1、高速公路四座大桥钻孔灌注桩工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据3二、编制范围3三、工程概况43.1 地形地貌及水文43.2 地震动参数53.3 主要工程量53.4.桩基材料63.5.桩基施工采用施工机械7四、施工总体部置74.1实施目标74.1.1工期目标74.1.2质量目标74.1.3安全、文明施工及环保目标74.2. 施工布置84.2.1 施工平面布置84.2.2 施工用水、用电84.2.3 施工组织8五、钻孔灌注桩施工工艺95.1.钻孔灌注桩施工方法95.1.1.施工准备952、.1.2.钻孔作业135.1.3.第一次清孔155.1.4.安装钢筋笼165.1.5.导管安装205.1.6.第二次清孔215.1.7.灌注水下混凝土215.2.安全措施225.3. 常见事故的预防处理22常见事故的预防处理表22六、劳动力配备及施工机械配备246.1.劳动力计划246.2主要施工机械计划24七、质量、安全保证体系25八、工程质量保证措施288.1 质量管理措施288.2质量检验的标准28九、确保工程安全措施29十、环境保护及文明施工3010.1.环境保护3010.2.文明施工31十一、冬、雨季施工3111.1雨季施工保证措施3111.2冬季施工保证措施32十二.工期保证措施33、312.1.周密计划3312.2.精心组织3312.3.严格监控3412.4.协调关系、加强服务34 xxxx高速公路第二合同段钻孔灌注桩施工技术方案一、编制依据1.1 公路桥涵施工技术规范JTJ 0412000。1.2 xx至xx高速公路第2合同段总价施工承包招标招标文件、图纸等。1.3 现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。1.4 国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。1.5 相关技术规范及施工指南。1.6 国家及地方相关法律法规。二、编制范围xx至xxxx二号大桥、xx互通立交桥、xx一号大桥、xx二号大桥钻孔灌注桩的施工，施工里程分4、别为K10+763.46K10+913.47、K11+620K12+580.851、K13+214.57K13+289.57、K13+777.96K14+155.54。三、工程概况3.1 地形地貌及水文 xx二号大桥桥位于构造剥蚀地貌区，地势较缓。地质作用以构造侵蚀、剥蚀作用为主。桥位地下水类型主要为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。孔隙水主要分布于第四系覆盖层中，接受大气降水补给，向低洼处排泄，水量丰富。基岩裂隙水主要分布于下侏罗、上三叠统（T3+J1）砂岩、泥岩、泥灰岩中，泥岩为相对隔水层，接受大气降水和第四系孔隙水垂直入渗补给，水量丰富。弱风化基岩面起伏较大，埋深为4.6米22.3米，局部大于5、25米。泥岩抗风能力低，容易被风化，对桥梁工程施工有一定影响，危害较轻。 xx互通立交桥展布于xx河滩堆积层上，地势相对平坦开阔。属侵蚀堆积地貌区，地质作用以河流堆积作用为主。地下水可分为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水二种类型。地下水的补给来源以大气降水及沟谷水入渗补给为主。基岩裂隙水主要赋存于基岩裂隙中，地下水富水性取决于基岩裂隙的发育程度及连通情况，一般富水性弱中等。 xx一号大桥桥位于构造剥蚀地貌区，地势较陡。地质作用以构造侵蚀、剥蚀作用为主。桥位地下水类型主要为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。孔隙水主要分布于第四系覆盖层中，接受大气降水补给，向低洼处排泄，水量贫乏。基岩裂隙水主要分布于泥盆系（6、T2a+b）粉砂质泥岩、泥岩夹泥质粉砂岩、砂岩、泥灰岩中，粉砂岩泥岩、泥岩、泥灰岩为相对隔水层，接受大气降水和第四系孔隙水垂直入渗补给，水量贫乏。对桥梁工程施工影响小，危害较轻。 xx二号大桥桥位于构造剥蚀地貌区，地势较陡。地质作用以构造侵蚀、剥蚀作用为主。桥位地下水类型主要为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。孔隙水主要分布于第四系覆盖层中，接受大气降水补给，向低洼处排泄，水量贫乏。基岩裂隙水主要分布于上三叠下侏统（T3+J1）及震旦系上统灯影组（Zbdn）砂岩、泥岩、白云岩中，泥岩为相对隔水层，接受大气降水和第四系孔隙水垂直入渗补给，水量贫乏。对桥梁工程施工影响小，危害较轻。3.2 地震动参数根据7、中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2001），测区地震动峰值加速度0.05g，地震动反映谱特征周期0.35s。3.3 主要工程量xx二号大桥中心里程为K10+826.000，桥梁全长331.08m。桥梁桩基础共计56根,除（左幅6#-1#、2#；7#-1#、2#；右幅6#-1#、2#；7#-1#、2# 8根桩径为190cm为），其余48根桩径均为160cm。其中两岸桥台均为钢筋混凝土柱式台，基础均为钻孔灌注桩基础，按摩擦桩设计。除（左幅0#-1#、2#；1#-1#、2#；2#-1#、2#；3#-1#、2#；11#-1#、2#；12#-1#、2#；13#-1#、2#，右幅0#-1#、28、#；1#-1#、2#；2#-1#、2#；3#-1#、2#；11#-1#、2#；12#-1#、2#；13#-1#、2#）28根桩基（桩长共计636m）采用人工挖孔灌注桩基础施工。