1、19km二级公路项目路基路面及桥梁涵洞、灌注桩工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录 第一章 总体施工组织布置及规划6第一节 编制依据及工程简况6一、编制依据6二、工程简况6第二节 工程建设目标7一、工程建设总目标7二、工期目标7三、质量目标7四、安全文明施工目标7五、成本目标7六、施工标准化目标7第三节 项目组织机构设置8一、项目经理班子及项目班子配备8二、项目机构设置8三、施工作业队安排8四、组织机构框图8第四节 施工进度总体计划9一、总体工期安排9二、各分部分项施工进度计划9三、施工进度2、计划表9第五节 总体施工方案9一、路基工程9二、路面工程9三、涵洞工程10四、排水防护工程10五、绿化及环境保护工程10第六节 施工总平面布置10一、施工总平面布置原则10二、施工总平面布置10第七节 机械配备总体安排11拟投入本合同工程的主要施工机械表11拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表13第八节 劳动力总体计划16第九节 材料供应计划16一、材料供应规划16二、材料供应保证措施16第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施17第一节 测量放样17一、控制点复测17二、导线控制点和路线控制桩的复测17三、路线控制桩的复测17四、导线控制点的补测与移位及复测17第二节 3、路基工程17一、清理与掘除17二、特殊路基处理17三、路基挖方工程18四、路基填方工程19第三节 路面工程21一、水泥稳定碎石底基层21二、水泥稳定碎石基层22三、封层、粘层施工24四、沥青混凝土面层施工25第四节 桥涵工程25一、基础25二、涵洞工程38一、钢筋混凝土盖板涵施工38二、钢筋混凝土圆管涵施工39第五节 排水防护工程40一、排水工程施工40二、防护工程施工42第六节 绿化及环保工程42一、撒播草种42第七节 重点、关键和难点工程的施工方案、方法及措施43一、沥青路面施工43接缝45二、台背回填施工46第三章 工期保证体系及保证措施48第一节 工期保证体系48二、工期保证体系框图44、8第二节 工期保证措施48一、合理计划、强化管理48二、分工协作，重抓落实48三、抓住重点，控制全盘48四、投入加大，保养加强49五、合理调配，保障供应49六、开展竞赛，提高效率49七、科技攻关、推广“四新”49八、尊重监理、服从程序49第四章 工程质量管理体系及保证措施50第一节 工程质量管理体系50一、质量目标50二、工程质量的管理体系50第二节 工程质量保证措施52一、组织保证52二、思想教育保证52三、技术保证52四、制度保证52五、监督保证52六、经济保证52七、物质保证53八、重点项目的质量保证措施53第五章 安全生产管理体系及保证措施58第一节 安全生产管理体系58三、安全管理体5、系框图58第二节 安全保证措施59一、安全防护标准59二、安全保证措施59第六章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施61第一节 环境保护、水土保持保证体系61二、环境保护水土保持保证体系框图61第二节 环境保护措施61一、环境保护目标61二、环境保护一般措施61第三节 水土保持措施62二、合理利用所占耕地，临时用地使用完毕后及时按规定复垦。62第四节 水环境保护措施62第五节 大气环境(防尘)保护措施63第六节 防噪音措施63第七章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施64第一节 文明施工、文物保护体系64二、文明施工、文物保护体系框图64第二节 文明施工保证措施64一、施工现场的文明施工66、4二、办公、生活设施的文明环境65三、精神文明措施66第三节 文物保护保证措施66一、施工入场后，对职工进行文物保护教育。66第八章 项目风险预测与防范、事故应急预案67第一节 项目风险预测与防范67一、本工程风险来源辩识及风险预测67二、抵抗风险的能力及防范措施67第二节 事故应急预案68一、目的68二、应急组织机构68三、应急救援队组成68四、通讯联系68五、应急响应68六、应急演练69七、应急救援预案的启动69第九章 支付保障措施70一、农民工工资按期支付保证措施70二、劳务分包按期支付保证措施70三、材料采购按期支付保证措施70四、设备采购按期支付保证措施70五、工程分包按期支付保证措7、施70第十章 其他应说明的事项71第一节 季节性施工措施71一、雨季施工措施71二、低温施工措施71第二节 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施72第三节 施工生产、生活用电（水）的保障措施72一、施工、生活用水保障措施72二、施工、生活用电保障措施72第四节 通讯、网络、办公软件的保障措施73五、办公软件73 总体施工组织设计第一章 总体施工组织布置及规划第一节 编制依据及工程简况一、编制依据1 图纸及现场踏勘资料。2国家及交通部颁发的现行施工规程、规范。二、工程简况XX线XX至XX界道路工程路线起于XX，路线全长19.008公里，其中一标段10.555公里。公路等级采用二级公路技术标准8、，设计车速为60km/h、路基宽度10.0m、12.0m、18.0m，汽车荷载等级均采用公路I级。桥面宽度净9m+20.5m防撞护栏，净11m+20.5m防撞护栏，净17m+20.5m防撞护栏，桥梁涵洞设计荷载均采用公路I级。主要工程数量详见下表：主要工程数量表序号项目名称单位数量1路基清理与掘除耕地填前夯实m331051.00路基挖方挖土方m326944.20挖石方m33620.00路基填筑（包括填前压实）特殊路基换填砂砾m312968.00 低填浅挖换填砂砾m34757.20填土方m3329213.80填石方m33620.00结构物台背回填(水泥稳定碎石)m32324.30 土工格栅m229、5860.00 坡脚矮墙（M10浆砌片石）m310268.00边坡踏步（M10浆砌片石）m313.90草灌结合防护m22886.00仰斜式路肩墙（M10浆砌片石）m338240.10排水沟（M10浆砌片石）m31575.30急流槽（M10浆砌片石）m324.30 2路面水泥稳定土底基层（厚180mm水泥稳定碎石）m2130741.00水泥稳定土基层厚180mm水泥稳定碎石上基层m2125266.00 厚180mm水泥稳定碎石下基层m2119789.00 封层m2104171.00 粘层m2109150.00 SMA-13沥青玛蹄脂厚30mmm2109150.00ATB-25沥青碎石厚60mmm10、2109150.00C40防盐混凝土m31877.03清除旧路面m237807.00 3桥梁涵洞杨树沟小桥3-8m24.00盖板涵1-3.0m101.231-4.0m33.19单孔钢筋混凝土圆管涵1.5m162.854钻孔灌注桩T梁片116 第二节 工程建设目标一、工程建设总目标以一流的质量、一流的管理、一流的速度、一流的服务，建设一流的工程，全面推行“精细化管理”，全力打造“阳光工程”和“精品工程”，让业主及监理满意。 二、工期目标2016年10月至2017年10月，总工期13个月。三、质量目标交工验收质量评定：合格。竣工验收质量评定：优良。四、安全文明施工目标实现“零死亡、零事故”的安全生11、产目标，争创安全文明工地。五、成本目标以诚实、合理的低价，履行全部合同条款、强化管理、杜绝浪费、降低消耗，提高经济效益和社会效益。六、施工标准化目标项目部的驻地建设、工地试验室、场站建设、工程施工、施工便道等满足河北省二级公路施工标准化管理指南及招标文件中技术规范的相应规定。第三节 项目组织机构设置本工程按项目法施工，实行项目管理责、权、利相结合，调动各层次积极性，以达到优质、高效、低消耗的经营目标。一、项目经理班子及项目班子配备项目经理班子在组织施工时要科学管理，文明施工；要抓人员培训，抓质量、计划、进度，对工程质量终身负责。项目经理由具有丰富公路施工经验的国家一级建造师担任，全权对项目行使12、各种权利，对工程的质量、安全、进度、效益全面负责。项目总工由具有丰富公路施工经验的高级工程师担任，对工程的质量、技术、进度全面规划实施。二、项目机构设置根据该工程特点，项目部设置六科二室，即工程技术科、质量科、安全环保科、物资设备科、计划科、财务科、工地试验室、项目办公室。三、施工作业队安排下设路基作业大队2个、桥涵作业队2个、路面作业队1个、排水防护综合作业大队2个、绿化及环境保护作业队1个、修理队1个、测量队1个，各队在项目部统一指挥和领导下，各自独立完成本分部分项工程任务。四、组织机构框图详见下图： 组织机构框图项目总工项目副经理工程技术科质量科计划科项目办公室财务科物资设备科项目经理部13、项目经理安全环保科工地试验室各专业作业队第四节 施工进度总体计划一、总体工期安排计划开工日期：2016年10月01日，计划竣工日期2017年10月31日，总工期396日历天，严格按照招标文件指定工期完成。二、各分部分项施工进度计划施工准备：2016年10月01日至2016年10月17日，17天； 路基处理：2017年3月01日至2017年3月15日，15天；路基填筑：2017年3月16日至2015年07月15日,122天；桥涵工程：2016年10月17日至2016年11月20日,2017年3月01日至2017年9月01日,249天；防护及排水：2015年4月1日至2015年7月31日,122天14、；路面底基层：2016年6月1日至2016年7月31日，61天；路面基层：2016年7月1日至2016年8月15日，46天；路面铺筑：2017年8月20日至2017年10月1日,40天；绿化及环境保护：2017年7月20日至2017年9月5日，46天；收尾工程：2017年10月1日至2017年10月15日，15天；三、施工进度计划表详见附表一施工总体计划表。第五节 总体施工方案本工程配备专业施工队进行施工，并配备足够数量、性能良好的专业施工机械设备。结合本工程涵洞较多的特点，且涵洞工程又制约着路基连片，施工中先行安排涵洞施工，路基施工分段平行作业。排水防护工程随路基施工进度而进行。路基完成具备15、工作面后，路面工程即可投入施工，并连续作业。绿化及环境保护工程随后进行。一、路基工程路基工程全部采用机械化施工。路基挖土方采用反铲挖掘机全断面横向开挖。施工中按照“三阶段、四区段、八流程”方法施工，严格控制填料质量、层厚、平整度和压实度，采用挖掘机配合自卸汽车运料，推土机摊铺，重型压路机压实，灌砂法进行土方压实度检测。二、路面工程路面工程所需基层混合料和沥青面层混合料在拌和站集中拌和，自卸汽车运至现场，摊铺机摊铺，压路机碾压完成。三、涵洞工程涵洞尽可能早开工，为路基填筑施工创造条件。基坑采用挖掘机、人工配合开挖。混凝土采用商砼，盖板现浇。砌筑砂浆机械拌和，人工砌筑。管涵提前订购，汽车运输，吊车16、下管。四、排水防护工程排水防护工程随路基的施工而进行，人工砌筑，砌筑随高度增加设立脚手架。五、绿化及环境保护工程路肩边缘处植草、坡地和边坡防护铺设采用喷播法。第六节 施工总平面布置一、施工总平面布置原则施工现场布置遵循“节省投资、因地制宜、方便施工、永临结合”的总原则进行，尽量利用既有设施和资源。1施工总平面布置、管理应达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合施工流程。2方便施工，减少二次搬运。3施工临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐。4平面布置的主要内容包括：施工机具的布设、施工道路和水电的供应、生活生产临设的面积和位置、材料堆场等。二、施工总平面布置1施工道路1.1进场道17、路：本工程起于红汤寺，与国道111线相接。故进场道路可利用原有公路进场。1.2施工便道：进场后沿路线征地范围贯通纵向便道，开工前必须合理布置施工便道，防止二次征地，减少不必要的社会干扰。临时便道工程采用四级公路设计标准，路基宽度为4.5m，不进行路面硬化，由于征地范围局限实施部分段落半幅施工半幅通车原则。大桥采取左侧便桥引流、疏导交通原则、另附便桥施工方案。2驻地建设根据现场地形情况，综合考虑生活便利、便于本工程管理的原则，项目经理部选择设置在大草坪村农家院内，项目部按合同及当地文明施工要求布置。项目部驻地包括办公室、会议室、工地试验室及职工宿舍，会议室独立单间设置，项目部配备厨房和卫生间。318、预制场布置大、中桥预制场设立在K18+610正线方向、占地8.8亩。4施工用水计划：本项目沿线地下水丰富，水质良好，采用汤河流域水源，如有必要修建水井，用管道接至施工用水点。路面、盖板等需洒水养生可就近水泵取水或采用洒水车拉运直接洒水。5施工用电计划：本项目与当地电力部门协商解决，梁场配置一台400KV变压器，配备足够的发电机组，采用双供电线路，以备停电时及时启动自行发电。