1、轨道交通物资总库高支模安全专项施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录1、编制说明及依据11.1编制依据11.2编制原则21.3编制范围22、工程概况22.1工程建设概况22.2工程设计情况22.2.1施工平面及立面布置22.2.2工程基本概括32.2.3结构设计概括32.3荷载统计43、资源配置43.1施工组织机构及施工人员配备43.1.1施工组织机构框架53.1.2主要管理人员配置53.1.3劳动力投入计划63.2机械设备配备63.3材料准备74、施工总体部署84.1项目管理目标84.1.1质量目标84.2、1.2安全目标84.1.3环境目标及指标84.2施工计划94.3施工技术准备94.4模板支撑体系设计104.4.1支撑架基础104.4.2支撑架基础排水104.4.3支撑架选择104.4.4支撑架布置图115、施工工艺技术145.1施工工艺145.1.1工艺流程145.1.2操作工艺145.1.3高大模板支架搭设构造要求155.1.4支模架检查165.2质量标准175.2.1主控项目185.2.2一般项目185.3检查与验收195.4高支模拆除216、危险源辨识226.1危险源辨识分析226.2其他灾害产生的危险源226.2.1火灾事故226.2.2触电事故226.2.3暴雨及洪灾236.2.3、4高压触电237、支架监测237.1监测目的237.2监测项目确定237.3监测控制标准247.4监测实施方法257.5监测报警及异常情况下的处理措施267.5.1加强周边环境巡视267.5.2监测数据及时预警267.5.3人员应急筹备267.6监测数据处理与信息反馈268、安全保证措施278.1安全生产目标278.2安全管理方针278.3安全管理制度278.4安全组织机构及职责288.5安全生产管理体系308.6安全生产管理制度308.6.1安全教育与培训制度308.6.2安全检查制度318.6.3安全考核及奖惩制度318.6.4安全公示牌制度328.6.5现场安全管理人员挂牌制328.7安4、全管理工作328.8施工人员行为控制328.9现场操作规范338.10高处作业安全措施338.11支架工程安全措施348.12模板工程安全措施368.13主要施工机械安全操作规则388.14防火安全保证措施408.15临时用电安全管理408.16防暑降温措施428.17夜间施工的安全措施429、质量保证措施429.1质量管理体系429.2主要人员及部门职责449.3施工质量控制4610、应急预案4910.1编制目的4910.2适用范围4910.3组织机构及岗位职责4910.4处置程序5210.5应急响应及救援5510.6后期处理58附件1：扣件式钢管支架楼板模板安全计算书59一、计算参数59二5、面板验算61三、次梁验算64四、主梁验算67五、立柱验算70六、可调托座验算71七、抗倾覆验算71附件2：WKL4、5、6梁模板安全计算书73一、计算参数73二、面板验算75三、次梁验算77四、主梁验算79五、端支座扣件抗滑移验算83六、可调托座验算83七、立柱验算83附件3：WKL11梁模板安全计算书85一、计算参数85二、面板验算87三、次梁验算89四、主梁验算91五、端支座扣件抗滑移验算95六、可调托座验算95七、立柱验算96附件4：E-G/2-11轴支撑架基础地基承载力验算96一、计算参数96二、面板验算100三、次梁验算103四、主梁验算106五、立柱验算109六、可调托座验算116、0七、立柱地基基础计算1101、编制说明及依据本方案为xx轨道交通10号线二期土建7标板桥车辆段物资总库高支模安全专项施工方案，是规范和指导物资总库脚手架工程从施工准备到验收完成的技术文件，为使该工程的施工全过程能科学、规律、规范、安全的组织施工，有计划的开展施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本安全专项施工方案。1.1编制依据（1）板桥车辆段物资总库房屋结构施工图；（2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；（3）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）7、；（4）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（5）工程测量规范GB50026-2007；（6）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）； （8）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；（9）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）；（10）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）；（11）中华人民共和国安全生产法；（12）建设工程安全生产管理条例；（13）建设部发建质200987号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知；（14）关于进一步加强建设工程模板支撑体系8、安全管理的通知（成建安监发（2012）19号文）；（15）关于加强模板支撑体系及构配件安全管理的通知（成建安监发（2014）29号文）；（16）xx地铁建设工程重大危险源安全管理办法（成地铁建（2016）100号文）；（17）国家和地方政府建设行政管理部门颁布的有关技术法规和规范；（18）xx轨道交通10号线二期土建7标施工合同。1.2编制原则1.2.1响应和遵守合同文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定；1.2.2突出重点和关键工序，合理安排各工序间的衔接；1.2.3质量创优、安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全；1.2.4坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业9、人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配；1.2.5加强过程监控，确保施工质量、施工进度、施工安全及工程效益；1.2.6文明施工，爱护环境；积极、主动做好各方协调，千方百计减少扰民；尽力创造良好的工作、生活环境，保证职工安全健康；按时发放工人工资，落实中央政策。1.3编制范围本施工方案适用于xx轨道交通10号线二期土建7标板桥车辆段物资总库高支模安全专项施工方案。2、工程概况2.1工程建设概况建设单位：xx轨道交通集团有限公司建设分公司；监理单位：（xx）咨询监理有限责任公司；投融资承办单位：四川建地铁投资管理有限公司；总体设计单位：上海设计院集团有限公司；工点设计单位：XX工程集团有限责任公10、司；勘察单位：上海设计院集团有限公司；第三方监测：中国建筑XX设计研究院；施工监测：XX第五勘察设计院；施工单位：XX十二局集团有限公司。2.2工程设计情况2.2.1施工平面及立面布置物资总库主要用于储存各类材料、配件、劳保用品等。物资总库为1栋独立建筑，长90m，宽45m，局部（1-2轴/A-G轴）为3层建筑，由立体仓储区、大件物品存放区、理货备货暂存区，以及办公用房等组成，施工平面图及立面图见图2-1、图2-2。图2-1 物资总库平面图图2-2 物资总库剖面图2.2.2工程基本概括表2-1 工程基本概括工程名称xx轨道交通10号线二期土建7标板桥车辆段工程地点xx市双流区建筑面积（m2）311、744.75建筑高度（m）13.2基础形式独立基础主体结构框架结构抗震等级三级 抗震设防烈度7地上层数2-11轴一层、1-2轴三层地下层数02.2.3结构设计概括根据设计图纸，本工程基础施工完成后，先进行土方回填，回填至标高-0.45m，满打10cm厚垫层。A-E/2-11轴设计有配筋底板，底板厚度为300mm，底板面标高-0.05m。物资总库各结构板面标高及结构层高见表2-2，其中A-G/1-2轴梁、板最大跨度为8.2m，A-C/2-11轴、E-G/2-11轴梁板最大跨度为14.35m，C-E/2-11轴梁板最大跨度为14.45m。表2-2 物资总库结构板面标高概况结构位置一层结构层高二层结12、构层高三层结构层高A-G/1-2轴4.55m(-0.1m4.45m)3.9m(4.45m8.35m)3.9m(8.35m12.25m)A-C/2-11轴8.4m(-0.05m8.35m)/C-E/2-11轴12.3m(-0.05m12.25m)/E-G/2-11轴8.4m(-0.05m8.35m)/根据设计图纸，本工程A-G/2-11轴模板支撑高度大于8m，需组织专家论证。其中，模板支撑高度最大处为C-E/2-11轴（结构信息见表2-3）。表2-3 C-E/2-11轴结构概况施工部位C-E/2-11轴WKL11WKL4、5、6屋面板板厚及截面（h*b）mm400*1200300*800120搭13、设高度m11.111.512.18支撑形式扣件式钢管满堂脚手架扣件式钢管满堂脚手架扣件式钢管满堂脚手架最大跨度m8.614.4514.9支撑架基础形式30厚C30混凝土配筋底板30厚C30混凝土配筋底板30厚C30混凝土配筋底板2.3荷载统计针对物资总库梁、板的荷载情况，根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）及建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）中关于荷载值的规定，楼面板钢筋混凝土自重取25.1KN/m3，楼面梁钢筋混凝土自重取25.5KN/m3，模板自重取0.5KN/m2，施工人员及设备荷载取2.5KN/m2，振捣混凝土时产生对水平面模板的荷载取2K14、N/m2，振捣混凝土时产生对垂直面模板的荷载取4KN/m2，倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载取2KN/m2。3、资源配置3.1施工组织机构及施工人员配备3.1.1施工组织机构框架物资总库高大模板支撑体系模板工程施工组织机构框架见图3-1。项目负责人施工负责人安全负责人技术负责人机械负责人劳务负责人消防负责人1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章2、配合有关部门排除安全障碍3、全员安全活动和安全教育1、制定项目安全技术措施和分项安全方案2、负责安全技术交底3、解决施工中的不安全技术问题1、在安全前提下合理安排生产计划2、组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除1、保证项目使用的各15、类机械安全运行2、监督机械操作人员持证遵章作业3、配备各类机械的防护设施1、保证防火设备设施齐全、有效2、消防火灾隐患3、组织现场消防队的日常消防工作1、保证进场施工人员技术素质2、控制加班加点，保证劳逸结合3、提供必需劳保用具用品，保质量施工队长、班组长、安全员、具体操作者劳保用品检查班前安全教育机具设备检查防护设施检查电气绝缘检查消防措施检查图3-1 施工组织机构框架图主要管理人员配置本工程项目主要管理人员见表3-1。表3-1 主要管理人员配置表序 号职 务职 称备 注1项目经理高级工程师2项目总工高级工程师3常务副经理工程师4安全总监高级工程师5测量主管高级工程师6物资部长高级工程师7工16、程部长助理工程师8安质部长助理工程师9质检员助理工程师10技术员助理工程师11技术员助理工程师12施工员助理工程师13测量员助理工程师14测量员助理工程师15安全员助理工程师16试验主管工程师17试验员助理工程师18资料主管助理工程师19资料员助理工程师20材料员助理工程师3.1.3劳动力投入计划根据施工进度要求，班组工作内容及计划人数见下表3-2。物资总库高大模板支撑工程平常施工人数为50人，高峰期为97人。表3-2 劳动力计划表序号工种人数备注1安全协管员3根据工程实际情况增减作业人员2钢筋工15根据工程实际情况增减作业人员3混凝土工12根据工程实际情况增减作业人员4架子工15根据工程实际17、情况增减作业人员5模板工30根据工程实际情况增减作业人员6起重工2根据工程实际情况增减作业人员7电焊工2根据工程实际情况增减作业人员8电工2根据工程实际情况增减作业人员9水电工6根据工程实际情况增减作业人员10普工10根据工程实际情况增减作业人员合计973.2机械设备配备根据施工方法，机械设备包括钢筋加工安装、砼运输灌注、提升等设备，需进场设备和机械见表3-3，确保各工序正常施工。表3-3 主要施工机械设备计划序号机械设备名称型号规格单位需用量1交流电焊机BX1-250台12滚轧直螺纹机GY-II型台13钢筋调直切断机GT4/14台14钢筋弯曲机GW-40A台15钢筋切断机GQ-40A台16汽18、车起重机QAY25（25t）辆27电锯C7U台18汽车泵48m辆19手动冲击钻J12-13把310磨光机DG-100H台111潜水泵QX15-120台212振动棒ZL-50条33.3材料准备物资总库高支模所需材料见表3-4。表3-4 材料计划序号材料名称型号主要规格单位数量1钢管483.0mm6m、3mm450003立杆LG-A-120483.0mm1200根23000LG-A-180483.0mm1800根18000LG-A-240483.0mm2400根15000LG-A-300483.0mm3000根120004水平杆SPG-30483.0mm300根16000SPG-60483.0mm19、600根14000SPG-90483.0mm900根120005可调式托撑KTC-45T385.0,可调范围300个2200KTC-60T385.0,可调范围450个21006可调式底座KTZ-45T385.0,可调范围300个44507方木70mm*50mmm320008木模板915183012张22309对接扣件套1600010旋转扣件套2100011十字扣件套1100012脚手板50mm厚m82004、施工总体部署4.1项目管理目标4.1.1质量目标质量、环保、安全并重，方针目标措施预控，遵章守法文明创新，保护生态环境，关爱员工健康，铸造品牌工程。杜绝质量事故，消除质量隐患，严格控制各类20、事故的发生。本工程脚手架、模板工程一次验收合格率100，各类原材料符合设计要求，合格率100%，各类检测资料齐全，砂浆、砼试件强度合格率100%。施工资料做到真实、规范、完整、整洁、统一。4.1.2安全目标杜绝死亡和重大水陆交通、火灾、机械、爆炸等事故，重伤频率为0，年负伤频率3，安全目标和指标见表4-1。表4-1 安全目标和指标 序号目 标指 标1不发生重大工伤、死亡、机损、交通责任事故1、重大死亡责任事故为：0；死亡率：0；重伤率：不超过0.52、重大机损责任事故为：03、重大交通责任事故为：02不发生重大火灾责任事故重大火灾次数为：03工作环境符合国家规定1、照明、通风、噪声符合标准规定21、；2、目测无较浓扬尘，矽肺得病率为0；3、劳动防护用品利用率达90%以上。4特种设备运行和操作人员符合国家规定1、特种设备获得国家运行许可证获证率：100%2、特种工作人员持证上岗持证率：100%4.1.3环境目标及指标严格执行国家和地方行政法规，确保施工中的生态环境保护监控项目与监测结果满足业主和设计文件的要求及有关规定。环境目标和指标见表。表4-2 环境目标和指标序号目 标指 标1污水排放符合当地环保部门的规定污水排放符合标准及相关方的规定；减少污水排放量。2减少污染气体排放及扬尘污染废气排放符合标准规定；达标率90%以上；严格控制扬尘高度；相关方投诉为零。3噪声排放符合要求噪声排放符合标22、准规定；按规定时间施工，相关方投诉为0。4节约水、电能源按规定使用，按时计量。4.2施工计划本工程主体施工安排如下，物资总库高支模工程施工开工时间为XX年7月6日，主体工程完成时间为。根据现场实际情况，因受10kv高压线及埋地军缆影响，目前具备施工条件的区段为A-G轴/6-11轴。因此，将本工程划分为两个阶段实施（第一阶段为A-G轴/6-11轴施工，第二阶段为A-G轴/1-5轴施工）。同时，根据设计图纸，每个阶段主体施工划分三个步骤（第一步4.45m梁板施工、第二步8.35m梁板柱施工、第三步12.25m梁板柱施工）。物资总库高支模施工节点计划见表4-3。表4-3 高支模施工节点名称计划开始时23、间计划完成时间备注施工准备（含方案评审）第一阶段支撑架基础硬化第一阶段第一步施工第一阶段第二步施工第一阶段第三步施工第二阶段支撑架基础硬化第二阶段第一步施工第二阶段第二步施工第二阶段第三步施工4.3施工技术准备用于现场施工的图纸，都必须经过严格地复核审核，充分了解设计意图，写出图纸审查报告，经项目技术负责人审核。未经复核审核的图纸，不得用于工程施工。由项目部技术负责人亲自抓技术交底工作，建立复核制，技术交底必须强调文字交底，经上级主管工程师复核后对施工人员进行交底。对参加施工的全体人员进行详细的技术交底，将工程特点、施工方法、施工顺序、进度安排、操作要求、技术标准、质量要求、安全措施等书面资料24、详细地交给施工人员，施工人员对交底进行签字领取。施工人员组织关键工序的作业人员进行经常性的技术学习和培训，提高职工的技术素质。考试合格后，持证上岗，挂牌作业，使其理解并能自觉地贯彻执行项目部所制定的控制程序和技术措施。4.4模板支撑体系设计4.4.1支撑架基础A-E/2-11轴模板支撑架基础为设计结构底板（30cm厚配筋底板）。