1、全线长38.771Km高速公路地系梁首件工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据3二、工程概况4三、 管理目标43.1安全目标43.2质量目标43.3环保目标43.4 文明施工目标4四、施工部署54.1计划人员配置54.2计划机械配置机械设备配置74.3材料配备情况74.4便道74.5技术交底74.6测量放样74.7计划工期部署7五、施工工艺与施工方案85.1施工工艺8地系梁施工工艺流程图85.2施工方案8（1）施工准备工作8（2）地系梁基坑放样8（3）基坑开挖9（4）桩头凿除9（5）2、垫层施工9（7）钢筋绑扎10（8）模板安装10（9）混凝土浇筑11（10）拆模12（11）养护12（12）回填12六、质量标准与控制136.1质量标准13模板、支架制作质量标准136.2质量通病及防治156.2.1结构物裂缝裂纹156.2.2结构物表面出现冷缝156.2.3施工缝表面混凝土松散156.2.4混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞156.3质量保证措施166.3.1地系梁与承台施工166.3.2测量工作的质量保证措施166.3.3模板及支架质量保证措施176.3.4钢筋质量保证措施176.3.5砼施工质量保证措施：18七、文明施工及环保措施194、施工安全措施196、夜间施工保证措施21八、3、质量保证体系23九、附件24附一: 职业健康安全保障体系图24附二：质量保证体系框图25附三：环境保护与水土保持体系26地系梁施工方案一、编制依据 1、公路工程安全施工技术规程 (JTJ076-95)； 2、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）； 3、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)； 4、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)； 5、xx省高速公路建设标准化指南；6、xx高速公路首件工程合格制实施细则； 7、现场踏勘所得资料。二、工程概况项目起点位于xx镇xx村（xx与xx的行政分界线上），与xx至xx高速公路xx至xx段终点相接4、，向西跨省道黄土线（S108），设xx互通；继续向西跨省道xx线（xx），设xx互通；在xx村设xx服务区，随后在xx咀下穿xx铁路；跨省道大天线（xx），设xx互通；向西跨环水河至终点xx镇竹林村，在G4高速交叉处设xx南枢纽互通，并与麻竹高速大随段起点相接。xx至xx高速公路xx境段起点桩号为K44+000，终点桩号K82+771.769，全线长38.771Km，本合同段共有大中桥22座，其中主线桥梁19座（含主线 上跨分离式1座），支线上跨分离式3座，桥长4584.5米，天桥47处。 三、 管理目标3.1安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝较大及以上生产安全事故；遏制5、一般生产安全事故。力保安全“零事故”。3.2质量目标（1）以质量求生存、创精品树形象、以信誉求发展、靠管理创效益；（2）分项工程合格率100%，项目工程交工验收评定为合格、竣工验收评定为优良；3.3环保目标坚持环境保护与工程建设“同时设计、同时施工、同时投入使用”的原则，努力把工程设计和施工对环境的不利影响减至最低限度，确保沿线景观不受破坏，地表水和地下水水质不受污染，植被有效保护；坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护监控项目与监控结果满足设计文件及有关规定。3.4 文明施工目标做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁6、干净，实现施工现场标准化、规范化管理。四、施工部署4.1计划人员配置质量保证小组框图项目部设置两个分部,分部组织了强有力的领导班子，选聘懂业务、懂技术、会管理的各类业务技术人员，选择本公司精干有实力的小构专业队伍，组织先进的机械配套设备进入工地开展工作。及时请监理工程师对人员、机械设备进行检查，并按监理工程师的要求进一步落实。分部人员主要管理人员序号姓名职 务技术职称工作职责所属分部1分部项目经理高级全面管理一分部2分部总工中级技术负责人3现场经理中级现场总指挥4试验工程师中级质量负责人5技术部长中级技术管理6质量部长中级质量管理7测量队长初级现场测量8安全主管初级现场安全9工区长初级现场施工7、10分部项目经理中级全面管理二分部11分部总工中级技术负责人12现场经理中级现场总指挥13试验工程师中级质量负责人14技术部长中级技术管理15质量部长中级质量管理16测量队长初级现场测量17安全主管初级现场安全18现场技术员1名，测量员1名，质检员1名，安全员1名，钢筋工3名，砼工2名，模板工3名，电焊工2名，械操作手3名4.2计划机械配置机械设备配置序号设备名称规格型号数量1挖掘机CAT32012砼罐车10m23砼拌合设备120型14吊车25T15发电机50KW16电焊机ZX7-500D27下料斗1m18砂轮切割机24.3材料配备情况地系梁钢材按设计图纸要求，有22、12、10三种型号钢筋，8、采用C30混凝土。