1、政道路工程填方路基、土方开挖及摊铺和碾压安全施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章目录xx工程1施工方案1第一章 2第二章 工程概况6一、工程概况6（一）、道路结构：6（二）、材料要求：6（三）工程基本特征8三、主要施工技术规范及验收标准8六、施工条件9七、开竣工日期及工期进度计划10八、施工部署10（1）施工安排及施工组织机构10施工组织机构12第二章 施工准备工作13一、技术准备13二、驻地建设及三通一平工作和现场准备14三、劳动力准备15四、材料准备16（一）、主要材料供应计划16五、设备准2、备及安排16第三章 总体施工计划安排17一、道路工程计划17（二）、路基工程：2005.6.15-2005.7.317二、总体安排及分项计划安排17（一）施工总体进度计划安排17（二）分项工程进度计划安排17第四章、各分项工程施工方案和重点部位的技术措施01、首先进行地下管道的开挖和给排水工程的施工。0B、分项工程施工方法及重点部位技术措施0一、路基挖填方施工方法、技术措施01、土方开挖02、填方路基施工1（1）施工测量1（2）场地清理2（4）试验路段2（1）施工放样、挂线，控制填筑高度和标高。2（3）用1821t型压路机稳压填筑土，再用平地机精平。3（5）路基整型4（1）路堤填筑施工必须严格3、按试验段确定的标准施工方法施工。5（3）翻浆路基处理6（A）、5水泥稳定砂砾底基层施工63水泥稳定碎石土底基层施工前应铺筑试验段。7（三）施工放样7（四）拌和7（七）摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。8（十一）施工要点9(B)6%水泥稳定风化砂砾基层102、施工工艺10（2）水泥稳定砂砾拌和时必须掌握下列要点：10（3）混合料摊铺、整型；11（4）、碾压11（5）接缝和调头处的处理12（6）、养生12（7）施工组织与作业划分121、准备工作142、黑色沥青砼的运输:153、黑色沥青砼摊铺：15（2）避免不了在雨季摊铺时，路上积水排除后再进施工。154、接茬处理：155、碾压：16（7）每道工4、序经监理验收后方可进行下道工序。171、现场管理172、材料的采购及保存、制备173、施工准备194、配合比设计205、热拌沥青混合料的拌制206、热拌沥青混合料的运输217、热拌沥青混合料的压实及成型238、接缝269、开放交通及其他28五、人行道和水泥砼彩砖施工28第五章 技术质量保证措施29一、质量保证措施、质量保证体系29A、质量保证措施29（一）质量管理措施29（二）、质量责任制度，质量责任终身制30（三）质量奖罚办法31（四）健全自检制度31（五） 质量控制、技术保证措施32（六）、主要分项工程质量保证措施33（1）、土方工程质量保证措施33（2）路面基层质量保证措施33（3）路面5、面层粗粒式和中粒式沥青砼施工质量保证措施34B、 质量保证体系38工程质量保证体系图38二、质量通病防治措施39A、路基不均匀下沉39（一）、严把填筑路基材料质量关。39（二）、加大路基处理力度40四、质量检查制度434、严格执行监理工程师的指令，不断改进工作。449、 施工准备工作的质量检查4410、材料供应过程的质量管理4411.施工过程中的质量管理4512内业资料的质量管理。4513质量否决权4514主要工序质量标准46五、材料检查制度47六、雨季施工措施47雨季的施工安排47（一）、一般雨季施工措施：47（二）、雨季施工时防洪渡汛的措施：49六、保证工期措施49（一）工期保证措施49（6、二）进度保证措施517、所有职能人员应常深入工地，对施工全过程实行现场监督，出现问题当场解决。把好质量关，确保工程进度51八、成品保护措施515、交叉作业工程要提前做好施工安排和协调工作，避免相互影响。52第六章 安全生产、文明施工52（一）、安全生产工作目标52（二）、安全生产制度、保证措施52（三）、防火制度、措施551安全防火组织机构合理健全。554制定灭火方案；学会灭火方法；学会使用灭火工具。557现场内严禁携带火种和吸烟弄火。559施工现场不准超标超负荷用电，加强电源管理，严防电气火灾。551、投入本工程的主要施工机械设备表1200T/ H1200T/ H02、劳动力计划表02、本计7、划表是以每班八小时工作制为基础编制的。12、劳动力计划表12、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。23、施工进度计划横道图14、经理部驻地现场平面布置图14、XX市西城区道路施工工程第一标段施工总平面布置图02、若本表不够，可加附页。06、主要材料数量表1安全管理保障体系框图3路基挖方施工工艺流程图5路基填方施工工艺框图7沥青混凝土施工工艺框图11第二章 工程概况一、工程概况（一）、道路结构：1、 机动车道：3cm中粒式沥青混凝土5cm粗粒式沥青混凝土30cm6水泥稳定砂砾30cm5%水泥稳定碎石土（二）、材料要求：（1）路基填料：应选用级配较好的粗粒土为填料，填料的最小强度和最大粒径要8、求应符合下表要求项目分类填料最大强度（CBR）填料最大粒径（cm）备注路面底面以下深度快速路及主干路次干路及支路路堤上路床（0-30cm）8610下路床（30-80cm）5410上路床（80-150cm）4315下路床（150cm）3215零填及路堑路床（0-30cm）8610(2)、水：清洗集料、拌合混凝土及养生用水应不含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等。饮用水适用于混凝土；非饮用水经化验符合下列要求时也可使用：a、 硫酸盐含量小于2.7mg/cm3；b、 含盐量不超过5.0mg/cm3；c、 PH值大于4 。（3）、砂砾：应质地坚硬、耐久、洁净，有一定的级配要求。其单个颗粒最大9、粒径不得大于37.5mm。采用重型击实标准。具体组成见下表 水泥稳定砂砾组成级配标准孔径mm504020105210.50.250.074通过 %10085-10055-10035-7025-5013-359-285-203-360-15（4）、水泥：采用425普通硅酸盐水泥，严禁使用耐磨性较差的矿渣水泥，水泥的物理性能及化学性能应符合现行的国家标准规定。（5）、碎石：沥青面层用碎石采用优质的玄武岩石料，应具有良好的颗粒形状，洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的耐磨性和强度，同时具有一定的级配。（6）、沥青及各种沥青面层的粗集料、细集料、填料应符合沥青路面施工及验收技术规范的要求，必须使用符10、合施工技术规范要求的沥青。 水泥稳定土的颗粒组成范围 编 号 通过百分率项 目123筛孔尺寸37.510010031.590-10010026.590-1001967-9072-899.545-6847-674.7550-10029-5029-492.368-3817-350.68-220.0750-70-7液限（）28塑限指数9（三）工程基本特征1、路面工程：行车道为沥青混凝土路面，车行道路面结构自上而下为：3cm中粒式沥青混凝土（AC-20I），5cm粗粒式沥青混凝土（AC-30I），30cm6水泥稳定砂砾，30cm5%水泥稳定砂砾。三、主要施工技术规范及验收标准市政道路工程质量检验评定标11、准CJJ1-90沥青路面施工及验收规范GB50092-96城市道路路基工程验收规范CJJ44-91市政工程施工技术规程公路沥青路面施工技术规范JTJ032-94公路路面基层施工技术规范JTJ033-95城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTJ052-93公路工程路基施工技术规范JTJ033-95公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000公路土工试验规程JTJ051-93公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTJ057-94公路工程集料试验规程JTJ058-2000公路路基路面现场测试规程JTJ058-2000公路工程桥涵施工技术规范JTJ041-212、000公路工程施工安全技术规程JTJ076-95建设部市政工程施工技术资料管理规定XX省建设厅市政基础设施工程施工技术文件管理规定实施细则六、施工条件（1）、施工作业期短、工程量大，作业复杂，施工交叉多，现场情况复杂，施工较为困难，同时施工干扰多，动迁多，在施工前及施工过程中要同时对道路和行人及车辆进行封闭，以减少施工干扰和安全隐患，施工中要涉及方方面面，牵扯不同利益群体，因此要有充分的思想准备，要做好细致耐心的工作。对施工中可能出现的各种困难和难题，届时请工程建设指挥部予以协调解决，必要时请指挥部和交警帮助维护交通秩序和处理各种疑难问题。(2)、地下设施情况复杂，有热网、电缆、给排水管线、检13、查井、给排水井、通讯设施、地下构筑物及其他隐蔽工程等，且位置不明、埋深不明，请指挥部与有关部门帮助协调解决。(3)、施工区内所有交叉路口保留，便于调动机械设备和方便群众。 (4)、有其它不明情况，以工程发生情况为准，请指挥部给予核准。七、开竣工日期及工期进度计划开工日期：2005年6月8日竣工日期：2005年8月30日争取提前10天完成施工任务；如果施工工期业主有变动，按业主的要求进行调整。八、施工部署（1）施工安排及施工组织机构本工程有效日历施工期限为89天，工期2.5个月，施工较为紧张，综合考虑本公司资金、经济、技术、人员、装备能力和近几年类似工程施工经验等条件，决定成立工程项目经理部,按14、项目法组织施工，由项目经理负责整个工程的宏观控制，代表企业法人对本合同工程实施领导、监督检查、平衡协调。项目经理部下设总工程师，工程部，中心实验室、质检部、计划部，办公室、财务部、物资供应部、安全质量监察以及施工队等三级管理体系，项目经理部制订施工计划，施工队按计划完成施工任务，上下密切配合，保证施工任务顺利完成。我公司劳动力充足，各类技术工人齐全，如测工、试验工、各类机械技工、混凝土工、木工、瓦工、钢筋工、杂工等齐全，素质较高，能满足施工生产的需要。施工组织机构，请见施工组织机构框图。施工组织机构计划部合同部工程部技术部沥青砼拌各站路面作业二队桥涵作业队路基作业一队预制场调度室项目经理稳定土15、拌合站路面作业一队路基作业二队安全质量监察部中心试验室物资供应部设备部办公室财务部会计部项目副经理项目总工程师XX市解放大街改造工程第二标段项目经理部施 工 组 织 机 构 框 图说明：项目经理部负责对施工现场进行全面管理，在施工中对业主的各项要求全面落实并负责实施，对工程进度、质量、安全、计量支付和合同实施等有关事项向业主负责。第二章 施工准备工作一、技术准备1、技术负责人组织有关人员研究和熟悉设计文件并进行现场核对，并通过调查取得补充资料。参加由业主组织的设计单位交桩工作和设计技术交底工作，澄清一些有关问题，形成纪要，做为指导施工和工作结算的依据。2、施工前首先做好图纸会审、概、预算审核,16、按设计图认清实地水准基点、导线桩和拴桩做好桩位记录，对位于施工范围内的测量标志，采取措施妥善保护，以免因施工不慎而受到破坏。恢复原地面、纵横断面与设计图进行比较，并核对工程量，做好现场勘察、技术交底、技术文件与现场核对工作。3、测量负责人在设计交桩后立即着手护桩工作，并积极组织有关人员进行恢复定线工作，并取得驻地监理认证。包括导线、中线、水准点复核、横断面的检查与补测、增设和加密水准点以及加固各种点位，设置加固混凝土桩和标志等。尽快将合同路段施工前现状有关资料取回并进行计算，与有关设计文件进行比较，发现问题及时向驻地的监理和有关部门提出。4、施工负责人组织有关人员与有关部门共同调查现场地上地下17、的障碍物和构筑物，并制定解决措施；同时按计划组织施工机械和施工人员进场，对机械进行检修保养、对人员进行岗前培训，同时做好文明施工，安全生产方面的思想教育工作。5、建立工地试验室，按有关规定和业主的要求配齐试验工作人员，按施工过程中应进行的试验和检查测试项目配齐有关仪器和设备，按施工过程中应进行的试验进行检查和测试。6、编制实施性施工组织设计方案，按照方案组织施工和指导施工；做好施工概预算的编制和审核工作；7、编制好材料采购和使用计划，按工程进度尽快落实好砂、石料、砂砾、碎石、沥青砼等资源的采购、运输和材料采集储备方面的工作，落实好临时用地问题，达到基本的施工条件。8、做好暂设工作，建好生活区，18、实现厂区三通一平，办公室六图四表上墙。解决好通讯、电力供应、水源问题，修建临时便道、确保施工设备、材料和生活用品的供应；设置施工所需的拌和场与停车场，设立必要的安全标志和指示牌。二、驻地建设及三通一平工作和现场准备由于处于市区，前期准备工作指挥部已经完成，现场已经达到三通一平的条件，达到了水通、电通、路通和场地平整，达到基本的施工条件，可以组织人员提前落实暂设和生产生活临时用地、用电、用水等方面问题，组织好设备搬迁、劳动力进场和材料储备等工作。