1、高速公路工程隧道辅助措施径向注浆、管棚加工及安装施工技术方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、工程概况51.1基本情况51、xx隧道51.2隧道围岩情况61、xx隧道62、编制依据7业主对本合同段工程的质量和工期要求73、施工计划73.1施工人员计划71、主要技术及管理人员72、劳动人员计划表83.2施工设备计划8施工机械、机具计划数量表83.3施工材料计划93.4施工进度计划94、施工工艺及方法94.1技术参数91、管棚92、超前小导管93、径向注浆104.2工艺流程11管棚施工工艺流程图1242、.3施工工艺技术124.3.1管棚施工121、施工准备工作122、测量133、导向套拱施工134、搭设钻孔平台、安装钻机155、钻孔156、清孔、验孔167、管棚加工168、管棚安装179、注浆184.3.2超前小导管施工211、搭设钻孔平台212、测量213、钻孔214、超前小导管加工21超前小导管加工制作示意图（单位：mm）225、注浆226、注浆异常现象处理22径向注浆221、小导管安装222、注浆233、注浆施工中异常情况的处理可参照以下要求进行：245、质量保证措施245.1管理措施241、配齐防护人力资源，特别是施工队必须有施工经验。245.2质量保证技术措施261、技术管理措施23、62、材料质保措施263、管棚及超前小导质保措施276、安全保证措施286.1安全保证管理措施286.2安全生产技术措施291、机械设备安全管理措施292、施工用电的安全管理措施293、防火安全管理措施304、预防高处坠落措施306、预防触电事故措施317、钻眼作业安全技术措施318、注浆作业的安全技术措施329、不良地质地段及断层带安全技术措施337、环境保护及文明施工337.1环境保护337.2文明施工措施341、文明施工方案342、文明施工管理措施341、工程概况1.1基本情况xx县xx至xx高速公路二工段起点位于xx社区xx小组（起点桩号K8+660），经xx、xx村、止于xx村（止点4、桩号K18+350），路线全长9.69Km。全线共有3座长隧道（xx隧道、xx山隧道、xx隧道）、1座短隧道（xx树隧道）1、xx隧道左线起点里程ZK8+674，止点里程ZK9+858，隧道全长1184m；右线起点里程K8+676，止点里程K9+842，隧道全长1166m，最大埋深184m。隧道区海拔高程介于12401420m之间，相对高差180m，属于构造剥蚀中山地貌区。隧道区地形起伏较大，地表植被发育，洞身段多以树林为主，进出口段以灌木及树林为主。隧道区交通条件较差。2、xx隧道左线起点里程ZK11+100，止点里程ZK12+758，隧道全长1658m，最大埋深172m；右线起点里程K115、+100，止点里程K12+754，隧道全长1644m，最大埋深167m。隧道区海拔高程介于12901500m之间，相对高差210m，属于构造剥蚀中山地貌区。隧道区地形起伏较大，地表植被发育，洞身段多以树林为主，进出口段以灌木林为主。隧道区交通条件较差。3、xx隧道左线起点里程ZK13+752，止点里程ZK14+900，隧道全长1148m，最大埋深152m；右线起点里程K13+734，止点里程K14+910，隧道全长1176m，最大埋深158m。隧道区海拔高程介于13551540m之间，相对高差185m，属于构造剥蚀中山地貌区。隧道区地形起伏较大，地表植被发育，洞身段多以树林为主，进出口段以灌木6、林为主。隧道区仅有一乡道可到达隧道进出口附近，交通条件较差。4、xx村隧道左线起点里程ZK16+826，止点里程ZK17+256，隧道全长430m，最大埋深66m；右线起点里程K16+786，止点里程K17+220，隧道全长434m，最大埋深60m。隧道区海拔高程介于14401520m之间，相对高差80m，属于构造剥蚀中山地貌区。隧道区地形起伏较大，地表植被发育，洞身段多以树林为主，进出口段以灌木及耕地为主。隧道区仅有一乡道可到达隧道进出口附近，交通条件较差。1.2隧道围岩情况1、xx隧道左、右线隧道围岩为级围岩，其中，左线隧道2 级围岩长度为203m，占隧道全长的12.2%；1 级围岩长度为7、310m，占隧道全长的18.7%；3 级围岩长度为460m，占隧道全长的27.7%；2级围岩长度为595m，占隧道全长的35.9%；。右线隧道2 级围岩长度为266m，占隧道全长的22.81%；1 级围岩长度为300m，占隧道全长的25.73%；3 级围岩长度为430m，占隧道全长的36.88%；2级围岩长度为170m，占隧道全长的14.58%。2、xx隧道左、右线隧道围岩为级围岩，其中，左线隧道2 级围岩长度为284m，占隧道全长的23.99%；1 级围岩长度为330m，占隧道全长的27.87%；3 级围岩长度为400m，占隧道全长的33.78%；2级围岩长度为170m，占隧道全长的14.38、6%；1级围岩长度为90m，占隧道全长的5.4%。右线隧道2 级围岩长度为184m，占隧道全长的11.2%；1 级围岩长度为310m，占隧道全长的18.9%；3 级围岩长度为460，占隧道全长的28.0%；2级围岩长度为595m，占隧道全长的36.0%；1级围岩长度为95m，占隧道全长的5.7%。3、xx隧道左、右线隧道围岩为级围岩，其中，左线隧道2 级围岩长度为158m，占隧道全长的13.8%；1 级围岩长度为350m，占隧道全长的30.49%；3 级围岩长度为190m，占隧道全长的16.55%；2级围岩长度为370m，占隧道全长的32.2%；1级围岩长度为80m，占隧道全长的7.0%。右线9、隧道2 级围岩长度为196m，占隧道全长的16.7%；1 级围岩长度为350m，占隧道全长的29.76%；3 级围岩长度为210，占隧道全长的17.86%；2级围岩长度为340m，占隧道全长的28.9%；1级围岩长度为80m，占隧道全长的6.8%。4、xx树隧道左、右线隧道围岩为级围岩，其中，左线隧道2 级围岩长度为104m，占隧道全长的24.5%；1 级围岩长度为200m，占隧道全长的47.2%；3 级围岩长度为120m，占隧道全长的28.3%。右线隧道2 级围岩长度为124m，占隧道全长的28.6%；1 级围岩长度为170m，占隧道全长的39.2%；3 级围岩长度为140，占隧道全长的3210、.3%。