1、46层铁路枢纽塔楼改造工程钢结构焊接安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章编制依据11.1文件依据11.2编制依据的本公司工厂文件11.3国家及行业的有关技术、验收的标准、规范1第二章工程概况1第三章工程项目实施总体部署43.1工程项目组织机构设置4工程项目组织机构部署原则4工程项目组织机构图5项目部主要成员职责53.2现场安装劳动力投入计划83.3现场安装主要机械设备投入计划83.4施工现场平面布置9总平面布置原则9施工总平面布置10施工总平面布置图11第四章工程实施总体施工进度计划及2、保障措施124.1施工进度计划编制原则124.2施工进度计划保障措施12影响工期的因素12保证措施124.3工程进度计划13第五章钢结构构件工厂加工制作及运输方案135.1钢结构加工制作管理体系135.2原材料供应、管理14原材料供应14原材料的管理165.3钢材的前期加工195.4钢结构构件工厂加工制作215.5焊接工艺评定及试验255.6焊缝质量315.7运输方案及成品保护方案33第六章钢结构工程安装方案366.1钢结构安装施工难点、重点36预埋件的安装精度控制36钢结构安装质量控制36施工工期的控制36施工安全控制376.2钢结构吊装工况分析37塔吊起重分析37钢柱吊装耳板、索具、钢丝绳3、计算406.3施工准备436.4预埋件安装446.5钢柱安装466.6钢结构安装安全技术措施516.7现场测量52工程测量总体思路52测量主要内容及重难点52测量仪器53平面测量控制网的布设53平面控制网的施测方案及相关精度要求54高程测量控制网的布设54高程控制网的施测方案及相关精度要求55关键工序测量技术56测量验收标准576.8现场施工焊接58焊接方法58焊工培训与焊工考试59焊接工艺流程59焊接工艺参数61厚钢板焊接工艺61焊接质量保证措施62焊接质量验收标准65第七章质量保证体系和措施667.1质量保证总体规划667.2质量检验控制保证体系68质量管理流程图68质量岗位职责687.34、质量保证措施69现场拼装质量保证措施69现场安装精度控制保证措施69焊接质量保证措施71测量质量保证措施71第八章安全文明施工728.1施工安全管理目标72安全目标72管理目标72工作目标728.2施工安全管理体系738.3安全管理制度73例会及考核制度73安全技术管理制度73建立并执行安全生产技术交底制度73建立并执行安全生产检查制度74安全教育制度748.4分项工程安全技术措施75钢柱吊装75塔吊运行安全规定75钢结构施工安全技术措施77焊接工程778.5施工用电保障措施78施工用电78用电保护措施798.6消防保证措施808.7各工种安全技术操作规程81电工安全操作规程81电气焊安全操作5、规程82起重工安全操作规程82安装工安全操作规程82打磨工安全操作规程838.8多台塔吊安全施工作业、防碰撞措施838.9重大危险源及控制措施84第九章雨季、冬季施工措施879.1雨季施工措施879.2冬季施工措施88第一章 编制依据1.1 文件依据XX工程集团有限责任公司设计的建筑、结构施工图纸。我公司现场实地踏勘情况。1.2 编制依据的本公司工厂文件质量手册程序文件作业指导书1.3 国家及行业的有关技术、验收的标准、规范严格按照国家和地方现行相关规范及招标图纸进行加工制作和施工，参照的相关规范包括但不限于下列内容：序号规范名称规范编号1钢结构设计规范GB50017-20032钢结构工程施工6、质量验收规范GB50205-20013碳素结构钢GB/T 700-20064低合金高强度结构钢GB/T 1591-20085建筑抗震设计规范GB50011-20116熔化焊用钢丝GB/T14957-19947非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117-20128热强钢焊条GB/T 5118-20129气体保护焊用钢丝GB/T 14958-9410埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB12470-200311电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB10433-200212钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级GB 11345-201313钢结构超声波探伤及质量分级法JGT203-200714建筑结构可靠度设计统一标准G7、B50068-200115建筑结构荷载规范GB50009-201216钢结构工程施工规范GB50755-201217建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-201218建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201219起重吊运指挥信号GB5082-198520起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GBT5972-200921钢结构焊接规范GB-50661-201122建筑设计防火规范GB 50016-201423建筑钢结构防火技术规程CECS200-200624多、高层民用建筑钢结构构造节点详图01（04）SG51925施工临时用电规范JGJ46-201226建筑施工高处作业安全技术规范8、GJG80-199127建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201128建筑施工安全检查标准JGJ59-201129型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-200130钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-201131钢结构用高强大六角螺栓、大六角螺母、垫圈及技术条件GB/T12281231-2006第二章 工程概况工程名称XXXX铁路枢纽综合改造工程工程地址XX市XX区站东路建设单位设计单位监理单位施工单位施工范围A、B座基础承台顶往下3米到1层楼板标高-0.1米。基本特点 A塔楼地上46层，结构高度200.4m；地下4层，结构高度15.5m。B塔楼地上47层，9、结构高度200.8m；地下4层，结构高度15.5m。结构类型型钢混凝土外框架-钢筋混凝土内筒的结构体系基础情况桩基础，框架核心筒结构体系施工条件施工用电已接至施工现场，现场四周道路保持畅通，总包单位提供型号为ZJ7035 的塔吊4台。 A座、B座塔楼的分段重量如下表：XX综合枢纽改造工程XX塔A座构件名称规格（mm）长度（m）重量（Kg）第1节十字柱4.075114第2节十字柱4.6955805第3节十字柱4.1955187第4节十字柱4.2955310第5节十字柱4.2955310第6节十字柱3.8954816第7节十字柱3.8954816第8节十字柱3.9954939第9节十字柱4.89510、6052第10节十字柱4.8956052XX综合枢纽改造工程XX塔B座构件名称规格（mm）长度（m）重量（Kg）第1节十字柱4.575743第2节十字柱5.5957031第3节十字柱4.2955398第4节十字柱4.2955398第5节十字柱4.2955398第6节十字柱3.8954895第7节十字柱3.8954895第8节十字柱3.9955021第9节十字柱4.5955775第10节十字柱5.1956529第三章 工程项目实施总体部署3.1 工程项目组织机构设置3.1.1 工程项目组织机构部署原则以项目经理为首的管理层全权组织施工生产，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺，按“质量、安11、全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求，完成本钢结构制安工程的施工。原 则说 明目的性原则明确施工项目管理总目标，建立一套完整的目标体系。各部门、层次、岗位的设置，上下左右关系的安框，都必须服从各自的目标和总目标，做到与目标相一致，与任务相统一。效率性原则尽量减少机构层次、简化机构，各部门、层次、岗位的职责分明，分工协作。要避免业务量不足，人浮于事或相互推脱，效率低下。通过考核选聘素质高、能力强、称职敬业的人员。要力求工作人员精干，一专多能，一人多职，工作效率高。固定动态结合原则项目施工是一个动态过程，工期的提前或推后、变更设计、合同工程数量的增减、人工、材料、机车台班价格的涨跌、各种奖12、励与索赔的获取等，都会引起项目责任成本的变化，因此，对项目要实行动态管理，定期予以调整，确保项目责任成本制度对所有施工项目都体现出公平和合理性。管理跨度与管理层次的统一原则根据施工项目的规模确定合理的管理跨度和管理层次，设计切实可行的组织机构系统。使整个组织机构的管理层次适中，减少设置、节约经费、加快信息传递速度和效率。使各级管理者都拥有适当的管理制度，能在职责范围内集中精力、有效领导，同时还能调动下级人员的积极性、主动性。与企业组织一体化的原则施工项目组织机构是企业组织的有机组成部分，项目组织形式、结构与企业相协调，以便于企业对其进行领导和管理。在管理业务上，施工项目组织机构接受企业有关部门13、的指导。3.1.2 工程项目组织机构图序号姓名职务电话1项目经理2施工员3质量员4技术员5安全员资料员3.1.3 项目部主要成员职责1、项目经理职责1.1、是工程的项目负责人，第一责任人，负责工程的质量、进度和安全文明生产、与本项目各专业工程施工单位的协调配合等。1.2、组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系运作。1.3、主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标和方针。1.4、确定项目部组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。1.5、及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、分包选择决策、重大技术方案决策、合同签订及变更决14、策等。1.6、与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。1.7、项目重大问题与公司协调解决。2、施工员职责2.1、对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。2.2、参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书。2.3、参与图纸会审，并作记录。负责向班组作技术、安全、质量交底。2.4、熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行。负责工程图纸、设计变更、建筑规程、规范、标准图集的使用管理。2.5、负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。2.6、负责制定施工过程控制计划，明确关键过15、程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责处理施工方案更改事宜。2.7、负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。2.8、认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。3、质量员职责3.1、负责对每道工序施工前的技术交底。3.2、组织工序样板制作安装，并验收。3.3、过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发质量整改通知单，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。3.4、检查验收施工队16、的工序报验，并签署意见。3.5、组织向监理的工序质量报验，并填写相关报验单等。3.6、参加项目经理主持的每两周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。3.7、回复监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。3.8、各种施工质量技术资料的整理、编制、归档。4、技术员职责4.1、参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书。4.2、负责对业主、监理单位和设计单位的联络，图纸审核，参加图纸会审和设计交底，参与编制工艺方案，进行技术交底。4.3、负责工程图纸、设计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理。4.4、负责制定施工过程控制计划，明确关键过程、17、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责处理施工方案更改事宜。4.5、解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关技术问题的处理。4.6、各种技术资料的整理、编制、归档。5、安全员职责5.1、进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。5.2、编制职工花名册，及时进行动态管理。5.3、编制现场安全管理制度并负责贯彻。5.4、每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责有关安全方面的协调。5.5、现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写安全检查记录。5.6、参加每18、周质量、安全大检查并对安全做评定。5.7、对违反安全要求的处罚权。5.8、相关安全资料的收集、整理。5.9、定期组织安全培训（工人）。6、资料员职责6.1、做好文件收、发工作。6.2、对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。6.3、做好文件的归档发放工作。6.4、统计数据正确，不弄虚作假。6.5、负责随时提供各类文件资料。3.2 现场安装劳动力投入计划现场安装劳动力投入计划表序号工 种单 位数 量1安装队长人12班组长人23钢结构安装工人84电焊工人205测量工人16起重工人27探伤工人18总计人35注：施工人员配备，可根据现场实际情况及现场施工进度要求对人员进行适当调整，以满足现场施工19、需要。3.3 现场安装主要机械设备投入计划现场安装主要机械、设备投入计划表序号机械或设备名称型号规格数量1塔吊TC7035B4台2二氧化碳焊机ZX7-40010台3直流焊机CPXS-5004台4电源线1200m5面罩头戴式12只6面罩手提式10只7磨光机10台8手提式小切割机2台9焊条保温桶TRB系列1个10高温烘箱YGCH-4001台11活动扳手12寸25把12扭矩扳手5把13安全带30幅14对讲机MOTOROLA8只15手拉葫芦3T 5T各10只16手拉葫芦10T8只17超声波探伤仪1台18水准仪1台19角尺2505002把20钢卷尺30米、50米各1把21钢卷尺5米、10米各10把22全20、站仪1台23超声波探伤仪1台24经纬仪1台25千斤顶8t8个26防坠器4个27钢爬梯4个注：现场施工设备在具体施工时根据实际需要进行调整，确保施工顺利进行。3.4 施工现场平面布置3.4.1 总平面布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置遵循以下原则：1、应结合现场的实际情况进行布置，做到简洁、方便，尽量较少施工用地。2、以钢结构安装为中心，施工平面布置应便于钢结构安装，同时服从总包的统一管理、统一布置，符合区域管理协调。3、总包提供办公室和工人住宿。4、现场施工场地狭小，要求当天到的钢构件第二天安装完成。