各工作面作业点按周边条件，能够接用原有电力的接用原有电力，不能接用的，备足发电机自备发电。6通讯设施：根据现场考察，项目所在区域通讯信号不良。施工中对外联络主要采用手机联络，内部联络配备对讲机。7消防设施：项目部及预制场均配19、备足量的灭火器，各作业面工作点配备灭火器。第七节 机械配备总体安排本项目共拟投入主要施工机械设备共107台套，其中路基施工设备43台套，路面施工设备36台套，其它施工设备28台套。以上设备均为我单位自有，在要求开工前3天到位，并安装调试完毕。同时配备测量质检仪器127台（套）。详见下表：拟投入本合同工程的主要施工机械表 机械名称规格型号额定功率（kw）或容量（m3）或吨位(t)厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）小计其 中拥有租赁新购一、路基施工设备推土机TY220165KW山推20123295%TY320235KW山推2012195%装载机ZL503m3厦门20103293%LOVOL5020、3m3 山东2011195%挖掘机CAT3201.0m3徐州20106290%PC3001.32m3日本小松2010293%PC400-61.80m3日本小松2012295%振动压路机柳工CLG22自重22t江阴20093290%LT322B 自重22t洛阳2010190%平地机PY180132KW天津11-132295%-98%洒水车EQ5130GSS8000L南京20112298%自卸汽车EQ3260V 25t十堰09-12241285%-96%EQ3228G 25t十堰10-131295%-98%二、路面施工设备稳定土拌和站WBZ500500T/h方圆20101196%稳定土摊铺机ABG21、525德国20122296%智能沥青洒布车CA1092XX20101190%发电机组S-250GH250KW广东20124296%S-200GH200KW康明斯2012296%沥青混合料拌和站SPECO3000韩国20121195%沥青混凝土摊铺机ABG525133KW德国20122295%双驱双振光轮压路机DD110英格索兰20103290%DD130英格索兰2010190%小型光轮压路机3Y18/2118-21t徐工20092285%胶轮压路机LTL30徐工20122295%20t以上振动压路机柳工CLG22 22t西安20112290%装载机ZL503m3厦门20104493%运输设备E22、Q3228十堰201010295%YZG3300G湖北12-13496%-98%SGA3550首钢10-12495%-97%洒水车EQ5130GSS8000L南京20102290%三、其它施工设备汽车吊QY2020t徐州20102298%砂浆搅拌机UT325山东10-133394%-97%砼拌和机JS750山东12-132295%-96%发电机S-200GH200KW康明斯20112296%钢筋加工设备CQ40、CW40、CJ40XX20123395%机动翻斗车FZ-10XX20116690%喷播机60型河南20102290%涡轮式潜水泵QY-73武汉20123393%污水泵YT2-PW4上海23、20112290%油罐车100GJYEQ99KW南京20133398%拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一土工试验设备1新标准土样筛300XX套12摇筛机300mm 6611B台23烘箱（中型）CS101-2DSD/220L台1101-2 天津台14光电液塑限联合测定仪SYS-3台1FG-台15电动击实仪（重型）LD101-2台16多功能脱模器LQ-7500台1TLD-141台17CBR试验装置CBR-1套28电子天平200g台1500g台11kg台115kg台19手动击实仪（重型）大、小台各110比重瓶台211比重计台2二集料试验设备1磅24、秤500Kg台1100Kg 台12容积升1-30L套13新标准集料筛DF-2100套14压碎指标值测定仪台152000KN压力机200T台26洛杉矶磨耗机台17针片状规准仪台28游标卡尺套19砂当量试验装置电动STSD-2型套110李氏密度瓶套211容量瓶套112混凝土标准集料筛（粗、细集料）套113摇筛机92A台1三水泥试验设备1水泥净浆搅拌机NJ-160A台1NJ-160B台12水泥标准稠度仪JT-5台13沸煮箱FZ-31A 台14水泥胶砂搅拌机JJ-5 台15水泥胶砂振实台ZS-15台16标准恒温恒湿养护箱HBY-40台17电动抗折试验机DKZ-5000台1KZJ-5000台18负压筛析25、仪FYS-150 台29混凝土含气量测定仪JQC-I 台110雷氏夹套111维卡仪台1四水泥砼、砂浆试验设备1标准养护室（20 m2以上）喷射式间12水泥砼搅拌机JS750台23水泥混凝土标准振动台1 m2台24水泥砂浆稠度仪SZ-145台15混凝土抗压试模151515套106砂浆试模7.077.077.07套157数显电动抗折抗压试验机KZJ-5000台18坍落度筒台19容积升套1五无机结合料稳定材料1自动击实仪台12路面材料强度仪台13自动脱模器套14EDTA滴定设备套1六沥青试验设备1针入度仪SZR-4台12低温延度仪双数显1.5m台13软化点仪电脑数显自动型DF-4台14薄膜烘箱旋转826、2型台15恒温水浴CF-B套16粘度仪台1七沥青混合料试验设备1沥青混合料拌和机HB-20台12马歇尔自动击实仪DL-台13浸水天平台14马歇尔稳定度仪SZR-3台25沥青回流式抽提仪全自动FHF台16最大理论密度测定仪LDM-2台1八钢筋试验设备1万能试验机WE-1000B台2九道路工程测试设备1灌砂筒150套22取芯机HZ-20台13弯沉测试车 黄河车台14弯沉仪5.4 m套15摆式摩擦系数测定仪BM-台163米直尺ZSC-1台17路面构造深度仪GS-1套18路面平整度仪八轮式套19路面渗水仪台1十结构砼测试设备1混凝土回弹仪HT-225台22钢筋保护层测定仪ZBL-R630台1十一公路线27、形及几何尺寸测试设备1全站仪、GPS中海达ZTS-121台1中海达V60台12自动安平水准仪DZS3-24台1DZS3-1台1S0.5台2第八节 劳动力总体计划本项目共投入施工人员180人，其中路基施工人员30人，路面施工人员30人，桥梁施工人员40人，排水防护及涵洞施工人员60人，其他辅助人员20人。其中技术工种均为我单位职工，普工等雇用当地或外地劳动力。劳动力计划详见附表三：劳动力计划表。第九节 材料供应计划一、材料供应规划1本工程的主要材料为钢筋、水泥、砂砾、砂子、沥青、油料、块石、片石等。工程开工前编制材料用量总规划和逐月材料用量计划，由项目部统一组织采购和供应，所有进场材料具有质检部28、门出具的产品合格证，并尽量就近购置。2物资设备科每月根据项目部工程技术科的提供的当月工程月报和下月施工计划，对下月材料用量作出采购计划，按计划进行采购。二、材料供应保证措施1投标期间即根据工程主要内容和工期要求，确定工程初步采购计划，明确所需的材料（或机械配件、易损件）品种、数量、供应频度等，进行询价和实地考察。根据供货商的供应能力、供应方式、质量、信誉、价格等因素，初步确定合格供方名录。2入场后根据施工组织设计、施工进度要求，确定正式采购计划，与前期初步确定的合格供方进行正式洽谈，择优签订供应合同，以确保工程物资供应。3施工过程中要充分做好市场调查，对材料供应商的产品质量保证能力、产品质量、29、供货能力、信誉度进行综合评价，确定合格厂商，进行定点采购。第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施第一节 测量放样一、控制点复测控制点复测是施工测量必不可少的准备工作。它包括导线控制点和路线控制桩的复测；另外还要对丢失的导线控制点和路线控制桩进行恢复；有的导线点若在路线以内，则需将其移至路线以外。二、导线控制点和路线控制桩的复测1导线点的布设：在施工路线两旁布设导线点，高程和坐标都在同一点上。在复测坐标的同时利用三角高程测量的方法检测高程。2水准点的布设：水准点间距一般控制在500米以内，在结构物附近、高填挖方地段、工程量集中及地形复杂地段增设临时水准点。临时水准点必须符合精度要求且与相30、邻水准点闭合。三、路线控制桩的复测根据导线点和设计单位移交的放样原始资料进行，检测精度必须满足要求。四、导线控制点的补测与移位及复测1若导线控制点有丢失或损坏，要及时补测。2施工期间不超过半年即对导线点进行一次复测。在冻融以后也要进行复测。发现丢失及时补上，并做好导线点的保护工作。第二节 路基工程一、清理与掘除1施工工艺流程施工准备测量放线清表原地面基底压实高程、压实度检测进行路堤填筑2施工方法基底土密实、地面横坡缓于1:5时，路堤可直接填筑在天然地面上，但地表有草皮或腐植土时应予以清除。采取推土机和装载机配合清理，并由自卸汽车集中运至指定地点。路基填土高度小于路面和路床总厚度时，应将地基表层31、土进行超挖并分层回填压实。新建路基地面横坡较陡时，原地面应挖台阶。二、特殊路基处理 1、土工格栅1.1土工格栅采用双向钢塑复合土工格栅，基本指标要求：拉伸屈服强度80KN/m，延伸率10%，幅宽不小于2m。1.2在施工以前对土工格栅的主要力学指标进行检验；材料试验项目的试验方法，执行公路土工合成材料试验规程（JTJ/T060）及交通工程土工合成材料土工格栅（JT/T480-2002）规定。1.3土工格栅进场后要按规范要求进行原材料检测，保证各项指标均符合要求。1.4土工格栅的铺设不允许有褶皱，用人工拉紧，每幅土工格栅相接部位重叠复压30cm，并加锚钉钢筋。1.5摊铺后应及时填筑填料，以免受到阳32、光过长时间的直接暴晒或机械破坏。1.6当格栅铺设定位后，即可回填，填料中不得含有尖锐棱角等可能损坏格栅的材料，填料、土工格栅铺设交替进行，当工作面开阔时采用流水作业施工。 2、特殊（软土）路基根据各路段不同的地质和水分条件，提高路基高度，使路基的最小填土高度满足规范规定的要求，填土高度一般都达到1.5米以上；本标段软土地质地段软土平均厚度为1m。采用换填1米的碎砾石进行处理。 三、路基挖方工程 1路基挖方施工工艺框图测量放样清理现场路基开挖运至指定地点项目部、监理检查挖方顶处理修边坡、排水、设施修整碾压路基项目部、监理检查路基开挖完毕装载机、挖掘机装土2路基挖方施工方法2.1施工前对土质挖方段33、间隔一定距离设置样坑，做为挖方深度控制标准。2.2土方挖运全部采用机械化作业，分段平行施工,各段内流水作业。当运距在100m以内时采用推土机施工，运距在100m以上时采用挖掘机、装载机配合自卸汽车施工。2.3路堑开挖全部按设计坡度和坡面形式，按图纸要求自上而下进行，并在开挖中保持边坡稳定，并边挖边修整边坡。2.4挖方过程中及时根据测设的边线桩及坡度进行刷坡，保证边坡稳定。2.5土方开挖至接近设计标高后，要随挖随测，预留碾压下沉量。四、路基填方工程1试验段施工施工前,根据监理工程师要求，在现场选取具有代表性路段作为路基填方段试验段。根据试验结果确定最佳组合方式，并以书面形式向监理工程师按试验情况34、提出所用的设备类型、数量清单，所用设备的组合、压实遍数、压实厚度、松铺系数及最佳组合方式供审批，同时根据试验数据制定施工措施指导路基施工。2路基填筑施工测量放样挖排水沟清 基整修基底碾 压自检基底密实度分层填土平 整碾 压自检压实度监理检查修路基排水设施基底修整路基填筑完毕是否填到标高装载机装土装载机装土自卸汽车运至指定点监理检查自卸汽车运土、弃土2.1 路基土方填筑施工工艺框是2.2 路基土方填筑施工方法路基填方整体思路按“三阶段、四区段、八流程”方法施工。三阶段：准备阶段、施工阶段、整修验收阶段。四区段：填土区段、平整区段、碾压区段、检验区段。八流程：施工准备基底处理分层填土洒水湿润摊铺整35、平碾压夯实检查报验路基整修。路基填前准备： （1）路基填筑前，首先人工配合挖机、推土机在路段施工范围清除表土，平均深0.3m。然后推土机整平、洒水、压路机碾压，经自检合格后达到规范要求的压实度。测量清表后地面标高，并已报监理工程师抽检认可，作为路基填筑起始标高。 （2）施工前，做好路基中线和边线位置的放样及标高测量工作，确定路基边坡线。路基填筑： （1）取土：在指定的取土场用推土机清草皮，挖掘机取土，15T以上自卸车运土。由专人现场指挥。 （2）路基采用挖余土石方、借方为主，试验员现场试验，确定填筑分层厚度、压实机具及压实检测标准。 （3）推土机粗平，平地机精平，平地机整平的同时复测标高，测量36、人员根据本桩的地面高程、做好松铺系数记录。同时，精平时要使路基大致具有一定的横坡度。 （4）根据土方的含水量及天气情况，确定洒水量，使土方达到最佳含水量。路基碾压采用22T静压，22T振压机械组合进行碾压：平地机整平后，采用22T稳压一遍，然后采用振动碾压,错轮宽度1/3轮,由边向中间、由低向高直至压实度合格为止。试验人员及时检测压实度，确定达到压实度所需碾压遍数。碾压完毕后，测量人员要做好标高测量工作，以确定松铺厚度和松铺系数。