其余左幅4#-1#、2#；5#-1#、2#；6#-1#、2#；7#-1#、2#；8#-1#、2#；9#-1#、2#；10#-1#、2#，右幅4#-1#、2#；5#-1#、2#；6#-1#、2#；7#-1#、2#；8#-1#、2#；9#-1#、2#；10#-1#、2#共28根（桩长共计680m）采用钻孔灌注桩基础施工，孔底沉渣不大于5cm。xx互通式立交一号中桥中心里程为K12+024.80，桥梁全长66.54m。桥梁桩基9、共计22根，桩径均为150cm，桩长共计508m。其中两岸桥台均为钢筋混凝土柱式台；匝A桥中心里程为K0+315，桥梁全长69m。桥梁桩基共计2根，桩径为160cm，桩长共计52m。匝B桥中心里程为K0+092，桥梁全长69m，桥梁桩基共计2根，桩径为160cm，桩长共计52m。匝E桥中心里程为K0+309，桥梁全长69m。桥梁桩基共计4根，桩径均为160cm，桩长共计108m。其中两岸桥台设计为重力式桥台，钻孔桩均按摩擦桩设计，桩基均采用钻孔灌注桩基础施工。xx一号大桥中心里程K13+252，桥梁全长131.08m。桥梁桩基共计24根，桩径均为160cm，桩长共计470m。两岸桥台均为混凝土10、柱式台，基础均为钻孔灌注桩基础，按摩擦桩设计。除了两岸桥台桩（8根共151m）采用人工挖孔灌注桩施工，其余（16根共319m）均采用钻孔灌注桩施工，孔底沉渣不大于5cm。xx二号大桥中心里程K13+965，桥梁全长381.08m。桥梁桩基共计68根，其中左幅15#-1#、2#、3#、4#；右幅15#-1#、2#、3#、4#8根桩径130cm。其余桩径均为160cm。xx岸桥台为钢筋混凝土柱式台，xx岸桥台为肋板式桥台，基础均为钻孔灌注桩基础，按摩擦桩设计。除左幅8#-1#、2#；9#-1#、2#；10#-1#、2#；右幅8#-1#、2#；9#-1#、2#；10#-1#、2#12根桩（桩长27411、m）采用人工挖孔灌注桩基础施工；其余56根（桩长1250m）采用钻孔灌注桩基础施工，孔底沉渣不大于5cm。3.4.桩基材料桩基混凝土均采用C30混凝土，钢筋采用HRB335和R235。3.5.桩基施工采用施工机械对于嵌岩桩钻孔施工机械我合同段准备采用冲击钻，对于非嵌岩桩、承载力在250kpa以下的，采用旋挖钻机施工，承载力在350kpa以上的使用回旋钻机施工。成孔以后使用吊车下放钢筋笼，导管灌注水下混凝土，混凝土罐车运送混凝土。四、施工总体部置4.1实施目标4.1.1工期目标总工期控制在30天，计划开工日期为2010年 6月20日,2010年7月10日完成施工。4.1.2质量目标本工程质量达到12、国家、交通部现行的工程质量验收标准，一次验收合格率100%。4.1.3安全、文明施工及环保目标1.安全施工目标：杜绝重大伤亡、机械设备及火灾事故发生。保证安全文明标准化工地。2.文明施工目标：达到文明工地标准。3.环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、泥浆、固体废弃物，减少噪声、振动等对环境的污染和危害。4.2. 施工布置4.2.1 施工平面布置在临建区设置办公、生活区、材料加工场；施工场区设置隔离围墙。项目部选址在K11+800左边约1km处，对全线进行管理。在K10+100路基上设有桥梁一队钢筋加工场，能够满足倪家坡一、二号大桥，xx一、二号大桥、xx立交桥的钢筋生产。拌合站设在K113、0+242左幅约500m处，从拌合站可从xx至椅子甸乡村公路通过，直接到倪家坡、xx桥便道。在K13+500路基上设有桥梁二队钢筋加工场，能够满足xx一、二号大桥、xx一、二号中桥的钢筋生产。拌合站设在K14+390的路基上，从拌合站可从沿路基施工便道到达xx一、二号大桥、xx一、二号中桥。4.2.2 施工用水、用电用水：钻孔桩泥浆用水采用就近的水塘中抽水至施工现场，水质化验合格后使用。生活用水采用附近居民的自来水，管接至生活营地，作为施工营地的生活用水。用电：根据施工现场调查，大桥附近有高压电网，因此所用的电源由附近电网通过架设电线接引入供生活、施工所需。同时现场配备120KW发电机作为备用14、电源。 4.2.3 施工组织本工程采用项目管理的组织形式，项目部工作人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。建立以项目经理为首的管理层全权组织施工生产，对工程项目的质量、安全、工期、成本、文明施工等进行高效率、有计划的管理。 附表1 施工队伍人员安排计划表人员组成工 作 内 容管理队长：xx1负责施工现场、调度、全面管理、组织工作等施工员：1负责施工生产的落实工作等技术员：1负责技术管理工作工作等质检员：1负责质量管理工作等安全员：1负责安全管理工作等统计员：1负责统计工作等材料员：1负责物资、设备管理工作等测量员：1负责控制测量、施工测量工作等试验员：1负15、责试验管理工作等桩基班钻机工、混凝土工等30负责护筒埋设、挖设泥浆池、沉淀池、挖孔、钻孔、清孔、安放钢筋笼、灌注水下混凝土、破桩头作业等后勤保障班电工，水作业等10电气设备安装、维修；供水、管路维修等杂工班杂工30施工辅助作业等合计79五、钻孔灌注桩施工工艺5.1.钻孔灌注桩施工方法5.1.1.施工准备1.地质核查根据地质勘察要求及施工图设计说明要求，若地质资料与设计图不符，及时与设计单位联系并修改设计。我们在施工过程中要做好钻孔的施工记录，如发现溶洞或与实际地质不符的要及时提请设计变更。2.