1、正本地铁站冠梁支撑腰梁连系梁专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 B1 xx建设监理规范用表施工方案报审表工程名称：xx市城市轨道交通11号线东段工程 编号：致：（项目监理机构）我方已完成 xxxx站冠梁支撑腰梁连系梁专项施工方案的编制和审批，请予以审查。附： 施工组织设计?专项施工方案施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理/技术总负责人（签字） 年 月 日 审查意见：专业监理工程师（签字） 年 月 日 审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字）年 月 日注：本表一式三份，项目监理机构、建2、设单位、施工单位各一份2015年8月目 录1、编制目的、原则及依据31.1 编制目的31.2 编制原则41.3 编制依据42.工程概述62.1工程概况62.2工程地质及水文条件62.2.1工程地质62.2.2不良地质与特殊岩土82.3 水文地质条件92.3.1地表水92.3.2地下水92.4 设计概况102.5工程量概况表113. 施工部署及准备113.1施工总体布置113.2劳动力组织安排113.3施工机械设备123.4主要施工材料134、施工工艺及施工流程134.1 施工工艺流程134.2 施工叙述15砼支撑模板215、施工注意事项266、施工质量保证措施266.1质量控制标准及设计要求23、66.2质量保证措施307、安全文明施工及环境保证措施317.1 安全保证措施317.2文明施工及环境保证措施 311、编制目的、原则及依据1.1 编制目的（1）确保“工期”的目的根据业主及项目公司对xxxx站的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，做好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求及项目公司工期要求。（2）“文明施工”的目的严格按照建设部建设工程施工现场管理规定和湖北省xx市文明施工管理规定组织施工。（3）确保“安全第一”的目的安全生产是企业永恒的主题，施工生产永远将安全放在第一位。所有技术措施、施工方案和现场调度等以确保安全为主，进行4、编制和指挥。1.2 编制原则（1）严格执行基本建设程序，认真贯彻国家关于基本建设方面的有关方针、政策和规定；（2）严格遵守合同规定的工程竣工及交付使用期限，有效地集中施工力量，按期交付使用，发挥投资效益；（3）合理安排施工部署，充分考虑施工特点、重点和难点；（4）综合平衡、全面考虑、统筹安排各工程的施工顺序和施工进度；（5）遵循安全质量标准，因地制宜，充分利用周边资源和设备配备；（5）重视环境的保护，控制大气、水和噪声等污染以及职业健康、安全和卫生。1.3 编制依据（1）xxxx站围护结构施工图纸；（2）xx地铁11号线土建二标合同文件、招标文件及投标文件；（3）xx地铁11号线二标xxxx站5、岩土工程勘察报告；（4）现场调查资料、场地影响范围建（构）筑物调查报告；（5）xx地铁11号线二标豹xxxx站实施性施工组织设计；（6）国家（部）颁现行有关地铁施工验收规范、标准、规程，以及xx市在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定：中华人民共和国安全生产法；建设工程安全生产管理条例；建设工程安全生产监督管理规定；城市轨道交通工程安全质量管理暂行办法安全生产事故应急预案管理办法（国家安全监管总局第17号令）；地下铁道施工及验收规范（GB50299-1999 2003版）建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）；建筑边坡工程技术规程（GB50330-2002）；地下工程6、防水技术规范（GB50108-2008）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）工程测量规范（GB50026-2007）；建筑变形测量规范（JGJ/8-2007）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999 2003年版）；2.工程概述2.1工程概况xxxx站为地铁11号线东段工程的第7个车站，位于xx市xx高新技术开发7、区，神墩一路车站西侧规划道路宽56m，东侧规划道路宽40m，xxxx规划道路宽65m。