1、城市道路项目道排及100m长干线综合管沟工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程编制说明81.1 编制依据81.2 适用本方案的技术规范81.2.1 建筑地基处理技术规范(JGJ 792012)8第二章 工程概况92.1 工程概况93）防水等级：二级。92.2 工程地质102.2.1地质情况102.3 周边环境状况122.4 工期、质量、安全生产及文明施工管理目标13第三章 现场组织管理机构133.1 施工组织管理机构133.2 管理机构职责133.3 实施目标143.4 工程施工总2、体部署143.4.1 施工任务的划分14第四章 施工总平面布置164.1三通一平174.2施工现场营地建设17（1）项目经理部17（2）施工队伍营地17（3）临时设施场地17（4）施工围屏及大门174.3施工现场管理17第五章 施工准备185.1施工准备工作185.1.1前期准备工作185.1.2施工场地准备185.1.3材料准备195.1.4技术准备195.1.5机械设备准备205.1.6劳动力准备205.2 与相关单位的协调205.2.1内部施工队的协调205.2.2与监理工程师的协调205.2.3与设计单位间的工作协调215.2.4与群众的协调21第六章 主要施工方法216.1工程测量23、16.1.1测量成果复核226.1.2 测量控制网的建立226.1.3 施工测量236.1.4 竣工测量246.1.5测量技术保证措施256.2 SWM工法桩施工256.2.1本次基坑围护总体施工部署256.2.2基坑施工部署256.2.8砼圈梁施工416.2.9钢支撑施工方案426.3基坑降水施工方案436.3.3施工工艺：446.4土方开挖466.4.1基坑分节分层开挖476.4.2 表层土方开挖476.4.3 深层土方开挖476.4.4土方开挖相关技术要求476.4.5沟槽排水486.4.6集水井坑中坑钢板桩施工496.5防水工程施工491）防水混凝土的材料要求：492）防水混凝土的施工4、：506.6综合管沟砼结构施工526.6.1 结构施工流程526.6.2 管沟便道施工526.6.3 管沟主体施工536.7 交通导流方案726.8道路部分施工746.8.1土路基施工746.8.2水泥稳定碎石基层766.8.3混凝土路面806.8.4砼站卧石及缘石安装876.8.5人行道施工896.9排水工程施工926.9.1 FRPP管道施工926.9.2钢筋混凝土管道施工986.9.3砖砌检查井1006.9.4路面排水1036.10 应急预案1046.10.1基坑变形过大险情救援预案1046.10.2基坑底出现涌水涌砂和“管涌”险情救援预案1056.10.3周边建筑物出现险情的应急救援预5、案1056.10.4地下管线发生损坏106第七章 施工机械、材料计划安排1067.1 设备、材料运到施工现场的方法1067.2 主要施工机械计划106（1）拟投入的主要施工机械设备表1077.3 材料计划安排112第八章 施工总进度计划及保障措施1138.1 工期目标及进度计划1138.2 工期保证措施1138.2.1组织实施1138.2.2劳动力管理措施1148.2.3技术保证措施1148.2.4物质保障措施1158.2.5设备保证措施1168.2.6对施工进度进行监控1168.2.7加强财务管理，使有限的资金直接用于工程施工1178.2.8处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境11786、.3 工期影响因素分析与预防1178.3.1工期影响因素分析1178.3.2预防措施118第九章 质量保证措施和创优计划1199.1 质量目标1199.2 质量保证体系1199.2.1组织体系1199.2.2 管理职责120质量保证体系1219.3 质量保证措施和创优计划1249.3.1施工准备阶段的质量控制1249.3.2施工过程质量监控和检测措施125第十章 施工安全措施12710.1 安全保证体系127安12710.1.1 安全目标：12910.1.2 安全保证体系：13010.2 本工程安全防范的重点13010.3 施工安全措施13010.3.1施工现场安全保证措施：13110.3.27、施工准备的安全技术措施13210.3.3现场布置的安全技术措施13210.3.4施工用电安全技术措施13310.3.5施工机械使用的安全技术措施13410.3.6行车安全保证措施：13510.3.7电器设备操作安全保证措施：13610.3.8施工安全技术措施13810.3.9卫生防疫措施：14310.3.10 现场安全保卫措施：14310.3.11吊装安全措施14410.4 分项工程安全技术措施14410.4.1土方工程14410.4.3钢筋工程14510.4.4砼工程14510.4.5脚手架工程14510.4.6涂料、油漆工程145第十一章 现场文明施工、消防及环保方案14511.1 文明施8、工14511.1.1文明施工组织措施14611.1.2 文明施工具体保证措施14811.2 环境保护措施15311.2.1 环境保护工作的目标15311.2.2 环境保护工作内容15311.2.3 环境保护措施15411.3 消防保护措施157（3）施工现场设有专门的吸烟室，禁止在现场吸烟。157第十二章 冬季和雨季施工方案15812.1 冬季安排与措施15912.1.1冬季施工安排15912.1.2冬季措施15912.2 雨季安排与措施16012.2.1雨季施工安排及要求16012.2.2雨季施工措施162第十三章 定位和测量放线施工方案16213.1 测量成果复核16313.2 测量控制网9、的建立16313.2.1平面控制基准点的测设16313.2.2施工高程控制网的建立16413.3 施工测量16413.3.1平面轴线测量16513.3.2现场高程测量16513.4 竣工测量16513.5 测量技术保证措施166第十四章 承包人自行施工范围的分包计划166第十五章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺16715.1 成品保护16715.1.1建立健全成品保护制度16715.1.2原材料、成品、半成品的保护措施16715.1.3防水施工：16715.1.4模板工程：16815.1.5钢筋工程：16815.1.6混凝土工程：16815.2 工程保修168（1）保修期限：按合同要求10、执行。169（3）保修承诺169第十六章 紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险的措施16916.1 基坑坍塌事故应急措施169（12）应急物资170（13）注意事项17016.2 触电事故应急措施170（2）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。170（8）注意事项17116.3 食物中毒事故应急措施171（5）用硫酸镁1530g加水200mL来给中毒者导泻。171（8）应急物资171（9）注意事项17216.4 火灾事故应急措施172（7）应急物资173（8）注意事项173附件173（4）施工总平面布置图178施工总平面布置图178（5）临时用地表180第一章 工程编制说明 1.1 编制依11、据市政综合管沟工程施工图设计。202路工程（4000亩外）施工图设计。我公司进一步现场踏勘所掌握的情况和资料。 1.2 适用本方案的技术规范1.2.1 建筑地基处理技术规范(JGJ 792012)1.2.2 地下工程防水技术规范(GB501082008)1.2.3 基坑工程技术规程（DB42/1592012）1.2.4 混凝土结构施工及验收规范（GB502042002）1.2.5 建筑边坡工程技术规范（GB503302002）1.2.6 建筑基坑支护技术规范（JGJ1202012）1.2.7 市政排水工程质量检验评定标准(CJJ390)1.2.8 市政道路工程质量检验评定标准(CJJ190)112、.2.9 给排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）1.2.10 武汉市埋地塑料排水管道工程技术规定（WJG2022005）1.2.11 公路路面基层施工技术规范（JTJ 0342000）1.2.12 城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ12008）1.2.13 国家、建设部及武汉市颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定1.2.14 本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。第二章 工程概况2.1 工程概况2.1.1 综合管沟段为干线综合管沟，剩余段起点桩号K0+312，终点桩号为K0+413、13.5，总长101.5m。管沟标准断面2-2.02.2m，靠近道路红线一侧舱内放置给水、通信和10kv电力管线，靠近道路中心一侧舱内放置110KV和220KV超高压电力管线。设计标准：1）设计活荷载：汽车荷载等级为城B级;人行荷载标准值4.0kN/m2。2）管沟设计使用年限为50年，工程结构安全等级为二级，砌体施工质量等级为B级。3）防水等级：二级。4）抗震设防烈度为6度，抗震构造措施提高一度，按7度要求加强抗震构造措施；标准设防类别为丙类。管沟主体结构抗震等级为三级。5）场地类别为类，地基基础设计等级为丙级。6）地下构件裂缝宽度控制：max0.2mm。7）设计抗浮水位取设计地面标高，抗浮稳14、定安全系数取1.05。8）混凝土结构的环境类别为二a类。2.1.2 202路北起于K0+355，止于K0+450，全长95米，红线宽30米。设计标准：1）道路等级：城市次干道级；2）设计车速：40km/h；3）路面结构设计使用年限：30年；交通量达到饱和时年限15年；4）雨水排水设计重现期：1年；5）路面结构设计荷载标准：BZZ-100；6）地震基本烈度为度，动峰值加速度为0.05g，不设防；7）路槽底面土基设计回弹模量：20Mpa；8）路面抗滑标准为：一般路段竣工验收时的摆式仪测定值F045，F35，构造深度TD=0.20.4mm，石料磨光值PSV35；环境不良路段竣工验收时的摆式仪测定值F15、050，F45，构造深度TD=0.20.4mm，石料磨光值PSV35；9）道路照明标准：202路是城市的一条次干道，照明标准控制如下：平均亮度0.5cd/m2，亮度均匀度0.35，机动车道平均照度为8Lx（维持值），照度均匀度0.35。2.2 工程地质2.2.1地质情况（1）场地地形地貌及地层结构 拟建道路沿线场地地层自上而下可为4个不同的单元层，具体如下表：地层主要特征表地层编号岩土名称层顶埋深（m）层厚（m）包含物及特征（1-1）杂填土0由粘性土混碎石、碎砖块等建筑垃圾组成，沿常宏里街及复兴新村表层为混凝土地坪，结构松散杂乱。沿线大部分地段分布。（1-2）杂填土0.8-3以粘性土为主，含少16、量碎石、砖块及植物根系，沿线局部地段分布。（1-3）淤泥含碎石及少量生活垃圾，富含有机质，具臭味，局部分布于原沟，塘底。（2-1）粘土0.4-6含少量氧化物及云母，沿线局部地段缺失。（2-2）粘土含少量氧化物、云母及有机质，沿线分布不均。（2-3）淤泥质粘土3-6.60.6-11含少量有机质、腐植物。沿线大部分地段分布。（3）淤泥质粘土、粉土互层含少量氧化物及有机质，局部夹少量粉土薄层。淤泥质粘土、粉土层厚比约4：6，沿线大部分地段分布。（4-1）粉砂、粉土互层含云母，粉土及粉砂层厚比约4：6。沿线大部分地段分布。沿线大部分地段分布。（4-1a）粉质粘土11.83.2含少量有机质及不均匀粉土薄17、层、含云母片，沿线局部分地段分布。（4-2）粉砂含白色云母片、石英，夹少量的粉质粘土。沿线大部分地段分布。（4-3）粉细砂砂质纯，成分以石英、长石为主，含云母片，局部夹少量粉土薄层。沿线部分勘探孔揭露。场地地下水特征1)地下水类型地下水据其埋藏条件和含水层性质分析，本道路沿线主要由上层滞水及孔隙承压水两种类型构成。上层滞水主要赋存于上部（11）层杂填土、（12）层素填土中，水量有限而不稳定，且水位分布不连续，主要接受降雨及地表散水垂直下渗的补给，以蒸发和逐步下渗的方式排泄，水量较小，易于疏干。本次勘察中在钻探孔中观测到沿线场地上层滞水埋深在现地面下0.201.60m。孔隙承压水则赋存于（3）单18、元砂层中，具较稳定的承压水头，水量丰富，连通性较好。根据武汉市地区一级阶地承压水头长观数据，（3）单元层的孔隙承压水头标高一般在17.020.0m。2）地下水对建筑材料的腐蚀性本次勘探水质分析报告尚未完成，据邻近工程勘察所取地下水试样的水质分析结果资料，可以判定拟建道路沿线场区上层滞水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。2.3 周边环境状况由于振兴路来往车辆频繁，不能中断交通施工，且地下管线情况复杂。需将现有管线改迁。为了工程顺利横穿振兴路，项目部与相关单位沟通协调，将所有管线临时迁改到已经完成的管沟结构（0+413.50+500）的断面上，为管沟横穿振兴路扫清障碍。19、2.4 工期、质量、安全生产及文明施工管理目标工期要求：7个月。质量标准：合格。安全生产管理目标：武汉市安全优良现场。文明施工管理目标：武汉市文明优良工地。环境保护目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。第三章 现场组织管理机构3.1 施工组织管理机构为优质、高速、安全地完成本工程的施工任务，针对本工程的特点，我公司拟成立 工程项目经理部”，按项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理部全权代表我公司履行与业主签订的合同的权利和义务，负责对本工程项目的质量、安全、进度等生产经营活动进行全面的管理，组织20、指挥，内外协调。在项目经理部的统一领导下，科学合理地组织工程施工，同时抓项目部的人员培训、质量、计划进度、劳动力和机械的调配等，开展全面质量管理活动，快速、优质完成本工程的施工。3.2 管理机构职责项目经理作为本工程的直接生产指挥、调度、安全、文明、质量控制第一责任人，项目经理部配备技术负责人、施工负责人、质量负责人、材料负责人、计划负责人、安全文明负责人，项目经理部下设各施工段面负责人，形成一个有效的管理系统，确保本工程安全、高速、优质地完成。为了加强工程项目部的现代化管理手段，我公司拟将在本项目中配备电脑4台、打印机3台、复印机1台，由专职信息资料员负责资料的收集、统计等管理工作。3.3 21、实施目标工期目标：我们将精心组织，合理安排人、材、机，除不可抗力因素外，确保比要求工期提前完成全部施工任务。质量目标：工程竣工一次验收合格，工程质量达到优良标准。安全目标：精心布置施工现场，严格遵守各项安全生产规章制度，确保无重大责任安全事故发生。安全管理达到建设部颁布的建筑施工安全检查标准（JGJ5999）中评分汇总表得分值80分以上的优良等级标准，创市安全生产优良现场。文明施工目标：严格遵守建筑法，抓好现场设备、材料、生产、生活区的环境卫生管理、做到路面保洁、不扰民，不污染周边环境，无治安纠纷事件发生，实现文明生产达标，创市文明施工优良工地。 3.4 工程施工总体部署本工程主要施工内容包括22、支护工程、降水工程、土方工程、结构工程、道路工程、排水工程施工。整个工程工期要求在210天内完成，施工中将认真周密地做好各项施工准备工作，制定合理的技术保证措施，精心组织施工，确保优质、高效地完成工程施工任务。3.4.1 施工任务的划分我项目部同时准备以下3个作业队伍施工：A作业队配合管线改移排水和现场打杂，人数为10人；B作业队负责综合管沟的施工，人数20人；C作业队负责道排工程施工，人数20人；第二作业队项目组织机构图项目经理： 技术负责人： 施工负责 人： 质量负责 人： 计划负责 人： 安全文明 ： 材料负责 人： 财务负责 人： 第一作业队第三作业队第四章 施工总平面布置4.1三通一23、平施工便道：施工道路利用现有道路。 施工用水、用电：就近从水源接入施工现场,现场外租400KVA柴油发电机，保证工法桩施工和防止停电影响生产。通讯：现场管理人员各备移动电话一部。4.2施工现场营地建设根据施工现场的情况，砼采用商品混凝土。钢筋、模板采用现场加工，临时设施布置在施工0+300西侧附近。现场利用未拆迁的部分民房作为办公、生活及生产设施用房。具体布置详见施工总平面布置图。（1）项目经理部项目经理部设各职能部门办公室、会议室、食堂、活动室等，计划建筑面积200平方米。（2）施工队伍营地在现场租用未拆迁的民房，面积50平方米。（3）临时设施场地在现场附近设置临时设施场地。值班室20平方米24、，机械停放场地50平方米，现场试验室20平方米，钢筋加工场地200平方米，模板加工场地200平方米，材料仓库50平方米，土方材料堆场280平方米。（4）施工围屏及大门施工区及大临区实行全封闭管理，采用武汉市规定的通透式标准围栏封闭围墙，外墙挂绿色草皮及标语。在现场显著的位置设置钢质现场名称牌，并按监理、业主的要求填写内容。施工场地置挂“一图六牌”，即施工现场总平面图、工程概况牌、管理人员及监督电话牌、安全生产纪律牌、文明施工牌、现场防火责任牌及规定要求标明的主要内容。4.3施工现场管理（1）为了确保施工进度按计划有条不紊地组织实施，保持施工现场秩序，施工现场总平面的使用严格执行统一管理的原则，25、由项目生产经理负责。（2）施工用电设施严格按施工现场临时用电安全技术规范设置和使用，并按照省、市有关部门规范进行调整。（3）施工用水设施遵循合理布局，服务生产，尽量节约的原则进行布局管理。（4）生活方面搞好环境卫生的美化和绿化，作好环境卫生工作，办公室、仓库等悬挂统一的标牌。（5）进入现场的机械、材料必须按平面布置指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。（6）施工现场设置统一钢制围栏，并按要求设置醒目的施工标牌，管理人员一律配证上岗。 第五章 施工准备5.1施工准备工作5.1.1前期准备工作（1）临时水、电源接入在开工前完成；（2）现场办公、生活材料等设施搭建与前期施工同步进行，按先办公、后生活陆续26、具备条件，全部工作于正式开工前完成；（3）交接桩、复核、测设首级测量控制网在交桩后2天内完成。测量加密控制网的测设随工程进展陆续进行。5.1.2施工场地准备合同签订后正式开工前，派驻现场管理人员提前做好施工场地租借、搭设以及与当地有关方面的协调工作，按施工平面布置安排好现场办公用房、施工及生活用水、用电、现场临时设施、临时占用土地等。5.1.3材料准备（1）中标后正式开工前，项目部将在一周内向业主提供详细的材料用量及进场计划。在第一道工序开工前一周安排材料分批进场，并报检，以便监理工程师有充分的时间进行材料入场的检验。（2）进场前，根据设计图纸详细统计所需物资的种类和各种物资的数量，进行所在地27、的市场调查，掌握各种材料的货源、供应量、价格以及供应商的信誉等信息，再对能满足施工进度需要的各个供应商的材料进行严格的测试和试验，根据以上结构择优确定各种物资的进货来源。（3）编制物资进场计划。根据施工组织设计中施工进度的安排，合理确定各种物资的进场时间和工地存储量，制定确实可行的材料进场计划，并据此修建材料库。（4）根据确定的进货渠道和物资进场计划，合理组织资料和运输机械，保证各种物资按计划进入施工现场。5.1.4技术准备5.1.4.1技术交底和图纸会审（1）认真进行图纸会审和技术交底，做好变更记录，并在此基础上作好实施性的施工组织，编制各工序分部工程的作业设计且落实到施工员、作业队和班组，28、要逐级交底。（2）交底内容为本工程施工组织设计的主要内容和承包项目经理对本工程的总体部署，各工序之间的作业情况、安全、文明施工与周围环境情况分层分项交底，最后落实到责任人和操作工人。5.1.4.2建立测量控制网根据业主交给施工单位的坐标和水准点我们用全站仪、经纬仪和自动水准仪建立适合本工程测量定位网络和高程控制网络。其中，重要的控制坐标要做好相对永久性坐标点，对这些点要妥善保护。做好各种原材料的检验和各结构组成材料的试配工作，对工程使用的半成品和预制件要抽样送检。5.1.5机械设备准备按照施工组织设计拟定的进场机械设备要求，做好选择合理机型、合理功率配置的工作，并做好起重设备及专业设备的报审备29、案，保证机械的利用率和完好率，以保证施工正常进行。5.1.6劳动力准备按照劳动力进度计划，我们将分期分批派出最优秀的劳务队伍进驻工地。进场前进行入场质量、安全意识教育，认真组织交底。特殊工种持证上岗，以保证入场后能迅速进入工作状态。根据本工程的特点和要求，施工准备工作必须快速完成，在签订合同后，以项目经理为首的工程管理部门要在合同规定的时间内开始现场办公、组织施工队伍立即开始施工准备、临时工程及施工协调工作。5.2 与相关单位的协调5.2.1内部施工队的协调在施工过程中，项目部对管沟施工支护、结构施工做好统一安排，避免相互干扰，同时对设备、人员、资金以及施工场地等进行合理安排和调度，以达到最佳30、的施工效率和效益。5.2.2与监理工程师的协调在施工全过程中，严格按照业主和监理工程师批准的施工规范、施工组织设计进行对各作业队的质量管理，在作业队自检、项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。贯彻业主和监理工程师制定的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工队予以控制，确保工程达到优良，坚决杜绝现场施工队和人工不服从监理工程师的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。所有进入现场使用的成品、半成品材料，设备、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工31、程造成浪费。按部位或分项工程检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中，维护好监理的权威性。积极配合试验监理工程师完成对各项试验项目的有见证送检。5.2.3与设计单位间的工作协调我单位同设计代表取得联系，进一步了解本合同段的设计意图及工程要求，请设计代表对我单位的施工实施方案提出建议。积极参与设计深化工作，主持施工图审查，完善设计内容。对实际施工中发现的设计不妥之处，以及不适应实际地形、地质的细部设计，或由于地质、地形变化引起的设计变更及时上报业主和监理32、，积极配合设计代表修正或更改设计。5.2.4与群众的协调尊重、依靠当地政府，与当地政府建立广泛联系，取得当地政府的配合和支持，并服从政府的指导。施工过程中充分考虑当地群众的要求，主动搞好与当地群众的关系，增进团结。施工时若与当地群众发生矛盾，一方面及时控制事态，另一方面报当地政府，取得当地政府的支持，由政府协助解决。第六章 主要施工方法6.1工程测量测量控制是施工的基础，因此我们将根据工程测量规范和甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点、平面布置图进行施工控制网测量。对甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点位进行复测，并对场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工33、控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。本工程使用的主要测量设备有：尼康320C型全站仪1台进行全线控制测量，J2光学经纬仪2台进行现场轴线测量放样，DS3水准仪2台进行高程测量。6.1.1测量成果复核1）对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报监理工程师进行验收。2）验收合格后进行中心桩桩点和临时水准点引测工作。中心桩的桩点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。3）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。4）对相邻单位的中线和高程进行复核。5）建立临时水准、测设和恢复系统，放置道路中线。6.1.2 测量控制网的34、建立6.1.2.1平面控制基准点的测设根据该工程总平面图设计沿线布设一条闭合导线，以此作为今后施工各种结构物的首级控制点。导线起始于建设方已交坐标点，导线点的布设应根据工程范围，通视条件均匀分布，但必须满足施工放样的要求，边长不大于250米,方位角闭合差、相对闭合差满足规范要求。定期对导线控制网进行闭合校验，随着施工的进展，每个月至少复测一次，以求控制网达到精度要求。控制点的选择应便于长期保存，既要满足精度要求，又要分布均匀方便今后施工需要，同时要考虑到加密控制点的布设。点位外业观测完成后，进行内业数据的计算整理和复核，边长与角度经过整理平差后反算得出的成果资料，需报监理工程师审验后方可投入使35、用。随着各项工程的展开，控制点将不能满足施工需要，如果通视情况不理想或距离较远影响精度，需在首级控制点的基础上进行加密控制点布设。布设点均要进行闭合或符合到相邻的首级控制点三个，内业计算出的成果报监理工程师审批后投入使用。6.1.2.2施工高程控制网的建立根据业主提供的等级水准点，用精密水准仪进行复测，布置在施工区域附近。为保证施工期间高程点的稳定性，点位设置在受施工环境影响小，且不易遭破坏的地方。高程控制点应与平面控制点相同。当平面坐标测试工作完成后，按照工程测量规范中四等水准测量的技术要求将高程传至各个平面坐标点位上，并计算出的各个高程应是通过闭合平差后的成果资料，报监理工程师审批后再行使36、用。结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，一般距施工现场不少于60米,距构筑物不少于25米,距回填土边线不少于15米。当施工用的水准点桩不能保存时,应将其高程引测至稳固的构筑物上,精度不应低于原有水准点的等级要求,同时对于所有水准高程控制点要建立复核制度,尤其在雨天后,应进行复测闭合,及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故,在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。6.1.3 施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。测量内业计算整理出37、的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样。经过复测放样的精度满足设计要求后邀请监理工程师现场验收并在验收单上签字批准，再向施工队进行交底。交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字准确，交接人均应有签字存档备查。测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。6.1.3.1平面轴线测量（1）按图纸中结构不同的施工部位，分别制定不同的测量方法，以满足精度要求和施工进展要求。（2）结构物施工时所需要的轴线，采用极坐标法进行放样，用全站仪直接放出轴线中心点。6.1.3.2现场高程38、测量各部分的标高均直接采用高程控制网中的点位引测到施工部位，并按规定误差范围进行精度控制。如高差超过塔尺高度需采取建立转点的方式进行测量。6.1.4 竣工测量竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理、维修、改建和扩建的依据。因此，竣工图和竣工资料是国家基础建设工程的重要技术档案资料，必须按规定绘制整理并长期保存。做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序、一项不漏地积累各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在填土前或进行下一步工序前及时测竣工位置。设计图纸、设计变更通知书、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每一项工程完工后及时竣工报验，未完工39、的也要心中有数，随时注意积累，每道工序有记录、放样、复测、报检等资料要分类分工期装订成册妥善保管。6.1.5测量技术保证措施投入本工程所使用的测量仪器，在使用前必须经过国家法定计量部门的检定，精度要符合规范要求。施工中所有的平面控制测量、高程测量做到测回闭合并经换手复测后，再使用其测量成果。对易产生位移的控制点多设护桩，使用前逐点进行校核。气候季节变化或温差较大时会引起测量误差，要经常对地面控制点进行校核。6.2 SWM工法桩施工6.2.1本次基坑围护总体施工部署依次沿着拟建物内边线施工。6.2.2基坑施工部署设备进场设备拼装测量定位放线开挖施工沟槽试成桩，确定施工参数加固搅拌桩施工设备拆除设40、备退场 SMW工法围护桩施工步骤场地平整SMW工法围护桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能行走50吨履带式吊机及JB160桩架为准。测量放线根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。开挖沟槽 根据基坑围护内边控制线，采用0.9m3挖掘机开挖1.00m1.20m沟槽，并清除地下2米以上的障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。（参见下图）定位型钢41、放置平行沟槽方向，放置定位型钢，规格为400mm400mm的工字钢，长约12m，再在垂直沟槽方向，放置定位型钢，规格为200mm80mm的槽钢，长约2.50m，转角处H型钢采取与围护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。参见下图（视实际情况而定）。 