1、旅游休闲度假区市政道路工程顶管施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据32、工程概况：43、施工方案及技术措施：43.1 施工准备53.2降水施工63.3测量放线63.4工作坑位置的选定及设计6、工作坑设计6、工作坑的尺寸计算：6、工作坑的防护和支撑7、工作坑的基础74、顶力计算与后背设计顶力计算:74.1顶管参数74.2顶管顶进力的计算 （采用技术规程估算公式法）84.3管道允许顶力验算95、顶管后背安装95.2、后备土体壁面平整，并与管道顶进方向垂直；95.6、工作坑的支撑形成2、封闭式框架。9工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差（）106.1、顶进设备的选择106.3、其他工装107、管前挖土与顶进127.2、下管127.4、管子周围超挖的控制137.5、安装管帽137.6、顶进137.7、测量与校正13（1）、测量：（勤测量，勤纠偏，微纠偏）13（2）、校正（纠偏）148、顶管接口149、顶管施工记录与管理1510、管道内辅助管道的辅设1510.1、通风设施：1510.2、供电与电气设备安全措施15（3）动力电源和照明电源分开布设。1511、工作坑监测1612、对邻近结构物可能引起变形监控措施1612.1、计划落实1712.2、组织落实1712.3、加强对施工地段的巡3、守1713、现况设施保护措施1713.1地下管线设施保护措施1713.2坑探1813.3地下管线悬吊保护1813.4地上设施的保护19（1）、现况电线杆的保护19（2）、现况高压线的保护20（3）、安全环保施工措施201、编制依据建筑基坑支护技术规程DB11/489-2007混凝土结构设计规范GB50010-2002工程测量规范 招标文件 市政工程设计文件给水排水管道工程施工及验收规范市政排水灌渠工程质量检验评定标准2、工程概况：xxxx旅游休闲度假区xx路南起xx大道, 北至xx国道,全长476.478m。道路中线以西2.5m为雨水管线，全长606m，顶管长度57m。以东2.5米为污水管线。4、全长556.52m, 顶管长度481.52m，3、施工方案及技术措施：根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后，确定采用机械顶管法。由于该施工段土质为湿陷性黄土层，本次顶管工作坑较深。根据以上情况本次施工将采用具有支撑的工具管注浆加固土层的措施； 超挖示意a最大超挖量；b允许超挖范围工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖；工具管迎面的超挖量根据土质条件确定；在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm；管前超挖根据具体情况确定，并制定安全保护措施；顶管施工工艺流程：见“顶管工艺流程”顶5、管工艺流程管道进场验收顶进纠偏顶进出土顶管结束接口压浆，闭水偏差测量浇注检查井检验管道顶进管道拼装整体检查验收施工准备后座顶板安装导轨安装洞口止水装置安装后座千斤项安装顶进设备安装测量放样3.1 施工准备施工前，施工用的顶管及其它设备经过试运转，保证设备在施工时正常运转，同时配备足够的备品备件，保证对故障设备的及时维修和更换。为使顶管顶进顺利，应对管道外壁采用减阻泥浆措施。施工前，制订好质量计划，具体的质量目标，关键工序。工程用的材料设备外购件符合设计规定，供、质检部门按规定审查验收，把好物资供质量关。加强质量安全教育，增强责任心和质量安全意识。3.2降水施工本工程设计出案时尚未提供地勘资料。6、结合该地区相邻工程地质情况，本次设计按III级自重湿陷性黄土地质、无地下水进行设计。如遇地下水位较高，必须人工降低地下水位时，根据现场实际情况,优化施工方案,降低地下水位,形成干场作业。3.3测量放线测量放线：测量仪器经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。依据线路平面图、断面图、设计控制桩、水准桩进行测量放线，用全站仪进行测量，确定顶坑位置，开挖及硬化范围和挖深；测量放线中对已确定测量控制桩和控制高程点全过程保护。根据管道穿越中心线，测量放出钻机锚固箱纵横线的正确位置。3.4工作坑位置的选定及设计、顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施，选择工作坑的位置还应考虑以下原则：a、用的坑壁原7、状土作后背；b、作坑处应便于排水、出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂存土的场地；c、作坑尽量远离建筑物；、工作坑设计工作坑均为双向坑。