车站四个象限现状均为空地。东南、西南象限均为规划商业用地，东北象限为规划公交枢纽，西北象限为规划商业用地，正北方向约200m处为中国十五冶及纽宾凯酒店。车站两端盾构井，小里程端为盾构始发，大里程端为盾构接收。xxxx站为地下两层单柱双跨岛式车站，设置4个出入口，2组风亭，车站有效站台中心里程为ZK48+722.000，车站起点里程为ZK48+558.150,终点里程为 ZK48+827.250，全长269.1m。主体基坑标准段宽度21.1m，基坑深度17.79m，采用明挖顺作法施工，冠梁尺寸1600*10008、mm和1400*1000mm，砼直支撑及砼斜撑尺寸都为800*1000mm，砼连系梁尺寸为500*700mm，腰梁尺寸为800*1000mm。2.2工程地质及水文条件2.2.1工程地质覆盖层场区覆盖层以第四系人工填土及黏性土为主，覆盖层厚度6.512.5m，最大厚度为12.5m。具体描述如下杂填土（ml）（1-1）：灰、黄、黄褐、褐红等杂色，主要由黏性土、砖渣、碎石、砼碎块组成，碎石粒径一般25cm，硬质物含量30%左右，均 匀性一般。堆积时间一般小于10年，主要分布于神墩一路上及其周边辅道垫层，钻孔揭示厚度在0.82.1m，埋深02.1m。 素填土（ml）（1-2）:主要为褐黄、褐红色粉质黏9、土。堆积时间一般小于10年，多处于欠固结松散状态。主要分布于高新大道上及其周边辅道垫层， 钻孔揭示厚度在1.06.8m，埋深02.1m。粉质黏土（Q3al+pl）(10-1)：褐黄色，灰黄色、棕红色等，硬塑坚硬状态，局部可塑，中压缩性，含氧化铁，铁锰质结核及少量条带状高岭土， 无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性高。为工程场区主要土层之一，钻孔揭示厚度在1.46.7m，埋深17.9m。坡残积土（Qel）(13-3)：灰黄色、棕黄色，硬塑坚硬状态，中偏低压缩性，含氧化铁，铁锰质结核及团块状高岭土，夹碎石及少量块石，呈次棱角状，粒径1050mm，含量一般在1525%，无摇振反应，干强度高，韧性高。10、为工程场区主要土层之一，发育于覆盖层底部，钻孔揭示厚度在0.54.3m，埋深6.59.0m。基岩xxxx站基岩为滞留系砂质泥岩、泥岩，岩面高程21.426.7m。微风化泥岩(20a-3)：青灰色，主要矿物成份为黏土矿物，泥质结构，泥质胶结，层状构造，裂隙较发育，裂隙面光滑，岩芯呈1535cm短柱状， 局部碎块状，锤击声哑，易碎，属软岩，岩体较完整，基本质量等级为级。末钻穿，最小埋深11.8m。强风化砂质泥岩(20b-1)：土黄色、灰黄色，主要矿物成份为黏土矿物，裂隙极发育，岩芯多呈47cm碎块状，手捏可碎，属极软岩，岩体破碎，基 本质量等级为V级。厚度0.57.5m，埋深6.712.5m。中风11、化砂质泥岩(20b-2)：灰黄色，灰绿色，主要矿物成份为黏土矿物，泥质结构和粉砂质结构，泥质胶结，层状构造，裂隙发育，裂隙面光滑，岩芯 多呈28cm碎块状和510cm短柱状，锤击声哑，易碎，属极软岩，岩体较破碎，基本质量等级为V级。厚度1.47.8m，埋深7.816.3m。微风化砂质泥岩(20b-3)：青灰色，主要矿物成份为黏土矿物，泥质结构和粉砂质结构，泥质胶结，层状构造，裂隙较发育，裂隙面光滑，岩芯呈15 35cm短柱状及碎块状，锤击声哑，易碎，属软岩，岩体较破碎，基本质量等级为级，部分钻孔末钻穿,埋深11.0-19.0m。 构造挤压揉皱带(20s)：青灰色，岩芯大多呈砾砂状，局部呈柱状。12、手可折断或捏碎，取芯率约5080%，岩体极破碎，基本质量等级为V级。呈条带状分布于 20b-3中。2.2.2不良地质与特殊岩土根据xxxx站详堪报告，本站存在的特殊岩土主要有以下几类：人工填土、坡残积土、强风化岩及膨胀土。人工填土：场区均有分布，为新近人工堆填，厚度27m。主要为1-1层杂填土及1-2层素填土。成份以硬塑状老黏性土为主，填筑时间少于10 年，该层透水性、力学性能、稳定性差异较大，对基坑边坡稳定影响较大，宜进行适当处理。 强风化岩及坡残积土：场区强风化泥岩分布较广，厚度一般在0.57.5m，芯样灰黄色，多呈2-8cm碎块状，质极软，轻击易碎，其地基承载力 较高，透水性弱，工程性能13、较好，对工程影响较小；场区坡残积土分布较广，厚度一般在0.54.3m，成份以黏性土为主，含少量碎石，碎石成分主要为泥岩、 砂岩，其地基承载力较高，透水性微，工程性能较好，对工程影响较小。 