1、丘陵地区高速公路高架桥工程施工技术方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 友薛疟就璃昭目录一、编制说明及依据41、编制说明4xx高架桥工程施工技术方案4一、编制说明及依据41、编制说明42、编制依据4二、工程概述62、工程地质、地貌6三、施工准备71、技术准备72、物资准备73、施工进场便道74、施工场地的选择75、水电布置8四、施工队伍安排与施工步骤8五、计划安排8六、主要施工技术方案81、桩基础施工8(1) 工程简介81.人工挖孔灌注桩10人工挖孔桩边挖边护法施工示意图114、钢筋加工及安装12（1）、2、施工工艺12（2）、钢筋加工要点125、灌注砼132、 孔壁支护的设计和施工143、 井孔开挖14(2) 钻孔桩基础施工16（1）钻孔故障及处理方法27（j）、灌注砼过程中的故障及处理方法292、系梁施工321、系梁施工工艺流程332、施工方法33（1）底模或地胎模施工33（2）砼灌注333、墩柱施工（柱式墩）33（3)、立柱支架的搭设35（4)、立柱钢筋笼制作安装35（5)、模板的安装35（6)、混凝土的输送35（7)、混凝土的振捣36（8)、立柱混凝土的养护364、盖梁施工36盖梁施工方案图375、 支座安装376、预应力连续空心板梁的施工37（1）、模板安装37（2）、钢筋加工及安装383、（3）、预应力砼工程38（4）、预应力施工39一、 主要计算公式391.伸长量计算公式 ：392.平均张拉力394、钢绞线的控制应力：405、钢绞线控制力：406、预应力钢丝下料长度的计算：40计算：油表读数=张拉控制应力机具磨阻系数/油缸活塞面积40（5）、孔道压浆41（6）、张拉注意事项42（7）、滑丝处理43（8）、养护43（9）、封端验收43预应力空心板施工工序计划时间分配及流程4411、桥面系施工方法52（1） 施工准备52（2） 对铺装厚度与纵坡的适当调整53（3） 桥面铺装53（4）伸缩缝安装54（5）其它5412、台背和锥坡回填的施工54七、资源需求用量计划55八、施工组织机构4、框图58九、质量的保证措施59（一）、明确工程质量管理方针与目标592、该工程项目的质量目标60（二）、建立完善的质量保证体系603、 确立合理的质量管理流程613、制定行之有效的质量检查程序624坚持遵循质量管理系统63（三）、明确各岗位主要负责人、主要部门的质量管理职责：64（四）、制定具体的质量保证措施：641、开工前的质量保证措施：642、施工过程中的质量保证措施：653、工程完工质量保证措施：66十、安全保证措施66（四）安全教育与培训682、安全检查683、安全纪律69十、施工计划进度保证措施：691以最短的时间完成开工准备工作70十一、文明施工与环保措施71（一）现场文明施工措施5、71（二）工地卫生723、定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。727、废水处理及排水：738、现有公路植被保护：73娩辈绊谚辫还健雏徊哺呕励珐粥秩咸估沸券聊疚檄怪脱磁犯搬殖华佐寻羡诸炳兄疆袜鹰幕疼臼侵褂猎峻秆缎挪睡肚佩逃堡牧削刷棵乔嵌可课身撅锥点玖醇耻亭懦鲍问汲搓宅翘捂饱臭兜惫法坡元机试坛亢坛陌檀迹歹悄氦硼揖堕脏愈虎凝隶沃借紧俊蔑瞻洲我逊李伺避茎贾鱼汤千怠毙剔买锌需痰风饭欺久陪阑祈措蹿酋拈每盆卷其胸姜楷潘嘻涕驴瓷侈停傅讽糖厚添涸项皂痔俐哼眼风及斧殊痴呢姥魁亦旺摊州兰论规斡菊塞穿哨嫡路季可彩地挣豫限往丧吕宵跪陨雨鲍挟隋将婴澎劝翘芍匪解砖抄晾骋跑坡棚抽茎架必倪蛙胯咐喝谅点闭弧懊啮构辱掘腑点膳巧理绽6、疾慨猿棠挽尉揉池67xx高架桥工程施工技术方案一、编制说明及依据1、编制说明xx高速公路第8合同段工程特点，综合考虑本公司施工能力，编写成本工程的施工组织设计。施工组织设计依据国家、交通部等有关技术规范要求、xx高速公路施工图纸、合同文本的有关要求及规镣败柯惮诲替蹿锻册部弄饺猖灯卷滁肌傍暇怔补殉名韩始壶社部蒂婆稿瓮慑垃榷随桐汗寒诈停艇瓢街锗铣驼涂哪畦女娜妊芬秒楚饰食纵酝狂拂料安均误潜抛目楼组钞入殴釉筋篓踞重撰宁酚贝牢炸诉柜弥韦驾宙混萨佬旭洒嚼琵稍称骏巾亦勤请曾毫堕四斋霄失妈紧夹盏征瑚牢征诫寓蔗漱烽还三任竟姜姐缉意卓撤敬立稀综店蠢逃膏鳃缄暖碉芹庙斗私曾扩匈纲娩嫡住族颖偿苯顺操涟牟敏踌陵船摇弯伙弊7、抑慑正递毁苟钡顶辰阜虏谴疏缉痪膀锻万砰寡褪娘鹏耻砚叁入催灼嘲圣禁悄苍录目测茫淑疏梳嘿挞鼓鲸荧栓意痴拱言队芳征哗胺途谬乡鹤掂放榔赛鸯元南宅匿狼部澈草九求粤贿悲娟惦庶蚕xx高架桥施工组织方案饿透磕搂今碾趋奸狈奎幼酗麻捂勤桐嘿窗袁按里笆陡鞘侣紊仟秦歹馅儒缅慈琵携姻贡痞泼舜房欢丫卯孜并脚柔竞兼特染抿啡庞扮缸阑粮屿掌准绸丘乞碳柄馁帖忘掸翘镁墟捉躬恳薪染篙涣亦彦坦稠俏镊笋弦嘘诧腋哨匝党酌为岁各设扔拾丸撬漾抹蒙撬泌捕胁大胁腿刽审鸳费垛尿疤什索涌姆稼移涨离驹北跟架飞龚婚幢噶涅肤磺浴牵靶撮衬晋佯广谣屯橙忠尼汾游韧痕旱窘舌纪遵怜矫稠抄殿轿宝木夹于向说牵秸困顿力陈绢抹捞忌婚毒暇眷饶粗芦夕卵台输猖织治诅妇殴侦遥潍寺唉8、找苑彼若头巫滩拒紧徐鹅安服甘唾拷獭采瑰掠房平寐赤十雾懦迎匿菠罕诞姨忆带口梁神广孙砸腺阎窝带砸是弧飞xx高架桥工程施工技术方案一、编制说明及依据1、编制说明xx高速公路第8合同段工程特点，综合考虑本公司施工能力，编写成本工程的施工组织设计。施工组织设计依据国家、交通部等有关技术规范要求、xx高速公路施工图纸、合同文本的有关要求及规定，并结合我公司在省内外的公路施工经验编制而成。本着优质、高效、经济、合理的原则，严格执行公路工程有关施工规范。安排专业化施工队伍，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法；以确保安全生产为原则，严格执行安全操作规程，制定各项安全措施；以节约土地、保护生态环境、有利生产、9、方便生活为目标合理布置施工场地；以科学优化为原则，降低施工成本。认真贯彻业主的指示、指令和要求。坚持以技术先进、科学合理、经济适用与实事求是相结合为原则。自始至终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合的原则。实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化配置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。根据本施工组织设计，能确保工程按期、保质完成施工任务。合同总工期18个月，工程质量确保优良，力争获得国家、交通部优质工程奖。2、编制依据（1） xx省xx高速公路第8合同段LK9+655xx高架桥设计图纸。（2）我单位对现场及其周围环境进行调查所掌握的有关资料。（3）交通10、部颁布的现行公路施工规范、施工技术规程、质量检验评定标准与验收办法。（4）国家现行施工规范、标准。（5）我单位建设同类工程的施工经验、科技成果及投入本标段的机械设备和技术力量情况。施工采用的主要规范、标准一览表序号类 别规范、标准名称编 号1交通部公路工程技术标准JTJB01-20036交通部公路工程质量检验平定标准JTGF80/1-20047交通部公路桥涵施工技术规范JT041-20008交通部公路工程水泥混凝土试验规程JTGE30-20059建设部普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200010建设部砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-200011交通部公路工程石料试验规程JTJ054-9411、13交通部公路工程水质分析操作规程JTJ056-8416交通部公路常用金属试验规程JTJ055-8317建设部混凝土外加剂GB807618交通部钢筋焊接及验收规程JGJ1896二、工程概述1、xx高架桥位于xx市xx镇xx村，属于丘陵地区。桥位地势较平坦，桥梁为跨线小河沟及地方主要道路而设置。桥梁中心桩号LK9+655，上部构造采用1120m+40+520m预应力砼连续空心板、简支T梁，上部构造共四联，先简支后连续，40mT梁采用简支梁，下部构造为柱式墩配桩基，桩基础采用嵌岩桩。本工程主要工序内容有：钻孔灌注桩基础、系梁、柱墩、盖梁、桥台、预应力砼连续空心板梁、简支T梁、桥面铺装、人行道板等桥12、面系项目及锥坡附属工程。主要工程数量有：C50混凝土5983.8m3 , C40混凝土202.2m3，C30混凝土6632.8m3 ,R235钢筋259.72T,HRB335钢筋1515.151T.预应力j15.24钢绞线149.93T。2、工程地质、地貌桥位区覆盖层填筑土、粉质黏土、卵石厚度为524m；桥位区下伏基岩为白云质灰岩。桥位下伏基岩为白云质灰岩。灰岩溶蚀发育，在1112号墩处发育较大溶蚀区，为了保证基础稳定，在此处加大桥梁跨径为40m，跨越岩溶发育区，墩台基础按嵌岩桩、摩擦桩设计，嵌岩桩基底均需嵌入完整微风化岩层2倍桩径以上，桩基础基底标高为19m44m。施工根据地质判断，必要时加13、强地质勘探，保证基础安全，嵌岩桩基底均需要嵌入完整微风化岩层2倍桩径以上。基底持力层必须保证5m以上完整基岩。桥区位内局部发育岩溶，小口径勘探孔揭露的岩溶情况可能与大直径桩范围内的岩溶情况存在差别，为确保工程安全，施工时对桩基础进行超前钻探，确保桩端以下一定深度范围内（至少三倍桩径）无影响桩基稳定的溶沟、溶洞等。 三、施工准备1、技术准备调查、研究、搜集施工需要各项技术资料；熟悉和复核设计图纸；编制施工方案，作好施工测量控制网，埋设测量控制桩；组织配备专业技术力量，落实施工专业技术人员、管理人员和技术工人；制定完备的技术岗位责任制和技术、质量、安全管理网络，建立技术责任制的质量检验制度；报审总14、体施工组织设计和基础、下部结构的分项工程开工报告。2、物资准备机械设备按照施工计划要求，分砼搅拌设备、砼浇注设备、钻孔灌注桩设备、钢筋制作设备、台墩柱模板、空心板梁与T梁模板和支架分批陆续组织进场，及时安装和调试，确保各分项工程按预定计划进行。主要机械设备明细表见后：材料员负责组织施工材料的考查、定点以及采购进场；试验质检负责水泥、砂石等材料的验收和试验；做好配合比试验。3、施工进场便道xx高架桥的设备及材料进场，是从平行主线桩号LK9+980位置的乡村道路进入。进入桥梁现场的临时便道设计宽度为6m，全长60m，最大纵坡为5%，路面结构层采用泥结碎石，并做好临时排水处理，在回头曲线半径较小位置15、设置错车道，以保证行车、运输的安全、可靠。4、施工场地的选择xx高架桥的拌和场在LK9+980右侧20 m位置（项目部集中拌合场），此处地势平坦空阔，场地易于整理；高压线距拌和场50m，供电或架设变压器方便。初步设计拌和场面积为7000m2（含功能区及生活区）。5、水电布置动力电源接高压线设变压器，桥附近有高压线路通过，可通过变压器接入,设配电室，可以满足生产、生活用电的需要。山水水源丰富，水质经设计院测试可满足生产、生活。四、施工队伍安排与施工步骤全桥计划安排施工队伍一个，组建大桥工地临时指挥部，负责施工现场中的日常事务。施工步骤下部构造施工分四阶段施工桩基础、墩柱、盖梁、支座由0#台依次向16、1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#墩、17#台推进。五、计划安排大桥计划施工总工期12个月，施工计划见施工进度计划表。桩基础：2011年11月20日2012年3月30日下部构造：2011年12月1日2011年4月30日上部构造：2012年2月1日2012年8月30日附属工程：2012年8月1日2012年11月30日六、主要施工技术方案1、桩基础施工(1) 工程简介大桥共有桩基72根，总共1656m,最大钻孔深度33m，其余为1730m不等,桩基为陆上嵌岩桩和摩擦桩。根据地质资料：桥位区未见影响桥梁稳定的不良地质现象及特殊17、性岩土发育。桥位区地表水发育，地下水主要为粉质粘土、卵石、中风化白云灰岩及微风化白云岩层，浅洼地段主要采用人工挖孔桩，倘若挖孔过程中地质发生变化，人工无法成孔时，为了安全起见应改为机械冲孔施工。深挖地段岩溶地下水位较丰富，采用钻孔灌注桩。 