1、1万m高速公路高边坡植草、抗滑桩、挡土墙防护专项施工技术方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1.编制依据37) 爆破安全规程（GB6722-2003）；32.工程概况32.1 工程概况33.施工计划53.1施工进度计划53.2材料与设备计划54.施工工艺64.1路基挡土墙施工6基坑开挖84.1.2.基底处理84.1.3.基础施工84.1.4.墙身浇筑84.1.5.施工接缝处理104.1.6.墙背回填及泄水孔、沉降缝设置104.1.7.片石混凝土养护114.1.8.混凝土拆模114.2锚索框架梁植草防2、护124.2.1坡面修整124.2.2锚孔测放134.2.3钻孔设备134.2.4钻机就位134.2.5钻进方式134.2.6钻进过程134.2.7孔径、孔深144.2.8锚孔清理144.2.9锚孔检验144.2.10锚固注浆174.2.11钢筋混凝土框架梁及锚斜托施工184.2.12锚索张拉、锁定及封锚194.3锚杆框架梁植草防护施工214.3.1测量放样214.3.2钻机就位224.3.3钻孔224.3.4锚杆孔清理224.3.5锚杆体制作及安装234.3.6锚固注浆244.3.7框架制作244.4抗滑桩施工254.4.1测量放样254.4.2挖孔254.4.3钢筋笼的制作与安装264.43、.4安装护面墙274.5拱型骨架274.6棱型窗式护面墙284.7检修踏步284.8三维网草295. 施工安全保证措施295.1安全管理组织机构293） 设立专职安全员，在现场进行安全指导、监督及宣传工作。295） 人员及时到位，确保各项工作有条不紊地开展。295.2安全技术措施3016、清除的丛草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾。315.3应急救援预案311、报告程序332、报告内容331、火灾、爆炸事故应急预案332、坍塌事故应急预案343、触电事故应急预案354、高处坠落事故应急预案356.劳动力计划357.环境保护与水土保持措施368.文明工地建设373、材料堆放：砂石分类堆放成方，砌4、体料归类成垛，堆放整齐。37附：应急救援储备物质37边坡专项施工技术方案1.编制依据1) 公路工程技术标准(JTJ001-97)；2) 公路路基施工技术规范(JTG F10-2006)；3) 公路工程质量检验评定标准（JTG F80-1-2004）；4) 交通部公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）；5) 公路水运工程安全生产监督管理办法（交通部令2007年第1号）；6) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；7) 爆破安全规程（GB6722-2003）；2.工程概况2.1 工程概况本合同段起止里程为K82+360K92+421.612，全长10061.6m，主线路基长5、8512m，匝道路基长1979m，连接线长2630m，挖方总量308.8万m3，填方总370.3万m3；主要防护形式为锚杆框架植草护坡、锚索框架植草护坡、抗滑桩、棱型窗式护面墙、拱形骨架植草护坡、浆砌片石护坡、拱形植草防护、挡土墙。1) K82+633-K82+750右侧高边坡K82+650-K82+720段坡脚设置抗滑桩，抗滑桩悬臂端长10m，埋深10m，断面尺寸为2*3m，桩间距为5m，桩间按1:0.75放坡，采用护面墙防护，桩顶按1:1放坡，直接刷到地面，坡面采用锚杆框架植草防护，K82+663-K85+650和K82+720-K82+740段按1:1放坡，采用棱型窗式护面墙护坡。2) 6、K84+710-K84+830左侧高边坡三级分级开挖，第一、二级边坡高10m，第三级边坡直接到顶，各级边坡坡率为1:0.75、1:1和1:1，平台均宽2m，第一级边坡采用拱形骨架植草防护、第二、三级边坡采用拱形骨架植草防护，第二、三级边坡均采用锚杆框架植草防护，锚杆长为9m。3) K84+860-K84+955高路堤边坡路堤分三级填筑第一级8m，坡率1:1.5，第二级12m，坡率1:1.75，第三级直接到底，坡率1:2，第一、二级边坡采用衬砌拱植草防护，右侧临河，第三级采用浆砌片石护坡。4) K85+500-K85+740高路堤边坡路堤按三级放坡，第一级坡高8m，坡率1:1.5，第二级坡高127、m，坡率1:1.75，第三级直接到底，坡率1:2，第一、二级坡面采用衬砌拱植草防护，第三级坡面采用浆砌片石护坡。5) K85+720-K85+948右侧高边坡按四级分级开挖，第一、二边坡高10m，坡率1:1，第三级边坡高10m，坡率1:1.25，第四级边坡直接到顶，坡率1:1.5，每级平台均宽2m，第一、二级边坡采用锚杆框架植草防护、第三、四级采用菱形窗护面墙植草防护。6) K85+860-K86+360高路堤边坡第一级边坡高8m，坡率1:1.5，第二级坡高12m，坡率1:2，第三级直接到底，坡率1:2，第一、第二级采用衬砌拱植草防护，第三级采用浆砌片石护坡。7) K87+800-K87+928、0高路堤边坡路堤分三级填筑，第一级高8m，坡率1:1.5，第二级12m，坡率1:1.75，第三级填筑至坡地，坡率1:2，坡面采用衬砌拱防护，K87+860-K87-910段左侧为自然沟渠，地面较陡，开挖反向台阶，设置护角墙，平均墙高5m，基础埋深1.5m。8) K87+900-K88+040右侧高边坡按5级分级开挖，第一至四级坡高10m，第五级直接到顶，各级边坡坡率为1:1、1:1、1:1、1:1.25，第二级台阶均宽5m，其余平台宽2m，第一级边坡采用拱形骨架植草防护，第二、三级边坡采用锚杆框架植草防护，第四、五级边坡采用菱形窗式护面墙护坡。9) K88+520-K88+620左侧高边坡K89、8+535-K88+595段坡脚设置抗滑桩，抗滑桩悬臂长10m，埋深10m，断面尺寸2*3m，间距5m，桩间1:0.75放坡，采用护面墙防护，桩顶分两级放坡，边坡坡率1:1，采用锚杆框架植草防护，锚杆长12m，K88+595-K88+620段坡面坡率1：1，采用菱形窗式护面墙护坡。10) K88+820-K88+900右侧高边坡按4级开挖，第一、二、三级坡高10m，第四级直接到顶，各级边坡坡率为1：0.75，1:1、1:1、1:2.5，第一级采用拱形骨架植草护坡。第二、三级边坡采用锚杆框架植草护坡，第四级为菱形窗式护面墙护坡。11) K88+890-K89+000高路堤边坡路堤分两层填筑，第一10、级坡率1:1.5，坡高8m，第二级坡率为1:1.75m，采用衬砌拱植草护坡，其中K88+900-K88+970段坡脚设置护脚墙，护脚墙高5m，埋深1.5m，护脚墙右侧为下落脚河。12) K89+330-K89+626高路堤边坡路堤按三级放坡，第一级边坡高8m，坡率1:1.5，第二级边坡高12m，坡率1:1.75，第三级直接到底，坡率1:2,坡面采用衬砌拱形植草防护。13) K88+930-K89+110右侧高边坡按照5级分级开挖，前四级坡高均为10m，第5级直接到顶，平台均宽2m，各级边坡坡率为：1:1、1:1、1:1、1:1.25、1:1.5，各级平台均宽2m，第一级边坡采用拱形骨架植草护坡11、，第二、三级边坡防护形式为锚杆框架植草，第四、五级边坡形式为棱型窗式护面墙防护。14) K90+120-K90+265高路堤边坡路堤分三级放坡压实，第一级坡高8m，坡率1:1.5，第二级坡高12m，坡率1:1.75，第三级直接到底，坡率为1:2，第一、二级边坡采用衬砌拱植草防护，第三级边坡采用浆砌片石护坡。15) K90+435-K90+615右侧高边坡按5级分级开挖，前四级边坡坡高为1:1、1:1、1:1.25、1:1.25、1:1.5，第一、二级边坡采用棱型窗式护面墙，第三、四及为锚杆框架植草，第五级边坡采用拱形骨架植草护坡。3.施工计划3.1施工进度计划边坡防护于2016年4月20日开始12、施工，2017年6月10日完成。施工顺序依据路基的施工顺序进行。