1、高速公路85.1m中桥人工挖孔灌注、防撞拦工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、工程概况及编制依据61、工程概况62、编制依据6二. 施工准备6（一）工程材料来源62、地方材料6（二）施工用地、交通运输情况61、施工用地：6（三）水、电、通讯安排7三、施工部署7一）、工期安排：7二） 、人员及机械设备安排7分项工程现场施工人力表8三、施工方案9（一）、桩基施工9人工挖孔灌注桩施工9三、）开挖：10挖掘方法11挖掘程序11挖掘的一般工艺要求11、孔内爆破施工11、孔内爆破设计：12、孔口围护2、及护壁12灌注桩基混凝土13、溶洞处理方法15质量保证措施：183、钻至设计标高后，应将孔底沉渣清除干净。191、简述192.陆地系梁和承台的施工方法192.3基坑开挖192.4钢筋制作与安装20砼浇注和养护20（三）、墩柱施工213.施工方法21钢筋施工中的一些注意事项：223.3 立模223.4 砼浇注和养护23 砼浇注完成后，及时进行养护。23（四）盖梁施工233.4砼浇注与养生25N1=Pn/K26（五）、桥台施工28模板接缝严密，不漏浆，模板错台不超过2mm。29（六）、空心板梁预制、架设29 混凝土浇注顺序30 混凝土振捣30 拆模及养护314、钢绞线穿孔及张拉31预应力筋施工313、波纹管施工31波纹管搬运与堆放31金属波纹管合格性检验31预应力筋下料、编束32预应力筋穿入孔道32预应力筋张拉与锚固32c.安装锚具与张拉设备325、预应力孔道压浆34 压浆35空心板预制施工工艺流程图361、预制梁存放372、架桥机拼装试运行37 架桥机结构组成37a、架桥机承重结构体系37 架桥机拼装38 架桥机试运行383、梁板安装39 人员准备39 运 梁39 架 梁39梁板安装施工工艺流程图40（七）、桥面系及其附属工程施工41定位放线43模板安装43钢筋制安44浇筑防撞栏混凝土44混凝土养护44防撞拦模板制作应注意的质量问题：44防撞栏浇筑砼应注意的质量问题444、伸缩缝安装454、5.桥面排水456、桥台锥坡施工467、桥台搭板46四.工期保证措施4713、农忙季节、春节期间的施工安排4813.1农忙季节施工安排4813.2春节期间施工的工作安排48四、质量保证体系49一）.质量管理目标49二）、质量保证组织机构49质量保证组织机构参见附件；491.项目经理部实行三级质量管理制度492.明确质量管理机构各要素职责49三）.施工质量控制标准501.材料的质量控制标准502.钻孔灌注桩质量控制标准523、钢筋施工质量控制标准524.混凝土基础施工质量控制标准535.砼墩台施工质量控制标准536、梁（板）施工质量控制标准547、预应力筋的加工和张拉质量控制标准55预应力筋张拉5、实测项目558、伸缩缝安装质量控制标准56四）、质量保证制度56、质量保证体系56质量保证体系见附件“质量保证体系框图”56、管理制度561.自检制度562.事故申报制度573.保证工程质量的奖罚制度58发生质量事故者，不管什么原因，都要按照公司的有关规定予以严肃处理。60五）.质量保证措施60隐蔽工程检查验收程序框图 单项工程验收程序框图601.主要工作内容602.主要仪器配备603.人员构成604.线路贯通测量605.线路贯通606.大桥施工测量617.平面和高程控制测量618.桥梁墩台定位619.施工测量6210.竣工测量6211.测量过程中注意的问题62做好相邻合同段测量控制的施工联测6、，确保测量精度。62.分项工程质量控制方法和保证措施621.原材料采购622.砂石料堆放场地623.拌和设备的计量标定634.钻孔桩施工质量控制方法631.混凝土配合比设计632.模板施工质量控制643.钢筋及预应力钢束施工质量控制65.常见质量通病的防止措施67五、安全保证体系69一）.安全生产目标69二）. 组织管理机构69三）.安全生产管理制度69.建立健全安全生产保证体系69安全生产保证体系图见附件。69.安全生产责任制69.制定各项安全管理规章制度，使工程项目在施工中做到有章可寻，内容如下：69四）.安全保证措施7010.雷电期间作业安全措施：70五. 针对危险源的主要预控应对措施77、1危险源调查表72六、 文明环保体系74一）.文明环保目标74二）、文明环保保证制度74.文明施工制度保证746.关心员工健康，保护员工不受流行病的侵袭。74.现场环境保护制度保证742.建立健全强有力的环保体系，实行三级管理责任制。74三）.文明环保措施74.文明施工措施741.施工现场的文明施工742.办公、生活设施的文明环境753.施工工地形成良好的文化氛围75.环境保护措施76四、设备、物资采购采用招标制，杜绝不公平竞争。77 高速公路xx中桥施工方案 一、工程概况及编制依据1、工程概况本合同段xx中桥桥长85.1m，总共有12根立柱，其中最长立柱长11.86m。共有系梁6个、肋板6块8、盖梁6个、总共有26根桩基。20m空心板梁72片。全桥钢筋用量为:HRB335为341.37t，R235为53.91t，钢筋合计用量为395.27t，全桥砼合计用量为2967.9m3。2、编制依据、xx十四标招投标文件；、xx省高速公路标准化管理指南；、xx14标施工图设计；、xx14标实施性施工组织设计；、公路桥涵施工规范；、公路工程质量评定标准；、地质钻探资料二. 施工准备（一）工程材料来源1、水泥、钢材、钢绞线、锚具，伸缩缝、支座等主要材料，从业主指定的厂家通过公开招标形式进行采购。2、地方材料、河砂：从岳阳等地采购、机制砂、碎石料：xx高速公路沿线入围的厂家采购。、片块石料：在满足质9、量要求的前提下就近采购。（二）施工用地、交通运输情况1、施工用地：本合同段因标头xx大桥处有一峡谷和xx界隧道的阻断，纵向便道无法全线拉通，纵向便道和部分临时工程设施尽量利用红线内的征地修筑，减少租地，预制拌和场、制梁场等大型临时工程，尽量选在农车互通服务区等区域，如需要在红线外租用部分临时用地，与地方镇村、指挥部等做好沟通工作并与有关部门签定租地协议，同时做好交耕还地工作，因本桥靠近G209因此交通非常方便，可以直接利用G209运输材料等，桥下xx河修一座宽9m的便桥，将此处便道拉通。2、交通运输主要以陆路运输为主，充分利用现有省道和地方道路，并对场外原有道路、进行拓宽整修。场内施工便道：210、1、红线内K52+388到K55+545纵向便道全部贯通；（三）水、电、通讯安排1、水：xx中桥可以从附近xx桥下水沟取水，工地内建设水塔储水；生活用水可接山间泉水或打井取地下水。2、电：xx中桥的地方电力线路距主线和集中用电地较远，通过与当地电力部门和有关主管单位申请安装施工用变压器，满足施工用电；为了确保施工用电提供，防止在用电紧张时段拉闸调电，还配备必要的自备发电机。3、通讯：本合同段人烟稀少，原本K52+950农车互通桥地段手机都没有信号，现已与当地通讯部门联系解决。三、施工部署一）、工期安排：工期安排：xx中桥桩基计划2013年10月12日开工，2013年11月25日完工，计划45天11、；下部构造计划2013年10月30日开工，2014年01月28日完工，计划91天；上部构造计划2013年12月1日开工，2014年5月18日完工，计划169天；桥面铺装及附属计划2014年5月1日开工，2014年7月1日完工，计划92天。全桥计划262天。孔桩：共有1.5m孔桩14根，最长的桩长16.00米，1.2m孔桩12根，最长的桩长12.00米。桩基计划采用人工挖孔；计划5个班组同时开挖,施工顺序：先桥台后中间的桥墩。立柱：共有1.3m立柱12根最高立柱11.86米,计划1.3m立柱钢模板1套。48天完成，平均每4天完成一根立柱；地系梁: 共有地系梁6个，计划钢模板1套，24天完成，平均12、每4天完成一根盖梁：共有盖梁6个，共用60天完成，平均每10天完成一片盖梁，计划钢模板底模1套，侧模1套；桥台： 0号台4号台，共用26天完成。空心板预制：共有20m预应力空心板63片，共用63天完成，平均每天完成1片。计划20m空心板中模1.0套,边模0.5套。空心板安装: 共有空心板63片安装, 共用45天完成。桥面铺装及附属工程：计划92天。二） 、人员及机械设备安排 现场主要人员职责分工一览表序 号姓 名 职 务1现场负责人2技术负责人3工程部长4质检工程师5实验工程师6测量工程师7安全负责人8施 工 员9 安 全 员 分项工程现场施工人力表名称工 种人 数备注熟练工人钢筋工15混凝土13、工8电焊工4电工2空压机操作员4吊装工6吊车司机2爆破工4搅拌站操作工6模工6架子工4普工20合计81人主要机械设备表序号设备名称型号性能指标单位数量1混凝土搅拌站JS1000100m3/h台22装载机ZL50ZL50台23挖 机CAT320B1.2 m3台14推土机TY160 165kw台15柴油发电机组6135AZD250KW台16交流电焊机BX40015kVA台57钢筋弯曲机GW40-1台18钢筋切断机FQW406-40mm台29钢筋调直机GTJ4/144.4KW台110切 割 机HQS4型3.2KW台2 11 测 量 仪器拓普康GTS-332N台112插入式振捣器75mm台413自 卸14、 汽 车15T辆414混凝土运输车PY528TGTB8m3辆415汽车式起重机QY2525T辆116混凝土输送泵HBT-6060m3/h台117空压机0.9m3/h台418电动卷扬机台519水 泵台520导 管内径30cm套221变压器S9-220315KVA台122鼓风机DF8792W台123瓦斯检测仪台6（附：模板按上述部署安排，脚手架根据工程需要随时调度）三、施工方案（一）、桩基施工人工挖孔灌注桩施工施工准备：工地现场的三通一平，即水通、电通、路通以及通讯畅通。工地现场的控制点的布设及加密，水准点的复测及平差。工地材料计划的报批及人员机械的进场。工地现场清除淤泥和表土，回填压实。桩基础中15、心位置的放样。开挖前应该准备好扬程水泵、防水照明灯、线坠、振捣棒、吊桶、电动卷扬机、安全帽、安全绳、风镐、楸、手铲、手推车、串筒、导管、绳制爬梯、盖板等，鼓风机，瓦斯检测仪等。施工工艺及质量控制流程清理场地图报监理工程师检查不合格合格桩位放样制作模板， 准备空压机，风钻，通风设备，安全设备人工挖孔安装护壁模板浇注护壁砼合格不合格不合格护壁砼达到安全强度报监理工程师检查达到设计要求终孔合格报监理工程师检查钢筋笼制作下放钢筋笼不合格测量砼面高度砼输送砼检验灌注砼完 工施工工艺：一、）清理场地：把开挖桩基础周围的水源改道，清除杂物及周围淤泥和腐质土。在桩孔周围设置围挡和施工标识牌，防止上方掉落杂物。16、二、）桩位放样:测量人员用全站仪定出该桩的中心位置,采用定护桩的方式,在桩中心附近定四个护桩,四个护桩对角线的交点即为该桩中心位置(四个护桩应相对桩中心位置适当的距离,以便于开挖孔桩为宜,并对护桩作必要的保护)。三、）开挖：、一般要求：挖孔桩深度超过10m时，采用小型鼓风机向孔内通风，保证孔内的空气质量符合环境空气质量标准；挖孔桩的平面尺寸不得小于设计断面尺寸；挖孔深度，摩擦桩:达到设计标高不小于设计规定，支承桩比设计深度超深不小于0.05m。现场技术人员认真填写每根桩的施工记录，特别是地质资料，以便监理工程师检查。挖孔桩施工中的废渣处理应符合环保要求，并取得监理工程师的同意。挖孔时，应特别注17、意施工安全，挖孔工人必须配有安全帽，安全绳，必要时搭设掩体。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具必须经常检查，井口周围用混凝土浇注30cm高的围护圈，防止井口掉物到孔内，砸伤工人。井孔应设置牢固可靠的安全梯，以便施工人员上下。挖掘工艺挖掘方法采用人工挖掘，机械出渣，采用电动链滑车，用10KN20KN慢速卷扬机提升。挖掘程序挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。土层紧密、地下水不大者，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，便于缩短工期，但渗水量大的一孔应超前开挖、集中抽水，以降低其它孔水位。土层松软、地下水位较大者，宜对角开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。挖掘的一般工艺要求1）、挖掘时，不必将孔壁18、修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。2）、在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置：群桩桩位误差不得大于100mm，排架桩桩位误差不得大于50mm；直桩倾度不超过0.5%，孔径、孔深必须符合设计要求。3）、挖孔时如有渗水，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法排除（如用井点法降水或集水泵排水）4）、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。5）、挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效的措施。6）、挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。应清除孔底松土、沉渣、杂物；如地质复杂，应用钢钎探明孔底下地质情况，并19、报经监理工程师复查认可后方可灌注混凝土。、孔内爆破施工具体步骤：检查上部孔径、形状及垂直度第一层风钻打孔（梅花打孔，孔径40mm，深3040cm）装填炸药填塞孔眼检查人员疏散，关闭盖板分段（1、3、5段）引爆排烟、尘检查（如有哑炮，做好排除工作）检查有无松动的岩石人工清除松散岩石检查孔径、形状及垂直度风镐凿除突出岩石直至成型清孔第二层爆破逐层往下循环作业直至设计高程清孔。孔内爆破施工应注意以下事项：1）、必须采用电雷管引爆，严禁采用火雷管引爆。2）、必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中20、间一组集中掏心，四周斜插挖边。3）、严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3节1/4节。4）、有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。5）、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。6）、孔内放炮后须迅速排烟。可采用铁桶生火放入孔底，促进空气对流；或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。7）、当孔深大于12m时，每次放炮后立即测定孔内有毒气体浓度；无仪表测定时，可将敏感性强的小动物先吊入孔底考验，数分钟取出观察，如其活动正常，人员方可下孔施工。8）、一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。、孔内爆21、破设计：当挖至弱风化片岩而人工难以继续下挖时，应采取浅眼松动爆破法爆破，取炮眼深度0.8m。采用风钻打孔，直径为40mm，炸药采用硝胺质防水炸药，雷管采用非电启动毫秒雷管，分段搭配松动爆破法。挖孔达到设计标高后应该将孔底沉渣清除干净，检测入岩深度和基底承载力，满足设计要求则可转入下道工序。挖孔挖出的废土应该及时处理，表层种植土及强风化片岩和砂岩应及时运至就近弃土场；弱风化片岩可做路基和构造物基底填筑用料。、孔口围护及护壁为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置现浇混凝土井圈，与土壁紧密结合。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，并在每节模板的上下端各设一道圆弧22、形的、用角钢做成的内钢圈作为内侧支模，防止内模因受力而变形。不设水平支撑，以方便操作。现浇混凝土井圈应高出地面3050cm，便于挡土、挡水。根据xx省高速公路施工标准化管理指南-桥涵工程篇文件要求，护壁厚度采用20cm，并进行全桩护壁。为保证护壁质量，护壁砼采用与桩基同标号砼，且在护壁砼内设置一定数量的构造钢筋，以确保护壁砼的质量。孔口围护及护壁示意图C30混凝土围护 D0.2m0.4m0.3m混凝土围护示意图20cm10cm1.0m护壁示意图D+60钢筋罩盖 、钢筋笼制作、吊放钢筋笼在现场专门的加工场加工制作完成，钢筋焊接严格按照规范要求执行，钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行23、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）的规定。同一截面焊接接头不得大于该钢筋截面积的50%，且接头错开1.5m。钢筋笼吊放采用25t吊车起吊至孔位下放，在钢筋笼的吊装过程中避免其扭曲和变形，在钢筋笼周围焊接耳环，以保证桩体保护层的厚度。为了保证钢筋笼安装的垂直度及安装效率，本工程采用平地整体胎模长线法制作，每节钢筋笼均在胎模上整体成型。钢筋接头采用锥螺纹接头时，锥螺接头钢筋应符合现行国家标准要求，锥螺纹接头施工时有关材料、加工、操作、质量检验应符合现行钢筋锥螺纹接头技术规程（JGJ109）的规定。锥螺纹接头在现场对接钢筋笼时及绑扎声测管焊接时按记号对号入座，同时在架立筋中间焊接正三角形内24、支撑，确保吊装时的刚度，避免钢筋笼在吊装时发生扭曲。声测管焊接时施工困难较大，采用在声测管下接头处套焊大一级无缝管15cm，同时焊工要求技艺精湛，确保声测管节缝处、上下底口必须封焊严密。这样即保证了钢筋笼的垂直度又提高了安装效益。每根桩内等距离设三根Rby502.5热轧无缝钢管，并与主筋绑扎定位牢固。灌注桩基混凝土1）当自孔底及孔壁渗出的地下水渗水量较大（大于6/min），则采用水下灌注混凝土的方法。水下砼浇注导管采用内径为300型钢管，在首次导管下放前必须对所用导管长度测量标码。在每次使用导管前必须进行压水试验，并检查导管接头的牢固性，确保在砼浇注过程中安全可靠。下导管时，现场技术员必须在现25、场旁站并指导工人安装，记录导管节数，导管组合和总长度。吊装工正确指挥吊机起放导管，操作工人导管就位后上好夹板及卡件。料斗内的残留水泥浆、砼结块要清理干净，每次灌注砼前，料斗要湿润，检查“猫头鹰”的动作情况包括阀门能否开启和关闭，关闭后是否牢固可靠。砼运输:陆上砼运输采用砼运输车直接运至砼灌注地点将砼送至料斗内；砼灌注：现场技术员应在原始记录表上如实填写孔深，导管总长，并标明导管节数及导管组合，确定合理的导管悬空（在0.20.4m左右）。安装“猫头鹰”及支架和料斗，并检查安装情况。准备工作就绪后通知拌和站拌和砼。砼在拌和过程中，试验组派专人值班，按规定频率检查砼的塌落度以及和易性，并随时与前场保26、持联系，确保砼的灌注顺利进行。