1、公路道路建设工程现浇箱梁施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月1编制依据、范围 1.1 编制依据1.1.1编制依据悉地（XX）勘测设计顾问有限公司编制的金业街(西自由街-虎泉路)道路建设工程一期设计图纸；1.1.1.2图纸会审纪要、设计变更；1.1.1.3 金业街(西自由街-虎泉路)道路建设工程一期总体施工组织设计；1.1.1.4现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；1.1.1.5本单位施工能力、施工经验、资源配置等。1.1.2主要规范规程1.1.2.1公路桥涵2、施工技术规范JTG/ F50-2011；1.1.2.2公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004； 1.1.2.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2011；1.1.2.4城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-2008；建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2016）；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；建筑结构荷载规范（2006版）（GB5009-2001）；钢结构设计规范（GB50017-2003）；1.1.2.10安全防范工程技术规范GB50348-2004；1.1.3、2.11建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991 1.1.2.12XX市施工企业危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法1.1.3参考图书1.1.3.1道路桥梁工程施工手册，编制单位为天津市市政工程局1.1.3.2桥梁施工工程师手册，出版单位为人民交通出版社1.1.3.3路桥施工计算手册，出版单位为人民交通出版社1.2 编制原则合理配置资源，满足工程需要的原则。以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应。突出重点，统筹安排的原则。统筹安排，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期或提前完成工程建设。应用“四新”4、技术，提高施工水平的原则。突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成工程建设。安全生产，预防为主的原则。运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。规范施工，确保工程质量的原则。严格执行国家和交通部现行的施工规范和验收标准，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到整体创优规划要求。保护环境，文明施工的原则。树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。1.3 5、适用范围适用范围为金业街(西自由街-虎泉路)道路建设工程一期现浇连续箱梁施工。2工程概况2.1工程综述 本标段主线预应力现浇箱梁共分3联，采用等截面连续箱梁，跨径组合为：（3*30）+（4*30）+（2*30.75/29.5+32）。Z13Z20，桥梁宽度17.5m，采用斜腹板，斜率取4:3。Z20Z22桥梁宽度26m-37m，箱梁采用斜腹板，斜率取2:1，梁高采用2.0m，悬臂长1.5m，主梁等高斜置。 C匝道桥起讫桩号：K1+111.548-K1+231.548，总长120m，桥梁标准宽度8m，共1联预应力现浇箱梁（4*30）。箱梁采用斜腹板，斜率取2:1，梁高采用1.8m，悬臂长1.5m6、，主梁等高斜置。 D匝道桥起讫桩号：K1+113.922-K1+233.922，总长120m，桥梁标准宽度8m，共1联预应力现浇箱梁（4*30）。箱梁采用斜腹板，斜率取2:1，梁高采用1.8m，悬臂长1.5m，主梁等高斜置。2.2工程气象、交通条件气候特征项目所在XX市区域属于暖温带海洋性季风气候，气候温和，四季分明。年平均气温为15.7，一月份气温最低，月平均气温3.0; 七月份气温最高，月平均气温28.2左右，极端最高气温39.2, 极端最低气温-9.8。年平均降水量为1094毫米，雨水多集中在59月份，占全年降雨量的50以上，年均蒸发量1283.8毫米，平均初霜日在11月中旬，终霜日在次7、年3月上旬，全年无霜期233天。地面最大冻土深度8-10厘米。夏季多东南风 ，冬季多西北风，平均风速在3.0米秒左右。交通运输条件本工程地处XX市城区，交通发达，多条道路直通项目所在地。与外界连接有西环高架、虎泉路与其相连，本项目的厂发材料及地方材料的运输，可通过公路网线直接运至项目施工现场。本标段混凝土站为XX三盛砼搅拌站，该站位于XX绕城高速公路通安出口处（312国道边），通过312国道沪霍线转虎林路、虎泉路直接运输到现场进行浇筑作业，运输距离约13km，交通便利。3主要施工部位简介3.1主要施工部位大样图3.1.1 预应力现浇箱梁桥位平面图3.1.2预应力现浇箱梁桥梁立面图3.1.3预应8、力现浇箱梁横断面图（Z13-Z20）3.1.4预应力现浇箱梁横断面图（Z20-Z22北半幅）3.1.5预应力现浇箱梁横断面图（Z20-Z22南半幅）3.1.6预应力现浇箱梁横断面图（C、D匝道桥）4总体施工顺序、进度及资源配置4.1施工顺序以关键项目、重要部位为主线，合理优化施工技术方案，配置施工资源，做好施工平衡；合理组织，力求做到混凝土施工的均衡性，以降低高峰期的施工强度。本项目有5联现浇箱梁，根据总体工期安排，首先施工主线，然后施工匝道，最后施工因拆迁问题的桥梁段落，同时考虑支架和模板周转天数，合理安排支架和模板的使用周期。4.2施工进度计划 根据现场施工条件，结合我部周转性材料情况，安9、排详细的施工进度计划。 4.1.1 Z13Z16（3*30m）计划5月10日开始施工现浇箱梁支架，于6月25日施工完成，共计46天。 4.1.2 Z16Z20（4*30m）计划6月1日开始施工现浇箱梁支架，于7月20日施工完成，共计50天。 4.1.3 C匝道（4*30m）计划6月25日开始施工现浇箱梁支架，于8月10日施工完成，共计46天。 4.1.4 D匝道（4*30m）计划7月15日开始施工现浇箱梁支架，于8月31日施工完成，共计46天。 4.1.6 Z20Z22（29.5+32m）计划8月10日开始施工现浇箱梁支架，于9月25日施工完成，共计46天。该段因拆迁影响较大，工期根据拆迁情况10、顺延。详细施工进度计划见现浇箱梁施工计划横道图。4.3施工队伍人力资源配置根据本标段工程量及总体工期安排，施工人员配置按照下表配置。辅助作业队主要包括电工、供水等人员，后勤组主要包括现场值班技术人员、质安人员、内业技术人员、物资材料人员、修配、食堂、车队人员等。本标段施工总计需要各类施工人员50人。施工人员计划表序 号工种或岗位数量说 明1电焊工4钢筋焊接及钢筋厂焊工2钢 筋 工10钢筋加工作业3混凝土工10混凝土浇注4修 理 工1机修加工5水 电 工1供水、供电6木工5模板制作7架子工8支架搭设8司 机3挖机、装载机、起重设备等9技术人员2现场值班、统计、质检、安全管理10管理人员5项目经理11、等后勤人员及管理人员11专职安全员1支架施工安全12合 计50说明：砼的生产和运输人员由商品砼拌合站提供，不包含在以上人数中4.4主要施工机械设备主要施工机械设备主要施工机械设备表设备名称型号规格单位数量备注汽车起重机25t辆1装 载 机ZL50台1挖掘机PC220台1振动式压路机20t台1汽油夯台1交流电焊机BX1-500台4直流电焊机AX5-500台2钢筋弯曲机GW40台1洒水车SGZ141GSS-G台1张拉设备套25组织机构及职责为了实现项目经理部管理目标，项目经理部已设立管理机构，成立专门职能部门，配备合格人员，将管理目标分解到各职能部门和有关的人员，并通过多种渠道，广泛宣传，把项目经12、理部管理目标落实到各项管理活动中去，确保全体员工理解管理目标的内涵。5.1组织机构项目经理综合管理部工程管理部测量队安全质量环保部合同管理部机电物资部综合队试验室生产副经理项目总工专职安全员作业队现场清理拌和站 组织机构图5.2管理人员配置 项目经理二层项目管理人员：二层项目管理人员：卞方寅三层项目管理人员：三层项目管理人员：三层项目管理人员：三层项目管理人员： 钢筋班组模板班组 混凝土班组6施工准备6.1钢筋场地钢筋加工场布置在Z16Z18主线东侧红线范围外，面积3200。场内设钢筋加工区，成品堆放区，钢筋加工区，钢筋原材堆放区，办公休息区及材料仓库等。钢筋加工区设钢架棚，面积322。综合钢13、筋加工场主要负责全桥钢筋调配。6.2材料堆场材料存放场布置在钢筋加工场的南面，面积约2000；主要堆放项目所用的承台、墩身、盖梁的钢模板以及桥梁上部预应力现浇梁施工所用的竹胶板、方木、钢管、碗扣件等。场内设物资仓库2个集装箱，作为物资、材料、五金、化工、劳保等物品的储备仓库。6.3施工道路加工场全场地采用砼硬化，从自由路进入工地钢筋场道路，采用30cm厚C30混凝土路面。6.4施工用电本管段范围内，高压线由电力公司统一安装，变压器以下低压线由项目部处安装。施工供电布置表编号设备型号数量用电点及用电内容备注1#主电箱1施工场地内、钢筋场地用电2#主电箱1项目部及施工队部办公生活用电6.5施工用水14、工地办公区等生活采用自来水。施工用水采用河水。6.6混凝土拌和系统主要采用XX三盛商品混凝土有限公司的商品混凝土，距离施工现场约13km。为防止混凝土拌和站出现故障或供应能力不足，特备用1家商品混凝土拌和站。6.7施工仪器准备配备TCR702徕卡全站仪， DSZ2型自动安平水准仪、50m钢卷尺，进场前均经过标定检验合格。所有仪器均按规范要求编制测量仪器检定计划，建立测量仪器状态台帐，定期到标准计量所检测中心进行检定。 施工仪器序号名称规格型号单位数量1徕卡全站仪TCR702台12自动安平水准仪DSZ2台2350m钢尺把36.8技术准备在图纸审核完成之后，根据水文地质情况、施工图纸设计、相应的设15、计施工规范及现场施工条件制定严密的施工作业方案，并采用不同的形式，如技术交底会议，作业指导书及技术交底等多种方法对施工现场作业层进行技术交底。试验室根据施工设计图纸，进行配合比的计算、试验，最终确定配合比。对原材料，如钢筋、水泥、粉煤灰、矿粉、粗骨料、细骨料、减水剂和其他要求实验检验的材料，需进行严格的试验检验方可允许进场使用。模板的加工必须符合设计和规范要求。箱梁模板必须满足施工需要。6.9材料准备材料供应与调配按项目质量计划规定的体系要求管理，一切工程材料必须确认有产品合格证或有关等效说明书，凡用于本项目的主要材料要进行原材料检验，地材要取样试验，确认合格后，方可使用，材料的质量控制必须从16、选购、运输、装卸、储存、保管、测试、使用监控及信息反馈等八个方面抓起，形成一个严密、周全、多层次、全方位的质量控制体系，切实把好材料质量关，以保证工程总体质量，实现创优目标。6.10材料供应本项目所需的各类物资均由总公司材料科负责组织招标采购，采购的物资、设备必须满足建设部、交通部有关技术规范及设计文件标准的要求，必须具备产品合格证，并按规定做好检验、试验、验收、保管工作。各类材料必须具备检验、试验报告。7场地硬化方案7.1场地布置桥梁下方均为地面道路路基，在支架搭设前，路基灰土填筑均在2m厚左右，地基均满足要求。在灰土路基上浇筑10cm厚C20混凝土硬化层。硬化时桥梁正投影宽度加宽0.5m。17、箱涵下用碗扣支架进行加固，箱涵下支撑搭设支架方案同箱涵上部搭设方案一致，并保持在同一立杆位置，然后在箱涵顶再按要求搭支架。虎泉路位置支架直接搭在老路面上。支架基础横断面示意图。C20砼的、硬化10cm路基临时排水沟1-2m路基填筑7.1.2支架基础横断面示意图8箱梁模板支架系统方案8.1总体方案本标段现浇箱梁采用满堂式碗扣支架方案全幅桥梁施工，碗扣式满堂支架作支撑，模板采用15mm竹胶板，纵向主龙骨采用I10工字钢做支撑，横向次龙骨采用10*10cm方木作支撑，次龙骨净间距25cm。箱梁内模采用15mm竹胶板，方木做成骨架支撑内腔。8.2 满堂支架设置根据箱梁施工技术要求、荷载重量、荷载分布状18、况、地基承载力情况等技术指标，采用碗扣式支架搭设满堂脚手架，支架间距翼板下为9090cm，腹板下为6090cm，横梁下为6060cm，支架下端设有底托座，顶部设有上托座。上托顶部铺设10的工字钢。工字钢纵向用3根16的钢筋相连，形成整体受力，保证整体支架的稳定性。在各个立杆的顶部安放上托，上托丝杠旋出高度控制在上托长度的一半以内。托座方向一律与桥的横向一致。