1、25km12条道路新建工程路基、管道、电照施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、 工程概况：3二、施工方案：36. 对口：58、碾压时应先轻后重，压路机重轮进行，速度不宜快。71、混合料拌合84、养生与交通控制92、混合料拌合105、养生与交通控制101、准备工作122、铺洒透层油：123、沥青混合料拌和：134、沥青混合料运输：135、沥青混合料摊铺：146、沥青砼压实：157、沥青混合料接缝：168、碾压成型后，用洒水车进行降温，次日开放交通。17三、人行道施工方案：175、环保砖2、施工方案18四、管道施工方案：188、允许偏差：20八、施工质量保证措施：20九、雨季施工保证措施：221、施工准备22十、工程质量通病防治措施：221、排水工程土方工程质量通病有：233、如发现橡皮土应做出以下几种处理方案：234、抹带接口注意以下几点：235、各定型检查井作法应注意以下几点，以达到闭水试验合格：236、壁面处理：24十一、安全生产、文明施工保证措施：241、建立安全管理机构242、施工现场243、施工测量254、场内交通及水电设施255、施工机械25十二、工期保证措施：26十三、施工技术保证措施：29十四、附图：31沥青混凝土下面层摊铺32工艺流程图32拟投入的主要施工机械3、设备表34xx市西区道路新建工程 一、 工程概况：本工程为西区道路新建工程，共计12条道路，东起xx路，西至路。全长25.25公里，共计717215m2，人行道面积共计221581 m2。各条道路均设有雨、污水管道、自来水管道、电照工程。管道共计107公里。本工程于xx年5月15日开工，xx年9月中旬主体工程完工。二、施工方案：本项工程地处市区西部，十一条道路横纵交叉，有旧路改建段落，也有道路新建工程。旧路改建段落采取全封闭式管理，道路新建工程采取半封闭式管理，由于工期短，社会矛盾突出。在具体施工过程需建设单位及时处理社会矛盾，且需昼夜作业，才能合格证工程顺利完工，此方案制定原则为“无障碍施工4、作业方案”如出现问题将影响工期顺延及造价。为了在合同工期优质高效地完成全部工程任务，我项目部通过科学管理，周密计划，加强现场调度，按各分项工程施工工期的要求，充分合理投入施工机械设备及技术管理人员，以确保合同工期的实现。我项目部在开工准备间段将对项目部全体管理人员及施工人员进行岗位培训及安全教育，使我项目部在施工中做到“安全第一，文明施工”优质高效的完成本工程。由于本段工程有旧路改建段落，也有道路新建工程。旧路改建段落，此段落沿线居民多且过路地下管线复杂，影响施工进度，我项目部把此段落设为施工重点，排除各种不利因素，加班加点施工，尽最大努力缩短工期对居民的影响。道路新建工程，此段落主要在经过耕5、地及村庄，地下水位偏高，施工进料便道缺乏及浇灌时都对施工产生严重的影响，我项目部将根据具体情况及时调整施工，确保按期完成。我公司采用“先地下，后地上”，管道由深向浅的施工作业方法。（一）雨、污等管道施工准备工作：1. 测完管道中线，附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上，地下构筑物及各种管线位置。2. 核对永久水准点，建立临时水准点。3. 核对接入原有管道的高程及检查井内水位。4. 施放挖槽边线，堆土，堆料界线，并用白灰识别。沟槽开挖：1. 开挖管沟时，应合理确定开挖顺序，路线及开挖深度，应对机械司机详细交底，其内容包括挖槽 ，堆土位置，现有地下管线位置等。由专人指挥进行开挖。配备测量人员进行6、测量，防止超挖或欠挖，沟槽较深时应分层开挖，如有现状管线交叉时，应采取悬吊措施，加以保护。承插管安装方法：1. 人工清底至槽底标高后，铺设砂砾垫底，然后进行下管。2. 管道进场检验，管节安装前应进行外观检查。检查管体外观及管体的承口、承口尺寸、承口、插口工作等平整度。用专用量 尺量并记录每根管的承口、内径、插口外径及其椭圆度承插口的环向间隙，应能满足选配的胶圆要求。3. 管道下管，吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求，下管时应使管节承口迎流水方向，下管安装尽量不扰动管道基础。4. 稳管：管道安装时应将管道流水面中心高度逐节调整，确保管道纵断面高程及平口位置准备。5. 挖接头工作坑：7、在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm,承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。6. 对口：清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并檫洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。