1、编号：SJHN.JZY-XX2100m道路雨污水管工程闭水试验安全施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一、工程概况21、项目概况22、排水工程概况33、工程数量4二、编制依据52、现行施工规程、技术规范及施工合同文件等；5三、施工计划6四、劳动力计划6五、施工方案61、雨、污水管施工工艺流程62、施工方案6六、质量体系及验收标准161、质量保证体系162、工序质量保证措施163、质量验收标准174、管道工程质量通病防治措施19七、安全保证措施201、安全保证体系202、安全保证措施21八、文明施工措施222、九、闭水试验方案（附录）231、闭水试验试验管段一般规定232、闭水试验允许渗水量233、管道闭水试验规定234、闭水试验方案24一、工程概况1、项目概况东纵线快速路贯穿贵XXX区核心区东侧，北与XXX市相接,南与XXX高速相接，远期延伸至XXX县，其承担了核心区组团，XXX市及XXX县的快速交通功能，也是贵XXX区重要的南出口通道，东纵线南二段是其重要的组成部分。东纵线南二段3标段道路工程起点桩号K3+200，终点桩号K5+300，全长2100m，包含:主线道路、新寨互通立交；规划道路等级为城市快速路，设计速度80 km/h,K3+200K4+650段红线宽度70m，主线双向八车道，两侧加辅3、道， K4+650K5+300段红线宽度41m，主线双向八车道。主要工程量包括：清表1.89万m3；挖方94.88万m3（其中挖土方21.41万 m3，挖石方73.47万 m3）、填方65.59m3；挖淤换填21.32万m3；大桥 156m/1座、中桥91m/1座、小桥 43.4 m/1座、管涵2座、箱涵通道1座、人行通道1座；排水管道 4833 m，电力管线2235 m，给排水管线1380 m，检查井104座，各种孔井69座。2、排水工程概况X路2标排水体系如下：K6+400-K6+520段，本段雨水在K6+440处排入道路左侧三岔河，污水在K6+440处排入道路左侧三岔河截污管。左侧雨水系4、统断面为DN500-DN1000，污水系统断面为DN400；右侧雨水系统断面为DN500-DN1000，污水系统断面为DN400；K6+520-K6+720段，本段为横跨三岔河的桥梁，不设置雨污水管；K6+720-K9+040段，本段雨水在K6+740处排入道路右侧三岔河，污水在K6+740处排入道路右侧三岔河截污管。左侧雨水系统断面为DN500-DN1400，污水系统断面为DN400；右侧雨水系统断面为DN500-DN1800，污水系统断面为DN400；K9+040-K9+840段，本段雨水在K9+520处排入道路右侧排水大沟，污水在K9+520处排入道路右侧污水管道。左侧雨水系统断面为DN5、500-DN1000，污水系统断面为DN400；右侧雨水系统断面为DN500-DN800，污水系统断面为DN400；K9+840-K10+050段，本段道路为高填方区，雨水在K10+050处通过雨水篦子排入县道雨水边沟，不设置污水管道；K10+050-K10+160段，本段为横跨县道的桥涵，不设置雨污水管；K10+160至道路终点段，本段雨水在K10+980处排入黔中路雨水系统，污水在K10+980处排入黔中路污水系统。左侧雨水系统断面为DN500-DN1000，污水系统断面为DN400；右侧雨水系统断面为DN500-DN1000，污水系统断面为DN400。3、工程数量序号名称规格单位数量备注6、1聚乙烯双壁波纹管DN150（人行道排水管）米1434环刚度SN4KN/2聚乙烯双壁波纹管DN300(耳管)米321环刚度SN8KN/3聚乙烯双壁波纹管DN300（污水预留管）米820环刚度SN8KN/4聚乙烯双壁波纹管DN400（耳管）米66环刚度SN8KN/5聚乙烯双壁波纹管DN400（污水管）米8544环刚度SN8KN/6聚乙烯双壁波纹管DN500米21577级钢筋混凝土圆管DN600米13508级钢筋混凝土圆管DN800米13709级钢筋混凝土圆管DN1000米122410级钢筋混凝土圆管DN1200米44511级钢筋混凝土圆管DN1400米213912级钢筋混凝土圆管DN1500米17、1013级钢筋混凝土圆管DN1600米130114级钢筋混凝土圆管DN1800米16015级钢筋混凝土圆管DN2000米6916圆形混凝土污水检查井1000座22017圆形混凝土雨水检查井1000座5618圆形混凝土雨水检查井1250座3419圆形混凝土雨水检查井1500座2020矩形混凝土雨水检查井d1200-d2000座6121偏沟式双蓖子雨水口座19422偏沟式多蓖子雨水口座2823雨水连接暗井座5724土石方：挖方立方米11830125土石方：填方立方米100922二、编制依据1、设计图纸贵XXX区X路道路工程二标段（K6+400-K11+355.701）排水专业；2、现行施工规程、技8、术规范及施工合同文件等；3、国家建筑标准设计图集市政排水管道工程及附属设施（06MS201）；4、给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB 50141-2008）；5、给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50628-2008）；三、施工计划根据我部编制的总体施工计划，排水工程于3月21日开始施工，5月20日完成全线排水工程。四、劳动力计划根据总体施工进度计划，施工一处配备防护作业人员15人、施工二处配备防护作业人员25人、施工三处配备防护作业人员15人。项目部配备4名专职安全员，各防护作业队配备兼职安全员1名。五、施工方案1、雨、污水管施工工艺流程测量放线沟槽挖土和支护（局部先进行浅层井点降水9、）管道基础施工铺设管道砖砌窨井沟槽回填。2、施工方案测量放线根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。