5、总平面布置应符合卫生、安全、防火和环境保护等要求。3.4.21、2 施工总平面布置为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，对施工现场进行规划，合理布置施工道路、材料堆放场地、生活区和办公区。总平面布置应满足钢结构的安装要求，便于钢结构材料的运输、转运和堆放，吊车有足够的作业空间。1、生活区布置按土建单位布置不变，租用土建单位临设，服从土建进行统一管理。2、办公区布置现场项目管理人员办公室采用租赁土建单位已有的临时办公室的方式，避免重复建设。3、构件堆场平面布置现场的主要材料是钢柱，现场施工区域十分有限，要求堆放钢构件为一天的安装量，即当天的钢构件必须在第二天安装完，第二天到的钢构件，第三天安装完。4、现场施工路线布置现场施工道路沿拟建建筑物周边布置，道22、路应满足重型卡车、吊车的行走。3.4.3 施工总平面布置图第四章 工程实施总体施工进度计划及保障措施4.1 施工进度计划编制原则强化管理统一协调，突出主体确保钢构钢结构进度必须符合业主的进度安排，统一管理，确保钢结构按期推进。序号编 制 原 则1突出确保主体结构原则，当钢结构具备施工条件，钢结构的安装队开始施工，钢结构施工应与土建施工密切配合，按照土建施工顺序进行钢结构安装。2在钢结构施工施工，不能影响土建等专业的作业，不能占用其它专业施工的作业面，尽量在专业间形成流水作业。3在钢结构内部，合理交叉，全面推进的原则。4.2 施工进度计划保障措施4.2.1 影响工期的因素序号影 响 工 期 的 23、风 险 因 素1施工进度计划安排是否合理、工作面是否能展开2施工队的机构及人员配置是否合理3现场安装方法是否合理、先进、技术难度高低，是否能节省工期4工厂原材料准备、加工及成品运输是否及时，与现场施工是否对应5现场施工机具数量及施工能力能否满足施工要求6土建施工进度推迟或提前对进度计划的影响7施工环境因素和施工天气气候因素4.2.2 保证措施对于上述影响本工程工期的诸多因素，我们将采取科学合理的措施分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。制定如下对策保证措施主要以下几方面：序号保 证 措 施1加强宣传教育、明确工期目标2施工进度采用网络计划技术，编制施工进度网络计划，对施工24、进度实施动态管理，及时根据实际情况调整和控制进度。3加强现场管理，做到场内道路畅通，水电供应正常，物资供应计划周详、机械状况良好，防止因物资机械等不良情况造成停工待料、待机影响进度。4科学组织施工，及时协调施工中出现的问题，优化资源组合，均衡施工，做到施工不间断人工施工连续，提高劳动生产效率，确保工期目标。5科学安排施工顺序，针对本工程施工工期很短的特点，合理展开工作面，重点、难点突出，以配合安装工期为目标，加强技术、管理和保障工作。6搞好内外部的协调关系。与业主、设计、监理、地方政府等外部关系单位密切协调，互相支持，统一认识，及时处理施工过程中出现与设计不相符的地方，避免影响工期。7制定弹性25、工期制度，建立应急预案制度，以应对现场土建可能提前提供施工操作面的情况。并及时根据实际情况进行施工方案的局部调整。8根据土建的施工顺序，以及与钢结构施工有关的部分，进行协商局部调整施工的先后顺序，在利于钢结构施工的同时，确保总工期不变。4.3 工程进度计划第五章 钢结构构件工厂加工制作及运输方案5.1 钢结构加工制作管理体系1、工厂加工制作阶段，由项目总指挥对设计、生产、设备材料供应部、质管部等部门进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工车间班组等根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，加工的顺序根据现场安装的顺序进行，主要单位职责如下：设计院工程26、细部节点设计和加工图设计技术部负责工艺设计和施工组织设计供应部负责原材料供应质管部负责质量管理、检验和试验综合计划部负责综合协调和总体进度控制生产部钢结构构件加工加工制作管理体系详见下表：2、公司以国际标准ISO9001标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产规范钢结构施工及验收规范及检验标准钢结构工程质量检验评定标准为依据进行钢结构生产和质量控制。质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系。5.2 原材料供应、管理 5.2.1 原材料供应1、原材料的采购本工程所用的材料主要为各种钢板、型钢、焊丝、焊条等，必须按ISO9000标准的程序文件和作业指导书规定要求由27、合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。（1）钢材的采购XXXX铁路枢纽综合改造工程钢结构材质主要为Q345B-Z15钢，部分Q235钢。本公司根据多年承担重大建设工程的经验,在材料采购方面，采取利用公司库存量先行加工制作确保首批交货时间。钢材采购的保证措施：国内大型钢厂一般是上月排产下月生产计划，且按定单生产，因此定货周期约在3045天，为此，在我公司制定了以下几个方28、面切实可行的材料保障措施。由项目总指挥部领导的材料设备部全面负责材料和设备的采购，合约财务部及时提供专项资金支持，综合办公室负责材料的运输等事务。由材料设备部协同计划科制定详细的采购和运输方案及到货进度计划，并经指挥部论证后，认真执行。技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求并列出产品清单移交综合计划部，综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划及时送交供应部采购。供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。29、具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。质管部负责对进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。并做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，定期检查。（2）焊接材料采购Q235钢材的焊接采用E43系30、列型焊条，Q345钢材的焊接采用E50系列型焊条。焊条应符合国家标准热强钢焊条GB/T5118-2012规定。钢种焊条型号Q235BE43Q345B-Z15E5016自动焊接或半自动焊接的焊丝、焊剂钢种埋弧焊CO2保护焊实心焊丝焊剂焊丝Q235BF4A0H08AER50-6Q345B、Q345B-Z15F5024、F5021H10Mn2ER50-2焊接材料采购保证措施：1） 焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定，应采用与母材相匹配的焊条、焊剂和焊丝，且符合相应的国家标准。 手工电弧焊应采用符合国家标准非合金钢及细晶粒钢焊条（GB/T 5117）或热强钢焊条（GB/T 5118）规定的焊条。为31、使经济合理，选择的焊条型号应与构件钢材（主体金属）的强度相适应。选用时按下列要求确定：对Q235钢焊件采用E43xx型焊条。对Q345钢焊件采用E50xx型焊条。不同等级钢材焊接时，采用与低强度钢材相适应的焊条。2） 焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。3） 若采用其它新型焊接材料或进口焊接材料，应重新进行焊接工艺试验和评定，并经监理工程师批准后，方可投入使用。4） 选定焊接材料应符合下表的规定标准选择与所焊件材质相匹配的焊接材料。名称型 号标 准标准号焊条碳钢非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117焊条低合金钢热强钢焊条GB/T511832、焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T14957焊丝低碳钢、低合金钢、合金钢气体保护焊用钢丝GB/T14958焊丝碳钢、低合金钢气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110焊剂碳钢埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293焊剂低合金钢低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T124705.2.2 原材料的管理（1）材料的储存管理1）选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。2）钢板、型钢按品种、按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识33、和防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写钢材入库报验记录，报生产部门。3）焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。（2）材料的入库、检验1）本工程所需的材料，在原材料进库交接时，应对提供的材料进行全面的检查，对不符合要求的材料不行入库。2）所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。3）按钢厂的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量，并计算到货重量。（3）材料使用管理材料使用流程如下：1）材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行34、专料专用。2）材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。3）车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。4）当钢材使用品种不能满足设计要求需用其它钢材进行代用时,代用钢材的化学成分及机械性能必须与设计基本一致,同时须取得设计人员的书面认可。5）所有型材一律采用轧制型材，无特殊情况不得采用板材焊接代替，如要进行代替，则必须取得原设计的书面认可。6）严禁使用药皮剥落、生锈的焊条及严重锈蚀的焊丝。7）钢材、焊材的质量证明书、复验单及报料单等资料，按单项工程分册装订，以备查用。（4）焊材的使用焊材发放严格按库房发放制度执行，领用者必须按焊材发放台帐签字35、，严格按工艺要求发放，发出时由库房保管员填写焊材发放记录，注明规格牌号、数量、批号。同时发放焊材时坚持按焊材入库日期的先后原则发放，发防存久变质。另外车间施焊人员每次领取的焊条数量，不得超过4小时的用量，酸性焊条不能超过一天的用量，焊条发放要进行登记，用不完的焊条应当天交回库房。5.3 钢材的前期加工（1）钢板的矫平工艺、平整度质量控制针对国内钢板，尤其是厚板，普遍存在着小波浪的不平整，有的每平方米超出5-10mm，这对于厚板结构的加工制作，会产生焊缝不规则，构件不平直，尺寸误差大等缺限。钢板的平整度差，会对职工的精品意识带来较大的影响，本公司为保证每根构件都是精品的原则，确保组装精度，在生产36、过程中，对箱形结构、H型结构的划线、组装、除用直尺、三角尺进行测量外，还提出了一种简单快捷的目测法：即复板与面板、侧板、顶底板、内隔板与外侧板组立焊接时，若接缝是一条黑线，证明二块板是平整的，如若接缝处出现亮光，即白线，则说明板不平整，必须拆下，重新进行组装。要达到这样的质量等级，必须是钢板的平整度每平方小于1mm，而国内的钢板，任何一家钢厂都不能达到此要求。为了能加工制造出精品构件，充分体现我们中国人的聪明才智，在世界制造业应有的位置，我们与国内一些大型重型机器厂一起，研究出了一种对高强度厚板矫平的设备，使我们所有进厂的钢板，经过矫平，都达到了每平米小于1mm，为了满足生产规模的扩大，今年我37、们又增置了可以矫平120mm厚板的矫平机，由于钢板的平整度达到了我们工厂内定的技术标准，我们公司生产的构件，无论是箱形的、H型的、十字型的，给人的视觉效果，是一种工艺品的感受，提供给安装单位安装的构件，安装精度高，速度快。另外，钢板经过矫平处理以后，还可以大大降低钢板内在的应力，通过降低钢板的内应力，使焊接应力相对降低，钢板矫平如下图示：七辊矫平机 零件二次矫平（2）钢板的预处理工艺采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈，喷车间底漆和烘干，保证钢材的除锈质量达到Sa2.5级，其工艺流程按自动冲砂自动除尘自动烘干的流程进行，如下图示：钢板预处理生产线 （3） NC切割工艺及切割质量的控制为了保证38、厚板切割质量，我司吸收国外的先进工艺，采用精密切割方法：选用高纯度98.0以上的丙稀气体99.99的液氧气体，使用大于49的割咀，切割火焰的焦距温度大2900，这样的切割工艺，使60mm-120mm厚板的坡口、端面光滑、平直、无缺口、无挂渣，对钢板的表面硬度深度影响降低至0.2mm(普通火焰切割表面硬度深度0.5mm)。为降低及消除切割对钢板的金相组织的影响，本公司采用在切割后，由切割操作工对每条切割的端面，用电动砂轮打磨机进行打磨，再经过钢板矫平机的滚压，基本消除了切割对钢板强度的应力影响，见下图示：割质量的控制：厚板切割，由于端面厚、坡口尺寸大，若精度超差，造成焊缝间隙、坡口角度偏大，加大39、焊接工作量；坡口角度偏小，造成熔深不够，本公司除了选用精密切割工艺外，特别注重切割操作工的培训与质量意识的教育，要求每个切割工上岗作业前，首先检查割咀与轨道，因割咀与轨道对切割端面的质量有直接的关系，在作业时，每个切割工都配备一把卡度尺，随时进行自检自查，及时调整火焰焦距和轨距，避免出现切割端面的精度超差。5.4 钢结构构件工厂加工制作十字柱是由一根H型柱与二根T排组装而成，为减小T型截面的焊接变形，采取两根T型组对焊接的方法，其制作工艺如下：原材料进厂矫正、检验放 样下 料检 验H、T型拼接埋弧自动焊焊接测量、校正检 验中合拢组装中合拢焊接测量、校正铣 端 面钻 孔编号发运测量、校正检 验切40、割余量检 验（1）十字柱加工制作工艺流程 （2) 十字柱加工制作工艺序号简 述1.钢板矫平钢板矫平机矫平原理1.矫平机技术指标：最大矫平厚度：80mm； 矫平辊面宽度：2200mm；矫平速度：6m/min； 矫平精度：1mm2.工艺说明：（1）矫正前清除钢板表面杂质及铁锈，避免出现压痕。（2）钢板通过来回几个道次的机械矫正，以消除钢板内应力，达到矫平钢板面度的要求。3.规范要求：钢板局部挠曲矢高在1m范围内f1.0.2.钢板下料数控火焰切割机切割原理1.数控火焰切割机技术指标：主要用于钢板切割下料，可切割任意形状钢板，最大切割板厚达100mm。2.工艺说明：（1）切割前清除钢板表面杂质及铁锈。41、（2）采用多割炬对称切割，以防止气割变形。3.规范要求：气割允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0mm切割平面度0.05t且不大于2.0mm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm3.坡口切割半自动火焰切割机坡口制作原理1.半自动火焰切割机技术指标：主要用于厚钢板切割、坡口加工，最厚可切割加工150mm厚。2.工艺说明：坡口尺寸根据板厚和材质确定，根据建筑钢结构焊接技术规程。4.T形组立工艺说明：（1）在翼板上画好定位基准线后进行T形组立。（2）定位焊采用CO2气体保护焊，焊脚高度不得大于设计焊缝高度的2/3；定位焊缝长度为20mm，焊道间距300mm。（3） 定位焊不得有裂纹、夹渣42、焊瘤等缺陷。5.T形组对T型组对原理工艺说明：（1）T型截面制作时为减少焊接变形，采取两根T形组对的方法。（2）将检测合格的T型钢吊上胎架，两块T型钢腹板用工艺板连接,工艺板两侧对称安装。（3）根据图纸检测并调整T型组对的尺寸，用千斤顶顶紧后进行定位焊。6.T型钢船形位置焊接T型钢船形位置焊接焊接顺序1.