1、1.5万平米大酒店建设项目给排水电气通风机安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章 编制慨况一、 编制说明我公司在认真学习体会现有设计图纸、文件和现场考察的基础上，根据XX开发区XX大酒店项目的特点，结合本公司的施工实力和能力，编制本工程的施工组织设计。对于施工中各区段和关键工序之间的施工组织、方案、相互协调和衔接等方面的问题，我们在编制过程中已进行了技术措施可行性论证，认为是较为科学合理的，完全能达到施工合同的要求和确保工期、安全、质量。我们在施组编制中除遵守设计图纸要求和技术规范要求外，2、还结合了国家、省市等有关规范要求和我公司以往相关工程的施工经验。二、 编制依据1、 本公司一体化管理体系相关文件；2、 XX开发区XX大酒店施工图；3、 工程地质勘察报告、工程现场踏勘及调查情况；4、 本公司近年来承建类似工程的施工经验；5、 国家、贵州省相关法律、法规操作规程及施工验收规范及标准：6、 本工程使用的主要国家及地方主要规范：建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑地基基础工程质量验收规范GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB 502072002建筑地面工程施工质量验收规范GB502032002地下防水工3、程质量验收规范GB503272002建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102002砌体工程施工质量验收规范GB502032002建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002电梯工程施工质量验收规范GB503102002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002建设工程文件归档整理规范GB503282001住宅装饰装修工程施工规范GB503272001智能建筑工程质量验收规范GB503272001钢筋焊接及验收规范JGJ18-96建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-91建筑现场临时用电安全技术规程JGJ46-88混凝土泵送4、施工技术规程JGJ/T10-95钢筋机械连接通用技术规程JGJ10796三、 编制原则1、遵循招标文件、投标文件的各项条款；2、遵循设计和验收标准的原则，达到施工验收规范标准；3、坚持把XX开发区XX大酒店的实际情况和我公司的施工能力相结合，确保施工组织设计的可行性，先进性和合理性；。第二章 工程慨况一、工程建设概况 工程名称XX县开发区XX大酒店地理位置XX县开发区建设单位设计单位勘察单位监理单位施工单位合同范围施工图范围内所有内容资金来源国家补助合同性质招投标合同质量目标达到国家现行有关施工质量验收规范标准合同工期520日历天工程主要功能或用途：商业铺面，酒店客房、KTV、桑拿本工程为XX5、开发区XX大酒店。建设地点为XX开发区，其XX开发区敦寨镇。本工程地下一层，地上十六层，商业部分为地上三层，无地下室。房屋总高度酒店为67.05m，商业建筑建筑总高度为12.9m。工程主要功能或用途：商业铺面、酒店客房、KTV、桑拿。本工程酒店占地面积:869.32，建筑面积为14905.32，商业占地面积为2728.07，建筑面积为8366.24。0.00相当于绝对标高383.3，为框架结构，是由设备用房、桑拿、KTV、客房及商业铺面。本工程为一类高层建筑，建筑等级一级，建筑耐火等级为一级，安全等级为二级。本工程建筑场地类别为二类，建筑结构安全等级为二级，结构的设计使用年限为50年；建筑抗震6、设防类别为乙类，抗震设防烈度为6度。地基基础设计等级为乙级，采用柱下桩基础，基础持力层为中风化白云岩，持力层承载为特征值为5500kpa。本工程安装部分包括给排水工程、电气工程、通风工程及相关专业的设备安装工程：给排水工程包括给水系统、排水系统、消火栓系统、自动喷洒系统；电气工程包括动力系统、照明系统、防雷接地系统、及消防报警系统；通风工程包括卫生间排风及走道排烟等系统。第三章 施工管理体系一、施工管理组织机构网络为确保整个工程施工任务圆满完成，我公司建立了项目经理负责制的机制，实施项目法施工，选派组织能力强，有丰富施工技术经验的程国付担任项目经理。下设施工技术管理组、质量管理组、材料设备组、7、计划财务组、安全文明管理组、现场试验组。 施工管理组织机构网络图总公司项目经理项目技术负责人质量管理组施工技术组现场试验组材料设备组安全文明组 专业施工班组项目部管理人员一览表序号职 务姓 名职 称1项目经理工程师3技术负责人高级工程师4施工员助理工程师5质检员助理工程师6安全员助理工程师7材料员 工程师8资料员工程师9预算员工程师二、管理人员职责1、项目经理（1）项目经理是企业法人代表的代理人，代表企业对工程项目全面负责。（2）遵守国家和地方政府的政策、法规，执行公司的规章制度和指令。代表公司履行与业主签订的工程承包合同与书面承诺，努力完成项目与公司签订的经营承包合同。（3）组织精干的项目管8、理班子，确定项目的职能机构及职责范围。（4）主持制定项目的施工组织设计和质量计划及总体计划和年、季、月施工进度计划。（5）按照合同要求和上级的指令，保证施工人员、设备按时进场，做好材料供应工作。（6）深入施工现场，处理矛盾，解决问题。（7）做好项目的基础管理工作，保证各种文件、资料、数据等信息准确及时地传递和反馈，及时进行工程结算。（8）搞好安全生产，保护国有资产完好不受损失，保障职工人身、财产的安全。（9）搞好项目的现场管理和精神文明建设，加强民主管理和思想政治工作。（10）项目完工后，及时搞好资产清算和债权债务清理工作，并向总公司提交清算结果报告以便审计和交接。2、技术负责人（1）贯彻执行9、国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目施工技术工作全面负责。（2）执行有关交通部技术标准、规范、规程。（3）组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸。（4）负责制定施工方案，编制施工工艺组织设计。（5）指导施工技术人员严格按设计图纸、施工规范、操作规程组织施工，并进行质量，进度把关控制。（6）分管项目质量管理工作和工程质量创优计划的制定并组织实施，负责技术质量事故的调查和处理，并及时向上级报告。（7）负责审核签发变更设计报告、索赔意向报告及检索赔资料的完整性。（8）负责施工过程中试验，测量等重大技术问题的决策及报告。（9）主持交竣工技术文件资料的编制，参加交竣工验收，组织施工技术总结和学术论文的10、撰写并负责审核和向上级报告。（10）负责向技术人员进行书面技术交底和科技保密知识教育，注重技术资料、实物的保密及设防措施。3、施工技术组（1）熟悉施工图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作，抓好进度、质量、安全。（2）编制安排分段、分组进度计划。（3）在总工程师指导下，具体处理工程进行中的问题。（4）负责工程技术交底，工程变更设计联系单，记好施工日记。（5）协调各工种交叉施工，填写物料需求计划。（6）会同质量员，及时做好工序的自检工作。（7）完成项目经理、工程师交办的各项工作。4、质量管理组（1）在项目总工程师和项目经理领导下，负责工程的全面质量管理工作，认真做好质量管理工作中的组织协调、检查11、落实工作。（2）负责工程的质量管理工作。（3）认真做好每道工序的质量检查和技术资料验收，及时办理好技术资料和签证手续。（4）及时做好材料的试验、级配及试压件的制作、保养和送检工作。（5）配合质检部门做好质量检查工作。（6）完成项目经理和项目技术负责人交办的各项工作。5、材料设备组（1）概括生产计划和生产实际情况，及时编制机械设备需用计划，做好机械设备的进退场工作，确保工程正常施工。（2）周密安排设备，合理调用机械设备，提高设备利用率。（3）根据施工进度和生产计划，及时编制出材料需用计划，做好落实工作。（4）办理好各类材料的验收工作，材料领用符合手续。（5）办理好各类材料的运输工作，做好进场及时12、，堆放合理，多余材料清理迅速。6、安全文明组（1）全面负责管理施工现场的安全文明生产。按照“五同时”要求和配合施工技术负责人抓好工地安全文明生产。（2）严格按规范检查落实施工现场的电器线路设置、安装工作，确保安全用电。（3）认真检查落实施工现场平面布置是否符合安全生产要求。（4）做好施工现场的防火安全工作，认真检查落实民工工棚灭火设备。（5）做好施工现场安全检查工作，发现隐患及时纠正，做好记录。（6）管理施工现场各类安全运输工作，之前检查，之后保养，落实工作。（7）做好施工现场的交通管理。（8）抓好工地安全宣传工作及安全路标、路牌、安全标志工作。（9）抓好工地安全月活动，提高现场管理人员及民工13、的安全意识，管理现场安全，保卫工作及文明生产环境保护工作。第四章 施工部署施工部署是指导本工程全过程施工的纲领性文件，明确整个施工过程的规范性条款，其主要由施工组织，施工准备，施工流程及施工段划分等几大部分组成。一、施工部署原则1、明确本工程工期，质量，安全生产与文明施工的管理目标。2、作好主体结构与装饰工程交叉施工，与分包工程单位之间的交施工，水电设备安装工程与装饰工程交叉施工。3、充分利用平面，空间和时间组织立体交叉作业，有计划地为及插入装饰各专业施工创造条件，避免出现施工高峰，作到均横施工。4、各个工序执行“早准备，早开工，早竣工”的原则，作到有计划、有准备，成功率百分百。5、认真贯彻执14、行国家和地方的有关标准，规范，规程和有关规定。二、工程管理目标我公司作为房屋建筑工程总承包壹级企业，在工业与民用建筑施工上具有较强的实力，特别是在房间类工程的施工方面更是积累了丰富的经验。对本工程采取如下指导思想：以质量为中心，以项目法施工为基础，精心组织，科学管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，优质高速地完成本工程施工任务，创出一流工程成果。工程管理目标如下：工程质量：确保质量“合格”。 工程进度：自开工日起计520个工作日内完成本工程的施工任务，将工程移交业主。安全文明生产：施工中杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生频率控制在0.3以内，争创“安全文明标准化工地”。公司一体化方针：15、顾客至上、优质高效、全员环保、污染预防、节能降耗、保障健康安全、减少风险、尊规守法、持续改进。以上四项是今后施工中最主要的工程管理指标，我公司将以此为目标，确保在施工全过程中达到并超过这些目标三、施工顺序安排本工程的施工必须坚持合理的施工顺序：坚持先地下，后地上；先主体结构施工，后内，外装修；安装工程先施工预留预埋，预制加工，后进行安装，先进行系工程的设备安装，后进行调试，先进行单机调试，后进行分部联动试；实行主次分明，掌握轻重环节，对各工种作业安排要有计划有骤，实行平面立体交叉，流水作业的施工方法。在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段。第一阶段：施工准备阶段：重点做好场地交16、接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、塔吊基础的施工及塔吊的安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：基坑开挖、基础、地下室施工阶段：由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，并做好现场的排水工作。第三阶段：主体结构施工阶段：此阶段为工程施工的高峰期，标准层施工七天一层楼。第四阶段：砌体、装饰施工阶段：主体封顶后，即进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。第五阶段：室外工程施工阶段。此阶段为17、工程全面收尾阶段。四、施工准备（一）施工环境准备1、现场勘查了解地形，道路，供水，供电情况。2、落实现场坐标，水准点及水，点接口的情况。3、现场平面规划，布置。4、临时用水，用电线路架接和设施布设。5、现场道路，临时设施施工。6、周边环卫情况，施工垃圾处理方式及地点。7、周边治安管理单位及管理条例。（二）施工技术准备1、组建项目管理班子，分工明确，职责分明，责任到位。2、组织有关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审。对图上存在的问题，错误，矛盾进行记录，汇总。3、对施工要点，难点部位，进行研讨，制定措施。4、对设计材料有新技术，新结构，新材料，新工艺和新设备进行研讨5、制定实施计划。6、进行图纸会18、审，做好记录。7、做好钢筋，木工的翻样工作。8、组织有关人员讨论并编制施工组织设计。9、组织编制施工图预算。10、做好各项材料，机械，半成品和劳动力计划。11、制订各项管理制度，编制各项作业指导书。12、进行多层次的技术安全，质量，文明施工，现场管理制度交底。（三）施工材料准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据；根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。（四）施工机械准备建筑机械的配备是高层建筑施工的重要保证条件，为此对塔吊，砼工程设备，钢筋工程设备及运输设备进行了19、准备。1、垂直运输设备的选择垂直运输是本工程确保工期的关键，我们依据结构层的工程量并考虑主体建筑安装，装修的运输量对本工程的设备配置进行了认真的核算：主体施工阶段选择2台塔吊，主体、装饰施工阶段设置1台上人、1台吊篮。2、砼工程设备的选择本工程采用商品砼，我方拟采用1台砼输送泵，进行运输，可以满足要求。3、钢筋机械的选择地下室及主体施工阶段采用1台钢筋调直机，1台钢筋切断机，1台钢筋弯曲机，1台闪光对焊机等。4、其它设备的准备其它设备的选择参照主要机械设备的需用量计划表。（五）劳动力准备根据本工程的实际情况，我们将从总公司中选择最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，以确保本工程的施工质量和施工进20、度，各施工班组进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后速进入工作状态。五、施工总平面布置1、 施工现场总平面布置原则在进行总平面规划时，本着“服务生产，经济节约”的原则，根据贵州省文明施工的要求，结合现场实际情况和不同阶段各专业工程施工对场地的要求，对照设计总平面图，把整个场地分成二个区，即：施工生产区和办公区。施工总平面布置见附图。本工程施工总平面布置的基本原则是道路要适合施工运料需要，主要机械设备的布置要合理，如塔吊等大型垂直运输设备，既要考虑起吊覆盖面，又要考虑组装和拆卸的方便。钢筋加工场地，既要考虑原材料的堆放，又要考虑半成品集中吊运的方便，要做好硬化地面。本场地内的排污系统，必须21、要考虑与市政管道相连接，施工水要通过工地上特制的沉淀池沉淀后方可排入市政管网，所以，在适合的地点要设沉淀池一个。2、施工现场生产区场地布置施工现场主要设置有施工道路、周转料具堆场、大型施工生产设备、钢筋加工场等，钢筋加工场包括钢筋原材堆场、钢筋加工制作场、钢筋成品堆场及钢筋冷拉场等。3、施工现场生活、办公区场地布置根据本工程特点，由于施工场地狭小，施工现场生活区设置在进大门左侧，办公区为民用房，设专人负责办公生活区的后勤及保卫工作。生活区域设有：员工宿舍、食堂、厕浴间等。办公区设置在施工现场东侧，采用一幢双层民房，其中双层民房的一层为库房加住宿，二层为办公室。4、围墙和施工现场硬地化（1）围墙22、及大门施工现场靠大道人行到边用标砖砌筑240mm厚，2200mm高临时围墙, 酒店右侧及后面用彩钢瓦做防护。临时围墙及大门按我公司CI形象进行布置；本场地入口大门设置在东侧，大门采用钢制大门，大门宽度不小于5.2m，高4.5m。（2）场地硬地化施工现场道路采用1800mm厚、C15砼硬化，其余钢筋加工场100厚C15砼硬地化。5、临时用水本工程临时用水的进水管管径按施工所需为DN40MM，拟分一路，管径DN40MM。工程用水用增压泵通过立管泵送至施工楼层，管径DN30MM每层布置水龙头，方便用水。所有场地内水管均沿围墙或路下敷设。6、临时用电（1）采用TN-S接地、接零保护系统（即三相五线制）23、,原理如下图所示:（2）采用三级配电系统,如下图示:（3）必须采用不少于两级(一般情况下只需两级)漏电保护系统。两级漏电保护是指在整个施工现场临时用电工程中，总配电箱(板)必须装设漏电开关；所有开关箱中也必须装设漏电开关。 （4）临时施工用电设备统计表序号用电设备名称数量型号及铭牌技术数据换算后设备容量Pe1QTZ50自升式塔机 2 总容量36.5KW、380V、JC=15% 56.6KW2SC200/200施工电梯12(10KW3)、 380V、 JC=100% 60KW3潜水泵52.2KW 380V52.2=11 KW4HBT60C砼输送泵机1 110KW 380V110KW5BX1-3024、0交流电焊机121KVA、JC=0.65、380V、COS=0.8714.7KW=25.5KW6 UN1-100钢筋对焊机1100KVA、JC=0.20、380V、COS=0.731.3KW=54.2KW7FGQ-40钢筋切断机12.8KW、380V、JC=60、COS=652.8KW8GT4-14钢筋调直机14KW+5.5KW JC=100%、380V、COS=659.5KW9插入式振捣器21.1KW 380V1.12KW=2.2KW10平板振捣器2 2.2KW 380V22.2=4.4KW11园盘锯42.8KW 380V42.8KW=11.2KW12电 刨42.8KW 380V42.8KW25、=11.2KW13（5）根据上表，计算总需要供电设备容量因该用电工程电气设备组成五个同类设备组,总需要系数等参数见表一 Sj=1.103（KiXSPei/ coswi ） Sj=1.1030.75(30+11)/0.85+ 0.25(28.3+60)/0.5+ 0.35(25.5+54.2)/0.5+ 0.6110/0.7+ 0.3(2.8+9.5+11+8.8+11.2+11.2)/0.6=255.8 KVA 为了简化计算照明用电取施工用电10%，则：Sj=1.13255.8=281.4KVA业主提供315VA变压器，可满足施工用电要求。施工现场常用用电设备组的Kx、cos（表一）用 电 设26、 备 名 称需用系数 Kx功率因数cos砼搅拌机、沙浆搅拌机水泵 0.750.85塔式起重机及提升机0.250.5焊机0.350.5砼输送泵机0.60.7木工机械 振捣器0.30.6（6）、电流计算 S1000 281.41000 Ij= = = 428A （总开关选600A） 3U 1.732380（7）、导线选择采用2（BV-3120+170）架空敷设（8）、分回路设置本工程设四个动力回路，一个照明回路。具体详临时用电专项方案。第五章 分部分项工程施工方法一、 施工测量1、施工测量准备1.1熟悉和审查图纸1.11熟悉总平面的布置和设计说明，了解工程所在位置与场区范围、周围环境以及原有的建筑27、物、道路之间的相互关系，现场地形等。1.12建筑红线桩的位置及坐标，水准点的位置及绝对高程，0.000绝对高程，建筑物的定位依据和条件。1.13建筑物的坐标定位，由当地国土局给控制点及高层。1.14熟悉建筑施工图，以便对建筑物的平面、立面、剖面的形状、尺寸和构造有全面的了解，它是整个工程放线的依据。审核图纸重点审核各轴线尺寸，并对轴线尺寸进行累计，以校核建筑物的总尺寸。检查各类图纸的尺寸有无矛盾，标高是否一致。1.15熟悉建筑平面图、基础平面图、结构施工和有关详图，它是结构施工测量的主要依据，应着重掌握轴线的尺寸、层高、结构尺寸（如墙宽、柱断面、梁断面与跨度等）。1.2制订测量放线技术方案1.28、21在现场施工总平面图布置时，要与各方协调一致，选好点位，以保证控制网中主要点位能长期、稳定的保留。1.22测量放线方案应包括：对测量放线的基本要求；场地测量准备工作；起始依据的校测，现场控制网的测设；建筑物定位和基础工程量测量放线；竣工测量与变形观测的要求与测法；验线工作；编制测量放线工作进度，仪器需要量及测量人员安排等。1.23竣工测量与变形观测的要求与测法。1.3测量仪器的检定、检校与选用1.31测量中所用仪器和钢尺，必须根据国家计量法实施细则的规定，送当地计量器具检定部门检定，合格后方可使用。1.32根据经纬仪、水准仪和全站仪检定规程规定，在其检定周期内，每月还需对主要轴线关系进行检校29、，以保证观测精度。2、 校核规划红线控制桩和水准点由城市规划部门批准并测定的规划红线，是建筑物定位的依据。它在法律上起着建设用地四周边界的作用。在使用红线前要进行校测，施工过程中要保护好其桩位，以作为建筑物定位和检查定位的依据。2.1校测红线桩2.11当相邻的红线互相通视且能量距时，就实测各边长及点的左夹角，用实测值与设计的数值对比，检查桩位是否有误；2.12若相邻的红线桩不通视时，可根据现场情况，采取间接测法；2.13根据附近的城市测量导线点或三角点，用附合导线或闭合导线的形式测定红线桩的坐标值，以作校核。2.2校测水准点本工程国土局单位只提供三个控制坐标，三个水准高层作为房子控制。3、定位30、测量放线和轴线传递3.1建筑物定位和放线3.11拟建酒店及商业部分定位和放线，根据国土局提供三个控制坐标用全站仪进行测量放线。为了保证上部结构施工的测量工作能按序进行，在轴线控制线的交汇点位置，浇筑地下室顶板后，用水泥钉打入板内，待砼具一定的强度后，将轴线控制线引测水泥钉钉帽上，刻上十字线，作为轴线控制点向上引测。3.12主体部分根据给定的坐标点，可确定主体工程轴线以及轴线间的相互关系（尺寸、角度），除建立主体平面总的控制轴线外，还单独建立筒体部分平面控制轴线（电梯间和楼梯间），并利用两种控制轴线间的相互关系对定位放线的成果进行检验和复核，以保证定位放线的准确性。3.13根据场地平面位置控制点31、，先将建筑物墙边线交点用全站仪测量定位于建筑场地地面上，设置角桩。再根据建筑物平面图，把各轴线与外墙边线的轴线交点测放出来，并设置中心桩。作为基础放样和建筑物细部放样的依据。基坑开挖时角桩和中心桩受到干扰可能会引起偏差，为了便于在施工中恢复各轴线的位置，本工程把各轴线延长到基坑以外的墙面和安全地面上，设置轴线控制桩和标记。3.14在0.000以上控制轴线的传递采用内部控制天顶准直法，首先将控制轴线的交点投放在首层楼板上，并弹出墨线。用全站仪严格检查合格后，在控制轴线的交点上钉帽刻“+”字定位，并砌砖保护。在首层用砂浆砌砖做300mm高挡水带，然后用激光铅垂仪将轴线铅直向上投测，并经闭合校对无误32、后，作为放线依据。3.16控制轴线投测的精度要求轴线交点检验时，其精度应满足：测距对中误差1/20000，测角对中误差4；“每一控制轴线的直线度限差在180度在4”以内，“夹角的限差应在4”以内，所有用角度控制轴线均应以长边为基线，两测回确定。3.17采用垂准仪向上投测时，应严格对中，激光接受靶上的红色光斑应控制在D4mm以内，并且接转900递增投点四次，取其交点作为投点。投点确定后，就严格按控制轴线投测精度进行角度与距离校核，无误后，即可放出该层控制轴线；误差超限时，应找出原因，并重投，以保证测量精度。地下室防水及保护层施工完成后，根据轴线控制桩，用全站仪和拉绳吊带锤的方法把轴线投测到防水保33、护层上，并用墨线弹出承台、地梁边线，墙、柱中心线、轮廓线，以便地梁、内外墙及框架柱定位及钢筋绑扎。由于整个结构的建筑均以此为准，它是确定建筑物位置和结构尺寸的关键环节，因此，严格校核无误后方可进行下一道工序的施工。3.2建筑物轴线的投测3.21剪力墙垂直度测量剪力墙模板支好后，用经纬仪检查剪力墙的垂直度，若现场通视困难，就用平行线投点法来检查剪力墙的垂直度。从而将剪力墙的模板校正。方法如下：（1） 在剪力墙模板上弹出立中心线。（2） 在地面上根据剪力墙中心线，作距剪力墙中心线11.5m。（3） 在平行线上安置经纬仪照准平行线，此时由一人在剪力墙上端持一横放水平的木尺，木尺的零点对正剪力墙上端中34、心线，从望远镜仰视木尺，若十字线正好对准木尺1m处，则剪力墙模板正好垂直，否则应调整模板到垂直为止。剪力墙模板校正后选择不同行列的23片剪力墙，从剪力墙下端已测好的标高点，用钢尺沿剪力墙往上量距，引测23个同一高程的点于剪力墙上端模板上，然后在平台模板上设置水准仪，以引上的任一标高点为后视，施测剪力墙顶模板标高，再闭合于另一标高点，以资校核。3.22剪力墙中心线投点第一层剪力墙楼面砼完成后，要将剪力墙中心标高引测到第一层平台上，作为第二层剪力墙、平台支模的依据，以此类推至以上各层。中心线引测方法；将经纬仪安置于剪力墙中心线端点上（距要投测剪力墙之间的距离不小于柱高的1.5倍），照准剪力墙下端的35、中心线点，仰视向上投点。若经纬仪与要测放在剪力墙的距离太近，仰角大而不便投点时，将中心线端点用倒镜法向外延伸便于测设的地方。纵、横中心线交点偏差，当剪力墙高在5m以下时为3mm，5m以上为5。4、高程控制技术措施41 0.000以上利用国土局提供的水准点作为高程控制依据，将绝对高程换算成相对高程，把结构0.000标高引测至现场周围的建筑物时，以便高程放样，施工过程中应配合沉降观测对0.000标高进行定期复核，以保证其正常使用。42 0.000以上高程的传递采用检查合格的钢尺沿垂直方向通过轴线传递孔直接量至施工层，并上、下各设水准仪测设其准确的标高与水平线。各层抄平时应视其水平线以作校核。考虑钢36、尺长度等因素，除此之外（0.000顺高程控制线），每隔三层增设高程控制线（采用标准拉力，进行长度与温度改正严格测定），接力向上传递高程，施工时应注意控制层间测量偏差不超过3mm，建筑物的总高测量偏差不超过20mm。43当楼层模板钢筋定位后，测量人员用水平仪进行抄平，即在每根柱子钢筋上打两个比楼面设计标高500mm的水平标高，在钢筋上用红漆做好标记，供施工人员使用。44垂直度观测44.1本工程测量竖向垂直度时，各层均应由初始控制线向上投测。层间垂直偏差不得超过3mm。建筑物全高垂直测量偏差为3H/10000，且不大于20mm。为保证其垂直度满足规范要求，除测量把关外，还应做好以上工作，以便柱模中37、线，吊线锤，对中后合模；拆模后，柱上弹中线，检查柱垂直度。做到柱有检查、层有记录。44.2外墙大面及大角，应使用经纬仪进行观测。其作法是：在首层将控制轴线引测到楼外四周一定距离，分别设置控制点。墙外同侧控制点应布置在与控制线引到楼层外侧，作出标记，以备观测。各观测标记应在同一竖直面内。观测时用经纬仪配管目镜，置经纬仪于控制点，严格对中，自下而上进行垂直观测，每两层观测一次，作好垂直度控制。5、轴线及高程点放样程序5.1基础工程降水、边坡维护及土方开挖土方开挖边坡及标高控制放基础底边线放槽边线砌保护墙监理报验底板防水及保护层监理报验底板上标高控制地下结构底板上放线监理报验地下结构测绘院提供平面控38、制点（接桩）引测施工控制轴线（定位放线）验线混凝土垫层高抄测验槽基坑标高抄测 监理报验5.2地下结构工程顶板放线监理报验竖向结构施工建筑+0.5m线标高抄测竖向结构施工横向结构标高控制标高报验5.3地上结构施工 各层在竖向柱模板拆除后即抄测建筑+0.5m水平控制线标高并报验，以便检查浇筑后质量及下一步施工。顶板放线监理报验验竖向钢筋绑扎抄测结构+0.5m 标高点（钢筋上）在固定钢筋上丈量上一层结构+0.5m控制标高模板及混凝土结构5.4二次装修及装修工程放二次结构位置线砌二次结构抄测建筑+0.5m 线控制标高 其他项目施工 6、标桩保护技术措施6.1利用业主提供的基准点，对本工程所建立的平面轴39、线和高程进行复测和复核，并准确无误后，建立轴线控制标桩。并将平面轴线引测到围墙上，用红漆标明轴线编号。6.2对平面轴线桩进行保护，将标桩设置牢固，在标桩四周围用C20细石砼保护，设标识牌标识。6.3在距主体3050m范围内，受震范围以外设置4个沉降观测水准基点，水准基点采用深埋式，其埋深大于2m，水准点帽头用铜制成，地面以下浇注砼桩，地面以上砌300高120厚300300红砖保护井在保护井内浇注200高C20细石砼，将水准基点保护。红砖保护井上覆盖生铁盖板，设标识牌标识以防被破坏。6.4基础工程施工过程中，在基坑周边须引设轴线控制桩和高程控制基点，对这些轴线控制桩也须用C20细石砼进行保护和标40、识。6.5当基础工程完成，施工至0.000位置，须对平面控制轴线引测复测，标高抄平，将平面控制轴线引测至主体内，建立好平面轴线控制网，将轴线交点投放在首层楼板上，并弹出墨线，在控制轴线的交点上钉钉子刻“+”字定位，在周边砌120厚100高300300保护井，保护井外侧用1:2水泥砂浆抹平压光，以防施工用水进入，保护井上用七夹板覆盖，用红油漆标注轴线。6.6按照沉降观测规程的规定，对建筑进行沉降观测，施工单位负责沉降观测点的埋设。6.6.1 基础施工到0.000(首层)时，进行第一次观测，根据设计图纸要求，埋设房子四角作为沉降观测点。6.6.2 首层柱拆模板后，焊上加工好的沉降观测点。施工期间每41、增加一层观测一次；竣工后第一年6次，第二年2次，以后每年一次，直至基本稳定(1mm/100d)为止。注：当外界发生剧烈变化时应及时观测每次观测，记录本期沉降量于成果表，然后进行内业计算，并签发每次沉降观测成果表；结构封顶后，整理沉降观测报告和沉降曲线图。7、测量管理制度7.1所有次量人员必须持证上岗。7.2上岗前必须学习并掌握城市测量规范、工程测量规范、建筑工程施工测量规程及公司技术部制定的计量器具管理实施细则。7.3到现场放样前，必须熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核，指定具体的方案后方可进场。