浇注时先灌入首批混凝土，其数量经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不少于2m；堵塞导管采用混凝土隔水栓。隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆；随着浇注连续进行，随浇随拔管，导管拆除前要准确测量砼顶面和基准面的高度，计算导管埋深，确定拆管长度，并通过导管总长减去已拆除的导管长度复核拆管后埋深是否在2-6m范围之间。绝对不允许出现导管超深或提空的现象。导管拆除时全体操作人员必须听从现场技术员的指挥，吊装工人严格按照要求指挥吊机提升导管，拆管工人须在确定导管固定27、好后方能进行导管拆除。导管拆除时可根据现场具体情况确定是否暂停砼的生产。导管拆除后，现场技术员应检查导管内情况。第一次拆管后，为便于操作，可采用小料斗代替大储料斗接在导管上由罐车或输送泵直接向料斗内输送砼的方式进行砼的灌注。砼灌注过程中现场技术员应经常观察砼下落情况和孔内泥浆面的变化，经常测量孔内砼面至孔口高度，掌握孔内砼的上升情况，以便了解扩孔、缩孔位置（若有），绘制砼灌注柱状图。另外，现场技术员、试验员应经常检查砼质量，如发现不合格应将其及时废弃。砼灌注至离设计桩顶标高67米时，现场技术员应多次测量孔深，准确计算砼面距设计桩顶的高度，以便计算所需砼方量，确定最后所需砼盘数并及时与后场拌和站28、联系，避免造成砼的损失。砼灌注完成时孔内砼全截面应高出桩顶标高5060cm。并尽可能清除孔内桩顶510cm以上的不良砼和泥浆。桩基砼灌注过程中，试验人员应在监理监督的前提下按技术规范要求制作砼试件。首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，所需混凝土数量计算公式如下：VD2/4（H1+H2）+d2/4h1式中：V灌注首批混凝土所需数量（m3）； D桩孔直径（m）； H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m； H2导管初次埋置深度（m）； d导管内径（m）； h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=Hww29、/c；Hw井孔内水或泥浆的深度（m）； w井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）； c混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）。质量控制要点：试验员现场技术员检查每盘（每车）砼质量，包括是否出现坍落度过大或过小，砼是否严重离析或夹有水泥结块和大粒径的石子；每次砼灌注前，必须进行导管压水试验,检查导管接头连接是否牢固；施工过程中注意控制砼的落差，使其满足规范要求，确保砼密实，导管提升应缓慢平衡;准确计算首批砼方量，复核导管悬空情况,勤测孔内砼上升情况，准确计算导管埋深；保证基桩砼灌注连续、快速地进行，做到一气呵成,出现问题要及时处理；砼灌注开始后，注意保持孔内的静压水头不少于2.0m；砼灌注前应组织专30、人对各种机械设备进行检查、维修，确保机械设备正常运作。水电配置满足施工要求，并备有发电机；施工时应有不少于3倍桩基方量的存料。当孔底及孔壁渗入的地下水渗水量较小（小于6/min），则用扬程水泵抽干地下水，再采用挂串筒的方式进行浇灌。开始灌注混凝土时，孔底地下水应及时抽干，串筒离桩底标高必须少于2m，以免混凝土灌注时离析。混凝土必须一次性浇注完毕，以免产生断桩。混凝土通过导管时速度应尽可能快，使混凝土对孔壁的侧压力大于渗水压力，以防地下水渗入砼内。混凝土振捣采用插入式振动棒，人工分层（层厚约30cm）振捣密实。混凝土灌注完毕后，应及时取混凝土试件，送标准养护室养护。、溶洞处理方法碰到溶洞时应根据31、具体情况，采取不同施工方法：1、检查护壁。护壁一定要牢固，确认不牢固时，拆除重做；溶洞上方用钢筋混凝土护壁（高度1.00M以上）。2、扩孔。遇溶洞时，孔径应增大300mm，其理由是遇溶洞时，万一岩溶膨胀或下滑影响护壁，可在内再做一层护壁加固，同时也增大了施工作业面，这有利于边做边护壁，提供优越条件。3、用钢钎探插溶洞大小，深浅，走向，制订施工方案，用钢钎探插的方法，可根据探插的结果研究可行性分析施工步骤，特别是材料准备等等相当关键。4、施工方法4-1、土洞 即在土体由地下水溶蚀而成的溶洞，溶洞内无岩石，一般可能为流质泥浆填充或无填充物的空洞等几种情形。在无外力搅动请况下，溶洞壁一般都处于稳定状32、态，所以在遇到土中溶洞时应尽量避免搅动溶洞壁，不宜采用爆破方法施工。要穿过土体中溶洞施工时应采用人工清除溶洞中填充物再回填密实材料的方法施工。4-1-1、无填充物干洞、无填充物干洞在打穿洞顶土层后能直接观察到溶洞内的情况。当溶洞侧向深度小于1.0M且确认溶洞壁不会坍塌时，将溶洞内的浮土杂物清除干净后用C30砼护壁，砌筑护壁时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，待护壁砼凝结24小时后，用C25混凝土从预留口向护壁后的溶洞空腔浇灌填充。、当溶洞侧深较大时，应选用松木对溶洞顶土体进行支撑（一次性使用，不再拆除），确保施工安全，支撑好洞顶后用护壁定型钢模装模时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，钢模形成稳固后33、浇灌C25混凝土填充溶洞空腔，浇灌混凝土应振捣密实，可在混凝土中参加适量的微膨胀剂，保证混凝土与溶洞壁不留空隙。4-1-2、流质泥浆（或积水）填充溶洞。因打穿洞顶后不能直接观察溶洞内的情况，则应先用钢钎探明溶洞的侧向和高度才能因地制宜地确定施工方法。、当溶洞侧深不大时，按溶洞内无填充物作业方法施工，先掏干净溶洞内泥浆抽干积水，溶洞侧深在1.0M以内的，砌筑好120厚钢筋砖护壁后用C25混凝土填充护壁后的溶洞空腔。、溶洞侧深较大的，则先支撑加固洞顶土体后装钢模（或用水泥砂浆砌筑240厚钢筋砖护壁）浇灌C25混凝土填充溶洞空腔。4-1-2、当溶洞高度小于1.0M时，可一次砌筑护壁（或装护壁定型钢模34、）到顶，在溶洞顶上方留浇灌混凝土口浇灌混凝土填充护壁后溶洞空腔。当溶洞高度大于1.0M以上时，应分节（每节高度不超过1.0M）进行施工，且应待下一节的混凝土强度达到12Kpa以上后才能进行上一节的施工。4-2、岩石层中的溶洞岩石层中的溶洞一般有开口溶洞（溶槽、漏斗）、封闭溶洞等情况，开口溶洞有半边岩石半边土或放射状溶槽等情形。溶洞内填充可能是硬质粘土或软土或流质泥浆或流砂等填充物或干洞。4-2-1、半边岩石半边土开口溶洞、当土体为硬质粘土时，按逐节1.0M深往下施工，先掏空土体部分，然后爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔后将土壁部分用C30砼护壁，待护壁砼凝结24小时后。按照同样方法施工下一节，直35、至墩孔底全部见岩后扩底成孔。、当土体为软土（但不流动）时，按逐节0.5M深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.01.5M长的硬原木（梢径35cm，沿墩孔周布桩间距15cm）桩，然后掏空土体部分，再爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔后将土壁部分用C30砼护壁。待护壁砼凝结24小时后，按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。、当土体部分是流质泥土或流砂时，按逐节0.5M深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5M以上长的硬原木（梢径35cm，沿墩孔周布桩间距10cm）桩，然后掏空土体部分，掏土作业时边掏土边用扎成团的稻草塞入硬木桩间缝隙，便其能滤水挡泥（砂），掏土至一节36、（0.5M左右）深时，如发生孔底涌泥（砂）则用尼龙编织袋装砂压住孔底堵住泥（砂）涌，然后装定型钢模。抽干孔内积水后浇筑C30混凝土护壁，护壁厚度应不少于20cm，护壁内配竖向和水平双向10200钢筋网，待护壁混凝土凝结24小时后再爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。、当土体部分流质泥土显泥浆状流动性很大时，先用尼龙编织袋（能透水）装干拌1:2水泥砂浆（或干水泥粉）压入溶洞空腔泥浆中筑成一道封闭式围堰，围堰上部应顶紧溶洞顶，待水渗透编织袋使袋子内的干拌水泥砂浆（或干水泥粉）吸水凝结后清除墩孔内泥浆，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30钢筋混凝土37、护壁，待护壁混凝土凝结24小时后再爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。4-2-1、岩石层中封闭式溶洞、当填充土体为硬质粘土时，按在硬质粘土层作业方法每节1.0M深往下施工，直至穿过溶洞墩孔底全部见岩后扩底成孔。、当填充土体为软土（但不流动）时，按逐节0.5M深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.01.5M长的硬原木（梢径35cm，沿墩孔周布桩间距15cm）桩，然后掏空土体部分，修正墩孔用C30砼护壁。待护壁砼凝结24小时后，按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。、当填充土体是流质泥土或流砂时，按逐节0.5M深往下施工，38、先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5M以上长的硬原木（梢径35cm，沿墩孔周布桩间距10cm）桩，然后掏空土体部分，掏土作业时边掏土边用扎成团的稻草塞入硬木桩间缝隙，便其能滤水挡泥（砂），掏土至一节（0.5M左右）深时，如发生孔底涌泥（砂）则用尼龙编织袋装砂压住孔底堵住泥（砂）涌，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30混凝土护壁，护壁厚度应不少于15cm，护壁内配竖向和水平双向6200钢筋网，待护壁混凝土凝结24小时后。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。、当溶洞内填充物是流动性很大泥浆或积水时，排除溶洞内的泥浆、积水，如果溶洞壁岩石完整，溶洞侧深不大（1.0M以内）且墩孔39、全部在溶洞内时，可不做护壁，只需将溶洞内的泥浆冲洗干净，待浇灌墩芯混凝土一并填充。当溶洞侧深大于1.0M以上时，则按设计墩径要求用水泥砂浆砌筑120mm厚砖护壁，边砌护壁边用混合砂石填充护壁的溶洞空腔，如溶洞高度在1.0M以内则一次将护壁砌到顶封闭溶洞，待护壁砌体砂浆凝结12小时才能继续往下成孔施工；如溶洞高度超过1.0M以上了则清除干净溶洞内填充杂物后，从溶洞底往上分节施工，砖砌护壁厚度应不少于240mm，应采取坐浆砌法砌筑护壁砌体，完成护壁砌体12小时内应不断排除溶洞内的积水，保证砌体砂浆的凝结，必须待下节护壁砌体砂浆凝结24小时候才能施工上一节。4-3、遇多个裂隙型溶洞采取各个填堵的施工40、方式，即先施工一个裂隙口堵死后，再进行等下个裂隙孔，依次施工，特别要注重护壁薄弱的环节。先用钢钎探插裂隙的深浅走向，必要时要打木枋，踩干水泥粉来固定裂隙中的岩溶。4-4、遇岩溶翻涌遇岩溶翻涌情况很多，也很难发现，对施工安全存在很多隐患，这就要多多研究勘探报告和相邻几根桩孔的岩溶，岩石及裂隙、溶槽的走向进行分析，用几米长的钢钎密密探插岩溶和溶洞的深度，宽度，了解其大致的岩溶含有量，并分析其对桩孔的施工影响。视分析情况，能堵则用木方，用整袋干水泥粉等一切办法堵，不能堵就须花大力气将其掏空再堵，堵好洞口后，再在护壁处打洞，用混凝土再填充实。堵溶洞涌泥用整袋干粉水泥堵，踩是最好的方法。4-5、遇涌水遇41、涌水时，不要将水堵住，可用竹节或水管将其引入底部，用高扬程水泵日夜抽排，抽若干天后，涌水可变小，同时可将浅桩孔的水位降低，对以后浇筑提供方面。5、溶洞施工安全措施、要有足够的工作面。保证遇特殊情况时有躲闪空间。、大孔径及可能遇有岩溶膨胀下滑影响护壁时加大护壁厚度。、扩孔施工要慢，不得爆破强挖。、孔径要按设计放大角度慢慢变大，不得挖成悬岩桩。、岩石爆破时，一定要放小炮，以免炸坍护壁。、遇溶洞翻涌或堵溶洞岩溶时，应有三人以上配对施工，以便照应和保证突击施工力量。、保证场地排水畅通。避免地面水回渗墩孔内增加岩溶翻涌的次数和涌量。、技术员应跟班逐孔检查护壁及施工情况，及时排除安全隐患，纠正不合格工作。42、附表1：挖孔桩实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值100孔深（m）不小于设计值测量绳：每桩测量孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量孔的倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查质量保证措施：1、在施工过程中，施工人员应及时做好施工记录，按规定填报质检表格。2、钻孔过程中，应经常检查桩身钻杆倾斜度和平面位置。孔的中轴线倾斜度不大于1%，截面尺寸必须满足设计要求。孔中平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。3、钻至设计标高后，应将孔底沉渣清除干43、净。 (二)、承台、系梁施工1、简述xx中桥共有系梁6根，3个承台。2.陆地系梁和承台的施工方法2.1施工工艺流程：见系梁和承台施工工艺流程图2.2准备工作：地表排水、清淤：为保证开挖地安全，开挖前，要清除基桩施工时两侧堆积有大量浆渣及地表淤泥。测量放样：放出系梁和承台的中心位置、纵横轴线、系梁边线，再按照系梁开挖放坡要求放出系梁开挖边线。将系梁纵横轴线从基坑引至安全的地方，并加以保护。基坑开挖破桩头钢筋加工、模板及各种材料准备施工放样.浇注混凝土垫层钢筋绑扎立柱预埋件钢筋安装混凝土养护混凝土浇注支架及模板安装陆地系梁和承台施工工艺流程框图模板制作：模板为整体大面积钢模，共加工钢模1套，并在工44、厂统一加工。模板加工必须保证模板足够的强度和刚度，并保证板面的平整度满足施工技术规范要求。2.3基坑开挖开挖方案：由于基坑开挖深度较浅，如遇地质条件较差地下水位较高的地方，系梁（承台）施工采用井点降水进行施工，同时基坑内设置排水沟、集水井。具体施工为：在需进行施工墩位处，先用人工将位置挖出，同时用集水管将井点管全部进行连接；在将井点管与集水管进行连接时，需确保接头处不漏气；连接抽水系统；各部分管路及设备经检查合格后，即开动离心泵进行抽水，降水两天后，进行基坑开挖。基坑采用挖掘机开挖，开挖时，派专人指挥挖掘机，并注意开挖深度。基坑开挖至基底20cm时，采用人工开挖整平。开挖后边坡基底1.5m高的45、坡脚段采用编制砂袋堆砌，以防止边坡坍塌。施工中要密切注意气象变化，加强对气象信息的收集，及时调整施工顺序，合理安排后续工序，采取必要的排、降水措施。基底排水：为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周设置排水沟和集水井，基底四周设环形水沟与集水井相连。基底处理：为防止系梁在施工过程中地基下沉，须对系梁基底进行必要的处理，处理的系梁向外拓展30cm，采用填碎石人工夯实的办法进行处理，然后用砂浆对夯实碎石部分表面进行找平处理。砂浆厚度为23cm，作为系梁钢筋施工的底模板。经处理后的底板标高偏差控制在-2cm，+0。开挖结束基底处理过程中，随时对基底高程进行监测，基坑周围6m范围内不得堆放46、开挖的弃土，起重机及其他重型机械不得在基坑周围3m范围内作业。基底放样：开挖结束后，放出基底系梁的中心线和边线，并做好标志予以保护，作为钢筋施工和立模的依据,采用10cm厚的C20#素砼进行坑底处理。2.4钢筋制作与安装钢筋加工：采用常规绑扎钢筋施工。钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。钢筋安装：先安装骨架筋，再安装框架筋，接着安装箍筋，最后安装墩身预埋钢筋。施工中必须确保钢筋定位准确，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范要求进行控制。钢筋施工中的一些注意事项：a.在系梁基底施工时，47、系梁测量放样要准确。b.布筋前，在系梁砂浆底板上放出中心、钢筋骨架位置线，以及立柱钢筋预埋位置线。c.利用砂浆垫块对底层钢筋进行定位，两层钢筋骨架间利用短钢筋支垫，侧面保护层利用高标号砂浆垫块来保证。d.在进行系梁施工时，注意做好立柱钢筋的预埋。立模：加工好的模板运至施工现场后，在现场将模板按每边进行组装，涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊入基坑进行整体拼装。拼装时按照钢筋施工时放出的边线作为模板安装的控制线。为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置加劲龙骨和对拉螺杆。模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏前沿和露筋。砼浇注和养护钢筋骨架经监理工程师验收合格后，方可进48、行砼浇注。砼浇注前检查混凝土的拌和质量，按设计要求控制其坍落度。混凝土采用罐车运输，吊车起吊料斗直接入模的浇注方式。混凝土分层浇注分层振捣，每层浇注厚度为30cm。系梁的砼一次连续浇注完成。在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持510cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内510cm。每一处振捣完毕后，应边徐徐提出振动棒。为防止砼在水化、凝结过程中内外温差过大，致使砼表面产生裂缝，采取如下措施：砼浇注完成后，及时收浆，立即进行养护。采用养生49、布对混凝土进行覆盖、洒水养护，砼的养护时间不得少于7天。系梁砼浇注完成，待强度达到一定值后（不低于2.5Mpa）拆除模板。拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个系梁施工。模板拆除后及时对基坑进行回填，回填时保证基底无渗漏无积水，回填土不含泥草、腐植物等。（三）、墩柱施工1、简述xx中桥共有立柱12根，合计109.56延米。2、工艺流程流程框图桩头施工缝凿毛处理立脚手架钢筋绑扎施工钢筋加工制作立 模 板监理工程师检查签证砼施工养 生拆模、脚手架3.施工方法xx中桥墩圆柱墩，直径1.3m。根据我们多年来积累的施工经验，立柱模板分两片由工厂定做，见下图。混凝土采用搅拌站拌合，搅拌运输50、车运输，汽车吊料斗送入模，插入式振捣器捣固。