工艺说明：（1）T型钢组对完成后，在船型胎架上进行主焊缝焊接，焊接采用埋弧自动焊，为控制焊接变形，采用对称施焊的方法，焊接顺序1-2-3-4。7.焊接矫正T型钢矫正矫正原理1.工艺说明：（1）焊接完成后的T型钢，翼缘板会产生变形，翼缘板与腹板的垂直度也会有偏差，经过型钢矫正机可以有效解决这两43、个问题。（2）T型钢焊接完成后矫正，拆除工艺板并打磨。2.规范要求： T型钢检测8.十字柱组装船形位置焊接焊接顺序1.工艺说明：（1）十字柱柱焊缝主要为H型钢腹板和T型钢腹板的连接组合焊缝，焊接采用CO2气体保护焊打底，然后在专用胎架上进行船型位置埋弧自动焊。（2）焊接顺序采用对角施焊法：1-2-3-4，工程中十字柱大于10m时，焊接宜从中间向两端或从两端向中间施焊。（3）当板厚t28mm时，采取多层多道焊，焊接时应控制层间温度230.2.规范要求：十字形钢柱组合焊缝CO2气保焊、埋弧自动焊工艺参数焊接道数焊接方法焊丝、牌号、直径焊剂或气体电流电压速度备注1GMAWER50-61.2CO21244、020221416清根*SAWH08MnA5.0F5014或SJ101850900650700323434363032*SAWH10Mn25.0F5014或SJ1018009307207603335353830329.端面铣平十字柱端面铣平端面铣平1工艺说明：十字柱端铣前调整好十字柱水平度和垂直度。2.规范要求：端面铣允许偏差项目允许偏差两端铣平时构件长度2.0mm铣平面的平面度0.3mm铣平面对轴线的垂直度L/1500mm10.抛丸除锈 十字柱抛丸除锈1.工艺说明：除锈前应对十字柱进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、飞溅物及 污垢等。2.规范要求： 十字柱喷砂要求序号涂装要求设计要求执行保准备注145、表面净化处理无油、干燥GB11373-1989石英砂不得重复用2喷砂除锈/GB8923-88/3表面粗糙度/GB11373-1989/5.5 焊接工艺评定及试验（1）焊接工艺评定流程（2）焊接标准和规范本工程的焊接验收应严格遵照合同和设计规定的标准和规范，其中焊接过程中主要执行的标准是钢结构焊接规范（GB50661-2011）和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。钢材性能本工程所用钢板牌号主要为Q345B。建筑结构用钢板GB/T19879-2005的规定。1） 钢材化学成分表钢号化学成份（）CMnSiPSVNbTiAlQ235B0.120.200.30.70.30.045046、.04/Q345B、Q345B-Z150.201.01.60.550.0400.0400.020.150.0150.0600.020.20/ 1.600.0250.0150.010.100.0152） 钢材的力学性能表钢号厚度（mm）屈服强度s（N/mm2）抗拉强度b（N/mm2）伸长率A（%）Q235B16235375460261640225254060215246010020523Q345B、Q345B-Z15163454706302116353253550295501002753） 焊接方法选用序号焊接方法焊接部位1手工电弧焊主要用于加劲板、连接板焊接，焊接位置不利的部位。2二氧化碳气保47、焊主要用于装配焊接，加劲板、连接板的焊接，焊接位置较好的部位。3埋 弧 焊主要用于主焊缝、拼板焊缝的焊接。（3）焊接方法与接头形式为有效保证焊接工艺评定试验能够全覆盖工程钢结构焊接内容，需要对焊接类型进行总结分析；本工程主要使用钢材材质有Q345B；其焊接方法主要有手工电弧焊、CO2气体保护焊等，焊接方位和焊接接头形式如下表：序号焊接方法焊接接头形式焊接位置1手工电弧焊定位焊、对接、角接横焊、立焊2埋弧自动焊对接、角接平焊3CO2气体保护焊定位焊、对接、角接横焊、立焊（4）焊接工艺评定内容依据现行标准钢结构焊接规范（GB50661-2011）对焊接工艺评定试验的规定确定本工程焊接工艺评定试验内48、容。焊接工艺参数焊接工艺参数须符合钢结构焊接规范GB50661-2011的规定焊接工艺方法及工艺通过对本工程构件构造的分析，结合我司先进焊接设备，本工程构件的焊接采用埋弧焊、CO2气保焊施焊，下面介绍各焊接方法焊接工艺，其中焊接工艺参数暂作为参考，具体由合格的焊接工艺评定试验制定。（1）埋弧焊焊接工艺焊丝质量符合标准熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470-90）的规定。焊剂使用前必须在300-350温度下烘干2 h，没有烘干的焊剂严禁使用。埋弧焊焊接工艺措施焊接前必须清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污等；对于大于40mm的板在49、焊接前必须进行焊接预热，预热温度100150；焊后应进行保温处理；定位焊的焊接材料必须与正式施焊的相同；定位焊的焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊的长度应大于40mm，间距为500600mm；二面施焊的熔透焊缝，在反面焊接前用碳弧气刨在反面刨止正面完整金属；焊缝应连续施焊，一次完成，焊完每道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。若因故中断，在重新开始焊接前，如有预热方面的要求，应按此要求进行预热，并确保接头处的焊接质量插板、加劲板、连接板的端部必须为不间断围角焊；引弧和熄弧点距接头端部150mm以上；BOX流水线焊接时必须保证两台焊机同步同规范同方向进行，避免箱体由于热输入不平衡造50、成弯曲变形。（2）CO2气保焊焊接工艺1）引弧与始端处理引弧时，要将焊枪姿态保证与正式焊接时一样，同时焊丝端头距工件表面距离不超过5mm，然后按下焊枪开关，随后即送气、送电、送丝，直至焊丝与工件表面相碰而短路焊断引弧。此时要注意的是，焊丝与工件相碰要产生一反弹力，焊工应紧握焊枪，克服反弹力，不使焊枪远离工件，而是一直保持喷嘴到工件表面的恒定距离。这是防止引弧端产生缺陷的关键。始端处理办法：1.采用引弧板2.倒退法或回头法引弧。倒退法引弧就是在焊缝始端向前20mm左右处引弧后立即快速返回始点，然后开始向前焊接。收弧与火口处理：收弧时仍要保持焊枪喷嘴到工件表面的距离不变，而是释放焊枪开关。即可停送51、丝、停电、停送气。然后将焊枪移开工件。收弧时要注意克服手弧焊工的习惯做法，就是将焊把向上抬起。气保焊收弧时如将焊枪抬起，将破坏火口区的保护效果。火口区既是焊缝末端熔池凝固的结果，如果收弧方法不当，火口处理不好，即会形成所谓弧坑。这样的火口容易产生裂纹、缩孔等缺陷。所以要讲究火口的处理方法。基本操作技术CO2气体保护焊的质量是由焊接过程的稳定性决定的，而焊接过程的稳定性除通过调节设备选择合适的焊接参数外，更主要取决于焊工实际操作的技术水平。操作注意事项：（1）选择正确的持枪姿势，操作时用身体的某个部位承担焊枪的质量，通常手臂都处于自然状态，手腕能灵活地带动焊枪平移或转动，在焊接过程中能维持焊枪倾52、角不变，还能清楚，方便地观察熔池；（2）保持焊枪与焊件合适的相对位置，主要是正确控制焊枪与焊件的倾角和焊嘴高度，焊工既能方便地观察熔池，控制焊缝形状又能可靠地保护熔池，防止出现缺陷；（3）保持焊枪匀速向前移动，才能获得满意的焊缝，焊工可根据焊接电流的大小，熔池的形状，焊件熔合情况，装配间隙，钝边大小等情况，调整焊枪前移速度；平焊：保持摆幅一致的横向摆动，为控制焊缝的宽度和保证熔合质量，也要做横向摆动，当坡口小时如打底焊道，可采用锯齿形较小的横向摆动，当坡口大时，可采用月牙形较大的横向摆动。填充焊道：填充焊道焊接时在右端开始引弧，焊枪的横向摆动幅度稍大于打底层，注意熔池两侧熔合情况，保证焊道表面53、平整并稍下凹，使填充焊道的高度距母材表面1.5-2.0mm左右，焊接时不许熔化坡口棱边。盖面焊道：盖面焊道引弧要领与填充焊道相同，但需注意以下事项：1.保持喷嘴高度,焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5-1.5mm,并防止咬边；2. 焊枪的横向摆动幅度稍大于填充层,尽量保持焊接速度均匀，使焊缝外观美观；3.收弧时一定要填满弧坑,并且收弧弧长要短，以免产生弧坑裂纹；立焊：采用向上立焊进行焊接，因向上立焊熔深较大，适于较厚工件的焊接。向上立焊时熔池较大，铁水易流失，应采用较小的焊接参数，并采用摆动式焊接法，焊枪角度倾角应保持在工件表面垂直线上下约10度的范围内。在此要克服一般焊工习惯于焊枪指向上方的做54、法，因为这样电弧易被拉会熔池，使熔深减小，影响焊透性。所以，焊枪基本上保持与工件相垂直是十分重要的，另外，摆动焊时，要注意摆幅与摆动波纹间距的匹配，可根据情况采用小摆幅或月牙形大摆幅的摆动方式，当采用小摆幅时，热量集中，要注意防止焊道过份凸起；当采用月牙形摆幅时，要防止下淌，摆动时中间应稍快，为防止咬边，在两侧趾端要稍做停留。栓钉焊接1）栓钉焊接施工流程2）栓钉焊前准备焊接前检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛刺、发裂、扭曲、弯曲等缺陷。施焊前必须经过严格的工艺参数试验，对不同厂家、批号、不同材质及焊接设备的栓焊工艺，均应分别进行试验后确定工艺。使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电55、箱及专用线路。3） 栓钉焊接安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。（除锈清理、将瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥、 施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求）。操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。焊后要去掉瓷环，便于检查。4） 栓钉的焊接检查栓钉质量检查方法如下：外观检查：焊接良好的栓钉应满足以下要求：成型焊肉周围360，根部高度大于1mm，宽度大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于正负2mm，没有可见56、咬肉和裂纹等焊接缺陷。外观不合格者打掉重焊或补焊。在有缺陷一侧作打弯检查。弯曲检查是现场主要检查方法。用锤敲击栓钉使其弯曲，偏离母材方向30角。敲击目标为焊肉不足的栓钉或经锤击发出间隙声的栓钉。弯曲方向与缺陷位置相反，如被检栓钉未出现裂纹和断裂即为合格。抽检数量为1。不合格栓钉一律打掉重焊或补焊。穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法见下表：序号焊接缺陷原 因处理方法1未熔合栓钉与压型钢板未熔合加大电流增加焊接时间2咬边电流大、时间长调整焊接电流及时间3磁偏吹实直流焊机电流过大造成将地线对称接在工件上，或在电弧偏向的反方向放一块铁板4气孔板与梁有间隙，瓷环排气不当焊件上有杂质减小间隙，做好焊前清理5裂纹57、压型钢板低温焊接焊前做好栓钉的材质检验。温度低于-10栓钉焊接外型检查标准图示现象双层过厚焊层薄少焊层凹陷焊层正常焊层原因在焊接金属凝固前移动焊枪下落不够平滑焊枪下落时，焊枪向左移动正常焊接5）栓钉焊接施工注意事项栓钉必须符合规范和设计要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。施焊点不得有水分。风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只58、有一把栓钉枪能使用。这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接, 栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120的干燥器内烘干2小时后再使用。焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。5.6 焊缝质量1）焊缝外观质量序号检查内容图 例容许公差1对接焊焊缝加强高（C）b60h3.0mm0C3.0mm3T接坡口焊缝加强高（S）S=t/4，但10mm4焊缝咬边（e）一级焊缝：不允许二级焊缝:0.5mm深度的咬边，累积总长59、度不得超过焊缝长度的10%。三级焊缝：0.5mm深度的咬边，累积总长度不得超过焊缝长度的20%。5表面裂缝/不允许6表面气孔及密集气孔/一级和二级焊缝：不允许三级焊缝：直径1.0mm的气孔在100mm范围内不超过5个7焊缝错边一级和二级焊缝：d0.1t 但2.0mm三级焊缝：d9009表面焊接飞溅/所有焊缝：不允许10电弧擦伤，焊瘤，表面夹渣/所有焊缝：不允许2）焊缝无损检测要求焊缝质量等级分类按设计图纸十字型钢柱钢柱对接处上下100mm范围和楼层有梁连接处上下各500mm范围内各板件间连接焊缝要求为全熔透一级焊缝；其余处各板件间连接焊缝要求为二级焊缝。超声波探伤范围比例（UT）一级焊缝10060、%二级焊缝20%三级焊缝外观检查探伤标准根据GB11345要求检验低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时后进行局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。3） 焊接缺陷的修复裂缝：采用MT或PT以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50mm长度，然后补焊。 焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。 补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm，并61、比焊缝的原预热温度提高50。因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于650，严禁用水进行急冷。5.7 运输方案及成品保护方案1、构件运输总体思路本工程钢构件为十字型钢构件。由于本工程地处XX市区，工地堆场资源有限，因此构件的运输要根据现场工程进度的需要，严格按运输计划，分批、分节地进行。同时，我公司将对每批次的构件进行专门的统筹安排，对构件的运输方式、道路等做出缜密的计划，并安排足够的运输工具装运大型构件，安排好构件运输中所需的相应配套措施。2、运输形式、安排及路线说明（1）运输形式选择结合本工程的特点，从经济、快捷、安全角度考虑，拟采用汽车从公62、路运输的方案。（2）运输路线在运输前进行运输路线的勘测，勘测一条主路线和一条应急路线，确保构件安全及时的运输到施工现场。（3）构件运输内容1）工程钢构件运输类型工程钢构件运输内容有：十字型钢柱。2）拟投入工程运输车辆类型名称示意图简述东风货车车身尺寸：9.62.3、载重：20t东风重型卡车车身尺寸：122.48、载重：40t（4）典型钢构件运输示意图构件类型运输示意图备注十字型钢构件塔楼型钢柱3、卸车要求(1)构件吊装时需要做好防护措施、加垫软布。(2)吊装前，在车箱内放置枕木垫平，垫牢固，以防止钢构件直接与车铁箱碰撞，避免损坏构件外表。(3)吊装时，应严格遵守起重机吊装规范，不得斜拉、斜吊，63、必须有专人监管，清点车上的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续4、成品保护（1）工厂制作成品保护措施本工程如何进行成品及半成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，特别是进场材料，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行生产。这就要求成立成品保护专项管理机构，对钢构件的制作、运输堆放、吊装及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。