驻地采用租用民房作为办公场所和施工指挥机构及施工人员住所，现已联系完毕，订立了房屋租用意向性协议，待中标后即可立即进驻，进行简单的装修和粉刷后即可对外挂19、牌正式办公，同时我们也对驻地周围进行了详细的考察，制订了详细的驻地建设计划，包括种植花草、修通便道，扩展房前停车场地、周围环境美化、驻地四周地面整修、室内五图四表布置、办公用具采购等，均作了详细计划，中标进场后，即可实施。拌和站占地较大，我公司计划在效区租用一块地作为拌和站用地，计划租用面积11000平方米，现也已经签订意向性合同，该场地地表已经硬化，地面为风化砂砾，表面简单清理后，清除杂物，即可直接作为备料场地使用。我公司从资金、人员、设备、材料等各方面均做了详细计划，中标即可开展工作，全面进行临建工作。三、劳动力准备本标段施工主要采用大规模的机械化施工，以机械为主，人员为辅，人员只起辅助作20、用，做一些机械不便于施工的工作及对机械作业后的缺陷如小的坑槽和低洼不平之处进行找补以及进行附属工程如彩砖、缘石等的施工。根据施工需要和工期要求及工程量情况以及我们的施工经验，按照合理、足够并有一定余量的原则，我单位已经组织了足够数量的劳动力，随时可以按指挥部的要求进场展开施工。所有职工均为在职职工，我公司现已抽调16名管理人员、19名工程技术人员、31名技工及230名工人组成了工程施工队，劳动力准备充足，可以满足施工生产需要。施工过程中，随时按施工需要调整劳动力安排，对劳动力实行动态管理和专业化分工，并对劳动组织、劳动力结构、劳动管理制度不断进行优化，提高劳动生产率。四、材料准备施工前根据工程21、量情况和施工预算编制材料供应计划，确定货源、供货方式和材料数量，适时组织材料进场。现已签订材料意向性供货合同，中标后，可立即进行采购供应，保证施工生产需要。（一）、主要材料供应计划（1）在施工准备期间，修建便道、材料库房、生活房屋、做好材料堆场，于2005年6月8日即可进料。（2）水泥从业主指定地点购买，优先使用牡丹江温春水泥厂水泥；（4）、水泥混凝土材料及其它地材主要采用外购的方式组织进场。碎石从当地采购。中粗砂、砂砾：产地为XX。沥青产地为盘锦沥青厂沥青。五、设备准备及安排根据本标段工程量和本公司经济、技术、设备能力和人员配备情况，按照工程量、工期、指挥部要求和机械设备台班定额确定设备配备22、和数量，机械设备配备原则是按照数量足够，又留有一定余量的原则进行设备配备。 设备配备请见附表。第三章 总体施工计划安排一、道路工程计划道路工程计划主要从工期安排、机械配备、人员配备三个方面安排如下：施工总体计划安排：2005.6.8-2005.8.30共计2.5个月建立项目经理部并驻进施工现场，分批调入所需人员和施工机械，保证数量和质量，恢复定线，做好开工前的一切准备。（二）、路基工程：2005.6.15-2005.7.3 2、路面工程：2005.7.5-2005.8.30 二、总体安排及分项计划安排（一）施工总体进度计划安排根据工程量情况和工程材料需用量及指挥部要求，施工总进度计划于6月1 23、日开始施工准备，8月30日路面工程及其他附属工程施工全部结束. （二）分项工程进度计划安排（1）施工特点本标段工程目前存在有大量路基工程，工期较紧，路段较长，同时在城镇行车干扰多、管线、隐蔽工程、井、管网多，要经常进行移动、调迁，寻找合适的作业面。因此，施工难度较大，协调复杂，需要进行认真细致的工作，进行周密安排。（2）相应措施根据本段工程城镇行车干扰严重的特点，是影响工程进度的关键环节，要采取措施，化解不利因素，保证工程顺利进行。积极取得地方政府、相关部门和当地民众的支持和理解，提前与当地政府或相关部门进行沟通，请他们帮助封闭交通，封闭交通要分段封闭、一次一段，一段一般一次封闭200-30024、米，同时安排好绕行线路，疏导交通，要广泛宣传，通过广播、电台、电视、布告等广泛宣传，做到家喻户晓，路人皆知。封闭交通时要做好指示标志，标志要醒目，设置路障、警戒标志、划出封闭区，用彩条布或其他物品围住与周围进行隔离，无关人员和车辆禁止入内，同时安排好交通管护人员，指挥交通。从施工组织安排上减少施工干扰，可采取提早施工，提前上班，拌和站早晨2：00搅拌出料、路面施工时间定在早晨2：30-3：00左右，中午施工不停顿，晚间延长作业时间，打夜班，在保证质量的前提下，加大施工强度，加快施工进度。加强协调，地下管线给排水工程成型一段，接收一段，路基施工立即跟上，进行施工。尽量采用大段落施工，减少零碎散乱25、路段，减少施工所带来的各种不便。第四章、各分项工程施工方案和重点部位的技术措施A、总体施工方案根据现场实际情况、工期要求以及工程特点，确定如下施工方案：1、首先进行地下管道的开挖和给排水工程的施工。2、地下管线及给排水检查井施工完毕，随即进行路基施工。给排水工程管线完一段，路基随后跟进一段。3、路基施工完毕即进行路面工程上下基层施工、上下层沥青砼施工。4、 砌筑缘石、人行道基层、彩砖铺设。5、 进行交工前检查、养护和验收，修补缺陷。总的原则是：按照工程特点和施工规律实施科学化、标准化、程序化施工。先地下后地上，先管线后道路，先主体后附属。做到平行流水交叉作业，统筹兼顾，工程均衡推进。同时，施工26、以大规模机械化施工为主，人工为辅，大量采用先进适用和高效快速的现代化筑路设备以及一流的施工工艺手段和专业化的劳动组织，大规模高强度展开施工。B、分项工程施工方法及重点部位技术措施一、路基挖填方施工方法、技术措施1、土方开挖土方开挖前，首先按设计图纸施工放样，采用分段、分层全断面纵向开挖，施工机具利用挖掘机（装载机配合）挖装，自卸汽车运输，并预留一定厚度保护层，最后由人工整修，杜绝乱挖及超挖。边坡不稳定地段采用间隔分段的施工方法。施工中土质发生变化时及时将修改后的施工方案及边坡坡率报监理工程师审批后遵照执行。施工注意事项：1）、土方开挖前先做好截水排水设施，并且排出的水不得危及附近的建筑物、道路27、。2）、开挖应按设计要求边坡坡率开挖，并保持坡面平顺，当设有边坡平台时，按设计要求修整边坡，并设3%-4%向路基侧沟方向的排水坡度。3）、开挖至路肩设计高度以下0.6m时，其表面平顺、整齐，并做成两侧4%排水坡。4）、加强测量控制，严格控制超挖乱挖。边坡随开挖随成型，及时做好防护，特别是高边坡，必须边开挖边防护，防止塌方。5）开挖前要注意调查好施工范围内的地下管线、地上设施、周围建筑物情况，采取措施加强保护，避免破坏。2、填方路基施工施工特征：路基填筑要用配套的机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，保证路基填筑高质量，高速度完成。1）施工准备（1）施工测量交接线路中桩、进行线路28、贯通测量，核对无误后进行放样测量，放出路基中桩、边桩，绘制实测路基施工断面图并报请监理工程师审批。（2）场地清理对路基用地内的地表在施工界限外1.0m范围内，用人工配合推土机对所有表土进行彻底清理，由装载机配合汽车运至指定堆放区；对地基松土大于0.3m路段，将松土翻挖，分层回填后压实；对局部地区地质含水量过大，达不到要求，将其翻松，凉晒或掺入生石灰，或按照监理工程师确定的方法改善土的特性，碾压至要求的密实度。（3）根据不同的地表土的最大干密度和最佳含水量，用灌砂法或环刀法，对基底进行检验。检验合格后，报监理工程师和业主批准后，方可进行路基填筑。（4）试验路段为了提高路基填筑的施工质量，在经过填29、前压实的路段上，铺筑一条长100-200米的试验先导段，以便确定不同的填料厚度、不同的压实度和在不同碾压方式条件下达到设计压实度、不同吨位压路机的最佳压实遍数、最佳铺筑厚度、材料的含水量控制方法等，通过试验段总结经验，该试验工作在使用该种材料填料前10天以内完成，并将试验数据报工程师。待工程师批准后，作为正式铺筑路基的依据。2）、施工工艺路基填筑按照试验段确定的工艺参数，采用分段施工，小段成型，分层水平填筑、分层碾压的施工方法。以保证路基的强度和稳定性。路基检测采用灌砂筒。路基土方填筑施工工艺：（1）施工放样、挂线，控制填筑高度和标高。（2）按试验段确定的压实厚度和松铺系数等参数，分层水平填筑30、路堤土方，采用推土机初平，再用平地机刮平填土。（3）用1821t型压路机稳压填筑土，再用平地机精平。（4）按试验段确定的压实遍数，用重型振动压路机反复碾压至要求的密实度。碾压要求：（a）、施工前必须向机械人员进行碾压技术交底。（b）、碾压路基前，必须精确测量含水量，使填处于最佳含水量2%状态下压实，对于粘性土，宜在最佳含水量状态下压实。（c）、碾压速度先慢后快，先静压后振动，最大碾压速度不超过4Km/h。（d）、碾压时，振动压路机重叠0.40.5m，三轮压路机重叠后轮1/2。（e）、压实顺序，先从路基两侧向中间碾压。曲线段，由低侧向高侧碾压。（f）、在每两层完成并检验合格后，用30t振动压路机31、振压一遍，各相邻作业区交接互相重叠碾压，纵向搭接长度2米。（g）路基碾压原则：在土处于最佳含水量时进行碾压，先用拖拉机稳压，再用振动式压路机碾压，振动式压路机压实完毕后，用18-21T压路机碾压，压实速度和遍数由试验段所得的数据确定，直至达到设计要求的密实度为止。为了使压实机具获得良好的压实效果，必须按照压实机具吨位的大小及碾压的先后顺序进行配套使用。并根据土基的压实原理以及各种影响因素，制定具体措施，遵照如下碾压原则：第一、压实机具宜先轻后重，以适应逐渐增长的土基强度；第二、碾压速度宜先慢后快，以免松土被机械带走；第三、压实路线一般先两侧后中间，弯道部分由低的一侧向高的一侧，以便形成路拱，相32、邻两次的轮迹应重叠三分之一左右，使各点都得到压实，避免不均匀下沉；第四、经常注意土的含水量，并视情况需要采取相应的措施，以保证压实质量。填筑材料的规格按规范按监理工程师的指示处理，当压路机械碾压有困难时，应有小型手扶振动式压路机并配合人工进行夯实，同时注意压实度的均匀性，应认真做到分层铺筑夯实，一般每层填筑厚度不超过20公分，每20公分一碾压，每20公分一检测，检测合格后方可进行下一层的填土。3）、质量检测（1）路堤填筑土方压实的质量检验，按照分层水平填筑，分层碾压施工程序控制。压实度检测采用灌沙法。（2）检查填料，杜绝不合格材料填筑路基。试验及质检人员必须随时检查填料质量，土质发生变化（或达33、到5000m3）时，需重新做重型击实试验，修改检验参数。（3）路基每层填筑压实度自检合格达到设计及规范要求后，报监理工程师抽检。对工程质量达不到要求，应重新碾压，重新检验，直至达到要求。（4）路基土方填筑达到设计标高后，对其进行整修，报请监理工程师检查、验收。（5）路基整型在路基工程施工陆续完成后，所有构造物已经完成并已回填之后进行路基整型，路基整型要挂线施工，纵横交错挂线，严格按照线型整平，达到设计要求的宽度和拱度。路基两侧超填的宽度要进行切除；路基顶面要用平地机严格整平达到规范要求。4）、路堤填筑质量控制（1）路堤填筑施工必须严格按试验段确定的标准施工方法施工。（2）路堤填筑必须按路面平行34、线分层控制填土标高。填土时，最大松铺厚不得超过25cm。（3）路基每层填料铺设的宽度每侧超出路堤设计宽度20cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。（4）自然纵坡陡于15时，将原地面挖成台阶，台阶宽度满足摊铺和压实设备操作的需要，且不小于1m。台阶顶作成2%4%的内倾斜坡。（5）路提分段施工时，其交接处不在同一时间填筑则在先填段按11坡度分层留台阶；两段同时施工时，则分层和相互交叠衔接，搭接长度不小于2m。（6）填土的含水量宜控制在最佳含水量范围内。（7）雨季施工路基土方，每天必须压实完毕。5）、质量检验标准路基的压实标准采用重型压实标准。压实遍数由现场试验确定，并经监理工程师检验35、批准。6）、主要机械设备推土机，挖掘机，装载机，平地机，压路机，水车，自卸汽车等。（3）翻浆路基处理翻浆路基处理开挖前在两侧筑土梗截水，然后采用挖掘机开挖，废弃物采用自卸汽车运输，弃至指定地点。然后换填设计指定的材料，分段、分层填筑，分层碾压，施工工艺及要求： 1、根据换填长度决定开挖顺序、长度在100米以下时，开挖由一端往另一端进行，有便道时一次挖成；无便道时，分两幅进行。 2、软弱土层挖除干净后，将底部平整；若底部起伏较大时，设置宽度不小于1米的台阶或缓于15的缓坡；底部的开挖宽度，不小于路堤宽度加放坡宽度。3、换填：利用装载机、自卸汽车和压路机，将准备好的换填料，按厚度不大于0.3米，进36、行分层换填碾压密实。换填根据总长度选择：开挖完成后再进行换填或是保证开挖换填不小于30米的距离，边开挖边换填。4、碾压：按照确定的压实工艺碾压达到规定的压实度。5、碾压合格，及时检测，尽快上土。三、道路基层、底基层施工方法、技术措施（A）、5水泥稳定砂砾底基层施工（一）工序流程施工放样集中拌和摊 铺整型碾压处理接缝养 生竣工验收质量检验进入下道工序准备工作（二）准备工作 1向驻施工现场监理单位报送“底基层开工报告单”，经同意后方可进行底基层施工。 2各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽37、样检查结果，报驻地监理。3水泥稳定碎石土底基层施工前应铺筑试验段。（三）施工放样 1恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出底基层设计高和底基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度松铺系数 2中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出底基层设计高和松铺厚度，这样做能够使底基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。