立杆底部支立在底托上，底托安置在承台和承台四周硬化的混凝土上，以确保地基均衡受力。纵横向设置剪刀撑，间距每4.5m一排，剪刀撑角度45-60；分别在支架底部和顶部适当位置各设置一排水平剪刀撑。两幅支架之间每竖向间距1m使用钢管跨墩柱将墩柱两19、侧支架以确保其稳定性。箱涵下支撑搭设支架方案同箱涵上部搭设方案一致，并保持在同一立杆位置。 17.5m宽现浇箱梁单幅横向立杆间距由边到线路中心线为：3*90cm+3*60cm+2*90cm+3*60cm+2*90cm+3*60cm+2*90cm+3*60cm+3*90cm。30米跨径纵向支架立杆设置为6*60cm+26*90cm+5*60cm。8m宽C、D匝道现浇箱梁横向立杆间距左到右2*90cm+3*60cm+2*90cm+3*60cm+2*90cm。30m跨径纵向支架立杆设置6*60cm+26*90cm+5*60cm。现浇连续箱梁模板及支架设置示意图3*90箱涵内部加固图8.2.2现浇梁支20、架设计验算8.2.2.1荷载计算 主线部分预应力混凝土连续箱梁梁体高2.0m，计算按梁体高2.0m的箱梁为计算依据，支架采用碗扣支架，具体计算方案：纵向支架间距按90cm布置，端横梁和中横梁位置间距按60cm布置；横向搭设间距梁底60cm布置,步距均按120cm布置，板底按90cm布置计算，步距均按120cm布置。搭设高度按最高6m计算a 箱梁砼自重主线：横截面取单位长度1m计算。两边梁底宽取1.8m，砼方量1.681=1.68m3，G1=1.68m325KN/m3=42.00KN 。中间梁底宽取1.8m，砼方量1.751=1.75m3，G2=1.75m325KN/m3=43.75KN 。两侧21、板底宽取1.8m，砼方量0.851=0.85m3，G3=0.85m325KN/m3=21.25KN 。中间板底宽取1.8m，砼方量0.911=0.91m3，G4=0.91m325KN/m3=22.75KN 。匝道：两边梁底宽取1.8m，砼方量1.481=1.48m3，G5=1.48m325KN/m3=37.00KN 。中间板底宽取1.8m，砼方量0.791=0.79m3，G6=0.79m325KN/m3=19.75KN 。 根据图纸，支架预压荷载为支架需承受全部荷载的1.1倍，本工程为了偏安全考虑，取安全系数r=1.2，假设梁体全部重量仅作用于底板区域，计算单位面积压力： 主线： 两侧梁底q=22、G1S=42.0KN1.81=23.33KN/m2，中间梁底q=G2S=43.75KN1.81=24.31KN/m2，两侧板底q=G3S=21.25KN1.81=11.81KN/m2，中间板底q=G4S=22.75KN1.81=12.64KN/m2。匝道：两侧梁底q=G5S=37.0KN1.81=20.56KN/m2，中间板底q=G6S=19.75KN1.81=10.97KN/m2。b.模板及附件重统一取q2=1.4KN/m2c.施工活载取q3 =4.5KN/m2(人员荷载取2.5，振捣荷载取2.0)d.钢管自重q4 按最高6米5层钢管考虑 q4 =0.0326*56= 0.98kN/m2 梁23、底(取大值)q=Q=K(q1+q2+q3 +q4 )=1.2(24.31+1.4+0.98)+1.44.5=38.33kN/m2 板底(取大值)q=Q=K(q1+q2+q3 +q4 )=1.2(12.64+1.4+0.98)+1.44.5=24.33kN/m2式中:K-安全系数恒载取K=1.2，活载取K=1.4。8.2.2.2立杆强度验算a. 立杆承受荷载强度计算 梁底N=QA=38.330.90.6=20.70KN 板底N=QA=24.330.90.9=19.71KN小于碗扣式支架立杆允许承载力30KN，故立杆满足强度要求。b.立杆稳定验算 K1fcfc式中:fc钢管设计强度，fc=205 24、N/mm2； K1立杆稳定系数 A钢管截面积，钢管壁厚3.0mm，A=423.9 mm2 N立杆承受的竖向力，梁底N=20.70KN，板底N=19.71KN i钢管回转半径，a)梁底i =0.25（D2+d2）1/2 =0.25（482+422）1/2=15.95 mm N(205A)-1 =20700（205423.9）-1 = 0.24=L/i =1200/15.95=75.24 查表得=0.750.24 稳定b)板底i =0.25（D2+d2）1/2 =0.25（482+422）1/2=15.95 mm N(205A)-1 =19710（205423.9）-1 = 0.23=L/i =125、200/15.95=75.24 查表得=0.750.23 稳定按设计强度计算立杆的压应力（取应力最大值计算）: fc =P/A=20.70103/423.9= 48.83N/mm2 fc=205N/mm2按稳定性计算立杆的压应力:a)梁底fc=P/A=20.70103 （0.75423.9）= 65.11N/mm2fc=205N/mm2b)板底fc=P/A=19.71103 （0.75423.9）= 61.99N/mm2fc=205N/mm2结论:立杆稳定。地基承载力验算取灰土路基的地基承载力取=300KPa。底托长和宽均为0.1m，混凝土厚0.1m，按45角扩散应力近似计算，则基底承压面积为26、0.3m0.3m=0.09m2。立杆受力最大为腹板位置处：一根立杆荷载N=20.70kN故地基承载力为：=N/S=20.70/0.09=230Kpa=300Kpa 地基承载力满足要求。8.2.2.4支架稳定性验算 根据实用建筑施工手册轴心受压构件的稳定性计算：N 轴心压力；-轴心受压构件的稳定系数；A 构件的毛截面面积；钢材的抗压强度设计值，取205 N/ mm2；-材料强度附加分项系数，根据有关规定当支架搭设高度小于25m时取值1.35。 (1)立杆长细比计算:钢管断面示意图见下图。回转半径计算：i =0.25（D2+d2）1/2 =0.25（482+422）1/2=15.95 mm长细比计27、算：=1200/15.95=75.24=150 满足要求 （2）由长细比可查得，轴心受压构件的纵向弯曲系数=0.744 （3）立杆钢管的截面积：Am= =423.9mm2 (4)稳定性验算=58.60 N/ mm2=152 N/ mm2 满足要求 (5)最大弯曲应力=N/A=20.70103/0.0004239=48.83Pa =140Mpa 满足要求 N = A =0.7440.0004239140*106 =44.15kN 而Nmax =20.70kN，可见 N N， 满足要求支架稳定性满足要求。综上，碗扣支架受力满足要求。8.2.2.5底模强度计算 箱梁底模采用高强度酚醛树脂板，板厚t=28、15mm，酚醛树脂板方木背肋间距为250mm，所以验算模板强度采用宽b=250mm平面酚醛树脂板。荷载按最不利因素计算，梁端截面受力分析，计算断面见下图。1、模板力学性能（1）弹性模量E=0.1105MPa。（2）截面惯性矩：I=251.53/12=7.03cm4（3）截面抵抗矩：W=251.52/6=9.375cm3（4）截面积：A=bh=251.5=37.5cm22、模板受力计算(方木布置见下图)（1）底模板均布荷载： F=1.2(24.31+1.4)+1.44.5=37.15KN/m2 q=Fb=37.150.25=9.29KN/m（2）跨中最大弯矩：M=9.290.252/8=0.0729、3 KNm（3）弯拉应力：=0.073103/9.37510-6=7.79MPa=11Mpa酚醛树脂板板弯拉应力满足要求。（4）挠度：从酚醛树脂板下方木背肋布置可知，酚醛树脂板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算。根据建筑施工计算手册，计算公式为： -挠度值； -连续梁上均布荷载； -跨度； -弹性模量； -截面惯性矩；-挠度系数，三等跨均布荷载作用连续梁按照活载最大，取值0.677。挠度计算：(0.6779.290.254)/(1000.11087.0310-8)=3.4910-4m=0.349mmL/400=250/400=0.625mm酚醛树脂板挠度满足要求。综上，30、酚醛树脂板受力满足要求。为了增强支架的整体稳定性和刚度，应进行适当的加固，沿纵向每5排横向杆设一排横向剪刀撑。全部外围设剪刀撑。8.2.2.6纵梁强度计算 纵梁为10号工字钢，按照跨径为0.9m进行计算，间距为0.9m。1、10号工字钢的力学性能（10号工字钢断面图见下图）查型钢表知：10号工字钢容许抗弯应力=175MPa，弹性模量E=2.1106Mpa截面抵抗矩：W=0.4910-4m3，截面惯性矩：I= 0.24510-5m42、方木受力计算（1）作用在纵梁上的均布荷载为：q=LQ=0.937.15= 33.44KN/m(2)跨中最大弯矩：计算简图见下图。 M=33.440.92/8=3.31、39KNm(3)纵梁弯拉应力：=3.39103/0.4910-4=69.18MPa=175Mpa纵梁弯拉应力满足要求。3、纵梁挠度：f=(533.441030.94)/(3842.110120.24510-5)103=0.56mmL/400=900/400=2.25mm纵梁弯曲挠度满足要求。综上，纵梁强度满足要求。8.2.2.7横梁强度计算 1、方木（落叶松）的力学性能（方木断面图见下图）（1）落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103Mpa（2）截面抵抗矩：W=0.100.102/6=1.6710-4m3（3）截面惯性矩：I= =0.100.103/12=0.8310-5m332、2、方木受力计算（1）作用在横梁上的均布荷载为： q=LQ=0.2537.15=9.29KN/m(2)跨中最大弯矩：计算简图见下图。M=9.290.92/8=0.94KNm(3)横梁弯拉应力：=0.94103/1.6710-4=5.63MPa=14.5Mpa横梁弯拉应力满足要求。3、横梁挠度：f=(59.291030.94)/(384111090.8310-5)103=0.87mmL/400=900/400=2.25mm横梁弯曲挠度满足要求。综上，横梁强度满足要求。8.2.2.8支架抗风荷载计算支架上的荷载除以上计算外，还应考虑风荷载的作用。根据公路技术通用技术规范2.3.8规定，计算桥梁的强33、度和稳定时，应考虑作用在桥梁上的风力。在风力较大的地方应按照季节性进行风荷载计算。计算方法为：横向风力为横向风压乘以迎风面积。横向风压按照下公式计算：W0=K1 K2K3K4W0K1=0.85，K2=1.3，K3=1.0，K4=1.3，WO=0.5KN/m2W0=0.718Kpa，纵向风压为横向的40%，且纵向受力面积较小，因此计算时仅考虑横向风荷载。风荷载按中心集中力加载在立杆上，立杆均按两端铰接计算。立杆受力稳定性按组合风荷载计算: 水平荷载计算风荷载标准值WK=0.7ZS W0 Z-风压高度变化系数 取1.46 S-脚手架风荷载体形系数1.3WK=0.71.461.30.718=0.9534、4 kg/m2La-纵杆间距0.9mh-步距1.2m风荷载产生的弯矩M=0.851.4WKLah2/10=0.831.40.9540.91.2*1.2/10=0.144 kN.m48支架钢管的抵抗矩W=5.132103mm3截面积A=4.89102mm2 由以上计算知，立杆所受最大竖向荷载为20.70KNN/A+M/W=20.70103/423.9+0.144106/5.132103=48.49+28.06=76.55Mpa容许应力=205Mpa 综上，支架抗风荷载验算满足要求。8.2.3施工用主要材料计划（以30m跨径，17.5m宽现浇梁，6米高支架计算）序号名称规格型号单位数量1碗扣式脚手35、架钢管483.0t422扣件式脚手架钢管482.7t5.53底托个9254顶托个9255 扣件个53006桥梁专用竹胶板2441221.5cmm29307方木1010cmm3308密目安全网2000目m2200范围内箱梁支架示意图（侧）8.3门洞设置方案 为保证钢箱梁施工和虎泉路现浇梁施工车辆通行不受影响，计划将交通改道从Z20Z21之间下穿，虎泉路拓宽后采取预留门洞的满堂支架施工方案。8.3.1改道和预留门洞平面位置图:将虎泉路扩宽，将行车道改移至Z21#墩的南侧，双向单车道通行，门洞车道单向4.9m宽，1m非机动车道+3.75m机动车道。详细位置如下图：8.3.2门洞两侧采用1m*1m*236、0m长砼支墩基础,中间分隔采用1m*1m*20m砼支墩基础，基础采用C30砼。基础设6m设置沉降缝一道。条形基础预埋60cm*60cm*1cm的法兰盘，法兰盘顶面水平以保证钢管的垂直度，法兰盘结构形式如下图1*1m的条形基础1cm，60*60钢板25锚固钢筋8.3.3钢管立柱安装 钢管立柱直径48，壁厚8mm，支墩高4m，两侧立柱横向中心间距4m，中间立柱横向中心间距3m。钢管安装在预埋的法兰盘上，安装时严格控制垂直度。