1、编号：SJHN.JZY-XX道路改建工程高架地面道路和雨污水排水管道顶管施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、工程概况41.1 总体工程概况41.2 周边环境及地下管线的影响41.3 雨、污水顶管设计情况41.4雨污水顶管工作井、接收井设计情况5二、工程地质情况介绍7三、编制依据8四、总体施工流程9五、工作井、接收井施工工艺105.1 钻孔灌注桩围护施工105.1.1 钻孔灌注桩施工工艺105.1.2 放桩位线105.1.3 埋设护筒115.1.4 钻机就位11正循环成孔11成孔泥浆的2、配制管理125.1.7 第一次清孔135.1.8 钢筋笼制作135.1.9 钢筋笼安装135.1.10 钢筋笼安装导管安装及二次清孔14混凝土施工145.2高压旋喷桩施工155.3.1 SMW工法工艺流程图19测量放样20挖桩槽20深层搅拌桩部分主要工序施工技术质量控制215.3.5 H型钢的插入施工22基坑土方挖土27挖土施工技术措施27基坑渗水处理措施285.6钢筋砼内衬施工29钢筋工程29、模板工程30、混凝土工程31六 顶管施工336.1 顶管情况概述336.2 顶管施工工艺流程346.3工具管选型356.4施工流程356.5顶管掘进机选择与配套设备366.6管口、接口及附件396.73、工作坑后座的受力分析406.8顶力控制426.9顶进管道接口处理446.10顶管注触变泥浆减阻工艺446.11土压、泥水平衡控制456.12测量与方向控制456.13 进出洞口措施466. 14顶管施工质量要求476.15顶管施工时主要安全技术措施476.16、顶进纠偏应急与预防措施486.17顶管施工质量通病及防治措施496.18顶管应急预案506.19机械设备计划52七、路面沉降及地下管线保护方案527.1顶管引起周边建筑物沉降的主要原因527.2采取措施537.3、地下管线保护方案54八、顶管工作井、接收井平面布置57九、质量保证措施5810.1质量管理体系589.2质量管理保证措施594、十、安全保证措施5910.1 安全管理方针5910.2 安全管理目标5910.3 安全管理制度5910.4 安全保证体系组织机构6010.5 安全用电管理6110.6 雨季施工措施6310.7 高温天气施工措施63十一、管线保护措施6311.1、管线监控手续6411.2、管线保护方法6411.3、管线保护注意事项64十二、文明施工保证措施6512.1 管理措施6513.2 文明施工人员组织机构体系65十三、应急预案6613.1 目标6613.2基本任务6613.3应急管理的基本原则67高架路道路改建工程顶管专项施工方案一、工程概况1.1 总体工程概况本工程西起规划xx港，东至xx路分别与1标、5、3标相接。实施工程包括高架路、xx立交、地面道路和雨、污水排水管道。工程实施范围为：K6+400.171至K8+014.326，长约1.614公里。1.2 周边环境及地下管线的影响已有建(构)筑物影响：本工程位于原有xx路上，沿线需动拆迁的建筑主要分布在xx路两侧，根据目前现场施工情况，沿线建(构)筑物均已拆迁，顶管工程对建(构)筑物影响较小。顶管施工前对已拆迁建(构)筑物下的地基进行勘察，如有影响顶管施工的桩基础，需进行拔出或破碎处理。已有管线影响：目前沿线区域地下管线根据现阶段施工情况了解及目前管线搬迁情况，本工程施工中主要存在的管线为上水管（150、300、800）、煤气管（DN500、6、DN700）、埋地通信管和电力管和部分过路管线。其中有部分区域的管线已在规划搬迁中，其他影响顶管工程施工的管线也已向有关部门提出申请整体搬迁或临时搬迁。实际施工将根据管线搬迁情况对需要保护的管线实施保护方案。（管线保护措施详见7.3章节）1.3 雨、污水顶管设计情况本工程雨水管道长1198米，管材采用钢承口式钢筋混凝土管；污水管道长775米，管材采用玻璃纤维增强树脂混凝土管材。雨水顶管工作井6座，分别为DY3、DY3-1、DY4、DY4-2、DY5、DY7；顶管接收井7座，分别为DY3-3、DY4-1、DY4-3、DY4-4、DY6、DY8 、KY5A；污水顶管工作井5座，为WD2、WD5、W7、D8、WD11、WD14；接收井5座，分别为WD1、WD3、WD7、WD9、WD13。DY4-3DY4-2为DN1650钢筋混凝土管;DY4-2DY4,DY6DY8为DN1800钢筋混凝土管；DY4DY6为DN2000钢筋混凝土管;DY3DY3-1DN2400钢筋混凝土管;WD1WD2为DN1300玻璃纤维增强树脂混凝土管, WD3WD14为DN1500玻璃纤维增强树脂混凝土管。1.4雨污水顶管工作井、接收井设计情况1污水井序号基坑编号平面尺寸（m）开挖深度（m）围护形式井形式备注1WD1接收井4.548.15型钢水泥搅拌墙钢筋砼二通转折井2WD2工作井7.548.45型钢水泥搅拌墙钢筋砼二通8、转折井3WD3接收井4.548.01型钢水泥搅拌墙钢筋砼乙式三通交汇井4WD5工作井7.546.19型钢水泥搅拌墙11001950砖砌井5WD7接收井4.546.13钻孔桩+旋喷桩11001950砖砌井6WD8工作井7.546.38钻孔桩+旋喷桩11001950砖砌井7WD9接收井56.37钻孔桩+旋喷桩11001950砖砌井8WD11工作井7.546.55钻孔桩+旋喷桩钢筋砼二通转折井9WD13接收井56.97钻孔桩+旋喷桩钢筋砼二通转折井10WD14工作井88.8钻孔桩+旋喷桩钢筋砼二通转折井2雨水井序号基坑编号 平面尺寸（m）开挖深度（m）围护形式井形式备注1DY8接收井54.56.3钻9、孔桩+旋喷桩钢筋砼甲式四通交汇井2DY7工作井856.21钻孔桩+旋喷桩钢筋砼乙式三通交汇井3DY6接收井54.56.27钻孔桩+旋喷桩钢筋砼乙式四通交汇井4DY5工作井856.93型钢水泥搅拌墙钢筋砼乙式三通交汇井5DY4工作井99.99型钢水泥搅拌墙特殊井6DY4-1接收井66.18型钢水泥搅拌墙钢筋砼二通转折井7DY4-2工作井97.19型钢水泥搅拌墙钢筋砼乙式三通交汇井8DY4-3工作井4.546.12型钢水泥搅拌墙钢筋砼二通转折井9DY4-4接收井4.547.14型钢水泥搅拌墙11002100砖砌井10DY3-1接收井待设计出图11DY3-3接收井待设计出图12DY3接收井待设计出图10、13KY5A接收井待设计出图 本工程顶管工作井、接收井主要分为两种围护形式：1、 钻孔灌注桩+旋喷桩：钻孔灌注桩均为直径600mm，旋喷桩均为直径600mm，搭接200mm附图：钻孔桩+旋喷桩围护结构平面图2、 型钢水泥搅拌墙（SMW工法桩）：水泥搅拌桩直径650mm的搭接200mm，型钢选用：HM5003001115水泥搅拌桩直径850mm的搭接250mm，型钢选用：HN7003001324附图：型钢水泥搅拌桩围护结构平面图 本工程所有井中：垫层砼强度为：C15，钢筋砼围檩强度为:C25，钢围檩选用HM4003001016型钢，支撑选用36b, 40b槽钢，底板、前导墙、后靠背砼强度为：C211、5抗渗等级S6，钻孔灌注桩为C30，水泥为P32.5二、工程地质情况介绍1、地形地貌拟建xx路高架主线主要沿现有xx路走向，所设计的行政区有闵行区和长宁区，xx路为城市主要干道，车流量大，交通繁忙，特别是大型集装箱货车，经xx路进入外环线。拟建场地地貌类型单一，为滨海平原相。2、地基土分析根据地质报告，xx路2标段顶管主要在1淤泥质粉质粘土及t层粘质粉土层中顶进。1）、1层粉质粘土： 灰色淤泥质粉质粘土层，为高含水量、高灵敏度、高压缩性、低强饱和软粘性土，有利于顶管施工，蠕变量大，土层的蠕动流动易造成顶进面失稳、偏高，另外土层具高粘性，易粘着设备，使掘进困难。2）、t层粘质粉土：该层渗透性强，12、有利于加快道路工程的排水固结，在地下水作用时易发生流砂、管涌等不良现象。根据以往管道的施工经验，本工程顶管施工应注意以下几点：1）本工程局部顶管施工可能会在不同的土层内顶进，由于土性软硬不宜，容易发生顶进偏差的现象，因此顶进过程中应谨慎纠偏，确保管道按照设计轴线进行。2） 在粉性土顶进时，为减小管壁四周的摩阻力，可在管壁四周压注泥浆减阻等措施。3） 为避免管道渗漏，引起水土流失，应保持洞口止水圈的止水效果。4）由于1层土为流塑状，易受施工扰动，扰动后强度降低极大，施工中应避免对该层土的扰动；t层粘质粉土，在动水压力下易产生流砂、管涌、震动液化等不良现象，故我公司选用适应此类土质的封闭式泥水平衡13、式顶管机进行施工。三、编制依据（1）xx路2标段各类文件及资料。（2）xx路2标段排水工程设计施工图及有关技术规范（3）xx路2标段地质勘察报告（4）本工程现场踏勘的有关情况及各类施工文件（5）、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)（6）、地基处理技术规范（DBJ08-40-94）（上海市标准）（7）、市政地下工程施工及验收规程(GBJ08-236-2006) （8）、给水排水构筑物施工及验收规范GBJ 141-90（9）、市政排水管道工程施工及验收规程DBJ08-220-96（10）、市政排水构筑物工程施工及验收规程DBJ08-224-96（11）、钢筋焊接及验收规程14、JGJ18-2003（12）、型钢水泥土搅拌墙技术规程 (DGJ08-116-2005)（13）、上海市钻孔灌注桩施工规程（DBJ08-202-92）（14）、基坑工程设计规程 (DBJ08-61-1997) （15）、建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）（16）、建筑结构荷载规范（2006年版）（GB50009-2001）（17）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）（18）、构筑物抗震设计规范（GB50191-93）（19）、地基基础设计规范（DGJ08-11-1999）（上海市标准）四、总体施工流程测量放样SMW工法桩施工钻孔灌注桩施工深层水泥搅拌桩制作钢砼围15、檩制钢砼围檩基坑挖土支撑基坑开挖支撑基坑钢砼底板浇筑基坑钢砼底板浇筑管道顶进骑马井制作基坑中制井夯实回填土竣工验收高压旋喷桩施工五、工作井、接收井施工工艺5.1 钻孔灌注桩围护施工5.1.1 钻孔灌注桩施工工艺放桩位线埋设护筒钻机就位正循环成孔成孔泥浆的配置管理笫一次清孔钢筋笼制作钢筋笼安装导管安装及二次清孔水下砼施工5.1.2 放桩位线开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，高低差不大于10CM，并计算出平均值，作为硬地坪标高。从各轴线引出桩位线，允许偏差为0.5cm。桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆。 以便于桩位复核。桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补16、上。轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位、总包单位组织人员复核检查，并及时办理复核手续。