我司据以往的工程经验并结合本工程的特点，充分考虑到从开工到竣工所有需要保护的（半）成品，制定如下成品保护措施。钢构件的堆放待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。露天堆放的钢构件，搁置64、在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。钢构件的存储、进出库，严格按公司制度执行。钢构件的包装钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，不遗落。构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的对象，特别注意端头加封包装。连接板、焊接衬板等，装在钢箱或木箱中发运。包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，做到标志齐全、清晰。运输过程中成品保护措施钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、65、不损伤涂层且保证运输安全。钢构配件分类标识打包，各包装体上作好明显标志。专人负责汽车装运，专人押车到的构件临时堆场或工地，全面负责装卸质量，发现问题及时解决并及时反馈给项目部，具体保护措施见下表：序号保护措施1构件与构件间必须置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。2同类型散件集中堆放，并用垫木和钢丝绳绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。3运输过程中，构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护，避免涂层损坏。4运输过程中，车辆运行保持平稳，超宽、超高运输须由培训过的驾驶员、押运人员负责，并在车辆上设置明显标记。5吊运杆件设专人负责，使用合适的吊夹具，严格遵守吊66、运规则，以防吊运过程中发生撞击、坠落引起损坏、变形。6装载时有专人监管，清点上车的箱号及打包号，车上堆放固定稳妥，增加必要的捆扎，防止构件松动。7根据构件的重量外形尺寸，检查吊具、索具，严禁野蛮装卸。8构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放。第六章 钢结构工程安装方案6.1 钢结构安装施工难点、重点6.1.1 预埋件的安装精度控制1、预埋件作为钢结构施工的第一环节，预埋件的安装精度直接决定了下一环节施工的精度，且预埋件的安装精度决定了上部结构总体安装精度和整体结构的最终精度，因此控制埋件的安装精度也是本工程的重点。2、施工前我单位将会同总包单位、监理单位、土建单位一起对预埋件轴线、标高进行67、复测、交接验收，做好记录，确保符合相关规范和设计要求。6.1.2 钢结构安装质量控制XXXX铁路枢纽综合改造工程钢构件的截面较大，钢板为50mm，具有z向性能要求。节点部位焊接量大，控制焊接变形、消除残余应力、防止层状撕裂是本工程钢结构焊接的重点内容。对策：为确保安装质量及进度我们将选择具有丰富类似工程施工经验的项目管理班子和安装队伍来参与本工程的施工。选择优秀的焊工，合理的焊接顺序和焊接工艺，做好焊前预热和焊后热处理工作。钢柱测量校正点较多，整体标高轴线及垂直度调整难度大。对策：通过对结构的详细分析，根据结构特点对不同部位，及时对分节钢柱进行测量校正以及跟踪测量（本工程的跟踪测量主要存在于焊68、接完成和混凝土浇筑完成这两个工序后），提高钢柱校正的精度。6.1.3 施工工期的控制本工程工期非常紧张，工期控制极为重要。对策：配备充足的人力、物力，满足安装进度要求；布置4台塔吊，保证每天吊装满足整体进度要求；尽可能扩大作业面，布置多处作业面，加快施工进度；合理进行钢柱分段加工，最大限度发挥塔吊性能，从而减少吊次，从而加快施工进度。6.1.4 施工安全控制本工程现场安装过程中存在大量焊接工作，钢构件在焊接过程中要注意焊接火花，焊接火花的控制是本工程安全控制的一个重点。对策：施工中严格遵守“安全第一，预防为主，综合治理”的安全管理方针，加强现场安全管理，确保施工安全。施工中，我公司将成立专门的69、施工安全管理小组，作为施工安全的管理机构，加强施工中的安全管理，保证施工安全。钢构件在焊接前，严格按照动火制度开动火证后才可开工，且在焊接过程中，配置足够的灭火器材，且设置看火人，采取多种措施，预防和控制焊接火花。6.2 钢结构吊装工况分析6.2.1 塔吊起重分析XXXX铁路枢纽综合改造工程A、B座塔楼型钢结构安装工程施工时分别在A座塔楼布置了2台塔吊，在B座塔楼布置了2台塔吊，塔吊型号均为TC7035。结合塔吊起重性能和布置位置、卸货位置、楼层高度确定型钢柱分段长度，保证钢柱的卸货和安装在塔吊的起重能力范围内。XX综合枢纽改造工程XX塔A座构件名称规格（mm）长度（m）重量（Kg）第1节十字70、柱4.075114第2节十字柱4.6955805第3节十字柱4.1955187第4节十字柱4.2955310第5节十字柱4.2955310第6节十字柱3.8954816第7节十字柱3.8954816第8节十字柱3.9954939第9节十字柱4.8956052第10节十字柱4.8956052XX综合枢纽改造工程XX塔B座构件名称规格（mm）长度（m）重量（Kg）第1节十字柱4.575743第2节十字柱5.5957031第3节十字柱4.2955398第4节十字柱4.2955398第5节十字柱4.2955398第6节十字柱3.8954895第7节十字柱3.8954895第8节十字柱3.995502171、第9节十字柱4.5955775第10节十字柱5.19565296.2.2 钢柱吊装耳板、索具、钢丝绳计算钢柱分段最大重量7.1吨。计算简图如下：1） 钢丝绳验算在钢柱上焊接4块-20X135X250的吊装耳板。钢丝绳承受的拉力：查建筑施工手册，取钢丝绳使用安全系数K=8；钢丝绳之间荷载不均匀系数。则，钢丝绳破断拉力总和：,选用6X37+1，公称直径20mm，公称抗拉强度1770MPa的纤维芯钢丝绳，最小破断力234KN193KN，满足要求。2） 卡环吊装时选用D型卸扣，产品编码为AFG21507/8，额定荷载为6.5t2.05t 满足要求。3） 吊装耳板验算a.吊装时耳板的承压参照钢结构设计规72、范式7.2.1-3螺栓的承压承载力设计值计算。，大于20.5KN。耳板的承压满足要求。b.吊装耳板在拉力作用下的承载力计算。C吊装耳板的抗剪承载力计算。综上所述，吊装耳板局部承压，抗拉、抗剪作用下均满足受力要求。d.吊装耳板与钢柱连接采用双面角焊缝，焊脚尺寸，焊缝承受弯矩、拉力、剪力设计值计算如下：耳板计算简图 焊缝计算应力小于焊缝的强度设计值160N/mm2，满足要求。角焊缝焊角尺寸及侧面角焊缝的计算长度均满足钢结构设计规范8.2.7条的规定。6.3 施工准备1、技术准备1.1、认真审核、熟悉施工图纸，领会设计意图。1.2、明确工程内容，分析工程特点，明确钢结构专业与常规土建的工作交接、互检73、协调的具体内容与方法。1.3、对施工班组进行有针对性的技术交底。1.4、根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及材料需用量。1.5、根据施工图提出钢构件的安装进度计划。提早落实各种材料的货源，并根据工程安装进度计划确定进场日期，进场日期按进度计划提前1天进场。同时做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。1.6、根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。1.7、对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与设计协商施工方法。2、前期准备安装前,项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前各项准备工作，主要是熟悉现场的实际74、情况，诸如：场地情况、道路运输、钢结构材料构件、安装机具等的堆放位置、电源位置等。3、交接准备工作3.1、进行现场布置：如钢结构材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。3.2、生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公室及库房应紧靠施工现场。3.3、对与安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件或基坑质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。3.4、与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。4、机具准备施工设备为电焊机、卡件、葫芦、吊索；，所用的检测工具主要有：全站仪、水准仪、经纬仪、75、钢卷尺等，其他如配电箱、线缆等，其余小件手工具如安全帽、板手、管钳、螺丝刀等有各安装队准备。5、安全施工设施检查由项目经理、现场安全施工管理小组、安全员等人员组成施工安全检查小组，对前期准备的各项施工设施包括：操作架操作平台、吊装设备、吊索、安全网、主要施工机具等等进行全面的检查，从根本上杜绝安全隐患的存在。6.4 预埋件安装1、施工流程：地脚螺栓轴线位置的确定地脚螺栓临时固定地脚螺栓框架进行初校固定浇筑混凝土地脚螺栓精校模板支护地脚螺栓就位精度检查、校正地脚螺栓施工流程图2、测量放线：首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个76、埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。地脚螺栓十字线3、固定架的设计及埋设：地脚螺栓支架采用-900X1100X20钢板作为主要材料。形式如下图所示：利用定位线及水准仪使固定支架准确就位后，将其与柱子周围的钢筋上，形成上下两道井字架，支托地脚螺栓，锚栓安装后对锚栓螺纹做好保护措施，最后一次浇筑混凝土时,应对地脚螺栓进行检查，发现偏差及时校正。4、定位轴线、标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高2.0地脚螺柱（锚栓）位移2.06.5 钢柱安装1、钢柱安装顺序钢柱安装顺序按层进行，现场具备钢柱安装77、条件后，安装队立即进场安装第一根钢柱待土建施工完承台后，安装第二根钢柱-8夹层施工完后，安装第三根钢柱，以此类推逐层安装完成所有钢柱。具体流程如下图：2、由于施工场地十分狭窄，不具备堆放大量钢构件的场地。因此要求现场安装人员和工厂发货人员密切沟通，既要保证现场安装，不会出现因为构件运输不及时引起的窝工，又要保证现场堆放过多构件，占用施工区域。要求当天运输去的构件，第二天全部安装完，第二天运输的构件，第三天安装完。运输量根据现场安装进度实时调整。3、钢柱吊装爬梯的设置在钢柱吊装之前在钢柱上固定小爬梯，用以钢柱吊装就位之后，解除吊索具人员上下用。钢柱吊装示意图4、吊装准备、放出每个钢柱柱脚基础的纵78、横轴线。、将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。、轴线复核无误后，作三角标记，作为第一节钢柱吊装就位时的对中依据。同时将柱的中心线和标高基准线标记在柱的两端，标记要醒目。每根柱在地面以柱顶为基准标记安装用的标高控制线，标高控制线应至少投设和标记于两个面上。5、钢柱安装第一节钢柱吊装：、钢柱采用四点起吊，临时连接耳板做为吊耳，吊索一端与临时连接耳板连接牢固，另一端直接挂入塔吊吊钩内。、吊装前将安装爬梯安装在钢柱的一侧，便于作业人员上下时使用。、钢柱采用“旋转法”吊装，提升时应边起钩、边旋转、将钢柱垂直吊起，当钢柱吊离地面500mm时停止提升，人员上前将钢柱扶稳，扶稳后再开始提升将钢柱吊装到安79、装位置后开始落钩，钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，使钢柱四边中心线与基础十字轴线对准。、在吊机松钩前，采用钢丝绳揽风绳进行固定，同时在钢柱的两条垂直的轴线方向设置经纬仪，对钢柱进行初步测量校正。、钢柱校正完成后，拧紧锚栓螺母，钢柱底部用电焊点焊与锚栓胎架临时固定。第二节钢柱吊装：上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。钢柱吊点设置在钢柱的上部，利用四个临时连接耳板作为吊点。吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。钢柱对接是本工程钢结构吊装过程中重要环节，对接过程临时固定措施直接关80、系到吊装安全及结构钢柱整体安装质量。在钢柱对接前，在上下段钢柱四周事先焊接临时定位耳板（带螺栓孔），待钢柱吊装就位后将上下两段钢柱用高强螺栓进行临时固定， 钢柱对接处焊接完成后去掉临时对接耳板。下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。钢柱完成后，即可进行初校。钢柱吊装到位后拉设缆风进行临时稳定控制，在混凝土81、核心筒内设置观测平台，利用全站仪进行定位。6、钢柱吊装到位后的微调：、柱身扭转微调：柱身的扭转调整通过上下的耳板在不同侧夹入垫板，在上连接板拧紧大六角头螺栓来调整。每次调整扭转在3mm以内，若偏差过大则可分成23次调整。当偏差较大时可通过在柱身侧面临时安装千斤顶对钢柱接头的扭转偏差进行校正。、柱身垂直度调整：在柱的偏斜一侧打入钢楔或用顶升千斤顶，采用两台经纬仪在柱的两个方向同时进行观测控制方法。在保证单节柱垂直度不超标的前提下，注意预留焊缝收缩对垂直度的影响，将柱顶轴线偏移控制到规定范围内。最后拧紧临时连接耳板的大六角头高强螺栓至额定扭矩并将钢楔与耳板固定。柱身扭转及垂直度调整示意、吊装就位后82、，临时螺栓通过连接板固定上下耳板，但连接板不夹紧，通过起落钩与撬棒调节柱间间隙，通过上下柱的标高控制线之间的距离与设计标高值进行对比，并考虑到焊缝收缩及压缩变形量。将标高偏差调整至规范允许范围内（-0.8mm-+5mm）。符合要求后打入钢楔，点焊限制钢柱下落。7、钢柱安装注意事项a钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行，并及时形成稳定的框架体系。b.每根钢柱安装后应及时进行初步校正。c.校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。c.钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。d.利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢83、柱吊装时为垂直状。e.每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引上。f.结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土基础或钢柱上，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计及规范要求。g.在形成空间刚度单元后，应及时催促土建单位对柱底板和基础顶面之间的空隙进行混凝土二次浇灌。h.钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。i.上部钢柱之间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将连接板割掉，打磨光滑，割除时不要伤害母材；如连接板不影响土建钢筋作业可以不切除连接板。j.起钩、旋转、移动三个动作交替缓漫进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝84、口。6.6 钢结构安装安全技术措施1、钢爬梯每根钢柱吊装前，先在地面上焊接好爬梯，爬梯采用-60*8扁钢制作；也可以采用工具式爬梯，工具是爬梯挂在柱顶连接板上，每隔一段距离将爬梯与钢柱捆绑牢靠。