工准备工作，材料要求，使用机具作业条件等有部分与前述地面花岗石施工工艺相同，在此先予省略，待中标后在施工组织设计中详述。本处只简述操作工艺流程。10.薄型小规格块材（边长小于40cm）工艺流程：10.边长大于40cm的大规格块材工艺流程：10.薄型小规格块材可有采用粘贴方法。其层处理、套方、冲筋、贴灰饼，其施工要点与一般镶贴面砖的施工常规相同，在此不多述。48、关键是要把握好，在基层湿润的情况下，先刷内掺水至10%15%的107胶水的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆，厚约1215mm分二遍操作，待底灰压实刮平后，将底子灰表面用钢刷拉毛。待底子灰凝固后，即在上面进行分块弹线，随即将已湿润的块材上抹上厚度为23mm的素水泥浆（内掺水重20%的107胶水）进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。10.花岗石施工的质量标准：10.保证项目：饰面板的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关标准的规定。花岗石饰面板的安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。10.基本项目：表面：必须平整、洁净，颜色协调一致。接缝：必然填嵌密实，平直49、宽窄一致，颜色一致。套割：用整板套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度要一致。应注意的质量问题：花岗岩（大理石）的铺设经常会发生和质量问题不外乎以下4个问题，施工时应切实控制杜绝出现质量隐患：1、 接缝不平，高低差过大超过0.3mm：造成的原因主要是基层处理不好，对板材的质量进货时没有严格把关或挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当造成，分次灌浆时一次灌浆过高，也容易造成石材板面外移或板面错动，以致出现接缝不平，高低差超过规定值。2、 空鼓：地面花岗石空鼓在于垫层清理不干净，或浇水湿润不够刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大，时间过长已风干，干硬水泥砂浆任意加水，或者是花岗石板材未认真浸水湿润。板面有浮50、土。饰面花岗石镶贴出现空鼓，主要是灌浆不饱满不密实所致，有时灌浆稠度大，使砂浆流动性差，或者因钢筋网阻挡造成该处灌浆不密实而空鼓；有时因清理石膏时，剔凿用力过大，使板材在粘结前因振动过大而空鼓；同样缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓。3、 开裂：有的板材材质较差，受外力影响会在色纹暗缝或隐蔽处出现裂缝。有时镶贴在墙面，柱面的板材，因结构受压变形而开裂。因此，安装时应适当的留有一定的缝隙，以防结构压缩。4、 板面碰损污染：主要是由于板材在搬动和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致。10. 5 广场道路及面层硬质铺装施工路面施工的工艺流程 定点放中线调整路面施工纵坡和横坡，打51、桩定标高确定路面边线平整路基压实铺设基层、垫层弹线分格贴面层铺装广场铺装工程的工艺流程 放线定标高整修、基层压实垫层弹线分格贴面层 按照广场设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线。 按照定位标高完成垫层铺设后；用设计厚度的结合材料，垫在混凝土基层或路面基层上面作为结合层。 按设计厚度铺砌，可根据设计采用干、湿性结合材料或其他材料，在其上铺贴面层。 施工前根据设计的图纸，准备镶嵌地面用的砖石材料，设计有精细图形的，先放好大样，再精心雕刻，做好雕刻花砖，施工中可嵌入铺地图案中。要精心选铺地的石子，挑选出的石子按照52、不同颜色、不同大小分类堆放，便于铺地拼花时使用。 在铺平的松软垫层上，按照预定的图样开始镶嵌作花。一般用立砖、小青瓦瓦片来拉出线条、纹样和图形图案，拼成不同颜色的色块，然后经过进一步修饰和完善图案纹样，并尽量整平铺地后，就可以定形。