1、3.29公里时速100Km绕城高速公路低温及冬季施工专项方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、 工程概况3二、当前工程进展情况3三、施工准备工作31、技术准备工作32、现场准备工作4四、质量管理体系、控制及措施41 、一般规定42、钢筋的焊接的技术要求43、混凝土配制和搅拌的技术要求44、混凝土运输和浇筑的技术要求5五、冬季施工计划 3六、混凝土拌和站冬季施工措施51、混凝土拌和保温措施52、混凝土拌和物热工理论计算63、混凝土的运输8七、预制箱梁冬季施工措施91、施工程序和施工方法92、钢筋工程2、冬季施工措施133、模板工程冬季施工措施14八、系梁和墩柱冬季施工措施141.施工准备工作 12 2.系梁开挖153.混凝土施工措施174、混凝土试件和强度检验18九.灌注桩冬季施工措施：181.泥浆制备 162、钻进成孔193、钢筋制作及安装194、混凝土工程195、混凝土质量控制及检查20十、冬季施工组织机构及各项制度21十一、机械设备冬季防寒防冻、防火、防滑工程措施22十二、冬季施工质量及安全保证措施231质量保证措施232、安全保证措施233、大型机械设备安全保证措施24十三、冬季施工消防管理26十四、环境保护措施26低温及冬季施工专项方案一、 工程概况本工程地处xxxx境内，路线走向3、：由西向东。我项目部负责施工xx南绕城项目NRC-6标路基、桥涵工程施工，起止桩号：K12+110K15+400全长3.29公里,公路等级为高速公路，设计时速为100Km，包含：xx大道互通立交1处，桥梁9座，涵洞5道，预制箱梁615片，桩基506颗，系梁196道，墩柱421根。当工地昼夜日平均气温连续（最高和最低气温的平均值指当地时间6时、14时、及21时室外气温的平均值）5d低于5，按冬季施工办理。xx市地处中低纬度亚欧大陆东缘，临近太平洋所属渤海海域，属于温带季风气候。太阳辐射的季节性变化显著，地面的高低气压活动频繁，四季分明，寒暑分明，雨量集中于夏秋季节。干湿期明显，夏冬季长，春秋季短4、。春季长约55天，夏季长约105天，秋季长约60天，冬季长约145天。按历年当地气象资料，冬期施工期为11月中旬至3月中旬。二、当前工程进展情况目前我标段共完成K15+193xx大桥桩基26颗，系梁已经破除桩头2个。墩柱还未开始，K15+193xx大桥的30m预制箱梁正在进行首件加工制作。三、施工准备工作1、技术准备工作1.1在冬季施工前组织相关的技术人员、质检人员及施工人员熟悉施工流程、施工工艺。1.2积极查阅气温变化，提前统计天气预报，防止寒流突然袭击。1.3安排专人测量施工期间的室外气温、暖棚内温度；混凝土的出机温度、入模温度及养生期间的温度。1.4进入冬季施工前，对测温保温人员、掺外加5、剂人员、锅炉司炉工及混凝土养生管理人员，组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。2、现场准备工作2.1 正式施工前，组织冬施准备工作检查，检查内容主要包括冬施物资、人员、设备准备工作，暂设采暖、水管线保温、大型机具维护、材料码放及现场照明等。2.2现场的办公用房、库房、各种加工棚、养护室、水管线等均要做好保温防风工作。养护室内应保证其温湿度达到规范要求。2.3施工现场的积雪清扫后，积雪堆放应远离机电设备、构件堆放场地。四、质量管理体系、控制及措施针对冬季施工质量控制比较困难，我项目部制定了相应的质量管理体系，及相应的质量控制措施。具体如下：1 、一般规定1.1预先做好冬季施工组6、织计划及准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻措施。1.2冬季施工期间，混凝土在抗压强度达到设计强度的80%前，不得受冻。2、钢筋的焊接的技术要求钢筋焊接宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20C，并应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。3、混凝土配制和搅拌的技术要求3.1配制混凝土时，选用曲寨生产的42.5级普通硅酸盐水泥。3.2拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度进入冬施前，应检查锅炉，确保热水供应能力，并能同时满足生产及采暖之用。拌和站应封闭。热水温度通过加热罐自动化调温控制。当材料原有温度不能满足需要时7、，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再对集料加热。水泥只保温，不得加热。各项材料需要加热的温度应根据冬季施工热工计算确定，但水的加热温度不宜高于80。3.3冬季搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，应先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。4、混凝土运输和浇筑的技术要求混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器应有保温措施，穿“棉衣”。