5.1.3 埋设护筒定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，进行开挖。护筒直径为800mm，高1.0m，具体就桩位护筒开挖深度定。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm，且护筒应略高于地坪面。护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。5.1.4 钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度应17、保持水平，机架垂直度小于1/300。5.1.5正循环成孔采用4套SPJ-100型工程钻机进行钻孔灌注桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。本工程拟使用的钻头不得小于设计桩径，钻头锥形夹角应大于120o。成孔中应经常检查钻头直径，发现磨损超过1cm时应及时修复。钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土525KPa，砂土515KPa）和转速（粘土为4070r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩18、径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍孔壁，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量钻杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。成孔垂直度偏差，一般按不超过1/100控制。单桩桩位偏差沿轴线方向15cm，垂直轴线方向10cm，钻孔孔径及垂直度测试数不小于总数的10%。5.1.6成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条19、件的不同选用不同性能的泥浆护壁。 在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.11.2； 在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.21.3，并应选择含砂量较小的泥浆； 泥浆的粘度控制在1820秒，含砂量小于3%； 遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。人工造浆配比：水91%，陶土粉8%，纯碱0.40.5%, 浆糊粉0.030.05%； 在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。成孔泥浆性能技术指标（20、表）注入孔口泥浆性能指标项 次项 目技术指标1泥浆密度正循环成孔1.152漏斗粘度正循环成孔18”-22”3含沙量正循环成孔大于3%排除孔口泥浆性能指标项 次项 目技术指标1泥浆密度正循环成孔1.302漏斗粘度正循环成孔20”-26”5.1.7 第一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底1020cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔沉渣厚度应不大于30cm， 清孔时间一般控制在30分钟左右；为确保孔壁质量，一清泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.221、5，手触泥浆无颗粒感觉，一次清孔即可结束。5.1.8 钢筋笼制作 钢筋笼分节制作，一般分节长度为8m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，工程桩错开长度650mm，试桩错开长度850mm，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不小于0.3d。钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；主筋保护层为60mm，允许偏差为20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组砂浆垫块，每组三块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。 环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。成型一批后按钢筋验收规范GB502042022、02中有关验收批标准进行验收。钢筋笼以10套为一验收批。5.1.9 钢筋笼安装吊放钢筋笼时，可利用机架直接吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在50mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。如下放有阻，应查明原因。如焊接垂直度不好，应重新调正后再下放。如为孔径缩径，则因提出钢笼重新扫孔至符合要求。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为20mm，笼顶、底标高偏差在50mm之间。钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。 钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：1）下节笼上端露出23、操作平台高度宜在1.3m左右；2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。5.1.10 钢筋笼安装导管安装及二次清孔本工程导管直径为208mm，下导管前应准确量好导管总长度。检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。当钢筋笼安放完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设闷头连接泥浆管，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调24、整，二次清孔的进浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15（用泥浆比重计测量），因本工程砂层较厚，返浆比重可放至1.20。二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度不大于30cm，在满足沉渣厚度控制指标后，验收合格后及时签证，并及时进行下道工序混凝土灌注工作。5.1.11混凝土施工按设计要求桩身砼强度为C30。采用208导管进行水下混凝土灌注， 商品砼质量及砼灌注应按下列要求控制：导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在30cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1.50m。采用商品混凝土，混25、凝土坍落度控制在1822cm，石子采用525mm碎石，含砂率在45%，混凝土初凝时间控制在34小时，配料单应在混凝土开浇时及时附好。严格把好质量关，每天混凝土须附上配料单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，每根桩的混凝土灌注前须做好一次坍落度试验，不合格混凝土予以退回，商品砼不得在现场加水搅拌。混凝土的灌注应在二次清孔后30分钟内进行，若超过30分钟应重新测量孔底沉渣厚度，如不符合要求应重新进行清孔。同时，混凝土因故搁置时间超过3小时，不再使用。混凝土灌注前安放好隔水球后，导管提离孔底30cm，混凝土初灌量必须符合规范要求，料斗采用1M3容积，装满提升开压水板时，商品混凝土车26、内混凝土连续放入，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1.5m，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土灌注后，经过测试确认混凝土面埋入导管1.5m以上，方可小幅度提升。混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在57m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止钢筋笼上浮。混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少1米，以确保截桩后混凝土强度符合设计要求。灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔27、出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后送试验室测定其抗压强度。5.2高压旋喷桩施工5.2.1施工流程定位放样钻孔插管旋喷高压旋喷注浆冲洗移位5.2.2 施工工艺施工准备测量定位机具就位钻孔至设计标高旋喷开始提升旋喷注浆旋喷结束成桩。1）场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。2）测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢28、卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。3）机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。4）启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。5）浆液配置29、：高压旋喷桩的浆液，搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。6）喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋30、转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 7）冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。8）重复以上操作，移机进行下一根桩的施工。5.2.3 控制要点1）根据本工程的地质描述和现场的基本情况：采用TY-201型钻机：231、）本工程所处的地层情况较复杂，因此旋喷桩在钻进过程中，必须做好护壁工作：3）本次旋喷桩施工，是防渗帷幕的旋喷桩，因此必须做好施工顺序，我们在施工过程，必须钻1个桩位隔2个桩位施工，防止相邻桩体串孔和穿浆：4）压浆管下管时宜边射水边下旋喷注浆管，水压力不宜超过1.0MPa。5）浆液宜在旋喷前1小时内搅拌。