三轴850mm搅拌桩孔位定位三轴850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm， 根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。 施工总平面布置及管理总平面布置工作内容三通一平；临时施工用水管道铺设；临时施工用电线路铺设（包括分配电箱设置）；现场临时雨排水、污水排放系统布置；临设搭建；现场地上、地下障碍物（如果有）清除；测量控制点、网的42、建立与保护。施工总平面布置SMW工法围护桩施工阶段，主要的基本设施有：型钢加工、验收、堆放场地；水泥仓储、水泥浆液配制暂存场地；输浆泵、空压机以及三轴850mm搅拌桩机等全套设备作业场地。我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行。施工总平面布置原则：此次基坑围护工程为统筹安排，施工后台（包括水泥罐、自动搅拌站、空压机等）操作场地宜相对布置在基坑周边区域，以便制备水泥浆液供应周围三轴搅拌机施工；型钢堆放场地宜布置在场地两边；现场办公和住宿采用我司特制的集装箱，拟订布置在场地合适位置。施工总平面管理施工现场始终严格要求对照“施工总平面图”实行“定置”管理43、，并严格要求做到物流有序。各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无弃物。各机台、班组积极做好“工完场清”工作，以创造并保持一个整洁的工作环境。机台使用的管材、器具各自堆放整齐，保持整洁。施工准备.1机具选型本次工程，SMW工法桩施工我公司拟投入一台套设备：包括选择1台ZKD-3型三轴钻机，配备1台JB160工法桩机进场施工，配备的设备包括：1台200型挖掘机，1台履带式起重机，1台自动搅拌站及1只存浆桶，3台国产BW250型输浆泵，1台空气压缩机。采用全站仪进行整体定位和轴线复核，DSZ3自动安平水准44、仪控制标高。.2场地准备由于本工程拟采用大型设备进场施工，故对场地要求比较高，施工前须平整场地，修筑必要的施工便道。以满足施工要求。如有影响施工作业的地上、地下障碍物须在施工前予以清除，并及时平整处理。水电准备为保证施工机械正常运行，快速高效地完成生产任务，保证施工进度，现场需提供施工用电600KW容量电源；现场施工用水需接入一根50mm进水管，并保证正常水压。测量方案1.首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。2.熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。3.将业主提供45、的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。4.在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。5.根据定位图上提供的坐标和控制点坐标，采用全站仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。6.测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。7.每次用极坐标测设后要进行校核。8.主要坐标控制点测设后，在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好标记，建立整个施工场地的平面控制网。9.测设出建筑物的边轴线与主要控制点（测站点），在点位处打下木桩，桩头涂46、上红油漆，钉上小铁钉，并在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好控制方向，架仪器于控制点，整平、对中，后视零方向，按施工单上的数据进行放样。10.平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。11.现场水准点靠周边围墙或建筑物布置三个，施工过程中做到定时复核校正。12.测量精度的控制及误差范围：测角：采用二测回法；测角中误差不大于”。测距：采用往返测量；取平均值。量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。各控制点边长误差应达到1/10000精度。各控制点相关角度差应不大于5”。 SMW工法围护桩施工方案 SMW工法工艺流程 （详见下图）测量放样开挖47、沟槽设置导向定位型钢SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头型钢进场，质量检验下一施工循环钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢涂减磨擦材料钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度插入型钢固定型钢残土处理基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度施工完毕搅拌机械撤出型钢回收图6.2.7.1 SMW工法施工工艺流程图6.2.7.2 SMW工法围护桩施工程序如下图（图6.2.7.2）所示：图6.2.7.2 SMW工法施工程序图6.2.7.3 SMW工法围护桩施工顺序SMW工法围护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分48、为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式。850间距为600mm和1200mm，650间距为450mm和900mm，具体如图三（850）所示:6.2.7.4水泥浆配合比特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：水泥水 1:3根据围护施工的特点, 水泥土配比的技术要求如下:设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使49、型钢插入到规定位置。水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。根据设计要求，结合工程实际，拟订此次SMW工法围护桩的水泥浆液配合比为：水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5级；水灰比为1.8（1.52.0之间）；水泥浆比重1.361.29；SMW工法搅拌桩水泥掺量20%，即每立方米搅拌桩体中水泥掺量360kg；桩身28天无侧限抗压50、强度0.5Mpa。SMW工法搅拌桩施工时每班组都须按规定制作一组试块，自然条件养护28天，试块强度必须达到设计要求。6.2.7.5制备水泥浆液及浆液注入在施工现场摆放水平自动搅拌站，两侧采用搅笼连接水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻SMW搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。钻进注浆量为额定浆量的7080%。注浆压力：12MPa，注浆流量：150200L/min/每台。6.2.7.6钻进搅拌SMW工法围护桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制51、下沉和提升速度：下沉速度为不大于1.0mmin （0.51.0mmin）；提升速度为不大于2.0mmin （1.02.0mmin；）；在桩底部分重复搅拌注浆。并做好原始记录。参见以下图（图6.2.7.6）所示： 施工时间下沉搅拌注浆0.51.0m/min深 度 提升搅拌注浆1.02.0m/min 桩底部1m处重复搅拌1m/min图6.2.7.6 SMW工法围护桩钻进搅拌关系图表6.2.7.7清洗、移位将搅拌桶中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。6.2.7.8施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定52、强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。图6.2.7.8 施工冷缝处理示意图6.2.7.9搅拌桩桩体中间验收根据我司专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕、插入型钢之前进行工序交接中间验收，验收标准如表（6.2.7.9）所示：6.2.7.10型钢原材料进场验收根据我司专业施工管理规程，型钢进场由我公司专职人员配合监理单位对型钢进行实测验收，允许偏差如表（6.2.7.10）所示：搅拌桩桩体验收标准见下表表6.2.7.9序号实测项目检查频率允许偏差1水泥桩水灰比4次/台班符合设计规定2搅拌桩喷浆速度下沉2次/幅符合设计规定重复搅拌符合设计规定提升符合设计规定3桩位偏差平行53、基坑方向1次/6m20mm垂直基坑方向20mm4垂直度1次/幅1/1005成桩深度200mm6型钢型钢定位轴线随机20mm7顶标高随机20mm8形心转角随机2型钢允许偏差验收标准表表6.2.7.10序号实测项目允许偏差1长度20mm2截面高度4mm3截面宽度3mm4腹板中心线2mm5型钢对接焊缝符合设计要求6型钢挠度10mm表注：H型钢采用Q235钢。6.2.7.11型钢加工制作型钢的加工制作首先必须符合国家标准钢结构工程施工验收规范（GB502052001）的要求；考虑作为临时结构，尚须符合以下要求：焊接H型钢截面高度500mm的公差下限为-5mm；翼缘倾斜允差在规范之外增加2mm；加工厂采54、用埋弧自动焊，角焊缝高度为6mm；现场对接焊缝必须开剖口焊透；全部焊缝质量等级均须达到三级。6.2.7.12涂刷减摩剂a.减摩剂重量配合比为氧化石蜡阳离子乳化剂OP助乳剂防锈剂水=151.30.82265。b.清除H型钢表面的污垢及铁锈。c.减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。d.如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。e.如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。f.型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。55、g.基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。h.浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。6.2.7.13插入型钢搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。根据总包提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，可在型钢两腹板处外侧焊56、好吊筋（12线材），误差控制：a.在5cm以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。b.安装好吊具及固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。c.在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。d.H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。e.若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。f.型钢插入宜插在靠近基坑一侧，插入长度57、垂直度偏差、型钢标高和插入平面位置等检验标准详见下表（表6.2.7.13）所示。SMW工法内插型钢检验标准表6.2.7.13序号 项 目允许偏差或允许值检验方法1型钢长度10mm用钢尺量2型钢垂直度1%经纬仪检查3型钢插入标高30mm水准仪检查4型钢插入平面位置10mm用钢尺量注：检查数量为全部检查。6.2.7.14型钢拔除主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。H型钢拔出后及时对桩体内部空隙填充黄砂封孔，以控制变形量。1、施工安排：地下室施工完毕且地下室顶板砼强度达到设计强度后，开始拔除H型钢，本工程起拔H型钢正常情况下拟采用一台2558、t汽车吊各配备一组千斤顶，每组两个千斤顶（型号为QD-200T）。2、H型钢拔除1）H型钢拔除施工程序平整场地安装千斤顶吊车就位型钢拔除孔隙填充3、平整场地a.拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳稳放置。b.工作面上物件清理干净，以满足25吨吊车起拔型钢为准，后两轮间宽为1.8米；以型钢内侧6.5米以上距离，并保证有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。c.如业主方没有特殊要求且能提供施工作业面，我公司将按顺序起拔，拔出的型钢一部分堆在基坑边上，一部分堆放在基坑平面上。尽量满足运输车辆的进出。4、安装千斤顶将二个千斤顶（型号为：QD-200T）平稳地放在顶圈梁上，59、要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分哈夫圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢。5、型钢拔除开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序将H型钢拔出。6、本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场地，10吨集卡。全车长15米。7、孔隙填充为避免拔出H型钢后其空隙对周围民宅等建筑物的影响，拔出H型钢后须立即按照设计60、要求进行填充。6.2.7.15报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组7.077.077.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头边的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于1.0MPa。6.2.7.16施工监测本工程周边道路、管线及房屋情况较为复杂，深层搅拌桩施工的挤土效应会对周边道路、管线及房屋产生影响，因此在施工过程中由业主委托有资质的单位对周围环境进行变形监测,做到信息化施工。6.2.8砼圈梁施工沿沟槽设吊架临时固定型钢，完成SMW围护桩后，在沟槽内按61、设计要求绑扎钢筋、立模、浇筑钢筋混凝土连结梁，固定型钢顶端，并在其中按设计要求设置各类预埋件。6.2.9钢支撑施工方案钢支撑安装总体原则： 本次钢支撑施工采用609螺旋焊钢管，支撑间距为3.0（4.0）米。钢支撑摆放：安装对撑时，压顶圈梁位置将支撑两头通过14#槽钢反钩摆放在压顶圈梁上；其余有围檩支撑先将围檩摆放在凿出SMW工法型钢焊制的14#槽钢搁置点上，再将支撑摆放在围檩上，两头通过14#槽钢反钩摆放在压顶圈梁上，围檩与SMW工法的缝隙用高标号细石混凝土添填实，换撑安装在结构外墙内埋设的预埋铁件上通过预埋铁件上焊制的14#槽钢可靠摆放，预埋铁件顶标高应放置在换撑顶标高以下10cm位置。钢支62、撑安装：首先浇设压顶圈梁，待压顶圈梁强度达到设计要求后将支撑位置开槽至支撑底标高以下30cm并将立柱两侧连杆位置开槽挖至连杆底标高以下30cm。安装支撑时应先将立柱连杆安装到位然后将逐根吊装到位。钢支撑安装质量控制措施准备:开挖前需备齐检验合格的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材。严防需要安装支撑时因缺少支撑条件而延搁支撑时间。在地面按数量及质量要求配置支撑：地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当，支撑轴线偏差不大于2cm，并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。支撑经检验合格63、后打上合格标志。严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。安装：钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。斜撑支撑轴线要确保与钢牛腿端承水平垂直，其垂直度误差不大于2%。对撑直接焊在预埋件上。在支撑安装过程中，所有的搁置点等的焊接必须符合设计要求和规范要求。钢支撑安装必须确保支撑围檩与地下连续墙均匀接触，并设防止钢支撑端部移动脱落的构造措施。基坑挖土到设计要求标高后，要支撑及时，尽量减少无支撑暴露时间，无支撑暴露时间不宜大于12小时。基坑边挖边安装支撑，严禁无支撑开挖。所有的焊缝不得小于8mm，对收拉受剪力的焊缝必须敲掉64、药皮检查，防止虚假焊。基坑开挖时应按先撑后挖的原则，为保护环境及减少围护墙的变形，每根支撑在挖土后规定时间内安装完毕。钢支撑安装的质量要求如下：轴线中心偏差应控制在小于2cm，水平方向高差控制在小于2cm，支撑平面轴线偏差控制在小于5cm。焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收（资料一式两份）。钢管支撑接头处理，按设计要求施工，具体制作待设计明确后实施。6.3基坑降水施工方案深井降水采用管井降水，管井孔径为550mm，管径为250mm，管井长度为30m，降水井设65、计抽水量5080t/h。承压水位降至基坑底以下1.0m。在降水实施过程中，先施工具有代表性的1口井进行抽水试验，校核水文地质设计参数后，方可进行其它降水井的施工。管井抽水开泵后30min取水样测试，其含砂量应小于150000；运行3个月以上的含砂量应小于1100000。观测孔要求反映水位变化灵敏。枯水季节施工时，根据承压水水位及降水情况，降水井可不实施降水，用简易排水措施解决施工排水问题。选取有丰富降水经验的施工单位。施工单位可根据经验、设计参数与设计商量后对降水井的井位、井数及井深进行调整，在保证基坑安全施工的前提下尽量少抽水或不抽水。抽水试验本次抽水试验设计采用1口抽水井，井号为Y1，深度66、分别为30m。本次抽水试验共先进行单井定流量抽水，后进行群井定流量抽水。两阶段三组试验之间让地下水位充分恢复。试验过程中抽水井与观测井同步进行水位观测。抽水观测时间按开泵后规定的时间间隔进行，水位观测时间间隔为：1、2、3、4、6、8、10、15、20、25、30、40、50、60、90、120，以后每隔30min观测一次，至480后每60min观测一次，至1200后每2h观测一次，直至抽水停止。停止后观测恢复水位，时间间隔同抽水试验。抽水时同时进行水量观测，观测时间间隔为30min，采用流量表读数，精度应读到0.1m3。若发现水量过小而水位降低缓慢，可考虑改用流量较大的水泵，流量观测次数与地67、下水位观测同步。在整个抽水试验的过程中，抽水井的出水量应保持常量，若前后两次、观测的流量变化超过5%时，应及时调整。根据实际出水量为施工阶段的井结构、数量进行合理调整。6.3.3施工工艺：6.3.3.1工艺流程准备工作钻机进场定位安装开孔下护口管钻进终孔后冲孔换浆下井管稀释泥浆填砂止水封孔洗井下泵试抽合理安排排水管路及电缆电路试验正式抽水记录。6.3.3.2设备选型根据本公司多年来的施工经验，本工程钻井设备选用GPS-10型钻机，成孔采用正循环自然泥浆造浆，泥浆护壁回转钻进成孔，钻头选用带保径圈的三翼钻头，钻头直径按设计及规范要求选用。根据施工经验，使用这些钻头施工稳定性好，能确保成孔质量，能68、有效控制成孔中的缩径现象，为确保工程质量奠定基础。6.3.3.3施工技术要求 （1）准备工作方案确定后，落实实力强劲的专业单位，安排材料和人员，合理安排人财物，并与业主、总包及各相关单位保持密切协作。（2）材料到位专人负责进料，工程师核定，确保井壁管、过滤管、填砂、粘土等材料的质量。材料不到位，质量不符合要求不能开钻。（3）进出场、定位、埋设护孔管钻井井位确定后应由监理认可，基础牢固，应放在硬粘土或碎石道渣上。钻机安放稳固、水平、护孔管中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。埋设护孔管要求垂直，并打入原状土中10-20cm，外围用粘土填实夯实，井管、砂料到位后才能开钻，钻孔孔斜不超过1，要求整个钻孔孔69、壁圆整光滑，钻进时不允许采用有弯曲的钻杆。（4）钻进清孔钻进中保持泥浆比重在1.101.15，尽量采用地层自然造浆，整个钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进（始终处于减压钻进），避免钻具产生一次弯曲，特别是开孔时不能让机上钻杆和水接头产生大幅摆动。每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔内泥块后再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆含砂量12%后提钻。（5）下井管按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平，其下端有45坡角，焊接时二节井管应用经纬仪从成90的二个方向找直，并有二人对称焊接，70、确保焊接垂直，完整无隙，保证焊接强度，以免脱落。为了保证井管不靠在井壁上和保证填砂厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器4块，保证环状填砂间隙厚度。过滤器应刷洗干净，过滤器缝隙均匀，外包一层30-40目滤网。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。井管到位后下钻杆泥浆稀释到1.05左右，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。（6）填砂稀释泥浆比重在1.05后关小泵量，将填砂徐徐填入，并随填随测填砂顶面的高度，不得超高。填砂厚度及填砂高度严格按设计图纸进行。（7）止水管井上部用用粘土填实，一直填到地面（填实高度71、按照设计图纸进行），才能开始活塞洗井。（8）联合洗井洗井要求采用活塞空压机联合洗井方法，先用空压机洗井，待出水后改用活塞洗井，然后再用空压机洗井并清除井底存砂。（9）下泵抽水井施工结束后，用泵进行抽水并对井验收评定。6.4土方开挖基坑土方开挖是本工程的重点和难点，是关系到结构施工正常进行的关键。基坑开挖采用流水作业，严格按照 “分层、分段、分块、对称、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分段、先中间后两侧、先支护后开挖”的原则施工。基坑坑底素砼垫层要求随挖随浇，严格按基坑施工规范要求施工。6.4.1基坑分节分层开挖土方开挖必须在支撑结构施工完毕后方可进行。管沟设置临时支撑，临时支撑安装采用72、吊车进行。临时支撑固定后，方可开挖。基坑分节开挖的位置以设计的结构分节位置为基准，再向前延伸1.53m。开挖时，挖土必须均衡，分层层高不超过1m。根据设置支撑的道数，采取分两层、三层开挖的方式。0+3900+413.5段设置两道支撑，分三层开挖，开挖上支撑上部土方（不超过2.5m），设置第一道临时支撑后，开挖中间层土（3m），设置第二道临时支撑，第三层开挖至基坑底。0+3150+390段设置一道支撑，分两层开挖。开挖上支撑上部土方，设置第一道临时支撑后，开挖至基坑底。 6.4.2 表层土方开挖坑内表层土方采用后退式开挖方式，采用大型挖掘机挖土，直接装车外运，运距25km。6.4.3 深层土方开73、挖每次开挖按沉降缝施工一节段，采用梯坎型开挖的方式，流水施工作业。第二层、第三层土方开挖采用在基坑内布置0.4m3小型挖掘机，分次转运至后侧大型挖掘机直接上车外弃。普通挖掘机挖不到的死角用长臂挖掘机。土方开挖防止碰撞支护结构。6.4.4土方开挖相关技术要求由于支撑间距3米，上部沟槽土方开挖可以采用挖掘机纵向取土，自卸汽车两侧直接上车外运的方式，下部土方开挖采用基坑内0.4m3小型挖掘机转运至后侧大型挖掘机直接上车。在沟槽土方开挖前，对开挖机械操作手进行技术交底，并设专人指挥，机械开挖的同时的应辅以人工配合施工，基坑边墙附近50CM的土方由人工修边成形，以保证围护桩安全。接近基底30CM采用人工74、检底并及时封底，防止超挖破坏基底土体的原状结构或暴露时间过长导致基底软化。沟槽开挖土方全部外运。在土方开挖过程中，应加强观察和监测工作，包括地面沉降，桩的位移及倾斜、支撑轴力及土压力等，以便发现安全隐患及时调整开挖程序和采取相应措施。6.4.5沟槽排水基坑开挖过程中及结构施工中，均进行临时施工排水，保持管沟施工在无水条件下进行。我们在基坑开挖过程中拟采用以下明沟排水措施。有地下水影响的地区，作好施工排水是确保基坑顺利开挖和工序正常施工的关键。当采用了不恰当的排水措施不仅影响工程质量、施工工期和加大工程造价，甚至因措施不当造成地基扰动失稳而危及已有建筑物和地下管网的安全，因此必须认真作好调查研究75、分析工作。将可能进入开挖基坑的地表水，采取堵、截、排等措施，使其不流入基坑。对开槽范围内的雨水和地下水则通过边坡和槽底渗出，经槽底明沟流入集水井，由水泵抽排到承泄区。槽内排水沟布设在地下水来水方向的沟槽一侧。当沟槽较宽时，也可于沟槽两侧同时设排水沟，并隔一定距离用横沟将一其连通。排水沟的断面尺寸根据地下水来量而定，本工程采用0.30.3米，沟底标高比槽底低0.3米，沟的纵坡用3-5%。对局部含水量较大的亚沙土地段，开挖后的排水沟难以稳定，可采用挖后回填碎石等滤料形成盲沟排水。集水井采用D500钢筋砼圆管，每个工井设置一个。为保证排水沟来水顺利进入集水井，砼管四周采用人工凿孔，下部砼封堵，同时在76、管道四周采用碎石灌袋形成盲沟，集水井底部标高低于沟槽底标高0.5米。集水井、排水沟以及水泵抽水，设专人看管及维护，确保排水工作正常运行。6.4.6集水井坑中坑钢板桩施工0+3900+413.5引出口处集水坑（坑中坑）施工5m25型钢板桩进行支护。钢板桩支撑的步骤：0+3900+413.5段管沟基坑开挖时预留50cm，待集水井基坑开挖施工后再进行开挖成型。首先根据沟槽开挖边线，开挖0.6米宽的钢板桩槽，然后用挖掘机将钢板桩打入地下至预定的深度。开挖时边挖土，边加横撑。水平横撑板采用槽钢，两侧对称布设，槽钢平面与板桩紧贴，槽内加设垫木板，并用工具式撑扛顶紧。横撑板与板桩之间的空隙用木板垫实。上部撑77、扛采用D200园木，布设间距为3m。上下撑扛的松紧以保持板桩垂直度为准。安装完后，横撑板和工具式撑打开均用8#铅丝牢系在板桩上。待砼结构施工后拆除支撑。6.5防水工程施工管沟结构防水措施为两道，第一道为1.5cm厚聚胺脂防水涂料，第二道为钢筋混凝土结构自防水，采用S6防水砼。顶、底板防水层采用20mm1：2.5水泥砂浆保护，侧墙防水层采用40mm百聚苯乙烯泡沫板保护。本工程地下通道主体涵洞采用抗渗等级为P6的C30混凝土。1）防水混凝土的材料要求：a.防水混凝土使用的水泥，必须符合下列规定：采用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于42.5MPa，不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或强78、度等级的水泥混合使用。b.防水混凝土所用的砂、石必须符合以下规定：石子的最大粒径不大于40mm，采用泵送时其最大粒径为输送管径的1/4；吸水率不大于4.5%；不得使用碱活性骨料。其他要求符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ 5392）的规定。砂宜采用中砂，其要求符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 5292）的规定。c.拌制混凝土所用的水，要求符合混凝土拌合用水标准（JGJ 6389）的规定。采用自来水。d.防水混凝土中掺加8%的UEA膨胀剂，掺入量在施工前必须进行配合比试验确定，在符合混凝土强度、抗渗等级及膨胀率（0.02%0.04%）（水中养护7天）的前提下，砼早期79、强度不低于不掺加外加剂的同类水泥所拌制的混凝土。膨胀剂经检验符合国家或行业标准一等品及以上质量要求。e.防水混凝土中可以掺加粉煤灰、硅粉等材料。粉煤灰的级别不低于二级，掺量不大于20%，硅粉掺量不大于3%。每立方米防水混凝土中的各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。2）防水混凝土的施工：a.防水混凝土的配合比，必须符合以下规定：水泥用量不得少于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；最大氯离子含量不大于0.3%，最大含碱量不大于3.0kg/m3。砂率采用35%40%，泵送混凝土最大可增至45%；灰砂比为1：1.51：2.5；水灰比不大于0.55；普通防水80、混凝土坍落度不大于50mm。防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度控制在12020mm，入泵前坍落度每小时损失值不大于30mm，坍落度总损失值不大于60mm。防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间控制在68小时。b.防水混凝土配料必须按配合比准确称量。计量允许偏差不大于下列规定：水泥、砂、外加剂、掺合料为1%；砂、石为2%。c.使用减水剂时，减水剂先预溶成一定浓度的溶液。d.防水混凝土必须用机械拌和，拌和时间不少于2min，掺加外加剂后，还要根据外加剂的要求确定拌和时间。e.