1、全封闭、全立交绕城高速公路盖梁、台帽首件工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况3首件工程的段落选择及编制目的3二、 编制依据3三、人员、机械设备组织41.技术准备42.施工组织机构43.投入施工人员54.机械设备配置5四、施工计划工期51.工期安排5五、施工方案61施工工艺6盖梁、墩台帽施工工艺流程图61.测量放样62.模板及支撑架安装73 .钢筋制作、安装84.支座垫石及挡块95 .砼浇筑106.模板的拆除及养生107托架验算111、荷载计算115.3MPaw=17MPa12、2六施工质量控制139.盖梁养护采用土工布覆盖洒水，养护期不少于7天。13七、质量保证措施136、严把原材料采购、进场、使用、检验关。14八、雨季施工保证措施143.加强对施工现场、便道的排水处治，预防泥石流等。1511.混凝土浇筑前必须清除模板内的积水。15九、安全保证措施15十、环境保护措施185.按照当地卫生防疫部门的规定，搞好疫情防治工作。188.防水污染措施189.施工后期场地恢复措施19十一、文明施工措施21 盖梁、台帽首件工程施工方案一、工程概况XX市南绕城高速公路第10合同段全长2.012公里。全线采用全封闭、全立交高速公路标准，采用双向四车道高速公路标准，设计速度80-1003、km/h，整体路基宽度26/28.5m，分离路基宽度为13/14.25m。本合同段起点桩号K0+187.677，终点桩号K2+200，合同内容为：路基、桥涵、防护、排水、交通组织及其他附属工程。井陉枢纽互通共设置桥梁2887m/9座，G1K0+748.832匝道桥为曲线桥，全桥共6联4*30+4*30+（28.17+30.872）+（30.271+30.076+30.015+30）+4*30+4*30；上部结构第三联、第4联采用预应力砼连续箱梁，其余采用预应力砼（后张）T梁，先简支后连续；下部结构0号台采用肋板台，22号台采用柱式台，21号墩采用桩柱一体墩，其余采用柱式墩，墩台采用桩基础。本桥4、共有桥台台帽2个，墩柱盖梁22个。首件工程的段落选择及编制目的1、首件工程段落的选择：本标段拟选择在G1K0+748.834匝道桥4墩盖梁进行首件施工。设计盖梁高度为1.7m，宽度2m，长10.9m。设计C40砼用量为35.3m3，28钢筋用量为5073.4kg，12钢筋用量为1967.2kg。 2、编制目的：贯彻执行项目管理细则推行的“首件工程认可制”，且为后续盖梁的施工积累经验3、通过对首件的施工，抓住首件工程的各项质量指标来综合评价，以指导后续批量生产，并写出首件工程施工总结报监理工程师审批，作为本合同段盖梁、台帽施工和检验的依据，及时预防和纠正后期批量生产可能产生的各种质量问题。首件工5、程质量目标工程质量标准：100%合格率。工程质量目标：创优质工程。二、 编制依据1.根据XX市南绕城高速公路招标文件要求。2.根据XX市南绕城高速公路NRC-10标段合同要求。3.根据XX市南绕城高速公路NRC-10标段施工图纸等。4.河北省交通运输厅下达的河北省高速公路施工标准化管理指南。5.南绕城高速公路筹建处下达的施工标准化管理实施细则。6.国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。7.交通部颁发及其他行业现行有关标准、规范及规程。8.筹建处的有关文件及指示精神等。三、人员、机械设备组织1.技术准备我项目经理部组织管理人员和施工技术人员对设计图纸和技术规范进行了认真的学习,在此基6、础上，导线点、水准点已布设完毕，并经监理工程师验收；墩位已复测完成；工地试验室已通过省质量监督站备案审核，桥梁工程原材取样试验已完成。2.施工组织机构我公司组建“XX南绕城高速公路项目NRC-10合同段项目经理部”，代表公司向业主履行合同，承担义务，对外加强与业主、监理工程师及设计单位的联络，对内加强本工程的质量、安全、进度及其他所有方面全方位管理。项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名，项目总工程师一名。下设工程部、质检部、财务部、综合部、安全部、中心试验室。施工组织机构如下：职称现场拟任职务备 注高级工程师项目经理施工负责人高级工程师项目总工技术负责人工程师安全部部长安全负责人工程师结构7、工程师现场负责人工程师测量工程师负责施工测量助理工程师技术员现场技术员安全员安全员负责现场安全质检员质检员负责现场质量3.