1、城区基础建设市政管网及道路工程路基边坡防护施工组织设计编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据7二、编制原则71工程概况81.1工程简述82. 总体施工目标82.1 质量方针、目标82.2 安全目标82.3 工期目标93. 总体施工布置93.1 施工管理机构93.2 施工队伍的选择93.3 施工段的划分103.4 施工力量的组织与调度103.5 总体施工进度计划10b、前期施工阶段113.8现场总体布置124、施工准备124.1 前期准备134.2 临时用地164.3 临时排水164.4 临时用水174.5 临时用电174.6 临时便道174.7 技术准备175.2、主要工程项目施工方案175.1特殊路基处理17.1施工前的准备工作212 测量放样213 配合比设计232.试桩23.4施工质量控制要点235.2路基填筑25.5路基整形及交工验收325.3 路面工程33路面稳定土底基层331. 施工准备342. 底基层摊铺施工34.6 质量安全措施361一般要求36(1)应符合公路路面施工技术规范有关规定。362现场拌和(路拌)363压实365、养生37黑色路面摊铺375.4通道及涵洞工程施工395.5路基边坡防护施工44（1）、路基边坡混凝土预制拱形骨架防护45（2）、路基排水防护46（3）、路面排水46a.横向排水管的施工47b.纵向排水沟、碎石盲沟、集3、水井的施工475.6商品混凝土施工方案491、混凝土工程491.1 混凝土施工方案491.2 混凝土运输501.3 混凝土浇筑501.4 混凝土养护571.5 泵送混凝土要求572、商品混凝土质量通病及预防措施592.1 坍落度不稳定592.2 混凝土混合物离析602.3 坍落度经运输后损失过大602.4 泵送性差612.5 施工现场混凝土试块强度不合格625.7管道及设备安装工艺标准641范围642施工准备642.1 材料设备要求642.2主要机具：652.3 作业条件：653 操作工艺653.1工艺流程：653.10 石棉水泥接口：673.11铅接口：683.12胶圈接口：683.13 镀4、锌碳素钢管铺设：693.17 管道冲洗：704 质量标准704.1 保证项目：704.2 基本项目：702所有铁件均刷樟丹一道，木盖板内外刷灰色铅油两道。714.3 允许偏差项目：735 成品保护745.4 管道穿铁路、公路基础要加套管。746 应注意的质量问题745.8土石方施工方案744、 根据规范要求，本工程土方回填时均采用分层夯实。755.9钢筋施工方案753现场检验77（1）套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。77（2）丝头加工现场检验77（2）检验方法及结果判定78（3）接头现场检验78（6）板按1m 的间距放置砂浆垫块。835.10浆砌片石施工方案845.11水5、泥砂浆施工方案886. 质量保证措施896.1质量保证体系896.2组织保证措施926.3技术保证措施936.4主要分部分项工程质量保证措施947. 安全保证措施967.1 组织机构967.2 管理制度967.3 工作职责967.4 安全技术措施978. 工期保证措施1119. 冬、雨季施工措施1129.1雨季施工措施112c.及时对各种设备进行维修刷油，保证正常运转1149.2冬期施工措施11410. 文明施工措施11511. 环境保护措施11612. 附图表117工程管理组织机构框图1192.取土场取样试验，各项技术指标合格后进行路基填筑。123园管涵施工工艺流程框图1243. 清扫基层，6、浇洒乳化沥青下封层。127第十三部分 附表128拟投入本合同工程的主要施工机械表一128拟配备本标段的试验和检测仪器设备表一130一、编制依据1.xx县xx新区基础建设工程招标文件2.xx县xx新区基础建设工程施工图设计3.国家现行公路工程有关技术标准、规范、规程及法律、法规文件等。二、编制原则1.严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。2.坚持实事求是的原则。在制定施工方案中，充分发挥我公司的技术优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量7、高效益地完成本标段的工程建设。3.根据项目法施工的原则，组织本工程的施工。通过与业主、监理和设计单位的充分合作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息。实现质量和造价的最佳组合。实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效地完成所有的工程项目。4.积极推广应用四新成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极采用，发挥科技在路桥施工中的先导作用。1工程概况1.1工程简述xx县xx新区基础建设工程。它的建成将大大改善xx县xx新区的对外交通和投资环境，对发展xx新区经济具有很大的作用。1.2工程规模：修建xx新区的8、道理，含管线、给排水、人行道等设施的建设。其中道路长约1094米，宽约9米；电力电信通道长约1200米；给水管道长度约1200米，雨水管道长约1500米和污水管道长约1200米。2. 总体施工目标2.1 质量方针、目标质量方针：树立精品意识，创建优质工程。质量目标：工程质量等级达到优良，争创部优工程。2.2 安全目标 确保安全零事故，创安全文明达标工地。2.3 工期目标 确保120日历天完成全部工程。3. 总体施工布置 3.1 施工管理机构为保证本合同段工程优质、快速、安全地建设，我公司组织有多条高等级高速公路施工经验精干高效的管理人员和施工队伍组成项目经理部，围绕本工程既定目标，实施项目法施9、工管理。拟由我公司路桥经理任项目经理，有高等级公路和桥梁工程丰富施工经验的路桥公司技术负责人担任项目总工程师。项目经理部下设五科一室、两个个路基土方工程处、一个砼拌和站、一个路面工程处、一个排水防护工程处、一个小型构件预制场。参加本项目施工（详见表“拟为承包本合同工程设立的组织机构图”）。3.2 施工队伍的选择我们将利用自身优势，组织高素质的施工管理人才，精良的施工队伍。对合同段实施全过程的施工组织管理，全面履行计划、组织、协调和监督的职能，实施统一计划、统一管理、统一调度，严格履行合同条款，优质高速完成本合同全部工程内容。挑选原参加过多个市政公路的，施工经验丰富，吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，10、曾获得过 “中国市政工程金奖”的优质施工建设队伍参加本工程施工。3.3 施工段的划分根据本标段施工特点和总体工期安排，经合理平衡调配施工力量，我们拟将本标段工程划分如下，具体为：路基工程处：负责全标段的路基施工。砼拌和站负责全线砼工程砼供应。排水防护工程处：负责本标段内涵洞，通道及防护排水工程施工。路面工程处：负责路面工程的施工。小型构件预制场：负责本标段的全部预制构件的预制。3.4 施工力量的组织与调度 本合同段工程量大，技术要求高，施工工期紧，工序交叉多，我公司将精心组织，合理布置，投入精良的施工队伍，拟从本公司下属的各分公司抽调施工队伍作为主要施工力量，本工程平均施工人数为420人，施工11、高峰人数为560人，总共投入各种机械180多台套，以确保工程顺利进行。详细力量配备见各分项工程施工力量配备及机械装备表。3.5 总体施工进度计划3.5.1 总体施工顺序 1）.路基工程：首先进行现场清理填前压实特殊路基处理路堤填筑施工顺序进行。然后根据施工现场情况，先期安排涵洞工程施工，特别是对当地水系有影响的部位要优先安排施工。特殊路基段处理完毕后进行小型构造物和路基土石方填筑施工，根据划分的作业区，路基工程处分四个作业队同时分段流水作业。3.5.2 总体施工计划 根据招标文件要求，本工程的业主要求工期为120日历天。我公司根据本工程的特点和施工现场的实际情况，经合理部署，确保在120日历天12、内完成合同规定的全部工作内容，主要作业计划共分为四个阶段，八个节点控制。3.5.2.1 四个阶段a、施工准备阶段 提前完成人员、机械动员和项目经理部的正常运行,保证前期机械设备、人员及前期施工材料进场，实施路线中桩恢复，落实临时用地，同时做好临时用水、用电等工作，部分场地清理工作开始施工。b、前期施工阶段 最快理顺场内施工便道，沿路线做好临时排水，沟塘及原地面清理工作，打开路基施工的初步工作面，做好桥梁临时材料堆场及前期施工材料进场，施工用水、用电，基础工程开始施工。c、主要施工阶段 利用大部分时间完成本合同段范围内的特殊路基软基处理，路堤填筑，路面、涵洞，排水、防护等全部合同范围内的工程任务13、。d、竣工验收阶段 利用10天进行工程最后收尾，做好竣工资料收集、报验、验收、归档工作，做好竣工验收。3.8现场总体布置 现场布置 根据招标文件提供的有关资料，经现场实地考察，结合本工程实际情况，项目经理部位置考虑到交通便利及整个标段工作重点的均衡，拟现有道路北侧附近。 现场试验布置 为做好材料的检测试验，保证施工工艺流程中的各项质量控制，保证成品的质量检验，我公司将在工地成立一个功能齐全的现场试验室，位置设在项目经理部内，保证整个标段的现场实验、检测任务，工地试验室仪器配备详见辅助资料表。4、施工准备 施工前的准备工作，包括临时设施的搭建，施工现场障碍物的拆除与清理、临时排水、临时道路修筑、14、临时便涵、临时用电、临时用水、临时用地的征用，测量放线及取土场地的准备工作。4.1 前期准备 计划筹备环节 a、积极做好施工准备工作，我公司将在收到中标通知书之日起立即进行人力、物力、机械的动员工作，组建项目经理部，并组织人员进场，积极与工程建设指挥部和相关部门联系，落实解决施工便桥、便道及临时用地，同时落实好前期施工队伍和机械，在7日内前期施工人员和机械进场，完成施工放线和部分临时工程工作，以便后序施工任务顺利进行。 b、积极做好施工人员、机械的落实。项目部成立后，将立即编制详细的施工力量需求计划，机械明确落实以满足工程之需。 c、做好施工计划工作，在施工期内，各项工作有序展开，同时编制周密15、的施工计划，项目经理部将整个年度计划分解到月交给施工处，施工处将月计划分解到周交给施工队，施工队再将周计划分解到日计划来具体组织实施，达到以日计划保周计划，以周计划保月计划，从而确保总体工期目标的实现。在实际施工进程中，项目经理部将定期对工程处和施工作业队检查进度完成情况，及时调整施工力量和设备，保证保质保量地完成本项目工程。 d、本工程将全部采用机械化作业，并采用先进的施工工艺，以提高工作效率，减轻劳动强度。 e、建立健全各项责任制，积极开展各种劳动竞赛活动，坚决贯彻按劳取酬为原则的分配方式，抓好精神文明建设，把广大施工人员的积极性最高限度地调动起来，同时根据季节特点及时调整作业时间，保证每16、一个有效工作日的充分利用。 f、抓好主要施工项目的重点环节。本合同段工程施工必须抓好三个大方面:一是前期施工准备落实；二是路基施工，三是桥梁涵洞工程施工，四是路面工程，五是道路安装工程，六是给水工程。4.1.2 前期施工准备主要环节 a、为保证该工程早日开工，确保总工期目标的实现，必须提前做好前期施工准备工作，首先做好进场便道，便涵和施工便道。根据招标文件提供的有关资料，经现场实地考察，结合本工程实际情况，便涵、便道确保在20天施工期内完成，以保证前期施工机械及材料的进场，同时加快沿线临时道路、便涵的修筑，打开工作面，为全线施工打好基础。 b、另外要抓紧落实临时用地，用电、用水及临时工程的修建17、。施工用地主要考虑桥梁施工用地，预制厂、仓库及路基土方、路面工程施工所需修建的拌和站、修理间及管理人员办公用房，其余施工用房主要考虑租用当地民房解决，以上临时工程，确保在10天内完成。4.1.3 路基工程施工主要环节 a、测量放线必须在接到中标通知书后立即联系交桩，进行复测放样。 b、进场后做好便道、便涵、清表等路基填筑前的准备工作。 c、涵洞工程必须提前施工，尽最大可能提前完成，尽早回填，以方便贯通及土方的调运回填。 d、重点抓好特殊路基处理段的施工。只有作好特殊路基处理工作，才能为后序施工和确保总工期目标的实现打好基础。e、本合同段路基填筑量较大，且土方供应紧张，必须配备足够的施工机械，拟18、采用一个施工处两个作业队同时施工，分段进行流水作业，争取在工期范围内完成全线路基施工，以保证后续工程和总工期目标的实现。4.1.4 桥梁通道工程主要环节a、本合同段桥梁工程量较大，施工难度相对较大，对主线的贯通与成形影响较大。必须重点抓好桥梁基础、墩台、主桥现浇施工、梁板安装等主要施工环节，并注意做好墩柱高空作业施工安全。 b、通道、涵洞应先施工对当地水系，交通影响较大的部位，考虑到材料、用电等因素，通道工程由交通、电力较好的区域先行施工，为加快路堤填筑施工进度，对涵洞工程采取分段流水作业，尽快实现全线贯通。4.2 临时用地根据施工总平面布置计划，本着就近方便，节约用地的原则进行实施，并保证满19、足施工需要。本方案主要考虑管理人员及施工人员的生活用地，土石方工程机械维修车间、停车场、桥梁施工的钢筋加工厂，预制场用地，拌和站及一些临时设施用地。具体位置及数量见施工总平面布置图及投标书附表。4.3 临时排水 本工程拟在沿线部分临时道路位置设置临时便桥便涵，以保证原有水系的畅通，以不影响全线的施工。临时便涵采用1.0m混凝土管涵。钢便桥采用桥宽4.5m的军用装配式钢便桥。4.4 临时用水 本合同段范围用水比较方便，可就近取用。4.5 临时用电本工程区段用电量不大，考虑采用自发电的方式解决，配备4台200kw发电机，备配备6台120kw发电机，配备8台90kw发电机，配备12台30kw发电机。20、确保工程顺利进行、连续作业。4.6 临时便道本标段拟沿道路走向布置在道路北侧。4.7 技术准备 投标前，我公司组织工程技术人员对施工图及施工现场情况进行了一定的研究和现场调查。 如我公司中标，我公司将立即组织力量进一步做好施工图纸审核和作好现场的调查分析，熟悉掌握本工程施工的各种技术规范，保质保量地完成本项目工程施工任务。5.主要工程项目施工方案5.1特殊路基处理 由于本工程招标文件和招标图纸对特殊路基处理采取何种处理方法不明确，根据xxxx新区周边一带高等级公路软基处理的方法，待施工时在详细考虑。碎石垫层+土工格栅+超载预压5.1.1.1碎石垫层碎石垫层的材料采用5-10mm的瓜子片碎石，其21、含泥量不大 3%，最优含水量一般控制在8%-12%。施工时主要采用自卸车运输、推土机摊铺、平地机整平、压路机碾压的施工方法。分两层摊铺碾压，压实机采用60KN-120KN的压路机。5.1.1.2土工格栅 在碎石垫层以上路堤底宽全层满铺土工格栅，其作用主要是补强，它与碎石垫层构成复合加固软基，能有效地提高地基的稳定性，且不可能沿基底面水平向滑动，同时可减少过大的沉降，故在铺设时应符合以下规定: a 铺设前，按现场需要来裁剪成规定长度或卷重，同时应将土工格栅予以抽样检查，对照出厂标准和试验要求指标，不合格的坚决不用，以保证质量。如发现其有破洞、撕裂等破损情况，应立即处理。 b 铺设时，应将土工格栅22、主拉方向置于垂直于路堤轴线方向，且沿路基横断面方向应整幅铺设，不允许有搭接情况，以其更有利于发挥其强度高的优势。 c 土工格栅采用U形钉将两块织物连接起来，U形钉应能防锈。沿路基中线方向搭接时宽度不小15cm。 d 为保证土工格栅的铺设质量，可采用插钉等固定方法，以确保土工格栅不形成褶皱。 e 土工格栅铺设后，应在抓紧时间及时覆盖或回填，以免受阳光等紫外线照射而老化。 f 由于场地为软土地基，填土时应采用自卸车沿土工格栅两侧边缘倾卸填料，以形成运土的交通便道，并将土工格栅张紧。g 第一层填料宜采用轻型压实机具进行压实，只有当已填筑压实的垫层厚度大于60cm后，才能采用重型压实机械压实。5.1.23、1.3超载预压超载预压施工时，应严格控制堆载速率，防止地基发生剪切破坏或产生过大塑性变形。为此，在堆载预压过程中应每天进行沉降、边桩位移及孔隙水压力等项目的观测。沉降每天控制在10-15mm，边桩水平位移每天控制在4-7mm，孔隙水压力系数/p0.6，再对其进行综合分析，以确定堆载速率。路基边沟、坡面防护的铺砌和桥头搭板枕梁的浇筑不得在预压期内进行。桥台、箱式通道和涵洞的二次开挖必须在预压期满后进行。5.1.1.4沉降观测软土地段从路基开始填筑直至路面施工前，应设置沉降观测装置，位置在路中心线和路侧边缘线上。观测时，应对路基沉降与变形进行连续观测，以控制加荷速率，防止地基变形过大而失稳。 （124、）沉降装置的埋设沉降装置可采用沉降板和位移边桩。沉降板的底板采用钢板，其尺寸为5050cm，厚度为1cm，底板与测杆进行焊接连接。沉降监测有软土路基预压沉降监测和一般路堤填筑的沉降监测之分，一是在软土路基处理完毕后埋设于基底，另一是在填筑完路堤第一层土后即开始埋设沉降板。埋设方法为首先在埋设点地面挖一505020cm左右的坑，坑内用厚3-5cm黄砂垫平压实，然后将沉降板平放在坑内，四周用黄砂垫实，并用水准仪校正水平，再回填土整平压实。在施工过程中，对沉降板要采取可靠的保护措施，不使其变形和损坏。 (2) 监测断面布置 纵向间距从桥台背10m处开始，其余按50m间隔设置。 (3) 观测频率与要求25、 a 路基填筑过程观测。