场地准备平整场地、修筑施工平台，采用人工配合机械平整场地，施工平台应（护筒高度）应高出原地面0.3m（16、地下水应高出水位1.02.0m；当地质不良时应高出地下水位2m以上；孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2m以上，若承压水位不稳定或承压水位高出地下水位很多时，应先做试桩，鉴定灌注桩施工的可行性。），场地面积应能满足摆放钻机、泥浆池及灌注、吊装车辆及摆放钢筋笼的位置工作面的需要。3. 桩位复核根据桩位坐标及现场控制网，用全站仪定出孔位中心桩，加放控制桩，复核无误并报验监理工程师认可后，交给钻机班组。4.钻孔平台及护筒的埋设就地安排泥浆池、沉淀池，沉淀池的容积满足两个孔以上排渣量的需要。根据逐孔钻孔的地质资料，一般地质情况护筒直径比钻孔直径大20cm40cm。护筒的长度根据各桩地质条件确定，厚17、度宜采用5mm以上的钢板制作，以确保钻孔时不塌孔。护筒埋设时要将周围夯实，严防护筒倾斜、漏水、变形。护筒顶面标高比施工水位或地下水位高1.0m2.0m，同时高出施工地面0.3m以上。埋设深度：应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2m4m，特殊情况应加深已保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。当有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0m1.5m。 5.钻孔泥浆制作本着统筹安排的原则，2个墩共用一套泥浆循环系统。泥浆循环池由制浆池、沉淀池、泥浆池组成。为避免泥浆对周围环境的污染，在钻孔过程中，对沉淀池中沉碴及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，随时用挖机修复泥浆池或用汽车运至指定18、地点堆弃。泥浆循环池设置图5-5-1泥浆循环系统平面布置示意图。 图5-5-1泥浆循环系统平面布置示意图泥浆选用水化快、造浆能力强的优质粘土制作，造浆用的优质粘土塑性指标大于25 ，粒径小于0.074mm的粘粒含量大于50%。制备的泥浆指标达到：比重：一般地层为1.051.20；砂层为1.21.45。粘度：一般地层为1622秒，砂层为1928秒。PH值：810。含砂率：小于4%。胶体率：大于96%。泥浆充分拌匀备用，在开钻前备足制浆用粘土。6.泥浆的调制钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比例配制而成，其性能指标可参照表5-1选用。 表5-1钻 孔方 法地 层情 况泥 浆 性 19、能 指 标相对密度粘 度（Pa.s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（PH）正循环一般地层易坍地层1.051.201.201.4516221928848496962515221.02.535810810反循环一般地层易坍地层卵 石 土1.021.061.061.101.101.1516201828203544495959520202033312.512.512.5810810810推 钻冲 抓一般地层1.101.20182449520312.5811冲 击易坍地层1.201.40223049520335811注：地下水位高或其流速20、大时，指标取高限，反之取低限； 地质状态较好，孔径或孔深较小的去低限，反之去高限； 在不易坍塌的粘质土层中，使用推抓、冲抓、反循环回旋钻进时，可用清水提高水头（2m）维护孔壁；7.泥浆的排放处理由于钻孔桩施工过程中，需产生大量的泥浆，容易造成环境污染，因此，施工时要特别注意。按照施工实际作业场地及环保要求，在指定区域设置一个大的泥浆储存池，把废弃及多余泥浆统一由泥浆泵或排浆沟排放至储浆池。禁止泥浆乱流、乱排，既要保证现场的文明施工，又要保证不污染环境。5.1.2.钻孔作业钻孔作业主要包括钻机选型、确定钻孔顺序，钻机定位、钻进、清孔、验孔等过程。见图5-1 钻孔桩施工工艺流程图图5-1 钻孔桩施21、工工艺流程框图修筑钻机平台复核孔位、监理认可测定孔位制作护筒挖埋护筒挖泥浆池、沉淀池钻头对中固定钻机钻机就位弃渣外运输泥浆，测比重钻 进测孔深、泥浆比重，钻进记录中间检查测孔器测孔径、孔斜、孔深终 孔置换合格泥浆、测比重清 孔测孔深、孔径填表格，监理签字认可测 孔钢筋笼制作、检验填表，监理签字认可安放钢筋笼安放导管清理导管、试压监理检查二次清孔灌注混凝土凿桩头测桩顶高程检测、记录混凝土拌和、运输 根据本合同段桥的地质特征，综合考虑成孔速度及质量，钻机均选用冲击钻。冲击钻机适用于各种坚硬土层、卵石、漂石、岩石层成孔。钻机就位前所有零部件须经检查及整修，钻头直径满足钻孔要求，钻机底座平整牢固，钻机22、安装稳定可靠。开钻前钻头准确对中，偏差控制在5cm以内。 合理规定钻孔顺序：每一墩台处严格遵循先施工长桩后施工短桩、先外围后中间、先安排含有较多、较深、较大沟壑的桩孔且同一墩台的桩基逐孔施工的先后顺序。 开钻前，再次检查各种机具、设备是否状态良好，以及水、电管路的畅通情况，确保正常。正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。 开始钻进时，控制进尺速度及钻压，待钻至护筒下1米后，再以正常速度钻进。 钻孔作业连续进行，不得中断。因故必须停钻时，孔口加盖防护，并且把钻头提出，以防埋钻。 