2、编制依据xx县xx至xx高速公路两阶段施工图设计；公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）；公路工程施工安全技术规范（JTJF90-2015）；公路隧道施工技术细则（JTG/T F60-2009）；公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；施工现场临时用电安全技术规范施工现场机械设备技术规程JGJ1602008合同段施工组织设计当地的水文、气象及本项目的地质资料；业主对本合同段工程的质量和工期要求3、施工计划3.1施工人员计划1、主要技术及管理人员锚杆及预应力锚索施工配备的主要技术及管理人员如表1所示表1 主要管理技术人员表序号姓 名 职 务备 注1项目经理11、2项目总工3安全总监4项目副经理5项目副经理6项目副总工7项目副总工8试验室主任9工程部长10质工程师11测量工程师12隧道工程师13隧道工程师14隧道工程师2、劳动人员计划表管棚及超前小导管施工配备的主要劳动人员如表2所示表2 主要劳动人员计划表序号施工班组人员数量施工任务备注1钻孔班40负责管棚及超前小导管钻孔施工及安装2钢筋班24负责管棚及超前小导管加工3注浆班12负责管棚及超前小导管注浆施工4模板班30负责钢管支架搭设、框架砼模板安装施工5砼 班15负责套拱砼施工6杂工班12负责原材料、设备的运输及其他杂项工作7维修班4负责机械设备的维修与保养工作8合计1373.2施工设备计划施工机械12、机具计划数量表序号名 称型 号单位数量备注1挖机ZX200-3台42通风机TZ63-12.5组4132KW23发电机375 kw组44注浆机BW-250台45电动空压机LGS22/8G台21130KW6风 钻YT-2 8台307开挖台架自制台88电焊机AXC-400-1台89潜孔钻机JHD100型电动潜孔钻机台210全站仪托普康ES-101台411水准仪DSZ2台43.3施工材料计划主要材料计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1工字钢I18Kg398492钢花管1086热轧无缝钢管m190403连接钢管1148热轧无缝钢管m10084导向钢管1406热轧无缝钢管m11205钢筋笼主筋HRB13、300 20Kg2272566钢管424热轧无缝钢管m4377757水泥浆水灰比1：1m37988套拱砼C30m3504.83.4施工进度计划计划开工日期：2017年1月6日计划完工日期：2018年3月30日4、施工工艺及方法4.1技术参数1、管棚本项目在隧道进出口拱部120*范围明暗交界处设计长30m的1086mm超前长管棚。（1）、导向套拱采用C30混凝土，界面尺寸为0.6m2.0m（厚长），墙内设4榀I18钢架，钢架外缘设144壁厚8mm导向管，钢管与钢架采用双面焊接，焊缝长度大于15cm。（2）、钢管规格：1086mm热轧无缝钢管，花管以丝扣连接而成，同一横断面内的接头数不得大于总钢管14、数的50%；（3）、钢花管上钻注浆孔，孔径12mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段长250cm，一环共计34根； （4）、管距：环向间距中至中40cm；（5）、倾角：外插角1*3*（不包括路线纵坡），方向：与路线中线平行；（6）、钢管施工误差：径向不大于15cm，相邻钢管之间环向不大于10cm；2、超前小导管（1）、超前小导管规格：超前小导管单根长4.5m，外径42mm，壁厚4mm；（2）、超前小导管在拱部120范围设置，SF5衬砌类环向间距30cm，每环45根。SF4衬砌类环向间距50cm，每环27根（3）、倾角：超前小导管外插角515；（4）、注浆材料：1:1水泥浆液；15、注浆压力：0.51.0MPa。3、径向注浆（1）、小导管规格：小导管单根长5m，外径42mm，壁厚4mm；（2）、小导管在拱部环向间距110cm（仰拱部环向间距140cm），纵向间距200cm；（3）、注浆材料：水灰比为0.5：1的水泥浆液；注浆压力为0.51.0MPa。4.2工艺流程管棚施工工艺流程图超前小导管注浆工艺流程图4.3施工工艺技术4.3.1管棚施工1、施工准备工作（1）、现场布置。施工现场的布置主要对管棚施工区域的场地场地进行合理布置，完成隧道进洞口的边、仰坡开挖、防护工程施工，对隧道洞口的地质情况及偏压情况进行初步掌握，完成洞顶截水沟的开挖及隧道洞口两侧的临时排水设施施工。（216、）、洞口开挖在洞口开挖时，预留管棚断面核心土，作为管棚施工施做平台。2、测量根据设计图纸用全站仪复核线路中线、水平，根据线路中心线控制桩及高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高，并根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧，做为导向墙立模的依据，根据导向墙的里程控制好导向墙内外模的高度，并预留相应的沉降量。3、导向套拱施工（1）管棚设置套拱，套拱应按设计要求采用C30混凝土，界面尺寸为0.6m2.0m（厚长），墙内设4榀I16钢架，钢架外缘设144壁厚6mm导向管，钢管与钢架采用双面焊接，焊缝长度大于15cm，管棚及套拱结构设计见下图。(2)、C30砼套拱作为大管棚导向墙，它安设的平面位置、17、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。套拱采用拱墙一次性完成混凝土浇筑施工。(3)、基坑开挖先开挖边墙基础，开挖至设计高程，须检测基础底部承载力，当达不到设计要求的容许承载力250kpa时，基础采取加宽加深处理，或通过变更设计，对该段基底进行加强处理。开挖完立即对基坑进行初喷砼封闭，当遇到基坑底部有水时必须排除干净，方可进行C30套拱边墙混凝土浇筑。(4)、钢拱架加工及安装套拱内埋设4榀I18工字钢钢拱架，工字钢按设计要求分段，段与段之间采用螺栓连接，工字连接板采用22221.0cm钢板。四榀工字钢之间纵向采用20钢筋焊接成一整体，连接钢筋环向间距1m。整个工字钢接头处均采用双面焊，焊缝长度18、不小于4cm。在钢支撑上安装1408mm,长2m的孔口管作为管棚钻孔的导向管，并用全站仪在工字钢架上定出其平面位置；用水平仪及水平尺设定导向管的倾角。