1、正本轨道交通七号线越江隧道同步结构施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1工程概况41.1概述41.2盾构机41.3隧道概况42编制依据63总体部署63.1施工部署63.2分段施工计划74主要施工方法及工艺要求84.1植筋84.2混凝土浇筑94.3测量放样104.3.1内部结构定位101、内部结构截面轴线控制：102、内部结构里程104.3.2结构实测111、路面结构施工测量112、防撞墙、铺装层、烟道牛腿施工测量11（1）.施工前用以调坡的测量内容11（2）.施工中测量放样工作113、施工结束后2、竣工测量工作114.3两侧压重块施工124.3.1压重块钢筋制作、安装124.3.2压重块模板安装134.3.3压重块混凝土浇捣144.4中隔墙施工164.4.1中隔墙钢筋制作、安装164.4.2中隔墙模板安装拆除174.4.3中隔墙浇捣184.5中跨车道板施工194.5.1中跨车道板模板安装194.5.2中跨车道板钢筋制作、安装204.5.3中跨车道板混凝土浇捣214.6内衬施工214.6.1内衬钢筋制作、安装214.6.2内衬模板安装224.6.3内衬混凝土浇捣234.7地铁烟道板施工234.7.1内部中隔板（地铁烟道板）底模安装234.7.2内部中隔板钢筋制作、安装244.7.3内部中隔3、板混凝土浇捣244.8边跨车道板施工244.8.1边跨车道板模板安装244.8.2边跨车道板钢筋制作、安装264.8.3边跨车道板混凝土浇捣264.8.4边跨车道板预留洞口及浇捣孔264.9xx泵房274.10疏散楼梯295质量控制305.1综述305.2材料要求及质量检验305.3工序验收及过程控制325.4试验检测326安全生产336.1一般规定336.2专项措施34（1）交叉作业34（2）脚手架施工34（3）高处作业35（4）吊装作业35（5）配套小车357应急预案357.1突发火灾事故36（1）建立健全消防安全责任制。36（10）灭火方法：377.2事故调查388 环境保护和文明施工34、98.1 目标、方针、路线398.2 管理制度40施工环境管理制度40卫生管理制度40（1）生活区40（2）办公室、宿舍及更衣室41（3）浴室41（4）医务室41（5）饮水卫生41（6）厕所41（7）食堂429. 施工环境保障429.1 社会治安综合治理429.2 消防管理421工程概况1.1概述xx市轨道交通七号线一期工程第八标段越江隧道距离xx二桥1.3公里、距离青岛路xx隧道1.9公里，通道规划定位为城市道路与轨道交通七号线共用的过江通道。工程线路如图1.1-1所示。图1-1 七号线一期工程八标段工程线路示意图1.2盾构机盾构掘进机全长为167m，主要是由刀盘、主驱动、盾体、盾尾、管片拼5、装机、辅助设备等组成，盾构后配套设备包括6节车架。图1-2 F15.76m泥水平衡盾构纵断面图1.3隧道概况盾构段里程范围为LK1+460LK4+050，区间长度2590m。采用2台15.76m海瑞克泥水气平衡盾构，先后从xx工作井出洞进行左右线隧道施工，相继在汉口工作井完成盾构进洞工作。根据工程总体筹划，先行掘进右线隧道，左线隧道掘进滞后右线隧道约1个月。xx三阳路越江隧道新建工程为公铁两用过江隧道，圆隧道段分上下两层，上层为单向三车道公路，下层为地铁，是xx轨道交通7号线一期工程重要组成部分。圆隧道内径R=6.95m，两条过江隧道内部结构呈镜像对称布置。圆隧道段内部结构为全现浇三跨连续板，6、车道板两侧边跨对称布置跨度L边=3.45m，中跨跨度L中=4.9m，车道板板厚295405mm，车道板底水平板面有1%单向结构找坡，车道板与中隔墙及两侧牛腿转角处均设有500*250mm腋角。车道板下设两道中隔墙，墙厚300mm、高H=4.86m，中隔墙之间为七号线地铁通道，两侧空间分别作为设备安装管廊空间和人员疏散安全通道。中隔墙两外侧设有压重块，近管廊侧内设250厚中隔板作为地铁排烟口，疏散安全通道处每隔75m设有安全楼梯，连接上下层人员疏散。车道板上设有防撞侧石及侧墙，在双隧道镜像布置内侧沿防撞侧石边设有路缘石，另一侧防撞墙边布设100mm宽排水沟，板面有1%横坡，路面积水由路缘石排对边7、排水沟中。图1-3：同步结构断面布置图2 编制依据序号名称编号1xx市轨道交通7号线8标xx圆隧道段内部结构施工图2混凝土结构工程施工规范GB50666-20113钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-20144城市轨道交通工程测量规范GB50308-20085建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917地铁工程施工安全评价标准GB50715-20118混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20159建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200810钢筋机械连接技术规程JGJ107-201011混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-8、20113总体部署3.1施工部署根据项目管理规划和施工组织总设计要求，盾构推进和内部结构施工要同时进行。当盾构推进一段距离后在确保安全和不影响盾构推进工作的前提下，以变形缝划分大体相等的施工段（工作面），逐段逐节组织施工，使每一个施工项目在各自作业面能连续施工。考虑到大直径圆隧道段内部结构均为全现浇结构，因此在内部结构施工与盾构推进展开同步施工时，必须要解决好在不影响盾构推进工作的前提下才可以进行内部结构施工，关键是不能影响盾构推进所需管片、泥浆罐车等各种材料进出。在圆隧道段内部展开同步施工时会兼涉多专业多工种同时作业，涉及面广且工期紧张，为了不影响各专业各工种的施工且能有效利用各自的工作面。