投入施工人员根据总体施工进度计划及本首件工程工程量大小、地质条件，拟计划投入现场施工负责人1人，技术管理人员1人，试验人员2人，测量人员2人，专职安全员1人，配备劳务工人20人，配合机械施工，各设备搭配相应操作手，其他人员根据现场实际情况调配。4.机械设备配置根据施工现场实际地质情况、工程量及工期需要，组织进场相应的机械设备。各台设备已经过精心维修保养，能够保证施工的需要。投入主要机械设备表序号设备名称性能要求单位数量1吊车25T辆12抱箍套43装载机50型台34混凝土罐车8、10m辆45定型钢模板套27电焊机台28发电机100KW台19洒水车15T辆2四、施工计划工期1.工期安排盖梁、台帽首件工程施工计划：2016年5月7日-5月9日安装抱箍支撑架、底模2016年5月8日-5月10日钢筋加工及安装2016年5月11日-5月13日拼装侧模2016年5月14日浇筑混凝土砼。五、施工方案1施工工艺 盖梁、墩台帽施工工艺流程图测量放线架设支架或抱箍模板加工支底模板混凝土配合比设计原材料认可钢筋绑扎钢筋加工钢筋认可支侧模板N工程师检测N工程师检测YY混凝土拌合、运输浇筑混凝土拆除侧模养 生拆底模及支架交 验1.测量放样 利用全站仪将设计提供的导线点进行复核无误后，用全站仪放9、出墩柱中心线，经测量监理工程师复核无误并签认后方可进行下道工序。 我标盖梁施工采用抱箍法进行施工，为了便于控制标高，要求测量人员根据盖梁底模及横向工字钢的排列情况确定抱箍顶标高，抱箍顶标高作为标高控制的重点。在盖梁施工前，对立柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。立柱施工测量与控制的内容包括：立柱中心位置测量、立柱顶高程测量。立柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪或精密全站仪直接进行控制测量。 2.模板及支撑架安装 (1).根据本工程需要，盖梁模板采用定型钢模，定型制作，每套底模板分四块半圆型，底模采用桥梁工程专用的钢模板，板厚6mm，背面为8cm的槽10、钢支撑，侧模、堵头模板均采用定型钢模，板厚6mm，背面为10cm的槽钢支撑。钢模要求尺寸准确，刚度强度满足要求，接缝平整、密实，保证砼在强烈振动下不漏浆，并且要求钢模表面抛光处理，以保证砼的光洁度，设计科学，合理、施工操作方便，保证安全。采用1套盖梁底板、1套侧模投入施工。在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安放抱箍，再吊装工字钢，同时两侧工字钢之间用螺杆对拉，待工字钢稳定后方可布置分布方木。以上工序经检查确认无误后，方可安装盖梁底模。盖梁施工时用高度60厘米的钢抱箍，抱箍厚度为10 mm，墩柱砼强度达到设计的100%后，在墩台柱11、顶部安设钢抱箍，并用高强螺栓栓死，与墩身接触部分用橡胶片衬垫，以免破坏墩柱表面砼，影响其外观。横桥向根据立柱间的距离和盖梁结构，在钢抱箍上采用两根I45b工字钢做主骨架支撑梁架立在钢抱箍上，放置在两立柱沿路线前进方向前后两侧，两根主骨架工字钢之间采用拉杆对拉固定。工字钢上两端按40厘米等间距布置15*15厘米的小方木，贴近立柱处安放第一根。 盖梁支模示意图 （2）.安装底模板 由测量人员放出盖梁中心线位置，支立底模。确保桥梁墩柱中心位置与盖梁两端中心在一条轴线上，满足设计和规范的要求。为钢筋骨架找中等后续工作创造条件。底模采用桥梁工程专用的钢模板，底模设计为侧模夹底模型式，下穿对拉螺杆紧固。因12、中间直线部分采用组合钢模作底模，为保证一块组合钢模有四根方木受力，相邻两模板连接处共用一根方木，两立柱中间部分按30厘米分布，在贴近立柱处安放第一根和最后一根；分布方木下用木楔进行调坡。在盖梁底模安装且底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。（3）.安装侧模板 在钢筋绑扎成型且验收合格后进行侧模安装并加固。侧模、堵头模板均采用定型钢模，安装之前涂上脱模剂，脱模剂采用专用脱模剂。安装模板时，采用上、下拉杆固定侧模板，拉杆间距75cm，为防止漏浆，模板连接处均贴回力胶条。底板、侧模、顶面保护层厚度均为6cm,为保证保护层厚度，合理布置垫块，砼浇注前再检查一次模板尺寸，通过对拉螺栓调节至符合设计要求。