路基填筑和碾压时的注意事项： （1）、为保证路基稳定，原地面清表后对基底进行压实处理，压实后基底压实度应90%。 （2）、填方路基试验段施工时，要严格按照施工工艺和施37、工规范进行操作。 （3）、路基整平时，要设置2%左右的横坡，以利于路基横向排水。 （4）、在整平后的路基上进行碾压作业时，压路机具尽量避免进行转弯、掉头等操作，以保证路基的平整度。（5）、碾压时用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。（6）、压实度检查，采用灌砂法。压实完后及时测定含水量及压实度，为工程提供科学、规范的试验数据。（7）、加强质量检测，积极配合项目部及监理人员。从取土场取土到压实完成，要有真实、完善的原始记录和检测资料。（8）、严格履行监理程序，加强自检，消除质量隐患。（9）、施工现场挂有文明施工标牌、条幅，使施工现场安排做到38、布局合理，材料定位堆置，机具进出场有序，设备集中堆放。（10）、碾压施工中应注意保护相关建筑物、管线，以及与周围的环境协调。（11）、施工人员身穿反光服，戴安全帽。（12）、在便道出入口两侧摆放警示桶，并有专人手拿指挥棒指挥交通，保证社会车辆和施工车辆的安全、有序通行。布土时要根据压路机能达到的压实厚度计算卸车数量，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土。摊铺时，主线为2%的双向横坡和超高段，摊铺好每一层后，正式碾压前，对松铺厚度、平整度、含水量进行检查，符合要求后进行正式碾压。第三节 路面工程一、水泥稳定碎石底基层1水泥稳定碎石底基层施工工艺框图清理路基（或下层）施工测量放样挂线控制宽度、39、厚度工程师检验混合料摊铺碾压作业完成质量自检工程师抽检混合料拌合返工施工准备1.材料试验2.混合料配合比设计3.报施工方案4.工程师批准开工5.备料办理工程交验混合料运送取样强度试验2水泥稳定碎石底基层施工方法2.1集料用厂拌设备集中拌和，拌和站的位置选择要适宜，以尽量缩短成品料的运距。2.2检查、验收清理下承层：检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、平面尺寸，并进行工序交接。2.3施工放样：恢复中线每10m放边线桩，抄平等。并培路肩或刚模。2.4做好配合比设计，按施工配合比备足质量合格的原材料。2.5做好试验段，以确定施工工艺、松铺系数、人员、机械配备及数量、压实遍数以指导正常施工40、。2.6在正式拌制水稳混合料之前调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成、含灰量和含水量都达到规定的要求，拌和要均匀。含水量应大于最含水量12%。2.7尽快将拌成的混合料运到铺筑现场。车上的混合料应该全程覆盖，以防水分过分损失，并尽快摊铺碾压成型。2.8选用具有自动找平、震动夯的装置的摊铺机进行摊铺。2.9拌和机与摊铺的生产能力应互相协调，摊铺速度均匀，尽量减少摊铺机停机等料。2.10摊铺机后设专人消除集料离析现象。2.11用振动压路机、钢轮压路机紧跟在摊铺机后面及时进行碾压。二、水泥稳定碎石基层底基层验收测量放线水泥稳定碎石取样静压干燥时用小型洒水车均匀洒水振动压静压洒水养护质量检验拌和站各种41、机械准备就绪取样检验布料摊铺1水泥稳定碎石基层施工工艺框2水泥稳定碎石基层施工方法2.1准备工作水稳碎石基层施工前应铺筑试验段。2.2施工放样恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度松铺系数中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出基层设计高和松铺厚度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。2.3拌和集中拌和法施工，集中拌合时必须掌握下列要点：粒料的最大尺寸应符合规定。配料必须准确。混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。拌和必须均匀。根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用42、水量。2.4摊铺在铺筑段两侧先培土或刚模，以控制基层的宽度和厚度。应尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的数量基本相同。宜用摊铺机摊铺混合料。摊铺时，要消除粗、细集料离析现象。2.5整型、碾压对局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm耙松，并用新拌的混合料进行找补、整平、严禁用贴“薄饼”的方法找平。在整型过程中，严禁任何车辆通行。整型后，立即用光轮压路机或振动压路机碾压。碾压时应控制车速，由近向中、由低向高碾压，直到达到所需的压实度。2.6横缝的处理用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方43、木另一侧用砂砾回填约3cm长，其高度略高出方木几厘米。将混合料碾压密实。第二天重新摊铺混合料之前，将砂砾和方木除去，将下承层顶面清扫干净后，重新开始摊铺混合料。也可将在前面的一段（约2m3m）不进行碾压，继续施工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末段挖成一横向（与中心线垂直）的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。2.7纵缝处理尽量避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，基高度应与混合料压实厚度相同。在摊铺另一幅之前，拆除支撑，继续摊铺混合料，整型、碾压。2.8养生经压实后，检查压44、实度合格，立即开始养生，采用不透水薄膜保湿养生。养生期不宜少于7d，养生期间应封闭交通。养生期结束，如不立即铺筑面层，则应延长养生期，不宜让基层长期暴晒而使基层开裂。三、封层、粘层施工采用沥青洒布车施工。1施工准备1.1在浇洒透层前，对已完工的基层进行吹扫，基层表面所有的松散材料、废屑和其他不适合的材料全部清除干净。1.2透层油要紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥,但尚未硬化的情况下喷洒。且在铺筑沥青层前1-2d洒布。1.3喷洒前遮挡防护路缘石及人工构筑物避免污染。2施工方法2.1采用沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴根据透层油的种类和选择，并保证均匀喷洒。2.2封层洒布完毕若有花白遗漏，要人工45、补洒。喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时适当碾压。2.3根据封层油的品种、气候条件由试验确定封层油洒布后的养生时间，及时养生。2.4粘层洒布完毕喷洒不足的要补洒,喷洒过量的应予刮除。2.5喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。2.6粘层油在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，以确保粘层不受污染。2.7路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。四、沥青混凝土面层施工详见本章 第七节 重点、关键和难点工程的施工方案、方法及措施。第四节 桥涵工程一、基础 1扩大基础施工1.1基坑的开挖小桥基坑采用挖掘机开挖、人工46、修整成型，先用挖掘机挖至距基底20cm时，采用人工开挖并整平的办法。之后复测基础平面位置及高程，符合要求后做地基承载力试验，承载力满足要求后，即可进行基础砌筑，否则，要进行基底换填。1.2基坑检测合格后即可进行基础砌筑，砌筑前要再次进行基础平面位置的放样、高程的测量，无误后开始进行下部砌体的砌筑。2钻孔灌注桩施工2.1钻孔灌注桩工艺流程图钻孔灌注桩工艺流程图检测沉淀层厚度不合格 平 整 场 地检测合格桩 位 放 样 埋 设 护 筒 制 作 护 筒设置泥浆池制作钢筋笼泥浆制作钻 机 就 位钻 进清 孔 钢筋笼定位设 立 导 管灌注水下混凝土计算砼初灌量测量砼灌注高度混凝土自然养生拔 除 护 筒 47、超声波检测导管密封试验 2.2钻孔灌注桩施工方法2.2.1放线定位根椐合格的坐标控制点和水准基桩，建立施工用测量控制网点。2.2.2桩护筒埋设护筒高度高出地面0.3m，钢护筒的埋深不小于2m。2.2.3泥浆的制备钻孔护壁采用泥浆护壁的形式，选用膨润土造浆。2.2.4成孔根据本工程地质条件情况，成孔机械以冲击钻机为主。冲击钻机就位采用“自牵法”。刚开钻应低冲程，慢进尺，使孔口形成圆滑，密实，顺直状态，这样既可控制孔口塌方，也可起导向作用，当钻头全部进入护筒后再正常钻进。钻孔和抽渣进程中，要勤加水或低比重泥浆，使孔内水位经常保持在护筒口以下0.4m处，并视地质情况适时调整泥浆比重。2.2.5清孔当48、钻孔达到设计深度后，停机往孔内填入适量粘土，使孔内悬浮颗粒沉淀后，再开机冲击数分钟，使沉渣与粘土混合后再抽渣，这样重复几次，清孔比较彻底。旋挖钻机则在下笼之前进行掏渣，保证孔底沉渣厚度小于20cm。2.2.6钢筋笼制作钢筋笼在预制场制作，骨架长度可根据情况分段制作，主筋对接采用搭接焊。每2m设置一道加劲筋，搭接处采用双面焊。每隔2m沿圆周等间距焊接4根定位筋。2.2.7钢筋笼安装在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段用汽车吊吊入桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段钢筋笼，并在孔口与下段钢筋笼进行对接。对接完成后下放至设计深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过49、程中发生浮笼现象。（根据现有桩长计划钢筋笼整体下入）2.2.8导管安装为保证导管质量，每次灌注混凝土前，均对导管进行一次水密性和抗拉试验检测，确保导管处于良好状态。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。2.2.9灌注水下混凝土1)混凝土集中搅拌，先灌入桩尖首批混凝土，首批混凝土要经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。2)在整个浇筑过程中，导管在混凝土埋深以1.54m为宜，既不能小于1m也不能大于6m。由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇筑记录。3)考虑桩顶混凝土将被凿除，灌注时水下混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程50、的500mm控制，以保证桩顶混凝土的强度质量。2.2.10桩机移位在上一根桩的钻孔及第一次清孔完成后，移动钻机至下一桩位，开始进行下一根桩的钻孔施工，同时开始进行上一根桩的桩身混凝土灌注。3承台施工3.1基坑开挖承台施工前进行钻孔桩位置、标高等的复测。复核基坑中心线、方向、高程。按地质水文资料结合现场情况，放坡开挖。承台基坑开挖根据地质条件和基坑顶部荷载情况确定开挖坡度，采用挖掘机开挖，人工配合，挖至距承台底设计标高约20cm厚的最后一层土，采用人工挖除修整，以保证基底土体结构不受破坏。3.2凿桩头确定承台底标高，将桩顶混凝土凿至设计高度。凿桩头完成后，即进行桩基检测。合格后方可进行下道工序施51、工。3.3测量定位基坑清理完毕测量人员对基坑进行抄平，放出承台底面4个边角点及承台的长、宽中心线，及其交点(中心点)的位置，用仪器检查各点位置是否正确，然后用钢尺复测，确认无误后，挂线连出承台边缘位置。3.4绑扎钢筋钢筋在钢筋棚统一加工，严格按照施工规范、图纸现场绑扎，严禁漏绑。特别注意桥墩台预埋钢筋的位置并进行加固，防止浇筑混凝土时跑位。底部设置的钢筋网，在越过桩顶处不得截断。在钢筋与模板之间设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。3.5立模板模板采用钢模板，在使用前要除锈、刷油，检查模板有无变形。模板用汽车吊吊装，人工配合立模，让模板内侧靠紧连接边角点的白线。外侧用钢管加固。模板安装好52、后为防止浇筑混凝土时跑模和模板倾斜，在模板外打两排斜撑加固，然后在模板上标记承台顶面标高。3.6混凝土浇筑混凝土运输至现场用混凝土泵车灌注。为确保施工质量，采用分层施工，分层厚度不超过30cm。采用插入式振捣器振捣密实，振捣时不得漏捣和重捣。每一层边振动边逐渐提高振动棒，避免碰撞模板。浇筑过程中，设专人负责检查支架、模板、钢筋和墩台预埋钢筋的稳定情况，发现问题，立即处理。