1、配水工程围堰、机电设备安装、道路、桥涵施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 工程概况81.1编制依据81.2 工程简介81.3水文气象及工程地质91.4附近道路及周边环境152 施工总体筹划162.1 施工总体目标162.2总体施工组织与总体施工部署16施工队安排及任务划分表192.3 施工总平面布置202.4 项目管理机构263 工程施工方案及保证措施303.1 施工重点难点分析及采取的措施303.2 围堰施工方案343.3 施工排水方案37操作和检修393.4暗挖施工方案393.5爆2、破方案753.6机电设备安装、调试方案783.7管理用房结构施工方案1083.8道路施工方案1223.9桥涵施工方案126基础土方开挖及支护1264施工进度计划及保证措施1294.1工程总工期及节点目标1294.2总体施工进度计划思路1294.3工期保障组织机构1294.4工期保障的组织管理措施1294.5工期保障的技术管理措施1304.6关键线路工期保证措施1324.7解决进度拖延的措施1364.8资源配置保证措施1364.9进度计划调整的措施1374.10保证工期的奖惩措施1374.11冬季施工措施1374.12雨季施工措施1374.13夜间施工措施1384.14高温季节施工措施1384.3、15节假日期间工期保证措施1385施工资源配置计划1395.1主要设备选择及设备配置情况1395.2检验、测量和试验设备配置计划1395.3劳动力配置计划1396施工质量的控制、检验手段、质量保证措施1406.1质量目标1406.2质量标准1406.3工程质量保证体系及措施1406.4为确保质量所采取的检测试验手段、措施1446.5技术保证措施1486.6保证盛水构筑物不渗不开裂的针对性措施1606.7保证建(构)筑物的轴线和几何尺寸、表面光滑平整的针对性措施1606.8成品保护措施1616.9各工序的协调措施1617安全、文明施工及度汛保证措施1647.1安全保证措施1647.2文明施工保证4、措施1697.3防汛度汛1808环保、水保、消防措施1848.1环境保护措施184资源回收再利用措施1868.2水土保持措施1878.3消防措施187附件一：拟投入本标段的主要施工设备表192附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表195附件三：拟投入本标段的劳动力计划表197附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度表198施工进度计划横道图198施工进度计划网络图199附件五：施工总平面图200附件六：临时用地表2011 工程概况1.1编制依据XX股份有限公司2015年3月印发的XX市XXXX配水工程施工5标招标文件。XX股份有限公司2015年3月印发的施工招标补充文件。XX测设计院印发的5、招标设计图纸。相关的规范、质量检验标准、技术手册、通用图集等。施工现场调查及咨询所获得的有关资料。我单位具备的配套机械设备、施工能力、技术力量和经济实力及历年类似工程所积累的丰富施工经验。1.2 工程简介项目概况：XX市XXXX配水工程从XXXX县境内取水，通过输水隧洞将水引至XX市XX区XX水库，为下游原水输水工程提供优质XX水，同时在输水线路途中向XX市、XX县及XX市部分区域供水。本工程为 I 等工程，主要建筑物包括XX进水口、XXXX水库输水建筑物、分水口、XX出口流量控制及调压设施、XX水库取水口等建筑物。主要建筑物为 1 级建筑物，次要建筑物为3 级建筑物。XXXX水库输水线路全长6、 112.34km，起点XX进水口位于XX县XX村附近，沿途经XX县、XX市、XX县、XX市，在XX市XX区XX村接入XX水库。XX市XXXX配水工程施工5标：本标段范围为XX支洞控制段XX支洞控制段，主要位于XX市境内。 主要工作内容包括桩号29+330m39+260m段输水隧洞，隧洞直径（衬后）约6.7m，设计配水流量为38.8m3/s，XX支洞（检修交通洞）及洞口管理房结构、桥梁及交通道路，XX支洞（XX分水口）及洞口管理房（仅包含在结构部分）和交通道路，XX支洞（检修交通洞）及洞口管理房结构和交通道路等建筑物土建工程等；金属结构制作安装本标段主要包含XX钢衬段（约330m）的钢管安装（7、不含钢管的制作）。 本工程涉及输水隧洞线路总长约9930m，其中砼衬砌段长约9600m，钢衬段长约330m。XX支洞（检修交通洞）长994m，支洞进口高程140m，与主洞衔接处高程66m，开挖呈城门洞型，洞内设置避车道及扩挖段，支洞综合坡降约为7.44%，洞口设置检修管理房，并新建道路与现有道路相连，道路长约277m， 路面宽4.5m，XX2孔10.0m，宽度5.5m。XX支洞（XX分水口）长224.3m，支洞进口高程80m，与主洞衔接处高程62.8m，开挖呈城门洞型，洞内设置避车道及扩挖段，支洞综合坡降约为7.67%，洞口设置阀门井，并新建道路与现有道路相连，道路长约91m，路面宽4.5m。8、XX支洞（检修交通洞）长739.3m，支洞进口高程115m，与主洞衔接处高程62.5m，开挖呈城门洞型，洞内设置避车道及扩挖段，支洞综合坡降约为7.10%，洞口设置检修管理房，并新建道路与现有道路相连，道路长约1550m，路面宽4.5m。XX支洞及XX支洞洞口管理房建筑面积均约为127m2，共2层。管理房自用生活水源就近接自市政给水管，为生活低压管网，保证生活用水。生活污水经化粪池处理后接入市政管网。卫生间污、废水立管采用伸顶通气系统。屋面雨水采用有组织排水系统，屋面雨水经雨水斗汇集至雨水立管，再排至室外。室外场地雨水采用雨水口有组织收集，就近接入市政雨水管网。隧洞混凝土衬砌段分为标准衬砌段和9、主洞与支洞交汇口附近的局部扩挖段。 标准衬砌段开挖呈平底圆形，底宽4.8m，按不同的围岩类别采取不同的支护方式。 主洞与施工支洞交汇口附近为方便转运出渣及设置错车道，需对主洞进行扩挖， 扩挖段开挖呈城门洞形，开挖底宽11.6m13.6m；隧洞钢衬段钢管内径5.0m，按不同的围岩类别采取不同的支护方式钢管采用Q345R钢，壁厚根据结构计算及耐久性要求取22mm，外包C25混凝土。钢衬段间距1.5m设置一道加劲环，加劲环厚度为22mm，高30cm。1.3水文气象及工程地质1.3.1水文气象设计流域属亚热带季风气候区，四季分明，雨量充沛。每年春末夏初季节，太平洋副热带高压逐渐加强，与北方冷空气相遇，10、形成静止锋，锋面在流域上空徘徊，易产生笼罩范围大、历时长、总量大的降水过程，俗称梅汛期。夏秋季节，冷空气衰退， 受太平洋副热带高压控制，热带风暴和台风活动频繁，其降雨特性表现为来势猛，历时短，雨强大，俗称台汛期。梅雨和台风雨为本地区大洪水的主要成因。水源地附近有XX气象站，设于1956年11月，位于XX市XX镇XX“山顶”， 北纬29，东经16，观测场海拔88.9m，观测项目有气压、气温、湿度、降水、 积雪、日照、水面蒸发、地温、风、云等。据气象站观测资料统计，多年平均气温16.7， 多年平均风速1.5m/s，最大风速18.0m/s，相应风向为NW。供水区域内有XX气象站。XX气象站位于东经111、0，北纬14，XXXXXX山顶。据该站气象观测资料统计，多年平均气温16.2，多年平均水汽压16.6hPa，多年平均相对湿度79%，多年平均日照时数1904h。 沿输水线路两侧设有XX、XX山、XX等气象站，根据各站气象资料统计，多年平均气温、水汽压、日照时数等气象特征值在不同站址有较大的差异，一定程度上反映了流域不同地势的气候特性。1.3.2区域工程地质地质概况测区位于XXXX，主要为XX山和XX山脉，山脉总体呈北东-南西展布，与区域构造线吻合。地形以中山、低山丘陵为主，山峰高程一般200m1000m， 最高山峰为西XX山XX1507m。隧洞沿线出露的地层主要为古生界和中生界，自震旦系至白垩12、系均有分布，以陆相和海相的沉积岩以及火山碎屑岩为主。配水工程跨越多个地貌单元和构造单元， 区内褶皱构造和断裂构造发育，与工程直接相关的有XX复向斜，该复向斜由20余个单体向背斜组成，均为长轴至准线状褶皱。 输水线路工程及两侧500m影响范围内无已查明的甲类矿资源分布，调查区内有探矿权设置2个，目前均处于普查阶段，初步认为对工程基本无影响。输水线路两侧1.5km范围内共有矿化点13处，其中赤（磁）铁矿化点11处，锰矿化点1处，大理岩矿点1处。工程区区域构造稳定，根据中国地震动参数区划图（GB18306），工程区地震动峰值加速度在XX分水以西为0.05g，以东为0.05g。地震动反应谱特征 周期：13、软基场地0.65s，中硬场地0.35s，坚硬场地0.25s。水文地质区内气候温暖湿润、雨量丰沛、地表水系发育，区内地下水的形成、分布、埋藏及运动等受多因素的控制，各类地下水主要由大气降水补给，而后赋存在基岩或第四系孔隙中，并在其中运移。根据地下水的赋存条件、水理性质和水力特征，本区地下水可分为松散岩类孔隙水、碳酸盐岩类裂隙岩溶水、基岩裂隙水三大类。隧洞沿线跨越多条构造带，上游段发育有石炭系黄龙组（C2h）、船山组（C3c）灰岩，其余洞段穿越的岩体多为火山碎屑岩和粉砂岩、砂岩。从地下水的赋水性来看，隧洞跨越的构造带裂隙水以及灰岩段岩溶水相对较为丰富，其余岩体地下水赋水性较差，水流交替强度弱，输水14、隧洞水质受周围地下水水环境影响较小。本阶段调查中未发现明显的重金属、放射性污染源，如汞、镉、铅、铬集中区段。工程区附近也没有开采、提炼重金属和使用放射性物质的厂矿企业。区内地下水一般为无色、无味、无嗅、透明、软-微硬的重碳酸型淡水，符合生活饮用水的水质标准。本工程隧洞穿越的灰岩段地下水对普通硅酸盐水泥无侵蚀性；砂泥岩、火山碎屑岩和侵入岩段部分地下水对普通硅酸盐水泥具碳酸型弱侵蚀性。岩溶浙江省主要可溶岩地层为震旦系、寒武系、奥陶系、石炭系和二叠系地层，其中震旦系、寒武系地层仅出露于本工程末端的北侧，本工程沿线基本不穿越；奥陶系可溶岩地层集中于中下奥陶统地层，而本工程输水隧洞穿越的奥陶系地层主要为15、奥陶系上统长坞组和文昌组的非可溶岩，沿线没有穿越奥陶系中下统地层。因此本工程隧洞的岩溶水文地质条件有影响的主要为石炭系和二叠系地层的灰岩、白云岩，其中以石炭系为主。工程区一带岩溶现象发育于古生界的石炭系、二叠系以及震旦、寒武系的碳酸盐岩地层中，均近条带状分布。其中石炭系、二叠系地层展布于向斜核部为主，一般呈以北东向条带状分布，与拟建隧洞轴线近于平行。区内岩溶地貌形态类型丰富，同时在空间上极其不均匀，主要有溶沟和石芽、岩溶漏斗和落水洞、溶洞、干谷和盲谷。其富水性及岩溶发育程度，主要取决于地层、地层组合类型以及地质构造等。本区分布的石炭系、二叠系灰岩相对易受溶蚀，寒武系、震旦系不纯灰岩相对不易受溶16、蚀，但不同地层不同分组之间也存在差异。岩溶发育分别与各夷平面和阶地高程相对应，在高程-50m-90m以上发育程度较高，其中对本工程影响较大的岩溶在高程20m50m以下，表现为以地下暗河和水平溶洞为主的水平岩溶形态发育。岩溶管道和岩溶泉等岩溶裂隙水明显具有季节性和年际的丰枯变化，水量受降雨影响极大。矿产测区总体矿产资源匮乏，矿种不多，其中金属矿产短缺（主要为银铅锌矿），非金属矿产资源相对较为丰富，其中石炭系黄龙组、船山组灰岩，量大、质优，已成为水泥、脱硫及冶金熔剂等重要工业原料；区内分布的泥盆系上统西湖组石英砂岩、 上侏罗统黄尖组的熔结凝灰岩，以及燕山期侵入花岗岩、二长花岗岩等，均可作为建筑石料17、开采；砖瓦用砂、页岩资源也较为丰富。根据浙江省第一地质大队编制的XX市XXXX配水工程矿产资源分布情况调查报告，输水线路工程及影响范围（以线路为中心，外扩500m形成的区域）内无已查明的甲类矿资源分布。调查区内有探矿权设置2个，分别是“浙江省XX市莲花镇昴畈矿区多金属矿普查”、“浙江省XX市XX镇XX矿区银（铅）矿普查”， 目前均处于普查阶段，初步认为对工程基本无影响。采矿权设置1处，矿山名称为“XX市渌渚镇莲桥村砂岩矿”。输水线路两侧1.5km范围内共有矿化点13处，其中赤铁矿矿化点3处，磁铁矿矿化点8处，锰矿矿化点1处，大理岩矿矿点1处。有害气体天然有害气体的种类很多，根据引调水线路工程地18、质勘察规范（SL629-2014），主要有CH4、CO、CO2、SO2、H2S等。深埋隧洞开挖中所遭遇的有害气体来源主要有如下几种：煤气地层；油页岩、炭质页岩及含沥青的地层；富含有机物的泥炭层；灰岩、白云岩等碳酸盐岩类。其中前3类地层在其成岩过程中可生成以CH4为主的多种有害气体；灰岩、白云岩等碳酸盐岩类则可能含有CO2、SO2等有害气体。浙江省西部分布的石煤是有害气体富集的主要区段。 目前，我省境内已经发现震旦、寒武及二叠纪等三个时代的石煤层，其中，寒武系石煤最为丰富，主要产于寒武系下统荷塘组（1h）地层中段，分布在浙西一带，石煤矿总体呈4条SW-NE向条带状分布，在延伸达400km、宽度519、0 km的走向上断续出露。第条带：从XX开始，经XX，到XX，在200km走向上延绵出露，有石煤24层，总厚度40m50m。 第条带：从XX开始，经XX，到XX一带，断续出露，有石煤13层，总厚度15m37m。第条带：从XX开始，经XX，到XX一带，呈断续出露，有1层石煤，煤厚2m11m。第条带：从XX县的XX开始，经XX市XX，XX区，到XX一带，为一条石煤小条带。本工程输水隧洞经过的路线正好位于第条带与第条带之间，而在本次隧洞沿线地质调查中，沿线地表均未发现有荷塘组（1h）地层通过的迹象，隧洞施工过程中遭遇大规模的有害气体富集区的可能性不大，但鉴于该区地层及地质构造复杂，区内普通分布的层状20、粉细砂岩及背斜、穹隆、封闭断层等仍具备储备气体的条件，有害气体也有可能通过断裂、裂隙从煤系地层到达输水隧洞施工附近的岩体。工程区临近的杭新景高速公路XX市境内的窑山顶隧道，在施工中就曾发现可燃性混合气体，气体主要组成物质有醚类化合物、甲苯、二甲笨、烷基苯以及含有不同碳原子的烷烃基等，具有一定的危害性。另外，隧洞上游段进水口至XX约13km有灰岩、白云岩等碳酸盐岩类分布，可能含有CO2、SO2等有害气体。在隧洞施工中均应引起重视，加强对有害气体的监测，及时采取相应的防治措施，如加强通风措施，必要时采用钻孔排气降压、工作面减荷以及封堵等措施，确保施工安全。1.3.3标段工程地质输水线路工程地质洞线21、位于XX背斜核部一带，该背斜轴向EN约50，核部主要为奥陶系上统长坞组，两冀主要为志留系下统大白地组、志留系中统康山组及志留系上统唐家坞组。该背斜在34km左右被断裂截为两段，北东段（即下游方向）受其影响，仅出露长坞组。输水洞线在34km之前穿越志留系砂岩为主，而其后多穿越奥陶系上统长坞组粉砂岩、泥质粉砂岩以及粉砂质泥岩等，岩性相对较软，施工时应软质岩洞段，尤其是水平软岩层段的围岩稳定问题。该洞段上覆岩体厚度一般大于100m，局部可达500m左右，断裂构造发育较少。以平距34+000m为界，上游洞段上覆岩体一般厚度在100m300m左右，隧洞穿越志留系中统康山组及上统唐家坞组砂岩为主，岩体完整22、性相对较好，围岩类别主要为类，属局部不稳定，施工中可能发生掉块及少量坍塌现象。对于浅埋段及断层破碎带等地质薄弱洞段在施工时应加强支护工作。下游段山体起伏较大，上覆岩体厚度一般在100m400m左右，隧洞穿越奥陶系上统长坞组粉砂岩、泥质粉砂岩以及粉砂质泥岩等，岩性相对较软，且缓倾角层理发育，岩体完整性较差，围岩类别多为类，局部不稳定不稳定，围岩自稳时间短，易发生各种变形及坍塌现象，施工中应做好支护工作。交叉建筑物工程地质 XX浅埋段a.工程地质条件河床段覆盖层为第四系全新统冲洪积（al-plQ4）砂砾卵石层，卵石直径一般3cm15cm，局部含大于30cm的漂石，次圆状，表面多为弱风化状，原岩以砂23、岩为主，厚度一般2m3m，上部有厚约1.2m的耕植土及杂填土；第四系全新统残坡积（el-dlQ4）含碎石粉质粘土，分布于两侧山坡，灰黄色，可塑，碎石直径一 般2cm8cm，厚度约2.3m7.8m。基岩为奥陶系上统长坞组（O3c）灰灰黑色泥岩，中厚厚层状，中软岩，强风化带厚0m7.5m，弱风化带厚1m6.5m。b.工程地质评价浅埋段未见较大规模断层通过，隧洞穿越胥溪河谷，据钻探揭露，上覆岩体厚度仅为10m左右，岩体完整性一般，岩性较软，产状不利，围岩多为类，稳定性差，局部洞段可能会出现坍塌冒顶，为保证施工安全，建议隧洞施工时采取 超前支护，并做好排水措施，开挖成洞后应及时进行衬护，必要时降低洞顶24、高程。 林山事故检修闸a.工程地质条件覆盖层为第四系全新统洪坡积（pl-dlQ4)碎石土，灰黄色，碎石粒径一般2cm6cm，个别10cm以上，稍密中密，主要分布于冲沟；基岩为奥陶系上统长坞组（O3c）中厚层状厚层状青灰色粉砂质泥岩，新鲜岩石中硬中软。粉砂质泥岩 属较软岩，岩石强度较低，岩层产状55，NW35。事故检修闸段未发现区域断层通过。b.工程地质评价事故检修闸段隧洞上覆岩体厚度约38m，围岩以中厚层状厚层状粉砂质泥岩为主，性状较软，事故检修闸井身段多属类围岩，工程地质条件一般。闸室基础可置于弱风化岩石上。建议弱风化岩石地基承载力特征值fak=800kPa1000kPa；开挖边坡：覆盖层125、:1.25，弱风化岩石1:0.75。施工支洞工程地质 XX支洞覆盖层为第四系全新统残坡积（el-dlQ4）含碎石粉质粘土，黄褐色，可塑，厚度1m3m，分布于山坡坡麓。基岩为志留系下统XX组（S1a）中厚层状粉砂质泥岩，青灰色，新鲜岩石中软中硬，强风化带厚度3.0m10.0m，弱风化带厚度10.0m20.0m，岩层产状58，SE48。近主洞段分布有志留系中统康山组（S2k）岩屑石英砂岩、含砾石英砂岩夹不稳定的砂质泥岩、粉砂岩等薄层。支洞进口附近及洞身段均未发现有规模较大的断层通过。XX支洞进口坡度较缓，覆盖层稍厚，围岩为中厚层粉砂质泥岩，新鲜岩石中软中硬，围岩风化较深，完整性较差，以类为主，且开26、挖后易风化，建议施工时及时采取临时衬护措施并加强洞脸边坡保护。洞身段围岩以类为主，局部不稳定，隧洞开挖中有掉块及少量坍塌现象，应及时做好衬护工作。建议开挖边坡：覆盖层1:1.25；强风化岩石1:0.751:1；弱风化岩石1:0.51:0.75。XX支洞覆盖层：第四系全新统冲洪积（al-plQ4）砂砾卵石，局部含泥，灰黄色，粒径一般2cm8cm，个别15cm以上，次棱次圆状，分布于胥溪溪滩及一级阶地，阶地表层分布有厚度不等的素填土，主要为含碎（砾）石粉质粘土；第四系全新统残坡积（el-dlQ4）含碎石粉质粘土，黄褐色，厚度0.5m8.0m，分布于山坡坡麓。基岩为奥陶系上统长坞组（O3c）中厚层状27、粉砂质泥岩，青灰色，新鲜岩石中软，强风化带厚度 4.0m8.0m，弱风化带厚度 4.0m9.0m ，岩层产状 60，NW4。支洞进口附近及洞身段均未发现大规模断层通过， ZKXBZ2 号钻孔孔深14.5m14.6m揭露一条断层，夹泥，倾角约6570。支洞进口坡脚覆盖层相对较厚，围岩为中厚层状粉砂质泥岩，新鲜岩石中软中硬，完整性一般，支洞岩层走向与洞线近平行且围岩属易风化岩体，围岩类别以类为主，成洞条件较差。洞身段多属类。建议施工时及时进行临时衬护及洞脸边坡保护。建议开挖边坡：覆盖层1:1；强风化岩1:0.75；弱风化岩1:0.5。 XX支洞覆盖层：第四系全新统冲洪积（al-plQ4）含泥砂砾石28、，局部为泥夹碎石，灰黄色,粒径一般2cm8cm，个别15cm以上，次棱次圆状，中密密实，分布于冲沟及坡脚；第四系全新统残坡积（el-dlQ4）含碎石粉质粘土,黄褐色，厚度0.2m2.0m，分布于山坡坡麓。基岩为奥陶系上统长坞组（O3c）中厚层状块状粉砂质泥岩，青灰色，新鲜岩石中软，强风化带厚度10.0m20.0m，弱风化带厚度5.0m10.0m，岩层产状83，NW57。支洞进口附近及洞身段均未发现大规模断层通过。XX支洞进口山坡坡度稍陡，围岩为中厚层状粉砂质泥岩，新鲜岩石中软，进洞段围岩风化较深，完整性较差，以类为主，开挖后易风化，成洞条件较差。 建议施工时及时进行临时衬护和洞脸边坡保护。洞身29、段多属类。建议施工时及时进行临时衬护及洞脸边坡保护。建议开挖边坡：覆盖层1:1；强风化岩石1:0.75；弱风化岩石1:0.5。1.4附近道路及周边环境XX支洞：距XX约9.0km，XX至支洞附近有XX公路连通，将修建一条永久道路与XX公路连接；XX支洞：距XX约11.0km，XX至支洞附近有XX县道连通，需新建施工道路约120m、扩建道路约100m与XX公路连接；XX支洞：距XX约12.5km，XX至支洞附近有XX公路连通，将修建一条永久道路与XX公路连接。2 施工总体筹划2.1 施工总体目标2.1.1 质量目标本工程质量要求为：优良。2.1.2 安全目标避免发生生产安全一般事故，杜绝发生生产30、安全较大及以上事故。全面执行水利工程建设安全生产管理规定、浙江省水利工程施工安全生产工作导则等文件要求；施工现场评定达到“合格”标准。2.1.3 工期目标计划开工日期：2015年5月1日，总工期37个月。2.1.4 文明施工目标严格按照招标文件及业主要求执行文明施工目标计划，主要内容包括“六牌一图”（概况、名单、安全、文明、消防、重大危险源公示牌，总平面图）、现场标牌（安全警示标志、文明标识、宣传标语等）设置，围护设施（围墙、围档、彩条布围栏等）、场容场貌整洁（清扫、清洗、绿化等），现场地面整治及创建标化工地的措施计划等。2.1.5 环境保护目标为避免对附近河道和水体水质的不良影响，施工生产生31、活过程中（包括混凝土生产系统、砂石料生产加工系统、机修车间、施工现场、隧洞清洗和生活区临时设施等）产生的废、污水（或废油）须建立完善的废（污）水处理系统、油水分离系统和水质监测系统，在洞口设置必要的沉淀池，根据实际情况对废（污）水进行沉淀、过滤、加药等措施进行处理，并定期进行监测，处理至污水综合排放标准（GB8978）规定的标准并经相关部门检测合格后集中进行排放，不得任意设置未经处理的废（污）水排污口，饮用水源保护区禁止排入。