1、1138m城市次干道路下穿道工程模板专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 工程概况32 施工布置32.1模板的用材：32.2支撑及架料：42.3模板及脚手架的配置数量：43、主要劳动力安排：44、模板工程施工44.1模板施工准备44.2模板工程施工工艺54.2.1、模板安装基本要求54.2.2 配模54.2.3 柱墙模安装54.2.4板模板安装64.2.5穿插施工顺序74.3 模板工程一般构造措施74.3.1 一般柱墙模板84.3.2 板模板84.3.3 满堂支撑体系84.3.6、模板及支撑2、体系搭设示意图84.4 模板工程主要施工节点84.4.11 模板拆除125、结构脚手架的搭设和计算135.1 材料的选择及要求：135.2 满堂脚手架搭设顺序135.3 脚手架计算135.3.2 梁的支撑系统的验算：165.2.3 板的支撑系数验算：186 模板及支撑拆除19现浇结构拆模时所需砼强度197 模板工程技术质量控制措施208 安全文明施工218.1 文明施工218.2 安全生产228.2.1 模板安装与拆除228.2.2 吊装方面228.2.3 操作方面228.2.4 材料堆放、清理228.2.5 防护、保护231 工程概况（1）xxxx路下穿道位于xx防洪堤内的现有xx路，西起x3、x隧道，东至泰吉xx小区，（2）工程施工不破坏原防洪堤，仅对现有xx路局部改造，改造长度362m，东侧道路拓宽（现状宽12m拓宽为14m）并增设车行下穿道。起讫里程K0+000K1+138.20，全长1138m，道路为城市次干道，标准路幅宽度为24m，双向四车道，设计车速30km/h，全线设置下穿道一座：位于里程K0+220K0+718，全长约498m，在里程K0+440处与规划地下车库相交，设计采用闭合箱形断面框架结构，明挖法施工。建设单位：xx市xx设计单位：xx勘察单位：x监理单位：施工单位：2 施工布置该工程为全现浇结构，为保证工程质量、安全施工和总体进度的需要，模板工程是一个非常重要4、的环节，务必有序组织、精心施工、合理安排。2.1模板的用材：柱、墙和板均采用18厚的九夹板，配置4080的木背枋和482.8的钢管背杆。对拉螺栓采用12高强丝杆，对地面以下部分及所有挡墙模板加固均采用一次性带止水片（50*50*3）的对拉螺杆。3003钢板止水带按设计施工图及规范设置，钢筋定位导筋、预制砼内撑组合。钢筋检查合格后再关模板。2.2支撑及架料：墙、板、柱的支撑和满樘脚手架均采用482.8的钢管。2.3模板及脚手架的配置数量：本工程全部为非标准层，按总体施工进度需要，同一施工段内各栋楼以及每栋楼的各层均需配置模板，钢管支撑及架料配置整二层。3、主要劳动力安排：根据进度计划安排情况及模5、板工程量，整个工程配1个木工班组30人，2个架子班15人，其中架子班负责主体外的安全防护架的搭设。4、模板工程施工模板施工必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和有关标准的规定。模板施工涉及到本工程的轴线标高和砼的观感质量，由于本工程模板需用量较大，质量要求高，因此模板工程是本工程的重点工作，必须严格进行施工控制管理。4.1模板施工准备施工管理人员在施工前，必须认真熟悉图纸及相关规程规范，熟悉各构件的轴线位置及标高，绘出构件的模板拼装图，并以此提出模板及配件计划。模板入场后，必须分类堆码整齐，然后进行质量抽查，若发现误差过大，则必须组织人员修整后才使用。施工以前，模板专6、业工长必须向操作班组进行详细的技术交底，内容包括结构工程概况介绍，各种构件所选用的模板类型，组拼校正方法，质量标准，楼层工序流程及各工序的计划完成时间，每层楼施工时间、模板拆除条件等内容。根据每道工序的计划完成时间排出劳动力需求计划。4.2模板工程施工工艺4.2.1、模板安装基本要求4.2.1.1、模板配置时，必须做到尺寸准确。弹线切割，切割边线必须平直，直线度及尺寸误差均不得大于1mm。4.2.1.2模板安装时应拼缝严密。模板拼缝宽度必须小于2mm。不得使用双面胶或封口胶处理。4.2.1.3拼模时，应特别注意墙模与板底模的拼缝，板底模压墙模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。4.2.1.4板7、模拼缝处下面必须有木枋支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于500mm, 且每边不少于3颗，确保接缝平整度。其余部分板底木枋净距不宜大于200mm。4.2.2 配模4.2.2.1木枋两个平面必须压刨平整，所有木枋高度应一致。确保模板与木方紧密贴合，使板底标高一致及墙模表面平整。4.2.2.2配模时必须弹线切割，切割剧片应选用细齿剧，确保裁边准确、顺直。为确保梁、墙、柱内无杂物，模板应先切割、打孔，后安装。4.2.2.3 柱、墙模板配制时，原则上长边包短边。模板尽量采用横配，下料尺寸准确。