浇至设计标高后，振捣时观察混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽即可缓慢抽出振捣器，防止混凝土内产生空洞。3.7拆模养生混凝土浇筑完成后，对承台顶面进行修整。抹平定浆后，再一次收浆压光(墩台处进行拉毛)，表面用塑料薄膜覆盖，洒水53、养生，养护时间不少于14天。当混凝土达到一定强度后拆模。3.8基坑回填拆模后，清除基坑内的杂物。承台基坑采用渗水土分层回填压实，分层填筑厚度20cm左右，采用小型夯实机械压实。3.9承台施工工艺流程图 承台施工工艺流程图平整场地、开挖基 坑 放 样基 础 垫 层绑 扎 钢 筋检验钢筋、模板浇注混凝土混凝土养生验 收4墩柱施工方法及技术保证措施：4.1施工测量:测量仪器配备：全站仪一台，经纬仪一台，水准仪2台。在施工中首先根据墩柱中心及轴线控制点坐标，用全站仪从导线点在墩基或承台顶面精确测放出墩身的位置和轴线控制点。考虑到本段桥墩柱较高，施工过程中采用经纬仪进行墩身垂直度的控制。模板支立至墩顶后54、，用全站仪从导线点精确测放出墩柱顶帽的位置和轴线控制点，并做好墩顶标高及各预留，预埋孔、件位置的复核。4.2钢筋工程：钢筋按施工图纸在加工棚内制作下料，并做好标记，现场绑扎。墩高低于10米的墩身钢筋一次到顶，高于10米的墩身钢筋采用帮条搭接焊的方式连接。接焊时，级钢筋采用T506焊条。当钢筋竖直长度超过6m时，应将其临时固定在脚手架上，以防钢筋倾斜不垂直。根据设计文件要求为耐久混凝土，在钢筋外侧一定要垫好垫块，保证钢筋的保护层厚度，防止露筋。施工中混凝土的振捣采用内部振捣，须先预留振捣工上下的人孔及混凝土下落的串筒位置，等待砼浇筑到距墩顶80cm左右开始绑扎未安装的钢筋，在绑扎过程中尽量缩短工55、作时间，争取在砼初凝前完成。若现砼已初凝可采用人工将结合面凿毛，浮渣清理干净后，继续浇筑余下砼。4.3模板及模板安装:为保证安全，质量，满足业主的工期要求，此段高架桥墩柱模板均采用集中加工制作定型钢模板，具有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。安装模板前，应在墩基或承台混凝土施工中，于墩柱模板四周预埋46个铁件用于固定墩柱模板底部，于基坑四周视墩高埋设地锚固定拉线，固定墩柱上部模板，对于墩高大于6m时模板应设支架加固确保模板的整体稳定性。模板安装前应将结合面凿毛处理，模板表面涂刷优质脱模剂，并采取有效措施不得污染钢筋和混凝土施工缝，以保证56、墩身表面光滑、整洁。模板安装完毕后，检查四周拉线是否松动，拉杆是否上紧，相邻模板连接是否牢固，并用全站仪对模板上下口进行测量检查，确保墩身模板偏位小于1cm，垂直度满足要求。施工操作平台：因此段桥墩均为高空作业，故施工中必须搭设施工操作平台，平台采用碗扣式脚手架整体连接施工平台，沿墩身四周搭设。脚手架操作平台供工作人员测量放线、浇筑砼和检查钢筋、模板及浇筑砼质量及放置必要的钢筋焊接设备，混凝土浇筑振捣设备使用,但不得支承模板和笨重机具。施工操作平台同模板加固支架必须分离，施工中设专职检查员经常检查工作台及支架变化情况,如发现情况及时处理。4.4砼浇筑：砼在浇筑过程中严格控制砼的和易性。施工后确57、保混凝土的强度、墩柱的外观光滑，无气泡。砼浇注采用混凝土车泵或地泵输送入模，为防止砼离析，泵管不能插入，混凝土下落高度大于2米的墩柱，必须用串筒卸落混凝土。此段桥墩柱配筋较密，混凝土等级为C30，等级较高，为防止混凝土下落过程水砂浆迸溅粘于模板上层初凝过快，影响拆模后表观质量，串筒必须严密，首次入模混凝土，串筒距墩底部距离不得大于1.5m。浇筑从低处开始逐层升高，水平分层厚度为30cm，配筋较密的墩柱顶部分层厚度应为15cm。振捣时使用50插入式震捣器2台振捣，对钢筋较密的墩柱顶部采用30插入式震捣器2台振捣。振捣器应在开动后快速插入，并缓慢抽出，到混凝土中无气泡冒出，表面平整时停止振捣,震捣58、时需按操作规程仔细插拔震捣器，50振捣棒作用半径为30cm，操作时，按此距离按梅花状布点插拔。振动器应避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒离模板距离10cm 左右，严禁碰撞钢模板。在浇筑上层混凝层时，振动器应稍插入至下层砼510cm 左右，使两层结合一体。在施工至离墩顶0.8米处时，应按放支座垫石及防震挡块的预埋钢筋，在浇筑至顶面时, 要按要求修整、抹平，并注意支座预留孔的预留。浇筑中，应考虑备用输送泵，并于现场备用料斗，在输送泵发生故障时，可采用汽车式起重机吊料斗形式保证混凝土入模，确保混凝土浇筑连续性。墩顶垫石混凝土浇筑 垫石混凝土浇筑，应在墩柱混凝土浇筑完24小时以后施工，并在墩顶混凝59、土施工中预留接茬钢筋，浇筑垫石混凝土前凿出浮渣，凿毛处理，并预留支座安装螺杆孔位 。垫石施工中，应注意同一墩顶两垫石高差不大于2mm，同一垫石表面平整度不大于1mm.4.5拆模及砼养护根据桥梁施工规范，模板拆除前应对同期养护试块进行试压，从而确定拆模时间。砼浇注完成后要及时养护：拆除模板前，墩顶收浆抹平后及时覆盖土工布并洒水养生，养护用水同拌合用水水质，对于墩柱底部位于深基坑，受地下水浸泡及流动水接触的墩柱，拆模以前，应用水泵控制基坑内水位，不得浸泡冲刷混凝土；模板拆除后的养护，采用塑料布包裹的方法，并注意每隔一定时间从墩顶向下淋水养生。4.6支座安装安装支座时，在支座垫石上准确定出各锚杆位置60、，精确找平垫石顶面标高，将绝对标高及相对标高的误差控制在2mm范围内，将支座锚杆用环氧树脂砂浆锚定。吊装支座，对准各锚杆孔，上紧锚杆螺栓，保证支座四周高差不得大于2mm。5 T梁施工5.1钢筋加工及绑扎钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。钢筋骨架绑扎首先在底座上划好钢筋间距线。以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。钢筋绑扎分二次进行，第一次是在调整好的底模上绑扎马蹄腹61、板与横隔板钢筋，第二次是模板支立后绑扎翼板钢筋，严格按图纸进行，保证绑扎钢筋质量。绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100%。钢筋安装检查项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法及频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个断面3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：每骨架总数30%抽查高、宽或直径4弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查处基础、锚碇、墩、台10板35.2支立模板底模采用台62、座上铺5mm钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊，侧模采用钢模板，由加工厂加工制作；一片T梁模板分二次支成，第一次是侧板，肋板内预应力管道安装完后支侧模，（端侧模不安装）第二次是将锚垫板与端模板用螺栓固定，端模板安装就位，同时将端侧模安装就位。安装时注意锚垫板的倾斜度及对应的高度。钢筋绑扎和支模板时，随时检查支座垫板，波纹管、喇叭管、螺旋筋等位置是否准确，同时放置好预埋件及泄水孔。模板支架及拱架安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+，基础30墩台20轴线偏位(1)基础15()柱、墙8()梁10()墩台10装配式构件支承面63、的标高+2，-5模板相邻表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预埋孔洞中心线位置10预埋孔洞截面内部尺寸+10，0 支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-205.3浇注砼砼采用C50商砼，砼搅拌运输车运输，吊车配吊斗浇筑砼。T梁浇注采用水平分层和斜向分层，振捣方式是附着式振捣器配插入振捣棒，附着式振动器安放于侧模上，呈梅花型布置，下料时要连续均匀铺开，使用插入振捣棒振捣时不能碰撞预应力管道、支座预埋件及锚垫板。先浇注混凝土至T梁马蹄部分，然后按300mm一层分层浇注砼，从T梁一端开始浇注，待浇注到距另一端5-8cm时，从另一端开始向64、中部浇注砼，最后完成整个T梁砼的浇筑。应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。上下层同时浇注时，上层与下层前后浇注距离应保持1.5m以上。采用内外部振捣结合的方式，内部采用插入式振捣棒，直径5-7cm，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时振捣棒与侧模保持50-100mm的距离；振捣上层混凝土时插入下层混凝土50-100mm；每处振捣完毕后边振动边徐徐提出振捣棒；避免振捣棒碰撞钢筋、模板和预埋件；对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，混凝土振捣密实的标志是标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。为避免腹板和翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土65、浇筑后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平收浆。T梁两端锚头处，钢筋密集，避免砼浇注过程中波纹管破裂造成堵塞现象。箍筋间距不足5cm，振捣棒难于插入，因此在端部的左右侧模梁身高一半处，各安四台附着式振捣器，呈梅花型布置，进行外部振捣。 最后浇筑翼板混凝土，翼板混凝土用振捣棒振捣，注意顶板上的预埋钢筋，要保证其位置准确。梁（板）预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录检查2梁（板）长度（mm） +5，-10尺量：每梁（板）3宽度（mm)干接缝（梁翼缘、板）10尺量66、：检查3处湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30底宽204高度（mm)梁、板10尺量：检查2个断面箱梁 +0，-55断面尺寸（mm)顶板厚 +5，-0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm)52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7横系梁及预埋件位置（mm)5尺量：每件5.4养生冬季施工时梁体采用蒸气养生。非冬季施工时，采用覆盖土工布并洒水养生。养生时间不少于7天。5.5预应力工程预应力分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤：预应力管道预应力管道成型采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污、泥土或有撞击、压痕和裂口的波纹管。金属波纹管在安放时，要根据67、管道座标值，每100cm设一道定位筋（曲线段按50cm间距布设），并用绑丝绑扎牢固，曲线部分可采用U型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。下料编束检查钢绞线质量是否符合设计要求，钢绞线下料长度经计算确定，钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔11.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，保持干燥，并遮盖防止雨淋。穿束T梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。施加预应力预制T梁必须待混凝土强度达到设计强度85%时，且混凝土龄期不小于768、天，方可施加预应力。20mT梁张拉采用如下顺序：50%N2、N3100%N1100%N2、N3100%N4。张拉控制应力为0.75fpk=1395MPa，单股张拉设计控制应力P=1395MPa140mm2=195.3KN，考虑锚圈口摩阻和孔道摩阻造成的预应力损失，张拉施工中采用单股张拉控制力为1.03P=192KN，安装锚垫板时，应保证锚固面与钢束垂直。钢束张拉程序为0初应力张拉控制应力（持荷2分钟锚固）预应力张拉作业时，操作人员经培训后上岗。张拉设备使用超过6个月或200次或检修以后应重新校验，如果发生下列任何一种情况，也应重新校验：A张位过程中预应力钢绞线经常出现断丝时；B千斤顶漏油严重；69、C油压表指针不回零；D调换千斤顶油压表时。