路基挡土墙施工：2016年4月20日-2017年6月10日锚索框架植草防护：2016年5月1日-2017年5月10日锚杆框架植草防护施工：2016年5月20日-2017年6月10日抗滑桩：2016年4月20日-2017年5月1日拱形骨架：2016年4月20日-2016年12月1日菱形护面窗：2016年4月20日-2016年12月1日检修踏步：2016年4月20日-2017年6月10日三维网草：2016年4月20日-2017年5月1日3.2材料与设备计划进场片石、钢绞线、锚具、钢筋、pvc管等需求量较大，应充分利用现有场地进行材料储13、备。做好排水防锈工作，做到下垫上盖。本标段小河径流较多，水资源就地采用。临时用电采用国家电网，沿线布置的两台变压器，对于距变压器较远的工点，配备发电机。主要机械及设备序号机械名称规格型号数量备注1钻机YQ100型电空潜孔钻机6台2注浆设备液压2套3空压机20m33套4空压机12m31套5发电机250kw2套6制浆机强制式1套7泵车4台8搅拌机2t4台9运输车12t4辆10发电机100kw2台11风镐G1020个12辘轳电动40台13全站仪徕卡1台14水准仪苏州一光4台15GPS华测1台16水泵扬程20m20台17通风机BKJ10台18电焊机2台19罐车8m34辆20挖掘机2253台21数控弯曲14、机1台4.施工工艺4.1路基挡土墙施工本标段内挡土墙支护形式为衡重式路肩挡墙、护脚挡土墙、路堑墙等。护脚墙地基承载力为大于等于250KPa，填方较陡路段，挡墙墙背填土内摩察角为35，局部地基承载力达不到设计要求时，应采用碎石、砂砾等材料换填以提高其承载力。挡土墙底面应设置成1:5的内倾坡度，以保证墙体的稳定，护脚墙分段长度为10-15m，沉降伸缩缝采用沥青麻絮塞填，缝宽2-3cm。高于底面0.3m以上设置1515cm的泄水孔，孔间距2-3m，泄水孔交错布置。路堑墙墙体应分段浇筑，每段长度宜为10-15m，两段间设置伸缩缝，在地基地址变化处设置沉降缝，缝宽为2厘米，缝内用沥青麻筋嵌塞，嵌塞深度为15、20cm。在相邻两段墙体高度不一致时，应将墙高做渐变连接，渐变长度为10-20m，在墙身适当高度设置泄水孔，泄水孔间距一般为2-3m，上下排交错设置，最低泄水孔出水口应高出边沟水位0.3m，泄水孔采用100PVC管，长度应大于墙身厚度0.2m以上，采用透水土工布封闭进水口。衡重式挡土墙分段长度10-15m，两段落间设置伸缩缝或沉降缝，缝宽2-3cm，渗水处适当加密，上下交错布置，最下面一排泄水孔出口应保证排水顺畅，高出地面30cm，在泄水孔进口周围设置碎石、砾石反滤层和胶泥隔水层。挡墙采用C20片石砼，片石强度大于等于MU30。挡土墙主要施工顺序为：测量放样基坑开挖地基承载力检测基底处理基础施16、工立模加固安装泄水孔做反滤层浇筑砼及人工摆片石拆模及养护。具体施工方法如下：挡墙施工工艺流程图：挡墙施工工艺流程图基底处理基坑开挖基础施工墙背回填及泄水孔、沉降缝设置片石砼养护拆除模板墙身浇筑施工接缝处理基坑开挖基坑主体开挖采用挖掘机与自卸载重汽车配合作业，并采用人工进行坑壁修整、坑底夯实。在软石、次坚石路段，采用手动风钻破碎或浅孔爆破及光面爆破法进行开挖施工。挖机配合墙体施工分段进行，施工前先进行测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，并设立桩标，注明高程及开挖深度；然后用反铲挖掘机开挖，多余的土方用自卸车转运到填方路基段或弃土场。基坑开挖深度按照设计图纸施工。基底在施工过程中，应根据实际17、需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥及基底不被水浸。不良地质应采取跳槽开挖。4.1.2.基底处理基坑开挖完成后，需对坑壁进行修整和对基底夯实处理，基底承载力满足设计要求。根据设计图纸要求，在基底承载力不满足要求的地段需采取换填方式进行处理，使之满足承载力的要求。4.1.3.基础施工地基承载力检测合格后，进行挡土墙基础片石混凝土的施工。具体工作如下：1) 片石混凝土采用沿槽浇筑，沿槽支立模板，模板支立完成再进行砼浇筑，浇筑过程中，砼在拌合站集中拌制，C20砼严格控制配合比，塌落度应控制在8-10cm。片石用人工摆放，均匀布置，用挂线的方式严格控制坡比。2) 采用插入式50型振动棒进18、行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。3) 砼浇筑完成后及时养护，养护时间不少于7天，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。4) 在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28d后送检测单位进行检测。4.1.4.墙身浇筑1) 放挡墙浇筑边线基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。2) 模板安装、模板采用不锈钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但19、不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。、模板采用50架子管作横带、立带，横、立带间距定为60cm，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板内设置与墙身厚度一致的木撑作内撑，上部、中部、底部各设一排穿墙螺栓，模板上口加对撑顶牢。3) 浇筑砼、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）、制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。b）、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）、施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。、浇筑混凝土20、时应符合下列要求：a）、混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。c）、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。d）、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。e）、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。f）、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m；超过221、时使用串筒。4) 混凝土振捣、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：a）、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。b）、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。c）、22、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。d）、应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。e）、每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。f）、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。5) 填放于混凝土中的片石应符合以下要求：、片石的强度等级不应小于30Mpa。、片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。、片石在填放前应用水冲洗干净。、片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小23、于25cm。、最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。