1、城市大道新建工程道路路基路面、边坡防护工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明5一、编制依据5二、编制原则6三、编制程序7四、参建单位8 第二章 工程概况8一、工程建设概况8二、道路工程13三、管线工程16四、桥涵工程16第三章 项目管理体系17一、管理框图17 二、各级工作内容与责任18第四章 施工准备25一、技术准备25二、临时设施建设27三、临时用电28四、临时用水28五、污水排放28第五章 施工计划28一、目标计划28二、组织计划29三、主要设备需用计划32四、主要2、劳动力计划与劳动力进场计划34五、主要材料进场计划36六、资金投入计划39第六章 施工方案39一、工程测量方案39二、干喷桩方案 43三、道路施工方案49四、水泥稳定碎石施工方案64五、侧平石施工方案71六、沥青施工方案72七、砼管道施工方案85八、桥梁施工方案91第七章 工程质量保证措施97第八章 安全生产、文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的措施103一、建立安全生产管理体系103二、文明施工与安全施工措施104三、施工现场的环境卫生与环境保护107四、施工现场的消防与保卫措施110五、减少扰民降低污染、噪音措施110第九章 冬雨季施工措施112一、雨季施工准备工作112二、雨季施工保证3、质量及安全措施113三、冬季施工措施113第十章 降低成本措施116第十一章 工程回访及保修措施117一、建立回访制度117二、工程保修117第十二章 廉政建设保证措施118第十三章 工期进度保证措施119一、工期目标119二、保证措施119第十四章 应急救援预案121一、应急准备121二、应急资源124三、应急响应124四、突发事件应急预案126五、应急救援电话133六、附图134第一章 编制说明根据xx大道新建工程设计图纸的所列要求，我方经过认真阅读、研究，仔细考察工程施工现场和交通状况，组织了项目经理及主要项目技术、管理人员对实际情况进行分析之后，本着优化施工方案、强化质量管理、合理安排4、工期、合理降低资源消耗的原则,编制了本工程的施工组织设计。为此我公司在充分考虑了本工程特点的同时结合自身施工管理模式,本着“质量为本、规范施工,用户至上、持续改进”的质量方针来编制施工组织设计。一、编制依据1、xxxx公司提供的设计施工图。2、工程的招标文件、招标工程量清单及施工合同。3、市政工程有关施工验收标准（公路路基施工技术规范JTGF10-2006、公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004、公路路面基层施工技术细则JTG/T F20-2015、公路土工试验规程JTGE40-2007、公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTJ052-2000、公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTGE5、51-2009、公路工程集料试验规程JTJ058-2000、公路土工合成材料试验规程JTGE50-2006、城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ 1-2008、给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008）、交通部行业标准，公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ02586）、城市桥梁设计规范（CJJ11-2011）、建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 2-2008）、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011)、建筑施工安全检查标准（JGJ159-2011)。4、6、工程现场踏勘及业主介绍的情况。5、本公司近年来已承建过类似工程的施工经验。6、本工程建设工期为7个月，工程质量等级为达到国家现行工程施工质量验收规范的合格标准。二、编制原则。1、遵照招标文件中的各项条款要求进行编制。2、本施工组织设计编制将遵循四项基本原则：即一是符合性原则，二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则；3、充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；4、保证重点、兼顾一般、统筹安排，科学合理地安排进度计划。5、采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；6、贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规7、章制度，保证工程质量和施工安全生产；7、采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效、降低工程成本；8、充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；9、合理选择资源和运输方式，节省费用开支。三、编制程序1、计算工程量通常可以利用工程预算中的工程量。工程量计算准确，才能保证劳动力和资源需要量计算的正确和分层分段流水作业的合理组织，故工程必须根据图纸和较为准确的定额资料进行计算。如工程的分层段按流水作业方法施工时，工程量也应相应的分层分段计算。2、确定施工方案如果施工组织总设计已有原则规定，则该项工作的任务就是进一步具体化，否则应全面加以考虑。需要特别加以研8、究的是主要分部、分项工程的施工方法和施工机械的选择，因为它对整个单位工程的施工具有决定性的作用。具体施工顺序的安排和流水段的划分，也是需要考虑的重点。3、组织流水作业，排定施工进度根据流水作业的基本原理，按照工期要求、工作面的情况、工程结构对分层分段的影响以及其他因素，组织流水作业，决定劳动力和机械的具体需要量以及各工序的作业时间，编制网络计划，并按工作日排出施工进度。4、计算各种资源的需要量和确定供应计划依据采用的劳动定额和工程量及进度可以决定劳动量（以工日为单位）和每日的工人需要量。依据有关定额和工程量及进度，就可以计算确定材料和加工预制品的主要种类和数量及其供应计划。5、平衡劳动力、材料9、物资和施工机械的需要量并修正进度计划。根据对劳动力和材料物资的计算就可绘制出相应的曲线以检查其平衡状况。如果发现有过大的高峰或低谷，即应将进度计划作适当的调整与修改，使其尽可能趋于平衡，以便使劳动力的利用和物资的供应更为合理。6、设计施工平面图施工平面图应使生产要素在空间上的位置合理、互不干扰，能加快施工进度。四、 参加单位 各参建单位： 建设单位： 设计单位：xx 勘察单位：xx监理单位： 施工单位：xxxx有限公司第二章 工程概况一、工程建设概况1、工程名称：xx大道（xx路-xx路）2、建设地点：xxxx镇3、建设规模：道路总长约1570米，道路红线宽45，道路为规划城市主干路，设计速度10、为50km/h。4、施工范围：K0+000-K0+770段道路工程（路基、路面）、边坡防护、桥梁工程、雨污水工程等。5、工程质量要求：达到国家现行工程施工质量验收规范的合格标准。6、工期要求：7个月。工程设计概况1、道路工程、道路断面：采用四板块，断面采用2*3m人行道+2*3.5m非机动车道+2*2m侧分带+2*11m机动车道+6m中分带=45m、道路结构：、机动车道路面结构：上面层：4cm沥青玛蹄脂碎石（SMA13）粘层油下面层：7cm中粒式沥青混凝土（AC-20）封层：6 mm乳化沥青稀浆封层透油层基层：36cm厚水泥稳定碎石（4.5%） 20cm厚12%石灰土路基分层回填碾压、非机动车11、道路面结构：上面层：3.5cm细粒式彩色沥青混凝土(CAC-13C)粘层油下面层：4.5cm中粒式沥青混凝土（AC-16C）封层：6 mm乳化沥青稀浆封层透油层基层：16cm 4.5%水泥稳定碎石 16cm厚12%石灰土路基分层回填碾压、人行道路面结构：面层：6cm 25*12.5cm烧结砖砖垫层：10cm厚C15混凝土基层：15cm级配碎石、桥梁铺装：上面层：4cm沥青玛蹄脂碎石（SMA13）粘层油下面层：7cm中粒式沥青混凝土（AC-20） 粘层油2、雨、污水工程、采用雨、污水分流排水制度。、管道布置雨水管道双侧敷设在东西向非机动道路内侧。污水管道单侧敷设在南侧非机动道路下方。、管材、接口12、基础污水管材及雨水管材采用级承插式钢筋混凝土管，采用橡胶圈承插连接，120砼管基。、检查井井盖井座采用重型带铰链球墨铸铁井盖井座，检查井均为砖砌检查井。3、本工程共有1座桥梁，布置于K0+480.3。为1-20M预应力简支板梁跨越河道。结构形式：、上部结构： 20cm板梁采用先张法预应力混凝土空心板梁，梁高95cm。、下部结构：桥台采用柱式桥台，两端各11 根1200 的桩柱.、附属结构：支座：支座均采用GYZ圆板式橡胶支座。伸缩缝；桥梁行车道设置C40型钢伸缩缝，人行道设置钢板伸缩缝。桥面铺装： 11cm沥青混凝土铺装+10cmC15混凝土铺装，现浇层内布设D10型冷轧带肋钢筋焊接网。桥面13、排水： 桥面采用纵、横向排水，横向在行车道内侧设置泄水孔，再通过泄水管引至桥下，纵向通过在桥尾两侧设置雨水口。 主要技术标准项目指标道路工程道路等级城市主干路设计行车速度50km/h红线宽度45M设计荷载路面BZZ-100抗震设防标准地震动峰值加速度0.15g；地震动反应谱周期0.55s。桥梁工程道路等级城市主干路设计行车速度50km/h汽车荷载等级城-A级 设计基准期100年桥梁设计安全等级一级桥梁设计洪水频率1/100抗震设防标准抗震设防烈度为6度环境类别 环境类别为I类 地形、地貌及周边环境拟建路段位于马鞍山市xx，属长江冲积积平原地貌。道路沿线主要有粘性土组成。现状主要为农田，两侧主要14、为灌木、杂草、荒地及民房，水塘较多分布。场地地面标高为5.29.5m左右。沿线水塘水深一般0.51.5m，淤泥厚一般0.40.6m。本工程共需要铺设雨污水两种管线。管线管材采用钢筋混凝土II级承插管，管道基础采用120砼基础道路沿线共设一座桥梁，该桥梁跨径120m，采用先张法预应力钢筋混凝土空心板梁结构，总宽45m，与道路中心线交80。桥梁主要技术标准1、道路等级：城市主干道；2、设计速度：50km/h；3、路幅宽：左幅桥宽：3m人行道+3.5m非机动车道+2m侧分带+11m机动车道+0.5m防撞护栏=20m.右幅桥宽：3m人行道+3.5m非机动车道+2m侧分带+13.5m机动车道+0.5m防15、撞护栏=22.5m4、路面设计标准轴载：BZZ-100；5、路面类型：沥青混凝土；6、地震烈度：抗震设防烈度6度；7、横坡：桥面设置横向1.5双向坡，人行道设置2反；8、路面设计年限：沥青路面设计年限为15年9、坐标高程系统：采用1980年限坐标系，国家85高程。 结构混凝土耐久性的基本要求最大水灰比最小水泥量（kg/m3）最低混凝土强度等级最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）0.5300C300.153.0注:1）表中氯离子含量系指其与水泥用量的百分率；2）预应力混凝土构件中的最大氯离子含量为0.06%，最小水泥用量为350 kg/m3，最低混凝土强度等级为C40。本工程招标质量等级16、为合格，满足国家、地方现行相关规范及施工图纸设计要求；严格执行甲方指定的质量标准，满足甲方第三方检查要求。本工程计划开工日期为2017年9月10日，竣工日期为2018年3月30日，工期为 203 个日历天。二、道路工程xx大道分两期实施，本次为一期工程。起点桩号为K0+000，终点桩号为K0+770，总长度为770m。（一）路基设计1、清表路基填筑前先清除路基坡脚区域表层杂填土及耕植土（按30cm计）,对于老路、厂矿、住宅区生活、建筑垃圾进行清运，建筑地坪、建筑基础、老路路面结构、河道池塘淤泥按实际厚度挖除外运。2、 一般路段（1）机动车道 路基填筑高度（清表后）1.47m时，机动车道部分向下17、翻挖至路床顶面以下80cm，待软基处理及底板垫层施工完成后，分别填筑四层各20cm6%石灰土，压实度分别90%、93%、95%、95%。路基填筑高度（清表后）1.47m时，待软基处理及底板垫层施工完成后，填筑二层各20cm6%石灰土，压实度分别为90%、93%，其上用4%灰土填筑至路床顶面以下40cm，压实度95%，最后填筑二层20cm6%石灰土，压实度分别 95%、95%。 （2）非机动车道路基填筑高度（清表后）0.8m时，非机动车道部分向下翻挖至路床顶面以下40cm，待软基处理及底板垫层施工完成后，分别填筑二层各20cm6%石灰土，压实度分别90%、93%。路基填筑高度（清表后）0.8m时18、，待软基处理及底板垫层施工完成后，填筑一层各20cm6%石灰土，压实度分别为90%，其上用4%灰土填筑至路床顶面以下20cm，压实度93%，最后填筑一层20cm6%石灰土，压实度分别 93%。 (3) 人行道清表后原地面压实，压实度87%，其上用素土回填并进行碾压，压实度90%.如果人行道结构层底即为清表后原地面，则原地面压实度90%。3、 桥台台背回填 桥台两侧一定范围（至少桥台高度的长度）填土部分采用石灰土分层填筑压实，填筑时注意台前、台后均衡、对称填筑压实。桥台周围（包括锥坡）填土应采用小型压实机械进行分层填筑、逐层压实，台后填土沉降稳定后再浇筑桥头搭板，并与路面基层施工相协调。 地基处19、理参照公路规范的工后沉降标准：在路面设计使用年限内，桥台与路堤相邻处工后沉降10cm；涵洞处工后沉降20cm；一般路段工后沉降30cm。 4、河塘换填河塘段应排水清淤后，填筑普通土至整平标高，然后进行水泥搅拌桩处理。 5、特殊路基处理根据地质钻探资料，本项目全线存在淤泥质粘土，基于合理性和经济性考虑，对本段软基采用水泥搅拌桩（干法）处理。 （二）路面结构设计、机动车道路面结构：4cm沥青玛蹄脂碎石（SMA13）粘层油7cm中粒式沥青混凝土（AC-20）6 mm乳化沥青稀浆封层透油层36cm厚水泥稳定碎石（4.5%）20cm厚12%石灰土路基分层回填碾压、非机动车道路面结构：3.5cm细粒式彩色20、沥青混凝土(CAC-13C)粘层油4.5cm中粒式沥青混凝土（AC-16C）6 mm乳化沥青稀浆封层透油层16cm 4.5%水泥稳定碎石16cm厚12%石灰土路基分层回填碾压、人行道路面结构：6cm 25*12.5cm烧结砖砖10cm厚C15混凝土15cm级配碎石、桥梁铺装：4cm沥青玛蹄脂碎石（SMA13）粘层油7cm中粒式沥青混凝土（AC-20）粘层油机动车道及非机动车道平石采用C30混凝土预制，机动车道及非机动车道侧石采用花岗岩材质。三、管线工程本工程共需要铺设两种管线。雨污水管线管材均采用钢筋砼承插管。采用承插式橡胶圈接口，过河污水管采用PE实壁拖拉管。1、雨水管：道路全线两侧均新建雨21、水管道，雨水管道位于道路两侧辅道内，距离路中17m。新建DN500雨水钢筋砼管道481m；DN600雨水钢筋砼管道571m；DN800雨水钢筋砼管道433m； 雨水连接管DN300雨水钢筋砼管道618m。2、污水管：新建道路污水管道位于非机动车道内，距离路中18.5m。新建DN400污水钢筋砼管道432m；DN500污水钢筋砼管道305m；DN600污水钢筋砼管道21m；DN400污水PE实壁管33m。四、桥涵工程本工程道路沿线共新建桥梁一座，桥梁桥跨中心线桩号为K0+480.3，桥梁起点桩号：K0+467.28，终点桩号：K0+493.32，桥梁全长26.04米。桥梁右偏角80， 为1-2022、m空心板梁，上部为简支结构，桥梁分为左右两幅，桥面宽度：左幅桥宽20m，右幅桥宽22.5m。桥梁在桥台位置行车道设置C40型钢伸缩缝，人行道处设置钢板伸缩缝。为减少桥台两侧不均匀沉降引起的桥台跳车，在台后行车道范围内设置C30钢筋混凝土搭板。桥梁上部结构采用先张法预应力钢筋混凝土空心板。空心板高95cm。桥梁左幅横向由19片板梁通过铰缝连接成整体，右幅横向由22片板梁通过铰缝连接成整体；桥梁左幅中板宽为1米，边板为1.5米；桥梁右幅中板宽为1米，边板为1.245米。桥梁下部结构桥台采用桩柱式桥台，钻孔灌注桩基础，桩径120cm。第三章 项目管理体系一、管理框图为保证工程顺利进行，我公司在充分分23、析工程需要的基础上，选配了一批精干的管理、技术人员，组成工程项目部，实行项目经理负责制，在施工中将严格按公司整合体系管理方针：“优诚信守约，合作共赢，保证质量，创造效益。”，在项目法人和监理工程师的指导下，实施全过程管理和协调，其具体施工管理机构如下图：项目部组织结构网络图道路施工班组桥梁施工班组材料组xx 施工组xx安全组xx 质检组xx 项目经理：xx技术负责人 ：xx资料组xx 设备组xx管道施工班组设施施工班组二、各级工作内容与责任1、项目经理项目经理是代表公司向业主全面负责的负责人，其主要责任是：（1） 认真贯彻执行中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法及国家、行业的规范、规24、程、标准和公司质量、环境保护、职业安全健康全兼容管理手册、程序文件和作业指导书及企业指定的各项规章制度，切实履行与建设单位和公司签订的各项合同，确保完成公司下达的各项经济技术指标。（2） 负责组建精干、高效的项目管理班子，并确定项目经理部各类管理人员的职责权限和组织制定各项规章制度。（3） 负责项目部范围内施工项目的内、外发包，并对发包工程的工期、进度、质量、安全、环境、成本和文明施工进行管理、考核验收。（4） 负责协调分包单位之间的关系，与业主、监理、设计单位经常联系，及时解决施工中出现的问题。（5） 负责组织实施质量计划和施工组织设计，包括施工进度网络计划和施工方案。根据公司各相关业务部门25、的要求按时上报有关报表、资料、严格管理，精心施工，确保工程进度计划的实现。（6） 科学管理项目部的人、财、物等资源，并组织好三者的调配与供应，负责与有关部门签订供需及租凭合同，并严格执行。（7） 严格遵守财经制度，加强经济核算，降低工程成本，认真组织好签证与统计报表工作，及时回收工程款，并确保足额上缴公司各项费用。经常进行经济活动分析，正确处理国家、企业、集体、个人之间的利益关系，积极配合上级部门的检查和考核，定期向上级领导汇报工作。（8） 贯彻公司的管理方针，组织制定本项目部的质量、环境、职业健康安全控制方案和措施并确保创建文明工地、安全生产等目标的实现。（9） 负责项目部所承建项目的竣工验26、收、质量评定、交工、工程决算和财务结算，做好各项资料和工程技术档案的归档工作，接受公司或其它部门的审计。（10） 负责工程完工后的一切善后处理及工程回访和质量保修工作。2、技术负责人技术负责人负责整个项目的技术管理工作，并向项目经理负责。（1） 组织贯彻实施国家和上级指定的各项技术标准、规定、规范和技术质量管理制度。（2） 贯彻公司的管理方针，负责实施施工项目的质量计划，确保管理目标的实现。（3） 负责组织施工方案、施工组织设计的交底及实施过程中的检查、监督工作。熟悉施工图纸及工程的质量要求、分项工程衔接和材料规格、质量要求。