13、3 .钢筋制作、安装 盖梁钢筋的绑扎必须在台座上使用胎架完成，整体吊装。成品钢筋骨架必须具有一定刚度，调运安装过程中要采取防止变形的有效措施。盖梁钢筋骨架双面焊缝长度不低于14cm。骨架焊缝在两根钢筋相重叠段增加，其焊缝间距为100cm，焊缝长度为2.5d。当盖梁钢筋与墩柱、防震挡块钢筋发生干扰时，可适当挪动其中一种。建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理工程师确认，钢筋工应严格按照下料表（图）进行加工成型。 钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面无伤痕、污渍、锈蚀等。对于桥位在陡峭山坡上的钢筋构件，可在加工场加工成半成品后现场绑扎，但现场应平14、整并做必要硬化，搭设钢筋绑扎平台，绑扎完成后钢筋笼垫高至少50cm，下垫上盖存放。钢筋的连接宜采用焊接接头，受力钢筋焊接接头应设置在应力较小处，并错开布置。钢筋电弧焊焊条必须使用规范要求的型号。焊条的质量进场检测合格后使用。凡出现气孔、夹渣、裂纹（超过规范要求的）应断开重焊；焊缝处咬边深度超过规定时应补焊修正。钢筋焊接前必须弯小角，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角。焊接完成后必须敲除焊渣,检查焊缝质量，不合格的进行补焊。单面焊缝的长度不应小于10d，双面焊缝的长度不应小于5d(d为钢筋直径)。焊缝长度不包括10mm的起弧和10mm的落弧长度。为保证钢筋保护层厚度，要合理布置混凝土垫块，强度不低于15、主体标号。垫块要呈梅花形均匀布设，不得横贯混凝土保护层的全部界面进行设置。垫块数量底板（水平放置）不少于6个/m2,侧面（垂直放置）不少于4个/m2。垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固，绑丝头不得露出钢筋面。钢筋安装：钢筋运输至现场，吊车提升至工作平台上进行安装，主筋依靠劲性骨架进行定位，在钢筋安装时进行两阶段控制，第一阶段质检人员对钢筋焊接、绑扎接头，布置间距等进行检验，控制主筋接头、主筋间距、箍筋间距在规范规定范围内，同时控制钢筋数量，避免出现少筋现象，符合设计及相关技术规范要求后，方可进行下道工序模板的安装。第二阶段在完成模板安装定位后，再次检查、调整内外层钢筋间距及保护层厚度（钢16、筋下料、弯曲、加工及安装等详细见设计图）。钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力 钢筋 间距（mm)两排以上排拒5每构件检查2个断面用尺量同 排梁板、拱肋10基础、锚锭、墩台、柱20罐注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm)10每构件检查5-10个间距3钢筋骨架 尺寸（mm)长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度 （mm）注、粱、拱肋5 每构件沿模板周边检查8处基础、锚锭墩台10板34.支座垫石及挡块 支座垫石及挡块施工；盖梁浇筑完成后用全站仪准确测量出每块垫石的纵横向轴线位置，并在盖梁上做好标记，17、作为支座垫石、挡块模板安装位置的参照和控制。垫石及挡块钢筋加工及安装；依据纵横向控制点分出各垫石及挡块的中心点。再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定，保证钢筋位置准确，规格符合设计。待垫石及挡块钢筋绑扎焊接牢固后，根据所分各中心点位，安装垫石及挡块模板。模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固，顶面可比支座垫石顶面设计标高约高3mm，便于垫石顶面抹平。模板安装应该满足以下要求：a.模板采用定型钢模板，板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条平直。 b.模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。 c浇筑18、混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。