（四）拌和中心站集中拌和（厂拌）法施工，集中拌合时必须掌握下列要点： 1粒料的最大尺寸应符合规定。 2配料必须准确。 3混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值（比最佳值大2%左右）。4拌和必须均匀。5根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。（五）摊铺：38、摊铺用2台自动找平具有振捣夯实功能的WTU125大功率摊铺机全幅一次性摊铺。 (1)用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。 (2)摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。 (3)两侧均设基准线、控制高程。 (4)摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速，其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。（六）碾压：用振动式压路机2台和1821T压路机2台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段确定）。（七）摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。 (1)要有39、测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。 (2)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。 (3)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。 (4) 用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。 (5) 快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压12遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。（八）检验：各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做面层之前，40、会同驻地监理逐段进行检测。要求在面层施工前，对水泥稳定砂砾的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须推除。（九）养生：养生是水泥稳定碎石土非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。 (1)洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。 (2)直接对底基层进行养生，按工艺要求及时进行上基层施工，但对上基层施工前必须进行洒水养生。 (3)养生期内（7天）除洒水及封闭施工车外，应彻底断绝交通，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作上基层前也必须断绝交通。（十）接头处理：接头一律为垂直衔接，或碾压后挂线直接挖41、除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。（十一）施工要点 (1)自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。 (2)养生期内或作上基层前要彻底断绝交通，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收。 (3)水泥稳定碎石土具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成 。 (4)摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。 (5)由于水泥稳定碎石土的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，提高42、质量。 (6)废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。 (7)配料准确，尤其是水泥剂量更要准确。 (8)雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。 (9)处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。(B)6%水泥稳定风化砂砾基层试验段在基层施工前，选择100200米作为基层施工前的试验路段，进行摊铺、碾压及试验，以取得科学的松铺系数和试验数据，经监理工程师批准后用以指导基层施工。对于人行道6水稳基层的施工，着重抓好“搅拌、摊铺、碾压”三个主要环节，使其强度、平面尺寸、厚度、高程、平整度及横坡均达到设计要求。水泥稳定砂砾施工工艺：1 、施工放样拌和场投料拌和运输混合料混合料摊铺及整型碾压43、养生。2、施工工艺（1）首先恢复中线，然后恢复两边人行道边桩；直线段每15-20M设一桩，平曲线段每10-15M设一桩，设桩时每一断面设二个边桩，在施工前每个断面的高程测出来，计算出两边边桩上实际铺筑厚度。进行水平测量，在两侧边桩上用明显标高标出水泥稳定砂砾边部的设计高。（2）水泥稳定砂砾拌和时必须掌握下列要点：A、配料要准确B、应保证集料的最大粒径和级配符合设计要求，必要时筛除集料中不符合要求的颗粒。C、在正式拌制稳定砂砾混合料之前，应先调试所采用的厂拌设备，使之达到良好状态。D、含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后，碾压时的含水量不小于最佳值。E、混合料运输采用自卸汽车，如运距运，44、车上混合料应覆盖，防止水份过多损失。F、在雨季施工时，采取措施保护集料，特别是细集料不受雨淋。（3）混合料摊铺、整型；A、摊铺采用机械摊铺，摊铺时机械要低档、慢速；B、局部低洼处人工找平；C、摊铺后要及时整形和整平。对于局部低洼处应进行人工找平整平，再用平地机整形一次，每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行，应特别注意接缝处的处理，接缝直顺平整，使之达到顺适平整度。（4）、碾压A、整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12T以上光轮压路机或振动压路机进行碾压。碾压时后轮应重叠二分之一轮宽，后轮必须超过两段接缝处，后轮压完路基全宽时即为一遍，碾压进行到要求的密实度为止一般需要碾压45、6-8遍，压路机的碾压速度头两遍以1档为宜，以后用2档。B、严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定层表面不受破坏。C、碾压过程中，水泥稳定混合料应始终保持潮湿，如表皮水份蒸发过快，应及时补洒少量的水。严禁洒大量的水。在碾压过程中如有“弹簧、松散、起皮”等现象应及时翻开重新进行拌和，并加少量水泥或用其它方法进行处理，使之达到质量要求。D、在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分整平或扫除路外；对于局部低洼处，不再进行找平，留待下一层处理。（5）接缝和调头处的处理同日施工的两工作段处，应搭接拌和，第一段拌和后，留5-46、8米不进行碾压，第二段施工时前段留下未碾压部分，要再加部分水泥，重新拌和，并与第一段一起碾压。应十分注意每天最后一段工作缝的处理，工作缝和调头处可挖一条横贯全路宽的槽，其内放两根与压实厚度等厚的方木，方木的另一侧用土回填3-5M长然后进行整形和碾压。第二天，邻接的作业段拌和结束后，除去顶木未能拌和的一小段，应进行人工补充拌和。 （6）、养生A、每一段碾压完成后并经过压实度检验合格后，立即开始养生，不可延误。B、用洒水车进行养生，每天洒水次数视气候而定，要求养生期间始终保持结构层表面潮湿。C、养生期不宜少于7天，养生期间要注意不要让重型车辆通过。（7）施工组织与作业划分A、必须采用流水作业法，各47、工序必须紧密衔接，要尽量缩短从拌和到碾压的时间。B、从拌和到碾压的延迟时间应控制在3-4小时，如必须延长时间时，则不得超过终凝时间，应通过试验确定合适的延长时间，并使修缮时的结构强度仍能满足设计要求。C、确定每一作业段的长度，必须综合考虑下列因素：C1：水泥的终凝时间；C2：延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响；C3：施工机械的效率和数量；C4：操作的熟练程度；C5：尽量减少接缝；C6：施工季节和气候条件；C7：技术质量要求。在正式开工前，要通过试验段解决下列问题A、用于正式施工的混合料的配合比例；B、材料的松铺系数；C、确定标准施工方法；D、材料数量控制；E、材料摊铺方法和适用工具；F、拌48、和料的含水量的增减和控制方法；G、压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数；H、压实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量；I、确定每一作业段的合理长度；J、水泥稳定砂砾整型过程中，注意搞好强度和剂量抽样，以每日或每200立方米为一单元，强度试件不少于9个，剂量试件不少于3个。总的要求是采用场拌法施工，材料按配合比下料，剂量准确，用水准仪控制高程，机械碾压，一次摊铺成型，达到要求的压实度和弯沉值。该项工艺要求采用分段流水作业，严格控制施工时间，以加水拌和至碾压成型终了时间不能超过4小时，及时养生，做好试件，检测强度。四、面层施工详细施工方法、技术措施（一）粗粒式沥青混凝土施工施工工艺：49、 清理基层施工放样喷洒透层油沥青运输沥青砼机械摊铺整平初压复压终压检测验收下道工序该路段面层设计为二层沥青混凝土结构，第一层为(AC30I)型粗粒式沥青砼。采用机械分两幅进行摊铺.1、准备工作（1）黑碎沥青砼施工前，应清扫下承层，对松散和有害的材料认真清除干净。（2）根据设计高程和摊铺宽度，在道路的两个外缘设置参考线，采用1.15压实系数在碎石联结层上钉钢柱挂钢丝（3）在碎石联结层上喷洒粘层沥青，缘石检查井和其它构造物的接触面上均匀的涂上一层粘层沥青。（4）沥青混合料要求采用GLB2000型沥青拌和站进行生产，混合料运至现场应抽样检验。2、黑色沥青砼的运输: 采用自卸汽车运输应根据运距摊铺机的50、作业能力来确定车的数量，以保证连续供料。运料车装料时，应前后移动防止料发 生离析现象，一车料最少分三次装载，对于大型车可分多次装载。3、黑色沥青砼摊铺：（1）黑碎摊铺采用德玛格RP751沥青摊铺机摊铺，摊铺时选用全幅或半幅根据摊铺宽度、 厚度、混合料的温度、气温等条件来确定。并随时检查摊铺厚度，作好出料和摊铺的协调工作，摊铺机料仓前应预备三辆左右的料车以保证连续供料。（2）避免不了在雨季摊铺时，路上积水排除后再进施工。（3）摊铺时做到缓慢均匀不间断的摊铺，不可随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度温度发生变化，影响质量。（4）黑碎沥青砼下层完工后，应尽快铺上一层。在摊铺之前应封闭交通，避免将51、下承层污染，一旦污染应清理干净，并喷洒粘层沥青。4、接茬处理：摊铺时应连续进行，减少不必要的接缝数量。施工中所造成的路面纵、横向接茬，采用热接的施工方法。接茬：纵向接茬一律采用“毛茬热接，错茬搭接”的施工方法。横向接茬应在当天铺筑完毕后，用直尺划线趁油面未凉时切出立茬，并加挡板保护；纵向接茬应将边缘塌落部分弹线找齐，切出立茬，双层式或三层式接茬每层至少应错开20-30cm。接茬边缘用棕刷涂沥青油，涂抹宜薄均匀，油号与沥青混凝土相同。纵向接茬：趁热用三轮压路机的后轮骑缝碾压，并由专人喂料挤实，防止接缝处出沟塌陷。横向接茬：应用热夯夯实接茬边缘，再用接茬热料铲平，适当高出油面接茬，碾压后用3m直尺52、检查。发现问题及时处理，接茬出现粗麻部分应用手筛趁热筛补，烙铁烙平。黑色沥青砼中下层横向接缝采取斜面接缝，上层采用垂直平接缝。5、碾压：（1）碾压采用戴纳派克CC522双钢轮压路机和胶轮压路机碾压，碾压摊铺好的沥青混凝土应在温度不低于110度，不超过165度进行碾压。压实过程分初压复压和终压三个阶段进行，碾压顺序“先轻后重。碾压应从一侧或一边开始，并在纵向平行于道路中线进行。保持碾轮与沥青路面之间湿润，防止粘结。（2）初压温度应根据沥青种类确定，作业过程中压路机后轮先上，不得在新铺的沥青混合料上停留、调头和转向，碾压至无明显轮迹。（3）复压时用18T振式压路机，厚度薄时宜采用低频振幅。复压过程53、不少于46遍，并压至无明显轮迹，混合料稳定坚实后，再用12T轻碾找平，不应有明显的轮迹。