（4） 负责组织施工图纸会审，向有关人员进行施工技术、测量、质量、安27、全交底，制定施工技术和安全生产措施。配合各管理人员解决施工现场存在的难点或重点技术事项。（5） 积极应用新技术、新材料、新工艺，确保工程质量。（6） 负责组织施工项目的质量评定，并参加隐蔽工程验收和分项分部工程的质量评定与验收。（7） 负责组织质量事故的处理工作，针对工程特点制定质量通病的防治措施。（8） 负责组织按编制竣工资料的要求收集、整理各项资料，参与工程的结算审定工作，提供各项经济技术签证资料。3、经营部（由预算员和计量员组成）（1）负责起草各种对外合同，做到合法、合理、条文严谨。（2）负责编制予算和审核劳务分包的予算，做到无漏算、不多算。（3）向成本核算部门提供有关资料。（4）负责工28、程结算及劳务分包队伍的结算。（5）负责参与项目部成本核算工作。（6）负责编制向甲方的中间结算报表。4、工程部（各工种负责人、材料员、质量员、安全员和技术员）（1）负责现场的生产管理工作，做到施工工序合理，进度符合网络计划要求。（2）对作业队进行技术交底和安全技术交底。（3）负责年、季、月的计划编制。（4）负责每月统计报表及向总公司、业主的统计报表。（5）负责组织和管理所有施工队的技术资料整理工作及竣工验收资料。（6）负责对材料试验的管理工作。（7）全面负责施工资料的整理、填写等工作。5、技术部（技术负责人、技术员）（1）负责项目的技术管理工作。（2）负责编制施工组织设计和施工方案以及使用新技术29、新材料的施工方案。（3）负责组织图纸会审工作。（4）负责临建规划与设计。（5）负责贯彻执行企业的技术管理规定，贯彻国家有关的技术标准及技术文件。特别注意执行强制性标准。（6）参与质量事故处理并提出处理方案。（7）制定冬、雨期施工方案。（8）积极提出合理的优化技术方案和技术措施，在业主及监理认可后主持实施，以达到高速度、高质量完成任务的目的。6、质安部（质量员、安全员、机管员、门卫）质量安全部对整个项目的质量管理工作及现场安全生产管理工作向项目经理负责，其主要工作范围及职责如下：（1）负责编制项目质量管理计划与安全生产文明施工计划。（2）参与项目部和施工队的技术交底和安全技术交底。（3）负责管30、理各施工队的质安员及班组质安员，经常巡视工地，发现质量事故和安全事故可命令立即停止作业，并要求施工队保护现场。（4）组织项目部质量管理活动、认真贯彻有关法规、政策、制度。（5）监督自检、互检、交接检，参与主要工序的质量检查，并和监理工程师密切配合，未经监理工程师认可，不准进行下道工序。（6）填报有关的质量报表。（7）参与质量大检查及分项、分部及单位工程的质量验收工作。（8）监督现场的安全生产与文明施工，发现问题及时提出整改意见。（9）参与安全事故的处理。（10）负责工地的计量管理工作。（11）参与安全生产大检查，并填报有关报表。7、物资部（材料员、计量员、机管员和保管员）物资部负责材料管理与设31、备管理工作，其主要工作范围及职责如下：（1）负责整个项目的物资管理工作与设备管理工作，负责制定具体的管理办法，作到责任明确。（2）负责制定材料采购计划与设备采购计划以及周转材料采购计划和各种租赁计划。（3）按项目部批准的计划和进度要求组织材料和设备的采购。（4）材料采购和设备采购要货比三家，坚持合理价位、高质量，严格按有关程序进行，决不允许采购人员吃回扣。严禁不合格材料进场。（5）负责材料设备资料的收集、保管。（6）负责材料、设备的保管及设备的维修和配件管理等工作。（7）建立有关的材料台账。（8）负责施工队之间材料、设备的调剂、调配，但要严格按有关规定办理手续。（9）负责周转材料的租赁、设备的32、保养和及时退租工作。（10）负责材料、设备、周转材料的成本核算工作。9、财务劳资部（由公司直接委派工程财务人员组成）财务劳资部负责资金的运用及劳务队的管理和结算，其主要工作范围和职责如下：（1）制定年度、季度、月度资金使用计划和资金管理办法；（2）制定劳务管理办法及奖惩办法；（3）负责资金的调剂、使用和办理贷款等事宜；（4）负责按审批的资金需用计划发放资金；对不合理的支出，可向项目经理提出。（5）负责工程款的收取和结算款的收取；（6）负责对劳务分包单位的结算；（7）负责签定劳务分包合同，并负责对劳务队伍的管理；（8）负责对劳务工资的发放和执行项目经理部的奖惩规定；（9）负责分级成本核算及整个项33、目经理部的成本核算；（10）负责照章纳税和按规定缴纳管理费；（11）负责有关的保险业务。10、办公室（项目经理、安全员、各工种负责人）办公室是一个综合部门，创文明工地的主管单位。其主要工作范围及职责如下：（1）负责贯彻执行总公司的CI文化，并覆盖所有工作面；（2）负责贯彻执行有关工地文明的各种规章制度，并负责实施创文明工地的各项措施；（3）负责文件的收、发、打印等工作；（4）负责生活区的文明与安全；（5）负责门卫工作；（6）负责食堂及公共卫生。保证施工人员下班有热饭热菜。保证公共场所的卫生管理符合有关规定；（7）参与各种会议，负责记录，编制会议纪要；（8）负责按ISO9002系列的要求，填报有34、关报表；（9）参与各种现场大检查，并编制相关的纪要；（10）负责项目经理部工作人员的管理工作，为管理人员搞好后勤服务，包括吃、住、娱乐等；（11）负责接待来访工作。负责上级主管领导视察的接待工作。第四章 施工准备该项目投入人、财、物数量根据现场需求。如果不作好充分的施工准备，就很难有条不紊的按期完成施工。一、技术准备1、技术准备：在接到施工图纸后，各级技术人员、施工员，认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，发现问题及时提出，争取在开工前办好一次性洽商，同时确定好各工序的做法、材料、规格，为加工定货创造条件。根据业主和勘测单位给定的定位桩和高程控制桩，在施工范围内建立一套完整的导线和高程施工35、控制体系，并在得到监理和业主复核认可后，作为施工时的依据。2、熟悉图纸，为图纸会审作准备因结构线型不规则，进场后应专门组织技术人员审核图纸，并提出问题。在施工准备阶段把图纸会审完。3、编制施工组织设计和施工方案，搞好平面布置在施工准备阶段，编制项目的施工组织设计，作为指导施工的总纲。同时，还应编制主要工序的施工方案，使用新材料、新技术的施工方案。主要是：（1）道路施工方案（2）雨水污管道施工方案（3）桥梁施工方案（4）干喷桩施工方案（5）安全设施施工方案4、编制质量计划根据ISO9002系列要求，以GB/T19000质量管理与质量保证为标准，本工程在开工前，应编制详尽的质量控制计划，建立并并保36、持一个健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，以确保工作质量和工程质量。5、编制施工图预算和施工预算（1）以xx省定额以有关文件规定为依据，认真编制施工图预算，并报业主审核。（2）根据工地实际情况，编制施工预算，作为成本控制的依据。把构成成本的管理费、人工费、材料费、模板费、机械费、周转材料费进行分解，提出降低成本计划，作为对有关施工队、管理人员的考核标准。6、我公司在机械设备上对本工程的承建作好了充分准备，我们不仅准备了如挖掘机、自卸车等一般施工机械，更为本工程配备了振动式压路机、轮胎压路机、沥青摊铺机、装载机、平地机等专业筑路机械，这些机械将根据工程进度陆续进场。7、现37、场组织准备：抓好施工现场的水通、电通、电话通，搭好生产、生活设施，结合雨天施工做好排水明沟，落实生产技术准备工作。8、对预制半成品（排水管、侧平石、人行道板等）经业主、质监、设计、监理认可，再进行订货、预制加工。二、临时设施建设我公司根据施工图的工作量、要求工期及施工地点所处的现场条件，经反复认真的计算和规划，决定的临时设施如下：修建临时设施表序号名 称建筑面积M2层数结构备注1办公室2001租用2卫生间201租用3小型库房501彩钢板临时活动房4食堂501租用5宿舍2001租用三、临时用电现场采用500KW发电机组四、临时用水甲方指定地点生活区内的水采用自来水。五、污水排放生活区内的污水排放38、，通过场地内的排水管集中排放到化类池，沉淀之后再接入附近污水管网。第五章 施工计划一、目标计划1、质量目标：满足设计与工程质量验收标准和ISO9001质量管理体系标准，确保工程质量达到合格工程。2、安全目标：严格按建设部颁发的建筑施工安全检查标准（JBJ59-99）进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。3、文明施工目标：按省建设厅颁发的施工现场综合考评试行办法管理，争创文明施工现场。4、工期目标：本工程计划开工日期为2017年9月10日，竣工日期为2018年3月30日，工期为203个日历天，工程以实际开工日期为准。二、组织计划根据该工程特点，优化施工方案，达到投入少，施工方便，又能满足工期39、要求，分段实施、平行作业：根据本工程的工程概况及工程特点，结合工期要求，根据施工部署指导思想在工程总体安排上分四个阶段组织施工：施工准备阶段、排水施工阶段、道路施工阶段及附属物施工阶段。（一）计划安排：依据工程特点，我项目部拟分以下三个阶段施工：第一施工段（年底通车段）：K0+009.527-k0+296.621 ，施工段全长287.094m，该段2018年1月1日前主路通车，该段施工段在关键线路上，开工后，需采取措施，保质保量完成工作任务。第二施工段：K0+319.756-K0+467.28 ，施工段全长147.524m。该段计划年内完成路基及路床施工。第三施工段 ：K0+493.32-K040、+770，施工段全长276.68m，该段计划年内完成路基及路床施工。桥梁工程：K0+480.3处桥梁计划年内完成梁板预制、桥台桩基础、柱及盖梁的施工管道工程：本工程管道位置主要在辅道上。拟灰土施工至管道顶覆土50cm后，开始施工，从2017年10月25日至2017年12月25日进行雨水管道及污水管道施工。局部段落，依据管道埋设深度及灰土施工时间进行调整。管道工程施工先进行雨水管道施工，当施工至污水管道时，雨污同时进行施工。详细工程节点见下图：新建路段年底通车段K0+009.527-K0+296.6212017年2018年9月10月11月12月1月2月102030102030102030102041、30102030102030路基情表软基处理雨污水管道路基填筑水稳沥青 计划正月尾摊铺桥梁 新建路段K0+319.756-K0+7702017年2018年9月10月11月 12月1月2月3月102030101530102030102030102030102030102030路基情表软基处理雨污水管道路基填筑水稳沥青 计划正月尾摊铺（二）施工顺序1、路基施工顺序：清理表土及老路拆除软土地基河塘处理、换填土方摊铺整平软基处理分层填筑灰土整修路基、机械压实2、管线工程施工顺序雨、污水钢筋砼管道：测量放样开挖沟槽管道基础管道敷设管道接口沟槽回填雨水污水检查井砌筑井盖安装污水管道拖拉管施工：施工准备控制42、井施工定向轨迹设计管线轴线放样钻机定位试钻控向钻导向孔多级扩孔回拉管材注浆填充现场清理撤场。3、桥梁施工顺序工艺顺序：桥台放样开挖桥台精准放样开挖至设计标高桥台扩大基础容许承载力检测桥台砼垫层浇筑桥台扩大基础立模素砼浇筑桥台台身模板安装桥台台身钢筋绑扎安装浇筑桥台台身砼台帽模板安装钢筋绑扎安装浇筑台帽砼预应力空心板梁安装桥面铺装钢筋桥面铺装砼浇筑沥青摊铺桥梁附属施工。4、路面施工顺序测量放样水稳料（沥青砼料）运输摊铺机摊铺混合料整型碾压接缝和调头处处理养生5、各施工工序间衔接施工，合理搭配施工面。（三）施工队伍安排：为确保工程进度和质量，在项目部下共安排4个施工组，负责整个工程施工。1、道路施43、工队：负责本标段内路基土方、防护及路面工程的施工。2、管道施工队：负责本标段内管道工程管道敷设和检查井砌筑的施工。3、桥涵施工队：负责本标段内桥梁、箱涵的施工。4、设施施工队：负责本标段内交通标线、标志、设施的施工、在施工期间的临时交通设施。以上4个施工组的人员由项目部根据安排的施工任务工作量，统一调配，分配施工任务，做到分工明确，责任到人，做到忙而不乱，有条不紊的进行有序施工，为确保工程按期交工从人力资源方面得到保障。三、主要设备需用计划为确保本工程施工顺利进行，我公司将调配齐全机械设备，以保证本工程对施工机械设备的需求。施工前由项目部编制机械设备需用量行划，做好机械设备实验设备统计工作。在44、施工后要及时组织机械设备退场，以减少机械设备的占用和台班费用的开支，从而降低工程成本。本项目在开工前3天内配备所有设备，并派专人负责。挖掘机、振动压路机、钢筋加工设备等不能在市政道路上自行行走的机械和设备采用平板车运至施工现场，自卸汽车、汽车吊等能在市政道路上自行行走的机械和设备直接开往施工现场。除主要施工设备外，同时配备充足的工程测量、材料试验及质量检测仪器，充分体现“以设备保工艺、以工艺保质量”的施工指导思想，确保工程质量创优。具体计划投入详见下表：主要施工机械、检测设备表机械名称规格型号额定功率容量数量（台）进场安排大型设备挖掘机CAT991土方开挖、管道开挖挖掘机小松220991土方开45、挖、管道开挖旋耕机、重型铧犁3土路基湿土翻晒、灰土拌和平地机PY1651灰土、水泥稳定碎石摊铺碎石稳定碎石摊铺机RP750W1水泥稳定碎石摊铺振动压路机20T1稳压三轮压路机18T1灰土、水泥稳定碎石终压水泥稳定碎石场拌设备CB-3001水泥稳定碎石商品料供给装载机ZL50154kw1材料装载湿喷桩钻机PH-5A3软基处理洒水车1灰土、水稳养护大型平板车CB-201大型机械运输自卸车红岩15T5土方、材料运输小型设备手动葫芦0.5T2排管打夯机HW-0.1、2.8kw2管道、桥台碾压振捣器2砼施工平板振捣器2砼施工钢筋切断机GQ40-12桥梁施工钢筋弯曲机GW402桥梁施工插入式振动棒5砼施工46、潜水泵DN2008排水自备发电机500GF99-21施工用电测量仪全站仪SET-2B1施工测量水准仪SI4施工测量直尺3m2平整度塔尺5m3施工测量花杆4施工测量检测仪器三米直尺把1平整度检测砼塌落度桶个1塌落度实验砂浆试模70。7*70.7*70.7套4砂浆试块制作砼试模150*150*150套4砼抗压、抗折实验标养池2M*2M*0.6M个1砼抗压、抗折实验四、主要劳动力计划与劳动力进场计划劳动力投入计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技术工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。本工程施工人员分为项目经理部人员和各47、工程队人员两类，将按施工进度需要分批进入施工现场。在工程中期，需要投入大量的人力，为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要。在必要时候，我公司可从附近其它工地调来熟练工人，按劳动力进场计划分批进场。施工中如因雨季或不可抗力因素的影响工期的我司将适当调整人力进场计划。本项目拟投入的劳动力任务划分、配备及施工人员计划详见下表。施工队伍任务划分表序号施工队伍名称工 作 内 容驻地位置高峰期人员配置1项目经理部项目经理部全权代表公司负责本工程项目的组织、实施、管理及施工合同的履行 全线52桥梁工程施工队负责本项目桥梁工程及附属工程施工k0+480.3 23管道工程48、施工队负责本项目管道工程施工全线 34路基工程施工队负责本项目范围内的路基、路面及附属工程施工 全线4主要劳动力计划与进场计划表序号工 种基本数量/人要 求2017年 第三季度2017年 第四季度2018年 第一季度2018年 第二季度1管道工15熟练工/ 1510/2瓦工 5熟练工/ 55/3普工10熟练工 51010/4机械工17持证上岗17175/5电工1持证上岗111/6修理工1熟练工111/49244937/五、主要材料进场计划1根据工程进度要求，开工前，项目部组织专业材料采购队伍大范围地进行材料调查，以材料质量符合设计标准和施工规范的要求为第一原则，之后考虑运输路途远近、运输线路是49、否畅通、材料价格、供应能力等因素，选取最佳供料商，提前签定供料合同，以确保施工过程中的材料供应。2根据施工进度，按月制定出详细的材料计划，在月底统计好现场剩余量的同时，根据经理部的月进度计划，把材料种类细化到具体工序上，然后按计划统一采购，确保材料采购、储备不耽误施工，加强料源的选定，对材料的质量、数量加以控制。保证材料的质量满足各项技术指标的要求。其中钢筋、水泥、石灰、黄沙、各种粒径的石子等用量较大材料提前订货，沥青混凝土由符合设计要求的厂家购进。各种材料进入现场后按照规划好的存料场有序存放。3控制使用材料的质量标准，根据设计构造要求，选用相应质量标准的材料。本工程质量及精度要求高，材料采购50、应以高等级标准来控制采购方向，验收标准加以提高。对于计划用于工程上的各类材料，必须先行做好试验检定工作，同时供应方必须提供正式的出厂合格证及质保书，把所有鉴定材料送交监理鉴定认可，符合标准才能允许进场，对于进场的材料要完善收、发料签证制度，防止混入未经检验材料。 材料进场计划表序号材料名称单位材料月投入计划计划供应量2017年2018年9月10月11月12月1月-2月3月-4月5月-6月1水泥吨4000120004000300200100/2中砂吨/ 1001500200100600/3碎石吨 /50010001000100100/4MU10砼砖千块 30001000020001000/5透水51、砖平方米 /4600/6平侧石米/80004300/7生石灰吨/150020002000500/8砼M/ 5001500 2000 1000/9水泥稳定碎石M/9000/10钢筋KG/50 10010050/11沥青M/2700/12管材米/8001500500/13土工格栅平方米/700010000/六、资金投入计划根据本工程规模的投入，投入的人力物力及资金也相应增大，为保证工程按期开工和正常运行，拟编制资金投入计划和保证措施。1、充分有效地使用每月投入的资金，按照各资金需求计划进行调拨。2、灵活进行资金调配和平衡，保证人、机、料管理费的正常支出和正常生产运行，绝不能因资金短缺而影响生产。352、在工程前期准备阶段和中期阶段，要合理安排资金进行投入，满足生产需求。4、加强生产管理和资金管理，充分有效地运用资金，保证资金有效利用率达100%。5、在临近节日期间，提前做好资金储备工作。节日期间的材料购买计划、劳动力工资需求等引起的资金准备要在节前半个月做好计划，准备足够的现金，以便在节日前购置储备材料和足额支付民工工资。第六章 施工方案一、工程测量方案（一）工程现场交桩中标后，由技术负责人会同业主、监理等单位进行现场交桩。每交一处应及时加固布控、引桩工作，记录有关的地形地貌及资料，并妥善保护交桩的坐标闭合控制点、水平闭合控制点等数据成果数据。进场后马上组织专业测量人员组成工地测量组，根据53、设计图纸及资料进行沿线调查，核实施工范围内对施工有影响和需拆除的障碍物的准确位置，按设计要求或指定范围在施工前与有关单位联系，弄清具体种类、尺寸、位置、高程等，重要管线设置插牌标记，作好原始记录。同时安排人员复测原地面、纵横断面与设计图进行对比并核对土（石）方数量，确定缺土、余土及弃土的数量，制定详细的土方调配方案。