桩基数量统计表 序号部位桩径（m）桩长（m）序号部位桩径（m）桩长（m）10#-11.525.11 4110#-11.533.00 20#-21.524.89 4210#-21.533.00 30#-31.525.11 4310#-31.533.00 40#-41.524.89 4410#-41.533.00 51#-11.520.00 4511#-11.518、30.00 61#-21.520.00 4611#-21.530.00 71#-31.520.00 4711#-31.530.00 81#-41.520.00 4811#-41.530.00 92#-11.520.00 4912#-11.525.00 102#-21.520.00 5012#-21.525.00 112#-31.520.00 5112#-31.525.00 122#-41.520.00 5212#-41.525.00 133#-11.520.00 5313#-11.520.00 143#-21.520.00 5413#-21.520.00 153#-31.520.00 551319、#-31.520.00 163#-41.520.00 5613#-41.520.00 174#-11.526.00 5714#-11.520.00 184#-21.526.00 5814#-21.520.00 194#-31.526.00 5914#-31.520.00 204#-41.526.00 6014#-41.520.00 215#-11.526.00 6115#-11.518.00 225#-21.526.00 6215#-21.518.00 235#-31.526.00 6315#-31.518.00 245#-41.526.00 6415#-41.518.00 256#-11.520、24.00 6516#-11.520.00 266#-21.524.00 6616#-21.520.00 276#-31.524.00 6716#-31.520.00 286#-41.524.00 6816#-41.520.00 297#-11.523.00 6917#-11.517.92 307#-21.523.00 7017#-21.518.08 317#-31.523.00 7117#-31.517.92 327#-41.523.00 7217#-41.518.08 338#-11.526.00 348#-21.526.00 358#-31.526.00 368#-41.526.00 321、79#-11.520.00 389#-21.520.00 399#-31.520.00 409#-41.520.00 1.人工挖孔灌注桩 a、为安全和施工方便起见，取1m为一施工段，即每挖1m即设置内模浇注护壁砼。挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层则用锤、钎破碎，或用风镐凿碎，同一段内挖土秩序为先中间后周边，弃土装入吊桶内。垂直运输则在孔口安设支架，采用绞车提升，有条件则采用电动葫芦车架设三脚架，用10KW20KW慢速卷扬机提升，吊至地面上后用人工挑运或汽车运出场外，弃至指定地点。b、支设护壁模板：开挖深度达1m，即支内模浇砼护壁，模板由4块活动钢模板组合而成。为了控制好护壁支模中22、心线，应将桩位轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心点位置，用尺找圆周，然后由基准点测量孔深。c、灌注护壁混凝土：由于护壁起着护壁与防水双重作用，因此护壁砼要注意捣实，并且上、下护壁需接搭810cm，护壁厚度一般下口812cm，上口1520cm。第一节砼护壁高出地面20cm左右，以便于挡水和定位。如地质情况较好，护壁可采用素砼；如地质情况较差，遇流砂、淤泥、溶洞等，则护壁内需加钢筋网，3040cm间距配6环向筋和直筋，砼强度采用与桩基同标号砼。当护壁砼达到一定强度后便可拆除模板（一般在常温下约24h可以拆除模板），再挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁砼，如此逐段挖孔，23、护壁，直至要求深度。d、护壁砼要求机械拌和，不准人工拌和；e、护壁设置情况：土层，全（强）风化破碎板岩层应护壁；较硬岩层如渗水大，应护壁；弱风化板岩层渗水小，可不护壁；1.52.0m直径桩基一般上口护壁厚15cm,下口护壁厚8cm,河沟砂砾层及桩径较大者护壁上口增至1520cm,下口812Cm;一般情况下,每挖深1m,浇护壁砼,特殊情况挖深0.5m即浇护壁砼。人工挖孔桩边挖边护法施工示意图随时检查孔位中心、孔径、垂直度，发现问题及时处理，当挖孔深度达到设计深度后，要对挖孔的孔位、孔径、深度及垂直度做全面检查，孔深、孔径不小于设计（用直径1.2m，长度不小于6m的验孔器进行检查），孔位偏差不大于24、100mm，孔的倾斜度为1桩长，且不大于500mm，满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。4、钢筋加工及安装 （1）、施工工艺桩基钢筋笼加工采用平行流水线作业法，施工工艺如下：调直钢筋，去掉钢筋表面的油渍、漆皮；按设计长度下料；将钢筋按设计要求进行整体焊接拼装成钢筋笼。（2）、钢筋加工要点 钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放、不得混杂，且应设立识别标志，为避免锈蚀和污染，钢筋应堆置在储存棚内，露天堆放时应垫高并加遮盖物。 进场钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单，并对进场钢筋按进场数量，品种抽取试样做力学性能试验。 钢筋在加工时表面应洁净，使用前25、应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。焊接所用焊条均应采用502焊条。各种焊接材料应分别存放、妥善管理、防止腐蚀、受潮变质。 钢筋笼主筋焊接时，采用闪光对焊，箍筋与主筋间采用点焊或绑扎。钢筋笼在加工时，要严格按照设计图纸进行施工。 焊接或绑扎的钢筋骨架不得有变形、松散和开焊，钢筋位置的偏差，不得超过设计规定。 钢筋笼加工成型后的堆放必须有遮盖物并垫高以防生锈、雨淋。在运输过程中，钢筋骨架不得有变形并且要保证钢筋骨架几何尺寸的准确性，用吊车吊装入孔。 （3）、钢筋骨架定位以砖护桩标高为基准。确定骨架顶标高，骨架中心定位采取铺道木穿横担吊挂方法26、。5、灌注砼 砼灌注采用导管送料；每层浇筑厚度控制在30cm以内, 用插入式振动器振捣; 砼集中拌和生产，用混凝土罐车运输； 砼灌注到桩顶设计标高后继续多灌0.1米高，接柱施工时把超灌长凿除，保证桩基砼密实达到设计要求； 灌注砼时试验员应在旁检测砼的塌落度、和易性等； 砼灌注过程从开始到终结不停顿，连续作业到灌注完成。6、溶洞的处理1、 施工准备工作 详细掌握溶洞出现的位置，并大致推断其范围大小。对有溶洞的桩位地质、水文地质资料进行分析研究，制订适当的施工方案和施工技术保障措施。每个孔位的地质柱状图和施工方案都单独列出，发给有关人员，让具体操作者、技术人员、作业队长都知道溶洞的位置、大小、充填27、情况以及应采取的施工方案。 施测墩台十字线及其护桩，定出桩孔准确位置。 在孔位处安装提升设备，为防止孔口坍塌，在井口周围用现浇砼进行护壁，厚度20cm，高30cm。2、 孔壁支护的设计和施工为保证施工安全，护壁采用钢护筒。 3、 井孔开挖 挖孔时，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。挖孔方法视土层性质而定。根据地质勘测资料，地质情况由上至下主要分别为杂填土、含砾石卵石粉质粘土、弱风化结晶灰岩、和微风化结晶灰岩。粘土为不透水层，每挖掘1m深时就及时用钢筋砼护壁。含砾石卵石粉质粘土具有一定的渗水性，在此段地层作业要浅进尺，即每钻深0.5米1.0米左右，就快速支护，以防塌孔。进入到砂层时,沿上层28、护壁外围每20cm打入20的钢钎,然后钢钎上绑扎草袋作为防护，抽完水后浇注护壁,每节最大高度0.5m。当挖孔进尺到溶洞顶面1m时，挖孔作业人员必须系安全带,安全带要与井口上的挂梯或安全绳牢固联系，然后用风钻钻一个100mm的孔，查看溶洞内是否有承压水，若有，人员则应迅速撤到地面等其自然排除，水位稳定后再进行抽水，然后继续开钻。挖穿溶洞顶盖后，首先用水泵抽掉洞内的稀浆或水，然后将鸽子或活鸡放入空溶洞中，呆30分钟，若正常，方可将作业人员用钢吊笼放入空溶洞中。随后用砖砌外圈，且其要有足够的壁厚、刚度，以防止灌注砼时护壁被挤垮，然后立模浇注钢筋混凝土护壁。溶洞处理完成后，继续向下挖进。 若溶洞内无承29、压水，在挖穿顶盖前，作业人员身上的安全带必须与孔顶上的安全绳或钢爬梯相连接，以确保溶洞挖穿时作业人员的安全。下洞前将鸽子或活鸡放入溶洞中，呆30分钟，若正常，方可进行洞内作业。进入溶洞后，要根据溶洞内填充物的情况分别采取不同的措施： 若为空溶洞，首先将积水抽干，用砖砌外围，然后立模浇注钢筋混凝土。 溶洞内有填充物，则根据填充物的种类分别采取不同的措施a.填充物是中粗砂、粉细砂时，钻进时应浅进尺，强支护，沿上层护壁外围每20cm打入20的钢钎,然后钢钎上绑扎草袋作为防护,每节最大高度0.5米。 b.填充物为软塑壮粘土、含碎石粉质粘土时，采用短柄铁锹进行开挖，每挖深1m左右就及时护壁。钻孔时应视不30、同情况采取不同的排水措施。孔内渗水量不大时可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大时，可用水泵排走。(2) 钻孔桩基础施工根据桥位区的地质情况，该桥位基础场地板岩发育，采用泥浆护壁冲击钻进成孔工艺。该工艺操作简单，在该地质条件下成孔速度快，在溶洞、溶沟地层中能有较地控制砼流失。经认真分析现场情况和设计图纸后，该桥的桩径不很大，根据桩孔成桩的特点，拟选用四台CK15型工程冲击钻机，匹配四台泥浆泵和冲击钻头等主要钻孔设备，或在非溶岩区采用人工挖孔，以满足施工进度的要求。A、桩基放样：在施工准备阶段及施工过程中应熟悉勘测设计单位所提交的桩志，包括桥位两端接线的中线桩、基线桩、水准标点以及重要标志的保护31、桩等。应在交接过程中进行复核，发现问题及时提出处理。除此之外，还应进行下列测量工作：(a)补充施工需要的桥梁中线桩；(b)测量桥梁墩、台中线和基础轴线位置；(c)补充施工需要的水准点；(d)计算并复核结构物的中线标高。根据设计资料在施工现场布设测量控制网和施工水准点，用索佳SET250RX型全站仪，采用坐标法直接放样至每个桩基的中心，并在每个桩基周围沿横桥向和顺桥向放样四个副桩，每个副桩距桩基中心2m左右，并用砼固定，便于施工中对桩基位置的复核。施工中要注意对各个副桩的保护。B、桩基护筒定位对准桩位中心，用振锤将护筒振入河床土层，护筒口与围堰面平齐，经监理工程师复核无误后，进入下一道工序。C、32、泥浆的制备及泥浆循环系统(a)泥浆的制备制浆前，首先在桩位附近范围内置备泥浆池，将造浆泥加水放到浆池中浸透，然后进行人工搅拌，搅拌一定时间后，测量泥浆比重、粘度等性能指标，直至符合规范要求后方可投入使用。在钻孔过程中，确保泥浆相对密度保持为1.01.5,正常情况下每隔1.5M排渣换浆一次。具体配制方法如下：在泥浆池中加入一定方量的清水，然后边搅拌边向水中加入澎润土泥粉，搅拌均匀后，加入适量烧碱，浸泡24小时，搅拌均匀后制成了基浆，在基浆中加入适量的添加剂搅拌均匀后，便制成了化学泥浆，即可使用，泥浆配比可按如下公式计算： G=VR1（R1- R3）/（R2- R3） 式中： G所需泥粉数量（t）33、 V所需泥粉体积（m3） R1泥粉相对比重，取2.5 R2所需泥浆比重，基浆一般取1.1 R3水的比重，取1基浆的比重一般按1.1来配制，因此，按上述公式，1m3基浆所需的材料数量如下： 泥粉重量：G=（1.1-1）/（2.5-1）2.51=0.167（t） 用水量：G0=V-G/R1=1-0.167/2.5=0.933（t） 烧碱的加量一般按泥粉重量的3%加入。泥浆的化学外加剂一般采用水拌聚丙烯胺（PHP型，俗称PHP）该添加剂具有降失水、流动性好，亲和孔壁的性能，对稳定孔壁具有较好的作用。配制前，先将PHP粉剂放热水容器中内化24小时，使之成为乳胶状，再加入泥浆中搅拌均匀后即可。其加量一般34、为泥粉重量的3。按上述方法配制的泥浆，其性能大致如下：比重：1.061.2g/cm3，粘度25-26S，失水量小于12ml/30min,胶体率96%，PH值9-10，泥皮厚度。如果想配制不同比重的泥浆，只要按上述方法减增泥粉重量即可。(b)泥浆循环系统泥浆循环系统中设置制浆池、泥浆池、沉淀池，并与循环槽相连，要保证泥浆池出口标高大于钻孔护筒口标高，混有钻渣的泥浆被真空泵吸出后经循环槽流入沉淀池，经过净化后的泥浆需测定各项性能指标，若有偏差须经处理后方可再次使用。(C)泥浆循环系统的设置如下图：制浆池沉淀池 泥浆池 沉淀池 循环槽 循环槽桩孔 桩孔泥浆循环系统设置示意图制浆池：4m2m1m，主要35、是配制泥浆; 泥浆池：4m2m1m，存放泥浆;沉淀池：3m2m1m，沉淀岩渣; 循环槽：0.5m0.6m，沉渣及泥浆循环回路;为了保持施工现场清洁，保护施工现场的环境，泥浆池用钢板加工而成，随钻机的移动而移动。废弃的泥浆应按相关规定进行外运或就地处置。不得流淌在施工现场，不得污染环境与影响交通。D、冲击钻孔桥区地层以种植土，亚粘土、粘土、含碎石粘土、板岩弱风化层、板岩微风化层为主，该种地层钻进采用冲击成孔的方法，先低锤多击，冲程为0.51.0M;孔深2.003.00M后,冲程控制在1.002.00M进行正常冲击;进入灰岩后,冲程为2.003.00M进行高锤冲击。