定形后的铺地地面，仍要用水泥干砂、石灰干砂撒布其上，并扫入砖石缝隙中填实，最后用大水冲击或使路面有水流淌，完成后，养护7-10天。 面层铺装（如花岗岩板块或水洗石等） 材料的品种、规格、图案颜色应均匀，必须符合设计规定，材料表面平整方正，不得缺楞角和断裂等缺陷。材料吸水率不大于10%，应有材质合格证。 a.基层处理：将基层处理干净，剔除沙浆落地灰，提前一天用清水冲洗53、干净，并保持湿润。 b.试拼：正式铺设前，应按图案，颜色、纹理试拼，试拼后按编号排列，堆放整齐。碎拼面层可按设计图形或要求先对板材边角进行切割加工，保证拼缝符合设计要求。 c.弹线分格：为了检查和控制板块位置，在垫层上弹上十字控制线（适用于矩形铺装）或定出圆心点，并分格弹线,碎拼不用弹线。 a.拉线：根据垫层上弹好的十字控制线用细尼龙线拉好铺装面层十字控制线或根据圆心拉好半径控制线；根据设计标高拉好水平控制线。 b.排砖：根据大样图进行横竖排砖，以保证砖缝均匀符合设计图纸要求，如设计无要求时，缝宽不大于1mm，非整砖行应排在次要部位，但注意对称。 c.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：将基层清干净，用54、喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，但面积不要刷的过大，应随铺砂浆随刷）。再铺设厚干硬性水泥砂浆结合层（砂浆比例符合设计要求，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，面洒素水泥浆），厚度控制在放上板块时，宜高出面层水平线3-4mm。铺好用大杠压平，再用抹子拍实找平。 d.铺砌板块：板块应先用水浸湿，待擦干表面晾干后方可铺设。根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌表筋用，依据编号图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌，向两侧或后退方向顺序铺砌。 e.铺砌时，先试铺，即搬起板块对好控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起检55、查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填补。安放时，四周同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。 f.灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2天后经检查石板块表面无断裂、空鼓后，进行灌浆擦缝，根据设计要求采用清水拼缝（无设计要求的可采用板块颜色选择相同颜色矿物拌和均匀，调成1：1稀水泥浆）用浆壶徐徐灌入板块缝隙中，并用刮板将流出的水泥浆刮向缝隙内，灌满为止，1-2小时后。用棉纱团原稀水泥浆擦缝与板面，同时将板面擦净。 g.养护：铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品，擦缝完后面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。五、施工准备工作计划1、施工组织准备组织强有力的指挥管理班子及过硬的施工队伍组织施工56、，以项目法为基础、以先进技术为依托、以机械化施工为主导，推行平行流水、立体交叉作业，合理的组织工序穿插，严格计划管理、质量管理，确保质量、确保工期，达到一次验收合格，按期交付使用，以实现投标承诺。2、施工技术准备图纸到位后，组织管理人员进行学习，了解设计意图，提出审图意见，进行图纸会审。编制详细的施工组织设计及各分部分项工程的施工方案，以便指导施工。编制施工预算，提出设备材料明细，按施工进度的要求编制设备材料分段供应计划。编制总体及分阶段详细的施工作业计划，控制分阶段工期，确保在合同工期内全面竣工。3、施工现场准备根据场地情况及总平面布置，按照“两型五化”的要求，进行施工总平面规划，布置临时建57、筑、架设电线、设置供水管路、办公室、加工棚等位置、施工用水用电的走向、材料堆放位置、划出施工总平面图，使工现场整齐有序，使有限空间得到合理的利用。