d模板安装完毕后，使用水平尺检查每个垫石模板的四角，确保水平。垫石及挡块模板安装完成后，由测量人员对各垫石及挡块模板的平面位置及标高进行复测；并报监理验收合格后再进行下一步工序。e垫石模板必须牢固设置，浇筑时必须加强振捣，测量人员盯岗测量高程。5 .砼浇筑 混凝土标号采用C40砼。砼的拌和采用拌和站集中拌和，用砼罐车运输到浇筑位置，用吊车吊灰斗浇筑，放料时高度不宜过高，先放墩顶位置，然后均匀分层放置，层厚控制为30cm。砼浇筑逐层振捣密实，根据盖梁高度选用合适长度的50型振动棒。振捣棒间距为3035cm，梅花形布置。振捣时间控制为2019、-30s,振捣时避免触及钢筋、模板，振捣深度一般插入前层510cm，振捣时不得出现漏振，过振现象。每层砼必须在前一层砼初凝前浇筑和捣实。振捣以砼不再下沉，表面呈平坦泛浆、不出现气泡为止。砼浇筑过程中严格控制砼的塌落度和和易性，坍落度控制在18020mm，做试件4组，其中一组随现场盖梁同条件养生，来控制模板拆模时间。混凝土表面必须执行二次收浆工艺，第二次收浆要用钢抹子压光。6.模板的拆除及养生混凝土浇筑完毕后，同条件下试块一组养生，当砼强度达到要求时（不小于2.5MPa）拆侧模，待砼强度达设计强度的80%后，拆除底模及支架。 砼浇注完毕，及时覆盖土工布洒水养生。拆模后，用土工布包裹覆盖、洒水，保20、证湿润，养护时间视天气气候而定，养生最低不小于7天。 盖梁检验实测项目7托架验算横梁计算采用间距0.4m的15cm*15cm方木作横梁，横梁长4m，共布设横梁26个。1、荷载计算（1）盖梁砼自重：G1=（35.3m3+2.42m3+1.4m3）26kN/m3=1017kN（2）模板自重：G2=100kN （3）施工荷载与其它荷载：G3=20kN横梁上的总荷载：GH=G1+G2+G3=1017+100+20=1137kNqH=1137/10.9=104kN/m则作用在单根横梁上的荷载：GH=1040.4=41.6kN作用在横梁上的均布荷载为：qH= GH/lH=41.6/1.7=24.5kN/m21、(式中：lH为横梁受荷段长度，为1.7m)2、力学模型 横梁计算模型3、横梁抗弯与挠度验算横梁的弹性模量E=1.0104MPa;惯性矩I= b*h3/12 = 8.310-6m4;净截面抵抗矩Wn=bh2/6=166.6cm3最大弯矩：Mmax= qHlH 2/8=24.51.72/8=8.851 kNm= Mmax/Wx=8.851/(166.610-6)5.3MPaw=17MPa 抗弯满足要求最大挠度Fmax=5qL4/384EI=524.51.76/(3841.71098.310-6)=0.54mmf=2.25mm满足要求(5).抱箍验算：a.荷载集度q的确定总荷载为1137KN，每条“22、工”字钢的总负荷G为568.5KN,盖梁长L为10.9m，宽2m，两条“工”字钢共同承受荷载，对其中一条“工”字钢进行验算即可，按常规取1.2的安全系数。因此荷载集度为：q=1.2G/L/2，经计算得31.3KN/m。b.应力验算拟取i45b工字钢，则E=2.1105Mpa,Ix=33795cm4，w=1500.4cm3，施工过程中最不利荷载时假设:以钢筋混凝土盖梁浇筑到顶面为例，盖梁长度为l=10.9m；立柱间距为6.6m。（1）“工”字钢应力验算=M/w式中M受力弯矩，取最大弯矩Mmaxw截面抵抗矩容许应力，查表得215Mpa经计算得Mmax=q(L/2)(L/4)=qL2/8=170.423、KNm=Mmax/w=170.4/1500.410-610-3=113.5=215MPaQmax=0.6ql=0.631.36.6=123.948KNfmax=0.677ql4/100EI=0.67731.31066.641012/（1002.1101133795104）=5.6mmf=6600/400=16mm纵梁满足要求每个盖梁按墩柱设2个抱箍体支承上部荷载，由上面的计算可知：作用在2个抱箍上的力R总=盖梁的自重+模板+横梁+施工荷载+纵梁重量。每个抱箍受力R=568.5，则每个抱箍单侧侧所受的竖向力R/2=284.25，以最大值为抱箍体需承受的竖向压力N进行计算，该值即为抱箍体需产生的摩24、擦力。