1、编号：SJHN.JZY-XX3.82公里双向六车道路工程钢筋混凝土组合护坡施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据及原则41.1 编制依据41.2 编制原则4二、工程概况及主要工程数量52.1 工程概况52.2 主要工程数量5三、施工准备63.1 内业技术准备63.2测量技术准备63.3外业准备63.4人员及机械准备63.4.1 项目组织机构7施工人员配备73.4.2 施工机械配备7四、施工进度计划84.1 施工进度安排84.2 工期措施：8五、施工工艺及标准85.1 工艺流程852、.2 施工要点95.3 边坡开挖、修整105.3.1 施工质量标准105.4 钢筋混凝土组合护坡施工115.4.1 模板工程115.4.2 钢筋工程125.4.3 混凝土工程13六、质量保证措施156.1 边坡开挖质量保证措施156.2 组合护坡施工质量保证措施16建立完善的质量管理体系16混凝土质量控制176.2.3 钢筋质量控制186.2.4 模板质量控制18混凝土成品保护19七、安全保证措施197.1、组织保障197.2、 安全管理保证措施197.3、高边坡开挖安全措施207.4、高边坡防护安全措施217.5、高边坡施工机械安全措施227.6、安全用电措施23八、环境保护措施238.1、3、环境管理措施238.2、环境保护措施24生态环境保护248.2.2 防止噪音污染和光污染248.2.3 固体废物处理258.2.4 水保措施26九、现场文明施工26一、编制依据及原则1.1 编制依据1、xx市xx路xx段工程施工设计图，xx市xx路xx段工程招标文件(招标编号：sg20050429082)和投标答疑资料；2、我单位对施工现场实际踏勘和调查的情况；3、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）；4、湿陷性黄土地区建筑规范（GB50025-2004）；5、公路路基施工技术规范（JTG 2-2008）；6、建设工程安全管理条例（国务院令第393号）；7、施工现场临时用电安4、全技术规范（JGJ 46-2005）；8、公路工程施工安全技术规程（JTGF90-2015）；9、公路工程质量检验评定标准（GB50268-2008）；10、我单位拥有的科技及工法成果、资源、经济实力和类似工程施工、管理经验等。1.2 编制原则1、严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。2、结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保安全、质量、环保目标可控，护坡施工有序、稳妥可行。3、根据xx市xx路十标项目的工程特点及工期情况，统筹安排本段组合护坡的施工顺序。4、充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序5、，做到全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。5、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法。 6、建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家、交通部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。7、施工场地的布置、施工班组的设置、施工机械的配备、施工方案的选择与环境保护相结合，确保施工中对自然环境和人文环境不产生破坏，现场文明施工。二、工程概况及主要工程数量2.1 工程概况xx市xx路工程东起xx区xx立交桥，西至xx6、区xx立交桥。本标段位于xx市xx区。本标段线路总长3.82公里，主道宽29米，辅道16米，合同工期463天。辅线包括三桥、一涵、五通道及挡护、雨水管道等结构工程。道路红线设计宽度3360米，全线按照双向六车道6080公里/小时车速设计。地质属黄河南（右）岸级阶地后缘，上部为第四纪冲积洪积碎屑沉积物，主要包括填土、黄土状粉土及卵石，下部为第三系砂岩。（以高湿陷性黄土为主）xx年中标承建的xx路十标道路工程（K28+860-K32+680），由于既有的正在使用的xx市天然气高压主管道（直径700mm）、110KV高压线改迁、征地拆迁等滞后的影响而推延工期，致使十标段道路主线部分路基及构筑物、辅道7、大部分道路和主辅线间挡土墙至今无法施工。现阶段主线路基剩余地段组合护坡已具备施工条件，根据xx市xx路十标项目的工程特点，编制本段组合护坡施工方案。2.2 主要工程数量路基土方共计120万方（填方71万方，挖方49万方），片石混凝土挡墙圬工7.7万方，路基钢筋混凝土组合护坡3.1万方，桥梁290延米，涵洞通道190延米，雨、污水管道埋设4700米，箱梁预制60片，钻孔灌注桩144根2748延米。