五、冬季施工计划（1）冬季施工的具体部位：1、桩基：K15+193xx大桥桩基35颗，北寨大桥桩基248、颗；2、系梁：K15+193xx大桥系梁右幅5#、6#,共2根；3、墩柱：K15+193xx大桥墩柱右幅5#-6#，共4根；4、30m预制箱梁：K15+193xx大桥箱梁20片；（2）施工计划工期计划开始时间为2015年11月22日，计划截止日期为2015年12月30日。六、混凝土拌和站冬季施工措施混凝土工程冬季施工从整个施工过程的各个环节都要采取相应的保温、防冻、防风、防失水措施。早期混凝土强度的增长是抵抗冻害的关键。由于受气温的影响，混凝土强度的增长取决于水泥水化反应的结果，当气温低于5时，与常温相比混凝土强度增长缓慢，养护28d的强度仅达60%左右，这时混凝土凝结时间要比15条件下延长近9、3倍，当温度持续下降低于0以下时，混凝土中的水开始结冰，其体积膨胀约9%，混凝土内部结构遭到破坏，强度损失。因此冬季施工混凝土，使其受冻前尽快达到混凝土抗冻临界强度是至关重要的。为了给冬季浇注混凝土创造一个正温养护环境，必须采取一系列措施，应从混凝土原材料的加热，混凝土拌合、运输及浇注过程的保温，养护期间的防风、供热等方面考虑。1、混凝土拌和保温措施1.1 冬季施工时，混凝土拌合站从储料到上料采用全封闭暖棚结构，原材料保温采用棚内生火炉的办法，确保暖棚内温度，对水、砂、石料进行加热，采用混凝土输送车加保温套进行混凝土输送。1.2 拌和站主机后侧设一个8t燃煤加热水罐和28吨热水储存罐。燃煤加热10、水罐里的水与储存罐里的水不断循环，通过加热8t的罐体水温来保证28吨储存罐里的水温一直保持在3060，同时对进入搅拌机的给水管道包裹隔热毡，以保证给水管道不被冻结，管路连接顺畅牢固，确保安全。水泥、掺合料、外加剂提前存放于储料罐内，将储料罐外穿上“棉衣”；储料罐应注意防风，防雨、雪进入。外加剂储料罐设置彩钢房保护罩，里面采用电暖气进行加热，保证其温度在510之间。1.3地材保温采用提前备料，将粗细骨料置于防风防雨雪的料棚内，在棚壁四周用保温材料进行围挡，因考虑进料过程中需来回车俩出入，混凝土拌合过程中装载机需进场上料，各料仓出口需搭设钢管架，设置门洞保证车辆正常进出。门洞设置尺寸为5*5m，其11、它钢管架采用间距为2*2m的间距。钢管架搭设完毕后，采用（三层的夹心棉）防雨保温帆布对料仓进行围挡，并对所有漏风位置进行封堵。1.4 料棚加热措施为保证料仓内温度，防止砂石料结冰固结，需对料棚内进行加热措施，考虑冬施成本及加热效果等问题，拟采用料棚内设置火炉加热取暖的方案，在料棚内根据气温情况设置火炉的数量，以保证棚内温度不低于0。2、混凝土拌和物热工理论计算为便于以下热工计算，暂对拌和水、水泥、砂和骨料的温度进行假定（均为可实现的温度），水温度1060、水泥温度-10、砂温度5、骨料温度取同环境温度等值为-105其中水泥、砂温度为暖棚内预热温度。凝土拌和物的理论温度，可按下式计算： 式中 ：12、 T拌制时混凝土拌和物的温度（）； W、C、S、G水、水泥、砂、石的用量（kg）； tw、tc、ts、tg水、水泥、砂、石的温度（）； ps、pg砂、石的含水率（%）； b、B比热及溶解热； 当集料温度0时，水的b=4.2，B=0； 当集料温度0时，水的b=2.1，B=335。2.2混凝土自搅拌机倾出时的温度（出机温度）可按下式计算：T1= T -0.16（T - Td）式中 T1混凝土自搅拌机中倾出时的温度（简称出机温度）（）； T混凝土拌和物的理论温度（）； Td搅拌机棚内的温度（）取10。2.3混凝土经运输和灌注成型后的温度（入模温度）（）混凝土由出机到灌注过程中的温度损失，因运输工具、13、倒运次数、运输时间、出机温度和室外温度的变化而异，混凝土经过运输和成型后的温度（入模温度）可按下式计算：T2= T1-（a t +0.032n）*（T1- Ts）式中 T2砼拌和物运输到浇筑时的温度()； t 砼拌和物自运输到浇筑时的时间(h) n 砼拌和物运转次数；取2次 Ts 室外气温（）；平均取-10 a 温度损失系数（h-1）；取0.25当用混凝土运输车时a=0.25，开敞式自卸车时a=0.20，用封闭式自卸车时a=0.10，用手推车时a=0.50。当环境温度不同，砂子温度选取5时，拌和水所拌制的混凝土的理论、出机及入模温度见下表：混凝土施工不同时段温度计算表环境温度（）水温（）理论温14、度T（）出机温度T1（）入模温度T2（）备注51012.111.510.5细则要求：冬季混凝土施工时入模温度不低于5，负温时不低于1032013.212.111.203015.513.413.2-34016.715.814.5-55018.917.917.1-107021.520.218.5综上所述，为保证冬季混凝土施工质量，室外平均温度为负温时建议拌和用水加热至3070。3、混凝土的运输 混凝土输送采用混凝土输送罐车，在外部覆盖保温套。混凝土出机后应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土热量散失、混凝土离析、坍落度变化，运输工具除保温防风外，还必须严密、不漏浆，并采用棉帆布包裹，减少热15、量的损失。