M22高强螺栓的预拉应力取190KN砼与钢抱箍之间设一层3mm厚橡胶，按橡胶与钢之间的摩擦系数取=0.3，抱箍产生的压力Pb=N/=568.5/0.3=1895KN抱箍压力由15条M22螺栓产生，每条压力为1895/15=126KNP=190KN抱箍所受拉力产生的拉应力，拉力Pb=1895KN抱箍壁采用=10mm钢板，高度为600mm。则抱箍壁的纵向截面积：S=0.010.6=0.006（），=Pb/2S=189510-3/2/0.006=157.9MPa=215MPa满足强度要求。六施工质量控制1.原材料的控制：用于本工程中的钢筋、水泥、砂石料等材料必须先进行原材料实验，并经监理工程师25、检验合格后方可进厂施工。 2.骨架在运输、吊装过程中，不能使骨架变形、扭曲。合理选择运输工具和吊装设备。3.盖梁钢筋采用整体吊装时，保证成品足够的刚度。吊点分布要合理。避免成品整体变形。4.当墩柱预留的钢筋和盖梁钢筋发生冲突时，可以改变墩柱的钢筋的倾斜角度，盖梁钢筋尽可能不动。5.使用外露面比较小的垫块。垫块强度不低于构件的强度，绑扎牢固。 6.模板支护要牢固，防止跑模，模板面要平整、接缝严密、不漏浆，采用整体拼装模板。7.随时检测坍落度，和易性差的混凝土禁止使用。坍落度要保持在配合比设计的范围之内。8.注意掌握混凝土的浇筑速度，防止混凝土坍落度的损失。砼要分层振捣，不过振，不漏振。浇筑完后，26、表面需木抹子搓一遍，铁抹子抹一遍，防止混凝土开裂。9.盖梁养护采用土工布覆盖洒水，养护期不少于7天。七、质量保证措施1、健全质量保证体系，严格质量管理制度，做到优必奖，劣必罚。 2、严格施工前的技术交底，对作业人员定期进行质量教育和考核，教育作业队人员应严格按设计及规范要求施工，确保工程质量。 3、严格控制施工工序，上道工序不合格决不进行下道工序，严格执行“三检”制度，即施工队自检、技术复检、监理工程师检查，对于特别工序实行岗位责任制，使每个过程均受控。 4、规范化管理，是保证质量的有效手段，坚持作业人员持证上岗制，工地作业人员持牌制，质量“三检制”：自检、互检、专检。质量“三工序”制：检查上27、道工序质量，保证本道工序质量，创造或提供为下道工序的质量条件5、实行工程质量持牌管理，增强施工人员责任感。将工程规模，开工日期，质量目标，岗位负责人一一明示，以利于增强透明度和责任感。 6、严把原材料采购、进场、使用、检验关。 a.进场材料必须有出厂合格证及质量保证书，无合格证的材料不行进入工地。 b.每批进场的水泥要提供供货抄件，说明厂名、水泥品种，标号、数量和出厂日期，并要提供出厂合核证及试验报告。每批水泥进场后，要对水泥作抽样检查试验，如试验不合格，严禁使用。 c.细骨料应按规定作筛分试验，符合要求再使用，并且不得含团块、软质或针片状颗粒、粗骨料必须作筛分和强度试验，符合要求后才能使用。28、 d.砼及砂浆拌合用水，必须进行有害物质化学分析，水质化验符合要求，方可使用。 e.运到工地的每批钢筋都必须抽样试验。试验按国家标准或工程师同意的试验规程进行，包括强度、伸长率和弯曲试验。试验必须符合要求，若不符合要求，不得使用或经试验后降级使用。 f.施工资料与施工进度同步，做到工完，资料清，实事求是。 g.砼振捣在钢筋密集的地方要振捣充分，保证砼密实。强度未达到规范规定的强度不得承重或拆模。八、雨季施工保证措施1.项目经理部成立防汛抗洪领导小组，各施工队组成应急突击队，明确责任，落实到人。2.积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，向各施工队发布信息。3.加强对施工现场、便道的排水处治，预29、防泥石流等。4.储足雨季施工的材料，保证钢筋、砂、石等材料的供应，并做好材料的防水、防潮措施。5.施工现场根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周积水倒流进入场内。6.施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理并满足排水要求，保证雨后正常交通。7.防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。8.场地做好排水，防止地面软化下沉，影响施工。9.机电设备的电闸箱采取防雨、防潮措施，并安装好接地保护装置。加大雨季的巡查频率。10.混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。11.混凝土浇筑前必须清除模板内的积水。12.