、片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。、片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。4.1.5.施工接缝处理1) 施工模板缝出应粘贴双面胶条防止漏浆，施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积大于总面积的80%。4.1.6.墙背回填及泄水孔、沉降缝设置1) 最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。2) 当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。3) 墙背回填按45cm一层分层填筑夯实。4) 墙身于地面以上部分，每隔2m上、下、左24、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。最底排泄水孔的底部应高出地面30cm，并在进口处设置土工布。同时施工过程中严格控制泄水孔3%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。5) 挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10-15m设一道伸缩缝，缝宽2-3cm。 4.1.7.片石混凝土养护1) 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。2) 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，25、并继续浇水养护至拆模后。3) 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。4) 混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。4.1.8.混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1) 拆模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而损失，方可拆除。2) 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得26、拆模。3) 模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。4) 拆模不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。5) 拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。6) 拆模时严禁抛扔模板。7) 模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。8) 拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。4.2锚索框架梁植草防护锚索框架施工工艺流程效果不好地质 较差修坡、测孔位坡面调查锚索编制锚索安装注 浆封孔注浆施作框架梁、锚斜托张拉、锁定、补浆C30砼封锚孔口缺陷处理定孔位、钻孔地质 破碎固结灌浆二次劈裂27、注浆浆锚索加工锚索施工工艺流程图4.2.1坡面修整锚索施工前，首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级，防护一级。开挖至锚索格梁边坡时，每层开挖高度为锚索上下横梁间距大小，严格控制超挖，直至开外至下级平台，然后再开挖格梁基础并施作锚索。完成每层坡面开挖后，若为土质坡，及时用彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡。工人施工前应设置防坠蹬。4.2.2锚孔测放根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过50mm。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚28、孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。4.2.3钻孔设备钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用YQ100型电空潜孔锚索钻机，潜孔冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。4.2.4钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面准确测放锚索孔位，准确安装固定钻29、机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。4.2.5钻进方式锚孔钻进采用干钻，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。4.2.6钻进过程锚索钻孔施工要加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，确保锚索钻孔满足设计及规范要求。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行孔道固壁灌浆处理(灌浆压力0.10.2MPa)，待水泥砂浆初凝后30、，重新扫孔钻进。1) 渗水及塌孔的处理孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。当锚孔深度已满足要求，则以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以致淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，拔出钻具进行压力注浆进行孔道固结处理。2) 塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，31、夹杂一些原状(非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的)石块，出现此类现象，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.10.2Mpa，浆液为水泥砂浆,24h后重新钻孔。雨天施工时，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔内的石块不必清除)，否则，不仅固壁注浆效果差,还容易造成假象。4.2.7孔径、孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上，但不宜超出0.3m，当遇特殊地质情况时，可适当增加超钻深度，但不可超过0.5m。4.2.832、锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整的岩体锚固外，余均不得采用高压水冲洗锚孔。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。4.2.9锚孔检验锚孔钻孔结束后，须经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆33、在监理工程师旁站下进行，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。然后用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋塞好保护锚孔口待用。