7.4所有测量人员必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时42、汇报。7.5测量人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和部门进行业务交流。7.6经常与专业测量人员保持联系，及时掌握图纸变更、洽商，并及时将变更内容反映到图纸上。7.7爱护仪器，经常进行擦拭，检查时仪器保持清洁、灵敏，并定期维修，保证完好状态。7.8有关外业资料要及时收集整理。7.9定期开展业务学习，努力提高测量人员素质。8、施工时的各项限差和质量保证措施8.1为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按城市测量规范（CJJ8-89）执行，操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求 ：8.1.1控制轴线，轴线间互差. 20m 1/7000 （相对误差）20m 3对于轴线小于3mm8.1.2各种结43、构控制线相对于轴线3mm。8.1.3标高小于5mm。8.1.4垂直度层高 8mm，全高1/1000且 不大于 3mm。 8.2放样工作按下述要求进行；8.2.1仪器各项限差符合同级别仪器限差要求。8.2.2钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。8.2.3标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为 3mm，所有抄测应以水准点为后视。8.2.4垂直度观测：若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。8.3细部放样应遵循下列原则：8.3.1用于细部测量的控制点或线必须经过检验。8.3.2细部测量坚持由整体到局部的原则。8.3.3有方44、格网的必须校正对角线。8.3.4方向控制尽量使用距离较长的点。8.3.5所有结构控制线必须清楚明确。二、 土石方工程1、基坑工程概况本工程酒店基坑呈四边形，开挖面积不大，设计开挖深度为4.5M，实际开挖深度为2.5m左右。由于本工程处于XX开发区，但周边不具有建筑物，基坑开挖不深，所以基坑采用放坡，不必做边坡支护。2、土方开挖准备2.1在土方开挖前，先对本工程场地周边的建筑物、构筑物做好沉降监测点。项目部安排专人负责组成监测组，在被监测的建筑物、构筑物上设置控制标高点和标高基准点，实施24小时监测，对测的的数据进行比较，做好书面记录，及时发现存在的隐患。2.2检查、切断所有通过施工场地内的各种45、给排水管道、供电线路，对给排水管道实施封堵，阻止一切给排水源进入作业场地内。2.3配备足够夜间施工的照明设备，各种设备接线及电源安全可靠，能到各施工地点，能保证土方开挖时基坑处照明和抽水要求。2.4应备足突发事件的各种材料，例如：彩条布。以防止下雨及塌方等意外事故的发生时能及时组织抢救；2.5劳动力进场充足，能保证施工的需要；2.6配备反铲挖掘机二台，运土翻斗车6辆；2.7外围协调工作均已完成，办理完善，具备土方开挖条件。3、土方开挖3.1基坑土方开挖西向东进行。3.2土方开挖由专人指挥，采取一次开挖到设计底标高。并严格遵循“严禁超挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽46、，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。3.3四周必须设置牢固的防护栏杆，并挂设立网，夜间必须设红色标志灯，栏杆的固定方法为用钢管打入地面5070cm，杆离基坑边的距离不应小于150cm。栏杆高度1.2cm，并刷红白相间警示色。3.4弃土应对方在基坑外2m处，待地下室顶板以下施工完毕后及时回填，在基坑边缘上侧不准堆土或堆放材料，施工机械作业时应与基坑边缘保持2m以上的距离，以保证边坡的稳定。3.5基坑挖好后，应对基坑地面进行抄平，修整，为防止基坑地面扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序施工4、对孔桩施工 4.1现场准备冲击钻施工前用挖掘机进行场地平整，清除47、地表植被及挖运毛石进行换填淤泥，方便钻机进场及安放。保证晴雨通车，且能允许汽车通行。 (1)达到了施工现场“三通一平”，临时设施及现场消防、安全设施等工作已完成，料场已硬化。(2)现场原材料准备充足，并堆放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料齐全。(3)工程测量和工程试验工作达到开工条件，所有施工机具已安装调试完成。 4.2施工流程采用冲击钻钻孔，塔吊安装钢筋笼，导管灌注水下混凝土。 钻孔灌注桩施工工艺流程图平整场地凿桩头测量放样挖埋护筒钻机就位钻 进制作护筒加工钻头中间检查终 孔测 孔第一次清孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注砼挖泥浆池、沉淀池泥 浆 制 备投泥浆、注清水、测泥浆密度测孔深、泥48、浆密度、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度填表格、监理工程师签字认可注清水、换泥浆、测泥浆密度填表、监理工程师签字认可检查泥浆相对密度及沉渣厚度制作砼试件清理、检查测孔深、孔径、倾斜度钢筋笼制作1. 测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩做好保护工作，防止施工过程中被扰动。2. 护筒埋设护筒埋设时先挖孔埋设，达到一定深度后用吊车配合埋入土中，符合要求后，在护筒四周分层对称夯填4050cm厚粘土。护筒中心与桩中心线重合，平面误差控制在50mm以内，倾斜度控制在%内。3. 钻机就位钻机就位前，对各项准备工作进49、行检查，包括场地布置与钻机座落处平整和加固，主要机具设备的检查、维修与安装，配套设施的就位及水电供应等。钻机安装就位后，不得产生位移或沉陷。就位自检合格后，由技术人员通知监理工程师验收就位情况。验收合格后，将钻机与平台进行固定、限位，保证在钻进过程中不产生位移。4. 泥浆制备泥浆采用高粘度粘土或膨润土制备，采用自然造浆方式进行护壁，泥浆的配合比和配制方法通过试验确定。当钻孔过程中发现地质与设计不符出现易坍地层时，除需及时与设计、监理、业主报告处理外，泥浆相对密度等需按规范相关规定进行调整。在距离桩基合适位置设置泥浆池和沉淀池。泥浆池通过泥浆沟与护筒相连，以达到循浆浮渣的目的，捞渣工作则在沉淀池50、中进行。在泥浆排放过程中，注意环境保护，泥浆排放一律进入沉淀池，沉淀后的泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀处理后，运送至指定地点处理。5. 钻进。开孔时冲击冲程选用低冲程。冲击至孔底2-3米以后，以正常的冲击冲程及频率冲孔。冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。冲孔过程中，使用长度为直径5倍的检孔器对孔径以及垂直度进行检查，以便及时发现问题，予以纠正。每天检查钻头的直径后进行钻头补焊，以保证桩基桩径。6. 终孔检验钻孔达到设计深度后，核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场代表进行确认51、处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径进行检查。确认满足设计和验标要求后，报请监理验收，监理工程师验收合格后，进行下道工序。7. 第一次清孔采用换浆法清孔，用泥泵循环换浆清理沉渣。开始时增加泥浆比重进行循环出渣，直到孔底沉渣达以要求后，逐步恢复泥浆比重。为了保持孔壁的稳定，上述工作应迅速进行。清孔完毕后，检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，进行下道工序。8. 钢筋笼制作及安装钢筋笼制作在加工场进行，加工符合图纸尺寸要求，笼体完整牢固。为使钢筋笼有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形。在钢筋笼上每2米设置一组圆盘形混凝土垫块，保证钢筋笼的保护层厚度。钢筋笼采用汽车吊起吊，放入孔内后用焊在52、钢筋笼上的挂环挂在钢管上。钢管搁支在护筒口，支撑在两边平放在地面上的枕木上。钢筋笼在下放过程中，注意防止碰撞孔壁，如放入困难须查明原因，不得强行插入。钢筋笼安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。9. 导管下放导管试拼、编号根据护筒顶标高、孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼，符合长度要求后对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短导管，最底节导管采用单节长度较长的导管。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，导管采用塔吊配合人工安装。10. 第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后53、，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔完成后报监理工程师检验完成后立即浇注水下砼。11. 水下混凝土灌注导管在吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。选用2m集料斗灌注，能够满足混凝土浇注的需要。混凝土的坍落度控制在设计要求范围内；混凝土具有良好的和易性、流动性。12. 混凝土灌注灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，料待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。拌制好的混凝土用混凝土运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内,由现场负责人统一指挥，各方都准备好后将隔水栓54、和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊。 首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注灌注混凝土过程中要采用重量测锤每车测量孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下次使用。浇注水下混凝土的过程中，填写“水下混凝土浇筑记录”。13. 桩基混凝土灌注应注意的问题混凝土运抵灌注地点时，检查其和易性、坍落度等情况。坍灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.3m，灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于155、.0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机械管理人员和司机对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，56、发现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。在灌注混凝土将近结束时，核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，将孔内溢出的水抽运至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。灌注时桩顶部标高较设计预加1m，在孔内混凝土面测3个点，根据现场实施情况适当调整。最后拔管时缓慢拔出，保证桩芯混凝土密实度。水下混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施。 质量保证措施1.工艺保证措施1.1确保尽快完成钢筋笼和导管安装措施（1）提高钢筋笼刚度：在钢筋笼顶部用一个辅助钢筋笼将钢筋笼接长至孔口，用型57、钢固定，以提高钢筋笼的定位速度和质量。（2）钢筋笼预先拼装接长：根据浮吊的吊装高度，提前吊起等待下放，从而提前了混凝土灌注时间，并保证了孔壁的完整。1.2提高混凝土浇注效率的措施（1）混凝土导管进场前进行检验，确保导管制作质量，定期对导管的进行水密、接头抗拉实验和管壁磨损程度进行检验，确保混凝土浇注过程中导管不会出问题。（2）加强设备的保养维护力度：确保混凝土生产设备在浇桩过程中不出现故障。（3）严格监控混凝土的浇注过程，确保首批混凝土的浇注效果，将导管的埋深始终控制在26m以内，防止提空导管和混凝土浇注困难。（4）加强施工组织，钻孔桩混凝土浇注是多工段、多工种配合的施工生产，每根钻孔桩浇注时58、，均要有现场负责人现场组织协调，确保施工顺利。1.3防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施声测管施工时接头要牢固，不得漏浆，顶、底口封闭严实，声测管与钢筋笼用粗铁丝软连接，确保声测管根根能够检测到底。1.4防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施（1）堵管现象主要分为两种，一种是气堵，当混凝土满管下落时，导管内混凝土面至导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力处于平衡状态时就出现气堵现象，解决气堵现象的措施有：首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气，当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排掉，就不会形成堵管。首批过后正常浇注时，应将丝扣连接的小料斗换成外径小于导管内59、径的插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落，不至于形成气堵；另外一种堵管现象为物堵，混凝土施工性能不好，石子较多，或混凝土原材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管内形成拱塞，导致堵管。物堵现象的控制为：由于混凝土自由落至孔底时速度较大，易形成拱塞，要求混凝土有较好的流动性、不离析性能和丰富的胶凝材料，同时加强现场物资管理，使混凝土原材料中不含有任何杂物，并在浇注现场层层把关。确保混凝土浇注顺利。（2）断桩主要是导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面（或导管拔断），形成了隔层。防止措施为：对导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，始终保持导管埋深在2-6m，60、同时对导管要定期进行试压，并舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管的强度。（3）经常对设备进行检修，确保搅拌站的生产能力。1.5防止钻孔桩出现接桩的措施按规范要求钻孔桩应超浇1m左右的混凝土，目的是用来保证桩头混凝土质量，施工时一方面使用测锤时要反复掷锤，另一方面要将孔壁测试结果和搅拌站浇注方量进行相互复核。1.6防止上浮的措施在钻孔灌注桩施工过程中，由于钢筋笼在桩孔内处于悬挂状态，浇灌水下混凝土时，经常会发生钢筋笼上浮，从而引起桩身配筋发生改变，影响钻孔灌注桩施工的顺利进行和质量。钻孔灌注桩施工过程中控制钢筋笼上浮的具体措施十分必要。防止钢筋笼上浮的措施有：a.浇筑混凝土前，将钢筋笼与钢护61、筒顶口连接并焊接牢固。b.在混凝土灌注前，应进行清孔作业。c.调整好混凝土的塌落度。浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”。否则混凝土的和易性和流动性不好，先浇筑的混凝土已经快要凝固成整体，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。d.浇灌混凝土时，合理控制导管埋置深度，导管埋置深度过大将导致钢筋笼上浮。灌注混凝土时，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土面于钢筋笼底端2-3m时，应及时减缓混凝土灌注速度，待混凝土埋过钢筋笼底端4m后，方可恢复正常灌注速度，并根据导管埋至深度，适当提升导管，以避免钢筋骨架上浮。导管的埋置深度一般控制在62、26m较好，小于2m易产生拔漏事故，大于6m易发生导管拨不出。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注。2.质量保证措施2.1加强思想教育，提高全员的质量意识，实行质量岗位负责制。2.2认真执行质量及其它相关的管理制度，加强全面质量管理，把各项行之有效的质量管理制度落实到施工全过程中去。2.3熟悉设计文件，弄懂设计意图，认真执行设计图纸会审、复核制度，掌握施工技术标准，使工程施工符合设计及施工规范要求，及时做好交底工作，确保工程质量达到优良标准。2.4加强全面的技术培训工作，经常不定期地组织全体施工人员学习房屋建筑施工技术规范及其他63、相关性规范，提高全员的理论认识。2.5由项目部质检小组对施工放样进行复核，保证测量准确无误。2.6积极配合业主监理工程师的工作，虚心接受质量监督人员和业主的工作指导。2.7加强原材料质量管理，外购材料须有出厂合格证，地产材料如砂、石等材料，事先须经试验合格并经监理工程师批准后才能采购。进库材料要妥善保管，防止受潮变质，生锈腐蚀。2.8完善质量检测程序，分工协作，责任明确，各负其责，层层把关，确保各工序质量处于受控状态。三、砼垫层及地下防水施工1、 垫层施工技术措施垫层施工前必须将基底平整夯实，电梯基坑、地梁砖胎模砌筑到位；基底高程控制标记需事先测设标定，垫层模板采用50100木枋作模板背枋。垫64、层采用普通C15细石砼，用平板振动器振捣密实，人工抹平，做到高程准确，表面平整。垫层需全部压光以便防水层施工。2、 底板防水层和防水保护层施工本工程地下室底板防水采用1.5MM厚APF防水材料。施工前将编制专项施工方案。2.1质量标准：2.11卷材和防水涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定。且必须有出厂合格证、质量检验报告、进场抽样复检报告。2.12卷材防水层细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。2.13卷材防水层铺贴和搭接、收口应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。2.14卷材防水层的保护层应牢固，结合65、紧密，厚度应均匀一致。2.2检查验收2.2.1防水层检查前应具备如下资料：（1）基层检查验收记录；（2）出厂合格和检验报告以及进场复检报告；辅助材料的出厂合格证和检验报告。（3）检验批验收记录表2.2.2现场质量检查验收根据实际施工的情况，按划分后的验收批段由专职质检员就防水层厚度、搭接长度，有无空鼓、渗漏等组织质量检查，自检合格后及时通知监理工程师等进行隐蔽验收和淋水试验，并填写隐蔽验收记录。四、钢筋工程施工1、 钢筋工程概述11材质要求本工程钢筋采用HPB235()、HRB335（）、HRB400（ ）。钢筋进场时必须有材质证明书，进场后在监理单位见证下抽样，在监理工程师监督下有见证送检，66、检验合格后向监理单位填报钢筋使用报审表，待监理同意、批准后才能使用在工程上，所用钢材需按照国家的有关规定进行监督送检。HPB235钢筋fyk=210N/mm2，HRB335钢筋fyk= 300N/mm2，HRB400钢筋fyk= 360N/mm2，HPB235钢筋为圆钢（I级钢），HRB335（II级钢）钢筋和HRB400（级钢）为螺纹钢筋，在施工中不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，钢筋代换要取得设计单位的同意。1.2钢筋保护层厚度结构构件受力钢筋砼保护层厚度详结构设计总说明第八条，钢筋保护层控制采用水泥砂浆垫块。1.3钢筋锚固纵向受拉钢筋最小锚固长度（LaE 和 La）见下表:钢筋67、种类非抗震锚固长度抗震锚固长度砼强度等级HPB235LaC20C25C30C35C40LaE一、二级抗震等级31d27d24d22d20dLaE三级抗震等级36d32d28d26d23dHRB235La33d29d26d24d21dLaE一、二级抗震等级40d33d30d27d25dLaE三级抗震等级46d38d35d32d29dHRB235La47d40d36d33d30dLaE一、二级抗震等级54d42d42d38d35dLaE三级抗震等级50d42d38d35d32d1.4钢筋接头 1.4.1直径16受力钢筋竖向采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用闪光对焊连接；其余钢筋可采用绑扎搭接接头。 68、1.4.2纵向钢筋的搭接长度需满足下表的要求：纵向钢筋的搭接百分率2550100纵向受拉钢筋的搭接长度1.2La（LaE）1.4La（LaE）1.6La（LaE）纵向受压钢筋的搭长度0.85La（LaE）1.0La（LaE）1.13La（LaE）受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。1.4.3受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。1.4.4受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋的较大直径）；当采用焊接接头时，接头连接区69、段的长度为35d且不小于500mm。同一连接区段内有接头的纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： 在受拉区不宜大于50%； 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；1.4.5同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），同一连接区，纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； 对柱类构件，不宜大于50%； 当工程中确有必要增大接头面70、积时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。1.4.6接头位置：一般梁、板纵向钢筋搭接接头及机械连接接头，上部钢筋可在跨中三分之一净跨的范围内接头，下部钢筋可在支座或距支座1/4净跨范围内接头。1.4.7框架柱或剪力墙体的竖向钢筋伸入基础或地梁的底部且锚固长度不得小于LaE，端部的水平弯折长度为10d，框架柱、剪力墙暗柱在地梁内加设纵筋的稳定箍筋三道，最上面的一道箍筋需与底板筋焊接，以增加柱插筋的稳定性。2、 钢筋进场检验与试验2.1进场的钢筋原材料，必须具备出厂检验报告，收料人认真核查产地、批号、规格是否与出厂检验报告相符，经确认无误，方可收货。2.2钢筋应按批检查验收71、，每批由同一炉罐号、同一加工方法、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。对于外观检查，每一批取5%，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，凸块不得超过横肋的高度；对力学性能试验，每批钢筋取两根，每根取两个试件分别进行拉伸试验（屈服点、抗拉强度和伸长率），重量不大于60t，并将试样送试验室检验。严格实施有见证送检，检验合格后方可使用。2.3钢筋堆放场地，用I16工字钢焊成钢筋卡，钢筋分规格放钢筋卡上，用标识牌标明钢筋直径、级别、产地、检验状态，并设专人管理。3、 钢筋加工制作施工技术措施3.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状72、老锈的钢筋不得使用。3.2受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3.3除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：3.3.1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述规定外，尚应不小于受力钢筋直径；3.3.2箍筋弯钩的弯折73、角度，对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；3.3.3箍筋弯后平直部分长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3.3.4钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径使用部位挂牌，并分类堆放整齐。成品钢筋与原材应分开堆放。3.3.5钢筋调直采用机械方法或采用冷拉方法。钢筋冷拉调直前应对各项冷拉数据进行校验复核，冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力后，应稍停，然后再放松，冷拉钢筋表面不应发生裂纹或局部颈缩现象。3.74、3.6钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54、 钢筋绑扎施工技术措施4.1地下室底板、地梁钢筋施工4.1.1准备工作：核对半成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单牌相符，准备好绑扎用的铅丝、工具等，并按各部位保护层的厚度，准备好垫块。各部位的钢筋保护层采用高标号水泥砂浆垫块，垫块按照不同部位钢筋保护层的厚度分别进行预制，以保证砂浆垫块在使用时有足够的强度。4.1.2地下室地梁及底板钢筋绑扎施工：在地下室底板垫层、底板外防水及防水保护层施工完毕后，再进行地下室地梁、底板75、钢筋的绑扎。地下室底板钢筋绑扎顺序为地梁钢筋底板底筋底板面筋。地下室地梁钢筋绑扎前先搭设支撑钢管架，待地梁钢筋绑扎完毕后拆除钢管架。地下室地梁钢筋的绑扎顺序为先绑扎长轴方向的地梁，再绑扎短轴方向的地梁，底板钢筋的绑扎方向同地梁钢筋。地梁底筋上下排之间用大理石作垫铁，间距为1000mm，底板上下钢筋用12马凳钢筋隔开，间距为600600。12马凳钢筋做法如下：基础梁与底板中钢筋的搭接接头应互相错开，在1.3倍搭接长度区段内的搭接钢筋面积之和不得超过该区段内钢筋总面积的50%。且上部钢筋应在梁支座三分之一跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁跨中三分之一跨度范围内搭接，基础梁在钢筋搭接长度范围内的箍筋间距76、不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且100mm。4.2墙、柱钢筋的绑扎4.21本工程地下室外墙纵向筋在地梁上按设计及施工规范要求先预留插筋，接头位置按50%错开，然后再层层错开接头接长。内墙、柱纵向筋在浇筑底板前，先在地梁或底板上加插筋，底板浇筑完毕后再进行地下室墙、柱筋绑扎搭接。墙体插筋采用钢筋定位卡进行固定，定位卡钢筋的间距为钢筋立筋的间距。4.22本工程墙、柱的垂直钢筋每段长度以每层下料为准，绑扎墙体连梁的钢筋前应对墙体的阳角吊垂直线校正墙体的垂直度。柱箍筋应与受力钢筋垂直，其弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，墙、柱钢筋的搭接长度应满足设计及施工规范的要求。4.22框架柱、剪力墙的竖向接77、头按设计及施工规范要求相互错开，以使同一截面内有接头的受力钢筋截面面积不大于钢筋总截面面积的50。4.3框架梁、楼板钢筋的绑扎4.31梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离，间距为1000mm。同层钢筋间距应均匀，不得有二条受力筋并在一起。板的钢筋网绑扎要注意防止上部的负筋被踩下，施工中应用12钢筋制成的铁凳子架开，铁凳子呈梅花状布置，间距为10001000 mm。4.32框架结点处的钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋的净距要有30mm，以利于砼的浇筑。4.33框架梁、连梁及暗梁纵向受力钢筋14及以上规格采用焊接连接接头，连接区段为35d（d78、为钢筋较大直径），区段内连接钢筋面积之和与该区段内全部钢筋面积之比不应大于50%，其余规格钢筋采用搭接接头。梁面钢筋的接头位置可设在梁跨中三分之一净跨范围内，底筋接头位置可设在支座或支座四分之一跨度范围内。4.34梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并作成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。4.35梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。4.36主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。4.37主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部钢筋之上。