1、高速公路大桥预应力高速公路大桥预应力 35mT 梁预制梁预制施工组织设计方案施工组织设计方案编编制单位制单位：编编制制:审审核：核：批批准：准：正本目录目录第一章第一章编制依据和原则编制依据和原则.4第二章第二章工程概况工程概况.51、工程概况、工程概况.52、主要工程数量、主要工程数量.7第三章第三章施工部署施工部署.91、施工组织管理机构组成、施工组织管理机构组成.92、项目部管理部门职责范围、项目部管理部门职责范围.93、T 梁预制场布置梁预制场布置.124、施工准备、施工准备.135、施工组织措施、施工组织措施.146、工程管理目标、工程管理目标.15第四章第四章工程进度计划工程进度计2、划.161、施工进度安排原则、施工进度安排原则.162、施工进度安排依据、施工进度安排依据、大桥大桥工期安排工期安排.16第五章第五章施工劳动力、机械设备及主要材料计划施工劳动力、机械设备及主要材料计划.171、施工劳动力部署计划、施工劳动力部署计划.172、施工机械设备及测量检测仪器配置计划、施工机械设备及测量检测仪器配置计划.173、材料的准备材料的准备.17第六章第六章施工方案施工方案.201、施工准备、施工准备.202、T 梁预制梁预制.233、预应力筋张拉、预应力筋张拉.29第七章第七章质量保证体系及技术组织措施质量保证体系及技术组织措施.351、质量目标、质量目标.352、质量管理3、组织机构及主要职责、质量管理组织机构及主要职责.353、质量管理的措施、质量管理的措施.36第八章第八章确保工期的措施确保工期的措施.391、工期目标、工期目标.392、确保工期的主要措施确保工期的主要措施.39第九章第九章安全保证体系和措施安全保证体系和措施.431、安全文明施工管理目标安全文明施工管理目标.432、安全文明施工管理组织机构及主要职责安全文明施工管理组织机构及主要职责.43第十章第十章文明施工及环境保护措施文明施工及环境保护措施.461、环境保护措施环境保护措施.462、文明施工措施文明施工措施.47第一章第一章编制依据和原则编制依据和原则1.1、编制依据的规范、标准。1.14、.1.公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)；1.1.2.公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）；1.1.3.公路工程技术标准（JTG B01-2003）；1.1.4.建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）；1.1.5.公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTGE30-2005）；1.1.6.公路工程金属试验规程（JTJ 055-83）；1.1.7.公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；1.1.8.公路交通安全设施施工技术规范JTGF71-2006；1.1.9.建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）；1.1.10.公路桥梁预5、应力钢绞线用锚具、夹具和连接器（JT/T329-2010）；1.1.11.工程测量规范（GB 50026-2007）；1.1.12.热轧带肋钢筋（GB 1499-2007）；1.2、建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。1.3、一阶段施工图及补充设计图。1.4、通过对施工现场的踏勘、施工调查所获取的资料。1.5、本单位现有技术能力、机械设备、施工管理水平以及多年来参加公路及桥梁工程建设所积累的施工经验。1.6、福建省高速公路施工标准化指南。第二章第二章工程概况工程概况1、工程概况、工程概况1.1.1.1.地理位置地理位置大桥起点桩号，终点桩号，全长 50.08 米。1.2.16、.2.设计方案简介设计方案简介本桥为新建桥梁，桥梁与道路设计中心线交点中心桩号为，与道路中心线交角 55(右偏角)。本桥跨越规划下穿通道，规划下穿通道位于缓和曲线段上，规划下穿通道净宽 11m，弯曲段视距要求不小于 6.5m，净空不小于 5m，两侧边坡为 1:0.75。本次设计充分考虑通行净空、建筑高度、桥梁造价以及施工方案后，结构形式采用预应力砼简支 T 型梁桥。1.2.1 桥梁总体布置本桥跨径为1-35m，桥梁全长50.08m。桥梁断面总宽31m，具体布置为0.5m(防撞护栏)+4m(人行道)+9m(行车道)+4m(中分带)+9m(行车道)+4m(人行道)+0.5m(防撞护栏)=31m，考7、虑远期中分带改造，本桥采用单幅桥设置。本桥位于缓和曲线段上，机动车道桥面横坡随超高渐变设置，由桥台台帽及铺装层调整，人行道为反向 1.5%，由人行道块件调整。桥面铺装为 1013cm 现浇水泥混凝土，厚度随超高渐变调整。桥面混凝土铺装内设置 D12 钢筋网。人行道为 5cm 火烧板步行砖+2cmM7.5 水泥砂浆+8cm 砼人行道板。本桥桥台两侧放坡以规划下穿通道两侧边坡 1:0.75 为依据，未考虑开挖边坡及边坡运营过程中边坡破坏的影响，因此，建议顺接桥台两侧的边坡采取必要的安全性防护措施。1.2.2 上部构造上部结构采用 1-35m 预应力混凝土预制 T 型简支梁，T 型梁中心梁高 2308、cm，桥梁横断面全宽共设置 13 块梁，梁中心间距为 2.425m。由于本桥位于缓和曲线段上，桥梁机动车道横坡需进行超高设置，同时道路设计中心线两侧横坡差异较大，因此，道路设计中心线左侧及中心线位置处 T 梁顶板不设置横坡(横坡 0%)，右侧 T 梁顶板设置由内向外 2%的横坡。桥梁附属设施设计支座采用37560mm 圆板式橡胶支座。人行道宽 4m，外侧设置钢筋混凝土防撞护栏(不侵占人行道宽度)。伸缩缝采用 FM-60 型伸缩缝。在桥面砼铺装层内设置 D12 钢筋网，由于桥梁斜交角度较大，在桥面铺装层钝角位置增设12 的加强钢筋，钢筋布置方向垂直于钝角平分线。桥梁设计要点1、预制 T 型梁结构9、体系为简支梁结构，按 A 类预应力构件设计。2、设计计算采用平面杆系结构计算软件计算，横向分配系数按刚接梁法计算，并采用空间结构计算软件校核。分析计算跨中弯矩以简支正板为设计依据，考虑斜板效应。3、设计参数1）混凝土：重力密度=26.0kN/m3，弹性模量 EC=3.45104MPa。2）预应力钢筋：弹性模量 Ep=1.95105MPa，松驰率=0.035，松驰系数=0.3。3）锚具：锚具变形、钢筋回缩按 6mm（一端）计算；金属波纹管摩阻系数=0.25，偏差系数 k=0.0015。5）支座不均匀沉降：=5mm。6）常年温差：升温 25，降温 20，7)竖向梯度温度效应：按公路钢筋混凝土及预应10、力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）规定取值。1.3.1.3.设计标准设计标准1.3.1.公路等级：一级；1.3.2.设计荷载：公路-级；1.3.3.桥面宽度：4m*2（人行道）+0.5m*2（防撞护栏）+9m*2（行车道）+4m（中分带）；1.3.4.桥跨布置为：1-35 米预应力混凝土预制 T 梁简支梁；1.3.5.桥面横坡：主桥双向 2%；1.3.6.地震动峰值加速度系数：0.05；抗震设防烈度：6 度设防；1.3.7.环境类别：类；1.3.8.坐标采用：1980 西安坐标系，85 国家高程基点；1.3.9.设计安全等级：级。1.4.1.4.气候、水文气候、水文大桥属中亚热带11、海洋性季风山地气候区域，四季分明，冬长夏短，且冬无严寒，夏无酷暑，年平均气温约 14.6。雨量充沛，平均年降雨量 2069mm，年最大降雨量 629.5 毫米。梅雨季和台风雷雨季的暴雨，易造成洪涝灾害。云雾多，平均雾日可达 92.5 天。常年主导风向为东北风，夏季以西南风为主，最大风速16m/s。区内水系发育，水系呈树枝状，沿线沟谷纵横，水流多较短促，水流较湍急，沟谷切割较深，断面多呈“V”字型。各水系流量受降雨量影响明显，年内分配不均，汛期多集中在 5-8 月，占全年总流量的 70%以上。1.5.1.5.地质构造地质构造本路段区域上位于闽东燕山断陷带，加里东至燕山期的构造运动奠定了本区构造基12、础，区域构造条件较为复杂，以北东东和北北西为主构造最为发育，近东西向和近北西西向构造次之。断裂多以石英网脉带、裂隙密集带及岩脉型式出现，带内岩石破碎，岩体完整性较差。派生的次级构造（节理）发育，走向以近 NEE及 NNW 向为主，其次为 NWW 和 NE 向（见节理走向玫瑰花图），性质以微张-闭合为主，岩体较完整，稳定性较好。据野外调查、区域地质资料，沿线未见有影响公路建设的活动性断裂及复活性深大断裂。1.6.1.6.桥梁的抗震桥梁的抗震根据中国地震动参数区划图、公路桥梁抗震设计细则(JTG/BB02-01-2008)，本工程区域地震动峰值加速度 0.05g，基本烈度为 6 度，抗震设防类别为13、 B 类，抗震设防措施等级为 7 度。场地类别以类为主，覆盖层厚度小于 5m 处为 I 类；均属于抗震一般地段，地震调整系数 E1 地震作用 0.43。2、主要工程数量、主要工程数量大桥 T 梁预制主要工程数量35 米 T 梁：共 13 片，C50 混凝土：505.5m，钢绞线：18553.5Kg，钢筋：HPB300 级：8=1375Kg；10=28617Kg。HRB400 级：12=76967.75Kg；16=10591Kg；20=7446.5Kg；25=12430Kg；28=3941Kg；32=2043.8Kg。锚具：M15-9 锚具=96 套；M15-10 锚具=8 套。支座：板式橡胶支14、座（375*60mm）26 套。楔形钢板：50*h3*60 钢板=2296Kg。