1、城市公园配套道路建设项目排水箱涵及路灯路面工程施工方案编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第 1 章 施工方案及技术措施11.1 编制说明和依据1 编制依据1 招标文件及设计图纸。1 现场踏勘调查所获得的有关资料。11.2 编制原则1 严格遵守招标文件要求的原则1 力求施工方案的先进性、合理性、适用性和经济性原则1 确保工期的原则1 确保质量的原则1 安全第一、预防为主的原则1 确保环保、文明施工的原则2 遵纪守法和尊重地方风俗的原则21.3 指导思想2 施工现场组织采用四级管理：2 人员与施工队伍：2 施工组织：2 机械设备：2 施工工艺：2 质量控制：3 环境及职2、业健康安全控制：31.4 质量、工期、安全文明施工目标3 质量标准：3 工期目标：3 安全施工目标：3 环境保护和文明施工目标：3第 2 章 工程概况32.1 工程简介32.2 道路工程3 道路断面型式3 道路路面结构42.3 排水工程6 雨水工程6 污水工程72.4 箱涵工程82.5 路灯工程9 工程概况：9 路灯平面布置：9第 3 章 施工技术方案93.1 组织机构93.2 施工程序总体设想9 总体施工顺序及组织安排9 道路施工10道路施工顺序示意图10第 4 章 主要施工方法及措施114.1 施工准备114.2 现场施工准备工作114.3 建立施工的技术条件124.4 建立施工的物资条件3、124.5 组织施工力量124.6 作好项目管理的基础工作124.7 合理安排施工顺序13第 5 章 施工测量135.1 施工测量准备135.2 测量工具仪器准备145.3 施工测量组织管理145.4 工程控制测量14 控制点复核测量15 水准点的复查与加设16 桩点设置及拴桩16 地面高程控制测量17 施工中测量17第 6 章 道路工程施工的主要施工方法176.1 土方开挖17 检验标准186.2 土方回填19 施工工艺流程图19 施工中应注意的若干问题21 成品保护21 安全措施216.3 路基施工的主要施工方法22 路基施工技术工艺22 挖方路基22 填方工艺流程框图23 填方路基2364、.4 路基回填重难点解决方案246.5 石灰稳定土施工的主要施工方法25 石灰稳定土施工工艺25 施工技术措施266.6 石灰粉煤灰稳定碎石基层施工的主要施工方法30 施工工艺流程图30 石灰粉煤灰稳定碎石重点、难点解决方案336.7 沥青混凝土面层施工的主要施工方法34 热拌沥青混合料施工工艺流程图34 沥青砼的拌和35 沥青混凝土的运输35 沥青砼的摊铺36 沥青砼的碾压37 接缝的处理38 沥青混合料拌和质量管理和检测396.8 改性沥青施工方法41 施工准备41 技术准备41 拌合机的调试41 拌合42 运输42 摊铺42 碾压43 接缝处理436.9 道路附属工程施工的主要施工方法45、3 立沿石施工43 花砖施工46第 7 章 排水管道施工的主要施工方法497.1 雨水工程49 雨水管道施工工艺流程图（见下图）49 沟槽开挖50 管道基础52 管道安装52 检查井及雨水口施工53 砖砌雨水口施工技术措施57 沟槽回填577.2 污水管道工程59 施工工艺流程59 沟槽开挖60 砂基础施工61 检查井施工61 闭水试验63 闭气试验64 管道回填68第 8 章 箱涵施工708.1 箱涵放样708.2 箱涵施工工艺流程如下：708.3 围堰降水708.4 基坑开挖、松木桩基础施工708.5 垫层施工718.6 钢筋工程718.7 模板施工728.8 混凝土施工73 混凝土的材料6、：直接采购商品混凝土73 混凝土的拌和73 混凝土的浇筑738.9 水平面施工缝设置及施工748.10 基坑回填74第 9 章 路灯工程施工759.1 沟槽开挖75 检验标准769.2 管道安装76 装卸、运输和储存76 管道安装769.3 检查井制作779.4 基础制作789.5 沟槽回填799.6 电气安装79xx公园二期配套道路工程xx路（xx路-xx公园二期）道路、排水、箱涵及路灯工程施工组织设计第 1 章 施工方案及技术措施1.1 编制说明和依据1.1.1 编制依据xx公园二期配套道路工程xx路（xx路-xx公园二期）道路、排水、箱涵及路灯工程的招标文件及答疑文件。1.1.2 招标文7、件及设计图纸。1.1.3 现场踏勘调查所获得的有关资料。1.2 编制原则 1.2.1 严格遵守招标文件要求的原则本工程施工组织设计的编制严格遵守本工程施工的招标文件的各项要求。1.2.2 力求施工方案的先进性、合理性、适用性和经济性原则本施工组织设计将结合本工程特点，运用平行流水作业，做好劳力、材料、机械设备的综合调配，在保证质量、技术安全的前提下，积极采用新工艺、新技术、新材料、新设备及新的检验试验方法。1.2.3 确保工期的原则根据施工图纸中的工程内容合理安排施工工序，优化资源并充分考虑气候、节假日等对工期的影响，采用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络计划技术控制施工进度，保证施工工期。8、1.2.4 确保质量的原则确定本工程的质量目标，制定创优计划，建立健全质量保证体系，制定每道工序的施工技术措施，确保每道工序、每个分部工程质量均达到合格的要求。1.2.5 安全第一、预防为主的原则确立本工程安全目标，建立健全安全保证体系，完善各类安全管理制度，强化现场各项管理制度、措施的落实，确保安全目标的实现。1.2.6 确保环保、文明施工的原则因地制宜，以人为本。交通、水电、材料、施工场地规划，本着节约用地、防止水土流失的原则，减少污染。精心布置施工现场，合理安排施工便道，充分利用本地资源，降低工程费用。保护周围环境，做好水土保护，创建文明施工工地。1.2.7 遵纪守法和尊重地方风俗的原则9、施工中严格遵守国家的法律、法规，兼顾地方和群众利益，尊重地方的风俗习惯，做到不扰民。1.3 指导思想 为确保优质、安全、按期完成本合同段的工程施工，编制施工组织设计的指导思想如下：1.3.1 施工现场组织采用四级管理：施工领导层、施工管理层、劳务管理层、劳务作业层。1.3.2 人员与施工队伍：项目经理部由具有丰富工程施工经验的年富力强的人员组成，形成坚强有力的领导班子。项目经理部调集具有类似工程施工经验的专业队伍，根据xx公园二期配套道路工程xx路（xx路-xx公园二期）道路、排水、箱涵及路灯工程的要求组织专业化施工。1.3.3 施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段、10、分工序平行施工流水作业，均衡生产，保证招标文件要求的工期。1.3.4 机械设备：合理配置充足的先进机械设备，建立功能匹配、良性循环的施工程序，充分发挥机械设备的生产能力。1.3.5 施工工艺：根据工程特点，采用先进的、成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。1.3.6 质量控制：进一步推进全面质量管理，严格按照标准质量体系进行质量程序控制，对施工现场实施动态管理和严密监控，上道工序必须为下道工序服务，质量具有优先否决权。1.3.7 环境及职业健康安全控制：严格按照环境体系及安全体系进行控制，确保实现环境及安全目标。1.4 质量、工期、安全文明施工目标 1.4.1 质量标准11、：合格。1.4.2 工期目标：我公司严格遵守招标文件要求，计划开工日期：2017年6月1日；计划竣工日期2018年12月31日，总工期为579日历天。1.4.3 安全施工目标：严格按照施工组织设计中的安全生产方案组织施工，确保不出现任何重大安全事故，杜绝责任事故，争创省级安全文明示范工地。1.4.4 环境保护和文明施工目标：做到业主满意，市民认同，实行标准化管理，达到市文明工地标准并获得称号，争创省级安全文明示范工地。第 2 章 工程概况2.1 工程简介xx公园二期配套道路工程xx路（xx路-xx公园二期）道路、排水、箱涵及路灯工程：包括道路1296.714米、排水管道（管径2000、180012、等）、箱涵及路灯74套等。2.2 道路工程2.2.1 道路断面型式本工程道路断面型式如下：xx路道路规划红线为40米，采用两块板断面形式，中间设3.0米宽中央绿化分隔带，两侧各12.0米宽车行道，各3.5米宽人行便道，各3.0米宽绿化带，车行道采用三次抛物线型路拱，横坡度为1.5，人行便道采用直线型路拱，横坡度为1.0。2.2.2 道路路面结构（1）车行道：序号项目名称厚度(cm)1中粒式矿物纤维改性沥青混凝土（AC-16C)4cm2乳化沥青黏层油0.5L/3粗粒式沥青混凝土（AC-25C)8cm4ES-2型稀浆封层7mm5液体沥青透层油1.0L/6石灰粉煤灰稳定碎石基层36cm7石灰稳定土213、0cm810%石灰稳定土路床处理20cm 路面结构图（2）人行道采用步砖作为面层：序号项目名称厚度(cm)1C40透水步道砖6cm2干硬性水泥砂浆找平层2cm3无砂混凝土15cm4粗砂垫层5cm人行便道路面结构图2.3 排水工程2.3.1 雨水工程平面布置:雨水主管道位于道路中心线上，主管道全长1276.9米，其中Y31Y37段为排水方涵，雨水管道Y1-Y37段排水方向自北向南排入现状北跃渠，雨水管道Y38Y43段排水方向自北向南排入xx路待建雨水管道.雨水管线横断面布置图180砂石基础回填大样图2.3.2 污水工程平面布置:污水主管道位于道路中心线东侧，管道中心距道路中心线15米，主管道全长14、1257.9米。污水排水方向自北向南排入xx路下游待建污水管道。污水管线横断面布置图180砂石基础回填大样图2.4 箱涵工程xx路在桩号K0+216.593及K0+404.344处分别有北跃渠和五干渠穿过，两条渠道与道路相交处均采用箱涵形式通过。北跃渠穿越道路处采用两孔43米箱涵，箱涵与xx路正交，中心点处道路设计高程为15.396，涵内底高程为10.414，涵底平置；五干渠穿道路处采用单孔43米箱涵，箱涵中心线与道路中心线夹角为55，中心点处道路设计高程为15.130，涵内底高程为10.524，涵底平置。两箱涵均与xx路中央绿化分隔带下排水方涵相连通，五干渠箱涵北侧与d2000钢筋混凝土雨水15、管道相接，管道及箱涵相接处采用交汇井连接。2.5 路灯工程2.5.1 工程概况：xx路(xx路-xx公园二期)路灯工程起点桩号K0+000，终点桩号K1+332.467。路灯设计总长度1332.467米。12米单臂单火路灯70基、路口安装14米角灯4基。2.5.2 路灯平面布置：12米路灯灯杆布置于人行便道内，灯杆中心距道路中心线14.5米，双侧对称布置，灯杆杆距约为38米。14米角灯杆距道路两侧路灯约25米。第 3 章 施工技术方案本工程项目繁多，为实现在招标文件要求的节点工期内完成相关施工任务，我单位针对本工程具体要求，配备相应施工组织机构及施工力量。3.1 组织机构通过熟悉招标文件及现场16、考察，结合我公司施工经验，委派具有丰富施工经验的项目经理担任本工程的项目经理。项目经理在总经理的授权范围内对该工程进行全方位管理，代表公司履行合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标、工期目标、安全目标，并对工程项目质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责。项目部配备业务能力强、经验丰富的管理人员和工程技术人员，形成坚强有力的领导班子；施工队伍调集具有类似工程施工经验的专业队伍，根据施工要求组织专业化施工。3.2 施工程序总体设想3.2.1 总体施工顺序及组织安排按照“先地下、后地上”，“先快慢车道、后人行道”的原则进行施工。为了有利于成品保护，照明通工程施工时先进行地下预埋部17、分的施工，再进行人行道的施工。施工准备完成后，首先进行土方平衡及不良土换填，随后进行雨污水管线及箱涵施工，管线施工完成后进行快、慢车道结构层施工，然后进行照明地下部分的预埋，然后进行人行道的施工，同时进行照明地上部分的施工，最后进行竣工清理工作。3.2.2 道路施工施工准备完成后，首先进行土方平衡及不良土换填施工，随后进行雨污水管线及箱涵施工（本工程为单侧雨污水且雨污水管线分别位于道路中心及右侧，雨污水管线同时展开），雨污水管线及箱涵施工同时进行，完成后进行快慢车道的结构层及沥青混凝土面层，随后进行照明工程的预埋施工，然后进行人行道结构层施工，同时进行照明的地上以及埋深较浅的部施工，最后进行竣18、工清理。道路施工顺序示意图施工步骤各阶段施工示意图第一施工阶段：施工准备完成后，利用两侧人行道作为施工便道，进行土方换填施工。第二阶段：土方施工完成后进行两侧雨、污水管线及箱涵施工。第三阶段：管线施工完成后利用两侧人行道作为施工便道进行快慢车道结构层摊铺施工至沥青砼面层。第四阶段：本阶段进行照明工程地下预埋部分施工。第五阶段：进行人行道结构层摊铺，同时进行照明工程地上部分施工。第六阶段：附属部分部分施工。第七阶段：本阶段进行竣工清理。第 4 章 主要施工方法及措施4.1 施工准备施工准备阶段是项目部实施生产的首要环节，结合本工程的具体情况，开工前做好如下准备工作：4.2 现场施工准备工作(1)19、 接通施工临时供水、供电线路。(2) 修建为施工服务的各类暂设工程及辅助、附属设施。临时便道的修筑：按设计要求对通行便道进行加固及拓宽处理，保障双向通行。(3) 组织施工力量，调整和健全施工组织机构。(4) 施工机具的维修、组装、试验、测试和鉴定。(5) 进行现场的场地准备，根据施工计划，平整施工现场，以便于组建办公室、宿舍及材料加工场地等。(6) 施工围挡：根据施工招标文件要求，并结合本工程现场条件和特点，进场后，沿线全部采用标准统一硬质围挡封闭施工区域，将施工区域与社会车辆通行区域分隔开，做到文明施工。施工围挡喷涂统一标志，并在围挡外侧上设置夜间警示灯等设施。各封闭区域按施工部署要求设置施20、工道路出入口。