1、酒店钢结构采光顶工程钢结构构件制造、夹胶玻璃加工施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、施工总部署51.1编制依据51.2 工程概况5结构类型：钢结构采光顶51.3 施工总体设想5(6) 运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。6二、原材料采购、检验及适用标准6三、钢结构构件制造工艺方案及选用的机具83.1 加工部署83.1.1 加工制作管理体系83.1.2加工图控制83.1.3 组装及焊接工艺文件制订83.1.4人力资源准备83.1.5 主要加工设备配置83.2材料供应计划及2、质量控制93.3 加工工艺流程及技术措施93.3.1钢结构加工工艺流程及技术措施9H型钢组立精度要求103.3.2 采光顶系统加工工艺流程及技术措施13(二) 夹胶玻璃的加工133.3.2 本工程主要选用的机械加工设备：13四、焊接工艺方案及焊接工艺评定、焊接质量检验标准134.1 焊接工艺流程13（1）焊工13（2） 焊接工艺方法及焊接设备13（3）钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求144.2 焊接施工要求14(1) 定位焊14(2) 焊接环境14(4) 焊缝表面质量144.3焊接检验和返修15（1）焊接检验主要包括如下几个方面：15(6) 缝返修之后，应按与原缝相同的探伤标准进行复。13、54.4缝质量检验要求154.5 焊接工艺细则15（1）焊接方法及焊接材料要求15(2)焊接顺序要求154.6 焊接工艺评定15（4）试验方案由主管焊接工程师提出，经业主监理会签后实施。164.7 焊接工艺评定说明、试件制备、检验16对接焊缝试件和试件的检验16五、试拼装17六、钢结构防腐工艺及材料176.1 工艺及技术要求176.1.1工艺设计176.1.2涂装前准备176.1.3. 涂装工艺及措施176.2现场除锈176.3 现场涂装工艺图186.4 涂装检验18七、产品运输及保护187.1 产品运入现场的运输方案197.2产品的现场保管、保护19按安装使用的先后次序进行适当堆放。19现场4、堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完19八、 现场机具选择19现场机具准备19九、构件加工制作及安装进度计划209.1 工期保证措施209.1.1 组织保证209.1.2 设计保证219.1.3 加工制作保证229.1.4 安装保证229.1.5 交叉或同时施工作业229.2 施工进度计划22十、项目管理体系、质量、安全管理体系2310.1 项目管理体系2310.1.1 项目总体管理体系及其组织机构2410.1.2 项目部组织机构2410.1.3 现场施工管理体系及其组织机构2410.2 质量管理体系及质量保证措施2510.2.1 组织机构保证2610.2.2 深化设计、翻样保证2610.2.5、3原材料采购保证2810.2.4加工制作保证2810.2.5安装施工保证2810.2.6现场焊接保证321027成品及半成品保护措施35(1) 防止变形35(2) 禁止随意割焊35(3) 防止油漆破坏3510.28安装、售后服务承诺及其他35103 施工安全体系及保证措施3610.3.1安全目标及措施3610.3.2安全事故的预防3810.3.3施工现场的安全管理38十一、现场安装方案3911.1准备工作3911.1.2 办理好有关施工的手续3911.1.4 组织机构及劳动力计划3911.1.5 机具准备3911.2钢结构施工401、 所吊装钢构件的组成412、安全组织保证机构413、机械设备6、准备414.劳动力配备与安全教育41、吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。415.采光顶钢梁的吊装424、吊装允许偏差为：a、中心线与轴线间的偏移为土2.0mm。442.防止高空坠落措施453.防止高空落物伤人措施454.防止触电、气瓶爆炸措施455.其它安全措施46 高强度螺栓连接副的一般规定及验收。46高强度螺栓连接副的储运、保管和发放。46 高强度螺栓连接副的施工要求4711.3 天沟安装4811.4 铝梁的安装4811.4.1主梁安装阶段：4811.4.2横梁安装阶段：4811.5 玻璃安装4811.6注胶阶段4911.7、清洗阶段49十二、成品保护措施49（一）、7、生产加工阶段产品保护措施：501、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物；50（二）、产品包装阶段保护措施：50（三）、运输过程中产品保护措施：50（四）、施工现场成品保护措施：51十三、现场文明施工管理5213.1一般措施5213.1.4工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁大小便。5213.2 配合措施5213.2.1对业主的施工配合5213.2.2对监理的施工配合5213.2.3 对总包的施工配合5313.2.4 对其它各专业、设计的施工配合53 一、施工总部署1.1编制依据 采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范建筑结构可靠度设计统一标准GB500682001建筑结构荷载规范8、GB5000092001建筑抗震设计规范GB500112001冷弯薄壁型钢结钩技术规范 GB50018-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001门式钢架轻型房屋钢结构技术规范 CECS102：2002热扎H型钢和部分T型钢 GB/T 11263-2005碳素结构钢 GB700-2006低合金高强度结构钢 GB/T1591钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T3632-1995钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T1228-2006碳钢焊条 GB/T5117-1995低合金钢焊条 GB/T5118-1995钢结钩高强度螺栓连接设计、施工验收规程 JGJ82-91建筑钢结构焊接9、技术规程 JGJ81-2002涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级 GB8923-88冷弯内卷边槽钢 GB6723-86气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 GB/T8110-2008埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985.2-2008 建筑物防雷设计规范GBJ50057-2000 建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T15228-2007 1.2 工程概况工程名称：xx酒店工程。工程地点：xx市 结构类型：钢结构采光顶现场情况：本工程主要分布在酒店A区六层顶部采光顶高度30米，D区连廊和大堂采光顶以及C区游泳池顶部采光顶高度都在6米9米之内。主要由钢结构和夹胶钢化玻璃组成。最大构件单体重为3800，主要10、用于酒店B区六层采光顶钢梁，采用260吨汽车吊进行吊装。其余部位钢梁单体重量3000，采用25吨汽车吊进行吊装。1.3 施工总体设想针对本工程的特点及对公司产品的针对性，公司将努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务，为此，公司将组建以各部门经理、安装部门经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括深化设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位和兄弟施工单位等的配合，具体再由公司生产副总经理亲自担任本工程项目总指挥，11、具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，以确保本工程制作加工安装任务的顺利完成，确保业主满意。主要部署如下(1)综合计划：综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场安装计划，然后交本项目总指挥、项目经理及有关人员讨论后执行，综合计划完成时间在合同签订后7天内完成，综合计划根据实际情况每周滚动修订一次。 (2)深化设计及加工图设计：由公司设计部门完成，12、深化设计必须经业主及有关单位、设计院认可后确定，制作加工图除应必须由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核。(3) 原材料采购进厂控制：供应部将根据质量手册、本文件及综合计划部计划要求进行材料采购，采购材料由检测中心检测合格后才能进仓库并按规定标示、堆放。(4) 技术方法、措施及工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺），后正式投入生产。(5) 生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包括场厂内加工和预拼装。构件加工在正式加工和出产前，都必须进才准正式加工和出厂。(6) 运输：运输工13、作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。(7) 现场安装：安装由安装公司项目部组织力量完成，每道工序转序前均需由检验员检测合格后才准转序。安装及所需支架必须保证安全、结构稳定、支承良好、挠度符合规定要求。(8) 质量保证：由质管部门完成，具体必须按公司质量手册、程序文件作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职检验员，车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均需必须充分保证，确保质量严格按要求完成。(9) 与业主、设计、监理、总包及兄弟施工单位等的配合协调：公司将派项目经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作。由总指挥和项目经理负责落实，具体进行设计、施工14、次序、场地、水电、交叉作业、计划、调度、质量安装配合、成品保护等内容的配合和协调。二、原材料采购、检验及适用标准本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主及设计图纸的要求，公司质量手册、程序文件作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。2.1公司设计部及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单送交综合计划部。2.2综合计划部根据技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种15、规格、型号、数量、质量要求、产地及批次到货日期，送交供应部采购。2.3供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。2.4质管部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料质量符合规定要求。本工程所用的材料主要为各种钢板、工字钢、高强度螺栓、焊丝、焊条、油漆等，其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳必须具备出场合格证。所有采购的原材料均由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确16、每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料的主要项目除核对采购文件外，具体见下页表。