工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定，同时要考虑工作坑设置的使用功能（单向顶、多向顶等）的因素。 一般开挖工作坑，其底部的平面尺寸应根据管径大小、管节长度、操作设备、出土方式及后背长度等不情况而定。、工作坑的尺寸计算：矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（B）与长（L）： B=D1+2b+2C 式中 B 工作坑的底部开挖宽度（m）； D1 管外径（m）； b 管两侧操作空间（m），一般为每侧1.21.6m；C 撑板厚度（m），一般采8、用0.2m。L=L1+L2+L3+L4+L5式中 L 工作坑的底部开挖长度（m） L1 管节长度（m）； L2 顶镐机长度（m）； L3 出土工作间长度（m）； L4 后背墙的厚度（m）；L5 稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），一般为0.3m0.6m。经计算矩形工作坑的宽度：B=3.5米工作坑的长度：L=5米但结合雨污水和坑的方法，工作坑开挖尺寸定为长6m*宽4m。、工作坑的防护和支撑按照1：0.5的坡度根据管道埋深计算出工作坑地面开挖宽度，并放出道路占用边线，将工作坑四周用彩板围档。机械开挖人工修坡，开挖后，根据土质情况采用木板支护壁，工作坑木板支护砼护完毕后，搭设平台和立顶管9、架，必须有专业人员进行指导监督。、工作坑的基础采用3：7灰土和混凝土相结合的基础，厚度各为30厘米。混凝土强度等级为C30，浇筑宽度较钢制导轨两侧各宽50 cm。并在混凝土内部埋设15 cm15 cm的钢制导轨作轨枕，这种基础不扰动地基土，能承受较大的荷载。4、顶力计算与后背设计顶力计算:4.1顶管参数根据设计污水、雨水管的实际位置及相关的岩土勘察资料，统计整理顶管参数。、污水W1- W1-1顶坑深度8.5m，管径d=800，管壁厚度100mm，砼强度C40，管节长2m，覆土厚7.5m，井段长为44.07m。、污水W5- W6顶坑深度8.8m，管径d=800，管壁厚度100mm，砼强度C40，10、管节长2m，覆土厚7.6m，井段长为44.07m。4.2顶管顶进力的计算 （采用技术规程估算公式法）顶管的顶进力按给水排水工程顶管技术规程（：GB50268-2008）下称“规程”，推荐式计算由公式：F0=D1LfK+NF 式中 F0 总顶力标准值 （KN）；D1 管道的外径（m）；L 管道设计顶进长度（m）； fK 管道外壁与土的平均摩阻力（KN/m），按本规程 取软粘土与粉性土之间的摩阻力fK=3.5KN/m； NF 顶管机的迎面阻力（KN） NF= 3以顶管位置w46（800）为例： F0=D1LfK+NF式中D1 =1.00m，L=44.07m，fK =3.5KN/m，NF =3，代入11、上式，得： F0=1.0044.073.5+3=487.33KN 按此计算方法，将其他位置的顶管数据、规格长度计算，整理成下表：管道总顶力计算汇总表序号顶管位置管径（mm）管外径m顶进长度m平均摩阻力KN/m管端迎面阻力KN总顶力标准值KNDD1LfKNFF0124.3管道允许顶力验算根据“规程”钢筋混凝土管顶管传力面允许最大顶力可按下式计算：Fdc=0.5(123)/(Qd5) fC AP式中 Fdc 混凝土管道允许顶力设计值（N） ； 1 混凝土材料受压强度折减系数 1=0.9 ； 2 偏心受压提高系数 2 =1.05 ； 3 材料脆性系数 3=0.85 ； 5 砼强度标准受压系数 5=012、.79 ； fC 砼受压强度设计值(Mpa) ； AP 管道最小有效传力面积（mm）； Qd 顶力分项系数 Qd=1.3 。以顶管位置w1（800）为例：管道允许顶力FdcFdc=0.5(123)/(Qd5) fC AP=0.5(0.91.050.85)/(1.30.79)4067698.410-3=660.910KN5、顶管后背安装结合本工程实际情况，以坑壁土体做后背的装配式后备设置，符合下列规定：5.1、装配式后背墙采用预制混凝土块、型钢及钢板等组装，组装后的后背墙有足够的强度和刚度；5.2、后备土体壁面平整，并与管道顶进方向垂直；5.3、装配式后背墙的底端在工作坑底以下，不小于50cm；13、 5.4、后备土体壁面与后背墙贴紧，有孔隙时采用砂石料填塞密实；5.5、组织后背墙的构件在同层内的规格一致，各层之间的接触紧贴，并层层固定；5.6、工作坑的支撑形成封闭式框架。5.7、顶管工作坑及装配式后背墙的墙面与管道轴线垂直，其施工允许偏差符合下表的规定：工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差（）项 目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后背墙垂直度0.1%H水平扭转度0.1%L注：1、H为装配式后背墙的高度（）； 2、L为装配式后背墙的长度（）。