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚孔检验项目允许偏差如下表所示锚孔施作的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检验方法1孔位坡面纵向50mm用全站仪或拉线和尺量检查坡面横向50mm用全站仪或拉线和尺量检查2孔口标高100mm用水准仪或拉线和尺量检查3孔向34、孔轴线倾角1.0用测角仪或地质罗盘检查孔轴线方位2.0用全站仪或地质罗盘检查孔底偏斜满足设计用钻孔测斜仪检查孔 径满足设计验钻和尺量检查4孔 深不小于设计值验钻和尺量检查锚索体制作及安装 预应力锚索体由格梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分散型锚索，钢绞线采用s15.24mm高强度低松弛钢绞线。锚索体采用人工安装，安装前，认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度(误差控制在50mm范围内)，确保锚固长度。首先按照设计要求长度料切割钢绞线，用冷弯机将钢绞线弯曲成U型并固定在承载体上，然后按设计荷载体间距组装完成35、整个锚索体。制作时注意，钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。、截取钢绞线前首先剥除锚固段塑料套管后钢绞线上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干净，并对线材进行检查，要求表面乌亮，手感滑腻无涩滞感，每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及存有锈坑时必须剔出，并对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补，钢绞线有机械损伤或锈蚀的不得使用。、钢绞线编制在工作平台上进行，其下料长度为：设计长度+锚索框格梁厚度+张拉千斤顶长度+锚具厚度+张拉操作预留量。、每孔锚索的锚固段长度大于等于8m，边坡采用三个单元锚索组成，每个单元由两根无粘结钢绞线对称地内锚于钢质承载体上组成，注浆管与锚索36、一起编入索体，从承载板中间穿过，二次注浆管布置在锚索体外。锚索编制完成，对每一单元承载体锚索分别用不同颜色的油漆标示区分。、编索完成入孔安装前，用高压风清孔一次。索体采用人工下锚，缓慢从孔口送入，避免锚索体扭曲，锚索入孔时用力要均匀一致，不得转动锚索体，并随时检查隔离架及绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时处理，必要时要更换重新编制，并确保将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。、锚索组装的允许偏差和检验方法如下表所示，组装完成后对锚索对应锚孔进行编号，分类存放在专用场地，并加以防潮、防雨等防锈蚀保护。锚筋组装的允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差检验方法1锚筋长度50mm尺量检查2锚37、固段长度50mm尺量检查3塑料套管端头定位50mm尺量检查4注浆管中心定位10mm尺量检查端头定位50mm5支架、紧箍环、导向帽制作尺寸5mm尺量检查接装定位20mm4.2.10锚固注浆锚索注浆以形成锚固段和为锚索体提供防腐蚀保护层。另外，一定压力的注浆可以使注浆体渗入地层裂隙中，起到固结地层、提高地层承载力的作用。注浆是锚索施工的关键工序之一，其效果好坏将直接影响到锚索的锚固性能和永久性。1) 锚索注浆采用普通硅酸盐水泥，注浆采用的水泥浆施工配合比经试验比选后确定。水泥浆强度不低于35MPa。建议水灰比0.45。2) 为增加浆液的和易性和早期强度，在浆液中掺入适量减水剂和早强剂；为防止水泥浆38、凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量膨胀剂；水泥砂浆拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完。以保证灌浆达到“早强、高强和高时效”的效果。3) 一般地层采用一次注浆，即锚固段和自由张拉段同步注水泥浆，采用孔底返浆法，注浆压力为12MPa，当孔口出现溢浆且持续时间不低于5min后(或排气管停止排气),方可停止注浆，水泥浆必须饱满密实，注浆完毕后待水泥浆凝固收缩后，空口进行补浆。4) 当遇地层岩体较差节理裂隙发育、破碎构造带、软弱岩层或地下水发育，为提高地层锚固力，采用二次高压劈裂注浆。即第一次注浆材料和注浆压力与一般地层相同，第二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆45h后，采用M39、35纯水泥浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力不小于1.52.0MPa。5) 锚索注浆的实际耗浆量一般要大于理论用量，现场施工以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时准确、完整、清晰地做好注浆记录。4.2.11钢筋混凝土框架梁及锚斜托施工框架梁、锚斜托均采用C30混凝土现场整体浇注，OVM锚具与其同时安装浇筑固定。格梁浇筑前，首先完成平台部位纵梁基础处理，横梁基础从下挖不小于50cm，置于完整的岩石基础上；当下挖50cm，基岩仍不满足要求时，继续下挖50cm，基坑底面呈0.40、2：1的反向坡度，回填M7.5浆砌片石或C15片石混凝土形成良好基础。完成坡面修整和格梁基槽开挖处理后，在基础贴坡面先铺垫2cm水泥浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%，且接头错开间距不小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，必须仔细振捣，保证质量。1) 根据施工图纸确定格子梁的断面尺寸及横梁分段长度及竖梁长度，横梁间设置伸缩缝，每三秤9m为一个框架单元，在横梁中心设置一道伸缩缝将框架单元分割开。2) 浇注混凝土前，必须将锚具中的螺旋钢筋和锚垫承压板按照设计要求固定在格子梁钢筋上，锚具轴线41、与锚孔方向一致，摆放整齐，再一起现场浇注、振捣，尤其在锚具和锚斜托等钢筋较密，仔细振捣，保证质量。3) 框架梁允许偏差和检验方法如下表所示框架梁允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差检查方法1孔距偏差50mm每20米全站仪检查3点2孔口高程100mm每20米水准仪检查3点3锚索轴线误差3查施工记录，每20米查2根4地梁混凝土强度满足设计每个工点取3组试样试验5地梁断面尺寸满足设计每5根抽查1根钢筋加工检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋顺长度方向加工后的全长(mm)10按受力钢筋总数30%抽查钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm42、)两排排距5尺量：每构件检查2个断面同排基础、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋 (mm)10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽高或直径54保护层厚度(mm)基础10尺量：每构件沿模板周边检查8处4) 锚斜托台座的承压面平整，并与锚索轴线垂直。锚斜托台座是一个受压构件,它把锚具的集中荷载传递到坡面,此外，由于一般情况下孔口坡面不会与锚索轴线垂直，所以，锚斜托还有调整岩面受力方向的作用。为了使锚斜托上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚斜托前将钢管的另一端插入钻孔即可。5) 框格梁与锚斜托浇筑施作完成后43、，必须加强洒水养护工作，确保框格梁质量。4.2.12锚索张拉、锁定及封锚当浆体及格梁达到设计强度的80%后进行张拉。通过现场张拉试验，确定张拉及锁定工艺。锚索张拉及锁定分四级进行，严格按设计要求和操作规程执行。在设计张拉完成后，适时进行一次补偿张拉，然后加以锁定。