由于xx市大部分地质具有自重湿陷性黄土的特性，xx路处于自重湿陷性黄土地理环境中，高边坡组合护坡贯穿全线，属项目施工重、难点、节点关键工序。三、施工准备3.1 内业技术准备 根据设计文件、标准、规范，结8、合实际编制实施性施工组织设计，在编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。并上报监理工程师批复。在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，复核施工方案的可行性、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3.2测量技术准备 3.2.1利用已批复的水准点、导线点定出路线坡顶开挖线、中线及标高控制点。 根据设计横断面的边坡坡率、台阶宽度，精确计算路堑堑顶的开挖线。采用全站仪放样，根据现场坡口标高放出路堑坡口桩。开挖前放出边坡开挖线并在开挖过程中随时注意复核。3.3外业准备 3.3.1 施工便道通畅，弃运9、土路线及弃土场地已选定。 3.2.2 根据坡口桩放出路堑开挖线，进行清表、清杂等。3.4人员及机械准备 本次施工因为只有K30+020至K30+090作业面，且临近已通车的公园地道桥北半幅和南半幅道路变换点位置，属于三级高边坡，高挖方施工，行车干扰大，风险因素高；受制于混凝土龄期制约工期较长，人员，机械投入无经济可比性。工期、施工进度，机械设备、人员投入大，中途人员和设备均存在怠工现象。3.4.1 项目组织机构 建立以项目经理任组长，项目书记、生产副经理、总工程师为副组长，其他有关人员为组员的项目管理组织机构。 组 长： 副组长： 组 员3.4.1施工人员配备人员配备表序号人员分工单位数量作业10、内容1施工工长人1负责料场、施工现场的施工管理，人员、机械的调配及各施工环节的组织与协调。2技术员人1负责施工现场的技术及质量管理和安全工作3安全员人2负责施工现场的车辆疏导、安全维护等工作4测 工人3负责施工现场的施工放样等5工 人人10负责施工现场刚进混凝土护坡的钢筋制作、模板安装、混凝土浇筑等工作。6杂 工人4负责现场施工过程中的各种杂项工作3.4.2 施工机械配备施工机械配备数量表名称型号数量(台)作业内容日立挖掘机EX300-31土方开挖，边坡修整装载机ZL50D1山下土方装运振动压路机CA51S1组合护坡基础换填碾压红岩自卸车CQ3255HTG3843山体土方运输洒水车10吨1道路11、，土方开挖洒水四、施工进度计划4.1 施工进度安排施工进度计划安排表序号任务名称工期开始时间结束时间备注1第三级边坡清表开挖62014.4.182第三级护坡钢筋混凝土施工242014.4.192014.5.133第二级护坡开挖62014.5.142014.5.204第二级护坡钢筋混凝土施工242014.5.215第一级护坡开挖66第一级护坡钢筋混凝土施工244.2 工期措施： 4.2.1 认真做好施工组织设计的编制工作，合理安排工期。 4.2.2 抓住关键线路上的环节，优化施工方案，进行必要的技术攻关，提高工作效率。 4.2.3 施工前在确保质量的前提下，积极查看材料供应商的主材储备状况，确保12、不因集料供应不及时而影响工程进度。 4.2.4 加快人员进场和设备的搬迁、安装、调试工作，尽快投入正常工作；积极投入精干的修理力量，加强机械设备的维修、保养，提高设备的完好率；加强机械设备调度，提高设备的利用率，加快工程进度。 4.2.5 采取监理工程师允许的其他措施，进行突击施工等。五、施工工艺及标准5.1 工艺流程 不合格开工准备图纸审核测量放线修筑截、排水沟路堑分段、分层开挖 修整边坡 基坑检测挡护工程施工变更设计合格地基处理结束5.2 施工要点 5.2.1测量放样利用已批复的水准点、导线点定出路线坡顶开挖线、中线及标高控制点。当表土清除后，地面线误差将导致边坡坡率和占地宽度发生变化时，13、及时通报业主、监理工程师和设计单位进行处理，并撒白灰线进行标记。 5.2.2 边坡开挖：开挖前，先修好路堑天沟等排水系统。严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率），台阶法逐级开挖；边坡开挖应自上而下进行，分层开挖，不得乱挖超挖，严禁掏底开挖；每开挖至一级台阶后，及时测量检查，及时修整，避免超欠挖，及时施工各类防护，以防坍塌。 5.2.3 路床整修：用人工配合平地机对开挖完成后的路床进行整平、整修。 5.2.4 压实：用压路机对基床、护坡基坑进行压实，如基床土过湿、过干，则要进行翻拌晾晒，或洒水。 5.2.5 排水边沟：路床排水边沟要及及开挖及施工作。 5.2.6 路堑边坡防护：边坡在开挖中和防护14、过程中，雨季随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷，保持边坡的稳定性。 5.2.7 质量检验：路堑开挖完成后应先按规范要求进行自检，自检合格后报监理工程师验收。 