详下图4.2.3 柱墙模安装4.2.3.1 工艺流程施工缝处理抄平、放线焊定位桩清洁钢筋等隐蔽工程验收立8、模找正拚缝安放背楞木穿螺杆加固、校正检查验收。4.2.3.2 柱墙模板安装工艺：4.2.3.2.1 放线：柱、墙模板安装前，采用广线拉通纵横轴线后，并作好柱、墙轴线标记，弹出柱、墙中心线和模板安装内外边线。4.2.3.2.2 模板及支撑安装：柱、墙模板就位后，应加临时支撑固定，固定后根据平面上的控制线校正模板的垂直度，直到满足规范要求。4.2.3.2.3 螺杆安装、固定：柱、墙螺杆安装固定应自下而上进行，调正模板的垂直度，到满足规范要求为止。4.2.3.2.4 检查校正：柱、墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。4.29、.3.2.5 模板群体固定：群体柱墙支模时，必须整体固定。同一排柱墙模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱墙保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连接，最后安装剪刀撑和斜撑。 4.2.4板模板安装4.2.4.1工艺流程放线满堂架搭设抄平架板底杆摆板底方铺板底模梁侧模找正与板底模顶牢清洁、验收。4.2.4.2板模安装工艺：4.2.4.2.1 支模架的搭设：支模架搭设前，支模架的地面须经夯实平整，所有立杆下均设100*100*15九夹板。所有立杆应保持垂直。4.2.4.2.2 支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后并设临时斜撑固定。4.2.4.2.3 板10、模采用九夹板，8540木枋作加劲肋，间距200，其两端将梁侧模上口顶紧固定。板底板铺设好后，应检查板面标高、平整度。拼缝宽度严格控制在2mm内。4.2.4.2.4 检查校正：模板安装完成后全面对梁、板的截面、几何尺寸、标高进行复核。预埋件、预留孔洞位置不得漏设并应准确。钢管支架扣件的扭力矩应满足要求，支模架必须牢固、稳定。4.2.5穿插施工顺序竖向构件与水平构件整体施工顺序：放线满堂架搭设、柱墙钢筋竖焊板模板铺设、柱墙钢筋绑扎柱墙钢筋验收柱墙模板安装、板钢筋绑扎水电预留预埋、板面吊模安装柱墙梁板模板加固、板面负筋绑扎垫块及清洁整体验收混凝土浇筑。4.3 模板工程一般构造措施4.3.1 一般柱墙11、模板柱墙模板采用18mm厚九夹板模板，长边夹短边。板后竖向背楞为40*85木方，木方间距200mm。水平夹具采用钢管，12高强对拉螺杆(套PVC16管)加固，水平夹具竖向间距450-600mm，水平夹具第一道离楼面（基础顶面）不得大于200 mm。对拉螺杆距构件边缘不得大于200mm。用钢筋控制墙体厚度尺寸，间距同加固对拉螺杆间距。4.3.2 板模板板模板采用18mm厚九夹板，板下背楞为40*85木方，木方间距200mm，板底承重钢管间距一般不宜大于1000*1000，当板厚超过150mm时，板底承重钢管间距一般不宜大于800*800。当板厚超过250mm时应通过计算确定立杆间距。4.3.3 12、满堂支撑体系满堂支撑体系采用48*2.8钢管，十字扣件连接。凡是承重杆件的连接不得使用旋转扣件。架体承重立杆间距根据所承受的不同构件确定。扫底杆距地不得大于200mm，中间一道水平杆距地不宜大于1700mm，确保加固及检查人员便于通过。中间一道水平杆必须纵横拉通设置，且每根横杆均用十字扣件与立杆连接牢固.确保架体的整体稳定性。当中间水平杆件不能拉通设置时，必须在四角部位加设剪刀撑。4.3.6、模板及支撑体系搭设示意图4.4 模板工程主要施工节点4.4.1、柱墙根部定位节点 4.4.2、边模接缝措施4.4.3 中柱接缝措施4.4.4 中部梁模节点4.4.5 边梁模板节点 4.4.6 梁与梁交叉节13、点4.4.7 梁与柱交叉节点4.4.8 电梯井道模板支设示意图 4.4.9 现浇楼梯模板安装工艺现浇楼梯施工应保证钢筋数量、位置准确，采取措施消除施工常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均、施工缝处夹渣等现象。楼梯模板施工方法见下图。4.4.10 厨房、卫生间、阳台板面高差处吊模施工厨房、卫生间、阳台楼面均比相邻板面标高要低，此处砼的成型外观质量相对难以控制，特别是此处的墙肢根部，更容易出现烂根、漏浆现象，从而影响了整个砼的外观质量，为此采取如下措施加以预防：4.4.10.1 模板的选择厨房、阳台与相邻板面高差较小，此处吊模直接选用九夹板，卫生间与相邻板面高差相对较大，模板仍选用九夹板，但须加木枋，吊模14、安装完后再绑扎板面层钢筋。4.4.10.2 模板的支撑（详下图）4.4.11 模板拆除4.4.11.1 非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。4.4.11.2 仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。