组织作业班组，合理进行人员配置，按工种分工进场、到位。4、施工队伍准备根据本工程特点组织作业班组，合理进行人员配置，按工种分工进场、到位。5、施工物质准备落实材料，机具设备的进场计划。6、施工资金准备落实资金准备情况。六、总平面布置与施工进度表施工现场总平面布置与施工进度表（详见附表）。七、 排水、防雨、防台风措施1、在施工过程中切实掌握日、周、旬、月气象信息，密切注视气象动态。施工人员务必做到心中有数，有备无患，合理有序的组织施工。2、结合施工现场58、的具体情况，建立有组织排水与自由排水相结合，临时排水与永久排水相结合的施工现场排水系统。排水系统应保持通畅，在施工期间始终保持良好的场区排水状态。管道施工应分段进行并及时回填封闭，不能全线铺开，更应严禁东一郎头西一棒的无序无条理的作业。避免受雨水的浸泡。沟底管道两侧应设300300mm的排水沟，根据气候状况可在一定的距离设置集水坑以便抽水。槽顶根据地貌及气候条件设置一定的截水沟。3、路基土方挖填作业区，杜绝出现明显的凹凸现象，并始终保持一定的泄水坡度，不允许有积水，雨后如出现积水的区段，尤其是正在作业的施工面应及时排放。切忌挖填区土方被雨水浸泡，在施工区及施工区域边沿结合周边的施工环境和地貌设59、置施工排水沟与截水沟和集水坑，并与拟建的排水沟、周边的沟、渠、河道有机的结合应用。做好整个施工场区内的防水、降水、排（抽）水工作。4、大型管沟施工和路基施工，尽量安排在雨季到来之前完工。如遇雨季施工务必把握好土（石）方吞吐量，应坚持随挖、随运、随填、随铺、随压的“五随”原则。八、 环境保护与文明施工措施第一节 文明施工措施管理制度1、建立严格的各种管理制度，领导挂帅，责任明确，定人定岗。2、美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化管理。3、在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、工程规模、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人及开、竣工日期等内容，字迹书写规范，并经常保持整洁完好。施工现60、场悬挂“一图四牌”（施工现场平面图、施工公告牌、安全纪律牌、施工进度牌、施工概况牌），在沿线主要地段的明显位置，悬挂、张贴进度、质量安全、宣传标语牌。4、现场临设标准化、规范化；严格按照方案平面布置搭设，做到室内外整洁，周围环境干净，有一个良好的生产、工作、生活环境。5、施工现场建筑材料按平面布置定点整齐堆放，砂石成堆见方，道路做到畅通无阻。6、施工现场划区管理，人行交通便道无乱石堆入，方便行人和安全，每道工序做到工完场清；搞好交叉配合工作，垃圾及时清运。7、危险施工区域派人佩章值班，并悬警示牌或警示灯。8、施工现场机械设备做到整洁，电气、开关电箱按规定制作完整、带箱，安全保护装置齐全可靠，并61、按规定设置，操作人员持证上岗，悬挂岗位责任牌和安全操作规程标牌。9、运输各种材料、土方、垃圾等应有遮盖和防护措施。对石灰和粉煤灰在装卸过程中，尽可能靠近地面作业，以减少和防止扬尘。对扬尘大的在运输过程中应加以覆盖，切勿抛洒。对粉煤灰或石灰等保持湿润，必要时洒水。10、严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪音尽量避免夜间施工，做到施工不扰民。九、 保证工程安全措施 为了认真贯彻执行“安全为了生产、生产必须安全”的方针，特制定以下安全生产制度：第一节 管理目标1、在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真62、执行国务院、建设部、江苏省及启东市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，力争达到：“启东市安全生产文明施工标准化工地”的要求。2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤，严格控制轻伤频率在千分之五以内。现场管理严格按照建筑施工安全检查标准JGJ59-99执行。第二节 组织管理1、成立由项目经理为首，各施工管理人员、班组长组成“安全生产领导小组”组织领导施工现场的安全管理工作。