9、根据圆隧道横断面结构形式，在车道板施工中利用中跨作为盾构推进材料运输通道，中跨施工采用特制定型模架和专用轨道行车，使中跨在同步施工时呈现空腔状态。两侧边跨车道板则搭满堂支架，采用高强特制支架即“DX强力多功能支架体系”。待盾构机推进到200m左右且有一定安全工作面后，即可陆续展开各施工项目的流水组织施工，使盾构推进和内部结构施工相差一段固定距离以平行方式施工实施同步。根据设计每隔75m设有疏散楼梯，路面每隔50m设有变形缝的要求，盾构推进平均每天6环12m考虑，以2天为一施工周期计算来划分施工段，则每一施工段长约在24m左右。根据设计要求每隔50m长设一变形缝要求，则需在变形缝之间要增设一道临10、时施工缝，这样以每段24m左右大致相等工作量来组织施工，根据每节长度工作量合理安排劳动力、机具及周转材料等。在改变结构形式和不影响施工工艺的前提下，对内部结构按各不同步位、结构形式进行划分，以压重块、中隔墙、中跨车道板、内衬、地铁烟道板及边跨车道板6项施工内容为主导项目开展等节奏流水施工。疏散楼梯则根据主导项目施工形象进度及时穿插完成。车道板上部结构的两边侧墙和防撞侧石则根据主导项目的施工进度实施机动施工，在保证安全并不妨碍其它项目施工，可分阶段连续施工。临时施工缝留设则要避开安全楼梯、疏散门洞口等位置。3.2分段施工计划在本项目同步施工中，优先施工中跨车道板，形成运输通道，方便两侧内衬、地铁11、烟道板及边跨车道板的施工。以隧道推进方向作为施工的前进方向，根据主导分项工程，纵向划分为6个施工段展开主导项目施工，主导施工分项工程施工顺序：两侧压重块中隔墙中跨车道板内衬地铁烟道板边跨车道板，主导施工分项工程可分别在不同的施工段施工，构成流水施工作业。图2.2-1 内部结构主要分项工程划分示意图4主要施工方法及工艺要求4.1植筋1:植筋工艺流程（1）准备：检查被植筋混凝土表面是否完好，钢筋探测仪核对标记植筋部位；（2）钻孔：根据植筋的直径对照相应的孔径和孔深进行打孔。若未达到设计孔深而碰到结构主筋不可打断或破坏，另行在附近选孔位，原孔位以相当原混凝土强度的无收缩混凝土填实；（3）清孔：采用压12、缩空气清孔，用金属毛刷刷三遍，吹三遍，确保孔壁无尘； （4）注胶：注胶时将搅拌头插入孔的底部开始注胶，逐渐向外移动，直至注满孔体积的2/3即可（对于16植筋深度15d的注胶量为v=32.2ML）（5）植筋：将备好的钢筋旋转着缓缓插入孔底，在初凝时间内进行安装，使得锚固剂均匀的附着在钢筋的表面和缝隙中，待其固化时间过后进行焊接、绑筋工作。2：植筋技术要求如下：（1）植筋采用的钢筋，均采用HRB400级钢筋，采用机械切断。植入钢筋的标准强度值=335MPa，抗拉强度设计值=300MPa，抗剪强度值=190MPa。（2）钢筋植入深度扣除混凝土表面剥落和裂缝层；（3）配备钢筋探测仪，植筋前对结构体内钢13、筋进行探测，避免伤及钢筋，植筋避开手孔、接缝等部位，避开距离大于3.5d（植筋边距）；（4）避免植入钢筋长期暴露锈蚀，保证植筋与拼接钢筋的可靠焊接；（5）保证车道板牛腿处钻孔轴线偏角1，且不得损伤孔洞周围混凝土，钢筋实际施工位置与设计位置误差1cm，确保设计要求的保护层。3：特别要求：在以上设计要求之外，根据工程情况，补充以下条款：（1）如遇孔中进水，用净水冲洗至无砂浆，再用风机吹干，直至孔内无明水。（2）所植钢筋表面要去污、除锈；如果表面有油污，用丙酮清洗。（3）注胶前，观察搅拌头内胶液有无出现黑色，当有黑色时才可以向孔内注胶。（4）将备好的钢筋旋转着缓缓插入孔底，插入钢筋后应有少许多余胶从14、孔口流出，如果没有胶液流出，马上拔出钢筋，重新注入植筋胶，然后按照前述方法插入。（5）种筋完毕5小时（初凝时间）内不准冲水，24小时（固化时间）内不准扰动；（6）如有焊接工作，必须保证距植筋胶最小15d的距离。4.2混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，当第一车混凝土来料时，首先要核对随车混凝土配合比单，配合比单要符合设计图纸及委托单要求，同时取样做坍落度测试并符合要求后方可浇捣。在整个浇捣过程中要随机取样做坍落度测试，对不符合要求应退回或重新搅拌及至符合要求后方可浇捣，确保混凝土质量稳定不产生波动。混凝土浇捣采用插入式震动棒振捣，从低端往高处单向连续布料浇捣，使混凝土在浇捣时呈斜坡面单向推移式向前15、一次成型。在浇捣时要控制好临时交接面信息时间，前后浇捣间隔时间应控制在1H内，防止交接部位产生施工冷缝。混凝土表面要求平整光滑，在振捣完成后要分两次抹压修光。当混凝土振捣完成后用2m左右长铝合金直尺刮平已振实混凝土表面进行粗步赶平，过1H后用木槎对面层进行第一次粗步抹压修水。在第一次抹压后约45H且混凝土初凝前进行第二次抹压修水，第二次修水时间长短控制可简易判断方法，即用手指用力按压混凝土，使混凝土表面无明显凹陷（指印）即可进行第二遍抹压，用木槎用力对混凝土表面进行第二次抹压修水，同时用铁板对面层进行修光。在整个修水过程中严禁掺水。混凝土浇捣完成后12H内要进行养护，对混凝土外露表面加以覆盖并16、保湿养护或采用专用养护喷洒养护（建议采用养护剂）。在混凝土养护期间或强度未达到设计要求应禁止在其上安装模板及支架等后续工序施工。混凝土取样在浇捣面随机抽取，按每100m3制作一组试件作为标准养护，同时要不定期对来料进行坍落度实测，由合格取样员来完成试块制作和坍落度实测。4.3测量放样4.3.1内部结构定位1、内部结构截面轴线控制：设计值结合盾构推进质量控制要求，在管片脱出盾尾时，根据盾构机姿态和管片与盾尾间隙确定管片位置与设计位置的偏差，不超过该限值时按照成型管片相对位置放样。在平面弧形段以隧道中心线控制，施工路面板时要预埋防撞墙钢筋。根据管片在脱出盾尾3个月内的沉降观测积累数据，对沉降规律作17、一分析，用以指导该项工作。2、内部结构里程变形缝间距约50m，位于管片环中部，变形缝应避开废水泵房、疏散楼梯、地铁防火门及设备孔洞不小于2m。结合预埋管设置工作需要，在隧道内一定位置在50环整数里程处作标识，用于指导施工；每5环实测管片底面中心标高，用于质量过程控制。 