七、预制箱梁冬季施工措施1、施工程序和施工方法（1）、施工工艺预制梁板钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑预养阶段升温速度小于10/h，最高温度小于40模板拆除正式养生阶段预应力张拉压浆蒸汽锅炉安装、篷布铺设出梁移放降温速度小于5/h，升温速度小于10/h，最高温度小于80降温速度小于5/h，最高温度小于80同步养生试件试验抗压强度，达到要求张拉砼搅拌用水加热24h内保证梁板温度大于5（2）、冬季施工混凝土蒸汽养护的技术准备2.1制梁场安装1台4t燃煤蒸汽锅炉保证预制箱梁的蒸汽养护到位。2.2为保持整个箱梁养护温度一致，采用养护罩方案。在制梁台座条型基础纵梁上固定蒸养管道4根，箱梁腔内布置16、1根，每端共计5根蒸养管道。2.3梁体混凝土灌筑完毕后，立即覆盖养护罩，进行蒸汽养护。蒸汽养护时严格遵守蒸汽养护制度。2.4采用温度计对箱梁各部位温差进行观测，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。温度计在梁体两侧对称布置，放于梁体腹板、底板、顶板的两端头、1/4L、1/2L处两侧，并应按一定的顺序编号，测量温度并检查温度是否均匀。温度计选用感应式温度计并标定。2.5 升降温速度控制为防止梁体混凝土表面开裂，要求升、降温速度均不大于10/h，恒温不超过60。蒸养过程分：预养、升温、恒温、降温四个阶段。蒸养过程中应严格控制升、降温速率及恒温温度,避免17、梁体内外温差过大或恒温温度过高而导致混凝土开裂和结构变形。1）预养阶段预养时间的长短由梁体混凝土强度决定。根据气温条件及浇筑每道梁混凝土所需的时间,预养时间一般控制在26h左右，混凝土强度达到6.08.0MPa。预养时预养温度不得骤然升高，温升速率控制在10/h以内，加热12h，达到20，维持34h。预养阶段梁体混凝土特别是梁体顶面混凝土的保湿很重要,为此在混凝土浇注完毕、顶面混凝土抹面结束后,应立即对梁顶混凝土进行喷射蒸汽直到安好蒸养棚养护。该阶段作业程序如下：、当混凝土浇筑完毕，检查和更换所在法兰处的海绵止水胶带,并检查阀门启闭是否灵活、有无异物堵塞；、调整好蒸汽喷射方向,避免因蒸汽直接喷18、射至钢模或梁体而使局部升温过快；、在指定位置安设感应式温度计并依次编号；、安装蒸养棚，支好钢筋马凳，封闭好与台座接触处的蓬布；、对所有阀门进行初步调整，以确保各个蒸汽出口汽量均匀；检查主管上各阀门与伸缩器有无异常；、蒸汽发生器压力为00.6MPa，缓慢开启主汽阀，待分汽缸内积水通过疏水管，然后逐渐开大阀门供汽；、每1h进行一次温度观察并作好记录,严格控制升温速率和棚内温度。2）升温阶段将梁板模板、芯模拆除后，进入正式养护阶段。缓慢升温、高湿低温，前2h升温速率控制在68/h，后12h放宽至1012/h，避免温升过快引起混凝土细观结构的破坏，导致混凝土发生较大膨胀。最高温度不超过60。3）恒温阶19、段恒温温度严格控制在4550以内，保持梁体横断面及纵断面内上下内外的恒温温度基本一致，避免梁体内外、底板与顶板间的较大温差，降低局部热冲击对梁体混凝土的损害。恒温时间根据同期混凝土试件的试压强度确定，一般控制在1016h左右。当同期养生的混凝土试块强度达到设计强度的85%以上,就可开始降温。该阶段作业程序如下：、每1h对蒸养棚内温度进行一次观察、记录。根据环境温度及升温情况，恒温温度控制在4550；、经常检查蒸养棚的密闭性,防止漏汽；对供汽管道进行巡检，发现问题及时处理并作好记录；注意调整工况，保证恒温的温度及时间，以确保梁体混凝土强度达到规定值。4）降温阶段缓慢停汽,均匀降温,保持湿度。特别20、控制前2h的降温速率和降温结束时梁体表面温度与环境温度差不超标(15)。该阶段作业程序如下：、每1h测温一次，把降温速率控制在10/h以内,禁止过快降温。当梁体混凝土表面温度与环境温度之差15、梁体温度5且稳定后才能揭去棚布、撤除蒸养棚；、降温开始时，由实验室发出通知单，调节主供汽阀和回汽阀；、当环境温度较高时，通过揭开小范围蓬布来控制降温；当环境温度较低时，通过控制供汽量进行调节。1.6 蒸养期间及撤除保温设施时，保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15，且拆除保温措施和拆除模板的间隔时间不小于2小时。1.7蒸养结束后，立即进入自然养护，混凝土表面喷涂养护剂，采取保温保湿措施，禁止21、对混凝土洒水。（3）、混凝土拆模3.1冬季混凝土拆模强度应满足混凝土正常温度下拆模强度的要求33.5MPa，并同时满足箱梁表温度降到5度以下。3.2拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于15；且能保证棱角完整。待表层混凝土冷却至5以下拆除模板；气温急剧变化时不进行拆模。（4）、箱梁张拉、压浆、封端张拉冬季施工，钢绞线原材必须进行遮盖，且在初张拉完成后，必须用塑料套子将外露钢绞线进行保护，防止风雪造成锈蚀影响张拉安全质量。 现场张拉架必须采取铺设粗麻布措施进行防滑。张拉油泵内，液压油更换成高标号防冻液压油，且提高液压油的更换频率；张拉前将油泵等进行预热方可进行正常施工。压浆时，提22、前对梁体用棚子覆盖包裹，然后通蒸气加热，使棚内温度大于5后进行压浆，在压浆过程中始终通蒸汽，保证梁体温度持续5以上，并对孔道内清除积水。压浆过程中，使用热水进行拌浆，水温不得高于60度；压浆结束后3天内对梁体一直通汽，棚内悬挂温度计，专人对梁内温度进行观测，至少每3小时观测一次，夜间加密，直到试件强度达到70%以上后，方可进行提离台座。