每填筑完一层路基土观测一次，控制路基填土速率的垂直沉降速率为1.5902弯沉值（0.01mm）不大于设计计算值按JTJ 071-989和JTJ 059-95检查3纵断面高程（mm）+10，-15水准仪：每200m测5断面4中线偏差（mm）50经纬仪：每200m测5点，弯道加测HY，YH两点。5宽度（mm）不小于设计值米尺：每200m测5处6平整度（mm）153米直尺：每200m测4处4尺7横坡（mm）0.5水准仪：每200m测4断面8边坡不陡于设计值每200m抽查4处 路基填筑施工.1路基填筑试验段在正式填筑之前，要选择具有代表性的路段作为试验段，本方案考虑做400m试26、验段。经试验段测算出各项技术指标后，方可组织大范围的路基填筑施工。通过路堤试验段需要确定以下技术指标：1、确定土样的含水量、干容重、最大干容重、最佳含水量等各项技术指标；2、确定每层填土最佳松铺厚度；3、确定机械的最佳合理配置；4、确定压路机的最大行驶速度和最佳压实遍数；5、确定每层填土从上土到报验所需的时间。.2主线路基施工根据本工程的填筑规模及工期要求，采用一个工程处二个施工队进行填筑施工。采用流水作业方式，每个施工段设置四个工作区，即：上土区（150200m）、摊铺区、碾压区、检查区，进行循环作业，遇雨期时及时采取封压和覆盖处理。 根据设计的路基高度，基底处理后的实测高程及相应地段的设计27、沉降值和路基边坡压实的超宽值（全线路基两侧统一各超宽50cm）进行施工放样，确定出路基的填筑边线，并用石灰线标明，以便填筑时指挥卸料到位，中间过程的填筑每23层进行一次施工放样，以确保路基的填筑宽度满足要求，避免因宽度不足的修补。进入路槽80cm施工区时，每层进行一次放样，并设置施工高程控制桩，人工挂线找平，确保路基工后外观几何尺寸满足设计要求。1）上土在经过验收合格的填筑层上，采用铲运机、挖掘机挖土自卸汽车运输至施工路段，并由专人指挥卸料。为便于排水路拱的调整，上第一层土方时路基两侧各留3m不进行上土，待第二层填筑时再满幅施工。并在有效压实厚度内人为有意识调整路基中部位置的土层厚度，以利雨期28、的排水。2）推平路基上土达到40cm后，采用推土机人工配合进行往复整平至平顺，土拱自然（横坡调整）路基填料含水量调整路基填料均需进行含水量调整，碾压前必须使填料含水量满足碾压密实所需的最佳含水量范围，这是路基施工质量控制的关键环节。当含水量过大时，填料采用铧犁翻晒，旋耕机粉碎反复进行，直至含水量达到要求。根据类似工程施工经验，每增翻一遍可降低含水量0.51%，对含水量适中的填料，尽量缩短施工作业时间，确保填料在碾压结束前含水量要求。含水量过小的填料采用洒水车洒水进行补充，然后拌和均匀，及时碾压以避免水分流失。雨季施工应尽可能采用石方回填，以确保路堤施工质量和工期。4）压实作业待填料摊铺整平以后29、其含水量应在最佳含水量时进行碾压。对平整好的路基，首先用18t三轮压路机快速静压两遍，同时采用平地机反复整形至要求的纵横坡度，整形结束后的作业段采用50t振动压路机碾压45遍。然后再用1821tkmkm/h（具体数据将根据试验段得来）。碾压中如发现“弹簧”松散，起皮等现象，应及时翻拌或采取其它措施。最终达到质量要求。.3涵台背回填施工方法 在路堤填筑时，构造物与路基结合部是压实质量不宜控制的关键部位，这些部位若处理不好，易造成跳车现象，所以在构造物两侧的路基回填必须注意以下问题：回填时应在构筑物两侧同步进行对称分层夯填，回填材料可采用设计规范要求的透水性材料砂性土填筑。分层回填厚度控制在15c30、m以内。压实度均要求大于95%，对于大型机械作业不到或不便的地方，拟采用人工摊铺整平，手扶振动羊足碾薄层碾压。.4试验检测 在施工前对于路基填筑的各种填料，认真作好抽样调查和试验等工作，所用填料经检查验收合格并经监理工程师同意认可，方能大量组织进场，所测定填料的最大干容重和最佳含水量等有关技术指标，及时通知有关工程技术人员和质量检验员，作为质量控制的依据。对每层土方路基填筑压实的检测，拟采用环刀法、灌砂法和核子湿度-密度仪等设备。现场检测频率为每间隔20m检测一处，每处测左、中、右三个点。每层填筑压实度自检合格，经监理工程师检验认可后，才可进行下一道工序。.5路基整形及交工验收 当路基填筑到最31、后一层时，拟采用人工配合平地机对路基进行修整，然后进行最终压实，使路基的各检测项目均控制在设计和规范允许范围之内，并具有满意的外观。同时组织有关人员整理报验资料，对各检测项目经自检合格后，报请监理工程师对路基土方填筑工程进行验收。 路基填筑工艺流程 路基填筑工艺流程详见路基填筑工艺流程框图（附后）5.3 路面工程 路面稳定土底基层.1 材料要求稳定土塑性指数为15-20的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土，均适宜于用石灰稳定。用石灰稳定不含粘性土或无塑性指数的级配砂砾、石灰粉煤灰碎石和未筛碎石，应掺加15%左右粘性土，土粒的最大尺寸应不大于15mm。水水应洁净，不含有害物质。来自可疑32、水源的水应按照公路工程水质分析操作规程(JTJ 056-84)要求进行试验，未经监理工程师批准的水源不得使用。.3 混合料组成的设计1混合料的组成设计按公路路面基层施工技术规范(JTJ 034-93)第3章有关规定进行。2混合料按设计掺配后，进行重型击实试验，以确定混合料的最大干容重及最佳含水量，用于指导施工。.4施工组织根据总体施工部署，本标段的路面底基层摊铺施工，主要由先前投入的2个路基工程队，按照划分的施工段分别组织施工。其施工机械及施工人员配备与路基填筑施工所配情况基本相同。当各施工段路基填筑完成后、经中间验收合格，即可组织路面底基层施工。.5 主要施工方法及施工程序1. 施工准备 a33、.按设计质量要求购进石灰，对其按规定频率进行质量检测，并出具书面试验结果，完成混合料配合比试验。 b.施工放样。对已交验的路基段先恢复路基中线与面层边线，并在边线外侧0.3m处设指示桩，经水准测量在其上标出二灰土的设计标高。2. 底基层摊铺施工a.拌和整型。在各层料摊铺好并经检查厚度合格后用稳定土拌和机拌和二遍，拌和时应随时检查和调整拌和和深度，严禁在底部留有“素土”，夹层，也防止过多破坏下承层表面而影响混和料的剂量及底部的压实，同时应及时检查含水量，使含水量略大于最佳含水量12%，若含水量不足时应用洒水车均匀洒水补充水份，拌和机应紧跟洒水车拌和，防止水份散失，拌和过程中应辅以人工捡出超尺寸大34、块颗粒。拌和混和料应色泽一致，没有灰条，灰轩和花面，没有集料窝，且水份均匀合适。拌和完后在水准测量的配合下用平地机初步整平，然后用光轮压路机快速碾压1遍，以暴露潜在的不平整，接着再用平地机仔细整平，并留出设计路拱和纵坡，整型式若发现高程偏低贴补时则应先将其表面5cm的耙松，用新拌的混合料找补平整，整型后混合料的松铺厚度按照松铺系数1.151.2控制。b.碾压、养生。在混和料处于最佳含水量时碾压，若不足可洒水补充。碾压时先用光轮压路机稳压一遍，再用重型压路机振压3-4遍，然后用三轮压路机静压2-3遍。检查其密实度，确定是否需通压，最后用轮胎压路机碾压成型。碾压结束第二天即可开始洒水养生，洒水量以35、保持面湿润为度，养生期为7天，期间除洒水车外应封闭交通。若下层碾压后能立即施工上层，则不需专门养生期。c. 接缝和调头处处理 两工作段搭接部分，采用对接形式，一段拌和后，留未端5m不碾压，第二天施工时，将前一段留下未压部分一起拌和碾压。若第二天不能继续施工的，则在当天最后一端的未端待混合料拌和结束，挖一条与路基宽度一致的槽，槽内放与压实度等厚的方木，方木另一侧用素土回填3m长，然后整型碾压，待继续施工下段时，紧接作业段拌和结束后，除去方木，用混合料回填槽口，造近方木未能拌和部分应人工进行拌和。拌和机和其它机械应尽量避免在压成型的灰土上调头，否则需在调头区铺盖一层10cm厚的砂砾，以防损坏灰土表36、面。.6 质量安全措施1一般要求(1)应符合公路路面施工技术规范有关规定。2现场拌和(路拌)(1)所选择拌和设备，要始终处于良好的工作状态，经监理工程师同意，方可进行现场拌和施工。(2)现场拌和前应将下承层表面杂物清除干净。所备土应将超尺寸颗粒筛除，经摊铺、洒水闷料后整平，用68t两轮压路机碾压1-2遍，使其表面平整。此后将石灰均匀地摊铺在整平的表面上，即可采用稳定土拌和机拌和。拌和过程中应及时检查含水量，使其等于或略大于最佳值，同时使土和石灰充分拌和均匀，不留“素土”夹层。3压实(1)路拌整型合格后或摊铺机摊铺混合料后应立即按试验路段的施工工艺、压实速度和遍数进行压实，持续碾压达到规定的压实37、度。(2)一个路段完成之后应按规定做密实度检查，如果未达到规定的要求，应重新进行碾压至合格为止。(3)两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留58m，不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌和，并与后一段一起碾压。(4) 施工机械不宜在已压成的底基层“调头”，如必须在其上进行，应采取保护措施。5、养生(1)稳定土层碾压完成后，必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥，也不应过分潮湿或时干时湿。(2)稳定土养生期应不少于7于。养生方法可采用洒水、覆盖砂或低粘性土，或采用不透水薄膜和沥青膜等。 (3)养生期内除洒水车外，不得通行车辆，采用覆盖措施的稳定土层上，经监理工程师批准通行的车辆38、，应限制车速不得超过30km/h。 黑色路面摊铺本工程黑色面层分二层，均为沥青砼。采用摊铺机摊铺。 （1）沥青砼采用集中拌和。对沥青砼所用原材料要严格检验，不合格的原材料坚决不用。 （2）按放测的指示边桩和标高进行摊铺，以控制面层标高及铺筑厚度，并使接缝顺直、紧密。摊铺机的控制同石灰粉煤灰级配碎石摊铺控制 （3）热拌沥青混合料的摊铺及压实温度应严格按操作规程控制，对每车进场混合料，由专人进行检查，其内容主要有配比情况、外观（油色）、温度，并认真做好记录。不符合要求的材料不得摊铺。混合料铺筑温度控制：当施工气温10时，到场温度130，摊铺温度120，开始碾压温度110，碾压终了温度70。 （4）39、沥青混合料的碾压顺序是：接缝处碾压全路碾压全路复压全路终压。每次来回轮迹重叠。 压路机轻、重机型选择一般为：初压轻型复压重型终压轻型。 （5）压路机应从纵向两端进出碾压区域，不得横向从边口进出。碾压原则是先边后中，先轻后重，先慢后快，保证路拱符合设计要求。碾压时，压路机不得在新摊铺的沥青混合料上转向、调头，左右移动为止或突然刹车，也不得将压路机停在刚压好还未冷却的路面上。碾压过程中轮迹重叠30cm左右，压到无明显轮迹为止。 沥青类面层施工后，必须待路面冷却后，方可开放交通。 （7）压路机宜有自动洒水设备，防止混合料粘轮。无自动洒水设备时，可用油水比（1：3）的混合液用涂布抹在滚轮上。不得将柴油40、漏滴在路面上。 （8）沥青混合料运输途中必须加盖棚布，其目的一是保温，二是防止雨淋。施工遇雨时及时通知拌和站停止供料，对已铺好的沥青砼应立即快铺快压，抢工铺筑完毕。5.4通道及涵洞工程施工5.4.1本合同段有涵。5.4.2施工力量安排根据总体施工部署和本标段的地理环境、施工条件，以及结构物的工程特点，对全标段涵洞工程由排水防护工程处负责施工。 主要施工人员、机具配备 因涵洞工程为前期施工重点，是制约路基贯通的关键，故对于先进场的各施工专业队伍要配备足够的施工力量和机具。为此，2工程处专业施工队主要施工人员及机具配备情况如下：砂浆搅拌机12台,机动翻斗车15台，钢模、钢管配套且满足区段施工，钢筋41、工20人，砼工40人，木工15人，架子工10人，电工4人，瓦工30人，机械操作人员28人。同时各施工队配置120KW发电机组1台，确保施工用电。5.4.4 钢筋砼圆管涵 a.施工准备 在工程开工前及时组织施工人员进场，确定施工人员和施工机具，安排临时设施。组织材料检验进场，同时做好开工前的砼配合比试验工作。 b.定位放线 涵洞的定位放线采用坐标法，沿涵洞的中心线和路基中心线各放设三点以确保位置准确，并报监理工程师审批。 c.基槽开挖 基槽开挖基本采用机械开挖，涵洞经过河塘时，要先打围堰、清淤排水进行软基础处理：当地质不同时分别按设计要求采用不同的处理措施，等地基处理措施完成后，再进行开挖施工，42、开挖时预留20-30cm不挖，采用人工整修到位。为防止泡槽，人工整修时在基底增设排水沟和集水坑，设置时按地下水的情况而定。同时对基层承载力进行检验，如基底要求夯实的，还必须预留夯实的高度，当管顶填土超过2m时，按规范要求在基槽上预留足够的预拱度，以允许填土荷载造成的沉降。 d.基础砂垫层 按设计要求进行砂砾石垫层的施工，当基底处理完毕并报验合格后，采用人工铺筑分层夯实，分层厚度不大于20cm，夯实机械采用蛙式打夯机，要求砂垫层密实均匀。 e.基础砼施工 砂垫层完工后，支立底板砼模板，浇筑底板砼，底板砼施工前按设计要求完成沉降缝的预留工作。 f.管节安装 按设计标高在基础砼上做好砂浆找平层，并将43、涵位中心线放设在基础上，采用吊车进行管节安装。涵管安装从下游开始，使接头向上游，各管节顺水流坡度成平顺直线，管节和基础结合紧密。 g.管节接头按图纸施工，缝宽控制在10 cm以内，采用沥青麻絮内外双侧嵌缝，水泥砂浆或沥青麻絮包裹。接缝施工完毕后外包C25钢筋砼。 h.抗肩、端墙及洞口 抗肩在管节安装完毕后即可进行，首先清理抗肩与基础的结合面，按施工缝要求支立模板进行砼施工，施工时注意沉降缝与底板贯通。端墙施工时要注意支撑稳定，使端墙成形顺畅，美观。涵洞洞口的河床顺直，与上、下游排水支流连接圆顺、稳定。 i.结构回填 回填在构筑物达到一定强度并报监理工程师同意后进行，采用分层两侧对称回填，分层厚44、度不大于15cm。地面以下采用汽夯或蛙夯配合人工回填，地面及地面以上20cm采用人工配合压路机进行回填。为保证构筑物台背与路基顺畅连接，台背的压实度控制在95%以上。盖板涵施工 主要施工方法及施工程序1）施工准备。在路基表土清理和进行软基处理的同时，及时组织构筑物施工人员和机具进场，安排临时设施的修建，确定材料进场路线，及时进场，按指定位置堆放。2）定位放线。在构筑物纵向轴线上必须放设三点，确保位置准确并及时将成果报监理工程师审批。3）基槽开挖。基槽开挖基本采用机械开挖，开挖时预留20-30cm不挖，报验后采用人工一次整修到位。为防止泡槽，人工整修时在基底增加纵横的排水沟和集水坑，排水沟断面采45、用3040cm；集水坑按1m深设置，下铺20cm碎石。4）基础砼浇筑。基础垫层施工后，根据基础设计几何尺寸进行测量放样，经监理工程师基底检验合格，利用组合钢模立侧模，然后进行砼浇筑。5）台身砼立模。当基础砼强度达到设计强度的30%以，即可进行台身砼立模，同样采用组合钢模和扣件式钢管脚手架加固支撑。6）台身砼浇筑。台身模板验收合格后，即可进行台身砼浇筑。所用砼一般在施工现场拌制，如需要量较大时，可由砼搅拌站供应砼浇筑。7）盖板预制与安装。根据现场实际情况，本方案采用集中预制的施工方法，盖板安装拟采用汽车吊安装的施工方法。8）台背回填。当盖板涵洞身及通道台身砼强度达到90%以上设计强度时，方可进行46、台背回填。回填时按符合设计要求的透水性较好的材料，分层对称回填夯实，每层填筑厚度以不大于15cm为宜，密实度同路基要求相同。质量、安全技术措施 1) 钢筋，需检查每批产品质量合格证，并按规范抽样进行力学性能试验，焊接采用对焊接头进行抗拉试验，扎筋进行尺寸、形状、间距、焊接长度验收，对箍筋也不能疏忽，应做到基本无松扣，钢筋表面不应有水泥土、锈皮。2) 水泥，对免检厂供应的水泥也应抽检，不合格不得使用，砼用砂、碎石应与配合比试验相一致，使用添加剂、砂石材料变更时应通过试验确定。3) 施工缝，设在底板以上30cm处，其它部分洞身不得留施工缝。4) 严格施工报验程序，明确每道工序质量.施工队自检，经理47、部复检合格后，才能报监理工程师验收。5）浆砌工程砂浆应采用机拌砂浆，拌合时间应控制在15分钟内，砂浆须有良好的和易性，其用于石砌体的坍落度以4-7cm为宜，并且随拌随用，保持适宜的稠度，一般在2-3小时内用完。浆砌工程应分层砌筑，按标志线进行砌筑施工，砌筑第一层砌块时，如基底为岩层应先进行表面清洗，并将其相接基面打毛，后进行坐浆砌筑，所有石块应坐于新拌砂浆之上。砂浆缝必须饱满，石块间不得直接紧靠，应采用挤浆法，即先将已砌好的石块侧面抹浆，然后侧压砌下一块石块，在砌缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，砌体应分层砌筑，每层应大致找平，分段位置应设在沉降缝或伸缩缝处，石块应交错排列，勾咬紧密，上下层竖缝48、应错开8cm以上，砌筑上层石块时应避免下层石块振动，如在砌筑时中断后再行砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润。勾缝前应将砌缝用水冲洗湿润，勾缝应深入砌体内2cm深，在勾缝完毕和砂浆初凝后应将砌体面冲洗干净，并用草袋加以覆盖，在7-14天内洒水湿润，在此期间应避免碰撞、振动和承重。5.5路基边坡防护施工5.5.1施工力量安排根据本标段的地理环境、施工条件和构筑物的特点，共划分为2个作业区；根据总体施工部置，路基防护及排水工程施工，拟投入一个防护排水工程处，组织专业施工队伍进行施工。