1、城市道路工程钢筋制作安装、路床（槽）整形施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况91.1 工程说明91.2 编制原则91.3 编制依据101.4 管理目标10第二章 主要施工方法112.1 施工测量方案111、施工测量技术要求111.1本工程施工测量依据及相关标准、规范、规程：112、测量主要仪器设备113、施工测量成果的检查和检测114、施工测量措施111、施工方法122、测量点线的保护123、控制网的复测及加密134、竣工测量132.2 土方工程13(1)、开挖标高控制：13(2、2)、基底处理13(1)、分层填筑13(2)、摊铺整平13(3)、洒水和晒干13(4)、碾压13(5)、检测14(6)、最上一层土的填筑142.3 砌石工程14 石料15 砂浆152.4 砼及钢筋砼工程16钢筋工程161、钢筋原材料:162、钢筋进场163、钢筋制作安装164、 钢筋的加工17砼、钢筋砼工程施工质量控制措施201、模板质量控制202、钢筋质量控制213、砼质量控制212.5 模板工程211、材料212、制作213、安装224、拆除222.6 道路工程22土石方工程221），恢复线路中心控制点（中线）。22路床（槽）整形271）测量放线282）填方路段283）路基开挖、填筑、平整3、与压实284）质量标准282.2. 对下承层进行检查，各项指标达到设计要求后铺筑基层。313、水稳层混合料的拌和与运输314、水稳层混合料的摊铺整型与碾压314.3. 水稳层由远向近处施工，同时进行高程控制。315、 接缝316、水泥稳定碎（砾）石基层的养生317、气候条件影响321、施工场地：要求压实平整、呈水平状、清除尖刺突起物。322、试验段的具体准备如下：341.基层面的验收342.基准线设置353.沥青的运输357、整形378、碾压371、工艺流程：382、质量标准383、应注意的质量问题381、放样382、垫层383、铺砌384、灌缝及养生393、侧石材料及砌筑要求404、侧石检查4、标准401、测量放线402、开挖基槽405、灌缝、勾缝406、养生401、原材料质量412、路缘石安装质量的检查41护坡411、施工工艺流程412、施工要求413、施工方法413.1 护坡放样413.2 护坡基础开挖413.4 浆砌片石护坡砌筑41(1) 原材料采用42(2) 砌筑42(3) 养生424.1 原材料质量：42护坡顶人行道栏杆421、工艺流程422、钢栏杆原材料进场检验423、放样、下料424、扶手加工435、节段组装436、焊接437、钢栏杆防腐涂漆438、不锈钢栏杆打磨抛光4310、钢箱梁栏杆扶手工地现场安装4310.4现场釆用氢弧焊机焊接不锈钢栏杆扶手。4311、钢栏杆冬雨5、期施工措施43钢筋混凝土盖板涵461、施工放样462、基坑开挖463、钢筋工程464、模板与支架465、混凝土工程476、进口处理477、沉降缝的处理478、防水层489、涵背回填4810、八字墙4811、涵底铺砌4812、质量标准4813、盖板涵施工工艺框图492.7 排水工程51挖沟槽土方515、机械死角处，用人工夯实，保证不留死角。52混凝土管道施工工艺流程图521、平基、管座的模板工程533、管道安装534、管道接口54塑料管道铺设541、排水管道的材料542、管道运输543、管道装卸554、管道存放554、配备相关的设备、材料及各种辅助设施。576、做好现场环境保洁措施，防止扬尘污染6、。571、工作坑开挖设置582、工作坑支护583、垫层、底板、截水井、内衬墙、爬梯施工584、工作井上下设备安装准备585、工具头吊装下井、全套设备调试585.2、顶背设置596、设备安装596.1导轨安装596.2千斤顶安装596.3顶管机596.4纠偏措施595、操作台及下管597、管道顶进597.1管理接口密封防水597.2顶进作业597.3轴线，高程控制597.4坡度控制60（九）管外壁压浆60（十）闭水试验601.5支井身模板，浇筑井身：使用普通钢模板结合定型模板。63混凝土工作井、混凝土接收井施工642、 主要施工方法642.2井壁采用组合木模板，与混凝土接触面先进行刨光，与刃脚接7、触的空隙要塞严防止644、 浇筑混凝土645、 养生656、 拆模657、沉井制造的允许偏差651、 下沉方式657、 当每节沉井下沉接高时，应注意：664正常灌注时，混凝土在导管内停滞的时间不超过20min。672.7.10检查井加固、雨水进水井加固施工681、井口砌筑682、内模制作与安装683、井框固定684、高程控制685、混凝土浇筑686、井内处理687、质量控制688、产品防护措施682.8 照明工程68测量、定灯位69一、路灯基础浇注70二、路灯安装709.1预埋箱（盒）内管口应有护圈并有防堵措施。719.6槽型楼板空心楼板上配管尽量减少交叉。7110、检查721.电缆沟槽开挖78、21.1开挖前，测量先放出开挖中线，并用白灰洒出中心线。722.垫层铺筑722.1施工准备722.2工艺流程722.3砼浇筑723.管枕安装及管道铺设724.混凝土浇筑735.混凝土的振捣时做到：735.电缆敷设前应进行下列检查:746.电缆各支持点间的距离在支架上敷设不应大于:748.标志牌的装设必须符合下列要求:7412.电缆的排列必须符合下列要求:74其他砌筑井（手井）751、测量放线，定出手孔井中心线及开挖线751、接地线安装的有关规定：762、防腐处理：761、接地电阻测试要求：762、接地电阻测试仪764、使用前检查测试仪是否完整，测试仪包括如下器件。765、使用与操作775.1、9、测量接地电阻值时接线方式的规定775.2、操作步骤776、注意事项771、照明系统调试772、动力系统调试772.9 交通标志标线工程77标杆施工77一、标杆施工77标线、横道线、标记施工80一、工序及工艺安排80镀锌钢管铺设81一、钢管铺设81二、工艺流程：824.1冷煨法：824.2热煨法：824.3管子切断：834.4管子套丝：834.5测定盒、箱位置：834.6稳注盒、箱：834.7管路连接：834.8暗管敷设方式：844.8.3现浇混凝土楼板配管：844.9变形缝处理：844.10地线焊接：844.11明管敷设基本要求：842.10 绿化工程86整理绿化用地861、施工方法862、施10、工作业863、施工流程874、种植场地种植土最低厚度必须符合下列要求。871、挖坑挖槽的质量标准：882、刨坑、刨槽的规格要求892.1坑径一般可比植物的根系或土球直径大。893、刨坑的操作方法：896、苗木卸车完毕及时报请监理工程到现场对苗木进行验收。90养护管理期的施工方案912、针叶树：针叶宿存3年以上，结果枝条10%以下。913、浇水：924、预防病、虫害与各种灾害的发生925、乔、灌木、花卉管护的特殊要求925.1乔木管护的特殊要求925.2灌木管护的特殊要求925.3花卉和攀援植物管护的特殊要求935.4地被植物管护的特殊要求935.5草坪养护管理93树池围牙、盖板93（一）、人工11、挖土93（二）、基础垫层93（三）、砌筑砂浆要求93（四）、砌筑用砖94（五）、砌筑方法94（六）、花岗石压顶施工94（七）、面砖施工94第三章 拟投入的主要物资计划941.材料的采购952.材料的开采953材料质量检测954材料的保管95第四章 拟投入的主要施工机械、设备计划961.配备原则962.机械设备、试验、质量检测设备进场计划97第五章 劳动力安排计划971 施工劳动力投入的原则及管理要求972施工劳动力组织的要求981.管理人员配备982.劳务人员的配备983劳动力组织的准备984施工劳动力组织投入的数量995施工劳动力投入的计划表99第六章 确保工程质量的技术组织措施996.1 12、项目质量管理机构及职责996.2 工程质量目标及保修承诺1026.3 工程质量保证体系1026.4 质量保证措施105、施工过程监督及检查1076.5 质量控制技术措施1086.6 建立质量管理制度、落实质量责任1086.7文件资料和质量记录的管理109质量组织机构图6-1109第七章 确保安全生产的技术组织措施1157.1 安全方针及安全目标1157.2 安全保证组织机构1157.3 安全保证体系1167.4 确保安全施工的技术组织措施116、施工现场临时用电安全措施117第八章 确保工期的技术组织措施1218.1 编制原则1218.2 施工进度计划1218.3 工程进度计划实施措施122813、.4 确保各工期的组织保证措施1228.5 确保各工期的技术保证措施1238.6 确保各工期的物力保证措施1238.7 确保各工期的劳动力安排保证措施1238.8 抢工措施、节假日施工保证措施124第九章 确保文明施工的技术组织措施1249.1 文明施工目标1249.2 创建文明工地计划1249.3 创建文明示范工地的措施125第十章 施工总平面布置图12710.1施工部署12710.2施工总平面布置127第十一章 重点、难点12811.1本工程关键工序的认识理解12811.2深基坑支护方案1292.5排桩的检测应符合下列要求：1292.6、成孔灌注桩允许偏差表：1292.7土钉墙施工及检测要14、求1302.8土方开挖施工1312.9坡顶、坡底排水1312.10上层滞水处理1316.6施工注意事项13211.3沥青混凝土道路工程重难点及保证措施13211.4冬雨季施工措施13311.5减少扰民噪音及降低环境污染技术措施1345.2按照不同施工阶段施工作业噪声的限制值，安排作业时间。13511.6地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施135第十二章 环境保护管理体系与措施136一、环境保护和卫生136二、环境保护措施136、建立健全环保组织137三、环境保护管理体系138附表一：拟投入本标段的主要施工设备表139附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表141附表三：劳动力计划表14615、附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图147附表五：施工总平面图149附表六：临时用地表150第一章 工程概况1.1 工程说明 工程名称：xx县xx路、xx路、xx路（xx路）南延三条道路工程施工。 工程地点：xx市xx县。 建设单位：xx县重点工程建设管理局。 工程概况：xx县xx路、xx路、xx路（xx路）南延三条道路工程施工，三条道路都位于xx县经济开发区，xx路长约234米，红线宽30米；xx路长约909米，红线宽30米；xx路（xx路）南延长月260米，红线宽30米。建设内容主要是道路（包括机动车道、非机动车道及人行道）工程、交通工程、雨水工程、绿化工程、污水工程、电力管线、电信管16、线、燃气管线、路灯照明等配套建设项目。 工程工期：360日历天。具体开工时间以开工令为准。 质量要求：质量标准：合格。 交通条件：本工程位于xx市xx县，对外交通比较方便。道路施工修建简易便道并架设能保证夜间施工照明的简易路灯。 水电：施工用水就近从城市自来水管网接引，施工用电就近从系统电接引。1.2 编制原则本企业立足于：以质量求生存，以管理求效益，以信誉求集团的战略目标。顾客至上：维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工环境保护等最理想的需求目标和期望。精心组织：利用工作面多等有利条件，组织公司最精干的人员、最精良的设备投入本工程的施工，采用先进施工工艺。科学管理：通过标准化、规17、范化的施工管理手段，实行全员、全过程、全方位、全天候控制各道工序和施工工艺。在收到招标文件后，我公司组织有关人员认真阅读图纸，仔细了解现场情况，编制了本施工组织设计。本施工组织设计是指导xx县xx路、xx路、xx路（xx路）南延三条道路工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在工程实施前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在要求的时间内完成全部的工程内容，并协调与配合完成其他专业工程18、的全部施工内容，确保工程质量达到优良，争创优质样板工程。1.3 编制依据1、招标文件及招标图纸。2、国家及相关行业规程、规范、评定标准。3、本企业的“四高”“五好”经营方针（四高：起点高 标准高 信誉高 效益高。五好：建好班子 带好队伍 干好工程 树好形象 创好品牌。）质量目标。4、现场勘察资料、招标答疑补疑书。5、依据本企业以往类似工程施工经验。6、本公司所拥有的施工技术条件、机械设备条件。1.4 管理目标 工期目标360日历天。具体开工时间以开工令为准。 质量目标质量标准：合格。 安全目标坚持“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，确保本工程不发生重大安全事故，杜绝重伤、死亡事故的发生，轻19、伤负伤频率为1.5。该工程争创文明施工、环境保护标准化工地。 文明施工、环境保护目标确保安全文明施工，按国家现行相关规定执行（工程施工中，我单位建立专职文明安全施工领导机构，负责文明施工和安全施工的安排、指导、监督，施工中洒落的树枝、土块、包装材料等废料必须及时清运，施工现场符合创建文明卫生城市要求。严格执行有关创建文明城市责任考评办法及相关实施细则等规定，确保符合创建文明卫生城市等要求。施工现场卫生保洁自开工至工程竣工移交止。 关于积极配合业主工作的承诺我公司因长期从事市政工程施工，有独立解决地方关系的经验与能力，主动配合建设单位做好各项工作。第二章 主要施工方法2.1 施工测量方案为了保证20、本工程的平面位置和几何尺寸符合设计图纸要求，并达到合格标准，对平面及高程控制如下：由项目经理组织负责项目部技术质量部门负责平面坐标及高程的设控验收。一、测量方案平面坐标及高程传递，项目施工人员负责施工现场平面、道路、广场地形及地形标高测量，测量人员在与业主方、规划设计单位、监理单位交验水准点和坐标基准点后，对在本施工范围内的桩位进行必要的保护，并及时做好导线复测，导线点的加密，水准点的复测和加密等测量工作；对所交导线点，水准点进行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩记录。在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明，注意保护字样。1、施工测量技术要求1.1本工程施工测量依据21、及相关标准、规范、规程：工程施工图纸；建筑工程施工测量规程（DBJ01-21-95）；工程测量规范（GB50026-2000）；测绘产品检查验收规定（GHI002-95）；工程测量成果检查验收和质量评定标准（YB9008-98）1.2对业主提供的控制点进行复核测量，符合精度要求后再进行工程的施工测量。1.3场区内按施工情况需要增设水准点，测量精度按不低于二级水准测量精度进行测量。2、测量主要仪器设备经纬仪、水准仪、测量标杆、水准标尺、小线等。3、施工测量成果的检查和检测为了确保设计的等高线位置和标高，必须有严格的检查和检测制度，施工控制测量成果，自检和驻地监理审批，向监理工程师提出检测申请。检22、测均按照规定的同等级精度作业要求进行，及时提出成果报告，一般检测差应小于2倍中误差。4、施工测量措施4.1控制网的测量：用全站仪对组成控制网的各点间测量，均采用四个测回。4.2数据处理：控制网所测得的数据进行平差计算，求得边与角的中误差，满足测量精度要求后方可使用。4.3桩点保护：控制网中所设置的各点均采用混凝土包顶端带十字的16以上螺丝钢，露出混凝土高度不大于15mm，以免变弯而影响测量精度。4.4施工过程中边桩测量：在施工过程中，根据控制桩置镜精确测量区中线及边线，同时埋设护桩的恢复。施工边桩要定期进行复核测量，消除开挖沉降或土方填筑对其带来的负面影响。4.5测量管理措施：开工前对测量人员23、进行测量知识、测量规范，测量仪器使用等方面进行培训，测量人员应认真理解图纸，发现问题及时上报，得到书面答复才能按图进行测量放样。二、现场及地形高程测量根据业主提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量。三、平面定位对于曲线形道路在场内可做出圆心的情况下，可先测出中心位置，钉立中心桩，沿中心桩根据图纸设计半径画弧，定出道路中心线，如场内有构筑物阻挡，无法钉立中心桩的情况下，先测设道路中心线两交点坐标并钉立控制桩，连接两点做直线，找出中心点，将经纬仪置于中心桩开始旋转，按视线方向，从仪器处量取放样图所给定道路中心距离，依次定出曲线上各控制点，使曲线平滑24、。四、高程测量在道路变坡点处，增设高程控制桩，其它同平面定位。技术要点：根据道路铺装设计平面图，采用水准仪精确放样，编制施工测量、放样表及中线交点及转交点桩位的设置，沿边线每隔3-5米（变坡、转弯和超高点）在路肩部位挖一个50-100厘米的横槽，槽底深度为路槽槽底标高。考虑到路槽土开挖后压实可能下沉，故开挖深度应较设计深度有所减少，一般路槽减少开槽量为5-10厘米，根据路槽土质情况适宜高整即可。五、轴线控制根据建设方提供的坐标控制点，依据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。用石灰粉在施工工域放出道路、地形的轮廓线。六、土方高程控制根据25、设计高程和测设标高，计算出挖土深度，以及地形堆筑高度，并定期用水准仪或全站仪对土方标高进行复测，以达到设计高程。施工测量准备工作（1）在施工前，根据监理单位提供的平面控制网点和高程控制网点，校测其基本控制点和基线的测量精度，复核其资料和数据的准确性。并及时在施工现场适当的位置上布置施工测量导线，埋设测量控制桩，将建设单位提供的水准点、坐标控制点做上醒目的标记，组织测量人员将其引置在施工现场，复测校核，将校核所测成量整理后报监理工程师审查，以便施工时准确、快速地进行施工放样工作。（2）现场的基准点和施工放线应具有书面的计算书，且应经测量专业监理工程师复核签字认可后方可投入工程使用。（3）施工前与26、监理工程师一起对原始地形进行复测，将复测结果上报监理工程师，以便计量时使用。（4）安排测量放样人员进行放样，并预先在标段两端插好断面交会桩。施工测量放样1、施工方法（1）根据施工控制网测量放样，施工应对施工区内（含围堰占压范围）坡面地形实地测量，确定工程占地范围及主体工程挖填范围。根据主体结构设计的边坡进行削坡，缓于设计边坡按设计要求进行土方填筑，以达到设计要求。（2）施工放样采用全站仪，2C值误差小于30，垂直度指针误差小于1。（3）利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位方向误差小于5mm。（4）利用水准仪测定标高，误差不大于1mm。（5）土方削坡要求平面位置中误差30mm、27、高程误差在30mm以内，护岸工程要求平面位置中误差在30mm以内，高程误差在30mm以内。2、测量点线的保护施工过程中负责保护好测量基本控制点，提防基线的永久埋石、标架、水准点及自行增设的控制网点，使之容易进入和通视。3、控制网的复测及加密根据整个工程复测加密的控制网，对原测设的三角网基点桩、建构筑物位置桩用边角同测的方案实施复核。复核成果上报监理工程师，经检查批准后，方可进行加密控制网点的建立。加密导线点、控制点的设置应尽量便于现场施工放样测量，位置宜选在地势较高，视野开阔，不会被破坏，便于仪器架设的地方。4、竣工测量当各项工程完工后，向监理工程师或工程竣工验收委员会上报，提供测量记录，并配28、合有关部门进行复核，在整个工程完工后，进行资料汇总，做好竣工验收测量资料。2.2 土方工程土方开挖采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将现场的树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区，多余的土方运至业主指定的弃土地点。(1)、开挖标高控制：待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。