1、高速公路主线收费站建设项目办公楼厕所配电房及环境工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录房建工程施工组织设计5第一章 工程概况5第一节 建筑、结构特征5（一）、基础5（二）、主体结构6（三）、屋面6（四）墙面及顶棚6（五）、楼、地面6（六）门窗6（七）、水池6第二节 室外环境工程7第三节 施工条件7第四节 施工特点7第二章 施工组织与管理7一、项目组织机构8二、管理原则及措施91、管理基本原则102、管理及措施10三、各管理职能部门科室职责11四、协调管理12第三章 施工总体目标12一、工程质2、量目标13二、工程工期目标13三、安全管理目标13四、文明施工目标13五、科技进步目标14六、服务目标14第四章 房屋主要施工技术方案14第一节 流水段的划分14第二节 工程整体施工程序15第三节 主要分部分项工程施工程序151、 内装饰施工程序151、土石方施工152、模板及支撑体系163、钢筋连接164、砼施工及砂浆制作165、垂直、水平运输166、脚手架16第四节 主要项目的施工办法16一、测量放样：16二、基础工程19三、主体工程202 模板工程213 钢筋工程245、墙体砌筑工程30四、屋面工程及防水工程30（一）、工艺流程30基层处理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂卷材铺贴3、卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层30（二） 施工程序303 屋面防水层314、卫生间防水31五、装饰装修工程32（六）脚手架工程47（七）电气安装工程67第五章 环境主要工程施工方案77第一节 道路工程77（1）工艺流程77（2）主要项目的施工办法77a、水泥稳定碎石基层施工办法78第六章 施工进度计划81第一节 施工进度计划主要编制依据81第二节 工程进度总控制81第三节 工程进度保证措施823、现场采用商品砼，汽车泵直接送至作业点，以加快施工进度。8219、与气象预报部门取得联系，及时获得气象预报，以利生产排。84第七章 施工总平面布置84第一节 布置原则84第二节 施工道路排水84、4第三节 临时设施及主要机械设备84第四节 施工用水、用电85一、施工用水85二、施工用电85KTZ4085第八章 质量保证体系及措施86(一)质保体系862、质量目标：86(二)原材料的采购及加工和管理882、各种材料的加工及保管89(三)施工现场质量管理89第九章 安全保证体系及措施89第十章 季节性施工措施90第一节 雨季施工措施90第二节 夏季措施91三、搅拌站设遮阴棚模板和基层表面，在浇筑砼前水湿润。91第三节 冬季施工措施91二、根据气温新情况，随时调整砼配合比。91XX高速公路XX合同段房建工程施工组织设计第一章 工程概况XX市XX高速公路XX合同XX主线收费站收费站房建工程，建5、设地点在XX高速公路K18+920左侧，建设单位为XX铁发XX高速公路有限公司。工程内容包括：办公楼、公共厕所、配电房及泵房和室外环境工程第一节 建筑、结构特征办公楼为多层建筑。底层、三层及四层层高3.6米，二层层高3.9米，女儿墙高1.5米，门停处房标高12米，室外0.45米，四层总高14.1米。建筑物长46.6米，宽26.775米，建筑面积1890平方米；公共厕所及配电房、泵房为单层建筑。公共厕所全高4.2米，建筑面积151.5平方米；配电房、泵房全高4.5米，建筑面积117.47平方米。泵房设计地下消防水池一座，容积V144M3.（一）、基础基础型式：办公楼：独立柱基，基底持力层为中风化6、岩层，基础埋深1.8M（外围）和1.2M（室内）。砼强度等级：垫层C15，基础及地梁C30。公共厕所、配电房及泵房：砼与砖砌体组合型条形基础，上设地圈梁。砼强度等级：公共厕所垫层为C15，基础C30；配电房、泵房垫层C15，条基、地圈梁C25+0.000以下砌体为M10防水砂浆砌MU10页岩砖;（二）、主体结构1、办公楼：现浇框架，砼强度等级C30。围护墙外墙240厚，采用M10砂浆砌MU10页岩砖；内墙190厚，采用M5砂浆砌MU10页岩空心砖。2、公共厕所、配电房及泵房：砖墙承重，采用M10混合砂浆砌MU15页岩砖，墙厚240。在转角和交接处设有构造柱，屋顶处设置有圈梁，屋盖为现浇板。（三7、）、屋面15厚1：3水泥砂浆找平、 40厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温、15厚三元乙炳高分子卷材防水。（四）墙面及顶棚室外墙面：装饰为弹性涂料，室内顶棚：办公楼厨房、卫生间及公共厕所为铝合金方板吊顶，办公楼其它房间和配电房值班室采用纸面石膏板吊顶；配电房泵房其他房间均为白色乳胶漆顶棚。内墙面除办公楼厨房、卫生间和公共厕所为瓷砖墙面外，余为乳胶漆墙面。（五）、楼、地面出配电房、泵房地面为水泥地面外，其余为玻化砖楼地面；（六）门窗设计主要为铝合金，其中内门为木实门。在有关部位设置有防盗、防火等特种门窗。（七）、水池地下水池为钢筋砼结构，水池容积为1144 m3。砼强度等级C30,抗渗等级S8.第二节 室8、外环境工程室外布置有道路、围墙、电气、给排水等工程项目。第三节 施工条件本工程三通一平基本具备，工程所需材料及机械设备可从主线经施工便道运到现场，施工用电采用柴油发电机供电，但现场没有供水管网，施工用水需打深水井解决，也可作为以后站区的生活及消防用水。第四节 施工特点1、本工程作为XX至遂宁高速公路XX主线收费站房建，其结构特点砖混及框架结构，现浇砼基础、主体结构和地下水池，这些都是结构施工的重点。2、本工程是XX至遂宁高速公路出入XX主城区收费站的主要建筑物。工程具有“任务重、质量高”的特点，因此，必须严格按现行国有规范、操作规程和施工图精心施工，提高机械化程度，集中优势兵力，加强科学管理，9、确保工程优质按期完成。3、该工程为高速公路旁的建筑工程，又道路通行中施工，安全文明施工是本工程施工的一大重点。4、本工程项目较多，土建施工必须与安装施工合理配合，确保工期目标的实现。第二章 施工组织与管理 公司决定在该工程按“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，开展方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明、施工、环保、科学管理、成本管理等全面负责。公司对项目经理实行直管，并在人、财、物的管理上，将赋予项目部更多自主权和配备强有力的力量，以利于项目部开展管理工作的独立性和主动性。一、项目组织机构 1、针对本工程的工程范围、工程数量与工程特点，根据现代科学工程管理积累10、的经验和ISO-9001国际质量体系认证的具体要求，组建“XX主线收费站房建工程（XX合同段）”的项目管理班子，运用全面质量管理方法，建立计划为主体，质量、安全为两翼的三保体系，合理设置项目职能机构。2、在项目部的直接领导下，组建以施工队长为核心的房建专业施工队，在人、财、物的管理上赋予施工队更多的自主权，充分发挥施工队的独立性和主动性。3、施工队设三个职能小组，即：施工组、质安组、后勤组，共同组成房建施工管理层。4、施工作业层由各类专业班组组成。5、施工组织机构图如下：施工组织机构图XX高速公路XX合同段工程施工项目部项目经理项目总工房建施工队施工队长技术负责人施工组组长组员3名技术组组长组11、员3名质安组组长组员9名材料组组长组员3名预算组组长组员名/后勤组组长组员1施工作业组组长各劳务作业层二、管理原则及措施1、管理基本原则（1）目标明确：根据质量、工期目标，使每个管理人员及工人在思想上都有这个目标，使责任落实到班组和个人，即把整个项目的计划目标化整为零，分解到位，从基础做起，从点、线、面做起，确保整个目标圆满实现。 （2）人员素质高、业务强：管理人员尤其是决策者具有扎实的理论功底和丰富的施工实践经验，懂技术、重科学、善管理，具有良好的心理素质和身体素质，能妥善处理应急事件。 （3）职能完善：超前布局，计划当先，统筹兼顾，科学安排，动静结合，机动灵活，轻重缓急，合理协调，组建精干12、高效的优秀项目班子，形成雷厉风行、快速运行的领导集体。 （4）服务为主：整个合同履行过程中，在按照合同条款和实事求是的基础上，同业主、监理工程师之间建立真诚、友好、融洽祥和合作关系。2、管理及措施 （1）实行动态的目标管理，围绕方针目标开展动态管理。 （2）贯彻GB/T19001-ISO9001质量管理和质量保证标准，建立并完善科学、规范、有效的现代管理和质量管理体系，使工程质量的各要素处于全面受控状态。 （3）施工实行网络计划控制，引用国际科学的先进管理，休用以“滚动、流水”为基本特点的计划管理模式，建立预警系统，确保计划按合同要求实现。 （4）建立生产管理联系会议制度，在施工期间邀请建设单13、位有关人员参加工程管理联系会，每月定期召开现场会，及时解决施工中的进度、质量、安全、物质供应及协调配合等有关问题。 （5）实行“四控”、“五制”四控：质量控制、工期控制、安全控制和成本控制。五制：被授权人全面负责制、项目目标负责制、竟争激励制、工程自检与监理制和质量一票否决制。三、各管理职能部门科室职责1、工程技术组职责：在技术负责人的领导下，解决施工技术问题，分责任编制施工方案、措施，办理技术核定单，施工图翻样，编制加工计划，收集整理技术资料，执行技术复核、负责新技术、新工艺推广应用，参与分项工程验收。经办各种配合比的申报，负责各种原材料、砼、砂浆等试件的制作检验，配合比的调整，检查监督现场14、各种配合比的实施，作好试件统计台帐。负责轴线网、水准控制点的测设，检查监督工长的抄平放线质量，办理测量交工资料。2、工程施工组职责：根据工程进度（施工控制网络计划）要求组织施工生产，确保安全文明施工，负责生产平衡调度（包括劳动力、物资等资源），作好施工大事日志，审核施工生产平衡（包括劳动力、物资资源），作好施工大事日起，审核施工任务书，参加月度经济活动台帐。3、工程计划统计：根据工程进度（工程施工控制网络计划）要求编制下达季、月、旬（日）生产计划，编制上报月度施工产值报表，建立施工生产各项统计台帐。4、质量安全：工程质量检验与监督，核定分项工程质量等级，编制质量报表、台帐，参与方案编制，提出提15、高工程质量、保证安全施工的办法、措施，监督执行质量规划、计划，作好安全生产及防火宣传教育。5、材料组：材料的采购、运输、保管及使用管理，建立材料消耗台帐，负责周转材料的进出场、维修及保管，监督现场合理使用，编制经营性的计划，参加月度经济活动分析。6、机修组：负责各种机械的进出场、维修及使用管理，现场临时用水、用电线路的架设、维修及使用管理，作好月度水、电燃料消耗记录，参加月度经济活动分析。7、劳资财务组：根据项目生产需要，编制劳动力需用计划，负责劳动力的调配及管理编制劳资报表，建立劳工台帐，核定班组的工资分配。监督合同的实施，按合同规定作好工程预（结）算工作。负责工程成本核算，资金收取、支付，16、确保该工程资金使用，按时报出各类报表，及时了结财务结算。四、协调管理协调原则：协调行为须符合现行法律、法规和规章，不损害双方及国家利益，并本着为用户服务的宗旨，保障本工程施工有序进行，全面履行合同。第三章 施工总体目标项目机构组建后，按照各职能分工，编制详细的施工组织设计，优化组合，调配人力、物资、资金其生产要素，制定质量、工期、安全文明施工控制目标计划，全面指导本工程项目建设的生产经营活动，确保以下管理目标的实现。一、工程质量目标该工程施工要充分体现我公司通过ISO标准所制订的质量方针和质量目标，充分体现企业的经营目标和业主的期望和需求，使该工程施工时，确保我公司建立的质量体系在项目工程内持17、续有效地运行，以优良的工作质量、程序以及资源的良好配置和利用，来具体抓好每一道工序质量，特别要抓好结构、砌体、厨卫和屋面防水等关键部位的质量，来确定每一个分项工程的质量，使该工程达到设计和国家规范验收标准。按照国家标准的要求验收。为此，制定如下质量目标：整个工程一次验收达合格标准。二、工程工期目标本工程工期安排，以满足建设单位对该工程的工期要求为前提，在10月底内完成合同规定的工程内容，力争提前全面竣工交付使用。三、安全管理目标按建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99的规定实现现场达标，杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故；轻伤频率控制在3以下。四、文明施工目标贯彻执行建设部、国家18、环境保护局、有关建设文明工程施工法规以及XX市建筑工地文明施工暂行标准。做到道路畅通，保持现场容貌整洁，随时清除建筑垃圾，确保施工运输车辆不污染环境，车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定的施工场界噪声排放标准，尽量减少施工灰尘排放，并且保证不影响左邻右舍的生活环境，实现现场文明施工标准化。五、科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代管理技术。六、服务目标信守合约、密切配合、认真协调好各有关方面的工作，接受业主、监理对工程质量、施工进度计划的协调以及对现场管理、现场控制的监督。严格执行国19、家和地方的有关工程保修规定，积极进行工程回访，让用户使用放心满意第四章 房屋主要施工技术方案第一节 流水段的划分针对该项目建筑物较多、建筑面积较大、工期和质量要求高的特点，本工程组织一个混合施工队，形成一条生产线，以层段、栋号分段，分别进行流水作业。充分发挥混合施工队多面手的作用，做到均衡、连续地施工。第二节 工程整体施工程序施工程序依据工程设计、施工特点及施工条件；本着合理安排工序、精心组织施工的原则，以确保各工序质量实现总体质量合格目标，有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的；拟定本工程施工中采取以结构工程施工为先导，实行平面分段，主体分层，同步流水的施工方法。先结构后装饰装修。室内20、砌筑和粗装修，除特殊要求外，原则上应至下逐层进行，及早插入装修，降低装修高峰期，减少装修和设备安装占用的效日历天数，做到科学管理，均衡施工。