1、第一章 工程概况工程概况本工程是一幢集商业、办公、娱乐、商住于一体的多功能综合性现代化大厦。占地面积12000m2,建筑面积约8万m2。大厦由主楼、配楼和裙房三部分组成。主楼38层，高140m；配楼16层,高60m；裙房5层，高25m;地下为2层，采用现浇钢筋混凝土框架结构。地下室主要为汽车库、自行车库及机电设备用房，包括变配电所、发电机房、空调机房、锅炉房、水泵房、冷冻机房、水池及污水处理设备等。1-5层为办公、商场、餐厅、娱乐用房，包括大堂、宾馆总服务台、消防控制中心、银行、商场、中小餐厅、弹子房、保龄球、美容、健身、桑拿浴、会议室、室内游泳池、酒巴、舞厅等。6层为屋顶花园、网球场和食街。2、主楼7-36层为商住楼(其中22层为设备、避难层)，37层为自助餐厅和宴会厅,38层为高级套房。配楼7-16层为宾馆客房。本工程工期要求是:土建和安装工期共30个月，其中地下部分工期11个月,第21个月结构封顶，第30个月安装完，调试符合要求,具备使用条件。这样,除了设备安装必须配合土建结构施工外,安装的工期实际为15个月。机电设备安装工程简况：一、给排水工程地下2层设生活蓄水池和水泵房，引和市政给水管2条，管径为Dg200。为提高大厦的供水水质，市政水进入蓄水池前，经砂滤及活性碳过滤,然后由设在泵房的2台高区生活水泵从地下2层将压送到屋顶水箱,主楼19层-38层靠屋顶水箱供水。主楼22层设有3、中间水箱,水由屋顶水直接重力给水，618层由中间水箱供水。配楼屋顶水箱由设有水泵房内另2台生活水泵供水,6-16层靠重力给水。6层以下裙房，由设在水泵房内的3台低区生活水泵采用变频调速设备供水.热水供应分两个系统。一个是主楼商住及顶部厨房、餐厅部分,每户由设置的电加热器供应热水；另一个是配楼宾馆及裙房餐饮、洗衣房、职工浴室、厕所等部分，由装在地下2层的4台燃油锅炉和5台热交换器供给热水。为保证水质,热水系统全部采用薄壁铜管,阀门和配件也采用铜质材料。污水排放采用室内粪便污水与洗涤、洗澡废水合流制.一起接至地下一层污水处理站。其中厨房废水经隔油池处理后接入。系统中除了装有专用通气管外,还有辅助通4、气管,排除异味.污水处理站的污水经机械预处理生物接触氧化处理沉淀固体、液体分离处理消毒剂消毒处理排入市政管网。管材采用优质排水铁管和镀锌钢管内涂环氧树脂防护。二、消防给水和自动喷淋工程大厦属一类防火建筑,设置有消火栓系统、自动喷淋系统和卤代烷灭火系统.地下2层有消防水池（与生活水池合并)及消防泵房一座,为确保供水安全，分二路进水，分别用Dg200管道引入。消防给水区分2个区，主楼22-38层为高区，6-21层、配楼和裙房为低区。高区设有3台消防泵(二用一备),初期火灾由屋顶水箱供水,为保证高层部位消防水压，在屋顶设有消防稳压泵组一套。低区另有3台消防水泵（二用一备）供水，为使消防水压不超过0。5、8Mpa，配楼与裙房用减压阀分隔。主楼6-21层由中间水箱供水,与系统用止回阀分隔,并设有消防稳压泵组一套。配楼、裙房初期火灾由配楼屋顶水箱供水，高低区各设置Dg100消防水泵接合器3套，消火栓间距按有二股水柱同时到达每点考虑。室内自动喷淋系统分区与消火栓系统相同，主楼1838层为高区,配楼和裙房为低区。在地下二层泵房内设置2台高压自喷泵,2台低压自喷泵。在消防控制中心阀门间内设置11组Dg150自动报警阀，高压2组，低压9组.为控制消防水压，设置比例式减压阀。初期火灾由各区水箱供水，在配楼顶设置自喷稳压泵一套。喷头间距在3.6m以内,每层设水流指示器及试水阀。卤代烷灭火系统设置在变配电间、锅6、炉房、自备发电机房、电子计算机房和电话总机房内,采用水状泡沫的浓缩液，以喷射或淹没的方式灭火。三、循环冷却水和游泳池给水系统在地下一层安装有4套冷水机组,其中1000冷吨2套,350冷吨2套，供应空调制冷.配套选用超低噪声逆流式方形冷却塔5台,装在配楼和裙房屋顶。在冷冻机房内安装循环冷却水泵5台,供循环冷却使用。循环冷却水管采用无缝钢管,内壁涂膜防护。为消除水中结垢,设旁过滤器3台。5层建有室内游泳池一座.为保持池水清洁，采用循环消毒处理,在四层设置池水处理房，内设循环水泵3台,压力过滤器3台，次氯酸发生器3台、碱液和硫酸铜加药液各1套。管材采用镀锌钢管、塑料管和不锈钢管.四、暖通空调工程采用7、中央空调系统，设置集中的冷源（冷冻机房）和热源(锅炉房)。夏季由冷冻机房向空调系统供7冷冻水，冬季向空调系统供60热水。冷冻水和热水由机房内水泵送至各空调装置，并不断循环.宾馆客房采用卧式暗装风机盘管空调器，由屋顶机房内新风机用垂直风管将新风送至各房间。主楼商住房间同样采用卧式暗装风机盘管,新风分别由装于第5夹层、第22夹层和第36夹层内的新风机供给.商场、餐厅、多功能餐厅、娱乐等大空间场所,采用柜式空气处理机组，装于各层机房内。电话机房和电梯机房等根据使用特点，采用风冷分体式空调机.地下车库、变配电室、发电机房、冷冻机房和锅炉房等分别设置机械冷却通风系统.此外,主楼和配楼均设置独立的正压通风8、系统，通风机分别设在地下第2层和第22层，作火灾时排烟用。五、电气工程本工程由二路10kV独立电源供电,并互为备用。同时，在地下一层自备800KW风冷柴油发电机组2套，作为应急电源，供事故照明、消防泵、消防电梯、电脑、消防中心及排烟送风等应急使用。变配电所设在地下地层，选用8台干式变压器，总容量为9200kVA。其中6台1000kVA变压器为一般动力、照明使用；另2台1600kVA变压器供冷水机组使用。变电所内设高压配电室、低压配电室、控制室和值班室。高压侧选用高压手车式开头柜,保护方式为过流速断保护;低压侧选用组合式开关柜,保护方式为低压断路器作过载短路保护。主干线在电缆竖井中采用封闭式母线9、和电缆配电，每层设有配电闸，水平支线采用BV500型绝缘铜线,在金属线槽电线管内暗敷设。照明工程。办公用房以日光灯为主,商场一般采用高效低耗的节能型日光灯和高效金属卤化灯为主,餐厅及娱乐场所以白炽灯为主，其他公共场所为白炽灯和日光灯混合光源.为衬托建筑物特征，室外设有泛光灯照明,屋顶有霓虹灯照明。屋顶还设有航空障碍灯.此外，大厦还设有普通照明、装饰照明、事故照明和疏散照明等.防雷接地工程.屋顶设有防雷设施,建筑物30m以上每隔2层利用结构内主筋设置均压环,防止侧击雷进入。凡外金属门窗及金属构件，均需与防雷接地系统可靠连接,接地装置利用基础内四周主筋，引下线利用柱内主筋直接引下，接地电阻要求不大10、于1。变电所另设专用接地装置,并与公共接地装置相连，接地电阻不大于1。大厦还设置低压接地保护系统和专用设备接地保护系统，或称综合接地系统,其接地电阻不大于1。六、消防报警、保安防盗、通讯广播和楼宇自动化管理工程大厦底层设有消防控制中心,内设火灾自动报警及自动灭火装置。它与消防泵、水喷淋、防排烟、消防电梯实现联动.在商场、商务洽谈、办公、客房等地均设有烟感探测器,车库、厨房等地设有温感探测器。在主要通道、电梯前室和楼梯通道均设有应急疏散照明及疏散指示灯。在主要动力站、消防电梯机房内及消防中心均有应急事故照明灯。所有消防设备电源，均实现双电源末端自动切换。在大楼的地下车库、主要出入口、各层主要通道11、电梯前室、商务等公共场所设置低照度摄像机,实现电视监控。共有162套摄像机。此外,在商场、主要出入口均安装一副吊顶式红外线微波双技术探头,并在重要部位设置应急防盗报警按钮。电话通讯中继线由电话局引来，中继线双向500对。引进电缆不小于1500对(其中包括各类专线、直线及数据传输线)。在二层设有4000门电话的总机房。大厦设有完整的闭路电视系统，屋顶设有一组集中共用天线，并装有卫星接收天线。主楼6层设有闭路电视机房，除播放天线接受的电视节目外,还设有自办录像节目.主楼6层同时设有音响广播机房,在公共场所、走道、客房均设有音响广播,应急时可为消防广播用。客房内广播喇叭设在床头柜内,其他地方选用312、W低音扬声器嵌装于吊平顶内。