1、大道路基清表、沥青混凝土路面及排水工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 施工方案1一、施工准备12.1、施工准备12.2、机械设备安排22.3、施工材料物资准备22.4、技术准备22.5、桥涵工程施工32.6、路面工程32.7、路基平整32.8、排水施工32.9、底基层施工32.10、附属工程施工34.1、施工测量44.2、路基清表54.3、路基施工64.4、水泥稳定砂砾基层施工114.5、沥青混凝土路面施工工艺14合料搅拌设备立面布置图184.5沥青混合料的运输18路面铺装层检查项目表2、254.6侧石、锁边石、人行道板铺装254.7、桥梁施工284.8、涵洞施工38第二章 施工进度计划及保证措施451、工期安排原则452、总工期控制453、施工进度计划454、工期保证措施45第三章 施工现场平面布置471.场地布置原则472.施工道路、交通组织473.生产临建设施484.生活临建设施485.现场排水486.主要施工机械设备布置487.施工用水、用电488.生产、生活消防措施489.砼养护室4910.现场平面管理4911、施工总平面布置图（附件2）49第四章 保证质量措施501、工程质量目标与控制原则502、质量保证措施502.1质量职责502.2材料控制502.3过程控制513、2.4计量控制522.5检验和试验522.6质量记录533、质量管理体系和保证体系结构534、计量管理架构和职责564.1计量管理架构565、冬雨季施工措施565.1、冬季施工技术措施：565.2、雨季施工技术措施：576、高温天气施工措施576.2项目部配备足够的防暑降温药品，防止工人中暑。58第五章 保证安全措施591、安全生产、文明施工和环境保护目标592、安全保证措施592.1责任人592.2安全交底592.3安全制度592.4安全检查602.5执证上岗602.6防止高空落物措施602.7防止人员高空坠落措施612.8施工用电622.9现场安装标志623、安全生产管理及保证体系62第六4、章 文明施工现场措施651、现场文明施工措施652、环境保护措施662.1所有进出施工场地车辆均需减速行驶，禁止乱鸣喇叭。662.3施工中产生的污水经沉淀后才能排入城市污水主干网。662.17食堂内作好通风排烟措施，防止污染墙壁及煤气中毒。66第七章 劳动力安排计划67第八章 主要材料、构件用量计划681、材料供应商的选择682、材料供应683、现场材料管理683.5、库存材料应做好防潮、变质、变色的处理。684、主要材料、构件用量计划（附件4）69第九章 主要机具使用安排70第十章 交通组织措施711、健全组织、加强领导712、主要保障措施71第一章 施工方案一、施工准备1、总体施工顺序(见5、下图)准备工作 测量放样道路施工桥涵施工土石方及清表桩基、承台及墩柱施工路基施工水稳基层施工梁预制路面施工梁架设照明及附属结构施工接缝及附属设施施工扫尾工作竣工验收2、主要分项工程安排2.1、施工准备在施工前做好施工现场三通一平工作，进出场道路及部分地产材料进场，同时进行桥涵模板制作及钢筋制作工作。组织技术人员熟悉施工图纸及有关技术文件，积极配合业主和设计单位的现场交底。核对路线中线、各主要测量参照点，并设置施工用控制点。全线控制测量，放中线、定边桩。同时具体安排施工方法、运输方式等。派先遣人员进场，做好后勤准备工作。租赁与搭建临时房屋和场地。布置安排临时供水及供电。修缮各施工便道。集结各施工6、队及进场，开工前各项教育，并办理当地有关手续。2.2、机械设备安排、根据本工程总体施工部署并结合单项工程施工顺序，提前计划安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试。、对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。、所有机械设备进场前均事先规划适当的位置停入，小型设备则合理规划，在施工现场集中储存备用。、保证机械设备在施工中正常运行。2.3、施工材料物资准备、本工程工期要求较短，工程的物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。、施工用常规物资，如：搭建临时设施的用料、办公桌、办公椅，电脑、通讯设备交通工具、试验仪器，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材、大型支撑用的钢设备7、等，均提前进场并合理分类堆放，派专人看护。、施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，将预先编制采购计划，并报请业主及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识。、对于一些特殊产品我们将根据工程进展的实际情况编制使用计划，报业主本单位上级部门及现场监理工程师审核及批准，组织进场，同时在管理中派专人负责供料各有关事宜，如收料登记，指定场地堆放及产品保护工作。、保证在施工中材料及物资充足。2.4、技术准备、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的总体施工组织设计和单项的施工计划，学习有关标准及施工规范。、会同甲方摸清原有地下管线埋设情况，便于施工时采取保护措施，避免8、发生意外事故。、做好各种原材料试验，并报监理方审批。、施工前应对测量仪器如水准仪、经纬仪、全站仪、钢尺进行校核。、对建设单位和测绘院所交付的各类中心桩和控制点进行检查复核，并另设保护桩。除整体工程做好施工准备外，各个分项工程开工前都要做好分项施工准备工作。2.5、桥涵工程施工 桥涵施工要和路基施工同时进行，保证路基施工进行到桥台附近时，桥梁已基本架设完毕并满足台背填土要求。2.6、路面工程本工程机动车道为沥青混凝土路面，根据结构的不同采取相应的施工方法，特别是由于该路段车流量较大，可采用一次施工半幅法。2.7、路基平整做好场地清理及平整工作，组织施工机械做好老路面清除工作，集中力度，精心调配，9、合理安排，周密计划，使其尽快完成工作，确保后段施工。2.8、排水施工排水施工的进度直接影响到路基施工的进度，此项工程必须严格控制各项施工标准，在天气晴好的情况下加快施工速度，保证不影响路基的成形。2.9、底基层施工基层用料在底基层拌和场用稳定土拌和机拌和好，再用自卸汽车运至施工现场，采用稳定土摊铺机辅以人工作业。2.10、附属工程施工多上有经验的作业人员，既保证工程进度和质量，又要保证外观美感。3、确定关键施工技术方案结合本工程重点与难点，制定关键施工技术方案如下:3.1、基清表及土石方施工；3.2、路基及路堑施工；3.3、路面基层水泥稳定砂砾石层施工；3.4、沥青混凝土路面施工，采用不同的施10、工方案；3.5、照明及附属工程施工；3.6、桥梁预制梁制作及架设；4、分项工程施工方案及主要施工方法与工艺本工程道路主要施工工序有沥青混凝土路面、路基、水泥稳定基层、排水、附属结构物，硬路肩等，桥涵工程主要施工工序有桥涵桩基础的灌注、后张法预应力梁的制作及安装以及过水涵和过水管涵的施工等。4.1、施工测量、测量前的准备工作、选任有经验的测量人员，对测量人员进行培训交底，公布工作纪律和标志设置要求，资料成果要求。全面熟悉设计文件，领会设计意图。、针对本工程特点配置测量仪器，并按有关规定进行测量仪器设备的常规检验和校正。、建立分工责任制，每一测量成果都要有责任人签字，测量记录应使用规定的统一格式，11、不得涂改和乱画，文字应正楷清晰，记录有误应划去另写一格，应遵守测量仪器、工具、设备操作保管养护守则，仪器定期检定守则。、对勘测单位提供的原设桩点的有关资料进行室内审核和现场查对。、写出交桩纪要并签字。、控制点复测 为了保证道路路线及桥涵中心线符合设计的要求，确保施工中不发生任何差错，在施工前把勘察单位提供的全部控制桩点（平面控制点，高程控制点）进行复测。经过复测，凡是与原来的成果或定位的差异在允许范围内时，一律以原有的成果为准，不作改动，对经过多次复测证明原有成果有误或定位有较大变动时，报请提供单位审定后，确定。、建立本工程的平面控制和高程控制系统、平面控制测绘部门提供的导线点复测合格基础上进12、行全线平面控制导线测设，导线点要求通视布置，测设采用全站仪进行。精度控制指标为：测距2mm，测角一测回误差1.5，观测采用测角二测回，测距二测回。控制网计算和各项平差符合技术规范要求。、高程控制高程控制点在复核验收合格后，布设一条三等水准闭合线路，采用自动安平水准仪和3米双面水准尺测设。根据全线距离允许误差为：n=12L，符合测量规范要求。临时水准点应设置在固定建筑物或现场浇筑的水泥墩上，临时水准点要设在施工范围外，标志应明显、牢固，使用方便，并要严加保护。每隔二星期会同监理进行复测。若出现沉降偏差应立即进行校核修正，并报监理。、测量成果提请监理工程师复核签字认可，在复合无误的情况下方可使用。13、中心线的测量、道路中心线的测量：仪器采用全站仪。按设计图纸要求，沿工程全线加密测放出道路中心线和桥位控制桩。、桥涵中心线的测量：以道路中心线为依据,根据设计图纸桥涵轴线与道路中心线的设计距离，推出桥涵中心线，结果必须要求符合精度标准，测放后一定要请公司工程部进行复核并且填写测量、放样复核单递交工程监理复核（签字），在复核无误的情况下方可进行施工。4.2、路基清表、利用挖掘机进行路基清表，清表厚度不小于20-30cm厚度；、普通路段填基前，原地面上杂草、树根、农作物残根、腐蚀土、垃圾等必须全部清除。路基不得用腐植土，垃圾土或淤泥填筑。、应在红线外两侧挖临时排水边沟，边沟横断面为倒梯形，拟定上底14、宽40厘米，下底宽30厘米，深30厘米，纵向坡度1.5%，积水排到边沟排出。如直排有困难，采用电泵机排。4.3、路基施工、填方路基施工方法：、路基施工应严格按相应施工技术规范及设计要求执行。、由于沿线所经地区在该施工季节多雨多水，施工过程中应加强设置临时排水设施，以免影响路基的强度和路基的稳定性。、路基的质量直接影响路面的使用寿命，因此，路基施工应严格控制填料的粒径、压实度和均匀性，对每一处路基均须分层摊铺、分层压实。、地基上的路基在填筑过程中，一定要严格按相应规范要求控制填筑质量及速率，在设计要求断面处进行沉降和稳定观测，并可根据实际情况增设监测断面。路基填筑超过2.0m以上高度时，以每次填15、筑厚度不超过30cm进行施工控制。预压期间发现路基标高降至预压设计标高以下时，应进行补填，补填过程中仍须进行沉降和稳定监测。、挖土方路基施工、路基施工应严格按相应施工技术规范及设计要求执行。、由于沿线所经地区多雨多水，施工过程中应加强设置临时排水设施，以免影响路基的强度和路基的稳定性。、路基施工过程中，应在基本开挖到位后，严格按施工规范进行施工压实。相对于同一层次的填筑路段，要求路基压实度和平整度一致。、路基整修挖土方工程基本完工时，检查测量路基面的中心线的标高，以及路基宽度，检查测量完毕后，进行路基整修工作，路基整修要使路基表面平整均匀、边线直顺、曲线圆滑。路基整修完毕后，在路基范围内不准堆16、放杂物。整修后的路基各部分允许偏差应控制在所规定的范围内，对于不符合允许偏差要求的路基表面，我们应继续挖除表面，除去多余土方，重新压实整平。对于个别冒尖的石块要予以挖除，填以细粒料整平压实，边坡上不稳定石块应清除，以确保坡面平整。、注意事项：排除场地地表水，以保持基地干燥，施工过程中应加强设置临时排水设施，就近引入河道、沟涵部位，保证施工期排水顺畅。、挖石方路基施工本标段内路堑挖方包含五类土，拟采用爆破方案进行施工。根据现场踏勘情况，在路堑施工过程中需进行石方的爆破作业，需采取有效的方法保证施工工期。由于工程离居民区很近，只能采取松动爆破的形式进行爆破。故本工程采用电力起爆法，多打孔少装药，做17、到岩石不飞溅，达到施工要求及安全目的。、石方爆破开挖工作面中部爆破采用炮孔爆破法进行松动爆破。、炮孔布置原则：在开挖上一层土石方时，尽量使岩石有较多的临空面，给下部的爆破创造条件；炮孔深度不得超过槽宽的0.5倍；炮孔布置排距方向采用梅花形交错布设。、炮孔深度（L）对于未风化的坚石，L=1.2倍爆破深度；对于已微风化的次坚石，L=1倍爆破深度；对于已中风化的松石，L=0.9倍爆破深度。、抵抗线的确定：W=0.7倍爆破深度。、爆破间距的确定a=1.5倍抵抗线；（间距）b=1.0倍抵抗线。（排距）、炸药量的计算Q=0.33qabL0.361.7W3q：为炸药比重；每孔装药为孔深的1/3。