6、顶管机械设备安装6.1、顶进设备的选择本工程结合实际情况，采用工作顶力为200T及160T活塞式双作用液压千斤顶。千斤顶布置采用双14、排式。顶进时着力点位置在管子外半径的1/41/5之间比较合适。千斤顶与管子之间采用顶铁传送顶力。顶铁用型钢焊拼成各种结构的传力形式，根据安放位置和传力作用不同，用横铁和立铁组合。主顶站千斤顶固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点在与水平直径成45的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵度与管道设计坡度一致。6.2、导轨的设置是顶管工程关键，要求设置牢固可靠，轨距高程正确，须在轨底下浇注C20垫层，厚20mm并预埋螺栓，以便通过扣件扣紧导轨，并保证水平。导轨安装在顶管中至关重要，其安装精度甚至决定管道是否可顶好，故须达到如下要求：15、 两导轨顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致 导轨轴线偏差3mm；顶面高差0+3mm；两轨间距2mm。安装后的导轨牢固，不得在使用中产生位移，并经常检查校核。6.3、其他工装主要包括轨排分配梁及钢传边柱，用槽钢、角钢和钢板制作，钢筋砼管及设备搬运用16T吊车或简易行吊。油泵安装和运转符合下列规定：油泵设置在千斤顶附近，油管顺直、转角少；油泵与千斤顶相匹配，并有备用油泵；油泵安装完毕，进行试运转；顶进开始时，缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进； 顶进中若发现油压突然增高，立即停止，检查原因并经处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。分块拼装式顶铁的16、质量符合下列规定：顶铁有足够的刚度；顶铁采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；顶铁的相邻面互相垂直，同种规格的顶铁尺寸相同；顶铁上有锁定装置；顶铁单块放置时能保持稳定，顶铁的安装和使用符合下列规定：安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；更换顶铁时，先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后锁定；顶铁的允许联接长度，根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且在中间加横向顶铁相联；顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫. 顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面17、停留，并随时观察顶铁有无异常迹象。采用起重设备下管时符合下列规定：正式作业前试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；严禁超负荷吊装。7、管前挖土与顶进7.1、管前挖土是控制管节顶方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证顶质量及管上构筑物安装的关键。7.2、下管挖土之前先下管，并做好以下几项工作：a、检查管子下管前先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝；端面要平直；管壁无坑陷或鼓泡，管壁光洁。检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。b、检查起重设备起重设备以检18、查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50时，操作人员方可进前工作。c、管子就位第一节管放到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。因此，认真对待此项工作。 7.3、管前挖土的长度控制根据工程需要，本工程采用小斗车进行水平运土，土方在工作坑采用电动葫芦进行垂直运输。7.4、管子周围超挖的控制在不允许土下沉的顶管地段（如上面有重要建筑物或其它管道），管子周围一律不得超挖。在一般顶管地段，上面允许超挖15mm，但在下面135范围内不得超挖，一定要保持管壁与土基表面吻合。7.19、5、安装管帽在土层松散或有流砂的地段顶管时，为了防止土方坍塌，保证安全和挖土操作，在首节管前端可安装管帽。将管帽楠入土中后便可在帽檐下挖土。7.6、顶进（1）开始顶进前检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。