按施工区段划分为两个作业段进行流水作业。各专业工程队拟投入140人及各种小型机具40台套（详见机械设备表）5.5.2主49、要施工方法 （1）、路基边坡混凝土预制拱形骨架防护当路基填筑高度小于2.5m时采用植草皮对路基边坡进行防护，当路基填筑高度大于2.5m时，采用混凝土预制拱形骨架对路基边坡进行防护。，混凝土预制在施工现场进行预制，运输、安装。路基防护施工在路基施工完成后便可进行施工。其施工步骤如下：a.测量放线 工程施工前，应准确测算出路基边线，采用机械或人工刷去路基宽填土方。 b.预制混凝土块的施工 在刷坡完成后，在坡面及坡底开挖预制混凝土块施工基槽，基槽底一定要坚实，施工时视其情况，采用人工夯实的方法，以保证基槽底的平整、坚实。预制混凝土块施工时，采用人工安装，每10-15m设一伸缩缝，安装完毕后，其上部的50、拦水坎，进行现场现浇施工完成。 c.铺设草皮混凝土预制拱形骨架护坡完成后，铺设草皮或喷播草种，期间要进行浇水养护，以保证草皮的成活。 （2）、路基排水防护排水沟、边沟可在不影响路基施工时同时进行施工。排水沟、边沟采用梯形排水沟，M7.5号浆砌片石砌筑。 a.测量放线排水沟、边沟在工程施工前应结合施工设计及工程实际，充分考滤沟的纵坡，排水能力及排水走向，根据路基中心线，放出排水沟、边沟的位置，同时要注意兼顾线形美观、整体顺直，经监理工程师认可后，方可进行施工。 b.基槽开挖 排水沟、边沟的基槽开挖，采用人工或机械开挖，基槽开挖完毕后，基底应拍打夯实。 c.砌筑采用浆砌片石砌筑，片石在砌筑前进行“51、打面”，以使表面平整。砌筑片石要结合紧密，中间用砂浆填充实，以免渗水。砂浆勾缝应平顺，避免影响美观。 d、拦水硬：其土方可采用排水沟挖方土夯实、填筑。 （3）、路面排水 路面排水主要指路面面部排水和中央分隔带排水。中央分隔带排水由纵向排水沟、碎石盲沟、集水井和横向排水管组成。 a.横向排水管的施工横向排泄水管可在路面底基层施工完成后进行施工，其主要施工顺序为；基槽开挖铺设横向排水管土方回填夯实。施工时因与中央分隔带施工不同步进行，应保好管头，以免堵塞，待中央分隔带施工时再进行连接。土方回填采用人工夯实，多余土方外运。 b.纵向排水沟、碎石盲沟、集水井的施工 其施工可在路面基层完成后进行施工，其52、主要施工顺序为挖基（开挖集水井）铺沥青土工布5cm软式透水管碎石层渗水土工布路缘石安装土方回填。施工时要注意清扫路面，以免污染路面基层的表面。5.5.3 施工技术措施 1）防护及排水工程所需材料规格、质量必须符合设计及规范要求，经质量检查合格方可大量组织进场。开工前编制详细的施工技术方案，并履行报批手续。2）对于隐蔽工程，须经监理验收确认方可隐蔽或进行下道工序施工。3）浆砌工程的几何尺寸、铺砌厚度、砌筑标高均应在严格的测量控制下进行，其误差值严格控制在允许误差范围之内。 4）污工砌体及浇筑后的砼，应及时进行洒水保湿养护，当其强度达到设计强度的70%以上，方可进行下道工序施工。养护时间一般不少于53、7天。 5）如实际地形发生变化与设计不符，应事先征得监理同意，并在变更签认的情况下才可组织施工，确保砌体的稳定性和排水畅通。6）所有浆砌挡土墙及护面墙，均应按设计要求，认真做好泄水孔、反滤层及渗水肩沟的设置，确保砌体的安全性和稳定性。5.5.4 质量控制与检验 1）开工前认真做好所需材料的抽样检验和试验等工作，砌筑砂浆及砼配合比设计应提前28天进行试配试验，为正式施工提供准确的施工配合比。 2）施工期间砌筑砂浆及砼的配制与搅拌，应计量准确，搅拌均匀，严格控制其水灰比和搅拌时间，防止发生离析。每个工作班或施工部位，要预留不少于2组的抗压试块，进行7天及28天的抗压试验，作为质量评定的依据。 3）54、涵台地基承载力、沉降缝、防水层、台背填土、盲沟设置必须符合设计及规范要求，砌缝砂浆均匀饱满，填缝密实，以及涵身直顺、涵底铺砌密实平整，进出口衔接平顺，排水畅通。 4）构造物、排水沟的轴线偏位，结构尺寸，流水面高程，顶部高程，长度及孔径，利用经纬仪、水准仪、直尺按规范要求检测，其误差值严格控制在允许误差范围之内。5）边坡植草要具有适宜的土质，种植均匀，生长良好，并认真做好质保期内的养护及修整等工作。5.6商品混凝土施工方案1、混凝土工程1.1 混凝土施工方案（1）本工程中除部分次要零星构件（垫层、构造柱、过梁、栏板等）及强度较低的混凝土采用现场搅拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土。（2）55、由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。（3）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。（4）商品混凝土要用出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。1.2 混凝土运输本工程中商品混凝土场外运输采用商品混凝土车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位（商品混凝土供应商提供）。1.3 混凝土浇筑混凝土要按规定留置试块，施工中要保证钢筋位置的正确，严禁踩踏已绑扎成型的钢筋骨架，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等56、结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。（1）基础垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。（2）基础梁混凝土用汽车泵循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手电筒控制。（3）框架柱混凝土浇筑：柱子应分段浇筑，砼浇筑高度一次不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加57、强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层砼时，底部先填以510cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆（或水泥浆），以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：1）一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成4045角。2）振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，58、以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。 4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间2030秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5）振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。6）振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。（4）梁、板混凝土浇筑：对于梁、板浇筑，59、我公司将采用在其他工程中已经应用成熟的技术方案：结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。梁、板混凝土的浇筑采用汽车泵泵送商品混凝土至施工指定部位。为保证梁、板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完成后按要求搭设人行道支撑等。如梁、板与柱混凝土强度等级不同，浇筑梁、板前应在梁、板头加挂钢板网或插入木板。根据施工的实际条件，在浇筑梁、板与柱接点混凝土时，我们可以采取以下方式进行：1）浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。2）当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的60、混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。3）梁、板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁、板混凝土振捣采用平板式振动器、插入式振动器配合进行施工。（5）混凝土浇筑注意事项1）混凝土施工前由商品混凝土供应商编制混凝土施工技术方案，浇筑每个部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料的产地、各项指标检测含量的评估结果。2）为增强混凝土的和易性，要求在混凝土中掺加适量的超细粉和减水剂，掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到6-8小61、时，能够满足混凝土出机运至施工现场具有可泵性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中随意加水。混凝土坍落度要求控制在183cm。3）砼浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通。4）砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。5）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防止漏浆。6）混凝土浇筑施工前项目部还将经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。防护措施主要为62、：已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。在浇筑过程中若遇突然断电事故，立即通知电工查明，在短时间（1小时内）断电可在供电后继续浇筑，若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝，对没有及时振捣的部位可采取人工插捣法振实，并通知商品混凝土站停止供料。7）浇筑砼时，砼由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土时高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。8）浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。9）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，63、当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。10）在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。11）对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒振捣。12）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。（6）混凝土施工过程检查1）检查砼配合比单、原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或停止拌制。2）检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。3）记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌64、时间等。4）检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。5）测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输至施工作业面（部位）的时间。6）检查并监督试块制作的全过程。7）检查养护条件以及试验设备是否符合要求。8）在混凝土施工时，实行全过程检测。9）实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。10）检查砼运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。11）亲自指导作业班组进行混凝土作业。（7）施工缝处理1）施工缝的位置应设置在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受（剪）力较小且便于施工部位。柱子施工缝宜留置在基础的顶面、梁的下部或梁的上面。与板连成整体的大截面梁，其施工缝留置在板底以65、下2030mm处。单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。2）有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。1.4 混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。（1）混凝土浇筑完后12小时进行66、养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土外露面始终处于湿润状态。（2）混凝土养护时间一般不小于7d。（3）混凝土养护采取在混凝土外表面浇水湿润，即自然养护的方式进行。1.5 泵送混凝土要求（1）泵送混凝土施工作业前，混凝土泵的支脚完全伸出，并插好安全销。（2）混凝土泵启动后，先泵达适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的浇筑能连续工作。（4）输送管线要直，转弯缓，接头严密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相配合的水泥浆。（6）开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，因此泵送速度应保持先慢后快，逐67、步加速。同时，观察砼的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（7）砼泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间超过2小时必须留置施工缝。（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（9）当输送管被堵塞时，可采取下列方法排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新搅拌后泵送。2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。3）当上述两种方法无效时，在输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。（168、0）向下泵送混凝土时（基础工程），先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（11）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土供应商停止运送。（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理和作它用。（13）泵送完毕时，将泵车和输送管清洗干净。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时布料设施的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（15）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。（16）汽车泵停放位置：当浇筑基础混凝土时，泵车应停放在基坑（槽）3m以外。由于泵69、管长度有限，在个别部位有达不到的情况，可采用塔吊吊运混凝土相配合，进行局部浇筑。2、商品混凝土质量通病及预防措施2.1 坍落度不稳定 现象：混凝土混合物卸出搅拌机坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。 原因分析：混凝土搅拌称量系统误差大，不稳定；细骨料含水率变化；水泥混仓存放，混合使用。 预防措施：计量设备的精度应满足相关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确；加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比；进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。 