1、轨道交通深村站污水管顶管工程专项施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 编制说明11.1 编制原则11.2 编制依据1第二章 工程概况22.1 工程现状概况22.2 本项目概况22.3 重点要求22.4 工程地质水文42.5 气候、气象条件62.6 周边建（构）筑物及地下管线62.7 施工用水和用电62.8 顶管段地质纵断面6第三章 施工安排83.1 工程施工目标83.2 组织安排83.3 项目部主要人员职责93.4 施工安排113.4.1 施工阶段划分113.4.2 施工顺序113.4.3 空间组2、织123.5 施工进度计划123.6 资源配置123.6.1 施工队的准备123.6.2 机械设备、材料进场和使用计划13第四章 施工准备164.1 技术准备164.2 现场准备164.3 资金准备16第五章 顶管部分逆作法施工175.1 工作井、接收井概况及周边环境175.2 逆作法施工顺序185.3 高压旋喷桩施工185.3.1 施工前准备工作195.3.2 施工前的工艺试验195.3.3 施工工艺流程205.3.4 施工程序215.4 施工测量235.5 土方开挖235.6 模板安装255.7 钢筋绑扎255.8护壁施工275.9 洞口护壁砼加筋加强275.10 逆作法施工注意事项2853、.11逆作法施工质量及安全保证技术措施295.11.1 质量保证程序295.11.2 质量保证技术措施30第六章 顶管部分管道施工336.1 顶管概况336.2 顶进设备的选择及应急时采取的技术措施336.2.1 机头选型336.2.2 主顶进系统366.2.3 注浆设备系统366.2.4 泥水管路系统416.2.5 顶管过程中的应急措施416.3 顶管一般施工工艺426.3.1 泥水平衡顶管施工的基本原理426.3.2 泥水平衡机械顶管的施工流程446.3.3 内布置及管内布置44出土方案446.3.5 顶管计算466.3.6 出洞方案466.3.7 测量纠偏466.3.8 泥水系统的安装54、06.3.9 顶进516.3.10 顶管动力、照明配套546.3.11 管接口质量控制556.3.12 纠偏系统556.3.13 注浆减磨566.3.14 应急措施576.4 施工难点及对策586.5 顶管施工质量保证控制措施596.5.1 顶管进出洞口的质量控制措施596.5.2 顶管轴线控制措施606.5.3 地下管线及地下障碍物的探测616.5.4 地面及建筑物沉降控制措施及监测要求616.5.5 通过不稳定流砂及淤泥层的处理616.5.6 后靠背顶进时的控制626.5.7 现场施工时的保护措施626.5.8 交叉作业时的保护措施626.6 顶管工程验收条件626.7 检测方法及参数635、第七章 施工监测647.1 监测目的647.2 井体监测方案647.2.1 监测方法647.2.2 监测频率647.2.3 监测过程控制要求647.2.4 监测控制值、预警值657.3 顶管井基坑开挖监测方案657.3.1 监测方法657.3.2监测频率657.3.3 监测终止667.3.4 对监测数据结果的要求667.3.5 监测过程控制要求667.3.6 报警值及控制值667.3.7 提高监测频率的情况67第八章 进度保证措施688.1 保障进度的组织措施688.2 资源保障措施688.3 资金保障措施698.4 沟通协调措施70第九章 质量保证措施729.1 管理措施729.1.1 建立6、质量管理机构729.1.2 质量管理职责739.1.3 质量管理制度759.1.4 限定对资源供应方及分包方的质量管理措施769.2 技术措施809.2.1 施工测量误差控制措施809.2.2 进场检验措施809.2.3 重点部位及关键工序保证措施819.2.4 材料设备、成品等保护措施829.2.5 质量通病预防和控制措施829.2.6 工程检测保证措施83第十章 安全管理措施8410.1 安全管理体系8410.2 安全生产保证措施8410.2.1 安全生产方针目标8510.2.2 安全管理机构8510.2.3 安全施工管理制度8610.2.4 安全保证措施8710.2.5 安全施工管理资源7、配置计划95第十一章 环境保护及文明施工管理措施9711.1 管理体系组织机构9711.2 管理岗位职责9711.3 环境保护及文明施工管理检查制度9811.4 环境保护措施9811.4.1防止破坏绿化措施9811.4.2防止水污染措施9911.4.3防止尘埃污染措施9911.4.4防止噪声污染9911.4.5防止光污染9911.4.6防止废气污染9911.4.7防止有毒、有害物品的污染9911.5 文明施工管理措施9911.6 环境保护及文明施工资源配置计划101第十二章 成本控制措施102第十三章 季节性施工保证措施10413.1 雨季施工保证措施10413.2 高温季节施工保证104138、.3 台风季节施工105第十四章 各种突发事件的应急预案10614.1危险性分析10614.1.1触电10614.1.2物体打击10614.1.3机械伤害10614.1.4起重伤害10614.1.5坍塌10714.1.6火灾10714.1.7安全标志缺失10714.2应急抢险防范措施10814.3应急救援系统的组成、职责及分工10814.3.1成立应急救援指挥机构10814.3.2应急救援指挥机构的职责10914.3.3应急救援指挥机构人员配置及职责分工10914.4发生安全事故的紧急处置措施11114.4.1事故报告原则11114.4.2事故报告内容11114.4.3事故应急处理流程图1119、14.4.4事故救护流程11214.4.5报警11214.4.6现场抢救11214.4.7应急恢复11314.4.8应急结束11314.4.9事故应急救援信号及事故内部响应联络方法11314.5条件保障及资源配置11314.5.1应急救援资源配置11314.5.2应急物资和装备保障11414.5.3应急救援组织的培训及学习11414.5.4 应急救援预案的修改11514.6发生事故后应采取的措施11514.6.1事故措施原则11514.6.2事故分类及相应措施115 第一章 编制说明1.1 编制原则1、严格编制本顶管专项施工方案，做到简洁、全面、不漏项。2、认真研究、综合考虑工程地质、工程环境10、场地条件及工期等各种因素，运用系统工程理论进行施工总体部署，利用网络技术组织分段平行流水作业，施工安排及工序衔接体现施工的系统性特点。 工期安排合理紧凑，实现工期目标。3、根据工程特点，吸取顶管工程的设计、施工技术和管理经验，总结我公司在施工管理的成功经验，选择先进、可靠的施工技术方案与施工工艺。4、突出重点和难点分析，制定相应的对策。落实施工进度计划，确保关键工序的实施。 5、措施切实可行，确保工程质量。施工技术措施紧抓施工重点和技术难点，实行技术骨干定岗定责，专家动态指导，组织有效攻关。用可靠的工艺措施保证质量目标的实现。6、注重安全、文明施工，加强环保意识。在施工场地的布置、施工机械的11、配备等方面注重对环保措施的选择，严格执行安全、文明施工的各项要求。1.2 编制依据1、 深村站雨水、污水管线迁改工程施工图设计（一期）招标文件2、 深村站雨水、污水管线迁改工程施工合同3、给水排水管道工程施工及验收规范 （GB502682008）4、本工程施工组织设计方案5、顶管施工技术6、建筑基坑支护技术规程 （JGJ 12099）7、建设工程安全生产管理条例 （国务院第393号令）8、建筑桩基技术规范 (JBJ94-2008）9、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ332001）10、建筑基坑工程监测技术规范技术规程 （GB50497-2009）11、住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程12、安全管理办法 （建质200987号）12、XX市交通运输工程危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制和评审工作指南（XX版）等以及其他相应的标准规范。第二章 工程概况2.1 工程现状概况XX市城市轨道交通三号线工程3204-2标【深村站】土建工程，位于XX中路及XX路交叉路口处，沿XX中路南北向敷设，为XX地铁三号线的第二十二座车站。车站起始里程为YBK48+298.782YBK48+495.983，为地下两层岛式车站，岛式站台宽度为11米。 该站全长为197.2米，标准段宽度为19.7米，车站标准段基坑开挖深度为16.4216.73米。2.2 本项目概况为配合深村站主体施工，需对该范围内影响13、站点开挖的现状雨水、污水管线进行迁改，深村站雨水、污水管线迁改工程中顶管施工的范围和内容包括：顶管概况 表2-1顶程管径长度m埋深W-12W-14W-1W-3W-14W-1D8001353.814.202.3 重点要求1、地下管线保护难度大地下管线种类多，无法预知。我部采用以下措施来解决此类问题组织现场施工人员，联系专业的管线探测队伍，对管道周边构筑物、障碍物及地下管线进行摸查复核；成立专门的管线迁移协调小组。因管线迁移涉及部门较多，手续繁复，项目部在筹备前期认命专职人员负责管线迁移协调及手续办理工作。积极与设计单位及业主单位沟通，针对现场管线摸查出的实际情况，对方案进行优化，确保项目施工工期14、。与管线管理部门保持联系，组织相关人员成立应急小组，针对可能出线的管线问题，制定及时恢复的措施。把施工影响降到最低。2、文明施工管理难度大顶管接收井W1处于道路中央，行人车流引导难度大，需要封闭交通才可以施工。成立环境保护与文明施工小组，由项目经理任组长，标准明确，责任到人，负责整个施工过程的环保与文明施工。严格按XX市环境保护和文明施工的有关规定和要求执行。制定文明施工管理制度，加强施工管理。强化环境保护意识，加强控制废水、废气、废碴的排放，控制施工噪音、振动，加强施工场地管理，减少对周围环境的影响。3、交通疏解难度大顶管接收井W1处于道路中央，且XX三路车流量大，疏导困难。为确保本标段在施15、工期间对道路交通影响达到最小，需结合本标段施工期间交通疏导设计，对施工路段沿线及周边地区采取必要的交通管理措施，具体如下：向传媒通告本项目的施工疏导情况，让广大驾驶员了解施工区域的交通组织。本标段施工范围内的交通要点、人行横道线，派出交通协管员协助辖区交警维持交通秩序。如果施工范围内的车行道、人行道出现破损，影响力通行能力，我司将会对其进行抢修。在辖区交警部门指导下进行安装各类交通设施。施工期间，需要根据现场实际流量与交警部门一起随时调导设计方案，保证施工区域及周边道路车流的连续。设置施工预告区在施工预告区开始点设置施工预告标志，用于通告道路的交通阻断、绕行等情况。施工标志的布设要考虑施工区交16、通流的情况、施工区视距及交通的干扰情况等。施工预告标志应设在醒目的地方，这样易被驶来的车辆看到。施工预告标志采用固定方式。施工预告标志离施工区的距离为两倍的施工区限速值（V），这个距离应为标志设置点到渐变段的起点。当行进车辆的速度和施工区限速明显不同时，V采用行进车辆的车速。设置渐变段(过渡段)：道路的一部分被封闭，为引导车辆行进就必须设渐变段。渐变段开始部分设临时施工标志和临时交通信号灯，夜间在路栏或独立活动支架上安装反光和施工警告灯号，高度为1.2m。临时标志的设置位置与渐变段的长度密切相关，渐变段的长度根据现场交通情况确定。渐变段的长度确定后，标志设置位置就确定了。配合渐变段标志的使用，17、还可以用视线诱导标、锥形交通路标、路栏等渠化设施来渠化交通。短时间施工时可用锥形交通标，表面应按标准粘贴反光标带，以便夜间提供足够的可视距离。长时间施工时应使用视线诱导标，布设间距应使驶来的车辆司机看起来像一条连续的线。渠化设施间距还应考虑到不能使车辆在其间绕行。设置施工区车辆限速标志车辆在施工区通行，为保证安全，需设置限速标志。限制速度的选择要考虑以下原则：限制速度不能超过施工区的最大安全速度。施工区的最大安全速度和施工区行人活动、施工类型和进展情况及道路的情况有关，冲撞事故发生愈多、愈频繁，最大安全速度应越低；限制速度应考虑到路上通行的绝大多数车辆的速度，不能过低；限制速度宜统一，并能提供18、给司机对突发事件和对交通控制设施及人员指示的反应时间。施工区限速措施应和当地交通管理部门配合、协调好。通行段施工，进行围蔽和围墙，以确保交通和施工安全。施工车辆、机械不占用交通道路，防止因施工造成交通堵塞。为防止施工活动干扰原有道路，施工车辆除进场必经之路以外，尽量减少施工车辆在现有的道路上行驶。4、地下管线较多，施打钢板桩十分困难我部在施打钢板桩前，我部组织有关管线单位现场实地监督。发现管道断裂及时解决在施打钢板桩前，对现场管线进行仔细摸查，对无法施打钢板桩的位置采用钢木结合支撑。如果间距过大则报告业主及监理，及时解决。2.4 工程地质水文1、素填土层灰褐色棕红色，湿，松散为主，主要由砂土、19、粘性土和少量碎石组成；局部区域为耕植土，呈灰褐色，软塑为主，湿，主要由粘性土组成，含植物根系。在本区段局部区域分布，未揭露耕植土。层顶标高（亦即孔口标高）2.085.87m，平均标高3.32m，层厚0.506.00m，平均3.01m。2、杂填土层该层地层由粘性土、粗砂、碎石块及少量建筑垃圾、生活垃圾组成，组成成分不一，成分复杂。在本区段局部分布广泛。层顶标高（亦即孔口标高）1.976.43m，平均标高2.95m，层厚1.006.20m，平均2.92m。3、流塑状淤泥层该层地层灰黑色、深灰色，流塑状，主要由黏粒组成，含贝壳等，局部夹淤泥质土。个别钻孔含多量有机质，按有机质含量分类亦属泥炭质土。在20、本区段广泛分布；层顶埋深1.0015.00m（标高-10.501.91m)，平均4.64m（标高-1.79m），层厚0.5013.00m，平均3.78m。4、淤泥质粉细砂（或灰色粉细砂）层该层地层呈灰色、灰黄色，多以松散状为主，局部呈稍密状，主要成份为石英，以细砂为主，级配较差一般，磨圆度较差，具棱角，饱和。在本区段广泛分布；层顶埋深0.0022.30m（标高-19.114.73m)，平均5.87m（标高-2.54m），层厚0.5011.90m，平均3.56m。5、淤泥质中粗砂（或含蠔壳片或灰色中粗砂）层该层地层呈灰色、灰黄色，松散稍密，主要成份为石英，以中粗砂为主，级配较一般良好，磨圆度较差21、，具棱角，饱和。在本区段零星分布；层顶埋深3.8016.00m（标高-12.85-0.57m)，平均7.37m（标高-4.58m），层厚2.0010.50m，平均6.40m。6、粉细砂层该层地层呈灰色、灰黄色，多以松散状为主，局部呈稍密状，主要成份为石英，以细砂为主，级配较差一般，磨圆度较好，粒径0.11mm，含较多粉砂及少量粘粒，饱和。在本区段广泛分布；层顶埋深2.8026.10m（标高-23.130.45m)，平均12.11m（标高-9.11m），层厚0.5015.50m，平均4.35m。7、中粗砂层该层地层呈土黄色、灰黄色，稍密中密，主要成份为石英，以中粗砂为主，级配较好，磨圆度差，具棱22、角，粒径0.12mm，含少量粘粒，饱和。在本区段广泛分布；层顶埋深3.1025.00m（标高-21.850.46m)，平均15.19m（标高-12.48m），层厚0.608.70m，平均3.29m。8、流塑状淤泥层该层地层灰黑色、深灰色，流塑状，主要由粉粒组成，含腐木等腐殖质，局部夹淤泥质土。个别钻孔含多量有机质，按有机质含量分类亦属泥炭质土。在本区段分布较广，多呈层状分布；层顶埋深8.0013.70m（标高-10.58-4.45m)，平均11.51m（标高-8.44m），层厚1.305.80m，平均3.07m。9、硬塑坚硬状残积粉质粘土该层地层棕红、褐色，硬塑状，局部为坚硬状态，主要由粘粒、23、粉粒组成，韧性及干强度中等，遇水易软化、崩解。在本区段广泛分布；层顶埋深3.0028.00m（标高-25.920.51m)，平均14.90m（标高-12.21m），层厚0.308.50m，平均2.60m。10、沉积碎屑岩全风化带该层地层岩芯呈土黄色、黄灰色、黄色，全风化，岩石风化剧烈，原岩组织结构已基本风化破坏，但尚可辨认，岩芯呈坚硬土状，遇水易软化、崩解。在本区段广泛分布；层顶埋深6.4035.00m（标高-32.72-2.99m)，平均20.26m（标高-16.83m），层厚0.409.50m，平均2.75m。2.5 气候、气象条件场地位于XX市禅城区，受季风环流控制，冬季处于极地大陆高压24、的东南缘，常吹偏北风，且恰在冷暖气团交绥地带，气象要素变化大，夏季受副热带高压及南海低压槽影响，常吹偏南风，由于暖湿气流的盛行，气候高温多雨，无回归干燥带及信风带的影响，表现出季风气候的特色。受低纬海洋湿润气流的调节，夏季不像我国内陆长江流域那样酷热。XX市南亚热带季风气候显著，日照充足，热量丰富，长夏无冬，雨量充沛，干湿季明显。2.6 周边建（构）筑物及地下管线周边主要有亚洲艺术公园、保利天玺小区、中国联通XX分公司、湖景酒店、仁和村等。其中，湖景酒店与主体围护基坑水平净距离18.97m（1倍基坑深度以外，2倍基坑深度以内）。本工程施工需迁改的现状管线涉及给水、排水（含污水及雨水）、燃气、电25、力、通信等地下管线。周边主要交通要道是XX中路、XX二路和XX三路，车流量大。2.7 施工用水和用电施工用水、用电根据业主指定的位置自行接管、接线解决。现场的用电、用水线路布设根据场布图及实际施工情况考虑，初步拟定临时用电为630KVA箱变，临时用水为DN80用水接驳口。 2.8 顶管段地质纵断面顶管段地质纵断面见图2-1。 图2-1 顶管段地质纵断面图第三章 施工安排3.1 工程施工目标施工技术以解决难点工序为主题，实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导与组织专项攻关相结合。质量以ISO9001质量保证体系进行严格控制。安全以“预防为主，安全第一”的方针为指导，常抓不懈。整个项目以高效优质求26、企业发展，安全文明树行业样板为施工指导思想。服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程。1、质量目标本工程质量目标：满足国家施工验收规范，工程质量达到优良等级标准。为确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸所规定的全部任务，必须根据国家、省、市的施工规范、规程、规定以及工程项目施工图特有的要求，进行全过程的施工质量控制。2、进度目标计划开工日期：XX年9月1日；计划竣工日期：XX年9月30日。总工期30日历天。3、安全、文明施工目标杜绝重大安全事故发生，轻伤重伤率控制在1.2以内，受政府部门通报批评率为零，受地方政府部门书面投诉率为零。4、环境保护目标严格按照建设部27、市劳动局等有关要求进行施工管理和控制，尤其对于保护自然、扰民、降噪、粉尘污染等等环境因素将严格控制。3.2 组织安排根据本工程的特点和工期总要求成立“深村站顶管施工项目经理部”，按照项目法组织施工，实行项目经理负责制。项目部设项目经理1名、项目总工程师1名、项目副经理1名，下设工程部、技术部、质安部、材料部、测量部等部门，对应的项目部主要人员见表3-1。 项目部主要人员投入表 表3-1序号职 务姓 名资格证书及编号主 要 职 责1项目经理一级注册建造师JZ00x76407负责整个项目管理工作2项目副经理负责现场生产及安全等工作3项目总工负责项目技术、进度等工作4安全主管粤中职证字第0028028、014x2066号负责项目安全管理工作5质安部粤建安C（2011）0x负责项目质量安全管理工作6技术部负责技术方案的编制及技术措施的落实等7材料部负责材料与设备的管理8工程部负责质量安全管理体系的落实9测量组负责具体测量工作10资料员负责资料的编制、报验与归档11安全员粤建安C（2014）x06309负责现场施工管理工作3.3 项目部主要人员职责3.3.1 项目经理职责1、认真执行党的基本路线、方针和政策，对项目部的两个文明建设负全责。2、认真贯彻公司质量、环境、职业健康安全管理方针和目标，对本项目的质量、环境、健康安全体系有效运行负责。3、按照业主和上级的要求，严格管理，科学组织，确保工期、29、质量、安全效益等各项指标达标。4、优化生产要素的配置，设置合理的工作机构，保证项目能够安全顺利的开展工作。5、抓好成本管理工作，建立科学的责任成本管理体系，层层分解，并保证落实到位。6、抓好机械设备科学管理工作，提高利用率和使用率。7、加强职工队伍管理，培养职工的敬业精神和良好的职业道德，增强责任意识、质量意识、成本意识和信誉意识。8、抓好项目的党建思想政治工作，确保职工队伍的稳定，提高队伍的凝聚力和战斗力。3.3.2 项目副经理职责1、协助项目经理对项目的生产经营负责，经理不在时，对项目的安全管理负责。2、抓好施工人员的技术培训和设备维修保养工作，保证人员安全和设备完好率。3、建立机械操作人30、员岗位责任制，确保现场的正常工作。4、根据项目实际，采取强有力的措施，确保项目形象进度、安全和经济目标的实现。5、树立超前的管理意识，通过严格的过程管理手段，确保项目各项工作的健康发展。6、负责质量、环境、职业健康安全管理体系中相关要素的贯彻落实工作。3.3.3 项目总工程师职责1、协助项目经理开展工作，全面负责工程技术工作。2、全面掌握工程质量情况，定期组织进行质量检查，参加质量事故分析会议，提出改进的技术措施，对交付工程的好坏负有直接技术责任。3、参加设计会审，主持编制施工组织设计和涉及新技术、新工艺的技术交底。4、组织搞好测量控制，负责工程测量的复查，审查和核准工作。5、督促按图施工，对31、不符合质量标准的产品和工程有权制止并责令返工。6、深入施工现场，据实做好变更设计工作。7、组织定期或不定期的质量观察、检查、总结推广先进经验，解决施工中遇到的重大技术难题。8、加强对现场的检查指导，督促正确使用检测设备，严格按操作规程进行科学试验。3.3.4 工程技术部职责1、及时进行设计图纸的技术会审，准确了解设计意图、结构构造、技术要求等，使可能出现的各种缺陷预防在施工之前。2、根据设计图纸和技术会审记录，编制切实可行的施工组织设计，提出保证质量和安全的技术措施。3、组织进行技术交底、搞好测量放线和试验工作，做好测量仪器和试验仪器的使用与管理。4、负责技术文件资料的控制及管理，随工程进度同32、步做好竣工资料的整理、组卷。5、制定切合实际的施工工艺和技术方案，掌握施工中的各种技术数据，及时解决工程质量和产品质量的技术问题。6、对工程质量和产品质量中出现的重大事故和缺陷提出加固、补强措施。7、坚持按基本建设程序和施工程序办事，正确处理进度与质量的关系，防止忽视工程质量的倾向。8、合理安排施工作业计划，落实施工准备，组织均衡生产、文明施工。9、出席有关质量分析会议，参加质量检查活动。10、认真执行施工工艺和技术操作规程，对违章指挥造成的质量事故负责。3.3.5 质量安全部职责1、负责监督和检查劳动安全、人身安全及质量情况，对贯彻执行国家、地方政府和上级有关安全生产、劳动保护政策和法规及质33、量要求的情况进行监督和检查。2、制定安全质量规划、及时分析安全质量形势，提出预防事故的措施和建议，对执行情况，进行监督和检查。3、定期进行安全质量检查，及时掌握施工生产机械的安全情况，及时检查产品的质量情况对检查出的问题要及时会同有关部门采取有效措施，进行补救和预防。4、会同有关部门对职工进行安全教育和技术培训，检查特种作业人员持证上岗情况，对防护用品的数量和质量进行检查。5、负责工程事故的调查、统计、报告和结案处理工作。会同有关部门对事故进行调查和任认定，并对事故责任者提出处理意见并监督执行。 3.4 施工安排3.4.1 施工阶段划分本工程施工中将通过科学的组织，严格的管理，周密的安排，以实34、现既定的总体目标。施工方案将着眼于全局，统筹安排，按照“分段分项平行施工”的原则组织施工，抓住施工关键线路，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。本工程划分为以下三个施工段：1、W12-W14顶管工作井施工；2、W1-W3顶管接收井施工；3、W14-W1顶管接收井施工。