全部设备经过检查并经过试运转；工具管在导轨上的中心线、坡度和高程符合相关规定；设置防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；开启封门的措施。（2）采用200T液压顶管机2台、160T液压顶管机2台。顶进开始时，就缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。顶进若发现有油路压力突然增高，停止顶进，检查原因经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。（3）挖出的土方20、要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小范围内。7.7、测量与校正（1）、测量：（勤测量，勤纠偏，微纠偏）在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不超过300，保证管道入土的位置正确；管道进入土后的正常顶进，测量间隔不超过1000。中心测量：顶进长度在600范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量。要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过600采用经纬仪或激光导向仪测量。高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，标高（设两个），测头一节管前端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趁势。测量后与工作坑内另一水准点闭合。高程测量：用水准仪21、及高程尺，根据工作坑内设置的水准点，标高（高两个），测头一节管前端内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势。测量后与工作坑内另一水准点闭合。全段顶进完后，在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，测出错口的高差。（2）、校正（纠偏）顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可能立即将已顶好的管子校正到位，缓缓进行，使管子逐渐得位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。常用的方法有以下3种：超挖纠偏方法：偏差为1020时，可采用此方法，在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。顶木纠偏：偏差大于20时，在超挖纠偏不起作用的情况下22、可用此方法。用圆木或方木的一端在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支，利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶进管向阻力小的一侧校正。千斤顶纠偏法：方法基本与顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。8、顶管接口本工程采用的是顶管专用钢筋砼级钢承插管，其接口自带密封橡胶圈，方便接口进行密封，密封性好。顶管完成及检查井施工完成后，按GB50268-2008第条要求，管道全长带井作闭水试验。9、顶管施工记录与管理在一个施工段的23、管子顶进过程中，需昼夜两班不间断进行作业，防止因中途停置而导致磨擦力增加，造成顶进困难。但管道内作业条件狭小，劳动强度大。因此，每工作一小时，更换一名作业人员。同时，认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。作为在顶进过程中动态情况时的依据。顶进记录与交接班要求：填写顶进施工记录真实、清晰、完整。交接班时，当班负责人向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中出现（发现）的问题，以及处理情况。10、管道内辅助管道的辅设混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。10.1、通风设施：由于采用人掘进方式施工且管道顶进距离长，埋置24、深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，设置供气系统。通风设施用一台空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。空压机、空气滤器且和储气桶设置在工作坑外，且用钢管输入顶管内部，排气管也用钢管引出工作坑外，防止工作坑垮塌后通气管道损坏堵塞，造成掘进人员的窒息。