2.5仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。 主要原辅材料检验内容和方材料名称检验内容检验方法和手段检验依据质保资料对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标采购标准外观损伤结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤宏观检查，目测判断相应标准裂纹、夹杂、分层、气泡宏观检17、查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪相应标准化验C、Si、Mn、P、S、V锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析相应标准及规范机械性能屈服强度、破坏强度、伸长率万能液压试验机进行拉伸试验相应标准及规范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及应变仪厚板（钢板壁厚超过30MM）的Z向性能试验电焊、拉伸，采用万能液压试验机焊接性能，加工工艺性焊接工艺评定，晶向分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标卡尺、样板相应标准及规范高强螺栓质保资料同“钢材”相应标准外观螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准机械性能屈服强度破坏强度同“钢材”相应标准硬度洛氏硬度18、计相应标准扭炬系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准焊条焊丝规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证对照采购文件及标准检查采购文件，相应标准及规范焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪涂料生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观对照采购文件及标准检查采购文件，相应标准及规范工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书、纯度相应标准 三、钢结构构件制造工艺方案及选用的机具3.1 加工部署3.1.1 加工制作管理体系 在生产部经理的领导下，由项目总负责对整个加工过程进行监督控制，主要单位职责如下： 设计部 工程的深化设计和加工图设计 技术部 负责工艺19、设计和施工组织设计 供应部 负责原材料供应 质管部 负责质量管理、检验和试验 综合计划部 负责综合协调和总体进度控制 钢结构公司 负责钢结构、条、天沟等的加工 板材公司 负责金属屋面及墙面板的加工 3.1.2加工图控制 从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由公司设计部门完成，设计和翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，须严格控制。技术设计工作由总工程师为主负责，具体再由技术部主任主持，并负责同业主等的协调工作。公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。本工程结构设计图、加工设计图纸在加工前，公司技术部、20、生产部的结构工程师、焊接工程师工艺师、质量工程师应对加工图进行复核、校对，待复核正确后按需要份数复印盖上加工图专用章后，提供车间正式生产和预拼装。3.1.3 组装及焊接工艺文件制订由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，主要内容包括：(1) 根据建筑钢结构焊接技术规程、钢结构工程施工质量验收规范的规定，提出焊接工艺评定方案。(2) 重要和特殊的节点、构件的组装胎架都必须经过工艺评定和试验，确认满足设计要求才能使用。3.1.4人力资源准备详见“劳动力计划”部分叙述。3.1.5 主要加工设备配置详见“主要机具设备使用计划”部分叙述。3.2材料供应计划及质量控制 本工程原材料采购和进厂质量控制将严格21、按施工图纸要求及公司质量手册、程序文件作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作进度要求。对本工程的材料供应，个部门履行其职责，充分保证材料的及时供应和质量控制，对材料供应质量的控制详述见“原材料采购、检验及适用标准”部分。3.3 加工工艺流程及技术措施3.3.1钢结构加工工艺流程及技术措施（1） 放样和号料放样和号料由专职放样技术工人负责，放样前应做好样板样杆并应检验合格，同时应对钢板进行矫平矫正，切割放样划线应预留割缝和边缘加工余量，组装和钻孔划线应划出中心线，边缘控制线，冲印，并做上相应的记号，以防混淆，自动切割和钻孔由电脑程序自动控制。(2) 下料切割（含部口）针22、对本钢结构工程，所有节点板、端头板，加工筋板采用“xx伊萨”EXA-5000数控多头等离子自动切割机下料，H型钢的腹板、翼板采用CNG-400和CG-400B数控多头自动切割机切割，切割前应对钢板进行矫正矫平处理，加工的要求应按设计要求和公司内控标准检验，检验合格后进行合格堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要精度要求见表：下料切割的精度要求项目允许偏见宽度和长度2.0mm边缘缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角不大于5(3) 边缘加工及钻孔所有H型钢的钢板，对接钢板，现场拼接柱和梁的端面都要进行铣边剖口，其加23、工应按设计要求和相应标准。连接板的孔径和中心偏移误差均小于规范规定。边缘加工及钻孔必须经检验合格才准转序。(4) 组立定位组立定位主要是指H型钢，在埋弧焊前的点焊定位固定，组立前应对翼板、腹板及其他零件去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。组立的基本要求见表。项目允许偏差高度不大于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐1-2mm顶紧面间隙0.5mmH型钢组立精度要求(5) 埋弧焊H型钢埋弧焊将根据高度不同分别采用MZG-21000门式自动焊机。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须24、注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，焊接后应进行必要的热处理，超声波探伤、检验和矫正，基本质量要求满足设计和标准规定。经检验、探伤合格后转序。项目允许高度载面高度3mm腹板中心偏移2mm翼板对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量根据设计要求焊缝高度根据设计要求 焊接型钢质量要求(6) 矫正焊后应根据 不同的构件构造进行必要的热处理，以消除过大的应力，H型钢根据不同板厚在矫正机上进行矫正。(7) 组装电焊(手工焊)H型钢、端头板、加筋板、连接节点都要进行组装电焊，组装时应在专用模台胎架上进行正式电焊。焊接后对应力过于集中的位置用热处理以消除过大的应力。手工焊采25、用林肯CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，所有电焊(包括埋弧焊、气保焊、电弧焊)焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。构件的焊接加工质量要求见表。梁、柱组装焊接质量要求项目允许偏差高度(长度)柱梁弯曲矢高5mm5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面几何尺寸3mm3mm柱脚板平面度3mm/端头板倾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm(8) 制孔钢结构的零件钻孔除FMI自动线钻孔采用PCM数控平面钻孔机床进行钻孔，部件、构件采用三维钻床或移动式钻床加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样26、工放样划线出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应有检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。制孔的精度要求具H14的精度，孔距控制精度要求见表。 制孔主要项目精度要求项目允许偏差同一组内任意二孔间距1.5mm相邻二组端孔间距3.0mm孔中心偏移1mm柱底面到柱端与两连接的最上一个安装孔的距离10mm连接同一构件的任意二组安装孔距离2mm梁二端最外侧安装孔距离3mm墙支撑构件二组安装孔距离3mm (9) H型梁的制作 H型梁的制作流程图主体原材料进厂矫正、检验间柱支承板连接板、劲板翼腹板下料切割、下料、铣削切割、下料、铣削检验检验检27、验H拼装钻孔焊接、检验检验构件定长、钻端孔、开坡口总装焊接、矫正除锈油漆包装发运 下料时对于板制H型钢梁材料长度放余量30mm，对于弧形的H型梁，除腹板按直线下料外，其上下面板在下料时均应按曲线切割下料。 基准的选择：高度方向：对于钢梁的上表面长度方向：中心线宽度方向：中心线 主体的加工梁翼腹板下料时长度方向加放30mm的焊接收缩余量，下料后，按要求定出翼腹板长度方向中心线和在翼板上定出腹板装配线。翼板与腹板焊接处焊缝30mm范围内砂轮打磨去氧化皮，去除油油污和水。根据上面定出的基准线，在经检验合格的胎架上或H型钢拼装机上进行翼腹板H型钢拼装，拼装时应注意不得在焊缝区域外引弧。将拼装件吊往自动28、焊进行四条纵缝焊接。焊接次序和参数见焊接要领。焊接矫正后，待装。 加劲板、连接板加工加劲板连接板按图示尺寸切割下料，部分加劲板和连接板划线钻孔。 加劲板等的组装以翼板长度中心线为基准，观察梁的上拱侧为上表面，每挡劲板加放0.3mm焊接收缩余量后组装加劲板。焊接矫正，半自动切割定长度。钻端孔，开现场焊坡口（注意方向），按放衬垫板。(11) 预拼装当构件加工到满足预拼装条件时即可在公司专用拼装场地上进行预拼装，拼装支承胎架采用可拆可调式活动架，采用桁吊吊装，用经纬仪、水准仪、钢卷尺和角度模板测量。预拼装的验收应有工程主任工程师，监理工程师等参加，以确保工程质量和现场的顺利吊装。(12) 除锈及涂装29、本工程所有构件及其他零件部件在现场加工后进行除锈，除锈后4小时内进行底漆喷涂防锈。详述见“涂装处理工艺。”3.3.2 采光顶系统加工工艺流程及技术措施（一）铝型材铝型材加工有铝型材成型机一次加工完成，成型后的铝型材必须在厂内检验，内容有：长度：不大于2，高度不大于1，弯曲：不大于1/1000具不大于3，外观不允许有肉眼可见的损伤。铝型材加工后采用保护膜满贴进行保护并用包装塑料纸包装。(二) 夹胶玻璃的加工首先依据料单采购原片玻璃进行统计及搭配，必须使利用率达到最高。然后领用玻璃进行检查（1）表面是否有污垢、损伤、变形、划痕、破损等缺陷。（2）符合要求的玻璃切割时误差不能超过1mm。（3）切割后30、的玻璃进行清洗磨边。（4）待清洗磨边后的玻璃干燥后进行注胶。（5）注胶玻璃达到要求强度后经检查合格后方可进行组框3.3.2 本工程主要选用的机械加工设备：下料切割：主要采用xx伊萨（德国）的EXA-5000数控多头等离子、火焰切割机，无锡CNG-1000数控多头自动切割机为主进行钢板切割。钻孔：主要采用日本PLM-1600L数控平面钻，常州Z5050B主钻（模板定位）为主进行钻孔。H型钢组合：主要采用无锡HG-200组立机进行组合。剖口：钢板采用日本PX-90W数控钢板铣边机械进行铣边剖口加工，必要时再辅以手工打磨。H型钢埋弧焊：主要采用无锡MZG-21000（林肯电源）门式自动埋埋弧焊机，美31、国林肯DC-1000半自动埋弧焊机主要用于钢板对接。