(2)、基底处理在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，29、清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。土方回填(1)、分层填筑在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于30cm，且不小于10cm。(2)、摊铺整平自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。(3)、洒水和晒干根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。再次测定含水量合格后，整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量2%以内。(4)、碾压本30、工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为68遍。可在施工初期通过碾压试验段来确定，31、并作为以后碾压施工的依据。碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。(5)、检测为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于90%。压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。填方压实后，压实度按控制干密度Pd作为检查标准。A.控制干密度通过下式确定:Pd=KPdmaxK压实度(%)，取9032、%。Pdmax土的最大干密度(g/cm3)土的最大干密度采用重型击实实验测定。B.检查土的实际干密度，采用环刀法或灌砂法取样，其取样组数为：每层按400900m2取样一组。试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度P。：P0=P/(1+0.01)式中P土的湿密度(g/cm3)土的湿含水量(%)如上式算得的土的实际干密度P。Pd，则压实合格；若P03mm，侧石缝宽为10mm。侧石勾缝砂浆饱满，密实勾缝不得勾成凸形缝。侧石与砼板块间用1：3水泥砂浆填缝，预留2cm最少在砂浆填缝7d后采用沥青砂胶灌缝。侧石后背要根据设计要求砼标号强度和靠背尺寸施工，安装好的侧石未作调整，33、不得做靠背砼，护脚做好后及时回填土并夯实，以防侧石移动。与现状交口处侧石自然顺接。4、侧石检查标准序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1直顺度10100m1拉20m小线量取最大值2相邻块高差320m1用尺量3缝宽320m1用尺量4顶面高程1020m1用水准仪测量侧石检查验收的允许偏差及检验方法侧缘石施工一、施工工艺流程测量放线 -开挖基槽-挂线座浆-路缘石安装调平-勾缝-养生1、测量放线首先按照图纸设计用全站仪测量放出安装路缘石的边线，用水准仪测量放出高程线。2、开挖基槽将要安装的路缘石基槽人工开挖并整形。3、根据测量放线的点（钢筋）挂好施工线，开始安装路缘石。保证线型顺直、曲线圆34、滑。安装路缘石，路缘石必须用靠尺或水准尺边安装边检测，使之横平竖直，保证圆顺、平直。安装好的路缘石每20m直顺度不超过10mm，相邻两块高差不超过3 mm，路缘石间缝宽10 m，允许偏差3。5、灌缝、勾缝安装完毕，检查合格后，用10砂浆灌缝，砂浆必须饱满、密实。然后用M10水泥砂浆勾缝，缝为凹缝，缝深为10。6、养生每天根据天气情况，适时养生，养生期不少于7天。二、质量检验1、原材料质量（1）水泥：对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥，以200t为一批（不足200t的按一批对待）验收，每批至少取样一次，做胶砂强度、安全性、凝结时间、细度等项目试验。若对水泥品质有怀疑时，可委托有关单35、位做组成材料分析试验。对质量有怀疑时，应随时检查。（2）水：非饮用水，使用前应检查其质量。（3）集料：中砂：对进场的同料源、同开采单位的中砂，每200m为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验。2、路缘石安装质量的检查（1）基本要求砂浆配合比准确；路缘石平顺、整齐。路缘石的检查项目如下表。路缘石检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1直顺度（）1020m拉线：每200米4处2相邻两块高差3水平尺：每200米4处3相邻两块缝宽（）3尺量:每200m4处4顶面高程()10水准仪:每200m4点护坡1、施工工艺流程施工前准备测量放线坡面修整基础开挖砂砾垫层36、铺设基础、坡面浆砌勾缝砂垫层铺设土工布干砌片石。2、施工要求单个片石石料厚度不小于15cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。3、施工方法3.1 护坡放样路基填筑成型后，开始边坡的修整，并对坡面进行夯实处理37、。在确保路基边坡坡度准确，坡面平整，即可进行护坡的放样，放样严格按照设计图纸几何尺寸进行。3.2 护坡基础开挖护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。3.3 砂垫层铺设在护坡基础开挖完成后，清除基底松散结构，并进行洒水，在基底平整、密实后即可进行砂垫层的铺设。砂垫层铺设厚度为15cm，铺设平整，密实。3.4 浆砌片石护坡砌筑(1) 原材料采用水泥：采用进场合格的水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。(2) 砌筑施工时须挂线砌筑38、，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。(3) 养生应在砂浆初凝后洒水覆盖养生714d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。4、施工质量控制4.1 原材料质量：砂、片石、水泥进场后按规范进行检测，抽检合格后方可使用，严禁使用风化和有水锈的石料。水39、泥必须附有出厂合格证等质量证明文件。4.2 严格按施工配合比拌制砂浆，保证计量正确。现场来料后，及时将原材料按规定取样送试验室确定配合比。现场材料配合比计量偏差不得超过下列数值：水泥和外掺混合材料按重量计为2%，骨料按重量为3%，水按重量计为2%。4.3 在砌筑基础、骨架时，均采用挤浆法操作，拌制水泥砂浆严格计量，每个工点有专人负责计量工作，严格按照施工配合比配料。4.4 砌体的砂浆强度、平面位置、断面尺寸、平整度、坡率、砌缝等符合要求，砌体表面必须平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝均匀、平顺、无脱落现象，无通缝、三角缝和瞎缝。护坡顶人行道栏杆1、工艺流程 钢栏杆原材料进场验收加工准备放样、下料零件加40、工节段装配节段焊接防腐涂装验收出厂工地测量放线工地安装工地焊接工地涂装。 2、钢栏杆原材料进场检验 2.1进厂的材料除应有生产厂家的出厂质量证明书外，还应按设计要求和有关现行国家产品标准进行进场检查、复验，并做好记录。钢梁材料复验合格后方可使用。 2.2原材料进场时应采用三级检验制度，即首先由材料保管员进行初步常规的量检和外观检验，再由材料工程师进行定尺检验并进行厂内理化检测，最后进行由监理工程师在指定位置取样、第三方检测。 3、放样、下料 3.1钢栏杆按设计图规定进行放样，按桥梁线型放出扶手弧度；立柱数量较多、先做出样杆；当釆用锯床或砂轮切割机下料时，宜采用限位板、定尺锯割。 3.2下料后清41、除飞边、毛刺；当釆用圆管扶手时、宜釆用砂轮机（或铣床）加工出立柱端头圆弧。 4、扶手加工 4.1按桥梁线型在加工平台（组装平台）上，严格按1:1弧形进行节段放样，放出扶手弧度，并做弧形样板。 4.2设计要求釆用方形、长方形薄钢板加工扶手时，以钢板料长为制作模数，使用剪板机裁板下料、平板机平板、弯板机折弯、在弯管机上通过模具偎弯、组对后焊接。 4.3设计要求釆用圆管扶手时，以钢管料长为制作模数、采用弯管机垠弯。5、节段组装 5.1钢栏杆制作，宜按两个伸缩缝之间的长度、钢管料长确定节段长度。5.2在组装平台上依据定位板控制立柱间距，依次依序年摆放立柱、控制立柱与扶手的组装间隙，进行定位焊。 6、焊42、接 6.1不锈钢栏杆扶手釆用氢弧焊焊接；先进行焊接工艺评定，确定焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度等，编制焊接作业指导书，指导焊接作业。 6.2焊前检查组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 6.3构件之间的焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6.4不锈钢栏杆应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。 7、钢栏杆防腐涂漆 钢栏杆组焊检查验收后，及时进行喷砂除锈，并分别进行底漆涂装和面漆涂装。 8、不锈钢栏杆打磨抛光 不锈钢栏杆用手提砂轮打磨K角磨机）将焊缝打磨，磨平后再进行抛光，抛光43、时釆 用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时釆用相应的抛光膏，抛光后应使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 9、钢箱梁栏杆扶手，应尽可能在制作厂内完成钢箱梁与栏杆的组焊，以减少施工现场的工作量，增加施工安全性。当接缝处栏杆间距模数调整困难时，只进行中间主梁段栏杆组焊，留出边梁段栏杆在工地现场焊接。 10、钢箱梁栏杆扶手工地现场安装 10.1钢箱梁栏杆扶手应在钢梁安装全部完成、钢梁支墩已落架后进行。 10.2栏杆扶手工地现场安装应从中间位置向两侧排序，由中央按间距模数依次依序向两侧伸缩缝位置安装。 10.3栏杆扶手安装线型应与主梁一致，拉尼龙线（或小线）控制直顺度、吊铅锤控制垂直度、用样板（靠尺）控制间44、距。 10.4现场釆用氢弧焊机焊接不锈钢栏杆扶手。 11、钢栏杆冬雨期施工措施 11.1雨期应注意天气情况，电焊机设置地点应防潮、防雨水、防漏电。栏杆施焊不得在有水或直接雨淋的条件下施工。零件潮湿时不得进行焊接作业。 11.2雨天及相对湿度大于85%不进行除锈、涂装作业。11.3雪天、风力超过5级不得进行安装作业。水泥混凝土一、施工顺序（物资、机械、技术）准备工作基层检测处理测量放样支立模板和安放钢筋砼拌制和供应砼的摊铺、振捣和提浆刮平真空吸水机械抹平、抹光表面刻纹机械切缝拆模填缝养生开放交通。二、施工方法：（1）基层检测处理 基层检测的内容包括基层的宽度、路拱与标高、表面平整度，厚度和压实度45、等，如有不符之处应予整修处理。（2）测量放样基层检测合格并经监理工程师批准后即可进行砼面层的测量放样工作，恢复中线及路面标高。（3）支立模板和安放钢筋基层检验合格后即可支立模板。模板采用钢模，长度 34m。接头处应有牢固拼装配件，装拆简易。模板高度应与砼面层厚度相同，模板两侧铁钎打入基层固定。模板内侧均匀涂刷一薄层脱模剂。安放钢筋主要为面板锐角处，边缘处以及各种井室处的补强钢筋和接缝钢筋（拉杆和传力杆）。分段进行施工，并设置施工缝及胀缝。车行道路设纵缝，纵缝施工时先在模板上钻2.0cm孔，插入长80cm25钢筋，间距75cm。钢筋中间10cm处涂沥青，对已浇筑砼板的缝壁须涂刷沥青二度，并应避免46、涂在拉杆上。胀缝内设置软木胀缝板，上部用沥青填缝，并按设计要求布置胀缝钢筋，施工缝处理与纵缝相同，且施工缝尽量留在缩缝的位置。（4）砼的摊铺与振捣1）摊铺摊铺砼前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况，以及拉杆传力杆装置等进行全面检查。混凝土运至摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免产生蜂窝。2）安放角隅钢筋安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层砼拌和物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度47、。角隅钢筋就位后，用砼拌和物压住。3）振捣砼振捣采用插入式振动器和平板振动器。首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，振动棒移动的距离不宜大于其作用半径的1.5倍，至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。其次再用平板振动器全面振捣，振捣时应重叠10-20cm，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。砼在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜，对不平之处应及时进行人工补填找平，最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。（48、5）真空脱水1）真空脱水施工工序为：检查泵垫铺设吸垫开泵脱水。2）注意事项： a购置滤布和吸垫时应根据砼路面板块的大小，选择适当的尺寸，过大或过小都会影响脱水效果。b每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量不均。c吸垫存放或移动时，应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时，应拿担棍，以免吸垫损坏。d真空操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走，不准穿破硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或球鞋操作。e脱水时要作好脱水记录，把握好脱水时间和脱水均匀性，防止砼出现“弹簧层”和产生裂缝。f每班施工完毕，应将吸垫洗干净，并冲洗真空泵箱的沉淀物，排净存水。（6）表面整修和防滑处49、理1）机械抹光用园盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。粗体是决定路面大致平整的关键，应在3m直尺检查下进行，采取高处多磨，低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不大于1cm。2）精抹精抹是路面平整的把关工序。为给精抹创造条件，可在粗抹后用包裹铁皮的木槎或小钢轨（或滚杠），对砼表面进行拉锯式搓刮，同时附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一次，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查，直至平整度满足要求为止。精抹找50、补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉。3）刻纹刻纹是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面的平整度有一定影响。刻纹可用刻纹机施工，刻纹机具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐久性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（构造深度TD=0.4mm），比较美观。但纹理深浅均匀性很难掌握，因为它不但与刻纹的时间有关，而且还与砼真空吸水的均匀性有关。施工时应以四周边砼适合刻纹的时间为准，在板面中央等强度较高的部位，采用在刻纹机上加载的办法。砼脱水不够，强度较低时，应切忌刻纹，否则在相邻两刻纹机之间的路面上很容易形成不平整的一条鼓气。（7）接缝施工接缝是砼路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的51、各种损坏，并影响行车的舒适性。因此应特别认真地做好接缝施工。各种接缝处理均须严格按施工规范和设计要求施工。纵缝须埋设钢筋拉杆，顶面用切缝机切缝，缝宽3-8mm，深为1/4-1/5板厚。横向缩缝亦用切缝机于板面切缝，缝宽及缝深与纵缝同，切缝时要特别掌握好切割的时间，合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时，一般为达到设计强度的25-30%，即可进行切割。横向胀缝，应按设计设置传力杆，缝隙下部设胀缝板，上部灌填缝料。施工缝宜设于胀缝或缩缝处，如设于缩缝处，板中应增设传力杆。砼板养生期满后应及时填封接缝，填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。（8）养生52、及拆模1）养生a砼表面修整完毕后应及时进行养生。b养生期间，须防止砼的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免砼板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏砼板的表面c砼养生一般可采用湿治养生。即在砼终凝后覆盖草袋（帘），每天均匀洒水，保持潮湿状态。如昼夜温差大时，在砼板浇筑3天内应采取保温措施，防止砼板收缩裂缝。d板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。2）拆模a拆模时间应根据气温和砼强度增长情况确定。b拆模应仔细，不得损坏砼板的边、角，尽量保持模板完好。c拆模后不能立即开放交通，只有砼板达到设计强度后才能允许开放交通。钢筋混凝土盖板涵1、施工放样仔细对施工图53、纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据设计图纸的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。2、基坑开挖基础开挖采用挖掘机施工并辅以人工整修，并在基础底四周做排水沟和集水井，利用水泵排除。基坑开挖至设计标高后，立即进行地基承载力的检验(方法采用动力触探方法)，如承载力小于设计值，底部换填片石，使其达到设计要求，自检合格后，向监理工程师报验，经监理认可后，立即进行基础圬工施工。基础分两段间54、隔浇注，每段接缝设在沉降缝处，缝间安设2厚的硬质泡沫板，基础顶面墙身位置处预留接茬筋或接茬石。3、钢筋工程（1）、钢筋进场后，严格按规范要求，由试验员负责抽取试样做试验，确定质量是否合格，严禁不合格材料进场。（2）、钢筋工程严格按图纸及规范施工，由现场施工员检查合格后报监理检查。（3）、钢筋采用电弧搭接焊连接，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行可焊性试验，合格后方可正式施焊。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。焊缝表面平顺、饱满、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，焊缝断面满足规范要求。（4）、钢筋在加工场地集中制作，现场人工绑扎，下料制作钢筋时，使同一断面内焊接根数不大于50%。（5）55、钢筋的交叉点处,用绑扎丝按逐点改变绕方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）结扎。（6）、为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置同等强度的砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。（7）、在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋进行检查，合格后请监理工程师进行检查签证。