沟槽开挖和支护及排水设施雨污水管管道埋深一般在2-3米左右，现场沟槽采用放坡开挖，边坡1:1，明排水施工。沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底10、面。通知相关单位进行验槽，埋深不大于8m的雨污管道要求地基承载力150Kpa，若承载力不足，应会同相关单位进行方案研究和处理后方可进行下一道工序。槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。管道沟槽开挖的深度一般在2m左右，采用明沟排水法进行施工排水，具体方法如下：在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟，以保持沟槽干燥。11、管道沟槽开挖示意图如下所示：排水沟深度比沟槽底低0.2m，集水井比排水沟低0.3m0.5m，并保持水流畅通。管道基础施工雨污水管采用的管材（DN600），必须是符合混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）标准的钢筋混凝土管产品；雨污水管采用的管材（DN600）必须是符合埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统（GB/T19472.1-2004）标准的聚乙烯双壁波纹管。根据设计图纸中要求：DN600管顶覆土0.7H8m，采用聚乙烯双壁波纹管（图集06MS201-2-54）；DN600管顶覆土0.7H5m，采用级钢筋混凝土管，120混凝土基础（图集06MS201-1-17）。1）双壁波纹12、管基础双壁波纹管基础如下图所示：基础宽度h，一般土质为100，较差土质为200，软土地基：当地基承载力小于设计要求时，需对地基先行加固处理再铺砂砾基础层。碎石粒径为5-40，砾石砂最大粒径60。当沟槽内有水时，必须将地下水将至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工，当降水不利、地基被扰动时，应进行地基处理，达到要求的承载力；2）混凝土管道基础混凝土管道基础如下图所示：图中相关尺寸如下表所示：管内径D管壁厚t管基尺寸aBC1C26006010092010018080080120120012024010001001501500150300120012018018001803601400140210213、10021042015001502252250225450160016024024002404801800180270270027054020002003003000300600在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，如下图所示。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。砼基础施工：砼基础应按相应管道基础宽度14、安装侧向模板。基础定位于管道中心，拉线顺直。严格控制侧向模板的位置。侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装应缝隙紧密、支撑牢固，并符合结构尺寸要求，一般可选用木板或钢模，砼采用商品混凝土，灌车运输，卸料槽卸料，人工摊铺，插入式振捣器或平板振捣器进行振捣。浇筑的砼在12h内不得浸水，混凝土强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。管节的预制、运输及现场堆放管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查，管道采用汽车运输。运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收15、，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。吊绳宜采用3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。管道吊装示意图如下所示：注：其中L为管长；为管径；HL-2/5L；单根绳长3.5+1.2H。根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下16、管时要有专人指挥。铺设管道本工程管道安装采用机械下管、稳管，雨水管、污水管径为DN150DN2000，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约厘米的间隙。排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节17、铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合市政排水管道工程施工及验收规程的有关要求，按如下方法控制：1）中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。2）高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度18、，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。管道接口1）双壁波纹管双壁波纹管采用橡胶圈接口，管道连接采用弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；弹性密封橡胶圈采用耐酸、碱、污水腐蚀性能的三元乙丙橡胶，管件套筒采用玻璃钢材质，外观要求：内外壁表面应平整，无开裂和气泡，环刚度8KN/，冲击强度350KJ/。管道接口程序为：管道连接前应检查密封圈是否配套完好，确认橡胶密封圈安放位置及插口应插19、入承口的深度并做好记号；接口时应先将管材及关键的外（或内）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土及杂物，并在套筒内壁工作面涂上润滑剂。