钢柱吊装就位后，工作人员通过爬梯上下，拆除吊具和实施焊接，工人上下爬梯时一定要系好安全绳、配置防坠器。安装施工钢爬梯采用-60*8扁钢和15的圆钢组合而成，扁钢作为梯子的两边，踏步间距300mm。钢爬梯如图所示。2、对接操作平台钢柱吊装前装配钢爬梯和钢柱对接用的临时装配式操作平台，临时装配式平台可拆卸换位，用于钢柱对接。装配式操作平台为公司统一焊接制作，平台底部采用80X60X4矩形管，栏杆采用60X485、0X4矩形管，随构件一起装车发送至现场；也可以现场采用48X3.5钢管组合而成，底部铺设木模板或竹笆板，周围拉设密目安全网。上人孔6.7 现场测量6.7.1 工程测量总体思路本工程定位测量分平面控制、局部控制两部分，测量应遵循“由整体到局部”的原则，其总体思路为：（1）平面控制网的测放。根据现场通视条件，先测设主控制轴线，然后在此基础上加密各建筑轴线。（2）局部控制采用坐标法测量控制。6.7.2 测量主要内容及重难点1、测量主要内容总包控制网复核，钢结构施工控制网的建立及竖向传递，支座定位测量，临时支撑架的安装定位测放与检查，钢柱垂直度控制、钢柱柱顶标高控制等。2、测量的重点地下室钢柱的基础定86、位，部分临时支撑架的安装定位测放与检查、吊装过程的控测，钢柱垂直度和柱顶标高的控制。3、测量的难点钢结构的测量工作量很大，精确要求高，而且本工程钢结构的施工与土建单位等其他专业交叉施工工序较多，现场场地条件复杂，因此对钢结构的测量干扰较多。6.7.3 测量仪器1、测量前的准备工作(1)、熟悉测量资料 测量人员和设备进场后，在工程技术负责人的领导下，根据施工组织设计，测量工程师首先组织测量人员详细熟读施工图纸，详细了解工程各部位的结构分布情况，准备测量放样数据，以采取相应的测量控制手段和方法。(2)、测量器具的检验 测量仪器、工具必须准备齐全，。其中全站仪、经纬仪、水准仪及钢卷尺等重量仪器、工具87、必须送甲方指定的专业检测单位检测，检测过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，测量仪器的精度必须符合精度要求，并保留相应的检验合格证备查。2、测量仪器选用序号仪器名称型号精度台数用途1全站仪徕卡21mm+2ppm1平面控制网建立及投递，垂直度及水平位置观测2经纬仪光学22安装测控3水准仪徕卡0.7m/km1.5m/km2柱体标高控制、高程传递4钢尺50m若干平面控制、高程传递备注其它测量仪器及相关设备钢尺、墨斗、钢针、线绳、标板、温度计、水平尺、计算器、照明灯、对讲机等6.7.4 平面测量控制网的布设1平面控制网设计准备工作测量工程师、测量人员熟悉所有的设计图纸和设计资料，并在进行平面控制88、网设计工作之前，必须先了解建筑物的尺寸、工程结构内部特征和施工的要求，熟悉施工场地环境以及与相邻地物的相互关系等，熟悉施工场地环境以及与相邻地物的相互关系。2总包控制网的复核根据总包提供的控制网基准点和测量数据，以及XX市一级控制点的标高和坐标，对总包所提供的基准点进行复测，验证基准点数据资料的准确性。具体方法：平面基准点复测应按国家四等导线测量要求，用电子经纬仪对导线进行角度观察四测回，观测控制网精度，记录并做出平差计算，符合规范要求；最后做出报验资料并报给监理与总包单位复核审批。复测过程必须是与总包、监理三方共同进行。3钢结构施工控制网的建立根据总包提供的控制网基准点和测量数据，对施工现场89、观察，选好点用全站仪做后方交会设计基准点，然后再用四等导线测量方法对所做控制网进行复测，平差后做出报验资料报与监理和总包单位复核审批。6.7.5 平面控制网的施测方案及相关精度要求本工程定位测量的精密度应满足工程测量规范（GB500262007）、工程测量基本术语标准（GB502282011）、钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的要求。II级和级平面控制网按照四等导线的精度进行观测。角度观测采用方向观测法，按照规范进行仪器操作和记录，其主要技术要求，应符合下表的规定：等级仪器型号测角中误差（）测回数两次读数差（）半测回归零差（）一测回2C互差（）各测回方向较差（）II级DJ190、521696DJ25338139级DJ282-121812当采用全站仪测距时，应注意仪器的指标设置和检测，采用仪器的等级及测回数应符合下表的精度规定：控制网等级仪器分级总测回数II级II、精度4级II精度26.7.6 高程测量控制网的布设水准基点复测应按规范要求进行联测，精度达到国家规范四等水准要求。首先根据总包和监理提供的基准点，引测出建筑物的0.000m，然后将基准标高作在不易沉降的固定物体上，再根据现场需要做一个四等水准网，按规范要求进行复测，精度达到国家规范四等水准要求。以此控制建筑物的标高，在引测水准点的过程中要进行闭合验算，最后平差报验。在浇筑各楼层时，必须在相应的位置预留200m91、m200mm与首层层面控制点相对应的小方孔，首层控制点楼层测量预留孔洞说明：将钢板用胶水粘贴在砼楼面上，然后用阳冲眼标示中心位置说明：浇筑砼后木盒不拆除以防楼面垃圾堵塞洞口在首层各控制点分布架设激光铅直仪，精密整平对中后向上投测，由控制网点点位预留孔设置处设置的一块有机玻璃光靶接收。每个基点上激光铅直仪从四个方向（0，90，180，270），向光靶上投点，若4个点重合，则传递无误差；若4个点不重合，则找出4个点的对角线的交点作为传递上来的投测透明塑料薄片，中间空洞便于点位标示，雕刻环形刻度第一次接收激光点蒙上薄片使环形刻度与光斑吻合通过塑料薄片中间空洞捕捉第一个激光点在激光接受靶上 别旋转铅直92、仪 90180270用上述办法捕捉到四个激光点取四次激光点的几何中心即为本次投测的真正点位位置 根据这些控制点来测量控制该楼层的轴线网。6.7.7 高程控制网的施测方案及相关精度要求1、高程控制网的施测为了保证满足高程向上传递的精度要求，本工程采用塔尺竖向引测法。主要是用塔尺沿钢柱向上竖直量测。引测步骤具体操作方法注意事项1先把塔尺紧贴在钢柱上，用激光经纬仪校核保证塔尺垂直测设标高线时，应保证塔尺是垂直的2用塔尺沿方钢柱竖直方向，由各处的起始标高线向上直接量取到楼层设计标高。由固定水准点向上量距时，所用塔尺应经过计量检定，量高差时尺身应垂直，同时要进行尺长和温度改正。3在测设好的标高位置处，用93、墨线做好标记。墨线要清晰、同时要保护好4用水准仪对所测的水准标高进行复核，对各柱同段标高偏差不超过3mm，用水准仪进行复核时，要尽量做到前后视距等长2、高程测量的精度要求（1）对施工中所用到的水准仪必须经过相关检测部门的专业检测，并附有检测报告；（2）水准测量仪器本身精度应根据等级要求满足下表的条件。等级望远镜放大倍率水准管分划值243015/2mm2025/2mm6.7.8 关键工序测量技术本工程拟采用跟踪测量校正法进行施工。在每根钢柱吊装时进行跟踪测量，并通过焊接及反变形消除、减少垂直度偏差和控制垂直度，能大大减少扩孔现象，既能保证安装精度，也能加快施工进度。1、钢柱柱脚的定位测量根据加密94、控制点，我们力求提高放样精度，采用精密量距和经纬仪测角二测回，放出每个柱脚的纵横线，并用全站仪进行点位复测。将误差控制在验收规范允许的范围之内。2、钢柱的定位测量（1）柱标高的测控每安装一节钢柱前，首先在钢柱上标设上、下中心线及相对标高，当钢柱安装后，应对柱顶作一次绝对标高实测，然后根据实测值来控制下一节钢柱的标高，以便提前通过临时固定板及处理端部来进行控制。（2）柱垂直度的测控钢柱就位后马上进行单根钢柱的垂直度校正，倾斜控制在1/1000内，将测量结果加下节钢柱的轴线偏差，换算出校正后的柱顶轴线偏差。其中要考虑焊接收缩，局部向外侧倾斜预翻变形。在钢柱的两个不同方向上架设经纬仪，将钢柱顶作为一95、个平面层做一次整体的轴线测量，得到每根钢柱的焊前偏差报告，根据偏差决定焊接顺序，焊完后再作一次整体测量，得出焊后偏差结果。依此作为一个循环程序，焊后偏差数据又作为上一节钢柱吊装校正纠正偏差方向的依据。本工程的钢柱垂直控制方法如下：用两台经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线上，视线投射到预先固定在钢柱的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差。6.7.9 测量验收标准（1）柱子安装的允许偏差（mm）项目允许偏差底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度h/1000，且不应大于10.0（2）整体垂直度和整体平面弯曲矢96、高的允许偏差（mm）项目允许偏差主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0）且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.06.8 现场施工焊接本次现场施工焊接主要为柱与柱对接，钢柱截面为十字型。钢材材质主要为Q345B-Z15，板厚50mm。6.8.1 焊接方法1、手工电弧焊手工电弧焊主要用于定位焊接、打底焊接，仰焊位置焊接。2、CO2气体保护焊现场所有柱与柱对接的全熔透焊缝，坡口焊缝全部采用CO2气体保护焊，对于焊接量大容易施工的位置均采用CO2气体保护焊。3、焊前检查清理选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。接头及坡口装配合格，背97、面衬垫紧贴度完好，对不符合要求的接头及坡口应进行修补合格后方能施焊。认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。4、焊接材料的选择4.1、焊条选择：焊条使用前应进行烘干处理，温度为300350C，保温时间为1-2小时。使用时要采用保温桶乘装随用随取。焊条型号表钢材牌号焊条型号焊条直径（mm）Q235BE433.2 4.0Q345B、Q345B-Z15E503.2 4.04.2、焊丝选择：本次焊接选用实芯焊丝。焊丝牌号表钢材牌号焊丝型号焊丝直径（mm）Q345、Q345B-Z15ER50-21.2Q2354.3、CO2气体选择：CO2气体必须采用优等品，并满足下表性98、能要求。CO2气体性能表项目组分含量（%）CO2含量（V/V）99.9液态水不得检出油不得检出水蒸气+乙醇量（m/m）0.005气味无异味5、焊前防风棚搭设焊接作业区当手工电弧焊风速超过8m/s、CO2气体保护焊风速超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。6.8.2 焊工培训与焊工考试由于每个工程所使用的钢材材质不同，结构的设计特点也不一样，现场开始焊接之前还需要针对工程的具体情况，对合格焊工进行培训并进行技术交底，让他们明白作业过程中必须遵守的焊接工艺，避免盲目作业造成质量事故。6.8.3 焊接工艺流程工厂加工焊接工艺评定和现场焊接工艺评定应分别编制，并严格按“焊接工艺评定试报告”焊接99、工艺参数和作业顺序施焊。操作平台、 风棚及防护架就位电焊工准备焊前准备坡口清理、检查衬板板、引弧板、 熄弧板 焊前检查：1、气候条件2、焊前测量结果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全防护6、二氧化碳气路7、防火措施施工准备预热定位焊根部打底填充焊接面层焊接按规定后热按规定保温焊接外观检查填写外观检查表打磨探伤区域超声波探伤Not ok合格OkNot ok合格Ok 缺陷 修 补工序交接过程中检查：1、焊接电流、电压2、焊道清理3、层间温度4、气体流量、压力、纯度5、送丝速度及稳定性6、焊道宽度7、焊接速度填写正式报告6.8.4 焊接工艺参数1、预热 根据规范要求，当板厚小于25mm、被焊100、件温度低于0时，母材需要进行预热，最低要达到21。并在焊间始终保持不低于21；当板厚大于25mm时，应根据下表进行预热。预热范围应沿焊缝中心向两侧至少各100mm以上，并按最大板厚三倍以上范围实施。加热过程力求均匀。对于刚性较大、拘束应力较大的焊接接头，预热范围必须高于三倍板厚值。当预热范围均匀达到预定值后，恒温20分钟-30分钟。预热的温度测试须在离坡口边沿距板厚三倍（最低100mm）的地方进行。采用表面温度计测试。预热热源采用氧乙炔中性火焰加热。2、层温 焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在120150之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，并无101、确切把握抵抗的，应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。各种不同钢种、不同厚度钢材的焊接层间温度见下表：不同钢种、不同厚度钢材的焊接层间温度（）钢种板厚（mm）焊接层间温度（）Q2353060160180Q345、Q345B-Z1560100以上1801503、后热与保温本工程为保证焊缝中扩散氢有足够的时间得以逸出，从而避免产生延迟裂纹，焊后进行后热处理，后热温度为200-250，测温点选在直接加温处的相对部位,严禁在直接施热部位测试。达此温度后用多层石棉布紧裹，保温的时间以接头区域、焊缝表面、背部均达环境温度为止。6.8102、.5 厚钢板焊接工艺本工程钢结构使用材质有Q345B等，使用钢板厚度50mm；板厚较厚。钢柱构造复杂，节点区焊缝密集，由多块钢板的组拼接而成；大部分为T形焊接接头形式。因此，焊接难度大；应力和层状撕裂产生倾向性大。采取何种焊接措施减小和消减焊接应力产生的焊接变形和残余应力是本次钢构件工厂制作的重点，同时也是难点。现就从以下几个方面做些说明：1、原材料Z向性能的要求根据层状撕裂经验公式计算层状撕裂危险性指数，若层状撕裂危险性指数计算结果介于1020者，采用+Z15钢板，介于2030者，采用+Z25钢板，若有更大风险，甚至考虑采用+Z35钢板。2、焊接坡口减小，垫板间隙加大在本程中，所选用的钢板材103、料大部分为Q345B、板材厚度高达50mm，如果按照常规焊接工艺方法进行制作， 坡口面宽，必然导致整体热输入量巨大，焊缝表面裂纹的倾向性增加，增大了层状撕裂危险性3、焊材的选择（要保证30以下的冲击韧性）焊接材料的选择受许多因素的影响，概括起来主要有三个方面的因素，即焊接性、工艺性和经济性。4、焊接工艺参数确定1）预热温度确定预热的目的是减小焊缝冷却速度，防止钢材在焊接时产生冷裂纹。预热温度并非越高越好，不适当地提高预热温度会降低焊缝的强度，同时还会增大熔合比，对焊缝产生不良影响。应该首先确定最低预热温度，实际的预热温度只要不低于最低预热温度即可。2）后热温度确定后热的目的是减少扩散氢，防止延104、迟开裂，即：在冷裂纹尚在潜伏期未起裂前实施的焊后加热。后热一方面可以减少扩散氢，另一方面也可以减少残余应力和改善接头组织。6.8.6 焊接质量保证措施1、焊接质量控制内容焊接质量控制表控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头的质量检验破坏性试验理化试验金相试验其它非破坏性试验无损检测强度及致密性试验焊接区域的105、清除工作2、焊接工艺焊接工艺表焊接工艺内容焊接顺序1、以控制应力、应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方2、焊接时应根据杆件的对称布置的特点，选好自由端，避免焊接误差的积累。3、焊接顺序一旦确定，一定要严格遵守，否则将造成返工和隐患。减少收缩量1、在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量；2、提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；3、采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。3、现场焊后缺陷的返修措施焊接缺陷返修措施表序号返修措施1焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补106、焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。