结构类型结构跨度（m）按强度等级的百分率计%板2502且8758 100梁8758 100承物结构8 100悬臂梁板- 1004.4.11.3 承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模15、板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应验算后加临时支撑。4.4.11.4 拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。4.4.11.5 模板拆除由项目技术负责人根据混凝土试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，混凝土试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。5、结构脚手架的搭设和计算 楼层的结构支撑脚手架，是支承梁、板模板，抵抗砼对柱、梁、板压力的支承系统，支承架的刚度、强度是关系系统安16、全的关键，本工程根据有关资料及设计数据，对脚手架做如下要求：5.1 材料的选择及要求： 主架料采用483.5钢管，其力学性能符合现行国标碳素结构钢GB700-89中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。 连接扣件必须符合钢管脚手架扣件JGJ22-85规定，各活动部位灵活，无裂纹，气孔、毛刺等。 脚手架立杆底座及垫块必须具有一定的强度。5.2 满堂脚手架搭设顺序 放置纵向扫地杆立柱 横向扫地杆 第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆对模板进行水平和斜向支撑固定。5.3 脚手架计算 针对本工程结构施工中，各层梁板构件的截面尺寸及各施工荷载等17、因素的综合影响，特对本脚手架进行如下设计及计算： 根据扣件式脚手架的受力特点，确定本计算方法为极限状态设计法，从而对立柱稳定计算进行简化。 取结构荷载量不利为计算单元，确定荷载组合。 先对搭设：步距、柱距、排距等尺寸进行设计确认后，对立柱、横杆、扣件作验算，满足要求后确认，不满足要求，再对结构脚手架尺寸进行调整。 结构支撑架的搭设 本工程支撑系统（包括墙、柱、梁、板）均采用扣件式钢管脚手架。各层均采用一次性满堂架搭设，对模板进行水平、竖向和斜向支撑固定，投入整二层架料周转使用。5.3.1 柱、墙模板内楞、钢外楞及对拉螺杆的验算： 本工程设计柱墙最大厚度为200，浇筑最大高度为3.3米，柱墙竖向18、木背板4080200，横背杆482.8双钢筋，内设12400500对拉螺栓，泵送砼入模，插入式振动器进行振捣。5.3.1.1 侧压力计算： 本工程砼重力密度c=24KN/m3。浇筑时平均气温20。砼初凝时间to=200/（20+15）=5.71，采用坍落度影响系数2=1.15，浇筑速度V=3.6m/h，外加剂影响系数1取1.2，倾倒砼时产生的水平荷载取4KN/，砼振捣时对模板的作用取4KN/，砼侧压力计算位置至新浇砼顶面的总高度H=3.0米，活载分项系数取1.4，恒载分项系数取1.2，折减系数取0.85。 则：新浇砼对模板的侧压力F1=ch=243.0=72 KN/ F2=0.22cto12V19、1/2 =0.22245.711.21.153.61/2 =78.94 KN/ 按取最小值的原则应取F1=72 KN/ 按系数计算为：F1=721.20.85=73.44 KN/ 倾倒砼时产生的荷载调整为：f1=41.40.85=4.76 KN/ 最终设计侧压力为：F=F1+f1=73.44+4.76=78.2 KN/5.3.1.2 木内楞验算： 内楞强度验算： 内楞采用4080木枋，间距为200；计算跨度为L=500。 W木楞=1/6bh2=1/6501002=8.331043 I木楞=1/12bh3=1/12501003=4.171064 M=1/8qL2=1/878.20.3 =M/W=20、0.73106/(8.33104)=8.76N/211 N/2 满足要求 木内楞刚度验算： =5qL4/384EI =585.340.35004/(38490004.17106) =0.51500/400=1.25 满足要求 对拉螺栓的验算： 采用14螺杆，间距离1/2柱高为400500，（其余为400600）。 N=78.20.50.4=15.64KNN=17.8KN 满足要求 横向双钢管背杆验算： 横向背杆钢管采用2根483.5双钢管，竖向间距为500， W钢楞=5.081033，I钢楞=12.191044， E钢楞=2.06105N/2 双钢管背杆强度验算： 双背钢管为拉弯构件，（剪力墙21、支模时调整对拉螺杆间距布置来满足受力要求，其对换拉螺杆间距，1/2墙高时为：竖向400横向500）则按实际施工时可能产生的500600最不利情况验算双背钢管。M=1/8ql2=1/878.20.5=M/W=1.76106/(5.081032)=173N/2f=205 N/2满足要求双钢管背杆挠度验算：=(5/384).qL4/(EI2)=(5/384)0.07825006004/(2.0610512.191042)=1.43600/400=1.5满足要求5.3.2 梁的支撑系统的验算：5.3.2.1 支承框架的脚手架进行计算： 框架主梁截面为200600的支承计算。 