1、正本地铁出入口模板及支撑体系安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、编制依据- 5 -二、工程概况- 5 -2.1车站概况- 5 -2.2出入口结构概况- 6 -2.3工程重难点- 6 -2.4施工风险因素分析- 6 -三、施工准备- 8 -3.1技术准备- 8 -3.2人员准备- 9 -3.3材料准备- 9 -3.4机具准备- 10 -3.5支撑架进场验收- 10 -四、施工安排- 11 -4.1施工段划分- 11 -4.2工期安排- 11 -五、模板及支撑体系施工- 12 -5.1模板及支撑体系2、的选择- 12 -5.2底板模板- 13 -5.3侧墙及顶板模板- 13 -5.4爬坡段模板支撑架- 16 -5.5U型槽侧墙模板- 16 -5.6施工缝堵头模板- 17 -5.7楼梯模板- 18 -5.8满堂支撑架- 18 -5.9模板安装和拆除施工技术要求- 19 -六、脚手架施工- 22 -6.1纵向水平杆、横向水平杆、脚手板- 22 -6.2立杆- 22 -6.3剪刀撑、抛撑- 23 -6.4满堂支撑架- 23 -6.5工具脚手架- 24 -6.6脚手架的搭设规定- 25 -6.7支撑架安装检查与验收- 25 -6.8脚手架的安全使用规定- 27 -6.9脚手架的拆除规定- 28 -七3、质量保证措施- 28 -7.1施工技术措施- 28 -7.2其它保证措施- 29 -7.3质量要求- 29 -八、安全保证措施- 30 -8.1安全保证措施- 30 -8.2高空作业- 31 -8.4吊装作业安全保证措施- 32 -8.5雨季施工措施- 33 -8.6消防保卫措施- 34 -8.7模板支撑架监测监控措施- 34 -九、应急预案- 35 -9.1预防处理措施- 36 -9.2应急准备- 36 -9.3应急设备物资配置- 37 -9.4应急专用资料- 37 -9.5应急响应措施- 37 -十、绿色施工- 38 -10.1节材措施- 38 -10.2机械设备与机具- 38 -10.4、3扬尘控制- 38 -10.4噪音与振动控制- 39 -10.5施工垃圾控制- 39 -10.6职业健康- 39 -附件：模板其支撑架检算- 40 -、顶板模板支撑架验算- 40 -、侧墙模板支撑架验算- 44 -、对拉螺栓计算- 48 -一、编制依据1、xx地铁14号线工程第00标段施工合同；2、xx地铁14号线工程第00标段xx站附属结构(A出入口)施工图；3、xx地铁14号线工程第00标段xx站附属建筑(A出入口)施工图；4、市政基础设施长城杯工程质量评审标准DB11/T514-2008；5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)；6、地下铁道工程施工及验5、收规范GB50299-1999(2003年版)；7、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；8、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；9、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010；10、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008；11、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；12、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；13、城市轨道交通工程测量规范GB50308-2008；14、地下工程防水技术规范GB50108-2008；15、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002；16、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；17、6、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；18、轨道交通土建工程施工质量验收统一标准QGD-005-2005；19、轨道交通车站工程施工质量验收标准QGD-006-2005；20、建筑工程模板施工手册(第二版)；21、建筑施工手册(第四版)；22、xx市轨道交通工程建设安全风险技术管理体系；23、关于印发(危险性较大的分部分项工程安全管理办法)的通知建质200987号。二、工程概况2.1车站概况xx站为明挖三层，局部暗挖两层的岛式站台车站，地下一层为设备层，地下二层为站厅层，地下三层为站台层。车站B、D出入口通道及2号风道均为暗挖法施工，A出入口和2号风亭为明挖法施工。车站主体总长：27、05.1m，标准段宽度23.1m，暗挖标准段总高：14.8m，站台宽度13.86m，站台层层高5.10m。A出入口位于车站的西北口，主要通道宽5.2m。2.2出入口结构概况附属结构出入口为单层矩形钢筋混凝土框架结构和U型槽结构组成，带有爬坡段，出入口净高5.5m6.903m，U型槽净高2.7m6.886m，结构主要设计参数见下表：出入口结构设计参数表序号项 目内 容1结构形式明挖结构单层矩形框架结构、U型槽结构2混凝土强度等级C40、P10底板、侧墙、顶板C20垫层3结构断面尺寸底板800mm、700mm侧墙700mm、600mm顶板700mm4保护层底板：迎水面50mm、背水面40mm结构顶8、板、侧墙：迎水面50mm、背水面40mm5钢筋及焊条HPB300、HRB335； E4303型焊条；锚固长度35d2.3工程重难点本出入口顶板及侧墙厚700mm，结构最大净高6.903m，经计算顶板施工总荷载为34.1KPa，根据“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知”建质200987号文件要求，出入口结构顶板施工总荷载大于15kN/m2；集中线荷载大于20kN/m2，故需对顶板模板支撑架进行专家论证并通过后方可施工。施工中应尤其控制出入口爬坡段模板安装及脚手架的搭设质量，确保斜面混凝土浇筑质量。2.4施工风险因素分析根据xx市轨道交通工程建设安全风险技术管理体系要求，对xx站出9、入口模板施工风险因素进行分析，模板工程主要风险包括：模板及支撑体系构件安装、拆除吊运过程中存在碰撞或坠落风险；模板及支撑体系安装施工及混凝土浇筑过程中模板撑体系变形、坍塌风险等。A出入口结构平面图A出入口结构横断面图三、施工准备3.1技术准备1、项目总工组织工区全体技术人员熟悉图纸，认真学习规范，掌握施工图的内容要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录通过会审对图纸中存在的问题与设计，建设、监理共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。2、熟悉出入口各部位截面尺寸、标高，根据施工图纸要求确定模板配置数量及施工方法。侧墙配板时宜选用大规格的10、钢模板为主板，其他规格的钢模板作补充。3、进行全面的技术交底、安全技术交底，对操作班组做好岗前培训，熟悉模板安装标准及要求，并应做好模板安装作业的分工准备。4、根据施工进度，提前制定预埋件的加工、订货计划。5、对脚手架、模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并运至工地指定地点堆放。6、备齐操作所需要的一切安全防护设备和器具。3.2人员准备为了确保工程能够在计划工期内完成，本项目将组织安排熟练技术工人，以满足施工过程的需要，计划配备各工种人员如下：劳动力工种人员配备表工种砼工木工架子工壮工机械工司机总计数量（名）1010152032603.3材料准备序号名称规格备注1钢模板国标1015、2011、15、3015、6015侧墙2多层板1220244015 mm顶板3方木50100 mm、100100 mm4方钢100503mm5碗扣立杆1.2 m标准段顶板支架1.8 m2.4 m横杆0.6 m0.9 m6底座、可调顶托T386可调范围小于等于450mm竖向、横向支撑7钢管483.66 m侧墙背楞、侧墙对撑、爬坡段顶板立杆、水平杆、剪刀撑483.63 m483.62 m483.61 m8扣件直角扣件旋转扣件对接扣件9预埋螺栓22、25爬坡段底板10对拉螺栓M16U型槽11脚手板厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为463.4机具准备钢卷尺、靠尺板、水平尺、角尺、小线、托线板、电12、钻、电锯、电刨、手锯、扳手、钳子、铁锤、汽车吊等。施工主要机械、设备配置表序号名 称型号规格单位数量1电动空压机XP825E（23.5m3）台12混凝土汽车泵BRF/BSF42.14H台13插入式振动器ZY35台104木工压刨通用台15木工平刨通用台16木工圆盘锯MB504台17木工手电锯通用把28砂轮切割机通用台29汽车吊QY25C台13.5支撑架进场验收1、进场的脚手架钢管外观质量应符合要求，必须进行力学性能复试，合格后方可使用。2、进场的扣件必须进行力学性能复试和外观及附件质量检查，合格后方可使用。3、新钢管的检查应符合下列规定 应有产品质量合格证。 应有质量检验报告。 钢管表面应平直光13、滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕的深的划道。 钢管外径、壁厚、端面等偏差，应分别符合下表规定。 