治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入适量干料或放置一段时间后出厂；坍落度偏小，保持水灰比不变，适量增加水泥浆70、用量或适量追加减水剂；均需经搅拌运输车高速旋转拌和后方可出厂。2.2 混凝土混合物离析 现象：混凝土混合物经搅拌运输车送至施工现场后，由于搅拌车问题卸料时初始粗骨料上浮，继而稠度变稀。 原因分析：部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象；混凝土搅拌运输车筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。 预防措施：混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料；加强管理，对清洗后的拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。 治理方法：用高速旋转搅拌运输车的筒体，使混凝土混合物拌和均匀。271、.3 坍落度经运输后损失过大 现象：混凝土混合物出料的坍落度，经0.5h或1h搁置，坍落度值损失过大，不能满足施工和易性要求。 原因分析：水泥品质（水泥粉磨时温度过高，石膏脱水；水泥中的C3S含量过高；水泥生产后，放置时间太短或直接发往用房，使用热水泥）；使用的外加剂与水泥不匹配；混凝土混合物温度过高，尤其是夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。 预防措施：选用品质优良水泥，不应使用C3S含量超标水泥；选用合适的外加剂，经检验合格后方可使用；可在混凝土中掺用矿渣粉或粉煤灰；炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。 治理方法：调整外加剂含量，现场二次搅拌。2.4 泵送性差 现象：混凝土混合物72、离析或粗骨料粒径过大和异常杂物混入而引起堵泵。 原因分析：配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求；水泥用量偏低；砂、石级配不合理，空隙率大；配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。 预防措施：泵送混凝土的配合比应根据原材料、混凝土运输距离、汽车泵的型号种类、输送管径、泵送距离、气候条件等具体施工条件确定；碎石最大粒径与输送管内径之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；骨料品质应符合国家现行标准。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料宜采用中砂。通过0.315mm筛孔的砂，不应小于15%，砂率宜控制在38%45%；泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6，最小水73、泥用量宜为300kg/m3，泵送混凝土的坍落度宜为100180mm；泵送混凝土应选用合格品种的外加剂及合适的掺量。 治理方法：调整配合比，满足泵送工艺要求。严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵。2.5 施工现场混凝土试块强度不合格 现象：出厂检验混凝土强度合格，施工现场交货检验强度不合格，经回弹法或取芯样复检，强度合格。 原因分析：计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大；施工现场取样、试块制作不规范；试块养护不良，炎热夏季试块脱水，冬季养护温度过低。 预防措施：加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土混合物坍落度；施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/43/4之间抽取，数量应满足74、混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm3截面面积不少于12次；加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为203、湿度为90%以上的标准养护室中养护。当无标养室时，混凝土试件可在温度为203的不流动水中养护，水的PH值不应小于7。 治理方法：采用回弹法或钻取芯样复试。5.7管道及设备安装工艺标准1范围 本工艺标准适用于工作压力不大于0.6Mpa的室外给排水和管道安装铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。2施工准备 2.1 材料设备要求75、 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。 地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。 捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。 其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。2.2主要机具：76、 机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。 工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。其它：水平尺、钢卷尺等。 2.3 作业条件： 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。3 操作工艺3.1工艺流程： 安装准备清扫管膛管材、管件、阀门、消火栓等就位管道连接灰口养护水压试验管道冲洗 3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或77、气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。3.4 把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。3.5 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表1-23。 工 作 坑 尺 寸表表1-23管 径（mm）工 作 坑 尺 寸（mm）宽 度（m）长 度（m）深 度承口前承口后75250管径+0.60.60.20.3250以上管径+1.21.00.30.4 3.6 用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。 3.7 安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。3.8室外地下消失栓底座下设有预制好的混凝土垫块或78、现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实1消火栓；2弯头底座；3法兰接管；4圆形阀门井 3.9 铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。 3.10 石棉水泥接口： 接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下： .1 打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。 .2 承插铸铁管填料深度见表1-24。 石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸盐水泥，34级石棉，重量比为水石棉水泥=137。加水重量和气温有关，79、夏季炎热时要适当增加。 承插铸铁管填料深度表表1-24管 径（mm）接 口间 隙（mm）承 口总 深（mm）接口填料深度（mm）石棉水泥接口铅 口麻 灰麻 铅751090 33 57 40 501001251095 33 62 45 5015020010100 33 67 50 5025030011105 35 70 55 50 捻口操作：将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内，塞满后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。当灰口凹入承口23mm，深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。 接口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。3.11铅接口：铅接口详见1280、。3.12胶圈接口： 外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。 根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表1-25规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙详见表1-26。铸铁管承插口的对口最大间隙表1-25管径（mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（mm）7510020030050045657131422铸铁管承插口的环形间隙表1-25管径（mm）标准环形间隙（mm）允许偏差（mm）75200250450500101112+3-2+4-2管材与管件连接处采用石81、棉水泥接口。 3.13 镀锌碳素钢管铺设：镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。其它施工工艺详见第二章。3.15洒水栓安装见图1-43。3.16水压试验：对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。3.17 管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。4 质量标准4.1 保证项目： 埋地管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查管网或分段试验记录。 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未结处理的松土上。 检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录82、。 给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。检验方法：检查冲洗记录。 4.2 基本项目： 管道的坡度应符合设计要求。说明：1砖井不适用于是车行道下。 2所有铁件均刷樟丹一道，木盖板内外刷灰色铅油两道。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。 金属管道的承插和套箍接口的结构及所有填料应符合设计要求和施工规范规定。灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。 镀锌碳素钢管道的螺纹连接质量要求：螺纹达到管螺纹加工精度，符合国际管螺纹规定，螺纹清洁83、规整，无断丝，连接牢固，镀锌碳素钢管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。镀锌碳素钢管无焊接口。 检验方法：观察或解体检查。 镀锌碳素钢管道的法兰连接：要求达到对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察检查。 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装：要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检验方法：观察和尺量检查。 阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。启闭84、灵活、朝向合理、表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 埋地管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规定规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检验方法：观察或切开防腐层检查。 管道和金属支架涂漆质量要求达到油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺陷。检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目：室外给水管道安装的允许偏差和检验方法应符合表1-27的要求。室外给水管道安装的允许偏差和检验方法表1-27项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐标铸铁管 埋地 敷设在沟槽85、内5020 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查碳 素钢 管 埋地 敷设在沟槽内及架空40152标高铸铁管 埋地 敷设在沟槽内3020碳 素钢 管 埋地 敷设在沟槽内15103水平管理纵、横方向弯曲铸铁管 每1m 全长（25m以上）1.5不大于40碳 素钢 管每1m全长（25m以上）管径小于或等于100mm管径大于100mm管径小于或等于100mm管径大于100mm0.51不大于13不大于255 成品保护 5.1 给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。 5.2 消火栓井及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。 5.3 埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止86、受冻。5.4 管道穿铁路、公路基础要加套管。 5.5 地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。 5.6 在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。6 应注意的质量问题 6.1 埋地管道断裂。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。 6.2 阀门井深度不够，地下消火栓的顶部出水口距井盖底部距离小于400mm。原因是埋地管道坐标及标高不准。 6.3 管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。原因是管膛清扫不净。 6.4 水泥接口渗87、漏。原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。5.8土石方施工方案1、待接孔桩施工完毕后即进行土石方开挖，地槽采用人工开挖，争取自然边坡，基坑四周挖排水沟和集水井。2、开挖顺序 采取分段开挖，分段验槽，分段做基础(按国家规定桩基,在做基础工程时,业主必须要提交桩基验收合格证件（简测试验报告）。3、土方的弃土和回填 根据现场的情况，在施工区域内，基坑内挖出的土方堆放在未开挖区，待基础结束后土方直接回填，不足部分采用借土回填。4、 根据规范要求，本工程土方回填时均采用分层夯实。5、土方在开挖前，需在自然地面沿建筑物外一圈挖明沟排水，土方开挖完后沿基础一圈挖明沟排水。5.9钢筋88、施工方案钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试89、件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。钢筋连接基础部分纵向钢筋采用机械直螺纹及闪光对焊接头；框支梁纵向钢筋采用机械直螺纹连接；框支柱纵向钢筋采用机械直螺纹连接；框架柱纵向钢筋连接采用电渣压力焊；其余采用焊接或帮扎搭接。人防地下室部分钢筋：直径290、2的采用焊接，直径22的采用SA级镦粗直螺纹连接。钢筋直螺纹连接施工接头采用A级，依据标准为JGJ 107-96。根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm 端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；镦粗头与钢筋轴线不得大于4的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗；等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到91、与母材等强的效果。