在钻进过程中： a 、记录孔位处的地层情况，在土层变化处捞取渣样，与设计地23、层作核对，将现场地层情况如实记录在钻孔原始记录本上，作为施工现场第一手资料。 b、经常对泥浆进行试验检测，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆稠度，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。当钻孔深度达到设计要求时，用测绳和探孔器对孔深、孔径和成孔垂直度等进行检查，并报监理工程师确认，符合要求后进行清孔。本合同段线路长，地质结构复杂，桩总钻进量大，是主要控制桥梁下部结构工期的关键，确保水中桩在汛期前顺利完成，必须确保成孔率100%，在钻岩过程中要勤排渣清孔，加快钻进速度。护筒底口位置回填粘土和片石并反复冲砸，以促使护筒底口形成“硬壳”。避免护筒底口漏浆。冲击钻孔时，若遇到倾斜岩面，则回填粘土、小块片24、石，并用小冲程冲砸，冲砸过程中一面挤石造壁，一面切削倾斜岩面，直至全断面进入岩石后正常砸进。 当钻孔遇到溶洞时，溶洞内填充物为密实或软塑状态时，采用常规泥浆护壁方法施工；溶洞内填充物为流塑状态半充实或无填充物时，向孔内抛填片石、粘土或灌注混凝土、压浆及采用钢护筒跟进措施（即施工时先以稍大钻头钻进至一定标高再用设计标准钻头续钻成孔）。施工时注意避免掉钻或由于钢护筒变形引起的卡钻。5.1.3.第一次清孔当钻孔深度达到设计标高终孔检查后如孔深不小于设计孔深且孔斜率小于1%，迅速清孔，清孔方法采用浮渣法。清孔应达到的标准:孔内排出的泥浆手摸无23mm 颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度125、720s;沉渣厚度:柱桩不大于5cm;摩擦桩不大于10cm 。注意保持孔内水头，防止坍孔，即可停止清孔。5.1.4.安装钢筋笼 5.1.4.1钢筋笼制作 1.钢筋笼半成品均在钢筋加工车间内制作，仅在现场进行笼体对接。按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作，并在钢筋笼周围对称焊接耳筋,保证钢筋笼有足够的保护层，并在顶节钢筋笼上焊接2根经计算确定的加长钢筋，以备固定钢筋笼。钢筋笼的绑扎及焊接工艺，施工中严格按设计要求、施工指南及验收标准执行。技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录； 2.制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；26、钢筋加工场地应平整； 3.分段制作的钢筋笼，其纵向钢筋的接头采用焊接。钢筋笼的绑扎、焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术标准的要求。 4. 对于钢筋笼较长，须采取孔口对接的方法。 5. 钢筋笼制作应满足相应规范规定要求：钢筋笼制作允许偏差表5-2项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度+50 6. 下放钢筋笼前应进行检查验收，不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物； 7. 钢筋笼应按设计图纸要求安放砂浆垫块以确保灌注桩27、混凝土保护层厚度； 8. 钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高。 9. 钢筋加工操作工艺：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折。制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%。钢筋的弯钩或弯折应符合以下规定：级钢筋末端需要作用180弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长不应小于钢筋直径d的3倍； 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335（825）级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍、HRB400（2840）级钢筋的弯弧内直不应小于为钢筋直径的5倍，平直部分长不应小于钢筋直28、径d的5倍；弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；当设计要求钢筋末端需作90弯钩时，HRB335（825）级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；HRB400（2840）级钢筋的弯弧内直不应小于为钢筋直径的5倍，平直部分长不应小于钢筋直径d的10倍；弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的20倍。箍筋的末端应作135弯钩，弯钩形式应符合规范及设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径d的5，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径29、d的10倍。弯钩的形式，如设计无要求时，可按图10.2.3a）、b）加工；有抗震要求结构，应按图10.2.3c）加工。箍筋制作时应平整，无翘曲。 钢筋的冷拉用钢筋卷扬机进行冷拉。 钢筋下料应遵从先长后短的原则。 