本工程施工由项目部统一指挥安排施工，公司各专业部门配合，各专业施工队服从项目部的统一指挥和协调。各施工阶段和分项工程视实际情况安排穿插施工，各段相互协调、相互补充。3.4.2 施工顺序本工程总体施工流程详见图3-1。工作井顶铁后靠背浇筑接收井洞门凿除工作面移交土建施工工作井洞门开孔顶管机吊装调试顶管区间施工顶管工具头的接收工35、作井、接收井施工测量放线图3-1 总体施工流程图3.4.3 空间组织本施工组织设计围绕工期控制、工程质量控制和文明施工三个重点来制定，组织足够的人力、物力和财力来进行该工程的施工，协调好各工种的配合，确保该工程的施工质量、工期，安全生产，文明施工等均满足业主的要求，工程质量符合设计及规范要求，争创优良样板工程，文明施工争创文明施工样板工地。 3.5 施工进度计划施工作业因本工程工期较紧迫，工作内容多，分布内容广，组织难度大，因此要科学地运用计划、组织、指挥、控制和监督的职能，力争达到工期短、质量好、成本低，安全文明生产，促使本工程符合优良工程标准要求，充分发挥工程投资效益和社会效益。为合理充分36、利用劳动力，采用分段流水，各工种相互穿叉作业，施工时要注重工序工种的协调和互相配合呼应。详见附图1-顶管施工进度计划横道图。3.6 资源配置3.6.1 施工队的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力用量计划。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全及技术法规；遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以充分调动职工37、的生产积极性。3.6.2 机械设备、材料进场和使用计划 3.6.2.1 机械设备进场计划根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。本工程使用主要机械设备及其进场计划如下表： 拟投入的主要机械设备表 表3-2 序号设备名称规格型号单位数量生产能力用于施工部位备注1泥浆泵3PNL台1良好顶管2顶管机NPD800泥水平衡顶管机台1良好顶管3金属管道探测仪RD4000台1良好顶管沿线4空气压缩机Y250M-6台1良好顶管5履带式挖掘机PC200台1良好顶管长臂6自卸汽车3T台2良好顶管7水泵QS322538、4台4良好顶管8汽车式起重机QY35台1良好顶管9泥浆搅拌设备/套1良好顶管10泥浆车/台2良好顶管 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 表3-3 序号仪器设备名称型号规格单位数量用途备注1全站仪拓普康GTS台1测量、监测2水准仪DSZ2台1测量、监测3激光经纬仪J2-2台1测量、监测4钢卷尺50m台1测量、监测5钢卷尺5m台3测量、监测6坍落度仪定制台1混凝土检测7磅秤200Kg台1配制水泥浆8试模150150150台6混凝土试样3.6.2.2 材料进场计划根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。 主要材料投入计划表 表3-4 材料名称单39、位数量备注三级混凝土管D800m1353.6.2.3 主要机械设备、材料使用计划1、主要施工机械及材料试验、测量、质检仪器设备分别见表3-2、表3-3和表3-4。2、施工现场设机械设备维修保养所，实行定期检修，确保机械设备状况良好。机械操作和维护人员岗位职责执行本企业各类机械操作和维修保养规定。3、公司授予项目经理部有：对主要机械设备优化配置权，短期临时急需设备的租赁权，对主要管理人员、主要机械设备操作手有经济奖惩权、行政处分权，对专业施工队伍有奖惩和辞退权。 3.6.3 材料、设备进场验收程序、要求1、材料进场时，由专业工程主管组织供货单位、施工单位根据进场材料、设备的具体情况对材料、设备进40、行抽检、全数检验或送检。2、材料、设备进入施工现场时，专业工程主管必须检查产品质量检验合格证、使用说明书、生产许可证、国家安全认证标志。3、对于需送检的材料，如：钢筋焊接接头、承重结构用料、防水材料、混凝土、砂浆试块等必须由专业工程主管负责安排监督取样送检。4、对于混合材料检查配合比是否正确，计量工具是否完备、完好。5、对于进场的材料设备需检查是否与样品吻合一致，外观是否有缺陷等。6、甲供材料需根据合同条款有关内容进行检查。乙供材料需根据确认时有关书面要求进行检查。7、对于原材料、成品、半成品经检查不合格，必须及时通知退场，材料退场时必须由工程助理旁站监理、核对退场材料数量规格等是否与送货单一41、致。做好材料退场记录，对于砼试块等送检不合格材料土建工程主管应报告项目经理，由项目经理协调处理。8、材料设备经现场验收后，供货单位、收货单位（施工单位）、工程主管在送货清单上签字确认材料设备检验合格后，签署建筑材料报审表或主要建筑安装设备报审表后，材料设备方可用于工程中。其中建筑材料报审表或主要建筑安装设备报审表作监理资料存档，送货清单则作为结算依据。第四章 施工准备4.1 技术准备坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度，在正式施工前，领会设计意图、熟悉设计标准及施工图的每一项内容并做好单项工程施工组织设计和技术质量标准细则。由总工程师负责向有关施工队负责人、技术干部及职能部门进行交底，最后由42、单位工程负责人向参加施工的班组长和作业人员交底，做好开工准备。由总工程师组织项目技术力量，依据设计图纸和实际情况，编制实施性施工组织。对管道中线控制点和水准点进行复测，进行导线点和水准点适当加密，将测量方案结果等报监理工程师审批。按规范要求对路基进行逐项检查，对存在的问题和解决的建议方案报监理工程师审核，并及时处理。4.2 现场准备1、 为了减少各种材料、机具的二次转运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由生产经理具体负责，实行分片包干管理制，责任到人。2、 凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图43、指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。3、 进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。4、 施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。4.3 资金准备1、根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费、分包商等各个方面，使施工能顺利进行，确保工期的实施。2、为实现计划工期，本工程优先满足关键工序的需要，充分利用非关键工序提供的机动时间，合理调配资金，降低资源使用峰值，使整个施工过程按计划进行。3、项目开工前，公司与项目部签44、订工期承包协议，项目部管理人员的工资、奖金与进度完成情况挂钩。将进度快慢与个人经济利益挂钩，激发全体人员的干劲，使全员自觉实施进度计划。对各项目责任人和各劳务队伍确定明确的工期目标任务，根据完成情况来对应相应的经济收入。 第五章 顶管部分逆作法施工5.1 工作井、接收井概况及周边环境周边环境：顶管井位于已建成道路边；基坑临近已有管线，工程附近路段人流密集，车流量大。其主要工程情况如下：（1）圆形顶管工作井：平面内尺寸为F6.3米，混凝土等级为C25、P6防水混凝土，C20水下混凝土封底，井底板厚450mm，侧板厚为500mm。（2）顶管接收井：平面内尺寸为F4米，混凝土等级为C25、P6防水混45、凝土，C20水下混凝土封底，底板厚350mm，侧板厚为450mm。井外做两到三排500mm高压旋喷桩止水帷幕，桩搭接长度为150mm，井底底板以下打500mm高压旋喷桩进行地基加固，封底厚度为1.6米。 顶管井周边环境情况表 表5-1名称环境情况井体尺寸（mm）深度（m）基坑等级地面超荷设计值W-1W-3离最近电力管线2mF40004.6、4.4一级周边3米范围内不能堆载，3米范围外不能超过30KPaW-2W-12离最近通讯线管线6mF63004.6一级周边3米范围内不能堆载，3米范围外不能超过30KPa图5-1 工作井、接收井与周边环境关系图5.2 逆作法施工顺序浇护壁墙壁砼拆除模板放置钢筋46、模板及浇后助墙砼下一工序清孔浇封底砼放线定位护壁墙位置土方开挖扎筋支护底侧模板挖下一节护壁墙内土方高压旋喷桩支护依次向下推进图5-1 逆作法施工5.3 高压旋喷桩施工护壁井外圈打设两排550高压旋喷桩止水，有效桩长9m,互相搭接150mm。 顶管工作井、接收井搅拌桩平面布置图如下：图5-2 工作井、接收井止水平面图5.3.1 施工前准备工作1、施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组作业人员熟悉图纸，学习规范、标准，以熟练掌握各种技术要求及施工方法。2、根据旋喷桩数量配备施工机械，旋喷浆液的原材料规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证，现场按要求进行验收。3、按设计布桩形式，间距及维护47、结构范围按设计原则布置桩位，并绘制平面布置图，对各桩进行编号。4、对施工机械设备进行检修与维护，使其符合使用要求。5、 通过试喷校验施工设备的技术性能、工艺参数、试喷效果及其技术措施是否适宜，试桩数量不少于3根。5.3.2 施工前的工艺试验旋喷桩正式施工前进行试桩3根。施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面：1、试喷结果能否达到设计所提要求；2、旋喷桩施工工艺参数；3、根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求；注)：浆量计算以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为： Q=(H/v)q(1+)式中 Q浆量（m3）； H喷射长度（m）； q单位时间喷浆48、量（m3/min）； 损失系数，通常0.10.2； v提升速度（m/min）。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。5.3.3 施工工艺流程工作井剖面图图5-3 高压旋喷桩施工工艺流程5.3.4 高压旋喷桩设备技术参数高压旋喷桩技术参数 表5-2 地层参数砂层土层高压水压力MPa/32/35流量L/min/75/75压缩空气压力MPa0.60.80.60.8流量L/min600900600900水泥浆压力MPa/80/80比重1.641.751.641.75提升速度cm/min10208125.3.5 施工程序1、施工准备（1）场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地49、面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。（2）桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm，。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线510m范围设控制桩。（3）修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便50、于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。2、钻机就位拟采用2台钻机引孔造孔, 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3、引孔钻进把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录51、，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。4、下喷射管 本项目拟采用1台XPB-900喷射台车，将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。5、喷浆材料及制浆采用42.5R普通硅酸盐水泥搅制浆，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。旋喷桩每延米水泥含量大于250kg。旋喷桩必须满足建筑52、地基处理技术规范(JGJ79-2012)，旋喷桩用水满足混凝土搅拌用水(JGJ63-2006)要求，水灰比为1.11.3。按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30秒，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。6、喷射提升 当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施： 接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴； 喷射因故障中断，应酌53、情处理: a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆； b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施； c、恢复喷射时，喷射管要多下至少0.3m，保证凝结体的连续性。7、回灌 喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。 8、记录 施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。5.4 施工测量1、在工程施工区域首先设置地面测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核。开工前由建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。施工设置的临时水准点及轴54、线控制桩必须设置在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。使用水准点的数量不宜少于3个，进行测量校核，防止标高和座标发生错误。施工设置的临时水准点，轴线桩及工作井施工的中心线定位桩、高程桩，必须经过复核才能施工。临时水准点必须闭合，闭合后不得大于12mm（K为两水准点间距，以KM计）。2、现场核查在工作井和接收井轮廓线上开挖探槽，对地下管线的位置和数量进行核实，召集有关公用事业单位的管线配合会议，落实管线搬迁和加固事宜。公用事业单位的配合会议由建设单位组织召开。5.5 土方开挖1、护壁土方应分段逐层开挖，护壁水平方向分成4段施工，垂直方向每道长度不大于1m。施工时应先开挖护壁位置土方。待护壁55、完成闭合后且砼强度达80%以上强度后才能大面积开挖护壁后土方，施工期间应注意施工安全，应在4小时内将拱圈闭合，开挖过程中要实测垂直度，并及时纠偏。2、拱轴线沿曲率半径方向误差不超过40mm，不平整度不大于50mm。上道护壁合拢且混凝土混凝土浇筑完毕24h后（或强度达到1Mpa），才可进行下道护壁的施工；下道圈拱应采用分段跳挖施工，防止开挖下道拱圈时，使上道护壁失去支持导致破坏。护壁施工应连续作业每道护壁施工时间不超过24小时。3、护壁土方开挖顺序： (a)待开挖的基坑；（b）开挖第一次土方及浇灌砼；（c）开挖第二次土方及浇灌砼；（d）开挖中间大面积土方；（e）第一节护壁完成图5-4 护壁土方施56、工过程 、护壁土方应分段逐层开挖，护壁水平方向分成4段施工，垂直方向每道长度不大于1m。施工时应先开挖护壁位置土方。待护壁完成闭合后且砼强度达80%以上强度后才能大面积开挖护壁后土方。、每节高度为根据设计图纸要求，特殊地质下挖高度应视护壁的安全情况而定。、采用人工挖土或在基坑内辅以小型机械挖土。每段基坑开挖深度应依据逆作法分段高度而定。挖土人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇到弧石或砼块即用风镐凿。、用吊桶由卷扬机提升作土方运输，将挖好的土方装在桶中，再吊到上部，并运到指定地点排放。、基坑开挖之前要充分掌握地质资料，一般渗水，可利用吊桶将泥水吊出或在坑底挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。如不足应57、考虑基坑外降水，以确保基坑的稳定。在确定采用降水方案后，要摸清基坑周围地下管线建筑物的情况，对因降水而引起的地面沉降要采用相应措施，以保障地下管线和建筑物安全。4、安全措施（1）工作人员上下井必须使用设置于井内的钢爬梯，并佩戴安全帽。（2）井开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。（3）坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时，抽、送同时进行。（4）井口应设置围栏，井口外侧要设置环形300300明沟截水。（5）井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏。供电给井下用电设备的线路必须装有漏电保护装置。（6）井下通讯联络要畅通，施工时井口有人。井下的工58、作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况。5、基坑开挖的检测措施为保证井的垂直度，每浇灌完三节的护壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。5.6 模板安装1、立模之前应对基坑进行处理：沿径向和环向开挖排水盲沟井和集水井连通，疏干基坑表面积水，在做好盲沟排水的基础上，于基坑内铺设砂垫层，基坑面积小，砂垫层可满铺，基坑面积大，为节省材料，砂垫层可仅铺在护壁墙混凝土及其以外34m的范围内。砂垫层应夯振密实，表面平整，砂垫层的厚度以30cm为宜。2、护壁墙混凝土立模可59、分为侧模和底模两项，立底模之前可以在土层上铺砂垫层。底模应打孔，使竖向钢筋穿出底模，便于和下段钢筋连接。侧壁模板全部采用弧形定型钢模板周转使用，立侧模采用外撑固定。3、在每段护壁墙的分缝处，下段侧模要高出上段混凝土30cm。作为混凝土的投料口，投料口的宽度应依据泵车软管直径而定，一般宜大于20cm，混凝土应浇至投料顶，依靠30cm的压差，使接缝处混凝土密实，拆模之后投料口一圈混凝土形成环形牛腿，应及时凿除，并用1：2水泥砂浆抹光。4、接缝处理设注浆管：护壁墙混凝土的接缝处是一个薄弱环节，混凝土不易密实，若有渗漏水，护壁墙的接缝处就是一个渗水路线，所以在接缝处预埋注浆管是防止护壁墙渗漏的不可缺少60、的技术措施。注浆管的数量可根据井的直径大小，以及渗水情况而现场具体决定，一般沿圆心角1015预留一只。为了更有利于防渗注浆，也可以在接缝处四周预埋高泡条，高泡条跟注浆管事先连通，注浆效果更好。5.7 钢筋绑扎1、本工程逆作护壁墙工程的受力纵筋、加强筋、箍筋均为HRB400钢筋，施工中实行挂牌制，防止钢筋安装错误。全部钢筋在现场集中加工、绑扎及焊接。2、在进行钢筋的制作时，要注意将上段穿出底模的预留插筋清洗干净，并与本段钢筋焊接，焊接长度单面焊20d。若是最后一段，要将钢筋弯起90，并与底板钢筋焊接。3、每节护壁钢筋绑扎时，要特别注意向下预留搭接钢筋与泥土接触面的处理，本工程用15mm厚模板根据61、护壁砼厚度、半径加工成圆弧形，每块模板弧长为1.52.0m，再按竖向钢筋分布的位置、间距在模板中钻孔。每节护壁钢筋绑扎时先安装此模板，然后根据模板预留孔绑扎竖向钢筋，之后方可进行其它钢筋的绑扎。5.8护壁施工在开挖施工中采用钢筋混凝土护壁，上下两节护壁间搭接10cm以上。综合设计地质及地下水等因素为考虑，确定护壁采用内齿式阶梯形型式，护壁砼强度等级C25，顶管工作井护筒壁厚为500mm；顶管接收井护筒侧壁厚为400mm。护壁混凝土应严格按配合比下料搅拌，为加快施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%-2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用搅拌车运输62、，下料高度超过2米时，应设置溜槽或采用串筒。混凝土沿四周分层入模，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在8-10cm范围内。施工前应将上节护壁底清理打毛，以便连接牢固。为便于施工，可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。浇筑砼护壁施工同时做好混凝土试件，并按规定要求进行保养、送检。混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到1Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。每节护壁做好后，必须在井口用“十”字线对中，然后由井中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不行大于563、0mm。5.9 洞口护壁砼加筋加强为保证施工结构安全，顶管进出洞口不作预留。但洞口护壁砼设置加强钢筋(4l8)应做预留处理。顶管施工前，人工开凿处理。5.10 逆作法施工注意事项1、施工要求（1）支护结构施工前，应仔细查明场地范围内及基坑影响范围的地下管线情况，并会同建设单位、监理、设计等单位和管线权属部门共同研究，协商解决管线的牵改、加固、悬吊等方案，确保管线的安全和正常使用。（2）施工过程必须做好基坑周边排水处理和基坑内土方开挖时临时排水措施。（3）基坑开挖、基坑开挖前应查明范围内的管线，地下建筑物情况，如有地下管线不能迁移时，应采取切实可行的加固保护措施，确保施工期间地下管线的安全和正常64、使用，地下管线的迁改和保护须征得管线权属部门、业主等有关单位同意后方可施工。、基坑开挖过程中严禁超挖、抢挖、严禁“大锅底”开挖，并做好基坑内的排水工作，如在雨季施工必须准备足够的抽水设备，以保证基底不被长时间浸泡。、基坑开挖发生实际地质情况和设计所依据的地质资料不符时，应及时报告设计人员另行处理。、土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，开挖至设计标高后应及时施加支撑。、基坑开挖至设计基底标高时，应及时浇注砼垫层封底并进行底下结构的施工。（4）逆作护壁施工工艺和注意事项、逆作护壁混凝土强度等级为C25；内衬墙、后座墙的混凝土强度等级为C25；池壁与底板上层钢筋保护层厚度为35mm，底板下层为465、0mm；钢筋锚固长度为35d。、拱曲线沿曲率半径方向的误差不得超过40mm；护壁环筋及竖筋要求搭接20d。、护壁施工宜连续作业，每道护壁施工时间不宜超过24h。、上下两道护壁的竖向施工缝应错开，错开距离不宜小于2m。、护壁施工宜连续作业，没道护壁施工时间不宜超过36h。、当采用外壁支模时，拆除模板后应将护壁与坑壁之间的空隙填满夯实。、基坑内积水坑的设置应远离坑壁，距离不小于3m。（5）、其他施工注意事项、基坑周边3m范围内严禁堆载。、严格按照基坑施工规范实施没道工艺的施工，开挖土堆放至1015m以外；在对基层实施挖土时，挖土机械严格按照规范操作，最大程度的减小挖土机械单位受力面积，杜绝冲击荷载66、对围护结构的破坏，确保基坑安全。、施工期间必须确保基坑周边完整的地表水排水系统，以免基坑被浸泡。、基坑坡顶应设置护栏，并加强基坑周边的管理和治安，禁止闲杂人等靠近基坑周边，防止人身意外的发生。、注意施工安全。密切留意天气预报，如预报有台风暴雨应暂停施工。如施工期间遇一般中小雨已开挖的护壁墙位置基坑应用编织布遮盖，并开泵抽水，避免雨水长时间浸泡沟槽，若发现结构变形较大，应用碎石回填护壁脚已开挖的部分。