钢管应涂有防锈漆。4、旧钢管的检查应符合下列规定 表面锈蚀深度应符合下表中序号3的规定。锈蚀检查每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每极锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时，不得使用。 钢管弯曲弯形应符合下表中序号4的规定。5、扣件的验收应符合下列规定 新扣件应有生产许可证、测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按规定抽样检测。 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准，有裂缝、变形的严禁使用，螺栓出现滑14、丝的严禁使用。 新、旧扣件均应进行防锈处理。构配件允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1焊接钢管尺寸（mm）外径48.30.5游标卡尺量测壁厚3.60.362钢管两端切斜偏差1.70塞尺、拐角尺量测3钢管外表锈蚀深度0.18游标卡尺量测4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺量测立杆钢管弯曲3ml4m12立杆钢管弯曲4ml6.5m20水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m305可调托撑支托板变形1.0钢板尺、塞尺量测四、施工安排4.1施工段划分结合施工组织安排、结构特点及设计原则，在结构弯矩较小且便于施工的部位设置施工缝，按如下规定施作：1、底板：纵向尽量少设或不设施工缝，横向施工缝215、0m；2、顶板：一般不设纵向施工缝，横向施工缝间距同侧墙；3、侧墙：纵向尽量少设施工缝，横向施工缝间距812m为宜。根据以上原则，结合变形缝及爬坡段位置，出入口纵向分3段施工，具体分段划分见A出入口结构施工分段划分示意图。4.2工期安排根据施工总体计划结合施工现状，车站A出入口明挖结构施工计划工期为2012年08月13日2012年11月10日，共计90天。A出入口结构纵向施工分段划分示意图A出入口竖向施工分段划分示意图五、模板支撑架施工5.1模板支撑架的选择本出入口侧墙采用组合钢模板，局部异性部位采用木胶板拼缝，支撑体系采用48钢管背楞，钢管对称支顶；顶板采用15mm厚木胶板，方木背楞，平直段16、采用满堂碗扣式脚手架，爬坡段采用扣件式脚手架，并预埋地脚螺栓；近地面U型槽侧墙采用钢模板及对拉螺栓施工，详见模架技术参数表。模架技术参数表构件截面尺寸（规格）间距顶板模板面板15mm厚密排次楞100100mm方木250mm主楞2根100503mm方钢600mm支架平直段：483.5mm碗扣式满堂脚手架折角段、爬坡段：483.6mm扣件式满堂脚手架900600600mm900600600mm侧墙模板面板组合钢模板密排次楞2（483.6mm）钢管600mm主楞2（483.6mm）钢管600mm支架483.5mm钢管对撑600600900mmU型槽模板面板组合钢模板密排次楞2（483.6mm）钢管517、00mm主楞2（483.6mm）钢管600mm对拉螺栓16mm500600mm5.2底板模板根据施工分段划分，底板腋角上300mm设置一道水平施工缝，同底板一起浇筑。底板导墙与倒角模板采用木模板拼装，背后采用方木背楞，次楞中心间距300mm一道，主楞间距600mm，腋角端头部位用22钢筋制作成三角形结构支顶，支顶钢筋均在底板绑扎钢筋时和主筋焊接牢固，确保模板稳固。底板倒角模板示意图5.3侧墙及顶板模板出入口侧墙采用组合钢模板，背后次楞采用双道483.6mm钢管竖放，间距0.6m，主楞采用双道483.6mm钢管水平放置，间距同满堂支撑架歩距600mm，主楞背后采用48钢管对撑支顶。顶板模板采用118、5mm厚木胶板，板下次楞采用100mm100mm方木，中心间距250mm，主楞采用2根100mm503mmmm方钢双拼，主楞间距同板下满堂支撑架间距。出入口支撑体系采用碗扣式满堂支撑架及扣件式满堂支撑架，其中平直段采用碗扣式，爬坡段采用扣件式。支撑架间距900mm600mm600mm。结构顶板及侧墙支撑架横剖面图侧墙及顶板模板施工工艺流程：弹线搭设支撑体系安装侧墙模板、主次楞安装顶板主楞、次楞检查次楞标高、平整度铺多层板、固定多层板检查验收1）弹线：在底板面上弹出支撑水平控制线。2）安装支撑架：按900(横向)600mm(纵向)间距安装支撑架底座、立杆和顶托，腋角处立杆横向间距局部调整为30019、mm，纵、横向水平杆步距为600mm，碗扣式支撑架扫地杆距地面不大于350mm，扣件式不大于200mm。满堂支撑架纵向、横向及水平方向应设置连续剪刀撑，纵向每58m一道，横向靠近侧墙两侧各设置一道，水平剪刀撑在架体顶部及底部各设置一道，剪刀撑宽度为58m；剪刀撑斜杆与地面或支撑架的夹角为4560，采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，且应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，不得滞后安装。3）安装侧墙模板及背楞：弹出侧墙内边线，拼装钢模板，次楞采用双道483.6mm钢管竖放，间距600mm一道，用铅丝与钢模板固定；主楞采用双道483.6mm钢管横放，竖向间距600mm，背后采用U托固定，钢管20、对撑支顶；调整模板垂直度及拼缝偏差符合要求后，紧固可调U托。4）安装顶板楞：主楞采用2根100503mm方钢，安装时拉水平通线，将主楞用铅丝与U托相连，做好临时固定。主楞安装完毕后，调节U托高度将主楞找平；然后安装次楞，次楞采用100100mm方木，中心间距250mm，次楞安装应做到间距、标高准确。5）安装多层板：铺设15mm厚多层板，检查模板高度是否正确，用铁钉将单张多层板钉在次楞上，将多层板和次楞连成一体。多层板拼缝处，必须有方木楞，防止多层板下沉形成错台。多层板接缝大于1.5mm的缝隙，用胶泥将缝隙抹平，以免漏浆。6）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板，应按跨度的13起拱。出入口顶板净跨21、6.5m，跨中起拱高度不少于2cm。出入口模板支撑架平面图5.4爬坡段模板支撑架1）爬坡段及整个带坡度顶板下支撑全部采用扣件式钢管搭设，布置间距900mm600mm，步距600mm，腋角处等局部立杆加密。2）中间竖向共设置四道水平剪刀撑，外侧四周连续通长设置剪刀撑。出入口模板支撑架纵剖面图3）爬坡段立杆下需有防滑移措施，可在底板混凝土浇筑时预埋25地锚，并用通长角钢或木枋连成整体，预埋件要拉线按照立杆间距调制，保证立杆间距布置。4）整个架体下端临出口方向设置四道抛撑，上端设置四道斜撑，保证架体稳定不偏移及搭设支撑过程中架体的稳定。5.5U型槽侧墙模板近地面U型槽侧墙采用钢模板及M16对拉螺栓，22、模板背后次楞为双道483.6mm钢管，间距500mm，主楞同为双道483.6mm钢管，间距600mm，M16对拉螺栓间距500mm600mm。模板流程：多层板、次楞拼装吊装临时固定穿墙螺栓固定主楞及斜撑调整垂直度、墙边线加固再次调整垂直度、墙边线边线。U型槽侧墙模板5.6施工缝堵头模板在底板、顶板及侧墙横向施工缝处，均有堵头模板。堵头模板采用15mm后木胶板，止水带两侧各设一块；纵向内楞采用100100mm方木，置于止水带两侧；堵头横向支撑采用100100mm方木，纵向间距600mm，横向支撑采用12mm水平拉杆，水平拉杆焊接于底板、顶板及侧墙的水平钢筋上，详见下图。堵头模板示意图5.7楼梯模23、板楼梯模板支设方法如下：1）支模顺序：楼梯先支好底模，然后绑扎钢筋，再支踏步侧模。2）安装底模时模板接缝要求，缝宽不大于1mm，接缝处用胶条贴缝，模板平整度满足设计和规范要求。3）底模下设置100100mm纵向木方（间距为450mm），木方下按楼梯的斜度设置钢管支架，楼梯支架立杆间距900mm，脚手架设置剪刀撑，剪刀撑采用48钢管，间距3m。4）踏步侧模采用50mm厚木方，木方高度与楼梯踏步高度相同。5）踏步侧模与楼梯上部设置的木方固定牢靠（木方下部均按楼梯级数及踏步形状设置50mm厚三角形木楔，与木方连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致）。浇筑混凝土时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的木方24、承受。6）楼梯上部木方固定在已浇筑完的砼面上，用木块顶在端部，上部各处用斜木方固定已浇筑好的砼墙板上，再在两根斜支撑木方下部用一根木方拉起来，以增加其稳定性；将楼梯上部木方的上下部分各用一条木方连接起来，形成一个整体。楼梯模板示意图5.8满堂支撑架本工程模板支撑架采用483.5mm碗扣式或扣件式钢管支撑架，其中平直段采用碗扣式满堂支撑架，折角段和爬坡段采用扣件式满堂支撑架，支撑架纵向立杆间距600mm，横向立杆间距900mm，步距均为600mm。详见“结构顶板及侧墙模板支撑架平、立面图”及“出入口模板支撑架纵剖面图”。1）模板支撑架底设平托落脚，顶、底托使用长度不宜超过200mm，施工中应由技25、术提前配管计算，高度不满足则加铺木枋。2）铺设100503mm方钢横向主楞，100mm100mm纵向次楞，主楞方钢由脚手架支托；次楞木枋中心间距250mm。3）安装底模板，并拉线找平，模板拼缝用胶条密封。为保证下部建筑限界、沉降后净空仍能满足要求，顶板、顶梁底标高应考虑支架、搭板沉降及施工误差，当跨度大于4m时，模板预留拱度，起拱高度为跨度的3以确保净空和限界要求。