1、2km道路建设工程管廊、排水、桥梁实施性施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录 1、编制依据、原则、范围11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 编制范围22、工程概况22.1 项目概况22.2 施工范围及主要施工内容22.2.1道路工程施工主要内容：22.2.2排水工程施工内容32.2.3桥梁工程施工内容32.2.4综合管廊工程施工内容32.2.5交通工程施工内容为：32.2.6绿化工程施工内容为：42.3 项目相关单位42.4 工程造价、合同工期42.5 工程主要工程量42.6 2、自然条件52.6.1 场地地形地貌、地质情况52.6.2 地下水条件62.6.3 场地岩土条件62.7 施工条件72.7.1 工程环境条件72.7.2 施工临时用电72.7.3 施工临时道路72.7.4 施工通讯设施72.7.5 物资、设备采购72.7.6 施工机械73、工程特点与重难点分析及针对性措施74、管理目标84.1 质量目标84.2 工期目标84.3 安全目标94.4 文明施工及环境保护目标94.5 职业健康管理目标94.6 节能减排目标95、施工任务划分及队伍部署96、项目组织机构及职责分工106.1 指导思想106.2 项目组织机构106.3 主要管理人员职责分工116.4工程质3、量保证体系126.4.1组织措施126.4.2 工程质量保证体系136.5 工期保证体系146.5.1 组织措施146.5.2 工期保证体系146.6 安全保证体系156.6.1 组织措施156.6.2 安全保证体系图166.7 文明施工保证体系166.8 环境保护体系177、施工进度安排187.1 施工进度计划安排原则187.2 总工期安排197.3 分项工程进度安排198、施工准备198.1 临时设施建设198.1.1 总平面布置原则198.1.2 主要临时设施布置198.2 工程试验218.3 工程测量218.3.1 测量人员配备218.3.2 测量设备配备218.3.3 桩位设置及保护4、228.3.4 定期复核228.3.5 测量资料228.4 技术准备228.5 材料准备228.6 与相关单位的协229、资源配置239.1 劳动力投入计划239.1.1 劳动力投入计划表239.1.2 劳动力保障措施249.2 主要物资及周转材料计划249.3 主要施工机械设备计划2510、主要分部分项施工方案2610.1 场地清理及土方工程施工方案2610.1.1 场地清理2610.1.2 土方开挖施工2710.2 排水工程施工方案3010.2.1管道施工3010.2.2检查井3410.3 道路工程施工方案3610.3.1试验段施工3610.3.2路面结构3710.3.3拆除工程3810.5、3.4道路路基施工3810.3.5道路底基层施工4410.3.6道路基层施工4710.3.7沥青路面工程施工5010.3.8人行道路5410.3.9安砌侧、平石施工5610.4 桥梁工程施工5610.4.1 桥梁结构5610.4.2主要材料5810.4.3主要施工工艺6010.5 管廊工程施工9610.5.1 基坑开挖及地基处理9610.5.2 管廊主体结构施工工艺9710.5.3管廊、控制中心附属设施安装及调试10410.5.4管廊节点结构施工13610.5.5排管施工14610.5.6沟槽回填14710.6泵站下部主体工程施工方案14810.6.1基坑开挖14810.6.2主体结构施工146、810.6.3基坑回填15710.6.4泵房上部结构及综合管廊控制中心等建筑施工15710.6.5泵房装饰装修施工16210.6.6设备安装工程17310.7 交通工程17710.7 绿化工程18210.7.1绿化地平整、清理18210.7.2苗木质量标准18210.7.3苗木土球和树穴标准18310.7.4苗木施肥、种植标准18310.7.5苗木固定、支撑标准18310.7.6植物配置标准18410.7.7安全文明施工标准18410.7.8绿化施工注意事项18411、关键工序的界定18511.1 关键工序的确定原则18511.2 关键工序和特殊工序18511.3 关键、特殊工序管理措施1867、12、危险源及重要环境因素识别18613、应急预案18713.1 基本原则18813.2 应急救援领导小组、救援组织及其职责18813.3 应急救援预案18913.3.1 建立应急救援绿色通道18913.3.2 伤害事故应急救援预案18913.3.3 火灾事故应急救援预案19213.3.4 火灾事故的应急救援19313.3.5 暴雨洪水自然灾害应急救援预案19513.3.6 中毒事故应急救援预案19513.3.7 传染病事故应急救援预案19613.3.8 爆炸事故应急救援预案19613.4 生产安全事故应急救援程序19713.5 应急救援的器材设备19713.6 应急救援的培训与演练198138、.7 生产安全事故报告19814、工期保证措施19814.1 保证工期的组织措施19814.2 保证工期的技术措施20014.3 工期延误和赶工措施20015、安全保证措施20115.1 安全生产组织措施20115.2 建立安全生产管理制度20215.3 施工现场的安全措施20316、质量保证措施20417、 文明施工及环水保保证措施20518、节能减排保证措施20619、工程保修及回访安排20719.1 现场服务、质量保修的承诺20719.2 现场服务、质量保修的依据20719.3 现场服务、质量保修的措施20720、季节性保证措施20720.1雨季施工保证措施207土方工程207砌体工程29、08混凝土工程209屋面工程209抹灰工程209脚手架及应力支架210施工机械的防雨防雷及施工现场的用电21020.2炎热天气施工保证措施21120.3 冬季施工211 xx市xx路道路建设工程PPP项目施工组织设计1、编制依据、原则、范围1.1 编制依据（1） 国家的政策法规、行业标准、技术规程；城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000 公司质量环境、职业健康及安全管理体系文件GB/T19010、01-2008、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001 、GB/T50430-2007。（2） xx市xx路道路建设工程PPP项目设计文件及工程地质勘察报告；（3） xx市xx路道路建设工程PPP项目招标文件、招标补疑及与建设单位签订的合同；（4） 工程施工现场调查的有关资料、数据、现场数据情况和设计文件审核资料；（5） 本公司的装备能力、技术素质、资金储备、劳力资源、物资储备等综合实力；（6） 本公司类似工程的施工经验。1.2 编制原则（1） 认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能；（2） 全面履行工程合同，满足建设单位要11、求，有效地集中施工力量，按期交付使用；（3） 按照轻重缓急，合理安排施工部署，既要突出重点，又要照顾一般，要充分考虑各阶段、各工序、各工种的施工特点、重点和难点，做到各阶段、工序、工种间的有机衔接，统筹安排各工程的施工顺序和进度目标。（4） 对结构复杂、施工难度大以及采用新工艺、新技术的工程项目，要进行专门性的研究，必要时组织专题会议，邀请有经验的专业人员参加，集思广益，制定切实可行的方案。（5） 充分发挥各职能部门的作用，充分利用施工企业的技术和管理要素，统筹安排，扬长避短，发挥本企业的综合优势，合理地进行工序交叉与配合。（6） 要特别重视结构计算、工序能力计算、临时工程设计等。文字、图纸、12、计算书必须签名，以落实责任。1.3 编制范围本施工组织设计编制范围为xx市xx路道路建设工程PPP项目实施性施工组织设计。2、工程概况2.1 项目概况本项目工程施工起点位于xx路往西105米处，由西往东布线。施工全长2.508公里，管廊长度 2公里，排水工程约2公里，桥梁两座：28mxx桥及266mxx大桥。2.2 施工范围及主要施工内容本项目施工道路全长2.508公里，道路宽度60m，本标段施工范围为桩号-K0+105K2+403范围内的道路工程、排水工程、交通工程、桥梁工程、管廊工程、绿化工程、照明工程。2.2.1道路工程施工主要内容：（1）路基边坡防护：路基高度4m路段采用植草防护；路基13、高度4米路段采用拱型护坡。（2）桥头锥坡采用预制砖满铺防护。（3）车道路面结构：沥青混凝土、水泥稳定碎石。（4）人行道施工内容：通体砖、水泥砼、级配碎石。2.2.2排水工程施工内容（1）雨水工程：xx路雨水管均采用双侧布置，具体布置情况如下：k0+255-k2+099雨水干管管径D500d1500，雨水流向均排入xx内，雨水管道距道路中心27m。K0+020-k0+320为bxh=400*600混凝土边沟。（2）污水工程：xx路污水管采用单侧布置，桩号K0+484K1+9430段污水管道均入管廊，管道直径为d500.（3）泵站一座2.2.3桥梁工程施工内容本标段桥梁工程主要为桩号K2+265处14、桥梁跨xx。桥梁采用五跨现浇连续粱桥。设计桥宽50m，桥长266米。桥梁共分两幅布置，桥梁总宽50m，单幅箱梁宽24.99m。桥梁横断面布置为：2.5m（人行道）+7.0m（机非混行车道）+3.5m（绿化带）+11.75m（机动车道）+0.5m（护栏）+11.75m（机动车道）+3.5m（绿化带）+7.0m（机非混行车道）2.5m（人行道）=50m；2.2.4综合管廊工程施工内容本项目工程管廊主要分为为单舱段面和三舱段面：单舱断面对应路段为K0+020至K0+455处，舱室为综合舱，入廊管线种类和尺寸为：16回10KV电力电缆、共24孔通信线缆、管径DN150-DN400供水管。三舱断面对应路15、段为K0+455至K2+440段，分别为燃气舱、综合舱和污水舱。燃气舱入廊管线种类和尺寸为：DN300燃气管，综合舱入廊管线种类和尺寸为：16回10KV电力电缆、共24孔通信线缆、管径DN150-DN400供水管，污水舱入廊管线种类和尺寸为：DN500污水管。2.2.5交通工程施工内容为：本标段交通工程主要包括-K0+105-K2+403段的管线埋设（PE管、镀锌钢管）、单柱式标杆制作安装、单悬臂式标杆制作安装、单悬臂式标杆制作安装、铝合金标志板制作安装、热熔型标线施划、隔离护栏制作安装、手孔井等。2.2.6绿化工程施工内容为：本标段绿化工程主要包括-K0+105-K2+403段的中央分隔带、16、主道与辅导分隔带、人行道两侧的乔木、灌木、色带的栽植、养护以及砼树池围牙、盖板的制作安装。2.3 项目相关单位2.4 工程造价、合同工期合同造价：叁亿伍仟万人民币（暂定）合同工期：36个月计划开工日期：2016年11月15日（具体开工日期以监理、业主批准的开工令为准）计划竣工日期：2019年11月14日具体施工进度详见附图：施工总进度计划网络图。（详见附表）2.5 工程主要工程量表2.5-1 主要工程数量表工程名称分部名称项目名称单位数量备注xx路道路建设工程PPP项目路基工程控制中心挖方m1400控制中心填方m1100填方m65225挖方m132307弃方m17640路面工程水泥稳定碎石层217、17776沥青混凝土24639排水工程泵站土方m3000泵站砼m1200C30防水混凝土雨水管道m3800PEm2670雨、污水井座160桥梁工程土方工程m2081811200mm基础桩钻孔灌注桩根482000mm基础桩钻孔灌注桩根48管廊单舱m390三舱m1640吊装井个6出线井个10端线井个3通风井个72.6 自然条件2.6.1 场地地形地貌、地质情况拟建场地位于xx市城东，地貌上属河漫滩地貌单元。拟建大部分地区为耕地、住宅用地，路段中有xx、双桥河经过，场地海拔高程为6.0m17.3m，总体路段地势较为平坦。根据本次钻探揭露，并结合室内土工试验定名，该场地内各地层自上而下分布为：层填筑土18、（Q4ml）局部为耕土。表层为0.2m-0.3m砼路面，下部为卵砾石回填土，压实，稍湿，层厚0.504.30m。类土。淤泥（Q4al+pl）土基干湿类型为潮湿，灰色，青灰色，软塑至流塑，饱和，含腐殖质，具臭味。该层局部分布，层厚0.503.20m；层顶标高6.8511.66m;层顶埋深0.704.30m。类土。1层黏土（Q4al+pl）土基干湿类型为潮湿，灰黄、褐黄、黄褐色，硬塑，局部可塑，含铁氧化物，底部夹碎石，切面光滑有光泽，干强度高，韧性高，无摇振反应。该层局部分布，层厚1.903.70m；层顶标高7.0110.26m,平均9.54m;层顶埋深1.303.70m。类土。2层粉质黏土（Q419、al+pl）土基干湿类型为潮湿，灰黄、褐黄、黄褐色，可塑，局部软塑，含铁氧化物，夹薄层粉土、粉砂。分布于整个线路的大部分路段，局部未钻穿，揭露层厚1.006.50m；层顶标高5.2512.60m;层顶埋深0.505.90m。类土。层圆砾土（Q3al+pl）杂色，中密至密实，饱和，含卵石，磨圆度一般，自上而下含量渐高，中粗砂充填，该层整个线路均有分布，局部未揭露，揭露层厚0.8013.20m；层顶标高3.6512.91m;层顶埋深0.008.00m。重型动力触探击数8.016.9击，平均击数12.3击。类土。层强风化砂岩（K）棕红色,原岩结构可辨，风化成半岩半砂土状，含氧化铁，云母，石英等矿物，20、遇水易软化崩解。揭露层厚1.103.60m；层顶标高-1.841.29m;层顶埋深4.9016.60m。重型动力触探击数5.410.4击，平均击数8.0击。类土。层中风化砂岩（K）棕红色,岩芯呈碎块状，局部为短柱状,钙质胶结，层状构造，裂隙发育，裂隙面浸染铁的氧化物，遇水易崩解,失水干裂，取芯率约为60%75%。该层未钻穿，最大揭露层厚10.90m；层顶标高-4.69-1.58m；层顶埋深6.8018.90m。类土。2.6.2 地下水条件（1）拟建场地地下水类型为主要为上层滞水及承压水，上层滞水主要赋存于层填筑土中，主要补给来源为大气降水，地下水位随季节变化，主要以蒸发方式排泄，并受地表水径流21、影响。承压水主要赋存于层圆砾土中，水量较大，地下水位随季节变化，并受地表水径流影响。地表水主要为沟渠池塘水对线路施工有一定影响。根据水质分析资料及公路工程地质勘察规范(JTG C20-2011)附录K，本场地为半湿润区混凝土直接临水，有干湿交替和冻融交替作用，故判定地下水环境类型属类。根据公路工程地质勘察规范(JTG C20-2011)附录K，评价工程场区内地下水、土对混凝土和混凝土结构具有微腐蚀性。根据对周边环境的调查，场地内的土层未受到污染，地基土对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。2.6.3 场地岩土条件根据xx市地区区域地质构造资料及此次勘察资料表明，拟建场地岩性基本一致，无活22、动断裂带及其它影响场地整体稳定的不良工程地质现象分布，为稳定的建筑场地。xx市地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组。拟建场地地表下20m范围内等效剪切波速其范围值约250280m/s，按建筑抗震设计规范划分，该场地土类型为中硬土，覆盖层厚度约3040m，建筑场地类别为II类，特征周期值为0.35s。2.7 施工条件2.7.1 工程环境条件工程沿线没有需要保护的野生动物分布。沿线所经区域主要为现状老路、房屋待拆迁区，局部路段分布植被主要为杂草、农作物、树林。项目下穿现状皖赣（浙）铁路。2.7.2 施工临时用电现场施工用电由建设单位接至施工场地内，安装一台23、400kv变压器，施工单位装表计量，抄表结算。为保证施工连续性，防止断电事件，工地将备用200kW发电机两台，保证特殊情况的施工用电。2.7.3 施工临时道路本项目为旧路改建项目，将使用原有的xx西路作为临时道路。2.7.4 施工通讯设施为方便工程施工对外联络和施工协调，办公室安装固定电话，并接入宽带网络；项目部配备最大通话距离为3km-5km的对讲机 6部。2.7.5 物资、设备采购本工程地方料和其它零星工程物资、设备的采购指定专人采购。重要的物资设备要进行看货、看样，并进行订货前的抽样检测和试验，确认产品符合规定的采购标准后方可订货。大宗物质进行招标采购。2.7.6 施工机械根据施工各阶段24、编制机械使用计划，机械做到提前进场，机械采用自有和租赁结合方式，满足工程需要（见表9.1 主要施工机械设备表）。3、工程特点与重难点分析及针对性措施 本工程合同工期36个月，工期紧，任务重，需精心组织，合理安排。工程特点与重难点分析及针对性保证措施见表3-1。表3-1 工程施工的重点、难点及其保证措施一览表序号重点和难点针对性施工保障措施1工期紧、任务重1.精心组织、合理安排，制定切实可行的施工进度计划，并严格落实各节点完成情况，必要时加班施工。2.根据制定的施工计划，配备足够的施工机械和劳动力，确保工期。3.根据工程进度需要可采取加班、倒班、各工序交叉作业。2安全质量要求高1.项目部成立安质25、部，并配备专业安全质量检测员，紧盯现场，发现安全和质量隐患及时消除。2.每周进行一次安全质量大检查，项目经理带队，各部门参与，形成机制。3.严格按照设计和规范要求进行施工，做到“三检”制，严把工程施工质量关。3现场文明施工及防扰民措施等1. 优化机械选型和选择合适的施工时间，减少和降低振动、噪音的影响。2.有组织的排放废水和垃圾，设置过滤池、沉淀池和垃圾池，控制污染源。3.运输车辆加覆盖装置，进出场地进行冲洗，防止粉尘和泥砂污染。4.加强环境卫生管理，加强防废、防毒、防火和用水管理，创造良好环境。4管线及建筑物安全1.开工前对本项目范围内管线进行一次全面调查，落实现状，与产权单位密切联系，确定26、保护范围及方案；2.备好注浆设备及材料,必要时对建筑物地基及管线进行注浆加固；3.建立施工监测制度，动态掌握，分析现状，判断位移趋势，如已有危险征兆，立即停止施工，采取有效措施后方可恢复施工。 本工程主路路面结构施工要求高，是质量控制的重点，从混合料的配合比设计、拌和、运输、碾压等环节严格控制。 本工程雨污水管道及检查井，位于侧分带内，管道及检查井井周回填质量要求高，务必确保层层夯实，防止两侧车道坍塌，井口需严格按照图纸要求进行井周加固处理。 现场安全文明施工要求高，必须做好围挡及防扰民措施。 本工程左侧有高压电塔位于道路施工范围内，必须做好保护及监测工作。4、管理目标4.1 质量目标施工中确27、保本工程质量标准达到国家现行的施工及验收规范的标准。接受业主、监理工程师和xx市工程质量监督站的监督检查，单位工程一次合格率100%。4.2 工期目标工期目标：确保合同工期36个月完成，力争提一个月完成。4.3 安全目标工程施工贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝轻伤及以上事故；杜绝火灾事故；实现安全文明施工标准工地。4.4 文明施工及环境保护目标采取一切合理措施，保护现场内外环境，避免由施工作业引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的原因造成的人身伤害和财产损失，确保气体排放、地面排水及排污不超过规定数值，同时满足国家及工程所在地方政府主管部门颁布的法律规定的数28、值。努力把施工对环境的不利影响减至最低限度，确保道路沿线环境不受破坏，水质不受污染，植被有效保护。严格按照施工组织设计及有关文明施工要求组织施工，创建文明安全工地标准。做到工地现场施工材料堆放整齐；工地生活设施清洁文明；现场开展以创文明工地为内容的思想政治工作。4.5 职业健康管理目标从业人员上岗职业健康体检率100%；有毒有害作业场所监测率100%；从业人员职业健康普及率100%；无职业病发生；特殊工种持证上岗率100%。4.6 节能减排目标在安全、质量有保证的前提下，尽量采用污染少、节省材料的新技术、新工艺，满足安徽省的行业标准同时满足公司内部0.0432吨标煤/万元的目标。5、施工任务划29、分及队伍部署根据本工程特点，施工时将项目施工队伍分为道路、排水、电力排管、交通、绿化、综合施工各设一、二、三队、管廊施工一队、桥梁施工一队。分别承担施工任务，任务划分见表5-1。 表5-1 任务划分表施工队名称施 工 内 容备注道路施工队本工程所有路基、路面、道路附属工程施工排水施工队本工程所有雨水、污水管道开槽埋管施工管廊施工队本工程所有的管廊主体及安装工程施工桥梁施工一队xx桥及xx桥所有工程施工照明施工队本工程所有照明施工交通工程施工队本工程所有交通工程施工绿化工程施工队本工程所有绿化工程施工综合施工队本工程附属工程施工6、项目组织机构及职责分工6.1 指导思想在工程施工中以质量为中心，30、按照公司“质量、环境、职业健康及安全管理体系” 文件，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，配备高素质并具有丰富同类工程施工经验的项目经理、总工程师及工程技术人员和各有关业务人员，实施项目法施工，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织、科学管理、优质高速地完成本工程的施工任务，为工程的建设作出应有的贡献。6.2 项目组织机构根据工程需求组成“中铁上海工程局集团有限公司xx市xx路道路建设工程PPP项目部”，组织机构本着科学、高效、合理的原则，选配具有敬业精神、施工经验丰富的工程技术、经济、材料等各类管理人员组成项目经理部，全权负责现场各个方面的工作。在施工过程中实施项目法管理，31、做到统一计划协调、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络等五个统一。施工组织机构见图6.2-1。项目经理项目副经理项目技术负责人综合办公室工程技术部安全质量部物资设备部工程经济部财务部试验室道路施工队桥梁施工队图6.2-1 组织机构图6.3 主要管理人员职责分工主要管理人员的设置见表6.3-1。表6.3-1 主要管理人员职责分工表 序号姓名职务职称备注1项目经理高级工程师2常务副经理高级工程师3技术负责人助理工程师4副经理技术员5物设部副部长经济师6工程技术部副部长助理工程师7财务部部长会计师8安质部部长助理工程师9办公室工程经济部副部长技术员实验室实验员6.4工程质量保证体系32、项目部成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，由技术、质检、试验、机械、物资、财务、施工作业队长及队技术主管参加的全面质量管理领导小组，积极组织开展全面质量管理活动。项目经理部设安质部，配专职质检员，进行全面的施工质量控制。6.4.1组织措施6.4.1.1 组建质量管理小组质量管理小组配置见表6.4.1-1。表6.4.1-1 质量管理小组配置表序号姓名职 务岗 位1组长项目经理2副组长常务副经理3副组长技术负责人4组员施工员5组员材料员6组员质检员7组员安全员6.4.1.2 质量管理者的职责 项目经理的职责项目经理是工程质量的第一责任者，应保证质量保证体系的有效运行，要组织项目部一33、班人认真开展全面质量管理工作，经常检查，保证各种措施的贯彻落实，发现问题及时给予解决。项目经理在质量管理工作中行使好职权，对参加施工的人员必须做到奖罚分明，监督和支持项目部有关人员各自行使自己的职权，把好质量关，用良好的工作质量保证工程质量。 技术负责人的职责负责对职工进行质量意识教育，组织对图纸的学习及全面技术交底，检查施工组织设计的实施情况，编制审核主要施工方案并监督执行情况，提出各阶段的质量目标及具体措施，对新产品、新工艺、新技术、新材料及时地组织学习、贯彻到操作人员中，随时检查监督和指导技术员、质检员的工作情况。 专职质检员的职责专职质检员必须树立“质量第一、预防为主”的思想，必须严格34、执行国家建筑工程质量检验评定标准GB50301-2001，密切配合施工，根据施工图纸、技术文件、验收规范和质量验收评定标准，从开工到竣工验收各个环节进行严格的监督和检查，发现不良苗头立即采取纠正，加以制止，防止产生不合格品，操作人员不按要求进行整改时及时向上级反映。 施工员的职责负责对班组进行技术交底，组织并监督完成“自检、互检、专检”。及时组织隐蔽工程验收，填写施工日志，办理隐蔽工程检查验收记录。负责分项工程的质量评定。认真执行施工组织设计和分部分项工程施工方案，下达任务时要提出详细的质量要求，认真交底，及时对班组的操作质量进行跟踪检查，发现问题及时纠正。6.4.2 工程质量保证体系 工程质35、量保证体系见图6.4.2-1。项目经理副经理技术负责人物设部工程技术部安质部试验室1按技术标准定货采购2厂家生产许可证3机械设备检测、调试、维修、管理4地方大堆料源、装车质量监控5成品、半成品质检入库存、管理、发放1复核设计文件2制定施工方案、工艺标准，进行技术交底3制定创优xx及季节性施工技术措施4贯彻国家、部颁规范，强化现场技术管理5制定专项施工技术措施，跟踪把关6测量复核制1按设计文件和施工方案进行质量管理控制2工序自检、监理工程师复验签证3按标准进行分项分部单位工程验评4贯彻部颁验标，质量宣传教育5组织技术攻关活动1建材取样复验、抽验2计量检查管理认证3土工、圬工各项工程试验4质量跟踪36、检测，数据分析整理，信息反馈5重、难、新项目质量跟踪控制各作业区工序质量图6.4.2-1 工程质量保证体系图6.5 工期保证体系6.5.1 组织措施（1） 本工程的施工组织队伍分段落分专业进行流水作业，工程施工必须严格控制各工序流水节拍，防止局部拖延造成窝工，保证施工计划工期，分部(分项)工程施工完成后立即向监理部申请进行报检、验收。（2） 对进场的班组实行工期、质量承包，签订承包合同，明确双方责任及奖罚制度。特别是节点工期的控制，要严肃、及时的兑现奖罚，充分调动班组的积极性和自觉性，提高劳动效率。6.5.2 工期保证体系工期保证体系见图6.5.2-1。图 工期保证体系图6.6 安全保证体系637、.6.1 组织措施（1） 认真贯彻执行”安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则。落实岗位责任制，强化安全管理，严格遵守安全操作规程，杜绝违章指挥和操作。（2） 施工现场配备专职安全员，并配带袖标，监督检查安全，及时制止违章行为并对施工和操作班组发生书面指令整改单，及时向项目经理反馈情况。现场专职安全员，必须及时如实地填有关安全记录表，并履行签字和复查手续。（3） 所有进入现场施工的班组，安质部必须及时进行安全教育，建立安全教育卡，否则不得参加施工，并进行每月定期检查和不定期巡查。6.6.2 安全保证体系图安全保证体系见图6.6.2-1。图6.6.2-1 安全保证38、体系图6.7 文明施工保证体系文明施工保证体系见图6.7-1。图6.7-1 文明施工保证体系图6.8 环境保护体系环境保护措施(1) 建筑垃圾必须在指定地点临时封闭、覆盖，禁止随意抛撒，并及时清运，适量洒水，减少灰尘。现场内设置冲洗台，场外有冲洗车辆，有专人负责，成立保洁队。(2) 现场的道路铺碎石，设专人洒水。(3) 施工用后的污水，必须入池沉淀，不得直接排入城市排水管网。(4) 施工现场严格遵守建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）。