清理胶圈：将胶圈上的粘接物清檫干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。顶装接口1） 顶装接口时，采用龙门架，对口时应8、在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。2） 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后在继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。3） 管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。7. 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。8. 用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否9、符合要求，用探尺申入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。9. 锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。（二）路槽开挖由于施工工期短，我项目部实施两台挖机同时进行开挖路槽，为加快路槽开挖进度，以扩大工作面，自卸车外运昼夜进行作业，紧接进行路槽整平，对路槽反弹，翻浆及对旧管道薄弱环节，进行换填砂砾及管道加固处理，整平后进行碾压，及压实度的检验，弯沉测试合格后进行下一道工序。（三）天然砂砾垫层1、砂砾垫层摊铺采用自卸车调入，推土机与铲车大致整平，平地机调平进行摊铺作业。2、摊铺完成一段后，需用洒水车喷洒，洒水要适量，既要充分湿透又不宜过多渗入路床。过湿或过干均不能达到10、碾压时的最佳效果。3、稳压两遍后，应及时检测，找补，如发现砂窝和梅花现象，应将多余的砂或砂石挖出，掺匀后补充碾压。4、开始上振稳压，一般轻压，由路两侧向中心逐次倒轴碾压，边缘处应碾压够五遍。5、碾压全过程均须随碾随洒水，保持在最佳含水量情况下碾压。6、砂砾垫层成型后，应连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时，应及时洒水、养护。7、摊铺时，应根据使用机械及机械效率等情况缩短步距，保证当日摊铺段当日成型，不能当日成型的摊铺段不碾压。8、碾压时应先轻后重，压路机重轮进行，速度不宜快。（四）雨水过路管道施工在砂砾垫层做完后施工雨水过路管道，能保证过路管顶有足够的厚度，防止过路管被压路机震裂。雨水过路管11、只能实行人工开挖及人工回填打夯，进度慢影响工期，只能有足够的劳动力才能按期完成。（五）水泥稳定砂砾：稳定砂砾采用wbc300A型稳定土T拌设备，可精确控制配合比及含水量，每小时出料量达300吨。1.运至现场后，在摊铺、稳压、整平、碾压成型的过程中一直须保持最佳含水量状态。如含水量低，则需洒水增补，含水量过高需晾晒，待含水量适当时进行碾压。2.定料摊铺采用推土机配合自行平地机的方式，使大致整平，再用推土机或轮胎式压路机稳压。埋设高程标准砖，自行平地机刮平。然后及时碾压。从拌合到碾压结束的时间，必须控制在水泥终凝时间内。3.压路机碾压由两侧向路中心稳压一、二遍，其后立即进行找补，找平后再用重型压路12、机压实直至无明显轮迹。4.水稳摊铺时，应遵循宁高勿低的原则，严禁薄层补贴，影响基层稳定性和强度。（六）底基层1、混合料拌合根据设计生产配合比在拌合站建立实验室，试验人员对集料颗粒组成进行筛分，对拌合好的混合料的含水量、灰计量等进行检测，根据检测集料和混合料含水量大小，及时调整含水量。集中拌合要掌握两个要点：a、配料要准。b、水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后平整碾压的含水量不小于最佳含水量。要严格控制混合料的拌合数量与现场铺筑的能力相匹配。拌合好的混合料及时的用大型自卸车运到现场。2、机械摊铺要注意粗细集料的离析。3、压实振动压路机吨位不应小于18-20吨进行碾压，开始用压路机进行1-13、2遍，然后进行振动压，直线段由两侧路边向路中心线碾压（弯道处由内侧向高的侧碾压），碾压时重叠二分之一轮宽，碾压速度2.0-2.5km/h，一般不少于6-8遍，初始静压1-2遍，终（静）压1-2遍，直到无明显轮迹为止。碾压过程如气温高或风天底基层表面易风干，可用洒水车适量洒水后碾压。在操作中做到三快，即快运输、快摊铺、快碾压，以确保从拌合机内加水拌合到碾压终了时间不超过6小时。4、养生与交通控制水泥稳定砂砾底基层碾压成型后，立即用洒水车洒水养护，每天洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持底基层表面潮湿，禁止车辆通行。养生期最少7天。