因墩身高度均在15m以下，所以圆立柱均采用一次立模浇注。防水橡胶条钢模板螺栓3.1 准备工作：模板制作：加工大块整体钢模，在工厂统一加工。模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度满足施工技术规范要求。支架搭设：对于桥墩施工，采用在墩身外侧搭设扣件式钢管脚手架，便于钢筋、模板安装及砼浇注。凿毛及清理：墩身与承台、系梁砼的结合面，在立模前必须将上部浮浆凿除、清洗，确保砼的连接质量。3.2 钢筋制作和安装钢筋内架的制作：采用常规绑扎钢筋施工。钢筋骨架在加工场地集中分节加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸进行钢筋加工51、，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。钢筋安装：先将承台上预留墩身钢筋调顺直，然后才能进行骨架安装，施工中必须确保钢筋骨架的垂直度，接头焊缝质量。钢筋施工中的一些注意事项：a、要准确放样。b、放出钢筋骨架位置线，以及墩身尺寸线。c、保护层利用专业厂家生产的塑料垫块来保证。d、墩身的竖向主筋接长采用电渣压力焊，其余采用手工电弧搭接焊。f、钢筋的焊接接头面积在同一焊接长度区段内不大于总面积的50%（焊接长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于500mm，d为钢筋直径。）g、采用电弧搭接焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋焊接后轴线在一条直线上。双面焊焊缝的长度不小于552、d，单面焊焊缝的长度不小于10d（d为钢筋的直径）。h、电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。i、加工钢筋的偏差受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm箍筋各部分尺寸5mmj、钢筋位置偏差受力钢筋间距20mm箍筋间距0，-20mm保护层厚度10mm3.3 立模钢筋骨架经过验收后进行模板安装，将加工好的模板运至施工现场后，在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后用吊车将模板分节进行拼装。模板安装时严格按照放出的边线进行控制。为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置加劲龙骨和对拉螺杆。模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。模板安装完成后，53、及时对模板进行检查调整。模板施工的注意事项：模板采用大刚度大块钢模板，主墩模板分节长度不少于3米，且尽可能减少螺杆眼；施工时与钢筋安装应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装，模板不与脚手架联接，避免引起模板变形。模板的刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计要求，模板接缝要严密，模板安装完毕后，对其平面位置、顶部高程、节点联系及纵向稳定性进行检查，待监理签认后方可浇注砼，浇注时发现模板有超过允许偏差变形值时，及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆措施。拟在地面上或已施工好的承台上埋设地锚进行加固，并作调节模板用。翻模施工时下节模板变为成形墩身的顶节模板暂不拆除，用以支54、承上一节墩身施工模板重量，并确保接缝平整。模板安装允许偏差：模板内部尺寸20mm,预埋件中心位置3mm,轴线偏位10mm,模板表面平整5mm,相邻两板表面高低差2mm。3.4 砼浇注和养护 砼的拌和：砼采用拌和楼集中拌和。砼采用砼输送车运输到施工作业点，由吊车料斗送料浇注墩身砼；砼振捣采用插入式振捣器振捣，砼的施工严格按照公路桥涵施工技术规范要求进行，控制好分层厚度和浇注速度。 砼浇注：模板经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇注。砼浇注前检查混凝土的拌和质量，按设计要求控制其坍落度。混凝土采用罐车运输，吊车起吊料斗入模的浇注方式（必须通过串筒入模，必须保证砼自由倾倒高度控制在1.5米以内）。做55、好钢筋保护层砂浆垫块和模板支撑、固定工作，确保浇注的墩身垂直度。 混凝土分层浇注分层振捣，每层浇注厚度为30cm。在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持510cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内510cm。每一处振捣完毕后，应边振动徐徐提出振动棒。保证砼的密实度，使墩身内实外光。 砼浇注完成后，及时进行养护。 3.5 墩身强度达到一定值后拆除模板。拆除过程中应避免模板碰撞结构物。拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个墩位56、施工。模板拆除后及时对结构进行保温养生。 （四）盖梁施工1.简述本桥桥梁盖梁共计6个，模板采用定型钢模，均采用抱箍法施工，砼采用泵送入模。2.施工工艺流程框图安装抱箍钢筋加工横梁、底模板安装钢筋安装模板除污、涂油侧模安装、加固砼备料砼检验制备砼砼输送浇注砼砼养护3.施工方法盖梁施工全采用抱箍法施工，即用抱箍抱住立柱，依靠抱箍与立柱之间的摩擦力支撑横梁，横梁根据各墩柱间的间距采用贝雷架或工字钢，在横梁上铺设分配梁以及底模板。3.1模板制作盖梁侧模及底模板均采用大块钢制模板。每套模板由四块侧模、两块端模、两块底板、两块斜底板组成。面板采用5mm的钢板制作，每块模板的面板应尽量减少焊接接缝。面板加劲57、采用角钢横竖向加劲。加劲肋与面板之间采用间断焊缝，面板需进行刨光处理。加劲角钢与龙骨之间用钩头螺栓连接。钩头螺栓孔眼位置设置在加劲角钢上。龙骨采用10型钢，横竖向龙骨之间采用点焊固定。3.2抱箍安装抱箍经专业技术人员设计检算，在专门的钢结构加工厂精心加工，首先在最低的墩柱上安装承重检验受力，证明足够安全后才全面使用。先计算抱箍在墩柱上安装的位置，然后派专业的工人用扭力扳手安装好抱箍，扭力一定要达到设计要求，然后在其上安装工 字钢或贝雷片作为承重横梁，搭设分配梁，铺设底模板。最后测量调整分配梁和底模板标高及位置至设计位置，施工过程上严格按照图纸进行控制。3.3 模板、钢筋安装模板采用槽钢作龙骨将58、分块模板组合成整体，使其有足够的刚度和强度，施工中需保证模板的竖向缝光顺、不漏浆。模板安装时，先由模板工将底模安装好，再绑扎好钢筋，再安装侧模，底模和侧模接缝之间采用双面胶密封。将拉杆紧上，再有测量人员和木工配合进行模板调整。模板调好后由测量人员放出盖梁顶标高，并及时填写检查资料报监理工程师签认。模板安装完毕，测量放样，设置支座垫石及挡块预埋筋。3.4砼浇注与养生砼拌和：砼采用拌和站集中拌制，拌和站拌和能力为100m3/h,砼施工时利用25T吊车吊料斗送砼方式。砼浇注：砼所用的集料，水泥品种、标号，初、终凝时间都必须经过试验确定。砼必须有良好的和易性和流动性以及坍落度。砼浇注前检查墩顶和清洗干59、净。砼浇注时按照一定的方向、顺序分层进行，砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣时移动间距不宜过大，插入砼的深度为下层砼510cm。砼振捣过程中，必须严格按照技术规范要求振捣到该部位砼密实为止。砼浇注结束后，及时派专人对砼进行养护，养护的时间不少于7天，采取覆盖塑料薄膜保湿的办法进行养生。拆模时要避免砼受到碰撞，以确保盖梁外观质量。4、盖梁抱箍施工计算验证A、抱箍承载力计算 a、荷载计算盖梁自重(含钢筋)：G1=27.42*26KN/3=713KN模板自重：G2=78KN(根据模板设计资料)施工荷载与其它荷载：G3=20KN总荷载：Gh=G1+G2+G3=713+78+20=811KN每个盖梁按墩柱60、设二个抱箍体支承上部荷载，由于上面的计算可知：支座反力Ra=Rb=1.2Gh/2=1.2*811/2=486.6KN以R最大值为抱箍体需要承受的竖向压力N进行计算，486.6KN即为抱箍体需要产生的摩擦力。b、抱箍受力计算(1)螺栓数目计算抱箍体需承受的竖向压力N=486.6KN。抱箍所受的竖向压力由M30的高强螺栓的抗剪力产生，查钢结构设计规范第69页：8.8级M30螺栓的允许承载力：N1=Pn/K式中：P高强螺栓的预应力，取280KN； 摩擦系数，取0.3； n传力接触面数量，取1； K安全系数，取1.3；则：N1=486.6*0.3*1/1.3=112.3KN螺栓数目m计算：M=N/N161、=486.6/112.3=4.33个，取计算截面上的螺栓数目m=8个。则每条高强螺栓提供的抗剪力：P=N/10=486.6/8=60.83N1=112.3KN故能承担所要求的荷载(2)螺栓轴向受拉计算砼与钢之间设一层橡胶，按橡胶与钢之间的摩擦系数取=0.3计算，抱箍产生的压力：Pb=486.6/0.3=1622KN(由高强螺栓承担)则：N=1622/8=202.8P=280KN=N/A=N(1-0.4m1/m)/A式中：N轴心力 m所有螺栓数目，取10个 A高强螺栓截面积，A=7.06cm2= N/A= Pb(1-0.4m1/m)/A=1622*(1-0.4*8/8)/(8*7.06*104)62、 =172.31Mpa=0.8*P=224Mpa故高强螺栓满足强度要求。(3)螺栓需要的力矩M1)由螺栓帽压力产生的反力矩M1=u1N1*L1U1=0.15钢与钢之间的摩擦系数， L1=0.015力臂 2)M2为螺栓爬升的反力矩。升角为10度 M2=u1*N1cos100*L2+N1sin100*L2 式中L2=0.01,为力臂所以要求螺栓的扭紧力矩M92Kg.mB、抱箍体的应力计算a、抱箍壁为受力产生拉应力 拉力P1=5N1=5*162.2=811KN抱箍壁采用面板12mm的钢板，抱箍高度为0.50m。则抱箍壁的纵向截面积：S1=0.012*0.5=0.006m2=P1/S1=811/0.063、06=135.2Mpa=215Mpa满足设计要求b、抱箍体剪应力 T=(1/2Ra)/(2S1) =(1/2*486.6)/(2*0.006) =20.3MpaT=85Mpa根据第四强度理论 w=(2+3T2)1/2 =(135.22+3*20.32)1/2=139.7Mpaw=215Mpa满足强度要求根据施工经验，螺栓在施工过程中重复使用6次后，必须进行更换。附件：0.5m高抱箍构造图直径1.5m抱箍构造图(H=0.5m)（五）、桥台施工1、简述本合同段段共有桥台6个。2、施工工艺流程框图施工准备测量放线台身搭设支架、立模砼灌注台帽、耳墙立模台帽砼灌注肋板台身支架、立模绑扎肋板钢筋钢筋制作、64、安装承台顶施工缝凿毛基坑开挖基坑砼浇注养生3、施工方法桥台基础施工参见桩基施工。台身台帽采用组合钢模板立模，搅拌车运输混凝土，汽车吊料斗送砼入模浇筑，插入式振动器捣固。4、技术质量措施模板接缝严密，不漏浆，模板错台不超过2mm。桥台混凝土采用脚手架灌注时，脚手架、人行道不得与模板、支架相联结。支撑支于可靠的地基上，保持模板稳定不变形。灌注混凝土时，经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。混凝土一次连续灌注，桥台混凝土的灌注，在整个截面内进行。台身混凝土未达到终凝前，不得进行养护。（六）、空心板梁预制、架设空心板梁制作1、钢筋骨架绑扎 钢筋在钢筋加工场配料加工成65、半成品，在预制场台座上绑扎、焊接成钢筋骨架。所有钢筋在加工之前必须先进行清污、除锈、调直处理，绑扎钢筋前检查底模表面、护边角钢是否有破损、变形，修缮清理后涂刷脱模剂，即而投入使用。纵向通长钢筋全部采用焊接接长，同一截面焊接接头按不大于50%数量错开，普通钢筋采用铁丝绑扎或点焊连接，桥面板预埋钢筋采用点焊方式固定，钢筋保护层采用专用塑料垫块控制。梁板钢筋与预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋，保证预应力管道准确。空心板在腹板钢筋安装完成即可穿波纹管。波纹管用形8定位钢筋固定在钢筋骨架上，定位钢筋在直线段每80cm设置一道，曲线上每3050cm设置一道。定位钢筋宜与骨架纵向钢筋预先焊接，确保孔道在混66、凝土浇注过程中不发生位移。安装及固定时注意对波纹管的保护，不得损伤波纹管，同时要保证波纹管位置的准确。波纹管埋设时，另须注意张拉端处位置的准确，并要求与锚垫板喇叭管管道自然顺接，接口处牢固、不漏浆。2、钢模板安装空心板模板均采用厂制定型钢模，工具式接头，便于安装及拆卸。为保证预制梁的外观质量，模板必须有足够大的强度、刚度和稳定性。侧模上按计算配置1.5Kw的附着式高频振动器，梅花型布置，以保证梁体砼能够灌注密实。端模用钢板制造，端模上的预应力钢筋孔洞位置、锚下垫板的位置和倾斜角度符合验收规范的精度要求。定型钢模经检验合格后方可进场使用。立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立67、模。在模板拼装前，应对模板进行检查及除锈，如模板有变形及缺损则不能使用。在模板安装前须在模板板面涂抹优质脱模剂，脱模剂涂刷要求均匀，厚薄以模板板面有油感为准。模板拼接在现场完成，采用龙门吊上5T电动葫芦分节拼装，模板在吊运过程中应注意避免碰撞。拼装模板时严格控制各部位尺寸，模板拼缝间用专用双面止浆条填逢，以防漏浆，模板底口采取夹设橡胶带以止浆。拼接完成后须对模板板面及拼缝进行仔细检查，拼缝处如有错缝，须调整直至消除错缝为止。3、混凝土浇注及养护混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确，检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。混凝土由集中拌和站拌制，68、水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求，在拌和过程中注意混凝土的稠度，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况立即查明原因予以纠正。混凝土由砼运输罐车装运至浇筑现场后，由龙门吊上电动葫芦吊运入仓，混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞；除按规范要求留取试件外，还须留取3d、5d、7d及28d强度和弹模的同条件养护试件，以便张拉、放张等施工控制。 混凝土浇注顺序空心板浇注顺序为先底板，再腹板，最后浇注面板混凝土，腹板混凝土浇注时注意两边对称同时进行；混凝土浇注过程注意事项：a、浇筑前，要对所有的人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及砼拌合、运输、浇注系统69、所需的机具设备是否完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。b、浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。在钢筋密集处，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。T梁分段浇筑时，在砼尚未到达的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。c、浇筑过程中随时检查砼的塌落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合以保证砼质量。d、认真填写砼浇筑原始记录。 混凝土振捣空心板混凝土振捣采用插入式振捣棒和附着式振捣相结合的方式进行振捣；在波纹管和钢筋密集部位严禁用插入式振捣器，以防引起预留孔偏位或波纹管破裂漏浆造成管道阻塞。振捣时要注意振捣均匀，防70、止过振及漏振，每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止。混凝土浇注至梁面并振捣密实后注意及时整平收浆，终凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。 拆模及养护在浇筑砼完成后，特别要注意对梁体的覆盖保湿养护，保湿时间不得低于7天。梁体混凝土强度达到2.5MP后即可拆模，拆模采用龙门吊上5T电动葫芦分节段对称拆除，先拆侧模，再拆端头钢模，空心板芯模在侧模及端头钢模拆除后进行。模板拆除时由龙门吊钩住模板上边沿的吊环，拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块，用手拉葫芦拉模板的下边沿，龙门吊同时向梁体外移动拆除模板。拆模过程中注意对梁体的保护，不得强行拆除，严禁71、乱撬乱砸，模板吊起时不得碰撞梁体。4、钢绞线穿孔及张拉空心板梁预应力筋均采用高强度低松弛s15.2mm钢绞线，其抗拉强度标准fpk1860MPa，弹性模量Ep1.95105MPa，张拉控制应力均为k0.75fpk。其技术标准必须符合“ASTM416-90”、“GB5224-1995”及“JTG D62-2004”有关规定。预应力筋张拉采用双控，以应力控制为主，伸长率进行校核。预应力筋施工波纹管施工波纹管安装：波纹管的连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为200300mm，其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，安装时，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置，固定时应采用钢筋支72、托，间距为500mm，钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部应垫实。波纹管固定后用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。波纹管搬运与堆放金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。金属波纹管在室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。波纹管在仓库内长期保管时，仓库应干燥、防73、潮、通风、无腐蚀气体和介质。金属波纹管合格性检验金属波纹管外观应清洁，内外表面无油污、无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣。波纹管作为预应力的套管有两项基本要求：一是在外荷载的作用下，有抵抗变形的能力；二是在浇筑混凝土过程中，水泥浆不能渗入管内。