第三节 主要分部分项工程施工程序1、基础工程施工程序：基础土石方开挖基础测量放线基础梁回填土石方安装工程预留、预埋2、主体工程施工程序以各个建筑物单独各为一个流水段（其中楼房每层分一个流水段），分别组织流水施工。1、 内装饰施工程序 (三)主要施工方案的选择1、土石方施工基础部份（土石方）采用人工开挖。 2、模板及支撑体系依据该工程的结构特点以及所制定的质量目标，为保证该工程保质、快速、安全的施工、现浇柱、梁采用钢模板及木模板，浇筑楼板采用覆膜所胶板，支撑21、体系采用卡扣式钢管脚手架。3、钢筋连接钢筋房制作：双面搭接焊。现场施工：钢筋采用绑扎搭接接头。水平筋：16钢筋采用双面焊接，16钢筋，采用绑扎搭接接头；柱垂直筋采用电渣压力捍接长。4、砼施工及砂浆制作砼采用现场自拌砼，砂浆采用现场机械搅拌，现场设置一台强制式搅拌机，一台砂浆机。5、垂直、水平运输根据本工程特点，收费站办公楼布置一台龙门架，来解决现场砼、钢筋、模板、砌块、砂浆、架材等的垂直运输。人力手推车结合人工水平运输。6、脚手架主体结构施工采用单排脚手架；室内砌筑、抹灰采用工具式里脚手架。第四节 主要项目的施工办法一、测量放样：(一)、测量放线方法 依据施工总平面图提供的放线依据，采用内控法22、和外控法相结合的方法，先整体后局部进行测量控制，架设J-2激光经纬仪测角,测量专用钢尺量距,测设出建筑物主轴线作为建筑物控制轴线。对复核无误后的控制轴线均在建筑物四周易于保存的地点设置砼桩并加以保护，作为永久轴线复核点,同时经常检查,以防意外,对放出的轴线形成工程定位测量记录,交业主及监理现场代表复核并签字认可。 (二)、施工测量的工艺流程 测量仪器核检校测原始依据场地控制网测量建筑物定位放线基础放线主体平面轴线控制。(三)、轴线竖向投测及垂直度控制 由于该工程为砖混结构，故利用平面测定的轴线控制桩，采用前后视法进行轴线投测，投测到相应楼层后，弹好墨线，并作红色油漆三角标记，其它轴线用测量专用23、钢尺量出，并经闭合测量，偏差符合施工验收规范的要求。(四)、高程传递控制 根据规划提供始水准点作为至始至终的高程控制依据，将绝对高程换算成相对高程，引测在现场方便固定的地方，用红油漆“”标记，标记测成0.000成一整数倍数。当主体工程一层完工后，将标记引测到外墙柱上并作好“”标记，便于向上投测各层标高，测设各层标高时，每次均以外墙固定引测点为准，不得单独找点测量，防止累计误差，并用DS3水准仪在各楼层测出施工标高并弹墨线作为标高控制线。 主体每层拆模后，在各钢筋砼柱量+500的水平标高线（结构楼层上500mm），作为今后的水平标高控制线，并找出楼地面上施工放线的各条轴线，用墨线弹在柱上，便于今24、后的隔墙砌筑，抹灰完工后即将500mm线引出弹线上，作为下一步需要的装饰控制线。(五)、测量偏差控制 测量工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差5mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的记录，并交技术负责人签字。 每层投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差，轴线交角精度要求180度6和90度6，距离精度2mm。建筑标高由首层0.000标高控制，层间标高测量偏差和层间垂直度偏差不超过3mm，建筑总高测量偏差和垂直度不超过3H/10000（H为建筑总高度），且不超过20mm。 (六)、沉降观测控制点的设置 在建筑物（主楼）的四大角的位置设置四个观测点，用10钢筋作25、一弯钩焊于柱筋上，弯钩顶端应锉平，相邻永久建筑的固定点（或经国家二级水准点转测后定点）作比较，观测量周期为每月两次，并形成观测量记录。 注：应在该建筑物附近不受压，不受震动的适当位置三个水准点作为工作基点，基点高程从国家二级水准点按二级水准测量要求引测并定期复核，采用DS3水准仪进行观测，工程竣工后，依据施工测量数据，绘出建筑物的沉降曲线并作为竣工资料一并存档。二、基础工程 (一) 砼带型基础1、施工顺序施工放线 基槽开挖 检查轴线标高 浇砼垫层 钢筋绑扎 支模 浇砼 养护 拆模回填。2、施工工艺（1）基槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置，严禁场内土石方乱弃。26、（2）基槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处基槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，免造成现场排水不畅。（3）条基为一阶的采用原槽浇筑，条基为两阶或三阶的下部为原槽浇筑，第二阶和第三阶条基模板采用小块钢模，支撑应牢固可靠。浇砼前先用水湿润。（4）条基砼采用现场机拌，塔吊运送，其坍落度为10-15cm。（二）、独立柱基础1、工艺流程 测量放线 切线分层开挖 排水 修边坡 捡基底 验收 封底 扎钢筋 支模 浇砼。2、施工要点（1）施工时采用人工凿打和机械开挖相结合的施工方法，若土质较好，根据测量放出的开挖线垂直开挖，否则按1:0.5放坡，留出500mm宽的工作面，施工27、时边凿边检校轴线有无移位，标高是否正确，发现问题及时纠正。（2）为避免对地基土的扰动，应在凿打到基底时预留100mm，验收时再检查基底摊平，以免基底过早暴露。（3）对基底岩石取样作地基承载力试验，确定其地耐力是否满足设计承载力。（4）将基槽开挖至设计标高，立即会同勘察、质监、设计、建设单位有关人员进行验槽，签字认可并做好验槽记录。（5）基槽验收完毕及时清理基底杂物、松动石块，用砼封底。（6）独立基础底板筋沿短边方向受力钢筋置于长边受力钢筋的上面，柱插筋直径、根数和间距与中钢筋相同，下端宜做成直弯钩，放在基础钢筋网上，至少两根与底板筋焊接通，插筋的箍筋与柱中箍筋相同，基础内设置三个。（8）浇筑台28、阶式基础应按台阶分层一次浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间。施工时应注意防止上下台阶交接处混凝土出现蜂窝和脱空（即吊脚、料脖子）现象，采取的措施是待第一阶捣实后，继续浇筑第二台阶前，先沿第二台阶模板底圈做成内外坡度，待第二台阶混凝土浇筑完成，再将第一台阶混凝土铲平拍实、拍平。（9）独立基础四周的地坪土应同时回填并夯实。（10）基坑开挖至设计标高时，经地质勘察部门有关人员验槽后确认地质情况符合设计要求后方可沿槽浇筑混凝土。三、主体工程1 轴线及水平标高控制在建筑物上角以及转拆处地梁或承台上用墨线弹轴线。再用钢尺量出各内轴线并用墨线弹出线（弹线长度要延至柱侧0.5米以外，以便于柱校正）。水平标高控制29、线标于四角及转拆处柱身1米处（与各层面相对），水平线在柱拆模后梁板支模前进行。2 模板工程本工程为框架结构，模板工程在整个主体施工中占主导地位，成型的好坏关键在此，故必须严格控制施工质量，现浇柱、梁采用组合钢模板，现浇板采用10mm厚的配醛树脂覆膜竹层板，支撑架用48扣件式钢管，现浇板支撑行条采用50100木条方。、柱模板：柱模高度支至梁底（并要满足梁下弯钢筋长度）。为确保柱不发生位移，不发生扭曲变形，柱夹箍间距应不大于1.2米，柱平面支撑和拉结各2道，其高度分别在1/2柱高和柱顶外，对于角柱和边柱必须采用两面或三面连支带拉的办法。并且根据不同情况加强支拉强度，支撑与拉结杆件与楼板夹角控制在530、070之间。为保证柱位正确，先在层面上根据设计柱截成及轴线弹出柱位线，根据此线固定模板下端，在模板上弹出轴线位置线。用经纬仪和吊线锤进行较正。在浇灌砼过程中要随时进行复查较正。柱在楼板上的支撑或拉结固定点，是依靠预埋在现浇梁板中的12钢筋环作支承，其位置在预埋时由角度来确定。在柱模下端一侧要留清扫口，清扫并检查柱内无杂物后方才封堵。、梁板模板：梁模采用定型钢模板，梁的垂直方向位置是用刻画于柱上的1米腰线来确定，轴线是利用弹于柱上的垂线来拉线定位，板模板采用竹层板、骨架采用50100木方条，方条间距为500-800。梁板支承架采用48扣件式钢管搭成满堂架。为保证模板安装的质量和稳定可靠，施工中除31、执行规范外，另作如下规定：立杆垂直偏差不大于H/200。支架顶部标高不大于+5-10mm，相邻梁侧模距离的偏差不大于+5mm，模坚向偏差不大于3mm。、拆模：拆模根据同条件养护的试块强度，参照规范执行。本工程柱模及梁侧模要待砼强度达12MPa，梁板承重模要在砼强度达到计划75%以后方可拆出，并符合拆模程序的要求。对上下层有相对的梁和框架梁，承重模拆除后，在填充墙或内墙未施工前，应加一定数量的临时支撑，且上下对齐，以抵制上层荷载累加传递。附：模板工程质量程序控制图模板工程质量程序控制模板选择学习图纸和技术资料准备工作准备工作平整钢模板模板涂隔剂学习操作规程和质量标准与钢筋工序交接书面交底 检查脚32、手架、脚手板操作人员参加面底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查浇灌砼留人看模和钢筋、砼工序交接检查支模自 检 按梁、柱的件数抽查10%但不少于三件质量评定执行验收标准不合格的处理（返工）柱、梁侧模砼强度达到30%可拆，梁底（承重）砼强度 达到100%自检记录拆模质量评定记录 注意保护棱角资料整理清理现场，文明施工施工记录3 钢筋工程、钢筋采用人工调直，机械切断弯曲，接头采用闪光对焊，现场加要成钢筋笼。分二次就位绑扎。第一次绑扎柱筋，第二次绑扎梁（板）钢筋。、柱筋分层安装，接头铺开在两个水平面上连接，位置按设计或规范规定（即升出楼面板距离LN为35d，d为纵筋直径），为第一个焊点水平面，第二个33、水平面距楼面板70d。为保证柱钢筋与砼充分咬合时，应刷除钢筋上的溅灰，并校正其位置。因钢模不易穿孔，故柱要加设贴模筋箍，拆模后在此箍上加焊与墙体接结筋。、框架梁、连续梁主筋在制作时要精心配料，制作中的接头，对于上部钢筋应位于跨中1/3L范围内，并错开在两个断面交接，下部钢筋接头应位于支座或支座附近；为了减少焊接工作日，下部主筋也可不设接头，直接伸入柱内一个锚固定长度Las。单跨简支架、次梁钢筋可分段制作，分段安装。下部主筋在各支座头中随机切取3个试件做拉伸试验。、框架梁柱点区柱箍密集，将使带直勾的梁主筋无法安装，对此，应调整安装顺序为：梁下层主筋一柱箍筋（先不绑扎、成叠落放在梁底筋之上）一梁上34、层主筋一柱箍筋上提就位绑扎，为避免支座筋密集现象，梁底筋在中间支坐锚固时，端部应向上微弯15度。梁纵筋在边支座锚固时，上层负筋在柱外侧钢筋以内25mm处向下弯，梁底筋在梁上层负筋内侧25mm处上弯。负筋在柱内的水平锚固定长度不小于0.45Las，底筋在柱内的水平锚固长度不小平10d（d为梁底筋直径）。、现浇板底受力钢筋伸至支座中心线（中间支坐）或支座边（边支座）。安装现浇板下层钢筋短向置下，长向置上；安装上层负筋；短向置上，长向置下。板负筋设区还另加铁马与板负筋焊接，以固定负筋位置，防止被踩踏移位。在板中双向负筋重叠区无需另设分布筋，以外部分的分布筋只需伸入重叠区一个搭接长度即可。钢筋安装应严35、格检查钢筋的规格、数量、位置、接头和锚固长度是否符合设计要求和规范规定，发现错误及时纠正，并在浇筋砼前搁置好保护层垫块。附：钢筋绑扎工程质量程序控制图钢筋绑扎工程质量程序控制钢筋合格证，现场全部复核学习图纸和技术资料检查脚手架、脚手板准备工作学习操作规程和质量标准制订与审核钢筋配料带颗粒和片状钢筋老锈先除掉技术交底钢筋应平直、无局部曲折书面交底I级钢筋末端作180度弯操作人员参加申请浇灌命令按不同型号挂牌中间抽查不允许加热弯曲自检钢筋、模板工程交接检查控制保护层厚度现场绑扎注意钢筋数量及位置钢筋、砼工序交接检查接头不留在同一断面办理隐蔽验收签证手续浇灌砼、留人看钢筋钢筋合格证及复验单质量评定执36、行验收标准钢筋代用单不合格的要返修自检记录质量评定记录清理现场，文明施工资料整理隐蔽验收记录施工记录事故处理记录4 砼工程本工程各种强度等级和标号的普通混凝土、防水混凝土及道路混凝土，均采用商品混凝土，就近由预拌厂供应、砼运输利用混凝土运输车，泵送至施工部位。、砼浇灌本工程砼分层浇筑，采用先浇柱，后落灌梁板的施工顺序。柱施工缝留下梁下50mm处（或顶层框架弯下钢筋下端的50mm处），每层段水平构件连续浇注完毕，不留施工缝。砼应分层浇筑，并及时振捣。分层厚度为振动器作用部分的1.25倍，且最大不超过500；使用平板振动振捣水平构件时每层不超过200。插入式振捣器的移动间距为振捣器作用半径的1.537、倍，一般为300-400mm。振捣上层砼时应插入下层砼内50mm，以利上下层接槎良好；重点振捣部位：主钢筋下面、钢筋密集处、模板阴角处、钢筋与侧模之间。平板振动器的移动间距能保证平板本板覆盖已振实部位的边缘。砼浇筑前应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前将次层砼筑完毕。浇筋砼时，应指派专人经常观察模板、预留孔洞、预埋件、钢筋有无变形位移，发现问题立即停止浇灌，并在初凝前修整完毕。由于钢模不好留振捣口，柱砼施工时，采用串筒下料，使用6m软轴振动棒分层振捣。为防漏振，可采用提棒法施工，并定专人振捣。在梁柱节点钢筋密集的地方采和细石砼，人工与机械相结合，仔细振捣密实。现浇梁38、应由一端开始用“赶浆法”向另一端推进。现浇板浇灌筑时的虚铺厚度应在感动楼板厚度，用平板振动器纵横方面来回振捣，以保证密实和平整。、施工缝处理施工缝处须街砼达1.2MPa强度后方继续浇灌，砼达该强度所需时间为：春、夏、秋20H左右，冬季40H左右。施工表面应打掉浮浆和松动石子，形成毛面，用水冲洗干净。正式浇筑时，必须清除积水，铺5cm同砼配合比的水泥砂浆。、砼养护砼浇完，用草帘或麻袋覆盖，终凝后开始浇水养护，浇水间隔时间夏季不多于21H，冬季不多于4H（气温在5以下时，不得浇水），以表现保持湿润状态为原则，普通砼浇水养护7昼夜。