(7) 卫生设施：提前与当地医疗机构联络，构建和谐伙伴关系，保证管理施工人员的身体健康。上述施工准备工作按计划完成后，按开工报告制度申请开工。4.3 建立施工的技术条件(1) 编制详细的施工组织设计。(2) 编制实验检验计划、进行素土击实实验等。4.4 建立施工的物资条件(1) 对材料市场进行调查、询价、订购、检验，对原材料进行提前储备。(2) 落实临时设施，包括临时办公室、临时料场、用水、用电、交通通讯设施等。a) 办公区设置钢制彩板房，主要供项目部、项目分部、会议室使用。b) 生活区设置活动板房，供现场施工管理人员住宿。c) 在施工现场设置机械停置场地。d) 落实临时用水、用21、电等。e) 该工程施工用电由指定变压器接入。4.5 组织施工力量(1) 落实劳务队伍，签订劳务合同。主要包括：(2) 考查施工队伍资质，包括施工能力和技术水平两个方面，择优选择，并签订劳务合同、安全合同。(3) 根据本工程的技术水平和要求，按照劳动力计划，及时组织各种人员。4.6 作好项目管理的基础工作(1) 建立以责任制为核心的规章制度，包括：a) 岗位责任制，使人人有基本职责；有明确的考核标准；有明确的办事细则。b) 经济管理规章制度，如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、仓库保管制度、内部计价及核算制度、财务制度等。(2) 标准化工作，包括技术标准、技术规程和管理标准的制定、执行和22、管理工作。(3) 制定各类技术经济定额。根据项目管理的实际情况，制定出反映项目水平的劳动消耗定额，以便指导完成对施工队伍的管理。(4) 进行技术经济调查：a) 调查该地区的气象、水文、地质、地形等情况。b) 调查地方材料市场及供应情况，同时必须了解材料供应季节性的特点，必要时提前进行储备。(5) 调查施工地区的交通运输条件，如现有交通运输设施条件以及可能为施工服务的能力大小等。(6) 调查施工现场情况，施工现场内各种障碍物、地下是否有管线等情况，施工前一定要落实清楚。(7) 调查附近设施情况，如供水、供电、通讯、生活、医疗等方面的条件，可为施工服务的能力。4.7 合理安排施工顺序土方开挖遵循分23、层开挖合理放坡的原则，回填遵循分层回填，并碾压到要求压实度。第 5 章 施工测量5.1 施工测量准备由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立导线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工。所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。(1) 严格执行测量规范；遵守先整体后局部，先控制后碎部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。(2) 必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。(3) 定位工作执行自检、互检合格后再报检的工24、作制度。(4) 测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。(5) 明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。5.2 测量工具仪器准备配备经过国家有关计量部门鉴定合格的仪器设备：S3型水准仪和J2经纬仪、水准尺、钢尺、锤球、花杆。5.3 施工测量组织管理为做到测量成果的准确无误，本工程测量工作坚持三级管理，配备测量经验丰富的技术人员和先进测量仪器。工区测量小组进行日常的施工放样工作；项目部测量队对工区测量小组工作进行检查、校核、监督和控制；公司精测队负责布置、测量加密控制点，复测导线控制点和水准点。在25、工程的各个施工阶段，严格执行测量多级复核制，并且所有上报的测量成果均须附有测量原始资料。本项目设测量组，测量组设测量负责人1名,测量工程师1名，测量技术人员4名，以满足施工现场测量的需要，负责本标段施工测量控制监测工作，归项目技术部管理。5.4 工程控制测量在施工前进行控制点的加密埋设和联测。在工程施工中，布设导线，采用复合导线来进行控制测量，导线测量按导线测量技术相关规定要求进行施测，观测左角，测角中误差、两半测回差、角度闭合差、坐标相对闭合差符合技术规范要求，全站仪测边时，测距中误差15mm，每站测四次，取其平均值，再取相邻两站(同一边)的平均值，作为该边的边长。水准测量按四等水准测量技术26、要求要求进行，闭合差20mm(L为水准路线长，以Km计)。测量成果及时上报监理，测量成果得到监理工程师的批准签认后，方可作为以后施工和检测的依据。导线点和水准点选在地势较高，通视条件好，方便安置仪器的牢固地方。导线联测时和相邻的导线闭合，并至少测过一个导线点和水准点，避免将来发生穿袖和错台。5.4.1 控制点复核测量在施工前进行控制点复核测量，核对设计路线，补桩或加桩，使各项中线桩完整无缺，以便准确地进行施工放样。施工测量按招标文件技术规范、施工图纸及相关规定执行。桩点固定a-延长切线法设置保护桩；b-交点法设置保护桩加钉护桩 图中:90，6090，l1、l2、l3、l4均在路基范围以外。依据27、路线平面图，直线、曲线及转角点一览表、护桩记录等进行核对查找。对整个工程场区地面平面控制网按精密导线网布设，对丢失的桩位应及时采取补测措施。补测转角点桩时，采用延长切线法，交出丢失的转角点桩，并打钉护桩保护。补测转点桩，采用正倒镜延长直线法重新补测。对施工时难以保留的桩，如加桩、曲线上各点桩，加钉护桩予以保护。加钉护桩的方法，如图所示。护桩上标出相应的桩号和量出的距离，同时还绘制草图并记入记录簿内，以备查用。5.4.2 水准点的复查与加设对整个工程场区地面高程控制网按等加密水准网布设。复核交付的水准点，并进行水准点闭合，达到规范标准要求，超出允许误差范围时查明原因并及时更正。施工水准测量在相邻28、两个高程控制点间，采用符合水准测量方法。临时设置水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为12mm其中L为两控制点间距即水准线长度以km计。临时水准点在道路施工范围采用200300m设置一个。临时水准点的距离以测高不加转点为原则，平均取200m左右。临时设置的水准点设置坚固稳定，对跨年度或怀疑被移动的水准点应在复测校核后方可使用。中线复测后，进行标平和中平测量，复核水准点一览表中原设水准基点标高和中线。5.4.3 桩点设置及拴桩控制点采用钢筋砼桩，在砼桩顶面的铁板上标出点位位置。为防止基准点在施工过程中遭受损坏，需对各主要基准点进行拴桩保护。万一基准点损坏，可通过拴桩点迅速恢复。 测量桩实例图 29、“十”字线栓桩5.4.4 地面高程控制测量 对于施工时的高程控制测量，采用复核或增设的水准基点，按二等水准测量要求把高程引测至红线内，并在红线内设置水准基点，且不能少于两个，通过红线内和地面上的水准基点对标段施工进行高程控制测量。水准基点设在施工范围以外，便于观测和寻找的岩石或永久建筑物上，或设在埋入土中至少1m的木桩或混凝土桩上，其标高应与原水准基点相闭合，符合精度要求。5.4.5 施工中测量在施工过程中，对各断面的开挖和填筑情况，经常进行检查，看是否符合设计要求，注意对中桩标高和断面边坡度的观测，以便及时指导修正。通过对施工断面的核对也可估算土石方完成的数量，以控制施工。当施工过程中遇到地30、质变化而需修改断面边坡或增设人工构筑物时，及时测量以利继续施工。如果被破坏掉时要及时恢复，应使施工始终能有“线”可依。根据本工程的特点，利用业主提供的测量控制点，在场区按精密导线网布设。精密导线网点沿所经过的实际地形选定，导线测量用的控制点贯通联测到相邻可用的控制点两个以上。利用贯通平差后控制网点对轴线进行测设。第 6 章 道路工程施工的主要施工方法6.1 土方开挖(1) 土方开挖前要由专人进行地下管线的调查，特别是对于横穿挡墙的管线，开挖前一定要用醒目的标志标出其确切位置，先由人工挖探孔暴露出管线后再用机械开挖，避免出现挖断管线等事故。(2) 本工程土方采用机械挖掘，人工清表的方法进行，无法31、使用机械开挖的地段采用人工开挖。首先按设计土方中心线放样，根据施工要求、挖深及土质情况，综合确定放坡系数，并用灰线洒出边线，土方底宽要满足施工人员操作的要求，土方开挖严禁超挖，随挖随进行测量，接近设计槽（坑）底20cm时改由人工挖掘并进行修坡。土方开挖完成后， 经监理工程师及设计人员进行验收合格后，进行下道工序的施工。(3) 如发生扰动或超挖，需回填碎石至设计高程。土方开挖完成后，请监理工程师进行验收，然后进行下道工序的施工。(4) 边坡坡度：(土质好且不加支撑时)土方土方开挖视土质情况按下表坡度放坡。土的类别边坡坡度(高：宽)顶部无荷载顶部有荷载顶部有动载中密的砂土1：1.001：1.25132、：1.50中密的碎石土(充填物为砂、土)1：0.751：1.001：1.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土(填充物为粘性土)1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.676.1.1 检验标准土方开挖检验标准序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1底面高程0-30每10003用水准仪测量2中线每侧宽度不小于规定每30m6挂中心线用尺量每侧计3点3土方边坡不陡于规定每30m6用坡度尺检验每侧计3点6.2 土方回填土方回填工程可用配套的机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，能保证填筑高质量，高速度33、的完成。高填方段采用强夯施工。6.2.1 施工工艺流程图土方堆置和摊铺分层碾压检验压实度并上报监理试验段施工施工放样土方回填施工工艺流程示意图6.2.1.1 施工准备对下承层进行检查，各项指标达至要求后铺筑下一层。放线采用全站仪，首先测设控制点，然后用经纬仪加密，每隔10m打出中心桩和边桩，在设定桩位处钉设钢钎，测定高程，挂好施工线。对各种机械设备进行检查、调试。参照设计提供的配合比，依据技术规范的有关要求和步骤分组做试验，确定最佳含水量和压实度以便施工。为掌握确切的虚铺系数及检验各工种的作业配合情况，施工前选取100m-200m左右作为试验段进行摊铺、碾压。通过试验段的施工，确定土的确切压实34、系数、机械的配备数量、施工方法、人员的搭配等，为展开大规模施工提供理论依据。6.2.1.2 运输、堆置和摊铺拌合均匀的混合料由自卸车运至施工路段进行摊铺。摊铺前在下承层上洒少量水使表面湿润。采用挖掘机施工，人工配合修整，摊铺时控制松铺厚度，摊铺后严禁任何车辆通行。当挖掘机铺筑50m时开始进行碾压，首先采用振动压路机以500m/h的速度进行静压稳压一遍，前后重叠碾压，来回一遍，回到开始碾压位置后，向前继续碾压，与先前碾压完成的重叠30cm。然后用振动压路机以500m/h的速度振压3遍，碾压方法同上，然后再重振两遍，现场用灌砂法以取得此时压实度，现场取样并随时记录检测数据，经检测发现满足要求。6.35、2.1.3 接缝前后两次施工土的接缝处理是施工中的一个重要环节。一段施工结束时，在结束处支设木模板并加固，在模板内填满拌和料，并略高出模板，压路机整段碾压完毕后，沿模板方向横向对端部进行碾压，下段作业段施工前，拆除模板，在接缝处涂刷水泥浆，然后进行摊铺施工，并对接缝处加强碾压，整个碾压过程必须在自检规范规定的时间内完成。路口基层施工时，断行交通，与其他各施工段一次性摊铺完成。确保整体性与平整度。6.2.1.4 养生碾压完成后，洒水养护。土表面保持适宜的湿度。养护期间除洒水车辆外，其他车辆一概不得通行。6.2.1.5 质量检验及资料整理(1) 外观鉴定：表面平整密实、无坑洼；施工接茬平整、稳定。36、(2) 施工技术资料的整理：每一施工段完工后，根据要求及时对资料进行整理。施工技术文件要求准确、及时、真实、完整规范要求(3) 规范要求见下页：序号检查项目允许偏差检查方法和频率1压实度代表值95%；极限值92%每10003个点2平整度12mm3m直尺：每200m2处X10尺3纵段高程+5；-15水准仪：每200m测4个断面4宽度不小于设计值尺量：每200m测4处5厚度代表值-10；极限值-25每200m每车道1点6横坡+0.3%水准仪：每200m测4个断面7强度符合设计要求8弯沉不大于设计值6.2.2 施工中应注意的若干问题(1) 回填土下沉主要原因为：a) 因虚铺土层超过规定厚度；b) 夯37、实遍数不够或漏夯，导致夯实密度不够；c) 坑底有机杂物，清理不够干净或原土中有机物没有清理等。这些问题要求现场质量检查员、工长及班组长对操作工人严加监督，防止上述情况的发生。(2) 夯填不实：管道下部要求夯打密实，否则将会造成管道因下部空虚，上不受压而折断。(3) 回填土夯打不密实：可能由于土质太干，可适当对回填土进行洒水加以湿润，但要注意不得浇水过多，浇水过多同样夯打不密实呈“橡皮泥”现象，当出现这种情况，应将“橡皮泥”全部挖出，重新换好土在予夯实。回填土每层都要测定夯实后的干土质量密度，符合要求后，才能进行上层土的施工。6.2.3 成品保护(1) 回填土施工时，打夯操作应离开墙面200mm38、，内侧用铁夯夯实。(2) 当遇有遇天时，要停止回填施工，并且要将现场存土及回填完的土用彩条布覆盖好。(3) 当遇有外线管道时一律不得用铁夯进行夯打操作。6.2.4 安全措施(1) 使用蛙式打夯机要两人操作，其中一人负责移动电缆。操作人员必须戴绝缘手套，以防触电。两台打夯机在同一作业面夯实，前后距离不得小于10m。(2) 向基坑内下土前，要确保下方没有操作人员，基坑上部操作人员要有必要的安全保障措施（基坑深度超过2m时，要系好安全带）。