第三章第三章施工部署施工部署按照科学管理、节约用地、加强环境保护、满足施工需要的原则，进行总体统筹安排、合理布置。详见总体平面布置图。具体安排如下：1、施工组织管理机构组成、施工组织管理机构组成为承建本工程，集团公司本着“精干高效”的原则组建了“公路工程”，以项目法组织施工，下设管理层和作业层，全面负责本工程施工任务的实施。项目经理部设项目经理一名，常务副经理一名，生产副经理一名，总工程师一名。管理层设“六部一室”即综合部、财务物资部、计划合同部、工程部、质检部、安全生产部、实验室。（后附：项目部施工组织机构框图）15、项目部主要人员一览表：职务姓名职称联系方式项目经理一级建造师生产经理工程师常务经理工程师总工工程师质检部工程师工程部长工程师安全生产部专职安全员财务物资部会计师计划合同部计量工程师实验室实验工程师综合部长2、项目部管理部门职责范围、项目部管理部门职责范围2.12.1.项目经理项目经理作为单位法人代表的被授权人，代表单位负责对外协商、签订合同文件、组织并执行一切与此相关的事务。作为本工程项目安全、质量保证的第一责任人，负责建立安全、质量保证体系，确定安全、质量目标，确保各项安全、质量活动的正常开展。负责施工现场的文明施工管理和环境保护。负责工程的组织指挥，进行资源配置，保证本项目管理体系的有效运16、行及所需人、财、物、机资源的需要。对项目成本负责。2.22.2.项目部经理项目部经理配合项目经理对本项目进行管理。按分工对现场施工的安全、质量、进度、文明施工、环境保护、成本控制等实施管理，处理施工中出现的具体问题和项目经理部的日常工作。2.32.3.项目总工项目总工对施工技术、工程质量、安全生产、施工计量、测量试验负直接技术责任，指导工程技术人员开展有效的技术管理工作。负责组织编制实施性施工组织设计和保证工程质量、安全的技术措施。组织编制竣工资料和技术总结，组织竣工交验。对工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行审核，组织工程施工中技术难题的科研攻关。2.4.2.4.工程部工程部负17、责图纸会审及编制施工组织设计；制定施工方案；施工技术交底；深入施工现场，指导施工及解决现场施工难题；积极推广新技术、新工艺、新材料以确保施工质量、提高工效、节约成本。负责整个工程项目的所有测量及施工的监控工作，包括首级测量控制网的复测，施工控制网的布设和定期复测，永久结构物的测量放样，配合监理进行必要的相邻标段联合复测、施工各阶段的监控工作。2.52.5.计划合同部计划合同部负责工程计量支付、竣工结算及定期报表等工作。参加项目部定期进行的成本核算工作，逐月检查施工合同的履行情况，及时准确的核定工程变更引起的工程费用的增减。2.6.2.6.质量检查部质量检查部负责监督各施工区贯彻执行国家、业主、18、监理与企业发布的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查落实；深入施工现场了解掌握工程质量动态，协助各作业队处理施工中存在的质量问题；施工过程中各道工序的自检和报验工作，及时向各级领导汇报工程质量情况；对各种原材料、成品、半成品的质量检查与验收；记录历次质量检查、各种验收检查的情况，记录质量事故的调查处理情况，记录机械设备、计量测试仪器、人员素质等影响工程质量因素处理情况。2.7.2.7.安全生产部安全生产部负责施工期间的施工安全、生活安全、交通安全，制定各项安全生产制度、安全标志，成立安全保障体系及机构，根据总体施工安装安全设施并检查落实。负责施工期间的环境保护，制定各项环境保护制度，成立环19、保体系及机构，及时与当地环保部门联系，采取有力措施，作好环境保护工作。2.8.2.8.财务物资部财务物资部负责项目工程款的结算、材料和机械款的给付、职工工资的发放、对重大项目的资金使用情况进行评估和论证、定期进行工程成本分析并进行日常财务管理等。负责项目施工机械的维修、保养、租赁、选型、购买及加工件的设计，物资材料的计划、选购、贮存、分类标识、发放、试样采集等工作。2.92.9.综合办公室综合办公室负责日常的公文和档案合同收发、处理、传递，办公用品的购买、发放，职工食堂的管理，办公室、生活区保卫人员的管理，日常通讯的管理，项目部公务用车的管理、调度，职工劳资统保管理以及与当地有关部门对口联系等20、工作。负责施工期间的施工安全、生活安全、交通安全，制定各项安全生产制度、安全标志，成立安全保障体系及机构，根据总体施工平面布置安装安全设施并检查落实。及时与当地有关部门联系，获取最新气象信息，提前作好预防恶劣天气的准备措施。负责施工期间的环境保护，制定各项环境保护制度，成立环保体系及机构，及时与当地环保部门联系，采取有力措施，作好环境保护工作。2.10.2.10.实验室实验室实验室采用外委试验检测单位，主要负责完成本工程的各种试验；混凝土、砂浆等配合比设计工作，并监督执行；进场材料的抽样检查，完成试验台账等工作。3、T 梁预制场布置梁预制场布置3.13.1、施工便道、施工便道本工程为高速路与周21、宁城关的二级路改建工程，根据设计保通方案，确保交通顺畅并完成工程施工。所以可利用原有道路运输材料和机械，交通方便。由于新建大桥已占用老路行车道，为确保车辆畅通，施工前做好临时改道修建。3.2.3.2.钢筋加工厂及钢筋加工厂及 T T 梁预制场布置梁预制场布置钢筋加工厂：位于 K1+920K2+030 左侧，大桥钢筋、钢材、钢绞线的加工全部在钢筋加工厂内完成。加工厂中的加工车间和钢绞线存放间使用钢架半敞棚结构；钢筋、钢材的存放场地使用 15 厘米 C10 混凝土硬化地面，并架高 50 厘米，确保钢筋不受污染。T 梁预制场布置：预制场设于主线 K1+920K2+030 右幅原有老路面上。施工用电从22、项目部接入。35mT 梁数量 13 片，设置 5 个台座，模板 1.5 套（1 套中梁、0.5 套边梁）。考虑边梁最大重量预制场拟设 2 台 100t 龙门吊。具体布置详见 T梁预制场平面布置图3.33.3 混凝土拌和站混凝土拌和站拌合站采用纵三 A2 项目所使用的混凝土拌合站。拌合站距离大桥施工现场10Km。混凝土罐车行程 20 分钟。拌和站场地使用 15 厘米厚的 C20 混凝土硬化；砂石料堆放场地使用 15 厘米 C15 混凝土硬化，并用砖砌 1.2 米高的挡墙将场地分隔成 5 个存放间，分别堆放各种规格的砂石料，并用标识牌标识。水泥存放采用水泥灌装存放，共设置水泥罐 3 个，可存放水泥23、 300t。3.4.3.4.施工供电及用水施工供电及用水施工用电：与当地供电公司协商采用当地电网中接入，另预备发电机备用一台，作为大桥施工用电。按照国家对建筑行业临时用电要求，采用三相五线制供电系统，设专用保护线及漏电保护开关。在变压器出口设总动力箱，工地施工处设多处分动力箱，从各分动力箱用橡胶软电缆或通过移动式配电箱供给各负载。为尽量避开施工地面及降低成本，动力线路、照明线路等采取架空方式铺设。施工用水：沿线水源较丰富，水质良好，矿化度低，地下水、地表水对砼均不具腐蚀性，可直接作为工程用水。施工用水采用大功率的水泵放入河溪抽水使用即可。我方根据实际现场需要在施工现场架设临时输电输水线路并搭建24、备用发电机房、水塔即可保证施工用电用水的需要。3.5.3.5.临时通讯临时通讯当地手机信号较好，项目部所有人员均可通过手机进行联系，保持 24 小时畅通。并安设无线网卡对外连接网络。3.6.3.6.防火防火临时设施修建时，按消防部门的规定配足灭火器、消防栓等消防设施，并由当地消防部门检查认可后投入使用。施工期间的施工区、生活营地，设置醒目标牌，特别对油库、材料库、变电站等重地设置专人负责，同时积极与当地公安、消防部门联系，共同做好消防工作。4、施工准备、施工准备4.14.1、技术准备、技术准备4.1.1.设计图纸复核接到设计图纸后，组织全体工程技术人员参加图纸复核，认真阅读设计文件，了解设计意25、图，熟悉设计内容，结合前期施工调查，准确掌握设计要求，并形成纪要，对设计图纸有疑问时主动与设计部门联系，求得明确答复，据此制订工作计划和工作标准，为编制实施性施工组织设计奠定基础。4.1.2.导线控制网复核根据业主及设计院提供的工程定位资料和测量标志资料会同设计单位赴现场进行线路控制桩点交接，形成交接记录；并已经通过报监理工程师审查、批准后的控制点、加密点、以及水准点，进行施工放样定位工作，并进行测量资料交底。4.1.3.编制实施性施工组织设计和技术交底组织有关管理人员和技术人员整个施工区域内的现场调查工作，主要内容包括：全面了解桥梁位置，调查水文、气象、地形、地质、当地资源、建材、交通、水源26、地面拆迁、临时工程条件等；根据调查结果和施工图纸的复核、会审情况，组织技术人员进行实施性施工组织设计的编制工作，通过审查后报监理工程师和业主审批；业主审批后，根据实施性施工组织设计、图纸和有关的施工规范进行技术交底，以便工程施工能顺利开展。4.24.2、施工现场准备、施工现场准备施工现场准备本着“两短一快”的原则进行，即前期人员设备进场时间短、准备工作时间短、形成正常生产能力快。现场准备的主要项目是：导线网复测、临时征地、办公生活生产场地及设施、临时供水、临时供电、临时通讯、临时便道等，试验室的建立及试验设备安装调试，搅拌设备的安装和调试等。根据工程规模、结构特点和业主要求，编制工程实施阶段27、施工组织设计，明确各主要分部、分项工程的施工方法，拟定推广应用新技术，编制详细的施工作业指导书及特殊部位的单项作业技术方案，报监理工程师审核批准。根据施工总体部署安排，及时组建中心试验室，配置相应的试验检测仪器设备和试验人员，负责对原材料进行检验和试验，为工程质量控制提供准确可靠的试验数据和检验标准。首先做好水泥、砂石料的试验检验工作，以及有关混合料的配合比设计，并将实验结果报监理工程师审核认可。编制施工图预算，计算工程量，进行工料分析，提出资源计划。组织学习国家现行的技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准，操作规程，有关建设工程法规和强制性的规范标准等文件，严格按规范标准要求进行施工。