膨胀土：场区10-1层黏性土广泛发育，室内膨胀试验表明，该层土自由膨胀率在45%53%，按膨胀潜势分类具弱膨胀潜势，经初步计算，该土层 胀缩变形量SC为28.5mm，胀缩等级为级。该层土的不良工程特性主要表现为吸水膨胀软化、失水收缩开裂等。 该土层广泛发育，若保护不当，使水分侵入，土体强度下降明显，发生崩塌、边坡失稳或增加对支护结构的压力。设计、施工过程中可采用控制含水量变化、 及时支护等措施，减少其不利影响14、。 构造挤压揉皱带:场区局部分布有构造挤压揉皱带，钻孔揭示厚度0.811.3m，该层为泥岩或砂质泥岩受构造挤压作用产物，岩体极破碎，岩质 极软，手掰可断，该层透水性较好，呈条带状分布在基岩中。场区该层分布不均，车站底板局部与该层接触。2.3 水文地质条件2.3.1地表水xxxx站场区地表水系不发育。2.3.2地下水 根据含水介质和地下水的赋存状况，可将场区内地下水划分为上层滞水、和基岩裂隙水两种种类型。 上层滞水 主要赋存于填土层中，其含水与透水性取决于填土的类型。上层滞水的水位连续性差，无统一的自由水面，接受大气降水和供、排水管道渗漏水垂直下渗补 给，水量有限。勘察期间，稳定水位埋深多在2315、m。 基岩裂隙水 风化基岩及构造挤压揉皱带为弱透水层，含有少量基岩裂隙水。中、微风化基岩为相对隔水层，基岩裂隙水主要赋存于强风化基岩 及构造挤压揉皱带中。基岩裂隙水总体水量贫乏。 岩土层富水性 覆盖层中，人工填土、黏土、粉质黏土及残积土富水程度低；强中等风化基岩及构造挤压揉皱带富水程度一般。 根据混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2008）判别本工程混凝土结构所处环境类别为类（一般环境），设计地面以下至地下水最低水位 之间混凝土结构按长期与水或湿润土体接触的构件考虑，碳化环境作用等级为I-C；地下水最低水位之下混凝土结构按永久的静水浸没环境考虑，环境作用等级为 -B。因此建议地下混16、凝土结构综合按I-C作用等级考虑。地面以上混凝土结构处于干湿交替环境作用等级为I-C。 根据混凝土结构设计规范（GB50010-2010）判别本工程地下混凝土结构环境类别为二B类，地面以上混凝土结构环境类别为二A类。 环境介质腐蚀性 场地内地下水腐蚀性评价宜按类环境考虑和B类地层渗透性进行判定，场区地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。覆盖层 对混凝土结构具微腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。 2.4 设计概况xxxx站冠梁有1600*1000mm和1400*1000mm两种规格，总长615.66m。砼等级为C35普通混凝土。冠梁1600*1000mm配筋：上、17、下层钢筋各均布10C22（HRB400）,左、右侧钢筋各均布9C22（HRB400），箍筋为12150（HPB300），拉筋为12200（HPB300）；冠梁1400*1000mm配筋：上、下层钢筋各均布8C22（HRB400）,左、右侧钢筋各均布9C22（HRB400），箍筋为12150（HPB300），拉筋为12200（HPB300）冠梁钢筋保护层厚度为50mm。砼支撑及斜撑规格为800*1000mm，总长753.4m，砼等级为C30普通混凝土。砼支撑及斜撑配筋：上、下层钢筋各均布6C20（HRB400）,左、右侧钢筋各均布8C28（HRB400），箍筋为12200（HPB300），拉筋为18、12150（HPB300），钢筋保护层厚度为30mm。砼连系梁规格为500*700mm，总长226.53m。砼等级为C30普通混凝土。砼连系梁配筋：上、下层钢筋各均布5C22（HRB400）,左、右侧钢筋各均布4C20（HRB400），箍筋为12200（HPB300），拉筋为12150（HPB300），钢筋保护层厚度为30mm。砼腰梁规格为800*1000mm，总长131m。砼等级为C30普通混凝土。砼腰梁配筋：上、下层钢筋各均布6C20（HRB400）。左、右侧钢筋各均布10C20（HRB400），预埋锚固筋为3*4*A20。箍筋为6根（HPB300），钢筋保护层厚度为30mm。