商场、餐厅设有集中音响广播系统，集中在广播机房。凡独立的娱乐场所,均设有独立广播系统。火灾时有强切功能。大厦设有楼宇自动化管理系统。计算机房设在6层，对整个大楼的供电、空调、给排水等设备进行自动化管理。七、电梯和自动扶梯安装工程大厦内共装电梯17台,其中观光梯1台,客梯10台,消防梯2台,货梯2台，食梯2台。共装有自动扶梯20台。其中商场部分1-5层装8台，中庭部分自地下一层至地面5层装12台。八、煤气工程采用城市煤气,用2根Dg150煤气管接入设于裙房地面层的煤气调压站，经减压后用2根Dg150管送至各厨房及主楼商住备餐间使用。煤气干管设于楼梯间管井内，管井设百叶13、窗通风。在6层、22层分别设置煤气环管,把主楼煤气系统分成二区。6-21层由6层环管通过8根主管供气；23-38层由22层环管通过另8根主管供气。本工程安装工程的特点是工程量大，工程复杂，自控程度高，施工地位狭窄，立体交叉作业时间长,总的安装时间紧。因此,必须充分做好施工准备,全面规划,合理部署，采取切实有效的施工方法和技术组织措施,科学地组织施工，才能按时完成机电设备安装任务。第二章 施工部署施工部署 (1)为了加强现场管理，有计划地组织施工，现场建立安装工程项目管理组,同时建立质量保证体系和安全保证体系,使安装工程按期、保质地完成.(2)以主动积极的态度,配合好土建施工，为下一步安装创造良14、好条件。要求是在建筑物中安装所需的各种预埋件和预留孔，做到不遗漏,尺寸和位置正确。由于这方面的工作内容较多，且分散繁琐，一般不容易做好。如地下连续墙上和存水池上预埋的许多钢套管（供引入电源、水源，污水排放的连接泵用),各层楼板和混凝土剪力墙上预埋的暗电管、钢套管、接线盒和预留孔；再如顶板和楼板上预埋的吊装用受力点。经验表明:一旦出现遗漏,或者位置不准，都会给安装带来困难和麻烦,严重的还会影响建筑物质量。为此，要求安装各专业施工人员，在土建每次浇灌混凝土前，对建筑物中上述预埋件和预留孔，应主动配合土建清点复查,发现问题尽快提出，求得改正，以保不漏和正确。(3)安装管线施工的一般顺序是先室外后室内15、，室内的顺序是先立管主干管和后分支管.为了充分利用时间和空莘，开展立体交叉施工，为下一步层楼管线全面安装创造条件,当土建结构施工到2/3高度，即26层时,可安装各管弄中的立管，包括给排水管弄、消防痧管弄、空调水管弄和卫生间管弄内的全部立管。其顺序是自下而上。对一些条件差的管弄,要积极创造施工条件，有时需要得到土建的配合，以保施工安全.实践表明:这一施工部署对加速工程进度和缩短工期是十分有用的。（4）根据楼内设备布置,应事先提出预留设备吊装孔,保证各大件设备顺利、安全地进入到位。留孔的部位、大小和数量与建筑结构有关，需与设计、土建和建设单位商定.本工程在配楼左侧地面层上预留一个5500mm35016、0mm的矩形吊装孔，供地下一层和二层的锅炉、冷水机组,自备发电机组和电气设备吊入.在主楼和配楼接合部后面的地平层,预留一个5800mm3000mm的吊装孔,供装在地下一层的几个大污水处理槽吊入.此外，在主楼5夹层和22层侧墙上各留出一个3000mm1800mm的吊装孔,供风机和空调箱吊入。(5）组织力量,做好样板层施工，为标准层全面安装及早创造条件。样板层的选定应由建设单位、设计、土建、安装和装饰单位一起议定。然后画出安装大样图，按照先通风、再管道、后电气的安装顺序按大样图施工。待安装作业基本完成(包括修改)，安装质量符合要求，由建设单位、设计、质检部门检查认可。再由土建和装饰单位配合作业，直17、至样板层全部施工完毕。样板层做好后,安装各专业都应做好管线排列布置、走向、标高、支吊架、定位坐标及进出墙位置等方面的认定工作,修改或重新绘出安装大样图,供以后安装标准层用。卫生洁具和配管安装时，施工人员还应配制安装模具和样棒，供安装标准层时检测和控制尺寸用。（6)消防喷淋管道安装应采取措施，保证质量，缩短施工周期。按设计要求，消防喷淋管道在预制组装后拆下送去镀锌,待运回来再进行二次安装。由于工序作业多,要求高，影响因素多,稍有疏忽,往往影响质量，延长施工周期。为此，必须采取措施，妥善安排：该部分管道的预制组装时间应尽量提前；预制要按大样图进行，再在实际安装位置组装(预装）,符合要求后再拆下镀锌18、，保证预制组装的准确度；就近选定热镀锌质量好、速度快的镀锌厂,减少往返运输时间;管段拆下镀锌前，应清除残留在管段上的焊渣和铁屑,以利于提高镀锌质量。管段上应敲注铅印编号,避免二次安装时用错。（7）扩大风管预预制，提高机械化程度。这对提高风管质量,加速风管施工进度非常重要。(8）统一安装用支吊架的型号、规格，集中预制,凭单领用,改变分散的现装现制、边装边制的习惯做法,有利于提高质量和节约材料。为此，事先应与设计和建设单位一起确定本工程所用支吊架的型号、规格,绘制加工图，注明技术要求,选定场地,有计划地组织力量预制加工。各施工班组按需要填明规格数量,凭单领用。(9)严格按照方案施工,确保大件设备吊19、装安全。本工程4台燃油锅炉,每台重28t，吊装在地下二层,4台冷水机组和9个污水处理槽吊装在地下一层。由于吊装这些设备均有一定难度，因此吊前必须制订吊装方案,严格按方案施工,执行方案中规定的事项，如吊机的停放位置、吊臂伸出距离、配备的千斤钢丝绳和捆扎位置等，以保证吊装安全。（10)重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证工程质量.在民用高层建筑安装工程上，水、电、风安装的隐蔽工程验收项目多，如地下室钢套管预埋和预留孔、层楼板和墙壁中的电管预埋、管线试压、电气绝缘测试和吊平顶封闭等,均需及时检查,并办好隐蔽工程验收签证手续。现场质检人员要予以重视,严加控制,凡检查不符合要求的，不得签证20、,不得隐蔽,不得进行下一道作业，切实做到不漏项,不使工程质量留有隐患。（11）严格把住材料和配件的质量关.由于安装用料品种繁多，材料来源渠道多种多样,稍有不慎极易发生将不合格或不符合设计要求的材料用于工程，影响工程质量。为了杜绝这种现象,应建立正常的来料检查验收制度，并填单签证认可.对于进口材料除要求具有合格证或质量保证文件外,应有商检报告。当对某种材料有疑问时,可进行抽样检验或试验，以确定是否符合设计要求。(12）创造施工条件，抢收装电梯。由于大楼中安装的电梯多，施工周期长,需要做出妥善安排,保证在合同工期内完成。为此当土建结构封顶时,即应积极创造条件,撤清电梯底坑,抢先安装电梯；其次是实行21、多台电梯交叉施工，以缩短总的施工周期；再有是尽快复测出每台电梯井壁的垂直度，以确定安装电梯的可靠性。一旦发生某台电梯井壁垂直偏差过大，影响电梯安装或者不能安装原型号电梯时，应及时提出正确书面资料和数据，提请建设单位和设计单位决定.（13)合理部署,妥善安排,缩短调试周期。由于各专业的调试工作量多而复杂,在一般情况下，使调试时间拖长，影响交工验收。为此，要求各专业主管施工人员提早编制出调试方案，包括调试项目、调试方法、调试技术要求、实施时间和注意事项等。在不影响正常施工前提下，有计划地按系统分期分批完成部分调试工作,减少最后全面的调试工作量,为缩短调试时间创造条件。例如管道的试压和电气安装的测试22、,可以边施工边测试;再如安装各种机械设备，可接通临时用电单机试转等。第三章 施工现场平面布置施工现场平面布置合理地布置施工现场不但可以满足施工需要,加速工程进度，减少现场混乱,还可以实现文明施工,减少临时设施,节约施工费用。布置施工现场需遵循的原则是:(1) 能基本符合施工需要,工作方便；(2) 充分利用建成的或原有的建筑物或设施；(3) 安排整齐有序,注意节约。