5、底基层进行检测时期高程、压实度、平整度、宽度等各项质量指标均14、处于允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。6、养生结束将底基层表面泥土杂物清扫干净。7、质量要求级配砾石选择质坚、干净的材料，颗粒级配符合设计级配要求。水泥砂砾用量按设计要求控制准确，拌合必须均匀至混合料色泽一致为止。摊铺时要注意粗细料离析现象。在混合料处于最佳含水量的状态下，用重型压路机压至要求的压实度。经碾压合格后立即“覆盖式洒水”养生。水泥稳定砂砾底基层实测项目技术评定指标：压实度：95平整度：15mm 纵向高程：20mm厚 度：+20，-10横 坡：0.3 强 度：1.5MPa（七）基层施工准备1、在已铺设合格的底基层上恢复中线，将底基层表面浮土杂物清除干净，保持表面整洁，并适当洒15、水湿润。2、混合料拌合根据设计生产配合比在拌合站建立实验室，试验人员对集料颗粒组成进场筛分，对拌合好的混合料的含水量、灰计量等进行检测，根据检测集料和混合料含水量大小，及时调整含水量。集中拌合要掌握两个要点：a、配料要准。b、水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后平整碾压的含水量不小于最佳含水量。要严格控制混合料的拌合数量与现场铺筑的能力相匹配。拌合好的混合料及时的用大型自卸车运到现场。3、摊铺时要注意粗细集料的离析。4、压实振动压路机吨位不应小于18-20吨进行碾压，开始用压路机进行1-2遍，然后进行振动压，直线段由两侧路边向路中心线碾压（弯道处由内侧向高的侧碾压），碾压时重叠二分之一轮16、宽，碾压速度2.0-2.5km/h，一般不少于6-8遍，初始静压1-2遍，终（静）压1-2遍，直到无明显轮迹为止。碾压过程如气温高或风天底基层表面易风干，可用洒水车适量洒水后碾压。在操作中做到三快，即快运输、快摊铺、快碾压，以确保从拌合机内加水拌合到碾压终了时间不超过6小时。5、养生与交通控制水泥稳定砂砾基层碾压成型后，立即用洒水车洒水养护，每天洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿，禁止车辆通行。养生期最少7天。6、基层进行检测时期高程、压实度、平整度、宽度等各项质量指标均处于允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。7、养生结束将基层表面泥土杂物清扫干净。8、质量要求级配砾石选17、择质坚、干净的材料，颗粒级配符合设计级配要求。水泥砂砾用量按设计要求控制准确，拌合必须均匀至混合料色泽一致为止。摊铺时要注意粗细料离析现象。在混合料处于最佳含水量的状态下，用重型压路机压至要求的压实度。经碾压合格后立即“覆盖式洒水”养生。水泥稳定砂砾基层实测项目技术评定指标：压实度：97平整度：15mm 纵向高程：20mm厚 度：+20，-10横 坡：0.3 强 度：3MPa（八）平道牙，立道牙的铺设基层施工完成后恢复中线，铺高立道牙及平道牙，严格按规范及要求，控制住道牙至中线的距离，严格按设计高程要求铺设，必须做到线型顺畅，缝宽均匀，道牙外侧回填夯实，没有松动现象。（九）沥青砼面层沥青混凝土18、面层采用T拌、机摊、热拌热铺的施工方法。沥青拌合T采用LBQ微机控制的强制式沥青混合料拌合设备，砂石料、粉料、沥青计量装置均采用国产彩屏微机监控，计量精确。加热火源采用煤粉燃烧器，配有进口红外线温度自控装置，两座热料存储罐可储料120t.每小时出料量可达 50t-60t.能满足摊铺需要和工期要求。摊铺设备选用先进的全电脑控制摊铺机，并能自动密实，摊铺后密实度可达90%以上。其路面平整度也得到很大提高。在原材料选择上，公司实验室可对沥青和粗细集料的各项技术指标进行化验，包括沥青的针入度、延度、软化点、集料的压碎值、级配、含泥量、酸碱度等实验。热拌沥青混合料，选用符合要求的材料，充分运用同类道路与19、同类材料的工程实践经验，经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。1、准备工作复测基层纵横向标高；按松铺厚度标设边缘高程点线；用塑料布覆盖道牙及平石；清扫基层表面浮土杂物；少量洒水湿润。施工前对各种进场材料批量检验，确保材料规格稳定性。对各种施工机具进行全面检查调试，证明处于良好状态，机械数量足，施工能力配套，并有必要的备件。具备沥青混合料生产配合比的最佳沥青用量，以及仓斗均衡进料的条件。疏通拌和站，施工现场运输便道和电照设施，确保施工期间的安全畅通，不起尘。2、铺洒透层油：具备上述准备工作条规定要求，并使基层表面稍干后进行。透层油采用商品阳离子乳化沥青，要求慢中裂易于洒布，较稀渗透性好的乳化沥青，20、据规范规定每平方米乳化沥青用量0.4kg。采用厂家专用乳化沥青洒布喷洒，洒布后不流淌，不形成表面油膜，要求渗入基层一定深度，遇有多余未渗入基层的集结沥青应予清除，洒铺后立即铺撒2-3m31000m2石屑，用6-8吨压路机碾压一遍，用量要一次浇洒均匀，当有遗漏空白处，应用人工铺洒。