、震动波计算18、：V=K（3 /R） V震动波（厂区最小震动波为3cm/s）K震动系数取150200。Q炸药量（公斤）。R施爆点到最近建筑物的距离（米）。地震波衰减系数1.82。 说明：如果现场施爆震动波大于厂区最小震动波，采取减少每次爆破药量和增加爆破次数来减小震动波，直到满足要求后，再开始爆破。、开挖工作面边坡爆破采用密孔爆破法。按照设计开挖线，加钻一排非直径5080mm的密孔，孔距为孔径的24倍，孔内不装药。在中部起爆时，边坡的岩石随之松动，达到控制边坡的目的。、施工程序进行开挖面放线 进行设计，布置桩孔 钻孔 装药 连接电路 堵塞 覆盖通知警戒 放炮 解除警戒 、钻孔采用空压机、风钻按设计位置布置钻孔19、，采用风钻钻孔，其钻进深度为测量孔深的依据。钻孔完毕后，将炮孔内的浮岩粉吹除干净，表面用装土土袋覆盖，并作好标示。、装药先用竹杆插进炮孔，看是否发生堵塞，处理好后接着装药，按设计的深度装入炸药，用竹杆标上刻度进行丈量，达到要求后继续恢复覆盖。、联接电路采用串并联法联接。联接完成后，用仪表检校。、堵塞采用干细砂土进行堵塞，轻捣密实，洞口表面进行覆盖、覆盖由于该设备基础位于原有居民区旁边，属于防火区域，为了保证施工安全，我们在爆破施工时，在爆破表面加铁皮覆盖，铁皮上面采用麻袋装砂压实，防止碎石飞溅。、警戒堵塞完后，派专人在预计安全距离处四周进行鸣哨警戒。、放炮15分钟后，将电路连接总电源，合上总闸20、刀，派专人（两人以上）统计炮声。、警戒解除，放炮结束炮声与装药孔数吻合时，15分钟后可进入爆破现场，警戒解除。如不吻合，则停留30分钟以上，派爆破工一人入现场察看，引爆后，15分钟警戒解除。、质量保证措施炮孔的布置间距、深度、角度、位置须质检员按技术员的技术交底进行跟踪检查，确保开挖面符合设计要求。、安全保证措施、制定爆破时间，在每天的12：301：30及晚6：007：00。、制定爆破规章制度，施工现场必须戴好安全帽，严禁烟、火种、手机进入爆破现场。、设定爆破界线，指派专人警戒。爆破区域指定时间内，非爆破人员不得入内。、爆破人员必须持证上岗，并且必须到当地公安局备案。、炸药及其它爆破器材的领用21、发放、保管、使用制度层层把关，层层落实。、炸药、雷管要分开单独存放在通风、干燥、避免阳光直接照射的房间里，并加强值班制度。、装药工具用塑料制品和木棒。、爆破时设统一指挥小组，负责爆破工作。、对有可能危及附近的建筑及设备等用草帘围栅加以防护，以防万一。、电雷管使用前，应检查其电阻（导电性），断电的不得使用。、在选择电爆网路形式时，除应考虑导线的规格外，还应考虑电源的电压及电容量是否够用，以免影响起爆效果。、电爆网路应采用胶皮绝缘和塑料绝缘的导线，不得使用裸露线。、电力起爆前，应将每个电雷管的脚线连成短路，使用时方可解开，并严禁与电池放在一起或与电源线路相碰。、对大型或重要的爆破工程，应采用复式22、网路，不得采用水或大地作电爆网的回路。、使用电力线路作起爆电源，必须有闸刀开关装置。、起爆之前应对爆破网路进行一次检查，防止接头与地面接触，造成短路。、电源与雷管要分开放置，放炮箱闸刀要上锁，并有专人管理，得到放炮命令后方准起爆。、起爆后，若发生拒爆，应立即将主线从电源解开，并将主线断路。、遇有暴风雨或闪电打雷时，禁止装药、安装电雷管和连接电线等操作，同时应迅速将雷管的脚线、电源线的两端分别绝缘。、施工进度 每天爆破的土石方量以满足、基础的开挖需要、路基压实标准和压实度路基填筑过程中，应优先采用强度高、粒径小、透水性良好的材料进行填筑，并严格按施工规范摊铺和压实。对于同一填筑路段，要求同一层的23、路基填料强度和粒径均匀。当路床填料CBR值达不到表列要求时，可掺石灰或水泥处理。主、辅道填土压实度应达到重型标准的90%。路堤基底的压实度不小于85%；路堤填筑前宜根据填料土含量状况，进行现场压实试验路段的施工，获取对应于重型压实度或固体体积率的机械配备、碾压遍数、轮迹等各项技术参数，以指导整个合同段路基的施工。路基工程完工交付路面施工时，需检测路床顶面弯沉，其弯沉控制指标（不利季节）为：主道3.32mm；辅道3.83mm。台背以处路段路基本体填筑材料的材性和压实度（重型）应按下表执行。项目分类路面底面以下深度（cm）填料最大粒径（cm）填料最小强度（CBR）（%）重型压实度（%）固体体积率（24、%）填方路基上路床0-301089585下路床30-801059585上路堤80-1501549383下路堤1501539081、路基整修填方土石方工程基本完工时，检查测量路基面的中心线的标高，以及路基宽度，检查测量完毕后，进行路基整修工作，路基整修要使路基表面平整均匀、边线直顺、曲线圆滑。路基整修完毕后，在路基范围内不准堆放杂物。整修后的路基各部分允许偏差应控制在所规定的范围内，对于不符合允许偏差要求的路基表面，我们应挖除表面，除去多余填料或增补填料，重新压实整平。对于个别冒尖的石块要予以挖除，填以细粒料整平压实，边坡上不稳定石块应清除，以确保坡面平整。、注意事项、排除场地地表水，以保持基地25、干燥，施工过程中应加强设置临时排水设施，就近引入河道、沟涵部位，保证施工期排水顺畅。、清除地表耕植土，以及小部分的建筑垃圾。、路堤本体填土应按路堤宽度分层摊铺、分层压实，为防止基底失稳，路堤本体部分应同步填筑。、路堤本体填土在填筑过程中，一定要严格按照相应的规范要求控制填筑速率，在设计要求断面处须进行沉降和稳定观测，并可根据实际情况增设监测断面；观测人员应及时整理观测数据，发现变位速率增大等异常情况时，应立即与填筑施工人员联系，暂停施工，经监理工程师批准，采取有效措施，严防路基失稳。路基填筑超过2.0m以上高度时，以每层填筑厚度不超过30cm进行施工控制。预压期间发现路基标高降至预压设计标高以26、下时，应及时补填，补填过程中仍须进行沉降和稳定监测。、在进行分隔带填土时，两处填土应同时、对称填筑施工，对超载后的卸载方应充分利用。、雨季路基施工技术措施雨季施工前应做好施工准备工作，区分路段，进行适合雨季施工项目的安排；雨季路基施工，应特别注意做好排水工作，开工时须开挖排水沟道，以利雨水排除，可利用边沟位置沟通排水沟把水引向出口，在地势低洼地段应在边沟外侧做好围堰（沿边沟的土埂）防止雨天汇水；利用雨季储备足够的工程材料与生活物资并做好施工机械设备的保养修理；雨季施工填筑路堤应用透水性好的碎、卵石、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料。利用挖土作填方时，应随挖随时压实；路堤应分层填筑。每层表面保持由27、路中向路侧的2-3的横坡，并注意当天填筑的土层当天完成压实；雨季路基开挖适宜一次挖到路床标高，挖至设计标高以上3050cm时应停止开挖，并在两侧挖临时性排水沟。待雨季过后再挖到路床设计标高后压实。4.4、水泥稳定砂砾基层施工、拌和与运输、水泥稳定混合料的拌和应采用自拌法。、拌和设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。该设备的工艺流程图及设备设置图如下4.4.1.3、运输混合料的车辆应根据需要配置并注意装载均匀，及时将混合料运至现场。稳定土厂拌设备工作流程图启动搅拌站电机启动皮带运输机调试设备进料检测配合比开28、始搅拌装车收工并清洗设备稳定土厂拌设备设置图说明：1、该设备采用变频调速技术，可连续配给石子、砂砾及水泥等多种基础材料，提高了配料稳定性。2、配料机配给量通过人机界面显示，方便观察调节各种物料流量。3、所有物料直接进锅，减少环境污染。4、整套设备采用单元拼装形式，组装容易，运输方便，集中操作简便易行。1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。5.3.7.2.3混合料的最小压实厚度为150mm。当压实层宽度上。5.3.7.2.2摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量，超过200mm时，应分层摊铺，先摊铺的一层应经过整型和压4.4.1.4当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发29、。摊铺和整型混合料的摊铺应采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。碾压混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。接缝和“调头”的处理施工过程中按有关要求和规范做好接缝和压路机“调头”施工控制。养生碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应30、少于7天。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂、洒透层油或封层等。养生期间除洒水车外应封闭交通，不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，但应禁止重型车辆通行。气候条件工地气温低于5时，不应进行施工，并应在重冰冻之前一个月结束。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。取样和试验水泥稳定土应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内；并按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057-94）标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按公31、路路基路面现场测试规程（JTJ059-95）进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。所有试验结果，均报监理工程师审批；质量检测水泥稳定碎石层施工完毕应检查表面平整度边线整齐度、软弹现象等。压实宽度、厚度、横坡应达到设计要求。4.5、沥青混凝土路面施工工艺沥青混凝土路面施工工艺流程图施工准备工作质量检测胶轮压路机整形钢轮压路机终压钢胶压路机复压钢轮压路机初压摊铺机摊铺测油温检测摊铺厚度调遣机械测量放线下承层验收沥青厂混合料生产运料摊铺机就位调整摊铺厚度试车4.5.1、准备工作：沥青路面施工前应将水泥稳定层的杂物清理干净，稳定层破损，坑洞等应及时修补平整，检查路平石、缘石及其他32、构筑物是否安装稳固，若存在问题，局部予以处理。、测量放样：沥青路面的高程可在已砌筑的路平石或缘石标明沥青混凝土面层的高程，交叉路口或喇叭口应设指示桩来控制高程。、材料：重交通道路石油沥青应满足公路沥青路面施工技术规范表C1的要求，其性能应符合三大指标要求：针入度40，软化点60，延度（5）20cm。集料中的粗集料必须使用坚韧的、粗糙的、有棱角的优质石料，必须严格限制集料中的扁平颗粒含量，所使用的粒石不允许用颚板式轧石机破碎，需用捶击式或者锥式碎石机破碎。细集料在整个集料中只占很小的比例，但为提高混合料的高温稳定性，其应具有良好的棱角性和嵌挤性能。集料中的填料部分采用矿粉。、沥青混合料的拌制：、33、热拌沥青混合料必须选用符合要求的材料，首先进行材料试验，材料试验符合要求后，再根据有关标准进行热拌沥青混合料配合比试验，经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。、目标配合比设计：用工程实际使用的材料，计算出各种材料的用量比例，按规范配合成各种规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。以及矿料级配和沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例，进料速度及试拌使用。、生产配合比设计阶段：根据目标配合比，确定各热料仓的进料比例，供拌和机控制室使用。并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。、生产配合比验证阶段：拌和34、机采用生产配合比进行试拌，铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及试验路段上钻取的蕊进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比。、经设计确定的标准配合比施工过程中，不得随意变更。