2、项目经理部主要负责人与各施工负责人签订安全生产责任状，使安全生产责任到人，63、层层负责。第三节 安全管理制度1、各级生产负责人在管理生产的同时负责管理安全工作，认真落实生产“五同时”。2、安全生产要做到“六要”即思想要正，实施要对，交待要清，责任要明，检查要勤，纪律要严。3、建立安全责任制，设立安全标志。4、半月召开一次“安全生产领导小组”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。5、在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。6、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措64、施。7、建立并坚决贯彻安全生产技术交底制度，要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。建立并坚决贯彻班前安全生产讲话制度。8、建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各有关单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实总是的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，及时排除，并经检查组批准后方可施工。9、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和65、验收不合格的严禁使用。第四节 行为控制1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并正确使用。2、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印报项目经理部安全生产领导小组。第五节 劳务用工管理1、各施工人员必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格严禁上岗作业。2、每日上班时，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、状况、本队人员技术素质、安全意识、自我66、保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项跟踪落实，并做好活动纪录。3、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效。第六节 施工安全注意事项1、机械设备和劳动力现场协调合理，不得相互干扰，避免发生安全事故。2、机械操作人员应持证上岗（含其它特殊工种），非机械操作人员不得开动机械设备，机械不得带病运转。3、机械的转移及转运必须符合安全规范。4、在机械的运行路线内或工作半径内严禁闲人停留。5、机械在高坡及不稳定地段作业时须防止打滑，夜间施工必须设置足够的照明，并设专职安全值班指挥夜间施工作业。6、沟槽施工时，在沟槽两边增设安全进行防护，必须经常检查沟辟稳定性，支护必须牢固可67、靠，拆除护壁支撑时，应按回填顺序依次进行。7、加强施工现场的安全保卫工作，确保企业和职工的安全利益。8、在抓好安全施工的同时，也要抓好职工的饮水、饮食、防病、治病等卫生工作。十、质量保证体系及措施第一节 工程质量目标质量目标：确保工程达到合格备案要求。 第二节 质量组织机构及质量保证体系实行项目经理负责制，坚持公司质量方针，按照我司的质量保证手册、程序文件的要求，建立健全项目质量组织机构和质量保证体系，对过程质量进行全面控制管理，确保质量目标的实现。质量组织机构图质量保证体系图第三节 质量控制程序质量控制程序图第四节 质量监督制度本工程施工过程中，我方将严格遵守工程的监理和监督制度，材料进场时68、及时向监理方报验，并在监理人员的监督下进行取样送检，合格后再使用；检验批质量施工完毕，由监理工程师和施工项目专业质量检查员等进行验收；分项工程完工后由监理工程师组织项目专业技术负责人等进行验收；分部（子分部）工程施工结束，由总监理工程师组织施工项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收；上道工序必须经验收合格后再进行下道工序施工。