4.38梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距79、支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%。4.39板筋绑扎时第一根钢筋距梁边或墙边50mm开始绑扎，其余按设计间距进行排列，板边有暗梁时，板筋绑扎第一根钢筋距暗梁边为50mm，其余按设计间距进行绑扎。对于悬臂板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。4.310板的底部钢筋伸入支座长度应满足锚固长度，且应伸过到支座中心线。4.311板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度La。4.312双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。4.313当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸80、入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。5、 钢筋绑扎应注意的事项5.1钢筋绑扎应符合下列规定5.1.1钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。5.1.2板和梁的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，保证受力钢筋不产生位移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。5.2 钢筋绑扎接头应符合下列规定5.2.1搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。5.2.2受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。5.2.3钢筋的搭接长度应满足设计要求，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。5.2.4钢筋安装完成后应认真检查，各主要检查项目的允许偏差应符合施81、工规范的要求。5.2.5钢筋绑扎接头位置应错开，多根钢筋搭接接头中点位于1.3倍搭接长度区段内的搭接钢筋的面积之和与该区段内全部钢筋的面积之比，对梁、板及墙构件不宜大于25%，对柱不宜大于50%。6、钢筋闪光对焊6.1本工艺适用于本工程中现浇钢筋混凝土结构中直径14mm以上钢筋的竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。6.2施工准备1、对焊设备：可采用额定容量为100KVA对焊机作业2、施焊焊工应有焊工考试合格证书（上岗证书）。正式焊接前必须先进行试焊作冷弯和拉伸实验，试验合格后方能成批焊接。施工工艺焊接工艺采用连续闪光焊。其工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢82、筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般融化的金属微粒-闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，自无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。为获得良好对焊接头，应合理选择焊接参数。包括调伸长度：-级钢筋为1.0-1.5d；闪光留量：两钢筋切割的严重压伤部分之和另加8mm；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1m/s，终止时达1.5-2mm/s；顶锻留量：宜取4-6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。顶锻速度越快越好。顶锻压力：将全部熔化金属从接头内挤出，使临近接头处金属产生适当塑性83、变形。质量检查外观检查：钢筋闪光对焊接头外观检查，每批抽取10%接头，并小于10个，应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，对于级钢筋，不能有明显烧伤。接头处的弯折不得大于4%。接头处钢筋轴线偏移不大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查中当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接，2次试验。伸及弯曲试验：在同一班组、由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，不足者亦按一批计算进行试验。如有一试样未达到规定指标，则进行双倍取样。复试中仍有一试样达不到规定指标则该批接头即为不合格品。注意事项：对焊前应清除钢84、筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。夹紧钢筋时应使两钢筋端面突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却发生脆裂，当气温较低接头部位可适当用保温材料覆盖。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。（2）、钢筋机械性能复试报告。（3）、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在85、加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。（4）、钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。8、钢筋工程隐蔽验收钢筋绑扎安装完毕后，应对钢筋安装质量组织检查验收，并对钢筋绑扎和钢筋焊接、机械连接分项工程质量进行检验批的验收，检验批验收合格后，再报请监理、建设单位验收，重要部位的钢筋验收还应有设计单位和质监单位的监督员参加。钢筋工程必须经监理、甲方检查验收合格后，才能进行下道工序施工，隐蔽验收的主要项目如下：8.1主控项目（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）纵向受力钢86、筋的连接方式应符合设计要求。（3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。8.2 一般项目：钢筋安装的位置偏差应符合下表的规定：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查五、模板工程施工 1、模板工程的总体安排为87、确保该工程的主体质量达到要求，拟在该工程的主体结构施工中，采用“多层板面，方面背楞，钢管支撑，散装散拆”的立模体系。2、施工准备：2.1 材料准备：2.11 多层板：多层板选用酚醛树脂木胶合板，厚为18mm，柱模使用22mm厚胶合板，尺寸为9151830mm，双面封胶、边口封漆。2.12 方 木：方木主要做多层板后的背楞，50100mm的断面，长为定尺4m。2.13支撑系统：48定尺钢管，扣件，3型铁，穿墙螺栓（有止水及无止水环的）等。2.14脱模剂等：脱模剂选用水剂型脱模剂。另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。2.2 技术准备2.21模板设计：根据工程结构形式和特点，及现场施工条件，对模板进行88、设计，确定模板的总体施工方案，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图，组装图、节点大样图、零件加工图），模板图上应标明尺寸，模板接头位置，方木间距，对拉螺栓位置等。2.22技术交底：根据模板工程的设计方案，制定模板工程的工序控制点及施工部位施工前的书面技术交底，并组织所有有关技术人员及班组成员进行学习，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和有关质量标准。2.3 作业条件准备：2.31进行中心线和位置的放线：模板施工前要根据整体现场的平面测量控制网将所施工部位的主要轴线引测到作业面上，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用黑线弹出模板的边线和中心，墙模要弹出模板的边线和外89、侧控制线，以便于模板安装和校正。2.32做好标高测量工作：用水准仪把施工部位的水平高根据实际的要求，直接引测到模板安装位置。2.33进行找平工作：模板安装前应预先将模板下口用1：3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙、外柱的外口，继续安装模板前，在模板下口安装找平方木，平方木用原先预留的拉丝固定。2.34设置模板定位基准：墙模板定位基准采用电焊短钢筋定位。即根据墙板的厚度切割一定长度的12钢筋头，点焊在墙板的主筋上，离地面50mm高，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。柱子钢筋采用切割50mm长的L4040角钢，沿柱子边线电焊于柱子四角处，角钢外90、口即为柱子边线，从而保证钢筋与模板位置的准确（电焊时注意不得烧伤主筋）。2.4做好施工机具的准备工作：2.41施工班组应配备以下施工机具：锤子、扳手、电钻（钻头直径820mm）、木锯、电锯（合金锯片）、斧头、钢丝钳、千斤顶、墨斗、等。2.41现场及施工班组应配备以下测量工具：水准仪、经纬仪、线锤、水平尺、钢卷尺、靠尺等。3、模板的配制：3.1模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底，并根据模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层板及木料。3.2施工班组派有关技术特长的工人，按照设计图纸及模板图精心配模，配制中如发现有模板厚薄不一样，要进行挑选，分类使用。3.3对于需使用螺栓91、的部位，必须根据模板图，在配模时预先打眼严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用刚尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。3.4方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，并校直，刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐，经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。3.4配模的原则3.41梁底模及梁邦也采用多层配面，两边方木配楞，配制时整板放两头，接头放中间，接头模板必须角方，梁模两头应顶住柱边。3.42柱模采用22厚的多层板作面，配制时将梁柱接头处也一道配出。3.43所有切割后的多层板边必须用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。3.44剪力墙92、上的多层板，必须将整板放在两边，接头模板放在中间。3.45在切割中间接头模板时要考虑两边柱模的多层板面要伸入墙板的多层板中，即中间接头模板的尺寸要扣除两边柱模的面板厚度，在高度方向，多层板沿长方向使上面配整张板，下面配接头模板。3.46配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后，分类堆放并堆放整齐。4、柱模安装4.1 柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净，特别是电渣压力焊的药渣必须清理干净。4.2按柱框线将柱子四角处的止头角钢焊好。4.3拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下而补。柱子的四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉（多层板与其后的方木可以用钉93、子钉）。加固架用钢管扣件加固，中心穿对拉螺栓夹紧。4.4柱头与梁两侧交接处的小模板，必须做定尺模板，柱角上的方木及梁边的方木，必须从下垂直伸到平台模板底。层高较高，一根方木不够长时，接头应在三道夹具以上接头，用方木加固，禁止柱角方木错位接头，造成角部无方木夹位，形成漏浆。4.5园柱、暗柱的柱模应单独配制，使用次数少的可用方木配制，使用次数多的用角钢及钢板加工成定型模板。4.6柱对拉螺栓的间距为500600mm，最大不得超过600mm.5、 梁模板的安装5.1梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。5.2梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一定强度后，提前94、拆除梁边模及板底模。5.3梁下支撑的间距一般为600800mm之间，梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱13左右。5.4梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤重的线锤，将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。5.5梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。6、板模的安装6.1平台模板下的目标脚手架间距为11.2m左右。6.2板下模板的支承方木也采用50100mm的方木，其间距为300400mm，在板拼缝处必须有一根方木。6.3 板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的95、尺寸，用角尺曲方线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板，应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块新板。6.4板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。7、墙模板的安装7.1模板安装前先将墙内垃圾清完，并根据墙边线位置焊上止头钢筋，止头钢筋距地面为50mm,采用12的钢筋。7.2墙板内的预留洞、预留孔，根据设计图纸的要求，先行安装固定好，经复核记录无误后方可立模。7.3外墙采用有止水环的12的对拉螺栓，内墙及上部墙体采用无止水环12的对拉螺栓，外加15的塑料套管，对拉螺栓的间距一般水平间距取400mm，竖向间距取400600mm 其中最下一排距地面取200mm96、。对拉螺栓的长度必须保证在螺帽外留有23mm长的丝牙，以防在浇砼时跑模，并且所有螺栓的检紧应基本一样，不能有紧有松。7.4为保证墙板的平整度，除在地面以上50mm焊钢筋止头外，还应在墙内增设钢筋止头，间距为每平米1根，筋筋止头可以绑扎在对螺栓外的塑料管上。7.5楼梯间的墙板，可采用先施工墙板，后施工楼梯的办法，分别施工，楼梯间的内模（同样在外边柱子的外模），应将模板向已浇好的楼面下包50mm,使砼不留接头，下部用预留的螺栓夹紧。7.6在墙板模与楼板交接处，应增加一道4080mm方木，以防止漏浆和交角处的凹凸现象。7.7柱、墙砼浇捣后达到一定的强度时，方可拆除对夹螺栓，拆除时间以模板拆除不粘模，97、又不损坏柱、墙角砼为宜。7.8墙板的夹管要根据墙长尽可能用长而直的钢管，严禁用弯钢管或短钢管作夹杆，所有支撑要撑在实处，不能扣在不能受力的钢管上。7.9为防止墙、柱底脚涨模，可在离墙、柱400mm处的楼梯内安装2025的钢筋头（在楼板砼浇筑时安装）钢筋头外露50mm，墙板施工时用方木与钢筋头撑严，以防止墙底涨模。8、楼梯模板楼梯模板采用多层板作板底，两侧的采用方木，方木的高度同楼梯板的厚度，三角牙子也采用方木根据设计图纸制出。楼梯踏步的立面采用多层板面方木背楞，踏步平面也可试行安模板，即也用多层板面，方木背楞，并在梯段上部留一个踏步平面做为砼下料口。9、拆模顺序及养护9.1在砼强度符合下表后，98、方可拆除模板构件类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分比计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1009.2拆除柱、墙、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小逢后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。10、质量要求10.1主控项目10.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。对照模板设计文件和施工技术方案观察。10.1 .2涂刷模板隔离剂时，不得沾99、污钢筋和混凝土接槎处。10.2一般项目模板安装应满足下要求：10.2 .1模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；10.2 .1模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂：10.2 .1浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；10.2 .1对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。10.2 .1用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。10.3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的13。10.4 100、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,010.5现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查丝模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查检查数量：在同一101、检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。10.6侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及菱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。10.7模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。六、混凝土工程施工1、混凝土强度等级：孔桩桩芯砼浇筑为C30混凝土。底板、地梁为C30抗渗混凝土,抗渗等级P6。地下室柱墙为C45，抗渗等级P6，梁板为102、C30。酒店一至十一层柱墙砼为C45,十二层至十六层柱墙为C40，一至十六层梁板为C30。商业楼全部部位均为砼标号为C30。2、材料要求：2.1水泥：所用的水泥应有质量证明文件及复试报告。水泥厂在水泥发出之日起7d内寄发的质量证明文件应包括除28d强度以外的各项试验结果。28d强度数值，应在水泥发出之日起32d内补报。2. 2细骨料：对于泵送砼用砂，宜选用中砂，对0.315m筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔通过量不应少于5%。23粗骨料：本工程粗骨料采用碎石配制砼，其最大粒径应符合下列要求：不得不大砼结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净间距的3/4；对砼实心板，其最大粒103、径不宜大于板厚的1/2，且不得超过50mm;对于泵送砼用的碎石，不应大于输送管内径的1/3。24掺合料：用于砼中的掺合料，应符合现行国家标准用于水泥和砼中的粉煤灰和用于水泥中的粒化高炉矿渣的规定。选用的掺合料，应使砼达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。25砼外加剂：选用外加剂时，应根据砼的性能要求、施工工艺及气候条件，结合砼的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。砼外加剂的技术指标要求符合有关规定。26水：砼拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水质应符合国家104、现行标准砼拌合用水标准的规定。27商品砼：商品砼的坍落度应符合要求并应均匀，坍落度的允许偏差应符合下表的要求。砼的坍落度允许偏差坍落度（mm）允许偏差（mm）坍落度（mm）允许偏差（mm）5050901020100303.主要机具设备31砼搅拌设备：砼的搅拌由商品砼搅拌站完成。32运输设备：砼搅拌运输车、砼输送泵、施工电梯、塔式起重机、手推车等。33砼振捣设备：插入式振动器和平板式振动器等。34主要工具：尖锹、平锹、砼吊斗、木抹子、刮杠、铁插尺、胶皮水管、铁板、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。4、作业条件41技术准备 图纸会审已完成。 编制砼施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、砼的运输105、与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 确定浇筑砼所需的各中材料、机具、劳动力需用量。 确定砼施工所需的水、电、以满足施工需要。 确定砼搅拌站的能力是否满足连续浇筑的需求。 确定砼试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。 根据设计砼强度等级、砼性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法，确定各种类型砼强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，向商品搅拌站提出砼浇筑计划申请单，砼浇筑计划申请单由项目技术员在填写，项目生产经理审批。申请单中必须写明砼浇筑部位、申请浇筑时间、砼供应速度、砼凝结时间要求、砼坍落度要求、砼原材料及外加剂要求等。 在模板、钢筋、水电工程及各相关专业验收合格后106、，向监理提交砼浇筑申请后应附上商品砼搅拌站的资质证书复印件、砼配合比通知单、开盘鉴定资料、砼的各种原材料质量证明书和试验报告等，交监理审批。42需浇筑砼的工程部位已办理隐检手续。43管理人员向作业班组进行施工方案、操作规程和安全技术交底。44木模在砼浇筑前洒说湿润。45依据泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序。46浇筑砼必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。砼搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。5、施工操作工艺51工艺流程：施工准备 砼泵（砼泵车）就位 固定砼泵管 砼搅拌 砼运输 砼泵送 砼浇筑 砼振捣 107、砼的表面处理 砼养护。 52施工准备： 钢筋工程的隐蔽、模板工程的检验、预埋件（包括钢板止水带、构造柱预留插筋等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成。 经监理审批，同意浇筑。 施工缝处砼表面必须满足下列条件：已清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱砼层已经清除、地下结构 外墙钢板止水带均已安装、已浇筑砼强度1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。 检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证砼浇筑后效果。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物必须清除干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。 钢筋上的油污、砼等杂物必须清理干净。 砼泵、泵管108、铺设、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。 浇筑砼的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、季节行施工的材料等已经安排就位。 浇筑前清整现场道路，保证砼运通畅。53砼泵（砼泵车）选型、就位：砼泵（砼泵车）的选型、配管设计应根据工程和施工地特点、砼浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及砼浇筑计划确定。 砼泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，拱料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。使用砼泵车时应尽可能靠近浇筑地点，能使得浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。 多台砼泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时109、浇筑完毕，避免留置施工缝。 在砼泵车的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。54固定砼泵管： 砼泵管的固定，不得直接支承在钢筋，模板及预埋件上。 水平管宜每隔一定距离用支架、台垫，吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。 垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔板，在墙及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定。 垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑受垂直管重量。 管道接头卡箍处不得漏浆。 炎热季节施工时，要在砼输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；严寒季期施工时，砼输送管道应用保温材料包裹。以防止110、管内砼受冻，并保证砼的入模温度。55砼搅拌：砼的搅拌由商品砼搅拌站根据砼浇筑计划申请单中的要求进行拌制。56砼运输： 砼运输车装料前应将拌茼内、车斗内的积水排净； 运输途中拌茼应保持35转份的慢速转动。 砼应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。砼的延续时间不宜超过下表的规定。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间表砼强度等级气温（） 不高于C30高于C30不高于25高于25120min90min90min60min注：对掺外加剂或快硬水泥拌制的砼，其延续时间应按试验确定。57砼泵送： 喂料：1）、向泵喂料前，应中、高速旋转拌茼2030s，使砼拌合物均匀，当拌茼停稳后，方可反转卸料111、：2）、卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上；3）、当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌茼保持慢速拌合砼；4）、砼泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入砼泵造成堵塞；5）、砼搅拌运输车喂了完毕后，应及时清洗拌茼及溜槽等，并排尽积水。 泵送砼；1）、砼泵的操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。2）、砼泵送时，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。3）、泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行砼泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。4）、 砼泵与输送连通后，应按所用砼泵使用说明书的规定的规定进行全面检112、查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空运转时间应长些，要求液压油的温度升至15以上时才能投了泵送。5）、砼泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润砼泵的料斗、活塞及输送的内壁等直接与砼接触部位。6）、经泵送水检查。确认砼泵和输送管中无杂物后，宜采内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁。润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。7）、泵送时，砼泵应处于慢速，匀速并随时反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。砼泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许113、的延续时间。8）、泵送砼时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵至料斗中重新搅拌，排出空气后在泵送。9）、在砼泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水进行湿润和润滑内壁。10）、不得把拆下的输送管内的砼撒落在末浇筑的地方。11）、当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。砼泵送应连续进行。如是有计划中断，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。12）、砼泵送即将结束前，应准确计算尚需用的砼数量，并及时告知砼搅拌处。13）、114、废齐的砼和泵送终止时多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。14）、泵送完毕，应将砼泵和输送管清洗干净。清洗砼泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。58砼浇筑： 对于商品砼应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录； 砼自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m 。 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑向前进行。 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁词充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水115、泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁、柱节点钢筋较蜜时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预留件及插筋处用木抹找平。浇筑板砼时严禁用振捣棒铺摊砼。 当柱与梁、板砼强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的砼可随楼板砼同时浇筑，但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力，包括坑剪、坑压应满足设计要求，当柱与梁、板砼级差大于二级时，应先浇筑节点砼，强度与柱116、相同。 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。59砼振捣： 砼应用砼振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。 插入式振动器使用要点：1）、使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。2）、作业时，要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚末初凝的下层砼中50100mm，以使上下层相互结合。3）、振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25陪，最大不117、超过500mm。振捣时应“快插慢拔”。4）、振动棒在砼内振捣时间，每插点约2030s，见到砼不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50100mm。使砼振实均匀。5）、作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及与把埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使砼振实。6）、振动器在使用中如温渡过高，应立即停机冷却检查；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度边长时，应及时更换。7）、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。 平板振动器118、使用要点：1）、平板振动器振捣砼，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处砼振实器不得放在已出凝的砼上。2）、振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。3）、振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。510砼的表面处理： 现浇板的表面标高控制采用拉线检查控制法，即在需浇筑砼的现浇板上的柱子钢筋上抄设+500mm的标高控制点，现浇板的砼浇筑中随时拉线检查现浇板的表面标高。 现浇板的砼表面采用二次抹压法施工，即在砼初凝前一次抹压，砼终凝前12h二次抹压。 砼表面泌水应及时引导集中排除。 柱头119、砼表面浮浆较厚时，应在砼初凝前加粒前加粒径为24cm的石子浆，均匀撒布在砼表面用抹子轻轻拍平。 四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。 当施工面积较大时可分段进行表面处理。 砼硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。511砼养护： 砼养护的一般规定：浇筑完毕后，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按事故技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1）、应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。2）、砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；对参用缓凝型外加剂或有坑要求的砼，不得少于14d；当采120、用其他品种水泥时，砼的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。3）、浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同。4）砼强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 正常温度下施工常用的养护方法；1）、覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料（如麻袋、草包等）对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。2）、薄膜布养护：具备条件时，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把砼表面敝露的部分严密覆盖，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持 薄膜布内有凝结水。3）、薄膜养生液养护：砼的表面不121、便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止砼内部水分蒸发的方法进行养护。6 质量标准：61主控项目： 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合有关规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个）月时，应进行复验，并按复验结果使用。 结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）、每拌制100盘且不超过100m的同配比的砼，取样不得少于一次；2）、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘122、时，取样不得少于一次；3）、当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的砼每200m取样不得少于一次；4）、每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；5）、 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6）、检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 对有要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼。取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验123、方法：观察，检查技术处理方案。62一般项目 砼的强度应按现行国家标准砼强度检验评定标准（GBJ107）的规定分批检验评定。当砼中掺用矿物掺合料时，确定砼强度时的龄期可按国家标准粉煤灰砼应用技术规程（GBJ146）等的规定取值。 检验评定砼强度用的砼试件的尺寸强度的尺寸换算系数应按下表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度实验方法应符合普通砼力学性能试验方法标准的规定。骨料最大粒径试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05 梁、板的拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的砼强度确定。 当砼试件强度评定不合格124、时，可采用非破损的检测；方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的砼强度进行推定，并作为处理的依据。 结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。63砼实体检验： 对涉及砼结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的实验室应具有相应的资质。 对砼强度的检验，应以在砼浇注地点置备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对砼强度的检验，也125、可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。砼强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表植应符合下列规定： 1）、同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；、对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试件；、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不少于10组，且不少于3组；、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。2）、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度实验。等效养护岭126、其应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d岭期试件强度相等的原则确定。3）、同条件自然养护试件的等效养护岭期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：、等效养护龄期可取按日平均温度遂人累计达到600d时所对应的龄期，0及下的龄期不计人；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准砼强度检验评定标准（QBJ107）的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。 当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准砼强度检验评定标准（GBJ107）的有关规定时，砼127、强度应判为合格。当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。 同条件养护试件的留置组数和养护应符合下列规定：1）、每层梁、板结构的砼、或每一个施工段（划分施工段时）梁、板结构的砼、或在同一结构部分每浇筑一次砼但不大于100m的同材料、同配比、同强度的砼，应根据需要留设同条件养护试块。2）、留置组数根据以下用途确定：、用于检测等效砼强度；、用于检测拆模时的砼强度；每种功能的试块不少于1组。、同条件养护试块应放置在钢筋笼子中，间距100mm，挂于所代表的砼母体结构处，与母体砼结构同条件养护。7成品保护：7.1施工中，128、不得用重物冲击模板，不准在浇筑的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。7.2侧模板，应在砼强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。7.3砼浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。7.4预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑砼过程中，不得碰撞，或使之产生位移。7.5应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预留铁件，不得以后凿洞埋设。7.6要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。8、 安全环境措施：8.1安全措施： 用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配129、电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。 施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座） 开关箱中必须装设漏电保护器，进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。 砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动130、器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，各种电源导线严禁直接磅扎在金属架上。 需要夜间工作的塔式起重机，应设置正对于工作面的投光灯；塔身高于30m时，应在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。 砼运输、浇筑部位应有安全防护拦杆，操作平台。分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。 作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。 砼浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：1）、浇筑离地面2m以上独立柱、框架、过梁、雨篷和131、小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板湖支撑件上操作。2）、 特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带、扣好保险钩，并架设安全网。 机、电操作人员应体检合格，无妨作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得行业主管部门颁发的操作证，方可持证上岗。操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械情况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。8.2环境措施： 应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。路面及其余场地地面宜硬化132、。闲置场地宜绿化。 在机械产生归人体有害的气体、液体、尘埃、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置。 砼机械作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。 作业后，应及时将机内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地。 应选用低噪声或有消声降噪设备的砼施工机械。 现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。 现场搅拌前台及运输车辆清洗处应设置沉淀池。废水应排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排水市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排水城市排水设施。 砼运送罐车每次出133、场应清理下料斗，防止砼遗洒。 施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。9、施工缝的设置：砼施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工，施工缝的留置应符合下列规定： 合板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm处。 单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。七、砌筑工程本工程砌体采用加气砼砌块,M5水泥砂浆砌筑。1.1材料及主要机具砖：品种、规格、强度134、等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。1.2水泥：一般用32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。1.3砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。1.4掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。1.5水：用自来水回不含有害物质的洁净水。1.6其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，其中木砖应提前做好防腐处理。1.7要机具：备有搅拌机、磅秤、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀等。2、作业条件2.135、1主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。2.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，并已经过复核。2.3立皮数杆：宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520mm。转角处均应设立，一般距墙皮回墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。2.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚毒超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平或砍碎砖找平。2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。2.6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。3、操作工艺施工准备 排砖撂底 拌制砂浆 砌砖墙 验评3.1砌筑前，基础墙或楼面请扫干净，洒水湿润136、。3.2根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。3.3拌制砂浆： 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。 宜用机械搅拌，投料顺序为砂；水泥；掺合料；水，搅拌时间不少于1.5min。 砂浆应随拌随用，水泥回水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过液砂浆。 每一楼层或250m砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。3.4砌砖墙体： 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不宜使用。 水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。 砖墙在地面或楼面上先砌三137、皮实心砖，砖墙砌至梁或楼板下，用砖挤紧，并用砂浆填实。 砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇砼带。 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎。 拉通线砌筑时，随砌，随吊，随靠，保证墙体垂直，平整，不允许砸砖修墙。3.4冬期施工： 冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。 砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。 冬期施工的砂浆中应掺人外加剂，砂浆使用温度不应底于+5。4、质量标准4.1主控项目砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆是块试验报告。4.2一138、般项目 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。抽检数量：1）、对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。没间检验不应少于3处。2)、表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查 大于3m102表面子整度8用2m靠尺和3门窗洞口高、宽（后塞口）54外墙上、下窗口偏移20 填充墙砌体的砂浆饱满度及检查方法应符合下表的规定。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法139、，填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数想符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法加气砖砌体水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm竖向通缝不应大于2皮。抽检数量；在检验批的标准间中抽查10%；且不应少于3间。 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖的砌体灰缝应为812mm。 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。5140、应注意的质量问题5.1砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作，养护、试压应符合规定。5.2墙体顶面不平直，砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，可在梁底或板底弹出强边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。5.3空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。5.4拉结筋不合砖行：砼墙、柱内预埋件结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。5.5预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。八、门窗工程安装工作量较大，而且与外墙施工密切配合。这部分工作质量141、的好坏，不仅关系到门窗的使用，而且关系到工程外面的美观。因此要着重作好以下几点：1 、在结构施工期间即开始进行翻样、放样工作，并提前加工订货，确保安装前按时到货进场。2 、到货进场后进行严格验收。2.1 门窗表面应色泽均匀，无裂纹、麻点，气孔和明显擦伤。2.2 门窗框与扇应装配成套，并装好全部小五金。2.3 质量、尺寸、规格等与设计要求一致，门窗制作尺寸偏差在规定允许偏差之内。成品编号(使用规定标准代号与标记)正确。3、 门窗安装：3.1 首先抄平放线。先通长拉水平线，用墨线弹在侧壁上，从顶层洞口找中，吊垂线，弹窗口中线。3.2 安装框子。把门窗框放进洞口的安装线上，用楔子固定，校正侧面垂直度142、对角线及水平度合格后，用木楔塞在边框、中竖框、中横框等受力的部位。框子固定后，应及时开启窗扇，检查开关灵活度，待安装完玻璃后，再按原有标记的位置将其安装在框上，用两只木螺丝将铁脚固定在预埋木砖上。3.3 填缝抹口。门窗洞口粉刷前，在门窗周围缝隙内塞入轻质材料，使之柔性连接。门窗框与墙面之间的空隙内注满密封膏。3.4 安装五金玻璃。必须先钻孔，然后用自攻螺丝拧入(严禁直接锤击钉入)。待内外墙粉刷完成后，将玻璃用压条压在扇上。4、门窗工程注意事项4.1 施工时，不得在门窗上铺搭脚手板，搁支脚手杆或悬挂物体，以免变形。4.2 门窗扇安装前作内外粉刷，在门窗框粘纸条保护。粉刷完成后方可撕下门保护膜。143、九 屋面工程1、屋面做法：1.1上人屋面做法（由表及里）：l 40厚铺地砖；l 20厚1:2.5水泥砂浆；l 干铺无纺聚酯纤维布一层（隔离层）；l 40厚XPS挤塑聚苯乙烯保温层；l 3.0厚APF防水卷材一道；l 1.5厚901B防水涂料一道；l 20厚1:3水泥砂浆；l 1:8水泥陶粒找坡层（最薄处30mm）；l 钢筋混凝土板。l 15厚水泥石灰砂浆抹灰。1.2不上人屋面做法（由表及里）：l 细石混泥土配双向钢筋间距100，直径6厚；l 20厚1:2.5水泥砂浆；l 40厚XPS挤塑聚苯乙烯保温砂浆；l 3.0厚PAF防水卷材一道；l 1.5厚901B防水涂料一道；l 20厚1:2.5水泥144、砂浆找平；l 1:8水泥陶粒找坡层（最薄处30mm）；l 钢筋混泥土板；l 15厚水泥石灰砂浆抹灰。2、水泥陶粒找坡层2.1施工准备： 屋面结构层已按规定作蓄水或淋水试验，试验结果符合要求，及时做好试验记录并办好签字手续后方可进行施工。 将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气板。 穿过屋面的管道根应用细石砼填补密实。 原材料的运输、存放应注意防潮，防止破损和污染。2.2施工工艺 将基层表面的尘土、杂物清理干净，基层应平整、干燥。 按设计要求和规范规定，铺设隔气层。 按设计要求配置水泥陶粒，拌和用水量根据试验确定。 分层铺设水泥陶粒，并进行拍平压实。铺设厚度按设计要求须先压基层上制作145、控制墩。每层虚铺厚度不宜大于150mm，压实后不得直接在其上行车或堆放重物，施工人员应穿软底鞋进行操作。 按设计和规范要求留出排气通道。 水泥焦渣找坡层施工完成后，应及时进行下道工序。在雨季施工时应采取遮盖措施，防止雨淋，雨天不得施工。3、找平层施工3.1 15厚1:2.5水泥砂浆找平层施工时，应先按12m间距贴点标高（贴灰饼），并设置分格缝，缝宽20mm，分格缝从女儿墙边开始留设，间距6m，分格条用木条制作，混凝土铺灰前用砂浆临时固定，铺灰后留在缝内，1:2.5水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。1:3水泥砂浆抹平、压实后应注意浇水养护。缝内填密封材料。3146、.2基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、通风帽等）的交接处和基层的转角处，水泥砂浆找平层应做成圆弧形，圆弧半径50mm，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。4、防水层施工4.1基层要求基层找平层应符合验收标准，分格缝、分仓缝、穿过屋面结构层的管理部位等先施工加强防水层，然后再进行大面积的防水施工。