梁体封锚时，可在梁端搭设临时的棚子，内升火炉，保证封锚温度在5度以上，并始终派人添加燃物，直至封锚砼完全固实。（5）、温度测试混凝土冬季施工过程中，由试验室（负责搅拌站混凝土）和质检工程师（负责梁体温度测试）按时测量水、骨料，混凝土出罐、入模时的温度、测量环境温23、度以及混凝土温度变化情况，尤其注意混凝土养生期的温度观测；压浆后的温度观测也可参照混凝土养生时候的温度观测进行。4.1 测温仪器外界气温和棚内气温均用温度计记录观测，混凝土出罐、入模时的温度和净浆温度都用普通温度计测试，箱梁内温度各观测点温度使用多个温度计测试。4.2 测温点设置每榀箱梁设置6个测温点。分别设在梁体顶板的0L、1/4L、1/2L。要求各测试点温度接近。4.3 测温时间大棚内各观测点自混凝土浇筑完毕或压浆完毕时算起，每隔2小时测一次温度。4.4 具体做法1）、对观测点进行编号，并编制测温点布置图以备查。2）、测温时，温度计与外界气温隔离，避免冷空气影响。3）、设专人负责测试温度工24、作，当发现温度发生异常变化时，及时采取措施。2、钢筋工程冬季施工措施 2.1、钢筋的负温选用 对在负温下承受静荷载作用的钢筋混凝土结构构件，主要受力钢筋的选取一定要符合国家标准及施工规范要求。 2.2、材料存放 钢筋原材料施工时在表面用彩条布覆盖，防止雨、雪锈蚀。另合理控制钢筋原材料进场数量，尽量做到不积压过多原材料，堆积高度最高位1m，防止钢筋锈蚀。 2.3、保证措施 （1）焊接钢筋尽量在加工棚进行，必须在棚外进行时，最低温度不低于-20，并采取防雪、挡风等措施，减少焊件的温度差。焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。（2）在室外温度环境温度低于-5条件下进行焊接时，除按常温焊接有关规定外，还应调整25、焊接工艺参数，如焊接电流、电弧电压、焊接通电时间等，使焊缝和热影响区缓慢冷却。当风力超过4级时，及时采取挡风措施；当环境温度低于-20时，停止焊接施工。（3）冬期钢筋电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接电流。焊接时采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。（4）冬期钢筋焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。再以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊。3、模板工程冬季施工措施 3.1、模板在灌注混凝土前应打磨干净，保26、证模板内无积雪和冰块。3.2、在灌注混凝土前，将安装好的模板和调整好的钢筋一同用蒸养罩罩好，然后通蒸气预热，使模板和钢筋的温度达到5以上后才能灌注混凝土，定人对棚内温度进行测量，并及时记录。3.3 对内模和外模安装完毕当天不能浇筑砼的，晚上下班时，用棉篷布进行覆盖，并在棚内生火炉，以避免晚上气温骤降，模板表面形成冻霜结冰。4、质量检查记录4.1、原材料（水泥、砂、石、钢筋、外加剂）进场复验报告。4.2、钢绞线、锚具、夹片、锚垫板检验报告。4.3、大气温度、混凝土原材测试温度、拌和用水测试记录。4.4、混凝土塌落度、出机温度、入模温度检测记录。4.5、梁体温度测试、净浆温度测试记录。4.6、司炉27、工交接班记录。4.7、突发事件处理方法记录。八、系梁和墩柱冬季施工措施1、施工准备工作（1）、施工场地的准备工作：1) 排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，做好排水措施，防止现场施工用水造成场地结冰现象。2) 施工场地积雪清扫后，不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。 3) 保证消防道路的畅通。（2）、冬期施工资源准备必须保证外加剂品种及配方稳定。根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，最后确定外加剂使用配方、品种、数量。1)外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划，报材料供应部门。2) 外加剂的复试。对于市场上销售外加剂，应事先做好复试工作，确保28、其性能达到技术要求。对单一成分的外加剂，测定其有效成分的含量。（3）、保温材料的准备冬季施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根据其使用部位大致分为：、模板的保温：使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。、混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的棉被。、基槽、基坑的保温：选用价格便宜的保温材料如草帘子等。、风挡、暖棚保温：选用苫布。（4）、冬期施工燃料准备冬季施工挖系梁、墩柱等保温形式采用暖棚法，暖棚内使用火炉取暖。（5）、热源设备的准备火炉、管道的安装、保温、试烧。施工现场的原材料加热设施。各期施工仪器29、仪表准备大气温度测试：木制百页箱、最高最低温度计。外加剂浓度测量：棒形温度计、电子感应仪等。室内测温：干湿温度计。各种测温：表格及文具。2.