补偿张拉后，从锚具量起，留出长510cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。然后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，最后对锚头采用不低于C30的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。1) 锚索张拉前检查锚斜托台座的承压面必须平整，并与锚索的轴线垂直，不满足要求时作相应处理。2) 张拉施工前必须对张拉机具和仪器仪表进行标定44、和调试校准。3) 锚具安装与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，并采用300的圆形钢垫片予以加强。4) 在锚索张拉前，取10%20%的设计张拉荷载，对锚索张拉12次，使其各部位接触紧密，使钢绞线完全平直，以使钢绞线受力均匀。5) 对锚索进行整体张拉前，先补偿张拉各单元间的差异荷载。先补偿张拉最长一组2根钢绞线的差异荷载，再同步张拉最长和次长的两组(4根)钢绞线的差异荷载，最后将三组6根钢绞线同步张拉至0.3倍锚索设计荷载作为起始荷载。各组单元差异荷载值根据锚索自由段长度和设计荷载值经计算确定。6) 预应力锚索的张拉分5次施加，45、一次取设计值（700KN）的0.25、0.5、0.75、1.0和1.1倍进行逐级张拉，每级荷载施加后，稳定观测时间不小于10 min。张拉荷载严禁一次加至锁定荷载。锚索稳定后48小时内，若发生明显的应力松弛，必须进行补偿张拉。张拉采用“双控法”进行质量控制，即以控制油表读数为准，用伸长两进行校核。7) 锚索锁定后，做好标记，观察三天，没有异常情况即留长10cm后用手提水泥轮机切割多余钢绞线(严禁使用电弧烧割)。最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按照设计要求支模，用C30砼作封锚处理。封锚完成后，喷播从正面进行，凹凸部分及死角要注意，喷播应尽可能均匀。8) 锚索检测要求入下表所示锚索主要46、检测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1水泥浆强度（MPa）35MPa每工点取9组试验2孔距离差（mm）100查施工记录，每20米检查3点3孔口高程（mm）100查施工记录，每20米检查3点4锚索张拉应力（MPa）符合设计要求油压表：每索由读数反算5锚索轴线偏差（mm）2.5度查施工记录，每20米检查3点6锚索孔深误差（mm）不小于设计长度查施工记录，每20米检查3点7锚索抗力最小抗拔力不小于设计值查施工记录，按锚索数1%做抗拔力试验，且不小于1根8断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：逐根（束）检查9锚索地梁砼强度（Mpa）在合格标准内按规范检查，每工作台班2组试件147、0锚索地梁断面尺寸满足设计要求每5根抽查1根4.3锚杆框架梁植草防护施工锚杆框架施工工艺流程钻机就为确定孔位制作框架梁钻孔清孔安装锚杆锚固注浆锚杆框架施工工艺流程图4.3.1测量放样按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适48、当放宽定位精度或调整锚孔定位。4.3.2钻机就位利用脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角z设计为15-25。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。4.3.3钻孔钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻49、机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。1) 钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。2) 孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。4.3.4锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭50、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。1) 锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻51、具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。4.3.5锚杆体制作及安装框架锚杆杆体采用32，钢筋为HRB335螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2m设置一组钢筋定位器。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度52、，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。4.3.6锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为12MPa，注浆量不得少于计算量。注浆材料建议选用水灰比0.45为M30的水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。53、4.3.7框架制作框架采用C25钢筋砼浇筑，框架嵌入坡面50cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C15砼或M7.5浆砌片石调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每9m设一道54、伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。框架完成后，喷播从正面进行，凹凸部分及死角要注意，喷播应尽可能均匀。锚杆的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砼强度(MPa)在合格标准内按规范附录D、F检查2锚孔间距(mm)15抽查10%，用钢尺量3锚孔倾斜度(度)1查钻孔记录4锚孔深度(mm)+200，0查钻孔记录6抗拔力(KN)符合图纸规定按锚杆数1%，且不少于3根框架梁的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砼强度(MPa)在合格标准内按照规范规定标准2断面尺寸(mm)20每根肋梁检查3个断面3相邻间距(mm)15用尺测量每两肋间距3处4轴线偏位(mm)10有经纬仪定出轴线每肋1处55、5框架顶面高程(mm)20用水准仪每个交点测量1点外观鉴定框架梁及锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面。锚杆头防锈漆涂层无损伤。锚杆封头砼牢固，锚头不外露。4.4抗滑桩施工由于本标段地处山岭，施工工作面较窄，主要采用挖孔灌注桩施工。4.4.1测量放样测量放样需由专业测量队进行放样，使用全站仪对抗滑桩进行测量放样。抗滑桩放样采用跳槽开挖的方式，相邻两根桩不能同时开挖。4.4.2挖孔挖孔前对每个施工人员进行安全、技术交底，并采取有效措施，保证施工安全。临时用电线路应架空。表土挖掘：采用全断面挖掘法，遇有坚硬土块滚石时，采用G10型风镐凿松或凿烂。表土提升：用专用提升架配电力辘轳作提升工具。护壁：采用钢筋56、混凝土护壁，1.01.5m一个节段分节段浇筑。护壁与挖掘交替进行。竖向钢筋弯钩露出护壁底面作为下一段护壁的吊挂钢筋，用以承担下段护壁重量。每个孔护壁混凝土浇筑采用一套自制木模，浇完一节，拆模后周转到下一节使用。护壁伸出地面上1m作为锁口。岩层普通法施工工序包括：凿岩、爆破、通风、装渣、提升、排水、竖井临时支护或永久支护。爆破：采用风钻打眼，乳化炸药，毫秒电雷管起爆。根据岩石类型，设计炮眼数量、炮眼直径、炮眼布置、装药量、堵塞材料、雷管连接方式，由专职炮工实施。