4.2施工准备工作人员培训：通过专业技术培训，组织工人学习施工规范，交流施工经验，严格技术交底，熟悉操作规程，建立一支素质较高的专业防水工程施工队伍，持证上岗。4.3机具准备：采用热熔法铺贴卷材，需准备乙炔喷灯、手持压辊、小型自动砂浆搅拌机等；防水涂料施工需准备开刀、凿子、锤子、扫帚、钢丝刷、147、刷滚子、水桶、胶皮刮板等。4.4材料准备：对进行的卷材和涂料品种、规格、型号、外观质量和性能指标应进行严格验收；防水材料进场后分类堆放，防止变形或损坏，远离火源，避免暴晒和雨淋。4.5卷材防水施工（1）、铺贴卷材前对找平层以及进行防水卷材的质量进行验收。清扫找平层，在找平层上排尺寸，弹出基准线。（2）、将成卷的卷材置于找平层下坡，对准基准线，用喷灯烘烤卷材底面，加热要均匀，当底面涂盖层熔化到有光泽发黑时，滚动卷材，使其底面与基层粘贴牢固。（3）、滚铺卷材时应防止出现皱折、走斜，依此顺序边对准基准线边铺贴，对平在与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空缺或粘贴不牢现象。（4）、148、卷材的长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于100mm，搭接部位的粘贴应在大面积铺贴后进行，两粘接面均须加热溶化，以保证搭接部位粘结牢固，封闭严密。（5）、为防止卷材未端收头和搭接缝边缘的剥落或渗漏，应做粘贴封闭处理。用膏状的胶粘剂进行粘结封闭，封闭前基层缝隙应用毛刷、干布清理干净。（6）、特殊部位的施工：卷材防水屋面的基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、变压式风道等）的连接处以及女儿墙的转角处（水落口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧。防水卷材转角圆弧半径严格按规范要求施工。（7）、当墙体为砖墙时，可在砖墙上留槽，将裁齐的卷材端站压入预留的槽内，并用压条或垫片钉压固定，钉距不大149、于900mm，然后用密封材料将槽嵌缝封严。槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm，槽上部的墙体亦应做防水处理。（8）、雨水口周围与屋面结构的连接处，均应封固严实，粘结牢固。穿过屋面的管道、设备层等与屋盖间的空隙应用密封材料封严。（9）、卷材与卷材、卷材与基层之间，以及周边、转角部位及卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘连等缺陷。每层卷材铺完应经检查合格后，再进行下道工序施工。（10）、阴阳角、水落口、管子根部周围是容易发生渗漏的薄弱部位，应做增补处理。处理方法是先铺一层卷材附加层，在转角周边的加宽不小于250mm。（11）、卷材层铺贴完毕验收合格后即进行灌水试验。确认防水泥支无渗漏后方可150、进行保护层施工。（12）、选用质量稳定、性能可靠的油膏进行嵌缝。嵌缝前应用钢丝刷清除缝两侧面浮灰、杂物等，随即满涂同性材料稀释或专用冷底子油，待其干燥后及时热灌油膏。热灌油膏由下向上进行，尽量减少接头精选数量。嵌缝后沿缝做保护层。嵌缝结束后，即在分格缝上再铺贴30mm宽的卷材进行保护。另在基层与屋面结构的连接处及女儿墙的转角处等部位均再做一层防水附加层，以确保屋面防水工程质量。4.6防水涂料施工（1）、防水涂料应搅拌均匀。（2）、用刷子或滚子涂抹，根据涂层厚度要求（1.5mm），可涂数遍，直到满足设计要求厚度止，上层涂料涂刷时，应待下层涂料干固后进行。阴阳角等细部先涂刷一遍涂料。（3）、涂刷时151、要均匀，不能有局部沉积，需多滚涂几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘结密实。（4）、防水涂料施工完毕，应及时检查，观察涂层是否有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象，若有应及时修复4.7施工注意事项（1）、屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。（2）、屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水回渗漏的一般方式有三种：在下雨后进行：浇水进行：蓄水的方法；（3）、防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。（4）、落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净、以确保排水畅通。（5）、屋面工程152、施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。（6）、各种胶粘剂应搅拌均匀后方可使用，铺贴时温度应在035度之间，雨天、风沙天不宜施工。（7）、防水卷材的接头采用定型金属板压条收口，并打耐候密封胶封口。（8）、所有防水层的施工均由专业队伍施工，施工使必须持上岗证。十 脚手架工程1、脚手架方案选择 本工程酒店脚手架设置三层（30.6m）以下用双排钢管落地搭设，30.6m（六层）采用16#工字钢作为挑架，在挑架上搭设挑排脚手架，立杆间距为1.5m，搭设高度为十二层层（52.2m），分两组挑设。脚手架计算详脚手架专项施153、工方案。2、 脚手架的材质要求 2.1钢管的材质及规格要求采用符合GB700普通碳素结构钢技术条件技术要求的Q235钢，外表平直光滑，无裂缝、分层、变形扭曲、打洞截口以及锈蚀程度小于0.5mm的钢管，必须具有生产厂家的产品检验合格证或租赁单位的质量保证证明。各杆件均采用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管，用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以46m为宜，用于小横杆的钢管长度以0.81.0m为宜。22扣件的材质及规格要求扣件是专门用来对钢管脚手架杆件进行连接的，它有回转、直角（十字）和对接（一字）三种形式，扣件应采用可锻铸铁制成，其技术要求应符合GB15831钢管脚手架扣件的规定，严禁使用变形、154、裂纹、滑丝、砂眼等疵病的扣件，所使用的扣件还应具有生产厂家的产品检验合格证或租赁单位的质量保证证明。在使用时，直角扣件和回转扣件不允许沿轴心方向承受拉力；直角扣件不允许沿十字轴方向承受扭力；对接扣件不宜承受拉力，当用于竖向节点时只允许承受压力。扣件螺栓的紧固力矩应控制在4050N.M之间，使用直角和回转扣件紧固时，钢管端部应伸出扣件盖板边缘不小于100mm。扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5 mm。回转扣件的两旋转面间隙要小于1 mm。2.3竹笆脚手板的材质及规格要求竹笆脚手板是用平放带竹青的竹片纵横编织而成，每根竹片宽度不小于30 mm，厚度不小于8 mm，横筋一正一反，边缘处纵横筋相交155、点用铁丝扎紧，板长为1.8 m，宽度为0.81.0 m。2.4安全密网架体外侧必须用密目式安全网封闭，安全密网密目在2000目以上，网体与操作层不应有大于10 mm的缝隙，网间不应有大于25mm的缝隙。2.5栏杆和挡脚板 操作层必须设置1.2m高的栏杆和180mm高的档脚板，挡脚板应与立杆固定，并有一定的机械强度。3、脚手架的基本构造 31落地脚手架的构造（1）、基础构造 基础回填土夯实上做100厚的C20砼散水坡，等混凝土达到设计强度后方可搭设。 脚手架立管底部处理采用方木（50*100）作衬垫。（2）、平面布置 落地脚手架立杆纵向间距1800，横向间距800，内排立杆与建筑物的距离为300156、，立杆与大横杆相交处必须采用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏。且立杆的直接头应相互错开0.5 节长且不能设置在同步内，其接头与大横杆的距离不大于步距的1/3。（3）、立面布置大横杆步距1800，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，相临横杆接头不能设置在同跨内，扶手杆水平设置每步架1.2 高处。剪刀撑要求满设，并沿高连续布设，斜杆与立杆接角部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆夹角在4560之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采用搭接，搭接接头长度不小于1500，且不少于三个旋转扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加23 个节点，立杆和大横杆交点处一定设小横157、杆。（4）、斜道搭设斜道坡度为1:3，宽度不小于1m，斜道脚手板应铺严，上面设厚3间距不大于30的防滑条，转变处搭设休息平台，宽度不小于1.2m，护拦高度1.2m。斜道设置在便于员工通行的脚手架外侧，用安全网封闭，外设踢脚板，通道两侧设剪刀撑，进出口搭设防护棚，并悬挂标志牌。（5）、纵向水平杆的构造纵向水平杆采用对接扣件连接，符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（6）、横向水平杆的构造主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直158、角扣件的中心距离不应大于150，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。（7）、立杆的构造、每项立杆下端必须设置固定的垫板。、脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。、脚手架底层步距亦为1.8m。、立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接。、立杆除顶层顶部可采用搭接外，其余各层少接头必须采用对接扣件连接，并应符合下列规定：A、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开159、的距 离不宜小于500，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。B、搭设长度不应小于1m，应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。（8）、脚手板、脚手片的铺设要求 、脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。 、满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。 、脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。 （9）、防护栏杆 、脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且160、将安全网固定在脚手架外立杆里侧。 、选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。 、脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。 、脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。 （10）、架体内封闭 、脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。 、脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。、施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。3.2、悬挑脚手架的构造（1）、平面布置 悬挑脚手161、架立杆纵向间距1500，横向间距800，内排立杆与建筑物的距离为300，立杆与大横杆相交处必须采用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏。且立杆的直接头应相互错开0.5 节长且不能设置在同步内，其接头与大横杆的距离不大于步距的1/3。（2）、立面布置大横杆步距1800，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，相临横杆接头不能设置在同跨内，扶手杆水平设置每步架1.2 高处。剪刀撑要求满设，并沿高连续布设，斜杆与立杆接角部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆夹角在4560之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采用搭接，搭接接头长度不小于1500，且不少于三个旋转扣件，除在两头与立162、杆和大横杆连接外，中间还增加23 个节点，立杆和大横杆交点处一定设小横杆。（3）、挑架的构造挑架悬挑长度为1.20m，内固定长度为2.4m，固定部分前后各布置一根16的钢筋吊环用双螺帽固定挑架。工字钢横向间距1500mm。其余各部构造与落地脚手架同。4、连墙件的设置为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架与建筑物之间设置连墙件，设置说明如下：4.1、连墙件用短钢管制成，长度约500800，一端用U型抱箍固定于脚手架的立杆上，另一端焊上50*50角铁预埋于砼；遇剪力墙时可以利用原有的穿墙螺杆洞用螺杆焊钢管拉结，连墙件均采用短钢管。按二步二跨设置，上下错开，成菱形布置。4.2、连墙件尽可能设置163、在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。5、脚手架的检查与验收 5.1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设； 5.2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任； 5.3、外脚手架分段验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中外脚手架检查评分表，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。 5.4、架体内必须做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于4步。6、脚手架搭设安全技术措施 6.1、钢管架应设置避164、雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。 6.2、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。 6.3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 6.4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。 6.5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。 6.6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。 6.7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。 6.8、结165、构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 6.9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。 6.10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过重层。 6.11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。 6.12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。 6.13、脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。7、脚手架拆除安全技术措施 7.1、拆架前，全面166、检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 7.2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 7.3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 7.4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 7.5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，167、再解端头扣。 7.6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。 7.7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 7.8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 7.9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 7.10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 7.11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。 7.12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 7.13、当天168、离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 7.14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。 7.15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。十一 装饰工程1、外墙涂料施工1.1、基层处理清理基层表面的灰浆，浮土等。对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可喷涂。1.2、配料将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内，并用手持电动搅拌器将其拌合均匀，根据喷涂面积的大小随拌合随使用。1.3、面层涂料的施工施工方法：本工程外墙涂料大面积采取滚涂169、法施工；局部线条采用喷涂法施工。刷前墙面应刷一遍封闭底涂，待其干燥后，即可进行面涂刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。刷第一遍涂料，应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸快刷。一般应先刷窗套、线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二道。断成膜的方法恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。若因涂料材质盖底性较差，涂刷后仍出现花感。应继续涂刷至不花、不透底为止。1.4、施工时应注意以下质量问题。涂膜粘结不牢，起鼓开裂：基层含水率太大，潮气将涂膜拱破。要求涂刷170、前基层必须充分干燥，并在刷前用水湿润。涂膜崩磁开裂：材质较差，含胶少、粉料多，涂层过厚，局部曝晒所致。应选用好的材质涂刷，并在涂刷前先做样板，经鉴定合格后再大面积施工。反碱、咬色：二次着补时涂层干湿不一、厚度不一，或冬施抹灰砂浆内掺有抗冻剂，面层涂料施工后极易产生反碱、咬色。掉粉：有的涂料需要在现场施工时掺入固化剂，但施工人员不了解，或未掺入有的涂料稠度较大，施工时随意加水，使涂料含胶量相应减少，涂刷后掉粉。流坠：喷嘴过大喷涂层一次过厚，喷涂压力小，离墙面太近；或涂刷过稀，因化慢，都会造成流附。发花，颜色不一：涂料稀，涂刷遍数多，或涂刷遍数不一，涂层厚度不一造成。涂刷时应少蘸料、勤刷涂，注意遍171、数，掌握好涂层厚度。冬施期间，温度低于0度应停止外涂施工。 面层施工前要做“样板块”经业主、设计单位认可，才能大面积施工，并一次完成，以保证面层质量满足设计要求。 我公司将组织具有本工程外墙面施工经验的专业队伍进行施工，以确保外墙面优良。2、室内普通抹灰2.1、工艺流程 基层清理、浇水 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 抹水泥踢脚或墙裙 做护角 弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆 抹面层 养护 2.2、抹灰前一天，应用橡皮管自上而下浇水湿润。2.3、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。灰饼宜用1：1水泥砂浆抹成50见方形状。172、2.4、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50。2.5、基层处理（1） 基层为混凝土外墙板：基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化” 处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表明粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺水重20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用于掰不动为好。（1） 基层为砖墙：将墙面上残存的砂浆、污垢、173、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。2.6、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后 ，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面湿润，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂浆，厚度为5-8。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表明无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检174、查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰：另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。2.7、养护时间满足规范要求。2.8、质量要求（1）、主控项目 抹灰前基层表面的尘土、污垢、等应清除干净，并应洒水润湿。 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰175、层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。（2）、一般项目 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1）、缝和灰线应清晰美观。普通抹灰表面应光滑，洁净、接槎平整，分格缝应清晰。2）、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分格3）、护角、孔洞、槽，盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹会表面应平整。4）、抹灰层的总厚度应符合设计要求；5）、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。6）、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线应整齐顺直，滴水线应内高低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。3、内墙涂料3.1、 主要材料和机具要求（1）、涂料：乳胶漆，有产品合176、格证、出厂日期及使用说明。（2）、填充料：石膏粉、滑石粉等。（3）、一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板，小铁锹，开刀、腻子槽、砂纸、刷子、排笔、擦布，棉丝等。3.2、 作业条件（1）、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。（2）、抹灰作业已全部完成，过墙管道，洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。（3）、门窗玻璃要提前安装完毕。（4）、地面已施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。（5）、 大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班进行大面积施工。3.3、 操作工艺（1）、工艺流177、程：基层处理 修补腻子 刮腻子 施涂第一遍胶漆 施涂第三遍乳胶漆（2）、 基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。（3）、 修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。（4）、施涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防水头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。（178、5）、施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（6）、施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，遂将渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。3.4、成品保护（1）、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。（2）、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部项工程。（3）、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通、预防漆膜干燥后表面179、无光或光泽不足。（4）、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。（5）、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。3.5、应注意的质量问题（1）、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳胶漆时，含水率不得大于10%。（2）、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。（3）、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。（4）、接槎明显： 涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，180、因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。（5）、刷纹明显：乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当。涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。（6）、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油漆工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。（7）、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。4、内墙瓷砖4.1、材料要求和机具要求：（1）、水泥：32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按实验结果使用。（2）、白水泥；3181、2.5级白水泥。（3）、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。（4）、瓷砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固发，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、按痕和裂纹等缺陷。