系梁开挖由于冬季准备进行系梁施工，在进行承台开挖时必须注意冻土土方开挖： 1）、 机械开挖冻土：当冻土层厚度为0.4m以内时，可选用挖掘机直接进行挖掘，如果冻土层厚度超过0.41.2m时，要用重锤击碎冻土，然后用装载机运出。2）、 根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件，合理的布置挖掘机、装载机等机械的作业方向，保证运输道路畅通，要有合理的进出环形道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。3）、基底保温：基坑开挖如当日不能完成，则挖松30厘米土覆盖，以利30、于次日开挖作业，到基底后随挖随用两层草帘子覆盖，直至混凝土浇筑。基础的地基在工程施工时和完工后，均不能受冻。3、混凝土施工措施 (1) 一般要求混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类使用工具在浇筑砼时容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻必须作出退场处理。施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位，在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2，然后铺抹水泥浆或31、与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1.2Mpa时，允许继续浇筑。(2) 砼浇筑模板支搭完毕后及时进行混凝土浇筑，浇筑前再次检查模板的尺寸，防止模板由于冻胀而产生结构尺寸变化。砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。在进行砼浇筑时必须四周对称浇筑，防止由一端向另一端推移浇筑时造成模板受力不均匀产生倾斜给施工带来难度,浇筑必须连续及高效地进行，争取在较短的时间32、内完成。混凝土入场温度不低于10，入模温度不低于5。混凝土浇筑时，在已硬化的混凝土上浇筑混凝土时，硬化接合面有5以上的温度。持续浇完成后，采取苫布覆盖措施使结合面保持正温，直至新浇筑砼达到规定的抗冻强度。（3）、混凝土养护与拆模混凝土采取掺加防冻剂的措施防止由于温度过低造成施工困难，初期养护温度不低于防冻剂的规定温度，当养护温度降到防冻剂规定温度以下时混凝土的强度不低于3.5MPa。混凝土外露结构的冬季养护对于保证工程质量至关重要，根据不同部位的砼采取不同的养护措施，系梁、承台采取蓄热法养护；墩柱采取暖棚法养护： 、 对于系梁采用暖棚法养护：砼浇注后，进行暖棚搭设，四周用棉帆布覆盖围挡。暖棚内33、采用生火炉的方法进行养生。混凝土初期养护的温度不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时采取保温措施，保证温度不低于防冻剂规定的温度。、墩柱采用保温加蓄热法砼浇注前，在墩柱周围使用4.8钢管搭设大棚，使用苫布包裹密封，顶部设开口利于排烟，大棚架设尺寸根据墩柱浇筑尺寸而定。大棚搭设必须牢固；墩柱保温采用火炉烧煤加热法，设专人看守燃煤炉以保证供温连续，做好棚内温度量测工作；准确掌握混凝土强度的增长情况确定拆模时间，做多组试块进行同条件养护，准确掌握混凝土强度的增长情况确定拆模时间，做多组试块进行同条件养护，按不同龄期试压。、混凝土拆模a、砼模板拆除的时间，应按结34、构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。b、拆除模板，砼强度必须满足抗冻要求，同时要求达到设计强度40以上。c、冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之差不应超过20。d、在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。e、拆除模板后的砼养护方式，与未拆模板前的养护方式相同。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。(4)、温度检测及监控气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：、气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。、对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。、对出搅拌机的时砼拌35、和物的温度，至少每2h测量一次。、对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。、对养护期间砼温度的测量：在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜进行2次测温。、在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。（5）、为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封的闭温管，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。