下料后，剩余钢筋长度大于等于30cm时，应分规格整齐摆放，小于30cm的集中堆放于指定位置。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10箍筋个部分尺寸5弯起钢筋各部分尺寸20螺旋筋各部分尺寸-5 10.钢筋焊接工艺钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直30、或切除。钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用单面焊接，搭接长度大于等于10d（d为钢筋直径）。加强筋与主筋点焊要牢固，要求焊缝宽度不小于0.7d,焊缝厚度不小于0.3d。带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。钢筋电弧焊焊接时，应符合下列要求：a. 应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数b. 焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；c. 焊接地线与钢筋应接触紧密；d. 焊接过程中应及时清渣，焊接表面应光滑，焊接余高应平缓过渡，弧坑应填满；帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a.帮条焊时，两主筋端面的间隙应为25mm31、；b.搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；c.帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定为焊接与帮条端部或搭接端部的距离宜大于等于20mm；e.焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定为焊缝的始端和终端熔合；钢筋焊接接头的外观应满足质量要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹 ； 5.1.4.2钢筋笼的安放钢筋笼骨架在钢筋加工场制作，利用运输车托运至现场，配合吊车进行钢筋笼的下放。起吊时采用双吊点，吊点位置设在加强箍筋处。钢筋笼吊装在清孔之前完成，以缩短清孔完毕到开始灌32、注水下混凝土的时间。吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔。笼与笼之间连接采用电弧焊，焊接时需要满足规范要求。每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的箍筋，方可继续下笼。钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。 5.1.4.3钢筋笼安装保证措施为了提高施工工效，以保证施工工期，针对钢筋笼的制作及吊放，特制定以下措施： 1.钢筋笼长度超过22m，将分二段做好。 2.钢筋笼主筋在分段制作时采用搭接焊，在孔口焊接时采用电弧焊。 3.为了防止在吊放时钢筋笼的弯曲变形，应在分段做好的钢筋笼中对称绑扎33、两根螺纹钢，吊至孔口后再解开。 5.1.5.导管安装导管用250300mm无缝钢管制作，内壁应光滑、圆顺、内径一致，接口严密。导管管节长度，中间节为2.0m等长，底节可为4.0m，配1或2节长0.51.5m短管。使用前对导管进行试拼和试压，导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管安装后，其底部距孔底留0.2m0.4m的空间。混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，漏斗所能存放混凝土方量必须满足砼的初灌量，使导管第一次埋入混凝土面以下2m以上。5.1.6.第二次清孔第一次清孔达到要求后，由于安放钢34、筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉渣，所以钢筋笼及导管就位后，利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉渣。复测沉渣厚度，符合要求后立即灌注水下混凝土。5.1.7.灌注水下混凝土安装导管时使其置放孔中，轴线顺直，平稳沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管上口设漏斗，下口距孔口泥浆面0.30.5m，并保证砼的初灌量，使导管第一次埋入砼面以下2m以上，避免导管露出砼面，导致管内大量进水。利用钻架提吊导管。灌注水下混凝土，在导管内设置橡皮球，封底时直接用8m3的混凝土运输车连续倾灌，完全能满足封底要求。 灌注开始后，应连续地进行，严35、禁中途停灌。为防止钢筋笼上浮，当混凝土面接近笼底时，放慢灌注速度或通过导管底部控制减少对钢筋笼的冲击和顶升作用。导管提升时，要保持位置居中。为保证导管埋深为13m，应定时测量砼面上升情况，专人测量并负责砼浇注记录；测绳应经常校核；浇注的桩顶标高不得偏低；拆管前必须测量导管在砼内埋深，计算准确后方可进行拆管工作；严防导管拔出砼面，造成断桩；砼浇注结束后，最终导管起拔应缓缓上提。 桩顶灌注标高应比设计标高超灌一般为0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在混凝上浇筑过程中，应按规范要求预留混凝土试块，每根桩试块不少于2组。