(5) 夜间施工或者必须连续作业的，尽量采取降噪音措施，做好周围群众的工作并中报环保单位审批后方可施工。(6) 对施工现场附近的构筑物和植被39、要采取措施以防止污染和破坏。环境保护体系见图6.8-1。图6.8-1 环境保护体系框图7、施工进度安排7.1 施工进度计划安排原则在确保安全、优质、按期完成本工程施工的前提下；以实现“满足交通运输、确保工期兑现、利于均衡生产、工序衔接合理及减少材料倒运”为总目标；合理划分施工阶段，集中力量“抢”关键工序的工程，最大限度地缩短该工序的施工工期，配足足够的施工机械、周转料，合理周密地安排各工序。7.2 总工期安排合同总工期：36个月，具体开工日期以监理、业主批复的开工令为准。xx市xx路道路建设工程PPP项目施工进度网络计划图见附图。7.3 分项工程进度安排首先进行桥梁及管廊施工，该项工作是制约工40、期的关键，也将影响后续路基路面施工的安排；本工程施工段段落属于旧路改造，需先修半幅道路，保证另一半幅人正常通行，桥梁先施工右半幅，施工至桥面铺装后才能修左半幅，因此xx桥及管廊工程影响整个工期进度。各分项工程施工进度安排见“施工进度计划横道图”。施工进度计划横道图及网络图见后附图。8、施工准备施工准备应在保证正常施工前提下，统一xx，精简节约，临正结合，尽量利用已有的场地条件和地界内用地，并注意环境保护。生产性的临时设施，根据施工进度的需要统一xx，分期分步实施，并注意维护保养，保证施工安全。8.1 临时设施建设8.1.1 总平面布置原则 施工现场必须设置符合现场情况和施工需要的施工道路、施工41、用水、用电等临时设施，设置满足加工、物资储存、保管的场、库设施。8.1.2 主要临时设施布置8.1.2.1 施工围挡因交通封闭需要在道路安装1.8米高、1.28米宽、底座宽40cm、上口宽7-8cm注水式塑料围挡。道路沿线及各交口需设置封闭通告牌、交通封闭引导牌、太阳能信号灯，严格执行交通管理部门的具体要求。8.1.2.2 临时生活、生产设施布置生活及办公房屋：项目部及各施工班组均就近设置，项目部和施工班组用房采用租赁当地楼房。设置围墙、大门，驻地内庭院硬化，办公、生活区分离，做到整洁、卫生。8.1.2.3 库房料场根据现场考察，管材、辅助材料及工程机具摆放场地选择在xx路施工范围内的合适地块42、，并现场安排专人住宿负责看管。8.1.2.4 施工临时供电、供水施工用电施工用电就近接入地方电网，在现场设置临时施工配电箱，并架设动力电缆至各工点配电盘，形成施工供电系统。施工用水利用城市自来水接入，敷设管路至各工点，主管路采用40mmPE管，均沿施工围挡外侧敷设。8.1.2.5 施工总平面图（详见附图）及临时用地计划表表8.1.2.5-1 临时设施计划及临时用地表 序号项目名称建筑面积（m2）占地面积（m2）结构形式1办公室580290租赁办公楼2职工宿舍543543租赁办公楼3试验室5050租赁办公楼4各类仓库80200活动板房5钢筋加工厂1501000简易工棚6木工棚1501000简易工43、棚7食堂160200租赁办公楼8活动室5435438.1.2.6 施工临时道路现场施工通道按满足施工需要设置，确保施工过程中的材料、机械的顺利搬运。充分利用施工范围内既有的道路，同时在沿线修建临时施工便道。修建必须的临时道路，做好进出场道路和临时道路的维护、保养，做好道路排水，保证道路通畅。通行便道的规格、材料为10cm水稳层加5cm沥青面层。8.1.2.7 施工通讯设施现场办公室安装固定电话和网络，以便于对外联络和施工协调。另因本工程施工范围大，战线长的特点，为了方便工地内施工调度、工地远距离操作联络以及治安保卫联络，配备移动电话和对讲机。8.1.2.8 施工场地排水设施施工时合理安排排水路44、线，充分利用已建和新建的永久性排水设施，根据需要修建临时排水沟，就近排入附近的排水系统，保证不积水。8.2 工程试验由于本工程战线比较长、专业种类较多，因此现场需建立工地现场试验室，配备专职试验员，负责本工程的试验检测工作，本工程所有试验检测项目均委托符合资质的第三方试验检测单位进行检测。8.3 工程测量施工测量首先根据建设单位提供的坐标点，水准点高程，建立本项目工程范围内的平面控制网和高程控制网，并将测量数据报监理工程师审批。8.3.1 测量人员配备(1) 由于本工程施工面积广，工程路线长，因此，对施工测量工作要求较高，为了保证本工程测量工作的准确性及工程施工质量，本工程配置两名专职的测量工45、程师。由测量工程师组织相应的测量工作人员全面负责本工程测量工作。(2) 在本工程施工前，由测量工程师组织相应的测量技术人员熟悉施工图设计文件，充分领会设计意图，认真学习测量规范。8.3.2 测量设备配备(1) 为了确保本工程的测量精度，本工程配备2台水准仪、二台全站仪。(2) 本工程所有的测量仪器在工程开工使用前，必须送至具有相应检测资质的检测单位进行检定，并将检测合格证书报建设单位和监理单位备案。(3) 测量仪器要设置专人妥善保管，在施工工程中由测量工程师定期进行标定、校核，每月对测量仪器进行自校并形成检查记录，以保证测量的准确性。(4) 为了保证测量工作的质量，测量仪器的使用实行专人专机使46、用，并由测量工程师进行复核。8.3.3 桩位设置及保护施工用的定位、水准等控制点必须设置牢固，使其不下沉，不移位，不易损坏，采取埋深浇筑混凝土的方法加以保护。8.3.4 定期复核在施工过程中，对所有导线点、水准点、加密导线点和加密水准点定期进行复测、复核工作。8.3.5 测量资料所有测量资料，都要及时、真实的进行填写、记录。对于需要进入竣工资料编入竣工文件的，必须归档保存。8.4 技术准备开工前应认真对施工图设计文件进行审核，请业主和设计单位进行设计文件交底，把握设计意图，明确设计要求，对新结构、新材料、新工艺、新技术要重点了解，澄清疑点。同时进行现场调查，核实施工设计及工程地质情况，结合现场47、施工条件，编制实施性施工组织设计、专项方案等，报监理审批。8.5 材料准备本工程的物资和设备的采购严格遵守企业“质量、环境、职业健康安全管理体系”文件规定物资采购程序进行。对采购计划进行分级审批。重要的物资要进行看货、看样，并进行订货前的抽样检测和试验，确认产品符合规定的采购标准后方可订货。对甲供的材料必须按照甲供物资管理程序进行管理。8.6 与相关单位的协指定专门人员进行施工前期协调、xx、尽快与建设方及地方政府、主管部门和相关协作单位建立密切的联系，以消除施工障碍，疏通施工渠道，提高准备工作效率，为施工创造一个和谐、融洽的内、外部环境，同时也为工程顺利开工和后续施工生产顺利进行打下良好基础48、。 与建设方和建设方代表的协调及时主动向建设方和建设方代表通报工作情况，并与建设方和建设方代表协商工作事项，商定议事规则及程序，确定例会制度。同时还要协助建设方办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件，并与建设方商定施工场地、大型临时设施的总体xx方案。 与社会有关部门的协调施工前还要积极主动与当地有关公安、交通、气象、水电等部门取得联系，了解政府及主管部门的最新管理信息，制定相应的管理制度，使施工行为符合地方管理规定，以取得当地政府及主管部门的支持、理解、信任与配合。 施工环境的协调首先做好施工现场周围环境的调查研究工作，掌握真实情况增强工作预见性、针对性和及时性，尽可能减少自然或人为的不49、利因素对施工的影响，为施工的顺利进行创造良好的环境条件。 与供应商的协调施工前对主要设备材料的采购方式，供应渠道做出妥当的安排。选择和落实不同材料的采购供应模式，做好进货计划并及时与供货商联系确认供货时间和均衡供货方案，以达到“确保质量、满足需要、降低成本”的原则。9、资源配置施工劳务层是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。项目部在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的安全质量意识，具有相类似工程的施工经验，并根据公司和xx市有关劳务用工规定，签定劳务用工合同。9.1 劳动力投入计划在施工过程中，按过程阶段投入相应数量的劳动力，已满足施工要求。9.1.1 50、劳动力投入计划表劳动力投入计划见表9.1-1。表9.1-1 劳动力投入计划表 单位：人时间工种按工程施工阶段投入劳动力情况第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月瓦工3040505030202020砼工4040505020202020木工3030303020101010电工44444444水工44444444钢筋工3030303010101010机操工9090906050404040机修工10101088666测量工1010101010101010绿化工-普通工701801801601601601601609.1.2 劳动力保障措施(1) 编制劳动力计划，确定计划期内劳动力的需要量，随51、着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。(2) 改善劳动力组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。9.2 主要物资及周转材料计划按照工程进度计划，工程部提前做好工程材料提料计划，经审核批准后交物资设备部做好采购计划。材料设备及时进场，保证工程施工顺利进行。物资部门积极联系主要材料供应商，保持良好的业务关系，材料采购必须有合同保障，以确保工程材料的供应。财务部门做好应急资金预备，保证帐面可使用资金满足应急使用要求。另外在资金缺口较大时，财务部门要做好有效融资途径准备，必要时实行合理融资，及时筹52、措必须的流动资金，确保工程的顺利开展。合理投入材料，保证工完料净，不浪费，并且材料的投入能满足工程施工进度的要求，使工程不因缺料而停工。对市场材料的供需情况及时做出准确的判断，对紧缺料提前做好储备，以应付市场的变化。所有主要物资、材料质量均为合格产品，并附有合格证或经按规范要求抽验合格，严禁将不合格物资材料用于本工程。主要设备情况见设备部分的资料。9.3 主要施工机械设备计划主要施工机械设备配置表见表9.3-1、表9.3-2。表9.3-1 主要施工机械设备表序号机械设备种类数量施工部位备注1旋挖钻2（台）桩基工程根据施工情况随时调整2冲击钻4（台）桩基工程根据施工情况随时调整3全套管液压钻机453、（台）桩基工程根据施工情况随时调整4自卸车30（台）土方工程根据施工情况随时调整5大挖掘机15（台）土方工程管道工程根据施工情况随时调整6小挖掘机20（台）土方工程管道工程根据施工情况随时调整7吊车2（台）管道工程、桥梁根据施工情况随时调整8发电机（200kv）2（台）发电根据施工情况随时调整9小发电机6（台）发电根据施工情况随时调整10装载机15（台）土方工程根据施工情况随时调整11潜水泵10（台）排水工程根据施工情况随时调整12振动压路机4（台）道路工程根据施工情况随时调整13静力压路机4（台）道路工程根据施工情况随时调整14平板刨10（台）模板工程根据施工情况随时调整15圆盘锯5（台）模54、板工程根据施工情况随时调整16推土机3（台）土方工程根据施工情况随时调整17型钢切割机2（台）钢筋工程根据施工情况随时调整18预应力张拉设备10（套）钢筋工程根据施工情况随时调整19水稳摊铺设备4（套）道路工程根据施工情况随时调整20小型夯实设备20（台）道路工程根据施工情况随时调整21压刨机6（台）道路工程根据施工情况随时调整22平地机4（台）道路工程根据施工情况随时调整23沥青摊铺设备4（套）道路工程根据施工情况随时调整24运料车6（台）道路工程根据施工情况随时调整25沥青洒布车6（台）道路工程根据施工情况随时调整26钢筋切断机3（台）钢筋工程根据施工情况随时调整27钢筋弯曲机3（台）钢筋55、工程根据施工情况随时调整28钢筋电焊机3（台）钢筋工程根据施工情况随时调整29直螺纹套丝机3（台）钢筋工程根据施工情况随时调整10、主要分部分项施工方案10.1 场地清理及土方工程施工方案10.1.1 场地清理（1）施工准备详细了解工程地质结构地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和塌方体采用预防性的保护措施，对易崩塌体等应事先做好妥善的清理和支护，并仔细检查边坡的稳定性。进场前先用手摇钻进行土层加密钻孔，掌握好土层情况和土层厚度，根据不同土质采取不同的施工方案。根据测量控制和测设资料，结合施工技术条款、施工图纸和监理工程师的指示，测放出土方开挖工程的开挖线。向监理工程师提供开挖施工平面图（56、含施工交通线路布置图），土方平衡计划与开挖程序，施工设备的配备和劳动力安排、排水或降低水位的措施，土料利用和弃土输出措施等经监理工程师审批后实施。（2）场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。施工用地需要清理的全部区域的地表。植被清理：采用挖机和推土机将开挖线内的杂物，草根（树根）垃圾和废渣等全部清除，运至监理工程师指定的场地进行堆放。清理开挖工程区域的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其他有碍物。 施工场地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧至少5m的距离。 注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。现场清理范围内，砍57、伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归发保人所有，应按监理人指示，将其运到指定地点堆放。场地清理中发现的文物古迹，应按通知相关单位并采取保护措施。表土的清挖、堆放：按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定区堆放，防止土壤被冲刷或流失。10.1.2 土方开挖施工（1）土方开挖施工方案的原则 在熟悉设计图纸的内容、了解工程属性和工程特性的基础上，进行土方开挖；熟悉工程所在地的水文、地质及地形地貌，尽可能地利用有利地形，减少施工布置的工程量； 遵循工程的施工总进度计划及对土方开挖的工期要求； 掌握设计及规范要求，确定适用的施工方法及技术标准； 尽可能采用新技术、新工艺、新58、材料、新设备、新方法； 满足当地的环境保护要求。（2）土方开挖及注意事项开挖方法：本工程主要采用采用挖掘机挖土。道路宽60m，采用三台挖掘机并排开挖。根据料场现场情况看，挖掘机最好采用立面分段进行开挖，开挖时从上至下一次性挖至设计要求深度；施工时自卸汽车停置在挖掘机的背面，挖掘机反铲转180度上料。开挖应自上而下进行，开挖深度较大时，应采用分层开挖方法。垂直边坡梯段高度一般不大于10m，严禁采取自下而上的开挖方式。随着开挖高程的下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。未59、完成上一层支护，严禁进行下一层的开挖。在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，应及时通知工程师或工程师代表、并按工程师或工程师代表批准的措施对边坡进行处理。由于未能预见的地质原因产生的滑坡或塌方，经工程师或工程师代表确认后，按本合同通用条款相关规定处理。在施工期间直至工程验收，应定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，应及时通知工程师或工程师代表，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。开挖注意事项：开挖时严格控制在设计图纸划定的范围内，避免超出边界外；开挖中注意预留一定的边坡，以利于排水。开挖中如发现文物、化石等物品，要及时（4小时内）通知监理机构、业主和有关部门，并采取有效保60、护措施。场地平整结束后，按照设计要求，对开挖面及边坡进行整治。 （3）土方填筑（路堤采用4%灰土填筑和路床顶面下080cm,采用6%灰土填筑）A、准备工作、消解石灰。选用III级以上的消解石灰或者生石灰。石灰应在使用之前7d充分消解成10mm筛孔的粉状，并尽快使用。、备料：先测出取土场原状土的干密度、含水量、石灰消解后的含水量、每立方石灰的重量，计算其挖掘机挖土深度下每平方原状土需加的石灰方数，然后按石灰的掺量把石灰摊铺在所要挖方的地面上，反复翻动两遍掺和均匀。、闷料：用挖掘机把土料摊铺成合适的厚度，检测拌和后石灰土的含水量。若土体的含水量小于最佳含水量时用洒水车均匀洒水润湿。根据土方量计算加61、水方数，闷料一夜，使得土体均匀润湿，再用机械把土体翻拌一遍。、检测石灰土中石灰剂量。石灰稳定土中石灰剂量的测定方法主要是用EDTA二钠(乙二胺四乙酸二钠)滴定法(简称EDTA滴定法)。B、运输、摊铺及拌和 、用自卸车装运土料，应控制每车料的数量基本相等。用石灰播洒出每车填土的方格网，卸土应在方格网之内。、土方平整。上土完成后，应及时摊铺，土料在土基上的堆置时间不应过长。先用推土机进行粗平，控制一定的厚度，超过或不足用人工配合平地机刮平。、用路拌机均匀搅拌一遍，应防止翻得过深，不要破坏下承层的表面，并及时检查含水量。C、整形与碾压、整形。混合料均匀拌和后，先用平地机初步整形。对于局部低洼处，应用62、齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌和的石灰膨胀上进行找补平整。每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行。、碾压。当石灰膨胀土处于最佳含水量1%时进行碾压(如表面水分不足应适当洒水)。第一遍用振动压路机进行静压，如果出现不平整时，平地机要进行整平作业，以保证均匀压实度。碾压一直进行到达到要求的密实度为止。碾压过程中，石灰膨胀土的表面应始终保持湿润。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。如有弹簧、松散、起皮等现象应及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。D、压实质量检查。由检验人员检测压实度，压实度不小于设计值。在掺石灰处理路基施工中，测定现场压实土样的掺灰率是检测施工质量的重要内容之63、一。应通过物理和力学性质、胀缩性、稳定性等试验来检查掺石灰剂量是否符合要求。E、养生及交通管制。石灰土具有很强的缩裂性。因此，碾压完成后经压实度检测合格，应立即洒水养生以保证结构层在适宜的环境中保持强度增长。养生期间，除洒水车外，应封闭交通，洒水车行车速度不得超过15km/h。10.2 排水工程施工方案本项目工程设计的管道情况如下：综合管线、供水管、污水管均入管廊。排水工程不入管廊，直埋。雨水管道位于道路中心线两侧23.5m处；雨水管道直径为d300mm、d600mm、d800mm管道，采用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管，承插式电熔连接，管道环钢度等级不低于8 kN/m2；明挖段管道直径为d64、1000mm、d1500mm管道，采用承插式级钢筋砼管，橡胶圈接口；10.2.1管道施工管道沟槽开挖沟槽开挖结合路基施工同步进行，路基回填到管顶上50cm后开挖对应部位。本工程管沟槽开挖施工采用1:1坡度放坡、明排水施工方案。不再考虑管沟槽支护措施。管沟槽开挖宽度按给排水管道工程施工及验收规范（GB50268）中的相关规定执行。管沟槽施工要点为：沟槽采用反铲挖掘机开挖，为防止超挖或扰动槽底面土壤，开挖时预留0.2m厚的土层暂时不挖，待临铺管前人工清理挖到设计标高，并同时修整槽底。沟槽堆土坡角距槽口上缘距离不得小于1m，堆土高度不宜超过1.5m，沟槽出土尽量堆在沟上的一侧，以免影响正常使用。沟槽65、开挖完成后，邀请监理进行验槽，验槽合格后应避免扰动槽底土壤，加强排、降水力度，确保槽底不受水的浸泡，并且立即布置下一步施工工序。明沟排水在沟槽挖到基底标高时，在基槽内管道两侧挖设集水井并安装抽水泵，然后沿沟槽底坡脚挖临时排水沟（bh=300300mm的小排水沟），每3050m设一集水坑，排水沟与集水井连接，并将排水沟内的地下水引到集水井中，排水沟与进水口要经常疏通，集水坑需要经常清除井底积泥，保护必要的存水深度以维护水泵的正常工作。管道基础给水管道基础：采用砂基础，管道及支墩下均加铺500mm厚块石和一层脚手片。雨水管道基础：UPVC管采用砂基础，钢筋混凝土管采用135钢筋砼基础。D400的雨66、水主干管下均加铺500mm厚大块石和一层脚手片，各宽出两侧200mm。污水管道基础：钢筋混凝土管采用135钢筋砼基础。污水主管下均加铺500mm厚大块石和一层脚手片，各宽出两侧200mm。管道接口给水管道接口：本次管道无具体设计资料，一般路段DN100DN300给水管采用球墨铸铁承插管，T型橡胶圈接口，K9级。雨水管道接口：d1000以上雨水管道采用II级钢筋混凝土管，承插式胶圈接口；d800以下雨水管道采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，热缩带接口。污水管道接口：污水管采用采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，热缩带接口。管道试验、验收一般规定按市政排水管渠工程质量检验评定标准的要求，本工程的所有排水管道67、在敷设完毕，尚未回填前，均需进行闭水试验。进行闭水试验的最小分段长度为：当相临两检查井的坡降大于0.5m时，这两个检查井的距离即为最小检测长度。确定最小试验长度可根据检查井的坡降大于0.5及相临两检查井的距离250m（取小者）。一般情况闭水试验应符合下列规定：带检查井做闭水试验；闭水试验应在管道灌满水后24h后再进行；闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶至检查口的高度小于2m时，水位可至井口为止；对渗水量的测定时间不少于30分钟。试验前的检查管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：管道及检查井外观质量已验收合格。管道未回填土且沟槽内无积水。全部预留孔应封堵，不得渗水。68、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进入水管外，应封堵坚固不得渗水。试验过程闭水试验按施工阶段划分，管道或检查井首先采用砖砌体封堵，砖砌体两侧均抹防水砂浆，在观察水位的堵头一端留设50钢管，在试验水头上下各1m以内设透明管,以便观察水位。灌水及补水均就近采用自来水，用漏斗灌入,并设水表进行补水量的计量，在管道内充水保持上游管顶以上2m水头的压力。外观检查不得有漏水现象。管道24h的渗水量不大于按下式计算的允许渗水量：Q=0.0046Di，式中Q每1km管道长度24h允许渗水量，Di管道内径。一个施工段的闭水试验通过后,用离心水泵将试验用水排到相邻的另一个施工段的管道内继续试验。排69、水管道铺设质量要求管道顺直，管底必须垫稳，管底坡度不得有倒流水；排管时，基础面应无淤泥等杂物；管道安装时确保在接口处的偏角不大于1度；管内底高程符合设计要求；管内不得有泥土等杂物；闭水试验应满足规范要求的合格规定；封堵管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖将管口封闭，防止杂物进入。本工程还有一些预留的管道接口，管线不能和道路同步建设，须采用M10水泥砂浆砌240mm厚MU15砖封堵管口，并对其位置和深度作好测绘工作，绘制于竣工图中同时注明套管预留用途，便于日后埋管时查找。管沟回填钢筋砼管道的回填应满足给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）的标准要求。管道回填施工要点为：70、回填时，沟槽中不得有积水，回填材料不得使用腐殖土、垃圾、淤泥等不良材料。回填时首先回填至管顶以上0.5m，两侧对称进行，采取人工夯填，管道接口工作坑及管道以下的三角部位用木锤等特别工具夯实。管顶0.7m以上部分机械夯填碾压、分层厚度不大于20cm，压实遍数不小于68遍。压实、夯实在最佳压实含水量条件下进行，控制在-4-2%范围内，否则进行有效措施处理，将土基翻松、晾干或洒铺粒料或掺6%石灰，压实度标准满足设计规定的要求。分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.51m，上下层错缝距离不小于1m。管道及管沟等结构处的填筑路基上的管道沟槽的回填，与路基整体填筑密实度密切相关，也是产生道路施工71、质量通病的常见根源之一，必须引起足够的重视。并注意以下事项：填料：挖方区：仅车行道下排水管道两侧及管顶以上0.5米的范围内人工对称回填混合料，其余部分回填土至路面结构层下。人行道下排水管道全部回填土方至路面结构层下。填方区：人行道下排水管道全部回填土方。压实度：管道沟槽和管道顶部的填土压实度满足设计标准，处于路床区的管道的填土压实度应和路床要求一致。路面排水道路路面排水是通过雨水口收集，经雨水支管排入雨水干管。雨水箅子采用经过有关部门鉴定认可允许使用的侧立式青石雨水箅子。尺寸为2525100cm，雨水井设C15混凝土垫层，井墙采用M10水泥砂浆砌MU15烧结普通砖，井内壁采用1:2防水砂浆抹面72、，勾缝、座浆采用M10水泥砂浆，过梁采用C30混凝土现浇，盖板采用C30混凝土预制。10.2.2检查井一般要求砖的品种、强度等级必须符合设计要求并应规格一致。砂浆要严格按照配合比进行施工,以保证其强度能达到设计要求。检查井施工前先打扫冲洗基础表面、清除杂物，砖材进行浇水湿润，水泥砂浆使用机械拌和，搅拌时间满足11.5分钟，砌砖做到墙面平直，边角整齐宽度一致，砖缝中砂浆饱满，不得有通缝，砖墙砌筑至一定高度时，按设计标准采用1：2水泥砂浆进行墙体内外防水抹面，采用三层做法，厚度为20mm,抹面高度符合设计要求，粉刷前先将墙面洒水湿润，抹面后做好养护、防止起壳、裂缝等现象。检查井流槽用砖砌，然后用173、：2水泥砂浆抹面。管道穿过砖砌检查井壁，必须严密、不渗漏，并采取措施，保证管道和井壁之间能适应不均匀的沉陷，其具体措施为：检查井砌筑，排水管顶部位应按规定砌筑砖券；检查井基础与管道基础砼整体浇筑；管沟槽超挖部分要用砂石或低标号砼回填夯实；接入检查井的砼管道端口外壁要凿毛处理。材料要求砌井用砖的强度等级不得低于MU15，吸水率不得大于20%；砌井前应先用水浸砖，浸透砖的2/3即可；砌井一般用中砂，使用前过筛，含泥量不得大于5%；砂浆应根据图纸要求进行配比；结合使用要求，每次拌合量在正常温度下应1小时内用完。(3)砌井方法砌井前应检查基础尺寸及高程是否符合设计要求；用水冲净基础后，先铺一层砂浆，厚74、1cm，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm；圆形井采用砖砌法。外缝应用砖渣嵌平。平整大面向外，砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖之间竖缝错开；砌至井身上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面；井内壁砖缝应采用缩口灰，井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净；井壁与混凝土管接触部分，必须坐满砂浆，砖面与管外壁留缝11.