其性能指标均符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。（5）、107胶和矿物颜料等。（6）、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、刚片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝182、工具袋等。4.2、作业条件（1）、 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。（2）、按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。（3）、大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班按照板墙要求施工。4.3、操作工艺（1）、工艺流程：基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 抹底层砂浆 弹线分格 排砖 浸砖 镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝（2）、基层为混凝土墙面时的操作方法 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理183、”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用苕帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度为止。 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使起底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）184、。 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子槎平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子槎毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖185、排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦赶净后方可使用。 镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此拖住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准在面砖背后宜采用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹34mm厚粘贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 面186、砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm，若横竖缝为干挤缝，或下于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。（3）、基层为砖面时的操作方法： 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以此楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 抹187、底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹槎毛，隔天浇水养护。4.4、成品保护（1）、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜、预防污染。（2）、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。（3）、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料回水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜措施，防止污染。（4）、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有188、足够的强度。（5）、拆架子时注意不要碰撞墙面。（6）、装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。4.5、应注意的质量问题（1）、空鼓、脱落； 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落，尽量不在冬季施工。 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。 砂浆配合不比准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要189、逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。（2）、 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。（3）、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。（4）、 墙面脏：主要原因是钩完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。5、轻钢龙骨吊顶5.1、吊平顶时，事先在平顶内预埋吊筋或预埋铁板，间190、距小于1100MM（边第一排离墙边为350MM）。 5.2、根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平线，在顶棚上划出吊杆位置，吊筋与吊杆焊接，安装主龙骨，划出次龙骨位置，主次龙骨用卡连接于主龙内；安横撑，水平调整固定后；中间质量检验检查；设备及电气配管的安装；全部该做的隐蔽工程完成后开始封板。 5.3、轻钢龙骨吊顶棚骨架施工： 先高后低，主龙骨间距一般为1000MM。离墙边第一根主龙骨距离不超过350MM，接头要错开，不可相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。 5.4、主龙骨和次龙骨要达到平直，为了消除视差，在房间中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱191、量，等水平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。 5.5、天棚吊顶封板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺线打紧，自攻螺丝中距不得大于200MM，螺帽应进入板面1-2MM，防锈处理后方可下道施工。顶棚板的分隔应在房间中间，做到对称。轻钢龙骨和板的排列可从房间中间向两边依次安装。5.6、处理好风口灯具口边的龙骨加和边角吻合及对称工作。6、楼地面工程本工程楼地面采用防滑地砖楼地面、水泥砂浆楼地面、医用地板胶楼面及花岗岩楼地面。以下重点介绍块材地面的施工方法。6.1、施工工艺基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装1) 基层处理：将混192、凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。2) 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3) 抹找平层砂浆。4) 弹控制线：当底层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间中分纵横两个方面排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整改用于边角处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线、。5) 铺砖：为了找好位193、置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人严禁踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序为：铺砌前将砖板块放放半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿动，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10mm。铺砌时，砖的背在朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、紧实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地194、砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。6) 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用11水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。7) 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。8) 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙195、面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖瓦背面朝上抹粘结砂浆（配合比为11水泥砂浆），使砂浆粘满整块为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将剂出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。9) 冬期施工：室内操作温度不低于+5C。6.2、质量标准1) 各种面层所用的板块品种，质量必须符合设计要求。2) 面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。3) 各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。4) 地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒196、泛，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。5) 踢脚板现在洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。6) 楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm。7) 各种面层邻接处的镶边、周国尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。6.3、成品保护1) 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。2) 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。3) 当铺砌砂浆抗压强度达12MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。6.4197、质量问题及防治措施1) 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层制的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。2) 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。3) 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。地面铺贴不平，出现高低差，对地砖未进行预先选挑，砖的薄198、厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制十二 给排水工程1、 认真审图，结合土建结构留洞图标出预留洞的坐标、标高及洞口尺寸，根据孔洞尺寸直径制做孔洞预留模具，模具尺寸应比管道外径尺寸大-号，为便于模具的拆装应将模具的表面打磨光滑并刷冷底子油一遍，根椐土建分出的流水段随土建结构孔洞预留，预留过程中先标出管道的标示坐标及尺寸，再安置孔洞模具。在认真校对无误后加以稳固。2、 生活用水系统分区进行安装，首先进行低区引入管施工，将引入干管安装完毕后再依次安装低区给水系统主管。给水支管的安装依据给水支管的位置按规范及施工工艺安装。高区的给水立管由下向上进行预做，高位水箱就位后进行干管安装，最199、后进行主干管的连接。管道直径大于100mm 的现场排尺。给水系统安装完毕后要进行水压实验：根据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范的规定和设计要求进行水压试验，设计未规定时管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得少于0.6Mpa，10min后压降小于0.05Mpa为合格，水压试验合格后应将管内水排除干净。给水管道系统在交付使用前应以系统最大设计流量或不小于2.0m/s的流速进行，直到各出水口的水色透明度与进水目测一致为合格，另外生活饮用水管道在交付使用前要进行管道消毒，用含20-30mg/l的游离氯的水灌满管道并在管中留置24小时以上，再用饮用水进行冲洗，检验合格后，方可使用。给水设备包200、括水泵及水箱的安装，水泵安装前要进行开箱检查，合格后检查水泵基础尺寸是否符合设计要求，检查合格后方可进行安装。水泵安装完毕后应进行水泵试运转检查水泵安装是否合格。水箱安装前要对水箱支座进行核查，检查其强度、尺寸及表面平整度和刷油防腐处理（型钢支座），在组装水箱进场时要对其材质、尺寸及组装零件进行复核，符合设计要求后再进行组装安装，安装完毕后按照设计要求位置在水箱上进行管道接口并进行水箱保温施工，水箱施工完成后要对水箱进行满水试验，放满水后，关闭所有进出口阀门，观察24小时，不渗漏为合格。3、消防系统3.1消防管道制安：消防管道材质应符合设计要求。当管径1mm时,或采用焊接.焊接时要做到焊口平直201、面、焊缝加强面符合施工规范规定,焊后表面无烧穿、裂纹和明显的焊瘤、夹渣及气孔缺隙。并要采取相应措施防止立管堵塞。立管的垂直度不允许超过2mm/m，立管管卡要牢固。喷淋管道不同管为连接不宜采用补芯，应采用异径管件。弯头。三通上最多用一个补心，四通上最多用2个。支架和防支架间距要符合施工规范要求，丝扣连接管道无缺丝、断丝现象，油麻丝清理干净，管道油漆符合设计要求。3.2消火栓箱的安装在土建内粉完之前，可以进行消防箱的安装，但为防止消防箱、玻璃门受损，玻璃门的安装可以延后，消火栓安装前应按图检查消火栓的型号、规格及水龙带的长度，出口直径。消火栓安装时消火栓栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸应符合施工规202、范规定。消火栓箱做到清洁、美观、箱门启动灵活。3.3管道试压及冲洗管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗，试压冲洗前应先写出方案并由监理批准后方可实施，对不能参于试压的设备，仪表，阀门等应以隔离或拆除，系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压并应放空管网中的水，消除缺陷后重新再试。管网冲洗应在试压后分段进行，冲洗顺序应先室外后室内，先地下后地上，室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行，冲洗前，止回阀和报警阀等应拆除。冲洗合格后应填写记录。3.4系统调试及联动试验系统调试应包括水源测试，消防水泵调试，报警阀调试，排水装置调试，联动试验。4、 排水系统及雨水系统由下向203、上按图纸要求施工。先装干管、主管后，进行支管的安装，最后进行卫生洁具的安装。排水及雨水安装时将预制好的管段按照来水方向由出水口处向室外顺序排列按图纸的坐标、标高、找好位置和坡度以及各预留管口向高处和中心线将管段连接逐步就位，并封闭堵严总出水口，管道安装完毕后对管道的坐标、标高、坡度进行自检，确保无误后从预留管或首层地漏处灌水做闭水试验，水满后观察水面不降且各接口处无渗漏现象，报经有关人员检查并填写工程验收记录办理工程验收手续。隐蔽处应做隐蔽工程验收记录。支管安装时应该对好支管的标高，安装完毕后做通水试验，吊顶内做100%的灌水试验，并做好隐检记录。5、生活洁具及支架安装5.1 管道的甩口标高、204、坐标、尺寸保证安装时无误，在防水及装修前及时校核。5.2 卫生洁具的落地安装应用白灰膏与水泥混合灰。洁具与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫圈。5.3 给水配件要齐全，启动要灵活、表面光洁、各接口处无渗漏。5.4 洁具安装在墙面和支架上要着实稳固，存水弯排水管连接处使用石棉绳、油灰填实，支架与器具之间接触紧密，各类支架均做好防腐并刷好面漆。5.5 固定螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。 5.6 成排卫生器具安装，甩口应在同一平面上，器具安装成一直线。5.7 通水实验，所有卫生器具都应做通水实验，达不到规定水量要求时应做100的满水实验，实验水位要求达到溢水口高度，检查连接处均无渗漏为合格。5.8 器205、具支管的安装连接卫生器具的支管一般先安装到器具的水阀处，待系统试压合格，卫生器具安装完毕后再与卫生器具接通，最后连接的短管可采用通水试漏的方法检查。器具支管上的半圆弯与阀门连接的活接头短丝管等可预制的管段，均应标准化，以扩大集中预制范围。支管与器具连接应遵循软结合、软加力的原则。当采用铜管连接时铜管与锁母间应绕石棉绳，与器具接触处应使用橡胶垫圈，铜管及铜制配件拧动加力时应垫破布等材料。6、管道防腐处理工艺应严格按照设计要求和有关施工规程进行施工，先将管道进行除绣，合格后方可进行涂漆，严禁在大风、大雨中露天作业。7、管道穿越地下室墙体时预埋柔性防水套管，按照设计选定的套管型号、规格要求进行预制加206、工，套管内刷防锈漆，在土建进行钢筋绑扎时配合进行预埋套管的安装。首先，依据土建给出的建筑轴线和标高线为套管定位，在钢筋上画出定位线；再将预制好的套管依线定位，用铁丝固定在钢筋上，并用棉纱或纸团将套管两头封塞严实；在土建合模时再作一次复查，核查坐标、标高、检查合格后方可进行浇注。十三 电气工程电气施工分为三个阶段，即配合主体施工的预埋阶段、装修阶段的安装施工、系统调试及收尾交工。按照这三个阶段组成分部位、分系统的专业施工组，明确在什么时间哪些人去哪里干什么，设置统一的协调人员，分工负责各区域、系统的施工。在施工程序上，作出如下原则：先系统后局部，即在同一系统中，先施工系统干线，后施工局部支线；在207、同一空间，要采用由上而下的原则。施工工艺及技术标准1、低压配电柜安装1.1 安装顺序：定位基础槽钢埋设配电柜检查配电柜就位内部清扫检查及接线空载模拟动作通电试验1.2 基础槽钢埋设配合土建进行，安装前除锈并刷防锈漆，槽钢顶部高出地面10mm。1.3 柜内配线不应有接头，导线绝缘0.5兆欧以上，采用截面不小于1.5mm2的铜芯导线。1.4 安装时，用滚杠、橇棍徐徐就位，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢，然后拉线找平直，高低差可用钢垫片于螺栓处找平。柜与柜之间用螺丝连接牢固。各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm,水平误差每米不大于0.5mm，总误差不大于5mm，柜面连接横平竖直。208、2、电缆敷设。敷设前，检查型号、规格是否与图纸相符，并且测试绝缘电阻是否合格，敷设时，电缆从上端引出，避免在地面上磨擦拖拉，电缆终端从开始切剥到制作完毕须连续进行，一次完成，以免受潮。剥切电缆时，不伤及线芯及线芯绝缘。3、电线管、接线盒暗敷设，随主体施工进行，在砼楼板或墙内配管，随楼板或墙体钢筋绑扎施工，一次配管到位，并与钢筋一起固定，配管设于上、下钢筋层之间。配管前，先确定两头位置，然后采用拉线的方法确定其位置，并检查所配管材是否按规范规定做了防腐；暗配时，焊管连接可用套管，套管长度为连接管外径的1.5-3倍,焊口焊接牢固、严密；暗配钢管与箱边接采用焊接，且焊后补刷防腐漆。管子的弯曲半径符合209、施工规范要求，保证管路畅通。开关盒、接线盒等小型盒体一次性安装到位，固定牢固，将盒体内用泡沫塑料填充封盒，浇筑于砼中，并在正对盒口处的模板上涂红漆标记，拆模后，清除填充的泡沫塑料。4、配电箱安装。施工顺序：定位放线预留预埋箱壳安装箱壳接地箱芯安装箱内接线检测调整箱壳清洁通电运行配电箱安装与土建施工配合进行，配电箱采用模具箱体预留孔洞的作法。嵌入墙内的配电箱，将箱壳口按土建墙体装饰厚度，露出墙面一定余量，保证配电箱板面在土建墙体装饰完成后，能使其面板四周紧贴墙面。嵌入式配电箱安装一般分两步完成，先暗嵌箱壳，待土建墙面装饰完成后再装箱芯，在箱体和箱芯拆卸解体时，每个箱芯及其附件都要妥善封存，安装配210、电箱芯时对号入座，保证安装质量。箱、盒开孔应整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管路进入配电箱壳体内，露出长度一般控制在5mm之内，并用锁紧螺母固定管口。5、管内穿线。在土建抹灰工程施工完毕后进行，其工作流程为：穿钢丝管路清理上滑石粉穿线施工时至少有两人操作，导线分色分相，PE线必须采用黄绿双色线，相线及零线在同一回路内保持一致，施工时作好记录。在开关盒及箱体内预留足够余量，线盒处预留100mm，箱体处预留箱体半周长尺寸的一半。穿线完毕后进行绝缘电阻测试，阻值大于0.5M，并作好记录。6、开关、插座面板安装。工作流程：预埋线盒清扫线盒开关、插座接线开关、插座安装通电测试。同一室内安211、装的开关(或插座)高低差不大于3mm，成排安装的不大于0.5mm。7、灯具安装。工作流程：固定木台安装灯头盒灯具接线安装灯泡通电测试。成排灯具要横看竖看均在一条线上，拉线测量值偏差不大于5mm。8、防雷与接地装置安装。基础施工时将地梁钢筋焊接连通，为了施工中不出现差错，拟在每根接地干线和引下线钢筋上做标志，注意钢筋搭接长度，6倍直径双面焊。避雷引上线利用框架柱内主钢筋，做好标记，每层从构造柱引出等电位联接点。所有焊缝均饱满，无咬焊、漏焊现象。避雷网施工屋面防水施工完毕后进行，镀锌钢筋楼下调直后在屋面安装，采用钢筋冷弯。焊缝处涂刷防锈漆及银粉漆。所有接地、防雷系统的施工做好隐检记录，经监理确认后212、，方可隐蔽。9、弱电部分管路予埋。弱电部分管路予埋与电线管暗敷设同时进行，技术要求相同，保证位置准确，管路畅通。当弱电部分管路与水暖及强电管路发生冲突时，弱电管路进行避让，并准确记录其敷设路径，为后续设备安装施工顺利进行打下良好的基础。10、送电调试。送电调试前，先测试配电箱(柜)各回路绝缘电阻，若不符合要求，要查找原因并改正，直到合格方可送电。先进行供电干线空载运行，双电源切换试验。最后进行全负荷通电试运行，并作好运行记录。十四 暖通工程1、工艺流程 支架制作支架安装 风管制作风管安装就位 阀门安装 风口安装2、支架安装位置及间距 2.1对于保温的风管，支吊架间距按不保温风道支架间距值乘以0213、.85安装。 2.2风管转弯处两端加支架。 2.3穿楼板和穿屋面处：因竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板加固定支架。固定螺栓个数：D小于500mm时4个；D大于等于500mm小于等于1000mm时6个；D大于1000mm时8个。2.4风管始段与通风机、及其他振动设备连接的接头必须设置支架。2.5干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架。2.6支（吊）架的预埋件，膨胀螺栓位置核对正确、牢固、靠。3、风管连接3.1为了安装方便，先在地面上进行连接，风管长度一般为1012m。3.2风管连接时不允许将拆卸的接口处装设在墙或楼板内。3.3风管为矩形风管连接方式为插接式连接。先制作连接管，然后插214、入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。4、阀门安装4.1阀门的制作牢固，调节和制导装置准确、灵活、靠，并表明阀门启闭方向。4.2止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭要严密，铰链和转动轴采用不易锈蚀的材料制作。5、系统调试、运行5.1风量测定 风量测定包括送风量、排风量以及各干、支管风量和风口风量等。风量由风速仪测出风速后计算而得。测量截面选择在气流均匀稳定处，按系统方向选择在局部阻力之后大于或等于4倍矩形风管大边尺寸的直管段上。在统一界面上测定若干点，然后求出平均风速，在后计算出风量。5.2风量调整先将全部风口普测一遍风速后列表排出实测风量与原设计值相比，以比值小的的风口作为基准风口，调相邻风口的风量。215、风量调整从风机最远的支干管开始，各支干管上的风口调整平衡后，开始调整干管上的总风量。5.3风机运行启动前清除风机、风管内的杂物，检查风机进出口处的柔性接头是否严密，检查叶轮是否有卡碰现象，检查风机调节阀门开启是否开启灵活，定位装置是否牢靠，检查电动机接地是否可靠。检查合格后方可启动电源。将各支、干风管上的调节阀门全部打开。防火阀处在开启状态。风机启动后，用万能表测量电动机电流值，若超出额定值，将总风量调节阀门关小，直至等于额定值为止。在额定转速下连续运行2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70摄氏度；滚动轴承不得超过80摄氏度。 第六章 质量保证体系及保证措施一、工程质量总目标 本工程的质量216、目标为：质量达合格标准，保证资料齐全完备，观感得分率达到88以上，平均测点合格率达到90%以上，工程顾客满意率90%以上，地下室、屋面、外墙面、卫生间不渗漏。我公司将选派优秀的项目领导班子，对工程施工采取全过程的目标管理，并将单位工程质量总目标分解为分部分项工程的分目标。对各分目标均落实到相关的管理者和操作班组，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项的管理者与操作者有了明确的目标和责任，形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和联盟才智，为实现本工程的质量总目标而努力工作。目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”中心而展开217、，确保工程整个施工过程以目标管理统揽全局，以全面推广应用质量标准为手段，开展质量管理工作。二、 工程质量保证体系本工程严格按GBT19001:2008程序文件要求进行施工管理，建立并维持行之有效的规范化质量体系。1、组织机构管理：根据工作需要组建强有力的项目部组织管理机构，行使项目部组织管理职能，确保顺利实施项目施工生产任务。2、合同评审管理：公司组织由经营部、工程部、质安部等相关部门对招标文件、投标文件和施工合同草案进行评审，对投标工程项目有关招标文件指定的要求及投标文件或合同草案进行评审，使合同草案中与投标文件一致，确保条款明确完善，保证合同顺利实施。3、图纸数据管理：对本工程技术文件有专218、人管理，图纸、设计变更、工程施工联系单、作业指导书等，从施工开始到工程竣工的全过程进行控制，使其始终处于受控状态，保证文件资料的有效版本及时发放到项目部及相关的各个班组，对无效文件及作废版本及时收回销毁或加盖“作废”标识，确保施工按标书指定的国家现行规范进行。4、采购管理：对供货商选择及产品的质量进行严格控制，保证所采购的产品符合要求。公司组织由经营、材料、技术、安全、设备等相关部门对工程所需材料、设备的供货商进行评审，将评审合格的供货商由公司建立合格供货商名册，并定期对其进行评审。材料采购必须从上述名册中选供货商。采购时必须制定完整的计划、合同并规定按要求的规范、标准严格进行验证。5、建设单219、位提供的物资管理：对建设单位提供的物料进行有效的控制，使其能满足施工的需要，在合同中规定双方的责任，将建设单位提供的物料列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题加以记录并按程序进行处理。6、产品标识与可追溯性管理：对原材料、施工过程及竣工工程进行有效的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料还要记录、使用时间、数量、操作者、操作方法、使用部位，对施工过程在记录上和实物上标识。特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。7、工序控制管理：对施工工序各个环节的控制：坚持工人持证上岗，操作工人，操作程序方法必须符合其操作规程的要求，从操作上使工程质量220、得到保证，对特殊工序必须由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。