5.2.8 一旦开始防护施工，组织足够的劳力，整个坡面全面施作，及时钢筋、绑扎商混浇筑施工。5.3 边坡开挖、修整 边坡开挖采用械配合人工开挖，从高至低一层一层往下开挖。严格按照从上至下的开挖顺序逐级开挖，每层开挖深度按4m控制，每级边坡按2层开挖。待上级边坡防护工程全部实施并产生加固作用后方可进行下级边坡的开挖，逐级开挖逐级加固，直至全部防护工程结束。 因前期遗留问题和xx路半幅通车原因，一、二级护坡山体开挖相对地形太陡，沿线路纵向里程太短，15、便道无法成型，利用挖机直接开挖，抛甩土方至边坡底，再在坡底用装载机装车车将土方运走。三级护坡开挖根据地形部分土方可以装车直接从正在施工的石头坪公园运走，不能装车土方采用一、二级护坡施工方式抛甩至坡底装车运走。 在开挖过程中，根据边桩位置，预留0.20.3m的保护层，以利于人工修坡，施工时逐层控制，每10m长边坡范围插杆进行人工修刷。开挖中发现原始边坡坡率有变化时，及时报监理工程师，合理修改方案。5.3.1 施工质量标准 路堑边坡开挖高程、中线至路肩边缘的距离、宽度、平整度的允许偏差及检验标准应符合表5-3-1的要求。表5-3-1 路堑开挖几何尺寸检验评定标准序号项目允许偏差检验数量检验方法1中16、线高程30mm每100米等间距检验3点水准仪测量2路肩高程30mm每100米等间距检验6点（左右各3点）水准仪测量3中线至路肩边缘50mm,0每100米等间距检验3个断面尺量4宽 度不小于施工图标示值每100米等间距检验3个断面尺量5横 坡0.5%每100米等间距检验3个断面坡度尺量，水准测量6平整度15mm每100米等间距抽检10次用2.5米长尺量 开挖后路堑表面应平整密实，曲线圆顺、边线顺直、边沟整齐、沟底无阴水或积水现象。开挖边坡质量应符合表5-3-2要求。表5-3-1 路堑开挖几何尺寸检验评定标准序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1边坡坡率（偏陡量）不得陡于施工图表示坡率沿线路纵向每17、100mm单侧边坡抽样检测6点水准仪测或尺量2变坡点位置100mm3平台位置100mm尺量4平台宽度100mm5.4 钢筋混凝土组合护坡施工5.4.1 模板工程 (1)施工模板采用大块竹胶板或者木胶板拼装成。 (2)模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。采用钢管或型钢作为模板的横、竖加劲肋。模板内侧用预制的同标号混凝土垫块或高强度塑料垫块垫于护坡钢筋与模板间，以保证保护层厚度；外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。在模板外侧用钢管搭设支架，便于模板安装及混凝土浇筑。 (3)模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接18、触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂，模板上的重要拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆可以采用端部可拆卸的钢丝杆。 (4)在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。当发现问题，应及时处理，并作记录。检查的主要内容包括下列各项： 模板的高程、位置及截面尺寸。 模板、支架、支撑、等结构的可靠程度。 预埋件的安装位置和高程。 隔离剂涂刷情况。 (5)模板、支架的安装精度应符合设计要求。当设计无要求时，可按模板安装允许偏差和检验方法中的要求进行检验。检验结果不满足要求时，应及时调整或返工。 (6)浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物，钢筋上是否存在油污19、，木模板是否用水湿润，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否则应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。5-4-1模板安装允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）模板标高基础、墙体15模板内部尺寸基础、墙体30轴线偏位基础、墙体15模板相邻两板表面高低差2模板表面平整55.4.2 钢筋工程 (1)钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地内。钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确. 钢筋在加工前必须调直，表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。 (2)在绑扎钢筋前，先进行基础的平面位置放样，标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。钢筋绑扎时20、，在钢筋的交叉点处，用铁丝交错扎结（呈八字形）。安装钢筋网时要保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的厚度。基础钢筋网置于基础底面上，保护层、钢筋间距满足设计要求。 (3)钢筋与模板之间用垫块支垫，其强度不得小于设计的混凝土强度，垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，且数量不少于4个/m2，不得横贯保护层的全部截面。 (4)在绑扎基础网钢筋时，将墙体的钢筋预埋，预埋时注意接头错开，预埋件的位置采用型钢定位架定位，确保预埋位置，经检查无误后方可进行混凝土的浇筑。 (5)钢筋制作安装应按照下表表5-4-2进行控制表5-4-2 钢筋安装质量检验标准检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两21、排以上排距5同排基础、墙体20横向水平钢筋10保护层厚度基础、墙体105.4.3 混凝土工程 (1)混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。 明确结构分层分块的浇筑顺序和钢筋的预埋及混凝土保护层厚度的控制措施。 仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的紧固程度保护层垫块的位置、数量等，并由专业工程师会同监理进行检查。 (2)浇筑混凝土应符合以下规定 冬期施工时，混凝土入模温度不应低于5，夏期施工时，混凝土的入模温度不宜超过30，而且每次灌注必须按规范留足强度试件。 混凝土采用分层连续灌注，一次成型，分层间隔灌注时间不得超过22、试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝，其分层厚度应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定。 浇筑过程应连续进行，当不连续时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并做好记录。 浇筑混凝土时间应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况并应注意防止混凝土离析。 (3)混凝土浇筑 混凝土的浇筑 钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑混凝土。控制混凝土的拌和质量，在浇筑过程中，每30cm一层，逐层浇筑一次性完成基础或者护坡墙身的每一段混凝土浇筑。混凝土采和混凝土灌车输送，吊斗或者泵车直接入模的浇筑方式。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振23、捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。 混凝土的振捣 混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣方式宜插入式振捣器垂直振捣，其移动间距不宜大于作用半径的1.5 倍且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离，每一振点的振捣时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面泛浆，防止过振漏振。混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。浇筑完成后，应及时修整混凝土裸露面。 (4)混凝土养护 混凝土浇24、筑完成后，12h内必须覆盖和洒水，直至规定养护时间。操作时不得使混凝土受到污染和损伤。 当工地昼夜平均气温5d低于+5时，应采取冬期施工措施。当工地昼夜平均气温高于30时，应采取夏期施工措施。 混凝土养护用水其质量要求应与拌和水一致。 混凝土养护期间，混凝土内部温度与表面温度之差不宜大于20。 自然养护时： A、在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间不得少于相关的规定。 B、当环境温度低于5时禁止洒水。 C、混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏；强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。六、质量保证措施 根据工程特点，制定具有针对性的25、各项质量管理制度。包括内部质量“三检”制度；图纸审核、技术交底制度；测量复核制度；成品、半成品保护制度；质量检查、教育制度；质量信息管理制度；不合格产品管理制度。