导向管沿拱圈环向布设35根，布设范围以拱衬中线对称，中对中间距40cm。导向管焊接在工字钢上，方向与管棚位置方向一致。工字钢、孔口管相接处采用双面焊接，焊接长度不小于15cm，焊缝厚度7mm。确保其在混凝土浇筑过程中不移位。底模采用组合钢模进行拼装，分段加工22定型钢拱架进行支撑，(拆除后可重复进行利用)；(5)、模板安装：导向管钢板之间通过螺栓连接，模板拼装示意图如下所示。为确保导向墙内模圆顺，导向墙端头模板采用5厘米厚木板安装，木板间连接采用19、加背撑方式进行加固，木模板与钢模板之间采用扒钉或钢钉连接牢固。在安装模板前应检查模板尺寸除顶面高程允许偏差10mm，导向墙边缘位置允许偏差+10mm或0mm；模板平整度不得大于5mm，模板表面错台允许偏差2mm。模板安装需牢固可靠，模板与混凝土接触面需涂刷脱模剂。(6)、套拱砼施工混凝土浇注前，需再次对模板、导向管进行检查，并作必要的较正。模板的中线、水平及尺寸必须符合设计要求，预埋件的位置必须正确，模板安装及支架必须牢固紧密。混凝土采用混凝土搅拌运输车运输吊车吊运入仓方式施工。施工时注意控制振捣力度避免出现漏振、过振或跑模现象。套拱施工完成后，对其四周土体喷射C20砼，封闭周围结合部的缝隙，20、防止压力注浆时，压力损失，影响注浆效果。外模采用竹胶板，以保证混凝土外观质量，混凝土采用建投商品混凝土。严格按照试验室开出的现场施工配合比施工，试验室安排专人旁站，监督指导混凝土施工。4、搭设钻孔平台、安装钻机（1）、钻机平台利用核心土搭设，钻孔由1台钻机由低孔位向高位孔进行。（2）、平台要支撑于稳固的地基上，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。（3）、钻机定位：钻机要求与已设定好的导向管方向平行，必须精确核定钻机位置。5、钻孔（1）、钻孔前先检查钻机机械状况是否正常，钻机选用潜孔钻机，钻头直径120mm,利用开挖预留核心土平台进行钻孔施工,钻孔前对超前管棚孔位从一侧顺序21、进行编号；钻孔从一侧低处按编号开始，先施做编号为单数的孔，每钻好一个孔，及时进行清孔安装钢花管，避免因塌孔造成返工；（2）、钻机就位前要在平整场地上对钻杆进行试装，根据30m 连接好的钻杆的挠度调整钻杆钻进角度，确保大管棚不侵线，也不上扬过高，影响大管棚施工质量；（3）、钻机就位后，调整钻机位置，要求与已设定好的预埋导向管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合；（4）、开孔时，采取低速低压，先在岩体接触面反复钻击，直至形成一与钻杆轴线垂直的承压面，避免钻头钻进时承受侧压力，以提高施钻精度，再精确调整钻杆方向至设计位置，22、然后顶紧承压面钻进。钻机开孔时钻速宜低，钻至岩层深20cm作为套孔段，再次调整钻杆方向，然后转入正常钻速。钻进过程中发现钻机偏位或钻杆角度不断调整钻机钻进方向。（5）、第一节钻杆钻入岩层尾部剩2030cm时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻杆，钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位，人工装入第二节钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻孔尾部，方向对准后联接成一体。每次接长，按上述方法循环进行。（6）、当换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无破损等，破损或弯曲的钻杆严禁使用，以确保钻孔方向准确，避免钢管顶入困难或管棚侵入隧道开挖净空。（7）、为防止钻杆在推力和振动力双重作用下钻杆上23、下颤动，导致钻孔不直，钻孔时应把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平行跟进。（8）、岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生塌孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。（9）、钻进过程中经常检查其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。（10）、认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖6、清孔、验孔（1）、用潜孔钻钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。（2）、用高压风从孔底向孔口清理钻渣。7、管棚加工（1）、长管棚钢管采用1086mm热扎无缝钢管，钢管每根长度为30m。钢花管前24、段应加工成锥形，便于便于钢花管入孔。管上钻注浆孔，注浆孔孔径12mm，孔间距为150mm，呈梅花型布置，尾部预留不钻孔的止浆段，止浆段长度为250cm。每节用长3至6米热轧无缝钢花管以丝扣连接而成；钢花管编号为单号的孔位，钢花管按3m+6m+6m+6m+6m+3m 进行分节，编号为双号的孔位，钢花管按6m+6m+6m+6m+6mm 进行分节，确保管棚同一截面接头分布错开。详细构造如下图所示：（2）、为了提高管棚的抗弯能力，在管棚内设置钢筋笼。钢筋笼采用4根22主筋，固定环采用424mm，长度为5.0cm的短管节与主筋进行焊接，焊缝高度不得小于7mm,固定环间距50cm.详细构造如下图所示：8、25、管棚安装（1）、用潜孔钻机分节安装钢花管，即钻机钻杆不转动，钻机机身往前推进，通过连接卡使钢花管受力，当钻机机身移动到最大位置后松动连接卡，钻机机身退回来，然后重新固定连接卡，钻机向前推进，如此反复，将钢花管分节安装就位。（2）、每节用长3至6米的1086mm热轧无缝钢花管以丝扣连接而成；钢花管编号为单号的孔位，钢花管按3m+6m+6m+6m+6m+3m 进行分节，编号为双号的孔位，钢花管按6m+6m+6m+6m+6mm 进行分节，确保管棚同一截面接头分布错开。（3）、顶管时，当第一节钢管推进孔外剩余3040cm时，人工装上第二节钢管，钻机低速前进对准第二节钢管端部，严格控制角度，人工持钳进行26、钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体。