型钢切割：主要采用日本ST-6090数控卧式带锯床带锯床加工。锁口：主要采用日本HQB-1255NL数控锁口机床加工。矫正；主要采用日本HR-6080F和无锡JZ-40矫正机加工自制模台和火焰补充配套。手工焊：主要采用林肯DC-400I和松下YD-500KR半自动CO2气保焊机电焊。抛丸除锈（含摩擦面处理）：采用美国潘邦抛头81300RK自动抛丸除锈机除锈。涂装：主要采用美国固端克高压无气喷涂机。四、焊接工艺方案及焊接工艺评定、焊接质量检验标准4.1 焊接工艺流程 （1）焊工参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上32、岗从事与其证书等级相应的等级工作。重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。行工考核管理由质管部归口。（2） 焊接工艺方法及焊接设备本工程焊接用埋弧自动焊、手工电弧焊、CO2气体保护半自动焊等焊接工艺方法。为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：埋弧自动焊机、埋弧半自动焊机、CO2气体保护半自动焊机等。（3）钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求 钢材焊接材料订购、进库、检验及管理，按公司制定的程序文件规定，并严格做到： 焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要33、求。 本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。 焊接材料（焊剖、焊条、焊丝）的存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等）。烘培和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。 焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不允许超过两次。关于本钢结构34、工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接管理方法和发放条执行。4.2 焊接施工要求(1) 定位焊 装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。 若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊； 定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。(2) 焊接环境原则上本钢结构工程的焊接在工厂和现场进行，对于现场的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表面温度5，相对湿度80，风速10ms（手工电弧焊）或风速2ms（气体保护焊）； 对焊接的要求 施焊时应严格控制线能量和最高层间温度； 焊工应按照焊接工艺指导书35、中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。 焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净； 不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。 施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多道焊时焊接接头应错开。 焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。(4) 焊缝表面质量 对接焊缝的余高为23mm，必要时用砂轮磨光机磨平。 焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。 焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、气孔及凹坑； 主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬36、边不允许超过1mm； 钢板的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。4.3焊接检验和返修本钢结构工程焊接检验由质管部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。（1）焊接检验主要包括如下几个方面： 母材的焊接材料； 焊接设备、仪表、工装设备； 焊接接口、接头装配及清理； 焊工资格； 焊接环境条件； 焊接参数，次序以及施焊情况； 焊缝外观和尺寸测量。（2）焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。无损探伤须在焊缝外观检查合格，24小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结37、果分级规定施工。（3）焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经公司焊接工程师和监理工程师批准。（4）返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行返修。(5) 待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有约为15的坡度。(6) 缝返修之后，应按与原缝相同的探伤标准进行复。4.4缝质量检验要求对接焊缝焊缝质量为一级、埋弧焊焊缝为二级焊缝，焊缝焊好24小时后进行20的超声波无损探伤。4.5 焊接工艺细则 （1）焊接方法及38、焊接材料要求组装焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护半自动焊，焊接材料为：E4303或E5015焊条，ER49-1或ER50-6焊丝，定位焊用手工电弧焊进行。打底焊用3.2的焊条，填充及盖面焊用4.0的焊条或1.2焊丝进行；施焊时严格按焊接工艺指导书规定的参数范围进行。(2)焊接顺序要求总体原则：任一平面或杆件（空间）尽可能按排双数焊工进行对称施焊，为最大极限地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。 在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗39、雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。4.6 焊接工艺评定 （1）焊接工艺评定根据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范规定，按JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定和JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程、施工技术要求进行。（2）焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来知道焊接工艺评定试验（已做过的类似焊接工艺平定试验，经工程监理确认后可免做或替代）。焊接工艺评定试验经检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊接工艺评定报告。(3) 焊接工艺评定前，主管焊40、接工程师应根据JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程、JB4708-92钢制压力容器接工艺评定中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。（4）试验方案由主管焊接工程师提出，经业主监理会签后实施。 （5）施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于知道产品的焊接。 （6）工程所涉及的所有接点形式都要按JGJ81-91建筑钢结构焊接规程所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。4.7 焊接工艺评定说明、试件制备、检验检验项目：外观检查、金相检验（宏观）外观检查：试件接头表面不得有裂纹、未焊透、未熔合金相宏观检验方法a 试件两端41、各舍25mm，然后沿试件横向等分切取5个试样.金相试样切面如图：b每块试样取一个面进行金相检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。C 焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹未熔合。d角焊缝二端焊焊脚高之差不大于3mm.对接焊缝试件和试件的检验外观检查表面不得有裂纹、未焊透未熔合、气孔等缺陷。无损探伤：试件用超声波探伤仪（按JB1125规定）焊缝质量应为2级。力学性能试验：包括拉力试验，弯曲试验和冲击试验。试样的切取方法见试件试样图。拉力试验（试样2件）：按GB232规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度，每个试样的抗拉强度不低于母材钢号标准值的下限。弯曲 试验（面弯和背弯试样各2件）：按42、GB232规定的试验方法测量焊接接头的致密性塑性。试样弯曲到规定后，其拉伸面上出现长度大于1.5mm的任一横向（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷；或长度大于3mm的任一纵向（沿试样长度方向）裂纹或缺陷为不合格；试样的棱角开裂一般不计，但有夹渣或缺陷引起的棱角开裂长度视为不合格。五、试拼装钢结构零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，试拼装应经质管部检验验收后才拆下包装。试拼装检验合格以前零部件不得外运。拼装时，应取出钢结构最复杂一处在刚性平台上按1：1大样，搭设立体模拼台来控制和定位网架的外形尺寸、标高，拼台应能灵活调节节点和柱、梁的中心位置，以利节点的调整。在拼装过程中应随时复检，应及43、时修正后再重新拼装。 六、钢结构防腐工艺及材料6.1 工艺及技术要求6.1.1工艺设计工程的一般涂装工艺过程为 除锈 表面清灰 底漆涂装面料涂装。6.1.2涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。6.1.3. 涂装工艺及措施 （1） 涂装工艺方案：工厂内涂底漆，面料现场涂装。（2） 施工方法：工厂内涂装采用美国固瑞克BULLDOG33：1高压无气喷涂机喷涂装，在工地现场的补涂，面料涂装采用专用喷枪涂装。（3）44、 钢构件涂装工艺控制要点 施工条件：气温535，相对湿度85%，在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60时暂定施工。 表面除锈处理后4小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在24小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。 喷涂前要对油漆进行充分的搅拌，使油漆混合均匀。 若前道油漆涂装时间过久，涂后道油漆时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物再涂装，以保证层间附着力。 施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，油漆现配现用，须在8小时内完成。 漆膜未干化之前，应采取保护措施。 为保证焊缝边角、棱角处等不的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。 