对28、施工重点、难点部位，编制详细的分部工程施工方案，制定切实可行的技术措施。组织项目管理人员学习合同条款，全面掌握合同内容，确保有效履行合同。施工前根据施工阶段的不同按照施工总平面布置图的要求，清除施工场地内的障碍物，平整场地，挖排水沟，修建施工便道，完成施工供电、用水的架设和铺设工作，保证施工期内道路、水电畅通和安全。5、施工组织措施、施工组织措施5.15.1.施工准备阶段组织措施施工准备阶段组织措施组织培训，加强学习，学习桥梁施工新工艺、新技术。进行图纸学习与会审，领会设计意图，提出合理化建议，避免产生技术事故和工程质量问题。不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠29、。建立各项规章制度（质量、安全等），确保施工管理有据可依。严格执行技术交底制度，每道工序施工前必须提前作好技术交底。控制物资采购。作好材料供应方的评价和材料的进货检验，确保用于工程的所有材料均符合质量要求。组织资源进场，组织首批进场人员、设备及物资，满足施工准备阶段的需要。与毗邻施工单位、地方政府及群众取得联系，并与其建立良好的关系。5.2.5.2.施工阶段组织措施施工阶段组织措施严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。实行工序监控。一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合要求；二是监控工序活动的效果。编制突发性事件预案，并储备应对突发性事件所需常用的设备及物资。严格按程序进30、行设计变更管理。坚持安全检查制度，定期每年、每季、每月，进行安全检查及评比，奖优罚劣。坚持技术交底制度，将实施性施工组织设计进行逐项分解，编制出各工序、各分项工程技术交底指导施工。坚持隐蔽工程的检查制度，保障准兴高速公路施工对质量的高要求。加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。注意积累施工技术资料，作好工程日志，全面、科学、准确、及时记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。保持与毗邻施工单位、地方政府及群众的良好关系，不断沟通以便及时解决施工31、过程中出现的问题。6、工程管理目标、工程管理目标6.1.6.1.工期目标工期目标大桥 T 梁预制计划于 2015 年 6 月 27 日开工，2015 年 12 月 1 日完成。6.2.6.2.质量目标质量目标精心组织、精心施工，确保质量达到合格工程，各分项、分部、单位工程质量一次性交验合格率为 100%，优良率达 90%以上。6.3.6.3.安全目标安全目标6.3.1.总体目标：做到职工因工死亡为零，工伤事故频率控制在 12以下；机电设备、电器设备、小型机电设备检查率达 100%；特种作业人员持证上岗率达 100%。安全生产达国标。6.3.2.分目标：做到“六无”、“一杜绝”、“一创建”。“六32、无”即：无职工伤亡事故，无行车事故，无重大交通、机械事故，无火灾、洪灾事故，无坍塌事故，无中毒事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明标准工地。6.4.6.4.文明施工及环境保护目标文明施工及环境保护目标严格按照要求，做到文明施工，确保达到业主规定的文明工地要求。工地现场施工材料堆放整齐。工地生产、生活设施清洁文明。第四章第四章工程进度计划工程进度计划1、施工进度安排原则、施工进度安排原则以图纸的工程数量和我集团公司计划投入的机械设备、劳动力、材料及资金等为依据，以合同工期为前提，运用网络计划技术，统筹资源配置、合理安排，针对大桥施工特点，统一部署、统一协调的基础上组织施工33、。在保证工程质量、施工安全的基础上，通过优化资源配置，确保按照项目公司工期要求完成施工任务。提高对施工准备期的重视程度，从实施性施组编制、复测、图纸审核、原材料进场的检验和试验、征地拆迁、机械调转调试等多角度、全方位的统筹考虑，尽早安排，以缩短施工准备期的时间。2、施工进度安排依据、施工进度安排依据、大桥大桥工期安排工期安排监理工程师下达开工令为 2015 年 1 月 25 日开工，合同工期 12 个月，于 2016年 1 月 24 日竣工为依据。大桥计划 2015 年 6 月 27 日开工至 2015 年 12 月 1 日完成，计划工期 157 天。（后附施工进度计划横道图表）主要工程施工时34、间安排如下：1）、梁场建设以及 T 梁预制；2015 年 6 月 27 日至 2015 年 12 月 1 日，计划工期 157 个公历日；第五章第五章施工劳动力、机械设备及主要材料计划施工劳动力、机械设备及主要材料计划1、施工劳动力部署计划、施工劳动力部署计划根据大桥工程量，按照施工进度计划要求，合理安排各作业队及作业人员，确保满足施工需要，劳动力配备详见附表。2、施工机械设备及测量检测仪器配置计划、施工机械设备及测量检测仪器配置计划针对本工程具体施工内容、工程量及施工进度，按专业化组织流水作业，以性能好、效率高、机械状况良好的大型设备，桥梁钢筋加工、混凝土工程等。设备数量充足、机械状况良好，35、主要设备有备用。计划投入本工程的机械及检验设备详见表。3、材料的准备材料的准备3.1.3.1.材料计划材料计划我公司将根据合同要求、施工预算的材料分析和施工进度计划，编制原材料使用计划。在每单项工程开工前，及时提出供应材料的分批量入场计划。建立各单位工程和分部工程材料供应卡，并组织其他物资材料的采购工作和前期周转材料进场，以确保工程施工的顺利进行。3.2.3.2.材料的储存材料的储存材料的储存由专人管理，分类、分场地储存，环境适宜，保持干燥、通风，有防火、防潮、防盗、防虫、防污染等措施。材料的储存场地采用砼进行硬化,并设置砖石结构隔离墙隔离，雨棚采用拼装式钢结构，彩钢波形瓦屋面，仓库为砖石结构36、，并设防潮层。3.2.1.储存方式粗、细集料:在已硬化的场地上分区储存。钢材:搭设雨棚分区储存。水泥:水泥罐储存及在防风防雨的仓库室内储存。3.2.2.运达方式燃油：由 1 辆 20t 油罐车运输自施工现场；砼采用 8m3砼搅拌运输车运输；其他当地材料运输采用汽车运输，自运或雇佣地方运输车辆解决。3.3.3.3.材料管理材料管理所有进场材料，必须经试验室根据试验规程进行检验合格报请监理工程师批准后，由材料人员进行分类储存、标识，并定期检查，发现过期、变质、损坏的材料及时处理。3.4.3.4.原材料要求原材料要求3.4.1 水泥水泥要具有出厂合格证，强度等级符合设计要求。且每批水泥进行取样试验，37、水泥存放采用水泥灌库存方式。3.4.2.钢筋钢筋质量应符合设计要求。钢筋入库前以同一规格、同一批号的钢筋为一批，重量不大于 60t 做为一个试验批次，如发现不合格品，不得用于本工程。钢筋存放采用帆布遮雨。3.4.3.砂子、石子砂、碎石到大型砂石料场购买。进场的料物要按规定进行检测。每 400m3为一取样单位，不足 400m3作为一个取样单位进行检验。运到现场后不同粒径的骨料分别堆存（设隔墙），严禁相互混杂和混入泥土。存料场采取铺设 30cm 厚砂卵石石垫层，上铺 10 cm 厚混凝土进行硬化处理。3.4.4.外加剂本工程混凝土所使用的外加剂从正规厂家购买，有厂家的质量证明书。混凝土所使用的外加38、剂用量通过试配确定，并经过监理工程师同意。3.5.3.5.模板模板模板在大型模板厂加工 35 米标准模板，其刚度和强度满足规范要求。3.6.3.6.钢筋钢筋钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈在使用前洗干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋平直，无局部弯曲。3.7.3.7.钢绞线钢绞线预应力钢筋应提供出场合格证及试验资料，各种指标都必须满足规范要求。在施工现场采取垫以枕木并用篷布覆盖等有效措施，防止雨、露水和各种腐蚀性气体、介质的影响。户外存放时间不超过 6 个月。钢绞线及精轧螺纹钢切断机和砂轮片。切断时要注意安全，防止砂轮伤人。第六章第六章施工方案施工方案1、施工准备、施工准备1.139、1.1、预制场建设流程图：、预制场建设流程图：布置方案场地平整路基成型工棚搭建首批工人水电铺设搅拌站调龙门吊进浇台座龙门吊安模板拼装第二批工材料进场制梁施工1.21.2、制梁台座、制梁台座台座预制（见附图）梁预制场长宽 80m28m。预制场设 1 组台座,共计 5 个台座。台座外侧设运梁及浇筑混凝土双用轨道两条。预制场设龙门吊,用于浇筑和运输 T 梁混凝土、安拆模板、搬运 T 梁。预制台座应坚固、无沉陷，并考虑利于排水，防止由于排水不畅造成地基下沉。梁台座须设反拱度，台座底板 35mT 梁设置 2.5cm 的反拱度以消除预应力张拉时引起的梁板起拱，预拱度采用圆曲线设定。浇筑台座每隔 0.5m 40、设模板拉杆预留孔、两端设梁吊装预留孔。预制场浇筑15cm 厚 C15 混凝土进行硬化，台座处端头处设 80cm、中间处设 30cm 厚的 C30钢筋混凝土垫层后,台座浇筑 40cm 厚 C30 的钢筋混凝土并预留 T 梁模板100mm对拉螺栓孔。底模采用 4mm 钢板，台座上边缘（包括吊梁孔边缘）加设 33 角钢，底模钢板焊接在角钢上，并在钢板中部用适当加锚钉，将钢板牢固结合在台座上，焊接完成后用磨光机将接头打磨平滑，使接缝严密、线条平顺。台座与侧模接合部位座贴上黑色橡胶垫，防止漏浆。在安装钢筋前将底模清理并适量均匀地涂上脱模剂。1.2.1、预制台座的受力分析预制台座的受力分析：a预制时受力分41、析：35m 的 T 梁板重量最大为 39.70m32.6t/m3=103.22t，预制长度为 34.96m，梁底宽度为 0.6m，台座受压强为 1032.2KN34.96m0.6m=17.7Kpa。