钢管与法兰盘接触面要求满焊，在沿钢管一周用6块三角钢板加固焊接（钢板厚度1cm），使其焊接牢固。加固形式如下图：三角钢板加固钢管25锚固钢筋8.3.4横梁焊接两侧支墩上分配横梁37、，采用2根I40工字钢并排焊接，中支墩上横梁采用2根I40工字钢并排焊接，横梁吊装前先用小钢板将工字钢进行焊接，安装注意落在钢管支墩的中心轴线上，防止钢管立柱偏心受压，影响承载力。横梁安装后，用油漆标识出纵梁的安装位置。横梁焊接如下图：钢板焊接2根I40工字钢钢管支撑8.3.5纵梁铺设纵梁采用I40工字钢，间距翼板下90cm，底腹板下60cm。纵梁上铺设10*10方木，布置方式与其他支架部位相同。纵梁横向用16的钢筋通长焊接，间距2m一道，每根纵梁两端，用4号角钢斜撑焊接，确保整体受力和稳定性。纵梁设置见如下示意图：纵梁90cm16钢筋焊接4号角钢斜撑焊接60cm横梁8.3.6 门洞设置平面示38、意图9.2-2V墩范围内箱梁支架示意图（立）8.3.7门洞设置横断面、纵断面示意图砼 路 面桥梁方向10*10cm方木5.15.1门洞设置示意图工字钢纵梁工字钢横梁钢管立柱砼条型基础钢管8.3.8 门洞支架材料表序号构件名称所用材料规格安装间距(m)数量1钢管柱钢管484m4m*18根2主横梁工字钢I4020m*6根3纵梁工字钢I4090cm/60cm12m*27根4钢板1cm钢板40cm*40cm36块5钢筋16钢筋2m20m*56三角钢板焊接1cm钢板10cm*10cm2167条形基础C301*1*1m60m38.3.9门洞受力计算书a横梁验算钢支墩间距为3.0m，所以，计算长度为3.0m39、。横梁单位荷载g=N/L=38.3335.7/3=218.48KN/m采用2根I40工字钢，净截面抵抗矩w=1.0910-3m3，截面惯性性矩I= 2.1710-4m4弹性模量E = 2.1105 Mpa；跨中弯矩M=gl2/8=218.483.02/8/2=122.90KNm最大弯曲应力=M/w=122.90/1.09=112.75Pa =140Mpa 强度满足要求；挠度fmax=5gL4/384EI=5218.481033.04/3842.110112.1710-42 =2.53mm f =7.5mm（ f = L/400 =3000/400=7.5mm）， 符合要求 结论：横梁布置符合要40、求。b纵梁承载力计算钢支墩跨度为5.7m，所以，计算长度为5.7m。横梁最大单位荷载g=N/L=38.335.70.6/5.7=22.99KN/m采用I40工字钢，净截面抵抗矩w=1.0910-3m3，截面惯性性矩I= 2.1710-4m4弹性模量E = 2.1105 Mpa；跨中弯矩M=gl2/8=22.995.72/8=93.37KNm最大弯曲应力=M/w=93.37/1.09=85.66Pa =140Mpa 强度满足要求；挠度fmax=5gL4/384EI=522.991035.74/3842.110112.1710-4 =6.93mm f =14.25mm（ f = L/400 =5741、00/400=14.25mm）， 符合要求 结论：纵梁布置符合要求。c.钢支墩受力验算根据实用建筑施工手册轴心受压构件的稳定性计算：N 轴心压力；-轴心受压构件的稳定系数；B 构件的毛截面面积；钢材的抗压强度设计值，取205 N/ mm2；-材料强度附加分项系数，根据有关规定取值1.35。 (1)立杆长细比计算:钢管断面示意图见下图。钢支墩采用直径48cm壁厚0.8cm钢管，计算长度3.9m最大轴向压力N=38.3335.7/2=327.72KN回转半径计算：i =0.25（D2+d2）1/2 =0.25（4802+4642）1/2=166.9mm长细比计算：=3900/166.9=23.3742、=150 满足要求（2）由长细比可查得，轴心受压构件的纵向弯曲系数=0.991（3）立杆钢管的截面积： Am= =11856.64mm2 (4)稳定性验算=25.10 N/ mm2=152 N/ mm2 满足要求最大弯曲应力=N/A=327.72103/0.01185664=27.64MPa =140Mpa 满足要求 N = A =0.9910.01185664140*106 =1645kN而Nmax =327.72kN，可见 N N， 满足要求结论：钢支墩设置符合要求。8.3.10限高、限宽架的搭设在距离主线桥梁架前端10米处东西方向设置限高架各1处，限高架净宽为3.5米，限高4.5m。限高43、架基础采用长1m*宽1m*高0.8米C25砼预制块，立柱采用100mm钢管，立柱伸入预制块0.5米并用同标号砼填充，立柱顶部搭设一根100mm钢管作横梁限高，限高架顶部距离路面净高4.5米，宽度3.5米，限高架通身用反光警示标识张贴，并在顶部悬挂“限高4.5m”“限宽3.5m”等交通警示标牌，同时设置警示灯具等明显的夜间行车警示。限高架前方设置水马防护桶进行引道。限高架设置见如下示意图：8.4支架搭设施工流程地基处理地基预压测量定位安放可调底座支架搭设安装顶部可调托撑剪刀撑搭设铺设槽钢铺设底模验收。8.5侧模板支架搭设侧模板采用竖向1010方木，纵向48双拼钢管。竖向方木间隔20，纵向钢管间隔44、不超过60，纵向钢管间隔60用钢管顶撑。对拉杆连接模板两侧以平衡混凝土浇筑时产生的侧压力，并增加方木斜支撑保证模板稳定性。8.6箱梁现浇支架预压箱梁现浇支架预压的目的：8.6.1为检验现浇箱梁模板的安全性和实际变形量，通过预压消除支架结构和模板的非弹性变形，同时取得支架弹性变形的实际数值，得出荷载挠度曲线，并检验设计计算结果，调整预拱度；8.6.2提前发现支架结构及构件加工、安装所存在的问题和隐患，提前调整整改，防患于未然；8.6.3检测支架地基沉降，确认地基沉降是否在允许范围内。支架和底模搭设完毕验收合格后，对其进行预压，支架预压材料采用土袋。考虑到混凝土振捣产生的动荷载及小型机具等荷载，预45、压荷载按混凝土实体重力荷载的1.1倍考虑，分三级加载（60%、80%和100%），每级加载完成后，应每间隔12小时对支架沉降量进行观测，当监测点连续2次平均沉降量小于2mm，方可连续加载，预压期不小于3d。3天沉降不超过3mm。支架变形及地基压缩量主要考虑以下因素： d=d1+d2+d3+d4+d5 d1-箱梁自重产生的弹性变形 d2-支架弹性压缩量 d3-支架与方木，方木与模板的非弹性压缩量 d4-支架基础地基的弹性压缩量 d5-支架基础地基的非弹性压缩量通过预压施工，可以消除d3，d5的影响，d2支架弹性变形应根据预压变形测量结果绘制沉降曲线，并结合模板的设计拱度和实际支撑变形来确定。模板46、预拱度的调整通过调整模板支撑顶托完成。在底模安装时，其预拱度的设置=d1+d2+d4计算，在模板顶面高程控制时加入预拱度数值，值在施工中实测取得。预拱度由跨中向两端逐渐减少。支架预压顺序：支架预压时自每跨箱梁支座位置向跨中位置对称进行。 8.6.4支架预压方式采用土袋按设计荷载进行预压，分袋计量，每袋约1t重。支架搭设时预压前，顶部预留标高要计算地基相对沉降量，支架弹性和非弹性值等。根据以往施工经验，支架施工沉留值在1020mm左右，待预压沉降观测后调整。 加载：纵向加载时应从跨中开始向支点处对称加载，横向加载时从结构中心线向两侧对称加载。8.6.5支架预压注意的问题： 8.6.5.1派专人观47、察支架变化情况，一旦发生异常，立即进行补救。 8.6.5.2通过预压并沉降后，将实测沉降量（地基沉降量、支架变形量）作为一个参数值直接运用。 8.6.5.3土袋在雨天预压时应注意用彩条布进行覆盖，以防增大土袋的重量。 8.6.5.4每个土袋的重量要真实统计清楚，并按设计重量加载,不允许超载。8.6.6沉降观测点的设置支架压载观测点布置：箱梁模板上的测点布置5个断面，即每L/4跨度一个断面，每个断面分别在底板布设3个点，因翼缘板混凝土砼厚度较薄，荷载较小故不考虑预压。在1/8、1/4、1/2跨处设置沉降观测标，沉降标用不易变形的优质木条制作。沉降标竖直，上端固定在接触模板的方木上。采用三等水准测48、量进行沉降观测，每12h观测1次。测加载前标高为1,加载后标高为2,卸载后标高为3。根据观测结果绘制出沉降曲线。当支架的沉降量偏差较大时，要及时对支架进行调整。连续72小时观测，累计沉降量小于3mm,，可视为支架稳定，地基承载力满足要求。后续箱梁支架观测中，采用在观测点处的纵（或横）方木上钉一向下长木条，对应地基上固定一向上木条，在两木条重合处任意断面做横线。加载后，横线之间的相对位移即为支架本身的弹塑性变形值。撤压后,沉降标回弹，沉降量减少，此时的沉降量为永久性沉降，按照预压所得的数据重新仔细调整支架高度，使各点标高满足平整度、预拱度、弹性变形和设计要求。最后在支架沉降稳定后计算分析支架的沉49、降值。预压后，通过可调承托精确调整底模板标高，其标高设定时考虑设置支架受载后产生的弹性变形和非弹性变形、支架基础的沉降等因素。卸载：卸载时在同跨内先中间后两边对称同时进行。预压时主要观测的数据有：支架底座沉降地基沉降；卸载后顶板恢复量以及支架的侧位移量和垂直度，按测得的沉降量及设计标高，重新调整模板标高。沉降稳定卸载后算出地面沉降、支架的弹性和非弹性变形具体数值，并在卸载后全面测得各个测点的回弹量。当弹性变形恢复后结束观测，绘出观测曲线，根据各点对应的弹性、非弹性变形数值来调整模板的高程，通过支架顶部微调装置进行调整、加固。8.7施工要点8.7.1测量定位支架体系安装前应对支架体系进行预排，用50、全站仪根据方案中立杆纵向和横向间距进行现场定位，在地面上弹控制线或拉线进行控制，目的是为了保证架体搭设位置准确。用全站仪根据支撑架立杆的顺桥向和横桥向间距进行现场预排定位，在基础表面弹出控制线作为搭设支撑架控制依据，保证支撑架立杆位置准确。满堂支架的立杆底托基础与地基接触面应密实、平稳，如不能满足，则可采用垫木的方式进行加强，垫木做法详见下图：8.7.2安放可调底座按横向、纵向间距安放可调底座，以水准仪现场实际测设确定顶托、底座标高，调整好底座上可调螺帽位置，保证架体的统一平面。8.7.3支架拼装8.7.3.1 支撑架搭设前，应先测设桥的跨中线并在桥的两侧引出控制桩，同时在桥两侧的端部和跨中设51、标高控制桩，用以控制支撑架的搭设高度。用全站仪根据支撑架立杆的顺桥向和横桥向间距进行现场预排定位，在基础表面弹出控制线作为搭设支撑架控制依据，保证支撑架立杆位置准确。同时检查脚手架有无弯曲、接头开焊、断裂等现象，无误后可实施支架体系的拼装。8.7.3.2搭设支撑架时应保证底层立杆的垂直度，在拼装底步水平杆的同时要注意检查立杆是否垂直，待第一步架体拼装完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度，待全部调整完毕后方可拼装上一步架体。搭设支撑架时立杆应采用不同长度的长度规格，以使立杆的接头得以错开。立杆接长必须采用立杆连接销，接头应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同一步架内，同步架内相隔立52、杆的接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。立杆接长时应检查立杆的垂直度，发现立杆的垂直度不符合要求时应及时调整。立杆的垂直偏差应控制在架体高度的1/400之内，防止立杆倾斜度过大，受力后产生偏心弯矩，影响立杆的稳定性。碗扣式模板支架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于300mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。8.7.3.3 碗扣支架均采用外径48mm标准杆件进行组装，每根立杆下端均设底托，并按要求设置剪刀撑。立杆顶端安装可调式形支53、托，再按设计间距和标高安装工字钢。支架的整体稳定性是由基础的不均匀沉降、支架结构的稳定性控制。横桥向按照支架的拼装要求，严格控制竖杆的垂直度以及扫地杆和剪力撑的数量和间距。在横梁位置支架布设60cm60cm间距，腹板位置支架布设60cm90cm间距，其余位置布设90cm90cm。碗扣支架步距为1.2m，立杆高度选择120cm、180cm、240cm、300cm几种；立杆接头位置根据高度交错布设；纵横向间隔设置剪刀撑，以保证支架的稳定。8.7.3.4 底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面的高度应小于或等于300mm。立杆顶部可调托撑的的可调螺旋杆伸出钢管顶层不得大于200mm。剪刀撑采用扣件将钢54、管扣在碗口满堂支架上构成。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜4560；剪刀撑的斜杆用旋转扣件与架体立杆或横向水平杆逐个扣紧，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定。扣件的扭紧力矩应控制在4065Nm范围内。