2.2总体施工组织与总体施工部署2.2.1总体施工部署原则本标段范围为XX支洞控制段XX支洞控制段，主要位于XX市境内。 主要工作内容包括桩号29+330m39+260m32、段输水隧洞，隧洞直径（衬后）约6.7m，设计配水流量为38.8m3/s，XX支洞（检修交通洞）及洞口管理房结构、桥梁及交通道路，XX支洞（XX分水口）及洞口管理房（仅包含在结构部分）和交通道路，XX支洞（检修交通洞）及洞口管理房结构和交通道路等建筑物土建工程等；金属结构制作安装本标段主要包含XX钢衬段（约330m）的钢管安装（不含钢管的制作）。施工任务量大，工期紧。施工过程中应根据工程特点，结合施工条件，统一进行施工部署，保证工程如期顺利完成，施工总体部署具体遵循的原则如下：方便施工、利于管理本着因地制宜、方便施工、有利管理和缩短场内倒运距离来统一规划临时设施。有利于环境保护和安全有序。按照布33、局合理、紧凑有序、安全生产、文明施工的要求布置，满足环保和文明工地的要求。2.2.2总体施工工区划分根据本工程规模、综合性程度、周边环境以及单位、分部工程组成情况，将XX市XXXX配水工程施工5标分成3个工区组织施工：一工区主要负责：XX支洞及洞口管理房结构和交通道路施工，输水隧洞施工(K29+330K32+940)等；二工区主要负责：XX支洞施工及洞口管理房结构和交通道路施工，输水隧洞施工(K32+940K36+370)等；三工区主要负责：XX支洞施工及洞口管理房结构和交通道路施工，输水隧洞施工(K36+370K39+260)等。2.2.3总体施工阶段安排本标段施工任务主要包括桩号29+3334、0m39+260m段输水隧洞，XX支洞（检修交通洞）及洞口管理房结构、桥梁及交通道路，XX支洞（XX分水口）及洞口管理房（仅包含在结构部分）和交通道路，XX支洞（检修交通洞）及洞口管理房结构和交通道路等建筑物土建工程施工，总体施工部署以各支洞洞口施工为前提，施工道路、交通桥等施工，XX支洞施工、输水隧洞(K29+330K32+940)段施工为关键线路，关键线路施工同时进行XX支洞、输水隧洞(K32+940K36+370)段施工、XX支洞输水隧洞(K36+370K39+260)段施工，最后施工各洞口管理用房结构及安装工程，以完成整个标段的施工任务。根据本标段总工期和各专业分区施工接口的要求，整个35、标段的施工划分为如下六个施工阶段，分步实施，确保总工期的按期完成。第一阶段：2015年5月1日至2015年6月30日，施工前的准备阶段主要包括以下施工内容：施工场地的全部移交。我公司将在业主和驻地监理工程师的主持下，边进行施工场地移交工作，边进行施工准备工作；接收XX支洞洞口、XX支洞洞口和XX支洞洞口施工场地；施工生产、生活临时用房的修建；临时施工用水，用电设施的施工；临时施工道路（含永久交通道路、桥梁）的修建；施工机械设备运送和到达施工工点，并进行组装与调试，满足施工要求；与业主办理施工现场轴线控制桩和水准控制点的移交工作,并建立现场轴线控制网与水准点的测设。第二阶段：2015年7月1日至36、2015年9月30日，主要为XX支洞、XX支洞和XX支洞洞口施工阶段,为支洞隧洞施工提供条件主要包括以下施工内容：XX支洞交通道路施工；XX支洞交通道路施工；XX支洞交通道路施工；XX支洞洞口结构施工；XX支洞洞口结构施工；XX支洞洞口结构施工。第三阶段：2015年10月1日至2016年5月30日主要为XX支洞、XX支洞和XX支洞隧洞施工阶段，为主洞输水隧洞施工提供条件主要包括以下施工内容：XX支洞隧洞(994m)施工；XX支洞隧洞(224.3m)施工；XX支洞隧洞(793.3m)施工；XX支洞与主洞连接段(扩大段)施工。XX支洞与主洞连接段(扩大段)施工；XX支洞与主洞连接段(扩大段)施工。37、第四阶段：2016年6月1日至2017年12月31日主要为主洞输水隧洞施工阶段主要包括以下施工内容：输水隧洞主洞K31+576.08K29+330段施工；输水隧洞主洞K31+576.08K32+940段施工；输水隧洞主洞K35+107.04K32+940段施工；输水隧洞主洞K35+107.04K36+370段施工（含钢衬段施工）；输水隧洞主洞K37+194.44K36+370段施工；输水隧洞主洞K37+194.44K39+260段施工。第五阶段：2018年1月1日至2018年4月30日主要为洞口管理房结构施工、管道及设备安装施工XX支洞洞口管理房结构施工；XX支洞洞口管理房、分水口结构施工；X38、X支洞洞口管理房结构施工；管道及设备安装施工；边坡绿化施工。第六阶段：2018年5月1日至2018年5月30日主要为竣工验收阶段配合业主及其它工作施工；场地清理、地面恢复；竣工验收。2.2.4施工队安排及任务划分本标段段设3个施工工区，各区段根据各自的特点划分施工阶段，采取平行、流水作业的方式组织施工，在自行组织的同时要服从总体安排的要求，并合理安排各专业间的施工顺序，妥善处理各分项工程间的衔接关系，减少施工干扰，确保本标段工程优质、高效、按期完成。本标段拟安排18个施工作业队，各施工作业队施工任务划分见下表。一工区（XX支洞工区）下设：暗挖施工作业队、道路施工作业队、结构施工作业队、设备安装39、作业队、防水施工作业队、综合施工作业队。二工区（XX支洞工区）下设：暗挖施工作业队、道路施工作业队、结构施工作业队、设备安装作业队、防水施工作业队、综合施工作业队。三工区（XX支洞工区）下设：暗挖施工作业队、道路施工作业队、结构施工作业队、设备安装作业队、防水施工作业队、综合施工作业队。施工队安排及任务划分表序号施工队伍名称主要施工任务一工区（XX支洞工区）1暗挖施工作业队XX支洞及主洞隧洞施工2道路施工作业队XX支洞洞口新建交通道路施工3结构施工作业队XX支洞洞口及管理房等结构施工4设备安装作业队管道及水闸等设备安装施工5防水施工作业队本工区隧洞防水施工6综合施工作业队除上述施工之外的其它工40、作二工区（XX支洞工区）7暗挖施工作业队XX支洞及主洞隧洞施工8道路施工作业队XX支洞洞口新建交通道路施工9结构施工作业队XX支洞洞口、分水口及管理房等结构施工10设备安装作业队管道及水闸等设备安装施工11防水施工作业队本工区隧洞防水施工12综合施工作业队除上述施工之外的其它工作三工区（XX支洞工区）13暗挖施工作业队XX支洞及主洞隧洞施工14道路施工作业队XX支洞洞口新建交通道路施工15结构施工作业队XX支洞洞口、分水口及管理房等结构施工16设备安装作业队管道及水闸等设备安装施工17防水施工作业队本工区隧洞防水施工18综合施工作业队除上述施工之外的其它工作2.3 施工总平面布置2.3.1 施41、工总平面布置原则按照招标文件中的规定建立标准围挡，突出“文明、环保、有序、安全”的特点，本着合理、节约、满足施工必须、便于施工管理的原则，在业主指定的场地内布置临时设施。布置时，对围蔽前的场地范围内原状进行登记、拍摄，以利于工程后期恢复。施工场地四周按业主统一规定的标准进行围挡，现场按业主安全文明标准工地要求布置，力求美观，严格执行本企业及地方标准化管理规定，体现企业形象。确保施工期间的交通组织，使施工对周围居民的出行影响减至最少。根据不同施工阶段对场地设施功能、平面布置不同的要求，并结合交通组织、现场条件进行施工场地平面布置，以对场地进行合理的规划使用。按照布局合理、紧凑有序、保证生产、文明42、施工的原则布置，办公、生产、生活分区设置，特别注意完善泥浆排放、地下开挖出土及外运等防止污染城市环境的措施。场地内设完善的地面和基坑排水系统，设置沉淀池、拦污栅，污水经沉淀过滤后再排入指定的排污管路，保证场地和基坑排水。根据现场实际情况合理布置施工用电和施工与生活供水管路，并注意按施工用电安全规则敷设线路和机电设备，确保供电安全。根据施工特点，合理安排机械设备，在满足施工需要、保证施工安全的基础上合理设置材料堆场，尽可能避免二次倒运。场地内设洗车槽，对参与运输车辆出场前进行冲洗；场地内所有设施均按照消防标准进行布置，并备消防器材。遵守环境保护条例，避免环境污染。2.3.2 施工现场平面布置临时43、用地具体临时用地数量见附件六 临时用地表临时用地按业主提供的规划征地图布置。临时生产、生活设施布置临时生产、生活设施分别设于业主提供的XX支洞洞口、XX支洞洞口及XX支洞洞口处的临时用地范围内。支洞洞口施工区临时生产设施布置在XX支洞、XX支洞和XX支洞的洞口施工场地内根据施工需要分别布置临时存土场、料库、钢筋料场、钢筋加工棚、供水供电设施及洗车槽等生产设施。在XX支洞临时用地范围内设置一座搅拌站。施工平面布置图见附件五 施工总平面图。2.3.3 办公、生活区布置根据现场实地情况，拟将本标段工程的项目部设置在XX支洞洞口附近，进行项目经理部的设置。具体布置如下：办公区：办公用房为一栋，主要包括44、监理、业主单位办公室和项目经理室、技术负责人室、工程部、质检部、材料部、财务部、资料室、会议室等。每间房按要求配置空调。办公区域内设置绿化区和泊车位设施。生活区：根据施工阶段及施工工区的划分，拟在XX支洞工区、XX支洞工区、XX支洞工区分别建40间活动板房进行职工宿舍的设置，另设厨房、食堂、洗浴间、卫生间、门卫室等配套生活设施。2.3.4 生产区布置XX支洞洞口生产设置XX支洞洞口在施工场地内布置水泥库、材料库、砂石料堆放场、临时堆土场和钢筋加工场、木工房、修理车间、钢筋加工场、发电机房、材料、机具堆放场地、配电房等。XX支洞洞口生产设置XX支洞洞口在施工场地内布置水泥库、材料库、砂石料堆放场45、临时堆土场和钢筋加工场、木工房、修理车间、钢筋加工场、发电机房、材料、机具堆放场地、配电房等。XX支洞洞口生产设置XX支洞洞口在施工场地内布置水泥库、材料库、砂石料堆放场、临时堆土场和钢筋加工场、木工房、修理车间、钢筋加工场、发电机房、材料、机具堆放场地、配电房等。2.3.5 施工围挡本标段围护设施拟采用高度2.5m的白色彩钢板材料。基础埋入稳定土层，埋入深度不宜小于0.3米，地基承载力特征值不小于60Kpa。围挡标准不低于现行开工工地围挡标准，并保持场容场貌整洁（清扫、清洗、绿化等），场地内设置“六牌一图”（概况、名单、安全、文明、消防、重大危险源公示牌，总平面图）、现场标牌（安全警示标志46、文明标识、宣传标语等）。围挡所采用的原材料、构配件等其品种、规格、性能等应满足设计要求并符合国家现行标准的规定，各种原材料、构配件进场时应提供相应的产品合格证、材质证明和检查报告。围挡建造前编制专项施工方案，明确安全技术措施，经业主、监理工程师审查后实施。围挡压顶上方安装照明设备，夜间亮灯警示，保障行人和车辆通行安全。2.3.6 施工道路及场地硬化施工便道：施工便道采用本工程的新建道路与现有道路相连，其中XX支洞新建道路道路长约274m，路面宽4.5m，新建交通桥一座210；XX支洞修建扩建220m道路连接至既有道路；XX支洞新建道路道路长约1544m，路面宽4.5m，新建交通桥一座，箱涵347、座。道路路基采用50cm厚石渣垫层+15cm厚水泥稳定碎石，路面采用22cm厚C35砼路面。场地硬化：在施工期间对施工场地全部进行硬化，硬化采用20cm厚的C25混凝土，硬化场地向四周设3的排水坡，并设置排水沟和集水井。2.3.7 施工临时用电方案2.3.7.1 编制依据建筑施工安全检查标准；施工现场临时用电安全技术规范；国家安全生产方针政策及有关法规；本工程现场勘察情况；本工程合同及招标技术文件要求。2.3.7.2 临时用电根据招标文件，本标段工程施工临时用电共提供三处配电站，分别如下表所示。各配电站经总配电屏、二级配电箱和开关箱（三级配电）提供给施工场地内钢筋加工棚、木工房、各种施工机具等48、。同时每个站点配备2台不小于250KVA的发电机，以备停电时使用。所有电力传输线和配电设施必须符合必须符合施工现场临时用电安全技术规范规定。标段的电源接入点如下表所示：序号施工区标段电源引接点位置1XX支洞施工5标XX镇 10kV 线路2XX砂石加工系统施工5标XX镇 10kV 线路3XX支洞施工5标XX乡 10kV 线路4XX支洞施工5标XX乡 10kV 线路2.3.7.3 配电线路的形式及基本系统选择从配电变压器采用绝缘电缆线引到场内设置的一级配电柜，根据建设部施工现场临时用电安全技术规范要求，施工配电变压器采用低压侧中性点直接接地的TN-S保护接零系统。所有线路、设备一律采用三相五线制、49、单相三线制接零保护形式，以三级配电两级保护的方式运行。一级配电柜设过热、过流保护，分配电箱设过热、过流、及漏电保护，设备开关箱设过热、过流及漏电保护。所有从配电柜引出的配电电缆均在保护零线末端设置重复接地，保护零线一律采用黄、绿双色线，截面不小于相线的一半并最小截面不小于2.5mm2，黄、绿双色线严禁用作相线。2.3.7.4 配电线路敷设各施工部分施工用电一律使用电缆配电，引至施工用电设备，布置方式为：箱式变电站低压侧母线主干线总配电箱支线分配电箱支线开关箱支线用电设备，其中分配电箱至开关箱装设两级漏电保护。主干电缆铺设考虑在先施工的围蔽基础上铆设支架，沿围蔽基础敷设至各个一级配电柜，以符合施50、工安全和美观的要求。在电缆的敷设前要核对电缆的型号，技术规格及长度是否符合要求，检查电缆外观应无损伤，绝缘应符合要求，一般低压电缆用500V1000V 摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10M（20）以上。3.3.7.5 总配电箱、分配电箱及开关箱的设计低压配电柜、分配电箱、开关箱均采用2mm厚钢板制作，箱柜内分设接地、接零排，箱柜外壳均用软铜线与PE母排做可靠连接。低压配电柜安装低压配电柜总开关及各馈出开关。回路均装设隔离开关及漏电断路器，以实现过载、短路及漏电保护功能。在各主回路旁预留同样配置的备用回路，以便在主回路开关损坏的情况下及时将负荷转接到备用回路上。分配电箱分配电箱的位置一般设置51、在主要用电负荷附近，采取动力与照明分开设置的办法，分配电箱内设置隔离开关及漏电保护器。照明配电箱内设置隔离开关及漏电开关，照明用漏电开关，额定漏电动作电流一般选择30mA，在潮湿场所及易触及各类金属物体的场所选用36V低压照明，在金属容器等特别危险场所一律采用12V低压照明。设备开关箱设备开关箱的电源由各分配电箱引出，一般距分配电箱的最长距离不超过30米，设备开关箱一般设于设备旁且便于操作的地方，箱内电器设置一律采用“一机一闸一漏电”的保护方式，内装隔离开关，漏电断路器，开关箱内的漏电断路器的动作电流应考虑与总配电柜内的漏电断路器的漏电动作电流相匹配，做到既能可靠保护，又能分级动作。配电箱的制52、作及安装要求固定式分配电箱及开关箱的中心点与地面垂直距离一般为1.41.6米，移动式开关箱中心点与地面的垂直距离为0.81.6米，各配电箱均采用2mm厚优质钢板制作，要求焊接牢固，带门带锁，电器安装位置合理，固定牢固不松动，室外配电箱具备防雨罩。所有进出线均从箱底引入，箱底设电缆固定角钢，箱的设置应满足两人同时作业的要求，且方便操作，箱四周不得有妨碍操作的物体或易燃易爆品。接地装置设计鉴于本工程为变压器中性点直接接地系统，为防止零线断线，增加可靠性，在各回路零线末端设置重复接地，设置部位宜在分配电箱处，如施工方便也可采用已施工的桩基主筋作为重复接地体，变压器中性点接地亦同上，如位置不能满足要求53、，可用L50505（L=2500）镀锌角钢，三条直接打入地下并用404镀锌扁钢焊接引出，接地线采用不小于16mm2塑料铜芯线，由总配电柜引出线路的保护零线一律与重复接地点可靠连接。2.3.7.6 安全用电措施和注意事项建立用电安全责任制，施工现场的临时用电严格按电气施工验收规程认真施工，对临时用电工程各部位的操作、监护维修，分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经考核合格后，持证上岗。严禁无证上岗或随意串岗。对现场用电设备及电气装置、线路要设置防护设施，现场用电设施必须定期进行检查且要求及时维修。电气设备的设置、54、安装、使用、维修、操作必须符合JGJ46施工现场临时用电安全技术规范的要求。建立安全检测制度，从临时用电工程布置完开始，定期对临时设施进行检测，主要内容有：电缆导线绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，并作好检测记录，以监视临时用电工程是否安全可靠，发现问题立即检修。配电箱、开关箱内所有电器均要有明显杯志，进出线口均在下底面，进出线口加套管。分路敷设，排列整齐不得受力。配电箱、开关箱应作名称、用途和分路标记并就加锁。设专人负责。开关箱实行一机一闸一漏一保护。配电箱、开关箱周围，围护栏内严禁堆放物品，应有两人同时工作的空间和道路，不得堆放妨碍操作和维修的物品，移动式配电箱、开关箱应装设在固定的支架上55、，中心与地面的垂直距离应在1.41.6m之间。固定式配电箱的下沿与场面的垂直距离应在0.81.6m之间。保证接地装置的可靠性，正确处理工作零线和保护零线，严禁混用。所有需要接处，必须与保护零线作可靠的电气连接。保护零线必须采用黄/绿双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用，现场内采用接零保护方式，不得有一部分电气设备接零保护，而另一部分设备接地保护。保护零线不得经过开关、熔断器，正常情况下保护零线不得有电流通过。配电箱与开关箱内装有漏电开关，其额定动作电流应符合安全规定，额定漏电动作时间应小于0.1S。所有电气设备除做保护接零外，还必须实现两级以上漏电保护，且要保护漏电开关使用灵敏可靠，所56、有开关箱内直接分断设备电源的开关必须用漏电保护开关。接地装置敷设时按照规范要求埋设，接地体采用5050的镀锌角钢（或50的镀锌钢管和404的镀锌扁钢）。当接地电阻达不到要求时，增加接地极数量。2.3.7.7 电气防火措施按设计合理配置、整齐各种电气设备，对电线和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。电气设备损坏后，应及时更换，严禁带病运行。在电气装置和线路周围，不准堆放易燃、易爆和强腐蚀介质。建立易燃、易爆和强腐蚀介质管理制度。加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。加强防雷接地保护措施，将防雷装置放至现场最高处，在正式工程未完成以前，应认真做好临时防雷设施的设置工作。加强电气防火教育，建立电气57、防火检查制度，责任制，加强电气防火重点场所烟火管制。并设置禁止烟火标志。施工现场必须配备干粉灭火器械等消防器材，并设专人负责。加强电气防火领导制度，建立电气防火队伍。2.3.7.8 建立安全用电内业资料电箱及漏电开关测试记录；接地电阻测试记录；电工交接记录；电工值班交接记录；电工维修记录，安全用电检查记录。2.3.8 临时用水根据招标文件，施工临时用水由承包人自行解决，我公司拟采用应用周边自来水和打井抽取地下水的方式解决施工生活用水，生产用水采用抽取地下井水和应用附近河流水源相结的方式。开工前修建为保证正常供水的引水、储水、水处理和抽排水设施，且确保水质符合现行规范的有关规定。2.3.9 现场58、消防根据相关法律法规和政府消防管理机构的要求，为施工中的永久工程和所有临时工程提供必要的临时消防和紧急疏散设施，包括：灭火器、水龙带、灭火桶、灭火铲、灭火斧、消防水管、临时消防水箱等。健全消防组织机构，配备足够消防器材，并派专人值班检查。制定并实施严格的消防管理制度，在现场储有或正在使用易燃或可燃材料时或有明火施工的工序实行严格的“用火证”管理制度。成立由项目主要负责人担任组长的临时消防队，宣传消防基本知识和基本操作培训。加强对现场易燃易爆物品的管理，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。生活区及工地重要电器设施周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火。 2.359、.10 施工临时通讯设施 主要管理人员配备移动电话，施工现场办公室及驻地监理工程师办公室均接通宽带及固定电话，以便承包商对外联络及业主进行网络化管理。配备相应的设备、技术力量以满足计算机联网的要求，并按业主制定的规定进行计算机管理。施工现场配对讲机数部，供项目负责人及各作业班组联络使用。2.4 项目管理机构2.4.1 项目管理组织机构充分发挥本公司在水利工程施工领域的管理、技术和装备优势，精心组织、科学施工，在确保工程安全和工期的前提下，优质完成本标段工程，这也是本工程管理的总目标。我公司拟在现场成立“XX市XXXX配水工程施工5标项目经理部”，按项目法对本工程进行管理，由项目经理在该项目上代60、表公司行使管理职能及履行合同的权力和义务，确保安全、优质、按期、文明地完成本工程项目的施工。现场组织机构见下图现场组织机构框图。现场组织机构框图项目经理部设项目负责人1人、项目技术负责人1人、质量负责人1人、安全负责人1人、专职安全生产管理人员1人。项目经理部下设六部二室，即：工程技术部、安全质量部、计划财务部、经济合同部、物资机械部、设备维修部、综合办公室、工地试验室，各部门协调管理3个工区和18个施工作业队。一工区（XX支洞工区）下设：暗挖施工作业队、道路施工作业队、结构施工作业队、设备安装作业队、防水施工作业队、综合施工作业队。二工区（XX支洞工区）下设：暗挖施工作业队、道路施工作业队、61、结构施工作业队、设备安装作业队、防水施工作业队、综合施工作业队。