4）顶板倒角处模板采用钢管顶紧板底主次楞木枋，木枋与钢管支撑架顶托的夹角采用木楔塞实。5）所有木模板缝隙用胶带密封，钢模板缝隙用密封胶条密封，底模调平后在上面进行绑扎钢筋、浇注混凝土施工。钢筋施工中保护好模板缝胶带和密封胶条。6）板26、上、下两面预埋件及预留孔洞的位置必须检查验收无误后，方可浇筑板混凝土。7）顶板拆模时间在混凝土强度达到规范要求拆模强度后进行，不得过早拆模，以免发生下垂、开裂等现象。5.9模板安装和拆除施工技术要求1、模板安装施工技术要求 为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，墙、板模板安装完后，要检查墙、板位置、尺寸；模板支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度进行施工计算。 模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证模板接缝不漏浆，浇注混凝土前，用高压风管清理模板内木屑等杂物，要保证模板内干净；模板安装后及时报验及混凝土浇筑施工。 模板27、安装前，经过正确放样，检查无误后立模安装，模板安装要顺直、平直，模板结构尺寸符合设计及规范要求，模板安装要稳定，牢固可靠。采用组合钢模板拼装时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。 拼接时的U形卡应正反交替安装，间距不得大于300mm；两块模板对接接缝处的U形卡应装满。 顶板支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时，模板预留拱度，起拱高度为跨度的3以确保净空和限界要求。侧墙模板采用组合钢模板，模板拼缝间贴密封胶条，防止漏浆。 模板未安装对拉螺栓线，板面应向后倾斜一定角度。对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。 模板与混凝土的接触面应清理干28、净并涂刷界面剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的界面剂。 结构变形缝处的端头安装填缝板，填缝板与中埋式止水带中心线和变形缝中心线重合并固定牢固。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，尺寸正确。模板安装技术要求详见“预埋件和预留孔洞的允许偏差”和“现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法”。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置4外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预 留 洞中心线位置10尺 寸10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置529、钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2、模板的拆除1）混凝土拆模时的强度应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定： 侧模应在其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除； 底模应在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。拆除底模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度等级值的百分比（%）板25028758100梁8758100 明挖车站、出入口、风道的侧墙，拆模时间不宜早于3天；拆模30、后易采用涂刷养护剂的方法养护。涂刷养护剂时，必须边拆模边涂刷，不得延误涂刷时间和漏刷。 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇筑凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件混凝土的里表温差大于25、混凝土表面与大气温差大于20时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。 不承重侧墙模板，在混凝土强度达到2.5Mpa时即可拆除。 防水混凝土终凝后，应立即进行养护，并保持湿润，养护期不应少于14d。2）模31、板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板的原则。3）侧墙模板的拆除：自上而下拆除主楞及对拉螺栓，分层自上而下拆除钢楞及零配件和模板、运走分类堆放、清理检修后刷防锈油或脱模剂、入库备用。4）顶板模板的拆除：先松脚手架顶托，然后拆方钢、木枋、底模。用钩子将模板拆下，木枋、方钢和模板随拆随用绳子绑好吊下运走，等该段的模板全部脱模后，自上而下拆除脚手架。3）安全技术措施 钢模板运输时要绑扎牢固，轻起轻放，避免磕碰，吊装大模板或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应小于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 吊装模板及支架32、时应设专人指挥，信号统一、密切配合；模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠处。 对支撑体系加强检查，保证每个细部均安装到位、固定牢靠，保证支撑体系的整体稳定性，浇筑前有工班自检、技术主管检查并填写检查记录后，报质检工程师和结构工程师、总工程师进行复检，复检合格后报监理工程师验收，验收合格后填写浇注申请。 支模过程中遵守安全操作规程，如遇中途停歇，将就位的支顶，模板连接稳固，不得空架浮搁，立模时有临时支撑固定，防止模板向外倒跌；拆模间歇时将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，不得大面积同时撬落，操作时注意安全，工作平台按要求设护栏。33、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或连接稳固。对活动部件必须一次拆除。 任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板，现场高空作业人员要佩戴安全带，施工时挂设牢固稳定的地方。 拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。 装拆外围墙、梁模板时，先搭设脚手架和安全网。 当遇大雨、大雾、沙尘、6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场，方可进行工作六、脚手架施工6.1纵向水平杆、横向水平杆、脚手板1）纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨。2）纵向水平杆接长34、应采用对接扣件连接或搭接。两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3；当采用搭接连接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。4）作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实，应设置在三根横向水平杆上。脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。5）作业层端部脚手板探头长度应取150mm35、，其板的两端均应固定于支承杆件上。6.2立杆1）每根立杆底部宜设置底座或垫板。2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上(碗扣架不大于350mm)。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3）脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。4）立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；当采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件36、固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。6.3剪刀撑、抛撑1）每道剪刀撑不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角应在4560之间。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，搭接要求同立杆。2）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。3）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。4）搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角在4560之间，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。