10.2、供电与电气设备安全措施（1）施工用电的线路设备符合当地供电部门规定。使用期限超过六个月，达到正式电力工程的技术要求。（2）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规25、定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。（3）动力电源和照明电源分开布设。（4）所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护，洞内及井下配电变压器严禁采用中性点直接接地方式，严禁由地面上中性点接地的变压器或发电机直接向洞内及井下供电。（5）现场所有用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备，检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。（6）、手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，有良好绝缘。使用前进行绝缘检查。（7）、施工现场所有的用电设备，按规定设置电保护装置，要定期检查，发现26、问题及时处理解决。（8）、电气设备外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），加装遮拦或防护罩。（9）、直接向现场供电的电线上，严禁装设自动重合闸，手动合闸时，与现场值班员联系。（10）、工作现场照明使用安全电源。在特别潮湿的场所、金属容器或钢模、支架密集处作业，行灯电压不得大于24V，同时采用双线圈的行灯变压器。11、工作坑监测11.1、工作坑开挖后，立即对井坑进行水平变形监测。在井坑口边四周相互垂直的位置设置4个监测桩，打入地下1米深，桩顶打上明显标记。在4个检测桩外50米左右，地面稳定且施工无影响的位置各打入一根检测桩，与井坑口的检测桩成一直线且穿过井坑圆心。检测桩周围进行保护27、，防止碰撞。11.2、检测桩布置完成后，每日用50米钢卷尺测量坑边与坑外检测桩的距离，计算井坑水平位移，并做好记录。当每日水平位移超过1mm，增加测量次数。当每日水平位移超过2mm，或累计水平位移超过2cm时，启动抢险预案。a、暂停坑井施工，并查明原因。b、在井坑内增加支撑，对井壁进行加固。12、对邻近结构物可能引起变形监控措施 顶管施工时，应对邻近结构物可能出现的异常情况，高度警惕，做好防患。 12.1、计划落实根据理论的沉降设计范围，在结构物附近纵横向每十米布置一个观测点，具体布置位置根据现场实际情况确定。采用水平仪、塔尺测量，与相邻点比较。观测时间：每4小时观测一次，异常情况加密，正常情28、况每8小时依次，观测必须落实到专人，如实填写，并定期向相关部门汇报。12.2、组织落实成立观测组，项目负责人任组长，技术负责人任副组长，指派专人按要求设置检测点，定时监测。按布点观测并作记录，计算分析，及时向相关部门汇报，出现异常，立即停工，立即上报业主并采取应急措施。12.3、加强对施工地段的巡守指派专职人员巡护，昼夜对结构物进行巡守，实行记录交接制，观测结构物有无超过允许范围的下沉、上拱、裂缝等异常，发现异常立即向有关负责人汇报、12.4、施工期间，密切注视，爱护既有的结构物，维护沿线预埋管线的安全，若发现地下设施有碍施工应上报相关部门处。13、现况设施保护措施13.1地下管线设施保护措施29、根据设计图纸及物探结果，工作坑施工范围内无地下管线设施，因施工现场情况复杂，故在施工前先进行坑探。坑探全部采用尖锹挖掘，不得使用镐刨，并由经验丰富的工人操作。若在工作坑施工范围内出现地下管线设施，则按照以下方式进行保护：13.2坑探对于横穿地下设施的坑探，要在开挖断面的两侧顺行挖沟寻找。按照已掌握的情况确定坑探范围，在坑探过程中，一时未找到不要放弃，要扩大范围或深度找到为止。对于即刻施工范围已探明的设施，要采取相应的保护措施；对于暂缓施工范围已探明的设施，要做出永久标识（含施工图上或现场），注明种类、断面、高程。对于相邻顺行的地下设施，要横向挖沟寻找。以便确定其具体位置、埋深；确定新建设施基础30、的开挖方法。其坑探的要求同上。对于不易发生位置及高程变化的管沟，如排水管道、电力、热力方沟、通讯水泥管块等，可通过实测相邻检查井位置及井内管沟断面、标高推算确定；但对于易发生水平位置、高程变化的设施，如：燃气、给水、直埋电力、通讯等管线，不仅要进行详细的坑探，还要加密探坑，必要时，将在施工范围地段内的管线全部亮出，并采取临时保护措施。13.3地下管线悬吊保护沿已建管线开挖至管底；沿已建管线埋设吊架梁，并将管子吊好注意随时调整紧线，不允许管口移动；继续开挖并施工下面土方。对于电力管线，管线上方用一根25b工字钢作横梁。将被保护管线用12的钢绳悬吊在钢横梁下方。钢绳以间距75cm布置，并注意随时调31、整紧线。