2.5工程量19、概况表表1 冠梁与砼支撑连系梁腰梁工程量概况表项 目截面规格（mm）（高*宽）长度（m）混凝土等级混凝土工程量（m3）保护层（mm）备注冠 梁1600*1000615.66C35普通962.3501400*1000砼支撑及斜撑800*1000753.4C30普通767.830砼连系梁500*700226.5379.29砼 腰 梁800*1000132112.83. 施工部署及准备3.1施工总体布置根据现场施工进度情况xxxx站冠梁砼支撑及连系梁于2015年9月1日开始施工，2015年10月25日完成，共计55个工作日。3.2劳动力组织安排根据工程的特点及施工要求设置组织机构，每段配备劳动定员，20、明确岗位职责，主要劳动力组织见表3.2-1表3.2-1 主要劳动力组织表序号工 种人数（人）主要工作内容1值班技术人员4施工技术指导、质量验收2吊车司机2倒运钢筋3钢筋工20负责钢筋加工及安装4模板工及砼工15负责模板安装及拆除、砼浇注作业5测量4负责测量放线，高程控制6电工2负责施工中的涉电作业7杂工15辅助工作8凿除工15凿除围护桩桩头及腰梁植筋凿除围护桩保护层3.3施工机械设备冠梁、腰梁、支撑、连系梁施工所需主要配套机具设备见表3.3-1，其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。表3.3-1 主要机具设备表序号机具设备名称型号及规格数量用 途1挖掘机现代2151台土方清运、挖21、装2钢筋切割机GT5-122台钢筋加工3钢筋弯曲机GW-501台钢筋加工4滚丝机HGS-40B1台钢筋加工5电焊机ZX7-4005台钢筋加工6空压机5m38台凿桩头7软轴振动棒506台混凝土浇注8自卸汽车陕汽德龙8辆土石方外弃9汽车吊徐工QY251台钢筋调运，公用10混凝土搅拌车9m35台混凝土浇注11混凝土泵车三一40m臂1台混凝土浇注12氧气乙炔2套割除腰梁对拉螺杆3.4主要施工材料冠梁、腰梁、支撑、连系梁施工所需主要材料规格型号见表4。表3.4-1 冠梁支撑腰梁连系梁施工主要材料表序号材料名称材料规格型号备注1钢 筋HRB400 C282HRB400 C253HRB400 C224HRB22、400 C205HPB300 A126钢 板Q235B 12mm7混凝土C35普通混凝土8C30普通混凝土9C20素混凝土4、施工工艺及施工流程4.1 施工工艺流程（1）冠梁及混凝土支撑连系梁施工工艺流程详见图4.1。图4.1 冠梁及支撑施工工艺流程图（2）腰梁施工工艺流程详见图4.2。图4.2 砼腰梁施工工艺流程图4.2 施工叙述（1）开挖及边坡防护钻孔桩施工完成达到强度后，由测量队放线定出冠梁支撑连系梁土方开挖界限，采用小小型挖掘机将冠梁支撑连系梁土方开挖至设计底标高，桩间土采用人工配合机械清除。（2）测量放线及桩头处理挖掉表层覆土及桩间土后，根据钻孔灌注桩冠梁的设计位置及高程，将结构边线23、放出，并做好控制点位标志及点位保护装置，防止其在施工中受到损坏。通过两点或多点确定每一施工段钻孔灌注桩冠梁支撑连系梁的底标高，在底标高位置上用红漆在每根桩身上打上标记。按每根桩桩头红线标记，将灌注超灌的钻孔灌注桩桩头混凝土进行凿除。桩头凿除时，先用风镐在冠梁底标高上10cm沿钻孔桩轮廓水平向桩芯部凿孔。凿孔完成后用钢丝绳将桩头拴牢，后用反铲将钢丝绳拉起把桩头提起移除。桩头移除后人工清理凿除桩头面，凿除方向只能从水平方向往桩芯凿，不能从桩头向下凿，以免桩头成为锥型，同时不能随意将钻孔灌注桩桩内的钢筋左右前后搬动。桩头凿到冠梁底标高以上5cm后，将松动的混凝土块清除掉，用气泵把开凿面吹喷干净，经质24、检员验收后，方可绑扎钢筋。在围护桩桩头凿除过程中及时对已安装完成的测斜管进行保护（在凿除前先将测斜管管口用盖子盖住，在凿有测斜管部位的桩头时候，先从侧面将围护桩保护层凿除，然后将钢筋搬开，避免风镐破坏测斜管）。若在凿桩过程中对测斜管造成损伤但可以使用的测斜管用套管连接，如果凿除中将混凝土块掉入测斜管内造成测斜管堵塞，测斜仪器无法通过的要及时与监理单位和监测单位沟通，及时采取补救措施，确保后期使用。（3）放样冠梁中心线垫层施工完成及桩头清洗干净后，测量放出冠梁边线，施放完冠梁边线点后，将各点连成线，作为冠梁施工控制线。（4）垫层施工为了确保在施工过程中冠梁、腰梁、砼支撑及连系梁的平整度，需在施工25、前浇筑10cm厚C20素混凝土垫层且垫层高差不得大于10mm。（5）钢筋绑扎将钻孔桩钢筋调直：根据冠梁中心线，横向分出冠梁边线。钻孔灌注桩钢筋若有偏出冠梁边线的，或影响模板安装的，用钢管钳将钢筋掰到冠梁内，但必须满足图纸钻孔灌注桩主筋锚入冠梁的要求（钻孔桩桩主筋直径25时锚固要求38d，25时锚固要求34d，d为钻孔桩主筋直径)。