三工区（XX支洞工区）下设：暗挖施工作业队、道路施工作业队、结构施工作业队、设备安装作业队、防水施工作业队、综合施工作业队。2.4.2 项目经理部管理职责按照合同及招标文件要求，以让顾客满意为目标，对本项目工程实施项目法管理，对本工程安全、质量、进度、环保、文明施工和经济效益负责。建立安全生产、工程创优、进度控制和成本控制的责、权、利相结合的管理机制，认真履行合同中规定的各项条款，制定符合实际的安全、质量、进度保证措施并组织实施。认真贯彻业主、监理的有关指示、指令，对内行使各种组织、管理职能。加强与业主、设计院、监理、相关协作单位62、的联系与沟通。确保各方协议的顺利实施。对本项目施工有关人员、物资、机械及资金的调配和分配权。认真贯彻执行ISO9000量标准和本企业的质量方针，确保质量保证体系有效运行，实现质量目标。积极推广和利用新技术、新工艺和新材料，确保并推动施工生产的顺利进行。加强责任成本管理，合理分配使用资金，严格各项非生产费用支出，搞好责任成本核算和成本分析。根据业主和本单位的部署，大力开展劳动竞赛，创建安全文明施工标准工地。加强廉政建设，落实各项廉政责任制。2.4.3 项目经理部组织机构职能项目经理部下设工程技术部、安全质量部、计划财务部、经济合同部、物资机械部、设备维修部、综合办公室、工地试验室8个职能部门及163、8个专业施工队，各职能部门的主要职责如下：工程技术部以项目施工管理为核心定位，指导各标段项目部组织资源进行施工生产。业务范围主要为：本工程的施工管理、施工技术、试验检测、调度统计、工程信息、技术资料管理、“四新”技术推广、施工文件编制等工作，并归口对竣工验收及移交等的组织管理，配合做好现场施工安全和文明施工督导，完成领导交办的其他工作。安全质量部对标段安全生产、质量、环保进行检查、跟进，业务范围主要为：在标段建立安全、质量、环保管理体系，组织安全、质量、环保大检查活动，组织研究解决施工中出现的重大安全、质量技术问题，分析和总结项目安全、质量、环保状况，并提出防范重点，完成领导交办的其他工作。物64、资机械部以组织和落实全线各项物资设备的资源配备、招标采购、降低工程成本、满足施工需求、实现物资设备统一管理为核心定位，为顺利实施各项物资设备的采购和使用创造良好的外部环境和服务。业务范围为：物资设备系统组织的建立、制定各类物资设备的管理办法以及工作流程、各类物资设备的采、供、用过程监控、甲供物资的资源组织和采购主要施工机械设备施工监控和指导、各类物资设备的调价索赔以及全线物资设备工作人员的业务培训等，完成领导交办的其他工作。制订机电物资管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。负责材料和设备订货、租赁，为项目施工提供保障。编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施65、。分类保管好一切材料，机电设备的资料和报告证件等。建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。计划财务部以资金管理为核心定位，负责成本费用控制与监控等财务管理工作，做好日常会计核算工作，编制并上报年度财务会计报告，完成领导交办的其他工作。经济合同部以预算管理、合同管理为核心定位，负责全线验工计价、内、外合同管理、计划管理。合同预算部业务范围主要为：合同的谈判及签订、内部施工承包合同的签订、合同的履约检查；按实计量、调价索赔的整理、设计优化的测算；编制指挥部月、季、年度生产计划和统计报表、清理合同中材料价差、工程变更费用、竣工结算。设备维修部负责工程范围内的所有机械设备的维修与保养工作。综合办66、公室以人力资源管理、信息管理、行政事务管理、会务管理为核心定位，负责指挥部日常工作、行政事务会务、对外接待、党务、法律事务、信息化建设与管理、文化宣传、档案管理、印章管理、后勤保障等工作，完成领导交办的其他工作。工程试验室负责建筑材料检验、工程试验、质量检测、计量标定等工作。3 工程施工方案及保证措施3.1 施工重点难点分析及采取的措施3.1.1长距离隧道通风是本工程的难点工程工作面由支洞口开挖，支洞至输水隧洞的距离一般在2501000米左右，输水隧洞长度约10km，由支洞口相工作面通风，最长时可达3km左右。暗挖隧道内爆破施工、喷射混凝土、土方开挖及运输等，会产生大量的粉尘，对施工作业人员危67、害极大，需加强通风，确保作业面的空气质量。空气的流通主要是由隧道外的风机通过风管将新鲜空气输送到作业面。由于距离过长，通风效果无法保证，因此需采取针对性的措施。在洞口设置，采用两台76Kw的轴流风机进行通风。但随着隧道施工线路的延长，加上风管漏风等风量损耗，送入作业面的风量开始逐渐减少。当掘进超过约1000m时，风量已经大大减少，导致作业面内部换风频率大大降低。针对这种情况，我们利用在隧道中部加设两台76kw的风机加长送风距离，保证了送入作业面的风量，同时在作业面附近加设几台大功率风扇，保证换气的频率。3.1.2暗挖隧道爆破施工是工程的难点静态爆破技术是根据脆性材料的抗拉强度远远低于其抗压强度68、的特性，运用机械内部相对运动和化学药剂的反所产生的增力、扩张、劈裂作用，让岩石从内部分裂，达到破碎、易开挖的目的。所谓岩体开裂，也就是岩石一部相对于另一部分的位移，要让岩石按照要求的地方裂开就必须要为岩石产生凌空面。总体施工方法为液压式岩石分裂法掏槽、静态破碎剂破碎、液压式岩石分裂机修边开挖法。静态爆破最主要施工是将液压式岩石分裂法掏槽、静态破碎剂破碎。该段暗挖隧道进场后便进行房屋地基加固处理，暗挖隧道采用一段试验段，通过修整各种爆破参数，达到暗挖静态的效果。3.1.3暗挖隧道穿越不良地质施工是工程的难点暗挖隧道极易遇到涌水地段、断层破碎带、软质岩等不良地质，危及隧道施工安全，因此针对不同不良69、地质地段，采取以下措施：3.1.3.1涌水地段施工根据地质资料显示，隧道通过易发生岩溶突水，危急施工安全，拟采取如下措施：施工原则岩溶地段严格按“综合预报、先探水、全面掌握前方地质状况,弱爆破、强支护、快封闭、勤量测，步步为营，稳步前进”的原则组织施工。超前综合物探探测远距离超前探测：全隧采用TSP202/TSP203对掌子面前方约150m范围内的地质构造的位置、岩溶规模及性质作较为详细的预报，预测岩体的完整性及岩溶和地下水的发育情况。每125m施作一次，当有异常情况时适当加密。中近距离超前探测：拟采用方法为地震反射波法（探测掌子面前方距离约3060m）和地质雷达探测法（探测掌子面前方距离约170、030m），验证TSP超前探测的异常地段。 超前水平钻孔探测在综合物探远距离及中距离预报的基础上，采用超前探孔予以验证，全隧范围内设置，至少各1个钻孔并取芯，验证中、近距离物探超前探测的异常地段；另外，采用加深施工水平炮眼近距离的超前探测510m，验证异常地段和排水降压。对多项预测预报手段所得的资料进行综合分析与评判，相互印证，并结合掌子面揭示的地质条件、发展规律、趋势及前兆进行预测、判断，根据超前地质预测预报结果，相应优化调整措施，以确保施工安全及结构安全，确保工程顺利实施。预报预测范围：断层破碎带，岩溶发育地段等不良及特殊地质区段。施工方法注浆根据超前地质预报所揭示地质断层及地下水的水量情71、况按设计采取超前帷幕注浆或局部注浆或开挖后径向注浆和超前小导管注浆等注浆方式，确定注浆的范围。注浆结束后，对注浆效果进行检查，确定是否须进行补注浆，是否可以开挖。开挖根据现有资料针对不同断层采取不同的开挖方法，在开挖过程中根据实际情况适时进行调整。初期支护采用喷、锚、网、喷支护紧跟、钢架支护，喷射砼厚度符合设计要求。加强监控量测工作，根据位移量测结果，评价支护的可靠性和围岩的稳定状态，及时调整支护参数，确保施工安全。3.1.3.2断层破碎段施工施工原则断层段严格按“早预报、先治水、前支护、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测，步步为营，稳步前进”的原则组织施工。超前地质预报采用开挖面地质素描72、TSP203地震反射法、HSP水平声波反射法、地质雷达、红外探水和超前钻探进行超前地质预报。对围岩的破碎和富水程度进行预测和验证。及时进行信息收集、处理、反馈，以调整施工方案和施工方法。施工方法根据超前地质预报所揭示地质断层及地下水的水量情况按设计采取超前预注浆、局部注浆、开挖后径向注浆和超前小导管注浆等注浆方式，确定注浆的范围。注浆施工方法参见“岩溶段施工”。注浆结束后，对注浆效果进行检查，是否进行补注浆，是否可以开挖。开挖根据现有资料针对不同断层采取不同的开挖方法，在开挖过程中根据实际情况适时进行调整。断层及破碎带施工主要采用双侧壁导坑法开挖施工。具体开挖施工方法详见“隧道洞身地段施工”73、部分相关内容。初期支护采用喷、锚、网、喷支护紧跟、钢架支护。喷射砼厚度符合设计要求，加强监控量测工作，根据位移量测结果，评价支护的可靠性和围岩的稳定状态，及时调整支护参数，确保施工安全。钢架紧跟开挖施作，及时封闭成环，对双侧壁导坑法、七步台阶法施工地段，辅助钢架支护在衬砌前逐段拆除。辅助支护施工措施根据实际进行设计变更以及现场施工安全需要进行施作。仰拱超前，衬砌适度紧跟仰拱超前施工，衬砌适度紧跟，形成封闭结构，提高衬砌结构的承载力；施工缝、沉降缝作特殊处理，一方面为了防水，另一方面可减弱地层活动性对衬砌结构的危害。3.1.3.3软质岩易变形地段对隧道软质岩易变形地段，主要采用以下施工技术措施：74、快挖、快支、快封、标准化作业开挖支护、仰拱作业区，上下断面及仰拱的各工序在时间和空间上优化组合，实现稳步有序作业，平行交叉作业。分秒必抢，将围岩暴露时间和结构不利受力状态压缩至最短，使初期支护结构及早、快速封闭成环，从而有效控制变形。超前支护、钻爆、锚杆、锚索、注浆、立拱等关键性工序实行标准化作业。石变我变，主动支护，步步为营，环环紧扣、稳中求快。严格控制快速开挖步序间距上、下台阶工序的间距控制在5m范围内。仰拱与下台阶的间距控制在15m范围内。拱墙混凝土衬砌与掌子面间距一般控制在30m左右。 仰拱快速封闭为了控制围岩及支护结构过大变形，同时加快掘进速度，需快速封闭仰拱及保证仰拱砼施工质量，并75、尽可能减少仰拱施工对运输线路的干扰，保证仰拱施工质量，在施工中采用快速、分次浇注仰拱槽的全幅仰拱封闭施工工艺。仰拱分三次整幅施工，每一次施作长度为34m。采用小直径岩石锚索约束初支变形采用翼缘较宽钢度较大的H175型钢为主要初支承载结构3.1.4钢板衬砌段的钢管安装技术难度大钢板衬砌段，钢环直径达5m，隧道内环境较为狭窄，运输及安装均较为困难。针对该难点，采取以下措施：钢板预制在工厂预制完成，运送到现场进行安装。选用优秀的焊工进行管道的焊接，焊接前均先试焊合格后方可进行施工。加强质量控制，确保施工过程质量合格。3.1.5环境保护、文明施工是工程的重点对环境保护、文明施工要求高。所采取的对策是：76、施工监测方面施工中要加强对重点项目的监测，如支护结构、结构自身变形、土体变形、水位变化、地表沉陷、建筑物沉降等。实行信息化施工是环保工作的前提。文明施工方面施工期间加强环保措施建设，减少施工废气、废水、噪音对环境的污染。合理安排作业时间，采取先进合理的施工手段，减少对周围环境的影响。施工中产生的废气、废水，必须妥善处理，使其对环境的影响得到有效控制。施工弃土处置应符合工程所在地有关管理部门的规定。应根据工程地质、水文地质条件，选择施工方法，尽量避免或减少引起地面不均匀沉降。施工时尽量少占用道路和绿地，最大限度地减少对生态环境的影响。对占用道路绿地和建筑物拆迁等要有整体规划，工程结束后尽快修复或77、重建。施工机具产生的噪音和振动应符合有关标准的要求。运输弃土的车辆应采取必要的清洁及防尘措施，安排好运输线路，尽量减少扬尘对城市环境和交通的影响。施工期应做好排水工程，尤其是雨季的排水工作，设置临时沉淀池进行沉淀处理，防止周围水体因施工排水而使地下水受到污染。3.2 围堰施工方案工程范围内的穿越河道施工，及在河道附近施工时，需设置围堰。围堰采用土石方围堰。围堰设计示意图3.2.1 围堰施工围堰工程的主要作用是截流、挡水，为工程建设创造施工条件。严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此，特作如下要求：堰堤及其位置符合设计规定，严格按照设计要求实施，以利排、降水。围堰的施工流程：打木桩用编织袋78、装土垒堰堤填筑堰体迎水面块石理砌施做高压旋喷桩防渗墙。为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为河宽的10，并不小于2 米，在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。木桩的稍径不小于 10 厘米、长为46 米，排距1.5 米，桩距1.0 米交错排列；在木桩的内侧用装满粘土的编织袋筑2 米宽的小堤，后填筑堰体。土石方工程至少3.0 米宽。在堰体迎水面迎水面块石理砌，最后在围堰中心施做高压防渗墙。填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。当堰堤填到一定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为0.51.0 米的一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边向中间进行。围堰完79、成后，应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥。3.2.2土方回填控制回填土前根据实际情况采用排水疏干，清除淤泥。回填土原则上采用粘性土回填,用蛙夯分层夯实，压实系数为0.9 左右。最大粒径：碎石或块石最大粒径不大于20 厘米，大粒径不得集中填筑或填于分段接头处或填方接头处，塘渣含泥量应不小于50。分层接缝处理：每层接缝处做成阶梯形，碾迹深达0.50 米，上下层接缝应错开不小于1.0 米。机械填方应保证边缘部位压实质量，宽填0.20 米，边坡整平拍实，并用蛙式打夯机夯打密实。预留沉降量：不超过填方总高度的3。根据设计要求，本工程填料为粘性土，要求分层回填、碾压密实，且块石粒径不大于20 厘米，有机物80、含量不大于8%，含泥量不小于50，不得回填掺有耕表土、淤泥、淤泥质土和建筑垃圾。压实填土质量检验，可根据需要采取分层进行抽样检验，每900平方米设一个检验点，检验其干密度和含水量。在夯实过程中，如有弹簧土现象，应及时翻开晾干或挖除换土处理。3.2.3高压防渗墙施工围堰填筑完成后，立即进行高压防渗墙的施工。高压旋喷桩施工工艺流程见下图。旋喷桩施工工艺流程图施工准备高压旋喷桩施工前，对施工场地进行平整，挖好排浆沟及储浆池。采用坐标法对施工区域内的所有桩位进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志报监理复核。此外，还要做好测量记录，以便随时检验。合理布置临时工程、机具设备安设地点及水电供应。旋喷桩的施81、工用水采用饮用水。对输浆管路、高压泵、钻机、旋喷管等设备进行仔细地检查，并进行试运转（先是空运转，然后负荷运转、试喷）确认无误后才能开始高压旋喷桩的正式施工。根据设计文件提供的施工参数进行试验桩施工，在试验桩施工过程中对施工工艺、旋喷参数、浆液配合比、钻进和提升速度等进行调整，以保证单桩28天无侧限抗压强度满足设计要求，并上报监理工程师。施工工序桩机就位钻机安放保持水平，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位。贯入注浆管注浆管随旋喷桩机钻头一起钻至预定的深度。在此过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，边射水82、边插管，水压力一般不宜超过1MPa。如压力过高，则易将孔壁射塌。制备固化剂浆液制备旋喷桩固化剂浆液时选用42.5级普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固土的性质及单桩无侧限抗压强度不小于1.0MPa的要求，通过试验确定。水泥浆液的水灰比取1:1.5。水泥储存时间超过3个月重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液（水泥浆），待压浆前将浆液倒入集料斗中。严格按设计要求配制浆液。喷射注浆水泥浆液应在喷注前1小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程，喷注开始时先送高压水清管，再送浆液和压缩空气。在底部旋喷1min，当达到喷射压力及喷浆量后再边旋83、转边提升。为防止浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断；当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时，拆卸动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度不得小于10cm，并且搅拌时间超过4小时的水泥浆液不得使用。施工过程中控制冒浆量小于注浆量的20%，超过20%或完全不冒浆时查明原因，采取相应措施。提升速度可取1025cm/min。对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取复喷的措施，并使实际桩顶标高高于设计标高0.30.5m。旋喷施工中作好施工记录，记录详细准确，并有监理的签认，作为今后计量的依据。拔管与冲洗旋喷施工完毕，迅速拔出注浆管，并用清水把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水84、，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。桩机移位待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。3.3 施工排水方案本工程主要为暗挖隧道施工，为确保施工安全，制定排水方案3.3.1顺坡排水方案顺坡排水，较为简单，洞内设置设150MM 的排水管，每间隔 200M设一处集水井，作业面的水通过2.2KW 的潜水泵抽至集水井。隧道每个工作面洞口均设置污水处理池，对隧道施工废水进行沉淀、油污吸附等处理，达标后方可进行排放。采用机械抽排和自然排放相结合的方式。该方式为：掌子面与已施工仰拱填充之间的散水汇积至集水坑，由污水泵将集水坑污水抽排至已施作仰拱填充地段侧沟内，85、污水顺侧沟排至洞口污水处理池。隧道施工排水示意图3.3.2反坡排水方案反坡施工：反坡采用移动潜水泵、集水仓、泵站、水管等设施，分级接力将水排出洞外。水仓尺寸按15min涌水量设计，并考虑施工和清淤方便综合确定。工作水泵按满足计算的泵站排水能力和设计扬程配备，能应急处理突发的涌水，并应设有备用的水泵和排水管，且具用水泵的配备能力不应小于工作水泵的能力。排水管采用承压铸铁管。突然涌水：洞内在施工断层破碎带或穿过隔水层时，有突然涌水的可能。施工中，施工中一方面通过地质超前预报探明前方水文地质情况，提前疏排或注浆止水：另一方面，要做好应急准备，编制应急预案，一旦发生涌水，要尽快安排抽水设施，迅速排出涌86、水，确保安全。为此，根据在隧道的反坡施工中总结的经验，综合考虑施工环境及施工条件的影响，制定如下方案，以保证安全生产。一次性倒流在长大反坡段的施工中是不可行的，特别是在富水地段。当隧道反坡坡度太大，距离过长，不仅需要大功率的水泵，而且在突发事件的情况下无法保证掌子面的安全。故采用分段倒流法进行排水。排水方法隔开较长距离开挖集水坑（水仓），设置泵站，开挖掌子面的积水用临时水泵抽到最近的积水坑（水仓），再由水仓经主抽水机排到上级水仓分级抽至洞口，最后由洞外排水管，排至三级沉底池。本隧道排水分为两个阶段。第一阶段为初始阶段，在没有形成下一个固定的水仓和泵站前的排水，第二阶段为形成固定的水仓和泵站后的87、排水。第一阶段，在未形成下一个固定水仓、泵站前的排水。此阶段排水比较困难，特别是在涌水量大的情况。第一阶段主要采用临时水泵和临时80mm消防软排水管。临时排水管数量应根据设计最大涌水量及现场的实际情况决定，并配以临时水泵随掌子面移动。临时水管采用和水泵与掌子面应保持1520的距离，保证掌子面在突发涌水的时候积水线不超过掌子面后退15m的距离。如果本阶段洞口到掌子面之间的裂隙水或散水较大，且距离过长，则需要挖出临时水沟，设置一个小型的临时集水坑，把水引流汇集到临时集水坑，在临时集水坑安装水泵，把水由临时集水坑的水泵抽到洞外，尽量减少流到前方施工掌子面的水量；同时掌子面的水也可抽到临时积水坑，从临88、时集水坑统一抽出洞外。长距离集水坑排水示意图第二阶段为形成固定水仓和泵站之后的排水。此阶段的排水可以分为两个过程：第一个过程为施工掌子面到水仓泵站的排水，第二个过程为泵站到上级泵站或洞外三级沉淀池的排水。第一个过程的排水与未形成固定的水仓和泵站前的排水方法相同。第二个过程就是水仓泵站建成以后，具有一定的积水能力。把掌子面的积水抽到固定的水仓，当水仓的容量达到安全警戒线时，再由水泵经正式排水管排到洞口或顺坡水沟。正式排水管应根据现场的实际情况安装，要满足排水的要求且不能影响正常的施工及运输，与掌子面有一定的距离后即可进行安装，等到水仓和泵站形成后，立刻进行水泵的安装、与排水管连接，形成排水能力。89、所有的正常使用、备用、检修水泵要配备相应的独立管路。正式排水管必须连接牢固，避免漏水。考虑到排水管所受的自重及水的压力和重力，正式排水管应尽量使用铸铁管，每节钢管下设置基座，用焊接的方法连接牢固，排水管坡度应和隧道的施工坡度相同。