在施工现场平面布置中主要应安排好下列内容:(1) 运输设备、机具和材料的道路；(2) 施工生产必需的临时预制加工场地，存放材料和机具的临时仓库，以及现场办公室和施工班组更衣室等；(3) 施工用临时给水和排水，包括生活和消防用水；(4)23、 施工用临时供电,包括动力和照明用电;(5) 施工用临时供气(汽),包括氧气、乙炔气、压缩空气、氩气和蒸汽等；(6) 大型施工机械的进入路线、设置地点和活动范围.本工程施工预制加工场地共设三处：一处在地下一层,面积约1000m2，供风管预制加工用;另一处在裙房地平层,面积约800m2,供管道预制加工用；再一处位于裙房前面,面积约100m2，供支吊架预制加工用。现场不设存放设备的堆场，另有专用设备仓库.存放材料的仓库有二处：一处是在东边2号门旁边,面积约300m2；另一处在地下一层，面积约250m2。设备安装用的临时水电，在土建基础上采用补缺和就近接通的方法。从安装施工用电的特点考虑，增设60024、A大型开关箱3台,各配置在主楼、配楼和裙房底层。配备400A中型开关箱4台,在主楼10层、20层、30层和配楼10层各设置1台。再配备100A小型开关箱19台,主楼、配楼和裙房每隔3层设置1台.此外,各专业还自备20A手提式开关箱各5件，作临时移动电源用。现场办公室和施工班组更衣室按正常施工时的人员考虑,设在东南角，菜84间,采用装配式的三层结构厢房屋。安装高峰时,施工班组更衣室可结合安装内容利用裙房2层部分建筑物,以减少临时设施.第四章 施工准备施工准备做好施工准备，可以保持安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工,缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。（125、）熟悉和审查施工图纸资料,在施工前解决好图纸资料方面存在的问题.做法是各专业施工人员(包括管道、电气、通风和机械设备）在熟悉施工图纸资料和了解设计意图的基础上，紧紧围绕下列四方面内容，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题,一式两份,分别报送建设单位和设计单位,最后由建设单位定时召开多方图纸会审会议,逐一解决提出的所有问题.施工图纸资料是否符合国家有关的技术政策、规范和规定。包括所在地区有关质监、消防、供水、供电、煤气、电讯等方面的规定,如有不符，应逐一提出.例如高层建筑的防雷接地设计，为防侧击雷袭击,有重复保护接地措施的规定，必须遵守,如原设计未考虑，应提出修改补充。再如高层建筑消防喷淋管道的26、设计,新规范和新规定采和镀锌钢管，如原设计仍用黑钢管,必须提出修改。施工图纸资料是否一致。包括安装图纸与土建图纸之间,以及安装水、电、风、设备各专业图纸之间，设计表达是否一致,有无矛盾之处.例如安装图上需要有预埋件和预留孔的,但土建图上没有,或者虽有但数量不符,位置不对，说明有问题,应提出改正.施工图纸资料是否正确,按图施工是否可能.例如按设计图纸施工，会发生水管碰着风管、冷冻水管碰着给排水管、风管碰着照明灯具等现象;或者发生管弄中排不下那么多管子、电缆槽挤不进管弄等情况。说明设计图纸有误,应逐一提出存在问题。施工图纸资料是否齐全、清楚、明确。施工图纸资料完整的概念应包括施工图纸、设计说明、系27、统图、剖视图、非标准构件图和非标准设备制作图,以及设备技术文件等。如缺少或不完全,都应逐一提出补全。必须明确,设计说明是施工图纸资料的重要组成部分,必不可少。凡是图纸上不能画出来的,如油漆、保温、技术要求和施工注意事项等都应在设计说明中表达，没有表达的须补全。通过准备工作,应达到两方面要求:一是使施工图纸资料齐全、正确和一致,没有大的问题;另一是使存在的问题在施工前得到妥善解决,从而达到不影响施工，不发生返工,不影响工程质量。（2）计取安装工程实物量，编制施工图和施工预算,进行两算对比，确定项目管理目标。本工程安装实物量见表1、表2和表3.(3)编制安装工程施工组织设计和施工方案。（4)根据合28、同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度计划.(5）根据设备安装工程进度表，制订安装需用主要施工机具计划表，见表4。（6）提出预制加工件,绘制加工图,事先安排预制加工.包括通风管、给排水管、消防喷淋管道、空调水管、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。（7）明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。对于引进设备,如燃油锅炉、冷水机组和电梯等,原则上采用引进国和厂商的标准.表1 设备安装实物量表序号 设 备 名 称 型 号 或 规 格单位数量1卧式燃油锅炉D=4t/h P=1。3MPa台42日用油箱2m3台13卧式金属油罐CR314 32m3台29、34油泵KCB-300-5.5台25冷水机组螺杆式 350RT台26冷水机组离心式 1000RT台27水泵600t/h P=1Mpa台28水泵230t/h P=2Mpa台29汽水热交换器BES7008010台210汽水热交换器BES500-2316台211水泵300t/h P=1Mpa台212水泵100t/h P=2Mpa台213离心风机47212C台614离心风机472-10C台615轴流风机76-1。5台316轴流风机7-4-5.5台1617轴流风机5-4-0.75台1818消防排烟风机HTF6台119吸顶式排风扇PQ40台9220风机盘管FP各型台88521膨胀水箱N101-1-12(不30、锈钢)台122分体空调机T型(各规格）台5623水表Dg200组224煤气调空柜组125机械过滤器2000台426加药装置套127饮水处理设备套228循环冷却水泵12Sh-13台229循环冷却水泵8Sh13A台230冷却塔FBLSSDJ-500台631旁滤器Dg450700台432游泳池循环泵Q=30m3/h台433高区、低区消防泵Q=100m3/h H=190m台634高区、低区自喷泵Q=30m3/h H=115m台435消防稳压泵Q=5L/s H=25m台436污水处理设备各型套137轻水泡沫灭火设备套238卤代烷灭火设备套139应急柴油发电机组800kW台240电梯各型台1741自动扶梯31、各型台2042风管各型21000（8）根据工程进度表，对某些不能满足进度要求的主要设备和材料，应提出书面清单,由建设单位和有关部门落实解决，以保证工程进度。(9)确定施工力量,层层进行技术交底,使广大施工人员心中有底。表2 电气安装实物量表序号 名 称型号或规格单位数量1电力干式变压器1000kVA台62电力干式变压器1600kVA台23高压手车式开关柜台144抽屉式低压配电柜台395直流电源屏台16直流配电屏台17模拟信号控制屏台28电缆16150mM120009低压配电柜JKT系列台3010动力配电箱各型台22211客房配电箱台15212集中报警控制装置套113自动灭火联动装置套114区域32、报警重复显示器台6215烟感探测器个199216温感探测器个11417母线槽各型M183018电管G20G25M7150019黑铁管G32G100M780020电线BV1.550mM30745021电线BVV2。5mM12800022多型线槽M1950023大小电缆头各型个28024荧光灯套920025吸顶灯套460026诱导疏散灯套19427安全出口灯套13228障碍灯个2829电话用户线M1800030摄像电线M180031广播出线箱86H50/862TV个40632音响3W个43033广播塑胶线PVVP23。2/0.2M1350034电视终端86H50/TV。