支承系统的立杆间距600722、00（沿梁长方向为700），步距为1500。楼板砼厚100-120（取板砼厚120），支撑系统的立杆间距10001000，步距为1500。荷载组合计算 模板及支架自重标准值： (0.6+1.0+0.482)0.70.75=1.35KN 新浇砼自重标准： (1.0+0.6)0.120.4+0.20.480.724=2.46KN 钢筋自重标准值： 1.1(1.0+0.6)0.120.7+0.20.480.71.5=0.23KN 振捣荷载标准值： (1.0+0.6)0.72=2.24KN 施工人员及设备荷载标准值：(1.0+0.6)0.71.5=1.68KN扣件抗滑计算： 一根立杆所承受的设计荷载为23、： (1.35+3.46+0.23)1.2+(2.24+1.68)1.42=5.77KN一个扣件的抗滑承载力设计值Rc=8.00KN，因此考虑一扣件作为抗滑扣满足要求(8KN5.77KN)。立杆稳定性计算： 一根立杆所承受的最大荷载为：N=5.77KN NFA (f=205N/2) 因：Io=kuh=1.1551.51500=2508 =Io/I=2508/15.8=159 查表得：=0.277，A=4892 所以：0.277489205=27.77KN5.77KN 满足要求梁200600的梁模计算：荷载组合计算 模板及支架自重标准值： (0.20+0.482)0.70.75=0.61 KN 24、新浇砼自重标准值： 0.20.60.724=2.02 KN 钢筋自重标准值： 0.20.60.71.5=0.13 KN 振捣荷载标准值： 0.20.62=0.24 KN 施工荷载标准值： 0.20.61.5=0.18 KN背楞计算：内力计算： 根据柱模及支撑的验算，可知框架梁、板的模板系统所承受的压力小于柱模体系，所以采用18厚胶合板和50100木枋间距不大于300配制的木模，其内楞（木枋）在此略去验算，仅验算钢管背楞。 q=(0.24+0.18)1.4+(0.61+2.02+0.13)1.20.3=13KN/ 取底模背楞钢管长L=600 Mmax=ql2/8=13 = Mmax/W=0.5925、106/(5.08103) =116.14 KN/2f=205 KN/2 所以满足要求挠度计算： 在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载简化为一集中力计算，且在对荷载进行组合时仅组合恒载 f=(0.61+2.02+0.13)1.2=3.31KN=5/384.ql4/EI=5/384.33106004/(2.0610512.19104 200) =1.09 即L/400=600/400=1.5=1.09 满足要求梁底模计算 梁底模采用新购胶合板模板进行施工，在这里略去对模板的计算。5.2.3 板的支撑系数验算： 板的厚度最大为120，钢管的横杆间距10001000，步距均为1500，自由端a=79。26、荷载计算： 模板及支架的自重设计值： 1.01.00.21.2=0.24KN 新浇砼自重设计值： 1.01.00.12241.2=3.46KN 钢筋自重设计值： 1.01.00.91.2=1.08KN 振捣砼荷载设计值：21.01.01.4=2.8KN扣件抗滑计算： 一个立杆所承受的荷载为： (0.24+3.46+1.08+2.8)=7.58KN 一个扣件的抗滑承载力设计值Rc=8.00KN7.58KN 满足要求立杆稳定计算： L=kuh=1.1551.51500=2508 长细比：=L/I=2508/15.8=159 查表=0.277 =4892 =N/a=7580/(0.277489)=527、6N/2f=205N/2满足要求。根据以上计算可知，剪力墙、挡土墙、水池等大幅模板的背楞间距主要取决于对拉螺杆的承载能力，故强烈推荐采用成都新旺公司的专利产品：“新型模板紧固装置 新型高强度穿墙拉杆”体系。可以节约材料，加强防水性能和结构强度，更好地保证施工质量，从而加快施工速度。6 模板及支撑拆除6.1 墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。6.2 梁板底模及支撑拆除：待砼强度达到规范规定值后方可拆除，其规定值详下表。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2728、521006.3 拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。 拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。 在拆除模板进程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。7 模板工程技术质量控制措施（1） 由于该工程工期紧，施工时应配备三层以上的模板及支撑架料进行周转使用。