(3) 夜间施工要有足够的照明，班组长要跟班作业。(4) 打夯机挪位时必须切断电源，以防触碰开关时榔头伤人。(5) 由于上下层交叉施工，故回填土施工前必须将基坑上39、口采用竹胶板硬封，并且覆盖一层密目安全网，以防上部结构施工落物伤人。6.3 路基施工的主要施工方法6.3.1 路基施工技术工艺挖方工艺流程框图:路基放样地表清理土方挖运边坡修理排 水排水系统施工击实标准试验路槽平整压实压实度检查复 测挖方工艺流程框图6.3.2 挖方路基施工方法:（1）恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。（2）路基土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100m左右，选用装载机倒运；运距在500m以上，采用挖掘机械配合自卸汽车运输。（3）路基开工前，考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线路内，并将线路内的水(包括地面积水、雨水、地下渗水)迅速排出路基，保40、证施工顺利进行。（4）对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。（5）路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路压实，检查压实度。（6）主要机械设备：推土机，挖掘机，装载机，平地机，压路机，自卸汽车。6.3.3 填方工艺流程框图路堤放样清理地表击实试验填前压实压实度检查测量标高监理签认路堤上土含水量检查平整压实压实度检查边坡修整填上层料选择土场清除表土击实试验土方运输处理弹簧排水施工监理检查填方工艺流程框图6.3.4 填方路基施工方法:（1）恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，41、桩上注明桩号，标上填筑高度。（2）清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基。（3）选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。（4）地面横坡陡于1:5时，原地面挖成台阶后填筑，地面横坡陡于1：2.5时，须作特殊处理，防止路堤沿基底滑动。（5）采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度20cm。（6）土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖掘机、装载机配和自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。（7）当路基填土含42、水量大于最佳含水量时可在路外晾、晒也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。（8）当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。（9）根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。（10）在雨期施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。半填半43、挖路基和填挖交界处的路基，结合填挖方路基的施工要求进行，填方一般从低处开始，按距路基顶面的不同高度控制压实度标准，最后一层要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾压成型路基。平地机实例图6.4 路基回填重难点解决方案本工程道路工程施工基本为挖填方路基施工，另外道路中还容纳了许多管线，各种管线施工时其沟槽回填的密实程度，对道路路基的强度和稳定性影响很大，所以道路路基施工中路基填筑和管线沟槽回填，是路基工程施工的关键部位。施工中超厚回填、倾斜碾压、填土不符合要求、带水回填均造成回填土达不到标准要求的密实度。为杜绝以上现象，在施工过程中应采取以下措施：(1) 按照规范要求和质量标准，路基及沟槽回填土的44、虚铺厚度不超过规定；(2) 在路基总宽度内，采用水平分层方法填筑。路基地面的横坡或纵坡陡于1：5时应作成台阶。回填沟槽分段填土时，分层倒退留出台阶。台阶高等于压实厚度，台阶长不小于1m。(3) 严格管理，对填土中的大砖块、大石块、大混凝土块要取出，对大于10cm的硬土块打碎或取出。(4) 在填筑前清除地面杂草、淤泥等，过湿土及含有有机质的土一律不得使用。属于沟槽回填，将槽底木料、杂草等杂物清除干净；(5) 过湿土，经过晾晒或掺加干石灰粉，降低至接近最佳含水量时再进行摊铺压实。(6) 有降水措施的沟槽，在回填至地下水位以上夯实完毕，再停止降水。(7) 如有积水且排除困难，将淤泥清除干净，再分层回45、填砂或砂砾，在最佳含水量下进行夯实。(8) 按规范要求,分段、水平、分层回填,段落的端头每层倒退台阶长度不小于1m，再接填下一段时碾轮要与上一段碾压过的端头重迭。(9) 槽边弯曲不齐的，将槽边切齐，使碾轮靠边碾压；对于检查井周围或其他构筑物附近的边角部位，用动力夯或人力夯夯实，周围空间应满足夯实机具尺寸要求。6.5 石灰稳定土施工的主要施工方法6.5.1 石灰稳定土施工工艺石灰稳定土底基层施工工艺流程：下承层清扫测量放样混合料拌和混合料运输摊铺碾压接缝处理检测养护交验。6.5.2 施工技术措施6.5.2.1 测量放样（1）在底基层施工前，对路床进行检查验收及表面清理，使表面清洁，并对作业面适当46、洒水湿润。（2）摊铺前一天测量工程师将中线和边桩纵向每隔10m放样，并纵向每10米测量路床顶面高程，挂线用测量点位定在距中线1m和13m处，导线桩定位在中线和距中线13.8m处，并根据底基层对应标高点设计标高和松铺系数计算出挂线标高，根据挂线高度将钢丝绳挂在导线钢桩上。（3）钢丝绳不宜太长并且要拉紧，以免拉力不足造成钢丝绳下垂，影响标高及平整度。钢丝拉力不小于800KN。（4）在摊铺两侧用白石灰标出宽度线，石灰线应位置准确顺直，以确保证路面宽度和线型顺直。6.5.2.2 混合料的拌和（1）底基层混合料的拌和采用稳定土拌和机拌制，混合料拌和按照监理工程师批准的配合比准确配料，每天开机前，检测集料47、含水量，计算当天生产配合比，并使混合料含水量高于最佳含水量1-2（阴天1%，气温高2%）。（2）在拌和过程中，每天开始拌和前几盘应作筛分试验，应反复检试调整，使其符合级配要求。在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，根据温度及时调整含水量。6.5.2.3 混合料的运输（1）混合料运输采用30吨以上自卸车。运输车数量根据拌和机的生产能力、运输距离、和现场施工情况综合考虑。（2）运输车装料时汽车前后移动分3次装料，先前面，其次后面、最后中间放料，以免混合料离析和溢出；卸料时运输车应在摊铺机前1020cm处停住，不得碰撞摊铺机，以免影响路面平整度。（3）运输过程中混合料应覆盖，以减少水分的损失。648、.5.2.4 混合料的摊铺（1）摊铺采用大功率、抗离析的摊铺机双梯队作业摊铺，为了更好的控制压实度和平整度，根据现场施工情况，摊铺机应保持匀速行驶，不得随意调整，摊铺速度控制在2米min。（2）两台摊铺机一前一后相隔58米同步向前摊铺，摊铺过程中，一前一后应保证摊铺速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致。（3）开始摊铺36米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应立即调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。（4）正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员检测一次摊铺机的虚高、横坡。并做好虚铺厚度记录。（5）机械摊铺过程中，一般不修整路面49、，但当出现以下情况：断面不符合要求、局部缺料、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显拖痕。（6）表面明显不平整等，在施工人员专门指导下认真调整，局部换料仔细修补，同已铺混合料接顺，不留明显印迹和差异。（7）摊铺机摊铺后压路机碾压之前，测量工程师用水准仪检测出底基层松铺标高。6.5.2.5 混合料的压实成型（1）为了更好的保证路面平整度和压实度碾压是关键，在碾压过程中注意稳压要充分，振压不起浪，不推移，避免漏压超压，碾压时，压路机以缓慢而均匀的速度进行碾压，自低处向高处碾压，压路机的折反点不能在同一断面上，应呈阶梯型，振动碾压停止前先停止振动，并行驶一定距离消除余振，压路机停车时应xx停车，不许刹车50、，换挡要轻且平顺。（2）压路机碾压时应重叠1/2轮宽，压路机应连续作业，当压路机来回交替碾压时应驶出压实起始线外，变更碾压道时要在已碾压区进行，不得在未成形路段掉头或转向，碾压完后应停在已碾压好的路段上。（3）碾压过程中，表面应始终保持湿润；如水分蒸发过快，应及时补洒适量的水，严禁洒大水碾压。碾压过程中，如有：弹簧、松散等现象，应及时采用换填新拌混合料方法处理，使其达到质量要求。（4）严禁压路机在已完成的路段上掉头和急刹车，以保证级配碎石表面不受破坏。6.5.2.6 接缝的处理（1）摊铺机摊铺石灰稳定土底基层混合料时，应连续作业不中断，如果因故中断时间超过2小时应设置横缝；每天收工之后，第二天51、开工的接头断面也要设置横缝。其处理方法为：第一段摊铺后预留58m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未碾压部分与第二段一起拌和后进行碾压，当含水率较低时应适当洒水进行碾压。（2）摊铺机摊铺石灰稳定土底基层混合料时，若不连续作业设置接缝时，摊铺机应驶离混合料末端，将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料用人工铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。6.5.2.7 检测压路机碾压结束后，质检人员应及时进行宽度、标高、横坡度和平整度的检测，将压实厚度与松铺厚度相比较，确定出松铺系数，试验人员及时做压实度，并将有关数据及时整理。6.5.2.852、 养护施工完成的石灰稳定土应采取交通管制，应避免雨天时载重车辆通行。6.5.2.9 交验养护结束，应立即着手进行交工验收，验收合格后以便进行下一道工序。石灰稳定土底基层检查项目及质量标准检查项目质量要求检查规定底基层频率方法要求值或容许误差质量要求压实度（%）95符合施工指导意见要求4处/200米/层用灌砂法检查，采用振动成型标准平整度（mm）12平整顺滑2处/100米每处用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙纵横高程（mm）+5，-15符合设计要求4断面/200米每断面35点用水准仪测量厚度（mm）均值-8均匀一致1处/200米/车道挖坑检查积值-15宽度（mm）不小于设计值边缘顺直4处/253、00米用皮尺丈量离析情况基本无离析基本无离析随时目测横坡度（%）0.3符合设计要求4断面/200米用水准仪测量CBR（%）90符合规范要求1组/每作业段JTG E40-2007T0134-93含水量（%）+2，-1最佳含水量随时烘干法级配4.752.360.0756522000m2/次，异常时随时试验室内筛分塑性指数6符合规范要求1000m2/次，异常时随时试验液塑限联合测定法弯沉（0.01mm）实测符合设计要求八个点/100米JTGE60-2008外观要求表面平整密实，边线整齐无坑洼松散，无明显压路机碾压轮迹。6.6 石灰粉煤灰稳定碎石基层施工的主要施工方法6.6.1 施工工艺流程图碎 石料54、 斗拌和机拌和摊铺混合料整 形碾 压养护试验段施工水 泥运 输施工放样石灰粉煤灰稳定碎石基层施工工艺流程图6.6.1.1 施工准备按材料计划进行备料，原材料储量要满足满负荷施工5天的供应量。对下承层进行检查，各项指标达至要求后铺筑基层。放线采用全站仪，首先测设控制点，然后用经纬仪加密，每隔10m打出中心桩和边桩，在设定桩位处钉设钢钎，测定高程，挂好施工线。对各种机械设备进行检查、调试。参照设计提供的配合比，依据技术规范的有关要求和步骤分组做试验，确定最佳配合比合适的水泥用量，确定最佳含水量以便施工。为掌握确切的虚铺系数(石灰粉煤灰稳定碎石的虚铺系数一般为1.31.4之间)及检验各工种的作业配合55、情况，施工前选取100m-200m左右作为试验段进行摊铺。通过试验段的施工，确定水泥稳定碎石基层的确切压实系数、机械的配备数量、施工方法、人员的搭配等，为展开大规模施工提供理论依据。6.6.1.2 石灰粉煤灰稳定碎石混合料的拌合混合料集中厂拌拌和，在正式拌和前，先调试所用的厂拌设备，从表盘、水箱、水泥灌、各下料仓、皮带输送机、空压机、出料仓到各部位线路均调到最佳状态，然后按试验配合比进行试拌，确定施工配合比。检查调试拌和设备确保材料配料准确，成品料含水量要略大于最佳值1%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳值，拌和要均匀，达到颜色一致。(1)水泥剂量通过电子称控制确保达到剂量要求。(56、2)含水量根据设备调试确定，也可参考最佳含水量进行比较。6.6.1.3 运输和摊铺拌合均匀的混合料由自卸车运至施工路段进行摊铺。摊铺前在下承层上洒少量水使表面湿润。采用WLTL9000稳定土摊铺机施工，人工配合修整，摊铺时控制松铺厚度和路拱，摊铺后严禁任何车辆通行。(1)摊铺前根据松铺厚度要求将方木置于熨平板下，作为松铺厚度开始控制，然后调试自动安平装置达到高程要求状态，以1.52m/min的速度进行摊铺。