E-G/2-11轴模板支撑架基础采用基础回填后（C组料回填，压实系数不小于0.97，地基承载力不小于120kpa），硬化5cm厚C15混凝土至495.74m，该施工部位地基承载力验算详见附件4：E-G/2-11轴支撑架基础地基承载力验算。4.4.2支撑架基础排水模板支撑25、架基础排水利用永临结合道路的排水系统进行组织排水，具体排水形式为：基础找0.1%坡度，水集中排放至道路排水沟后统一排除出板桥车辆段，见图4-1。图4-1 模板支撑架基础排水示意图4.4.3支撑架选择本工程采用扣件式满堂脚手架作为模板支撑架，模板支撑体系见表4-4。表4-4 模板支撑体系表构件模板形式面板次楞/间距主楞/间距支撑/间距（mm）板木模板12mm覆面木胶合板7050mm木楞横向200mm纵向200mm7050mm双拼木楞La=0.9m；La=0.9m；h=1.7m梁木模板12mm覆面木胶合板7050mm木楞梁底3根次楞483mm双拼钢管900mm，梁底增加1根立杆La=0.9m；La26、=0.9m；h=1.7m4.4.4支撑架布置图4.4.4.1屋面板支撑架图4-2 板支撑架平面布置图说明：1、图中红色点状代表支撑架立杆，板支撑架立杆纵横向间距均为900mm；2、青色线条代表水平杆,水平杆步距1.7m，顶部水平杆间距1.6m；3、图中绿色加粗线示意水平剪刀撑布置原则，水平剪刀撑沿支撑架高度方向设置上中下3道，下部设置在扫地杆上部，上部设置在最上端水平杆上部；中部沿架体高度方向居中设置一道。图4-3 立杆布置空间示意图说明：本工程立杆采用对接，相邻立杆接头错开长度1m，且同一断面接头率不大于50%。图4-4 1-1剖面图说明：1、本图为选择一个单元跨作为示意；2、图中倾斜钢管代27、表竖向剪刀撑，剪刀撑搭设原则为每隔45跨沿高度方向全高设置一道剪刀撑，角度为4560；3、红色线条代表水平杆，水平杆步距为1.7m，顶部水平杆步距1.6m，确保立杆自由端高满足规范要求不大于300mm；4、黄色线条竖向的代表支撑架立杆。图4-5 上人通道示意图说明：1.图中安全通道采用钢管扣件搭设，高度3.2m，宽度2.4m；安全通道顶部设置双层，间距600mm，每层上部铺设12mm厚硬质竹胶板且固定牢固；2.图中模板踏面防滑条采用20mm宽模板条制作，用钉子钉在模板上；3.图中蓝色区域代表安全通道扶手安全网；4.本工程上人通道搭设净宽为900mm。4.4.4.1梁模板支撑体系图4-6 梁模板28、支撑架及模板加固示意图说明：1、梁模板支撑架与板支撑架公用，同时本工程梁底增加一道梁底支撑立杆，沿梁跨度方向间距900mm；2、采用483.0mm900mm钢管作为梁底主楞，沿梁跨度方向3根通长75mm*50mm方木作为次楞。5、施工工艺技术5.1施工工艺5.1.1工艺流程梁模板安装工艺流程： 基础加固处理弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁板支撑架 安装梁底模 梁底按设计要求起拱 绑筋后安装侧模并校正加固支模架加固等检查验收。屋面板模板安装工艺流程：弹出水平线并复核 搭设板支模架 安装板底木楞 调整板标高并起拱 铺设平台板模并堵缝 支模架加固等检查验收。5.1.2操作工艺5.1.2.1支模架的搭29、设屋面框架梁及次梁支撑架搭设形式为钢管架搭设，立杆纵横间距板0.9m*0.9m,步距1.7m。沿梁跨度方向先搭设支撑架，然后在支撑架大横杆上沿梁跨度方向铺梁底木方，然后铺底模、侧模，和屋面底板拼接好以后加固侧模。屋面板支撑架为钢管架加顶托方式搭设，立杆纵横间距0.9m*0.9m，步距1.7m。屋面板支撑架搭设为满堂架搭设，立杆顶部自由端钢管长度为0.3m0.35m，采用可调顶托调节高度，顶托内放置双钢管顶托梁，沿顶托梁方向铺放间距为400mm的板底木方。屋面外挑板支撑架为落地式双排钢管架支撑，即借助外架作为板底的支撑架。板底木方沿大横杆方向间距150mm排布。钢管支撑的立杆要垂直、平稳，纵横拉30、杆、剪刀撑要拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。5.1.2.2按设计标高及安装示意图安装，对于支承梁跨度大于4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时，梁底板按梁跨度的3起拱，对于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400（L为板的短向跨度）。5.1.2.3梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平台板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。5.1.2.4针对不同的梁高度，侧模采取如下加固方式：屋面框架梁400mm*1200mm,300mm*800mm设三排侧模板对拉杆14高强螺杆，内楞为70*50mm木方31、，大楞为48双管钢管。屋面其他框架梁及次梁侧面加固采用同样加固。5.1.2.5将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌注混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办理预检手续。5.1.3高大模板支架搭设构造要求根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）要求：5.1.3.1每根立杆底部应设置50cm厚、20cm宽通长的木垫板，并且立杆下均加钢垫板。5.1.3.2脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必32、须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。5.1.3.3各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：（1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于1000mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；（2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。5.1.3.4支架立杆应竖直设置，垂直允许偏差满足规范要求；5.1.3.5设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度不许超33、过300mm。5.1.3.6剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。5.1.3.7支撑架体周边拉结用抱柱的方式如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。图5-1 抱柱示意图5.1.4支模架检查根据建设工程质量安全监督总站下发的关于对高大模板支架实行严格检查的通知的附件高大模板支架安全要点检查表：5.1.4.1整架稳定（1）设置纵横双向扫地杆。（2）沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。（3）立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。（4）竖直方向沿纵向全高全长从34、两端开始每隔45排（45米）立杆设一道剪刀撑。（5）竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔45跨立杆设一道剪刀撑。（6）水平方向沿全平面每隔45跨设一道剪刀撑，剪刀撑宽6m且最少4跨，剪刀撑最多跨越杆数：45时7根；50时6根；60时5根。5.1.4.2支杆支承：（1）支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。（2）支于楼面时，加支顶，楼面下不少于两层时至少支顶两层。（3）底座和顶托螺栓的伸出长度不大于300mm。5.1.4.3建筑物悬挑部分的模板支架：（1）立杆支在坚实的地面上。（2）从楼面挑出型钢梁作上层悬挑模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2,型钢梁的末端、前端均与楼板有可靠35、锚固。5.1.4.4禁止事项：（1）钢立杆必须对接，禁止搭接。（2）禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座。（3）禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板。（4）禁止用木杆接长作立杆。（5）禁止使用分层搭设的支撑体系。5.1.4.5抱柱连接（1）竖直方向每2个步高或沿柱高每4米设置。（2）水平方向至少每3跨设置。（3）如周边无既有建筑物，应采取其它有效措施。（由于本工程周边无既有建筑物，所以要求必须先浇捣框架柱砼结构，利用框架柱做为刚性的连墙件刚性连接）。 上下层立杆应在同一条垂直线上。当投设楼面轴线时，应同弹出相关控制线，要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一至的施工要求。所有梁支撑排架36、与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。5.2质量标准5.2.1主控项目5.2.1.1高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等能满足方案设计要求。遇松软土、回填土，根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。5.2.1.2对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，加设保证整体稳定的构造措施。5.2.1.3高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。5.2.1.4搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有37、关规定设置安全防护设施。5.2.1.5模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。5.2.2一般项目5.2.2.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。5.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。5.2.2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。5.2.2.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起供高度宜为跨度的1/10003/1000。538、.2.2.5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：表5-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，05.2.2.6现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。表5-2 现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或39、吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.3检查与验收5.3.1模板支撑体系应在下列阶段进行检查与验收： （1）作业层上施加荷载前；（2）整体或分段达到设计高度后；（3）设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；（4）遇六级大风或大暴雨后；（5）停用超过一个月。5.3.2模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：（1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；（2）场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过；（3）立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；（4）扣件、连接件是否松动；（40、5）是否超载。表5-3 脚手架检查验收表工程名称：xx轨道交通10号线二期土建7标板桥车辆段脚手架验收表验收部位：物资总库验收内容实测值实测项1234567891011立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪力撑间距危险区域加强措施加密抱柱： 加密顶部水平剪力撑： 辅助装置：外连装置设置情况抱柱： 连板： 连墙：支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪力撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪力扣件螺栓拧紧情况截面高度1m及以上的梁的支承情况格构框架体系设置情况禁止对接区内，水平杆搭接情况负责人验收意见架子班长41、签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）安全员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）质检员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）项目部技术负责人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）公司技术部门人员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）监理工程师签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）方案编审人员意见方案编制人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）方案审查人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）验收结论项目经理签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）项目总监理工程师签名：意见：合格（ ）不合格（ ）5.4高支模拆除5.4.1 高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入42、作业范围。5.4.2 高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。5.4.3 高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。5.4.4侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，经生产经理同意方可拆除。5.4.5板及梁底模拆除时间必须要经技术负责人同意并发放拆模通知单后方可拆模。表5-4 底模拆除时的混凝土强度43、要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、供、壳8758100悬臂构件1005.4.6 拆除具体步骤：先拆掉梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂时不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。侧模板拆除时应能保证其表面积棱角不因拆除模板而受损坏；7 其它部位模板拆除顺序：柱模板拆除楼板模板拆除（先两边再中间）梁侧模拆除梁底模拆除（先两边再中间）6、44、危险源辨识6.1危险源辨识分析本工程存在常见危险源见表6-1。表6-1 危险源一览表序号作业活动或事件危 险 因 素可能导致的事故1起重设备安拆及吊装作业违反“十不吊”、违反操作规程、钢丝绳断裂、限位装置失效、超载、恶劣环境下作业物体打击、起重伤害、触电2支架安装支架搭设不合理、受力检算错误、荷载超过限值、高处作业、临边作业、无可靠立足点、抛物、交叉作业架体垮塌、高空坠落、物体打击3模板运输交通事故、堆载超高、抛掷车辆伤害、物体打击4模板安装模板失稳垮塌、物体打击5模板拆除模板失稳、违规操作模板垮塌、高空坠物6支架拆除物体失稳、防护缺失架体垮塌、高空坠物、物体打击7混凝土浇筑因混凝土浇筑过快支45、架发生不均为变形、振捣对支架的影响支架垮塌8交通事故交通车辆撞击支架支架倒塌6.2其他灾害产生的危险源6.2.1火灾事故容易导致火灾事故的作业主要是钢筋加工场和钢筋在木模板上焊接操作施工，以及模板支架加固焊接作业。钢筋加工的对焊主要在箱梁钢筋骨架安装时，模板支架加固焊接主要是在木侧模板对拉固定的位置。6.2.2触电事故容易发生触电事故的作业，主要有：钢筋焊接、模板支架加固焊接、混凝土振捣、施工照明、除钢筋加工场焊接在地面固定硬化区域外，其他活动均在高空支架上。6.2.3暴雨及洪灾发生暴雨和洪灾，可能导致地基、基础、垫层方木等遭遇侵泡，同时对施工机具、材料产生损害。