据此要求，进行波纹管的合格性检验。检验项目如下：a.抵抗集中荷载试验，b.抵抗均布荷载试验，c.承受荷载后抗渗漏试验，d.弯曲抗渗试验，e.轴向拉伸试验，试验结果必须符合产品质量要求，否则不能使用。预应力筋下料、编束钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎。钢绞线的盘重大74、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。钢绞线编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距11.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。预应力筋穿入孔道a.穿束时机采用后穿束法穿束。后穿束法即在浇筑混凝土之后穿束。此法可在混凝土养护期内进行，不占工期，便于用通孔器或高压水通孔，穿束后即行张拉，易于防锈，但穿束较为费力。b.穿束方法：钢绞线采用整束穿。穿束工作可由人工进行。穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。对多波曲线束，加工一个特制的牵引头75、，工人在前头牵引，后头推送，用对讲机保持前后二端同时出力。预应力筋张拉与锚固a.混凝土强度检验：预应力筋张拉前，应提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土强度满足设计强度要求的85后，方可施加预应力。b.端头清理：梁端部预埋板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。c.安装锚具与张拉设备钢绞线束夹片锚固体系：安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内交叉。安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔疲乏中心线末端的切线重合。预应76、力筋施工注意事项：1、下料前应对钢绞线进行外观检查，钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得有锈蚀及刻痕。预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑锚夹具厚度，千斤顶长度，弹性回缩值，张拉伸长值和外露长度等因素。钢绞线下料应用砂轮切割机切割，严禁用电焊、气割来切割钢绞线。2、穿束前对预应力孔道进行通孔、清孔处理，同时应将钢绞线理顺，严禁束与束之间交叉错位。穿束时，可对钢绞线端头进行包裹，避免钢绞线刺破波纹管。在穿孔过程中，如出现阻塞现象，不可强行穿束，应查明原因后采取措施后重新穿束。3、穿束完成后，即可安装工作锚及工作夹片。在安装工作夹片时，应对77、每个工作夹片进行外观检查，工作夹片上不得有油渍等其他物质，不得有明显刻痕及锈蚀现象。张拉前准备工作（1）在梁体混凝土强度达到设计强度的85%以上方能进行张拉。以上均以试验室出具的试件强度报告为依据进行张拉。（2）使用的千斤顶及油表均应已校验并在校验期内，张拉机具应有良好的使用性能。锚具为从库房领取经检验合格后的锚具。（3）预应力钢绞线为强度级别为1860Mpa，公称直径为15.24mm高强度低松驰钢绞线。钢绞线采用砂轮机切割。预应力钢绞线经试验合格，且无损伤、油污、泥污方可使用。（4）检查钢绞线长度及根数是否正确，清除梁端锚下垫板上的杂物，清除孔道口中的残存的各种杂物。（5）、施工现场应具备经78、批准的张拉程序和现场施工说明书； 现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；（6）、 锚具安装正确，张拉时千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致；（7）、 施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。张拉空心板混凝土强度达到85以上设计强度时方可张拉钢束，张拉时采用张拉应力和伸长量进行双控，即以应力控制为主，伸长量作为校核。钢绞线的张拉顺序严格按设计编号进行，采用两端对称同步张拉。张拉加载程序为：0初始应力（10k）100k持荷2分钟锚固a、调整预应力筋长度，使每束预应力筋长度均匀。张拉前认真检查，做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，不致于增加孔道磨擦79、损失。b、两端同步施加初始应力（10k），将预应力筋拉直，连接器处拉紧，在预应力筋脉上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点，然后缓慢逐级加载直至符合设计要求。c、当张拉应力达到设计荷载时，应停止供油，关闭进油阀门持荷2分钟，当有掉表现象时应进行补表，确保张拉应力与设计相符。d、当张拉应力符合设计要求后应测量、记录预应力的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在6%范围内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。e、张拉满足要求后，锚固锚具，千斤顶回油至零。预应力筋张拉注意事项a、一切操作由现场技术人员统一指挥，张拉区设有明显标记，禁止非工作人员进入施工区域。b80、预制场内用电及电路安装统一由专职电工负责，并随时检查线路状况，禁止无证人员操作和管理电业工作。场内禁止用裸露线路，所有线路均为电缆或皮线；场内照明灯光布设固定，确保无死角，夜间施工加强领导人员值班，统一调度指挥施工，巡视检查现场，减小和消灭事故苗头。c、工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5至10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚剂d、千斤顶正前方应设钢板防护屏，张拉作业时，作业人员应站在千斤顶侧面操作，任何人不得站在预应力81、筋的两端；高压油泵应放在构件两侧，由专人操作，统一指挥。在高压油管的接头应加防护套，油泵操作人员应戴防护目镜，以防油管破裂时或接头不严时喷油伤眼；油泵开动过程中，作业人员不得擅自离开岗位，如必须离开，必须把油阀全部松开或切断电路；油泵运转有不正常情况时，应立即停机检查。在带压作业情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶上各部位的任何螺丝。e、张拉是必须两端同步进行，张拉操作要按张拉值对应表上的数值进行操作，做到两端张拉应力基本一致，严格按规定控制张拉吨位，不允许超张拉，以免钢绞线受力超限发生拉断事故。张拉阶段应进行检查，严防梁体变形过大而引起开裂，有异常现象及时反馈。f、每次张拉完毕后，应检查端部和其82、他部位是否有裂缝，有无滑丝、断丝现象如发现问题应及时向现场技术人员、现场监理或上级部门汇报情况，并认真填写张拉记录表；预应力筋锚固24小时后用电动切割机或砂轮切割机切割掉多余部分，钢绞线外露长度不宜小于3cm，在压浆完成后及时用混凝土封裹，以防腐蚀。5、预应力孔道压浆每片梁张拉后，应及时灌浆封锚，减少预应力损失。压浆前应注意以下事项：a、张拉后的预力筋伸长率应在6%以内，并且无滑丝现象。b、开始压浆施工前压浆设备：砂浆搅拌机、压浆机、电子称应运转正常；三通管、高压压浆管应无堵塞情况。c、压浆的原材料：PO.52.5水泥、外加剂、膨胀剂均已到场。d、应有按设计要求的强度等级进行配制的水泥浆配合比83、。水泥浆的泌水率最大不应超过3%，拌和后3h时泌水率宜控制在2%以内。e、水泥浆的稠度应控制在14s 18s之间，水灰比控制在0.4 0.45之间，自由膨胀率控制在10%以内。 压浆a、气温高于35度时，压浆应在夜间进行。压浆前先在梁体两端锚头附近构件上设置带阀压浆嘴和排气孔，用压缩空气或高压水清洗管道内杂质，保证预应力孔道畅通无阻塞。b、压浆用水泥采用普硅52.5水泥，要求水泥细度高，流动性好，初凝最快不小于2小时，终凝7小时左右。水泥浆中通过试验可渗入适当膨胀剂如铝粉等，铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%。水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。c、水泥浆拌和前先灌水搅拌，使搅拌机充分84、湿润，将水排出，然后在进行水泥浆搅拌。水泥浆搅拌时注意必须下料顺序：水-外加剂-水泥，外加剂（膨胀剂）可先溶于水中。d、水泥浆拌和时间不得少于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内。此时至压浆结束前桶内灰浆仍要低速搅拌，防止因时间延迟导致水泥浆的流动性降低，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不宜超过40min。e、压浆自一端压入至另一端饱满出浆为止，每次压浆时应做好水泥砂浆试块。f、压浆后应按图纸设计进行梁体封锚，封锚前必须将锚具及封锚区域冲洗干净并凿毛，然后按设计要求设置钢筋网，浇注封锚砼。空心板预制施工工艺流程图钢筋加工绑扎钢筋骨架安装波纹85、管道安装侧模安装芯模安装端头模板绑扎翼板钢筋浇注混凝土混凝土养护拆除芯模及侧模通孔、清孔安装工作锚及夹片预应力张拉压浆、封锚移梁存放水泥浆试验及拌制张拉机具检验钢绞线锚具检验和钢束编制制作砼试块压试块钢绞线穿索梁板存放及安装根据本路段特点及施工任务，空心板先行预制。在空心板预制进行两个月后即可进行空心板的安装，预制梁板架设拟采用架桥机进行。1、预制梁存放预制梁板在压浆封锚并待管道压浆水泥净浆强度满足规范定后一定强度后方可进行移梁存放工作。张拉压浆结束后用用龙门吊和轨道平车或炮车移梁到存梁场存梁，利用龙门吊吊梁到轨道平车或炮车上，轨道平车或炮车纵向移梁到存梁场，再用龙门吊横移至存梁台上。龙门吊起86、吊：在起吊台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，预制梁时在梁底预留吊装孔，在梁底与起吊绳的接触处设置专用的铁鞋将梁底混凝土与钢丝绳隔离，以免挤碎混凝土或割断钢丝绳，其他接触处也应有防止割断钢丝绳的措施，如垫木板、橡胶皮、麻袋条等，起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起2030cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升，前后高差不得超过2。龙门吊行走：龙门吊行走轨道应结实、平顺，没有三角坑，龙门吊应慢速行走。作业人员应统一口令，司机仅按照指挥人员的信号进行操作，司机必须头脑清87、醒，熟悉操作规程，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。存梁：按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地上，以防地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。移梁存放注意事项如下：a、先行做好存梁场地布置，存梁场地要求整平压实，排水畅通，预防地基沉陷造成梁板断裂。b、堆梁前必须根据梁长设置存梁底座，底座间距离按梁板吊点之间长度设置。c、梁板存放特别要注意按吊运及安装次序顺序堆放，同时每片梁都必须进行编号，并标明浇注日期，存梁时间不宜超过60天。d、梁板存88、放时，应放置在底座上，吊环向上，标志向外。2、架桥机拼装试运行 架桥机结构组成架桥机由主梁、导梁、起吊平车、前（后和中）支腿、边梁挂架、液压系统、电控系统和运梁平车等组成。a、架桥机承重结构体系由主纵梁、支腿、纵梁联系框架等基本构件组成，主梁及导梁均采用组合梁桁架双梁结构，每节用销轴销接组合。b、支承结构及行走系统包括前支腿及行走系统、中支腿及行走系统。中支腿及行走系统包括横移部分和纵移部分，运梁平车参与架桥机空载前移。c、起吊平车 起吊平车可完成梁的起吊、运输以及控制梁的就位安装。d、边梁挂架 设在起吊平车上，吊点对任何位置都能满足。先用平车起吊边梁纵移后，将边梁暂放在盖梁上，改由挂架起吊边89、梁，架桥机携梁横移到边梁位置处落梁，完成边梁的安装。架桥机具有安装边梁一次到位的功能，使安装更方便、快捷。e、液压及电控系统液压系统用于边梁挂架起吊边梁、导梁及主梁前支腿起落、后支腿起顶及回收功能。电控系统包括主控电源、大车行走、小车行走、起吊部分、运梁平车部分及限位和报警保护等。 架桥机拼装先在K52+950农车互通桥桥头一侧，组装架桥机。架桥机组装前首先对作业人员进行技术交底，熟读设备使用说明书及其它有关出厂技术文件，了解设备组成、结构特点、准备组装场地、机具和人力，明确具体组装任务。架桥机经装拆、运输到桥台处后，应首先注意检查以下事项：a、检查清点各构件、联接件、机电设备总成部分、电气元90、件及电缆数量是否符合，结构和机电元件是否完好无损。b、清理各零部件是否完整、无损坏、正常。c、检查电缆是否安全、可靠，须无断路和绝缘损坏现象。在检查项目合格无遗漏后，即可进行架桥机的组装工作，架桥机组装在桥头路基上进行，组装时依次按总装图说明及要求进行。架桥机经组装后，应检查下列项目：a、检查各部栓联紧固情况，对任何一个螺栓均不能忽视。b、检查架桥机液压系统油面高度是否符合要求、液压系统管路是否有松动和泄漏；电气系统是否可靠、安全、操作无误；运动减速机润滑油是否符合使用要求。c、检查吊梁钢丝绳是否符合要求、限位开关、电铃是否正常、随车机具、工具是否齐全。 架桥机试运行架桥机组装完毕后并检查合格91、后，必须进行试运转，以充分了解各部分工作状态和可靠程度，试运行检查项目包括：导梁纵移试验、整机横移运行及制动试验、行车运行和卷扬吊重试验、各油缸支腿伸缩试验、运梁台车运行试验及机械、电气设备、液压系统等设备及元件的检验。架桥机在试运行过程中，需模拟梁的安装操作过程，检验架桥机的强度、刚度、抗倾覆性，同时必须做好速度、挠度等试运行记录。经过空载调试、静动态实验，确认设备达到设计指标后方可投入使用（架桥机安装及梁板架设图附后）。3、梁板安装首先根据平面控制网放出每根帽梁的横向中心线、梁端位置、纵横线，以及支座底部轮廓线，同时测量各支座位置高程，保证其符合规范要求。安装步骤：运梁小车运梁至1#小车进92、入架桥机尾部前天车吊起T梁前端前天车与2#运梁小车同时运作前移，至2#运梁小车进入架桥机尾部后天车吊起梁后端前后天车同时前移至安装位置横移整机、卷扬小车，安装T梁就位。 人员准备a、所有工作人员安排到位，架桥队人员应熟悉并严格遵守安全操作规程。b、架桥队人员必须定岗定员，没有特殊情况，不准随意更换岗、人，尤其是前支架上作业人员。c、架桥队人员必须服从队长、班长指挥，实行下级对上级负责、汇报制，不准越级指挥。d、架桥队实行班前点名，安排当天任务制，同时班后小结制，以利沟通。 运 梁a、预制场龙门吊使用钢性吊具或32钢丝绳抬吊，将梁体放于运梁平车上。梁放于运梁平车上后，可用两边四条钢斜撑（可调节长93、度）撑牢。b、运梁平车轨距误差10mm，两条轨顶高差20mm，同时全长范围内，轨顶、轨端不准有障碍物。c、 同条轨顶高差1mm，错台2mm。d、 重载运梁必须选用低速档，空载时可使用中速、高速档。e、运梁过程中，运梁平车必须有专人监护。 架 梁a、运梁平车载梁至架桥机尾部。(后支架后方附近)b、第1#天车垂直起吊梁体，使梁体脱离台车面，临时支撑后支腿，同时检查卷筒排绳、制动。c、第1#天车和后运梁平车配合前移梁体，如果起升高度不够，可临时拆除后支架台车拉杆。(此时天车应于主横梁距中)。d、当1#天车载梁前移至前、后支架1/2跨中时，应密切注意导梁变形。(定期测量该处下挠值和水平旁弯值)e、当294、#天车够吊点时，停车制动，用2#天车起吊梁体。f、两台天车同时载梁前移至架梁段，徐徐落下；对于中梁，可按指定位置就位；对于边梁，先放于次边梁位置上，并临时支护好。g、对于边梁可以支护的盖梁，可先将边梁置于次边梁位置，然后整机横移回来，使主导梁中心和梁体中心重合，利用主横梁纵移台车上的落边梁油缸吊具，重新兜吊梁体，使梁体离开盖梁20-30cm，然后整机横移至边梁位置落下，临时支护。然后用架桥机落进相邻次边梁，马上横向联接，形成稳定体系。梁板安装施工工艺流程图架桥机拼装轨道铺设移梁至运梁平车平车载梁、送梁架桥机吊梁架桥机纵向移梁就位梁横向就位、支护下一片梁运梁平车就位架桥机调试、试运行架桥机作业平95、面图及立面图架桥机作业立面图架桥机作业平面图墩顶现浇段：空心板梁安装3跨以后，安排墩顶连续段施工。空心板梁梁段预留钢筋必须调直、除锈，需要焊接的焊缝必须满足设计要求，对锚头进一步清理检查，清除压浆后留下的残液和松散混凝土块。把墩顶清扫干净，接着按照图纸和规范要求安装永久支座，采用木模板作为底模侧模，模板安装前应均匀涂刷脱模剂，然安装绑扎钢筋。 空心板梁连续段一次浇筑成型，混凝土浇筑应保证浇筑质量及外观要求，即达到外光内实。 注意事项：永久支座与底模间的缝隙应密合，并采取措施严防漏浆； 梁端部伸出的预留纵向钢筋，应按设计和规范要求彼此焊接。（七）、桥面系及其附属工程施工桥面系及其附属工程包括绞缝96、施工、防护栏、桥面排水、伸缩缝等的施工。先施工防护栏，并按伸缩缝构造图要求在防护栏内预埋伸缩缝预埋钢板，最后再安装伸缩缝，在防护栏施工后，安装桥面排水管。1.绞缝施工为了保证铰缝浇筑质量，铰缝端部88cm范围内采用12.5号水泥砂浆填筑，其余部分采用50号砼浇筑。铰缝内钢筋布置在跨中左右各一定长度内，施工中先形成骨架后整体放入铰缝内，并与预制板箍筋绑扎在一起，再进行砼浇筑。2.桥面铺装桥面施工工艺框图全桥标高普测分段测量放样清凿、清洗桥面测量放样标高带安装安装桥面钢筋（和波纹管、钢绞线）钢筋制作自检、监检测量复测砼输送试件制作浇注砼平梁初步振平三轴仪滚筒滚压6米合金尺刮平收浆（毛面）xx中桥桥97、面铺装混凝土浇筑在桥面单幅全宽范围内进行，一次性全长浇筑砼。为了准确控制桥面横坡桥面横坡，确保桥面铺装厚度。施工时在全桥范围内按33m设置方格，计算出每一方格桩的设计标高，并用红线标出，并确保方格桩稳固，施工时从桥的端向另一端延伸浇筑，用振捣器振捣密实，并用振动整平板与整平支撑进行整平。振捣密实后的砼桥面与方格桩上标出的设计标高一致。桥面防水层施工：在桥面现浇层完成，桥面清理干净后，按照设计要求分三遍喷涂防水层。桥面铺装注意事项：采取措施保证钢筋网位置正确和保护层厚度。浇筑砼时，施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上。浇筑桥面砼前，应在全桥内布设高程控制点，以控制铺装厚度。在混凝土表面收浆、凝固后用98、草帘、锯沫等物覆盖并在其上洒水，保证混凝土表面潮湿。