(2)松铺过程中运料车停在摊铺机前1030cm处，并不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车要挂空档，靠摊铺机推动前进。摊铺机低速缓慢前进，减少摊铺机停机待料情况。(3)摊铺机后面设专人清除粗细集料57、离析现象，特别是局部粗细集料离析该铲除，并用混合料重新填补。6.6.1.4 碾压与找平(1)因混合料为水泥类材料，有比较严格的时间延迟性，摊铺机摊铺保证从拌合至碾压不超过4小时。 道路石灰粉煤灰稳定碎石基层摊铺石灰粉煤灰稳定碎石基层平整(2)当摊铺机铺筑50m时开始进行碾压，首先采用振动压路机以500m/h的速度进行静压稳压一遍，前后重叠碾压，来回一遍，回到开始碾压位置后，向前继续碾压，与先前碾压完成的重叠30cm。然后用振动压路机以500m/h的速度振压3遍，碾压方法同上，然后再重振两遍，现场用灌砂法以取得此时压实度，现场取样并随时记录检测数据，经检测发现满足要求。(3)直线段保证由路肩两侧58、向路中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，纵向相邻段形成搭接，碾压时严禁急刹车和调头行驶。6.6.1.5 接缝石灰粉煤灰稳定碎石的接缝处理是施工中的一个重要环节。一段施工结束时，在结束处支设木模板并加固，在模板内填满拌和料，并略高出模板，压路机整段碾压完毕后，沿模板方向横向对端部进行碾压，下段作业段施工前，拆除模板，在接缝处涂刷水泥浆，然后进行摊铺施工，并对接缝处加强碾压，整个碾压过程必须在自检规范规定的时间内完成。路口基层施工时，断行交通，与其他各施工段一次性摊铺完成。确保道路的整体性与平整度。6.6.1.6 养生石灰粉煤灰稳定碎石碾压完成后，立即覆盖草袋并用洒水车洒水养护。养生期不少于7天，石59、灰粉煤灰稳定碎石表面保持适宜的湿度。养护期未满封闭交通，除洒水车辆外，其他车辆一概不得通行。6.6.1.7 质量检验及资料整理(1)外观鉴定：表面平整密实、无坑洼、无明显离析；施工接茬平整、稳定。(2) 施工技术资料的整理：每一施工段完工后，根据要求及时对资料进行整理。施工技术文件要求准确、及时、真实、完整规范要求(3)规范要求见下页：序号检查项目允许偏差检查方法和频率1压实度代表值96%；极限值92%每200m 每车道2处2平整度12mm3m直尺：每200m2处X10尺3纵段高程+5；-15水准仪：每200m测4个断面4宽度不小于设计值尺量：每200m测4处5厚度代表值-10；极限值-25每60、200m每车道1点6横坡+0.3%水准仪：每200m测4个断面7强度符合设计要求8弯沉不大于设计值6.6.2 石灰粉煤灰稳定碎石重点、难点解决方案(1) 自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。(2) 养生期内或作封层前要彻底断绝交通，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。(3) 石灰粉煤灰稳定碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除冼刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。(4) 摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。(5) 由于石灰粉煤灰稳定碎石的时效性强，各项组织、准备一定要61、充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。(6) 废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。(7) 施工时，两台摊铺机一次性全幅摊铺。(8) 配料准确，尤其是石灰粉煤灰量更要准确（至关重要）。(9) 雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。(10) 处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。6.7 沥青混凝土面层施工的主要施工方法合格不合格合格施工准备配合比设计试验段铺混合料拌和混合料运输混合料摊铺混合料碾压开放交检验检验不合格洒水降温控制拌合温度测混合料温度控制碾压温度取样试验质量检验喷洒结合油混合料覆盖6.7.1 热拌沥青62、混合料施工工艺流程图热拌沥青混合料施工工艺流程图6.7.2 沥青砼的拌和(1) 拌料前对拌和设备及配套设备进行了检查，使各种仪表处于正常的工作状态。并提前对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合技术规范的要求。(2) 级配的波动对混合料性质影响很大，为保证混合料级配，拌合厂内将各种集料按规格分别堆放，插牌标明，矿粉与填料装入储料仓，防止受潮。集料设有防雨遮盖措施；另外对拌和楼冷料斗隔板进行加高，保证不同规格集料不发生串料现象。(3) 沥青储罐满足消防环保要求，储量满足施工需要。热沥青罐与拌合楼的沥青存储箱连通。沥青采用导热油加热，沥青加热温度可达到160-165、矿料加热温63、度170-180，以保证沥青混合料的出厂温度达到170-185和连续不间断地拌制沥青混合料。(4) 沥青混合料的拌和时间，以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青为度。(5) 拌和厂在试验室的监控下工作，在混合料装车过程中拌和人员、试验检测人员以及现场施工技术人员及时目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。拌和厂拌出的沥青混合料均匀、色泽一致，无花白料，冒青烟、离析和析漏等现象，如出现质量问题作废料处理并及时予以纠正。沥青混合料出场由质检人员检查质量，混和料的出厂温度控制在170-185，高于195或低于160等予以废弃。(6) 试验检测人员在摊铺过程中按照沥青砼质量检查标准进行混合料的各64、项指标检测，严格监控拌和温度、拌和时间，油石比及矿料级配，通过沥青用量及混合料产量进行校核。根据试验结果及时调整生产配合比，确保沥青砼的拌和质量。6.7.3 沥青混凝土的运输(1) 根据混合料数量计算、配备足够的运输车辆，保证混合料及时运抵施工现场。车辆的运输能力大于拌和能力和摊铺能力，在现场等候的卸料车不少于3辆，使摊铺机能够连续均匀不间断地进行铺筑。(2) 在运料车侧面设有专用检测孔，孔口距车厢底面约30cm，采用温度计检测沥青混合料的出厂温度，插入深度大于150mm。保证混和料到达现场的温度不低于160。(3) 沥青混合料采用大吨位自卸车运输，车辆在装料前车辆底部及两侧均冲洗清扫干净，并65、涂一薄层隔离剂，但不得有余液积聚在车箱底部。(4) 拌和机向运料车卸料时，每卸一次混合料挪动一下汽车的位置，以减少装料过程中的离析。(5) 为防止运输过程中温度降低过快，在每一辆运输车上都配有保温用的完整无损的双层蓬布，并且覆盖材料的面积大于车厢面积。运料车出厂前，设置专人检查运料车覆盖情况，覆盖保证严密、牢固，避免运料车中部分混合料裸露在外、运输过程中覆盖材料飘动等现象。(6) 运料车卸料时，在距摊铺机前1030cm处停车，不得碰撞摊铺机，并不得踩急刹车。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。(7) 运料车到达施工现场后，交验出厂料单，先进行外观检查，然后测量温度，符合要求后方能收料，合66、格后由专人指挥卸料。6.7.4 沥青砼的摊铺(1) 全路段投入1台全自动可伸缩摊铺机和1台固定宽度摊铺机进行联合摊铺，利用非接触式平衡梁装置控制摊铺厚度。前面一台摊铺机摊铺过后，摊铺层纵向接缝上呈斜坡，后面摊铺机跨缝5-10cm摊铺。(2) 摊铺机就位后，先预热0.5-1h，使熨平板的温度不低于100，并根据确定的松铺系数，计算出松铺厚度制。调整熨平板高度在下面垫木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固的放在上面，并调整好熨平板仰角。(3) 摊铺范围用红色塑料绳标示出，并将摊铺机导向杆置于红色塑料绳上。(4) 摊铺机在开始受料前，在料斗内涂刷少量防止粘料用的隔离剂。另外摊铺前检查熨平板底，避免摊67、铺过程中熨平板的“拉毛”现象。(5) 拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，保证摊铺过程的匀速、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机。摊铺中螺旋布料器均衡地向两侧供料，并保持一定料位高度以保证熨平板后松铺面的平整和混和料初始疏密程度的稳定，螺旋输送器的料位保持在螺旋直径的2/3以上的高度。(6) 摊铺过程中，有专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其它问题及时处理。(7) 在摊铺机起步5m左右时摊铺速度可适当设低，使熨平板和夯锤温度上升接近至混合料温度再调整至正常摊铺速度。(8) 如果摊铺机中途出现停顿，摊铺机下存留的混合料温度迅速下降，等料时间过长，混合料表面会结成硬壳，影响68、继续摊铺，所以必须将硬壳去除才行。因此，如果不能连续供料，预计等候时间较长时，摊铺机应将剩余的混合料都摊铺完，抬起摊铺机，做好临时接头，将混合料压实，避免出现冷却结硬的情况。(9) 摊铺选择在当日高温时进行，路表温度低于10时不摊铺。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭受雨淋的混合料予以废弃，不得卸入摊铺机摊铺。(10) 摊铺机接料斗两翼板拢料要求每一料车用完即拢料一次，受料斗内的混合料不得脱空，应保持有10cm厚的混合料。摊铺的混合料在未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，需在现场管理人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时予69、以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。(11) 两台摊铺机紧跟在一起，以形成良好的纵向热接缝，防止拼接处因降温难以压实而漏水。(12) 摊铺机摊铺时，夯锤的振捣作用既提高了初始压实度，又能使细集料下沉，粗集料上浮，促进形成路面表面粗糙、中下部密实的特点，同时为保证横向平整度，两台摊铺机夯锤振级选用相同的振级，并与摊铺速度相匹配。(13) 摊铺时，随时注意天气变化，加强施工前后台的联系，运料车备有防雨设施。6.7.5 沥青砼的碾压(1) 碾压遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。混合料摊铺后必须紧跟着在尽可能高温状态下开始碾压，不得等候。不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角、压碎石料。根70、据摊铺速度碾压段落控制在30米左右。(2) 沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别采用不同型号的压路机，并设置明显标志牌，便于驾驶员操作，对碾压顺序、碾压遍数、碾压温度设专人检查。各个压实阶段，均不准压路机在新铺筑层上转向、调头、急刹车及停放。原则上所有机械，尤其是压路机从开始碾压进入角色后便不能停机，直至该段路面施工结束，否则容易产生局部波浪。为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时将驱动轮朝向摊铺机，碾压慢速、均匀进行，压路机的碾压方式及速度按照试验段确定的方式执行。 (3) 为使沥青砼的温度不致降低过快，压路机的喷水装置需处于良好状态，能喷出雾状水，并在不粘轮的情况下减少喷水量。71、(4) 初压在不低于150的高温下进行，由路肩一侧压向路中心，超高段由低侧向高侧碾压，压路机轮迹的重叠宽度为压路机轮宽的1/31/2。(5) 复压主要解决密实度问题。保证沥青混合料温度不低于130140时压实效果较好，并紧跟初压之后进行。(6) 终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度，碾压终了时沥青混合料温度保持不低于90(7) 在压实过程中对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专人检查，确保压实遍数和压实质量。(8) 对于碾压过程中出现的油斑和小坑洞采用人工修补，油斑用小铲刀刮除，坑洞用粗骨料填补后碾压。(9) 碾压终了前，用3米直尺进行平整度检测，对间隙大于2mm的用小型压路72、机碾压平整。(10) 防止漏油，施工前对所选用的压路机进行严格检查，禁止使用漏机油或柴油的压路机。同时机械及时补充油料和水，以保持施工的连续性。机械加油、加水时不可溢洒到路面。在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其它车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。6.7.6 接缝的处理(1) 纵向施工缝：采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，采用斜接缝。在前部已摊铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5-10cm左右的摊铺重叠，以热接缝形式在最后做跨接缝碾压以消缝迹, 沥青上下层纵缝错开15cm以上,尽量避开车道轮迹带。