防水混凝土拌和物在运输后出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失不能满足施工要求时，加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进81、行搅拌，严禁直接加水。f.防水混凝土采用高频机械振捣密实，振捣时间1030秒，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。g.防水混凝土施工缝的预留：防水混凝土要连续浇筑，少留施工缝，当设置施工缝时，必须符合以下规定：墙体水平施工缝不留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，要留在高出底板表面不小于500mm的墙体上，本工程水平施工缝设置在墙体上高出底板表面500mm位置。垂直施工缝避开地下水和裂隙水较多的地段，与变形缝相结合。本工程不设垂直施工缝，每节段一次施工。h.施工缝的施工处理：水平施工缝浇筑混凝土前，将表面的浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050mm厚1：1水泥砂浆或涂刷混凝土82、界面处理剂，并及时浇筑混凝土。i.防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓上加焊方形止水环。拆模后采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，宜在迎水面涂刷防水涂料。j.防水混凝土冬季施工防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天。混凝土的入模温度不低于5度。掺加外加剂进行施工时，需采用保温保湿的措施，可采用塑料薄膜在混凝土结构施工后进行包裹。6.6综合管沟砼结构施工管沟标准段断面为2-2.0*2.2m，结构宽度为4.85m，高度为2.8m；管沟结构顶板、底板、侧墙厚度均为300mm，中隔墙厚250mm。管沟标准段顶标高为道路最低点路基83、以下0.3m。管沟底板设2%素砼找坡层，中隔墙两侧设50mm深，100mm宽排水边沟。标准断面下沉段采用纵向坡高1：4下沉，顶板设设踏步，踏步宽400mm，高100mm。6.6.1 结构施工流程施工准备测量放线支护施工便道施工土方开挖碎石垫层及素砼垫层施工底板防水层施工钢筋砼底板及下部墙体（高度0.5m）上部墙体及盖板施工侧墙及盖板防水层施工土方回填。6.6.2 管沟便道施工由于综合管沟的开挖量和混凝土浇筑方量较大，现状场地不能承受混凝土罐车和渣土车的荷载。为管沟结构顺利施工，我部拟在基坑一侧建设一条76长4米宽的施工便道，桩号K0+312K0+388，便道结构基础为原装土基压实，结构为20084、mm厚C30混凝土。（附图6.6.2）6.6.3 管沟主体施工6.6.3.1分节、分层顺序管沟结构以施工缝为段，逐节顺序施工，每节施工分次进行。第一层 底板底部底板顶部底板顶面上50cm墙身。第二层 底板顶上50cm墙身及顶板。6.6.3.2施工顺序及资源投入 施工顺序按照总体施工作业计划安排，结合沟槽土方开挖和施工工期和顺序，分两个作业面同时进行流水施工。 资源投入通道的资源投入，除木工和钢筋加工机械和运输设备外，配置了4节管沟顶板底模，2节管沟墙身模板，结构类型为18mm的防水胶合板；还配置4节段满堂轮扣式钢管脚手架及配件,按流水作业节拍法进行施工。6.6.3.3施工缝水平施工缝浇注砼前，85、将表面清洗干净，先铺净浆，再铺30mm1：1水泥砂浆，及时浇注砼。垂直施工缝在浇注砼前，将表面清洗干净，涂上水泥净浆，安装止水带，及时浇注砼。 施工缝的表面将凿毛到露出集料。凿好后的表面用清水洗刷干，除去松散的颗粒。 当砼还未完全凝固的时候，尽可能将砼表面的浮浆及松散材料清除，不必要凿毛。为确保在已硬化的砼与新浇砼的接缝中有充足的灰浆，要首先洗净和润湿表面。新砼要在砂浆初凝前浇注。施工缝杜绝使用砂浆掺合料。施工缝砼浇注要一边进行。暴露出可见面的施工缝边线，应注意加以修饰，做到线条及高度整齐。6.6.3.4模板底板浇筑的模板，施工时主要承受侧压力，我们计划采用定型钢模作模板。模板的连接主要采用U86、型卡及D50型钢管，外支撑材料则采用短钢管及方木，立杠短钢管与横杠长钢管之间主要以扣件固定，安装及拆除方便。墙模板选用竹木胶合板，结构顶板选用大片钢模板。采用方木、D50钢管作横杠、立杠，用扣件、U型卡固定。同时模板之间采用12圆钢加工车丝配备螺丝作拉杆进行固定，拉杆的距离为纵横向每米一根。中隔墙墙侧模之间，采取对拉螺栓固定时其两侧模板间应加支撑杆，且在浇筑时应随混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除；模板拆除后，穿墙螺杆伸出部分应用氧焊割掉，孔穴用砂浆填实抹平，不得有钢筋头外露。 模板设计a. 在模板工作计划开工前不少于14天，向监理工程师提交所用材料及模板设计的复印本，请求批准。b. 模板设计做87、到不漏浆并在敲松和拆卸时不致损坏砼。除内拉杆外，模板的固定装置或支撑物如必须设在已完成的砼中，应经监理工程师批准。c. 模板应牢固且不变形，能使完成的砼符合规定的尺寸和外形。模板的设计应考虑浇注砼时的震动影响。 模板制作a. 结构顶板拟采用大片钢模板，墙身板拟采用竹木胶合板。木模板制作和存放时，必须防止由于木材的收缩而引起的翘曲和接缝张开。b.模板拼接缝加嵌硬质泡沫，以防漏浆。c.模板内金属拉杆或锚杆，设置在距表面至少50mm的深度处。d.金属模板及其配件在模架上制作，要求下料尺寸准确，模板平直，转角光滑，接缝平顺，连接孔位置准确，并采取必要措施，以减少焊接变形。e.模板安装保持正确的规定线形88、，直至砼充分硬化。f.浇注砼前或浇注中，模板出现任何不良情况时，立即停止施工，直到缺陷被改正为止。g.重复使用的模板将始终保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。任何翘曲的或隆起的模板在重复使用之前必须校正好。未经清理校正而不合格的模板不得重复使用。 模板接缝、涂油与清理a.模板中所有的连接缝都采用合适的设计形式，并保证在砼浇注或固结过程中细料或水泥浆不致流失。b.砼外露表面的模板接缝，将做成一种有规则的形式，水平和垂直线条将一直连贯每节结构物，所有的施工缝同这些水平和垂直线条相重合。c.砼浇注前，模板接触砼的表面必须用一种监理工程师批准的、浅色石蜡基石油涂抹均匀。d.如果监理工程89、师同意以化学脱膜剂代替模板油，则严格按照生产厂家的说明书使用，且不与钢筋接触。在同一结构的模板中不使用不同的脱模剂，以免在完成的结构物上出现外观颜色的差异。e.在高温下使用，模板浇注砼前，将模板两面用水完全润湿。f.浇注砼前，模板必须清理干净，底部完全没有锯未、刨花、铁锈、污垢，泥土或其它杂物。g.模板未经监理工程师检查和批准前，不得放置钢筋、预埋件或浇注砼。 模板的拆卸a.若打算拆除模板，在24小时前通知监理工程师并取得同意。b.模板的拆除，应不致引起砼的损坏。在砼未达到规定的强度前不得拆模。c.垂直模板，在砼的强度能保持其表面和棱角不因拆除模板而损坏时，或在砼强度超过2.5MPa时方可拆除90、。 固定螺杆及孔洞a.在砼浇注前用于施工和其它目的的孔将予堵塞；需用的螺栓和其它附件应牢固地安装在各自的位置上。b.在砼中凿孔须经监理工程师批准方可进行。c.在模板安装中，如果另用图纸上没有示出的孔位凹处，必须经监理工程师批准，此孔位应不影响竣工后砼的强度或外观，并在起吊时不致在构件上产生过大的应力。孔洞和凹处在安装完成后加以修整，使监理工程师满意。d.为了取得结构物砼芯样且不切断预埋件处的钢筋，需经监理工程师同意方可将钢筋移位或采取其它可行的措施。e.埋入的设施管线，其外径应不大于板或壁厚的1/3，或将其埋入在梁的厚度或柱的宽度1/3处，这些设置以不削减结构物的强度为准。f.凡用于以支撑为目91、的的螺栓、管子和钢筋等构件。为在拆除时能从砼中拔出而不致有过量的震动或锤击，将在砼浇注前涂上模板油或其它油脂。 质量控制要点a. 模内干净，无杂物，接缝紧密，无漏浆缝隙。b. 支架稳定，木楔牢固。6.6.3.5脚手架搭设与拆除结构顶板支架拟采用轮扣式新型钢管脚手满堂搭设。下部垫24槽钢以增加与底板的接触受力面积，上部采用可调式顶托，轮扣式角架支杆间距为60厘米。顶托上部横向布设双排D48钢管，间距60厘米，钢管与模板之间沿纵向铺设1010厘米方木，间距30厘米。 脚手架搭设a. 脚手架搭设应满足以下使用要求：(a) 有适当的宽度（或面积）、步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆置和运输的需92、要。(b) 具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载（规定限值）的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。(c) 搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用。搭拆进度能满足施工安排的需要。b. 脚手架搭设应满足以下安全要求：(a) 把好材料、加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。(b) 确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。(c) 确保脚手架的搭设质量。(d) 严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。(e) 要有可靠的安全防护措施。(f) 严格避免违章作业。(g) 加强使用过程中的检查，发现问题应及时解决。c. 脚手架搭设应满足以93、下构造要求：(a) 良好的脚手架底座对于脚手架的安全极为重要，在搭设脚手架时必须加设底座。(b) 脚手架每根立杆传给基础的集中荷载应通过计算确定。(c) 扣件钢管脚手架每根立杆的荷载按每米架高计算时，约为自重196245N（2025kgf）；施工荷载100400N（1040kgf）。为保证在偏心轴向荷载作用下钢管的受压稳定，其荷载大致应控制在19.6kN（2tf）以内。d. 脚手架搭设方法及施工要点：(a) 铺放木垫板和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空。安放底座时用拉线和拉尺方式按规定间距尺寸摆放后加以固定（用钉子将其钉牢在垫木上）。(b) 脚手架底座设在垫板上。e. 杆件搭设中的注意94、事项(a) 按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，注意杆件的搭设顺序。(b) 及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。(c) 拧紧扣件（拧紧程度要适当），有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、 扣接不紧等）不能使用。(d) 随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。(e) 没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。(f) 搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除95、）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。(g) 靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面515cm。(h) 剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。 f. 扣件的安装及注意事项：(a) 开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。(b) 拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于96、脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，要求扭力矩控制在3949N.m（45N.m为宜），最大不得超过59N.m。为了控制拧紧程度，操作人员可根据所用板手的长度用螺栓的工具，以采用棘轮扳手为宜，这种扳手可以连续拧紧拧转，使用方便，有利于提高工效。 脚手架拆除a. 拆除脚手架前，先划出工作区标志，禁止非作业人员、行人进入。b. 严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。c. 统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落97、。d. 材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。模板质量通病及预防措施：序号质量通病质量原因预防措施1上口不直，宽度不准。模板安装时挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。模板挂线垂直度侧向偏差要在允许范围内。2模板缝漏浆表面积浆残留。模板的边角变形大，表面积浆，清理不彻底。发生变形的模板必须及时修整，并妥善保存。3模板跑模，胀模凸肚。模板及其支架固定不牢，模板刚度不够。加强模板及支架的固定，选择强度高的木模板和钢模。4模板偏斜不在同一轴线上。成排柱孔模不跟线不找方钢筋偏移未找正就套柱模。支模前，先在底部弹出通线，再立两端，校核无误后，再在顶部拉通长线，立中间模板。6.6.3.6钢筋钢筋安装位98、置允许误差序号项 目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸202绑扎钢筋骨架长10宽、高53受力钢筋间距10排距54绑扎箍筋、横向钢筋间距205钢筋弯起点位置206预埋件中心线位置5水平高差+3，0质量通病及预防措施通病现象原因分析预防措施1钢筋严重锈蚀保管不善1、对颗粒状或片状老锈必须清除。2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。3、进场后加强保管，钢筋进场要下垫上盖。2钢筋弯曲不直采用调直机调直。“死弯”者禁止使用。2、对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂纹。3钢筋脆断材质或加工工艺问题1、钢筋冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。2、运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打99、。3、级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。4钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1、严格技术交底及工艺控制。2、合理配料，防止接头集中。3、正确理解规范中规定的同一截面的含义。4、分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。5钢筋绑扎时缺扣松扣多，钢筋骨架变形。1、控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%20%，且不应集中。2、钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。6弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露1、弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。2、对薄板等板件弯钩安装后，如超过板厚，应将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。7100、箍筋端头弯钩形式不符合设计要求和施工规范1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。8钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定1、绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%。2、受拉区级钢筋绑扎接头应做弯钩。9钢筋网中主副筋放反1、认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。2、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。10钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定方法不当，钢筋严重错位1、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。2、控制砼101、的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。11、钢筋少放或漏放1、加强配料工作，按图核对配料单和料牌。2、钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。12钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求，钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。13钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定1、焊接材料、焊接方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。2、焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作。3、焊接前必须试焊，合格后方可在工程中施焊。14接头尺寸偏差过大1、绑条长度符合施工102、规范的规定，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4。2、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。15、焊缝尺寸不足1、按照设计图的规定进行检查。2、图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。16咬边焊缝与钢筋交接处有缺口1、选用合适的电流，防止电流过大。2、焊弧不可拉得过长。3、控制焊条角度和运弧方法。17电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用1、防止带电金属与钢筋接触产生电弧。2、不准在非焊区引弧。3、地线与钢筋接触要良好牢固。18焊缝中有气孔1、焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。103、2、焊接区应洁净。3、适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。4、雨雪天不准在露天作业。19对焊接头脆断采用“闪光预热闪光”对焊工艺。且预热频率采用较低值，以减缓加热和冷却速度。20闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹1、直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。2、重视预热作用，掌握预热操作技术要点。扩大加热区域，减小温度梯度。3、选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢快更快”的加速烧化速度。 钢筋调直a. 钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及迭层。经用钢丝刷或其它方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面积和拉伸性能等应符合设计要求。b. 成盘或弯曲的钢筋的调直方法取得监理工程师的批准，调直104、后钢筋的损伤不能超过截面的5%。 截断与弯折a. 钢筋的截断与弯折必须由合格工人在工地的加工车间进行。b. 所有钢筋的弯折必须在温度为+5以上时进行。c. 钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇入于砼中的钢筋的露出部分，不能在浇筑砼现场弯折。所有钢筋都应冷弯。d. 弯曲半径按照图纸所示。e. 用规定的钢筋制成的箍筋，其未端应设180弯钩。弯钩长度符合按图纸说明。 安装、支撑与固定a. 钢筋将按图纸所示的位置准确地安装，并用批准的支撑将钢筋牢固地固定好，使其在浇注过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇注后未凝固的砼中。也不允许在浇注过程中放入钢筋。b. 用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应尽可能小些，具105、有符合其用途的合适形状，并使其在浇注砼时不致倾斜。采用砼保护层垫块时，其最大集料尺寸为10mm，强度应与邻接砼强度相同。c. 不允许使用片石、碎石或砧块、金属管和木块作垫块。d. 如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用特制的钢筋支架。支架应支承在下层钢筋上，不得直接支承在模板上。e. 任何构件的钢筋安装后，如实填写质量检验表，经监理工程师检查和批准后才将浇注砼。 钢筋网a. 网片及钢筋网彼此间应有足够搭接，以充分保持强度均匀，并在端部和边缘牢固地联接。其边缘搭接宽度应不少于一个网眼。b. 所有的钢筋交叉点采用软熟铁丝绑扎或点焊。 钢筋的替代钢筋的替代应经监理工程师书面同意，并应106、符合以下要求：a. 屈服强度/抗拉强度不同的钢筋可以互相替代，替代钢筋面积可按强度比例较原图纸钢筋面积增加或减少，但是，替代钢筋的周长之和不得小于原图纸钢筋周长之和。b. 不得以多种直径钢筋替代原图纸一种直径钢筋。c. 光圆钢筋不得替代变形钢筋。d. 钢筋净距应符合JTJ023-85的规定。e. 钢筋层数不得多于原图纸钢筋层数。 钢筋接头a. 如果需要在图纸所示以外任何位置设置钢筋接头，应将绘有每个接头位置的图纸送交监理工程师批准。b. 应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离应不小于30d（d为钢筋直径），且不小于500mm。c. 热轧钢筋可按图纸所示采用搭107、接。d. 焊接接头(a) 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有考试合格证书。(b) 焊接应优先采用闪光对焊法。当采用闪光对焊有困难时，经监理工程师同意可采用电弧焊或其它方法，如绑扎搭接。(c) 布置在同一区段内（30d长度范围内，但不小于500mm）的受拉钢筋接头，其截面积不得超过配筋总面积的50%，在受压区内不受限制；如在装配式构件的连接处，不论受压或受拉均不受限制。(d) 钢筋与钢板的连接，应按规定的搭接焊要求进行电弧焊。e. 热轧钢筋接头采用闪光对焊时的要求：(a) 为保证闪光对焊的质量，待焊钢筋的焊接端应切割平整并且截面与轴线垂直。焊接端面彼此平行。焊接时被108、挤出接头外的熔渣应剔除。(b) 每当改变钢筋的类别、直径或调换焊工时，应检查已确定的焊接参数。如监理工程师要求，应在同一批钢筋中取两根焊接试件作试验。(c) 焊接试件作试验时,将试件绕芯棒弯曲到90作冷弯试验。对级钢筋芯棒直径为2d；对、级钢筋芯棒直径分别为4d、5d。钢筋直径大于25mm时，芯棒直径应增加1d。冷弯试验时，焊接点位于弯曲的中点，并将接头内侧的镦粗部分去削除。试件经冷弯后，外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm时，才允许使用已确定的焊接参数。f. 热轧钢筋接头采用电弧焊时的要求：(a) 焊缝的长度、宽度和厚度必须按照图纸所示。如图纸未标出，则必须遵守规范的规定。(b) 每当改变钢109、筋类别、直径、焊条型号或调换焊工时，应事先用相同的材料和所用焊接参数制作两个抗拉试件和两个冷弯试件。当焊接接头试验结果大于或等于所接钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。(c) 焊接点和钢筋弯曲处的间距应大于10d（d为焊接钢筋的直径）。接头不应布置在最大应力处。(d) 当焊接现场气温为5以下时，应对待焊接的钢筋进行预热。(e) 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量采用双面缝，只有当不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝，且必须经监理工程师批准。g. 绑扎接头(a) 除非图纸上有规定或监理工程师同意，否则不能采用绑扎接头。(b) 绑扎的搭接长度应不小于规范的规定。(c) 在受拉区，圆钢筋绑扎连接110、的末端应做成180弯钩；螺纹钢筋的绑扎接头则做成90弯钩。在受压区,直径等于或小于12mm的圆钢筋末端以及轴心受压构件任何直径的纵向钢筋末端均可不设弯钩，但搭接长度应不小于30d。(d) 搭接接头应用铁丝扎牢，扎结在接头的中心和两端共三处。扎结可根据被扎钢筋的不同直径而采用0.71.6mm铁丝。(e) 在一个构件任一搭接区段内，搭接接头钢筋的截面积，对受拉钢筋不超过钢筋总面积的25%，对受压钢筋不超过钢筋总面积的50%。搭接区段系指构件任一截取的区段（30d）的长度，但不得小于50cm。如因空间限制，不能按上述要求办理时，则提出相应的建议，报监理工程师书面批准后执行。(f) 同一根钢筋，两接头111、间距离不小于1.3倍搭接长度。(g) 绑扎接头与钢筋起弯点之间的距离不小于10d,且接头不得位于最大拉力截面处。6.6.3.7结构砼浇筑 砼拌制采用具有合格资质的砼搅拌站供应的商品砼。 砼运输a. 砼采用砼搅拌车运送。从开始拌和到砼送到最终位置捣实的最长时间，将由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合规范的规定。b. 使用砼罐车运输砼时，无论什么情况，运输过程中不加水。c. 在炎热天气运送拌和料时，将经常进行砼坍落度的试验，以确定由于蒸发所造成水的损失，而下一批拌和的水灰比将按试验结果或监理工程师的要求进行调整。 砼浇注a. 施工要点(a) 砼浇注方法经监理工程师批准。砼在运输及浇注过112、程中不得发生污染、离析和材料损失等情况。(b) 已初凝的砼不使用，不允许用加水或其它办法更变砼的稠度。浇注时坍落度控制在规定限界之内,否则将不许使用。(c) 浇注砼前，全部模板和钢筋将清除干净，不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其它附着物质，并检查砼的均匀性和坍落度，经监理工程师检查批准后才能开始浇注砼。(d) 砼浇注作业应连续进行，如发生中断，立即向监理工程师报告。(e) 砼浇注期间的气温控制在+5+32范围内。b. 浇注(a) 砼自由卸落高度不得超过2m。将采用泵送导管浇筑，使用过程中防止砼离析。(b) 砼按水平层次成槽梯坎推进浇注，当用插入式振捣器时，捣实厚度控制在30cm内。每层砼将在113、前一层砼初凝前浇注和捣实，以防止损害先浇的砼，同时要避免两层砼接触面脱开。(c) 砼初凝后，终凝之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。(d) 当浇注基础最下面一层砼时，为防止砼从地基吸收水分或水渗入砼内。沟槽内将设排水设施，在砼注前，沟槽底部不允许有积水。(e) 浇注砼作业过程中，随时检查预埋部件（如螺栓、锚固筋等），若有任何位移，应及时矫正。应当小心确保水平钢板（如伸缩缝钢板）下面的砼填充饱满。(f) 工程的每一部分砼的浇注日期、时间及浇注条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。c. 泵送砼(a) 在向模板中浇注砼之前，应废弃首先泵出的砼，直到排出监理工程师认为满意的、质量一114、致的、和易性好的混合料为止。(b) 砼的泵送作业，应使砼连续不断地喷出，且不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面残留的砼要及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。 砼捣实a. 所有砼，一经浇注，立即进行全面的捣实，使之形成无空隙、无分离、无蜂窝的密实均匀体。b. 捣实设备(a) 捣实砼方法，使用内部机械振捣方法；砼构件顶面部分或其它特殊地方，使用外部机械振捣。(b) 振捣器的类型应经监理工程师批准，振捣器应能以每分钟不小于4500脉冲的频率传递振动于砼。其振动强度应能明显地使坍落度为25mm的砼体受到有效影响半径至少达到45cm。(c) 工地上配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。c.115、 振捣(a) 振捣将在浇注点和新浇注砼面上进行，振捣器插入砼或拔出时速要慢，以免产生空洞。(b) 振捣器要垂直地插入砼内,并要插至前一层砼, 以保证新浇砼与先浇砼良好结合,但插进深度不超过510cm。(c) 附着式振捣器的间隔距离根据构造物的形状及振动器性能等情况通过试验确定。(d) 保持足够时间振动，以彻底捣实砼。但时间不能持续太久，以免造成砼离析。不允许在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼。(e) 当使用插入式振捣器时，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件，不许直接地或通过钢筋施加振动，与侧模要保持510cm的距离。