施工时要注意严格按照图纸尺寸安装桥面钢筋和布设张拉束；用振捣棒振捣砼时要防止振坏波纹管；桥面现浇层砼强度达到设计强度的90%后进行预应力张拉，并尽早完成压浆，张拉压浆工艺同T梁张拉压浆工艺。先简支后连续的工艺流程为：安装墩顶临时支座安装墩顶永久支座及底模安装T梁进行梁板的横向连接按设计要求连接墩顶纵向钢筋和绑扎构造钢筋立侧模浇注现浇段混凝土（掺高效减水剂和微膨胀剂）养生铺设桥面钢筋网（钢筋网纵向钢筋应连续通过现浇段束）安装墩顶连续预应力浇注桥面混凝土养生张拉墩顶预应力连续束压浆桥面混凝土强度达到100%-拆除临时支座（体完成系转换）。3.防撞99、栏施工3.1外观质量控制要点防撞栏外观质量直接影响整个桥的美观，防撞栏的表面光滑平整、三线顺直对桥梁起到“画龙点睛”的作用，防撞墙施工的施工重点是保证其外观质量。从模板设计上控制防撞栏的外观质量，保证防撞栏的三线平顺。采用大块定型钢模板，施工前对模板、支撑、纵横龙骨进行设计，施工时严格按设计进行支撑的搭设及模板的拼装，保证模板拼接紧密、支撑牢固。从砼的质量、砼浇筑方面控制防撞栏的外观质量，采用预拌砼，派专人检查砼的出厂时间、坍落度及离析情况，确定砼合格后才投入使用。浇灌砼用用斜面推进法，由专人统一指挥，使砼按施工方案的要求有序入仓。从砼的振捣及养护上保证防撞栏的外观质量：用插入式振捣器振捣，振100、捣由专人操作、专人监振，防止漏振或过振，在底部和腰线范围为蜂窝孔易发区，浇灌及振捣时严格按章操作，采用覆盖淋水养护，并派专人监督，确保砼处于湿润状态。确保预埋件位置准确：严格按图纸进行预埋件的安装。砼浇筑前认真检查验收，确定预埋件位置准确无误后，再进行砼的浇灌工作。3.2施工工艺流程： 定位放线 模板设计 模板加工 支外侧模板 钢筋及预埋件制作与安装 支内侧模板 搅拌混凝土 浇筑混凝土养护、拆模3.3施工方法：定位放线根据桥梁中线测出防撞墙的平面位置，根据高程控制点定出防撞墙的标高控制点。模板安装按照设计图纸防撞墙的要求进行模板设计，模板全部采用钢模板。模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可101、靠在承受施工过程中的各种荷载，保证防撞墙的形状及尺寸准确。模板的安装应根据放出的线位为基准来进行。钢模板在使用之前其接触砼的一面应用砂布除锈并涂脱模油,底部模板安装经检查验收合格后即可进行钢筋安装。钢筋制安调正已预埋的防撞栏主筋。安装水平纵向分布筋。安装并固定预埋件，确保预埋件位置准确。在钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。防护栏与梁体翼板钢筋同时安装。钢筋的接头应错开布置，钢筋保护层厚度应符合设计要求。水泥砂浆垫块应与防护栏钢筋绑扎紧并互相错开。钢筋安装时，注意预埋桥面伸缩缝预埋钢板，要保证其位置正确和安装稳固。浇筑防撞栏混凝土采用自拌砼，用砼泵泵送浇筑，插入式振捣器振捣。浇筑前派专人102、对每车混凝土进行质量检验，包括坍落度、离析情况等，满足要求才投入使用，并预备试件以作强度检查。采用水平分层连续浇筑法浇筑防撞栏砼，由专人统一指挥。用较慢速度浇灌，并用插入式振动器振捣密实，振动点间距不大于50cm。插入式振动器难以插进的个别部位，应用小铁条伸入补插。边振捣边按标高抹平混凝土顶面，并检查防撞栏的顶宽,如顶宽或标高的偏差超过允许偏差时，及时采取措施纠正。混凝土养护混凝土终凝后，以麻袋覆盖并浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为度，养护时间为七天以上。防撞拦模板制作应注意的质量问题：模板接缝过大，容易造成砼漏浆:防止措施：模板制作时应确保尺寸准确，安装时相邻板接合紧密，钢模板边接螺103、栓紧固。相邻两板面高低差过大:防止措施：安装完成后，认真检查验收，发现有此现象应调整或更换模板，钢模板重新准确开孔。防撞栏浇筑砼应注意的质量问题蜂窝：应避免砼一次下料过厚，振捣不密或漏振，模板有缝发生砂浆流失者，应及时补救，在施工前，应严格控制砼坍落度和石子规格，避免因砼坍落度过小或石子过大而形成的蜂窝。露筋：垫块位移、间距过大、漏放或钢筋紧贴模板均会造成露筋，振捣不实亦可能出现露筋，施工中必需注意避免。麻面：模板表面不光滑致使表面砼粘附在模板上造成脱皮麻面。使用钢模板时必须充分除锈，清除表面附的水泥浆，根据模板的材质选用脱模剂，不但可避免麻面，也可大大减少蜂窝现象的产生。孔洞：在钢筋较密的部104、位大碎石被卡，砼不能填满模内，振捣不足就继续浇筑上层砼。尤其防护栏底部至腰线范围是孔洞、蜂窝现象的易发区。4、伸缩缝安装4.1伸缩缝的位置、构造应按设计规定办理，施工时应注意下列事项：伸缩缝安装由厂方指导安装施工，在施工桥面铺装时按设计图纸要求预留槽口。施工伸缩缝位置的预制梁和连续箱梁时应注意预埋伸缩缝锚固钢筋。预留槽口砼浇筑后，7日内派人养护，保证砼质量。伸缩缝安装做好几项准备工作：成品运到现场后，在施工前要检查其直顺度和伸缩缝间隙。核对预留槽尺寸并修整其预留锚固筋，稳放伸缩缝装置前应将预留槽清理干净，不得留有积水和杂物，砼碎块。将伸缩缝装置运至预留槽处放稳放好，沿缝长1.5m处放置一临时支105、架，以调整整个伸缩缝装置的平整度。预留槽两侧支模板并检查槽内缝隙是否填严，经验收合格后，进入下一道工序。按照设计固定好伸缩缝，注意按施工时现场温度控制伸缩缝宽度。预留槽再次用水冲洗干净，浇筑砼固定伸缩缝，并及时洒水养护，养护期间严禁过车辗压（必须过车时，铺方木或支撑或支搭临时桥）。4.2操作技术规程：伸缩缝在安装前一旦碰撞变形，很难修复为合格产品，在安装的全过程中，委派专职施工人员，工人要严加保护，严禁任何车辆通行。在工厂组装成成品，技术人员及质安人员在出厂前及运至现场后严格检查，不符合要求的坚决返工，不准吊入安装现场。安装前，要与设计图与现场核对位置，尺寸无误后，再放稳预留槽。安装伸缩缝严格106、按设计要求控制安装间隙，根据设计要求根据环境温度进行吊装定位。保护带砼浇筑后，7日内派专人养护，保证砼质量。装置应能保证上部结构自由伸缩并能承受车辆荷载作用，经久耐用，具有良好的平整度、防水、防尘，便于养护更换。装置时，定位值均应通过计算决定。梁体温度应测量准确，伸缩缝横向高度应符合桥面线型。装设伸缩装置的缝槽应清理干净，如有顶头现象或缝宽不合设计要求时，应凿剔平整。现浇混凝土时，应防止已定位的构件变位。伸缩缝两边的组件及桥面应平顺、无扭曲。5.桥面排水5.1工艺流程梁部施工时预埋PVC管定位架螺栓、泄水管预留孔 桥面铺装施工时安装铸铁泄水管 PVC排水管安装 接引至墩下水沟 安装泄水管栅盖5107、.2施工方法:在桥面铺装施工时，安装铸铁泄水管并注意进水口钢筋的加强，尤其要控制好泄水管的平面及顶端高程。防护栏施工完毕，拆支架时，得用原支架作工作平台，以PVC排水管定位架固定排水管。泄水管与PVC排水管接头处用沥青麻絮填实,并按图纸要求把PVC排水管接引至墩下水沟。螺栓、定位架等全部钢材均应涂防腐涂料。桥面排水系统施工安全技术规程：施工所使用的PVC排水件，应对照检查，如发现有损坏、变形、变质现象或其存放超过规定期限时不得使用，使用前应进行抽样鉴定。管材插口与承台的工作面，必须表面平整、必须表面平面、尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。PVC管材及配件在运输、半年及堆108、放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避免阳光暴晒，存放期较长的置放于棚库内，以防变形和老化。PVC管材、配件堆放时，应放平垫实，堆方高度不宜超过1.5m，对于承插式管材，配件堆放时，相邻两层管材的承口应相互倒置并让出插口部位，以免承口承受集中荷载。6、桥台锥坡施工桥台锥坡采用7.5号砂浆砌筑，30号片石强度应不低于20MPa,基础为砂砾垫层，采用12.5号砂浆勾缝，锥坡坡度为1：1.5。7、桥台搭板7.1定位放线根据桥梁中线测出桥台搭板的平面位置，根据高程控制点定出桥台搭板的标高控制点。7.2检验桥台搭板基底填土的密实度，必须达到设计要求后才可进行桥台搭板的钢筋安装。7.3钢筋制安钢筋绑扎必须按照设109、计图纸排列要求进行绑扎，钢筋网的钢筋应有足够的搭接长度，以保持强度均匀，钢筋网绑扎成型后，应对保护层厚度作全面检查，对不符合保护层厚度要求的部位进行调整处理，以确定保护层的厚度符合设计要求。7.4模板安装桥头搭板侧模采用定型钢模板，安装后应进行复测，确保桥头搭板符合设计要求。7.5桥头搭板砼浇筑桥头搭板砼浇筑采用插入式振动器，振捣时振棒应垂直插入，快入慢出，插点要均匀，以免漏振，每一插点振捣时间应控制在2030s，在桥头搭板砼一次浇筑完成。7.6养护砼终凝后应进行淋水养护，砼的养护不应少于7昼夜。四.工期保证措施1、调派公司内桥梁施工方面的精干技术力量和设备，安排曾参加过类似施工有丰富经验的专110、业化队伍施工。2、施工队伍和机械设备进场施工做到“三快”：进场快、安家快、开工快，迅速掀起施工生产高潮，确保总工期的实现。3、科学组织施工，强化计划管理，明确阶段工期，运用网络计划技术，实施动态管理，及时调整各分项工程进度计划和生产要素，实现均衡高产，保证计划完成，确保各阶段工期目标的实现。4、优化施工方案，合理配置施工队伍，科学配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。5、根据工期进度要求配置足够数量的模板、支架等材料，满足施工需要。6、建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程地质、施工调度、施工进度、生产要素、工序质量控制和施工安全等方面的信息，综合分111、析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。7、积极推行“四新”成果的应用，采用先进设备，以科学的管理和技术手段加快施工进度。8、强化机械设备维修保养，定期检修，备足易损部件的总成和配件，提高设备的完好率和利用率。9.定期和及时对施工便道进行维修养护，提高车辆运行速度，加快进度，为正常的施工争取时间。10、对于附属工程做到与主体工程同等重视，在施工安排上做到梁体架设一段桥面系工程紧跟一段。11、配备发电机，满足外部电源停电时施工用电需求，保证重点工程施工的连续性。工程所需各种物资和设备按计划提前一段时间组织进场，并有一定的储备量。12、同当地气象预报部门保持密切联112、系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，发挥对施工现场的超前能动指导作用。13、农忙季节、春节期间的施工安排13.1农忙季节施工安排在农忙季节来临这前备足急需的材料，砂石料储备量不少于一个月，以减少运输车辆与当地农用车争道现象。合理组织、科学安排，以机械作业为主，充分发挥机械效率，提高劳动生产率，农忙季节正式职工不休假，配属的劳务工一般采取轮休或短休，严格批假制度，以弥补劳力不足，确保满足施工需要。配备发电机和抽水机，解决因农村用电、用水量增大而造成施工用电紧张及用水高峰的影响，避免因此耽误施工。施工区域尽可能与耕种区域采取措施隔离，减少施工对农田生产的影响。113、结合工程施工及农田生产的需要，合理布置修建、改建施工道路，方便施工的同时，照顾到农忙生产对路网的要求。根据农时不可误，工期不可延的原则，加强同地方联系，协调相关事宜，达到农时工期两不误。13.2春节期间施工的工作安排春节是中华民族的传统节日，“有钱没钱，回家过年”更是许多在外工作人员的一贯观念。为确保春节期间施工生产能按计划进行，我们将采取如下措施：适时加大“爱国奉献，爱岗敬业”思想的宣传力度，动员职工坚守岗位，以岗为家。工会组织积极开展对职工家庭的慰问活动，帮贫济困，尽最大可能解决职工家庭的实际困难，为职工排忧解难，使职工安心工作。党、团组织积极行动，党员、团员、干部以身作则，坚守岗位，稳定114、职工情绪。项目经理部认真做好春节物质、文化生活安排，利用工余排练文娱节目，丰富春节期间职工的业余文化生活。全面开展技术比武和劳动竞赛，使施工现场更加轰轰烈烈，提高职工的劳动热情。制定职工轮休方案，在征得职工同意的前提下，合理调剂休假时间，减少春节人员流动。合理安排施工计划，适当调节施工进度。春节期间的一个月在总体施工计划上作施工低谷安排。制定奖励制度，对节日期间坚守岗位的职工予以奖励；对自愿加班，主动放弃轮休的职工进行精神、物质双重鼓励。四、质量保证体系一）.质量管理目标1.工程质量严格按照交通部颁布现行的公路工程质量检验评定标准执行，确保一次达标，分项工程合格率100%，分项工程优良率95%115、。2.严格依据国家颁发的验收规范和质量检验评定标准及设计要求组织施工，努力实现结构尺寸零偏差管理，砼工程棱角分明，无水锈，无明显水泡，达到内实外美。3.本标段工程创优规划是：满足全线创优规划要求，创精品工程，配合全线争创省、部优。做到开工必优，一次成优。二）、质量保证组织机构质量保证组织机构参见附件；1.项目经理部实行三级质量管理制度项目经理部设专职质量检查工程师一人，每个队配专职质检员一人，每施工队设质检员一人。2.明确质量管理机构各要素职责建立从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制、明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。2.1质检部长：在项目116、总工程师领导下负责施工全过程的质检资料的收集管理工作、产品的标识、可追溯性及施工过程的质量控制；负责对施工工序的检验、产品的防护及支付、质量控制、管理工作；对质量事故负责、负责对不合格项的纠正、预防措施的落实工作，负责对分项、分部、单位工程质量检验平定结果的统计，全面质量管理活动。2.2试验室主任：在总工程师领导下，负责试验仪器的评审、购置、效验，试验室的建设等管理工作；负责施工全过程的原材料、半成品、成品的控制；负责对试验设备状态进行标识，负责对预应力锚具、张拉设备、支座等不能自己检验的原材料、半成品、成品的委托试验工作，对纯试验原因事故负责。2.3测量组长：在总工程师领导下，负责测量仪器的117、评审、购置、校验等管理工作，负责控制点、水准基点、三角网、中线复测并编写复测报告；负责路基、涵洞和桥梁各分项工程、分部工程的施工放样；负责竣工测量和竣工验收测量技术管理工作。对纯测量原因造成的质量事故负责。2.4安全协调环保部长：在项目经理、项目副经理领导下，负责制定安全预控方案、环境保护控制措施；负责日常工程安全、环保、协调等方面的检查监督。2.5计划合约部长：在项目经理领导下，负责对施工合同的评审、工序协作合同方质量保证能力的调查，评审及施工过程的控制。负责编制下达施工计划及验工计价的管理工作。2.6材料设备部长：在项目经理领导下，负责材料分供方和设备采购的调查和评审，负责材料设备全过程的118、管理使用和调配；对因材料质量产生的不合格工程负责。2.7财务部长：在项目经理领导下，负责财务的管理工作，负责制定工程费用的使用计划及落实工作，进行成本分析。对项目责任成本管理负责。3.以确保优质文明工程为中心，重点抓好水中墩钻孔桩基础工程及空心板的预制的施工。协调好各方面的关系，一是内部各作业点、面的关系；二是同业主、设计、监理各部门之间的关系；三是与当地政府、电力、供水、物资等部门以及当地群众的友好协作联系，建立良好的社会环境。4.在运用项目法管理实施本项目工程当中，建立健全五种机制，即被授权人全权负责制、项目目标责任制、竞争激励制、工程自检与工程监理制和质量一票否决制。5.在本项目工程实施119、的全过程以及建筑产品售后回访服务中，采用相应的技术、手段与方法：5.1用计算机网络计划技术；5.2进一步推行全面质量管理QC小组攻关活动；5.3积极推广与运用“四新”成果；5.4贯彻ISO9000系列标准；5.5成立专家咨询组，及时有效解决工程技术问题；5.6先试验，后示范，推行施工现场程序化、规范化、标准化作业。三）.施工质量控制标准1.材料的质量控制标准1.1砂：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。细度模数宜在2.42.8范围内，天然砂料的质量应符合标准。1.2水泥：必须符合现行的国家标准及有关部门颁发的规定，选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。1.3粗骨料：粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良120、好，质量技术要求应符合技术标准规定要求。细骨料质量及技术要求表项 目指 标备 注C30的混凝土C30的混凝土天然砂中含泥量（%）其中泥块含量（%）3512云母含量（%）2轻物质含量（%）1硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成SO3）（%）1有机质含量浅于标准色如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核粗骨料质量技术要求表项 目指 标备 注C55C40C35C30的混凝土C30的混凝土石料压碎指标值（%）1216针片状颗粒含量（%）1525含泥量（按质量计）（%）1.01.0各粒径级均不应含有粘土团粒泥块含量（按质量计）（%）0.50.7小于2.5mm的颗粒含量（按质量计）（%）5121、555坚固性（%）（重量计）有抗冻要求的混凝土5无抗冻要求的混凝土12硫化物及硫酸盐折算为SO3（按质量计）不大于（%）1有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验，抗压强度不低于95%2.钻孔灌注桩质量控制标准2.1孔径和孔深必须符合要求。2.2清孔方式采用反循环清孔时，清孔的泥浆比重在1.051.20之间。2.3成孔后必须测量孔径、孔深、孔位、倾斜度和沉淀层厚度等指标，上述各点在确认满足设计要求后，才能灌注水下混凝土。2.4水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。2.5钢筋笼不得上浮，嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于规范规定的最小锚固长度要求。2.6按施工规范的要求，对于有代122、表性的桩、对质量有怀疑以及因灌注故障处理过的桩，采用无破损法检测桩的质量。重要工程或重要部位的桩应逐根进行无破损检测或取芯样。2.7桩的无破损检测结果须经设计单位确认。2.8凿除桩头混凝土后，无残余的松散混凝土。2.9实测项目见下钻孔桩灌注实测项目表。钻孔桩灌注实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按评定标准附录D检查2桩位群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503钻孔倾斜度（mm）1%查灌注前记录4沉淀厚度（mm）摩擦桩150查灌注前记录支承桩505钢筋骨架底面高程（mm）50查灌注前记录3、钢筋施工质量控制标准3.1钢筋、焊条品种规格和技术性123、能应符合国家现行标准规定和设计要求，并要对其进行抽检。