正式排水管的数量根据设计最大涌水量及实际的情况进行安装，各级泵站之间呈递减形式，即离洞口最近的泵站配置的排水管最多，最远的最少。当固定水仓和泵站形成工作能力后，临时排水管及临时水泵可以拆除，随着掌子面前移。第二阶段的排水流程为：临时排水管或临时积水坑将水排到固定水仓，再由固定水仓将水抽到上一个固定水仓，如此接力，最终将水排到洞外三级沉淀池，达到排水目的。3.3.3排水90、管理和实施（1）对施工人员进行技术和操作培训，针对一些技术特点和操作要领作重点讲解并现场示范。（2）确保电路安装的正确，检查转向是否正确；设置接地装置及标志。（3）几个泵站处，扬程均大于35 m，管路上均配置止回阀，以防发生水锤现象，造成电泵损坏。（4）电泵的冷却，采用下一个泵站抽上来的水直接浇至电泵上进行冷却。（5）施工人员及时对坑内污泥杂物进行清理。（6）在进水口仓裹铁窗纱，同时把水泵(工作面移动式)或进水口施在竹筐内，可以防止污泥及杂物的进入而发生堵塞。（7）当水位下降超过底座，间歇出水时，应立即停机进行检查；运行一定时间后，须进行维护保养。及时地进行保养和维修是确保设备正常运转的必要措91、施。（8）抽排作业人轮流8 h值班制，并制定抽水记录表进行统一管理，发现问题及时处理，汇总问题进行总结分析。操作和检修每个水仓泵站设置独立浮力开关。派专人进行水泵的定期维修和不定期的检查，及时处理故障，确保工作水泵的正常使用，备用设备状况良好。对于潜水泵应经常清理周围的杂物。防止卡住叶轮，影响排水。3.4暗挖施工方案本工程隧洞主要含输水隧洞主洞及支洞（检修交通洞），采用矿山法施工。3.4.1洞口施工本工程的洞门主要设置在支洞，即支洞进口。洞口开工前应先完成各项准备工作，施工时不得大开挖而破坏山体稳定。洞口施工要在雨期前完成，边仰坡防护应与明洞开挖同步进行。洞门施工前，先做好边坡、仰坡外的截水沟92、或排水沟，并保持畅通。进口的施工顺序为：施工准备被动防护网安装一级边坡开挖修整施工平台搭建钻孔铺设钢丝网锚杆、加强筋安装、焊接、喷播覆盖土工布下一级边坡施工支护完成后喷水养护。3.4.1.1 洞口及明洞土石方洞口及明洞土石方开挖采取全部明挖法，采用自上而下水平分层开挖，施工机械以挖掘机为主；洞口场地用装载机辅以推土机整平压实；遇坚硬石质地层人工钻眼爆破，采用自卸车运输，弃往指定的弃土场。为防止仰坡坍塌，施工部分洞身护拱，以确保仰坡稳定，同时为隧道进洞创造条件。3.4.1.2 边仰坡施工边仰坡施工同洞口段土石方施工同时进行，按设计坡度一次整修到位，并分层进行边仰坡防护，以防围岩风化，雨水渗透而坍93、塌。边仰坡防护采用喷锚挂网，以稳定边仰坡。刷坡防护到路基面标高。3.4.1.3 明洞施工根据地形、地质条件、边坡及仰坡的稳定程度，采用明挖法，然后就地全断面模筑整体式钢筋混凝土衬砌。明洞开挖前，先做好洞顶排水、防水设施，防止地面水冲刷而导致边坡、仰坡落石、塌方。 土石方开挖自上而下的进行，不得超挖。边坡开挖需要爆破时，严格控制爆破药量，开挖后立即进行边坡、仰坡防护。明洞衬砌施工时，拱圈按断面要求制作定型挡头板、外模、骨架、支柱，并采用在模板缝填塞腻子和在挡头板加设斜撑等措施，防止渗漏浆和跑模。按设计要求绑扎钢筋，经监理工程师检查合格后，方可浇筑混凝土。浇筑拱圈混凝土时，采用混凝土输送泵连续进行94、，不得中断。土方回填采用人工进行。回填土方时，分层、对称进行，每层厚度不大于30cm，中线两侧回填的高差不大于0.5m。回填至洞顶后分层满铺填筑。粘土隔水层上纵向排水沟，按图纸要求尺寸，用浆砌片石砌筑。拆除拱架，人工填筑时，需待拱顶回填高度达到0.7m以上方可拆除。3.4.2初期支护施工方法及技术措施3.4.2.1初期支护方式根据招标设计图纸，初期支护根据围岩级别不同，采取不同的支护方式。支洞支护方式如下：衬砌SX1型断面图（适应于类围岩，f7）衬砌SX2型断面图（适应于类围岩，f=5、6）衬砌SX3a型断面图（适应于类偏好围岩，f=4）衬砌SX3b型断面图（适应于类偏差围岩，f=3）衬砌SX95、4型断面图（适应于类围岩，f=23）衬砌SX5型断面图（适应于类围岩，f1）输水隧洞（钢筋砼二衬）支护方式如下：衬砌C1型断面图（适应于类围岩，f7）衬砌C2型断面图（适应于类围岩，f=56）衬砌C3a型断面图（适应于类偏好围岩，f=4）衬砌C3b型断面图（适应于类偏差围岩，f=3）衬砌C4型断面图（适应于类围岩，f=23）衬砌C5型断面图（适应于类围岩，f1）衬砌C6型断面图（适应于土层、大断层）输水隧洞（钢二衬）支护方式与钢筋砼二衬支护方式相同。3.4.2.2管棚超前支护施工地质不良地段设计采用大管棚，管棚采用806mm无缝钢管，按有孔和无孔钢管交替安装，注水泥浆固结管棚周围有限范围土体，96、浆液扩散半径不小于0.5m，采用分段注浆形式。先施做护拱，护拱做为长管棚导向墙，在开挖轮廓线以外拱部150 范围内施做，环向间距0.5m，护拱纵长15m。支底模，安装两榀型钢拱架，按孔口管间距，焊接固定孔口管位置，孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度，直接影响管棚质量。应用水准仪配合坡度板设定孔口管的角度，检查无误后，浇筑护拱砼。搭设钻孔平台，钻孔平台用钢管脚手架搭设，脚手架连接要牢固、稳定、防止在施钻时产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻机定位时，要求与已设定好的孔口管方向平行，必须反复调整，精确核定钻机位置，确保钻机、钻杆、轴线与孔口管轴线相吻合。钻孔：为97、了便于安装钢管，钻头直径采用90mm，岩质较好时可以一次成孔。钻进时产生坍孔，卡钻时，需补注浆后再钻进。钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地址情况逐渐调整钻速及风压。认真做好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时地质预报而指导洞身开挖。清孔。孔钻好后，用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，然后用高压风从孔底向孔口清理钻渣。安装管棚钢管，钢管在专用的管床上加工好丝扣，孔间距300mm，呈梅花型布置。设计第一根安有孔钢花管.第二根安无孔钢管，钢管采用丝扣连接，为是接头错开.编号为奇数的第一节钢管采用3m钢管。编号为偶数的第一根钢管，采用6m钢管，以后98、每节均采用6m钢管。注浆。采用BW-250/50型注浆泵，浆液采用水泥-水玻璃浆液，水泥浆水灰比1:1。注浆压力，初压0.51.0MPa，终压2MPa，持续15分钟后停止。注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限未达到压力，应调整浆液浓度继续注浆。施工准备测量放线钻杆退回原位搭设工作平台、钻机就位接长管棚安装导向管、浇注套拱钻进结束下一根管棚钻进继续钻进安装至设计长度隧道开挖注浆安放钢筋笼大管棚施工流程图3.4.2.3注浆锚杆施工超前锚杆采用风钻钻孔，锚杆施钻利用开挖台阶的简易台架施钻，施钻时按照设计间距布孔。钻孔时钻杆尽可能垂直结构面，锚杆孔比钻杆直径大15mm，深度误差不大于50mm99、，成孔后采用高压风清孔。钻孔清理干净后，然后将砂浆从孔底缓缓的注入空内，为防止空内出现空洞，注浆管拔出后，立即将锚杆放入空内。注浆采用水泥注浆机，注浆配合比按实验室出具的配合比进行施工。砂浆应随拌随用，在初凝前必须用完，一次拌合的砂浆数量不应多与3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。砂浆锚杆固定好后，将锚杆与钢筋网焊为整体。待砂浆终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。锚杆制作各项工前准备锚杆孔位测量锚杆钻机就位钻孔角度定位钻锚杆孔锚杆孔清孔锚杆成孔检查注浆插入锚杆安装垫板锚杆竣工验收机械设备养护准备注浆材料搅拌砂浆注浆设备就位普通砂浆锚杆施工工艺流程图自进式中空注浆锚杆采用SD27N，使100、用高压风吹净钻孔，将锚头与锚杆端头组合，戴上垫片与螺母；把组装好的锚杆打入钻孔，锚杆要尽量打在钻孔的中央位置，将止浆塞穿入锚杆末端与孔口齐平并与杆体固紧，锚杆末端戴上垫板，然后拧紧螺母。注浆压力取0.20.5Mpa，孔口溢出浆液时，停止注浆，砂浆随拌随用。注浆开始或中途停止超过30min时，用水润滑注浆罐及其管路。注浆孔口的压力不得大于0.4MPa。中空注浆锚杆施工工艺流程图3.4.2.4超前小导管施工超前小导管使用外径42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管制作，管长4.0m/3.5m，环向间距30cm/40cm，外插角510。超前小导管钢管前端呈尖锥状，尾部焊上6mm的加劲箍，管壁四周钻68101、mm压浆孔，但尾部有1m不设压浆孔。超前小导管施工时，用凿岩机成孔，孔径比设计导管管径大20mm以上。孔与衬砌中线平行以规定仰角打入拱部围岩。成孔后将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。每打完一排钢管后开始注浆，注浆采用水泥浆，注浆后开挖拱部及第一次喷射砼、架设钢架。超前小导管施工工艺流程图3.4.2.5型钢钢架、钢筋网、喷射混凝土施工钢筋网片、型钢钢架的钢材种类、型号等应符合设计要求。钢筋网片由钢结构加工厂统一加工制作，运至现场后人工安装，网片大小按1.5m1.0m加工。网片间搭接长度不小于20c102、m（即至少1个网格长度），洞身开挖完成后，首先在围岩表面进行初喷砼，厚度一般为4cm，然后再铺设钢筋网片，安装时用电焊点焊固定在锚杆外露头上，以防喷射砼时晃动。根据设计要求，型钢钢架在钢结构加工厂加工制作成型，经检查加工拱度满足要求后存放于构件场内备用。钢架利用装载机运到洞内，现场机械配合人工架设。钢架在钢筋网片铺设完成后架设，与定位钢筋焊接，架设完毕后须再喷混凝土，并保证不少于3cm的覆盖厚度。钢拱架间纵向用22钢筋联接为一体，纵向连接筋长度为80cm，按照环向间距1.0m的长度内外层交错布置。钢架拱脚必须放在牢固坚硬的基础上，架立时垂直隧道中线，架设时中线、高程和垂直度及法线方向由测量技术103、人员严格控制，并将砂浆锚杆或中空锚杆与钢架焊接连为整体。安设钢拱架钢拱架按设计分节预先加工，现场拼装安装设置，位置应垂直隧道中线，拱架之间用22纵向连接钢筋焊接牢固。隧道钢架支护为型钢钢架，型钢钢架采用I20型工字钢弯制而成，主要用于IV级、V级围岩段。型钢钢架采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼，各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；平放时平面翘曲小于2cm。钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。安装钢架前要准确吊中线，定拱部标高，控制钢架中心及半宽尺寸、高度，对拱脚支垫填实，每节之间采用4个螺栓进行连接，连接板应密104、贴。同时每榀钢架拱脚处必须打设4根锁脚锚杆将其锁定。钢架安装完成后，及时进行喷射砼，喷射砼时分层、分段进行，以确保钢架被覆盖，满足保护层厚度要求。钢架施工工艺流程图为保证钢架置于稳固地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.150.2m的原地基，架立钢架时挖槽就位，需要时可在钢架基脚处设置刚性垫板，以增加其承载力；安设时钢架垂直隧道中线，其倾斜度不大于2，钢架的任何部位偏离铅垂面不大于10cm；当钢架和初喷面之间有较大间隙时设置同强度的混凝土垫块；为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起，钢架间设置22mm的纵向连接钢筋，并按环向间距1.0m内外层交错设置。钢架安设好后尽快施喷混凝土，并将其全105、部覆盖，使钢架与喷混凝土共同受力；喷射混凝土分层进行，每层厚度510cm左右，先从拱（墙）脚处向上喷射，以防止上部喷射混凝土虚掩拱（墙）脚，造成拱（墙）脚喷射不密实，强度不够而失稳。每榀钢架安装，均在其底部设一块“托板”，并施打锁脚锚管，以防止钢架下沉。下半部开挖后钢架应及时落底接长，封闭成环。挂设钢筋网钢筋网片采用级8/6钢筋焊制而成，钢筋网片的间距为2020cm。钢筋网按设计图纸的要求在钢筋加工厂集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，在截成钢筋条，钢筋网尺寸根据拱架间距和网片之间的搭接长度综合考虑。钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层不小于3cm，钢筋网可固定在锚杆外端，也可用勾头钉固106、定于围岩上。安设钢筋网时，钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙不小于30mm，并且与锚杆或钎钉连接牢固，在喷射混凝土作业时不颤动。喷射时，喷头略倾斜使网后砼流动性大一些以便喷射密实。湿喷砼施工喷射混凝土采用湿喷法施工，施工配合比按现场实际情况根据试验数据进行调整确定。爆破后，应立即喷射混凝土，尽快封闭岩面，才能有效控制围岩松动变形。喷射分段、分片、分层，由下向上，从无水、少水向有水、多水地段集中，多水处安放导管将水排出。施喷时，喷头与受喷面基本垂直，距离保持在2m左右。喷射混凝土前先用高压水或高压风清理岩面，保证受喷面洁净。钢筋网应根据被支护围岩面上的实际起伏形状铺设，与受喷面间隙一般不得107、小于3cm，与锚杆或其他固定装置连接牢固。按混凝土回弹量小，表面湿润有光泽、易粘着为度来掌握喷射压力，这要求喷射机司机与喷射手之间配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂的掺入量，一般不大于水泥用量的5。喷嘴与岩面的距离为2.0m。喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以径直方向喷射，若岩面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜。一次喷射厚度不宜超过10cm，后一层与前一层喷射时间间隔1220min。喷射作业应分段分片进行，分段长度不宜大于6m。按照从下向上施喷，呈现“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求108、喷出的混凝土层面平顺光滑。喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘接情况，可用锤敲击检查。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。当岩面有较大坑洼时，先喷凹处找平。分层喷射时后一层喷射在前层混凝土终凝后进行，并按规定洒水养护。在稳定性差的围岩中，开挖时为保证施工安全，应尽快做好初期支护。喷射混凝土冬季施工，要求混凝土能正常凝结与硬化，避免因冻胀引起的崩裂。钢架架设后应及时喷射混凝土，如果背后空隙较大，应预先在围岩表面喷一层混凝土，使其平顺。钢架与岩面的间隙用喷射混凝土充填密实，喷射顺序先下后上，对称进行，先喷钢架与围岩之间空隙，后喷钢架之间，钢架应被喷射混凝土所覆盖，保护层109、不得小于4cm。如有大凹坑，先找平。喷射混凝土施工工艺流程按施工配合比要求，将混凝土用料在搅拌机中进行拌合，搅拌运输罐车运至洞内，送入喷射机中，在喷射机喷头处按水泥重量的38%加入液态速凝剂。为有效提高混凝土的力学性能，减少回弹，每方喷射混凝土中按照设计配合比掺加相应数量的外加剂。3.4.3隧洞开挖方案根据隧道洞身围岩级别不同，采用不同的开挖方式，类围岩采用全断面法开挖，类围岩采用台阶法开挖，围岩采用弧形导坑预留核心土法施工，类围岩采用三台阶七步法开挖。本工程地层需采用爆破开挖，详见3.5节爆破方案。3.4.3.1全断面法施工隧道类围岩地段采用全断面开挖法施工，配备多功能台架配合风钻进行钻孔作110、业，非电毫秒雷管、二号岩石乳化炸药光面爆破，全断面一次成型。全断面开挖支护作业流程为：超前地质预报台架（车）、机具就位全断面测量画线布眼钻炮眼装药爆破清危排险出渣打锚杆喷混凝土稳定安全检查及监控量测下一循环。全断面法施工工艺流程图采用挖掘机配合侧翻装载机装碴，自卸汽车运碴。出碴完成后，先进行初喷砼，然后进行喷锚支护，支护紧跟开挖，以确保施工安全。3.4.3.2台阶法施工隧道级围岩地段采用台阶法开挖，见下施工工艺流程图。上台阶采用多功能台架配合风钻打眼，下台阶采用风钻钻眼，实施光面爆破。爆破后，上断面挖掘机扒碴，下断面采用挖掘机配合侧翻式装载机装碴，自卸汽车运输。隧道开挖后及时施做锚、喷、网联合111、支护，下半断面开挖完仰拱施工紧跟。台阶法施工工艺流程图3.4.3.3弧形导坑预留核心土法施工隧道级围岩地段采用，弧形导坑预留核心土法开挖。弧形导坑预留核心土法施工的上下台阶均采用人工风钻打眼，光面爆破，每循环开挖进尺不得超过两榀钢架。爆破后，上断面采用挖掘机扒碴、下断面挖掘机配合侧翻式装载机装碴，自卸汽车运输。隧道开挖后及时安装拱架施做锚、喷、网联合支护。下半断面开挖后仰拱施工紧跟。弧形导坑预留核心土法开挖示意图3.4.3.4三台阶七步法开挖级围岩深埋段及级围岩偏压段和浅埋段采用三台阶七步开挖法施工，尽量采用人工风镐配合长臂挖掘机开挖，侧翻式装载机装碴，自卸汽车运输。必要时采用微振动爆破，YT112、28风钻钻眼，非电毫秒雷管起爆，每循环进尺不的超过0.6m。三台阶七步开挖法施工工序平面示意图三台阶七步开挖法施工纵断面示意图三台阶七步开挖法施工工序透视图示意三台阶七步开挖法施工工序横断面示意图3.4.4钢筋混凝土二次衬砌方案3.4.4.1二次衬砌施工工艺隧道衬砌施工工艺详见图钢筋混凝土二次衬砌施工工艺流程图。监控量测确定施作二衬时间拱墙施工准备台车移位台车定位施作止水带隐蔽检查 灌筑混凝土台车脱模退出养 护1.挂设防水板及铺设环纵向盲沟2.中线水平放样3.铺设衬砌台车轨道1.水平定位立模2.拱部中心线定位3.边墙模板净空定位1.清理基底2.装设钢制挡头模板1.自检2.监理工程师检查混凝土运113、输混凝土泵送捣 固涂刷脱模剂仰拱二次衬砌仰拱填充下一循环仰拱施工准备1.拆除临时支撑2.挂设防水板3.中线水平放样1.混凝土运输2.混凝土浇筑3.混凝土振捣钢筋混凝图二次衬砌施工工艺流程图3.4.4.2衬砌施工方法先行施工仰拱二衬及二衬填充，为隧道拱墙施工做好准备，模板台车在仰拱二衬填充上进行挪移。隧道拱墙衬砌在围岩及初期支护变形基本稳定后进行，适度紧跟开挖。隧道二次衬砌采用12m衬砌台车，按12m长度分段整体浇筑。混凝土为商购混凝土，由混凝土搅拌输送车运输至浇筑地点，然后由混凝土输送泵泵送入衬砌台车模板内。施工前准确测量使衬砌台车定位，保证衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板成型后固定，测量114、复核无误；然后清理基底杂物、积水和浮碴，装设钢制挡头模板，按设计要求装设止水带，并自检防水系统设置情况。灌注混凝土自下而上，先墙后拱，对称浇筑。 混凝土浇筑时的自由倾落高度不宜超过1.5m，当超过时，采用滑槽、串筒等器具，或通过模板上预留的孔口浇筑。为保证混凝土的密实性，采用高频振捣器振捣，辅以附着式震动器。初期支护变形稳定前施工的二次衬砌，拆模时的混凝土强度应达到设计强度的100%；初期支护变形稳定后施工的二次衬砌，拆模时的混凝土强度应达到8.0MPa，当湿度不够时，脱模后喷雾洒水养护，养护期14天。为保证衬砌混凝土与防水板及初支之间相互密贴，衬砌背后预埋注浆管，待混凝土达到强度后进行衬砌背115、后回填注浆。3.4.4.3拱顶衬砌混凝土施工混凝土泵送软管从模板台车的进料窗口(从最低一级窗口逐渐上移)处注入混凝土。当混凝土浇筑面接近顶部(以高于模板台车顶部为界限)，进入封顶阶段，为了保证空气能够顺利排除，在堵头的最上端预留两个圆孔，安装排气管，其大小以50mm为宜。排气管采用轻质胶管或塑料管，以免沉入混凝土之中。将排气管一端伸入仓内，且尽量靠前，以免被泵管中流出来的混凝土压住堵死，另一端即露出端不宜过长，以便于观察。随着浇筑继续进行，当发现有水(实为混凝土表层的离析水、稀浆)自排气管中流出时(以泵压0.5MPa为宜)，即说明仓内已完全充满了混凝土，立即停止浇筑混凝土，撤出排气管和泵送软管116、，并将挡板的圆孔堵死。封顶混凝土按规范严格操作，尽量从内向端模方向灌注，排除空气，保证拱顶灌注厚度和密实。要落实三级检查签认制度，并配备相应的无损检测仪器(地质雷达)进行检测。拱墙采用一次施做。3.4.4.4衬砌背后压浆隧道衬砌施工完成并达到80%强度后，进行衬砌砼背后回填注浆。纵向注浆管设于拱顶模筑衬砌外缘、防水板内侧，纵向注浆管孔径20，采用聚乙烯管。在防水板敷设完成后，采用胶粘于防水板内侧，结合施工缝布置，注浆管每3m设一处，两端分别与预设的20镀锌钢管注浆口连接。镀锌钢管注浆口应突出衬砌内缘3-5cm，以便于连接。注浆材料采用1：1水泥浆，回填注浆压力采用0.05-0.1MPa,终压0117、.2MPa。衬砌后用探地雷达等手段检测出的局部空洞部位，钻注浆孔，进行个别压浆。3.4.5钢管二次衬砌方案隧洞钢衬段钢管内径5.0m，按不同的围岩类别采取不同的支护方式钢管采用Q345R钢，壁厚根据结构计算及耐久性要求取22mm，外包C25混凝土。