但生产过程中，如遇进场材料发生变化，并经检测沥青混合料的矿料配合比、马歇尔技术指标不符合要求时，应及时调整配合比。、沥青混合料必须在沥青拌和厂（场、站）采用拌和机械拌制。拌和厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。、沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。、拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符要求时不得使用，并应及时35、调整。、拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入成品储料仓储存。储料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间最长不得超过72h。、出厂的沥青混合料应逐车用地磅称量，并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料的温度。沥青混合料的施工温度（）沥青种类石油沥青沥青标号AH-70沥青加热温度150-170矿料温度比沥青加热温度高10-20沥青混合料出厂正常温度140-160混合料伫料仓贮存温度伫料过程中温度降低不超过10运到现场温度不低于120-150摊铺温度不低于110-130、不超过165碾压温度110-140、 不低于110、沥青混合料搅拌设备立面见“沥青混36、合料搅拌设备立面布置图”沥青混凝土混合料尽可能采用大吨位自卸汽车运输，运输车的数量，根据生产能力、车速、运距等情况综合考虑，合理配置，并留有适量富余的备用。在运输过程中应注意以下几点：为了确保摊铺温度，并防止漏料造成的污染和防雨，沥青混沥青混合料的运输车辆都用油布遮盖、运输车装料前必须将车厢清洗干净，车厢底板及周壁要涂一薄层油水混合液，防止混合料粘连。、拌和机向运料车卸料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少离析现象。汽车位置，即按汽车前后、后、中必须卸料。合料搅拌设备立面布置图1、 骨料配料装置 2、干燥滚筒 3、热骨料提升装置4、 振动筛 5、热骨料仓 6、骨料称量斗7、 粉料称量斗37、 8、搅拌器 9、热成品仓10、布袋除尘器 11、粉料提升机 12、添加粉料罐13、导热油炉系统 14、控制室12117913101486543214.5沥青混合料的运输、自卸车车厢后挡板卡扣必须保持清洁，易于卡紧、开启，以防车辆在运输途中漏料，造成材料浪费和路面污染。、倒车卸料时，要避免汽车撞击摊铺机，指定专人指挥车辆，在摊铺前10-30cm处停车，卸料过程中应挂空档靠摊铺机推动前进。、沥青混合料运到现场的温度不得低于145-165，改性沥青不得低于165-170已结成团或受雨淋的混合料不得摊铺。、运输车在返回途中，料斗要落下，以免发生事故和余料外漏污染路面。、料车中残余混合料运离摊铺现场，38、在指定地点集中清除，当天施工生产的废料当天运出工地。、沥青混合料运至摊铺地点后应凭运输单接受温度检测，并检查拌和质量，在拌和场和施工现场各配一名专职测温员，对料和每车到料进行运车检测记录，对低温或烧坏的料坚决不用。、沥青混合料的摊铺：本工程采用机械进行摊铺,但在机械无法摊铺到的或已摊铺到的地方,如构筑物边缘局部缺料、局部混合料明显离析、基层表面有明显不平整，沿线单位小型路口采用人工摊铺。施工时采用分路幅摊铺，接缝应紧密、拉直，并设置样桩控制厚，控制摊铺温度，石油沥青混合料不低于100机械摊铺的松铺系数为1.151.35，相邻两幅摊铺带搭接10cm。并派专人用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处39、的混合料饱满，防止纵缝开裂。根据本工程特点，在桥面选择100-200m作为试验路段。在沥青料的大面积铺装前，必需做好试铺段的工作，热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容：（1）检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否配。（2）通过试拌确定拌合机的操作工艺，考虑计算机打印置的可信期度。（3）通过试铺确定透层油的喷洒方式和效果、摊铺、压实工艺，确定松铺系数等。（4）验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量。（5）建立用钻孔法与核子密度仪无破损检测路面密度的对比关系。确定压实度的标准检测主法。核子仪等无破损检测在碾丈夫成型后热态测定，取140、3个测点的平无值为1组数据，一个试验段的不得少于3组。钻孔法在第2天或第3天以后定，钻孔数不少12个。（6）检测试验段的渗系数、铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。、摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。、沥青混合料摊铺机应符合下列要求、具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置。、具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车。、具有可加热的烫平板或振动夯等初步压实装置。、摊铺机宽度可以调整。、摊铺机自动找平时，中、下面层宜采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式。表面层宜41、采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。、沥青混合料的摊铺温度不得低于135-150，不得超过165。并应根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。、沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法或根据以往实践经验确定。机械摊铺时松铺系数为。、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。、用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现下列情况时，可用人工作局部找补或更换混合料：横断面不符合要求。构造物接头部位缺料。摊铺带边缘局部缺料。表面明显不平整。局部混合料42、明显离析。摊铺机后有明显的拖痕。、人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料面层上操作。、在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及机械摊铺不到的地方可用人工手扶压路机摊铺。人工摊铺沥青混合料应符合下列要求：、半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板。沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩。边摊铺边刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2-3次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。撒料用的铁锹等工具宜加热使用，也可沽轻柴油或油水混合液43、，以防粘结混合料。但不得过于频繁，影响混合料质量。摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温。、沥青混合料的碾压压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求，沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm。应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，方达到最佳结果。沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式。压路机的数量应根据生产量决定。沥青混合料压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应根据压路机的类型确定。具体见表下表：压路机碾压速度（km/h）44、压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢轮式压路机1.5-2355轮胎压路机-84-68振动压路机1.5-2（静压）5（静压）4-5（振动）4-5（振动）2-3（静压）5（静压）4.5.7.4沥青混合料的初压应符合下列要求：初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、摊铺层厚度、混合料类型经试铺试压确定。压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘1045、cm以上碾压。也可在边缘先空出宽30-40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少外向推移。应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，其线压力不宜小于350N/cm。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机启动、停止必须减速缓慢进行。复压应紧接在初压后进行，并符合下列要求：复压宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压确定，不宜少于4-6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。当采用轮胎压路机时，总质量不宜小于15t，碾压46、厚层沥青混合料，总质量不宜小于22t。轮胎充气压力不小于0.5Mpa，相邻碾压带应重叠1/3-1/2的碾压轮宽度。当采用三轮钢筒式压路机时，总质量宜不小于12t，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。当采用振动压路机时，振动频率宜为35-50Hz，振幅宜为，并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。终压应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于2遍，并无轮迹。路面压实的终了温度不得低于110。压路机的碾压段长度以与摊铺47、速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前进行，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、掉头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯实板压实。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备和车辆，不得散落48、矿料、油料等杂物。接缝处理在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为。平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可以采用以下方法：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将烫平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直创除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。在预定的摊铺段的末端先撒一薄层砂带，摊铺混合料后趁热在摊铺层上挖出一道缝隙，缝隙位于撒砂与未撒砂的交界处，在缝中嵌入一块与压实层厚等厚的木板或型钢，待压实后铲除撒砂的部位，扫尽砂子，撤49、去木板或型钢，在端部洒粘层沥青接着摊铺。