6.1 边坡开挖质量保证措施 要求成型后的路堑边坡坡面平顺稳定，不得亏坡，曲线圆滑。 1、严格按照设计、技术规范要求和监理程序施工。 2、雨天停止施工。 3、健全质量管理机构，完善以施工负责人，现场负责人结合施工班组为一体的质量控制体系，实行岗位责任制，每道工序，每个施工环节实行定人、定岗、定责。并有明确的奖惩措施。 4、加强质量意识教育，增强全体人员质量观念，做好施工交底和上岗前的培训，将技术标准，质量要求，施工操作方法向每一个参加26、施工的人员交待清楚，做到人人心中有数，使工程处于全面受控状态。 5、加强工序间的质量控制检查，强化施工测量检验，技术人员跟班作业，随时督促检查测量、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。6.2 组合护坡施工质量保证措施 为了保证混凝土生产无差级，混凝土优良率90%，混凝土强度验收合格率100%，保证混凝土施工过程中的质量得到有效控制，采取如下的施工过程质量控制措施。6.2.1建立完善的质量管理体系 制定出工程的质量方针目标，并建立全面实施质量目标的负责机构和质量目标保证落实的责任人，在施工过程中对质量的过程控制实行不同部门、不同班组逐级控制验收并形成控制验收记录。 明确规定从事各项质量管理活27、动人员的责任和权限，制定各项工作之间的衔接、控制内容和控制措施 混凝土原材料由搅拌站采购，并进行质量控制。在遵守对应的技术规范的要求下选择合格的供方，且提供材料的质量合格证明并留档保存，材料进场后按照相关国家规范要求由试验室负责进行抽样送检，并且提供相应的实验报告，报告合格后才允许使用，并在抽样检查过程中形成质量检验记录，绝对不使用不合格产品和无质量保证产品。 在施工过程中所使用的计量器具均须送质检部门进行检测认定，检测合格后方可使用，所有的计量器具均要求在其有效使用期限内使用，在施工生产过程中不得使用无合格证编号的计量器具。 混凝土的施工过程中应从混凝土的配合比，混凝土的搅拌、运输、浇筑、养28、护，以及浇筑后的成品保护等方面进行控制。 混凝土由搅拌站负责拌制和对其生产质量进行负责，在混凝土生产过程中为满足施工要求，浇筑出合格的混凝土成品，要求事先对不同等级的砼进行提前试配，采用多种配制方法确定最佳的配合比，以达到砼在浇筑过程中具有合适的和易性、坍落度，其终凝时间和水化过程均能够得到有效控制而不导致混凝土在浇筑完成后产生裂缝、出现泌水现象等。在生产过程中并且要求提供相应的质量生产控制记录及原材料可追塑性的跟踪记录。6.2.2混凝土质量控制 根据xx路十标工程的施工特点及组合护坡工程施工的工序，对在施工活动中可能出现或容易出现的质量问题，提出相应的预防措施和对策，达到实现对施工项目质量的29、主动控制的目的，应该在以下几个主要的工序方面进行有效的施工过程质量预控： 原材料质量控制 选择规模大、信誉好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商，并与搅拌站配合，优选出满足强度等级要求，施工性能良好的配合比；尽可能按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥；同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比；并且要注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围内。 混凝土浇筑质量控制 落实施工技术保证措施和现场组织措施，严格执行有关规定；根据混凝土浇筑当天的具体条件如气温条件、运输情况、坍落度损失情况等及时微调原配合比，混凝土入模时坍30、落度要求控制在110150mm，达不到要求，混凝土必须退回；加强现场协调力度，混凝土浇筑过程中杜绝出现冷缝，罐车进场时间间隔控制在2045min内；浇筑施工缝时，先前浇筑的混凝土面要剔凿到露出石子(含保护层浮浆)，钢筋上水泥浆要清除，混凝土结合面要清扫干净；墙面模板就位后，在基础底部与模板间做5cm厚1:2.5的水泥砂浆，以确保底部角线顺直，避免出现烂根现象；混凝土应分层浇筑，分层高度不得超过500mm，现场以500mm进行控制，振动棒间距不得大于500mm。浇筑完第一层500mm高的高混凝土时，混凝土振动棒应插至先前浇筑的混凝土面下50mm，振捣要做到快插慢拔，不漏振，达到引汽效果。 混凝土31、浇至顶面标高时应检查浮浆的深度，并应赶走浮浆，确保浮浆深度20 mm。施工缝间隔时间不能超过规定初凝时间;建立标准养护室,专人按规范预留、养护试块、定时试压。6.2.3 钢筋质量控制 入模的钢筋要保持清洁，无油污及其它污染；保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣按倒，以免翘起在混凝土面上出现锈斑；专人负责钢筋翻样及钢筋绑扎,钢筋翻样要充分考虑保护层厚度，卡环安放在水平钢筋上；合模前检查钢筋、扎丝，以确保无露筋、露丝现象，合模后检查钢筋是否碰到模板。