遇逃生楼梯，废水泵房在植筋前将相应区域放样至管片上，标识明确，便于植筋班组跳开该段，防止出现误施工情况。泵房位置植筋方式与正常情形一致。4.3.2结构实测1、路面结构施工测量当盾构推进至一定距离时，其后续内部结构施工将即时跟上。施工时都以测设四个相对高差值来控制隧道沿线牛腿、压重块标高，然后进行路面板结构施工。2、防撞墙、铺装层18、烟道牛腿施工测量（1）.施工前用以调坡的测量内容a.管片每10m进行标高复测，用以设计高程调坡。b.每10m进行隧道净高测量和隧道横径测量，掌握椭圆度情况。（2）.施工中测量放样工作a.平面轴线放样中心线原则上以隧道实际分中加以平面线型调整数据为准。路面边线分别以中心线量距5.75m，防冲侧石及侧墙边线再以路面边线外量1.2m（每10m一点）。对防冲侧石边线至管片的距离应作记录，与理论值比较（每5节）。最后弹出墨线，并检查线型特殊点坐标是否满足平面调整要求。b.高程放样按调坡标高、牛腿与路拱关系进行牛腿底面标高放样（每10m一点）按调坡标高进行路面铺张层标高放样（每10m一点）按调坡标高、防19、冲墙与路拱关系放样防冲墙顶面标高（每10m一点）按调坡标高、烟道牛腿与路拱关系放样牛腿底面标高（每10m一点）c.净高复核当烟道板吊装结束后，应及时复测车道板至烟道底、烟道面至隧道顶净高是否满足要求。3、施工结束后竣工测量工作施工结束后应对车行道每10m路中进行坐标测量和路面的左、中、右标高测量，看是否与调坡标高值、设计横坡一至，作为竣工资料归档。由施工中质量过程控制需要，每5环（第5环、10环、15环、）测车道板顶面中心坐标和标高，结合该点，在相应里程布1组点，每组三个，分别为车道中心线和车道边线位置，以成型结构相对位置定位，测其标高。水平偏位根据车道板实测数据给出，竖直偏差根据三点的实测值20、确定。该项工作较结构施工完毕延迟100d实施。根据隧道沉降监测资料决定是否需要复测。环号里程设计标高 （车道板）实测布点标高实测值-设计值备注ABCABC表4-1 道路实测数据表每5环处实测隧道内净空尺寸，及时记入下表，作为对结构进行评价的原始资料，并以此及时发现问题，不断提高。环号项 目ABCDE备注标准值实测值差值实测值差值实测值差值实测值差值实测值差值表4-2 净空实测数据表4.3两侧压重块施工 4.3.1压重块钢筋制作、安装两侧压重施工应在管片滚毛和清扫冲洗干净后，进行中隔墙边线和压重板顶面标高放样工作，完成上述工作并在自检合格基础上请监理单位人员检查，经复核无误后方可进行中隔墙立筋121、6植筋工作，植筋深度350mm。中隔墙下部在两侧压重块高度范围内与压重块一起先行施工。为保证植筋效果，应在植筋工作完成后24H并保证植筋胶固化后，才能开始绑扎两侧压重钢筋和同高度内中隔墙下部钢筋，同时要在底部预埋好与轨道下部内衬连接钢筋，在压重块两侧上部管片处应预留施工缝处内衬插筋。压重块横向为12纵向为10均为小规格钢筋，接长采用绑扎接头。中隔墙纵向水平筋为10小规格钢筋，同样采用绑扎连接。压重块钢筋底部垫块采用35mm厚混凝土块，垫块纵向间距1000mm，横向间距600mm并要均匀布置，为了防止垫块在弧形管片底面滑落要加以扎丝绑扎固定。4.3.2压重块模板安装模板安装需在钢筋、各类预埋管线22、等完成并隐蔽工程验收合格后方可安装。压重块两侧模板和管沟模板均采用定制钢模板。压重块侧单块小规格纵向拼装，加工规格为1000*300*54mm钢模板，按单节施工段最长24m计算配制该规格的钢模板，侧模安装时分别在上、中、下设置三道20对拉螺杆纵向500mm布置，对拉螺杆与植筋固定。侧模安装加固系统采用48钢管作竖围檩纵向布置间距500mm，水平横围檩采用48双拼钢管上、中、下各布置一道，并与20对拉螺杆相匹配的蝶形扣件固定横围檩，以满足侧模在混凝土浇捣时承受侧压力的要求。待每节压重混凝土浇捣完成后24H左右并保证在拆除时不破坏已浇混凝土结构时方可拆除侧模，拆下模板需进行修整 、涂刷隔离剂并翻驳23、至下一施工段安装。重复上述工作，压重侧模可逐节周转使用。具体加工、配料计划暂按单条隧道各配制一套即30m施工段用量计算。图4 -1 压重块模板剖面图4.3.3压重块混凝土浇捣在钢筋等隐蔽工程验收合格后方可要料浇捣混凝土，在混凝土浇捣前24H左右应对底部管片喷洒少量水作湿润处理，确保压重混凝土能与管片有效粘结。混凝土运输包括吊装口垂直运输和车道板上的水平运输。在暗埋段吊装口井壁处搭好泵管架子，安装竖向固定泵管，作为整个同步施工期间混凝土垂直运输管道。水平运输采用混凝土拌车，通道为结构段和隧道段公路层，包括2号坑底板，工作井下四层板及隧道内车道板，其中工作井内由于现在条件限制，部分下四层板无法施做24、，采用钢平台作为临时运输通道。压重块混凝土浇筑采用固定泵泵送至料桶内，由0号台车携带料桶至前方压重块浇筑区域浇筑，固定泵停靠在以开放的中跨车道板上，主要工艺流程：混凝土运输车放料至料桶内通过龙门行车将装满混凝土的料桶吊放至0号台车上0号台车移动至压重块浇筑点浇筑混凝土0号台车回移龙门行车将空料桶吊放下装满混凝土料桶吊放至0号台车。刚开始压重块及其它构件离工作井较近时，混凝土输送可直接从工作井地面用硬泵管直接输送进行浇捣。当连续施工至一定距离且部分完成中跨车道板已达到设计强度后，先把地面混凝土利用立管输送到暗埋段2号坑底板上停靠的拌车中，用拌车进行水平运输，在近浇捣端车道板上安装移动式泵车。图425、-2 龙门行车调运料桶示意图图4-3 0号台车浇筑压重块示意图图4-5 工作井内钢平台示意图4.4中隔墙施工 4.4.1中隔墙钢筋制作、安装钢筋绑扎前先要对中隔墙施工缝进行凿毛处理，中隔墙立筋为16150，单端丝牙与下部压重块预留钢筋采用直螺纹机械连接，纵向水平筋为10150，纵向接头采用绑扎连接，同时预埋好地铁烟道板横向主筋。中隔墙垫块采用塑料垫块并用扎丝绑扎固定在两侧，垫块布置间距水平纵向为2000，立向高度为1500。中隔墙钢筋绑扎采用移动支架（1号台车）作为操作平台。图4-6 移动支架（1号台车）4.4.2中隔墙模板安装拆除中隔墙模板采用定制4030*2000*100大钢模板。