然后先将套筒套入一根管材内，到位后再将另一根管材插入套筒的另一端，对准中心轴线就位；在管材与管件连接时，可用绳索系在两根管材上，用拉索拉紧均匀向中间用力，直至管材就位。2）混凝土管道混凝土管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，接口示意图如下所示：图纸相关尺寸如下表所示：管内径D管壁厚t抹带宽W抹带厚f钢丝网宽P在抹带宽度内管外壁应凿毛、刷净、润湿。附属构筑物、检查井及雨水口施工：雨水管道检查井及雨水口为砖石砌筑，在施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑。排水管检查井内的流槽，宜20、与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，未达砌筑强度前不得踩踏。此外，检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。依据标准图集，雨水管出水口采用垫层、砌石基础，浆砌块石墙身。施工中用挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面，并用人工加以修整。浆砌块石采用砂浆将块石人工砌筑形成。砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满。检查检验排水管渠为隐蔽工程，在分段21、回填之前应报请相关单位分段验收；污水管道必须进行闭水试验（闭水试验方案见附录），试验合格后方可回填。沟槽回填闭水试验及验收合格后及时进行沟槽回填。1）沟槽回填应符合下列规定：沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；沟槽内不得有积水；保持降排水系统正常运行，不得带水回填。2）井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定：井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴；路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm；严禁在槽壁取土回填。3）采用土回填时，应22、符合下列规定：槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15，且冻块尺寸不得超过100mm；回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率2范围内；每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按下表的规定选取：压实机具木夯、铁夯轻型压实设备压路机振动压路机虚铺厚度（mm）200200-250200-3004004）回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：根据每层虚铺厚度的用量将回填23、材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；5）刚性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定：回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm；采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h；接口工作坑回填时底部凹坑应先24、回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。6）柔性管道的沟槽回填作业应符合下列规定：回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换；管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充；管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实；沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm；管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗25、砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm；六、质量体系及验收标准1、质量保证体系项目部质量保证体系框图如下所示：2、工序质量保证措施本工程内部各工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可（并报建设单位代表或监理人员确认签证）；隐蔽工程实施隐蔽前应经过建设单位代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下工序施工。采购的物资原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的具有出厂合格证书、产品质量保证书和出厂试验报告的合格材料，主要材料的采购必须严格按照施工说明上的要求进行并须经建设单位方监理认可，对有疑义26、的材料必须进行复检。各类材料到场后，必须由项目技术负责人组织现场材料负责人和专职质量员等，对材料进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。材料在使用前的复检严格执行国家有关规定。技术质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几个方面：1）专业项目经理部接到设计图纸后，专业项目技术负责人组织项目经理部有关人员进行认真阅图，并由项目经理部组织设计交底。