6.2.4 模板质量控制 模板必须擦拭干净方可刷隔离剂进行拼装；模板拼缝要严密不超过1mm，错台不超过1mm，拼装完毕的模板海绵条或双面胶条32、不许超过模板，且模板表面的孔洞要封堵严密，保证不漏浆。必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求。6.2.5混凝土成品保护 混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞混凝土结构；拆模后及时做好混凝土养护，设专人负责，定期养护；在雨季浇筑混凝土时作好防雨措施，或错开施工时间；混凝土成形后及时采取措施对混凝土棱角进行保护措施。用砂布对混凝土表面全部进行打磨一遍；在有可能对混凝土表面污染的后续施工中及时对混凝土进行覆盖保护。七、安全保证措施7.1、组织保障 安全保证体系严格按业主批复的本标段实施性组织设计中的安全保证体系的机33、构、程序和方法进行。 建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。 本项目实行安全生产组织机构分三级管理，即：一级管理由项目经理负责，成立安全生产领导小组，项目经理是组长，项目副经理和总工为副组长。二级管理由专职安全工程师和专职安全员负责。三级管理由施工队领工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督员7.2、 安全管理保证措施 （1）安全生产管理必须坚持安全第一、预防为主的方针，建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。 （2）机械操作人员应严格执行操作规程。 （3）所有车辆操作人员应持证上岗。 （4）施工作业面紧邻已通车的xx路，司机应加34、强行车安全。 （5）所有进场参与施工的机械及设备的使用应由施工员统一指挥，协调安排。 （6）现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。 （7）夜间不进行高边坡防护施工。 （8）施工前对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。 （9）作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁烟地方吸烟、动火。 （10）进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易35、滑的鞋和拖鞋进入施工现场。 （11）在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。 （12）从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。 （13）遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。 （14）设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决。7.3、高边坡开挖安全措施 （1）土方开挖应严格按照自上而下，先清除危石、滑坡体，后开挖的程序施工，严禁将坡面挖成反坡。 （2）滑坡地段的开挖应从滑坡体两侧向中间、自上而下分层开挖，严禁全面抽槽开挖，弃土不得堆在主滑区。施工中应有专人观察，严防塌方。 （36、3）在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、水管等附近开挖时，安排专人到现场监控、指导作业。 （4）对边坡上出现的断层、裂隙、破碎带等不良地质构造，要及时处理，避免形成高边坡后再进行处理。 （5）要严格按设计边坡坡度施工，削坡要随进度进行，严禁在形成较大高差后再削坡的施工方法。 （6）在开挖工作面的下方严禁人员、机械进入，除设有明显的安全警示外，还应派专人在现场监护。 （7）随着开挖高边坡的进行，一定要跟进形成边坡排水系统，防止施工用水、雨水及地下水的破坏，造成边坡失稳。做到边开挖边防护，禁止挖完第三层，再防护第一层。 （8）高边坡开挖现场周围及工作面的危险部位、出渣路口及可能遇到溶洞、地缝、37、地勘洞等情况，都应采取相应的安全措施，设置安全标志和必要的安全防护措施。需要设安全警戒哨卡的，必须确保班班落实到位。 （9）施工中要对边坡的稳定性进行严密监测，发现有异常变化，要立即报告处理。 （10）进入工作面的临时机行道路，其宽度、坡度、转弯半径要满足规范要求，施工中对其有损坏时，要及时修整，要确保机械、运输车辆行走安全。 （11）在陡坡上修筑机行道时，必须保证机械的自身安全。如不能满足施工机械工作水平度，要先用人工整修，不得强行用机械作业。 （12）严禁在危险的边坡、峭壁处休息。严禁在高边坡下搭设临时设施、房屋。