（6）、测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。（7）、所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温36、或局部进行短时加热。4、混凝土试件和强度检验在进行砼浇筑过程中，必须由项目部试验室人员对砼预留试块，在进行试块制作过程中必须严格按照规范进行，同时要注意保温防冻，通过检测砼试块3d、7d强度来推算施工现场砼强度。九.灌注桩冬季施工措施：随着天气逐渐变冷，为保证各部位施工质量，我们提前做好准备，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施，各项施工工艺都严格按照规范要求执行。1、泥浆制备冬期钻孔在负温情况下，为防止因“泥水不合”而产生的泥浆粘度过低、胶体率下降、失水率增加等情况，采取以下措施：（1）拌制泥浆用的土料采用优质粘土，如发生粘土冻结，则打成碎块在制浆池内使其融化。（2）泥浆循环管路采用防寒37、毡包裹，且每台钻机另备一套备用管路，以防止循环管路受冻。（3） 对泥浆加强技术监控，保证泥浆各项性能指标。2、钻进成孔（1）钻头更换后及时清理钻头上的污泥 ,以便下次使用。（2）护筒开挖后立即埋设护筒 ,护筒的底部及外侧四周用黏质土回填并分层夯实；回填土严禁含冻土块 。（3）钻机挖出的钻渣及时清运至指定地点 ,不得在施工现场长时间堆放 ,以免冻结后清运困难。 （4）钻孔作业连续进行 ,以防供浆管路冻结影响施工 。 （5）加强钻孔设备日常检修保养，保障施工设备正常运转。3、钢筋制作及安装（1）焊接钢筋尽量在加工棚进行，必须在棚外进行时，最低温度不低于-20，并采取防雪、挡风等措施，减少焊件的温度38、差。焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。（2）在室外温度环境温度低于-5条件下进行焊接时，除按常温焊接有关规定外，还应调整焊接工艺参数，如焊接电流、电弧电压、焊接通电时间等，使焊缝和热影响区缓慢冷却。当风力超过4级时，及时采取挡风措施；当环境温度低于-20时，停止焊接施工。（3）冬期钢筋电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接电流。焊接时采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。（4）冬期钢筋焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向39、中间运弧。再以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊。4、混凝土工程（1）混凝土拌制拌制砼各种材料的温度，应满足砼搅拌和成后所需要的温度，不能满足要求时，对拌和用水加热，加热最高温不得超过80，仍不能满足要求时，采取对集料加热，加热最高温不得超过40，注意水泥只保温不得加热。严禁水泥与80以上的水直接接触。冬期搅拌混凝土时，严格控制混凝土配合比和坍落度，集料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，应先用热水冲洗搅拌机。加料顺序为先投集料和已加热的水，然后再投入水泥。拌和时间较常温时延长50%。砼拌和物的出机温度不低于10，砼搅拌运输车运送到施工现场灌注时温度不低于5。（2）混凝土运输混凝土采用混凝土罐车运40、输，要合理配备罐车，根据运输的距离和砼的灌注时间计算出罐车的数量，应尽量缩短罐车到现场后等待的时间。在运输时，加强运输工具的保温覆盖，在混凝土罐车身包裹1层棉织物（夜间包裹2层），减少运输过程中的热量损失。运输车雪天采取防滑措施。砼运输过程中以24r/min的转速搅动，当罐车到达浇筑现场时，高速旋转2030s后再进行混凝土浇筑。运输车每天使用完后清洗干净。（3）混凝土的浇筑运输到现场的混凝土保证其均匀性和规定的坍落度，灌注时混凝土的温度不低于5，保证灌注混凝土的连续性。水下混凝土尽量安排在白天及气温较高时间段进行灌注，大风、大雾及雨雪天气不安排施工。根据施工要求留置好同条件试件，做好试件的标准41、养护工作，试件是桩基强度评定得依据。（4）混凝土养护对于灌注完毕的桩基如果桩顶标高较高或在冰冻线范围内，必须对桩头混凝土部位进行回填土保温养护。对已凿除桩头预留混凝土的桩顶部位采取保温棉进行覆盖保温养护。5、混凝土质量控制及检查（1）冬期施工混凝土严格按照已批复的混凝土配合比进行拌制，并严格检查控制拌和混凝土的粗细集料及拌合用水的质量和温度；确保冬期施工混凝土质量合格。检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时得温度。定人定时进行环境温度，各项材料温度，混凝土出料、入模的温度，以及混凝土养护期内的温度观测。（2）检42、查混凝土入模时的温度。冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定：混凝土冬期施工测温项目和次数测 温 项 目测 温 次 数室外气温及环境温度每昼夜不少于次，此外还需测最高、最低气温搅拌机棚温度每一工作班不少于次水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不小于次混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于次注：室外最高最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。