4、模板与支架（1）、基础砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的木模板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。 （2）、模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 （3）、支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。墙身的侧模设立对拉杆固定，浇56、筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。 （4）、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。 5、混凝土工程 混凝土由现场搅拌机进行拌和，农用运输车水平运输，人工配合入模，墙身砼串筒配合入模；盖板浇筑采用插入式振捣棒配合平板振捣器振捣，其他混凝土均采用插入式振捣器振捣。浇注完成后利用土工布覆盖洒水养生。（1）、混凝土基础基础为整体式混凝土，当基坑开挖到设计基底标高后，经试验检查地基57、承载力等于或大于设计值，人工清除松软泥土，测量定点放样，跨段挂线安装基础模板，支撑牢固。自检合格后报监理检测，检查合格方可浇筑混凝土，混凝土分层连续浇筑，每层厚不大于30。（2）、混凝土涵身、台帽墙身与台帽一次性立模完成施工，并分段进行浇注；首先在已完工的基础上定点挂线安装内外模板，模板设立对拉杆固定加固，两侧设斜撑。每段墙身一次浇筑完毕，浇注时分层自两端向中间浇注，每层厚30，插入式振捣棒捣固。（3）、钢筋混凝土盖板预制及安装钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋场地按图纸要求下料、弯曲、制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。模板的支立：模板采用木模板，同时应具备有足够的刚度58、以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度。混凝土的拌合、浇筑：严格按配合比进行配料，采用现场拌合，最短拌合时间应符合施工规范要求，拌合时，在水泥和集料进入拌合机之前，应先加入一部分拌合用水，并在搅拌的最初15S内将水全部均匀注入拌合机中，拌制的混合料肉眼观察应分布均匀、颜色一致。混合料采用农用车运输,人工配合浇注，必须对混合料进行检查（包括混合料的坍落度、和易性等），浇筑前先对模板进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必须填塞严密。在浇59、注混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。砼浇筑采用分层浇筑，厚度不超过30cm，采用插入式振捣棒振捣，插入点按梅花型或等边三角形布置，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，棒头应插入下层砼510cm，保证上下层的整体性，振捣过程中应使砼密实表面泛浆，不再有气泡冒出时，停止振捣，振捣棒应垂直提落，施工中应及时填写砼施工记录。混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，结构物在拆摸前应连续保持湿润。 6、进口处理进口设置检修踏步，急流槽面采用卵石镶嵌进行加糙处理。混凝土采用现场搅拌，施工方60、法与涵身施工一致。浇筑完毕后，覆盖草袋，并洒水养生。7、沉降缝的处理 沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙46米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用泡沫板隔开。 先清除缝口杂物，用水冲洗干净，凉晒风吹干，置入沥青麻絮或不透水材料于缝内，压平，保持缝宽一致、缝深达5-10cm；墙外坡面按桥涵施工规范要求进行施工。8、防水层涵洞防水层施工是涵洞施工的关键工序，施工前首先编制作业指导书，对施工人员进行岗前培训，施工中严格按设计及规范要求进行；9、涵背回填 当涵身及盖板的砼强度达到80%以上后方可进行61、台背回填，所有台背填土必须分层填筑，每层厚度20cm，采用小型碾压机碾压。对于靠近墙身处及边缘、死角等地方可填筑碎石材料，用夯实机夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度符合规范要求，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。在涵顶填土时。当涵洞上填土高度不足50cm后时，禁止采用振动或碾压设备对涵顶和涵洞范围的填土进行碾压。10、八字墙八字墙施工基本要求（1）、混凝土和砂浆按规定配合比施工。（2）、地基承载力及基础埋置深度符合设计要求。（3）、嵌填饱满密实，不得有空洞。（4）、抹面应压光，无空鼓现象。 八字墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差备注1混凝土或砂浆强度（Mpa）在62、合格标准内2平面位置（mm）503顶面高程（mm）204底面高程（mm）505竖直度或坡度（%）0.56断面尺寸不小于设计11、涵底铺砌涵洞内底部采用浆砌片石铺砌，要求砂浆饱满，按规范按照桥涵施工规范规定及施工图要求进行施工。12、质量标准涵洞施工完成后，按照公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的有关规定及施工图设计中的相关设计要求进行质量检查，检查主要包括：轴线偏位、流水面高程、涵洞长度等，具体如下表。盖板涵允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线偏位（mm）50流水面高程（mm）20孔径（mm）20长度（mm）+100，-50净高（mm）5013、盖板涵施工工艺框图盖板涵施工工艺框图盖63、板砼施工地基承载力检测、处理施工准备测量放样开挖基坑立模墙身模板安装浇注混凝土底板立模盖板钢筋安装附属工程施工交工验收钢筋预制集料、水泥试验混凝土配比试验砼取样试压砼取样、试压基础施工盖板涵出水口（一）、基础开挖 1、基础开挖之前通知有关负责人，并对基础平面位置和现有的地面标高测量。首先对排水口基础位置进行清表，并将表层土体清除运走；为便于开挖后的检查校核，基础的控制桩应延长至基础外加以固定。 2、基础开挖采用机械开挖，人工配合清理，基坑宽度每侧要较设计基底宽10cm左右。在基础开挖到设计标高后，对基坑内四周松散土体清除干净。3、基坑开挖至图纸规定基底标高后，进行验基，并及时检测地基承载力， 64、其承载力应满足设计要求。方可进行混凝土施工。 4、基础应始终保持良好地排水，在施工期间免受水的危害。施工期间，应维护好天然水道，并使地面排水畅通。基坑开挖达到设计高程后不宜长时间暴露，应及时铺筑，以防止坑内积水，影响地基承载力。 5、基坑开挖至图纸规定基底标高且地基承载力满足设计要求后，要对基底进行平整，确保基底标高误差满足规范要求。（二）、出水口砌筑 1、出水口砌筑前先进行施工放样，砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线 应顺直整齐，逐层收坡；砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。 2、片石厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。用做镶面的片石，应选择表面较平整、65、尺寸较大者，并应稍加修整。且进行试验检测，要求片石的饱和抗压强度不得低于30Mpa，风化片石严禁使用，及时清除。 3、砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。对于基础的第一层砌块时如基底为岩层或砼基础，应先将基底表面清理干净，再坐浆砌筑。4、片石分层砌筑，每一个工作层应大致找平。应选用具有比较整齐的大尺寸石块作为角隅石或镶面石，长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石、腹石交错锁结。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。平缝与竖缝宽度不大于40mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。砌块要错66、 缝、坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽逢、大堆砂浆填隙和假缝。 5、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好 后填满捣实。6、所有石料均应座浆在新拌的水泥砂浆上，严格按照砂浆配合比配料，采用人工拌制，控制拌和时间，保证拌和出的砂浆均匀饱满。砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为 5070mm 气温较高时可适当增大。7、排水口外露部分和转角石，选择表面较平整及尺寸较大的块石，并加以粗凿，保证棱角平整。8、墙胸外露面应用同标号水泥砂浆进行勾缝。砌体隐蔽面砌67、缝可随砌随刮平，不另勾缝。同时要及时进行洒水养生。9、砌体完工后及时清除积土，疏通排水沟，整理现场。 （三）、施工工艺框图（见下图）新旧沥青路面基层搭接处理1）清除旧路路基边坡、边沟上的杂草，清除旧路边坡表层的松土，并沿清除后的边坡挖成向内倾斜的台阶，台阶宽1.2m，高0.8m，台阶内倾3%。按照路基施工技术规范，自下而上逐层填筑新建路基。若遇到不良地基时，按照设计要求进行碎石换填处理；2）根据设计要求，新旧路路面高差148cm时，按照低填浅挖进行处理；新旧路路面高差148cm时，不对旧路路面进行处理，直接填筑新建路基；3）为减小新旧路基间的差异沉降，在原地面及路床底面以下30厘米各铺设一层加68、强型双向钢塑土工格栅，其纵（横）向拉伸屈服力不小于50kN/m，屈服伸长率不大于3。路基填筑高度大于4米时在原地面以上1米处加设一层钢塑土工格栅。4）当新旧路重叠宽度大于2m时，路床以下30cm处的土工格栅延伸入旧路2m；当新旧路重叠宽度小于2m时，则延伸宽度同重叠宽度。5）旧路破除后的渣土运至弃土场弃土。新建路基分幅搭接施工方法：1）清除先填路基边坡、边沟上的杂草，然后进行50cm松土削坡，并从削坡后的坡脚按1：1的坡度挖搭接台阶，台阶高度同分层填筑厚度（约20-30cm，视路基填筑情况而定，台阶宽度与此相同），削坡后对二次填筑路基的范围内的地面进行清理，清除杂填土、腐殖土、树根和其它杂物等69、非路基填料，清理厚度不小于30cm。2）削坡、修台阶及清表完毕后分层填筑路基。2.7 排水工程挖沟槽土方本工程排水沟槽开挖深度不等，根据管道埋设深度，沟槽开挖可以一次性开挖到设计高程。进行机械开挖时预留保护层，严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，槽底预留保护层在施工垫层时突击人工开挖。排水管道沟槽开挖长度以整井段长度控制，即一个或数个井段一次性开挖。采取挖掘机开挖沟槽的方法，将需要利用的土方整齐地堆放于沟槽两侧，多余的土方采取挖掘机挖装土、自卸汽车运输的开挖方法。堆放于沟槽两侧用于回填的土方与沟槽边坡上口的距离应大于2m，以确保沟槽边坡的稳定和施工安全。沟槽关键部位土方开挖施工方案。底70、部高程低于地下水位的沟槽，开挖时会有地下水渗出。采取一些必要的降（排）水技术措施，使槽底不受水浸泡，并设置一些必要的支撑，确保边坡稳定。具体做法有：（1）沿沟槽底部开挖排水沟，并及时抽排地下渗水。加强地面排水工作，沟槽两侧设置挡水坎，拦截地表水对边坡的冲刷。（2）采用木支撑临时支护边坡。沟槽开挖出来后，立即沿边坡横向设置木档板，纵向设置钢支架（或木支架），沟槽两侧安装对撑，有效保护边坡土体稳定。（3）加快进度，缩短边坡暴露时间。沟槽开挖前，准备好安装管道的各种材料和设备，开挖后及时做好垫层、平基、管座、安管等工程，尽快填土。（4）缩短开挖段长度也是保证边坡稳定的有效措施。缩短开挖长度可以缩短平71、基、安管、管座等工程的时间，也就缩短了沟槽暴露时间。填方回填沟槽土方时，如果沟槽内有因降雨、地下渗水或施工用水造成的积水应先排除，并清除表层被水浸泡过的软弱土层。回填顺序应按沟槽排水方向有高向低分层进行，以保证排水畅通，并在两侧同时均匀夯实，以防管道移位，检查井等附属物回填应四周同时进行。回填高度应配合检查井砌筑，不使泥水流入井内。回填密实度达到施工图纸及相关规范的有关规定。填筑土方前要对土质、铺土厚度、压实机具进行综合试验，测定各种压实参数，作为施工质量控制的依据。填筑过程中由专业人员，按试验参数对回填土进行控制，并及时取样试验检测，确保回填质量。经检查发现不合格的填筑土方坚决返工。1、回填72、前，将基坑内排水、杂物清理干净，符合回填的虚土压实，并经隐检合格后方可回填。 2、基坑分层回填、逐层夯实，每层回填厚度不大于30cm；基坑回填标高不一致时，从低处逐层填压。 3、基坑回填碾压过程中，取样检查回填土密度，密实度达到要求后方可进行上一层的回填。机械碾压时，每层填土按基坑长度50m（且不大于1000m2）取一组；人工夯实时，每层填土按基坑长25m（且不大于500m2）取一组；取样点不少于6个。 4、基坑与原地面交界处台阶高宽比应做成1.5:2的阶梯型且分层交接处应错开，上下层错峰距离不应小于1m碾压重叠宽度为0.51m。 5、机械死角处，用人工夯实，保证不留死角。 6、基坑雨季回填时73、，应集中力量，分段施工，工序紧凑，取、运、填、平、压各环节紧跟作业。雨季施工，雨前要及时压完已填土层并将表面压平后，做成一定坡势。雨中不得填筑非透水性土壤。混凝土管道铺设一、平基、管座平基和管座是砼工程，其施工方法大体相同。混凝土管道施工工艺流程图见下图所示。混凝土管道施工工艺流程图闭水试验沟槽轴线测量沟槽开挖沟槽验收管道平基砼砼拌和与运输管口凿毛管道吊装管道安装浇筑管座砼砼拌和与运输输管道接口拌制防渗砂浆砂浆与砖砌体准备接入支管检查井砌筑沟槽土方回填1、平基、管座的模板工程平基和管道的模板在加工场按图集和图纸配制，经检查合格后运至现场安装。现场检查安装的尺寸、位置均符合质量要求后再进行下道工74、序施工。平基和管座均采用木模，模板内表刨光，安装前涂刷隔离剂。面板采用松木板，背筋为50mm100mm扁方。模板采用斜撑支撑于沟槽两侧。斜撑尺寸要能满足强度和稳定性要求，斜撑与水平面夹角不大于40。2、混凝土工程平基砼厚度较薄，采用斜层浇筑法施工。管座采用分层浇筑法施工，厚度30cm。管道两侧砼面要同步上升，严禁出现较大高差，确保管道稳定。沟槽较深，管道位置较低，砼输送高度落差超过2m时，从地面向平基或管座内输送砼使用滑槽或串桶。滑槽或串桶顶部设置喇叭口，砼拌和物由喇叭口经滑槽或串桶至浇筑面，以防砼离析。浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理。随时检测仓口及仓面砼的温度和坍落75、度，并按规范规定取好试模，做好浇筑记录。每层浇筑量应与砼拌制和输送相适应，确保施工中不产生施工冷缝。为确保层间砼结合良好，上层浇筑时，振动棒插入下层砼5cm。施工时，要及时排除仓内泌水。浇筑管座前，要对与平基接触的表面施工缝进行凿毛处理并露出石子。施工缝表面冲洗干净，清除积水并保持湿润，砼浇筑时，在缝面上先铺一层20mm厚左右的砂浆，再进行下料，平仓振捣。3、管道安装（1）安装准备1）管道准备管道质量是影响工程质量最主要因素，为保证管材质量，管道工程施工前，要对生产厂家的生产规模、企业信誉、管材规格、管材质量、管材价格进行细致的了解、考察，购进符合质量要求的管材。沟槽开挖前，必须落实好排水管的76、数量，开挖过程中将排水管运至现场。运到现场的排水管要沿沟槽边沿放置，便于吊车吊装。2）吊装设备准备吊装管道需要配备起重量为8t的吊车。为便于及时行走方便，采用汽车式起重吊车。管道施工工程量不大，安排一辆8t汽车式起重机作为排水管下车及安装时的起吊设备。3）排水管安装排水管安装前对管道平基进行一次详细质量检查。核查平基高程、轴线是否符合设计要求。对平基表面进行一次全面清理，将平基表面的泥土、杂物清除，并冲洗干净。采用精确测量方法测定管道轴线，并用墨线将轴线弹在平基表面，作为安装管道的中心线。精确测定检查井位置，用墨线弹出检查井范围。排水管安装从一个井段的一端向另一端逐根安装。汽车式吊车将排水管吊77、至工作面后由人工校正排水管位置，确保管道的高程和中心符合设计要求，各根排水管接头处的高差偏值应低于规范要求。排水管在检查井内伸出的长度按图集要求控制。排水管安装就拉后管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽要均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。4、管道接口（1）管口凿毛凿毛工作在吊装之前完成，严禁排水管吊装后再凿毛。凿毛工作由人工完成。凿毛宽度应大于抹带接口宽度要求。（2）抹带施工为保证排水管接口密实，钢丝网采用质量合格的钢丝网，插入管基的长度不少于10cm，搭接长度不小于10cm；钢丝网的宽度和长度要与管口一致。抹带砂浆采用设计要求的配合比，且单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。操作程序：78、1）将管口凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。在浇注管座砼时，将铁丝网按设计规定位置和深度插入砼管座内，并加适量抹带砂浆，认真捣固；2）抹第一层砂浆，注意管带与管缝对中，厚度为带厚的1/3，压实与管壁粘牢，然后将两片铁丝网包拢；3）待第一层砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆。灰口整齐、密实、饱满，接口表面应平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。4）抹带施工结束后要及时养护，防止抹带砂浆开裂，具体做法是：用草袋覆盖，并保持草袋处于湿润状态。抹带施工质量受操作人员影响较大，我公司将安排长期从事市政排水工程的专业人员施工，确保抹带质量。塑料管道铺设一般要求 1、排水管道的材料 、管材颜色为黑色，颜色应色泽均匀79、。 、管材内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开，加强筋应规整，无钢带裸 露。、管材切割后的断面应补焊修整，无毛刺，无钢带裸露。 2、管道运输 、短距离运输，不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。以防损伤管道。 、内劲DN1000时，不宜叠放运输，小口径管道若采用叠放运输时应将管道保持稳定，管道之间应适当留有缝隙，以防管道发生滚动。 3、管道装卸 、管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔性好的皮带，吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。 、管道装卸时应采用两个支撑点，其两个支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。 、在管道装卸过程中应防止管道撞击或80、摔跌，尤其注意对管道端保护如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。 4、管道存放 、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。 、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放在下边，轻的放在上边，管道两侧用木楔或木板挡住，堆放时注意底层管道的承重能力，堆放高度不超过2.4米，变形不得大于6。 、管道存放过程中，应严格做好防水措施，插口保持洁净。 、严禁在管道附近有长期明火。 