FM套37535同轴同视电缆33、SDVC-75-(5-9)M1470036塑料管20-25M480037弱电用电管G20-25M1935038弱电用线槽M390039消防广播喇叭个66440煤气报警器个128414000门模块式程控电话交换机套142电话分线箱各型个5843低照度摄像监视器个16244闭路电视集中公共天线组145卫星接收天线组346楼宇自动化管理系统套1表3 管道安装实物量表序号 名 称 型号或规格单位数量1镀锌钢管Dg13Dg100M415002镀锌无缝管Dg70Dg250M110003无缝钢管Dg20-Dg310M195004钢管Dg10-Dg60M96005铸铁柔性坑管Dg50-Dg200M65006阀34、门各型个57807卫生洁具各型套8508喷淋头各型个127009消火栓各型个29010三通电动阀Dg20-Dg65个88511消声止回阀Dg150套712水力报警阀Dg150套1313水流指示器各型套5814双出口消防箱套20015单出口消防箱套6216水表Dg200套217水泵接合器Dg100组1218电热水器UHP-20套3119电热水器UHP-80套220容积式加热器V=8m3台321容积式加热器V=10m3台322电开水炉V=60L台4023电开水炉V=90L台624冰水饮水器台4625不锈钢水箱V=60m3台126热水回水泵DGR65-280-1台427排水泵各型台10（10）提出需35、要进一步制订施工方案和施工工艺的项目。本工程有:样板层(7层）的施工方案；消防喷淋管道预制组装、热镀锌、二次安装的施工工艺;大型设备(包括锅炉、冷水机组和污水处理槽)吊装施工方案;电梯安装的施工方案; 调试方案(包括管道、电气、通风和电梯)。(11)作出交叉配合施工的安排。主要有:安装与土建施工之间的交叉配合,安装各专业施工之间的交叉配合，以及安装与装饰之间的交叉配合。做法是根据安装工程进度表,结合土建和装饰的实际进度,提出交叉配合施工的项目、时间和要求。表4 设备安装主要施工机具表序号 名 称型号或规格单位数量1水准仪准确度2。5mm台22液体连通器1020m套23方水平仪0.04/100036、个24铁水平尺1/1000300个45游标卡尺0300把26百分表0。01,带架套27塞尺20015片把28万能角尺0320。，精度2把19重型套筒扳手28件套410重型力矩扳手20kN。cm套211冲击电钻16和20台各1012手持式角向砂轮机100、150台各813砂轮切管机350台414直流、交流电焊机20kVA台2815氩弧焊机16kVA台316电缆盘托机大、中、小副各317无线对讲机副418校线通话机副219电动套丝机1250mm台420电动套丝机50100mm台421液压弯管机1250mm台222液压弯管机5075mm台223移动式空压机0。8Mpa，0。5m3台324电动试压泵P37、=15Mpa DN50台125电动试压泵P=1.6Mpa DN50台226手掀泵台227低压变压器220V/36V台528墙身开槽机台329台钻12台230砂轮磨光机100台431潜水抽水泵76台232排风扇台1033电线管套丝机104型台334万能电线剥线钳820mm把1635电缆打印号码机M-3把536电缆打印号码机H-40FC把237液压接线钳9H1，14150把1038液压接线钳14PCS,81000把339液压接线钳ZP1000A，8-1000把240手动弯管机HP-700S 2P1000A台241手动弯管机DH15H 15-100台242钢管切割刀TC-1000把643强力型管子钳38、1200,150mm把444强力型管子钳1500,200mm把245吊装架H=5m，自制副1第五章 质量、安全管理措施一、质量管理 2.1 材料要求及主要机具：各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。2.1。2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落.法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。2。1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片,油漆层有无损伤。2.1。4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求.2.1。5手锤、电锤、手电钻、手锯、39、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。 2.2 作业条件：2。2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。2。2。2对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。2。2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象，预留的孔洞应比40、风管实际截面每边尺寸大100mm。2。2。5作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。2。2.6风管安装应有设计的图纸及大样图,并有施工员的技术、质量、安全交底。 (1）在组织施工和质量检验中应严格执行有关国家规范和行业标 3.1 工艺流程：确定标高制作吊架设置吊点安装吊架预检风管法兰连接 (垫料穿螺丝)风管排列无法兰连接 (抱箍式插条式）安装就位找平找正检验评定 3。2 确定标高：按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。 3.3 制作吊架：3.3。1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式（图4-10）。图4-10风管支、吊架的制作应41、按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作.3.3。3风管支、吊架的制作应注意的问题:3.3。3.1 支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。3。3。3.2 支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种.小型钢材一般采用冷矫正.较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正.矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲.3 钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致.支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。3.3。3.4 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。挂钩应42、煨成图4-11形式.图4-11图4-12.5 风管支、吊架制作完毕后,应进行除锈，刷一遍防锈漆。3。3.3.6 用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理,防止电化学腐蚀。 3.4 设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等.3.4。1预埋件法:3.4。1.1 前期预埋:一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。3。4。1。2 后期预埋： a 在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大3030 m m。