第五节 质量管理责任制度为了使工程产品质量得到有效控制，加强过程质量检验工作，确保质量目标的实现，配备高素质的质检人员，并明确其职责是至关重要的。一、 质量责任制1项目经理：、对所承建工程的质量工作负全面领导责任，主持编制项目质量计划，明确项目管理人员的职责、分工69、，确保完成项目的质量目标。、组织实施公司质量管理体系文件，组织对项目质量的日常检查、评审和改进，实施质量否决权，每月主持召开质量分析会，对出现的工程质量问题、缺陷或不合格工序组织制订整改措施，对影响工程质量的潜在原因进行分析归纳并采取措施进行预防。、加强工程项目成本预测、控制、分析和考核，降低消耗，节约开支，提高效益。2工程师（质量总监）、组织编制项目的质量控制计划，报上级质量管理部门审批后实施。、定期组织质量人员验证质量计划的实施效果，当项目质量控制中存在问题或隐患时，应及时提出解决措施。、参加图纸会审。、单位工程、分部工程和分项工程开工前，应向承担施工的负责人或分包人进行书面质量交底，质量70、交底资料应办理签字手续并归档保存。、施工过程中，对建设单位或监理工程师提出的设计变更应在执行前及时向施工人员进行书面交底。、监督有关人员做好施工过程的质量自检、专检和交接检，保证施工过程工程质量符合标准要求。、负责各种原材料、设备进场的质量验收，严把材料、设备质量关。、组织有关专业人员负责产品的监视和测量工作程序，并对合同的履行情况进行全面验证。、对检查中发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题组织有关人员判定不合格程序，制订纠正措施，具体执行程序文件中不合格产品的控制工作程序。、组织对纠正措施的实施效果进行验证，把验证结果上报上级质量部门。、组织项目部质量、材料、试验等相关人员编制汇总项目质71、量情况月报表及质量分析，每月28前报送上级质量部门。3）、项目副经理：、对所承建工程的质量负生产领导责任。、对项目工程施工准备、施工过程、工程竣工全过程的工程质量进行全面的指挥、协调和控制。、树立“用户第一”的思想，对用户反映的工程质量问题及时组织人员进行整改。、辨识工程质量管理体系文件在生产过程中的可行性和有效性。3、质检员、认真贯彻、执行国家和上级部门颁发的相关验收规范及单位内部的各项质量管理制度。、全面负责施工过程质量的检查和监控工作，参加工程项目的图纸会审、技术交底会议、编制质量计划和质量保证措施。对重要环节制定质量控制方案，预防工程质量通病的发生。、在施工过程中落实“三检制”，认真做72、好验收资料的填写工作。、参与工程预检、隐检的验收过程。参加地基与基础、主体分部工程和单位工程的质量验收工作，负责分部分项工程技术核定工作。、按时核定和整理质量验评资料，建立隐患通知书、质量奖罚、质量事故等台帐，及时向上级报告施工过程中出现的质量问题。、负责向监理及建设单位进行工程验报检，按时向相关单位报送质量报表和质量活动情况。、每月28日上报本月工程质量报表和月度质量分析。质量月报表统计起止时间为：上月28日至本月27日止。、负责记录并保存每日的质量活动情况和质量分析会内容。二、施工准备阶段质量控制管理1. 对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。2. 做好各项技术准备，对工程的设计意图、73、施工难点、技术措施、质量标准要有全面而准确的认识。3. 做好各种物资、设备准备工作，编制物资、设备进场计划并负责落实，保证物资质量可靠，设备性能完好。4. 做好现场准备，协助业主确定电源位置及容量，做好现场施工道路，建好临时设施。一、 三、施工过程质量控制管理1. 做好原材料进场验收和保管工作。2. 加强检验、试验工作。3. 加强测量与监测控制： 测量工作必须坚持双检复核，通过自检和互检机制，协同完成施工测量任务； 测量人员对测量成果认真记录计算，操作要符合相关规程，并按期对仪器进行检验和维护保养。4. 加强技术人员施工过程指导和检查，使施工过程完全受控。5. 加强对关键工序的管理，对质量通病74、易发点进行事先预防，通过采取合理的措施，将质量问题消灭在萌芽状态。6. 