5.11逆作法施工质量及安全保证技术措施5.11.1 质量保证程序图5-5 质量保证体系5.11.2 质量保证技术措施为保证工程质量，在市政工程领域争创优良工作，根据我司的施工特点，我司将采取以下措67、施：1、健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位有明确的职责、权限，做到各施其职、各负其责，职责分明。2、做好文件和资料的管理工作，施工中各种施工表格按甲方要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行管理，做好收、发、管、存、归档的工作。及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真填写各类资料表格。公司各有关部门将组织进行每月一次的资料收集、表格填写的指导及检查，主要是对资料收集的齐全性、填写的准确性、是否规范化进行检查，资料欠缺的要及时补齐，填写不准确、不规范的要重新填写，务求做到工程资料完整、准确和规范。3、积极推广全面质量管理，68、开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及时解决施工中出现的问题。4、建立质量奖罚制度，对积极贯彻执行质量管理制度，精心施工，工程质量达到优良标准，对解决质量问题，攻克技术难关有突出贡献的班组或个人实行奖励；反之，对所完成的工程质量低劣、重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重、损失多少进行罚款或调离岗位处理。5、加强施工过程的全面控制。（1）所有的施工项目都必须有详尽的施工方案，施工方案须经广泛的讨论，它的确定及变更，都必须由项目部、工程组、质安组审核、总工程师审批。重要工序或有特殊工艺要求的工序、项目，还须经公司工程科、质安科、总工程师室审定后方69、可实施。施工中必须按施工方案执行，不得擅作更改，各级质安部门负责监督执行。（2）进行详细的工程技术交底。每个部位、工序施工前，必须进行详细的技术交底。技术交底分三级，第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位的有关人员的技术交底；第二级是由公司工程师室主持，工程科、质安科参加的对项目部施工管理人员的技术交底；第三级是各施工管理人员对工人、操作者的技术交底。（3）加强施工测量控制管理工作。对甲方或设计单位移交的基准线、点（包括坐标点、水准点）进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送70、检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外摔跌、碰撞，应立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。（4）加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行市政工程质量检验评定标准，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经过施工队、工程项目部、公司三级质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理及质监站监督人员（必要时需要设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。（5）各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。（6）及时对已完工序进行检查和验收，驻现场质检员在每道71、工序完成后，须进行外检查和实测实量检查，资料收集填写检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。（7）公司质安科，将于每月的第一周组织对上月完成的工程项目进行验收、评定，包括外观质量评分，实测实量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进、完成施工工艺。6、加强材料管理（1）严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、砖、沥青混凝土、人行预制块等具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降给使用、或作退货处理。原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误72、用。（2）公司质安部门每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。（3）加强混凝土集中拌和质量控制。分别对拌和混凝土的配合比、坍落度等进行检查验收，对达不到要求的商品混凝土作拒收、退货处理。做好混凝土试件，并按规定要求进行保养、送检。（4）制定混凝土浇筑和振捣程序和方法，做到无空隙，不离析，无蜂窝。准确控制路面混凝土的压纹时间和纹深，指定专人负责压纹工序，安排专人负责养护混凝土；混凝土掌握切缝时间，及时切缝和封缝。7、施工中投入足够73、的机械设备，保证施工的顺利进行，加强机械设备管理工作，做好保养、维护工作，保证其最佳工作状态，以确保工程质量。第六章 顶管部分管道施工6.1 顶管概况本工程污水管线部分采用机械泥水平衡管的顶管工艺，需进行顶管施工的部位、长度、埋深见表6-1。顶管概况 表6-1顶程管径长度m埋深W-12W-14W-1W-3W-14W-1D8001353.814.206.2 顶进设备的选择及应急时采取的技术措施6.2.1 机头选型选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。根据地质资料，本工程顶管穿越土层基本上都在灰色淤泥质粉细砂、灰黑色细砂、深灰色淤泥质土，该土层土体软弱，含水量大，为确保工程质量万无一失，确保绝对74、工程安全，我公司根据以往施工经验，决定采用NPD800型泥水平衡顶管掘进机。泥水平衡顶管掘进机具有沉降控制精度高，顶进速度快，便于操作和维修，施工可靠性好等特点。在长期顶管施工中证实是完全适合本工程地质条件的。 图6-1 顶管机泥水平衡顶管掘进机的主要技术参数如下：NPD800主要技术参数 表6-2技术参数水泥管直径范围mm800顶管机外径长度mm10203300切削刀盘电机功率Kw112最大扭矩kN.m52转速rpm4.2系数4.9纠偏系统油缸数量4油缸推力T30纠偏角度3.0电机功率Kw1.5进排浆系统管径mm100顶进速度mm/min0 2000 200对抗土压50T/机头总功率Kw2575、配电缆200米控制方式机外PLC集中控制（触摸屏显示，按钮操作，机内机外对讲）适应土层软土、硬土、粘土、砂及砾石上其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面土下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%20%。刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比76、泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。一般情况下，刀盘每分钟旋转45转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20-23次。由于本机有以土这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%-45%之间，破碎的卵石强度可达200Mpa。图6-2 顶管机推进本掘进机的优点是：A、顶管机、77、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置( DESANDMAN)成套化。B、带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎小于外径30%，一轴强度196Mpa (2000 kg/cm2)的砾石。C、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩土。D、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m。E、该机由人在地面遥控操纵即可。F、可在控剖台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有ISEKI专利的RSG双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内。G、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。H、泥水分离装置（DFSANDMAN）是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节78、省安装空间。此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的沙砾土而专门设计的。因此特别适应本工地基顶管的施工。6.2.2 主顶进系统主顶系统装置由：后座垫铁、导轨、千斤顶及千斤顶支架、后座泵站组成，见图6-3，其作用是完成管道的推进。顶铁导轨千斤顶支架后垫铁千斤顶图6-3 主顶设备安装图6.2.3 注浆设备系统图6-4 注浆设备系统对长距离顶管能否及时地有效地向管节外围压注触变泥浆，以形成和维护好泥浆套，起到高效的减摩作用，往往是顶管成败的关键。为确保本工程的顶管外壁能形成良好的泥浆润滑套，共设置二根总管，二套管路系79、统。一根专门用于掘进机尾部的同步注浆，另一根用于补浆。根据顶管位置的地质图和纵断面图，有针对性地选取注浆配置要求和参数。图6-5 顶管位置地质图 图6-6 顶管纵断面图本顶管施工用的膨润土触变泥浆，是在地面压浆站配制后，通过二台液压注浆泵压入二根输浆总管，一根总管压注到机头后的储浆箱内，再由螺杆泵把储浆箱内的浆液压入掘进机尾部的同步注浆口。另一根总管压注到管节上设置的环形分管的各个注浆孔，不断补充管外壁渗透到土层中的泥浆，以便形成管节外围完整泥浆套。地面储浆箱外形尺寸LBH21.51m=3m3，机内储浆箱外形尺寸LBH20.81m=1.6m3。膨润土泥浆搅拌时间必须大于30分钟，经过充分搅拌的80、泥浆抽入储浆箱进行发酵，发酵时间大于6小时，再通过液压注浆泵压入管内，在膨润土泥浆压入以前，对储浆箱内径发酵的泥浆再一次搅拌，以减少压浆管道的阻尼。注浆泵站由SYB5050II型单缸液压注浆泵和液压动力站组成，注浆量Q80Lmin，注浆压力P=0.080.1MPa，输浆总管由镀锌钢管和球阀、水暖管件等组成，与管节上各压浆孔接通的环形管，采用高压软管。注浆设备主要技术参数单缸液压注浆泵型号：SYB5050II注浆流量：Q80Lmin注浆压力：P4MPa油泵型号：10SCYl4lB Q10mlr p31.5MPa电机型号：Y112M4N=4KWN=1450r/min图6-7 注浆设备图6-8 顶管81、施工平面布置图6.2.4 泥水管路系统由于本工程采用泥水平衡掘进机施工，为使管内操作空间大，提高顶进效率和文明施工程度，经研究决定，采用管内泥水出土方案，由螺旋输送机输出的土体，经泥浆搅拌站破碎和稀释，再通过泥水管路系统循环运行，使顶管能连续推进。泥浆搅拌站的设计充分考虑到现场不具备大量清水的特点，必须采用循环泥浆水进行水力出泥。由于该系统的泥水压力低，不可能起到破碎土体的功能。所以首先在设计时应使得进入泥浆搅拌仓的土体切成小块状，再通过双道搅拌轮的作用以及大流量泥水的冲刷，使土体稀释为泥浆，不致产生管路堵塞的现象。由螺旋输送机排出的土体先通过封闭管进入泥浆搅拌站。泥浆搅拌站的前端为一螺杆，作82、用是把土体向后挤压，中间为一过渡接口，设置网络孔，尺寸为100100,目的是把进入泥浆搅拌仓的土体切割成小块状。当土体挤过网格孔后，紧接着搅拌轮就对小块土体在泥水作用下进行再次切割和搅拌。为使土体得到充分搅拌，设置了二只搅拌轮。螺杆、搅拌轮安装在同一根轴上，由一台11KW电机，经行星齿轮减速器驱动，输出转速为9.7转/分，输出转矩为10KN-m。泥水系统选用二台渣浆泵。一台放在地面上为送泥泵，另一台放在基坑下为排泥泵。地面安放8只沉泥箱，管路采用无缝钢管，管节接头为卡箍式活络接头。基坑内设有旁通装置等。泥水系统利用Telemole管路系统。渣浆泵型号：4/3 CAH，电机功率15KW，流量9083、m3/h，扬程21.8m，共2台。6.2.5 顶管过程中的应急措施1、对开挖面的土体进行改良的技术措施为了对正面的土体进行改良，在机头迎土面的上部布置了注浆管。顶进时,通过注浆管向土体内压注一定量的泥浆并经刀盘搅拌后,可以有效地改良正面的土体，使出土保持顺畅。2、中继间密封的技术措施中继间采用双道可调节橡胶密封圈进行密封，其中有一道密封圈是可更换的，密封圈内圈有环向压板将密封圈压紧，每块压板上有一个调节螺栓来调节密封圈的压密量，如果密封效果不好，通过压紧压板可以改善密封状况。两道密封圈中有一道事先是压紧的，另一道的压板则是放松的，留作备用，若一道密封圈损坏，就使用另一道。3、管节止转的技术措施84、顶进时机头在小刀盘及螺旋机的作用下会发生旋转，而机头旋转尤其是转角偏大时会对顶进造成不利影响，因此对工具管要采取纠旋转措施。在机头前方筒的水平二侧焊翼板，长1.8m，宽30mm，厚25mm，以防止机头旋转。对机头的旋转主要采用加压重块的方法。在机头二侧焊压铁支架，管二侧亦焊压铁支架。二侧先平均放压铁，共60t。一旦发现机头有微小偏转，立即将压铁移到一侧。4、管道内照明的应急技术措施管道内的照明采用36V安全电压，照明电源由工作井内操作平台上的配电箱供电。工具管和中继间处均安装36v变压器,管道内照明灯每三节管节上装一只,功率为60w。管道内还设有应急照明系统，因故突然停电时，使用应急照明，保证85、施工人员安全撤离。6.3 顶管一般施工工艺6.3.1 泥水平衡顶管施工的基本原理泥水平衡式顶管机是利用加压的泥水及刀盘推动切削刀进行挖掘施工的。压力泥水在挖掘面泥土的表面形成一层泥膜,同时通过压力的作用与挖掘面的土压和地下水压力保持动态平衡，有效的稳定挖掘面，将顶管施工对地面的影响即地面沉降减少到最小。当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，机内旁通阀关闭。泥水从进泥管经过进泥阀进入顶管机挖掘面的泥水仓里，挖掘的泥砂经同泥水搅拌后，通过排泥管和排泥泵送到地面的泥水分离装置。泥水分离装置将泥砂和水分离以后，泥水再次送入刀盘循环使用。这些工序完全由中央操作盘进行遥控。泥水处理器泥浆箱进浆泵进浆管排浆管86、进浆泵机内旁通图6-9 泥水平衡顶管排泥系统6.3.2 泥水平衡机械顶管的施工流程掘进机井内就位顶管进场验收轴线控制出泥准备后座千斤顶顶进割开闷板掘进机试运行洞口止水装置安装后座千斤顶安装测量放样轨道安放后座顶板安装顶管顶进结束施工准备顶管拼装接口检验管道顶进顶进纠偏出泥偏差测量掘进机穿墙施工准备顶进设备安装图6-9 泥水平衡机械顶管的施工流程6.3.3 井内布置及管内布置（一）、基本要求1、在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地而指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。2、现场布置采用35t汽车吊，设备进场时，采用3587、t汽车吊车。3、管道顶进时，导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。4、工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、扶梯等。（二）、工作井内布置基坑导轨应具有足够的强度和刚度。本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度，导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形。主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装也要定位准确。保证油缸受力点的正确位置。其高程和平面安装误差小于5mm。承压壁是承受和传递全部顶力的88、后座墙，更应具有足够的强度和刚度，并有足够安全度。本工程的承压壁设计在内衬混凝土上先用钢筋混凝土浇平，后靠钢板用70钢板，在钢板和混凝土平面之间衬满堂50mm松木板，承压壁的面积HB4.24.2m，见图6-10。图6-10 承压壁6.3.4 出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过茌机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井土部砌2只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。6.3.5 顶管计算1、顶力计算根据设计图纸要求，顶进长度48m计算顶力。F=F1+F2（F总推力，F1迎面阻力，F2顶进阻89、力）F1=（D/2）2 P（D管外径 P控制土压力）P=K0rH0式中：K0静止土压系数，一般取0.55H0地面至掘进机中心的厚度，取值最不利7mr土的重量，取1.8t/m3P=0.55 1.8 7 =6.93t/m3F1=3.14 （0.8/2）2 6.93=3.5tF2=dfL式中：f管外表面综合磨擦阻力，一般土质取0.30.8t/m2，现取0.8 t/m2计算D管外径 L顶距F2=3.14 0.8 0.8 48=96.5t；F=F1+F2=3.5+96.5=100t工作井允许最大顶进力200t，满足要求。说明：以上的管壁摩擦力计算未考虑触变泥浆减阻效果，施工是采用触变泥浆减阻，可以有效折90、减管壁摩擦阻力。2、工作井设计顶力计算根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。各油缸有其独立的油路控制系统，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。每只油缸顶力控制在2000KN以下，这可以通过油泵压力来控制，顶进时需平均分散压力于工作井混凝土面上，顶管顶进最大顶力为5000KN时候根据井配筋满足最大顶力要求。6.3.6 出洞方案为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡91、胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。6.3.7 测量、纠偏6.3.7.1 顶管测量1、平面控制网的建立地面上按业主、设计院提供的井位轴线控制桩定位。采用全站仪测量。工作井施工结束后，按工作井穿墙孔实际坐标与设计终点的坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在工作井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。工作井上下点的投放采用DZS2水准仪。投放顶管测量始测点和2个后视点，始测点设在顶管后座专用测量平台上，后视点设于穿墙孔上部的井壁上，定期互相校核。2、管道轴向测量施工管道轴向测92、量采用高精度激光经纬仪进行测量，测量主要用导线测量法，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在掘进机尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的位置，并根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。3、顶管标高测量加强对顶管过程的标高测量和复核，在地面上把永久性水准引测至井边，通过垂直吊钢尺引测至井下，设临时水准点，再在管道内架设水准仪测至机尾部标靶，即可知道机头标高的偏差。为了确保机头准确进洞，在顶进到最后3050m时，用人工测量的方式，对管道进行全线标高进行复核，确保测量工作做到万无一失。4、高程控制激光经纬仪安置在观测台上，它发出的激光束为管道中心线，又符合设计坡度要求，实为顶管导向的基准线。93、施工开始时将顶管机的测量靶的中心与激光斑点中心重合。当顶管机头出现偏差，相应激光斑点将偏离靶中心，测量靶图像通过视频传送到操作台的监示器上，从而观察出激光斑点将偏离靶中心偏离图像，通过控制纠偏千斤顶的伸缩量，进行顶进方向的纠正，使顶管机始终沿激光束方向前进。顶管施工中测量工作的主要任务是掌握好管线的中线方向、高程和坡度。激光经纬仪图6-11 井口投点示意图（1）根据设计坡度要求，沿线路布设四等水准路线，并在各井口处埋设临时水准点以供顶管高程放样。（2）根据顶管线路所布设的导线点及水准点，标定出井的平面位置及测定其深度，以指导工作井的开挖施工；定出始发井与接收井的管道中心点，并将其投设于地面（以94、下简称投点），作好标记，由于投点处于井的边缘，事先作好投点的支架搭设与焊接标志工作。（3）以布设的线路导线点中的一个导线点及一条边的方位角，重新精密测定两井间的导线，即贯通导线，并联测二井投点，在有条件的地方，最好将投点作为导线点，以便获得投点的精确坐标，所有导线点应埋设牢固标志，以备复测。根据贯通导线及井口投点，在始发井边缘放样出顶进方向的坐标点，而后与井口投点一起向井下投设方向线，并将高程从井上传至井下，埋设临时水准标点，如图3-18所示。（4）在工作井下建立控制观测台，在其上配置有强制对中的仪器基座，并设有上下左右可调节的装置，能使架设于其上的仪器调整到中线（或与中线偏离一定距离）的位置95、，并使仪器横轴调整到中线（或与中线偏离一定距离）的高度上。6.3.7.2 纠偏顶管机的测量靶网格为10mm，根据顶管机测量靶激光点的偏移量计算顶管机的斜率，伸出相应的纠偏千斤顶组，使顶管机推进改变方向，从而实现顶进方向的控制。纠正偏量应缓慢进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。由于顶管机头附有测量靶见图6-10，激光经纬仪安置在观测台上，在工作中，已使它发出的激光束既为管道中心线，又符合设计坡度要求，实为顶管导向的基准线。施工开始时使测量靶中心与激光光斑中心重合，当掘进机头出现偏差，相应测量靶中心将偏离光斑中心，从而给出偏离信号，通过通过视频传送到操作台的监示器，进行顶进方向的纠正，使工具头始终96、沿激光束方向前进。激光经纬仪图6-12 顶进施工中的测量示意图工具头开始顶进510m的范围内，允许偏差应为：轴线位置50mm，高程30mm，当超过允许偏差时，应采取措施纠正。纠正偏差应缓慢进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。工具头前方有纠偏节，纠偏节中安装有纠偏千斤顶，顶进过程中，根据测量反馈的结果，调整纠偏千斤顶，使工具头改变方向，从而实现顶进方向的控制。如果工具头的方向偏差超过10mm，即应采用纠偏千斤顶进行纠偏。管顶出穿墙管及在长度3040m范围内的偏差是影响全段偏差的关键，特别是出墙洞时，由于管段长度短、工具头重量大，近出洞口土质易受扰动等因素的影响，往往会导致向下偏，此时，应该综合运97、用工具头自身纠偏和调整千斤顶的作用力合力中心来控制顶管方向。每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。纠偏应贯穿在顶进施工的全过程，必须做到严密监测顶管的偏位情况，并及时纠偏，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。顶管施工的顶进管道允许偏差：项目允许偏差轴线位置50管道内底高程管道内径D1500+30，-40相邻管间错口钢管道2.0钢筋混凝土管道15%壁厚且不大于20对顶时98、两端错口50图6-13 顶进管道允许偏差表（mm）6.3.8 泥水系统的安装泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法，见图6-14。