浇灌混凝土时，如突然遇雨，30、要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。13.雨期施工要每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。混凝土浇筑过程中或浇筑完毕未达到初凝如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆盖，防止雨淋。14.雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。九、安全保证措施1.加强日常安全教育，开工前结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，上岗前进行安全技术交底。2.重视现场作业安全，施工现场及出入口设足够的安全标语和警示牌，施工人员配齐安全帽、安全网、安全带和劳保用品等，并一律持证上岗。3.钢筋调直时，施工场地内禁止非31、工作人员入内，两端设安全挡板或挡护墙，调直设备事先检查各部件是否安全可靠。4.吊装作业，做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；高空绑扎、吊装严格遵守高处作业安全技术要求。5.混凝土浇筑，减速漏斗的吊具、漏斗及串筒的挂钩和吊环均确保稳固可靠。6.盖梁施工是高空作业，施工前对施工人员进行必要的安全教育，严格执行高空作业安全制度和规定施工时设置各种防护设施，保证人员人身安全。7.施工前，施工场地设危险区，非工作人员禁止入内。墩上墩下有关人员均戴安全帽，无关人员严禁到墩上去，严禁从高空向下抛掷杂物。8.电力及照明线路经常检查，防止发生漏电事故；遇大风、雷雨等恶劣天气而停工时，要切断电源，保护好各种32、设备。9.盖梁及台帽立模板前，搭设托架、铺设脚手板，装栏杆、扶梯。在脚手架与墩身的空隙间，挂安全网。工作时，工作人员系好安全带；墩帽两侧设置平台。拆除模板严格按规定程序进行，场地内设立禁区标志。拆除模板先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁往下扔。人工拉绳拆除模板时，确保拉绳有足够的长度，施工人员与拆下的模板之间，确保有足够的安全距离。安 全 生 产保 证 体 系1、项目经理部各级人员各职能部门的安全生产责任制。2、贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则；3、对职工进行经常性安全教育；4、坚持安全检查制度；5、对生产过程中出现的安全问题按“三不放过”的原则33、处理；6、执行安全生产“五同时”；7、党政工团齐抓共管。组织保证工作保证制度保证安全生产领导小组开工前检查施工过程检查收尾工作检查落实责任制国家安全法律、法规、规程、标准省市有关安全生产的规定项目经理部安全制度1、施工组织是否有安全设计或安全技术措施；2、施工机械机具是否符合技术和安全规定；3、安全防护措施是否符合要求；4、施工人员是否经过培训；5、施工方案是否经过交底；6、各级人员施工安全责任制是否落实；7、是否制定安全预防措施；8、对不安全因素是否有控制和预防措施。1、安全设计安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数；2、施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制；3、施工机械是否坚持安全挂34、牌；4、安全操作规程是否认真执行；5、现场有无违章指挥、违章作业；6、安全隐患是否限期整改；7、信息反馈是否准确及时。1、总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广；2、找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施；3、做好总结、评比工作。安全目标：不得发生任何等级的安全责任事故。1、安全生产责任制；2、班前安全讲话制；3、“周一”安全活动日制；4、安全技术交底；5、临时设施检查验收制；6、安全教育制；7、交接班制；8、安全操作挂牌制；9、安全生产检查制；10、安全生产奖惩制；十、环境保护措施1.施工区设专职环保管理人员，并明确岗位责任。施工前对全体员工进行环保法规教育和学习35、。