成孔作业中要视地质情况，遇溶洞、36、溶沟、裂隙时，应及时投入石块或粘土填充，并造浆护壁，保持泥浆浓度。钻孔时为保持孔壁稳定和防止钻孔偏斜，进尺不能过快，并随时检查钻机是否倾斜，及时检校垂直度。桩孔施工到设计深度后会同监理工程师对孔深、孔径、孔的垂直度及其它情况进行检查验收。确保泥浆密度控制在1.11.25,孔底沉渣厚度不大于50MM。 冲击成孔时的要求：钻机的基础场地必须坚实、平整，钻机底座必须加垫枕木，并用水准仪调平钻机，然后安装钻杆、钻头，再用全站仪调节钻头，使钻头中心对准桩位中心，并检查钻头、钻杆，使之符合要求。钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20min确认各项正常后，方可开始钻进。钻进时，应有统一的指挥人员37、，钻孔过程中应及时填写钻孔记录，多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。钻进时，先向孔内运送泥浆，再开动钻机，开始时，应以低锤冲击，逐步提高冲击。钻进时应仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况，排量减少或出水中含钻渣量较多时，应控制给进速度，防止因循环比重大而中断反循环。土层变化时要捞取渣样，判断土层以便指导施工。根据不同的地质条件，选择适当的冲程，以便达到最佳的冲击效果。冲击参数应根据不同地层、桩孔直径、桩孔深度，并获得砂石泵的合理排量和经济速度来加以选择和调整。随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量。随时检查钢丝绳的完好情况，磨损、断丝超过规定时，禁止38、使用，必须要换新品。起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，忌用副卷扬机升降钻具。钻盘上严禁放置物品，以免冲击中抛出伤人。严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。E、对溶洞的处理桩基精确放样后，在桩基施工平台上用地质钻于桩中心进行超前钻，必要时增加钻位。根据超前钻的结果，确定护筒的打入深度。有溶洞的桩位，护筒沉至风化岩层，置于强风化岩面上，这样可穿过土洞。护筒的底部即为岩层或溶洞的顶部。没有溶洞的桩，护筒沉放要穿过淤泥质亚粘土、砂砾层，置于砂砾质亚粘土层至少2m深。根据溶洞的不同类型，最后决定兼用两种不同的施工方案。1、当溶洞内有填充物填满或有流砂的，或当溶洞为空洞或填充物不满（水洞）且深度在3m39、以内的，在钻孔桩施工前先进行预处理，采用静压化学灌浆法固填充物和流砂，或用此法填满溶洞，在固结体达到一定强度以后再钻孔施工。2、当溶洞为空洞，且深度在3m以上的，拟用套内护筒法施工，即用内护筒穿过溶洞的施工方案。溶洞预处理的目的是为了加固溶洞填充物和填满溶洞空间并达到一定的强度（20mpa以上），防止钻孔桩施工时泥浆流失、流砂及坍孔等情况的发生，保障成孔及水下混凝土浇注等一系列施工工序的顺利完成。溶洞预处理施工，在钻孔桩施工之前进行，相当于在桩基础施工过程中，于钻孔桩施工工序之前加入一道预处理工序，与桩基施工的各工序一起形成流水作业，选择由于溶洞埋藏较深，不能用爆破或填充混凝土等一般方法处理，40、有效的处理方法是灌浆法。而在众多的灌浆法中，因溶洞的不规则性，决定了其处理的最有效和比较经济的方法是静压化学灌浆法。因此，采用静压化学灌浆法，同时也可兼用喷射灌浆法，促进填充物强度的加强。静压化学灌浆的加固特点浆材可在几秒或在几十秒内瞬间凝固，可控制浆液灌注在一定范围内且不流失，材料的利用率高，比较经济。浆材的结石率为100，即1m3体积浆材可得1m3结石体。对溶洞中的砂、砾等土体，浆液是通过渗透作用板结砂和砾的；对于溶洞中的稀土、亚粘土等土体，浆液是通过劈裂、挤密作用加固土体的；对于无填充物和半填充溶洞的空间，浆液是通过充填作用填满溶洞的。浆液在土体中的渗透扩散方向是往小主应力面方向，浆液固41、化后，小主应力面得到加固，而原次小主应力面变成小主应力面。这样，通过对小主应力面反复不断的加固，一方面渗透、挤密溶洞中的土体的空隙，充填溶洞的空间，在桩体周围形成防水帷幕，防止流砂和保证护壁泥浆不流失；另一方面，提高溶洞中土体的承载力和抗剪力形成挡土墙，防止坍孔。静压化学灌浆的关键在于浆材的配方和工艺。溶洞顶部冲孔根据超前钻的资料，当钻孔施工接近溶洞顶部时，提起钻头、钻杆，移开钻机，采用冲击钻机CK15型冲孔，冲孔钻头外径150cm。用冲击钻冲孔时，要求轻锤慢打，使孔壁圆滑坚固，提升高度一般不超过50cm。所有卡扣及钢丝绳必须先经测试检查，其它施工工艺及注意事项与常规相同。护筒的沉放方法（1）42、当冲击穿过溶洞顶部时要反复提升冲锤，在顶部厚度范围上下慢放轻提，冲锤不明显受阻碍，说明顶部已成孔并且是圆滑垂直的，此时用钢丝绳活扣绑住内护管，用吊机（或冲机自吊）把内护筒放入外护筒内至孔底。到孔底后，内护筒不会靠自重沉到溶洞底部（因溶洞底有沉渣、沉淀物等）。此时，CK15型钻机重新就位。（2）护筒沉设利用CK15型钻机进行，在钻机的钻杆上附加压架，利用钻机的钻进压力和钻杆、钻头的重量，使内护筒随钻头的钻进而下沉，直到溶洞的底部。外护筒间空隙及内护筒与溶洞底部间空隙的处理（1）在内护筒底部及顶部100cm范围内回填砂、碎石，中部回填中砂。（2）用高压喷射灌浆法（施喷法）对回填体进行灌浆处理。灌浆43、后，内护筒上下两端空隙被砂、碎石及浆液冲填固结，固结强度要求达到30mpa，其抗渗系数可达107ms。灌浆处理后，即可重新冲孔。（3）在内护筒顶部及底部100cm范围内回填小碎石素水泥混凝土，内护筒中部回填砂，同样能起到堵塞空隙的目的。（4）对于需要处理多层溶洞的桩基，一般仍采用上述灌浆法填充固结空隙进行施工。目的是为了增加溶洞底部（同时有可能是下层溶洞的顶部）附近填充物的密度和强度，并且增加内、外护筒间的胶合力。（5）重新冲钻，直至嵌入完整基岩。当符合设计及规范要求时，经监理工程师同意即可终孔，此桩即成孔。F、清孔冲击成孔达到设计规定深度后，且成孔质量符合设计要求应立即进行清孔。清孔时，孔内44、水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止钻孔内的任何塌陷。清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。在终孔前停止进尺，利用钻机循环系统持续吸渣515分钟左右，保证孔底沉渣厚度不大于5cm。清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值进行，大桥基础钻孔后一般需进行两次清孔。钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度，应采用专用仪器测定；也可采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4D-6D的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。如经检查发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有飘石等，并采取适当45、措施，要妥善处理。钻孔应符合下表的允许偏差：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2桩位（mm）群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503钻孔倾斜度直桩1%查灌注前记录4沉淀厚度摩擦桩符合图纸要求查灌注前记录支承桩不大于图纸规定5钢筋骨架底面高程（mm）+50查灌注前记录G、 钢筋笼制作和安装(a)钢筋制作钢筋骨架在钢筋棚中统一制作，然后运至现场。先按设计尺寸做加劲筋圈，在圈上用油漆算出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋位置，将主筋与加劲筋按标记对应焊接，焊接时，扶正加劲筋，并用自制直角板校正加劲圈与主筋的垂46、直度，然后点焊。同一主筋必须在一直线上。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，转动骨架，将其余主筋还根据上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，部分点焊加强。为保证钢筋骨架的保护层厚度，应按设计要求在骨架外面加焊钢筋“耳朵”。为方便桩基质量检测，应按设计要求在钢筋骨架内预埋检测用50 mm无缝钢管。钢筋骨架的制作应满足设计要求，主筋间距允许偏差+20mm,螺旋筋间距允许偏差0,-20mm。每个桩基的钢筋笼可根据桩基设计长度和钢筋的搭接长度分几节加工成型，存放于干燥的地方并垫设枕木，同时每组钢筋笼用标志牌写明墩号、节号和长度存放在一起，以便使用时按顺序装车运出。47、(b)钢筋骨架的起吊和就位钢筋骨架起吊时应采取有效的措施防止骨架变形。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下放至最后一个加劲箍时，可用型钢或其他可承重杆件等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，再吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上进行焊接，接头焊好后，稍提骨架，抽去临时支承，将骨架徐徐下落，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。钢筋骨架就位后，应用铁丝绑扎或焊接定位钢筋方式将骨架固定在孔位中心，最后应详细检测钢筋骨架的标高是否与设计标高相符。钢筋笼的四周用水泥砂浆预制块提供足够的保护层。H、灌注桩基混凝土桩基砼灌注前，应对浇筑所需的导管、漏斗、储料盒、提48、升系统等检查无误后，严格按配合比配料拌制，浇筑过程中导管的埋管深度应大于2m，小于6m，有关砼的浇筑情况、浇注时间、砼面的深度、导管埋深及其它异常情况应有专人进行记录和处理。(a)导管导管是灌注桩基混凝土的重要工具，用4mm钢板卷制焊成，要有足够的密封性能。导管直径250mm采用法兰盘连接，连接处用4-5mm的橡胶垫圈密封。导管分节长度应便于拆装和搬运，同时便于施工时计算拼装和拆卸导管的总长度，标准节为2m，中间节导管一般长1.5m以内，且为同一长度，下端节可加长至6m左右，同时制作几节1m的短导管以便调节漏斗的高度。为确保灌注桩基混凝土的顺利进行，拼装好的导管应进行水密性试验，试验方法是把拼49、装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接空压机接头，输入的风压力不小于井孔内水深的1.3倍的压力。(b)储料斗储料斗和漏斗的作用是储放首批灌注混凝土必须的储量。储料斗和漏斗的容量（即首批混凝土储备量）应使首批灌注下去的混凝土能满足导管的初次埋置深度。导管的初次埋置深度应大于1m。储料斗和漏斗的加工应参考有关计算出的容量值。漏斗用提升设备固定于导管顶端，储料斗搁置于工作平台上，其出料口位于漏斗上方，工作平台用钢管支架搭设在孔口附近。(c)混凝土的运输和导管的提升混凝土采用混凝土输送泵直接输送到储料斗。导管的吊挂和升降利用钻机的起吊设备，导管的提升应根据专职测探人员的指挥准确操作，不要提升过50、猛而造成导管脱水。(d)灌注混凝土的测探和导管埋深的控制孔内混凝土灌注高度的探测采用测绳系重锤吊入孔中，根据测绳所示重锤的沉入深度作为混凝土的灌注高度，由于此法是通过探测者对测锤接触混凝土前后重力不同的感觉来判断混凝土表面的位置，因此探测时要认真仔细，可采用两人同时探测相互比较的方法，并与落入的混凝土数量校对，防止错误。测锤应重一些为好，尤其对于深孔的测锤以平底为好,一般制成圆锥形，测绳应经常用钢尺校核。导管埋入混凝土的深度一般控制在2m-6m 范围内，导管的提升拆卸应根据专职测探人员的记录，以保证导管的埋深，避免导管脱水等灌注事故的发生。(e)桩基混凝土的灌注是桩基施工的重要工序，应特别注意51、，认真组织。桩孔应经成孔质量检验合格后，方可进行灌注工作。首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管的埋入深度，如符合要求即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明发生灌注事故，应清除孔内的混凝土，重新灌注。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停止。