图6-14 并联法连接转动刀盘，关闭机内旁道，待流量达到额定值的80%时既可开始顶进，送水压力可通过机内压力调节既可完成。顶进过程中的方向控制由于机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可。测量与方向控制要点 (1)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师，确保测量万无一失。 (2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时99、移位和变形，必须定时复测并及时调整。 (3)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度麻保持在1020不得大干0.5。并设置偏差警戒线。 (4)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。 (5)开始顶进前必须制定坡度计划，对每米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。6.3.9 顶进 图6-15 开始顶进设备安装、调试和试运行正常后开始正式顶进。（一）、初始顶进我们把从破洞一直到第三节顶管全部推进入土中的全过程称之为初始顶进。在顶管施工中，初始顶进是一个至关重要的阶段，它的成败将取决于整100、个顶管过程的成败。我们把初始顶进分为以下几步：第一步是破洞。在破洞之前，洞口必须要有防止土体或砂层塌方的措施。本工程采取高压旋喷桩进行加固，加固顶管井洞口外土体时可以采用纯水泥浆，也可以掺加适量的粉煤灰，我们在工程工作井洞口外侧采用水灰比为1：1的水泥浆，添加2%氯化钙，正常气温养护期710天，因为养护期过长高压旋喷处理过的土体强度大，机具穿过困难；而在接收井洞口处理时则掺加了30的粉煤灰，养护期28天。第二步是让顶管机入土。当封门破除后，可把顶管机刀盘开动，用主顶油缸徐徐把顶管机推入土中。这一过程中应注意防止刀盘嵌入砂土中不转而顶管机壳体旋转，我们采取了控制顶进速度和在顶管机左右两侧加设角撑101、的办法来防止其旋转。第三步是将机头后方的两根顶管与机头管连接，形成一个整体，用来控制顶进段的高程和中线。至此，初始推进工作完成，此时应停下来进行一次全面的测量，并把测量数据绘成曲线，便于分析。同时，在初始顶进中还需注意，应在初始顶进的后期方可以进行正常的方向校正工作，这是因为如果当第一节顶管尚未与顶管机后壳体联接时进行纠偏，这时顶管机的前壳体已在土中，后壳体沿在导轨上，纠偏时前壳体不动，后壳体则有可能偏离导轨，不仅起不到纠偏作用，反而会带来更多的麻烦。在初始顶进阶段若非要纠偏不可，这时也只能用纠偏油缸推出（即用纠偏油缸伸出），而不能用纠偏油缸拉（即不能用纠偏油缸缩回）。（二）、顶管机刀盘转速和102、扭矩控制和调整1）在顶进过程中，根据土质情况和顶进效果进行刀盘转速和扭矩的控制和调整。2）正常顶进情况下刀盘应调至高转速、中低扭矩的状态工作，以获得较好的泥水分离效果。在施工中需停止刀盘回转时，应先停止顶进，让刀盘回转一段时间，观察到刀盘工作电流（或工作油压）开始回落后方可停止刀盘回转。在顶进过程中发现刀盘工作电流（或油压）异常上升时，应降低顶进速度或停止顶进，待刀盘电流（或油压）平稳后再按正常速度顶进。3）当顶管机头发生自转时，应将刀盘回转方向调至与顶管机头自转相同方向进行顶管机头的旋转偏移纠正。4）刀盘的重新起动应采取一切可能的措施降低起动阻力，在确认不会对设备造成破坏或进一步加大顶进困难103、后，方可加大扭矩起动刀盘。（三）、顶进设备操作1）顶进设备的操作应按前方顶进反馈的控制信息要求实施。2）初始顶进或中途停机重新顶进时，都应遵循从低速到高速的控制原则。3）顶进速度应尽量控制平稳，尤其要避免顶速突然加大的现象。4）对顶进过程中出现的任何工作油压波动都应及时分析原因并采取相应措施。5）遇到下列情况时应立即停止顶进，及时分析原因并采取相应措施，处理完善后再继续顶进： A 顶进顶力骤升或顶力达最大值时；B 后背发生位移或后背开裂时；C 千斤顶油管不通或油泵工作不正常时；D 进水排泥管路不畅时；E 监视器工作不正常时；F 激光经纬仪工作不正常时；G 顶管出现裂缝或破损时；H 洞口止水圈漏104、水时；I 电路发生故障时。（四）、泥水控制在泥水平衡顶管中，泥水管理尤其重要，在正式开始顶进前需做必要的计算，来确定泥水的主要技术参数。泥水管理问题包括流量、流速、压力、相对密度等管理。1）流速和流量：流速太小泥砂就会在管内沉淀，引起管道的堵塞，排水泥砂中含有较大的颗粒，当粒径大于排泥管内径1/3时，排出有困难。为了不引起管道堵塞，流速必须大于一定值，该定值为临界流速，当排泥管公称直径为100MM时，其临界流速S为2.22.4m/S ，而流量Q为： Q=VS =（105.3/210-3）2(2.22.4)0.0190.021m3/s =1.151.25m3/min（105.3为公称直径100m105、m管的实际内径）为了保险，而实际流速大于临界流速，取Q1.4m3/min2）泥水压力：由排泥管总长度和挖掘面地下水压力决定。L=L1+L2+L+H1+H2L：排泥管最大长度L1：推进最大距离L2：基坑到沉淀池距离L：由阀，弯头引起损失折算成的长度，一般取1020M。H1：基坑深度H2：沉淀池排泥口到地面高度扬程损失：HF2=LHF2HF2：每米扬程损失，取0.0750.106。损失压力：P=gHF2 其中：泥水密度 g:重力加速度泥水压力：P=PW+P+（0.10.2）PW：地下水压力覆土浅取0.1，覆土深，地下水位高取0.2泥水浓度：根据地质情况，在渗透系数较小的土层中，泥水比重可控制在1.106、05以下；在渗透系数适中的土层中，必须保持泥水稳定，即泥水中除必须含有一定比例的粘土外，还须加一定比例的膨润土，保持泥水稳定，泥水比重控制在1.051.10之间；在渗透系数大的土层，浓度太小泥水会渗入土层，致使泥水压力无法建立，无法排泥，为了保证压力水不易渗透到土层中，泥水的浓度应适当增加，泥水比重控制在1.101.20之间，在挖掘面上使泥膜快速形成，从而使泥水压力有效控制挖掘面保持正常稳定状态，而泥水循环利用会损失一些粘土，这时要不断地向循环水中加粘土或膨润土来补充。（五）、顶进注意事项1、顶进时应遵照“先开动切刀挖泥然后顶进，随挖随顶”的原则。应连续作业，避免中途停止，造成阻力增大，增加顶107、进的困难。2、首节管子顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。3、安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常现象。4、顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。5、顶进施工记录是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，必须认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。6.3.10 顶管动力、照明配套顶管动力配套 表6-2 108、序号设备名称数量总功率（KW/h）1刀盘电机2442输送泵电机1223纠偏油泵电机144液压系统电机2305注浆电机1116浆液搅拌机1117电焊机1308排水泵2119合计163动力电线设置：管内设置一二路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采)用TN-S方式，三相五线制移动电线装接。6.3.11 管接口质量控制1、本工程所用管节为“F”管，“F”管受力性能好，接头稳定性高，接口处止水密封性能好。2、选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。3、管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型管接口109、的套环受压变形。4、接管前再次检查管接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成一个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。5、管材供应在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或己顶好的管子和周圈土体固结，使得摩阻力增大。因此，在开始110、顶进前，需指定详细周全的供应计划，现场应备有是够余量。6、设备维修及保养在本工程项进过程中，特别需要对掘进机进行维修和保养，使掘进机始终处于优良的使用状态，从而顺利完成本工程实施。6.3.12 纠偏系统纠偏系统要经常检查是否漏油、油液质量、油压情况，如发现不正常情况及时更换。顶进过程中的纠偏是顶管作业质量好坏的关键，若操作不当，可能造成顶力骤升、管接口破损，严重时可能造成管道无法顶进，引发严重的安全、质量事故和重大经济损失，尤其是在砂层中顶进，管道极易因为泥水过度冲刷造成顶管机机头下沉，因此，对于顶进过程的纠偏显得尤为重要。在机头和机头连接工具管出洞前，即使发生中线和高程偏差，也尽可能不要纠偏111、，因为此时纠偏，机头连接管尚位于导轨上，起不到纠偏效果；机头连接管出洞后，若高程中线在2cm以内时，可不纠偏，当高程或中线超出标准值2cm以上时，根据监视器内的光点位置变化趋势进行纠偏，必须有一个提前量，纠偏遵循“先纠高程，后纠中线，小角度连续纠偏”的原则，纠偏油缸的伸出量一次不得太大（以不超过2cm为宜）；当光点位置有反向移动趋势或移动速度放缓时，可将纠偏油缸缩回，停止纠偏，纠偏时还应观察监视器内仰俯角和旋转角变化，作为参考数值，仰俯角和旋转角最大偏差不得超过原始值3。当监视器中光点发生显著变化时，应停止顶进，测量人员须下坑对经纬仪进行重新校正复核，查找是否属仪器被触碰或震动所致；若不是，须112、进行原因分析，并会商处理办法。顶进工程中，操作人员应随时监测监视器各项数据的变化，并及时记录，在分析记录数据的基础上进行纠偏。顶管过程中，操作人员必须对顶管各项数值进行纪录，顶进记录应做到记录准确、清楚、完整、及时，顶进记录每顶进一根管子记录数据不得少于一次，每班次不少于6次，尤其是交接班前，无论该管子是否完全顶进都应进行纪录，交接班必须履行交接班手续，测量人员应相互沟通。测量人员应对激光经纬仪进行每作业班次不少于两次的校核，并保留校核纪录。6.3.13 注浆减磨顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻及工具管气水压力。工具管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、工113、具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2，硬土层通常在20-60t/m2。大于40t/m2时表明土质较好。 F1=S1K1 F1顶管正阻力(t) S1顶管正面积(m2) K1顶管正阻力系数(t/m2) F1=S1K1= r2k1管磨擦阻力：管壁与土间磨擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁磨擦阻力一般在0.10.5 t/m2之间。 F2=S2K2,其中 F2顶管侧磨擦力（t） S2顶管侧面积(m2) K2顶管侧阻力系数（t/m2） F2=S2K2=DLk2为了减小顶压进阻力，增人顶进力并且为了防止出现塌方，顶管过程中，应采用在管壁与土壁的114、缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆护套，减少管壁与土壁之间的摩擦力。泥浆在输送和灌注过程中具有流动性、可泵性。本工程摩阻力计算详见第三节第五点顶管计算。a、触变泥浆的材料触变泥浆的主要成份是膨润土、掺入碱和水配制而成。为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强，可掺入石灰膏。但为了施工使用时保持流动性，还必须掺入缓凝剂和塑化剂。b、触变泥浆的拌合程序将定量的水放入搅拌罐内，并取其中的部分水来溶化碱；在搅拌过程中，将定量膨润土馀徐加入搅拌灌内，搅拌均匀；将溶化后的碱水倒入搅拌灌内，再搅拌均匀，放置12h后即可使用。c、触变泥浆应注意的事项注浆孔的布置宜按管道直径大小确定，一般每个断面可设置3 4个，并具备排气115、功能。搅拌均匀的泥浆应放置一定时间方可灌注。灌浆前，应通过注水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌注。灌浆压力可按0.1Mpa开始加压，在灌浆过程中再按实际情况调整。灌浆时，按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行并应与管道和中继间的顶进同步。灌浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的力法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力。注浆流程：造浆静置注浆顶管推进（注浆）顶管停顶停止注浆。6.3.14 应急措施1、地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断116、，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，可把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。2、在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲日行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下米，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。6.4 施工难点及对策1、顶进困难原因：施工中可能遇到流砂、障碍物等不良地质，造成施工困难。防治措施：采用先进探测设备对穿越层空间11m范围进行探测，做好地质预测，从技术角度117、设备性能上对穿越施工的可行性进行评估，适当对线路进行调整，采取最优化方案确保施工的安全性。2、叩头顶管机在推进过程中一直往下走，即使纠偏使用也不明显。原因：A.大多发生在粉细砂土中。由于泥水平衡顶管机比较重，而且机器转动起会相起震动，这种震动会使粉细砂土很快液化，从而降低了它的承载力，就会使顶管机产生往下沉的趋势。B.或者是遇到了上下两层不同性质的土，由于下面一层土较软，而使顶管机往下偏。C.泥水压力控制不好。防治措施：A.首先仔细阅读土质资料，如果在粉细砂土层中顶进偏低，可调低进泥的泥浆浓度，减小顶进速度。B.如果是遇到两层软硬程度不一样的土时，应注意让顶管机的头部略微往上翘一些，同时把前118、三至四节管与顶管机后壳体联成一体。3、泥水管内产生沉淀、堵塞现象现象泥水管内泥水流动不畅通，顶管机推进因此也不顺利。原因：A.在泥水管内产生沉淀这种现象大多发生在砂土层中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管内的流速小于临界流速使泥砂产生了沉淀。二是在顶管机停止推进以前对管内冲洗力度不足致使泥砂产生沉淀。如果是粉细砂，一旦沉淀在泥水管内，时间一长板结起来就比较难冲洗干净。B.在含水量少的粘土层中，粘土会变成如同鸡蛋一样的泥团，如果泥团过大，它在管道的弯头和蝶阀处会把管道堵塞。无论是哪一种管道堵塞，都会影响顶管机的正常推进，时间一长，顶管机会往下沉，从而影响到顶管的质量。防治措施：A.如果排119、泥泵达不到所需的流量要求时，就应该更换。B.停止推进前必须对排泥管道进行较为彻底的清洗。C.如果是在含水量小的粘土中推进，应减小刀盘每转一圈时所切削泥土的厚度，同时适当加大送水量。另外在排泥管道与基坑旁能之间加一只沉淀箱，可让土块或卵石在该箱里沉淀下来，过一段时间只需打开箱底排出。4、管道上浮管道上浮将影响施工质量及增加施工难度，甚至会造成严重的质量事故。在顶管法施工中，管道要整体向前顶进。但一旦管道出现局部的上浮，管道轴线将成蛇曲线，以致后顶的分力过大，顶进压力过高，给正常施工带来影响。原因：A、由于在顶进过程中土体的扰动，使土体和顶管机的周边握裹力减弱，以致造成机头正面的循环泥水在压力作用120、下后窜，导致顶管机在浮力作用下上浮。B.由于压注润滑泥浆方法欠佳或局部注浆过量，浆液不能形成环箍，而在隧道底部不断积聚，造成隧道上浮。C.在顶进时，由于切口水压设定值过低或泥水指标管理不当等原因，造成超挖土，扩大了机头正面的建筑空隙。管道抗浮措施:A.加强润滑泥浆的管理，确保注浆和顶管机顶进的同步性，使浆液能及时填充顶进时出现的建筑空隙。B.顶进过程中，补压浆要遵守全线、平均的原则，使管节周围能均匀地形成泥浆套，尽量避免单节或某段的注浆严重超量。C.当发现局部管道上浮严重时，可在此段采用上注下放的补救措施来减小出现的驼峰。6.5 顶管施工质量保证控制措施6.5.1 顶管进出洞口的质量控制措施在121、顶管施工中，把顶管机从顶进井中经过洞口渐渐顶到土中的这一过程称之为出洞。顶管施工中出洞工作十分重要，如果出洞安全，止水效果很好，可以说顶管施工已经成功了一半。（1）安装止水圈洞口止水圈主要由预埋钢环、压板、橡胶圈和安装钢环组成。为了使预埋钢环能牢固地预埋在洞口井壁上，在它与混凝土接触的一面焊接数根开叉的锚杆，预埋钢环的内径同预留洞口一样大小；安装钢环是焊在预埋钢环上的，在安装钢环上焊数根螺栓用来安装橡胶圈和压板。安装位置要根据出洞轴心位置进行调整，由于顶管出洞时不可避免有一定偏离出洞轴线位置，止水圈允许机头有2cm轴线位置，若机头偏差超过2cm，止水圈的安装位置必须根据实际偏差进行调整。机头的122、直径一般比管外径大2cm，使得管与洞之间有2cm的空隙，容易形成泥浆套，便于减少管壁与土之间的摩擦阻力。（2）加固机头出洞口若出洞处管下部为砂性土，施工时在洞口采用门式加固，所谓门式加固，就是穿墙时防止工具头流水流泥导致地面塌陷，发生安全事故，或者顶进方向失去控制，对所顶管道外径的两侧和顶部的一定宽度和长度的范围内进行加固，对穿墙管前方土体采用化学浆液进行灌浆加固，以提高这部分土的强度，从而使工具管在出洞时土体不发生坍塌现象。6.5.2 顶管轴线控制措施顶管要按设计要求的轴线、坡度进行。主要是掘进机头部测量与纠偏的相互配合。纠偏是完成管道线型的主要手段。纠偏的原则如下：（1）勤测勤纠：即每顶进123、一段距离，测量一次工具头轴线及标高偏差情况。通知工具头纠偏人员，纠偏人员再将工具头现在纠偏角度、各方向上千斤顶的油压值、轴线的偏差等报给中控室，输入微机。微机将显示出纠偏方法、数据，再按此进行纠偏。（2）小角度纠偏：每次纠偏角度要小，微机每次指出的纠偏角度变化值一般都不大于0.5，当累计纠偏角度过大时应与值班工程师联系，决定如何纠偏。顶管偏差范围表 表6-3 注意：顶力控制值按计要求不能超过5000KN，管道偏差超过20mm须向项目总工、项目经理报告，纠偏千斤顶伸出量不得大于20mm，大于此值的纠偏须由项目项目总工许可。6.5.3 地下管线及地下障碍物的探测探测范围为井体外边线外围3m及管道沿124、线的范围，探测深度至管底或井底以下2m的范围。探测要求：探明现有地下管线的分布情况，包括管线的中线位置、管线类型、埋深、管外径、现场所有管线及检查井的位置。提供相关管线变形的警戒值，探明有无孤石等障碍物和临近建筑物的基础形式及其标高。对于沿线地下管线，在施工前应熟悉其具体位置及里程，虽然图纸所示管线并未与地下管道线路相交，但实际施工时可能会发生地表沉降现象，所以施工到该位置时，应放慢顶进速度，出现涌水流沙等会导致地表沉降的现象时，及时处理，以妥善保护沿线地下管线。一旦施工时遇到这些地下障碍物，将影响到顶管施工进度；施工前应先查明孤石、旧基础情况，是否发生冲突，以便根据实际情况提前制定出相应的处125、理措施。6.5.4 地面及建筑物沉降控制措施及监测要求地表监控采用地表和深层观测相结合的方法。沿顶进轴线的管线保护和重要区段应增加每天监测次数以致进行24小时跟踪监测。正常情况下地面的观测点每天进行12次沉降跟踪观测，经数据处理分析后作为及时调整掘进机参数的依据，减少地面沉降量。施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，并对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。 路面各部位允许沉降或隆起数值 表6-4位置管道中心线管中线左右5米管中线左右10米沉降（mm）10506.5.5 通过不稳定流砂及淤泥层的处理管道的顶进如果遇到不稳定流砂及淤泥层，在流砂126、性质的土层和淤泥质，这类不稳定性土层中，采取如下措施：（1）少出土、多顶进、不抽水，保持流砂及淤泥层的稳定。（2）在顶进过程中，应该随时注意工具头前端的土压情况，保证使用工具头前段土体不发生流砂流泥和坍塌。（3）在含砂量过大的地层需要加注泥浆，以增加土体和易性和平衡土体的压力。6.5.6 后靠背顶进时的控制（1）后靠背、工作井壁一旦出现：永久井0.2mm，临时井1mm的裂缝，须立即停止顶进，待查明原因，控制住顶力后才能顶进；（2）后靠背、工作井一旦出现位移、变形，应立即停止顶进。中继间顶进中渗漏预防措施中继间渗漏的原因，这是由于中继间的密封受到磨损以后而产生失效所致。中继间渗漏的处理措施：采用127、耐磨橡胶制成中继间密封件，把密封件设计成双密封圈，密封圈空隙采用油脂灌封，防止、减少砂子等杂物进入，减少磨损。6.5.7 现场施工时的保护措施由于管道施工一般处于道路规划线范围以内，过往车辆等极易造成对管道的破坏为了保护已经施工完成的管道，特采取以下措施：1、顶管段，待管道完成后为了防止车辆通过时的振动造成顶管管道的下沉要及时用水泥浆置换彭润泥浆。2、顶管完成后进行闭水实验时为了防止洞口一节管道反弹退出，在封堵前必须将管道支撑好再灌水。6.5.8 交叉作业时的保护措施由于工程管道的施工经常与道路等其他施工单位同时进行，为了防止其他施工单位进行钢板桩等施工时造成对管道的破坏将采取以下措施：1、管128、道施工完成，在附近做好明显的标志。2、及时跟相关单位联系，向它们提供已施工管道的相关资料。3、安排人员对已施工管道进行巡视，发现情况立即向项目部报告并及时进行处理。6.6 顶管工程验收条件根据业主下发的XX市交通运输工程关键环节施工前条件验收办法规定，本工程顶管部分属于关键性环节施工，在本工程验收过程中必须满足表6-5。 关键性环节施工前条件验收办法 表6-5序号验收条件内容验收要点1主控条件设计文件设计文件满足现场施工要求。2审批手续对特级风险评估、分析，专家论证完毕；产权单位及相关部门审批手续齐全。3施工方案安全专项施工方案编审（包括应急预案及专项防护方案）、专家论证、审批齐全有效。4专项129、防护风险源自身专项防护措施已完成。5超前支护及加固措施管棚或小导管打设、注浆已完成。6监控量测专项监测方案审批完成；监测的点位已布置，初始值已读取，控制值已确定。7降水情况降水水位符合设计要求。9格栅加工格栅加工验收完成，数量满足要求。10应急准备应急物资到位，通讯畅通，应急照明、消防器材符合要求。11一般条件材料及构配件质量证明文件齐全，复试合格；12设备机具进场验收记录齐全有效，特种设备安全技术档案齐全。安装稳固，防护到位。13分包管理分包队伍资质、许可证等资料齐全，安全生产协议已签署，人员资格满足要求。14作业人员拟上岗人员安全培训资料齐全，考核合格；特种作业人员类别和数量满足作业要求，130、操作证齐全。施工和安全技术交底已完成。15风水电施工风、水、电满足施工需求。注：连续穿越一级风险源则每50米验收一次。 6.7 检测方法及参数第七章 施工监测7.1 监测目的保证在进行管道施工时基坑能处于安全状态，从而确保施工人员、机械的安全。