不准在沥青混合料上停留调头转向，防止产生推移裂纹 。（4）终压必须在混合料温度到110度前结束碾压工作。宜用12T光轮压5遍。(4.1)碾压质量标准：a.表面应平整、坚实。颗粒分布均匀，不得有脱落、掉渣、裂缝、拥动、烂边、搓板、粗细料集中等现象。b.用12t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。c.接茬应紧密、平顺、烫缝不枯焦。d.表面与缘石及其它构造物应接顺，不得有积水现象。e.沥青碎石混凝土面层偏差必须在允许范围内。（5）对雨水井及各种检查井等压路机不易压实的地方，配备动夯板人工热夯等小型机具。(6)不经压54、实即被雨淋或已经离析结块的沥青混合料应全部清除更换。（7）每道工序经监理验收后方可进行下道工序。路面成型末冷却之前，禁止车辆通行，防止杂物落在新铺的路面上。（8）施工完成后的黑色沥青砼路面应平整密实，无泛油松散裂缝粗细料集中等现象。无明显轮迹，接 缝紧密平顺，面层与路缘等构造物衔接平顺，无积水现象。 （二）、沥青砼路面面层详细施工方法及技术措施1、现场管理为保证沥青砼拌合质量按计划进行，成立拌和设备管理机构，并有现场试验室负责各种材料的进场质量、混合料的配合比设计、以及施工全过程的试验工作，为工程质量的保证提供现场资料。2、材料的采购及保存、制备任何材料进入施工现场时都必须登记，签发材料验收单55、。验收单包括材料来源、品种、规格、数量、使用目的、购置日期、存放地点、注意事项等，沥青到货时必须附有炼油厂的沥青质量检验单。到货的各种材料都必须按规定要求进行试验，经评定合格方可使用，所有材料必须符合规范要求。1）、沥青沥青采用道路石油沥青，标号采用AH-90、AH-110、AH-130.沥青贮运站及沥青混合料拌合场必须将不同来源，不同标号的沥青分开存放，不得混杂。沥青在贮运、使用及存放过程中采取良好的防水措施，避免雨水或加热管道蒸气进入沥青罐（池）中。沥青避免长时间存放，经较长时间存放的沥青在使用前抽样检验，不符合要求者决不使用。同一工程使用不同沥青时，做到明确记录各种沥青所用的路段及部位。56、沥青在使用期间温度不得低于130。可用乳化石油沥青或液体石油沥青作为透层和粘层，但必须符合规范要求。乳化石油沥青适用于表面处治，对酸性石料处于潮湿或低温下施工时采用阳离子乳化沥青；对碱性石料（石料处于干燥状态）采用阴离子乳化沥青。乳化沥青利用胶体磨或匀油机等乳化机械在沥青拌和场制备，乳化剂用量（按有效含量计）为沥青质量的0.3-0.8。制备乳化沥青的温度通过试验确定，乳化剂水溶液的温度为40-70，石油沥青加热至120-160，乳化沥青制成后及时使用，存放期以不离析、不冻结、不破乳为度。较长时间存放乳化沥青在抽样检验合格后才能使用。2）、粗集料粗集料应由具有生产许可的采石场生产。粗集料必须洁净57、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。粗集料应具有良好的颗粒形状，粗集料采用路用碎石。经检验属于酸性岩石的石料，采用下列抗剥离措施：a、用干燥的磨细消石灰或生石灰粉、水泥作为填料的一部分，其用量宜为矿料总量的1-2。b、在沥青中掺加抗剥离剂。C、将粗集料用石灰浆处理后方可使用。3）、细集料沥青面层的细集料采用天然砂或石屑，其规格必须符合规范要求。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其质量应符合规范要求。热拌沥青混合料的细集料采用优质的天然砂或机制砂，并用一部分石屑代替，沥青混凝土面层及抗滑表层的石屑用量不超过天然砂及机制砂的用量。细集料应与沥青有良好的粘结能力。4）、填料沥青混合料58、填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉要求干燥、洁净。其质量应符合规范要求。3、施工准备1）、沥青路面的基层必须符合下列要求：a、具有足够的强度和适宜的刚度。b、具有良好的稳定性。C、干燥收缩和温度收缩变形较小。d、表面平整、密实、拱度与面层一致，高程符合要求。2）、施工前对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。3）、施工前对各种施工机具做全面检查，让设备处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械有备用设备。4）沥青加热温度及沥青混合料施工温度符合规定，根据沥青品种、标号、粘度、气候条件59、及铺筑厚度选择。沥青粘度大、气温低，铺筑层厚度薄的用高限。4、配合比设计热拌沥青混合料的配合比设计包括目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段及生产配合比验证阶段，通过配合比设计决定沥青混合料的材料品种、矿料级配及沥青用量。5、热拌沥青混合料的拌制1）、沥青砼混合料采用QLB2000型拌和站拌制。2）、沥青应分品种分标号密闭储存。各种矿料分别堆放，不得混杂。矿粉等填料不得受潮。集料设置防雨顶棚。3）、具有自记设备的间歇式拌和机拌和过程中应逐盘打印沥青及与各种矿料的用及拌和温度。4）、沥青材料采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度符合规范要求。当混合出厂温度过高，已60、影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑的沥青路面应予铲除，混合料的废弃温度按规范执行。5）、沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间为30-50s（其中干拌时间不得少于5s），连续式拌和机的拌和时间由上料速度及拌和温度调节。6）、间歇式拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔根据矿料级配要求先用，其安装角度根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。7）、拌和场拌和的沥青混合料均匀一致，无花白、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并及时调整。8）、拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，放入成品储料仓储存，贮61、料仓无保温设备时，允许贮料时间以符合摊铺温度要求为准 ，有保温设备的贮料仓贮料不得超过72h。9）、出厂的沥青混合料逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和场，一份交摊铺现场，一份交司机。6、热拌沥青混合料的运输1）、热拌沥青混合料采用自卸汽车运输、车厢清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板涂一薄层油水（柴油与水的比例为1：3）混合液，但不得有余液积存在车厢底部。2）、从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。3）、运料车用篷存覆盖，用以保温、防雨、防污染，夏季运输时间短于0.5h时，也可62、不加覆盖。4）、沥青混合料摊铺采用德玛格DF145C沥青摊铺机摊铺机。符合下列要求：a、具有自动方式调节摊铺度及找平的装置。b、具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车。C、具有可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实装置。d、摊铺机宽度可以调整。5）、摊铺机自动找平时，中、下、面层采用一侧钢丝引导的高程控制方式。表面层采用摊铺前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。6）、沥青混合料的摊铺温度符合规范要求，根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。7）、当施工气温低于10、不摊铺沥青混合料。必须摊铺时，采取下列63、措施：a、提高混合料拌和温度，使其符合低温摊铺温度要求。b、运料车必须覆盖保温。 C、采用高密实度的摊铺机，熨平板应加热。d、摊铺后紧接着碾压，缩短碾压长度。8）、沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料类型施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法或根据以往实践经验确定。摊铺过程中随时检查摊铺层厚及路拱、横坡，并由使用的混合料总量与面积校验平均厚度，不符合要求时根据铺筑情况及时进行调整。9）、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，并符合2-6m/min的要求。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器不停顿64、的转动，两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。慰平板按所需厚度固定，不得随意调整。10）、用机械摊铺的混合料，不用工人反复修整。当出现下列情况时，可用人工作局部找补或更换混合料。a、横断面不符合要求。b、构造物接头部位缺料。C、摊铺带边缘局部缺料。d、表面明显不平整。e、局部混合料明显离析。f、摊铺后有明显的拖痕。11）、人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺机工艺当属机械原因引起严重缺陷时，立即停止摊铺。人工修补时，工人不站在热混合料层面上操作。12）、在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽65、部分，以及小规模工程可用人工摊铺。人工摊铺沥青混合料应符合下列要求：a、半幅施工时，路中一侧事先设置挡板。b、沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣锹摊铺，不得扬锹远甩。C、边摊铺边用刮板刮平，刮平应轻重一致，往返刮2-3次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。d、撒料用的铁锹等工具加热使用，也可以涂轻柴油或油水混合液，以防粘结混合料。但不得过于频繁，影响混合料质量。e、摊铺不得中途顿。摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温。7、热拌沥青混合料的压实及成型1)、选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，为达到最佳结果，我们采用戴纳派克C66、C522双钢轮压路机和胶轮压路机、三轮压路机三种压路机组合联合碾压的方式。2）、沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，碾压速度应符合规定。3)、沥青混合料的初压应符合下列条件：a、初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试压确定，并符合规范要求。b、压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外67、侧轮伸出边缘10cm以上碾压，也可在边缘先空出30-40cm，压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。C、采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，其线压力不小于350N/cm。初压后检查平整度、路拱、必要时予以适当修整。4）、复压应紧接在初压后进行，并符合下列要求：a、复压采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压确定，不少于4-6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。b、当采用轮胎压路机时，总质量不小于15t。碾压厚层沥青混合料总质量不小于22t。轮胎充气压力不小于0.5Mpa，相邻碾压带应重叠1/3-1/68、2碾压宽度。C、当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不小于12t，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。d、当采用振动压路机时，振动频率为35-50Hz，振幅为0.3-0.8mm，并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再振动，以避免混合料形成鼓包。5）、终压应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合规范要求。