水灰比宜为0.8，水泥参量在25%，并根据需要参入外加剂：6）旋喷注浆管进入予定深度后，应先进行试喷：7）发生故障时，立即停止提升和旋喷，排除故障后复喷，复喷高度不小于50cm：8）必须保持高压水泥浆和压缩空气各管路系统不堵、不漏、不串：9）拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有10cm的搭接长度。成32、桩中钻杆的旋转和提升必须连续不中断：10）做好压力、流量和冒浆量的量测和记录工作：11）施工完毕应把注浆泵、注浆管及输浆管道冲洗干净，管内不应有残存浆液。12）旋喷作业前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须要满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。13）当土体密度较大，一次喷浆达不到设计桩径时，可进行第二次复喷。14）在旋喷过程中，钻孔中正常的冒浆量应不超出注浆量的20%。超出该值或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。15）管道以下部份，在施工中通过调节喷射压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和旋转提升速度予以控制。5.3 SMW工法井施工方案深层搅拌桩采用33、二轴或三轴深层搅拌机器,32.5普硅水泥掺量：20%,水灰比：1.5,搅拌桩的搭接长度：650为200mm，850为250mm：H型钢型号：HN-7003001324型钢，HM-5003001115型钢：5.3.1 SMW工法工艺流程图测量放样挖桩导向槽搅拌桩施工插H型钢井底注浆固化浇砼压顶第一层挖土支撑第二层挖土支撑第三层挖土基坑砼底板浇筑坑内排管顶管制作窨井沟槽回填拔H型钢5.3.2测量放样根据设计施工图坐标放出基坑中心置位,然后根据基坑中心位置，放出基坑边线和桩位边线，见下图：5.3.3挖桩槽根据放好样的桩槽位置，挖搅拌桩导向槽,见下示意图:5.3.4深层搅拌桩部分主要工序施工技术质量控34、制（1）严格按照图纸定出搅拌桩的内外边线，并将内外线引到两端固定的建筑物上，或地面钉桩固定，并经常反复校正。（2）施工前，于沟槽施工范围内间隔50cm插一根小木桩，按设计图布置好孔位，并于沟槽边拉一根带刻度的测绳，为桩机移位定孔复核。（3）桩机移位，间距40cm，需专人复测孔位，确保桩间搭接25cm，不得多移。5.3.4.1 确保桩标高措施（1）桩顶标高：根据设计图纸将桩顶标高引测到沟槽两侧的砼路面上，用水泥钉与红漆作好标记，并将标高引测到周围固定建筑物上，作为复测校正用；因桩机在路面上施工，地面平整，只要将标高引测到机台木上即可，推算出机台木距桩顶的距离，即可控制桩顶标高。（2）桩底标高控制35、：量出搅拌机搅拌轴长度，桩长加上桩顶距机台木顶面的距离，用红漆在搅拌轴上作好标志，每次施工控制好搅拌轴段的长度，即可控制桩长与桩底标高；施工时经常复测机台木顶面标高，若有变化，随时调整。5.3.4.2 保证桩体垂直度措施（1）在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线。（2）在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；（2）用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，以确保搅拌轴垂直，从而达到对桩体垂直度的控制；（3）施工过程中随时对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测，这样通过对机械的控制达到对桩体垂直度的控制。5.3.436、.3 保证加固体强度措施（1）压浆阶段时不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩，则在向下钻进50cm再喷降提升。（2）采用“一喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60%，第二次喷浆量控制在40%，且两次喷浆提升速度控制在0.5m/min；严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。（3）控制重复搅拌提升速度在0.8M1.0m/min以内，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。（4）相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度。（5）预搅时，软土应安全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。(6)水泥浆要严格按设计水灰比进行配料，水泥浆拌好后，在倒37、入集料斗之前，要用筛网清除水泥中的结块和杂物，为使水泥浆不发生离析，只能在压浆前倒入集料斗中。（7）水泥浆配制时，水泥及外掺剂应进行严格称量。（8）水泥必须具备质保单及安定性实验合格后方可使用。（9）按要求做好水泥土试块，并进行养护，送检测定其强度，确保桩体水泥土强度达到设计要求。（10）施工过程中，做好每根桩的原始记录及相关资料。（11）每根桩的水泥掺量必须符合设计要求，如遇特殊情况掺量发生变化必须向甲方及设计单位反映，经许可后方可进行施工。5.3.5 H型钢的插入施工5.3.5.1 H型钢的检查、运输及堆放因型钢需多次重复利用，所以每次使用前，必须重视检查工作，使用过的型钢，在拔出、运输、38、堆放过程中，容易受外界因素影响而变形，如不整理，不利于插入。检查时，发现缺陷随时调整，整理后，在运输和堆放时要尽量不使其弯曲变形，避免碰撞。堆放场地应平整坚实，不产生大的沉陷。 5.3.5.2 H型钢插入前表面处理措施 为减少插入、拔出时周围水泥土体与H型钢表面间的摩擦阻力，在H型钢插入前，必须在其表面均匀刷涂减摩剂，并经严格检查后方可用于插入施工。且搅拌桩顶制作围檩前，事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离，以利拔桩。根据图纸要求，在搅拌桩上定出每根型钢的中心位置，并用小木桩做好标记。保证型钢垂直度措施（1）设立导向装置，以保证插入的垂直度达到要求。（2）插入过程中，必须吊直型钢；当型钢倾斜时，必39、须及时调整、校对，使其垂直度符合要求时，方可进行插入施工。在钢筋混凝土围檩制作前应先把H型钢中挖除，挖土的深度应从最低1根H型钢头往下1.20m，以满足拔桩时的需要H型钢外露高度。5.3.5.3 H型钢的拔除方法(1)、先采用液压千斤顶将H型钢上顶，使其松动；(2）、然后采用振动锤利用振动方式或者采用卷扬机强力起拔将H型钢拔出。(3）、采取边拔型钢边进行注浆充填空隙的方法进行施工。 围护结构渗漏，预防措施：基坑开挖过程中，发现局部搅拌桩喷浆不匀，水泥土联结不牢的情况下，发生渗漏，此时针对该处可用双快水泥浆压堵。若发现桩体局部桩与桩联结不牢，发生渗漏，可压双快水泥浆（快凝水泥浆）堵漏进行封堵。若40、发现桩体局部有断桩现象，可于围护结构外围进行压密注浆，并掺早凝剂，进行快速封堵，并补充增强该处围护结构强度。搅拌桩严格按设计图纸施工，不得出现无计量施工，以及桩体搭接尺寸不够，桩体少喷浆，喷浆不均匀，漏喷浆等情况的发生。搅拌桩必须达到养护强度后方可开挖施工，以免其强度未达到，顶管施工，导致后靠背桩体开裂，发生渗漏。严格控制好支撑预应力，不得强行加压支撑，以免桩体受力开裂，发生渗漏现象。5.4压密注浆设计考虑到防止管涌，杜绝地下承压水的渗透和加固软弱地基，对基坑底板下的地基进行压密注浆加固。本工程注浆采用以水泥和水玻璃进行双液分层注浆，注浆率为15%(浆液体积)，加固厚度为3m，作为顶管工作井、41、接收井底板软地基加固和防止地下承压水造成基坑渗漏，回涌的屏障。注浆材料的制配：压密注浆的水灰比控制在0.5，其施工配合比见下表：32.5级硅酸盐水泥拌和水水玻璃（35BE）总重量10.50.061740kg/m3注浆设备及工具选用：序号机具设备名称型号及规格机具设备作用1穿心锤(振动锤)80KG将注浆管振入地层2压浆泵BW200高压注浆泵3灰浆搅拌机0.4M3制备浆液4贮浆池1.5M3用砖砌自制5注浆花管38T3注浆射浆管,H=500。注浆管道H=10006拔管机0.5T自制小卷扬机及机架作提升专用7高压橡胶管38输浆软管注浆采用注浆花管，用同步振动机将注浆头压入地层，注浆管间距1.00米，梅42、花型布置。注浆量控制：工程所在位置土层空隙率n=56.5%，注浆厚度3.00m，在淤泥质粘土层中注浆，可灌系数K=0.2，浆液扩散半径R=50cm，则每注一孔全柱的被加固注浆量为：Q=K*V*n*1000注浆量Q=0.2*（3.0*0.52*3.14）*0.565*1000=266（L）。相当于0.266m3（浆液量）。测量放样定位注浆工艺流程：插入注浆管至底标高制配水泥浆开始注浆提升注浆管50cm再注浆再提升注浆管50cm再次注浆循环至设计标高注浆时采用D25注浆花管，采用同步振动锤振入设计所示标高。用BW200注浆压力泵注压，注浆压力控制在1.0Mpa左右，每次注浆历时10min。注浆自下43、往上进行注压，每提升0.5米注浆一次。为避免浆液在地层中相互串通和浆液上冒，注浆采用注1隔3跳跃的方式施工。5.5基坑开挖与支撑5.5.1基坑土方挖土（1）深度小于4.5m的基坑土方，采用0.8m3普通挖土机开挖，深度大于4.5m的基坑土方，采用12m长臂挖土机开挖，土方随挖及时外运。顶管井三道支撑分三次挖土，开挖下层土体时砼支撑强度必须达到设计要求。开槽埋管沟槽土方开挖分二次开挖，开挖时顶圈梁砼强度达到设计要求，第二道钢支撑必须先撑后挖，及时浇筑垫层和底板。基坑开挖土方及时外运，如需临时堆土必须与基坑控制在安全距离外并及时用绿网覆盖，并做好基坑排水工作。（2）开挖到第一道围檩中心线以下30044、mm前浇筑顶围檩，待围檩强度大达到70%后架设支撑，再继续开挖，开挖到第2道钢筋砼围檩中心线以下300mm再浇筑第二道围檩，钢筋砼围檩必须有可靠的支托（3）基坑围护结构和圈梁达到设计强度后进行，第二道支撑以上土体采用0.8m3挖土机，第二道支撑以下使用12m长臂挖机。开挖过程中先由机械开挖至设计支撑顶面，然后由人工在支撑位置开槽，挖至第一道支撑中线线底30cm标高，然后进行下道支撑的安装。机械挖土至设计标高以上200mm，剩余土体采用人工开挖，如局部有暗浜洼坑应用砾石砂填实至设计标高开挖到设计底标高后，应于4h内浇筑垫层，并在48h内浇筑底板；开挖过程中如发现渗漏，必须随时封堵；基坑周边堆载应45、小于20KN/m2,严禁单侧堆载；基坑开挖，支撑应充分利用时控效应，严格控制基坑变形，保证施工安全。坑底设集水坑，以利及时排除坑底积水。5.5.2挖土施工技术措施（1）本工程工作井、接收井距高架桥桥墩都在3m以上，在开挖时，做好沉降及侧向位移的观测，保持每天2次观测，并做好记录。（2）在土方施工时，配备足够的挖土机械和运输车辆，并配有一定的备用机械和车辆，以备急用之需。（3）每天挖土前，检查机况，保证挖土工程中不会出现机械故障，影响挖土施工。（4）配备足够的经验收合格的钢支撑和配件，配备操作熟练的工人，以便在土方开挖后，及时安装支撑构件。