8.7.4安装顶层可调顶托 顶层可调顶托安装拼装到顶层立杆后，即可装上顶层可调顶托，并依据设计标高将各顶托顶面调至设计标高位置，具体做法见下图。8.7.5剪刀撑布设剪刀撑设置应符合下列要求：8.7.5.1当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支架四周从底部到顶连续设置竖向剪刀撑；55、中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；8.7.5.2剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接；8.7.5.3当支架高度大于6m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。竖向和水平剪刀撑的斜杆应采用旋转扣件与立杆扣接，斜杆与立杆的扣接点距碗扣节点的距离应不大于150mm。当斜杆不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件的扭紧力矩应控制在40Nm65Nm之间。剪刀撑斜杆接长时必须采用搭接，搭接的长度不应小于1m，搭接部分应用不少于二个旋转扣件连接。竖向剪刀撑斜杆与地面的夹角应控制在4560之间，水平剪刀撑斜杆的夹角应控56、制在6090之间。本工程剪刀撑按照横向每4.5m布设一道；纵向在支架外侧每边布设一排，箱梁中部布设三排；水平剪刀撑按照高度设置，在中间设置一道，支架顶距模板底不大于60cm（在最上部步距横杆下）布设一道，将纵横向剪刀撑及支架连接成单个矩形筒体，并将各个筒体连接成整体。剪刀撑之间的连接应按照相关规范进行连接，剪刀撑的搭接长度保证在1m以上，在施工过程中应严格把控剪刀撑之间的连接，剪刀撑交点应交在立杆上。安全部应定期检查剪刀撑连接方式，对不达要求的连接部位应及时指出，要求及时进行整改。剪刀撑连接方式如下图： 剪刀撑布置大样图8.7.6 布设安全网用3.0mm48钢管在箱梁支架侧翼缘板外侧搭设2.557、m1.5m的防护栏杆并密目安全网覆盖，在80cm处加设一层拦腰杆。为起到安全警示作用，满堂支架外围剪刀撑、立杆及横杆需用黑、黄色油漆两种颜色相间涂刷。8.7.7支架附属设施构造应符合下列规定8.7.7.1支架顶面四周应设置宽度100cm的作业平台，平台面应满铺脚手板并在四周设置高度不小于18cm的挡脚板。8.7.7.2脚手板的长度宜大于2m，并应支承在三根以上水平杆上，且与水平杆连接固定。8.7.7.3脚手板铺设宜采用搭接方式，搭接接头应设置在水平杆上，搭接长度应大于20cm，接头伸出水平杆的长度不应小于10cm。 8.7.7.4挡脚板应设置在支架立杆的内侧并固定在立杆上。8.7.7.5作业平58、台的临空面应设置高度不小于1.2m的防护栏杆，栏杆外应挂设安全网。栏杆的立柱与支架应连接牢固，立杆顶部和中部内侧应各设置一道水平杆。8.7.7.6支架应设置人行梯架或坡道，梯架或坡道的构造应符合下列规定：8.7.7.7梯架或坡道应与支架连接固定，宽度不小于90cm。8.7.7.8梯架或坡道两侧及转弯平台应按作业平台构造的相关要求设置脚手板、防护栏杆和安全网。8.7.7.9梯架的坡度宜小于1:1；坡道的坡度宜小于1:3，坡面应设置防滑装置。8.7.8安全通道（人行梯架）搭设根据施工场地的大小和每联梁所处的位置，选择爬梯搭设位置。安全通道爬梯搭设应与支架分开搭设，应确保爬梯的搭设稳固与安全。爬梯搭59、设自下而上成Z字型搭设，每层爬梯为一个“Z”字，爬梯高为450cm，每层爬梯设两个休息平台，两个休息平台间高度为225cm，共有踏步15步，每步踏步高15cm；爬梯宽为120cm，休息平台为120cm*120cm，爬梯踏步板和休息平台用厚15m的竹胶板铺设，爬梯主楞采用48mm*3mm钢管，横向放置，每根间距为50cm，次楞用10*10cm的方木，方木纵向放置，每根方木间距为25cm。爬梯两侧用48mm*3mm的钢管搭设安全防护栏杆，安全防护栏杆高度为120cm；在安全防护栏杆高60cm处加设一层拦腰杆，爬梯两侧、每层爬梯顶部铺设安全网。并在爬梯出入口设置安全警示牌，如下图： 安全通道（爬梯）60、搭设剖面图9箱梁钢筋模板混凝土施工9.1箱梁施工顺序为了确保浇筑质量，全梁采用二次浇筑，第一次对箱梁底板腹板和箱室隔板，第二次进行顶板的浇筑，两次浇筑施工缝预留位置见下图。第一次浇筑 箱梁浇筑示意图9.2模板安装前的准备工作模板安装前应向施工班组进行技术安全交底，明确中技术难点施工方法。竖向模板安装的底面应处理平整，并采取可靠的定位措施。模板应统一刷脱模剂。本工程箱梁用竹胶板为一次性使用。9.3模板安装技术措施9.3.1底模安装为使砼浇注完成后梁底美观，竹胶板铺设过程中应将底板横向，纵向接缝设为通缝，接缝处必须保证平整，错台高度不大于1，并将每块板边缘处全部用小钉固定，防止局部不平整。根据图纸61、设计要求在每个箱室两端处底板设10通气孔。为方便清洗底板时的积水和胀物流出底板，在每跨底板标高最低处设4040出水口，待清洗干净后用同材料封好，防止浇注砼时漏浆。底板铺设完成后，根据预压结果，整理数据，调整支架进行预拱度设置。9.3.2侧模安装侧模由内到外结构依次为：竹胶板，竖向1010方木，纵向双拼48钢管。竖向方木间隔20，纵向钢管间隔不超过60，纵向钢管间隔60用钢管顶撑。侧模安装完毕后，进行钢筋的绑扎。9.4钢筋安装顺序9.4.1安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；9.4.2安装腹板钢筋骨架和钢筋；9.4.3安装横隔板钢筋骨架和钢筋； 9.4.4安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；9.5钢62、筋加工及安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。9.5.1 钢筋加工及安装应注意以下事项：9.5.1.1钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。9.5.1.2钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。9.5.1.3钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，保护层的厚度要符合设计要求。最外层钢筋净保护层厚不小于20mm，主筋净保护层不小于40mm。 9.5.1.4在钢筋63、安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。 9.5.1.5钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。 9.5.1.6钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和64、管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。9.6波纹管安装预应力管道采用塑料波纹管，使用前对波纹管进行检验，确保其有抵抗变形的能力，在砼浇筑过程中水泥浆不渗入管内。应严格按照设计坐标值安装定位波纹管，波纹管的位置按设计要求准确布设，每隔50cm用一道定位钢筋固定牢固，放置好波纹管后，横向钢筋将波纹管固定在#字架或U子形卡内，以免浇筑混凝土时波纹管上浮。管道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道，接头处波纹管的接头每端旋入长度宜为该直径的2.5倍。且必须固定，防止接头处产生角度变化和浇筑砼时移位，外侧用胶布缠牢，防止水泥浆渗入。波纹管定位后，对波纹管进行全面检查，以保证预应力钢绞线的位置正确。 波纹管65、安装就位后，注意预埋通气孔，通气孔高出梁顶面200300mm，用胶带将连接缝隙缠裹严密，防止进浆。在施工过程中，若预留孔洞或者钢筋与预应力管道相碰时，以预应筋为主，适当调整普通钢筋位置。波纹管安装就位过程中，尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时应防止电焊火花烧穿管壁。9.7内模安装内模由竹胶板、具有一定强度和刚度的板条、木板组合而成，在腹板钢筋绑扎完成并经监理检验合格后，第一次箱梁混凝土浇筑前，根据放样安装侧板和底板；第二次浇筑前将侧板和底板拆除，先安装顶板模板，再制作顶板钢筋，顶板支撑必须牢固。内模接缝处贴海棉条，以防漏浆。施工中每个箱室中部顶板留天窗，天窗顺桥向1m，横桥向0.8m,四角设66、0.2m0.2m倒角,倒角内设加强钢筋。待内模拆除后，再封闭。所有预埋件及泄水孔、出气孔要按图纸要求准确埋设。9.8混凝土浇筑9.8.1混凝土浇筑前准备9.8.1.1模板清理：在具备浇筑条件后，采用手持式风机及洗车用手持式水枪对模板面进行全面清理，形成的污水及杂物通过预留的清扫孔排出。9.8.1.2 由于箱梁浇筑仓面及混凝土量较大，需做好夜间浇筑的照明准备，施工现场夜间浇筑采用8个LED探照灯作为主要照明工具，布置在箱梁两端，保证整个施工场地均有较好的照明。每个箱室内配置安全电压防潮灯具，按间距5m设置1盏。9.8.1.3 由于箱梁混凝土浇筑时间较长，在施工时必须做好覆盖保湿塑料薄膜及土工布的67、准备，根据浇筑混凝土凝固情况，及时进行覆盖洒水养护。9.8.1.4安排专人在整个混凝土浇筑过程中检查支架、模板，出现问题及时通知停止浇筑，并立即处理。9.8.1.5箱梁计划浇筑前，至少提前三天通知拌合站做好准备，保证混凝土连续供应；同时在施工现场准备一台50KW发电机，以防施工过程中出现停电。9.8.2混凝土浇筑方法 混凝土采用XX三盛混凝土公司拌合站统一拌制，混凝土搅拌运输车水平运输，汽车泵入仓浇筑，根据本工程箱梁质量要求，混凝土配合比采用清水混凝土配合比，混凝土坍落度为严格按照监理批复的配合比所要求进行坍落度控制，由专职的质检人员及试验人员在搅拌及浇筑地点分别进行检测，不合格的混凝土严禁使68、用。箱梁混凝土为C50，塌落度1822cm。梁体混凝土浇筑顺序纵向从低处向高处进行浇筑，先浇筑跨中部分（L/4-3L/4），后浇支点部分。砼浇筑前要将模板内清理干净，点从一端向另一端水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续浇筑。浇筑时同一断面先浇筑底板，再腹板、最后浇筑顶板。砼浇筑时采用分层浇筑，分层振捣，分层时每层浇筑厚度不大于300mm，采用插入式振捣器进行人工振捣，振捣器要垂直地插入砼内，并要插至前一层砼内，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50-100mm，振捣时振捣器应尽可能地避免与钢筋及预埋件相接触，以免混凝土产生离析或对预埋件破坏；施工时不能利用振捣器使砼长距离流69、动或运送砼，以致引起离析。浇筑混凝土时有专人检查模板，防止跑模、漏浆。混凝土浇筑入模时下料要均匀，混凝土的振捣与下料交替进行。梁体混凝土浇筑时，采用插入式振动器进行振捣；梁面采用平板振捣器进行整平压实，顶板混凝土浇筑完毕，初凝前人工用抹子进行二次收浆、赶压，防止裂纹，并将表面压光，以保证铺装质量。本方案中现浇梁为两次浇筑，底板和腹板可直接浇筑，并及时振捣、抹平。浇筑完底板后接续浇筑腹板混凝土。腹板混凝土浇筑斜向分段浇筑，振捣采用插入式振捣棒。浇筑时要掌握混凝土初凝时间，及时在浇筑范围内补充新鲜混凝土，避免出现“冷缝”。在第一次浇筑完，混凝土强度达到90%以上后可进行顶板浇筑，顶板混凝土正常浇筑70、，坍落度可以适当降低一些，根据混凝土坍落度调整浇筑位置，确保混凝土浇筑连续。在浇筑部位用竹胶板将翼缘板遮盖住，防止混凝土散落到翼缘板上；同时在泵车转杆时用丝袋将出口套住。砼的振捣用平板振捣器和插入式振捣棒配合使用，底板砼以平板振捣器为主，辅以插入式振捣器，腹板砼以插入式振捣器为主，顶板和翼缘板以平板振捣器为主，辅以插入式振捣器。捣固时捣固棒插点间距为捣固棒作用半径的1.5倍，同时振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm距离，防止漏振。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动的时间依砼密实度而调整，两侧对71、称振捣，振捣以混凝土不再下沉，表面平整开始泛浆，混凝土不再大量冒出气泡为准。严禁捣固棒碰撞模板、波纹管及预埋件。浇筑混凝土坚持动态质量控制和“三方值班制”（现场工区负责人、技术人员、试验人员），人、机、料、工各环节有一不具备，不得进行混凝土浇筑。9.9拆模及支架拆除拆除顺序为：拆除箱梁跨中模板及支架拆除墩模板支撑。内模拆除：顶板砼强度达到设计的75，从设置在箱梁顶部的进人孔进入箱室拆除内模及支撑，并由人工运出，堆放在箱梁顶面摆放整齐成捆吊下梁面。箱室内模拆除完成后，检查混凝土浇筑质量。