施工用的钢护筒，在灌注结束后，混凝土初36、凝前拔出。施工注意事项在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整个地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，使混凝土灌不下去钻机操作人员必须穿绝缘胶鞋，带安全帽。钻进过程中应随时注意孔内有无异常情况，钻架是否倾斜，各连接部位螺栓是否松动。导管提升不能过猛，防止导管拉断，同时也防止导管提离混凝土面，造成断桩事故。其它各种部位隐蔽工程均按相关规范操作，及时报请现场监理工程师。经认可后方可进行下道工序。5.2.安全措施钻机进场前要对钻机的性能、电路、钢丝绳进行全面检查，操作人员要有持操作证，且挂牌上岗，护筒口、传输皮带须设置防护网或护罩，在钻机、泥浆池醒目位置设置护37、栏及安全警示牌，并设有专职安全员巡查。每个工作班须配备不少于2名工作人员，严禁疲劳作业。5.3. 常见事故的预防处理常见事故的预防处理表表5-3序号事故分类事故原因预防处理措施1堵管1.隔水塞不符合要求，直径过大或过小；2.隔水塞遇物卡住，或导管连接不直，变形而使隔水塞卡住；3.砼坍落度过小或砼搅拌不匀，严重离析；4.导管漏水，砼被水侵稀释，粗骨料和水泥砂浆分离；5.灌注时间过长，表层砼已过初凝时间，开始硬化；或砼在管内停留时间过长而失去流动性。若为隔水塞卡在管内，在深度不大时，可用长杆冲捣；或在允许的范围内，反复提升导管振冲；如不能清除则应提起和拆开导管，取出不合格隔水塞。检查导管连接部位和38、变形情况，重新组装导管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通过反复提升漏斗导管来消除，或在导管顶部安装激振装置，不断振动导管来解除2导管漏水1.连接部位垫圈挤出，损坏；法兰螺栓松紧程度不一；2.初灌量不足，未达到最小埋管高度，冲洗液从导管底口侵入；3.连续灌注时，未将管内空气排出，致使在管内产生高压气囊，将密封垫圈挤破；4.导管提升过多，埋深太小，冲洗液随浮浆侵入管内。处理的措施根据导管漏水程度大小而不同。漏水不大，多为从连接处和底口渗入，可集中数量较多，坍落度相对较小的砼拌合物一次灌入，依靠砼下落的压力将水泥砂浆挤入渗漏部位，封住底口的渗入。漏水严重时，应提起导管检查连接处的密封圈39、垫，重新均匀上紧法兰螺栓，准备足量的砼拌和物，重新开始灌注。若孔内已灌注少量砼，应予清除干净后，方可灌注；灌入砼较多使清除困难时，应暂停灌注，下入比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将砼面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注3桩身缩径、夹层1.孔壁粘土的侵入，或地层承压水对桩周砼的侵蚀；2.灌注过程中孔壁垮塌；3.砼严重稀释。此类事故一般在灌注中不易被发现，因此应以预防为主：对容易造成塌孔、软土入侵和有地下承压水的地层，在灌注前，应向孔内回灌优质泥浆护壁，并保持孔内水头。下放钢筋笼时应尽量避免挂拖孔壁。下笼后检查孔底沉渣，发现突然增多，表明有塌孔现象，应立即采取措施40、，防止进一步坍塌。灌注中，如发现孔口返水颜色突然改变，并夹有大量的泥土或砂土返出，表明出现了塌孔，应停止灌注，探测孔内砼面位置，分析塌孔原因，并提出导管，换用干净泥浆清孔，排出垮塌物，护住孔壁。再用小一级钻头钻小孔，清孔后下入导管继续灌注。遇有承压水时，应摸清承压水的准确位置，在灌注前下护筒进行止水封隔。成桩后验桩发现桩身缩径，如位置较浅，且缩径严重，应考虑补桩。对验桩发现的夹层，可采用压浆补救4断桩1.因测深不准或操作不当造成提升导管过高，以致底部脱离砼层面2.出现堵管而未能及时排除3.灌注中断过久，表层砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩4.灌入41、的砼质量低劣对断桩应以预防为主。灌注前要对各作业环节认真检查，指定有效的预防措施。灌注中，严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑，重视砼面的准确探测，绘制砼灌注曲线，正确指导导管的提升，提升应匀速平稳，控制灌注时间在适当的范围内。如灌入砼量不够，应先将已灌砼清除再下入导管重新灌注。若灌入量较多，可按前述打小孔的方法处理。断桩位置较深，断桩承受荷载不大时，可采取钻孔至断桩部位先清洗再钻孔压浆补救，断桩承受荷载较大时，可采取插入钢筋束灌浆制作锚固桩的措施。断桩位置较浅或处于地下水位以上可将清除断桩以上砼，支模重新浇筑成桩。5砼严重离析1.导管漏水引起水侵；2.砼搅拌不均；3.骨料级配不当；4.使用42、的水泥品种不当或失效水灰比过大应查明原因，重新搅拌砼，如仍不符合要求应予清除。加强对进场骨料质量的检查，经常检查砼的配比，以及时发现和纠正水灰比的变化。6钢筋笼错位1.钢筋笼固定不当或下导管时挂住钢筋笼，导致笼下落；2.钢筋笼固定不当时，初灌砼产生向上的冲力或提升导管时将钢筋笼挂起。3.钢筋笼在孔口安放焊接时未上下对正，保护块数量不足或桩孔超径严重，使钢筋笼偏斜向一边严格细致地控制钢筋笼吊放，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口。钢筋笼入孔后，检查其是否处在桩孔中心。下放导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下，避免挂住钢筋笼。六、劳动力配备及施工机械配备6.1.