冠梁配筋图见图4.3、砼支撑及连系梁配筋见图4.4、砼直撑及斜撑与冠梁腰梁连接截面配筋见图4.5、腰梁及预埋件配筋见图4.6。图4.3 冠梁截面钢筋布置图图4.4 砼支撑及连系梁截面钢筋布置图图4.5 砼斜撑与冠梁（腰梁）连接截面钢筋图图4.6 腰梁截面钢筋布置图钢筋26、制作及安装：钢筋在加工场加工完成后，吊运到现场安装，并注意钢筋的摆放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的两侧及上下面，严格按照设计尺寸及间距安装。钢筋锚固和搭接按设计要求施工，主筋采用搭接焊连接或机械连接的方式（主筋直径25mm时采用机械连接，主筋直径25mm时采用搭接焊连接），双面搭接焊焊缝长度不得小于5d（d为钢筋直径），采用单面焊，单面焊焊缝长度不得小于10d（d为钢筋直径），焊缝厚度不得小于0.3d，焊缝宽度不得小于0.8d（d为钢筋直径），焊缝应饱满，且要保证主筋轴线在同一直线上，同一断面接头率不得超过50%；钻孔灌注桩主筋放在冠梁钢筋的内侧。主筋与箍筋交叉节点可采用梅花型绑扎或点焊，使27、主筋与箍筋有效的连接牢固。冠梁采用分段施工，在每段的接头部位注意预留连接钢筋。 垫块安装：垫块厚度为设计图纸要求数值（冠梁50mm，砼腰梁、支撑及连系梁30mm），钢筋安装时，要将混凝土垫块牢固绑扎在外侧主筋与侧筋交叉处。垫块布置不少于4个/，梅花型布置。（6）模板施工 冠梁模板冠梁侧模板采用18mm厚木模，底模采用三合板，主楞采用2根3mm厚48的双拼钢管水平于梁截面布置，间距700mm。次楞采用4根50mm100mm矩形方木，垂直于梁截面方向立面布置。竖向间距250mm。螺杆采用2道M12对拉螺杆，第一道螺杆距底模250mm，第二道螺杆距底模750mm。扣件采用蝴蝶卡加螺母锁死，对拉螺杆套28、管采用14PVC套管。详见图4.7。模板支立前应清理干净并涂刷脱模剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑且在安装过程中必须正确控制轴线位置及截面尺寸。为保证模板接缝宽度符合标准要求，当模板拼接缝10mm时要将模板切边。从而使模板拼接紧密防止漏浆，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。放坡开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实然后施做混凝土垫层及铺设三合板作为冠梁底模（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响冠梁的质量）并放出临时排水沟及集水坑位置（见图4.8），然后施做冠梁护坡。图4.7 冠梁模板图图4.8 冠梁模板图砼支撑模板砼支撑侧模板采用18mm29、厚木模，底模采用三合板，主楞采用2根3mm厚48的双拼钢管水平于梁截面布置，间距700mm。次楞采用4根50mm100mm矩形方木，垂直于梁截面方向立面布置。竖向间距225mm。螺杆采用2道M12对拉螺杆，第一道螺杆距底模200mm，第二道螺杆距底模700mm。扣件采用蝴蝶卡加螺母锁死，对拉螺杆套管采用14PVC套管。详见图4.9。当砼支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理然后施做混凝土垫层及铺设三合板作为砼支撑底模（以防在混凝土浇筑后发生沉降而影响砼支撑的质量）。基坑开挖后砼支撑梁由于自重产生下沉，形成不利钢筋受力状态。在进行标高放样时，根30、据图纸要求在跨度L8m的砼支撑，按13起拱，使砼支撑在起拱的高度下产生下沉后，形成类似预应力的状态，增强支撑的稳定性。图4.9 砼支撑模板图砼连系梁模板砼连系梁侧模板采用18mm厚木模，底模采用三合板，主楞采用2根3mm厚48的双拼钢管水平于梁截面布置，间距750mm。次楞采用3根50mm100mm矩形方木，垂直于梁截面方向立面布置。竖向间距200mm。螺杆采用2道M12对拉螺杆，第一道螺杆距底模100mm，第二道螺杆距底模500mm。扣件采用蝴蝶卡加螺母锁死，对拉螺杆套管采用14PVC套管。详见图4.10。图4.10 砼连系梁模板图砼腰梁模板砼腰梁侧模板采用18mm厚木模，底模采用三合板，主31、楞采用2根3mm厚48的双拼钢管水平于梁截面布置，间距700mm。次楞采用4根50mm100mm矩形方木，垂直于梁截面方向立面布置。