在箱梁预应力张拉、灌浆完成后，经监理工程师同意，箱梁顶面进人孔采用吊模方式支设模板，并按照设计要求将进人孔钢筋72、复位等强焊接，报监理工程师检验合格后即可浇筑混凝土封闭进人孔。支架拆除顺序：预应力张拉及压浆完成后即可拆除支架、底模。先拆除每跨中间部分，然后由中间向两边（支座处）对称拆除，使箱梁逐渐受力，防止因突然受力引起裂纹等。使用碗扣式脚手架做支架拆除时，按上述顺序先调节顶部可调顶托，然后松动顶部系杆，取下方木、模板，再拆除支架。10施工质量控制10.1支架质量控制10.1.1 上碗扣、下碗扣、横杆接头、斜杆接头、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。10.1.2立杆连接外套管壁厚不得小于3.50.73、025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。10.1.3 立杆的焊接在专用工具上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差符合规范要求 10.1.4 立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象，杆件最上端应有防止碗扣脱落的措施。10.1.5立杆与立杆连接的连接孔处能插入12mm连接销。在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。10.1.6支架体系搭设、验收中需检查的项目：支架体系使用前必须经过验收合格方可使用。地基不得积水、底座不得松动、立杆不得悬空。支架组装时应控制水平框架的纵向直线度，直角度及水平度。74、纵向直线度应1400L，直角度35，横杆间水平度应1400L。支架立杆的垂直度必须严格控制，确保整体稳定性，垂直偏差必须小于全高的L/500。双向剪刀撑，斜杆与地面夹角为4560，剪刀撑必须用扣件与立杆相连接。10.1.7 构配件外观质量要求：10.1.7.1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管; 10.1.7.2铸造件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。10.1.7.3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷; 10.1.7.4各焊接应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；10.1.7.5构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 10.1.775、.6主要构、配件上的生产厂标识应清晰。10.1.8可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于45扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。10.1.9脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，立杆应配置可调底座。10.1.10脚手架横向每4.5m设置一排剪刀撑，纵向每在两侧设置一排剪刀撑，中间设置三道剪刀撑。剪刀撑必须从底部连续设到顶部。剪刀撑设置成八字形，斜杆水平倾角宜在4560之间。10.1.11 钢管架严格按施工方案设计要求间距布置钢管架，间距误差不得大于5cm。10.1.12支架联结件要求联结牢靠，不得有松动、遗漏的情况发生，联结扣件的数量应按要求布置，不得随意减少。10.1.13支架顶76、标高在底模板铺设前应调整，要求误差不得大于10mm。10.1.14底座、垫板均应准确的放在定位线上。垫板宜采用长度不小于2跨，厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。10.1.15 每根立杆下端须与底脚支撑钢板密贴，且垂直度控制在3%以内。钢管支架检查验收合格签证后，方可进入下道工序。立杆：在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。立杆的接头除梗肋处可采用搭接头外，必须采用对接扣件实行对接。搭接时的搭接长度不应小于1m，用不少于3个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不应小于100mm。相邻两立杆的接头应相互错开，不应在同一步高内，相邻接头的高度差应大于1500mm。 10.1.17剪刀撑用扣件77、与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点不大于200mm，除两端扣紧外，中间尚需增加24个扣结点。剪刀撑的最下面一个连接点距地面不宜大于500mm，以保证支架的稳定性。剪刀撑的接长宜采用对接扣件的对接连接。当采用搭接时，搭接长度不小于1000mm，并用两只旋转扣件扣牢。扣件式脚手架的搭设顺序是：做好搭设的准备工作按支撑施工图放线按立杆间距排放底座放置扫地杆逐根拉立杆并随即与扫地杆扣牢安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑。 满堂支撑需待砼达到设计强度方可拆除，拆除顺序和搭设顺序相反。先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管支架顶端拆78、起。拆除顺序为：剪刀撑小横杆大横杆立杆。相邻立杆的接头位置应错开布置，在不同的步距内，与相近横杆的距离不宜大于纵距的1/3，上下横杆的接长位置应错开布置，在不同的立杆步距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。相邻步距的横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。剪刀撑沿架高连续布置，横向也连续布置，每片架子不少于三道，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在其中应增加24个扣结点。支撑排架是箱体顶板的关键工序，排架搭设结束后由专人对排架进行验收，验收合格后方可支模。10.2模板工程施工质量保证措施10.2.1支模系统用料：除弧线段以及局部使用钢模板，其余采用竹79、胶大模板，整体性好，拼缝小，接缝少，外形美观。 10.2.2支模质量要求：模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板的接缝不大于2.5mm，模板的实测允许偏差值，合格率严格控制在90%以上。10.2.3模板体系技术措施：10.2.4由于该工程施工进度较紧，模板配备足够，满足流水翻转作业。10.2.5模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，并特别注意轴线位置正确性。10.2.6模板拆除：10.2.6.1非承重模板拆除时，结构混凝土强度宜不低于2.5Mpa。10.2.6.2承重的拆除由试验确定。10.2.6.3拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。10.2.6.4拆模时80、不要用力过猛过急，拆下来的材料及时运走、整理，钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。10.3钢筋工程施工质量保证措施10.3.1钢筋的配制与绑扎10.3.1.1本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图及现行的规范、规程要求，在加工场集中定型加工后送至现场。10.3.1.2钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分别堆放，并作好钢筋的维护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋保持洁净。10.3.1.3钢筋的绑扎严格按有关规范、规程要求进行，确保钢筋在其受力位置。10.3.1.4钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图施工绑扎，制定合理的绑扎顺序，绑扎81、接头其绑扎点不少于三处。10.3.2钢筋绑扎质量要求10.3.2.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。10.3.2.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和规范规定。10.3.2.3钢筋绑扎的允许编差值，合格率控制在100%。10.3.3钢筋工程技术措施10.3.3.1钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物质试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外，还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。10.3.3.2对钢筋要重点验收，控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)并认真填写隐蔽工程验收82、单报请监理工程师验收，做到万无一失。10.4混凝土工程施工质量保证措施10.4.1混凝土拌合拌合前测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配比，并按施工配比准确计量；混凝土搅拌时间按其技术要求确定，且每盘拌合时间不少于2min；为加强对混凝土生产过程的控制，向搅拌站派驻内部质量检查员，监督检查各种原材料质量情况、计量情况、搅拌时间等，并与施工现场及时联络，通报混凝土运输车离开搅拌站的时间等情况。10.4.2混凝土运输商品混凝土采用搅拌车运输，泵车输送。在运输混凝土时，要避开车流高峰期，在细致调查的基础上，定出运输路线，并制订应急预案。10.4.3混凝土浇筑混凝土灌注前，清除模板内杂物，模板必须83、支撑牢固、稳定；钢筋、预埋件、预留孔等位置准确；现场检查坍落度、温度，应符合规定要求；混凝土灌注时其自由倾落距离不大于2m，混凝土浇筑应从低向高分层连续进行；混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，以混凝土开始冒浆、不再下沉和不冒气泡为准；振捣时不得碰撞钢筋、模板、预留件等。10.4.4混凝土养护混凝土终凝后及时养生，采用土工布洒水养护。11安全保证措施11.1 支架及模板施工安全措施11.1.1支架必须进行设计和检算，并按规定报批。11.1.2根据批准的施工方案进一步细化制定支架搭设的作业交底书，严格交底制度。项目总工对支架搭设的技术方案负责，现场工地负责人对执行搭设方案确保支架搭设质量负责。11.84、1.3支架搭设前，项目总工要组织对支架施工人员要进行详细的书面技术交底，工地负责人及技术人员应对交底的落实情况进行检查，由安全员监督操作工人严格按交底要求施工。11.1.4支架的日常检查由领工员、班组长和安全人员负责。11.1.5支架搭设严禁随意更改搭设方式、间距、数量和结构件型号等。11.1.6支架搭设人员必须是经过考核合格的架子工担任。11.1.7支架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。11.1.8作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得偏载、超载，严禁悬挂起重设备。11.1.9支架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。11.1.10不得在支架基础及其邻近处进行85、挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。11.1.11在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。11.1.12构配件的检查和验收支架使用的材料，如型钢、器材、脚手架、扣件等材质及各项尺寸应符合标准，严禁不合格的材料进入施工现场。11.1.13支架在搭设及使用前要进行检查验收11.1.13.1基础完工后及支架搭设前；11.1.13.2作业层上施加荷载前；11.1.13.3搭设完10m高度后；11.1.13.4达到设计高度后；11.1.13.5遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；11.1.13.6停用超过一个月。11.1.14安装后的扣件螺栓也应进行检查，不合格的必须重新拧紧86、，直至合格为止。