（二）对工程坐标、水平控制基点的复核根据本工程建设方所提供的导线控制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理方和指挥部复核认可，作为施工时依据。对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。对导线点将桩点寄出54、路幅2m外，如在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。对使用的导线点和高程控制点每半个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。（三）使用测量仪器1、 SET-2B 全站仪 1台2、 DSZ2水准仪 4台3、 50M钢卷尺 5把4、 其它测量附属设备（四）测量标准测量放样应遵守GB50026-2007工程测量规范。工程施测前对测绘大队提供的控制成果进行复核，标准为:1、水平点闭合差：12Lmm（式中L为水平点间水平距离，单位为KM）。2、导线方位角闭合差：40N秒（式中N为测站数）。3、导线测量相对闭合差:1/2000,直接丈量测距两次较差1/5000。在复核中应将桩的实测成果记录与提交55、的成果数据对比合格后才可使用。（五）设置临时水准点只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。由于施工线形长，必须加密引测临时水准点，间距约长80100M，基本满足DSZ2水准仪一测站可对施工进行标高测量。采用DSZ2水准仪，往返测，满足闭合12Lmm的规范。（六）平面放样由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心，更重要的是建立可靠的校核工作，管道、道路轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记为木桩上钉钉，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保56、护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。（七）线路施工放样 放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为里程桩位采用普通经纬仪，直线路段用穿线法。 1、路基边坡线放样：根据设计图纸各桩号横断面中设计标高与设计边坡，实际各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，用钢尺丈量，测放路边线。2、附属设施放样：方法同上。二、干喷桩施工方案水泥土双向搅拌桩设计每米水泥用量55kg/m，双向搅拌桩桩径50cm，间距1.4米。水泥采用P.O42.5水泥具体施工工艺如下：1 、施工准备1.1、首先进行双向搅拌桩施工的场地平整，必须清除地面以下的一切障碍物（包括石块、树根57、和垃圾等），准确地进行桩位放样，场地低洼或水塘地段应先排水清淤后再回填素土至整平高程，并进行适当碾压。 1.2、根据设计要求和试桩资料选取专门的施工机械，施工机械选定后应核实场地地基承载力是否满足桩基施工要求，如不满足应采取相应工程措施。首件施工机械设备配置：机械配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1搅拌桩机PH-C5台42发电机TZH2型150KW台2备用3电焊机台24计量装置深度计、流量计、电流表、电压表、压力表等套15现场检测工具台秤台1水泥浆比重仪台1钢卷尺（5m）把350m卷尺把1100m卷尺把12、施工工艺及操作规程 定位测量桩机就位桩机定位、对中、调平调整导向架垂直度预先拌制浆58、液搅拌下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉喷浆重复搅拌提升桩机移位 3、桩机就位：a、桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制桩孔深度、垂直度，确保水泥搅拌桩垂直度容许偏差不大于1%。要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。b、钻杆调直机架钻杆，对好桩位（压实钻尖），开动机器钻孔，达到控制深度后灌注砼，成桩后，复检桩位。c、检查成桩质量 检查桩位轴线尺寸,横向偏差50mm,纵向偏差50mm3、移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周59、围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。四、质量检验4.1 桩身质量检测4.1.1、水泥土双向搅拌桩成桩7天后采用浅部开挖观察桩体成型情况和搅拌均匀程度，并可检查桩身直径，作好记录，为正式开工湿喷桩作有效参数依据。 4.1.2、水泥土双向搅拌成桩28天后应进行标准贯入试验和取芯进行室内无侧限抗压强度测试。为保证试块的尺寸，钻孔直径不小于108mm。桩身抗压强度（90天龄期）不小于1.2MPa，28天强度不低于0.7MPa。 4.1.3质量检测标准 项目序号检查项目允许偏差值检查方法检查频率单位偏差保证项目1桩径不小于设计值钢尺量测2%2桩长不小于设计值或流量，钻进速度控制值钻芯取样结合60、施工记录100%3水泥掺入量不小于设计值查施工记录100%4桩身强度不小于设计值标贯试验和强度试验0.5%5水泥用量符合国家标准送检2000m且每单项工程不少于一次一般项目1提升和下沉速度0.05测水泥重量比计算100%2水灰比g/cm0.05测水泥浆比重每台班不少于1次3外加剂1%按水泥重量比算每台班不少于1次4喷灰量1%标定每台泵一次允许偏差项目1桩位mm50钢尺量测2%2垂直度1%测机架垂直度5%3桩顶标高mm+30/-50扣除桩顶松散体2%4.2 工程质量验收4.2.1、待水泥搅拌桩试桩验收合格后，原则上按照相同施工机械、相同桩型设置、相近工程地质单元，分段、分批次进行验收，验收批次按61、照保证项目、一般项目和允许偏差项目进行验收。4.2.2、水泥搅拌桩工程的验收原则上在施工单位自检合格，且资料齐全后由施工单位提出验收申请。验收前施工单位应提供以下资料：工程地质报告、桩基施工图、图纸会审及技术交底纪要、设计变更等；原材料进场合格证和检测报告；桩位测量放样图纸和记录，包括工程桩位复核鉴定单；施工纪要和隐蔽工程验收纪要：监督抽检质料；桩体质量检测报告；水泥土双向搅拌桩复合地基工程竣工平面图；工程质量事故和事故调查处理资料。4.2.3水泥搅拌桩工程分项工程质量验收保证项目必须全部合格；一般项目合格率达90%以上；允许偏差项目合格率达70%以上；有完整的工程施工质料。对于不能满足合格要62、求的工程应及时处理，处理后达到设计和本项目规定要求。五、注意事项5.1、在干喷桩全面开工前，必须经过试桩，通过试桩确定桩的施工机械配置、人员组合，施工参数、施工工艺，在以后施工中将严格按照确定的参数、施工工艺及施工规范进行施工。5.2、桩机必须配置喷入计量装置，严禁无喷入计量装置的桩机投入使用，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。当上述重量不足时，不得开钻下一根桩的施工；5.3、水泥应确保质量，严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥；5.4、桩身施工时,应采用中低速档钻进或提升,切勿采用高速档快速钻进或快速提升。5.8、为保证桩的垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度63、偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5cm。5.9、严格控制钻机下钻深度、 喷粉高程及停灰面，确保桩长度和水泥喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长或监理工程师确认的施工桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量。每米用量误差不得大于5%。 5.10、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒。 三、道路施工方案1、测量定位放样交桩后，经监理工程师认可，即按有关规范要求和规定进行施工放样作业。开工前用科维SET-2B型全站仪对坐标控制点进行复核补设。定出路线及构造物的控制点，并加以保护，然后进行中线放样及路基边线、护脚、路基开挖线、防护边沟等的具体位置，复测标高，复64、查、补设水准点，绘制路基横断面图、计算土石方数量、调配复核和再优化，并将有关资料送交监理工程师核查、批示。（二）路基施工施工前，根据测量定位，沿道路两侧红线派人各修筑一道1.0m宽0.5m高的土坎作为施工区域分界标志，这样既可减少与当地村民的矛盾纠纷，同时也起到在路基施工时防止水土流失的作用。1、清理场地先派人对全线内的树木砍伐干净，然后采用推土机、挖机辅以人工配合，清理掘除施工范围内的建筑垃圾等不适材料，并运至弃土区内堆放。2、路基排水（包括土路基施工的临时排水）修好临时便道和路基外的排水系统，以保证路基正常施工，并使临时排水和永久排水相结合，不得使流水排入耕地等处，以免污染自然水源和引起淤65、积冲刷。对于路基经过水塘或洼地时，先挖沟排水疏干、挖除污泥及腐质物后，进行基底处理后方可进行路堤填筑。3、基底处理A、一般路段（机动车道及辅道）（1）机动车道 路基填筑高度（清表后）1.47m时，机动车道部分向下翻挖至路床顶面以下80cm，待软基处理及底板垫层施工完成后，分别填筑四层各20cm6%石灰土，压实度分别90%、93%、95%、95%。路基填筑高度（清表后）1.47m时，待软基处理及底板垫层施工完成后，填筑二层各20cm6%石灰土，压实度分别为90%、93%，其上用4%灰土填筑至路床顶面以下40cm，压实度95%，最后填筑二层20cm6%石灰土，压实度分别 95%、95%。 （2）非66、机动车道路基填筑高度（清表后）0.8m时，非机动车道部分向下翻挖至路床顶面以下40cm，待软基处理及底板垫层施工完成后，分别填筑二层各20cm6%石灰土，压实度分别90%、93%。路基填筑高度（清表后）0.8m时，待软基处理及底板垫层施工完成后，填筑一层各20cm6%石灰土，压实度分别为90%，其上用4%灰土填筑至路床顶面以下20cm，压实度93%，最后填筑一层20cm6%石灰土，压实度分别 93%。 (3) 人行道清表后原地面压实，压实度87%，其上用素土回填并进行碾压，压实度90%.如果人行道结构层底即为清表后原地面，则原地面压实度90%。（4）桥台台背回填 桥台两侧一定范围（至少桥台高度67、的长度）填土部分采用石灰土分层填筑压实，填筑时注意台前、台后均衡、对称填筑压实。桥台周围（包括锥坡）填土应采用小型压实机械进行分层填筑、逐层压实，台后填土沉降稳定后再浇筑桥头搭板，并与路面基层施工相协调。 地基处理参照公路规范的工后沉降标准：在路面设计使用年限内，桥台与路堤相邻处工后沉降10cm；涵洞处工后沉降20cm；一般路段工后沉降30cm。（5）交叉口路基填筑交叉口路基填筑同主路一般路段，路床080压实度不低于96%。4、路基填筑 （1）填筑前准备填筑前做好土场取样工作，由试验室测定其最佳含水量、最大干密度等特性。1.1）填土前，原地面的垃圾、淤泥及其它作物等必须剔除干净。填方区填土采用68、分层填筑，用推土机初平，20T的振动压路机压实，每层填土松铺厚度控制在30cm以内，压实厚度20cm左右。必须保证全幅填筑，填土宽度两侧各超出当层路基设计宽度30cm，碾压合格后，再用人工配合机械进行边坡切削至设计坡度，以保证边坡的稳定密实。1.2）填土中不得含有淤泥、腐殖土及有机物质等，填土经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象。路基填土质量必须用CBR8和塑性指数Ip26，填料最大粒径10cm严格控制，不合格者，一律不用于路基填土。路基填土必须保证含水量适当，过湿进行翻晒，过干要洒水翻拌均匀。（2）分层填筑自卸车运土至路基上，根据自卸车的装载量及土的松铺厚度确定卸土间距，土堆形成梅花型，这样69、可使土堆推平后松铺厚度大致相同。机械推平后，测定含水量。填土过湿时用五铧犁、圆盘耙进行翻拌晾晒；过干时进行洒水。待土的含水量达到最佳含水量的2%范围内时进行找平碾压。2.1）在施工中出现的软基，采用换填。须换填的基坑开挖成型后，经压实度检验达到设计要求，即可进行回填，回填前，先用工作质量20T的振动压路机对基底进行碾压并回填，回填采用分层填筑，分层碾压填料进行相关土工实验，确定最佳含水量，并在最佳含水量的状态下进行碾压。2.2）填土应由低处开始，分层填筑，遇到不同土质时必须分段填筑，透水性差的土尽量放在透水性强的土的下层。填方路段每层填筑时，均采用24的横坡，保证路面无积水。2.3）路床不得有70、翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象，压路机碾压后，轮迹深度不得大于10mm，路床压实度，中线高程平整度、宽度，以及横坡都必须严格控制在质量检验评定标准范围内。2.4）为保证施工过程中路床不受雨水浸泡，便于排水通畅，将在路基边线处设立排水沟，尺寸规格为40cm宽，深度按路床纵坡接入排水系统。2.5）当地面横坡不陡于1:10时，可直接填筑路堤；在稳定的斜坡上，横坡在1:101:5时，应将原地表土翻松，再进行填筑；地面横坡陡于1:5时，应将原地面挖成宽度不小于1m的台阶，台阶顶面作成2%4%的内倾斜坡，再进行路堤填筑，但砂性土上则可不挖台阶，只需将原地表翻松。2.6）路基填筑时，选用稳定性较好并具有71、一定强度的土石做填料，所用填土每5000m3作一次击实试验，以确定最大干密度和最佳含水量。路基填筑之前对取土场的土质进行含水量测试，以保证施工时对压实度的控制。试验室经常检测填料的含水量，不符合最佳含水量范围时采用平地机翻拌晾晒或洒水车洒水的方法予以调整，确保路基压实在最佳含水量下进行，以保证路堤作业的质量。填筑时先对已填路基进行碾压，雨后应将路基上的浮土清除干净并压实后再进行施工。路堤经过水田、池塘或低洼地时，应先行挖沟排水疏干，挖除淤泥及腐植根茎后，才能进行路堤填筑。如果基底坡面超过1:2.5时，则应采取护脚措施，对外坡脚进行特殊处理。2.7）高填方地段必须全幅全宽填筑，不得缺填或分段填筑72、。路堤浸水部分应采用水稳定性较好及渗水性好的填筑料。施工期间，在高填方边坡每20m左右设一条临时急流槽进行集中排水，急流槽内铺彩条布。5、压实 碾压前对填土层的松铺厚度、平整度进行检查，符合要求后，方可进行碾压。首先使用18T压路机稳压1遍，然后用平地机进行精平，最后用20T压路机进行碾压。压路机的碾压行驶速度不超过4kM/h，碾压达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。达到试验段获取的碾压遍数后，检验压实度，经检验合格后方可转入下道工序，不合格处进行复压处理后再做检验，一直达到合格为止。5.1）压实：路基压实是保证路基质量的重要环节，是提高填料的密实度、减少空隙率、增强填料颗粒之间的接触面、增大凝73、聚力、提高内磨擦阻力、减少形变的重要保证。路基压实时除对填料选用、含水量进行控制外，压实机具的选用及施工工艺是其最关键的环节。我司将引进振动压路机(详见主要机具表)，压实时采用路基两侧向中央进行，压轮重叠0.40.5m，并全宽碾压，防止路基产生不均匀沉陷而造成路基纵向裂缝。每压实一层报项目部和监理进行压实度检测，被认为合格后方可下一层填筑，否则查明原因进行补压或相应处理，如土质含水量过高，可采用翻晒后平整压实。压实度的检测方法采用现场灌砂法（或环刀法）取样委托试验室进行试验，压实度检测频率为每2000m2检测8点，不足200m2时必须检测2点以上，必要时应根据需要增加测点，或进行触探试验、弯沉74、值试验。5.2）路基填筑到结构物附近等无法用压路机压实的地方，填料厚度按10cm厚/层，用小型压路机机夯、人工夯实等方法压实，确保既达到规定的密实度，又不影响结构物的稳定。5.3）路堤基底处理及每一层填料、每一道工序按规定完成后，将有关施工测试资料及时报送监理工程师审核，得到指令后方可进行下一层施工。6、路基填土要求（1）每层填料松铺厚度不大于30cm，宽度每侧应超出路基的实际宽度3050cm，以保证修整路基边坡后的路基边缘有足够的压实度，宽度不小于设计值。（2）路基部份填土压实度均采用重型击实标准每层压实度应符合设计规范要求要求。（3）严格控制路基顶层的高程和填筑质量。（4）任何靠粉碎设备无75、法粉碎的硬质材料，要予以清除或破碎，使其最大尺寸不得超过5cm，并使粒径均匀分布，使其能达到要求的压实度。（5）填土路基分段施工时，其交接处不在同一时间填筑则先填段按1:1坡度分层留台阶；两段同时施工，则分层相互交迭衔接，其搭接长度不小于2m。7、填筑过程中质量控制：（1）土方填筑过程中，要以试验段施工的结论指导全面施工。（2）每填一层经过压实符合规定要求、检测通过之后，经监理工程师检验批准后方可填筑下一层。（3）每层填土设专人严格掌握卸土地点、分层厚度、土壤性质，并应在整个路基填筑宽度内使运土车辆均匀分布行驶。试验人员应跟班作业，严格控制土壤的含水量并测定压实度，确保每层压实度符合设计及规范76、要求。8、高填方施工工艺路堤填筑施工采用“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺平行流水作业。“三阶段”包括准备阶段、施工阶段和整修阶段；“四区段”包括填筑区段、平整区段、碾压区段和检测区段；“八流程”包括施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、洒水晾晒、碾压夯实、检验签证和路基整修。8-1施工方案测量放样：进行全线中线贯通，定出填筑边线桩，并用石灰撒出路基边线，清表预压结束后，及时恢复路基中桩，放出填筑边线，并用石灰撒出线路中线、填筑边线并标出松铺高度，以便控制填土厚度。8-2填方施工方法1）施工前先填筑试验段。以取得压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材77、料的含水量等有关数据以指导施工。2）高填方地段施工前准备工作。施工前仔细对填方区进行现场勘查，掌握填方区地质情况，对于特殊地基，根据设计和施工规范的要求，按特殊地基处理方法进行基底处理；对于一般原地面，先将原地面树木杂草及腐植土清除，并疏干积水、凉晒、平整，原地面横纵坡陡于1：5的地段挖成宽度不小于1m的台阶，然后用压路机碾压到规范要求的压实度。3）填方区上料。运料前，挖方区的填料经试验合格后使用。采用挖掘机或装载机装车，自卸汽车运输到填方区。汽车卸料时，安排专人指挥，按每层50cm的松铺厚度计算卸料密度，由远及近进行卸料，一层料卸完后，即停止卸料，进入摊铺和整平阶段。4）填方的平整。当填方区78、一层填料上料完成后，按层厚50cm的松铺厚度、采用大型履带式推土机初步摊平，并在初平后的填料上来回碾压，完成初步压实。每层初步平整完成后，并形成一定的路拱以利排水。对机械无法到达边角处采用人工找平。5）填方的压实。