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净；支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井随即安好，做法与上条同，管口与井内壁取齐，预埋管应在还土前用干砖封堵抹面，不得漏水；护底、溜槽应与井75、壁同时砌筑；井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后用扫帚将灰渣清扫干净。防水抹面井内抹面是防止内外渗漏的主要措施，必须认真操作；抹面前先用水浇湿砖面，然后采用二遍法抹面；如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作；抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂；砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面；为了保证抹面三层砂浆整体性，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间过长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。安装井座及井盖在安装和浇筑各类型井圈前，应仔细检查井盖是否符合设计标准，如有无损坏裂纹等；测量人员给出自砖面至井盖上面距离以后，先将井框放稳妥，四周用三块半砖头76、垫稳，里外模均应用钢模，不得用砖代替里外模，然后浇筑混凝土井圈；井圈混凝土浇筑后，应覆盖草袋并洒水养护不少于48h；检查井、溢流井砌完后，应立即安装井盖，防止行人跌入井内，或土块、杂物落入井内，增加清理工作量。质量标准井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓、缝等现象；井内流槽平顺，不得有建筑垃圾等杂物；井圈井盖必须完整无损、牢固平稳。检查井允许偏差见下表：表10.2.2-1 检查井允许偏差标准序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长度20每座4用尺丈量2直径20每座4用尺丈量3井底高程D100010每座1水准仪测量4D100015每座1水准仪测量5井盖高程非路面+20每座177、水准仪测量6路面+5每座1水准仪测量7基础厚度不得小于设计规定每座2用尺量10.3 道路工程施工方案10.3.1试验段施工在施工前必须做试验段（包括但不限有：绿化栽植、沥青摊铺、水稳摊铺、人行道铺设以及伸缩缝安装等，均不少于200米），试验段合格后方可进行规模施工。实验段拟在K1+000- K2+300段。根据技术规范，施工前7d，提出具体实施方案，经监理工程师批准并在监理工程师监督下进行试验段施工。以检验施工工艺和各种施工机械设备的性能以及机械匹配情况，获得各生产施工的技术指标。试验段施工完成后，及时做好施工总结，形成完整的作业指导书，报请监理工程师批准，作为正式施工的控制依据。10.3.278、路面结构xx路道路红线宽度60m，标准横断面方案一几何尺寸布置为：5m（人行道）+8m（辅非混行道）+5m（主辅分隔带）+12m（主车道）+12m（主车道）+5m（主辅分隔带）+8m（辅非混行道）+5m（人行道），路幅总宽60m。主车道横坡为2%（向外），辅非混行道、人行道横坡为2%（向内）。主车道道路面结构从上至下依次为：上面层：4cm细粒式沥青砼AC-13(C)(SBS改性)；改性乳化沥青粘层；中面层：6cm中粒式沥青砼AC-20(C)(SBS改性)；改性乳化沥青粘层；下面层：8cm粗粒式沥青砼AC-25(C)；沥青下封层；沥青透层；基层采用36cm水泥稳定碎石（压实度98%，7d 龄期无79、侧限抗压强度3.04.0MPa），分两层摊铺压实，每层压实厚度为18cm；底基层采用20cm低剂量水泥稳定碎石（压实度97%，7d龄期无侧限抗压强度2.0MPa）。辅非混行道道路面结构从上至下依次为：上面层：4cm细粒式沥青砼AC-13(C)(SBS改性)；改性乳化沥青粘层；下面层：8cm粗粒式沥青砼AC-25(C)；沥青下封层；沥青透层；基层采用34cm水泥稳定碎石（压实度98%，7d 龄期无侧限抗压强度3.04.0MPa），分两层摊铺压实，每层压实厚度为17cm；底基层采用20cm低剂量水泥稳定碎石（压实度97%，7d龄期无侧限抗压强度2.0MPa）。非机动车道道路面结构从上至下依次为：上80、面层：3cm细粒式沥青砼AC-10(F)；乳化沥青粘层；下面层：5cm中粒式沥青砼AC-16(C)；沥青透层；基层采用18cm水泥稳定碎石（压实度97%，7d 龄期无侧限抗压强度2.53.5MPa）；底基层采用20cm低剂量水泥稳定碎石（压实度96%，7d龄期无侧限抗压强度1.5MPa）。人行道施工内容自上而下依次为：面层：6cm通体砖；粘结层：3cm水泥砂浆；基层采用15cm C20水泥砼；底基层采用20cm级配碎石（压实度96%）。10.3.3拆除工程含路面、基层、排水、路灯、围墙、挡土墙、护坡、拆除后的房屋砼地坪及基础、其它综合杆管线、地下障碍物等。含与旧xx西路交叉口机动车道、非机动车81、道、人行道、绿化拆除。道路拆除主要采用路面破碎机冲击破碎。拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。根据计算好的高差应在各桩号上标注好。对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。破碎后垃圾集中堆放,统一晚上运走。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续,对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。拆除时注意点 ：（1） 必须贯彻“安全第一、文明施工”的原则，破碎机拆除时，回转半径内严禁站人。 （2） 拆除过程中遇有不明管线，立即停止拆除，报业主及相关82、部门进行鉴定，经相关部门及业主同意后方可拆除。 （3） 拆除后的垃圾应立即安排渣土运输车队进行外运。10.3.4道路路基施工10.3.4.1路基填筑（1）填料要求不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮、生活垃圾、树根和含有腐朽特征的土以及本工程开挖出的素土回填。本工程采用6%灰土和级配碎石作为路基填料。（2）路基压实度标准及填料强度填筑前应将原地表进行清理，整平压实。行车道路床填料应均匀、密实，并符合下表的规定： 路床土最小强度和压实度要求土路基压实度标准表项 目路面底面下深度（m）填料最小强度（cbr）（%）路基压实度(%)填方路基00.389600.8596零填及挖方路基00.389683、00.8596注：表列压实度系按公路土工试验规程(JTJ051)中重型击实试验求得的最大干密度的压实度。路堤应分层铺筑，均匀压实，并符合下表的规定： 路堤填料最小强度和压实度要求项 目路面底面下深度（m）填料最小强度（cbr）（%）路基压实度(%)上路堤0.81.50494下路堤150以下393注：表列压实度系按公路士工试验规程( JTJ051)中重型击实试验求得的最大干密度的压实度。（3）一般路基边坡正常道路施工路段填方路基边坡为1：1.5；当地面横坡陡于1：2.5时，原地面应挖成台阶，台阶宽不小于2m，台阶底面应有2%4%向内倾斜的坡度。挖方路基：挖方高度较小，路堑边坡率采用1：1。（4）84、特殊路基处理根据沿线地质勘探资料，道路沿线地质大部分存在有杂填土，承载能力低，不适宜作为路基持力层设计采用挖除换填处理。处理方法：挖除软土层、先回填6%灰土垫层，再回填级配碎石层，分层碾压至路槽顶面。对于，一般挖方路段路面下存在弱膨胀土均超挖60cm，换填60cm级配碎石。（5）路基边坡防护边坡防护：当边坡高H2.0m时，采用种植草皮防护；2.0mH4.0m时，采用三维土工格网结合植草防护；4.0mH8.0m时，采用网格护坡；8.0mH12.0m时，采用拱形骨架护坡防护，内铺草皮。当边坡高度大于8m时应采用两级护坡。边坡防护结合道路两侧地块开发设置调整。植草边坡地表面：按照表土铺设的施工要求进85、行地表面的整理和准备。草种的种类：杂交狗牙根，满铺。种植：按水土保持工程布置的要求，标出种植地段、位置及品种轮廓，并进行放样，在种植中近表土铺设的要求进行种植地面的整理和准备并得到监理人员的认可。除平铺外，在边坡较高较陡之处也可铺设，即在坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草皮钉固在边坡上，种植后应进行浇灌。三维土工格网护坡三维土工格网垫植草防护是在修整好的路基挖方边坡坡面上悬挂网状三维土工格网垫后再液压喷播植草的防护，用以防止边坡表面水土流失，固结表土，增强边坡的稳定性。挂网锚固筋采用总长为70cm的U形钢筋。土工网标准网宽不小于2m，网眼尺寸不大于3.53.5cm，拉伸负荷2.0KN/m，鼓86、包厚度14mm，层数为4 层，按网宽方向与路线方向一致布置，并用U型钢筋固定。锚固U型钢筋水平间距为2米，顺坡向间距为2.0m，呈梅花形布设。喷混植生是将草种、助剂、有机物等加入水泥制成植被混凝土，用专用的设备将植被混凝土喷射到挂网的边坡上，既达到了绿化环境，又起到了稳定边坡的作用。网格护坡网格坡脚基础开槽：测量放样完成经监理工程师验收通过，并探明施工区域无地下管线后方可进行开槽施工。开槽施工严格按设计、规范进行，严格控制开槽深度并夯实。坡脚采用C25细石砼预制块。修整边坡：、测量挂线后用人工进行削坡，局部比较厚的地方用挖掘机进行施工，不得超挖，施工过程中预留10cm厚人工进行修整，保证坡面压87、实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。网格护砌：施工过程中直线段每10米挂两条横向固定标线、曲线段每5米挂两条横向固定标线，坡脚纵向挂两条活动线进行坡度及平整度控制，先在两个急流槽之间从底部进行整体护砌，2-4层后再分段拉线施工。网格护砌的稳定性：为了保证网格整体的稳定性，集成网格必须与基础紧贴，护砌到现状路床面停止施工，待路肩施工中上坡角与网格紧贴后，向下继续网格护砌与路床面的网格相接，把两次护砌产生的楔形块留在中间。（6）道路边沟设计路面水采用地下管线排除。边坡及道路两侧地块汇集的雨水：在道路周边地块开发以前，为防止道路两侧水流对路基边坡的冲刷，排水边沟采用88、梯形断面（底宽60cm,高60cm，边沟内坡率为l：1），采用M7.5浆砌片石砌筑，挖方地段边沟纵坡度与道路纵坡相同，填方地段尽量与地面坡度一致。边沟水引入涵洞或预留的雨水支管检查井，形成综合的排水体系。高挖方段为防止雨水影响边坡稳定，在坡顶外2米处设置截水沟，截水沟结构同排水边沟，截水沟分段就近接入排水系统。雨水边沟结合道路两侧地块开发设置调整（7）路堤施工方法根据地形情况的不同分别采用水平填筑法或纵向分层填筑法两种形式，填料采用级配碎石。水平分层填筑法，按设计断面分成水平层次逐层向上填筑，每填一层，需经压实符合规定后，再填筑上一层。纵向分层填筑法，当原地纵坡大于12%的路段，应沿纵坡分层，89、逐层填压密实，采用机械碾压时，分层最大松铺厚度不应超过30cm。 （8）挖方路堑的施工对一般挖方段，路面结构下存在膨胀土须超挖到设计标高以下60cm时（在挖方区须超挖到设计标高以下60cm，换填级配碎石），应做土工试验。当路堑路床的表层下3080内为有机土、难以翻拌晾干的过湿土、暴露后易风化的软岩，其CBR值应大于规范规定要求，如不符合规定，应清除进行换填。当路堑路基顶部以下位于含水量较多的土层时，应换填透水性良好的材料，换填深度应满足设计要求，并整平凹槽，设置盲沟，将地下水引出路外，再分层回填压实。 （9）填挖结合段的施工 在路线纵向和横问填挖交界段，地面自然横坡度陡于1：5的斜坡上（包括纵90、断面方向），路基基底应挖台阶。台阶宽度不得小于2m，台阶底应有2%-4%向内倾斜的坡度，挖台阶前应清除草皮及捌对土质路基填挖衔接处应采取超挖回填措施并进行压实。10.3.4.2路基填筑压实工艺在路堤填筑前，填方材料应每5000m3或在土质变化时取样，按公路土工试验规程的规定进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑液、有机质含量、承载比、CBR和击实试验。开工前用路堤填料各铺筑长度200m。全幅路基的试验路段，现场试验应进行到能有效地使路堤达到规定的压实度为止。通过试验确定压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数、碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等。试验结果报监理工程师批准后即可做为91、施工控制的依据。（1）分层填筑本工程采用水平填筑法。水平分层法是按设计坡面分成水平层次逐层向上填筑，每填一层，需经反压实至符合规定标准后，再填筑上一层。根据设计断面，结合分层厚度，计算路堤分层层数，现场按照试验取得的松铺厚度、横断面全宽水平分层填筑，18t以上压路机分层压实。施工时认真控制好摊铺厚度，并配合机械随时调整层厚。按试验提供的控制压实遍数进行压实，经密实度试验合格，可转入下道工序。路堤施工工艺流程详见下图。（2）摊铺整平填土区段完成一层填筑后，先用推土机初平，再用平地机终平，做到填层面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机的碾压轮表面能基本均匀接触地面进行压实，达到压实效果。摊铺时层面做92、成向两侧倾斜2%3%的横向排水坡，以利路基面排水。在推土机摊铺平整的同时，对路肩进行预压，保证压路机进行压实时压到路肩不致滑坡。（3）洒水、晾晒根据试验段所得的结论，选择最佳控制含水量，路堤填土的含水量控制在2%3%。当含水量超出最佳含水量的2%时，采取在路基上摊铺、用悬耕机松土晾晒的办法，降低填土的含水量。当含水量低于最佳含水量的3%时，洒水润湿。（4）机械碾压碾压前，先对填筑层的分层厚度和平整度进行检查，确认层厚和平整度符合要求方能进行碾压。开始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，然后再用大吨位振动压路机碾压。压实作业按照先压路基边缘，后压路基中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振93、动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分，光轮压路机重叠1/2 轮宽，振动压路机重叠4050cm，相临两区段纵向重叠2.0m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。（5）路基整修及翻浆处理路基填挖接近设计标高时，应对道路中线位置和横、纵断面路床顶面高程及路床顶面中线两侧宽度按设计要求进行测量，修改不合格项目。挖方路基其顶面高程达到设计标高时，需进行碾压，使其压实度符合设计要求。当土干时，要洒水，使其含水量接近该土壤的最佳含水量时上碾。道路路基的土体，因含水量过大，在车行、碾压时发生颤动或表面裂纹时，一律要进行翻浆处理。局部翻浆的，要挖出换填含水量适宜的94、土，或将原土进行晾晒，当含水量适宜时，再回填碾压。或将含水量大的土中掺拌干石灰粉，以便降低含水量并加固土体。（6）路床整修及碾压确定路床的纵向中心线、路床宽度和路床的横坡度。达到设计要求的路床土基的弹性模量值，路床顶面以下30cm深的土层必须达到有关规范、验标要求的压实度。10.3.5道路底基层施工本工程机动车道及辅道底基层采用20cm厚低剂量水稳碎石基层，配合比为8:17:75。低剂量水稳碎石颗粒组成范围要求如下：（1）原材料准备 水泥宜采用初凝时间 3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，强度等级不高于32.5MPa。碎石应用硬质岩轧制，95、建议采用反击式破碎机破碎，压碎值30%，非机动车道与人行道水稳碎石基层，其碎石压碎值35%，最大粒径不大于 37.5mm。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，最大粒径不大于31.5mm，推荐碎石的级配范围见下表。通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）31.5199.54.752.360.60.075100688638582232162881503施工中还应严格控制集料的级配，特别是细料的含量，改善集料的级配可以明显增加水稳碎石基层的强度、耐久性、抗裂和抗冲刷性能；集料中的细料含量对于其干缩和温缩性能影响也很大，因此级配的选择是保证基层质量的基础。（2）拌合及运输底基层采取集中厂拌。我公司将设专96、职人员前往厂家旁站监督，确保质量。用12t自卸汽车运输。运距较远时混合料加以覆盖，防水份蒸发。（3）摊铺摊铺前的测量放线： 测量控制桩间距应控制在10M一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入28定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器达到10KN以上，钢丝绳长度以每施工段100130米为宜，一个施工段不得过长。 在弯道或平交口位置要进行桩加密，控制在每5m设一桩，测桩顶面标高应高于摊铺层标高20CM，以便人工量测。 低剂量水稳碎石的标高控制高度为压实厚度乘以松铺系数，既钢丝绳放置的标高位置也应该是该高度的标高。标高确定后，用红油漆或白色单面胶纸在钢筋上标出，标记要明显，施97、工过程中要随时复查，确保标高的准确性。 注意在摊铺低剂量水稳碎石的时候，要人工配合挂线找平，中间填料可以根据行车道两边桩高度，用线绳固定在一端，另一端用人工拉着线绳移动，确定高低程度后进行刮平或补方。整平时应时刻注意测量桩的高程记号，并及时跟踪复核，防止出现超范围、大面积的误差。为保证低剂量水稳碎石的平整度，宽度，厚度，横坡度，摊铺时注意以下问题。 整理下承层：提前清扫的下承层经过一段时间的放置会变脏，必须重新彻底清扫干净。另外，在低剂量水稳碎石摊铺前必须洒水润湿底部灰土，使其具有充足含水量，避免低剂量水稳碎石摊铺后吸收底部低剂量水稳碎石混合料中的水分，造成低剂量水稳碎石底部含水量小，成型晚，98、松散，无强度或强度不符合质量要求，影响低剂量水稳碎石施工质量。现场施工技术员应根据工地实验室提供的低剂量水稳碎石摊铺虚铺厚度，对摊铺厚度及时调整，对需调整高程的施工段应依据测量人员提供数据铺筑，控制好低剂量水稳碎石厚度。以5m一段进行布网格施工，严格根据现场标高计算出该段落工程数量，控制自卸车倾倒工程量，防止多料或少料现象的发生。 设专人对摊铺完成的低剂量水稳碎石中存在的离析集料进行清除，找补。避免出现局部松散，强度不足等现象。 试验人员每一施工段应取回低剂量水稳碎石集料，压制试件，测定无侧限抗压强度，确保每一施工段质量合格。 （4）低剂量水稳碎石的碾压自卸车卸料后，用推土机初平，用压路机或推99、土机普压一遍，再使用平地机刮平，人工挂线配合找平。 新摊铺的低剂量水稳碎石集料密实性小，直接用重型压路机碾压容易造成拥料，影响平整度和路面高程。应先用轻型压路机压实12遍，然后用1821T重型压路机压实45遍，方可成型。压实时注意从两侧向中间错半轴碾压，至中间复合后方为一遍，同时两侧应复压几遍，避免两侧压实度不足。碾压应及时完成，但低剂量水稳碎石表皮干燥时应及时洒水，凉晒后再碾压，避免因含水量不足影响强度。注意控制碾压速度。碾压完成后由自检人员检测压实度，不合格进行复压。 （5）横缝处理 二灰稳定碎石底基层施工时，宜连续作业，每天收工之后，当第二天还将继续施工时，则每天收工时，可不设横缝，只需100、对可碾压的路段进行碾压成型，不可碾压的范围用塑料布覆盖，保持混合料的含水量，第二天施工时，将其揭开，与新铺的混合料一起碾压成型；长时间不能连续施工时，应设置横缝，横缝尽可能设在结构物处。当通过桥涵时在其两边需要设置横缝，靠近结构物处人工辅助摊铺要注意虚铺厚度；碾压以大型压路机和小型压路机或小型机具配合碾压，确保结构物附近的高程、平整度及压实度。 （6）低剂量水稳碎石的养生碾压成型的低剂量水稳碎石需要封闭交通，保湿养生。采用白色道路混凝土拌合料养生土工布，规格4.5m*125m，150g/m2覆盖养生。由于低剂量水稳碎石达到要求的抗压强度，需要经过一定的时间，在这段时间内，低剂量水稳碎石的强度是101、逐渐形成的，养生要达到规定龄期，养生期间，禁止重型车辆和履带车通行。 （7）注意事项严格控制碾压含水量，以最佳含水量1时及时碾压。 碾压完毕即进入养生阶段，在此阶段内要求基层表面始终处于湿润状态。养生期一般为7天，在此期间，底基层顶面尽可能封闭交通，必须通行时应减速慢行。工作接缝应采用与路表面垂直的平接缝，且与路基纵向垂直，严禁采用斜接缝10.3.6道路基层施工基层的施工气温应在 5以上，基层采用水泥碎石稳定土。基层水泥剂量为 5%，水泥稳定碎石 7 天抗压强度不小于 2MPa。其他相关材料及技术标准同基层水泥稳定碎石。（1）原材料要求水泥宜采用初凝时间 3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）102、的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，强度等级不高于32.5MPa。碎石应用硬质岩轧制，建议采用反击式破碎机破碎，压碎值30%，非机动车道与人行道水稳碎石基层，其碎石压碎值 (JTJ041-2000)的有关规定。10.4.2.2钢材(1)普通钢筋：采用R235（I级）、HRB335 (II级)钢筋，其技术标准应分别符合现行国家标准的规定。(2)预应力钢绞线：采用高强度低松驰钢绞线，其技术标准应符合国家标准GB/T5224-2003，公称直径15.20mm，标准强度1860MPa。预应力锚具应符合交通部行业标准公路桥梁预应力钢铰线用锚具、连接器试验方法及检验规格( JT329-9103、7)及国家标准预应力筋锚具、夹具和连接器(GB/T14370-2000)I级标准的要求。（3)其它钢材：除特殊规定外，其余均采用Q235B钢，其技术性能符合国家标准GB/T714-2000的规定。10.4.2.3结构耐久性设计措施 在施工中，要求增强混凝土的密实性，选择硅酸盐水泥，添掺高效减水剂，以达到提高混凝土密实性，降低水、氯离子等的侵入，提高钢筋的防锈能力，增强混凝土的耐久性，并参照按国标工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046)规定，采取相应的防腐措施。（1）桥梁结构混凝土材料及配合设计要求最大水灰比：0.55;最大氯离子含量：主梁：0.06%，其他：0.30%。最小水泥用量：主梁：35104、0kg/m3，其他：275 kg/m3。水泥：优先选用低水化热和含碱量偏低的水泥，尽可能避免使用早强水泥和高C3A含量的水泥。骨料：使用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料。桩基要求采用高性能混凝土，以提高混凝土的密实性。减水剂：合适的减水剂能够显著提高混凝土的工作性能，降低水化热，使混凝土内部温升有所降低，延缓温度高峰的出现。添加剂：掺入适当的混凝土添加剂，可以防止混凝土的早期收缩裂缝与徐变，避免过多的气孔产生。采用高效缓凝剂使混凝土初凝时间比箱梁浇筑时间更长，可以避免混凝土浇筑过程中的初凝开裂。施工单位应进行仔细研究，通过必须的实验确定水灰比、水泥用量及添加剂等技术参数。（2）施工好的混105、凝土表面及时涂上防腐涂料。在混凝土表面形成一层屏蔽阻隔层，以阻止氯离子、二氧化碳等腐蚀介质浸入混凝土造成腐蚀，并通过涂装可使桥梁获得与周围环境景观相协调的色彩。墩台及梁底面的防腐结合景观设计桥梁涂装中考虑，具体涂装要求详见相关设计。（3）桥梁外露钢板如支座预埋钢板、人行道伸缩缝钢板、人行栏杆立柱预埋钢管等均需除锈防腐处理，防腐工作应在施工准备阶段完成。钢材防腐采用油漆涂层系统防护，涂装前钢结构表面除锈质量等级St3，外涂油漆采用环氧宫锌漆一道，桔红色富锌面漆二道。10.4.3主要施工工艺10.4.3.1钻孔灌注桩施工施工前先对桥址处的场地进行平整，并根据地表、地质情况进行处理，防止钻孔过程中钻106、机失稳，发生安全事故，影响工程质量。钻孔前必须对各桩坐标认真核对，确认无误后方可施钻。河边钻孔灌注桩搭设一排木桩围堰施工；河中钻孔孔灌注桩施工沿桩基搭设围堰，首先搭设管桩基础，上铺设工字钢，作为钻机平台，设置工字钢、槽钢做导向架，埋设长护筒，进行钻孔灌注桩施工；陆地上钻孔灌注桩施工先整平场地，在于钻孔位置挖坑换填粘土，然后铺设枕木及导轨施工。 本工程钻孔灌注桩桩径1.2m和2.0m，0#台与5#台直径为1.2m，长度为30m，共48根；1-4号墩直径为2.0m，长30m，共48根。其流程如下图所示：图10.4.3-2 钻孔桩施工工艺流程图（1）场地准备施工前应根据施工地点水文、工程地质勘探资料107、及机具，设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。设备进场前做到“四通一平”即路通、水通、电通、通讯通，施工场地平整坚固，满足机械行走需要。场地布置合理，特别注意运输畅通，有利于平行交叉作业、废水、废浆、废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。生活、生产、办公分开。（2） 护筒埋设护筒采用5mm厚钢护筒，长度2m，其内径比桩径大20-40cm。护筒中心轴线位于桩位中心，并严格保持护筒的竖直度。埋设护筒的方法如下：先在桩位处挖出比护筒外径大0.5m的圆坑，将底部整平夯实，然后安放护筒，在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶端要高出原地面不少于0.3m米，高出常水位2108、米。（3）泥浆制备根据地质情况，选用塑性指数大于25，粒径小于0.005mm的颗粒含量大于50的粘土制浆，对于地质不好的较深桩用膨润土造浆，以提高泥浆性能指标，防止坍孔；施工中经常检测泥浆的各项指标，并随时注意地质变化，及时调整，保证泥浆的各项指标符合规范要求。设置制浆池、储浆池和沉淀池并用循环槽连接，钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求（4）钻孔钻机开钻前,应检查各种机具、设备是否状态良好,泥浆制备是否充足,以及水、电管路的畅通情况,确保正常。 正式开钻前,先启动泥浆泵,使之空转一段时间,待泥浆输入孔口一定数量后,方可正式钻进。开始钻进时,应对进尺速度及钻压,采取“低压慢109、进”措施,待钻至护筒下1米后,再以正常速度钻进。 钻孔作业必须连续进行,不得中断。因故必须停钻时,孔口必须加盖防护，并且必须把钻头提出孔道外,以防埋钻，在钻进过程中,经常注意土层变化,在土层变化处均应捞取样渣,以判知如土层,并记录在表中,与设计地层核对。 