在预定摊铺段的末端先铺上一层麻袋或牛皮纸，摊铺碾压成斜坡，下次施工时将铺有麻袋或牛皮纸的部分用人工刨除，在端部洒粘层沥青接着摊铺。在预定摊铺段的末端先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂的部分用切割机切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却水、待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，不得在接头有水或潮湿的情况下铺筑混合料。从接缝处起连续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应予清除。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符要求着，应趁混合料尚未冷却时立即处理。横向接缝的碾压应先用双轮50、或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。4.5.9 雨季施工： 4.5.9.1 集中力量，分段铺筑，在雨前碾压坚实。4.5.9.2 随时疏通边沟，保证排水良好，并做好施工现场的防风雨的措施。4.5.9.3 在垫层或基层施工前，路基面始终保持合格状态。雨季期间，禁止路基或垫层51、通行车辆。路面铺装层检查项目表项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法(每幅车道)1强度或压实度在合格标准内JTJ 07198附录B或D检查2厚度(mm)+10，-5对比检查桥面浇筑前后标高，每100m5处3平整度高速、一级公路沥青混凝土用平整度仪，全桥每车道连续检测。每100m计算IRI或IRI(m/km)2.5（mm）1.5其他公路IRI(m/km)4.2（mm）2.5h（mm）53m直尺，每100m3处3尺4横坡沥青面层0.3%每100m检查3个横断面5抗滑构造深度符合图纸规定铺砂法每200m检查3处4.5.9.4、每天1-2次取4-6个试件进行马歇尔试验。没定空隙、稳空度、流值、计52、算合格率与生产配合比。4.6侧石、锁边石、人行道板铺装侧石、锁边石铺砌工程施工测量放线：路面中线校核后，在路面边缘与侧石交界处放出侧缘石线，直线部位，10m桩；曲线部位510m桩；路口及分隔带、安全岛等圆弧，15m也可用皮尺画圆并在桩上标明侧、平石顶面标高。刨槽：宜人工刨槽和机械刨槽配合进行。人工刨槽：按桩的位置拉小线或打白灰线，以线为准，按要求宽度向外刨槽，一般为一平铣宽（约30cm）。靠近路面一侧，比线位宽出少许，一般不大于5cm，不能太宽以免回填夯实不好，造成路边塌陷。刨槽深度可比设计加深12cm，以保证基础厚度，槽底清理平整。测量放样浇筑混凝土基础不合格安砌料石检查验收浇筑混凝土台背下53、一工序施工4.6.1.3安装侧平石：安装侧石前按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达到美观的效果。安装时先拌制水泥砂浆铺底，砂浆厚度12cm，平石可不用石灰砂浆铺底，可用松散过筛的石灰土代替找平基础。4.6.2人行道板铺砌4.6.2.1人行道铺设施工工艺流程图如下：测量放样基层处理下承层施工道板铺砌检查验收放行不合格施工工艺：清理基层弹线试拼试排刷水泥浆及铺设砂浆结合层铺设板块灌缝擦缝养护。清理基层：板块铺砌前，应先挂线检查楼、基层的平整度，将基层上的杂物清除，用钢丝刷刷掉砂浆并清扫干净。基层表面提前一天浇水湿润。弹线：根据设计要求，确定平面标高位置。平面标高确定之后，在相应的竖向面上弹线，再54、根据板块分块情况挂线找中，地面取中点拉十字线。试拼试排：在正式铺设前，对施工段的人行道板应按颜色、图案、纹理试拼，将非整块板对称排放。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。刷水泥浆及铺设砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制。铺设板材：人行道板在铺贴前先浸水湿润，阴干或擦干后备用，在铺贴的区域内弹线分中，找平，并弹出地面标高线，以控制面层表面平整度。铺贴时结合层与花岗岩行道板分段同时铺砌，铺砌时应带线先进行试铺，待合适后将砖揭起，再在结合层上均匀撒布一层于水泥面，并淋水一遍，也可采用水泥砂浆作粘结同时在饰面背面洒55、水，再正式铺砌。铺砌饰面时四角同时下落，并用橡皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙对齐，线路顺直，镶嵌正确，花岗岩行道板与结合层均应紧密无空隙，行道板与行道板之间的缝隙严格按设计要求。灌缝、擦缝：应在铺贴完24小时以后再洒水养护，用浆壶将稀水泥浆灌入缝内，并用木条把流出的水泥浆向缝内刮抹。养护：铺好后两天内禁止行走和堆放物品。质量标准：面层与基层的结合牢固，无空鼓、表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、饰面砖无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。坡道盲道施工要点（1）、触感块材铺在人行道中部，宽50厘米，分为带凸形指示前进方向的行进块材和带圆点形指示前方障碍的停步块材。停步块56、材距离级石及障碍物20厘米，行进块材和指示块材成垂直向铺装。（2）、触感导向块材的色彩应与相邻无触感块材有明显对比。（3）、盲道在缘石尽端及缘石坡道位置应避开雨水口位置。（4）、单向坡道上行口中心和道路专角中心相对应，单向坡坡道人行道内外缘高差保持人行道横坡坡道，单向坡坡道适用于交叉口人行横道处，双向坡坡道适用于道路路侧开口处。4.7、桥梁施工灌注桩施工、概述：本工程桩基础为钻孔灌注桩，施工选用GPS一10型工程钻机，正循环法施工。钻至设计标高后即终止，清孔，安放钢筋笼，下入导管后进行第二次清孔，钢筋笼的长度与焊接质量、 孔底标高、泥浆指标等均符合设计的规范要求后，进行混凝土灌注，直至规定标高57、方止，钻孔中及混凝土所排出的泥浆抽入泥浆罐车运弃。4.7.1.2、施工流程平整场地清除障碍桩位放样泥浆箱护筒埋设钻机就位钻孔钢筋笼制作一次清孔测量孔深检查孔底沉渣检验钢筋笼下笼钢筋笼就位下导管二次清孔检查二次清孔沉渣测砼坍落度砼灌注做砼试块拔除钢护筒4.7.1.3、施工准备A、熟悉工程设计图纸和地质资料，包括地质分层、土层含水量、特性以及地下水位。熟悉周围环境资料和施工区域以及区域内的地下地上管线、地下障碍物的资料。B、施工现场平面布置在基坑内侧离围护桩500mm开挖两条400x400的泥浆沟。基坑四个角落设置四只3mx3mxlm的泥浆池。现场暂设二个钢筋笼制场地，位置在基坑中央近泥浆箱；四只58、泥浆箱两俩组合(一只作储浆用，一只作废浆用)，位于基坑中间，距基坑两端14处。4.7.1.4、测量放线A、对建设单位提供的现场测量点(红线点和水准点)进行妥善的保护。B、根据红线点测放出桩位，用红漆在砼地坪上作好标记C、测量内业及外业均由技术人员复核。4.7.1.5、护筒施工A、护筒采用钢板卷制，根厚4mm，护筒内径比桩身设计桩径大100mm。B、护筒埋设采用人工开挖。护筒埋设位置应正确，其中心线与桩位中心线允许偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直。C、护筒埋设尝试应使护筒座老土(黄灰色填土哉褐黄色粉质粘土)20cm，并露出地面(标高十420m)以上60cm。D、开挖埋设后，护筒周围应用粘土分59、层回填夯实。4.7.1.6、成孔施工根据现场条件及施工进度，拟投入4套钻机施工。4.7.1.7、成孔操作A、在围护桩两侧铺设高60cm的路基箱，其上放枕木，钻机就位后，钻机底座应平衡、坚固，滑轮与钻盘个心、护筒的中心，应在同一铅垂线上B、钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进，须指定专人操作C、钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数，在整个钻进过程中应指定专人操作。在粘土层中钻进速度宜为70-120转分，在淤泥质土、亚砂土及粉砂层的钻进速度宜为4070转分，同时还根据钻机负荷、地层的变化、钻孔的深度、含砂量的大小等60、具体情况，及时采用相应的钻进速度，从而保证成孔质量，防止钻孔偏斜。D、在容易缩径的地层中，应采取钻完一段再复扫一遍功方法。在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正。复扫的工作，必须认真对待和操作、处理。E、钻进中泥浆的控制：在粘土、亚粘土地层中，泥浆的比重一般控制在1.11.3；在砂层和松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.21.4，粘度18-24秒。F、加接钻杆应先将铃具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟后再拧却加接钻杆4.7.1.8、清孔施工A、第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底1020cm，保持泥浆正常循环，定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出，61、清孔时间约为30分钟。B、第二次清孔：第一次清孔后，提出钻具，测量孔深，接着应抓紧时间安放钢筋笼及砼导管，随后进行第二次清孔，时间一般为05l小时。C、第一、二次清孔后，分别测量孔深及孔底沉渣。D、第二次清孔后，孔底沉渣厚度应20cm，泥浆指标为1.15-1.20，粘度为1824秒，含砂量为4左右。4.7.1.9、钢筋笼制作及安放A、制作标准B、焊接过程中，应即时清渣，钢筋兔两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。C、每切钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只。保护层厚度为50mm。D、钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接，焊缝长度10d，62、主筋接头间距45d，且同一截面接头数50。4.7.1.10、钢筋笼安放要求A、钢筋笼的安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为土100mm。B、钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。4.7.1.11、护筒施工A、护筒埋没中心位置与桩位允许偏差20mm，埋设必须进入老土20cm。B、护筒埋设完毕后，桩位中心点插上12钢筋，以利桩架就位对中。C、护筒埋没后。四周需用粘土田填、展实，防止钻时浆液漏失。D、成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置(采用双腰钻头)。钻头直径应经常检查核验足寸。E63、成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。为确保成孔施工顺利，防止设备故障，现场配备足够的机械配件。F、成孔过程中，孔内泥浆坡面应保持稳定，并高出地下水位1n以上且不低于自然地面30cm。相邻两钻孔不宜过近，在刚灌注完混凝土的桩邻近钻孔时，其安全距离不小于4d，或时间间隔大于36小时。G、成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通，泥浆箱、沉淀箱也要定期清理。4.7.1.12、清孔施工A、清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟、必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。B、钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。C、钢筋笼采用环64、形模制作，制作场地保持平整。D、钢筋笼焊接选用B50焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。