大风、降雨气温低于10不宜喷透层沥青。洒布后应待其充分渗透水分蒸发后，方准铺筑沥青砼下面层。此段时间不宜少于24小时。铺设土工布后洒乳化沥青。3、沥青混合料拌和：根据试验路段验证的“生产标准配合比”，控制室调整拌合机各进料仓斗，每分钟转数和比例进料数量，确保油石比的准确度。间歇式拌合机，每盘拌合时间保持在3050秒之间21、（其中干拌时间不得少于5秒），确保均匀一致无花白、团块料或粗细分离现象。热矿料二次筛分用的振动筛孔尺寸，必须符合矿料级配要求、安装角度，振动能力必须反复试验调整，直到符合要求。沥青加热温度140165度，间歇式拌合机矿料温度要比沥青温度高1020度（矿粉填料不加热），沥青混合料出厂正常温度135160度，储存降低温度不得超过10度。拌合过程中，坚持“逐盘打印（或摘记）”沥青，矿料用量和拌合温度原始记录。间歇式拌合机生产能力，每小时150t，每日最低生产吨。4、沥青混合料运输：沥青混合料运输到施工现场温度不低于120150度。根据运距和摊铺的速度，确定一台摊铺机，跟配（12T位）自卸汽车6辆，以22、此调配保证摊铺的连续性。拌合机向运输车卸料要求，卸一斗料，变化一下汽车槽位，防止离析。汽车槽板应用1：3油水混合液涂抹，严防粘结。运料车采用蓬布覆盖，保温防雨和防污染（如夏季运输时间短于0.5小时，可不加覆盖）。5、沥青混合料摊铺：据现实情况，采用双机三幅摊铺。行程前：熨平板加热，应接近摊铺温度，定型宽度、厚度、倾角（横坡），垫好垫块，调整机器，料斗内涂刷少量防粘柴油，确保摊铺连续作业。沥青碎石混合料松铺系数，应控制在1.151.30之间，具体数字按下列步序确定：a、据经验采用1.20松铺系数，在试验路上予以验证。b、按规范规定遍数碾压，成型后每10米一个断面，每断面2个点，平均压实度应设计要23、求压实度（95）；实测（或计算）各点平均厚度在允许偏差之内，即可采用此项松铺系数。c、如果实测平均厚度超过允许偏差值，应按所差比例校正松铺系数。摊铺机自动找平时，外侧靠路边“平石”画线引导高程，内侧边缘应设立5米一个三角活动支架，安设纵向紧线引导高程，同时，前后（纵向）以高差相同的“雪橇式”控制摊铺厚度及平整度。摊铺温度，正常施工不低于110130。施工现场气温低于510时，不宜摊铺。如果必须施工时，必须：运输车覆盖保温，摊铺机熨平板加热，摊铺后紧接碾压，缩短碾压长度，摊铺温度提高到120140。沥青碎石混合料，必须缓慢均匀连续不间断地摊铺，行进速度控制在2-3mmin为宜。严禁运料车撞击摊铺24、机，防止边角，厚薄处跳动。如用一台摊铺机，相邻路幅前后间隔距离应依拌和站的产运能力，当天摊铺碾压和现实气温情况而定，暂以全天全幅100m的进度，分三幅试铺，取得经验数据后，在定每日实际进程。分幅施工，纵向由一侧向另一侧推进。先铺路内侧边部，再设置挡板（高度为压实厚度）压实后逐段拆除挡板。下路摊铺按接缝规定处理。摊铺过程，不得变速和停顿，螺旋送料器不得停止转动，两侧存料不能少于送料器高度的23。摊铺机后面，两侧配设3-5人，负责倒料修整缺陷，确保摊铺宽度，不发生离析、缺料、不平整和拖痕等问题。因故不能及时碾压或遇雨，停止摊铺，卸下的沥青混合料应及时覆盖保温。摊铺现场，设有专人对运输车上混合料、摊25、铺和碾压段的温度，日进度进行量测和记录。6、沥青砼压实：(1)执行初压、复压、终压三阶段，具体要求见下表：序号名称初压（静压）复压（碾）终压（静）合计三轮式（12-20）轮胎式（12-20）1机型（吨位）双轮式（6-8T）4-64-61-22台2遍数1-24-52-36-103速度（km/h）1.5-24-58.05.04最大速度（km/h）5.090100筒式70轮胎式805温度（）110初压：应在较高温度下进行，不得产生推移、发裂；从外侧向中间碾压，压带重叠12轮宽，如无特殊要求，应紧靠支挡碾压；倒移轮位，应在以压实的路段转向；压路机起动停止，必须停止振动，减速慢行。复压：初压后紧接进行，26、采用轮胎式压路机，总重15t，轮胎气压0.5MPa；遵循先慢后快的原则，直到无明显轮迹为止；停车转向，同样不能在同一断面上，在以成型的路面上行驶，要关闭振动。终压：目的是找平消除轮迹，提高表层密实度，并以静压方式碾压。碾压长度要与摊铺速度平衡，不得随意停顿，碾压过程中，有粘轮迹现象，可向碾轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。对压路机无法压到的边角，检查井周边部位，采用振动夯板（质量不小于180kg，振频不小于3000次分钟）夯实。当天碾压上未冷却的面层上，不准停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。碾压成型路段，质检测量人员及时按规定检查压实度，不合格的应立即增加碾压变遍数。7、沥27、青混合料接缝：施工缝连接处，必须仔细操作，紧密粘结，充分压实，保证平顺，避免缝痕。