6.4满堂支撑37、架 1）模板支架采用483.5mm碗扣式和扣件式满堂支撑架，纵向立杆间距600mm，横向立杆间距900mm，步距均为600mm，立杆下用平托落脚，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度扣件式支撑架不大于0.5m，碗扣式不大于0.7m。2）碗扣式模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。3）扣件式模板支撑架在架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m，由底至顶设置连续38、竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。4）可满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。6.5工具脚手架为了侧墙防水作业和钢筋绑扎施工方便，施工前现场需搭设工具脚手架，架体沿墙边通长设置，内外设置双排。脚手架选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。1）双排脚手架立杆横、纵间距1.2m，步距1.8m，步距小横杆伸出大横杆100mm；脚手架纵向设剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，外侧立面的两端各设竖向通高的斜杆，呈“之”字型连续布置，斜杆倾角应在439、560之间；开始搭设立杆时，每隔4跨设置一道抛撑，竖向间距3.6m，抛撑上每隔1.8m设置一道加强杆。2）脚手架顶端和钢支撑用卡扣固定，底板上200mm处设置水平扫地杆，保证脚手架整体稳定。3）施工平台周边设高度1.2m的护栏，护栏用密目网防护，平台周边设置高度不小于200mm高的木胶板踢脚板，在脚手架一侧设置上下爬梯。侧墙工具脚手架支撑示意图4）施工平台满铺厚5cm、宽度不小于20cm的木板，脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120150mm。脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，也可采40、用搭接铺设，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸出长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支撑在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板下两端均应与支撑杆可靠地固定。6.6脚手架的搭设规定1）脚手架安装与拆除人员必须是经过考核合格的专业架子工，架子工应持证上岗。2）搭设场地应平整、坚实，脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。3）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配41、件。4）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行： 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。 周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设，“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。 应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。 剪刀撑、抛撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。 扣件规格应与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；对接扣件开口朝上或朝内。5）脚手板或其他作业层铺板的铺设应符合下列规定： 脚手板或其他铺板应铺平铺42、稳，必要时应予以绑扎固定。 工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板予以临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。 在搭设中不得随意改变架构设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交或请示技术主管人员解决。6.7支撑架搭设检查与验收1）进场构配件的检验。 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证，供应商配套提供钢管及构配件的材质、产品性能报告。 重点检查钢管壁厚、焊接质量和外观质量；可调底座和可调拖撑材质及丝杆直径、与螺母配合间隙等是否符合规范43、和本工程的选用要求。2）模板支撑应在下列阶段进行检查与验收： 模架搭设前进行底板检查与验收； 作业层上施加荷载前； 每搭设完68m高度后； 达到设计高度后； 遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后； 停工超过一个月恢复使用前。3）支撑架使用中应定期检查下列项目： 杆件的设置与连接、连墙件、支撑等构造应符合相关规范和专项施工方案符合要求； 地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空； 扣件螺栓应无松动； 安全防护措施应符合要求； 应无超载使用。4）支撑架搭设的技术要求，允许偏差与检验方法符合规范规定。5）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩为4065Nm，应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进44、行，抽样检查数目与质量判定标准应按下表规定确定。不合格的应重新拧紧至合格。项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数量（个）1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）519091150151280281500501120012013200581320325012357106）模板支撑架验收程序模板支撑系统应在搭设完成后，由项目技术负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安45、全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。模板支撑架验收时，应具备下列技术文件 模板支撑架的专项施工设计方案； 周转使用的模板支撑架构配件使用前的复验合格记录。6.8脚手架的安全使用规定1）作业层每1m2架面上实际的施工荷载(人员、材料、和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值。施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采取4 kN/m2，工具脚手架3 kN/m2。2）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁46、上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。3）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手架以增加操作高度。4）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。5）满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规范。满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉47、闹和坐在栏杆上等不安全处休息。7）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。8）每班人员上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。9）每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。6.9脚手架的拆除规定1）拆除前应对施工人员进行交底，脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。2）拆除作业必48、须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。3）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误伤和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件用安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。4）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。