钻机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。（4）、管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥或其它材料堵塞严密，以防浆液冒出，并在堵塞时设置进浆孔和排气孔。（5）、顶管施工完毕后对每根管进行清孔处理，防止杂物堵塞在管内造成后续管棚注浆工作无法开展。（6）钢花管安装完成后，进行钢筋笼的安装，钢筋笼接头采用单面搭接焊或帮条焊连接，主筋接头分部错开，错开长度不小于1.0m。9、注浆注浆施工时管棚施工的重要工序之一，在进行注浆施工之前，首先完成各种机械设备的检查、仪器仪表的检定或标定，完成浆液材料的性能试验，确定合格后方可进行注浆作业。注浆施工分为两个部分，首先进行27、现场注浆试验，以检验机械设备的现场适应性和提取单孔注浆时间、单孔注浆量等施工技术参数。通过12孔的注浆试验，了解和熟悉现场注浆工作的控制要点，发现现场施工准备工作的不足，发现可能出现漏浆点，并予以封堵。注浆试验结束，并总结经验进入正式注浆。马头塘隧道大管棚设计长度较长，结合施工现场情况，以确保注浆效果，采用“钻一孔检验一孔注一孔”全孔一次性注浆的施工工艺。（1)、注浆试验 在进行注浆前应进行注浆试验，以确定现场稳定的计量方式，仪器仪表的有效性，和各种控制手段的有效性。注浆试验做好以下工作：、计量仪表的标定：注浆所使用的工作压力表和台秤等必须通过计量部门的标定。标定合格后方可用于现场施工。、容器28、的标定：注浆中使用的各种容器，如量取水玻璃等的容器必须经总监办中心试验室的标定。、施工配合比：参照设计提供的配合比（中水泥浆水灰比1：1），进行现场浆液配比，必须经总监办中心试验室现场旁站监督并检查合格后方可用于下步注浆施工。、浆液的计算和配比根据配比参数和搅拌桶体积，按每袋水泥（50Kg）计算出水及外加剂用量。a、配浆计算时，搅拌机中一次制浆量的体积应不大于搅拌桶体积的80%，否则易造成拌浆过程中，浆液被搅拌机叶片旋出桶外，影响配浆质量。b、计算制浆量时，水泥重量应按整包水泥重量计算取整，以减少配浆误差。（注：PO 32.5R水泥，一袋为50kg。c、在搅拌机中加入按每袋水泥（50Kg）计算29、好的用水量。d、将计算好的水泥缓慢加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于5min，以保证水泥充分拌和均匀。e、将拌制好的水泥浆经过滤处理后放入水泥储浆桶中搅拌使用。f、加水量误差5%。、试验参数的提取：现场注浆试验，须提取单孔注浆量、单孔注浆时间，浆液凝固时间等参数，以计算单孔吸浆率，检查试验注浆孔最终注浆效果。以作为其余孔注浆的施工参考，指导现场施工。（2)、管棚注浆该工序是保证管棚作用达到设计预想的非常重要工序。施工中必须进行严格控制。 、设计注浆参数：管棚注浆采用水泥浆，其水泥浆水灰比为1：1，注浆初始压力0.51.0Mp，终压2.0Mp。、管棚注浆：浆液配制必须根据设计配合比和注浆试验30、成果进行严格控制。浆液必须搅拌均匀，然后放入储浆桶中，注浆过程中不得停止对浆液的搅拌。注浆时在注浆泵和钢管头处必须由专人负责操作，并调控好注浆压力和速度，每注完一桶要及时关闭注浆阀。、注浆管和排气管长度，必须满足水泥浆注入和排气需要。排气管尽量伸入管底，排气管大些，管径根据现场材料确定，注浆孔可短一些兼作注入砂浆时的排气孔。、注浆结束标志：管棚注浆采用终压和注浆量双项控制。当注浆量达到设计量时可结束本孔注浆；弱注浆量未达设计量，注浆终压达到设计值2.0Mp时，持压不小于15分钟，注浆量无明显增加时也可结束本孔注浆。、注浆结束后必须及时清除管内浆液，并用M20水泥砂浆填充紧密。砂浆注入采用牛角泵31、从里到外一次完成，砂浆材料必须随拌和随使用，连续均匀地及时供料，避免泵入砂浆时掺和空气。边注入砂浆边拔出注浆管，注浆管口必须埋入砂浆不得少于30cm，以避免在管棚内混入空气。、封堵塞必须有进料孔和出气孔，在出气孔流浆后，方可停止压注。砂浆注入完成应及时用止浆塞封堵管口，防止砂浆流出产生空洞。（3）、注浆注意事项：a、特殊工种及注浆人员必须经上岗培训；b、注浆前要认真检查管路、阀门和仪表等，并用清水试机，如发现破损及时更换；c、按设计要求选取原材料，原材料性能指标应达到标准要求并在保质期内使用，不得使用过期材料；d、注浆时要相互配合，统一指挥，以免发生意外；e、注浆作业完毕，要认真清洗所有机具设32、备；f、注浆过程应派专人负责，认真填写注浆记录，详细记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。并针对现场可能出现的特殊情况，做出相应应急措施。g、施工过程中,要准确记录每孔的下钻起止时间,安装钢管的时间和数量，以及注浆的起止时间和注浆数量等情况；h、详细记录钻孔过程中地质、水文情况，并准确描述，做好地质超前探测工作；i、注浆施工期间必须注意施工安全；j、注浆施工期间必须注重文明施工和环境保护。k、按照注浆试验成果，确定合理的注浆参数。l、注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象。当发生串浆现象时，在有多台注浆机的条件下，33、同时注浆，无条件时，应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。如发现注浆量超过设计注浆量，压力仍不能达到设计终压值，根据实际情况分析原因，并及时做相应处理。m、注浆采用双液浆，单液注浆，水泥浆与水玻璃在混合器中混合后用注浆机经管路注入管棚。当一次注浆不能满足要求时，采取分段注浆方式灌注，以保证达到注浆预期效果。浆液进浆量很大，压力长时间不升高，应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，注意停留时间不超过混合34、浆的凝胶时间。n、在注浆时，为防止管路堵塞，先开水泥浆泵，结束注浆时，水泥浆泵，一旦封孔，结束注浆，应尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。o、在注浆过程中，所有拆卸下来的接头、阀门，都必须有专人及时清洗干净，以备轮换使用。p、注浆结束后，先对钢管进行清孔，清孔完毕后立即用M30砂浆进行充填，增加钢管强度，并注意注浆管口埋入砂浆深度不得少于30cm。