E、成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。F、钢筋笼安装入孔时和上下节笼进行对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。G、孔口对接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下级进行下一节笼安装。4.7.1.13、混凝土施工A、混凝土参数：混凝土采用25#水下混凝土，在施工过程考虑采用商品砼。B、混凝土灌注混凝土灌注前、清孔完毕后，应迅速安放混凝土漏斗与隔水橡皮球胆，并将导管提离孔底05m。混凝土灌量必须保证能埋住导管0813m，初灌量选用2565、m。C、每次灌注，必须按规定测坍落度二次，应做好试块一组(三块)，试块应标明桩号、日期、并放入水中养护。D、灌注过程中，导管理入深度宜保持在3m9m之间，最小埋入深度不得小于2m。浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过6m，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。E、如运到现场的混凝土发现离析和易性不符合要求时；应再进行拌制，以防堵塞导管。F、桩身实际浇注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积的1.05倍，不应超过计算值的1.1倍。G、为了保证项目质量符合设计要求，混凝工实际浇灌高度应到护筒口，且要保证混凝土中不夹泥浆。H、混凝土浇灌完毕后，应及时割断吊筋，等地面以66、上混凝土初凝并提出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。I、施工时实际采用的混凝土强度应比设计桩身强度提高一个等级，混凝土初凝时间为正常灌注时间的2倍。J、混凝土如因运输周转产生离析现象应重新搅拌后才进行灌注。K、混凝土灌注必须保证连续紧凑地进行，单桩浇灌时间必须在30分钟内浇灌完毕，如超过30分钟，需重新清孔。灌注严禁中途中断，导管埋入砼中不得小于2米。L、混凝土灌注的充盈系数不得小于105，也不宜大于1.1。M、导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆，以防再次使用时阻塞导管。N、混凝土初灌量应保证混凝土灌入后，导管理入混凝土中深度为0.8-1.3m，混凝土初灌量为2.5立方米。O、混凝土浇67、灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端12m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。P、混凝土实际浇灌高度应高出地面60cm，保证桩顶混凝土达到设计要求。4.7.2、桥台盖梁施工技术措施本工程因工期紧，进度计划考虑砼浇捣后7天安装空心板梁，所以本盖梁渗砼早强剂来提高砼早期强度，让上部早日施工。4.7.2.1、施工顺序盖梁定位标高复核支架搭设底模铺设弹线钢筋绑扎侧模安装混凝土浇筑拆侧模混凝土养护拆底模及支架 4.7.2.2、盖梁定位A、盖梁定位采用原承台施工的轴线引出控制线，用经纬仪垂直投影到柱顶上定出盖梁中心线。B、68、在立柱上定出标高控制点，作为盖梁施工的标高依据。4.7.2.3、盖梁支架A、盖梁考虑全部采用排架支撑。B、排架结构为483.5钢管组成落地支撑，纵横距按施工设计取定，一般不大于50cm，并要求每平方不少于8根。单根立杆选用较长的钢管，以减少接长接头数量，立杆的接头构造为上下一立杆用2只回转扣件扣紧，排架每1.8m高加水平连接管，排架外面四边全部按规定加剪刀撑，并在排架四周拉通并与立柱箍紧，空隙处用硬木榫紧，以确保支撑体系的稳定。C、排架上部加36搁栅，间距同排架立杆，且安放于立杆边，确保盖梁受力于排架立杆。支撑排架是上盖梁关键工序，排架搭设好后由专人对排架进行专门验收，验收合格后方可支模。、盖69、梁钢筋盖梁钢筋绑扎顺序底板布筋弹线-钢管脚手搭设骨架靠架-放箍筋、底板分布筋-骨架安放与钢管靠架临时固定-安放箍筋-骨架角钢限位、骨架面分布筋绑扎-骨架侧面分布筋绑扎-支座网片筋-钢筋扎完毕校正、钢筋骨架加工要求A、首先必须按图纸要求列出清单和钢筋排列图，根据梁的内力情况，制定钢筋的碰焊接头，并同时满足市政桥梁规范要求。B、钢筋骨架制作宜就近进行，选择平整硬地，便于加工，并考虑吊机的吊运安装。C、骨架成型吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，起吊易变形，因此采用长铁扁担四点垂直吊。对骨架局部易变形处设置临时支杆。起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防在空中转动，影响就位。D、骨架下的砼垫块选用级70、配较高的砼垫块，并根据实际情况缩短垫块间距，垫块中预留铁丝与钢筋固定。、盖梁模板A、盖梁底模采用统一厚度的七夹板，表面批嵌平整并用环氧树脂刷光。模板拼缝采用清水685油漆批嵌，确保不漏浆。侧模采用涂塑定型模板，按剖面尺寸确定板块模数进行加工制作，便于拼装和重复使用，侧模采用对拉螺栓固定。B、盖梁侧模拆除在盖梁砼达到15MPa左右.C、盖梁搁置挑口标高设定根据纵坡控制要求。、盖梁砼A、盖梁采用商品砼，安排每一根盖梁一次性连续完成。由于本工程的盖梁标高较低，在汽车泵使用范围之内。所以盖梁全部采用汽车泵悬臂送料。盖梁下料由两端向中间立柱部位分皮连续施工。砼坍落度控制在10-12cm，浇捣时要注意流淌71、砼的振捣，注意振动棒不碰撞波纹管。B、浇捣时由专职测量员，随时观测排架沉降情况，观测到浇砼结束后4小时，做好观测记录。观测过程中如发现沉降异常，应暂停浇砼，采取必要措施后再继续浇捣。C、砼浇捣完毕后表面用刮尺木蟹磨平。表面砼初凝后盖塑料薄膜加草包保温养护。D、商品砼要求供应厂家为同一厂家，同一级配，用同一牌号水泥、黄砂、石子同一产地，确保清水砼色差一致。、板梁技术措施、板梁制作、板梁拟采用在现场集中预制加工，并布置在桥侧。具体位置根据现场情况另定。梁板预制后，应加强养护，其后的质量检查，符合预制厂出厂合格要求，如业主有要求采用加工厂预制，则按加工厂施工工序进行。、侧模结构形式采用特制定型钢模，72、4cm厚冷轧钢板为面板，四道L6060角钢横向肋条，5cm宽4cm 厚钢板作纵向肋条，间距40cm。采用斜向支撑木和底顶铁顶固定侧模，上设1cm一道的栏杆，要求底模外侧设置埋预件，作为支撑点。、施工要点和注意事项：A、模板具有必须的强度、刚度和稳定性，板面平整，接缝严密不漏浆。接缝采用螺栓连接，内衬海绵垫层，底模与侧模见也衬海绵垫层。B、模板与钢筋的安装工作应配合进行，方案绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。C、模板安装完毕后，应对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方能浇筑混凝土。D、采用统一的优质脱模剂，以保证外观美观。、钢筋制安A、钢筋成型前应先熟悉图纸，并进行技术交73、底和原材料试验。B、钢筋制作在钢筋车间实施，成型号的钢筋分类堆放。露天堆放钢筋应做好防雨措施。C、钢筋生锈后，应及时除锈，不得有严重锈蚀现象，严禁油渍等污染钢筋。D、钢筋调直采用冷拉方式，冷拉率不得超过规范要求。采用切断机或切割机下料。E、安装时，钢筋采用绑扎搭接；绑扎搭接长度不小于35d，同一截面接头不得大于50%，接头间距不得小于30d。F、安装完毕后应进行隐蔽工程验收，合格后方能进行下道工序。、砼灌筑砼采用加工厂商品砼，振捣器具采用50#和40#插入式振捣器。其施工要点如下：A、施工前应事先由试验室给出设计配合比，坍落度控制按加工厂及商品砼要求控制，并做好各项原材料试验工作。根据生产进度74、可以渗入早强剂，其数量和型号由专业试验室给出。B、板梁浇筑顺序：底板安放钢筋两侧。实心板梁一次分层浇捣完成。砼分层浇筑厚度应在30cm 左右，浇筑顺序为梁浇筑顺序为梁板一端向一端分层进行，并在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层砼。C、砼采用插入式振捣器振实，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，采取快插慢拔，查点均匀有序，不得遗漏，并避免振捣棒碰撞模板、钢筋。D、每一振捣部位必须振捣到该部位砼密实为止。浇筑完毕后，对顶面应及时休整抹平，定浆后，再抹第二遍并拉毛。E、浇筑期间设专人检查模板、钢筋等情况，发现问题及时处理。F、采用麻袋湿养护，并在梁板表明型号75、和制作日期，做好各项技术条件。砼强度达到2.5Mpa前不得拆模。、板梁的移运、堆放和运输A、吊点的位置按设计要求规定设置，用汽车吊进行起吊作业，设置扁担、起吊梁板，钢丝绳的角度应符合规范要求。B、砼强度达到2.5Mpa以上时方可拆除侧模板，强度达到75%以上方可移动和堆放。C、堆放场地应平整密实不积水。按吊运及安装次序堆放，防止越堆吊运。如堆垛时，板间应有垫木，支撑点与设计支撑点要基本一致。D、具体施工步骤如下：(1)、对各墩台进行测量放线，测量桥跨，确定各支座位置，并在盖梁和桥台上划出安装梁的边线。(2)、测量各支座点标高，检查其平整度和标高是否符合要求，否则应立即修凿平整，并以水泥沙浆抹平76、。同时对板梁支承面应予以清理整平。(3)、橡胶支座在安装前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，不合格者不得使用。(4)、对到场的汽车吊性能作进一步检查，架桥机采用22片双导梁贝雷桁架组拼，先进行试吊，确保安全。吊装和吊具应符合规范要求。对断丝的钢丝绳必须调换。(5)、吊装梁板前，在支座位置安置橡胶支座，仔细将梁安放至准确位置且与支座密贴；就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动。安装时，应准以梁板的编号和顺序，以防错放。(6)、检查验收梁板安装质量，合格后进行绞缝施工。绞缝时光前，应在梁底板间隙用水泥砂浆进行勾缝，以防漏浆。将制作好的绞缝钢筋放置在板间，分层浇筑砼，用插入式振捣器振实，77、顶面抹平拉毛。4.8、涵洞施工4.8.1 施工工艺流程：施工准备测量放样基坑开挖垫层施工基础模板安装基础砼浇注涵身模板安装涵身砼浇注台帽钢筋、模板安装台帽砼浇注盖板支架、钢筋、模板施工盖板砼浇筑防水层施工涵洞出入口基础和翼墙施工涵洞回填竣工验收。4.8.2 施工工艺流程图施工工艺流程图主要施工方法4.8.3.1 测量放样利用控制网测放涵洞中心线，沿涵洞的纵横轴各设置三个护桩，并采取措施保护护桩。用白石灰洒出涵洞（通道）基础线，确定开挖边线。基础施工基坑开挖基坑开挖采用机械挖基，人工配合成型。开挖时应进行放坡处理，并及时清除边坡上的松土、浮土。若基坑过深，则根据实际情况适当加大坡度，并采取必要的78、支挡措施，确保边壁坡的稳定。 基底开挖时应预留合适的施工作业空间，以利于基础施工。当开挖深度距设计标高差2030cm时，由人工进行土层清理，以免机械扰动基底原状土，造成承载力下降。基坑开挖施工时，如果地下水较大，则应在基础边线50cm外挖排水沟，并根据情况设置深集水井，采用抽水机进行抽水，以保证基底不受浸泡。基底处理基底挖至设计标高时，清理基底松土，浮土，对基底进行地基承载力、基坑几何尺寸的检查，达到设计要求后，通知监理工程师，业主，设计代表，经确认符合设计要求后方可进行下道工序施工。开挖基坑过程中结合设计资料、核对水文、地质情况、复查地基承载力；如有不符须根据实际情况提出处理措施，及时与监理79、单位、业主及设计单位联系，作出相应的处理。基底须换填时，要提前进行换填材料的配制，以满足设计要求。换填时按要求进行铺垫整平，采用压路机或小型夯实机械进行夯压密实，经检测达到承载力要求后再进行基础的施工。基底换填宽度满足设计要求。基底处理施工完成后，及时按设计要求进行砂砾垫层的施工。垫层施工前，先进行测量放线工作，然后用符合设计要求的砂砾进行人工铺筑，用夯实机械夯填，做到表面平整、密实，保证与之接触的基础砼不因水泥浆流失而影响质量。、砼基础浇筑A、测量放样：待基础垫层施工完成并合格后，方可在垫层上测量放出基础边线和标高控制点，并利用控制点弹出施工边线。