2经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时，气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。3清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT 检查裂纹是否清除干净。4补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。5返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次施焊时应用 MT、PT确认无裂纹时方可焊接。6补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定107、焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理等。7焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不能超过两次。8对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理认可后方可执行。9返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。4、钢结构焊接雨季施工措施焊接雨季施工措施表序号焊接雨季施工措施1雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。2雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。3严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保108、温设施。4雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。5对施工现场的机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。6雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。7因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。8雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的预报，尤其是近期预报的降109、雨时间和雨量，以便安排施工。9在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，在大风天气应停止施工。5、高空拼装的焊接工艺措施高空拼装焊接工艺措施表序号具体措施1焊接前必须编制合理的焊接工艺和焊接顺序；严格按焊接工艺进行焊接。2焊接前对组装焊缝进行检验，根据焊接工艺方案的要求，选用对应的焊材。3组装焊接时，实施多人对称反向焊接，最大限度减少焊接变形。4严格按设计要求进行焊缝尺寸控制，不任意加大或减小焊缝的高度和宽度。5焊接前将焊接区边缘3050mm内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，以减少产生焊接气孔等缺110、陷的因素。6焊后应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后，在工艺规定的焊缝及部位打上钢印。7焊工必须持有效证件上岗，施焊前应进行相应的培训。6.8.7 焊接质量验收标准焊接完成后，应清理表面的溶渣及两侧飞溅物，进行焊缝检验，检验方法按照按照GB-50661-2011钢结构焊接规范和GB11345-2013钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定进行。1） 外观检查现场焊接外观检查表序号焊缝外观检查措施1所有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查，并记录成表2焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷3对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查4焊缝外形尺寸应符合现行111、国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定5焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定2） 无损检测 在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验（如下表），其检验方法需按照GB-50661-2011钢结构焊接规范和GB11345-2013钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定进行。现场焊接探伤检测表序号无损检测的要求1探伤人员必须具有II级探伤合格证；2局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝的长度的10，且不小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100探伤检查；且检验报告应在一批钢构验收前一个112、星期提交；3根据现行的相关法规和规范规定，焊缝应进行外观检查，并可以按照规定采用渗油试验对焊缝表面进行检查；3）焊缝外观缺陷允许偏差符合以下规定现场焊逢外观缺陷允许偏差表焊缝质量等级一级二级三级评定等级检验等级B级B级B级探伤比例10020-未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且小于等于1.0mm0.2+0.04t且小于等于2.0mm每100mm焊缝内缺陷总长25mm根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.0mm0.2+0.04t且小于等于2.0mm长度不限咬边不允许0.05t且0.5mm连续长度100mm且焊缝两侧咬边总长度小于等于总长度的100.1t且1.0mm长度不限裂113、纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t且0.5mm缺口深度0.1t且1.0mm每米焊缝不得超过一处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t且20mm表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许直径0.4t且3mm的气孔2个，孔具大于6倍的孔径角焊缝厚度不足不允许小于0.3+0.05t且2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长度25.0角焊缝焊角不对称不允许差值小于2+0.2h第七章 质量保证体系和措施7.1 质量保证总体规划 全面按照ISO9001-2000质保体系规范质量管理1、按照ISO9001-200114、0标准确定的本项目的质量方针和质量目标，编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点，在工程施工过程中，严格实行自检、互检、专检制度，确保一切质量要素符合要求。2、建立以项目经理为主的质保体系，确保各质量要素处于受控状态。3、制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故问题的给予处罚。4、严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。加强中间过程控制，通过过程管理，确保最终质量严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，115、确保本工程各施工环节的工程质量。过程控制控 制 内 容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完成的工序及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检，并报上级质量部门和监理进行审核。加强对设备和管道的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量116、做好自己的本职工作。严格按照国家标准、规范要求进行质量控制工程施工前，由公司技术管理人员，依据工程的特点，将国家标准要求，细化为具体专业施工具体项目的质量标准和偏差要求，在工程实施时，由我公司专职质量检验与控制人员对其检验与验收，检验合格，完全符合国家标准、规范的要求后，再报监理、业主抽检，确保所有施工程序、工序、产品的质量符合国家标准、规范的要求。实施计划、实施、检查、总结（PDCA）的持续改进的质量管理模式依据我公司以往类似工程质量管理经验，采取PDCA循环进行质量的管理，可很好保证工程各分部工程的质量及其持续改进。1、计划阶段（P）在工程开工前,结合工程的特点与以往类似结构的施工经验，编117、制质量控制与检验计划，确定质量控制的关键点。2、实施阶段（D）依据结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案，在工程实践中进行实施。3、检查阶段（C）在工程的实施中，对于确定的质量关键点，进行中间过程的检查与验收，包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等，合格产品才允许流入下道工序进行施工。4、总结阶段（A）工程检验同时，进行各方面数据统计与分析，对于出现的同一类型的问题，分析其原因，以备后续工序的持续改进。P-D-C-A的实施是循环进行的，即前一阶段总结经验，作为第二轮循环计划、实施、检验的基础，保证整体工程质量的持续改进。7.2 质量检验控制保证体系7.2.1 质量管理118、流程图 7.2.2 质量岗位职责1、项目经理 全面负责工程质量的管理，主持质量教育大会；定期检查工程施工质量；参加工程竣工内部验收。2、质检员实施项目质量计划规定的有关质量活动；核定分项工程和隐蔽工程检验结果；主持材料质检，并填写有关质量记录文件。3、施工员组织参与施工现场预检、测量；组织工程样板施工，并编写施工技术交底资料，分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件；组织新工艺，材料的施工试验，并总结编写施工工艺及施工方法，指导施工班组作业；组织工序“交接检”。4、施工工长检查班组工人“互检”及“交接检”。5、施工工人参加所施工项目的“自检”、“互检”、“交接检”。7.3 质量保证措施7.3.119、1 现场拼装质量保证措施1、钢结构拼装各主控点的质量保证措施项目钢结构拼装主控点质量保证措施轴线误差保证措施在起吊重物时，宜使钢结构本体会产生水平晃动，此时应尽量停止放线； 为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作安排在早晨与傍晚进行；钢尺要统一，使用时要进行温度、拉力校正。标高误差控制措施标高调整采用垫片或地脚螺栓。由于土建和制作的累计误差都集中在吊装工作上，为控制结构标高，在钢结构加工时，定位支座高度可做负偏差，标高可用插片进行调整；在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，特别对拼接接口进行严格复查，确保构件按图加工。对工程使用的所有仪器进行复测，如有问题与有关方面商讨解决，120、使问题解决在施工之前。现场拼接焊接的保证措施为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充。每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止；气候条件：雨天原则上停止焊接，风速2m/s以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；气温在0以下时，焊缝应采取保温措施；在所有构件焊接、探伤后提交所有质量资料，请监理复验。7.3.2 现场安装精度控制保证措施1、柱安装质量保证121、措施1.2、控制重点：柱安装位置、方向、标高、垂直度和扭转值1.3、严格按施工图核对构件编号、节点、孔位方向，作好标注确保准确无误。测量校正时必须注意柱的整体扭转，1.4、加强自检自查工序，特别是测量工作，要做到全过程跟踪检查，发现超偏及时纠正。做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。并做好安装记录。1.5、钢柱纠偏下段柱的柱顶垂直度偏差就是上段柱柱底部轴线位移量，纠偏时该位置不变动，而是调整上段柱的柱顶偏差。逐段安装逐段纠偏，确保柱重心垂直，避免造成累积误差过大。纠偏时两柱对接口处必须对齐，只是调整上段柱顶端。核心筒暗柱截面小，自然状态下也会出现摆动，在土建浇注混凝土前必须进行检测，出现偏差122、时可采取拉设缆风绳进行校正做临时固定，待混凝土浇注完毕达到一定强度后，解掉缆风绳使柱重新回到自然状态。1.6、柱子缆风绳的设置缆风绳的下部直接绑扎到下节已安装好的钢柱的根部，缆风绳的上部直接挂拉在连接板的吊装孔上，如下图，下端直接绑扎在下节已安装好的钢柱上，为防止滑绳，可在钢柱上焊接一部分小挡板。由于此缆风绳为常规缆风绳，缆风绳选用常规直径即可。2、现场安装质量保证措施项目现场安装质量保证措施钢结构安装各工序质量保证措施轴线误差保证措施在起吊重物时，宜使钢结构本体会产生水平晃动，此时应尽量停止放线；为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作要安排在早晨与傍晚进行；钢尺要统一，使用时要进行温度、拉123、力校正。标高误差控制措施标高调整采用垫片或地脚螺栓。由于土建和制作的累计误差都集中在吊装工作上，为控制结构标高，在钢结构加工时，定位支座高度可做负偏差，标高可用插片进行调整；在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，特别对螺孔进行严格复查，确保构件按图加工。焊接的保证措施为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充；每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。气候条件雨天原则上停止124、焊接，风速2m/s以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；气温在0以下时，焊缝应采取保温措施。钢结构安装质量检验和测试钢结构安装检验要求严格按钢结构验收标准执行，从严管理，把工程质量放在第一位，不允许不合格产品交给业主，我们在多年实践中得出行之有效的质量检验管理制度，保证上道工序满足下道工序。对工程轴线、标高用先进的仪器进行复测，如有问题与有关方面商讨解决，使问题解决在施工之前。施工图是保证质量和工程进展的一个重要方面。技术人员必须事先和设计结合，提出一些合理的建议，供设计单位参考。钢构件进入现场，由专业技术人员进行构件外形复测。在钢结构安装前，必须有加工125、厂的产品合格证及监理认可的手续才能吊装。结构体构件在吊装校正后经质量员检验，交监理复验并提供质量资料。在所有构件吊装完成后（包括焊接、探伤），提交所有质量资料，请监理复验。7.3.3 焊接质量保证措施序 号焊接质量保证措施1从事钢结构焊接的各类焊工，必须是经过理论和操作培训，经考试合格取得合格证书并在有效期内的焊工，未经培训和持证的焊工均不准从事本公司钢结构工程的焊接工作。检查指标为参与工程制作的焊工必须持证上岗。2每条焊缝在收弧时（特别是气保焊），必须认真填满弧坑，以免出现弧坑裂纹；在构件角焊缝终止处，必须进行包角焊，引弧和熄弧端应离端头10mm以上。检查指标为气保焊收弧的质量及角焊缝的包角126、焊。