q、注浆顺序：由中间向两边,由高向低，跳孔注浆。有孔钢管已全部注浆完毕后，再进行无孔钢管的钻孔、顶进和灌注M30砂浆。4.3.2超前小导管施工1、搭设钻孔平台（1）、钻机平台利用开挖台架搭设，搭设平台应一次性搭35、好，钻孔由2台钻机由高孔位向低孔位进行。（2）、平台要支撑于稳固的地基上，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。2、测量利用全站仪在掌子面上按设计孔位精确放出超前小导管的位置，用红油漆准确地将超前小导管轮廓线画出来。3、钻孔（1）、超前小导管按设计位置放样，自制作业台架作为施工平台，用YT-28 凿岩机就为，就为误差100，钻孔时控制外插角在515，钻成管径50的注浆孔。（2）、成孔后，首先使用高压风将孔内的残渣清理干净，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部顶入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。（3）、钻孔、安装小36、导管后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，管口安装封头和孔口阀，并能承受规定的最大注浆压力和水压。（4）、注浆前，应对开挖面及5m范围内的坑道喷射厚为50100mm混凝土或用模筑混凝土封闭，以防止注浆作业时，发生孔口跑浆现象。4、超前小导管加工超前小导管前端做成尖锥形，尾部焊接8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为8mm，尾部长度100cm作为不钻孔的止浆段。注浆小导管结构如下图。超前小导管加工制作示意图（单位：mm）5、注浆注浆前进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆(每次35根)。注浆前先冲洗管内沉积物，37、由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆1015min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆过程中要根据观察注浆压力及注浆泵排量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为0.51.0Mpa浆液初凝时间：12min水泥：普通硅酸盐水泥6、注浆异常现象处理（1）串浆时及时堵塞串浆孔。（2）泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。（3）进浆量很大，压力长时间不升高，38、应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。径向注浆本项目隧道址区断层采用洞内径向注浆支护。1、小导管安装(1)、钻孔注浆顺序宜先钻内圈孔后外圈孔，先无水孔后有水孔；(2)、钻孔前要按照设计将钻机就位，计算出各钻孔在工作面上的坐标，标识出注浆孔的准确位置，开孔前保持钻机前端中点与掌子面钻孔位于同一轴线上，固定钻机，保证钻杆中心线与设计注浆孔中心线相吻合，钻机安装应平整稳固，在钻孔过程中也应检查校正钻杆方向。孔底偏差应不大于孔深的1/80孔深。(3)、钻孔2m后安装孔口管或注浆管，兼测量水压力及涌水量，并按表格填写记录，主要内容有按孔号、进尺、起始时间、岩石裂隙发育情况、出现涌水位置、涌水量和涌水压39、力等；2、注浆注浆前进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确。注浆过程中应根据浆液扩散情况、注浆量、注浆压力等参数调整注浆材料和配比；注浆过程中要根据观察注浆压力及注浆泵排量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。注浆过程中应做好施工记录，包括孔位、孔径、孔深、浆液配比、注浆压力、注浆量、跑浆、串浆等。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：设计注浆压力（终压值）为注浆处静水压力的2-3倍；如没有测静水压力，则预估注浆压力值为初压0.5-1MPa。注浆结束标准：单孔注浆压力达到设计终压并继续注浆10min以上，可结束本孔注浆；单孔注浆40、与设计注浆量大致相同，结束时的进浆量20-30L/min以下可以结束本孔注浆。注浆效果检查：一个注浆段的注浆孔全部注浆完后，钻2-3个孔对注浆效果进行检验，并取岩芯观察浆液填充情况，同时检查孔内涌水量不应大于0.2L/minm，且某一处的漏水量不大于10L/min；或者进行压水试验：在1.0MPa压力下检查孔进水量应小于2L/minm。否则应加密小导管注浆。封闭工作面准备工作安装小导管结 果钻孔拌 浆制作小导管注 浆机具设备检查安装管路及密封孔口压水检查达到要 求注浆压力达到要 求径向注浆工艺流程3、注浆施工中异常情况的处理可参照以下要求进行：(1)、钻孔过程中遇见突泥情况，立即停钻，进行注浆41、处理；(2)、在掌子面有小裂隙漏浆，先用水泥浸泡过的麻丝填塞裂隙，并调整浆液配比，缩短凝胶时间，若仍跑浆，在漏浆处用普通风枪钻浅孔注浆固结；(3)、当注浆压力突然升高，则只注纯水泥浆或清水，待泵压恢复正常时，再进行双液注浆，若压力不恢复正常，则停止注浆，检查管路是否堵塞；(4)、当进浆量很大，压力长时间不升高时，应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量、低压力注浆，以使浆液在岩层裂隙中有相对停留时间，以便凝胶；有时也可以进行间歇式注浆，但停留时间不能超过浆液凝胶时间。(5)、注浆发生堵管时，先打开孔口泄压阀，再关闭孔口进浆阀，然后停机，查找原因，迅速进行处理。注浆结束时，应先打开泄压管42、阀门，再关闭进浆管阀门并用清水将注浆管冲洗干净后方可停机。5、质量保证措施5.1管理措施1、配齐防护人力资源，特别是施工队必须有施工经验。2、严格执行质检工程师制度。项目部设专职质检工程师，对管棚及超前小导管设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。3、进行施工前岗位培训和质量意识教育，实行二级逐级技术交底制度，开工前，工程技术人员应进行现场示范性交底。