7.2 井体监测方案7.2.1 监测方法在浇注混凝土前、浇注混凝土的过程中和浇注混凝土后，应派专人对支撑系统即侧壁板模板体系进行观测。垂直监测点、水平监测点采用水准仪对预先确定的监测点进行监测，监测后要及时将各过程的测量数据进行对比分析。 图7-1 顶管监测平面布置图7.2.2 监测频率1、初测：浇筑混凝土前监测一次，并记录下监测点数据，本数据作为以后监131、测的基准值。2、混凝土浇筑时作为重点监测，派施工人员一直监测监测点，直至浇筑完成。3、浇筑完混凝土后，再监测一次，如不出现问题则不需要再进行监测。7.2.3 监测过程控制要求1、每次观测采用相同的观测方法和观测线路。2、观测期间使用同一仪器，同一人操作，不能更换。7.2.4 监测控制值、预警值监测值控制在规范范围内，在监测中，当沉降、侧向位移超过允许值时，应立即上报公司,再采取相关加固措施。1、沉降量允许值为15，预警值为10；2、模板支撑的侧向位移允许值为10，预警值为7。7.3 顶管井基坑开挖监测方案7.3.1 监测方法在基坑开挖过程中应密切监测土体和临边道路及地表的变形，根据这些变形的发132、展情况及时调整施工工艺，实行信息化施工，并重点监测相临道路的土体变形情况，以有效地指导基坑开挖施工的进行。根据建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009要求，基坑应监测内容见表7-1。 监测项目、测点布置和精度要求 表7-1序号监测项目位置或监测对象测试元件监测精度1井体竖向沉降井体顶部水准仪1.0mm2井体水平位移井体顶部经纬仪1.0mm3井体垂直观测井体外围经纬仪1.0mm4管线沉降井体周边水准仪1.0mm5邻近建筑物位移井体周边水准仪1.0mm6周边地表竖向位移井体周边水准仪1.0mm7.3.2监测频率1、初测：于开挖前作全面测定，测定数值作为今后监测的基准。2、正式开挖中每日各测133、点均测13次，发现局部测点变形较大或变形速率较大时，应每日增测一次。3、当某些测点到位移报警值时，应立即报警并及时采取相应措施，同时加密测定次数，甚至作连续监测。 各项检测工作的监测频率 表7-2量测项目基坑开挖期间备注井体下沉深度5m井体下沉深度510m发现异常情况，应进行连续监测井体竖向沉降两天一次一天一次井体水平位移两天一次一天一次井体垂直观测两天一次一天一次管线沉降两天一次一天一次邻近建筑物位移两天一次一天一次周边地表竖向位移两天一次一天一次7.3.3 监测终止当顶管井、检查井回填土后，监测即可终止。7.3.4 对监测数据结果的要求1) 对当天测得的数据，当天整理上报，最晚不得超过第二134、天上午11 点；2) 上报的监测数据要以所附的各表格形式上报给项目技术负责人、项目技术工程师；3) 每次将观测结果详细记入汇总表。正常情况下，土方开挖期间每隔7天（土方开挖结束后每隔30 天）进行观测成果汇总，每周五上午11点前向监理工程师上报观测成果汇总表和变形情况；4) 项目技术负责人要组织相关人员对观测结果进行讨论和分析，分析变形是否过大或是否趋于稳定，及时发现问题并确定是否需采取必要的补救措施。7.3.5 监测过程控制要求1) 每次观测采用相同的观测方法和观测线路；2) 观测期间使用同一仪器，同一人操作，不能更换；7.3.6 报警值及控制值根据国家规范、强制性条文及设计部门提供的资料，135、本基坑报警值设定见表7-3。 监测报警值及控制值 表7-3序号量测项目报警值（mm）控制值（mm）相对基坑深度控制值变化速率（mm/d）1井体竖向沉降48600.8%82井体水平位移48600.8%123井体垂直观测56700.8%104管线沉降104035邻近建筑物位移486066周边地表竖向位移48606若发现变形速度较快，如每天变形超过10时，每天必须观测23次，若出现连续3天每天的变形都在15左右，应及时通知监理、设计和施工人员，报告监测结果，同时停止继续开挖。7.3.7 提高监测频率的情况1）、监测数据达到报警值。2）、监测数据变化较大或者速率加快。3）、存在勘察未发现的不良地质。4136、）、超深、超长开挖或未及时加撑等违反设计工况施工。5）、基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏。6）、基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值。7）、支护结构出现开裂。8）、周边地面突发较大沉降或出现严重开裂。9）、邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂。10）、基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流砂等现象。11）、基坑工程发生事故后重新组织施工。12）、出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。7.3.8 注意事项当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并应对基坑支护结构或周边环境中的保护对象采取应急措施。1）、监测数据达到监测报警值的累计值。2）、基坑支护结构或周边土体137、的位移值突然明显增大或基坑出现流砂、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等。3）、基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔起的迹象。4）、周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝。5）、周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等。6）、根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。第八章 进度保证措施8.1 保障进度的组织措施明确各级进度控制人员，严格网络计划管理，施工中采用四级网络计划进行工期控制。根据工程项目总体施工进度安排，编制施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签订工期责任状，做到以工序保日、以日保周、以周保月138、以月保节点，最终保证总工期的实施。1、选好带头人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。设立工程协调机构，负责与业主/监理工程师的联络、沟通，协调各专业施工班组之间的工作。2、建立周生产例会制度及时解决工程施工中出现的问题，并部署下周施工生产。3、抓好施工预算工作，根据施工进度计划，及时提供各分项工程的工程量，并进一步分析出各分项工程所需的工种人数、材料及资金，为施工组织提供依据。4、科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，组织好交叉作业，从而缩短工程的施工工期。5、作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。6、在施工139、生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。8.2 资源保障措施1、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理，还要保证有效备用。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。2、材料配置：项目部建立有效的材料市场调查和采购、供应部门，主要材料供应采用公开招标，按照施工进度计划要求及时进货，满足施工要求。加强材料供应商的联络、协调与配合，加140、强计量管理、质量控制管理，避免产生责任纠纷。 3、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的大中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备柴油发电机组，确保在市电网停电的情况下也能正常施工。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。4、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。5、农忙、节假日施工保障措施本工程施工过程必经“国庆”等国家法定节假日。为防止工程因节假日期间而处于停工状态，特此针对工程特点制定相应施工保障措施，保证现场施工人员141、不出现大量的回乡浪潮，使本工程能一直处在紧张的施工节奏中。建立总调度制度和值班制度建立与总承包施工管理体系相互适应的节假日总调度，项目管理班子及各部门负责人建立相应的值班机制，确保节假日期间每个岗位均不离人。如确实因事必须回乡离岗的人员，必须在节假日前7天提出申请，经项目管理班子批准后方可请假，以便有足够的时间组织补充劳动力进场，以确保节假日期间的劳动力资源。节假日期间专项作业计划为适应本工程规模大而工期紧、施工时间非常紧张的情况，施工作业计划还须编制节假日期间专项作业计划才能满足指导施工的要求。节假日期间专项作业计划适应工程特点综合考虑资源现状、蓄备及紧急调度而编制，并且作为月、周作业计划具142、体补充，对节假日期间发生分部、分项工程的起止时间及相互关系作出适当的安排，包括劳力、机械设备、材料采购和购配件加工订货等相关计划。将各项施工指标层层分解到班组及个人，使节假日期间的施工任务落到实处。以指导施工生产活动有序进行，确保按期完成施工任务。节假日期间专项作业计划由各施工班组编制，报项目经理部审核、调整及批准后实施。后勤保障节假日期间，后勤服务人员要作好生活服务供应工作，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时施工现场食堂应加菜，饭菜标准相应比平日有明显提高。并在生活区组织适当的文化娱乐活动，以调动广大员工的工作积极性。在国家法定节假日期间参加施工的所有人员，应严格按国家劳动法及相关法规143、给予薪金补偿，以保证所有参建人员的基本利益，从而确保参加施工的所有人员的稳定性。事先安排好节假日期间与当地政府、社会等相关事宜，保障春节期间不因为政府与社会的原因，而影响工地的施工顺利进行；事先安排好春节期间与指挥部、监理相关事项的工作计划，保障工程的有序施工。8.3 资金保障措施根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费、分包商等各个方面，使施工能顺利进行，确保工期的实施。1、为实现计划工期，本工程优先满足关键工序的需要，充分利用非关键工序提供的机动时间，合理调配资金，降低资源使用峰值，使整个施工过程按计划进行。2、在项目开工前，公司与项目部签144、订工期承包协议，项目部管理人员的工资、奖金与进度完成情况挂钩。将进度快慢与个人经济利益挂钩，激发全体人员的干劲，使全员自觉实施进度计划。对各项目责任人和各劳务队伍确定明确的工期目标任务，根据完成情况来对应相应的经济收入。3、设立施工工期进度奖，对于各分部、分项工程，凡提前完成者给予经济奖励。4、对于拖延工期者，除给予罚款处罚外还将采取措施赶上工期目标要求，必要时安排其它班组替换，以确保当月施工进度计划的完成。5、建立各施工班组作业人员工资专用资金账户，进场工人凭本人身份证办理个人银行卡，项目部直接将作业个人工资打入其银行账户，保障工人工资的及时到位。6、使用公司自有资金，形成的储备资金，并按合145、同规定向业主收取的工程预付款，统一掌握。根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请进度款，并将预付款、进度款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。充分利用适当占用供应商的货款；对主要的设备、材料采取由项目部组织供货到现场、采取延期付款的办法。人工费按月结算支付工人工资。对内部分包的月度进度款支付，采取业主审批多少、拨付多少，防止工程资金被挪用。总之要根据工程具体情况，对资金运动的每一过程进行动态控制，采取相应的对策，以求尽量降低资金成本。 8.4 沟通协调措施施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一，同时也是确保工程施工质量的重146、要环节。施工配合协调涉及到各方各面，重点要做好下面几项工作：1、加强与业主的沟通质量第一、用户至上是我们的施工宗旨，24小时随叫随到提供优质服务是我们的行动，理顺与业主的关系。在严格遵守合同条款的前提下，在图纸深化、场地使用、临时电用量、施工进度、完成工期、安装质量、产品保护、整体协调等各方面处理好与业主方的关系，也是工程顺利实施的关键之一；在工程施工过程中，密切配合XX市铁路投资建设集团有限公司驻场人员的工作，并与其建立良好的工作关系，为业主忧解难，同心同德，确保整体工程顺利完成。2、与监理单位密切联系项目部充分了解监理工作的性质、原则，尊重监理人员，对其工作积极配合，始终坚持双方目标一致的147、原则，并积极主动地处理工作。双方以进一步合作为前提，在相互理解、相互配合的原则下进行协商，项目部尊重监理人员或监理机构的最后决定。建立积极的与监理沟通的渠道，如会议制度、报表制度等，与监理及时交换工程信息，及时解决存在的问题，听取监理对工程施工的意见，认真落实监理对项目经理部提出的要求。对监理提出的现场问题要及时进行总结整改，避免同类问题的再次发生；要求全体员工，尊重监理人员，积极配合监理的工作，响应监理的指示和要求。3、与分包单位的关系协调在施工期间，本着为工程建设着想的原则下、在业主及监理工程师的指挥协调下，积极主动地与分包单位搞好关系，尽量减少人为的因素影响工程施工。同时为分包单位提供施148、工场地，并做好与其他分包单位的施工配合，配合分包单位对成品、半成品的保护、修复，保证整体工程的施工进度，并负责施工场地内的安全和文明施工的监督管理。项目部还应对分包单位的工作进行监督和支持，加强与分包单位的沟通，及时了解分包单位的情况，发现问题及时处理，并以平等的合同双方的关系推动工程项目发展，同时加强监管力度，避免问题的复杂化和扩大化。第九章 质量保证措施9.1 管理措施在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。9.1.1 建立质量管理机构质149、量保证体系见图9-1，质量管理机构见图9-2。评 定监理员复查检 查 方 法检 查 标 准检 查 体 系组 织 体 系施工班组质量小组班组自检工序互检质安检查试验工作交底工作责任分工材料员质量员监理员施工员技术负责人质量措施验收标准操作规程向工人交底向班组交底配比试验强度试验材料试验审查设计、按图施工项目主管领导层工 作 体 系质 量 保 证 体 系 图9-1 质量保证体系图各 分 项 工 程 质 量 员工 程 技 术 部质 量 安 全 部设 备 材 料 部质检工程师试验工程师设备工程师材料工程师测量工程师公司质量安全部项 目 经 理 部项目总工程师图9-2质量管理机构图9.1.2 质量管理职150、责1、项目经理质量职责认真贯彻执行国家和上级机关有关建筑工程质量的法规、法律、方针政策等，确保工程的施工质量符合上述规定及业主要求。贯彻执行公司的“质量方针”和“质量目标”，并作为全体员工质量活动中质量宗旨、行为准则。根据工程性质与特点做好施工组织设计，制定工程质量目标与质量保证措施。掌握本工程项目的质量动态，定期召开质量会议，坚持“百年大计、质量第一”的方针，确保工程实现质量目标。2、项目总工程师质量职责在总经理的领导下，认真贯彻执行公司的质量方针和质量目标，组织制订工程的质量保证措施和创样板工程计划，组织建立QC小组进行攻关活动，大力推广新技术、新工艺。严格工程的施工技术和质量检验管理，并151、对其工作质量负责。制订和实施工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大事故负责。监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，组织不合格品的评审和处理。加强文件和资料的控制，建立质量记录。制订和实施纠正措施及预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。主持编制工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证要求。主持关键工序攻关和人员的培训、编写有关的成果报告和施工技术总结。3、工程技术部对工程项目进行全过程的调度组织及对工程项目的技术方案进行全方位的监控。参与图纸会审、编制施工组织设计、对施工队进行质量技术交底。负责制定工程项目的生产计划，协调各专业队的施工计划。根据工程项目的特点，152、制定各种专业技术措施。以施工组织设计为指导，组织各施工班组按质按量完成施工任务并负责处理施工过程中的技术、质量问题。审核工程的技术资料。对施工资料进行及时整理。4、质量安全监督部对工程项目进行全过程的质量安全监控。根据工程项目特点，制定相应的质量安全管理措施及各专业质量安全技术措施。对各施工队进行质量安全技术交底。组织质量管理、质量监检、施工过程等方面按公司质量体系程序文件要求进行质量控制，并进行监督检查和指导。监督施工班组在施工过程中严格按图纸、技术规范和操作规程要求进行施工，严把质量关卡。监督施工班组在施工过程严格按安全操作规程进行施工。检查、复核测量基线、基点及水准点，确保施工点准确无误153、。对调入的施工用材料，检查其品种、规格和质量是否符合设计及图纸要求，监督其及时进行检验。按制度进行月、季度安全及文明施工检查，并进行评定。对出现的安全事故或隐患及时处理、分析并向上级报告。5、设备部材料部根据施工计划要求，配备好各种类型的机械设备，及时调度组织施工所需的机械设备进场，编制物资供应计划，分阶段及时组织材料进场。定期进行机械设备的检查工作，督促维修人员及时进行机械设备的维修保养工作，确保施工机械的正常运转。按照公司质量体系程序文件的要求对材料的采购、供应方的信誉进行评定。执行进货验收制度，按规定对材料进行检验和试验，提供合格的材料。对所有已进场的材料做好各类标识和可追朔性控制。做好154、材料的搬运和贮存工作。6、试验室对工程施工用原材料、甲供材料及结构进行检验和试验工作。根据施工计划要求，及时做好施工配比的试验工作。跟进施工过程及时取样做试件、养护、试验工作。监督工程施工中，原材料使用的质量情况，确保工程质量。工程完工，负责收集、整理各有关试验记录。7、资料室根据工程项目的施工进度，及时收集、整理施工中的各种原始资料以及与工程有关的其它施工资料，并按要求进行分类归档。做好每月工作量的统计，及时向上级汇报。负责工程所用的图表绘制，做好施工日志及施工记录。工程竣工后，对竣工资料按甲方要求进行整理、装订。9.1.3 质量管理制度质量管理制度详见表9-1所示： 质量管理制度 表9-1155、 序号制度名称制 度 内 容1工程质量总承包负责制度总包项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主（或监理）呈交一份本月技术质量总结。分包单位对其分包工程施工质量向总包单位负责，各分包单位每周向总包方交一份技术质量总结。2图纸会审技术交底制度1) 技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。2) 技术管理部编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组156、长对作业班级的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。3材料进场检验制度工程钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4样板引路制度施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。5施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、及水电安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不157、按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6“三检”制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。8质量例会、讲评制度由项目副经理组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。9奖158、罚制度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。10质量保证金制度项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术公关和施工质量奖励的实现。9.1.4 限定对资源供应方及分包方的质量管理措施9.1.4.1 测量控制质量保证措施1、施工前必须建立测量控制网。对业主提供的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。2、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测。3、使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。9.1.4.2 土方质量保证技术措施1、基坑的轴线位置，应经校核无误后再开挖。为了便于经常校核，使基坑与图纸吻合，轴线控制桩延长159、至基坑外加以固定。在基坑开挖过程中，应建立工程监测系统，做好对深基坑工程的监测和控制，及时将信息反馈给设计施工人员进行信息化施工。同时，应经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面尺寸等复测检查。2、土方开挖应与支撑施工交错进行，支撑施工应及时准确，挖土过程中必须严格操作规程，严禁碰撞已完成的支撑。3、基坑开挖前，作好降水措施，以利挖方进行，降水工作应持续到基础施工完毕。4、在基坑边缘上侧堆放材料或移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证基坑边坡的稳定。5、最后一层土石方开挖后应立即浇注混凝土垫层，避免基底暴露时间过长。6、基坑开挖过程中，不同土（岩）层界面，需经监理、业主确认作好记160、录、绘制地质素描图。基坑底如出现超挖在300mm以内时，可用原状土回填压实，密实度不得低于原基底土，或者用与垫层同标号的混凝土回填写，或用砂石料回填压实。9.1.4.3 模板制作与安装质量保证措施1、模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏。所有模板的固定装置或支撑物除内拉杆外都不允许留在完成的混凝土中。2、重复使用的模板应在每次使用后涂刷脱模剂，并始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。3、模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。4、模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查验收，未经监理工程师的161、签认，不得浇筑混凝土。9.1.4.4 钢筋工程质量保证措施1、检验和试验（1）使用的钢筋须附有生产厂家的合格证明书，以及标明批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。（2）运到工地的所有钢筋均须按规定进行抽样试验，试验结果必须符合有关标准的规定方能使用。2、防护与储存（1）钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护其不受机械损伤，不得堆放在能使钢筋生锈的环境中。