(2) 横向施工缝：采用平73、接缝。用3m直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机切除；继续摊铺时，将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；进行碾压之前接头处撒一些细料，以弥补大的孔隙。碾压时用钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。(3) 横向施工缝远离桥梁伸缩缝20cm以外，不允许设在伸缩缝处及桥面上，以确保伸缩缝两边路面表面的平顺。6.7.7 沥青混合料拌和质量管理和检测6.7.7.1 质量管理沥青混合料拌和质量的管理着重在于原材料质量、材料配合比和计量的准确性、温度控制和拌和时间控制等几个方面。原材料质量：74、各种粗细集料的质量均需符合材料设计要求的规定，集料的含水量大时，烘干时间就需相应延长。配合比的计量：各种粗细集料的冷料仓都要按事先确定的配合比供料，在拌和机开始试生产之前必须请计量部门为各个计量装置进行检查和标定，以确保计量正确。在拌和站生产过程中要经常注意冷料仓供料是否正常和热料仓受料和供料是否均衡。如发现异常现象，要及时分析研究并进行调整。温度控制：沥青混合料生产的每个环节都必须特别强调温度控制，沥青、集料的加热温度和沥青混合料的出厂温度要根据沥青品种、标号、粘度、气候条件和铺筑层的厚度确定，沥青的针入度小、粘度大、气温低，铺筑层薄时采用高限，沥青材料的加热采用导热油加热。集料和沥青都要加75、热到规定的温度，既不能过高，也不能过低。若混合料温度过低，沥青裹覆不匀，装车将比较困难，若混合料温度过高，不仅易使沥青老化，在运输中也易发生滴漏。拌和时间控制：沥青混合料拌和时间要以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为3060s(其中干拌时间不得少于5s)，连续式拌和机的拌和时间由上料速度和温度调节。6.7.7.2 拌和质量检测(1) 外观检查:在运料车装料和运至摊铺工地过程中，仔细的目测有可能发现混合料中存在的某些严重问题。如料车装载的混合料中冒黄烟，往往表明混合料温度过高。如果混合料在料车中容易坍平(不易堆积)，则可能是因为沥青过量76、或矿料湿度过大。如运料车上的沥青混合料能够堆积很高则说明混合料温度偏低或沥青含量过低。如出现花白料则可能是矿料温度偏低，拌和时间偏短或吸尘不理想，无形中造成填充料数量偏多，这时，需根据经检查确定的原因采取措施，或升高集料加热温度，或增加拌和时间，或减少矿粉用量。沥青混合料枯料：其原因可能是原材料中细集料的含水量过大，造成在烘干筒中当细集料加热温度达到规定值时，粗集料的温度则已大大超过了规定值，这时，需控制集料进入烘干筒之前的含水量，不允许使用含水量大于7%的细集料。拌制的沥青混合料没有色泽，其原因是沥青加热温度偏高，造成沥青老化，这时，要根据沥青品种，严格控制沥青加热温度。混合料颗粒发生明显变77、化，出现该现象的原因可能是冷料颗料组成发生了较大变化或振动筛筛网上热料过多，来不及正常筛分就直接进入热料仓，造成热料仓中集料颗粒组成发生较大的变化。(2) 温度测试沥青混合料的温度通常在运料车上量测，较理想的方法是使用有度盘和铠装枢轴的温度计，将枢轴从车箱一侧的预留孔中插入混合料中至少15cnm，混合料直接与枢轴接触，即可测出料温。另一种测量方法是使用枪式红外温度计，这是一种测量表面反射温度的仪器，由于它仅能测出混合料表面温度，因此要在混合料从拌和机或聚料斗出料卸出时测定，才能迅速获得全面的数据。红外测温仪在使用时要经常校准。(3) 沥青混合料取样和测试取样和测试的主要目的是及时发现问题并纠正78、解决，以保证沥青混合料的质量，并作为指导后续生产的依据。取样和测试程序及要求主要包括抽样频率、规格、位置和要做的试验等，取样和测式要严格遵循取样和测试程序，确保所取样品和试验结果能够反映整批混合料的质量和特性。测试的主要内容是马歇尔试验稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提出后的矿料筛分试验，必要时进行残留稳定度试验。测试频率为每台班或每班次从沥青混合料拌和饥中抽样制备3组试件，一般是在开盘后、每台班中间和终盘前各制备一组，或每250 吨混合料不少于一组，进行上述内容的测试，并于6h内将试验结果报告试验监理工程师。6.8 改性沥青施工方法快车道上面层采用4cm改性沥青砼。沥青砼采用厂79、拌集中供料，由自卸车运输至现场，全路段投入1台全自动可伸缩摊铺机和1台固定宽度摊铺机进行联合摊铺。6.8.1 施工准备6.8.1.1 施工前的准备工作快车道面层结构为4cm改性沥青。由于前期交通放开对路面造成一定程度的污染，因此需要由各施工作业队进行彻底的卫生清理，尤其对污染严重的地方必须用高压水枪冲洗，并同时用铁锨、钢丝刷、硬扫帚进行清扫，直至洁净为止。经业主、监理验收认可后，方可喷洒粘层油。为确保工程质量，粘层油喷洒用量为1.2kg/m2。另外摊铺前再组织人员进行跟随清扫，吹净尘土和运料车轮胎所造成的污染。摊铺上面层时整幅连机作业，需要全封闭交通才能进行。因此，需要由指挥部协调有关部门，进80、行强制性封闭交通。道路封闭前两天，经媒体公示通告，公交线路临时进行改道，驻区车辆绕行或暂停使用，并请交警和城管执法人员帮助封闭交通。同时从各施工作业队抽取80人负责架围挡、设路障、拉彩旗、劝阻车辆行人，前面路口铣刨清扫，后面跟随摊铺机保护成品路面，直至新铺路面温度降低后方可开放交通。6.8.2 技术准备6.8.2.1 原材料的检验：原材料主要包括粗集料、细集料、矿粉、沥青胶结料和沥青混合料纤维稳定剂等，为保证SBS面层颜色的一致性，应统一指定材料供方，两拌合站用料一致。沥青路面使用的沥青、集料、矿粉等各种材料应附有供应商的质量检验单。运至现场的各种材料要有供应商提供的检测报告或商检报告，同时必81、须从现场取样进行质量检验，经评定合格方可使用，对改性沥青材料、纤维等工厂生产的材料，应有清晰的标记，标明生产日期和批号。6.8.2.2 提前做好改性沥青混合料目标配合比的设计及生产配合比的设计，报总监理工程师审核批准。6.8.3 拌合机的调试(1) 生产SBS混合料前各搅拌站认真检查保养维修设备，消除故障隐患，使搅拌站处于良好的技术状态，尽量避免和减少的故障的发生，同时购置易损配件，准备抢修人员，一旦发生故障及时进行抢修。力争在短时间内修复，做到不间断地供料。(2) 沥青混合料的拌合电脑自动控制强制式沥青混合料搅拌设备。按矿料级配要求计算相关数据，认真检查振动筛尺寸，以及有无破漏现象，如不符合82、标准应及时更换，直至符合要求为止。沥青混合料的拌和站要对生产配合比进行验证，对反复调整确定的拌合站热料仓比例和最佳沥青含量进行试拌，通过试拌对生产的沥青混合料进行取样抽提和马歇尔试验，试拌取样不少于三次，根据试拌确定热料仓比例和最佳沥青含量为生产标准配合比，各搅拌站的调试工作均在铺筑前完成。6.8.4 拌合各沥青搅拌站在正式生产前应按计划，按设计标准和配比提前采购足够的改性沥青、玄武岩粗细集料、矿粉和木质纤维材料，联系疏通好进货渠道，防止因原材料供应问题影响生产的正常进行。6.8.5 运输(1) 因提前生产储存混合料占用车辆，加上路途运输占用车辆，运输车辆要保证20台以上。运输混合料的车辆需各83、种手续齐全，运输吨位大(15T以上)，车箱整齐，提前彻底清洁干净，后挡板关闭严密，车辆整体技术状态好，驾驶员技术成熟、老练。每台车要有两个能轮流开车的驾驶员，各站要对驾驶员进行专门的教育培训。(2) 在混合料向运料车放下SBS混合料时，要特别注意尽量减少离析，不要运料车停在原地不动，让混合料放下成小山状，运料车要每放下一斗后挪动一点距离，尽可能平均分布在料斗的每一部分，混合料装载后应保持一定的形状，如果过渡塌落说明混合料的级配或沥青含量存在一定的问题，应注意及时检查。由于SBS改性沥青粘性较大，运料车的车厢底部要涂刷较多的油水混合物，运料车在运输过程中要加盖苫布，中途不得停车、休息或用餐，运料84、车的数量要满足摊铺现场的要求。6.8.6 摊铺面层进行大面积摊铺时，分段封闭交通。摊铺前24小时完全封闭交通，进行彻底清洗，干燥后喷洒透层油。摊铺时快车道两块板同时进行摊铺，每块板从开始到结束一次施工完毕后检修设备，调整摊铺设备位置，调整井盖高并加固，改换沥青混合料材料后进行下一层施工。夜间施工时，利用备好的灯具照明，每台摊铺机保证一台四头发电机专用照明灯，摊铺机后两台照明灯，设专人管理和移动，确保照明角度达到最佳，防止因视线不好影响施工质量。6.8.7 碾压对碾压的基本要求是保证摊铺层达到规定的压实度和平整度。在SBS路面的施工中，压实是最重要的工序， SBS必须采用刚性碾碾压，不容许采用轮85、胎压路机碾压，要求必须采用双驱动双振动压路机。主路面碾压计划使用4台压路机同时作业，其中2台分别紧跟摊铺机，2台在后面赶光，碾压时的初压温度要求大于160，碾压速度要缓慢，洒水不能多，对于DD110、DD130等振动压路机， 一般要求初始碾压采用高频强震，速度35公里/小时(和人行走速度相当)， 一定要紧跟摊铺机，后退时轮迹应与前进时重合，相邻应使轮迹重合20cm左右，如此重复两到三遍，温度降低到120左右时，再使用钢轮压路机静压赶光2遍， 第三遍震动是如果温度降低到115左右，使用刚轮压路机赶光2遍，即可完成。6.8.8 接缝处理摊铺机联机作业一般不可能出现纵向的冷接缝，而横向接缝是会有的，86、因此必须注意多台摊铺机成梯形摊铺时相距不能太远，最后要做齐了，后面的摊铺机要以前面一台摊铺的高程作为基准，一起往前摊铺，就不会出现纵向痕迹，而横缝处理的好与不好，对平整度影响很大，为了提高平整度，通常的做法是在每次改性沥青停工后，稍停片刻，在其尚未冷却之前，就切割整齐，并利用水将接缝冲洗干净，在接着摊铺新混合料之前，一定要等接缝处干燥，在断面上涂刷粘层油，然后再接下去铺新混合料，为了防止跳车，在所有的接缝施工过程中，都必须采用3m直尺随时对平整度进行检查，把低下去的部分切掉，防止接头不好影响全路的平整度。6.9 道路附属工程施工的主要施工方法6.9.1 立沿石施工按照图纸进行立沿石的放样，用割87、缝机将多余的基层切掉，然后进行立沿石的安砌。立沿石采用砼立沿石。工作流程见下图安立沿石选立沿石砂浆铺底面层切边清底浇筑后背砼立沿石勾缝清理成品防护工序验收立沿石整修、抛光施工放线、高程测量立沿石工艺流程框图6.9.1.1 施工放线、高程测量根据道路中心线控制桩用全站仪放出道路边线，路沿石内侧与道路边线相同；路沿石高程控制每10m布设高程控制点。曲线部分的线型根据设计进行放样，切点处为立沿石接缝，保证线型圆顺无折角。6.9.1.2 立沿石安装 立沿石沟槽实例图 挂线安装实例图立沿石安装实例图立沿石安装采用双线控制，上内口线控制直顺度和高程，坡脚线控制外露面平整度及立沿石坡度(坡度不同的不能使用，88、否则造成错缝)，施工线不松垂和撑起，相邻块高差和错缝用水平尺控制，有经验的操作人员凭手的感觉也可控制；缝宽度控制，按要求为51mm，施工中采用4mm薄木板卡在缝内，且至少连续三道缝都卡入木板，以防调整时缝宽变化。立沿石安装位置根据线型变化点确定，一般按路口分段安装，尽量减少切割整块立沿石；根据设计人行道立沿石的缝与树池中心对应，安装需要符合模数，施工前按每段的安装长度计算使用的块数。立沿石安装完一段，在稳固砂浆未凝固前及时调整，组织验收，合格后支设模板浇筑后背砼，砼浇筑前将砼高度内的立沿石缝进行封堵，防止水泥浆堵塞缝；砼每10m设一道胀缝。浇筑砼时水泥浆造成的污染，及时进行清理。6.9.1.389、 立沿石整修厂家对存在质量问题可整修的立沿石，集中进行整修，缺边掉角用粘合剂掺石粉(与立沿石)进行修补，尺寸有差别的进行切割找齐，整修后用手持抛光机进行抛光处理。此项工作必须在立沿石调整并验收合格后进行。6.9.1.4 成品防护施工阶段的防护，立沿石完成后分段进行围挡，防止行人踩踏、车辆碰撞及人为污染。6.9.1.5 清理对立沿石的污染主要有水泥浆、油料、锈迹、密封胶等，清理时分别采用针对性的办法；清理难度最大的是油料，采用钢丝球、清洗剂擦拭，清水冲洗。6.9.1.6 立沿石安装质量通病（1）立沿石安装的质量通病主要表现在：a) 路线大半径弯道，局部不圆顺，有折点，路口小半径八字不符合圆半径要90、求，出现折角，或出现多个弧度。b) 立沿石高程与路面边缘相对高差悬殊，出现较切点以外明显高突，多数出现在路口小半径八字和隔离带断口圆头处。（2）原因分析：a) 路线大半径曲线立缘石安装后，局部弯曲直顺度未调顺，即还土固定。b) 小半径圆弧，未放出圆心，未按设计半径控制弧度。c) 隔离带断口未按断口纵横断面高程或设计所给等高线控制立沿石高程。对顶面高程随意性较强。（3）预防措施：a) 路线大半径曲线，除严格依照已控制的道路中线量出立沿石位置控制线安装，还要做好宏观调顺后，再回填固定。b) 小半径圆曲线要使用圆半径控制圆弧，按路口或断口的纵横断或等高线高程控制立沿石顶高。c) 过小半径圆弧曲线，为91、了防治长缘石的折角和短沿石的不稳定及勾缝的困难，按照圆半径预制圆弧沿石。6.9.2 花砖施工(1) 高程复测：按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，然后在桩橛上标注该点面层设计标高。(2) 材料要求：根据业主及设计要求选择。(3) 材料的装卸：材料员在装运时要注意检查花砖的强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。要轻装轻卸以免损坏。卸车时应先确定卸车地点和数量，尽量减少搬运。(4) 砂浆的拌制：严格按配合比配制水泥砂浆，配合比要准确，砂浆的和易性要好。(5) 修整基层：挂线或用测量仪器检查基层竣工高程，对2cm的凹凸不平处，当低处1cm时，可填1：3水泥砂浆；当1c92、m时，将基层刨去5cm，用基层同样混合料填平拍实，填补前将坑槽修理平整干净，表面适当湿润。