纵向接缝：a、首先撤出前路内侧挡板，清扫缝露面，涂洒水量粘层沥青。b、下摊铺时，应在已铺层面上，重叠宽5-10cm的沥青混合料，下路摊过后，再用人工铲走。c、新铺层碾压初始，先把压路机放在已经压实的路上，并向新铺层伸进10-15cm逐次进行，压过后再把压路机放在新铺层上，各种机型以此程序，将接缝处压实紧密。d、接缝碾压同时，紧跟人员刮补平整，消除缝痕。横向接缝：a、据当天进度计划，在收工段位设立“标记”，横向安放与压实厚度相等的木版或型钢；从此位置向前1m处撒铺薄层细纱，续摊此处混合料，按规定和编数压实。b、沥青28、混合料冷却后，按标记位置切割取走“砂带”处的砂和混合料，撤除木板或型钢，露出切口侧立面（切割时间亦可次日开工前进行）。c、用3m直尺检查此处横坡（路拱）及平整度，合格后收工（ 或开工）。d、次日摊铺前，在此处（断口处）涂抹沥青，并在成型面层15cm范围内堆放“热沥青混合料”，加热5分钟后继续摊铺。e、接缝处碾压，首先将压路机放在昨天成型的面层上，伸出10-20cm置于（纵向）新铺层上，开始碾压，各种机型每压一遍纵向前移10-20cm，直到磙轮移到新铺层上为止。f、横接缝碾压同时亦要紧跟人员刮补拍整，消除缝痕。纵横扫缝处理工作，施工单位质检或技术（领工）人员，负责填列施工原始记录。8、碾压成型后29、，用洒水车进行降温，次日开放交通。三、人行道施工方案：1、人行道土方采用小型挖掘机（35型）进行开挖，人工进行槽底整平后，小型压道机碾压。2、路槽验收合格进行（3.5：96.5）水泥稳定砂砾铺设，由于电杆、路灯杆及其它公用设施只能用人工进行摊铺，人工夯实，拌合站出料一定要与人工摊铺，速度及夯实相匹配，一定要在6小时内完成，保证水稳强度不小于1.2MPa。3、人工摊铺，采用工程线打成米字网格进行摊铺，松铺系数要进行试验段进行确定。4、基层验收合格后，进行C15砼浇筑，浇筑前一定严格按照配合比进行搅拌，四轮车进行运输到现场后，如出现离析现象，要人工进行搅拌，浇筑时严格控制标高在（-10、+5）mm30、范围内，纵向采用1.5cm木板留伸缩缝，振动用平板振动器，直至无气泡出现。5、环保砖施工方案环保砖铺设直接关系到工程的质量和外观感觉，所以在铺设时严格按规范铺设。所用砖的品种、质量应符合设计要求，表面应洁净、平整、无磨痕、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、无裂纹、缺棱角现象。铺设面层前，砖应浸湿、晾干，接合层和砖应同时铺设。面层与下一层结合牢固，无空鼓。在结合层铺筑时，应检查砼表面和砖底面保持洁净。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒水，无积水，且整体图案符合设计要求。常温下铺砌24小时后，应洒水养护3-5天，养护期间严禁上人上车。2cm厚水泥砂浆坐浆。允许偏差：平整度允许偏差5mm。相邻31、块高差允许偏差3mm。横坡匀许偏差0.3。纵缝、横缝直顺度匀许偏差10mm。四、管道施工方案：1、管沟开挖，采用反铲式挖掘机进行开挖，测量人员及时对槽底进行测量，槽底要留5-10cm素土、人工进行铲除，以防止超挖扰动原状土。2、管沟细砂垫层铺设，管槽验收合格后，进行细砂垫层铺设，细砂铺设要平整，坡度要符合设计要求。3、铺设砼管，铺设前要对管材进行检验，对于裂缝等不符合设计要求的一律不准使用，接口时，由技术人员指导操作，胶圈外适当抹层油面，以利于光滑，用两台紧线机、平行用力插入承接口。4、各定型检查井作法应注意以下几点，以达到闭水试验合格：采用75#水泥砂浆砌MU10砖。基础C15-40-4砾石32、砼。无地下水时基础下素土夯实，压实系数95%。有地下水时，基础下先铺卵石或碎石层厚度不小于10cm，遇淤泥、杂填土等软弱地基，应按管道处理要求进行处理。遇湿陷性黄土，基础下做厚30cm用3：7灰土垫层，并超出基础周围15cm压实系数95%。五、施工总平面布置图：（附后）六、施工进度计划表：（附后）七、人行道环保砖施工要点：1、试验员首先根据实验室提供的配合比实地对各种集料进行称重，对手推车划线进行控制各种集料用量，以及对水泥用量的控制。2、拌和混凝土时，试验员应进行试拌检测坍落度以便控制最佳用水量，后对搅拌机操作人员进行技术交底。3、支模一定要固定牢靠，在树周围按照（1.31.3）用砖模进行保33、护，模板支好后，应先将砂砾垫层洒水、洇湿后进行润浇筑，按照（4m6m）樟木条进行留缝。4、在浇筑混凝土过程中，避免大料集中现象，如有人工现场翻拌，使其均匀一致。5、平板振动时，要振动每个部位，直到表面无气泡出现，表面应平整不得有浮石、麻面等现象。6、试验员应跟班作业，随机油取混凝土试块，进行其强度检查。7、混凝土浇筑完后，应12小时后进行拆模，拆模后，要按期进行混凝土养护。环保砖铺设直接关系到工程的质量和外观感觉，所以在铺设时严格按规范铺设。