钻进过程中,应随时补充损耗、漏失的泥浆,保证钻孔中的泥浆浓度,防止发生明孔、缩孔等质量事故。 当钻至距设计桩底标高1.0m时,注意控制钻进速度和深度,防止超钻,并核实地质资料,判定是否进入要求的地层,是否符合设计要求。 当钻孔深度达到设计要求时,应注意对孔深、孔径和孔形等进行检查、确认满足设计要求后,进行清孔灌注。 （5）检孔钻孔至设计标高后110、，使用钢筋制作4-6倍桩径的检孔器检查孔径大小及垂直度等，得到监理工程师同意后采用换浆法清孔，清孔后，以开口铁盒检查泥浆，禁止采用加深钻孔的方法代替清孔。(6)清孔 钻孔结束检查合格后，要立即清孔，清孔用换浆法和吸泥法两种方法配合进行。当钻至设计标高后，稍提钻头空转，进行泥浆循环，清孔过程中不断加水降低泥浆比重，直至泥浆的各项指标达到规范要求后停止清孔。待钢筋笼安装完毕后，检查孔底沉淀厚度，摩擦桩孔内沉渣厚度20cm，如不符合要求，采用空气吸泥机重新清孔，直至符合规范要求。在清孔过程中，要保持孔内水头，防止坍孔。（7）钻渣废浆的处理钻渣在沉淀池沉淀后用抓斗吊到翻斗车上外运，泥浆经循环后，中部浓111、泥浆抽至排污车外运，上部稀泥浆抽回循环系统继续使用。为保证施工期间钻机能正常生产，必须做好车辆安排计划，灌注前要有运浆车待用。（8）钢筋笼的加工制作与吊装钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设计长度的不同，采用整体或分节制作和安装。桩基加强筋设在主筋内侧，每2m一道，自身搭接部分采用双面焊，定位钢筋每隔2m设一组，每组4根均匀设于桩基将强筋四周。钢筋骨架用吊车起吊安装，在运输和起吊中，要保证钢筋笼不变形，起吊时采用两点起吊法。在吊起后，如发现有弯曲要整直，当进入孔口后，将其扶正慢慢下降，严禁摆动碰撞孔壁，直至下到设计标高，同时要保证钢筋骨架中心位置符合设计要求。骨架顶112、端支撑和加固，支撑系统对准中线，防止浇注砼时钢筋骨架上浮、倾斜和移动。钢筋骨架四周外侧，事先按设计要求焊接定位钢筋，以保证钢筋保护层厚度满足图纸要求。钢筋笼分段插入桩孔中，各段主筋须采用挤压套筒连接，钢筋接头应按规范要求错开布置，以减少下放钢筋笼时间。施工中按设计要求进行桩基无破损检测钢管的安装与埋设：有钢筋笼部分的检测管利用钢筋固定于钢筋笼上，没有钢筋笼的部分，间隔一段距离（3-4米），利用钢筋将三根检测管连接焊成三角形，三角形内部再加焊一定数量的钢筋，保证三角形稳定不变形。（9）混凝土灌注、成桩工艺在灌注砼前，对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，合格后，分段拼接，用吊车吊入孔内拼成整体。钢113、筋笼就位经检查合格后，立即下导管，储料斗及隔水栓。导管底部离孔底0.3-0.4米，储料斗的容积满足首批灌注下去的砼埋置导管不小于1米的深度要求。灌注砼时，随时用测绳检查砼面高度和导管埋置深度，严格控制导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。导管埋深要考虑砼表面的浮渣厚度，事先用钢管取样盒检测其厚度。导管埋入砼的深度一般控制在2-4m。在灌注砼过程中要做好详细记录。灌注砼时，要保持孔内水头，防止出现坍孔。砼灌注至顶面要高出设计桩顶约0.8-1.0m。为避免桩基过长时，因浇注时间太长，砼向上反涌困难，水下砼浇筑质量差的现象出现，采用如下措施：加大导管直径、增加混凝土拌制和输送能力、缩短浇114、筑时间、掺加混凝土缓凝剂、延长混凝土初凝及终凝时间等。（10）截除桩头桩经过检验合格后，将桩头砼凿除至设计标高，保证桩身砼的强度。（11）施工质量控制要点及控制方法为了确保优质、高效地完成施工任务，施工时应对各关键工序进行严格控制，重点控制的环节及措施见表。技术质量控制要点及主要措施施 工 环 节技术质量控制要点主 要 措 施成 孔桩位偏差桩径成孔深度孔垂直度孔底沉渣技术干部检查严格控制钻头直径加强泥浆性能的控制先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。钢筋笼制作钢筋质量钢筋焊接质量笼长偏差笼直径主筋间距箍筋间距严格控制进场材料，按要求送检用钢尺丈量方法检查逐级验收制度最终报监理工程115、师验收水下砼灌注灌前沉渣厚度钢筋笼安放导管密封性及埋置深度桩顶超灌量技术干部检查，每桩检查次数不少于2次严格控制导管埋深，最大不超过6.0米，最小不少于2.0米加强导管试压，每10根桩试压一次桩顶超灌量不少于50cm10.4.3.2拉森钢板桩围堰施工（xx大桥）（1）拉森钢板桩围堰本桥xx中各承台基坑开挖支护均采用拉森钢板桩作为围堰结构。基坑开挖尺寸根据相对应承台尺寸确定且各边预留1m工作空间。所选拉森钢板桩长度为12m，宽度为0.4m，入土深度根据开挖深度为79m。钢板桩钢围囹采用H4004001321型钢制作，钢围囹顶面距钢板桩顶100cm，其底部放置于用758角钢做成的三角牛腿支架上，牛116、腿与钢板桩采用焊接，沿钢板桩周边间距2m一道布设。距钢围囹四角4m处用H4004001321型钢作为角撑，焊接在钢围囹上；沿桥纵向用400mm钢管设置2道对撑，间距为4m、4.2m。具体布置见图-1。图-1 拉森钢板桩围堰平面图图-2 拉森钢板桩围堰剖面图工艺流程钻孔桩施工结束后，依据承台尺寸放样出钢板桩施工边线，对承台基坑开挖进行支护施工。承台基坑支护结构采用型拉森钢板桩，拉森钢板桩有效长度根据基坑开挖深度为79m，正反扣打法。拉森钢板桩转角处采用拉森钢板桩外封包角的施工方法。具体施工步聚1）基线确定测量技术人员依据拉森钢板桩内侧距离承台轮廓线1m的原则放样出钢板桩的施工边线，确定出钢板桩插117、打位置。2）定桩位按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。钢板放线时，应保证承台边以外有不小于1m的工作空间。3）钢板桩施打钢板桩选用起吊前，锁口内嵌填黄油沥青混合料。第一片钢板桩是关键，为了确保插正及位置准确，插打时打板机一边缓慢下钩，并在互相垂直的两个方向用全站仪观察，发现偏移，立即调整。后振动入土，直到达到设计标高。然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打钢板桩。在整个钢板桩围护施打过程中，开始时插一根打一根，到剩下最后5片时，要先插后打，若合龙有误，用倒链或滑车组对拉使之合拢，合龙后，再逐根打到设计深度。4）钢围囹、角撑、对撑施工为加强钢板桩整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围囹，围囹用H118、型钢制成，放置于用758角钢做成的三角牛腿支架上，牛腿尺寸为高560mm，宽度550mm。牛腿与钢板桩采用焊接，沿钢板桩周边间距2m一道布设。距钢围囹四角4m处用H4004001321型钢作为角撑，焊接在围囹上；沿桥纵向用400mm钢管设置2道对撑，间距为4m、4.2m。5）承台基坑开挖钢板桩打设完毕后进行承台基坑开挖。开挖应分层进行，第一层开挖至牛腿底20cm时即进行钢围囹安装施工，然后进行对撑、角撑的安装。支撑体系完成后方可进行剩余土方开挖。承台开挖采用一台液压反铲挖土机挖土，所挖土方全部外运，不得堆放在基坑边上。6）基坑排水措施基坑开挖完成后，应在基坑内沿四周挖30cm30的排水沟，沟距119、钢板桩边缘为20，排水沟坡度为0.5%，并于基坑四角处设深50cm，直径30cm的集水坑，集水坑内备污水泵。另基坑中部设纵横向浅排沟，与四周排水沟相连。基坑排水应设专人负责，及时处理。对于基坑外部，应沿四周或地势较高侧设地表截水沟，截水沟尺寸为30cm30，以防雨天雨水流入基坑。同时基底混凝土垫层要及时跟上，以加强排水。8）钢板桩拔除承台施工完毕后先进行基坑回填，回填至牛腿下方20cm时，拆除钢管支撑，然后进行钢板桩的拔除。钢板桩拔除后留下的桩孔，必须实时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法。10.4.3.3台身、承台、墩柱、现浇连续梁施工桩基础达到设计强度70以上后，及时进行承台的施工，采用120、人工配合挖掘机开挖基坑，安装组合钢模板，拉杆加固，绑扎钢筋后浇筑混凝土。台身采用C40混凝土，承台采用C15垫层，C30混凝土浇筑。桥墩采用双柱式实体桥墩，承台接群桩基础。桥墩断面尺寸为2.8x2.8米，承台厚2.8米，单幅基础采用6根直径2.0米钻孔灌注桩。（1）桥台、承台施工基坑开挖在承台表面测设墩身控制线，经复核后，弹出墨线作为桥墩施工基准控制线。同时复核承台施工时测设的基准控制点是否准确以备墩身控制使用。承台基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖,根据地下水位情况进行基坑排水,检测基坑底标高,进行基底处理,测量放样。开挖前先进行降水，将地下水位降至开挖底面之下，同时在基坑四周挖临时集水坑、排水121、沟，将降雨以及流入基坑内的水体抽走，以使承台基坑处于无水状态。基坑开挖采用机械挖掘，人工辅助清理，基坑开挖断面要求整洁，同时保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。机械挖土预留20-30cm厚度用人工挖除，基坑底面按四周每边放宽0.8m，作为操面。（在水中的承台，先在四周打钢板围堰，将围堰中的水排出后进行开挖，挖至承台底30cm后，采用C30水下砼进行封底，然后在进行承台及墩柱放线。）钢筋工程钢筋下料、制作在钢筋加工棚统一进行，然后运至施工现场绑扎。在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在已浇注的砼垫层上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。竖向增设一些马蹄形28钢筋作为承台钢筋122、的支撑筋，保证每层钢筋的标高，以防钢筋网的变形。在绑扎承台顶钢筋网时，将墩身的竖向钢筋预埋进去同时用型钢定位架定位，确保预埋位置准确，经复测无误后方可进行砼施工。模板工程钢筋检查合格，即可安装模板，承台模板采用组合钢模。模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，并保证结构尺寸准确表面光洁，并不漏浆，模板安装前涂刷监理工程师同意的脱模剂；模板安装完毕后应对其平面位置，倾斜度顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后，方能浇筑砼。混凝土浇筑混凝土浇注前，对承台范围内杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋位置进行认真检查，确保位置准确。砼浇注准备过程中，对机械设备进行全面检查，对材料准确情况进行核对，123、各岗位人员逐一落实。砼浇注采用泵送按一定厚度、顺序和方向分层浇注，每层厚度30-40cm。为了保证现场泵送砼供应的连续性，从而确保砼的连续浇捣，经过精确测算砼的需要量以及施工现场至混凝土拌和站之间所需要的路途时间等诸多因素，施工中采用辆砼搅拌运输车来供应泵送砼，砼的坍落度控制在122cm，在入泵前做好坍落度测试工作，严禁入泵前现场加水，同时控制砼入模温度砼的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁露振。振捣时快插慢拔，严禁控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面或因振捣时间过长出现振捣性离析现象。待承台砼强度达到设计强度的80后，立台身模板，台身模板采用四块定形钢模，接124、缝间用海绵条和密封胶嵌缝，以免漏浆，模板采用栓接，整体用缆风绳及支撑方木、拉杆加以固定，确保具有足够的刚度、强度和稳定性。立模前对模板进行整修，模板表面清理干净，涂脱模剂。台身砼由砼泵车进行浇注，砼拌和过程中由中心试验室严格控制其配合比和坍落度，确保砼质量。同时在浇注过程中，采用串筒将砼送至台身各部位，确保砼自由落差不超过2m，以防砼出现离析。采用插入式振动棒进行振捣，每层浇注厚度不超过30cm。整个墩身均一次浇注完毕，砼浇注完成后，做好表面收浆抹平工作，确保顶部砼质量。浇筑混凝土时，专人负责观测墩帽悬臂端的竖向位移，发现偏差时及时调正。拆模时，砼抗压强度不小于2.5mpa，砼养生采用塑料薄膜125、袋封口包裹，同时以防止上部结构施工时对墩身结构造成污染。（2）桥墩身施工墩身浇注分节浇筑成型，墩身施工工艺流程见下图。图10.4.3.3-1墩台身施工工艺流程图模板工程模板采用厂制定型钢模板，12号槽钢纵横向加固。钢管支架支撑。墩身模板用无拉杆式大块钢模，采用模数化设计，由专业工厂制作，每节2m高，面板厚8mm。调整节段按1.5m布置，模板预拼检查合格后分节、分块运至施工现场安装。墩身模板四周采用自制轻型桁架加固，桁架间采用栓接和32拉杆形成整体。承台混凝土浇筑前，依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢定位铁件。将基础顶面（与墩台身接合部分）砼进行凿毛，用水冲洗干净。精确测定墩中心，并用墨线画出126、墩台身底面尺寸位置。墩身模板采用汽车运输至墩位附近，现场拼装成整体，安装桁架支撑，采用25t汽车吊整体吊装就位，与承台预埋型钢连接固定。模板整体拼装时要求错台1mm，拼缝1mm。安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用全站仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。每次立模前都要认真清洗模板面，涂刷同种脱模剂，模板安装完毕后，要检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性，自检并经监理工程师检查合格后方准浇筑混凝土，施工过程中应对其垂直度、平面位置进行观测，发现问题及时解决。操作平台采用扣件式脚手架搭设，为防止振动模板，操作平台必须与模板支撑（夹固杆件）分开设置。钢筋制作安装钢筋在加工车间按设计图纸集127、中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎，其质量应符合下表的规定。表10.4.3.3-1墩身钢筋安装允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm总数的30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸20mm抽查30%3箍筋、螺栓筋各部分尺寸5mm检查510个间距混凝土浇筑本标段桥梁墩台均采用高性能耐久性混凝土，为防止混凝土拌合物性能指标下降，全部采用混凝土运输罐车运输，汽车泵泵送入模，分层浇筑，连续进行，插入式振捣器振捣。施工时尽量减少暴露的工作面，防风、防晒、防冻、防雨，浇筑完成后立即抹平进入养护程序。混凝土养护养护期间混凝土强度未128、达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15时，方可拆模。拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d以上。施工缝处理为提高混凝土耐久性，混凝土构件应尽量一次浇筑完成，但当分段浇筑时，其间隔时间不宜超过3天。施工前必须做好停水、停电的应急措施，尽量避免由于施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝，当因人力无法抗拒的原因使混凝土浇筑出现停歇时间过长时，应按规范要129、求进入混凝土施工缝处理程序。当由于结构物尺寸变化，设计要求必须设置施工缝时需将施工缝的位置设置在结构受力较小的部位，当结构物位于水中时，施工缝应避开常年处于干湿交替变化的部位。施工缝处理按铁路桥涵施工规范等相关规定进行，当施工缝处于水平状时，浇筑上层混凝土前应首先浇筑50100mm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。10.4.3.4 T梁的预制与安装（xx桥）T梁施工主要分为八步进行：施工准备-钢筋加工及安装-模板安装-灌注混凝土-养生-张拉-压浆-养生-移梁及存梁。（1）施工准备在工程开始前，确保T梁施工人员、机械、材料的正常进场及完成进场人员的安全教育。T梁钢模板运到现场后，应进行试130、拼、打磨，检查其接缝是否严密、平顺，平整度、线形是否满足要求，检查合格后将模板编号，防止以后施工中交错拼装，影响拼装质量。对T梁台座进行清理后，台座应顺直光滑无油污，方可涂刷脱模剂进入T梁施工。（2）钢筋加工及模板安装一般规定：钢筋在加工场内存放、下料、加工成型、保管。下料及加工在工作平台上进行。钢筋调直采用冷拉法，I级钢筋的调直冷拉率控制在2%以内，级钢筋控制在1%以内。钢筋连接：以焊接为主；其中结构主筋采用同轴心搭接焊；焊接时，焊条选5022，焊缝长度应根据焊接形式已作到：双面搭接焊5d。无论连接形式采用绑扎还是焊接，其接头总数均不能在同一断面上大于50%。钢筋加工、安装时，接头与钢筋弯起131、处的距离及接头在结构内的分布必须符合规范要求。T梁腹板钢筋：由于T梁梁较宽和腹板钢筋较细，预先在加工场制成立体骨架片，则稳定性较差，故腹板钢筋采用在底板上进行绑扎，并按设计坐标布设波纹管及定位筋（直线段定位筋间距为1.0m、曲线段间距为0.5m），波纹管内穿入塑料衬芯管，以防因波纹管漏浆而影响钢绞线穿入与张拉。绑扎时须按施工规范进行，保持钢筋间距、尺寸准确。钢筋保护层采用砼垫块形成且保护层厚度满足设计要求。上述每道工序须经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。T梁侧模安装：待底板钢筋及腹板绑扎好之后，可进行模板安装。先在端模上安装锚垫板再安装端模，然后安装侧模并调好高度和垂直度，在外模骨架132、底口，设对拉螺丝拉紧，不致跑模漏浆。上述每道工序须经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。T梁绑扎顶板钢筋及预留孔、预埋件：待侧模安装好之后，可绑扎T梁梁顶板钢筋，以及定位筋焊接和预埋锚垫板，预埋筋等。锚垫板应与两端封头模板同时定位固定，锚垫板平面必须与管道中心线垂直，锚垫板孔中心与管道中心线一致。内外边梁护拦主筋应带线绑扎平曲线上的护拦主筋按4段折线绑扎（应事先计算好预埋位置）。（3）混凝土浇注及养生混凝土配合比：经由我工地试验室通过试验确定并监督站复核、监理审批，并且符合设计及规范要求。T梁混凝土浇筑对模板、钢筋、预应力管道等再次进行检查完全符合图纸及技术规范要求并经监理工程师签字批准133、后，方可浇筑混凝土。砼由拌和站集中拌和，配合比由电脑自动配制并按规定时间校核。严格控制原材料质量，不合格的材料坚决不用，砼由混凝土罐车运输至预制场，由小龙门电动葫芦吊浇筑斗至梁位，由龙门吊移动，手控下料浇筑。浇筑混凝土前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的和易性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，其自由倾落高度不宜超过1m。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。浇筑采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端循序进展134、至另一端。分段长度为4m6m，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距离该端4m6m 处合拢。为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇注完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼缘板混凝土浇筑完毕，并及时整平、抹面、收浆。振捣由经验丰富的工人师傅振捣，做到内实外光。T梁梁混凝土浇筑完成，待表面收浆后，要对梁面进行压抹、刷毛处理。施工135、中按要求制作现场和标准养护试块，现场养护试块强度作为预应力张拉的控制条件。浇筑混凝土除按操作规程办理外，还应注意以下事项：强力振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底、侧模联合振捣工艺。应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预埋件的位置。为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击制孔器、钢筋和模板。后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑。混凝土拌和料自加水起，超过45min 后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1h。（4）混凝土养生当砼强度达到设计强度75%以后，拆除侧面模板及腹板。拆136、模后应将梁端及翼板边缘凿毛，凿毛后应尽快对梁面进行覆盖（采用透水土工布）养生，确保T梁梁砼面全天24小时保持湿润状态,拆模后对模板接触部位砼表面采用喷洒水养生，养生期不小于7天。（5）T梁张拉T梁张拉程序由于本工程所使用的钢绞线为低松弛钢绞线，故采用张拉程序为（用应力表示）：持荷5min 0 0.1k 0.2k 1.0k 锚固式中：k锚下控制张拉应力；k =0.75fpk=0.751860=1395Mpa（主梁预应力钢束）为了防止主梁的侧弯，每一根钢束分3-4次张拉，采用对称张拉。一组一组完成，张拉时应保证两端对称、均匀，张拉完成后，应及时压浆，并对端支座梁端及时进行封锚。T梁钢绞线张拉待砼强137、度达到要求时方可进行张拉 。张拉时，在两端同时分级加载。事先调到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值外，还要加上初应力时的推算伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。预应力筋张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行效核。张拉注意事项：A张拉现场应有明显标志且有挡板防护，与该工作无关的人员严禁入内。B穿束前检查锚垫块和孔道位置是否正确，孔道内是否畅通，有无积水和杂物。C张拉前应检查T梁外型尺寸、砼强度是否达设计要求。D调正初始长度、初始应力138、，使所有预应力束松紧程度基本保持一致。E开动油泵进行张拉，油缸回、进油要缓慢，使压力指针走动均匀，按规定程序张拉完后，检查油表读数与张拉换算数据是否一致。F张拉或回油时，在张拉施工时，张拉两端设置挡板防护，以保证施工人员安全。G油泵运转有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，在有拉力情况下，不得随意扭动油泵或千斤顶各部的螺丝。H张拉锚固后应及时压浆，一般在48小时内完成。I作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长时，应停止开动千斤顶。J已张拉完而未压浆的梁体，要及时进行支护加固，严禁剧烈震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。T梁预应力钢束锚固在张拉完后所得的张拉实际伸长量与139、预计延伸量之差小于6%以内。预应力钢束在张拉控制应力稳定后，即进行锚固（锚固件必须由国家认可的计量部门检验）。反之，如与计算数据不符，应查明原因后再次张拉，两端张拉同一束预应力钢束，待张拉应力达设计应力，持荷5分钟后方可进行锚固。放松千斤顶压力时，应避免震动锚具和钢束。（6）T梁孔道压浆压浆前的准备工作露头锚具外部多余的预应力筋需割切，割束必须使用砂轮切割，割束后钢绞线外露值控制在3-5cm。孔道在压浆前应用以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。压浆前，采用高稠度水泥浆封闭钢绞线与夹片间的缝隙，结硬后方可压浆。水泥浆的拌制水泥浆经由我工地试验室通过试验确定并监督站复核、监理审批，并且符合设计及规140、范要求。压浆工艺孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。压浆管路长度不宜超过25m，当需要超过30m时，应提高压力100KPa-200KPa。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm，以防堵塞。钢束张拉完成后应尽快压浆。压浆过程中及压浆后48h内，构件及构件混凝土的温度及环境温度不得低于5，否则采取保温措施，而当温度高于35时，压浆宜在夜间进行。采用活塞式压浆泵一次压入。压浆从一端向另一141、端压入。当出浆端出与规定稠度相同的水泥浆后方可关闭出浆阀，待压浆端的压力达0.5-0.7Mpa时方可关闭进浆阀。每一工作班应制作不少于3组的试件。其28d强度作为验收依据。压浆时应注意水泥浆的泌水情况和水泥浆的稠度以及压浆泵内的灰浆量以免空气漏入；压浆时应充分拌搅水泥浆，每一孔道压浆时间视天气情况，不宜超过30-45分钟。压浆应缓慢均匀的进行，对此较集中的和邻近的孔道应连续压浆完成，以免串到邻孔。压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况。如有不实，应及时处理及纠正。孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。T梁封锚对应埋置在构件内的锚具，压浆后先将其周围冲洗干净，凿毛后设置钢筋网，浇注封锚砼142、（非连续端）；对于连续端用砂浆封锚，确保锚具及钢绞线不锈蚀。（7）T梁存梁按编号有xx地存放，以方便架梁，因T梁重心高，所有梁片均一层存放，在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂，做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。10.4.3.5桥梁架设和桥面系施工方法（xx桥）（1）架梁桥梁架设前,详细进行地形察看,确定运梁线路,汽吊停放位置,每片梁的起吊安装顺序,并将梁体进行编号。（2）桥梁架设施工技术措施墩台顶面要精确画出支座中心位置,边线位置及每片梁端线位置,边线位置.梁体砼达到设计强度后143、进行起吊运输,运输中作好桥梁的侧面支撑及底垫工作,注意支撑点位置不得超出允许支撑范围,并及时联接牢固,防止梁体倾覆.梁体就位时要按画出的位置准确就位,支座要按设计位置安放,不得因碰撞移位,否则需起吊重新安装.吊装时设专人指挥,统一协调.梁体就位时,及时进行支撑和联接,防止发生梁体倾覆事故.（3）桥面系工程梁体架设完毕后,即可进行桥面系施工.施工前按规范将梁体顶面进行凿毛处理.首先吊模并用水泥砂浆将缝填塞密实,待砂浆强度达到要求后,浇筑企口缝细粒砼,而后现场绑扎桥面系钢筋,浇筑桥面砼.浇筑桥面砼时,伸缩缝位置按设计预留施工槽.。