3每一构件焊接完工后，焊工应认真进行自检，彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤，修正焊缝缺陷或遗漏焊段等。4当由于构件结构易产生变形而需增设临时加劲板时，制作车间必须填写使用支撑申请表，并报技术部进行审批，并根据批复进行相应的加工制作。5应注意控制构件在吊装或翻身过程中，由于操作而造成的构件母材的损伤，应及时安排焊工对损伤处进行焊补、打磨、修整光顺，对局部凹坑深度在1mm以内的进行打磨，凹坑深度在1mm以上的进行焊补并打磨。检查指标为吊装所造成的缺陷的处理原则。6在利用气保焊焊接各零件时，不允许立向下焊。检查指标为气保焊焊接操作手法。7电渣焊焊缝在收弧时，为防止收尾处的缩孔和火口裂纹，焊缝引出应满足1127、020mm，渣池不应立即放掉，以免产生裂缝。检查指标为电渣焊收弧端的焊缝引出要求。8当拼接焊缝距离螺栓孔缘40mm时，必须将焊缝余高磨平。检查指标为螺栓孔周围的质量要求。7.3.4 测量质量保证措施序号测量质量保证措施1所有的测量器具和测量仪器，按照ISO9002标准体系的要求，经过国家技术监督局授权的计量检定单位进行检定、校准，并在有效使用期限以内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。2测量作业人员持证上岗，测量技术人员具备中级职称以上的资质证书，所有的测量人员具备场馆的施工测量经验。3各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。4施工中放样应有必要的检核，执行测量任务单128、三级审核制度，严格履行资料、数据的复核、校对程序，保证测量数据的准确性。5规范工序间的测量中间交接，测量标志、资料的交接，我方在收到上道工序的测量成果后，应在项目部测量管理人员的见证下检查成果，检查符合精度要求后方可签收。6根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。7隐蔽工程在隐蔽前，做好隐蔽竣工测量。8坚持班前交底制度。第八章 安全文明施工8.1 施工安全管理目标必须认真贯彻执行国家、XX市地方政府的各项劳动、安全法规、法令及企业的各项安全管理制度。坚持“安全第一，以防为主”的方针和管生产必须管安全的原则。明确职责、落实责任，切实搞好安全生产，保129、证生产顺利进行，保障劳动者在生产中安全和健康。8.1.1 安全目标1、控制和杜绝因公负伤、死亡事故的发生。2、一般事故频率控制在5之内。3、无重大设备、火灾和中毒事故。4、无环境污染和严重扰民事件。8.1.2 管理目标1、及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率达到100。2、扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100。3、保证施工现场达到XX市当地文明安全工地。8.1.3 工作目标1、施工现场安全教育实现全员教育，要求特种作业人员持证上岗率达到100，操作人员三级安全教育率100。2、按期开展安全检查活动，隐患整改达到“五定”要求，即：定整改责任人、定整改措施、定整改完成人、定整改完成时间、定整改验130、收人。3、必须把好安全生产的“七关”要求，即：教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。4、认真开展重大安全活动和施工项目的日常安全活动。5、安全生产达标合格率100，优良率80以上。8.2 施工安全管理体系项目经理测量员安全员质检员架子班组安装班组焊接班组油漆班组运输班组8.3 安全管理制度8.3.1 例会及考核制度1、项目部每个星期召开一次安全生产工作例会，总结前一星期的安全生产情况，布置下一星期的安全生产工作。2、每月底对项目部目标管理人员按照目标的分工进行考核，分为较好、一般、较差等几个层次，被评为较好的次月初给予表扬和物质上的奖励，较差的将罚款。8.3.2 安全技术管理131、制度1、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。需要更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后方可实施，否则任何人不得擅自更改施工方案和措施。2、工程开工前技术负责人（项目工程师）要将施工方案、施工方法、安全技术措施等情况向施工人员进行详细交底，并履行签字手续。8.3.3 建立并执行安全生产技术交底制度1、本项目的各级管理人员及施工人员必须接受安全生产责任制的交底工作。项目经理接受公司经理（或安全部经理）的交底，项目其他人员接受项目经理的交底。2、职工上岗前，项目施工负责人和安全管理人员必须做好该职工的岗位安全操作规程交底工作。3、132、对操作架、材料吊装、钢构件安装、电焊作业等分部（或分项）工程，必须进行分部（项）工程交底。4、做好本工程重大危险源及控制措施的交底。5、建立并执行班前安全生产交底制度，班前安全交底须有交底人和被交底人的签字。8.3.4 建立并执行安全生产检查制度1、项目部每星期组织一次由项目部主要管理人员参加的安全检查，检查以定期安全检查记录表记录，对检查中所发现的事故隐患和违章现象，开出安全隐患通知单，各施工队伍（班组）在收到安全隐患通知单后，应定期、定人、定措施整改。项目安全部应监督落实问题的解决情况。若发现重大安全隐患问题，检查组有权下达临时停工指令，待隐患问题框除，并经检查组验收批准后方可恢复施工。2133、现场安全员必须每日对施工现场进行旁站，发现隐患落实“三定”措施整改。3、班组长每天上下班前应检查一下生产环境，对不安全因素要及时向施工负责人汇报，并及时采取措施。4、每个施工人员应加强自我保护意识，上下班前检查一下自己工作的地方，对不安全因素，除了向班组长汇报外，应及时采取有效措施。5、公司生产、安全部门每月对项目检查一次，并对对检查中所发现的事故隐患和违章现象，开出安全隐患通知单，项目部必须定期、定人、定措施整改。6、建立机械设备、施工机具、安全防护用具、临电设施进场验收制度和台帐（如吊车、电焊机、配电箱）。未经过验收或验收不合格的严禁使用。7、建立各类脚手架工程设置完成后验收制度。8.3134、.5 安全教育制度为了保证安全生产，使职工熟悉和自觉遵守本项目部安全生产中的各项规章制度，特制订如下制度：1、凡新进或调换工种的工人，上岗前必须进行安全教育，方准上岗操作。2、特殊工种工人应参加主管部门的培训班，经考试合格后，持证上岗。3、要结合各特定季节、节假日，进行不定期的针对性的安全教育，并建立教育、考核档案。4、班组做好班前安全活动（或班前交底），并做好记录。5、安全教育主要内容有：贯彻党和国家关于安全生产的方针、政策、法令和规定。各项安全生产管理规定。各项安全技术操作规程及施工现场各项规定、制度。施工生产中重大危险源和安全工作中的经验、教训及预防措施。施工现场消防知识和法制知识。执行135、公司教育、现场教育、岗位教育等三级教育。8.4 分项工程安全技术措施8.4.1 钢柱吊装为保证钢柱的稳定，防止倾倒，在每段钢柱吊装到位，用临时耳板连接固定后立即拉设缆风绳。缆风绳需等钢柱焊接完成后方可撤除，风绳采用直径16的钢丝绳。焊接操作用操作平台的搭设：为便于钢柱的对接焊接，需在钢柱吊装前事先安装好装配式操作平台，焊接人员进行焊接时站立在操作平台上进行操作。8.4.2 塔吊运行安全规定1、各作业人员必须严格执行“十不吊”的规定：1.1 指挥信号不明不准吊1.2 斜牵斜挂不准吊1.3 吊物重量不明确或超荷载不准吊1.4 散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊1.5 吊物上有人不准吊1.6 埋在地下136、的物体不准吊1.7 机械安全装置失灵或带病时不准吊1.8 现场光线暗、看不清吊物起落点时不准吊1.9 棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊1.10 四级以上大风天气不准吊2、塔吊长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风方向停滞。为保证工程进度和塔机安全，各塔机必须保持驾驶室内24h有塔吊司机值班。交接班人员必须当面交接，交接时不得离开驾驶室；交接班时认真作好交接班记录。3、塔吊与信号指挥人员必须配备对讲机，对讲机确定频率后统一锁定，使用人员不准调改频率，必须作到专机专用，不得转借。4、过程中，严格执行信号指挥人员与塔吊司机的应答制度，即信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫137、被指挥的塔吊编号，待塔吊司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。5、信号工必须时刻注视塔机吊钩与被吊物，塔机转臂过程中，信号指挥人员环视相临塔机的工作状态，并发出安全指示语言，安全语言必须明确、简短、完整和清晰。6、起重工要掌握被吊物中心，按规定将吊物绑扎牢固；被吊物跨越幅度大时，必须确保安全可靠，杜绝发生散捆现象。7、起重工在作业前、作业中和交接班时，必须对钢丝绳进行全面检查和鉴定，严禁使用不合格的钢丝绳。8、特殊构件或设备的吊装，必须编制专门的起吊方案，作业时严格按起吊方案进行。9、塔吊安装后，在无荷载情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3。做好对塔吊的定期检查工作，对塔身垂直度138、进行测量监控,并认真做好各项记录。运转使用后，施工期间每两周一次，并且每次雪后、雨后必须对塔吊及基础进行监测检查，并作好记录。发现不符合规定时，应及时调整。10、做好塔吊的防雷接地，确保接地电阻不大于4欧姆。11、塔吊安装后，必须经有关部门联合验收合格后，方可使用。12、除在塔吊上安装足够的照明设备外，还必须在塔帽顶上安装航空障碍照明灯，确保航空行驶安全。13、机上应配备饮水设备和小便容器，满足文明施工的要求。14、塔吊司机、信号指挥工、塔吊安装、维修和拆卸工等相关人员必须持证上岗。15、塔吊应定期检查，定期维护，确保工程使用要求。严禁任何违章作业和违章指挥。8.4.3 钢结构施工安全技术措施139、本工程钢结构安装，安全防护的重点是规划、防护好安全通道，做好楼层及屋顶钢结构部分的整体安全防护，具体防护如下。1、垂直和水平安全通道垂直通道主要为施工电梯，在其不能使用时，钢楼梯作为垂直通道。钢结构安装过程中，将爬梯布置于柱上，爬梯作为垂直通道。靠近结构出入口处，搭设安全防护棚，防护水平通道。2、钢柱接头安全防护在高空进行钢柱街头焊接操作时，必须在柱对接处设置钢柱安装操作架。8.4.4 焊接工程1、电焊机1.1、电焊机必须有独立的专用电源开关，确保“一机一闸一漏一箱”。1.2、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离装置），电焊机裸露接线柱设防护罩。1.3、接入电源网路的电焊机不允许超负荷使140、用，焊接运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。1.4、必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险环境。1.5、禁止在电焊机上放置任何物品和工具，启动焊机前，焊钳与焊件不能短路。1.6、工作完毕或临时离开场地时，必须及时切断焊机电源。1.7、各种电焊机外壳必须有可靠的接地，防止触电事故。1.8、电焊机的接地装置必须经常保持连接良好。1.9、必须随时保持清洁，清洁时必须切断电源。1.10、电焊机棚必须放置足量的电气灭火器。1.11、电焊机棚需设置在安全范围内，顶棚应有一定强度。2、电缆2.1、电缆线外皮必须完整、绝缘良好、柔软，外皮破损时应及时修补完好。141、2.2、电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头，如需接头时，连接处应保持绝缘良好。并每根焊把线不超过3个接头。2.3、禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。2.4、现场电缆必须布置有序，不得互相交错缠绕。2.5、焊接完毕，应将电缆整齐盘挂在电焊机棚内。3、焊枪、电焊钳3.1、焊枪、电焊钳必须有良好的绝缘性和隔热性，手柄要有良好的绝缘层。3.2、电焊钳与焊接电缆连接应简便牢靠，接触良好，螺丝必须拧紧。3.3、焊条在任意位置都应处于夹紧状态，不得松动，并保证更换焊条安全方便。3.4、禁止将过热的焊钳放入水中冷却。3.5、禁止将过热或堵塞的焊枪在硬物上敲打。3.6、焊枪保护罩需随时清渣，防止短路。3142、.7、焊枪使用完毕，应放置在规定的位置。3.8、气保焊送丝机必须放置在方便操作、安全可靠的地方。8.5 施工用电保障措施8.5.1 施工用电1、 本工程临时施工现场用电采用三级配电系统三级配电是指施工现场从电源进线开始至用电设备中间应经过三级配电装置配送，即由总配电箱、经分配电箱(负荷或用电设备相对集中处），到开关箱(用电设备处）分三个层次逐级配送电力。而开关箱作为末级配电装置，与用电设备之间必须实行“一机一闸制”，即每一台用电设备必须有自己专用的控制开关箱，且动力与照明分路设置。三级配电结构示意如右图所示。2、 采用TN-S接零保护系统施工现场临时用电采用TN-S接地、接零保护系统(简称TN143、-S系统），TN-S接零保护系统示意如下图所示： TN-S系统示意图电力变压器低压侧中性点直接接地:电力变压器低压侧引出5条线，其中除引出三条相线L1、L2、L3外，必须从变压器二次侧中性点(N）接地处同时引出二条线，一条用做工作零线(N线），另一条用做保护零线(PE线）。其中工作零线(N线）与相线(L1、L2、L3）一起作为三相四线制工作线路使用；保护零线(PE线）作电气设备接零保护使用，即只用于联接电气设备正常情况下不带电的金属外壳、基座等。二种零线(N和PE）不得混用，为防止无意识混用，保护零线(PE线）采用具有绿/黄双色绝缘标志的绝缘铜线，以与工作零线和相线相区别。同时，为保证接地、接144、零保护系统可靠，在整个施工现场的PE线上还应作不少于3处(即在总配电箱处、配电系统的中间处及和末端处）的重复接地，且每处接地电阻值不得大于10。3、采用二级漏电保护系统。8.5.2 用电保护措施1、做到“五防一通”，通风良好保持干燥，并配备二个干粉灰火器及安全用具，门配锁且向外开，并挂“有电危险”等安全警示牌，配电屏上各配电线路编号且标明用途。2、搞好安全用电。现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，保证用电安全万无一失。 电箱保145、护3、砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。4、电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。5、配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来146、固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。6、禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。7、现场用电要按计划进行，不得随意计划外乱拉乱接，超负荷用电，三相要均衡搭接。配电作业人员需持证上岗，非专业人员不得从事电力作业。钢结构安装现场都是能导电的构件，主电缆要埋入地下一次线要架空，不得放置在地上。8.6 消防保证措施1、严格遵守国家和XX市有关消防方面的法令、法规。2、严格执行消防管理制度，建立以工程项目经理为组长，消防员与安全员为副组长的消防领导小组，落实完善本工程的各项消防规章制度。3、坚持现场动火审批制度147、，落实看护人和责任人。4、新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。5、除了在对火灾伤害制定大量的防范措施外，还需保证设置大量消防设置，用于现场的消防防护。定期检查灭火器材，做到每天灭火器药满存放。