2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点。3）本着谁施工谁负责质量、安全的工作原27、则，各分管工作责任工程师在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术。质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。3、质量验收标准沟槽质量验收1）严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填并夯实，超挖部分严禁用土回填。2）槽底不得受水浸泡。雨期施工应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工排水要求。3）回填材料中不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料；混凝土质量控制1）配合比需严格按照设计要求的强度等级设计，严格控制混凝土外加剂的使用。夏季气温较高，砼坍落度容易损失，到达施工现场的砼必须按要求进行坍落度的测试，并应满足坍落度要求，如不符合要求要及时退回，并通知28、搅拌站及时调整配合比。严禁现场向砼罐车内掺水，以确保混凝土的浇筑质量。2）混凝土浇灌前应对钢筋、模板、预埋件等进行全面检查验收，并且做好隐蔽工程验收记录。3）砼的浇捣主要采用插入式振动器，插振间距不大于500mm，要求振捣时做到“快插慢拔”。振捣必须由专人负责，严禁漏振、少振，在振捣砼时禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。在砼浇捣时，防止涨模和钢筋位移组织专门人员看模，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土终凝前修整完好。4）混凝土浇筑12h后，应及时进行养护。混凝土表面收光后表面覆盖一层麻袋，井壁砼采用悬挂麻袋的方式进行养护，施工期间气温较高，可进行不间断浇水养护，浇水29、次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水与拌制用水相同，养护过程设专人负责。混凝土养护时间一般为7天，掺入外加剂的为14天。安装质量验收1）安装前应检查项目：a、管材类型、规格，应符合要求，应有产品合格证；b、管材不得有破损、裂缝及明显缺陷；c、接口用的套管，必须与管材规格配套，应有产品合格证。2）下管安装作业，槽内不得有积水，严格槽内带水下管安装。3）管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的管段，应进行高程复测和外观检查，如有浮管等现象，应作返工处理。4、管道工程质量通病防治措施通病名称现象防治措施管道基础变形过大管基层混凝土浇筑后起拱、开裂，甚至断裂。(1)管道基础浇筑，首要条件是沟槽开挖与支撑符合30、标准。沟槽排水良好、无积水，槽底的最后土应在铺设碎石或砾石砂垫层前挖除，避免间隔时间过长。(2)在雨季浇筑水泥混凝土时，应准备好防雨措施。做好每道工序的质量检验，未达标准应予返工重做。(3)控制混凝土基础浇筑后卸管、排管的时间，根据管材类别、混凝土强度和当时气温情况决定。管道基础标高偏差发现基础高度不符合设计标高，特别是发生倒坡时，必须返工重做。(1)水准仪应事前校验正确后才能使用。(2)测放高程的样板，应坚持每天复测，样板架设置必须稳固，不准将样板钉在沟槽支撑的竖列板上。(3)两个以上施工单位，在相邻施工段施工，事前应相互校对测量用的水准点，务必达到统一数据，避免双方衔接处发生高差。管道铺设31、偏差、管道不顺直、落水坡度错误、管道位移、沉降等。(1)在管道铺设前，必须对管道基础作仔细复核。复核轴线位置、标高是否与设计标高吻合。如发现有差错，应给予纠正或返工。切忌跟随错误的管道基础进行铺设。(2)稳管用垫块应事前按预制成形，安放位置准确。使用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆，以加强管道的稳定性。预制的管枕强度和几何尺寸应符合设计标准，不得使用不标准管枕。(3)管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。(4)采取边线控制排管时所设边线应拉紧，防止中间下垂；采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动。(5)每排一节管材应先用样32、尺与样板架观察校验，然而再水准尺检验落水方向。(6)在管道铺设前，必须对样板架再次测量复核，符合设计高程后开始排管。管道接口渗漏当排水管道竣工交付使用后，出现管道接口渗漏，致使覆土层水土流失，导致地貌沉降、管道断裂等现象(1)对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口和企口有无缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。(2)凡采用刚性接口(砂浆或细石混凝土)，应对承口和插口用水清洗干净，保持湿润。有毛口处应凿清，使用的砂浆或细石混凝土的配合比，应符合设计规定，并随拌随用，不得超过初凝时间，严禁加水复拌再使用。(3)排33、设混凝土承插管道，承口下部三分之二以上应抹足座灰(砂浆)接口缝隙内砂浆应嵌实，并按标准分两次抹浆，最后收水抹光。及时进行湿治养护。(4)选用的橡胶止水带(密封圈)必须符合规定的物理性能，其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。(5)铺设管道安放橡胶止水带应谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应同步动，不使扭曲脱槽。