6）、压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随69、摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。7）、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎热后停止向轮胎洒水。8）、压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车。振动压路机在型的路面上行驶时应关闭振动。9）、对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些边缘局部地区，采用振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘应用人工夯锤、热烙铁补充夯实。10）、在当天碾压尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停任何机械设备或车辆，不得撒落矿料、油料等杂物。870、接缝1）、在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作保证紧密、平顺。2）、纵向接缝部位的施工应符合下列要求：a、摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。施工时应将已铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。b、半幅施工不能采用热接缝时，加设或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，人工将摊铺在前半幅上的混合料铲走。碾压时先在已压路面上行走，碾压新铺层，然后压实新铺部分，再伸进已压实路面10-15cm，充分将接缝压实紧密。上下层的接缝应错开15cm以上，表层接缝应顺直。2）、相邻两71、幅及上下层的横向接缝均应采错位1m以上。中下层的横向接缝采用斜接缝，上面层采用垂直的平接缝。3）、平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法：a、在施工结束时，摊铺机在接近端部约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直创除端部层厚不足部分，使下次施工时成直角连接。b、在预定的摊铺段的末端先撒一薄层砂带，摊铺混合料后趁热在摊铺层上挖出一道缝隙，缝隙位于撒砂与未撒砂的交界处，在缝中嵌入一块与压实层厚等厚的木板或型钢，待压实后铲除撒砂的部分，扫尽砂子，撤去木板或型钢，在端部撒粘层沥青接着摊铺。C、在预定摊铺段的末端72、先铺上一层麻袋或牛皮纸，摊铺碾压成斜坡，下次施工将铺有麻袋或牛皮纸的部分用人工刨除，在端部洒粘层沥青接着摊铺。d、在预定摊铺段的末端先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却水、待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，不得在接头有水或潮湿的情况下铺筑混合料。5）、从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应予清除。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。6）、横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧应放置供压路机行驶73、的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度 为15cm。然后每压一遍向新铺层混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。9、开放交通及其他1）、热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面低于50后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。2）、沥青路面雨季施工应符合下列要求：a、注意气象预报，加强工地现场与沥青拌和厂的联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接。b、运料汽车和工地应备74、有防雨设施并做好基层及路肩的排水措施。C、当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。 五、人行道和水泥砼彩砖施工1、在路缘石和沥青路面工程完成后，方可进行人行道施工。2、人行道路槽开挖时，应控制好高程，不得超挖回填虚土。3、路槽整平压实采用机械人工联合作业，使用振动压路机和光轮压路机各碾压6遍，压实度达90以上。边角地段采用小型压路机或振动打夯机压实，以确保工程质量，如人行道路槽太窄，大型机械不能施工，则采用小型压实机具碾压，以确保压实度达到设计要求。4、20cm水泥稳定砂砾采用振动压路机和光轮压路机各碾压6遍，压实度达到95。 第五章 技术75、质量保证措施一、质量保证措施、质量保证体系A、质量保证措施（一）质量管理措施1、贯彻“稳中求进、质量第一、齐心协力、确保工期”的指导思想。2、认真学习执行设计文件和业主要求，按照市政公路的相关质量标准，做好技术交底工作。3、坚持把提高职工素质放在第一位，坚持把保证质量宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地质量教育，增强质量意识，提高职业道德水准和责任感，树立“质量第一信 誉第一为用户提供高质量服务”的观念，提高职工的高度责任心，防微杜渐，促进工程高质量。4、施行质量目标与个人收入挂钩制度，建立以项目经理技术负责人这首的质量管理体系，为全面创优提供保证。在施工项目中全面运行质量管理体系，推76、行质量责任终身制。5、结合我标段施工任务，开工前组织全体人员培训学习，掌握质量标准和熟悉工艺流程，做到执证上岗。6、坚持执行工程测量复核制度隐蔽工程检查签证制度质量评定奖罚制度质量定期检查制度工序交接制度等。并对检查的工作情况及时通报总结经验，及时得到控制。（二）、质量责任制度，质量责任终身制1、项目经理及副经理质量职责a、在上级的领导下，认真贯彻执行国家质量政策及公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，确保本项目经理部全体人员理解和贯彻执行。b、根据质量计划，结合工程实标，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量体系的有效运行。c、全面履行工程的质量管理职责，对工程重大、特大77、质量事故负全面责任。d、主持工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。e、深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。f、加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。g、坚持“质量第一”的思想，推进创优质工程活动。2、总工程师质量职责a、在项目经理的领导下，认真贯彻执行国家质量政策及公司的质量计划和目标，组织制订本工程的质量保证措施。b、严格工程施工技术的质量检验管理，并对其工程质量负责。c、制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、特大质量事故负责。d、监督检查采78、购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处置。e、应用统计技术，加强文件和资料控制，建立质量记录。（三）质量奖罚办法实行工程质量终身制并对项目经理部领导、管理层人员实行质量风险抵押金制度。对一次验收合格率达100%，优良率大于95%时，全部返还抵押金；对被评为建设单位样板工程的返还抵押金的200%；对被评为建设单位精品工程的返还抵押金的300%；对一次验收合格率100%，优良率低于95%的，其优良率降低一个百分点，抵押金返还率降低10%；对发生重大质量事故的，不返还风险抵押金，同时对有关责任人员实施行政经济处罚。（四）健全自检制度1、项目经理部设立安全质量监察部，配备质检工程师2人79、，负责施工管段的质量管理，制定详细的奖惩实施方法，组织分部工程的质量验标评定，每周不少于一次大检查。作业队设质量检查室，配质量检查人员1人，负责其施工管段工程的日常质量管理、质量措施的落实和督促，组织分项工程质量验标评定，随时对工程质量进行抽查。2、分项工程完毕后，由质检员组织所在班组按验标进行逐项检查，合格后填写分项工程验标评定表，报工点技术负责人或主管工程师批准同意后，进行下一个分项工程的施工。隐蔽工程经作业队质检工程师自检合格后，由项目部质检工程师按规定报告监理工程师，进行现场检查，检查合格经监理工程师签认后才能进行下道工序施工。项目部质检工程师参加陪检。（五） 质量控制、技术保证措施180、本工程道路施工测量试验及工程质量检查验收等方面执行以下标准规范：市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90市政排水管道工程质量检验评定标准CJJ3-90给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97给水排水标准图集沥青路面施工及验收规范GB50092-96公路沥青路面施工技术规范JTJ032-94公路路面基层施工技术规范JTJ033-95城市道路路基工程验收规范CJJ44-91本项目施工图及业主相关要求等。2、配备专业的技术、质检人员和试化验人员。在技术上充分发挥技术指导生产的作用，测量班与试验室配齐配足必须的设备及人员。项目经理部设总、专职质检人员，各施工队配备技术员、专业测量人员、搅81、拌站设专职技术人员、工地试验室设主任一名，试验人员4名。3、开工前做好恢复定线工作，同时保护好各控制要素点，并且经常复核，及时纠正偏差。施工放样要走在施工前边，要及时跟踪复核。4、充分发挥工地试验室的检测功能，试给室检验要及时，做到操做规范，跟踪检测，为质量保驾护航。5、对有质量隐患的分项工程，坚决推倒重做，严格杜绝漏检现象。（六）、主要分项工程质量保证措施（1）、土方工程质量保证措施土方工程开工前制订实施性的施工组织设计方案，报监理工程师批准后方可开工。制订冬雨季及夏季施工措施，保证土方工程在此期间的施工质量。保证路堑或路基填方表面横坡在34之间，路基两侧设施工排水沟，保证路基表面不积水。路82、堑开挖至设计标高时，对基底进行压实。对填料做试验，确定填料的性质、做好标准击实、最大干密度、最佳含水量、液塑限等试验。施工时保证路基填料的含水量在最佳含水量的正负2之间。土方路基严格按照规范要求和机械能力确定的填筑厚度进行填筑，填筑完成后按路基质量检查验收标准进行检测。道路工程填筑土方时确保水平分层填筑，不应随地形走势填筑。路堤填筑宽度每侧宽于设计宽度20公分，压实宽度大于设计宽度，土方路堤填至路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于10公分。（2）路面基层质量保证措施严格把握水泥、砂砾、粉煤灰和石灰等原材料质量进场关，水泥进场必须有出厂合格证和厂家的试验单，进场后立即进行二次化验，不合格产品不允83、许使用。水泥进场后要做好防水防潮和通风处理。施工配合比采用重量比，由有自动计量称重装置的设备自动过秤称重，用水量按水灰比填加，拌和均匀。搅拌采用稳定土强制式搅拌机搅拌。施工采用机械施工：摊铺机由水泥稳定土摊铺机施工，局部人工整平；压实采用振动式压路机和三轮压路机联合压实，达到规程要求的碾压遍数；密实度检测采用灌砂法。成型后的基层及时洒水覆盖养生，养生期间始终保持表面湿润，断绝交通，养生7天。施工时采用机械化流水作业，各工序之间紧密衔接，尽量缩短从搅拌到完成碾压之间的延迟时间。施工中严格控制厚度及标高，保证设计强度及平整度。雨天禁止施工。（3）路面面层粗粒式和中粒式沥青砼施工质量保证措施沥青砼面84、层施工采用沥青混合料集中厂拌，拌和机械为间歇式拌和机，自卸车运到施工现场，人工配合具有一次性摊铺路面全宽并带有自动找平的德玛格DF145C沥青砼摊铺机进行摊铺，戴纳派克CC522双钢轮压路机、胶轮压路机、三轮压路机组合碾压成型的方法进行施工。施工前做好各项准备工作，根据搅拌能力、运输能力和摊铺能力，按预定的施工间距、摊铺宽度和厚度及速度连续不间断地作业。随时按规范要求检测各项数据，控制和指导施工，严格按先轻后重，先慢后快的原则，直至压到表面光滑无明显轮迹为止，使之达到平整密实。施工中重点注意纵向和横向的接缝处理。摊铺机摊铺时，相邻两幅重叠20-25公分，派专人用热料填补纵缝，整平接茬，使接茬处85、的混合料饱满，防止纵缝开裂，摊铺时应尽量减少横缝，横缝接茬采用直茬热接的方法施工，接缝应充分压实，连接平顺。具体施工工艺技术如下：1）、材料要求面层所用材料必须符合规范要求，不合格材料坚决不准进场使用，各种材料要求如下：（1）、沥青到货时应附有炼油厂的质量检验单。