、管道存放的周围不能有易燃物施工顺序测量放线 沟槽开挖 管道基础 管道铺设 接口施工 检查井砌筑沟槽回填闭水实验场地清理施工工艺塑料管安装工艺流程见下图。塑钢缠绕管道基础塑81、钢缠绕管道为砂垫层基础，基础表面平整，密实度达到规范要求。管道基础在接口部位的凹槽，在铺设管道时随铺随挖。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。塑料管安装工艺流程图安 管分层回填沟槽土方槽底细整沟槽开挖分层检验压实度下道工序施工重新夯实砂垫层砂包管塑钢缠绕管道安装垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。下管前，必须按管材管件产品标准逐节进行外观检验，不合格者，严禁下管敷设。下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。雨季施工时，注意82、防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测，和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，作返工处理。塑料管采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程和错口两项的超差。管道安装采用人工安装，槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。排水管安装从下游一个井段的一端向上游逐根安装。安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程和错口两项的超差，各根排水管接头处的高差偏值应低于规范要求。排水管在检查井内伸出的长度按图集要求控制。排水管安装就拉后管道必须垫稳，83、管底坡度不得倒流水，缝宽要均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。安装结束后及时在管道两侧同时回填。塑料管道沟槽回填管底腋部位用中粗砂填充密，与管壁紧密接触。管沟采用砂回填至管顶以上0.5米，沟槽两边分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.2m。压实度大于95%，、管道敷设后应立即进行沟槽回填。、沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,并确保管线与构筑物不产生位移。、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行。、管道两侧和管84、顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。、回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.150.20m，管顶以下用砂回填。、覆土前必须将槽底杂物如砖块、石块及其它坚硬物体等清理干净，回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。、当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。拔除后，应及时回填桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；也可采用边拔桩边注浆的措施。、沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管85、径较大、管项覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。塑料管道接口管道接口程序：1.管道连接前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口插入承口的深度并做好记号；2.接口作业时，先将承口和插口的内外工作面用清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂（用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂），然后立即将插口端的中心对准承口的中心线轴线就位；3.插口插入承口时，小口径管可在管墙设置木挡板，用撬棒将管材沿轴线徐徐插入承口。若插入阻力过大，切勿强行插入，86、以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。混凝土管道顶进一、顶管施工主要工艺流程施工准备测量放线场地平整设置施工标志和隔离带工作坑开挖设置设备安装管道顶进管外壁压浆闭水实验。（一）施工准备1、进场后迅速进行临时设施搭设，及时解决施工用电和生活用电。2、熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度，埋深，管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。因该顶管段无准确地勘察报告说明地下土质，要挖深坑取得准确资料，确保万无一失。3、与相关部门取得联系，办理有关手续，了解穿越段地下管线，障碍物实际情况，确保施工正常顺利进行。4、配备相关的设备、材料及各种辅助设施。5、做好围护搭设，87、设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和注意行人安全。6、做好现场环境保洁措施，防止扬尘污染。（二）测量放线1、测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。（辅以人工测量校对）2、纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以588、mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。（三）场地平整场地平整应在具备施工条件时进行，面积大小按照作业坑、临时工棚、堆土区域，材料放置等使用范围确定。同时应考虑到吊车的摆放位置、占地面积大小、进出场道是否满足吊车需要，如果不能，需要特殊处理。（四）设置施工标准和隔离带1、在工作坑处进行全封闭围栏挡护，并设置明显标识、标牌，穿越处设置安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。2、夜间在89、每个警示点和隔离带处设置照明灯和信号灯，而且使用26伏的安全电压。（五）降水施工根据现场实际情况进行降水工程。工作坑开挖设置1、工作坑开挖设置按照测量放线所确定的工作坑位置，采用人工开挖，卷扬机提升尘土，人力运至50米外集中堆放，每晚用汽车转运至弃土场，回填时将土方运至坑边后人工分层夯填。由于顶管段场地狭小、地形受限，开挖时采用垂直开挖、钢筋混凝土护壁。工作坑与接收坑应开挖一节、护壁一节。管内出土采用卷扬机垂直提升。开挖时应注意原有管线不受破坏，尽量减少对顶坑周围土的扰动。作业坑挖掘完成后，立即进行围护，设置醒目警示标志，确保人员、车辆安全。顶坑底四周设置米集水沟，并设置集水坑随时抽水，保证工90、作坑内干燥无水。2、工作坑支护由于工作坑较深，为确保施工安全坑壁必须进行可靠支护。根据成都地区大量类似工程的施工经验，该段坑壁采用打入钢筋锚杆、挂钢筋网、现浇混凝土护壁。钢筋锚杆设置：离工作坑底0.5米至坑顶0.5米范围内。连接筋设置：每1.5m宽1.0m高锚杆范围内纵、横分别3排16连接钢筋并与锚杆焊接劳固。钢筋设置：与连接钢筋绑扎。作业坑底部浇注混凝土垫层。挖土施工顺序：一次性完成一节护壁的挖土，后一次性绑扎钢筋支模板浇混凝土，人工挖孔护壁原则上每节挖孔深度为1000mm，如果遇到流砂层后可调整到500mm。人工在井内挖土，挖孔土方人工装进吊斗、采用卷扬机吊出井内、提升上地面堆泥场后装车外91、运。护壁钢筋绑扎：将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎，用砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁钢筋网伸入下一节护壁钢筋的搭接长度满足设计简图要求。安装护壁模板：模板支撑要牢固，可在孔底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板移动。护壁砼浇注：护壁砼采用商品混凝土，用吊斗将砼均匀地在模板的各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防止模板受机械振捣而偏移。万一遇到流砂流泥时，采用以下预防措施进行处理：（1）缩短每节的掘进深度，一般采用节高500mm；（2）在孔壁外斜插钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层；（3）在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力；3、垫层、底板、截水井、内衬墙、爬梯施工垫层、底板、截水井、内衬墙详92、细尺寸配筋及其他技术要求如“工作井接收井图”，按以上顺序进行该部分钢筋混凝土结构的常规施工。4、工作井上下设备安装准备工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装（最重的部件约10T）、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。5、工具头吊装下井、全套设备调试5.1、工作井上下设备安装完毕后，将运93、到现场的工具头(约5T)吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。5.2、顶背设置由于管段不太长，管径较小，地质地层较好，因此选用一个顶坑一侧顶进施工，一端顶背设置采用现浇钢筋砼，使之能承受顶进过程中产生的反推力。6、设备安装6.1导轨安装导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距，高程，流水方向必须准确。首先将工作坑底清理平整，夯实，然后浇注垫层，并预埋螺栓，便于紧扣导轨。导轨方向应绝对和管轴线方向平行，且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直94、投影线完全重合一致，导致标高偏差应符合规范要求，不得大于3mm。6.2千斤顶安装主顶站千斤顶选用油缸，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。6.3顶管机管材自身重量及地面的摩擦力，经测算最大顶力约为260吨左右，故安装2台型油缸和两台泵站联合作业，即可满足顶进力要求。6.4纠偏措施1）、控制挖土：挖土的一侧阻力小，另一侧可适当少挖土增加阻力，即可纠偏。2）、及时调整顶镐位置，使两侧顶力不平衡而达到纠偏的目的，实施时应逐渐纠正，不得一次到位。3）、采用95、不同的液压系统，用不等压力的方式形成纠偏力矩来进行纠偏。4）、在管底前方适当向下超挖，可纠正管体“抬头”。5）、预留坡度和加大管头下方阻力，可防止管体“扎头”。6）、控制顶镐着力点，使顶镐的合力低于或高于摩擦阻力的合力，对防止管体“扎头”和抬头也能起到一定作用。7）、已发生偏差的管体，用千斤顶结合方木、工字钢，内胀圈等在偏差的反方向加压顶管纠偏。5、操作台及下管操作台设置于平整结实的原地面上，如原地面松动可垫木板，下管采用12吨吊车吊装就位。7、管道顶进7.1管理接口密封防水接口在顶进前先用粘得牢胶水将遇水膨胀止水圈粘贴在钢筋混凝土管口上，止水圈应于管厚度中间偏外放置，使顶紧后管里缝有2-3c96、m的深度，利用预机顶力将其压实，管里缝再用水泥砂浆勾缝填充密实，纯水泥浆抹内带压光，防止渗水。为防止顶进过程中错口，两侧接口处安装钢内胀圈固定。同时防止顶管导致周围土体松动，在管壁外侧安装设置钻有蜂窝状小坑的压浆管（d50mm钢管），以便管道顶进完成后对土体与管道之间空隙压浆，使顶进管道与周围土体密实无空隙，防止管顶土层沉降。7.2顶进作业干硬性塑黄土地层，采用人工掘进，小斗车出土，集中后卷扬机提升外弃，每次开挖应根据地层实际情况确定，挖一节顶一节，最大顶程不得超过60cm，污水管顶进时刻控制在50cm以内。7.3轴线，高程控制导轨安装按要求和规范进行，必须牢固可靠，不得发生位移，每次顶进要作97、观测记录，计算方位高程值，一旦发现有误，及时在下一轮挖掘顶进过程中纠偏，必须符合规范要求，纠偏作业可根据实际情况确定方法。7.4坡度控制设计坡度在导轨安装时做好调整，导轨坡度应与管道设计坡度一致，固定两个测点，随时校正，正负高差不得大于10mm。（九）管外壁压浆由于顶进钢筋混凝土管，管壁四周层有所松动，管壁与地层间有少量空隙，为使顶进管与地层间空隙密实，确保顶进管段不沉陷，纯土层顶进时，由于管道和土层之间没有间隙，所以，一般要做压浆处理。1、压浆管制作使用钢管，将钢管按梅花型布置吹成眼坑，间距为30cm，管与管之间使用丝口连接。2、压浆管布置根据所顶砼管道内径大小确定，管径为800mm，布设一98、根注浆管，每顶进一根管道安装一根，在砼管与砼管接缝处用钢片焊接成卡，随着管道顶进而带动前行。3、压浆顶管完成后，通过该管压入水泥浆分2-3次压入，压力从0.5Mpa慢速调到2.0Mpa，使压入的水泥浆包裹砼管外壁，达到无空隙，起到防沉防裂作用。（十）闭水试验为确保工程质量，砼管顶进完毕后，应对有污水管道作闭水试验，按照规范要求进行，达到设计要求后，方为合格，若不能满足要求，则重新检查整修，直至合格为止。砌筑检查井施工一、施工工艺准备工作-混凝土垫层- 井室砌筑-流槽-踏步安装-盖板安装-井筒砌筑-抹面勾缝-井圈及井盖安装。 二、材料准备1选择配套模块。混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须99、提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。2井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上，先需对地基进行处理，处理方法：采用3C15混凝土注浆，然后再用商品砼做垫层。3模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。三、施工方法1放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。2砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块100、。圆形井每层模块数量为直径100，即 1100圆形检查井采用11oo弧型块，每层为l1块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑34层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。3灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的23，剩下捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。101、芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。4勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。5溜槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面用水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。6踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切害4数刀，凿出槽孔，放入踏步，102、用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。雨水进水井施工一、准备工作1、清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。2、按设计要求选用合格机制普通页岩砖，并将砖湿润，但浇水应适应，否则会使墙面不清洁、灰缝不平整。3、准备砂浆，按照设计给定的标号配置配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌制均匀，做到随拌随用。二103、雨水井砌筑要求1、安装设计图要求，放出雨水井中心位置线，按雨水井尺寸摆出井壁砖墙位置。2、雨水井底面为现浇砼底板。待砼达到一定强度后，在底板面上先铺砂浆再砌砖，采用一顺一丁砌筑，如下图所示(图6.4.2-3)。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。雨水井砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板。检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。3、雨水井支管安装应与雨水井内壁齐平，管口应用砂浆填缝密实，不得出现缝隙。4、砌筑雨水井时应预留支管，随砌随安，预104、留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑、封口抹平。 三、抹面技术要求砌筑雨水井的内壁内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、坐浆、抹三角灰等均采用1:2水泥砂浆，抹面用水泥砂浆的砂子应过筛。抹面要求：雨水井内外抹面均由底板抹至设计高度。抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时磨光、养护。四、雨篦子的安装雨水井砌筑安装至规定标高后，应及时安装井座及雨篦子。安装时砖砌顶面应用水冲刷干净，并铺1:2水泥砂浆。按设计高程找平，雨篦子安装就位后，雨篦子周围用1：水泥砂浆嵌牢，雨篦子四周成45三角。安装雨篦子是，核正标高105、后，雨篦子周围用细石砼圬牢。五、雨水井施工时的注意事项。雨水井的周围回填材料前应检查下列各项，并应符合要求：1、井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。2、雨篦子的安装必须保证低于路面5-20mm。3、井壁同支管连接处应严密不得漏水。4、雨水井砖砌完成后，经隐蔽验收后方可回填，井周回填必须分层填筑，分层厚度不大于30cm，回填采用打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏雨水口。六、雨水井质量标准1、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧路缘石平行；砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂106、浆强度应满足设计要求。 收水井、支管允许偏差 表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1砂浆强度在合格标准内座1按附录F检查2井框与井壁吻合10座1用尺量3井口高程+10,-30座1与井周路面比4井位与路边线吻合20座2用尺量5井内尺寸0,+20座2用尺量 2、应注意的质量问题雨水井底、顶高程误差超标，测量监控工作不严格；雨水井砌筑尺寸误差超标，砖层不符、雨水井与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井座及雨篦子安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。混凝土检查井施工1、施工工艺： 基坑验收-浇筑垫层砼-绑扎井室总体钢筋骨架-浇筑-井室底板砼-支侧墙模板107、浇筑砼-拆模砌筑流水槽-安装砼井盖板-抹八字灰-养护-砌筑井筒-安装井盖。 