(f) 模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插钎插捣，以保证砼表面平滑和116、密实。(g) 砼捣实后1.5h到24h之间，不得受到振动。 砼表面的修整a. 施工要点(a) 如在拆模时发现砼上有蜂窝或其它缺陷，要立即通知监理工程师。除非监理工程师对所采取的补救方法事先批准，不得做任何修补或其它处理。(b) 如监理工程师认为砼的空洞在程度上或性质上较大地影响结构强度，或者危及钢筋的寿命时，应将结构物受影响的部分凿掉重浇。(c) 砼表面修整完成后，立即通知监理工程师检验。b. 有模板的外露面修整(a) 拆除模板后，立即将外露面的毛边和不规划的突出部分从表面清除。在所有表面上，由于模板拉杆形成的凹穴或所有其它孔眼、破碎边角以及其它缺陷都将彻底清洗，并在用水浸透后，使用与被修整砼117、标号相同的水泥砂浆填塞和修整。(b) 对已完工工程的施工缝和伸缩缝要进行仔细修理，将砂浆和砼清除。使填缝料在缝的全长内露出干净的准确的边缘。(c) 分散的小缺陷，如砼表面有小蜂窝和剥落，用1:21:2.5的稠水泥砂浆修补。(d) 有蜂窝和露筋的范围，将有缺陷的砼和个别突出的石子凿除至缺陷全部深度，并用钢丝刷或高压水冲洗砼的表面，再填充比原砼标号高一级的砼。c. 没有模板的外露面修整(a) 没有模板保护的外露面应该刮平，并修整成准确而平整的表面，杜绝用加灰浆的办法来进行表面修整。(b) 外露面先用木锉刀修整，当水膜消失砼硬化到不会因抹面而产生浮浆时，再用钢镘刀修整，使其形成密实、平整、均匀无刀痕118、的表面。 砼养生a. 施工要点(a) 砼浇注完成后，立即对砼养生，养生期最少保持7天或监理工程师指示的天数。(b) 构件体积较大，水泥含量较高，或采用特别养生方法进行养生的构件，其养生方法应经监理工程师批准。(c) 养生方法和持续时间，应使砼具有足够的耐久性和强度，且砼构件变形最小，避免砼过分泛白，不应有由于砼的收缩而引起的裂缝。(d) 结构物各部分构件，拟考虑采用铺或挂麻袋方式和薄膜养生，在拆模以前均应连续保持湿润。(e) 同样构件尽可能在同一条件下养生。(f) 养生用水的条件与拌和用相同。b. 洒水养生(a) 洒水养生包括对未拆模板洒水和在砼无模板表面上严密地覆盖一层麻袋或砂。所用的覆盖材119、料事先取得监理工程师同意。(b) 洒水养生将根据气温情况，掌握恰当时间间隔，在养生期内保持表面湿润。当气温低于5时，采取覆盖保温，不向砼面上洒水。c. 薄膜养生(a) 砼表面除特别指明只能用洒水养生外，也考虑采用薄膜养生方法进行养生。(b) 在规定的整个养生期内，要防止薄膜损坏。任何覆盖薄膜被损坏或受其它扰动时，均应立即另加薄膜覆盖。6.6.3.8混凝土结构质量通病及预防措施现 象原 因 分 析预 防 措 施1、砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。1、模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；2、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；3、模板拼缝处不够严密，砼浇筑120、时模板缝处砂浆流走；4、砼振捣不够，砼中空气未排除干净。1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；3、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。2、砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1、砼配比不准，原材料计量错误；2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3、未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。4、漏振造成蜂窝；5、模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小121、规定；2、砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；3、砼分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；4、仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。3、砼结构内有孔洞，局部没有砼，或蜂窝巨大。1、钢筋密集、预埋件密集，砼无法进入，无法将模板填满；2、未按顺序振捣砼，产生漏振；3、砼坍落度太小，无法振捣密实；4、砼中有硬块或其他大件杂物，或有其他工、用具落入；1、粗骨料最大粒径应满足规范要求；2、防止漏振，专人职班检查；3、保证砼的流动性符合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的砼，不合格坚决废弃不用；4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止122、杂物落入正浇筑的砼中如发现有杂物应马上进行清理；4、钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面1、钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处；2、砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板；3、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹住钢筋造成漏筋；4、砼拆模过早，模板将砼带落。1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；2、垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密集处应加垫；3、砼配比中的粗骨料最大尺寸应附合规范要求，并在收料时严格控制；4、砼拆模严格执行规范规定强度。5、砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷1、砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强123、度低，在拆模时造成前述现象；2、模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力；3、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4、成品保护不当，被车或其他机械刮伤。1、加强养护工作，保证砼强度均匀增长；2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3、拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。6.6.3.9管沟沟槽回填管沟砼及外防水层施工完后，待砼强度达到设计强度的100%以上后，方可回填覆土。回填前抽干沟槽积水,清除淤泥和杂物。宜用灰土、粘土或亚粘土进行回填，不得含有石块、碎石、灰渣以及有机物等。人工夯实每层厚度不大于250mm，机械夯实每层厚度不得124、大于300mm。并应防止对已施工好的顶板防水层的破坏。结构物两侧回填,将同时对称均匀进行，两侧填土高差控制在30cm以内，结构物两侧较窄处，专用人工电动打夯机夯实，在回填厚度超过结构物顶500mm时，才允许机械回填、碾压，经检查满足压实度要求为止。6.7 交通导流方案由于振兴路口人车流量较大，并且有多路公交车经行此路段，无法进行全封闭施工。经过与业主监理现场研究，本工程采用分两阶段半封闭施工。6.7.1 第一阶段：围挡搭设在K0+405处，车辆由现状道路通行，基本不受影响。（附图6.8.1）将振兴路口所有的管线临时改迁到K0+450K0+413.5断面上并且将K0+450K0+413.5上的道125、排工程以及自来水、电力、通信等同步建设完成。并开始便道（即K0+450K0+415）道路施工。6.7.2 第二阶段：为满足车辆通行的需求，围挡成不规则搭设，最远端围挡桩号为K0+420。（附图6.8.2）并且全封闭振兴路口至K0+270，留有2米左右宽便道共行人及非机动车通行。在第二阶段完成剩余的综合管沟以及道排工程。6.8道路部分施工机动车、非机动车混行车道施工流程为：路基检整碾压30厘米厚5%水泥稳定碎石基础下层摊铺（含路面排水）15厘米厚水泥稳定碎石基础上层摊铺22厘米水泥混凝土路面站卧石安装。人行道施工流程为：路基检整碾压15厘米厚水泥稳定碎石基层站石、缘石安装2厘米厚M7.5混合砂浆126、垫层6厘米厚预制C30彩色砼步砖。6.8.1土路基施工快车道：鉴于其成分复杂，结构松散，强度低。因此，对杂填土厚度不小于1.5m清除换填好土或6%的掺灰处理。非机动车道（人行道）：根据地质报告，现状地面0.4m6m为杂填土须清除土路床下0.8m或6%的掺灰处理后对杂填土进行检压，达到要求后，方可进行填筑。若有回弹，先填筑30cm毛碴碾压密实后，再填筑好土。整个路基在管道沟槽回填后进行。检整以机械施工为主，辅以人工，先用推土机粗检，后用人工挂线精检。碾压机先轻后重将土路基碾压，直至达到压实度为止。经碾压合格后再进行填土。回填用土采用有机物含量不大于10%，可容性盐含量不大于5%，液限小于50，塑127、性指数小于26的粘性土。回填施工时填土采用水平分层填筑法进行，推土机进行整平后，再采用压路机顺路基方向碾压，碾压时从路基边缘向中心碾压，碾轮每次重叠15-20厘米，碾压5-8遍，至表面无显著轮迹，且达到要求的密实度为止。6.8.1.1路基压实度土基压实度要求：机非混行车道（重型击实标准）：填方路段路槽下080厘米为93%，80厘米以下为90%。挖方路段路槽下030厘米为93%。管道沟槽回填土要求如上。人行道：填方路段路槽下080厘米为90%，80厘米以下为87%。挖方路段路槽下030厘米为90%。管道沟槽回填土要求如上。路槽底土基最大弯沉值300（1/100mm），基层分层碾压，每层顶面最大弯128、沉值分别为200和100。土基回填模量不小于20MPa。6.8.1.2填土材料路基填土不使用腐殖土，生活垃圾、淤泥、土的可溶性盐含量不大于5%，550的有机物烧失量不大于5%，特殊情况不大于7%。填土中不含草、树根等杂物，颗粒超10cm土块需打碎，不同种类的土需分段分层填筑，不得混杂，不因潮湿及冻融而变更体积的优良土填在上层。最大夹石不大于10cm。6.8.1.3碾压要求填土需分层碾压，每层虚铺厚度原则上不大于30cm，具体可以根据压实机具压实功适当调整。每层必须按初压、复压、终压过程，由轻到重的碾压，当达到压实度后方可填筑上一层，填土从最低处开始，先填路中，逐渐填至路边，如采用土夹石作为填料129、，则使用振动式压路机，压实轮迹不大于5mm。6.8.1.4基础处理根据地质报告，本道路拟定路基处理方法如下：施工时对桩号0+2750+450段杂填土厚度大不便清除，对从设计土路床顶面以下1.5米的杂填土，进行6%戗灰处理。人行道：根据地质报告，杂填土厚度小于1.5米清除换填好土，对于局部路段有淤泥层，鉴于其埋藏较浅，层厚0.32.1米，全部6%戗灰处理。6.8.2水泥稳定碎石基层机动车、非机动车混行车 道水泥稳定碎石基层为30厘米，分两层摊铺；人行道基层为15厘米，一次摊铺。水泥稳定碎石基层水泥含量为5%。摊铺前做好试验段，以确定松铺厚度，基层施工时不得随意修补。基层施工技术要求：7天饱水抗压130、强度（MPa）3.0压实度（%）97集料压碎值（%）30水泥稳定碎石基层材料及集料的级配范围须满足公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）的规定。施工过程中限制交通。6.8.2.1材料1）水泥选用初凝时间3小时以上和终凝时间较长（宜在6小时以上）的矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5。2）碎石用做水泥稳定级配碎石基层的石料，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5毫米，对所用的碎石应预先筛分成34个不同粒径，然后配合，使颗粒组成符合规范要求级配范围。碎石的压碎值不大于35%。硫酸盐含量应不超过0.25%，有机质含量应不超过2%。集料的泥土杂物含量（冲洗法）应小于1%。3）水凡饮用水(含牲畜131、饮用水)均可使用。6.8.2.2施工准备1）材料准备应取所定材料场中代表性材料样品按规范进行原材料试验：水泥的强度等级测定，初终凝时间，碎石的颗粒分析，压碎值试验，泥土杂物含量测定，有机质含量（必要时做），硫酸盐含量（必要时做）。将合格的碎石材料堆存在拌和场地上存放备用。2）混合料组成设计在试验室内制备水泥剂量5%的各种级配碎石混合料，并确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度，按规定的压实度(97%)计算试件应有的干密度，按最佳含水量和计算得的干密度制备试件，试件在规定温度下保湿养生6天，浸水24小时后，进行无侧限抗压强度试验。计算试验结果的平均值和偏差系数，评定此配比是否满足规范要求，以此作132、为现场施工的依据。6.8.2.3施工方法1）测量在基层边缘以外30厘米处，直线段每隔10米、平曲线段每隔5米钉基准铁桩，铁桩直径为1525毫米，长600毫米，铁桩一端制成尖状。测量高程后用油漆在铁桩上标识，在铁桩上挂细线做基准线，基准线的顶面高程与要铺筑的水泥稳定碎石基层面的垂直距离为1030厘米。基准线两端拉紧，施工中做好基准桩、线的看护工作。2）现场准备工作做好底基层的验收工作。当底基层完成后量测宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求。路面底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象。不合格者及时处理。在施工该基层前对底基层进行清扫和133、洒水使表面潮湿。6.8.2.4施工要点1）混合料拌和混合料采用稳定土拌合机集中拌和。在集中拌和场建立试验室，试验人员对集料颗粒组成进行筛分，对拌和好的混合料的含水泥量和含水量等进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。碎石材料装入料斗经计量送入拌和机，水泥经计量同时进入拌和机加水拌和，混合料在略大于最佳含水量的2.5%情况下拌和均匀。每天收工或停拌后用水将拌和仓内清洗干净。集中拌和掌握以下控制要点：a计量控制：根据拌和机的容积，计算分解每鼓各种材料的数量，除水泥按包计算，其他材料要分别过秤，每车过磅，不允许把重量换算成斗车容积，用红油漆标明品种及堆积高度。b含水量控制：为保证混合134、料的最佳含水量，对现场的原材料采用动态检测管理办法，每天测定原材料含水量，随时调整配合比。考虑天气因素，出鼓混合料含水量按略大于最佳含水量2.5%控制。经验检查方法是紧捏成团，落地散开。2）混合料运输采用大型自卸汽车运输水泥稳定碎石混合料，根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的混合料及时运至施工地段。运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。自卸汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫。装运混合料防止离析，装料后用布覆盖，以防止运输途中水分蒸发。3）摊铺压实水泥稳定碎石混合料之间存在着不均匀的孔隙，颗粒之间的接触嵌制会抵触一定的外力，采用静力压实机械，会形成一种表面密实内部假实的现象。135、必须采用振动压路机进行压实。根据设计高程控制虚铺系数，挂线摊铺，初压捡整，终压定型，工序一步到位质量一步达标。摊铺系数可按1.3-1.35考虑，大量摊铺前应做40米的试验段，求出实际准确系数。压实按先轻后重、先边后中的原则进行，先用6-8T平面压路机稳压2-3遍，然后用30-40T振动压路机加压7-8遍，后用6-8T压路机整形，直至碾压轮迹在5毫米以下。碾压成型时间必须在混合料初凝之前完成，延迟时间不超过3-4小时。4）纵横缝接头处理水泥稳定碎石基层尽量采用整个断面一次摊铺成型，减少纵向接头。纵横接头处理必须垂直相接，不得斜接。当天的施工缝处理方法是在铺第二幅时人工将第一幅边部凿松加水泥拌和，136、与第二幅同时碾压。如果施工时间超过10小时，接头缝处理采取在每次施工末端挖一条横贯全幅的槽内放两根与压实等厚的方木，外侧填土3-5厘米然后进行整型碾压，施工第二作业段时，除去顶木和余土，用所拌和料回填，原靠近顶木压实不密实段应加水泥人工补充拌和，最后一并碾压。5）养生与交通控制水泥稳定碎石基层碾压成型，压实合格后，立即覆盖并用洒水车洒水养生。每天洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。基层养生期不宜少于7天。对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。6.9.2.5质量要求水泥稳定碎石基层摊铺后的质量要求如下：序号项目允许偏差137、检查频率检查方法范围点数1压实度97%1000m21灌砂法2平整度1020m1用3m直尺量取最大值3厚度1050m1用尺量4宽度不小于设计规定40m1用尺量5中线高程2020m1用水准仪测量6横坡20且不大于0.3%20m1用水准仪测量77天饱水抗压强度综合评定每台班或2000m21无侧限抗压试模6.8.3混凝土路面机动车、非机动车混行车道设计采用22厘米厚C30水泥混凝土面层，抗压强度要求为30MPa，抗折强度要求4.5MPa。本工程砼采用商品砼。6.8.3.1材料1）水泥：采用普通硅酸盐水泥，其品质指标应符合中家标准GB175-77规定。水泥标号等级不低于42.5。水泥进场时，应有产品合格138、证及化验单，并应对品种、标号、包装、出厂日期进行检查验收。不同标号、厂名、品种、出厂日期的水泥不得混杂堆放，严禁混合使用。出厂期超过三个月或有凝问的水泥，应经试验合格后，方准使用。结块变质折水泥不得使用。水泥仓库或堆放场地应干燥通风，周围应有排水措施，水泥堆放高度不应超过10袋，使用时按照出厂日期先产先用。散装水泥应按照牌号、批号仓储存，防止混杂受潮。使用时先进者先用。2）砂：用质地坚硬。洁净。具有良好级配的粗砂或中粗砂，其细度模数宜在2.5以上。含泥量（重量计）2%。硫化物（重量计）1%。有机杂质含量（比色法）不深于标准色。不得混有泥团、壳、树根等杂物。3）石料：碎（砾）石应质地均匀、坚硬、139、无风化、表面粗糙、洁净并具有良好级配。4）水：砼拌和、养护用水宜用饮用水。使用非饮用水时，经化验总盐量应不超过50000毫克/升，硫离子含量应不超过2700毫克/升，PH值不少于4。5）钢筋：传力杆、拉杆、钢筋网及边角加固钢筋、其类别、钢号、直径等，均应均应符合设计要求。钢筋应顺直、表面洁净、无锈蚀、断伤，若有浮锈、油渍，用前应刷擦干净。传力杆如用钢材制作，应严格按设计规定办理。6）缝材：路面伸缝内均应设置填缝板，填缝板可用软质木材（压缩量应达到50%）或其他具有弹性的板材，经沥青或特殊方法处理加工面成。填缝料采用灌入式填缝料，常用的有两种：一种是沥青橡胶。用沥青、重柴油加温搅拌，按配合比加入140、石棉短绒、石粉与橡胶料混合配制而成，具有一定弹性和塑性。另一种是聚氯乙烯胶泥。用煤焦油、聚氯乙烯、磷苯二甲酸二丁、脂酸钙和滑石粉配制而成，具有良好的防水性、粘结性、弹塑性、抗老化性，耐热抗寒等性能，均适及灌入缩缝、纵缝及伸缝的上半部分。6.8.3.2 砼试配施工前根据设计要求，操作方法及材料情况，进行各种砼配合比的试配工作，确定合理的配合比。水灰比不大于0.5；水泥用量不大于400公斤/米3，最小水泥用量不小于300公斤/米3，每种配合比均作抗压、抗弯拉试块各二组，每组三块，分别进行7天、28天龄期的试验，以供选择比效。6.8.3.3立模模板采用22厘米槽钢，内侧及顶面应光平。严格按照标高及位141、置要求支模，内外用铁桩嵌牢，内桩高出模板，以利拔除，间距11.5米。外桩与模板齐平，间距0.50.8米。弯道处内外侧铁桩适当加密，以使曲线园顺。铁桩与模板力求紧贴，如有间隙，用木楔嵌紧，不得使用石块，以防震落。模板接头应紧密平顺，不得有离缝、错缝和高低不平等现象。接头外侧用档板加固，长度不小于80厘米。模板接头和与基层接触处均不得漏浆。每次使用拆卸后，检查、校正、然后再用。支模完成后，在内侧薄涂一层润滑剂，采用肥皂水、石灰水、掺水柴油。6.8.3.4设缝混凝土路面设缝处是路面的薄弱环节，也是混凝土路面成败的关键，必需认真做好。1）切缝混凝土硬结后，用金刚石或碳化硅锯片切缝。切缝选择合适的时间进142、行。切缝过早，不能形成整齐的缝边；切缝过迟，会出现在非预定位置的早期裂缝。按武汉地区的经验，合适的切缝时间见下表：顺序昼夜平均温度（0）常规施工方法(h)15455021030453152226420182152515186301315切缝时注意不能中断冷却水的循环供应。路面全宽范围内，切缝时用尼龙线一次挂线定位，确保线形直顺。切缝后用水泥袋纸或其他材料，将缝暂时填充保护，防止杂质进入，影响质量。2）压缝为防止出现早期裂缝，每隔3条切缝处做一条预压缝，即在浇筑时，用振动刀片在预定位置压入，经提出刀片合，用原浆修平缝槽，放入嵌条，待初凝前，取出嵌条。3）胀缝胀缝两侧的三条缩缝设置传力杆。胀缝应与143、路中心线垂直或按设计角度设置。缝壁必要垂直，缝宽均匀一致，缝中不得连浆。胀缝传力杆设置，做到准确定向，传力杆用支架固定就位。混凝土浇筑完毕后，挂线检查，发现超差，及时校正。4）纵缝小型机具施工时，按一个车道宽度一次施工。纵缝采用平缝加拉杆或企口缝两种类型。拉杆可采用两种方式设置：第一种是在模扳上设孔，立模后，在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内。第二种是把拉杆弯成直角形，立模后用铁丝将其一半绑在模扳上。另一半浇在混凝土内，拆模后将露在已浇筑混凝土侧面上的拉杆弯直。已浇筑完混凝土板侧面，均匀涂刷沥青（禁用机、柴油代）作为隔离层。5）施工缝在混凝土未能铺筑至伸缝处而因故必须中止施工处设置施工缝。尽可能浇144、筑完成一块整板，以使施工缝能够做在缩缝位置。施工缝做法与伸缝相同，传力杆不设套管，钢筋一端涂涮沥青。6.8.3.5运输混凝土采用商品砼运输车直接运送至施工现场。混凝土自搅拌机出料后，运至铺筑地点直至浇筑完成的允许最长时间，应符合下表规定：施工气温(0)允许最长时间(h)510210201.52030130350.75混凝土卸料高度不得大于1.50米。卸料后应立即检验坍落度的拌合质量，若发现问题，及时与搅拌站联系。汽车驶入浇筑现场，严禁碰撞模板，如需在砂垫层上行走，应尽量走直线倒行。6.8.3.6摊铺混凝土摊铺前，对模板间隙、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况以及钢筋位置，传力杆装置145、等进行全面检查。混凝土拌合物的摊铺符合下列规定：本工程混凝土板厚为22厘米，一次进行摊铺成型。摊铺时考虑混凝土振实后的下沉量，一般取23厘米。干硬性混凝土的予留高度可适当减小。离析的混凝土拌合物，先用人工翻拌均匀后再摊铺。人工翻拌过程，严禁随意加水。摊铺震动作业应连续进行。因特殊原因被迫停工时，接茬面应用湿麻袋覆盖以防假凝。恢复作业后将接茬面刨松，补浆再继续摊铺。停工在一小时以上，按施工缝处理。6.8.3.7振捣振捣和整平混凝土采用排式振捣器、2.2千瓦平板振动器，配备足够的数量及备用台数，以便轮换。振动器时轻拖慢移，在每一位置的持续时间，以振至混凝土不再明显下沉、沉浆、不冒气泡、表面均匀为度146、，不要振动过久。振动有规律地运行，当转入第二排时与前排的搭接应重叠1020厘米，不得漏振。在模板、检查井以及传力杆下部，应先用插入式振动器或插钎振捣密实。每一位置的振捣时间一般为1525秒，振动时应将振动棒垂直上下缓慢抽动，插入间距不得大于作用半径的1.5倍，与模板的间距一般为10厘米左右。为提高混凝土表面的平整度、密实度和耐磨能力，在经平板振动器振实整平后，再用振动夯样板搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动23遍。6.8.3.8表面修整用人工或抹光机进行表面修整。收浆必须在混凝土终凝前完成，不少于三遍。第一遍于整平完毕约15分钟后进行（根据气候掌握）主要是排除泌水及压下石子，第二遍和第三147、遍继续排除泌水和进行整平抹光；第四遍是当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，将混凝土表面砂浆进一步压抹紧密。表面抹平后，用“L”形抹子修饰边角及所有接缝，整平后实缝板。在每次收浆时，将嵌缝板缓慢向上起动，再回至原位，于最后一次收浆时提起取出，注意使缝全部贯通，缝内灰浆要清除干净。收浆在工作跳板上进行，严格站在混凝土上操作。收浆中，严禁采用洒水、散干水泥等方法进行修整。需拉毛或刻槽的混凝土路面，在表面泌水基本排除蒸发后，用食指轻轻按压混凝土路面、能出现2毫米左右深的压痕时，即可拉毛或压槽。拉毛或压槽时、中途不能停顿，不得来回推拉、应一行靠一行顺次进行。操作一次，将拉毛刷或压槽机用水冲洗一遍。148、6.8.3.9养生路面成型后，及时进行养护。采用湿治养护方法进行养护。草袋覆盖：成型后小时，当路面用手触无痕迹时，用草袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润，根据气温，养生若干天。蓄水养护：在草袋养生23天后，揭去草袋，在混凝土板周边用粘土筑堰蓄水使混凝土全部浸在水里，并须经常加水充满，持续至少14天，围堰不得漏水，以免浸泡路基。6.8.3.10拆模、填挡拆模时注意保护混凝土边角，不使损坏。拆模时间按下表：顺序平均气温（）平缝混凝土板成型后最短拆模时间（h）572104815362024251836153012摊铺填挡混凝土的时间,视两侧混凝土板的强度而定。最短填挡时间按下表：顺序平均气温（）最短填149、挡时间(h)15821063155420452536.8.3.11填缝混凝土板养护期满后，缝槽及时填缝。填缝前缝内应保持干燥清洁，砂石杂物必须清除干净。采用灌入式填缝料的施工，符合下列规定：灌注填缝料在缝槽干燥状态下进行。用灌缝车或鸭嘴壶等工具，将符合要求的填缝料趁热灌入缝内。灌缝从一端开始，以稍快速度向另一端移动，一次灌满。填缝料充填密实，冷却后用刮刀将高出路面部分铲平。搓条填缝施工，搓条粗细均匀，用特制工具，将缝填塞饱满。混凝土路面强度达到设计强度的100%，纵横接缝全部灌满填缝料后方开放交通。6.8.4砼站卧石及缘石安装6.8.4.1预制站卧石及缘石的质量检查站卧石及缘石采用预制混凝土站150、卧石及缘石。站卧石及缘石装运前按规范检查站卧石及缘石的有关质量，达到要求者，才予装运使用。装运时轻装轻卸，不得碰撞。合理安排卸料地点，以减少场内不必要的运输、堆置整齐、稳妥。施工前检查混凝土预制块质量达到以下要求：表面色泽一致，无蜂窝、麻面、脱皮、裂缝等缺陷；外部尺寸偏差长、宽、厚不大于5毫米；平面外露部分平整度偏差不大于3毫米；外露面缺边掉角部分长度不大于20毫米，且不多于1处；混凝土极限抗压强度不小于30MPa。施工时根据施工图确定的平面位置和顶面标高进行放样，曲线部分采用60厘米或30厘米长的站卧石及缘石，保证曲线线形圆滑。站卧石及缘石应错缝对中相接，站卧石及缘石采用水泥砂浆灌缝，灌缝必151、须饱满密实。6.8.4.2站卧石及缘石基础：本工程设计站卧石及缘石基础底面标高高于人行道道基层底面标高时，与人行道基层同时施工，在人行道施工后2-3天人工开挖站卧石及缘石基槽，确保基底的密实度。站卧石及缘石安装后在站卧石及缘石前后侧用砼偎脚固定。6.8.4.3站卧石及缘石安装：站卧石及缘石根据设计人行道宽度放样。以道路纵坡变换点为放样段落的起止点，根据施工设置的临时水准点，引出站卧石及缘石顶面标高。较长的直线段，用经纬仪放线，然后进行分段放线，按照测量高程，在站卧石及缘石外则位置钉立铁钎，并用麻线在铁钎上标出站卧石及缘石顶面标高处拉成直线。麻线拉好后，将站卧石及缘石沿基础一侧依次排砌，直线段采152、用长100厘米的站卧石及缘石；当遇到曲线段处，曲线半径大于15米时，用长100厘米或60厘米的站卧石及缘石；曲线半径小于15米时或圆角部分，采用60厘米或30厘米长的站卧石及缘石。安装前先刨槽，靠路面一侧比线位略宽少许，不要刨得太宽，以免影响夯实而造成路边塌陷。站卧石及缘石的基础，建立在均匀、密实的基层之上，通常在铺筑路面基层时一并压实以确保其整体性。如达不到这一要求时，则在封槽后，另备同结构层的基础料进行安装站卧石及缘石前的铺筑夯实。排砌时，除按照挂线外，随时用直尺（12米长）靠量站卧石及缘石顶面和侧面的平整度，作到顶面平整，侧面顺直。站卧石及缘石安装后，进行较长距离的顺直调整，达到要求后，153、可利用剩余的基础材料，填筑在站卧石及缘石两侧同时分层回填夯实。在夯击过程中还要不断调整直线型，密实度达到90%以上。其范围：外侧宽度不少于30厘米；内侧与路面基础接平。站卧石及缘石定位后，先对接缝处进行清晰洗，然后用1：2水泥砂浆嵌抹站卧石及缘石内外侧的接缝，待缝口砂浆凝固后，再用较稀的1：2.5的水泥砂浆灌入接头间的缝隙，最后用较稠的1：2.5水泥砂浆封顶抹平。安砌好的站卧石及缘石应达到以下要求：安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，基础和后背填料密实，线型直顺。6.8.4.4质量要求：安砌好的站卧石及缘石按规范要求进行质量检验，达到以下标准：直顺度为10毫米以内；相邻块高差3毫米以内；站154、卧石及缘石顶面高程10毫米以内；缝宽3毫米以内。6.8.5人行道施工6.8.5.1施工准备（1）材料及主要机具砼彩色步砖：强度不小于30MPa。