7.4、高边坡防护安全措施 （1）边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架。脚手架38、必须落地，严禁采用支挑悬空脚手架。 （2）钢筋混凝土护坡作业自上而下进行。上下必须用爬梯，架上作业时，架下不准有人操作或停留。 （3）边坡支护应紧跟开挖进度进行，以确保施工安全和边坡稳定。即挖完一层，必须进行相关防护后才能挖下一层。 （4）施工前，应认真检查支护作业区及周边边坡的稳定情况，确保在安全的状态下进行边坡支护施工。 （5）边坡支护应在工作平台、脚手架上进行，工作平台、脚手架搭设必须牢固，并确保满足作业操作或承重荷载要求，承重连接部位应采用双扣件。在临空面应设置安全防护栏杆。7.5、高边坡施工机械安全措施 定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行39、调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生，杜绝将机械设备交给无本机操作证的人员操作。 操作人员按照机械说明规定，严格执行机械工作前的检查制度、观察工作中运行情况记录、工作后的检查保养制度。并对机械操作人员建立档案，专人管理。 （1）进入高边坡部位施工的机械，必须全面检查其技术性能，确保安全运行。 （2）施工机械进入施工部位，必须检查行走路线，确认道路宽度、坡度、弯度等能满足安全条件后方可行进。 （3）施工机械工作时，严禁一切人员在回转半径内停留。配合机械作业进行清理、平整、修坡等人员，应在机械的回转半径外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械并制动好以后方可工作。机上机下人员随时取得联40、系。 （4）挖掘机工作位置要平坦，工作前履带要制动，回转时不得从汽车的驾驶室顶部通过，汽车未停稳不许装车。 （5）机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎（履带）压在坚实的基础上。大型设备进入工作面，必须保证道路有足够的承载力。 （6）装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗内严禁站人。 （7）运输车辆必须确保方向、制动、信号等安全可靠。装渣高度不得高出车厢，要防止行进中掉石伤人。 （8）施工机械停止作业，必须停放在安全可靠、基础牢固的地方。斜坡上停车，必须用三角木等对车轮阻滑，严禁在大于15的斜坡上停放，夜间有专人看管。 （9）施工设备要坚持班班检查，加强现场维护保养，严禁“带病”运41、行；禁止在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。 （10）机械运转中不得上、下人。施工机械（运输车辆）驾驶室内严禁超载，严禁人、物混载。7.6、安全用电措施 电气操作人员取得“电工作业操作证”后，持证上岗作业。严格遵守施工现场临时用电安全技术规范及相关的规程、条例进行操作。 对施工范围内的施工用电和各种电气设备进行日常维护，实行统一管理，统一进行施工用电设计，采用三级配电二级保护方式。 现场用电采用三相五线制供电系统，工作接地电阻值不大于4；供电线路始段、末端作重复接地。自备发电机组采用三相五线制中性点直接接地系统，接地电阻值不大于4。发电机组与外电线路电源联锁，严禁并列运行。 用电设备实行42、一机一闸一漏一箱；保证漏电保护器与设备相匹配，定期检查。八、环境保护措施8.1、环境管理措施 （1）开工前组织环保水保教育，做好环保交底，提高环保意识。 （2）施工中加强环保水保检查和监督，对下属施工员和施工队进行环保奖罚。8.2、环境保护措施8.2.1生态环境保护 合理布置施工场地，保护植被树木：尽量保护施工范围外的树木及绿色植被，对施工工人进行保护生态的教育，明确保护责任，最大程度避免对树木和其他植被的破坏。 及时恢复植被：若因建设破坏了绿色植被，则在拆除临时工程或单项完工后及时恢复，弃方应在设计好的弃土场合理堆放，对弃土场在其表面进行植被覆盖，对工程建设中形成的次生裸地要及时复土、还林。43、 现场设置集中场地堆渣、排污。 边坡处是林场，预防林地火灾，教育职工不在林地附近生火吸烟，在施工区周围山上竖立防火警示牌。 土方运输将采取防风遮盖措施，尤其在干旱大风天气，以减少扬尘。 配备一定数量的洒水车，对施工便道等在无雨日、大风条件下极易起尘的地段，根据天气情况做好洒水降尘工作，缩短扬尘污染的时段和污染范围，最大限度地减少起尘量。同时对施工便道进行定期养护、清扫，保证其良好的路况； 施工车辆和设备定期进行检查和维护，废气排放标准符合现行标准。 任何运输到工地以外的疏松材料或原料车辆都适当配备侧箱板或后箱板，并在装料时适当控制，以便防止在运输途中发生溢料。8.2.2 防止噪音污染和光污染 44、为避免较大器械音干扰周围居民正常生活，采用低噪声机械。