（4）防撞墙施工桥面现浇砼施工完毕达到一定强度后,进行防撞栏施工,防144、撞墙在桥墩中心处断开,中间填充沥青麻絮.。测量放样防撞墙施工放样采用直线段每10m一个点，曲线段视曲线半径的大小确定控制点的间距，保证线型准确。钢筋制作安装钢筋在加工场制作成型后运至现场,吊上桥面安装,绑扎时加砼垫块,以保证防撞墙两侧砼保护层厚度,将墙体钢筋与桥面预留钢筋焊接.并按设计要求预埋管线,预埋件,排水设施。模板制作、安装防撞墙模板采用定型钢模,内侧面要磨光处理以保证光洁度,模板接缝间填塞海棉橡胶条,保证模板接拼吻合无缝隙,顶部按图设圆顺角,模板线型要求顺滑,顺接。根据防撞墙的线位在墙内侧桥面在铺装时预先埋入20的短钢筋作为固定模板的受力点.模板顶部和底部用间距50cm的角钢和16对拉145、螺杆组合加固模板.模板安装后,仔细检查线型,标高及稳固性,达到要求后方可进行下一工序。混凝土浇筑及养护采用斜层法全断面一次完成.使用插入式振动棒振捣,先振捣墙体腰线以下部位,振捣密实后再振捣腰线以上部位,如此反复向前推进.当防撞墙顶部砼接近终凝时进行墙体顶面压光.混凝土浇筑3天后拆模,拆模后覆盖洒水养护7天。（7）附属工程施工方法台背回填台背填料采用渗水性强的级配碎石，填料分层压实,填料每层厚度15cm,采用光轮压路机和电动打夯机夯实,密实度逐层检测,确保台背回填实度不小于95%,并建立施工台帐,详细记录,台背回填与路基搭接处挖宽度不小于2m的台阶,以保证搭接处的密实度,锥坡填土与台背回填同时146、进行。待台背回填沉降稳定后,即可进行搭板施工,搭板采用现浇,每侧搭板分三次浇完,纵向施工两侧设置20钢筋拉杆,搭板与桥台接触面铺设油毡沥青垫层。桥头锥体填土夯实后,刷坡,最后砌筑锥体护坡.锥体护坡,浆砌片石铺砌宜在填方基本稳定后施工,坡面须挂线,砌面要平顺,砌石时不允许边砌边补上,碎石垫层应按规定分层做好,并需边做碎石垫层边砌石。（8）伸缩缝设置做桥面铺装砼时，预留伸缩缝槽，并按图纸要求预埋钢筋；做沥青砼面层时，不留伸缩缝槽，直铺过去。在做好的沥青面层上，放出伸缩缝施工大样，先定伸缩缝中线，根据当时施工时的气温按照设计图规定定出安装缝宽，然后用混凝土切割机切除铺装层沥青混凝土，清理缝区，并把桥147、面铺装砼槽清除至伸缩缝安装的设计标高，凿毛混凝土表面。伸缩缝安装由厂家现场指导。浇注C50钢纤维砼前，用泡沫塞好伸缩缝空隙，浇筑时砼坍落度不宜太大，以免产生较大的收缩，可掺加少量膨胀剂，以补偿砼的收缩，施工后用湿砂子覆盖养生。混凝土达到设计要求强度后，清除泡沫，安装伸缩缝橡胶板。型钢凹槽里不能留有混凝土或水泥浆。10.4.3.6连续梁施工（xx大桥）根据现场情况与图纸要求，0#台-1#墩与4#墩-5#台采用钢管应力支架搭设施工，2#-4#墩采用挂篮施工。1）连续梁0#块施工0#节段在墩旁支架上整体一次性全部在初凝时间内浇筑完成。支架采用钢管柱搭设，四周每侧横向3，纵向两排，底部连接在承台的预埋148、件上。支架拼装完成后，按设计受力大小、受力分布对其进行预压，预压重为箱梁恒载的1.25倍，并分阶段进行观察，测量其弹性、非弹性变形的大小，并检测支架的强度及稳定性，检测基础的承载能力以及支架刚度，根据支架的弹性变形设置底模的预拱度。支架拼装试压合格后，即可进行现浇节段的施工工作。临时立柱及支架施工支架预压底模及外侧模安装底板钢筋绑扎腹板及隔墙钢筋绑扎底、腹板预应力波纹管及竖向预应力蹬筋定位安装内模及端模安装绑扎顶板及翼缘板钢筋、预埋件安装顶板纵向、横向波纹管安装定位检查签证浇筑混凝土混凝土养护外模、内模拆除预应力筋张拉及压浆底模拆除0#段施工完毕。托架拼装、预压0#节段底模、外侧模安装安装底板149、腹板钢筋、预应力管道检查签证混凝土灌注养护、到期拆模纵向、横向预应力张拉封锚竖向预应力张拉封锚安装内模，顶板钢筋、预应力管道临时钢管桩施工图10.4.3.6-1 连续箱梁0#块施工工艺图临时立柱及支架施工临时立柱及支架施工在桥墩中心线两侧范围内各设置钢管柱做为临时立柱，。临时立柱之间设置连接系增加整体的稳定性。在钢管柱上焊接牛腿作为分配梁的支承，同时在分配梁上拼装0#块施工用的支架。箱梁悬浇施工时远离墩中线的临时立柱作为墩梁临时固结体系，承受施工过程产生的所有竖直力和不平衡弯距。支架、模板制安施工须严格按照施工设计图进行，不得随意变更。支架和模板的设计，应综合考虑模板、支架自重、钢筋混凝土重150、和施工机具、人员行走以及振捣时产生的荷载，以及倾倒混凝土产生的水平荷载、风荷载，且在工程开工之前，上报安全专项方案进行验算。为保证施工质量，箱梁外模板采用大面积钢模板，内模板采用木模板。施工中可在内模上预留振捣孔，待使用完后按原设计恢复。箱梁支架应在浇筑混凝土前根据预压数据设置预拱度。钢筋及预应力管道安装钢筋骨架安装：清洁钢筋表面，调直成盘的钢筋和弯曲的钢筋。按设计图纸下料、弯折成型。按规范要求进行焊接，并错开布置接头。钢筋在现场绑扎成型。为了保证混凝土保护层的规定厚度，在钢筋与模板间设置垫块，用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置。安装顶板、翼板钢筋时，同时安装防撞栏的竖筋，并准确151、牢固定位。预应力管道安装：预应力管道安装按照先底板，再腹板和横隔墙，后顶板的顺序进行安装。预应力管道安装时与普通钢筋相碰撞，安装挪动普通钢筋的原则进行。预应力管道安装时需要精确定位，并采取措施固定波纹管，防止浇筑混凝土时管道上浮。混凝土灌注主桥连续梁砼为高性能混凝土，采用砼工厂集中拌制，混凝土通过泵管泵送混凝土到墩位处。高性能混凝土的配合比由试验室首先试验确定，其结果送监理工程师审批并取得监理工程师的书面许可后才投入生产。施工时确保预埋件位置、尺寸、数量等的准确。混凝土浇筑时应先浇筑底板，振捣密实后，再行浇筑腹板及横隔墙，最后进行顶板混凝土浇筑。由于0#块钢筋密集、管道多，在浇注混凝土前先加152、工多个“鸭嘴”形下混凝土料管，在腹板和横隔墙处，布置好下料点，浇注底板混凝土时，可用PVC管和串筒下料，事先也应布置好。腹板浇筑可分段分层进行，亦可由一端向另一端逐步推进，并及时振捣。由于腹板较高，为确保混凝土振捣质量，在内板开窗振捣，待浇到时再封闭窗口。顶板混凝土浇筑采取水平斜向分层的办法进行，分层厚度为30cm。同时，顶板混凝土浇筑时完全对称进行浇筑，防止不平衡荷载形成不平衡弯矩，造成结构物的倾覆。混凝土养护及拆模尽量减少工作面暴露时间，混凝土浇筑后，立即抹面，要及时整平并拉毛处理，并用塑料薄膜紧密覆盖，防止水份蒸发和阳光直射。混凝土养护时间不少于7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒153、水以能保证混凝土表面一直处于湿润状态为准，不得形成干湿循环。必要时设置自己的喷水系统和喷雾器。混凝土强度达到设计要求时即可拆除箱体内模及外侧模板。拆模时用撬棍或钩子轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，取出模板，集中堆放。预应力张拉与压浆预应力张拉0梁段预应力钢束张拉必须在该梁段悬灌混凝土强度达到设计要求后再进行张拉，按照先腹板后顶板，从外到内左右对称张拉，各梁段横向预应力钢束在纵向预应力钢束张拉完毕后进行，并及时进行压浆。竖向预应力钢束张拉必须在该梁段悬灌混凝土强度达到设计要求后再进行张拉。张拉采取“双控”的方法进行作业，以压力表控制为主，伸长量控制为辅，进行校核。预应力张拉工艺：待混凝土龄期、混凝154、土强度以及弹性模量达到设计要求后方可张拉预应力。钢绞线在正式使用前进行预拉调直。锚具与千斤顶必须配套使用，使用前锚具应作抽样检测，张拉时两端同时张拉，采用应力控制与引伸量同时控制。锚具垫板必须与钢束轴线垂直，垫板孔中心与管道中心一致，安装千斤顶必须保证锚圈孔垫板中心严格对中，防止滑丝，断丝现象。对同一梁段，张拉顺序为先纵向束，后横、竖向预应力；为了保证受力均匀性，在施工完成n+1块后，再张拉n号梁段的横、竖向预应力筋，边跨直线梁段与合拢段同时张拉横、竖向预应力。纵向预应力张拉张拉要保持平稳，分级施加预应力：0初应力con持荷5min锚固。在进行初张拉到初应力时，在钢绞线上划线，作为测量钢绞线伸155、长量的参考点，检查钢绞线有无滑丝现象，并检查孔道轴线与、锚具和千斤顶是否在一条线上。两端张拉时要求同步施加应力和控制伸长量，油泵加油应均匀，不得突然加载或突然卸载。在张拉时，千斤顶后面不能站人或从其后面穿过，以防万一。张拉时如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。预应力钢束在同一截面的断丝率不得大于1，而且一束钢绞线断丝1丝。当滑丝、断丝数量超过容许值时，将抽换钢束，重新张拉。张拉实测伸长量不应超过设计计算的6%。当超过规定要求时应查找原因，并通知设计人员，并按如下步骤检查处理：校验张拉设备、测定预应力钢绞线的弹性模量、管道内涂刷水溶性油剂但在压浆前必须清洗156、干净。横向预应力张拉横向预应力筋采用张拉端和固定端交错布置。横向预应力筋的张拉控制按设计要求进行，采用与设计配套的张拉千斤顶进行。采用一端张拉，一端锚固，张拉分级与纵向预应力张拉方式相同。竖向预应力张拉竖向预应力采用设计规定钢绞线及相应的预应力锚固体系，以保证外形尺寸的精度和连接的可靠性。竖向预应力筋采用在箱梁面上单端二次张拉的办法。竖向预应力筋张拉顺序如下：第一次张拉：0初应力1.05con持荷5min锚固；48小时后进行第二次张拉：0IPScon持荷2min锚固。（IPS-第一次张拉放张后，扣除放张回缩等预应力损失部分后的预应力钢筋应力值）。第一次张拉控制应力应按设计张拉控制应力超张5%，157、无论任何情况，张拉控制应力值不应大于0.8fpk。第一次张拉实测伸长量不应超过设计计算的6%，第二次张拉实测伸长量不应超过设计计算的3%。当超过规定要求时应查找原因，并通知设计人员，并按如下步骤检查处理：校验张拉设备、测定预应力钢绞线的弹性模量、管道内涂刷水溶性油剂但在压浆前必须清洗干净。预应力管道压浆张拉完成后应该在2天内进行真空辅助压浆。压浆材料为监理批复同意的的高性能灌浆料，水泥浆及封锚混凝土中掺入高效减水剂、阻锈剂。压浆所用水泥为强度等级不低于42.5号的硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。冬季时，压浆材料中掺入防冻剂。管道压浆前，首先清理管道内的污物及积水。压浆管道设置，对于腹板束、顶板束158、在0#块管道中部设三通管，以利于排气，保证压浆质量。管道压浆作业以预应力管道一端冒浓浆为止。压浆设备：水泥浆拌和机具有拌和胶稠状水泥浆的能力。水泥浆泵可以连续操作，对于纵向预应力管道，能以0.7MPa的恒压作业。采用的水泥浆泵为活塞式压浆泵，泵及其吸入循环应是完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内。能在压浆完成的管道上保持压力，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，导管中无压力损失。压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时加以校准。所有设备在压浆操作中至少每3个小时用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束时也应清洗一次。真空泵：采用水环式真空泵，循环水用自来水，水温不能超过40。压浆：张拉施工完成后，清水159、冲洗、高压风吹干、然后封锚，抽真空、压浆，搅拌机及储浆罐的体积必须大于所要压注的一条预应力孔道体积。水泥浆的强度符合设计规定。水泥浆精确称量的强度等级不低于42.5级普通硅酸盐水泥和水组成。真空压浆工艺：在水泥浆出口及入口处接上密封阀门。将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。以串连的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来，其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管连接。在压浆前关闭所有排气阀门（连接至真空泵的除外），并启动真空泵十分钟。显示出真空负压力的产生，应能达到负压力0.1MPa。在保持真空泵运转的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆。注意，在压浆过程中真空压力会下降，从透明的喉160、管中观测水泥浆是否已填满波纹管。继续压浆直至水泥浆到达安装在负压容器上方的三向阀门。操作阀门隔离真空泵，将水泥浆导向废浆桶方向，继续压浆直至所溢出水泥浆形成流畅及一致性，没有不规则的摆动。关闭真空泵，继续压浆保持压力在0.60.7MPa下2min。2）箱梁悬臂挂篮施工挂篮悬浇施工工艺流程图（图10.4.3.6-1所示）(2)挂篮拼装及试验挂篮现场拼装利用吊车，先安装主纵梁、菱形架，再安装前、后上横梁，然后安装吊带、底模平台及模板。安装前进行技术交底，并组织学习高空作业安全操作规程和施工工艺，对关键部位重点交底和检查，上一道拼装工序完成后，须经检查合格方准进行下一道工序。挂篮拼装完成后，对结构螺161、栓、焊缝、杆件数量、规格等进行仔细检查，合格后进行荷载试验。荷载试验的目的是检验挂篮的承载力和消除结构的非弹性变形，试验前编写试验大纲。荷载试验加载采用浮箱加水及砂袋压重的方法，按要求分级加载，并监测结构变形，测得数据与计算值进行比较，然后逐渐卸载，并测量结构回弹变形量，根据实测变形值确定挂篮底模的预抬值。挂篮加载试验挂篮拼装就位安装挂篮底模、侧模安装内侧模板安装底板、腹板钢筋和预应力管道安装顶板钢筋和预应力管道节段混凝土灌注混凝土养生、接缝处凿毛清洗张拉纵横向预应力筋压浆及封端前移挂篮，进入下一节段施工初设挂篮前端高程砼拌制输送砼复查高程，检查签证钢筋下料成型图 10.4.3.6-1 挂篮悬162、浇施工工艺框图(3)挂篮行走对位及锚固预应力张拉完成经压浆后，即可进行挂篮前移。先将挂篮后中吊带拆除，放松边吊带及前吊带使挂篮下落一定高度，将底模平台吊点转换到外导梁上，检查底板、腹板、翼板等部位，确保挂篮走行无障碍。挂篮走道安放位置准确，接头处平齐无台阶。拆除挂篮后锚固，挂篮三角架前移利用其所配备的千斤顶顶推，上下游保持同步，T构两悬臂挂篮对称前移，走行过程中注意挂篮中线及走道方向的观测，发现偏位后及时纠正，确保挂篮三角架到位时偏移值不超过规范要求。挂篮走行到位后，尽快将后锚锚固好，后锚固采用箱梁内预埋竖向预应力筋，将其锚固牢靠。拆除滑移设备，前支点加垫块垫实，安装并拧紧后锚设备，底模平台及163、外模吊挂于外导梁上向前滑移一个梁段，利用边吊带将挂篮提升，中吊带将挂篮收紧，调整底模位置及标高，安装外侧模。(4)悬浇施工桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计允许数值。施工时挂篮应在梁段纵向预应力张拉、压浆完成后对称移动。节段梁的钢筋及预应力管道安装、混凝土灌注及养护、预应力张拉与压浆的施工砼0块，详见前面章节中的相关说明。(6)箱梁线型控制、立模高程的确定根据设计单位提供数据，箱梁悬臂浇筑节段立模高程Hi=H0+f挂篮+f预拱+fX其中Hi待浇筑段箱梁底板前端和挂篮底盘模板标高（张拉后）；H0该点设计标高（张拉后）；f挂篮挂篮弹性变形对该施工段的影响值，在挂篮设计164、和加载试压后得出；f挂篮=L1+L2+L3式中：L1：吊带变形；L2：横梁变形；L3：主梁变形。f预拱综合考虑箱梁段自重、预应力大小、活载、结构体系转换、混凝土收缩与徐变等因素对该点挠度的影响值，该值由设计单位提供，并通过实测后进行适当的修正。fX考虑由温度、挂篮支点密实度、吊带不均匀受力、模板与支架间的密实度引起的变形，此值甚小，约为24mm，施工时根据实际情况进行适当的调整。、预压观测挂篮在墩顶已浇筑段上拼装完成后，必须进行加载试验，通过加载试验，实测挂篮变形值，消除挂篮非弹性变形，验证设计参数和承载能力，以指导施工，并为以后节段悬浇施工高程提供了可靠的依据。加载过程中，在主梁和长吊带上分165、别设立观测标志，用高精度水准仪对其进行变形观测。加载时按逐级加载顺序进行，且每级荷载持荷时间不少30min。挂篮试压总变形和主梁变形，与理论计算值比较，验证计算是否正确。挂篮产生的变形要在计算允许范围内，试压为后续混凝土施工提供参考。、施工变形控制由计算及挂篮试压可知，在灌注T构混凝土时，挂篮和部件将随着混凝土荷载增加而产生持续变形，混凝土灌注未完成而先前灌注的混凝土如果已初凝则会因结构持续变形而导致开裂，为此要采取如下措施：混凝土初凝时间不小于10小时，初始灌注的混凝土必需在全部混凝土施工结束后初凝；随着混凝土灌注进程相应地调整变形，通过调节挂篮前吊杆调整标高，使其保持原来的标高；随着混凝土166、灌注进程相应地调整荷载，通过先用水箱灌以相当于混凝土重的水，代替混凝土重，然后在浇筑过程，按浇筑量逐级卸载（放水），使其保持原来的变形。浇注时从前端开始，在根部与前段混凝土连接。质量标准连续梁允许偏差和检查方法见下表：表10.4-1 连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1悬臂梁段高程+15，-5-5测量检查2合拢前两悬臂端相对高差合拢段长1/100，且不大于153梁段轴线偏差154梁段顶面高程差105竖向预应力钢绞线垂直度每米高不大于1吊线尺量检查不少于5处6竖向预应力钢绞线间距10尺量检查不少于5处3）连续箱梁边跨现浇段施工连续箱梁边跨现浇段施工工艺框图，下167、图所示： 图10.4.3.6-2 连续箱梁边跨现浇段施工工艺框图1）支架法施工边跨箱梁为直线段，采用支架法一次整体浇筑。支架用万能杆件拼装而成，支架拼装完毕，将进行预压，以消除支架的非弹性变形并测定其弹性变形，检验支架的承载能力、强度、刚度、稳定性等情况。支架拼装并试压合格后，即可进行现浇段箱梁混凝土施工。安装箱梁底、外侧模，绑扎钢筋，布置底、腹板预应力管道，安装内模，绑扎顶板钢筋，布置顶板预应力管道，经检查合格后浇注混凝土。2）支座安装施工墩帽时，预留支座地脚螺栓孔。支座安装时，吊机负责起吊支座至墩顶处，按照设计图纸的要求，将固定支座、单向移动支座或双向移动支座安装到相应位置，安装时注意摆放168、好支座发生位移的方向。支座安装前，考虑支座预偏量。支座安装就位后，用水准尺检查支座四角的高差及其平整度。支座地脚螺栓预留孔中灌注环氧树脂或者高强砂浆，并振捣密实。3）支架及模板制安支架及模板制作与安装详见“0#块施工工艺（3）支架及模板安装”。图10.4.3.6-3 连续箱梁边跨现浇段施工示意图4）钢筋及预应力管道安装钢筋及预应力管道安装详见“0#块施工工艺（4）钢筋及预应力管道安装”。5）混凝土灌注混凝土灌注详见“0#块施工工艺（5）混凝土灌注”。6）混凝土养护及拆模混凝土养护及拆模详见“0#块施工工艺（6）混凝土养护及拆模”。7）预应力张拉与压浆预应力张拉与压浆详见“0#块施工工艺（7）预169、应力张拉与压浆”。8）质量标准质量标准详见“0#块施工工艺（8）质量标准”。4）连续箱梁合拢段施工连续箱梁合拢段施工工艺框图见图10.4.3.6-4。1）合拢段概况主桥箱梁合拢即体系转换是控制全桥受力状况和线形的关键工序，因此主梁的合拢顺序、温度及合拢工艺均必须严格控制。2） 合拢段施工要点合拢段混凝土浇筑前，调整好两端的中线及标高，对合拢段进行临时锁定；混凝土浇筑前，合拢口两端悬臂预加压重应符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步撤除；合拢梁段应采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级；合拢梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑；合拢梁段混凝土浇筑完成后应加强保湿养护，并应将合拢梁段及170、两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；混凝土浇筑前应将合拢口单侧梁墩的临时固结约束解除，合拢梁段混凝土强度达到设计要求时应及时进行预应力筋张拉。拢段施工将严格按照“先边跨后中跨对称进行”的设计要求合拢顺序进行。并按照设计要求顺序解除梁与墩的临时固结，完成结构中的体系转换。边跨合拢段施工采取在支架上现浇法施工,张拉锚固纵向预应力束及横向、竖向预应力筋。中跨合拢段施工采取吊架法施工，张拉锚固纵向预应力及横向、竖向预应力筋。最后拆除悬吊支架、临时预应力束。单只挂篮走行至合龙段位置施工挂篮提升锚固施加浇注混凝土时换重需要的预压重合龙段两端按设计锁定立模、绑扎钢筋及安装预应力管道设置预应力换重法浇筑合龙段171、混凝土压浆脱模养护混凝土、清理孔道张拉锚固挂篮拆除监测、调整梁体线形合龙段锁定支架制作波纹管卷制、下料制作混凝土试件混凝土试块试验制作水泥浆试块拌合水泥浆钢筋下料加工锚头、竖向筋运送输送混凝土4 连续箱梁合拢段施工工艺框图图5 连续箱梁合拢段施工示意图3）吊架制造与安装边跨合拢段：边跨合拢段施工以现浇支架作为承重支架。边跨梁块施工完成后，悬浇施工时使用的挂篮后退拆除或者作为压重使用（视施工状况而定），组拼钢管脚手架，顶面铺设型钢，构成边跨合拢托架,并在型钢和底模间设顶升螺杆，以便标高调节和卸除脱模。中跨合拢段：中跨合拢段施工以单只挂篮作为承重结构。中跨悬浇的最终梁块施工完成后，将悬浇施工时使用172、的挂篮中的一只走行至合拢口处并锚固，作为合拢段施工时的模板托架。另一只后退拆除或者作为压重使用。4）临时锁定结构安装合拢段口临时锁定：合拢段口两端标高调整完成后，选择一天中温度最低和温差变化最小的时间，在合拢处安装刚性支架，将两个伸臂端的合拢口予以临时锁定，锁定时要求刚性支架的多根支撑同时焊接，并在尽量短的时间内完成，避免由于温度不同而在构件内产生附加内力。然后张拉临时合拢钢束，完成临时锁定。5）合拢段钢筋及预应力管道安装、混凝土灌注、养护及拆模、预应力张拉与压浆及质量标准同0#块施工工艺。10.5 管廊工程施工本项目管廊设计起点K0+020，终点 K2+100，全长2080m，其中单舱435173、米，三舱1645米。其设计形式如下：（1）K0+020至K0+455段：综合管廊采用单舱断面，10KV供电、通信及DN400给水管入廊；（2）K0+455至K2+100段：综合管廊采用三舱断面，分别为综合舱（10KV供电、通信及DN400给水管入廊）、燃气舱、污水舱；本项目在xx路北侧、下穿铁路以东约200米位置设置一处综合管廊分控制中心。10.5.1 基坑开挖及地基处理本项目道路部分主要为新建工程，管廊基坑最大开挖深度8.80m，基坑两侧满足放坡开挖条件。设计采用1:1.0放坡开挖，坡面挂网并喷射10cm厚混凝土，铺设6.515x15cm钢筋网防护。依据计算可知采用1:1.0坡率放坡能满足稳174、定性计算及规范要求，开挖后坡口线在道路红线范围内，边界范围能够满足放坡开挖条件。综合管廊施工时应严格控制地下水位，并保持基坑干燥，浅基坑可采用表面明沟排水，超过一定深度时须采用井点降水。基坑开挖时，应采取有效措施防止基坑壁坍塌，基坑挖土接近基础设计底面标高时，宜在其上部预留150300mm土层，待下一工序开始前人工挖除。基底高程的允许偏差应20mm，开挖土方应保护坡脚。土方因随挖随运，严禁在基坑周边堆土。泄水孔应深至素混凝土垫层底面，每200m2须设置一个泄水孔，并局部设12m2砂垫层，厚度200mm，内部结构完成并顶板覆土厚，方可封闭泄水孔。综合管廊穿越河流及交叉部位，由于基坑开挖深度较深，175、为防止开挖边坡和施工基坑失稳，根据不同的基坑开挖深度和施工方法做好基坑围护的应急预案措施，同时遵守以下规定：坑内坑外积水应及时排出，并严格控制地下水位；严格控制坑边超载不大于10Kpa；依据相关规程进行基坑稳定及变形监测。基坑开挖如发现地裂、局部上层滞水或土层有较大变化时，应及时处理后，方能继续施工。基础在开挖时，如遇到强度或变形达不到要求的地基，应采取相应的加固措施。加固方案由业主、监理和设计单位共同确定。管廊放坡沟槽土石方开挖，根据管段长度及现场道路等实际情况，采用挖掘机单向或双向纵向拉槽开挖；沟槽分段开挖到设计标高后，及时进行地基处理及管廊主体钢筋混凝土结构现浇施工。见下示意图所示：单向176、施工示意图双向施工示意图单向施工双向施工10.5.2 管廊主体结构施工工艺本工程管廊主体采用预制拼装结构施工。明挖预制拼装法是一种较为先进的施工法，是将地下管廊的标准段在砼构件厂内进行预制加工，然后运输至现场进行吊装拼接，形成综合管廊结构。预制预应力综合管廊的施工可以分为场内施工和场外施工两部分。对于投料口、引出段、通风段、端井等特殊节段，考虑到预制模架费用较高的问题，仍采用明挖现浇法施工。并与预制标准段拼装形成地下综合管廊整体。预制拼装管廊施工流程见图10.5.2-1：10.5.2-1 预制拼装管廊施工流程图10.5.2.1管廊预制本项目综合管廊采用有纵向紧锁装置的企口接头形式。管节预制采用177、立式竖向浇注工艺施工。（采用专业生产厂家产品）10.5.2.2预制管廊现场施工方案（1）管廊运输预制综合管廊采用单层存储，汽车运输的方式，运至施工现场进行吊装。（2）基坑开挖及垫层施工与传统现浇相同，管廊安装前应先进行基坑的开挖和混凝土垫层浇注施工，基坑开挖采用一般放坡开挖。基层开挖完成后，进行混凝土垫层浇注施工，垫层施工完成并达到一定强度后，方可进行管廊安装。（3）管节吊装现场管廊吊装根据单节管廊吊重和现场施工便道情况,选择合适的吊装设备,一般选择合适吨位的履带吊。具体操作是，平板车运输管节进场，履带吊吊管节入沟槽。如果有支撑相碰，需提前换撑移位,履带吊吊钩上挂4个手拉葫芦，可以用于精确管节178、就位微调。（4）张拉连接管节对接后，检查轴线标高及拼缝距离的均匀性。满足要求后，组织施工人员对两节管接进行张拉连接。连接采用高强螺栓或钢绞线。连接时先对角线连接，然后再全面连接。一节安装完毕，组织下一节的安装。一段完成后，按设计要求对接缝部位进行细部施工。10.5.2.3 综合管廊检查井、投料口等非标准段施工由于检查口、投料口等是非标准断面，考虑到经济性建议非标准段采用现浇作业，与现浇段连接的标准管节，采用特殊构造形式，以保证预制段与现浇段连接部位的防水。10.5.2.4 管廊防水施工防水遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”的原则。确立钢筋混凝土结构的自防水体系，并以此作179、为系统工程对待，即以结构自防水为根本，加强钢筋混凝土结构的抗裂、防渗能力，改善钢筋混凝土结构的工作环境，进一步提高其耐久性；同时以施工缝、变形缝等接缝防水为重点，辅以附加防水层加强防水。本地下结构为二级防水标准：总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000；任意100m2防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2；平均渗水量不大于0.05L/(m2d)，任意100m2防水面积的渗水量不大于0.15L/(m2d)。变形缝在板和墙的位置应对齐，在底板结构设置榫槽，以控制沉降。变形缝防水应采取多道防线，缝内的防水材料应确保在0.6Mpa水压下、缝张开量为15mm时不漏水。普通段管廊180、外侧刷喷涂高弹橡胶沥青防水涂料一道，厚度不小于2mm；展示段综合管廊外侧粘贴非沥青基防水卷材一道，厚度不小于2mm。