打好洞后，用43、水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分12水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖,便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便上建工种进行墙面装修. b 在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽（图4-12）。将吊件嵌入槽中,用水泥砂浆将槽填平。3。4。2膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速（图4-13）.3。4。3射钉枪法：用于周边小于800mm的风管文管的安装.其特点同膨胀螺栓，使用时应特别注意安全（图414）。图44、413图414 3。5 安装吊架:3。5。1按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上,也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。3。5.3立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。3。5.4当风管较长时，需要安装一排支架时,可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。3.545、。6支、吊架安装应注意的问题：。1 风管安装，管路较长时,应在适当位置增设吊架防止摆动。3。5.6。2 支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。3。5.6。3 风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表420要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。支、吊架间距表420圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm不大于4m不大于4m2付1000mm不大于3m不大于3.546、m2付1000mm不大于2m不大于2m2付3.5。6。4 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。3。5.6.5 支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处,以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。3.5。6.6 保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。.7 保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。 3。6 风管排列法兰连接:3。6。1为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料按表421选用。法兰垫料选用表4-21应用系统输送介质垫料材质及厚度 （mm）一般空调系统及温度低于70的洁47、净8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板送、排风系统空气或含尘含湿气体32.5345石棉绳耐热胶板83耐酸橡胶板软聚氯乙烯板2.532.53橡胶板闭孔海绵橡胶板55软聚氯乙烯板363。6。2垫法兰垫料应注意的问题：。1 了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料.。2 擦拭掉法兰表面的异物和积水。3 法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。3。6。2.4 空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接,见图4-15。并涂胶粘牢.法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。3。6。2。5 法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。垫料85048、1密封胶带使用方法：3。6.3.1 将风管法兰表面的异物和积水清理掉。.2 从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰（图416）.图4-15图4-163.6。3.3 沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实,不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内（图4-17)。3。6。3.4 沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分（图 4-18）。图417图4183。6.3。5 剥去隔离纸。3。6。4法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母,暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧.为了避免螺栓49、滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。3。6。5法兰连接应注意的问题：3。6。5。1 法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换,修理。.2 连接法兰的螺母应在同一侧.3。6。5。3 不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成,如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料.4 铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈. 3。7 风管排列无法兰连接：3。7。1抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接,先把每一管段的两端轧制出鼓筋，并使其一端缩为小口.安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接，最50、后用螺栓穿在耳环中固定拧紧（图419）。3。7。2插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接.先制作连接管,然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定（图4-20）。图419图4-20插条式连接：主要用于矩形风管连接.将不同形式的插条插入风管两端，然后压实.其形状和接管方法见图421。图4-213。7。4软管式连接：主要用于风管与部件（如散流器,静压箱侧送风口等）的相连.安装时,软管两端套在连接的管外,然后用特制软卡把软管箍紧。 3.8 风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位;也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。具体安51、装方法参照表422和表4-23.水平管安装方式表422（单层)厂房、礼堂、剧场（多层）厂房、建筑建筑物风管标高3.5m风管标高3。