3.2冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋应拉平直，表面不应有油污和裂皮，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3.3受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。3.4有关钢筋锚固（预埋长度）应满足规范和设计要求。3.5钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。3.6实测项目见钢筋加工及安装实测项目。钢筋加工及安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、墩台、柱20灌注桩202钢筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（124、mm）0、-20每构件检查510个间距3钢筋骨架防尺寸（mm）长10每骨架总数抽查30%宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）梁、柱、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、墩台10板34.混凝土基础施工质量控制标准4.1水下混凝土封底时，布设足够导管，保证封底混凝土的供应，全部连续一次完成，导管埋入混凝土的深度不小于0.5m。封底过程中箱内水位上涨应有排水措施，箱内与箱外水面允许高差为+20cm0cm，需要导管重新移位安装时，不得超过混凝土初凝时间。4.2嵌入承台内的混凝土桩头及受力钢筋数量和锚固长度必须符合设计要求。4.3实测项目见承台基础实测项目”。5.125、砼墩台施工质量控制标准5.1混凝土必须采用机械拌和。5.2须采用大面积的钢模板，面板厚6毫米，要有足够刚度，表面光滑。高墩砼浇注时，应尽量减少节段数，两节段间必须采取公母榫的方式，防止漏浆。承台基础实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1平面尺寸（mm）30用尺量长、宽、高各3处2顶面高程（mm）20用水准仪测量3轴线偏位（mm）15用经纬仪测量纵、横各2点5.3浇注混凝土前，模板如有缝隙，应填塞严密。5.4不得出现露筋和空洞现象。5.5连接钢筋数量和锚固长度必须符合设计要求。5.6分段浇注时，段与段之间不得有错台。5.7预埋件必须进行防锈处理，竣工后不允许钢件无保护的永久外露。5126、.8每一整体结构的浇注应连续进行，若因中途停工，应按施工缝处理。5.9脱模时的砼强度宜超过2.5Mpa，脱模后如表面有缺陷，未经监理批准不得修补。5.10实测项目见墩身实测项目。墩身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按评定标准附录D检查2断面尺寸（mm）10检查3个断面3坚直度或斜度（mm）0.2%H且不大于10用垂线或经纬仪测量2点4顶面高程（mm）10用水准仪测量3处5轴线偏位(mm)10用经纬仪测量纵、横2处6大面积平整度（mm）5用2m直尺检查7预埋件位置（mm）5用尺量6、梁（板）施工质量控制标准6.1混凝土用料及配合比应符合钢筋混凝127、土一般规定。6.2预制台座应坚固，无沉陷，采用大块钢模做底模，保证底模挠度不大于2mm，同时应根据预应力张拉的上拱度预设反拱。6.3支架上浇注混凝土时，应根据混凝土的弹性和非弹性变形及支架可能产生弹性和非弹性变形设置预拱度。6.4梁板的实测项目见梁板的实测项目。梁板的实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按评定标准附录D检查2断面尺寸（mm）+8、-5检查3个断面3长度（mm）+0、-10用尺量4轴线偏位(mm)8用经纬仪测量3处5平整度（mm）5用2m直尺检查6支座板平面高差（mm）2查浇注前记录7预埋件（钢筋）位置（mm）10用尺量7、预应力筋128、的加工和张拉质量控制标准7.1预应力筋的各项技术性能必须符合国家现有标准规定和设计要求。7.2预应力钢束应梳理顺直，不得有缠丝麻花出现。7.3孔道压浆的水泥浆强度必须符合设计，压浆时排气孔应有水泥浆溢出。7.4单根钢绞线不允许断丝，锈蚀严重的以及被焊点烧伤或被划伤的预应力筋不得使用。7.5预应力锚具和连接器的张拉力应符合设计要求，并经检验。钢绞线的强度和弹性模量，应检验。7.6应对钢筋冷拉、预应力钢材编束、孔道施工预应力、孔道压浆进行施工检验，压浆应做工前试验，检查泌水饱满情况。7.7张拉机具应与锚具配套使用，事先进行检查和校验。7.8制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲直顺，锚垫板平面与孔道垂129、直。7.9压浆前须将孔道冲洗干净，积水应吹干，压浆工作按施工规范要求，压浆的水泥强度必须符合设计要求并保证密实。7.10预应力筋张拉实测项目。预应力筋张拉实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30检查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）同排10检查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求检查张拉记录4张拉伸长率6%检查张拉记录5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%检查张拉记录钢筋不允许8、伸缩缝安装质量控制标准8.1伸缩缝业安装队伍安装，产品必须有合格证。8.2伸缩缝必须锚固牢靠，不能松动，伸缩性能必须有效。8130、.3伸缩锚筋必须保证在水平和竖直方向与预埋件焊接牢固。8.4型钢伸缩槽内填充采用钢纤维砼。8.5实测项目见伸缩缝安装实测项目。伸缩缝安装实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1缝宽符合设计要求用尺量2与桥面高差(mm)0、-2用尺量3填缝混凝土面与桥面高差(mm)0、-2用尺量4纵坡（%）大型0.2用水准仪测量，小型缝测纵向锚固混凝土端部，大型缝测纵向两端一般0.35横向平整度(mm)3用3m直尺测量四）、质量保证制度、质量保证体系质量保证体系见附件“质量保证体系框图”、管理制度1.自检制度1.1建立“五不施工”、“三不交接”、“一个坚决”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工131、；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“一个坚决”即质量不合格的工程坚决返工。1.2对工序实行严格“三检”办法自检：分操作人员自检和班组自检。操作人员自已干的活是否符合质量要求，工班长在每日收工前对班组完成的工作量进行一次检查，作出记录，工后讲评。互检：指同一工种或多工种之间，由工程队组织不定期相互检查，主要是相互观摩、交流经验，推广先进的操作技术，达到取长补短、相互促进，共同提高的目的。交接检查：指同一工种多班制上下班之间或多工132、种上下工序之间的交接检查。由工区组织交接，各工班做到不合格的活不出手，不出班组，上道工序不合格，下道工序不 施工。“三检”中发现的质量问题及处理结果，由队质量检查员及时记入施工日志，并限期处理消项。1.3建立严格的隐蔽工程检查验收签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后经业主现场代表和监理工程师验收合格后，展开下一阶段的施工。1.4建立测量计算资料复核制度测量资料须经复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程师批准。现场测量基线、坐标控制网点、水准点及有关标志均进行定期复核检验。1.5建立严格的试验检测制度检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。1133、.6建立严格的原材料成品和半成品进场验收管理制度，对采购进场的原材料成品和半成品要由质检工程师组织验收。参加验收人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员。检查合格，同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。1.7建立仪器、设备的检定制度。1.8建立原始资料的积累和保存制度。1.9建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进。2.事故申报制度2.1工程质量事故发生后，对事故部位或工点采取有效措施进行抢救，防止事态扩大，并保护事故现场。2.2建立工程质量事故逐级报告制度。工程质量事故发生后，事故发生单134、位必须立即（或当日）用电话或电传、电报报告公司安质部，并通知设计、监理、业主等驻现场有关人员。2.3发生工程质量事故后，必须在三日内向所属上级机关提出书面报告，并逐级上报。报告内容包括：发生的时间、地点、工程项目；发生的简要经过、损失情况；发生原因的初步分析；采取的应急措施及事故控制情况；处理方案及工作计划；事故报告单位。2.4在施工过程中涉及设计责任的质量事故，报告业主由业主召开会议，设计部门参加，共同分析原因，采取措施处理。在明确各方责任后共同签认“工程质量事故报表”上报。对重大工程质量事责任故如有异议,报上级机关裁决。2.5对工程质量事故的调查处理，必须做到“四不放过”，即：查不出事故发135、生的原因不放过；找不出责任单位及主要责任人不放过；拿不出解决办法和防止类似事故再次发生的措施不放过；落实不到具体人不放过。2.6事故发生后，如实向调查组提供事故有关情况。任何单位和个人不得以任何方式阻碍、干扰调查组的正常工作。2.7有下列情形之一者，按隐瞒事故论处并追究单位领导和业务部门的责任，按处罚标准加倍处理。事故发生后，不按规定时间上报，或虽上报而未按“四不放过”的原则处理者；事故发生后，自行修改变更设计或使用其它掩饰手段，不如实上报者；有意缩小事故返工损失，降低事故等级或擅自处理者；砼、砂浆检查试件强度未上报或不按规定进行试验者；有其他隐瞒事故嫌疑问题者。3.保证工程质量的奖罚制度3.136、1实行“工程质量保证金制度”。即预留工程投资的0.2%作为质量创优保证金，质量保证金的返还，按照内部优质优价的原则，在工程竣工后按质量等级返还。评为优良的单位工程，全部奖励兑现；评为合格的工程只返还60%，剩余资金全部作为质量奖励基金，奖励优质工程。3.2优质样板工程评定及奖励办法项目经理部根据业主评选样板工程的有关规定结合工程实际情况，制定阶段性创优工程的目标和规定，并组织实施。项目部根据各自创样板工程情况定期向公司申报样板工程，公司根据项目部的申报及有关规定进行检查评定。评比的方式是在公司部门领导的主持下，由工程部门牵头，项目部项目经理、总工、质检人员参加，分项目内容分组进行检查评比。评比137、办法是采用实物抽查、现场管理、内业资料三结合的形式，按规定进行打分，最后汇总。3.3月考核、季度检查评比办法每月月末或下月初在验工计价时，在项目经理领导的主持下，由施工、技术、质检、计划等部门对当月完成或正在施工的工程进行检查评比。对日常检查及月末检查时了解和发现的有关工程质量方面的情况进行通报，对好的方面进行通报表彰或奖励，对差的进行通报批评及处罚。每月根据该月施工生产的实际，结合公司、业主、监理等关于抓好工程质量所开展的活动情况进行检查评比。每月进行样板项目检查评比（项目指：单项的内业资料、竣工文件、分项工程或分部工程、现场管理、标准化工地建设等），月检查评比的奖励及处罚根据当时实际情况决138、定。每月前一个月考核的整改情况包含在本月检查评比情况通报内。3.4日常质量检查处罚措施内业资料检查部分项目经理部质检人员在发现下列情况之一者，一次处以500元罚款，其中含项目经理（包括主管工程的项目副经理，以下同）5%，项目总工8%，相应的技术人员10%。隐蔽工程检查短缺或填写有误者；分项工程已完工一月而未及时填写分项工程检验评定表者；不认真填写施工日志及其它竣工资料者；技术交底中出现重大失误者。施工现场管理部分砼、水泥浆拌和场无配合比标牌，无计量工具或就地拌和砂浆者或不按规定进行计量者，按照公司的有关规定进行处罚，即每发现一次罚单位1000元，另罚项目经理、总工和工点技术人员各300元。现场139、原材料不按ISO9000标准进行标识的；砂石料堆放不整齐，毫无形状者；水泥无合格的料库或就地胡乱堆放者，一次处以1000元的罚款，其中项目经理和项目总工各5%，工点技术人员和材料管理人员各10%。现场无施工标牌者，一次处以1000元罚款，其中项目经理、总工各罚100元，罚工点技术人员200元。对于部分要求必须进行旁站监督的工序，如发现无人进行有效的监控，一次罚单位1500元，罚工点技术人员和总工各200元。工程实物检测项目项目经理部质检人员在发现有以下现象者，一次予以1000元罚款，其中含项目经理5%，项目总工8%，相应的工点技术人员10%。对于问题严重者，予以加倍罚款并返工处理等处罚。砼、钢140、筋制安工程a、砼工程外露部分需抹面处理的；b、砼工程表面出现蜂窝、麻面、漏浆现象，面积在0.5平米以上的；c、砼工程中出现跑模、错台在5mm及以上的；d、外露部分砼由于不按规定涂抹脱模剂，造成砼颜色不一致，影响观感质量者；e、钢筋绑焊不符合规定或接头位置不正确的；f、结构物位置、尺寸有误的；g、钢筋规格、数量、结构不符合设计的。3.5其它由于质量原因被驻地监理工程师点名批评者，一次处以500元罚款，其中含项目经理5%，项目总工和工点技术人员各10%。由于质量原因被建设单位、监理部批评者，给予2000元以上罚款，其中包含项目经理、项目总工、相应工点技术人员各10%；并追究有关责任人的其它责任。发141、生质量事故者，不管什么原因，都要按照公司的有关规定予以严肃处理。五）.质量保证措施.针对本工程施工作业具体内容，制定了施工过程中的主要项目工作程序图。施工过程控制程序框图 测量工作控制程序框图 隐蔽工程检查验收程序框图 单项工程验收程序框图质量检查程序框图 取样试验工作程序框图 不合格产品处理程序框图 混凝土质量检查程序框图 见附件；.测量施工控制措施为确保在施工阶段控制网点坐标和高程的数据稳定，根据现场情况布置主轴线控制网；再根据控制网分别测设轴线与标高控制点；采用全站仪和水准仪布放基线，桥梁主轴线控制网和各控制点，在测水平角或延长直线时采用“正倒镜测回法”观测；在高程控制中采用“两次高程法142、”保证精度；每次测量放线完工后，由主管技术工程师协同其他人员进行换手测量，确定无误后双方签字认可；定期对测量仪器进行检验标定，标定单位必须是国家认可的有计量标定资质的单位。1.主要工作内容会同监理单位检查线路测量的有关图表资料，进行现场桩橛交接并作好交接记录；对交接的所有控制桩点及水准点进行复测，并且进行线路中线及高程的贯通测量；桥梁的平面与高程控制测量；线路中线、桥梁及附属工程的施工测量；竣工测量；整理、汇总原始资料和测量成果，立档保存；2.主要仪器配备全站仪：拓普康GTS-332N；全站仪精度：测角：1.0，测距2mm；DS32级水准仪：中国，天津欧波DS32，测量精度2mm；电脑、FX4143、800计算器、对讲机及其它辅助设备。3.人员构成由项目工程部具有丰富施工测量经验的专业技术人员组成。4.线路贯通测量 线路复测:用全站仪进行，具有测量速度快、精度高、节省体力等优点;布网方式：点连式。 5.线路贯通复测结果确认后，进行全线贯通测量，与相邻施工单位进行联测。根据施工需要，沿线加密导线控制点，在xx中桥建立小三角平面控制网（示意图如下），采用计算机程序进行平差，使其满足控制网精度要求。 6.大桥施工测量技术要求：由于桥梁施工的精度要求高，加上通视等环境条件影响的因素，复测后的线路中线控制桩不一定能满足桥梁施工测量的要求，因此需要建立平面及高程测量控制网。7.平面和高程控制测量桥梁平144、面控制网测量用全站仪进行。施测前要对桥梁所在线路的直线或曲线进行复测，测量结果以复测数据为准。按照规范规定的相应的测量精度要求，将控制点引测至桥的两侧（附近），并根据施工需要，进行控制点（桩）加密测量，建立桥梁施工平面控制网，如下桥梁施工控制网示意图所示：在建立平面控制网的同时，用精密水准仪对水准控制点进行联测，建立桥梁高程控制网。8.桥梁墩台定位直线桥梁:算出每个墩台中心的坐标，用全站仪在控制点上依次将每个墩台中心在实地设定;墩台中心设定后，再将全站仪分别架设在每个墩台中心点上，与控制点进行检核;检核无误后，先在墩台中心的纵向放设护桩，然后在横向放设护桩，每个方向不少于两个护桩。曲线桥梁:墩145、台中心的设放及检核同直线桥梁。计算墩台中心坐标时要考虑有无预偏心的问题;检核无误后，先在工作线交角的平分线方向上放设纵向护桩，然后在该方向的垂直方向上放设横向护桩，每个方向不少于两个护桩;为了便于检核，在放设墩台中心的同时，还须将相应里程的线路中心位置在实地测设出;为保证水中墩的交会精度，要采用三方向交会，其交会内切圆半径小于1cm时取平均值;如水中墩放样示意图所示。A-2B-1A-1墩中心水中墩放样示意图9.施工测量其内容包括：桥梁基础放样、墩台身放样、盖梁及支座垫石放样、现浇梁线性控制及各部高程测量等，路基中线、高程测量，用全站仪或常规测量方法进行施测。10.竣工测量包括丈量桥梁跨距、墩台146、各部尺寸、测定支承垫石顶面高程、桥面高程等，并画出桥梁中线、梁端线等，用全站仪或常规测量方法进行施测。11.测量过程中注意的问题测量控制点桩橛的埋设必须保证稳固、可靠；测量控制点包括：设计单位交给的线路控制桩、水准点，施工单位线路复测加密控制点、水准点及桥梁施工控制网点、水准点等；测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰及自然灾害破坏，并且要有保护措施；桥梁墩台中心桩的护桩、线路中心桩等，采用砼包木桩或砼包铁心；在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查；必须对测量控制点作定期和经常性的检查，发现问题及时纠正，避免给工程施工造成不良影响；做好相邻合同段测量控制的施工联测，确147、保测量精度。.分项工程质量控制方法和保证措施1.原材料采购水泥：水泥进场前对水泥各项技术指标进行检验，各种水泥的技术性能符合国家标准的各项要求，运到工地的水泥有出厂报告单，采用散装水泥运输车运输，工地使用水泥罐集中存放，水泥使用做到先到先用，避免储期过长。