钢衬段间距1.5m设置一道加劲环，加劲环厚度为22mm，高30cm。3.4.5.1钢管焊接技术要求焊条、焊剂及焊丝 根据16Mn焊接性，选用J506焊条，HO8MnA焊丝及NJ431焊剂。所有焊接材料均应有出厂合格证书，焊条在极限抗拉强度屈服点和延伸等方面应与母材适应。到货焊接材料按标书规定作生产性焊接工艺试验，以证明每一批焊接材料的机械特性符合规范118、要求。焊接材料在使用前按厂家建议的条件烘烤及分类存放，随焊随取，洞内施焊时，焊工随配保温筒，随用随取，并盖上保温筒。钢管的焊接（环缝）焊接程序和工艺的选定 钢管焊接前经过试验制定钢管及其它部件的焊接程序和工艺，在开始焊接前30天，递交焊接程序的报告，报送监理工程师批准，在焊接程序和工艺报告中，至少提供下列资料： 焊接程序（包括手工电弧焊、自动埋弧焊等）；材料标准，焊接规范及焊接的厚度范围；焊缝设计（如坡口角度和尺寸、根部间隙、可能采用的钢垫板和钢条型式）； 烘烤及保护措施。手工焊、自动及半自动焊遵守标书技术规范的有关规定。 焊接工艺试板在监理工程师现场监督下按规定焊接试板，其材料应和实际制造钢119、管的材料相同；试板按焊接工艺要求，进行焊前和焊后热处理。试板在监理工程师现场监督下对全长进行外观检查和无损伤方向检查，并进行机械试验。生产性焊接试验经监理工程师批准后的焊接程序和工艺，通过生产性焊接试验，以不断修正制定的焊接技术参数。生产性试焊 全部焊接工作，包括定位焊接和临时附件的焊接，均按经监理工程师批准的焊接工艺与焊接程序进行。除经监理工程师批准的方法外，均用电弧法焊接，并尽量使用自动电焊机。清理所有拟焊面和相邻钢板面的氧化皮、铁锈、油污或其他杂质，全部清理干净后，在焊下一层前清理所有焊碴。定位焊：拟焊项目用经过批准的方法进行安装和定位焊。定位焊不焊在主要纵向焊缝上。当规定焊接根部缝隙时120、，焊接边缘予以固定，以便焊接时使间隙保持在允许公差内。 焊接程序 为了减少扭曲和将收缩压力减至最低限度，选定的焊接和定位焊的工艺报送监理工程师批准，环缝焊接除图纸规定者外则按安装顺序逐步进行，不跳越，在砼浇筑后不再焊接内缝。 焊接前，对部件初组装进行检查，其形状、定位及焊前准备应经批准。手工焊拟用广州电焊厂出品的ZXG1-500型整流弧焊机，自动埋焊用成都电焊厂出品的ZXG-1000弧焊整流器，及MZ-1000-1型自动埋弧焊机，内缝若采用手工焊，则焊接后用碳弧气刨清除表层，再用埋弧焊机焊接外缝。 焊接过程中采取米字型螺旋千顶钢支撑防止钢管变形。 焊缝缺陷修补 管壳内出现难以接受的表面缺陷时，121、采用研磨清除。研磨面和钢棉线均匀地结合，研磨面的长度不大于钢板厚度2倍，最终钢板厚度不小于原有的厚度87.5%。若焊缝内部及表面有裂纹等缺陷时，采用砂轮将缺陷清除并修磨成便于焊缝的凹槽，再进行焊补，焊前和焊后均进行无损伤检查，修补方案报监理工程师批准后再实施。 对顶高超过了3mm的对焊焊缝，其顶部均需用砂轮研磨平整。但钢管外表面上的焊缝，只有在必须进行射线检检验时，才进行研磨。 承担钢管焊接的焊工，必须持有劳动人事部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书。焊工在钢管上焊接的钢材种类焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格项目相等。 焊缝检验 焊缝分类 一类焊缝：钢管的纵缝； 二类焊缝：钢管的122、环缝； 焊缝检查 所有焊缝均进行外观检查，外观质量要符合规范要求。 无损检测人员应经有关主管部门批准的技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术资格证书。评定焊缝质量应由级或级以上的检查人员担任。 焊缝内部缺陷探伤选用汕头超探研究所CTS-22或CTS-26型超声波探伤议探伤，无损探伤长度占：一类焊缝占50%；二类生产缝不小于30%，无损探伤在焊接完成24小时后进行。 质量控制 质量控制：在安装工作开始前递交一份有关安装方法说明、设备、临时工程及试验方法等细节报告送监理工程师审批。在本报告得到批准后并按照监理工程师已认可的修改意见开始实施安装，并严格执行安装程序和工艺标准。 现场安装钢123、管及其他部件时，负责配合监理工程师的工作。 当安装达到需检查的阶段时，及时通知监理工程师，未经批准不得进行矫正、修补和更改。 对焊接工序需作好详细的施工记录，达到可追溯性要求。 在安装完成一定长度后，进行误差校正，管道中轴线，高程方向是否超出允许误差，并向监理工程师报告，确保钢管实际中心线与设计轴线不平行度不大于2。 成果资料:每批钢管安装就位并焊好后，向监理工程师提交下述资料: a主材材质书; b制造安装终检及试验记录; c钢管焊接记录; 3.4.5.2钢衬砌安装程序施工准备 设计制作L=3.6m钢管节运输带转向架平车和管节对位电焊工装，及试块焊接试件试验等。 钢管节运输、对位、安装 钢管洞124、内运输：洞口用吊车置钢管节于专用钢管节带转向架平车上，由运输车推送至工作面。 钢管从小车上卸下，在钢管上安装四个小轮，然后用卷扬机拉至设计位置。 卸下四个小轮，中线水平精确对位后，钢管电焊在1.8m轨距轨上定位。 焊接拱背抗浮支撑 环缝焊接及灌浆预埋管的焊接 安排2级以上的电焊工施焊。施焊前将剖面电及两侧10-20cm范围内的铁锈、溶碴、油垢、水碴等清除干净，同时对焊缝两侧钢板进行适当预热，以减少焊缝应力集中。环缝按规范要求施焊。 质量检查 焊接完后，焊工自检，自检合格后，在焊缝附近用钢卯打上记号，作好记录。 用超声波探伤仪检查，并拍片检查，环缝为II级焊缝，无损探伤长度不小于焊缝长的30%，125、拍片检查长度不小于5%，在电焊完24小时进行。 3.4.5.3钢板衬砌段混凝土的浇筑钢管安装前，按设计详图做好钢筋绑扎。 分段浇筑长度：为方便混凝土进料管安设及混凝土浇筑，每分段浇筑混凝土长度46m。 混凝土入仓路线：拟分三层浇筑，第一层浇筑高度2.5m，第二层浇筑高度2.5m，第三层浇筑高度1.7m，浇第一、二层混凝土时，进料管是搁在预制的钢筋架上，浇第三层混凝土时，进料管则直接搁在钢管顶上，混凝土直接从拱顶流向两侧。混凝土浇筑均是从里向外进行，腰线以下的混凝土采用插入式捣固棒捣固，拱部混凝土则采用锤击法振捣。3.4.6 出碴与运输各隧道出碴均采用无轨运输，采用挖掘机配合装载机装碴，自卸汽车126、运输，仰拱填充工作面设仰拱栈桥通过，自卸汽车运输至弃碴场。3.4.7 隧道施工通风防尘、管线布置隧道施工通风防尘本标段隧道施工均采用无轨运输出碴，隧道施工通风均采用压入式通风方案。轴流风机通风机，风管选择了便于装卸和维修的PVC拉链式软风管，直径1500。主要施工通风技术措施：为了保证风机能够正常启动和运转，为风机提供合适的供电设备。加强日常通风检测，保证足够的风量和风压，并且要爱护通风管路，避免对通风管路的破坏，降低漏风率。要求通风管每节长度大部分为20m/节，根据掌子面衔接风管长度的需要可以配置少量10m/节的风管。隧道压入式通风示意图洞口风机需要安设在距离洞口30m以外的上风向，避免发生127、污风循环；风管出风口距开挖工作面的距离不许超过40m。因为所选择的风管直径较大，必须保证隧道有足够的净空，避免发生过往车辆和机械刮破风管而影响施工。运输车辆的尾气排放口安设净化装置，以降低对隧道内施工环境的污染程度。通风布置隧道施工采用无轨运输出碴，施工通风均采用压入式通风方案。轴流风机选择SDF(C)-No12.5型通风机，风管选择了便于装卸和维修的PVC拉链式软风管，直径1500。主要施工通风技术措施为了保证风机能够正常启动和运转，为风机提供合适的供电设备。加强日常通风检测，保证足够的风量和风压，并且要爱护通风管路，避免对通风管路的破坏，降低漏风率。要求通风管每节长度大部分为20m/节，根128、据掌子面衔接风管长度的需要可以配置少量10m/节的风管。洞口风机需要安设在距离洞口30m以外的上风向，避免发生污风循环；风管出风口距开挖工作面的距离不许超过40m。因为所选择的风管直径较大，必须保证隧道有足够的净空，避免发生过往车辆和机械刮破风管而影响施工。运输车辆的尾气排放口安设净化装置，以降低对隧道内施工环境的污染程度。管线布置供风及供水每隧道口作业面各配置25m3空压机5台,以满足隧道开挖、支护等风动机械作业需求，隧道开挖面风压不小于0.5MPa。隧道施工管线布置图在高压风管(150)最低处设置油水分离器，定时放出管中的积油和水。从高压水池接(100)高压水管至洞内，供洞内施工用水，隧道129、开挖面水压不小于0.3 MPa。高压风、水管路敷设平顺、接头严密、不漏风、不漏水并符合相关要求，设专人负责检查、养护。配置25m3空压机4台,以满足隧道开挖、支护等风动机械作业需求，隧道开挖面风压不小于0.5MPa。在高压风管(150)最低处设置油水分离器，定时放出管中的积油和水。从高压水池接(100)高压水管至洞内，供洞内施工用水，隧道开挖面水压不小于0.3 MPa。高压风、水管路敷设平顺、接头严密、不漏风、不漏水并符合相关要求，设专人负责检查、养护。照明隧道照明，成洞段和不作业地段采用220V，一般作业地段不大于36V，手提作业灯为1224V；选用的导线截面应使线路末端的电压降不得大于10130、%，36V及24V线不得大于5%。线路的架设、接入作业时，参照现行的电业安全工作规程的规定办理，并设专人经常进行检查维修。3.4.8测量方案施工测量的环境和条件比较复杂，为满足隧道平面和高程的贯通精度，施工中必须严格控制好每一个环节的测量精度。为确保测量精度，项目经理部聘用具有地下工程测量经验的专业测量工程师和经专业培训持测绘证的测量人员组成测量队。负责本标段的测量工作，配备全站仪和高精度水准仪等精密测量仪器。3.4.8.1复测与控制测量复测按照招标文件的要求及相关规范的规定，施工前，测量队对业主在交接桩时提供工程范围测区内有关三角网点、水准网点和中级控制桩点等基本数据的测量资料进行复核计算和131、复测工作。复测时按照首级控制网点同等精度进行观测。并与邻近标段进行贯通联测，做好工程测量的相互衔接。控制测量复测工作完成后，在首级控制网点的基础上，制定平面和高程二级控制网方案并施测。平面控制测量按照相关规范，二级平面控制网采用精密导线。精密导线的首级三角点(或GPS点)为基础布设成附合导线。精密导线精度要求：导线总长km，平均边长350m，每边测距中误差mm,测距相对中误差1/60000，测角中误差2.5，采用级全站仪测角测回，测距往返观测各测回，最弱点位中误差15mm，相邻点的相对点位中误差mm。导线全长相对闭合差135000。高程控制测量二级高程控制采用加密水准网。加密水准网为向各施工口132、引测的二等加密水准网。每个洞口附近设两个水准点，保证点位稳固安全，能长期保存，便于寻找和施测。加密水准网在首级二等水准点之间布设成附合或闭合环线，往返较差、附合或闭合环线闭合差8L1/2mm(L为往返测段、附合或环线的路线长度，以公里计)，使用的仪器、标尺及操作方法精度指标均按二等水准测量要求执行。3.4.8.2施工测量施工测量包括联系测量(包括地面趋近导线测量、铅垂仪、陀螺经纬仪联合定向、高程传递测量)，地下平面和高程测量。联系测量地面趋近导线测量精密导线布测时可考虑在洞口附近布设精密导线点可减少地面趋近导线测量环节，减少误差传递。若精密导线点不能布设在竖井口附近，则必须进行地面趋近导线测量133、。地面趋近导线附合在精密导线点上。近井点与GPS点或精密导线点通视，并使定向具有最有利的图形。近井点设置固定标志。地面趋近导线全长小于350m，平均边长60m，最短边大于30m趋近导线采用严密平差，近井点的点位中误差10mm。铅垂仪、陀螺经纬仪联合定向竖井投点,采用标称精度不低于1:200000的光学垂准仪,每次投点独立进行，共投三次，三点互差2mm，取中为最后位置；或按0、90、180、270四个方向投四点，边长2.5mm，取其重心为最后位置。投点误差1mm。陀螺经纬仪定向，井上陀螺定向的边为精密导线边，井下定向边为靠近洞口长度大于50m的导线边，采用精度稳定的WILD GAK-1型陀螺经纬134、仪，并避免高压电磁场的影响。每条定向边在两端点上独立定向各一次为一测回，半测回连续跟踪5个逆转点读数。先在地面定向边测定一测回，接着在地下定向边测定两测回，最后在地上定向边测定一测回。上下半测回间误差15，测回间误差8，每条边的陀螺方位角采用两测回的平均值。矿山法暗挖隧道当进入马头门施工时，作第一次竖井定向，开挖到1/3贯通处时作第二次竖井定向，达到2/3全程时第三次陀螺定向。各次定向误差10，取平均值指导开挖。高程传递测量向地下传递高程的次数，与坐标传递同步进行。先作趋近水准，再作竖井高程传递，或直接从洞口向下传递高程。地面趋近水准测量按二等水准测量方法和仪器施测，限差不大于8L1/2mm。135、地下平面和高程测量地下导线测量地下导线是保证开挖方向正确和平面贯通的地下控制网。直线段边长120m左右，曲线段边长50m60m。在矿山法暗挖隧道的上埋设混凝土标石，即先埋100mm100mm10mm大小的钢板，点位经归化法后在点位上镶直径2mm铜丝深6mm的标志，然后用混凝土围成方形标石。地下导线测量按级导线精度要求实施测角中误差5，导线全长闭合差1/14000。开挖至隧道全长的1/3和2/3处，贯通至50m100m，分别对地下导线按级导线精度要求复测，确认成果正确或采用新成果，保障贯通精度。地下高程控制测量地下水准点可与导线点合用，如另设水准点，水准点密度与导线点数基本相同，曲线段可适当减少136、一些。地下水准测量用二等水准测量方法和仪器施测，不符值闭合差限差满足8L1/2mm的精度开挖至隧道全长的1/3和2/3处，贯通至50100m，分别对地下水准点按二等水准精度要求复测，确认成果正确或采用新成果，保障高程贯通精度。3.4.9监测方案3.4.9.1监控量测目的确保施工安全及结构的长期稳定性；验证支护结构效果，确认支护参数和施工方法的准确性或为调整支护参数和施工方法提供依据；确定二衬与仰拱的施做时间；监控工程对周围环境影响；积累量测数据，为信息化设计与施工提供依据。3.4.9.2监控量测流程隧道监控量测施工工艺见下图。隧道监控量测施工工艺框图3.4.9.2量测频率与结束标准量测项目与频137、率量测频率根据监测数据的变化情况而定，一般按下表量测频率。量测项目与监测频率序号监测项目监测方法和工具测点布置原则及数量监测目的与要求监测频率1超前地质预报地质需达监测整个工区间超前地质预报施工前预报2围岩及支护状态地质描述及拱架支护状态观察每一开挖环观察掘进面稳定及支护拱架的稳定，核对围岩情况。开挖后立即进行3地表沉降蔡司精密水准仪配锢钢尺沿暗挖隧道纵向间隔1015m一个断面，每断面711个测点。掌握暗挖隧道施工时对周围土体、建筑物及地下管线的影响程度，确保安全。开挖面距量测断面前后2B时，12次/天；开挖面距量测断面前后5B时，1次/天；开挖面距量测断面前后5B时，1次/周。4地面建筑、构138、筑物及地下管线变化受影响的构筑物转角处布点，每座房屋46个测点，共计30个测点。5地下水位量测地下水位测杆沿暗挖隧道纵向间隔1050m一个断面,每断面1520个测点。同地表沉降线重合，监测施工期间地下水位的变化。1次/天6拱顶下沉蔡司精密水准仪配铟钢尺每530m一个断面，每断面13个测点。了解施工过程中结构的变形情况。同地表沉降监测频率7周边净空收敛位移SD-1A收敛仪每5100m一个断面，每断面23个测点。同地表沉降监测频率8隧道底部隆起蔡司精密水准仪配锢钢尺未做仰拱段每510m一个断面，每断面13个测点。1次/天至做完仰拱结构为止。9地面质点爆破作业振动效应TOPBOX振动信号自记仪在距爆139、破较近的主体结构地面及建筑物上埋设测点，计30个点。监测爆破震动对周围环境的影响程度，调整爆破作业参数，优化爆破作业设计。每次爆破量测。10围岩内部位移地面钻孔安放位移计、SINCD测斜仪取代表性地段设一个断面,每断面23个孔,共计6孔。掌握地中位移情况预测地表及管线的位移。施工接近时1次/天基本稳定时1次/周11围岩压力、支护间应力及初期支护钢筋应力SDE压力盒SDG钢筋计SDP频率仪选择代表性区段埋设测试主断面，每断面1520个测点掌握施工中围岩及初期支护的应力情况。开挖面距量测断面前后2B时，12次/天；开挖面距量测断面前后5B时，1次/天；开挖面距量测断面前后5B时，1次/周。注：1、140、B为隧道开挖跨度；2、地质描述包括工程地质和水文地质。监测结束标准根据收敛速度判别：一般地段：收敛速度5mm/d时，围岩处于急剧变化状态，加强初期支护系统；收敛速度0.2mm/d时，围岩基本达到稳定。特殊地质地段：加强初期支护强度和刚度，严格控制过大变形。各量测项目持续到变形基本稳定后2周结束，断层破碎带地段位移长时间不能稳定时，延长量测时间。3.4.9.3监测数据的统计分析与信息反馈工程监控量测作为施工组织的核心内容之一，置于动态管理体系之中，具体包括监测、数据的整理分析和信息反馈等几个主要方面。量测数据的整理、分析数据整理：把原始数据通过一定的方法，如大小顺序，用频率分布的形式把一组数据分141、布情况显示出来，进行数据的数字特征计算以及离群数据的取舍。回归分析和曲线拟合：绘制量测数据的时态变化曲线图(即时态散点图)和距开挖面关系图。在取得足够的数据后，还应根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值或应力值，预测结构和建筑物的安全状况，防患于未然。还可通过插值法，在实测数据的基础上，采用函数近似的方法，求得符合测量规律而又未实测到的数据。建立监测管理等级基准建立监测变形管理等级标准，管理等级分三等，其等级划分及相应基准值见下表。变形管理等级标准表管理等级管 理 位 移施工状态U0Un3正常施工Un3U02Un3加强支护U02Un3142、采取特殊措施注：U0 为实测变形值，Un允许变形值，见 “结构允许相对位移表”。Un的确定：Un的确定应考虑围岩类别、隧道埋置深度等因素并结合现场条件选择。结构允许相对位移表(%)300m0.10.300.200.500.401.200.150.500.401.200.802.000.200.800.601.601.003.00注：相对位移指实测位移值与两点间距离之比或拱顶下沉实测值与隧道宽度之比。建立快速信息反馈渠道为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，建立快速信息反馈平台。监控量测设置洞内和地表两个监测小组，每个小组的监测数据均由计算机管理，并与项目总工计算机通过局域网进行内部快速传递，143、从而做到每日监测结果的及时上报。信息反馈设计的主要内容施工方法变更的建议；施工工序的更改；预留变形量的修改或确认；设计参数的修改或确认；辅助施工措施的选择与变更；周边环境的影响评估及辅助施工措施建议。洞内监测点布置暗挖隧道施工监测点布置图3.4.10超前地质预测预报3.4.10.1超前地质预报的原则本着“地表和洞内相结合、构造探测和水探测相结合、长中短期分阶段预报相结合”的原则，做到有疑必探、先探后掘，把超前地质预报纳入工序中；充分利用综合探测手段，进行超前地质预报，对不良地质段施工制定相应的技术措施。3.4.10.2超前地质预报的方案根据现有的地质勘测资料，对隧道不良地质段进行补充地质探查。144、在隧道工作面按照“由远至近，逐步加密”的方法进行探测。地面物探施工前期有条件时拟与设计单位或其它有资质的勘测单位对地表重点区段进行补充探查，从宏观上查明隧道通过的地层分布、构造及范围较大的不良地质体的空间位置，进一步掌握地表水的活动规律和分析与地下工程的相关性。洞内超前地质预报采用地质方法、钻探方法、物探方法相结合，长距离、中长距离、短距离预报相结合的综合预测预报手段。长距离地质预报主要采用地质分析法，根据设计提供的地层岩性、地质构造、围岩级别、储水构造、富水规模、岩溶发育规律及特征、其它不良地质及特殊地质发育情况进行宏观预测预报，预报距离一般在掌子面前方200m以上，并根据揭示情况进行不断的145、修正。中长距离预报是在长距离预报的基础上采用地震波反射法或声波反射法、深孔水平钻探等对掌子面前方30200m范围内的地质情况作进一步的预报，如对不良地质体的位置、规模、性质作较为详细的预报，粗略的预报围岩级别和地下水情况等。短距离预报是在中长距离预报的基础上采用掌子面素描、红外探测、地质雷达和超前钻孔等方法进行预报，探明掌子面前方30m范围内地层岩性、地质构造、不良地质及地下水出露情况等，对可能有突泥、突水和其它不良地质情况的地段应进行钻孔验证。3.4.10.3超前地质预报信息处理(1)根据综合地质预报手段获得的地质信息，经综合分析，及时提出地质预报资料，作为制定或修改施工方案的依据。(2)超146、前地质预报的结果应体现出及时性，有异常情况时应及时通知决策部门和设计单位，及时采取措施，使不良地质体始终处于可控状态；在预报前方地质情况正常的情况下，亦应将预报结果及时通知决策部门和施工单位，使其安排正常施工工序，组织正常施工生产。(3)地质预报结论应有书面报告，并及时交由决策部门和施工单位，对所有预报资料应存档备查。(4)施工过程中应将实际开挖的地质情况与预报结果进行对比分析，及时总结经验，指导和改进地质预报工作。3.5爆破方案本工程暗挖隧洞主要为岩层。因此施工过程中会采用爆破的方式进行开挖。洞身采用钻爆法开挖，周边光面爆破，主炮孔采用控制爆破（爆破振动与空气冲击波及噪音的控制）。钻孔采用手147、持风钻成孔，人工装药，非电起爆系统起爆。3.5.1爆破设计要点网路采用非电毫秒雷管爆破网路，为减轻爆破对围岩的扰动和对洞内结构物影响最小、最大限度地保护生态环境，网路采用多段位大时差非电毫秒雷管进行网路设计，最大限度地降低起爆装药量。