（5）坑底以上20cm应采用人工扦土，配备足够的劳动力。46、混凝土运输车停在工地上，每完成一小块，立即浇捣一块垫层。（6）在基坑开挖时，如遇下雨等天气，必须在基坑内设简易排水沟及集水井，同时组织力量用泥浆泵抽水。排水沟与集水井相联成网，使开挖面地下水位降至开挖面以下。（7）支撑安装应与土方开挖密切配合。结合支撑布置的需要，按照角撑，对撑和环形支撑的顺序进行挖土施工，做到边挖边做支撑，尽量缩短基坑无支撑的状态。5.5.3基坑渗水处理措施在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，47、待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。双液注浆：配制化学浆液。将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。施工前应做双液注浆初凝时间地表试验。5.6钢筋砼内衬施工钢筋砼内衬底板、墙施工，严格按照设计施工图和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及地下防水工程质量及验收规范（GB50208-2002）施工。5.6.1钢筋工程(1)钢筋原材料进场必须有质量保证书，并经复试合格后才准使用。(2)钢筋连接可采用绑扎搭接或焊接，对于d28m48、m的钢筋接头宜采用焊接，钢筋搭接或焊接满足规范要求。(3)钢筋制作绑扎严格按图纸施工。(4)钢筋绑扎完毕，自检合格后报审监理工程师验收，合格后进入下一道工序施工。 原材料要求：钢筋进场须有质保书，按规范要求对每批钢筋进行原材料试验，试验不合格的钢筋不得使用，需要代换采用其他规格品种钢筋要设计单位认可及符合国家有关规定。 翻样加工：根据规范要求按设计大样表进行翻样和加工，翻样加工必须符合设计要求，钢筋的焊接接头，搭接长度按规范要求错开。 钢筋绑扎钢筋绑扎时钢筋规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，同时对电焊工、对焊工应对各种规格钢筋进行试焊，合格后方可上岗操作，在操作过程中按规定进行抽样试验49、，焊接接头按规定错开，钢筋保护层采用砼垫块来保证。钢筋绑扎后应由甲方和监理进行验收并办理隐蔽工程验收手续。 预埋件埋设洞口及其他予埋件根据设计图纸由测量工精确定位后埋设，并应保证施工期间不移位，按图复核埋件，严禁遗漏。放置后的位置应由甲方和监理进行验收，并办理隐蔽工程验收手续。5.6.2、模板工程(1)模板的质量要求模板质量好坏直接影响结构混凝土质量，这方面须指定专人负责，严格控制模板质量。木模必须有足够的厚度以保持不变形，使用对拉螺杆配合钢管支撑井固定，旧模使用前必须涂抹脱模剂，以保证混凝土外观质量。模板应做到在拆卸时不致损坏混凝土。(2)模板安装装模板前，必须先由放样员定出模板安装线，保证50、各结构部位位置正确。除内拉杆外，模板的固定装置或支撑物不应设在已完成的混凝土中。模板内金属拉杆或锚杆，应设置在距表面至少50mm的深度处。混凝土外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的形式，水平和垂直线条一直连贯每个结构物，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合。(3)模板监护浇注混凝土前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢、泥土或其它杂物。浇注混凝土前或浇注中模板出现任何不良情况时，应停止施工，直到缺陷被改正为止。严格防止“跑模”现象发生。(4)模板拆除打算拆除模板前，应通知监理工程师并取得同意。模板的拆除，应保证不致由此引起混凝土的损坏。在混凝土未达到足够的强度前不得拆51、模。不承重的垂直模板，应在混凝土的强度能保持其表面和棱角不因拆除模板而损坏时，或在混凝土强度超过2.5Mpa时方可拆除。承重模板应在混凝土的强度能承受自重时方能拆除。= 模板应根据施工图翻样加工，大面积部位宜采用定型钢模，有插筋及复杂部位采用木模，需整体吊装的大块模板在现场拼装成型，木模表面应刨光，拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整度符合规范要求，围檩选用48钢管，拉杆螺栓选用10mm对拉杆。 模板安装模板安装应按先内后外原则，断面尺寸及轴线误差均应满足设计及规范要求，拉杆螺栓紧固时利用拉杆两头焊接的限位控制断面尺寸，防止砼超方以节约原材料。模板尺寸误差严格控制在规范允许范围内，为防止浇砼时模板52、变形，应加强支撑及模板接缝处检查，特别是采用大模板的拼缝处围檩连接要加强钢度，同时对拼缝等所有孔洞要逐个检查嵌密，防止漏浆。5.6.3、混凝土工程(1)本工程结构混凝土采用商品砼，严格按照设计要求进行采购、供料。（2）混凝土泵车泵管送入模内，人工震捣。(3)砼分层水平浇筑，每层厚30cm左右，上下层时间间隔不超过45分钟。(4)砼下料确保不产生分层离析，下落高度超过2米时，用串筒接送。(5)浇捣时为确保砼密实，做好快插慢拔，直至砼面不冒气泡或已无明显下降及泛浆为止。(6)养护，加盖土工布派专人24小时浇水养护7天，在砼强度达到2.5Mpa之前，不准进行其他施工工序。（7）砼采用分层平铺法由几个53、头分别进行，分层厚度控制在30厘米一层，振捣器振捣，为满足每层砼的浇筑时间，砼的初凝时间应不小于4小时，串筒漏斗底部离砼浇筑面应不大于2米。（8）采用商品砼按设计要求控制级配，水泥应有质保书和准用证，应满足强度及抗渗要求，砼浇筑过程中不得随意加水，当坍落度不足时，及时通知搅拌站进行调整。砼浇注前后应做坍落度试验。（9）砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分头分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润。同时在砼开浇时上下节施工缝应用与砼同标号的水泥砂浆进行接浆处理。施工中严格控制层差杜绝冷缝出现，振捣时应循序渐近，振捣器头插入下层砼10cm左右，注意不漏振过振，钢筋密集处加强54、捣固，分区分界处要加倍注意，保证砼外光内实，钢筋工、木工加强值班巡检，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才能离岗。（10）砼养护按规定时间浇水湿润，在天气干燥情况下加盖草袋进行保湿养护。5.7砖砌窨井把窨井基础表面冲洗干净，有杂物要清除，保持窨井基础表面无泥浆、不积水，砖材必须预先浇水湿润，砖砌的砂浆标号必须符合设计要求，当设计无注明时，可采用強度为M10的砂浆。水泥应符合有关质量标准，黃砂取用中粗砂，含泥量不得大于1%，砂浆稠度应控制在810cm，砂浆必须拌均匀，做到随拌随用。基础面上，应座浆，再砌砖墙，砖砌应做到墙面平直，连角整齐、宽度一致、井体不走样，砖砌时应夹角对齐、上下错缝、内外55、搭接。砖缝宽宜为102mm，缝中砂浆饱满，不得留有通缝，砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残留砂浆及时清除干净，砖墙继续砌高时，应将顶面洗刷干净。管道二分之一处开始做25cm拱圈，砖砌时应由两侧向顶部合拢，砖墙砌筑至一定高度时，应采用1:2水泥砂浆进行内外墙体抹面，抹面分二道工序完成，先刮糙后抹光，粉刷接缝位置应予错开，不宜在内外墙的同一断面上。检查井流槽可用砖快砌筑，流槽高度应为管径的1/2，两肩略向中间落水，砖砌流槽必须用1:2水泥砂浆抹光，砼条形盖板必须保持清洁，顶面和底面不得搞错，安装前必须在砖墙顶部先铺厚的1:2水泥砂浆，盖板搁置宽度每边不少于1556、0mm，盖板之间接缝应用1:2水泥砂浆嵌实，表面勾成凸缝，盖板的四周用1:2水泥砂浆坞实，抹成45度三角接缝。检查井砌至要求高度后即可安装预制钢砼盖板，盖板安装应根据道路的横坡设定，安装铸铁盖座应先铺厚度为15mm的1:2水泥砂浆，标高校正后安装，盖座四周用C20 细石砼坞牢。5.8基坑回填根据设计要求回填砂或夯实填土，黄砂回填必须密实，回填时要洒水并用平板振动机振捣密实：夯实填土采用20cm一层，夯实回填至设计标高。六 顶管施工6.1 顶管情况概述1、雨水管工程量序号项目名称口径管材顶距（米）覆土（米）备注1泵站KY5A2400钢筋砼管154.922DY3-1DY3-32400钢筋砼管65557、.184DY3 KY5A2200钢筋砼管185.425DY3DY3-32400钢筋砼管706.986DY3DY42200钢筋砼管366.957DY5DY42000钢筋砼管1604.178DY5DY62000钢筋砼管1934.179DY4DY4-11800钢筋砼管325.0410DY4-2DY4-11800钢筋砼管845.2111DY7DY61800钢筋砼管2033.7712DY7DY81800钢筋砼管1963.5713DY4-2DY4-31650钢筋砼管744.662、污水管工程量序号项目名称口径管材顶距（米）覆土（米）备注1WD1WD21300树脂砼管1106.322WD5WD31500树脂58、砼管1644.113WD5WD71500树脂砼管1404.114WD8WD71500树脂砼管1465.095WD8WD91500树脂砼管1414.816WD11WD91500树脂砼管1284.667WD14WD131500树脂砼管575.58施工准备工作井安装导轨拼装后座顶进后座千斤顶安装后座顶板安装闷板拆除泥浆承轴机工具头进行试运转工具头调试工具头穿墙井外洞口处压密制浆安装出泥输送机械井内其他设备安装 工具头推进测量泥浆房其他生产设备轴线控制泥浆外运管段拼装管运输管验收加入中继环中继千斤顶安装泵站安装砼管导入接收井接收井堵墙拆除降水竣工测量接收井简易导轨铺设取出工具头顶管完成洞口防渗处理设备59、转移6.2 顶管施工工艺流程6.3工具管选型（1）为防止路基下沉工具管应能有效的阻止开挖面坍塌，防止地面下沉。（2）由于管材为1300、1500、1650、1800、2000、2400型管道，宜在地面控制操作。（3）根据以上特点选用日本进口泥水平衡顶管机械施工。工具管由前后二段组成，前段与后段之间设置四组纠偏油缸，成对角布置，通过纠偏油缸伸缩，实现纠偏。工具管分二个舱室，从前到后依次是泥水平衡舱、设备舱，工具管后段设置触变泥浆槽，向外压注触变泥浆减阻后顶进。工具头端口处为刀盘，通过刀盘的旋转将土切削进泥水平衡舱，稀释为泥浆后通过泥浆管抽到管外，通过控制顶进速度与舱内压力确保工具管外泥土涌入和泥60、浆外泄，防止地面沉降或隆起。管道排泥可减少占用空间，施工速度快的优点。该工具管带有激光导向设备，可大大降低工人的操作强度。6.4施工流程主千斤顶顶进时，以工具管开路，推着管段穿过工作井的穿墙洞把管道压入土中。与此同时，工具管头部的刀盘旋转切削前方土体，使泥土进入工具管内的泥水平衡舱中。当千斤顶达到最大行程后，全部缩回，放入顶铁，千斤顶继续顶进。如此反复不断向土中延伸。当工具管和第一节管段几乎全部顶入土中后，吊去全部顶铁，再将第二节管段吊入，装上橡胶止水、钢套环等，顶接在第一节管段的后面，继续顶进，同时用泥浆泵出泥，如此循环施工，直至全部顶完。