本工程采用的直螺纹接头类型有： 标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接； 正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。 （1）施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样送试。1）钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下92、料。钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0时，可加入2030的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3 做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，93、方准进行钢筋连接施工。2）钢筋连接施工在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为P（P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2 扣。3现场检验（1）套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸另表所示，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。表面不得有严重的锈蚀、裂纹等94、其他缺陷。套筒二端必须加塑料保护塞。（2）丝头加工现场检验1）检验项目外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。（2）检验方法及结果判定加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。自检合格的丝头，应由质检95、员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。（3）接头现场检验1）为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于3 根。接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。（3）接头的现场96、检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。（4）对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行单向拉伸强度试验，当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。（5）在现场连续检验10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。电渣压力焊电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进97、行。每300 个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4； 正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。闪光对焊焊工必须持有有效的考试合格证。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径 应98、符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊，当端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。焊接前和施工焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电检钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨弯或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时99、消除。电弧焊接头电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，级钢使用E43 型焊条、级钢使用E50 型焊条（焊接前一般在150350 烘箱内烘焙）。钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d100、。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足要求。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可101、下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在柱、梁主筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用14 钢筋制作，间距1.0m1.0m，尺寸。纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，102、中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩的平直段长度10d，弯钩135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，墙、板、柱25mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。钢筋工程施工顺序柱筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进103、行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2 侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1104、m 的间距，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。柱筋工艺流程：清理柱根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋绑扎横竖筋（1）为保证柱截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照柱截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。定位钢筋与柱钢筋点焊固定,其竖向间距按1180mm 确定。（2）立竖向钢筋及定位钢筋：先在柱根处两侧柱钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16 钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将柱钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。（3）柱筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免柱钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸105、入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。（4）钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。（5）柱内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。（6）钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm1000mm 。梁筋工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋106、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。(1)梁的纵向主筋22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（2）在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错107、绑扎。（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（4） 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。（5） 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌筑混凝土之用。（6） 采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被108、挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用25 钢筋头当垫块，但不可大量使用。板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块（1） 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（2） 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢109、筋绑扎接头的末端应做180弯钩。（4） 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000。马凳筋高度板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。（5） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。（6）板按1m 的间距放置砂浆垫块。注意事项板筋绑好110、后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低，因此卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38d（C30）或42d（C25）搭接。另外，为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下预埋件为模板提供支撑。其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。为便于施工和保证施工质量，本工程楼梯间踏步板及休息平台与其两侧剪力墙分开浇筑，所以必须在浇筑剪力墙混凝土时预先在墙体踏步板及休息平台位置放置预埋件，然后在绑扎踏步板及休息111、平台钢筋时将其与预埋件按10d 单面焊接连接。12 锚筋必须与钢板（=4mm ）双面焊接牢固，且其180 弯钩长度不小于6.25d。钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。5.10浆砌片石施工方案标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。2.1 材料及主要机具： 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。 砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等112、于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。 2.2 作业条件： 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。 砌筑前拉线检查基础113、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。3.1 工艺流程：砂浆搅拌作业准备试排撂底砌料石验评 3.2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。 3.3 砂浆拌制： 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在2%以内。 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子水泥掺合料水。搅拌时间不少于90s。 应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。 砂浆试块：基础按一个114、楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。 3.4 料石砌筑： 组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。 料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。 料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。 3.5 冬雨期施工： 当预计连续10d内日平均气温低于5或当日最低气温低于-3时，即进入冬期施工。 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬115、施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5以上。 雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。4.1 保证项目： 料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。 砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规定： .1 各组试块的平均强度不小于fm,k。 .2 任意一组试块时强度不小于0.75fm,k。 当仅有一组试块时其强度不小于fm,k。 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。 4.2 基本项目： 料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规116、范的规定。 料石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。 4.3 允许偏差项目，见表6-3。 表6-3允许偏差 (mm)顶次顶 目毛料石粗料石半细料石细料石检验方法基础墙基础墙墙、柱墙、柱1轴线位移201515101010用经纬仪、水2基础及顶面标高251515+151010准仪、尺量检查3砌体厚度30+20 -1015+10 -5+10 -5+10 -5尺量检查每层?20?1075用经纬仪或吊线坠高?30?252015每层用托线板检查5平整度墙、柱?20?1075用靠尺和楔形塞检查6水平灰缝平直度?1075拉10m小线，尺量检查5.1 料石墙砌筑完后117、，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。 5.2 砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。 5.3 细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。6.1 砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。 6.2 水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。 6.3 料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。 6.4 勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1118、 材料（料石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。 7.2 砂浆试块试验报告。 7.3 分项工程质量检验评定。 7.4 隐检、预检记录。 7.5 冬期施工记录。 7.6 设计变更及洽商记录。 7.7 其它技术资料。5.11水泥砂浆施工方案根据本公司现场的会签制度，在砂浆粉刷施工之前，各工种的预留预埋工作已进行完毕，穿墙线、管已到位，砼与砌块之间钢板网，门窗边钢板网已铺到位，各班组长经过会签，然后方能进行砂浆的样板间施工。经过验收确保质量与工期的情况，大面积施工。施工准备材料：砂使用中砂、或粗砂与中砂混合掺用；水泥采用标号不低于32.5mpa，并经检验合格。