竖向间距250mm。螺杆采用2道M12对拉螺杆，第一道螺杆距底模高200mm，第二道螺杆距底模高800mm。扣件采用蝴蝶卡加螺母锁死，对拉螺杆套管采用14PVC套管。详见图4.11。砼腰梁模板在安装过程中，需要将围护桩保护层凿除，并将对拉螺杆与围护桩主筋焊接在一起，双面搭接焊焊缝长度不得小于5d（d为钢筋直径），采用单面焊，单面焊焊缝长度不得小于10d（d为钢筋直径），焊缝厚度不得小于0.3d，焊缝宽度不得小于0.8d（d为钢筋直径），焊缝应饱满。图4.11 砼腰32、梁模板图模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。模板安装完成后在在每一仓仓尾用锁口网或快易收口网或模板进行封堵。模板制作及安装的偏差应符合下表5规定。表4.1-1 模板安装允许偏差表 名称 序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置32截面尺寸33表面平整度34模板接缝宽度2模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。（7）混凝土浇筑 根据现场施工条件，混凝土浇筑可采用直接入仓或采用汽车输送泵浇筑，汽车泵浇筑泵管距离浇筑面不得大于2m。 现场的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，33、及时与砼供应单位沟通信息。 砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。 砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、和易性及骨料直径是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。 振捣器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。 在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑34、模现象。 冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。（8）拆模、养护 混凝土达到设计强度的80%后，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹以及对成型的结构造成损害。 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖，在拆模之前每天对浇筑完成的混凝土洒水养护（保持覆盖混凝土的土工布湿润）。 不超过100m3同一配合比混凝土试块不得少于一组。 混凝土强度达到s前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 加强砼质量控制，避免出现砼出现以下质量通病：A.35、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。B.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。C.麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。D.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。E.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。腰梁模板在拆除过程中需将对拉螺杆割除，在割除过程中不得对浇筑成型的砼腰梁有磕碰防止腰梁损坏。5、施工注意事项（1）冠梁、腰梁、支36、撑、连系梁施工时注意测量标高水准点控制，在绑扎钢筋中，严格控制钢筋根数、间距及保护层厚度，在绑扎钢筋不允许有漏绑现象，并且绑扎牢固保证施工质量。（2）冠梁、腰梁、支撑、连系梁支立模板时首先对模板进行去污、涂抹混合油，保证模版光亮无锈。如安装模版中有钢筋保护层过小时，需及时调整冠梁钢筋但模板位置不允许有移动，以防止因模板拼装问题造成搓台现象。（3）浇注混凝土时振捣工及时振捣，不许有过振和漏振现象，浇注完成待初凝后，及时洒水养生，冬季时应盖篷布。（4）冠梁、腰梁、支撑、连系梁结构分钢筋安装和混凝土浇注两阶段进行，要保证结构分段浇注的连接性，保证结构不侵限。