（3）检查混凝土质量及留置试块标养后的强度：冬期搅拌混凝土严格控制混凝土的配合比和塌落度，混凝土搅拌均匀无泌水。检查试块标准养护的条件是否满足要求，试块强度是否达到设计要求。（4）钻孔灌注桩在冬期施工时，对已凿出桩头预留混凝土的桩顶部43、位采取措施进行覆盖保温养护。确保桩头内水无结冰、混凝土无受冻痕迹；保证混凝土桩头凿出后无受冻，桩基强度质量合格。十、冬季施工组织机构及各项制度1、为了保证冬季施工正常有序开展，特成立冬季施工领导小组，负责协调和处理冬施期间出现的各种问题，以确保冬季施工的质量和安全：组 长：副组长：成 员： 2、准备充足的冬季施工防寒保暖物资、设备。包括冬季施工人员的保暖用品及混凝土工程冬季施工的各项材料，防寒物资、能源及施工机具设备等。3、施工现场生产、生活用水供水水管采取管壁保护措施，防止水管冻裂，保证施工及生活正常用水。4、进入冬季施工前，收集沈阳气象台的历年气象资料，建立气象观测制度，及时掌握气象变化情44、况，以启用冬季施工方案，保障工程质量。5、对保温人员、司炉人员及有关管理人员和施工人员，进行培训和安全交底。6、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。7、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施准备好取暖器件。8、协调好各工序各工种之间的协调配合工作，使施工工序连接紧凑，缩短施工工期。9、试验室派专职测温人员每天对大气温度、混凝土温度、操作间温度等各施工环境温度进行观测。要求专职测温人员要认真负责，观测数据真实可靠，每天测量次数不得少于4次，保证对施工具有积极指导意义。测温时间和所测温度值要有详细记录并整理归档。测温人员保持与供热、保温人员45、联系，如发现供热问题或保温措施不当，使温度急剧变化或降温过快等情况，立即联系相关人员进行处理。10、确保消防器材配备齐全，保证冬季施工防火安全。11、混凝土拌和站，设蒸汽锅炉及搭设保温暖棚，外露管道外壁包裹保温材料，搅拌机棚出入口做好封闭，棚内通暖；设置热水罐、外加剂储存容器；搅拌机清洗污水做好组织排水。12、对临时供电照明线路进行检查，不符合规定的及时更换。13、按国家和有关部门的规定为职工购买劳保用品，并及时发放。十一、机械设备冬季防寒防冻、防火、防滑工程措施1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备换季节保养，及时更换相应牌号的润滑油，对使用防冻液的46、机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（停机后排放冷却水）。2、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号。冷车起步时，要先低速运行一段路程后在逐步提高车速，以减少机械故障。3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。4、冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风或大雪大雾不良气候时停止运行。5、物设部按照有关规定及时对司机进行施工机械和车辆冬季保养和日常行车知识培训和教育，联合安质部制定冬季施工机械和车辆防寒的具体安全措施，并监督执行。机47、械设备保管人员要坚守岗位，严格执行定机定人制度，作好相应的记录。十二、冬季施工质量及安全保证措施1质量保证措施1.1原材料加热温度控制混凝土搅拌用水的加热温度控制在30至60之间，超过80的水避免与水泥直接接触。1.2混凝土出机温度控制混凝土出机温度必须保证在10以上，混凝土入模温度不低于5，并根据其运输方式和运输距离予以增加温度。1.3外加剂掺量控制外加剂进场后先检查来料说明，外加剂掺量的允许误差应按规范要求控制。液体外加剂应经常搅拌和保温，严禁直接加热，并严格按规定计量加放。1.4混凝土受冻临界强度及养护控制现场制作的标准试块及时送交试验室按期检查。1.5冬季施工时，除常规质量检查外，还应48、进行下列检查：1.5.1 定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度。1.5.2除标准养护试件，应制取同条件养护的试件不少于2组，此种试件应在解冻后方可试验。2、安全保证措施2.1冬季施工安全教育2.1.1 冬季施工前对全体职工进行技术安全教育。2.1.2对变换工种及临时参加劳动的人员，上岗前应进行安全教育和岗位安全交底。2.1.3特殊工种须经有关部门专业培训，考核发证后方可上岗。2.1.4采用新设备、新技术、新工艺、新材料时，应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。2.1.5所有施工方案都必须制定相应的安全技术措施。2.2冬季施工时，要制定防滑措施。2.3施工现场严禁用明火取暖，制49、定具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。