主要机具：砂浆拌合机、粉碎淋灰机、纸筋灰119、拌合机。主要工具：铁抹子、钢皮抹子、木抹子、阴角阳角抹子、木杠、托灰板、靠尺、卷尺、粉线包、筛子、小水桶、各种刷子等。作业条件屋面防水工程或上层楼面面层已完成，不渗不漏。主体结构工程均已检验合格、门窗和楼层预埋件、管道及配件已安装完毕，并检查合格。中级抹灰环境不低于5。冬期施工，抹灰砂浆采取保温措施。操作工艺流程浇水湿润基层找规矩做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层灰抹中层灰抹窗台板踢脚板批面层腻子喷涂料清理。操作方法1、清理基层浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口尺寸，剔凿补平墙面，浇水湿润基层。2、找规矩，做灰饼中级抹灰，先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚120、度。灰饼一般做在距地1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处，用1：3水泥砂浆，做成50*50mm的灰饼，然后用托线板及线坠找垂直，沿墙长度方向每隔1.5m左右作一个灰饼，用线找平加做灰饼。3、做冲筋：灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋，可横向冲筋也可竖向冲筋。4、抹底层灰：当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两道筋之间用力抹上底灰，表面用木抹子搓毛，搓平。5、抹中层灰：当底层灰达到6070%强度左右时抹中层灰，中层灰的厚度稍高于冲筋，用大杠按冲筋刮平，紧接着陆用木抹子搓压，使表面平整密实，阴角用阴角抹子搓顺直，做到室内四角方正。6、抹窗台板、护角、踢脚板。护角：室内门窗口、墙面、柱子阳角处用121、1：21：2.5水泥砂浆做护角，护角高出中层灰2-3mm，用捋角器成小圆角，宽度不小于50mm，窗台板：用1:3水泥砂浆抹底层，表面划毛后刷道素水泥浆，再用1：2.5水泥砂浆抹面层，面层要原将压光上口做小圆角，下口要求平直。踢脚板（墙裙）：按设计要求凸出面层要原浆压光，比大墙凸出58mm，上口切齐压实抹平。批面层腻子。待墙面干燥后做涂料。6. 质量保证措施为了确保工程质量达到优良、争创部优工程目标，采取以下质量保证措施。6.1质量保证体系为了保证全员参与质量管理，全过程实施质量监控，保证质量目标的实现，根据ISO9001质量保证标准，结合本工程的实际情况，特制定以下质量保证体系及运行方式，拟在122、生产服务中执行。质量控制体系由指挥部、质检站、工程监理、项目经理部质保部门共同完成对工程质量的控制。项目质量管理组织机构及职责 1）项目质量管理组织机构 成立以项目经理为主要责任人质量领导小组，全面负责本工程的全过程质量控制。质量组织体系详见附表。 2）个人和部门职责 （1）项目经理职责 履行合同，执行质量方针，实现工程质量目标； 组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制； 组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作； 组织制定项目其它各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责； 合理配备并组织落实项目的各种资123、源，按ISO90001质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系； （2）质量副经理职责 在项目经理领导下，负责本工程的质量管理工作。 （3）生产副经理职责 负责完成本工程的安全生产工作，履行项目经理赋予的质量职责。 （4）总工程师职责 组织项目人员进行图纸会审（包括图纸收发）；主持编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；组织项目各项规划、计划的制定，协助项目副经理对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作；负责项目技术协商，处理设计变更有关事宜；主持质量事故和不合格品的处理；组织对工程质量进行检查评定；统计技术选用； （5）综合办公室职责 负责职124、工培训和文件收发、登记和管理； （6）工程科职责 负责编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员，组织编制作业指导书（技术交底），并逐级交底至作业班组；负责图纸的发放；参加图纸会审并将图纸会审记录发放至图纸持有人。 负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档； 负责项目的技术复核工作； （7）中心试验室职责 负责原材料、半成品的检验和试验，并对试验和检验的结论负责。 按规定做好施工现场材料、半成品的试验、检测工作。 根据ISO9002质量体系文件要求，做好各种试验资料的编制、归档工作。 负责检验和试验设备的检测。 （8）测量部门职责 组织本工程测量定位、放样、放线，并做好复核，对测量结果负责； 负责125、测量仪器的检测。 （9）质量科职责 严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁发的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能； 巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权； 组织分部分项工程的检查验收与评定，对发现的不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果； 行使现场质量处罚权。 （10）安全科职责 负责本工程的安全计划的实施，保证施工生产的顺利进行。 （11）生产调度科职责 认真贯彻执行国家各项施工规范及规程，参与质量管理工作。参加隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志。 严格按126、施工规范和操作规程指导施工生产。 工程竣工后协助项目经理做好单位工程成本分析，总结经验并参加竣工验收。 负责竣工后工程的维修服务工作。 （12）物资供应科职责 严格遵守国家法令法规，执行上级业务部门的规章制度和管理办法。 负责工程材料供应商的评价、定货、及供应工作。 按照材料的管理办法编制各种报表，记好各项台帐。 负责采购及业主提供材料的质量验收。 做好材料的标识，保证材料的可追溯性。 按照ISO9002系列程序要求整理有关资料。 （13）机械动力科职责 负责机械设备的保养、维修，保证机械设备处于良好使用状态。 （14）合同预算科职责 组织工程合同的评审，参与工程合同的签定。6.2组织保证措施127、 6.2.1建立以项目经理为首的质量保证体系(详见质量保证体系控制框图)，确立以质量为主的管理方针，推行全面质量管理，按照ISO9001质量标准进行管理。建立由项目经理，项目总工和技术人员、测量、试验人员、施工人员组成的施工质量管理小组，并在各施工队建立QC小组、强化过程控制，使工程质量在PDCA循环中不断提高。使每道工序始终处于受控状态。 开工前编制比较完善的施工组织设计，报业主审批后，认真组织实施。对一些关键部位和分部分项工程要编制详细分部分项工程施工方案。 6.2.3项目经理部建立完备的工地中心试验室，严格检测手段，做好材料进场、标准试验、工序检测等工作，严格控制工程质量。 加强质量的检128、查验收，建立质量否决权制度，把质量考核与职工利益挂钩，严格工序报验，分级把关，工序报验不合格，不得实施下一道工序的施工。具体为： 1）由指挥部、质检站、工程监理、项目经理部质量部门共同完成对工程质量的控制，形成质量监督体系。 2）本工程成立以项目经理为组长的项目质量领导小组，全面负责质量管理工作。 3）设立质量管理部门，选派业务水平较高、实践经验丰富、工作作风踏实的质量管理人员充实质量管理岗位。 4）质量部门主控，施工队专职质量员专管，各施工班组质保小组参与，实施施工全过程质量监控。 5）严格质量管理制度，坚持“把六关”，“五不准”及“交底制”、“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程129、质量。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。 “五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工 6）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级质检人员有章可循。 7）强化质量意识，开展争创名优工程的全员质量意识教育，加强规范规程、质量验评标准的学习。 8）建立质量例会制度，定期召开质量分析会。 9）各班组成立QC小组，开展群众性的质量攻关活动。 10）对重点和难点工序，如灌注桩混凝土浇注、墩柱、预应力空心板预制、箱梁等分项工程施130、工前，应编写作业指导书，并实行旁站。6.3技术保证措施1）贯彻国际标准ISO9001质量保证体系、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。2）认真学习设计文件，严格按图纸施工。认真执行规范、规程、标准。精心编制施工组织设计、施工方案。3）坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题消除在施工前。4）强化计量管理和实验检验管理5）坚持样板引路制度，样板验收合格后再进行大面积施工。6）作好各项质量记录工作，保证质量记录的完整性。6.4主要分部分项工程质量保证措施检验、检测1）按照土工试验规程，路基的现场压实度检查试验方法采用核子密度仪法、131、环刀方法或灌砂法。2）按规范规定对闪光对焊，电渣焊的焊接接头抽样检查。3）结构所用水泥进场复试，混凝土骨料常规指标测试及抗冻试验。水泥混凝土的抗压强度试验。4）支座在安装前进行力学性能试验。5）设立符合规范规定的现场标养室设置。材料质量控制措施 1）下列材料不得使用： A.未经检验、试验和紧急放行的材料； B.检验和试验不合格的材料； C.无标识或标识不清楚的材料； D.过期失效变质受潮破损和对质量有怀疑的材料 E.需代用的材料，未办理代用手续。2）钢筋、钢绞线必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、炉号等标识。3）水泥必须有材质证明、准用证、复试合格报告。4）砂石必须有出厂合格132、证及复试合格报告。5）防水材料必须有合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告。6）其它材料必须按相关规定做好质量验收。主要施工技术措施 1）定位放线：施工测量的精度应符合公路勘测规范（JTJ061-99）的要求。还应符合公路各分项工程施工规范。进场后对导线点、水准点、桥梁结构物中心桩复测，严格控制测量精度。各导线点、水准点应保证通视，并用混凝土加以固定和保护。 2）土方工程：挖方区控制土方开挖深度，防止原土扰动。无论工程量多大，均严禁用掏洞取土。当因气候影响使得挖出的材料无法按照规范的要求用于填筑路基和压实时，停止开挖直至气候条件转好。 3）模板工程：选择优质材料制作定型钢模板和钢框镜面竹胶板，133、保证模板刚度（以防浇注混凝土时有明显挠曲和变形）和平整度。模板接缝采用海绵压缝，内模用薄塑料胶带粘贴。模板内无污物、砂浆和其他杂物。使用前彻底涂脱模剂。重复使用的模板在每次使用完后，均应检查修复创痕，钢模要涂油防锈。不承重的侧模，应在混凝土强度保证表面及棱角不损坏的情况下拆除，一般在混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。4）竖向支撑架：对受力杆件进行计算，保证具有足够的刚度、强度和稳定性，支架搭设完毕后做等荷载试压确保受力安全，并处理基层保证不下沉。混凝土浇注过程中，随时测量和记录支架变形和沉降量。承重支架应在混凝土强度能承受自重时方可拆除，一般混凝土强度达到设计强度的75%。5）钢筋工程134、：钢筋加工必须做到分批分量集中加工，配料采用连续配筋，成型以后的成品、半成品应挂牌标识，不同型号、规格应分别堆放。钢筋的纵向焊接采用闪光电弧焊。焊缝长度执行桥涵施工规范。6）结构混凝土工程：混凝土各种材料均应控制称量，允许偏差2%。重要构件混凝土运输全部采用泵送，符合有关规定。混凝土应分层浇注，每层浇注厚度应控制在在300mm内，振捣密实。在前一层初凝前浇注振捣，以免产生冷缝。为了防止混凝土离析，将混凝土落差控制在2m内，配合使用导管、料斗等完成。混凝土浇注期间，有专人检查支撑、模板、钢筋、予埋件的稳固情况，发现松动、变形时及时处理。混凝土初凝后，模板不得震动，伸出的钢筋不得承受外力。混凝土养135、护时间最少7天。根据工期要求或天气情况，混凝土需加外加剂时，应提前作配合比实验，并报请监理工程师审批。使用要求应符合有关规定。7. 安全保证措施7.1 组织机构 7.1.1 根据工程特点和总体施工部署，我公司将在本工程建立健全以项目经理为首的施工安全管理保证体系，并在项目经理部设立安全管理领导小组和安全保卫科。项目经理任安全管理领导小组组长，成员由各工程处主管领导组成；安全保卫科设科长一名，专职安全员3名，具体负责本工程的施工安全管理工作。 7.1.2 各工程处相应成立安全管理领导小组，并设置专兼职安全员23名，具体负责本工程处的施工安全管理工作。 7.1.3 各工程处（队）设专兼职安全员1名136、，由工程处（队）专职安全员担任。 7.1.4 施工班组设兼职安全员1名，一般由组长担任。7.2 管理制度 7.2.1 各级安全管理人员，必须经过安全管理培训，做到持证上岗。 7.2.2 下一级安全管理人员，必须在上一级安全管理部门的领导下积极开展工作。 7.2.3 各级管理部门，必须建立健全各项管理制度和安全管理台帐。实施安全管理责任制。7.3 工作职责 7.3.1 项目经理是本企业法人授权的代理人，全权负责本工程的一切安全管理工作，做到对企业法人负责，对业主负责。 7.3.2 项目经理部安全保卫科，在项目经理的领导下，具体负责施工人员的进场安全教育和特殊工种的岗位培训工作，定期组织召开安全工137、作会议，定期或不定期的组织检查施工现场的有关安全防护措施及工作指导，并负责与工程指挥部和当地公安部门建立联系，积极配合，建立良好的施工环境。 7.3.3 工程处专兼职安全员，在项目经理部安全管理领导小组的领导下及安全科的指导下积极开展工作，具体负责本工程处的安全管理和监督、检查等工作。 7.3.4 工程队专兼职安全员，在工程处安全管理领导小组的领导下积极开展工作，具体负责本工程队的安全管理和监督、检查等工作。 7.3.5 施工班组兼职安全员，在工程队安全员的指导下积极开展工作，并配合工程队安全员具体做好本施工班组的安全管理工作。7.4 安全技术措施安全教育现场作业人员与施工安全生产责任最为紧密138、。因此，我公司根据不同的施工作业人员，确定了不同的安全教育内容，并且制定严格的安全教育制度，具体详见下表所述：安 全 教 育 内 容 表 附表7.4-1类别重要性内容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关必人、爱护人的思想教育党和国家安全生产劳动保护方针、政策教育安全与生产辩证关系教育职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程环境、区域概括介绍安全生产一般注意事项企业内外典型事故案例简介与分析工种、岗位安全生产知识安全技术教育安全生产技术安全技术操作规程安全法制教育安全生产的必备安全生产法规和责任制度法律上有关条文安全生产规章制度摘要介绍受处分的先例安全纪律教育厂规厂纪职工守139、则劳动纪律安全生产奖惩制度安 全 教 育 制 度 表 附表7.4-2类 别参 加 人内 容要 求新工人安全教育新参加施工的实习生、民工、徒工合同工、代培人员、外单位支援的工人安全思想、安全知识、安全纪律教育安全生产制度、安全技术教育岗位安全生产知识、岗位安操作规程教育须经考试（核）合格后，方准进入操作岗位特殊工种安全教育从事电气、起重、电气焊接、车辆驾驶、架子搭设等工种工人一般安全知识，安全技术教育重点进行本工种安全知识、安全技术教育进行理论与实际考试合格者，法合格证上岗，不合格者补考，仍不合格者取消特殊工种资格新操作法新操作岗位安全教育从事新操作法或新操作岗位的工人重点进行新技术知识、新操作140、方法安全教育注意事项未经教育，不达标准不得上岗从事尘毒危害作业工人安全教育从事尘毒危害作业工人重点进行认识尘毒危害、必要的防治知识、防治技术等方面的安全教育未经教育不得上岗各级干部安全教育组织指挥领导人员：正、副经理、总工程师、技术负责人、施工队长、各施工段工长，内业技术人员熟悉掌握安全生产知识、安全技术业务知识、安全法规制度等定期轮训安全检查制度安全检查制度、内容详见安全检查制度表及各级安全检查内容表：安 全 检 查 制 度 和 内 容 附表 7.4-3检查制度检查内容及检查时间参加部门和人员定期安全检查公司每月一次，普遍检查项目经理每月四次，普遍检查元旦、春节“五.