砼由3#拌合站集中拌合，混凝土搅拌所采用的砂、石料均检测合格。原材料进场后，项目部工地试验室对原材料进行检测，包括钢材检测、3#拌和站砂石料原材检测。各项原材料经试验检测均合格，砼配合比验证试验通过，具备开工条件。项目部使用专门的钢筋加工场加工制作地系梁钢筋，采用机车运至现场安装。4.4便道施工前整理施工便道，满足现场材料运输条件，保障现场水电供应。4.5技术交底在地系梁施工前，我项目部对施工队伍进行了地系梁施工技术、安全技术、特种工安全技术交底等，并组织施工队、现场技术员学习，为施工奠定理论技术基础。 4.6测量放样在地系梁施工前，安排测量放线人员对桩基进行了桩位放样，且进9、行了高程测量及地系梁定位测量，同时报请测量监理工程师检查批复。4.7计划工期部署开工日期：2015年11月22日开工；完工日期：2016年5月31日竣工，历时1年多。五、施工工艺与施工方案5.1施工工艺开挖系梁及桩头位置凿除桩头及清理桩顶测量放线施工砂浆垫层钢筋加工绑扎系梁钢筋模板加工支撑系梁模板浇筑系梁混凝土养护、质量评定地系梁施工工艺流程图5.2施工方案（1）施工准备工作桩基施工时已经将声测管埋设至地面以上，系梁开挖前必须完成桩基检测工作，检测合格后开挖系梁基坑。经检测地系梁的桩基为合格类桩，可以进行下道工序施工。（2）地系梁基坑放样基坑开挖前放出平面位置及标高，确定开挖范围和坡度，基坑开10、挖边坡视地质情况及坑顶周围有无动静载而定，坑底开挖尺寸应比设计宽出100cm以上，以便于模板的支拆工作。（3）基坑开挖地系梁在基坑开挖时，应在基坑线以外5m处设置了纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，避免了积水浸泡基坑。若基坑地质为淤泥，采用机械直接开挖到位并平整。（4）桩头凿除本首件地系梁采用人工配合风镐凿除桩头，凿除前有施工员将标高引到桩顶钢筋上，并向下测量确定桩头破除标高，然后再使用风镐将钢筋外侧混凝土剥除，使钢筋与混凝土分离后横向裂开桩顶混凝土，使用吊车将桩头整体吊出。 基坑开挖 桩头凿除（5）垫层施工基坑垫层施工完毕后，11、将地系梁的纵、横向中心线测设于基坑垫层上和基坑顶部比较稳定的位置，然后根据施工图给定的地系梁的平面几何尺寸标出地系梁的边线及检查线，模板架立后用水准仪测出系梁的高程并在模板上标记。地系梁首件施工时，基坑开挖至比设计基底标高低5cm后，先清除积水、杂物和松散土质，做到基底清洁、平整，然后浇筑5cm厚M10砂浆垫层。垫层具有一定强度后，用全站仪放出地系梁轮廓线并做好标记。（7）钢筋绑扎在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并标出每根钢筋的平面位置。本标段地系梁筋采取集中加工、现场绑扎的方式。地系梁钢筋安装完成后将墩柱的受力筋与桩的受力筋一一对应焊接，焊接满足规范要求。 垫层施工 钢筋绑扎 （8）模板安装12、模板采用分段安装，在现场由人工拉线拼装，模板内面涂刷脱模剂；模板板面之间平整接缝严密，接缝处涂抹防水胶，以免漏浆。相邻两块模板对接处，采用螺帽将螺栓孔固定；在模板外围设拉杆支撑固定，采用定型钢模、钢管和方木支撑加固，基坑四周坑壁用木板垫紧撑实，确保模板稳定牢固和尺寸准确。模板应按设计要求准确就位，且不宜与脚手架连接。模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。（9）混凝土浇筑本标段地系梁混凝土采用集中拌合，罐车运输，使用汽车吊配合料斗进行混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土下落高差均小于2.0米，混凝土浇筑层厚控制在50cm以下，在下层混凝土初凝能重塑前浇筑完上层混凝土。在混凝土浇筑完成后13、，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍进行压光。本项目桥梁下构施工可能跨入冬季，冬季施工时，拌制混凝土前，对拌和机用热水预热。混凝土的投料机的投料顺序应严格控制为骨料、水、拌合、水泥，同时拌合的时间延长50%。混凝土的出机温度不低于10，入模温度不低于5，施工时勤测混凝土的温度，对于寒冷天气，可适当提高混凝土的入模温度。对于混凝土的运输，选用容器有保温设施的混凝土运输车，并应尽量缩短运输时间；混凝土装车前，确定没有积水和杂物后，才装混凝土；混凝土浇筑前，应清楚模板、钢筋上的冰雪。对于新、旧混凝土结合面，在浇筑混凝土前，对旧混凝土面进行预热，使其温度不低于5，同时采取措施进行保温14、，直至新浇混凝土达到规定的抗冻强度。混凝土表面温度与环境温度相差大于20时，拆除模板后，立即覆盖保温，防止混凝土表面开裂。