文件和资料的控制 技术文件和资料由专人管理，受控文件必须加盖受控章，分别建立台帐和收发登记册。 存入软盘的文件也由资料员进行归档登记，为防文件丢失，所存软盘文件均应有备份。 所有技术文件如施工组织设计、项目质量计划、创优计划、作业指导书等必须经总工程师批准后才能实施。7. 不合格品控制：不合格的原材料、半成品、成品不准使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付。二、 四、竣工阶段质量控制1. 工程项目控制 制订收尾工程施工计划，对零星工程、清除杂物及材料、机具等的清理要作出具体安排。 竣工前，按照施工规范及验评标准对已完工程75、进行检验，找出需完善改进的部位及时落实处理。2. 竣工文件资料准备。竣工资料是项目进行交工验收的主要依据，是项目施工过程的真实的记录，需按照业主有关要求进行认真整理，项目技术负责人要亲自负责此项工程，各相关人员密切配合。3. 工程移交 工程移交前所有工程项目及整理部位需全部完成，并由项目组织自检达到标准。 所有资料文件完整齐全，符合规定要求。 按照业主验交程序申请工程移交。第六节 检测、试验管理措施一、 施工现场配备满足工程需要的检测、试验设备和试验人员。二、 认真落实各项管理制度，强化检测试验手段。1. 健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。2. 检测仪器定期标识，未标识或标识已过期的76、仪器不投入使用。3. 建立仪器设备使用、维修管理制度，对设备损坏或认为检测精度不合格要求时，要及时进行维修。4. 文件、资料管理设专人负责，提高内业文档工作水平。5. 试验人员定期培训，提高工作责任心和业务技术水平。三、 进货检验和过程试验管理措施1. 原材料检验。对购进原材料的出厂合格进行验收，组织抽样复检，检验合格的原材料才能使用。2. 钢筋焊接试件检测。按规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具试验报告。3. 砼、砂浆施工检测。检查复核配合比并抽检原材料，检查原材料计量及外加剂掺量，检查砼及砂浆试块留置情况。第七节 施工产品质量检验和管理制度一、 过程“三检”制度1. 严格执行班组77、自检制度。分项工程施工过程中，操作班组必须派专人对其作业面的工程质量进行严格检查，发现质量达不到标准要求，必须及时整改，分项工程完工后，由施工员组织班组进行全面检查，并填写好自检记录。2. 严格执行上下道工序交接检制度。上道工序完成后，由施工员组织班组长进行检查验收，合格才准进行下道工序，杜绝不合格工序进入下道工序。3. 严格执行质量员专检制度。分项工程施工过程中，质量员应对班组施工过程质量进行跟踪检查，并保存记录，发现质量隐患应及时向作业班组开出“质量整改通知单”。明确质量缺陷并限期整改，整改完毕后及时进行验证，确保过程质量得到有效控制。二、 过程技术交底制度技术是质量的保证，分项工程施工前78、，项目施工管理人员必须对操作人员进行施工工艺、技术措施和质量标准交底，确保分项工程施工操作符合规范及标准要求。三、 过程计量管理制度施工现场计量器具的配置必须满足使用要求，计量器具使用前必须经法定检测机构检测，使用过程中，项目部计量员必须做好计量器具的日常维护、保养和校准工作，确保计量结果准确。砼施工时，项目部必须派专人进行计量管理，严格测定砂石含水率，正确调整施工配合比，认真计量各种原材料用量，并填写好计量数据。四、 质量奖罚制度为了保证工程质量目标的实现，项目部将制定一套严格的质量奖罚措施，项目每个成员均需签定质量责任状，将其所管理的工程质量与奖金直接挂钩，达到要求质量等级给予奖励，否则扣79、除当月奖金。项目部与操作班组在签定工程任务书时，明确质量目标，并实行优质优价，达到既定质量目标给予奖励，否则实行对等罚款。五、 重要分项工程样板制度。重要分项工程正式施工时，先严格按设计要求、施工质量验收规范做出样板间，经检查验收达到设计及施工质量验收规范要求后，方可进行全面施工。第八节 主要分项工程质量保证措施一、 地基与基础工程1. 土方工程 基础土方开挖严格控制标高和轴线，并注意观察土质与地质报告是否相符，确保基础入所要求的持力层。 地基积水及时排除，严禁受水浸泡。 