模板加固26、系统采用20对拉螺杆固定，大模板安装采用龙门行车配合。待每节中隔墙混凝土浇捣完成后24H左右并且强度1.2MP后方可进行模板拆除。拆下模板要进行必要的修整 、清理、涂刷隔离剂，模板由龙门行车翻驳运至下一施工段安装周转使用。主要工艺流程：龙门行车就位钢模板拆除龙门行车调运钢模板至前方钢模板安装固定龙门行车移位。图4-7 中隔墙施工断面图图4-8 大钢模板平面图4.4.3中隔墙浇捣在钢筋、模板等分项工程完成并验收合格后方可要料浇捣混凝土，在混凝土浇捣前24H左右应对中隔墙底部施工缝处冲洗干净，使接触面呈湿润状态。在浇捣中隔墙混凝土前，在底部施工缝处要加铺50100mm厚砂浆接合层，混凝土保新老混凝27、土结合面能有效粘结。水泥砂浆所用水泥品种、标号要同混凝土所用水泥一致，砂浆由商品混凝土提供单位拌制供应不得现场自拌。水泥砂浆应均匀铺摊在施工缝处，砂浆铺摊完成及时浇捣混凝土。混凝土采用固定泵泵送，硬泵管输送至浇捣面，固定泵停靠在以开放的车道板上，最长泵送距离达130m。图4-9 中隔墙混凝土浇筑示意图4.5中跨车道板施工 4.5.1中跨车道板模板安装车道板为不等边三跨连续板结构，中跨下部空间作为盾构推进材料运输通道，要求施工时不能影响盾构施工，中跨下部必成空腔不能搭设满堂支架。中跨车道板底模采用定制钢模板，模板尺寸为2000*1750*54，模板主梁支撑在特制钢牛腿上，利用移动台车（2号台车）28、驳运钢模板，并作为模板安装平台。主要工艺流程为：移动台车就位特制钢牛腿安装模板主梁安装模板安装移动台车移位。图4-10 中跨车道板模板支架剖面图图4-11 移动台车（2号台车）纵剖图图4-12 移动行车行走轨道示意图根据相关规范和技术标准要求，当同条件养护试块强度达到75%设计强度时方可拆除承重支架和底模。同时要控制车道板板面道路开放时间，已拆除承重模板的车道板只有强度100%设计强度和28d后才允许开放道路。未达到设计强度前不得承受载重汽车等较重荷载，在前后道路开放段处要安装警示防护路栏，待达到设计强度后才逐节向前分段开放。拆下钢模板、支架材料由移动台车翻驳至前方施工段安装，模板和支架要进行29、修整，钢模板要涂刷隔离剂，并整齐堆放在移动台车上。4.5.2中跨车道板钢筋制作、安装因为中跨车道板先行施工，两侧需预留接驳器，方便与边跨车道板连接。车道板横向主筋采用直螺纹连接器进行连接，纵向水平筋上下均为12150，可采用绑扎接头。车道板上、下保护层厚度为40mm，在绑扎下排钢筋时应采用塑料垫块作保护层并用扎丝固定防止移位，垫块布置间距纵、横10001200mm，垫块要垫在横向主筋下并均匀布置。上排钢筋则用14钢筋制作撑筋布置在下排垫块上，由于车道板横向面层有1%结构坡度而底面水平，因此横向布置的撑筋每只高度是不同的，要根据横向相对位置分别加工撑筋的高度，在放置下层底部垫块时横向相对位置必须30、准确，在绑扎上层钢筋时则根据横向位置分别放置对应撑筋，控制上层板筋绑扎高度，确保上下保护层厚度符合设计要求。4.5.3中跨车道板混凝土浇捣在钢筋隐检验收合格后方可要料浇捣混凝土，混凝土为C40补偿收缩混凝土。混凝土浇捣采用插入式震动棒另加平板振动器进行振捣。先浇捣两侧混凝土至车道板腋角下2050mm处，然后车道板整体进行浇捣。浇捣可单向连续分段布料浇捣。车道板表面要求平整，为了后期铺作层施工能与结构面更好粘结，应对面层作适当扫毛处理。第二次修水完成后要及时用铁扫帚对混凝土表面进行扫毛，扫毛时应从中跨向管片处横向扫毛，扫毛纹路应垂直隧道线路方向，经过扫毛后要使混凝土表面产生均匀纹路，纹深要控制在31、12mm为宜不应超过3mm。图4-13 中跨车道板混凝土浇筑示意图4.6内衬施工 4.6.1内衬钢筋制作、安装内衬横向主筋为18150，与压重块预留钢筋连接，采用焊接接头，纵向水平筋为10150，可采用绑扎接头。管片手孔处及管片预埋接驳器位置要求与内衬钢筋连接固定。内衬处钢筋底部垫块采用35mm厚混凝土块，垫块纵向间距1000mm，横向间距600mm并要均匀布置，为了防止垫块在弧形管片底面滑落应用扎丝加以固定。图4-14 管片手孔处钢筋连接示意图图4-15 管片预埋接驳器与内衬钢筋连接示意图4.6.2内衬模板安装弧形面内衬两侧模板采用定加工钢模板，纵向宽度为1m，为了保证弧形内衬的线型，应在垂32、直于隧道轴线方向加工成弧形，加工弧度应按设计管片半径再减150mm厚内衬厚度计算内弧半径进行制作。内衬模板加固系统采用24对拉螺杆，横向设上、中、下三道，纵向间距1000，首先在管片上进行植筋，植筋深度为250mm，拉螺杆与植筋连接固定。待每节内衬混凝土浇捣完成后24H左右并且强度达到1.2MP后可拆除内衬模板，拆下模板应进行修整 、涂刷隔离剂并翻驳至下一施工段安装，该模板可逐节周转重复使用。图4-16 内衬结构模板剖面图4.6.3内衬混凝土浇捣在钢筋、模板等分项工程完成并验收合格后方可要料浇捣混凝土，在混凝土浇捣前24H左右应对内衬底部施工缝处和内衬管片接触面冲洗干净使接触面呈湿润状态。内衬33、浇筑采用料斗及溜槽浇筑，为确保混凝土浇筑质量，在钢模板开设浇捣孔洞，由下至上，随浇筑高度封闭孔洞。4.7地铁烟道板施工 4.7.1内部中隔板（地铁烟道板）底模安装中隔板内部支架采用高强特制支架即“DX强力多功能支架体系”满堂搭设，满堂支架纵向立杆900mm，横向立杆900mm，斜拉杆配置为L-XL1909G的杆件。立杆顶部安装专用顶托，顶托上横向铺设70*50400方管，方管上纵向铺设50*50300方木小龙骨，上铺18mm厚钢模板。在铺设大小龙骨时要保证内中隔板底面标高并保证横向水平，中隔板底模标高则根据车道板底面相对标高来控制，但要确保下部管廊净空高度不少于设计值2000mm。整个板面要做34、到平整牢固、无高底差、接缝不漏浆。模板、支架按24m长为一施工段逐段周转施工加工，待前一施工段强度达到要求，拆下转至下一施工段周转施工。为方便模板支架拆除并驳运至前方施工段，在中隔板上预留1000*1000孔洞，纵向50m一个。