钢束张拉时两端对称、均匀张拉，张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，即以油表压力读数为主，以伸长量为辅的方法，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在6%以内，各批钢束张拉时应为对称张拉。孔道压浆张拉完毕后，使用无齿锯切割多余钢绞线，并对锚具作临时防护处理并及时压浆，压浆宜在张拉完成后48小时内完成。压浆前用高压水冲冼孔道，无油脂压缩空气吹干。A压浆使用活塞式压浆泵，在两端锚头上或锚头附近的构件上设置连接带阀压浆嘴的接口和排气孔，将水泥浆压入孔道，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同70、的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5 MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。梁体竖向预应力钢绞线孔道的压浆最大压力可控制在0.30.4 MPa。水泥浆内可掺塑化剂以增加水泥浆的流动性，掺膨胀剂能使水泥浆凝固时的膨胀稍大于体积收缩。压浆后将所有的锚头用砼封闭，最后完成梁的预制工作。B压浆过程及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5，否则应采取保温措施，当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。C压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm70.7 mm70.7mm立方体试件，标准养护28d，71、检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。 D孔道压浆强度达到设计文件规定强度以上的梁，方可进行封端移梁工作。5.6出槽、存放达到一定强度后进行运输和堆放，其支点、吊点必须在设计位置；出槽、堆放采用预制场内龙门吊。T梁的存梁期不宜过长，控制在二个月内，以防止预制T梁的反拱值过大。预应力筋后张法检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1管道坐标(mm)梁长方向30尺量：抽查30%，每根10个点梁高方向102管道间距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束根，且每断面不超过钢丝总数1%目72、测：每根（束）5.7梁预制注意事项：梁体混凝土必须达到85%设计强度且砼龄期不小于7天时方可进行预应力施工，并且检验混凝土强度时，试件的取样及养生条件与主梁梁体混凝土相符合。严格按设计图纸中所给顺序张拉。预制时，在梁底预留穿索兜底所需的活动段底模，同时在主梁翼板上的对应位置预留穿索孔洞。存梁过程中，每片梁的两侧翼板用不少于六根枕木对称支立稳固，以防止梁体倾覆主梁安装就位后及时将横隔板的主筋焊接好。预应力T梁预制施工工艺框图张拉机具检验压砼试块制作水泥浆试块压砼试块水泥浆试验及拌制制作混凝土试块钢绞线下料、穿束锚头密封处理施加预压力拆除模板浇筑腹板、顶板砼安装侧模、端模浇注底板混凝土压 浆浇筑封73、端砼出 槽施工准备整修底模绑扎底板腹板钢筋安装波纹管、锚头砼养护钢筋下料安装内模绑扎顶板钢筋6护栏座的施工护栏座的施工采用定型模板来完成，提前在钢模厂定做钢模板，以保证砼较好的外观质量。施工前同样要准确放样，之后支立钢模板，绑扎钢筋，浇筑砼。二、涵洞工程涵洞的全部预制构件均在预制场集中预制。一、钢筋混凝土盖板涵施工1钢筋混凝土盖板涵施工工艺框图砂砾垫层铺设涵基础浇筑涵底铺砌支撑梁、涵身、台帽浇筑洞口构筑物施工浇筑盖板台背回填砼试块检测盖板模板、钢筋交工验收施工方案报批 递交开工报告混合料配合比设计基坑开挖测量放线原材料检验合格地基承载力检测换填处理不合格钢筋制作2钢筋混凝土盖板涵施工方法2.174、基坑开挖视地质情况，由机械开挖辅以人工，机械开挖基槽应预留100200mm；由人工夯实清理至标高，并达到要求的密实度，避免超挖。基坑挖完，进行地基承载力检测，经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序。如不合格，进行换填处理。2.2盖板涵施工采用块石、片石、定型钢模板，钢筋绑扎要求符合图纸及规范要求。浇筑混凝土前，经监理对安装好的模板和钢筋验收批准后，开始浇筑。保证混凝土外光里实，要求混凝土坍落度不宜过大。2.3涵台基础与洞身中间设置一道沉降缝，贯穿整个断面，缝宽2cm,缝内填以沥青麻絮或不透水材料。2.4当涵台混凝土强度达到设计强度的85%后，方可进行台后填土。涵洞回填土应两侧同时分层回填。二75、钢筋混凝土圆管涵施工1钢筋混凝土圆管涵施工工艺框图洞口构筑物砌筑施工方案报批 递交开工报告混合料配合比设计基坑开挖、基底处理砂砾垫层铺设管基砌筑涵管敷设管节防水层施工测量放线交工验收管涵回填夯实M7.5浆砌片石护管压实度检测砼试块检测原材料检验圆管检测2钢筋混凝土圆管涵施工方法2.1管节采用水泥制管厂订制，平板拖车装运。2.2砼管基施工：基底铺设砂砾垫层必须平整密实，当地基土质较差，地基承载力不足，采取换填处理。基座砌石应平整稳固；管座砌石必须与管身紧密相贴，使圆管受力均匀。2.3管节敷设：管节安装采用汽车吊安装。吊装过程中采用横梁，保证管节安全就位。管节安装从下游开始，使接头面向上游，管节76、保证内壁平齐，涵管紧贴基层座浆，受力均匀，同时注意各类管铺设位置正确。2.4接缝、防水处理：管节在对拼接时，填塞缝隙麻絮，上半圈从外往里填塞，下半圈从里往外填塞，再对称填塞，不得一次填满，并对管壁外壁涂刷沥青，包裹两层沥青浸制麻布。2.5沉降缝处理：涵洞全长范围内，中间设置一道沉降缝，缝内填塞沥青麻絮或不透水材料。2.6当管顶覆土厚度小于0.5米时严禁重型车辆通过。第五节 排水防护工程一、排水工程施工1排水沟施工工艺框图测量放线开挖沟槽砌石施工交工验收报监理工程师审批2排水沟施工方法2.1测量放线。2.2人工配合挖掘机开挖，自卸车运输，开挖至设计标高10-15c时改用人工挖掘，挖掘至设计标高，77、不能超挖，开挖清理完整报监理工程师验收。2.3排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度1015cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求。2.4洒水养生3急流槽施工工艺框图测量放线开挖基槽备材料预制块勾缝浇筑混凝土78、或安装预制块养 生铺设砂砾垫层报监理工程师审批 4急流槽施工方法4.1施工前，在现场备适量的片石、水泥、砂。4.2将坡面密实、平整、稳定，按图纸范围铺砂垫层，并拍实。4.3砌筑片石前先用木桩挂线,以便控制砌筑尺寸，复核无误后，再进行砌筑。4.4砂浆在现场用砂浆搅拌机就地拌制，并随拌随用，保持适宜的和易性和流动性。4.5铺砌片石时应自下而上进行，片石应交错嵌紧，严禁浮塞。砂浆在砌体内必须饱满、密实，不得有悬浆。4.6将砌筑完的片石缝槽清理干净。用水清洗后进行勾缝，勾缝嵌入缝内饱满为止。砌体勾缝应牢固美观 二、防护工程施工 1浆砌片石路肩墙、坡脚矮墙 1.1定位放样1.2砌筑用片石的石质须坚硬，片79、石中部尺寸不得小于15cm，尺寸较大者，要加以修整。风化石料严禁用作砌筑。1.2采用座浆法砌筑，准确放线，砌筑曲面作到曲面圆滑，不能砌成折线面相连。分层砌筑，砂浆饱满，平顺结合。1.3勾出的缝面要平整光滑、密实、砂浆凝固到一定时再开始修整缝面。严格控制勾缝时间，不得在低温下进行，勾缝后加强养护，防止局部脱落。1.4片石强度不低于40MPa，砌体采用M10水泥砂浆砌筑。1.5当墙身5m时，地基承载力应大于250KPa,5m时，地基承载力应大于350KPa，如不满足应采取相应处理措施。2草灌结合护坡2.1施工方法2.1.1施工前，确保路堤、路堑边坡按设计要求修整完毕。2.1.2根据当地气候、地质条80、件选择根系发达、枝叶茂盛并能迅速生长的低矮灌木。2.1.3栽种前对根植进行浸泡生根水、保水剂处理，栽植完毕后压实土壤；载种后坑中及时填土压实，经常浇水，使坑内保持湿润直至灌木发芽成活为止。施工季节尽量选在植树造林季节。第六节 绿化及环保工程一、撒播草种1地表无天然表土或天然表土厚度小于图纸规定的厚度时，加铺表土，形成厚度符合要求的表土层。2播种时先浇水浸地，保持土壤湿润，稍干后将表层土耙细耙平，进行撒播，均匀覆土35mm后轻压，然后喷水。3播种后及时喷水，水点宜细密均匀，浸透土层80100mm，除降雨天气，喷水不得间断。亦可用草帘覆盖保持湿度，至发芽时撤除。4取土场、拌和站、坡地等大面积铺设采81、用喷播法。5草籽采用羊草等当地的地被植物，植草时掺入不小于30%的紫穗槐的种子。播种量按每1000m2平地面不少于6kg，坡地面不少于9kg。6将采用的草籽和混合肥料拌和，均匀地撒播到已准备好的表土区内。也可在播种前不多于48h施肥，使肥料深入到表土层内，化肥的施肥量根据土壤理化性质确定。第七节 重点、关键和难点工程的施工方案、方法及措施沥青路面施工是本项目的重点，台背回填是本项目的关键，其施工方案、方法及措施如下：一、沥青路面施工 1沥青混合料生产施工工艺框图试验配合比监理工程师审批原材料检验生产配合比操 纵 室装载机上料骨 料 加 温热骨料提升热骨料过筛热骨料计量拌 合沥青加温热沥青计量石82、粉计量2沥青砼面层施工工艺框图基层面清理洒布乳化沥青沥青拌和站监理验收合格清扫表面测量放线机械设备就位固定运 料摊 铺 机 摊 铺压 路 机 碾 压压 路 机 赶 光验 收检 测试验生产配合比沥青混合料拌合质检合格3沥青砼面层施工方法3.1热拌沥青混合料试验段施工沥青混合料路面施工前至少4天，用投入本项工程的全部机械设备及每种沥青混合料铺筑一段全宽长度不少于100m的试验路段。按设计图纸在路段两侧进行测量放线，每5米钉一桩橛，并用水准仪测出高程。将摊铺机组装就位并进行预热，按各类沥青混合料规范提供的摊铺系数计算摊铺厚度，开始进行摊铺。测出虚铺高程及温度后上压路机按事先拟定的方案进行碾压，每碾压83、一遍，在选出的桩号附近测出高程和压实度，直至压实度达到要求后方可赶光。12小时后，对其厚度、密实度、沥青含量及矿料级配和项目进行取样试验，汇总各项技术资料，写出试验路段总结，包括施工作业注意事项，报监理工程师审批后进行大面积施工。沥青混合料的生产在投产前1个月进行沥青混合料配合比设计检验，经监理工程师审批后及投产前14天经试验路段验证审批后，进行批量生产。沥青混合料的生产，由质量检查员检验合格（包括试验抽提检验合格）方可出厂，并每天按类别出具产品合格证。拌和好的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时混合料不得使用，并应及时调整，所有过度加热、碳化、起泡或含水84、的混合料及低于130或高于170的沥青混合料必须废弃。沥青混合料的运输为确保沥青混合料的运输质量，采用自卸汽车运输，汽车应配有紧密、光滑的金属底板，每天对车槽清理干净，为防止沥青与车厢板的粘结，车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液（柴油和水的比例为1：3），但不得有余液积聚在车厢底部。为保温、防雨、防污染，在运料车上加盖保温蓬布，并设专人检查车后挡板密封情况。从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。为确保摊铺作业的连续性，每天按日产量计85、算调配车辆，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊铺时等候卸的运料车不宜小于5辆。沥青混合料摊铺沥青混合料摊铺必须在下层检查完毕，并验收合格后方可进行。将摊铺机按试验段确定的虚铺厚度组装就位，每5m布设一个测高程点，用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线，并设专人控制。面层采用双面挂线，确保平整度。混合料的正常摊铺温度不得低于130-150，由质检员检验到达工地的沥青混合料，将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2-6m/min速度进行摊铺，当摊铺5-10m后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。在摊铺过程中应保证摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料86、现象，施工过程中摊铺机前方至少应有5台运料车处于等待卸料状态，摊铺机料斗内任何时候都应保持2/3以上的混合料。在摊铺过程中，摊铺的混合料应得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。当摊铺50-100m时，由质检员测出铺料的温度后，压路机碾压。施工气温低于10时不宜摊铺。