8、检验与试验管理：严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。9、检验、测量和试验设备管理：按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、核准等进行严格控制，使之达到完好状态并且精度能满足使用要求。10、检验和试验状态管理：对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。11、不合格品的控制管理：对原材料、半成品及工序中不合格品应及时标识、隔离、报审、经过审批，采取相应的措施，针对多次发生的质量问题，作为课题成立QC质量管理221、小组进行攻关、克服并定期总结，采取相应的预防措施，防止质量问题再发生。12、搬运、储存、防护和交付管理：对施工材料搬运、储存、防护和交付使用均由专人负责管理，按规定程序交接，使全过程处于受控状态，防止其损坏或变质。13、质量记录的控制管理：质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管，均由专职技术人员按规定编制、收集、存盘，对全过程进行严格控制，确保其能证实产品达到规定的质量要求及质量体系正常有效运行。14、内部质量审核管理：通过对内部质量体系的审核，验证质量活动及其结果是否符合预定计划的安排，并确定质量体系的有效性。15、培训管理：对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等222、，使其素质满足相关作业和管理工作的要求，确保生产产品质量能符合规定要求。16、回访保修管理：对已交付使用工程由专职人员负责并建立专业维修小组对其进行保修和回访工作，确保工程使用功能满足业主的要求，提高本公司的社会信誉。三、质量控制管理制度1、技术交底制度（1）项目部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工都应进行层层的技术交底。（2）交底程序是：在工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底。在分部分项工程施工前由施工工长对班组长进行技术交底。每个施工部位施工前班长对作业操作人员进行技术交底，并做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由技术负责人223、及工长组织进行技术交底活动。2、材料、成品、半成品的验证和进行验收制度（1）材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，对此在施工中应严格要求把好进场前的验证和进场后的验收关。（2）材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，如合格后方可进场。（3）材料、成品、半成品进场后，按照相关规范标准和招标文件要求进行复验，对钢材、水泥等涉及结构安全的材料必须“见证取样”复试，合格后应按货物的特殊性及要求进行存储，并做好标识。不合格者不得在工程中使用，也不在现场堆放，必须立即运出场。3、施工工序的“三检”制度施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制224、度，并做好方案记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，在工序交接要由质量员、工长、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。4、质量否决制度在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工，不合格的施工工序不准转入下道工序的施工，并及时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中做到以下几个方面的坚持：（1）严格坚持施工中高标准、严要求,不合格必须返工重来，决不迁就。（2）严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性。（3）严格坚持施工正确程序，杜绝打乱仗现象，形成有机统筹的良性循环局面。（4）严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。（5225、）严格坚持好治理通病，保证一次成功，提交优质的产品。（6）严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查收，切实做好质量检验评定记录。5、严格执行技术复核和隐蔽验收制度（1）项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。（2）重要工序的施工应进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程应经验收合格方可进行下道工序。工程的测量放线应由专职测量员进行施测后由工长、质量员进行复核，经复核合格后可以用于施工控制。（3）重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由建设单位、监理单位、计单位、质监站等检查合226、格并签字认可后才能进行下道工序的施工。6、施工人员持证上岗制度（1）项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。（2）班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可以进入现场施工。7、进行多层次的质量检查制度（1）项目质检组对分部分项工程的跟踪检验和验收，对不合格产品坚持推倒重来。（2）公司定期每月底进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。（3）公司根据工程进展情况对基础工程、主体工程、装饰、屋面工程等分部工程进行检查复核，对工程质量进行确认。8、推行样板间、样板层制度（1）为确保工程质量的一次达到优良标准，充分体现设计意图，在装饰装修工程施工前先进行样板间227、样板层的施工，并请设计、建设、监理单位共同进行评定。（2）样板确定后，在大面积施工中应按样板中确定的工艺、施工程序、质量标准进行组织施工，并按样板的质量标准进行验收。四、工程质量保证技术措施1建立健全的质量保证措施，组建项目经理部、土建和安装专业技术组，各配备一名技术负责人，全面负责现场施工技术指导和监督管理。2现场组建施工技术管理班子，由项目技术负责人、施工员、质检员和班组长组成。工程质量技术管理人员在项目技术负责人的领导下，负责日常施工技术指导与监督管理。 3对采用桩基的工程施工前认真复核桩位偏差，填报工程桩位复测记录，以防桩位偏差太大不符合规范、设计要求，便于及时采取措施，确保单位工程228、质量。4组织学习国家现行及地方规范、标准，掌握规范要求，确保施工过程中正确贯彻执行。5熟悉施工图纸，掌握重点难点，及时提出图纸上的问题，尽量避免以后在施工中因设计变更而造成返工现象，确保工程施工顺利进行。6在了解现场实际情况，掌握施工图纸、规范要求的基础上认真及时组织编写施工组织设计，对基坑支护、脚手架、等特殊分项工程的施工均应及时编写专项施工方案，确保正确履行合同任务。7根据规范、施工图纸及编制的施工组织设计、专项施工方案，以及公司内部作业指导书等各专业施工工长精心编写分项工程施工技术质量交底卡。各分项工程严格执行三检制度，上道工序不合格的产品不能进行下道工序施工，隐蔽工程及基础、主体工程中229、间验收必须在公司自查合格的基础上，报请建设单位、监理单位及质检站等单位共同参加复检验收，合格后办理隐蔽工程验收记录，方可组织下道工序施工。8积极推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备四新成果，辅以科技技术保证工程质量。9原材料、成品半成品的采购与使用，坚持质量检验制度，采购前应选合格供货商签定合同，明确材料质量标准、规格、数量；采购时应有出厂证明和质保书；进场时应由质检、材料、技术、监理联合进行观感验收；进场后经专职试验人员与监理工程师共同按规定抽样复查，结果符合合同标准规定，确认合格后方可使用到工程上。10定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。五、工程质量保证管理措施1、 工程230、质量保证组织机构：1.1 项目部在开工前根据公司质量管理手册编写好本工程的项目质量保证计划，并按质量保证计划实施。1.2项目部人员管理职责：（1）项目经理：执行公司质量方针，实现质量目标。（2）项目技术负责人：负责项目施工全过程的技术工作，负责组织编制施工技术方案、纠正和预防措施、负责施工全过程的技术问题处理，提出技术要求。（3）专职质检员：在施工现场跟踪检查，对出现不合格品进行标识。发出整改通知单，组织分项工程检验批的验收。（4）施工员：对自己组织施工的分部分项工程，保证按图、按规程、按施工方案施工，并对施工质量进行检查。（5）班组长：对负责施工的工序、进行检查、督促操作者按规程施工，并对分231、项工程进行自检合格后，向施工员申请验收。2、施工过程检验程序2.1分项工程质量检验流程分项工程检验批不合格检验批合格整改复核合格评定评定2.2检验批质量检验程序合格不合格合格整改一般项目验收质量记录班组三检记录转入下一道工序复核评定观感检验检验批2.3执行质量管理办法（1）认真贯彻执行公司制定的把好“六关”（施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、质量验收关），做到“五不准（无施工方案不准施工、不合格材料不准施工、不交底不准施工、对检查计量资料有怀疑不准施工、上道工序不合格，下道工序不准施工）”。（2）严格把好原材料及半成品质量关，凡进入施工现场的各种原材料、半成品（成品钢232、材、水泥、防水材料、饰面材料、门窗、卫生洁具、水电材料及设备等）必须持有产品合格证，同时认真及时做好各种原材料的抽样复检工作和半成品的有见证送检工作，确保工程质量。原材料使用质量控制工作见表一。原材料使用质量控制工作程序 表一根据工程提出材料要求供货商评审及选择进场材料有见证送检批准使用正确发料加强使用过程中的监督现场了解情况进行协调按要求实施控制现场检查检查各项目落实技术管理考核考核项目和班组按工程量开领料单（3）严格按图纸及规范施工，认真贯彻技术及质量交底制度，技术复核制度和原材料检验制度。（4）认真执行质量自互检、交接检的“三检制度”对施工全过程实施全方位质量控制，推行土建和水电设备安装233、等各种质量联检制度，及时办好各项隐蔽工程检查验收及各工序的质量检验评定记录，确保各道工序的工程质量在受控状态下进行。（5）对垂直偏差和高程控制、平面控制，项目部设立专门的测量放线小组，编制测量放线专项方案，建立高程控制网和平面控制网，并做好详细的测量放线记录。（6）加强技术管理工作，认真贯彻和执行国家施工质量验收规范及各项管理制度，明确岗位责任制，认真熟悉图纸和施工组织设计，建立健全技术交底制度。技术管理控制程序见表二。技术管理控制程序 表二材料、劳动力准备，测量仪器准备，机械、设备准备、清理现场，做好排水准备准备工作学习图纸和技术资料，学习操作规程和质量标准化克服上道工序的遗留问题，办理上道234、工序交接手续技术交底主要工程书面交底严格执行操作规程，按图施工，处理好工序间搭接，完成进度班组自检、互检、专业检，质量员检查，监理工程师 施 工隐蔽工程验收签证，清理现场、文明施工，不合格品处理（返工、修补鉴定），质量记录执行验评标准，按设计规范抽检复查材料合格证、试验记录、自检记录、质评记录、隐蔽工程记录、施工记录、事故处理记录资料整理（7）模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构尺寸准确和表面质量。模板工程控制程序见表三。模板工程质量控制程序 表三模板选择与加工，学习图纸和技术资料，学习操作规程和质量标准准备工作模板涂刷隔离剂，与钢筋工序交接，检查脚手架、脚手板书面交底，操作人员参235、加技术交底底部标高、中心线，断面尺寸钢筋、砼工序交接检查，浇灌砼时看模支模班组三工序管理，质量员专职检查按梁、柱的各基础的面积，各抽查10%但不应3小于件，圈梁每3050mm各抽一处。墙和板按有代表性的自然间抽查10%但不应少于3处执行质量验收标准质量验收记录按试块强度确定拆模时间，注意保护棱角拆模自检记录、质评记录、隐蔽工程记录、施工记录资料整理清洁现场、文明施工（8）钢筋接头位置、数量应按图纸及规范要求设置。钢筋工程质量控制见表四。钢筋工程质量控制程序 表四学习图纸和技术资料，学习操作规程和质量标准钢材合格证及试验报告，检查脚手架、脚手板，制定与审核钢筋配料表准备工作书面交底，操作人员参加236、钢筋、模板工序交接检查按不同型号挂牌钢筋下料成型 现场绑扎钢筋砼工序交接检查浇砼时留人看钢筋质量验收记录梁、柱、墙、板抽查10%，但不小于3件执行质量验收标准，不合格的处理（返工、复验）清洁现场、文明施工钢筋合格证、商检单、代用单、自检记录、质量评定记录、隐蔽工程记录、施工记录技术交底班组自检工序管理，质量员专职检查，办理隐蔽验收资料整理（9）砼进场后严格按任务单及国家有关规定进行检查验收，符合要求后方可浇筑。按照施工验收规范要求留置砼标准养护试块和同条件养护试块，按规定制作、养护、试压，其结果作砼质量的评定依据。砼工程质量控制程序见表五。砼工程质量控制程序 表五材料准备出具合格证，砼厂商选择237、，准备试模、坍落度筒，模板、钢筋、砼工序交接，检查脚手架及道路等学习图纸和技术资料，学习操作规程和质量标准，制定保证砼质量措施准备工作书面交底，操作人员参加技术交底 申请浇筑各专业联合会签制作砼试块，每个工作班不少于1组，每浇筑100m3砼取1组。岗位分工，操作挂牌，木、钢筋工跟班保证质量，严格控制坍落度浇筑砼按时覆盖，定时浇水，清理现场，文明施工养护执行质量验收标准，按现场的墙柱数，各抽查10%，但均不少于3件，墙和板有代表性的自然抽查10%，但不应少于3处，不合格的处理（返工、返修、鉴定）梁、柱、墙、板抽查10%，但不小于3件质量验收记录 材料合格证，试块报告单，自检记录，砼浇筑通知书，砼238、施工记录，事故处理记录资料整理 4对地下部位、主体结构关键部位、装饰工程及大型机械设备的安拆等必须编写专题方案，经上级主管部门审批后方可施工。5装修时，装饰材料选用应先报业主确认，然后方可订货。装修施工应先进行样板房施工，待业主、监理、设计院对样板房认可后方可展开大面积施工。施工中按样板房做法严格操作工艺，精心施工，保证装饰工程质量。6在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识。7 做到特殊工种焊工、电工、机操工及有关管理人员（项目经理、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员等）持证上岗，有计划、有目的地对他们进行专业培训指导，提高工人的技术水平。8主动虚心接受监理、业主、质239、检站以及设计院等各方面的指导意见，从严自我要求，实施超前预控，坚持及时整改。六、隐蔽工程质量保证措施结合我公司ISO9001:2008标准管理和程序文件，建立健全工程质量检查和验收制度，并把责任落实到每一个施工人员。1隐蔽工程验收前，先由施工班组进行自检，自检合格后交专业工长和质检员检查，合格后由质检人员报请监理单位进行验收，验收合格办理隐蔽工程验收手续，列入工程技术档案。2每个施工班组工序交接时应严格执行工序交接制度，每道工序必须有明确的质量交接意见。3由各专业工长、质检人员组织现场施工班组在各工序工作完成后，按技术规范和设计要求进行检查，对不符合质量标准的立即进行返工处理，直至验收合格。4240、在专检合格后应立即由监理进行验收，并做好相关的资料整理工作。5隐蔽工程验收不合格的项目，经返工复检合格后，再由监理进行复检，并办理相应的签字手续。6所有隐蔽工程必须在监理签证后才可进入下一道工序的施工。7按质量要求进行各项隐蔽工程的资料整理和归档，并保证做到隐蔽工程施工记录单的内容齐全。七、预埋件、预留孔洞质量保证措施1、对预埋件、预留孔洞应按图纸的设计尺寸、形状等要求制作，制作精度应满足设计规范要求，施工中要采取措施确保预埋件、预留孔洞的位置准确。2、施工前先会同有关人员按施工图纸对各类预埋件、预留孔洞的详细位置、数量、规格进行详细的施工技术交底，如有问题应在施工前及时向设计和监理反映并发出241、工程联系单。3、应严格按图纸对预埋件、预留孔洞的位置进行测放，用红油漆标出相应的位置，并在施工中注意保护。4、预留孔洞内模板及穿墙管必须保证一定强度，在模板封闭前，必须由专人对其位置、标高进行复核，并进行防水处理。5、预埋件、预留孔洞模板安装完毕后，应及时验收，如不符合安装要求必须重新调整，保证安装埋设准确无误。自检合格后，报请监理验收，合格签字后，方可转入下道工序。6、各种机电预留套管或法兰预留时孔内用的临时填充材料必须进行封闭处理，以免砼振捣时，砼浆液堵塞孔洞。7、拆模后及时做好预埋件、预留孔洞的复核工作。对易受损的预埋件设置明显的标志并加以保护，对预留孔洞用围栏保护，防止孔口棱角破坏和发242、生人员坠入伤害事故。八、检测方案和措施1、检测方案（1）建立各项管理制度，强化检测试验工作，并设立台帐由专人管理，定期进行业务技能培训，提高试验人员业务水平。（2）采取科学先进的实验手段，确保工程质量。项目部设立试验组，并调派具有丰富测试经验的工程师和试验人员负责。（3）建立设备周期检定制度，定期进行检查，加强文件资料的管理。2、检测试验措施（1）设置各级专职质量检验人员，对施工中每道工序应依据合设计图纸及施工质量验收规范的有关要求进行检测和试验，自检符合要求后，填写工程检验报告单，向监理申请检验，经监理签认合格后，才能进行下道工序的作业。（2）对涉及隐蔽、关键和特殊工序的分项工程的检验，当业243、主和监理有要求时，按其要求及规定执行。（3）安排专人负责材料取样，并保证取样人员的相对稳定，所有取样应在监理在场的情况下进行。（4）建材取样送检应符合安顺质检站的有关要求。（5）当监理检验和试验发现有一般性工程质量问题或不合格项目时，应在接到监理发出的工程质量问题通知单或不合格项目通知书后，按照监理的意见和要求，对工程质量或工程缺陷进行改正，直到满意为止。（6）工程所用一切材料（含成品、半成品），都必须符合设计、规范要求和规定，并经监理批准的合格材料。业主和监理有要求的材料，在定购或自采加工之前，应取得业主和监理的同意，并附有材料的样品、材质和使用的有关说明。（7）对自行采购和业主提供的原材料244、半成品、成品和工程设备，依据国家、行业有关标准和规定，选定相应的检测和试验手段、方法，进行检验和试验。未经检验和未经验证合格的物资不得投入施工。九、工程技术档案管理措施本工程不仅要在工程质量上高标准，严要求，还要在工程技术档案管理上严格按城市建设档案管理规定的要求收集、整理、归档。1、认真贯彻执行城建档案归档制度，建立工程施工技术档案。2、配备专职工程档案资料员，负责工程档案资料的编制、填写、收集、整理、装订与保管和竣工资料的复印装订与移交工作。3、工程施工档案资料，应与工程进度同步收集与整理，并做到齐全与完善，按类别装订存放保管。4、任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。5、据有投入使245、用的材料或半成品、成品的构件的质保书、检验合格证明，经审查后必须及时收缴至专职资料员，并存入工程档案备查。6、所有资料的交接均须办理登记签证手续，并规定资料不得外借，需要参阅复印的需经项目技术负责人批准。7、对不符合规定要求的文件资料及时返回有关部门整改，完善后归档。8、工程档案资料在保管过程中将做好防潮和防腐工作，以免纸张变色和发霉。十、工程计量管理措施工程计量是否准确将直接影响到工程质量，抓好工程质量必须严格计量管理，工程计量的管理既包括对计量仪器、设备的管理，又包括对操作人员的管理。1、计量仪器、设备的管理1.1计量仪器、设备在配备时要明确精度等级，并具有产品合格证，精度等级满足工程使用246、要求。1.2 配备的计量仪器应在检定合格周期内，并留有检定证书复印件。1.3当发现计量仪器偏离标准状态后，应评估已进行过的计量结果，立即更正。1.4 对计量仪器、设备编号建立台帐、管理卡，进行使用控制管理。2、 操作人员的管理2.1使用计量仪器、设备的操作人员必须经过相应专业培训合格，持证上岗。2.2操作人员对各自使用计量仪器、设备进行维护、保养及保修。2.3建立相应奖罚制度，提高计量工作保人员工作积极性，减少人为计量误差。3、本工程使用的商品砼，在选定商品砼供货商后，要求其提供计量设备检定证书复印件，并在施工时派技术人员核查计量情况。十一、质量通病预控措施1、墙、柱立筋的偏位预防措施：1.1247、混凝土保护层采用塑胶垫块，间距每隔1m放置一块，厚度按设计要求配置。1.2墙板内外排钢筋间按设计图纸墙板厚度放置14撑筋，柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，在四周用保护层的卡具固定柱筋，墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位。1.3 混凝土浇筑时，振动机头及下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。2、 混凝土表面蜂窝麻面预防措施： 2.1模板必须清理干净，控制拆模强度,不宜提早拆模。2.2对于商品砼公司提供的配合比要严格把关，严格原材料配比计量工作。2.3模板拼缝严密，缝隙处采用泡沫条填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。2.4混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏248、振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。3、混凝土表面露筋预防措施：3.1混凝土浇捣时，对钢筋位置采取限位措施，防止钢筋偏位。3.2检查保护层的垫块是否漏垫，发现问题应及时修整。3.3根据设计钢筋间距，选择商品砼的石子粒径，石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。3.4混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，造成钢筋移位变形。3.5模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。3.6混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，扣绑好。4、混凝土烂根预防措施 4.1模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。4.2浇筑时，先下同混凝土配合比水泥砂浆接浆。4249、.3严格控制混凝土水灰比，要求商品砼公司先经过试配，选择合适配合比。4.4控制一次下料厚度，防止混凝土离析。4.5采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采取列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振。5、混凝土裂缝预防措施： 5.1配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。5.2控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时间，混凝土强度不小于1.2MPa。5.3混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光。5.4混凝土浇捣前，检查保护层垫块厚度数量间距是否适当，发现问题及时纠正。5.5加强混凝土浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用草垫和塑料薄膜等材250、料覆盖，认真养护；气温高的天气，应进行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。6、地面面层不规则裂缝预防措施： 6.1重视原材料质量。水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，过期的受潮结块的或者安定性差的水泥严禁使用；砂子采用粗中砂，含泥量应不大于3%。6.2水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度应大于35cm，并搅拌均匀。严格控制收面时间，表面压光时不允许撒干水泥，如因水分多大难以压光时，可适量撒一些1：11：2干水泥砂拌合料，尽量撒得均匀，待吸水后，先用木抹子均匀搓打一遍，然后用铁抹子压光。砂浆终凝后应立即用湿草袋等覆盖养护，防止表面水分迅速蒸发，产生收缩裂缝。刮风天气施工水泥砂浆地面时，应把门窗洞口遮挡好251、，避免地面直接受风吹。6.3水泥砂浆中掺有各种外加剂时，应严格控制掺用量。加强施工交底，认真检查，监督检查施工完成后的养护工作。6.4填充墙的施工顺序由下而上进行。 7、 地面空鼓预防措施7.1面层铺设前，认真清理基层，如基层表面过于光滑的则应凿毛处理。7.2面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且无局部积水现象。基层表面要作到平整、粗糙，确保面层与基层粘结牢固。7.3门口、门洞处过高的基层要进行凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致，防止因面层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不一致而产生裂缝、空鼓。7.4认真涂刷水泥砂浆结合层，根据基层干湿度控制水灰比，一般为0.40252、.5。浆调好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，则应铲去后重新涂刷。8、地面起砂预防措施8.1严格控制水灰比，水泥砂浆稠度不应大于35cm，并搅拌均匀。8.2掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间，面层正常的抹压工作一般分三次进行，第一次应在面层铺设后进行，先用木抹子搓打使面层均匀、紧密，并抹压平整，第二次应在水泥初凝后进行(初凝一般为搅拌后13小时)，一般以上人时有轻微脚印但又不明显塌陷为宜，主要是清除表面气泡、孔隙，将表面压实、压平整，第三次应严格掌握在水泥终凝之前(搅拌后68小时)，一般以上人时不出现脚印，或不明253、显的脚印为宜，主要是消除第二抹压后留下抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面压密实、光滑。8.3由于不同施工季节拌合物的稠度不同，其面层压光时间也随之有差异，根据平时积累的施工经验掌握好适当的时间，以取得最佳的压光效果。8.4面层抹压好后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时。如洒水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂，养护时间在常温下一般不少于七昼夜，如采用矿渣水泥，养护时间不少于十昼夜。8.5在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗等，防止地面早期受冻，水泥地面施工环境温度应在5以上。8.6水泥选用早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的32.5级普通硅酸盐水泥，安定性要好，过期、受潮254、结块的水泥严禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量不应大于3%。9、楼梯踏步宽度、高度不一预防措施施工时要注意楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系，楼梯踏步的起始步和收步高度应与中间踏步高度有所不同，楼梯起步高度应比中间踏步高度高，同时结构施工时要根据设计预留楼梯踢面抹灰厚度空间，以确保楼梯抹灰后踏步宽度、高度、梯井符合建施图纸尺寸要求。10、 穿地面管洞及地漏四周渗漏预防措施： 10.1做地坪时排水应坡向地漏，地漏应相对于地面落低510mm成盘子形。10.2穿过地面的管道及地漏安装好后清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆。再用C20细石混凝土将管道及地255、漏四周填塞(分两次进行，第一次填塞高度不超过总填塞高度的三分之二)，待修补料硬化后，进行蓄水试验，试验时间不少于24小时，不渗不漏后再做地坪，同时必须在管子四周粉出高于地坪30mm以上。11、抹灰层空鼓、裂缝预防措施：11.1墙体与混凝土交接处设置钢丝网。11.2混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，表面做界面剂。11.3对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1：3水泥砂浆分层补平。抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加直径4mm钢筋网片，间距200mm双向，并用直径6mm短钢筋每600mm间距与基层锚固钢筋网片与短钢筋要用铅丝连接，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。