5m主风管安装机具支风管安装机具整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、脚手架分节吊装升降机、脚手架整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、高凳立风管安装方式表4-23风管标高3.5m风管标高3.5m分节吊装滑轮、高凳分节吊装滑轮、脚手架室外分节吊装滑轮、脚手架分节吊装滑轮、脚手架注:竖风管的安装一般由下至上进行。 3。9 风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至1020m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊52、架上的方法.风管吊装步骤：3.9。1首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点,然后挂好倒链或滑轮。3.9。2用麻绳将风管捆绑结实.麻绳结扣方法见图4-22。塑料风管如需整体吊装时,绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。3。9。3起吊时，当风管离地200300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链式滑轮受力点和捆绑风管的绳索,绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。3。9.4风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好,确认风管稳固好，才可以解开绳扣. 3.10 风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风53、管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。 3。11 风管安装时应注意的安全问题：图4-223。11.1起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。3。11.2应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时,坠物伤人。3。11。3对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。3.11。4抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。3。11.5对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生.3。11。6使用梯子不得缺挡,不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施.3.11。7送风支管与总管采用直54、管形式连接时，插管接口处应设导流装置。 3。12 部件安装:3.12。1风管各类调节装置应安装在便于操作的部位.3.12。2防火阀安装,方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋导管)不得出现死弯及瘪管现象.止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。变风量末端装置安装,应设独立支吊架，与风管接前应做动作试验.3。12.5各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置. 3.12 6 手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致.外风管应有防雨防雪措施。 5.2 暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进55、入。 5。3 风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。 5。4 交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 5。5 运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免产生刮伤表面现象.安装时，尽量减少与铁质物品接触。 5.6 运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形.露天堆放应有防雨、雪措施。粘保温钉内保温检验隐检领料铺覆保温材聚苯板类外保温保温材下料岩棉类外保温缠玻璃丝布刷防火涂料室外保温层外加铁皮壳检验 3.2 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以56、短面两头顶在大面上(图4-23）。 3.3 粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上. 3.4 矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉粘上后应待1224h后再铺覆保温材料。 3。5 保温材料铺覆应使纵、横缝错开（图4-24）.小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。岩棉板保温材料每块之间的搭头采取图4-25做法。图423图424图425 3。6 各类保温材料做法:内保温。保温材如采用岩棉类,铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起.岩棉内表面应涂有固化涂层.3.6。2聚57、苯板类外保温。聚苯板铺好后，在四角放上铁皮短包角，然后用薄钢带作箍，用打包钳卡紧.钢带箍每隔500mm打一道(图426）。图4-263。6.3岩棉类外保温.对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。 3。7 缠玻璃丝布。缠绕时应使其互相搭接,使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕(图427）.图4-27玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。 3.8 玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料,涂层应严密均匀。 3。9 室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。准。 （2)现场建立如下图所示的安装质量保证体系。执行线上所有施工人员的主要任务是根据规范、标58、准、施工组织设计或施工方案的要求去组织施工，保证和提高各道工序的安装质量,以工序质量来保证工程质量.施工人员还需结合施工实际情况，针对容易产生质量问题的某些工序,找出原因,采取预防措施,在施工中分工序加以控制，起到事先预防的作用.监督线上质检人员的主要任务是以质量标准为依据，对材料、配件、加工件、设备、各施工工序、分项工程及分部工程进行质量检验,起到质量把关的作用.为了做好质量检验工作,实施过程中需采取一些切实措施,做到四个统一，即统一检验标准,统一检测方法，统一检验内容，统一检验工具.施工过程中当监督线和执行线两者意见不一致时，应以监督线意见为准，行使质量否决权,直至整改至符合要求为止.实践59、表明，现场建立这样的质量保证体系开展工作，不但可以大大提高施工人员的质量意识，重视质量控制,还可以增强质检人员的责任感,严格把好检验签证关。 （3）重视并做好各层次的施工前技术交底工作,要求质检人员参加,事后填写好施工技术交底记录表,作为施工文件归入工程档案。使施工人员切实做好技术交底，真正做到心中有底.(4）建立对使用材料的检查验收签证制度,严格控制使用材料质量。材料的合格证或质保书归入交工资料，不合格的材料或三无产品均不得混入使用。(5）抓好各项隐蔽工程和调试工作的验收，做到不漏项，杜绝质量隐患。(6)加强施工质量记录的管理,记录应及时,内容应真实，做到施工质量记录资料的同步性和正确性。(60、7）工程质量实行自检、互检和专检相结合。安装的设备在检查后都需有实测数据和签证手续,每项设备交工验收都必须有完整的质量资料，包括各工序安装测量记录、隐蔽工程验收记录、试运转记录和质量评定等资料。工程交工验收必须具有各个单项工程和分部工程完整的质量资料。二、安全管理 (1）明确由主管现场施工的项目副经理负责安全工作,配备专职安全管理员,各班组建立安全员值日制。加强现场安全宣传力度,提高施工人员安全意识。 (2)在实际施工中认真执行国家有关安全生产的各项政策和规定,同时执行项目管理组制订的安全生产管理制度和纪律,规范安全施工行为。 (3)建立谁负责施工、谁必须管安全的制度.在安排施工任务的同时必须61、安排好相应的安全措施。在制订每一项施工方案时,也必须制订相应的施工安全措施。坚决做到不安全项目暂缓施工，待做好安全防护后再施工的原则。(4)在施工区域由吊装设备和材料时，除应明确标出“危险区域”的范围外,还应有专人负责指挥和操作。指挥要明确，信号要清晰响亮,配合要密切，以免发生误操作，造成安全事故。在任何情况下,不允许发生超载冒险吊装的违规作业,以保安全。（5)针对施工现场和建筑物中的不安全洞孔，如各条管弄和预留孔洞等,施工前都应加设防护栏杆、安全网等，以防人员坠落和物件打击。(6)一切登高设施，包括脚手架、井架和梯子等，搭设后必须进行检查，重要的还应办理验收手续。施工中应定期检查、保养和维修62、,不能随意乱拆乱改,以防产生事故。在管弄中进行立体交叉作业时,一定要做好可靠的隔离措施,严格禁止上面的施工人员跌落和扔抛任何物件。(7)施工期间注意对各种电气设备和机械设备的保护。防止在搬运和吊装中遭受损伤。吊前要察看设备的重心位置，注意千斤钢丝绳的捆扎位置，正确选用吊点。尤其是单面重的设备更应注意,以免发生倾翻事故。(8）施工现场的临时电力系统,严禁利用大地作相线或作零线。所有电气设备和机具除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，以保用电安全。（9）施工现场潮湿处，或狭窄位置施工处，应使用安全照明。固定安全照明的电压为36V,移动安全照明的电压为12V。各种用电设备的接地应63、良好。（10）重视施工现场的安全防火，制订切实有效的防火措施，杜绝一切隐患.对危险品的存放应设专用仓库;对配电站区施工中出现的大量开箱板、包装盒等易燃物需及时清除;在易燃的保温材料区域施工，不能随意动火气割和电焊；在吊平顶内焊接需有防火措施；在上部动火气割和焊接时,需先清除下部易燃物品。第六章 主要施工方法及技术组织措施（1）配合做好地下室和贮水池的钢套管预埋。 其工作内容有：电源引入预埋套管、电话通讯引入预埋套管、水源引入预埋套管、排水排污预埋套管、煤气引和入预埋套管，以及混凝土贮水池上预埋套管等.施工特点是数量多,分布面广,工作繁琐，加以土建施工为主，稍有疏忽,极易发生渗漏和位置不准等缺陷64、,影响工程质量.为此，安装应给予配合，并重点做好下述两项工作:采用带止水圈板的钢套管。这是预防埋后渗漏的最好方法。事先安装进行预制，符合要求后交付土建预埋。止水圈板与套管应保持垂直,沿圆周连续焊接，焊缝应饱满。止水圈板的直径为套管直径的2倍。在土建预埋过程中，安装单位应指定专责人员进行复测和检查，包括数量、标高和位置尺寸,直至符合要求。(2）电气配管的预埋,。施工顺序如下：核对图纸技术交底准备材料机具地面预制土建扎底筋;配管、接线盒垂直运输配管、接线盒预埋定位加盖防护土建扎面筋检查和隐蔽验收土建浇筑混凝土;巡回查看养护拆模板电管内穿铁丝.预埋的电管除应保证数量、材质、走向、标高符合设计要求外,65、还应保证以后电线能顺利从管内穿过、管口和接线盒不堵塞。为此施工人员应做好各道施工作业,如电管弯头处不能弯扁，连续弯头不能过于集中，弯曲半径不能太小,外露管口和接线盒要加盖保护好,防止浇灌混凝土时被堵塞。质检人员要及时检查，认真做好隐蔽工程验收签证。（3）管弄内立管安装。施工工艺如下:核对图纸技术交底准备材料机具支架定位安装立管油漆;立管垂直运输立管预制预制后检查立管吊装立管接头立管找正固定试压；通球试验检查和隐蔽验收。立管预制后需进行检查，符合质量要求后才能交付安装。如管口组对不好、焊接不符要求、直线度偏差过大,都应整改至符合要求为止。安装后的立管必须固定牢固，位置和垂直度正确,然后进行水压试66、验或通球试验，保证立管不漏不堵塞。井道内应做好施工人员站位、照明和防物件打击的隔离措施,保施工安全。(4）消防喷淋管安装。按如下顺序施工:核对图纸确定预制分段位置技术交底准备材料机具楼层预制管道；支架设置就位组装（预装）质量检查;清理焊渣和铁屑；管段打钢印编号拆下;吊运至地面热镀锌镀锌质量检查管段楼层排列核对二次安装管段喷淋口短管安装试压检查和隐蔽验收。由于消防喷淋管道的施工工艺较为复杂，需先预制组装(预装）,再拆下镀锌,然后二次安装,故在施工过程中应严格控制好三点：一是管段预装要到位,即到实际安装位置去预装,确保准确度；二是预装后要进行质量检查,并清除焊渣,打上钢印编号;三是热镀锌后要检查镀67、锌质量,是否均匀可靠,不合要求的退回重镀，符合要求方可安装。(5)配电站安装。按如下施工工艺进行:核对图纸资料技术交底基础划线检查验收;设备材料清点检查柜底槽钢座制作安装设备进入吊装地点;吊装设施复查吊至地下室变压器拖运到位；柜拖运到位检查母排与内部电缆安装接线高压电缆施工调试受电送电中间交工验收.施工中需注意以下几点:对所装电气设备、材料及配件,均应清点、检查,包括变压器、高压柜、低压柜、控制柜、切换柜、电容补偿器、电缆、高压套管、高压绝缘子、各类电气箱、操作柜等.如有不符合要求和受到损坏的,不能进行安装。各型电缆应无损伤,不得有绞拧、护层断裂和严重划伤等缺陷，且性能测试必须合格。高压套管和68、高压绝缘子如有表面裂缝和瓷釉损伤，应采用耐压试验法去筛选合格者用于安装。安装的各种设备必须标高和位置正确,接地良好,固定牢靠，标志齐全完整.电缆终端接头和中间接头的制作安装，需进行测试，符合规范规定。做好受电、送电前的条件检查,包括分路的条件检查,确保正确无误,进行中间交工检查验收。(6）泵、风机和冷水机组等设备安装。施工工艺如下:核对图纸资料技术交底设备基础检查验收;设备开箱清点检查吊运设施设置;底座防振垫组合设置设备吊运就位设备水平度校正同心度检测无应力接管安装同心度复测接电及接地电机通电试转向设备空负荷试运转中间交工验收.施工中应注意:设备的型号、规格必须与设计要求相符,且具有合格证或质69、保文件;在安装连接设备进出口管时，应使管子中心与设备口中心保持一致,进行无应力接管安装。不能用强加外力的方法进行接管安装,使设备产生附加应力而破坏已校正好的同心度，引起设备不安全运行。因此,在接管后要求复测设备的同心度，如与接管前不符,应拆下纠正后,重新接管;每台设备底座下面安装的避振垫应均布，装后进行检测，保证符合设计要求；一般设备在安装后可以接通临时电进行试运转，办理中间交工验收,这有利于缩短测试周期。(7）锅炉安装。按如下施工顺序进行：核对图纸资料技术交底锅炉基础检查验收;设备和附件清点检查吊装机具设置锅炉吊装就位锅炉水平校正本体平台扶梯安装本体管阀、表计安装锅炉本体水压试验泵、水箱和水70、处理设备安装配管安装省煤器安装引风机、烟道安装油罐和油管安装烘炉、煮炉、定压、试汽72h满负荷运行交工验收。