6.2.4高压触电物资总库周边46、存在10KV高压线，脚手架搭设或拆除过程中架管向外坠落，导致触碰到高压线易使架体带电，施工过程中应注意保持与高压线的安全距离。7、支架监测7.1监测目的（1）通过监控量测了解施工阶段支架结构的动态变化，把握施工过程支架结构所处的安全状态。（2）通过对监测数据的处理、分析、采取合理的工程措施来控制支架变形，以确保施工能正常进行。（3）将监测获取的数据与理论计算值相比较以判断原施工参数取值是否合理，以便调整下一步相关的参数，确保安全施工。（4）通过监控量测了解工程条件下所表现、反映出来的一些工程规律和特点，为今后类似的现浇支架体系施工提供借鉴及依据。7.2监测项目确定监控量测的项目主要根据工程的支47、架形式、受力分布、混凝土浇筑顺序、外部荷载（风荷载）等来综合确定。把监控量测作为施工管理的一个积极有效的手段。（1）确切地预报破坏和变形等未来的动态，对设计参数和施工流程加以监控，以便及时掌握支架动态而采取适当的措施。（2）满足作为支架加固的重要信息和各项要求。根据满堂支护形式，监测项目以支架竖向、侧向变形监测为主，辅以立杆变形监测、剪刀撑变形和地基沉降监测，使各种监测数据相互印证，确认监测结果的可靠性。表7-1 三级预警判别表警情等级状态描述处置黄色预警1、实测累计值达到控制指标的2/3且变化速率达到控制值。2、监测工程师判断伴有“危险情况”出现，将进行黄色报警。监理组织各方分析、处置橙色报48、警1、变化速率连续二次达到控制值，第二次进行橙色报警。2、实测累计值达到控制值且变化速率达到控制值2/3。3、监测工程师判断伴有“危险情况”出现，将进行橙色报警。工程主管部门部长组织现场分析、处置红色报警实测累计值和变化速率均达到控制值，并监测工程师判断伴有“危险情况”出现。建设分公司分管生产副总组织现场分析、处置表7-2 监测项目汇总表序号监测项目监测仪器及元件测点布置限值监测频率1支架模板竖向变形水平仪跨径1/4、2/4、3/4位置5mm1天1次2支架模板（侧）水平变形经纬仪跨径1/4、2/4、3/4位置40mm1天1次3地基沉降变形水准仪JC1JC1010mm2天1次7.3监测控制标准量49、测频率确定的原则：在支架预压和浇筑混凝土前测初值，且次数不少于两次；在浇筑阶段，应每2030分钟测一次；混凝土浇筑后，测3天，每天测一次。当变形超过有关标准，应加密观测；当大雨、暴雨、大风时应及时监测；当有危险事故征兆时，应预警，疏散人员、设备，并加强监测。根据相关规范、规程、xx轨道交通集团有限公司有关规定确定控制标准。表7-3 监控量测控制标准表序号监测项目判定内容控制值变化速率监测负责人1支架模板竖向变形累计值和单日变形量5mm1mm/d迟硕、XX2支架模板（侧）水平变形累计值和单日变形量20mm3mm/d迟硕、XX3立杆水平变形累计值和单日变形量10mm2mm/d迟硕、XX4地基沉降变50、形单日10mm2mm/d迟硕、XX备注：1、单日变形量为本次量测值和上次量测值的差值。 2、监测控制基准依据为xx地铁施工监测管理办法(暂行)。7.4监测实施方法施工前布设基准点，基点不少于2个，基准点要埋设在该梁轴线50m以外。在支架搭设、预压、混凝土浇筑施工中，随着施工的进展，要对气温、气象、水文、边坡稳定情况、地质构造等全面观测和记录。通过掌握的信息，作出每天、每周、每月的监测报表；根据监测反馈的信息，有针对性地采取必要的安全防范措施和改进施工工艺。测点布置严格按照设计的位置来布置测点。7.4.1支架、扣件沉降监测方法：用水平仪在立杆和柱子上作好标高控制线，在监测点位置扣件用油漆做好标记51、，并作好原始标高记录。7.4.2支架位移和变形监测方法：在板面和柱子上作好轴线控制线，支撑架搭设完毕后，把轴线控制线引到横杆上，并做好标记，把监测点的立杆到横杆上控制线的距离作好原始记录。施工过程中监测横杆上控制线的偏位及立杆到横杆上控制线的距离变化来知道7.4.3支架位移和变形数据：使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值，应特别重视混凝土浇筑时的监测。7.4.4监测频率在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟/次。表7-4 监测报警值检测指标限值内力设计计算值近3次读数平均值的1.5倍位移水平位移量：H/300近3次读数52、平均值的1.5倍当出现下列情况时，应当启动安全应急预案：（1）监测数据达到报警值时；（2）支撑结构的荷载突然发生意外变化时；（3）周边场地出现突然较大沉降或严重开裂的异常变化时。（4）模板量测a.在支架搭设完成后应对杆件连接处的杆件进行检查，确保杆件牢固不松动，顶筒不滑丝。b.模板加固完成后应进行吊线检查，确保净空尺寸满足设计要求。c.在浇筑砼过程中应随时检测模板的下沉量，为以后模型预拱度值的设定提供依据。d.应根据同条件下养护试件的强度确定主体结构拆模的时间，避免因拆模时间过早造成结构砼出现损伤。e.模板量测：在结构混凝土浇注过程中安排支架搭设人员在支架内全程观察支架和模板变位情况，及时采取53、紧固支架和模板的措施，发现问题不能处理时，及时通知场地内所有人员全部撤离。支架测量监测人员：XX、XX；支架模板观察人员：XX。7.5监测报警及异常情况下的处理措施7.5.1加强周边环境巡视对围护支护体系加强日常巡视，并按规范要求做好巡视记录，发现异常情况及时向项目负责人汇报。7.5.2监测数据及时预警每天对监测数据及时进行综合整理分析，当测量数据发生异常，立即进行复测，并追查原因。当监测数据达到控制值的2/3，及时通知项目负责人并及时上报监理等相关单位，提出预警。7.5.3人员应急筹备监测技术人员保证24小时驻守现场，当监测数据发生突变且超过报警值，监测技术人员主动增加监测频率，加强对支护结54、构动态的观察。直至各项监测数据稳定，不影响施工安全、结构安全及周边环境安全后，得到业主、监理、第三方监测等相关部门同意后，逐步恢复至正常监测频率。7.6监测数据处理与信息反馈监测工作提交的成果一般包括监测日报表、阶段性监测报告和最终监测总结报告。监测日报表对测试数据经计算机处理绘制图表后当日或隔天提交，如果现场发现监测值超过设计值或报警值，应立即校测；确定正确无误后向项目技术负责人报告，以便采取应急措施，确保基坑、周围建筑物及地下管线的安全。监测工作全部结束后提交监测总结报告。当监测数据达到报警值时，应及时发出报警报表，及时采取加密观测措施，并对前期观测数据进行汇总分析，形成有效的信息反馈系统55、。8、安全保证措施根据我公司的一贯制度，在本工程施工中，认真贯彻安全第一、预防为主、防治结合、综合治理的方针以及安全生产，人人有责的精神。开展多种形式的安全教育，贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规程、中华人民共和国建筑法及安全生产法等规程和法规，实行我公司多年来的安全责任制，作好安全生产日记，建立安全保证体系，达到如下安全目标：创安全文明工地，杜绝人身伤亡事故。图8-1 安全保证体系8.1安全生产目标强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故。8.2安全管理方针贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、以及地56、方关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类安全事故发生，以安全促生产。8.3安全管理制度8.3.1安全技术交底制：根据安全措施要求符合现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。8.3.2班前检查制：安全部长和区域责任工程师必须督促与核实所管辖施工队伍对安全防护措施是否进行了检查。8.3.3验收不合格或不经过验收的设备一律不得投入使用。所有进场施工机械的操作人员必须填写真实机械运转记录、维修保养记录。8.3.4实行安全生产奖罚制与事故报告制。 8.3.5危急情况停工制57、：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。8.3.6持证上岗制：进场从事机械操作的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。8.3.7施工现场各种安全管理制度及防护标准必须符合xx市建设工程施工现场安全标准化管理标准。8.4安全组织机构及职责安全总监图8-2 安全组织机构图项目经理贯彻落实国家安全生产的政策和法规，制定本项目部的安全管理目标，全面负责安全生产保证体系的实施，严格管理职责，负责安全预案的审核。项目副经理全面负责所在项目的安全，落实安全责任，建立安全体系，负责分包安全监控，控制施工现场的安全，并组58、织检查、检验、控制事故隐患，负责纠正与预防，领导安全教育、培训、抓资料管理。8.4.3安全总监督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。8.4.4项目总工程师负责组织制订安全保证计划和专项技术措施，督促检查计划、措施的实施，对事故隐患进行纠正，决定和解决安全技术问题，下达安全技术指令。8.4.5工程部负责安全保证体系运行中的技术措施，包含整改措施的制订，提出典型施工的安全技术措施。8.4.6技术部负责质量保证体系过程运行、检查、检验、整改防范，并督促进行安全生产的安全教育和规章制度的抽查考核。8.4.7安全59、质量环保部负责安全保证体系全过程运行、检查、检验、整改防范及安全记录，并督促进行安全生产的安全教育和规章制度的抽查考核。8.4.8设备物资部协助安全部门做好大型设备安全管理并帮助解决疑难问题和应急抢救工作，负责安全操作的管理。8.4.9成本合约部协助专职安全员搞好安全教育工作，负责劳保用品资源资金的安全，并协助有关领导做好安全奖励，违章人员处罚等工作。8.4.10综合办公室负责安全保证计划运行中的宣传教育，文件的收集管理，负责文明施工创建计划的实施。8.4.11各施工工段按照各自的职责负责施工期间工程结构安全、大型设备安全和施工人员现场安全。各生产班组严格执行安全保证体系并对有关安全操作规程进60、行学习操作，自觉遵守安全生产纪律和工地各项制度，不违章作业，不违反劳动纪律，确保人身安全和结构、设备安全。8.5安全生产管理体系本工程将采用通过认证的职业安全健康管理体系（GB/T2800-2001）建立一套符合本项目的完整的自检体系和安全风险评估程序，并严格进行安全管理，以确保安全目标的实现。8.5.1加强对安全工作的统一领导，坚持“管生产必须管安全”的领导原则，成立以项目经理为首的安全管理委员会。建立健全安全保证体系，贯彻国家、四川省和xx市关于安全生产和劳动保护的一系列规定，定期不定期地进行安全检查，召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。8.5.2逐级签订安全包61、保合同，明确职责范围与安全目标，制定有针对性的安全措施，达到全员参加，全面管理，充分体现“安全生产、人人有责”。建立“横向到边、纵向到底”的安全生产保证体系和管理格局。8.5.3项目部设置安全管理领导职位，安全总监为项目安全生产的直接责任人，安全总监进入项目领导班子成员，同时项目部实行一师两员制度，配备安全工程师和专职安全员、安全协管员，安全工程师由安全总监兼任，安全协管员由各班组有责任心的人员担任，人数不少于3人。8.5.4严格执行特种作业人员管理，应按照市安监局有关规定办理，特种作业人员应有安监局主持考核和发证；同时进场再进行培训后上岗制度，参加岗位培训并考核合格后，才能进场上岗作业，并把62、特种作业证件进行登记备案，同时报监理审核，特种作业包括：起重工、信号工、焊工、电工、架子工、汽车工。8.5.5项目部制定各项管理制度和保障措施，从组织、制度、思想、经济、措施各方面形成整体保障体系。8.6安全生产管理制度8.6.1安全教育与培训制度(l)加强职业安全宣传教育，学习管理体系文件、各项安全生产法令和规章制度，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想。(2)电工、焊工、机械操作工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作，对从事有尘毒危害作业的人员，要进行尘毒危害防治63、知识的教育。(3)采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。(4)工作班每周一下午例行安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中的安仝隐患，制订相应的防范措施。8.6.2安全检查制度按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、金隐患、查事故处理等，经常召开安全例会，会后有检查落实。成立由项目经理为首，业务部门有关人员参加的安全检查组织，建立安全检查制度，有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进行检查。经理部在保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查的64、人员。经理部每旬进行一次，作业队每天进行一次，非定期检查视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制订整改措施，并限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。8.6.3安全考核及奖惩制度安全工作不但要责任到人，还要与员工的切身利益结合起来，为使安全工作更具有广泛性和群众性，特制定安全考核奖惩制度。根据安全生产法和上级有关安全生产、创建文明工地的办法及要求，项目部在每月的安全大检查考核中，对遵章守纪，严格按照规章劁度在保障安全生产方面做出显著成绩的工区或作业队，以及为确保安全生产65、对预防和减少生产安全事故提出合理化建议的个人给予奖励2005000元。对违章指挥、违章操作、安全生产责任制和规章制度、不健全、管理混乱、事故隐患不能及时消除、麻痹、粗心、疏忽大意操作失误而导致的安全事故责任人给予505000元处罚或通报批评，责令限期改正。情节严重者报公司进行行政处罚。8.6.4安全公示牌制度为全面强化本项目部安全质量现场管理，全面落实安全责任到人制度，项目部制定了安全质量公示牌制度，公示牌不仅对安全管理人员上岗进行考核，并且对现场文明施工，安全质量受控情况进行记录。 。8.6.5现场安全管理人员挂牌制为做好现场安全管理，施工管理人员及作用人员进行挂牌管理。胸牌由办公室统一制作66、发放。胸牌上标识管理人员的姓名、部门、职位内容，以便区分；作业人员胸牌上注明姓名、班组、工种内容，胸牌挂佩带在前方第三个纽扣位置或胸兜上方，佩带必须端正。进入施工现场必须佩带胸牌，无胸牌者严禁进入施工现场。8.7安全管理工作8.7.1项目经理负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织规定的有关安全措施组织施工。8.7.2项目总工要检查作业队、专业配属队伍，认真做好该工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。8.7.3在施工过程中对薄弱部位、环节要予重点控制，特别是大型施工机械设备的进场、检验、安装、调试等。8.7.4防护设备的变动必须经项目经理批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后67、按原标准恢复。8.7.5对安全生产设施进行必要的合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的指定产品。8.7.6分析安全难点，确定安全管理难点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。8.8施工人员行为控制8.8.1进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章，穿戴防滑鞋、防滑手套、安全带等。8.8.2支架搭设时，周边按安全要求设置防护围栏并做出醒目安全警示标识。8.8.3夜间施工时必须设有专人对现场机械设备进行指挥，且架子搭设禁止夜间施工。施工场地照明设施满足施工需求，并在醒目位置68、设置安全警示标识。各职能部门人员保持通信畅通，一旦发现安全隐患或者发生安全事故，第一时间上报，以便及时处理。8.8.4 6级以上大风和雷雨天应停止脚手架作业。8.8.5上下脚手架的坡道设置扶手、栏杆，并用安全网围护。8.8.6不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。8.8.7在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守8.9现场操作规范坚持预防为主、措施到位的原则，严格按照设计和相关安全规范进行现场操作。施工中应密切注意以下问题：8.9.1施工现场需配备专门的安全员和调度员，负责指挥检查现场施工的安全问题，维护现场秩序尤其是交通秩序。8.9.2所69、有进入施工现场的人员戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，和安全带等安全工具。配备必要的安全劳保用品，高处作业时拉好安全网，系好安全带，并合理安排工班交替，杜绝疲劳作业。8.9.3严禁酒后作业；严禁身体条件不适合的人员参与施工。8.9.4所有人员坚持持证上岗；施工场地禁止非作业人员进入。8.9.5如果需要夜间施工，应提前做好照明准备。8.9.6支撑架的搭设必须严格按照设计进行。施工前对杆件质量和支撑架结构进行检查，重点是结合部是否精确定位，准确对中。检查合格后方可作业。8.9.7施工过程中随时监测梁端挠度及立杆稳定情况，并做好应急准备。8.10高处作业安全措施8.10.1从事高处作业要定期进行70、体检，不适于高处作业的禁止其作业。8.10.2高处作业衣着要灵便，禁止穿硬衣和带钉易滑的鞋。8.10.3高处作业用材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，向下传递物件，禁止抛掷。8.10.4遇有雾、雨、大风等恶劣天气影响施工安全时，禁止进行露大高处起重作业。8.10.5梯子不得缺档，不得垫高使用。8.10.6没有安全防护设施，禁止在支撑架、挑架上行走，高处作业应与地面联系专人负责。8.11支架工程安全措施8.11.1钢管支撑架和支撑架的立柱钢管下加垫座，用坚实的厚木块垫好。8.11.2支架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，其中立柱不得超过1%。承重的纵向水平杆，必须支承于横71、杆之上，禁用不合格材料。8.11.3支架两端转角处，每隔6-7根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角大于45度，小于60度。8.11.4走桥上必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚板，所有铺板应用铁丝绑扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5米，上人斜桥坡度不得大于1：2，防滑条间距以30厘米为宜，但不得大于35厘米。8.11.5采用的钢管规格尽量要做到统一，不同规格的钢管应分类堆放，分别使用。8.11.6支架搭设分段完成后，经验收合格后方可使用，并按规定办理验收手续。8.11.7凡参加搭设支架的操作人员，必须经过体格检查方可上岗。8.11.8凡参加搭、拆支架的操作人员，必72、须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。8.11.9拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时谩施，必须先清除干净后拆除。8.11.10拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来的螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开，不允许在同一线上操作，短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，停台装料时要打信号降落，严禁从高处抛掷料具落地。8.11.11应遵守由上到下，先搭后拆的原则。即先拆栏杆、支撑架、剪刀撑、斜撑而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除73、工作。同时，周围设围栏或竖立警戒标志并有专人指挥，在拆架前会同工地负责人制定拆卸防范措施。8.11.12防止支架坍塌的安全措施：架体坍塌的原因主要是“几何可变，节点破坏，地基沉降，立杆失稳，风载偏移，严重超载”。用结构理论分析，钢管架的节点，不能把他看作是完全的刚性节点，有侧移变位的可能性，从安全角度，可以认为是几何可变体系。只有适当增加剪刀撑，才可以认为是几何不变体系。因此支架必须搭设剪刀撑，包括竖直方向和水平方向，剪刀撑的搭设角度为45度60度。在施工过程中严格采用质量合格的钢管，节点必须按照要求搭设。施工时严格按照施工方案进行搭设，纵横向立杆及纵横梁满足要求，保证支架的稳定。施工过程中，74、支架上堆载不能太多，严重超载施工，造成支架失稳。8.11.13支架搭设安全措施支架所使用材料和搭设要求：(1)立杆：纵横向立杆间距不大于0.8m。(2)横杆：纵横向水平杆步距不大于1.5m，操作层大横杆间距不大于100cm。(3)剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔两排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。(4)相邻立柱的对接不得在同一高度内，错开距离不小于50cm。(5)斜撑采用通长杆件与立柱可靠连接，与地面倾角4560之间，连接点中心与水平节点的距离不大于30cm。(6)钢管立柱柱距允许偏差2cm，排距允许偏差3cm。(7)钢管立柱搭设过程中随时检查垂直度，75、垂直度偏差木大于l%。(8)支架中顶托的外漏长度不得大于30cm，底托不得大于20cm。8.11.14支架拆除安全措施当混凝土强度达设计及规范要求后，支架方可拆除，顺序应当为“先支后拆，后支先拆，由上而下，后拆主杆，不准上下层同时作业”，最终由项目安全总监下拆除命令。（1）拆除支撑架和支撑架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，工具不用时要放入工具袋内。（2）正确穿戴好个人防护用品，脚穿软底鞋，拆除挑架等危险部位挂安全带。（3）拆除支撑架和支撑架前，周围应设置围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁止非作业人员入内。（4）严格遵守拆除顺利，由上而下，一步一清，不准上下层同时作76、业。（5）拆除支撑架和支撑架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺放钢管，不得往下乱扔。（6）拆除的支架和支架杆、脚手板、钢管、杆件等材料应用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和对已施工成品结构物的破坏。（7）拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交接清楚。（8）拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。（9）支架和支架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对杆件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。（10）弯77、曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。（11）辅助设施：上料通道四周应设1.2m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登支撑架和支撑架杆上下。（12）模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。8.12模板工程安全措施混凝土结构的模板工程是混凝土成型施工中的一个组成部分，模板工程的安全技术措施有：8.12.1工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。8.12.2安装与拆除5米以上的模板，应搭78、设支撑架并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作口高处作业要系安全带。8.12.3不得在支撑架上堆放大堆材料，如模板、钢筋、支撑等。8.12.4高处、复杂结构模板的安装与拆除，应事先落实各项安全措施。高处拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随拆随运严禁从高处掷下。8.12.5支撑、牵杠等不得担在支撑架上；通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处。支模过程中如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。8.12.6拆除模板一般用长撬棍，已防止整块模板掉下，以免伤人。8.12.7安装竖向大块模板时，应先设好临79、时支撑，然后才能取下吊具。拆模时应待卡环挂住模板后才能卸去支撑，以免模板倾倒。8.12.8大块竖向模板安装时，应边就位边校正，边插置连接件和支承件（或边加临时支撑）固定。未设支撑或自稳角不足的大块模板，应存放在专用的堆放架上不得靠在其它模板或结构构件上，严防下脚滑移倾倒。对有足够自稳角的大模板应采取板面对板面堆放，长期堆放或在大风前，应将模板连接牢固。8.12.9大块模板存放时，不得存放在松土和凹凸不平的场地上，堆放场地应排水畅通，不得在雨天堆放。在模板支点处就有垫板或方木，防止地面沉陷、模板倾倒和变形，堆放场地严禁坐人或逗留。8.12.10大块模板在立放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周80、边放置，应垂直于外墙存放。有支撑的大模板，应有足够自稳，板面对板面堆放、在大风前模板间应相互连牢。8.12.11在安拆梁侧模板、底板大模板时，要将吊车位置调整适当做到稳起稳落，就位准确。在吊装过程中严禁模板进行大幅度摆动，以免碰倒其它模板或己浇筑的结构。8.12.12当采用吊装机具起吊大块竖向结构模板前，应清除模板及操作架上的杂物，并应检查对拉螺栓及其它与结构或相邻模板的连接件是否都己拆净。在确无遗漏且模板与结构完全脱开情况下方准起吊，当模板下边口高出障碍物时，方准转动车臂或行走吊车。8.12.13施工过程中，派专人进行模板支架的检查，发现异常情况立即停止浇筑，并采取措施进行加固处理。8.1281、.14模板加固必须到位，模板之间的螺栓必须全部安装，并拧紧，模板背楞必须按照方案进行加固，并按照要求架设斜撑。8.13主要施工机械安全操作规则8.13.1起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。8.13.2遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。8.13.3起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。8.13.4起重82、机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。8.13.5起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：（1）各安全保护装置和指示仪表齐全完好；（2）钢丝绳及连接部位符合规定；（3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；（4）各连接件无松动；（5）轮胎气压符合规定。8.13.6起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30时，方可开始作业。8.13.7作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于11000（水准泡居83、中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。8.13.8作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。8.13.9应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。8.13.10起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。8.13.11起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。8.13.12起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于84、各长度所规定的仰角。8.13.13汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。8.13.14采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。8.13.15起吊重物达到额定起重量的50及以上时，应使用低速档。8.13.16作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。8.13.17重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。8.13.18起吊重物达到额定起重量的90以上时，严禁同时进行两种及以上85、的操作动作。8.13.19起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。8.13.20当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。8.13.21作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插人销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。8.13.22行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在8090范围内，水温未达到80时，不得高速86、行驶。8.13.23行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。8.13.24行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。表8.1 高压电距离表8.14防火安全保证措施8.14.1做好防火安全工作,各作业场所的消防设施、设备要按规定配置齐全.包装材料等易燃物品要妥善处理.对作业(电焊、气割等)中遗留的火星火花必须熄灭.作业人员离岗前一定要仔细检查,不留隐患。对现场的电气开关,照明灯具等也要经常检查,防止引发火灾。8.14.2现场消火栓处必须设明显标志。根据现场实际情况，灭火器材在生活区、办公区必须放置在拿取方便、共所周知的地方；87、施工现场必须放置在动火作业地点旁边；库房内放置在靠近门边的地方，其它根据实际情况进行布置。灭火器材周围3米范围内不得堆放、停置任何材料、机具。8.14.3施工单位现场动用明火、电气焊作业时必须到项目开动火证，清理周围易燃易爆物品，并有看火人和配备消防器材。项目消防安全主管人员对动火作业进行监督、检查。8.14.4生活区的设置必须符合消防管理规定。严禁使用可燃材料搭设，宿舍内不得卧床吸烟，照明必须使用36伏低压电并有限流装置。8.14.5施工现场使用的电器设备必须符合防火要求。临时用电必须安装过载保护装置，电闸箱内不准使用易燃、可燃材料。严禁超负荷使用电器设备。施工现场存放易燃、易爆的仓库及防水88、作业场所不得使用明露、高热、强光源灯具。8.14.6施工现场氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于10米，两瓶与明火作业距离不小于10米。且保证两瓶的各种设施完好、有效。8.15临时用电安全管理8.15.1坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。 8.15.2建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。8.15.3施工现场临时用电的架设和使用必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定。8.15.4检查和操作人员必须按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。889、.15.5现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。 8.15.6施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。8.15.7应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。8.15.8施工现场的临时照明一般采用36V电源照明，临时照明应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。8.15.9独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，90、非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。8.15.10在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。8.15.11手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。8.15.12电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度91、应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。8.16防暑降温措施8.16.1后勤部门组织采购防暑降温药品，如（人丹）发放到每位现场施工作业人员。8.16.2现场由后勤部门组织供应绿豆汤和茶水，由安全部门设专人负责向施工作业人员供应，进行降温解渴。