对于新浇混凝土，在混凝土强度小于3.5Mpa时，必须采取保暖措施；当混凝土拆除模板后，其表面与环境温差大于15时也必须采用保温措施，确保混凝土强度的形成。 模板安装 混凝土浇筑（10）拆模地系梁模板拆除采用吊车配合，拆除时保护好棱角等易损部位。模板拆除后，立即将模板清理干净、打磨、上油并分层堆码整齐，层间用方木支垫，避免损伤模板板面。在施工中发生变形的钢模板，调校符合要求后方投入使用。（11）养护夏季砼养生可在砼面上覆盖渗水土工布并不间断的洒水养生，保持湿润状态，冬季砼养生15、现在砼面上覆盖带膜土工布，后盖上草帘或棉布保温保湿，当施工温度低于5度，严禁在砼面上洒水，养生期达到7d。（12）回填混凝土达到设计强度后进行基坑回填，基坑四周同步进行；分层回填，每层厚度10-20cm，用冲击夯夯实。回填面高出地面30cm。 拆模 回填六、质量标准与控制6.1质量标准地系梁允许偏差、检查方法及检查结果序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率检查结果1混凝土强度(MPa)不小于设计强度1.15倍试件符合要求2平面尺寸(mm)30尺量：长、宽各检查3处符合要求3基础顶面高程(mm)20水准仪：测量58点均控制在2cm以内4轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点符合16、要求（见质保资料）模板、支架制作质量标准6.2质量通病及防治6.2.1结构物裂缝裂纹 1、形成原因 （1）水泥安定性不合格 （2）没有及时养护 （3）混凝土配合比没控制好，搅合不均匀 （4）浇筑时振捣不密实 2、防治措施：（1）严格控制混凝土配合比 （2）加强早期养护 （3）对水泥的技术性质加大抽检频率 （4）混凝土浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。6.2.2结构物表面出现冷缝 1、形成原因：下一层浇筑的混凝土已经凝固再浇筑上一层的混凝土 2、防治措施(1)增加搅拌能力 (2)改善浇筑工艺以确保混凝土浇筑间断时间小于前层混凝土的初凝时间6.2.3施工缝表面混凝土松散 1、形成原因（1）17、凿毛太早（2）施工缝处振捣不密实 （3）混凝土配合比没控制好，搅拌不均匀 2、防治措施 （1）应在混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可凿毛 （2）混凝土浇筑工序中，严格控制好施工缝处振捣工艺 （3）控制好混凝土的均匀性和密实性 6.2.4混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞 1、形成原因 （1）混凝土集料级配差 （2）混凝土浇筑时漏振 （3）混凝土的坍落度没严格控制 （4）混凝土产生离析 （5）混凝土拌合时间不够，混凝土不均匀 2、防治措施（1）确保良好的集料级配 （2）混凝土浇筑过程中插入振动器的移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm的深度 （3）18、表面振捣器移位应能覆盖已振实部分 （4）控制混凝土分层浇筑厚度，对于采用插入式及附着式振捣器施工不宜超过300mm （5）严格控制混凝土的坍落度和搅拌时间，在浇筑过程中，控制好混凝土的下料高度。6.3质量保证措施6.3.1地系梁与承台施工（1）桩头嵌入承台的长度应符合设计要求，设计未明确时，嵌入长度宜按5cm控制。（2）承台施工采用钢围堰时，应根据承台的结构特点、水文、地质和施工条件等因素确定钢围堰形式，并应对钢围堰进行专项设计。（3）混凝土浇筑前，桩头应清晰干净。混凝土应分层浇筑，分层厚度控制在50cm以下，插入式振动器振捣，振捣时应避免碰撞模板。6.3.2测量工作的质量保证措施（1）对所有19、施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。（2）对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。（3）施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的控制点。6.3.3模板及支架质量保证措施（1）模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。（2）加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。（3）模板统一调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等20、技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。（4）支顶架材料以组合脚手架万能杆件为主，我们将严格编制支顶架方案，详细计算支架的受力情况，并在施工组织设计中重点说明。（5）支顶架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工项预拱度。