在经过平整后的填层面上采用大吨位振动式压路机碾压。碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段内侧向外侧，纵向进退式进行,横向接头重叠0.40.5m，纵向碾压轮迹重叠0.40.5m，压路机的行驶速度控制在4km/h之内，初压时采用静压，然后改为振动压实，其压实遍数均由试验确定。机械无法到达边角处或压实机械不能达到要求的地方，采用强夯处理。6）压实度检测。采用灌砂法进行检测，路堤填筑前，每种79、填料按试验规范要求取样进行土工试验，确定土样的最大干密度和最佳含水量；各填层所测得的压实度必须符合路基填筑压实度规范要求，否则要继续进行碾压，或对填料进行含水量分析，看是否在最佳含水量2%的范围之内，若偏大或偏少，则分别采取翻松凉晒和洒水湿润等措施进行处理后重新进行碾压，直至符合要求为止。7）沉降稳定观测。施工前，在离路基沉降区范围以外的稳定区域埋置2至3个观测基点，用全站仪及水准仪精确定出基点的标高及基线的方位；在路基两侧的路堤坡脚处、坡脚以外2m和4m处每隔200m分别对称埋置3个测点，测点用1515150cm的钢筋混凝土桩制成。在路基填筑前根据基点的标高及基线的方位用全站仪观测定出测点的80、初始位置，并作好记录；在路基填筑过程中，每天对测点进行一次观测（测点位移变化不大时，可3天一次或7天一次），并记录观测数据。当测点的水平和竖向位移超出规范要求的值时，地基沉降处于不稳定状态，这时必须立即停止填筑，并采取相关措施进行处理，待路基稳定后方可继续填筑。8-3质量保证措施1）.严格控制填层厚度和填筑宽度。每层初平完成后，对填层厚度进行检查，确保每层填筑的厚度控制在50cm之内，发现超厚现象及时采取相关措施减薄。推土机在初铺时，摊铺的宽度比设计宽度加大50cm，以保证路基边部压实。2）.路堤填筑时，做到工地现场随时有施工员值班，对路堤填筑进行实行全过程指挥，使填层厚度、平整度、压实度等处81、于良好的受控状态，保证填筑过程符合规范要求。3）.严格控制填层土质，选择经试验合格的填料进行填筑，含有有害杂质及未经处理的劣质土不得使用。当填料为不同土质时，采取不同土质分别填筑的方式，每种填料连续填筑层累计厚度不小于50cm。将强度较小、透水性差的土填在下层，强度较大、土质较好的优良土填于上层。4）.严格进行压实度的试验检测。每填完一层由试验室负责进行检测，试验室经常性地对压实薄弱环节进行抽检，发现压实度不合格的情况，及时采取适当的措施进行处理，必要时采用强夯处理，确保路基的填筑压实符合规范要求。5）.结合永久排水做好施工期间的临时排水工作。每层填筑时，在填层面做成2%4%的横向排水坡，并在82、路基两侧边坡处每隔1020m交错设置临时排水沟，以保持路基面不积水，且使雨水顺临时排水沟排入边坡坡脚，不致冲刷边；路堤坡脚及时作好临时或永久性排水沟，保证路基边坡排水通畅。6）.严格控制路堤渗水部分的填筑材料，选取水稳性高及渗水性好的填料进行填筑，防止渗透动水压破坏路堤边坡的稳定。9、新老路基处理：对结合部位原有老堤随填筑面上升采用1m3挖掘机进行削坡，并削至质量合格层，同时修筑宽度不小于2.0m的台阶，在台阶底部挖成向内倾斜2%的反坡，。渣土采用12t自卸汽车运至弃土场。削坡（挖台阶）合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实；垂直堤轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭83、接宽度不小于3.0m。每层台阶设一层钢塑土工格栅，土工格栅置于所挖台阶的顶上，横向长度为5.0米，钢塑土工格栅横向T80kN，纵向T40kN，单位面积重量500g/m2。 堤防土方碾压筑堤按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；分段作业面的最小长度不小于100m，本工程采用机械作业，按每200m为一个作业段。作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。本工程采用1m3挖掘机从借土场子取土，采用12t自卸汽车运至施工段，平均运距3Km左右。铺土采用74KW推土机铺土，铺料厚度按3050cm，最终厚度通过试验确定。铺料宽度超过设计边线不小于30cm。土块直径84、控制在15cm以内。本工程采用20t光轮振压路机碾压，碾压时机械行走方向平行于堤轴线；分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m；垂直堤轴线方向不应小于3m；轮迹搭压宽度不小于10cm。碾压时应控制行车速度 2km/h。边坡及构筑物边碾压不到的部位，采用小型夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。压实时要控制土料含水量在最优含量上下2%以内。如含量水量过大则需翻晒，含水量过小则用洒水车淋水。本工程采用光面压路机压实，在新层铺料前，采用74KW推土机带铧犁对压光层面作刨毛处理。填筑85、层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压后刨毛处理。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方可铺填新土。本工程堤防部份设计压实度，不小于92%，路基设计压实度分为90%（原地面至路面结构层底面以下1.5m），93%（路面结构层底面以下0.81.5m），95%（路面结构层底面以下0.00.8m）三种。本段堤防及路基压实度按如下原则控制，在原地面至路面结构层底面以下1.5m压实度按堤防压实度标准92%控制，其它按路基压实度标准控制，即路面结构层底面以下0.81.5m压实度按93%控制86、，路面结构层底面以下0.00.8m）压实度按95%控制。加筋堤（土工格栅）施工铺放基面应平整，不得有刺破土工格栅的尖状物。土工格栅铺设时纵向与路堤轴向方向垂直，下承层应平整，摊铺时应拉直、平顺，紧贴下承层，不得扭曲折皱；路堤每边各留2m长，回折覆裹在已压实的填筑层面上，折回部分用土覆盖。土工格栅采用搭接方式连接，搭接长度为30cm；重叠处用U型钉固定，且每隔一定距离用U型钉固定，U型钉间距1m。采用多层铺设时，上下搭接应错缝布设。土工格栅铺设后，尽快铺筑上垫层的填料，避免已铺好的土工格栅长期曝晒。施工机械与筋材间的填土厚度不应小于15cm；同时禁止施工车辆、机械行驶或堆放在已铺好的土工格栅上。87、10、石灰土施工1、一般规定石灰土应是用熟石灰和细粒土拌和而成的混合料。石灰土的适宜施工气温在5以上，雨天不得施工。石灰土在未铺筑基、面层以前，不宜开放交通。铺筑前应先检查土路基、排水设施及其附属设施应符合要求。可采用灰土拌和机或旋耕机作机与多铧犁或平地机相配合使用。石灰土的每层压实厚度10-20cm为宜，松铺系数一般为。2、施工要求灰土施工应遵守下列规定：严格控制厚度和高程。另外摊铺厚度每层不得大于20cm（压实厚度），碾压作到先轻型，后重型，成型后必须保湿养生。3、施工方案A、石灰稳定土的备料及运输石灰土备料应选择道路两侧宽敞地势较高的场地集中拌和堆放。当石灰进场后，用水车进行消解，消解透88、彻，消解时间为7-10d。根据石灰稳定土干密度及石灰剂量计算石灰稳定土所需的石灰用量，用挖掘机拌和，充分搅拌，直到拌和均匀。石灰稳定土一般闷灰时间一般不少于6h。石灰稳定土在集中拌和闷灰好后，用自卸汽车运至施工道路路槽内堆卸。根据道路石灰土摊铺宽度及压实度，计算出路段集料用量，打成网格堆卸。B、摊铺及拌和灰土厚度控制在压实后20cm以内，灰土在大面积施工前，应先做试验段，确定灰土的虚铺厚度及石灰用量，确定松铺系数，然后进行大面积施工。石灰土采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，施工时先用旋耕机作机与多铧犁进行初步打碎拌和，后期使用稳定土拌和机和平地机进行深度拌和和平整，拌和深度应达拌和层底部并89、侵入下层510mm，以加强上下层的粘接。同时可采用两次拌和法，第一次加部分石灰拌和，闷放12d，再加入其余石灰，进行第二次拌和。采用闷灰工艺的灰土只需后加一次消解石灰，石灰拌和均匀后，应立即平整，再用压实机具进行碾压。C、调平整形检查项目在拌和结束即进行下列各项检查：灰土厚度，标高，宽度是否符合设计要求；灰土外观拌和均匀，色泽一致；含水量：接近最佳含水量的土的简易鉴别法：用手捏灰土成团较费劲，手掌无水印，灰土团自50cm处落在地上散成蒜瓣形块状，这些现象接近最佳含水量。掌握虚铺厚度：用边桩拉横断平线下返尺寸掌握灰土虚厚=施工厚度1.4。表面人工用竹耙搂平找细，符合路拱要求。D、稳压稳压是灰土压90、实前的试验阶段，灰土内部和外部的某些缺陷，通过稳压予以补救。灰土整型约50m即开始碾压，稳压是碾压的开始，用18t稳压必须重轮在前自路边向中央大摆轴均速碾压；如发现高程及平整度差异较大，及时翻松找平、补平；如发现有横向均匀裂缝，可能是含水量不够所至，需补洒水，拌匀整平，局部有软弹现象是含水量过大，需翻开，掺拌干灰土找平。E、碾压灰土整平后及时碾压，当天碾压成型。碾压方法：直线段和不设超高的平曲线段先从路边一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，每次重轮重叠1/21/3，逐渐压到路中心，再从另一侧边缘同样压路中心；设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压。初压时碾压速度为20-30m/min,灰土初91、步稳定后碾压速度为30-40m/min，碾压一遍以后，在仔细检查平整度和标高，即时修整。修整时应从表面下挖深翻松810cm，然后在嵌补新混合料，整平后压实46遍便可达到要求压实度。F、接缝处理纵向接缝宜设在路中线处，接缝应做成阶梯形，梯级宽不小于1/2层厚。G、养护石灰土成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上层结构施工为止，养护期间封闭交通。H、质量控制要求石灰采用13级新灰，石灰技术指标应符合规范要求，碾压时含水量控制在最佳含水量允许偏差范围内。压实后表面应平整、坚实，无明显轮迹、裂缝，接茬平顺，无贴皮现象。四、水泥稳定碎石施工方案（一）准备工作1、施工机械必须配备齐全的施工机械和92、配件，做好开工前的保养、试机工作并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。路面基层施工，一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺，按层次施工，要求个施工单位配备足够的拌合、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于20cm，以确保基层施工质量。水泥稳定碎石施工要求单幅分两层梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要机械。（1）水稳拌合采用南京市备案厂家生产，不设拌合楼。（2）摊铺机 根据工程实际情况，基层施工必须采用摊铺机施工。（3）压路机 每个摊铺机组宜配备1820t左右压路机1台，1822t振动压路机1台和26t胶轮压路机1台。压路机的吨位和台数必须与拌合机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌合93、到碾压终了的时间不超过实际初凝时间。（4）自卸汽车 数量应与拌合设备、摊铺设备、压路机相匹配。（5）装载机 应与生产能力相匹配。（6）洒水车 应确保水稳基层养护要求，配备足够的洒水车。以上机械数量至少应满足每个工点，每日连续正常生产及工期要求。2、路基顶层的检查与验收（1）路基顶层外形检查路基顶层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、很坡度和平整度等。（2）路基顶层压实度检查、修补与验收路基顶层应进行压实度检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、填换好的材料等，并按规范规定进行检查与验收。3、水泥稳定碎石满足设计要求，确认本项目施工配合比。（二）试拌、试铺水泥稳定碎石底基层、基层施工前应根94、据设计配合比进行试拌。试拌主要检查计量装置的准确性、混合料级配的均匀性，以对拌和站进行必要的调试。试拌前应检查集料含水量，检查拌和站的计量、输料等装置的完好状态，测定试拌的混合料水泥剂量、含水量，级配是否准确，强度是否合格，当试拌确定施工配合比后，应严格按照配合比施工。正式开工之前，应进行基层试铺。试铺段应分别选择在经验收合格的路基顶层、底基层上进行，其长度不小于100m。水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）进行。试铺段要决定的主要内容如下：1、验证用于施工的集料配合比例（1）调试拌和机，分别95、称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性。（2）检查混合料含水量、集料配合比、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。2、确定以此铺筑的合适厚度和松铺系数（一般为1.251.35）。3、确定标准施工方法（1）混合料配比的控制。（2）混合料摊铺方法和适用机具。（3）含水量的增加和控制方法。（4）压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数。建议：12-15t双钢轮压路机静压1遍（速度1.5-1.7km/h）；18-22t双钢轮压路机静压1遍（速度1.5-1.7km/h）；18-22t压路机振压35遍（速度1.8-2.2km/h）；轮胎压路机碾压12遍（速度1.5-1.7km/h），以消96、除轮迹。（5）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。4、确定每一作业的合适长度（一般建议50m-80m）5、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延长时间（三）施工流程施工放样准备下承层拌和运输摊铺初压标高复测补整终压养护。（四）水稳施工1、一般要求（1）基层施工时，清除作业表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。（2）开始摊铺的前一天要进行测量放样。严格控制每一层标高，每层碾压完，均必须检测标高，便于下一层施工时调整。（3）基层下层水泥稳定碎石施工结束，应进行钻芯取样合格后方可进行下一道工序施工。（4）在上基层施工碾压完毕，应立即进行下封层施工。2、混合料的拌和（1）开始拌和前，拌和场的97、备料应能满足3-5天的摊铺用料。（2）每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以略大于混合料组成设计时确定的水泥剂量。（3）每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，及时检查一次拌和情况，抽查其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。（4）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，至少分三次装料，避免混合料离析。3、混合料的运输（1）运输车辆在98、每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应加以覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在碾压完成最终时间不超过初凝时间，必须予以废弃。4、混合料的摊铺（1）摊铺前应将基层下层适当洒水湿润。（2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。（3）严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。（4）摊铺机宜连续摊铺。根据拌和机生产能力选择合适的速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般99、宜在12m/min左右。（5）摊铺机的螺旋布料器应有1/2至2/3埋入混合料中。（6）在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。5、混合料的碾压（1）每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，以此碾压长度一般为50m80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站记录。（2）碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振动不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）开始轻振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压应按照试验路段确定的碾压工艺一次到位，碾压完成后立100、即用灌砂法检测压实度。如压实度不合格，且在初凝前，则可进行补压。（3）压路机碾压时应重叠1/2轮宽。（4）压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的路段上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。（5）压路机碾压时的建议行驶速度，第1-2遍为1.5-1.7 km/h,以后各遍应为1.8-2.2 km/h。（6）压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。（8）碾压须在水泥101、初凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显轮迹。（9）为保证水泥稳定碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。6、横缝设置（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断超过2h,则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：1）人工将含水量合适的混合料末端整理整齐紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平靠紧方木的混合料。2）方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木。3）将混合料碾压密实。4）在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净102、。5）摊铺机返回到已压实的末端，重新开始摊铺混合料。