高处应铲平。(6) 铺装砂浆：于干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，厚3cm，用刮板找平，铺砂浆随砌花砖同时进行。(7) 铺砌花砖：按桩橛高程，在方格内由第一行砖位纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砖砌筑。砌筑时砖要轻放，用锤轻击砖的中心。砖如不平，要拿起砖平垫砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定无动摇、无任何空隙。铺筑时砖与侧石要衔接紧密，如有空隙甩在临近建筑一边，在侧石边缘与井口边有空隙可用水泥砂浆填满镶边，并刻缝与93、花砖相仿以保美观。铺装时留缝1cm。(8) 勾缝：铺装完毕后用M10水泥砂浆勾缝，缝深0.5cm。(9) 养护：水泥砂浆勾缝后洒水养护。(10) 跟班检查：在铺筑整个过程中，班组设专人不断的检查缝距、缝的顺直度、缝宽以及花砖的平整度，发现有不平整的花砖，及时更换。(11) 清理：下班后，将分散各处的物料堆放在一起，保持工地整洁。 打墒填仓法花砖铺砌第 7 章 排水工程施工的主要施工方法7.1 雨水工程7.1.1 雨水管道施工工艺流程图（见下图）测量放样沟槽夯实管道基础管道铺设检查井砌筑沟槽开挖、支护沟槽检验控制分层厚度检测含水量、压实度下道工序的施工工程师检测不合格沟槽回填工程师检验管道采购、94、运输及检验不合格施工准备雨水管道施工工艺流程图7.1.2 沟槽开挖施工降水:根据现场地下水位情况，如需降水，结合管道开槽深度，为确保沟槽稳定性，拟采用井点降水结合大口径井降水方式，具体根据现场情况具体确定。进场后根据现场实际情况制定具体降水方案。(1) 沟槽开挖前要由专人进行地下管线的调查，特别是对于横穿道路的管线，开挖前一定要用醒目的标志标出其确切位置，先由人工挖探孔暴露出管线后再用机械开挖，避免出现挖断管线等事故。(2) 沟槽挖土方时采用机械挖掘，人工清槽的方法进行，无法使用机械开挖的路段采用人工开挖。首先按设计沟槽中心线放样，然后根据管线及其基础外廓尺寸，根据施工要求、管道埋深及土质情况95、，综合确定放坡系数，并用灰线洒出边线，沟槽上口宽度B=基础宽放坡宽度2，沟槽底宽要满足施工人员操作的要求，沟槽开挖严禁超挖，随挖随进行测量，接近设计槽底20cm时改由人工挖掘并进行修坡。沟槽开挖完成后，经监理工程师及设计人员进行验收合格后，进行下道工序的施工。(3) 沟槽遇石方时，因本工程位置，无法采用爆破方法开挖路基石方，拟采用液压破碎锤破除，反铲挖掘机配合开挖的方式进行，然后自卸汽车装车外运。在挖掘机挖运石方的同时，在前方同时进行石方破除工作。施工时采取台阶分层开挖法，台阶高度一般为23米，当一层台阶开挖完成后进行下一台阶的开挖，油锤破碎完成后采用人工找平。质量控制要点：正确标出边桩线，施96、工中经常检查边坡开挖坡度，及时纠正偏差；坡面平顺光滑，无明显的局部高低差；每天开工、收工前均对坡面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝开口坍方迹象或危石、危土立即处理。凡不能处理且对施工安全有威胁时，要暂停施工。(4) 如发生扰动或超挖，需回填碎石至设计高程。沟槽开挖完成后，请监理工程师进行验收，然后进行下道工序的施工。(5) 边坡坡度：(土质好且不加支撑时)沟槽土方开挖视土质情况按下表坡度放坡。 沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度(高：宽)顶部无荷载顶部有荷载顶部有动载中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石土(充填物为砂、土)1：0.751：1.001：1.25硬塑的轻亚粘土1：97、0.671：0.751：1.00中密的碎石类土(填充物为粘性土)1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.677.1.2.1 检验标准沟槽开挖检验标准序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点7.1.2.2 沟槽支护根据施工现场的土质和地下水情况，沟槽要进行边坡支护。沟槽支撑一般分单板撑、井字撑、稀撑、密撑、企口板桩等，根据现场土质、地下水位、槽深、施工季节和槽边建筑物等情况，选用支撑类型。支98、撑间距表间 距沟 槽 深 度3m以内35m以外L11.51.3L21.01.51.0L31.21.51.2L41.01.51.0支撑材料表支撑材料沟 槽 宽 度备 注3m以内35m以外撑 板5*205*20桩板应打入土中30cm板 桩7.5*207.5*20可用工字钢或槽钢代替立 柱15*1515*15可用工字钢或槽钢代替撑 木15251525159钢管代替水平撑木15*1515*15可用槽钢代替支撑的选用表项目粘土、亚粘土紧密回填土粉土、亚砂土砂土、砾石、炉渣土无水有水无水有水无水有水第一层支撑直槽单板支撑或井撑井撑稀撑密撑稀撑或密撑密撑第二层支撑直槽稀撑稀撑稀撑或密撑立板密撑或板桩立板密撑99、立板密撑或板桩7.1.3 管道基础沟槽形成经验收合格后，进行管道基础施工。基础施工前由测量人员用全站仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，基础高程和压实度要严格控制。钢筋砼承插管管道基础采用120砂石基础，材料采用中粗砂。沟槽形成经验收合格后，按照标准图集要求，由测量人员用经纬仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，基础高程要严格控制。7.1.4 管道安装7.1.4.1 下管及安装（1）下管的施工手段有人工和机械两种方法，当管径小于等于500mm时，采用人工压绳法下管；当管径大于500mm时，采用人工辅助吊车下管。管道采用汽车吊下管时，根据沟槽宽度、深度、土质等环境情况，确定吊车距槽边的距离100、管材存放、行车路线等。吊车回转半径内除工作人员外不得有人，以确保安全。（2）管道安装时，根据控制桩控制流水面高程并稳固。稳管时以管内径底标高为准。调整管道高程量，所用垫块必须坚固，本工程拟采用预制砼楔形垫块稳管，并保证垫块放置平稳。（3）管道中心控制采用边线和中线双线控制，以保证高程及平面位置符合要求。（4）稳管顺序从下游排向上游，稳管时保证以下质量要求：管中心位置允许偏差20mm；管底高程允许偏差10mm；相邻两节管口内底高差不大于3mm。（5）雨水管道接口施工与稳管同时进行，采用橡胶圈柔性接口。7.1.4.2 管道安装质量要求安管允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1101、中线位移15两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程D1000mm10两井之间2用水准仪测量D1000mm15两井之间2用水准仪测量3相邻管内底错口D1000mm3两井之间3用尺量D1000mm5两井之间3用尺量7.1.5 检查井及雨水口施工根据招标文件及设计图纸，本合同段雨水工程检查井主要采用砖砌圆形雨水检查井，雨水口采用砖砌偏沟式双箅和多箅雨水口。检查井按照图纸要求选择适合的雨水检查井，检查井严格按照标准图施工。7.1.5.1 砖砌检查井施工方法检查井严格按照标准图施工，施工过程中注意以下要点：（1）在已安装好管道检查井处，放出检查井中心位置，按内径尺寸摆出井壁砖墙位置。检查井壁用24墙砌筑，102、砌筑时随时检查井径尺寸及垂直度。（2）砌完井室后，及时安装盖座。安装时砖墙顶面用水冲净后铺砂浆，按设计高程找平。（3）井口抹面后为直径70cm，可制作模具进行控制；采用两遍法施工，砂浆全部为1：2水泥砂浆。必须做到抹面压光，无空鼓、裂纹；严禁刷浆。 （4）支管：接入支管应与井壁齐平，需要封堵的按要求封堵严密。（5）井内清理：井内不得有建筑垃圾、杂物、积水，井内整洁，管道口完整。（6）检查井允许偏差检查井允许偏差检验标准检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测，经纬仪测量2结构断面尺寸10,02用钢尺量测3井室尺寸长、宽202用钢尺量测103、直径4井口高程农田或绿地201用水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设Di1000102Di100015不开槽法管道铺设Di150010，-20Di150020，-406踏步安装水平及垂直间距、外露长度1011用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深108流槽宽度10实测项目检查井盖安装允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1砼抗压强度符合设计要求每台班1必须符合附录的规定2井框与井壁吻合10mm每座1用尺量最大值3井盖高程10mm每座1用水准仪测量4井框与路面高差0，+4每座2按沥青摊铺宽度拉小线，用钢板尺量5井口尺寸10mm每座2用尺量，长、宽各1点7.1.5.2 检查井104、的流槽砌筑（1）应遵照井室和流槽一起砌筑的方法，砌筑时采用灰杆子沿管内壁滑动，且留出抹面砂浆的厚度，一般当灰杆子沿管内壁滑动至与砌筑层面时，量取抹面砂浆的厚度2-3cm,将两端砌筑砖定好位，挂小线砌筑本层，砂浆应填铺饱满，灰缝与井室墙一致，并有与井墙相互搭接的砖，直至流槽顶完成。若有地下水时，应边砌筑流槽完成，边进行抹面处理，防止流槽漏水。（2）管道与检查井连接施工，沿用中介层做法，并按设计图纸制作。当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑衔接时，可采用中介层做法。施工前在管道与检查井相接部位予先用与管材相同的塑料胶粘剂和粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。其中介层做法是：先用毛刷105、或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂抹一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020 min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井壁厚度相同。检查井砌筑实例图（3）井抹面条件及方法满足防温变措施到位后进行抹面。抹面时先进行厚度检查，用灰杆检查，修正小于2cm的位置。第一遍抹面：湿润墙体，用1：2.5的水泥砂浆进行第一层抹面1.2cm，在流槽顶沿放置灰杆子，流出抹面厚度1.2cm的距离，用铁抹子上灰，上齐流槽后，采用灰杆子沿管内壁滑动找平；顶面抹灰，将灰杆子放置立面，上流槽顶面的第一层抹面，厚度1.2cm；用木柔板将整个面进行柔抹平整；标准是表面粗糙、平整、严实；每上一106、遍砂浆应用灰杆进行揉动找平一次平整度，直至抹面完成。第二遍抹面：砂子必须经过细m粒筛进行筛砂；第二遍抹面施工厚度0.8cm。第一步随即用木柔板柔平，灰杆滑动检查并找平；第二步再用铁抹子将整个面进行压光，找严面上的小空洞；第三步待等用手指按压抹面的面，轻微出现指印时，即可进行最后的压光处理，要用力压光，确保抹面光滑、均匀一致美观。流槽砌筑实例图雨季砌筑检查井时，井身应一次完成，为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部留进水口，闭水(回填)前应封堵。7.1.6 砖砌雨水口施工技术措施本工程雨水口采用砖砌偏沟式双箅和多箅雨水口。（1）雨水口施工前首先清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求；按107、设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润；准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，控制。砂浆拌合均匀，做到随拌随用。（2）砌筑雨水口的内壁用原浆勾缝，外壁用砂浆搓缝使其严密；横竖缝交接处平整；雨水口砌筑做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑过程中，随时用角尺和挂线板检查四面墙体是否直角，是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。（3）位置：雨水斗外壁(靠路沿石一侧)横向内口距离路沿石12cm，井箅纵向内口与井壁齐平。（4）井箅安装：雨水斗井篦居中安放；井篦安装采用1：2水泥砂浆座浆。（5）连接管端部与井壁齐平；如连接管轴线与雨水斗位置存在偏差，需将雨水斗墙身阻挡管口的部分凿除，108、以保证流水截面积。（6）雨水斗清理：井内不得有建筑垃圾、杂物、积水，井内整洁，管道口完整。（7） 高程及轴线控制：井框顶面高程比相邻沥青面层低3mm。7.1.7 沟槽回填(1) 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500 mm 范围内，采用人工回填；管顶500 mm以上部位，采用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm； (2) 回填原材严格按配合比要求进行拌合，含水量控制一般略高于含水量1-2%。(3) 确定层铺虚铺厚度；选用匹配设备进行分层控制虚铺厚度，每5m放一个定位控桩，按虚铺高度进行摊铺，回填层满后，挂线进行仔细找平，用插钎进行检查虚铺厚度，合格后进行夯实。