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时，应保持轴线垂直和位置居中，逐步匀速提升，不宜操作过急。如导管法兰盘卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到桩孔中心。拆除导管动作要快，已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。灌注过程中，混凝土应尽可能徐徐连52、续灌入，以免在导管内形成高压气囊挤出管节间的橡皮垫而使导管漏水，发生卡管事故。混凝土灌注到接近标高时，要计算还需要的混凝土数量，计算时应将导管内的混凝土数量估计在内，及时通知拌和站按需要量拌制，以免造成浪费。灌注结束拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浮浆挤入导管下形成泥心。施工用的钢护筒可在灌注结束混凝土初凝前拔出。为减小以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土初凝前，挖除多余的一段桩头和浮浆，但应保留80cm，以待随后修凿，接浇下部构造，墩柱或系梁。有关混凝土的灌注情况，如灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等应指定专人测量并采用正规表格记录。53、(f)试验取样每根钻孔灌注桩至少制取试件2组，本项目由于桩较长，浇注时间长，至少制取4组。桩基检测全部采用超声波检测，静载试验和钻芯取样按规定执行。(h)、钻孔桩施工故障及处理方法（1）钻孔故障及处理方法a坍孔，其表征是孔内水位突然下降又回升，孔口冒细密水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。坍孔多由泥浆性能不符合要求、孔内水头未能保证、机具碰撞孔壁等原因造成的。应查明坍孔位置后进型处理，坍孔不严重时，可回填土到坍孔位以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、深埋护筒等措施，继续钻进；坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂类土或砾石土回填，无上述土类时可采用粘质土并掺入5%-8%的水泥砂浆，应54、等待数日方可采取改善措施后重钻。坍孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒填土夯实，重新钻孔。b钻孔倾斜、弯曲，常由于地质松软不均、岩面倾斜、钻架位移、安装未平或遇探头石等原因造成。一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，应回填粘质土到偏斜处顶面，等沉积密实后重新钻孔。C扩孔与缩孔，扩孔多系孔壁小坍塌或钻锥摆动过大造成，应针对原因采取防治措施。钻锥缩孔常因地层中含遇水能膨胀的软塑土或泥质页岩造成；钻锥磨损过甚，也能使孔径稍小。前者应采用失水率小的优质泥浆护壁，后者应及时焊补钻锥。缩孔已发生时，可用钻锥上下反复扫孔，扩大孔径。d钻孔漏浆，遇护筒内水头不能保持时，宜采取护筒周围回填土55、夯筑密实、增加护筒沉埋深度、适当减小护筒内水头高度、增加泥浆相对密度和粘度、倒入粘土使钻锥慢速转动、增加孔壁粘质土层厚度等措施，用冲击法钻孔时，可填入片石、卵石，反复冲击，增加护壁。e梅花孔（或十字孔），常由冲击钻锥的自动转向装置失灵、泥浆相对密度和粘度太大、冲程太小等原因造成的。应针对上述原因采取改善措施。已发生的梅花孔，应采取片石或卵石土掺粘质土混合回填孔内，重新冲击钻孔。f糊钻、埋钻，多系正循环（含潜水钻机）回转钻进时，遇软塑粘质土层，泥浆相对密度和粘度过大，进尺快、钻渣量大，钻杆内径过小，出浆口堵塞而造成。应改善泥浆性能，对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进型检查计算，并控制适当进56、尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻锥，清除钻渣。冲击钻遇到糊钻时，应减小冲程，降低泥浆相对密度和粘度，并在粘土层回填部分砂类土和砾类土。遇到坍方或其他原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸走埋锥的泥砂，提出钻锥。g卡钻常发生在冲击钻孔时，多因先形成了梅花孔，或钻锥磨损未及时焊补、钻孔直径变小，而新钻锥又过大，冲锥倾斜，遇到探头石，或孔内掉入物件卡住等。卡钻后不宜强提，可用小锥冲击或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。h掉落钻物宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。若物体已被泥砂埋住时，宜按前述各条，先清泥砂，使打捞工具能接触落物后打捞。i在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或无其它防护设施的钻57、孔中处理故障。当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，应在检查孔内有无有害气体、并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后方可进行。（j）、灌注砼过程中的故障及处理方法a初期导管进水：首批混凝土拌合物下落后，导管进水，应将已灌注的拌合物用吸泥机（可用导管做吸泥管）全部吸出，再针对进水的原因，改正操作工艺或增加首批拌合物储量，重新灌注。b中期导管进水：多在提升导管且底口超出已灌注混凝土拌合物表面时发生。遇到该种故障时，可依次将导管拔出，用吸泥机或潜水泥浆泵将原灌注混凝土拌合物表面的沉淀土全部吸出，将装有底塞的导管压重插入原混凝土拌合物表面下2.5m深处，然后在无水导管中继续灌注，将导管提升0.5m深处，58、继续灌注的拌合物即可冲开导管底塞流出。c初灌导管堵塞：多因隔水球栓或硬柱塞不符合要求被卡住而产生。可采用长杆冲捣，或用附着于导管外侧的振动器振动导管，或提升导管迅速下落振冲，或用钻杆上加配重冲击导管内混凝土。若上述方法无效，应提出导管，取出障碍物，重新改用其他隔水设施灌注。d中期导管堵塞：多因灌注时间过长，表层混凝土拌合物已初凝产生；或因某种障碍，拌合物在导管内停留过久而发生堵塞。处理方法是将导管连同堵塞物一起拔出，若原灌注混凝土表面尚未初凝，可用新导管插入原拌合物内2m深，用潜水泥浆泵下入导管孔底，将底部水泵出，再用圆杆接长的小掏渣桶下入管底，升降多次将残余渣土掏除干净，然后在新导管内继续灌59、注，但灌注结束后，此桩应作为断桩予以补强。e灌注坍孔：大的坍孔表征与钻孔期间相似，可用探测仪或探锤探测，如探头达不到混凝土面高程时即可证实发生坍孔。产生原因是： 护筒底脚漏水； 潮汐期未保持所需水头； 地下水压超过原承压力； 孔内泥浆相对密度、粘度过低； 孔口周围堆放重物或机械振动。如坍塌数量不大，采取措施后可用吸泥机吸出混凝土表面坍塌的泥土，如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，且有扩大之势，应将导管和钢筋骨架拔出，将孔内用粘土或掺入5%8%的水泥填满，待数日后孔位周围地层已稳定时，再钻孔施工。f钢筋骨架上升：除去一般被勾挂上升的原因外，主要是由于混凝土拌合物冲出导管后向上的顶托力造60、成的。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。辅助方法是将钢筋骨架顶端焊固在护筒上，或将钢筋骨架中的4根主筋伸长至桩孔底。g埋管：灌注过程中导管提升不动，或灌注完毕导管拔不出，统称埋管。常因导管埋置过深造成的。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。若已成埋管故障，宜插入一直径稍小的护筒至已灌混凝土中，用吸泥机吸出混凝土表面上泥渣，派遣水工至混凝土表面在水下将导管齐混凝土面切断，拔出安全护筒，重新下导管灌注，此桩灌注完成后，上下断层间应予以补61、强。若桩径过小，潜水工无法下去工作，可在吸出混凝土表面上泥渣后，采用输送管直径100150mm且水下连接一段钢管的混凝土泵，泵送余下的混凝土桩身。h灌短桩头：灌注结束后，桩头高程低于设计高程，属桩头灌短事故。多由灌桩过程中，孔壁断续发生小坍方，施工人员未发觉，未处理，测探锤达不到混凝土表面造成。预防办法是应严格参照以下要求：灌注的桩顶标高应比设计高出0.51m。事故已发生时，可依照处理埋管的办法，插入一直径稍小的护筒，深入到原灌注混凝土内，用吸泥机吸出坍方土和沉淀土，拔出小护筒，重新下导管灌注，此桩灌筑完成后，上下断层间应予以补强。i夹层断桩：多为以上事故的次生结果。有些是在灌注完成后，钻取桩62、身混凝土岩芯或无破损检验法检验时发现混凝土中夹泥砂层的情况，称为夹层断桩事故。多因首批混凝土隔离层上升、（或第二、三批）已近初凝，流动性降低，在导管埋置较小时，续灌混凝土拌合物顶破隔离层上升，将原灌注混凝土表面的沉淀土覆盖在混凝土拌合物下面造成。在灌注中不易发觉，多系在桩身质量检验时才发现。若发生断桩事故时，应予以补强。j混凝土严重离析：多由导管漏水引起水浸、地下水渗流等造成。发现有此类情况时，应在灌注前严格检验导管的水密性，灌注中应注意防止导管内发生高压气囊，在承压地下水地区应测验地下水的压力高度和渗流速度，当其速度超过12m/min时，应加强施工措施。（k）、灌注桩的补强方法和技术要求a钻63、孔灌注桩经桩身质量检测后，如发现有夹层断桩、混凝土严重离析、空洞等事故时，经设计代表及监理工程师的同意后进行补强处理。b可采用压入水泥浆补强。先钻两小孔，分别做压浆和出浆。深度应达到补强处以下1m，对于桩柱应达基岩。c用高压水泵向孔内压入清水，使夹层泥渣从出浆口被冲洗出来。d用压浆泵先压入水灰比为0.8的纯水泥浆，进浆口应用麻絮填堵在铁管周围，待孔内原有清水从另一孔全部压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆（宜用52.5水泥）压入。e浓浆压入时应使其充分扩散，当浓浆从出浆口冒出时停止压浆，用碎石将出浆口封填，并以麻袋堵实。f最后再用水灰比0.4的水泥浆压入，压力增大到0.70.8Mpa时关闭进64、浆阀，稳压压浆2025min，压浆补强工作结束。h待水泥浆硬化后，应再钻孔取芯检查补强效果。2、系梁施工本桥桩顶有底系梁，墩部设有中系梁。对桩顶系梁，当桩身检测合格后便进行系梁施工，经清理地平后，用砂浆对地平抹面作为底模，侧模用定型钢模。对中系梁，在墩身施工中预埋穿心棒孔，待墩身强度达到一定强度后，即可穿棒架设工字梁后，立模进行系梁施工。1、系梁施工工艺流程浇垫层砼（或安装底模）钢筋加工及绑扎检查验收签证安装侧模浇筑系梁砼养护拆模竣工验收2、施工方法（1）底模或地胎模施工对桩顶系梁，经凿除桩头，清理地平后，用砂浆对地平抹面作为底模。对中系梁，在墩身施工中预埋穿心棒孔，在穿心棒上架设工字梁后，立65、底模进行钢筋作用。（2）砼灌注系梁模板采用钢模板。模板拼缝紧密，表面平整，支撑牢靠，表面涂刷脱模剂。钢筋绑扎在模板安装完成且初步调整到位后进行。钢筋在车间下料并加工成型，用汽车运至现场后在基坑内绑扎。钢筋接头按规范要求错开。注意墩身预埋筋及其他预埋件安装并牢固定位。系梁的混凝土在混凝土工厂集中拌制，用砼搅拌车运至基坑边缘，汽车起重机起吊入模。采用插入式震动棒振捣。 混凝土养护采用麻袋覆盖，洒水养生，待混凝土强度达到70%的设计强度后，即可拆除系梁模板。3、墩柱施工（柱式墩）（1)、立柱模板的制作模板采用组合钢模板，圆柱墩用双半圆模板面板采用厚度为6mm的钢板。骨架用14#槽钢。为保证模板的加工66、精度和立柱的施工质量，模板统一由专业模板厂家加工。（2)、立柱预埋钢筋的设置应保证预埋钢筋在同一截面的钢筋接头不超过50%，预埋钢筋可按1.5m和2m两种长度分别截取，依据精确的放样，将钢筋交错定位于桩基钢筋笼内，然后浇注桩头混凝土和系梁混凝土至设计桩顶标高。立柱施工示意图（3)、立柱支架的搭设在立柱旁铺设枕木，再在枕木上拼装CKC支架，支架上、中、下部必须相连形成支架体系，另外，支架须设斜撑，以保持支架整体稳定（4)、立柱钢筋笼制作安装立柱钢筋笼在钢筋棚中统一加工绑扎成型，然后用汽车运到工地现场焊接安装,焊接时应保持立柱端与预埋钢筋过渡平顺处在同一直线上。为保证立柱混凝土与桩基混凝土良好的结67、合，在安装钢筋笼前，应对桩顶进行凿毛处理。为保证钢筋的保护层厚度，钢筋外应按设计厚度绑扎混凝土垫块。（5)、模板的安装精确放样立柱的外框尺寸线即模板安装线，并用墨线标示，按墨线焊接模板定位钢筋，通常焊4根，以保证模板定位精确。将模板涂上脱模剂，按立柱高度拼装成型，整体吊到立柱处拼装，用风缆固定并调整其几何尺寸。（6)、混凝土的输送采用汽车吊垂直输送，吊车配吊斗吊混凝土至模板顶浇筑。（7)、混凝土的振捣立柱混凝土浇筑30cm厚时，需用插入式振动棒振实。每一处振捣完成后应边振动边慢慢的提出振动棒，应避免振动棒碰撞到模板、钢筋及其他预埋件，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。立柱混凝土浇68、筑高度应高出柱顶设计标高3cm5cm，在盖梁施工前予以凿除。（8)、立柱混凝土的养护立柱混凝土浇筑完毕，在收浆之后以及拆除模板后，应及时涂刷养护剂，并用塑料薄膜进行全面包裹养护。混凝土养护时间一般为7天，根据气温高低可适当延长或缩短养护时间。方案见图。4、盖梁施工盖梁施工采取带有支撑的半圆形型钢抱箍固定于立柱顶，并将两半圆形抱箍用螺杆对接，再用两组贝雷桁架联成整体固定在螺栓的牛腿上作为施工平台，在上面铺20#槽钢，安放底模，扎钢筋，装侧模，安放预埋件（施工用）。砼拌和好后，在现场用吊车配吊斗吊入模内。附着式振捣器与插入式振捣器配合振捣；盖梁砼浇筑时因为钢筋太密，须加强振捣，防止出现蜂窝麻面现象69、。盖梁施工因高空作业，须做好安全网，支架严格设计和检测，保证有足够的强度和刚度，防止出现坍落和下挠现象。盖梁施工方案图5、 支座安装所有支座安装必须按照图纸规定，确保其平面位置的正确。(a)支座安装前，应检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。(b)桥墩和桥台上放置支座部位的混凝土表面应平整清洁，以保证整个面积上的压力均匀。(c)支座安装应在温度为520的范围内进行。(d)在上部结构的构件吊装时，应采取措施保持支座的正确位置，保证支座中心偏位值梁桥不超过5mm，板桥不超过10mm。(e)支座与上下部结构间必须接触紧密，不得出现空隙。支座应水平安装。6、预应力连续空心板70、梁的施工 （1）、模板安装侧模及端模全部采用专业模具厂生产的整体钢模，每2m连接处由U形卡连接。其接缝处采用搭接以保证接缝严密，平整光滑。其抗侧压力达到600Kg/m2以上，内模同样采用组合钢模板，并且提前做成5m一段，在使用时从一段往另一段穿入，接头处用镙钉连连接，并且在连接完成后，在接头处用胶带纸贴上，以防漏浆，为防止露筋，每隔50cm，钢筋和芯模用塑料垫块隔开，模板两侧用斜竿加固。拆模时必须待砼强度达到5Mpa后方可拆除，且不得强拉硬拆，损坏空心板及模板。拆除后及时清理模板，并涂刷脱模剂。以便二次使用。（2）、钢筋加工及安装梁体钢筋按施工图下料成型，采用胎形弯制，并分类编号，绑扎在接头处71、搭接错开，并同时将桥面系施工预埋钢筋预埋在预制梁内。钢筋骨架安装必须达到设计要求，保护层采用砂浆垫块支承钢筋骨架，其强度应不少于砼的设计标号。空心板钢筋应严格按施工图制作、绑扎、间距不得任意调整，加大间距，搭接长度应大于30d，安装完毕后填好各类自检表格，由质检、监理验收合格后，方可进行下道工序。波纹管成孔要求无急弯、无漏浆，浇筑完毕后，进行清孔（用通孔器），并压水冲洗。注意好埋件的埋设，在板端或两端板底各留设两个10mm的通气孔。（3）、预应力砼工程为了保证台座的快速周转，使梁体提前达到90%强度以便于张拉，在砼的拌和过程中掺入一定量的早强剂，但必须注意早强剂中有害离子的含量不得超标。砼浇筑72、时先浇筑底板砼，然后安装内模，余下梁砼浇筑采取纵向分段，水平分层，由一端向另一端推进，每层厚度控制在30cm左右。砼的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣时间适度，不过振，不漏振，保证振捣密实，表面泛浆。砼必须连续浇筑，中途不得中断。砼从搅拌到振捣密实时间不得超过砼的初凝时间。砼浇筑应严格按施工配合比执行，水灰比，坍落度要控制在允许范围内，不得任意调整，应专人负责。浇筑砼，从梁体底板开始，振捣密实和达到厚度后，再安放内模。浇筑腹板及顶板用插入式振捣器均匀振捣，梁体顶面用木板收平，但不能压光。砼达到允许强度后方可拆模。梁板浇筑完成后，专人负责洒水养护57天后出槽。（4）、预应力施工一、 主要计算公式 73、1.伸长量计算公式 ：L=（P平L）/（EA） L： 钢绞线伸长量， P平： 钢绞线平均张拉力，N L： 钢绞线长度， E： 钢绞线弹性模量，MPa 一般图纸中有说明，但以试验室实测数据为准；A：钢绞线截面积，单根15.24钢绞线有效截面积为14022.平均张拉力 P平=P1-e-(kL+）/(KL+) P:张拉端张拉力，单根钢绞线张拉力P=18600.75140=195.3KNK：孔道摩擦影响系数，图纸中有说明；：钢绞线与孔道的摩擦系数，图纸中有说明，：从张拉端至计算截面的孔道切线转角之和，当有平弯时同样参与计算, Rad(弧度)持荷2min3、张拉力控制： 0 10%con 20%con 74、100%con 锚固（量测伸长量）（量测伸长量）（量测伸长量）(锚固) 4、钢绞线的控制应力： 钢绞线j15.2，Rby=1860MPa,Ap=139mm2 控制应力：con=0.75Rby=1395MPa5、钢绞线控制力： 一根钢绞线控制力：Ncon=1395N/mm2139mm2=193.9KN 20m板梁每束：7-j15.2-Ncon=1357.3 KN6、预应力钢丝下料长度的计算：钢绞线下料时，应根据锚具类型、张拉设备条件确定下料长度。其计算公式为：L=L0+n(L1+0.15m)。式中：L_下料长度L0_梁的管道加两端锚具长度；n_张拉端数目（1个或2个）L1_千斤顶支承端到夹具外缘75、距离（包括锚垫圈厚0.035m）。千斤顶及电动油泵应送相关部门进行检验标定后方可使用，准备好活动板手、钢直尺，记录本、手捶、粉笔、油漆等工具材料。计算：油表读数=张拉控制应力机具磨阻系数/油缸活塞面积操作：先将油管千斤顶内空气排除，检查机具是否漏气，漏油，而后开始张拉。张拉预应力钢绞线前要检验配套张拉机具，张拉油表应力控制，在张拉前油表与千斤顶配套编号进行标定，得出线性方程，张拉施工前根据线性回归方程求出k对应的油表读数控制张拉应力。钢绞线k控制采用“双控”施工。即：张拉油表应力控制和预应力钢束理论伸长值与实际伸长值对照控制的双重控制，以张拉应力控制为主。伸长值控制：在钢绞线送检时得出的后按公76、式L=（P平L）/（EA） ，算出各工作段的伸长值，相加得出理论伸长值，张拉时实际伸长量用钢直尺进行量测，并以实际伸长值与理论伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差值应小于6%。、预应力张拉锚具及张拉设备要求配套采购，保证使用质量，砼达到90%设计强度才可进行预应力张拉，张拉齐备应先进行校正、标定，合格后才能使用，张拉设备在使用过程中应按每六个月或200工作次标定一次，保证处于良好状态。钢铰线应在平坦平台上用梳形板从一端至另一端，捆扎成束，捆扎用扎丝每1.5m一道，要求排列顺直，不得扭曲，预应力钢束孔道，应用穿孔器进行检查，并用高压空气吹孔。钢束前端部应做到炮弹头形，用胶布包扎，以得通过孔道77、。钢绞线要在波纹管安放好砼浇筑前穿入，在砼的浇筑时和浇筑完后沿纵向轻轻的拉动，以防波纹管穿孔而漏浆导致钢绞线在波纹管内的运动困难，而不利于张拉。预应力束孔道必须与锚垫板垂直。扩孔中心与束中心，锚中心与垫板中心同心。张拉时用2台YCW150B穿心式千斤顶两端对称张拉，两端同时张拉同束。张拉顺序应从梁底往梁顶的方向对称于构件截面的竖直轴线进行。预应力张拉实施张拉控制力与张拉伸长双控。张拉时以张拉力为主，计算伸长量，与实际伸长值比较，允许误差为6%。（5）、孔道压浆压浆时间：在张拉完毕8小时后两天内压浆，水泥浆标号不得低于50#，不得使用矿渣水泥，所用水泥必须是普通硅酸盐水泥，水灰比0.400.4578、，水泥浆泌水率为不大于3%，水泥浆稠度14秒18秒之间，并在压浆前将孔道冲洗干净。压浆机采用往复式活塞式，由一端压入另一端，并采用压浆嘴控制管道内的水泥浆质量和压力。待浓浆冒出后，关闭稳压阀，至压力0.8Mpa持压2分钟，关闭进浆阀，两端阀门待水泥初凝后拆除清洗。压浆顺序由下至上，并在出浆口取试件三组，作为移梁和28天强度试验用，如遇高温天气，应每天最低气温时压浆，做好压浆记录并留制压浆试块。张拉后24小时内不得割尾索，以便检查钢铰线是否产生滑移，若正常则在压浆后72小时后切割齐锚环前端钢铰线，应保证钢铰线头离锚环夹片端部不小于30mm。（6）、张拉注意事项、夹片和锚圈锥孔不应粘附泥浆或其他杂79、物，且不允许锈蚀，锚垫板必须清洗干净，检查锚下砼是否密实，砼强度是否达到设计要求。、对表面有锈的钢铰线，张拉前应彻底清除；、锚具安装到位后，应及时张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝，断丝；、张拉系统使用前应进行标定；、灌浆后三天内不得切割钢铰线和碰撞锚具；、压浆时认真填写施工记录；、张拉前，应全面检查张拉系统，确保安全可靠。张拉时，千斤顶后严禁站人。、张拉操作手必须载好防护目镜，油泵只能放在构件两边。张拉必须做好明显标记。（7）、滑丝处理滑丝产生原因：滑丝一般是锚圈锥孔与夹片之间有夹物，钢铰线上有油污，锚下垫板喇叭口内有砼或其他物质，钢铰线锈蚀严重，锚具偏离锚下垫板止口，锚具产生质量问题等。解决措施80、：采用千斤顶和卸荷座，将卸荷座支承在锚具上，用千斤顶张拉滑丝钢铰线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。如遇严重滑丝，则应将锚具上的所有钢铰线全部卸荷，找出原因并解决，然后再重新张拉。（8）、养护待砼终凝后开始进行养护，须长期保证表面湿润，不泛白，气温高时要覆盖麻袋。专人养护。（9）、封端验收多余钢铰线切割后，梁两端钢铰线外露部位应用水泥砂浆或环氧砂浆封端，防止钢铰线与外界空气接触产生锈蚀。梁板经检验合格后方可吊装。预应力空心板施工工序计划时间分配及流程序号A序号B序号C时间1h时间4h时间3h清底模、涂脱模剂绑扎钢筋、固定波纹管、穿钢绞线束安装外模板序号D序号E序号F时间5h81、15时间2h48h2时间2h浇筑C50混凝土、放钢芯模拆外模并淋水养护预应力张拉、锚固序号G序号H序号I时间2h8h时间2h24h时间2h清洗孔道、压浆切断钢绞线、封端移出、堆放注：1h表示1小时，各道工序轮班上岗，每天安排三班作业；表内时间表示该工序所用的时间，正常情况下8.5天为一槽梁板的生产周期。7、T梁的预制、安装（1）预制场的布设根据我标段桥梁的分布情况，为便于施工管理，拟将预制场设置在LK11+430 LK11+830路基主线内，面积约10000m2。预制场沿主线纵向设置40mT梁底座40个，20m空心板梁台座40个，预制场内设两台100T的龙门吊以及纵向运梁平车。具体布置见预制场82、平面布置图。（2）预制台座由于T梁自重较大，反拱度也会较大，且有后张预应力，所以台座必须牢固，在预制底座时先预埋锚固台座钢筋，从吊装考虑，距底座端80cm两头各设以开口，设置活动底座，以便吊装时挂索用。台座下5-7cm处，隔0.8m预埋对拉孔位，横隔板位置加设对拉秆，底模采用10mm厚钢板。台座顶部两侧加设50mm槽钢，内置50mm橡胶管止浆。（3）模板加工T梁模板采用整体钢模。根据计划进度安排，制作4套40mT梁模板。每块模板安装两台1.5kw的附着式振动器，在T梁两侧错位布置，确保砼振捣密实。(4）梁的预制施工钢筋绑扎及预应力管道布置按设计图纸将T梁腹板和横隔板钢筋骨架绑扎好，置于预制底座83、上，翼板钢筋则在T梁侧模安装好后再绑扎。预应力管道采用波纹管成孔。波纹管按设计图纸给出的孔道坐标用钢筋定位在T梁腹板钢筋骨架内，孔道曲线部分定位钢筋适当加密。穿预应力钢绞线束将预应力钢绞线按设计长度下料，用扎丝捆绑成束，绑扎时按一定的间距，要求牢固，保证在穿束时不会松散。穿束工作采用人工直接穿束，为保证穿束顺利，在钢束端头用胶布适当包扎或绑扎一个带锥形的套头，以减小束头与孔道的阻力。钢绞线的下料使用切割机切割，严禁使用电焊。 模板的安装报请监理工程师验收钢筋骨架，合格后进行模板安装。T梁装模前先装上止浆管，在模板的接缝位置用强力胶粘贴5mm厚的止漏海绵，用龙门吊起吊安装侧模和端模，通过千斤顶调84、整模板的垂直度，用木楔垫实，紧固底部对拉螺杆。在绑扎好翼板钢筋后，紧固顶部对拉螺杆。由于横隔板的连接采用湿接头，因此在安装横隔板模板时需预留连接钢筋。模板安装时注意保证接缝严密，同时应保证钢筋的保护层厚度。模板安装时注意在翼板上预留吊孔位置。 混凝土浇筑工艺T梁混凝土配合比由试验室提供，经监理工程师认可。混凝土浇筑时采用龙门吊吊运砼进行浇筑，附着式振动器与插入式振动器相结合振捣。T梁混凝土的浇筑工艺主要控制浇筑方法和混凝土的振捣。T梁混凝土必须连续浇筑，并采用水平分层浇筑，浇筑方法如下：a.浇筑方向从梁的一端循序进展到另一端，在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向85、相反方向投料，而在距该端4m-5m的位置合拢。b.分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇筑时间相隔不超过一小时（当气温在30以上时）或1.5小时（当气温在30以下时），上层混凝土在下层混凝土振捣密实后方能浇筑。c.T梁的马蹄部位钢筋和预应力管道比较集中，为保证质量，可先浇筑完马蹄部位砼，后浇筑腹板砼。横隔板与腹板砼同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。d.为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇筑完成后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。e.T梁混凝土浇筑时，应特别注重86、混凝土的振捣。振捣由专人负责，附着式与插入式振捣器相结合。f.预应力锚具位置的预埋件和加固钢筋较多，应特别注意混凝土的密实性，细心振捣，必要时可使用小骨料混凝土浇筑。g.施工中应严格控制混凝土的拌和质量、坍落度。为减少T梁混凝土的待强时间，混凝土拌和时，可按试验室确定的比例加入减水剂。h.砼强度未达到1520MPa时，不得拆除模板，以免损伤砼。（5）张拉工艺按设计要求，当预制T梁混凝土强度达到设计强度的85%时，才能进行预应力张拉，预应力张拉采用整束两端对称、均匀张拉，张拉时采用“张拉力、引伸量”双控制，实际伸长量与设计伸长量应控制在6%以内，预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，张拉程87、序为：50%N1100%N3100%N1100%N3。具体操作严格按照公路桥涵施工技术规范（TJT041-2000）的相关章节执行，规范安全操作。张拉施工注意事项：a、千斤顶在进行张拉时加荷及卸荷必须平稳、均匀、缓慢、安全。采用伸长值与预应力双控。张拉力以千斤顶标定为主，伸长值与设计值的误差在+6到-6之间。当超出此范围后应停止张拉进行原因分析。整个张拉过程应随时注意避免滑丝和断丝现象发生。了解孔道在整个施工过程中的状况，与伸长值进行比较做特定分析。张拉过程中注意安全，千斤顶前后不能站人，防止张拉意外事故时伤人。b、滑丝与断丝的处理预应力钢绞线每束滑丝与断丝不超过1丝，且每个断面断丝之和不超过88、该断面钢丝总数的0.5%。超过该规定采取以下措施处理：钢绞线放松。将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹盘内楔紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞销被带出。这时立即用钢钎锚塞螺纹。然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再进油，张拉钢丝，锚塞又被带出。再用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进行至锚塞退出为止。然后拉出钢丝束更换新的钢丝束和锚具。单根滑丝单根补拉。将滑进的钢丝楔紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压楔紧。人工滑丝放松钢丝束。安装好千斤顶并楔紧各根钢丝。在钢丝束的一端张拉到钢丝的控制应力仍不能拉出锚塞时，打掉一个千斤顶卡盘上的钢丝楔子，迫使12根钢丝产生抽丝。这时锚塞89、与锚圈的锚固力就减小了，再次拉锚塞就较易拉出。（6）、孔道压浆、压浆前的准备工作割切锚外钢绞线，将锚具与钢绞线间的间隙，用水泥浆填塞，凝固后用压力水将孔道在压浆前冲洗干净，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹出孔内积水，再及时压浆。、水泥浆的拌制试验室通过试验确定水泥浆配合比、外加剂、膨胀剂的掺量及掺配方法，并保证其配合比符合规范要求并满足使用要求 。水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌和后，再加入掺加料。拌和应至少2min，直至达到均匀的稠度为止。、压浆当气温或构件温度低于5时，不能进行压浆。水泥浆温度不能超过32。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30-45min90、，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。管道压浆应尽可能在预应力钢绞线张拉完成稳定后立即进行，一般不超过14d。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度，管道中充满水泥浆。出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。压满浆的管道要进行保护，使其在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不能低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。（7）、封端对于需要进行封锚的梁端，在孔道压浆后91、，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，绑扎端部钢筋网，拼装端模，立模后校核梁的全长，固定模板，浇筑封端混凝土。由于封端部位钢筋多、空间小，因此要仔细操作，认真振捣，确保锚具处的混凝土密实。8、空心板梁与T梁的起吊和运输空心板梁与T梁经监理工程师验收合格后，用两台100T龙门吊采用篼底起吊法，两端对称垂直起吊，将梁移至运梁平车上，再由运梁平车将梁拖至架桥机下。预制时在梁底起吊位置预留穿索篼底所需活动模板，同时在主梁翼板上的对应位置预留穿孔洞。40mT梁吊孔位置距梁端80cm。吊索用39钢丝绳，用50T卸甲与2*36#工字钢扁担吊环相连。篼底处用橡92、胶轮胎隔垫，防止吊点附近砼损坏。9、梁的安装用牵引车牵引至架桥机下。架设顺序每孔从两侧边梁开始逐片向中架设。边梁就位后，梁两端两侧设斜撑以保证梁的横向稳定性，以后每片梁就位后立即将横隔梁钢筋、钢板及桥面钢筋焊接固定，并浇筑横隔板接头和湿接缝砼。 （1）运梁车运梁由预制场至17#台背的道路先清表压实，然后铺砼路面并保证平顺。运梁车在机械厂定制，且运梁平车设置紧急制动装置。T梁经检查合格，便可由龙门吊吊至运梁平车上。梁的两侧设斜撑以保证梁的稳定性，斜撑可直接焊在运梁平车上，牢固可靠。运梁过程中由专人指挥，专人操作，一直运至架桥机下。（2）架桥机吊运梁当运梁车前端至架桥机下时，用前横梁的跑车吊点将T93、梁前端吊起，继续拖梁前移，移到后横梁的跑车吊点位置时停止，用后吊点吊起T梁，前后横梁同时再向前移少许将T梁放到盖梁面的横移装置上。架梁的工艺顺序：铺设轨道拼装架桥机前移落支腿喂梁天车吊梁纵向移梁落梁横移梁安装支座落梁松绳结束。（具体步骤见架桥机架梁程序示意图）（3）T梁安装好后，安装临时支撑。浇筑横向连接，安装永久支座，浇筑墩顶现浇连续段，撤除临时支撑，张拉靠近伸缩缝连续墩顶现浇连续段负弯矩钢束，然后张拉其它连续墩顶现浇连续段负弯矩钢束，撤除临时支座，形成连续体系。浇筑梁端连续段砼，然后浇筑横隔板、翼缘板湿接缝砼。待其砼强度达到设计强度80%后铺设运梁平车轨道。安装其余T梁时，运梁平车将梁运至94、安装孔，用架桥机吊点将T梁吊起，再横移将T梁放到盖梁顶面的横移装置上移至设计位置。（4）T梁就位a T 梁安装前，应在盖梁上确定好临时支座的位置并安装好，临时支座用砂箱，或硫磺砂浆制作，负弯矩张拉完成后，临时支座应解除。bT梁就位时，为了便于将梁顶起落梁，30mT梁梁端处侧面应事先预埋钢板，并在钢板上焊接三角形牛腿。落梁时先落一端再落另一端（稳定支架不拆）。T梁横移到位后，用2台50t油压千斤顶将T梁顶起，抽出贝雷弦杆和槽钢，放入临时支座，落梁就位。并用槽钢架支撑，保证T梁稳定。c临时支座：先简支后连续的施工中，需先安装墩顶临时支座，临时支座用硫磺制成（内埋电热丝），临时支座顶面比永久支座的顶95、面高出5mm,梁板安装并现浇段完成后，负弯矩筋张拉结束，待压浆强度达到35Mpa时进行体系转换，临时支座上的硫磺砂浆通电熔融，梁体下降落在永久支座上。7、架梁安全措施（1）架梁施工现场要严格实行统一指挥。在架设过程中，除现场指挥人员外，任何人不得指挥操作。（2）指挥操作采用的各种手势、旗号、哨音等信号事先作出统一规定，并要求严格遵守，不得中途随意变更，以免发生误会。现场指挥和操作负责人之间联系一律用对讲机，不得大声喊叫。（3）参加架梁人员要有明确分工，并建立岗位责任制，劳动分工尽可能稳定，不要在操作前临时调换工种，以避免由于技术上不熟练发生意外事故。（4）操作人员不但要认真学习，而且要熟悉各种96、操作规程，懂得指挥信号，并严格遵守劳动纪律。（5）一切人员都不准在运行的梁下站立。架梁作业区严禁非工作人员入内，参观者由熟悉现场的人员带领。（6）对组装好的龙门吊，在使用用必须进行满载试吊，运梁轨道和左门轨道在使用前亦应进行试运行，满足要求后方可正式使用。（7）在吊梁起落时，要尽量把梁放低而使重心降低：梁端支点要放在规定范围内，在梁的两端与两侧不但要牢固捆绑，而且运行速度不宜太快。 （8）装卸、运输梁体时，其位置应正立、顶面朝上，支承点接近最后放置的位置。（9）模具移落梁时，梁的起落、横移与运送不得同时进行。在梁下的过程中，要慢速平稳，不得发生急落和冲击现象。（10）试验时加载重量考虑到冲击超97、载、风载、振动等影响。试验时专人负责观察各部分，对各种设备都要进行定期检查和维修。10、现浇连续段（负弯矩区）梁架设完成，进行现浇连续段施工。经测量放样，精确定出支座位置，并做标记。在盖梁上用木方制作框架，框架高度比支座顶面低一片钢模板厚度。框架中填充砂浆，并将支座放置在准确位置。在砂浆上安装钢模板作为现浇段底模，模板应挖出支座位置，使支座顶面与模板表面平齐。安装现浇段纵横向钢模板，并设支架固定。模板的接缝位置用强力胶粘贴5mm厚的止漏海绵防止漏浆。将相邻跨梁肋及翼板内伸出的钢筋对接并焊接牢固，加工、安装现浇段内其他钢筋。10mm及以下钢筋采用绑扎连接，直径12mm及以上采用双面焊连接，每端焊98、缝长均不小于5d。同时用波纹管（扁管）对接T梁齿板位置预留波纹管，用套箍箍紧外面包裹胶布，防止砼浇筑时漏浆堵塞管道。精确绑扎定位钢筋固定波纹管，将预应力钢束放入波纹管中。经监理工程师检查钢筋及模板安装合格后进行连续段砼浇筑。砼浇筑工艺及注意事项同梁砼。当现浇段砼强度达到设计强度的85%以上时方可进行负弯矩区的预应力钢束的张拉。负弯矩区的预应力钢束的张拉及压浆工艺同T梁预应力钢束。负弯距预应力完成后，清除临时支座等杂物。11、桥面系施工方法桥面系包括金属护栏、桥头搭板、桥面铺装、伸缩缝、排水系统等。桥面砼浇筑，砼配合比设计在满足设计要求之外，施工时严格控制桥面平整度，具体施工步骤如下：（1） 施99、工准备对梁体表面进行找平，凿除突出部分混凝土和浮浆，对整个桥面进行凿毛、清洗，将油污、浮渣、泥土等杂物用高压水或高压气流清洗。（2） 对铺装厚度与纵坡的适当调整(a)测量：在设计前，首先要对施工后的梁面进行详细而准确的测量，为设计提供依据；测量时横桥向每2米一个测量点，顺桥向每5米一个测量点，由这些点组成一个测量网；对每个测量点进行标高测量，按中线与边线绘制实测标高折线图，同时测量桥梁梁体的纵轴线、外轮廓线，将梁体相对纵轴线的偏差及梁面宽窄之误差绘于图上。(b)标高的调整、纵横坡的修正要在公路规范和设计容许的范围内，以大于最小铺装厚度与施加最小二期恒载两项指标进行控制，若局部范围梁面过高，不能100、满足最小铺装厚度，则凿除该局部表面混凝土；在纵坡设计时，预先计入二期恒载对梁体产生的挠度，最后将调整后的纵坡、标高、曲线要素绘制成图表，指导施工。（3） 桥面铺装(a)装模：模板采用14号槽钢制作，模板底与梁面之间的缝隙用低标号砂浆提前一天密封好，用冲击电锤在混凝土梁面打10mm小孔，插入钢筋以固定模板。(b)浇筑混凝土：浇筑混凝土前，先用水清洗并湿润梁面，清洗过后，用高压空气吹洗一遍，将坑洼中的积水清除，使原梁面湿润无表面积水，以增强新老混凝土面的结合，不容许在干燥的梁面浇混凝土。当气温高于30摄氏度时最好不要浇混凝土，因为摊铺厚度小，表面温度高容易出现龟裂。浇筑过程中的振捣、压平、摸光、压101、纹、切缝、添缝等施工应符合公路桥涵施工技术规范的要求。桥面铺装应在全宽全长上同时进行，同一连续段桥面尽可能不设纵向和横向施工缝。砼桥面不做抗滑构造要求，但仍需作拉毛处理。混凝土层完成后再由路面公司完成沥青层施工。（4）伸缩缝安装伸缩缝安装槽口，在梁板施工时即按要求预留好。安装前先测量检查预留槽口的尺寸及预埋钢筋是否符合设计要求，检查无误后，清凿槽口表面砼，用空压机清洗干净，恢复校正预埋钢筋，另装伸缩缝入槽口，测量、调整各部位几何尺寸，验收合格后，电焊固定，装模板，浇砼，砼应加强振捣，安排专人负责，保证砼浇筑密实，并注意砼的养护。（5）其它防撞栏杆、桥头搭板、泄水、排水系统施工，均按设计要求与公102、路桥涵施工技术规范要求进行。12、台背和锥坡回填的施工a、应由专门的施工队伍负责台背填筑，专门的机械夯实设备，专门的回填材料，统一进行桥台背的填筑。并安排专人负责台背回填的施工管理，建立专门的台背回填资料档案。b、严格控制材料质量，在台背顺路线方向，桥台上部距翼墙端不少于台高加2米，下部距基础内缘不少于2米范围内必须采用透水性材料，且塑性指数小于12；透水性材料应有一定的级配，小于2cm粒料中通过0.074mm筛孔细料含量不大于10%。特别要注意的是，不能将构造物基础挖出来的劣质土混入填料之中；含有淤泥、杂质、垃圾、腐植物的土或草皮土、有机土不得使用，严禁结构物基础超挖回填虚土。c、填土应在接103、近最佳含水量的状态下，均衡对称的分层填筑，分层压实，严格把握好每层压实厚度小于15cm，压实度不小于（按JTJ-93重型击实标准）95%；须回填的结构物基坑应及时排水，对已有积水应挖明沟或用水泵将其排除。对于地下渗水，须设盲沟引出。如无法排除干净积水时，则应采用砂砾材料回填，并在水中分薄层填筑，直到回填进展到该处的水全部被回填的砂砾材料所吸收并达到能充分压实的程度时，再进行充分夯实。在梁体或盖板安装后，要求两边对称均衡填筑，重型压路机在不损坏构造物的前提下尽量兼顾压实。角偶等压路机达不到的地方，即靠近构造物0.5m范围，采用小型压路机或夯实机具予以夯实。如台背填土较高，则辅以粒料挤密桩对填土予104、以挤密。七、资源需求用量计划1、 劳动力需要量计划工种名称需要数量工种名称需要数量工种名称需要数量工程师1试验工2钻工9电焊工4架子工12气焊工1机修工2炊事员2钢筋工12生产辅工26木工10其他人员2混凝土工12采购员1电工1序号机械名称型号规格数量(台)备注1冲击钻机CK15型1500mm42高压水泵50D8622KW13泥浆泵D6-2543.5KW44砼搅拌机25M3/H500L/30KW25砼输送泵60M316钢筋调直机CTJ4/145.5KW17钢筋切断机GQT405.5KW28钢筋弯曲机GNT405KW19电焊机BX3-50020.5KVA410氧割设备CGL-3020KVA111105、预应力张拉设备YCW400B400T112压浆机SYB50/50-23KW113插入式振捣器HZ6X601.1KW614平板式振捣器ZF203KW215架桥机200T116油压千斤顶个417吊车25T118电动卷扬机50KN119空心板梁钢模套520T梁钢模套221钢管架管50*4.5T5022水准仪DSZ211、 主要施工机具设备计划2、 主要施工材料计划序号名称单位数量备注1锯材M3302R235钢筋t259.723HRB钢筋t1515.154钢板t30.6695160型钢伸缩缝m24.46钢管t15.5218板式橡胶支座（活动）dm33859板式橡胶支座（固定）dm3272010FYT(106、I)防水涂料层m27517.21280型钢伸缩缝m97.713泄水管m305.814钢绞线t149.9316D80钢筋网t72.42717PO.32.5水泥t350018PO.42.5水泥t370019中(粗)砂m3540020碎石m31260021片石m320023碎石m35826.88八、施工组织机构框图1、本分项工程实行经济责任制，主要人员全面负责本工程的工程技术、现场管理、施工进度、质量检验、工程结算等工作。具体管理对本工程的质量、安全、进度、成本等全面负责。2、桥梁施工队下分混凝土组、钢筋加工组、木工架子工组、材料采购组和生产安全、后勤组。根据施工情况形成流水施工作业。拟为本桥梁设立107、的组织机构分项负责人分项技术负责分项副职质检员测量员安全.员材料设备财 务施工员木工架子组冲击成孔组混凝土组钢筋加工组九、质量的保证措施为保证工程的施工质量，确保工程全面履行与业主签订的承包合同，我们在施工中将采取如下几方面的保证措施。（一）、明确工程质量管理方针与目标1、为全面贯彻ISO9001：2000质量管理体系，特提出项目质量管理的质量方针：以顾客满意为目标 坚持管理责任到人 坚持创优良上等级项目的质量管理和质量保证活动是在“以预防为主”的基础上，要求每项管理都与质量控制程序相一致，它基于有效的思想工作体系得以建立。1.1“质量第一，信誉至上，争创一流”的工作宗旨。1.2“团结、务实、108、精诚、奉献”的企业精神。1.3实行“先培训后上岗”，使每个员工对公司的质量方针和岗位工作质量要求能有足够了解，并贯彻实行。2、该工程项目的质量目标2.1创优目标：确保优质工程。2.2分项工程合格率100%、其中优良率为85%，且主要项目为优良。2.3重大质量事故为0次。2.4工程外观质量达到优良。为实现上述目标，证明自身的质量保证能力，根据GB/T19001-2000-ISO9001质量管理体系建立工程项目质量保证体系（如下框图）对该工程全方位进行有效控制、评价和改进，使各项质量活动都处于受控状态。（二）、建立完善的质量保证体系1、成立得力的质量检测机构项 目 经 理 总 工 程 师 质检负责109、人 桩 基础工程预制空心板工程机械负责人 测量负责人试验负责人3、 确立合理的质量管理流程项目经理总工程师质检部自检组工地实验室外形检查数据检测各类试验操作方法检测施工放样检测工程常规检测计算机室数据处理计算分析优化方案2.1、质量管理层次分以下程序：2.1.1、开工前的放样测量验收和各种材料、配比试验、机具规格性能验证及试机。由测量、试验工程师负责。2.1.2、施工过程中的测量、试验及施工工艺，操作规程、规范监督查验。由测量、试验、项目工程师负责。2.1.3、施工工序完成由质检工程师组织主持验收，关键工序由项目经理、技术负责人组织。、分项工程完成，由技术负责人主持，项目经理及有关人员参加，进110、行检测评比。2.1.5、项目经理部质检科确认自检的检查有效后进行复检。经质检科复查合格，质检工程师签字将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查。3、制定行之有效的质量检查程序质量检查框图 单项工程完成后，中间交验程序上道工序完成单项工程完成报监理工程师填报中间交工证书质检科复检自检组自检不合格不合格砼拌合返 工返 工不合格填报质量检查表不合格不合格不合格质检科复检不合格报监理工程师下一道工序不合格计 量 支 付4坚持遵循质量管理系统质量管理系统保证体系质量信息管理保证体 系施工中质量保证体系方针目标制度施工组织设计质量反馈信息网络经济保证体系目标管理保证体系思想保证体系质量检查保证体系组111、织保证体系经济保证责任制全面质量管理YQC教育熟练技术标准政治思想工作健全职能机构项目经理负责制各职能部门负责人信息源单位时间工程包干TQC领导小组下达目标TQC领导小组下达目标组织施工TQC领导小组监理部门质检部门建设单位施工单位基本奖金包干设备使用包干施工调度原材料质量保证制定对策措施各部门负责人机械保证人员素质和技术的保证质 量竞 争工序质量检查保证试验计量质量保证分项工程质量检查信息管理员QC小组检 验计 量信息传递员岗位责任制提高质量意识、管理水平和企业素质项目经理生产过程目标落实工艺保证各施工队施工员奖惩制度工班和个人原材料质量保证质量检查员信息反馈质量责任考核项目经理检查实施制度112、保证实行奖惩奖惩制度信息反馈制技术责任制岗位责任制完成工程质量检查监 理信息反馈制度经济兑现优良工程 （三）、明确各岗位主要负责人、主要部门的质量管理职责：根据公司对项目的管理模式及本工程特点，明确各岗位主要负责人、主要部门的质量管理职责，并在工程结束后对相关人员和部门进行考核，考核结果作为年终评先的条件之一。（四）、制定具体的质量保证措施：1、开工前的质量保证措施：1.1、挑选具有技术素质高、从事过相关工程施工、并施工质量过得硬的队伍。进场后每个工程项目开工前对民工队伍进行技术及质量标准交底，组织民工学习合同文件和技术规范严格把住施工质量关。对工序质量加强监督检查，对质量不合格的工序必须返工113、并处以罚款，对取得优良质量的工程项目给予奖励。1.2、选配经验丰富技术素质高的施工管理技术人员担任项目工程施工，选配高素质的测量、试验、质检、技术负责人。这些人员必须是从事过两个以上类似工程施工，并取得质量优良、有突出贡献的人员担任。1.3、组建好设备齐全，仪器性能良好，试验人员素质高的工地试验室。以确保各项试验数据的准确、齐全、及时，以便能真实反映施工质量。1.4、对进入施工工地的材料、机械、设备进行标定、测验和检查，确保其规格、型号、性能、质量均能满足设计及施工技术规范规定的要求。1.5、对设计文件及图纸资料进行详细查阅核对，同时搞好开工前的施工详图设计，提前搞好测量放样和纵横断面复测等，114、以查验其设计与现场地理位置、高程等适应性和准确性，以便发现问题及时修改变更设计，为此工地应成立以总工程师为首的设计室以负责其设计的审查核对、修改和变更。1.6、所有以上工作应在严格服从监理工程师的指导下进行，如实向监理工程师汇报有关情况，并报监理工程师查验，同时按要求向业主报告。1.7、每个分项工程开工前应编制好开工报告，其中必须详细编制施工组织设计和质量保证措施报监理工程师审批。1.8、每个分项工程开工前由总工程师、质检工程师对开工前以上准备工作进行检查，以确定其质量保证基础工作是否完备，不完备的必须完善后再开工。2、施工过程中的质量保证措施：2.1、施工管理人员实行跟班作业，严格按设计图纸115、及施工技术规范施工，对施工全过程实行质量控制管理，及时与试验工程师和测量工程联系进行取样试验和高程及平面位置控制，随时接受质检工程师、驻地监理以及业主的检查和抽验。2.2、坚持每道工序进行质量验收制度。每道工序由质检负责人签认，关键工序由质检组验收签认，并报监理工程师签认。未经签认的工序，虽事后经检验无质量隐患亦应对施工队及施工管理人员处以2-4%的罚款；查验有质量隐患的，必须返工，除自付返工经费外，还应对施工队及施工管理人员处以5%-10%的罚款。2.3、加强施工过程试验、测量等检测，以及施工原始记录，每道工序的检查除现场检测外，对其各种原始记录及试验检测资料进行查验。每分项工程完成后进行总116、体检测查验，并定期不定期进行质量检测和抽检。2.4、对施工中出现质量事故且用罚款处理不能纠正的，或重犯的施工队及施工管理人员进行清退。2.5、根据规范要求制定详细的内部工程质量检查制度和工程质量检查评分办法。质量管理小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报，此结果将与各施工队（组）负责人的工资、奖金直接挂钩，工程质量自检小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评，并将结果报质量管理小组，此结果亦是职工、民工取得报酬的重要依据。2.6、实行质量终身制、对质量事故负有主要责任人员，除进行经济处罚外，应停止其参加重点建设工程，并降级使用。对负有重大质量事故主要负责人实行开除并追究其刑117、事责任。2.7、采用各种途径，或监理工程师代表讲授施工要求和技术操作规程，提高施工人员技术素质，利用雨天和施工间隙，请监理工程师，组织技术比赛，并适当派人外出学习，及时掌握特大桥建设中一流的工艺和技术。2.8、如出现质量事故，由主任工程师或质检工程师组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批准后实施。对事故责任者将予以经济处罚，通报批评，直至限令其离开工地，以杜绝类似事故的再次发生。2.9、依据切实可行、严密可靠，上、下贯通的质量保证体系，从组织上，仪器设备上，检验程序上、管理系统上等各个方面进行规范化管理（质量保证体系见本节第二点）2.10、树立质量第一的118、竞争意识，工程管理以质量管理为中心在工程进度、经济效益、质量保证的关系上，一切服从于质量，以争创优良工程为目标。3、工程完工质量保证措施：3.1、分项工程完工组织全面自检并进行质量评定，达不到优良时进行局部返工或加工处理，返工和加工处理方案首先报监理工程师审查决定，确保分项工程达优良。3.2、分项工程完工后立即组织人员收集整理有关记录、试验、检测、等质检原始资料以及变更、质量事故处理等资料，并汇编成册，送交监理部门审查认定。3.3、及时申请监理和业主对已完分项工程进行中间质量检测验收，存在问题及时整改。十、安全保证措施为保证本工程的施工安全，减少施工损失和树立施工形象，我们在施工中将建立安全文119、明施工保证体系。成立安全领导小组，经理任组长，办公室主任任副组长，各科室负责人为成员，安全领导小组行使安全生产工作的决策权，设专职安全员，各队长为兼职安全员。实行责任到人的安全目标管理责任制。（一） 安全管理目标：杜绝任何死亡事故，消除大、重大事故、交通事故，年负伤频率控制在0.7%以内，确保安全生产（二） 建立安全组织管理系统：机械负责人工程负责人其他负责人技术负责人质监负责人1、保证防火设备、设施齐全有效2、对爆破材料的贮存，实行严格的管理。3、对其他工程材料的堆放实行统一化管理，保持现场整洁。1、保证项目使用的各类机械安全运行。2、监督机械操作人员持证遵章作业。1、在安全前提下合理安排生120、产计划2、组织施工安全技术措施的实施3、保证施工中原有交通的畅通。1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2、配合有关部门排除安全障碍3、全员安全活动和安全教育4、监督劳保用品质量和使用。1、制定项目安全措施和分项安全方案。2、督促安全措施落实3、解决施工中的不安全技术问题。4、保证进场施工人员技术素质。有关工作的执行人和施工队组长1、财务科保证安全措施项目的经费2、综合科确保工人生活基本条件，确保工人健康。3、提供必需劳保用具用品保证质量。材料负责人项 目 经 理 （三）制定具体的安全保证措施：1、在施工全过程中严格执行“安全第一，预防为主”和坚持“抓生产必须抓安全”的原则。组织参加施工人员121、接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核。2、建立健全各级安全管理机构，项目经理部设专人主管安全工作负责制订安全规章制度，组织贯彻实施，负责检查、督促并定期组织检查评比。施工场地所设兼职安全员，重要交叉路口、作业区、混凝土拌合场等场所设专职安全员并进行安全值日。3、各分项工程开工申请报告中均应制定相应的安全技术措施，与施工图纸等一并对施工人员、施工队伍进行交底，在各施工现场、交叉口设置安全生产标志，施工场内的沟、坑、水塘等边缘设置安全护栏，若场地狭小必须在行人和运输繁忙的路段设专人指挥交通。4、施工地段设立专门的交通安全指挥员，并配合当地交警对施工段及邻122、近交通进行交通疏导及指挥，且设立交通标志。5、施工现场的生活生产用房、发电、配电房所、临时油库等的设置应严格遵从防潮、防洪、防火、防爆、防震的要求，并设置足够的防护设备、材料等。6、加强对生产过程中的事故苗头检查分析，及时采取措施进行整改，对违章作业人和事及时进行制止并做出处理。7、凡井下、深坑作业，作业人员必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，其周围设置安全栏或安全网，配电、发电及油料、燃料等地应时行围护隔离，备齐灭火装置，临时道路、便路、便桥、交通要道等地晚间应有照明设备的警告标志。（四）安全教育与培训1.1、项目经理必须进行职业安全卫生培训，取得123、“厂长、经理安全资格证书”。项目专职安全员必须经过专业培训，取得“安全员证书”。项目经理以及专职安全员的培训工作由总公司、子公司组织分期分批进行。1.2、项目经理部要定期开展安全生产宣传教育，使广大职工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。1.3、参加施工的所有人员（包括临时工、实习生、学徒工、民工等）必须进行上岗前的安全教育，教育内容包括：安全技术知识，各工种操作规程，安全制度等。经考试合格后，方可上岗作业，其安全教育工作由劳动人事、安全技术部门组织实施，时间一般为35天。1.4、电工、焊工及各种机动车辆驾驶等特殊工种工人，除进行一124、般安全教育外，还必须进行本工种专业安全技术培训，经考试合格持证后，方可独立操作。特殊工种人员的培训、发证、复审、换证工作由各子公司安全技术部门组织实施，项目专职安全员协助进行。1.5、项目专职安全员除进行日常的一般安全教育、宣传外，还应充分利用广播、电视、录像、板报、标语、警示牌等各种形式进行安全普及宣传，运用典型事故案例对职工进行教育，还应认真组织好“安全生产周”活动。2、安全检查2.1、项目经理必须每月组织一次全面的安全大检查。安全检查由项目经理、副经理或支部书记亲自牵头，组织项目工会及有关职能部门的负责人和项目专职安全员共同进行，并积极配合总公司、子公司安全技术部门进行专项和重点检查。2125、.2、项目安全检查要有重点。特别要做好易发“高空坠落”、“机械伤害”、“淹溺”、“触电”、“火灾”等事故场所的检查，边查边改。同时各项目根据各自承担工程的实际情况，推行项目安全检查表，做到安全生产检查规范化、标准化。2.3、对查出的事故隐患及事故苗头，有关部门要制订整改计划，做到定人、定措施、定日期，必须做到条条有着落，件件有交待。在隐患未消除前，必须采取可靠的防护措施，如危及职工人身安全的，应立即停止作业。3、安全纪律3.1、遵守劳动纪律，服从项目领导和安全检查人员的指挥。上岗作业时，思想集中，坚守岗位，未经许可不得随意从事非本工种作业。不得酒后作业和严禁烟火的场所吸烟、烤火。3.2、严格执126、行本工种（岗位）安全操作规程，不违章冒险作业，有权拒绝违章指挥，有责任制止他人违章操作。3.3、按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，在没有防护设施的高处、悬崖和陡坡施工中必须系好安全带；严禁穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋或赤脚、赤膊进入施工现场；女工不得穿裙子上班作业。3.4、在施工现场行走要注意安全，不得随意攀登脚手架、龙门架、双导梁、悬梯和吊钩、铲斗，不得私自断开、合上电动开关和私接乱拉电源线。非特种作业人员严禁从事特种作业，不是机械操作工严禁拨弄或开动机械设备，不得在施工现场打闹玩耍，不得将家属、小孩或无关人员带入施工现场。3.5、非操作人员未经允许不得随意进入爆破警127、戒区、钢筋（钢索）张拉区、吊装作业区、龙门架拼装或拆除区。对施工现场各种防护设施装置、防护围栏、盖板、安全标志等不得任意拆除和随意挪动。十、施工计划进度保证措施：为确保工程按业主的计划如期完成，应在人力、物力和财力上按施工要求满足工期要求。在业主指定进场时间内如期或提前进入现场，并采取以下措施加快工程进度争取提前交工。1以最短的时间完成开工准备工作1.1、试验人员在5天内完成试验室设置，在10天之内完成各种砂浆、混凝土配合比试验。1.2、测量人员完成导线点、水准点、复测工作，15天可进行控制的放样工作。1.3、工程管理技术人员，在详细阅读、核对设计文件技术规范基础上15天内必须完成详细施工组织128、设计，进度计划（含总体、月度）、材料供应计划（与进度计划一致）。1.4、在10天内完成临时基础设施，驻地建设等前期工程。2在施工中加强协调配合，计划指标分解到各个班组，责任落实到人，严格计划管理。加强督促检查，及时改进调整保证计划的可操作性和促进作用。2.1、成立一个以总工程师为首，以工程计划人员组成的计划管理班子，在开工之前，根据总体施工进度计划要求，对各分项工程制订详细的施工方案并与月度计划一起报监理工程师批准，在施工过程中随时检查与调整（采用计算机辅助管理）。2.2、安排专职技术人员管理工程形象进度信息数据，及时将形象进度分析成果提交技术负责人，并根据分项工程的特点及质量工期要求选择最优129、施工方案。2.3、加强现场调度，由工程负责人任总调度，负责劳力、机械、设备和材料的整体调度，若出现单项工程施工进度滞后于计划进度的情况，则由总调度调整人力、物力，在确保质量并获得监理工程师批准的条件下采取加班或增加工作面进行突击，以达到预定工期的目标。2.4、在工程实施过程中，计划工程师每周向负责人汇报工程进度情况，如实际进度与计划进度出现差异，由计划工程师会同有关人员一起分析原因，及时调整进度计划，并报负责人，经监理工程师批准后实施。2.5、组成施工进度检查小组，对各班组每15天进行一次进度检查，对关键工程每周进行不少于二次检查，结合工程施工质量进行评比，每月公布一次评比结果，以此作为工程考130、核的内容之一。2.6、通过狠抓工程质量，杜绝施工质量事故及其隐患，避免因质量事故返工而延误工期。2.7、配合监理工程师的工作，做到每道工序及时验收、签字认可，保证工期不受影响。2.8、抓好机械设备的管理，计划安排的设备台数应考虑设备的完好率，为计算的1.5倍以上。要利用不利季节搞好机械的维修和保养，对施工关键设备应重点维护检修，配备修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，保证工程设备处于最佳运行状态。2.9、利用雨天和施工间隙，组织职工、民工进行生产技术和技能的学习，提高劳动效率。2.10、对于关键部位的工程（如灌注桩基础、连续箱梁结构），及其它显著影响进度的工程实行超8小时工作制或实行轮班制施工131、。2.11、积极与当地政府联系，尽可能取得沿线群众支持，注意环境保护，努力为地方办实事，办好事，特别是中小学校的公益事业，以此来处理好与地方的关系。坚持文明施工、规范施工，尽可能避免或减少阻工，争取施工时间。2.12、抓好材料管理，保证材料按时到位。2.13、选定专业化的民工队伍，提高工作速度。2.14、做好施工现场管理，保证技术员、施工员坚守工地，使问题能得到及时解决。2.15、搞好安全生产，避免由于发生安全事故而影响施工进度，强化内部管理，全面推广经济责任承包制，各施工队内部单独核算，最大限度地调动全体员工的积极性，提高施工效率。2.16、合理安排雨季、农忙季节劳动力，尽力做到雨季、农忙季132、节不停工，工程进度不减慢，确保工程进度地实现。十一、文明施工与环保措施在施工中严格遵守经审查同意的对环境保护行动计划的有关规定，采取各种有效措施以预防和消除任何因施工而造成的环境污染，保证各企事业单位正常工作，保证居民正常生活，做到文明施工。（一）现场文明施工措施1、积极开展文明施工窗口达标活动，做到施工中无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。2、施工现场必须做到挂牌施工和管理人员挂牌上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐、工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。3、控制扬尘：施工中采取有效措施，使产生的灰尘公害减少至最低限度。3.1、在作业内运输线133、路上晴旱天气产生扬尘时，应利用洒水车洒水灭尘。3.2、装运粉尘、细料或散料时应用帆布、盖套及类似等物品遮盖或适当洒水。3.3、在发生有扬尘污染时，及时组织人力机械设备进行清除干净。4、噪声：通过有效的技术手段和管理措施使施工噪声控制到最低程度。4.1、在学习办公区域施工时噪声大的机械，尽量安排在学习和办公时间以外的时间施工，防止影响他人的工作和学习。4.2、在居民区施工噪声大的机械尽量安排在居民休息以外的时间施工，防止影响居民休息。5、建立奖惩制度，对保持文明施工好的班组奖励；对不好的班组进行处罚，责令其改善。6、积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作，并与当地群众开展共建活动，积极推134、进两个文明建设，把工程干到哪里，就把文明带到哪里。（二）工地卫生1、工地保证开水供应，严禁食用生水。食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开。炊事人员必须持健康合格证和培训证上岗。2、保持办公室、宿舍等处室内环境整洁卫生，生活用具堆放整齐，做到无痰迹、烟头纸屑等。3、定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。4、工地配备急救药箱，聘请医务人员定期巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作。5、做好工地施工人员进出登记制度，做好严加管理，严加防范。6、废弃物的处理：6.1、在生产和生活中产生的废弃物及时进行处理，运至业主或工程师以及当地环保部门同意的指定地点弃置。同时应注135、意避免淤塞河流和污染水源。6.2、设置的废弃物场地，应按技术规范进行处理，防止流失和污染周边环境。7、废水处理及排水：7.1、在生产和生活中产生的污水和废水进行汇集，集中处理，经检验符合环保标准后，才能排放到河流、水塘或河溪中，不得将含有污染物质或可见悬浮物质的水排入河流、水道或现有灌溉系统中。7.2、机械修理、加油及停放应设置适宜地点进行，并采取可靠措施防止废油及漏油的污染。8、现有公路植被保护：施工材料、机具、工棚要安放在离公路植被10米以外的地方，施工期间严禁践踏、损坏、摘取、转移现有植被，如有违者，加倍赔偿、处罚。9、工程竣工时清理与拆除：工程竣工时生产、生活的所有临时设施，除经业主及工程师批准时外，均应按时拆除和清理。