（2）、碎石：应该洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性，碎石应具有良好的颗粒形状。不得使用筛选砾石、矿渣及软质集料，压碎值必须在设计允许范围内。（3）、水：用水应清洁，宜用饮用水，当使用非饮用水时，应经过化验，并符合下列有关规定：A、硫酸盐含量（按SO4计），不得超过2700mg/L。B、含盐量不得超过5000mg/L86、。C、PH值不得小于4 。（4）、砂：采用含泥量小，级配好的中砂。（5）、矿粉：外观良好无团粒结块，且质量合格的材料。2）施工方法及施工工艺（1）施工前准备：施工前必须对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料堆放及储存等进行检查，将合格的基层清扫干净。（2）施工方法：根据试验段确定的松铺系数确定摊铺厚度。沥青混合料拌和设备用间歇式拌和机拌和，混合料摊铺时必须缓慢、均匀、连续不间断地进行摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整，当出现下列情况时可用人工作局部找补或更换混合料：A、横断面不符合要求；B、构造物接头部位缺料；C、摊铺带边缘局部缺料；D、表面87、明显不平整；E、局部混合料明显离析；F、摊铺机后有明显的拖痕；人工找平或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。在路面狭窄部分，平曲线半径过小的道路或加宽部分以及小规模工程可用人工摊铺，人工摊铺应符合下列规定：A、半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板；B、沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应用扣锹摊铺，不得扬锹远甩。摊铺不得中途停顿，摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时，卸下的混合料应用苫布覆盖。沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。初压应混合料摊铺后温度较高时进行，并不得产生推移、发裂，压路机应从外侧向中间碾压，相邻碾压带应重叠三分之一或二分之一轮宽，最后碾压路中间部分88、。压路机启动、停止必须减速进行，复压应紧接在初压后进行，碾压遍数经试验确定，不少于4-6遍，达到设计的压实度并无显著轮迹，振动式压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再振动，以免混合料形成拥包起鼓。终压应紧接在复压后进行，不宜少于2遍并无明显轮迹。压路机碾压过程中，有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒水，严禁洒柴油，轮胎式压路机可不洒水，或在碾压一段时间轮胎已发热停止碾压后，向压路机洒水。压路机不得在未碾压或并未冷却的路段上转向、调头或停车等候。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧89、密、严顺，半幅施工时不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切除，铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1米以上。平接缝应做到紧密粘接，充分压实，连接平顺。运料车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作。当遇雨时或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遇雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。B、 质量保证体系（1）、质量方针：追求卓越，追求完美，修一条路，树一座丰碑，留一片美声，交一份满意答卷，让业主和用户满意。（2）、质量目标：确保全段工程达到国家、建设部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%，优良率达100%，全90、段创优质工程，做到精益求精，尽善尽美。工程质量保证体系图 质量保证体系框图质 量 保 证 体 系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识总公司质量管理领导小组贯彻ISO9002系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准经济责任制施工队质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查现场QC小组活动检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查91、进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任制质量责任制质量评定反 馈实 现 质 量 目 标奖优罚劣经济兑现签定包保责任状二、质量通病防治措施A、路基不均匀下沉公路路基是基础，而路基不均匀下沉是比较常见的问题，施工中主要采取如下措施：（一）、严把填筑路基材料质量关。1、施工前，首先对设计土场认真核定，对一些含水量大和施工操作较困难的填筑材料在造价增加不大的情况下，使用碎石土或风化砂砾。2、同性质的土应分别填筑。不得混填，各种填料层累计厚度不应小于0.5m。3、凡不受潮湿或冻融影响而改变其体积的优良土应填在上层，强度较小的土应填在下层。4、严格控制填土的含水量，应使其控制92、在最佳含水量的+2%之内。否则应采取适当洒水或凉晒等措施。5、不符合规范要求的土坚决不上路。（二）、加大路基处理力度关于低填浅挖下处理路段，设计中有下处理的，干燥路段不足60的，下处理至60；中湿潮湿路段下处理至80，路槽下填土小于80。跟据土质类别、含水量等现场认定，一般挖方段（包括下处理）厚度大于80。关于水田、湿地路段采用土工格栅等方法即保证路基的整体稳定性，又降低造价，缩短工期。（三）、加强路基的压实和加密路基压实度检测频率，严格定额配备平地机和压路机。 1、机械配备：每2以下1台平地要机，振动式压路机2台，1821光轮压路机每台班按2000计算配备。2、严格按施工规范进行碾压。3、压93、实质量控制与检查（a）土的压实应在接近最佳含水量的情况下进行，天然土能通常接近最佳含水量。因此，填铺后应随即碾压，含水量过大时，应将土摊开晾晒至要求的含水量时再整平压实。路基填筑材料的含 水量过小时，需要加水，可在前一天给取土场浇洒；也可将土运至路堤再浇洒，并拌和均匀再进行碾压。（b）关于压实检测，采用压实度和路基项面弯沉双控法。（c）每层填筑压实都应经自检、抽检压实度，合格后方可填筑上一层。加密检验频率，决不能对压实不足处漏检。B、基层、底基层质量通病防治措施路面底基层、基层是路面的基础，它的强度是路面质量控制的关键环节，而水泥剂量是其强度的重要因素。为克服EDTA水泥剂量试验结果的片面性，94、施工管理中可采取如下措施：1、加强基层配合比试验，保证水泥剂量准确。取样试验材料要有代表性。2、施工中加强管理和监督力度，设专职质检员旁站。检查原材料级配 、水泥掺配方法和剂量的准确程度，对出场的拌和料确定合格后，签定出场合格认正单后方可出场上路。3、加强试验检测工作。每个拌和站每天根据时间随机抽取试样，进行EDTA水泥剂量检测、无侧限抗压强度试验、材料筛分析等试验。根据室内试验和生产实际材料差别，即大粒径材料在试验中的剔除情况，经多次测算，用EDTA检测水泥剂量应提高1%才能与实际相符。4、工程量控制剂量。在采用EDTA检测水泥剂量的同时，还应把每日完成的工程量同每日水泥消耗用量进行统计、分95、析，复核水泥剂量的准确程度，及时调整并指导下步施工。5、分层水泥总用量控制。水泥设计用量和实际消耗数量进行比较，决定在上一层时采取必要措施。C、路面工程质量通病防治措施沥青砼路面施工中主要的质量通病有表面平整度差、断裂、沉陷、波浪、车辙、接缝处衔接不好、拥包、沥青砼粗细颗粒离析、表面光洁度差、施工纵横缝处容易出现裂缝等。施工中主要应从以下几个方面进行防治。 1、处理好下承层（1）下承层出现的松散或表面浮尘必须清除干净，下承层表面的泥土污染必须清洗干净。下承层表面出现的任何 缺陷都将影响路面结构的层间结合强度，以致路面的整体强度。 （2）透层沥青的施工，采用慢凝液体沥青。当下承层完工时间较长，表96、面过分干燥时，应对下承层进行清扫，并在表面洒少量水，等表面稍干后，浇洒透层沥青，如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。需开放施工车辆通行时，透层油适当增加10撒布石屑或粗砂，用钢轮压路机碾压一遍，施工车辆通行时，控制车速，透层沥青局部剥落应及时补修，过多石屑或中砂必须清除干净。2、严格控制沥青混合料的配合比在施工过程中严格按照监理工程师批准的沥青混合料的配合比进行配料，未经监理工程师认可，未经批准的沥青混合料配合比的原材料品种不得更改。3、控制好沥青混合料在拌和、摊铺、碾压时的温度沥青材料加热温度控制在150170范围内，矿料加热温度为160180；沥青矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混97、凝土出厂温度为140165，不准有花白料、超温料，混合料超过200者应废弃。运到施工现场的温度不得低于120150。正常气温下施工，摊铺温度控制在110165，施工气 温低于5时，严禁施工，施工气温在10以下时摊铺宜在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快碾压，使碾压温度在所要求的范围内。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料，不合格材料拒绝摊铺、废弃。初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、开裂。碾压应该在摊铺后较高温度下进行，初压温度控制在不低于130，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。4、控制好沥青混合料的接缝处理（1）在施工缝及构造物两端的连接处必须98、仔细操作，保证紧密平顺。（2）在施工结束时，摊铺机在接近端部前约一米处将熨平板稍稍抬起，驶离现场，用人工将混合料铲起后，再予碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足部分，使下次直角连接。（3）从接缝处起继续摊铺混合料前用4m直尺检查平整度，摊铺时调整好予留高度，接缝再用3m直尺检查平整度。四、质量检查制度1、项目经理部成为项目经理为首，总工程师为核心的质量管理委员会，各施工队成立以队长为首，主任工程师为核心的质量管理小组，负责具体的工程质量控制，形成由项目经理、各施工队及施工作业组组成的三级质量管理体系。2、严格执行施工技术规范和质量检验评定标准，如设计文件，招标文件，99、技术规范等。3、开工前，对全体成员进行全面质量管理教育，施工过程中，枳极开展QC小组活动，争创优质工程。4、严格执行监理工程师的指令，不断改进工作。5、认真进行设计文件的核对，了解设计意图，熟悉设计内容，对控制工期和技术复杂的工程，进行认真研究。优先采用新技术，新结构，新材料，新设备。运用网络技术，确保工期和质量。6、认真填写施工原始记录，妥善保管，隐蔽工程原始记录，要及时准确。留有照片。7、建立工地检验机构，加强对用于本工程的材料、成品、半成品的检验和控制。经检验不合格或无产品合格证的材料，不予使用，把好原材料进场关。8、加强对测量工作的管理，完善测量交接手续，开工前，要对全线进行贯通测量并100、经两人相互复核，未经复核的资料不得使用。质量管理目标：分项工程检验合格率100%，优良率95%以上。 9、 施工准备工作的质量检查9.1、设计图纸和设计文件是保证工程质量的前提，施工单位积极参加图纸会审，了解设计意图和有关部门的质量要求，出现问题及时清除图纸的差错9.2、做好工程技术交底工作，保证工程责任者参加，每道工序有每道工序的质量标准。 10、材料供应过程的质量管理10.1、材料供应过程的质量管理贯穿于组织货源、采购运输、进库及施工使用的全过程。10.2、材料质量好坏直接影响工程质量，要按标准进行采购，核实收集产品合格证，抽样进行材料试验，不合格不采购，不合格不验收，不合格不使用，按批量101、收集合格证及化验单。 11.施工过程中的质量管理11.1、坚持按图纸施工，经过会审的图纸是施工的质量依据，施工人员不得任意变更。11.2、搞好施工工艺管理，在施工过程中必须及时监督检查是否严格执行施工技术规范和操作规程，不能用老眼光和老经验施工。11.3、坚持每道工序施工前有技术员进行技术交底，使施工人员明白技术质量要求。11.4、搞好开工前和施工过程中的检查，主要是要求施工准备完善程度。11.5、支持二检制。作业人员对所施工质量先看检后专检验收各检查要有记录。