掏槽方式：采用楔形掏槽形式。除非围岩破碎,节理发育等不良地质外，开挖断面周边一律采用光面爆破。在确保满足振动、冲击波效应（包括噪音）的前提下，经济合理布置炮孔，总体思想上体现出多眼、少药、多段、大时差原则，有利于全方位降低爆破振动。为达到良好的周边光爆效果，级围岩除周边严格按光面爆破原则设计外，靠周边的内圈炮孔设计成缓冲层（第二光爆层），有利于提高光爆质量和进一步148、保护因爆破振动过大扰动周围围岩，以致达到抑制裂隙进一步发展的目的。炮孔深度可根据振动监测和爆源离保护物的距离合理确定，原则上与施工进度一并考虑，两者兼顾。必须使用零氧平衡炸药进行爆破作业，有水炮孔使用防水炸药，尽量减少爆破公害对环境的影响，同时使用高精度长延时非电毫秒雷管。3.5.2爆破方法选择采用光面爆破，以减少爆破振动。合理的爆破设计将内圈孔和周边孔间的岩面破碎，沿周边将岩石切割，从而将爆破对围岩的冲击波减少到最少。3.5.3爆破材料炸药采用32的2号铵锑炸药，光爆孔用25药卷，有水地段和底板眼用抗水的乳胶炸药。引爆采用15段非电起爆雷管配合时差为20ms的等差雷管。3.5.4掏槽孔设计采149、用垂直楔形掏槽，掏槽孔见：掏槽孔布置示意图所示。掏槽孔布置示意图掏槽参数表掏槽参数表围岩级别ab掏槽孔个数或以上758070803047580607030463.5.5光爆孔参数光爆孔参数见：光爆孔参数表所示。光爆孔参数表岩石类别周边眼间距E（cm）周边眼抵抗线W（cm）E/W装药集中度（kg）硬岩557060800.71.00.3中硬岩456560800.71.00.20.3软岩355050600.50.80.070.13.5.6辅助孔布置间距75100cm，抵抗线6080cm，硬岩取大值，软岩取小值。3.5.7爆孔深度在一般情况下，级围岩为1.52.0m，级围岩为1.0m。掏槽孔和底板孔加150、深1520cm。有建筑物地段炮孔深度要配合控制爆破药量调整炮眼深度。3.5.8装药量在一般情况下的装药系数见：装药系数表所示。装药系数表围岩级别炮孔部位掏槽扩槽掘进内圈底板0.80.700.650.550.650.70.600.600.450.603.5.9每段起爆最大药量控制为保证周边建筑物的安全，建筑物在爆破时引起建筑物地面原点的振动速度不超过允许速度，须控制爆破时每段最大炸药量。用下式进行计算：式中：R爆破中心至建筑物的距离，m；Q最大段炸药量，kg；V地震安全速度，cm/s；（非抗震房屋23cm/s，交通隧道、路面15cm/s）m药量系数，取1/3；K，系数，其值见: K、取值表所示。151、K、取值表岩性类别K坚硬岩石501501.31.5中硬岩石1502501.51.8软弱岩石2503501.82.0以上计算药量，先在一般地段试爆，根据实测波速再调整药量。3.5.10爆破设计根据以上步序进行爆破设计，先进行试爆，再根据爆破结果进行调整。3.5.11钻爆施工施工时，必须根据钻爆设计严格控制施工。钻爆施工流程见：爆破作业流程图。钻爆设计布孔钻孔作业炮孔检查装药堵塞连线起爆震动监测通风找顶爆破效果检查信息反馈爆破作业流程图3.5.11.1布孔要求采用手持风钻钻眼或进行小炮爆破时应按以下原则进行：中心掏槽孔布孔误差不得大于3cm。其余各孔不得大于5cm；若遇挂眼困难，炮孔位置可适当调整152、，但必须保证调整后，相邻各孔间距均匀布置，注意掏槽孔需整体移动，孔间调整范围不得大于其误差值。3.5.11.2钻孔要求钻孔必须做到“准、平、直、齐”四要素；钻孔不平行误差：掏槽孔不大于3cm/m，其余各孔不大于5cm/m。各炮孔底部参差误差均不得大于炮孔深度的5%。3.5.11.3炮孔验收炮孔出现深度不够，少孔或间排距出入太大时一律按规定进行补钻尤其是掏扩槽炮孔。3.5.11.4装药要求必须按设计的装药量进行，当齐头凹凸不平，其各孔装药量可随炮孔深浅变化作相应调整；当实际炮孔所处位置有软层或裂隙通过，应取消该孔装药并适当增加相邻炮孔的装药量。炸药装填必须按安全规程执行，不得硬捅、硬捣。3.5.153、11.5连线要求中间连接、击发用雷管一律反向设置且单发击发导爆管根数不多于24根。塑料导爆管连接过程中不得打死结，弯折，更不能被岩石和其它东西刺破。网路连线应自由下垂不得拉紧。所有中间连接雷管宜用即发雷管或连接元件，严禁使用高段位雷管。孔内雷管不得错段，具体操作时由现场领工员分发雷管并监督。3.5.11.6堵塞要求堵塞质量是降低爆破冲击波与噪音的主要手段，因此必须按下述要求进行堵塞：必须预制炮泥，每条长1015cm；各孔堵塞长度周边不小于20cm，其余各孔不应小于30cm；堵塞过程应妥善保护网路。3.5.12质量控制要点根据不同的围岩情况，选择合理的钻爆参数，提高循环进尺，控制隧道超欠挖，标准154、满足规范要求。尽量选择炸药波阻抗与岩石波阻抗相匹配的炸药，以改善爆破整体效果。准确测定激光源、工作面和两者之间任意点三点的坐标值，是控制隧道中线的重要依据。分工合作，定人定岗，钻孔必须严格按爆破设计图进行操作，确保钻爆质量。成立专门的爆破小组，熟记爆破设计图，分区定人定位，以提高装药速度和实施爆破目的。3.6机电设备安装、调试方案3.6.1设备安装工艺程序与总要求设备安装工艺程序依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备施工须达到中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。工程项目的材料、设备、施工必须完全符合图纸说明。工程项目的管道组成及管道支承件必须是成品，若155、无成品必须按照设计要求施工。必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。管道组成件及管道支承件在施工过程必须是成品，若无成品必须按照设计要求施工。必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。a、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。b、管材及管件的材质、规格、型号、质量必须符合设计文件的要求，并按照国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。c、工程中不锈钢管及其管件，其中不大于DN600不锈钢管必须是无缝156、不锈钢管；有制造厂家出具合格证书和产品质量证明书。施工安装前施工方必须进行材质随机抽样检测，由业主、监理在场检验，检验费用由施工方承担。当业主或监理要求重新检验时，若发现不合格产品，我方负责并及时更换合格管件。d、管道加工（管子切割、弯管制作、卷管加工、管口翻边、加套管加工等）必须满足国家标准，但对于管道公差施工等必须满足国家标准及设备供货商的要求。e、管道焊接应按照现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定进行。f、管道安装必须具备的条件：土建工程已检验合格，满足安装条件；与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕；管道组成件及管道支承件等已检验合格；管子、管件、阀门等内部157、已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量应符合国家相关标准和招标文件、设计文件的要求。g、管道的外观检查、焊缝表面无损检验、压力试验，施工方应按照国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定进行。h、以上工程施工要求以及其它相关要求都应满足工业金属管道工程施工及验收规范，不仅限于以上要求。安装工艺总要求工程主要设备和主要管道应采用彩色标识，具体标识样式由甲方确定。不锈钢和碳钢的工作区和工具区完全分开。PE罐的壁厚不小于14mm，使用可密封活盖后保证不漏气。储气罐的制造标准应符合国家标准，由具有中华人民共和国三类压力容器制造资格的厂家制造，施工时出具制造商的资质材料。对夹158、式手动蝶阀的材质要求：阀体为球墨铸铁QT450；阀板为不锈钢；阀座为丁腈橡胶；阀轴为1Cr13；密封圈为不锈钢。防腐涂料的要求；玻璃钢防腐、三布五油。充分考察设备存放现场的地点及其条件，确保设备不被损伤，不被淹泡。在工程实施过程中，满足业主和监理要求，同时接受设备供货商的技术指导。3.6.2泵类安装泵类安装一般要求认真熟悉设计图纸及厂家技术资料，由工程技术人员编写详细的作业指导书，并向施工人员作全面的技术交底。组织相关人员协同厂家进行设备开箱验收，针对供货清单逐件核实，做好开箱记录。准备工作按照设计图纸和设备的具体尺寸，对泵的安装基础尺寸、位置、标高、地脚螺栓孔和预埋件的位置进行检查验收，确保159、尺寸误差不超过10mm。开箱检查a按设备技术文件清点零部件无损坏和锈蚀；管口保护和堵盖完好。b核对泵的主要安装尺寸，应与工程设计相符。c核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格。d.检查电机，用兆欧表测量绝缘电阻，不小于0.5M为合格。解体检查（厂家要求禁止解体者除外）a铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁。b壳体上通往轴封的孔洞和通道应畅通无堵塞，堵头应严密。c泵轮、导叶和诱导轮光洁无缺陷，泵轴与叶轮、轴套、轴面、都应有擦粉剂涂料。d泵轴径向晃动值不大于0.05mm。叶轮与轴套的端面与轴线垂直并接触严密。密封环光洁无变160、形和裂纹。泵体就位及找正利用泵房内正式的起吊机械，将泵体吊至基础上，正式起吊前先进行试吊。以设备基础上划出的纵横中心线及水准基点为依据，单体设备找正后，用拉钢丝的方法进行整体设备找正。用千斤顶、撬杠及斜垫铁对泵体进行找正。对轮联接及二次浇灌泵体找正后，按照厂家技术要求，将泵体与电机进行对轮联接，保证对轮间隙在规定范围之内。对轮联接后，先进行自检。自检合格后，申请报验，经验收合格后方可进行垫铁的点焊、二次浇灌。待二次浇灌混凝土强度达到70%以上，进行管路及附件的安装，并将出口进行临时封堵。离心泵安装将水泵安装在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，用调整其间斜垫铁的方法校正水平。并适当拧紧地脚螺栓，以防走161、动。基础与泵底脚之间灌注混凝土，拧紧地脚螺栓，重新检查校正水泵的水平度。校正电动机轴与水泵的同心度，使两轴成一线。两连轴器外圆的不同心度允差0.1mm，端面间隙沿周的不均匀度允差0.3mm。（在连接进水管路集体运行后再分别校核一遍，仍应符合上述要求）。对于配备公共底座的泵机组安装，需要重新检查泵和电机轴的同心度及倾斜度，符合要求后再调整底座与混凝土基础间的楔形垫铁，来校正泵机组水平，然后于其间灌注混凝土。排水潜污泵安装确定支撑块位置，在水管道一侧池口壁上画一竖线记号，使竖线在管中心的平面内，作为支撑块安装对称基准。安装支撑块，使支撑块的中心线与池口安装基准线重合，按支撑块的槽距在池壁中心钻孔。162、安装底座确定其正确位置，把底座放入池底，自支撑块上挂下一跟铅垂线，使其与支撑块的中心重合，根据铅垂线找正底座中心线。打底座地脚螺栓孔根据画好的孔位和螺钉直径的大小钻孔并清除灰屑后安装底座。安装导管时把两根导管根据池深装好，在支撑块和底座之间，两头分别套入支撑块和底座的锥形中，并务必使导管垂直。根据施工图纸连接好水管、可曲挠接头、弯管、出墙管、阀门等。并用混凝土将出墙管与墙体填实。将水泵吊起，沿导管滑至池内，卡在底座两侧面的筋板上，保证泵出水口与底座的密封性能。质量要求水泵与电动机安装水平度允许偏差0.1mm/m,垂直度允许偏差0.1mm/m。泵体出口法兰与出水管中心先偏差0.5mm,进口法兰与163、进水管中心偏差0.5mm。泵轴与传动轴同轴度允许偏差0.03mm/m。泵座、进水口、导液座、出水口、弯管和过墙管等法兰连接的部件的相互连接应紧密无隙。调整和试运转查阅安装记录,各项技术指标符合质量要求。开机连续运转2小时达到以下要求：a各种法兰连接处无渗漏，螺栓无松动。b填料函压盖处松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高。c电动机电流值不超过额定值。d运转状况无异常声音，平稳，无较大振动。e轴承温度：滚动轴承70，滑动轴承60，运转温升800时，加边梁，边梁截面尺寸为150300，上下各配212和214通长钢筋，箍筋为6150；300洞口尺寸800时。d板中预埋管应设在上下排钢筋之间，若预埋管164、上面无钢筋，当管径大于30时，须沿管长方向加设4200钢筋网，预埋管砼保护层厚度不小于埋管直径。e板筋连续配置时，底筋在支座处搭接，面筋在跨中L0/3范围内搭接；双向板或异形班的板底筋，短向筋在下排，长向筋在上排。f现浇楼板角部上层钢筋，纵横两向必须重叠设置成网格状，凡悬挑板转角处配置57跟放射形负钢筋。g凡板上砌隔墙时，板底相应位置设附加钢筋。当板跨L1500时为216，当1500L2500时为218，当2500L3600时为220；当板底与梁底平时，板底筋应锚入梁下部纵筋之上不小于10d，且至少伸过梁中线以外。梁筋构造框架梁、柱纵筋。当箍筋在4肢以上时，均为复合箍，由大箍和中间小箍及拉结筋165、组成，箍筋均为封闭形式。梁中预留洞不得大于1/3h（梁高），应留200的圆洞，位置需保持绝对准确，洞边加强筋见下图，且需加设钢套管。主、次梁相交处，主梁中设吊筋，梁中吊筋、鸭筋不能置于梁外侧；凡与剪力墙相连的梁，其构造同框架梁。柱及剪力墙中暗柱构造a柱纵筋设有拉筋，拉筋应同时拉住纵筋和箍筋。 b凡与砖墙或砌块墙相连的柱和剪力墙边应沿柱、剪力墙高每200（砖墙）或600（砌块墙）预留26拉结筋，拉结筋伸入柱或剪力墙内各250，三、四级抗震等级，伸出柱边或剪力墙800或至门窗洞边；一、二级抗震等级拉结筋沿墙全长设置26，埋于灰缝内，钢筋采用搭接，搭接长度为300，拉结筋两段应带弯钩。c柱纵向钢筋焊166、接接头位置一般距楼板面（或承台顶面）750处，每隔一跟错开接头。d柱及剪力墙中暗柱变截面时，施工下柱时应留上柱插筋，插筋锚入下柱长度为LaE，留出上柱长度接头位置距楼板面750处，每隔一跟错开接头。 钢筋砼墙构造a墙内双排分布钢筋网之间设拉结筋，拉筋与外皮水平筋钩牢。b墙上预留洞800时按下图设加强筋，加强筋面积不少于被洞口截断的钢筋面积。c预留各种孔洞及埋件，电梯门入口及自动扶梯支撑梁按下图设牛腿配筋，牛腿尺寸按电梯样本要求施工。d钢砼墙厚度改变处，下层钢筋须弯折后再截断，上层钢筋须锚入下层墙内不小于LaE。e钢砼墙门洞暗柱内纵向钢筋构造和门洞连梁构造按规范要求施做。钢筋绑扎止水要求钢筋施工167、的顺序如下：承台底筋底板底层钢筋焊接钢筋马凳承台上部钢筋底板上部钢筋墙柱插筋墙柱钢筋梁板钢筋。承台底板层筋要求用同标号的细石砼做成垫块架立固定，砼块的规格为55040(高)，间距为700双向布置。对底板上层钢筋，采用由18钢筋支腿焊接加固，支腿的间距为1500双向，底板上层钢筋的加固，详见地下室底板上层钢筋加固示意图。底板钢筋绑扎完成后，应根据柱墙平面位置预留插筋，插筋的规格、数量、位置及搭接长度要求均同该处柱、墙底部配筋，要求插筋的下部埋置长度以插入承台底部以上70100左右为准，并满足锚固要求，且弯立钩l00mm，框架柱纵向钢筋不得在同一截面内搭接，应分二次接头。底板上层钢筋加固示意图框架168、柱插筋的加固可采用在底板上面加焊箍的方法固定，当主筋高度太高，钢筋直径又太细时，可搭设钢管加以固定，详见框架柱插筋加固示意图。框架柱插筋示意图剪力墙、框架柱的插筋分二次搭接，搭接措开的间距不应少于45d，确保质量。剪力墙内两层钢筋网之间设拉结筋，除注明外，拉结筋均为6600梅花型设置。拉结筋与墙水平筋钩牢。墙体开洞及墙体穿管时，均在洞边或管边设置加强筋。板筋绑扎。现浇板内正筋：短跨方向的钢筋布置在下，长跨方向的钢筋布置在上。现浇板内负筋：短跨方向的钢筋布置在上，长跨方向的钢筋布置在下。板面钢筋保证正确位置，不能塌落。梁、板绑扎后按保护层厚度垫相应厚度的垫块，间距700700，面筋要用长马凳垫好169、，板筋绑好后要用水准仪抄平超高部分，重新调好，确保板面平整度。钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格征、化学成分分析、钢筋原材试验报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前半天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。钢筋加工人员及机械配备钢筋工程是结构工程重要分项工程，它的质量直接影响建筑安全，因此在钢筋制作、绑扎、验收中，我们配备充足的机械设备，设计人员、制作人员、绑扎人员、验收人员。根据工程量和工期安排的特点，该工程共有9栋塔楼，每栋楼计划钢170、筋施工、设备和人员安排如下： 钢筋放样：2人 钢筋下料、加工：12人 钢筋绑扎：50人 质检员3人 对焊机3台 电渣压力焊机3套 弯曲机2台 切断机2台 调直机1台及氧气切割机2套 3.7.3 混凝土工程（房建工程）砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。按招标文件规定，本工程结构全部使用自拌砼，进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，同时需得有建设局的准用证，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，工号长、工号质检员，技术员对砼的工程质量直接负171、责，并与其经济利益挂钩，确保砼工程施工质量。混凝土工程的施工准备做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案。对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施。保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。对钢筋及预埋铁件进行检验。请工程人员共同172、检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。浇灌砼实行混凝土浇灌许可证制度，要求土建施工单位和其他专业工程施工负责人汇签，然后得到监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，才组织砼浇灌施工。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。混凝土浇筑柱子和剪力墙浇灌砼时，应在柱头和墙上搭设下料平台，砼先用塔吊吊放在平台上，再由人工用铁锹铲砼入模，并做到分层下灰，分层振捣。高度超过2米时，应使用串筒下料，防止砼产生离析。砼浇灌前，柱和墙根部先浇灌一层5cm厚同标号水泥砂浆。梁板砼用输送泵运输，砼浇灌应连续进行，并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕，173、对每层的卫生间和屋面硷浇灌更要高度重视，确保砼的密实度及无施工缝出现，确保砼质量，严防漏水。浇筑梁板混凝土时，柱墙与梁板交接处混凝土标号不一致时，先浇筑柱墙部分高标号的混凝土，用钢丝网隔开。施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小又便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的砼受到振动而破坏，砼强度不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下：a清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。b在浇筑前，先铺一层水泥浆或者与砼成分相同的水泥砂浆。c施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。混凝土振174、捣采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)a斜插和立插两种方法，做到快插慢拔。b插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的15倍，不能碰撞钢筋和予埋件。c振动时间为2030秒，以砼表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。混凝土养护砼的养护采取自然条件下，砼浇灌完10一20小时(热天气89小时)及时浇水养护。养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少。对每层卫生间和天面、厨房砼应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。各楼层养护的主水管采用D483.5mm钢管，用逐级加压的方式将水送往各施工搂层，主管上175、到各搂层处设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。混凝土使用注意事项本工程砼量较大，工期较紧，且大量采用泵送自拌砼，应特别注意以下几个问题。砼能在最短的时间内无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工要求。