B、钢筋加工、安装：钢筋加工应严格按照图纸设80、计和相关规范的要求进行，钢筋绑扎时注意接头应按规范错开布置，并满足搭接长度的要求；采用焊接时注意保证焊缝的质量和长度符合规范。C、模板加工安装：基础施工用模板采用钢组合模板。模板应有足够刚度和较好的平整度，内外模板需设拉杆时，须使用PVC套管，拆模后应抽出拉杆。模板安装前，应先除锈，并涂刷脱模剂。安装模板时应保证整体的强度和稳定，并防止出现较大位移和变形。 D、混凝土浇注：混凝土施工时，采用插入式振动器进行，浇注时按一定厚度、顺序和方向分层浇注，分层厚度不大于30cm。砼振捣时插入式振动器须进入前一层砼面下不小于5cm，并控制好振捣时间。当砼表面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时表明81、砼已振捣密实。在施工时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，浇注到设计标高后，要注意预埋台身连接钢筋。E、模板拆除：基础砼浇注完成后，待砼达到2.5MP强度时，方可拆除模板。拆除的模板应合理存放，并且注意保护。 F、混凝土养护：模板拆除后，应及时采取有效的养护措施进行养护， 以保证砼的质量。 台身施工4.8.3.3.1 测量放样：基础砼浇注完成且达到一定强度后，在基础上测量出标高控制点，并弹出台身的施工边界线。模板加工安装：台身施工用模板采用钢组合模板。模板具有足够刚度和平整度，内外模板需设拉杆，模板安装前，应先除锈，并涂刷脱模剂。安装模板时应保证整体的强度和稳定，并防止出现较大的位移和变形82、。混凝土浇注：台身砼均采用C20片石混凝土结构。施工采用分节段浇注法，每节段长度为4米。节段浇注应一次浇注完成。混凝土施工时，采用插入式振动器进行，浇注时按一定厚度、顺序和方向分层浇注，分层厚度不大30cm。砼振捣时插入式振动器须进入前一层砼面下不小于5cm，并控制好振捣时间。每完成一层混凝土浇注，需按要求填入一定数量的片石，投放片石的规格和数量必须满足设计和规范要求，并且投放的位置点要均匀分布。另外，如果涵台较高，混凝土需要分层浇注时，接缝处应等间隔（10cm）顺涵台布设长度为1米的竖向钢筋，避免涵台产生裂缝；同时接触面处应进行拉毛处理。 模板拆除：台身砼浇注完成后，待砼达到2.5MP强度时83、，方可拆除模板。拆除的模板应合理摆放，并且注意保护。混凝土养护：模板拆除后，应及时采取有效的养护措施进行养护，以保证砼的质量。台帽施工施工前，要先对台身顶面的标高进行复核，以保证台帽的尺寸结构不受影响。然后根据实测和设计标高对台身顶面高度进行相应调整。台帽砼均为C25钢筋混凝土，施工时钢筋绑扎和焊接应按设计及规范要求进行，模板可采用钢模板或竹胶模板，模板安装时务必保证具有一定的刚度和较好的稳定性。混凝土浇注时，根据台帽高度采用分层浇注，振捣应充分，以保证砼的强度。浇注完成后要及时养护。 现浇盖板施工盖板施工采用支架法现浇，先在基础上搭设钢管支架，安装分配梁和盖板底模，然后对底模板标高进行检查，84、合格后才能进行钢筋、侧模板的安装。砼由拌和站集中供应。采用支架法施工时，钢管支架设计必须有足够的刚度，底模与分配梁之间应楔紧，防止底模下沉与变形。在浇注过程中，随时监控支架的受力情况，以便保证混凝土施工质量。盖板钢筋绑扎和模板安装应按设计和规范进行，检验合格后，方可进行混凝土浇筑；砼振捣可采用插入式振动器进行，振捣一定要充分，确保盖板砼的密实度；浇注完成后，要进行二次收浆。支架及模板拆除必须等到砼强度达到75%后，才能进行。模板拆除后，盖板内外侧要及时养护沉降缝设置洞身及基础在顺水方向应根据地形、地基土壤情况，每隔4m设置一道沉降缝，缝宽2cm。沉降缝贯穿整个断面，施工时具体方法如下：基础衬边85、以下，填崁沥青木板或沥青砂板，也可用粘土填入捣实，并在流水面边缘用1：3水泥砂浆填塞，深度15 cm。基础衬边以上，接缝处外侧以沥青浸制麻筋填塞，深度5 cm，内侧用1：3水泥砂浆填塞，深度15cm。衬边以上，应顺沉降缝周围设置粘土保护层，厚度约20 cm。4.8.3.6.2 洞口与台身之间也设置沉降缝，沉降缝宽2cm，施工时清除沉降缝内杂物，缝内填沥青麻絮。防水层施工施工准备：顶面要提前施工1cm厚M10水泥砂浆，防水层施工前应先将台身和盖板外表面坑表面坑凹处用砂浆抹平并清扫干净，以便使涂刷的防水材料与通道砼面粘结牢固。防水层施工方法本通道防水层采用乙种防水层， 在已经凝固并清洗干净的结构物86、表面涂刷沥青两次，外敷1520厘米厚不透水土壤。片石砼部位，可不设防水层。4.8.3.8 洞口一字墙帽石施工一字墙基础 施工前，要先熟悉设计图纸，要注意区分大小翼墙，以及它们的高度、襟边跨度、斜交角度、水流扩散角度等参数。另外必须对洞口的地基进行压实处理，使其满足设计承载力的要求；然后测放基础施工边线，并复核基底标高，根据复核结构按要求对基底进行处理。 施工时，如果地面基础为土质地基，则要铺设20厘米厚砂砾垫层，对于石质地基可取消垫层。垫层施工完成后，方可进行八字墙基础砼施工。基础均采用C20片石混凝土结构，施工时模板安装和砼浇注应按规范要求进行。4.8.3.8.2 一字墙墙身 基础施工完成后87、，待砼达到规定的强度方可进行墙身的施工，施工前先对基础砼顶面进行拉毛处理，并冲洗干净以利于基础与墙身的结合，然后测放边界线。模板宜采用钢木组合模板，安装时要牢靠，稳固。砼浇注要分层，砼坍落度应控制好，以缩短浇注时间。完成浇筑后要进行二次收浆抹面，确保外观质量。八字墙墙体应直顺，表面平整。八字墙施工完成后，进行洞口铺砌施工。4.8.3.8.3 帽石施工帽石混凝土在边翼墙身及涵洞出入口顶立模浇筑，帽石断面尺寸较小，要求线型笔直、棱角分明，表面平整，特别要加强混凝土浇筑后的养护，避免帽石表面开裂。4.8.3.9 通道基础支撑梁及边沟施工通道内基础支撑梁采取就地浇注的方法进行施工，施工前要对梁下地基进88、行夯实，并加铺15厘米厚砂垫层，以防止支撑梁挠曲。支撑梁施工时要保证其规格、数量以及尺寸的准确性；支撑梁与基础挡块间采用C20小石子砼填塞。 C20砼边沟采用就地浇注的方法施工，边沟盖板进行现场预制。施工时应按照设计和规范进行，以保证施工质量。台背填土当通道盖板和砌体砂浆强度达到设计强度75%以上，涵身沉降缝防水层施工完成后，经检查合格后回填台背土方。台背填土应在两个台背同时分层对称夯填，每侧长度不应小于洞身填土高度的一倍，压实度不小于96%。在同一层填筑时，先填涵台两侧，再回填涵洞顶部以确保基础的整体稳定性，台背填土应选择透水性良好的砂性土。施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5米时，涵顶及涵89、两侧填土在两倍孔径范围内必须采用人工方法分层夯实；机械填土时，当洞顶覆土厚度大于0.51.0米时，涵顶才可通过施工车辆，压路机必须采用静压。4.8.3.11 其它附属工程施工4.8.3.11.1 当通道主体工程施工完成后，与之相连接的排水沟、侧沟、人行台阶等附属工程应及时施工，施工时应注意与涵洞进出水口连接圆顺、牢固，以保证流水顺畅。4.8.3.11.2 通道内、洞口两侧各20米范围内按设计要求，需铺筑水泥混凝土路面和水泥稳定碎石层，施工时应按照相关规范进行，以保证施工质量。第二章 施工进度计划及保证措施1、工期安排原则施工工期要求240日历天内完工，故以业主提供的施工招标文件和图纸为依据，以90、合同工期为前提，严格控制以下几个环节：1.1 在业主批准的开工之日施工开始（含施工准备。如条件允许，施工准备及现场临设可提前进行）；1.2 以施工计划中关键节点为控制目标，统筹兼顾，合理安排，对整个工程的计划实施动态、优化管理，确保质量、安全，按期完成施工任务。2、总工期控制计划整个工程按期完成合同范围内的所有路基及路堑、桥涵、路面、照明结构及附属设施，总工期为240日历天。3、施工进度计划见施工进度计划图（附件1）4、工期保证措施为确保工期进度，根据本工程内容，综合承包商施工能力及以往类似工程施工经验，特采取如下工期保证措施：4.1项目施工管理法要求，现场成立项目经理部，选派具有类似工程施工91、经验的项目经理、技术人员和熟练作业人员进场，按项目施工管理办法科学、合理、均衡组织资源，严格控制施工进度。项目经理对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总体进度的实现。管理机构、管理人员超前介入，做好管理规划和管理工作的程序制定、准备好管理手段、精心策划、精心组织；作好施工各项准备工作，搞好临时设施的搭设等。4.2进场后10天内向业主递交整个工程的施工进度计划（包括总体施工进度计划和年、季、月施工计划），征求业主的批准。每个月对施工进度计划进行一次修订。在每季（季末月）、每月20号递交下季、下月修正的施工进度计划，以征求业主的批准。严格按施工进度控制计划的要求进行施工，保证相互衔接，使施92、工顺利进行；对到现场材料和机械进行检查，发现问题尽早解决处理。第三章 施工现场平面布置1.场地布置原则1.1.根据本工程施工特点，本着“统筹兼顾、经济合理、施工方便、节省用地、文明整齐，方便运输、保证安全”的原则，合理规划布置施工用地及生产、生活设施。1.2.在规定的施工用地区域内，力求平面布置合理、紧凑，尽力做到符合施工流程，减少二次转运，又能使各专业和各工种之间互不干扰，便于管理。通过对现场、设计图纸和业主以后的规划的了解，拟将施工临时设施建于甲方指定区域。1.3.临时生产设施：施工现场临时生产用地利用预留用地。该场地临时设施主要解决钢筋加工、木工加工、砼及砂浆的生产供应、预制梁的制作、各93、类材料的堆放及储存等。1.4.临时生活及办公设施：生活及办公区主要设于预留用地，该生活临建设施主要解决主厂房项目办公用房及施工人员的生活用房。1.5.为加强文明施工力度，在施工区域周边设设置钢管栏杆隔离、密目网封闭；在现场临建生产及生活区周边设砖砌围墙。1.6.项目经理部设专职现场平面管理员，按施工现场总平面布置图进行现场“定置”管理，在业务上与业主单位施工总平面管理员对口，接受指导，并确保文明施工。1.7.管线的布置做到整齐美观，排水畅通，整个现场做到文明整洁，在防火、防爆、排水、消防及工业卫生等方面符合国家有关规定及标准要求。1.8.施工平面布置图以及临建、道路和临时用电等布置图均经业主审94、定后实施。2.施工道路、交通组织2.1本工程主要施工道路结合永久规划道路布置，根据场地排水要求，道路两侧设置排水明沟。2.2施工道路管理：施工期间应保持公用道路、临时施工便道的路面平整、畅通、照明配置得当，标志清楚。现场工作道路不得任意挖掘、截断设备器材，如因工程施工需要，须经业主方批准，并办理工作票。3.生产临建设施考虑到沿道路的管线布置，临建均让开道路边线2m左右，并分区布置。现场设置仓库、钢筋车间、木工车间、钢构件加工车间等均采用砖木结构，搅拌棚均采用钢脚手架搭设，屋面采用石棉瓦，墙面挂白、地面水泥砂浆硬化。在各建筑构筑物周围设置材料临时堆场周转材料堆场。4.生活临建设施生活区内布置办公95、室、职工宿舍、职工食堂、澡堂、医务室等，作封闭式管理。生活区道路采用混凝土路面，并进行绿化设计，尽力改善使用功能，给职工创造一个良好的生产、生活环境。中标后，根据业主审批的生活、生产临建图作具体的布置。5.现场排水结合永久道路网的施工，把排水主管网和道路上的雨水口先施工，现场以一定坡度向道路放坡，场地雨水排向道路。6.主要施工机械设备布置6.1.砼采用商品砼，布置1台HBT60砼输送泵用于砼的水平及垂直运输。另在施工现场布置二台350L型搅拌机用于零星砼的搅拌， 6.2.在施工现场布置QY25型汽车吊，在每栋构造物旁搭设上人斜道，作为人员及零星材料的垂直运输。7.施工用水、用电施工用水由业主指96、定的接入点接入，主管采用100的镀锌钢管，支管采用25的镀锌钢管。为了防止混凝土浇筑过程中停水影响到施工质量，在现场设置一个蓄水池，蓄水池的容量为162m3。8.生产、生活消防措施8.1.施工现场设置醒目的消防安全标语标志牌，明确划分用火作业区，乙炔瓶和氧气瓶应分开存放。8.2.消防栓：本施工场地内利用给水管作消防用水，在施工现场设置消防水龙头3个。8.3.灭火器：配备泡沫灭火和干粉灭火两种灭火器，以应付不同类型的火灾事故，布置（悬挂）于醒目处，间距宜控制在2030m范围内。9.砼养护室本工程在现场不设试验室，所有检测均在有资质的试验室进行，现场仅设置砼养护室。10.现场平面管理10.1.现场97、设置专职的平面管理员，负责总平面布置管理工作，在业务上与业主方的施工总平面管理员对口，并接受指导。