顶板、侧壁及底板外侧上表面在防水涂料（卷材）施工完成后，再进行50厚的细石混凝土保护层施工（不要求设置分仓缝），细石混凝土强度等级为C20。管廊内侧壁涂刷20厚1:2防水水泥砂浆（附加界面剂）。表10.5.2.4-1 防水水泥砂浆性能指标序号项目性能要求1粘结强度(Mpa)7d128d1.22抗渗压力(Mpa)7d128d1.53抗压强度(28d，Mpa)244抗折强度(28d，Mpa)85收缩率(28d，%)0.156耐水性(%)807抗冻性-冻融循环(-15+20，25次)无181、开裂、剥落8耐碱性(饱和Ca(OH)2溶液，168h)无开裂、剥落9耐热性(100水，5h)无开裂、剥落注：耐水性指标指在浸水168h后材料的粘结强度及抗渗压力的保持率。混凝土结构接缝或裂缝堵漏，宜在冬季收缩最大时进行。同时，尽量在结构变形、沉降基本稳定后进行。对影响结构强度的裂缝应采用固化物力学性能II级的环氧树脂浆液处理。表10.5.2.4-2 亲水性环氧树脂浆液技术性能指标序号项目性能要求1适用时间（100g、25、min）802固体含量（%）1003对混凝土的粘结强度（7d后、25、MPa）干混凝土6湿混凝土3.54抗压强度（7d后、25、MPa）80（1）接缝防水现浇变形缝防水中埋式182、钢边橡胶止水带沿底板、侧墙、顶板兜绕成环设置，并需固定于专门的钢筋夹上，水平安装时止水带呈盆形，结扎在固定用钢筋框上，以防止止水带下面存有气泡，形成渗水通道。变形缝顶板迎水面处预留嵌缝槽，以双组份聚硫密封膏嵌填。嵌缝槽的成槽方式：在浇捣混凝土时，于设计的位置预埋呈退拔状的金属或硬木条，并在表面涂抹脱模剂，宜待混凝土初凝时剔出预埋条成槽。在嵌缝成槽时，注意切勿用一般木条，以免发胀而无法剔出。嵌缝施工宜在混凝土达到设计强度后进行。施工缝防水横向垂直施工缝尽可能与变形缝结合设置。横向垂直施工缝和纵向水平施工缝尽可能减少设置的数量，采用镀锌钢板止水带和双组份聚硫密封膏组合来达到防水功效。钢板止水带钢板183、为3厚300宽带折边，需经电镀锌处理，电镀锌处理涂层厚度10m。镀锌钢板连接采用搭接焊，保证止水效果。所有施工缝接缝面均需涂布水泥基渗透结晶型防水涂料，用量为1.5kg/m2。表10.5-3 水泥基渗透结晶型防水涂料的性能指标序号项目性能要求1含水量应在生产厂控制值相对量的5%之内2总碱量（Na2O+0.65K2O）应在生产厂控制值相对量的5%之内3氯离子含量应在生产厂控制值相对量的5%之内4细度（0.315mm筛）应在生产厂控制值相对量的10%之内5抗渗压力（28d，MPa）0.86第二次抗渗压力（56d，MPa）0.67渗透压力比（28d，%）200注：生产厂控制值应在说明书中告知用户。其184、他防水混凝土结构内部设置的各种钢筋和绑扎铁丝不得触及模板。固定模板用的螺栓应采取下列措施：螺栓或套管应加焊金属止水环，且焊缝必须满焊水密或在螺栓套管上兜绕裹紧水膨胀橡胶止水圈或水膨胀腻子止水条一圈。螺栓应加堵头。顶板、侧墙混凝土拆模后应采用保温保湿方法养护。加强接缝处的模板固定，不得有跑模、移位现象。在此基础上使混凝土振捣密实（尤其在止水带底部）。穿墙管处设置兜绕成环的钢片止水环及单组份聚氨酯膨胀密封胶。（2）结构防水的施工方法及措施防水涂料施工A.材料配比不同的施工阶段应有不同的配比，施工中要严格按配合比的计量进行配置，一次加够足量的粉和水后，用电动搅拌器搅拌35分钟，使之拌和均匀。粉料的配185、合比一般为:刷涂时，粉:水=5:2；喷涂时，粉:水=5:3。B.基层处理清理好基层表面，并用水充分湿润，但不得有积水。若混凝土表面较光滑，应用剁斧、钢丝刷或磨毛机等将光滑面剁凿打磨成粗糙面后，再用水冲洗干净；如果基层有油污、返碱、尘土、薄膜、油漆、表面涂层及其他杂物时，应彻底清除并冲洗干净；对蜂窝疏松结构剔凿出致密的结构部位，对较大的裂缝处，沿裂缝开成V形槽，用水冲洗干净后，用防水堵漏剂或防水砂浆填堵严密；若基面出现疙瘩、空鼓、起皮、分层等问题，应将其铲除，并用清水冲洗干净。C.防水涂料施工一般来说，一般来说，平面优先考虑采用干撒法，也可采用涂刷法，立面采用涂刷法或喷涂法。在喷涂施工时应注意保186、持喷枪的喷嘴与基面的距离不大于0.5m，尽可能做到垂直于基面喷涂，当施工受风力的影响较大或喷枪位置不易调整时，应进行刷涂。采用“总量控制法”进行施工，即在固定的施工面积上给定所需材料均匀涂刷或喷涂直至用完，一般应控制粉料用量为1kg/m2，以保证防水涂层的厚度及材料用量能够控制在要求的范围内。D.涂层养护涂层施工后两天内严禁上人，七天内不得行车或浸水，并采取相应的围护措施。早期养护时间不得少于七十二小时，后期养护可按混凝土常规进行。养护以喷洒水为主，为保持表面的湿润，每天至少要洒水三次，当天气炎热干燥，水分散失快时，要相应增加喷洒水的次数，并采取保护措施，避免阳光的照射。E.施工要点同层涂膜先187、后接茬宽度为3050mm，甩茬时不得小于100mm。特别注意不同施工方法的不同配比，并精确配合比的计量，拌制应仔细均匀，且搅拌时间不得小于5分钟，此外，还要求浆料随拌随用，并在30分钟内用完。基层不能有结构缺陷及油污，基层表面处理不得酸洗。防水涂料不得在5以下、雨、雪等恶劣天气条件下进行防水施工，施工完成后，48小时内防止雨淋、冲刷、霜冻、风沙等污染。待指压无痕、强度足够后用喷雾器进行喷水养护，不得喷洒污染水，一般来说，每天应进行23次养护，炎热季节要适当增加养护的次数。自粘防水卷材施工方法卷材及基层涂胶基本干燥后（手触不粘），一般1520min即可铺贴，此为满铺粘法搭接宽度100mm，接茬错188、开250mm。铺贴前，必须弹线（拉线）控制，要提前计算好各部位卷材尺寸，保证铺贴严实。并每隔1m对准标准线将卷材粘接一下，每铺完一张卷材立即用干净而松软的长把涂刷用力滚压一遍，以排除粘接层之间的空气。排除空气后，用压辊沿粘接面用力滚压。卷材搭接接缝及收头必须以专用的接缝胶粘剂及密封膏进行处理。施工措施根据设计，本结构外防水采用防水卷材（防水涂料），侧墙内防水采用防水砂浆，施工中应符合下列规定：a涂料涂刷应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；b涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；c每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为3050mm；d涂料防水层的施工缝应注189、意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；e涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，然后进行大面积涂刷。（3）结构砼自防水施工技术措施本项目管廊结构以自防水为主，结构砼均采用防水砼，砼的自防水能力为防水工作的重点。除砼的抗压强度和抗渗标号必须满足设计要求外，还必须具有良好的抗裂性能。因此，应该从砼的原材料、配合比、搅拌、灌注及养护等方面入手，采取各种积极措施，确保防水砼的质量。10.5.3管廊、控制中心附属设施安装及调试综合管廊附属设施主要包括消防系统、通风系统、供电系统、照明系统、监控与报警系统、排水系统等。管廊供电、照明附属系统等工程由专业电工等负190、责施工作业，其他人员配合施工。专业设备、设施、系统等附属设施，由专业厂家负责现场施工技术指导、运营及维护人员协同负责施工，并接受专业培训。在施工及各类管线入廊过程中，根据保护产品的特点，分别采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施，以及合理安排施工顺序等来达到保护成品的目的。相关保护措施在综合管廊进入试运营期前统一拆除。（1）施工顺序图10.5.3-1 机电安装工序网络图由于工程中机电安装与土建专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。机电安装施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后191、设备安装和预埋配线同步进行，预埋工作紧跟土建施工进度。（2）施工方法采用标准固定支架。吊架及吊杆等大部分采用定型加工产品，事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺钢管，两端套好丝，其中一些根据图纸相应煨好来回弯，并与接线盒用锁母牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺钢管配合过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头（事先预制）补充。采用先进的安装工具：添置一些专用手动、电动工具以提高工效。各种电管、风管、工艺管道交叉密集处，合理安排施工程序，一般先风管，后工艺管道，最后192、是电管，另外能后装的一些电柜、器具、要尽量后安装，以便避免损坏和失窃。10.5.3.1电气照明系统安装电气系统包含：综合管廊内电力、电信电缆支架；变配电系统及电力监控系统、动力、照明、检修插座箱、接地系统、自用线路敷设。本项目拟建配电中心4座，各条管廊分段设置分变电所，每座分变电所供电半径约为500米，采用箱式变电站，设两台变压器（一用一备），设置在管廊地上的隔离带内，负责本路段56个防火分区内用电设备供电、保护及控制。管廊内每两个防火分区中间设置1台动力、照明配电控制柜，动力、照明配电控制柜安装在接近进风口处的电气夹层内，负责临近防火分区内的排风机、排水泵、插座箱、照明的配电和控制。设置燃气193、舱室的路段采取防爆措施。出线井处采用专用的电缆密封件进行防水封堵。箱式变电站设置三类防雷措施。低压接地系统采用TNS制，利用管廊内钢筋作为自然接地体，并预留人工接地备用连接点。综合管廊内照度标准为50Lx，照明灯具采用节能防潮荧光灯，安装于管廊顶部；每3盏设1盏应急灯。照明灯具可在现场手动控制，也可在监控中心遥控。熟悉施工图和相关技术资料检查土建预留预埋配电设备进场检查、运输支、吊、托架加工预制高低压配电设备安装就位暗设箱、盒安装支架、主母线制安电缆桥架、线槽、保护管安装管内线路敷设及校线电控设备、柜、箱就位安装照明箱、盒、开关安装灯具安装设备系统调试运行照明送电试验、智能照明调试盘、箱、柜、194、开关校接线电气调试单机无负荷调试灯具、开关、插座校线接线电缆敷设及配线管线敷设竣工验收图10.5.3.1-3 电气照明系统施工工艺流程图（1）电控柜安装施工工艺流程：预留孔洞、地沟、清理整理柜体稳装固定母排连接安装一二次侧检查接线柜内元件手动试验进出线连接通电调试运行。各种屏、柜在安装前应认真查对所需的技术资料是否齐全。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装配图、使用说明书等，设备应有铭牌。认真做好设备的开箱检验工作，开箱应在干燥及不淋雨的场合，开箱检验工作应由负责设备安装的工程师会同建设和监理单位代表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等195、进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。拆箱时，应注意保护产品避免箱体元件损伤。运输装卸过程中，不应有腐蚀、承重、碰撞及受剧烈振动情况，设专人防护，必要时进行加固措施。运至现场后，及时进行外观检查和试验，检查设备型号规格是否符合设计要求，随机资料是否齐全。安装前对设备基础及孔、沟、管、构件进行检查、疏通、清理、修正，防止发生误差。控制柜等电气设备在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。将易损元件拆下单独包装运输。基础槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表：表10.5.3.1-1 基础槽钢安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1不直度每米1全长52196、水平度每米1全长5基础槽钢按设计要求进行安装，确保安装牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的屏、柜门，应该用软导线与接地的金属构架可靠地连接。柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜必须与基础槽钢连接牢固，屏柜安装后应符合下表：表10.5.3.1-2 屏柜安装允许偏差屏柜安装检查项目允许误差（mm）水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部5水平度相邻两盘边1成列盘面5盘间连接2垂直度1.5成列柜相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接或专用件连接，屏与屏、柜与柜之间的缝隙不得大于1mm。安装完毕后的柜其柜前和柜后的通道净距应不小于下表：10.5.3.1-3 柜周通道净距（单位：m）布置形式单排布197、置双排对面布置双排背面布置多排同向布置柜前柜后柜前柜后柜前柜后柜间前后排柜距离维护操作维护操作维护操作前排后排固定式1.51.01.22.01.01.21.51.01.32.01.51.0抽屉式1.80.92.30.91.81.02.31.80.9引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。400V及以下的二次回路的带电体之间间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。抽屉式电控柜的安装还应符合下列要求：抽屉与柜体之间的接触及柜体、框架的接地应良好；抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能更换；抽屉的机械联锁或电气联锁198、装置应动作正确、可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体的二次回路连接插件应接触良好。对完成电控柜逐一进行负荷开关手动试验，检查动作及储能特性是否正常。完成柜体的进出线接线，手动调试后，根据规范及设计要求进行初验，并进行通电试验。（2）二次回路配线安装按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排子150200mm。盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线199、心规格相符。所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。二次回路接线施工完毕测试绝缘时应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。注意事项配电屏的上方不应敷设管道（水管和风管等），屏底座周围应采取封闭措施，并能防止鼠、蛇等小动物进入箱内。试验送电前对低压配电装置做以下检测：测量绝缘电阻，动力配电回路的交流耐压试验，检查各回路的馈线相位。模拟试验时接通临时的控制电源和操作电源，将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉。按图纸要求分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误灵敏可靠。送电运行前彻底清扫灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。检查母线上、设备上无遗留下的工具、金属材200、料及其它物件。做好组织工作，明确试运行组织者、操作者和监护人。电控柜的试验按交接验收标准进行。送电运行24h无异常现象，即可办理验收手续。（3）配电箱安装工艺流程：配（电箱盘）安装要求弹线定位明装配电箱（盘）铁架固定（盘面）螺栓固定（盘面）暗装配电箱盘面组装物排列定电具盘配线箱（盘）固定绝缘摇测图10.5.3.1-1 配电箱（盘）安装工艺流程安装方法安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理、供货商代表及业主代表共同进行。箱体明装挂墙式安装，底边距地高度为1.4m，箱体垂直，误差不超过2mm，箱上沿高距地不超过2m。配电箱（盘）内的接线完201、成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋。配电箱安装应符合以下规定：位置正确，定位牢靠部件齐全，箱体尺寸符合要求、箱体开孔合适，切口整齐。嵌入式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱面标牌正确，箱盖开关灵活，器件、回路编号齐全，进入和引出线缆布线整齐、折弯处需有绑扎、端子排接线整齐，PE线安装明显牢固。配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后202、，先用万用表检测线路通断，再用500V兆欧表对线路进行绝缘测量。项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，绝缘电阻应大于0.5M，并做好记录。（4）桥架安装安装流程弹线定位螺栓固定支架与吊架桥架线槽安装保护地线安装线路检查及绝缘摇测槽内配线图10.5.3.1-2 桥架安装工艺流程施工要点a.划线定位根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行弹线。按设计图的要求，分匀档距并标出具体位置。b.支、吊架安装安装前，根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。支架203、与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm3mm；角钢25mm25mm3mm。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。c.桥架安装电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.53m，电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。电缆桥架在电缆沟和电缆隧道内安装：电缆桥架在电缆沟和电缆隧道内安装，应使用托204、臂固定在异形钢单立柱上，支持电缆桥架。电缆桥架在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，桥架上严禁使用电、气焊开孔。由桥架引出的配管应使用钢管，当桥架需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。当直线段钢制桥架超过30m，铝合金或玻璃钢电缆桥架超过15m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）。电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。防火隔离段施工中，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢。施工时根据电缆205、敷设的根数和层数用L50505角钢制作固定框，同时将固定框焊在护边角钢上。电缆桥架与各种管道平行或交叉，其最小净距应符合下表：表10.5.3.1-4 电缆桥架与管道距离管道类别平行净距(m)交叉净距(m)一般工艺管道0.400.30热力管道有保温层0.500.50无保温层1.001.00d.保护地线安装整个桥架/支架系统应可靠接地。接地方式可采用软铜线在每段桥架/线槽两端连接。桥架端部之间连接电阻值不应过大。接地孔应清除绝缘涂层；在伸缩缝或软连接处需采用编制铜线连接。沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。安装事项在电缆桥架施工前将与其他专业施206、工班组进行协调配合，优化及确认综合电缆桥架的大小、种类及具体位置是否符合安装要求。（5）配管施工钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象。电线配管敷设按照GB50303-2002中的配管要求进行施工。管道支/吊架间距应符合规范要求。并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀栓或焊接固定，尽量避开其它专业的管路，与其它管路的距离应符合规范要求；管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，钢管做好接地跨接。管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，管口应处理光滑无毛刺。明配管弯曲半径不小于管外径的6倍，如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍，埋设于地下或混凝土内时，则不小于管外径10倍207、。明配钢管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。明配钢管均需刷防火涂料。消防回路暗敷时，穿管且保护层的厚度不小于30mm。管子的弯曲角度一般不应大于90，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。在下列情况下，需装设接线盒，否则应选用大一级的管径：在无弯头时，管子全长在45m处；当有一个弯头时，管子全长在30m处；当有二个弯头时，管子全长在20m处；当有三个弯头时，管子全长在12m处。钢管经过建（构）筑物变形缝时应加补偿装置。钢管接地采用专用接地卡码连接，整个管路应可靠接地。钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5mm。明配208、管应锁螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝口为24扣。钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管引入设备，金属软管长度不宜大于0.8m，管口包扎严密。（6）电缆敷设图10.5.3.1-3 电缆敷设工艺流程一般规定电线、电缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。电缆敷设要求排列整齐，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，为防止出现交叉现象，必须事先就将电缆敷设位置排列好，xx出排列图表，按图表进行施工。敷设完毕后应在每根电缆的始、终端、转弯处及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。水平敷设的电缆，首尾两端、209、转弯两侧及每隔510m处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。表10.5.3.1-5 桥架内电缆固定间距电缆种类固定点间距（mm）电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。低压电缆，强电、弱电控制电缆应按由上而下顺序分层配置；电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接210、头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。10mm以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法。电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求。电缆终端头需固定牢固。电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。电缆进入建（构）筑物、穿过楼板和墙壁时，应加装保护管，保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。穿入管中的电缆数要符合设计要求，交流单芯电缆不能单独穿入钢管内，穿电缆时不要损坏保护层。电缆在转弯处及两端应留有相应富裕量，在穿完管后管口211、应作密封处理。图10.5.3.1-4 人工牵引示意图电缆通道内电缆敷设使用人力和电缆放线架互相配合的办法，要求人员充足，拐弯处应多设人员，严禁电缆拖地滑行，在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。（7）照明灯具安装照明灯具安装应按以下程序进行：安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具；影响灯具安装的模板、脚手架拆除，顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成，才能安装灯具；导线绝缘测试合格，才能灯具接线；高空安装的灯具，地面通断电试验合格，才能安装。照明212、灯具使用的导线，应能确保灯具承受一定的机械力和可靠接地，其工作电压等级不应低于交流250V，最小线芯截面，应符合设计和规范的有关规定。工艺流程灯具固定组装灯具灯具接线灯具接地。灯具的固定安装电气照明装置时，应采用螺栓、膨胀螺栓固定。当设计无规定时，上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm。固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。灯具的接线穿入灯具的导线在分支连接213、处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端子螺丝拧固在灯具的接线端子上。荧光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电路内。灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可靠地安全运行。灯具线不许有接头，在引入处不应受机械力。灯具线在灯头、灯线盒等处应将软线端作保险扣，防止接线端子不能受力。灯具安装同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。日光灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。公共场所用的应急照明灯具和疏散指示灯，应有明显的标志。矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直214、线平行，其偏差不应大于5mm。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。