图4-17 地铁烟道板施工剖面图4.7.2内部中隔板钢筋制作、安装在内部中隔板模架施工完成后，首先要凿出预埋在中隔墙的预埋横向钢筋主筋接驳器。先绑扎中隔板下排横向主筋和纵筋，后绑扎上层纵筋和横向主筋。横向钢筋为16一端与中隔墙预埋接驳器连接，另一端锚入内衬中，纵向钢筋为10采用绑扎接头连接。钢筋绑扎要做到顺直方正、位置准确、间距均匀。中隔板钢筋保护层厚为25mm，保护层35、垫块应采用塑料垫块，垫块布置横向均匀布置4块、纵向1200mm，垫块要垫在横向主筋下并均匀布置。上排钢筋则用10钢筋制作撑筋布置在下排垫块上，确保结构板厚和上层板筋保护层厚度符合设计要求。4.7.3内部中隔板混凝土浇捣混凝土浇筑采用料斗和移动式溜槽，直接从中跨车道板向下浇筑，混凝土布料从低处往高处单向连续进行浇捣，浇捣可采用平板式震动器振捣。4.8边跨车道板施工 4.8.1边跨车道板模板安装边跨车道板支撑结构为满堂支架，采用装拆式高强特制支架即“DX强力多功能支架体系”。车道板平均板厚350mm，厚度在295405mm间的实际情况，边跨满堂支架搭设立杆纵向布置900mm，横向900mm，斜拉杆36、配置为L-XL1909G。立杆顶部安装专用顶托，顶托上横向铺设70*50400方管，方管上纵向铺设50*50300方木小龙骨，上铺18mm厚钢模板。两侧腋角及侧面模板采用定制钢模板，要保证钢模板在转角接缝处交接吻合，做到严丝合缝不漏浆。每块钢模板下必须至少有三个小龙骨搁置且不应有跳头板现象，U形卡安规定销紧钢模板接缝，做到无空铺、无跳头板现象出现，使整个板面要做到牢固平整、无高底差。图4-18 边跨车道板模板支架剖面图图4-19 边跨支架示意图根据相关规范和技术标准要求，当同条件养护试块强度达到75%设计强度时方可拆除承重支架和底模。同时要控制车道板板面道路开放时间，已拆除承重模板的车道板只有37、强度100%设计强度和28d后才允许开放道路。未达到设计强度前不得承受载重汽车等较重荷载，在前后道路开放段处要安装警示防护路栏，待达到设计强度后才逐节向前分段开放。拆下钢模板、支架材料从预留孔洞处人工翻驳至车道板上，模板和支架要进行修整，钢模板要涂刷隔离剂，靠边整齐堆放在车道板上，再用铲车转驳至下一施工段安装。4.8.2边跨车道板钢筋制作、安装在边跨车道板钢筋绑扎之前，要凿出预埋在中跨车道板上的预埋横向钢筋主筋接驳器，两侧预埋侧墙钢筋接头。其他要求见中跨车道板钢筋绑扎。4.8.3边跨车道板混凝土浇捣边跨车道板采用固定泵泵送，硬泵管输送，浇捣两侧混凝土至车道板腋角下2050mm处，然后车道板整体38、进行浇捣。其他要求见中跨车道板混凝土浇筑。4.8.4边跨车道板预留洞口及浇捣孔考虑施工方便和材料驳运需要，能充分利用已浇车道板有效空间，作为模板、支架等周转材料及下部地铁烟道板混凝土浇捣运输道路，在边跨车道板结构施工时要相应留设临时施工洞和地铁烟道板混凝土浇捣孔。具体以每一施工段分别在两侧各留一个，留设临时施工洞洞口尺寸为1000*1000mm。施工洞留置具体位置应在每一施工段近施工前进方向4000mm处，横向布置在边跨跨中处，每一施工段在边跨两侧各留设一处洞口。临时洞口留设起两方面作用，一方面作为边跨车道板下模板、支架拆除后人工搬运至车道板上材料出口；另一方面疏散通道素混凝土浇捣下料口。在疏39、散通道一侧，对应边跨车道板中要留设150混凝土浇捣孔作为下部素混凝土布料孔道。留孔采用150PVC管埋设车道板结构施工中，单排纵向布置5000mm，浇捣孔横向距牛腿侧边约1200mm。1300*800mm临时施工洞在未封之前，应在洞口四周安装防护栏杆和警示标置；150小留孔则用20mm厚木板封盖并有固定措施，要加强各孔洞处照明。同时沿洞口外侧纵向连续安装防护路栏隔离，分开交通区和禁止通行区，确保施工人员和车辆安全。图4-20 车道板预留孔洞平面示意图4.9xx泵房利用原地铁烟道在隧道中部断开空间作为道路废水泵房和地铁废水泵房，用以汇集圆隧道内水流，并经管路排放至地面。道路废水泵房里程以LK3+40、215.6/RK3+214.85为中点，左右线各设一座。利用地铁烟道板上部空间，泵房底板下部为管廊，车道板上设有横截沟，用于收集废水。废水泵房迎水面涂刷水泥基渗透结晶防水涂料，用量不小于1.5kg/m，厚度不小于1.0mm，底板与中隔墙及底板与内衬连接处设置遇水膨胀橡胶。废水泵房施工采用满堂支架形式，模板采用木模。图4-21 xx道路废水泵房平面图图4-22 xx道路废水泵房断面图地铁废水泵房以线路最低点为中心点，里程为LK3+230.4/RK3+229.65为中点，左右线各设一座。地铁xx废水泵房设有一级泵房和二级泵房，管廊位于泵房外侧，之间为250mm厚隔墙，泵房两侧设有台阶。泵房施工采用41、满堂支架，模板采用木模。图4-23 地铁xx废水泵房平面图图2-24 地铁废水泵房剖面图泵房施工需用木模，耗时较长，在内部结构施工时，跳过该段地铁烟道板及相应边跨车道板，施工下一段，泵房施工与常规内部结构施工同步进行。未施工时在中跨车道板上设置栏杆隔离，设置警示标识。4.10疏散楼梯疏散楼梯布置于道路边跨，每条隧道内17处，每隔75米设一疏散楼梯。适应圆隧道内建筑样式均匀布置踏步。由于楼梯数量较多，统一施工配置钢模进行现浇施工，两条隧道内楼梯旋转对称，以统一模板样式。逃生楼梯模架采用钢管扣件式，施工流程如下：5质量控制5.1综述秉持公司“争创优良工程，提供优质服务，持续改进提高，达到行业领先”42、的质量工作方针，制定规范化的技术操作流程和质量控制细则，深化质量管理，做到工程建设过程中质量工作有章可循，有章必循，切实落实责任制度，严格实行工程质量一票否决制，坚持“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法，不断改进过程控制。杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次合格率。5.2材料要求及质量检验材料部门做好产品进场质量检验记录，可作为评价供方质量状况依据，同时保存好各批原材料设施的进场记录以达到可追溯的目的。