依照先压后顶，边顶边压的原则，管道外壁根据单元段长度61、注浆或涂蜡，以减少四周的摩阻力。6.5顶管掘进机选择与配套设备本工程顶管为以大口管径为主，根据土质条件，复土深度和顶管管径等，我们考虑采用泥水平衡式工具管，因为泥水平衡式适用的土质比较广，地面沉降较小，挖掘面稳定，土质损失小施工进度快，弃土采用管道运输，可以连续出土，还有，顶距比较长，采用泥水平衡式工具管也比较有利。施工现场有条件采用泥浆箱和泥浆沉淀池解决泥水分离问题。采用泥水平衡式工具管其优点：顶管的地表隆沉较小（一般20mm）。施工速度可以快，泥水系统可以连续顶进，一般每昼夜进尺20M。设备性能可靠、故障少。该掘进机施工实践长，积累了大量的施工经验。泥水平衡式掘进机外径比砼管外径大10mm62、，分为前后两节，中间用校正油缸联接，可以进行方向校正。掘进机的前端有一只刀盘。刀盘上的刀是用来切削土体和一些强度较低的障碍物，如腐烂的木桩及三合土等。刀盘的另一个作用是用来平衡土压力。刀盘上外圈周围分布着钨金刀头，无论刀盘是正转还是逆转都能切削前面的土体刀盘是由电动机通过行星减速器减速以后，由行星减速器出轴上的小齿带动刀盘减速箱中间的大齿轮，再由设在大齿轮中心的主轴带动的。掘进机的下方，分别有两根1144的进排泥管，在两根进排泥管的中间，设有一套用油缸控制的机内旁通系统，在掘进机停下工作时，该系统起到两个作用，第一是把掘进机泥水仓与外界进排泥系统隔离，即分别关闭设在进排泥管内的两个阀门。目的是63、不让掘进机在停止作业时使泥水仓内的泥水流失。第二是把进排泥管接通，使用进水把排泥管路中的渣土及一些沉淀的土砂冲出，起到洗净作用。测量靶设在掘进机工具头的中央，从基坑中激光经纬仪射来的激光束射在测量靶上，可使掘进机的偏差一目了然。同时，也能显示纠偏的效果。掘进机的前机壳中还安装有倾斜仪，它能显示掘进机纵向的仰、俯状态，最大仰角或俯角均为3度。同时，它还能显示掘进机顺时针或逆时针的偏转角，最大显示为10度。由显示的偏转角来操纵刀盘的正、反转，达到使掘进机始终保持在正常的位置状态。泥水平掘进机的基本原理泥水平衡顶管掘进机的基本原理。（见下图）另外，由于切削的渣土是用泥水带走的，泥水的比重必须保持在164、.031.30之间，而且必须有一定的压力。这个泥水压力应该比掘进机所处地层的地下水压力高出20Kpa，不会使地下水流失。这种用泥水压力来平衡地下水压力是又一种平衡方式。因此，我们所选用的泥水平衡掘进机，它具有双重平衡功能。采用这种泥水平衡式掘进机顶管以后的地面沉降极小，其地面中心的最大沉降量在上述土质条件下可保持在20mm以内。采用泥水平衡顶管必须要解决泥水的二次处理问题。我们准备采用通常的自然沉淀方式来进行泥水处理。具体做法是制造三只泥水处理箱，它们的总体积在20m3左右。而且高度应该一只比一只高。最低的一只安装进水泵，进出的渣土泥水先送到最高一只箱子里，让其自然沉淀，经过沉淀后的多余的泥通65、过溢流进第二只箱子中，渣土经过第二只箱子沉淀以后泥水再向第三只箱子溢流，最后，经过自然沉淀的泥水只要其比重不大于1.3，则可继续利用。如果其比重大于1.3，则需加水稀释。6.6管口、接口及附件本顶管工程采用的管材为：顶管管道每节(长3M)为F型玻璃钢聚脂管和玻璃钢夹砂管；顶管为F型管生产的管子，质量比较好，问题是在运输过程中，可能造成管口损坏，为了防止此种现象发生，管口必须用草包包裹好，并要文明装卸。在顶进前应对F型管成品、橡胶密封圈和衬垫材料从尺寸、规格、性能、数量等作详细检查，必须符合设计图的要求，顶进前还必须在现场作安装，对不合格的成品予以剔除。砼管接头的槽口尺寸正确，光洁平整无气泡。橡66、胶圈的外貌和任何断面都必须致密均匀，无裂痕、孔隙或凹痕等缺陷。橡胶圈应保持清洁、无油污，不得在阳光下直晒。衬垫材料为多层胶合板，粘贴时，凹凸口对中，环向间隙符合要求。插入安装前滑动部位均匀涂薄层硅油润滑材料，对橡胶圈无侵蚀性，减少摩阻。承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应拔出重插。顶管结束后应按设计要求在内间隙嵌以弹性密封膏，要求与二管口抹平。6.7工作坑后座的受力分析在一般情况下，顶管工作坑所能承受的最大推力应所顶管子能承受的最大推力为先决条件，然后再反过来验算工作坑后座是否能承受最大推力的反作用力。如果工作坑能承受，那么就把这个最大推力作为总推力，一旦总推力确定了，67、在顶管施工的全过程中决不允许有超过总推力的情况发生，不然，不是管子被顶坏了，就是后座被顶翻了，这都是非常麻烦的事。有时还会造成相当严重的后果，这一点在顶管施工中必须引起足够的重视。工作坑主顶油缸合力作用点，见下图上图中有6台主顶油缸，呈左右对称布置，每边3台，这个合力P作用在后座墙底边O以上高度为Ho的位置上。在顶管过程中，为了使分散的各个油缸推力的反力变成均匀地作用在工作坑的后方土体上，一般都需要浇筑一堵后座墙，在后座墙与主顶油缸尾部之间，再垫上一块钢制的后靠背，这样由后靠背和后座墙以及工作坑后方的土体这三者组成了顶管的后座。这个后座必须能宛全承受油缸总推力P的反力，我们在分析过程中把钢制的68、后靠背忽略不计，设主顶油缸的推力是通过后座墙而均匀地作用在工作坑的土体上，它的受力分析见下图：图中的反力R应为总推力P的1.21.6倍，以确保安全，R为：R=B(H2Kp/2+2cHKp+hHKp)式中：R-总推力之反力(KN)： -系数(取1.52.5之间)：B-后座墙的宽度(m)：-土的容重(kN/m3)： H-后座墙的高度(m)： Kp-被动土压系数为tg2（450+/2）： c-土的内聚力(kpa)： h-地面到后座墙顶部土体的高度（m）：下面采用WD2#工作井作受力分析2.04(182.71.63+2242.71.27+185.22.71.63=5245.95(kN)6.8顶力控制669、.8.1工作井内主顶油缸布置在工作井内左右对称均衡布置四台主顶油缸，主顶油缸采用等推力双冲程200T油缸，每台油缸的最大推力200T，最大行程为3000mm，可以用溢流阀来调定油压力，使顶管工作井内的主顶油缸总推力不超过800T。为了平衡土压力，油泵采用可调速的，可任意调节主顶油缸泵的推进速度。5.8.2推力计算以本工程DY5DY62000最大顶距的顶力计算为例，总长为193米。FF1+F2+F3 式中F总推力 Fl迎面阻力 F2机头摩阻力 F3顶进阻力F1D2P设/4 式中：P设正面土压力D管外径2.4m L1机头长度3.4mP主0H1tg2（45-/2）3.24tm2 P被0H1tg2（470、5+/2）5.69tm2 式中0浮容重，取0.8tm3 H1地面至掘进机中心的厚度，取5.37m等代摩擦角，此处取8。P设=2/3（P被- P主）+ P主=4.87t F13.14*2.42*4.87/4=22.0t F2=F*(K*(Pv+Ph)*D*L+W) 式中：F2无采取注浆工艺的机头外壁与土层间的摩擦力Pv管顶以上土压力Pv=*H2=1.8*4.177.51t/ m2土的容重，取1.8 tm3H2管顶的覆土厚度，为4.17mPh管壁上土的侧向水平压力Ph=Pv*tg2（45-/2）=5.68t /m2等代摩擦角，此处取8D管节外径2. 4mL机头长度3.4mW机头自重21.9tF管壁71、与土层的摩擦系数，根据土的类别和不同含水量取用，此处取0.6K系数。当管道位于潮湿或复杂的土层时，取K=2F2F*(K*(Pv+Ph)*D*L+W) 0.6（2（7.51+5.68）*2.4*3.4+21.9）142.3tF3D fL 式中：f管节浮在浆套中的摩阻力，取0.2tm2L顶距193mF33.14*2.4*0.2*193290.9t即每顶进lm顶力上升1.51t。因此，总推力F22.0+142.3+290.9455.2t主顶油缸选用4台200t(2000KN)级油缸。系统总推力为800t。而顶管工作井允许最大顶力为800T，取其70%即560T为安全顶力，故不启用中继环。6.9顶进管72、道接口处理顶进管道接口需传递纵向顶力，又要密封，防止管道内外互相渗漏，因此管道接口处理好坏与顶管施工，管线的质量好坏关系极大，必须认真处理。在处理管子接口时，首先是橡胶止水圈应安装妥贴，要安装在正确的位置上。橡胶圈套上以后，要用一根6-8mm的短钢筋插入到橡胶圈与槽口之间，把橡胶圈挑起，然后让6-8mm的短钢筋沿槽口顺管子转1-2圈。这样橡胶圈的拉伸就比较均匀，不会出现有的地方由于拉得过猛而变细，会影响其止水功能。另外，在安装套环时，要在橡胶圈上抹一层肥皂水，以润滑且便于安装。6.10顶管注触变泥浆减阻工艺顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注触变泥浆。注浆73、使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点：选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为选浆率，失水量和动塑比。应选择膨胀倍率大、杂质少的，且250目以上颗粒较小的膨润土，浙江临安生产的膨润土比较理想。在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。顶管时，前三四节管管全部采用有注浆孔的砼管，以后每间隔3节管子放一节有注浆孔的管道。膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行。本顶管工程穿越的土层主要为灰色淤泥质粘土，拟采用下述配方：膨润土100kg，废机油20L、cmc2kg，石膏1-4kg、水950kg，配成1m74、3的浆液。润滑浆液在调制过程中必须让膨润土吸足水分充分膨胀，浆液调制好以后约4个小时后才可使用。压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液及管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔或通过注浆孔的浆液的压力不均匀，从而影响注浆效果。注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。在操作上，务必在主顶油缸开顶前就进行注浆，先形成一个浆套，在顶进时继续注浆，此时的注浆量应与主顶油缸推进速度同步，在主顶油缸停止推进时，还应注浆一分钟左右以保持注浆套完好以及刚顶入管子浆套的形成。为了达到最佳的注浆效果75、，注浆泵选择脉动小，流量小的螺杆泵，这样浆液比较均匀地压出，能较好地形成浆套，流量与顶进速度相匹配，从而使注浆效果较理想。6.11土压、泥水平衡控制本顶管工程采用的工具管是一种刀盘可伸缩的泥水平衡掘进机，它通过机械方式的刀盘来平衡地下水压力。因此，它具有土压平衡和泥水平衡二种功能。对于土压平衡来说，我们可以先计算出各顶管段的开挖中心处的主动土压力和被动土压力，然后将掘进机的土压力设定在此主动土压力和被动土压力之间，如果设定值偏高，可使推进速度提高，反之则可减慢，通过调节推进速度，使土压力保持平衡，当推进速度过快，迎面土压力超过极限，面板式大刀盘即后缩，直到限位开关断电，掘进机停电，这是一个土压76、力自动平衡系统。对于泥水平衡来说，我们可以根据掘进机开挖中心处的地下水压力值，将泥水系统（开挖面处）的压力控制在大于地下水压力20kpa，从而排除地下水对挖掘面的影响。