（2）钢筋开料必须按设计图纸进行，除非监理工程师另有许可，否则所有钢筋必须冷弯。3、钢筋加工（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。（2）钢筋的截断与弯曲必须由熟练的工人操作162、。（3）钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。4、钢筋的绑扎与焊接（1）钢筋的绑扎与焊接应按设计图纸的要求进行，采用其它方法时应取得监理工程师同意。（2）改变钢筋的类别、等级、直径时，必须经过等强度代换，检查确定的焊接参数，并报设计单位及监理部门审批。（3）焊接钢筋的质量验收内容和标准应按照验收规范的规定执行。5、钢筋的安装（1）钢筋应按图纸所示的位置准确安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致偏移。禁止将钢筋放入或插入已浇筑但尚未凝固的混凝土中。（2）任何构件的钢筋安装后均须如实填写质量检验表，并经监理工程师检查验收后才能浇筑混凝土。9.1.4.5 混凝土工程质量163、保证措施1、试验在浇筑混凝土前，应作好试配拌和的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。试拌用的材料应与批准所用的材料相同。所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应在监理工程师监督下按照规范要求进行。2、混凝土拌制混凝土要按工程当时需用的数量拌制，不得使用已初凝的混凝土，不允许用加水或其他办法改变混凝土的稠度，不得使用坍落度不符合规范要求的混凝土。在炎热的天气，应采取经监理工程师同意的措施，设法降低拌和后的混凝土的温度，并防止混凝土在浇筑过程中过早硬化和出现裂缝。3、混凝土的输送混凝土的输送能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇164、筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。搅拌时不得任意加水，必要时可在保持水灰比不变的前提下同时加水和水泥。4、混凝土的浇筑在支架上浇筑混凝土，应对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等办法保证结构物在混凝土浇筑过程中产生超过允许的偏差和变形。浇筑混凝土前，所有模板表面应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑或其他附着物质，并经监理工程师检查验收后方能进行浇筑。混凝土浇筑前应检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到设置的施工缝为止。如发生浇筑中断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。混凝165、土应按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm；用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm。每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以免损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间分离。混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应作完整的记录。5、混凝土捣实混凝土捣实应在内部用振捣器振捣，但混凝土构件表面、薄板结构或其他特殊地方可在外部振捣。振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内用振捣器使混凝土长距离流动或输送。振捣时，应避免振动棒触碰模板、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初166、凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得进行振捣。6、混凝土的养护混凝土浇筑完成后，应立即对之进行养护，养护期最少7天，预应力混凝土的养护期适当应延长，直至施加了足够预应力为止。洒水养护应包括对拆模前洒水、在混凝土无模表面盖上使之保持湿润的不少于25mm厚的湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料及直接向结构物喷水。9.2 技术措施9.2.1 施工测量误差控制措施施工测量将从测量人员、测量仪器等关键方面进行重点控制。1、测量人员业务素质保证配备数量足够、资质合格的测量人员。将按要求抽调我单位优秀测量人员进驻本工程，进行先进的仪器操作等方面进行上岗前专题培训，以更高的业务素质适应本工程的施工测167、量。在人员安排上，通过固定测量人员以减小测量度的人为误差。2、测量仪器精度的保证在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的测量设备。测量设备进场后应按计量器具的管理方案进行进场和定期检定。测量仪器尽可能作到专人专用，并及时保养。3、其他保证措施测量工作应尽量选择在清晨左右同一时间进行，避开高温、大风等天气，以减少气候对测量结果的影响。通过固定的测量施工人员控制测量精度的人为误差。9.2.2 进场检验措施1、进场检验程序本工程检验程序见下图：进 货退 货检查外观包装转入使用抽样试验验证规格、数量验证标识状态验证随货文件待试验标识图9-3 进场检验程序2、试验程序本168、工程试验程序下图： 取样送检标准试验出具试验资料信息反馈检测试验组技术组、质安组图9-4 进场试验程序9.2.3 重点部位及关键工序保证措施1、 顶管顶进困难施工中可能遇到流砂、障碍物等不良地质，造成施工困难。防治措施：采用先进探测设备对穿越层空间11m范围进行探测，做好地质预测，从技术角度、设备性能上对穿越施工的可行性进行评估，适当对线路进行调整，采取最优化方案确保施工的安全性。2、叩头顶管机在推进过程中一直往下走，即使纠偏使用也不明显。防治措施：首先仔细阅读土质资料，如果在粉细砂土层中顶进偏低，可调低进泥的泥浆浓度，减小顶进速度。如果是遇到两层软硬程度不一样的土时，应注意让顶管机的头部略微169、往上翘一些，同时把前三至四节管与顶管机后壳体联成一体。3、泥水管内产生沉淀、堵塞现象现象泥水管内泥水流动不畅通，顶管机推进因此也不顺利。防治措施：如果排泥泵达不到所需的流量要求时，就应该更换。停止推进前必须对排泥管道进行较为彻底的清洗。如果是在含水量小的粘土中推进，应减小刀盘每转一圈时所切削泥土的厚度，同时适当加大送水量。另外在排泥管道与基坑旁能之间加一只沉淀箱，可让土块或卵石在该箱里沉淀下来，过一段时间只需打开箱底排出。4、管道上浮管道上浮将影响施工质量及增加施工难度，甚至会造成严重的质量事故。在顶管法施工中，管道要整体向前顶进。但一旦管道出现局部的上浮，管道轴线将成蛇曲线，以致后顶的分力过170、大，顶进压力过高，给正常施工带来影响。管道抗浮措施:加强润滑泥浆的管理，确保注浆和顶管机顶进的同步性，使浆液能及时填充顶进时出现的建筑空隙。顶进过程中，补压浆要遵守全线、平均的原则，使管节周围能均匀地形成泥浆套，尽量避免单节或某段的注浆严重超量。当发现局部管道上浮严重时，在此段采用上注下放的补救措施来减小出现的驼峰。9.2.4 材料设备、成品等保护措施1、合理安排施工顺序，避免工序间的损伤和污染，凡下道工序对上道工序产生损伤或污染的先采取有效的成品保护措施，否则不能开工一旦发生成品损伤或污染，及时处理和清洗。 2、在基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并果断处理。171、3、对成品保护采用包、护、盖、封等措施。4、现场的钢筋、水泥、防水材料等半成品放置于有盖仓库内，并加以支垫，防止雨淋暴晒及受潮。砼浇注后若遇雨天，采用塑料布覆盖的办法保护。5、严禁践踏预埋件或视其为受力构件。6、在施工区四周设的排水沟坡度不小于1，使水不至于流入基坑，同时严格控制施工用水的滴、漏、跑、冒。7、对作业人员成品保护采用教育宣传和降罚相结合，促进文明施工。9.2.5 质量通病预防和控制措施顶管过程中一般很容易出现轴线偏差问题。而顶管要按设计要求的轴线、坡度进行。主要是掘进机头部测量与纠偏的相互配合。纠偏是完成管道线型的主要手段。预防和控制的措施如下：（1）勤测勤纠：即每顶进一段距离，172、测量一次工具头轴线及标高偏差情况。通知工具头纠偏人员，纠偏人员再将工具头现在纠偏角度、各方向上千斤顶的油压值、轴线的偏差等报给中控室，输入微机。微机将显示出纠偏方法、数据，再按此进行纠偏。（2）小角度纠偏：每次纠偏角度要小，微机每次指出的纠偏角度变化值一般都不大于0.5，当累计纠偏角度过大时应与值班工程师联系，决定如何纠偏。顶管偏差范围表 表9-2 注意：顶力控制值按计要求不能超过5000KN，管道偏差超过20须向项目经理、技术负责人报告，纠偏千斤顶伸出量不得大于20，大于此值的纠偏须由项目技术负责人许可。9.2.6 工程检测保证措施 本工程工程质量检测应用于全过程，每个检验批、分项工程及分部173、工程的质量检测，以及最终竣工验收，均应明确检测的方法、内容和要求。保证工程的顺利进行，以施工前的预控标准对检验批、分项工程及分部工程进行有效控制。第十章 安全管理措施10.1 安全管理体系主管安全副经理总 经 理项目经理小组安全督导员安 全 主 任专职安全员作业班组安全员方 案 编 制组 织 机 构安全保证体系安 全 制 度三级安全教育班前安全活动安 全 检 查临时用电施工组织设计安全技术交底安全检查记录工伤事故记录整改措施记录分项工程安全技术措施支撑系统安全技术措施安全措施落实图10-1 安全管理体系图10.2 安全生产保证措施10.2.1 安全生产方针目标本工程的安全施工方针为：安全第一，174、预防为主；齐抓共管，一丝不苟。本工程的安全生产目标：实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无中毒、无火灾、无崩塌、无重大机械事故；施工期间职工负伤率控制在1.2以下，争创“安全样板工程”。10.2.2 安全管理机构1、主管生产的副总经理对安全生产负总的责任。各副总经理对分管部门安全生产负分管责任。认真贯彻执行安全生产方针政策、法令、规章制度；定期向职工代表会议报告安全生产情况和措施；制订各级干部的安全责任制等制度；定期研究解决安全生产中的问题；组织审批安全技术措施计划并贯彻实施；定期组织安全检查和开展安全竞赛等活动；对职工进行安全和遵章守纪教育；督促各级领导干部和各职能单位的职工做好本175、职范围内的安全工作；总结与推广安全生产先进经验；2、总工程师（主任工程师或技术负责人）对安全生产的技术负总的责任。在组织编制和审批施工组织设计（施工方案）和采用新技术、新工艺、新设备时，必须制定相应的安全技术措施；负责提出改善劳动条件的项目和实施措施，并付诸实现；对职工进行安全技术教育；及时解决施工中的安全技术问题；3、项目经理应对本单位安全生产工作负具体领导责任。认真执行安全生产规章制度，不违章指挥；制定和实施安全技术措施；经常进行安全生产检查，消除事故隐患，制止违章作业；对职工进行安全技术和安全纪律教育；4、质安员、施工员、工种项目负责人对所管工程的安全生产负直接责任。组织实施安全技术措施176、，进行安全技术交底，对施工现场搭设的架子和安装电气、机械设备等安全防护装置，都要组织检查验收，合格后方能使用；不违章指挥；组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业；认真消除事故隐患；发生工伤事故立即上报。5、班组长要模范遵守安全生产规章制度，带领本班组安全作业认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥；班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查；组织班组安全活动日，开好班前安全生产会；发生工伤事故要立即向工长报告。6、生产、技术、机动、材料、财务、教育、劳资、卫生等各职能机构，都应在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。生产部门要合理组织生产，贯彻安全规章制度和施工组织设计（施177、工方案）；加强现场平面管理，建立安全生产，文明生产的秩序。技术部门要严格按照国家有关安全技术规程、标准编制设计、施工、工艺等技术文件，提出相应的安全技术措施；编制安全技术规程；负责安全设备、仪表等技术鉴定和安全技术科研项目的研究工作。机械动力部门对一切机电设备，必须配齐安全防护保险装置，加强机电设备、锅炉和压力容器的经常检查、维修、保养，确保安全运转；培训操作人员。材料部门对实现安全技术措施所需材料，确保其性能合格，保证供应；对绳杆木、安全带、安全网等要定期检查，不合格的要报废更新。财务部门要按照规定提供实现安全措施的经费，并监督其合理使用。教育部门负责将安全教育纳入全员培训计划，组织职工的安178、全技术训练。劳动工资部门要配合安全部门做好新工人、调换岗位工人、特殊工种工人的培训、考核、发证工作；贯彻劳逸结合，严格控制加班加点；卫生部门负责对职工的定期健康检查；现场劳动卫生工作；监测有毒有害作业场所的尘毒浓度；提出职业病预防和改善卫生条件的措施。7、安全机构和专职人员应做好安全管理工作和监督检查工作。其主要职责是：贯彻执行安全法规、条例、标准、规定；做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验；经常深入基层，指导下级安全技术人员工作，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施；组织安全活动定期安全检查；参加审查施工组织设计（施工方案）和编制安全技术措施计划179、，并对贯彻执行情况进行督促检查。与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训、考核、发证工作；进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理；制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理；对违反安全规定和有关安全技术劳动保护法规的行为，经说服教育无效时，有权越级上报。10.2.3 安全施工管理制度 本工程中制定和实施的安全施工管理制度见表10-1所示。 安全施工管理制度 表10-1序号制度名称主要内容1安全生产责任制明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不180、漏2安全专项方案编制、审查制度根据建设部危险性较大分部分项工程安全专项方案编制及专家论证审查办法及总承包技术管理规定，编写相关安全施工方案，并报相应部门审查、论证、审批，从技术上保障生产安全3安全专项资金保障制度总承包方和各分包方都要提取专款，用于落实劳动保护用品资金、安全教育培训专项资金以及保证安全生产的技术措施所需资金4安全教育制凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业5特种作业持证上岗制特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带备查6安全技术交底制根据181、安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜，并在施工过程中进行指导，检查安全技术交底的落实情况7安全活动制安全及文明施工管理部每周组织全体作业人员进行安全教育，对于上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点做必要的讲解8定期检查与隐患整改制项目经理部每周组织一次安全文明施工大检查，由项目领导带队，各部门、各分包单位参与检查，对检查发现的问题进行通报，签发书面整改通知单责成责任单位和责任人整改，并按期复查9机械设备安装验收制汽车吊、塔吊、施工电梯、滑模平台等大中型机械设备安装实行验收制，未经验收不得投入使182、用10安全生产奖罚与事故报告制度对施工过程中安全工作做得好的分包单位、作业班组、个人进行奖励，对不遵守安全生产规章制度、不落实安全措施方案的分包单位、作业班组及个人进行处罚，以督促整改，并对事故按程序及时进行报告11危急情况停工制一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明情况、排除险情后方可复工12重要过程旁站制对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理10.2.4 安全保证措施1、建立安全保证体系为实现本工程的安全生产目标，我司将成立专门安全领导小组，并建立项目经理部安全施工领导小组及检查小组，班组设专职安全员，形成一个健全的三级安全保证体系，保183、证工地日常安全工作的顺利进行，并能定期组织安全检查。2、健全安全生产责任制制定项目经理、施工员、专职安全员责任制并落实，健全安全生产管理制度。3、强化安全教育坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班前班组安全活动”制度。4、改善施工环境条件积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件、减轻劳动强度，消除危险因素。5、 做好施工前条件验收严格按XX市交通运输工程关键环节施工前条件验收办法（佛交XX348号）执行。在施工准备阶段应根据工程特点，并参照以上办法“第二条”所列危险源确定所对应的范围，从而确定验收条件、内容和要点，制定相关危险源施工前条件验收工作方案，明确需进行条件184、验收的危险源，危险源施工前条件验收工作方案最后经总监理工程师批准后实施。10.2.4.1 施工用电安全保证措施1、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员动用电器设备。2、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘，并涂有安全色（标），编号统一；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定，且要标明用途。3、现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护185、措施。4、所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。5、施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。10.2.4.2机械安全保证措施1、施工用电设备必须按规定接地接零，并装有二级防漏电保护开关，电工必须持证上岗，并经常进行全部电器设备的安全检查，现场电线线路采用三相五线制，并有保护接零专用线，架空电线净空高6m以上，开关箱安放高1.5m以上，一切非电工人员一律不得移动及拆装场地内电器设备。每天开工前须先检查防漏电开关有无失灵。2、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个186、开关电器直接控制二台用电设备（含插座）。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离，及开关箱内必须装置漏电保护器。3、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。4、配电箱和开关箱的金属箱体及所有用电设备的金属外壳等必须接地作保护。箱体门要完好无损，并能加锁，及要有防雨、防尘的保护措施，有危险标志。配电箱、开关箱统一编号由持证专职电工管理。5、钢排栅必须每距10m与建筑物防雷地网相连，起重塔吊、人货电梯必须与建筑物防雷地网相连，施工现场每月应进行用电设备及接地电阻测量并做好记录。6、施工机械操作人员在开动机械前要进行机械设备的安全状况检查，检查机械的油187、水、钢井架、吊笼、安全罩、钢丝绳等是否符合安全要求才能开机。发现问题应及时排除，重大问题及时上报单位领导及公司主管部门，确保安全生产。7、机械操作人员在开机操作时精神要集中，不能与闲人交头接耳，并且不得随意离开工作岗位或将机械交给未经培训和无操作证的人员操作。8、机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备不得使用。9、钢筋加工机具、振动器、抽水机等机具均要认真定期进行检查和保养、润滑、紧固、调整及防腐工作，确保机械设备及附属装置、随机工具的整洁，完好齐全。10、必须严格执行机械安全操作规程，对违章指挥作业或工作条件不好及有损坏机械设备或人身安全时，操作人员有188、权拒绝操作。11、施工起吊各种材料和构件时，一定要绑扎牢固，设专人负责指挥才能起吊运输，并经常对垂直运输机具的绳索、夹具、刹车器等进行检查，不能带“病”工作，确保其负荷要求及安全正常运转。10.2.4.3 电（气）焊作业安全保证措施1、所有进行电（气）焊作业的施工人员必须持有特种作业操作证方能上岗作业。2、保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。3、电焊钳要有可靠的绝缘，无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳严禁使用。4、在狭小的场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。5、如有人触电时，应立即切断电源，禁止直接用手拉触电者；如触电者已处于昏迷状态，应立即进行人工呼吸，并送医院抢救。10189、.2.4.4基坑施工安全措施1、土方开挖后，坑边应有防护设施和危险标志，夜晚设红灯示警，并应有良好照明。2、基坑边2m内不得堆放材料，地下水位应降低至防水工程最低标高以下，不少于50cm，直至防水工程全部完成为止。3、基础施工期间，为保证基坑施工的安全，现场设专人定期观测四周边坡的位移、沉降等情况，并做好观测数据记录，当观测发现变形异常时，要立即通知上级技术主管部门、甲方及设计单位，共同研究加固措施。10.2.4.5模板工程施工安全措施1、模板安装的一般要求模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和190、加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，除设有严密的安全挡板外，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。2、现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层板及其支架时，应符合下列要求：下层板混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。下层板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。否则下层板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。3、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。4、模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.191、5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。