附：混凝土工程质量程序控制图混凝土工程质量程序控制学习图纸和技术资料39、 材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备工作学习操作规程和质量标准模板、钢筋混凝土工序交接带颗粒和片状钢筋老锈先除掉计量检测工具准备书面交底检查脚手架及道路技术交底操作人员参加水平、垂直运输机械准备克服上道工序弊病的有效措施拌砼、垂直运输机械准备专业会签岗位分工、操作挂牌牌申请浇灌命令办理钢筋隐蔽签证手续木工、钢筋工跟班保质量紧抽慢拔30s环环相接不漏捣抜抜抜 浇灌砼按规范留取试块自检按规定养护、试压试块 中间抽查材料合格证试块报告单养护按时浇水自检记录注意不要早期加荷质量评定记录执行验收标准混凝土浇灌命令不合格的要返修施工记录清理现场，文明施工资料整理质量评定事故处理记录5、墙体砌筑工程、40、砌筑前，先于柱上用墨线弹出各垂直轴线和水平线，施工时拉线进行，施工中严格按照施工图纸预留各种孔洞及预埋件。、240页岩砖墙:采用一丁一顺砌合法，内外墙宜同时砌筑，若不能同时砌筑时一律留斜槎。砌筑拉线要符合皮数杆层次（框架填充墙皮数画在柱面上），并应拉紧，保证灰缝平直均匀，墙与柱的连接处每50CM高放26拉接筋，埋入墙内1M。墙与构造柱处留大马牙槎，大马牙槎先退后进、左右对齐、上下吊正。、框架填充墙在砌筑前，应按设计要求和前期框架施工的结果，在允许偏差范围内，适当调顺墙的内外皮线，以提高外墙面及高大空间内墙面垂直和平整度，并可减薄摸灰基层厚度。、在砌填充墙前，剔出柱身上预埋的贴模箍筋，然后在其上41、焊接拉接筋，拉接筋预先焊接，不得遗漏，筋端加弯钩。当墙砌至离梁（板）底810CM后，停歇7天，让下部砌体沉实、砌体砂浆结硬，而后用普通砖斜砌，并将与梁（板）底敲紧挤实，填满砂浆。、为防外墙面雨水侵入室内，在外墙体砌筑时均要原浆勒缝且勾缝密实，不得漏作。四、屋面工程及防水工程（一）、工艺流程基层处理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层（二） 施工程序1 找平层 铺找平层砂浆前，应按设计排水方向冲筋，正式铺设时，先用刮尽沿标筋赶平，而后用木槎板拍实抹平，待收水后进行2次抹光，充分养护。找平层应粘接牢固，强度不小于5MPa，无脱皮、起砂、开裂现象。42、 管道出屋面空隙要先用油灰填平，在阴角和管道周围抹成半径不小于100的圆弧。水落口周围500范围内坡度不小于5%,并用防水油膏涂封，其厚度不小于2MM。 女儿墙抹灰坡向屋面，并作鹰嘴。2 保温层要求铺贴平整牢固无松动，经检查符合要求后，再做找平层。3 屋面防水层 做防水层前，找平层必须充分干燥，含水率不大于9%，干燥程度的检验方法是：将1m2的卷材平铺在找平层上。静置34h后掀开，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可。 防水层应从低到高，平行屋面进行施工，三元乙炳卷材搭宽不小于50mm，短边不小于70mm。 防水层在立墙高度保持一致，并大于25mm，遇阴角、雨水口和出屋面管道周围增加一层卷材，加43、强防水。4、卫生间防水、卫生间防水若处理不好，会造成楼面管洞周边漏水、浸水而影响建筑功能使用要求，为此应认真进行防水施工，确保使用功能要求。、结构施工中，楼层上下管道留门洞位置应准确，尽量减少或不有人工、机械打洞，避免造成洞口四周微裂缝而出现渗漏隐患。填实管（套管）周边砼时，应按处理施工缝的方法进行二次填实，并反复压实收光，然后灌水48小时检查无渗漏时，再进行下道工序。、为防止周边墙体浸湿受潮，建议在施工卫生间砌体时，在地坪向上做250mm高的素砼挡水线，挡水线与楼板相接处按砼施工处理要求施工，确保接角面的密实度。（门洞处不设砼挡水线）。五、装饰装修工程（一） 室内抹灰1、顶棚抹灰A 作业条件44、（1） 必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好+50cm水平线。（2） 抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆掺少量麻刀嵌塞密实。并事先粘贴好保护膜。（3）墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。（4）管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线客、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部份钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。（5）壁柜门框及其他木制配件或埋件木砖安装完毕；窗帘钩、挂镜线、吊框及其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。（6）根据室内45、高度和抹杰现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200-250mm以利操作。（7）冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后而且室内温度保持在5度以上方可进行室内墙、顶抹灰。不得在负温度和冻结的墙、顶上抹赤。（8）应将墙、顶板等表面凸出部份剔平，后用1:3水泥砂浆分层补平。（9）抹灰前用扫帚将顶、墙清扫干净，如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净。（10）抹灰前一天顶、墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。B 操作工艺（1）顶板抹水泥砂浆、混合砂浆1） 搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8m左右。2） 基层处理：首先将凸出的剔平，浇水湿润。将表面46、尘土、污垢清扫干净，用10%火碱将顶、墙面的油污刷掉、随之用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用扫帚将砂浆甩到顶、墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。3） 弹线、套方、找规矩：根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。4） 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（先掺水重10%的108胶），随刷随打底；底灰采用：1:3水泥砂浆（或1:0.3:3混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用47、力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮抹顺平用木抹子搓平搓毛。5） 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1:2.5水泥砂浆1:0.3:2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。2、 墙面抹混合水泥砂浆基层处理（同顶板抹水泥砂浆）。吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找下垂直，48、下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为左右。墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约5cm左右。做护角：根据灰饼和冲筋首先应把窗口角和墙面，柱面阳角抹出水泥护角；用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1:2水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在态抹水泥护角的同时，用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分两遍抹好门窗口边及脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。抹水泥窗台板49、：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新修复好。用水浇透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺水重10%的108胶素水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，压实压光，浇水养护2-3d。下口要求平直，不得有毛刺。抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先刷108胶素水泥一道（内掺水重10%的108胶），随刷随打底：底灰采用1:3水泥砂浆（或1:0.3:3混合砂浆）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛。(7)、抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩50、面工作。罩面灰采用1:2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆，厚度为5-8mm。抹灰先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。（8）抹水泥赐脚板（及墙裙）：刷掺水重10%的108胶水泥素将一道，紧跟抹1:3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1:2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5-7mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。a、质量标准（1）室内外墙面、顶棚抹灰所有的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。（2）各抹灰之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。b、成品保护（1）抹灰前必须事51、先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜）；门口应钉设铁皮或木板保护。（2）推小车或搬运东西时注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。（3）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和口角等。 （4）要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子、电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。（5）抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够强度。（6）残留在门窗框上的砂浆要及时清擦干净；铝合金门窗框最好粘保护膜，并保持到快要竣工交付使用需清擦玻璃时52、为止。（7）要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰。5、应注意的质量问题（1）抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。主要是抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短与过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。（2）水泥面层无强度表面不实：水泥早期脱水，使用过夜灰造成。（3）（4）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。多因底子灰配合比不合适，强度等级太高所致。因此、底层、中间层应用低强度砂浆，并应掌握好底层干湿程度。且应分层压实赶平，每遍厚度宜为7-9mm。（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等罩面灰接槎明显或颜色不一致。其主要原因是操作时随意留、甩施工缝造成。应尽量留在分格条、53、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法来解决。（5）门窗洞口、墙面抹灰空鼓裂缝。门窗框两边塞灰来严，墙体预埋木砖间距大或木砖松动，经开关振动，在门窗框两侧产生空鼓裂缝。应把门窗框塞缝作为一道工序专人负责,最好预制木砖随砌墙时砌入。（6）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前二天浇水，每天浇二遍，使渗水深度达到8-10mm，即可达到抹灰要求。（7）管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：主要是没按规矩安放过墙套管，管后抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。附：室内一般抹灰工程质量程序控制图室内一般抹灰54、工程质量程序控制 材料准备、出具质量证明学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作检查基层平整、垂直清况整流器 基层清理干净克服上道工序弊病的补救措施弊病技术交底书面交底操作人员参加办理上道工序交接手续严格执行操作规程 严防室内气对流中间抽查抹灰 认真执行配合比自 检注意墙面平整、接搓和空鼓质量评定执行验收标准不合格的要返修材料合格证自检记录资料整理清理现场，文明施工质量评定记录施工记录（二）、楼地面施工本工程楼地面主要采用地砖及水泥地面施工。具体施工时可参照下面的施工方法进行操作。