严格按产品说明书规定的混合45、配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间参数要求施工。 涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底.6.2现场除锈 除锈前应对构件进行除油、除污、除焊渣等处理。除锈后应进行吹灰除尘处理，确保杆件清洁，除锈达到Sa2.5级，粗糙度达到RZ30m以上标准底漆涂装，第一道底漆必顺经在除锈后6小时完成。6.3 现场涂装工艺图面料配套点交/封样/送仓验收运输抽样检验现场堆放面料钢构件基底处理检查前几道漆膜是否完好产品保护面料涂装清理场地质量验收涂装前处理：涂料前的准备工作：活动脚手架的搭设、安装、验收，以及满足流水段涂刷用的面漆、辅助材料、水、电、照明器具、涂料机具的安装调试，防污膜的铺设。46、涂装前的基层处理：按照钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-90规定，钢结构在安装时已经作好了除锈和防锈处理，但到面料喷涂施工时，钢结构表面被尘土，油漆和其他杂物弄脏了，也会影响涂料的粘结力，应当认真清楚干净。所以，在涂料面料前，对钢结构需做面料保护的构件表面，必须进行认真检查，是否有锈迹或尘土等其他赃物，首先对钢结构表面用压缩空气进行除尘或浮锈清理，如有必要时用刚丝刷或电动纸片砂软打磨除尽锈斑，露出金属色泽后用空气吹净，对底漆进行修补，局部有油污时可用工业用洗洁净进行刷洗和擦洗，吹干操后然后涂刷面漆。6.4 涂装检验 涂装外观检查：目测漆膜表面状况，应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差等47、缺陷。 涂层厚度的测量：每涂一道料应测定漆膜的厚度，测量采用超声波涂层测厚仪检测。涂装完毕后，按规定漆膜总厚度，90%以上测点的漆膜厚度 必须达到规定值，未达到规定值的漆膜厚度值不低于规定值的90%。 七、产品运输及保护7.1 产品运入现场的运输方案产品运入现场的运输手段主要是汽车运输，在事先选定的场地堆放，堆放场地的选定以保质、安全、施工方便为主要依据。产品在现场的运输主要分为水平运输和垂直运输。水平运输：材料构件运到现场后根据安装的位置进行合理缷车堆放，尽量方便施工时吊装和拼装，减少不必要二次搬运。对于因受场地限制不得不进行二次搬运的，小的构件将采用人工搬运或用小推车搬运，较大的构件使用叉48、车或汽车，重大的构件将直接使用吊机吊装到位。垂直运输：对于重量较轻和较小的构件采用人工运输。重大的构件使用汽吊或履带吊吊装。7.2产品的现场保管、保护产品在现场的堆放应布置合理电易于安装时的搬运，具体应满足下列要求;按安装使用的先后次序进行适当堆放。按构件的形状和大小进行合理堆放，用垫木等垫实确保堆放安全，构件不变形。零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对于构件连接磨擦面应得到确实保护。现场堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完八、 现场机具选择现场机具准备本工程现场所用的主要施工设备为吊机、电焊机、所用的检测手段主要有：超声波探伤仪、水准仪、经纬仪、测力扳手等，其他如喷枪49、线缆等详见下表述，其余小件手工具如安全帽等有各安装队准备。现场机具准备一览表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率备注1160吨汽车吊QAY1601徐州01/2交流弧焊机BX-4004浙江02/3半自动CO2气保焊机DC-500I2浙江01/4单头烘枪大号3浙江03/5射吸式割炬小号5浙江03/6电热烘箱HY-704-32浙江01/7角向砂轮机/8浙江/8焊条保温桶/18浙江/9测温计/3浙江/10电动扳手S-22 ESZ10浙江/11钢丝平面磨光机150mm5浙江/12角向砂轮机100mm5浙江/13测力扳手/5浙江/14活络扳手12”5浙江/15飞扳及套筒B30、B32、B3650、各5浙江/16梅花尖头扳B308浙江/17梅花尖头扳B32、B36各8浙江/18钢丝绳4排5浙江/19工具袋/5浙江/20方锤0.9、3.6Kg各3浙江/21水准仪DS3-D22浙江/22经纬仪T2、T32/23钢卷尺3-100M若干/24固瑞克涂装喷枪ST39510/25氧乙炔气割烘枪及等离子切割机/各2/26千斤顶3-10吨若干/27配电箱（含电表）200KW6/28扳手只若干/29电缆线米若干/30对讲机套6/31钢丝绳米若干/32焊枪支若干/33夹只若干/34照明灯100W若干/35各式吊具、花篮螺栓、绳夹等/若干/ 九、构件加工制作及安装进度计划9.1 工期保证措施9.1.1 组织保51、证本工程将由公司生产部经理亲自组织项目管理机构和资源供应调配，由公司各有关主要部门的正职负责人以及强有力的项目部来主管本工程的设计、采购、生产、安装等工作，可从组织上确保工程的顺利、优质、安全的进行，其相互关系见下图所示。项目总负责项目经理综合计划控制工地项目部工厂加工钢 构 吊 装 控 制面板安装进度控制现 场 准 备 工 作加工图深化设计进度控制材 料 采 购 进 度 控 制分块分段加工制作进度控制运 输 进 度 控 制相 互 协 调 本工程组织机构将组建目标一致、权利集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力项目经理部，有一个先进合理的技术和生产安装管理计划及各方充分52、和科学的协调。及时解决所有技术问题和质量问题。具体应作好以下工作：根据加工制作进度和施工总进度计划，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源状况，制订出合理的进度计划体系和保证措施。每项工作都应根据工期控制点和生产力倒退排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项项目。工期控制由项目总负责和项目部总体负责，公司各部门、各单位、各分项工程和工序负责人具体监控，出现问题及时采53、取措施，并向总负责和项目部每周汇报工作进度状况，及便项目部及时掌握。9.1.2 设计保证深化设计将由业主、监理、工程设计单位总体协调、探讨后决定，以便于充分的技术协调，缩短配合、协调的时间，同时我公司设计院将抽调充分的资源来确保加快设计进度。深化设计的时间可完全由我公司设计院负责，确保按既定工期完成，针对本工程我公司将抽调充分的设计人员，工艺人员及其他有关的工程技术人员，配套服务人员及有关设备、软件。9.1.3 加工制作保证（一） 充分准备：（1） 总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。（2） 对加工设备在加工前进行检修保养、维护，确保设备运行正常。（3） 对有关的技术、管理、54、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员 熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。（4） 对加工能力进行适当准备。（二） 制作加工（1） 图纸、人员、设备、材料及时到位。（2） 作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务必使制作加工一次成功，减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题导致的停工停产。储备适当的工程技术人员和生产工人，以备必要时能加班加点努力根据各种不同的构件的数量、工艺55、方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。9.1.4 安装保证 提前进行安装方案设计及对安装方案的认证，确保安装方案科学、合理、可行。 提前做好安装前的各项准备工作包括胎架、工作平台、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等务必使安装工作顺利进行。地面吊机开行路线及工作平台等尽可能提前进行，合理选择地面堆放及吊装的地点，以便于提升、吊装。做好安装工作的安全措施，确保人员、构件、设施的安全可靠，从而保证施工进度。加强安装的管理和控制，努力做好与监理、总包、设计、业主等的协调和配合工作。9.1.5 交叉或同时施工作业为了缩短工期，各工序、过程可交叉施工、如设计56、采购、生产准备、制作加工、安装等，只要具备下道工序开工的条件即可展开作业，以达到缩短总体工期的目的。同时应加强科学的管理、计划、检查、协调、使过程控制顺利进行以达到加快工期进度的目的。9.2 施工进度计划根据本工程的特点及设计、安装等的施工环节，我司计划工期为90日历天。此工期应该在现场具备钢结构施工的前提下进行计算，其中加工图深化设计和工厂加工30日历天，现场安装工期60日历天。我们在施工过程中将本着紧前不紧后的原则，在施工计划中休现出超前意识，同时根据网络计划和流水施工原理，将工程在各施工工序内进行流水作业，以节省工期、合理配置劳动力、减少窝工现象、节约资源及减少对工程的投入。本施工组织57、设计暂时编制总进度计划，分项工程进度计划和资源需求计划在中标后再进行具体设计。1、劳动力组成：工种拟定班组每组人员合计人数备注搬运工1,21020实际投入人数由进度情况定电工1,212电焊工1,2510安装工1,21530合计622、 施工进度计划序号项目名称开始日期天数 结束天数1图纸确认与交底7月10日57月14日2测量放线7月15日57月19日3后补支座安装7月20日77月26日4钢结构加工7月20日258月14日5钢结构安装8月15日158月30日6钢结构防腐8月31日159月15日7铝合金横梁安装9月16日109月25日8玻璃安装9月26日1510月10日9玻璃注胶10月11日71058、月17日10清洁、收尾10月18日710月24日十、项目管理体系、质量、安全管理体系 10.1 项目管理体系为了有效的对此工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、文明施工等的目标我们将在本工程项目施工在组建具有丰富经验的项目管理体系并实行项目经理负责制。项目部将从设计施工图的协调、业主、监理的配合，分承包方的控制，施工场地的综合安排，施工工期工序搭接协调，施工质量的控制监督，施工全过程监控等方面进行全面项目管理。在公司内将由工程部经理亲自领导，由公司生产副经理担任项目总负责，确保工程施工的顺利、有序、高质量、高速度、安全文明的完成。10.1.1 项目总体59、管理体系及其组织机构我公司将组建由项目经理为首的，由各分管副工程师及有关人员组成的本项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作。另外，将由公司生产副经理担任项目总负责，具体负责本工程项目各项计划、控制、协调工作。 10.1.2 项目部组织机构项目部由项目经理统一负责，控制工厂和工地的所有有关本工程钢结构的业务，包括设计、材料采购、机械设备、工艺评定和制订、制作加工、运输、质量控制、现场施工、验收等工作。项目部组织机构业 主设 计监 理项目经理施工负责人技术工程师技术工艺部质量安全部工程施工部材料设备部合约财务部生产加工部深 化 设 计材 料 采 购产品的制作60、产品的检验产品的运输产品的安装施 工 协 调 10.1.3 现场施工管理体系及其组织机构施工现场由项目经理率工程科、技术科、质安科全体人员负责，本工程将分吊装、电焊、测量、工艺等专业组，具体由项目经理及其所管辖的工程科、技术科、质安科统一安排、调度和管理，其组织机构如下。