考虑 1.4 安全系数为 24.78Kpa。b张拉后台座受力分析：台座张拉端做成 33 扩大基础，经过张拉 T 梁起拱后箱梁的重量落在台座的两端，台座受力为 1032.2KN/（233）=57.3Kpa。考虑 1.4 安全系数为 80.3Kpa。查工程地质手册（第三版、中国建筑工业出版社）P493 填土地基的评价中表 5-4-4，填土为土夹石，压实系数为 0.940.97 时承载力标准值为fk=1542、0200Kpa。可见：=80.3KPafk=150200KPa，T 梁台座地基承载力满足要求。因地基承载力存在不均匀性，为防止地基局部下沉，我们在台座区范围内将场地硬化，其方法是整平压实后再用强度为 C15 的混凝土约厚 15cm 进行硬化，以提高地基承载力，确保预制 T 梁的安全。1.31.3、龙门吊轨道梁、龙门吊轨道梁1.3.1、基本计算参数a 起吊梁板时龙门吊单边荷载35m 的 T 梁板重量最大为 39.70m32.6t/m3=103.22t，由 2 台 100t 龙门吊横向起吊承载，每边最大承载 g1=1032.2/2=516.1KN，以龙门吊将 T 梁横移到单边时为最不利受力考虑，则43、每台龙门吊每边最大承载 g1=1032/2=516KN。因此龙门吊在纵向边缘上 T 梁梁板承载最大，承载为 g1=516KN。b龙门吊自重（一台）按800KN计，则龙门吊单边轨道梁承载g2=800/2=400KN。c 轨道和轨道梁偏安全取每延米自重g3=1（1.500.60+0.50.4）2.510=27.5KN/m、轨道梁地基承载力验算轨道梁采用 C30，台阶式设置，上部为宽 60cm，高 40cm，下部宽 150cm，高60cm，龙门吊脚宽按 7m 计，轨道应力扩散只考虑两个脚间距离，砼应力不考虑扩散则：轨道梁受压力验算：P=g1+g2+g3=516+400+727.50=1108.5KN44、轨道梁砼应力为：=0P/A=1.41108.5/7=0.2217MPa=30MPa轨道梁地基承载力验算：=(g1+g2+g3)/A=1108.571.5=105.6KPa查工程地质手册（第三版、中国建筑工业出版社）P493 填土地基的评价中表 5-4-4，填土为土夹石，压实系数为 0.940.97 时承载力标准值为fk=150200KPa，可见：=105.6KPafk=150200KPa，轨道梁地基承载力满足要求。轨道梁宽高比验算B1m/fa136.96/4000.34m查表得，素砼条形基础的允许宽高比为 1.25，则有：tana B1/H1（B-B0）/2H1=（1.1-0.5）/20.6545、=0.461.25 因此，条形基础的尺寸符合要求。龙门吊轨道见附图。2、T 梁预制梁预制2.12.1、T T 梁预制施工工艺流程：梁预制施工工艺流程：预应力筋张拉试块制作搅拌砼配合比材料进场拆模、养生模板制作或整修砼浇筑及抽拔棒施工模板安装预应力孔道安装梁板钢筋制作及安装底模清理、上脱模剂施工准备后张法预应力 梁施工工艺流程图孔道注浆封 锚移梁至存梁场试块制作2.22.2、钢筋制安及孔道安装、钢筋制安及孔道安装2.2.1、钢筋检验：钢筋进货需有出厂证明，杜绝无出厂证明的钢筋进入施工场地。2.2.2、钢筋骨架采取在钢筋棚下料，现场台座上绑扎成型的施工方法。2.2.3、加工成型的钢筋按规格、长度堆46、放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。2.2.4、钢筋骨架现场装配的顺序：安装支座预埋钢板，在底模上准确标出各段钢筋的定位线，安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳，分段安装梁肋钢筋，最后安装行车道板钢筋。2.2.5、安装时注意事项：放样时确保钢筋位置及间距准确；检查接头的焊缝质量。2.2.6、钢筋绑孔严格按照设计图纸进行制安施工，施工过程中注意各种预埋件留设。2.2.7、在绑扎过程中及时设置预应力孔道。本桥 T 梁现场施工采用87 波纹管、97 波纹管预留孔道成孔，并采用6 钢筋焊成支承架按照设计孔道坐标进行定位，从而保证孔道位置准确，为保证砼浇注过程中孔道不发生移动，每50cm47、 设置一片支承架。孔道安装完成后在接头处采用胶带缠好，防止进浆。钢筋加工及安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查 2 个断面，用尺量3同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌柱桩202 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数抽查 30%1宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查 30%25 保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边3检查 8 处基础、锚碇、墩台、柱10板32.32.3、模板加工及安装、模板加工及安装2.3.1、模板构造外48、模用 6 钢板，模板骨架用 80120mm 的槽钢，按梁的尺寸要求定做，由具有常年模板加工生产的金属结构厂加工，确保有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、两面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方投入使用。T 梁模板加工时注意反拱度设置时梁体顶面的标高也应随着反强度设置，所以，梁体边模板顶面将设计成 2.5cm 的反凹，线型与梁体反拱度线型一致。模板制作时，倒角、横隔板与肋板交界处将设置小圆弧过渡，以利拆模。边梁外翼缘板的钢模板设滴水线。2.3.2、模板施工立模时采用龙门吊按顺序把模板吊到所要制梁的制作台位上。先拼中段模板，后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺栓杆将模板基本固定好，再拼两端吊49、装孔及三角垫铁，拼三角垫铁必须采用 1 米水平尺或水准仪抄平，控制其高度误差不大于2，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝进一步调整，位置准确后固定对拉螺栓。施工时模板间的接缝、模板与台座间垫上一层防水橡胶皮，以保证模板的密封性,保证不漏浆。2.42.4、混凝土浇筑、混凝土浇筑砼拌合采用 2 台 1000L 型拌合机搅拌，4 台 8m3 砼罐车运输至现场，然后在采用龙门吊配合人工进行浇筑。1）、搅拌前准备砂石料水泥、外加剂等材料必须经试验合格后方可使用。搅拌前根据材料的含水量及每盘用量计算出施工配合比。拌和站的电子计量系统须经计量检测单位标定合格(拌和站标定报告另报)。通知试验人员，准备试50、压块模具及坍落度筒等试验工具。在监理的监督见证下将配合比输入电子计量微电脑控制系统。2）、浇注前检查预制台座坚固无沉陷，台座各支点间距适宜。检查模板尺寸与形状是否正确。检查各预埋件位置预应力筋预留管道定位是否正确，特别是锚垫板与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。3）、砼搅拌及运输混凝土应按批准的配合比进行施工，各种衡量仪器应保持准确，对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。混凝土应保证充分的机械搅拌时间，砼的搅拌要严格控制砼的坍落度。搅拌好的砼用混凝土搅拌运输车配合龙门吊及时送至浇筑现场。混凝土的运输应满足浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍能保持均匀性及规定的坍落度。4）、51、砼浇筑混凝土浇筑工艺直接影响混凝土的密实度，而密实度与混凝土耐久性有关。混凝土的浇注质量主要从浇筑筑方法及振捣方法两方面进行控制。一是浇注方法:浇注方向：混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。分层下料、振捣，每层厚度不超过 30cm。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。砼振捣密实的标志是砼表面平坦，不冒泡不下沉。由于马蹄部分钢筋较密，为保证浇注质量。浇注顺序为：先浇马蹄部分，后浇腹板，然后再浇注翼缘板；横隔板的混凝土与混凝土与腹板同时浇注。浇筑分段分层，平行作业，及时收浆、整平、拉毛成活。二是振捣方法：采用侧模装配附着式振捣器及插入式振捣相结合方法进行振捣，振捣时要掌握好振动的持52、续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使砼达到最佳密实度而又不损伤制孔管道。振动棒振动移动间距不超过振动棒有效作用半径；振捣过程中，振动棒与模板间距保持 5-10cm，不得通过钢筋施加振动，避免碰撞钢筋。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土内5-10cm；每一处振捣完毕后，应边振边徐徐提出振动棒，以防混凝土出现较大的气泡。为防止浇筑混凝土时振动棒破坏抽拔管造成漏浆堵塞孔道，在浇筑完混凝土时振捣棒应避开抽拔管。混凝土坍落度采用坍落度筒实际测定，坍落度过小则不利于混凝土浇筑，过大则会影响混凝土强度。混凝土施工应做好混凝土试压件，每片 T 梁的试件与箱梁同等条件同期养护，以测定箱梁砼达到张拉强53、度的时间。混凝土浇筑过程中，设专人经常性检查校正模板螺栓、支座钢板、端部锚垫板及模板等。