这种面板可以伸缩的泥水、土压平衡掘进机是目前能较好控制地表沉降的最佳机型。6.12测量与方向控制顶管施工测量建立独立相对坐标，以工作井穿墙管法兰中心为X坐标的零点，与接收井法兰中心的连线为X坐标，而高程为y坐标。顶进的测量与方向的控制，是采用激光经纬仪辅以水准仪测量通过油缸进行纠偏，遵循先纠上下后纠左右的原则，我们要做到以下几点：（1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。（2）布设在工作井后的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须77、定时复测并及时调整。（3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度保持在10-20不得大于1。（4）开始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。（5）轴线方向通过激光经纬仪得到。标高的控制则通过水准仪测量为准。（6）在机头内，要安装倾斜仪传感器（前筒体和后筒体各一台），操作者可以随时得到机头的水平仪态，指导纠偏。还应另设垂球和坡度板测得机头倾角，作为参考依据。（7）在每一顶程开始前必须制定坡度计划，可对设计坡度线加以调整，以方便施工和最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。6.13 进出洞口措施顶管能否顺利地出洞是得以成功的基础，考虑到本78、工程土质条件差，管道埋设深和地下工程的不可预见性和危险性。结合实践经验，建议采用以下进出洞口措施。进出洞口地基加固用压密注浆法进行。在地基处理之前，要进行必要的物探和钻孔，以获得较为详细的地下公用设施和水文地质资料情况。然后根据不同的土质，选用不同的注浆配方组成。在施工前，将提交以下资料供工程师审批；浆液的组成；浆液的凝固时间；注浆压力和注浆量；注浆范围；被加固的地基强度和抗渗标号。一般地进出洞的地基加固范围，宽5.0m长5.0m，注浆层厚为管道口径上下各2m，主要是防止出洞时叩头，进洞时防止碰壁,让其顺利进入：为使顶管进出洞口不发生泥水流失，严防塌方和流砂导致工程受阻。在进出洞安装可靠的止水79、装置是非常重要的。本工程采用的洞口止水装置为橡胶止水法兰形式。具有以下特点：具有良好的水密性能；安装简便易行。为使进出洞口止水装置发挥良好的水密性，必须在安装该装置时满足与设计轴线同轴的要求。这样橡胶法兰便会被四周均匀压缩，达到止水效果。此外穿墙时防止塌方是保证管道按设计轴线顶进的首要条件，为了使管道顶进方向不偏离轴线，还应采用以下技术：工具管要严格调零，调零后将油缸锁住，不再让工具管纠偏角变动；要防止工具管穿墙时下跌，管道下偏，工具管穿墙时带一个向上约+5的初始角；穿墙阶段利用主油缸纠偏，可变化主油缸的合力中心进行纠偏。在顶管工作井附近设泥浆沉淀箱和沉淀池。经过过滤和沉淀的废弃土应按文明施工80、和渣土管理部门的要求，按规定运到指定地点，不得污染沿途道路环境。6. 14顶管施工质量要求顶进不偏移，管节不错口，管底坡度无倒落水。顶管接口套环应对正管缝与管端外周，紧贴，管端垫板粘牢，不脱落。管节不裂，不渗水，管内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。钢筋砼管最大偏角0.5度管线轴线偏差不得大于100MM；标高偏差不得大于+80，-100MM；相邻管节错口15mm无碎裂；内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出；接口抗渗试验应达0.11Mpa顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每顶纠偏角度应保持101-201，不得大小10。在管道顶进过程中，地面隆起的最大极限值为+40MM，地面沉陷的最大极限值为-60MM。681、.15顶管施工时主要安全技术措施1、在开通预留孔砖墙时，要注意脚手架稳定牢固，同时要注意凿除顺序，操作人员站立位置等，以防砖墙突然倒坍，要有专人监护观察。2、刚顶进时管子要防止反弹，因刚顶进管子还没有一定距离和摩阻力，很容易被洞外泥土压力挤出，因此在顶进到位收泵时，要注意观察反弹现象，如有反弹停止收泵，采取止回措施，方可收泵。3、由于顶进距离长，管道内的防火措施也相当重要。主要作好以下几点：（1）管道内，未经许可不得动用明火；（2）管道内任何人都不准吸烟；（3）用于管道内的所有材料，都应是非燃材料或具有延迟起火的性能；（4）管道内的气体含量需经常检测，发现可燃气体超标，应立即停机，加强通风。482、用电安全必须注意：电加热器和散热器，如果线圈和零部件外露，不允许在管道内使用；电源线和电缆，都需是铠装软电缆；电力配电板和接线板需有密封柜罩住，并且输入输出插座需有经认可的密封套完全套住。5、管道内设置走道板供工人及有关人员进出安全。6、电缆、钢管、通风管、高压油管等在中继间处应安装一截软管，防止使用中继间时，拉断有关管子造成不必要的损失。7、管子吊装安全措施：吊管必须有人指挥，并持有效证件；吊机停放要平稳，基实牢固的位置；吊机驾驶必须持有有效证件（特殊工种操作证）；吊管钢丝绳要选择标准规定的材质，吊管时管内与钢丝绳接触点要垫好木块，以免擦伤钢丝绳和管口钢套环；在吊装管子时，沉井下垂直点不准83、站人，与管体平衡点不准站人，防止悬空惯性而碰撞伤人。8、本标段顶管顶管将穿越不同土层，可能存在沼气或硫化氢等有害气体。为了防止施工发生意外，保护工人人身安全，因此采取以下措施：（1）在管道内的工作人员随身携带有害有毒气体报警装置。同时按管内施工人员数量配备足够的氧气面罩，以备急用。（2）建立管内动火制度，各中继环处配备干粉灭火器。管内施工人员不允许吸烟，管内动用明火施工必须开具动火证明且专职安全员在场监督。（3）如果发现开挖土体含有大量沼气，且浓度较高、面积较大时，立即停止顶管施工。会同工程技术人员制定详细、周密的施工方案，报监理、业主后方可继续施工。6.16、顶进纠偏应急与预防措施1、利用顶84、管机倾斜仪和测量数据提供的机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较、机尾处地面沉降量等数据进行分析。对0.5以上的大动作纠偏须尽量避免并慎重讨论，不得已时也应争取在非重要地段进行并加强观测。纠偏动作后如无折角变动应立即停顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。纠偏应在下管后尽早进行，注意观察倾斜仪读数的纠后趋势及光点滞后变化，同时通知地面和地下压浆人员加大同步压浆量。2、顶进过程中的纠偏可采取调整纠偏千斤顶的方法，进行纠组操作，若管道左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然，如同时有高程和方向偏差，则应先纠正偏差大的一面。3、发生较大偏差应分析发展趋势，采用分次逐85、步纠正，勤调微纠，若偏差超过质量标准，应通知停止顶进，研究有效措施，方可继续顶进。4、对顶进中经常发生顶管机头的旋转，影响出土，测量等，必须采取措施。防止偏转扩大，其方法有：改变切削刀盘的转动方向；在管内的相反方面增加压重块，直到正常。6.17顶管施工质量通病及防治措施质量通病原因分析预防措施及处理方法顶管方向失控1)工作井出洞口无土体加固措施。2)掘进机长径比不合理。3)掘进机纠偏液压系统遇故障。4)掘进机纠偏行程小，纠偏力不够。5)测量数据有误。6)工作井发生位移和倾斜。7)纠偏不及时，纠偏幅度过大。8)没有给机头轨迹曲线。9)遇到土质变化，开挖面失稳。1)采取可靠的进出洞口地基加固措施286、)机头设计要经充分论证。3)施工前，掘进机进行维修、保养、调试和验收，施工 过程加强检查，遇故障立即停止顶进修理。4)实行三级测量复核制度。5)定时对工作井的位移进行复测。6)采取勤测、微纠原则。7)施工现场给机头姿态曲线图，以曲线图指导纠偏。8)遇到突发情况，逐级汇报，确定偏差报警值，杜绝方向失控。顶力剧增1)触变泥浆选材质量不好。2)触变泥浆材料配方不合理。3)现场搅拌不充分，水化时间短。4)注浆孔布置不合理。5)注浆泵耐压低。6)管路布置不适应超长距顶管要求。7)注浆量没有控制好。8)注浆压力不合理。9)管路接头渗漏。10)没有形成完整泥浆套，只是偏心浆套。管外壁带土顶进。1)选材应进行87、测试和论证。2)配方应进行筛分和优化3)搅拌和水化时间大于6h4)科学合理地按设计的管路进行布置。5) 采用液压注浆泵，并维修好，确保耐压大于2bPa以上。6) 按超长距离顶管要求，设中间注浆泵站23座。7)注浆量和注浆压力按设计要求控制。8) 所有压浆接头用生料带包扎，确保无渗漏现象。9) 压浆工艺由当班班长负责，确保整条管道形成完整泥浆套。地表沉降大1)顶进速度太快。2)开挖面土压力大。3)开挖面不稳定。4)管道线型不好。5)机头壳体外径比管外径大得过多(建筑空隙大)。6)泥浆套形成不好，管道带土顶进。乃顶进开始阶段没有对推进参数进行优化。1)顶进速度应满足开挖面土压平衡条件。2)采用能稳88、定开挖面水土压力的顶管掘进机。3)机头姿态控制精度好。4)机头壳体比管外径大20mm为宜。5)认真做好注浆工艺。6)应采用信息反馈技术，在初始推进阶段对推进在数进行优化，以指导施工。6.18顶管应急预案1、土质突变软土质突然间变软，最大的问题是可能会造成机头突然沉降。一般采取应对措施如下：1）为了防止土的承载力急剧下降，出洞时已把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。2）将出洞导轨适当延长，延伸导轨到洞口处的围护。3）第一节管与机头拼装时，尽量加长机头在导轨上的长度。4）遇到土质突变软的情况，应及时加大注浆量，膨润土对土体有一定的支撑作用。5）对土89、质突然变软的地段采取压密注浆的措施加固土体，确保机头不会一直向下掉落。注浆压力一般控制在0.20.5mpa，并加入15%的水玻璃加速凝固，使施工能尽快继续。2、地下障碍物的处理1）遇到数量少且口径很小的木桩、地下残留PVC管、小石子等障碍物：我公司采用的顶管机其基本原理是：主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于体积较小的石子木桩等能进入顶管机内，刀盘正面上下有若干个泥土和石块的进口。在顶管机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块先进入顶管机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。例如我公司自备的1650顶管刀盘扭矩达150吨/米，可90、以轧碎中小口径的PVC管以及木桩等。另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。考虑到顶管施工一旦停工，顶力就会急剧上升的影响，我们将尽可能地利用泥水平衡大刀盘顶管机自身的技术优势，破除障碍物顺利完工。2）遇到体积较大的石头、混凝土块、已拆迁下建筑物下桩基础等情况：大刀盘式泥水平衡式顶管机的优点是易于控制沉降，顶进速度快，但是由于是封闭式操作，遇到体积较大的障碍物（如大石块，过去地下残留的桩基础等），大刀盘拆卸下91、后会造成前方土体塌方。