5、当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增加一道水平撑，水平撑之间需增刀撑一道。6、采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。7、承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。8、模板拆除的一般要求拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作192、人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。工作前，应检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，或工具袋中，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好193、安全护栏，或将板的洞盖严。10.2.4.6钢筋工程施工安全措施1、人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡（桥）或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。2、人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必须时挂好安全带。3、机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。4、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1m以内人员方准靠近操作，待就位194、放稳或支撑好后，方可摘钩。5、临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。在新浇筑板混凝土凝固尚未达到1.2MPa强度前，严禁堆钢筋。6、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。7、注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路的安全距离应符合规范要求。8、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。9、使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。10送料时，操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，195、互相呼应，紧密配合。11、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断先用脚踩紧，防止回弹伤人。12、人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。13、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。14、人工断料，工具必须牢固。打锤和掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。15、切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。16、弯曲钢196、筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。17、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。18、焊机在工作前必须对电气设备、机构和冷却系统等进行检查，并用试电同体外壳有无漏电。19、焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准旋转易燃物品。20、操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。21、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。22、对焊机断路器的接触点，电极（钢头），要定期检查197、修理。断路器的接触点一般每隔23d天应用砂纸擦净，电极（钢头）应定期用锉锉光。二次电路的全部螺栓接合应定期拧紧，以避免发生过热现象。随时注意冷却水的湿度不超过40。23、焊接较长钢筋时，应设支架。24、刚焊成的钢材，应平直放置，以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。25工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。26、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少要或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。27、绑扎立墙体钢筋，不得站在钢筋骨上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地198、面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上时，应搭设工作台。墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。28、高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。29、应尽量避免在高处修整、板弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手架或安全网，绑扎时要配挂好安全带。10.2.4.7混凝土工程施工安全措施1、运输通道要平整，走桥要钉牢，不得有未钉稳的空头板，并保持清洁，及时清除落料和杂物。2、上落斜坡时，坡高不应太陡，坡面应采取防滑措施，在必要时坡面设专人帮力拉上。3、车子向搅拌199、机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把，防车翻转 ，料斗边沿应高出落料平台10cm左右为宜，过低的要加设车档。4、混凝土吊斗扣件必须有牢固可靠，密封良好。10.2.4.8消防措施成立以现场施工管理项目领导班子为主的消防领导小组，制定出本工程的消防方案和检查制度，经常检查消防器材的灵敏度及有效日期，以保证消防的可靠性。经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结救灾。施工现场必须设置防火警示标志，现场办公室内必须挂有防火责任人、防火领导小组成员名单、防火制度。每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。200、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的仓库防火安全管理规则，使用后的废弃物料应及时消除。使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定的时间内有效。现场要有足够的消防水源，在每一层段及在工人生活区内设置消防龙头，配置灭火器材，并备有消防水龙带，木作业区域严禁吸201、烟，动火，每天派人清理木糠、碎板，及要按照建筑设计防火规范的有关规定执行。因施工需要搭设临时建筑，要符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料，城区内的工地一般不准搭设木板房，必须搭设时，需经消防监督机关批准。施工现场严禁吸烟，必要时，可设有防火措施的吸烟区。施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。工人宿舍内设一不燃材料制的水桶作烟灰缸，不准乱掉烟头，严禁使用电炉和煤气炉。做好成品保卫工作，制定具体措施；严防被盗、破坏和治安等灾害事故的发生。施工现场的一切电气线路、设备必须由持有上岗操作证的电工安装、维修，并严格执行中华人民共和国国家标准建设工程施工现场供电安全规范(GB5019493)202、和国家建设部施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)规定。电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固、绝缘性良好：室内、外电线架设要有瓷管或瓷瓶与其它物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属物上，要套防火绝缘线管。施工现场要设足够的消防水源，当消防水源不能满足灭火需要时，要在施工现场内修建消防储水池，施工现场要根据施工实际情况配有一定数量的消防器材。必须使用经消防部门检测合格的消防设备、器材。消防设备、器材要放置在明显易取的地方，一般放置高度不高于1.5m，座地式高度不少于15cm，保持放置点通道畅通，并指定专人负责对消防设备、器材保养管理，每季度检查一次，按期换药（泡沫灭火机203、药剂有效期为一年），确保消防设备、器材的有效使用。10.2.4.9重要建筑物及地下管线的保护措施本工程管线穿越的城区道路、河堤以及顶进沿线的地下管线，因此必须采取必要的措施妥善进行保护。具体措施如下：1、正式开工前，应走访有关职能部门如电讯、供电、供水、供气等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，绘出有关管线图纸，作为施工中予以拆迁或保护的依据，实地打点放样。2、各级都要成立有力的管线保护小组。3、严格按管线图纸施工。4、须进行拆迁的管线，应主动配合有关部门尽快进行拆迁，仍须保留的地下管线，应制定管线保护措施，利用搭设支架等办法进行支托保护，并切实予以执行。5、对管204、线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。6、对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。7、对穿越的城区道路、河堤进行探察并采集数据，进行科学严密的验算，数据进行反馈指导顶进施工，在此处施工时必须严密监测地面的沉降，充分了解该部分地质情况，保证城区道路、河堤安全。8、指定高度负责任的人员在施工期间进行管理值班。9、各保护监测小组的领导在施工前要全面检查，各项保护措施是否落实，才能动工。10、加强思想政治工作，要对全体人员(包括民工)讲清楚保护管线及建构筑物的重要性，明确要求。11、凡不听从指挥乱开挖或掘进不负责造成事故者，除受经济行政处分外，按情节严重的要追究刑事205、责任。10.2.5 安全施工管理资源配置计划安全相关岗位人员配置到位，具备相关安全证件，并通过监理审批。安全相关材料必须在开工前按公司程序进行采购，并配置到位。相关负责人必须在开工前把安全相关材料检查并上报监理审批通过。安全资金必须经成本预算部负责保证安全资金的投入，特殊情况下可先支付现金后补办手续，相关索赔资料的收集与汇总工作，确保到位。第十一章 环境保护及文明施工管理措施11.1 管理体系组织机构本工程环境及文明施工管理组织机构见图11-1所示。 图11-1 环境管理组织架构11.2 管理岗位职责项目主要岗位人员的环境及文明施工管理职责见表11-1所示。 管理岗位职责 表11-1 序号岗位206、部门名称管理职责1项目经理项目经理是施工现场环境管理的第一责任人，负责建立健全项目环境管理体系，组织体系运行管理。2项目总工程师1) 主持编制项目环境管理方案、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的环境意识教育和环保措施培训。2) 贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定。3) 协助项目经理制定环境保护管理办法和各项规章制度，并监督实施。4) 组织人员进行环境因素辨识，编制重大环境因素清单和环境保护措施，组织环保措施交底并督促措施的落实。5) 参加环保检查和监测，并根据监测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及广州市有关环保法规的允许范围内。207、3质安组组长1) 治安组组长对项目环境管理负直接领导责任；2) 落实有关环境管理规定，对进场工人进行环保教育和培训，强化职工的环境保护意识。3) 组织现场环境管理的检查和环保监测，出现问题及时处理。4) 项目制定并实施的环境管理制度有固体废弃物控制制度、绿色建材采购制度、环境保护奖罚制度等。11.3 环境保护及文明施工管理检查制度根据XX市建设现场文明施工管理办法的规定，结合本工程施工特点，我司特制定出适合本工程的环境保护及文明施工管理检查制度，力争在环境保护及文明施工管理中再创佳绩。检查时间项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术部门牵头组织各职能部门（质安部门208、劳资部门、材料部门、机械部门等）每月对项目进行一次大检查。检查内容施工现场的文明施工执行情况。检查方面项目文明施工管理组及公司文明施工检查组应定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期地进行抽查。每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真地作好相应的整改。对于屡次整改不合格的，应当进行相应的惩罚。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应落实整改的情况。11.4 环境保护措施树立“保护环境，人人有责”的思想，定期开展环保教育活动。划分施工责任区，分片包干，责任到人，团结合作，营造209、一个整洁有序、文明卫生的施工环境。11.4.1防止破坏绿化措施1、除监理工程师指定外，不许挖掘、移动、损害任何树木和植被。2、不得不损坏的周围环境，在工程完工后，应在尽可能短的时间内恢复原状。11.4.2防止水污染措施大门口的洗车槽必须设沉淀池，并经常对之进行清理。机械废液用容器收集，不得随意乱倒。凡是需要排入附近市政排水设施的污水必须经过三级沉淀处理，且征得市政主管部门批准才能排入。采取措施，防止含有污染物质或可见悬浮物排入河流和水道系统中。11.4.3防止尘埃污染措施坚持做到工完场清，施工垃圾即时清理，减少灰尘对周围环境的污染。外运淤泥及建筑垃圾杂物时，必须清洗车轮，车顶必须加覆盖物。加强210、门前三包和入口处清扫，减少灰尘污染。现场装卸砂石料等多灰尘物时，必须注意控制粉尘的扩散，采取适量洒水等措施。现场搅拌水泥、石灰等拌合物尽量选择风小或背风地带。11.4.4防止噪声污染采用性能良好的机械设备，认真做好机械的维护和保养工作，减少施工时产生的噪音污染。合理安排机械设备的工作时间，夜间施工严禁使用大噪音的设备。必须使用时要采取消音、隔音措施。合理安排施工车辆出入线路，进入小区范围车辆行驶要求平稳慢速，不得鸣笛。11.4.5防止光污染电弧焊作业、夜间施工时严格控制光线对周围环境的干扰。合理调整灯光照射方向，尽量避免直射居民楼或采取有效的遮挡措施。11.4.6防止废气污染所有施工机械（挖土211、机、汽车、发电机等）必须做好废气排放检测工作，不符合XX市废气排放检测标准的机械不得使用。11.4.7防止有毒、有害物品的污染严格控制有毒、放射性物品的使用，并做好用后现场的清理工作，控制好污染源。11.5 文明施工管理措施1、封闭管理施工现场四周设置围挡，施工现场内实行封闭管理，在东南侧和西北侧两个大门出入口均设门岗，负责监督进入施工现场人员安全帽佩戴情况，对每位施工人员进行识别通过后自动放行。 五牌一图设置在东南侧门口进去的办公区广场宣传栏上，包括工程概况图、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面图等。宣传栏也设置了本企业宣传牌；消防设施布置在办公区西212、北侧。现场进出口暂时设置水管，可冲洗车辆等。2、临时设施管理措施垃圾分类集中密闭堆放，塔楼各楼层垃圾采用移动式密封垃圾桶存放、每天通过垂直运输机械运至室外，严禁临空抛洒；现场材料码放整齐并挂牌标示，钢筋、模板原材及半成品堆放时底部必须采用木方垫衬。现场施工坚持执行“工完场清”、“谁施工，谁清理”制度，施工完毕及时清理余料、垃圾，禁止随意丢弃，保持良好的安全作业环境。施工过程中产生的施工垃圾。为达到文明施工要求，在施工垃圾堆放方面，我项目部将在施工场内指定地点用作施工垃圾堆放；地面集中后的施工垃圾及时清运，以保持场地整洁。垃圾外运时，我司将首先确认甲方提供的垃圾堆放点，然后进行外运。3、施工机具213、管理措施施工机具必须存放在指定的位置，不得随便停放。做好机具的现场防护和标识等措施，确保机具的保护和对周边人群的安全保护。施工机械、车辆按照施工总平面布置图规定的位置和线路行驶，不得任意侵占场内道路。各种施工机械进场必须进行安全检查，经检查合格后方能使用，施工机械操作人员建立机组责任制，按有关规定持证上岗，禁止无证人员上岗。4、材料设备管理措施施工材料除应按施工总平面图指定位置就位布置外，尚应根据不同特点和性质，规范布置方式与要求，并执行堆放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂牌标识等管理标准。材料堆放要严格按照施工平面布置图堆放原材料、半成品，成品及料具，堆放整齐，并插相关标识牌，标识牌上214、要写明名称规格、状态。对易燃品、易爆品要分类存放，具体做好以下几点：钢材就分类、分型、分规格堆放整齐，摆木垫头上下对齐放稳，堆放不超高。 砂石分类，堆放、底脚边用边清；水泥分清标号，堆放整齐，插标识牌有专人管理限额发放，记录齐全正确，做到牌、物、帐相符，库容整洁，无“上漏下落”现象。5、卫生管理措施现场建立卫生责任制，炊事员持证上岗，食堂按当地政府主管部门要求办理卫生许可证并严格日常消毒；现场设置医务室并配备急救药品，定期开展卫生检查、卫生教育、急救培训等卫生防疫活动。6、便民措施 现场设置了施工告知牌和人行、车辆行走指示牌等设施，保证对附近居民带来最低程度的扰乱。现场围蔽墙上设置了防尘喷淋系215、统，每天固定时间段开设喷淋，降低扬尘，确保周边环境问题得到良好的保障。11.6 环境保护及文明施工资源配置计划材料管理就是在工程施工整个过程中，做好施工材料供应、保管和使用等工作，确保工程质量、进度以及工程成本的降低。充足的资金投入是工程施工顺利开展的根本保障，本工程体量大，造价高，因此必须制定严格的资金投入保证措施。我单位针对本工程制定了详细的资金投入保证措施及资金投入计划。第十二章 成本控制措施项目成本控制贯穿于项目施工的全过程，要逐项循序地进行落实，责任到人，按照制度和有关章程办理，努力抓出实效。在施工过程总成本控制的主要措施有：施工阶段应在满足工程质量和进度的条件下，加强成本控制。施工216、阶段是一个经由投入资源和条件的成本控制进而对施工工程及各环节进行材料、人工、机械的控制，直至对所完成的工程产品的质量检验全过程的控制。技术与经济相结合是控制项目成本的有效手段，正确处理技术先进与经济合理两者之间的对立统一关系，力求在技术先进条件下的经济合理，在经济合理基础上的技术先进，把控制项目成本的观念渗透到各项施工措施之中。12.1 编制目标责任成本和目标责任预算工程中标后开工之前，造价编制与管理人员应指导项目部确定工程的目标责任成本，项目部应根据目标责任成本编制控制计划。在中标额的基础上调整预算以确定工程项目的预算成本，即从中标额中减掉间接费用、利润等项目；在确定预算成本中的税金时，如果217、其数额高于或低于向业主收取的数额，要按实际应交数予以调整；现场经费中的临时设施费根据实际需要进行调整，先将中标价中的临时设施费减掉，再将施工现场实际产生的费用计入预算成本。根据本工程的合同承诺、工程所处环境、人才机的配备及市场发展趋势分别控制定出材料费、机械费、人工费及数量比较大的材料单价控制表，并制定出各分部分项工程的责任预算。项目部以各分部分项工程的实物量为基础，按照部门、施工队和班组的分工进行分解，形成各部门、施工队和班组的责任成本，为以后的成本控制作好准备。项目经理对各工长签订以考核工期、质量、安全、成本为主要指标的分项工程承包合同，各工长将承包指标以施工任务书形式落实到施工队组，各施218、工队组以企业定额为依据，对施工小组逐日下达施工任务。12.2 对人工费、材料费、机械费的控制在人工费控制上实耗工日数不得超过定额工日数，并结合实际发放工资与定额工资的情况对各工种直接费用进行控制。为防止“窝工”，项目部很有必要培养、配备一批一专多能的技术工人，便于调节各工序人数松紧情况，这样既能加快工程进度，又能节约人工费用，材料控制上应着重把好价格关和数量关，实行材料台账管理。材料采购要尽量减少中间环节或直接从厂家进货，拉大与预算价的降幅，争取更大的利润空间，实现工程项目的低成本目标控制；材料采购数量原则上不得超过预算数，实耗数与预算数有差异时，应认真进行分析。如有正式设计变更或口头变更应及219、时签证补充预算，按时计算进度款和价差。关于施工机械费的控制，施工企业要切实加强设备的维护与保养，提高设备的利用率和完好率。对确需租用外部机械的，要做好工序的衔接，提高利用率，促使其满负荷运转；对于按完成工作量结算的外部设备，要做好原始记录，计量准确。12.3做好工程量的编制与审核，把好结算关在工程结算阶段，项目经济效益的好坏，还与最后阶段工程结算编制的正确、完整与否息息相关，工程项目做得再好，如少算，漏算，那都是白算，包括对前面的一切的成本控制所采取的措施，一切的努力都将会付诸东流，所以最后的汇总也显得尤为重要。一般来说，中标价加上各种设计变更及现场签证费用便形成了最终结算额。在向业主提出最终220、结算额前，造价编制与管理人员必须与财务人员进行认真全面的核算，如发现实际支付和应收入二者之间有差距，应查明原因。12.4做好其它成本控制工作在现行招标项目中广泛采用的最低价中标原则使施工企业在工程项目的建设中盈利往往占很少的一部分，利润的获得很大的一部分往往需凭借费用的索赔、设计变更和工程签证。所以，施工企业一定要注意这方面的动态，收集资料，争取更大利益的索赔和签证，如因业主原因导致的停工损失，场地狭窄而发生的材料二次倒运费，设计变更的增加费用等。处理好进度与成本关系的分析与控制，如生产组织人员为了赶工期而盲目增加施工人员和设备，其结果必然会导致窝工现象发生而浪费人工费，应予以制止。造价编制人221、员要与项目经理密切保持交流，对于项目经理提出的管理决策，应从控制成本的角度提出其是否可行。例如，按照合同规定该工程只要合格即可，但项目经理却无视合同的存在，为了个人的业绩，一味的要求创杯，这样势必增加该工程的成本，对工程成本控制不利，应明确制止。另外，经济上也要对成本进行动态管理，严格审核各项费用的支出，采取一支笔审批等方法，最大限度地节约非生产成本开支；现场所有的经济活动造价编制与管理人员都应参加，并审核，方能实施。第十三章 季节性施工保证措施根据本工程建设周期和所在地的分析，在本工程施工过程中遇到一个雨季、高温和台风等因素，因此，必须制定切实可行的预防这些因素的预案和特别措施方案。确保工程222、不会因此而处于停工状态，并保障工程施工进度及施工质量。本工程属雨季、高温和台风的多发地区，如防范不当，会造成非常大的危害。对雨季、高温和台风的防范，应着力做好雨季、高温和台风前和过程中的各项防护措施：13.1 雨季施工保证措施本工程施工过程会遇到多雨季节，为保证施工进度及工程质量，必须做好以下工作：通过气象部门搜集本地区近年来气象资料，掌握降雨趋势的中短期，了解施工地段的汇水面积和历年水情，根据雨季特点采取相应的施工措施。施工场地作好排水系统并保持通畅。做好机械及电器设备的防雨防雷措施，在车道移滑路段做好防滑措施工作，避免雨天车辆行走出现意外事故。在施工路线两侧布设排水边沟，保证在雨季时排水畅223、通，保持施工区域无积水。