砂：运到工地的砂含泥量不得大于3%，同时砂中不应混入土块、树根、草皮等杂物。砂中的有害物质含量云母不大于1%，硫化物及硫酸盐含量不大于1%。碎石：碎石的坚固性、耐磨性、针片状含量、含泥量、有害物质含量应符合设计要求及规范要求，并且级配合理。水：采用经化验合格的水源。外加剂：采用外加剂，以提高混凝土的强度，降低水灰比，增加混凝土和易性缓凝或早强148、作用，使用时在搅拌楼上配备外加剂的计量和添加泵送设备。2.砂石料堆放场地砂石料堆放场场地先铺一层30cm厚片石填料，压实后浇注10cm厚混凝土，以防止砂石料在搅拌站二次污染，同时场地位置选择在地势较高的地方做好排水系统，避免堆积水。砂石料堆搭建遮雨防晒棚，要求在满足3d的砂石料堆上部架设防雨、防晒棚。砂石料运输进场通过检测和过磅卸料。3.拌和设备的计量标定在施工前，安装调试好的拌和设备在当地计量局进行计量确认后方可投入使用，并每隔三个月标定一次。自检标定，每个月进行一次，确保拌和料的计量准确性。4.钻孔桩施工质量控制方法桩基施工前准确测定出各墩桩位的平面位置，并在四周设置护桩供复核桩位之用，确149、保钻孔桩在施工过程中的位置正确。钻孔桩的钢护筒要有足够的长度和强度，钢护筒打入或埋入土层深度，导向架精确控制，护筒就位和打入时用两台经纬仪交汇控制，保证桩的准确和垂直。钻孔桩施工时，严格控制泥浆比重，并保证孔内泥浆顶标高始终高出地下水位1.52.0m，能够阻隔孔外渗漏，避免孔壁坍塌。钻孔钻进连续进行，中途不得停止，经常注意地质的变化，详实记录并与地质剖面图核对。在淤泥质或流沙层中钻进时，严格控制钻进速度，监控泥浆的各项性能指标，适当加大泥浆的比重，提高泥浆护壁效果，如造成塌孔或缩孔时，及时提起钻头，用粘土夹碎石回填后重新对位再钻。灌注水下砼前清孔时，沉碴厚度符合设计及施工规范要求。清孔完毕经监150、理工程师检查合格后方可吊入钢筋笼，灌注水下砼。钢筋笼主筋与加强箍筋焊接牢固，以增加钢筋笼的刚度，入孔后牢固定位，以防止发生掉笼和浮笼事故。灌注砼时严格按照配合比并连续施工，对灌注砼的数量作详细记录，并随时量测，记录导管埋置深度和砼顶面高程。.砼施工质量控制措施1.混凝土配合比设计a.不同结构部位的混凝土其抗压、抗渗、抗裂及耐腐蚀性、施工和易性应满足设计要求。b.先进行试配拌和，并进行抗压强度及弹性模量试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至混凝土强度等各项指标达到设计要求，报监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整混凝土施工配合比进行混合料的拌制。c.混凝土的水灰比以骨151、料在干燥状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量要符合规定，以保证混凝土的密实度和耐久性。d.粗骨料级配及砂率的选用，考虑骨料的生产平衡、混凝土和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析才能确定。e.混凝土的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇注方法和振捣条件、气候条件等决定，并尽可能采用小坍落度。f.密切注视环境条件的变化，及时采集施工现场信息，实行动态监督控制，严格控制施工过程中的混凝土配合比。混凝土的拌和与运输a.施工前检查拌和设备的性能，在整个混凝土生产过程中，拌和设备要经常进行检查，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡量器的准确性152、机器及叶片的磨损程度等。b.在炎热的天气，拌制砼要设法降低拌和后混凝土的温度，防止混凝土在浇注过程中过量硬化和出现裂纹，更不允许用加水或其它办法变更混凝土的稠度。砼在炎热天气施工时尽量避开高温作业，调整施工作业时间。c.混凝土拌和过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。拌和机按其规定的转速运行，生产的混凝土必须拌和均匀，拌和程度和时间通过试验确定。d.混凝土的运输能力满足混凝土的凝结速度和浇注速度的需要，以保持混凝土的均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。e.在运输混凝土的过程中不能使其发生离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。混凝土的浇注与养护a.混凝土浇153、注前报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清刷干净，混凝土均匀性和坍落度要认真检查。b.混凝土的浇注作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。c.混凝土浇注在一次施工作业中连续进行，备用发电设备和储水设施，以保证砼生产和浇注连续进行。d.浇注混凝土使用振捣器捣实到可能达到的最大密实度。结构物设计顶面的混凝土浇注完毕后及时整平，高程符合施工图规定。e.混凝土浇注完后，立即对其养生洒水，养生期要保持7天或监理工程师指定的天数。f.养护用水及材料不能使混凝土产生不良的外观，提供的覆盖材料要事先征得监理工程师同意。g.当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土表面上洒水。2.模板施工质量控制基本154、要求a.保证工程结构和构件各部分尺寸的相互位置正确，进场后对模板质量进行验收，并对不符合要求的模板进行整修。b.具有足够的承载力、刚度和稳定性，并经计算后确定，确保能承受新浇注砼的自重和侧压力及施工过程中产生的荷载。c.模板施工前根据构件的特点进行模板设计，力求构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇注养护。d.施工时采用粘贴海绵条或双面胶带保证模板的接缝不漏浆。e.选用统一的符合要求的脱模剂。模板安装a.模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂。选用的脱模剂使砼表面有光洁度且不产生气泡、颜色较好、质量较高。b.安装模板时要找出中心轴线后对中并调平接口模板，控制好模板的平面尺寸，标高和垂直155、度。c.模板安装完毕后，检查其接缝处模板是否平齐，有无错牙现象，是否密封，同时检查模板的内外支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。d.模板安装完毕后，要检查砼保护层是否满足设计要求，砼支撑垫块是否足够，避免造成漏筋现象发生。e.模板安装完毕后要逐项检查砼的预埋件是否齐全，位置是否准确、露出长度和预埋深度是否符合设计要求。f.当模板的各项指标检查合格并经过“互检”后，报请监理工程师检查签认同意后进行砼的浇注施工。模板拆除：a.结构模板及其支架拆除时砼要达到规范及设计要求。b.重要部位的模板拆除要有经审批后的拆除模板方案，拆除部位要报批。c.侧模在砼强度达到规定要求并保证不缺棱掉角时方可拆除。d.梁板156、底模在砼强度达到设计强度的100%方可拆除。e.拆模用撬棍时，以不伤砼棱角为准，可在撬棍下垫以角钢或木垫块同时可用木锤敲击模板，严禁使用大锤敲击模板。f.拆模后模板及时清理表面杂物，涂脱模剂，按规定地点堆放整齐，以备下次再用。3.钢筋及预应力钢束施工质量控制钢材的质量要符合现行国家标准的规定，具有出厂质量证明书和试验报告单并经检验合格后方可使用。钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求，未经设计及监理单位同意不准随便代换钢筋。加工钢筋前表面应清洁，无损伤、油渍、漆污及铁锈等。钢筋的绑扎要符合规范要求，保证绑扎牢固不移位。钢筋保护层采用同标号的预制水泥砼块或购置专用的砼保护层垫块，垫块厚度与保护层厚157、度一致。钢筋绑扎后不得踩踏，在砼施工时安排专人看护，保护钢筋的位置。钢筋存放处，挂标识牌，注明厂家、型号、状态、试验、编号、数量、用于具体部位等，以免用错。半成品挂标识牌，注明使用部位、数量、制作加工负责人等标识。钢筋焊接质量必须满足对焊、绑焊和搭接焊的施工设计及规范技术要求，焊接好后按要求截取一定比例数量的接头进行抗拉试验，符合规范要求后才能用于现场施工，如果有一不合格要加倍取样试验，超过三组不合格的作为废料处理。预应力管道采用金属波纹管制作，管道的规格、型号、数量以及强度、刚度、密封性和抗弯曲性能均进行进场检验，检验质量符合设计及施工技术规范要求。预应力管道采用焊接成型的钢筋定位网片按设计158、要求定位，位置偏差控制在设计及施工规范允许的范围之内。预应力束张拉采用批准的张拉程序分步分级施加预应力，张拉控制应力以设计张拉力为控制标准，预应力筋伸长量作为校核，达到设计及施工技术规范要求。 设备器材采购质量控制措施设备器材采购时，设备器材部门制定出采购计划，采购计划按施工部门提出的施工总进度计划，分项施工计划、施工图纸和技术要求制定。设备器材部门严格把好质量关，坚持器材和设备逐项验收制度，不合格的器材及设备不采购、不验收、不发放，保证符合规定的质量标准。设备及器材必须要有出厂合格证和检验报告，每进一批，必须按规定抽检，且每批抽检不能少于两次。支座、锚具和钢结构配件等器材在使用前必须要有出厂159、合格证明，进场前必须征得业主、监理单位的同意认可，方能成批进料。各种器材进场后必须分类堆码整齐，不同品种隔离堆放，并插入标牌做好标识，存取方便快捷。 雨季施工质量控制措施雨季施工中，钢筋最易生锈斑，因此钢筋存放场及加工车间均要设置钢筋棚，并派专人负责清除有锈斑的钢筋。砼施工根据砂、石料含水量及时调整砼的施工配合比，搭设砼搅拌站工棚，确保砼生产质量，浇注砼时若遇雨，及时用塑料布对已浇注砼进行覆盖，以免影响砼质量。高墩及刚构梁施工时，如遇雷雨、六级以上大风时，必须停止施工，并对设备、工具、零散材料、可移动的模板进行整理固定，做好存放防护，并切断供电电源。对于整体钢模施工工具及设备，要在设备棚中保存160、，并涂油防锈，并用油布或纤维布加盖防护。水泥库建在地势较高且雨水浸泡不到的地方，并设置防潮措施，确保水泥不受潮，在施工中禁用受潮或结块的水泥。墩身或桥梁砼施工时，尽量选在无雨或少雨季节施工，并随时做好防雨准备，备足备齐足够的防雨材料，以防施工过程降雨。 冬季施工质量控制措施冬季施工规定：冬季施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5时砼、钢筋砼、预应力砼及砌体工程的施工，即进入冬季施工。进入十一月份后，要随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。 桩基工程：冬季砼灌注桩的施工应采取加热原材料或掺防冻剂的方法进行，砼灌注温度不得低于5，当砼桩161、身位于冻土层内时，砼浇筑后顶部应覆盖保温,保证砼强度未达到设计标号的50%之前不得受冻；砼工程：冬期施工砼对原材料的要求，水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kgm3，水灰比不应大于0.5。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥；砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应；在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外162、加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%；拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。砼的搅拌：冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40左右时投入水泥，拌合均匀。注意搅拌时要绝对避免水泥163、遇到过热出现假凝现象。砼的搅拌时间应比常温延长50并符合有关规定；砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10左右，最少不低于5。当通过热工计算，砼的入模温度达不到5以上时应对搅拌水及骨料加热，砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15；没有热水源时工地可安装1-2t立式热水锅炉供热水，煤用量可参考200kg/1t锅炉h进行估算。也可使用164、电热器，砂、石加热可用砂浆中有关说明；砼试块的留设：按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h；模板和保温层,在砼冷却到5后方可拆除。当砼与外界温差大于20，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。.常见质量通病的防止措施开工前组织全体技术、施工人员对工程中容易出现的各种质量通病，进行分析，制定出切实可行的预防措施。并编制各工序作业指导书下发给165、作业层，把质量通病消灭在萌芽状态。具体项目的质量通病及预防措施7.1钢筋工程质量通病：钢筋严重锈蚀。预防措施：a.对颗粒状或片状老锈必须清除。b.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。C.适当存放。质量通病：钢筋弯曲不直。预防措施：a.采用调直机冷拉或人工方法调直。b.对严重曲折钢筋，曲折处园弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹。C.对矫正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。质量通病：咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。预防措施：a.选用合适电流，防止电流过大。b.焊弧不可拉得过大。C.控制焊条角度和运弧方法。7.2砼工程质量通病：砼和易性不良，主要表现为拌和物松散，坍落度不符合要求，砼离析。预防措施166、：a.控制水泥标号与砼强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量。b.严格按试验确定的配合比施工。C.配料准确，并保证足够的搅拌时间。d.选用正确运输方法，控制运输时间。e.测定拌制地点和浇注处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。质量通病：砼表面蜂窝麻面。预防措施：a.控制砼配合比和搅拌时间。b.防止运输中漏浆、离析和运输时间长。c.控制浇注过程中的坍落度。d.采用合适的浇注顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m。e.浇注分层进行，分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定。f.采用正确的振捣方法，防止漏振和过振。g.随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆。质量167、通病：混凝土结构或构件缺棱掉角。预防措施：a.拆模不宜过早，非承重模板宜在砼强度达到2.5MPa后拆除。b.模板支设和拆除方法正确。C.加强成品保护，防止碰撞早龄期的砼。d.采用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。质量通病：砼表面裂缝。预防措施：a.检查水泥出厂合格证、进场抽检报告单。b.砂、石质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不采用细砂。c.对温度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加强养生。d.经常抽检砼的弹性模量，使之符合要求。质量通病：砼颜色不一。预防措施：a.采用同一厂家生产，同品种、同标号的水泥。b.同一结构部位采用同一料场的同规格、同性质的砂子168、或碎（卵）石。c.采用同一配比拌制砼。d.采用同一厂家、同一品种的脱模剂。五、安全保证体系一）.安全生产目标严格执行国家和省市安全生产的法规和规定，始终坚持“安全第一，预防为主”综合治理的方针，严格自控和互控，确保实现安全生产零亡人，零重伤的目标，创造安全文明工地。二）. 组织管理机构安全组织管理机构详见附件“安全保证组织机构图”。三）.安全生产管理制度.建立健全安全生产保证体系安全生产管理组织机构及人员组织配置齐全后及时召开安全生产会议，逐级签订安全承包合同并明确各自的安全目标，制定好各项安全规则，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产人人有责”，并按“安全生产、预防为主”的原则组169、织施工生产，发现问题及时处理。安全生产保证体系图见附件。.安全生产责任制1.专职安全员直接对项目经理部安全委员会负责，对违规操作和影响施工安全的施工作业具有停工和处罚的权力。2.专职安全员对管区内的所有施工安全生产负责，由专职管安全的副经理负责领导。3.安全部长为项目部安全委员会主要负责人之一，全面管理施工现场的安全生产工作，定期不定期地召开安全生产会议，研究当前的安全工作，针对事故易发点，制定和颁布行之有效的安全防范措施和安全规则，及时将事故消灭在萌芽状态。4.安全部在部长的领导下展开安全工作，负责安全教育和技术培训，负责制定安全责任考核制度，负责将项目部安全委员会制定的各项安全管理规章制度170、以及安全实施细则落实到各施工队和施工班组，并负责安全会议纪要及日常安全工作的记录等整理工作。5.项目部安全委员会在项目经理和主管安全的副经理领导下开展工作，负责对涉及工程项目的施工安全生产工作制定各项制度、措施和实施细则，并负责协调解决各部室或各施工队伍之间有关安全生产的关系问题，一切从“安全第一”的宗旨出发。对于造成安全事故的直接责任人或责任单位，以及相关责任人或领导，不论事故大小在本级项目部职权内安全委员会有权按照“安全处罚”条例严肃处理一查到。6.各施工队安全员负责本施工队内所有施工项目的安全生产任务，并负责督促检查安全制度和安全保证措施的落实和执行情况，安排施工班组安全员跟班作业，随时171、检查和落实班组的安全生产情况，定期向专职安检工程师或安检部门汇报施工现场的安全施工执行和落实情况，为安全生产奖罚总结提供依据。.制定各项安全管理规章制度，使工程项目在施工中做到有章可寻，内容如下：1.车辆运行安全作业制度；2.用电安全须知及电路架设养护作业制度；3.管路安装及维护作业制度；4.机械操作及注意事项；5.施工现场保安制度及油料保管领用管理制度；6.有关劳动法规的执行措施；7.各种安全标志的协调规则及维护措施；8.