7、养生及交通管制（1）每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。（2）养生方法可采用塑料薄膜或土工布养生，建议采用土工布养生，养生期间应定期洒水。（3）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。（4）基层养生期不应少于7d。养生期间洒水车必须在另一侧车道上行驶。（5）养生期内必须确保塑料薄膜或土工布的完好无损以确保密封养护。如有任何破损，则必须及时修补或更换。（6）在养生期间应封闭交通，禁止车辆通行。8、质量管理及检查验收103、（1）水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即送到实验室进行滴定试验。在进行混合料水泥剂量测定时，每组应进行平行试验取平均值。（2）水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测。即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。五、侧平石施工方案本工程侧采用花岗岩侧石，平石为混凝土制品，所选厂家应经业主和监理认可，预制侧平石制品质量和施工质量必须满足设计要求。侧平石成品到达工地后要会同监理进行验收，并且要供料厂家提供产品质量保证书。（一）施工方法路侧石的放样，侧平石施工应根据施工图确定的路侧石平面图位置和顶点标高排砌。路侧石平面位置的测放，使用104、经纬仪或全站仪测放出道路的边桩线，然后用花杆和放样线把这位置固定下来。路侧石的铺筑，首先根据侧石顶面标高及侧石顶面到基底的高度，定出槽底标高作为开槽深度的依据。铺筑前先校核样桩位置及标高，路边缘样桩若因开槽拢动，要重新测放并插铁钎；再从车道边线铁钎处量出路侧石的厚度，再插一排铁钎，用前面讲的方法标出路侧石顶面标高，然后在路侧石顶面标高处用放样线拉紧，用以控制路侧石的排砌高度，再用一道放样线控制路侧石的侧面，可避免路侧石向两侧倾斜。将基底拍实刮平，使基础表面离标高放样线的距离相当于路牙石的高度，然后将路牙石轻轻放在基础上，根据标高放样线及边线放样线排砌，标高如有不符，应校正基础，予以垫高或铲平。105、每块路牙石要平、齐、紧、直。检查合格后，才可坞侧平石护脚。（二）灌缝路牙石施工按缝宽为1cm，路牙石与路面接缝处边线必须顺直。砌筑路牙石以及勾缝（及灌缝）所采用的M10水泥砂浆应满足设计要求。砂浆必须饱满嵌实，路牙石的勾缝应满足图纸上的要求，路牙石勾缝以平缝为宜。在做完基层后，按照设计边线或其它施工基准线，准确地放线定位，进行面层。勾缝在路面摊铺后完成。路牙石安放稳固，做到线段直顺、曲线圆滑，侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。六、沥青施工方案沥青路面是道路工程中一项重要内容，不但质量要求高，必须满足飞速增长的车流对其在强度的要求，而且其外观的要求也越来越高，因此下面特作比较详细的施工106、说明。一、 该工程路面结构组成形式为：机动车道及非机动车道路面各层结构分别为： 机动车道（同交叉口）4cm厚沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA-13）+7cm厚中粒式沥青混凝土（AC-20）， 非机动车道3.5cm厚细粒式改性沥青混凝土（AC-13）+4.5cm厚中粒式沥青混凝土（AC-20）。二、质量标准及允许偏差容许弯沉值：23.9压实度：98%厚度：+20mm、-8mm平整度：1.2mm宽度：20mm中线高程：10mm横坡：不大于0.3%二、施工方法1、沥青混合料的生产沥青混合料的生产采用场外厂拌集中拌制，采用自卸汽车运至摊铺施工地点。沥青混合料生产工艺流程图详见下页框图：2.1、材料：a、本107、工程所有的集料其粒径规格和质量符合公路沥青路面施工技术规格要求，粗集料洁净、干燥、无风化、无有害物质，且具有足够的硬度、强度及耐磨性，并具有良好的颗粒形状，为采用反击式破碎机加工，粗集料与沥青粘附性指标4级。细集料采用石屑，其料径和质量符合公路沥青路面施工技术规范要求，集料洁净、干燥、无风化、无有害杂质，有适当的颗粒组成。细集料与改性沥青具有良好的粘附性。填料采用石灰岩等憎水性石料磨细成的矿粉。矿粉中无泥土等杂质。且要求干燥洁净，其质量符合公路沥青路面施工技术规范要求。b、该工程石油沥青使用重交道路石油沥青，其质地均匀无水分，加热至170时无起泡现象，其质量符合公路沥青路面施工技术规范，每批次108、石油沥青均附有出厂证明和试验报告且标有装运数量、装运日期、定货数量及试验结果与规范标准值，并提交监理工程师审核。c、材料贮存时应注意以下几点：集料应堆放在经过硬化处理的平整场地上，且堆放场要采取良好的排水措施。粗集料按粒径规格及材质类别堆放，贮存过程中保持集料洁净、防止受到污染。进入拌和场的粗集料必须经振动筛重新筛分以配置级配符合要求的混合料。细集料贮存时应采取防雨措施。矿粉贮存在矿粉罐内，贮存过程中保持干燥、洁净及防止污染，已受潮结团的矿粉不得直接使用。沥青采用沥青储罐储存，不同标号、不同生产厂家的沥青必须分开存放，贮存沥青的储罐中温降不超过10，存放过程采取防水措施，避免雨水和加热管道的蒸109、气进入沥青罐内。沥青路面施工工艺流程图3、沥青混合料的配比：公司在该工程中将充分利用多年沥青砼路面施工的丰富经验和大量的试验数据，以及在施工已经验证和拌和温度、拌和时间、沥青用量、摊铺温度、摊铺工艺、压实工艺等方面的资料，进行沥青混合料的配合比设计，施工前将各项资料与试验数据呈报监理，待审批后再行施工。经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随便变更。生产过程中根据进场材料的试验数据对施工配合比作适当调整，以保证沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定。4、沥青混合料的拌和：沥青混合料采用间歇式拌和机进行拌和，沥青材料采用导热加油加热。石料加热温度应比沥青加热高10-20，沥青混合料的出厂温度在15110、0-165范围内。沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。每锅拌和时间为30-40s，其中干拌时间不小于5s。拌和好的沥青混合料不立即铺筑时，放入成品储料罐储存。储存罐设加热保温系统，储存期间温降不超过10，且不得发生结合料老化、滴漏及粗细集料离析现象。沥青混合料在储料仓储时间不能超过6小时。出厂的沥青混合料需逐车进行磅重，并测定运料中的混合料温度，签发一式三份的运料单分别交拌和站、摊铺现场及司机。5、沥青混合料的运输5.1、运料设备应采用有金属底板的自卸槽斗车辆运送混合料，车辆槽在未装前应保持洁净，不得粘有杂物。运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应111、密封坚固。5.2、运料车在装混合料前，应在其车厢底板及四壁薄涂一层油水（1：3）混合液，以防止混合料粘结车辆，并要排除可见游离余液。从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下运料车位置，在多次移动时要注意使料堆呈“品”形，一车料最少应分三次装载，以减轻粗细集料的离析现象。5.3、运料车在运输过程中“起步”和“换档”时操作要柔和，尽量避免急刹车，这样也可有效地减少离析现象的产生。装好混合料的运料车应加盖苫布。5.4、料车至现场后，应听从现场工作人员指挥，将车有序地停放，在卸入摊，铺机时应将料车平稳地倒地摊铺机料斗中间，并距摊铺机约5-10cm时停下、卸料。严禁驾驶员因疏忽而忘了放松刹车。112、摊铺开始后，驾驶员应经常修正方向以便与摊铺机进行方向基本保持一致，避免出现“卸料偏置”现象，影响摊铺机的正常工作及路面质量。5.5、已经离析或结团或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃。5.6、运至铺筑现场的混合料，应在当天或当班完成压实。6、沥青混合料的摊铺。6.1、摊铺前的准备工作：a、摊铺前对基层进行清扫，并对路幅内的各类检查井、雨水井测量标高，确认是否与路面标高坡度相符，不符要求者立即调整。b、在基层料上设高程控制网以保证摊铺时对面层标高的控制。c、与路面相接触的井框、侧平石、挡墙等构造边缘抹结合油。6.2、摊铺机械沥青混合料摊铺采用自动113、找平沥青砼摊铺机，配备熨平板自控传感器装置，通过传感器与基准自动发生信号操作熨平板，自动调整度与平整度。6.3、摊铺温度普通沥青混合料施工温度严格按下表规定进行，为确保摊铺层的质量，气温低于10时应停止施工，如必须摊铺时，应采取措施并报监理工程师批准后方可进行。6.4、摊铺作业沥青种类石油沥青沥青标号AH-70沥青加热温度150-170矿料温度间歇式拌和机比沥青加热温度高10-20（矿粉不加热）沥青混合料出厂正常温度150-165混合料储料仓储存温度储料过程中温度降低不超过10摊铺温度正常施工不低于120-150且不超过165低温施工 不低于150-160，且不超过170碾压温度正常施工120114、-150，不低于120低温施工 140-160，不低于120碾压终了温度钢轮压路机不低于90轮胎压路机不低于90振运压路机不低于90开放交通温度路面冷却后面层摊铺质量是提高沥青表面层平整度的关键。规范规定“摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿”，即要保证均匀，连续不间断的摊铺，因为任何停顿，都将导致摊铺机温度的下降，使摊铺的压实厚度有所改变，因而影响平整度的提高；摊铺机工作时，熨平板具有一定向前的仰角，因此摊铺速度的变化必将导致摊铺厚度的变化，为了保持厚度不变，便要调节厚度调节器，调整熨平板底面纵向仰角，以改变摊铺层的厚度。由于调节需一个过程，因而，将影响调节长度内摊铺层的平整度。为保证均匀、115、连续为间断的摊铺，施工中应采取以下措施：a、合理安排拌和机的拌和能力和运料能力，保证摊铺机在合理的预定摊铺速度内均匀、连续不间断的摊铺，在摊铺机前方至少有8辆沥青混合料运输车待铺，且沥青混合料及运输作业未中断作业；摊铺速度为2.5m/min-3.5m/min，要求在合理的摊铺速度范围内；工作人员在工地轮流就餐，真正做到每天摊铺只停机一次的规定。b、对拌和机、摊铺机、压路机、运料车做到认真、经常性检查与维修保养，对易损部件有足够备用，使机械故障率降低到最低，大大缩短停机修理时间。c、摊铺前，熨平板应进行预热。摊铺时，运料尽快地不间断地排卸入摊铺机的进料仓并立即进行摊铺。摊铺中，螺旋送料器的转速配116、合恰当。以使熨平板前混合料料堆的高度平齐于或略高于螺旋送料器的轴心线为准。d、中面层及下面层采用挂线连续高程控制方式进行摊铺，表面层采用带雪撬脚的移动平衡梁控制高程。摊铺前还需设置好纵、横坡控制器行走基准。e、摊铺过程中不随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和设备、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度参考下式确定，并应符合2-6m/min的要求：V=C100Q/（60WT）式中：V摊铺机摊铺速度（m/min）CQ拌和设备产量（t/h）压实成型后沥青混合料密度（t/m3）W摊铺宽度（m）T摊铺层压实后的平均厚度（cm）f、运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，如果发生暂时必断料，则摊铺机应继续保持117、运转。g、施工时尽量避免施工接缝，只在每天施工结束时留横缝。h、对外形不规则的路面（如交叉路口），厚度不够或空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准后可采用人工铺筑混合料。i、沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。j、在摊铺过程中，为减少施工机械对路面的破坏，严禁施工机械在未完工的路面上调头、刹车、转弯。如遇特殊情况，应在路面上采取铺垫麻袋或隔离物等保护措施。k、沥青混合料松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等试铺试压方法或根据以往施工经验确定，下表提供了建议值。沥青混合料的松铺系数种类机械摊铺人工摊铺沥青混凝土混合118、料1、沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行。当路面滞水或潮湿时，应暂停施工。m、施工气温低于10时，应停止摊铺，如必须摊铺时，应采取措施，并经监理工程师同意方可继续摊铺。n、未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料。7、沥青混合料的压实7.1、压实机械压实设备配备有双钢轮式、轮胎式振动压路机，按合理的压实工艺进行组合压实。还备有监理工程师认可的小型振动压（夯）实机具，以用于压路机不便压实的地方。7.2、碾压作业：a、混合料摊铺后应立即进行压实作业。压实分为初压、复压和终压（包括成型）三个阶段。b、一般初压采用自重为6-8t的钢轮压路机，静压2-3遍，复压采用自重大于12t的轮胎压路机，压实119、不少于4-6遍，终压采用自重为6-8t的钢轮式压路机，压实遍数不宜少于2遍。c、沥青混合料分层压实厚度不得小于10cm。d、压路机不得在未碾压成型冷却的路段上转向、制动或停留。同时，应采取有效的措施，防止油料、润滑脂、汽油或其他杂质在压路机操作或停止间落在路面上。e、在沿着缘石或压路面压不到的其他地方，应采用振动夯板、热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。f、压路机的碾压速度应符合下表的规定。g、碾压应以路中心线的一侧向另一侧过渡，且第二轮应重叠前一轮40cm左右。碾压长度以30-50m为宜，第一次尽量靠近摊铺机，且使轮迹呈“梯形等距状”分布，向后退时应按原碾压路线120、（轨迹）返回。碾压时因喷水和时间关系而导致先碾压的路面降温较快，按复压和终压的顺序均应按“从路的中心线一侧向另一侧过渡”的方式碾压，以确保碾压质量。横向直接碾压应采取“横向切入”的方式碾压，每次切入量约5-8cm。当初压完毕后由轮胎式压路机以4-5km/h的速度反复进行碾压，直到消除轮迹为止。压路面碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5-2355轮胎压路机-84-68振动压路机1.5-2(静压)5(静压)4-5(振动)4-5(振压)2-3(静压)5(静压)8、碾压注意事项a、压路面的振频与振幅应视所摊铺的厚度而定。厚度较小时，宜采用“高频、低幅”的121、方式碾压。在倒车时，应先停止振动，并在向另一方运动后再开振动，以避免混合料“过压”而形成“拥包”。b、压路机在工作中，其喷水装置的工作状况应保持良好，以避免喷水量过少产生的“粘轮”现象及喷水量过多而引起的路面温度迅速降底和其它病害，从而影响路面质量。c、在新铺的路面上，压路机不得高速行驶、粗暴操作。碾压时，应保持适当的重叠量，不允许两轮间出现“漏压”而导致“挤料”；前进和倒退作业时，应避免在同一断面停顿；转向时，应尽量采取“增大转弯半径”的方法，使路面受到侧推挤力减小，严禁在新铺路面上调头和将压路机停放在刚施工的路面上。9、接缝施工9.1、纵缝施工本工程沥青混合料摊铺考虑采用两台摊铺机作半幅摊122、铺，不留纵缝。如交叉口部位需采用冷接缝时，设挡板或采用切刀切齐，下次施工前需将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层油。摊铺时重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充分将接缝压实紧密。各层的纵缝应错开15cm以上。9.2、横向接缝a、相邻两幅及各层横缝均应错位1M以上，并采用垂直的平接缝。宜在当天施工结束后切割、清扫、成缝。b、在接缝处施工时应加强平整度的检测。如果不平整，厚度不符合要求时，应切除后再摊铺新的混合料。c、横向缝在连续施工前应涂刷粘层油并使用熨平板预热。123、d、横向连接处摊铺混合料应先清缝，然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是否合适。清缝时不得向新铺混合料方向过分推刮。e、横缝的碾压应采用钢轮压路机先进行横向碾压，碾压带的外侧应放置在垫木上，且压路机应位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新混合料移动15cm，直至压完为止，再改为纵向碾压。10、设备漏油的预防措施：为保证沥青砼路面的施工质量，施工中必须做好防止机械设备漏油现象的发生。我该工程中大力采用性能优越、状态良好的先进摊铺及碾压设备，成立专门的机械维护保养班组，经常对设备进行检查，杜绝设备漏油现象的发生，做到防患于未然。11、开放交通热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自124、然冷却，混合料表面温度低于50后，经监理批准同意，方可开放交通。需要提早开放交通时，可采取洒水冷却降低混合料温度的措施。七、砼管道施工方案施工雨水管时，以道路中心线为准，向一边放出雨水管道开挖点，由此点向上游和下游各引申一个点，然后在下游点上架设经纬仪控制上游的点进行开挖。本工程新建雨水管沿道路对称布置在道路两侧的辅道中，雨水管位于距道路中心17m，埋设深度在4m内。 在道路南侧新建污水管道，管道在非机动车道内，距离路中18.5m，根据设计施工图钢筋砼采用120砼基础。 （一）施工工艺施工原则：根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺，合理配备生产要素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指125、挥，网络管理，分工负责、全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。由于工期紧，任务重，宜集中力量突击，工序接衔紧凑，组织指挥得当，必要时日夜施工，施工工序划分为：施工准备、测量放样 沟槽开挖 垫层/基础 管道安装 管道接口 检查井砌筑、抹灰 闭水试验 回填土1、施工准备、测量放样施工前期，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。组织大型机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。组织管材、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。施工126、前，先用人工探清地下管线的位置、走向，并且做好标记。