预制梁（板）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 规定值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录 D 检查352梁（板）长度（mm）+5，-10用尺量153宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10用尺量 3 处15湿接缝（梁翼缘、板）20箱板顶宽30腹板或梁肋+10，-04高度（mm）梁、板5用尺量 2 处15（20）箱梁+0，-55跨径（支座中心至支座中心）（mm）10用尺量56支座表面平整度（mm）2查浇筑前记录57平整度（mm）5用 2m 直尺检测58横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量5（054、）2.52.5、拆模、拆模一般当砼强度达到 2.5Mpa 时可拆除模板，采用先中间后两边进行拆模时。拆模时松对拉螺栓和支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。2.62.6、养生、养生梁板浇筑完成后及时由专人进行洒水养护。在未拆模之前采取在模板外侧洒水，洒水养护不少于七天，并在梁顶铺设保水土工布或麻袋等覆盖物，使梁处于湿润状态。模板拆除后采用覆盖塑料薄膜进行保湿养生。3、预应力筋张拉、预应力筋张拉3.1、预应力钢绞线1）、预应力钢铰线：钢绞线采用s15.2，fpk=1860Mpa，其性能应符合预应力混凝土用钢绞线GB/T5255、24-2003 技术标准的高强度钢绞线的要求。2）、钢铰线切割时，要将切口两侧 3cm5cm 处用铁丝绑扎。切割要用高速摩擦锯，不得使用电弧切割。3）、钢绞线编束时，每隔 11.5cm 绑扎铁丝，铁丝扣应向内，绑好的钢铰线束应编号挂牌堆放。3.2、锚具、锚垫板主梁梁纵向预应力采用高强度低松弛 9 丝捻制的预应力钢绞线锚具采用M15-9 锚固体系的定型成套产品;边梁梁纵向预应力采用高强度低松弛 9 丝、10丝捻制的预应力钢绞线锚具采用 M15-9 锚具、M15-10 锚具固体系的定型成套产品a、锚头平面必须与钢束管道垂直，锚孔中心要对准管道中心。b、锚垫板下混凝土局部应力较大，空间小，应特别注意56、对锚下混凝土的振捣，锚垫板与管道必需垂直。c、穿索前应清除喇叭管内的漏浆和杂物。d、应抽样检查夹片硬度。应逐个检查锚具有无损伤及垫板喇叭管内有无毛刺，对有损伤或有毛刺者应退货，不准使用，严禁使用不合格产品。3.3、千斤顶千斤顶和油泵必须配套标定并配套使用。千斤顶在四个月或张拉 100 次后、严重漏油、部件损伤、以及延伸量出现系统性偏差等情况下应重新标定。3.4、张拉前的准备工作3.4.1、选派有丰富经验的技术人员指导预应力张拉作业，对所有操作预应力设备的人员进行操作培训。3.4.2、对预应力张拉设备及其它进行检验，其中千斤顶和油表必须有相应资质的检验单位的鉴定。设备符合要求才进行使用。3.4.57、3、对需张拉的 T 梁，其钢绞线伸长值计算书在张拉前 14 天报驻地。3.5、张拉步骤3.5.1、张拉顺序100%N1100%N250%N3100%N4100%N33.5.2、张拉正弯矩钢束:当 T 梁混凝土强度达到混凝土设计强度设计等级的85%后，且混凝土龄期不小于 10 天，方可进行张拉，采用单束钢铰线张拉。3.5.3、初张拉：T 梁两端同时先对千斤顶主缸充油，使钢丝束略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，注意使每根钢丝受力均匀，当钢丝达初应力 0.1KN 时作伸长量标记，并借以观察有无滑丝情况发生，张拉顺序以图纸为准采用两端同时逐级加压的方法进行，初58、始张拉为控制力的 10%，张拉 N2 钢束到 50%，张拉 N3 钢束到 100%，张拉 N2 到 100%，张拉 N1 到 100%，张拉应保证两端对称、均匀张拉，张拉，采用张拉力和引伸量双控，张拉控制应力con=0.75fpk，单股张拉控制力 P=193.9KN。张拉完成后应及时压浆，并对端支座梁端及时封锚。预应力钢材实际伸长值L，除上述测量伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值，即：L=L1+L2式中：L1 为从初始拉力至最大张拉力的实测伸长值；L2 为初始拉力时的推算伸长值(可按相邻阶段预拉力伸长值推算)。在张拉完成以后，测得的延伸量与预计延伸量之差应在6%以内。3.5.4、锚固:打开高59、压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢降至零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固，锚具外多余之钢铰线可采用砂轮切割机切除，不准用电焊焊割。3.5.5、预应力钢材张拉后，应测定预应力钢材的回缩与锚具变形量，对于夹片式锚具，不得大于 5mm。如果大于上述允许值，应重新张拉，或更换锚具后重张拉。3.5.6、预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过下表规定，如超过限制数，应进行更换，如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力，作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶额定能力，也不得超过钢铰或钢丝的标准强度的 80%。预应力钢材、滑丝限制数项目滑丝数控制数钢铰线每个截面断丝、滑丝(根)1%3.5.7、应根据试样或试验书确定的弹性模60、量来计算延伸量。3.6、记录及报告每次预应力钢材张拉以后，按照工程师要求，做好如下数据的填写:a)每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。b)测量预应力钢材延伸量时的初始拉力。c)在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。d)千斤顶放松以后的回缩量。e)在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力。3.7、张拉操作注意事项3.7.1、张拉现场应有明显标志，与该操作无关的人员严禁入内。3.7.2、张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，防止预应力钢束拉断或锚具、楔块弹出伤人。3.7.3、油泵运转不正常时，应立即停止张拉进行检查，在有压情况下，不得随意挪动油泵或千斤顶各部位的螺栓。3.7.4、在高压管的接头处应61、加防护套，以防喷油伤人。3.7.5、已张拉完尚未压浆的梁，严禁剧烈振动，以防止预应力钢束裂断而酿成重大事故。3.7.6、当气温下降到+5以下且无保温措施时，禁止进行张拉工作。3.8、孔道压浆3.8.1、压浆设备压浆拌和机应能制造出胶状稠度的压浆浆液。压浆机必须能以 0.7MPa 的常压连续进行作业。压浆停止时，压浆机要照常循环搅拌。在泵的全部缓冲板上部要装上 1.0mm 标准孔的筛式滤净器；此设备应有对压浆完成的孔道保持压力，并应装置一个维持孔道压力的、能够开闭的喷嘴；压力表要在使用前进行校正，压浆作业过程，最少每隔 3 小时将所有设备用清水彻底清洗一次。每天用完后也进行清选。3.8.2、准备62、工作当监理工程师要求时，应进行压浆试验。准备工作未经监理工程师检查之前，不得进行压浆；金属管道当用无腐蚀作用的洗涤剂施加压力冲洗后，再用无油脂压缩空气吹干；压浆前，锚具周围的钢丝间缝隙和空洞应进行填封，发防冒浆；如果长时间不能进行压浆，为防止钢丝束锈蚀，应采取常用的一些临时性防护措施。3.8.3、压浆浆液要求使用的压浆液应对性能指标进行检测，并符合公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）的标准。在符合和易性需要的条件，压浆液的水胶比应尽可能小些。在一般情况下 0.260.28。气候温度低于 0时，孔道内不得有积水，以免冰冻造成损坏。当温度低于+5时不得进行孔道压浆。温度大于+32时，63、不得拌和或泵注水泥浆。当在高温下压浆时，应给拌和料的水降温，或给结构物构件降温。寒冷气候时，应采用抗冻性浆液。如果孔道处温度有可能在 48h 内降至+5以下时，要采取防护措施。3.8.5、压浆压浆时间宜在张拉后 24 小时内进行，在压浆前，压浆料应不断搅动，以防流动性降低。孔道压浆应自下而上的顺序进行。压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注的浆度相同时即行停止(流出浆液的喷射时间不小于 10s)。然后应将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的浆液射力应最少升至 0.7MPa，且最少维持 2min。为保证钢铰线全部充浆，进浆口应予封闭。直到水泥浆凝固64、前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。压浆时，每一工作班应取不少于 3 组试样(每组为 4040160mm立方体试件 3 个)，标准养护 28 天，检查其抗压强度作为水泥浆的质量评定依据。要填写完备的灌注浆记录，包括每个管道的灌浆日期，水灰比及掺加料、注浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要实做的工作。3.9、封锚3.9.1、孔道压浆后应立即对梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并对端面进行凿毛，以备浇筑封端混凝土。3.9.2、制作安装梁板端部钢筋。为固定钢筋位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。3.9.3、立封端混凝土模型，立模时根据设计图中的梁板布置图的梁板内外梁65、长、角度立模；并预先将封端混凝土挡块安设在梁洞内。