高空作业安全作业制度；9.起重作业安全作业制度；10.雨季安全防护及防台风措施；11.安全防火及消防措施；四）.安全保证措施1.施工现场的布置符合防火、防台风、防洪、防雷等172、安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场均按批复同意的总平面布置图进行布置。施工前由专职安全员进行书面技术交底并履行签字手续，同时内部设安全生产台帐。2.现场道路平整、坚实，保持畅通，危险地点悬挂安全标志和符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全标语。3.现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器设专人管理，不乱拿乱放，每作业队组成一个1520人的义务消防队，留守施工员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4.各类房屋，库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。5.施工现场173、的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。6.施工中发现危及施工安全的施工隐患时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。7.从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业的人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方可持证操作。8.施工现场设立安全标志，危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。9.预防龙卷风，台风的措施：加强与当地气象部门的联系，做好强台风、龙卷风的预防工作，成立防台风抢险专项小队，负责台风、龙卷风来临期间的抢险互助组织工作，临时房屋、设施都采取加固措施有效防止台风、龙卷风的侵袭。各种设备不作174、业时停靠在安全地点，或采取加固措施。10.雷电期间作业安全措施：10.1施工场地的油库、料库、变电站、及其他高墩所有临时设施场设置防雷设施，定期检查接地电阻，防止雷击。10.2雷电来临时，立即停止现场施工，将施工人员撤至安全地点，并将雷电来临和雷电已过的信号通知施工人员。10.3爆破器材的管理按照公安部门要求在工地外安全地带建爆破器材仓库，并按照公安部门要求所有爆破器材、雷管、炸药均在仓库分开存放。存放的固定仓库内通风良好保持干燥，库房有避雷设施，库址周围应设围墙，闲人不得进入，库内严禁烟火。爆破器材仓库有看守人员日夜看守，配备有良好的足够的防火设备。库房内禁止安装电灯照明，可自然采光或利用探175、照灯投射采光，移动式照明应使用安全手电筒。爆破器材有专人负责入库、发出，领用手续要严格、健全，在雷区黑夜天气不得办理爆炸物品的收发工作。爆破器材的使用爆破区边界和通道设岗哨和标志，爆破信号及解除信号要及时、显著。起爆药包只准在爆破附近的安全地点进行。装药、堵塞应按设计要求操作，不准用块石压盖药包，并注意保护起爆线。装药、堵塞后，应由炮工连线，必须经过专职技术人员检验合格后，在爆破负责人统一指挥下，才准起爆。爆破后应对爆破现场进行认真检查，发现瞎炮要及时安全处理。瞎炮的处理 通电（或点火）后没有爆炸的药包称为瞎炮，在各种爆破工程中都可能产生瞎炮，应尽量设法预防，一旦发生瞎炮应立即设置警示标志，及176、时查明原因予以处理。处理瞎炮是一件危险的工作，必须在爆破负责人指挥下进行，以确保作业安全。查明瞎炮原因：爆破材料原因问题，如导火线药量不足，电雷管电阻不均，炸药受潮，过期失效等；操作技术原因如线路接错，漏接，短路，以及起爆电压不稳、电流不足等。瞎炮的处理：对于中小炮，可在距瞎炮的最近距离0.6m处平行打眼装药爆破，当炮眼不深时可用裸露药包爆破。五. 针对危险源的主要预控应对措施危险源调查表序号活动点/工序部位危险源名称针对施工现场危险源的主要预控应对措施备注1施工现场雷击工地上较高构筑物、临时设施及油库、发电房、塔架、龙门吊架均应加避雷装置。2施工现场电各种电器设备应配备专用开关，室外开关应安177、装防水箱并加锁，操作处有绝缘电层。电器设备应做接地保护。现场发电、变电、接电设备处应有防火和高压安全用具。保险丝应按用电负荷装设。3施工现场雨 收听气象预报，做好人员、设备防洪排涝工作。雨中砼施工应有雨棚防止砼离析。脚手板、跳板应采取防滑措施。4施工现场风收听天气预报，作好提前通知。住房、工棚、平台均应加强连接、搭设，满足抗风要求。船舶、机械设备应有防风措施。5施工现场施工机械操作人员在操作过程中不得擅自离岗，不得操作与操作证不相符合的机械。无证人员不得操作机械。6施工现场夜间照明夜间施工要有符合要求的照明灯光施工驻地要设置路灯。7施工现场高处作业高处作业应佩带安全带、挂安全网。高处作业与地面178、联系有专人负责，并配有联络设备。严禁酒后登高作业。8施工现场起重吊装制定安全措施，进行安全技术交底。吊装作业专人统一指挥，其他人员要有明确分工。吊装前严格检查起重各部件的可靠性、安全性。钢丝绳安全系数不应小于规定要求。轮胎式起重机作业地面应平整，支脚必须牢靠。塔式起重机工作完毕，应锁紧夹轨器，并将各开关转到零位，切断电源。龙门吊安装完毕后，应由当地技术监督部门检验并做静载试验，出具合格证书后方可使用。9施工现场脚手架施工脚手架连接件应采用扣件，接头应错开。横杆和剪刀撑要同时安装。脚手架搭设高度在1015m时应设置一组揽风绳。不得上下双层作业。10基础工程钻孔施工根据不同地层，采用合理技术参数及179、相应施工技术措施。正确选用、配制泥浆，保持孔壁稳定及孔底清洁。准备相应打捞钩，必要时用于打捞。孔内不慎发生钻头滚刀脱落、铁件掉入时采用电磁打捞器进行打捞。11基础工程成孔施工桩基砼施工时另准备一台泵机，一套泵管。砼配比应满足灌桩施工需要（和易性、缓凝时间）。防止钢筋笼上浮，控制浇注速度及导管底口位置。12上部工程模板施工 板堆放应平稳且不超过3m。竖立较大或单独几块模板时应设立临时支撑、对拉钢筋，上下连接牢固。施工用具应装在工具袋内，不得抛掷或放于平台上，更不得放置于腰间。13上部工程钢筋施工吊装钢筋要防止钢筋滑落。钢筋绑扎要按工序顺序进行，箍筋绑扎要跟上。钢筋绑扎要注意控制结构尺寸，防止偏斜180、。14上部工程架梁施工架桥机组拼、悬臂牵引中的平衡稳定及机具配备均应按设计要求进行。就位后应用方木支垫，保持前后支点稳定，前后支点还应用揽风绳固定于墩顶两侧。横移不能一次到位的应将滑道板、落梁架准备好。15爆破作业爆破作业严格执行公安部门关于“民用爆炸物品安全管理制度”。六、 文明环保体系一）.文明环保目标认真贯彻落实国家及xx省市文明施工、环境保护和生态保护等方面的法规和规定，确保实现施工无粉尘、水源不污染、减少噪声不扰民、植被生态无破坏、群众投诉率为零，全面达到设计的环境、生态和文明施工各项标准的要求。二）、文明环保保证制度.文明施工制度保证1.施工前制定文明施工管理细则，由现场监理工程师181、批准后，严格遵照执行。2.合理进行平面布置，使现场施工有计划有步骤地统一规划管理，达到文明施工的目的。3.制定各种规章制度，主要包括：质量控制制度、施工安全制度、岗位责任制度、现场管理制度、职工管理制度等。4.定期开展职业思想、职业纪律、职业责任、职业技能为主要内涵的职业道德思想教育和劳动竞赛活动，提高职工的技术素质。5.严格按ISO9000系列质量标准设置各类公告牌、标志牌的标识牌。6.关心员工健康，保护员工不受流行病的侵袭。.现场环境保护制度保证1.严格遵守国家有关环境保护的法令、法律，并严格执行杭州市及业主的有关规定。2.建立健全强有力的环保体系，实行三级管理责任制。3.现场设立环境监测182、点，严格执行业主环境保护监测站的具体要求，配置足够的环境监测仪器，安排专人现场进行监测及时反馈环境动态，确保环境目标的实现。4.针对业主提出的实施“环保绿带”的环境保护方案，从技术交底、施工放样、清表、弃土的堆放、机具设备和施工人员的临时停留和通行等方面制定切实可行的保证制度。5.针对人民河水源，对路基、桥函施工产生的废渣、泥浆、路基临时排水、驻地生活垃圾、以及其他污染源制定保护制度。原则上把污染源定期运送到环保部门指定的处理地点掩埋。6.设立投诉电话、倾听民众意见，建立起社会环保信息、网络，不断改进施工作业方法，针对性地制定环境保护措施，并保证执行。三）.文明环保措施.文明施工措施 1.施工183、现场的文明施工1.1开展文明施工，现场合理布置、有序安排，施工机具、材料、设备排放整齐，场地平整，道路、排水畅通。1.2各类公告牌、标志、标识牌内容齐全。在标段的起终点树立门架式大型标识牌，标明承建单位的名称及合同段。项目部住地设置标明工程名称、工程范围、建设单位、现场负责人、设计单位、设计代表、质量监督单位、监理单位、总监理工程师（或总监代表）、标段监理负责人（高级驻地监理）、旁站监理、施工单位名称、项目经理、总工程师及联系电话等内容的公告牌。工地设置醒目标牌，标明工点名称、工程简介、施工负责人、旁站监理、技术负责人、质检负责人、测量负责人、试验负责人等内容的公告牌。混凝土搅拌站设置标有混凝184、土理论配合比、施工配合比、每盘混凝土各材料用量、外加剂名称及用量、坍落度等内容。各种物资材料按ISO9000系列标准正确标识。标识内容包括：材料名称、规格型号、产地、有无合格证、自检是否合格等。工地上除设置施工公告牌外，还设置一些路标、减速标志、危险标志、安全标志等。现场施工人员佩戴安全帽、上岗证件，证件应附照片并写姓名、部门、岗位等内容。施工现场悬挂宣传标志，形成良好的文明施工气氛。1.3对拌和站以及堆料场场内地面进行硬化。现场材料分隔堆放，防止各种材料相互混淆。对水泥、钢材、木材等材料设置防雨设施和隔潮设施。1.4施工生产过程中的建筑垃圾清运到指定地点，保证施工现场整齐、干净、卫生。1.5185、严格按照公安、消防部门的要求设置防火措施，定期对灭火器等防火设施进行检查，保证防火设施的使用性能。1.6施工便道派专人进行养护，保证晴雨天畅通，经常维护、洒水，防止尘土飞扬，保证不影响当地群众正常生活、生产活动。1.7车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载。1.8合理安排施工作业，在靠近居民的施工地段，夜间不安排噪音大的机械施工。2.办公、生活设施的文明环境2.1办公室干净、卫生、整洁。职工宿舍做到通风、明亮、保温、隔热，地面用砖铺或水泥砂浆铺面，宿舍内物品摆放整齐。2.2职工食堂干净、卫生，锅台、锅灶用瓷砖或马赛克贴面，食堂工作人员必须经过健康检查，有健康合格证186、，穿戴工作服、帽，食物容器上有生熟标记，餐具经过严格消毒，设置防蝇、防鼠措施。2.3厕所设专人管理，生活垃圾及时处理。2.4工地设立职工浴室。2.5生活区设立娱乐室等文体活动场所。3.施工工地形成良好的文化氛围3.1经常性对职工进行文化素质教育，经常性开展健康向上的文体活动，增强职工的文明意识。3.2项目部设立阅报栏和宣传栏，大力宣传社会主义精神文明建设。3.3增强学技术、学文化的气氛，遵守国家法律，尊重当地的民俗，遵守地方法规。自觉维护施工现场的社区治安，杜绝打架、酗酒、赌博等不文明行为。3.4处理好与当地群众的关系，积极开展多种形式的便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众的关系，积极参与当地187、精神文明建设，创造宽松良好的施工外部环境。.环境保护措施工程建设旨在改造人类生活空间，造福人类，为此环境保护是一个不可分割的整体。施工实行规范化、标准化及程序化管理模式，把环境保护放在重要的位置上来认识，并从组织上、措施上采取有效的办法：1.为了防止污染地方农田水利、鱼塘、河道、水库，施工中基坑开挖的弃土、淤泥和钻孔桩富余泥浆及钻渣拉运至环保部门指定的位置堆弃或掩埋处理。2.钻孔桩在施工过程中配备泥浆池、沉淀池、循环池和过滤网，人民河水中墩要配备泥浆循环箱，钻渣沉淀后经罐车外运处理，泥浆进行重复循环利用。不向地方水沟、沟渠、鱼塘和水库内排放泥浆和钻渣，保护地方的生态环境。3.搅拌站旁边要设沉淀188、池，垃圾池并及时清理，防止搅拌站的污染源排入水库内；4.在施工期间，经常对主要横向和纵向便道进行维修并洒水、降尘、防止粉尘对环境污染。5.对容易泄漏并造成环境污染的材料，将采用密封或增加覆盖的方式专门运输。6.施工中的排水系统要与当地排水系统匹配协调，生产和生活污水进行净化处理后一部分进行循环利用，另一部分进行排放处理。7.施工中的弃土弃渣不淤积、堵塞沟渠及河流的排灌系统，不影响排泄能力。8.施工中临时占用和损坏的河岸防护堤、排灌系统、人行通道等在施工的同时给予恢复。9.施工中拌和场或机械摊铺中产生的大气污染物、运输车辆燃油中产生的大气污染物要从源头控制处理，使大气污染浓度限值降至标准状态。1189、0.机电设备及施工机械的噪声在施工中采用安装消声器、尽量不集中安排机械作业以减少噪声叠加、尽量不安排夜间噪声大的机械作业等方法控制噪声污染。11.报废材料立即运出现场并进行堆、埋等处理。对于施工中弃下的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等要及时收集清理，搞好现场卫生，以保护环境不受破坏。七、 廉政建设一、设立廉政监督牌，接受社会监督。在工地入口明显处设立廉政监督牌，标示建设、设计、施工、监理各单位负责人，公布当地建设监督部门监督举报电话，接受社会舆论监督。二、与业主、监理等单位签订廉政协议，项目经理部内部的各级行政、技术等管理人员签订廉政包干责任状。三、加强政治思想工作，教育党员、干部廉洁自律，190、使党员走在廉政建设前列，当好带头人。四、设备、物资采购采用招标制，杜绝不公平竞争。工期保证体系框图工期保证体系组织保证工作保证制度保证建立、健全调度指挥系统各级领导层层负责、分片包干加强思想教育、提高合同工期意识协调好各方关系创造良好施工环境编制科学合理的施工组织计划突出重点、日清月结做好物资供应和后勤保证杜绝返工和安全事故工程例会制度内部承包机制、加大产值所占比重工期责任制度质量管理保证体系组织机构框图项目部质量管理领导小组组长：项目经理（xx）组员：项目副经理（xx）、安全部长（xx）、 工程部长（xx）、测量队长（xx）、 试验室主任（xx）、材设部长（xx）副组长：项目总工（xxx）工191、区质量领导小组组长：队长（xx）副组长：技术负责人、专业长担任组员：质检员、各工班班长质量保证体系框图建立健全完善的质量管理体系与管理制度思想保证工 程 回 访改 进 工 作 质 量强化巩固质量意识质量是企业的生命质量保证体系质量管理保证项目部安质环保部专业质检工程师三工三查制行政管理保证企 业 法 人 负 责 制项 目 经 理、总 工 责 任 制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工质量监控施工队长、技术负责人责任制工班长责任制工程质量终身负责制经济保证经济法规经济责任制优质优价完 善计 量支 付 手 段 制 定奖 惩条 令签 定包 保责 任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工组织保证精心组织,192、合理安排,突出重点,专业化施工精干高效的项目部和专业施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试仪 器标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果技术保证加 强 技 术 培 训 ，执 行 质 量 标 准执 行部 颁规 范技 术标 准制 定完 善技 术管 理制 度推 广新 技术 新工 艺提高技术水平岗 位培 训与 持证上岗 确保达到优良工程标准反馈三不交接制五不施工制调配技术质管力量施工过程控制程序框图研究图纸、说明书及技术交底、编制工作程序及质量保证计划审查批准施工前准备试验墩（梁、段）编制标准化施工工艺执行施工计划根据计划编制任务书材料供应设备供应执行施工方案开展QC小组按质量保证计划进行质量193、控制效果检查、质量检查改善施工管理施工质量的鉴定和评定移交工程文件 测量工作控制程序框图竣工测量施工测量施工中复测检查施工基线的开工复测测量测量成果报监理工程师控制网、水准基点加密隐蔽工程检查验收程序框图签署隐蔽工程验收证书合格则填写隐蔽工程验收报告并报项目经理部验收监理工程师验收项目经理验收施工队自 检合格则报请监理工程师验收合格返工不合格不合格不合格单项工程验收程序框图签署验收意见监理工程师验收填写验收评定表项目经理部验收填写单项质量评定表自检合格并有完整的施工记录单项工程验收质量检查程序框图质检工程师检查记录、质量评定下一工序互检施工班组自检、交接检质检工程师检查下一工序签认签认监理工程194、师检查取样试验工作程序框图监理工程师全过程监察填试验报告试验工地自然养护工地试验人员取样试验室见证及现场人员见证不须养护直接送试验室试验试验室标准养护不合格品处理程序框图处理结果处理意见签定报告检查实验不合格品处理水泥、砂、碎石、水、外加剂、外掺料取样不合格加倍取样检查是否合格标准检查，是否合格合格选定配合比不合格合格该批材料退场发出配合比设计报告控制施工含砂率控制坍落度控制水灰比控制计量误差控制试件取样、制作、养护结构强度检查钻芯取样检查非破坏性检查试验性能检测检验结果评定，是否合格不合格合格复核结果评定是否合格结 束合格不合格该批混凝土报废处理施工安全保证体系组织机构框图项目经理（xx）安195、全副经理（）安全部长（）其它部门负责人桥梁队路基队各工班、组专职安全员后勤班驾驶班社会交通驻地油库机械修理班运输队混凝土班混合料拌合站模板班专业施工队电工班提高安全意识安全生产保证体系组织保证制度保证经济保证思想保证措施保证控制两率全 员安全无事故包保责任制人身安全档案安全设施档案安全劳动竞赛五防措施得力二级检查定期检查经常检查抓好三个重点爆破作业机械车辆高空作业经济责任制工资挂钩工资奖金挂钩总结评比奖罚兑现措施得力安全年下步计划安全信息反馈 安全第一预防为主宣传劳动法和劳动保护政策 三工教育安全教育 安全生产知识学习项目经理项目部安 全领导组安全员队安全领导小组 死亡率0%重伤率不超过万分之四 文明施工体系文 明 施 工 保 证 体 系思 想 保 证组 织 保 证制 度 保 证提高全员文明施工意识发挥党员及工会组织作用政治思想觉悟高作风过硬个人素质高队伍团结稳定建设文明施工队伍文明施工领导小组各专业队文明施工领导小组工班监督员文明施工措施各种保证制度经 济 保 证实行文明施工责任制奖罚分明环境保护体系框图xx高速公路 第14合同段环保领导小组组长：项目经理副组长：项目书记 副经理环保监督专员安质部部长各队队长工程部部长各 工 班 长环保员 环保施工员试验员安全质检员施工技术员环保目标：保护环境，文明施工