1、作业条件顶棚：墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。安装好门框并加保护，与地面有关的水、电管线已安55、装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。墙面+50mm水平标高线已弹在四周墙上。2、操作工艺、基层处理：将现浇板基层洗清洁干净，无杂渣。先进行“打巴”，间距2m，卫生间，厨房等找坡地坪，由最低点最高点拉通线“打巴”形成放射线状，使排水坡度满足设计要求。、楼梯踏步的宽度、高度应基本一致，误差小于10mm，齿角整齐。3、地砖施工方法、施工工艺结构层清理 找平（分线） 面层铺设 面层清理。、施工方法1）人工清理结构层杂物，冲洗干净。2）施工管理人员（施工员、测量员）对地面进行抄平、分线等工作。3）施工水泥砂浆找平层，施工时先对结构面层浇一道素水泥浆。4）面层材料的分类，选择。5）面层材料在铺砌前，做好切56、割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。同时对色、拼花编号。6）板材在铺筑前浸水湿润，阴干后或擦干备用。7）面层铺筑前的弹线找中找方，将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地标高线，以控制面层表面平整度。放线后，先铺若干知干线作为基准，起标筋作用。8）结合层与板材分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。9）铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤调皮敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。10）铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在57、墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。11）面层的表面应清净、平整、竖实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。12）面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。（三）、涂料工程施工本工程内墙面及顶棚部分为乳胶漆。1、操作工艺、基层处理1）清理基层表面的灰浆，浮土、油污、隔离剂必须用10%的火碱水刷洗干净,并用清水将碱液洗去。2）对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝。3）配 料将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内,并用手持电动搅拌器将其拌合均匀,根据喷涂面积的大小巧玲珑随拌合随使用。2、面层涂料的施工（刷涂法施工） 对于一58、般平涂料，和内墙面线条多，颜色不一等涂料施工，多采用排笔涂刷方法，或用滚子滚涂方法施工。1）刷前应用水湿润墙面待其无明水后即可进行刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。2）刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快应勤蘸快刷，一般应先刷窗套凸线.再刷大面,涂刷时涂层厚薄一致.颜色均匀。3)刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二道。判断成膜的方法 是颜色恢复正常,手摸不粘。涂料方法同第一遍要求涂层粘结牢固，不显刷纹。4）若因涂料材料质盖底性较差，涂刷后仍出现花感,应继续涂刷至不花，不透底为止。3、质量标准（1）一般刷浆（喷浆59、）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。（2）美术刷浆的品种：质量、图案、花纹和颜色必须符合设计要求或选定样品要求；底层的质量必须符合一般刷浆（喷浆）相应等级的规定。4、成品保护（1） 喷涂前应对门窗框扇和玻璃及不需要喷涂部位遮挡好。如喷到玻璃等处应及时清擦干净，防止涂层干后不好清洗。（2） 拆架子、搬运东西不得碰坏墙面涂层。（3） 涂刷时不要污染门窗，玻璃及其他面层。（4） 室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面d、应注意的质量问题（1） 涂膜粘结不牢，起鼓开裂：基层含水率太大，潮气将涂膜拱破。要求涂刷前基层必须充分干燥，并在刷前湿润。（2） 涂膜崩磁开裂：材质较差，含胶少、粉料多，涂层过厚，局部爆60、晒所致，应选用好的材质涂刷，并在刷前先做样板，经鉴定合同后再大面积施工。（3） 反碱，咬色：二次找补时涂层干湿不一、厚度不一，或冬施抹灰砂浆内掺有抗冻剂，面层涂施工后极易产生反碱，咬色。（四）吊顶工程1、轻钢龙骨吊顶（1）、准备工作1）在现浇板中，按设计要求设置预埋件或吊杆；2）吊顶内的灯槽、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕；3）吊顶内的灯槽、斜撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。（2）、材料要求1）吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，要轻拿轻放。龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内61、，防止生锈。2）石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。（3）、龙骨安装1）根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5mm。2）主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间跨度的1/200，主龙骨安装后应及时矫正位置和标高。3）吊杆距龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构成或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。4）次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装宽度不小于40mm的次龙骨。5）全面矫正62、主龙骨、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，矫正后应将所有吊挂件、连接件拧紧。（4）、石膏板安装1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯楞、凸鼓现象石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。2）自攻螺钉与纸面石膏板边距离，面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的15-20mm为宜。3）钉距以150-170为宜，螺钉应垂直、弯曲、变形的螺钉应剔除，并相隔50mm的部位另安螺钉。4）固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400mm。5）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。6）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板63、的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。7）螺钉头宜略埋入并不使纸面破坏，钉帽应做除锈处理，并用石膏腻子抹平。（5）、质量评定验收1）石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺楞掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致。2）表面平整度允许偏差3mm，接缝高低允许偏差1mm。石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的面板不得有脱层。3）平面平整度允许偏差3mm，接缝高低允许偏差1mm。（6）、成品保护1）吊顶装饰板安装完毕后，严禁禁止随意剔凿，随便上人。如果需要安装调和，应用电钻打眼，严禁开大洞。如必须上人，应随带长板铺设于主龙骨上爬64、行。2）石膏板不得受雨淋并注意防潮。3）板面严禁撞击，防止损伤。4）吊顶内的水管、气管、电客，在未上板之前应验收完毕。5）安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。6）不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管和共振。7）吊顶安装后，后续工程作业时，应采取保护措施，以防污染。(五）外装饰工程1、外墙涂料墙面（1）作业条件1）基本要求基本干燥，一般抹灰、水泥基层含水率不大于10%，木基层含水率不大于12%。2）涂料贮存温度0以上，施工环境温度不低于5。（2）施工工艺1）清理：将基体表面起皮、松动处清理干净，然后将表面扫净。2）修理：用108胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑凹、缝隙找平，干燥65、后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。3）披刮：披刮遍数可由基体表面平整度决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层的第1遍应采用石膏腻子，第2-3遍采用大白油腻子。披刮时一抹紧挨一抹，按头不显槎，最后收头要干净，第二遍与披刮方向与第一遍垂直，第三遍披刮应将表面披平披光，干燥后用细砂纸磨平磨光。4）喷涂：由于喷涂外观质量好、工效高，适用于大面积施工，通过调整涂料的稠度、喷嘴口径的大小及压力，获得不同装饰质感。如稠度低、喷嘴小、喷涂压力大，可获得细颗料装甚至于平状涂层，相反则可获得粗颗状凹凸花纹装饰质感。5）喷涂工艺要求：喷涂压力一般控制在；手握喷枪要平稳，出料口66、应与被喷面保持垂直，喷枪移动速度应均匀一致；喷枪嘴与被喷涂面的距离应控制在40-60cm，喷涂行走路线可横向或纵向往返喷涂；喷涂时应先喷洞口附近，后喷大面一般二遍垂直交叉喷涂成活；喷涂面的搭接宽度，应控制在喷涂宽度的1/4左右。6）喷涂注意事项：喷涂前应进行试喷，调束涂料稠度、喷嘴和喷涂压力，经认可后方能正式喷涂。不喷涂的部位应进行遮挡，以免污染；喷涂的点状分布均匀一致，边喷涂，边观察，以防止漏喷或喷涂不均。（六）脚手架工程1、外脚手架a、类型(1)根据工程特点和周围环境，采用普通落地双排外脚手架对现场进行全封闭。(2)脚手架均采用483.5 焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。落地脚手架每步均67、满铺竹笆，外围一律用竹笆进行封闭，以保证安全。为增强美观效果，竹笆外围均挂彩网，底部兜安全网b、搭设方法(1)施工准备1).选料备料：在进行基础结构施工时，开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手架钢管采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先确定立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。2).在基础施工完成后，进行搭设外架部分的清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。3).在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料供货商，以随时组织防护材料进场。(2)搭设程序及方法1).从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用68、小横杆临时固定，开始竖立杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。外架的基础设置处需将基土分层夯实，杆底部垫设通长垫板。第一步大横杆的高度离地面不大于200mm，大小横杆每步的高度基本为1800mm，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于1900mm。2).在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度，大横杆拉线调直并校正水平。3).在校正调直后铺设底笆和挡笆及安全网，每搭一步高铺设次。4).防雷接地：采用钢管打入土层1.5 米深，用扁铁连结架体，外架一周按对称方向设置两个接地点。2、内脚手架楼板结构施工时，采用普通钢管扣件脚手架和碗扣式脚手架作模板支撑69、：主管间距1000mml000mm，步高1800mm，斜撑间距1500mml500mm；装修阶段，为方便施工，采用钢管活动平台架，平台架装设硬胶轮，使整个平台架可在楼(地)面移动。3、注意事项1)、所用小横杆长度基本统一，且两头超出立杆的长度不小于10cm。立杆和大横杆的接头位置错开。剪刀撑的接头长度不大于40cm，且不能小于两个扣件。2)、铺设的底笆和挡笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四个点围护安全网用16#铁丝捆绑于大横杆上，每点都绑扎，且上下左右都要绷直，所有绑扎头必须朝向架外，以免挂烂衣服或伤人。3)、在架体搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带。