进场时材料应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差：长、宽2.5mm，厚度2.5mm，平整度为1mm。砂：采用中粗砂，含泥量等指标满足规范要求。水泥：32.5号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证，并经检验满足规范要求，方可使用。主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、溜子、板块夹155、具、扁担、水推车等。（2）作业条件人行道基层碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。6.8.5.2操作工艺人行道施工流程：测量放线检整人行道路床铺筑15cm厚水泥稳定碎石基层人行道面铺筑。1）测量放线：根据设计高程，沿路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。2）土基施工排水措施确保土基施工范围内不受水的侵害，尽量利用自然地形来设置排水沟，排除施工范围内的场地积水、还要在施工现场周围设置截水沟，阻止施工现场周围的地面水。并将这些临时排水设施与现场已有的排水设施相接合，取得长久的排水效果。3）土基压实及检整人行道土基的质量关系到道面是否均匀性的关键，必需切实做好。采用小156、型压实机械充分碾压，尽可能采用68吨平面压路机压实。挖土，填土按常规路基土施工操作。铺筑基层、参照路面基层的操作规程办理。排水施工完成后，经过工序验收再进行土基检整及土基压实。控制填土的含水量，使填土料的含水量接近最佳含水量或略低1%2%时进行碾压。土基碾压：土路基压实施工时，压路机从路边开始逐渐移至路中。使用三轮压路机，每次后轮错半轴，压路机的起步要慢，然后再加快行驶速度、碾压时控制行车速度，一般不超过30m/min，并于全宽路基内均匀压实。使用轮胎压路机轮迹要重叠进行碾压。使用双轮振动压路机每次重叠1/3，碾速不超过45m/min。机械压实不到的地方，采用人工操作电动夯夯实。碾压完毕后，进157、行实度的检测，合格后方可继续进行施工。其中特别对沟槽回填部分路基加强碾压和检测，防止路基的不均匀沉降。4）人行道基层人行道基层施工方法同道路。5）铺砌路面砖：拉水平标高线，将水泥稳定碎石垫层清理干净，在两端头各铺砌一行砖，找好平整及标高，以此作为标准进行码砌。在铺砌前要根据路面的宽度进行排砖（或板块），如有非整砖（或板块时），均分排在人行道路宽的两侧边，用切割步砖补齐，与路缘石相接。铺筑20mm厚M10水泥砂浆结合层，边砌砖边找平（不得铺的面积过大，边铺浆边铺砌砖），用橡皮锤敲木拍板，使步砖与结合层紧密结合牢固。随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。采用挂线或双向铺筑158、，步砖铺平后用橡胶锤轻轻敲击，使步砖平整稳定。在施工过程中，用3m直尺沿纵、横向和斜向检查平整度，发现有不符合要求地段应即时整修。步砖铺砌应整齐，缝隙均匀，灌缝饱满，当天铺砌当天灌缝，养护期间应设护栏设施，以防踩踏。5）灌缝：预制水泥方格砖铺砌后2天内，根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到设计强度后，方可上人行走。6.8.5.3质量标准（1）保证项目彩色步砖的强度。品种、质量必须符合设计要求及验收规范的规定。（2）基本项目人行道的坡向符合设计要求，排水畅通，无积水现象。步砖铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的板块，缝宽均匀，缝格顺直。路边面顺直，高159、度一致，棱角整齐。人行道铺砌后的允许偏差：平整度5毫米；相邻块高差3毫米；横坡0.3%以内；纵缝直顺10毫米；横缝直顺10毫米；井框与路面高差5毫米。6.8.5.4成品保护人行道铺筑好后，水泥砂浆终凝前不得上人，禁止上重车行驶。不得在已铺筑好的人行道上拌和混凝土或砂浆。注意边缘砌块的保护，防止路边破坏。6.8.5.5质量记录彩色步砖出厂证明及强度检验报告。水泥出厂报告及进场检验报告。砂的检验报告。砂浆配合比及砂浆28天强度报告。人行道分项工程质量检验评定表。6.9排水工程施工雨、污水管道d500mm时，采用增强聚丙烯管（FRPP），承插连接，“O”型橡胶圈接口，基础为150mm厚碎石垫层，上面160、用50mm厚黄砂（中、粗砂）找平，基础碎石的粒径为25mm38mm，沟槽回填粗砂至管顶以上500mm，再在上面回填好土。管道与检查井的连接采用短管，管道承口迎来水方向，管道插口排在检查井出水方向。采用的FRPP增强聚丙排水管环刚度S8kN/m2。管道d500mm时，采用承插式钢筋混凝土圆管，“O”型橡胶圈接口，管顶覆土深度H4m，采用120度砼基础，管顶覆土深度4mH，采用180度砼基础。6.9.1 FRPP管道施工FRPP管施工流程：施工准备支护工程施工管道沟槽开挖验槽碎石及砂垫层施工管道安装管道接口砌筑检查井管道闭水试验管道隐蔽验收沟槽回填。6.9.1.1管材质量检查管材要求外观一致，内壁161、光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材的端面平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。管材内压强度及刚度应满足设计要求。6.9.1.2装卸、运输和堆放管材在装卸、堆放时，应轻装轻放，不得抛、摔、拖、滚。起吊吊具必须采用柔软较宽的绳带，吊装采用两支点，支点位置距管端为管长的1/4，或按管材生产企业提供的吊点进行安装。严禁采用钢丝绳或铁链等金属绳索直接接触管壁吊装，严禁穿心吊装。管材堆放场地应平整，无尖锐坚硬杂物。管材应按类型、规格、等级分类堆放，底部及管间应嵌木楔防滚。管材堆放层数应符合下表的规定。管材堆162、放层数公称直径（mm）400500层 数54管材堆放应远离明火、热源、严禁长期露天暴晒。露天堆放，应覆盖毡布，夏季应搭设凉棚，通风降温，并配置消防器材；冬季应有防冻措施，轻抬轻放。存放期不宜超过1年。橡胶圈、清洁剂等应设库分类存放。储存室温宜为030。存放库应远离火源、热源，阴凉干燥、安全可靠，严禁烟火，消防设施齐备。长期存放的管材、橡胶圈、清洁剂等发现异常应重新检验，达不到相关标准要求的不得使用。6.9.1.3沟槽开挖设计污水干管、雨水及污水支管及连通管均采用FRPP管。污水干管设计在道路中线东侧2.0m，沟槽开挖时首先拆除上部路面及基层，为基坑支护桩的施工提供条件，然后将钢板桩打入地下至预163、定的深度，间距0.5m，其中东侧钢板桩长度为0.87h，约5m，西侧靠雨水管侧钢板桩长度约5.5m。开挖深度大于3米的沟槽使用钢板桩支护加放坡。基坑开挖时，不得碰撞支护结构、测量标志和监测元件；严禁碰撞、拖动支护桩；基坑边不得堆土，土方集中进行外弃或将用于沟槽回填及路基土方施工的土方运送至后期施工场地集中堆放；沟槽开挖应遵循流水施工作业，按井段先下游，后上游；先机械，后人工的原则进行，当机械挖至槽底设计高程上20cm时，应采用人工修整至设计高程。沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面，槽底不得受水浸泡。槽底松散土、淤泥、大石块等杂物必须清除，保持槽底不进水。6.9.1.4管道基础雨164、污水管道d500mm时，采用增强聚丙烯管（FRPP），承插连接，“O”型橡胶圈接口，基础为150mm厚碎石垫层，上面用50mm厚黄砂（中、粗砂）找平，基础碎石的粒径为25mm38mm，沟槽回填粗砂至管顶以上500mm，再在上面回填好土。基础要夯实紧密，表面平整。管道基础在接口部位预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。管道基础不能铺筑在淤泥或松散土上，基础应表面平整，两井之间应顺直。管道基础允许偏差：基础中线每侧宽度：+10毫米，0；槽底中线每侧宽度：+10毫米，0；沟槽边坡：0，-20毫米。6.9.1.5下管管节现场搬运应采用机械转运、转运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖165、拉。下管可采用人工或吊车进行。对槽深小于3m的下管作业可采用人工抬管法下管。严禁将管材由槽边直接翻滚入沟槽内。对小于3m的下管作业，应采用吊车下管。吊车下管作业时应遵守如下规定：吊车不得在架空高压输电线路下作业，低于20KV输电线路下作业的安全距离不得小于1.5m.吊车的工作能力和臂长,应满足下管的要求,吊臂工作半径范围内不得有障碍物并严禁站人。下管作业时，应有专人负责指挥，分工明确，沟槽上下应密切配合，吊管不得与沟壁及支撑碰撞。工作人员必须戴安全帽。吊车下管时，采用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。安装一般由下游往上游进行。6.9.1.6管道安装FRPP管采用承插式“O”型橡胶圈接口。橡胶圈的166、位置应放在管道插口槽内。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂（首选硅油），然后将承插口端的中心轴线对齐。确认橡胶圈安放槽口的位置及插口应插入承口的深度，插口端部与承口底部的伸缩空隙不得小于10mm，并画出插进限位线。接口方法按下述程序进行：D400毫米以下管道，先由一人用棉纱吊位B端的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管道端部中心位置的横挡板，然后用力将B管缓缓插入A管的承口至预定位置；D500毫米以上管道可由2台0.5吨手动葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两端的手动葫芦同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。为防止接口合拢时先排设管道轴线位置移167、动，采用以下稳管措施：在编织袋内灌满黄砂，封口，压在先排设管道顶部，数量视管径大小而异，管道接口后，反复校核管道的高程和轴线使之符合要求。管道安装后质量检验：管座高程偏差在10毫米以内，中线偏差小于10毫米，相邻管内底高差小于3毫米。6.9.1.7管道与检查井的连接管道与检查井的连接采用短管，短管与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，管道承口应迎来水方向，管道插口应排在检查井出水方向。砖砌部分设止水圈，砌墙时砂浆要饱满，以防接缝处渗水。6.9.1.8变形控制和检测要充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向变形这一有利因素，来抵消一168、部分由于管道上部静荷载引起的管道变形，使管道周围填土产生较大的支承反力。管道变形中间检测应在管区范围填筑压实后进行，管道最终变形检测在填土结束或路面填筑后一周内进行。管道反向变形根据管道环刚度大小和覆土高度选择，一般控制3%5%范围内，埋地管道总变形量应控制在5%范围内。6.9.1.9污水管道闭水试验污水管道施工完毕按规范要求进行闭水试验。闭水试验前具备以下条件：管道及检查井外观质量已检验合格，管道沟槽内无积水，全部预留孔洞已封堵无漏水，管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。管道闭水试验时，从上游往下游进行分段，试验管段按井距分隔，试验长度按规范要求169、，带井试验。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2米，当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米。试验步骤：将试验段管道两端的管口用砖砌封堵，养护3-4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，试验管段灌满水后浸泡时间不少于24小时，使管道充分浸透，当试验水头达到规定水头时开始计时，观察管道的渗水量，并向其中加水，保持水头稳定，渗水量的观测时间不小于30分钟。进行渗水量计算，不超过允许渗水量则闭水试验合格。6.9.1.10沟槽回填沟槽回填在管道隐蔽工程验收合格后立即进行，防止管道暴露时间长造成损失。沟槽管腋、胸腔、管顶部分回填按以下170、程序回填：管腋部分：先在管道两侧基础以上均匀回填150毫米黄砂，然后用脚踏或木拍板将管道基础和管底之间的空隙回填密实。胸腔部分：黄砂分层回填，洒水压实，每层松厚度不得超过250毫米，用木夯或平板振动机压实，黄砂回填至管顶上50厘米。管顶以上70厘米范围的覆土，必须采用人工回填，薄层整平和夯实，严禁机械推土回填。若采用推土机或碾压机械压，管顶以上的覆土厚度要大于70厘米。管道回填前要符合以下要求：管道工程的主体结构经验收合格并达到一定的强度；管道闭水试验合格；槽底无木料、草帘等杂物和淤泥、积水、冻土。填土前必须将回填土的土质应符合设计要求，不得回填淤泥、腐植土、有机物及大的块状物。其中管顶以上5171、0厘米范围内的回填土，不得含有大于10厘米的砖块，石块及硬土块等。根据现场情况，用于沟槽回填的土需要进行6%戗灰处理。回填注意事项：回填顺序：1）两井位间，从中间分向两端延伸进行；2）管道两侧沟槽应同时均匀回填，两侧填土高差不应超过0.5米。3）井窒等附属构筑物回填，应沿四周同时进行。管道两侧回填土应分层进行压实，薄层轻夯，不采用重型压实机械。每层回填土的虚铺厚度，应根据夯实或压实机具性能及对压实度要求而确定，一般虚铺厚度可参照下列规定：木夯：虚铺厚度 2025厘米；蛙式夯：虚铺厚度2530厘米。管道顶以上填土夯实高度达到70厘米以上后，方可使用重型机械碾压。虚铺厚度：平面压路机2535厘米；172、履带推土机2540厘米。采用木夯、蛙式打夯机等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机，履带式推土机压实时，碾轮重叠宽应大于20厘米。回填土每层的压实遍数，应按回填土要求的压实度，采用的压实机具，填土的虚铺厚度和土的含水量，经现场试验确定。沟槽回填土分段进行回填和压实，其相邻段的接茬处，应做成阶梯状，特别注意不得漏夯。6.9.2钢筋混凝土管道施工管道d500mm时，采用承插式钢筋混凝土圆管，“O”型橡胶圈接口，管顶覆土H4m，120度砼基础，管顶覆土4mH，180度砼基础。施工流程：施工准备管道沟槽开挖验槽砼垫层施工管道安装管道接口偎管砼施工砌筑检查井管道闭水试验管道隐蔽验收沟槽回填。6.9.2.1173、沟槽开挖：同FRPP管施工。6.9.2.2砼垫层浇筑：管道沟槽开挖成型后，先自检再报监理验收，合格后再进行管道基础的砼浇筑施工，砼基础浇筑采取宁低勿高的原则，严禁高出基础标高。平基砼模板采用槽钢做模板。管道平基砼采用商品砼，采用商品砼搅拌运输车运送至现场，砼浇筑采用溜槽下料，混凝土平基浇筑，先在整平的土基（或碎石垫层）上，放出中心线，按设计标高立边模，浇筑混凝土，用平板振捣器振实。在中心线两侧20厘米范围抹平压光，其它部位保持糙面，以便与偎管混凝土相结合，基坑有积水时不得浇筑混凝土。6.9.2.3管材质量检查：混凝土基础验收合格后进行管道铺设。混凝土管必须具有出厂证明，符合质量标准，待用的管节174、应逐节进行检查，按施工布置图要求堆放，并用垫块垫塞稳定。对有裂纹或管口残缺等不符合标准的管节，应挑出作好记号，分堆另行处理，对露筋、露骨等缺陷的管节应修补后使用。管节在施工现场内运输，采用人工推运时，应特别注意安全，配备必要的制动装置，如眼木等。如有较大坡度的地段，还应采用压绳法。运至沟槽边待用的管节，应与槽成一个角度堆放，并用垫块塞好。6.9.2.4吊车下管：采用吊车下管，吊车下管应遵守：1）吊车的工作能力和臂长，应满足下管的要求。严禁超载作业；2）负责下管现场指挥人员，事先应与吊车司机一道，根据现场情况（施工环境、沟槽断面及土质等），确定吊车位置，移动线路和管节堆放位置；3）在吊臂回转半径175、影响范围内，不得有障碍物和人工作业。若有架空电线，应有一定的安全距离；4）下管作业时，应有专人负责指挥，分工明确，沟槽上下密切配合；5）绑管用的钢索，绳扣应符合起重操作规定，绑管子应找好重心，保证起吊平稳。6.9.2.5管道安装：1）清理干净插口和承口，尤其是工作台部分；2）将胶圈均匀的套在插口，工作台前侧面上，胶圈要各部位直径均匀，不得扭曲；3）使插口管的中心与承口管中心对准，利用手拉葫芦、钢丝绳，在已安装稳固的管子后方设立规定点，拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链（手拉葫芦）连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中，至进不动为止；4）为保证胶圈顺利的抵达工作面，可176、在插入管前，在套上胶圈的插口处，加一点净水；5）插口进入承口的过程中，插口上套的胶圈滚动到承口的工作台上，承口、插口的工作面将胶圈压扁，以堵止水流出；6）按接口质量要求进行质量检查，看胶圈进入承口深度是否均匀，不均匀为不合格。施工过程中，钢丝绳与管子接触位置，要垫以木板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏。6.9.2.6接口的质量要求：胶圈要均匀滚入承口，不得扭曲或里出外进；安装完后，承口和插口的安装界限误差不超过3mm；受力绳索要固定在沟槽或沟外的固定物上，不得固定在已安装的管子上；相接承插口的高差和左右偏差不得超过35mm；橡胶圈不能与油类、苯酸碱等对橡胶有害物质接触，不能长期受挤压。6.177、9.2.7偎管砼浇筑：管道采用120度或180度混凝土基础，管道定位后，及时浇筑管座砼。浇筑前，先将平基凿毛冲洗干净，立管座模板，支承角为135度、180度均可。混凝土浇筑应两侧同步进行，捣实时应特别注意座两侧三角带部位。对于管壁偏薄的管节，可用卵石或碎石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高至适宜高程，这样可以消除不同管壁厚的管内底错口。对于管壁厚超标3毫米的管节，事先挑出且做上标志，然后将这部分管节集中起来，安装在预先复测发现的高程略低段的平基上，避免管内底高程和错口两项的超差。安装后的管节进行复测，合格后方进行下一道工序的施工。管道安装时，随时清扫管道中杂物。6.9.2.8沟槽回填：沟槽胸腔及178、路床全部采用素土回填，管顶以下50厘米采用人工薄层分层夯实。6.9.3砖砌检查井本工程检查井均选自国家建筑标准设计给水排水标准图集2005版，检查井基础为C20混凝土，盖板为C25钢筋混凝土，并在其底部增设10cm厚碎石垫层，检查井井墙材料改为M10水泥砂浆砌MU10页岩砖，检查井的内、外壁均用水泥砂浆抹面，厚20mm，并按有地下水的情况选用尺寸。井盖、井座采用国标（97S501-1-41、97S501-1-43），700（ZQ）重型球墨铸铁井盖及井座，并采用防盗井盖。为了避免城市道路排水检查井的沉陷车道下设计排水检查井井盖进行加固处理，国标S2检查井均选用盖板式，井筒改用C25混凝土井筒。砌179、筑检查井，先作好下列准备工作：将基础表面冲洗干净，清除积水和所有杂物；检查已埋管道是否稳定，其方向、标高是否符合设计要求；按设计要求放样，划出井位中心点和砌筑位置，并复核基础面高程，平面尺寸是否符合要求；采用砖砌井时，砖必须先浇水湿润。砌筑检查井满足下列要求：1）砌砖采用水泥砂浆，其标号符合设计要求。砂浆配合比通过试验确定，施工时不得随意加水或增减用料；砂浆随拌随用。2）砌筑时，先将砼基础清扫凿毛，并用水冲刷干净。先在基础面上铺一层砂浆（座浆）厚1厘米,再压砖砌筑，砖墙砌筑应作到墙面平直边角整齐，宽度一致，各砖层间上下缝错开，内外搭接灰缝均匀一致，砖墙水平和垂直灰缝一般为1厘米。3）砌体的砂浆180、应满挤，挤出的砂浆应随时刮平，每砌一层砖，可用草帚适当洒水，并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。水泥砂浆抹面分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或化出纹道，待砂浆收水后抹第二道砂浆，最后抹光，保证井筒内外密实，光洁美观。4）砌筑方井时经常用角尺和托线板检查四面墙体是否成直角，墙体是否平整和垂直，砂浆厚度是否均匀。砌筑圆井时要注意圆度，随时校核内径，若不符合要求，应随时纠正。砂浆初凝后，不得敲击砌体校正位置或偏差。5）砖墙继续砌高时，应将顶部清洗干净。排水管道与砖井相接处，其管底应落在满座砂浆的砖墙上，管两侧要用碎砖砂浆捣插密实，管道上半圈墙体应砌成砖拱，当管径800毫米时181、，拱圈高为250毫米，当管径600毫米时，拱圈高为125毫米。砌筑时由两侧向顶部合扰，砌筑砂浆应填嵌密实且均匀。砖砌检查井内、外壁应粉面，可边砌边粉，一般砌筑4050厘米时粉一次，粉面采用1：2水泥砂浆。粉刷前应将墙体洒水湿润。粉刷工作应分两道工序进行，先刮糙打底后抹光。粉刷宜先外壁后内壁，刮糙厚度一般在10毫米以下，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路。刮糙的水泥砂浆终凝后，应及时粉刷二道水泥砂浆，压实抹光，并注意养护，不得有空鼓、裂缝等现象。检查井流槽用砖砌或用混凝土浇筑，采用与墙相同材料，并一起砌筑或浇筑。流槽的高度为管道内径，采用砖砌筑时用1：2水泥砂浆抹面。检查井砌筑至规定高程182、后，进行井圈浇筑及井盖安装。安装井圈前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的与纵、横坡找平。井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，安装铸铁井盖时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土嵌牢，井盖高程控制在5毫米以内。踏步随砌砖、随安装，安装的外露长度，水平间距，垂直间距符合设计或标准图的要求。安装后砂浆凝固前不能踩踏，以免造成踏步活动。检查井接入的支管管底下部超挖部分用级配砂石、混凝土或碎砖填实，接入支管的管径、方向和标高均符合设计要求，支管与内墙面接平，支管与检查井的连接处，用1：2水泥砂浆抹成45度三角接缝。检查井质量要求：1）检查井内壁须互相垂直，183、灰浆饱满，粉刷平整，不渗不涌，不起壳，不裂缝；2）井内无建筑垃圾，剩余砂浆等杂物；3）盖座须完整、不破裂、不缺角、安装平稳、位置正确。6.9.4路面排水路面雨水经雨水口排入干管。雨水口与雨水干管间连接支管均采用D300钢筋混凝土平口管，水泥砂浆接口，雨水口之间的连接支管纵坡大于等于0.3%，接入检查井的支管坡度大于等于1%，雨水口为单蓖形式，雨水井蓖安装应低于其周围路面23cm以利排水。雨水支管如与其他地下管线高程发生冲突时，施工时可视实际情况适当调整。雨水口与检查井周边要求加固。路面排水施工同排水部分管道施工基本相同，主要有以下几点不同：1）路面排水的雨水口位于车行道边，路面排水的雨水管涵通184、常分布在车行道二侧，但路面排水管道由于开挖深度比较小，通常在1m左右，故采用直壁沟槽。时间安排在第一层或第二层基层施工后2-3天内进行。沟槽开挖时，由专人指挥开挖，测量员跟踪监测，严格按设计图纸控制沟槽底高程。由人工开挖修整至设计标高。2）雨水口施工施工前按设计要求放样，划出井位中心点和砌筑位置，并检查基础面高程、平面尺寸是否符合要求。砌雨水口所用砖须先浇水湿润。在砼基础上砌雨水口墙身砖时，先清扫、凿毛砼雨水口基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚水泥浆，再压砖砌筑。砌筑井体砖墙时，采用标准样架砌筑井体。井筒平顺接口，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌水泥砂浆法砌筑。检185、查井井身采用丁砖或丁条交错使用。中间灰缝及竖向灰缝必须交错半砖或1/4砖，水平灰缝以10mm为准，垂直灰缝控制厚度为1012mm。雨水口井身的水平灰缝和垂直灰严格要求饱满，防止漏水。水泥砂浆采用机械拌合，随伴随用，井筒内外壁水泥砂浆抹面厚度按设计施工。水泥砂浆抹面一般分两道抹面,第一道水泥抹面后，将表面挫成粗糙或划出纹道。待水泥砂浆收水后抹第二道水泥砂浆，再用木板槎平，保证井筒内外水泥砂浆密实，管口外壁与井壁接合周边密封，最后抹光，光洁美观。雨水口盖座采用铸铁单蓖盖座，雨水口盖顶面低于安装处平面12cm，座浆密实安装稳固。3）沟槽回填沟槽回填主要采用人工回填夯实，回填时槽内应无积水，不得回填淤186、泥、腐质土及大的块状物。管道两侧应同时均匀回填，两侧填土高差不应超过30cm。井室等附属构筑物回填，沿四周围同时进行。回填土分层压实，每层回填土的虚铺厚度30cm，填土采用人工回填，打夯机夯实。回填土达到路面基层底面后回填路基材料，雨水口周围及路面基层回填土更应严格控制层厚及夯实次数。施工员、质检员必须旁站监督。沟槽回填时必须逐层检测密实度，合格后方可进行下道回填工序。如遇降雨或其因素造成回填土含水量较大，征得业主代表或监理工程师的同意后按适当比例白灰土呛土处理回填。6.10 应急预案6.10.1基坑变形过大险情救援预案 基坑变形过大时，首先加强基坑变形测点、围护结构受力、支撑轴力、基坑周边地187、表和建筑物沉降的监测频率；并24小时进行跟踪观察； 对变形过大处加强支护，增加钢支撑密度，同时在比较薄弱的环节增加钢支撑，控制围护结构变形； 当围护结构变形过大且无法控制时，立即向基坑内回灌水并回填砂，必要情况下基坑角部回填砼，避免基坑失稳；在采取可靠的基坑加固措施，使基坑稳定后方可继续进行后续施工。 清理基坑两侧的施工通道，保持畅通，保证救援物资、设备的及时到位。 当由于基坑变形导致建筑物、地下管线破坏时按照相应程序进行应急抢险。 6.10.2基坑底出现涌水涌砂和“管涌”险情救援预案 当基坑底出现涌水，且压力不大，没有涌砂时，直接打注浆花管进行压密注浆，花管深度35m，注浆材料采用双液浆； 188、当基坑底出现涌水涌砂，且压力较大时，对管涌部位铺设两层细目尼龙网和棉被，减少出砂量，然后利用施工现场储备的砂滤料及编织袋，当时迅速用编织袋装砂回填反压，而后在基坑开挖面以下采用压密注浆（双液注浆）封堵等处理措施，处理妥当后再开挖。 若基坑底出现严重的管涌现象，无法短时间消除，可向坑内回灌水，同时向管涌部位回填砂，直到砂回填和水回灌高度基本能够平衡管涌压力，控制管涌；然后在回填砂平台上钻孔大面积注浆进行封堵，处理妥当后再行开挖。 管涌发生后，在采取上述处理措施的同时，立即开启管涌区域附近的备用降水井，进一步加大降深，降低水头，控制管涌险情的发展，同时为处理施工和后续恢复施工创造条件。6.10.3189、周边建筑物出现险情的应急救援预案当建筑物出现不均匀沉降时，根据建筑物结构类型进行跟踪注浆加固等处理措施，控制建筑物变形增大；当建筑物发生一般情况损坏，不危急结构安全时，加强监测和观测频率，并派员24小时跟踪观察；当建筑物损害已危急结构安全时，善后处理组立即在相关部门和单位的配合下动员住户紧急撤离并安置，抢险组负责将建筑物周边设安全警戒线并请“110”协助；基坑施工完毕且建筑物沉降稳定后，对受损建筑物结构进行全面检查、鉴定，对于建筑物损坏部分采取结构加固修缮，并经鉴定确认结构安全后方可入住；6.10.4地下管线发生损坏地下管线的保护要特别对动力电缆、煤气管和供水管给予关注，当地下管线特别是煤气管190、和供水管破坏后，巡查人员立即通知管线管理单位关闭管路并立即组织抢修；动力电缆、煤气管破损，抢险组立即将人员疏散，并拦起警戒线。同时采取措施限制明火并稀释煤气浓度；基坑施工将排水管损坏后可先将管道采用沙袋堵塞，防止基坑内灌水，影响基坑稳定；管线修复完毕后仍需继续进行管线的监测。 第七章 施工机械、材料计划安排7.1 设备、材料运到施工现场的方法根据施工安排，分期分批组织人员和机械设备按计划进场。拟投入本工程的设备、材料运到现场的方法：走行机械经完善上路手续后，可直接开进施工现场，不能上路行驶机械设备，利用平板托车运至施工现场。各种主材的运输，由供货方组织运输，直接送到现场验收，或通过汽车运输，再191、由运输部门组织调运送至施工现场。7.2 主要施工机械计划我公司中标后，马上组织机械设备进场。根据进度安排及施工段划分，主要机械设备的配置如下：（1）拟投入的主要施工机械设备表 王家墩商务区202路管沟工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1发电机400KW1台2005400用电外租2三轴搅拌机MAC-150-3J1台日本2002自有3桩机JB1601台日本2002自有4灰浆桶0.9m32只2004自有5存浆桶2m32只2004自有6压浆泵BW-3502台20051台备用7灰浆搅拌机YJ-31台2005自有8成井钻机GPS-10型1台套2005192、自有9深井潜水泵100QJ25-35/7.5按需2006自有10轻型井点2006自有11千斤顶QD-200t4台2006自有12空压机1台2005自有13吊车QY-162台浦沅199914416T吊装自有14吊车QY-502台浦沅199820550T吊装自有15挖掘机PC2003台日本2001132土方自有16小型挖掘机0.4m34台合肥200365土方自有17自卸汽车CQ19-21015台二汽1999154运输自有18推土机PD1402台上海200193.6土方自有19电动夯TV72D6台天津20022.5回填自有20水泵8台扬州2005抽水自有21钢筋加工设备1套200130钢筋自有22模193、板加工设备1套200110.5模板自有23插入式振动器50型4台浙江2006砼自有24平板振动器4台浙江20052.2砼自有25全站仪尼康320C1台日本2004测量自有26经纬仪J22台江苏2005测量自有27水准仪DS32台江苏2006测量自有28起重机履带式1台自有29挖掘机长臂1台外租王家墩商务区202路道排工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1发电机75KW1台上海200575用电自有2液压镐220ph1台山东2003132破除砼自有3挖掘机PC2002台日本2001132土方自有4吊车QY-161台浦沅199914416T吊装自194、有5自卸汽车CQ19-21012台二汽1999154运输自有6推土机PD1402台上海200193.6土方自有7电动夯TV72D8台天津20022.5回填自有8砂浆拌合机HJ2001台上海20034.5砂浆自有9拌合机JS5002台徐州200125.5基层自有10平面压路机2Y-81台洛阳199636.7压实自有11三轮压路机3Y-181台徐州199973.5压实自有12振动压路机YZ-161台徐州2001105压实自有13排式振捣机HZP2台浙江2005砼自有14插入式振动器50型4台浙江2006砼自有15平板振动器4台浙江20052.2砼自有16摊铺整平机HTZG-A2台浙江200613砼195、自有17切缝机XW-1804台南京2006砼自有18压纹器2台南京2006砼自有19全站仪尼康320C1台日本2004测量自有20经纬仪J22台江苏2005测量自有21水准仪DS32台江苏2006测量自有22万能试验机WE-6001台浙江2006试模检测自有23量筒100ml4个河北2007管道自有24混凝土试模15034套河北2007砼自有25砼抗折试模1502550套河北2007砼自有26无侧限抗压模1001802个北京2007基层自有27千斤顶50吨1台上海2006基层自有28千斤顶10吨1台上海2006基层自有29磅秤100kg1台上海2006基层自有30案秤10kg1台上海2006土196、方基层自有31架盘天平1000g1台天津2005土方基层自有32灌砂筒4个天津2006基层自有33环刀4套河北2007土方自有7.3 材料计划安排本工程土方主要利用现场土，部分土方需要外购；管材、水泥、钢筋、砂、商品砼等材料需外购，能满足、符合本项目工程建设的需求。