故遇到体积较大的障碍物时，只有在原地采取拉森钢板桩围护的开挖方式清障。根据沟槽边线先开挖钢板桩槽，深度挖到土层，并暴露地下障碍物，然后采用1.2吨柴油打桩机施打钢板桩。基坑四周压密注浆深度超过基坑底4米，基坑底注浆深度超过基坑底3米以起到隔水作用确保开挖后不产生冒水流砂现象。开挖后清理掉障碍物后，顶管管道位置选用粘土回填，管顶以上部分采用间隔分层回填并压实，回填时不得土中夹杂石块和建筑垃圾等硬物。回填完毕后，顶管继续顶进至接收井。3、特殊情况的应急方案：1) 地下管线：我们将与管线管理单位联系，确定施工区段可使关闭的开关及负责的值班人员，建立24小时通讯连续，关键时请管线92、公司专人值班，一旦发现管线渗漏，即关闭开关及时抢修。2）建筑物除应急跟踪注浆控制外，在应急时，我们将组织一个15人的抢修队伍，准备木方、钢板桩、快凝剂等物资。如房屋有险情，即马上进行支撑和抢修，并安排居民解散。6.19机械设备计划序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于部位1顶管掘进机4套广州2000.30KW1500m顶管工程2空气压缩机XK0.61.0型4台武汉200213KW1m3顶管工程3泥浆泵3PNL4台自贡02.622顶管工程4油压千斤顶油压8台广州01.3400t顶管工程5高压油泵31.5PMa4台广州2001顶管工程6柴油发电机FD-2002台上海20093、200KW备用电源7胎式起重机QY16T2台泸州199425016T顶管工程8小松挖掘机PC220-64台日本19971102M顶管工程9自卸汽车东风EQ34018台国产19995t顶管工程10电焊机BX1-330-14台上海200115KW顶管工程七、路面沉降及地下管线保护方案7.1顶管引起周边建筑物沉降的主要原因1、顶管机械选型不当2、顶管期间土压力控制过大或过小3、顶管出土量过多或过少4、顶管速度过快或过慢5、顶进压力过大6、顶管完成后沉降7.2采取措施1、选择合理的顶管机型：根据顶管穿越灰色粘质粉土的情况，选择泥水平衡顶管机，泥水顶管机是全断面切削，它的切削刀盘搅拌面积可达全断面的1094、0%以上。由于刀盘突出机头表面，而且采用的泥水方式，使机头前方形成了空隙，减少了机头迎面阻力，非常适应在本工程土层中的管道顶进。同时，由于该顶管机采用了切削搅拌刀盘，在切削搅拌过程中它的转矩可自行平衡，因此，不容易产生机体的偏转。2、土压力控制：根据计算顶管机正面土压力为48.4KPa，土压力应根据土质情况及时调整，控制在P15KPA范围，根据理论计算以及本工程前一段顶管情况来看，地面沉降及隆起量可控制在510mm之间。3、顶管出土量控制：D2400顶管外径为2.89米，每米出土量V=4*D2 =6.56M3，每节管道（2.5米）出土量=6.56*2.5=16.4M3，出泥量控制在95%，即每95、米实际出泥量V=6.23M3，在顶管工作井上设置泥浆循环箱泥浆循环箱体积2.5m*4.5m*3.0m=33.75M3。4、顶进速度控制：根据理论计算，本段顶管最佳速度控制在1.5m/h，顶管时必须连续顶进，不得中断，顶进过程中必须掌握好顶进速度。严禁出现顶进速度过快，始终应保证土体的稳定。另外在顶管机头穿越道路时应加强注浆，使机头及管道周围形成润滑套，减小摩阻力，从而减小管道对周围土体的侧压力。5、顶进压力控制：在顶管期间，同步进行全线路跟踪触变泥浆减磨，用来降低管道外壁摩擦力，并且可以使得顶管外壁土体不产生流失，以防止土体流失产生沉降。6、顶管完成后沉降控制：顶管完成后引起沉降主要是由于顶管96、管道外壁触变泥浆流失，为此需要在顶管完成8小时内，利用管道内部原有注浆孔对全线管道外壁注入水泥浆，置换原有触变泥浆，将管道外壁原有2cm左右空隙全部填实。不仅可以加固管道外壁土体强度，还可以使混凝土管道接口密封，不至于外部泥水渗入通过接口管道内部。7、沉降监测：在顶管施工期间，对地下管线进行沉降监测，顶管期间，根据监测数据，不断调整顶管各项参数。顶管施工时，沿顶管轴线布置若干垂直于轴线的观测断面，每个断面可设五个以上观测点（以管道中开始，往两侧2m和5m分别布置），掌握的观测时间应为：1)：顶进前测定桩顶原始标高； 2)：顶进到达进测定地面隆陷情况： 3)：顶管机头通过后的沉降值：4)：13日97、后的沉降值及沉降速率：5)：13日后的沉降值：8、沉降值一旦接近规定的沉降值，立即分析原因，针对具体情况，拟写出采取相应措施的详细施工文件报清业主和监理审批后再实施。如：对管线或房屋基础进行土体注浆加固工作等。注浆加固土体是确保管线安全的重要因素之一，一定要恰到好处，不能盲目追求高压力及大注浆量。应根据具体情况，首先须进行钻孔设计其次必须确定注浆顺序和次数，一般第一次是在保护对象外围注浆，形成一道屏障，防止以后注浆浆液流失；随后是跟踪填充注浆，当顶管穿越管线时，根据监测结果及时进行必要的跟踪注浆，充填由于顶管施工所造成的地层损失。在顶管推进几节后，根据后期监测情况，再进行二次（或三次）补压浆，98、以确保沉降量控制在设计及规范允许的范围内。注浆施工参数（1） 浆液配合比：FB浆水泥粉媒灰膨润土水10.50.257.2CB浆水泥粉媒灰水水玻璃10.60.650.025（2） 注浆量：一般每米注浆200L左右，具体根据土质情况，通过现场试压而定。（3） 注浆压力：控制在0.30.5Mpa之间。7.3、地下管线保护方案1、及时办理管线交底卡，施工前请管线监护人员到场交底，了解地下管线情况，尤其要弄清管线具体位置、深度。未交底前，严禁盲目施工。2、凡需保护的公用管线，事先要做好详细调查，摸清结构情况、基础类型、埋深、使用要求、管径、材料及接口形式等情况，以制定合理的保护措施，公用管线的保护措施且99、应事先征得管线单位的同意，作为监督内容之一。3、在施工过程中严密监视未采取保护措施的地下公用管线情况，凡对地下公用管线影响估算值超过允许值，或实测沉降值已接近允许值，且有继续发展趋势，应采取保护措施。4、施工前先开好样洞，摸清地下管线位置走向、高程及孔数，并及时核对交底内容，若发现公用管线与设计管道相矛盾，需经协调后方能施工。5、施工遇到沿线高压电杆时，高压电杆采用打钢板桩或其他方法进行保护。6、在进行管线上部土体开挖施工前，对管理员、施工员、操作员做好各级交底，加强地下管线保护意识。在开挖过程中，必须做到安全员一名、施工员二名，进行第一线管理施工及监护工作。7、工法井施工过程中地下管线保护：100、（1）、地下管线临时搬迁：由于工作井和接收井所在的位置地下管线较多，不能满足井的布置，因此为使该工程按设计意图顺利进行，在距顶管井壁0.5M以内的地下管线尽可能临时迁移。搬迁前要经有关单位、建设单位及监理单位同意，在确保不能移动的管线的安全外，对影响施工的雨水、污水、电力、电缆等管线进行搬迁或临时改线待顶管结束后，再恢复原管位，以确保工作井和接收井的最小施工范围。（2）、井四周管线的保护：由于管线离井壁较近，具体施工中要考虑管线保护的效果和成本出发，采用切实可行的措施。位于基坑以外的管线，我们将在影响范围内打设钢板桩予以保护；位于基坑内的管线我们将采用树根桩作支墩，并用清洁、干爽且具有不导电的101、柔性材料进行包管，吊绳采用钢丝绳，上部横担采用槽钢。绑吊时请监护人员到场进行监护指导。管线保护后，该位置处设置明显标志，严禁管线意外受损。同时在工法井施工过程中加强监测。待顶管施工结束，土方回填后，在需保护的地下管线下进行压密注浆。（3）、架空线的保护：有些工作井与接收井位置上空存在一些架空线，这必将影响施工，施工前应与电线业主单位协商搬迁或采取保护措施。8、顶管过程中地下管线保护：顶管施工过程中，受施工土体扰动影响，在管道周围和上方管线和地面建筑物、构筑物可能会发生隆起或沉降，本工程顶管管道沿线上方有上水、电话、雨水、煤气及电力等各种管线，这些管线如出现任何差错都将直接影响该地区的用水、用电102、用气及通讯，所以管线保护应作为首要问题来抓。具体方法如下：由于本工程主要采用的是泥水平衡掘进机，为防止对地下管线造成损坏，在实际泥水平衡顶管操作过程中，必须严格把好土压力控制这一关。如果土压力太高，可能造成土体隆起；如果土压力太低，会造成地面沉陷。控制好土压力是保护地下管线最重要的措施。具体如下：a、机头控制：在通常情况下，当土压力应按实情况控制在P20KPA范围，地面沉降在1cm之内。b、特别要强调的是穿越地下管线较多的地段时，必须连续顶进，不得中断，以保证土体稳定。c、除了常规测量外，特别要在地下管线顶面增设一组测量点，在顶进过程，记录沉降变化和最大沉降量；在顶管轴线上方的土体（地面）上103、，设二组沉降观察点，以记录土体沉降曲线和最大沉降量。d、补浆：在顶管完成后，除进行一般的澎润土泥浆置换外，特别要加强地下管线下方的补浆，可通过该处顶管上方的注浆孔注入水泥砂浆，填补地下管线附近的空隙，并使地面沉降尽量恢复到顶进前的状态，以保证地下管线的使用安全可靠。为对付意外情况，准备注浆设备，在必要时采取压密注浆，以加强该处土体强度。由于地下情况是千变万化的，在施工过程中我们必须认真做好对土体沉降、土体位移的监测工作，通过对监测数据的分析来合理调整土压力的设定，这也是一条很重要的措施。9、井位四周树木、电线杆、消防栓的搬迁及保护：经现场踏勘，有些井位附近有树木、电线杆、消防栓，这将可能影响工104、法井，施工前与当地的园林、电信、消防等有关单位协商搬迁或采取有效的保护措施。八、顶管工作井、接收井平面布置九、质量保证措施质量保证体系框图质量管理目标确定质量保证体系技术保证组织保证思想保证质 量 保 证项目经理部经济保证提高质量意识改进工作质量先进的资源配置和技术措施经济责任制和奖罚制度建立健全组织机构和管理制度施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制工程管理部商务部机电物资部试验室质安环保部质量意识及诚信教育质量回访服务预防为主的方针下道工序就是用户签定经济责任制制定奖罚制度完善计量支付手续实行优质优价提高工作技能提高经济效益10.1质105、量管理体系9.2质量管理保证措施1）加强全面质量管理，牢固树立“质量第一”的精神，每一道工序严格控制。2）认真做好审核设计图纸、文件，做好施工图交底。认真组织学习技术规范，将主要规范标准发至班组。3）认真严格把好原材料质量关，收集各类材料质保单、并做好复试工作。材料复试合格后方能使用。4）做好各道工序质量交底工作，并做好记录。5）做到测量、放样三级复核制，并经监理复测认可，做好记录。6）做好内业、外场同步，并专人收集、整理保管验收资料。7）做好现场每道工序的隐蔽工程验收工作，并做好资料。十、安全保证措施10.1 安全管理方针安全第一，预防为主10.2 安全管理目标工程安全目标：确保无重大设备安106、全事故、管线事故和重大人员伤亡事故。10.3 安全管理制度（1）安全生产是关系到职工生命安全和国家财产不受损失的大事，在工程施工中应作为重要内容来研究。在本工程施工中我们建立以公司分管经理为领导，公司专职安全员现场监理、指导，项目经理具体负责实施，工地安全员现场指挥的安全生产管理网络，确保无重大伤亡事故和无等级火警事故的发生。