为防止不同产品的混用、误用，确保工程满足合同要求，要求对产品实行标识记录，对检验不合格品与合格品分开堆放，有明确标识牌，注明类别、型号、数量、使用状况是否合格，对物资的运输、保管和发放按程序43、进行管理，对进场后的原材料进行分析，并根据规范要求对原材料进行复试。1）钢筋：钢筋原材料复测报告；依据相关规范和业主要求的取样频率及时送检，资料及时归档。钢筋焊接试验报告。要求同上。2）混凝土：按照施工需要的强度形成速度对混凝土供应单位提出要求，按照相关规范要求做抗压试块，测试其28d强度及其它必要数据。3）植筋胶：植筋胶材料需具备以下相关认证：性能指标报告；轴向拉拔测试报告；抗震性能报告；抗疲劳性能试验报告；室温下长期性能、高温下长期性能报告；孔中湿度影响报告；耐火报告混凝土植筋结构在火燃烧高温中的表现报告；钢钢粘结抗剪性能湿热老化检验报告； 潮湿环境下性能报告；耐腐蚀性能评价报告；毒性检验44、报告（不污染环境，不产生对人体有危害的挥发性气体）。且填料必须在工厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入。5.3工序验收及过程控制过程中按照以下步骤进行控制，过程控制表和质量评定表序号项目类别要点1植筋孔深位置拉拔试验2钢筋绑扎隐蔽工程间距保护层直螺纹接头绑扎局部加强3支架搭设完成验收挂牌发布模板拆除令方可拆除4模板线性、连续尺寸5混凝土浇筑结构尺寸路面坡度平整度路面开放时间路面标高6路面板下净空实测5.4试验检测隧道内各种材料的检测项目如下表：样品名称试验项目检测频率钢筋原材料检测每60t一批（不足60t为一批）钢筋焊接混凝土抗压强度试验每100M3为一批抗渗混凝土混凝土小于250M3的制作一组（45、6块），250500两组剪力销原材料抗剪抗压两条隧道一次粘合剂阻燃型、剪切强度两条隧道两次遇水膨胀橡胶止水条硬度拉伸强度、扯断伸长率、体积膨胀倍率、反复浸水试验、防霉等级两条隧道7次，防霉一条隧道一次遇水膨胀橡胶垫圈两条隧道7次，防霉一隧道一次传力衬垫硬度、抗拉强度、防霉等级、压缩率两条隧道一次连接螺栓螺母垫圈物理力学性能外观尺寸和镀层厚度、化格试验、螺栓机械性能、锌基铝酸盐涂层试验、耐碱试验、盐度试验一条隧道一次植筋拉拔试验每批锚筋总数1%，且不少于3根6安全生产6.1一般规定（1）工程实施前，对参与本工程施工的全体职工(包括外包工)进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、市、局、公司颁46、发的关于安全生产的规定条例和安全生产操作规程，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。新工人进入施工现场前完成三级安全教育：安全基本知识、法规、法制教育；现场规章制度和遵章守纪教育；本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。施工现场作业人员安全教育；进场安全教育；节假日前后安全教育；季节性安全教育（如高温、汛台、低温等自然变化）。特种作业人员的安全教育：对特种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗；施工现场中小型机械操作人员经培训考核，取得教育培训中心核发的“操作证”后持证上岗。施工现场的安全设施搭设完毕以后，必需经过验收合格挂牌后方可投入施工使用。（2）工程实47、施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。（3）重视个人自我防护，进入现场按规定佩戴安全帽，进行特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。（4）按照防火防爆的有关规定设置危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要规定配足消防器材。（5）所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。所有电机48、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳，不带电的外露导电部分，做保护接零。（6）要特别注意与隧道管片运输、下层车道板施工等其他工序交错施工时的安全，必要时总体协调安排。（7）工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。（8）设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除现场的污物，如管道内清理出的残渣等，做好现场环境保洁工作。6.2专项措施严格划分必要的施工安全区域，制定安全行车操作规程，设置警示设施和隔离，配备专职信号人员，以防运输车伤人。严格执行模板、脚手架、安全用电等规定。（1）交叉作业1）对交叉作业部位必须实施隔离栏杆防护，悬挂警示标志，关键49、部位设立专人加强巡视，强化动态控制，规范作业人员的不安全行为，确保工程和施工人员安全。2）车辆经过施工区域，限速在3km/h以内，并有专人指挥通行。3）在隧道内进行防水涂料、注浆、零星作业的人员，做到有专人监护。4）道路上的施工作业点、面必须要有隔离措施，并有明显的警示标志或醒目的告示牌。施工设备、材料严禁随意侵占车行道。5）隧道内必须有充足的道路照明，作业点要加强施工照明。（2）脚手架施工严格按照脚手架设计方案搭设，脚手架搭设完毕，需经验收挂牌后才能投入使用；拆除脚手架周围应设警戒标志，禁止非作业人员入内；拆下的钢管、扣件等物应向下传递，不得抛掷。（3）高处作业高处作业应采用脚手架、吊架、梯50、子、安全带等设施，所采用的设施必须确保坚固、牢靠；支架和平台必须具有足够承载作业人员、所需作业设备及一定材料的能力，平台连接必须牢固、稳妥；高处作业人员如需脱离或无安全护栏等保护设施的，必须佩戴安全带，安全带必须正确佩戴和使用，严禁骑坐在脚手架栏杆上或踏在未安装牢固的设备、管道、模板等上；高处作业所用工具、材料严禁投掷；严禁私自移动或损坏安全设施。