3.9.4、固定妥善模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后立即校核梁长，使其在允许偏差范围内。之后即可浇筑混凝土。3.9.5、浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务必使锚具处混凝土密实。3.9.6、封端混凝土浇筑后，静置 12 小时，带模浇水养护，脱模后在常温下一般养护时间不少于 7 昼夜。3.10、T 梁出坑前检测为保障 T 梁出坑前检测工作的高效运作，必须明确实施过程中的各项工作制度和组织制度。为此，在实施阶段，成立由建设单位、施工单位、监理单位和实验室、检测单位有关人员组成的“T 梁出坑前检测工作小组”，负责工作过程中的总66、体协调工作，组织体系见下图。现场技术员通知桥梁专监下步预制 T 梁外观质量检拆模后施工单位立刻自检现场桥梁专监抽检，并确认预制 T 梁质量检验报告单，提出整改T 梁保护层厚度检测T 梁砼回弹强度检测施工单位外观自检完成后，即可进行这两道工序的自检。其中回弹至少要达到浇筑后 7 天中心实验室人员负责每片梁的保护层厚度检T 梁预埋管道压浆施工控制（监理把关）出坑前检测组织体系T 梁出坑前检测组织体系中，T 梁施工各环节检测和控制将有序进行，业主统筹协调，各环节控制检查人员要对检查结果负责，并提出整改。T 梁出坑前检测主要包含以下几个方面的内容：（1）预制 T 梁外观质量检验；（2）T 梁保护层厚度67、检测；（3）T 梁砼回弹强度检测；（4）T 梁空洞检测；（5）T 梁预埋管道压浆施工控制及抽检；（6）T 梁裂隙检测；（7）T 梁质量评定汇总。3.11、梁板移位及存放当孔道压浆水泥浆强度达到设计规定值后方可移运和吊装,或水泥砂浆强度至少达到设计强度的 55%、混凝土强度达到设计值 90%后才可移运吊装。成垛堆放装配式构件时，应注意下列事项：堆放构件的场地，应整平压实、不积水。构件应按吊运及安装次序顺号堆放，并有适当通道，防止堆越吊运。堆放构件，应按构件刚度及受力情况平放或竖放并保持稳定；小型构件及块件的堆放，如有折断可能时，应以其刚度较大的方向作为竖直方向。构件堆垛时，应设置在垫木上，吊环向68、上、标志向外，混凝土养护期未满的应继续洒水养护。水平分层堆放构件时，其堆垛高度应按构件强度，地面耐压力、垫木强度以及垛堆的稳定而定，但大型构件一般以两层为宜，层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应在吊点处，上下层垫木必须在一条垂直线上。雨季应注意防止地面软化下沉而造成构件折裂破坏。存放期最多不超过两个月，并在其间量测预拱度的变化情况，当发现拱度变化时，及时采用预压，防止超拱现象产生。组长:张涛副组长:陈文华副组长:郑锐锋组员:黄福海组员:刘凯质量管理组织机构框图组员:方跃斌第第七七章章质量保证体系及技术组织措质量保证体系及技术组织措施施1、质量目标、质量目标确保全部工程达到国家有关现行质量验69、收标准，工程一次验收合格率 100%，优良率 95%以上，质量达到优良工程。2、质量管理组织机构及主要职责、质量管理组织机构及主要职责2.12.1、质量管理组织机构、质量管理组织机构见质量管理组织机构框图：2.22.2、各质量管理部门的主要职责、各质量管理部门的主要职责项目经理（副经理）质量职责1、在上级的领导下，认真贯彻执行国家、交通部质量政策及公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本项目经理部全体人员理解和贯彻执行。2、根据质量计划，结合工程的实标，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任责任制，保证质量体系的有效运行。3、全面履行工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全70、面责任。4、主持质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。5、深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。6、加强质量管理知识学习，支持质检人员的工作，主持召开 QC 成果发布会。7、坚持“质量第一”的思想，推进创优质工程活动。2.2.2 总工程师质量职责1、在项目经理的领导下，认真贯彻执行国家、交通部质量政策及公司的质量计划和目标，组织制订本工程的质量保证措施。2、严格工程施工技术的质量检验管理，并对其工程质量负责。3、制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负责。4、监督检查采购物资的71、检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处置。5、推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。6、制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。7、主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。8、组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序的人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。3、质量管理的措施、质量管理的措施3.13.1 施工准备阶段的质量管理措施施工准备阶段的质量管理措施3.1.1 做好基准点、基准线、标高、施工测量控制网复核、复测工作并记录下来，复测、复核过程中发现问题及时与设计人员协商处理。3.1.2 在编制质量计划前，由项目总工程师主72、持图纸审核工作，审核出图纸中存在问题后，与设计人进行讨论、协商解决，并写出会议纪要。3.1.3 项目经理按质量计划物资采购的规定，选择并评价供应人，保存记录。3.1.4 项目经理部制定各类人员的培训计划，加强质量知识、专业知识、管理知识和技能的教育和培训。3.23.2 施工阶段的质量管理措施施工阶段的质量管理措施3.2.1 技术交底在图纸会审的基础上，在工程开工前进行，项目总工程师向参加施工的技术负责人和项目有关技术人员进行交底。技术交底文件经总工程师签署后交各作业队技术负责人作为指导施工的技术依据。各作业队技术负责人按部位或操作项目向工长及班组长进行技术交底。3.2.2 工程测量保证定期对测73、量仪器进行检校，加强对测量控制点位复测工作。3.2.3 材料质量保证3.2.3.1 从合格材料供应商名录中按计划采购材料、半成品和构配件。3.2.3.2 建立材料运输、储存管理制度，避免材料损失、变质。3.2.3.3 材料、半成品、配构件有来源、加工过程、安装交付后的分布等标识。3.2.3.4 未经验收和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不投入使用。3.2.3.5 对业主提供的材料、半成品、构件、工程和检验设备等，按规定进行验证。3.2.3.6 产品或半成品采取“护、包、盖、封”等四种措施妥善保护。3.2.4 机械设备质量保证3.2.4.1 按设备进场计划进行施工设备的调配。74、3.2.4.2 现场的施工设备能满足施工需要。3.2.4.3 严格机械设备操作人员的持证上岗；对机械设备进行经常进行检查、保养，保证设备运转灵活。3.2.4.4 计量人员按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具符合相关规定。3.2.5 工序质量保证3.2.5.1 按施工工艺、操作规程、作业指导书和技术交底文件施工。施工作业人员按规定经考核合格后持证上岗。3.2.5.2 工序的检验和试验符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时纠正。3.2.6 特殊过程及关键工序保证3.2.6.1 特殊过程是施工质量的控制重点，在这些工序或部位上设置质量控制点，事先分析影响质量的75、原因，提出相应的措施，主动性、预防性控制。3.2.6.2 特殊过程先由专业技术人员编制专门的作业指导书，经总工程师审批后执行。3.2.7 竣工验收阶段质量管理措施3.2.7.1 单位工程竣工后，进行最终检验和试验。项目总工程师按竣工资料的要求收集和整理材料、设备及构件的质量合格证明材料、各种材料的试验检验资料、隐蔽工程记录、施工记录等质量记录。3.2.7.2 项目总工程师组织技术、质量、生产等有关专业技术人员到现场检验评定。评定结束后，送交当地工程建设质量监督部门核定质量等级。3.2.7.3 对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理。3.2.7.4 组织相关专业技术人员按合同要求编制竣工76、文件，并做好工程移交准备。3.工程交工后，项目经理部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。3.2.8 质量持续改进措施坚持全面质量管理的 PDCA 循环方法，实行“三全管理”，即：“全过程”、“全员”和“全部质量管理”。通过数理统计方法实现质量的持续改进。3.2.9 关键工序的质量控制措施3.2.9.1 砼外观质量控制措施3.2.9.1.1 防止麻面：模板面清理干净，清除粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板涂模剂涂刷均匀，防止漏刷。按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。