安装嵌入式灯具时应注意：需先在龙骨上把固定灯具的支架装好。成排光带的灯具与龙骨的分块相协调。引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管的长度不能超过0.8m，不要靠在灯具外壳上。导线在灯盒内留有裕量。灯具边框应紧贴在顶棚面，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴应在同一直线上。当灯具距地高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。变配电所高、低压柜及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯应具有特殊标志。成品保护在安装、运输中应加215、强保管，成批灯具应进入成品库，码放整齐、稳固；搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；设专人保管，建立责任制，对操作人员做好成品保护技术交底，不应过早地拆去包装纸。安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。电气照明装置施工结束后，对施工中造成的建（构）筑物局部破损部分，应修补完整。（8）调试方案做好保证安全的组织措施：试机送电过程严格履行工作票制度、工作许可证制度、工作监护制度及工作间断、转移和终结制度。供电干线停送电由项目电气工程师和变电所值班长进行面对面联系，并填写工作票签名后进行，恢复送电必须接到原申请人通知后进行。做好保证安全技术措216、施：在全部停电或部分停电的电气设备上工作，完成停电、验电、装设接地线，悬挂标示牌和装设必要的遮拦，在带电低压盘上工作，将调试设备和运行设备以明显的标志隔开，同时做好防止相间短路和单相接地隔离措施。对电流互感器严禁二次侧开路。配备齐全结合本项目各类电压等级的安全用电器具、测试仪表记录表格等，同时对设备房，电气房间均悬挂标志牌并上锁，根据防火等级要求配备相关规格和数量的灭火器。参加调试人员必须穿工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套，且必须使用绝缘工具。每点工作人员不得少于2人，且要有一名经验丰富的人员担任监护工作。调试点必须有可靠的照明设施。已送电回路悬挂“有电危险”警示牌，未送电回路悬挂“有人工作，禁止合217、闸”警示牌，接通送电回路必须要有命令，并经监护人员确认后方可执行。对每个系统的工作状态进行标识。单体校验控制回路接线主机接线设备做好调试主体联动试车记录启动电流和运行电流及电压值转向、转速、温升数据整理分析填试运行记录并做好签字线路绝缘摇测图10.5.3.1-5 动力系统调试工艺流程10.5.3.2通风系统安装管廊每个防火分区为一个通风分区，两端各设一个自然进风口和机械排风口，采用自然进风和机械排风相结合的通风方式，管廊内每隔50m左右设置一台诱导风机，避免气流不畅。每个防火分区的三个管廊排风口端分别设置一台双速高温排烟轴流风机，风机出口设止回阀和防护网；对应的三个管廊进风口也分别设三个防火阀218、，与该分区的排烟风机联动。综合管廊通风工况控制分高温报警通风工况、巡视检修通风工况及火灾通风工况三种形式。通风设备控制方式采用就地控制、自动和远程控制。管廊内环境与设备检测系统包括温度、湿度、水位及O2、H2S、CH4等气体，其中气体探测器应设置在管廊内人员出入口和通风口处。（1）通风专业施工工艺流程图技术准备人力准备机具准备材料准备风管加工部件加工法兰加工风管、部件与法兰组装中间质量检验、进场验收基础检查设备运输风管及部件运输支吊架制作安装设备开箱检验主干管安装设备安装支管安装设备试运转、单机调试风量测试与调整联合试运转、系统调试各种记录、文件整理系统验收绘制竣工图竣工验收综合效能测定、调整219、图10.5.3.2-1 通风系统施工工艺流程图（2）风管制作与安装风管制作安装工艺流程图领料清洁板料展开下料倒角剪切咬口折方送至现场法兰下料焊接打眼冲孔合口成型铆法兰洁净处理检验密封处理安装检验图10.5.3.2-2风管制作安装工艺流程管道通过设备吊装孔时需采用法兰连接。风机连接时，应设置不燃型软连接。风管阀门均要固定支撑。风管加工风管加工方法是风管与法兰分别加工，组合后再进行安装。先对板材进行划线，然后进行剪切并选择适当的咬口方式或焊接进行加工。法兰由角钢组焊而成，内径不能小于风管外径，铆钉孔和螺栓孔不应大于150mm。风管的连接型式风管应尽量采用咬接，风管常用的咬口型式及适用范围如下表：表220、10.5.3.2-1 风管连接形式及适用范围型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接转角咬口用于部分弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通或四通管其中，按扣式咬口是近年来研制和投入使用的较理想的咬口形式可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬口的密封处理，对严密性要求高的风管需补加密封措施，但要注意用锡焊补漏时，焊后应用热水把焊缝处的锡焊药水冲洗干净，以免焊药继续腐蚀钢板。风管的咬口缝隙应该紧密、宽度应该一致；折边应该平直，圆弧应该均匀；两端面平直。风管221、无明显扭曲与翘角；表面平整，不平度不大于10mm。风管外径或外边长允许偏差：边长小于300mm时，为2mm；大于300mm时，为3mm。管口平面度不大于2mm，矩型风管对角线长度之差不大于3mm。风管法兰焊接焊缝融和良好、饱满，无假焊、漏焊和孔洞；法兰平面度允许偏差为2mm，同一批量加工的法兰孔洞排列应该一致。风管制作安装过程中边长大于800mm且长度在1200mm以上的风管要用角钢或扁钢加固，其中法兰采用焊接。风管的组合与安装风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须满足要求。风管系统安装前，应进一步核实标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合222、要求。支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择。支架埋入墙体或混凝土中应去除油污（不得喷涂油漆）以保证结合牢固，填塞水泥砂浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。风管支、吊架的吊杆若是单吊杆，应安装在风管的中心线上；若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。用法兰连接的一般通风、空调系统，法兰垫料厚度为35mm，垫料不能挤入风管内，连接法兰的螺母应在同一侧。回/排烟风管法兰垫片采用耐热橡胶垫片，连接螺栓需作防腐处理。风管的加固矩形风管边长大于或等于630m223、m，其管段长度在1.2以上均应采取加固措施。根据本工程的特点，风管加固方法可采用加强筋加固，并加大风管连接角钢一个型号，加密角钢连接螺栓的加固措施。风管支吊架设置要求及施工方法支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，风管支架安装的位置及数量可按下列规定确定：水平安装：D（指圆风管直径）或A（矩形风管大边长）500mm，间距3m；D或A500mm，间距2.5m；防排烟风管间距1.5m。垂直安装：间距3m，但层高3m时，每根立管不少于2个，支架安装高度宜在1.51.8m的法兰处。（3）风机安装基础的验收对基础进行全面检查，应符合以下要求：基础表面应无蜂窝、麻面；基础标高和平面位置要符合设计要求；基224、础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度要符合设计要求；放置垫铁位置的基础表面要平整；混凝土的强度要满足要求。开箱检查应根据设计图纸核对名称、型号、设备编号、传动方式、旋转方向等内容。a核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相符。b叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。c进风口、出风口应有盖板严密遮盖。d噪声要符合噪声限值的规定。e全压偏差或流量偏差、全压效率应符合设计要求。f进风口与叶轮盖进口间的径向间隙和轴向重迭长度应符合设计要求。前者为叶轮直径的0.150.4，后者为叶轮直径的0.81.2。g机壳与叶轮的径向间隙均匀，其径向单侧间隙应在叶轮直径的0.150.35225、范围内。h应及时填写设备开箱检查记录。通风机的搬运，应注意以下几点：a风机搬运和吊装时的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断；b为了使风机在吊装时不与建（构）筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向；c搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。通风机底座若直接安置在基础上时，安装前核对基础合格后方可就位，就位后应用成对斜垫铁找平，使风机达到要求的标高和水平度。垫铁放在地脚螺栓的两侧，垫铁间的距离为5001000mm，同一组的垫铁尺寸要一样，放置必须整齐，设备安好后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松动。预留孔灌浆前应清除杂物，226、用碎石混凝土灌浆。垫铁组与混凝土表面应平整，贴合良好，接触紧密。地脚螺栓应垂直，并应有防松装置。风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，还应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀，不得偏心。安装后，应采取保护措施，防止损坏。图10.5.3.2-3 风机安装示意图10.5.3.3消防系统安装综合管廊内综合铺设线性感温电缆探测器、一体化网络快球数字摄像机等探测设备，根据各防火分区，设置手动火灾报警按钮及紧急电话，配置干粉灭火设备和空气呼吸器，安设防火隔离门等隔离设施。由于电力舱室的特殊性，单独在电力舱设置气溶胶自动灭火系统，用于电力设备的火灾控制。在具体施工过程中，探测设备与监控系统同步安装设置，具227、体施工方法与监控系统相同；隔离设施应与通风设备联动，同步安装与调试。气溶胶灭火系统及消火栓系统安装工艺如下。（1）气溶胶自动灭火装置安装气溶胶自动灭火装置就地放置时，宜靠墙壁；悬挂安装时，其底部高出地面不应小于1.8m。气溶胶喷口应面向保护对象。分区启动器、分区通用接口和手动按钮应牢固固定在建筑构件上，其底边距离地面高度为1.3m1.5m，且不得倾斜。分区启动器的主电源引入线应直接与消防电源连接，并应牢固接地，严禁使用电源插头。主电源线和接地线应有明显标记。手动按钮和启动模块的外接线应留有不小于100mm的余量，且其端部应有明显标志。严禁把启动模块输出端与EBM气溶胶自动灭火装置的负载（即引发228、器）连接。气溶胶灭火系统的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与设备的接线盒（箱），就采用锁母固定，并应根据配管规定接地。（2）消火栓系统安装消防管道安装图10.5.3.2-4 消防系统安装工艺流程图A.水平管道安装水平管安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：现场放线支架制作支架安装量裁管道管道安装自检、找正的程序进行。首先尽量安装大管，其后紧凑布设小管，使管道安装尽量做到合理、美观、符合工艺流程。在安装前必须明确管道上的蝶阀和支管布置位置，以保证以后能顺利连接。架空横管安装前，用水准仪量229、出各段管道标高线及支架标高，再用卷尺量出支架安装点，并在墙面或顶部出标高线和支架安装点，然后根据标高线或安装点安装支架和管道。上好的管道要进行最后核查，保证水平度和离墙距离使其正直美观，最后上紧管码卡。B.消防立管安装在安装前必须先明确立管上的阀门布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确装修完成面的高度，以便准确安装标高。根据高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡230、收紧。消防器材安装消防器材由室内消火栓系统、室外消火栓、灭火器、消防水泵结合器等组成。A.消火栓安装消火栓安装前应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号，同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂等不合格现象应再抽查20%、仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为消火栓出厂规定的压力。同时应有试验记录备查。消火栓安装，首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经核定消火栓栓口（注意不是栓阀中心）距地面装修完成高度为1.1m或满足设计要求，然后稳固消火栓箱。箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓口应朝外或朝下。栓阀侧装在箱内时应安装在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱231、体安装在轻体隔墙上应有加固措施（如在隔墙两面贴钢板并用螺栓固定）。安装后的箱体上下角的水平位移不得超过2mm。箱体在安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修面，与装修面的接缝应整齐美观。箱体内的配件安装，应在交工前进行。消防水龙带应采用内衬胶麻带或锦纶带，折好放在挂架上，或卷实盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应盘卷在卷盘上。消防水龙带与水枪和快速接头的连接，一般用14号钢丝绑扎两道，每道不少于两圈；使用卡箍时，在里侧加一道钢丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。消火栓安装完毕，应消除箱内的杂物，箱体内外局部刷漆有损坏的要补刷，暗装在墙内的消火栓箱体周围不应出现空232、鼓现象，管道穿过箱体处的空隙应用水泥砂浆或密封膏封严。箱门上应标出“消火栓”三个红色大字。室内消火栓系统安装完成后，应做试验，其水枪充实水柱高度达到设计要求时为合格。箱式消火栓的安装应符合下列规定：栓口应朝外或朝下，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差12.0mm；阀门中心距侧面为140mm，距箱后内表面为l00mm，允许偏差5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。B.室外消火栓安装安装前应检查消火栓型号、规格是否符合设计要求，阀门启闭应灵活。安装位置距建筑物不小于5m，其位置必须符合设计位置。室外地下消火栓与主管连接的三通或弯头下部，均应稳固地支承于混凝土支墩上。其233、安装各部尺寸应满足设计或施工质量验收规范的要求。C.消防水泵结合器安装安装前应检查水泵接合器型号、规格是否符合设计要求。消防水泵接合器的位置必须符合设计要求。消防水泵接合器的安全阀、止回阀安装位置、方向应正确，阀门启闭灵活。地下式水泵接合器顶部进水口与井盖底面距离不大于400mm，以便于连接和操作。D.手提式灭火器本项目手提式灭火器采用磷酸铵盐干粉灭火器。干粉灭火器放置时，首先检查干粉灭火器上压力表指数是否正常，瓶内干粉是否泄漏。检查合格后，将灭火器放置到设计指定地点。灭火器放置时，要求现场施工全部完成，以防止和施工临时灭火器混淆。E.阀门安装安装前首先检查阀门规格、型号、材质、压力等级、品牌234、是否符合设计要求，是否满足招标文件技术要求。检查合格后，根据设计压力等级和施工规范要求进行阀门压力强度、密封性水压试验，同时做好数据记录，已准备验收时使用。消防系统调试消火栓系统调试主要包括水源压力测试、室内消火栓功能试验和系统的联动试验等内容，要求达到：平时管网的压力达到设计工作压力，消火栓的流量、充实水柱长度及保护面积达到设计和规范要求。10.5.3.4监控与报警系统安装监控系统：由两级构成，即监控中心和现场控制分站。综合管廊现场控制分站（PLC）设在防火分区进风口附近的电气设备井内。对通风、排水设备、电力、视频安防及环境监测系统进行控制。火灾报警及消防联动系统：每两个防火分区间分别设置1235、台火灾报警控制柜，柜内设置一台区域火灾报警控制器及一套气体灭火控制器。（1）监控系统安装PLC的现场安装与检查实验室调试完成后，待条件成熟，将设备移至现场安装。安装时应符合要求，插件插入牢靠，并用螺栓紧固；通信电缆要统一型号，不能混用，必要时要用仪器检查线路信号衰减量，其衰减值不超过技术资料提出的指标；测量主机、I/O柜、连接电缆等的对地绝缘电阻；测量系统专用接地的接地电阻；检查供电电源等等，并做好记录，待确认所有各项均符合要求后，才可通电开机。现场工艺设备接线、I/O接点及信号的检查与调整对现场各工艺设备的控制回路、主回路接线的正确性进行检查并确认，在手动方式下进行单体试车；对进入PLC系统236、的全部输入点(包括转换开关、按钮、继电器与接触器触点，限位开关、仪表的位式调试开关等)及其与PLC输入模块的连线进行检查并反复操作，确认其正确性；对接收PLC输出的全部继电器、接触器线圈及其他执行元件及他们与输出模块的连线进行检查，确认其正确性；测量并记录其回路电阻，对地绝缘电阻，必要时应按输出节点的电源电压等级，向输出回路供电，以确保输出回路未短路避免烧坏模块。（2）火灾报警系统安装火灾报警系统设计采用区域集中报警方式，火灾自动报警系统由火灾报警主机、气体灭火控制器、智能型烟感、手动报警按钮、警铃等组成。采用感温光缆和感温电缆作为火灾探测器，当任一防火区间感温光缆高温报警或任一感温电缆发生报237、警，开启相应防火区间内的警铃、应急疏散指示和该防火分区防火门外的声光报警器。每个防火区间内外设手动/自动控制转换开关及手动/自动状态显示灯装置。每两个防火区间分别设置1台火灾报警控制柜，柜内设置一台区域火灾报警控制器及一套气体灭火控制器。控制中心火灾报警联动主机与区域火灾报警控制器通过单模光缆组成主干火灾报警通讯网络，光缆通讯网均采用环网形式。所有火灾报警控制柜完城所管辖区域内的火灾监视、报警、火灾联动并将所有信号通过网络上传至中心控制室上位机。控制中心火灾报警联动控制柜内感温光缆测温主机，接收管廊内感温光缆的报警信号，并将报警信号输出至火灾报警联动主机，完成相应区间的火灾报警联动。火灾报警系238、统配置及安装方式火灾报警控制柜：设置于配电设备井设备层，落地安装于槽钢基础上。手动报警按钮、警铃：在每个防火区间投料口与通风口之间中间位置设置1套手动报警按钮、1套警铃。感温电缆敷设于所有电力电缆上，采用接触式敷设方式，110KV采用品字形捆扎敷设的电缆上每回沿电力电缆走向敷设一根感温电缆，10KV及以下电力每层支架上敷设一根感温电缆，感温电缆采用S型敷设。10.5.3.5系统调试及联动调试（1）电气系统试验及调试根据国家现行规范和市供电局相关要求，按供电电压等级，制定详细的电气设备试验方案，对低压电气设备做好各项交接试验。根据供电部门的现行规定，制定送电调试计划，邀请供电部门参加对供变电系统239、进行送电调试。主要低压电气设备试验，调试方法：避雷器试验a.2500V兆欧表测量其绝缘电阻值，其绝缘电阻值应符合国家标准。b.参照出厂技术文件进行直流泄漏试验，记录直流1mA时所加直流电压的75%的电压下的泄漏电流值。用避雷器校验测量运行电压下交流泄漏电流，测量运行电压下的全电流、阻性电流或功率损耗以作为运行时的参考，依据产品技术文件的有关参数判断是否合格。接地电阻测量低压配电箱间接地网、盘柜及各类电气设备等，均应可靠接地。采用接地电阻测试仪，对其接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量次数最少为3次，计算出数据的平均值即是该点的接地电阻值。240、续电器试验a.采用续电保护测试仪及数字电秒表对组合式微机保护装置进行检验和整定，加入一定的电流、电压信号，监视装置的动作情况，记录动作时间，对各项信息、参数、整定值及故障信号进行监视及测量，应符合有关技术文件的功能参数要求。b.对于中间或信号续电器，加入相应的电流或电压信号，续电器应可靠动作，各触点应正常分、合。c.续电器整定应根据各系统的要求、根据有关整定值进行整定，整定数据应准确可靠。热续电器试验热续电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入镇定电流的1.5倍电流，热续电器的动作时间在热态下应小于2分钟。若无设计整定值，可根据负荷功率或电流计算出整定值后再进行整定。各种低压开关试验应进行241、绝缘检查，电动操作开关进行电动分、合闸试验。有相关整定值的开关应在条件许可的情况下进行整定值试验，开关应动作可靠，操作试验最少进行3次，且应用万用表等工具检查是否可靠动作。（2）通风系统调试高温报警通风工况正常工况下，管廊内通风设备不启动，为使管廊内的环境温度控制在设计要求（不超过40）范围内，设置温度检测装置，当综合管廊空气温度39时，根据温度检测装置自动控制由消防控制中心自动开启本段管廊的排风机和诱导风机，消除管廊余热；当管廊内空气温度35时，自动关闭本管廊内的排风机。燃气舱室燃气报警装置与高温报警装置必须相衔接。当燃气浓度超过限值，立即启动通风装置，排风机进入高速运转模式，同时切断相应路242、段管道阀门。待舱室内检测浓度正常后，解除警报，人员进入检修。巡视检修通风工况工作人员巡视、检修前，需提前半小时先开启管廊内的排风机通风，当管廊内温度40、含氧量19%时，方可进入。火灾通风工况当管廊内防火分区发生火灾时，火灾报警系统联锁关闭相应防火分区内的及相邻防火分区的排风机、诱导风机和电动排烟防火阀，使着火区段封闭缺氧熄火，并与相邻防火分区隔离。确认火灾熄灭后半小时，重新开启防火阀，排风机及诱导风机，当管廊内温度40、含氧量19%时，人员方可进入维修。（3）联动调试及试运行设备安装完成后，经过单机调试每台设备运转正常后即可进行联动调试，联动调试按先空载后负载的方式进行。准备工作单机调试完成243、，所有设备通过初步验收，有问题的设备经过检修和更换并已检验合格。供电能力满足联动试车的负荷条件。电气和监控统通过单体试车，能达到控制用电设备的条件。人员经过充分的培训，对设备的性能及调试方法已基本掌握。自动化运行调试及检测为了自控系统的调试顺利、安全地进行，确保工程的进度和质量，调试需要满足以下条件：A.线路试验完成电源系统绝缘试验确保供电线路无短路及接地故障。系统接地安装及接地电阻满足国家规范的要求。输入输出信号线路校线及绝缘试验完成确保接线正确性，信号线路尤其是模拟量信号线路无短路、接地现象。应确保送到PLC模块的信号为无源接点，如引入220V及以上电压，将导致PLC模块烧毁。B.设备单体244、调试完成现场可动设备的单体调试完成，包括现场设备自动手动转换开关在手动状态下：手动试验。自动状态下：设备动作试验已完成，否则在程序控制状态下将引起设备故障。现场设备必须具备投运条件，因在软件程序控制状态下，PLC直接控制现场设备的动作，如现场设备不具备投运条件，在程序控制状态下将造成设备损坏。C.现场仪表单体调试完成D.电量监视仪表单体调试完成E.PLC控制系统上电调试条件F.线路试验完成，确定现场送入信号没有220V及以上电压信号。现场仪表投运；现场设备上述试验完成；现场应满足工艺设备运行条件。自控系统软件调试配合要求：因自控系统调试要从控制中心直接动作现场设备，系统调试时必须要有电仪调试工245、在现场配合。否则不能动作现场设备，不能进行调试，这将造成事故。必要时要有工艺专家在场指导。系统软件调试：系统显示、处理、操作、控制、报警、诊断、通信、冗余、打印、拷贝等基本功能的检查和调试。程序控制系统和联锁系统调试：在调试前应完成相关装置的硬件、软件的功能校验和系统相关的回路的校验。系统中相关仪表和部件的动作设定值，应按设计要求整定。程序控制系统的调试应按程序设计的步骤调试，条件判定，逻辑关系，动作时间和输出状态均应符合设计要求。系统功能调试可采用整定合格的仪表和报警开关的输出接点直接发出模拟条件信号。系统调试时应与相关专业配合共同确认程序运行状态和联锁保护条件功能的正确性。PLC系统调试方246、法A.线路校验在安装校线工作的基础上，对线路进一步的校验，包括电源、接地、DI、D0、AI、AO等，以确保系统上电的安全性。故安装接线的准确性是非常重要的。需要准备一台对讲机及一台万用表。电仪调试工在现场配合。B.系统恢复系统上电，检查PLC系统是否正常，包括CPU模块、通讯模块、I0模块等，并排除故障。C.现场配合需要电仪调试工在现场配合回路测试，设备动作试验。准备对讲机、信号发生器及万用表。D.程序测试就地状态：由就地控制柜上按钮启停。遥控状态手动方式，由操作人员通过WINCC画面启停水泵。遥控状态自动方式：由PLC根据现场仪表检测工艺参数和其它设备运行状况信号，决定设备的开启及开启的台数247、。根据设备总的运行时间最小原则决定启动哪一台设备。设备发生故障时，系统报警，并由系统自动选择替代设备。每一台设备总的运行时间排成轮流维修的顺序。E.电量监测仪表自控工程师在场进行工业网络的安装指导。对低压配电柜电量监测仪表的调试，使得电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数读入PLC。要求低压配电柜厂家在场配合。10.5.4管廊节点结构施工综合管廊按规定设置通风口、投料口、管线引出口、端部井及交叉口等节点。在道路交叉口，由于综合管廊的相互交叉以及检修人员在廊内作业和通行的需求，此类节点相对复杂，可设计为双层实现互通功能，也可以通过加宽平面尺寸来实现互通功能。端部井在管廊主体结构施工时同步进行；248、通风口、投料口位于综合管廊上方，与管廊主体结构分层施工。局部交叉口基坑支撑体系包含钢格构立柱及立柱桩，其中立柱桩为钻孔灌注桩，其施工方法参照围护钻孔桩，支撑立柱施工应保证钢格构立柱插入立柱桩的准确度和垂直度。各节点均为综合管廊附属钢筋混凝土现浇结构，其分项工程施工方案与措施参照管廊主体结构分项工程。10.5.4.1钢筋工程（1）钢筋进场验收及抽检钢筋入场的一般检查验收程序如下：我方先核对入场各类钢筋规格的数量清单、规格型号、质量证明文件是否齐全和外观质量是否合格，并对进场的钢筋做出质量自检评定结论；然后将第一项的有关资料报送监理、建设单位，再邀请监理到现场检查验收，若没有问题则进入下程序；在监249、理的见证下现场取样，要求是每个规格型号、每个批次在不超出60吨范围内前提下，各抽取一组样品，在监理的见证下送法定的检测机构检测；在检测报告出来后，向监理方申请该批材料的使用，通过审批后方可投入使用。