（6）支顶架“加级验收”合格后，方允许交付使用，并向该工序人员详细交底，提醒注意事项。（7）拆卸模板、支顶架时，按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。6.3.4钢筋质量保证措施（1）钢筋采购：必须要有出厂保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。（2）钢筋焊接：操作人员必须21、持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。（3）钢筋配料卡必须经过主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，按图纸编号顺序，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。（4）专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。（5）钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑砼，在砼浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。6.3.5砼施工质量保证措施：（1）根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师22、审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格接配合比执行。（2）派专人（试验人员）到搅拌场监督配合比执行情况及原材料、坍落度，试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。（3）混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。（4）若混凝土采用泵输送施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。（5）浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞严密，并经监理工程师23、检查批准后方能开始浇筑，混凝土的浇筑方法，必须经过监理工程师的批准。（6）混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过40cm，一般在30-40cm左右，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。（7）混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，立即向监理工程师报告。（8）混凝土振捣时，振动器的快速插入慢速拔出，振动点均匀，在振动器不能达到的地方应辅以插铲式振动，以免发生漏振现象。（9）施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇筑新混24、凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。（10）混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免遗漏。七、文明施工及环保措施1、建立以项目经理为首的安全生产小组，并制订严密的安全生产规程。 2、加强安全生产教育并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。3、为使施工现场符合现代化施工的客观要求，保证施工现场有良好的施工环境和施工程序，使文明施工贯穿施工现场全过程，项目部采取以下文明施工措施：（1）建立健全管理组织机构。项目部成立以项目经理为组长，生产、技术、质量安全、消防、保卫、材料、行政、卫生等管理人员为成员的文明施工管25、理组织机构。（2）健全管理制度。项目部根据该项目的施工特点，制定各部门文明施工管理制度，检查制度、奖惩制度、经济责任制度、文明生产个人岗位责任制、文明施工现场管理实施细则布告，并加强检查监督。 （3）加强教育培训工作，提高全体职工文明素质，要制定职工培训工作计划，定期举办培训学习班，培训专业管理知识，专业技术知识，安全操作规程以及新技术、新工艺、新设备、新材料的有关知识和使用方法。对新录用的职工在上岗前要进行上岗专业知识和各项制度培训。（4）合理布置场地：在场地中设置各种醒目的标志标牌，对施工区和办公生活区等在空间上进行科学的合理布置，实现人与物，人与现场，物与场所，物与物之间的最佳结合，材料26、机械、弃碴等要有规则地整齐堆放，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。