七、质量保证措施7.1施工技术措施1、模板选用的木方及木板要求过刨，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0mm。模板安49、装前检查其质量，凡有掉角损坏的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1.0mm，无漏浆缝隙。2、支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。确保墙体平整度，要按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形，做好成品保护。3、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm/m以内。为防止混凝土接茬处漏浆，在墙模根部贴1cm1cm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。4、模内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，保证混凝土露出石子；第二步：分两种情况：侧墙安装50、模板前，清除因混凝土浇筑留下的浮灰、杂物；顶板钢筋绑扎完毕后清除模内杂物，混凝土施工前用吸尘器将浮灰吸净。5、模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内的交接检手续，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。6、木模板拆模后要及时进行清理，拆下楞木方，并及时起出钉子，将板面混凝土清理干净，进行分类码放，便于下次周转使用。模板在使用前先刷隔离剂（使用水溶性脱模剂），堆放整齐。7、脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理、修理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，用棉丝擦试油质脱模剂，涂刷时要均匀。8、提前做好预留洞口及棱角处的混凝成品保护问题，拆模时注意保护，拆51、模后在阳角处加设保护角板。9、侧墙混凝土应分层浇筑，每层混凝土不得超过500mm，混凝土浇筑速度不得大于每小时1.5m，混凝土必须对称浇筑，两侧墙混凝土高差不得大于500mm。7.2其它保证措施1、支模过程中要遵守安全操作规程。如遇中途停歇必须将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时必须将松开的部件和模板全部运走，防止坠下伤人。安装外围柱、梁模板，要先搭设脚手架或安全网；拆模时也要搭设脚手架，有防止模板向外倾翻的措施。在4.0m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意警戒。2、模板安装与加固时要保护钢筋绑扎成品，并在紧固时保证原设计钢筋的位52、置及保护层厚度；安装时，应轻起轻放，不准相互碰撞，防止模板变形。模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。3、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。4、拆除后的模板要及时清除板面上的灰浆，对变形和损坏的模板及配件要及时修理，以备下次使用。5、所有在露天堆放的木模板，遇雨时应用塑料布进行覆盖。6、模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员应戴安全带。7、五级以上大风应停止模板吊装作业。7.3质量要求1、模板在使用前必须清理干净并涂刷脱模剂。2、模板支模完毕进行清模，将杂物吹净。353、支模、拆模必须人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔，防止损坏成品。4、楼板模板支好后必须用水平仪进行检测校正标高。5、模板拆除，混凝土强度和临时支撑符合要求，拆模不得损伤结构面层及棱角。结构层上堆放物料及施工集中荷载不得过的，并注意尽量放置在梁位置，避免大量荷载放置在板中。6、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。7、接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。8、侧墙、顶板模板应100%检查验收。9、模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。10、侧墙、顶板模板安装完成后应进行自检；墙板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次54、验收，并在浇筑混凝土之前预检。侧墙、顶板自检合格后报监理工程师进行验收，签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修正。八、安全保证措施8.1安全保证措施1、安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。2、安全组织保证体系以项目经理为首，由安全副经理、安全总监、工区主任、专业监理工程师、各专业分包等各方面的管理人员组成的安全保证体系。3、安全管理加强学习并严格执行国家及xx市有关现场安全管理条例及办法。建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，是安全工作落实到广大职工上。强化安全法治概念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种55、持证上岗制度等。加强施工管理人员的安全考核，增加安全意识，避免违章指挥。 对于各种外架、机械实行验收制，验收不合格一律不允许使用。建立定期检查制度。经理部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现违纪情况应立即停工，及时采取措施排除险情。4、分析安全难点，确定安全管理重点在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理重点和预防措施。安全难点集中在：1）高空施工防坠落，立体交叉施工防物体打击；2）吊车使用中的违章操作，以及施工人员的防范意识不足；3）基坑边、临边等处防坠落；4）挑、外架的安全防护56、措施及操作前检查、整改；5）各种电动工具的不安全使用，对临电设施的检查、维护、检修。5、临边与洞口的安全防护1）临边防护措施所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.5m，下杆离地高度为0.5m；护栏下口须设挡脚板，防护栏杆与架体连接牢固，同时要挂设安全网。2）洞口防护措施进行洞口作业以及在因工程和工序需要而生产的使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。 边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，并有固定其位置的措施。 边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网络，并在上面铺满脚手板。 边长大于150cm以上57、洞口，四周除设防护栏外，洞口设安全防护网。8.2高空作业1、进入施工现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋，施工现场严禁吸烟。2、高处（距地高度2米以上）作业时，必须佩带安全带。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过挡”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作时应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。3、现场高空作业人员施工前，应检查作业面周围架子是否牢固，上方是否有杂物，靠近临边作业时，检查密目安全防护网的连接是否牢固。4、施工现场严禁不佩挂安全带进行高空作业，施工现场作业人员要服从管理，对于违章指挥作业的有权不进行施工作业。558、高空作业人员应携带工具包，及时整理现场周边杂物，以免零碎杂物坠落伤人。8.3模板、脚手架施工安全措施1、严格按照专项施工方案进行模板支撑体系的施工，脚手架支撑体系必须设有拉杆以及剪刀撑，支撑方木的交叉点必须不少于4个抓钉固定。在支撑体系施工过程中，作业人员必须正确佩带各种个人防护用品，戴好安全帽并系好帽绳，高度超过2米系好安全带，安全带必须固定在牢固可靠的部位挂件上。2、支模过程中要按工序操作，脚手架支撑搭设验收合格后方可进行模板的安装作业，操作时要搭设合格的脚手架和作业平台。脚手架四周应设强度可靠支顶稳定的斜支撑防止支撑失稳。斧头等安装拆卸工具不得插在腰带上或腰间。在模板拆除时，先拆不承重59、模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原则。操作人员应站在头顶上没有模板的位置，循序渐进，逐块拆除。3、装拆模板时携带工具袋和工具箱。不使用的工具应随手放入工具袋内，不得在模板、杆件或脚手架跳板上放置工具或配件。4、支模与拆模应由同一个班组人员完成。拆除作业人员严禁抛掷拆除工具或物体。斧锤作业时，应照顾上下及四周作业人员的安全，防止误伤他人。