图10.5.3.6-1 钢筋混凝土管廊现浇工艺流程（2）钢筋加工钢筋除锈调直严格控制调直延伸率。钢筋加工由专人进行抽样配筋，配筋单必须经过技术负责人审核，现场总工技术部门审批，才能允许下料加工。钢筋加工成型严格按现行混凝土结构工程施工验收规范和设计要求进行，现场建立严格的钢筋生产安全管理制度，并制定节约措施，降低材料消耗成本。（3）钢筋安装采用焊接接头的钢筋，焊接长度单面焊不得小于10d，双面焊不得250、小于5d。焊接接头应符合设计规定。受力钢筋接头的位置应错开，同一连接区段内钢筋接头数量不应大于总数量的25%。钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，不得截断。若必须截断时，应与孔洞口加固筋焊接锚固。钢筋的描固长度，搭接长度应符合国家规范和设计要求，操作工人须持证上岗。钢筋采用扎丝绑扎，节点可间隔绑扎，绑扎牢固。做好水电预埋件安装，安装位置准确无误，牢固稳定，不易位移。管廊施工时，预埋好人孔、气孔等洞口预埋钢筋。（4）钢筋保护层控制综合管廊受力钢筋保护层为50mm。采用预制的水泥砂浆垫块，垫块要垫稳，布置间距为1m，呈梅花型布置，施工完毕后禁止在钢筋上践踏，以防止钢筋受力过重导致位移或垫块损坏。（5）钢筋251、验收钢筋进场时必须对钢筋的规格尺寸抗弯抗剪强度等进行检测，大批量的必须进行抽查，检验合格后才能进场使用。钢筋制作安装完成后，经自检合格，上报相关单位进行隐蔽验收，验收合格后进入下道工序施工。其各项验收标准列表及各项允许偏差见下表。表10.5.4.1-1 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表表10.5.4.1-2 钢筋加工的允许偏差值表项目允许偏差值(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋的内净尺寸510.5.4.2模板工程模板工程是保证砼施工质量，加快工程施工进度的关键环节之一，因此，结合工程特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是模板工程施工必须考虑的主要因素。模板252、及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重，侧压力及施工过程中所产生的荷载。（1）模板选择顶模采用胶合板进行拼装，拼装时注意木模与木模的补缝。管廊内模板支架采用钢管搭设满堂支架，顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证平整、严密、牢固，特别是接头部位板周边。管廊壁模采用大块定型钢模板，地面以下壁模均使用一次性止水拉杆，布置间距为50cm，呈梅花型布置，拉杆长度为d+20cm的14圆钢(d=墙壁厚度)。当砼强度达到规范要求强度后方可拆除模板及支撑。标准段管廊内模采用模板台车，加快施工进度。（2）钢管支架搭设要求材料：支架钢管采用483.5mm钢管。立杆：顶板下253、立杆横向间距为900mm，纵向间距900mm，为了钢管脚部不损坏底板在立杆脚部加设10cm10cm木垫板。横杆：步距1500mm，所有立杆纵横向均加设距地面200mm高的扫地杆。支撑体系采用快拆体系：顶板下支撑体系为独立系统，施工时与板下支撑体系连接。当板下支撑体系拆除，板面荷载通过顶板下支体系传递到底板。支撑体系立杆布置应保证垂直同轴，以防因局部应力过大而破坏结构。模板安装前，校核轴线，标出标高、中心线和模板安装内边线平行。搭设模板支撑架时应按设计规定起拱。模板安装完毕后，全面检查其强度、刚度和稳定性，全面复核其中心线、标高断面尺寸、平整度和预埋等项目，验收合格后方可绑扎钢筋。（3）模板施工254、要点所有的构件模板支设前，由施工工长和班组长进行配板设计，画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。模板必须拼缝严密，严格控制垂直度、平整度、轴线位置和截面尺寸等；对拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设；模脚部周围采用低标号砂浆封闭或夹泡沫纸，防止砼浆流失过多而造成烂根。支撑体系必须按要求进行搭设，保证立杆间距、横杆步距、严禁漏设或不设抛竿和斜撑等；模板及其支撑体系均应落实到实处，不得有“虚脚”。砼浇注前要保证模板内洁净，砼浇注过程中要经常检查模板及其支撑体系，有无变形、松动等情况应及时修补加固。模板因周转多次而易变形、损坏，必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好。（4）模板安装的技术255、要求操作人员在作业前必须充分熟悉图纸，了解设计意图，严格按施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等，根据工程结构特点和施工条件，熟悉模板工程的施工方案及模板配制图等。模板安装前应仔细检查各类模板配置是否完好、齐备、是否已刷脱模剂。模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。模板安装完毕后，应全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支撑情况是否牢固，不松动，符合质量要求，以保证在砼浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。安装模板中应采取有效措施，防止出现模板使用中常发生的位移、跑模、模板间隙大等质256、量通病。模板工长在作业过程中，应经常组织有针对性自检自查，防止发生质量问题，对有不符合质量要求的应立即采取纠正措施。模板安装时还将注意选用合理的隔离剂，隔离剂的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼及钢筋无损害。（5）模板拆除的技术要求采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。墙模和侧模等非承重模板在砼强度达到能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。墙、板底模及其支撑体系在其砼达到强度的80%以上后才能拆除。在模板拆除前，应先拆支模紧固件和连接件再拆模板。在拆墙、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方可将支撑体系拆除。在拆257、模过程中，发现有影响结构安全的质量问题时，不得再继续拆除，应经研究处理后方可再拆。10.5.4.3混凝土工程（1）一般要求管廊及其附属工程结构混凝土强度等级为C30防水混凝土，抗渗等级为P6。水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。垫层采用C15素混凝土。混凝土骨料要求洁净并级配良好，水泥用量不应小于280kg/m3，水灰比不大于0.50。防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）。防水混凝土中各类材料的总碱量不得大于3kg/m3；氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。混凝土中应掺加水泥基渗透结晶型防水材料，掺量为2kg/m3（砼）。混凝土保护层：管廊及其附258、属工程的地下结构工程混凝土保护层厚度：底板下层为50mm，壁板外侧为50mm，顶板上层为50mm，其余为30mm。混凝土浇筑和养护：贯穿管廊墙体的管件时施工螺栓均应设止水环片。综合管廊及其附属工程的顶板、底板应按时规范设置凳铁，壁板设置拉结钢筋。墙体拉结筋为8800600（宽高），底板支撑马凳1610001000。混凝土浇捣一般应连续进行，其间歇时间不得超过2小时，否则应按施工缝处理，底板均应一次浇捣。不得设置竖向施工缝。水平施工缝宜设置在底板面以上不小于300处。水平施工缝要求埋设镀锌钢板止水带。镀锌钢板规格为3厚300宽带折边。镀锌钢板连接采用搭接焊，保证止水效果。混凝土浇筑应密实，特别是259、在预埋件周围和变形缝两侧，应加强振捣。混凝土浇筑完毕应及时进行遮盖，并加强养护。浇水养护不应少于14天，以防止混凝土开裂。受力钢筋遇洞口、预埋件管孔应尽量绕过，如必须截断，则截断钢筋应与孔口加固筋焊接牢固。综合管廊施工应采用分段快速作业法。施工过程中不得使基坑曝晒或泡水。雨季施工应采取有效防水排水措施。综合管廊混凝土强度达到设计要求时，应尽快组织施工验收，待合格后尽快进行基坑回填，在综合管廊顶板覆土尚未达到设计要求之前，应严格控制地下水位，防止综合管廊上浮。（2）混凝土振捣混凝土底板浇筑时，混凝土从顶板墙口处灌入，根据混凝土自然流动到底板观察口(振捣口)，利用振捣棒在振捣口进行振捣，振捣要做到260、振捣布置均匀，快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞。混凝土浇筑墙、顶板部分浇筑与振捣应密切配合，第一层混凝土下料速度应减慢，待混凝土充分振实后再继续进行，应注意振实，混凝土表面处理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。（3）混凝土养护养护时间应根据温度情况，分程度进行调整。混凝土浇筑812小时之内开始养护，待拆模后涂混凝土养护剂予以养护。当温度低于-10，应覆盖草垫或薄膜养护。养护时间不得小于14天。（4）砼送检制度普通混凝土一般只需要留置抗压试块即可。而抗渗混凝土除了按规定与普通混凝土一样留置抗压混凝土试块261、外，还需留置抗渗混凝土试块。抗压混凝土试块需要留置同条件养护试块，而抗渗不需要。取样方法如下：抗压混凝土试块采用150mm150mm150mm的模具现场取样。抗渗混凝土试块采用185mm175mm150mm。抗压试块每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。抗渗混凝土试块的留置和普通混凝土一样做(标养和同条件)，然后每500m3增加一组抗渗试块。与抗压混凝土试块不同的是抗渗混凝土试块一组为6块。严格按混凝土262、送检制度进行试块养护、送检。10.5.4.4变形缝施工本工程综合管廊采用现浇工艺，分段施工，沿管廊纵向设置有较多变形缝，应做好变形缝施工，确保管廊防水要求。综合管廊及其附属工程中的变形缝，包括天然橡胶止水带、聚硫密封膏、低发泡聚乙烯板等。变形缝所用产品应严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。当温度低于10时不应浇筑热浇封缝料。变形缝嵌缝材料施工前，应对变形缝进行检查，使其符合图纸要求，并将预留凹槽内混凝土打毛、清扫干净。止水带宽度和材质的物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头应采用热接，不得重叠，接缝应平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带263、不得穿孔或用铁钉固定。止水带在施工过程中严禁在阳光下曝晒，露在外面的止水带应采用草袋等覆盖，避免紫外线辐射引起橡胶老化。（1）橡胶止水带施工要点橡胶止水带为埋入式，止水带置于砼厚度1/2处。橡胶止水带在运输或安装时妥善保护，严防损坏。被损坏的橡胶止水带不得用于工程中。橡胶止水带进场时必须进行外观检查和实验化验检测，其外观要求平整光洁，实验检验各项指标符合产品和设计要求。各项指标合格并经业主和工程师批准后方可使用。特殊环状，必须在由生产厂家定制，且在“丁”字接头处接长1m。余下部位及其他接头由生产厂家在施工现场热熔焊接。止水带安装a.底板部位橡胶止水带加固在其上下同时进行。底板部位先支橡胶止水带264、底模，再安装橡胶止水带，最后装上层模板。泡沫板宜在第一次砼次砼浇筑前安装在模板内侧，泡沫板要固定牢靠，以免浇捣砼时移位。池壁部位先安装橡胶止水带，再安装池壁伸缩缝部位的模板，模板采用脚手钢管卡紧。模板支设方法见前面模板支设图。b.由于变形缝上口设计30mm高需要填塞双组份聚硫密封膏，为了便于控制油膏填塞厚度，施工前，将橡胶止水带两侧全部填实聚苯乙烯泡沫板，在需要填塞双组份聚硫密封膏的部位，用刀将聚苯乙烯泡沫板所在部位其划开，事后填塞密封膏的时候，用钢筋钩将其钩出。c.底板伸缩缝两侧砼分开浇筑，先浇一侧砼，当砼达到可拆模的条件后，拆除模板再浇另一侧砼，以保证止水带位置准确和牢固。池壁部位的伸缩缝265、混凝土浇筑时注意其加固模板的稳定性以及橡胶止水带的位移。d.伸缩缝处的砼必须振捣密实，在浇筑过程中必须设专人负责止水带附近的捣实和排气。对于水平设置的止水带，固定时必须将止水带两侧比设计位置抬高2cm，浇筑砼时，第一层砼的铺浇厚度要稍高于止水带，使止水带下的砼能一次捣实，然后用圆头木棍在止水带上部逐点捣实以利排气。（2）聚硫密封膏施工要点填筑密封膏前需清理凹槽，确保清洁干净,没有杂物。可用压缩空气机或其它方法清除缝内浮灰、杂物，在清理时注意保护止水带。用喷灯烘干砼表面的局部潮湿处，保证干净无油污。聚硫密封膏灌缝a将B组份倒入A组份桶中（A：B=10：11.2）充分搅拌，搅拌时间不少于5分钟，搅266、拌时须避免带入气泡。b将搅拌好的密封膏用油灰刮刀先刮一道，形成薄层，然后按设计要求，用灌缝机将密封膏灌入缝内填塞严密。对施工难度大的狭窄伸缩缝则将密封膏装入密封膏专用胶管内，用挤枪将密封膏挤入缝内，然后用刮刀刮平。c密封膏适用期为26小时，拌合好的密封膏须当天用完。灌好伸缩缝及时检查，发现密封不严，有气泡等情形时立即修补。施工后在表干时间内应避免雨水直接冲涮，以免起泡。施工用具和污染混凝土在适用期内及时采用丙酮、甲苯清洗。10.5.5排管施工预埋过路管道指综合管廊工程中预埋的通信、电力、供水等的预埋管道和基础工程等。预埋的各种过路管道材料应符合图纸要求并符合国家有关标准和规定。管道均应按图纸所267、示铺设在混凝土或粒料基座上。管道铺设的线形应顺适，管节之间的连接角度应不大于5度。管道铺设后其端口应用封头临时封堵，防止异物或地下水进入管孔。所有排管、预埋管在工井未施工之前或管道没连接之前必须采取有效措施止水。排管采用分层敷设，管间混凝土浇捣时沟内积水要予以排除，分层浇捣的厚度满足规范要求。排管遇河浜时，先按道路要求进行处理后，方可进行。排管混凝土强度等级为C30，垫层混凝土强度等级为C15。排管沟槽开挖垫层施工后，排管采用自带管托架固定好后浇筑混凝土。本工程排管主要涉及电力、通信、给水、燃气排管等，管材主要为钢管和PVC管。钢管焊接连接安装要点：管子对口时应检查平直度，在距接口中心200m268、m处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差不超过10mm。管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。管道焊缝位置应符合要求：直管段两环焊缝间距不小于100mm；焊缝距弯管（不包括压制弯和热推弯）弯起点不得小于100mm，且不小于管外径；在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。表10.5.5-1 钢管安装质量标准表项目允许偏差检验方法检查数量焊口平直度管壁厚（mm）10管壁厚的1/5用尺和样板尺检查按系统内的管道焊口全部检查10202mm203m焊缝加强层高度+1mm用焊接检验尺检查宽度+1mm咬肉深度0.5mm用尺和焊接检验尺检查长度连续长度25mm总长度（269、两侧）焊缝长度的10%水平管道纵、横方向弯曲DN100mm每10m10mm用水平尺、直尺和拉线检查每50m直线管段抽查2段，不足50m抽查1段DN100mm1/1000,最大20mm10.5.6沟槽回填综合管廊主体结构及防水施工完毕、验收合格后，方可进行综合管廊沟槽土方回填。基坑回填时，徐两侧均匀堆成进行，分层夯实，分层厚度一般为300mm左右。回填土一般选用粘质粉土、砂质粉土等土料回填，回填密实度不小于0.97。综合管廊顶部回填根据路基及绿化要求进行。顶板表面覆土时避免大力夯填，顶板及侧墙外0.5m范围内采用人工回填，用小型蛙式夯实机进行夯实，其余部分采用压路机分层进行夯实回填。综合管廊在回270、填时应自下而上分层填筑，自管廊底起1米范围内填筑厚度为200mm一层，用打夯机或其他小型器具夯实，压实度不得小于90%。1米范围外应将综合管廊基坑进行适当扩宽，以保证20T振动压路机能进行碾压。此时分层填筑厚度不得大于300mm。填筑层与管廊开挖放坡接触面应开挖90度土质台阶，以便回填层与原路基更好的搭接。综合管廊在回填时应两侧对称同时回填，其标高应基本相等且同处在一个水平面上，回填顺序应按基底排水方向由低至高分层进行。10.6泵站下部主体工程施工方案10.6.1基坑开挖1）首先进行场地平整，并根据设计要求座标定位泵站中心桩和纵横轴线控制桩，桩位经工程师认可后方可开始施工。2）上部土方采用反铲271、机械开挖深度大约为1.5m，放坡坡度为1：1，并将松软土质全部清除后，用砂性土回填、整平、夯实做为沉井制作的基础；沉井制作前对砂垫层的宽度和厚度、支承垫木的数量和布置进行设计、计算，并报工程师批准后实施。3）考虑到坑内排水，沿基坑四周开挖盲沟，并设置集水井，总共4口，以便能及时排除坑内积水，确保砂垫层的稳定。4）土方开挖采用挖掘机施工，人工配合进行边坡修整和基底土修整，为确保文明施工，边坡用细石混凝土找平，保护基坑开挖后边坡整体完整。10.6.2主体结构施工10.6.2.1模板工程（1）概述模板工程质量的好坏直接影响砼外观质量，进而影响到整体工程质量。为了有效控制模板工程质量，必须从模板本身质272、量和模板支设质量两方面进行控制。另外，为了有效保证工期目标的实现，必须从模板数量上加以保证，以利模板合理周转。根据我单位在其它类似工程的施工经验，在本工程中我们拟用竹胶板，采用高强度复合竹胶模（24401220mm）。（2）底板模板支设内衬底板利用围护结构（灌注桩）作为模板，底板以上300mm高壁板与底板砼同时浇筑。此处模板采用吊模法进行支设（单侧吊模）。（3）池壁模板结构均采用高强度复合竹胶模板，内（横）楞2483.5mm钢管间距407mm，外（竖）楞2483.5mm钢管间距610mm。池壁施采用双头对拉螺栓施工。在池内搭设满堂钢管脚手架，内模板通过钢管支撑在满堂脚手架上。（4）梁板以及局部273、异形结构均采用木模板（跨度超过4.0m的梁，模板支撑应预留起拱高度，且支撑牢固）。（5）模板的拆除及时拆除模板，将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，砼达到必要的强度后方可进行拆除。拆模施工要点：除按照混凝土结构工程施工及验收规范第二章第四节“模板拆除”规定要求外，应注意以下几点：1）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料、脚手架、模板及时运走、整理。2）拆模程序一般应是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。3）拆除模板要加强防护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，立即清理干净，板面涂油。（6）质量要求1）模板及其支撑结构的材料、质量，符合规范规定和设计要求。2）模板及支撑274、应有足够的强度、刚度和稳定性，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。3）模板安装后仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要安排专人经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。4）现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见表10.6.2.1-1。表10.6.2.1-1现浇整体式结构模板安装的允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸（1）基础（2）柱、墙、梁10+4，54层高垂直（1）全高5m（2）全高5m685相邻两板表面高低差26表面平整55）预埋件和预留孔洞的允许偏差见表10.6.2.1-2。表10.6.2.1-2 预埋件和预留孔洞的允许偏差项次275、项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置外露长度510，04预埋螺栓中心线位置外露长度210，05预留洞中心线位置截面内部尺寸1010，06）固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。7）在浇灌砼前，重点检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况。斜撑、支柱的数量和着力点。各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。模板结构的整体稳定性。（7）安全技术措施1）进入施工现场，人员必须戴好安全帽。2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3）工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链276、系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4）安装与拆除5m以上模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止人员在同一垂直面操作。5）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先制定切实的安全措施。6）雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7）二人抬运模板时互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上下有人接应，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员通过。8）不得在脚手架上集中堆放大批模板等材料。9）支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥277、善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。10.6.2.2钢筋工程（1）概述钢筋在钢筋棚集中制作，现场绑扎，钢筋接头14以下采用绑扎接头，14及以上采用焊接接头。（2）一般要求1）所有钢筋进场前有出厂合格证和检验报告，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均有铭牌标志。2）入场后的钢筋按批号及直径分批抽样检验，内容包括查对标志、外观检查、力学性能试验，合格后方可使用。3）钢筋进场后码放整齐，并使用标牌加以标识。4）钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常，对该批钢筋进行化学成分检验分析或其它专项检验。5）复试报告不合格的钢筋加倍取样，加倍取样的报告中，只要有一项不合格，该批钢筋不能用于工程。6）钢278、筋制作需在车间按图放大样，并做好钢筋下料技术交底。7）钢筋半成品要做好标识，做好成品保护，防止钢筋变形、油污和误用。8）钢筋保持清洁并应无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、油脂、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其他任何材料的污染等使混凝土与钢筋之间粘接受到损害。9）所有钢筋堆在模板或混凝土的支承上。离地面至少有150mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。（3）钢筋加工1）级钢筋制作180弯钩，圆弧内径不小于2.5d（d为钢筋直径），平直长度不小于3d；级钢筋制作90弯钩，弯曲直径不小于4d；弯起钢筋中间弯折处弯曲直径不小于5d。2）受力钢筋最小锚固长度及最小搭接长度严格按照施工规范和设计图纸要279、求施工。3）钢筋的焊接焊条和焊剂必须有合格证，并在焊接前试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。为了降低钢筋损耗，在统筹合理进行钢筋下料基础上，对直径大于等于14mm的钢筋接头都采用单面搭接焊。4）钢筋接头的设置墙柱中14的钢筋均采用焊接接头，同一截面（钢筋直径的35D，且不小于500mm）内，接头数量不超过钢筋总根数的50%，且不得有两个接头，柱箍筋加密区内不宜设置焊接接头，若柱的箍筋非加密区不足35D或不足500mm，接头的截面（35D长或500mm）设在柱净高的中间，焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。搭接接头的位置按图纸要求设置，锚固、搭接长度280、不小于设计及规范规定。（4）钢筋绑扎与安装1）一般措施按施工图及工艺操作规程的要求进行，14以下钢筋采用绑扎搭接，搭接长度严格按设计要求执行。在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，底板钢筋的位置用红线弹出标记，池壁立筋依据与底板筋位置关系等间距排列，墙体水平筋每3m设立一根定尺标杆控制间距。底板上层筋架设在按1.01.0m间距设置的16马凳铁（须支设在5050mm见方的砼垫块上）上，墙体双层筋按1.51.5m设8扒距筋（须用双根22#铅丝绑扎）控制间距。保护层由100#水泥砂浆垫块控制，所有垫块的平面尺寸为5050mm，垫块厚度根据各部位砼保护层的厚度进行制作，垫块中须埋入22#铅丝。钢筋网片应281、逐点绑扎，绑扎接头应三点式绑扎牢固，扎丝采用两根22#铅丝。2）墙体立筋的控制间距控制按上述方法控制，净保护层控制应在绑扎底板钢筋时采取下列措施：每10m间距用483.5mm钢管搭设专用控制架，控制架的立管呈铅垂状态，两管外皮应在结构面内30mm位置，顺外皮拉通长细铁丝线，作为钢筋净保护层控制线。钢筋绑扎中应经常检查控制线是否准确，绑扎成型后的钢筋网架应每隔2m设内斜撑以防止其受荷载倾斜、变形移位。3）钢筋遇300mm以下孔洞时，钢筋应绕过孔洞，孔洞直径大于300mm（如顶管洞口）时，应截断钢筋，按照设计图纸要求对洞口进行加固。4）隐检与成品保护钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理干净施工面的杂物后，即邀请建设方、监理方、质量监督方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。10.6.2.3砼工程施工缝设置在底板以上300mm处，施工缝处设置止水钢板。在施工缝处连续浇捣混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度应不小于2.5M