施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10M一点，曲线段5M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5M测定出一个平面位置及垫层面高程控制桩（垫层面高程等于图纸设计管内底高程减去承插口管壁厚度），严格控制好沟槽底的平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层面上用全站仪测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及检查井的平面位置和大小。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管127、内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。2、沟槽开挖（1）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，雨污水管道采用同槽施工段，因管道标高不同，沟槽开挖做台阶或放坡，确保开挖较深管道沟槽时不影响浅管道基础。（2）沟槽开挖以人机配合施工，可挖掘机挖至距槽底200mm时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。（3）沟槽开挖边坡及支撑加固应符合现行国家给排水管道工程施工及验收规范（G128、B50268-2008）中的相关规定。沟槽开挖过程中，如遇到土质不好，出现塌方、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，具体情况视现场土质而定，当管道位于路基范围内时，采用反开挖施工，反开挖沟槽深度从灰土层顶计算。（4）施工前，应事先掌握地下管线的情况，在施工开挖中，注意地下管线的实际情况，对邻近处不能迁移的地下管线，必须采取切实可靠的技术保证和安全措施，确保地下管线的正常使用。（5）严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。槽底不得受水浸泡。沟槽允许偏差应符合下表规定。沟槽允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每129、侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点3、基础管道基础持力层经处理后承载力特征值应 大于80kpa。当管道下地基中有深厚的淤泥层时，沉降量很大。在填方段的管道应待对路基预压处理并达到预沉要求后再开挖施工。如局部遇淤泥等不良土层应进行换填、抛石挤淤加固或木桩加固处理。沟槽开挖完成后进行钢筋砼管道垫层按照图纸施工要求铺设10cm厚碎石垫层。管道基础采用120砼基础， 钢筋砼管：管基模板采用木模，平基和管座模板分两次支设，每次支设高度略高于混凝土的浇筑高度，沿线管基每隔20M左右设一道沉降缝，缝宽20mm，内填沥青木丝板，并经监理验收合130、格才可浇筑平基，砼浇筑时由沟槽边采用溜槽将砼滑落至槽底，人工摊铺后，用平板震动机振捣密实、平整，表面须用木蟹抹平。浇筑管座时，必须先将平基凿毛，冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，保证管体与管座结合严密。4、管道安装（1）管材要求 新建雨、污水管道均采用II级钢筋砼承插管。（2）管道铺设、接口基础混凝土强度达到2.5MPa以上后，拆除模板，排管前应复核好高程样板，定出中心位置，吊上垂线。管子由挖机直接吊入沟槽，用挖机配合安装。管道安装时横向用手拉葫芦进行管节就位，根据高程样板定出管道中心位置，并外向翻放，拉好边线。管节合拢前，应清除管道承131、口内表和插口外表的污物，套好橡胶圈，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。管节合拢时，使橡胶圈正确就位、不扭曲，管节在承插过程中，仍由起吊设备吊住，高程正确后放松，然后再逐节安装就位，管道铺设好后用水准仪逐节复测管道的标高，如有差异及时校正。排管顺序应先下游后上游，先深后浅的原则铺设管道，管节承口应对来水方向。 5、管槽回填水压试验前，除接口处管道回至管顶50cm以上，防止出现浮管现象。回填土不得含有机物，应自上而下分层回填，两侧均衡上升。管道两侧回填高度差不得超过20cm，回填分层进行，管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm，管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚132、铺20cm-25cm，应做到夯夯相连，一夯压半夯。6、检查井砌筑、抹灰雨水砖砌检查井用M10水泥砂浆砌筑MU15混凝土砖，查井做法详见06MS201。检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。在砌筑基础面上，应铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙应做到墙面平直边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆应饱满，不得有通缝，缝宽为10mm。在管材上半部窨井处砌拱圈，管道管径在D800mm以内时，拱圈高度125mm。砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面，厚15mm133、，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。流槽与井室一次砌筑，用1:2水泥砂浆抹面，两肩略向中间落水。盖板安装时在砖墙顶部先铺1:2水泥砂浆，厚20mm，盖住窨井墙体每边须150mm，盖板搁置后，四周用水泥砂浆坞牢，抹成45三角接缝，最后安装预制钢筋砼井盖座，1:2水泥砂浆填缝固定。预留管的处理：根据图纸设计及现场实际设置。方向和标高必须符合要求，预留管应与墙体接平，预留长度为2m。检查井的允许偏差应符合下表规定检查井允许偏差项目允134、许偏差井身尺寸长度、宽度20直径20井盖与路面高程差非路面20路面5井底高程D100010D100015注：表中D为管内径（mm）7、闭水试验污水检查井砌筑完毕粉刷干燥后，可进行闭水试验，闭水试验按给排水管道工程施工及验收规范要求进行闭水。闭水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透，闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口的高度小于2m，闭水试验水位可至井口为止，渗水测定时间不少于30分钟观测水位下降，经计算试验合格后，方可进行沟槽填土。 八、桥梁施工方案本工程桥梁为简支梁桥，桥梁桥跨中心线桩号为K0+480.3，跨径为120m简支板梁，宽度为45m。桥梁位于单向135、1.05%的纵坡上，通过预制空心板安装形成；横坡为双向1.5%，通过盖梁顶形成。桥梁上部结构采用先张法预应力钢筋混凝土空心板。空心板高95cm，桥梁左幅横向由19片板梁通过铰缝连接成整体，右幅横向由22片板梁通过铰缝连接成整体；桥梁左幅中板宽为1米，边板为1.5米；桥梁右幅中板宽为1米，边板为1.245米。桥梁施工工艺：桥台放样开挖桥台基础台身台帽梁板吊装桥面铺装附属构筑物。扩大基础施工工艺:1、测量放样基础、承台挖基放样、浇完砼后，复测其平面位置控制和高程控制，应符合验收规范的施工准备和施工测量要求或监理工程师的要求。基础、承台校核其位置准确无误。将承台纵、横向中线点引在承台砼的外侧面，以便136、于墩身定位。2、基坑开挖基坑开挖施工中应保护好测量标志,保证能准确地恢复基础、承台、墩台轴线。基坑坑壁坡度按地质条件、基坑深度、施工方法确定。主要以大开挖为主，桥梁两侧土围堰、台后坑壁钢板桩支护。基坑应避免超挖，挖出的土应运至指定地点，基坑周围1M以内不准弃土。基坑挖至距承台底高程30cm时应改为人工清基，以确保坑底土壤不被扰动，或被水浸泡。应请监理工程师及时检查基坑尺寸、高程，地基承载力检测合格后，应立即进行基础施工，浇筑砼垫层。3、支模板承台模板采用木模拼装。底口、中部、上部均用16对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定137、。4、浇注砼钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼采取选定的合格供应商提供的商品砼。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。5、养生砼浇注后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。7、模板拆除按照结构决定，承台达到强度的50%即可拆模板。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。（三）台身施工1、模板 安装模板先在墩位处组装成整体，调整接缝处的平整度和缝隙，必要时用磨光机磨平接缝处错台，直至满足规范要求。待钢筋绑扎完成检查合格后，用人机结合施工将木模板分块吊入基坑内组装。模138、板的固定方法采用基础及承台顶（或柱接桩桩顶）预埋钢筋，配合模板自身结构体系及拉缆风绳的方法同时进行。模板安装完毕后，应对其平面位置、标高、垂直度等方面进行全面自检，并做好质量评定记录，自检合格后请监理进行验收，验收合格后方能浇筑砼。在浇筑砼过程中，实施监测并派专人负责，如发现模板在浇筑的过程中有超出允许偏差的可能性及时进行纠正，确保模板稳定性。台身、承台、基础接触面的处理：严格进行凿毛处理，用铁钎凿除墩台位置的表层浮浆直至露出新鲜的石子骨料。模板采用多层板木模，6*8cm方木作背肋并加固，14拉杆对称拉，配长短钢管作支撑。2、钢筋骨架的制作钢筋应顺直，无弯折损伤，无锈蚀，符合设计、施工规范要求139、，端部不直部分应切去，保证每根钢筋顺直。钢筋接头数每断面50%数量施工。劲性架定位固定后，主筋按定位板的位置对号入座，竖向和平面尺寸符合设计要求后，再焊在劲性架上。垫块用塑料定型产品，安在箍筋上，保证钢筋保护层厚度。钢筋绑扎骨架成形均以人工在脚手架上操作。当使用吊机时应注意，勿碰撞劲性支架，骨架成型后要严格检查验收，不得超过规范允许误差，否则立即返工。3、浇筑台身混凝土台身、与承台、基础接触面应按水平施工缝处理，铺3cm厚1：2的水泥砂浆。模板内2-3个操作工人，负责摊平混凝土、照明、振捣、绑筋等工作。串桶出料口下面混凝土堆积高度不应超过1米，混凝土应分层下料，每层厚度30cm为宜，要防止骨料140、包住钢筋或靠近模板。振捣棒距模板510cm处插捣，棒距以30cm为宜，自周边向中心振捣，每层振捣密实后方准再下混凝土。当混凝土浇到墩台顶部70cm左右时，适当减小混凝土坍落度，注意要装钢筋网。顶部要加强振捣并用木泥板多次抹压混凝土表面，以防止墩顶出现裂纹。浇筑混凝土的同时要严密注视模板的变形和墩台等结构位移，一旦出现问题要立即采取措施。浇筑时，混凝土浇注速度不宜过快，否则会产生强大的侧压力，导致模板变形或破裂。（四）板梁预制本桥梁上部结构采用先张法预应力钢筋混凝土空心板。空心板高95cm，中板37块，宽1cm；边板4块，宽1.5cm，（左幅2块）、1.245cm（右幅2块），板间缝宽1cm。所141、有板均采用预制吊装法施工。1、空心板梁预制1）浇筑空心板混凝土前应严格检查附属设施预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置准确，控制混凝土骨料最大粒径不得大于20mm。浇筑混凝土时应充分振捣密实，严格控制其质量。项目钢绞线放张后上拱值(mm)存梁30d上拱度(mm)存梁60d上拱度(mm)存梁90d上拱度(mm)二期恒载产生的下挠值(mm)边板+4+7+8+9-2中板+3+6+7+8-22）为了防止预制板上拱过大，及预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d，若累计上拱值超过计算值4mm, 应采取控制措施。预制空心板在钢束张拉完成后、各存梁142、期跨中上拱度计算值及二期恒载所产生的下挠值如下表所示：注：正值表示位移向上，负值表示位移向下。3）空心板预制时，按1m一道在铰缝的侧模嵌上500mm长的6钢筋，形成6mm凹凸不平的粗糙面。2、预应力工艺1）空心板预应力钢绞线的张拉控制应力采用0.75fpk=1395MPa。必须待混凝土强度达到设计强度100，且龄期达到10d后方可放松预应力钢绞线。施工单位在条件具备时应适当增加混凝土放张龄期，提高混凝土的弹性模量，减少反拱度。钢绞线的放张须两端同时对称进行。2）钢绞线需用砂轮锯切割，严禁用电焊枪烧切。3、空心板安装1）预制空心板采用设吊孔穿束兜板底加扁担的吊装方法。2）桥梁架设若采用架桥机吊装143、，必须经过验算方可进行，且架桥机的重量必须落在墩台的立柱上。4、其他1）预制空心板顶面应拉毛，锚固端面和铰缝面等新、旧混凝土结合面均应凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100100mm面积中不少于1个点，以利于新旧混凝土良好结合。2）严格控制支座标高，避免支座脱空。（五）桥面系及附属工程施工梁体安装完毕后，即可进行人行道、栏杆与桥面铺装等施工。桥面铺装：分为二层，下层为100mm现浇C50防水砼，上层为120mm沥青砼。抵抗斜板负弯矩的角隅钢筋设置在现浇防水砼层内。1、人行道、栏杆施工：人行道、栏杆采用预制安装。（1）放样：根据设计要求在桥上测设轴线，并弹出两边线。（2）安装：严格按设计要求与施144、工规范执行。2、桥面施工（1）清理梁体表层：用风镐、扫把与高压水将梁体砼表面突起部分、粉尘杂物清理干净。（2）测量高程：在桥面范围内布点测量高程，确定浇筑的铺装厚度。并沿人行道轴线方向布设小支墩，支墩标高等于本位置铺装层顶面标高。（3）架设钢筋网：按设计要求设置钢筋网，钢筋网保证位置准确，应有足够的保护层。（4）砼摊铺：砼摊铺采用全桥宽同时进行，摊铺时，先用人工初步摊铺，再用摊铺架前后慢速行走摊铺，最后人工局部找平。、（5）砼振捣：砼振捣采用振动器振实，整平板整平。（6）修整：用真空吸水机吸取表面自由水，用镘刀镘平并清理表面。（7）沥青铺装：沥青摊铺同主路一起进行。第七章 工程质量保证措施质量145、是企业生命的源泉，只有树立“质量第一，信誉第一”的思想，加强管理，保证有良好的信誉和优良的质量，才能赢得市场，求得生存发展。在本工程施工中，我们将精心组织施工，以确保工程的施工质量。1、质量目标：确保合格工程，争创省优质工程。2、质量保证体系：2.1、组织上：2.1.1、建立、健全项目质量控制体系（详见下页附图），对整个项目的工程质量进行细化，明确责任制度，推行谁施工谁负责，谁管理谁负责，谁操作谁负责的原则。2.1.2、全面贯彻执行ISO9001质量标准和公司质量体系文件，重点加强建筑材料的采购与检验管理，强化过程控制，制定和实施纠正与预防措施。将质量总目标进行分解与细化，以子目标的实现来确保146、质量总目标的实现；坚持以过程控制为主，事后检查为辅的成功做法，将质量问题或质量事故消灭在萌芽之中，并开展专项治理。2.1.3、强化质量三检制，不合格的过程产品不得进入下道工序。严格各专业队伍之间的工序交接验收手续，不合格不验收，不进入下道工序，克服上道工序缺陷对下道工序质量的影响。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然”的目的。工程质量达到国家验收标准，争创优良。我单位将以一流的管理、一流的技术、一流的施工去实现我们的预定目标。认真贯彻有关工程质量的强制性条文，为了确保本工程在竣工时能一次通过核验，我单位对工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保每个检验批147、的合格率的目标，并用企业的优良标准来检验。2.1.4、建立每周的例会制度，每周举行一次同指挥部、监理工程师共同参与的现场办公的办公会议，及时解决施工中出现的问题以及商讨将要发生的问题，及时调整施工进度计划,从组织上保证总进度的实施。2.1.5、对工程中决定工程质量的主要部位，关键工序、特殊部位设立质量管理点，成立专门小组。如测量放线、排水管道安装、道路基层及面层的摊铺等工程环节，进行重点组织，重点监督，确保工程质量。2.1.6、在与劳务队签订劳务合同时，将质量要求明确地写入合同，实行严格的奖惩措施。2.1.7、组织各班组进行质量相互检查，相互监督机制，促进班组进行质量竞赛，确保工程质量。2.2148、技术上：2.2.1、认真贯彻执行国家及行业颁布的各种技术标准，施工规范、检测试验规程和质量检验评定标准，严格执行有关工程质量文件。加强组织领导，统一思想认识，落实规章制度，规范施工行为。建立健全内部质量检验机构，配备专职质量检验人员，确定制度，明确岗位职责。 2.2.2、质量检验人员要挑选政治责任心强，坚持技术规范，具有一定施工技术水平和施工经验的人员担任，并保持稳定，质量检验人员的调离与更换，要征得监理工程师的同意。严格按施工规范及公司工程质量评定标准的规定认真进行各分项工程、原材料试验、各种施工配合比的设计和标准试验，以及大于规定频率的各种抽检、检测、试验。以科学的数据作为指导施工和评价149、工程质量的主要依据。 2.2.3、认真严格地接受指挥部代表及监理工程师的现场监督，及时作好各种施工原始资料的记录、收集、整理工作，做到质量以真实客观数据说话。2.2.4、做好工地的送检试件的采样试验工作以达到及时指导施工，提高施工质量的良好效果。2.2.5、各单项工程开工前，由实验室对该项目所须各种材料（半成品、成品）进行检查，同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料进入现场；对于混合料由实验室进行配比试验，其数据经分析对比后，选择质量可靠配比，经自检工程师审查并报监理工程师批准后，再予实施。2.2.6、质监员、试验人员必须跟班作业，工程关键部位以及经监理工程师批准“三班制”施工的项目必须150、有质检工程师守候现场。每一道工序完工，经质检人员自检合格，报总工程师复核签字后，填写报检单，再报请监理工程师检查。经检查合格签证后，再进行下道工序的施工。2.2.7、对于连续施工工序，交班自检人员就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。2.2.8、成立专门测量放线小组，定期检查，校正检测仪器，避免由检测仪器的误差而影响工程质量。3、主要分部分项工程质量保证措施：为保证质量目标的实现，必须以市政工程技术规程为施工工艺操作依据，强化施工操作规范化，杜绝违章作业现象，各工序严格按市政道路工程检验评定标准，市政排水管道工程检验评定标准及建设部发市政工程质量等级评定151、规定及补充规定、市政工程施工技术资料管理规定检查评定，质量确保合格，争创省优质工程，针对本工程特点，作以下强调：3.1、测量：施工前期建立的导线和高程施工控网，必须在自己反复校核，并将有关成果报请监理和指挥部认可后，方可作为施工测量依据进行使用，并且要做好定期检验和护桩工作，施工中测量要坚持复测制度，减少错误。3.2、土石方开挖与回填严格按规范进行，为保证路基密实度达到要求，采用大型振动压路机予以碾压，随时找平，做到碾压均匀、平整，压实度合格。