1.1基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时邀请勘察单位、监理方一同对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于130Kpa。若不满足规范要求，需要采用天然砂砾换填法或石灰土法进行加固处理，直至承载力合格。 1.2井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土108、。 1.3绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎，并凿毛其表面。若各管线已完成，应直接就现状绑扎，同时要对埋在井身里的管外表面进行凿毛。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，踏步安装前刷防锈漆，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完109、毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。 1.4支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂，浇注砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度根据设计图纸。 1.5支井身模板，浇筑井身：使用普通钢模板结合定型模板。模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的模板。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。内模板支撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮110、铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必须保证牢固可靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。模板反面使用U型卡卡紧，不得漏卡。在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板（井室内壁全部使用钢模），竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外面涂以模板油，固定好。在浇注砼之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认，混凝土采用的抗渗砼，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，覆盖草帘撒水养护。 1.6模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除，以保111、证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。 1.7砌筑井内流水槽：采用砖和砂浆进行砌筑。流水槽的槽帮高度控制：根据设计图纸，污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平；雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。流水槽内表面用防水砂浆进行抹面，槽内表面要圆滑顺畅，三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。 1.8在井墙的强度达到75%以上时方可吊装砼井盖。 1.9砌筑页岩砖井筒： 所有井室上面的井筒均采用砖砌筑。井筒内安装踏步前要先刷防锈漆，在砌砖的同时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装；砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净112、，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。检查井井盖高程在路面上同道路高程，在绿地中井盖应高出附近地面0.2m。 在路面结构中砌筑井筒时，为保证井盖高程与面油高程一致，避免井圈带“眼镜”的情况发生，井筒砌筑要随路面结构的铺设进行。 在铺设面油前要严格控制井盖高程，严禁井盖高出油面。混凝土工作井、混凝土接收井施工工作井、接收井采用沉井施工。先就地进行沉井制作，达到一定的强度后将沉井沉到设计标高，沉井分两节制作及两次下沉（见下图）。1、 施工顺序：垫层支模绑扎钢筋现浇沉井下半部下沉接沉井上半部下沉到位水下混凝土封底浇底板搅拌桩处理。2、 主要施工方法2.1根据现场地质，在沉井制作前，先把地表一层约1.113、52.0米的杂填土清除掉，然后换填上一层厚为0.5米，宽度为7.0米，长度为9.0米的碎石砂垫层并夯实。碎石砂垫层分两次摊铺，每次厚度为250mm，然后人工初步平整，再采用蛙式打夯机依次夯打34遍，此时碎石密实度约为中密，承载力标准值约为400700kPa之间。碎石砂垫层下面为素填土，根据地质报告，其承载力基本值为160kPa。2.2井壁采用组合木模板，与混凝土接触面先进行刨光，与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆。沉井的外侧模板采用竖缝支立，立好后严格核对上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撑拉杆完成后必须检查是否牢固。支第二节模板时模板与地面距离为30cm，不能直接支撑到地面，以免沉井因加重而自动114、下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹。模板的安装顺序：刃脚斜面模板井孔模板绑扎钢筋设内外模间支撑支立外模板设内外模间拉筋调整各部分尺寸全面紧固支顶、拉杆、拉箍固定撑杆和拉缆。内外模采用14mm止水螺栓对拉固定。井壁之间设置横撑和斜撑，施工平台采用钢门式支架搭设，门式架之间采用纵横钢管连接固定。3、 钢筋绑扎在内模支立完毕，外模尚未扣合时进行。先将制好的焊有锚固钢筋的刃脚踏面摆放在碎石砂垫层的刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚钢筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋，内外侧箍筋设置保护层垫块。（钢筋布置图详见设计图纸）4、 浇筑混凝土 砼浇筑分层连续进行，每层约0.25m，上层混凝土必须在下层砼初凝前振捣，砼采用115、插入式振捣器振捣，振捣时注意边角、牛腿位置要充分振捣密实，振捣按从下到上、从角到中的顺序，并且严格控制振捣时间，以防过振和漏振。沉井的第一节与第二节的接驳，按设计要求设置施工缝（详见施工缝节点详图）。施工缝的制作方法：在浇灌混凝土之后，把一长宽高分别为6米、0.1米、0.15米的方木镶嵌在混凝土表面，待混凝土凝固之后再取出方木而形成施工缝。施工缝的表面应与井壁相垂直，以防纵轴线方向产生错动的剪力。另外，制作第一节的竖筋时，每条竖筋间隔高出第一节沉井标高30cm、20cm，留与制作第二节沉井时竖筋的绑扎或焊接，以提高两节沉井的结合度。第二节沉井浇筑前，在已硬化的接口处的混凝土表面上，清除水泥薄膜116、约（1mm）和松动石子以及较弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的厚1525mm水泥砂浆，或先铺一层减半石子混凝土，在正式继续浇筑混凝土，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5、 养生浇筑后10h即可遮盖浇水养护。如果气温持续较高，终凝后即可遮盖浇水养护，防止烈日暴晒。底节沉井混凝土养生强度必须达到设计强度的95，第二节强度须达到75%以上后方可进行下沉施工。6、 拆模（1） 、在混凝土强度达2.5Mpa以上时，方可拆除直立的侧面模板，且应先内后外。（2）、当混凝土强度达70后，方可拆除刃脚斜面的支撑与模板。（3）、拆模的117、顺序是：井孔模板外侧模板刃脚斜面的支撑及模板。拆除刃脚下的支撑应对称依次进行。7、沉井制造的允许偏差序号项目允许偏差1长+0.5%2宽+0.5%3两对角线偏差为其长的1.0%4倾斜度（不允许外倾）1.0%5钢筋混凝土井壁厚+15mm四、 沉井下沉。1、 下沉方式根据地质资料及现场实际情况，本方案采用不排水抓土下沉。下沉时采用长臂勾机取土，抓土从中央开始向两侧进行，井底中央形成锅底后，其高度2、 比刃脚低11.5m时，沉井因刃脚承载力的下降而下沉，并将刃脚下的土挤向中央锅底。继续从井孔中抓土，使沉井继续下沉。如遇到粘性土，四周的土不易向锅底坍落，采用高压射水松土。平均综合下沉速度控制在0.30.118、5m/d。3、 下沉注意事项 3.1井内除土从中间开始，对称、均匀地逐步分层向刃脚推进。 3.2在不稳定土层和砂土中下沉时，应特别注意使井内水位高于井外，防止翻砂。 3.3为防止沉井偏斜，施工中采取以下几种措施方法： a近刃脚处除清理风化岩及胶结层外，取土面不能大于刃脚。 b周边井孔的取土底面不能低于刃脚12m。 4、沉井下沉接近设计标高前2米时，以控制抓土的速度来控制下沉的速度，并注意调整沉井，避免沉井发生大量下沉或大的偏斜，造成超沉现象。 5、下沉过程中经常做好井底标高、下沉量、倾斜和位移地测量工作，随时注意纠偏。每天派专人认真观测沉井周围地面有无坍塌和开裂情况，以便采取有效措施，确保附近119、设施及其他建筑物地安全。 6、尽量远弃土，力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在沉井一侧，产生偏压造成沉井偏斜。7、 当每节沉井下沉接高时，应注意：a接高时沉井地顶面距离地面应不小于0.5m。b接高前应尽量纠正倾斜和正位，并使接高后各节竖向中轴线在一条直线上。c为保证上下节间紧密结合，除将下节混凝土顶面凿毛外，并设连接钢筋，增强其连接强度。d接高前不得将刃脚挖空，必要时应在刃脚下回填或支垫，以防突然下沉。5、沉井下沉施工允许偏差a沉井底面中心和顶面中心与其设计位置中心在平面纵横方向地偏差，均不得大于沉井高度的1/50，即24cm。b沉井斜度不大于1/50，即24cm。 c沉井平面扭转角偏差不得大于1120、o。五、 沉井基底清理及封底1、 沉井基底清理在沉井下沉到设计标高后，应对基底按设计要求进行清理，为封底做好准备。为形成封底锅底坑，清基时可采用射水、抓泥交替进行。当在井孔内除泥，刃脚下土层不能自行坍塌成设计要求的锅底坑时，可用高压射水将其土层冲碎，并赶向井孔中部以便清除。射水可采用水平射水嘴定点射水，水压、每点射水时间及每点转动角度视土的密实程度而定。清底时，注意控制井底面高度，不要过分扰动刃脚下土层，以免引起翻砂。锅底坑尺寸经检查满足要求后，坑底范围内的浮泥及松土应尽可能清除干净。封底混凝土高度内的井壁的粘泥应洗干净，以保证封底质量。 2、沉井封底 根据设计要求及现场情况，本沉井工程采用导121、管法水下混凝土封底。 （1）、施工程序及操作要点 1导管选择与布置 在井孔中垂直放置两根内径300mm的钢制导管，每根导管通过混凝土数量大约为25m3/h，管底口距基底面200mm，导管顶部装有一个设有阀门的管节与漏斗相接。2混凝土储料仓及首批混凝土用量 导管顶部装有一个设有阀门的管节与漏斗相接；漏斗上有流槽与混凝土仓储相接。混凝土储料仓安放在灌注平台上，设有开启门，用减速漏斗与漏斗连接。其容量是依据首批混凝土灌注时能把导管底口埋入混凝土堆内1.0m而定的。料仓底面有开启活门方向的斜坡，便于混凝土流淌。 首批混凝土的坍落度不能太大，以免落下的混凝土不能形成一定的坡率而埋不住导管底口。3储料 每122、根导管灌注前均应在30min内储够所需的混凝土量于储仓内，同时漏斗、运输车和拌和机内也都应储满，以便开灌后能连续不断地灌注。 4进行灌注 在一切准备工作就绪后，打开导管阀门（同时打开仓储的门），此时导管内的空气和水在混凝土的重压下由导管底口排出，瞬间混凝土通过导管压向基底，在导管周围堆成一个平坦的混凝土圆锥体，将导管底口埋住使水不能从底口进入导管。继而再灌注的混凝土通过导管源源不断地灌入锥体内。随着导管地提升，混凝土在水下摊开和升高，直至设计标高。 5灌注结束 当导管灌注到设计标高时，该导管的工作即告结束。此时将导管拔离混凝土面，将漏斗及导管拆除，并用净水逐节洗净，以备再用。 （2）、采用的各123、种经验参数 1混凝土拌和时间应较普通情况稍加延长，一般不小于1.2min。 2自拌和机出料到通过导管灌注的时间不应超过30min。3正常灌注时，拌和机上料到通过导管灌注应缩短到不超过20min。4正常灌注时，混凝土在导管内停滞的时间不超过20min。（3）、封底故障及预防措施六、沉井纠偏方法如在沉井过程中出现偏差，可利用偏除土纠偏法。纠正偏斜时，可在刃脚高的一侧除土，刃脚底的一侧支垫，随着沉井的下沉，倾斜即可纠正。纠正位移时，可先有意的偏除土使沉井向偏为方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相重合（或接近）时再将其纠正。如位移量较大，一次完不成，可反复几次进行，使其逐渐移124、近中心位置，最后调整到使倾斜和位移都在允许偏差范围之内为止。七、 沉井施工过程中的安全措施1、施工现场进行封闭式围蔽，并派专人看守围蔽出入口，禁止无关人等进入施工现场，同时也起防盗作用。2、灌注支架及所有工作平台搭设坚固可靠；上下通道及平台周围应加拉杆防护，平台间及通道外的空间应设安全防护网。 3、所有机械进场后进行全面检查，不准带病作业。对机械设备在运转中应勤加检查，及时维修，保证正常运转。 4、严格交接班制度，防止因交接混乱而发生错误，造成安全及质量事故。 5、下班前所有机械应先切断电源。 6、所有电气设备外壳必须接地，电气设备保险丝与其额容量相适应。 7、进入沉井施工现场必须佩戴安全帽，125、严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。夜间施工设专人监护，并设有足够照明设备。 8、施工其间，路口及围蔽出入口处派专人指挥交通，以免因施工车辆造成交通堵赛及交通事故。 9、沉井下沉后井口周围必须进行围蔽，防止堕井事故。2.7.10检查井加固、雨水进水井加固施工1、井口砌筑 井口高度不足的应按要求长井，标高为路面标高下25cm。 2、内模制作与安装 制作牢固、使用的圆形模板，并便于安装与拆除。一般为0.5mm厚的铁皮制作，保证井口尺寸及混凝土外观质量。铁皮内模以井口和井框限制加固尺寸并起到稳固作用。为保证内模稳固，应考虑在井口预设简易支架。 3、井框固定 加固时将井框与井盖卸开，待拆除内模后在安装，采用126、吊悬可调节支架固定井框，井框沿检查井井周范围均布。 4、高程控制井盖安装高程按测量定位的四个点用“十字法”控制，并在混凝土振捣完成后准确定位。 5、混凝土浇筑 混凝土浇筑确保在三小时强度达到80%，以便于开放交通，混凝土终凝后应将表面拉毛，混凝土表面应比设计路面高程低4cm。保证井框与路面高程一致。 6、井内处理 内模拆除后，加固混凝土井口内与砖砌井口抹面接顺，保证井壁平滑，圆顺，抹面应密实压光。 7、质量控制 (1)安装井盖前，对井盖类型，结构尺寸进行检查，以免检查井与井盖混淆。 （2）开挖基坑时不得扰动四周的路面结构。 （3）浇筑混凝土时振捣密实与道路结构结合紧密。 8、产品防护措施 （1127、）检查井位置准确标识，严禁遗漏及错位，开挖过程中禁止扰动和破坏四周路面结构。开挖时严密覆盖井口，禁止渣土掉。（2）入井内，渣土及时清运。 混凝土浇筑阶段，井口覆盖禁止混凝土掉入井内。2.8 照明工程施工工序：测量、定灯位挖沟埋管浇注路灯基础敷设电缆，安装路灯控制柜绝缘测试路灯安装实验、调试自检竣工验收测量、定灯位开工前，我项目部将交接测量控制点，施工方将测的桩位、点线、标高加以确定并保护好，并尽快进行施工放样测量。按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。路灯高程与路缘石顶面平齐。挖沟槽土方及填方开挖前，测量先放出开挖中线，并用白灰洒出中心线。开挖时应有测量配合指导，切勿超挖128、欠挖。开挖后经自检合格，报监理工程师验收后进入下道工序施工。根据现场实际地质条件，按照施工图纸开挖路灯基础及电缆管预埋沟。开挖土方时采用人工配合挖机施工，沟槽开挖至最后20cm时采用人工开挖。并进行基底的整平处理。路灯基础采用人工夯实。进行管槽回填时，应采用蛙式打夯机分层夯实，填筑至原路基面标高，每层厚度不超过30cm。配电箱施工各类配电箱安装时与底座连接应稳固，所有的连接螺栓均应采用镀锌螺栓，且防松零件齐全。所有配电箱应有可靠接地。各类配电箱安装时应做到与墙面平整、横平竖直、拼缝紧密、整齐美观，安装垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝补大于2mm，成列盘面偏差不大于5mm。配电箱内检查试验应129、符合规定：a、控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；b、闭锁装置动作准确、可靠；c、主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。配电箱箱上的标识器件标明被控设备编号与名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路不做交流工频耐压试验。配电箱内各类开关应灵敏、准确、可靠，箱内的各类开关、仪表、配线的产品质量和安装质量,均应符合设计图纸和国家标准有关规定。配电箱间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路应采用额定电压不低于750V、线芯截130、面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。箱内二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出时部件的拉出或推入。连接配电箱面板上的电气及控制台、板等可松动部位的电线应符合下列规定：a、采用多股铜芯软线，敷设长度留有适当裕量；b、线束应外套塑料管等，加强绝缘保护层；b、与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；c、可转动部位的两端用卡子固定。照明配电箱安装应符合下列规定：a、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象；b、导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于两131、根，防松垫圈等零件齐全；c、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。照明箱内分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。配电箱安装的位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，配电箱涂层完整。配电箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。配电箱不采用可燃材料制作。配电箱安装牢固垂直度允许偏差1.5；动力配电箱均明装，配电箱高度600MM以下的，底边距地面1.6M，配电箱600MM800MM高的底边距地面1.2M，配电箱高度8001000MM的，底边距地1M，高度1000MM120132、0MM以上的底边距地0.8M，高度1200MM以上的为落地安装，下设300MM基座。各类配电箱安装后，应做好绝缘电阻测试及试验，绝缘电阻测试及试验应符合现行国家标准GB501502006电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定，并应作好记录，合格后方可通电运行。