4、坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期43、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。项目总工、工地试验室主任、工程部长对所管项目质量进行日常巡检，从中发现和解决问题，指导现场施工。质量检验工程师对所管区段内各工序施工质量逐一进行检查验收，监督质量现场落实。5、认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，严格质量控制。6、做好生产班组自检、互检、交接检工作，施工前对原材料严格检验，报请监理审批后方可使用。施工中实行工序交44、接单制度，上道工序验收合格后才能交接进入下道工序施工。否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。7、在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，严格执行质量自检制度，自检合格后，按质量管理程序报检。8、完善质量经济责任制，质量优劣与奖金挂勾，责任制逐级落实到工班，责任到人。9、45、施工人员全过程监视施工现场制度，只要有施工现场，就要有施工员。10、钻孔灌注桩是关键部位，自检试验人员会过程跟班。11、实行挂牌上岗，对工程施工现场实行标志牌管理。12、严格遵守监理程序。充分做好质量自检工作的同时，由专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师签证认可。5.2质量保证技术措施1、技术管理措施(1)、复核两阶段施工图纸设计，确认设计的准确性，施工可实施性。(2)、开工前进行定位复测，准确确定钻孔位置，施工期间定期进行桩点及水准复测。(3)、施工前认真做好管棚及超前小导管材料试验、浆体材料试验46、配合比试验、相关机械设备等。(4)、在单项工程开工申请批复后，按设计要求先进行管棚的基本试验。2、材料质保措施(1)、用于工程实体的材料，必须经过试验室按照相关的检测频率进行抽检，抽检合格后，才能使用。钢筋、水泥、外加剂、管棚、钢管等材料进场必须有质量保证书。加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须进行试验和检测，合格后方可投入使用。(2)、材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。合理进行材料库及材料堆放场地的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供47、应。(3)、现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格材料应及时清理出场。(4)、进放现场的材料应做好标识，在材料上插上标牌，不能使用待清理出去的材料要插上红牌， 以免施工人员变动时用错材料。(5)、所有的材料采购必须签订合法的采购合同，材料的质量要有可追逆性，加强材料的管理工作，材料库存合理，确保材料在库存阶段不发生变化。(6)、加强材料的实地考察，做到货比三家，选择有相应资质，有良好信誉的厂家，习到优质的材料。 (7)、掌握和追踪目前材料的动向和发展情况，追踪新材料、新技术、新工艺，不断提高管理水平。(8)、设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应。由具有丰富工作经验的48、市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。(9)、所有材料的采购必须签定合法的采供合同，材料的质量应具有可追朔性。加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化。现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等标识清楚。(10)、现场材料专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。3、管棚及超前小导质保措施(1)、导向套拱施做前严格按设计图纸要求测量放样，确保导向套拱各部位尺寸及预49、埋导向钢管位置准确无误；(2)、 严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和交叉；，钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在15cm20cm；(3)、管棚所用钢管的原材料品种、规格必须符合设计要求，搭接长度应符合设计要求；(4)、严格控制水泥、砂等原材料的质量，注浆配合比严格按照试验配比进行；(5)、管棚灌浆质量直接影响管棚的支护刚度，注浆压力必须满足设计要求，保证浆液充满钢管及围岩空隙；(6)、以工序质量控制为重点，进行全过程跟踪监督。在钻进过程中随时检查倾角和方位角误差，并及时记录钻进速度、孔口返风、排碴等情况，发现问题及时纠正。(7)、管棚及超前50、小导钻孔前按设计图纸对锚孔孔位定位放线，检查钻具是否配套，是否符合设计孔径要求，然后按设计的孔位、倾角和方位角固定钻机，并采用专用稳杆器以保证钻孔精度。用红油漆在现场施工部位标明管棚及超前小导开孔位置，根据规范要求孔位偏差不得大于5cm； 搭建钻机平台要求稳固牢靠，钻机倾角及方位角要进行严格校验。(8)、应按分序加密的原则进行钻孔，成孔后及时进行管棚及超前小导安装，以保证成孔质量。6、安全保证措施6.1安全保证管理措施（1）、建立健全安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。定期进行安全大检查，对查出的安全隐患限期整改并复查。（2）、深化教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和培训，51、并经考试合格后发给安全上岗证方准上岗。电工、电焊工、架子工、质检员、安全员等特殊作业人员，必须经地方劳动局等有关部门培训合格后持证上岗。调换工种人员，必须重新进行安全培训。（3）、建立和完善各项安全作业制度和防护措施，并狠抓落实，使全体施工人员有章可循，有法可依。