70、在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。4)、六级以上大风和雨天不可进行外架的搭设，同时各架体材料放置点必须稳定。5)、搭设好的架体、其上的构件特别是扣件、钢管等在使用过程中严禁随意拆卸，并且架体严禁用作材料堆场，其上只允许放些临时的零星材料，且放置要稳定。6)、建立完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行护理，清理架体上的零星材料，检查各连接点是否有转动。7)、在恶劣天气(大风、雨等)前后对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，必须经过检查符合安全要求后才能继续使用。4、脚手架的拆除拆除71、脚手架前编制详细的拆除方案，认真向操作人员作安全技术交底拆除时设警戒区，设明显标志，派专人警戒。拆除自上而下进行，避免上下同时作业，拉结点，斜立杆与脚手架同步拆除，不允许分段分片拆除，拆下的扣件和配件及时运至地面，避免高空抛掷。（七）门窗安装、油漆工程1、木门安装(1)、施工准备:1)核对进场的门框、门扇的型号、数量，检查加工质量和出厂合格证。2)检验木材的含水率，靠墙靠地的门框面刷防腐油料。(2)、工艺流程确定门框安装位置确定安装标高弹线找规距门扇安装门窗安装(3)、 操作要点a、门框的安装1)本工程木门安装采用后塞口，安装门框前要预先按图示尺寸弹好中线，并弹出室内+50cm 水平线，检查门72、窗洞口的尺寸、标高、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修整；2)门框安装时先进行垂直度吊线，后用长钉子将门框固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于三处，其间距应不大于1.0m；3)在预留门洞口的同时，应留出门框走头(门框上端头伸出口外部分)的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口，同时进行框边嵌缝和立挺固定。4)后塞口安装门框时需注意水平线要直，安装时，横向须拉通线。当门框的一面镶贴脸板时，则门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰的厚度。B、门扇的安装弹线找规矩 确定门框安装位置 确定安装标高门框安装 门扇安装1)安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先更换；2)安装前先量73、好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线；3)画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求；4)将门扇放入门框中试装合格后，按门扇高的18110，在门框上按铰链(合页)大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平，安装合页。2、防盗门安装（1）、 施工准备1）防盗门：品种、型号应符合设计要求。生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进人施工现场进行质量验收。2）各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与防盗预留孔孔径，间距相吻合，防盗门安装及固定方法应符合设计要求。3）涂刷的防锈漆应符合图纸要求。4）焊条74、牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。5）主要机具：电焊机、焊把线、钱锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。（2）、作业条件：1）结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。2）已按图纸尺寸弹好门中线，并弹好室内50cm 水平线。3）门预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。4）门与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门的安装要求补齐。5）安装前应检查防盗门型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷进行处理，符合要求后再安装。6）经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂75、刷均匀。（3）、操作工艺1）工艺流程：立门木楔临时固定找中线复核安装竖立门架焊接固定塞门边刷油漆2）施工方法a、划线找规矩，按设计图纸门安位置、尺寸、标高，以顶层门安装位置为主，分别找出各层门安装位置线及标高。B、门就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定。c防盗门立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，门两侧铁脚插入预留洞内，用水湿润，采用1:3干硬性砂浆堵塞密实，浇水养护。d、待堵孔砂浆凝固后，用1：3 水泥砂浆将门框边缝塞实，保证门口竖立门架 立门木楔临时固定 按中线复核安装刷油漆 塞门边 焊接固定位置固定。3、铝合金窗安装（1）、76、 准备工作1）铝合金窗框一般都是后塞口，故窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。2）铝合金窗框安装时间，应选择主体结构和内外装修基本结束后进行以免土建施工时将其损坏。3）安装铝合金窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与塑钢门窗框的规格是否相适应。4）按室内地面弹出的50 线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较偏差，应急时调整、处理。（2）、铝合金窗框安装1）按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相应。2）将铝合金窗框77、临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。3）铝合金窗框上的锚固板与墙体的固定方法可采用射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。4）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。5）严禁在铝合金门窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口固定铁件焊接时，窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤窗。6）铝合金门窗框与洞口间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm 深的槽口，填嵌密封材料。再施工中注意不得损坏窗框上面的保护膜；如表面玷污了水泥砂浆，应随时擦78、净，以免腐蚀铝合金门窗，影响外表美观。7）严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。4、木门油漆（1）、作业条件1）施工温度宜保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好，湿作业已无并具备一定的强度，环境比较干燥。2）大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织进行大面积施工。3）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。4）木基层表面含水率一般不大于12%。(2)、操作工艺1）工艺流程基层处理润色油粉满刮油腻子刷色油刷第一遍清漆（刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸）安装玻璃刷第二遍刷第三遍清漆2）基层处理首先将木门和木料表面基层上的灰尘，油污斑点，胶79、迹等用刮刀或碎玻璃刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后塞器口平面，直到光滑为止。木门基层有小块翘皮时，可用小刀撕掉。皱的地方应用小钉子钉牢，如皱较大或有烤糊印疤，应由木工修补。3）润色油粉 用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油烨（颜色同样板颜色），盛在小桶内，用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦进木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹顺木纹打磨，先磨线角，截口，后磨四口平直，直到光滑为止。注意保护棱角，不得将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下80、的粉末、灰尘擦净。4）满刮油腻子抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟酮油7，水50（重量比），并加颜料调成油然腻子，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔，裂纹，鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀或牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨。先磨线角，截口。后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止，磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。5）刷油色先将铅油（或调合漆）汽油、光油、清油等混合在一起过（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经81、常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷门色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节。横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出现刷绺。刷木门时，先刷亮子后刷门框，门扇背后，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金外沾染的油色要及时擦净。 油漆涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两刷面交接口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。6）刷第一遍清漆a、刷清漆：刷清漆与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料以便快干，因清漆粘性较大，最好使用已甩出刷口的旧刷82、子，刷时要注意不流不坠，涂刷均匀，待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮点基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。b、修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片，酒粗加色调配，或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的修深，将深浅色的木料拼成一色，并绘也木纹。c、磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。7）刷第二遍清漆 应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光高均匀，刷完后再仔细检查一遍，有行病要及时纠正，刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门83、窗用梃钩住或用木楔固定牢固。8）刷第三遍清漆待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。(六)给排水工程1、工艺流程套管制作安装预留预埋管道安装管道预制加工安装准备卡架安装防腐处理水压试验冲洗及消毒卫生器具及设备安装填补孔洞灌水试验通球试验竣工验收调 试卫生器具蓄水试验排水管道通水试验2、安装准备1）、认真阅读施工图，搞活图纸会审和设计交底。2）、按要求编制施工方案3）、提取计划，组织材料、施工机具、劳动入场。4）、给排水管材配件以及各种卫生设备进货时必须按设计要求进行检查，各种规格尺寸核定无误后方能施工，不得以次品、二等品代替。 3、预留预埋根据施工图绘制预留84、预埋草图，注明预留预埋标高位置，所属系统及具体尺寸，再核定土建结构，无误后随土建进度按草图进行预留预埋，预留预埋的关键是定位准确与预埋稳固，否则将影响后期安装与土建结构。预埋套管的直径应比管道直径大两个规格，预留孔洞的尺寸见下表，在给排水分部工程中，管道预制加工将是对管道质量的最终验证。 预留孔洞大小（表）管道直径（mm）DN50DN100DN125DN150DN200孔洞直径（mm）DN100DN200DN200DN250DN3004、管道预制（1）聚氯乙烯塑料管粘接：材料质量要求：安装前应对管材外观和管理接头配合的公差进行仔细检查，管件内外表层应光滑，无裂纹、迹印，管壁薄厚均匀，色泽一致，85、管件造型规矩、光滑。