被保护管线用土工布包裹，并在管线周围设置警示标示牌。对于金属管线，管道下方采用1003带钢兜住金属管线，管道上方用两根25b工字钢作横梁，25b工字钢与带钢之间用20钢筋连接。带钢与管道接触部位用10mm橡胶板作垫，带钢间距0.8m，具体见附图：地下管线悬吊保护示意图。13.4地上设施的保护（1）、现况电线杆的保护在基坑开挖前对离基坑比较近的电力线杆实行支撑保护，采用型钢支撑。主要结构如下：斜撑采用20a槽钢，水平撑采用25a及20a槽钢，连接采用抱箍连接方式，加工抱箍钢板厚度为16mm。水平槽钢下垫三根100mm100mm的方木，方木安放前将地面整平夯实；20a水平槽钢与电线杆采用抱32、箍连接，抱箍连接后再焊两侧短槽钢，使2根水平槽钢成一整体；电线杆顶部安装抱箍，抱箍与电线杆之间垫100mm厚橡胶板，抱箍采用M20螺栓固定；斜撑下方与水平槽钢焊接，斜撑上方切割露出槽钢腹板，与顶部抱箍采用螺栓连接。注意100mm100mm的方木在竖井开挖线外至少1.0m处。斜撑伸向可能倾倒方向，具体见图17。 电线杆支护示意图（2）、现况高压线的保护现场顶管坑附近存在架空线路。故在施工中现场吊装施工过程中在高压线附近作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。 高压线附近作业的最小安全距离输电导线电压（KV）1以下115204060110220允许沿输电导线垂直方向的最近距离（m）1.53456允33、许沿输电导线水平方向的最近距离（m）11.5246（3）、安全环保施工措施施工现场设专职安全员一名，随时监控现场施工安全工作，做到预防为主。顶管作业必须严格执行交接班制度，作业中必须明确联络信号及报警方法。开挖工作坑作业前，场地应符合排管、运管、吊运、出土、的安全要求。工作坑要分层开挖并及时分层支撑，工作坑四壁支撑框架必须加固，在挖土、支撑作业中，不得碰撞已安装好的支撑件，发现有松动变形必须加固，拆除工作坑支撑作业中，无关人员不得在基坑内。设专人指挥，自上而下逐层拆除，在下层未回填完成前不得对上一层支撑进行拆除。坑内设置安全爬梯，上下工作坑必须走安全梯，安全梯要固定在支撑上，严禁乘坐运输料斗出34、入顶坑。顶进时，顶铁上方几及侧面不得站人，并应随时观察有无异常迹象。进入现场必须戴安全帽，并使用相应的防护用品。在出土和吊运材料时，井中设备下严禁站人。因故停顶后恢复顶进前，必须对支撑平台、支架、电气设备、吊索、机具进行检查，确认安全后方可作业。非机电人员不得从事机械、电气作业。作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下向上抛扔。作业面内遇不明构筑物或管道，应停止作业，确认安全后方可继续作业。下管作业必须统一指挥，下管前必须检查起重设备、钢丝绳、吊钩、支架、平台确认安全后方可下管，下管要在平台上试吊，安全后下管；下管前，严禁管下站人，从活动平台下管时，应将管子吊起，稳35、定后开启活动平台检视坑底，确认安全后方可缓慢吊下，管子下至距坑底3050cm时，作业人员方可靠近管子进行稳管作业，作业过程中，严禁手扶钢丝绳，管子就位支稳后方可摘钩。作业人员避开吊具后方可提升吊具，关闭活动平台后方可进行坑内作业。挖土人员在管内掏挖作业时，严禁超挖每次挖土不大于20cm，作业时发现土体稳定性较差，有塌方预兆时，必须立即停止作业，采取加固措施，作业人员遇呼吸异常，或有异味、渗水、塌方现象，必须停止作业，向上级报告，管内照明线路及其他设备必须紧靠管子装设，且电压不得高于24伏，潮湿时采用12伏的电压。垂直运输时，作业人员应检查土车的四个吊点，并将四个吊钩挂好。吊钩必须有防脱钩装置，36、坑底人员撤至安全地方后，方可起吊土车，土车在平台上稳定后方可摘钩。运土车运行时，严禁人员乘小车进出或上下。顶进前要检查液压系统、顶铁、后背、导轨、支撑等，确认安全后方可顶进，顶进时顶铁上及顶铁两侧不得有人。顶进中发现塌方、后背变形、顶铁扭翘、顶力突变等情况，立即停止顶进，确认安全后方可顶进。检修作业前，必须停机，卸压，切断电源；拆除设备前，必须卸除油压，切断电源。卷扬机出土操作人员必须服从挖土人员的指挥。垂直运输时要对土车的四个吊点进行检查，并设置防脱钩装置，必须经常检查吊索具、地锚、制动装置，保证安全。平台上方木应满铺，梁、方木必须固定，平台防护栏不得低于1.2m。立架底角与梁焊接牢固，支架的拉杆不少于4道。作业人员出入口要设置不低于1.2m的防身拦。采用四角架吊运的工作坑必须设活动平台，活动平台要设锁定装置，就位后一定要锁定。施工作业时坑内、坑外不得生火，施工人员必须佩带安全帽，现场要设立安全警示牌、警示灯，顶坑周围设置1.2m高的安全防护拦。采取措施使机械噪声控制在规定范围内，防止噪声扰民。渣土分类堆放，及时消纳。现场出入口设立清洗设备，对运土车辆进行冲洗和覆盖，避免运土车辆污染社会道路及扬尘.