11.6、在施过程中坚持上道工序不合格不转入下道工序，隐蔽工程经检查验收后再施工。 12内业资料的质量管理。12.1、各项内业资料要及102、时填写。12.2、工程竣工后将内业上报。12.3、档案整洁干净齐全，字迹清楚、装订及时。 13质量否决权质量否决权是严把质量关的有效措施，行使质量否决要慎重，一经否决任何人不能拒绝在质量检查的责任。专职质检员在质量把关上是质量的最高权力机构，有严格的制度及奖罚权，月末工资单必须由质检员答字后方可开工资。质量达不到优级直接责任的质检员扣除当月工资的20%，施工队长扣除工资的2030%。 14主要工序质量标准14.1、基础质量标准（a）不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。（b）用1215吨压路机碾压后轮迹深度不得大于5mm。14.2、水泥稳定粒料底基层、基层质量标准（a）粒径大于20mm的颗103、粒不得超过10%，但最大的粒径不得大于40mm。混合料应拌和均匀，色泽调和，严禁使用过期失效的水泥。（b）用12吨以上压路机碾压，轮迹不得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散现象。14.3、黑色碎石质量标准（a）表面应坚实、平整、无粗细料集中等现象。（b）接茬紧密、平顺、与构筑物连接顺畅，无积水现象。（c）用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm14.4、沥青混凝土面层质量要求（a）表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象。（b）用10T以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。（c）接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。（d）面层与路缘石及其它构筑物应接顺，没有积水现104、象。五、材料检查制度材料进场前要首先有产品合格证，没有合格证的材料坚决不许进场，有合格证的材料进场后，也要进行二次检验，检验合格后，并经过检测中心抽检合格，方可进入现场，进入下一道工序。现场设专职材料检查员，坚决杜绝劣质产品流入施工现场，杜绝人情材料、劣质材料、关系材料进场。施工现场建立工地实验室，配备专职化验员按施工规范要求，做好材料检验工作，加强对原材料、成品、半成品质量的检验和控制，确保工程顺利进行，把好原材料关。材料检查员拥有质量否决权，可以杜绝一切不合格材料进入工地，质检员对材料质量拥有一票否决权，任何人无权干涉，也不得讲情。 六、雨季施工措施雨季的施工安排该地区雨季集中在7、8月份105、，因此必须做好雨季施工防护措施：掌握降雨趋势的中短期预报，了解掌握施工地段的汇水面积和历年水情，根据雨季特点建立相应的施工措施。施工场地提前作好排水系统并保持通畅。拌合站处设活动雨棚，砼采用泵送或搅拌运输车运送，随时测定砂石材料的含水率，及时调整水灰比，路面施工设防雨棚。（一）、一般雨季施工措施：1、雨季到来前，应疏通好沟槽及其它引排水设施，并备好水泵做好排涝工作。2、时刻注意天气变化情况，掌握近期天气形势，有计划的组织施工。同时准备足够的苫布和三角棚，防止雨淋。3、施工时，路堤填筑前检测填料含水量，当含水量超过规范要求时，停止施工，待晾晒后再进行填筑。每次填筑表面平整，并做成向外不小于3%横106、坡，防止积水。4、对于未施工完了赶上下雨的，应及时将运至现场的填料碾压，不应冒雨继续施工。还应做好以下几点：（a）路基应分层填筑，每一层的表面，应做成2%4%的排水横坡，当天填筑的土层应当天完成压实。防止表面积水和渗水，将路基浸软。如需借土填筑时，取土坑距离填方坡脚不宜小于3m。（b）路基填筑完成后，为防止路床积水，应在路肩处每隔510m挖一道横向排水沟，将雨水排出路床。（c）雨季开挖路堑宜分层开挖，每挖一层均应设置纵横向排水坡，两侧应挖出临时排水沟。4、水泥稳定粒料底基层、基层要分段摊铺碾压成形，并封闭养生，雨后禁上重车。 5、沥青砼面层施工：雨后基层、底基层潮湿未干或泥土未清除干净，不准摊107、铺沥青混凝土地，小雨抢铺压实，雨大应待雨后将来料撒铺在基层上，并做好记录。要随铺随压，避免碾压不及时，遭雨淋而影响铺装质量。6、雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌完。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水口，回填前封堵。7、雨季砼施工时，拌和场应时刻掌握集料含水量的变化，及时检测材料含水量，随时调整配合比。8、适当缩短流水步距，采用小段流水段，力争当天施工，当天成型。做到路基路面填筑、整平、压实、检测紧密结合，一次成功，避免雨淋。9、拌合场地建遮雨棚，作业面应准备足够的三角棚和苫布，防止成品被雨淋坏。10、用电设备应做好防水防潮工作，防止触电、漏电事故。11、水泥等材料的堆放与覆盖，要108、防雨防潮，做好通风，并经常进行倒垛，避免潮湿变质。（二）、雨季施工时防洪渡汛的措施：1、与当地气象部门取得联系，获取防洪预报资料，成立防洪领导小组，配备防洪抢险器材、通讯工具。2、疏通路基排水系统，在雨季前，抢修天沟、排水沟。3、清理已修好的管涵进出口及管内杂物。4、填方地段路基，每隔50m挖一排水沟集中排水到侧沟。5、施工便桥梁部标高必须高于最高洪水位1m。6、砼拌合场作好大堆料的堆放，设置砂袋拦墙。六、保证工期措施（一）工期保证措施为使该项目能以一流标准按期完成，尽早发挥投资效益，主要采取下列措施：1、指挥机构迅速成立及时到位本着“快进场、早开工、早完工、早通车、早受益”的原则，保证资金、109、设备、人员投入，提早作好便道、生活区、生产加工区布置，为施工作好充分准备。组建“精干、高效、权威”的项目经理部，并按时到位，委派富有工程施工经验和组织管理能力较强的同志任项目经理，配备专业齐全、业务熟悉、责任心强的同志组成管理层，负责项目的实施指挥和组织工作，为保证工期提供组织保证。 2、施工力量迅速进场施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时开工。从工程开工至竣工期间，项目经理部决不中途削弱力量。3、施工准备抢前抓早抓紧抓实尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关110、单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。4、施工组织不断优化以施工组织进度和工期要求为据，完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织，机具设备、工期安排等有利于施工生产。5、施工调度高效运转6、建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰加强指挥协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。7、强化施工管理，严明劳111、动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。8、实行内部承包责任制。调动施工队，个人的积极性和创造性。9、安排好冬季、雨季的施工根据气象资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断进行。（二）进度保证措施1、合理编制施工进度计划，本着抢前抓早的原则，尽量把能完成的先完成，并将计划落实到生产管理中去。2、根据施工进度计划合理组织设备、人员。但要留有余地，必要时集中大型设备在保证质量前提下进行高强度施工。3、认真做好机械设备的养护维修工作，保证出勤率，保证机械发挥正常效率。4、实行计划施工。该完成的时候就完成，不拖拉、不欠帐，如有完不成的现象，查原112、因，挖根子，该怎么解决就怎么解决，该怎么处理就怎么处理，坚决在下期计划中完成。5、做好后勤保障工作，油料、配件备全备足，食堂伙食坚持标准，决不能在这方面拖后腿。6、加强质量意识，完成一项成一项，不返工。7、所有职能人员应常深入工地，对施工全过程实行现场监督，出现问题当场解决。把好质量关，确保工程进度八、成品保护措施上道工序完工后，相对于下道工序，即为成品，施工期间应采取措施，加强对成品工程的保护。1、对于已安装好的牙石，交工前要有专人经常检查，发现倾斜弯曲应及时扶正，发现掉角、破损的立即修补或更换。2、水泥稳定粒料基层、底基层成型及养生期间和雨季时避免上重车；注意养生，养生结束前，不上重车，不113、开放交通，养生结束后再上车。3、沥青砼面层在终压结束后，并经过一段时间冷却，达到规定的温度后方可上车通行，否则不得通行。4、各种检查井、给排水设施、雨水管、雨水口施工完毕后要及时回填，回填要分层整平夯实，不得一次大量回填，回填时采用砂砾或其他透水性好的材料进行回填，避免下陷，路面下沉；并且及时清除其中的建筑垃圾。5、交叉作业工程要提前做好施工安排和协调工作，避免相互影响。6、对现浇砼结构拆除模板时，按顺序分段拆除，严禁硬砸或大面积用机械野蛮拆除。对砼缺陷及时修补。7、喷洒透层油和沥青砼面层施工前要对彩砖、缘石、人行道、雨水井盖、其他井盖等部位用编织袋或彩条布进行覆盖，防止发生污染。第六章 安全114、生产、文明施工（一）、安全生产工作目标杜绝各类施工事故发生，杜绝重大生产安全事故，特别是交通事故发生，同时杜绝重大人为责任事故，安全生产达到国家标准。（二）、安全生产制度、保证措施（1）、坚持“安全第一、预防为主”的方针，项目经理把安全工作当第一工作来抓。制定安全施工条例并组织职工认真学习，做好安全技术交底来提高认识。加强全员安全意识教育，强化安全保证体系，落实安全基础教育，落实安全生产责任制，建立安全奖惩制。（2）、建立健全行之有效的安全管理体系，成立以项目经理、作业队长、施工技术、安检、材料等人员组成的安全管理领导小组，行使安全监察职能经常进行安全检查。（3）、加强施工现场安全防护设备与器115、材的配置，使安全建立在科学的管理上、可靠的技术上、足够的设施上。（4）、现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色、安全标志规定的标牌，沟槽施工作业人员错开位置，保持安全距离，避免不必要的人员伤害。沟槽要经常巡视监护，发现异常现象立即组织人员迅速撤离现场。人工挖坑槽时应设护栏，夜间挂红灯，防止人、车掉入。（5）、现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施，消防器材有专人管理，不乱拿乱动。所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（6）、各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等吸烟；随时清理现场的易燃杂物，严禁在有火种的场116、所或其近旁堆放。（7）、施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-88的规定执行。（8）、油库远离居民区，并设置隔离防护墙网，加强看守。（9）、施工中如发现危险，立即停止施工，待处理完毕后再施工。（10）、施工机械的安全控制措施a、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。b、操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。C、驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超117、负荷运转。d、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。e、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。f、严禁对运转的机械设备进行维修、保养、调整等作业。g、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。h、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。I、起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程(JGJ86)和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。j、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施118、，防止机械事故的发生。（11）、加强对高空作业、水下作业、运输起吊作业、爆破作业、用电作业等特殊工程的培训，特殊工种持证上岗。（12）、抓好运输车辆、火工产品和压力容器以及防洪防火工作，杜绝重大行车责任事故，杜绝压力容器爆炸和重大火灾事故。（13）、施工人员在现场佩戴识别证明其身份的证件，着装规范，头戴安全帽，凡着装不符合安全规定的，不准进入施工现场。（三）、防火制度、措施1安全防火组织机构合理健全。