8.16.3及时收听天气预报，根据气温的高低来及时调整施工作业时间，避开高温时间段(12:0014:00)。8.16.4职工宿舍由项目部统一配备和安装电风扇、空调进行降温。8.17夜间施工的安全措施8.17.1根据现场92、情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，避免影响邻近居民休息。工程需要连续施工时，应提前征得居民的谅解。8.17.2夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。在深坑、陡坡等危险地段应增设红灯标志，以防发生伤亡事故。8.17.3施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。8.17.4在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。8.17.5项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。在项目经理部设置夜间值班室；在施工现场安排现场值班室。9、质量保证措施9.1质量管93、理体系为确保本工程质量目标的实现，成立项目部质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师和副经理、安全总监任副组长，安质部长、质量检查工程师和相关部门负责人组成。各作业队设专职质量工程师，各班组设兼职质检员，形成三级质量管理体系，质量管理体系见图9-1。改进工作质量完善的质量管理组织机构贯彻质量标准推行全面质量管理检查争先创优成果明确创争先优项目质量管理体系缺陷纠正 技术交底工艺审定 方法培训作业指导书测量监测 组织保证施工保证技术保证思想保证QC教育质量第一普及性教育专题性教育专项技能培训提高质量意识物资设备保证反馈 实现质量目标技术岗位责任制检查落实接受建设单位和监理监督严格施工工艺加强过94、程控制进行自检互检交接检施工作业工作制度和标准 制定争先创优措施加强现场试验控制充分利用现代化检测手段图9-1质量管理体系框图熟悉图纸掌握规范物 资 材 料机 械 设 备性 能 检 验货源 调查采购过程质量控制施工过程质量控制及调试配备强有力的班子强化技术力量整合施工队伍9.2主要人员及部门职责根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。表9-1 质量管理组主要人员表序 号姓 名职 位联系方式备注1XX项目经理2XX项目副经理3XX项目总工4XX安全总监5XX工程部长6XX安质部长7XX物资部长8叶远田质检员9XX施工员10迟 硕测量主管1195、XX实验室主任9.2.1项目经理质量职责在业主及上级部门的领导下，认真贯彻执行国家、建设部质量法规和政策及技术标准和公司的质量方针和目标，组织、制订并实施各项质量管理的具体措施，确保本施工范围内质量目标全面实现。协调项目经理部与业主、设计、监理、质量监督部门之间的关系，保证本工程各级质量指标的实现。9.2.2项目副经理质量职责在项目经理的领导下，组织施工生产，确保项目部施工工程质量。按照工程项目质量计划，发挥质量组织机构和资源的作用，把质量责任落实到实处。认真履行工程项目质量管理职责，对不合格的工程项目负直接责任。对项目部职工进行“创精品工程，让用户满意”的教育，在组织、指挥施工生产中始终把坚96、持质量摆在重要位置。贯彻实施项目部质量体系文件，组织制定工程对质量管理具体实施细则，以确保贯彻执行。根据质量目标，组织分解，并制定相应的保证措施，确保质量指标的实现。加强工艺，供需质量管理，组织好QC小组和工程创优等群众性质量管理活动，以提高工程质量水平。9.2.3项目总工程师质量职责贯彻实施质量方针和质量目标。负责组织本工程质量策划，组织编制本项目质量管理手册、程序文件；负责组织图纸会审；负责组织贯彻技术规程、工艺标准、施工规范和质量标准，认真贯彻实施各项质量制度和相关程序，对本工程项目人员违反工艺纪律和施工程序造成的质量问题负领导责任；负责“有效文件资料清单”的编制及清理本工程项目使用的文97、件资料，确保现场使用的文件资料均为有效版本。负责组织生产过程的各种原始记录及统计工作，确保各种质量记录的完整性、准确性和可追溯性。负责审批和签发重要技术、质量文件。9.2.4工程技术部质量职责组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。9.2.5安全质量部质量职责在项目经理的直接领导下，负责98、本工程管理体系运行的具体实施；负责本工程的质量管理体系文件的编号、发放、受控、修改、回收、处理；具体组织管理体系的“内部审核”；编制 “内部审核计划”、“管理评审计划”、“内部审核报告”及“管理评审报告”；负责内部审核、管理评审中不合格及纠正和预防措施实施情况的跟踪、验证。负责一体化管理体系文件、记录的管理；对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质99、量处罚权。9.2.6设备物资部质量职责按照科学的管理方法，搞好物资的运输、堆码和保管工作。做好进货检验工作，把好采购关，严格按计划采购，并对所采购物资的质量负责。定期物资检查，做好防火、防盗、防潮、防霉变工作。采购的物资交仓库责任人验收，验收时若发现质量问题，仓库负责人有权拒收。负责组织实施设备使用、保养、修理计划，以保证设备完好和安全运转。掌握机电设备的技术状况，指导操作人员按规范操作，对由于机电设备的原因而造成的工程质量、产品、质量事故负责。建立健全设备台帐，做好原始资料、数据的统计分析，按时上报各种统计报表，并对有效性、真实性负责。9.2.7中心试验室质量职责贯彻执行国家、住建部、省市有100、关试验的标准规范规程方法及规章制度，负责本项目的试验工作。承担项目部工程材料的检验检测；各种配合比的设计、审核；配合有关部门进行结构安全试验和功能性检验；负责试验仪器、设备的申请、购置、封存报废及计量器具周期送检工作，建立仪器设备台帐等管理工作。结合工程特点，进行必要的试验研究，参与推广应用新材料、新工艺，降低工程成本。监控现场及临时试验工作。定期对项目部原材料、混凝土、砂浆强度等试验资料进行统计分析，提出改进措施。参加有关工程质量检查及质量事故的调查分析。9.2.8计划财务部质量职责制定本项目施工进度总体计划和分阶段进度计划，并向相关人员进行交底。定期对工程进度总结，比较实际进度与计划进度的101、差异，分析进度提前或滞后的原因，制定进度保持和改进的措施。编制满足工程进度所需的各种资源计划，进行资金收支拨付，以确保进度目标的顺利实现。9.2.9项目质量检验工程师质量职责制定本单位，本部门的质量工作计划，并协助领导组织实施。认真收集各种有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种质量信息，协助领导分析质量状况。收集和保管质量档案，参与质量体系文件和资料的控制。参与本单位质量事故及不合格工程的分析，做好记录，及时填报有关质量报表。组织开展质量培训工作，指导并参加QC小组活动。指导、监督作业队和班组质检员的工作。9.3施工质量控制9.3.1模板施工质量保证措施(1)模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动102、跑模、超标准的变形下沉等现象。(2)模板拼缝平整严密，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆，模内必须干净。(3)模板安装前，经过正确放样，检查无误后才能立模安装。(4)为减少混凝土在浇筑过程中对模板的过大冲击造成爆模，要在浇筑口设一斜槽让混凝土沿壁边滑落，且必须间隔一定时间移动泵管口及斜槽位置，均匀浇筑，以最大限度减少混凝土对侧壁模板的冲击。(5)在制作安装模板时，应特别注意模板接缝必须严密，接缝处须用胶纸粘贴。保证位置、垂直度和几何尺寸轴线准确，因此模板安装后，应再认真复核并口加固。浇筑混凝土前，要湿透模板。(6)拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，柱模安装后全面检查纠正，浇筑混凝土时随时103、检查校正。(7)拆模板时应用铁撬先拆出小模，然后用木楔楔入，使模板与混凝土表面脱离，再用铁撬模。(8)预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。(9)支架所设的水平支撑与剪刀撑，按构造与稳定性布置。(10)模板体系安装好后，满足设计要求的几何尺寸，且具有足够强度、刚度和稳定性。(11)模板与混凝土的接触面涂隔离剂。(12)模板安装过程中加强质安检查，对垂直度、平整度控制严格把关。(13)侧壁模板拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。9.3.2支架搭设质量保证措施（1）脚手架搭设前，应按规范和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。（2）对钢管、配件104、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管、配件、加固件。（3）不配套的钢管与配件不得混合使用于同一脚手架。（4）脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。（5）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与架体的搭设同步进行。（6）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。（7）模板支撑搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用（8）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（9）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要105、临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（10）脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。拆除模板支撑及满堂脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。9.3.3模板拆除9.3.3.1拆模时混凝土的强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：（1）不承重模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏即可拆除。（2）承重模板，应根据与结构同条件养护的试块强度达到的规定要求方可拆除。（3）后张预应力混凝土结构或构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除，其混凝土强度达到侧模拆除条件即可，进行预应力张拉必须待混凝土强度达到设计规定值106、方可进行，底模必须在预应力张拉完毕时方能拆除。（4）在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。（5）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工何载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（6）拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。9.3.3.2拆模注意事项：（1）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。（2）冬期施工模板的拆除应遵守107、冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。（3）对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20度，以免发生温差裂缝。（4）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。（5）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通道、发生事故。（6）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。（7）拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采108、取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并拴牢，才可吊运。10、应急预案10.1编制目的为了确保模板脚手架施工的安全和质量，创造良好的施工环境，有效控制安全事故，避免发生事故后造成更大的损失；事故发生后，极时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，防止事故继续发展，是编制模板工程应急预案的目的。10.2适用范围本方案适用于物资总库脚手架拆装作业安全监控和应急救援工作的指导。10.3组织机构及岗位职责10.3.1组织机构项目部在施工模板支撑系统及特殊结构模板工程前，应成立模板工程应急救援小组，办公地点设在项目部，领导小组下设8个救援专业组，即109、：指挥组、抢险救援组、警戒疏散组、协调联络组、物资保障组、技术保障组、医疗救护组、后勤保障组。10.3.1.1指挥组总指挥：XX（项目经理）副指挥：XX（项目总工） XX（安全总监）指挥组人员分工职责：总指挥：XX（项目经理）施工现场发生脚手架坍塌安全故事时，负责综合组织、协调，指挥抢险救援工作，启动应急救援预案，组织现场自救，并根据事故性质、伤亡和应急处置情况等逐级向上级汇报。副指挥：XX（项目总工）协助总指挥有效开展抢险、抢修工作，做好现场保护。负责应急救援过程中的应急物资调配，为应急救援提供详细的技术建议和防止次生灾害的措施，确保救援的科学性和有效性。总指挥不在时代替行使总指挥职责。副指110、挥：XX（安全总监）协助总指挥进行现场救援工作，负责现场警戒疏散，协调联络、后勤保障、医疗救助等救援机构联络总体协调，事故发生后，组织进行事故原因分析，填写事故调查报告，编制事故应急救援工作总结报告。10.3.1.2抢险救援组组 长：XX（项目副经理）副组长：XX组 员：XX XX 职 责：收到信息指令后，迅速到达事故现场，在总指挥的统一指挥下有效开展抢险、抢修工作，调集人员清理危险品，排除危险源，做好现场保护。10.3.1.3警戒疏散组组 长：XX（安质部长）副组长：XX组 员：XX XX 职 责：执行应急指挥部的指令。负责现场警戒、人员疏散，维护现场秩序；保护事故现场，保障救援现场道路交通111、畅通无阻，负责引导救援车辆进入。10.3.1.4协调联络组组 长：XX（前期部长）副组长：XX组 员：XX XX职 责：协助指挥人员做好事故报警、情况通报、事故处理工作；负责最高管理者与外部有关部门的联系、内外信息的反馈；负责事故现场通信联络和对外联系；在现场设立登记台，负责应急过程的信息记录与整理。10.3.1.5物资保障组组 长：XX（物资部长）副组长：XX组 员：XX XX 职 责：根据项目实际情况配备相应的应急物资，平时应确保应急救援物资的库存，保证物品的完好，在应急救援时，根据指挥部的指令，无条件进行应急救援物资的供应、运输。10.3.1.6技术保障组组 长：XX（工程部部长）副组长112、：XX组 员：XX XX职 责：应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时分析事故的技术方面的原因，提供科学的救援技术方案和技术支持。为应急救援提供详细的技术建议和防止次生灾害的措施，确保救援的科学性和有效性。10.3.1.7医疗救护组组 长：XX(试验主管)副组长：XX组 员：XX XX 职 责：负责现场受伤人员的紧急救护、配合医疗机构进行分类抢救和护送转院工作，负责将人员救治信息第一时间传到相关责任人、部门。10.3.1.8后勤保障组组 长：XX（机电部长）副组长：XX组 员：吴宏达职 责：负责物资运输车辆、抢救设备的调配，紧急救援物资的征集、调配、分发，救援人员的食品、饮水的供应。（职能小113、组组长不在时，由副组长履行其职责）10.4处置程序10.4.1险情报告施工现场发生脚手架坍塌事故时，现场带班人员第一时间报告现场负责人或项目经理（通过手机），由现场负责人拨打值班电话报告事故情况或直接报告应急救援副总指挥和总指挥。应急值班人员接警后，立即将警情报告应急救援总指挥、副总指挥，险情上报流程见图10-1。图10-1 信息报送流程图项目部应急救援组织设立24小时值班电话，联系电话见表10-1。表10-1 项目部应急救援组织值班电话序号姓名职位联络电话备注1XX项目总工24小时开机2XX项目副经理3XX安质部长事故信息上报采取逐级上报原则，项目经理是事故上报第一责任人，项目经理部在接到事114、故报告后，项目经理逐级向向十二局集团有限公司安质部、驻地监理单位、四川建地铁投资管理有限公司10号线二期指挥部部上报，并在10分钟内上报项目主管部门业主代表及安全质量监管部门管理人员，文字信息事故（事件）速报必须在2小时内）报xx轨道交通集团建设分公司安全委员会办公室，报告内容：（1）发生事故的单位、时间、地点、位置；（2）事故类型(脚手架坍塌)；（3）伤亡情况及事故直接经济损失的初步评估；（4）事故涉及的危险材料性质、数量；（5）事故发展趋势，可能影响的范围，现场人员；（6）事故的初步原因判断；（7）采取的应急抢救措施；（8）需要有关部门和单位协助救援抢险的事宜；（9）事故的报告时间、报告单115、位、报告人及电话联络方式。10.4.2处置程序10.4.2.1应急处置流程现场发生脚手架坍塌安全事故发生后，现场负责人接到报告后及时撤离危险区域，向总指挥报告。在不给人员造成伤害的前提下组织抢救，救援人员必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。10.4.2.2应急分级根据事故的危害程度、事故灾难可控性、后果的严重性、影响范围和紧急程度，本预案响应级别按照从低到高分为二级。级响应（基本响应）：在项目部应急处置能力以内，未造成人员死亡、群伤、重伤，未116、造成较大社会影响。级响应（扩大响应）：超出项目部应急处置能力，或造成人员死亡或群伤或重伤或造成较大社会影响。10.4.2.3响应程序（1）级响应程序（基本响应） 事故已经发生，发现人员立即报告现场负责人，现场负责人立即发布停工命令，组织人员撤离危险作业区域，同时拨打值班电话报告事故情况或直接报告应急救援副总指挥和总指挥。应急值班人员接警后，立即将警情报告应急救援总指挥、副总指挥。 应急总指挥、副总指挥接到报告后，符合本预案启动条件时，确定响应级别，立即启动本应急预案。各救援小组成员赶赴现场。应急救援总指挥和副总指挥收集分析事故初步情况，并做好上报工作。 应急救援总指挥、副总指挥按本预案确定的基117、本原则开展救援工作。 事态得到控制后，应急救援总指挥宣布应急结束，安全布置应急恢复和应急发布有关工作。事故发生时，必须保护现场，对危险地区周边进行警戒封闭，按本预案营救、急救伤员和保护财产。（2）级响应程序(扩大响应) 应急救援总指挥、副总指挥接到报告了解事故后，认为超出项目部应急处置能力，造成人员重伤、死亡，造成施工管辖区及以外社会影响，或者现场现有应急救援力量和资源不能满足抢救行动要求时，由应急救援总指挥向上一级应急指挥办公室报告（四川建地铁投资管理有限公司），同时拨打119请求支援。上级应急增援力量到达前，项目部救援小组按照各自职责分工，积极进行救援工作，防止事故扩大，努力减少人员伤亡和118、财产损失。上级应急增援力量到达后，由现场副总指挥负责组织项目部各应急救援小组与上级应急救援小组衔接。 现场所有项目部应急人员和应急小组应服从上级应急救援指挥机构的指挥。10.4.3应急响应结束根据应急救援机构的统一指挥，当事故得到控制，现场的不安全因数得到控制，由现场总指挥宣布应急结束。项目部着手现场恢复，对于应急响应中为抢险而造成的污染物、杂物进行清理，恢复脚手架并进行验收。经过业主方、监理的同意后，尽早恢复施工。10.5应急响应及救援10.5.1应急准备及措施（1）参加施工的所有人员，必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程。（2）进入施工现场，应接受安全技术交底。（3）施工前应对上岗员工119、进行岗位培训，使上岗员工熟知该分项分部工程的应急预案，并组织演练，验证应急准备工作和预案实施效果，提高实战中自防自救能力。10.5.2.2应急救援（1）架体倒塌事故的应急救援架体倒塌事故的主要危害架体倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。应急救援方法a.有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。b.人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。指挥安排危险区的人员疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场120、其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。c.伤员救护休克、昏迷的伤员救援，让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。立即拨打120 急救电话或送医院。d.现场保护由具体的组员带领警121、卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。（2）物体打击事故的应急救援受伤人员的及时正确急救是防止伤势加重甚至死亡的重要手段，以下现场急救处置方法仅为基本手段，限于现场条件和人员水平，在进行简单急救和处置的同时，必须尽快将伤员送往医院进行治疗和抢救。伤员出血，尤其是大血管损伤出血，将严重威胁伤员的生命，应及时采取有效措施进行止血，同时紧急送医院抢救。常用的止血方法如下：填塞止血法：对松软组织内的血管损伤出血，可用纱布、绷带卷（最好用无菌敷料）填入伤口内压紧，外加大块敷料加压包扎。加压包扎止血法：先用纱布、棉垫、绷带、布类等做成的垫子放122、在伤口的敷料上，再用绷带或三角巾加压包扎。橡皮止血带止血法：在肢体的适当部位，如上臂的上1/3，股部的中下1/3，用棉花、纱布或衣服、毛巾等物作为衬垫后再上止血带。（3）高空坠落事故的应急救援对高空坠落造成骨折、关节严重损伤、肢体挤压和大面积软组织损伤，必须进行临时固定，同时紧急送医院抢救。对于开放性骨折及软组织损伤，首先要止血、包扎，而后固定。固定时夹板与组织应加垫，以免肢体受压损伤。固定时松紧要适度，牢固可靠。固定材料可使用制式固定器材，如木夹板、铁丝夹板、充气夹板和可塑性夹板等，也可以使用就便材料，如树枝、竹片、木棍、枪支和硬纸板等，还可利用躯干或健肢进行临时固定。搬运伤员时把伤员从负伤123、地点或险境抢出，转移到安全地方或紧急送往医院救治的过程。现场搬运伤员的方法很多，采用何种方法要根据伤员伤情、地形道路情况及搬运距离长短等灵活运用。搬运伤员应注意，搬运前应尽可能给予初步急救处理，保证搬运安全；搬运时动作要轻，避免不必要的震动，要时刻注意伤员的伤情变化，遇有险情要及时处理。常用的伤员搬运方法有：单人徒手搬运法：如背、抱、掮等；双人徒手搬运法：如坐椅式、拉车式等；担架搬运法。一般要尽量采取担架搬运法搬运伤员。（4）触电事故的应急救援当伤员脱离电源后，应立即检查伤员全身情况，特别是呼吸和心跳，发现呼吸、心跳停止时，应立即就地适当处置，同时紧急送医院救治。轻症(即神志清醒，呼吸心跳均自124、主者)，伤员就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心衰。呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道，立即口对口人工呼吸，有条件的可气管插管，加压氧气人工呼吸。心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压。呼吸心跳均停止者，则应在人工呼吸的同时施行胸外心脏按压，以建立呼吸和循环，恢复全身器官的氧供应。现场抢救最好能两人分别施行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1:5的比例进行，即人工呼吸1次，心脏按压5次。如现场抢救仅有1人，用15:2的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15次，再口对口人工呼吸2次，如此交替进行，抢救一定要坚持到底。现场抢救中，不要随意移动伤员125、，若确需移动时，抢救中断时间不应超过30秒。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员未接替前救治不能中止。（5）火灾及消防事故的应急救援火灾及消防事故发生后立刻按照前述应急响应程序组织应急救援，主要需要做的事现场灭火及现场人员疏散，消防平面布置图及疏散流向指示图见方案附图。火灾发生后先采用有效措施扑灭身上的火焰，使伤员迅速脱离开致伤现场，当衣服着火时，应采用各种方法尽快的灭火，如水浸、水淋、就地卧倒翻滚等，千万不可直立奔跑或站立呼喊，以免助长燃烧，引起或加重呼吸道烧伤。灭火后及时送医院进行治疗。126、保护创面，尽量不要弄破水泡，对创面应立即用天角巾、大纱布清洁的衣服和被单，给予简单而确实的包扎。及时送医院进行治疗。手足被烧伤时，应将各个指、趾分开包扎，以防粘连。10.6后期处理事故发生后，应急领导小组应积极协同上级应急领导机构组织有关方面专家对事故原因进行调查，写出书面调查报告。事故报告要尽量说清楚以下情况：事故发生时间、地点、类型及程度、人员伤亡情况，已经采取的措施。外部救援时必须说明事故发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征，报救者单位、姓名(或事故地)电话号码及人员伤亡情况，如对方无疑问后才能挂断电话。通完电话后，应把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，同时派人127、在、现场外等候接应救护车。事故调查总结报告中应包括下列内容：(1)发生事故的工程基本情况；(2)调查中查明的事实；(3)事故原因分析及主要依据；(4)发展过程及造成的后果（包括人员伤员、经济损失）分析、评价；(5)采取的主要应急响应措施及其有效性；(6)事故结论；(7)事故责任人及其处理；(8)各种必要的附件；(9)调查中尚未解决的问题；(10)经验教训和安全建议。附件1：扣件式钢管支架楼板模板安全计算书一、计算参数基本参数楼板厚度h(mm)120楼板边长L(m)14.9楼板边宽B(m)8.7模板支架高度H（m）12.18主梁布置方向垂直于楼板长边立柱纵向间距la(m)0.9立柱横向间距lb(128、m)0.9水平杆步距h1(m)1.7立杆自由端高度a(mm)500架体底部布置类型垫板次梁间距a(mm)400次梁悬挑长度a1(mm)200主梁悬挑长度b1(mm)200主梁合并根数2结构表面要求表面隐藏剪刀撑（含水平）布置方式普通型计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008材料参数主梁类型矩形木楞主梁规格5070次梁类型矩形木楞次梁规格5070面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(克隆、山樟平行方向)钢管类型483荷载参数基础类型混凝土楼板地基土类型/地基承载力特征值fak(kPa)/架体底部垫板面积A(m2)0.25是否考虑风荷载是架体搭设省份、城市四川(省)xx市(市)地面粗129、糙度类型B类指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.3新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1计算模板及次梁时均布活荷载Q1k(kN/m2)2.5计算模板及次梁时集中活荷载Q2k(kN)2.5计算主梁时均布活荷载Q3k(kN/m2)1.5计算立柱及其他支撑构件时均布活荷载Q4k(kN/m2)1基本风压值Wo(kN/m2)0.3简图：（图1）平面图（图2）纵向剖面图1（图3）横向剖面图2二、面板验算取b=1m单位面板宽度为计算单元。W=bh2/6=1000122/6=24000mm3I=bh3/12130、=1000123/12=144000mm41、强度验算A.当可变荷载Q1k为均布荷载时：由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4Q1kb=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)1+1.42.51)=6.727kN/m由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb+1.40.7Q1kb=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)120/1000)1+1.40.72.51)=6.229kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(6.727,6.229)=6.727kN/m（图4）可变荷载控制的受力简图1B131、.当可变荷载Q1k为集中荷载时：由可变荷载控制的组合：q3=0.91.2G1k+(G2k+G3k)hb=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)1)=3.577kN/mp1=0.91.4Q2k=0.91.42.5=3.15kN（图5）可变荷载控制的受力简图2由永久荷载控制的组合：q4=0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)120/1000)1)=4.024kN/mp2=0.91.40.7Q2k=0.91.40.72.5=2.205kN（图6）永久荷载控制的受力简图取最不利组合得：Mmax=0.135kNm（图7）面板弯矩图=M132、max/W=0.135106/24000=5.606N/mm2f=31N/mm2满足要求2、挠度验算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)120/1000)1=3.312kN/m（图8）正常使用极限状态下的受力简图（图9）挠度图=0.667mm=400/250=1.6mm满足要求三、次梁验算当可变荷载Q1k为均布荷载时：计算简图：（图10）可变荷载控制的受力简图1由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+（G2k+G3k)ha+1.4Q1ka=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)400/1000+1.42.5400/1000)=2.69133、1kN/m由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+（G2k+G3k)ha+1.40.7Q1ka=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)120/1000)400/1000+1.40.72.5400/1000)=2.492kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(2.691,2.492)=2.691kN/m当可变荷载Q1k为集中荷载时：由可变荷载控制的组合：q3=0.91.2G1k+(G2k+G3k)ha=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)400/1000)=1.431kN/mp1=0.91.4Q2k=0.91.42.5=3.15kN（图11）可变134、荷载控制的受力简图2由永久荷载控制的组合：q4=0.91.35G1k+(G2k+G3k)ha=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)120/1000)400/1000)=1.61kN/mp2=0.91.40.7Q2k=0.91.40.72.5=2.205kN（图12）永久荷载控制的受力简图1、强度验算（图13）次梁弯矩图Mmax=0.659kNm=Mmax/W=0.659106/(40.833103)=16.13N/mm2f=17N/mm2满足要求2、抗剪验算（图14）次梁剪力图Vmax=3.436kNmax=VmaxS/(Ib0)=3.436100030.625103/(142.9171135、04510)=1.473N/mm2=1.7N/mm2满足要求3、挠度验算挠度验算荷载统计，qk=(G1k+(G3k+G2k)h)a=(0.3+(24+1.1)120/1000)400/1000=1.325kN/m（图15）正常使用极限状态下的受力简图（图16）次梁变形图max=0.322mm=0.91000/250=3.6mm满足要求四、主梁验算将荷载统计后，通过次梁以集中力的方式传递至主梁。A.由可变荷载控制的组合：q1=01.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q3ka=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)400/1000+1.41.5400/1000)=2.18136、7kN/mB.由永久荷载控制的组合：q2=01.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.40.7Q3ka=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)120/1000)400/1000+1.40.71.5400/1000)=2.139kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(2.187,2.139)=2.187kN此时次梁的荷载简图如下（图17）次梁承载能力极限状态受力简图用于正常使用极限状态的荷载为：qk=G1k+(G2k+G3k)ha=(0.3+(24+1.1)120/1000)400/1000=1.325kN/m此时次梁的荷载简图如下（图18）次梁正常使用极限状态受力简图根据力137、学求解计算可得：Rmax=2.166kNRkmax=1.312kN还需考虑主梁自重，则自重标准值为gk=21/1000=0.021kN/m自重设计值为：g=01.2gk=0.91.221/1000=0.023kN/m则主梁承载能力极限状态的受力简图如下：（图19）主梁正常使用极限状态受力简图则主梁正常使用极限状态的受力简图如下：（图20）主梁正常使用极限状态受力简图1、抗弯验算（图21）主梁弯矩图Mmax=0.434kNm=Mmax/W=0.434106/(40.8331000)=10.62N/mm2f=17N/mm2满足要求2、抗剪验算（图22）主梁剪力图Vmax=2.973kNmax=Qm138、axS/(Ib0)=2.973100030.625103/(142.917104510)=1.274N/mm2=1.7N/mm2满足要求3、挠度验算（图23）主梁变形图max=0.404mm=0.9103/250=3.6mm满足要求4、支座反力计算立柱稳定验算要用到承载能力极限状态下的支座反力，故：Rzmax=4.926kN五、立柱验算1、长细比验算立杆与水平杆扣接，按铰支座考虑，故计算长度l0取步距则长细比为：=h1/i=1.71000/(1.5910)=106.918=150满足要求2、立柱稳定性验算根据查JGJ162-2008附录D得到=0.511A不考虑风荷载N1=0.91.2(G1k139、+(G2k+G3k)h)+1.4Q4klalb +0.91.2Hgk=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)+1.41)0.90.9+0.91.212.180.145=5.825kNf=N1/(A)=5.8251000/(0.511(4.24100)=26.861N/mm2=205N/mm2满足要求B考虑风荷载风荷载体型系数：wk=mzmsw0=0.1381.0570.3=0.044kN/m2Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.0440.91.72/10=0.014kNmN2=0.91.2(G1k+(G2k+G3k)h)lalb+0.91.4Q4k lalb140、 +Mw/lb+ 1.2Hgk =0.9(1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)0.90.9+0.91.4(10.90.9+0.014/0.9)+1.212.180.145)=5.741kNf=N2/(A)+Mw/W=5.7411000/(0.5114.24100)+0.014106/(4.49103)=29.667N/mm2=205N/mm2满足要求六、可调托座验算按上节计算可知，可调托座受力N= Rzmax =4.926 kNN=4.926 kNN=30kN满足要求七、抗倾覆验算根据规范规定应分别按混凝土浇筑前、混凝土浇筑中两种工况进行架体进行抗倾覆验算。工况1：混凝土浇筑前，141、倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重产生(G1k)。其他水平力作用于架体顶部，大小为0.02G1k，则：MT=0.91.4(kLH2/2+0.02G1kLBH)=0.91.4(0.04414.912.182/2+0.020.314.98.712.18)=72.876kNmMR=1.35G1kLB2/2=1.350.314.98.72/2=228.376kNmMT=72.876 kNmMR=228.376 kNm满足要求工况2：在混凝土浇筑过程中，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生，抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生。其他水平力作用于架体顶部142、，大小为0.02G1k+(G2k+G3k)h，则：MT=0.91.4(kLH2/2+0.02G1k+(G2k+G3k)hLBH)=0.91.4(0.04414.912.182/2+0.02(0.3+(24+1.1)120/1000)14.98.712.18)=192.717kNmMR=1.35G1k+(G2k+G3k)hLB2/2=1.35(0.3+(24+1.1)120/1000)14.98.72/2=2521.267kNmMT=192.717 kNmMR=2521.267 kNm满足要求 附件2：WKL4、5、6梁模板安全计算书一、计算参数基本参数混凝土梁高h(mm)800混凝土梁宽b(m143、m)300混凝土梁计算跨度L(m)14.45模板支架高度H(m)11.5计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008模板荷载传递方式可调托座次梁悬挑长度a1(mm)400梁两侧楼板情况梁两侧有板梁侧楼板厚度120斜撑(含水平)布置方式普通型梁跨度方向立柱间距la(m)0.9垂直梁跨度方向的梁两侧立柱间距lb(m)0.9水平杆步距h(m)1.7梁侧楼板立杆的纵距la1(m)0.9梁侧楼板立杆的横距lb1(m)0.9立杆自由端高度a(mm)400梁底增加立柱根数n1梁底支撑小梁根数m3架体底部布置类型垫板结构表面要求表面隐藏材料参数主梁类型圆钢管主梁规格483.0次梁类型矩形木楞次梁规格144、5070面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(克隆、山樟平行方向)钢管规格483荷载参数基础类型混凝土楼板地基土类型/地基承载力特征值fak(N/mm2)/架体底部垫板面积A(m2)0.25是否考虑风荷载否架体搭设省份、城市四川(省)xx市(市)地面粗糙度类型/基本风压值Wo(kN/m2)/模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5施工人员及设备产生荷载标准值Q1k(kN/m2)2.52、施工简图（图1）剖面图1（图2）剖面图2二、面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在145、梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。W=bh2/6=1000122/6=24000mm3，I=bh3/12=1000123/12=144000mm41、强度验算由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4Q1kb=0.9(1.2(0.5+(24+1.5)800/1000)1+1.42.51)=25.722kN/m由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb+1.40.7Q1kb=0.9(1.35(0.5+(24+1.5)800/1000)1+1.40.72.51)=27.599kN/146、m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(25.722,27.599)=27.599kN/m（图3）面板简图（图4）面板弯矩图Mmax=0.078kNm=Mmax/W=0.078106/24000=3.234N/mm2f=31N/mm2满足要求2、挠度验算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.5+(24+1.5)800/1000)1=20.9kN/m（图5）简图（图6）挠度图=0.083mm=300/(3-1)250)=0.6mm满足要求三、次梁验算由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q1ka=0.9(1.2(0.5+(24+1.5)8147、00/1000)300/1000/(3-1)+1.42.5300/1000/(3-1)=3.858kN/m由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.40.7Q1ka=0.9(1.35(0.5+(24+1.5)800/1000)300/1000/(3-1)+1.40.72.5300/1000/(3-1)=4.14kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(3.858,4.14)=4.14kN/m计算简图：（图7）简图1、强度验算（图8）次梁弯矩图(kNm)Mmax=0.331kNm=Mmax/W=0.331106/(40.8331000)=8.111148、N/mm2f=17N/mm2满足要求2、抗剪验算（图9）次梁剪力图(kN)Vmax=1.937kNmax=VmaxS/(Ib)=1.93710330.625103/(142.917104510)=0.83N/mm2=1.7N/mm2满足要求3、挠度验算挠度验算荷载统计，qk=(G1k+(G3k+G2k)h)a=(0.5+(24+1.5)800/1000)300/1000/(3-1)=3.135kN/m（图10）变形计算简图（图11）次梁变形图(mm)max=0.984mm=0.91000/250=3.6mm满足要求四、主梁验算梁侧楼板的立杆为梁板共用立杆，立杆与水平钢管扣接属于半刚性节点，为了149、便于计算统一按铰节点考虑，偏于安全。根据实际工况，梁下增加立杆根数为1，故可将主梁的验算力学模型简化为1+2-1=2跨梁计算。这样简化符合工况，且能保证计算的安全。等跨连续梁，跨度为:2跨距为：(等跨)0.45将荷载统计后，通过次梁以集中力的方式传递至主梁。A.由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q1ka=0.9(1.2(0.5+(24+1.5)800/1000)300/(3-1)1000)+1.42.5300/(3-1)1000)=3.858kN/mB.由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.40.7Q1ka=0150、.9(1.35(0.5+(24+1.5)800/1000)300/(3-1)1000)+1.40.72.5300/(3-1)1000)=4.14kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2= max(3.858,4.14)=4.14kN此时次梁的荷载简图如下（图16）次梁承载能力极限状态受力简图用于正常使用极限状态的荷载为：qk= G1k+(G2k+G3k)ha=(0.5+(24+1.5)800/1000)300/(3-1)1000)=3.135kN/m此时次梁的荷载简图如下（图17）次梁正常使用极限状态受力简图根据力学求解计算可得：承载能力极限状态下在支座反力：R=3.775kN正常使用极限151、状态下在支座反力：Rk=2.859kN还需考虑主梁自重，则自重标准值为gk= 65.3/1000=0.065 kN/m自重设计值为：g=0.91.2gk=0.91.265.3/1000=0.071kN/m则主梁承载能力极限状态的受力简图如下：（图18）主梁正常使用极限状态受力简图则主梁正常使用极限状态的受力简图如下：（图19）主梁正常使用极限状态受力简图1、抗弯验算（图12）主梁弯矩图(kNm)Mmax=0.316kNm=Mmax/W=0.316106/(8.9861000)=35.208N/mm2f=205N/mm2满足要求2、抗剪验算（图13）主梁剪力图(kN)Vmax= 3.236kNm152、ax=QmaxS/(Ib)=3.23610006.084103/(21.5661041.210)=7.607N/mm2=120N/mm2满足要求3、挠度验算（图14）主梁变形图(mm)max=0.037mm=0.91000/(1+1)/250=1.8mm满足要求4、支座反力计算因两端支座为扣件，非两端支座为可调托座，故应分别计算出两端的最大支座反力和非两端支座的最大支座反力。故经计算得：两端支座最大支座反力为：R1=0.571kN非端支座最大支座反力为：R2=10.246kN五、端支座扣件抗滑移验算按上节计算可知，两端支座最大支座反力就是扣件的滑移力R1=0.571kNN=8kN满足要求六、可153、调托座验算非端支座最大支座反力为即为可调托座受力R2=10.246kNN=30kN满足要求七、立柱验算1、长细比验算立杆与水平杆扣接，按铰支座考虑，故计算长度l0取步距则长细比为：=h/i=1.71000/(1.5910)=106.918=150满足要求2、立柱稳定性验算根据查JGJ162-2008附录D得到=0.544梁侧立杆承受的楼板荷载N1=1.2(G1k+(G2k+G3k)h0)+1.4Q1kla1lb1=(1.2(0.5+(24+1.5)120/1000)+1.42.5)0.90.9=6.295kN由第五节知，梁侧立杆承受荷载为就是端支座的最大反力R1=0.571kN由于梁中间立杆和154、梁侧立杆受力情况不一样，故应取大值进行验算NA=max(N1+R1,R2)=10.246kN考虑架体自重荷载得：NB=NA+1.2Hgk=10.246+1.20.065(11.5+(800-120)/1000)=11.201kNf=NB/(A)=11.2011000/(0.544(4.24100)=48.561N/mm2=205N/mm2满足要求附件3：WKL11梁模板安全计算书一、计算参数基本参数混凝土梁高h(mm)1200混凝土梁宽b(mm)400混凝土梁计算跨度L(m)8.6模板支架高度H(m)11.1计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008模板荷载传递方式可调托座次梁悬挑155、长度a1(mm)400梁两侧楼板情况梁两侧有板梁侧楼板厚度120斜撑(含水平)布置方式普通型梁跨度方向立柱间距la(m)0.9垂直梁跨度方向的梁两侧立柱间距lb(m)0.9水平杆步距h(m)1.7梁侧楼板立杆的纵距la1(m)0.9梁侧楼板立杆的横距lb1(m)0.9立杆自由端高度a(mm)400梁底增加立柱根数n1梁底支撑小梁根数m3架体底部布置类型垫板结构表面要求表面隐藏材料参数主梁类型圆钢管主梁规格483.0次梁类型矩形木楞次梁规格5070面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(克隆、山樟平行方向)钢管规格483荷载参数基础类型混凝土楼板地基土类型/地基承载力特征值fak(N/mm2)/架156、体底部垫板面积A(m2)0.25是否考虑风荷载否架体搭设省份、城市四川(省)xx市(市)地面粗糙度类型/基本风压值Wo(kN/m2)/模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5施工人员及设备产生荷载标准值Q1k(kN/m2)2.51、施工简图（图1）剖面图1（图2）剖面图2二、面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。W=bh2/6=1000122/6=24000mm3，I=bh3/12=157、1000123/12=144000mm41、强度验算由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4Q1kb=0.9(1.2(0.5+(24+1.5)1200/1000)1+1.42.51)=36.738kN/m由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb+1.40.7Q1kb=0.9(1.35(0.5+(24+1.5)1200/1000)1+1.40.72.51)=39.992kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(36.738,39.992)=39.992kN/m（图3）面板简图（图4）面板弯矩图Mmax=0.2kNm158、=Mmax/W=0.2106/24000=8.332N/mm2f=31N/mm2满足要求2、挠度验算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.5+(24+1.5)1200/1000)1=31.1kN/m（图5）简图（图6）挠度图=0.391mm=400/(3-1)250)=0.8mm满足要求三、次梁验算由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q1ka=0.9(1.2(0.5+(24+1.5)1200/1000)400/1000/(3-1)+1.42.5400/1000/(3-1)=7.348kN/m由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+(159、G2k+G3k)ha+1.40.7Q1ka=0.9(1.35(0.5+(24+1.5)1200/1000)400/1000/(3-1)+1.40.72.5400/1000/(3-1)=7.998kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(7.348,7.998)=7.998kN/m计算简图：（图7）简图1、强度验算（图8）次梁弯矩图(kNm)Mmax=0.64kNm=Mmax/W=0.64106/(40.8331000)=15.67N/mm2f=17N/mm2满足要求2、抗剪验算（图9）次梁剪力图(kN)Vmax=3.742kNmax=VmaxS/(Ib)=3.74210330.62160、5103/(142.917104510)=1.604N/mm2=1.7N/mm2满足要求3、挠度验算挠度验算荷载统计，qk=(G1k+(G3k+G2k)h)a=(0.5+(24+1.5)1200/1000)400/1000/(3-1)=6.22kN/m（图10）变形计算简图（图11）次梁变形图(mm)max=1.952mm=0.91000/250=3.6mm满足要求四、主梁验算梁侧楼板的立杆为梁板共用立杆，立杆与水平钢管扣接属于半刚性节点，为了便于计算统一按铰节点考虑，偏于安全。