管材：采购XX管业科技有限公司或其他管材生产厂家，通过汽车直接运送至施工现场。钢筋：从武钢或鄂钢等钢材生产厂家采购，通过汽车运送至施工现场。商品砼：就近从商品砼搅拌站采购，通过搅拌运输车运送至施工现场。土方：本工程涉及大量外购土及弃土，与业主及当地有关部门联系取土场、弃土场。砂：从武昌江边附近砂场采取，通过汽车运送至施工现场，储量及197、质量均可满足需要。水泥：从黄石华新水泥厂或其它水泥厂家采购。采用符合物理力学性能要求的矿渣硅酸盐水泥42.5MPa，终凝时间大于6小时，初凝时间大于3小时。进场必须有产品合格证和化验单，水泥仓库干燥通风，每批水泥到位后要化验其安定性和强度指标。工程用全部材料均事先订购，按计划进场，并按需求量储备。第八章 施工总进度计划及保障措施8.1 工期目标及进度计划工期目标：在业主要求的合理工期内提前完成本工程。进度计划详见施工进度横道图。8.2 工期保证措施为达到此目标，采取如下措施：8.2.1组织实施（1）实行项目经理责任制成立精干的项目经理部，实行项目经理责任制，项目经理部内设置强有力的工程管理系统198、，实施工程的全面宏观管理。进场施工的各个工程队，建立健全队长责任制，强化一线组织领导和指挥。项目部建立工期岗位责任制，确保实施性施工组织设计的实现；发扬我单位的光荣传统和作风，群策群力开展好目标管理；制定详细而又科学合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。全单位“一盘棋”，在人、财、物上确保本工程的施工需要，可根据工程进展情况，适时组织进场突击施工。加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。（2）缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力我单位立即组织项目主要管理人员及其他有关人员在确定开工后3日内进入现场，进行详细的施工调查、积极开展复测、三通一平和临时工程等施工199、准备工作，缩短施工准备期。施工人员进入工地后若施工用电未能及时接通，即自备电源和内燃动力作为前期过渡。并积极与甲方和相关方联系，解决施工用电，确保施工要求。组织好施工机械、设备和材料的调运，急用机械设备在3天之内进入施工现场，以满足施工的需要。（3）建立高效的施工组织机构和有效的管理制度抽调实践经验丰富，又年富力强的管理人员和有施工经验、战斗力强的整建制施工队伍，按照工程的需要统一部署，组建高效、精干的项目经理部及作业队。经理部领导、参与施工前的各项工作，使施工班子尽快熟悉工程特点、业主要求和投标书内容，以便认真实现我方的工期承诺。加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力200、强。以项目经理和项目部工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，全面负责施工进度管理。建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，明确施工纪律，按设计要求施工。深化改革、完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实，把施工进度与职工的收益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。8.2.2劳动力管理措施加强用工的计划性，实行定额用工；加强劳动定额管理，确保定额水平的完成。组织好昼夜“三班倒”工作制度的正常落实，做到各工序的连续施工。领导跟班作业，及时发现并解决问题。发扬艰苦奋斗的作风，节假日保证照常进行施工。8.2.3技术保证措施优化施工组织设计，做201、到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。当遇到难度较大或一时解决不了的技术问题，积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。专业技术工作者，要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。加强项目总工程师技术岗位责任制对技术负总责，并行使技术否决权。确保技术上可靠，工艺上先进，工序上合理，从而保证施工的顺利进行；加强施工的动态管理，积极采用新工艺、新设备，依靠科技加快施工进度。精心安排施工，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编202、制实施性施工组织设计，认真贯彻实施，并在实践中不断优化。抓施工的程序化作业和标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保证施工质量。认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产。牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序衔接时间，提高施工效率。注重依靠科技和技术进步。采用新技术，新工艺，对施工技术难题，组织QC小组攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产的顺利进行。根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月、旬施工生产计划，实施中对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。在施工中采用微机进行管理，以203、实现施工管理的科学化和信息化。8.2.4物质保障措施加强物质采购人员的选配；加强材料计划的超前提出，并按施工计划安排，确保按时到为。把握建筑的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要做材料适量储备。严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。按生产计划编制材料供应计划，超前定货加工，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。派专门的队伍对进场道路进行养护，保证物资运输车辆的畅通。8.2.5设备保证措施设备管理人员选配具有较好的技术素质较强的事业心和责任感的同志担任；加强设备的维修和保管，确保完好率和出勤率；加强现场和工作面设备的协调使用。现场设置一支技术精、能吃苦的机械修理队伍，提高机204、械设备的完好率，保证各机械化作业线的正常作业。配备数量充足、机况完好、搭配合理的机械设备，承担施工任务。编制机械配件计划，超前定货加工，并备有足够的库存量，保证机械配件供应。根据工作进展，在购置新设备时，应超前考虑，专人落实，做到随用随上，不误时间。提高机械化作业程度以提高施工进度。对施工设备进行动态管理，提高机械设备使用率，使机械设备安全、高效、低耗地运行。8.2.6对施工进度进行监控施工进度采用如下监控方法：形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导205、，跟踪监测。（1）形象进度监控法对分项、分部工程编制每天、每周的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每天、每周所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因、单位、分部和分项，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。（2）单项进度指标监控法及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，并与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保周，周保月；从微观控制到宏观控制。（3）关键线路监控法根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实206、施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期。8.2.7加强财务管理，使有限的资金直接用于工程施工选配财务经验丰富的会计师，主持工程资金的筹集和合理使用。从简生活设施开支，清减办公用品的不必要支出和压减非正常招待费等不合理花销，全力保障有限的资金用于工程和职工的工资发放上。积极与甲方联系，确保工程进度拨款不滞后，力争资金尽早到位，以便资金用于工程上的周转。若发现资金紧张时，哪怕是向银行、向甲方、向上级主管单位贷款，也要确保工程施工用资。8.2.8处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境与建设、设计207、监理单位密切联系，理顺关系，搞好团结，并依靠建设单位，加强密切协作配合，确保施工顺利进行。服从甲方协调，密切与本工程相关单位的合作与配合。8.3 工期影响因素分析与预防8.3.1工期影响因素分析对工程施工有影响的主要有以下主要因素：1）设备故障：现场施工设备，一旦发生故障，将会导致停工，甚至造成质量事故。2）供水、供电、道路及通讯：水通、电通、路通是工程保持正常施工的基础；现场与调度室，项目部与业主、监理、材料供应商等相互之间的通讯畅通，是保证施工顺利进行的保障；3）气象：如高温、大风、寒潮等都有可能影响正常施工。4）材料供应：材料供应不足会直接影响施工工期，甚至导致停工待料。5）其他因素：208、包括设计变更，现场地质条件较差，发生严重自然灾害或其他的不可抗力因素。8.3.2预防措施1）设备故障的应急措施：关键项目制订重要施工机械出现故障的应急方案。机械配备时考虑一定备用数量。设备投入使用前作好全面检修，使用过程中勤检修、勤保养，保证设备完好率和出勤率。制定应急检修计划，准备充足的更换配件，在设备发生故障后，能够及时检修，尽快恢复生产。2）停电、停水的应急措施：专人负责电的供应，同时自备必须的柴油发电机。在施工期间，自备柴油发电机随时处于待机准备状态，防止由于其他原因，突然断电。关键工序开工前，必须与有关部门联系，向其说明不能停电的重要性，确保现场电力供应正常。水与电一样重要，现场自备209、洒水车，确保现场有充足的生产用水，同时才能确保文明施工。3）气象影响的应急措施：与当地气象台站建立联系，及时了解天气变化情况，大雨来临前，施工现场作好防雨准备，确保人员、设备、工程实体不受损坏。准备充足的遮雨材料，下雨时，能进行遮盖，确保小雨不影响施工。大风、大雾：预报有大风、大雾时，受影响的作业尽可能提前。过后采用延长作业时间等措施将损失工期赶回。4）材料供应不及时或停供的应急措施：材料的存储量必须大于工程的使用量，且必须提前进场，确保现场仓库有足够的备用材料。建立多家合格供应方名册，材料部提前进行采购，避免停工待料、影响工期的情况出现。5）不可预见因素的应急措施：对于不可预见的影响因素，如210、不可抗力因素、设计变更等，发挥我们丰富的施工经验，尽可能早地提出参考意见给业主，监理和设计单位，当发生时做到忙而不乱。第九章 质量保证措施和创优计划9.1 质量目标工程竣工一次验收合格。竣工验收交付使用的工程质量达到国家标准或规范要求，所有部位的工序均为合格，全部部位(工序)检验项目合格率的平均值达到85%以上，所有关键指标100%合格。9.2 质量保证体系9.2.1组织体系建立以公司总工程师领导，项目部技术负责人直接管理，项目部质检员检查的三级管理体系，形成公司技术质量部、项目部技术负责人、施工班组的质量管理体系。9.2.2 管理职责“明确职责，责任到人”是实现工程质量目标的重要保障，为此，211、针对本工程质量特点，对项目部质保组织体系主要成员制定明确的岗位职责。各工作岗位定岗定员，分工明确，责任到人。9.2.2.1工程开工前，由项目部技术负责人组织全面的技术交底。由技术负责人交底内容包括图纸交底、施工组织设计交底、关键工序交底，由施工员对分项工程技术交底。通过交底明确对轴线、尺寸、标高、材料规格及配合比等要求，明确工序搭接、施工方法、进度等施工安排，明确质量、安全、节约措施。质量保证体系公司总工：张亚庆技术负责人：张 博生产体系监控体系原材保证体系工程组技术组质安组物资组各施工作业队实验计量：杨蕾测量：张禹工程资料：杨蕾质量管理：杨蕾材料采购：陶澍9.2.2.2测量员在施工测量前对仪212、器进行认真校核，及时消除测量中产生的误差，采用经纬仪控制桩基的轴线。施工前做好给定的原始基准点、基准线和参考标高等的测量控制点的复核工作，经审核批准后，才能据此进行准确的测量放线。施工前准确地测定与保护好场地平面控制网桩位，对施工测量控制网进行复核，在复测施工测量控制网时，先抽检控制高程的水准网点以及桩埋设位置等。9.2.2.3质检员按国家规范和标准的要求，跟踪检查各工序的工程质量。各类质量保证资料同步到位，各类质量验收评定资料和各类施工资料同步到位，形成文件管理制度。施工过程中严格执行“三检制”。每道工序完工，必须经自检、互检合格以后，交监理工程师签字认可。各类质量保证资料同步到位，各类质量213、验收评定资料和各类施工资料同步到位，形成文件管理制度。施工过程中严格执行“三检制”。每道工序完工，必须经自检、互检合格以后，交监理工程师签认，方可进行下一道工序的施工。各分项工程完工后，应立即进行质量评定，质检员进行检查和核定，并填写分项工程质量检验评定表，请监理工程师验收、复查并签字认可。隐蔽工程除自检外，还应及时请监理工程师代表检验验收、签字。每完成一项工程，要填写检验验收资料，做到工程竣工，资料齐全。9.2.2.4试验员认真执行材料进场检验和产品标识制度。各种混凝土按技术规程做好设计和施工配合比，施工期间严格控制用料质量并做好混凝土拌合、运输、浇筑、养护、检验等工作。做好材料质量抽样和检214、验工作。材料质量抽样应按规定的部位、数量及选用的操作要求进行。加强对原材料的质量检测和使用认证，特别是对钢筋应按规范要求，分批检测验收，杜绝不合格的材料使用到工程中去。所有原材料、半成品必须有材质证明、出厂报告，无出厂证明、出厂报告和复检报告的材料禁用。各类材料的试配、检测均在使用前取得业主、监理认可。9.2.2.5材料员建立材料管理制度，减少材料损失、变质。对材料的采购、加工、运输、储存建立管理制度，以加快材料的周转，减少材料占用量，避免材料损失、变质，按质、按量、按期满足工程项目的需要。对原材料、半成品、构配件进行标识。进入施工现场的原材料、半成品、构配件按型号、品种分区堆放，予以标识；对215、有防潮、防湿要求的材料，制定防雨防潮措施，并有标识；对容易损坏的材料、设备做好防护工作；对有保质期要求的材料定期检查，以防过期，并做好标识。标识做到具有可追溯性，即标明其规格、产地、日期、批号、加工过程、安装交付后的分布和场所。加强对材料的检查验收。对标志不清或认为质量有问题的材料，进行追踪检验，以确保质量；未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品、构配件和工程设备不能投入使用。9.3 质量保证措施和创优计划9.3.1施工准备阶段的质量控制9.3.1.1施工人员培训项目管理人员和专业技术人员必须取得相应的专业技术职称，并进行结构施工知识的培训。进行“三级”教育，增强其质量和安全意识。推广使用216、新技术、新工艺、新设备、新材料前进行相关知识的培训。9.3.1.2技术交底工程开工前，由项目技术负责人组织全面的技术交底。各分项工程施工前，由项目技术负责人向参加该项目施工的所有人员和班组进行交底，并作好记录。交底内容包括图纸交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底和安全交底等。通过交底明确工序搭接、施工方法、进度等施工安排，明确质量、安全、节约措施。操作人员，在明确工艺要求、质量要求、操作要求的基础上方能上岗。施工中发现问题，及时向技术人员反映，由有关技术人员指导后，操作人员方可继续施工。9.3.1.3材料控制1）对原材料、半成品、构配件进行标识。进入施工现场的原材料、半成品、构配件要按型号217、品种分区堆放，予以标识；对有防潮、防湿要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识；对容易损坏的材料、设备要做好防护；对有保质期要求的材料，要定期检查，以防过期，并做好标识。标识应具有可追溯性，即应标明其规格、产地、日期、批号、加工过程、安装交付后的分布和场所。2）加强对材料的检查验收。用于工程的主要材料，进场时应有出厂合格证和材质化验单；凡标志不清或认为质量有问题的材料，需要进行追踪检验，以确保质量；凡未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品、构配件和工程设备不能投入使用。3）做好材料质量抽样和检验工作。材料质量抽样应按规定的部位、数量及选用的操作要求进行。9.3.1.4建立测量控制网做好给定218、的原始基准点、基准线和参考标高等的测量控制点的复核工作，经审核批准后，才能据此进行准确的测量放线。施工前准确地测定与保护好场地平面控制网和主轴线的桩位，对施工测量控制网进行复核，在复测施工测量控制网时，先抽检控制高程的水准网点以及桩埋设位置等。9.3.2施工过程质量监控和检测措施施工过程中对工序质量进行控制，使工序质量的波动处于允许范围内，一旦超出允许范围，立即对影响工序质量的波动因素进行分析，针对问题，采取必要的组织、技术措施，对工序进行有效的控制，使之保持在允许范围内。控制过程中强调对影响质量的主导因素进行控制。为保证质量控制点的目标实现，建立三级检查制度，即操作人员每日自检一次，组员与组219、员之间进行互检，质检员进行专检。在施工中，如果发现质量控制点有异常情况，立即停止施工，召开分析会，找出产生异常的主要原因，并制订相应的对策。9.3.2.1接受监督和检查施工中积极配合和接受武汉市有关质量监督部门的监督管理。开工前向武汉市质量监督部门申请，请求对本工程进行全过程质量监督。每个单项工序开工前2天向监理提交施工开工报告，取得书面许可后方可开工。施工过程中，作业队自检、工区、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽及进行下道工序的施工。9.3.2.2加强测量工作：首先应制定详尽可行的测量方案，有较高水平的测量工程师和测量人员以及符合要求的测量仪220、器，从而使本工程测量工作有高质“硬件保障”。采用科学的测量手段，设立精确的导线桩，安全可靠的桩点保护措施。以此提高本工程测量工作的“软件”质量。制定严格的复核制度，做到每点必多测，每测必复合，作好测量复合记录工作，从内、外业中同时控制测量质量。9.3.2.3控制材料质量：本工程中使用的原材料、半成品、成品或构件必须符合设计要求，并在取得监理批准同意后采购。所有材料运抵现场时，提交材料数量、材料来源证及质检合格证书与监理验证，并协助监理取样送检。严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收、进场。来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响，确保材料质量。对于进入现场的材料，221、要进行状态标识，及时清除不合格材料，将不合格材料消灭在施工现场外。9.3.2.4提高本工程各项试验检测水平：在施工现场设立得到相关权威机构认可的设施完善的试验室，配备专业技术水平高的试验工程师和试验工作人员，保证现场试验进行及时、结论准确。对于场外试验更应选择有本地质量监督站允许的试验室负责本工程的试验工作。做好本工程测量、试验、计量、检验等器具的检测工作，确保其精度符合施工生产的需要，杜绝不符合要求的仪器、设备的使用现象。施工中所用的各种检测、试验仪器工具按规定周期进行检查和标定，确保精度和准确度，严格按有关规范进行检测，确保试验结果科学准确。第十章 施工安全措施10.1 安全保证体系安全保222、证体系负责人：朱时华专职安全文明施工负责人：李思佳 段程鹏刘丽君工程组设备组材料员：陶澍生活员：刘丽君施工员：张禹机修组：陶澍设备组：陶澍10.1.1 安全目标：加大安全投入，严格安全管理，确保施工作业安全。确保无重大责任安全生产事故产生，一般事故发生频率不超过0.3%，实现安全生产达标，创武汉市安全优良现场。10.1.2 安全保证体系：为确保施工作业安全，我们将建立、健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上入手，针对本223、工程的实际情况，及时解决施工中的安全问题，以确保实现安全生产无事故，创武汉市安全优良现场。本合同工程施工遵循“安全重于泰山、抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想，按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理）原则，充分认识“领导是关键、教育是前提、设施是基础、管理是保证”，建立、健全安全保证体系。10.2 本工程安全防范的重点项目经理部根据施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素进行相应的安全控制，防范重点如下：（1）预防施工中基坑坠落事故；（2）防止机械伤害事故；（3）防止触电事故；（4）防止火灾及爆炸事故；（5）吊装过程中的安全事故；（224、6）预防施工中基坑发生坍塌事故。10.3 施工安全措施针对本工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、使用的机械、动力设备、变配电设施及各种安全防护设施等实际情况，制定切实可行的安全生产技术措施，加强施工安全技术管理，合理安排工序进度及关键工序的作业循环，统一指挥，及时解决生产进度与施工安全的矛盾。10.3.1施工现场安全保证措施：（1）安全生产技术措施必须在开工前编制，并经过审批后实施。（2）经过批准的安全生产技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。（3）安全生产技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。（4）技术负责人、安全技术人员经常225、深入工地检查安全生产技术措施的实施情况，及时纠正违章操作的行为，解决存在的问题。（5）各级安全部门以安全生产技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全生产技术措施的落实。（6）对安全生产技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。（7）施工中如果发现险情，当班负责人必须立即在危险地区设立明显的警示标志，并派专人看守，同时迅速报告项目经理，及时采取处理措施。（8）施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合安全要求，具备安全生产、生活的条件。（9）经监理工程师认可，在施工现场内部及周围设置醒目的安全警示标志，包括警告与危险标志、安全与控制标志226、指路标志与标准的道路标志；安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。基坑周围要设置安全防护栏，并设置醒目的安全警示标志。（10）施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。（11）对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住区的较为空旷的地点，并配有防污染设施。（12）备足备齐防水、防火、防毒等安全器材，尤其要重视防火灾，消除一切可能造成火灾的事故根源，易燃物或助燃物装设灭火器材，培训专业灭火人员。建立事故应急处理制度与方法，组织人员进行培训、演练。10.3.2施工准备的安全技术措施落实现场施工人员持证上岗：施工现场内的项目经理、管理人员、检验试验人员、227、测量人员、特种作业人员必须持证上岗。对电工、焊工、架子工、装吊工进行岗前培训、考核。由项目部综合办公室负责确认。落实施工机械设备、安全设施及防护用品进行场的计划。办理职工意外伤害保险。对安全设施、设备、防护用品的检查验收；制定各项安全管理制度并组织学习。10.3.3现场布置的安全技术措施（1）设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。（2）施工现场的布置符合防火、防爆、防电、防雷等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。（3）现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情228、况时，应有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点应悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌。夜间施工区域设红灯示警，现场道路应符合工厂企业厂内运输安全规程的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。（4）现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由15-20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（5）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。（6）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有229、防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。（7）施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。10.3.4施工用电安全技术措施（1）施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，由专业人员（经有关部门培训并考试合格、持有效证件上岗的维修电工）进行。严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。（2）现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。（3）配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电230、保护器，选用合理的额定漏电保护器，动力电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。（4）架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。（5）接地接零采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于8mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。（6）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度231、，并做好检查记录。（7）配电房室内安全区及防护措施、灭火器材齐全。（8）对易燃易爆、危险品存放场所的用电设备，加强监控、检查工作，发现问题立即整改。（9）对移动机具及照明实行二级漏电保护。并经常进行检查、维修和保养。（10）施工现场大型用电设备、大型机具等，配有专人进行维护和管理。（11）施工现场临时用电按照项目部编制的临时用电施工组织设计进行设置，再由主管安全副经理会同安质部以及有关专业人员进行验收合格后方可使用。对大型机械单独设置随机控制电箱。（12）电工晚间值班必须双人上岗,特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护，施工用电中常见通232、病必须杜绝。