通风：用矿山用BKJ系列轴流式通风机，风筒采用玻璃钢材料，直径0.4m，采用压入式送排风形式，排除炮烟、风钻打眼作业除尘和地层可能产生的57、有毒气体。装渣：由于断面小，无法采用机械装岩机装渣，而采用人力装弃渣。提升：提升架为自行设计的悬臂式提升架，配一人力辘轳作为提升动力，吊钩设有自行旋转和防脱装置，吊桶为装岩石、工具、升降人员的容器，钢丝绳用11-6*9，公称拉力170kg/mm，经验算提升人员的安全系数K9,提升物的安全系数K6.5。要求提升人的速度不超过1m/s，提升物的速度不超过2m/s。吊桶提升到井口后，利用手推车装运吊桶作水平运输弃渣。井内涌水量很小时，采用F-15-10型风动潜水泵，将水直接排至吊桶内直接提出地面。井内涌水量超过10m3/h时，用QY系列潜水泵将涌水通过管道传送纸带地表。竖井向下延伸，超过一台水泵的扬58、程时，采用2台水泵接力排水。终孔后应人工将孔底清理干净。支护：在残坡堆积层、古滑坡堆积层和强风化岩层井段采用钢筋混凝土护壁；接近层底基岩较完整井段，一般不护壁。护壁混凝土采用C20混凝土护壁，每掘进1.5m护壁一段。4.4.3钢筋笼的制作与安装采用在钢筋加工厂分段成笼制作，垂直安装接长，整体逐次下放就位方法施工。拟定分段钢筋笼制作长度、重量、接长后的重量。钢筋制作成形：主筋直径大于或等于25mm采用机械连接，主筋与加强筋采用电焊，弦筋与主筋采用点焊以保证钢筋笼的整体性。分段制作好的钢筋笼编号存放，起吊安装时对号入座.制作好的钢筋笼，下垫平放，避免变形。钢筋笼起吊就位：采用25T汽车吊起吊，起吊59、时保证钢筋笼不变形。钢筋笼垂直起吊后，检查钢筋笼主筋是否垂直，如有变形调整后入孔。入孔时派专人扶正徐徐下降，防止摆动碰撞护壁。当钢筋笼下第一段与第二段接头处的加劲筋接近孔口时，用二根I16型钢穿过加筋下方，将钢筋笼临时支承与孔口，解除吊点，吊第二段筋笼并实地一段与第二段筋笼位于同一垂直线上，进行焊接。焊接时先焊顺坡方向的接头。最后一根钢筋的接头焊好后，使全部钢筋笼下降到设计标高为止。钢筋笼上部定位：井口混凝土护壁是钢筋笼最好的定位依靠。成孔后对井口混凝土护壁进行一次测量，验证与理论位置的实际偏差后，确定混凝土护壁轴线，与钢筋笼轴线的偏差值，据此来固定钢筋笼上部，使钢筋笼的轴线与理论值重合，保证60、钢筋笼位置。钢筋笼下定完并固定好后，拆除所有临时吊具千斤绳。详细检查钢筋笼的位置，锚固钢筋深处桩顶标高的长度并进行一次清孔，将下钢筋笼是碰落到井底的杂物，全部清除出孔外。下导管：导管只起浇注结构混凝土的串筒作用，混凝土通过导管入孔，导管出口处在混凝土浇筑面的高度不大于2m为限，导管安放在井孔中央，使灌注混凝土能均匀的向周边流动，混凝土浇筑面基本水平上升。导管上口配有漏斗，防止泵送混凝土抛撒到导管外入孔。根据井底渗入地下水数量，决定首批混凝土用不用集料斗。混凝土灌注：桩顶标高以下10m灌注的混凝土，可以依靠混凝土的自由坠落捣实，不必用人工捣实，再此标高以上的混凝土，采用插入式振捣器捣实，砼的塌落61、度应控制在810cm。阴雨天气应配备孔口遮雨棚，以防雨天施工，雨水灌入孔内。现场应做好排水沟，汇水排放。4.4.4安装护面墙在抗滑桩达到一定强度后，将预制的护面墙安装在抗滑桩中间。4.5拱型骨架拱型护坡须待路堤边坡成型后进行修筑，施工前应仔细进行测量放线，并将放线结果放样于路堤边坡上，然后按所放大样进行开挖基槽并进行拱型骨架镶砌，护坡骨架均采用7.5号浆砌片石，基础采用C20片石砼基础。拱型内圈采用25号砼预制块进行镶边，拱型护坡厚度：拱形护坡每隔10-15m设一道沉降缝，缝宽2cm，用沥青麻筋填塞，拱型骨架护坡拱内种草绿化。4.6棱型窗式护面墙棱型窗式护面墙适用于强风化岩土稳定挖方边坡防护及62、无明显不利岩体结构面边坡防护。护面墙窗体的布置应以美观为原则，墙高10m时设3排，墙高8m时设置2排，窗格高度仍为3.4m，采用平行布置，两排间距为0.6m，护面墙每10m长为一段，中间设置缝宽2cm伸缩缝，内填沥青防水材料。在坡面放样时，保持窗体不变，窗体间距进行调整。护面墙两端与原坡面圆滑接顺，避免生硬。注意事项：1）坡面应平整、密实、线型顺适，局部有凹陷处，应挖成台阶后用与墙身相同的圬工找平。2）墙基应坚固可靠，并埋至冰冻线以下0.25M，当地基软弱时，应采取加深措施。3）墙面及两端面砌筑平顺，墙背与坡面密贴结合墙顶与边坡间缝隙应封严，局部坡面镶砌时，应切入坡面，表面与周边平顺街接。4）63、砌体石质紧硬，浆砌砌体砂浆和平砌咬扣都必须紧密、错缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝应牢固、美观。5）每隔10m设一道沉降缝，应做好伸缩缝和泄水孔，沉降缝缝宽2cm，用沥青麻筋填塞，填深15cm，泄水孔尺寸1010cm，其后周围用碎石作为反滤层，并下设防渗土工布。4.7检修踏步检修踏步每200m设置一道，但根据边坡高度及挖方路段长度，每一挖方路段设置不少于一道为宜。踏步采用C15砼现浇，踏步施工应与坡面防护相匹配，检修踏步每隔2.0m高设置一道50cm宽的防滑耳墙。填方边坡检修踏步每200m设置一道，但根据边坡高度计填方路段长度，每一填方路段设置不少于一道为宜。踏步采用C15砼现浇，踏步64、施工应与坡面防护相匹配，检修踏步每隔2.0m高设置一道50cm宽的防滑耳墙。4.8三维网草绿化工程用锚杆分为主锚固件及次锚固件，主锚杆采用16圆钢或螺纹钢，辅锚杆采用10圆钢或螺纹钢，长度可根据坡比作适当调整。且主锚杆不应小于50cm，在图纸曾较厚的坡面可用直径小于3.5的硬质木桩代替。喷播从正面进行，凹凸部分及死角要注意，喷播应尽可能均匀。5. 施工安全保证措施5.1安全管理组织机构1） 建立以项目经理为首的安全保障体系，成立安全组织机构，确定项目经理为第一安全责任人。2） 项目部经常对职工进行安全教育，责任落实到人，严格考试，考核不合格者不予上岗。3） 设立专职安全员，在现场进行安全指导、65、监督及宣传工作。4） 项目部全权负责组织、管理本工程范围内物资、资金、机械设备和施工人员，项目经理具有高度的指挥和调整权，从组织上确保工区的权威性和指挥畅通。5） 人员及时到位，确保各项工作有条不紊地开展。6） 坚持“围绕重点，兼顾一般”的原则组织生产，加强重点工序的管理、技术和施工力量配置，保证机械设备正常运转，在整个施工期间合理安排和组织其他项目的实施。项目经理项目副经理安全总监安全工程师施工队施工负责人工段长安全员作业人员5.2安全技术措施1、石方爆破作业以及爆破器材的管理、加工、运输、使用、检验和销毁等工作必须严格遵守国家现行的爆破安全规程，主动接受当地公安部门的监督管理，光面爆破应严66、格控制钻眼间距和炸药用量。2、施工机械作业时，除按规范操作外并应按事先设计的行走路线进行，其工作位置应平坦稳固，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。1) 施工人员及操作手应注意机械伤害和物体打击；2) 起重吊装应注意安全；3) 挖孔施工操作卷扬机人员应注意钢丝绳完好，及吊桶扣完好；4) 锚索张拉应设置标识标牌，张拉端危险，严禁靠近；5) 钢筋加工操作人员应注意机械伤害；6) 脚手架应安装牢固，防止出现松动；3、挖方高边坡实行“随开挖、随加固、随保护”，施工时严格按照设计方案进行施工。4、参加施工的人员，必须接受本队安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规范，并应定期进行安67、全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事电气、起重、焊接、车辆驾驶、爆破等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。5、高边坡施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，绑挂安全带的绳索牢固地拴在可靠的安全桩上，绳索应垂直，不得在同一个安全桩拴2 根及以上安全绳上拴2人以上。6、高边坡施工应设置安全通道；开挖工作面应装运作业面相互错开，严禁上、下交叉作业，边坡上方有人工作时，边坡下方不准有人停留或通行。