并清除管内污垢和杂物；管材的贮运：管材应放置在通风良好，温度不超过40度的库房内，避免阳光直射，运输时，不得沿地拖拉、划伤、抛摔、剧烈撞击、曝晒、雨淋、不得受油污和化学污染。聚氯乙烯塑料管粘接：根据施工图好管道尺寸，进行断管，断口要平齐。用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应承口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，合格后用棉布将承插口粘接部位的水分、灰尘拭净，如有油污用丙酮除掉。粘撞剂涂抹要均匀，在刷粘接剂后插入时应垂直插入，并将插口稍作转动，粘牢后立即将溢出的粘接擦拭干净。（2）聚丙烯管热熔连接材料质量要求：聚丙烯管材和管件的内外壁应光滑平86、整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷、且光泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志；管件的端面应垂直材的轴线；管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。施工机具：热熔工具、管子剪、管道切割机、冲击钻、手枪钻、钢锯、铣口器、手锤、水平尺、毛刷、线坠管。绘制预制草图：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口阀门位置等施工草图，在实际安装的结构益做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。管子切割：切割管材一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折87、断。切割后管材断面必须垂直于管轴线，并去除毛边和毛剌。聚丙烯管之间轴线，并去除毛边和毛剌。聚丙烯管之间的连接采用热熔连接。检查管子断面是否与其轴线垂直，校正无误后清理管材和管件的连接端面，使其清洁、使其清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。先检查热熔工具是否完好，电网电压是否符合使用要求，再将热熔工具接通电源，到达工作温度指标灯亮后方可进行操作。连接时，无旋转的把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到标注深度，使接头处形成均匀凸缘。给水聚丙烯88、管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。5、管道支架管道支架的设置直接影响立管的垂直度，横管的水平度和坡度，因此在施工中第一应保证支架的位置准确无误，第二要固定可靠。聚丙烯管道支架管道安装时必须按不同管径的要求设置管卡或吊架，位置应准确、埋设要平整、管子与管卡接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡和吊架与管道表面应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，在金属管配件与水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。管道穿越楼板及屋面、进出水箱、水池前端应设固定支架，立管与横管支吊架的间距（见下表）公89、称外径202532405063泠 水 管横管（mm）650800110012501400立管（mm）10001200170018002000热 水 管横管（mm）5006008009001000立管（mm）9001000140016001700明管敷设的支吊架作为防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。支架的制作安装见图集S116。立管每层距地1.8m设一支架，同层支架标高一至。各层横支管均根据管径大小依据规范要求设置支架。支吊架排列应整齐，与管子接触紧密，固定牢靠。6、管道安装（1）聚丙烯管道安装a、套管制安：管道穿越楼板时应设置90、钢套管，套管高出地面50mm，并做好防水措施；管道出地坪设置套管，其高度应高出地平坪100mm；管道穿越地下室或地下构筑物外墙以及穿越屋面时，设置柔性防水套管，其做法参照图集S312；管道穿墙时设置过墙钢套管；套管直径应大于管道直径两号。（2）管道安装：a、干管安装：安装时一般从总入口开始操作，把预制完的管道运至安装部位，按编号依次排开，安装前清扫管膛，复核甩口的位置、方向及变径无误后，找直找正，然后在支架上固定管子。b、立管安装：立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装对好调直时的印记，校核预留甩口的高度方向是否正确，并将支管甩口加好临时堵头。安装完后用91、线锤吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构中预留管槽。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管甩口应明露且临时封堵。C、支管安装：支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，位置是否正确，找平找正后固定在管卡上，支管如装有水表，应先装上连接管，待试压合格后交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装：所有凹槽表面应平整，不得有尖角等突出物，试压合格后用M7.5级水泥砂浆填补密实。（3）管道膨胀的处理： a、暗敷：可利用墙体内的磨擦力克服管道因温度引92、起的膨胀力。b、设置固定支架：设置固定支架可以限制其膨胀力，将其线膨胀控制在一定范围内。C、计算伸缩度设置伸缩器。d、管道的自然补偿：自然补偿的设置见示意图。不设固定支架的支线管道，最大长度不得超过3m，其自由臂最小长度可按下表采用。公称外径202532405063热水管778869984110012301380冷水管416465526588657738（4）质量标准：给水聚丙烯管属新型塑料管材，相应的规范、规程、标准均未出台，其质量除满足本措施前部份以及现行规范的管道安装工程部份要求外，现结合聚丙烯管在安装中的特点，补充如下： A、热水管道应采用公称压力不低于2.0Mpa等级的管材和管件，冷93、水管道应采用公称压力不低于1.0Mpa等级的管材和管件。 B、给水管应远离热源，立管距热水器不得小于400mm，当条件不具备时，应做隔热保护措施，但最小净距不得小于200mm。 C、管道不得承受其设备的重量。 D、建筑物埋地引入管，其覆土深度不得小于300mm。 E、给水聚丙烯管与其它金额管道平行敷设时的净距离不宜小于100mm，且应敷在金属管道的内侧。 F、嵌墙敷设的管道，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm。（5）UPVC管道安装 干管安装：按设计坐标、标高、坡向、坡度等开挖槽沟并夯实，结合现场预制管道，其粘接必须按粘接工艺依次进行，粘接后，管道要平直，坡度均匀，各预留口位置根据设94、备位置确定必须准确无误，穿楼层排水立管预留口需装伸缩节一只，其余排水立管每隔2至4米设一只伸缩节。回填时先用细砂回填至管上皮100mm，再上覆过滤土，在夯实时铁碰损管道，管道在穿越地下室外墙时应加防水套管。排水主干管、立管在转弯处以及排水出户管底部均应采用两个45度的弯头或出户大弯管与下游管段相连，不得采用90度的弯头代替。 立管安装：根据需要支搭操作平台，首先清理预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈，安装时先将立管上端伸入上层洞口，按插入长度标记垂直插入伸缩节，找正找直，再测量楼板距三通95、口中心，是否符合要求，无误后固定立管。封堵洞口，并将上层伸缩节封严。按规范每层设置防火圈。支管安装：清理场地，按需要搭设工作平台，量尺下料，预制管道，下料时应特别注意坡度所引起的管子增量，将支管水平吊起推入预留管口，调整坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 地漏安装：地漏应安装于被服务范围最底点，其顶标高低于该处地面3至5毫米。7、卫生洁具（1）卫生洁具安装的共同要求是平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能良好等。卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，外观规模规矩，造型周正美观，表面光滑、美观、无裂纹，边缘光滑，色调一致。（2）安装及搬运卫生器人时应轻拿轻放，切不可划出痕迹和污损，安装应96、一丝不苟，做到牢固、美观，安装完成注意成品的保护工作。（4） 安装要求如下：1） 位置正确：卫生器具的安装位置包括平面位置和立面位置，由设计确定，应特别注意器具排水支管中心位置的准确，否则将影响卫生器具的安装质量，造成返工浪费。2）安装稳固：其稳固与否取决于器具的底座、支腿和支架的安装是否稳固。3）安装美观： 在安装中应用线坠、水平尺等工具进行检验和校正，使共端正、达到基本的美观要求。4）安装严密：卫生器具与给水管道和排水管的连接应按规程严格进行，以防漏水。5）卫生器具在安装时应考虑可拆卸。6）卫生器具安装后进行防护，做好成品保护，以防堵塞。8、管道试验（1）水压试验需隐蔽的管道在隐蔽前以及系97、统安装完成后均应进行水压强度试验和严密性试验，其试验要求如下：（2）试验压力冷水管的试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得大于1.0Mpa。（3）试验方法：水压试验必须在热熔连接24小时后进行；水压试验之前，管道应固定，接头须明露；管道注满水后，先排出管道内空气，检查接口情况；用手动加压泵缓慢升压（升压时间不少于10min）至强度试验压力，稳压1h，压力降在0.05Mpa内为合格。降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。（4）管道系统冲洗及饮用水消毒冲洗冲洗：管道在试压合格后即可进行冲洗，先确定冲洗水排向；以不小于2m/s流速度速98、的饮用水进行冲洗，进出水色一致为合格。消毒冲洗：管道经冲洗后用含20至30mg/L的游离氯水灌满管道进行消毒，含氯水在管中的滞留时间应在24h，这后对管道进行冲洗，完毕对冲洗水进行检验。需隐蔽的排水管在隐蔽前及雨水管安装后应做灌水试验。按要求确定灌水面高度，出水处用橡胶球封堵，以不渗漏、液面无下降为合格。管道及其卫生器具安装完毕做通水试验，其目的是检查给水是否满足要求，排水是否畅通，有无渗漏。在做试验之前先清除卫生器具内的杂物，不得借水冲入排水管中以免堵塞管子。（5）竣工验收安装完成后，必须将附着在管道、支架及卫生器具上的各种施工杂物清除干净。各种质量记录和技术文件资料应随工程的进度形成与收集99、，竣工交付前将其按公司管理办法及国家和地方规定进行整理装订、存档或移交。（七）电气安装工程1、电气分部工程本工程的电气安装包括低压配电屏、室内照明及电力系统、电缆电视系统、电话系统及防雷地接地系统。a、工艺流程 电缆电线安装 预留预埋安装准备引下线避雷带接地电阻测试接地体 灯具安装绝缘测试系统调试开关、插座安装竣工验收b、一般要求（1）各种器材和设备，必须具有出厂合格证、检验及鉴定资料。施工前必须进行检验鉴定，确保其质量，作好登记记录。方能进行施工安装。消防设备必须具有公安部门鉴定的合格使用书。（）必须严格按照图纸及有关的技术规范、标准及图集施工。（）照明绝缘线路应进行绝缘摇测，绝缘摇测一般选100、用500，量程为0500的兆欧表，摇动速度应保持在120左右，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M。（4）保护线（PE）与中性线（N线），在室内布线时应严格分开，不允许混用。（5）埋地部份，认真做好防腐处理。c、明配电箱安装（）照明配电箱应有明显的标志，面板上应标明用电回路名称。导线也应有编号，并将卡片填写好部位编上号。（2）电气配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm。暗装时，照明配电箱四周应无空隙，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面，其盘面板周边应紧贴墙面。 （3）电气配管进盒、箱顺直，必须一管一孔， 并用锁紧螺母或进盒接头固定平直, 明配管线必须用明装盒 ,严禁采101、用暗埋盒代替。 （4）所有箱盒安装均不得采用电气焊开孔，必须采用专用开孔器开孔洞，箱盒内外应保持清洁，不被砂浆污染。 （5）照明配电箱内零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接。线安装明显牢固，有标志。（）配电箱内配线应排列整齐,并按支路绑扎成束固定在盘内。 （7）施工现场所用的配电箱、开关箱的箱体材料应选用铁板, 或绝缘板。固定式配电箱、开关箱的下底面安装高度按1.3-1.5m为宜。移动式配电箱、开关箱、其下底面的安装高度则按0.6-1.5m为宜。d、线管敷设（1）为便于穿线、维修、防止导线受损，进行固定平正，敷设管路时，应尽量减少弯曲。当直线段长度超过,管长度超过20mm,有一个弯曲；管长102、度超过15m，有二个弯曲；管长度超过8m，直角弯有3个时，均应在中途装设接线盒。（2）电线保护管弯曲处，电线保护管不应有折皱凹陷和裂缝，弯扁度应不小于0.1D。为减少穿线时导线受拉力,其线管弯曲半径应不小于6D；当埋设于地下或混凝土内时，弯曲半径不应小于10D（D为管外径）。（3）照明线路穿线管如采用PVC管暗敷时。如直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施：可将线管绑扎在钢筋下侧，固定点距间小于0.5m；线管应敷设在钢筋网之中；在敷设楼地板中的线管时，应在绑扎了底层钢筋后进行线管盒敷设，然后再绑扎面层钢筋。