（4）、坚持班前安全讲话制度，讲明施工中的安全隐患和预防措施。（5）、配备充足的安全器材。进入现场必须佩带安全帽，高空作业必须佩带安全绳和安全带。（6）、尽量避免上下双层和多层作业，无法避免时应采取必要的安全措施。（7）、认真实施标准化作业，开展安全质量标准工地建设，搞好文明。（8）、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。52、在不良地质地段，应由专人每班检查。（9）、暂停施工时，应将支护直抵开挖面。（10）、作业台架应安置稳妥，上下楼梯必须设有防护栏杆。（11）、作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。（12）、对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员、机具撤出危险区。（13）、若在已施工锚杆地段有较大变形或锚杆失效，应立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚杆长度的1.5倍。（14）、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人53、员撤出危险区。（15）、构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。（16）、加工钢架时所产生的废屑应堆放在指定的位置并定期清理。所有加工人员应带必要的防护工具。6.2安全生产技术措施1、机械设备安全管理措施(1)、操作人员必须经过培训，考试合格取得操作证书后方可上岗。(2)、操作人员要严格按照机械设备的安全操作规程操作，并正确穿戴好个人防护用品。(3)、要专人负责对设备进行保养和维护，及时清除杂物，并做好机械设备台帐。(4)、机械设备的必须部件的强度、刚度必须符合安全技术要求。(5)、机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求。(6)、机械设备要根据有关安54、全要求，装设合理、可靠且不影响操作的安全装置。(7)、操作人员必须按规定正确使用安全装置，不能将其拆除不用。(8)、操作人员必须在机械设备运行前进行安全检查，防止设备带故障运行。(9)、使用风动凿岩机前钻炮孔前，必须检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常，管接头是否牢固，有无漏风，钻杆是否弯直，是否堵塞，凿岩机支架必须放置稳定。(10)、高压风、水：高压风、水管线必须经常有专人进行检查维护，防止其爆裂伤人。2、施工用电的安全管理措施临时用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，施工用电设施设专人管理，并经培训合格持证上岗。混凝土搅拌站和电动设备集中使用的场所，由技术人员编制临时用电55、施工组织设计，经技术负责人审核，报主管部门批准后实施。低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在混凝土电杆上。电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须56、装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。实行“一机一闸一漏”制，严禁“一闸多用”。现场的配电箱坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关，熔丝及热元件，按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电57、气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。3、防火安全管理措施消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格火源、易燃易爆物及助燃物的管理。密切配合当地有关部门做好施工现场周围山区林木的防火工作，在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。重点抓好炸药库、材料库、油库、变电所、木工房等部位的防火防爆工作。在炸药库等地设置接地和避雷装置，防止雷电引起火灾。对职工进行防火安全教育，杜绝职工使用电炉、乱扔烟头等行为。4、预防高处坠落措施（1）、从事高空作业人员要定期进行体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适应于高空作业的，不得从事高空作业。从事高58、处作业的施工人员必须经过逐级的安全教育和指导，并告知岗位存在的危险性和重要性，方可允许从事登高工作。（2）、高处作业人员，必须经过专门培训，并对从业人员进行定期的身体检查。（3）、用于高处作业的安全防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除的，必须经过项目负责人同意，并在原处采取可靠的防护措施，完成作业后必须立即恢复。（4）、安全员与现场主管一起，对使用超过两年的安全带，必须做抽检试验，以确保安全带使用的有效性。（5）、施工主管对参与作业的人员进行施工安全技术交底，双方必须在技术交底书上签字确认。（6）、作业人员岗前须检查安全带是否损坏，禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋进行高空作业。 6、59、预防触电事故措施（1）、电工必须经过培训，考试合格取得操作证书后方可持证上岗。（2）、电工必须按照安全操作规程要求操作，作业过程认真细心，防止操作失误引发事故。（3）、电工在作业过程中，线路上必须断电，禁止带电操作。（4）、使用的电气设备，其金属外壳必须按安全规程进行保护性接地或保护接零。对保护接地或保护接零的设施要经常检查，保证连接牢固，线路正常。在保护接地或保护接零导线上不得有任何断开的地方，做到“一机、一闸、一保护”的装置。（5）、各种电气设备当人临时离开或暂停使用时，必须先关闭电源，拨去插头。（6）、施工人员用电严格遵守“十不准”。7、钻眼作业安全技术措施(1)、钻眼前，应检查工作环境60、的安全状态，灯光照明是否良好，支护、顶板及两帮是否牢固，应待开挖面清除浮石并进行及时支护以及处理完瞎炮后方可钻眼作业。