拆除高度超过3米时，应用绳索将模板系牢缓慢送下。拆除模板严禁上下双层作业。拆除过程中，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬咂或用机械大面积拉倒，拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉，拆模作业的下方严禁站人。5、脚手架上不得堆放模板，应随拆60、随搬运，上下有人接应。作业中途停歇时应把已安装的部件固定牢靠，在活动部件拆卸完毕后，方可停歇。6、安装墙模板时，应一边安装一边支撑固定，注意防止倾覆，必须在支撑牢固后方可继续安装其余部分。7、安装楼板模板时，应先安设好门架或顶撑或桁架梁后再铺设模板。8、拆除模板时，应拆一块传递一块，不得连块合拆，严禁任意抛掷零件、杆件及模板。9、当作业环境发生变化拆除前应补充拆除措施交底。8.4吊装作业安全保证措施1、上岗作业人员必须持证上岗，无证人员严禁操作设备，实行合理的交接班制度，严禁违章作业及疲劳操作。2、起重机械设备的检修必须由修理人员负责，坚持日常检查，每天的检查内容按照表进行检查，作业前操作司机61、应检查设备的机械部分和电气部分、钢丝绳、吊钩等是否完好，确认完好后才能作业，否则必须由修理人员进行检修。 3、信号联络：吊装作业时由现场信号工统一指挥吊装，信号工和吊车司机采用对讲机联络，指挥物体的移动及停放。4、吊装前应进行试吊，作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，检查制动情况，确认完好后方可正式作业。5、吊着重物运行时，速度应均匀平稳，不得突然制动,重物提升时，速度应均匀平稳，落下时低速轻放，不得忽快忽慢或突然制动。6、现场钢筋、模板和架子管吊装时应捆绑、吊挂牢固，捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、跌落，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等，司机不应进行操作。7、现场吊装作业62、中，任何人不得在吊杆或重物下站立或通行，以防吊杆或重物跌落发生危险。8、吊装作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品，吊装区域内无闲散人员，障碍物已排除。9、当风力达到5级时，不得露天进行迎风面或重量接近额定负荷的起重工作。当风力达到6级以上时，不得在露天进行起重作业。10、吊车司机必须经过专门安全技术培训，考试合格持证上岗，严禁酒后作业。11、现场吊装作业时，专人统一指挥，加强巡视检查，吊装作业必须执行安全技术交底。12、在吊装作业中，严格坚持“十不吊”原则： 指挥信号不明；超负荷或物体重量不明；斜拉重物；光线不足、看不清重物； 重物下站人；重物埋在地下；重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；棱刃物63、体没有衬垫措施；重物越人头；安全装置失灵。8.5雨季施工措施1、现场材料应做好标识，并防止雨水冲刷，下面用木方垫高、码齐。存放及加工期间如下雨应及时覆盖。2、雨天不宜进行焊接，焊接过程中如突遇下雨应及时对焊件进行覆盖，防止雨淋。3、所有电气机械如电焊机、调直机、弯曲机、切断机、直螺纹加工机械等注意垫高和搭防雨棚，防止雨淋和水泡。4、雨期施工期间，经常检查各类架子的基础及与建筑物拉结牢固情况。要及时维护和加固立杆、扫地杆、剪刀撑等根部的垫板垫木。确保垫设位置正确，平稳牢固。定期检查和及时维修加固各类人行脚手架和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。5、雨后上人操作前对脚手架进行一次64、检查，脚手架底部要保证排水通畅，防止积水引起的基础下沉。6、施工过程中严格按照批准的施工技术方案执行。8.6消防保卫措施在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主，防消结合”的方针，确保不出现消防、伤亡事故。1、建立完善的保障体系在施工的全过程，建立项目经理牵头，行政部及安全部门主抓，其他部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想的重视。2、消防保证措施 实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。 建立内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。 施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉65、，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。 加强对易燃、易爆物品的管理，由专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对此类材料严格执行限额领材料制度。 加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。 现场及楼层内的消防设施应经常检修，挂明显标识牌，任何人严禁私自挪动。 现场配备足够的灭火器，发现危险着火点及时扑灭，施工过程中加强巡视检查。3、保卫措施 加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。 现场实行24小时值班制度，进出场车辆必须进行登记，并对每辆汽车使用数码相机进行照相并存档。 现场每位员工必须佩戴胸卡进出现场，对于来访者要进行登记。 实行材料出门条制度66、，材料出场必须由经理或物资部签发的出门条，其他部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人看管。8.7模板支撑架监测监控措施1、监控措施 班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每季度进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料； 高支模日常检查，巡查重点部位； 杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求； 底座是否松动，立杆是否悬空； 连接扣件是否松动； 若发现突变或位移量见大时将观测采集数据随时上报有关部门和领导。观测方法采用基准点直线观测法。计算出其每次位移量和累计位移量。2、监测监控1）检测设备：水准仪+钢尺一套：标称精度2mm；线锤2个；测量人员：2人。2）67、测点布置监测点在每次所浇模架周边布点，不得在模架内观测和布点，监测板的每跨支架要设三个断面，即两端及跨中。在监测梁的每跨支架要设三个断面，即两端及跨中。每个断面设1个测点，即支撑架1个点，支架立杆上端的点位采用挂钢丝垂球作检测点的办法。监测点采取在周边位置的柱、墙和钢管架上涂红漆作为监测标记。监测预警值为10mm。 3）观测阶段 模架体系支撑完毕后，混凝土浇筑前。垂直位移监测采用水准仪在模架体系的若干根钢管上（每一跨中梁下钢管、跨中板下钢管）及临边墙柱上弹同一标高线，然后用红漆做上标记。混凝土浇筑过程中，每30分钟用经纬仪监测墙柱上红漆标记与每一钢管上红漆标记的标高差；水平位移监测采用在每一排68、梁下钢管及每一排跨中板下钢管上、中、下四方向挂白线，四方向白线距立杆间距均为10mm。混凝土浇筑过程中，用肉眼观察立杆是否碰线。 混凝土浇筑过程中，派专人对模架体系进行监测。监测数据超过预警值时，及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停浇筑砼作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。查明原因后，方可继续进行浇筑砼。另在沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。3、监测频率 支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天一次 脚手架搭设好以及未上模板钢筋时； 模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时； 在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过269、030分钟一次。浇筑快结束时，加大监测频率。九、应急预案整个车站结构施工均应严格按照规范和设计要求进行施工，认真按技术规程操作，防止出现任何险情，同时应做好抢险预案，防患于未然。根据施工经验，基坑结构施工时应重点预防以下险情：模板及其支撑体系失稳；火灾；高空坠落和高空坠物伤人。9.1预防处理措施1）模板及其支撑体系失稳 模板及其支撑体系施工前,做好技术交底和安全交底。 模板及其支撑体系施工过程中加强检查，监督，发现问题及时处理。 现场安排专人值班，模板及其支撑体系完成后及时组织项目技术人员、监理单位进行联合检查，验收，验收合格后再进入下道工序的施工，验收中如果存在问题，要求立即组织整改，整改完70、成后再进行验收直至合格。2）火灾 施工现场人员严禁吸烟，擅自动火。 建立内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。 加强对易燃、易爆物品的收集，管理，由专用仓库存放，挂明显警示牌，对此类材料严格执行限额领材料制度。 施工过程加强巡视、检查，发现着火点及时扑灭，易着火材料旁边配备足够的灭火器材，施工过程中加强保护，严禁擅自挪用。