劳动力计划序号工种人数工作内容1钻机工12钻43、机技工2普工18钻机普工3钢筋工8钢筋笼制作安装4砼工10导管试验、安装、浇注混凝土等5电工2现场临时用电合计506.2主要施工机械计划序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1冲击钻机CZ90型套52泥浆泵台53 砼搅拌运输车810m3台34钢筋加工设备切断、弯曲、套15变压器315KVA（2台)、200KVA(1台）台36发电机120KW台17汽车吊80T台18砼坍落度仪套29全站仪拓普康台110泥浆检测设备比重、黏度、含沙量套211砼试模150150150组3七、质量、安全保证体系质量保证体系图见7-1-1；安全保证体系见7-1-2；图7-1-1 质量保证体系图生产过程质量保证体系施工组织设44、计施工组织施工调度机械设备保证人员素质保证技术保证检验保证工艺操作保证原材料质量保证制 度 保 证技术责任制岗位责任制信息反馈制奖惩制度质量检查保证体系健全职能机构组织技术学习原材料质量保证外购件检查保证试验计量保证工序质量检验保证成品检验保证熟悉图纸技术规范专业知识招标文件检验方法施工三检例行检查目标管理保证体系保证体系项目部目标制度保证体系目标任务落实保证体系班组或个人保证体系项目经理组织诊断保证体系组织保证体系项目经理负责制QC小组班 组质量员班组长思想保证体 系TQC教育一切为用户服务一切以预防为主一切用数据说话全面管理质量信息管理保证体系质量信息反馈网络业主监理工程师施工单位质检部门45、信 息 源信息管理员信息传递员信息处理中心项目经理信息反馈施工过程建设监理经济保证体系经济责任制单位工费包干基本奖金包干设备使用包干材料用量包干岗位津贴奖惩制度质量责任考核实行奖惩经济兑现TQC领导小组全 员逐项评分信息反馈制度提高质量意识管理水平和企业素质TQC领导小组下达目标对策措施质 量监督员各队负责人各队目标机械及工具费用包干思想政治工 作质量保证体系优 质 工 程图7-1-2 安全保证体系图安全生产管理领导小组组 长：项目经理副组长：项目总工组员：质量监察部部长、各施工队队长安全工作体系安全教育安全工作内容安全检查安全责任制安全奖惩条例安全活动经费安全管理措施广播及黑板报系统安全教育46、三级教育各业务部门各队队长各队安全员各工班安全员防电防雷防火防高空坠落、防淹亡防机械车辆事故定期检查不定期检查奖惩兑现提高安全意识提高预测预防能力消除事故隐患实现安全生产各工序安全防护防洪防汛八、工程质量保证措施8.1 质量管理措施 1.建立完善的质量管理体系，严格按质量控制程序施工，突出项目领导在质量管理方面的关键作用。 2.强化各级人员的质量意识，明确“以质量求生存，以技术求发展，以管理求效益”的企业管理方针，坚持质量第一的原则。 3.在施工过程中实行工序把关，过程控制的质量管理制度。每项工序之间实行登记交接制度，分项工程先进行自检和复检后，最后经质量检查人员验收方可进行下一道工序。 4.47、建立质量岗位责任制，实行奖惩制度，提高各级施工人员对工程质量管理的积极性。 5.在质量管理中执行“三检制”，服从和接受监理工程师的监督检查和质量指导，形成良好协作气氛，共同搞好工程质量。 6.强化质量管理手段，配备必要的仪器和试验设备，保证计量检验精度。 7.实行技术交底制度，使操作人员掌握设计要点，技术标准，施工工艺及注意事项。8.2质量检验的标准按设计要求或现行的质量评定标准执行：孔深允许误差50mm孔径允许误差：不小于设计桩径垂直度允许偏差1%桩位允许误差40mm九、确保工程安全措施(1.认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则。(2.强化职工和操作人员的安全意识48、教育，认真学习有关安全法及操作规程，做到人人关心安全技术，狠抓安全隐患处理，切实把事故消灭在萌芽状态。(3.严格劳动纪律，禁止违章作业和无证操作。施工人员必须严格强化岗位现任和安全生产制度的执行。(4.建立健全安全生产组织。成立以项目经理为组长安全领导小组，设立专职安全员，认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度，坚持经常对施工人员进行安全教育，检查及监督指导。(5.建立健全施工机械操作，检查保养及维修制度，并且定期检查。严禁设备带病工作，进入现场必须配戴安全帽，工地设置安全标示牌。(6.配齐现场安全防护措施，对裸露的传动系统和危险部位必须设置防护栏杆和防护罩。(7.经常检查用电系统，搞好用电49、管理，杜绝事故发生。现场施工用电设备，严格执行“一机一闸一保险”制，按规范程序操作。(8.定期检查钻机和浇注机械有无松动、变形，卷扬机钢丝绳磨损程度，在吊装、搬迁时做到有专人负责指挥。(9.在夜间进行施工时，应配置足够的照明设备照明。十、环境保护及文明施工10.1.环境保护为保护施工环境，防止施工过程中产生污染源，我部将加强对施工现场环境保护工作，严格执行环境保护法的规定和要求，积极维护清洁适宜的生活和劳动环境，最大限度地减少和杜绝施工对周围环境的影响，特制订如下措施： 1.严格遵守合同中对施工环境保护的要求，任何时间均接受监理工程师、业主、政府环保机构工作人员的监督和检查，执行其对环保工作的50、具体要求和安排。 2.遵守国家有关环境保护的法律、法规，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。 3.对产生噪声、振动的施工机械，采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。