各类配电箱箱的安装，应在建筑工程达到必须的安装条件后方可安装，安装后应做好成品保护工作。本工程的配电箱箱安装施工技术要求未及部分，均以设计图纸和规范为准。一般路灯施工一、路灯基础浇注按照图纸尺寸要求进行模板支设，模板采用木模，支设完毕进行钢筋安装及预埋件、穿线管的埋设，模板、钢筋及预埋件安装完毕经自检合格，报监理工程师验收后进入下133、道工序施工。1、钢筋、预埋件的安装（1）根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。地脚螺栓外露螺丝，涂机油后用防水胶布包裹，防止混凝土污损螺丝。（2）敷接地线（接地极）根据设计要求的数量，材料规格进行加工。接地极应采用2.25米的钢钎，并于基础笼做可靠焊接。（3）接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体(线)的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行进行下道工序。（4）穿电缆预埋管采用镀锌钢管，根据设计要求的规格，长度，形状定做，在混凝土浇注前，固定在钢筋骨架上。两端口用塑料布134、或胶带封好，避免浇注过程中混凝土进入钢管内部，穿电缆线时划伤电缆。2、模板安装模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。3、混凝土浇筑砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工，震捣时边振捣边检查预埋件及钢筋、模板位置，发现移位随时纠正，浇筑完毕再对预埋件（如固定地脚螺栓）再次进行校核，确保埋设位置符合规范及设计要求。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温135、养生7d。冬季施工时要加盖30cm保护土，防止混凝土受冻开裂。二、路灯安装1、基础清理清理基础预埋件丝扣胶带、混凝土表面处理平整，安装灯杆法兰。2、检查灯具所有灯具应在安装前做好通电试验，合格后方能就位安装，灯具全部安装完毕后，对全部灯具应再次进行通电试验，调整投射角后进行最终固定。3、调整预埋件清理基础预埋件丝扣胶带、使用吊车、特制的锁扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、绳，控制吊点（杆高的1/3处），超过4级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装脚螺丝。4、灯具的接地保护。本工程采用人工接地体,变压器工作接地接地电阻R1欧,路灯杆体外壳,电缆保护套管,控制箱及136、所有金属支架,外壳均应有良好接地,并且重复接地。电气配管施工1、配管的预制加工：电线管应按现场位置实测尺寸统一弯曲及套丝加工，最好做样板面层式样管，复核无误后，再定批加工。同规格的配管统一加工后，应按规格合理堆放，并标明规格、尺寸、用途、段层、房间号。2、断管尺寸应按配管的埋设位置需要长度进行切割，薄壁电管一般采用钢锯条进行切断，切断口应平直，然后用铰刀，圆锉除去管内外边的毛刺，使管口光滑平整。3、弯曲配管宜沿最近线路敷设，并应减少弯曲，一般弯曲半径不小于钢管外径的6倍，所有管路弯曲后不得有明显的褶皱，凹凸和裂缝等现象。4、电气管敷设长度超过下列规定时，其中间应装设分线盒，无法增加分线盒时，可137、适当放大管径。管子长度每超过30米无弯曲时；管子长度每超过20米有一弯曲时；管子长度每超过15米有二个弯曲；管子长度每超过8米有三个弯曲时。5、套丝薄壁管连接必须采用丝扣连接，严禁采用套筒或对口焊接。6、套管、埋地暗配管、厚壁管的连接管径在50mm以上可采用套筒连接；管径在50mm以下应丝口连接套筒连接管的对口处应在套筒的中心，焊口牢固，严密防渗，并能起到接地连接作用。7、管子与箱盒连接、钢管接入灯头盒、开关盒、插座盒和接线盒及配电箱时，应顺直管口露出丝口（扣）23牙，丝口连接箱盒，内外用纳子固定并旋紧，在配管直径63mm以上可用焊接固定，但不能作接地连接之用。8、接地、接零跨接、管箍两端、配138、管与金属箱，应焊接跨接接地线，接地线一般采用圆钢进行两面焊接，焊接处应无咬肉、虚焊、假焊或钢管焊接击穿等现象，使管路在结构内和电气均连整体，任何二点间电阻不应超过1欧姆，最后把配管系统与总的接地网连通。9、封口防堵9.1预埋箱（盒）内管口应有护圈并有防堵措施。9.2预埋在混凝土平台，墙板柱头的灯头箱，开关箱插座箱可用浸水木屑填充密实，外用纸包扎密实。9.3落地的明露管口采用防堵帽末封口（胶布，铁板，木塞）等。9.4箱盒固定，配管子埋在砖墙中的各箱盒应用水泥砂浆M10，固定与结构钢筋点焊连接固定，不准焊在钢模板上。9.5埋地暗配管在土建平整后再进行配管，预埋地下的钢管应采用厚壁钢管并刷两度沥青防139、腐或镀锌钢管，不得外露出地坪。9.6槽型楼板空心楼板上配管尽量减少交叉。9.7吊平顶暗配管应有自己的专用吊杆，具体参照名管的用哀求辐射，配管应刷漆防腐。9.8在混凝土内暗配管时，现浇板，平台中配管应敷设在底钢筋上面，管路不宜穿越设备基础及伸缩、沉降缝，如要穿越应设置补偿装置。10、检查隐蔽验收：隐蔽验收在灌混凝土前和建设单位（监理）一起参加进行，由质检员进行核对，并在隐蔽验收单上签字认可，同时也必须得到建设单位负责人（监理）登证认可。11、看护：在土建捣混凝土时进行现场看护，对发现配管损环、移位、断裂等情况及时进行处理。12、清理箱盒：对预埋箱（盒）内填料等物进行清理，有锈及时刷漆，对预埋电线140、管进行清理、疏通，对管子堵漏位移现象及时整修解决。管道铺设施工1.电缆沟槽开挖1.1开挖前，测量先放出开挖中线，并用白灰洒出中心线。1.2开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖。开挖后经自检合格，报监理工程师验收后进入下道工序施工。1.3根据现场实际地质条件，按照施工图纸开挖路灯基础及电缆管预埋沟。开挖土方时采用人工配合挖机施工，沟槽开挖至最后20cm时采用人工开挖。并进行基底的整平处理。2.垫层铺筑2.1施工准备材料及主要机具材料：商品混凝土主要机具：平板振动器、刮杠、木抹子2.2工艺流程槽底清理泵送混凝土砼振捣砼养护清理：在基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，在模板内的垃圾应清理干141、净，并浇水润湿模板。2.3砼浇筑砼的下料口距离所浇筑的砼表面高度不得超过2m，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，浇筑时应经常观察模板是否有走动情况，如有发生，应立即停止浇筑，并及时处理好后再继续浇筑，砼振捣密实后应用木抹子搓平，砼浇筑完毕后应在12小时内浇水，浇水次数应能保证砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于14天。3.管枕安装及管道铺设3.1垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程，同时将管枕固定在相应位置，142、准备下管。3.2 下管前，必须按管材管件产品标准逐节进行外观检验，不合格者，严禁下管敷设。3.3 下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。雨季施工时，注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测，和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，作返工处理。3.4 MPP复合玻璃钢电缆导管采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程和错口两项的超差。3.5 管道安装采用人工安装，槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。3.6 MPP复合玻璃钢电缆导管安装从下游一个井段的一端向上游143、逐根安装。安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程和错口两项的超差，各根排水管接头处的高差偏值应低于规范要求。排水管在检查井内伸出的长度按图集要求控制。3.7 MPP复合玻璃钢电缆导管安装就拉后管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽要均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。安装结束后及时在管道两侧同时回填。4.混凝土浇筑地基处理、已浇筑砼面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等经监理人检验合格，该部位砼配料单提交监理人经监理人审核同意后，方可进行砼浇筑。基岩面浇筑第一层砼前，先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与砼的144、浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩结合良好。砼浇筑采用人工平仓、振捣，人工养护的方法。按照分层分块的程序进行，平面上均匀上升，斜面上从最低处开始，直至保持水平面。每层浇筑厚度根据捣实方法、结构的配筋情况确定，一般不超过250mm。砼浇筑时不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，弃置在指定地点，浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，加强振捣以保证质量，在浇筑分层的上层砼层浇筑前，对下层砼的施工缝面，进行冲洗并凿毛处理。混凝土的浇筑须连续作业。如遇特殊原因需间歇作业，其间歇时间应尽量缩短，间隙时间尽量控制在2h之内，最多不超过4h，并保证在前层混凝土终凝前，将次层混凝土浇筑145、完毕。混凝土浇筑时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在己浇筑的混凝土凝结前修整完好。在施工缝处连续浇筑混凝土时,已浇筑混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2,浇筑下一期混凝土时,必须对施工缝进行处理。并做到：在已硬化的混凝土表面上继续浇筑之前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净。施工缝附近回弯钢筋时，注意钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，并清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈杂物。在浇筑前，水平施工缝先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。5.混凝土的振捣时做到：采用插入式振146、捣器振捣；振捣器的操作做到“快插慢拔”；混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度为振动棒长的1.25倍；掌握好每一插点的振捣时间，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准；振动器插点均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，每次移动位置的距离为振动棒作用半径的1.5倍；振动器使用时,振捣器距离模板大于作用半径的0.7倍，在泵站结构尺寸较小的部位，不能用振捣器振捣时，采用插钎法将混凝土插捣密实。 砼养护每仓砼浇筑完毕后，进行及时养护，防止内部收缩裂缝的产生。养护时间一般约为1428天，混凝土强度达到设计要求；混凝土终凝后，立即用草袋覆盖并洒水养护，经常保持混凝土表面的湿147、润。2.8.7电力电缆施工1)电缆敷设要求1.电缆钢支架必须位置正确，焊接牢固,排列整齐，并做防腐处理；2.电缆钢支架应可靠接地,接地线的连接应采用搭接焊,焊接长度必须符合规范要求；3.电缆梯架(线槽)的规格、支吊跨距、防腐类型必须符合设计或规范要求。4.金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等。5.电缆敷设前应进行下列检查:（1）电缆型号、电压、规格应符合设计；（2）电缆绝缘良好,直埋电缆应经试验合格；6.电缆各支持点间的距离在支架上敷设不应大于:（1）电力电缆:水平间距1米,垂直间距2米；（2）控制电缆:水平间距0.8米,垂直间距1米；7.如电缆存放地点在敷设前24小时内的平148、均温度以及敷设现场的温度低于下列温度,应采取措施，否则不宜敷设。（1）塑料绝缘电力电缆:0（2）聚氯乙稀绝缘聚氯乙稀护套:-108.标志牌的装设必须符合下列要求:（1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、沟道及竖井的两端、人井内等地方应装设标志牌。（2）标志牌上应注明线路编号。当无编号时应写明电缆型号、规格及起讫地点。标志牌的字迹应清晰不易脱落。（3）标志牌规格宜统一，应能防腐、挂装牢固。9.对于有抗干扰要求的电缆线路应按设计或设备生产厂商要求作好抗干扰措施。10.装有避雷针的照明灯杆，电缆敷设时尚应符合接地装置的有关要求。11.电缆进入建筑物应加防护隔板，进入盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭149、，管口应密封。12.电缆的排列必须符合下列要求:（1）电力电缆和控制电缆应分开排列；（2）当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时,应将控制电缆放在电力电缆的下面。（3）直流电缆在可能的情况下尽量远离电力电缆和交流控制电缆。13.电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符；采用压接时，压模的尺寸应与导线的规格相符；采用焊锡焊接时,不许使用酸性焊膏。2）施工方案闸室及主导航墙两侧照明电缆采用电缆沟和穿PVC管相结合方式敷设；上、下游靠船墩照明电缆主要采用穿镀锌钢管敷设方式。远调站码头照明电缆采用穿PVC管敷设方式。其中，穿管埋地深度70CM。1）检查电缆沟、电缆桥架、电缆井、预埋电缆管道150、电缆路径的畅通。2）清理电缆沟支架、电缆桥架、电缆井、预埋管道口杂物、毛刺。以防电缆敷设时划伤电缆。3）实际测量每段电缆的最终长度，再定制电缆。4）为避免二次搬运及防盗，电缆分批送货直接到施工地段，电缆敷设前五天约好生产商要送的电缆长度，电缆敷设前1天必须货到工地现场，当日的现场电缆收工前尽量完成，完成不了的采取保卫措施。5）将配电盘及就地设备标好编号。6）敷设电缆时用电缆支架将电缆盘支起，电缆盘应架设稳固，其挡板边缘距地面不得小于100mm。敷设时注意转动方向不得松散。电缆敷设时所有人员应听从统一指挥。相互间要有可靠的通讯联络。一根电缆敷设完毕后，立即沿线整理挂上电缆牌，以保证整齐美观。然后151、进行下一根的敷设。在一些重要的转弯处每根电缆都应一致地、相互平行地转弯。4）电缆敷设时要注意电缆的型号及规格要符合设计，电缆的弯曲半径应符合规范规定，电缆绑扎固定统一采用镀塑黑绑线，固定应牢固，控制电缆固定间距为800毫米，5）电缆敷设时，电缆应从电缆轴的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。注意电缆上不应有铠装压扁等未消除的损伤。6）在电缆起止点，电缆接头应装设标志。其他砌筑井（手井）一、施工前的准备 轴线、位置、标高复测：砌筑前，应先检查井的位置是否符合设计要求，标高是否准确，管井、检查井、砖砌体开挖宽度是否符合设计要求及操作规程。 二、材料准备 砖的选用，应选几何尺寸标准、外观整152、洁，颜色一致，打击有清脆声，并试验检测合格的方可使用。应对进场的砖事先发水，发水深度以砖的周边湿润15mm为宜，不能边浇水边砌筑。 三、砖砌体砌筑 沟槽开挖后，根据管井位置平面布置测出井位、具体桩号，根据图示尺寸留设井位，在井位留设过程中，有支管井位需要及时埋设，不得留洞。管井、检查井应按设计要求的几何尺寸、技术标准开挖检查、管井基坑，经验槽合格及监理工程师签认后，才允许进行施工。 砖砌浅沟的砖砌体砂浆应满足设计强度，铺砌饱满，保证管井、检查井、砖砌浅沟四周回填施工压实度能够达到设计要求。 四、管井的抹灰 砂浆标号必须符合设计强度要求，把握好配合比，水泥、砂和水不能过多或过少，要拌合均匀，稠度153、要适当。抹灰时，要先将砖砌体表面清扫干净，湿度不够时应先浇适当的水湿润，以保证砂浆和砖砌体粘接牢固，避免脱落、空鼓。抹灰要分层进行，一次打底、二次找平、三次而成，这样才能保证抹灰的质量。 五、施工工序：测量放线-手孔井开挖-手孔井砌筑-回填 六、施工工艺 1、测量放线，定出手孔井中心线及开挖线 2、手孔井开挖，根据现场情况放坡开挖。开挖后经验槽合格及监理工程师签认后，才允许进行下不施工。 3、井盖市政统一“五防”井盖，井盖在安装前应先在盖板槽内做水泥砂浆，待标高校正后，用细石混凝土将盖座窝牢。 4、井座与井口接触面应采用M5水泥砂浆找平，然后把井座平整安装在井口上面，并用M5水泥砂浆填满缝隙。154、 5、砖砌体砂浆要满足设计强度，铺砌饱满，保证四周回填压实度满足设计要求。砂浆标号要符合设计要求，拌合均匀，稠度要适度。抹灰时，要先将砖砌体表面清扫干净，湿度不够时应先浇适当的水润湿，以保证砂浆与砖砌体粘结牢固，避 免脱落、空鼓。 6、电缆进出管四向，可移动。电缆穿管应与接地线焊接，电缆穿管及手孔井底部均应有1%坡度。接地装置一、工艺流程： 接地安装防腐处理接地电阻测试验收 二、操作工艺 1、接地线安装的有关规定：（1）、接地线埋高深度为2米。接地线引出的垂直部分和接地装置焊接部位应做防腐处理；在做防腐处理前，接地线表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。 （2）、接地线敷设完毕，回填时土内不应夹155、有石块和建筑垃圾，应分层回填夯实，保证土壤的密实和接地模块与土壤的紧密接触。 （3）、接地线间扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电（气）焊焊接。扁钢应侧放而不可平放，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢筋连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要的位置，留有足够的连接长度，以待使用。 （4）、利用基础钢筋网做接地线：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将钢筋网搭接焊好，垂直和水平钢筋网之间的链接采用，引出线（连接导体）连接的那一根垂直更换焊接到水平钢筋网上，焊接好后清除药皮，并将主筋用色漆做好标记，以便156、引出和检查。 （5）、利用柱基平台钢筋做接地线：按设计图尺寸位置，找好柱基组数位置，把每组柱基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋焊好，每个柱各引出镀锌扁钢至+0.5米处，待厂房柱安装时与钢柱焊接，在柱与柱或跨与跨之间均用-50*4镀锌扁钢焊接成接地网。 2、防腐处理： 接地线安装及焊接完后，应及时清除药皮，刷沥青及银粉漆做防腐处理。 待接地作业全部完成后，做好电气工程隐蔽验收记录，并按陕西省质量验收规范进行验收。 三、接地系统调试施工1、接地电阻测试要求：a.交流工作接地，接地电阻不应大于4；b.安全工作接地，接地电阻不应大于4；c.直流工作接地，接地电阻应按计算机系统具体要求确定；d.防雷保护地的157、接地电阻不应大于10；e.对于屏蔽系统如果采用联合接地时，接地电阻不应大于1。2、接地电阻测试仪ZC-8型接地电阻测试仪适用于测量各种电力系统，电气设备，避雷针等接地装置的电阻值。