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支架的搭设与拆除作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪;在风、雨、雪之后应重点检查支架有无整体或局部变形、节点有无松动、安全防护设施是否完好以及地基有无沉降变形等影响支架安全使用情况的出现，发现问题及时处理。11.1.15支架的检查和验收支架搭设完成后，要由项目部主管生产的副经理、技术负责人、专职安全员、质检工程师和领工员联合检查验收，验收发现问题时，要责成工地负责人限期整改，整改完成后验收小组组织复验，直至符合要求为止。11.1.16混凝土浇筑过程中要设置观测点，及时观测、记录混凝土浇筑过程中支架变形情况，发现异常情况应87、立即采取措施，以确保支架在整个施工过程处于完好状态。 11.1.17支架搭设及拆除 11.1.17.1立杆要选用同类管径和壁厚的钢管搭设，严禁不同型号的钢管混合使用。 11.1.17.2支架搭设前要清除场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通，支架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。支架基础下有管沟时及电线路时，应铺方木或型钢通过。 11.1.17.3支架每搭完一层，要及时校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 11.1.17.4支架要设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于350mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 11.1.17.5为增加支架的稳88、定性，支架每隔3.6m要设置一道纵向和横向斜杆，斜杆与地面夹角为4560之间，斜杆底部应撑地。支架外侧沿全高设十字剪刀撑，每道剪刀撑应与57根立杆联结。 11.1.17.6支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15 mm，每根立杆底部应设置底座或垫板。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。11.1.17.7支架立杆底部和顶部的可调托座，丝扣不可旋出太高，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。11.1.17.8钢管扣件的螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65 Nm，对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。11.89、1.17.9支架拆除应进行安全技术交底，拆除时须划出安全区，设警戒标志，并设专人看管。拆除前应清除支架上的杂物及地面障碍物。11.1.17.10支架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，按先横杆，后立杆的顺序逐层往下拆除，禁止抛掷，拆除后的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。11.1.18加强现场施工人员安全管理，各级设专职安全员，做到责任到人，发现隐患及时整改。11.1.19施工平台外侧设防护栏杆，必须搭设上部结构施工用的斜梯，设防护栏杆，做好夜间照明。11.1.20作业层以下须满铺脚手板，脚手板临时固定在型钢平台上。11.1.21高处作业与地面联系，应有专人负责90、或配有通讯设备。11.1.22支架体系安拆所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在架体上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。11.1.23严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。11.1.24严禁坐在高处无遮拦处休息，防止坠落。11.1.25桥下支架搭设完成后在其两侧悬挂安全警示牌、禁止入内、当心坠落等警示牌严禁出入，架子搭设完成后预压前需派专人检查其接头的牢靠性。如发现质量较差的杆件必须无条件更换。11.1.26从事高处作业人员要定91、期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。11.1.27所有的起重指挥和挂钩人员，在未操作之前，必须环视周围，有无人员工作，要求做到一看、二喊、三离开，才能指挥起重，做到人身安全。11.1.28现场所有人员，严禁在支架下进行工作操作或玩耍。11.1.29现场的所有电线都必须架空、或埋地设置，不准落地、不准乱拉乱接电线，以免伤人。电线的一切接头必须包扎完好，不得漏电。 11.1.30民工入场时必须进行三级安全教育。11.1.31支架四周设置安全标识牌，严禁无关人员进入施工场地。11.1.32支架四周设置斜撑，加强支架的整体稳定性。11.2 临时用电安全措施11.2.92、1安全用电管理制度11.2.1.1凡使用和操作电动机械的人员，必须进行安全用电的技术培训教育，了解机电、设备常识，掌握机械性能、操作方法、规范规程，经培训、考核合格后持证上岗。11.2.1.2必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事电工工作，操作电焊机、卷扬机、搅拌机必须持证上岗。11.2.1.3 电气设备应有电工进行安装，试运转正常后交操作人员使用，并向操作人员进行技术交底。11.2.1.4操作人员相对稳定，不得任意更换，以保证高效和安全生产。11.2.1.5用电人员应按规定正确使用绝缘防护用品，电工要持证上岗。11.2.2安全用电措施11.2.2.1所有电气设备均应按照铭牌所标示的额93、定电压和额定功率使用。11.2.2.2多路电源进出线的开关柜和配电箱均采用密封式结构，进线及负荷回路均应标明名称，闸刀表明额定电压值。各开关柜和配电箱均加锁，钥匙由值班电工保管。11.2.2.3.开关及熔断器必须是上端接电源，下端接负荷。11.2.2.4不同电压的插销和插座采用不同的结构形式。11.2.2.5严禁将电线钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用。11.2.2.6.熔断器的熔丝熔断后应查明原因，在排除故障后方可更换。11.2.2.7连接电动机械和电动工具的电气回路均设保护开关或者插座，并不得直接外露。对小型电焊机和振动棒等可移动机具必须使用橡皮软电缆，并且必须保证一机一开关。11.2.2.94、8使用发电机时，必须严格遵守发电机操作规程，并采取必要的倒闸操作程序。每台发电机由专职的电工操作，必须在额定功率以下工作，不得超负荷运行。发电机与变压器之间应有完善的闭锁措施。11.2.2.9工地用电实施三级配电二级保护，所有机械设备实行“三相五线制 ”，执行“一机、一箱、一闸、一漏电保护”处理，把事故隐患消除在萌芽状态。11.2.2.10保护零线：每一重复接地装置时，接地电阻不大于4，电工应经常检测接地电阻，以确保接地良好。11.2.2.11.夜间施工时，必须在操作区、平台等区域采用一般照明和局部照明措施。灯具采用高压汞灯、高压钠灯或者卤钨灯。11.2.3用电防火措施11.2.3.1导线和电95、缆的安全载流量不应小于长期工作电流，供电设备不可超过其过负荷能力长时间运行，以防止线路或设备过热。11.2.3.2 保证电气设备绝缘良好、导电部分连接可靠，定期清扫积尘。11.2.3.3开关、电缆、母线、电流互感器等设备应满足短路热稳定的要求。11.2.3.4应正确使用开关电器，杜绝误操作事故。11.2.3.5保护装置应正确稳定，操作机构应灵活可靠，防止振动。11.2.3.6先断电后灭火。发生电气火灾时应先断电源，而后再扑救。切断电源后可按一般性火灾组织人员扑救，同时向公安消防部门报警。11.2.3.7如果需要电力部门切断电源，应迅速使用电话联系。11.2.3.8 如遇带电导线断落地面，应划出96、810m的警戒线，以避免跨步触电。11.2.3.9.带电灭火、应使用不导电的灭火剂。例如二氧化碳、四氯化碳、1211干粉灭火剂。不得使用泡沫灭火剂和喷射水流类导电性灭火剂。灭火器喷咀离10KV带电体不应小于0.4m。11.3 防高处坠落安全措施高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底，对用于高处作业的设施、设备和安全标志，在投入使用前，必须经检查确定完好后才能使用。遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应的措施，作业后应立即恢复。高处作业必须系安全带，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上97、拴几个人；临边作业要设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。高处作业人员按规定着装，穿软底防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。高处作业中所用的物料均应堆放平稳，不得置放在临边或洞口附近，更不得妨碍通行和装卸，对于有坠落可能的任何物料、工具，都应一律先行撤除或加以固定。发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，必须及时解决，危及人身安全时要停止作业。设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固、可靠。供人上下的踏板承载力不应小于1.1KN。移动式梯子的梯脚底应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固。在同一架梯子上不得两人同时作业。高处作业不易上下重叠。确需在高处上下重98、叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。高处作业遇有架空输电线路时，应与电线路保持规定的安全11.4桥梁现浇支架坍塌事故预防监控措施所用支架的材料应详细检查，不得使用腐朽、劈裂、铸蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。地基承载能力应符合设计标准和施工方案，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。根据施工季节，支架工程应采取防冲刷或冻涨等安全措施。支架设计方案要进行验算，经有关技术部门审批。支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性，防止不均匀沉落（降）、失稳和变形。支立排架时，应设专人统一指挥。支立排架以整排树立为宜。排架树立后，用临时支撑撑牢后竖立第二排，两排架间的水平99、和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体。夜间在围挡上安装红色警示装置。做好支架搭设、预压、浇注、拆架等工序的安全技术交底和施工现场的检查、监督工作。现场施工人员（特种工种）必须经过专业培训，持证上岗。从事高处作业的员工必须定期进行体检，患有高血压、低血压、严重心脏贫血病、癫痫病等疾病的人员不得从事高处作业。起重设备必须经过国家有关行政部门检测手续。加强模板作业技术方案的编制与审核，对模板支撑的刚度、强度进行复验，严格控制施工荷载。对混凝土浇注作业过程进行重点监督检查，派专人进行巡视，发现异常及时报告并进行处置。脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏，要立即按原方案制定的卸荷拉接方法将其恢复，并对已经产生变形的100、部位及杆件进行纠正。大型脚手架必须编制技术方案，由专职安全员加强日常的巡视检查，对出现的变形或地基沉降等导常情况及时采取应急措施。由专职安全员加强大风大雨后对脚手架使用前的安全检查，对发现的地基沉降、立杆悬空等情况及时采取补救措施。脚手架拆除时严禁非操作人员在脚手架上进行任何作业。11.5现浇梁施工的重大危险源辨识及防范 11.5.1现浇梁施工危险源辨识现浇箱梁施工危险源分析表序号存在的风险事件作业点或工序（危险源）应对措施1机械伤害、物体打击钢筋和预应力筋加工，张拉作业保持加工机械性能完好，制定加工机械安全操作规程，对操作人员进行安全操作规程教育培训考核合格后才能上岗，对加工人员遵守操作规程101、情况进行检查督促，及时制止违章作业。对张拉设备按要求进行标定，张拉时作业范围设置警戒区，张拉人员在钢束两侧。2起吊伤害起吊工字钢、模板、钢筋上桥遵守起吊操作规程，设专人进行起吊指挥，起吊物下严禁站人，起吊旋转范围内严禁有人作业；吊车司机持证上岗，经常对起吊钢丝绳、吊钩防滑卡等进行检查维修保养，确保起吊设备完好。