现场施工组织机构图质量工程师工程质检员施工组质安科质安组安全员安装组 技术工程师安装施工员各安装队长各组组长工程科项目经理计划管理员测量组材料管理员涂装组电焊组机电管理员员内外协调员探伤组机电组后勤及人事管理员总务科后勤及保卫组治安及文明管理员针对本工程的特点及对公司产品的针对性，公司将努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程61、的制作加工和安装的任务，为此，公司将组建以总经理为首的、各部门经理、安装公司经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括深化设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位和兄弟施工单位等的配合，以确保本工程制作加工安装任务的顺利完成，确保业主满意。10.2 质量管理体系及质量保证措施为了保证工程质量，必须做好如下几项工作：完善的管理组织和职责；合格的管理、技术作业人员以及合理的配置；先进的加工设备和完善的检测手段；加工图质量的保证；原材料质62、量的保证；零部件加工及组装质量的保证；安装过程质量的保证；优良的售后服务；完善的质量管理体系。针对上述内容分别进行以下叙述。10.2.1 组织机构保证(一)质量目标达到国家现行施工验收规范和质量评定合格标准。构件几何尺寸必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的要求，确保100%合格，优良率达到95%以上，确保100%满足规范及设计规定的安装要求。构件电焊质量一次合格率（包括外观、超声波探伤）达到99%以上，焊缝质量达到100%合格。强化过程中质量的控制，确保产品质量领先于国内同行，同时及时提供有关检验、测量、试验的资料，确保总包、业主、监理、设计等单位的满意。加强与有关单位的协调和服务工作，确63、保工作质量达到优良。努力满足业主、监理、设计等单位提出的要求。（二）质量管理方案建立加强型扔工程管理机构和质量管理组织体系（机构）。本工程将组建由生产部经理亲自担任组长的工程领导小组，由公司生产部副经理作项目总负责，并将由有关的各部门的主要（正职）负责人直接负责本工程的各项具体工作，确保各种资源及时到位。质管部作为质量管理部门，将对公司各部门、车间及工地的专职和兼职的质量员、检验员、化验员、试验员、测量员、进行周到部署，确保各工序工段间，过程控制的各时间均有严格认真的检验和控制。（2）落实质量职责生产部经理：负责资源配置和重大问题的协调，确保质量控制所需资源、政策、责任制的落实，明确各部门、人64、员的职责和权限。总负责：根据质量第一为原则，组织和协调内外各单位、各部门的各级人员的工作，保证各项工作在确保质量的前提下高效、有序、安全地展开。质管部经理：首先根据公司对本工程的质量方针和目标，制订本工程的质量计划，确保本工程的每一个过程和环节处于受控状态。其次根据各部门的工作范围，制订和落实各部门和有关人员的质量职责。第三，根据工程的特点、质量要求、工艺技术、工期等，进行质量控制策划，组织和落实质量控制体系，制订更加严格的质量控制标准，确保各时段、各工段检测人员到位，职责到人，标准明确，资源充分。（3）工艺路线及资源配备根据工程的特点、工期、工程量等，制订科学、合理的施工（加工及安装）工艺路65、线，并制订高标准的质量控制要求和工艺方法及作业指导，同时配置相应的资源等。10.2.2 深化设计、翻样保证我公司设计部具有建设部甲级专项工程设计证书，具有对各类钢结构工程及其配套范围护屋面、墙面、门窗等的丰富的设计经验。进十年来，公司先后完成了上百项国家及地区的重点工程的深化设计，以及近400项的纲结构工程的深化设计和加工图设计，我们完全有足够的信心和实力完成本次工程的设计和翻样工作。晒图等技术人员，确保细化设计保质量、保工期如期完成。 （二）设计程序控制（1） 设计交底：由工程设计负责人与总体设计单位进行技术交底。（2） 设计策划：由设计院总工程师室负责，召集有关设计负责人完成。（3） 组织66、和技术接口：与土建、材料采购、生产工艺、相应软件、设计标准及其他有关部门进行技术和管理的接口。（4） 设计输入：由各专业设计工程师负责，把完整，全面的设计设计信息输入设计程序。（5） 设计过程：由各专业设计工程师负责，确保设计质量。（6） 设计评审：由总工程师负责，与专业设计负责人、总体设计单位、业主进行评（7） 确保设计成果满足工程需要。（8） 加工图设计：由专业工程师负责。（9） 加工图评审：由总师室会同设计负责人、工艺人员、质量人员等进行评审，确保设计的工艺性、经济性、完整性、先进性。（10） 设计输出：由专业工程师负责，对所需资料按施工和存档等需要进行输出。（11） 设计验证：由专业工67、程负责，对设计成果进行计算验证，必要时进行试验验证。（12） 设计确认：由总工程负责，会同业主、监理等对设计成果进行确认（13） 深化设计程序流程图：熟悉规范、标准熟悉施工图和技术接口编制设计准则、进行设计输入深化设计熟悉施工图和技术接口校对审核各方设计确认修改编制加工图及施工详图准则加工图及施工详图设计校对审核各方设计确认修改发送加工厂和安装施工10.2.3原材料采购保证详见原材料采购、检验及适用标准10.2.4加工制作保证针对本工程，公司质管部将成立本项目质量保证小组一，具体由质量部经理亲自任组长，针对工程的特殊性，将加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将工程主要控制点以、如加工图，材料68、及节点试验、构件加工、胎架组装和拼接、电焊等进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确。检验工作必须按招标文件要求及公司作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员巡检，未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验，破坏性试验及必要的其他试验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验。对整个加工过程的控制详见“2.3加工工艺流程及技术措施”部分叙述。10.2.5安装施工保证（一）现场安装质量控制的一般措施-优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训69、工作。-严格控制进场原材料的质量，严禁不合格材料用于本工程。-合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。-对测量工作进行严格控制，务使测量定位、检测准确。采用质量预空法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预空为主”。（一） 施工过程中的质量控制-加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。-坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。-做好各工序或成品保护，下70、道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。-及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。主要应做到以下几点：（1）构件检查 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。 构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。 安装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报有关部门，原则上必须在安装前处理完备。（1） 施工质量注71、意事项每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。施工总理问题的处理必须符合规定的审批程序。钢结构的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。构件吊安装前应清除其表面的油污、泥砂和灰尘等杂物。钢结构构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构应形成稳定的空间体系。钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应72、由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。（2） 测量质量控制仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。保证测量人员持证上岗。各控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。 制造工程质量程序控制学习操作规程和质量标准场地、机械工具准备学习图纸和技术资料合格工人准备书面交底检验工具准备有关人员参加验证下料品种、规格、尺寸按不同零件表识检验员检验全过程加工质量控制制作及试拼装三检制度程序及工艺纪律控制程序及检验、测量控73、制隐蔽部位签证焊接试验清理场地、文明施工材料合格证加工检验试验记录质量评定记录出厂合格证明施工记录执行验评标准不合格的处理办理出厂合格证准备工作钢材、焊材准备、出具合格证技术交底场地、胎架、机械及检测试备准备厂内下料制作预拼装质量评定资料整理 安装工程质量程序控制钢结构、工作平台、场地准备人员、机械、测量设备准备预拼胎架、场地的测量定位克服上道工序弊病的补救措施测量定位接头位置及质量专检中间检查全面测量各节点位置检查和测量记录测量记录质量评定记录施工记录学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加注意构件位置和节点位置注意构件相关尺寸进行调整施工、加工执行验评标准清理现场、文明74、施工资料整理质量评定安装准备工作技术交底 10.2.6现场焊接保证（1）现场焊接施工工艺流程图：操作平台、防风棚及吊篮就位钢结构调整完毕、可靠紧固根据结构特点确认焊接顺序焊前确认坡口清理预热焊中检测焊接完成必要时后热焊缝外观检查打磨超声波探伤检查工艺记录报告低氢型焊条或焊丝焊接主接头高度、方位、间隙测定、错口检测、气体条件检查、坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检测、焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度）确认安全施焊条件，送气管漏气、堵塞检查填写焊缝质量检查表不合格合格焊接场地清理工艺、电流、电压检测焊道清查、外观检查，层间温度检测75、焊道裂纹、气孔自检、CO2气体流量、纯度、压力检测，送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查等衬板引弧安装检测预热温度测试站控制位置出现缺陷局部修整焊工自检碳弧焊气刨砂轮打磨局部处理温度检测时间控制、缓冷(1) 要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。(2) 选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确 保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理。 (3) 提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗，所有对接焊缝均必须探伤，焊缝等级应达到设计要求。(4) 焊接方法和焊接材料选择 根据工程结构焊接接点位置，现场焊76、接施工采用CO2气体保护焊半自动焊和手工焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材，按表选择：母材材积手工焊CO2气保焊Q345 Q235E5015或E5010 E4303药芯焊丝或ER50-6 焊丝 ER49-1 (6) 结构焊接施工顺序 焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。 