采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念。根据现场情况，定期召开环保管理分析会，制定相应的具体措施并加以落实。2.施工现场与施工队签定环保协议书，切实把环保工作落到实处。最大限度地防止空气污染、防扬尘、防施工扰民等。3.施工现场的办公室、宿舍、食堂、仓库等临时房屋及生活区经常清扫，保持清洁卫生，并在竣工后及时拆除或清理。4.水泥等易飞扬的材料不得露天存放，必须采用封闭式库房或水泥灌。搬运时应进行覆盖，防止遗洒飞扬。5.按照当地卫生防疫部门的规定，搞好疫情防治工作。6. 防噪声污染措施（1）.在人口稠密区进行强噪声作业时，须严格控制作业时间，确系特殊情况必须昼夜施工时36、，尽量采取降低嗓音措施。（2）.加强运输车辆的维修保养，车辆经过居民区时注意减速慢行、禁止鸣笛；（3）.控制机械空间位置的布置，尽量拉开距离减少噪音叠加；设备振动声音较大的，要加设消音罩或消音管，力争减少噪音的影响；（4）.采取综合治理措施，把噪音控制在合理范围内，白天不超过75分贝，夜晚不超过55分贝。7.加大法规的宣传力度，广泛宣传和学习中华人民共和国水土保持法中华人民共和国水土保持法实施条例等有关法律法规，教育参建职工正确处理修路与减少水土流失，保护环境造福子孙后代的辨证关系，自觉贯彻执行上级政策，切实保护自然环境，保持生态平衡，防止水土流失。8.防水污染措施（1）.施工及生活污水的排放37、应遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，污染水源，破坏环境。（2）.施工作业产生的污水应经过沉淀池沉淀，并经过净化处理，符合要求后进行排放。（3）.食堂废水按规定设置隔油池，定期处理油污，污水经过处理后排出。（4）.现场厕所采用封闭式，并经常冲洗。（5）.废弃垃圾中不得含有有毒有害物质，避免雨水冲洗后对地表、地下水造成污染。9.施工后期场地恢复措施工程结束后，拆除各项临时设施，施工和生产场地按照要求进行复耕、绿化，对有保留价值的临时设施，与当地部门联系、协商后办理移交手续。环境、水土保护管理体系技术措施、方案保证检查保证思想保证项目部每月一次检查队每38、周一次检查严格按设计和城市环卫要求实施对特殊工种制定强有力防范措施按国家和地方相关部门法规规定办事环保环卫部门日常监督项目部定期检查工班每日一次检查班组每工序检查，材料、运碴车每辆检查对施工现场环境和道路卫生有破坏和污染的逐一落实解决项目部环保及环卫工作领导小组用科学、合理的技术措施、方案来保证水土保持目标的实现办公室（设专人负责）专（兼）职检查员队环保及环卫领导小组义务检查员班组长 开展环境和环卫保护周制定科学合理的方案施工现场布局合理采用有效措施确保运输车辆不污染周围环境普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育强化环保和环卫意识，增强预防能力保护施工现场环境及临时住地及道路卫生组织保证十一39、文明施工措施1.项目经理部成立文明施工管理领导小组。施工现场管理人员一律配卡上岗，施工人员工作服、安全帽、劳动保护用品穿戴整齐。采用多种形式对职工文明施工教育，提高全员文明施工意识与文明素质。2.在施工住地周围以及施工临时用地界内植树种草绿化，美化环境，尽量保护施工区域周边植被不被破坏。工程施工完毕后将施工现场清理，并植树、种草绿化或复垦。3.各工点挂工程作业牌，各种材料、机具堆放停置有序，标识清楚，内容准确。各工点、作业场所、交叉路口或有危险的地方设置醒目的安全标牌、警示标志牌。4.教育全体员工，遵守政府的各种条例，做到遵纪守法，行为规范，举止文明。积极开展争创“文明工地”、“文明工程”等40、文明施工活动。 5.施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。6.班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。7.砂石分类堆放成方，砌体料类成垛，堆放整齐。8.机械摆放整齐。项目经理文明施工管理小组文明施工责任制文明施工管理体系文明施工教育文明施工工作检查岗位责任制文明施工活动文明施工奖惩各职能部门各级文明施工监察员各班组文明活动人员义务文明活动队岗位责任制文明施工活动岗位责任制文明施工活动奖惩兑现提高文明施工预控能力提高文明施工意识与能力消除不文明施工