使现场平面管理做到有机构、有措施、有制度、责任明确。10.2.施工现场平面布置图经业主方、监理方审定后，现场的平面管理应严格按照布置图进行定置、定位管理，并将布置图悬挂在现场明显地段。若现场的定置、定位发生变化，需有正规的变更手续，并征得业主方的批准。11、施工总平面布置图（附件2）第四章 保证质量措施1、工程质量目标与控制原则工程质量目标：确保工程一次检验合格率100%，争创优质工程。工程功能目标：确保工程全面达到设计的功能与标准，满足国家行业施工验收规范、标准及相应定额包括的内容与要求；同时满98、足设备随机资料及制造厂家的要求。施工过程控制：严格按设计图纸、经业主审定的施工组织设计或施工方案、以及国家有关施工验收规范（标准）组织施工，严格把好各道工序的工程质量关，杜绝任何工程质量事故。质量方针：干一项工程，创一座精品，交一方朋友，献一片真情。2、质量保证措施2.1质量职责项目经理全面负责该工程的施工工作，组织项目全体员工贯彻公司的质量方针，对各种技术、质量问题进行协调和处理。项目部技术主管负责工程项目的技术质量，对项目的施工质量进行策划，主持编制项目质量计划，组织编制施工方案、关键工序作业指导书。项目物资部依据设计图纸和合同规定的技术、质量要求，向合格分供方采购相应的材料设备，在采购招99、标文件约定的主要设备和材料时，必须邀请业主现场代表、监理工程师和相关专业工程师参加主要设备、材料招标会。项目质检部具体负责各质量要素的控制，对整个过程进行控制，对不合格进行控制，对工程进行最终检验和试验。项目技术部具体负责施工准备和施工过程的技术管理，即进行图纸会审、编制各技术交底书、确认有关工程项目类别的划分、确认有关施工规范验收标准、贯彻实施已准备的技术文件、及时收集整理施工技术资料、解决施工过程中出现的技术问题，为竣工验收作准备。2.2材料控制物资入库严格执行物资贮存、保管、发放程序，物资保管做到帐、卡、物相符，不合格产品按不合格品的控制程序处理。由业主提供的设备，材料员负责编制设备需用100、计划表，报送业主，并办理“甲供”设备的调拨手续，施工员接到业主提供设备的到货通知单后，应及时会同材料员、业主现场代表等人员，根据发货清单和相关资料，共同验收，并保存记录。验证办法执行进货检验和试验控制程序。施工过程中如需设计变更或材料代用，须先办理技术核定手续，经设计单位或建设单位签证认可后，方可实施。2.2.2为确保工程质量，项目部在自行采购钢材、水泥、油漆等大宗或用于重要结构的材料前，即时将供货厂商、材料拟用于工程的部位、数量事先报告业主并征得业主的同意后采购。2.3过程控制按施工程序分专业编制专项施工方案或作业指导书，报业主审定后执行：施工方案或作业指导书必须明确质量标准、质量控制点和技101、术操作要求；质量计划中应界定关键工序,在人、机、料、法、环五个方面严格控制；关键工序必须编制专项作业指导书，并做好书面技术交底工作，专业工程师和接受交底人双方都履行签字手续，使参加施工人员了解设计意图和工艺要求，掌握工程特点和质量标准，按确定的程序施工，做到标准化、规范化。前道工序必须为后道工序提供完善合格的工程：班组实行“三工序”管理，作业层每个操作人员，对自己施工的每一道工序严格按标准、图纸和技术交底要求坚持质量自检，未经检验和试验合格，不得进入下道工序。工序完毕，班组自检，填写自检记录或工序交接检查记录。分项分部工程完工后，项目技术负责人组织质检员、施工员及班长进行质量评定，填写并确认质102、量验评记录，并保存至工程竣工，确保工程资料与工程进度同步。隐蔽工程：施工员在自检、工序交接检查合格后，通知业主或监理工程师现场代表验收隐蔽工程，验评合格双方签字后，方可进行隐蔽。参加本工程的特种作业人员均执证上岗，项目部对特种作业人员建立台帐 ，实行动态管理。项目部设备管理员对进入现场的施工机具，应组织相关人员进行检查确认，按施工准备与过程控制指南的要求填写设备检查记录；根据设备管理办法和工程质量要求，制定项目设备管理办法，定人、定岗、定责，做好施工机具的使用、维护、保养工作，确保施工装备能力满足工程的需要。制定成品、半成品防护和保护专项措施： 责任到人，共同遵守；严格按确定的施工程序有序施工103、；下道工序作业时应对上道工序进行有效防护，保护好在建工程的成品和半成品。材料的半成品，必须检验合格，明确标识，方能入库，否则视为不合格品，拒绝验收。接受公司阶段性质量大检查和单位工程竣工前的质量检查,对检查出的问题,制订纠正或预防措施,及时整改,确保工程质量达到合同要求。项目部实行质量与经济责任制挂钩, 制定奖罚制度，实施“质量否决权”。无任务单、无自检、无施工质量记录、无验收签证及质量不合格者，一律不予结算。以上过程控制的各阶段必须有相应的质量记录,质量记录由质控人员填写,并经监理工程师认可。各工序在未取得质控人员和监理工程师认可的情况下，下道工序不得开工。2.4计量控制项目部建立三级计量管104、理台帐,进入现场的检验、测量和试验由项目计量员统一管理，确保其量值的可靠性。2.5检验和试验材料检验和试验a.施工员应及时会同材料员、业主现场代表等人员，根据发货清单和相关资料，共同验收，并保存记录。验证办法执行检验和试验控制程序。施工过程中如需实际变更或材料代用，须先办理技术核定手续，经设计单位或建设单位签证认可后方可实施。b.材料经检验和试验后，检验人员应对其状态进行标识。过程检验和试验a.由于该工程结构复杂，因此在施工过程中，要严格按图纸技术要求、施工规范有关规定及公司过程检验和试验控制程序文件要求执行。b.生产班组按检验文件或质量计划的要求,严格执行自检、互检。c.并做好产品标识。d.105、质检部根据过程控制文件和计划，对施工过程质量进行监控并负责专检。e.规定检验和试验完成后要出具质量证明或检验报告，未经检验或试验合格的产品或工序不得转入下道工序。f.阶段检验：阶段检验项目由质检部进行。g.最终检验：最终检验和试验报告应按照检验文件逐项进行，并提供相应的记录和报告；最终检验报告由项目质量管理部提供。2.6质量记录在进货检验(试验),过程检验(试验),竣工检验(试验)过程以及各工序质量控制过程中,必须提供真实、准确、标准完整的客观证据（质量记录和相关报告），以取得甲方或监理的认可。质量记录和相关报告由质管部质控人员和有关部门质检人员填写.质量记录样本格式由项目部按照公司现有表格进106、行,如有特殊要求,由项目质管部负责制定。工程交付使用后，本公司将定期回访用户，按建设部门颁发的建筑工程保修办法（试行）有关规定和业主的要求实施保修。3、质量管理体系和保证体系结构3.1质量管理体系图：项目质量安全部项目部质量安全员项目副经理（总工程师）班组兼职质安员3.2质量保证体系图：（见下页）明确保证目标制定保证措施检查保证效果运用新技术新工艺施工设备维护措施施工设备完好材料证书齐全材料进出库检验设备开箱检查验收政府质量监督站业主及工程师代表确保质量目标提高经济效益奖优罚劣经济兑现制定奖罚措施签定责任书优质优价经济责任制经济法规质量评定过程试验控制自检互检交接检主要工序质量检查接受工程师监107、督确保质量目标技术责任制质量责任制提高技术效率测量放线复核记录学习规和验收标准编写作业指导书技术交底图纸交底材料使用部位可以追溯设备材料供应反 馈总结经验教训回 访检查纠正整改提高定期召开质量分析会执行项目质量计划作业队QC小组TQC与质量体系标准TQC领导小组资金保证施工保证组织保证物资保证技术保证项目质量保证体系质量保证体系技术培训4、计量管理架构和职责4.1计量管理架构计量管理是企业降低成本，减少消耗，提高产品质量的必要工作。为保证工程检测数据的真实可靠，必须对检测设备的有效性进行控制。根据本工程实际情况，本项目部在公司总工程师和计量管理部门领导下，建立项目计量管理机构，严格执行公司IS108、O质量体系有关程序文件。项目经理项目总工程师项目计量员项目试验员项目质量员项目材料员项目机械员5、冬雨季施工措施在冬雨季施工到来前，项目部将根据冬雨季施工工程内容，编制针对具体施工内容的冬雨季施工技术措施，以确保冬雨季施工工期质量和生产安全。同时密切关注天气预报，与当地气象台保持联络，掌握天气变化的动态资料。5.1、冬季施工技术措施：做好天气预报工作，经常与气象部门、公司有关部门联系，手机气象预报资料，掌握、了解近期内的天气变化，以便采取有效的防护措施，防止寒流等灾害性天气突然袭击造成损失；落实各级施工责任制。现场各专业施工技术管理人员、试验人员、班组长及所有施工人员明确各自的责任，并认真贯彻109、落实冬季施工措施。做好技术交底。在每个分项工程施工前，由各分项技术负责人向施工班组作出详细书面交底，交底内容包括冬季施工技术措施、安全措施、各种自检制度及各种专业设备的安全使用知识，并在施工中监督实施。加强施工质量检查。各分项现场负责人及专业质检人员要认真检查土建工程冬季施工措施的执行情况。项目技术负责人、班组长要根据施工验收规范及操作规程作好自检、互检、交接检，并认真作好各项检查的原始记录。施工现场宿舍、仓库、加工棚等临设工程在冬季施工前进行全面检查及维修，保证不塌陷、不漏水、不积水，并加强相应的保温措施。所需冬季施工的材料及设备应在冬季施工开始前备齐，妥善储存在仓库内。冰冻季节的作业、尤其110、是高空作业，应采取防滑措施。施工位置设置防滑条。冰冻季节的施工车辆晚上应将水排尽，确保第二天能正常作业。5.2、雨季施工技术措施：根据施工现场工地地形,在施工现场布置统一排水系统,达到流水畅通，排水及时。 现场施工道路采取排水及防冲刷措施,保证现场道路畅通.露天堆放的材料、设备采取防雨措施，防止雨天积水、浸泡、淹没对防潮设备及材料进库存放或搭设防雨棚，并底层垫高后放置。水泥在雨季存放在雨棚内，雨后及时测定砂、砖含水率，及时调整砼砂浆的配合比。下雨时禁止浇筑砼，浇完砼后若下雨及时覆盖，以免淋、冲坏砼表面。施工完基础的工程必须及时组织回填并夯实，以免引起因积水浸泡而产生不均匀沉降。排水备用泵的工作111、状态应良好，排水系统应畅通。在工作坑上方搭设遮雨棚，防止雨水进入工作坑内。6、高温天气施工措施6.1根据气温情况调整好作业时间，搭设好必要的凉棚，新施工的混凝土及砂浆应及时进行覆盖和养护以免引起装饰抹灰和混凝土烧坏。6.2项目部配备足够的防暑降温药品，防止工人中暑。第五章 保证安全措施1、安全生产、文明施工和环境保护目标杜绝人身重大伤亡和重大火灾、爆炸、交通和中毒事故发生；控制轻伤事故，负伤频率控制在5以内；创安全生产达标和文明施工现场。节能降耗，减少污染；施工污染物控制在国家规定排放标准之内。2、安全保证措施2.1责任人坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，加强施工现场的安全生产工作。明确项112、目经理为项目第一安全责任人，明确施工人员的安全生产责任制，项目部设专职安全员负责项目安全工作。2.2安全交底项目部认真组织施工人员学习安全技术操作规程和安全管理标准及规范，所有进入施工现场的施工人员必须接受安全教育，逐级进行安全交底。安全交底内容包括：安全措施，工艺要求，结构特点，操作方法，安全注意事项等。2.3安全制度针对现场情况制定有针对性的安全制度，如施工现场周安全会和每天班前安全交底活动制度，执行安全生产处罚制度，对违章指挥、违章作业和事故责任人进行处罚，并做到“四不放过”。项目部采用安全检查表、故障类型及影响分析、事故树法、故障树法进行工程施工安全系统分析。进行安全评比，采取相应的安113、全技术措施。对危险位置及预留洞口、操作平台等采取安全防护措施，设置围栏或盖板、网架等。施工人员上下的马道，其宽度不小于1.2米,坡度不能大于30度,防滑条的间距不能大于300mm。现场出入口设安全纪律牌，对不同施工作业点有针对性的设安全樗牌和警示牌。施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。所有施工机械，都挂安全技术规程牌，并由专人操作，其他人员不得违章使用。施工人员进入现场施工作业必须穿戴整齐，安全帽带子必须系紧。严禁酒后上岗作业。施工材料堆放整齐，夜间施工要有充足的照明，夜间照明采用1KW布碘钨灯，114、照明灯的间距不能大于10米，整个现场四周设置灯塔，彩色高压镝灯照射现场。夜间施工要有专人进行巡视，确保施工作业人员的安全。现场氧气乙炔瓶放置距离要大于5 米，距离明火要大于10米。现场在生产和生活大临区域应具有足够的消防器材。在施工部位设置的消防器材应不许乱动。在易燃、易爆材料堆放场地附近放置消防器材。