输送管线宜直，转弯宜慢，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵送前应先用适量与砼内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵间歇时间1h或当砼出现离析现象时，应立即用压力或其它方法冲洗管内残留的砼。从运输车卸的砼中。在卸下14和34砼量时分别取样，进行坍落度试验，两个试样的差值不得超过3cm。保证砼运到施工现场时，其坍落度在l6l8cm；运输车辆适当，不宜过多或过少，车辆过少，不能保证输送泵的176、进料，容易赌管；过多就造成车辆等待卸砼的时间太长，易造成坍落度损失而堵管或有初凝现象发生。严禁自行向砼内加水调整坍落度。工程质量通病及预防措施混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于l0m，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减少。混凝土泵前应有一段水平管和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在177、脚手架上，应采取加固措施。垂直管穿越一层楼板时，应用木枋或预埋螺拴加以锚固。对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。若发现预拌混凝土坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场技术员及监理工程师同意，可向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。超差过大，应坚决退货，防止堵塞、爆管出现。泵送途中停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗，若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂178、桨拌匀方可泵送。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大约工作面上，不能集中一处浇筑。现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制作砂浆或自拌少量混凝土。泵送过程，要做好机械运行记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录及坍落度抽查记录。3.8道路施工方案结合本工程实际情况及我公司以往的施工经验，为了能保质保量的完成混凝土路面铺筑工作，我项目部抽调精干人员组成路面施工质量控制小组，水泥混凝土路面施工工艺流程为；施工放样基层检验清理表面浮渣、尘土安装模板安装拉杆、传力杆、角隅钢筋水泥砼拌和运输摊铺振捣密实抹面拉毛养生、拆模检查验收施工前的准备工作检查机械的到位情况，对主要施工机械进行试机确定机械179、的适应情况。检查技术人员、安全员、质检员、机械操作手和民工队伍的到位情况，及时对上述人员进行岗前培训和技术交底，使其熟悉施工工艺。开工前将基层彻底清扫干净，并对局部松散路段做补强处理，然后进行测量放样，用20cm钢模做模板，并在摊铺前将基层洒水湿润。基层经检查合格后，方可进行混凝土施工；施工前，对劳力进行组合、机具配备、水电技术保障等进行全面检查，并对搅拌机进行带负荷试运转，切实充分做好准备。施工方法：在浇筑砼面层时，应对基层表面浮土予以清除，并进行必要的整修。并经监理工程师检测认可，使之符合检评标准各项指标要求。根据工程计划日进度所需的砼数量、材料分别堆放位置、供料方式等综合考虑计划配备机械180、，所用的碎石和砂的级配应符合规范要求。砼混合料的拌合及运输：a每班开机前，应认真检查校正秤量系统，拌制混凝土配料时，各种衡器保持准确，对骨料的含水率经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。经常检查计量器具，使之保持良好正常的使用状态。拌制好的混凝土拌和物，应颜色一致，无离析和泌水现象。b混合料采用农用运输车运输，在运输过程中，减少颠簸，若有明显离析现象，则应在摊铺前重新拌匀。c运料车进入铺筑地段卸料时，应有专人指挥，不得碰撞模板和成品混凝土板边角。d运料车应经常保持完好，防止漏浆、撒料和车轮带泥，车内外粘浆要及时清理并冲洗干净。e砼从拌合站的搅拌机出料后运到铺筑地浇筑完毕的允许最长时间应小于砼的181、初凝时间。安装模板：砼面层施工模板采用槽钢，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，能够承受浇筑砼时捣实和饰面设备的冲击和振动。在安设模板前，应对模板规格、平直状况、接头及连接构件等处进行详细检查，合格后方可支立。模板安装应顺直、无扭曲，相邻钢模应用平头锁接方式紧密联接稳固，不得漏浆，模板高度与路面厚度相同，误差应在允许范围内。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高度差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，符合要求后，则在内侧均匀涂刷一薄层油或脱模剂，以利拆模。砼混合料应采用机械摊铺，摊铺连续进行，分车道施工，待一车道砼达到养生期后再施工另一半幅。a在摊铺混凝土前，应对模板支立、电缆及管道的埋182、设进行全面检查，应将基层表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的修整。b混凝土混合料由运输车辆直接卸入摊铺机内，用摊铺机进行摊铺。c混凝土混合料摊铺时，应按板厚的7%左右预留沉降量。d连续浇筑时，每班结束或因故停工而设置的工作缝，应与混凝土板分缝位置一致。e后筑混凝土摊铺前，应将先筑块底部漏浆清除干净；若先筑块边缝直线性超出允许误差，则应进行削边处理，切边深度与板厚相等，不得留有台阶。f混凝土混合料摊铺与振捣应连续进行，因故临时停工时，已摊铺的混合料应抓紧振捣，并加以覆盖，防止水份蒸发。如停工时间较长，对已初凝的混合料必须清除，不得倒入临近仓内，也不得与新搅拌的混合料一起掺用。对混合料的振捣，每183、一位置的持续时间，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准。不宜过振，振捣时应人工找平。a摊铺好的混凝土混合料，采用振动梁拖拉振实并初步整平。b振捣器在每一位置的持续时间，从混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形、或松动。插入时振捣器为2030s，但不宜过振。c插入时振捣器振捣，宜按梅花状顺序进行，振捣棒应快速插入，缓缓提起，每棒移动距离不大于50Cm，振捣器不得碰撞模板或扰动基层。d在振捣过程中，辅以人工找平，掌握好混凝土板面的平整度，及时检查模板有无松动与下沉现象，若有及时予以纠正。砼表面整平时用较细的碎石混合料找平，抹平后用拉毛器184、沿横坡方进行拉毛。a混凝土混合料振实后，用混凝土摊铺机振平板面，摊铺机缓慢匀速移动，赶出表面气泡，使板面泛浆，如出现高低不平，应及时挖填找平，填补时，应选用小石子较多的混合料，严禁用砂浆找平。b经摊铺机整平、提浆后，使其表面泛浆均匀，并及时复查模板的平面位置及高程。c用刮尺（即1.5米长木模）揉浆刮平，同时3m杆检查平整度，发现不合格处需进一步处理。d滚筒提浆后，对表面明显凹坑处要及时用钢抹铲毛补浆抹压，然后立即用木抹进行抹面。e粗抹后，用钢抹人工收光12遍，然后用3米直尺检查其平整度，对平整度不符合要求的部位，应重新抹修直到符合要求为止，同时对新浇筑的混凝土板的周边应用角抹进行离缝并抹压。f185、抹面前，必须清除模板面或邻板边部表面粘。g抹面收光合格后，即可沿着车辆行驶的垂直方向用拉纹刷进行拉纹，纹理深度为2mm。h拉纹的时，在板中间强度较高的部位，可采用拉纹加载的办法使其纹理均匀一致。当混凝土脱水不够，强度较低时，应切记拉纹，否则在相邻拉纹刷之间的板面上会产生一条鼓包，影响板面的平整度。i拉纹刷要保持清洁光滑，拉纹时，应平稳移动一次到位，不得重复，使纹理均匀、平整、美观。砼养护：砼达到终凝时开始养生，养生采用土工布覆盖洒水养护，养护时间为21天。a上述工序完成后，认真清除模板，相邻板边部的粘浆和残留混凝土，使混凝土板的强度正常增长，防止板面发生不正常的收缩裂纹。严禁在水泥混凝土路面板186、上洒水、撒水泥粉。b在高温晴天和雨天施工时，要及时盖养生棚。c混凝土表面用手指按压无明显痕迹时，即可采用塑料薄膜或土工布养生12小时，然后进行保湿养生。d作面完毕，及时进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度。养生期间，防止混凝土的水份蒸发和风干，以免产生收缩和裂缝，保持表面经常湿润。养护要固定责任心较强的人员专人负责，特别要加强混凝土板边角部位的养护，避免混凝土的外露、失水，而影响强度增长的水化条件。拆模：a当混凝土强度达到设计强度的25%以上，并能保证混凝土板的边角不因拆模而损坏时，方可进行拆模b拆模先要清除板外侧的余料、木楔等障碍物，以减少阻力，下钎要用垫木，在两头撬开后，再撬中间187、，防止损坏混凝土板的边角。c拆模后，如发现混凝土有蜂窝、麻面、缺损等及时进行处理。d拆下模板清除干净，及时进行检查修理，并妥善存放保管，提高利用率。切缝：a为了防止混凝土产生早期收缩裂缝，应及时切缝，切缝时间应根据施工时的气温和混凝土强度通过试验确定。b切缝的深度和宽度：采用普通汽油动力割缝机进行割缝，纵缝深4cm，宽5mm，横缝宽度5mm。c切缝前均先测定缝位，纵缝全长拉通线进行校核调整，然后用墨线弹出标记，纵缝应尽量根据已成的缝切缝，避免切成双缝，横缝切割时应特别注意邻板缝位的连接，不得错开。d切缝时使切缝机直线均匀缓缓前进，并一次到位切通。砼面板接缝处理纵缝：a平缝纵缝：对已浇砼板的缝壁188、应涂刷沥青，浇筑邻板时，缝的上部应切割或压成规定深度的缝槽。b切缝应在砼强度达到25%30%时用切割机及时切割。c施工中纵缝应设置拉杆钢筋，拉杆采用14、L80钢筋，并应保证钢筋设置在板厚中间。横胀缝：a胀缝应与路面中心线垂直，缝隙宽度保持一致，缝中不得连浆，缝隙上部应填塞填隙料，缝间设置填缝板。胀缝应设在与其它建筑物连接处及半径曲线和纵坡变换处，宜在500米间距内设置。b胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须与板面中心线平行，其误差不得大于5mm，传力杆的一半锚固于砼中，另一半在套筒中，允许滑动，传力杆必须与缝壁垂直。c角隅部分需补强，应采用发针形螺纹钢筋布置在板的189、上部，其位置为距板顶不小于5cm，距板边为10cm。横向施工缝：a每天工作结束或浇筑工序中断超过30分钟砼已经初凝时，应设置平接施工缝，并在板厚中央设置传力杆(25，L50cm，间距30cm)。b施工缝的设置应与胀缝或缩缝设置位置吻合，与路面中心线垂直。横向缩缝：一般采用假缝形式，用切割机切割，在邻近胀缝或路面自由端部的3条缩缝内，均加设置传力杆。填缝：a砼面板所有接缝凹槽部用填缝料填缝。b缝槽在养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁。c填缝料应与砼缝壁粘附紧密，其灌注深度宜为3.55cm。3.9桥涵施工方案3.9.1 施工流程桥涵的施工程序为：测量放样围堰施工基础挖方基底处理承载力检190、测碎石垫层砼垫层箱涵底板墙身及顶板明渠修复及附属施工台背回填检查验收。3.9.2 施工方法测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。施工围堰及导流箱涵施工位置的两端采用堆码砂袋的方式进行围堰，设置D1500钢筋砼管进行导流，然后展开箱涵的施工，待箱涵施工完毕，将原排水系统恢复。基础土方开挖及支护桥涵基础土方采用1台1.25m3反铲挖掘机进行开挖，从一侧沿涵洞纵向向东面后退开挖，自卸汽车装运走。反铲在开挖191、过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。若基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外。桥涵的开挖深度为5.5m，周围没有受影响的建筑物和管线，有足够的放坡条件，原河床已经压实处理，土体相对稳定。基槽开挖按1：0.5进行放坡开挖，每边各预留50cm宽工作面，在开挖过程中，随时跟进采用袋装土沿开挖坡度码砌护坡。地基处理及承载力检测根据地质资料，箱涵基础一部分处于层粘土中，一部分处于层圆砾土层中，为了减少基础不均匀沉降，需将箱涵基础范围内的层粘土全部挖除至圆砾土层面，随后用（体积192、比6：4）的砂夹石进行浅层换填至箱涵底。基槽挖至设计标高后，进行检测，根据实际情况进行换填，换填后经检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行碎石垫层及后续工序的施工。碎石垫层铺设及砼垫层浇筑换填地基检测合格后，及时铺设碎石垫层。碎石购进运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。垫层砼由混凝土搅拌站用9m3搅拌运输车运至现场，通过溜槽配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工槎平。桥涵底板施工桥涵以变形缝为界分为2段，底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，模板采用=1.8cm厚胶合九夹板193、，上中下三道80100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。根据设计要求，施工缝应留设在距底板50cm高的侧墙上，支模时应一并支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用9m3搅拌运输车从搅拌站运至浇筑地点，使用溜槽入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。第一次基础底板砼浇筑成型后，将端头模板拆除，采用泡沫板将第二次浇筑的砼在变形缝处与第一次浇筑的砼隔开。桥涵侧墙上的施工缝留设，应在墙194、体留缝处嵌入通长100100木枋以留设企口凹槽，在砼浇筑初凝后及时取出。墙身及顶板施工 墙身和顶板施工也分为2段，每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用=2cm厚胶合九夹大模板，以100100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向48钢管辅以双向1660cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套20PVC管。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距90cm，顶板模板采用=195、2cm厚胶合九夹大模板拼装而成，以100100木枋作背楞，间距30cm，48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，因墙身及顶板模板较高，浇筑入模困难，为提高工效，配以1台反铲挖掘机辅助浇筑，将砼放入洗净的挖掘机料斗中，挖掘机提升，在两侧对称浇筑入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽196、出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹。顶板砼浇筑后，待砼强度达到70后方可拆模。浆砌片毛石明渠恢复及附属工程施工桥涵进出口与现状排水明渠相接，采用M7.5浆砌片石砌筑，砌筑前先将原渠拆除的接缝处用清水洗净，再进行接缝砌筑恢复。采用座浆挤浆法砌筑，砌体石料应质地坚硬，无风化、水锈、裂纹，坚固耐久，质量符合要求，浆砌片石应大面197、朝下，分层砌筑，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度不大于3cm，勾缝采用平缝压槽，上下层错开距离不小于8cm，各种砌筑均应符合规范要求，砌筑后及时洒水覆盖养生。桥涵变形缝采用涂以沥青的木板或塑料泡沫等具有弹性的材料填塞，在变形缝外侧采用聚氨酯密封胶嵌缝厚10cm。台背填土桥涵施工完，箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用透水性材料进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于20cm,在墙身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。压实度不得低于96。4施工进度计划及保证措施4.1工程总工期及节点目标4.1.1工198、期目标计划开工日期：2015年5月1日，实际开工日期以总监理工程师签发的开工令为准。计划总工期：37个月。4.1.2主要进度指标暗挖隧道开挖：、级围岩160m/月；级围岩120m/月；级围岩90m/月；级围岩50m/月；级围岩30m/月；暗挖隧道整体衬砌：120m/月工作面。4.1.3进度计划图施工计划横道图及网络图见附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度表。4.2总体施工进度计划思路本标段工程施工过程中暗挖隧道施工是关键，且进场后现有场地内建（构）筑物的拆除、架空线搬迁需根据相关单位协调，施工期间土方外运及大型设备进出场运输受周边道路交通限制等，本工程施工进度计划安排必须系统、周密，以确保199、施工的顺利进行。本工程施工计划已充分考虑各种不利因素，进度计划的编制本着前紧后松的原则，尽量提高前期各项施工速度，合理压缩工期，一旦施工过程中因上述不确定因素影响造成施工延误，可以合理调整后续各项施工速度，加快施工进度，避免因此总体施工进度计划的滞后，以达到确保里程碑工期和总体工期的目的。4.3工期保障组织机构为了确保本工程工期目标的实现，项目经理部建立以项目负责人为组长，项目技术负责人为副组长的工期保证体系，从组织、劳力、物质、设备、技术、环境等方面给予保证，并在项目负责人领导下按工期目标，编制实施性的施工网络计划和横道图，做到责任清楚，目标明确，任务到人。4.4工期保障的组织管理措施一旦中200、标，本工程将被列为我公司重点工程，投入充足的人力、物资、设备，确保总工期目标的实现。按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部。项目经理部主要施工人员和管理人员均由参加过同类工程施工、有丰富经验的人员组成，充分利用成熟的施工方法及工艺来组织施工。投入精锐施工队伍，按照优化配置，动态组织的原则，要求一线施工队伍人员配备精干、技术力量强、技术工种齐全，为本工程的顺利实施提供可靠的人力资源和技术力量保证。项目经理部在工程技术部设专职调度，全面负责施工的统筹、协调和控制工作，抓好工序衔接和关键工序施工。编制实施性施工组织设计时，总体方案和分项工程方案要优先考虑工期的要求，在满足工期的前提下选择最佳施工201、方案。工程开工后，编制周密的进度计划，抓关键工序，严格按进度计划安排组织施工，实行动态管理，依据总进度计划安排各分项工程计划并制定相应措施。根据总进度计划编制“月、旬、日”作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与计划对比，采取措施进行调整。对施工过程中出现的进度滞后情况，要及时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，确保进度计划的实现。严格执行交班会制度。每天由工程技术部负责组织召开生产部门各施工作业队队长参加的交班会，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划。每周组织周进度计划会，项目负责人参加，落实上周计划完成情况及确定本周工作计划，重大问题及时报公司总部协调解决。根据总体目标和实施202、进度、施工难度、外部因素等特点，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，攻克难点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备等生产因素。做好与运营公司总调、机电、供电、工务、通信、信号等相关单位的施工配合协调，根据实际情况及时调整工程进度计划，避免相互干扰，以保证工期。精心组织、周密安排、保证材料、设备提前到位。保证施工机械涉备完好率，并设专人对机械设备进行维修保养。避免因机械设备、材料原因造成窝工或工期延误。全面落实经济承包责任制与分阶段保工期奖，将职工的经济收入与生产质量、进度、安全直接挂钩，调动职工的积极性与创造性。主动加强与业主、设计、监理单位的联系和沟通，203、并在施工过程中严格执行业主、设计、监理发出的通知和指令。同时加强与地方政府及有关部门的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。4.5工期保障的技术管理措施认真做好施工准备，组织人员、材料、机械尽快进场，迅速形成施工能力。针对工程特点，采用分区、分段、多工作面均衡流水作业施工方法，减少技术停歇；对主要施工项目要根据特点，集中力量狠抓重点、攻克难点，加快施工进度。