1、所用砖的品种、质量应符合设计要求，表面应洁净、平整、无磨痕、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、无裂纹、缺棱角现象。2、铺设面层前，砖应浸湿、晾干34、，接合层和砖应同时铺设。3、面层与下一层结合牢固，无空鼓。4、在结合层铺筑时，应检查砼表面和砖底面保持洁净。5、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒水，无积水，且整体图案符合设计要求。6、常温下铺砌24小时后，应洒水养护3-5天，养护期间严禁上人上车。7、3cm厚水泥砂浆坐浆。8、允许偏差：平整度允许偏差5mm。相邻块高差允许偏差3mm。横坡匀许偏差0.3。纵缝、横缝直顺度匀许偏差10mm。八、施工质量保证措施：1、为保证工程质量,公司派遣专职检查小组，由组长负责指挥工作，负责工地质量问题。2、施工技术人员每做一道工序，必须提前做好图纸的审核与数据的核算，并随时与建设单位，设计单位做好施工图审核35、与设计交底工作。3、施工人员在定位放线工作中，按建设单位提供坐标基准点及水准点、由测量工程师配合工程测量人员共同进行，施工人员在开槽前必须依照设计图纸经复查、核对无误后，方可开槽施工。4、路槽应得到纵向平顺，横向具有所要求的路拱，符合设计标高和宽度要求。5、施工技术员协同建设单位、监理单位对旧路病害部位及槽内出现影响质量所存在的问题，要进行认真检查，分析原因进行特殊处理，以确保工程质量。各项工序严格执行自检、互检、定期质量检查制度，做到班组有日检，工区有月检制度。6、天然砂砾垫层，要求砾石最大粒径不超过60mm，小于0.074mm的颗粒含量小于5%，泅水时，要严格控制泅水量，以达到密实度。7、36、实验室试验人员必须按照试验要求做好试验前准备，以确保各项试验顺利进行，基础、基层、面层所需材料必须由化验室对各种材料进行化验，合格后方可使用。8、水稳整形后，在混合料为最佳含水量时立即碾压，成型一段碾压一段，以免水分蒸发。9、各项工程压实应遵循先轻后重，先慢后快，先边后中，由内向外的原则，碾压至无明显轮迹。10、路缘石安砌垂直，不得外仰内倾，达到稳固，顶面平整，纵向平顺，曲线圆滑，缝宽均匀。11、铺设格栅时，应注意栏间及纵向的搭接，横向搭扫8-10cm，纵向搭接5-8cm，横向搭接外采用固定器固定，纵向搭接采用铅丝绑扎固定，固定间距不超过1.5米。12、沥青砼面层在铺筑前，沥青必须经过有资质的37、试验单位进行化验，符合设计要求方可使用，所用石料要求清洁、干燥、无风化、无杂质，扁平细长颗粒、含水量小于15% 。机械摊铺要注意摊铺温度、厚度的检查，要有专门负责人员进行检查。13、各道工序完成后，未经自检人员认可，不得报请监理部门检验，各道工序未经监理部门认可，不得进行下一道工序的施工。14、施工技术人员按照工程技术资料目录填写各种技术资料，并作好签证整理存档工作。九、雨季施工保证措施：1、施工准备在雨季施工之前，应了解工程所在地气象资料，以便做好准备工作。开工之前应考虑有效的排除施工场地雨水方案。排水备用泵工作状态良好，排水系统应畅通。2、凡进入雨季施工的路基工程，应根据工程特点，合理安排38、机具与劳力快速施工。3、雨季期间安排施工计划，应集中人力分段突击，本着完成一段再开挖一段的原则，当日进度当日完成，尽量做到随挖随填随压。4、路槽内积水应设置排水沟，及时用泵抽水，做到路槽内无积水，严禁雨后机动车辆进槽破坏路槽。5、基层施工要根据实际情况，严格控制在规范要求之内，否则禁止施工。十、工程质量通病防治措施：正常使用排水工程质量通病主要是由设计质量，施工质量和材料质量引起的，轻则影响工程的正常使用，重则造成重大的安全事故，所以在施工中一定要高度重视。1、排水工程土方工程质量通病有：回填密实度不够。橡皮土。排除地下水。井周围回填和旧土接茬处挖成台阶进行分层回填。回填时如无法夯到的地方应挖39、到一定的宽度，以便夯实。2、排除地面水及地下水做好排水系统疏导至施工场地外，不影响行人车辆和居民生活。3、如发现橡皮土应做出以下几种处理方案：晾槽或掺石灰粉后进行夯实。.铺填碎石或将颤动部分的土挖去，填石砂再进行夯实。4、抹带接口注意以下几点：管与管基相接处凿毛，用水洇到。钢丝网片规格、201010镀锌钢丝网片。埋入砼基础的长DN600 10cm DN 600 15cm管道间隙1cm，钢丝网片宽度为18cm，距外侧埋入混凝土15cm，抹带宽度为20cm，厚度为2.5cm。5、各定型检查井作法应注意以下几点，以达到闭水试验合格：采用75#水泥砂浆砌75#砖。基础C15-40-4砾石砼。无地下水时40、基础下素土夯实，压实系数95%。有地下水时，基础下先铺卵石或碎石层厚度不小于10cm，遇淤泥、杂填土等软弱地基，应按管道处理要求进行处理。遇湿陷性黄土，基础下做厚30cm用3：7灰土垫层，并超出基础周围15cm压实系数95%。6、壁面处理：内壁面：用1：2.5水泥砂浆加5%防水粉面层厚2cm，井室抹灰应分两层，表面压光、平整、无裂缝、空鼓、以便更好的完成闭水试验。