地基验槽后立即浇筑混凝土，防止地基受水浸泡或曝晒降低承载力。 回填土前必须将坑底泥浆及软弱土层清除，回填土料含水率必须适当80、，保证填压密实。 土方须分层回填夯压密实，分层厚不大于250mm，蛙式打夯机每层压实不少于4遍，并一夯压半夯。二、 模板工程1. 柱模板所采用的胶板其强度必须满足要求，纵肋及柱箍的截面及间距必须经计算后确定，以防砼浇筑时模板因刚度不足而变形，影响砼质量。2. 现浇板模板采用的竹胶板应有足够的防水性能，在砼浇筑后不会因吸水变形或表皮脱落而影响砼表面质量。3. 梁板支撑采用快装早拆体系，其支撑立杆间距，纵横搁栅规格及间距，均需计算后确定，以确定支撑稳定性。4. 跨度大于4m的梁，模板应起拱，以消除结构挠度，起拱高度应为梁跨1-3。5. 模板施工过程中，应严格控制其安装的轴线位置、截面尺寸、立面垂直81、表面平整及标高的准确性，绑扎钢筋或浇筑砼前应认真全面复查，合格后再进行下道工序施工。6. 梁柱接头模板质量控制。梁柱接头的质量将影响着整体工程的质量，在模板的设计上，如何保证梁柱接头处不缩颈，混凝土不流淌，棱角方正美观，是个关键控制部位。为此，我们将采用梁柱接头的定型模板，此定型模板已被成功应用于我司已施工的工程中。7. 模板拆除时间应严格控制，浇筑砼时留置同条件养护试块，待其强度达到规定要求时，方可拆除支撑立杆。三、 砌体工程1 砌体粘结面控制。砌墙前1-2d将砖浇水湿润，含水率控制在10%-15%，砌筑过程中注意砂浆随拌随用，以防存放时间过长泌水，和易性不好。砌筑采用“三一”法，当采用铺82、灰砌法时，铺灰长度不超过两砖长，砂浆厚度砌筑时略大于皮数灰缝，经挤揉溢出少量砂浆后与皮数吻合，保证粘结面达到规范要求。2 外墙立面垂直度控制。砌筑前要认真核实结构尺寸，每面外墙用铅垂仪统一测出垂直线，并根据每层轴线偏差情况，进行合理调整，使墙体轴线与框架梁轴线的误差值最小，并保证误差值均在允许偏差范围内。3 墙体与框架梁水平接缝处质量控制。所有内外墙体与框架梁连接均采用在梁底预埋拉结筋进行处理。框架梁底每隔1m设置一根拉结筋，砌墙时留出厚度与墙相同，宽度为12cm，高度为20cm的缺口，墙体砌至梁底时预留3-5cm，沉设稳定后，将缺口用混凝土浇齐，墙体与梁底间空隙用膨胀水泥砂浆灌实，防止在梁底83、出现水平裂缝。十一、回访与善后服务第一节 质量保修期1.1 双方根据建设工程质量管理条例及有关规定, 约定本工程的质量保修期为2年（屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年；电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为2年）。1.2 质量保修期自工程竣工验收合格之日起计算。第二节 质量保修责任 2.1 房屋建筑工程在保修期限内出现质量缺陷，建设单位向施工单位发出保修通知（含口头、电话、书面、电子）。施工单位在接到保修通知后在36小时内（或与建设单位约定的时间内）到现场检查情况，检查属保修范围的，在72小时内予以维修。 2.2 发生紧急抢修事故的，施工单位在接到事故通知后，84、应当立即到达事故现场抢修。十二、附图及附表（附后）1.主要施工机械设备一览表序号机具名称规格型号单位数量功率（kw）1插入式砼振动器HZ-50A台41.12插入式砼振动器HZ-32台21.13平板式砼振动梁BL-22台11.54沥青摊铺机SPS90R台11405交流电焊机BX3-300台27.56轮 子 锯MJ235台15.57潜 水 泵JQB-2-10台32.28蛙式打夯机HW-32台139卷 扬 机JJH-3台15.510挖掘机PC200台211压路机振动、光轮台212装载机台12.计量检测器具配备一览表序 序号器具名称型号规格准确度单 单位 数 数量1钢卷尺5m（或3m）把 把102钢卷尺30m把 把13钢卷尺50m把 把14经纬仪J2台 台15水准仪S1台 台26线锤0.75kg个 个27水平尺450mm根 个28百格网115240mm块 个29塞尺锲形塞尺把 个110坍落度筒个 个111靠尺300010015mm根 把212砼试模1515cm组 组214153.劳动力计划表工种人数木工3混凝土工6钢筋工3安装工2普工12瓦工16机械操作工3合计45