（2）进一步落实安全生产责任制，明确各级、各部门安全生产责任，多形式开展安全生产宣传教育，包括：新进工地人员三级安全教育。变换工种人员的安全教育。根据季节、施工项目特点进行有针对性的教育。（3）各项目根据分部分项工程特点，进行有针对性的全面的安全技术交底。10.4 安全保107、证体系组织机构1、安全管理组织机构图项目经理谢XX安全管理组织机构图生产经理姚XX项目书记何XX总工程师黄XX安全经理李XX安全环保部 宣XX综合办何XX物资部杨XX商务部任XX工管部王XX桥梁施工二队桥梁施工一队项目经理：负责制定有关安全规章奖惩制度，监督指导安全措施；项目总工：编制安全技术方案，安全设施验收，特殊施工安全交底；项目安全工程师：负责安全检查监督整改，职工违章教育处理，安全资料台帐积累等工作；项目副经理：负责现场的施工的安全监督管理，施工生产安全交底；现场项目经理严格认真贯彻“五同时”，把安全工作贯彻到生产、施工全过程，布置生产任务，要同时进行安全技术交底。10.5 安全用电管108、理加强施工用电和机具设备的安全的管理，具体措施如下：（i）严格按照施工现场用电管理要求，在开工前编制临时用电施工组织设计，要按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88要求进行设计，并按设计要求进行敷设和管理，现场线路为三相五线制，设漏电自动跳闸装置，由专人（电工）管理的检查。实行一机一闸一开关，采用标准电箱。（ii）施工机具由专人管理、清洁、润滑、摆放平衡、整齐。脚手架搭设必须按有关规程要求进行，并进行验收合格后才能使用，搭设人员必须持证上岗。（iii）电气操作人员必须持操作证和上岗证，对一般工人培训安全用电的一般知识，并使其了解触电急救常识。（vi）架设电气线路必须采用绝缘杆，线路接地109、，绝缘防雷装置安装必须符合标准，并与其它物体保持安全间距。（v）电器操作人员必须配备电气安全用具，如：绝缘夹钳、绝缘鞋、绝缘手套等。（vi）照明设备的选用和安装应适合工作环境要求和电工规范标准。工地上有不少电动工具是移动式的，如：振动棒、电动手枪钻等，实行专门保管，定期检查性能，采取接地或接零措施，绝对禁止带故障运行。 （vii）坚持日检制度，发现问题及时处理，特别是在雨季，对电气设备逐一检查，防止发生漏电事故。（viii）雨季施工，做好雨后电气设备的检查工作，防止漏电事故。（ix）吊车、桩机和挖土机应有上岗证的机工操作，吊物应有专人指挥，实行“十不吊”，机械使用前必须进行检查，并有检查记录。110、 b、项目部成立防火、防盗治保小组，由项目经理担任组长，每个班组指定一名兼职治保人员，负责治安管理，安全防范教育，并组织定期不定期检查，发现安全方面的隐患学习班洞及时整改。c、施工现场配备防火设施，并逐期检查、检验，严禁使用过期的灭火器，电焊作业严格遵守“十不烧”的规定。d、工程开顶前召开管线会议，办理交底卡，施工时进行现场监护，确保管线安全，末办理交底卡，不得动土。e、施工现场安全装置、安全标志完整、齐全、明显，进入现场，人人都必须戴好安全帽，劳动防护用品穿戴齐全符合要求。f、生活区内食堂、宿舍禁止乱捡乱接电线，各种电器插头必须接地，严禁使用电炉。木工棚内禁止吸烟，不准躺在床上吸烟。g、严禁111、职工进行赌博，参于打架斗殴，偷盗及其它违法犯罪活动。不得带闲杂人员进行宿舍，未经许可不准留宿他人。h、不准穿背心和拖鞋及赤脚上班。登高作业必须戴好安全帽，系好安全带。i、深基坑上下设置安全封闭护栏，安全上下爬梯。j、公司将切实落实安全生产责任制，对项目部安全生产开展经常性的“七查”行动，即（1）查思想；（2）查制度；（3）查生产设备、设施和安全措施；（4）查安全教育；（5）查劳动保护、保健食品的执行和使用；（6）查职工操作行为；（7）查伤亡事故处理。k、为严肃纪律，加强安全力度，特制定考核标准及奖惩措施：（i）工地出现安全事故，质量事故等，项目经理扣发半年奖金，并追究其责任，相关人员按情节严惩112、作相应处理。（ii）安全施工员不举行半月一次的安全生产、文明施工、职工教育，扣一月奖金。（iii）职工如故意不参加半月一次的例会，如屡教不改，将开除。（iv）安全施工员如不做好有关宣传，一次扣半月奖金。（v）班级长如每天不作班前交底，扣半月奖金，如发生安全事故，免去班长职务。（vi）机械工、电工如不作好定期检查，引起机械、电器线路故障，扣半月奖金，情节严重的将开除。（vii）工地上如有人玩忽职守，引起安全事故，除追究责任外，情节严重者开除。（viii）不准使用电炉、不准私拉电线，如若发现，经教育无效，主事者开除，寝室人员扣半月资金。（ix）在各分项工程中或在安全评比等活动中保持安全生产无事故，113、公司将奖励全体人员，对贡献突出者，设特别奖。10.6 雨季施工措施1、雨季施工期间，保证施工区域内不积水，同时要保证施工周边地区的排水通畅。2、做好天气预报工作，提前做好防雨准备，合理地安排和指导施工，重要部位避开雨天施工。组织防汛抢险突击队，购置防汛器材，日夜有专人值班。3、雨水管道从下游施工，先深后浅，快速分段突击。4、雨期空气湿度大，水泥材料应搭防雨棚，禁止在露天堆放。5、加强电器设备的管理，定期检测、定期维修以防触电事故。10.7 高温天气施工措施夏季气温较高，施工应以安全生产为主题，以“防暑降温”为重点，只有抓好安全生产，才能确保工程质量。保健措施（1）对高温作业人员进场作业前和入暑114、前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。（2）炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。（3）积极与当地气象部门联系，避免在高温天气下进行大工作量施工。（4）对高温作业者，提供足够的符合卫生要求的饮料、含盐饮料。 十一、管线保护措施根据施工现场情况，施工时影响的地下的管线主要有1500污水管、DN150、DN300、DN800上水管、800雨水管、DN500、DN700煤气管、地下电缆、信息线等，施工前，根据现场情况必须做好相应的管线保护或进行搬迁。为此本项目制定以下的管线保护措施。11.1、管线监控手续在调查确认的基础上，对共同确认需进行保护的管线，召集管线单位，事先拟115、定方案，报请管线及建设单位认可，并向相应的单位办理“绿卡”。工程施工中，请管线单位派人定期监测。11.2、管线保护方法根据设计管线物探图纸及现场实际情况，在施工前，必须首先开挖样洞，摸清管线的实际物质， 然后制定相应的保护措施。11.3、管线保护注意事项（1）所有地下管线两侧净距各1米范围内所形成的两平行线之间的区域为保护区，禁止用机械挖掘。（2）在重要管线或管线复杂路段施工要派专人负责管线监护工作，并通知相关管线单位派人到现场监护。（3）施工过程中加强监控，发现管线有异常现象或管位有差异可能对地下管线的安全产生影响时应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的安全措施后方可连续施工116、。（4）施工中发现不明管线应及时报告业主，并会同相关管线单位专业人员实地鉴定确定相关施工方法和处理办法，不准擅自处理。一旦发生管线事故，应急措施如下：（1）事故第一现场人员应立即报告应急小组，并停止施工。（2）如发生人员受伤，必须当机立断，尽快将受伤人员脱离危险地方，防止二次伤害。十二、文明施工保证措施12.1 管理措施本项目部将根据业主的招标文件、当地市容主管部门提出的环境要求，结合周围实际情况，确定本工程施工过程中应予以充分重视的环境因素，以及极端气象条件可能对周围市容产生重大影响的因素。执行当地市容部门的有关规定，并充分发挥本公司的总承包作用，会同有关部门组织市容监测，调查和掌握市容状态117、，督促全体职工自觉做好保护工作，并认真接受业主和市容部门的监督指导。对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止对道路造成污染。采取可靠措施保证原有交通的正常通行。坚持落实卫生工作，包干区工作，做好施工生活区、作业区的环境卫生工作。施工现场做到场地平整、道路通畅，处理好污水与泥浆，切实做好排水和供水、供电问题。制定材料堆放、机具管理制度，确保施工现场材料分门别类堆放整齐，机械设备停放井然有序，整个场容场貌良好。施工期间，严禁将未沉淀的泥浆排入既有污水管道或明暗沟，施工车出差必须保持车身整洁做好对施工过程中渣土和建筑垃圾的规范施工、运输等工作。加强118、对渣土运输车辆的车况检查，做到持证运营，不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。13.2 文明施工人员组织机构体系项目书记项目经理项目副经理工程管理部机电物资部综合办公室工区、厂队长各工区、作业厂队技术员各工区、作业厂队文明施工监督员施工作业班组长（文明施工监督员）文明施工组织机构框图商 务 部安全环保部十三、应急预案为保证在排水管道工程施工时如遇突发事件能进行及时的处理，本项目部特成立应急预案工作小组，发扬“一方有难、八方支援”的协作精神，加强对应急预案的规范化编制，提高可操作性，真正把工作落实到实处，做到万无一失。13.1 目标建立生产安全事故应急求援体系，在施工过程中发生生产安全事故后，组织及时有119、效的应急求援行动，抵御事故风险或控制灾害蔓延，尽可能降低事故后果，包括人员伤亡、财产损失和环境破坏等。13.2基本任务1、立即组织营救受害人员，组织撤离或采取其他措施，保护危害区域内的其他人员。2、迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测，测定事故的危害区域，危害性质及危害程度。3、清除危害后果，做好现场恢复。4、查清事故原因，评估危害程度。13.3应急管理的基本原则（1）预防通过安全管理和安全技术尽可能防止事故发生，实现本质安全。在假定事故必然发生的前提下，通过事先采取的预防措施，达到降低或减缓事故后果的严重程度，如加大安全距离、安全规划、减少危险物品、设置防护墙、配备劳动保护用品及开120、展安全教育等。（2）准备针对施工现场可能发生的事故为迅速有效开展应急行动而预先所做的各种准备，包括应急体系的建立，有关部门和人员职责的落实，应急队伍的建设，应急设备与物资的准备维护，与外部应急力量的衔接等。（3）响应事故发生后应立即采取的行动，包括事故的报警与通报、人员紧急疏散、急救与治疗、消防和工程抢险措施、信息收集与应急决策和外部求援。（4）恢复事故发生后立即进行恢复工作。使事故影响区域恢复到相对安全的基本状态，逐步恢复到正常状态。进行事故损失评估、原因调查、清理废墟等，汲取事故和应急救援的经验教训，开展进一步的预防工作和减灾行动。xx高架路道路改建工程2标段应急预案工作小组成员如下：组 长：谢XX 138XXXXXX副组长：李XX 138XXXXXX 黄XX： 138XXXXXX 姚XX 138XXXXXX 张XX： 135XXXXXX扬XX： 138XXXXXX 何XX： 138XXXXX 刘XX： 1560XXXXXX 组 员：任XX、奕XX、缪XX、张XX、李X、王XX、胡XX、宣XX、王XX、任XX应急预案小组成员必须做好日常施工现场的管理监督工作，如遇突发事件及时沟通，及时上报相关部门，以最快的速度对事件进行处理。