2.3电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整理架高，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。2.4高层作业必须佩戴安全带，进入工地必须佩戴安全帽。2.5在冬季施工中，事前找有可能出现事故的关键点和危险点，采取措施予以防范，使事故“防患于未然”。2.6密切关注天气变化，建立正常的天气预报接受制度，落实好防冻防风措施，保证各作业面通讯设备畅通，机械状态良好，防护设备齐全。2.7超过允许风力需对设备进行加固，人、机一律停止作业。2.8加强电器设备等的用电安全，严禁使用裸线，严格按规程操作，所有电器设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置。施工50、中临时电源尽量电缆，避免临时电源乱拉乱接。2.9司炉人员必须经过专业培训，考核发证后方可上岗。工作时遇有超压、缺水、仪表失灵、补水失灵时应采取紧急停火措施，防止发生意外事故。2.10冬季供热锅炉，必须加强锅炉保养和维修；交接班时要检查锅炉运行记录。操作人在锅炉运行中应集中精力，不得擅离职守。2.11采用锅炉供暖要设置排烟管道，避免煤气中毒。3、大型机械设备安全保证措施3.1、机械设备故障保证措施提梁机、运梁车机械均配备应急停车装置，如果设备发生故障或需紧急停车等特殊情况 ，制动器将快速抱闸，失效保护盘式制动器也立即失电抱闸，此时所有的动力电源都断开，主接触器KM0也断开。由于有了手柄零位保护回51、路，如果运行中途出现故障而停机，手柄必须先回零位才能重新启动运行，可有效防止故障复位后自启动。当变频器出现故障时正常处理程序如下：须先查明故障原因和消除故障，再按下复位按钮（复位按钮1SB-4SB）。解除装置故障报警，方能启动装置和运行本机构。重量传感器参与吊钩上升控制，其超载信号的输出可防止起升机构超载起吊，这时机构可以做下降运行。本机构还有其它保护措施，主要保护如下：缺相、欠压、短路、超速、过载、限位等。当设备在运行过程中出现异常现象时，必须立即停车，查找原因，排除故障，严禁设备带病运行；电气系统出现故障需进行检修时，必须切断电源，严禁带电作业；电气系统的各种故障必须由专业电工或专职维修人52、员检修处理，严禁其它人员擅自进行检修和改动。3.2机械设备操作手的误操作安全措施3.2.1对操作手的要求（1）操作人员必须经过专业的培训，具有特种设备操作上岗证；操作人员必须熟悉设备及起重工作的基本原理和要求，熟悉操作方法和使用说明书中的要求，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强；（2）所有身体和精神状态不稳定的人员，不得操作门式提梁机；（3）操作人员和所有参与工作的人员，未穿戴好合适的工作服，不得对设备进行操作。3.2.2机械设备要求为防止操作手吴操作，提运架设备必须具备防止误操作感应装置，及误操作后应急停车装置。3.3、机械安全保证措施在提、运、架梁机工作之前、工作期间、工作完毕，所有相关人53、员都要严格遵守安全规程、警告、警示和安全防护措施，确立预防为主的意识，确保设备及人身安全。保证提、运、架梁过程的安全，现从以下几个方面措施加以防护：（1）悬挂警示牌。在运梁通道、交叉路口等处悬挂限速警示牌，并安放“前方施工，减速慢行”标志。（2）在通道入口处两侧醒目地点处悬挂安全警示灯，提醒过往车辆注意行车安全。（3）派专职安全人员进行现场指挥工作，尤其在交差路口，并排安全员进行巡视。十三、冬季施工消防管理冬季施工应遵守消防制度要求，并按如下内容进行管理。1、电器防火管理变电室、配电室内必须保持干燥通风，严禁采用明火取暖。电工值班室应与配电室分开。配电室外5m内不得存放可燃物品。2、消防器材与54、设备的管理2.1定期检查各类消防器材，保持灵敏有效。2.2冬季要对消防管道和其它消防设备做好保温防冻保护；消防水管要埋入冻土线以下；地面上消防管道要有保温措施；消火栓要进行保温，以保障发生火灾时及时救援。十四、环境保护措施本合同段附近农田很多，冬期施工中必须做好环境保护工作，对环境污染进行控制，保持这一区域的生态平衡，把施工对周围环境的影响降低到最低限度，为此，我们采取如下措施：1、建立环境保护体系，结合文明施工现场管理工作和安全、质量管理工作，将环境保护纳入日常管理工作中。对职工开展文明施工、保护环境的教育，增强全体员工的环保意识，使职工在施工过程中自觉遵守制定的各项环保条例。2、减少、消除55、污染源对于环境来讲，是保护环境最直接、最有效的措施，是环境保护的根本。施工中的污染源，主要是施工机械、设备、车辆、施工人员和因施工而遭到生态破坏的地理物貌，相应采取的措施是：（1）对施工人员进行环保教育，增强环保意识，提高施工人员的素质，使施工人员能自觉的遵守环保条例，减少人为污染，必要时采取一些经济手段来检查、监督、评奖。（2）尽量减少生活垃圾，不可避免的生活垃圾要集中存放，经常消毒，及时运走。搞好环境卫生，减少生活污水。生活污水，油污质废水，严禁直接排放，必须经过污水处理，水质达标后，才能排到水道中。（3）严禁非施工建设性的植被破坏，严禁乱砍乱伐，爱护田地作物。（4）使用运转正常、噪声小的新型机械设备，进场的机械设备，进场的机械设备必须进行检修，经常做好机械的保养和防冻保温工作。