10.3.5施工机械使用的安全技术措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：工作前检查、工作中观察、工作后保养。（3）驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（4）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。严禁对233、运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。（5）指挥施工机械作业人员，必须站在通视良好的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。（6）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳子，用钢丝绳子拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。（7）起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。（8）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。（9）人员必须持有效证件上岗。安全装置必须齐全，灵敏可靠。（10）中、小型机械的使用：项目部指派机管员负责机械使用前的验收工作，平时做234、好检查机械运行情况。中、小型机械操作人员必须持有效证上岗。按规定搭设机械防护棚。机械设备接地或接零，随机开关灵敏可靠。督促机械操作人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养记录。机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。固定机械设备和手持移动电动工具、必须实施二级漏电保护。中、小型机械必须做到定机、定人、定岗位。10.3.6行车安全保证措施：10.3.6.1车辆运输坚持“三个合理安排”、“五定”、“五上路”的方法。（1）“三个合理安排”，即合理安排运输计划，合理安排车辆，合理安排装卸。（2）“五定”，即定人、定车、定任务、定行车路线、定物资类别。（3）“五上路”，即干部跟车上路、政治235、学习上路、思想工作上路、安全检查上路、修理工跟车上路。10.3.6.2 做好司机的安全、管理教育和技术培训工作，加强专业技术培训，定期举办汽车驾驶员和汽车修理工培训。在职司机人员坚持每周一次技术课，认真抓好安全行车和法纪教育，使司机养成遵章守纪、安全行车的好作风，落实安全责任制。做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患。10.3.6.3坚持“四项车管制度”：（1）检查制度：坚持日常检查、途中检查、修理保养质量检查、安全检查制度。（2）保养制度：坚持定程保养、换季保养和四化保养制度。（3）修旧利废制度。（4）车场日制度。10.3.6.4 搞好配件管理，确保正常供应。10.3.6.5 做好各种工236、程车辆的检修与维护、消除事故隐患，不使用带病设备。加强现场修理，对机械故障和配件损坏随时进行修理和更换，保证现场的设备完好率。10.3.6.6 严格执行“三定”保养制度。定人、定位、定项分工保养。合理确定保养周期，突出保养重点。及时清洁三滤（空气滤芯、柴油滤芯、机油滤芯）和燃油油路，发现问题及时修理更换。10.3.6.7 尽量减少机械设备的接地压力，防止机械沉陷。10.3.6.8 施工时，指派专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查，杜绝伤人事故的发生。10.3.7电器设备操作安全保证措施：上场前，编制施工现场临时用电施工组织设计，按施工现场临时用电安全技术规范的要求进行设计、验收和检查，进237、行安全技术交底，并建立、健全安全用电管理制度，严格落实“防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压”三项技术措施。使用高压电器，采取加强外绝缘措施。其它电工产品均满足施工要求。避雷器选用适于本地区的避雷器。低压电器设备有足够的可靠性及提高分断能力延长触点寿命；空气开关、热继电器注意确定恰当的额定电流值；控制电动设备温升等。（1）施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏保”防护。（2）变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。（3）在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，238、有的接零。（4）工地内的电线按标准架设。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。同时，加大电线的安全系数，施工现场内不架裸线。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。（5）生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。（6）电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。（7）移动式电动机具设备用橡胶电239、缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位安设防护罩。（8）各种电动机械设备，均设可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。凡对移动式和手持电动工具均在配电箱内装漏电保护装置。（9）照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。（10）对从事电焊工作的人员加强安全教育，懂得电焊机二次电压不是安全电压等基本知识。各类电焊机的机壳设有良好的接地保护。电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。在狭小240、场地或金属架上作业时，设绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。（11）施工中若有人触电，不得用手拉触电人，立即切断电源，采取救护措施。（12）变配电室严禁使用易燃的材料修，建筑结构符合防火、防水、防漏、防盗、防小动物窜入及通风良好的要求。10.3.8施工安全技术措施10.3.8.1准备措施（1）施工做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。（2）对结构施工中的支架等辅助结构进行安全检算，考虑采取相应的安全措施。（3）工地内设安全标志，夜间施工作业设照明设施，不得擅自拆除。 10.3.8.2施工测量安全保证措施：（1）雷雨及大雾天气241、，不进行室外施工测量。（2）道路泥泞时，必须穿防滑鞋。（3）测量人员在高处作业时，系好安全带。（4）测量钉桩时，注意周围行人的安全，不对面使锤。钢钎和其它工具不随意抛掷。（5）测量人员在高压线附近工作时，保持足够的安全距离。（6）测量人员在机动车道附近工作时，必须穿反光背心，并用专人监视车辆情况。“三安”“四口”临边保护措施1）安全帽a.安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用；b.正确使用安全帽并扣好帽带；c.不准把安全帽抛、扔或坐、垫；d.不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。2）安全带a.安全带必须经有关部门检验合格后方能使用；b.安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安242、全绳后才能使用；c.安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱、强酸或尖锐的坚硬物体；d.安全带应高挂低用，不准将绳打结使用；e.安全带上各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。3）安全网a.网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密；b.网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45度；c.立网随施工层提升，网高出施工层1m以上。网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15cm。网之间拼接严密，空隙不大于10cm。10.3.8.4施工用电1）支线架设a.配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯；b.支线绝缘好，无老化、破243、损和漏电；c.支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定；d.过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记；e.室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。2）现场照明a.一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压；b.照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；c.照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器；d.照明灯具，室外距离地面不得低于3m，室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，保证安全。钠、铊、甸等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面244、。3）架空线a.架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上；b.架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子；c.架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。4）电箱（配电箱、开关箱）a.电箱应有门、锁、色标和统一编号；b.电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜；c.电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定；d.电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合；e.配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置；f.配电箱的245、开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配；g.金属外壳电箱应作接地或接零保护；h.开关箱与用电设备实行一机一闸一保险；i.同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。5）接地接零a.接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定；b.橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股铜芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5mm2多股246、铜芯线；c.电杆转角杆，终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地；d.高层配电箱重设接地，必须从地下引入。10.3.8.5中小型机具1）手持电动机具a.必须单独安装漏电保护器；b.防护罩壳齐全有效；c.外壳必须有效接地或接零；d.橡皮电线不得破损。2）电焊机a.有可靠的防雨措施；b.一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子；c.有良好的接地或接零保护；d.配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。3）乙炔发生器a.与明火距离应大于10米；b.必须装有回火防止器；c.应有保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理。4）气瓶a.各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；b.乙247、炔气瓶与氧气瓶距离应大于5米；c.乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；d.皮管应用夹头紧固；e.操作人员应持有效证件上岗操作。5）水泵a.电源线不得破损；b.有良好的接零保护装置；c.应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。10.3.8.6防火安全a.工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写；b.按规定建立义务消防队，有专人负责，制订出教育训练计划和管理办法；c.重点部位（木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材；d.建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施；e.焊割作业应严格执行“十不烧248、”及压力容器使用规定；10.3.9卫生防疫措施：施工现场采取有效的措施，预防流行病的发生。（1）以预防为主，加强宣传教育，使广大职工充分认识到卫生防疫的重要性。（2）保持施工区域和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并运至指定地点进行处理。（3）施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，并定期清扫处理。（4）施工现场设医务室，配备一定数量的、有急救和现场医疗经验的医务人员，负责职工的医疗保健，做好防病治病工作，进行医疗卫生宣传。（5）生活区内根据人员情况，设置厕所及淋浴室。派人专门负责清洗，保证无异臭味。（6）食堂必须申领卫生许可证，确保符合卫生标准，生、熟食操作分开，熟食操作时设防蝇间或防蝇罩。 249、禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员持有效的健康证上岗。10.3.10 现场安全保卫措施：（1）建立健全安全保卫制度，落实治安、防火管理责任人。（2）进入现场的人员一律遵守现场的各项规章制度。（3）建立严格来访制度。（4）经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄赌、毒等非法活动。10.3.11吊装安全措施（1）吊装时要有专人指挥，统一协调。（2）吊装时要平稳，就位时要放轻。（3）机械操作范围内严禁站人。（4）特殊工种必须持证上岗；起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。（5）各种起重机械起吊前，必须进行试吊。（6）吊机指挥由对250、起重作业有经验的人员担任。（7）起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走，吊机停止作业时，安制动器，收紧吊钩和钢丝绳。（8）起吊重物时，吊具捆扎牢固，以防吊钩滑脱。10.4 分项工程安全技术措施10.4.1土方工程土方回填先做好回填方案，安排专人负责运土车辆进出场的调配工作，自卸车卸土区域范围内严禁进行摊铺及夯实作业，安排专业电工对各种电动施工机械进行接线，预防机械设备漏电或工人触电事故。模板工程（1）工作前检查使用的工具及现场有无不安全因素，操作时精力要集中。（2）传递工具及模板应用运输工具或绳子升降或传递，不得乱扔。（3）模板及配件随拆随运送，堆放整齐，严禁从高处掷下。（4）拆模后周转材料251、吊运严禁将材料堆放在外脚手架上进行，严格按照要求设置悬挑卸料平台，将材料集中堆放在平台上进行吊运。10.4.3钢筋工程（1）钢筋调直应由专人指挥，做好防护措施。（2）电焊工必须持证上岗。电焊机须有可靠接地。10.4.4砼工程（1）砼搅拌及振捣必须按操作规程进行，确保施工完全及砼结构的安全。（2）砼强度未达到要求不拆模。（3）脚手架工程搭设必须牢固，操作平台的安全防护措施要齐全。10.4.5脚手架工程（1）把好原材料关，材料质量关，确保脚手架立杆具有足够的刚度、强度及稳定性。（2）处理好脚手架立杆的地基，立杆下部必须加设垫板。（3）控制好施工荷载，存料堆放应分散。（4）按规定架设安全网并做好各出252、入口的防护。10.4.6涂料、油漆工程（1）施工场地应有良好的通风条件。（2）涂刷对人体有害的油漆时，应戴上防护品罩和封密式眼镜。（3）涂刷挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时不准使用明火。（4）高空作业应系好安全带。第十一章 现场文明施工、消防及环保方案11.1 文明施工11.1.1文明施工组织措施为使文明施工规范化、标准化，我们将成立文明施工领导小组，建立文明施工管理责任制，开展文明施工达标活动，以加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地。（1）制定目标树立良好形象，创武汉市文明优良工地。（2）狠抓管理成立文明施工领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，负责本工程文明施工的管理253、工作，结合本工程的实际情况制定文明施工管理细则，报监理工程师批准后实施，现场办公室负责将文明施工管理细则上墙广泛宣传。（3）注重考核项目经理部每周进行一次自检，并认真填写文明工地考核表，予以保存。文明施工管理体系负责人：朱时华专职安全文明施工负责人：李思佳 段程鹏鹏刘丽君工程组设备组材料员：陶澍生活员：刘丽君施工员：张禹机修组：陶澍设备组：陶澍11.1.2 文明施工具体保证措施1）施工现场平面布置图（1）开工前，完成施工现场平面布置图的设计，设计满足消防、业主、环保和湖北省有关部门的相关法规要求，并严格依法办理有关审批手续。（2）经业主批准后在施工中严格按平面布置图实施管理，施工场地内的一切临254、时设施及物品，严格按图定位设置，做到图物相符。（3）施工区、办公区和生活区明确划分。（4）根据施工进展，适时对施工现场进行整理及必要的调整。2）施工围挡（1）施工现场设置连续、密闭的围挡。围挡采用钢制围挡，并按要求绘制标准“文明施工”标志及宣传口号，做到简洁、明快。（2）出入口设置简朴、规整的大门，大门开启灵活，门高不低于2m。出入口地面加以硬化处理，并设置冲水设施，确保运输车辆冲洗干净后上路。在大门一侧设置醒目、整洁的项目简介板，写明工程名称、建设单位、施工单位、监理单位及有关负责人姓名。3）现场工程标牌（1）实行“五牌一图”，即工程概况牌、文明施工牌、组织网络牌、安全生产牌、消防保卫眚、施255、工总平面图。（2）各种标牌统一制作，做到整齐、有序、规范。（3）针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。（4）在施工工程区域内设置一切必要的信号装置，如标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，并派专人负责检查，发现损坏，及时修复。4）临时建筑物（1）临时建筑物采用活动板房，屋顶用防火材料覆盖，做到稳固、安全、清洁，并满足消防要求。（2）生产、生活用房具备良好的防潮、通风、采光等性能。（3）生活住房内人均床铺面积不小于2m2，并进行适当分隔。（4）生产、生活住房用电线路严格按临时用电设计架设，严禁任意拉线接电，严禁使用电256、炉和明火烧煮食物。（5）办公区、生活区采取绿化措施，做到“白天绿起来，晚上亮起来”，没有黄土暴露。（6）施工中保护好施工场地范围内及场区外的树木、绿地、管线、构筑物和其它设施，不得任意砍伐、拆除和损坏，按文明施工标准与要求设置临时设施。5）成品半成品及原材料的堆放（1）严格按照施工现场平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料，做到图物相符。（2）所有材料堆放整齐，并悬挂名称、品种、规格等标牌。（3）对成品进行严格的保护措施，严禁污染、损坏成品。（4）水泥按品种、标号堆码成方，底层离开地面20cm，堆高不超过2m，离墙保持20至30cm的距离，做到先进先用，零星先用。保证水泥库的干燥、做好防257、潮处理，满足防潮要求。6）现场场地及道路（1）做到道路平坦通畅，设置相应的安全防护设施和安全标志。（2）搞好道路养护，周边设排水沟，确保路面无积水。7）现场卫生（1）施工现场划分区域，各区域明确卫生负责人。（2）现场食堂符合卫生防疫标准，并申领卫生防疫许可证。食堂操作人员持有效健康证明止岗，并按卫生防疫要求进行食堂操作。食堂地面进行硬化处理并有一定坡度，确保冲刷排水顺畅，食堂内消毒、灭蝇、防火、防腐措施齐全。（3）施工现场按照标准设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设置简易化粪池，加盖并定期喷药，每日有专职清洁工负责打扫。（4）设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。258、生活区、办公区由专人定时清扫，排水沟专人负责定时清理。（5）建立来访登记制度，不准留宿闲杂人员。（6）经常对工人进行施工安全、法纪和文明教育，严禁在施工现场进行各类非法活动。（7）设置沐浴室，供施工人员洗浴，以保持良好的精神风貌。（8）施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢撒的砂浆、混凝土及时清除。（9）混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不撒、不漏、不剩。（10）施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运至当地环保部门指定的地点。同时采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。（11）严格按设计要求弃土、弃渣，不乱倒乱堆。（12）零配件、边角料和水泥袋、包259、装纸箱等及时收集清运，保持现场卫生状况的良好，做到场容整洁、美观。（13）生活区、办公区及施工现场有充足的饮用开水供应，确保职工喝上开水。（14）竣工后在建设单位要求期限内拆除工地围栏和施工安全防护设施，将工地四周环境清理干净。8）现场安全保卫（1）建立、健全施工现场安全、保卫制度，落实治安、防火管理责任人。（2）施工现场的管理人员、作业人员一律佩带工作卡，由现场办公室负责人负责对劳务人员工作卡上填写内容的真实性进行复核和确认。（3）施工人员一律佩戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。安全帽与胸卡颜色一致，领导层、管理层和操作层有区别，以便于管理。9）现场防火（1）建立消防措施、制度，明确防火管理260、责任人。（2）配置足量、有效的灭火器材。10）现场保健急救（1）配置保健医药箱，建立急救措施并配置急救器材。（2）配备一名有五年急救和医护经验的医生，对工地生活、食堂、饮水进行监控检查。（3）经常开展卫生防疫宣传教育。（4）发放夏季酷暑劳保用品，预防蚊虫叮咬。11）临时用电、用水（1）现场临时用电、用水派专人管理，确保无长流水、长明灯。（2）施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程；并按施工组织设计进行架设，严禁任意拉线。施工现场内必须设有保证施工安全要求的电压和工地照明，确保工地照明亮度充足、均匀及不闪烁。12）现场机械管理（1）现场使用的机械设备，按平面布置规划固261、定点存放。遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。（2）机械及时保养，擦洗干净，保证出勤率和完好率。（3）对施工机械操作人员建立严格的机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。（4）尽量安排电动机械施工，如用柴油机则采取必要措施防止漏油，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。11.2 环境保护措施11.2.1 环境保护工作的目标在施工临时设施的规划时，对临时设施的选址、建设等进行严格的环境影响评估，并采取有效的环境保护措施，避免造成环境破坏；在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，对运输作业机械设备进行严格的管理与控262、制，切实做好施工区域的环境保护工作。11.2.2 环境保护工作内容1）施工准备阶段（1）成立环境管理领导小组，环境保护部具体负责整个施工阶段的环境保护工作。明确各级、各部门在施工期环境保护工作中的职责分工。建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度。（2）核实、确定施工影响范围内的环境敏感点和环境的现状与特点，施工过程的重大环境因素。（3）明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。（4）制订培训计划、建立培训、考核程序，定期对直接参与环境管理的人员进行环境保护专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环境保护知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培263、训，新工进场和人员转岗进行相关的环境保护培训和教育。（5）在施工组织设计和分阶段施工方案中编制相应的环境保护工作内容，工作方案通过环境审核后实施。（6）在施工计划中安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等。（7）做好施工现场开工前的环境保护准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。2）施工阶段（1）指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环境保护设计方案和环境保护工作方案中的各项工作。（2）将环境保护工作和责任落实到岗位、个人，日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。（3）根据不同的施工阶段及时调整环境保护工作内容，264、保证工作质量。（4）工程技术部每周对环境保护工作进行一次例行检查，并记录检查结果。（5）指定专人负责应急计划的执行，环境管理领导小组每季度进行一次应急计划落实情况的检查工作，一旦发生事故或紧急状态时，积极处理并及时通知业主。（6）在事故或紧急状态发生后，组织有关人员及时对事故或紧急状态发生原因进行分析，编写事故或紧急状态分析报告，并制订减少和预防环境影响的措施，报送业主批准后组织实施。同时，根据事故或紧急状态发生后，内、外部条件的变化，对有关的应急计划进行评审，修订。 11.2.3 环境保护措施11.2.3.1 水环境的保护措施1）污染源及影响（1）污染源：水环境污染的污染源主要为设备油污、车265、辆冲洗水、施工人员生活污水等。（2）影响：水环境污染的影响主要表现为污染受纳水体、破坏水质、破坏施工现场的水环境。2）水环境的保护措施（1）废水排放严格执行各项排放标准，废水排入自然水体时悬浮物（SS）严格执行污水综合排放标准的二级标准（150mg/L）。（2）在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入附近沟渠；保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。（3）将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，将建筑垃圾等每天收集，并及时集中运至当地环保部门指定的地点，避266、免造成污染。（4）对有害物质和施工废水进行处理，严禁直接排放。（5）优先安排电动机械施工，对柴油发电机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。11.2.3.2 大气环境的保护措施1）污染源及其影响（1）污染源：大气环境的污染源主要为车辆、燃油机械施工，生活营地炉灶等。（2）影响：大气环境污染的影响主要表现为扬尘、粉尘、废气。2）大气环境的保护措施（1）对易产生粉尘、扬尘的作业过程，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。（2）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。（3）水泥等易飞扬细颗粒散体物料在平台上建库存放，散装物料露天堆放场进行覆盖。（4267、）对进出施工营地的施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。（5）生活营地使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放标准。