7、清理边坡上突出的块石和整修边坡时，应从上而下顺序进行，坡面上的松动土、石块必须及时清除。严禁在危石下方作业、休息和存放机具。8、施工中如发现山体有滑动、崩塌迹象危及施工安全时，应68、立即停止施工，撤出人员和机具，并报告上级处理。9、滑坡地段的处理，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖。施工中要设专人观察，严防塌方。10、遇有大雨、大雪、大雾及六级（含六级）以上大风等恶劣天气时，应停止作业。高边坡路堤下方有道路的，施工时应设置警示标志。11、施工机械靠近路基边缘作业时，应留有必要的安全距离（距离边缘1米以上），并设专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。12、弃土下方和有滚石危害范围的道路，应设警告标志、作业时禁止下方车辆、行人通行。13、弃渣时，应有专人指挥机械的运输车辆，运输车辆不得直接在坡顶边缘卸喳，应在坡顶边缘一定安全距离的位置卸喳，再由推土机或装载69、机弃喳推出边缘。14、施工现场要设置足够的消防设备,施工人员应熟悉消防设备的性能和使用方法，并应组织一支经过训练的义务消防队伍。15、施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。16、清除的丛草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾。17、开挖部位，对有关存在安全隐患方面的部位进行排除，开挖周边范围设置安全警示标语及警示标牌。5.3应急救援预案编制目的为了对高边坡施工范围内可能出现的突发性事故，采取预防和控制措施，及时使各级人员在一旦发生突发性事故时，能作出应急快速反应，实施抢救措施，忙而不乱，发挥整体救灾效能，迅70、速控制局面。最大限度地减少事故对人员造成的伤害、对财产造成的损失、对环境造成的污染和对企业与社会造成的影响，尽快恢复正常生产，结合施工现场实际情况，特制订本预案。适用范围本预案适用于高边坡施工范围内，由于人为过失或自然灾害造成的伤亡或经济损失事故。主要有以下几种情况：1、爆破作业时炸伤或飞滚石砸伤引起的人员伤亡事故。2、边坡坍塌引起的各类事故。3、机械设备操作不当引起的机械伤害事故。4、施工现场未遵守临时用电方案，导致触电伤害事故。5、由于自然灾害引起的各类事故。预案原则1、根本原则：安全第一，预防为主。消除一切事故隐患，确保人员设备安全。2、启动原则：在高边坡施工发生事故及灾害时，本预案由应71、急救援指挥部立即启动。3、响应原则：应急救援指挥部成员、各应急救援小组成员在接到事故及灾害报告后，无论何时，只要在本地区，必须马上以最快的方式赶赴事故现场，按相应的事故处理预案正确有效地开展事故应急处理和救援工作，尽可能避免或减少人员伤亡，尽最大努力减少事故损失和缩小事故影响范围。4、指挥原则：在应急救援指挥部成员未到达现场前，事故处理由工区负责人负责指挥；在应急救援指挥长未到达之前，事故处理由应急救援指挥部成员指挥；应急救援指挥长到达现场后，事故处理由指挥长统一指挥。5、处理原则：事故应急处理坚持局部利益服从全局利益，一般工作服从应急工作的基本原则。 组织机构项目经理部设立应急救援领导小组组72、 长：副组长：组 员：各施工班组负责人应急救援领导小组下设：通讯联络组、救护行动组、抢险救灾组、后勤保障组四个应急救援组。职责分工1、应急救援领导小组组长：在遇到重大突发危害事件发生时，接到报警报告后，根据制定的应急救援预案，组织、指挥各方面的资源开展应急救援抢险工作。通知各应急救援组立即赶往现场，向其下达各种应急处理指令，进行排险抢险、应急救援，并根据险情程度与应急救援领导小组的应急能力决定是否需要外部资源的援助。2、应急救援领导小组副组长：协助组长负责应急抢险的具体指挥工作，指挥各应急救援落实排险抢险、应急救援的具体措施，并及时向组长报告应急救援领导小组的工作情况。当组长不在现场时，自动承73、担组长的一切职责。3、通讯联络组：接到组长的通知后，立即与事发现场保持畅通的联系，根据险情程度和需要与地方政府、医院、消防、公安等相关部门进行联系。如组长决定需要外部资源援助，接到指令后迅速与相关部门进行联系，报告有关情况并派人到指定地点接车、接人、接物，引导抢险救援人员、物资到事发现场。4、救护行动组：接到组长的通知后，应立即赶到现场组织人员抢救受伤者脱离事故危险区域，同时根据具体情况通知医疗机构前来救护，在专业医疗人员没有到达之前对受伤人员进行简单救助。或者根据伤者人数及伤情将受伤人员迅速送往医院，通知医院做好救护准备，务必使人身伤害降至最低程度。5、抢险救灾组：接到组长的通知后，立即赶到74、现场抓好事故现场的警戒和保卫工作，进行人员搜救、疏散受灾人员、现场侦察和组织救灾抢险工作。在确保人员安全的情况下，尽最大可能排险抢险、抢救物质财产，使国家和企业的财产损失减少到最低程度，把事故控制在一定的范围内。6、后勤保障组：接到组长的通知后，应立即组织必须的物资材料、工器具、设备等，以确保抢救现场的需要。报警与报告1、报告程序施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢险处理的危险时，应迅速逐级上报，顺序为抢险领导小组、上级主管部门。由安全环保部负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢75、救和向上级汇报。2、报告内容 （1）发生事故的具体地点。（2）事故类型：爆破作业时炸伤或飞滚石砸伤事故。爆破地震波、冲击波等危害效应引起的各类事故。边坡坍塌引起的各类事故。机械设备操作不当引起的机械伤害事故。由于自然灾害引起的各类事故等。（3）有无人员伤亡。（4）事故严重程度。（5）现场抢险救援情况。应急救援措施与操作步骤1、火灾、爆炸事故应急预案（1）发现火灾、爆炸事故后，要及时向项目部应急救援领导小组报告，并说明发生火灾或爆炸的地点、燃烧（爆炸）物质的种类和数量、火势情况，报告人姓名、电话等详细情况。（2）项目部应急救援领导小组接到电话报告后，立即通知义务消防队员赶扑火场，拨打“119、176、20”报警电话报警，通报以下信息：名称、地址、火灾情况、着火物资及火势大小、联系电话。并指派专人到路口引导消防队，同时通知有关部门立即切断危险电源，通知当地附近医院派医生一起赶赴火场，并做好准备抢救受伤人员工作。义务消防队员接报后应立即戴好安全帽及其他防护用具、消防器材等赶赴火场。（3）火灾较大时立即启动应急救援预案，各应急救援组迅速行动起来。灭火作战人员负责扑救火灾。抢救疏散人员负责抢救被困人员及贵重物资，在人员集中的场所，要有计划、有组织地疏散人员，抢险救灾按照“先人员后物资，先重点，后一般”的原则进行，抢救人员要戴齐防护用具，注意自身安全，防止发生意外事故。安全保卫人员负责火灾现场及周围77、的安全保卫，对危险区域的警戒，对现场抢救出的人、财、物进行管理和疏散，预防破坏、哄抢、盗窃等事件的发生，扑救过程中及扑救工作结束后对火灾现场加以保护。后勤保障人员负责火场上器材装备、供水排水、供电照明、运输工具、食品衣物等灭火工作所需的各种物资供应保障工作。（4）当爆炸物品着火或火场上有爆炸物品时，要及时疏散并冷却爆炸物品，疏散时防止对爆炸物品进行摔、抛、拖、拉。对于爆炸物品的燃烧，可用水扑救，但应注意避免强大水流的冲击。（5）火场存在有毒气体时，要迅速查明火场上毒气的类别性质、扩散范围、来源和数量，以此为依据来决定能否在佩戴防毒用具的情况下，安全地出入火场进行各种扑救工作。（6）火灾扑灭后由78、应急救援领导小组组织对火灾原因进行调查并提出处理意见。（7）注意事项：重要的档案资料一旦着火不可用水扑救。比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救。高处电器设备不能用水扑救。硫酸、硝酸盐酸遇火不能用水扑救。2、坍塌事故应急预案（1）发生坍塌事故后，应立即报告应急救援领导小组，由项目经理负责现场总指挥。发现事故人员首先高声呼喊，通知现场安全员，并由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域。