3.3、排水管道部分要做到定位放线准确，各成品管格在吊装敷设时，质量良好，无损坏，管接头及坡度处理严格按规范及设计要求。严格按砌体规范要求砌好每个检查井152、，并加强保护。保护井周边回填土的土质和夯实到标准的要求。3.4、基层施工：为保证基层质量优良，首先把好材料质量关。砂、砾石颗粒级配检验要求合格，优先使用连续级配的水泥稳定砂砾基层料。在拌制时，严格各材料的用量，使之达到设计要求，摊铺时一定要是最佳含水量。摊铺力求均匀，经压实后无松散、露骨现象，整板性好。碾压后用麻袋覆盖养生，封闭交通，保持湿润。3.5、侧平石施工：要保证加工尺度、光洁度符合设计要求，宽度和高（厚）度也必须符合标准，才能安砌。3.5.1、材料在运输中必须捆绑，以防撞击坏边角线，卸车时人工抬下，堆码齐整。3.5.2、侧平石半成品必须每块验收检查，不合格品严禁使用。3.5.3、安砌必153、须按规范要求施工，误差必须控制在标准规定的范围内。3.6、人行道：人行道的平整、牢实、美观是直接影响行人的构筑物，外观舒适、美丽是提供人们欣赏建筑美。对人行道的基层，必须密实度符合设计要求，安砌板块和质量必须符合标准规定。树立精心施工，为人民服务。3.7、工程资料的管理： 工程资料是该工程的质量保证依据，是存档、备查的重要资料，必须按照，市政工程施工技术资料管理规定要求，进行装订和分类，是一项极细致的工作。a、施工前期招标文件、开工报告、施工组织设计审批等资料应在开工前完成并归档，由资料员妥为保存。b、施工中，工程技术人员应及时做好工程的预检、隐检记录、测量记录和工序评定，材料厂家规格、型号、154、批量及合格证及材料的送检记录，并履行完有关人员的检验签证工作，做到工序完、资料完，并及时由资料员收集整理。c、竣工后，竣工资料的编制由施工技术负责人牵头实施，做到客观、真实、完整，按业主要求期限编制完毕。d、资料员对资料实行收发签字制度，确保资料的完整。第八章 安全生产、文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的措施施工现场建立安全施工管理体系，确保整个施工过程中安全无重大事故，杜绝一般事故。具体如下：一、建立安全生产管理体系安全、文明生产管理网络图道路班组技术组xx施工组xx材料组xx质检组xx资料组xx安全组xx设备组xx专职安全员：xx项目经理：xx管道班组桥梁班组设施班组二、文明施工与安全155、施工措施1、建立项目安全生产制度，所有管理人员和工人都必须认真执行和遵守安全制度的规定和要求。另外，管理人员还必须认真执行国家的有关劳动标准和安全技术规程，工人必须遵守本工种的安全操作规程。2、树立“安全第一、预防为主”的指导思想，对各级员工做好安全生产、安全技术知识的教育，认真学习安全操作规程，增强安全意识和法制观念。3、建立健全生产责任制度，层层签订安全生产管理责任状，坚持执行“谁主管生产、谁负责安全”的安全生产管理原则，推广实行奖罚制度。4、特种专业人员（电工、挖机工）必须持证上岗，严禁无证违章操作。5、编制实施性安全措施，制定各种工种和各种机械的安全操作规程，安排专职的安全员每天巡视现156、场，监督安全技术措施的执行，每天有安全生产记录，定期召开安全生产会议，并记录在案，建立奖罚制度，发现问题及时纠正，把事情消灭在萌芽状态。6、严格JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程，搞好施工机械维护保养、安装调试工作以及操作人员的技术培训，保证定机、定人持证上岗。7、施工过程中的安全控制（1）考察熟悉施工区域内的周围环境，管线，地质的分布情况，并有专人负责安排指挥。（2）吊装工作除遵守各种安全操作规程，严格执行统一指挥，统一信号，统一行动，做好管理人员不违章指挥。施工作业人员不违章操作，管道开始吊装前应仔细检查起重设备以及索具，是否有损坏现象。起吊时，提升和下降要平衡。（3）进入施工现场，157、施工作业人员必须戴好安全帽和个人劳动保护用品，非机电专职人员不得玩弄机械设备。（4）各种起重机械和设备，不准超过额定负荷进行运转，一般不得进行斜吊。（5）劳动分工后，应尽量稳定下来，不随意调换工种，以免操作不熟练而发生意外。（6）生活用电由电工统一安排，安装电线一律用架空绝缘线，配电箱要有接地防雨装置并上锁，施工设备有接地保护装置，电线接头用绝缘胶包扎，并有防雨、防潮措施，不准随意乱接、乱拖电线。（7）夜间施工必须配制足够的照明，沟槽边应设置明显的警示标志。8、临时用电安全措施（1）临时配电线路按规范架设整齐。本工程基本采用安全电缆送电，如需架空时，架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束158、架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可防护措施，配电箱采用标准的安全配电箱。（2）独立的配电系统按部颁标准采用三相五线的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定。（3）手动电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。159、（4）项目部所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固，绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、装修阶段使用安全电压。（5）大型机械均单独设立开关箱，重点保护。9、机械使用安全措施（1）现场所有的机械应专人安装，特种作业人员必须持证上岗。（2）每台设备均应建立检测档案及自检记录，每台大型设备每月不少于二次定期检查。（3）如使用搅拌机需搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养、清理时切断电160、源，均设专人监护。（4）打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。（5）吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、熔断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。（6）、道路用的施工机械（挖掘机、压实机、装载机等）必须定期进行检查和保养，作业时现场必须由专人负责指挥，特种作业人员必须持证上岗，在机械的作业半径范围以内不得有任何人，机械的操作必须符合安全操作规程。三、施工现场的环境卫生与环境保护1、施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于2米，采用彩钢161、板围墙。在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门内设置“五牌二图”，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。2、建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。3、施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，高度不超过1.5米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，要标识明确。钢筋分规格、部位、按指定地点堆放整齐。4、施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防162、潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时入库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。5、各项施工操作要做到工完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站，并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。6、施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。7、施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。8、食堂、伙房要设专人负责，统一管理163、严格执行食品卫生的管理规定，建立食品卫生管理制度，要办理卫生许可证。炊事人员要有身体健康证，并定期查身体。伙房内外整洁，炊事用具干净，不食腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管。有灭鼠、防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网。施工现场供应开水，饮水器具要卫生。9、厕所设专人保洁，按规定采取冲水措施，及时打药，墙壁屋顶要严密，门窗要齐全，并保证良好通风。10、施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。11、施工垃圾的垂直运输应采用专用垃圾斗，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外164、运。12、临时食堂的污水，要设简易有效的隔油池。加强管理。定期掏油，防止水污染。13、建立文明施工制度，坚持工地文明施工，工地人员不得打架斗殴，不说脏话，保持衣着整洁，经常检监督，并定期对照我公司安全文明施工考核标准进行考核验收。所有的工作人员在现场期间均佩戴工作证，工作证上标明姓名、职务、身份及编号。所有的机械及设备要醒目地注上本单位名称。14、地面硬化处理。现场材料必须按照平面布置要求,整齐堆放,严禁杂乱无章,随意堆放。施工时做到文明施工，坚持避免和消除对周围环境的影响和破坏，生活垃圾集中堆放和处理。15、阴雨天施工，汽车出门要特别注意轮胎的冲洗，要安排专人负责洗车台的冲洗工作，不得污染工165、地以外的道路。在雨天时，人工挖孔桩井口上方搭设防护雨蓬,防止雨水进入井中。注意及时排水，保持工地干净。16、严格管理生活垃圾，做到分类处理，不乱丢、乱抛，保持施工现场的整洁和卫生。文明施工，降低施工噪音，不影响周围市民的工作和生活。17、工地建立临时性厕所，并设专人打扫，冲洗及喷洒药水，定时消毒，严禁随地大小便。四、施工现场的消防与保卫措施1、建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防方案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。2、施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易166、燃易爆物品管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。3、施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构施工设置消防立管。4、要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议。5、料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。6、现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会。建立保卫防火工作档案。7、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。五、减少扰民降低污染、噪音措施本工程167、在施工时应当特别注意采取减少扰民降低污染、噪音措施。工人在施工时，如遇夜间连续施工，应与业主提前沟通，施工时避免持续发出刺耳声响，部分噪音较大的加工工具，应设置隔音棚。占用道路场地施工时，要有申批手续并张贴告示，应设置明显的施工标志并进行围护。第九章 冬雨季施工措施一、雨季施工准备工作1、成立以项目经理为第一责任人的施工现场的冬雨季施工领导小组，安排昼夜值班人员，掌握天气变化情况。将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。2、在本工程开工伊始，即对施工现场的道路、料具存放场地、办公场地进行硬化处理，将施工主要运输道路路基碾实，并辅筑料粒。3168、现场除按自然地坪标高规划地表水的流向外，还要设完备的排水系统。排水沟要保持通畅，每间隔30米左右设集水井，集水井设有止挡泥土设施，并定期进行清理。现场水排出现场前，要通过沉淀处理，以不阻塞市政排水系统为准。4、库房要有防潮措施。5、室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱要防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。6、机电设备在雨施前逐台进行安全检查，雨施期间定期组织检查，使机电设备始终处于完好的工作状态。7、加强对基坑监测的监督与巡视，按时分析资料，并通过分析，预测是否可能出现险情，并及时提出抢险方案或预先采取预防措施。二、雨季施工保证质量及安全措施1169、提前编出雨季施工方案。2、混凝土工程：随时接听、搜集气象预报及有关信息，尽量避免下雨天浇筑混凝土，制订好中途遇雨措施，准备好防雨材料，如在浇筑混凝土过程中突遇大雨，要立即停止浇筑，及时处理好留槎，并立即对已施工完的混凝土进行覆盖保护。混凝土配合比要求准确，严格控制塌落度。3、雨季期间安排施工计划，应集中人力分段突击，本着完成一段再开一段的原则，当日进度当日完成，做到随挖、随填、随压。4、凡属路基填土施工，应按2%4%以上的横坡整平压实，以防积水，对当日不能填筑的土，大堆存放，以防雨水浸泡。5、水泥等材料应搭设材料棚，防止雨淋造成材料变质。6、办公室外、生活区以及施工范围内应在施工前做好临时排170、水工作，以免在雨季时造成积水。三、冬季施工措施1、为确保冬季施工质量，必须根据气温情况，制定相应对策。2、施工措施：（1）砌体工程：冬季施工所用水泥宜用普通硅酸盐水泥，砌体湿水有困难时，增大砂浆的稠度。为使砂浆有一定的正温度，拌合前，水及砂可预先加热，拌制时应防止水温过高使水泥产生假凝现象，与常温情况相比，搅拌时间增长0.51倍，掺盐砂浆砌筑砖应采用“三一”砌筑法（即一铲灰，一块砖，一揉压）进行操作。砂浆与砖的接触面应充分结合，提高砌体的抗压、抗剪强度，不得大面积铺灰，以避免砂浆温度过快降低。砌筑时要求灰浆饱满，灰浆厚度均匀，水平缝和垂直缝的厚度和宽度，应控制在8mm-10mm。采用此方法施工171、的砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。寒期砌筑砌体，在下班时砌体的上面不应铺砂浆，同时要用草帘等保温材料将表面加以覆盖，第二天上班时，应先把砖表面的霜雪扫净，然后再在上面断续砌筑，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。（2） 砼工程：混凝土寒期施工要求正温度浇筑、正温度养护，对原材料的加热以及混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护应采取相应的措施。2.1）最小水泥用量不小于300Kg/m3,水灰比不大于0.6。水泥不能直接加热，使用前一至二天运入暖棚存放，内温在5C以上。2.2）根据气温状况掺入适量JM-早强剂。在寒期施工混凝土中加入一定量的外加剂，以降低混凝土中172、的液相冰点，保证水泥在负温条件下能继续水化，从而使混凝土在负温下能达到抗冻害的临界强度。2.3）骨料应提前清洗和贮备，做到骨料清洁，不得含有冰雪、冻块等，同时应将贮备场地选择地势较高不积水的地方。2.4）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，尽量加快混凝土的浇筑进度，防止热量散失过多，混凝土拌合物的出机温度不低于10C，入模温度不低于5C。2.5）在施工操作上应加强混凝土的振捣，尽可能提高混凝土的密实度，振捣采用机械振捣，振捣时间比常温应有所增加。2.6）采取负温养护法，在裸露的砼表面用塑料薄膜覆盖保护，用草包覆盖保温。2.7）严格遵守有关冬季施工的安全规定，特别是大风、雪、雾天气，严173、禁外架作业。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时处理，并采取防滑措施。（3）施工面作好防风、保暖工作，窗户事先用塑料纸封堵。（4）冬季砌筑前应先清除表面冰霜、积雪、尘土。砂中不应含有冰块和直径大于10cm的冻结块。（5）砌筑时采用水泥砂浆或混合砂浆，不得采用石灰砂浆。（6）每天砌筑完，砖上不应铺灰，但竖缝仍需填满，并用草袋、草垫等保温材料覆盖，以防止砌体砂浆受冻。第十章 降低成本措施1、在保证原材料质量的基础上，比质比价，择优采购，降低材料费用。2、精细编纂施工用料，实行限额发料，搞好计划用料，减少材料损失。钢筋下料时坚持长料不短用，尽量把余料用完。3、开174、展群众性增产节约，增收节支活动，对下脚料、废料及余料及时回收利用。4、在施工中认真推广新工艺、新技术、新材料、新机具、降低工程成本。5、对施工中的设计变更或替用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。6、加强工具，机具设备管理，按作业班组落实专人负责，减少丢失损坏，节约工具使用费。7、加强劳动管理，合理安排人员进退场，加强劳动纪律，提高机械作业水平，提高劳动生产率，降低人工费用。8、做到科学安排、计划施工、精心操作，各分项工程尽量做到一步到位，加强质量管理、减少不必要的返工和重复作业。9、合理布置现场临时设施及施工用电、用水管线，减少重复搭设。10、合理安排流水段，加速模板周转，不随意锯断模板175、，不随意在模板上钻孔，模板上坚持刷隔离剂，以增加模板周转次数。第十一章 工程回访及保修措施根据一切为用户着想，全心全意为用户服务的原则，定期对业主进行回访和认真进行保修是我们的责任，我们在竣工验收后保证作到：一、建立回访制度1、由一名项目副经理负责回访的组织和联系工作，在保修期间内，每季度进行一次回访，对雨季进行重点回访。2、在回访中，认真听取用户对工程质量的意见，对保修期内存在的质量问题，及时进行维修，保证不影响使用。并承担有关费用。3、项目部派一名副经理具体负责回访事宜，并由工程部成立回组访小组。二、工程保修1、属于保修内容的项目，业主通知后，二天之内进场并进行保修，严格按保修办法进行保修176、，并采取措施不要影响和污染其它位置。2、保修期内如发现不属于保修内容，不是质量问题造成的使用功能障碍，同样积极处理，只收取材料费不收取人工费。3、如果出现有争议的问题，我方坚持先维修，再会同业主或有关单位分析原因，决不无故扯皮。4、如业主对某些项目有特殊要求，在保修合同中可以明确列出，我方会按合同规定严格执行。5、安装项目使用不好会造成不良后果，为此，我们在竣工后将印制使用说明书，有些说明直接做牌，固定在使用部位，以便使用者明确操作要点。