施工中应注意下列事项:为了加速施工进度，缩短锅炉施工周期,在锅炉本体就位后，可先安装泵和水处理设备，为大量的配管安装扩大施工面创造条件。同时还可安装油罐和油管,几条作业线同时展开，以利于提早烘炉试汽,交工验收。在校正锅炉安装水平度时，横向水平偏差不应大于1/1000mm。纵向（即锅筒长度方向)要求保持25-35mm的排污坡度（前高后低）,以利于锅炉运行时的排污。设置在锅炉后部的省煤器或热水器，安装后应进行水压试验。由于其试验压力大于锅炉本体水压试验力,需单独进行，不能与锅炉相连进行。（871、）电梯安装.施工顺序如下：核对图纸资料技术交底电梯底坑清理井道划线检查验收；电梯和附件清点检查电梯设备垂直运输井道内搭设脚手架及设置照明导轨支架安装和地面组装导轨安装校正导轨检查验收轿厢组合安装厅门、对重架、限速器及钢丝绳、补偿装置及缓冲器安装;曳引机、直流发电机组、控制柜及电缆、曳引绳、补偿绳制作安装拆脚手架安装工作收尾空负荷运转静负荷试验动负荷试运转交工验收.施工中需注意下列事项:1)每台电梯安装前，应着重对建筑井道进行检查,测出井道四壁实际垂直偏差,是否符合规范要求。然后根据机房平面布置图，确定井道壁的垂直偏差是否影响电梯安装。当偏差过大，影响安装时，应及时向建设单位和设计单位提出,在问72、题得到妥善解决后才能安装电梯。有两种情况应引起注意:一种是井道壁垂直偏差虽然超差，但只要适当调整机房的平面布置尺寸，仍可安装电梯，不影响使用。如遇这种情况，则必须由设计单位和建设单位作出修改通知。另一种是井道壁垂直偏差超差太多，采用调整机房平面布置的方法已不能解决问题,这时只好缩小电梯的型号，也必须则建设单位和设计单位决定，并调换电梯型号。2)搭设在井道内的安装电梯脚手架不同于一般的脚手架,应满足下列三点要求: 脚手架必须安全可靠，每平方米承载能力不小于2。5kN。脚手架整个高度的全部重量不能集中在底部,需在中间分段承载. 脚手架从上到下,在整个高度上不能妨碍安装电梯的各道作业。因此，支搭脚手73、架前,装电梯的施工人员应根据井道尺寸、机房和导轨布置尺寸,绘制出支搭脚手架的施工图，注明尺寸,然后按图搭设。 确定脚手架的层高,既要考虑建筑物的层高,又要考虑操作人员上下行动、方便.3）电梯设备垂直运输中最重要而困难的是顶部机房中曳引机的吊装必须安全可靠。常用方法是卷扬机滑轮组，其受力点是顶部预埋锚点,吊前应采取试吊措施,试吊物的重为曳引机的1。25倍,超载试吊无问题后再正式吊装曳引机。经验证明,这样施工能保证安全。4）必须保证和提高导轨的安装准确度和牢固度,以保证电梯长期平稳地运行。为此,施工中一方面要重视固定导轨支架结构的可靠性和安装准确度，另一方面要力求提高导轨的安装准确度和接头可靠性。74、轿厢两导轨对铅垂直线偏差应小于0.6/5000(mm)，两导轨间距偏差在整个高度上小于0.5mm。每一个导轨接头应齐平,无凹凸台阶现象,偏差小于0.05mm,每一个接头间局部缝隙小于0.5mm。导轨安装结束后,必须检查验收,符合要求后方可组装轿厢。以后在电梯试运转结束后,应再检查、复测导轨的上述准确度,如有变化,应调整到上述精度范围内，并不发生变化。5)电梯试运转严格按规范要求分三步进行，第一步是电梯空负荷试运转,第二步是静载试验，第三步是动负荷试运转。每台电梯三步试验都符合要求方可交工验收。静载试验实际上是一种超载试验,电梯处于底层不动,分步往轿厢内加载至150-200的电梯额定负载，持续275、h以检验电梯各部结构强度和钢丝绳接头强度，保证电梯使用安全,故不得以任何借口不进行该项试验。（9）风管安装.风管安装总的施工顺序是先预制、再安装、后保温。施工中应采取以下措施：风管预制。预制风管安装前均需进行质量检查，做好记录，符合要求后签证，然后交付安装.检查重点是风管用料厚度、咬口紧密度、表面平整度、两端面平行度、对角线尺寸差、直管纵向缝、弯头圆弧度以及导流片设置等方面。对于偏差较大或不符合要求的风管应整改至达到要求后才能交付安装。风管安装。风管安装必须正确、牢固和美观。给检测，风管的安装位置、标高、走向均需符合设计要求.支吊架不得设置在风口阀门和检视门处,防火阀检查孔的位置应设置在便于操76、作的部位.风口位置除要求安装正确外，同一房间内的各风口标高应保持一致,排列整齐.对于输送产生北凝结水或含有潮湿空气的风管，底部的接缝应涂密封胶。高速过滤器与框架之间的连接不得不渗漏、变形、破损和漏胶等现象。每段风管与设备接合应对准中心，不得强加外力进行连接。风管保温。风管保温应在漏风试验符合要求后进行。如施工进度需先进行保温时,则应在每一个风管法兰接合部位留出位置,待做漏风试验后补保温.风管保温用的绝热材料的材质和厚度必须符合设计要求。保温时,绝热材料与风管应贴紧，纵向缝错开排列，保温钩钉粘结牢固,拼缝用胶粘剂嵌填饱满、密实,使用时不滴凝结水，外形美观。（10)管道试验。认真做好管道试漏、通球77、试验和试压，保证使用中不漏、不堵和承压不变形。这在民用建筑，尤其是民用高层建筑中,是很关键的一项工作，应予以重视,并采取切实有效措施,认真做好。首先,对安装完的每一套卫生洁具，逐一进行盛水试验，管道和接头均应畅通， 严密不漏，作出记录后进行验收签证。试验合格后的每套卫生洁具,要有相应的产品防护措施，不使有遭受损坏的可能。当盛水试验发现有堵、有漏缺陷，必须整修完好,否则不能验收交工.排水管道必须逐根进行盛水试验和通球试验，以保证不漏不堵。通球试验的方法是用硬质橡胶圆球从立管上部吊入管内,逐段检查，至全部疏通为止。对于其他各系统承压管道,安装后必须逐一进行水压试验，以保证承压后管道严密不漏和足够的78、承压强度。由于管道系统多，分布面广，工作量大，需要全面规划，统筹安排，编好试压方案,划分系统,画出试压系统图，有计划地分区分系统进行.每一次试压应有一张试压系统图，图上表示出每一次试压的范围，标明水压试验压力、进水地点、排水场合、设盲板的管口、试验泵接口及压力表设置位置等.水压试验压力一般为该系统管道工作压力的1。25倍.试压的方法和顺序应按规定进行，达到严密不漏(包括每一焊口和每一接口）、表压力不降、各处无变形为合格。试压时应注意:从低处进水，最高处放空,有利于清除系统中积余空气，不影响试压。反之,系统中积有空气,会影响试压的进行，甚至由于空气的可压缩性,还会导致压力表读数失真。每次试压系统79、上至少应设置2个校验合格的压力表,其中1个设置在试验泵出口处,另1个设在系统管道上，读数应以系统上压力表为准.试验升压应缓慢进行，不宜过快.当升至试验压力时,停泵稳压5min，如无压力下降现象，接着缓降至工作压力，并在稳压下进行全面检查,如无泄漏,表压力下降不大于0.049MPa为合格。但在试验压力下不能长期停留,也不能在试验压力下组织人员全面检查。必须按规范的要求实施,在试验压力下只能保持5min，降至工作压力后进行检查。在寒冷季节试压应采取防冻措施,以防冻坏管道，下班时必须放净系统中存水。试压结束放水时，应先打开最高点阀门卸压，然后再开下部放水阀排水,以免系统内形成负压遭受损坏。排水应用塑料管连接排至合适地点，不能随意排放在施工场所。(11）接地设施.弱电工程的防雷接地应设专用接地，不能与强电工程的接地和防雷接地有任何联系。弱电工程的导线连接，应将屏蔽层同时接通,在敷设弱电导线时要保持屏蔽层完好。对施工完毕的弱电线路要使用相应的器具进行测量验收。检测仪器的使用和保管需有专人负责。5 成品保护 5.1 保温材料现场堆放一定要有防水措施,尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。 5。2 镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。 5。3 保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏.