1、37.2km高速公路试验段工程隧道洞身开挖专项 施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一节、编制依据及编制原则4一、编制依据4（1）国家、公路现行设计规范、施工规范、验收标准和有关规定；4（4）可利用的新技术、新工艺、新材料、新设备等；4二、编制原则4(1)全面按照合同要求。4第二节、工程概况5一、线路概况5二、技术标准6第三节、主要工程数量7第四节、施工方案7一、开挖方案7二、施工准备71、施工测量72、劳动力组织73、机械设备8三、施工方法91、隧道施工技术措施93、两台阶法开挖114、2、量测内容及方法18地表沉降测点测设时间21第五节、质量控制22一、洞身开挖质量控制22二、洞身开挖质量控制要点22三、施工准备的质量控制23四、洞身施工过程中的质量控制23（1）、对机械和仪器设备进行质量控制,杜绝不合格品进入现场。23第六节、洞身开挖施工安全控制23一、安全施工要点23二、落实安全生产责任制24（5）加强施工现场安全教育24（6）认真执行安全检查制度24（7）临时及辅助工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。25三、预防隧道塌方的安全措施25第七节、工期保证措施25四、保证必要人员、设备的及时到位，并在施工中加强设备的维修养护，保证完好率26第八节、环境保护措施27一、弃土的3、利用和堆放27二、控制废气的排放27三、控制废水、废油及其他废弃物对环境的污染27洞身开挖施工专项方案第一节、编制依据及编制原则一、编制依据（1）国家、公路现行设计规范、施工规范、验收标准和有关规定；（2）XX至XX高速公路试验段工程XX隧道施工设计文件和施工图纸；（3）XX至XX高速公路试验段工程XX隧道施工现场调查所获得的地质、水文、气象等资料；（4）可利用的新技术、新工艺、新材料、新设备等；（5）国家及地方施工安全、工地保安、人民健康、环境保护等方面的具体规定与技术标准；（6）现场踏勘调查资料；（7）我单位技术装备、类似工程的施工技术和管理经验；（8）爆破安全规程（GB6722-20114、）；（9）公路隧道施工技术规范（JTGF602009）；（10）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）；二、编制原则(1)全面按照合同要求。(2)实行项目法管理，组建整体功能强的现场工区，加强协调配合及经营管理。(3)遵守工期定额及本标工程工期要求，采取有效措施缩短工期，保证提前竣工，交付使用，尽早发挥投资效益。(4)符合相关的技术规范、验收标准、图纸要求，遵循国家和省市有关工程质量、安全施工生产、文明施工、环境保护等规定。第二节、工程概况一、线路概况XX至XX高速公路路线起自XXXX口，顺接规划XXXX高速连接线，沿XX河南侧山脚布线至XX村，上跨XX后，沿XX河北侧山脚布线至XX水5、库，从水库北侧约600m处以隧道群穿过，至XX上跨XX河和XX后，偏向南以隧道穿越山林，止于XXXX高速与XX互通西侧约1.8km处，与XXXX高速设枢纽连接，总长37.257km。为满足XX市“6873”交通突破大会战要求，XX市要求先行开展XX至XX高速公路试验段工程，试验段起点位于XX县XX镇XX，终点位于XX，试验段里程范围为K33+313K35+695，试验段范围路线长2.382km，均为隧道工程，隧道左线进口ZK33+319.000，终点桩号为ZK35+695.000，全长2376m，隧道右线进口YK33+313.000，终点为YK35+660.000，全长2347m，采用双向四车6、道高速公路技术标准，设计速度80km/h，整体式路基宽度25.5m，分离式路堑宽度12.75m。本项目所在地属于湿陷性黄土，地质资料为强中风化粉砂岩，泥钙质胶结，层状构造，水平层理，隧道最大埋深161m。起讫里程长度m围岩名称确定围岩级别ZK33+319-ZK33+33415黄土ZK33+334-ZK33+546212黄土、中、强风化砂岩ZK33+546-ZK33+839293强、中风化砂岩ZK33+839-ZK35+6401801中风化砂岩ZK35+640-ZK35+69555强、中风化砂岩围岩分级统计表YK33+313-YK33+33421黄土YK33+334-YK33+40066强、中风7、化砂岩YK33+400-YK33+635235中、强风化砂岩YK33+635-YK33+865230强、中风化砂岩YK33+865-YK35+5701705中、强风化砂岩YK35+570-YK35+66090墙、中风化砂岩二、技术标准公路等级：双向四车道高速公路；设计速度： 80km/h；隧道建筑限界：隧道主洞建筑限界尺寸根据部颁公路工程技术标准（JTG B01-2014）及公路隧道设计规范（JTG D70-2004）拟定，净宽为10.25m=0.75m（左侧检修道）+0.5m（左侧向宽度）+23.75m（行车道）+0.75m（右侧向宽度）+0.75m（右侧检修道），净高为5m，两侧考虑0.28、5m的余宽。隧道紧急停车带建筑限界：净宽为13.25m，净高为5m。隧道车行横洞建筑限界：净宽为4.5m，净高为5m。隧道人行横道建筑限界：净宽为2.0m，净高为2.5m。隧道设计纵坡：2%的单面坡（超高另计）。隧道二衬混凝土抗渗等级：P8。隧道设计洪水频率：1/100。隧道设计使用年限：不小于100年。隧道设计交通量：预测2038年远景交通量为15766pcu/d。隧道抗震设计：抗震设防烈度为6度，按7度采取抗震措施。其他技术指标符合公路工程技术标准(JTG B01-2014)的规定。第三节、主要工程数量项目名称单位数量IV级围岩m381289.92V级围岩m108814.91第四节、施工方9、案一、开挖方案隧道开挖总体上要求拱部采用光面爆破，边墙部采用预裂爆破；级围岩地段，采用CD法施工；隧道出渣采用挖机配合自卸车运输。二、施工准备1、施工测量项目部工程部测量人员将按发包人提供的施工设计资料，对线路中线、水准点和中桩高程进行复测。复测结果报经监理和业主批复后，组织定位放线，对隧道工程布设精密导线网、水准网，埋设永久桩和护桩。2、劳动力组织根据本工程的特点，加强内部劳动力结构的调整，选派专业化施工队伍进场施工；对进场工人进行技能培训考核，施工工艺和操作规程交底，确保施工队伍的有效投入，建立健全劳动纪律和规章制度，形成“交底-施工-验收”的组织监控体系；加强各专业工种的穿插流水，使施工10、队伍处于最佳工作状态，提高工作效率隧道开挖劳动力组织及分工表：序号班组人数职 责1项目部37负责施工组织指挥工作2出口76负责隧道出口的现场施工3进口85负责隧道入口的现场施工4钢筋加工厂15负责隧道内所有钢材的加工工作5搅拌站22负责隧道的混凝土搅拌、运输工作6试验室7负责隧道的试验检测工作合计242人3、机械设备遵循先进性和技术性能相匹配及确保选用设备可靠性的原则进行机械设备配套。针对隧道工程特点，配备的机具设备及运输车辆按时进场，足量到位，对机械及早调试、彻底检修，保证上场机具性能完好。对于重型和大型机械选择合适的便道运输到现场。同时，抓好材料的组织与管理，确保机具设备的高效率运转。主要11、机械设备配备表序号设备名称型 号数量备注1风动凿岩机YT27442液压凿岩台车H-178EX43轴流通风机110kw244高压注浆机KQG16525自行式混凝土湿喷机HPS3026衬砌台车NDT1247挖掘机WY16048装载机ZC5049交流电焊机BX1-500410单级离心清水泵/1011污水泵/1012自动爬行焊机ANEISTENCH-60413防水板热风焊机TRIACS414空压机W-6/71315自卸汽车斯太尔1491816型材弯曲机XGW-25117剪板机QC11K-25X2500118联合剪冲机Q35Y-25119数控棒材剪切生产线XQ120120数控立式钢筋弯曲中心G2L32E12、-2121数控多功能钢筋弯箍机WG14D-1222简易焊网机YFC-ZA1500123钢筋调直液压切断机机SGT6-12124CO2保护焊机NBC-3501025数控切断机GQ40A126数控弯曲机GW40A127对焊机150128门吊10t-24m-7m229门吊5t-24m-7m130混凝土搅拌站HZS180131混凝土搅拌站HZS120132装载机ZL50133发电机300kw134混凝土罐车8M31035自动喷淋养生台车4三、施工方法1、隧道施工技术措施（1）做好施工技术准备工作，加强对上岗人员的岗前培训，对关键工序做好技术分解，编制好作业指导书，严格按照规范作业。（2）进洞前应先做好13、洞口工程，稳定好洞口的边坡和仰坡，做好天沟，边沟等排水设施，确保地表水不致危及隧道的施工安全。（3）遇有不良地质施工时，应按照先治水，短开挖，弱爆破，先护顶，强支护，早衬砌的原则稳步前进。（4）将超前地质预报纳入施工工序，综合评定隧道开挖风险级别，制定可行性施工组织方案和预案，正确指导施工。（5）当洞口可能出现地层滑坡，崩塌，偏压时，采取预加固措施。（6）当围岩压力较大时，支护可能沉落或局部支护难以拆除，应加大开挖断面，预留支护沉落量以保证衬砌厚度，施工中及时根据监控观测资料进行调整。2、级围岩CD法（1）CD法施工工艺流程施工准备超前地质预报、测量放样拱部超前支护先行导洞侧开挖，初期支护、施14、做中隔墙后行导洞侧开挖，初期支护初期支护成环地质素描、浇筑仰拱支护检验、监控量测 超限 变形值满足规范要求采取措施拆除中隔墙 复合衬砌施工结束（2）施工要求本隧道开挖以机械开挖为主，弱爆破辅助，严格控制爆破施工中的震动效应，采用微弱爆破，严禁各导洞同时进行爆破作业；施工中严格控制超、欠挖，不允许有欠挖，超挖部分及时采用二衬同等级的混凝土回填密实；小净距级围岩浅埋段开挖采用CD法开挖，先行洞与后行洞应错开2倍洞径以上的距离，左右导洞错开1倍洞径以上的距离，同侧上下台阶开挖工作面应保持3-5m的距离，减小开挖造成的相互影响，施工中应开挖靠近中岩墙侧，开挖后及时对中岩墙进行支护。侧壁导坑为上下台阶开15、挖，V级浅埋加强段（一）每次循环进尺为50cm；开挖完成后及时施做初期支护及临时支撑，初期支护护墙脚设锁脚锚管，当围岩变形较大时需设置临时仰拱；下台阶应在上台阶喷射混凝土强度达到设计强度的70%后在进行开挖。3、两台阶法开挖开挖采用多功能作业台架配合气腿式风钻（孔径42mm）钻孔，炸药采用低猛度、低爆速炸药，塑料导爆管微差毫秒雷管起爆，采用斜眼楔形掏槽，周边眼采用不耦合空气柱装药结构。坚持以“弱爆破、短进尺”保证施工安全，级围岩设计爆破进尺为0.8米。（1）爆破参数的设计根据施工要求，开挖过程中尽量减轻对围岩的扰动，采用控制爆破技术，实施光面爆破。根据围岩情况及时修正参数，力求达到最佳效果。爆16、破器材选用采用塑料导爆管、毫秒雷管起爆系统，毫秒雷管采用9段别毫秒雷管，炸药采用乳化炸药，选用22药卷。掏槽设计掏槽眼采用四空眼眼掏槽形式。光面爆破参数周边眼采用22药卷，周边眼间距E=4050cm，最小抵抗线W=5060cm，相对距离E/W=0.83，装药集中度为0.1-0.35kg/m。采用导爆索药串结构，孔口堵塞长度不小于20cm。施工中根据爆破参数及时修正钻爆参数，以期达到最佳爆破效果。IV级围岩爆破参数表起爆顺序炮孔名称炮孔数量炮孔深度(m)雷管段别装药参数备 注药量(kg)1掏槽孔102.21151.每循环进尺2.0m,爆破效率87%,每循环方量168.32m3。2.炸药单耗0.717、6kg/m3；3.光爆炮眼痕迹率90%。2辅助孔632.11881.93周边孔372.17/914.84底孔132.1816.9合计122128.6IV级围岩爆破参数表V级围岩段开挖炮孔布置图V级围岩爆破参数表起爆顺序炮孔名称炮孔数量炮孔深度(m)雷管段别装药参数备 注药量(kg)1掏槽孔121.119.41.每循环进尺1.0m,爆破效率87%,每循环方量140.996m3。2.炸药单耗0.9kg/m3；3.光爆炮眼痕迹率90%。2辅助孔1020.83-845.33周边孔380.885.74底孔110.89/104.9合计16365.3钻爆作业钻眼前绘出开挖断面中线、水平线和断面轮廓线，并根据18、爆破设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后才可钻眼。钻眼应符合下列要求：按照炮眼布置图正确钻孔。掏槽眼：深度、角度按照设计施工，眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。辅助眼：眼口排距、行距误差不得大于10cm。周边眼：开眼位置在设计断面轮廓线上，允许沿轮廓线调整，其误差不得大于5cm；炮眼方向以3%的斜率外插，眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm。钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后方可装药爆破。光面爆破效果达到周边眼炮痕保留率达到85%以上，前后两排炮周边开挖轮廓错台小于10cm。试爆试爆计划分2次进行，首次试爆装药量严格控制在设计装药量的50%，19、并全程做好监控量测工作，记录各项指标，及时分析，为下次试爆做好技术指导，首次试爆各项指标（尤其爆破振速）满足安全要求后，及时进行二次试爆，二次试爆装药量严格控制在设计装药量的80%，并全程做好监控量测工作，记录各项指标，及时分析。若二次试爆各项指标均符合安全要求，则直接按设计好的爆破参数组织第三次正式爆破，第三次爆破指标满足安全要求时进行正式爆破掘进施工，否则重新调整爆破参数，再次进行试爆直至满足安全要求为止；若二次试爆各项指标中存在不符合安全要求的指标，则重新设计爆破参数，重新进行试爆直至满足安全要求为止。 试爆过程由领导小组及现场指挥组相关领导全程指挥并盯控，充分做好应急准备，必要时邀请设20、计单位相关人员参加。控制爆破实施确认试爆成功后，严格按预先设计好的爆破参数进行钻爆施工，并注意施工过程中根据围岩情况及监控量测数据及时调整爆破参数，要求爆破施工过程做好应急准备，当围岩级别发生变化时，按相应级别采用不同的施工方法。爆破参数、装药结构、起爆网络等各项指标设计完成后，爆破振速及爆破效果的有效控制由现场操作直接决定，故为减少爆破对围岩的扰动，提高爆破效果，保持围岩稳定，确保施工安全，现场操作须做到以下要求：a测量放样：隧道开挖每个循环均进行施工测量，控制开挖断面，在掌子面上用红油漆画出隧道开挖轮廓线及炮眼位置，误差不超过5cm，并用十字线标定炮眼位置，钻孔过程中严格控制炮眼方向。b钻21、眼：必须按设计指定的位置进行，分区按顺序钻孔，刷帮压顶钻孔时，固定技术熟练的老司钻手施钻，提高钻孔的速度和准确性。开口时慢慢推进，特别要控制好周边炮眼的钻孔精度和外插角，达到定位准确，开挖轮廓平顺，炮孔末端齐整的要求。钻眼时掘进眼保持与隧道轴线平行，周边眼外插角控制在34以内，掏槽眼严禁互相打穿相交，眼底比其它炮眼深10cm。掏槽眼眼口间距和眼底间距的允许误差为5cm；辅助眼眼口间距允许误差为10cm；周边眼眼口位置允许误差为5cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。当开挖面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度及装药量，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。c拔杆：整体性好的石质围岩中可中速较慢22、拔出；如遇破碎岩石卡钎时，应慢慢来回推进，使之拔出；如拔杆困难，靠近原孔位重新钻眼，使之拔出。d清孔验孔：钻完一孔后及时进行清孔验孔，炮眼检查的标准为：“准、直、平、齐”。炮眼深度符合设计要求，各炮眼相互平行，孔底要落在同一面上，炮眼验收合格后，清除孔内的碴粉，准备装药。对不合格的炮孔要坚持重钻。e装药连线：选用低爆速、低猛度、传爆性好的炸药，并与岩石的波阻抗相匹配的炸药。装药时专人分好段别，按爆破设计顺序装药，装药作业分组分片进行，定人定位，确保装药作业有序进行，防止雷管段别混乱，影响爆破效果。每眼装药后用炮泥堵塞。各类炮眼采用合理的装药系数，周边眼选用小直径药卷不耦合装药，事先将药卷按照设23、计间距固定在小竹片上，然后轻轻地送入孔内；掘进炮眼连续装药，掏槽眼药量要加强。炮孔采用炮泥堵塞，炮孔最小堵塞长度不得小于200mm，联线应确保内圈眼的爆破效果和周边眼分段起爆。装药联线完成后对整个爆破网络进行全面检查，确认整个网络无误后方可起爆。f起爆：采用电雷管起爆，雷管联接好后专人检查，检查雷管的连接质量及是否有漏联的雷管，检查无误后起爆。g总结：每次钻爆完成后，技术人员与爆破人员一起检验爆破效果，主要检验振速是否满足安全要求、石碴块度是否均匀、周边眼炮痕保留情况、炮眼利用率等，根据爆破效果及围岩实际情况，调整钻爆参数，以求取得更好爆破效果。装药结构掏槽眼首段采用正向装药起爆，其它炮眼则全24、部采用反向装药起爆，采用低猛度、低爆速炸药和实现不耦合装药，以减小爆破振速。装药前必须清孔，用小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑（粉）刮出吹净，光面爆破装药技术采用空气柱不耦合装药技术，装药时把药卷捆绑在导爆索上并用竹片固定，这样既能保证光爆药卷正确定位于光爆孔内（保证间隔装药精度），又能将竹片靠近要保护的围岩一侧，显著改善爆破效果，有效减小爆破振动。所有炮眼按要求用炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。起爆顺序爆破材料采用116段非电毫秒雷管和塑料导爆管，按掏槽眼辅助眼周边眼底板眼、同一类别炮眼先起爆右侧半断面再起爆左侧半断面的顺序起爆。起爆网路选用非电毫秒塑料导爆管起爆系统，为减小爆破振动，相25、邻段别之间需要保证足够的、合适的微差时间，根据爆破器材，结合现场试验情况，选用 116段的非电毫秒雷管，按先后顺序微差起爆。将工作面上各炮孔的导爆管分片集中成束，装入联接块，各联接块外接的导爆管再集中成束装入上一级联接块依次簇联，最后采用电雷管引爆。(2) 盲炮处理经检查确认起爆网路完好时，重新起爆。钻平行孔装药爆破，平行孔距盲炮孔不小于0.3m。用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但须采取措施回收雷管。处理非抗水类炸药的盲炮时，将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但须回收雷管。盲炮应在当班处26、理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。（3）爆破效果监测及爆破设计优化爆破效果检查内容包括：a.超欠挖检查；b.开挖轮廓是否圆顺，开挖面是否平整检查；c.爆破进尺是否达到爆破设计要求；d.爆出石碴块是否适合装碴要求。e.炮眼痕迹保存率，硬岩80，中硬岩60,并在开挖轮廓面上均匀分布；f.两次爆破衔接台阶不大于15cm。每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。爆破设计优化内容：a.根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距、用药量，特别是周边眼；b.27、根据爆破后石碴的块度修正参数；c.根据爆破振速监测，调整单段起爆炸药量及雷管段数；d.根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，爆破眼眼底基本上落在同一断面上。4、量测内容及方法（1）地质和支护状况观察对开挖后没有支护的围岩的观测：a、开挖工作面观察应在每次开挖后进行。观察中发现围岩条件恶化时，应立即采取相应处理措施；观察后应及时绘制开挖工作面地质素描图、填写开挖工作面地质状态记录表和施工阶段围岩级别判定卡。b、在节理、裂隙发育的镶嵌壮、块状脆性硬岩地段应重点观察的节理、裂隙走向及发育程度，对易引起坍塌的岩块及时进行锚杆支护或喷射砼封闭。c、观察开挖的稳定状态,顶板有无坍塌现象。d、查看是否有涌水现象，28、确定涌水的位置、涌水量等。e、是否有底板隆起的现象。对已开挖已支护地段围岩动态的观测a喷射混凝土是否发生裂缝剥离或剪切破坏。b钢拱架是否有受挤压变形情况。c锚喷支护施工质量是否符合规范要求。观察围岩破坏形态分析a危险性不大，不会发生急剧破坏，加之临时支护即可稳定的情况。b应当引起注意的破坏，如拱顶混凝土喷层因受弯曲压缩出现裂缝。c危险征兆的破坏，如拱顶混凝土喷层出现有对称性局部的崩落，侧墙内移等。洞外观察洞外观察重点应在洞口段和洞身埋身较浅地段，其观察内容应包括地表开裂、地表沉陷、边坡及仰坡稳定状态、地表水渗透情况等。（2）水平相对净空变化量测水平相对净空变化量测采用收敛计量测隧道断面净空收敛29、情况。量测测点布置断面间距不超过下表规定值。监控量测断面间距围岩级别断面间距 (m)每断面测点数量水平净空变化拱顶下沉1015每台阶(或分部)1条基线3个点注：测点布置还要根据开挖方法等具体情况确定。测点布置在距开挖面1米范围内并尽快安设读数。初读数在开挖后12h内读取，最迟不超过24h，而且在下一循环开挖前，必须完成初期变形值的读数。测点应牢固可靠、易于识别，并应注意保护。测点布置如下图所示，沿隧道周边左右对称布置。测点布置表地段开挖方法一般地段特殊地段环形开挖 预留核心土法每台阶两条水平测线每台阶一条水平测线，两条斜测线监控量测测点布置示意图（3）拱顶下沉量测拱顶下沉量测应与水平净空相对变30、化量测在同一断面内进行。采用水平仪、水准尺测量。当地质条件复杂，下沉量大或偏压明显时，除量测拱顶下沉外，尚应量测拱腰下沉及隧底隆起量。拱顶下沉量测与水平净空相对变化量测宜采用相同的量测频率，应从下表中根据变形速度和距开挖工作面距离选择较高的一个量测频率。量测频率表测点布置测设时间每10-30米一个断面，每个断面测点布置见图(a)-(c),周边收敛与拱顶下沉测点布置在同一断面。1-15天16天-1个月1-3个月3个月以上1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月（4）地表沉降量测在隧道洞口及隧道浅埋段应进行地表沉降量测，在施工初级阶段、地质条件较差地段或者变形和位移数率较大时，应适当增加量测31、断面和量测频率。沿隧道洞口开挖边仰坡线布置地表沉降测点，测点间距1015米。在隧道中线附近测点应适当加密，隧道中线两侧量测范围不应小于H0+B。 隧道浅埋段地表沉降测点和隧道内测点应布置在同一断面里程。一般条件下，地表沉降测点纵向间距应按下表要求布置。地表沉降测点测设时间测设时间开挖面距量测断面2B时12次/天开挖面距量测断面5B时1次/2天开挖面距量测断面5B时1次/周地表沉降测点按普通水准点基点埋设。并在预计破裂面以外34倍洞径以外设水准基点，作为各观测点高程测量的基准，从而计算出各种观测点的下沉量。地表沉降横向测点布置图。 地表沉降观测布置图第五节、质量控制一、洞身开挖质量控制制订创优验32、收标准，验收分项分部工程，建立严格的工序监督和分项分部工程检查、检测制度，分项工程达不到创优标准不得验收；达不到创优标准，不得进入下道工序，以严格的工序把关实现分项工程创优，以严格的分项工程创优实现分部工程和单位工程创优。二、洞身开挖质量控制要点根据本隧道的施工要求，洞身开挖采用拱部弧形导坑开挖。进尺控制在1.0-1.5m，预留拱部核心土，开挖拱部核心土时，两侧导坑交错开挖，滞后上台阶3-4m，进尺按1-1.5m控制。下台阶预留核心土滞后两侧导坑2-3m，以发挥其正面支挡作用，并为拱部开挖施工预留操作平台。下部核心土开挖后先进行仰拱初期支护。三、施工准备的质量控制（1）、对所有施工人员进行技术33、培训和岗前培训，对管理人员和技术人员进行专业强化培训。（2）、研究设计文件，充分理解设计意图，编制合理而切实可行的实施性施工组织设计，编制高标准的质量计划和创优实施细则。四、洞身施工过程中的质量控制（1）、对机械和仪器设备进行质量控制,杜绝不合格品进入现场。（2）、控制工序工艺流程，步步对照标准，处处对照设计，从根本上为创优打下基础，避免不合格品发生；（3）、作好检测、测量等手段，对施工过程随时随机跟踪监控，这是整个工程质量保证体系的核心，也是创优成败的关键，要制定检测工作程序和操作制度，保证体系的正常运转；（4）、严格执行隐蔽工程签证制度，只有当隧道工程师和监理工程师签认后，方可转入下道工序34、。对关键和特殊的工序，编制详细的工艺细则，做好技术交底。对施工过程中的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、处理和改正。做好原始记录，加强对文件和资料的管理，分门别类建立台账，做到数据有据可查，质量心中有数。第六节、洞身开挖施工安全控制一、安全施工要点（1）预防机械开挖时，机械摆动幅度较大伤及他人，要有专人指挥。（2）人工清理过程中，派专人监控掌子面围岩状况，发现异常，立即组织施工人员撤离。二、落实安全生产责任制（1）完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。（2）建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做35、到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。（3）项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，对开挖、运输等作业要编制专项安全技术措施，领导小组同意后实施。（4）严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。（5）加强施工现场安全教育针对遂道工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。未经安全教育的管理36、人员及施工人员不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准持证上岗。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。（6）认真执行安全检查制度项目经理部要保证检查制度的落实，按规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每10日检查一次，项目队安检部门每7日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三37、检制，不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。（7）临时及辅助工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。（8）临时道路的弃碴应妥善处理，避免挤压河道、污染水源、引起泥石流和危及行车安全，临时道路在险峻处应设立防护石墩和安全标志。（9）临时房屋防火、防洪和防暑应满足要求，并配备消防设施。（10）临时供电及照明线路接头牢固，电力安全工具38、应定期检查。（11）锅炉等压力容器的安装和使用应符合国家有关规定。三、预防隧道塌方的安全措施为了预防塌方后，保证被困人员的安全，快速、有效的事实救援，最大限度的减小事故损失，在隧道施工阶段应考虑相关工程措施及准备相关救援设施、设备。相关措施如下：（1）靠近掌子面设置800钢管，长度为100m；钢管在隧道内塌方时可作为被困人员的逃生通道；（2）洞内设置无线电话，施工照明采用UPS供电照明；（3）掌子面附近准备食品、紧急医用药品及相关设备；（4）洞外准备临时钢架、木材、钻机、抽水机具等设施；第七节、工期保证措施为保证各项工程按期完成，我方根据实际情况采取以下具体工期保证措施:一、在施工过程中强化管39、理，全面逐级推行经济承包责任制，明确施工工期，提高劳动生产率，科学组织施工，根据总目标制定分项工程目标，层层落实到施工班组，周密安排月、旬、周作业计划。二、队内分工负责，具体落实和协调计划的完成，尤其是技术人员要坚守岗位，及时处理施工中的技术问题，使工程得以顺利进行。三、加强控制工期工程的施工力量，从人员、机械、资金、材料、技术上给予优先保证，实行倾斜制度。四、保证必要人员、设备的及时到位，并在施工中加强设备的维修养护，保证完好率五、合理使用资金、保障物资的及时合理到场，杜绝物资和资金的积压，保证施工生产的良好循环。采取有效措施，严防因物资和资金短缺造成停工。六、在施工过程中，积极开展各种形式40、的劳动竞赛和达标活动，充分调动职工的积极性，并建立与之适应的激励机制，提高生产效率，保证工期按期或提前完成。七、大力组织科技攻关活动，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料，大胆进行技术革新，优化施工方案，从而达到缩短工期的目的。八、保持与业主、监理部门联系渠道的畅通，及时填报各工序资料，及时报请监理工程师检验签字，当日的手续当日清，确保不因内业资料而影响施工。九、及时获取天气预报信息，及早做好防汛和防雨工作，一定要做好施工临时排水，保持道路畅通，确保施工生产的顺利进行。十、处理好与当地政府及沿线居民的关系，文明施工，尊重本地风俗，做好环保工作尽量减少施工飞尘和噪音污染，给施工创造良好的外部环境41、。第八节、环境保护措施一、弃土的利用和堆放对原地面清表的草皮、农作物的根系和表土清除后，弃至业主指定的地点，待工程完工后，作为复耕和绿化用土二、控制废气的排放（1）严格遵守国家有关废气排放的标准，将所有施工设备的废气排放控制在规定标准范围内。（2）在施工过程中定期对设备的尾气排放进行检测，凡排放达不到标准的设备，立即责令其停工检修，检修后仍达不到排放标准的坚决责令其退场。（3）在未取得业主同意时，不安装任何炉具、锅炉，禁止在工地焚烧垃圾。三、控制废水、废油及其他废弃物对环境的污染（1）时刻维护工地内的排水系统，防止废水、废油、淤泥和其它任何悬浮性或可溶性物料流到临近的土地上；防止废水、废弃物积42、聚在工地上或临近的地方。（2）施工废水、生活废水按有关要求进行处理，避免直接排入农田、河流和渠道。对于施工废水、生活污水将按设计方案建沉淀池进行废水沉淀处理。（3）燃料、油、染料及其它有机化物品保存在合适的安全容器中，存放在指定地点，进行严格的统一管理，坚决杜绝上述物品对环境造成污染。（4）控制施工设备用油对环境的污染，定期对所有的用油设备的供油系统进行检查，力争杜绝设备用油过程中的跑、冒、滴、漏现象，如个别设备发生上述现象，则马上进行回收清理，使可能造成的污染控制在最小的范围内。同时责令违规设备停产检修。（5）配备专用洒水车，对施工现场和运输道路不断进行洒水湿润，减少扬尘，避免村镇居民区和农田受扬尘之害。