（4）吊装作业设专人负责指挥和负责操作，严禁无证指挥、无证操作；机械操作人员必须认真遵守安全操作规程，穿戴好个人保护用品，持证上岗，每天作业要正确填写运转记录和例保记录。运吊设备上不准留置闲人；各类运输吊装设备及车辆在使用过程中发生故障，应由专职操作51、人员、驾驶人员及时填写报修单，及时维修保养，不准带“病”违章作业，以免发生设备事故和人身伤害事故。凡已维修或已例保的运输吊装设备、车辆均应在设备台帐中如实记载；所有人员不准站立在吊装构件下方。（5）配套小车配套小车的行走轨道必须顺直，安装、连接牢靠，因隧道有较大的坡度，必须有牵引装置拉牢，轨道端头必须设置限位及防冲块；配套小车必须有专人操作、专人指挥，严禁擅自操作，严格遵守操作规范，作业范围内严禁站人。7应急预案隧道推进各应急预案见专项方案，本施组考虑火灾、有害气体中毒应急救援措施。7.1突发火灾事故预防措施：（1）建立健全消防安全责任制。（2）加强监督检查和违章处罚力度，加强火灾隐患整改力度52、和验证。（3）加强动火作业特种人员持证上岗培训。（4）加强动火作业操作规程教育。（5）禁火区域设置醒目标识。（6）做好动火区域环境选择，清除易燃物品。（7）按照规定设置消防设施和消防器材。（8）设置合格的危险品仓库并将危险品入库。（9）按要求做好避雷、接地等装置并加强检查。（10）购置合格动火器材、电器产品并做好进场验收。抢险措施（1）一旦发生突发火灾或相关的灾害性事故，项目经理部必须在第一时间报“119”火警；15分钟内向现场业主单位负责人和公司值班室报告；施工现场负责人之后按事故性质、损失大小、人员伤亡等情况，以最快方式逐级上报。（2）事故发生后，事故现场负责人必须在第一时间赶赴现场，施工53、现场的抢险救援小组成员必须接受统一指挥，投入抢险救援工作。（3）应立即组织隔离、疏导交通和保护现场。组织人员从安全通道或沿着墙壁向安全出口方向迅速疏散、撤离。人员撤离火场时，应用湿毛巾、湿手帕等捂住口、鼻，并尽量保持弯腰、匍匐等低姿势迅速离开。遇有人员受伤，立即通知“120”急救中心，并派人至路口接应。“120”未到之前应及时对伤员进行临时救治：对轻度烧伤人员及时进行创面清洗、包扎后送就近医院治疗；烧伤较重的，应用敷料或用清洁床单、被单、衣服等包扎创面，尽快送往特色医疗单位。（4）应立即通知相关单位（如管线单位等）的人员到现场监护，抢险中应对周边环境进行监控，有可能造成破坏时，及时采取安全措施54、。并与应急救援物资供应单位联络，保证物资供应渠道畅通。（5）应负责做好前来指挥抢险的各级领导及专家的接待工作，安排好办公、生活、住宿、车辆等后勤保障工作。及时提供所需的技术资料，做好联络，确保信息传递畅通。（6）应立即组织技术人员迅速查明现场的实际情况（如火灾发生时间、地点、部位、原因、火场危险物质、过程、已采取的措施及可能发展趋势导致的后果等），在确保安全的前提下运用拍照、录象等手段取得资料，为现场抢救、事故调查和分析提供相关资料。（7）应根据现场提供的各种资料，通过简短的会议决定应采取的应急措施（如灭火、防毒等）。（8）有可能危及周围居民的安全时，应立即通知政府组织及当地居委会，组织居民安55、全有序的撤离。（9）应有专人负责事故现场设立警戒线，对现场道路进行封锁，疏散围观人员，劝说无关人员不要进入事故现场，做好媒体接待，并根据实际情况，及时向周边居民发布安民告示。（10）灭火方法：发生电气火灾，应立即切断起火部位的电源（由电工控制电源或根据灭火抢险需要敷设电气线路），使用干粉、二氧化碳灭火器灭火，如有人员触电，应用绝缘棒使伤员尽快脱离电源。救援人员切不可直接接触伤员，防止自身触电而影响抢救工作的进行。发生气体（乙炔气、液化气、煤气等）火灾，应立即关闭气源，使用干粉、二氧化碳灭火器灭火，用喷淋水对着火点附近的气瓶及易燃易爆物品进行降温保护，并尽快将气瓶及易燃易爆物品抢运到安全地点。发56、生液体（汽油、柴油、煤油、润滑油、油漆及溶剂等）火灾，使用泡沫、砂土、麻袋、干粉及二氧化碳灭火器等灭火，用喷淋水对着着火点附近物品进行降温保护，并尽快将可燃物品抢运到安全地点。发生一般固体物质火灾，使用水、泡沫、麻袋干粉及二氧化碳灭火器等灭火，用喷淋水对着着火点附近物品进行降温保护，并尽快将可燃物品抢运到安全地点。衣服着火者，应立即卧倒，在地上慢慢打滚或立即脱去衣服，且勿直立奔跑，呼喊以助长燃烧引起的呼吸道烧伤。救援人员可用水、衣、被等帮助灭火，切不可用手扑火。7.2事故调查施工现场发生职工伤亡事故、急性中毒事故，事故受伤者或最先发现事故的人应立即报告工地项目负责人或安全部门，工地项目负责人或57、安全部门接报后，应按规定用快速方法，立即向工地监理组、隧道工程部项目经理报告（一般事故24小时内、重伤、死亡2小时内）。如发生重大、特大安全事故还必须同时报xx隧桥公司有关领导。企业负责人接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应当立即报告企业主管部门和施工所在地区安监局、公安部门、工会、行业安监部门。一般的重伤、死亡事故，现场必须做好抢救人员和保护好现场工作，以防事故扩大，若发生触电事故应首先切断电源，若发生中毒事故，立即送卫生部门（医院）进行抢救，不可蛮干以免事故进一步扩大。重伤、死亡事故发生，企业（总包单位）按国务院75号令要及时组织成立事故调查小组，组织对事故技术、设备鉴定，查明事故发生原58、因，人员伤亡，经济损失情况；查明事故性质和责任人及单位，确定事故的责任者；提出事故的处理意见和防范措施的建议；20天内写出事故调查报告。事故调查小组必须坚持“实事求是、尊重科学”的原则，任何人或组织不得阻碍调查小组的正常工作。设立绿色通道，联系好医疗和定点医院，以应付突发人身伤害事故。事故发生后，事故处理组织做好受伤人员的伤后安置措施及工伤误工评定，采取适当的纠正和预防措施，同时，对相关的应急响应文件的有效性进行评审和修订。