焊接工程质量程序控制图焊条、焊剂准备、出具合格证焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料、进行焊接工艺和力学性能试验禁止在焊缝区外的母材上打火引弧77、焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录焊条烘焙焊接机具，焊接试验工具准备注意焊缝长度、厚度及质量缺 陷和下道工序办理交接手续资料整理质量评定焊接技术交底准备工作学习操作规程和质量标准书面图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理办理上道工序叫接检查中间抽检自检无损检测清理溶渣及金属飞溅物在焊缝附近打上钢印号清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理禁止在1027成品及半成品保护措施工程施工过程中，制作，运输、拼装，吊装及机电均需制定详细的成品，半成品保护措施，防止结构变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工作程顺利开展带来78、不利影响，因此制定以下成品及半成品措施。(1) 防止变形构件在运输、堆放过程中应设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点设定均需通过计算确定，确保构件内力及变形不超出允许范围。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。(2) 禁止随意割焊 施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割 焊时，均均须提出原因及割 焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。(3) 防止油漆破坏 所有构件在运输、转运堆放、拼装及安装过程中均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加軟垫 。 安装就位后土建、装饰安装单位在穿插施工中应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意79、敲打构件。现场禁止随意动火。10.28安装、售后服务承诺及其他我们将与有关单位密切配合，确保总体质量达到合格等级标准。精工细作，在业主、监理统一指挥下，为夺得优质工程而努力，在做好本工程项目的同时，将提供良好的工程维保工作，承诺如下:(1) 因我公司原因工程质量达不到约定的质量标准，我公司承担违约责任，当双方对安装工程质量有争议时，由双方同意的工程质量检测机构鉴定，所需费用因此造成的损失，由责任方承担。 (2) 维修、保养 质保期内服务 我公司在竣工验收合格并向业主签署移交证明后，免费承担招投标文件技术规范提到的和国家相关法律、法规中规定的产品“三包”服务中的工程维修工作，维修工作包括我公司提80、供的所有产品的定期检查、维修，我公司在修理或更换产品构配件材料时，保证采用原制造厂出品的构配件材料： 质保延长期服务 对于在质保期内出现(发现)的缺陷或其他过失而进行的修理或更换的部件材料，其质保期自动延长6个月;且所有作更换的构配件材料，保证是原制造厂标准生产的原配构配件材料。103 施工安全体系及保证措施10.3.1安全目标及措施(一) 目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。(二) 安全施工组织体系各班组操作人员质安部公司副经理项目经理质安工程师项目部安全员各班组安全人员安全监理 安全技术交底网络图安全技术交底安全技术措施施工作业纪律不安全习惯特殊作业要求施工平面周围环境材料堆放设备构件到运对81、物的控制环境要求行为控制措施有毒有害物危险区域空间危险物危险衔接点（三）安全技术交底在施工前必须逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制，安全技术交底网络图如上图。（四）安全措施 （1）一般措施 建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患； 订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。 吊装及零部件提升时严禁在架子下走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。 起吊前应有专人检查吊点、钓钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。 现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用82、电。 夜间开夜工有足够的照明，上、下走道应结实和合理。 严禁在现场玩耍、打架、向外投仍物品。 当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查架子及平台，机电设备。 在构件上刷油漆等必须系安全带，必要时应在下面辅设安全网。（2）防火措施 施工现场配备足够灭火器并保持有效。 用现场的消防水管作为急用。 电焊区域应严格做好防火工作。 油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。 保证“110”“119”电话的畅通，发生事故及时报警。 （3）用电要求 各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。 大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止83、过载。 自动开关跳闸后，在没有查清原因前严禁再合闸。 严禁带电接地。 严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。 对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。 （4）安全保卫管理措施 安全生产教育与思想意识教育相结合，旨在改变施工作业者的安全意识； 实行“三工制”，加强工作教育、工中检查、工后讲评，进行严格、及时监控； 根据施工生产内容的变化，及时进行相应的生产技术知识和安全操作知识教育； 坚持安全教育经常化，保证教育培训时间和效果； 安全教育和培训与经济收入挂钩。 建立安全保卫管理网络a 建立安全员岗位责任制，同时要求在施工生产最基层、84、不脱离生产岗位的施工人员中设立兼职安全员。真正把安全监控职能渗透到生产全部过程的每个方位，及时发现并消除隐患。 b建立联保互保安全保卫责任制。通过作业者互相监督、互相控制、互相保护，实现对人的不安全行为的有效控制。C建立专职保卫队伍，设立固定和巡回相结合的保卫岗位，联络社区治保机构和分包队伍的专兼职保卫员，形成专兼职结合，群防群治的保卫系统。按施工各阶段的特点，划分相对封闭的作业区域，实现全员、全过程的有效控制。10.3.2安全事故的预防（1） 改进生产工艺，实现机械化、自动化。（2） 设置安全装置 防护设置：屏蔽方法与手段把人体与施工生产中出现的危险部位隔离开来； 保险装置：机械设备在非正常85、操作和运行中能够自动控制和消除危险； 信号装置：利用人的视、听觉方应来达到安全事故预防； 危险警示标志：警示人进入施工现场应注意或必须做到的要求。（3） 预防性的机械强度试验和电气绝缘检查。（4） 机械设备的维修保养和有计划的检修。（5） 合理使用劳动保护用品。（6） 认真执行操作规程，普及安全技术知识教育。（7） 保卫、消防事故的预防。合理布置施工现场，实现办公、生活、生产区域相对独立，设立固定的保卫岗位和独立的危险品、易燃品、贵重物品保卫仓库。 聘请专职的保卫队伍，建立各级保卫消防责任制度。 按规定配置消防器材和防盗防火警和访客登记制度。 实现上岗作业人员胸卡标示制度和访客登记制度。 实行86、动火作业的三级制度和监护制度。 定期组织专职人员的培训交流和全员的专题教育。10.3.3施工现场的安全管理（1）建立项目安全生产责任制，责任落实到人。（2）全方位对职工进行技术教育，采用多样化的教育形式，如广播、黑板报、职工大会、上岗交底、标语等。（3）开展项目安全活动日和班组安全活动。（4）加强对安全设施管理（5）在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设置消防设施。十一、现场安装方案11.1准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前准备，准备工作具体内容如下：11.1.1 对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制的施工计划，交底的内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议87、；施工组织设计；质量、安全及组织纪律，具体见下图： 熟悉图纸、会审、计算工作量 编制劳动力用量计划工艺流程及作业指导书编制施工计划 编制 月 周施工进度计划编制施工工艺 用电量计划编制施工器具及辅助材料用量计划 施工准备计划安全技术交底施工平面布置经济核算 审批11.1.2 办理好有关施工的手续11.1.3 在现场与前道工序施工单位及甲方的交接工作。 进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。 生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。 对与安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件88、质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。 与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。 11.1.4 组织机构及劳动力计划 建立现场项目部，编制劳动力计划。 11.1.5 机具准备 本工程现场所用的主要施工设备为各型吊既机、电焊机等，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。具体计划见“7.1主要机具使用计划”部分说明。11.2钢结构施工 本工程计划一支结构吊装队伍1台260T吊机（具体将根据现场情况确定）进行吊装。根据图纸设计情况，结构吊装顺序从中间向两边吊装。 涂装等施工其间穿插，具体的施工计划可根据实际情况作出调整。 结构吊装队进场后，各专业组按89、先后次序逐步进场到位，在前道工序的轴线尺寸，基底标高复核的情况下，安装的方法将是： 吊装工艺流程:端柱吊装 第二跨柱吊装 两跨柱校正、固定 第一跨主钢梁吊装 柱间梁吊装 跨间次梁及水平、垂直支撑安装 第三跨柱吊装 第三跨柱校正、固定 第二跨吊车梁吊装 柱间梁吊装 跨间檩条及水平、垂直支撑安装 以次类推。11.2.1安装次序各安装队进场准备就绪前道工序施工质量复核材料、吊机、焊机、人员到位，各组职责明确予埋件的测量复合校正钢柱的吊装测量、定位屋面梁地面组装拼接固定屋面梁吊装测量、定位校正、固定其他联系和支撑系统 11.2.2具体吊装方案1、 所吊装钢构件的组成重量：4吨长度：18米宽度：80公分90、数量：9根及一些小型构件2、安全组织保证机构针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。设置安全管理目标网络和安全过程控制，安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1以下。 3、机械设备准备对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将施工机械设备就位、固定。 序号机械名称规格型号性能数量（台）备注1汽车吊QAY260260T1台用于A区6层光棚吊装2汽车吊QY2525T1台用于D区连廊91、和大堂光棚吊装4.劳动力配备与安全教育、根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。