7.1.109、7.1 夯实方法夯实一般应先从边部开始，向中间方向进行；井周及交叉部位应认真夯实；每层夯实遍数4 - 6遍；每夯实一遍应进行一次找平，直至本层夯实结束，井周要仔细找平、夯实。7.1.7.2 管道回填至设计高程时，在1224h 内检测并记录管道变形率，管道变形率应符合给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008规定的设计要求，防止管道变形。施工接茬预留台阶7.2 污水管道工程7.2.1 施工工艺流程测量放样沟槽夯实管道砂基础管道铺设检查井施工沟槽开挖、支护沟槽检验控制分层厚度检测含水量、压实度下道工序的施工工程师检测不合格闭水试验沟槽回填工程师检验管道采购、运输及检验不合格不合格污水管110、道施工工艺流程图7.2.2 沟槽开挖(1) 沟槽开挖土方时采用反铲挖掘机挖掘、人工清理槽底的方式进行开挖。首先按设计沟槽中心线放样，然后根据管道管径及其基础外廓尺寸，综合考虑施工要求、管道埋深及土质情况，合理确定放坡系数，用白灰线洒出沟槽上口边线(沟槽上口宽度B=基础宽工作宽度2+挖深放坡系数2)。沟槽开挖高程要严格控制，随挖随进行测量，接近设计槽底20cm时改由人工挖掘并进行修坡。沟槽开挖完成后，报请监理工程师及设计人员进行验收，合格后，方可进行下道工序的施工。(2) 沟槽开挖石方时，参考雨水管线沟槽开挖施工方法。(3) 沟槽开挖时，如槽底发生扰动或超挖，按照图纸要求进行处理，图纸无要求时可111、采用回填毛石至设计高程。(4) 边坡坡度：沟槽开挖时视土质情况按下表选用放坡坡度 (土质好且不加支撑时)。沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度(高：宽)顶部无荷载顶部有荷载顶部有动载中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石土(充填物为砂、土)1：0.751：1.001：1.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土(填充物为粘性土)1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67沟槽开挖检验标准序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井112、之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点7.2.3 砂基础施工(1) 沟槽形成经验收合格后，铺设砂基础。基础施工前由测量人员用经纬仪定出管道中心线及基础边线，并在中心桩上测出高程，垫层高程要严格控制。(2) 管道基础按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。压实采用用平板振动器缓慢振动平实或用气夯夯实，施工时随时测量高程或厚度，待密实后，高程和压实度经监理工程师验收后进行管道施工。基础各部位的压实度符合有关规定。7.2.4 检查井施工检查井按照图纸要求选择适合的污水检查井，检查井严格按照标准图施工。检查井严格按照标准图施工，施工过程中注意以下要点：(1) 113、在已安装好砼管检查井处，放出检查井中心位置，按内径尺寸拼装检查井模板。检查井模板加固完成后进行混凝土浇筑成型工作，浇筑完成后进行模板拆除，圆形污水检查井采用盖板式检查井，自井底向上砌至1.8m处安装盖板，上部检查井井筒采用预制混凝土井筒安装就位。 混凝土检查井模板实例图 浇筑成型检查井实例图(2) 踏步安装：按标准图要求安装，向心安放，外露长度应一致，必须安装牢固，位置正确。位置为检查井踏步指向道路中心线；踏步中线水平间距30cm，垂直间距36cm。检查井内的踏步要在浇筑时预留踏步孔，拆模后进行安装，埋入半壁的位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。(3) 浇筑完114、井室后，应及时安装盖座。安装时砼墙顶面用水冲净后铺砂浆，按设计高程找平。井口抹面后为直径70cm，可制作模具进行控制；采用两遍法施工，砂浆全部为1：2水泥砂浆。必须做到抹面压光，无空鼓、裂纹；严禁刷浆。 污水检查井流槽：污水检查井流槽为半管高度，与管口吻合，上口平直，抹面圆顺。支管：接入支管与井壁齐平，需要封堵的按要求封堵严密。(4) 检查井井筒浇筑至规定高程后，应及时安装井圈、盖好井盖，以保证现场施工安全。井内不得有建筑垃圾、杂物、积水，井内整洁，管道口完整。检查井允许偏差检验标准检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测，经纬仪测量115、2结构断面尺寸10,02用钢尺量测3井室尺寸长、宽202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地201用水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设Di1000102Di100015不开槽法管道铺设Di150010，-20Di150020，-406踏步安装水平及垂直间距、外露长度10每座11用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深108流槽宽度10实测项目检查井盖安装允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1砼抗压强度符合设计要求每台班1必须符合附录的规定2井框与井壁吻合10mm每座1用尺量最大值3井盖高程10mm每座1用水准仪测量4井框与路面高差0，+4每座2按沥青摊铺宽度拉小线，用钢板116、尺量5井口尺寸10mm每座2用尺量，长、宽各1点7.2.5 闭水试验污水管道回填前必须做好闭水试验7.2.5.1 闭水试验前做好以下工作管道及检查井外观质量已检查合格；沟槽内无积水；全部预留孔洞已封堵等具备条件后，进行污水管道闭水试验。7.2.5.2 检验方法将管道两端的管口封堵，向闭水段的检查井内注水，管内灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透；当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，不断向管内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得少于30分钟。将实测渗水量与排水管道闭水试验允许渗水量表进行比较，确定该段是否合格。排水管道闭水试验允许渗水量见GB50268117、-2008。管道实测渗水量按下式计算：q=W/T*L式中q实测渗水量(m3/d.km)；W闭水管道观测期间的渗水量(m3)；T实测渗水量观测时间(d)；L闭水管段长度(km)。管道允许渗水量按下式计算：Q=1.25D1/2；式中Q允许渗水量(m3/d.km)D管道内径(mm)管道允许渗水量Q按下表查出，当qQ时，试验为合格。污水管道闭水试验允许渗水量表管径允许渗水量m3/dKmL/hm400321.3500361.5600401.77.2.6 闭气试验7.2.6.1 检验原理本检验方法通过测定塑料排水管道在规定闭气时间下的管内气体压降值来检验管道的密闭性是否符合规范要求。7.2.6.2 管道闭118、气检验设备（1）闭气检验使用的设备按下表配置。管道闭气检验设备表序号名称规格数量1管道密封管堵DN200DN1200mm各2个2空气压缩机1台3打气筒1个4膜盒压力表04000Pa 2.0级1个5普通压力表00.4MPa 1.5级2个6喷雾器1个7计时器1块8温度传感器0100 精度：0.11套注：温度传感器作为温度修正，在DN1100mm及以上管径使用。1、膜盒压力表； 2、气阀； 3、管堵塑料封板； 4、压力表； 5、充气嘴； 6、排水管道； 7、空气压缩机； 8、温度传感器；9、密封胶圈； 10、管堵支撑脚排水管道闭气检验装备（2）检验中针对不同管径的管道密封管堵结构及配置如下图所示。1119、密封胶圈； 2、管堵塑料封板； 3、支撑脚； 4、加强筋； 5、支撑脚脚座；6、密封胶圈气嘴； 7、膜盒表接口； 8、进气组件； 9、温度传感器管道密封管堵示意图（3）检验步骤1）对闭气检验的排水管道两端管口与管堵接触部分的内壁进行处理，使其平整光洁，表面不得有毛刺及污物，管口内壁处理方法：a) 用砂轮将管口内壁沿圆弧面磨光。b) 用坚硬器具刮去管口内壁毛刺，在用砂纸磨光。2）调整管堵支撑脚，分别将管堵安装在管道内部两端，每端接上压力表和充气嘴，如图1所示。安装管堵应调整好支撑脚使之处于管道正中，压力表用以监视管堵密封胶圈内的压力，以便在漏气时做必要的处理。充气嘴用以给密封胶圈充气，同时起到120、单向阀的作用。3）用打气筒向管堵密封胶圈内充气加压，观察压力表显示至0.15至0.20MPa,且不宜超过0.20MPa，将管道密封，锁紧管道支撑脚，将其固定。管堵密封胶圈与管壁间涂抹密封材料（密封膏、玻璃胶、腻子膏等）密封。4）用空气压缩机向管道内充气，膜盒表显示管内气体压力至3000Pa，关闭气阀，使气压趋于稳定，膜盒表读数从3000Pa降至2000Pa历时不应少于10min。气压下降较快，可适当补气；下降太慢，可适当放气。5）当膜盒表显示管内气体压力达到2000Pa时开始计时，在满足该管径在表2中规定标准闭气时间时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P1500Pa则管道闭气检验合格，121、反之为不合格。闭气检验标准 管径DN（mm）管内气体压力P（Pa）规定标准闭气时间t（min）起点压力终点压力2002000150011300164002250028600337003980044900501000561100611200676）当被检测管径大于等于DN1100时，应考虑温度补偿，用下列公式加以修正，计算得到P：P =103300-（P+101300）式中：P考虑了温度与大气压强影响的实际压降值（Pa） P达到该管径规定标准闭气时间值时，膜盒表显示压力值（Pa） T1膜盒表达到2000Pa时，对应管道内的气体温度值（） T2达到该管径规定标准闭气时间值时，管道内的气体温度值（）122、P值如果小于等于500Pa，管道闭气检验合格；如果大于500Pa，管道闭气检验不合格。7）闭气检验不合格时，应进行漏气检验、修补，再重新复检。a管堵密封胶圈漏气检查检查方法：管堵密封胶圈充气达到规定压力值2min后，应无压降。在检验过程中应注意检查和进行必要的补气。b管道漏气检查检查方法：管道内气压趋于稳定过程中，用喷雾器向管壁及接口喷洒发泡液。检查管堵对管口的密封，不得出现气泡；检查管接口及管壁漏气，发现漏气应及时用密封修补材料封堵或做相应处理。漏气部位较多时，管内压力下降较快，要及时进行补气，以便做详细检查。8）管道闭气检验完毕，必须首先排除管道内气体，再排除管堵密封胶圈内气体，最后卸下管123、堵。9）闭气检验流程不合格时修复排放管道气体闭气检验测定管道充气密封胶圈漏气检查处理管堵密封胶圈充气连接导管安装管堵管口内壁处理排放管堵气体拆卸管堵等管道与管堵接触面漏气检查并处理闭气检验流程图安装密封管堵 在规定时间内压降符合规范要求7.2.7 管道回填(1) 沟槽回填材料要求:管道基础以上采用石屑回填，运输车运至现场，按照规范要求分层回填夯实。(2) 沟槽回填前，应先将沟槽内杂物清除干净，回填严禁掺杂各种垃圾、废弃物及淤泥、腐植土、冻等不良土，回填料内不得含有碎砖、碎石或直径大于50毫米的土块。(3) 回填材料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。(4) 回填时应分层对称进行124、，每层回填高度应不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。(5) 夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，沟槽两侧夯实面的高差不大于300mm。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。 蛙式打夯机 冲击夯(6) 沟槽回填采用设计要求回填，回填密实度要求不小于95%。(7) 回填时不得将回填料直接砸到管道接口上，沟槽两侧及管顶以上50cm范围内上填料必须分层整平，用木夯等小型工具夯实。其余回填每20cm一层，用蛙式打夯机夯实。回填沟槽的密实度达到设计要求，在夯实时，125、夯击力不宜过大，以防止损坏管壁和接口。第 8 章 箱涵工程施工的主要施工方法8.1 箱涵放样箱涵开始施工前，应根据设计图进行放样工作。箱涵放样的目的是在原地面上标定箱涵的走向及开挖坡度，作为施工的依据，其工作内容有：(1) 在箱涵中线各桩点标定填挖高度。(2) 确定横断面的方向，以方向架进行。(3) 按设计图纸在地面上定出横段面上的各主要点的位置。如基坑开挖边缘点。8.2 箱涵施工工艺流程如下：测量定位围堰降水基坑开挖（挖淤泥层）松木桩基础混凝土垫层箱涵混凝土浇筑回镇土8.3 围堰降水考虑到枯水季节，直接在河涌上设置两处围堰，围堰采用砂袋，每处围堰宽度不少于4M。用泥浆泵、清水泵抽水。8.4 126、基坑开挖、松木桩基础施工延长段箱涵基本在河涌上，即基坑基本成型，应根据放样高程进行清淤，采用加长臂挖机挖，挖机停置的平台设置在原河涌两侧堤岸上，若土层差，则将原河涌两岸侧堤岸降低，做成分级降坡，在接近箱涵的第一级坡顶按打纵向密排4米长松木桩，进行护坡（如下图），这样更好利用成施工便道。当机械挖土设计标高差0.30.5m时,改用人工挖土,以免扰动基底土体；当基坑清淤完毕后进行松木桩基础施工，采用人工扶桩机械按打。8.5 垫层施工当垫层混凝土采用现场拌和时，应搭设下料台串筒下入沟底，以免混凝土离析。