根据实际工况，梁下增加立杆根数为1，故可将主梁的验算力学模型简化为1+2-1=2跨梁计算。这样简化符合工况，且能保证161、计算的安全。等跨连续梁，跨度为:2跨距为：(等跨)0.45将荷载统计后，通过次梁以集中力的方式传递至主梁。A.由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q1ka=0.9(1.2(0.5+(24+1.5)1200/1000)400/(3-1)1000)+1.42.5400/(3-1)1000)=7.348kN/mB.由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.40.7Q1ka=0.9(1.35(0.5+(24+1.5)1200/1000)400/(3-1)1000)+1.40.72.5400/(3-1)1000)=7.998k162、N/m取最不利组合得：q=maxq1,q2= max(7.348,7.998)=7.998kN此时次梁的荷载简图如下（图16）次梁承载能力极限状态受力简图用于正常使用极限状态的荷载为：qk= G1k+(G2k+G3k)ha=(0.5+(24+1.5)1200/1000)400/(3-1)1000)=6.22kN/m此时次梁的荷载简图如下（图17）次梁正常使用极限状态受力简图根据力学求解计算可得：承载能力极限状态下在支座反力：R=7.294kN正常使用极限状态下在支座反力：Rk=5.672kN还需考虑主梁自重，则自重标准值为gk= 65.3/1000=0.065 kN/m自重设计值为：g=0.9163、1.2gk=0.91.265.3/1000=0.071kN/m则主梁承载能力极限状态的受力简图如下：（图18）主梁正常使用极限状态受力简图则主梁正常使用极限状态的受力简图如下：（图19）主梁正常使用极限状态受力简图1、抗弯验算（图12）主梁弯矩图(kNm)Mmax=0.632kNm=Mmax/W=0.632106/(8.9861000)=70.343N/mm2f=205N/mm2满足要求2、抗剪验算（图13）主梁剪力图(kN)Vmax= 5.473kNmax=QmaxS/(Ib)=5.47310006.084103/(21.5661041.210)=12.866N/mm2=120N/mm2满足164、要求3、挠度验算（图14）主梁变形图(mm)max=0.1mm=0.91000/(1+1)/250=1.8mm满足要求4、支座反力计算因两端支座为扣件，非两端支座为可调托座，故应分别计算出两端的最大支座反力和非两端支座的最大支座反力。故经计算得：两端支座最大支座反力为：R1=1.853kN非端支座最大支座反力为：R2=18.239kN五、端支座扣件抗滑移验算按上节计算可知，两端支座最大支座反力就是扣件的滑移力R1=1.853kNN=8kN满足要求六、可调托座验算非端支座最大支座反力为即为可调托座受力R2=18.239kNN=30kN满足要求七、立柱验算1、长细比验算立杆与水平杆扣接，按铰支座考165、虑，故计算长度l0取步距则长细比为：=h/i=1.71000/(1.5910)=106.918=150满足要求2、立柱稳定性验算根据查JGJ162-2008附录D得到=0.544梁侧立杆承受的楼板荷载N1=1.2(G1k+(G2k+G3k)h0)+1.4Q1kla1lb1=(1.2(0.5+(24+1.5)120/1000)+1.42.5)0.90.9=6.295kN由第五节知，梁侧立杆承受荷载为就是端支座的最大反力R1=1.853kN由于梁中间立杆和梁侧立杆受力情况不一样，故应取大值进行验算NA=max(N1+R1,R2)=18.239kN考虑架体自重荷载得：NB=NA+1.2Hgk=18.166、239+1.20.065(11.1+(1200-120)/1000)=19.193kNf=NB/(A)=19.1931000/(0.544(4.24100)=83.212N/mm2=205N/mm2满足要求附件4：E-G/2-11轴支撑架基础地基承载力验算一、计算参数基本参数楼板厚度h(mm)120楼板边长L(m)14.9楼板边宽B(m)8.7模板支架高度H（m）8.28主梁布置方向垂直于楼板长边立柱纵向间距la(m)0.9立柱横向间距lb(m)0.9水平杆步距h1(m)1.7立杆自由端高度a(mm)500架体底部布置类型垫板次梁间距a(mm)400次梁悬挑长度a1(mm)200主梁悬挑长度b167、1(mm)200主梁合并根数2结构表面要求表面隐藏剪刀撑（含水平）布置方式普通型计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008材料参数主梁类型矩形木楞主梁规格5070次梁类型矩形木楞次梁规格5070面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(克隆、山樟平行方向)钢管类型483荷载参数基础类型地基土地基土类型素填土地基承载力特征值fak(kPa)120架体底部垫板面积A(m2)0.25是否考虑风荷载是架体搭设省份、城市四川(省)xx市(市)地面粗糙度类型B类指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.3新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)2168、4钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1计算模板及次梁时均布活荷载Q1k(kN/m2)2.5计算模板及次梁时集中活荷载Q2k(kN)2.5计算主梁时均布活荷载Q3k(kN/m2)1.5计算立柱及其他支撑构件时均布活荷载Q4k(kN/m2)1基本风压值Wo(kN/m2)0.3简图：（图1）平面图（图2）纵向剖面图1（图3）横向剖面图2二、面板验算取b=1m单位面板宽度为计算单元。W=bh2/6=1000122/6=24000mm3I=bh3/12=1000123/12=144000mm41、强度验算A.当可变荷载Q1k为均布荷载时：由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3169、k)hb+1.4Q1kb=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)1+1.42.51)=6.727kN/m由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb+1.40.7Q1kb=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)120/1000)1+1.40.72.51)=6.229kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(6.727,6.229)=6.727kN/m（图4）可变荷载控制的受力简图1B.当可变荷载Q1k为集中荷载时：由可变荷载控制的组合：q3=0.91.2G1k+(G2k+G3k)hb=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)120170、/1000)1)=3.577kN/mp1=0.91.4Q2k=0.91.42.5=3.15kN（图5）可变荷载控制的受力简图2由永久荷载控制的组合：q4=0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)120/1000)1)=4.024kN/mp2=0.91.40.7Q2k=0.91.40.72.5=2.205kN（图6）永久荷载控制的受力简图取最不利组合得：Mmax=0.135kNm（图7）面板弯矩图=Mmax/W=0.135106/24000=5.606N/mm2f=31N/mm2满足要求2、挠度验算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3171、+(24+1.1)120/1000)1=3.312kN/m（图8）正常使用极限状态下的受力简图（图9）挠度图=0.667mm=400/250=1.6mm满足要求三、次梁验算当可变荷载Q1k为均布荷载时：计算简图：（图10）可变荷载控制的受力简图1由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+（G2k+G3k)ha+1.4Q1ka=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)400/1000+1.42.5400/1000)=2.691kN/m由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+（G2k+G3k)ha+1.40.7Q1ka=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)1172、20/1000)400/1000+1.40.72.5400/1000)=2.492kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(2.691,2.492)=2.691kN/m当可变荷载Q1k为集中荷载时：由可变荷载控制的组合：q3=0.91.2G1k+(G2k+G3k)ha=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)400/1000)=1.431kN/mp1=0.91.4Q2k=0.91.42.5=3.15kN（图11）可变荷载控制的受力简图2由永久荷载控制的组合：q4=0.91.35G1k+(G2k+G3k)ha=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)120/100173、0)400/1000)=1.61kN/mp2=0.91.40.7Q2k=0.91.40.72.5=2.205kN（图12）永久荷载控制的受力简图1、强度验算（图13）次梁弯矩图Mmax=0.659kNm=Mmax/W=0.659106/(40.833103)=16.13N/mm2f=17N/mm2满足要求2、抗剪验算（图14）次梁剪力图Vmax=3.436kNmax=VmaxS/(Ib0)=3.436100030.625103/(142.917104510)=1.473N/mm2=1.7N/mm2满足要求3、挠度验算挠度验算荷载统计，qk=(G1k+(G3k+G2k)h)a=(0.3+(24+174、1.1)120/1000)400/1000=1.325kN/m（图15）正常使用极限状态下的受力简图（图16）次梁变形图max=0.322mm=0.91000/250=3.6mm满足要求四、主梁验算将荷载统计后，通过次梁以集中力的方式传递至主梁。A.由可变荷载控制的组合：q1=01.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q3ka=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)400/1000+1.41.5400/1000)=2.187kN/mB.由永久荷载控制的组合：q2=01.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.40.7Q3ka=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)1175、20/1000)400/1000+1.40.71.5400/1000)=2.139kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(2.187,2.139)=2.187kN此时次梁的荷载简图如下（图17）次梁承载能力极限状态受力简图用于正常使用极限状态的荷载为：qk=G1k+(G2k+G3k)ha=(0.3+(24+1.1)120/1000)400/1000=1.325kN/m此时次梁的荷载简图如下（图18）次梁正常使用极限状态受力简图根据力学求解计算可得：Rmax=2.166kNRkmax=1.312kN还需考虑主梁自重，则自重标准值为gk=21/1000=0.021kN/m自重设计值为176、：g=01.2gk=0.91.221/1000=0.023kN/m则主梁承载能力极限状态的受力简图如下：（图19）主梁正常使用极限状态受力简图则主梁正常使用极限状态的受力简图如下：（图20）主梁正常使用极限状态受力简图1、抗弯验算（图21）主梁弯矩图Mmax=0.434kNm=Mmax/W=0.434106/(40.8331000)=10.62N/mm2f=17N/mm2满足要求2、抗剪验算（图22）主梁剪力图Vmax=2.973kNmax=QmaxS/(Ib0)=2.973100030.625103/(142.917104510)=1.274N/mm2=1.7N/mm2满足要求3、挠度验算（177、图23）主梁变形图max=0.404mm=0.9103/250=3.6mm满足要求4、支座反力计算立柱稳定验算要用到承载能力极限状态下的支座反力，故：Rzmax=4.926kN五、立柱验算1、长细比验算立杆与水平杆扣接，按铰支座考虑，故计算长度l0取步距则长细比为：=h1/i=1.71000/(1.5910)=106.918=150满足要求2、立柱稳定性验算根据查JGJ162-2008附录D得到=0.511A不考虑风荷载N1=0.91.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q4klalb +0.91.2Hgk=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)+1.41)0.90.178、9+0.91.28.280.145=5.215kNf=N1/(A)=5.2151000/(0.511(4.24100)=24.045N/mm2=205N/mm2满足要求B考虑风荷载风荷载体型系数：wk=mzmsw0=0.1381.0570.3=0.044kN/m2Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.0440.91.72/10=0.014kNmN2=0.91.2(G1k+(G2k+G3k)h)lalb+0.91.4Q4k lalb +Mw/lb+ 1.2Hgk =0.9(1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)0.90.9+0.91.4(10.90.9+0.014/0.179、9)+1.28.280.145)=5.131kNf=N2/(A)+Mw/W=5.1311000/(0.5114.24100)+0.014106/(4.49103)=26.851N/mm2=205N/mm2满足要求六、可调托座验算按上节计算可知，可调托座受力N= Rzmax =4.926 kNN=4.926 kNN=30kN满足要求七、立柱地基基础计算立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)max(5.215,5.131)/(10.25)=20.858kPafak120kPa满足要求八、抗倾覆验算根据规范规定应分别按混凝土浇筑前、混凝土浇筑中两种工况进行架体进行抗倾覆验算。工况1：混凝土浇筑前，180、倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重产生(G1k)。其他水平力作用于架体顶部，大小为0.02G1k，则：MT=0.91.4(kLH2/2+0.02G1kLBH)=0.91.4(0.04414.98.282/2+0.020.314.98.78.28)=36.276kNmMR=1.35G1kLB2/2=1.350.314.98.72/2=228.376kNmMT=36.276 kNmMR=228.376 kNm满足要求工况2：在混凝土浇筑过程中，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生，抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生。其他水平力作用于架体顶部，大小为0.02G1k+(G2k+G3k)h，则：MT=0.91.4(kLH2/2+0.02G1k+(G2k+G3k)hLBH)=0.91.4(0.04414.98.282/2+0.02(0.3+(24+1.1)120/1000)14.98.78.28)=117.745kNmMR=1.35G1k+(G2k+G3k)hLB2/2=1.35(0.3+(24+1.1)120/1000)14.98.72/2=2521.267kNmMT=117.745 kNmMR=2521.267 kNm满足要求