一”前,普遍检查由各级主141、管施工的领导、工长、班组长主持,安全技术部门或安全员组织,施工技术劳动工资、机械动力、保卫、供应、行政福利等部门参加季节性安全检查防传染病检查,一般在春季防暑降温防风防汛防雷防角电防倒塌防淹溺检查,一般在春季防火检查一般在防火期,全年防寒、防冰冻检查,一般在冬季由各级主管施工的领导、工长、班组长主持,安全技术部门或安全员组织,施工技术劳动工资机械动力保卫供应行政福利等部门参加.临时性安全检查施工高峰期、机构和人员重大变动期、职工大批探亲前后、分散施工离开基地之前、工伤事故和险肇事故发生后，上级临时安排的检查基本同上，或由安全技术部门主持专业性安全检查压力容器、焊接工具、起重设备、电气设备、高空142、作业、吊装、支模、拆除、易燃易爆、尘毒、噪音、污染由安全技术部门主持，安全管理员及有关人员参加群众性安全检查安全技术操作、安全防护装置、安全防护用品、违章作业、违章指挥、安全隐患、安全纪律由安全技术部门主持，安全管理员及有关人员参加安全管理检查规划、制度措施、责任制、原始记录、台帐、图表、资料、报表、总结、分析、档案等以及安全网点和安全管理小组活动。、由安全技术部门组织进行项 目 经 理 部 安 全 检 查 内 容 表 附表 7.4-4检查项目检查内容检查方法或要求安全生产制度（1）安全生产管理制度是否健全并认真执行了？制度健全，切实可行，进行了层层贯稳，各级主要领导人员和安全技术人员知道其主143、要条款（2）安全生产责任制是否落实？各级安全生产责任制落花流水实到单位和部门，岗位安全生产责任制落花流水实到人（3）安全生产的“五同时“执行得如何？在计划、布置、检查、总结、评比生产同时、计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作（4）安全生产计划编，编执行得如何？计划编制切实、可行、完整、及时，贯彻得认真，执行有力（5）安全生产管理机构是否健全，人员配备是否得当？有领导、执行、监督机构，有群众性的安全网点活动，安全生产管理人员不缺员，没被抽出做其他工作（6）新工人入厂三级教育是否坚持了？有教育计划、有内容、有记录、有考试或考核安全教育（7）特殊工种的安全教育坚持得如何？有安排、有记录、有考试，144、合格者发操作证，不合格者进行补课教育或停止操作（8）改变工种和采用新技术等人员安全教育情况怎样？教育得及时，有记录、有考核（9）对工人日常教育进行得怎样？有安排、有记录（10）各级领导干部和业务员是怎样进行安全教育的？有安排、有记录（11）有无完善的安全技术操作规程？操作规程完善、具体、实用，不漏项、不漏岗、不漏人安全技术（12）安全技术措施计划是否完善、及时？单项、单位、分部分项工程者有安全技术措施计划，进行了安全技术交底（13）主要安全设施是否可靠？道路、管道、电气线路、材料堆放、临时设施等的平面布置符合安全、卫生、防火要求；坑、井、洞、孔、沟等处都有安全设施；脚手架、龙门架、塔台、梯凳等145、都符合安全行主要求和文明施工要求（14）各种要具、机电设备是否安全可靠？安全防护装置齐全、灵敏、闸阀、开关、插头、插座、手柄等均安全，不漏电；有避雷装置、有接地接零；起重设备有限位装置；保险设施齐全完好等（15）防尘、防毒、防暴、防暑、防冻等措施妥否？均达到了安全技术要求（16）防火措施当否？有消防组织，有完备的消防工具和设施，水源方便，道路畅通（17）安全帽、安全带、安全网及其他防护用品和设施当否？性能可靠，佩戴或搭设均符合要求安全检查（18）安全检查制度是否坚持执行了？按规定进行安全检查，有活动记录（19）是否有违纪违章现象？发现违纪、违章，驻时引正或进行处理，奖罚分明（20）隐患处理得如146、何？发现隐患，及时采取措施，并有信息反馈（21）交通这安全管理得怎样？无交通事故，无违章、违纪、受罚现象安全业务工作（22）记录、台帐、资料、报表等管理怎样？齐全、完整、可靠（23）安全事故报告及时否？按“三不放过“原则处理事故，报告及时，无瞒报、谎报、拖报现象（24）事故预测和分析工作是否开展了？进行了事故预测，做事故一般分析和深入分析，运用了先进方法和工具（25）竞赛、评比、总结等工作进行否？按工作规划进行班 组 安 全 内 容 检 查 表 附表 7.4-5检查项目检查内容检查方法或要求作业前检查（1）班前安全生产会开了没有？查安排、看记录、了解未参加人员的主要原因（2）每周一次的安全活动147、坚持了没有？同上，并有安全技术交底卡（3）安全网点知动开展得怎样？有安排、有分工、有内容、有检查、有记录、有小结（4）岗位安全生产责任制是否落实？知道责任制的主要内容，明确相互之间的配合关系，没有失职现象（5）本工种安全技术操作规程掌握如何？人人熟悉本工种安全技术操作规程，理解内容实质（6）作业环境和作业位置是否清楚，并符合安全要求？人人知道作业环境和作业地点，知道安全注意事项，环境和地点整洁，符合文明施工要求（7）机具、设图示准备得如何？机具设备齐全可靠，摆放合理，使用方便，安全装置符合要求（8）个人防护用品空戴好了吗？齐全，可靠、符合要求（9）主要安全设施是否可靠？进行了自检，没有发现任何148、隐患，或有个别隐患，已经处理了（10）有无其他特殊问题？参加作业人员身体、情绪正常，没有发现穿高跟鞋拖鞋裙子等现象作业中检查（11）有无违反安全纪律现象？密切配合，不互相出难题；不能只顾自己，不顾别人，不互相打闹；不隐瞒隐患、强行作业；有问题及时汇报等（12）有无违章作业现象？不乱摸乱动机具、设备：不乱角乱碰电气开关；不乱挪乱拿消防器材；不在易燃易爆物品附近吸烟；不乱丢抛料具和物件；不任意脱去个人防护用品；不私自拆除防护设施；不图省事而省略动作等（13）有无违章指挥现象？违章指挥出自何处何人，是执行了还是抵制了，抵制后又是怎样解决的等（14）有无不懂、不会操作的现象？查清作业人员和作业内容（1149、5）有无故意违反技术操作的现象？查清作业人员和作业内容（16）作业人员的特反应如何？对作业内容有无不适应的现象，作业人员身体、精神状态是否失常，是怎样处理的作业后检查（17）材料、物资整理没有？清理有用品，清除无用品，堆放整齐（18）料具和设备整顿没有？归位还原，保持整洁，如放置在现场，要加强保护（19）清扫工作做得怎样？作业场地清扫干净，秩序井然，无零散物件，道路、路口畅通，照明良好，库上锁，门关严。（20）其他问题解决得如何？发下班后人数清点没有，事故处理情况怎样，本班作业的主要问题是否报告和反映了等 施工现场临时用电安全管理（1）安全用电组织措施编制施工用电组织设计和安全用电技术措施，建150、立相应的技术档案。建立用电技术交底制度。由项目总工向专业电工、各类用电人员讲解用电施工组织设计和安全用电技术措施、技术内容、注意事项，并在技术交底文字治疗资料上履行交底人和被交底人签字手续，注明交底日期。建立用电安全检测制度。由项目电工定期对用电进行检测，检测内容接地电阴、电气设备绝缘电阴值，漏电保护器动作参数等，并做好检测记录。建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载国维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员验收人员等。建立拆除制度。单位工程竣工后，临时用电工程的拆除有统一的组织和指挥，并规定拆除时、人员、程序、方法、注意事项和防151、护措施等。建立安全用电检查制度。定期对现场用电情况进行全面检查。建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、临护维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。建立安全用电教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行安全用电教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书。（2）安全用电技术措施a、本工程临时用电系统采用三相五线制，并在供电末端将专用保护线重复接地。b、施工现场的总配电箱和各级开关箱必须设置漏电保护器；施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。c、施工现场所有离地面高度低于2.4m有照明电源电压不大于3.6vd、动力配电箱与照明电152、箱分别设置。e、开关箱由末级分配电箱配电，开关箱内一机一闸，每台用民设备有自己的开关箱，禁止一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。f、总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱与开关箱的距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。g、配电箱，开关箱应该安装在干燥，通风的场所，不得设置在易受外来物撞击、强烈震动、热源烘烤的场所。h、各类用电人员掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。i、使用设备前必须按规定穿戴和配各好相应的劳动防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。j、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；搬迁或移动用电设备必须经电工切断电源并作妥153、善处理后进行。k、检查、维修配电箱、开关箱和各种设备时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。m、施工现场所有配电箱、开关箱门上配锁，指定专人负责；施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。 分项工程安全防护措施1）钢筋工程安全技术措施A、工程所用钢筋全部在现场加工场加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操规程及注意事基进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。B、绑扎墩柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭防护架或马道。C、多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂154、直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。D、绑扎3米以上结构体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。E、绑扎临边钢筋，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。F、钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作架子必须系好钢丝绳，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑主能放下钢丝绳。2）模板工程安全技术措施A 、支设墩柱模板和箱梁模板时，不准站在墩柱、箱梁模板仙模上操作和行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。B、支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模155、板受外界影响容易倒塌伤人。C、高空临边作业时，有高处附落和掉下材料的危险，支模人员人下应走通道，严禁利用模板，栏杆、支撑上下；站在活动平台上支模，要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。D、模板拆除应经工长同意，操作时严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆簇整齐备用。E、拆模后需要公司部支撑的支撑杆必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人，高处作业严标投掷材料。3）混凝土振捣安全防护措施A、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用。B、156、操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。C、振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。D、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。E、振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂。F、振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。G、严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物157、而受到损坏。H、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上。I、作业后，必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。4）吊装工程安全防护措施A、吊车司机由我公司机械公司负责管理和安全交底，机械公司派专业工程师住现场，负责解决吊车的维修检查和管理，确保现场吊车的安全使用，保证吊装方案的顺利实行。B、吊车钢丝绳、绳具由项目经理部负责和安全使用。C、吊车信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行以下“十不吊”的规定：被吊物超过机械性能允许范围信号不明吊物下方有人吊物上站人埋在地下物斜拉、斜牵、斜吊散物捆扎不牢零散、小物件无容器吊物重量不明，吊索具不符合规定158、六级以上强风D、吊车起吊前，必须经安全部门验收合格后方准使用。5）高空及临边防护措施A、基本规定单位工程施工负责人对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。高处作业中的安全带、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全架子的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳。工具随手放入工具袋；作业中159、的走道、通道板和登高用具，随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。B、高空、临边作业搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m，并加挂安全立网。位于车辆行使道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮承载力2倍的荷载。钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。凡人员车160、辆进出的桥下通道口，均搭设安全防护棚 。进行高处作业之瘃在进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。安全防护设施验收应由项目技术负责人组织有关人员参加。安全防护设施的验收，应具备下列资料。施工组织设计及有关验算数据；安全防护设施验收记录；安全防护设施变更记录及签证。安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再进行查验。施工期内还应定期进行抽查。8. 工期保证措施为保证施工按计划顺利进行，我公司将做好以下几方面的工作: 8.1抽调主要技术骨干组成项目经理部，具体负责工程的计划、组织、协调、指挥和管理。保161、证形成一个有整体实力的班子。 8.2做好施工力量调配工作，我公司将在收到中标通知书起立即进行人力、物力、机械的动员工作，积极抽调各方面的施工机械和队伍，确保施工力量的投入。 8.3进入施工现场后，项目班子积极与业主和地方政府联系，落实前期施工准备工作，使工程顺利开展，同时积极理顺各方面的关系，使施工取得良好的外部环境。 8.4施工中积极做好施工人员、机械的落实，项目部成立后立即按计划落实施工机械和各种施工力量。 8.5做好施工计划工作，在施工期内，各项工作有序开展，编制周密的施工计划，项目部将整个年度计划分解到月，然后由施工作业队分解至周，形成详细施工措施，加以落实。在实施中，项目经理部将定期162、检查进度完成情况，及时调整施工力量部署，形成以周保旬，以旬保月的计划管理体系。 8.6建立健全各项责任制，积极开展各种劳动竞赛活动，坚决贯彻按劳取酬为原则的分配的制度，把广大职工的积极性调动起来，同时根据季节特点及时调整作业时间，保证施工力量充分利用。 