3触电钢筋焊接、混凝土浇筑严格遵守安全用电规程，现场使用二级漏电保护，线路使用电缆，接头包扎严实，电工、焊工持证上岗，操作工人戴绝缘手套。4交通事故、车辆伤害混凝土运输罐车司机持相应级别的驾驶证上岗，出拌合站、路口转弯等先打转向灯，观察能安全出站和转弯才能前行；罐车等车辆到施工作业面时，102、必须有专人指挥车辆运行和放送混凝土。5高处坠落支架搭设、模板安装、钢筋安装、混凝土浇筑对作业人员进行安全教育，督促作业人员使用好安全带等安全防护用品，桥面边缘设置防护栏杆，禁止人员坐在脚手架、桥面边缘休息，现场设安全员进行检查督促。6坍塌支架预压、混凝土浇筑方案请专家评审，对作业人员进行技术交底和培训教育，支架基础按方案要求进行碾压密实达到要求的承载力，严格按照方案要求进行支架预压和混凝土浇筑，对支架基础进行承载力试验，对支架组织进行验收，施工过程中技术员、安全员进行全程指导检查。7车辆撞击支架支墩,超高超宽挂设计安全疏导方案，设置限高限高架等保证支架安全，设置专门安全防护人员24小时进行防护103、。11.5.2箱梁支架施工中的重大危险源主要为高空作业高处作业注意事项11.5.2.1 从事高处作业的人员要定期进行体检，凡是患有心脏病、高血压、癫痛病、贫血病、弱视等其它不适合高处作业的疾病者不得从事高处作业，酒后不得从事高处作业。11.5.2.2 在2m以上的独立悬空、悬岩、陡坡和桥侧以及从事无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须使用安全带或安全绳，安全带和安全绳要拴在牢固的物体上。11.5.2.3进入施工区域的所有工作人员、施工人员必须按规定配带安全帽。11.5.2.4 高处作业人员衣着要灵便，禁止赤脚、穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉易滑的鞋从事高处作业。11.5.2.5 在恶劣的气候条104、件下（大雪、大雾、六级以上强风）应停止露天高处作业。11.5.2.6 高处作业人员所使用的工具应随手装入工具袋，上下传递料具时，禁止抛掷，大型的工具要放在稳妥的地方，所用的材料要堆放平整、稳固防止掉落伤人。11.5.2.7 作业人员上下通行时必须经由人行斜道，不得攀登模板、脚手架、绳索上下，禁止跟随起重物件或井架等运送材料的设备上下。11.5.2.8高处作业搭设云梯、工作台、脚手架、防护栏杆、安全网等必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。11.5.2.9 高处与地面联络、指挥应有统一的信号、旗语、手势、口笛或有线、无线通信设备，不得以喊话取代指挥。11.5.2.10 高处作业遇有架空电线路时，105、必须保证规定的安全距离，当安全距离不能保证时，应采取停电或防护措施。11.5.2.11 攀登用具，结构构造上必须牢固可靠，移动梯子，应按现行的国家标准验收其质量。梯脚底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端应有固定措施。11.5.2.12 攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N/M2。11.5.2.13 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。11.5.2.14悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备。均需经过技术鉴定或验证后方可使用。11.5.2.15 支模板应按规定的工艺进行，严禁在连接件和支撑件上攀登上106、下，并严禁在同一垂直面上装、拆模板。支设高度在3m以上的柱模板四周应设斜撑，并应设立操作平台。11.5.2.16 绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马登。绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。11.5.2.17预应力张拉区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。张拉钢筋的两端必须设置挡板。挡板应距所张拉钢筋的端部1.5m2m，且应高出最上一组张拉钢筋0.5m，其宽度应距张拉钢筋两外侧各不小于1m。11.5.2.18操作平台台面满铺脚手板，四周必须设置防护栏杆，并设置上下扶梯。11.5.2.19操作平台上应标明容许荷载值，严禁107、超过设计荷载。12环境保护、文明施工措施12.1施工区域进行围挡封闭12.2施工高峰期设专人指挥交通，确保施工区交通运输畅通有序。12.3现场各种材料要按规格、品牌及批次和规范要求进行存放，并按照物资管理程序进行明确标识，使之井然有序，一目了然。12.4 职工统一着装，佩戴胸牌。12.5对易起尘土的部位施工时，在施工前和施工中先洒水消尘；对不宜采用洒水的部位采用围、盖或隔离的方式，使粉尘排放符合环保规定。12.6基坑开挖弃土采用自卸汽车运至指定的弃土场，严禁乱倒，污染环境。12.7不得任意取、弃土，未经有关部门批准不得随意砍伐或改变工程沿线附近区域的植被与绿化。12.8加强机械设备的维修保养，108、保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到施工环保标准要求。12.9施工现场合理安排噪音较大的机械作业时间，尽量避免在夜间进行产生环境噪音污染大的施工作业。12.10主要运输道路进行固化，配备洒水车，定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物；土方施工现场安排专人进行洒水，防止粉尘飞扬；作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。12.11在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。施工机械设备定期进行维护保养，尽量避免因设备老化，作业时排放过量浓烟或有害气体而污染空气。对不符合尾气排放标准的机械设备，不得使用。12.12施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对109、生产人员和周边环境污染。12.13对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。12.14现场各种材料要按规格、品牌及批次和规范要求进行存放，并按照物资管理程序进行明确标识。12.15施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程。12.16随时清除建筑垃圾，保持场容场貌的整洁。做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目。12.17施工围挡内每隔50m放置垃圾桶，收集烟盒、废饮料瓶等生活垃圾。12.18围挡出口设置洗车台，杜绝污泥上路。13安全应急预案13.1事故类型和危害程度分析13.1.1脚手架坍塌事故的特点13.1.110、1.1 逃生困难，易造成人员伤亡脚手架坍塌事故的发生往往出乎人们的意料，坍塌来势迅猛，人们感知时间极短，来不及作任何反应就被困于废墟之中。特别是施工中各部位承重结构的稳定性还没有达到设计标准的阶段，当一处发生倒塌事故时，极易引发整体连带性的倒塌现象，建筑工地上紧张的施工人员难以顾及身边潜在的危险，因此发生脚手架坍塌事故时，正在施工的人员和其他工作人员根本来不及作出任何逃生反应，或采取任何防御措施，就被埋压在坍塌的脚手架废墟中。13.1.1.2混凝土易凝固，施救时间紧迫在混凝土浇筑中，根据施工工艺要求，浇筑某片或某个预定单位内的混凝土必须是连续性作业，不能中途停止，以保证混凝土能形成一体，不产生111、裂缝。在浇筑过程中，如果施工支架不牢固，混凝土作业面就会发生整体倒塌，施工人员就会被埋压在混凝土之中，如抢救不及时，混凝土很快凝固，遇险人员就会被固定凝结在混凝土堆之中，不仅救援难度加大，甚至会造成人员快速死亡。13.1.1.3 现场情况复杂，行动展开困难脚手架发生坍塌，破碎的建筑构件连带着钢筋、模板纵横交错地堆积在废墟之中；遇险人员埋压的部位深度不一，具体位置难以探明；同时，脚手架坍塌事故现场混乱，救援车辆、人员到达现场难，施工现场的突然坍塌，往往会造成大量的群众涌入事故现场，围观人群惶恐不安，受伤群众哭喊声、求救声等一片狼藉，现场秩序极度混乱，而通往事故现场的救援通道极易形成交通堵塞，救援112、力量难以迅速到场，人员疏散和施救工作展开困难。13.1.1.4救援时间长，后勤保障难度大脚手架坍塌，事故现场有的面积较大，遇险人员较多；有的情况复杂，搜救难度大；有的搬移破碎建筑构件、清理废墟的任务量大，因此应急救援行动持续时间较长。特别是有次生灾害事故发生的情况下，救援任务就更加繁重。超长的救援时间，使救援人员体力消耗大，救援器材装备的损耗也非常大。有的灾害现场甚至需要上百人进行救援，同时各类救援装备的耗损激增，给救援工作的后勤保障工作增加了很大的难度。13.1.2事故类型分析13.1.2.1脚手架不合格引起的倒塌脚手架材料不合格脚手架管、扣件进场检验把关不严，让不合格的材料进入施工现场。如113、架管锈蚀严重、壁厚不满足要求，可调底座钢板厚度小于6mm，顶托钢板厚度小于5mm，丝杆和钢板焊接时丝杆断面损伤大；在搭设时，也未将不合格的材料剔除。脚手架未进行承载力、刚度、稳定性验算。脚手架基础承载力不够。搭设前未对基础进行认真处理，如未预压、未硬化、无垫板、基础排水不畅、承台周围回填土区域回填不实等。未按脚手架施工图进行搭设，搭设完没有进行严格验收。未按施工图要求设置纵向、横向、水平剪刀撑，剪刀撑的搭接长度、扣件的拧紧力矩不符合要求，上碗扣没有上紧、未按要求设扫地横杆，底托外伸长度过长、立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度大于0.7m，插入立杆内的长度小于150mm，立杆连接孔处未插直114、径12mm的连接销等。13.1.2.2脚手架超载或偏载引起的倒塌竖向超载或偏载脚手架上大量堆放各种钢管、钢模，或用架体提升重物或不对称浇筑。水平荷载过大如遇大风或意外外界物体撞击等。13.1.3危害程度分析承重脚手架由于某种原因倒塌将会使被承重部分受到破坏造成大量经济损失，如支撑混凝土垮塌、开裂、倾覆等，使在场人员高处坠落或物体打击伤亡，还会毁坏附近的各种设施，甚至对两边车辆和行人造成伤害。13.2组织机构与职责13.2.1.应急救援组织体系、应急救援领导小组及职责综合办公室工程管理部财务部合同管理部测量队物资设备部综合作业队质量安全环保部各施工队伍组长： 副组长副组长安全保卫组长：技术支持组115、长：事故救援组长：后勤保障组长：事故调查组长：善后处理组长：医疗救护组长： 应急救援组织体系框图13.2.1.1应急救援领导小组组 长： 副组长：成 员：各部门负责人13.2.1.2应急救援领导小组长的职责13.2.1.2.1组织实施本工程安全生产事故的应急处理；13.2.1.2.2指挥、协调应急反应行动；13.2.1.2.3与外部应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；13.2.1.2.4组织事故调查、分析和善后处理。13.2.1.2.5应急救援领导小组副组长的职责13.2.1.2.6协助应急领导小组组长指挥应急救援工作；13.2.1.2.7协调、组织和获取应急所需的资源，设备以支援现场的应116、急行动；13.2.1.2.8定期检查各应急救援小组的日常工作和应急反应准备情况。13.2.2应急办公室及应急救援小组职责为确保及时、有效、顺利开展应急救援工作，应急领导小组下设应急办公室、技术支持组、安全保卫组、事故救援组、后勤保障组、事故调查组和善后处理组。应急办公室设在综合办公室，便于在关键时刻代表领导协调资源。应急办公室由刘志超负责。应急办公室职责：负责24h应急值班；突发事件发生时接受报告、信息传递。技术支持组职责：提供应急处置方案建议和技术支撑；根据应急救援领导小组安排，参与制定应急方案或参加现场处置工作。后勤保障组职责：组织车辆和人员将所需物资运抵现场，保证抢修所需物资发放到有关人117、员手中。负责事故现场的对外联系，通知联防单位，防止险情向周边地区扩展，根据现场火情及领导小组安排及时拨打119。事故救援组职责：根据指挥小组命令，立即布置现场抢救现场伤员和物资。医疗救护组职责：在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)；使重度受害者优先得到外部救援机构的救护；协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。