3）高空坠落和高空坠物伤人 施工前加强对工人的安全教育，提高工人的安全防护意识。 现场高空作业人员，安全防护用品携带齐全，高空施工作业时，挂好安全绳，使用工具及时放到工具袋中，以免坠落伤人。 加强对高空作业环境的检查，监督，现场安全防护措施是否按照要求设施，否则应立即进行整71、改，合格后再允许进行施工。 施工过程中加强管理，明确高空作业的危险重点，现场严禁从上往下直接抛物体，吊装过程中，物体下方严禁有人。 施工过程中加强巡视、检查，发现问题及时提出整改，处理解决，确保施工安全。9.2应急准备xx地铁14号线工程第00标段项目经理部成立应急救援领导小组和应急救援抢险队。应急救援领导小组名单：组 长：应急救援抢险队名单：队长：队员：9.3应急设备物资配置项目部针对本工程可能存在或潜在的事故隐患，相应的配备必要的应急物资和设备如下：吊车、支撑方木、工钢、架子管、安全带，铁锹、水桶、灭火器、消防水管等。施工工地应急抢险物资，指定专人进行看管，日常施工过程中严禁挪用抢险物资。72、9.4应急专用资料根据实地调查，项目部确定了距工地最近的医疗机构，并将集团相关部门的联系方式公布于众，广泛张贴于工地内。火警电话：119；医疗急救：120；东城区第一人民医院：9.5应急响应措施1）快速上报及应对措施 发现事故人员立即向工区应急救援队队长报告事发地点、范围，及相关情况。 工区救援队队长接到通知后，立即安排工区救援队人员保护好施工现场，迅速撤离事故现象施工人员至安全地带，同时安排工区救援队作相应的救助工作，对有生命安全危险的，应在进行抢险的同时，注意施工抢险人员的安全。同时，向应急领导小组组长、副组长进行汇报、向领导小组其它成员进行通报。 应急小组接到报告后，应立即赶到事发地点，73、并组织相关人员赶赴现场，对事态的发展做出反应，组织工区救援队的队员根据现场状况进行抢险，按照规定的时间向上级部门报告事故情况，有人员伤亡时需向距项目部最近的医院求助。2）应急措施：施工过程中加强巡视、检查，发生事故后，立即启动应急预案，第一时间组织现场施工人员撤离施工现场，组织人员抢救。 第一到达现场的任何一位负责人应承担临时指挥责任，使相应人力、物力等资源在第一时间配送到事故现场。 项目部立即调动有效的支撑等抢险材料，以控制事态的进一步扩展。 对其需要加固的物体及结构立即组织抢险人员进行加固，必要时向上级部门及地方请求支援。 立即组织抢险人员对需要进行保护的材料及物品进行保护。 对需要断电的74、地方立即启动应急电源，并要求每个抢险人员进行必要的个人防护。 所有应急材料均无条件服务抢险使用，同时抢险小组有权随时使用其需要的各种材料。 所有应急材料及抢险人员均由应急领导小组组长、工区救援队队长进行统一安排和调配。 在事故发生时，项目部的一切人员、物资和车辆听凭项目部救援应急领导小组的调遣进行扑救，尽可能的将损失降到最低程度。 在事故平息后，项目部组织人员对现场进行清理，项目部组织人员秉着公平、公正、公开、科学的原则进行事故调查处理。 十、绿色施工为了最大限度的节约资源，减少施工对环境的负面影响，达到绿色施工的目标，项目部责任到人，层层把关。10.1节材措施1、根据施工进度、库存情况等合理75、安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。2、现场材料堆放有序，储存环境适宜、措施得当。保管制度健全，责任落实。3、材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。4、采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。10.2机械设备与机具1、建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完美设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。2、合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。10.3扬尘控制1、运送设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证76、车辆清洁。施工现场出口设置洗车糟。2、施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。10.4噪音与振动控制1、现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的规定。2、使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。3、运输材料的车辆进人施工现场，严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放。10.5施工垃圾控制1、加强建筑垃圾的回收再利用，提高再利用率，力争再利用率大于50%。2、对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中清理。10.6职业健康1、为施工人员配备安全帽、77、安全带及与所从事工种相匹配的安全鞋、工作服等个人劳动防护用品。2、指导操作人员正确使用个人劳动防护用品。附件：模板支撑架受力检算、顶板模板支撑架验算出入口顶板厚700mm，模板采用15mm厚木胶板，其下为纵向次楞为100mm100mm方木，间距250mm，横向主楞为2根100mm50mm3mm方钢双拼，间距600mm；再往下为碗扣式(折角段、爬坡段为扣件式)满堂支撑架，横向间距为900mm，纵向间距为600mm，步距为600mm。1、荷载计算 根据中国建筑工业出版社建筑工程模板施工手册(第二版)P448，5.3荷载及变形值规定：1）恒荷载标准值模板及其支架自重标准值(G1k)，顶板模板采用木模78、板取0.5 kN/m2；新浇筑混凝土自重标准值(G2k)，对板结构的C40混凝土取24.5 kN/m3；钢筋自重标准值(G3k)，根据工程施工设计图，板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值：顶板可取2.0 kN。2）活荷载标准值施工人员及设备荷载标准值(Q1k)，均布活载取4.0 kN/m2；振捣混凝土时产生的荷载标准值(Q2k)，对水平板采用2.0 kN/m2。因新浇混凝土自重标准值按照结构厚度(满载)进行取值，不再考虑施工过程中倾倒混凝土对水平模板产生的竖向冲击荷载。3）荷载设计值计算模板及支架结构或构件的强度、稳定性和连接的强度时，应采用荷载设计值(荷载标准值乘以荷载分项系数)。对于恒79、荷载分项系数i均取1.35；对于活荷载分项系数i均取1.4。4）顶板的最大荷载：F顶板=(G1k+HG2k+HG3k)1.35+(Q1k+Q2k)1.4H：顶板结构混凝土最大厚度0.7mF顶板=(0.5+0.724.5+0.72)1.35+(4+2)1.4=34.1 KPa顶板模板体系中，采用15mm厚木胶板模板，次楞采用100mm100mm方木，间距250mm；主楞采用2根100mm50mm3mm方钢双拼，间距600mm。顶板模板构造图2、面板受力分析将面板简化为支撑在次楞木方上的三跨连续梁体系进行计算。其中，木胶板面板宽度取b=1.0m，板厚即为梁高取h=0.015m，次楞间距即为梁跨度取80、0.25m。该位置荷载取值为q=F顶板b=34.11.0=34.1 kN/m。1）受力简图q=34.1 kN/m2）荷载验算面板最大弯矩：；面板截面抵抗矩：；面板截面惯性距：；应力：=12 MPa，满足抗弯强度要求。 其中，抗弯强度设计值，由建筑工程模板施工手册(第二版)P447，表5-2-15覆面胶合板抗弯强度设计值()和弹性模量查得：取12 MPa。3）挠度验算挠度验算采用标准荷载：q=34.1 kN/m；由建筑施工手册(第四版)三跨等跨梁的内力和挠度系数(表2-12)查得，挠度系数为：0.677；由建筑施工手册(第四版)受变构件容许挠度值(表2-102)查得，容许挠度值为=l/250；由81、建筑工程模板施工手册(第二版)P447，覆面胶合板抗弯强度设计值()和弹性模量(表5-2-15)查得：面板弹性模量为4.2103 MPa；模板挠度由式；=0.67734.11030.254(1004.21092.8110-7)=0.76mm=200/250=0.8mm；故能满足挠曲变形要求。3、次楞受力分析顶板模板次楞采用100mm100mm方木，按局部实际尺寸达不到标定尺寸，故按90mm90mm进行计算。取单根次楞作为一个计算单元，将次楞简化为三跨连续梁，对其抗弯强度及其挠度进行验算。其中，次楞宽度取b=0.09m，高度即为梁高取h=0.09m，主楞间距即为梁跨度取l=0.9m；次楞间距d=82、0.25m，则作用在次楞上的荷载可简化为q=F板d=34.10.25=8.53 kN/m均布荷载。1）受力简图q=8.53 kN/m2）荷载验算次楞最大弯矩：；次楞截面抵抗矩：；次楞截面惯性距：；应力：=13 MPa，满足抗弯强度要求。其中，抗弯强度设计值，由建筑施工手册(第四版)常用树种木材的强度设计值和弹性模量(表2-98)查得：松木抗弯强度设计值，取13N/mm2。3）挠度验算挠度验算采用标准荷载，q=8.53 kN/m；由建筑施工手册(第四版)三跨等跨梁的内力和挠度系数(表2-12)查得，挠度系数为：0.677；由建筑施工手册(第四版)受变构件容许挠度值(表2-102)查得，容许挠度值83、为=l/250；由建筑施工手册(第四版)常用树种木材的强度设计值和弹性模量(表2-98)查得：松木弹性模量为9.0103 MPa；次楞挠度由式=0.6778.531030.64(10091095.4710-6)=0.15mm=900/250=3.6mm；故能满足挠曲变形要求。