11.2.3.3 噪声环境的保护措施1）污染源及其影响（1）污染源：噪声环境的污染源主要为施工期间施工机械、施工活动、运输车辆造成的噪音。（2）影响：本工程附近有居民区，噪声环境的影响主要表现在对居民的生活造成噪音污染。2）噪声环境的保护措施（1）严格执行工业企业噪声卫生标准，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。（2）施工组织采用两班制成或三班制作业，使工人每工作日实际接触噪音的时间符合国家卫生部和劳动总局颁发的允许工人日接触噪音时间性标准的规定。（3）设备选型优268、先考虑低噪声产品，机械设备合理布置，正常安装、固定，减少阻力及冲击振动。（4）采用低噪音的施工工艺和方法。（5）出入辅助施工区域的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑，以避免或减少噪音。11.2.3.4 固体废弃物1）污染源及其影响（1）污染源：固体废弃物的污染源主要有建筑废料、生活垃圾。（2）固体废弃物的影响：固体废弃物的影响主要包括对环境卫生等方面的影响。2）固体废弃物的控制措施（1）制定废渣等固体废弃物的处理、处置方案，及时清运，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。（2）剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清269、扫、清运，不随意倾倒，每班清扫、每日清运。（3）施工现场无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清扫，砂浆、混凝土倒运时采取防落措施，对于固定废弃物每天进行清理，并运输至集中地点，然后定期清运至指定地点。（4）教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。（5）严禁垃圾乱倒、乱卸。施工营地设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，及时清运。11.3 消防保护措施（1）施工现场应建立和执行防火管理制度，由项目经理总负责，由安全员专管。（2）现场设有警卫值班室，并派专人负责，以防止材料、机具、设备被盗，夜间安排人员巡逻。（3）施工现场设有专门的吸烟室，禁止在现场270、吸烟。（4）现场设置专门的消防保卫员，负责整个工地的消防保卫工作，制定现场的消防保卫制度。（5）施工合同必须有齐全的用工手续。定期给民工队伍进行消防保卫的宣传教育，增强民工自身的消防、保卫意识。（6）项目部内部人员也要定期进行消防、保卫知识的学习，提高自己的防范能力。施工现场和办公区要有充足的取水设备，消防器材严禁挪作他用。（7）加强与当地派出所、联防指挥部和村委会的联系，做到群防群治。（8）对燃油、油漆等易燃易爆品设专人进行特别管理。油漆、稀释剂等易燃物品应放在专用仓库，配备消防设施如灭火器和消防砂箱等，严禁烟火。（9）对工人进行治安和消防教育，并教会拨打110和119报警电话，教会使用灭火271、器材，懂得必要的防火、灭火知识。（10）使用电气焊时要有灭火设备，气焊操作时两瓶要保持5m安全距离。（11）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业时要有操作证明和用火证。动工前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。（12）施工现场设置符合消防要求的消防设施（灭火器等），并保持完好的备用状态。按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池、防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。（13）现场设置防火标志牌，任何人不得私自挪动标志牌和消防设施。（14）现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。（15）工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。（16）材272、料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存防。（17）木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电器设备应密封或采用防暴型，防止电短路、用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。第十二章 冬季和雨季施工方案12.1 冬季安排与措施12.1.1冬季施工安排（1）根据总体工程进度安排，停车场主体结构顶板施工及内部水电安装和装修工作在入冬季节时须进行施工，为保证质量，选用水泥的标号不低于32.5号。（2）在冬季时应备齐各类防冻、取暖的劳保用品物资，作好防火工作，机械车要掺加防冻液，要防滑保安全，水管等采取覆土封盖，总之要采取一切必要措施确保人员，设备以273、及工程成品，半成品安全越冬。12.1.2冬季措施12.1.2.1冬季施工测温与保温措施（1）施工现场在入冬前建立测量组织，每天对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测，项目技术负责人负责本工程的测量工作，并派专人测量、专职测量人员要认真负责，测试数据真实可靠。（2）测量时间和所测温度值详细记录，整理归档。每天、每施工段停止测温后，由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术员定期半测温记录归入档案，以备存查。（3）测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。（4）水源及消失栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程274、的水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬季施工时能正常供水供热。（5）保温材料进场后，合理堆放遮盖，周转使用的材料每次使用时及时整理凉晒。12.1.2.2冬季施工外加剂的试验与管理措施（1）冬季施工的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并由产品合格证。并补做试验，确保合格后方准使用。（2）新品种外加剂，应做掺外加剂混凝土和空白混凝土强度对比试验及其它有关外加剂性能的对比试验。（3）冬季搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与掺加设专人负责，认真做好记录。12.1.2.3冬季混凝土质量保证措施（1）混凝土搅拌用水的加热温度控制在60-80度之间，温度超过80度的水避免与水泥直接接触。（2）275、混凝土的出机温度一般不低于20度。并根据其运输方式和运输距离予以调整。（3）外加剂的掺量按规范要求严格控制。（4）混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施。施工员根据试验结果填写混凝土拆模申请。报项目技术负责人批准，否则不准拆模。重点部位及特殊要求的部位进行拆模强度验算。12.1.2.4冬季钢筋质量保证措施（1）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有上岗证，才能上岗操作。（2）雨天、雪天不得在现场进行施焊，必须焊接时，采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头避免碰到冰雪。（3）当温度低于-10度时，不安排焊接作业。12.2 雨季安排与措施12.2.1雨季施工安排及要求（1）土方、桩基工程等均受降雨影响的项276、目，雨季来临前，针对工程各自的特点制定相应的防雨措施，以确保工程的顺利进行。（2）视实际的天气情况，可安排受雨天影响较小的项目充分利用雨季中的间歇时间组织施工，做到科学、合理地安排和组织施工生产，尽可能地提高工效。（3）桩基工程施工时，随时注意天气变化，及时取得气象资料，根据气象资料调整施工工序，紧凑衔接。基坑开挖后要及时组织施工，同时坑外设拦水设施，确保基坑不受水浸泡。总之一定做到合理配置机械劳力，按施工区域精心组织、安排，施工一处，成型一处。（4）加强组织领导，有针对性的进行抗洪、防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。（5）在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪277、防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。（6）积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。（7）项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。（8）坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。（9）汛期加强与其它兄弟单位的联系，互相配合，相互支持。（10）对施工现场，根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内。（11）施工现场主要运输道路碾压坚实，做好硬化278、处理及排水，保证雨后正常交通。（12）防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。（13）机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。（14）对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。（15）对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。（16）专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。12.2.2雨季施工措施1、建立完善的排水系统。完善现有的排水系统，做到设计简沟单、坡向合理、排水有利。现场内的排水系统主要由排水、集水井、污水泵DN150等组成。2、在基坑边坡四周上沿修筑宽300毫米、深300500毫米的排水沟，沟端设集水井，集水井尺寸279、为5005001000mm（长宽深），集水井兼作沉淀池。集水井排水沟均采用红砖砌筑，1：3水泥砂浆抹面。集水井的位置应考虑到排水的方便。3、在基坑边坡下沿设类似的排水沟、集水井，集水井的深度应比底板主梁底标高低1米，用潜水泵随时抽除井内积水，排入市政道路雨水口。4、现场场地内排水系统由经理部派专职人员24小时值班，负责管理、检修、清理，做到无明显积水，场内整洁。12.2.2.1土方雨季施工1）雨季施工适当缩小工作面，土方采用随挖、随运、随排铺、随压实的方法，尽量做到当天施工、当天成活，修建施工便道保持晴雨畅通。2）修建临时排水设施，保持雨季作业场地不被雨水淹没，并能及时排除地面水。3）储备足够280、的工程材料和生活物资。第十三章 定位和测量放线施工方案测量控制是施工的基础，因此我们将根据工程测量规范和甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点、平面布置图进行施工控制网测量。对甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点位进行复测，并对场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。本工程使用的主要测量设备有：尼康320C型全站仪1台进行全线控制测量，J2光学经纬仪3台进行现场轴线测量放样，DS3水准仪3台进行高程测量。13.1 测量成果复核1）对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报监理工程师进行验收。2）验281、收合格后进行中心桩桩点和临时水准点引测工作。中心桩的桩点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。3）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。4）对相邻单位的中线和高程进行复核。5）建立临时水准、测设和恢复系统，放置道路中线。13.2 测量控制网的建立13.2.1平面控制基准点的测设根据该工程总平面图设计沿线布设一条闭合导线，以此作为今后施工各种结构物的首级控制点。导线起始于建设方已交坐标点，导线点的布设应根据工程范围，通视条件均匀分布，但必须满足施工放样的要求，边长不大于250米,方位角闭合差、相对闭合差满足规范要求。定期对导线控制网进行闭282、合校验，随着施工的进展，每个月至少复测一次，以求控制网达到精度要求。控制点的选择应便于长期保存，既要满足精度要求，又要分布均匀方便今后施工需要，同时要考虑到加密控制点的布设。点位外业观测完成后，进行内业数据的计算整理和复核，边长与角度经过整理平差后反算得出的成果资料，需报监理工程师审验后方可投入使用。随着各项工程的展开，控制点将不能满足施工需要，如通视情况不理想或距离较远影响精度，因此需在首级控制点的基础上进行加密控制点布设。布设点均要进行闭合或符合到相邻的首级控制点三个，内业计算出的成果报监理工程师审批后投入使用。13.2.2施工高程控制网的建立根据业主提供的等级水准点，用精密水准仪进行复测283、，布置在施工区域附近。为保证施工期间高程点的稳定性，点位设置在受施工环境影响小，且不易遭破坏的地方。高程控制点应与平面控制点相同，当平面坐标测试工作完成后，按照工程测量规范中四等水准测量的技术要求将高程传至各个平面坐标点位上，并计算出的各个高程应是通过闭合平差后的成果资料，报监理工程师审批后再行使用。结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，一般距施工现场不少于60米，距构筑物不少于25米，距回填土边线不少于15米。当施工用的水准点桩不能保存时，将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不应低于原有水准点的等级要求，同时对于所有水准高程控制点要建立复核制度，尤其在雨天后,应进行复测闭合，及时修正284、避免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。13.3 施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样。经过复测放样的精度满足设计要求后邀请监理工程师现场验收并在验收单上签字批准，再向施工队进行交底。交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字准确，交接人均应有签字存档备查。测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，做到依据正285、确、计算精确、一丝不苟，步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。13.3.1平面轴线测量（1）按图纸中结构不同的施工部位，分别制定不同的测量方法，以满足精度要求和施工进展要求。（2）结构物施工时所需要的轴线，采用极坐标法进行放样，用全站仪直接放出轴线中心点。13.3.2现场高程测量各部分的标高均直接采用高程控制网中的点位引测到施工部位，并按规定误差范围进行精度控制。如高差超过塔尺高度需采取建立转点的方式进行测量。13.4 竣工测量竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理、维修、改建和扩建的依据。因此，竣工图和竣工资料是国家基础建设工程的重要技286、术档案资料，必须按规定绘制整理并长期保存。做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序、一项不漏地积累各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在填土前或进行下一步工序前及时测竣工位置。设计图纸、设计变更通知书、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每一项工程完工后及时竣工报验，未完工的也要心中有数，随时注意积累，每道工序有记录、放样、复测、报检等资料要分类分工期装订成册妥善保管。13.5 测量技术保证措施投入本工程所使用的测量仪器，在使用前必须经过国家法定计量部门的检定，精度要符合规范要求。施工中所有的平面控制测量、高程测量做到测回闭合并经换手复测后，再使用其测量成果。对易产生位移的控制点287、多设护桩，使用前逐点进行校核。气候季节变化或温差较大时会引起测量误差，要经常对地面控制点进行校核。第十四章 承包人自行施工范围的分包计划本工程施工任务全部由我公司自行完成，仅存在劳务分包。施工准备阶段：首批进场人员，主要是项目部机构人员和首批开工施工项目的相关人员以及设备。在接到中标通知书后的3天内进驻现场。进场后主要工作包括：详细了解、调查施工现场，办理交接桩手续及进行复测，清理场地，修建临时房屋、工地试验室，选择合格的材料供应商，办理有关证件手续，征求建设单位、监理单位及其他咨询单位的意见，以保证尽早开工。在本工程中，我公司将选派业务素质高的工程技术人员，施工熟练的管理施工人员和民工队伍，288、保证所有人员均持证上岗，在生产最高峰配备劳动力50人，确保整个工程按预定的工期目标的实现。根据生产进度安排，采取混合工作队形式，分批组织劳动力进场。第十五章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺15.1 成品保护15.1.1建立健全成品保护制度（1）将成品保护工作实行包干制，纳入施工队工作成果的考核范围，因保护不当引起的返工，不予验工计价，且给予罚款处理。（2）结构施工完毕后，抓紧报验，抓紧回填。（3）施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场，防止人为破坏情况发生。（4）专业队伍进场施工时，派专人负责指挥，让其了解现场情况，避免破坏成型结构。（5）施工前应熟悉图纸，如发现结构位置冲突，提前制定方289、案，并征得有关部门认可。施工管理人员要合理安排工序，减少交叉作业，杜绝各工种作业之间的相互损坏。（6）对所有人员进行成品保护教育，制定成品保护责任制，划分责任区。（7）施工管理人员要加强监督和检查，如有问题及时解决。（8）对于一些重要部位、部件要提前作好防护工作，避免发生损坏。15.1.2原材料、成品、半成品的保护措施（1）进场砂、石料、钢材、砌块应按品种、规格分类堆放，以便按不同工程对象取用，减少不必要的代换使用，以充分发挥各种经济效益。 （2）所有木制品进场均入库房保管，以免遭受雨雪浸蚀，日光曝晒而造成弯曲、变形。（3）进场铁件按规格、种类分别堆放整齐，及时做好除锈刷油工作。15.1.3防290、水施工：施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。防水涂膜固化后，应及时做保护层。15.1.4模板工程：坚持使用后清理板面，涂刷脱模剂。材料应按编号分类堆放。15.1.5钢筋工程：（1）钢筋加工：各类型钢筋半成品，应按规格。型号。品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。（2）钢筋安装：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宣室内堆放垫好，防止锈蚀。15.1.6混凝291、土工程：混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露大作业。15.2 工程保修（1）保修期限：按合同要求执行。（2）当工程回访发现质量问题或接到业主要求质量保修或维修的通知书或电话、信函时，由工程部登记后会同生产、技术部门到现场分析原因，确定保修内容和范围，由公司技术管理部门制订返修方案，公司生产管理部门负责组织保修工作的实施，公司工292、程部进行复检验并收集有关资料存档。（3）保修承诺在工程保修期内，因施工造成的质量问题均免费维修。第十六章 紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险的措施16.1 基坑坍塌事故应急措施（1）事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。（2）挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。（3）清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。（4）进行简易包扎、止血或简易骨折固定。（5）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。（6）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。（7）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。（8）若有骨折时应及时用夹293、板等简易固定后立即送医院。（9）基坑处理1）加强排水、降水措施；2）加强支护和支撑钢板桩等，对边坡薄弱环节进行加固处理；3）迅速运走坡边弃土、材料、机械设备等重物；4）削去部分坡体，减缓边坡坡度。（10）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。（11）项目总工和安全员应对沟槽坍塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急抢险领导小组。（12）应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、颈托、担架、止血带、氧气袋等物资。（13）注意事项1）294、应立即停止施工。2）注意观察基坑周边建筑物或设备。3）人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。16.2 触电事故应急措施（1）现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。（2）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。（3）若发现触电者呼吸或呼吸心中均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。（4）立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。（5）立即向公司应急救抢险领导小组汇报事故发生情况295、并寻求支持。（6）维护现场秩序，严密保护事故现场。（7）应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及氧气袋。（8）注意事项1）未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。2）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。3）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。4）心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随便放弃。16.3 食物中毒事故应急措施（1）事故出现立即向急救中心120呼救。讲清中毒人员症状、持续时间、人数、地点，并派人到路口接应。（2）用人工刺激法，用手指或钝物刺激中毒者的咽弓及咽后壁，用来催吐，如此反复直到吐出物为清亮液体为296、止。（3）对可疑的食物禁止再食用，收集呕吐物、排泄物及血尿送到医院做毒物分析。（4）对于催吐无效或神态不清者可让其喝牛奶或蛋清等润滑剂来洗胃，结合毒物而防止毒物的吸收并保护胃黏膜。（5）用硫酸镁1530g加水200mL来给中毒者导泻。（6）项目部指挥部接到报告后，即指令全体人员在第一时间赶赴现场，了解和掌握疫情，开展抢救和维护现场秩序，封存事故现场，获取中毒食品化验样品，供卫生防疫部门检验。（7）现场安全员应对中毒事故进行原因分析，制定相应的纠正预防措施，认真填写事故调查报告，并上报公司及有关上级机关。（8）应急物资常备药品：消毒用品、氧气袋。（9）注意事项1）事故发生时应组织人员进行全力抢救297、，视情况拨打急救电话和马上通知有关负责人。2）如果患者昏迷则需侧躺送医院救治，以免自然呕吐时，将呕吐物吸入气管里面。3）不可作口对口人工呼吸，以免将毒物吸入施救者体内造成中毒。4）误食腐蚀性毒物（如强酸、强碱类）者或昏迷者，或抽筋者或中毒孕妇不可进行催吐。5）重症中毒者要禁食812h，可静脉输液，待病情好转后，再吃些米汤、面条等易消化食物。16.4 火灾事故应急措施（1）立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知公司应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥补救火灾事故。（2）组织补救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义298、务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。（3）协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。（4）伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。（5）保护现场。当火灾发生进和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的299、调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。（6）火灾事故调查处置。按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组的调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报公司应急抢险领导小组和上级主管部门。（7）应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋、灭火器等救火物资。（8）注意事项1）贵重的重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救。2）那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水补救，因为着火的易燃体会漂在水面上300、，到处流淌，反而造成火势蔓延。3）高压电器设备失火不能用消灭扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。4）硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇火后发生强烈的发热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。5）金属钾、钠、锂和易燃铝粉、锰粉等着火，千万不可用水扑救，因为它们会与水发生化学反应，生成大量可燃性气体氢气，不但火上浇油，而且极易发生爆炸。附件（1）主要施工及测量器具序号名 称规 格单位数量备 注1全站仪中翰T602台22水准仪北京博飞DZS3-1台23钢卷尺50M、5M、3M把304垂直检测尺20005025MM把301、25水平仪台1管道标高控制9灌水试验装置75160等套2（2）劳动力安排计划表序号工种名称单位按工程施工阶段投入劳动力情况准备前期高峰后期收尾1木工人348322钢筋工人336423泥工人325324机械工人558555电工（专职）人212116电焊工人235327设备维修工人224228普工人351283合计人2325502919（3）计划开、竣工日期和施工进度横道图工程计划总工期为210日历天。管线迁改完成后计划开工。具体安排详见施工进度横道图。202#路市政综合管沟工程施工进度横道图序号 时间工序名称施工进度6月7月8月9月10月11月12月1月一第一阶段0+460-0+413.51排水302、工程2道路工程二第二阶段0+320-0+413.51砼破除清障2围护结构3降水4土方开挖5管沟结构6土方回填7拔桩8排水工程9道路工程10清场收尾备注:计划工期2014年6月20日到2014年12月31日（4）施工总平面布置图根据对施工现场的踏勘，砼采用商品砼，钢筋、模板采用现场加工，临时设施布置在施工起点0+300西侧附近。一、项目经理部在现场附近租用未拆迁民房。项目经理部设各职能部门办公室、会议室、食堂、活动室等，计划建筑面积200平方米。二、施工队伍营地在现场附近租用未拆迁民房，面积500平方米。三、临时设施场地在现场附近设置临时设施场地。值班室20平方米，机械停放场地50平方米，现场试验室20平方米，钢筋加工场地200平方米，模板加工场地200平方米，材料仓库50平方米。施工总平面布置图 （5）临时用地表用途面积（m2）位置需用时间办公室2000+270西侧附近210天民工住房500+270西侧附近210天值班室200+270西侧附近210天机械停放场1000+300西侧附近210天现场试验室200+300西侧附近210天钢筋加工场地2000+300西侧附近210天模板加工场地2000+300西侧附近210天材料仓库500+300西侧附近210天土方材料堆场