(2)、超前小导凿岩机钻孔眼时，必须采取湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。(3)、钻孔台车前应对所用设备工具做下列检查，不合格的须立即修理或更换，检查 设备工具检查内容设备名称检查内容钻孔台车使用前应经过调试、检测、确认技术性能和安全装置状态良好后方准使用；台车停靠是否稳固、钻杆钻头是否稳固、液压部分有无漏油、机械运转是否正常湿式凿岩机水压是否满足钻眼要求、水路是否畅通1)、严禁在残眼中钻眼。2)、大型钻孔台车进出洞经过的路段和临时台架，要认真检查安全界限，并专人指挥，就位后不得61、倾斜。8、注浆作业的安全技术措施(1）、作业前应检查注浆罐、弯头、输料管、注浆管和管路接头是否完好，输料管不得有回折。注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。(2)、注浆工作面的操作人员应戴防护口罩、防护眼镜、橡胶手套及专用披套。(3）、注浆时，注浆罐内应保持一定数量的水泥浆，以防罐体放空，水泥浆喷出伤人。(4)、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。(5)、注浆作业应连续进行，罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。(6）、注浆器、水箱、油泵等设备，应安装压力表和安全阀，使用过程中如发现62、破损或失灵时，应立即更换。(7)、施工期间应经常检查输料管、喷头、注浆管等管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应立即处理；(8)、眼睛、脸部或皮肤接触浆液时，应立即用清水或生理盐水彻底冲洗20min，严重者送医院治疗。(9)、加强环境保护意意识，对废液、冲洗液以及沾染有浆液的弃物均应妥善处理。(10)、对使用的钻孔设备，经常进行安全检查，应设置各种安全防护罩，电器部分应安装漏电保护器。(11)、加强统一指挥，在钻注作业中发生异常情况是，要及时处理，确保安全。9、不良地质地段及断层带安全技术措施(1)、在遇不良地质和特殊岩土地段隧道中，施工前必须制定切实可行的施工安全措施。(2）、63、在开挖前，应采用超前钻孔，探明地质情况，采取预防对策，不得盲目冒进。(3）、施工中应加强对威严的和支护体系的监控测量。当发现围岩和支护体系变形速率异常时，应立即采取有效措施。情况严重时应将全部人员撤离危险区域。(4）、施工中应有足够的抢险、急救物资储备。(5）、对不良地质隧道施工，应采取弱爆破、短开挖、强支护、早衬砌、先支护、小循环的施工方法。(6）、施工人员进入工作区后，应首先观察工作面是否处于安全状态，如发现问题，应采取必须的措施。(7）、发现隧道内有塌方的迹象，应在危险地段设立明显的标志及派人监守，并迅速报告施工负责人及时采取有效措施。情况严重时，应立即将全部人员撤离危险地段。(8）、发64、生塌方，应积极处置和抢救。首先清点人数，其次清理主要机具设备，并详细记入施工日志，分析塌方原因，同事拟定切实可行的清方、支护、掘进、安全保护等方案后方可继续施工。7、环境保护及文明施工7.1环境保护1、增强环保意识，加强环境保护，施工时，避免对周围环境造成不必要的损害。弃土按设计图纸指定的弃土，并做到整齐、稳定，排水畅通。避免对原有水系造成严重影响。2、处理好污水和垃圾，污水设便水池和非便水池，池四周抹水泥砂浆层，避免渗漏，顶加封盖，定期清理。污水池经常撒灭菌剂和清理沉淀物，污水经常清洁处理方可排放，垃圾集中堆放，定期送到当地指定的地方堆放或挖坑埋好。3、控制噪音和灰尘，进场道路平整后铺石或用65、开山的石渣处理，避免翻浆及尘土飞扬。配备洒水车，对施工车辆经过的道路经常洒水灭尘，保护环境净化空气。夜间施工时严格控制造音，减少噪音对人民群众的干扰。4、搞好周围环境卫生，搞好饮食卫生，以便保障职工、民工的身体健康，以使施工人员有充足的精力完成施工任务。施工期间要注意维护来往车辆的通行，及时保养维修原道路，保障畅通，杜绝交通事故发生，保障施工顺利进行。7.2文明施工措施1、文明施工方案(1)、职工进行文明教育，全面提高职工素质，增强文明意识。(2)、树立工人浓厚的学技术、学文化气氛，增强遵纪守法观念，自觉维护施工现场的社区治安，杜绝打架斗殴、酗酒、赌博等不文明行为。(3)、严格按施工组织设计施66、工。(4)、各工序施工安全管理制度齐全，管理机构健全，人员到位，责任到人，施工操作人员熟悉规范规程，和设计要求，不违章施工，野蛮施工。(5)、各级管理人员、安全人员、质量人员、试验人员等和特殊作业工种操作人员需佩戴胸牌并持证上岗。胸牌贴有本人照片并标明单位、岗位职务、姓名、编号。(6)、施工机具安全可靠，运转正常，安全防范措施符合国家规范标准要求，现场安全达标创优。按期对施工机具进行保养、擦拭，对安全防护设施进行检查。(7)、施工内业资料严格按贯标要求整理，办公室内按要求布设各类图表，及时反映施工进度和状况。(8)、处理好与周边单位和居民的关系，尊重当地人的风俗习惯，不损害老百姓一草一木。(967、)、设立监督电话，接受社会监督。2、文明施工管理措施(1)、现场设置工程标牌。现场设置工程标识牌(七牌一图).即:施工总平面图、工程概况图、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、材料标识牌、砼配合比施工牌。各类公告牌、标志齐全，式样规范，位置醒目。1)、工区周边设置连续、密闭的围挡。围挡材质选用装配式预制板材，绘制标准“文明施工”标志及宣传口号，间隔出现施工单位和建设项目的标志及名称，字体图案简洁、明快。2)、工地现场设置标明工点名称、施工负责人、旁站监理、技术人员、试验员等内容的公告牌。3)、与地方道路交叉地段设置施工公告牌、指路标志、减速标志、危险标志、安全标志。(2)、临时房屋、安全、清洁，并满足消防要求。现场搭设集体宿舍，具备良好的防潮、通风、采光性能，并与施工作业区隔离。宿舍人均面积不小于2平方米，并进行适当的隔离。宿舍内用电线路按设计架设。(3)、现场场地及道路进行地面硬化，其厚度及强度满足施工和行车需要。现场道路平坦、畅通，并设置相应的安全防护设施和安全标志。周边设排水沟，现场不允许积水。