（4）若线路为穿钢管暗敷保护，其中金属电线保护管和金属盒103、(箱)必须与保护地线(PE)有可靠的电气连接。（5）管与管的连接采用套管连接，阻燃PVC管连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接，接口处应该用胶粘剂粘接牢固。钢管连接采用套管焊接，其套管长度不小于管外径的两倍。（6）线管入盒、箱一律采用端头与内锁母连接，要求平整、牢固。向上立管管口采用端帽护口。防止异物堵塞线管。由于库房内空间大、灯具多的特点,为了确保灯具在一条直线上,用钢卷尺将线路两端灯位确定,在楼板上进行放线确定线管位置,然后根据施工图分设中间灯位盒,横纵方向都进行拉直线定位形成“十”字,以保证灯头盒的横平竖直。（7）PVC管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应插入法连接；连接处104、结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5倍；管与管的对口处应位于套管的中心。（8）为了节约费用，降低成本，电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲。为了工程质量的保证，暗配线管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。（9）PVC管在墙体上剔槽敷设时应采用强度级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度不应小于15mm,以防止受外力的冲击。e、配线工程（1）管内穿插线宜在建筑物抹灰及在地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。（2）配电所采用的导线型号、规格应符合设计规定，对穿管敷设的绝缘导线,其额105、定电压不低于500V。（3）导线的连接采用安全帽压接，16mm2以上导线进开关箱处采用鼻压接。导线在线管内不充许有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。（4）导线与用电设备连接前必须进行绝缘测试，测试要求所有导线之间应有线间绝缘测试记录，所有导线应有对地绝缘测试记录。（5）导线必须按相分色。中性线N用浅兰色。保护地线（PE）采用黄绿相间的双色线。（6）穿引线一般均采用1.22.0mm的铁丝,先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿插线器将带线穿入线管内,在线管的两端均应留有10cm的导线余任意量。f、电缆敷设（）电缆敷设前应进行以下几项工作检查电缆各参数及外观是否符合设计及规范要求；用相等级的106、摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧,并分别用防水胶带密封电缆头。对照施工图检查桥架、支架，保护管是否符合设计要求和相应的安装技术标准。（2）防火电缆进入沟、配电屏、开关柜等时廉洁奉公做防火封堵，穿入保护管的管口应密封，穿楼板套管应用做防火材料堵死。（3）在电缆敷设的过程中,应注意施工弯曲半径符合规范要求,并防止损伤电缆和损坏电缆沟的防水层敷设要排列整齐,不宜交叉,及时装设志牌。（4）电缆的固定水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处，电缆接头的两端处以及直线段每隔5-10m均加以固定；垂直敷设电缆:电缆支架敷设在每个支架固定。g、灯具安装（1）灯具及配件应齐全，并应无机械伤、变形、油漆107、剥落和灯罩破裂等缺陷。（2）营业厅、办公室主要采用高效荧光灯和节能筒灯照明，走廊用节能筒灯照明。要求灯具安装前认真阅读使用说明书，参照说明书上接线法安装接线。（3）由于部分室内空间大、灯具较多，必须排列整齐，要求做到横排的中心线偏差不大于5mm。方向保持一致。（4）灯具固定应靠。每个灯具固定用的螺钉不应小于3个。h、插座、开关安装（1）同一场所安装的插座之间、开关之间高度应一致，可采用水平管找。并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应大于5mm。其中组合插座距地1.5m安装,开关距地1.2m安装。（2）开关必须控制相线，零线严禁设保险，暗板把开关中板把向上“合”为开灯，板把向下“断”为闭灯。单108、相两孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔应接接地线。插座箱中的动力四孔插座，上孔接保护地线或零线，其余三孔分别接L1、L2、L3相线。（3）暗装的插座、开关应采用专用接线盒；接线盒的四周不应有空隙，用水泥砂浆固定，在埋设接线盒时应在土建抹灰面层之前，可得利用土建在墙体的深度，要求接线盒不能出墙面，保证了面板应端正，并紧贴墙面。（4）室内的三孔插座的接地孔，必须保护线（PE线）相连，严禁将中性线（N线）作安全保护线。(八)弱电工程安装1、本工程主要包括通信系统、有线电视系统。2、主要施工顺序施工准备预留预埋支吊架预制安装线槽敷设3、主要施工方法及技术要求（1109、）施工准备施工准备主要包括：技术准备，施工现场准备，物资、机具、劳力准备，以及季节施工准备等。熟悉掌握有关的规范、标准和规定，审查和学习图纸，了解图纸设计意图，掌握设计内容及技术条件，核对土建与安装图纸之音有无矛盾和错误，会审图纸，并做好图纸会审记录，编写有针对性、可行性、及时性的技术交底，明确各专业之间的配合关系。（2）预留预埋1）根据图纸和施工规范的要求确定盒（箱）的正确位置，以及管路敷设的部位和走向，密切配合土建按图进行构件，孔洞的留埋工作，要求预留、埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。当与土建结构发生矛盾时，由施工技术人员协商处理，严禁随意损伤破坏建筑结构，预留、预埋验收合格后方可进行110、下道工序。2）预留孔洞：在土建绑扎钢筋前根据施工图确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，配合其将木盒嵌入图纸所示位置，并将木盒固定牢固，待混凝土浇注完毕，拆模后要进行技术复核。3）管路预埋：具体操作程序如下：施工准备、材料检查预制、加工管路确定盒、箱及固定点的位置盒、箱固定管路敷设及连接地线跨接。4）材料检查：焊接钢管和镀锌钢管壁厚均匀，焊缝应均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，镀锌钢管的镀锌层应均匀、牢固无剥落，并应有产品合格证和镀锌质量证明书。5）预制、加工管路：埋于混凝土的穿线管弯曲半径为管子外径的10倍。焊接钢管在加工前必须除锈刷漆。管子煨弯111、，管径为20mm 及以下时，采用手动煨弯器，管径为25mm 及以上时，使用、液压煨弯器；手动煨弯时，用力要均匀，一点一点将管子煨成所需角度，切忌用力太猛，造成管子弯扁度太大。管子切断，应采用钢锯、管子割刀、砂轮锯进行断管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡固进行切割；切割时注意切断口应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑清除干净。管子套丝，采用套丝板，套丝机，采用套丝板时，应根据管外径选择相应的板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝口不要过长，清除渣屑，丝口清晰，不断丝、不乱扣。6）测定盒（箱）位置：根据设计要求确定盒（箱）轴线位置，楼板施工时，以土建弹出112、墙体、柱、梁的位置线为基准，确定并标出盒（箱）的实际尺寸位置；墙体施工时，根据土建弹出的50cm 水平线为基准，挂线找正，标出盒（箱）的位置。7）盒箱固定：现浇混凝土施工时，应在土建绑完第一层钢筋时进行。施工楼板时，将盒（箱）点焊在板的底层钢筋上，注意留出混凝土的保护层厚度，使盒箱的外口紧贴模板；施工墙体时，若盒箱位置正好在钢筋网格中间，需上下各加一根辅助钢筋点焊固定牢固。砖墙施工时，先稳住盒箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。8）管路敷设及连接：暗配的管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙和混凝土内的管子，离表面的距离不少于15mm；当管路超过以下长度时，应加装接线盒：无弯曲113、时45m，有一个弯时30m，有两个弯时20m，有三个弯时12m。管路连接采用管箍丝接，管箍应使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2 扣。管进盒、箱的连接，盒箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔应使用开孔器，严禁电、气焊吹孔，开孔处应刷漆防腐，保证无毛刺，要求一管一孔。管口进入盒、箱应用管锁母锁紧，露出螺母的丝扣为2-4 扣。两根以下的管进入盒、箱时，管口要长短一致，间距均匀，排列整齐。敷设好的管子采用火烧丝绑紧在钢筋上，要求固定牢固。9）地线跨接：管路敷设完毕后，必须进行地线的跨接。焊接钢筋采用钢筋进行跨焊接，焊接长度大于6 倍钢筋直径；镀锌钢管跨接地线采用4mm2的黄绿双色多股铜114、线，应用专用镀锌管接地卡箍将地线连接牢固，要求通电性能良好。在管子入盒以及管箍连接处都必须进行跨接，无一遗漏，使整个管路能形成一个完整的电气通路。跨接完成后，及时请质检部门进行隐蔽验收，合格后可转入下道工序。（3）支吊架制作、安装支吊架制作应严格根据图纸下料，严禁浪费。钻孔要用台钻或手电钻，严禁电、气焊吹孔，制作好的支吊架必须进行除锈，然后刷心锈漆两道，面漆一道。支吊架安装时，应首先弹线定出支架位置，采用膨胀螺栓固定牢固。（4）线槽敷设线槽安装必须横平竖直，固定牢固，接地可靠。在线槽进出楼板和不同防火分区时，应用防火枕塞紧线槽洞口，以实现防火隔离。安装时，可先进行拼装，初步调直后，吊到安装好的115、支架上，待调平调直后，锁紧固定螺栓，注意螺栓的螺母应在线槽外。线槽敷设完毕后，进行接地线的跨接，可以采用10mm2 的黄绿双色多股铜芯线作跨接线，具体做法为：截取3040cm 铜线，两端剥去8mm 左右绝缘皮，涮锡后，用0T 型端子压接结实，在线槽内部利用线槽连接板的螺栓将跨接线压接在两段架的端头上，使整个线槽能形成一个良好的通电导体。第五章 环境主要工程施工方案第一节 道路工程（1）工艺流程基底整理基层铺筑基层交验基层清扫施工放样砼拌制及运输摊铺、捣实水平刮抹终饰养生切割伸缩缝填缝检测技术指标（2）主要项目的施工办法a、水泥稳定碎石基层施工办法a-1 基层试验路：大面积路面基层施工前，应先在116、合格的底基层路段上进行底基层及基层试验路工作，试验路的目的是检查人、机、料、法、环的配套的合理性、适应性；施工工艺流程、施工方法是否可行，机械配套是否合理，拌制的混合料是否符合配合比要求、松铺系数是否合适等。现场设专人抄平测实际松铺系数，收集压路机碾压遍数、行走速度等有关经验数据，然后进行试验路各种技术质量指标检测，各种技术指标合格后进行施工技术总结，完善施工措施、施工经验参数、施工工艺流程、施工方法、施工机械配套、材料供应等，以指导大面积施工。a-2 基层正式施工a-2-1 准备下层：下道工序施工单位派员参加上一道工序施工的底基层交接工作，按“JFT071-98公路工程质量检验评定标准”，对117、接收底基层路段的各项工程技术指标、质量指标，包括压实度、强度、高程、横坡、宽度、弯沉、平整度等必须符合规范要求，若出现不合格项目，应在上一道工序申请开工报告，批准后方可进行下道工序的施工，铺筑前应将铺筑段上的浮土、杂物清扫干净，用洒水车喷洒少量水将铺筑路段湿润。a-2-2 施工放样：用经纬仪按10m间距放出路线中桩，再根据各中桩横断面方面放出边部及中部控制点，用水准仪测量各控制点实际高程，根据抄平结果和松铺系数设置挂线控制桩，控制桩采用20mm钢钎，长度一般70-80cm，顶部设挂线调节螺母，在控制桩上系上导向钢丝绳，以便摊铺机自动找平。b、水泥砼路面层施工办法b-1基层清扫：采用人工清除浮土118、建筑杂物，并采用水车将污染部位清洁干净。b-2施工放样：先采用经纬仪放出每10m中桩及两侧边桩，再根据砼分块情况放出分块控制桩，弹出墨线，再测其各控制点的高程，若高程较高超出误差的部位应辅以人工清打基层，确只砼施工厚度。b-3 安装模板：包括砼钢模，胀缝板应准确地按放样位置安装，支撑要牢固，砼施工中不允许模板变形或错位，造成砼缝位不准，影响外观质量。模板安装后应测其模板顶面控制点标高，与设计比较比较该支垫的要支垫，该降模的要降模，最终必须达到模板标高符合设计要求。为了确保施工中模板不致变形，应派木工专人负责检查。b-4 钢筋轧制：砼施工前首先绑扎各种受力钢筋及构造钢筋，并采用有效的定位方法将119、其准确固定，经监理工程抽检测，确认钢筋数量、长度、位置无误后方可进行砼浇筑工作。b-5、砼拌制及运输；b-5-1、砼拌制前试验站应对各种原材料进行天然含水量测定，然后根据测定的材料天然含水量修正配合比中各种原材料的施工用量，过磅人员以此过磅，以确保砼配料准确。b-5-2、各种不同标号和产地的水泥由于理化指标不一样，必须分别使用，不允许混杂使用，影响砼施工质量。b-5-3、加水工作，水的多少直接影响到砼施工质量，为此，操作人员必须按修正后的加水量，使用水泵准确加水，不得用外接水管直接向拌和机加水。b-5-4、各种材料进入料斗的顺序应是先卵石，后河沙，再水泥，以免细粒径材料粘斗。b-5-5、砼拌制120、应专人操作，拌和时间一般3分钟左右，拌和时间应根据砼拌和均匀为度确定，拌和均匀的砼应是无离析，有较好的裹糊力。过拌的砼会出现泛砂情况。b-6、摊铺、捣实：砼运到浇筑场地后由专人指挥卸车，采用滑模式摊铺机摊铺，振捣机振捣，速度要一致，不能时快时慢，以免造成捣翻浆或振捣不密实现象。