8.7抓好重点环节施工，本合同段施工应做好以下几个方面:一是前期施工准备工作量大线长，必须加大前期施工准备的力度；二是特大桥工程量大，技术含量高，必须严密组织，精心合理安排施工；三是构造物工程必须先期尽早施工，尽快实现全线路基贯通；四是路基土方工程，必须加大施工机械的投入，五是防护工程量大线长，必须引起高度重视。9. 冬、雨季施工措施9.1雨季163、施工措施 1）.土方工程 a.道路工程在雨期施工应适当缩小工作面，土方采用随挖、随运、随铺、随压实的方法，尽量当天施工当天成活，妥善安排好现场的排水和交通，切忌在全线大挖大填。 b.施工地段低洼而又无排水设施，应设临时泵站，配置10台100潜水泵以备雨期抽水,用排水沟将雨水按地形汇集到适当地点，用临时水泵将水排出施工地段。 c.路基填土每日完工前，应将表面整平作横坡并压实，以避免积水浸软路基。填土施工中遇雨要立即用机械摊平排压并留出横坡或将来土堆成大堆，存于高处，以免雨水浸泡。 d.雨后基坑雨水、污泥必须全部排除后，再进行下一道工序施工，禁止雨天作业，以保证安全施工。 e.根据工程特点，合理安164、排机具和劳动力，组织快速施工。 f.取土坑及集中取土地段应设排水设施和临时交通道，避免雨后积水及影响汽车运输，致使工程停工。 g.填土施工中遇雨应认真对填土排压，雨晴立即开犁翻晒，充分利用两次降雨间隙，突击成活。切不可观望等待，坐失良机。 h.雨期施工应专人负责气象联系，及时收听气象台站天气预报，以供施工参考。 2).钢筋、钢绞线工程 a.钢筋堆放场地一定要保持整洁，钢筋应摆放在砖垄上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护。 b.钢筋要集中统一堆放，禁止乱扔乱堆，钢筋堆放场地一定要设置在地势比较高的位置，而且排水设施齐备。 c.准备大量雨具，在大雨来临之前进行全封闭覆盖，165、避免被雨淋湿生锈。 d.钢筋加工区一定搭设钢筋棚，闪光对焊一定在钢筋棚中进行，对刚焊出的钢筋更是禁止浸水及被雨淋，大雨大雾天气禁止闪光对焊；电渣压力焊钢筋，应选在无风雨雾天气中进行防止改变钢筋的受力性能。 e.在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到钢筋网片上，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。 3).混凝土工程 a.尽量避免在雨天浇筑砼，准备适当的防雨用具，如遇到大雨，应立即停止混凝土的浇注并对已浇注混凝土进行防雨处理。 b.如确因技术问题不能停止浇注，应在防雨用具下进行混凝土浇注，因此现场必须备足防雨布。对于被雨水冲掉面层的部166、位，应在雨停之后撒1：1干水泥沙浆，用铁抹子抹平。 c.雨后浇筑砼要根据砂石含水量调整搅拌用水量。 4).各种设备、机具雨期维护 a.做好桁架、脚手架等各种高耸设施、物件的防雷与防台风措施，排架四周设置排水沟及挡水坝，及时疏通雨水以防止架子下沉。 b.进入现场设备材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加帆布盖好。 c.及时对各种设备进行维修刷油，保证正常运转 d.电气设备搭设防雨棚，防止损坏设备。 e.工程模板堆放一定要整齐，禁止乱扔乱放，防止变形，特别是竹胶大模板，一定要防止雨淋。 f.做好雨后防滑措施保护。9.2冬期施工措施 当室外昼夜平均气温连续5天稳定地低于+5时或日最低气温低于0时，167、桥涵工程和混凝土工程即进入冬期施工；在反复冻融地区，昼夜平均温度在-4以下，连续15天以上时，路基进入冬期施工，实施冬期施工措施。 1).桥梁及构筑物工程冬期施工 a.提前做好各种标号防冻混凝土配合比的试验试配和审批工作，掺加早强剂、复合防冻剂等，降低混凝土的冰点，促凝早强。 b.混凝土拌和前，将水进行加热(不超过80)并延长搅拌时间，必要时在储料场搭设暖棚，用圆筒大火炉升温，使骨料温度保持正温，提高混凝土拌和物的出机、入模温度。 c.加强搅拌设备和运输机械的保温工作，尽量减少混凝土的运输和浇筑时间，浇筑过程中按要求设置测温孔，设专人加强混凝土的连续测温工作并详细记录，发现问题及时采取措施保温168、。 d.在混凝土终凝前对表面进行二次甚至三次抹压(先清除表面泌水，刮平，木抹子拍打抹平)，以消除因泌水及早期收缩产生的裂纹。 e.视结构物形式和环境条件不同灵活采用蓄热法，碳化硅板裹覆法，石灰锯末加热养护法等方法进行保温、蓄热养护，并增加草袋、塑料薄膜的覆盖层数和厚度，加快混凝土强度的增长。 f.冬期施工混凝土的养护禁止洒水，对迎风部位要加强保温。 g.高强混凝土、预应力混凝土以及重要结构物混凝土的施工尽量在常温季节进行，以保证其质量和总体施工进度。 h.气温低于-10时室外钢筋工程禁止施焊，钢筋加工场应加强保温，保证正常作业，所焊接的接头必须注意防止与雨雪直接接触。 2).路基及防护工程冬期169、施工措施 a.冬期路基及其它构造物填料选用未冻结的砂砾土或粘性土，每层松铺厚度按正常施工减少20%-30%，且最大不超过30cm，当天填土当天完成碾压。 b.冻土开挖需先刨除表面冻土，达到设计标高立即夯实成型。 c.提前施做临时或永久排水设施，及时排除积水，防止冻害。 e.砌体防护工程的砌筑施工采用耐寒砂浆，并根据湿度变化加强覆盖保温。3) 鉴于道路工程受外界环境气候条件影响较严重。为此，在开工之前或施工期间，均应认真做好施工现场临时排水工作，保证临时排水系统畅通。 4) 开工前在作业区或汇水面的上游及在沿路基纵向两侧开挖一定深度的截水（排水）沟与原有水系联通，将雨水引到施工区以外，防止雨后积170、水造成路基浸泡。 5) 认真做到雨前有预防，雨后有行动。随时掌握天气变化情况，注意收看天气预报，雨前雨后及时安排人员对各种排水系统进行检查，保证排水畅通。特别注意施工材料的管理，尤其是水泥等易潮的材料要妥善保管，建水泥贮存库，并作好水泥库通风，防水工作，钢筋应架空并加盖雨布，防止锈蚀。 6) 组织由经理部、基层分公司、工程处参加的防洪抢险队。由项目经理担任抢险队队长，负责统一指挥抢险工作，并与业主积极配合，防止发生任何水患事故，确保施工安全。 7) 在施工现场，配备足够的排水设施和机具，并保证处于完好状态，一旦发生水患，及时起动。 8) 路基土方施工时，运到路基上的填料要当天摊铺，当天碾压，当171、雨后土方填料含水量较大时，要采取翻松晾晒措施。并认真进行土壤含水量检测，将土壤含水量控制在最佳含水量范围之内，严禁使用不适宜材料作为路基填料。 9) 在填筑区填土前，应对雨前填筑面层进行复压，经检查合格后，进行下一层填筑。10. 文明施工措施 10.1 如我公司有幸中标，我公司将把本工程确定为标准化施工工地，推行我公司已经取得的项目法施工经验，加强文明施工管理，使整个工程严格按照施工组织设计中的总平面布置，统一规划，统一管理。 10.2 坚持文明施工，为业主提供优良的服务。在施工过程中服从业主的现场调度，及时准确地执行工程师代表的指令。 10.3 教育职工形成团结、文明、礼貌的风尚，做好与业主172、的协作与配合工作，协助业主等有关部门处理好与当地群众和地方政府的关系，一切服从和满足新原高速公路工程建设需要。 10.4 杜绝野蛮施工。进入施工现场人员必须严格执行施工现场文明管理规章制度，保持施工现场周围地段的整洁，注意并做好道路的保洁，养护。材料进场必须按指定地点堆放，严禁乱堆、乱卸，坚决杜绝野蛮施工。 10.5 与当地政府和当地居民搞好关系，严禁打架闹事，继续发扬我公司当年在基建工程兵部队的优良传统和作风，努力为工程建设创造良好的生产、生活环境和气氛。 10.6尽量采用大模板、定型模板和竹胶模板。对于板梁预制的底模采用水磨石并磨光。 10.7采用优质的脱模剂，保证砼外观光洁、不受污染；针173、对大模板面积大，透气性差的特点,分层浇筑时改进工艺，减薄层厚，加强振捣，振捣可靠近外模，但不可能碰撞。 10.8砼配置时，适当增加水泥用量，并可掺加外加剂，使砼外露面密实。用材相对统一，保证构筑物不出现色差。 10.9施工中要注意不产生施工缝，如出现施工缝，则采用薄木条外嵌，使施工缝整齐平顺。11. 环境保护措施 11.1 开工前对全体职工进行环保知识教育，环境保护技术措施、技术交底，加强环保意识和以明确环保工作的重大意义。积极主动地参与环保工作，自觉遵守国家和当地环保各项规章制度。 11.2 项目经理部建立环保管理工作机构，制定环保工作计划和措施，自觉接受环保部门、地方政府对工地环保工作的监174、督、检查。 11.3 本合同段环保的重点为：水资源的利用与排放、临时用地的使用、农田排灌系统、工地保洁、材料漏失。废弃物的处理、有毒气体、噪声防护。控制扬尘及排污等。 11.4 临时设施的布置必须符合当地环保部门的要求，生产及生活区搭设在少占耕地的同时，注意对水资源的保护，污水的排放要经过处理，生产及生产垃圾进行集中处理。 11.5 施工过程中注意当地水系及农田排灌系统的保护，弃土堆应堆置整齐、美观、稳定，排水畅通，不得对土堆周围的建筑物、排水及任何设施产生干扰或损坏。边沟、截水沟、排水沟开挖应与原有水系联通，临时排水要结合正式排水沟及设施进行开挖，避免重复开挖，所有排水渠应从下游出口向上游开175、挖。 11.6 雨季施工应注意随挖、随运、随填和随压，以避免造成土源污染废弃和污染农田及水源。 11.7 路基施工过程中，对路基用地范围的腐植土、草皮土、灌木等垃圾的清理要一次清理到位，及时进行回填碾压，对挖方区的不适宜材料的清理应根据工程进度进行清理，分段施工，不得过早因清理后对植被产生挠动和破坏，造成水土流失和污染周围环境。 11.8 开工前应认真对沿线地上、地下的管道、线缆和排水设施、构造物进行详细的调查，并制作警示牌标定出位置及走向，以便进行必要的保护。同时应注意对图纸未标出的如上设施的保护，并应妥善保护文物古迹，一旦发现上述情况，应立即报告监理工程师和当地文物管理部门，停止作业听候处176、理。 11.9 施工作业中对沿线村道及引线必须进行保洁，运输车辆必须按规定的行驶路线运输作业，路过居民区时应慢速行驶，尽可能的避免震动和噪声，材料运输过程中应有避免发生抛、洒、滴、漏的防护措施，必要时采用覆盖措施。干燥季节湿度较小时，应对沿线道路进行洒水，防止尘土飞扬造成对周围环境的污染。 11.10 在距居民区较近的区域施工中尽可能避免夜间施工，处理好与地方及当地居民之间的矛盾，建立友好的睦邻关系，防止噪声挠民的发生。 11.11工程竣工后应对临时用地部分进行处理，对占用农田的临时用地必须进行复耕还田处理，其余山地及坡地进行绿化，保持原来的自然景观。 11.12做到文明施工。随时处理和清运施177、工过程中产生的垃圾和废弃物，做好工完场清，不留死角。12. 附图表12.1 工程管理组织机构框图12.2 质量管理组织机构框图12.3 安全管理组织机构框图工程管理组织机构框图项目经理项目副经理项目总工质量检验科机械动力科工程技术科财务劳资科安全保卫科计划预算科材料供应科中心实验室医务室经理办公室通信设备处路基工程处通道涵洞工程队拌和站路面工程处小型构件预制场防护排水工程处质量管理机构框图项目经理项目总工程师质量检验科工程技术科计划预算科中心实验室材料供应科桥梁工程处路基工程处通道涵洞工程队拌和站路面工程处小型构件预制场防护排水工程处安全管理机构框图项目经理项目副经理机械动力科安全保卫科经理办178、公室工程技术科医务室桥梁工程处路基工程处通道涵洞工程队拌和站路面工程处小型构件预制场防护排水工程处路基填筑工艺流程框图施工准备测量放样基底处理边沟开挖填前碾压排水清淤表土处理试验段确定压实参数土样试验土方运送、摊铺填料含水量检查凉晒或洒水路基整平碾压密实度检测分层报验路基填筑工艺流程框图说明1.首先进行测量放线，放出坡脚边线，分段进行基底清理、平整，压路机压实，直至达到规定的密实度。2.取土场取样试验，各项技术指标合格后进行路基填筑。3.使用反铲挖掘机装土料，大型自卸车运输到工作面，按要求的松铺厚度卸成鱼鳞状，推土机摊铺，平地机整平。填料的含水量过高时进行晾晒；含水量过低时，洒水车洒水。4.在179、填料达到最佳含水量的范围内进行碾压，直至达到每层所规定的密实度。5.施工单位对每层填筑路基进行自检，并经监理工程师检查合格后，方可进行下一层填料的施工。园管涵施工工艺流程框图施工准备定位放线 成果报验基槽开挖 验 槽 基础处理基础砼I试块制作养 护涵管运输检验涵管安装基础砼II接缝及涂沥青 密实度检测土方回填交工验收园管涵施工工艺流程框图说明 1. 施工准备要充分，测量放样的结果要经过监理工程师的复核和确认后，才可以进行基槽开挖。 2. 基槽开挖采用机械开挖的方式进行开挖，开挖时严禁扰动基底，具基底标高20厘米的土方采用人工清底的方式进行。 3. 基础砼的拌和要严格控制配合比和原材料的质量，振180、捣要密实。 4. 排管要顺直，管节接逢要严密。在排管前要对管节进行仔细检查。 5. 排管结束后要经过监理工程师的检查，合格后才允许回填土方。 6. 回填要两侧对称进行，以防挤动排好的管节。回填土要夯实。沥青砼面层施工工艺流程图施工准备基层或中、下面层检查与施工放样沥青混合料拌和成品混和料检查过磅运输摊 铺接缝处理初 压复 压终 压钻芯检测报 验沥青砼面层施工工艺流程图说明 1. 首先对原材料进行试验，并按进度备足各种材料，并检查基层密实度是否合格，若不满足规范要求，继续碾压。 2. 对面层进行中线、水平放线测量，对不合格的进行整修。 3. 清扫基层，浇洒乳化沥青下封层。 4. 沥青拌合站拌合成181、的抗滑表层沥青砼混合料，由自卸车运输到工作面，由沥青摊铺机按试验的各种施工参数进行摊铺、碾压，处理接缝。 5. 检测路面压实度、平整度、厚度等不合格铲除，重新拌和摊铺碾压，直至合格。第十三部分 附表拟投入本合同工程的主要施工机械表一序号机械名称规格型号数量日期生产国家用于部位额定功率1空压机Z-0.36/7420012中国广东木材3kW2手持式电钻6010BVR520033中国广东墙体305W3电锤TE15520072中国广东墙体650W4钻石钻孔机DD-250E52002.4中国墙体2.4KW5电刨机N1923B320056德国捷豹木材600W6电圆锯5103N220066美国木材1750W182、7型材切割机J3G-400320019日本牧田木材2.2KW8曲线锯4300BV420002中国木材390W9修边机N37012200612中国石材440W10云石机CM4SB120026中国石材1240W11手持砂轮机S3S-125420061日本牧田瓷砖300W12射钉枪SDT-A302720045中国广东木材450W13电动拉铆桦SCT-B202220074中国广东钢材350W14砂纸磨光机9035N320045日本牧田钢材130W15电焊机BX1-330220053中国钢材6.4KW16电动高压喷涂机M495ST220025中国油漆17磨光机9520B519995中国石材1000W拟投183、入本合同工程的主要施工机械表二序号机械名称规格型号数量日期生产国家用于部位额定功率土壤自动击实仪及附件锤直径50.8mm12001.6中国土石方2KW砂浆搅拌机10升22003.1中国水泥10KW钙、镁含量测定仪精度0.1%12004.1日本水泥12KW脱模器50120016德国钢材3KW摇筛机20012003.2中国搅拌1KW混凝土搅拌机10升22004.2中国混凝土8KW净浆搅拌机5升12008.2中国搅拌7KW砼振模100型22009.1日本混凝土9KW砼振动台1m12006.7中国混凝土12KW发电机220088法国发电35KW装载机ZL30C22000.4中国运输81kw柴油打桩锤D184、D632009.1江苏桩机20KW螺旋钻孔机KD12032008.3河北钻孔10KW汽车起重机QY8型12008.6浦沅运输117KW手动钢筋切断机GQS1612007.4常德钢筋2KW钢筋弯曲机GB40B12005.8渭南钢筋4KW塔吊QTZ2512007.3四川200KW拟配备本标段的试验和检测仪器设备表一序号机械名称规格型号数量日期生产国家用于部位额定功率1超声波测厚仪HCH-2000D12007.8日本混凝土20KW2钢筋保护层厚度测定仪DJGW-A12009.4中国钢筋10KW3裂缝测深仪DJCS-0522006.4德国混凝土2KW4精密水准尺各型22010.1中国测量/5马歇尔稳定185、度击实仪各型12003.4美国6电子经纬仪DT-2C12005.8中国测量30W劳 动 力 计 划 表 单位: 人 工种进度按工程施工阶段投入劳动力情况石工泥工水工电工钢筋工杂工清洁工1-20天6004803202201604609021-40天60048032022010046012041-60天60048032022020046012061-80天60048032022020064012081-100天600480320220230460120101-120天600480320220280460120临 时 用 地 表用途面积(平方米)位置需用时间现场办公室16见施工总平面图120天监理办公室16见施工总平面图120天木材存放场地40见施工总平面图120天砂,石存放场地40见施工总平面图120天工人休息室62见施工总平面图120天钢筋制作场地76见施工总平面图120天泥工施工场地26见施工总平面图120天机具存放场地30见施工总平面图120天其他材料存放场地100见施工总平面图120天合计406