垫层铺筑时应摊平、振实，垫层宽度不小于设计规定，垫层标高应控制+0-15mm之间。8.6 钢筋工程(127、1) 在临时设施场地内设置钢筋加工车间，进行钢筋下料及加工成型。(2) 进场钢筋须有出厂质保单和试验报告单，进场后除外观检查外应分别取样作弯曲和拉伸实验，合格后方可使用，使用的钢筋应保持表面洁净，无油渍及加严重锈蚀。(3) 对于焊接接长使用的钢筋，先由专业焊工试焊。合理选择焊参数，焊接接头以每200个同类型为一试验批抽样，做机械性能试验，并向监理代表呈交试验报告。(4) 配料前按设计图、钢筋图编制下料翻样单，确保钢材品种、规格、尺寸准确。加工成的钢筋按翻样编号分批堆放，防止使用混淆。(5) 箱涵钢筋分三次绑扎成形：即在垫层施工完毕具有足够强度后，首先绑扎底板及墙板钢施工缝以下钢筋；底板混凝土浇128、筑后第二次绑扎，墙板钢筋顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。(6) 钢筋保护层用砂浆垫块控制。用于侧墙的砂浆垫块应预埋入铁丝，以利绑扎。(7) 每次钢筋绑扎成型后，请监理代表检查隐蔽工程后支模浇混凝土。(8) 对于侧墙施工缝处钢筋粘接浆体，应认真清理干净。(9) 侧墙钢筋绑扎时，采用活动脚手架。(10) 顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。8.7 模板施工箱涵模板全部采用定型钢模，箱涵内翼腑角也用定型倒角钢模来控制。箱涵侧墙模采用串心螺栓来控制内外模的间距，串心螺栓用D12圆钢制成，中间带有一块止水片，两端有铁片和钢筋接触，不能移动，端头做成螺纹式，用特制钢129、套头固定，在混凝土浇筑完成后拆模时，将钢套取出，清理干净重复利用，然后割掉串心螺栓外露部分，再用1：1砂浆分两次抹平，亦可在砂浆内渗入UEA微膨胀水泥，以防渗漏。箱涵顶撑采用 89mm钢管，每孔成3行排列，支撑下端应安置在槽钢上，使应力分散，防止混凝土受损，上端应用支垫木托住钢模，支垫木和钢管接触处应焊接10cm10cm1.5cm的小钢板，免使垫木受剪力破坏，沿渠道纵向每隔5m采用剪刀撑固定，使内部钢管支架形成整体。外模的斜撑应撑在底部的钢板桩根上，若撑在土体上，撑脚处应打入木桩。模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手、井点管连接，防止因其他振动造成模板松动和井点管松动。箱涵模板设计图见图。串心130、螺栓示意图见图8.8 混凝土施工本工程的混凝土优先采用商品混凝土，为了防止万一，现场应预备相应的机械设备和各种原材料。8.8.1 混凝土的材料：直接采购商品混凝土8.8.2 混凝土的拌和先做预级配试验，选择最佳配合比，并在现场拌和时，再根据现场砂、石料含水量调整水灰比，并做好 落试验，使监理工程师满意。每节箱涵分两次浇筑，施工疑设在钢筋混凝土底板以上60cm处，上部的最大混凝土数量约为65m3，因此拟采用2台强制式1 m3搅拌机进行拌和，拌和量约40 m3/h，2 h内可完成。各种材料入料斗前均要过磅，每盘混凝土的搅拌时间 90s，确保混凝土拌和质量。混凝土水平运输采用手推车。8.8.3 混凝131、土的浇筑由于基坑面积较宽，因此浇筑混凝土时应搭设脚手架，并用软管送至浇筑面，不准临空倒下，防止离析。箱涵混凝土分两次浇筑，第一次浇箱涵底板及地面以上60 cm的墙壁处，留出凸型水平施工缝；第二次浇灌筑施工缝以上墙身及顶板，墙身应以每层厚度50cm左右成阶梯状推进，浇墙身时应三条墙同时推进。浇筑底板和顶板时，应同时向前推进，后浇筑的混凝土应在先浇的混凝土初凝前进行衔接。混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍，插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕应边振动边徐徐提出，振动捧对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的状态是132、混凝土停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈现平坦、泛浆。在底板和顶板面上配平板振捣器振平。在振捣混凝土时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使模板和钢筋发生位移。浇筑混凝土时，施工人员应另置手平台。脚手平台的支撑，固定均需要和箱涵的模板和钢筋分开，不得互相支连。混凝土浇筑成型后及进养护，混凝土外露面一般采用塑膜覆盖并定时浇水湿润，浇水进严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土，养护需确保混凝土表面不露白，一般至少养护7天以上，在养护期内不得而知在混凝土表面加压。冲击和腐蚀的触及。8.9 水平面施工缝设置及施工上、下层的施工缝，采用平缝处理，水平应成直线。在浇筑层混凝土时应将模板内部凿除浮渣清理干净，133、并擦干积水，施工缝处先用1：1砂浆铺设，以增加上下层混凝土的结合。浇筑混凝土时，应确保橡胶止水带平直，且在正中位置，先用泡沫板条在外口嵌平固定，然后在浇到外口时抽去泡沫条，一保证止水带位置正确。在一节箱涵浇好后，外露部分的止水带应注意保护，尤其是起端第一节的止水带外露面，由于外露时间较长，为防止日晒雨淋，杂物侵蚀而变质和老化，采用遮蔽和包扎的保护方法来解决。8.10 基坑回填验收合格后，可进行箱涵基槽的回填工作。回填前应清除箱涵两侧的淤泥、砖块等杂物，沟槽不得有积水，不得回填淤泥腐殖土及有机物质。回填时两侧应同时进行，回填时须分层夯实，每层松铺厚度控制在2030cm。并按规定做回填密实度试验。134、第 9 章 路灯工程施工的主要施工方法9.1 沟槽开挖(1) 沟槽开挖前要由专人进行地下管线的调查，特别是对于横穿道路的管线，开挖前一定要用醒目的标志标出其确切位置，先由人工挖探孔暴露出管线后再用机械开挖，避免出现挖断管线等事故。(2) 沟槽采用机械挖掘，人工清槽的方法进行，无法使用机械开挖的路段采用人工开挖。首先按设计沟槽中心线放样，然后根据管线及其基础外廓尺寸，根据施工要求、管道埋深及土质情况，综合确定放坡系数，并用灰线洒出边线，沟槽上口宽度B=基础宽放坡宽度2，沟槽底宽要满足施工人员操作的要求，沟槽开挖严禁超挖，随挖随进行测量，接近设计槽底20cm时改由人工挖掘并进行修坡。沟槽开挖完成后135、， 经监理工程师及设计人员进行验收合格后，进行下道工序的施工。(3) 如发生扰动或超挖，需回填碎石至设计高程。沟槽开挖完成后，请监理工程师进行验收，然后进行下道工序的施工。(4) 边坡坡度：(土质好且不加支撑时)沟槽土方开挖视土质情况按下表坡度放坡。 沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度(高：宽)顶部无荷载顶部有荷载顶部有动载中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石土(充填物为砂、土)1：0.751：1.001：1.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土(填充物为粘性土)1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501136、：0.679.1.1 检验标准沟槽开挖检验标准序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点9.2 管道安装9.2.1 装卸、运输和储存（1）管材在装卸、运输、堆放时，应小心轻抬轻放，禁止抛落拖滚及相互撞击。（2）管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固、缆绳固定外及管端宜用软质材料妥加保护。（3）管材露天堆放，必须遮盖防止暴晒，并远离火源(热源)，存放环境间温度得应不超过60。（4）管材存放场地要应平整，堆放137、要应整齐，堆5层，并要应注明类型、规格及数量。（5）管道在运输及保存中，不要应使其受挤压，以免变形，且防止日晒及高温直接影响。9.2.2 管道安装硬质塑料管单根重量较小，管道安装采用人工安装。管道安装注意以下施工措施：（1）安管前应检查管材的质量，PVC管压扁变形的不得使用。（2）在放置之前，应将两端管口严密封堵，防止水、土及其它杂物等进入管内。（3）沿路走向管道采用PVC管，承插接口，过路管道采用ABS管。（4）根据设计要求管道采用分层敷设，分层回填。沟槽检验后，敷设第一层管道，回填水稳至管顶以上50mm，然后敷设上层管道。最上层管道敷设完毕后，回填水稳至路床。9.3 检查井制作检查井严格按138、照标准图施工，施工过程中注意以下要点：(1) 在已安装好管道检查井处，放出检查井中心位置，按内径尺寸摆出井壁砖墙位置。(2) 检查井壁用24墙砌筑，砌筑时随时检查井径尺寸及垂直度， (3) 砌筑检查井前应清理槽底,并符合井基础所放中心点位置及井底高程。合格后可直接在其上浇筑C15混凝土底板，配比按实验室给定配比拌和，在强度达到70%时可进行检查井砌筑。尺寸以基础中心点为中心，直径D+0.58m，厚度为设计厚度的圆形基础。(4) 砌筑前砖块先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时必须保证灰浆饱满，灰缝平整，井壁必须互相垂直，不得有通缝。接槎要正确，随时检查井筒垂直度，当井筒高度超过1.2m时139、，使用脚手架，井外抹灰脚手架搭设单排外脚手架。 (5) 砌筑过程中,检查井应挂线校核井内径及圆度。(6) 踏步安装：按标准图要求安装，向心安放，外露长度应一致，必须安装牢固，位置正确。位置为道路东侧检查井踏步在东侧，道路西侧检查井踏步在西侧；踏步中线水平间距30cm，垂直间距36cm。检查井内的踏步要随砌随安，埋入半壁的位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。(7) 检查井抹面采用1:2防水泥砂浆抹面至井顶部，井内外墙都要抹，厚20mm。抹前清扫干净，并用水润湿，抹面要一气而成，表面不得漏砂粒，压入砖缝。二次间隔时间较长时，要刷水泥浆一道，再抹。不得有空膨、裂缝现140、象。井内沉泥坑、流槽要与井室同时砌筑，沉泥坑深0.3米，流槽要分层压光。(8) 检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈、盖好井盖，以保证现场施工安全。盖板采用加工场内预制，4T载货汽车场内运输，人工辅助汽车吊安装。(9) 井圈及井盖。井圈、井盖必须完整无缺，井盖安装前先进行座浆，安装要平稳，位置要准确。井圈采用1:2水泥砂浆抹三角灰稳固，最后浇筑同井圈高、同井筒宽的C30混凝土稳固井盖。在路面上的与路面齐平。在绿化带上的高出绿化带3厘米。(10) 井内清理：井内不得有建筑垃圾、杂物、积水，井内整洁，管道口完整。(11) 质量标准检查井允许偏差见下表：检查井允许偏差检验标准序号项 目允许偏差(m141、m)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长、宽各计一点直径20每座2用尺量2井盖高程非路面20每座1用水准仪测量3井底高程D1000mm10每座1用水准仪测量D1000mm15每座1用水准仪测量9.4 基础制作浇筑设备基础砼前会同监理及相关技术人员着重验收模板的垂直度、平整度，模板拼接，及模板支固情况。尤其要保证模板支固的稳定性，并对其支固方案进行再验算，确保支撑安全。浇注砼前必须将模板内的污物洗、吹干净，且表面不得有积水。砼须进行分层浇筑，每层浇筑厚度按40cm控制。确保砼一次连续浇注，确保商品供应商做补充供应。砼入模的塌落度控制在1822cm。砼振捣用插入式振捣棒振捣142、。浇注后立即进行振捣，下层砼未振捣密实前，不得浇注上层砼。振捣器在工作时，不放在预埋铁件上，并避免碰撞钢筋和预埋件。浇注砼时，派专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、走动或堵塞的情况时，要立即停止灌注，并应在砼凝结前修整完好,振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。9.5 沟槽回填(1) 管沟回填压实要逐层进行，且不得损伤管道。(2) 回填时，沟槽内无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物。(3) 管道两侧和管顶以上50cm范围内，不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，在接口处采用细粒土回填。(4) 管道两侧和管顶以上50cm范围内，采用轻夯143、压实，管道两侧压实面的高差不超过30cm，填土入沟时对称填入，不得集中推入或直接扔在管道上。(5) 压夯采用蛙式夯机，砸夯时，管道两侧要对称进行，且不得使管道移位或损坏。(6) 管顶50cm以上每填20cm砸夯一次。(7) 管沟全部回填完毕后除用蛙式夯机夯实外，再用路面压夯机进行滚压。(8) 井室周围的回填，要在砖砌体水泥砂浆强度达到设计规定后进行，并与管道沟槽同时回填，当不便同进进行时，要留台阶形接茬。井座周围回填压实时沿井座中心对称进行。9.6 电气安装对于高度为0.5m的采用人工安装，高度为3.5m的装饰灯采用人工配合吊车安装。(1) 路灯施工的全过程应顺序作业，灯杆外观顺直、流线、平滑、垂直；(2) 灯泡朝向统一、角度一致；(3) 灯杆的防锈层不得破坏；(4) 电缆线接头牢固可靠、防水绝缘、不易暴露；(5) 灯杆间距注意内外弧长修正；(6) 吊装时注意交通行人、行车的安全；(7) 灯杆在吊装时，一定要系遛绳，控制起重物的姿态稳定。