工程施工所用的施工机械设备应事先对其进行常规工作状态下的噪声测量，超过国家标准的机械应禁止其入场施工。施工过程中还应经常对设备进行维修保养，避免由于设备性能差而使噪声增强现象的发生。动力设备尽量设置消声装置，对不使用的设备及时关闭。振捣砼时，减速插入振动棒，避免棒体碰到钢筋和模具而增大噪音。 高边坡一般不进行夜间施工，因工程技术、质量的需要，必须连续施工至夜间时，视具体情况及时与环保部门取得联系，按规定申领夜间施工证，同时发布公告争取民众支持。 夜间施工尽量采用噪音较小的电动设备，力求将施工噪音控制在规定允许的范围值以内，禁止高噪声机械夜间45、(22：006：00)施工作业。 夜间施工使用高亮级灯照和进行电焊时，设置档板，并尽量采用直射型灯具，严格控制使用漫射型灯具，避免照明和电焊时强光刺射，干扰居民生活和司机夜间行车安全。 安排工人轮流操作机械，减少工作接触高噪声的时间；对在声源附近工作时间较长的工人，可采取发放防声耳塞、头盔等保护措施，使工人进行自身保护。 所有施工机械和车辆都进行适当维护和保养，确保其始终处于良好运行状态，降低可能发出的噪声。 对大型车辆的运行速度进行限定，以降低其噪声。 在必要时，对工地施工人员配备护耳设备。8.2.3 固体废物处理 禁止在工地处理报废下来的油脂，或将其排放到任何河道当中。 在施工阶段从机器发46、电机等设备上报废下来的油脂应当收集在油桶内，密封严紧，并通过获得许可的承包商在场外进行处理。如果未能马上处理，盛装规定废物的容器应当标出醒目标志、进行密封并放置在棚区内。 对现场围栏、脚手架、周转料等尽可能重复利用，不能重复利用的按要求填埋处理或运到指定地点弃置，不乱弃乱倒。 所有运输废弃物的车辆装有适当的侧板和尾板，运输的物质应可靠地加以覆盖。8.2.4 水保措施 废水的处理：施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，经废水池处理后，与永久性排水设施相接，不致引起淤积冲刷。在不可能与既有污水主干管连接时，项目经理部按有关规定进行污水处理。对于开挖施工中产生的废水采取集中后先经沉淀池沉淀47、后，达标后排放。其它生产废水包括施工机械冲洗废水及机械维修废水等须经收集、沉淀、隔油等处理，达标后按要求进行排放。从机器、发电机以及车间上报废下来的油脂收集在桶内，集中处理。禁止在工地处理废油，或将其排放到河道当中。 租用当地民房，设置化粪池进行收集处理的方式，经处理后做农肥使用，严禁直接排放，施工营地的生活垃圾需集中堆放，定期清运。 施工中废油集中收集后进行处理，确保对本工程施工区环保没有影响。油库位置设置沉淀池，避免燃油外泄浸入土壤或溶入地表水流。 弃渣运至指定的弃渣场堆放，最好利用取土场地弃渣。所有废弃物品集中堆放，定时清理，避免进入附近的沟渠、河道，影响水质。九、现场文明施工 （1）施48、工前进行文明施工教育，强化文明施工意识，明确文明施工责任，制订文明施工奖罚制度。所有人员均配带上岗牌，以更好地落实岗位责任制激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督。 （2）施工现场立“工程概况牌”和“安全警示牌”五牌一图。在施工期间，在施工现场设警示灯、限速标志和注意安全的提示牌。（3）施工现场应合理利用各种色彩（如彩旗）、安全色、安全标志、标语牌等，并实行标准化管理，有利于生产顺利进行和员工安全。 （4）所有机具设备在明显位置安装操作规程牌，机械停工时应摆放整齐，定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。 （5）材料进场后按材料种类、规格分类堆放整齐并悬挂标识牌。工地一切材料和设施不得堆放在49、围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。材料堆放及半成品加工场地应与周边环境有明确的边界隔离，并场内进行有效硬化，保障场地排水系统完善，进出道路畅通。 （6）各类施工资料数据真实，齐全，及时汇编各种原始资料与现场施工同步。 （7）施工人员统一着装，配戴安全防护用品，佩带胸卡。严禁穿拖鞋、高跟鞋、赤脚、赤膊上岗，特种作业人员持证上岗。 （8）爱护工地环境卫生，不乱扔垃圾，不乱放剩余材料，保持场地整洁，举止文明、谈吐文雅，积极配合上级检查。 （9）行走机械应文明行驶，严禁超速，其他作业人员应注意观察避让，防止伤人。 （10）工地、住宿区严禁用明火取暖照明，严防火灾事故发生。 （11）施工现场安全保卫工作，采取必妥的防盗防火措施，遵守法律法规，协调与当地群众和政府的关系，采取各种措施，防止员工发生任何违法或妨碍治安的行为。 （12）对当地群众礼貌相让，尊重当地群众的俗习惯，保护当地群众的利益，不损坏群众的树木和财产，避免对环境造成破坏，保证原有的交通正常通行，不影响邻近建筑物、构筑物的安全与正常使用。 （13）施工现场做到工完料清，料净、场地清。并将工地及四周环境清理整洁。