8 环境保护和文明施工8.1 目标、方针、路线目标：在本工程建设过程中，全面运行ISO14001环境保护体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，有计划地根据工程建59、设各个施工节点实施环境保护措施，达到工程建设、环境保护双赢的效果，并为施工人员营设良好的工作环境，以实现社会经济的可持续化健康发展。方针：生产目的：优化城市环境；施工组织：考虑环境污染；施工过程：控制环境污染；竣工交付：满足环境要求。路线：在建设施工的全过程中，根据客观存在的粉尘、污水、噪声和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。预防为主，加强宣传，全面规划，合理布局，改进工艺，节约资源，为工程建设争取最佳经济效益和环境效益。8.2 管理制度 施工环境管理制度1）施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入60、下水道；同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防” 器材和值班人员，做好“三防”工作。2）工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。3）加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，沥干后再驳运外弃，如湿土直接外运，则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土，防止湿土如泥浆沿途滴漏污染马路。加强泥浆施工管理，防止泥浆污染场地；废浆采用罐车装运外弃，严禁排入下水道或附近场地。设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。4）噪音控制在选择施工设施，设备及施工方式时，施工单61、位将考虑由此产生的噪音以及它对施工单位的劳动力和周围地区居民的影响。在有关规章规定的地方或项目监理的要求下，施工单位应该向其劳动力提供听觉保护装置，并应指导他们正确地使用这些装置。施工单位必须确保施工期间，其发生的噪音不超过周围环境噪音的规定值。 卫生管理制度（1）生活区 1）生活区设围栏，有“五小”设施平面图和卫生包干块示意图；2) 门口标明企业和工程项目名称；3）场地平整，无坑洼积水，无蚊绳孳生地；4）保持排水通畅，明沟、暗沟清洁无杂物和黑臭；5）生活区设施符合要求，垃圾分类入箱，保持环境整洁；6）生活区周围的过道、马路要落实三包，保洁率做到路面整洁，无废弃物，无垃圾，不影响市容市貌；7）62、禁止在生活区域内乱涂乱画乱写。（2）办公室、宿舍及更衣室1）室内外环境整洁卫生，无蛛网、积灰、无痰迹、烟头、纸屑；2）宿舍、更衣室内通风、明亮、干燥、无异味，办公室内部整洁、整齐、美观大方；3）使用标准床铺，床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物；4）办公室、更衣室宿舍都有卫生值日制；5）附近设置供职工清洗手的水斗和清洗台，并保持排水畅通。（3）浴室1）专人管理、清扫，保持整洁；2）室内排水畅通，浴水不随意排放路边，影响交通。（4）医务室1）工地设医务室；2）医务人员至少每周12次巡视工地并有记录，做好季节性防病卫生宣传工作；3）医务人员或者兼职卫生员要抓好防病和食堂卫生工作，并有记录，每63、天到食堂验收食品，以防食物中毒。（5）饮水卫生有合格的可供食用的水源（如自来水）。（6）厕所1）严禁厕所设置于河道上，并将粪便直接排入河道；2）有贮粪池或集粪坑，并密封加盖，粪便不得满溢，要及时清运；3）必须有水源供冲洗用，市区内不得设旱厕，并不能直接把粪便排入雨水管道；4）有专人管理，每日清洗，保持整洁；5）定期下药，并有记录，厕所内不得有蝇蛆。（7）食堂1）食堂位置与厕所、污水沟距离大于30m；2）有卫生许可证，内外环境整洁、工作台和地上无油腻；3）有消毒、防尘、灭蝇、除鼠措施；4）内部布局符合生熟一条龙；5）设熟食间或有熟食食罩，内不得有蝇和蟑螂，生熟炊具分开，已消毒熟食具皿必须置于规定64、的每日用消毒液浸洗的无虫害消毒柜中。禁止使用再生塑料盆、桶；6）必须备冰箱，有专人管理，生熟分开，定期清洗并有记录，有进货标志；7）有留样菜、进货验收记录，变质食品有处理和记录；8）炊事人员必须持健康合格证和培训证上岗，并做到“三白”；9）砧板、搅肉机、拌面机用后洗净，不得有污垢、霉变物；10）有加盖的泔脚桶。9. 施工环境保障9.1 社会治安综合治理搞好外来民工登记、申报工作，做到证件记录齐全。配合公安、街道的治安检查。严格门卫制度，杜绝外来人员留宿。9.2 消防管理消防工作要遵循“预防为主、防消结合”的方针，企事业单位各级领导必须实行消防工作责任制，将消防安全工作纳入本单位管理范围，做到同65、计划、同布置、同检查、同总结、同评比；在编制施工组织设计时，必须编写消防工作与施工的有关条文；现场组建以项目经理为第一责任人的防火导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。对分发包队伍进入施工前，必须办理消防资格审查手续，签定治安消防协议书；施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。一般临时设施，每一百平方米配备二只九升灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机。划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火器）、“一监护”（监护人职责交底书）。气割作业场所清除易燃物品，乙炔气和氧氯存放距离不小于2米，使用时两者的距离不少于5米。生活现场配置独立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水保证有足够的水压。消防水泵的电源由专用电线单独供电，并尽可能直接接入市电网，不受现场停电的影响。制定灭火施救预案，在自救的同时及时报警。