沥青混合料碾压沥青混合料碾压时初温度不得低于100-120，首先采用轻型钢轮压路机或振动压路机进行初压，连接线采用由边向中、主线采用由低向的纵向顺序静压一遍，碾压速度为1.5-2km/h。初压后检查平整度和路拱，必要时应予修正。复压紧接在初压后进行，复压采87、用重型的轮胎压路机，碾压速度为5km/h，碾压遍数经试压确定，一般不少于4-6遍。终压紧接在复压后进行，碾压速度为3km/h，碾压终了时温度不得低于70。最后路面应无轮迹。碾压纵向进行，由低向高慢速均匀地进行，三轮式压路机每次重叠宜为后轮宽的一半，双轮式压路面每次重叠宜为30cm。碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3米以外。压路机不得停留在温度高于90的已压实的混合料上，同时应防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。在压路机碾压不到的地方，可用振动夯板进行充分压实。接缝铺筑工作应合理安排88、，减少横向接缝，横缝采用直茬热接。在每天的摊铺结束前，在预定结束的端部，放置与压实厚度等厚的木板挡块，木板外部洒一层砂。第二天施工时，撤走挡板和外部的混合料，用3米直尺找平，将端部不符合要求的1米左右混合料切去。摊铺前，应在接缝处涂上一层热沥青，并用热混合料将接缝处加热，料高15cm，宽20cm，10min后清除。摊铺时应掌握好松铺厚度和横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡。压料时，应对接缝处用钢轮压路机反复横向压实，压路机不易压实处用人工夯实、熨平，直至接缝处路面平整度达到要求为止。开放交通沥青混合料成型并完全冷却后，经监理工程师同意方可开放交通。二、台背回填施工1台背回填施工工艺框图基坑回填89、平整、压实台背基底（分层）上料摊铺、平整检测松铺厚度碾压检验填层压实度填层结束合格检验基底压实度2台背回填施工方法2.1施工准备2.1.1台背回填材料进行试验，并选定。按规定开挖台阶，并检测台阶压实度。2.1.3清基排水、夯实基底。2.2施工方法台背填料采用人工配合推土机摊铺平整；压路机碾压；靠近台背处及边角处用小型振动压路机压实。从基础顶面开始，把每层填筑厚度在台背墙上做记号，以作为每层施工的参照，每层松铺厚度原则上不大于15cm。在回填压实施工中，应做到对称回填压实，并保持结构完好无损。涵台台背与路基交界处设置过渡段，过渡段底面沿路线纵向长度为2米、向台后按1:1.5坡度的范围采用砂砾石回90、填，整个过渡段的路堤压实度应不小于96%。2.3施工要点2.3.1为了减少沉降，从填方基底至路床顶面均不小于96%，并减薄层厚，每层松辅厚度不超过150mm，增加压实遍数。与台背相接的路基端头，是控制的重点，对压实度应进行复测，以消灭隐患。路基端头每层检查3个点，中间一个，两侧各一个，如果临近台背的第一桩号，检测不满足要求，继续向路基方向的下一个桩号检测，直至合格为止，这样就可确定台背回填的实际范围。严格控制和保证达到压实标准，逐层填筑，逐层碾压检测，检查频率每50m2检测1点，不足50m2时至少检验1点，每点都得合格。第三章 工期保证体系及保证措施第一节 工期保证体系一、工期进度保证实行项目91、经理负责制，项目经理为第一负责人，项目副经理为常务负责人。二、工期保证体系框图详见下图。项目经理项目副经理工程技术科物资设备科工 地 试 验 室安 全 环 保 科计 划 科质 量 科项 目 办 公 室财 务 科各专业作业队第二节 工期保证措施一、合理计划、强化管理在施工全过程强化管理，全面逐级推行经济承包责任制，提高劳动生产率，科学组织施工，根据总目标制定分项工程目标，层层落实到施工班组，周密安排月、旬、周作业计划。二、分工协作，重抓落实项目部分工负责，具体落实和协调计划的完成，技术人员现场值班并及时处理施工中的技术问题，使工程得以顺利进行。三、抓住重点，控制全盘加强对关键工程、控制工期的工程92、项目的投入和管理，从人员、机械、资金、材料、技术上给予优先保证，政策倾斜，通过解决重难点问题而带动和控制全盘工作。四、投入加大，保养加强保证必要人员、设备的及时到位，并在施工中不断加强人员的教育培训和设备的维修保养，提高员工施工素质和保证设备完好率。五、合理调配，保障供应合理使用资金，加强物资的管理和调配，保障物资的及时合理到场，杜绝积压，保证施工生产的良好循环。工程资金实行专款专用，保障资金的运作，如一旦建设方资金不能及时到帐，我们将投入适量的资金在银行备用，突击工期急用于工程。六、开展竞赛，提高效率在施工过程中，积极开展各种形式的劳动竞赛和达标活动，充分调动职工的积极性，并建立与之适应的激93、励机制，提高生产效率，保证工程按期或提前完成。七、科技攻关、推广“四新”大力组织科技攻关活动，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料、新设备，大胆进行技术革新，优化施工方案，从而达到缩短工期的目的。八、尊重监理、服从程序尊重监理工程师，服从监理指令，自觉按监理程序办事，保持与监理工程师的良好高效联系渠道的畅通，及时填报各工序资料，及时报请监理工程师检验签字，当日的手续当日清，确保不因内业资料而影响施工。第四章 工程质量管理体系及保证措施第一节 工程质量管理体系一、质量目标本工程质量目标为：交工验收质量评定为合格；竣工验收质量评定为优良。二、工程质量的管理体系我公司已通过三标一体认证,我们将严格按94、照GB/T19001-2000-ISO9001：2000质量管理体系标准进行质量管理，使全部施工作业过程处于受控状态。项目经理部建立行之有效的质量保证体系，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，在施工过程中必须认真执行自检、互检、工序交接检验制度，切实做好隐蔽工程的检查工作，所有隐蔽工程必须保留实时影像资料，并保证其独立畅通运行。项目经理部配备专职质检工程师，各施工队及班组设兼职质检员。质量管理体系见附图4.1质量管理体系框图。实行TQC全面质量管理质量监督员达到验收标准反 馈各科室负责人专职质量员组成严密的施工管理网络施工员测量工试验工作业班组长用户第一信誉第一施工验收规范标准学习图纸会审技95、术交底做好施工组织设计新技术新工艺推广兼职质量员队长质量第一预防为主先进质量检阅方法仪器制定施工质量技术措施施工组织设计审批制技术复核隐蔽工程验收制质量管理人员岗位责任制三级验收质量分项评定制维护监理的权威制严格执行监理程序定期进行质量抽查制定整改措施签定包保责任状质量保证金制度工程质量奖罚制度完善验工计价手续设备完好率设备利用率资金到位率材料采购控制程序监理工程师业主代表监督保证确定工程质量方针目标、编制项目质量计划工程质量保证体系三标一体体系提高质量水平实行标准化作业提高全员质量意识做到质量管理有章可循、可操作性强做好质量验收评定 奖优罚劣、提高经济效益保证施工正常运转提高效率分部分项质量96、评定单位工程质量评定经济保证经济责任制物质保证施工设备施工材料制度保证保证施工控制技术保证保证项目副经理总工组织保证保证项目经理保证思想保证保证TQC教育保证图4.1 质量管理体系框图第二节 工程质量保证措施一、组织保证建立强有力的项目质量管理组织保证体系，由项目经理、项目总工、项目副经理组成决策层，由工程技术科、质量科、计划科、物资设备科各科长、工地试验室主任组成管理层，质量科配备专职质量管理员。执行层由各专业作业队组成，队长兼职本作业队质量员。二、思想教育保证提高全体人员的质量意识，牢牢树立质量第一、用户第一、信誉第一、预防为主的思想。三、技术保证1编制详细的施工组织设计，制定有力的施工技97、术措施，对关键工序、特殊工序编制作业指导书，2配备充足先进的质量检测仪器，现场设工地试验室，能够进行随机检查，质量跟踪信息化施工。3施工中，严格按照设计图纸，施工组织设计、施工验收规范、施工操作规程施工，并尽量采用新工艺、新技术。四、制度保证建立严格有效的管理制度1坚持施工组织设计审批制和严格的技术交底制。2建立严格的质量管理人员岗位责任制。3实行严格的质量检查验收制。4实行分项工程施工现场标识牌管理制度。五、监督保证1维护监理的权威性，自觉接受监理的监督检查。2项目质量管理人员的质量监督员不定期进行质量检查监督并做到抽查结果和施工记录核对，施工记录与工程量核对，完成量和作业时间核对，由以上三98、项核对来检查质量隐患，杜绝质量事故的发生。六、经济保证1项目部和施工班组签订质量包保责任状，对施工质量执行谁施工谁负责，并在劳动报酬中拿出一定比例，作为质量保证金。2实行工程质量奖罚制和质量事故处理责任制完善验工计价手续，凡在施工过程中，按图施工达到优质的班组，以表扬、表彰、奖金等给予奖励，对违反操作规程的班组，责令停工整改。七、物质保证1施工资金要到位，保证施工费用。2做好材料的采购供应，按规定进行堆放、保管，按进度计划及时配套供应。施工前，按规定进行必需的试验和检测，并经监理工程师验收，过期和报废的材料一律不得投入使用。3各种计量器具必须定期送计量部门检验，并妥善维护，正确使用。八、重点项99、目的质量保证措施1低填浅挖路基处理措施1.1低填浅挖路基处理措施1.1低填路基处理适用于路基填土高度小于1.43m，且压实度设计要求的；浅挖路基适用于挖方小于2m的土质挖方路段，且压实度不能满足设计要求的。 填料采用透水性材料砂砾填筑。2、陡坡路堤2.1当地面横坡陡于1:5时，将原地表开挖成向内倾斜2%的反向台阶，台阶宽度不得2.0米。3、填挖交界质量保证措施3.1当填挖高差大于3m或地面坡度较陡的路基填挖交界结合部部做强化处理，过渡区填料采用强度大于30MPa、最大粒径10cm、耐风化的碎石，压实度不小于96%。路基填至上路床顶面后，应将挖方区内路基进行超挖至路床底面，然后同填方段一同用压路100、机补压2-3遍，待压实度达到要求后先铺设一层土工格栅，再分层铺筑下路床，在下路床顶面再铺设一层钢塑格栅，然后铺筑上路床。锚钉采用10钢筋弯制而成；土工格栅采用双向钢塑复合土工格栅，每延米拉伸强度80KN/m，延伸率10%，幅宽不小于2m。4台背回填的质量保证措施台背回填采用碎石和水泥稳定碎石。台背死角范围的夯实采用手扶式振动压路机进行夯实，压实度不应小于97%。台背填土同时进行。并比设计宽度超出30cm，一次填足，以保证锥坡修整后的边缘具有足够的压实度。5结构物砼施工质量保证措施5.1原材料质量控制使用于施工现场的工程材料必须符合交通部公路试验规范及本标段工程的各项要求，并经监理工程师批准后方101、可进入现场使用。购进的粗细集料质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，必须是符合本标段工程技术规范的要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。每批水泥做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师，必要时会同监理工程师进行复检，不同标号品种的水泥不得混用，过期水泥不得使用。拌和用水不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，拌制和养护砼用水均须化验合格，方可使用。加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料运入工地。5.2模板施工质量控制措施基本要求(1)保证工程结构和构件各部分尺寸的相互位置正确，进场后对模板质量进行验收，并对不符合要求的模板进行整修。(2)102、具有足够的承载力、刚度和稳定性，并经计算后确定，确保能承受新浇筑砼的自重和侧压力及施工过程中产生的荷载。(3)模板施工前根据构件的特点进行配板设计，力求构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑养护。(4)施工时采用粘贴海绵条或双面胶带保证模板的接缝不漏浆。(5)选用统一的符合要求的脱模剂。模板安装质量控制(1)模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂。选用的脱模剂使砼表面有光洁度且不产生气泡、颜色较好、质量较高。(2)安装模板时要找出中心轴线后对中并调平接口模板，控制好模板的平面尺寸，标高和垂直度。(3)模板安装完毕后，检查其接缝处模板是否平齐，有无错牙现象，是否密封，同时检查模板的内外103、支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。(4)模板安装完毕后，要检查砼保护层是否满足设计要求，砼支撑垫块是否足够，避免造成漏筋现象发生。(5)模板安装完毕后要逐项检查砼的预埋件是否齐全，位置是否准确、露出长度和预埋深度是否符合设计要求。(6)当模板的各项指标检查合格并经过“互检”后，报请监理工程师检查签认同意后进行砼的浇筑施工。模板拆除质量控制 (1)结构模板及其支架拆除时砼要达到规范及设计要求。 (2)重要部位的模板拆除要有经审批后的拆除模板方案，拆除部位要报批。 (3)侧模在砼强度达到规定要求并保证不缺棱掉角时方可拆除。(4)拆模用撬棍时，以不伤砼棱角为准，可在撬棍下垫以角钢或木垫块同时可用木锤104、敲击模板，严禁使用大锤敲击模板。 (5)拆模后及时清理表面杂物，涂脱模剂，按规定地点堆放整齐，以备下次再用。 5.3钢筋施工质量控制措施(1)钢材的质量要符合现行国家标准的规定，具有出厂质量证明书和试验报告单并经检验合格后方可使用。(2)钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求，未经设计及监理单位同意不准随便代换钢筋。加工钢筋前表面应清洁，无损伤、油渍、漆污及铁锈等。(3)钢筋的绑扎要符合规范要求，保证绑扎牢固不移位。(4)钢筋绑扎后不得踩踏，在砼施工时安排专人看护，保护钢筋的位置。(5)钢筋存放处，挂标识牌，注明厂家、型号、状态、试验、编号、数量、用于具体部位等，以免用错。(6)半成品挂标识牌，105、注明使用部位、数量、制作加工负责人等标识。(7)钢筋焊接质量必须满足对焊、绑焊和搭接焊的施工设计及规范技术要求，焊接好后按要求截取一定比例数量的接头进行抗拉试验，符合规范要求后才能用于现场施工，如果有一不合格要加倍取样试验，超过三组不合格的作为废料处理。5.4混凝土施工质量控制措施砼配合比设计(1)不同结构部位的砼其抗压、抗渗、抗裂及耐腐蚀性、施工和易性应满足设计要求。(2)先进行试配拌和，并进行抗压强度及弹模试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至砼强度等各项指标达到设计要求，报监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整砼施工配合比进行混合料的拌制。(3)砼的水灰比以骨106、料在干燥状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量要符合规定，以保证砼的密实度和耐久性。(4)粗骨料级配及砂率的选用，考虑骨料的生产平衡、砼和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析才能确定。(5)砼的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇注方法和振捣条件、气候条件等决定，并尽可能采用小坍落度。(6)密切注视环境条件的变化，及时采集施工现场信息，实行动态监督控制，严格控制施工过程中的砼配合比。砼的拌和与运输(1)施工前检查拌合设备的性能，在整个砼生产过程中，拌和设备要经常进行检查，包括砼拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等107、。(2)在炎热的天气，拌制砼要设法降低拌和后砼的温度，防止砼在浇注过程中过量硬化和出现裂纹，更不允许用加水或其它办法变更砼的稠度。砼在炎热天气施工时尽量避开高温作业，调整施工作业时间。(3)砼拌和过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。拌和机按其规定的转速运行，生产的砼必须拌和均匀，拌和程度和时间通过试验确定。(4)砼的运输能力满足砼的凝结速度和浇注速度的需要，以保持砼的均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。(5)砼运输工具采用不漏浆、不吸水的盛器，并经常清除残碴，必要时对盛器加盖和保温，以免日晒、雨淋，影响砼的质量。(6)在运输砼的过程中不能使其发生离析、漏浆、严108、重泌水和过多降低坍落度的现象。砼的浇筑与养护(1)砼浇筑温度控制在+5C+32C之间，否则采取监理工程师批准的相应防寒或降温措施。 (2)砼浇筑前报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清刷干净，砼均匀性和坍落度要认真检查。(3)砼的浇筑作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。(4)砼浇筑在一次施工作业中连续进行，备用发电设备和储水设施，以保证砼生产和浇筑连续进行。(5)浇筑砼使用振捣器捣实到可能达到的最大密实度。结构物设计顶面的砼浇筑完毕后及时整平，高程符合施工图规定。(6)砼浇筑完后，立即对其养生洒水，养生期要保持7天或监理工程师指定的天数。(7)养护用水及材料不能使砼产生不良的外109、观，提供的覆盖材料要事先征得监理工程师同意。(8)当气温低于5，应覆盖保温，不得向砼表面上洒水。6 沥青路面施工质量保证措施6.1采用非接触式平衡梁施工，可得到高精度的平整度。但每次作业前都要重新检查、校正，一定要修整到符合要求。6.2专人清扫各种型式的找平拖件运行轨道，不允许存在任何散料。6.3高差相差大的路段要提前进行修整，以防止沥青面层过厚，直接影响平整度。6.4摊铺机不能摊铺的部位，要配备好人工和机具等。6.5检查摊铺厚度的变化，实际摊铺5m后就要检查。搞清原因后，再旋转向控制器手柄，不要一次调得过多，过快，以免铺筑面产生突然的凹凸。如果有此情况则应检查纵向控制器是否感应度过高，频繁围110、绕零搜索小误差，使大臂液压缸产生了振动；检查液压缸内液压油流量是否不足，压力下降。另外电瓶的电力不足或混合料质量不好也会发生此情况。第五章 安全生产管理体系及保证措施第一节 安全生产管理体系一、安全生产实行项目经理负责制，项目经理为第一负责人，项目副经理、项目总工为领导小组成员。二、组建项目部安全生产领导小组、治安保卫领导组，项目部设专职安全员。三、安全管理体系框图详见下图。项目经理项目总工专职安全员项目机械员安全生产领导组治安保卫领导组工 程 技 术 科各项目作业组安全员安全负责队 长安全检查安全员兼安全贯彻操作人员措施制订施 工 员门卫警卫急救员消防值班员项 目 办 公 室财 务 科安 全111、 环 保 科物 资 设 备 科第二节 安全保证措施一、安全防护标准我公司将严格遵守国家有关安全生产的法律法规、交通部颁发的公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）、公路筑养路机械操作规程、公路水运工程安全生产监督管理办法（交通部令2007年第1号令）有关安全生产的规定，认真执行工程承包合同中的有关安全要求。二、安全保证措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工顺利进展，特制订安全保证措施如下：1安全管理措施1.1建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。1.2利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职112、工树立安全统一的思想，不断强化安全意识。1.3各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施。1.4定期进行安全教育，落实安全检查制度，设立安全监督岗，调动和发挥群众安全员的作用。1.5工地修建的临时房、库房、架设照明线路，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安全避雷。1.6建立安全标识牌制度项目部在本工程现场周围配备、架立并维修必要的标志牌，以为工地员工和沿途公众提供安全和方便。2 安全技术措施2.1安全人员均持证上岗，认真负责。2.2施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全帽。吊装作业起重臂下严禁站人，并有专人指挥。2.3施工中临时结构必须向施工人员进行安全113、技术交底，保证施工人员安全操作。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。2.4施工中高空作业时，人员必须系安全带。施工中使用的工作平台一定要牢固可靠，并设置安全栏杆。2.5施工现场设置足够的照明装置以便施工，夜间施工设红色标志灯。3 临时用电措施3.1工程施工中定期检查线路，保证用电安全。3.2配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。3.3处理机械故障时，必须使设备断电、停水，在施工设备送电前，应通知有关人员。3.4各类用电人员均掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能。使用设备前按规定配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带病运转。4突发事件的措施工程开工后，编制详细的施工场地治安114、管理计划和突发治安事件紧急预案。在工程施工过程中，发生暴乱、爆炸等恐怖事件，以及群殴、械斗等群体性突发治安事件的，应立即向当地政府报告，并积极协助当地有关部门采取相应的措施平息事态，防止事态扩大，尽量减少财产损失和避免人员伤亡。第六章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施第一节 环境保护、水土保持保证体系一、施工过程中，环境保护及水土保持工作实行项目经理负责制，项目经理为第一负责人，项目副经理为常务负责人。二、环境保护水土保持保证体系框图详见下图。项目经理项目副经理安全环保科工程技术科计 划 科质 量 科物 资 设 备 科财 务 科各专业作业队项 目 办 公 室第二节 环境保护措施一、环境保护115、目标严格控制施工污染，合理处置废碴、废液、废气，减少空气粉尘及噪声污染，控制水土流失，保护生态环境，保证施工后施工用地和取、弃土场地表植被的恢复再造。二、环境保护一般措施1广泛宣传教育，提高思想认识，加强环保意识结合项目所在地气候环保部门的有关要求，深入开展环保宣传教育工作。组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到建筑工程环境保护的重要性和必要性。2建立健全专职的环保管理组织机构与环保体系制定实施性的有针对性的可操作性强的环保措施，坚持生产必须兼顾环保的原则，从思想、组织、措施、制度、经济等多方位入手，使施工现场环境与生态保护工作满足国家和各级环保部门的标准。3生态环境保护对施工废弃物116、和生活垃圾集中运至监理工程师及当地环保部门指定的垃圾处理场进行处理，严防逸散，接受当地环保局、土地管理局等有关部门的监督，共同开展施工期间的环保工作。施工完成后将取、弃土场，临时占地、拌和场、预制场等进行平整并进行植被恢复。在本工程建设之前和期间制定长期、中期、短期环境目标，采取相应的措施，减少水土流失，保护环境、节约资源。项目部设专职或兼职人员负责环境保护工作，对施工过程中环保工作的监督，环保措施的实施，环境监测的数据、资料的汇总负责。第三节 水土保持措施一、严格在设计核准的用地界和工程师批准的临时用地范围内开展施工作业活动，及时疏通排水通道，弃土堆按要求防护坡脚，平整覆盖并做好排水设施；临117、时工程施工防止淤塞既有沟渠和排水通道。二、合理利用所占耕地，临时用地使用完毕后及时按规定复垦。三、在选定料场时，本着环保“不破坏就是最大的保护”的原则，为了将公路建设对环境的破坏降低至最低程度，尽量减少征用耕地、林地，利用荒地及已开采的场地。第四节 水环境保护措施禁止将可能产生高污染的建材堆放在水源地周围区域；施工废水按有关要求先治理净化后排放进行处理，施工营地的生活污水生化处理后经检验符合规定后排放到河流中；拌合站设过滤、沉淀循环池，废水处理后循环使用，废料集中弃于指定弃土场；施工废水、废油，采用隔油池过滤等有效措施加以处理，不超标排放，污染周围水环境。第五节 大气环境(防尘)保护措施在运输118、水泥、砂等易飞扬物料时用蓬布覆盖，并装量适中；配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常洒水湿润，减少扬尘；在有粉尘的环境中作业，除洒水外，作业人员配备必要的劳保防护用品。第六节 防噪音措施对使用的机械车辆加强维修保养，降低噪声；机械车辆经过生活营地和居民区时减速慢行，不鸣喇叭；合理安排施工作业时间，尽量减少大噪音设备的夜间作业，合理安排施工人员在高噪音区和低噪间区的作业时间，并配足劳保用品。第七章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施第一节 文明施工、文物保护体系一、施工过程中，文明施工、文物保护体系实行项目经理负责制，项目经理为第一负责人，项目副经理为常务负责人。二、文明施工、文物保护体系框119、图项目经理项目副经理安全环保科计 划 科质 量 科物 资 设 备 科财 务 科各专业作业队项 目 办 公 室工 程 技 术 科详见下图。第二节 文明施工保证措施一、施工现场的文明施工1开工前编制详细的实施性施工组织设计，绘制施工形象进度图、现场总体平面布置图，做到科学合理。