亦可测量低电阻导体的电阻值和土壤电阻率。3、本仪表工作由手摇发电机、电流互感器、滑线电阻及检流计等组成，全部机构装在塑料壳内，外有皮壳便于携带。附件有辅助探棒导线等，装于附件袋内。其工作原理采用基准电压比较式。4、使用前检查测试仪是否完整，测试仪包括如下器件。a、ZC-8型接地电阻测试仪一台b、辅助接地棒二根c、导线5m、20m、40m各一根5、使用与操作5.1、测量接地电阻值时接线方式的规定仪表上的E端钮接5m导线158、，P端钮接20m线，C端钮接40m线，导线的另一端分别接被测物接地极E，电位探棒P和电流探棒C，且E、P、C应保持直线，其间距为20m。5.2、操作步骤a、仪表端所有接线应正确无误。b、仪表连线与接地极E、电位探棒P和电流探棒C应牢固接触。c、仪表放置水平后，调整检流计的机械零位，归零。d、将“倍率开关”置于最大倍率，逐渐加快摇柄转速，使其达到150r/min。当检流计指针向某一方向偏转时，旋动刻度盘，使检流计指针恢复到“0”点。此时刻度盘上读数乘上倍率档即为被测电阻值。e、如果刻度盘读数小于1时，检流计指针仍未取得平衡，可将倍率开关置于小一档的倍率，直至调节到完全平衡为止。f、如果发现仪表检159、流计指针有抖动现象，可变化摇柄转速，以消除抖动现象。6、注意事项a、禁止在有雷电或被测物带电时进行测量。b、仪表携带、使用时须小心轻放，避免剧烈震动。送配电装置及系统调试1、照明系统调试、照明系统通电，灯具回路控制与照明配电电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。、公用建筑照明系统通电连续试运行时间应24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态一次，连续试运行时间无故障。2、动力系统调试、试运行前，相关电气设备和线路应按本规范的规定试验合格。、成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压，电流应正常，各种仪表指示160、正常。、电动机应试通电检查转向和机械转动有无异常情况，可空载试运行的电动机时间一般2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温度。、交流电动机在空载下可启动次数为2次的时间间隔不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至正常温度。空载状态运行应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且符合建筑设备火工艺装置的空载状态运行要求。、大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温度值稳定且不大于设计值。 2.9 交通标志标线工程标杆施工一、标杆施工（1）根据设计图纸用全站仪定位放样，定出基坑位置。（2）按设计图纸放出基坑大样，开挖后应达到图纸所示的大小和深度，如有扰161、动的开挖面，加大开挖量，达到设计规定要求。双柱基础不能同时施工。开挖后的基坑应做到松土清理干净，四周及底面夯实。（3）基坑采用人工辅以小型机具开挖。（4）基坑验收合格后，开始竖钢模板，安放基座，进行混凝土浇筑，并用振动器振捣密实。对混合料的振捣，第一位置的持续时间，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形或松动。（5）预埋件（预埋件做防锈漆2遍，调和漆二遍）安放时，确保其顶面水平，顶面预埋的地脚螺栓语气保持垂直，地脚螺栓外露长度在8-10cm左右，并对外露螺纹加以保护。（6）立模、钢筋制安应符合设计与规范规定，预埋的地脚螺栓和底162、法兰盘位置要正确。浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。（7）模板、钢筋经监理工程师验收合格后，开始浇注砼，浇注时分层捣实，并要振捣均匀，基座顶部抹平，砼达到设计强度后拆模。（8）派专人养护砼基础。（9）回填土分层夯实，并与四周地面齐平。（10）其他工程施工可参照图纸及相关规范进行。标志板施工1、工艺流程施工放样基础施工标志标牌加工制作现场安装(立柱横梁安装面板安装)验收。2、标志定位与设置在标志施工中经常会出现基础与立柱的安装角度难以一致的情况，尤其是双柱式和门架式标志更为突出，两个基础之间的间距和中心距出现稍微的偏差，将会导致门架标志横梁无法安装和双柱式标志安装角度163、偏微等严重后果，针对这些影响总体质量的关键之处，我们也采取了如下的预防措施。（1）对双柱式标志着重控制两个基础的中心线，特别是两个基础高度不一致时，必须采用垂线直尺交叉测量，以确保基础中心线重合精度偏差不超过2mm。（2）在制作门架标志基础时要重点控制基础之间的间距和中心轴线，应先将门架横梁的实际规格尺寸数据进行准确测量，根据此数据为依据确定基础间距，必须将标志基础的间距偏差控制在5mm以内，将两基础的中心轴线偏差控制在4mm以内。（3）按照施工图纸要求定位和设置，安装的标志与交通流向成直角，在曲线路段，标志的设置角度由交通流的行进方向来确定。悬臂、门架标志沿垂直轴向后倾斜2。对于路侧标志，标164、志板内缘距路缘石边缘不得小于250mm。3、基础施工（1）根据设计图纸用全站仪定位放样，定出基坑位置。（2）按设计图纸放出基坑大样，开挖后应达到图纸所示的大小和深度，如有扰动的开挖面，加大开挖量，达到设计规定要求。双柱基础不能同时施工。（3）基坑验收合格后，开始浇筑相应标号和厚度的砼垫层，然后支外露部分及基坑顶以下15cm模板，安放、绑扎构造钢筋，绑扎定位地脚螺栓。（4）模板、钢筋经监理工程师验收合格后，开始浇注C25砼，浇注时分层捣实，并要振捣均匀，基座顶部抹平，砼达到85强度后拆模。（5）派专人养护砼基础。（6）回填土分层夯实，并与四周地面齐平。4、标志牌立柱施工（1）在标志牌标志立柱施工165、时，对于设在绿化带上的标志，根据所在位置的实际地形确定，路侧单、双柱标志，其板面底边与路缘石外缘高差不小于20mm，板面内边缘距路缘石外缘不小于25mm；悬臂式、门架式标志，其板面底边距路面高度不小于5.5m。（2）立柱及横梁根据图纸设计要求，制作防雨帽。（3）在钢材热镀锌前，钻孔、冲孔和焊接完成后，所有的连接件和附加件应适合标志安装要求，并符合道路交通标志和标线的要求。（4）基础砼强度达到要求后，并得到监理工程师的审批后，安装支撑结构。门架横梁加工时按照图纸要求预先预拱，预拱度为50mm，悬臂预拱度为40mm。（5）钢支撑结构立柱、法兰盘、抱箍及连接螺栓等钢结构均采用热镀锌处理，螺栓、螺母等166、连接件的镀锌量为350g/m2,其余均为550g/m2。（6）立柱安装所需主要设备及安装工艺：吊车一辆，高空作业车一辆，运输车一辆。对于双柱和单柱，我们计划立柱镀锌完毕后，运输车直接把立柱运到工地，用吊车安装在相应桩号的基础上；对于单悬，将板面固定在立柱和横梁上后，再一起安装。5、标志版面制作交通标志版面的制作首先进行铝板、铝滑槽的下料，铝滑槽的钻眼、铆接标志版面，然后对铆接好的标志版面进行清洗，经过太阳的晾晒，最后对版面进行处理；粘贴底膜，字膜排版、刻字、粘贴。包装准备装车，运往工地安装。（1）交通标志的形状、图案和颜色严格按照道路交通标志和标线及图纸的规定执行，所有标志上的汉字、汉语拼音字167、母、英文字、阿拉伯数字符合道路交通标志和标线的规定，不采用其它字体。（2）标志的边框外缘应有衬底色。其衬底的颜色和衬底边的宽度均按规定进行制作。（3）标志板符合铝及铝合金板材的尺寸及偏差的规定，按照道路交通标志和标线及图纸的规定进行加固，槽钢在粘贴定向反光膜之前与板面铆接好。符合公路交通标志板技术条件的规定。（4）标志板在剪裁或切割后边缘整齐、方正、没有毛刺，尺寸偏差控制在5mm以内，表面无明显皱纹、凹痕、变形，每平方米范围内的平整度公差小于1.0mm。（5）对于大型指路标志，我们尽可能减少分块数量，最多不超过4块。标志板的拼接采用对接，接缝的最大间隙小于1mm，所有接缝用背衬加强，背衬与标志168、板用铆钉连接，铆钉的间距小于150mm，背衬宽度大于50mm，背衬材料与版面板材相同。（6）标志板背面采用氧化处理，使其表面变成暗灰色、不反光。（7）粘贴反光膜时在温度1828、湿度小于10的环境中贴在经过酒精清洁、脱脂、磨面处理的铝板上，不采用手工操作或用溶剂激活粘结剂，在标志表面的最外层涂保护层。贴反光膜不可避免出现接缝时，应用上侧膜压下侧膜，拼接处有36mm的重叠部分，以防漏水，贴膜时自一端向另一端延伸，边贴边拆下膜后封层，并用压敏贴膜机压实、平整、无任何皱折、气泡和破损，板面不得有回归反射不均匀及明显的颜色不均匀。将用电脑刻字机刻成的文字，按图纸规定事先放样位置贴于板面，并使其位置准确169、紧密、平整、无倾斜、皱折、气泡和破损。（8）制作标志板的铝合金板厚度，按设计图和规范规定制作，标志板的总质量不允许出现对标志结构的力学性能计算不利的情况。（9）标志板外形尺寸，其长度和宽度的允许偏差为0.5%，标志板的4个端面应互相垂直，其不垂直度不应大于2。6、储存和运输标志牌板面制作完毕后，采用包装纸包严，塑料纸隔离，毛毡捆好，装车时采用竖放塞紧，避免在运输过程中板面破损，扭曲。大型指路标志由于在制造、运输过程中困难较大，在图纸要求和监理工程师的指示下，根据板面设计的具体情况，采用适当分割的办法来制造，分别贴反光膜，分别运输、安装。（7）安装（1）标志安装位置、结构、板面应与设计相符。只170、有当基础混凝土经7天养护后，方可在其上面进行架设支柱和标志。各种半成品运到现场，全面自检合格，并经监理工程师验收合格后进行安装。将底座法兰盘调整符合要求后，将立柱安装就位。立柱竖直度误差不超过3mm/m，利用吊车将标志牌安装就位，并使其满足设计要求。路侧式标志应尽量减少标志板面对驾驶人员的眩光，在安装时尽可能与道路中线垂直，禁令标志和指示标志为045，指路标志和警告标志为010。（2）为减少标志板面对驾驶员的眩光，路侧设置的标志和悬空标志均应符合设计道路交通标志和标线和施工规范的要求，即在水平轴和垂直轴方向旋转约5。（3）标志支撑结构应按设计要求制造，在安装前应对各部焊点质量及结构整体性进行检171、查，试装。（4）支柱安放于混凝土基础上，支柱之法兰盘与混凝土基础的底法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后桁架不得倾斜。在平曲线路段，为保护将来安装标志版面与驾驶员视线垂直，应对预埋的法兰盘进行适当调整。（5）标志板在运输、吊装过程中应避免板体和反光膜的损伤。标志板平面翘曲的允许误差为3mm/m。立柱安装后应与地面垂直，其弯曲度不大于2mm/m。（6）安装完毕后，清扫板面，请监理工程师检查所有标志，以确定在白天和晚上条件下，标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。标线、横道线、标记施工一、工序及工艺安排1、标线施工标线施工工序为:放线 清扫 敷设底油 烧料 标线敷设及面172、撒玻璃微珠a.放线，在业主提供的工作面上，依据施工图纸，根据道路中心线，使用专用车载水线车进行水线敷设工作，同时对车的行进路线及水线位臵进行清除障碍及污物，防止行驶车辆跳动影响水线质量。在工期等有关条件允许的情况下，尽量在路面施工完毕后再进行施工放线及标线施工，减少水线的断线和搭接以保证整体线形。对于互通立交的放线则结合施工图与工地实际，控制好斑马线和匝道出入口的角度、几何尺寸与整体效果的协调。b.清扫，在放好水线的地方，依据规范要求清除标线附着面及其边缘外5cm范围的泥砂、灰尘等污物，以确保标线附着牢固。同时将划线车的行驶路线清扫干净以保证划线车能平稳匀速前进。c.敷设底油，在清扫后的工作面173、上，敷设底油，底油的敷设范围要求适当超出标线边缘0.51cm，底油喷吐要均匀、适量，每平料底油控制在0.150.2KG之间.d.烧料，涂料投入热熔釜中，烧至180220，并不断搅拌，使之充分熔化。烧料人员要时刻注意热熔釜上的温度表，同时要使用温度计进行测温，保证熔化涂料温度。在料温稳定在210五分钟以上并充分搅拌均匀后方可投入施工。e.标线敷设和面撒玻璃珠，底油经过10分钟左右完全干燥，进行标线敷设，同时划线车自行撒布玻璃珠，在实施这一工序时，要用钢卷尺对水线尺寸进行复合，涂料的敷设湿度应控制在190左右，同时利用线绳调整水线，使标线线型顺畅。在标线敷设时严格控制划线车平稳、匀速（按1km/h174、的速度）前进以保证标线厚度均匀、外观符合要求。施工时经常观测玻璃珠的撒布情况，确保每平米玻璃珠在标准0.360.4KG之间、涂料在4.25.0KG之间，保证反光均匀及标线的厚度。文字、斑马线、箭头的施工应先用墨线定出标线敷设的位臵，再在标线的轮廓外沿粘贴牛皮胶纸以保证其尺寸准确、线条均匀并不致产生毛边。2、反光路纽施工反光路纽施工包括:放线拌胶打毛清扫粘贴养护放线以已完成施工的标线为依据，反光路纽的内边沿应距标线的边线的外边沿2cm，各反光路纽之间的间距按设计图线的要求布设，但在斑马线出入口处间距可作适当的调整以保证反光路纽不被粘贴在已完成的热熔标线上。本次将采用环氧树脂对反光路纽粘贴施工，拌175、胶即将胶水及其固化剂在容器里搅拌均匀以保证其长期的粘贴效果，拌胶时严格控制胶的配合比及每次拌胶数量以保证胶水在拌和后60分钟内使用完毕。打毛采用专用打毛工具将道钉粘贴位臵凿粗糙以保证道钉与路面有更好的粘贴效果，打毛完毕立即将其位臵清扫完毕以保证无明显灰尘、泥砂。粘贴前再次确认其粘贴位臵的粗糙及干净程度达到要求后方进行灌胶粘贴，粘贴时须保证胶水的饱满度（中心及每个角落）并压实。在反光路纽粘贴4小时内不得有外界的移动、辗压以确保胶水的联结性能不被破坏。在雨天、雨后或露水导致路面不干燥时、风速过大、气温低于5等的天气不得进行底油，标线及反光跑纽的施工。镀锌钢管铺设一、钢管铺设(1)潮湿场所和直埋于地176、下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。(2)钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两道沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。(3)钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。(4)钢管的连接应符合下列要求：1)采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露23扣。螺纹表面应光滑、无缺损。2)采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应177、位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧固螺钉应有防松动措施。3)镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应采用熔焊连接。4)钢管连接处的管内表面应平整、光滑。(5)钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：1)暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁35mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。2)当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。3)当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管178、端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。4)与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。(6)钢管的接地连接应符合下列要求：1)当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接线卡跨接。2)镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。(7)安装电器的部位应设置接线盒。(8)明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合表DQ1-1的规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或179、盒（箱）边缘的距离宜为150500mm。二、工艺流程：A、暗管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制测位剔槽孔爪型螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒定向移装管路敷设压接接地管路固定B、明管敷设工艺流程弯管、箱、盒预制测位爪型螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒支架固定管路敷设压接接地管路固定C、吊顶内管路敷设工艺流程弯管、箱、盒预制测位爪型螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒支架固定管路敷设压接接地管路固定1、弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。2、冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使180、用液压弯管器。3、暗管敷设基本要求：3.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。3.3进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。3.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。4、预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。4.1冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具181、，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。4.2热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。4.3管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。4.4管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架182、钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。4.5测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。4.6稳注盒、箱：稳注盒、箱：稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。.现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。托板稳注灯头盒：预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大12cm，183、灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。4.7管路连接：管路连接方法：管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.53倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。管与管的连接管径20m184、m及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；7095mm2时，为20m；120240mm2时，为18m；电线管路与其它管道最小距离应符合施工验收规范的规定。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，185、可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。4.8暗管敷设方式：砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等186、砌好隔墙，先稳盒后接短管。大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。4.8.3现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝187、扣连接处抹油缠麻拧牢。4.9变形缝处理：变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。普通接线箱在地板上（下）部做法：普通接线箱在地板上（下）（一式）部做法：箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接线箱。4.10地线焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该188、跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。4.11明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm3mm；角钢支架25mm25mm3mm；埋注支架应189、有燕尾，埋注深度应不小于120mm。测定盒、箱及固定点位置根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm；中间的管卡最大距离如下表。固定方法：有胀管造，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开190、孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。管路敷设与连接：管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。a检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。b敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。191、在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度一般不宜低于200mm。埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。金属软管引入设备时，应符合下列要求：金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。不得利用金属软管作为接地导体。变形缝处理：地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求192、：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按相块分均。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管193、卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修。管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端1530cm处加固定卡固定。吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种194、盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。2.10 绿化工程整理绿化用地整理绿化地面至设计坡度要求，清理施工场地，彻底清除建筑“三灰”、砖头、石块等垃圾，利用旋耕机翻耕种植土使质量达到外观细碎、疏松、无板结、无杂物。绿化用地对部分土地进行整理，根据设计要求及项目区地形的特点进行土地整理，应尽量减小土方量挖填，使排水顺畅，土地平整面的高差应符合设计及规范要求。种植区的场地，应该按照土壤塑造地形图平整。1、施工方法、施工放样根据设计图纸及现场实际地形情况，定出平整地块的挖方区域、填方区域，根据测量结果及设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如有较大差错时，上报监理工程师及设计195、代表进行协调、商议施工方案或进行变更设计。、机械推土初平及翻松考虑平整区域的土方平衡，采用推土机及小型挖掘机配合进行施工作业，在施工前对作业区域内的树、树桩、树梗、杂草等利用机械结合人工进行清理。然后采用推土机进行土地平整作业，若遇推土机无法施工的死角等情况，采用挖掘机配合施工作业。平整时应采取就近原则，挖取高于设计地面标高的土方回填至附近低于设计标高的地面，尽量做到挖填同时进行，开挖或回填时应保证表土回填的地块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应随时注意地面的高程控制。在平整作业完成后应采用推土机的松土器进行耙松处理。、挖背沟及清理边坡清理场地：施工范围内的地表种植土、杂草、树196、木、树根和其他杂质在施工前用人工或推土机予以清除，运至监理工程师指定的位置弃置，堆放整洁，同时做好排水措施。2、施工作业采用小型挖掘机配合人工边坡开挖方式按地形情况、挖方断面及其长度确定，严禁采用爆破法施工，以防发生坍方。施工前先做好坡顶临时截、排水设施，及时截水沟以保证边坡稳定，土方工程施工期间的临时排水设施要与永久性排水设施相结合。土方开挖均自上而下进行，采用逐层顺坡开挖法，用挖掘机沿纵向顺坡取土，汽车运土至填方地段或弃土场。3、施工流程施工准备按设计图典型地块标准设计高程测量放样施工便道布置机械进场平整地块若新造地块缺少覆耕作土，则作翻松处理复核平整后的地块高程挖背沟及清理边坡交工验收苗197、木种植施工方案施工工序园林绿化种植的施工顺序一般为：地形细整定点放线乔木栽植灌木种植地被草皮栽植施工期养护养护管理期养护竣工验收移交一、选材1、表土、肥料、水等应符合本工程要求；2、植物品种2.1所有植物应考虑当地气候特点，选择在天津市及周边地区定植三年以上且符合本工程设计要求效果的苗木，带冠种植；适合于当地气候条件易于生长的、并有丰满干枝体系和苗壮的根系。植物应无缺损树节、擦破树皮、受风冻伤害或其他损伤，植物外观应显示出正常健康状态，能承受上部及根部适当的修剪。无特殊规定或图纸标明，所有植物应在苗圃采集。2.2乔木应具有挺直的树干，发育良好的枝杈，根据其自然习性对称生长。不应有大于直径20c198、m未愈合的伤痕。2.3运到现场的乔木高度应符合图纸要求，其胸径（树高出地面1.2m处）应按施工图纸要求。2.4不允许采用代替品种，除非证实在承包期内的正常种植季节采集不到规定的植物。只有经监理工程师同意后，才允许种植代替品种。2.5露地栽培花卉应符合下列规定：一、二年生花卉，株高应为10-40cm，冠径应为15-35cm。二、地形细整根据建设方提供的施工场地，对照设计施工图进行场地细整。1、地形要求，应使整个地形的坡面曲线保持排水通畅，堆筑地形时，根据放样标高，由里向外施工，边造型，边压实，施工过程中始终把握地形骨架，翻松辗压板结土，机械设备不得在栽植表层土上施工。2、微地形粗整形完成后，人工199、细做覆盖面层，保持表面土质疏松，并清理杂物。人工平整时从边缘逐步向中间收拢，使整个地形坡面曲线和顺、排水通畅。回填土的含水率应控制在23%左右，不允许含有粒径超过10cm的石块，雨天停止作业，雨后及时修整和拍实边坡。若施工场地有垃圾、渣土、建筑垃圾等要进行清理。3、必须使场地与四周道路、广场的标高合理衔接，使绿地排水通畅。4、种植场地种植土最低厚度必须符合下列要求。园林植物种植必需的最低土层厚度植被类型草本花卉草皮地被小灌木大灌木浅根乔木深根乔木土层厚度(cm)30304560901505、对场地进行翻挖、松土、对杂草需用锄头、铁锹连根拔除、杂草很多时用除草剂进行消除，以符合植物和设计要求。6200、如果用机械整理地形，应事先与建设单位或相关单位联系，了解是否有地下管线，以免机械施工时造成管线的损坏。7、场地整理时应考虑土壤的压实程度与设计标高的关系，土壤压实后密实度达80%以上，以免种植后，淋水下陷厉害造成场地不平整。三、定点放线1、施工人员接到设计图纸后先到现场核对图纸，了解地形地貌和障碍物情况并找到定点放线的依据和方法。2、首先按工程布置的图纸标出种植地段、种植位置及品种的轮廓，并进行放样，按现场监理工程师提供的水准点、坐标基准点结合图纸，确定放样基准点。3、用经纬仪完成施工坐标控制网放设，对所有基准点打桩定点，复杂地点及建筑用地应加密控制网。4、分别对绿化苗木栽植位置等进行放样，201、每次放样后，报请监理工程师进行审核，核准后、进行下一道工序的施工。5、种植地段应修整到符合监理工程师指示的线形和坡度，应具有舒畅的外形。在种植中所有大土块、石块、硬土及其他杂物和不适于种植的材料，均应由承包人自行移走。处理好的表土和底土应分开，并得到监理工程师认可。6、对交叉施工造成的放样破坏及时进行复样，保证施工精确度和进程。整个放样工序按：基准点确定控制网放样放样核实使用复线使用的途径进行。四、树穴开挖1、挖坑挖槽的质量标准：挖坑挖槽的位置要准确，坑应根据根系、土球大小、土质情况而定，刨坑刨槽要直上直下桶形，不得上大下小或上小下大，不然造成窝根或填土不实。坑径一般可按规定的根系或土球直径大202、40-60厘米。树穴深度应大于土球高度2040cm，若土壤坚实度大，应采取扩大树穴规格或疏松土壤等措施。常绿乔木类种植规格（cm）树高土球直径种植穴深度种植穴直径150405050608090150250708080901001102504008010090110120130400以上140以上120以上180以上落叶乔木类种植穴规格（cm）胸径种植穴深度种植穴直径胸径种植穴深度种植穴直径233040406056607080903440506070677080901004550607080788090100110花灌木类种植穴规格（cm）冠径种植穴深度种植穴直径2007090901101006203、07070902、刨坑、刨槽的规格要求刨坑、刨槽位置要准确，坑径应根据根系、土球大小及土质情况而定，刨坑、刨槽要直上直下成桶形，不得上大或上小下大，以免造成窝根或填土不实。好土、弃土分别放置，分别放置，及时将多余的无机料和施工垃圾清理干净。2.1坑径一般可比植物的根系或土球直径大。 2.2如遇土质过粘、过硬或含有有害物质如石灰、沥青等，则应适当加大坑径。3、刨坑的操作方法：3.1刨坑时要找准位置，以所定位置为中心按规定坑径划一圆圈作为刨坑的范围。3.2挖坑时应将表土与底土分别放置，如土质有好有坏亦应分开堆放。堆放位置以不影响苗木栽植为宜，刨坑到规定深度后在坑底堆土堆，以利根系疏展。3.3刨坑时204、如发现地下管道，电缆等地下设施应停止操作，并及时向有关领导报告及时解决。3.4在斜坡上挖坑应先做成一平台，平台应以坑径最低处为标准做平台，然后在平台上再挖坑。3.5在运出植物前，应由园艺人员按起苗、调运等技术要求负责将植物挖出、包扎、打捆，以备运输；任何时候，植物根系应保持潮湿、防冻、防止过热、落叶树在裸根情况下运输时，必须将根部包涂粘泥浆，使根的全部带有泥土然后包装在稻草袋内。所有常绿树及灌木的根部，均应连同掘出的土球用草袋包装。运到工地及种植前，这些土球应结实，草包应完好。树冠应仔细捆扎以防止枝杈折断。3.6植物以单株、成捆、大包或容器内装有一株或多株植物运到工地时，均应分别系有清楚的标签205、，标明植物名称、规格、尺寸、树龄或其他详细资料。3.7苗木施工、养护的具体参数标准以招标文件要求、地方规定为准。五、苗木质量技术要求：苗木的高、径、冠的尺寸和栽植数量均根据工程量清单要求执行；苗木必须品种纯正，长势旺盛，无病虫害。苗木必须是苗圃培育苗，不要假植苗木。苗木自栽植之日起第二年5月份检查苗木的成活率，如有死亡需要进行补栽（成活必须是上部正常萌发生枝，下面萌发，上面枯死不计成活率）；苗木树冠以叶面的主要冠面测量其宽度，不包括偶然伸出的枝条；常绿树应树型完整，枝条充实，无偏枝，下部枝条饱满不枯萎，生长旺盛；落叶乔木要求树型优美，保留自然树型，定植后为提高成活率可做疏枝修剪，但应保证树型完206、整，不能砍掉主枝，不允许使用独干树；落叶乔木应树干通直，无附生枝，无枯枝；花灌木要求内膛多枝，枝条饱满，无徒长枝，株型整体。六、起苗及包装1、起苗的质量标准：为保证树木成活，提高绿化效果，要选生长健壮无病虫害，树形端正，根系发达的树苗。先在苗圃号苗并在重要苗木向阳面喷漆做标记。1.1乔木土球应达到其胸径的7-10倍或树高的1/3；常绿类乔木土球应达到其胸径的7-10倍或树高的1/3；灌木土球应达到其胸径的7-10倍或树高的1/3；灌木土球应达到其高度的1/2。或按设计要求规定土球大小起苗。1.2掘带土球苗，应保证土球完好，土球要削平整，50厘米以上土球底要小，一般不要超过土球直径的1/3，土球207、包装均要严，草绳要打紧不能松脱，土球底要封严不能漏土。1.3打包：土球规格在40厘米以下，土质坚硬可在坑外打包，先将蒲包放好，捧出土球放入包内，但搬运土球时不要只提树干，放入包内将包包严，再按规定将草绳捆紧，土球虽在40厘米以下，但土质松软，沙性大，易散坨的和50厘米以上的土球均应在坑内打包，所用蒲包草绳应在使用前一天浸水，以增加拉力，可使草包打严，草绳勒紧，50厘米以上土球如土质松软的土球，应修好土球后先围腰绳，腰绳宽度应根据土质而定，围好腰绳再用蒲包将土球包严，用草绳将蒲包固定，进行打包，打好包后再围上腰绳，腰绳宽应根据土球大小而定。一般为6-10道，最后进行封底，封底前在顺树倒的方向坑底208、处先挖一小沟并将封底草绳紧紧栓在草绳上，然后将树推倒，用蒲包封严，用草绳错开勒紧，捆成双十字形或五角形。七、苗木运输及假植1、装、运、卸、假植树木时均要保证树木根系，土球的完好，不得折断树木主尖、枝条，不要擦伤树皮，卸车后应立即栽植苗木，因故不能立即栽植的苗木应埋土假植保护好根系。2、为保证赛时效果，正常季节带冠移植大规格苗木必须带土球。吊运苗木时必须严格按照规程、规范操作，吊车的荷载吨位要大于土坨和树体的总重量。装车时土球（木箱）朝前，树冠向后，保证土球完整，不散坨。运输保持树木平稳，不滚动，不损伤树皮和主枝。3、运苗装车前押运人员应按所需树种、规格、质量、数量认真检查核实挂牌后再装车。凡运209、距较远的苗木，应用草苫或湿草袋盖好根部以免风干而影响成活。4、苗木运到工地后按指定位置卸苗，卸苗要从上往下顺序卸车，不得从下乱抽，卸时应轻拿轻放，不许整车往下推以免砸根系和枝条。卸土球苗40厘米以下可直接搬下，但要搬动土坨不应只提树干同时保护好树体及土球不受损伤。5、卸车后不能立即栽植时，应临时将根部埋土或用苫布草袋盖严，也可事先挖好宽1.52米，深40厘米的假植沟，将苗码放整齐，一层苗一层土将根部埋严，如假植时间超过七天以上则应适量浇水保持土壤湿润，带土球苗临时假植应尽量集中将树直立，土球垫稳，假植时间较长则应在土球和枝叶上经常喷水以增加空气中湿度和保持土球土壤湿润，但水量不宜过大以免将土球210、泡软再搬运时土球变形影响成活。6、苗木卸车完毕及时报请监理工程到现场对苗木进行验收。八、苗木栽植与养护管理1、在种植时，先在坑底填约150mm厚的表土，同时要掺中腐熟的有机肥料作为底肥，注意要在底肥上覆盖一层土，不至于直接接触苗木根系而损伤根系。禁忌使用耕作层以下的深层生土（阴土）。苗木栽植前先对苗木进行自检，然后报请监理工程师进行抽检，不合格苗木不允许进场。2、苗木栽植前2天，对比较干旱的树穴先灌穴，待水全部渗下去后方可栽植，同时为提高成活率，可使用一定浓度的ABT生根粉以促进新根的萌发。注意先把土球上的包扎物打开，再将稀释后的溶液喷施或浇灌根部，并适量施用植保粉。3、栽前对苗木进行修剪，修211、剪的原则是灌木保持其自然树形，短截时保持树冠内高外低，疏枝应保持外密内疏。栽后修剪时，应以疏除为主，修剪总量不超过1/4-1/3，保持主枝、侧枝分布均匀。银杏等具有明显主干的树种，在保证主枝顶芽不受伤害的前提下，重点以疏枝为主，侧枝可结合整形适当短截；元宝枫、国槐、栾树、白蜡等苗木的修剪，应保留树冠的基本骨架，保持主、侧枝先端一致，树冠整齐。修剪后较大创口应涂抹保护剂，起到杀菌、促使伤口愈合的作用。4、栽植位置要符合设计图纸要求：树木高矮干径大小要搭配合理，树体要保持上下垂直，不得歪斜，树形好的一面要迎着主要观赏方向。5、栽带土球苗木时，应提草绳入坑摆好位置后放稳再剪断腰绳和草包保持土球不松不212、散，并应尽量将包装物取出，然后填土踩实，踩实时不要直接踩压土球。6、栽植较大规格的常绿树或落叶乔木时，应立支柱对树体进行保护，并不能使支柱与树干直接接触以免磨伤树皮，立支柱的方向应在下风口。支撑要捆绑牢靠，高度一致、整齐美观，支撑对于不同的树种应分别采用不同的支撑方式，分别有四角支撑、三角支撑和一字支撑，支撑时为了保护好树体支撑点的树皮要进行必要的必要的缠绕保护，材料采用棕皮式或草绳等，支撑杆采用高度一致、粗细均匀的竹杆或杉木杆。，7、绿篱成块种植或色块种植时，应由中心向外顺序退植，坡式种植应由上向下种植大型块植或不同色彩丛植时，宜分区、分块种植。8、栽后24小时内必须及时浇上第一遍透水，第二213、遍水要连续进行，第三遍水在第二遍水510天后进行。灌水量要充足（注意第一次浇水后将树穴下陷部位及时回填种植土并捣实）。浇完第三次透水后，进行苗木的扶直整理工作，要对苗木支撑进行修整和修改，之后根据树种性质分别确定浇水时间。9、待第三遍水渗下后及时进行中耕扶植或封穴，并在树干周围堆成30cm高的土堆，以保持土壤中的水分和防止风吹树干造成空隙而影响成活，中耕封穴的同时，应将土填实并将树木扶直。10、苗木栽植完及时报请监理工程师验收，并递交苗木养护管理的详细计划及日程。九、养护管理1、根据天气情况和土壤水分状况以及苗木本身的需水量，适时浇水。2、缓苗过程结束后苗木开始生长，适当追施肥料，中耕除草。3214、经常巡逻值班，防止盗苗，发现死苗或缺苗，及时补栽。4、根据病虫害发生情况，适时对苗木进行病虫害防治。5、冬季封冻前浇足冻水，并清理苗木附近杂草防火灾毁苗。养护管理期的施工方案本项目工程竣工验收合格后，即进入养护管理期。为切实巩固绿化成果，保障绿化效果，发挥其功能和作用，必须加强养护管理期的养护管理力度。重视各类植物的病虫害防治工作，贯彻“预防为主，综合防治”的方针，依照生物防治、物理防治和化学防治相结合的原则控制各类病虫害的发生。各类植物养护具体要求如下：1、落叶树：新梢生长健壮，叶片大小、颜色正常。一般条件下无黄叶、焦叶、卷叶，正常叶片保存率在95%以上。2、针叶树：针叶宿存3年以上，结果215、枝条10%以下。3、花灌木：株型丰满，叶色正常，开花及时。对于能在夏季二次开花的花灌木，如月季、棣棠、珍珠梅、锦带花等可通过采用适时修剪、追肥等措施，提高奥运会期间开花质量和观赏效果。4、垂直绿化植物：观花的垂直绿化植物花后要及时修剪、施肥。建筑及桥体的垂直绿化也应根据需要适当修剪，不能无控制发展。5、屋顶绿化植物：适时浇水，及时修剪。采取控制施肥和抑制生长技术，防止植物生长过旺而影响观赏效果，加大建筑负荷和维护成本。6、草本花卉：一、二年生花卉移栽后10天内应加强养护，避免缺水萎蔫，保证植株恢复和长出新根。花坛、花带应轮廓清晰，整齐美观，色彩艳丽，均匀无缺失，无残花败叶。宿根花卉花后应及时修剪，防止倒伏。7、草坪及地被植物：应做到地面满覆盖，整齐美观，无斑秃，无影响景观的杂草。暖季型草坪注意成坪前的水分管理和杂草拔除。冷季型草坪掌握“春缓、夏保、秋促”的养护原则，避免在奥运期间发生大面积的草坪病害。乡土地被更要通过养护措施维护优势树种的地位。绿化养护的主要工作包括：补植、土、肥、水管理、防治病、虫、杂草、修剪及保护管理更新复壮等。根据