合理安排劳动力，积极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。积极采用各种成熟的新工艺、新技术组织施工，加强机械化程度，提高工效。各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各类机械设备保养运转良好，保证施工在最佳状态下进行。加204、强与甲方驻地代表及监理联系，对图纸疑问、设计变更、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决，从总体布置上合理安排，保证工期。按照ISO9000质量保证体系，进行严密科学、程序化的管理，保证工程质量达到优良标准，杜绝工程缺陷，减少浪费，使原材料进场、材料投入使用、工序检查、质量评定和检验等环节有序无误。针对本工程特点，制定并落实各岗位安全生产责任制，完善安全保证体系，使“安全生产、人人有责”的观念深入人心，确保施工生产的顺利进行。狠抓重点控制工程和关键工序，对于控制工期的工程和工序，组织精锐队伍，增加资源投入，安排先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。加强计划管理，增强预见性；制定各分项工205、程的目标计划和对应措施。编制项目总工期、阶段工期和工序作业工期三级网络计划，并向所有涉及工期的直接、间接施工队伍分解落实。强化施工过程的劳动力、机械设备、材料供应等资源计划管理。提前制定不能按计划实现时的调整和补救措施，不断复核调整各工序施工计划，实行动态管理。确定与进度控制有关的各项工作的时间安排和总的工作流程，并严格安排实施。确定进度控制所采取的具体措施，包括进度检查日期、数据收集方式、进度报表形式、统计分析方法等，并付诸实施。对进度目标的实现采取风险分析，从而确定应急措施。各专业计划协调一致，避免相互干扰。严格进度检查，制订奖惩措施，实施过程进度控制。在实施进度计划时，随时注意施工进度计206、划的关键控制点，了解进度实施的动态情况。及时分析各种进度统计分析资料和进度控制报表，随时进行进度调整，保证进度计划的实现。加强施工工序验收，工序间的紧密衔接；配合现场监理，及时组织验收工作，交下道工序施工。组织定期的现场会议，及时分析、通报工程进度状况，协调各施工队之间的生产活动，根据实际施工进度，及时修改和调整验收阶段进度计划，督导各作业队执行，保证下阶段施工的顺利开展，确保总工期目标的实现。建立严格的工序施工日志制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计变更、工地洽商等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。每周定期召开一次，由项目负责人主持，各专业负责人和各作业队负责人参加的工程施工协调会207、，听取关于工程进度为体的汇报，协调工程外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。4.6关键线路工期保证措施工期保证方案图为确保本工程施工总工期和各阶段工期目标的实现，必须具有行之有效、切实可行的保证措施。甲、乙双方的配合，设计院、质监站的支持，外部环境关系的协调，隧道构筑物各专业班组的紧密配合，是工期保证的前提。有效的组织管理、工序控制、工艺流程安排、先进工艺技术的应用、工期计划控制的目标管理是工期保证的关键。资金保证、机械设备有效配备、材料、设备的及时组织进场、劳动力的统筹安排是工期保证的基本条件。严格的现场管理制度网络计划技术的应用、计算机用于工期动208、态控制是最终实现工期目标的重要手段。 实行工期分段目标管理，严格执行分阶段工期目标责任制，以分项的工期目标，保阶段工期目标，阶段工期目标保证整个工程的工期目标，并从以下几个措施着手，具体管理实施，达到保证工期，按预定日期竣工的目的。4.6.1具体做法多开作业面，为快速施工创造条件：由支洞开始掘进，按喷锚构筑法进行施工，复合式衬砌。多作业队、昼夜连续施工：每个作业面组织两个作业队，每个队配备模板工（木工）7-8人、钢筋工4-6人、砼工4-6人、电焊工1人、电工1人；隧道工6-8人，4个作业面8个作业队。也就是说在同一时间有6段暗挖隧道在施工。单靠白天很难完成任务、只有白昼连续施工，确保这一任务的209、胜利完成。每个作业面、按平行、流水作业方法进行施工。将隧道超前支护、分段面洞身开挖、初期支护和二次整环浇筑各工序有机地协调配合组织，实行平行、流水作业。4.6.2组织管理措施在公司和项目领导小组，每周校查当月形象进度完成情况，及时调整补充进度快或慢的应急措施，确保阶段进度按计划进行。项目成立由项目负责人、项目技术负责人、主管工长、专业工长、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，并将分部分项工作计划内容、完成时间作为重要考核指标与经济手段挂钩。整个工程从一开始即成立现场协调小组，以项目负责人为组长，每周召开现场协调会，检查各段隧道进度完成情况，找出影响工期的210、原因，采取相应改进措施。按照公司对该项目的支持保障承诺意见，在资金保障、机械设备配置、材料组织供应、劳动力组织方面全力支持投入，以总工期及各阶段工期为依据，实行工期目标管理，并配置相应保障手段。4.6.3技术应用措施本工程主要项目工序作业效率的高低是决定工期快慢的最重要因素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。超前和初期支护，采用专业机械作业。砼工程：采取自拌砼，机动车运送到浇注点。洞身开挖工程：采用镐、锹加风镐，分台阶和断面，强力掘进，斗车出渣运输。模板支撑采用定型钢模支撑。选择有类式工程经验的专业班组进行施工。严格按设计和技术交底记录组织施工作业，211、铺以不同的地质结构，有针对性地采用更加安全、稳妥、可靠的工艺流程施工。4.6.4保证关健工程进度的措施精心组织、合理安排，配备精锐队伍；保证设备完好率；配足设备易损零件，固定经验丰富的维修人员驻工地及时维修。除满足上述人员和设备外，采用网络法宏观控制，定期和不定期进行检查，以工程例会的形式分析原因，制定措施，调整资源，优先考虑控制工程、关键工序的人、财、物、设备。 抓住有利施工季节，抢晴天，战雨天，适应倒班作业机制实行三班作业。进一步优化施工组织设计及各项施工方案，使之更好地指导施工生产。加强质量控制，消灭质量通病原因耽误工期。加强专业班组施工管理，优化劳动组合，因人派工各显其能，提高生产率。212、施工技术人员及时向施工班组做好详细的技术交底，勤到施工班组指挥施工，对各施工过程做好技术监控，防止因返工而延误工期，施工技术人员必须针对现场的实际变化及时对施工组织设计、方案作出必要调整，确保施工组织设计能准确指导工作。4.6.5施工组织技术措施在每一施工阶段前一周，提出该施工阶段所需的材料计划、构件加工计划、劳动力计划、施工机具计划等。加强劳动力组织管理，各阶段施工随时进行调整、灵活调动，形成动态管理，在全公司范围内，抽调经过严格培训的精兵强将作为本工程的主要施工力量，根据施工阶段劳动力需要计划、进场时间、安排劳动力进场。做好夏季、雨季施工的防护措施和防暑降温工作，给工人配备雨衣、雨鞋及防暑213、饮料药品等用品，备足水泵及必要的遮盖材料，及时排干基坑积水，给出工作面，将夏季和雨天对施工的影响降到最低。4.6.6机械设备的配置措施施工机械的精良是保证本工程按期竣工的关键设备，结合施工场地和本工程的特点，按需要配置专业锚杆机、钻孔机、喷浆机、空压机和风镐机，保证支护和洞身开挖的施工需要。其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95以上，利用率保证达到75以上。对本工程我公司设置专业机械工长和机械班及维修班各一个，加强设备管理，保证施工的连续性。现场设置一台250千瓦发电机，保证在电网停电214、时主要工序能持续施工，保证进度也保证质量。4.6.7采用计算机管理手段实现工期动态控制措施编制详细的洞身开挖及结构施工总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。将在本工程中采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序时间实行有效控制，确保工期的实现。4.6.8技术准备措施首先排出准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理215、技术，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性定量管理。对操作工人进行必要的技术培训，进行现场操作演练，提高操作水平。4.6.9经济手段是保证工期的最终措施本工程分阶段工期及总工期作为工期控制点，划分项目责任单元，公司确定与项目工期经济挂钩，按期或提前实行奖励，延后则实行经济罚款。项目对班组实行计件工资管理，并与质量、安全、进度、文明施工综合配套挂钩，实现分件分项计价，单价每月结算时直接兑现。项目负责人、项目技术负责人、责任工长的经济收入与工期指标挂钩，重奖重罚，变压力为动力。同时现场协调小组的工作也与工期挂钩，使现场全体参战人员在质量、安全、工期等方面的意识得到进一步强化。4.6.10材料216、机具、设备及劳动力供应保证措施材料方面各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行运作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。砂、石等地材受季节性变化经常影响正常施工，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。机具、设备方面施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。施工大型设备如砼泵、空压机217、吊车和构件安装机械等，需配备足够的易损零部件或总成件。现场设置施工机具设备，管、用、养、修等专人负责使用及抢修。劳动力方面根据总体施工控制进度计划，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。劳务队伍除要选择技术素质高，信誉好的外，还要保持好劳动力的相对稳定。4.7解决进度拖延的措施提前对可能引起进度拖延的因素进行分析并指定相应措施，降低它对进度的影响。对已经产生的拖延，主要通过调整后期计划，修改施工方案，采取赶工措施。如果已产生的拖延位于关键工序上，要在人力、物力、机械设备等方面加大投入，在施工方案上开辟新的作业面，确保关键线路的工期赶上计划要求。4.8资源配置保证措施劳力保证：根据总体218、按施工进度计划，逐季、月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。合理进行劳动力资源的优化配置，提高劳动生产率，减少返工，确保工期。物质保证：保证料源充足。对于业主提供的原材料，积极与业主取得联系，以确保原材料的供应及时、充足；对于开工前提前考察的各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物质的供应。根据生产计划编制供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。设备保证：因道岔工程是影响总工期的关键，故配足运输、起吊设备，同时做好设备的使用、保养、维修工作，配足常用易损配件，保证各种设备的正常运装，提高其利用率。资金保证：加强财务管理，做到专款专用，保证施219、工现场的资金需要，确保工程不停工，不窝工。后勤保证：后勤服务人员要做好生活服务工作，重点是抓好吃住问题，工地食堂的饭菜要保证品种多、口味好、营养足，同时开饭的时间要随时根据施工时间进行调整。4.9进度计划调整的措施进度计划的实施是一个动态的管理过程，在实施过程中由于众多因素的影响，可能导致计划调整，计划调整总的原则要确保总工期目标的实现。在确定网络计划后，要针对各区段的自由时差逐项统计，提前准备物资、机械、人力，一旦出现某道工序不能按计划完成时，首先分析该道工序是否对关键工序的工期有影响，如有影响，要加大施工资源投入。充分利用自由时差，合理配置施工资源，同时信息反馈系统要保持畅通。对于出现的进220、度偏差及时分析，制订措施，使进度计划的制订最大限度地与实际相吻合。4.10保证工期的奖惩措施在施工期间，合理制定工期奖惩措施，将各项作业指标分解到各作业班组和各工序，分项考核，对于完成指标的班组和工序，给予一定比例的奖励；进度指标不能按期完成的班组实行罚款，以使各工序及总体施工进度处于受控状态，确保工期总目标的实现。4.11冬季施工措施安全质量部门通过当地气象部门的预报，加强对天气预报收集工作，及时掌握寒流、低温、暴风雪等恶劣天气的预报资料并及时通知架子队及有关部门。工程技术人员及时按照冬期施工方案，落实防寒、防冻措施，认真做好技术交底和培训工作，并做好记录。安质人员认真监督检查，在恶劣天气来221、临之前，严格认真对照“五防”工作制度，落实各项措施，牢固树立预防为主的思想，备足冬季工程用料及防寒材料，做到组织落实、措施落实、人员落实、物质落实，对存在的问题立即整改并复查。确保工程项目安全优质、施工人员安全及设备完好。采备保证低温施工期的防寒、保温等材料，如防冻剂、防冻油、草袋、棉毡、帆布、锅炉等。做好人身和机具的保温、防寒、防火、保安等措施。备好适宜于低温施工的机具。组织职工学习低温施工的有关规定，确保施工的质量与安全。冬季施工安排方案报监理工程师审批后实施。4.12雨季施工措施合理安排施工工序，对不适合雨季施工的工程项目，如明挖施工要安排在非雨季进行。工地生产调度加强对气象、气候信息的222、收集，并据此指导施工，合理安排工序，提出现场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后能及时恢复施工。做好施工现场排水措施，防止生产材料、设备和临时设施被淹。备齐备足防洪物资、排水设备，减少损失，储备施工材料，保证汛期施工连续性。加强施工场地维护，保证物资运输，减少雨季对施工进度的影响。4.13夜间施工措施尽量缩短夜间施工时间，保证夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态，避免发生不必要的质量、安全事故。加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。加强施工现场指挥力量，派专人统一指挥。运输车辆及其它行驶的施工机械，需谨慎行车，确保安全。4.14高温季节施工措施夏季搅拌混凝土时应考虑由于温度223、升高及运输等因素蒸发掉的水分，确保混凝土浇筑时的坍落度在设计的范围内。夏季施工气温高，水分蒸发快，混凝土表面应防止阳光曝晒产生收缩裂缝。应缩短工艺过程、及时浇筑，覆盖和湿润养护。高温季节尽量利用下午6时至次日上午10点之间浇筑混凝土。高温季节混凝土施工为了控制混凝土的内外温差,尽量采用水化热较小的硅酸盐水泥或掺加粉煤灰。混凝土表面经常洒水或喷一层保护液，防止混凝土表面出现干缩裂缝。高温季节施工要准备好足够的覆盖物品，并在必要时采用遮阳棚架设在混凝土浇筑地段，防止阳光直晒。结构顶板采用跳槽法浇筑，即分段间隔浇筑，减少混凝土收缩变形。4.15节假日期间工期保证措施充分重视施工黄金季节，做好组织动员224、工作，安排好节假日期间的施工生产和职工生活，保证节假日出勤率，保证工程进度，以确保总工期目标的全面兑现。提前与各个材料供应商协商，保证节假日期间轨料的供应和储存，满足工程施工需要。5施工资源配置计划5.1主要设备选择及设备配置情况5.1.1主要设备选择原则在机械设备的配备上，综合考虑每台机械设备在整套系统中的协调性，确保整套设备中的机械可以互相配合，共同发挥最大作用，实现快速施工的目的。同时加强机械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械装备效率，确保工程进度。5.1.2主要施工机械设备配置计划 主要施工机械设备配置详见附件一：拟投入本标段的主要施工设备表。5.2检验、测量和试验设备配置计225、划工程试验委托有相应资质的试验室进行，试验设备配备主要满足现场混凝土取样、养护需要及现场土工试验需要，主要有：混凝土回弹仪、试模、塌落度筒等。测量实行“三级”复核制度，配备仪器主要有水准仪、电子经纬仪、全站仪，监测选择资质符合要求的第三方单位进行，项目部配备自测仪器，仪器主要有精密水准仪、铟钢尺、收敛仪等。质检仪器配备多功能建筑工程检测包、建筑工程检测尺。检验、测量和试验仪器设备详见附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表。5.3劳动力配置计划劳动力安排以“数量充足、专业分工”的原则，坚持持证上岗，调集年富力强、富有经验的熟练技术工人投入本项目施工中。结合项目工程量的大小及施工组织，本工程生226、产高峰期计划每个工作面拟分别投入劳动力约150人。施工中将根据工程进度情况，随时对现场劳动力进行调整、补充。管理和辅助人员在施工准备期间全部到位，生产工人根据工程进展提前3天进场，劳动力计划见附件三：拟投入本标段的劳动力计划表。6施工质量的控制、检验手段、质量保证措施6.1质量目标优良。6.2质量标准质量标准工程实施时，严格按照审定的施工组织设计和施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，执行有关施工与验收规范及建设单位要求的技术规定。把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。质量考核标准工程质量考核标准，参照施工质量标准和规范进行质量考核。具227、体考核内容如下：所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时由项目专业质检员在现场进行抽查。坚持三级测量复核制，施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。严格按设计要求和技术规范进行钢筋绑扎焊接，钢筋的交叉点全部绑扎牢固，绑扎焊接接头搭接长度及误差符合规范要求；按设计要求进行试焊，试验合格后，进行成批焊接。模板支撑牢固，内面平整光滑，尺寸符合设计，位置准确。砼捣固密实，做到外光内实。灌筑砼时按规定频率取样制作试块，养生后送指定试验室检验。根据其他分项或单项工程方面的具体要求。6.3工程质量保证体系及228、措施6.3.1质量保证体系6.3.1.1质量管理组织机构质量管理组织机构图建立健全质量管理组织机构，成立以项目负责人为组长，项目技术负责人和质量负责人为副组长的质量管理领导小组，全面负责本项目质量管理工作，从组织上确保质量目标的实现。详见上图。6.3.1.2质量管理体系根据我公司的质量手册及程序文件，针对本工程建立起完善的质量保证体系，作为我公司的子系统开展工作。质量保证体系详见下图。质量保证体系框图6.3.1.3实施四级质量管理第一级为具体操作班组质量员(试验员、质检员、测量员、木工班质量员)管理；第二级是具体专业施工队质检员，负责对第一级管理人员的现场内业资料进行收集和整理；第三级是由项目229、部安全质量部人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作；第四级为项目级管理体系，由项目技术负责人负责，对第三级管理人员实施监督检查。6.3.2质量管理制度6.3.2.1技术交底制度项目技术负责人组织有关技术人员对施工图纸进行会审，并积极参加建设单位组织的设计技术交底。实施性施工组织设计编制完毕并送审确认后，组织全体人员学习施工方案，进行工程技术、质量、安全书面交底，列出重点监控部位及要点。项目技术负责人负责组织技术交底。实行两级负责；项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程和实际变更进行交底；作业层技术人员向领工员、工班长、施工人员进行现场技术230、交底，使技术要求、质量要求传达到每一位作业人员。6.3.2.2质量奖罚制度工程计价与质量挂钩，根据单位、分项、分部工程评定的工程质量等级，实行优质优价，奖优罚劣。未达到质量目标的单位停工整顿；对不合格工程返工处罚；对造成质量事故的有关责任人给予行政和经济处罚。6.3.2.3现场材料进场检验制度严格控制各种原材料的质量，把好进料关。各类建筑材料运到现场后，由试验人员进行现场取样试验，对达不到标准的材料坚决清退出场。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类堆码，挂牌标识。6.3.2.4质量自检制度本工程实行项目经理部、队两级自检制度，选派具有类似施工经验和取得相应资格的质量检验工程师担任本标段工程自检工作，建立完善的质量自检体系和自检制度，使工程质量始终处于受控状态。工程实施过程中，工程队内部严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，检查中发现问题及时纠正处理，并由队质量检验员记入工程日志。经常进行定期或不定期检查、评比及总结经验，通报工程质量情况。6.3.2.5质量检查制度安全质量部每月定期组织质检工程师对本标段工程进行全面检查，发现问题，找出原因，制定措施，确保工程质量。安全质量部同时不定期组织进行检查，及时发现施工过程中的问题，针对问题及时处理，确保工程进度和质量。6.3.2.6隐蔽工程检查制度隐蔽