2.4安全检查项目部每旬对现场安全进行一次检查，查安全措施执行情况、上岗安全记录和执行安全隐患整改措施，确保安全措施的执行畅通无阻，保存检查记录。2.5执证上岗坚持特种作业人员持证上岗制度,按特种作业证规定的范围作业,无证不能上岗。2.6防止高空落物措施高空作业人员应配带工具袋，小件工具和工件应115、放置在工具袋内。大件工具应系保险绳，传递物件时应用绳索绑扎传递，严禁抛掷。高空作业时，点焊的工件不得移动，组合的设备必须焊接牢固或连接牢固，经检查后方可起吊。高空作业切割工件、边角余料等应在牢固的地方或用铁丝绑扎牢固并有防止坠落措施。严禁将撬扛、扳手、铁锤、钢丝绳、卡环等工件放在危险区域，放在高空平台上时应绑牢，并有防止坠落措施。高空焊接作业时，焊条及焊条头应及时收集，严禁乱丢乱放。2.6.7 高空拧紧螺母时，扳手柄应携绳以防坠落伤人挂靠存放件或手链葫芦的吊挂地方必须牢固可靠，严禁使用未经核算的吊耳或未焊接牢固的吊耳吊挂重物或起重机具。起重用的钢丝绳子、卡环等工具应定期检查，严禁使用有变形、损116、伤或报废的起重工具。起吊重物前应检查物件上是否有废料杂物，防止在起吊过程中物体坠落。及时清理平台走道上的废料杂物，严禁从高处向下抛掷物件。2.7防止人员高空坠落措施在编制施工方案或施工作业指导书时，其工艺程序应考虑周全，减少高空作业，高空作业必须制订安全措施。在离地面2m以上，周围无防护设施的部位作业，属于高空作业。高空作业人员必须系好安全带，安全带应挂扣在上方牢固可靠处，作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。高空作业地点，各层平台、走道上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。必须严格按安全技术操作规程进行作业。高空作业人员应配带工具袋。 高空作业时，不得坐在平台孔洞边缘，117、不允许躺在走道上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。钢架吊装应拉水平安全绳，拧紧螺栓人员必须扣好安全带。临时设施搭设不得堵塞通道，易碰撞处应挂警示牌。在不影响吊装作业的位置，必须挂好安全网，无安全网作业区必须设置临时栏杆。吊装作业完毕，平台楼梯的正式栏杆应立即安装。预留孔洞必须临时封盖。严禁酒后进入施工现场。高空作业人员应注意休息，保持良好精神状态。雷雨、六级大风天气禁止高处作业。施工机具使用的电源必须带有漏电保护开关，实行一机一漏，一机一闸。电源线绝缘应良好，不得使用破损残等绝缘不良的电源线。2.8施工用电施工现场临时用电，将严格执行建设部GB5019493建设工程施工现场118、供用电安全规范，电气设备必须装设漏电保护器。机械设备防护装置齐全、有效，并有专人负责管理。电动机械有良好的接地、接零措施。对电动工机具、起重机械定期进行性能鉴定试验工作，保证性能良好，安全装置完整可靠。施工现场的电力线路实行三相五线制,如引入的电源为三相四线制时,在引入的第一道开关的零线端子处,做好重复接地,工作零线和保护零线同时从重复接地引出，重复接地电阻不大于4。设备应做好保护接地，特别是铸铁塔类设备法兰连接处必须用铝扁钢的导电体进行防静电处理，接地线并入室外接地网，接地电阻小于2。导线穿墙、坑、洞、棚和过路时应穿管保护，严禁乱拉乱扯焊把线等；工作行灯，在潮湿场所及金属容器内不得超过12V119、；露天装设的灯具、灯口和开关要使用防水灯具，与地面间距不小于2.5m，导线固定可靠，不得靠近灯具。电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝（片）。现场正式送电时，必须通知有关单位，并经检验确定在能保证安全的条件下方可送电。2.9现场安装标志施工现场安全标志醒目、齐备，工程的“四口”、“五临边”必须有防护措施，并挂危险标志，防止坠落伤人。按规定使用安全“三宝”。2.10防火措施配置：仓库及现场设置防火设施，易燃易爆物品分堆隔放，并挂警告牌“严禁烟火”，配备足够有效的消防器材；现场用的氧气、乙炔瓶应放在安全的地方，并相距5m以上。氧气表、乙炔表必须经法定计量120、检定机构检定合格。2.11现场保护工作：施工现场配备专职保卫管理人员并设门卫和保卫人员值班，负责现场保卫工作。3、安全生产管理及保证体系3.1安全管理体系项目经理项目副经理项目质安员作业班组质安员3.2安全保证体系安全生产保证措施组织机构责任人项目经理安全教育宣传劳动保护法规安全第一预防为主安全知识学习三级教育提高安全意识质安部作业班质安专干质安员全 员死亡率为零工伤事故频率小于0.5%安全无事故承包责任制保 险安全操作规程安全特别措施措施执行检查措施得力月安全检查二级检查不定期检查抓好三个重点奖罚兑现经济责任制利益挂钩资金落实总结讲评经济保证安全年下一步计划思想保证组织保证控制两率措施保证制121、度保证经济保证高空作业防火作业交叉作业政府安全监督部门业主和监理安全督查第六章 文明施工现场措施1、现场文明施工措施1.1项目经理是现场文明施工的主要负责人,负责统一规划,整体协调,划分责任范围,建立岗位责任制.1.2施工现场必须设置明显的施工标牌，标明工程项目名称、建设单位、工程造价、设计单位、施工单位、项目经理姓名、开、竣工日期等内容。1.3按照施工总平面图设置各项临时设施。现场搭设的临时用房，必须安全可靠，内外粉刷，整齐美观。办公室张挂相应的岗位责任制及有关图表、资料、证照。办公设施、用品、用具、摆放有序。室内外整洁卫生。1.4遵守国家有关环境保护法律规定，采取有效措施控制施工现场的废水122、废物和噪声对环境的污染和危害。1.5严禁从高处向下抛掷垃圾。施工现场周围要做到整洁、干净，工完料尽场地清。1.6所有施工人员应严于律己，严禁有损企业形象或侵扰外界的不良行为发生；对业主、监理等有关人员必须尊重，言语不得随意冲撞，跟兄弟单位施工人员和睦相处，有问题应协商解决。1.7现场构件、机具、材料等堆放整齐，不得混乱，各种机具材料必须标识清楚，堆码符合要求。1.8炊事用具应清洁卫生，食品贮藏柜和饭菜应生、熟分开并有标记。按照防疫站制订的建筑工地食堂标准要求，做好职工饮食、饮水卫生和环境卫生。炊事人员上岗应穿戴工作服（帽），保持个人卫生，持有效健康合格证上岗。1.9加强工程施工车辆的管理，施123、工车辆不得无故堵塞道路交通，不得沿途抛洒弃土。同时与交警部门联系解决在交通线路上布设限速、禁停等标志、标牌，并根据交通主管部门要求，安排人员在主要路口疏通汽车、行人交通，确保交通畅通。1.10施工现场配备专职保卫管理人员并设门卫和保卫人员值班，负责现场保卫工作。2、环境保护措施2.1所有进出施工场地车辆均需减速行驶，禁止乱鸣喇叭。2.2所有运输散状材料的车辆，车体均需覆盖覆盖物，以防散落路面，影响市容。2.3施工中产生的污水经沉淀后才能排入城市污水主干网。2.4施工机械（搅拌机、振动器、木工机械、电动工具等）尽量控制其在夜间使用。同时采取有效降噪措施，减低噪音。2.5对因各种自身因素影响所造成124、的环境污染负责清理并负担费用。2.6日常注意饮食卫生，防止水污染和食品污染。2.7严禁焚烧一切沥青制品及油膏制品，以防污染空气。2.8对因施工需要而挖掘道路、管沟、绿地等依规定在施工完毕后做好恢复原地形地貌工作，保持原有自然状态。2.9建筑物内清除的垃圾渣土，不得向下抛洒，装袋以后通过垂直运输设备下卸。2.10施工现场不准乱堆多余物，设置临时垃圾堆放点，并定期外运。2.11出场车辆均需用水冲洗干净轮胎（污水经沉淀后排出），才准进入城市公路网。2.12对因各种自身因素影响所造成的环境污染负责清理并负担费用。2.13对任何可能接触有毒气体的施工人员做好防护工作，并及时控制及处理好气体源。2.14日125、常注意饮食卫生。防止水污染和食品污染。2.15严禁焚烧一切沥青制品及油制品，以防污染空气。2.16对因施工需要而挖掘的道路管沟、坑洞、绿地等依规定在施工完毕后，做好恢复原地形地貌工作，保持原有自然状态。同时拆除旧有建筑物时，应随时洒水，减少扬尘。2.17食堂内作好通风排烟措施，防止污染墙壁及煤气中毒。2.18项目建立环保及职业健康管理制度、明确责任范围，落实检查，按公司环境、职业健康安全管理方案规范管理。第七章 劳动力安排计划1劳动力资源计划（附件3）2劳动力计划措施2.1与业主及监理保持紧密联系，并密切关注施工现场的施工情况，根据业主、监理意见及现场情况变动的因素，适时、合理、科学地配备施工126、队伍力量及各工种间的力量。2.2加强项目领导班子的管理，及时有效的采集各种信息，为劳动力的有效使用提供科学的依据。2.3在人力紧需的情况下，充分挖掘公司内部的劳动力资源，并通过合理的划分、科学的配备，有效的使用劳动力。2.4根据施工过程中所反应的问题与进度计划的安排，以进度计划为主线，及时调整施工队伍及各工种的力量。2.5施工过程中以公司精干队伍为主力，确保施工质量，以非技术工种为辅，主辅结合，科学配备，确保工程进度的要求。第八章 主要材料、构件用量计划1、材料供应商的选择除业主指定的材料供应商外，其他材料的采购首先对各材料供应商的质量保证模式进行考核，验证其各项指标的保证能力，实行优中选优。127、所有材料采购前，与业主协商选择材料供应商，确实把好材质关。2、材料供应2.1、材料供应应按照“超前准备、及时供应”的原则，根据施工进度计划提出月、周材料、构件用量计划，并提前半个月交材料采购负责人负责预订采购。2.2、所有进场材料都应有出场合格证，并根据施工规范要求做材料性能检测试验，不合格的材料坚决不许进场。3、现场材料管理3.1、材料使用应以材料施工定额为基础，要经常考核和分析材料消耗情况，着重于定额材料与实际用料的差异，不断提高材料管理水平。减少材料在施工过程中的浪费。3.2、原材料要严格检查各种材料的规格、数量和质量，发现问题，追究责任，及时解决问题，当数量、质量、规格都符合采购文件要128、求时，方可已办理验收、入库手续，入库管理。3.3、所有进场材料都要记入材料台帐。材质证、合格证、试验报告应编号存放。对有标识要求的，要作好标识工作。以保证施工资料的完整性。3.4、材料仓库外观要整洁，内部布局合理。材料存放要做到材质清、规格清、新旧清、过目知数。露天存放的材料，必要时要盖下雨用帆布，堆码整齐。进入库房、料棚存放的材料，应采用货柜陈列，防止挤压。3.5、库存材料应做好防潮、变质、变色的处理。3.6、材料保管员要切实履行自己的职责，正确掌握材料的性能、用途、保管期限。定期进行检验，以保证材料的安全、有效、减少材料储存损耗。3.7、加强材料管理，严禁次品及不合格材料及无证材料进入施工129、现场，现场材料严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。3.8、对各班组根据其工程进度实行限额领料、及时登记使材料使用按计划、按进度、合理使用。4、主要材料、构件用量计划（附件4）第九章 主要机具使用安排主要施工设备和主要机械使用计划（附件5）第十章 交通组织措施1、健全组织、加强领导项目经理部成立以一名副经理负专责的保畅领导小组，进场后主动与交管部门联系，签订相关责任协议，制定内部管理办法及建立责任制。施工中严格履行承诺，接受监理工程师、业主、地方政府及交管部门的检查。2、主要保障措施2.1、正确处理施工与既有路畅通的关系，在横穿既有路的交叉处，设置临时交通岗，设专人值班，疏导车130、辆，并及时清除公路上撒落的渣石；配备专职交通协管人员，同时配备必要的通讯设备以及处理车辆抛锚等突发事件所需的机械设备、物件等；施工区前后方一定位置设置必要的警示标2.2、本工程施工采用全封闭道路施工。在施工期间，施工现场及与既有道路相交处的施工范围边线设置围蔽。施工围蔽和交通路口，夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施；施工期间，根据监理工程师、业主或当地政府要求，在要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、护板、围墙、栅栏、警示信号并安排专门的值班人员24小时值班，对工程保护和为工程提供安全和方便。2.3、因施工造成沿线单位、居民的出入受阻碍的，采取有力措施，确保出入口和道路的畅通和安全。同时，派专人协助交警维护所在地段的交通与人流，保证车辆畅通和行人安全。2.4、每段路面施工完毕应设置有明显的禁行标志和障碍物，并有专人看护直到路面可以人行通过；在沥青面层全部完成并冷却至气温后方可开放交通。开放交通的路段，有充分的管制交通设施及人员。晚上必须设有警示灯。