外壁面：a、无地下水用1：2.5水泥砂浆勾缝。b、有地下水时用1：2.5水泥砂浆加5%防水粉抹面厚2cm并超出地下水位50cm。十一、安全生产、文明施工保证措施：1、建立安全管理机构公司负责组织工会、技术部、质量部、安全部组成安全管理41、检查小组，每两月一次进入工地检查，处理不安全因素。工地由项目经理组织建立工会劳动保护工作责任制，分工明确，责任到人，工地设专职安全员持证上岗负责工地的安全检查工作，检查工地，不安全因素，发现隐患，立即处理，对不听从指挥者，现令停工。工地项目经理负责总体管理工作，处理重大事宜，提出防范措施，进行三不伤害教育。2、施工现场工程开工前，做好车辆禁行，安全标志，安全防护等安全措施通告工作。搅拌设备安置在远离居民区的位置，压路机、打夯机、搅拌设备避免夜间作业，以免噪音影响居民的生活。原材料堆放整齐，井然有序，现场道路平整畅通，保持场内清洁卫生，建筑垃圾及时清除。在危险部位和地段设置安全标语牌、安全警示牌42、，以引起群众高度注意，造成一种人人注意安全的气氛。在现场的入口或显眼位置，悬挂工程简介牌，注明工程项目名称、建设单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期等，以树立企业形象，接受社会监督。在城区主要街道开槽完毕后，双侧钢围板防护，避免发生人员伤亡事件。3、施工测量测量钉桩时注意周围行人的安全，不得对面使锤；钢钎和其它工具，不得随意抛掷。测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇到雷雨时不得在高压线、大树下停留。在陡坡及危险地段测量时要系安全带，脚穿软底轻便鞋。在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，必须有专人警戒，防止交通事故。4、场内交通及水电设施场内交通应经常43、维护，保持畅通，急弯及陡坡地段设置明显交通标志。场内架设的电线绝缘良好，悬挂高度及电线间距均要符合电业部门的安全规定。现场架设的临时线路必须用绝缘物支持，不得将电线拖地或缠绕在围栏上。配电箱、开关箱要防雨、加锁，并有专人负责管理。现场的变（配）电设备处，均应备有灭火器材和安全用具，非电工人员不允许接近带电设备。5、施工机械操作人员在施工中不得擅离岗位，不允许操作与操作证不相符合的机械，不允许将机械设备交给无本机操作证的人员操作。驾驶室或操作室内必须保持清洁，不允许存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。挖掘机工作时，应注意旋转伤人，向机械内加油时，附近严禁烟火。吊44、车吊装时，要对绳索等到进行细致检查，如发现损坏或松动现象，应立即调换或修好。起吊物件时，吊装物要保持垂直，提升或下降要平衡，尽量避免紧急制动或冲击。吊车停止工作时，应锁好，关闭驾驶室和操作室，吊钩上不得悬挂物件，并应固定以免摆动伤人。风力六级以上时，吊车禁止工作。吊装下管时，应设专人指挥，操作机械人员必须按指挥人员的各种信号进行操作。压道机、平地机、推土机在作业时，应有专职安全人员进行指挥。十二、工期保证措施：为保证本工程施工顺利进行，保质保量按期完成施工任务，公司决定派一名副总经理，蹲点负责该工程的技术监督、机具物资配备、劳动力调配，及时排除现场的困难，克服盲目施工或无计划的搞人海战术，坚持45、推行有计划地平行流水作业施工。在总工期计划的原则指导下，按月制定每月的阶段计划和每旬的作业目标，做到穿插工序互不影响。为了加速工程进度，我们准备采取一切可行的技术措施和合理先进的施工方案，以达到缩短工期之目的。我公司特制定如下工期保证措施：施工项目进度控制方法：施工项目进度控制方法主要是规划、控制和协调，并编制其进度计划，出现偏差及时采取措施调整。控制每项工程施工任务。施工项目和所有施工进度计划、施工总进度计划、单位工程施工进度计划、各项工程施工进度计划，在贯彻执行时应当首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，施工项目经理、施工队和作业班组之间分别签订46、承包合同。按计划目标明确规定合同工期，相互承担经济责任、权限和利益，将作业任务下达到班组，明确具体施工任务，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，将计划变成群众的自觉行为，充分发动工人、发挥工人的干劲和创造精神。签发施工任务书，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。工地做好施工进度记录，填好施工进度统计表，记载计划中的每项工作开始日期，工作进度和完成日期，为施工项目进度检查分析提供信息，并填好有关图表。做好施工中的调配工作。