（2）如有人员受伤，立即拨打“120”急救中心电话取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。（3）在向有关部门电话求救的同时，对受伤人员在现场安全地带采取可行的应急措施，如现场包扎止血等措施。防止受伤人79、员流血过多造成死亡事故发生。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。（4）若事故严重，要立即上报公司及有关部门，并启动公司应急救援预案。（5）如有人员被掩埋，要采取有效安全防护措施后，组织人员按部位进行人员抢救，尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方，防止事故发展扩大。（6）注意事项：立即停止施工，注意、观察基坑周边建筑物或设备。胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。3、触电事故应急预案（1）发生触电事故，现场人员要迅速拉闸断电，尽可能地立即切断总电源（关闭电路），也可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体使触电人员脱离带电体。（2）将伤员立即脱离危险地方，组织80、人员进行抢救。（3）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。（4）立即拨打120 向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。（5）通知有关现场负责人。维护现场秩序，严密保护事故现场。（6）注意事项：在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。事故发生后要组织人员进行全力抢救，视情况拨打120 急救电话和通知有关负责人。心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行，不能随便放弃。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。4、高处坠落事故应急预案（1）迅速将伤员脱离危险地方，移至安全地带。（2）保持呼吸道畅通，若发81、现窒息者，应及时解除其呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。（3）有效止血，包扎伤口。视伤情采取报警或简单处理后去医院检查。（4）伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤要进行简易固定。若伤员有断肢情况发生，应尽量用干布包裹，转送医院。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤部位、受伤程度等第一手资料。立即拨打120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。（5）通知有关现场负责人。维护现场秩序，严密保护事故现场。（6）注意事项：事故发生后要组织人员进行全力抢救，视情况拨打120 急救电话和通知82、有关负责人。重伤员运送应用担架，胸部伤者一般取半卧位，脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。6.劳动力计划投入劳动力计划详见下表人员投入序号姓名职务备注1副经理2曹二方3张英才4郭浩5盛利军6张宪7闻福林8技术员9技术员10技术员11技术员12测量员13实验员14工人40人15泵车司机4人16焊工3人17吊车司机2人7.环境保护与水土保持措施对施工沿线的植被、树木等尽量维持原状，保护植被防止水土流失，如因施工需要砍伐树木和其它经济作物时，必须办理相关手续，严禁乱砍乱伐。对于砍伐树木的树干应堆放在路基用地之外，可做建筑材料，挖除的树根可作为薪柴使83、用。临时用地范围内的裸露地表，要进行植草或种树绿化。在施工期间施工通道和施工场地要及时洒水处理，如在运输水泥、砂、石、土等漏失时，要及时清扫干净。填方路段施工，应边开挖、边回填、边碾压、边采取护坡防护措施，尽量减少水土流失；雨季施工应尽量减少施工面坡度，暴雨时在路基两侧边坡用草席、土工布等覆盖；在路基纵断面凹形处，或地表有径流汇集处的路段，在路基侧设泥土沉淀池及土工布围栏；过水路基处，桥涵两侧易被水力冲刷处均应采取浆砌片石或毛石砌筑，以减少水力冲刷造成土壤侵蚀和水土流失。挖方路段施工，应首先设排水沟和边沟，以减少路基积水和土壤侵蚀；沿河路段开挖路基施工过程中，对可能产生雨水地面径流地段，应设置84、临时沉淀池，以拦截泥沙，防止河道淤塞，减少水土流失。要尽可能少放炮、放小炮，减少对周围环境的破坏和对野生动物的惊扰。必须在规定地点进行取土或弃碴，严禁乱填乱挖、乱取乱弃。弃碴场要做好防护和绿化，防止弃碴对周围环境的污染，措施如下：（1）弃土场分级弃土，弃土场由顶向外设置排水沟渠，保证排水畅通，防止雨水冲走弃碴，填塞河道。（2）施工结束后，取土场、弃土场必须按要求进行恢复。为防止污水冲刷农田造成水土流失及对周边水体造成污染，在公路附近适当位置修建蒸发池，避免公路污水直接排入水体；路基两侧设置浆砌排水沟，在排水沟出口处设沉沙池，水流经沉沙池去除其中的淤泥、污染物以及路面垃圾后排向附近的自然沟道，以85、减少对水体的污染。在居民区附近，夜间对噪声较强的施工机械和施工作业要进行限制。必须连续施工作业的工点，应按规定申领夜间施工证，同时发布公告最大限度地争取民众支持，并采取移动式或临时声屏障等防噪声措施。附近有学校的路段，提前与校方商定强噪声机械施工作业时间，防止机械噪声影响教学。8.文明工地建设为把本合同段工程建成一条环境优美的公路。我项目部的目标是：在施工中最小程度的破坏，施工后最大限度的恢复。项目部在施工中尽量最大限度维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境，在施工中，从以下几方面加强施工管理。1、现场布置：根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置存放，并随施工基础、下部、86、上部等不同阶段进行场地布置和调整，最大限度地减少耕地占用。2、道路和场地：工区内道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；施工废料集中堆放。3、材料堆放：砂石分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐。4、周转设备存放：施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。5、水泥库：袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，库容整洁。6、构、配件及特殊材料：砼构件分类、分型、分规格堆放整齐。空心板及T 梁存放要注意地基承载力处理和支垫点正确稳定。钢材、钢绞线分类集中堆放整齐。87、锚具、支座、垫板、预埋件等分门别类妥善保管。7、消除施工污染：场地废料、土石方处理，按设计要求及监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理，工地垃圾及时运到指定地点。清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程序。附：应急救援储备物质应急救援设备、器材一览表序号物品名称规格型号数 量性能所属部门备 注1救援车辆皮卡（粤H36398）1辆良好综合部2救援车辆丰田（粤H04962）1辆良好综合部3对讲机4部良好综合部4救援常用药品若干有效综合部5灭火器26个良好物、机部6氧 气6瓶良好物、机部7乙 炔4瓶良好物、机部8电 线1.5平方100米良好物、机部9电 缆36平方100米良好物、机部10手电筒5把良好物、机部11方 木3方良好物、机部12配电箱2个良好物、机部13撬 棍3根良好物、机部14救援担架2副良好物、机部15空压机4台良好物、机部16风镐8个良好物、机部17抽水机4台良好物、机部18安全警示标志若干良好物、机部19十字镐、铁锹若干良好物、机部