施工时应符合公路水泥混凝土路面滑模施工技术规程JTJ/T037.1-2000的规定。b-7、水平刮抹：砼捣实后铺以人工用大角钢、小角钢(其长度应较砼块横向超长1M左右，以便操作)进行砼表面刮抹，同时找补砼，再用木制泥党子表面抹平。b-8、终饰：砼刮抹完成后，待砼表面水份挥发后，用手轻微触摸不粘手时可进行终饰，终饰工作是辅121、以人工用铁掌子在砼表面进一步精平，操作人同应从头后退的方法进行精平，精平后的砼表面应是平整、光滑、无痕迹。b-9、拆除模板：模板的拆除应视昼夜平均气温确定(参照施工规范执行)。拆模时应尽量避免强加振动，或损坏砼块棱角。拆除的模板应将其粘糊的砼浆清除干净，坏了的部位应维修，并涂以脱落剂，以便再次使用。b-10、刻纹工作：砼压纹工作应在砼施工后6天左右进行刻纹工作，用纹理制作机拉槽和压纹，压纹深度一般1-2mm为宜。b-11、切割伸缩缝：砼板切缝应在砼强度达到设计强度25-30%时进行，为减少日期砼裂缝，切割机应采用跳格切割，然后再逐块切割。b-12、养生工作：砼终端饰完成后，应使用草袋、草帘子覆122、盖，每天均匀浇水，经常保持砼湿润状态。砼养护期间及填缝前，严禁车辆通行。养护期满后方可清除覆盖物，板表面应不留痕迹和砼表面干净、清洁。b-13、填缝：接缝采用聚氯乙稀胶泥填缝，填缝前应将切内尘土、杂物清除干净，并保持缝内干燥，填缝料必须饱满、密实。气温较低时应用喷灯对缝壁加热，使填缝料下砼粘结实牢实、紧密。待砼强度达到设计后方可开放交通。b-14、检测各项技术指标：按照GBJ97-87水泥砼路面施工及验收规范进行检测，包括抗折强度、纵横顺直度、横缝顺直度、平整度、纵断高程、相信块高差、横坡、板厚度、板宽度、板长度、拉毛压横深度等进行检查，各种技术指标必须符合规范要求。第六章 施工进度计划第一节123、 施工进度计划主要编制依据1、建设单位提供的招标范围及对本工程总工期的要求。2、拟采用的施工方案及施工程序和顺序。3、材料、构件加工及半成品的供应情况。4、能够投入劳动力，机械设备数量及其效率。5、施工场地状况及场地主要出入口的交通状况。第二节 工程进度总控制根据工程情况及拟采用的施工方案，本工程在10月30日全部完工。具体开工日期以建设单位批准的开工日期为准。室内水电预留、预埋随基础、主体结构施工插入进行。为了便于合理利用劳动力、材料、时间，即达到人力、物力、财力的最优化组合，根据施工部署和施工方法合理确定各分部分项工程间的搭接关系和时间。从总体上控制施工进度，协调施工顺序，特编制“XX至遂124、宁高速公路（XX段）土主至丁沟村段房建工程田家收费站”施工进度计划（详后XX主线收费站收费站施工进度计划网络图）。第三节 工程进度保证措施1、房建工程承包后，严格执行项目部的各项规章制度，按照项目部的要求，组织强有力的施工管理班子，配备具有丰富施工经验和专业技术的管理人员及精良的设备，应用成功的施工新技术、新工艺、新方法，并加强施工进度的指挥协调。2、狠抓分项工程工期，严格控制施工进度的关键线路和控制点，突出重点、难点，着力抓好重点和难点分项工程，确保总工期的实现。制定详细的季、月、旬施工进度计划表，必要时编制日工作计划，使进度计划真正起到指导和龙头作用；每天设专人检查计划的落实情况，发现问题125、分原因，及时向项目部、业主（监理）代表，汇报并提出修正方案，调整施工计划了以确保分项工程工期的按时完成。3、现场采用商品砼，汽车泵直接送至作业点，以加快施工进度。4、加强材料需求计划和资源需用计划的管理，随工程进度及时提出材料采购或加工计划以及资源供应计划，以保证不影响施工生产。5、坚持深入现场，跟班作业，发现问题及时处理，保质保量按期完成任务。现场办公采取对讲机等通迅手段及时了解掌握各工点的施工情况，及时解决施工中遇到的问题。6、施工队实行齐抓共管，制定奖罚制度，做到人人关心质量，人人关心工期，调动一切积极因素保证工期。在施工过程中如遇到技术、人力、物力、财力等问题及时反馈，发挥公司优势，迅126、速动员，全力支持，满足需求。7、施工人员进场后，做好一切准备，抓住时机，掀起施工高潮，开展有利于施工生产的劳动竞赛活动，继续发扬项目部敢于打硬仗、善于打仗的传统作风。8、实行施工计划交底制度，做到各级施工人员对各个分工程的施工安排心中有数，以利各分项工程的施工。9、合理安排工序，科学管理，加快进度。10、合理利用空间，进行结构、装修、安装三者立体交叉作业。11、主导工序采用“两班”作业，配足设备及劳动力，节假日不放假。12、作好图纸会审工作，避免重大设计变更。13、砼内掺入高效减水剂，提前拆模时间，加快模板周转。14、现场应有充分的材料储备，并配备一台汽车采购施工急需用材料。15、建立协调例会127、制度，举行与业主、设计院、监理、施工单位联席办公会议，及时解决施工阶段出现的问题。16、采用切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。17、在农忙期间，给所有上班民工发农忙费，这样能起到稳定民心，解决民工后顾之忧的作用，对工程的顺利进行具有很大的保证。18、加强与建设、设计、质监站等单位及公安、环卫、消防街道等政府部门的密切联系，主动积极协调好关系，求得各单位的支持，以便工作的顺利开展。19、与气象预报部门取得联系，及时获得气象预报，以利生产排。第七章 施工总平面布置第一节 布置原则1、根据现有的施工场地，合理安排，做到文明整洁。2、根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备。128、3、本着减少运距，节省费用，降低成本的目的。4、道路、排水、排污等满足文明施工有关法规和条例。第二节 施工道路排水道路布置详见施工总平现布置图。排水沟沿建筑物和临设设置，排水沟断面尺寸为400500mm，将雨水和生产生活污水引至沉砂池内，经处理后排入附近河沟中。第三节 临时设施及主要机械设备现场钢筋加工房、水泥库房、办公室、材料库房等生产临设均布置在棉瓦屋面。现场办公室、材料库房及门卫等采用砖墙石棉瓦屋面。工人宿舍在附近租用。根据工程施工需要，在办公楼中部布置一台塔吊，解决现场钢筋、模板、架料以及其主材料的垂直运输和水平运输。其余场地采用人工运输。第四节 施工用水、用电 一、施工用水 现场站区129、内打一口深水井作为该工程施工用水的水源，并各作一座50M3容积的蓄水池。经过计算，选用D50水管接入施工现场，能够满足生产和生活用水需要。二、施工用电1、设备总用电汇总表序号机构名称型号单位数量单机功率1塔吊KTZ40台117.75KW2砼搅拌机QTZ350台117.5KW3潜孔钻机台325KVA4交流电焊机BX3-500台119.3KVA5钢筋弯曲机WJ-40台15.6KW6钢筋切断机GJ40-1台15.5KW7卷扬机JJM-3台13.0 KW8砂浆搅拌机Z350台112 KW9插入式振动器GT1-6台31.8 KW10木工圆盘锯MJ114台13.0 KW11木工平刨AMB-504台14.0130、 KW12高压潜水泵扬程100M台23.0 KW13污水泵扬程30M台23.0 KW14砂轮机台11.0 KW15合计143.4KW2、配电导线选择根据现场实际情况，配电线路分三路，在总配电盘上分别由总闸刀进行控制。取最大一路用电电路设计配电导线截面。经过计算，动力线路选35mm2铜芯线，照明线路选25mm2铜芯线。具体布置详见潼南收费站房建工程施工现场平面图。（见后附图）第八章 质量保证体系及措施我公司按照GB/T190001：2000-IS09001：2000标准建立保证体系于目前运行态势良好，工程质量一直保持优良状态。保证在本工程施工过程中，将认真按照GB/T190001：2000-IS131、09001：2000标准规定的质量保证体系来规范施工，做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量确保优质精品工程的网络化体系。(一)质保体系1、质量方针：以质量管理求效益，以优质服务求生存，以持续改进发展，为顾客提供满意产品。2、质量目标：(1)经理部每季度开展一次质量大检查，对存在的总量进行追踪管理。(2)杜绝重大质量事故发生。(3)本项目创优良工程。(4)顾客提出的意见在24小时之内答复。3、公司建立健全三级质量保证体系，即：公司、经理部、分公司。公司全面质量管理委员会是质量管理最高权力机构，由公司总工程师、试验室、安全保卫部具体动作、实施。4、项目经理部项目经132、理(项目副经理)质量职责为：根据设计文件和技术规范的要求，组织制订确保工程质量的具体措施。根据质量计划，结合工程实际，建立健全组织 机构，落实质量责任制。及时推广保证质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。坚持“百年大计，质量第一”的思想，推进工程质量全优活动。项目总工程师质量职责为：在经理的领导下，组织制订工程的质量保证措施和工程创优规划，组织建立QC小组进行攻关活动，大力推广新技术、新工艺。严格执行技术要求和规范质量检验管理，并对其工作质量负责。制订和实施工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因133、造成的重大事故负责。监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制。加强文件和资料的控制，建立质量记录。制订和实施纠正措施及预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。主持编制工程实施性施工组织设计，其技术保证和质量保证要求。主持关键工序攻关和人员的培训，编写有关的成果报告和施工技术总结。工程科技人员具体主抓施工技术和序管工作，质检科技术人员具全负责施工配合比设计，作配合比平行试验，监控施工质量；安保科人员负责工人施工及车辆、机构的安全和工地保卫工作。5、各分公司设质管工程师负责本公司的工程质量，各施工点试验站负责施工工程的自检工作。各施工班组设质检员，负责本班组工程施工质量。6、由主管技术工作的领导根据134、自身承担的施工任务，组织参工人员进行技术交底，学习合同条款和有关施工技术规范及工程质量标准。增强广大职工持质量意识，做到“精心组织，精心施工，质量第一”，为确保工程质量打下精神基础。7、各施工单位根据自身施工项目，成立相应的QC质量活动小组，以便对施工中存在的技术、质量问题进行攻关。8、在施工工程质量管理中，把工程质量放在一切工作的首位，做到人人工程质量责任明确，层层落实，做到纵向到底，横向到边，落实到每个班组和每一个人，产行工程质量与经济效益挂勾，奖惩逗硬，在争先创优中实行工程质量一票否决权。9、为了确保工程质量检测的正常进行，该项目投入了大量的试验人员及足够的检测设备。(二)原材料的采购及135、加工和管理1、原材料的采购：各拌和场使用的原材料必须是监理工程师认可，且各种理化指标必须符合规范要求，才可能签订供需合同，合同中应重点强调材料的质量标准、规格、数量、单价、供货方式等条款，由专人负责收料，把好各种原材料的进货渠道及材质关、数量关，对原材料材质及数量全权负责，不合格原材料不得收购，更不准进入使用环节。2、各种材料的加工及保管(1)各种碎石、石屑的加工，必须严格按原材料中有关材质要求组织加工，严格控制其规格、级配，按不同规格严格筛分，分别堆放，不得混堆。(2)水泥：应分厂、分批分量堆放在水泥库中，做到先入库先用，后入库后用，过期的水泥不得使用，受潮成块的水泥及变质的不得使用，水泥库136、的搭设应起到防雨防潮的效果，严禁将水泥堆入在露天存放。(三)施工现场质量管理各拌和场试验人员必须根据施工现场情况，按规定要求的数量、频率及方法进行现场取样自检，中心式验室及监理工程师按指定的施工技术规范要求的方法和频率进行抽样检测。自检及抽检工作必须在监理工程师旁站时进行。现场施工技术人员应在工程完成一段后，对施工项目进行现场施工质量进行检测，请监理工程师旁站，自检和抽检可同时进行。第九章 安全保证体系及措施1、安全工作应首先从领导做起，管生产的领导必须把安全生产放在首位，管生产必须管安全，在生产进度、质量、安全工作三者发生冲突时，应首先让位于安全。2、坚持安全生产，以预防为主的方针，对操作人137、员进行上岗前的业务培训和安全操作规程的学习，经考核合格后方可上岗操作。3、房建设施应有安全距离，必要时可设置封火墙。沥清拌和场临场建设施应避免使用易燃、易爆材料搭设临时生产用房，拌和场内应设置足够的消防器村，挖掘存沙地，严格消防措施。4、设置专职技安人员，主抓工地施工安全和机械、车辆行驶安全。加强工地守卫、防火、防盗工作，发现安全隐患及时采用安全措施，把安全事故杜绝在萌芽之前。5、车辆、机械出现故障，应及时组织抢修，严禁开带病车辆、机械。严禁无证上岗。第十章 季节性施工措施第一节 雨季施工措施一、认真收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑砼。砼施工时要准备足够的防雨布，遇上突然降雨时可用来覆盖砼，雨138、后浇筑砼时，根据砂石含水量调整搅拌用水量。二、在钢筋加工地点（尤其是钢筋焊接处）搭设防雨棚，被雨淋湿的焊机应烘干后方可施焊，焊条存放应防潮。三、做好塔吊，爬架等高耸物体的防雷措施，塔吊顺风停放。四、现场材料堆放处和机械设备基础加高。以防积水防潮。五、经常维修和疏通临时道路和排水沟，以防暴雨时积水过多，并确保雨后畅通。六、对脚手架、临时爬梯、操作平台等立面满挂竹笆，平面满铺木板并做防滑条。七、对现场所有用电设备设置防雨遮盖，做好接地接零保护。八、高空作业人员系好安全带，穿防滑鞋。九、屋面防水施工严禁在雨天进行。第二节 夏季措施一、因该地区夏季气候炎热，根据实际情况调整工作时间，施工时尽可能避开中午，保证职工有充分的休息时间，并配置防署药品。二、砼拌合物混度在30-35时，砼的施工按夏季施工规定进行。三、搅拌站设遮阴棚模板和基层表面，在浇筑砼前水湿润。四、砼浇筑因温度过高，凝结时间短，可根据实际情况在砼中掺入减水缓凝剂，以防砼浇筑时，出现施工冷缝和干缩裂缝。第三节 冬季施工措施一、冬季浇筑的砼，成型后注意采取防霜冻措施，砼浇筑完毕终凝前，用草袋等保温材料覆盖养护，洒水时移去保温草袋，洒水后重新覆盖。二、根据气温新情况，随时调整砼配合比。xx年5月29日