第十二章 廉政建设保证措施为认真贯彻中纪委关于建设工程廉政建设的有关规定，进一步加强工程基础设施建设中廉政建设的工作力度，提高本公司员工自觉性，确保优质、廉洁177、工程的目标，特制订如下廉政保证措施：1、搞好与业主、质监、监理等单位的关系，以取得在工作上的指导及施工中的协调、监督，施工期间不得采取任何不正当的手段向上述单位进行贿赂，不准随意宴请上述人员或与业务无关的邀请，不准以不正当的手段与监理单位串通一气谋取不正当的利益。2、严格履行合同，除合同约定或经业主批准，不准将工程转包和自行分包，不准将工程肢解以分包形式转包给他人。3、施工期间，自觉接受上述单位及社会各界的监督，不偷工减料，加强施工管理力度，共同搞好工程质量。把工程建设成为“优良工程”、“精品工程”、“廉政工程”。4、严格按照工程设计要求，采购材料和设备并严格检验，严禁使用不合格的产品。施工时178、严格按设计和规范要求施工，能正实反映出每一部位的试验资料，施工期间，不得向材料测试单位工作人员行贿，弄虚作假。5、加强宣传，倡导企业文化，活跃职工生活，树立企业形象，遵守公共道德准则，教育职工遵章守纪，争当文明职工。第十三章 工期进度保证措施一、工期目标工程于2017年9月10日进场施工，至2018年3月30日完成，计划施工日历天约为203天。二、保证措施本工程工期紧，工程量大，在施工过程中会遇到各种天气的不利影响，针对本工程的具体情况，我公司决定成立以公司副总经理为总指挥的强有力项目管理班子，同时采取以下相应的措施，以确保工程优质按期完工。1、从机械配备、人员落实上的保证本公司在接到开工通知179、书7天内立即组织项目部和施工队伍进场，根据业主或监理的开工日期的要求，采取边组织机械、人员进场落实施工，边搭设临时设施的措施，确保工程正式开工。工程分四支施工队投入施工，项目部统一指挥，安排施工，并根据总体施工进度计划，合理布置机械和劳动力需求量，对每周的施工机械和劳动力平稳情况及时进行调度，确保投入的施工机具能满足施工需要及各工种劳动力的平稳。2、从施工计划编排上保证加强计划管理，合理安排生产，严格按照投标书所拟定的施工方案进一步深入优化设计，编制确实可行的总体进度实施计划，项目部再根据总体进度计划分别排出每月的作业计划及实物工程量，将月计划下达到各施工队，项目部每周召开一次生产会，协调总体180、施工顺序，解决下层施工队所影响工期的实际问题。公司对项目部实行计划动态管理，根据项目部上报的每月进度计划，及时检查计划的执行情况，发现问题及时督促项目部进行机械设备或劳动力的增加调整。3、从材料供应上的保证项目部安排一名专业材料员负责材料的采购、运输，负责和协调各施工队的材料供应。材料员根据项目部列出的主要材料供应计划，提前采购落实，确保工程生产所需。4、从资金落实上的保证在工程施工前，公司将投入一定数量的自备资金，保证工程前期所需人员、材料、设备及时到位，确保工作的顺利开展，对施工过程中业主支付的工程进度款，实行专款专用，合理安排资金。5、从安全生产、后勤生活的保证加强职工安全法规的教育，增181、强安全生产观验，项目部及施工队成立安全小组，设专职人员负责安全生产的日常检查、督促，保证施工的顺利进行。加强对施工机械的维修保养，保障施工机械的正常运转，对食堂、宿舍加强卫生管理，让施工人员吃好、睡好，使工程施工顺利进展。第十四章 应急救援预案一、应急准备贯彻落实国家安全生产地法律法规及建筑法第四十四条和第五十一条关于安全生产的有关规定，促进企业依法加强对建筑安全生产的管理，执行安全生产责任制度，采取有限措施，防止伤亡和其他安全生产事故的发生，以及当施工中发生事故时，企业能采取紧急措施减少人员伤亡和事故损失，根据市政府和市建设局的要求，并结合本工程的特点，特制定本项目施工事故应急处理预案。1、182、组织机构的设置和分工成立应急指挥领导小组，成立施工现场应急救援小组。工程项目开工时，由项目部全体管理人员组成施工现场应急救援小组，项目经理 xx 任组长。每个小组需配备一名经过培训的卫生急救人员和保健医药箱及必需的急救器材。2、训练和演习项目部针对“重大危险源”可能发生地事故，组织开工前进行一次模拟演习，保证且发生事故时，指挥机构能正常指挥，救援队伍能根据各自任务及时有效的排除险情，控制并消灭事故，抢救伤员，做好应急救援工作。3、事故处置程序与报警和联络方式施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急措施进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急救援领导小183、组街道报警后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并第一时间向公司质安部报告。由安全员 xx 同志指挥与事故应急救援，无关人员的紧急疏散。根据不同的事故，明确疏散的方向、距离和集中地点。报警和联络方式：一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话或直接送溧水区中医院或溧水区人民医院及时治疗；如果发生火灾，应拨打“119”火警电话。4、施工应急救援小组组织机构图组长：xx副组长：xx组员：xx、xx、xx5、施工应急救援人员的职责（1）、 xx 负责立即组织人员进行抢救。（2）、 xx 负责组织人员、184、维持现场秩序。（3）、 xx、 xx 负责立即同医院、公安、消防部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并指派人到路口接应。（4）、 xx 负责现场物资、车辆的调度。二、应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。应急物资主要有：1、氧气瓶、乙炔瓶、气割设备一套；2、备用绝缘杆5m一根；3、备一根20综绳长30m，备一根12尼龙绳长30m；4、急救药箱1个、手电6个、对讲机2部；5、特种防护品：绝缘鞋、绝缘手套等；一般防、救护品：安全帽、安全带、安全网；医药箱1个及常185、用救护药品、临时救护担架。6、灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。主要应急机械设备储备表序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标现在何处备注1电焊机台2BX500现场2卷扬机台2JJ2-0.5拉力5T现场3发电机台1100KW现场4小汽车台1现场应急物资清单序号名称数量规格型号功率备注1气割设备1套2绝缘杆5m1根320综绳1根30m412尼龙绳1根30m5急救药箱1个6应急手电6个7对讲机2部8铁丝100米8#1公斤8米9救生绳100米16mm10麻绳100米18mm11安全带6条12安全警示带1卷警戒专用13喊话喇叭1个14疏散指示棒10根60CM15工作手套(绝186、缘）20付16雨衣10件175X17水鞋10双41#18救护医药1套19沙池1座工程自制20消防铲2把21消防桶2个22遮挡布1块32米工程自制23临时担架1付19060CM24小汽车1辆工程现场25电焊机台2BX500工程现场26卷扬机台2JJ2-0.5工程现场27发电机台1100kw28大水桶1个高0.8米直径0.6米29安全帽26个30备用金元8万元三、应急响应施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、上级主管部门。由项目部安质部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一187、指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。应急事故发生处理流程图1、信息沟通：施工现场移动通信可以利用，现场已配备相应移动电话能随时与公司、业主、监理、消防、医院、公安等部门取得联系，并采取紧急应急措施，确保控制和削减突发事故、事件的影响。2、紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，188、及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。3、值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。必要时及时向上一级有关部门报告。4、遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决189、无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。5、对雨季施工，要及时了解天气信息，遇到暴雨、台风等天气委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。四、突发事件应急预案1、基槽、基坑挖土（坍塌）应急预案（1）、当情况不严重时，对基槽、坑底面支护结构根部进行局部加固，用草包装土后堆压于坡脚，再用圆木桩在草包中心打入土层内。（2）、当情况较严重时，在槽底根部和地面离沟槽地面远处打钢管桩，再在护坡上压胶合模板之类物体，用钢索连接上下钢管被压紧遮盖物体。（3）、基槽、基坑支护局部破坏；及时采取卸载坑边荷重和补强措施。（4）、主要储备抢险物资：草包、圆木桩、钢板桩、胶合模板、水泵、190、钢丝绳。（5）、一旦发生基槽、基坑塌方等突发性事故，应立即呼叫周边进行作业的施工人员迅速撤离危险区，且报告相关人员和部门。（6）、在无人员伤亡的情况下，要立即采取排水、打桩、压袋装土等紧急加固措施，以减少继续塌方造成的经济损失。在加固前，必须先排除可能会出现继续塌方的不利因素后，方可执行加固措施，以防继续塌方造成抢险人员伤亡。（7）、在加固时，应对坍塌的土质、土方堆积程度和坍塌的原因进行分析，不可盲目加固。同时要根据塌方的特点，不得随意扰动塌土，宜采用先用草袋装土等方法将坡脚稳定后，再处理加固斜坡面土方。对坍塌堆积的土方必须待加固稳定后，方可拆除。（8）、当土方坍塌造成人员伤亡时，应迅速将伤亡191、人员撤离到安全地带进行一些简易的自救，且立即拨打“120”急救中心求救。（9）、对埋入坍塌土方内人员进行抢救时，在摸不清被埋人员位置的情况下，不得用铁锹等尖锐工具盲目掘找，更不能使用挖掘机等机械挖掘。应发动救援人员用木模板等对人体伤害程度较小的器具挖掘。挖掘时，应迅速组织多人分段掘找。（10）、抢险救援人员一旦进入现场，应立即投入抢险工作，包括现场指挥、信息联络、维护现场秩序、疏散人群、排线救援、协助专业救援队伍等工作，直至情况稳定。2、模板坍塌应急预案（1）、发生坍塌事故后，由项目经理负责现场指挥，发现事故人员首先高声呼喊，并通知现场安全员，迅速拨打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医192、院打电话抢救，同时通知项目应急抢险小组到现场抢救。（2）、安排专人及时切断有关线路闸门，并对现场进行声像资料的收集。（3）、现场清理由队长组织其他人员进行协助清理材料，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如有坍塌重物，人工搬运有困难时，可调集现场吊车进行搬运。若有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度地减小事故损失。3、高空坠落应急预案（1）、安全技术措施及所用料具，保证落实。（2）、高处作业的安全标志、工具、仪表、电器设施和各种设备，必须在施工前加以检查、确认其完好后方可投入使用。（3）、攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必193、须经过专业技术培训，考核合格并持证上岗。（4）、杜绝违章指挥、违章操作,发现有缺陷或隐患，必须及时解决，存在危及人身安全的现象必须立即停止作业。（5）、施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先行拆除或加以固定。高处作业所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸。工具应顺手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具随时清扫干净；拆卸下的物件及余料均应及时清理运走，不得随意放置或向下丢弃；传递物件禁止抛掷。（6）雨天和雪天进行高处作业时间，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。现场冰、霜、雨、雪及时清除。（7）、对进行高处作业的建筑物，应实现设置避雷设施，遇有6级以上大风、浓雾等恶劣气候，不得进行194、高空作业，暴风雪及台风、暴雨后，对高处作业安全设施逐一加以检查，发现问题及时修理完善。（8）、因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经过工程负责人同意，并采取可靠措施，作业后应立即修理恢复。（9）防护棚的搭拆以及模板拆除之前，必须申请设置警戒区，并派专人监护，禁止上下同时拆除。（10）、施工现场应加强安全作业，要有具体的防坠措施，如安全网、安全带、安全帽、护栏、围挡以防失足。（11）、平日加强对施工人员的高空作业安全教育，工人每日上岗前，应检查自身佩戴的安全用具是否齐整、牢固。4、机械伤害事故的应急预案（1）、发生机械伤害事故后，发现人员迅速通知项目经理，应急小组人员迅速到达现场，有条195、有理地进行抢救或处理。（2）、同时拨打抢救电话“120”，向上级有关部门汇报，同时通知应急小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。（3）、设专人在现场门口迎接救护车辆，有序地处理事故、事件，最大限度地减少人员和财产损失。（4）、对现场施工的桩机、木工机械、钢筋机械以及起重机械等加强管理，现场的机械类设备及车辆实行定机、定人、定岗位责任制的三定制度。（5）、合理使用：项目部根据任务要求，正确选用配备适当的机械设备，要充分发挥机械设备的效能。按规定和要求，正确使用设备，不许任意超负荷运行。不得带“病”运转，反对只用不修养的错误作法。（6）、加强“三定”196、制度，认真实行专人专机，以便操作工更好地熟悉设备性能和运转情况，加强责任心。（7）、设备运行前、停机后都应进行清洁、坚固、调整、润滑和防腐的日常保养工作。运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等作业。（8）、根据设备损坏情况，该报废的机械及时报废。合理进行大、中、小修，大、中修后的设备，应组织有关技术人员作技术鉴定，合格后才可允许使用。（9）、现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止加工件压破发生触电。（10）、安装建筑施工临时用电安全技术规范要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电。（11）、各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。（12）、机械运197、转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。（13）、使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。（14）、操作钢筋切断机切长50cm及以下短料时，手要离开切口15cm以上。（15）、操作起重机等必须经专业安全技术培训合格，持证上岗，坚持“十不吊”。（16）、加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清洁，防止被废料绊倒，发生事故。5、火灾应急预案（1）、事故发生时，发现人员迅速通知项目经理及应急小组其他成员到达现场，按应急预案进行自救，若事态情况严重难以控制和处理，应立即在自救的同时拨打“119”火198、警电话，并及时报告上级领导，便于及时扑救处置火灾事故。（2）、应急小组除及时报警外，并要立即组织抢险人员进行扑救火灾，选择相应器材进行扑救。扑救火灾时要按照“先控制，后灭火；救人重于救火；先重点，后一般”的灭火战术原则。组织抢救伤亡人员，充分利用现场灭火设施灭火。（3）、疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人员至安全地带。（4）、在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先保证人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。（5）、切断电源，截断可燃气体等危险源，防止事态扩大。（6）、派专人到现场入口接应公安消防队，当消防队达到现场后，首先向消防队负责人简要说明火灾情况，并权利199、协助消防队员灭火，听从指挥，其心协力，共同灭火。（7）、当火灾发生时和扑灭后，派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因和责任人调查。同时应立即采取善后工作，及时清理火灾造成的垃圾以及采取其他有效措施，使火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。（8）、按照公司事故、事件调查处理程序规定，火灾发生情况报告要及时按“四不放过”原则进行查处。事故后分析原因，编写调查报告，采取纠正和预防措施，负责对预案进行评价并改善预案。对火灾发生情况的应急准备和应急相应及时上报公司。6、食物中毒应急预案（1）、当发现饭后多人有呕吐、腹泻、嘴唇发紫、脸色发灰等食物中毒症状时，应立即向“120”救护中心求救，并向相200、关人员和部门报告。（2）、要立即组织人员对现场住宿及在食堂用餐职工，逐一仔细排查，对中毒症状出现较慢的人员和怀疑有可能中毒的人员，要立即送往医院进行治疗。（3）、立即派人封锁食堂、食品库、等有可能出现毒源的现场，以便及时提供含毒食物的化验和提供有关部门调查的原始现场。（4）、对中毒人员的食物进行了解，对认为有可能含毒的食物、剩余食物及中毒人员的呕吐物等，用干净塑料袋或洁净容器封存，待救护车到达现场后随车送往医院进行化验，以便确定有毒物质后对症下药进行抢救。（5）、应急救援小组人员要疏导、安定未中毒的相关人员，控制现场。五、应急救援电话报警电话：110 火警电话：119 急救电话：120附图项目部组织结构网络图道路施工班组桥梁施工班组材料组xx施工组xx安全组xx质检组xx项目经理：xx技术负责人：xx资料组设备组xx管道施工班组设施施工班组安全、文明生产管理网络图道路施工班组桥梁施工班组材料组xx施工组xx技术组质检组xx项目经理：xx专职安全员：xx资料组设备组xx管道施工班组设施施工班组质量管理网络图道路施工班组桥梁施工班组材料组施工组xx技术组安全组项目经理：xx专职质检员：xx资料组设备组管道施工班组设施施工班组进度管理网络图道路施工班组桥梁施工班组材料组施工组安全组质检组项目经理：xx技术负责人：xx前宝前宝资料组设备组管道施工班组设施施工班组