安全保卫组职责：在相关范围内设立警戒线，维持现场秩序，疏散车辆，引导救援车辆和人员到达指定位置。准备灭火器，熄灭警戒区内一切火源，负责消防水补给。及时和周围的交警队联系，协助交警进行局部交通管制，用路障、移动护栏118、等设施对车辆和行人进行疏导，避免交通堵塞。善后处理组职责：清理登记报告中应包括事故造成的人员伤亡、财产损失的情况；根据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安置等工作，并于保险公司协调理赔事宜。 事故调查组职责：事故处理完毕后，应组织调查小组对事故进行调查，内容包括事故发生的主要原因、类别、性质、责任、教训、防范措施以及抢险工作的成效等。提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作。为了确保抢修人员有效开展工作，各级指挥及抢修人员须佩戴相应的标志。13.3预防脚手架事故措施13.3.1事故预防措施13.3.1.1施工前，由工程处技术人员以书面形式向作业班组进行施工操作进行技术交底及安全119、技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。13.3.1.2 脚手架搭设前，首先对脚手架管等原材料进行检验，保证合格的材料进场。然后对基础按照钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009）进行预压。预压合格后方可开始脚手架搭设，架子工应做到持证上岗。13.3.1.3 待第一步架体拼装完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度和直线度，待全部调整完毕经验收合格后方可进行下一层搭设。13.3.1.4 脚手架搭设过程中应在两端设置标准盘梯等安全通道，禁止人直接攀爬。搭设人员应系安全带，穿防滑鞋，及时安装剪刀撑，禁止到最后才安装剪刀撑，必要时可做一些辅助支撑，如抛撑等。支架高120、度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于3.6m。13.3.1.5支架搭设完成后对支架进行预压，预压期间应注意天气变化，防止下雨、下雪造成预加荷载的超载。当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架的搭设和拆除作业，雨雪后上架前对地基进行检查。13.3.1.6 禁止在架体上放置设备，禁止用架体提升重物。13.3.1.7在外侧脚手架架管上刷黄色漆，挂密目式安全网围护，悬挂安全警示标志，在十字路口及围挡转折等易受外界碰撞的区域设置混凝土防撞墩等措施。13.3.1.8支架预压及混凝土浇筑过程中，应由专人全过程监督。不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业，121、否则采取安全措施，并报主管部门批准。13.3.2伤员抢救应急措施13.3.2.1 如伤员发生休克，应先处理休克，处于休克状态的伤员要让其安静、保暧、平卧、小动，并将下肢抬高约20度左右。13.3.2.2遇呼吸、心跳停止的伤员，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。13.3.2.3出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅，昏迷者应平卧、面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物，呕吐物吸入，发生喉阻塞。13.3.2.4有骨折的伤员，应初步固定后再搬动，遇有凹陷骨折，严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。发现伤者手足骨折、不要盲目搬动伤者，应在骨折部位用夹板把受伤部位临122、时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹条等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。13.3.2.5发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位，断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。13.3.2.6遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暧。正确的现场止血处理措施：一般伤口小的止血，先用生理盐水冲冼伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较123、紧地包扎。加压包扎止血，用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血，选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置）。下肢出血结扎在大腿上1/3处，结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫，每隔2540钟放松一次，每次放松0.51分钟。13.3.2.7动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。13.3.3伤员抢救注意事项13.3.3.1 人工胸外心脏按压、人工呼吸不能轻意的放弃，必须坚持到底。13.3.3.2 如现场发生人124、身意外伤害事故，如当事人没有知觉症状，不要轻易放弃当事人，必须送医院由医务人员对其进行全面检查并观察24小时，确实没有损伤并查明原因和恢复症状，才能视为正常。13.3.3.3当发现伤员心跳、呼吸停止时要应地抢救，进行心脏复苏，直至急救医务人员到场进一步抢救。13.3.3.4现场发生人身意外伤害事故，不要慌乱，派专人守在伤员前进行临时救护，另派人与急救中心或医院联系说明伤员所处地点、伤员伤情、行车路线及达到所在地点的明显标志。13.3.3.5对于骨折伤员，特别是怀疑颈、胸腰椎骨折伤员要平卧，用硬板搬运，不得随意拉扯、扭曲身体搬运。13.3.3.6对伤肢伤员不应抬高、按摩或热敷。13.3.3.7 125、止血时应避免加压，除有大血管裂外不用止血带。13.4应急响应13.4.1应急响应分级根据人员伤亡、财产损失和社会影响，本预案应急响应分为三级，具体要求如下：13.4.1.1 一级响应是指由于工作中因安全事故，造成财产损失巨大，社会影响较大，并导致人员死亡或3人以上人重伤的事故。13.4.1.2二级响应是指由于工作中因安全事故，导致重伤12人的事故。13.4.1.3 三级响应是指由于工作中因安全事故发生的财产损失不大，社会影响较小，无人员伤亡的事故。13.4.2响应程序13.4.2.1脚手架坍塌事故发生以后，应迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、脚手架损坏程度、人员伤亡情况等，现场施工人126、员应及时通知现场负责人，现场负责人应安排及时切断和架体连接的可能引发次生灾害的电源。13.4.2.2现场负责人接到报告后应立即报告给应急领导小组组长。应急领导小组组长接到报告后，应通知（或通过应急办公室通知）小组成员马上到位，全力以赴投入抢救，并及时向上级有关部门汇报。三级响应逐级汇报到市政分公司，二级以上响应逐级汇报到总公司公司，报告的主要内容：事故发生时间、地点、事故类别、人员伤亡情况；事故发生的简要经过，险情的基本情况；原因的初步分析；已采取的救援措施。当事故超出工程处应急处置能力时，应向上级主管部门乃至当地政府有关部门请求支援，并组织抢救组人员进行必要的自救。13.4.2.3 安全保卫127、组在事故发生区域设置警戒线，设人把守，除抢救人员可以进出外，禁止任何无关人员进入事故发生区域，防止事故进一步扩大。13.4.2.4 指挥员应采用“网格法”将事故现场划分为若干救援区域，由到场的各级指挥员分片负责实施。抢救的方法和措施要结合坍塌现场的具体情况，机动灵活、因地制宜地进行。在建筑构件连带着钢筋、模板纵横交错地堆积在废墟之中时，一定要进行科学合理的评估，根据力学原理，判断现场的钢筋、模板受力连带关系，不能盲目牵引和顶撑，以免发生大面积坍塌。迅速核实脚手架上作业人数，如有人员被坍塌的脚手架压在下面，事故抢险组要按照技术支持组的要求，立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，128、将伤者移出。如脚手架太重，可用千斤顶、必要时动用吊车将架体缓慢抬高，以便救人；如无人员伤亡，立即实施脚手架加固或拆除等措施。13.4.2.5安全保卫组及时和周围的交警队联系，协助交警进行局部交通管制，用路障、移动护栏等设施对车辆和行人进行疏导，避免交通堵塞。13.4.3应急结束事故现场得以控制，确认无人员被困，架体稳定或导致次生、衍生事故隐患消除后，经应急领导小组批准后，现场应急结束。13.4.4信息发布由事故现场指挥部及时准确向新闻媒体通报事故信息。13.4.4.1 现场突发事件应急信息的对外发布，由工程处应急救援办公室归口管理，统一发布，任何单位和个人不得随意对外发布信息。13.4.4.2129、 事故信息公布后，工程处负责人还应及时与政府主管部门、政府应急抢险中心联系，解释事件经过、处理进展情况以及采取的应急措施。13.4.5后期处置善后处理组及时统计事故造成的人员伤亡、财产损失；事故处理完毕后，由事故调查组对事故进行调查，内容包括事故发生的主要原因、类别、性质、责任、教训、防范措施以及抢险工作的成效等。13.4.6培训与演练综合应急预案演练或者专项应急预案演练每半年组织一次，演练要求工程处全体员工参与，演练可采用桌面模拟演练和现场实际演练两种形式。通过演练检查使应急救援人员熟悉掌握应急预案中应承担的责任和救援工作程序，提高防范能力和应急反应能力。及时发现应急工作程序和应急准备中的不130、足。增强应急小组及人员之间的配合和协调能力，确保预案一旦启动，能及时有序地展开救援。演练前应编制演练文件，对应急预案进行演练，演练后及时进行评估和总结，根据演练评估报告中对应急预案的改进建议，由应急预案编制部门按程序对预案进行修订完善。13.4.7奖惩13.4.7.1有下列情况，工程处将予以奖励及时排除隐患，积极扑救，为工程处节约大量成本支出或挽回重大经济损失者，奖励500元。经常进行检查，及时发现和排除事故，特别是重大隐患，在预防工作中作出贡献的，奖励200元。对突发事件、事故妥善处理者；妥善平息重大客户投诉事件者,奖励200元。顾全大局，主动维护工程处利益，具有高度的团队协作精神者,奖励2131、00元。13.4.7.2对于违反工程处制度致使脚手架事故发生或影响救援的各种行为，工程处将视情节轻重、后果大小、认识态度程度等进行惩罚。突发事件发生时手机关机，无法取得联络，贻误应急救援者。因指挥、监督不力造成事故者。违抗命令，擅离职守，工作疏忽，贻误应急救援者。应急演练无故不参加者。不服从主管人员合理指挥，推卸责任，产生恶劣影响者。对能够预防的事故不积极采取措施致使工程处利益受到损失者。擅自以公司名义对外发表言论者。13.5附件13.5.1应急救援领导小组联系方法13.5.2相关人员联系方式13.5.3应急救援物资储备一览表13.5.4应急响应流程附件13.5.1应急救援领导小组联系电话 应132、急救援领导小组联系方法序号姓名职务移动电话备 注1项目经理2项目副经理3项目总工4技术负责人5安全员6施工负责人附件13.5.2相关方联系方式XX高新区人民医院 电话：（XX市华山路95号，距工地2.7公里。）XXXX医院 电话：（XX市平川路1166号，距工地4公里。）紧急报警电话：110 紧急救援消防电话：119 急救中心电话：120 附件13.5.3应急救援物资、设备储备一览表 应急救援物资、设备储备表序号物资名称及规格型号单位数量存放地点1千斤顶、倒链个6施工区及钢筋、模板加工场2路锥、隔离水马m260施工区及钢筋、模板加工场3安全警示带卷20施工区及钢筋、模板加工场4移动护栏m100133、施工区及钢筋、模板加工场5吊车台4施工区及钢筋、模板加工场6急救车辆1项目部办公区7医用急救包个6办公区及施工区8运输车辆1施工区9担架个2施工区信息反馈脚手架倒塌事故发生警情判断响应级别接警NY应急起动救援行动事态控制应急恢复应急结束（关闭）警示与交通管制医疗救护技术分析总结评审应急救援事故调查善后处理解除警戒现场清理现场指挥到位信息网络开通领导小组到位工程抢险人员救助应急资源调配NYY关闭10对附件13.5.4突发事故应急响应流程讲机部8项目部 突发事故应急响应流程附件13.5.5应急救援路线图距本项目部最近的医院为高新区人民医院，路程4.4km，驾车约7分钟到达，具体路线如下图所示：距本项目部较近的医院为XXXX医院，路程6.4km，驾车约17分钟到达，具体路线如下图所示：