组织施工中各阶段环节、专业和工种的互相配合，协调各方面关系，采取措施，排除各种矛盾，加强各薄弱环节，监督作业计划的实施、调整，协调各方面的47、进度关系，监督检查施工准备工作，督促资源供应单位按资源供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料、构配件等。保证文明施工，及时掌握气候情况，采取相应的防范和保证措施，贯彻施工项目主管人员的决策，如按规定工期完成，提前一天奖励100元，推后一天罚款300元。具体措施：力争取时间，基槽开挖全部用机械进行两侧人工配合修坡整底。在施工时，采取昼夜倒班，流水作业的施工方法，尽可能够投入劳力，突击施工。砼基础均掺入早强剂，硬砼提前达到设计强度，尽可能缩短技术间歇时间。材料供应：项目部要按施工进度计划提前一个月将所需材料计划提供给设备材料供应部。公司设备材料供应部专设材料供应组，由设备材料供应部经理亲自担任组长。48、材料供应组人员要严把原材料购进关，没有合格证或不合格的材料严禁进入施工现场，否则造成退货返工谁购进谁负责。对主要材料采取先检验后进料的原则，以免造成退货返工，而影响工期。项目部所提供的材料，设备材料供应部必须及时采购供应，否则，造成停工、窝工，一切损失均由设备材料供应部负责。机械设备供应及维修：公司设备材料供应部要及时将项目部提供的所需机械设备供应到施工现场。设备材料供应部要优先选用好的机械设备供应，并在供应前要先行检查，试运行。设备材料供应部要派专人进入施工现场，经常进行机械设备的检修、维护和保养。机械操作人员持证上岗，并且挑选一些有经验的操作人员进行操作。设备材料供应部提前将所用机械设备短49、缺配件采购贮备，确保设备在使用过程中发生故障及时进行检修。资金：为了确保工程顺利进行，该项工程资金专款专用，未经项目部同意不得随意另行安排使用。项目部根据施工进度计划，提前将下月所需材料款、人工费、机械维修费等其它所需费用报公司财务部。公司财务部根据项目部提供的所需资金额提前落实到位，避免因资金不到位，造成停工，影响工期。公司财务部要派资金员进入施工现场，及时为项目部服务。十三、施工技术保证措施：为了确保该项工程施工的顺利进行争创样板，施工中做到心中有数有的放矢，特制定如下措施：图纸会审开工前由技术部组织项目经理、工地五大员及施工班组长认真学习，熟悉图纸、领会设计意图及要求以及施工达到的技术标50、准、明确工艺流程。技术交底技术交底工作应分级进行，由技术负责人将此项工程施工的各项技术要求逐级向下贯彻，直到基层，使参与施工任务的技术人员和工人明确所担负工程任务的特点、技术要求、质量标准、施工工艺等，做到心中有数，保证施工的顺利进行。开工前由公司技术部向工地技术负责人进行施工全过程的重点、难点及关键部位的施工技术交底。施工过程中，由工地技术负责人向施工员、质检员以及班组长进行交底。贯彻落实施工技术措施，明确工程质量要求和标准以及操作要求和注意事项。技术交底的最后一级是班组长，班组长向工人进行交底工作，结合具体操作部位，细致地向工人进行交底。对原材料要求施工中所需的原材料、成品、半成品，都必须51、使用合格产品，施工过程中要严格控制砂浆，砼配合比，不实行过磅计量不准施工。各分部、分项工程的技术措施1）基础工程：土方采用机械大开挖。基槽修整到设计标高后，经勘察设计单位、监理单位、质监单位等有关人员检查验收符合设计要求及施工规范。十四、附图：1、沥青混凝土下面层摊铺工艺流程图2、主要材料用量表3、拟投入的主要施工机械设备表4、施工进度计划表5、施工平面布置图沥青混凝土下面层摊铺工艺流程图基层验收合格附属构筑物验收合格测设高程网测定基准线划分摊铺带机械就位摊铺卸料 摊铺检查混合料质量温度接缝处理检查摊铺质量温度碾 压检测 抽温放 行质量验收主要材料用量计划表序号材 料 名 称单位数量计划进场时52、间1普通水泥（R）t15646月7日2碎 石M317437月25日3豆砾石M312526月7日4矿 粉T10376月7日5石 屑T12566月7日6天然砂砾M317466月7日7砾 石M313245月7日8石油沥青T19268月1日9花岗岩路缘石(1230100cm立石)M232757月20日10人行道环保砖M2381918月1日拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率()生产能力用于施工部位备注1挖掘机SK300SK200SK24032001开挖沟槽2自卸车EQ30928浙江2002拉运3蛙式打夯机HW-306浙江20011.56回填4砂浆搅拌机JZC3502河北20035.52人行道铺设5压力给水泵GD3-454河北20041.126沥青砼摊铺机D13002西安2004300沥青砼面层7沥青拌合站LJ1502河北2003400面层8压路机C305河北2004120面层基层9稳定土拌合站WCD-6002河南2003140kw基层10平地机Y2160Y21702天津2005120kw基层（底基层）11装载机50403青岛2004