4、施工安全措施（1）应在施工现场周围配备架立醒目的标志标牌，其内容应包括：a、各行车路口设有警告与危险标志；b、安全与控制标志；c、指路标志与标准的公路标志；（2）对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，设备足够数量的消灭器具、消防水管和消防栓等。 （3）材料堆放。砂石要求分类堆放，施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。库容整洁，无“上漏下渗”。（4）所有的标志尺寸、颜色、文字与架设地点均应由旁站监理工程师认可；（5）27、钢筋制作、安装、砼灌注等作业均应严格按安全操作规操作；（6）施工现场的一切电气作业必须由持证电工操作，所有电器设备必须有可靠的漏电保护装置，并严格遵守JGF46施工现场临时用电安全技术规范的规定；（7）经常检查出碴的起吊机具，及时更换不安全的吊桶、绳索、卷扬机等；（8）施工人员必须戴安全帽；（9）除机动车辆外，所有运行机械设备、生产设备、工作场所均须搭设雨棚，防止雨水淋湿钻机造成皮带打滑，防止雨水进入电气设备造成电气设备跳闸或烧毁，防止人员在雨天出现安全事故；（10）加强行车道路维修，及时排出路面积水，使施工道路畅通；（11）要劳逸结合，不得疲劳过度。有心脏病、高血压等不适宜作业的人员不得参与28、相关作业；（12）安全监督员、专职安全员有安全否决权。发现违章作业、严重安全隐患，有权停止作业，责令施工单位立即采取有效措施加以纠正，消除隐患；（13）各作业班配一名兼职安全员，各施工队配一名安全监督员，工区设一名专职安全员，并明确其职权范围，从组织上保证各项安全措施落实到位；（14）在计划、安排、检查、总结、表彰生产同时，计划、安排、检查、总结、表彰安全工作。真正体现安全第一的指导思想；（15）建立安全检查报告制度和安全预案制度。一旦发生事故，能快速、有效的防止事故的扩大、蔓延和及时抢救及妥善处理；（16）事故处理实行三不放过的原则、防止同类事故的再次发生。5、为了控制工程施工现场的各种粉尘29、污水、水工流失以及噪声、振动等对环境的污染和危害，我部采用如下措施：（1）设立环保管理机构：以项目部经理为组长，生产、技术、卫生等管理人员为成员的环保管理机构，工地设立专职的环保员，随时注意工地施工现场的实际情况。（2）实行环保目标责任制：项目经理是环保工作的第一责任人，项目部根据国家卫生标准指标制定环保指标责任书，做到个人对生产班组、生产班组对施工队，施工队对项目部，层层签订环保责任书，建立一支内行善管的环保自我监控体系。（3）采取技术措施防止大气污染：施工现场、场地、汽车便道要硬化处理，并指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路，场所扬尘。保证施工现场外的植被不遭破坏，做到临时用地少砍树30、木或不砍树木，所有临时用地工程结束后，要立即清理杂物运至规定地点埋放处理，并在临时用地上填筑腐植土，达到复耕条件以防止水土流失。（4）水环境的保护：生产中含油废水区别不同情况，分别采用隔油沉淀池等处理设施进行处理，生活污水采取挖渗坑集中处理。设专人值班管理，对沉淀池的浮油进行打捞以及对污水进行处理，直到符合国家规定再排放。不得将含有污染物质或可见悬浮物质的水排入河流或现有的灌溉系统，以免造成水源污染。施工期的生活污水和生活垃圾设置污水处理站和垃圾堆放点，定期进行处理。施工物料如水泥、油料、化学成品等堆放应严格管理，防止在雨季或暴雨时将物料随雨水径流排入地表附近水域造成污染。施工弃渣和废弃物应运31、至指定地点，不许向灌溉及自然河流倾倒。施工过程中，对既有的排灌系统加以保护，必要时修建临时水渠、水管等，保证排水的畅通。6、夜间施工保证措施（1）建立夜间值班制度，必须由工班长负责，多工序施工时，要有总体施工负责人值班，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行。（2）严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。（3）严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，及时通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一道工序施工 。（4）安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件 ，值班电工要随叫随到。八、质量保证体系（1）建立以总工程师为首的技术管理体系，实行技术人员承包责任制，确保技术工作的严密性与准确性。（2）推行现代化的技术管理，严格按计划实施，工程随时处于受控状态。（3）建立施工方案数据库和采集信息反馈机制，实时动态管理。（4）坚持设计文件图纸会审和技术交底制度，对重、难点处下发作业指导书搞好岗前培训。（5）建立能满足各项实验要求的试验室，切实把好试验关。（6）严格工序控制，严格“四检”制度，即工序自检、交工自检、分部自检、监理检查。九、附件附一: 职业健康安全保障体系图附二：质量保证体系框图附三：环境保护与水土保持体系