3.2.9.1.2 防止蜂窝：砼应拌合均匀，颜色一致，其延续拌合最短时间应符合规定。砼自由倾落高度77、一般不得超过 2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。分层捣固，灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的 1.25 倍。3.2.9.1.3 防止表面气泡：选用合格的砼集料，正确计算水灰比，从而控制砼的强度（密实度）；测定砼的坍落度，并观察粘聚性和保水性。砼拌和时间不少于 2min，坍落度在 811cm 之间；选择合适的捣固器和浇注方式，保证捣固时间。3.2.9.2 预应力施工质量控制措施3.2.9.2.1 选择性能优良的张拉设备，如柳州建筑机械总厂生产的YCW150A-200 型千斤顶，配用 ZB4-500 型油泵。3.2.9.2.2 定期校验千斤顶及油泵，确保张拉性能和数据的准确性。3.278、.9.2.3 安装波纹管过程中，加强检查波纹管的密封性，并在砼浇注过程中予以严格保护，避免砼浆液进入波纹管内造成堵塞。3.2.9.2.4 正确安装锚垫板，使波纹管轴线垂直于锚垫板面，防止张拉力的水平分力。3.2.9.2.5 严格按照设计张拉程序和施工规范进行张拉。第八章第八章确保工期的措施确保工期的措施1、工期目标、工期目标我公司将精心组织、合理安排、优质、快速地完成本合同段的工程，确保总工期的实现。2、确保工期的主要措施确保工期的主要措施2.1.2.1.组织保证措施组织保证措施把该工程列为我公司的重点工程之一，及时组建各种专业队伍，投入足够的管理力量、技术力量和劳动力，迅速进驻施工现场，并建79、立各种管理体系，保证工程按时开工；同时组建现场服务组，根据工程的特点，针对性地解决现场的一些技术难题。建立信息化施工管理系统，在施工中始终抓住工程中的重点、难点，确保工程按计划完成。建立强有力的高效运转指挥系统，由项目经理统筹安排机械设备、材料供应、劳动力调配、组织施工生产，准确掌握工程进度，发现问题，及时处理；控制工期的重点工程建立领导负责制。对其他各项工程明确阶段性工期目标，适时组织施工生产高潮有效、均衡、持续、稳定地展开施工，明确工期兑现。我部将做到三快，即：进场快，安家快，开工快。抓住施工黄金季节，掀起施工高潮。搞好人员、设备、机械的进场，搞好前期施工准备工作，一旦条件具备，争取提前开80、工。作好交叉施工，组织好力量，进行平行流水施工作业，以实现总工期为目标，科学合理地组织施工。本承包人重点将抓质量、抓安全、保进度。加强内外协调工作，与业主、设计、监理单位密切配合，为按期完工，创造一个良好的外部环境。精心编制可行性施工组织设计，实行动态网络管理，及时调整各项工程的计划进度及劳力、机械、确保工程按时完工。抓好材料、机械、设备队伍的各项保障工作，它们是完成工期的物质保证；同时狠抓施工管理，做到文明、科学、安全施工，这是保证工期的软件措施。2.22.2 技术保证措施技术保证措施加强施工计划的科学性，运用统筹法、网络技术、系统工程等新技术，编制切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工81、方案，做到点线明确、轻重分明、施工计划可靠、资源配置得当，在施工中按计划精心组织，合理安排，科学有序。做好施工图纸会审和每道工序的技术交底工作，编制施工阶段详细的分部分项工程施工组织设计，在施工总进度的预控下，编排分部分项进度计划，使本工程的各分项工程处于时间控制当中。组织施工技术人员认真研究施工图纸、技术文件、相关规范，使每个技术人员对本工程具体施工方案有明确的指导思想，做到心中有数。优化施工方案，加强科学管理。项目经理根据施工总体规划，按月发布经监理工程师批准的月施工进度计划，各施工班组认真研究下达的计划，制定详细的日施工清单，一日一碰头。根据日施工清单的执行情况，每周召开一次生产调度例会82、，找出日施工清单执行过程中存在的问题，总结经验，并落实解决问题的办法，以加大月进度计划执行和修订的力度，切实做到以日保旬，以旬保月，以月保季，最终实现按合同工期完成任务。加强网络计划管理。流水作业，分段施工。合理划分流水段，认真分析计算流水步距等参数，确保各施工工序连续有序地开展。对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓紧住关键线路。对施工重点优先安排，增加人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。对施工计划做到日保旬，旬保月，月保年完成施工进度计划。在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多任务序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业导层次，减少雨季和冬83、季施工的影响，利用大好季节加快施工进度。以质量促进度，以安全保工期。严格按设计图纸、施工规范、安全施工条例及招标文件要求组织施工，施工中推行全面质量管理，杜绝质量事故，避免工程返工，确保产品一次交验合格。搞好安全防护工作，使本合同工程始终控制在紧张、有序的状态下进行施工。应用先进的生产设备及采用先进合理的施工工艺。广泛应用成套的施工机具，充分发挥机械作用。根据本工程特点，配备性能良好、高效先进的施工机械。采用先进的施工方法，制定合理的施工工艺，及时下达给施工作业指导书，使各施工队及工班按指导书具体操作。2.32.3 财务物资保证措施财务物资保证措施本桥梁工程款专款专用，使工程施工有充裕的资金保84、证。公司总部将对本项目在物资材料上提供大力支持，成立专门的工作组对本项目所用的物资提供动态服务，确保本项目的物资供应提前到位，以确保本项目的顺利进行。各部门根据施工进度情况，提前一个月向项目部财务物资部提供材料计划，对特殊材料时间还需提前。由项目部生产材料部统一对工程所需物资设备材料编制计划、采购、供应。以保证材料准时到位，到场材料的质量符合规范和监理工程师的要求，使各项工程能按工期计划施工。2.4.2.4.劳动管理保证措施劳动管理保证措施加强用工的计划性，实行定额用工。通过教育、培训提高施工人员的技术及操作水平，确保定额水平的完成。积极开展劳动竞赛，利用各种形式动员激励每一个参加施工的人员，85、以最佳效率进行工作，充分挖掘职工潜力。每项工程开工前实行技术交底制，严格按规范及设计要求进行施工，控制各工序施工质量，确保一次验收合格。2.5.2.5.机械保证措施机械保证措施按照施工组织设计，配足各种机械设备。对重点的施工机械要建立专人负责、定期检查维修的制度，保证重点工程项目机械的正常运转，提高机械使用率。加强对控制工期的关键工序的管理，经理部由一名领导进行专项管理，对其劳动力组织、物资供应、机械设备、工程进度等进行跟踪检查，发现问题及时处理，确保关键工序计划落实。优化机械设备的组合，利用本承包人的设备优势，提高机械化作业程度，保证机械设备完好率，提高设备利用率，确保工期。2.6.2.6.86、促进工程进度的评比及奖励措施促进工程进度的评比及奖励措施项目经理部每周组织各部门召开工地例会，由各部门总结本周工作完成情况并上报下周工作计划。项目经理部根据完成情况，对计划滞后的部门分析原因，采取纠正措施促使项目处执行。每月经理部进行一次工程进度完成情况统计，根据实际情况奖优罚劣，为保证工程进度，两次被罚进行退场警告处理，三次被罚清除出场。积极开展劳动竞赛，挖掘施工人员内部潜力，高效完成自己的工作。抓住时机，掀起施工高潮。在施工中适时地开展劳动竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，通过思想教育及合理的奖罚措施等一系列手段，振奋职工精神，不断掀起施工高潮，加快施工进度。必要时采取87、冬季施工等措施，保证工程工期。2.7.2.7.防灾保证措施防灾保证措施成立防灾抢险小组，成员：项目经理、副经理、总工、各施工队队长、部门主要人员及其它有关人员组成。领导小组负责防洪防灾抢险工作中的领导、指挥、组织及气象预报等工作，制定有关实施办法和管理制度，明确分工、责任到人。施工队抽调人员组成防洪灾抢险突击队。与当地气象台加强联系，配备气象警报接收机，随时与作业队通报消息。在暴雨、洪水来临前及时做好机械设备转移或固定工作。接到洪水预报时，防洪防灾抢险领导小组要立即开展工作，统一布置，全体人员进入应急状态，现场暂停施工。2.8.2.8.施工环境保证施工环境保证组长:张涛副组长:陈文华副组长:郑88、锐锋组员:张飞峰组员:林春明安全文明施工管理组织机构框组员:胡徐旺项目部设置专人，在业主统一协调下，积极处理好与地方和相邻施工队伍的关系。加强与施工有关各方的沟通及自身人员的管理，并根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预控，将干扰减少到最低程度。第九章第九章安全保证体系和措施安全保证体系和措施1、安全文明施工管理目标安全文明施工管理目标消灭责任性因工死亡事故和重伤事故，年负伤频率小于 0.5，安全生产达国标。施工场地规划合理、秩序井然、标示明显，受地方投诉率为零。2、安全安全文明施工管理组织文明施工管理组织机构机构及主要职责及主要职责2.12.1 安全安全文明施工管理组织文明施工管理组89、织机构机构见安全文明施工管理组织机构框图：2.22.2 各部门及人员的主要职责各部门及人员的主要职责2.2.1 项目经理安全职责认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各种规章制度，制定和执行安全生产管理办法，严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度。定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；当施工过程中发生安全事故时，按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。