在雨季开挖基坑或管沟时，应注意边坡稳定，施工时应加强对边坡和支撑的检查，同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。雨季施工期间，要按规定检测砂石的含水率，即时调整水的用量及配合比。小雨天浇筑混凝土应先准备好塑料薄膜，及时对已浇筑好的部位进行覆盖，大雨时应停止施工并按规定设置施工缝。13.2 高温季节施工保证尽量避免将大体积混凝土施工安排在酷暑季节进行，其它小体积混凝土施工亦应避开日高温区，尽量安排在早、晚进行，必要时在混凝土中掺入缓凝剂等外加剂，并做好混凝土的洒水养护工作。高温天气应定期对沙、石及混凝土运输车采取相应的降温措施。在高温情况下，混凝土水平输送管应采224、取覆盖措施并定时浇水降温，以防混凝土失水堵管。做好工人的防暑降温工作，高空作业应配备饮用水、有关降温用品。批荡时，应预先对混凝土结构层进行充分湿水降温，以免因混凝土吸水太快而致使粉刷层开裂、起皮。13.3 台风季节施工1、密切注意台风预报，提前作好生产、生活房屋的防台风加固措施；施工电线电缆固定牢固，对暂时不使用的机械设备电源全部切断；对现场排水沟进行疏通，保证排水畅通。2、紧急情况下，暂停一切作业，紧急、快速疏散人员、设备至安全场所，把台风对施工的危害减少到最低限度。3、风雨过后，应重新对机械设备等设施进行认真检查加固，并经专职技术人员检查合格后方可进行施工；所有电线电缆、机电设备等均由专职225、机电人员检查合格并试运转正常后方能投入使用。第十四章 各种突发事件的应急预案本预案是指可能发生的造成一次死亡1人以上或重伤2人以上以及其他性质特别严重、影响重大的安全事故应急救援方案，事故包括：1、火灾事故。2、易燃易爆物品爆炸安全事故。3、基坑支护失稳、坍塌事故。4、流行病及食物中毒事故。5、其他安全事故。14.1危险性分析本工程内容多，且工序较复杂，须同时施工许多不同类型的工序和工作面，交叉作业多，投入的设备、人员多，工期紧；施工现场堆放有一些气瓶和油料等易燃易爆物品，因此施工现场容易发生火灾、爆炸、中毒、高处坠落、基坑支护不当而坍塌等紧急情况。14.1.1触电1.乱拉临时线路，作业现场混226、乱。2.没有设置必要的安全保护装置如保护接地、漏电保护器等。3.电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善，没有必要的安全组织措施。4.专业电工或机电设备操作人员的操作失误或违章作业等。5.人员意外接近高低压带电设备，造成触电伤亡事故。14.1.2物体打击1.高处作业人员在作业时使用的工具及其他物件坠落，造成下边人员伤害。2.施工人员操作失误。3.施工队没有制定必要的劳动保护措施。14.1.3机械伤害1.维修设备的传动部位无防护罩或防护罩不合格。2.设备装置存在尖、锐等部位，3.设备间距离太近或设备距墙太近，小于安全距离。14.1.4起重伤害本工程在施工过程中需要使用起重设备，可能会发生起重伤害227、事故。引发事故的主要原因如下：1.由于基础不牢、运行时碰到障碍物而翻倒。2.超载，超过工作负荷、超过运行半径。3.由于视界限制、技能培训不足造成操作失误。4.负载失落。5.起重机械操作人员未经培训，未取得特种作业操作资格证。6.起重设备未经特种设备检验合格，未取得特种设备登记证。14.1.5坍塌1.发电机组的塔筒、机舱安装过程中，遇到大风倒塌。2.发电机组的基础不合格，遇到暴风雨时坍塌。3.监控楼地基不合格，建筑过程中坍塌。4.架设线路的线杆埋深不合理，架设线路时倾倒。5.基础养护不到位、强度不达标准就进行风机安装，风机投入运行后，易导致基础破裂，塔架倾斜，发电机组不能投运。6.风机基础缺陷、228、使用建筑材料不合格、施工工艺不合理等。如混凝土的抗碳化能力低、抗冻性差；施工过程由于水泥的水化热，水泥基础内外温差过大，造成基础裂纹。14.1.6火灾施工过程中存在动火作业，明火引燃易燃品，发生火灾事故。库存的易燃品遇明火可能发生火灾。14.1.7安全标志缺失生产施工现场缺少安全标志，可能导致人员安全意识淡薄，发生事故。如果未在作业现场设置危险标志，附近流动人员可能靠近现场观看，如果没有人阻止，发生危险事故时可能将事故范围扩大。14.1.8突泥、涌水施工过程中存在突泥、涌水的安全隐患，必须控制或中断事故的进一步危害，确保维护企业员工生命和财产安全。1、应急救援指挥部人员在查看现场事故情况后，立229、即明确紧急抢险方案，抢险组立即按照紧急抢险方案在确保救援工作人员安全的情况下，以搜救被困人员为目标进行抽水、清淤等实施抢救工作，并根据实际情况对断层破碎段进行加固。2、当抢救出伤员时，根据伤员人数、受伤程度，由医务人员在现场采取相应的急救措施后，按照“先重后轻”的原则，及时将伤员送到和硕县人民医院进行抢救、治疗。3、当事故情况比较严重时，现场救援能力不足时，总指挥立即通知调度中心组报告业主、和硕县人民政府和上级相关部门进行救援，同时做好相关救援配合工作。4、应急救援通道设置在顶管工作井附近的人行道上。现场采取安全警戒线或隔离措施，对事故现场周围的居民和事故现场无关人员进行紧急疏散，与事故救援无230、关的人员禁止进入事故现场，避免灾害损失的次生、扩大。14.2应急抢险防范措施根据本工程施工现场和周围环境的具体情况，针对施工过程中可能会遇到的突发事件的因素及风险进行科学的分析，并制定相应有效的应急措施和建立完善救援小组，避免和降低事故的发生和由此引起的损失，保证施工安全顺利进行。1、 项目经理部成立“事故应急救援指挥领导小组”。2、制定应急救援方案，并组建义务应急抢险救援队，并定时组织训练和演练，保证在万一发生意外突发事件时，能有条不紊地投入到抢险救灾中，尽可能地减少事故损失和避免二次事故的发生。3、建立应急抢险通讯网络，在基坑施工期间必须保证事故应急救援指挥领导小组成员之间、应急救援指挥领231、导小组与设计、建设和监理单位之间的通讯24h畅通。4、施工前认真核实雨污水管线，查清各管线类型、规格、埋深，做好详细的改迁方案，并根据管线的分布极其特点，建立各自的安全区域，挂牌标志，严禁机械设备碰撞。5、加强对支护结构的变形观测，并预备一定砂包等抢险救援材料，施工中及时向监理和设计单位反馈信息，一旦变形超过规定值，则立即采取应急加固措施处理。14.3应急救援系统的组成、职责及分工14.3.1成立应急救援指挥机构项目经理部成立“事故应急救援指挥领导小组”。由项目领导班子成员及各职能部门负责人组成，下设事故应急救援办公室（设在质量安全部），日常工作由项目质量安全部兼管。发生安全事故时，以指挥领导232、小组为基础，成立事故应急救援指挥部，分设联络通讯组、治安疏散组、抢险抢救组、医疗救护组、义务消防队、物资供应和运输组、事故调查组等七个组。14.3.2应急救援指挥机构的职责1、指挥领导小组职责负责本单位“预案”的制定、修订；组建应急救援专业队伍，并且组织实施和演练；检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。2、应急救援指挥部职责发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；组织应急救援专业队伍实施救援行动；向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。14.3.3应急救援指挥机构人员配置及职责分工1、应急救援指挥机构233、图14-1 应急救援指挥机构2、应急救援指挥机构人员职责分工(1)总指挥：组织指挥项目的应急救援工作，并负责提供应急救援工作所需的资源（人力、物力、财力）。(2)副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。(3)成 员：项目部所属部门负责人。3、指挥部成员所属各职能部门职责质量安全部：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作（包括：负责应急救援措施、方案的归口管理，及时拟定应急救援方案按事故报告的有关规定，负责监理、业主、当地有关部门和隶属上级有关部门的快报工作）。同时负责拍摄现场照片，负责事故现场的联络通讯和对外联系，必要时代表指挥部对外发布有关信息；保卫负责现场的警戒、看护及治安234、保卫，配合生产调度室做好现场人员疏散引导，做好伤亡人员和家属的善后工作。工程管理部：负责事故处理时总体调度工作；事故现场医疗指挥、分类抢救和善后工作，负责保护事故现场及时组织抢险人员、调配设备，人员疏散引导和对受伤人员进行抢救，保证足够事故应急使用的车辆和受伤人员的生活必需品，并负责落实应急救援指挥部安排的其它工作。同时向有关部门收集有关工伤赔偿的有关的法律的规定和办理手续程序。工程技术部：负责事故现场的保护，绘制事故现场图，收集事故现场资料，调查事故经过，做好调查笔录，分析事故原因等为事故处理提供原始依据，为保险索赔提供相关单证，防止事故扩大和预防技术措施。成本预算部：负责保证应急处理急需资235、金的投入，特殊情况下可先支付现金后补办手续；负责相关索赔资料的收集与汇总工作。综合办公室：负责大型设备、施工车辆、机械、起重机械突发事故的应急归口管理，并协助应急组织工作；负责抢救物资的供应和运输工作。协助工程技术部拟定急救方案和防止事故扩大的措施，负责事故的原因分析划分事故责任预估损失情况，为事故的处理提供依据。4、应急救援专业队的组成与分工项目部各职能部门和全体员工都负有重大安全事故报告和应急救援的责任和义务，各班组、人员必须无条件服从应急救援指挥部的调度和安排，提供所需的人员、设备，积极参加事故救援抢险、抢救工作，最大限度地减少事故中的人员和财产损失。各救援专业队伍是重大事故应急救援的骨236、干力量，其任务是担负项目在发生事故时的救援和处理，其组成和分工如下：(1)联络通讯组：担负联络和对外媒体联系任务。(2)治安疏散引导组：担负现场治安，交通指挥，设立警戒，指导指挥现场人员、设备引导疏散。(3)抢险抢救队：负责事故现场人员、设备的抢救、抢修工作，防止事故扩大，降低事故损失，抑制危害范围扩大。(4)医疗救护队：负责事故受伤者的寻找、紧急救护、保护、转移，以及联系外援救助。(5)义务消防组：承担消防火灾事故的扑救、应急疏散及事故应急救援工作。(6)物资供应、运输组：负责伤员生活必需品及抢救物资的供应任务和运输任务。(7)事故调查组：负责调查事故经过，做好调查笔录，绘制现场图，拍摄现场237、照片或录像，收集现场资料，分析事故原因，为事故处理提供原始依据，为保险索赔、事故责任明确提供相关单证。14.4发生安全事故的紧急处置措施14.4.1事故报告原则应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间上报质量、安全险情或事故情况。14.4.2事故报告内容质量安全事故发生后，事故单位（班组）必须以最快捷的方式立即将所发生的质量安全事故的情况报告质量安全部和项目应急指挥领导小组，并且在24小时内写出书面报告，报上述部门。事故报告应包括以下内容：(1)发生事故的单位及事故发生的时间、地点。(2)事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计。(3)事故原因、性质的初步判断。(4)事故救援的情况和采取238、的措施。(5)需要有关部门和单位协助事故抢救和救援的有关事宜。14.4.3事故应急处理流程图 突发事件（事故）发现人公司应急指挥部领导小组发现后立即向项目负责人或项目部质安负责人报告应急指挥机构各职能部门迅速做出判断，成立应急指挥部，下达应急处理命令，启动应急救援系统，并根据情况决定是否报警，以便外部应急服务机构及时参加抢救。判断应急措施的适应性，并立即赶赴现场，跟踪应急处理情况。处理完毕后评审应急预案和响应程序，必要时修改文件。图14-2 事故应急处理流程图14.4.4事故救护流程(1)发现或得知事故的人员应立刻采取相应措施，并及时向项目负责人或应急指挥办公室报告，如果是火灾事故必须同时向消239、防部门报警。(2)应急救援办公室接到报警后，按照预案组成应急救援指挥部，并通知各专业队各司其职，火速赶往事故现场，同时将事故简要情况、人员伤亡、财产损失初步估计简要向公司应急救援指挥部汇报。(3)指挥部成员根据类别迅速向监理、业主、公司报告，并视事故类别、大小向当地公安、安监局、工会、法院、检察院等部门单位报告。14.4.5报警一般应包括以下内容：事故发生的时间、地点、事故态势、相关设施；事故类型：火灾、爆炸、中毒和窒息、触电、坍塌、高空坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、灼烫等；必要的补充：联系人姓名和电话等。时刻牢记“安全第一”的思想，坚决杜绝由此引发任何安全事故。事故处理上报内容必须包括240、发生的时间、过程、部位、损失情况、采取的措施、整改情况、调查结论和初步处理意见等。特大事故还必须及时向公司领导详细汇报，由公司领导确定对项目经理部的最终处理意见或结论。14.4.6现场抢救在各应急救援组未到之前，事故发现人员、事故班组，应根据事故类型，迅速采取适当有效的抢救措施，并保护好事故现场。各应急救援组到达事故现场后，根据各自分工和职责，在指挥部的统一指挥下，各司其职，协调配合，采取有力措施，积极组织抢救，避免事态扩大。指挥部根据事故情况，及时与外援力量及相关方进行联络，请求支援救助。当事故得到控制后，立即成立两个工作小组：事故调查工作组：由项目部应急救援总指挥牵头，各职能部门联合参与，241、并接受上级有关部门的领导，展开事故调查，调查事故发生的原因和研究制定防范措施。恢复生产工作组：在项目经理的指挥下，组成由设备物资、生产、技术等相关部门和事故班组参加的抢修小组，研究制定抢修方案，尽快恢复生产。14.4.7应急恢复救援行动结束后，进入临时应急恢复阶段。包括现场清理、人员清点和撤离、警戒解除、善后处理和事故调查等。14.4.8应急结束当事故处理完毕，执行应急关闭，由事故总指挥宣布应急结束。14.4.9事故应急救援信号及事故内部响应联络方法救援信号和内部应急响应信号主要是手机、电话联络。危险区边界警戒线为红色条带，警戒人员配带红袖标。重大事故应急处理部门联系电话：火 警：119；急 242、救：120。14.5条件保障及资源配置14.5.1应急救援资源配置1、人员由项目经理负责建立组织，落实人员。应急救援人员包括指挥部成员、救援人员及指挥部下属所有员工（民工），按照专业分工，本着专业对口、便于集结和开展救援的原则。2、器材由设备材料部负责，按照任务分工做好物资器材准备，包括必要的指挥通讯、报警、消防、抢修等器材及交通工具，如电话、交通车、沙包、木材等。根据本工程的特性，施工期间，如发生重大安全事故，项目部立即上报指挥部，立即调集抢修机械设备、物资和交通工具投入本工程的抢修工作。3、经费本工程安全生产措施费由项目经理部安全第一责任人负责按计划实施。保证事故应急救援所需经费的来源、额243、度。特殊情况下可先支付现金后补办手续。4、建立相关制度值班制度。每天由项目领导班子轮流值班，节假日安排好人员值班，而且必须有领导班子带队值班的值班制度。检查制度。结合每月安全生产检查，定期（每月十号）检查应急救援工作情况。例会制度。结合安全生产会议制度，定期或不定期召开指挥部成员和救援负责人会议，总结上阶段的安全生产和工作情况，布置下一阶段的安全和救援工作。总结评比制度。与安全生产工作同检查、同评比、同表彰奖励。14.5.2应急物资和装备保障1、指挥通讯工具本工程的应急小组成员均配置手机作为日常的通讯工作，在整个工程的施工期间要求所有成员均24小时开通手机，以备应急所需。2、报警现场在醒目处张244、贴报警通讯录，以便于现场发生紧急情况报警所需。3、消防本工程施工期间按照有关消防规定设置消防器材，主要包括灭火器、消防管网（包括消防栓、消防水带、喷嘴等）、消防水池、消防桶等消防器材，同时设置安全疏散警示标志牌。14.5.3应急救援组织的培训及学习为做好日常各项质量、安全工作，避免发生各类事故，项目部应组织应急救援的培训和学习，具体由公司、项目部下属办公室、质量安全部负责组织，根据专业分工不同，定于每个星期一，进行培训和学习，以提高指挥水平和应急救援能力。各部门负责人负责对员工进行经常性的现场急救知识教育，包括：存在的危险隐患、防护用具的使用、各种信号的含义、紧急情况下应采取应急措施及配合事故245、抢救工作的注意事项等。为能把新技术和新方法运用到应急救援中去，以及对不断变化的具体情况保持一致，预案定期修改完善。对危险源和人员变化进行定期检查，及时更新预案。14.5.4 应急救援预案的修改为能把新技术和新方法运用到应急救援中去，以及对不断变化的具体情况保持一致，预案按施工实施阶段的相应变化，采取针对性完善措施，进行修改，并经各级领导审批后实施。14.6发生事故后应采取的措施14.6.1事故措施原则1、项目经理部必须高度重视施工安全，牢固树立“安全第一，预防为主”思想，在施工中严格安全管理，尽量避免发生安全事故。2、当发生轻微事故时，可由项目副经理，指挥工程技术部、质安部、物资设备部现场提出246、抢救整改意见，监督落实，并以书面形式上报项目经理部主管领导。3、当发生重大事故时，由项目经理负责迅速召集各应急救援队伍和调集救援物资进行抢险救灾，避免事态进一步扩大。同时以最快速度向主管领导汇报事故损失估算情况。 4、时刻牢记“安全第一”的思想，坚决杜绝由此引发任何安全事故。5、办公室对事故处理向各级领导，上报内容必须包括发生的时间、过程、部位、损失情况、采取的措施、整改情况、调查结论和初步处理意见等。特大事故还必须及时向公司领导详细汇报，由公司领导确定对项目经理部的最终处理意见或结论。14.6.2事故分类及相应措施1、一般安全事故(1)项目经理部在施工中必须严格安全生产，对新进场工人进行三级247、安全教育，并对所有工人分工种进行安全技术交底，对施工现场检查、监督，及时消除各种安全隐患。(2)当发生的是一般安全事故时，指人员轻微受伤或财产损失很小情况，召集相应的应急救援队伍进行抢险，受伤人员必须及时诊治或送医院治疗，做好事故登记，上报项目经理部备案。(3)当发生死亡或重特大安全事故时（本预案是指可能发生的造成一次死亡1人以上或重伤（急性中毒）2人以上以及其他性质特别严重、影响重大的安全事故应急救援方案），各应急救援队伍必须及时到场进行抢险，医疗救治队伍、救护车辆必须及时到位，保证通讯、交通畅通，保护好事故现场。并按国家有关重大特大安全事故上报规定程序上报。(4)抢险前，必须迅速确定人员伤248、亡、设备设施毁坏情况，如有当班人员失踪或下落不明时，不得采用大型抢险设备进行抢险，如救援队伍无法满足抢险或缺乏抢险经验时，必须及时向政府有关部门申请援助。(5)国家有关重大特大安全事故上报规定程序上报，内容包括：事故发生的时间、地点、单位工程名称、单位名称；事故发生的简要经过、伤亡人数和直接经济损失的初步估计；事故发生原因的初步判断；事故发生后采取的措施及事故控制情况；事故报告单位；在事故发生后必须做好如下工作：迅速抢救伤员并保护好事故现场事故发生后，现场人员必须有组织、有指挥地抢救伤员和排除险情。严格保护事故现场，采取有效措施抢救人员和财产，防止事故扩大。接受、配合上级调查组进行事故调查在事249、故调查组开展调查时，有义务为调查组出具相关人证、物证，提供调查所必须的一切原始证据、证明，同时应积极主动参与事故调查。保护事故现场在事故发生后，在积极抢救伤亡人员和降低事故损失的同时，必须保护好事故现场，对事故现场原貌绘制简要图（但必须有证人），如有可能，进行拍照。严禁以抢救为名故意或蓄意破坏事故现场，阻碍调查组调查事件真相。分析事故原因，确定事故性质：积极参与事故分析，接受教训，采取相应措施。可以对调查组给出的事故分析结论进行申辩，真正找出直接原因、间接原因和事故责任者，根据调查所确认的事实，确定事故中的直接责任者和领导责任者，再根据其在事故发生过程中的责任，确定主要责任者。发生安全事故时，250、项目经理部还必须严格执行广东省基础工程公司安全生产管理规定中的有关要求。2、基坑支护失稳、坍塌事故通过基坑的监测数据，当发现数据的变化急剧，基坑变形严重或存在基坑失去稳定，有倾覆的可能的时候，在该段基坑附近的一切施工均应立即停止，迅速召集各应急救援队伍进行抢险救灾，采取应急加固措施处理，避免事态进一步扩大，同时以最快速度向主管领导汇报事故情况。采取一切措施，最终保证基坑安全。进行反压堆载。当出现基坑失稳的情形，必须立即停止该段基坑附近的土方开挖，同时利用所有用于土方开挖的挖掘机，立即对基坑底部进行土方回填反压，具体反压堆载的高度根据现场的实际情况确定。对基坑顶部进行卸载。当堆载可能不满足要求时251、，应考虑对基坑顶部进行卸载。项目部必须在基坑土方开挖的过程中，联系准备好必备的空压机或炮机等救护工具，在出现危险时，立即投入基坑顶部的挖掘工作。召开参与工程参建各方的紧急现场会议。通过会议，从技术角度解决基坑失稳的补救措施。在事故的抢救过程中，必须本着“安全第一”的工作部署，避免事故的进一步扩大，影响人员的生命安全。3、施工现场(1)事故发生后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，并迅速采取相应的应急救护措施。(2)事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员采取对应的措施，尽力控制现场情况，疏散人员，火灾、爆炸事故应组织人员迅速向压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方，一边向当地公252、安消防部门报警，同时向公司应急指挥部报告。(3)应急救援指挥部接到应急事故报告后，应迅速下达应急救援预警的指令，通知指挥部成员和各专业救护队迅速直往事故现场。(4)指挥部成员通知所在部门按专业对应速向上级主管公安、环保、卫生等部门报告事故情况。(5)消防队到达事故现场后，消防人员配带好空气面具，首先查明现场有无受伤人员，并以最快速度将受伤者脱离现场，严重者应尽快送医院抢救。(6)指挥部成员到达现场后，根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定，并命令各应急救援队立即开展救援，如事故扩大时，应请求支援。(7)设备材料部负责人担负事故现场的治安和交通指挥，组织纠察，在事故现场周围设岗，划分禁区并加强253、警戒和巡逻检查。(8)医疗救护队到达现场后，与应急义务消防队配合立即救护伤员，对受伤人员应根据受伤程度及时采取相应的急救措施，对伤员进行清洗包扎或输氧急救，重伤员及时送往医疗抢救。(9)工程技术部负责人应随时根据灾情及环境天气情况及时向指挥部报告，必要时根据指挥部决定通知扩散区域内的群众撤离或指导采取简易有效的保护措施。(10)公安消防部门专业消防他到达现场后，指挥部应积极配合他们做好灭火救灾工作，各救援队伍自觉接受专业消防队的调遣。4、其他事件处理随着气候变化，各种新的、原有的传染病变的肆无忌惮，如2002年全国范围发生的非典型性肺炎及现阶段禽流感的漫传，严重影响到人民生命身体健康的安全，给254、我们的生活、生产带来极大危害。为有效控制和响应政府有关预防和诊治这些传染病，保护员工生命健康和保证我司各项生产正常进行，我们必须时刻保持警惕，尽可能地避免发生这类事故。5、在日常必须做好如下工作严格食品采购、加工工作，禁止采购不卫生或来源不明的食品，加工必须符合食品卫生标准。伙房工作人员必须穿戴好伙房卫生标准服装，保持个人和伙房卫生，做好灭菌杀毒工作。保证食品不过期、变质，生熟分开。对生活区、办公区做好卫生工作，定期进行灭菌杀毒工作，特别是工人宿舍，必须保持良好通风，勤检查督促，确保卫生达标。定期进行传染病预防知识宣传和国家对法定传染病的诊治政策，做到有病治病，不隐瞒、不扩散。教育、强化员工做好个人卫生。如果发生此类传染病，我们必须做好如下工作：稳定员工情绪，避免出现恐慌情绪，告诉员工真实情况。积极和当地政府取得联系，请求政府对传染病的预防、救治和救援。项目部必须拨出专款，用于购买预防药品、救治药品、防护服装、隔离设施等。对感染人员必须按当地政府规定送指定医院进行治疗，并对其日常接触人员进行隔离观察，对其居住地进行灭菌杀毒，切断传播源。按国家规定，对进出场人员实行隔离观察措施，并定期向卫生防疫部门上报传染病情况，同时，向公司领导及时汇报情况