尤其遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计要求。七、安全保证措施1、安全保证体系项目部安全保证体系框图如下所示：2、安全保证措施安全教育1）对参加施工的职工进行每周一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一”的思想,做到不违章34、作业、不违章生产。2）工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。安全检查1）认真进行安全检查，项目部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。2）安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。安全保障措施1)严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。2)配备专职的安全员，安全员每天到工地检查，发现安全隐患及时上报处理。挖掘机施工时设专人指挥，保证现场施工安全。3)为保证边35、坡稳定，槽边单面堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边距离不得小于0.8m。施工机具设备摆放离槽边距离不得小于1.0m。机械施工不得影响建筑物、各种管道及其它设施的安全。4）管道吊装时，应设置专门的人员指挥吊装作业，安全人员现场进行检查，吊装严格按照操作规程进行施工。5)施工前，对所有机械作全面检查，各系统安全可靠后方可进行施工，严禁施工机械带“病”作业。6)夜间施工要有专人统一指挥，安全人员盯班盯岗，确保施工机械及人员安全。必须配置两路电源或自备发电设备，要有足够的照明，并配齐各种电器配件，遇雨天及时更换防爆灯具，确保不间断照明。八、文明施工措施为确保环境保护措施的落实，必须加强对施工队伍的环保36、意识教育，强化现场标准化管理：（1）实行施工环保责任制：项目经理部管理人员到位后，认真组织学习环境保护法和贵州省颁发的环保法规，制订本职责范围具体环保措施，实行环保责任制，项目部经理对环保负责，协调负责施工中的环保工作，并设环保监督员抓环保措施落实。施工队进场后，要进行环境保护教育，学习环保法和法规，根据各施工段特点，组织环保知识竞赛，普及环保知识。由施工队队长负责环保工作。（2）在施工中，采取工班环保“三检制”，即接班时检查工地施工环境，施工中严格落实环保措施，交班前整理现场环境，由施工队长或副队长负责交接班的监督，做到文明施工，净化环境。（3）施工中排放的污水、汽油、柴油、沥青等废物，须进37、行收集处理，不允许直接排入下水道。九、闭水试验方案（附录）1、闭水试验试验管段一般规定管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；顶管施工，其管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。2、闭水试验允许渗水量设计图纸中主线污水管为DN400，匝道污水管为DN500的聚乙烯双壁波纹管，匝道已取消，因此全线污水管均为DN400聚乙烯双壁波纹管。根据给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50628-2008）中规定，化学建材管道的实测渗水量计算公式为：q0.0046Di式中38、 q允许渗水量(m3/24hkm)；Di管道内径(mm)。故污水管允许渗水量为q0.0046400=1.84 m3/24hkm。3、管道闭水试验规定试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；4、闭水试验方案污水工程闭水试验前，应做好下列检查工作:1)外观质量检查合格；2)构筑物内清理完毕,无杂物积水现象；3)管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；4)闭水试39、验所需材料设备进场,人员到位；闭水试验流程施工准备-清理检查井内壁-封堵井口-灌水浸泡-检查沿线管道外壁及检查井渗水情况-验收-缓慢放水。1）施工准备试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水40、头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。2）灌水向污水管内灌水（应用清水）宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。3）水位观测灌水时的水位可用水位标尺测定。灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于241、4h。测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。4）检查沿线管道外壁及检查井渗水情况在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，试验记录表格如下表所示。检查井内不得有漏水现象，渗水量符合前述污水管允许渗水量。管道闭水试验记录表工程名称试验日期年 月 日桩号及地段管道内径(mm)管材种类接口种类试验段长度(m)试验段上游设计水头(m)试验水头(m)允许渗水量m3/(24hkm)渗水量测定记录次数观测起始时间t1观测结束时间t2恒压时间T(min)恒压时间内补入的水量W(L)实测渗水量qL/(minkm)123折合平均实测渗水量L/(minkm)外观记录评语施工单位： 试验负责人：监理单位： 设计单位：建设单位： 记录员：5）排水闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。考虑到现场取水困难，闭水试验合格后，管段内存水暂不排放。待下一管段试水时重复利用。最后试验完成后，管内水由潜水泵抽至排水渠道排出。