在施工作业时，噪声、振动较大的设备尽量不安排在夜间施工。 4.妥善处理泥浆水、钻渣，及未经处理沉淀达标的污水不直接排入沟渠尤其不得向溪水、河流倾倒，设立现场垃圾堆放场，集中堆集生活垃圾和工程垃圾，工程竣工前运至环保部门指定弃放地点。 5.施工便道、营区经常洒水，保持路面湿润，避免或尽量减少扬尘污染。除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘51、和恶臭气体的物质。 6.由于受技术、经济条件限制，对环境污染无法有效控制时，我部将积极会同业主单位，报请政府建设行政主管部门和环境保护部门批准，并执行处理意见，保证按质量按要求做到。10.2.文明施工 1.建立健全文明施工的监督机制，成立办公室为主的文明监督小组，设专职监督员，认真贯彻执行现场各项规章制度，坚持经常对施工人员进行文明施工教育、检查、监督。 2.加强施工现场管理、材料物资归类摆放，达到井然有序。 3.施工人员必须严格遵守操作规程和各项规章制度。 4.施工人员禁止酗酒，操作时精神集中，发现异常立即停机，当风力大于6级时，应停止工作。 5.搞好场区卫生，生活垃圾集中妥善处理，保持场容52、整洁。 6.切实搞好饮食卫生，以保障现场施工人员的健康。 7.在施工班组之间开展文明施工竞赛活动，好的班组要予以奖励。十一、冬、雨季施工11.1雨季施工保证措施分部成立雨季施工领导小组，组长由分部经理兼任，各职能部门负责人为小组成员。制订和落实雨季施工工作制度。明确领导小组成员和各施工作业队的责任分工，做到责任到人，各负其责。实行雨季值班制度，与当地气象部门加强联系，遇有雨情及时通知有关单位做好预防工作。岗位工作责任制：建立健全各岗位、工种施工操作责任制，实行包保结合，包保到人。两检制：各值班人员要根据气象部门提供的天气情况，及时通知有关人员在“雨中”、“雨后”进行检查，并填写“两检”报告，对53、“雨中”的工作情况做出详细描述。11.2冬季施工保证措施 1.当环境昼夜平均气温连续三天低于5或最低气温低于-3时，进入冬季施工，当用普通硅酸盐水泥配制的混凝土抗压强度达到设计强度30%前，混凝土不得受冻.当混凝土强度未达到5MPa前，也不得受冻，浸水条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。 2.搅拌混凝土前，应先进行热工计算，选用冬季施工配合比等有效措施，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，保证混凝土入模温度不低于5。3.骨料中无冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。搅拌前及停止搅拌后，应用水冲洗搅拌机鼓筒。混凝土搅拌时间较常温施工延长50%左右。4.混凝土开始养护温度不得低于54、5，细薄截面结构不宜低于10。所采用的保温措施应使混凝土的温度下降到0以前达到第一条规定。5.定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土搅拌、浇筑时的环境温度，每一工作班至少检测4次。室外气温及施工温度应每昼夜定时、定点观测4次。6.冬季施工的混凝土除按常温下的混凝土试件要求外，尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件的施工试件不少于2组。此种试件应在解冻后方可试压。并将所有检验项目作记录。十二.工期保证措施按合同承诺工期完成该项工程，不仅是我们的责任，也是我单位创一方信誉，造福一方人民的义务。为此，特根据本工程特点制订如下工期保证措施：12.1.周密计划根据合同工期及55、整个工程数量，我们绘制工程计划网络图，明确各道工序的施工开始与结束时间，抓各项分部工程的工期控制点。采取有效措施控制关键线路上的工期。根据网络计划图作季、月、周施工计划，根据工期计划表做好物资材料供应计划、劳动力进场计划、设备进场计划、资金运用计划等。12.2.精心组织实施“项目法”管理，履行项目长岗位责任制，建立高效精干的施工管理班子。组织有施工经验的专业化架子队进场施工。在工程管理上依照网络计划组织各道工序施工，实施专业化、机械化、立体交叉、平行流水作业。按计划组织先进的、足够数量的施工机械设备，保证工程正常进行。加大物资保障力度，建立材料供应体系，保证各种施工所用材料按施工进度的需要如期56、供应，并具有一定的储备量。调集有经验的、足够数量的工程技术人员及熟练工人参加该项工程施工。12.3.严格监控落实工期承包责任制，分部与各工序施工人员签订工期合同，在保证质量的前提下，对提前的予以奖励，对落后的实施惩罚，罚后有补救措施。“抓质量、促进度、保工期”是现阶段加快施工进度的唯一有效办法，我们拟采用加强内部质检力度，保证监理工程师一次检测合格，并杜绝返工，以此加快施工速度，保证工期。 关键线路的各道工序指定专人负责监督。加强对不良天气的预测，并做好冬、雨季施工准备措施，以防为主，避免因天气恶劣，准备工作不充分而发生停工。一旦某个阶段工期未完成计划，则在下阶段采用加大机械、设备、材料、人员投入的方法予以弥补，如多配钻机及模板等措施。12.4.协调关系、加强服务在整个施工过程中，协调好与业主、当地政府、群众等各种关系，力争在外部环境方面不发生阻扰施工事件。加强服务力度，对下属施工队，不因材料供应、设备保障、测量、试验耽误主要工序的施工时间；对监理工程师我们保证按规范施工，按章办事，按程序报检，达到监理工程师满意，树立重信守诺的承包商良好形象。