2进入工地前广泛地进行安全防火教育，组织全体人员学习“消防”法规和“消防”知识，以“预防与消防”结合的方针贯彻施工全过程中。3建立健全的规章制度，做到有章可循。即有布署又有经常性的检查指导、监督实119、施。4制定灭火方案；学会灭火方法；学会使用灭火工具。5施工现场及驻地有专职防火安全员统一指挥。做到经常检查，发现隐患苗头及时制止。做到临险不乱，灭险为先，并及时向当地相关部门报告。6健全火种、火源、电源、油料的防火管理制度。实行火、电、油料专人挂牌负责，并做到定期检查，随时维修处理。7现场内严禁携带火种和吸烟弄火。8施工现场的平面布置，施工方法和技术措施，均应符合消防安全要求，道路畅通无阻，夜间施工配足照明，加强值班巡逻。9施工现场不准超标超负荷用电，加强电源管理，严防电气火灾。10不准在高压线、变压器等危险地带搭设临时设施和堆放易燃材料。11生活区和施工现场设足设全防火工具。如砂箱、水源、水120、箱、灭火器、风力灭火机等器具，五级风以上禁止明火，并挂禁火标志。 二、环境保护措施1、坚决贯彻环保法，对拌和场、施工现场等易污染环境的地点，设专人监督。采取针对性措施，全面控制环境污染。按设计要求，选定取弃土场，弃土弃碴禁止倒入河道。2、由项目经理挂帅，成立环境保护管理委员会，积极开展工作，层层落实岗位责任制。做到各个施工环节、施工地点有人抓、有人管。组织全体人员学习环保法律法规，进行环保教育，从思想上提高环保意识。同时建立环境保护奖罚制度，防患于未然，杜绝污染问题出现。2、路基工程排水系统尽早施工完成，路堤、路堑边坡尽早施种草皮、片石护坡防护，减轻水土流失。3、基坑开挖弃碴及时运走，恢复原地121、形地貌。4、有害气体、噪音控制在国家规定的允许范围内。5、生产中的含油污水设污水处理场处理，粪便污水设化粪池再行排放，避免污染河道。6、合理布置临建设施，全区用栅栏封闭，展现企业整体面貌和阵容，搞好场内卫生。设置垃圾点和卫生箱，防止生活用品污染，生活垃圾集中堆放，专人管理并设置垃圾贮运站，生活垃圾要集中收集，集中处理。7、施工完毕即认真清理场地。临时设施及时拆除，残土、建筑垃圾及时外运，或就地掩埋覆盖，杜绝跑冒滴漏现象；清理河道中临时结构基础，河道中不留隐患，陆地不留异物。8、减少施工作业中产生的粉尘，随时按需要洒水防尘；对易引起粉尘的材料，应做好有效防止扬尘的措施；运输砂砾时，设置防洒落装置122、。8、减少施工便道中的灰尘，施工区安排洒水车浇湿路面，以免道路尘土飞扬，污染环境。XX市西城区市政基础设施道路施工工程 招标文件1、投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1挖掘机小松PC2002日本2000200KW1m3路基、给排水自有2挖掘机日立3001日本2001300KW1.25 m3路基、给排水自有3推土机宣化1402宣化2000140KW路基、路面自有4推土机D8022东方红200080KW路基、路面自有5装载机ZL502柳州1997120KW3 m3路基、路面自有6装载机ZL401厦门2000110KW2 123、.5m3路基、路面自有7压路机CA252徐州1997132KW25T路基、路面自有8压路机戴纳派克CC5222徐州1999、200230T路基、路面自有9压路机三轮2西安199862、80KW18-21T路基、路面自有10压路机胶轮1长春200162KW12-18T路基、路面自有11洒水车6000L2北京1997107KW路基、路面自有12自卸汽车解放平头解放14127一汽1998、2003137KW107KW路基、路面自有13平地机PY160B2天津1997118KW路基、路面自有14沥青砼搅拌站QLB20002西安1997360 KW120T/H沥青砼路面自有15沥青洒布车解放1411西安124、199799KW5T沥青砼路面自有16德玛格沥青摊铺机DF145C1德国2003125KW沥青砼路面自有17水泥稳定土拌和机中国2001300T/H路面基层自有18水泥稳定土摊铺机HTZG-A1温州2001200T/ H25-30cm路面基层自有19发电机组XYF-581宁波1998120KW供电自有20发电机组61350-31武汉200190KW供电自有21吊车解放1411徐州199810T材料吊装自有22一吨翻3山东19971T砼、砂浆、小件运输自有23砼搅拌机JS-5002哈尔滨200220KW砼、砂浆拌和自有24振动打夯机MT-72FW2日本20013KW边角部位压实自有18水泥稳定土125、摊铺机HTZG-A1温州2001200T/ H25-30cm路面基层自有19发电机组XYF-581宁波1998120KW供电自有20发电机组61350-31武汉200190KW供电自有21吊车解放1411徐州199810T材料吊装自有22一吨翻3山东19971T砼、砂浆、小件运输自有23砼搅拌机JS-5002哈尔滨200220KW砼、砂浆拌和自有24振动打夯机MT-72FW2日本20013KW边角部位压实自有XX市西城区市政基础设施道路施工工程 招标文件2、劳动力计划表XX市西城区市政基础设施道路施工工程（第一标段） 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况路基工程5%水稳基层6%水稳基层粗粒126、式面层中粒式面层防护工程挖掘机司机311推土机司机3111装载机司机411221压路机司机44333洒水车司机2221自卸汽车司机15101010105平地机司机211水泥稳定土搅拌工44沥青搅拌工44沥青洒布车司机22沥青摊铺机司机22砼搅拌工2瓦工108力工603030202015木工5电工22222电焊工22222修理工422222吊车司机打夯机手43322钢筋工4汽车司机22锅炉工44注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。XX市西城区市政基础设施道路施工工程 招标文件2、劳动力计划表XX市西城区市政基础设施道路施工127、工程（第一标段） 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况路基工程5%水稳基层6%水稳基层粗粒式面层中粒式面层防护工程测工333332试验工332331内业222221杂工1088552发电机工22注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。XX市西城区市政基础设施道路施工工程 招标文件3、施工进度计划横道图序号工程项目单位数量开、竣工时间施工天数二00五年备五月六月七月八月九月十月十一月平 均日进度注中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下1回填种植土m31262101262挖基土方m3288383543浆砌片石m351415128、344水泥预制块m399118555绿化带及树穴内松填种植土m33714103716路基换填土方m3248321220697道路填土方m31168756019488道路挖土方m32591417733659新建平缘石m2932377910新建立缘石m51973714111新建树穴个458104612新建绿化带m267135512213新建人行道面积m21589533482145水稳碎石土m238772162423156水稳砂砾m238772251551168cm粗粒式沥青砼m238772142769175cm中粒式沥青砼m238772142769XX市西城区市政基础设施道路施工工程 招标文件4、129、经理部驻地现场平面布置图仓 库厕所职工食堂办公室材料库水电室资料室职工娱乐室职工宿舍中心实验室修理车间 收发室门 卫 中间空地为停车场及人行道路及车行道路 XX市西城区市政基础设施道路施工工程 招标文件4、XX市西城区道路施工工程第一标段施工总平面布置图XX市西城区市政基础设施道路施工工程 招标文件4、XX市西城区道路工程第一标段沥青拌和站平面布置图出入 停 车 场口门 卫厕所石屑堆碎石料堆砂 料 堆办公室控制室矿粉料堆锅炉房拌和站沥青罐柴油罐检修厂食 堂XX市西城区市政基础设施道路施工工程 招标文件5、临时用地表XX市西城区市政基础设施道路施工工程（第一标段）用 途面积（m2） 位 置需用时130、间料场8460郊区稳定土、沥青拌和站1240郊区设备停靠场1300郊区注：1、投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。 2、若本表不够，可加附页。XX市西城区政市政基础设施道路施工工程 招标文件6、主要材料数量表XX市西城区政市政基础设施道路施工工程（第一标段）序号主要材料名称数量用于工程部位进场时间1沥 青614车行道2碎 石4879车行道3矿 粉289车行道4石 屑1999车行道5中 砂1654.8车行道、人行道6水 泥2591.3车行道、人 行 道7砂 砾17685车行道、人 行 道8风化砂8041车行道、人行道9彩 砖15895人 行 道10预制砼块991防护工程1131、1片石591.2防护工程12回填种植土4976绿化带和树穴13树穴石（12512550）458人行道14平缘石（1002030）5179人行道15平缘石（501015）2931.5人行道16碎 石 土11288车行道17煤118.74车行道 安全管理保障体系框图确保施工过程安全工作处于受控状态，实现安全生产目标整改事故隐隐三工教育广播及黑板报系统安全教育安全管理措施安全奖惩条例安全活动经费 安全检查制机械设备事故防交通事故防特大洪水防高处坠落防物体打击防火灾防触电防塌方不定期检查定期检查安全责任制安全教育提高预防预测能力奖罚兑现提高安全意识现场安全生产工班义务安全员各队安全员 各队队长业务科室132、安全工作体系安全责控制项目指挥安全领导小组组长：项目指挥副组长：项目总工路基挖方施工工艺流程图施工测量不合格项目重做中线水平断面边桩护桩涵位水沟挡墙资料整理土方处理资料审核复核测量签证工程师检查签证场地清理不合格项目重做不合格 项目重做 台阶排水施工清理表土移树清理垃圾分项质量评定不合格项目重做 不合格 项目重做 确定运往以挖方作填地段施工记录 检查场地土方处理检查 不合格项目重做 不合格项目重做土方开挖运土开挖确定开挖工作面确定运输路线划分挖土工点分项质量工程师检查不合格项目重做 合格排水、防护不合格项目重做浆砌片石水沟边坡整修路基整形分项质量评定工程师检查 不合格项目重做 分项质量评定合格133、 检查验收路堑开挖工艺流程框图不合格不合格是否设计挖方横断面施工测量、测放边坡及地面标高清理表土、树木杂物 物他日物物草堑顶排水设施是否是石方设置警戒线钻孔放炮利用或弃石渣开挖是否达到设计标高分层机械开挖利用或弃土方修整边坡及防护检查路堑几何尺寸验收开挖是否达到设计标高工程师批准加固或防护说明：施工时尽量避开雨季 路基填方施工工艺框图施工测量不合格项目重做中线水平断面边桩护桩涵位水沟挡墙分置桥位调桩协界资料整理分项质量评定分项质量评定分项质量填料选择台阶排水施工改沟回填挖污挖实反夯实杂草挖树根砍树遇雨处理核子仪检查碾压遍数测定碾压厚度测定运 料扒 平 打 碎洒水如需要从路中间向路槽两边碾压处理134、桥头协调填土涵洞两侧填土及涵顶处理挡土墙与植草配合施工浆肆片石水沟坡面防护路面整修边坡整修工程师检查检查验收排水、防护工程师检查路堤填筑资料审核复核测量检查场地检查填料签证含水量测定工程师检查签证资料整理土质鉴定密实度检测场地清理分项质量评定不合格项目重做不合格 项目重做 不合格项目重做 不合格 项目重做 不合格项目重做不合格项目重做 不合格项目重做不合格项目重做 不合格项目重做 合格 爆破施工工艺流程框图实施性施工组织设计上报审批施工准备布孔施钻调整药量计算清点 装药与堵塞网路连接覆盖防护检查起 爆网路模拟试爆善后警戒线判断飞石、振动、堆积封锁危险区 说明：爆破作业时必须由具有相关资质的队伍135、施工。路面基层施工工艺框图设备调试合格施工放样按配合比拌合水泥剂量测定装 运摊 铺整 形压 实密实度检测接头处理养 生弯沉检测开放交通含水量复核试件制作标高控制不合格准备集料检测 说明：路面底基层结构是5水泥稳定碎石土，基层是6水泥稳定砂砾方法是采用稳定土拌和机集中拌合，机械摊铺。沥青混凝土施工工艺框图检查、整修、清理基层面沥青路面工艺流程图施 工 测 量 放 样沥青混合料厂拌设备安装调整路面面层沥青砼进场检 测检测取样试验报 工 程 师 审 批检测质量并记录有关数据沥青混合料机械摊铺碾压、接缝处理按工程师审批的试验路段成果进行沥青砼路面施工进行温度、外观质量检验并记录基层面洒油、粘层油（桥面）报 工 程 师 审 批按（规范）检测质量、记录试验数据接 缝 处 理机 械 摊 铺、碾 压铺筑、沥青砼试验路段基层面洒透层油、粘层油（桥面）清除不合格部分沥青砼面拟定沥青砼结构层施工方案报工程师审批报 废计 量外掺剂沥青泵送沥青加热计温沥青备料工程师审批沥青取样分析试验骨料、集料分析试验自动温控退货工程师审批沥青混合料厂拌方案拟定及拌和设备情况出厂、保温运输保温、贮存混合料质量、温度检测拌和机拌和计 量调整各骨料配料量取 样 试 验振 动 过 筛各骨料加热烘干骨料过场验收报工程师审批沥青混合料配合设计与试验马歇尔混合料技术指标测定