2.2.2 安全检查工程师安全职责落实安全设施的设置；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织90、安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。2.2.3 作业工长安全职责向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患。2.32.3 安全安全文明施工管理制度及办法文明施工管理制度及办法2.3.1 建立从项目经理到员工、从生产部门到其他业务部门，纵横连锁的安全生产责任制；2.3.2 详细制订有针对性的安全技术措施，并督促落实；2.3.3 加强安全检查，包括经常性检查、定期检查、专业检查和季节性检查；2.3.4 实行安全文明施工奖惩制度，定期进行安全生产考评；2.42.491、 安全文明施工组织技术措施安全文明施工组织技术措施2.4.1 严格执行现行公路工程施工安全技术规程及一切指导安全、健全环境卫生等方面的法规，并认真检查落实。2.4.2 建立健全行之有效的安全管理体系，成立以项目经理、队负责人、施工技术、安检、材料、公安等人员组成的安全管理领导小组，行使安全监察职能。2.4.3 加强施工现场安全防护设备与器材的配置，并随时保持完好，使安全建立在科学的管理、可靠的技术、足够的设施上。2.4.4 现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色、安全标志规定的标牌，在夜间行人经过的坑、洞等危险地点设红灯警示。2.4.5 现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设92、施网点，消防器材有专人管理，不乱拿乱支。所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。2.4.6 施工临时用电，严格按照施工用电管理的规定执行。2.4.7 施工中如发现危险，立即停止施工，待处理完毕后再施工。2.4.8 加强对高空作业、运输起吊作业、用电作业等特殊工种的培训，特殊工种持证上岗。2.4.9 施工人员在现场佩戴识别证明其身份的证件，着装规范，头戴安全帽，凡着装不符合安全规定的，不准进入施工现场。2.52.5、特殊施工工序的安全控制措施、特殊施工工序的安全控制措施主要针对高空施工高空作业安全控制措施：高空作业人员系好安全绳，穿防滑鞋；2.5.2 严禁酒后作业，雷雨或大风天气严禁作业93、；2.5.3 悬挂安全防护网保护作业人员及防止落物；2.62.6、T T 梁预制、张拉安全措施梁预制、张拉安全措施1、张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，梁的两端从开始张拉至封锚前要设置挡板，搭设防护栏。2、所有操作人员都必须遵守项目部各项规章制度及操作规程，正确佩戴防护用品。3、所有操作预应力设备的人员应通过设备的正式训练，张拉前对张拉设备进行检测，全部符合施工及安全要求方可进行张拉。4、钢绞线开盘时，应注意回弹防止伤人，操作时站好位置、保证安全。5、操作千斤顶的和测量人员，必须站在千斤顶的侧面进行操作，在千斤顶前面和后面均不得站人，严格遵守操作规程。千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、94、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。6、高压油泵与千斤顶之间的连接点必须牢固可靠，各接口必须完好无损，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位，不得交给无操作经验的人员进行操作。7、张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。8、千斤95、顶张拉油缸进油时，回程油阀必须处于回油状态。9、千斤顶回程油缸进油时，张拉油缸必须处于回油状态。10、千斤顶油压不得超过最大油压。11、回油过程中必须密切注意张拉油路的升压情况。12、张拉过程中，若发现咔咔声响，或预应力筋断丝、飞片等现象，必须停止张拉检查原因。13、张拉钢束完毕，退销时应采取安全措施。人工退销子时，不得强击，对张拉施锚两端应妥善保护，不得压重物。管道尚未灌浆前严禁撞击锚具、钢束及钢筋，防止飞锚伤人。14、雨天张拉时，应设临时雨棚，防止雨水损坏临时张拉设备。15、预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过96、，以防水泥浆喷伤人。第十章第十章文明施工及环境保护措施文明施工及环境保护措施1、环境保护措施环境保护措施1.1 在施工场地布置过程中，将环保工作纳入统一规划，少占用地。1.2 施工尽量减少对既有植被的破坏，施工后立即恢复被破坏的植被。1.3 基坑开挖时禁止向潘渡溪或其它河沟内倾倒生产废碴和生活垃圾，施工完后立即清除围堰筑岛，恢复河道原状，保证河道畅通。1.4 保持施工道路清洁，适当洒水保湿，避免扬尘。车辆经常冲洗；1.5 废水、废液、钻孔泥浆等通过引流或车辆运输至指定位置存放，噪音控制在国家规定的允许范围内。1.6 施工完毕后，认真做好场地清理。特别是河道中临时结构物，做到河中不留隐患，陆地不97、留异物。2、文明施工措施文明施工措施搞好标准化工地建设、文明施工，使场地布置整洁化、施工操作规范化、工艺流程程序化。拟定如下措施：2.1 场地布置合理，整洁有序，材料堆码整齐。2.2 合理调配材料，做到工完料清，场地整洁。2.3 施工道路平整，电力线、通信线布局整齐合理。2.4 在现场醒目处悬挂施工标牌和图表，统一书写，整齐、美观。2.5 生活区域的“五有”设施齐全，宿舍实行“公寓化”管理。2.6 做到施工文明、言行文明、处理好与地方的关系，树立良好的形象。2.7 建立健全各类台帐归档管理。2.8 各施工点每月进行一次施工评比活动，设立“流动红旗”，签订文明施工责任书，发现问题及时采取改进措施98、。2.9 做好工程地质及水文地质记录，并加以分析、核对，如与设计不相符，及时与建设单位、设计单位联系完善设计。2.10 保证道路和结构物的正常使用；对用作临时道路的现有道路，对其进行修整、加固等，并设置必要的交通标志，保证道路交通顺畅。2.11 根据承包合同及指导性施工组织设计编制施工计划，包括：建筑安装工程计划、劳动力计划、施工机械使用计划、技术组织措施计划、财务计划、附属辅助生产计划等。计划在执行过程中加强检查和监督，加强调度工作和技术组织措施，及时解决发生的问题，确保计划顺利实现。2.12 根据计划的实际完成情况进行详细统计，编制统计报表，主要包括工作实物完成情况、定额完成情况、劳动力使99、用情况、机械使用情况和材料消耗情况。编制做到准确、及时，全面反映施工生产情况、财务管理和资金运用状况、历史数据分析比较及重要情况说明等。根据统计报表了解计划的执行情况，并从中发现问题、总结经验、据以考虑决策和指导工作。附件：1、T 梁预制场平面布置图；2、项目部主要人员一览表；3、主要施工机械设备配置表；4、主要试验仪器设备配置表；5、人工使用计划表；6、施工组织机构框图；7、35mT 梁预制施工工艺流程框图；8、安全保证体系图框；9、质量保证体系框图；2、项目部主要人员一览表：序号姓名本工程拟担任职务职称工作年限1项目经理一级建造师安全员证书工程师102常务经理工程师153生产经理二级建造师100、244项目总工安全员证书工程师85质检工程师工程师206测量工程师工程师77测量员助理工程师38路面工程师工程师119专职安全员安全员1010会计师411计量工程师工程师712实验工程师试验工程师1013综合部部长123、主要施工机械设备配置表序号设备名称型号单位数量机械性能备注1搅拌机1000套2良好混合料拌制2砼运输车8m3台4良好混凝土运输3汽车吊25t台1良好T 梁预制4装载机ZL50D辆1良好上料、修道5预制场龙门吊100t套2良好T 梁预制6张拉设备250t套2良好T 梁预制7变压器300kw台2良好T 梁预制8发电机组300kw台1良好T 梁预制9中速卷扬机10t台1良好T 梁预101、制10压浆设备台1良好注浆11钢筋弯切两用机GQW-32台1良好钢筋加工12钢筋调直切断机GT4-10台1良好钢筋加工13电焊机BX3-500台4良好钢筋加工1435 米 T 梁模板套1.5标准T 梁预制15高频振动器GPZW-150台40良好T 梁预制16插入式振捣器ZN35台6良好T 梁预制4、主要试验仪器设备配置表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一、质 量 检 测 设 备1静 力 触 探仪CLD1台12混 凝 土 回弹 仪HT225A台1二、材 料 试 验 设 备1砼坍落度筒只2三、测量仪器1全站仪徕卡台12光 学 水 准仪DS3台25、人工使用计划表序号工种数量备注1钢筋工12人工102、随工程开展随时增加或减少2木工123砼振捣工104张拉工85电工16电焊工47机修工28杂工若干6、公路工程项目部施工组织机构框图桩基钻孔施工队项目经理：工程技术部总工：安全质量部物资设备部财务部中心试验室桥面系施工队：负责桥面铺装、防撞护栏、人行道等工程施工。钢筋班项目副经理T 梁安装施工队综合办公室桥台防护工程施工队下部结构施工队T 梁预制及张拉队7、35mT 梁预制施工工艺流程框图整修场地安装钢筋骨架安装一侧模板安装两侧模板安装波纹管道安装另一侧模板安装翼板钢筋浇注混凝土混凝土养护拆除端板及侧模通孔、清孔穿钢绞线预应力张拉压浆、封锚移梁存放水泥浆试验及拌制张拉机具检验钢绞线锚具检验和钢束编制钢筋加工安装底模振捣器整修侧模并涂脱模剂模整修端模管道加工、接长安装侧模振捣器制作砼试块压试块