（2） 模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。（3） 模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。模板的接缝应严密。大29、模板边缘的缝隙，用小木条嵌实，必要时在拼缝处加泡沫双面贴。而在板底模板的拼缝处，铺一道100宽的不干胶，防止漏浆。（4） 在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。待合格后进行最后固定。（5） 在墙、柱施工边线外150处加设一道控制线，用以校正模板位置。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。（6） 为保证模板砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。（7） 梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。（8） 模板的立柱应尽量在同一30、竖向中心线上，底层立柱必须落中坚实的基础上，并在立柱下加设木枋。（9） 模板安装时应与安装专业的预留、预埋进行密切配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。（10） 模板的组装和维修有一定场地，每层拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。（11） 模板安装必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）和有关标准的规定，详下表，其合格率必须控制在90%以上。现浇结构模板安装的允许偏差（）项 目允许偏差（m）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、梁、墙4-5层高垂直全高56全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）31、58 安全文明施工8.1 文明施工1） 模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。材料分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干净。2） 圆盘锯、手提电锯不得放在施工作业楼层上。3） 支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂，梁板模在绑扎钢筋之前必须清理清洁及刷脱模剂。4） 遵守现场各项管理制度，服从项目部管理。5） 非工作人员不得带到现场，不得引与工作无关人员进场破坏。6） 主动配合，接受现场保卫人员的例行检查。7） 不得有偷盗行为，现场的一切材料、工具、用具不得带离现场。8） 不得打架斗殴，不酗酒，不得酒后上班。9） 不得在现场随地大小便，搞好宿舍卫生，遵守宿舍管理制度并认真执32、行。10） 爱护现场各种设施。8.2 安全生产8.2.1 模板安装与拆除1） 进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。2） 不得把外防护架作为材料搁置架，临时搁置材料必须在搁置人离开前清除。3） 支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业，杜绝高空坠物发生。8.2.2 吊装方面1） 严禁不同材料、不同规格混吊，必须分别吊运；服从现场指挥，不得私自指挥吊运；吊装材料必须堆放整齐，绳具固定可靠，小材料须用器具盛装；吊装绳具定期及不定期检查，及时更换报废绳具。2） 严格遵守十不准的吊装规程，禁止单绳吊装，严禁超荷吊装。8.2.3 操作方面1） 临边、临空作业时必须搭设好脚手板（竹跳33、），并穿好安全带；临边作业（搭架、支模及拆模时）应由两人以上在同一作业点配合作业。2） 卸料平台安拆必须两人以上操作，固定可靠，外边应高出内边不小于50，平台上材料不得超过800；3） 严禁用木枋作跳板使用，严禁野蛮施工作业，严禁高空抛物、坠物；钢管上不得有松动、活动扣件。8.2.4 材料堆放、清理1） 楼层上材料禁止沿边方向堆放，应垂直边方向堆放，且堆放材料边距外沿边不得小于1m；楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。2） 材料应分类堆放，不得混堆；临时过道上不得堆放材料；现场材料应在指定地点堆放；3） 标准层上材料拆除后两天内必须清理干净，便于楼层砼渣子的清理；4） 施工用材料不得堆放在外架上。5） 注砼之前，作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。8.2.5 防护、保护 现场上所有的防护设施不得私自拆除，如由于工作需要临时拆除的需经安全员同意，并应作好相应的防护措施并及时恢复。