（5）桩头清理，保证冠梁与钻孔桩的连接、角37、撑位置钢板的预埋定位准确。6、施工质量保证措施6.1质量控制标准及设计要求冠梁、腰梁、支撑、连系梁施工质量控制标准见下表6.1-1、表6.1-2、表6.1-3、表6.1-1。表6.1-1 钢筋工程（原材料、加工、连接、安装）质量控制标准 施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999 2003年版）质量验收规范的规定主控项目1钢筋进场抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验3受力钢筋的弯钩和弯折应符合规38、范规定4非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计和规范要求5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求6机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定7受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计一般项目1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉。当采用冷拉时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%3钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的10倍4机械连接、焊接接头的外观检查质量39、应符合有关规程的规定5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm7梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应案设计和规范要求配置箍筋8钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置10箍筋内净尺寸59钢筋安装位置允许偏差绑扎钢筋骨架长（mm）10宽、高（mm）5受力钢筋间距（mm）10排距（mm）5保护层厚度（mm）5箍筋、横向钢筋间距（mm）10钢筋弯起点位置（mm）10预埋件中心线位置（40、mm）5水平高差（mm）3， 0表6.1-2 模板工程质量控制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999 2003年版）质量验收规范的规定主控项目1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。安装上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板2在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处一般项目1模板接缝不应漏浆，与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑前，模板内杂物应清理干净。2用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得采用影响构件质量的下沉、41、裂缝、起砂或起鼓3预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置（mm）3预埋管、预留孔中心线位置（mm）3预埋螺栓中心线位置（mm）2外露长度（mm）+10, 0预留洞中心线位置（mm）10尺寸（mm）+10, 04模板安装允许偏差轴线位置（mm）5高程（mm）垫层+10，-20板（加预留沉落量）、柱+10，0截面内部尺寸（mm）+4,-5高垂直度（%）柱0.1墙、变形缝端头0.2相邻两板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）55侧模拆除侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤表6.1-3 混凝土工程（施工）质量控制标准 