序号工 种人 数备 注1起重工2持证2吊车司机1持证3电 工1持证4安装工155电焊工5持证、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。、吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须92、戴安全帽，高处作业必须系安全带。、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。7、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。5.采光顶钢梁的吊装 本次吊装任务由于高度的需求选用260吨的汽车吊根据上表可知260吨地面离吊装位置高30米，工作幅度为42米，根据勾股定理得臂长为51米，吊装角度为36副臂角度为0查表得可允许吊装重量4.4吨满足构件重量4吨。汽车吊完全可以满足此次吊装任务。梁安装过程为：地面绑扎空中吊装对应埋件93、安装就位调整。吊装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查钢梁不得有泥砂等杂物，不得在雨中作业。吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面20cm左右，检查钢梁平衡及吊点绑扎情况，无误后徐徐升钩，将钢梁吊至预定位置就位，点焊调整，无误后焊接落勾。根据吊装重量，查表选用直径为24 MM钢丝绳，首先考虑钢丝绳的破断拉力是否满足要求，破断拉力=破断系数*直径*直径*抗拉强度/1000由公式计算：F=0.33*24*24*1670/1000=317KN其容许拉力验算如下：由公式P=F/K得：P=317/6=52.8KN=94、5.4T最大构件拉力4TP-为容许拉力（KN）F-为钢丝绳的破断拉力(KN)K-为钢丝绳的安全系数（查表得K取6）吊钩及锁具共计400公斤吊扣为国标单件5T，共用2件，完全超出所吊钢构额重单体4T。安装顺序1、基础埋件复测钢构件驳运钢柱、钢梁吊装(260t汽车吊)校正构件最终连接、高强度螺栓安装。2、钢柱、钢梁安装前对基础的轴线、标高、位置进行复测。复测标准如下：支承面标高允许误差：土3mm；支承面水平度允许误差1/1000bmm；中心偏移：+2.0mm。3、现场具备吊装条件后将钢结构件运至现场并按其编号放置到相应的吊装位置旁以便安装。钢柱、钢梁上分别划出中心线、吊装标高基准线，安装时要与相应95、轴线对应。安装按先钢柱就位校正固定后，安装主钢梁顺序进行，后安装次钢梁，然后在此基础上按工序逐步扩大安装。4、吊装允许偏差为：a、中心线与轴线间的偏移为土2.0mm。 b、基准点标高为土2.0mm。 c、垂直度1/1000 h。6.吊装安全保证措施1.防止起重机倾翻措施(1).吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。(2).严禁超载吊装。(3).禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。(4).绑扎构件的吊索96、须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。(5).不吊重量不明的重大构件设备。(6).禁止在六级风的情况下进行吊装作业。(7).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。2.防止高空坠落措施(1).操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。(2).在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。(3).工人如97、需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.81.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.(4).临边作业，设生命线，以确保安全。 (5).操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。 (6).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。3.防止高空落物伤人措施(1).地面操作人员必须戴安全帽。(2).高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。(3).在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。(4).地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起98、重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。(5).构件安装后，必须检查连接质量 ，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。(6).吊装现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。4.防止触电、气瓶爆炸措施(1).起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。(2).搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。(3).电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为6080V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。5.其它安全措施99、().明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。().起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。 ().吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。().非机电人员严禁动用机电设备。().坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。11.2.3 高强度螺栓施工工艺紧固轴力复验螺栓长度确定高强度螺栓投入高强螺栓初拧复拧高强度螺栓终拧高强度螺栓扭矩自检质量验收扫 尾现场摩擦面复检摩擦面处理冲钉投入临时螺栓投入 高强度螺栓连接副的一般规定及验收100、。根据设计要求，高强度螺栓连接副由一个螺栓，二个螺母，一个垫圈组成。高强度螺栓连接副应由制造厂按比例配套供应，并按批提供出厂质量保证书。高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时，不混淆出错。高强度螺栓连接副的储运、保管和发放。高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱。高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接副应严格按批101、号分别妥善保管。不得乱仍混放，沾染污物及碰损螺纹。 高强度螺栓连接副的施工要求钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可金固。高强度螺栓施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。 高强度螺栓长度的选用按下试计算：L=L+L式中：L连接板层厚度（逢1、2、3、4进5，逢6、7、8、9进10）L附102、加长度见下表：螺栓直径（mm）1620222480附加长度（mm）25303540200高强度度螺栓连接板接触面应平整。高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装孔数的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后的螺柱孔（A、B级）不得使用冲钉。不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。严禁用气割扩孔。高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时103、，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干操、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严重的须用砂轮机除锈，但使用中要慎重；砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直；砂轮机打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍；砂轮要来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧、终拧应在24小时内完成。 高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。 高强度螺栓施工104、前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴力进行复验，每批复验5，5紧固轴力的平均值和变异系数高水平符合相关技术规范的规定。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上凃上标记，以表示初拧、复拧完毕，然后用专用扳手进行终拧，直至螺栓尾部梅花头拧掉，对于操作空间有限不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，则按相同直径的高强度大六角螺栓采用扭矩法施拧，扭矩系数取0.13。（4） 强度螺栓连接副施工质量的验收高强度螺栓连接副终拧验收，以目测螺杆尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法处理。螺栓拧紧后，外露螺纹应为2-4个螺距。高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验105、收记。高强度螺栓连接副的质量证明书；高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告；摩擦面抗滑移系数试验报告；高强度螺栓检查记录；高强度螺栓连接副扭矩复验报告；高强度螺栓初拧扭矩、终拧扭矩检查记录；施工质量检查验收记录等。 11.3 天沟安装本工程采用不锈钢天沟排水，两段天沟之间的连接方式为焊接。天沟支架安装。按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。 天沟对接焊接。天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对焊接间隙不能超过1mm，先每隔10点焊，确认满足要求后方可焊接。为提高施工效率，可在地面将几段天沟拼装在一起，然后再安装，可以大大减少高空作业，提高天沟拼接质量。开落水孔。安装好一段天106、沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后，必须及时开落水孔。正式落水孔用空心钻、等离子切割机开孔。11.4 铝梁的安装11.4.1主梁安装阶段：、 根据钢梁的基准线放出分隔线，先定位安装好边角铝主梁。、 中间部分主梁，以已定位安装好的边角主梁拉通线及拉尺定位安装；、 然后拉通线及拉尺定位安装中间部分主梁；、 不同部位主梁定位安装好，经验收合格后方可进行安装横梁。11.4.2横梁安装阶段：主梁安装保护完毕后就要进行横梁安装准备。横梁测量是对主梁安装误差的调整，水平仪抄平可检验并调整误差。