1256、1.4墙面脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽应用1：3水泥砂浆嵌塞密实平整。11.5抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔夜进行浇水，二遍即可；如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。11.6水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强度及安全性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。11.7严格控制级配比，抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性差时可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等，以改善其保水性，常用抹灰砂浆稠度应控制如下：底层抹灰砂浆为1012cm中层抹灰砂浆为78cm面层抹灰砂浆为10cm抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂257、浆中掺入107胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。11.8抹灰用砂浆的配合比底层应与中层基本相同。11.9当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制在710mm，水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应等前一层发白后，再抹后一层。11.10门窗框后塞口必须用水泥砂浆填嵌密实，超过3cm必须用细石砼填嵌。后塞口的填嵌指派专人负责，嵌塞必须分遍进行。11.11后塞口的门框，应在墙体砌筑时，预埋木砖，混凝土墙体应在支模时预埋木砖或冲击钻打洞，钉入木榫。12、 抹灰面层起泡、开花、有抹纹预防措施 12.1底子灰达到56成干后进行罩面，若底子灰过干258、应先浇水湿润。抹罩面灰一般由阴、阳角开始，先薄刮一遍，紧接着抹第二遍，先横后竖，每遍厚度约1mm，待收光后用铁板压光，阴阳角专用抹子捋光。12.2石灰膏应用二八块灰化制，淋灰时应用不大于33mm筛子过滤，石灰膏熟化时间宜长短不少于15天。采用生石灰粉应提前12天，化成灰膏，严禁使用含有未熟化的颗粒石灰膏。13、卫生间防渗漏措施13.1防治立管四周渗漏的措施(1)严格按照工序要求施工。安装套管时在埋深处设置止水环，再严格按照图纸与规范要求预埋。预埋时套管高度应高出设计地面80毫米，套管经加固复核无误后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑以后至终凝，严禁扰动套管，等混凝土达到设计强度并干燥后，再进行地面施259、工。(2)做好防水处理。首先将套管或立管周边的缝隙用1：1水泥砂浆或微膨胀细石混凝土填塞密实，套管和立管间的缝隙用防水油膏或沥青麻丝填塞，砂浆干燥后将管子四周约200毫米范围内的现浇板清扫干净，然后刷涂一层聚氯乙烯防水涂料(PVC)，待涂料干燥后，再进行地面施工。13.2地漏周边渗漏治理措施(1)严格控制地漏标高。一般地漏应低于排水地面5毫米。(2)安装地漏时，先将承口杯牢固地粘结在承重结构上，再将防水卷材铺贴在承口内，并且刷胶结材料，用插口压紧，其四周满刷胶结材料，最后把漏勺放入承插口内。(3)做地面时要以地漏为中心向四周找坡，确保坡度顺畅，不出现倒坡。13.3四周墙体渗漏治理措施首先将卫生260、间地面以上500毫米高墙体和距墙面200毫米宽的地面清扫干净，然后在这些部位涂刷一层厚度约1毫米的PVC防水剂作防水处理。需要注意的是防水剂不要涂刷得太厚，且应均匀涂刷。当防水层干燥后，再进行墙体抹灰和楼地面施工。为了确保不渗漏，在墙体粘贴瓷砖之前，在地面以上500毫米高的墙体抹灰层上再均匀涂刷一层聚氯乙烯防水涂料。13.4局部地面渗漏处理措施钢筋混凝土楼板现浇时，严格按照规范要求施工。对因振捣不密实，养护不足出现裂缝而不影响整体结构的楼板部位，在做地面之前，认真进行基层处理。方法是在这些部位的表面涂刷一层掺加108胶以水泥重量的30%为宜，水泥浆涂层干燥后再进行地面施工。施工地面时应保证排坡261、度顺畅，不存积水。第七章 文明施工、环境保护保证措施一、文明施工措施(一)、现场文明施工管理制度为加强施工现场管理，做到文明施工，特制订本制度：1、建立文明施工责任制；划分区域，明确管理责任人。2、施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管及照明、动力线路，要严格按施工组织设计的施工平面图布置，搭设或埋设整齐。3、施工现场设置明显的工作标志牌（包括工程概况、管理体系），标志牌必须周正、鲜明，醒目。4、施工现场场地平整，道路坚实通畅，有排水措施。5、现场施工临时水电要有人管理，不得有常流水、常明灯。严禁任意拉线接电。6、现场使用的机械设备，要按平面固定置放，遵守机械安262、全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械设备的标志明显，安全装置可靠。7、现场操作地点及周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。杜绝材料浪费现象。8、严禁污染、损坏成品，堵塞管道。9、施工现场不准乱扔垃圾及杂物，应在适当的地点设置临时堆放点，并定期计算清运。10、现场办公、仓库、生活区，要建立卫生责任区，保持良好的清洁环境。11、工地食堂应保持清洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防尘防蝇设施，防止食物中毒。12、非施工人员不得擅自进入施工现场。做好现场安全保卫工作，杜绝重大违法犯罪活动的发生。13、根据工程特点，采取适当的围护和遮挡措施，并保持外观整洁。(二)、文明施工管理标准1、施工中做263、到“四净三无”“四净”： 、操作地点周围整齐干净； 、各种材料堆放要清理干净；、门窗、管道、卫生器具上清理干净；、现场临建（包括厨房、浴室、厕所）室内、室外干净。“三无”：、现场道路畅通无阻；、排水系统畅通无积水；、施工现场场地无施工垃圾、生活区无生活垃圾。2、工完后做到“四清四不见”“四清”：、工完场地清；、砼、灰浆搅拌机、泵、管洗刷清；、当日作业当日清；、活完脚下清。“四不见”：、不见零散黄砂、水泥、模板、木枋、钢管、扎丝、配件、钢筋；、不见杂物乱堆放；、不见剩余灰浆、刨花、废铁丝、短管、钢筋头；、不见电线、焊把线随地走。3、现场做到“四整齐”：、脚手架、工具堆码一头齐；、多种材料、钢木门264、窗、预制构件、模板分类堆放整齐；、临建工程、消防设施搭设安置整齐；、井架及操作平台搭设牢固、整齐。4、施工现场做到“三好”、安全生产好（正确使用“三宝”搞好“四口”防护）；、施工程序好（按施工程序施工，不打乱仗，现场做到忙而不乱）；、成品、半成品保护好（有防护措施，做到没有损伤及污染）。5、文明施工管理处罚事实细则为搞好文明施工，提高现场人员的文明施工意识，创建文明工地。特制订本实施细则：（1）未对所属班组员工进行文明施工交底、教育罚款50元/人次。（2）施工现场生活区乱扔垃圾杂物；随地大小便罚款50元/人次。（3）施工现场打架斗殴罚款1000元/次。（4）未经允许在墙面及楼板上凿打洞、槽；乱265、写、乱画；有意损坏建筑成品或半成品。除照价赔偿外另罚款200元/人次。（5）乱接、乱拉电线，随意动用机电设备罚款100元/人次。（6）破坏安全标志牌、安全网、宣传牌、宣传栏等公物罚款100元/人次。（7）施工楼层中吸烟罚款20元/人次。（8）未佩带胸卡进入现场罚款20元/人次。（9）未达到工完后“四清四不见”要求罚款100元/人次。二、环境保护措施1、严格遵守国家和地方政府的环境保护法规，采取必要措施，保护工地周围的环境，尽量减少破坏工程范围内外的植被。2、散体物料及预拌砼运输等严格执行有关要求。砼灌注作业后，运输车及作业场地也及时清除和冲洗，以保证车辆和场地清爽。3、除图纸规定或监理工程师指266、示外，不得破坏和拆除任何构造物及设施，不得随意清除植被和树木。4、搞好现场总体规划，施工和各种临时设施与场地要远离居民区，围堰施工、施工构造物和取土时，注意水土保持和生态平衡。5、临时排水设施要与永久性排水设施相结合，以防止污染自然水源。6、施工便道设专人洒水养护，确保周围环境不受灰尘的污染，在其道口和交叉道路处，拟派专人负责防护和清扫。7、合理安排施工区段，经监理工程师同意，夜间施工时，要尽量远离居民区，把施工噪声控制在最低程度，以确保居民的正常生活。8、挖方基本完成后，及时安排边坡防护工程的施工。9、认真做好油料的管理工作，防止油料溢漏后严重污染环境。10、施工区和生活区的废弃物及时处理，267、运到监理工程师或当地环保部门同意的指定地点弃置，污水要妥善处理，以免影响环境卫生和污染水源。11、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。第八章 季节性施工措施一、雨期施工措施1、 雨期施工准备工作（1） 组织机构项目部成立雨期施工领导小组，由项目主要负责人为领导小组组长，建立岗位责任制，落实到人，组织编制雨期施工方案,由项目工程师负责审核。设专人做好天气预报收听工作，根据当地气象部门的预报每天公布一次，并注意记录近期天气预测。在雨期施工阶段建立值班制度，保证昼夜有人值班并做好值班记录，以应付突发事件。（2） 施工268、场地场地排水：在工程开工伊始，对现场施工道路、临设场地、办公场地进行硬化处理，施工现场根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。塔吊基础与建筑物之间积水应采取排水措施，防止因积水造成塔吊基础下沉。进入雨期前，对所有的施工临设施检查一遍，修补渗漏处。（3） 机电设备及材料防护机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置；塔式起重机的防雷接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行摇测。原材料及半成品的保护：对水泥、木门、窗、扇等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高269、码放并要通风良好。（4） 材料准备根据工程进度计划和工作内容，提前组织雨期施工的防雨排水材料进场，并准备好相应的雨期施工防护用具，比如污水泵、彩织布、麻袋、雨衣、雨鞋、帆布、开关箱、防水电缆等。（5） 人员准备进行雨期施工技术安全教育，在各施工班组中建立雨期施工应急抢险小组，由施工班组安全员担任组长，每个抢险小组固定20 名抢险队员，进入雨期前进行抢险教育，以应付突发事件，做到招之即来、来之能战、战之即胜。2、 雨期施工主要技术措施（1） 混凝土进入雨期，检查商品混凝土搅拌站对水泥、外加剂的防雨防潮措施，并要求搅拌站根据砂石的含水率，及时调整混凝土的配合比。根据天气预报情况，调整混凝土浇筑时间270、，混凝土浇筑选择晴好天气一次完成，尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天严禁浇筑混凝土。浇筑混凝土前，准备好帆布、彩织布、塑料薄膜备用，并用吸水泵将基层积水清除干净。在浇筑混凝土过程中，如果突遇降雨，用钢管搭设帆布棚遮盖挡雨。新浇混凝土若遇降雨，用彩织布进行覆盖以防雨水冲刷。如遇雨大而停止施工，要严格按规范要求留置施工缝。下次浇筑混凝土时在施工缝处，先浇筑10cm 厚混凝土原浆，将接茬处振捣密实。（3） 钢筋现场钢筋堆放垫高，以防钢筋泡水锈蚀。下雨天避免钢筋露天焊接，以免影响施工质量。（4） 模板雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，涂刷脱模剂，大雨过后重新刷一遍。模板拼装后尽271、快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。（5） 脚手架雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固,地面应硬化或垫设木板，并加扫地杆，外脚手架要与墙体拉接牢固。外架基础随时观察，如有下陷或变形，立即处理。（6） 设备管线设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其他防雨材料盖好。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。敷设272、于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。3、 雨期施工主要安全措施“安全第一、预防为主”的方针要认真贯彻落实到实际工作中去。深入人心，强化安全生产的意识，不断提高每个职工的自我保护能力，完善各种制度，做到安全生产无事故。从以下几方面强化雨期施工的安全管理。（1） 加强现场安全用电管理，严格按施工现场临时用电安全技术规范执行，严防触电事故的发生。现场用电必须采用TN-S 接零保护系统（即三相五线制），配电箱和开关箱要用厚度大于1.5mm 的钢板制作，下底与地面的垂直距离在1.3m1.5m 的范围内，必须防雨防尘，电线的引入可采用埋入或架立敷设，使用专用电杆，严禁在地面、树上、脚手杆上273、临时架设。必须实行“一机一闸一保护”制度，严禁在电闸箱内乱勾乱接电源，严禁放其他物品，开关箱要上锁并有专人负责管理。保险丝要按不同的电流采用相应的规格，严禁用保险丝以外的金属丝代替保险丝，损坏的电闸要及时更换。电焊机的一次电源线的长度不大于5m，二次线采用具有橡皮护套的铜芯多股软电缆，长度不大于30m,电气操作人员要持证上岗。雨后机械启动前先进行一次检查、试运转，待运转正常后，方可投入使用。（2） 严格按建筑施工安全检查标准实现安全检查工作标准化、规范化，特别加强“三宝、四口、五临边”的安全防护工作，上人坡道采取防滑和围护措施。（3） 加强垂直运输机械的管理，塔吊、施工电梯等要保持完好状态，设274、备基础要防止雨水灌入，大雨后要进行一次检查，看是否有沉降倾斜情况。（4） 做好防雷减灾工作，重点对塔吊等设备的避雷设施进行一次认真的检查、消除隐患，保证雨期机械设备作业的安全运行。二、冬季施工措施1、机械开挖土方时控制基底标高比设计高出20cm左右，此部分土预留不动，在其上再覆盖草帘以保温。待其它条件均落实，可以连续施工时，再挖出预留的20cm土方，紧接着进行下道工序施工。2、土方回填时，先清除基底的冰雪、杂质等，填方所用的土不得含冻土块，填土应连续进行，每层铺土厚度根据实际气温条件比常温时少20%左右。每天晚前填实的土层上要覆盖草帘保温过夜。3、加强员工培训，使其熟练掌握冬季施工方法，保证施275、工质量，加快施工进度。4、雨、雪后，严禁进行高空作业，以防止高空坠落伤人。5、雨、雪后，各施工作业点很滑，要提高施工作业人员的防滑意识，建立健全防滑措施，防止造成人员伤亡事故的发生。6、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架及钢管满堂架的搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。7、雨、雪后，上架作业时，必须正确配戴安全帽、系好安全带，以将安全事故的发生率降到最低。8、如施工技术需要，楼层砼需连续施工时，雨、雪天气施工作业人员严禁站在钢管架上，特别是沿外墙周边的临边架子上。9、雨、雪后，施工结构主体层模板时，搭设架子，必须注意防滑，必要时应正确系好安全带。第九276、章 安全保证措施一、安全管理及措施项目部自进入施工现场后，即承担保障工程施工的所有人员安全的责任，直至工程竣工。1、根据政府有关法规规定，结合现场实际情况，制订保证安全生产的工地规章制度。（1）安全技术交底制度：根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需要亲自逐级进行书面交底。安全技术交底必须由各施工队或分包方签字认可。（2） 班前检查制度：各专业工长和区域施工员必须督促与检查班组的安全措施和安全防护用品是否齐全有效。（3） 大中型机械设备安装实行验收制度：凡不经验收的一律不得投入使用。使用中的大型设备下班后必须拉闸断电，并将专用闸箱上锁保护。（4） 周一安全活动制度：项目经理部每周一要277、组织有关人员进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。（5） 定期检查与隐患整改制度：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间，定人员整改并作好安全隐患整改消项记录。（6） 每周由项目部统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。（7） 实行安全生产奖罚制度与事故报告制。（8） 危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。（9） 持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。2、现278、场成立安全生产领导机构，现场拟设2名专职安全员和6名保安人员。以上人员都应经过培训和考核，获得相应的证书并具有较丰富的经验，以负责全体施工人员的安全保护和防止事故发生。工地安全员有权发布指令并采取保护措施以防止事故发生。3、制订现场临时用电方案，对所有用电项目做到有计算、有安全措施。现场设专职电工，非电工严禁接电。所有电路设置漏电保护装置。4、现场机械人员必须持合格有效证书上岗，机械应保证良好的操作状态，任何危及安全的隐患排除并经检查合格后方可继续使用，严禁机械带隐患使用和运行。新工人必须进行入场教育。5、全部工程所需支撑部分及脚手架、起重机械使用等均应经过设计计算，保证必要的安全系数，并经安279、全、技术部门验收后方可使用。此项工作应在分部、分项工程施工前进行，以留有充足时间不致影响工程进度。8、针对恶劣天气可能带来的危害，制订并督促落实安全措施。9、劳务承包方及各分包方劳务人员队伍，设立专职安全员，负责本方人员施工中安全措施的执行。该安全员应出席各种安全会议，传达各项安全要求，并有权力停止本方任何危及安全的行为。任何分包方必须服从并得到总包单位的安全管理。安全处罚对所有进入施工现场人员均有效。10、现场醒目位置及危险区域(如楼梯口、施工洞口、出入口)设置各项安全标志、标牌、宣传品等，提醒施工人员注意安全。平时作好日常安全检查工作。二、安全生产技术措施1、施工现场安全防护。（1） 基槽280、基坑沟的防护。1)基坑设置人员上下爬梯，在边沿设置1.2m 高的护身栏，刷红白相间油漆，并设专用人行马道。基坑施工期间白天设警示牌，夜间设红色标志灯。2)距离基坑边1m 范围内不准堆土，堆料、停放机械和车辆。（2）脚手架安全防护。1)建筑物四周必须采取密目安全网全封闭，双排脚手架作业面板下一道水平兜网，其余每隔二层设置一道水平兜网。在0.000 以上高6m 位置设第一道水平挑网。2)脚手架作业层必须满铺脚手板，脚手板离墙距离不大于20cm，不得有探头板、飞跳板。凡高度超过20m 的外脚手架，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度为5-7 根立杆，与地面成450-60为宜。（3）提升架的安全防护。1)281、提升架高度在10-15m 必须设一组缆风绳，每增高10m 加设一组，每组四根，靠建筑物一侧可作刚性拉结，缆风绳直径不小于12.5mm。2)提升架首层进料口的一面搭设长3m(高层6m)宽于架体1m的防护棚，并设置一道防护门，另外三面搭设不低于1.2 m 的两道护身栏。3)提升架天轮距离最高层上料平台垂直距离必须大于6m。（4）洞口及临边的防护。1)建筑物内所有预留洞口必须统一编组、编号并建立档案，设专人负责。2) 1.5m1.5m 以下的孔洞，加设固定盖板，1.5m1.5m 以上的孔洞，四周必须设置不低于1.2m 的两道护身栏，中间支挂水平安全网。3)楼梯休息平台、阳台及楼层结构无围护墙时，临边282、处支设两道牢固防护栏杆。（5）高处作业防护。1)建筑物出入口搭设高3m，宽于出入通道两侧1m 的防护棚，棚顶满铺不小于5cm 厚的木板。通道两侧立网封闭。2)临近施工区域凡是有可能对人或物构成威胁的地方(临街马路、人行道、生活区、办公区、高压线、变压器等)必须搭设防护棚。3)施工人员作业时严禁凌空投掷物料。2、施工现场安全用电。（1）安全用电管理。1) 工程开工前电气技术人员编写临电施工组织设计，并通过公司审批。2)临时用电工程施工程序：施工组织设计交底安装调试验收交付使用检查整改维修保养竣工拆除。3)项目经理部每旬组织一次安全用电检查，值班电工经常询查现场，发现问题及时处理。4)操作外电路第283、一断路隔离开关及引入线等必须向供电部门申请，并得到批准后方可操作，或由供电部门实施。5)现场所有的电气电料工具不合格的、不适用于临时用电工程的，电工有权拒绝使用，安全用电防护未落实时，各类用电人员有权拒绝施工。6)各级电管人员有权制止违章作业、违章指挥，对不按规范、标准、规程施工者应加强教育，情节严重的按有关规定予以严肃处理，对在安全用电工作中表现突出的个人应予以表扬或奖励。（2） 配电线路、电动机具、配电室、配电箱。1)电缆不得明设，埋地敷设时，过路时必须穿保护管，保护管两端与电缆间绝缘固定，并每隔20m 设电缆走向标志。2)每台用电设备应有专用的开关箱，开关箱与用电设备的水平距离不大于3m284、。3)手持电动工具的使用人员按规定穿戴绝缘手套，绝缘鞋等防护用品，工具本身的电源线使用橡胶电缆，且无接头，长度为3m 左右。需加长时应增设移动箱。4)配电系统采用三级配电，即总配电箱分配电箱开关箱。并设三级以上漏电保护，形成分级保护，即总箱内设漏电保护器作为一级漏电保护，在分箱及开关箱设漏电保护器作第二、第三级保护。5)室外配电箱，设防雨、防砸和围护栏。配电箱内设本箱接线系统图。（3）施工机械、机具管理。1)所有机械由机械员统一调配管理、统一标识。2)各种机械安装调试完，经过经理部安全员、技术员、机械员及机械操作者检查合格后，方可使用。3)各种机械的操作者持证上岗，严禁无证上岗，各种机械操作者285、经常学习上级颁发的有关规定，严禁酒后操作。4)机械要经常保养，定期检查发现问题及时处理，做到清洁、润滑、紧固、安全防护得力，确保机械良好。5)定期为机械操作者进行操作规程、安全使用的教育。6)用电设施必须有接地保护装置，并保护接地良好。引出的保护零线，紧固在设备明显部位，保护零线不允许有接头，也不允许用单股线作保护零线。7)机械发生故障由机械修理员处理，电器部分故障由电工维修，操作者不得擅自处理。8)塔式起重机塔基验收合格后方准立塔，塔式起重机安装验收合格后，方可使用，信号工持证上岗。凡是在运转的塔式起重机，都必须悬挂“十不吊”内容，“塔式起重机验收合格牌”和塔吊负责人牌。9)现场机械安装符合286、规定，安全验收资料齐全，机棚明显位置悬挂安全操作规程和设备负责人牌。作业场要有良好的排水措施，机械棚要做到防雨、防砸、冬期要保温。作业完毕，应及时切断电源，断电上锁。10)卷扬机设置防雨、防砸工作棚，操作人员离开工作岗位应切断电源并将吊笼落到地面。11)圆盘锯设置安全挡、分料器，破料锯与横截锯不得混用，凡是长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯。平刨要有护手和护刃防护装置。12)机械设备的钢丝绳，应定期检查、保养。已达到报废的钢丝绳应及时更换。第十章 施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划1、 施工进度计划计划开工日期2015年9月10日，竣工日期2016年 月 日，总工287、期360日历天 天。工期网络计划控制点如下表：序号自开工之日起（520）个日历天控制日期形象进度1852015年12月5日商业地梁及地孔庄完成21492016年2月1日商业主体结构封顶酒店至三层35202016年12月10日竣工验收2、 施工进度计划图施工进度计划图附后。二 、工期保证措施1、 施工组织措施施工进度计划是保证工期和指导各工种施工的重要依据。在工程施工前，编制总的施工进度计划，根据总施工施工进度计划再编制基础阶段、主体施工阶段及装修阶段的分部工程施工进度计划。每月和每周分别编制月进度计划和周进度计划。各施工队依据施工进度计划组织、指导进行施工。对未能完成施工进度计划的项目，要及时288、进行调整，以保证总工期按时实现。2、 劳动力计划保证措施根据施工进度，排出科学合理的进度计划图，并根据工程量的大小配足劳动力，同时动态的调整进度计划中脱离实际的部分，使计划能真正的起到指导督促工作的作用。主要劳动力计划表序号工种名称工 作 内 容基础阶段主体阶段装饰阶段总平及收尾 阶 段1木工4060105模板安装、木门窗安装2砌筑工10401610砌块砌筑3钢筋工404055钢筋加工、绑扎4混凝土工20201010混凝土浇捣5抹灰工10103020内外墙面粉刷、饰面6防水工100150屋面等防水工程7油漆涂料工004030墙面涂料及部分油漆8水电工4442生产用水电安装、维修9机械操作工66289、63现场施工机械操作10普工20202020配合其他工种11电焊工4222金属焊接12指挥2220机械指挥13贴砖工00405贴板块装饰材14管理人员10101010合计176人214人211人122人3、 材料机具保证措施一方面加大机械化施工程度，为各工种配备相应的大型和中、小型施工机械。施工机械均应依据施工进度计划，提前计划，适时进场。对大型施工机械进场前应做好基础及预埋件等准备工作。另一方面制定机械、机具使用、维护、维修和保养制度，并设专人负责。具体为机具在使用前对使用人员进行使用方法的培训或技术交底。对机械设备定期进行保养，出现故障及时修理。对大型机械设备要勤检修、勤维护，避免或减少故290、障的发生而影响施工。4、 施工质量方面保证措施主要分部工程施工前均编制相应的施工方案，并报公司审批后再进行施工。每一分项工程施工前均编制详细、具体的技术交底。避免因施工方法不合理而影响施工。5、 施工管理保证措施在施工质量方面保证：每道工序在施工前均制作样板，以达到修正施工方法，明确施工质量标准的目的；同时降低或杜绝返工，提高一次成功率，而保证施工进度。6、 施工组织结构保证措施项目经理部内部，明确各管理成员职责。分项分段责任到人，领导跟班作业。实行管理班子个人收入与工期挂钩，使组织上、责任制上得以落实。及时发现组织中存在的问题，及时调整施工所需的劳动力。7、 技术保证措施采用先进的技术工艺，291、提高生产效率。基础底板粗钢筋的连接采用直螺纹连接工艺，大大提高工作效率，缩短工序作业时间。混凝土内掺入早强剂，可缩短拆模板及支撑的时间，为尽早插入砌围护结构提供作业空间。8、 在施工方案上采取的措施编制出针对性强，切实可行的季节施工方案，减少恶劣天气的影响，保证施工的连续性。9、 减少外界环境影响的措施做好行政保障，及时走访并设置专人负责与附近居民沟通，最大限度的减少人为因素对工程进度的影响。10、 遇有停水、停电要提前做好蓄水、发电设备，并调整劳力、合理安排工序，尽量避免影响工期。三、 材料供应安排（一）材料供应与管理措施1、 由技术人员提供材料计划，材料员负责采购。2、现场材料及加工件的堆292、放、储备位置见平面布置图。3、现场的材料按计划、进度实行收、管、发制度。4、 库内、场内的各种材料按规格，型号分类堆放整齐。5、加强管理，防止材料的浪费、丢失。废料、下脚料等及时回收。 （二）主要周转材料数量见下表主要周转材料数量表序号名 称规 格数 量备 注1普通钢管48*3.5150吨2快拆支撑150吨3扣件3万颗扣件按三种类型备齐4模板1830*915*186000M25木枋50*100140M36竹跳板3000块7“3”形卡25000个8安全网底网3M*6M100张9侧网10000M2四、机械设备配置计划机械设备配置计划 序号机械或设备名称型号规格数量生产能力用于施工部位备注1自升式塔293、机 QTZ502 垂直运输2施工电梯SC200/2001垂直运输3潜水泵802降水、排水4砼搅拌机JDY-3502混凝土浇灌5砼输送泵机HBT60C1混凝土浇灌6交流电焊机BX1-3001钢筋加工7钢筋对焊机UN1-1001钢筋加工8钢筋切断机FGQ-401钢筋加工9钢筋调直机GT4-141钢筋加工10插入式振捣器2混凝土浇灌11平板振捣器2混凝土浇灌12园盘锯4模板加工13电 刨4模板加工14挖掘机CAT3201基坑开挖15自卸汽车6土方运输第十一章 成本控制措施1、 严格执行材料消耗定额建筑材料的领用和发放，按施工任务书中的数量，严格执行限额领料，贯彻节约有奖，浪费有罚的原则。施工中应密切294、注意现场进料情况，防止损坏丢失。2、 混凝土施工前加强混凝土用量计算对所施工的部位及用量作准确的调查和计算；在混凝土浇筑接近完成前，由专人再对现场所需混凝土方量再次进行核算，以尽最大可能避免混凝土量不足或过多。3、 钢筋翻样工作由专人负责钢筋料单经项目部审批合格后方可进行成批下料。钢筋配料应根据配料单集中配料，合理地利用钢筋，避免长料短用。除钢筋加工人员外，其他工种使用钢筋时，均需进行计划并由领导审批签字后方可使用。各种预埋、预留所使用的钢筋全部用下脚料加工。4、 加快模板周转混凝土掺早强剂，并采用早拆体系，提高支撑及模板的周转次数，缩短模板循环周期，减少模板租赁费。5、 加强材料的回收和再利用施工生产中，对落地灰及时收集利用，减少材料浪费。6、 提高质量避免返工浪费严格控制结构轴线尺寸，洞口位置尺寸，楼层标高和墙柱垂直度，避免剔凿，造成返工浪费。