施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50242、04-2011）质量验收规范的规定主控项目1结构混凝土强度等级必须符合设计要求，取样与试件留置符合规范要求2结构混凝土抗渗试件留置符合规范要求3原材料每盘称量的偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%4混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑的要求一般项目1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行2浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，并应符合有关规范的规定。表6.1-4 混凝土支撑工程质量控制标准 施工执行标准名称及编号建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2011）质量验收规范的规定主控项目1支撑设置及预加应力必43、须满足设计要求和开挖深度的防护要求，支撑不得变形，支撑点连接牢固2支撑位置标高30mm平面100mm6.2质量保证措施（1）人员组织与安排 项目经理部成立质量管理小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、施工、技术、物资、试验等部门负责人及各作业班长组成，组织质量管理工作。基层施工人员配备熟练的技术工人，并按工序组织工班，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任施工员及班组长。 专业工种人员作到持证上岗。新工人、变换工种工人上岗前对其进行岗前培训，考核合格后上岗。 建立健全岗位质量责任制，明确各级人员的质量责任，作到每道工序的质量都专人负责，建立严格的考核制度，将质量与经济效益挂44、钩。（2）施工技术保证措施 施工前，详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。 严格技术交底制度。工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸及规范，向施工人员进行工程内容交底，使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等,做到心中有数,施工有据；施工阶段由经理部技术人员对该分项工程进行工程结构、工艺标准、技术标准及安全措施的交底；现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长交底。施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求,并经第二人复核45、确认无误后交付使用，交底资料妥善保存备查。 关键工序实施前要编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准。 项目部定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，找出在施工存在的问题，分析原因，并及时改正。7、安全文明施工及环境保证措施7.1 安全保证措施（1）健全完整的安全保障体系，使安全工作制度化，经常化，保证工作过程安全贯穿到施工全过程；（2）严格按施工安全规范执行，严格按安全操作程序进行施工；（3）进场施工人员需进行安全教育，定期开展安全活动；（4）施工人员进入现场必须穿戴好各种劳动保护品（安全帽，绝缘鞋等）；（5）现场设专职安全员，对整个场地经常进行安46、全检查，消除隐患；（6）确保安全用电。电器绝缘必须良好，电线不得随地拖拉，临时用电符合有关要求。7.2文明施工及环境保证措施 （1）施工污水必须沉淀后经排水沟排入市政污水井；（2）施工前必须对各项设备进行检查，保持设备整洁，场地整齐，确保文明生产；（3）运用科学的管理思想、方法和手段，对施工现场的各种要素合理配置和优化组合，实现现场管理标准化。坚持文明施工作业标准化，规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象；（4）对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识；（5）保持施工现场整洁，材料堆放整齐；（5）严格执行“工完料清”制度，保护环境卫生；（7）加强宣传教育工作，保护好建筑成品，维护现场秩序，遵守规章制度；（8）严格执行有关环境保护的法律、法规；