6、施工现场保证车辆通道畅通，禁止堆放任何材料。7、施工现场动用明火，严格用火审批制度，对气割、电焊等作业必须挂证操作，同时定时间、地点和定人监护，每天用火后，监护人对用火部位进行认真检查，确认无火情隐患方可下班。8、电工班对施工现场和临设的用电线路进行定期检查，发现隐患，及时整改，防止电器火灾事故的发生，施工电梯厢笼内配备灭火器各一只，确保施工电梯正148、常运行。9、对施工现场易燃易爆物品设专门仓库和专人保管并建立审批领用登记手续，严格出入库手续，严禁明火靠近，并悬挂警示牌和禁止烟火消防标语牌。10、高温季节施工，特别对氧气、乙炔要控制隔离措施，严禁在烈日下曝晒，严禁监护人擅自离开岗位距明火不得小于10米之距。11、消防柜的设置消防柜为钢质材料，采用红底白字，字体选用黑体。其有大、小两种规格：尺寸分别为13022040以及656118，其具体形状如下图所示：消防柜示意图12、施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。8.7 各工种安全技术操作规程8.149、7.1 电工安全操作规程1、电工必须严格执行施工现场临时用电规范JGJ46-2012，并持证上岗。2、不准带电作业，对确须带电作业的系统或部位，应遵守带电作业的有关规定，执行安全措施，并经领导批准后方可进行。雷雨时，严禁带电作业。3、所有电工，不准在未明确无电及未接地的导体上进行操作。4、严禁将临时电线缚在管子及其他金属物上。5、遇到六级以上强风及雷雨大雪时，一般不宜做外线工作。6、所有电动设备，必须设有各自的控制开关，开关的容量规格与设备容量相适应。7、电气设备的接地，不能用“头攻头”或串线方法连接。正确的接法应是分别接在接地板上。8、发现有人触电时，必须立即切断电源，进行急救；电气着火，应150、立即将有关电源切断，必须使用二氧化碳或干粉灭火器灭火。9、线路及设备安装完成后，应严格按照受电、送电的各项规定进行检查，发现问题，立即纠正，当确认全部符合受电、送电的条件或规定后，方可组织受（送）电工作。8.7.2 电气焊安全操作规程1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、动火作业人员严格遵守“十不烧”规定。3、进行电焊、气割要移开周围易燃物品或采取其他措施，防止火星飞溅伤人和引起火灾。4、焊把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板151、上。6、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。7、进行气、电焊操作时，必须正确穿戴和使用好个人劳动防护用品。8、氧气瓶禁止靠近油类物质，氧乙瓶与乙炔瓶使用时要保持510M距离，并远离火源。乙炔要装回火防止器，并不得卧躺使用，乙炔瓶、氧气瓶皮管接头必须要有轧头。9、严禁将氧气瓶、乙炔瓶就地滚动或激烈震动碰击，防止爆炸。10、雷雨时，应停止露天焊接作业。11、工作结束，应切断电焊机电源，氧气、乙炔气源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。8.7.3 起重工安全操作规程1、严格贯彻“十不吊”的规定，做到有证操作，有证指挥。2、起吊用的设备、工具一定要符合起重要求，并要严格检查152、，确认完好后，方可使用，严禁超负荷起吊。3、所有吊装作业必须严格执行施工方案及有关技术文件的规定，进行施工。4、大型构件起吊前，应按有关要求进行全面检查，确认无误后应先试吊；试吊时，必须检查整个吊装系统的设备和被吊物是否全部符合起吊要求，起吊时必须由起重指挥统一指挥，配合人员听从信号，服从指挥。被吊物不可长时间悬吊、停滞等。如长时间悬吊、停滞，则必须采取可靠的保险措施。5、起重吊装所用之钢丝绳不得触及带电设备，特别是吊装时周围电焊设备应停止操作，防止大电流通过将钢丝绳损坏。6、遇有六级以上强风、重雾、雷暴雨天气情况，不得在露天进行吊装作业。8.7.4 安装工安全操作规程1、进入施工现场必须戴好153、安全帽，系好帽带。工作前应检查所有的工具性能是否完整、良好。2、高空作业时，严禁上下抛扔工机具及构件，施工中必须扣好安全带，工具要放在工具袋内。3、立体交叉作业，要上下沟通，上层工作人员严禁危及下面工作人员的人身安全。4、构件起吊时，施工人员要避开，防止构件、活动物坠落伤人。5、切割作业要注意施工环境，防止火星溅落着火。6、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。7、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工件固定垫好。8、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污。手锤、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹154、卷边等缺陷。二人以上同时打锤不得对站，打大锤时，甩转方向不得有人。8.7.5 打磨工安全操作规程1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。戴好安全帽、扣好帽带，高空打磨系好安全带。2、高处作业时，应用工具袋存放工具，移动电箱须用绳索绑好以免掉落伤人，严禁上、下抛物。3、使用磨光机等手持电动工具时，就经过二级漏电保护，做到“一机一闸一漏一箱”。磨光机电源线不超过3m，且中间应无接头。4、移动电箱内电气设备应儿整无缺，严禁使用无盖、无瓷插保险、无漏电开关或插座面板已坏的配电箱。5、施工现场严禁使用家用拖线板、多用扦头拖线板。严禁不用插头而用电线直接插入插座内。6、在未正式工作前应认真检查电源线是否破155、损、短路，检查漏电开关是否正常工作。7、使用时应检查砂轮片是否有缺损、裂缝，应戴好防护眼镜或有机面罩。8、操作时不能用力过猛，火花不得朝着易燃物或有人方向，更换砂轮片时应使用专用工具。9、完工时，应清理废旧砂轮片，清理现场，做到文明施工。8.8 多台塔吊安全施工作业、防碰撞措施根据塔吊施工的具体情况，在塔吊作业施工中，可能发生塔机碰撞事故，为避免事故的发生，确保施工安全，项目部根据现场情况，向塔吊司机、地面指挥员进行安全技术交底，并制定以下措施：1、塔吊安全操作应做到“五好”：思想集中好；上下联络好；机械检查好；扎紧提放好；统一指挥好。2、对塔吊司机和指挥司索人员经常性的进行安全技术交底，要求156、驾驶和使用时提高警惕，在重叠覆盖区域范围内作业时，操作应减速慢行。3、严禁塔机司机、指挥人员酒后上岗；且上岗前，项目部应重点就防碰撞措施对其进行相关的安全技术交底。操作人员经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证后，方可上岗操作。塔吊指挥司索人员与司机之间使用无线对讲机联系，以确保信号的准确无误。操作人员必须服从命令，统一（专人）指挥，信号明确，严禁他人胡乱指挥、安排。塔吊上安装电铃，在紧急情况下可按铃示警。6、在各塔吊的大臂前、塔帽顶、配重臂尾端应分别安装障碍灯，夜间操作时必须打开，以起到一定的警示作用。7、施工现场特别是夜间作业应设置和保证充足照明。8、当每次进行回旋操作时，应鸣笛157、提示；夜间行驶前必须打开障碍灯。如遇大风天气，塔吊应停止作业，并将大臂和塔身四周采用拉结固定措施，以防塔机与塔机相碰撞。9、在每次起吊重物时，应吊离地面50cm进行制动性能试验，确保制动性能可靠。当塔吊与塔吊距离10m时，应停止回转操作。10、塔吊操作时，塔吊的平衡臂与塔机应尽可能保持距离10m范围外操作，若须在10m范围内操作，应减速启动缓慢谨慎操作，并确保平衡臂与塔机的距离大于3m。11、公司定期组织项目负责人、安全员、塔吊司机、塔吊指挥人员学习有关安全知识，操作规程，并请专业人员讲解操作规程要点，险情处理等有关注意事项。13、平时不作业和每班作业结束人员要离开前，必须将小车开至大臂的根部158、。8.9 重大危险源及控制措施序号作业活动危险源危险源级别可能导致的事故控 制 措 施应急预案1构件吊装起重指挥人员和机械操作工未经培训合格上岗作业重大各类事故起重指挥等特殊工种严格审核持证上岗；教育职工尤其是特殊工种遵守操作规程和施工方案。1、组织抢救（包括抢救伤员）；2、保护现场防止事故扩大；3、立即报告上级有关部门。吊装前机械设备未经仔细检查就起吊重大设备损坏、构件坠落、人员伤亡等各类事故开始吊装前对各设备进行检查并记录；起吊前，卷扬机、钢丝绳、滑轮组、卸扣、各个吊点等都要专人检查，检查人员在检查表格上签字认可合格后方能起吊。无试吊过程就直接起吊重大设备损坏、构件坠落、人员伤亡等各类事故159、吊前必须先进行试吊，当各项检查合格可以起吊后，先将构件吊起离地300500高，停留20分左右；然后再仔细检查，确认无隐患后才能正式起吊。恶劣天气或指挥信号不清就起吊一般各类事故六级以上强风不得进行钢柱大型构件吊装作业；吊装时用对讲机或口哨指挥，但信号必须统一、明确、畅通。吊装区域无警戒区域，无警示牌一般无关人员进入吊装区域，发生人员伤亡等各类事故吊装区域必须用“红白旗”设置警戒区，悬挂警示牌，并有专职安全人员监控。无专职安全监护人员一般各类事故吊装区域配备专职安全监护人员；起吊时，吊装区域、滑轮组吊点、受力钢丝绳等处设置专门监控人员。2高空电焊（气割）作业无证操作一般高处坠落、火灾等事故电焊工160、必须持“双证”上岗：操作证和动火证。1、组织抢救（包括抢救伤员）；2、保护现场防止事故扩大；3、立即报告上级有关部门。不采取防火措施，不配备灭火器一般火灾等事故高空电焊作业使用托盘或石棉布采取防火措施，严防火星四处飘落；配置专门监护人员，对动火区域进行监护；高空作业时需设生命线时必须设好生命线，登高作业人员不准穿硬底鞋，系好安全带、扣好安全帽，正确使用劳保用品。在动火区域配备灭火器。二氧化碳电焊机放置不稳一般设备高处坠落设放置焊机的平台；必须用麻绳等固定牢靠。3施工用电不按规范或违章用电一般设备损坏，人员触电持证上岗，施工现场配置专职电工；严格遵守JGJ46-2005临时用电规范。4夜间施工光161、线不足，人员不足，管理人员监控不到位一般各类事故夜间施工，必须配置足够的照明，并经总包和公司安全部门验收合格，方可施工；夜间施工，项目经理（或项目经理指定人员）必须亲自在场，并配备安全监控人员，否则发生事故由项目经理承担直接责任。第九章 雨季、冬季施工措施9.1 雨季施工措施1、成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工的顺利进行提供有力的保障。并制定防汛计划和紧急预案措施。2、雨季施工前的准备工作雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。162、所需材料要在雨季施工前准备好。已经安装就位的构件要求固定牢固，在下雨时不得有构件处于松动状态。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查大型设备脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯采取防滑措施。在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。雨季所需材料，设备和其它用品，由材料部门163、提前准备，及时组织进行，设备应提前检修。焊接材料注意一定要防潮，正在施焊的焊缝部位，在下雨时应采取防护棚遮盖，直至焊缝完全冷却到常温。3、钢结构焊接措施（1）在施工前，应在操作平台比焊口高1m处用编织布绕柱子包严，并将平台平面上的洞、缝用石棉布盖严，以便防风及焊渣下溅。原则上在雨天不进行露天的焊接作业。（2）焊完的焊缝，要加强保温工作，避免焊缝温度骤降导致脆裂，先用石棉布对焊缝周围包严，再用岩棉被包严。（3）焊机、焊丝、气瓶应放在专用的棚内，以免焊接材料受潮。1）焊接材料必须做好防潮工作，杜绝雨淋现象，焊接材料使用前必须按规范对其进行烘培，发料员必须做好记录。2）构件焊接前，焊工必须确定构件表164、面的潮湿情况，不适于直接焊接时，必须采取烘干等措施，否则不能施工。（4）在高空作业施焊时，除做好以上几点的防御措施外，还必须做好防风措施，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。施焊时注意清理干净周围的易燃物，以防发生火灾。当风力大于4时应停止施工，以防保护气体被吹散，影响焊接质量。4、钢结构安装措施（1）施工过程中遇到雨时，班组必须遮盖好机械设备，把焊接材料收回库房，以免造成人走物损的结果。（2）雨季机械设备应做好防雨、防潮、避雷工作，下雨时杜绝施工。电闸箱漏电保护、接地保护等必须根据规范要求设置使用，漏电反映灵敏。（3）电工必须持证上岗，钳工班必须对每台设备进行维护检修，确保雨季施工正常进行，施工165、完毕后电工必须把电闸断掉，关门上锁。怕淋的设备必须有防雨棚，以防淋雨。（4）由于本工程将使用大量的电焊机，因此必须现场配备多个电工，对电焊机等电器设备进行检查，严禁电器带病作业。（5）所有的电焊机底部必须高于地面，严禁电焊机放置位置有积水。（6）现场在进行安装时必将要配备相当数量的汽车吊，因此必须保证汽车呆在支车的位置土壤坚固，在汽车吊施工时要经常的检查吊车的支腿的稳定性。（7）所有电气设备要配备防雨罩，防止雨水进入出现短路或漏电现象。（8）雨后构件较滑，施工中注意防滑方坠落。（9）雨天禁止室外高空、电器等作业，露天照明应采用防水灯头，行灯工作电压不得超过36伏，不得采用塑料线，照明完毕后及时166、切断电源。5、测量作业（1）雨天校正钢结构需要对设备进行防御保护措施。（2）钢尺、仪器用后进行保养，保持设备的良好状态，保证安装校正的精度要求。（3）雨后轴线投放之前需要进行清扫，将积水扫除干净，使轴线清楚准确。9.2 冬季施工措施依据建筑工程冬期施工规程及集团建筑工程季节性施工指南，冬期施工期限的划分原则是：根据当地多年气象资料统计，当室外日均气温连续5d稳定低于5即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5时可解除冬期施工。具体措施如下：1）进入冬季施工前，对现场管理人员、工厂加工人员、吊装人员、焊接人员和测温保温人员等专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关冬季施工知识，明确职责，167、经考试合格后，方准上岗工作。2）进入冬季施工月份后，随时注意收听气象预报。3）材料准备齐全，主要包括：温度计，焊条烘干箱，焊条保温桶，保温防火石棉布，汽油喷灯或氧乙炔烤枪等。4）为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止发生冷裂纹。当温度低于0时，焊前要预热采用焊前预热、焊后缓冷来降低焊接残余应力的变形。在需要焊接的构件坡口两侧各80-100MM范围内进行预热，焊接预热温度控制在30左右。焊接完后用防火石棉布进行包裹保温，使构件缓慢冷却。5）钢柱焊接时做好准备：焊条烘培、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板并点焊固定，清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物，焊接口预热。柱与柱的对接焊接，采用二人同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。6）雪后在钢结构吊装施工前，将梁、柱、平台上的积雪、霜、冰用铁铲除去并扫净方可操作。7）绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。8）在负温度下安装钢结构时，钢柱安装后应立即进行校正，校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳固体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。5） 在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温度下安装时，要采取措施调整偏差。