4、主楞受力分析顶板模板主楞采用2根100mm50mm、壁厚3mm的方钢。取单根主楞作为一个计算单元，将主楞简化为三跨连续梁，对其抗弯强度及其挠度进行验算。其中，主楞放置在满堂红脚手架立杆上，立杆横向间距即为梁跨度取l=0.9m。主楞间距d=0.6m，次楞作用在主楞上的荷载简化为均布荷载：q=F板d=34.10.6=20.84、46 kN/m。1）受力简图q=20.46 kN/m2）荷载验算主楞最大弯矩：；主楞截面抵抗矩：查建筑施工手册得W=222.42cm3=44840 mm3；次楞截面惯性距：查建筑施工手册得I=2112.12cm4=2242400 mm4；应力： f =205MPa，满足抗弯强度要求。3）挠度验算挠度验算采用标准荷载，F=20.46 kN/m；由建筑施工手册(第四版)受变构件容许挠度值(表2-102)查得，容许挠度值为=l/250，Q235钢的弹性模量E为2.06105MPa；主楞挠度计算公式为：=0.67720.469004(1002.061052242400)=0.20mm=600/250=85、2.4mm，能满足挠曲变形要求。5、脚手架受力分析由以上计算受力总荷载为34.1 kN/m2；竖向立杆每个区格面积为：0.90.6=0.54 m2；每根立杆承受的荷载为：N=0.541.234.1=22.1 kN；采用483.5mm钢管，考虑到局部达不到标准尺寸，取483.0mm进行验算： 截面积A=424mm2；钢管回转半径为：i=1.59cm；长细比：=L0/i=kh/ i=1.1551.50.61.5910-2=65.4；查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录C，得=0.795，则：=N/A =22.1103(0.795424)=65.56 N/mm2f=205 N/mm2，满足要求86、。、侧墙模板支撑架验算出入口侧墙厚700mm，模板采用组合钢模板，背后竖向次楞为双道48-3.6mm钢管，间距600mm，横向主楞采用双道48-3.6mm钢管，间距600mm；背后为48-3.6mm满堂对撑支架，横向间距为600mm，竖向间距为600mm。1、荷载计算 根据中国建筑工业出版社建筑工程模板施工手册(第二版)P448，5.3荷载及变形值规定：采用内部振捣器振捣时，新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力标准值(G4k)为：F=0.22ct012V1/2 =0.2224.56.71.21.151.21/2 =54.6 kN/m2其中c为混凝土的重力密度：取24.5 kN/m2；t0为新浇筑87、混凝土的初凝时间：t0=200/(T+15)=6.7h(T为混凝土的温度，取15)；1为外加剂影响修正系数：不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂取1.2；2为混凝土坍落度影响修正系数：本结构工点取1.15；V为混凝土的浇筑速度：取1.2 m/h；F=cH =24.57.3=178.85 kN/m2其中H为混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度，取7.3m；取其中的较小值作为侧压力标准值(G4k)，即取54.6 kN/m2。振捣混凝土时产生的荷载标准值(Q2k)：4 kN/m2。荷载组合：54.61.241.4=71.1 kN/m2，钢模板及其支架的荷载设计值可乘以系数0.9588、予以折减：71.10.95=67.545kN/m2。侧墙模板构造图2、面板验算将面板简化为支撑在次楞上的两跨悬臂连续梁体系进行计算。采用P6015组合钢模板，面板长度取l=1.5m、板宽取b=0.6m，次楞间距即为梁跨度取0.6m，悬臂长度a=0.15m，该位置线荷载取值q=Qb=67.5450.6=40.53 kN/m。q=40.53 kN/m1）受力简图2）荷载验算面板最大弯矩：；2.75mm厚P6015组合钢模板力学性能，查表得净截面抵抗矩Wx=11980mm3；截面惯性距Ix=543000mm4；弹性模量E=2.06105；容许挠度为1.5mm；应力： f =205MPa，满足抗弯强度89、要求。3）挠度验算挠度验算采用标准荷载：q=40.53 kN/m；由建筑施工手册(第四版)三跨悬臂连续梁的内力和挠度计算公式查得， 模板挠度计算公式为；=0.27340.536004(1002.06105543000)=0.13mm1.5mm，故能满足挠曲变形要求。3、次楞验算侧墙模板次楞采用两根48mm、壁厚3.6mm钢管。取单个次楞作为一个计算单元，将次楞简化为三跨连续梁，对其抗弯强度及其挠度进行验算。其中，主楞双拼48钢管间距即为梁跨度取l=0.6m；次楞间距d=0.6m，作用在次楞上的荷载可简化为q=Qd=67.5450.6=40.53 kN/m均布荷载。1）受力简图q=40.53 k90、N/m2）荷载验算次楞最大弯矩：；48mm、壁厚3.6mm钢管力学性能，考虑到局部达不到标准尺寸，取483.0mm进行验算，查表得净截面抵抗矩W=24490=8980mm3；截面惯性距I=2107800=215600mm4；弹性模量E=2.06105；应力： f =205MPa，满足抗弯强度要求。3）挠度验算挠度验算采用标准荷载，q=40.53 kN/m；由建筑施工手册(第四版)查得，三跨连续梁挠度计算公式为：；=0.67740.536004(1002.06105215600)=0.80=1.5mm；故能满足挠曲变形要求。4、主楞验算主楞采用两根48mm、壁厚3.6mm钢管。取单个主楞作为一个91、计算单元，将主楞简化为三跨连续梁，对其抗弯强度及其挠度进行验算。其中，主楞背后采用48钢管对撑支顶，间距即为梁跨度取l=0.6m；主楞间距d=0.6m，作用在主楞上的荷载可简化为q=Qd=67.5450.6=40.53 kN/m均布荷载。1）受力简图q=40.53 kN/m2）荷载验算主楞最大弯矩：；48mm、壁厚3.6mm钢管力学性能，考虑到局部达不到标准尺寸，取483.0mm进行验算，查表得净截面抵抗矩W=24490=8980mm3；截面惯性距I=2107800=215600mm4；弹性模量E=2.06105；应力： f =205MPa，满足抗弯强度要求。3）挠度验算挠度验算采用标准荷载，92、q=40.53 kN/m；由建筑施工手册(第四版)查得，三跨连续梁挠度计算公式为：；=0.67740.536004(1002.06105215600)=0.80=1.5mm；故能满足挠曲变形要求。5、对撑钢管验算采用48mm、壁厚3.6mm钢管作为模板背后支撑体系，间距600600mm，歩距900mm，钢管对称通长设置，用直角扣件牢靠固定在与之相交的立杆上：由以上计算受力总荷载为67.545 kN/m2；竖向立杆每个区格面积为：0.60.6=0.36 m2；每根立杆承受的荷载为：N=0.361.267.545=29.18 kN；采用483.5mm钢管，考虑到局部达不到标准尺寸，取483.0mm93、进行验算： 截面积A=424mm2；钢管回转半径为：i=1.59cm；长细比：=L0/i=kh/i=1.1551.50.91.5910-2=98.1；查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录C，得=0.603，则：=N/A =29.18103(0.603424)=114.1 N/mm2f=205 N/mm2，满足要求。、对拉螺栓计算出入口放坡开挖段U型槽侧墙采用对拉螺栓支护，侧墙厚600mm，对拉螺栓间距纵向为500mm，竖向间距为600m，梅花形布置，选用M16螺栓。验算过程如下：1、荷载计算根据中国建筑工业出版社建筑工程模板施工手册(第二版)P448，5.3荷载及变形值规定：采用内部振捣94、器振捣时，新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力标准值(G4k)为：F=0.22ct012V1/2 =0.2224.56.71.21.151.21/2 =54.6 kN/m2其中c为混凝土的重力密度：取24.5 kN/m2；t0为新浇筑混凝土的初凝时间：t0=200/(T+15)=6.7h(T为混凝土的温度，取15)；1为外加剂影响修正系数：不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂取1.2；2为混凝土坍落度影响修正系数：本结构工点取1.15；V为混凝土的浇筑速度：取1.2 m/h；F=cH =24.52.4=58.8 kN/m2其中H为混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度，取2.4m；取其中的较小值作为侧压力标准值(G4k)，即取54.6 kN/m2。振捣混凝土时产生的荷载标准值(Q2k)：4 kN/m2。荷载组合：54.61.241.4=71.1 kN/m2，钢模板及其支架的荷载设计值可乘以系数0.95予以折减：71.10.95=67.545kN/m2。2、对拉螺栓强度验算查建筑工程模板施工手册(第二版)表5-4-4得，M16的对拉螺栓轴向拉力设计值N设为24.5kN；对拉螺栓最大轴向拉力N=abFa=0.50.667.545=20.3 kN24.5 kN；故M16对拉螺栓强度满足本工程U型槽侧墙模板施工。