2各种规章制度及总体平面布置图、施工形象进度图等张挂上墙，各种图纸标注规范、醒目。3开展文明施工，现场合理布置、有序安排，施工机具、材料、设备排放整齐，场地平整，道路、排水畅通。4各类公告牌、标志、标识牌内容齐全，式样规范，位置醒目。包括项目宣传门坊、施工公告牌、质量监督牌、四牌一图、试验配合比牌、路基施工区段牌、材料标示牌120、线路公里及半公里桩标示牌、结构物工点标示牌。4.1在基层混合料搅拌站和沥青路面拌和站等有代表性的工作面建造统一的位置附近设立工程概况、职工守则、安全操作牌、安全标志牌和施工平面布置图等四牌一图。4.2工地上除设置施工公告牌外，还设置一些路标、航标、减速标志、危险标志、安全标志等。4.3对拌和站以及堆料场场地内地面进行硬化。现场材料分隔堆放，防止各种材料相互混淆。对水泥、钢材、木材等材料设置防雨设施和隔潮设施。4.4施工便道派专人进行养护，保证晴雨天畅通，经常维护、洒水，防止尘土飞扬，保证不影响当地群众正常生活、生产活动。4.5车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超121、载。5料具管理5.1材料的堆放应分门别类，符合必要的防冻、防潮、防晒、防火、防损措施，并设立明显标识。5.2施工现场的油料、易燃物应妥善存储，防止跑、冒、滴、漏造成污染或引发火灾。5.3对于各种施工机具和设备进行保养，做到定期清洗检查。 5.4各种机械零配件、包装箱、带及时收集、清理，并搞好现场卫生。二、办公、生活设施的文明环境1项目部应配备性能良好的办公、通讯和网络设备等，实现精细化管理目标，保证工程资料质量，提高工作效率。2办公室干净、卫生、整洁。职工宿舍做到通风、明亮、保温、隔热，地面用砖铺或水泥砂浆铺面，宿舍内物品摆放整齐。3职工食堂干净、卫生，食堂工作人员必须经过健康检查，有健康合格122、证，穿戴工作服、帽，食物容器上有生熟标记，餐具经过严格消毒，设置防蝇、防鼠措施。4项目部的驻地建设，要达到招标文件规定的实用、卫生、消防、环保、美观等标准。三、精神文明措施1进行开工前入场教育,严格服从当地社会治安综合治理,教育职工做到语言文明、行为文明，不打架斗殴、不酗酒。2全部入场人员封闭管理，出入遵守发包人的相关规定。3遵守当地人民群众的习俗和生活习惯，搞好工民团结。与兄弟单位发生交叉施工时，应相互配合，友好协作，并服从业主的统一协调。4搞好节假日生活安排。第三节 文物保护保证措施一、施工入场后，对职工进行文物保护教育。二、施工过程中，若发现古墓及其他文物，及时报告监理及业主，并同时对现123、场采取保护措施。三、报告后按业主的指令进行该区域的施工，若无指示，不得随意挖掘。第八章 项目风险预测与防范、事故应急预案第一节 项目风险预测与防范一、本工程风险来源辩识及风险预测工程施工的风险来源一般包括：不可预见的风险（如自然灾害、异常气候、火灾、爆炸物意外爆炸、社会事件等）、有形损害的风险（如人员伤亡、设备损坏等）、财务及经济风险。根据本项目特点，本工程的主要风险来源包括：1不可预见的风险（如自然灾害、异常气候、火灾、挖出文物、社会事件等造成的停工等）；2有形损害的风险（如人员伤亡、设备损坏等）；3财务及经济风险（如物价上涨）。二、抵抗风险的能力及防范措施1作为有经验的承包商，我公司对于本124、项目施工有足够的风险抵抗能力。2在工程开工后编制施工场地治安管理计划和突发治安事件紧急预案。3在入场后由项目部计划财务科建立风险目录，定期进行风险衡量。根据类似工程各类风险项发生的频率、发生的次数以及损失的严重性，通过概率分布确定风险控制重点。4进行风险分析与评估，对不同风险事件的不确定性模型化后，评价风险的全面影响。5风险防范与对策在本工程中主要采取损失控制的方法，损失控制包括两方面的工作：一方面是减少损失发生的机会即损失预防；另一方面是降低损失的严重性即遏制损失加剧，设法使损失最小化。针对本工程特点，主要通过以下几方面防范风险：5.1加强职工安全、质量、消防教育，以降低安全、质量事故或火灾125、事件对工程造成的风险。5.2入场职工全部为熟练施工人员，关键及特殊岗位全部持证上岗，以降低因职工不熟练操作造成的设备损坏、设备安全事故、交通事故以及人员损害事故等。5.3强调每日安全、技术交底，并通过提高质量控制标准以防止因质量不合格而返工或罚款。5.4加强全员消防教育，提高全员消防意识，保证全员会使用灭火器，以降低火灾风险。5.5按期收集物价信息，以提前备料等方式降低物价影响。5.6实行项目内部定期核算制，降低财务风险。5.7实行项目风险动态分析和动态控制制度，以预防为主，控制风险的发生。第二节 事故应急预案一、目的为顺利完成本工程的施工任务，保证施工安全，加强针对紧急突发事件的处理能力,减126、少事故损失，制定本应急救援预案。紧急情况包括：不可预见的自然灾害、地质灾害，突发的安全事故、火灾，施工中突发事故的应急预案以及其它不可预见的紧急情况。二、应急组织机构项目部成立项目应急救援小组，办公室设在安全环保科。组长及成员要固定，保证随时联络畅通。并保证各项工作均要落实到人，主要包括对外联络及后勤保障负责人、现场救援方案制定负责人、现场救援指挥实施负责人、资金保障负责人等。三、应急救援队组成确定应急救援队伍、应急救援机械、机具。四、通讯联系应急通讯采用移动电话和对讲机进行内部沟通和对外联络。应急救援小组人员24小时打开手机和对讲机并在施工范围内活动。一旦发生紧急突发事件及时联系。五、应急响127、应1在工程施工过程中，一旦发生紧急事件，应实施双途径上报程序。一是施工现场项目经理立即给发包人指挥中心指挥上报。现场指挥中心通知相关单位立即赶赴现场处置。二是施工作业人员应立即上报当日值班的应急救援小组人员，值班小组成员上报小组组长或副组长。2事故发生后，启动应急预案，安全应急小组及救援队紧急集合，接受发包人应急小组领导安排，参与应急事件抢修、处置。3事故发生后，以最快的方式，将事故的简要情况报监理工程师。在监理工程师初步确定安全事故的类别性质后，按建筑施工事故报告程序进行报告：重大事故书面报告应当包括以下内容：-事故发生的时间、地点、工程项目、企业名称；-事故发生的简要经过、伤亡人数和直接经128、济损失的初步估计；-事故发生原因的初步判断；-事故发生后采取的措施及事故控制情况；-事故报告单位。4处理查明事件主要原因和责任人，按“四不放过”原则，认真吸取经验教训并对相关单位进行处罚，避免再次发生类似事件。六、应急演练 对于本工程施工的关键工序、特殊工程等在施工开始前和施工中按每月间隔进行应急演练，演练的项目危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位、环节。即：挖断电缆、挖断水源、土石方工程中的坍塌、施工机械的傾覆、运辆车辆的事故等。七、应急救援预案的启动1在发生应急事件时，启动本预案。项目部各施工分队必须服从应急领导小组指挥调遣，救援队要以最快速度投入救援工作中。项目部要尽快拿129、出救援实施方案，各救援队根据领导组指挥及实施方案展开救援行动。2后勤保障员要及时提供抢救物资，做好后勤服务工作。3协调员负责与上级有关部门的联系，协调各队的救援行动，及时将领导组的指令下达救援队。第九章 支付保障措施一、农民工工资按期支付保证措施1我公司将全部采用自有队伍进行施工，减少层层分包、责任不明造成的民工工资拖欠。2主动邀请业主单位对资金使用情况时行监督，保证民工工资的按月支付。3民工进场后，我公司联合劳务公司及时对民工姓名、性别、年龄、照片、家庭住址、身份证号码、工种、进出场时间等信息进行登记，由专人进行民工管理，建立民工管理档案，并就民工流动、工资发放等相关情况按月报监理备案。4如130、我公司不能及时支付农民工工资款，造成扰民、影响社会稳定剂合同纠纷，愿承担相应责任。二、劳务分包按期支付保证措施我公司与有劳务资质的单位即劳务分包人（总承包企业或专业承包企业）建立劳务分包合同关系。要求劳务分包人与岗前培训的每一个工人签订劳动合同。按劳动合同人数定期按月支付劳务分包人员的工资。三、材料采购按期支付保证措施1根据施工图纸提前做好材料采购计划，与选定的合格供方进行材料供应合同的签定，保证原材料、油料、机械配件等外购材料满足施工进度要求。2设立材料专项资金，施工中下一阶段所用的材料在上一阶段尽早采购，以保证各阶段材料的及时供应。四、设备采购按期支付保证措施本工程拟投入的主要大型机械设备131、均为我单位自有，在施工中如需采购设备，根据采购合同约定分期支付或一次性支付。在施工过程中维修和保养所需的构配件，我们会根据现场施工进度要求预留专款按时购进，确保机械正常出勤。五、工程分包按期支付保证措施本项目根据业主及监理工程师的审核意见，将允许分包的工程范围和工程部位进行分包。与分包方签定工程分包合同，按合同支付工程款，以保证本工程安全、质量、进度要求。第十章 其他应说明的事项第一节 季节性施工措施一、雨季施工措施本工程跨越雨季，施工前，要进行充分的雨季施工准备。1进入雨季前，成立项目防洪抢险小组，进行防洪人员调配规划及所需防洪物资的筹备。2进入雨季后，设专人注意收听天气预报，防止天气突变，132、并及早向一线通报。3现场机械设备要有防雨、防潮、防淹措施，电动机械、手持电动工具必须设安全漏电保护器。每日收工时对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝跑漏电现象。配电箱，电闸箱有防雨、防潮措施，并外壳有接地保护。各种电气化动力设备经常进行绝缘、接地、接零保护的检测，发现问题及时解决，尤其在雨后对设备电缆线检查确无问题后，方可开闸施工。4施工用料做好防雨、防潮措施。水泥入库保存，库房要垫高,四周做好排水工作。5雨季施工路面底基层、基层时，要特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋，降雨时停止施工，对已摊铺的混合料尽快碾压密实，并覆盖塑料薄膜。6遇雨或下层潮湿时，不进行沥青混合料摊铺，对未133、经压实及遭雨淋的混合料要全部清除，更换新料。二、低温施工措施本项目所处区域位于承德市丰宁满足自治县境内，冬季干冷而漫长，平均气温较低，通常每年12月份至次年2月份为冬休期。原则上不安排冬季施工。但如遇到低温施工采取以下措施：1设专人注意收听天气预报，如遇突然降温，及时通报。2拌制混凝土的各种材料温度满足混凝土拌合物搅拌所需温度，当材料原有温度不能满足需要时，首先考虑对拌合用水加热，仍不能满足需要时考虑对骨料加热，水泥只能保温不能加热。3混凝土拌合时按有关规定加入抗冻剂。4混凝土拌合时间较常温延时50%。5混凝土的运输时间缩短，运输工具采取保温措施。6 钢筋、模板等施工材料、产品、半成品在下雪时134、要予以覆盖，做好料场、施工现场排水工作，使其免于浸泡。7浇灌混凝土时间尽可能调整在每日上午10：00至每日下午4：00，当日气温较高时段。第二节 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施一、为保证在施工中不破坏地下管线、设施，施工前与业主、设计单位及管线、设施管理单位取得联系，并及时向甲方索取施工区域内原有管线位置图，详细调查现况管线位置、埋深、走向，根据现况管线的性质、管径大小制定相应的悬吊、包封等加固保护措施，报业主和监理批准后，进行管线保护或移除。二、施工中发现影响施工的地上、地下设施障碍物时，于8小时内以书面形式通知监理工程师或业主代表，同时提出处置方案，待监理工程师、业主确定处理方案135、后，再继续处理。三、管线移除前，按原有管线位置图进行正确定位放线，与施工交叉处，提前做好改线准备。并在开挖时要随挖随测，接近地下管线位置时，要轻挖轻放，及时清运余土，保证管线不受破损。第三节 施工生产、生活用电（水）的保障措施一、施工、生活用水保障措施1项目部进驻工地后立即着手进行水源地的选择，一旦选定即与当地主管部门或个人签订水源供应协议，确保在源头上保证施工、生活用水的稳定供应。2配备水车。用于施工期间路基和路面基层洒水、施工便道的维护并兼顾为项目经理部、各施工队驻地送水。3拌和站、项目经理部、各施工队驻地各配备水罐1个，用于生产、生活用水的储藏之用。二、施工、生活用电保障措施1施工用电优136、先从附近村庄的供电点接入，并根据用电设备(拌和站等)的电力参数，配备相应功率的发电机组、稳压器等设备，确保正常供电。2保证发电机组用柴油的及时、稳定供应。第四节 通讯、网络、办公软件的保障措施一、为了提高工作效率我公司为每位参建员工及各施工队的主要负责人配备移动电话，并对通讯费用进行补贴。二、与当地移动通讯公司联系在施工线路沿线增设信号传输设备，确保通讯信号的稳定及覆盖。三、为项目部各主要施工队配备对讲机，以备在停电移动通讯设备无法使用的情况下使用。四、网络设施的建设：项目部配备无线网卡一套，专门用于同总包单位（经总包同意时同监理、业主）等有关部门进行施工文件、资料、计量数据的传输。五、办公软件根据工程管理及技术的需要为项目部配备电脑4台，其中安装必备的文字、图表绘制、图形处理、绘图等软件。另根据业主的要求配备必要的公路工程造价、计量支付等工程管理软件。