首先安装好的横梁，用水准仪打水平定好仍作基准层，其它各107、段以此作为基准拉尺定位安装。横梁安装完成后经检验合格后方可进行面板的安装。11.5 玻璃安装初安装板块时，应先检查玻璃板块的规格、型号及外观质量，检查合格后将玻璃抬至安装位，安装对胶缝。把板块挂上后，一定要调整好。调整的标准即横平、竖直、面平。胶缝要横向水平、竖向垂直。 11.6注胶阶段板块安装调正后经检验合格即可以注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗漏的关键工序，也是保证外部美观的必要条件，因此要严格控制硅酮密封胶的打胶质量。（1）、塞泡沫棒：玻璃安装好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平；（2）用二甲苯清洗需注胶部位及玻璃边沿，清洗干净后，用干净不脱毛的干布擦干；（3）贴皱纹胶纸，要贴108、直、贴平；（4）注胶：要求打的胶均匀饱满，竖向胶缝是由下而上方向注胶；（5）刮胶：刮胶时只能向一个方向刮，要求刮直、刮平，刮好胶后应立即撕掉皱纹纸。（6）注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。11.7、清洗阶段幕墙工程安装完后，应制定清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格，清洗机具的数量、日期、时间等；清洁剂应复合要求，不得产生污染和腐蚀；清扫时须避免损伤幕墙表面及妨碍其他分项工程，加强成品保护。清洗工作包括外部清洗与内部清洗。（1）外部清洗工作在玻璃打好胶后便要清洗，用干净的布或毛巾沾水与二甲苯，或沾水与清洗剂清洗，然后用干净的干布擦干；（2）内部清洗，首先把主梁、横梁的保109、护胶纸撕掉，然后用二甲苯清洗，如果清洗不掉的地方，可用刀片刮净。最终要达到：、 幕墙表面要平整，其平整度控制在1MM以内，相邻板块接缝高度差控制在1MM以内；、 整幅幕墙的平整度须控制在2MM以内；、 分格缝宽度一致，横平竖直，竖缝及横缝偏差控制在2MM以内，大角通顺；打胶处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。十二、成品保护措施从光棚构件制造到安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止光棚的损坏，造成无谓的损失。（一）、生产加工阶段产品保护措施： 1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物； 2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品110、直接接触；型材周转车的下部及侧面均垫软质物； 3、玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施； 4、玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。（二）、产品包装阶段保护措施： 1、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装； 2、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起； 3、包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤； 4、包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。 5、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。 （三）、111、运输过程中产品保护措施：1、铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。2、玻璃装车时需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损。玻璃运至现场存放场地要避开其他施工队伍的作业面，严禁在玻璃附近进行电焊施工，玻璃存放不得与地面接触，要用垫板隔离。3、半成品、成品的保护，所有型材在加工前都要贴保护膜，加工后再进行包装，运到现场。4、运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行112、。5、运输途中应经常检查货物情况。6、公路运输时要遵守相应规定。如GB1462-83货车满载加固及超限货物运输规则。 （四）、施工现场成品保护措施：1、施工现场临时存放的材料，按公司规定的产品贮存控制程序进行贮存和维护；2、铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。3、玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用；4、注胶完成的玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏；5、吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；6、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与113、酸、碱、盐类物质或液体接触；7、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压；8、应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；9、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏；10、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；11、由总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护；12、构临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。产品保护是施工过程中一个比较敏感114、的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。首先，我司幕墙在施工过程中或施工结束后，用保护材料将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其他施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料；其次我司将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。这些工作均需建设方与总包方给予大力的配合。十三、现场文明施工管理13.1一般措施13.1.1严格按要求布置现场，接受业主及总包115、单位的检查、监督。现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调一致。13.1.2现场施工按总包单位的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。13.1.3施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完料尽场地清。13.1.4工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁大小便。13.1.5努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。13.1.6严禁酒后作业，带病工作。13.1.7严禁在工地上、高空乱仍乱丢物品。13.1.8严禁打架、骂人及其他不文明行为。13.2 配合措施 13.2.1对业主的施工配合（1）项目经116、理部全体人员要确立“业主是顾客”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。（2）定期向业主提供工程进度报告。（3）为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。（4）经常核实项目建设的施工范围是否与签定的合同与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。13.2.2对监理的施工配合（1）开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。（2）开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师签定。（3）各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明117、。 (4) 施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材料证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或总包代表见证。变更用材时，事前应征请设计、监理意见，不同意者不进行变更。 (5) 隐蔽工程完成，在检查合格的基础上，提前12水时书面通知监理验收。 (6) 若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。 (7) 及时 向监理 报送分部 分项工程质量自检资料。 (8) 若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。 (9) 工程全部完工后，经认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报总包组118、织正式竣工验收。 (10) 在竣工验收后15天内，将质量保证资料交监理方。 13.2.3 对总包的施工配合 (1) 自觉遵守总包责任人的总体协调管理工作，并听取貴方的建议和意见。(2) 提前派遣技术人员与总包责任人及设计、业主等进行工程技术、生产、安装等协调、联络和现场复核工作等密切配合、并注意现场作业情况。(3) 及时向总包单位提供分包工程的计划、统计、进度、技术、质量等有关资料。(4) 与总包责任人进行协调、工程配合和服务、工程质监督、成品保护等工作。(5) 进场后服从总包责任人的社会治安、计划生育及周围环境。(6) 与总包方协调一致，临时搭建有序、材料设备堆放整齐做到文明施工，文明作业，119、确保安全生产。(7) 及时配合总包责任人的做好技术资料，并按规定数量移交完整的施工图纸和竣工资料。(8) 配合总包责任人申报更多奖项的申报工作和资料整理。13.2.4 对其它各专业、设计的施工配合(1) 本公司将根据现场情况制定现场安装计划，该计划将严格服从和配合本工程的总施工进度计划，并将报请业主批准。 (2)我公司将按要求提供预埋件图纸及有关说明，并提供特殊构配件，指导其他施工单位的施工，并满足施工进度。（3）在产品安装之前，我公司将派人积极配合对产品安装处的基础尺寸进行检查和符合，由于本公司变动安装条件引起的费用将由我公司负担。（4）我公司将积极配合业主圆满解决安装、调试中的所以问题。（120、5）工程完成后，我公司负责全部产品的保护和清洁工作至项目验收合格为止，若在安装时损坏构筑物或其它设备，我公司负责修理和赔偿。 （6）与下一道工序（如设备单位等）的接口工作，我方将提供接口处的设计施工大样图，在满足钢结构规范的情况下满足设备专业要求。 （7）保证按时完成整个工程的深化设计，准时交设计院审核确认，同时将按照业主在设计联络会上提出的意见进行修改和完善。 （8）若我公司中标并签定合同后，我公司将在接中标通知后壹个星期内组织在我公司召开设计联络会议。会议的主要目标的是技术检查，程序和主要内容为：由我公司本工程的总设计师介绍产品的技术依据、设计思路、设计理念。并将介绍如何保证使加工生产的产品符合设计要求的措施和技术方法。同时提供完整的有关产品的资料，认证整个技术是可靠的。