1、地铁交通线土建项目车站降排水工程施工技交底 编号： 表B2工程名称XX市轨道交通XX线土建施工部分BT项目第一标段工程第一项目交底时间2016年 5月 10日交底提要： XX市轨道交通XX线土建施工部分BT项目第一标段工程第一项目XX站降排水施工技术交底。交底内容：XX站降水井即将开始施工，降水井的降水效果直接影响基坑开挖的施工与安全，希望项目部人员从开始就高标准、严要求、规范自我，确保质量、安全和文明施工。现就XX站降排水施工进行如下技术交底： 熟悉图纸，理解设计意图，严格按设计图纸、规范和技术交底要求进行施工。一、编制依据1、长江勘测规划设计研究有限责任公司提供的XX市轨道交通阳逻线(XX2、线)工程XX站岩土工程勘察报告2、中铁第四勘察设计院集团有限公司提供的XX市轨道交通阳逻线(XX线)工程相关设计资料3、XX站降排水施工方案二、工程概况XX站坑内降水井共设39口，观测井设2口，坑外地连墙异形接头处观测井兼安全储备井共设14口，降水井一律按孔径500mm，井管管径250mm施工。端头降水井井深40m，小里程端5口，大里程端5口；中间标准区段降水井及观测井井深38m，共31口；坑外观测井兼安全储备井井深38m，分布于地连墙异形接头处，共14口。标准段基坑开挖深度为26.6m（下翻梁位置为27.9m），端头井基坑开挖深度为27.9m（下翻梁位置为29.2m）施工中若岩面浅于井深则以3、岩面深度为准。降水井、观测井数量及参数详见表2-1：、表2-1 降水井、观测井数量及井结构参数统计表降水井位置井号井数（口）深度（m）孔径（mm）管径（mm）滤管埋深（m）滤料埋深（m）粘土埋深（m）坑内盾构井区域W1W5W35W39104050025029.040.010.040.0010.0坑内标准段区域W6W34G1G231385002502738.010.038.0010.0坑外异形墙区域C1C14143850025015.038.010.038.0010.0 主要材料消耗数量见下表2-2：表2-2 降水井施工主要材料消耗数量序号名称型号单位数量进场时间备注1实管250，壁厚5mmm14、3372016.5.10钢管2花管250，壁厚5mmm7732016.5.10钢管3绿豆砂23mmm32302016.5.104风干粘土球2030mmm3812016.5.105铁丝网12目m26072016.5.106尼龙网60目m218212016.5.107排水管500，壁厚4.5mmm886m2016.5.10薄壁直缝焊管三、地质水文情况地下水类型：按埋藏条件，本站地下水主要为上层滞水和孔隙承压水两种类型。上层滞水主要赋存于场地上部人工填土中，水位不连续，无统一自由水面，主要接受大气降水，生活用水及给排水管涵的渗透入渗补给，水位、水量与地形及季节关系密切，并受人类活动影响明显。勘察期间5、实测场地上层滞水静止地下水位埋深为0.50-2.00m。孔隙承压水主要赋存于第四系全新统冲积粉砂（4-1）、粉细砂(4-2)、砂砾卵石（5）和粉细砂（5a）层中，与上覆粉质粘土、粉土、粉砂互层（3-5）构成统一承压含水层。含水层顶板为微弱透水的粘性土，顶板埋深4.8m16.1m，底板为白垩古近系东湖群或二叠系栖霞组基岩，埋深43.0m53.4m，含水层厚度一般29.4m43.7m，勘察期间实测承压水位标高12.1m13.6m，变化范围约1.5m。 四、井管结构降水井一：端头井开挖区域1）井壁管：029m为实管，2940m为花管，井壁管直径均为250mm，壁厚5mm，实管侧壁密封无孔隙，花管侧壁6、钻孔，孔径18mm，孔距5cm，呈梅花桩型交错布置。滤管外包缠12目铁丝网一层，60目尼龙网三层，尼龙网包扎完毕后用铁丝捆绑牢实。注：下最后一节实管时要保证实管顶端超出地面0.5m（待降水井施工完成，洗井完成后用钢板与管口焊接封死）。2）滤料围填：井管与孔壁之间1040m围填滤料，反滤料为直径23mm的绿豆砂。3）粘土封孔：在滤料围填面以上（010m）采用风干粘土球填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。图4-1 端头降水井井管结构图降水井二：标准段开挖区域1）井壁管：027m为实管，2738m为花管，井壁管直径均为250mm，壁厚5mm，实管侧壁密封无孔隙，花管侧壁钻孔，孔径18mm，孔距7、5cm，呈梅花桩型交错布置。滤管外包缠12目铁丝网一层，60目尼龙网三层，尼龙网包扎完毕后用铁丝捆绑牢实。注：下最后一节实管时要保证实管顶端超出地面0.5m（待降水井施工完成，洗井完成后用钢板与管口焊接封死）。2）滤料围填：井管与孔壁之间1038m围填滤料，反滤料为直径23mm的绿豆砂。3）粘土封孔：在滤料围填面以上（010m）采用风干粘土球填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。坑内观测井：观测井兼作降水安全储备井备用，标准段区域观测井同降水井二结构。图4-2 标准段降水井井管结构图降水井三：坑外区域坑外观测井沿异形墙区域布设，作为连通试验观测井及应急抢险时降水井备用，井深38m，015m8、为实管，1538m为花管。1）井壁管：015m为实管，1538m为花管，井壁管直径均为250mm，壁厚5mm，实管侧壁密封无孔隙，花管侧壁钻孔，孔径18mm，孔距5cm，呈梅花桩型交错布置。滤管外包缠12目铁丝网一层，60目尼龙网三层，尼龙网包扎完毕后用铁丝捆绑牢实。注：下最后一节实管时要保证实管顶端超出地面0.5m（待降水井施工完成，洗井完成后用钢板与管口焊接封死）。2）滤料围填：井管与孔壁之间1038m围填滤料，反滤料为直径23mm的绿豆砂。3）粘土封孔：在滤料围填面以上（010m）采用风干粘土球填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。图4-3 坑外储备井井管结构图五、降排水系统施工 19、成井施工工艺流程本站房降水井共55口，地连墙已基本施工完毕，降水井施工穿插在桩基施工期间，配备4台钻井机，考虑功效1口/天台，计划施工时间为2016年5月10日至2016年5月25日。降水井施工工艺流程图详见下图5-1所示。图5-1 降水井施工工艺流程施工准备：1）测放井位根据降水管井平面布置图测放井位，井位测放完毕后应做好井位标记，方便后面施工。如果布设的井点存在地面障碍物，应当设法清除障碍物，以利于成井的进行。若地面障碍物不易清除或受其他施工条件的影响，无法在原布设井位进行打井时，应与工程师及甲方及时沟通并采取其他措施，必要的时候可对井位作适当调整。2）埋设护口管埋设护口管时，在井位处挖探10、坑，并埋设护口管。根据本工程的地质情况，护口管中心要与井孔中心重合。护口管底口应插入原状土层中，护口管外壁与井壁之间间隙，应用粘土或草辫子回填密实，以避免施工时管外返浆、泥浆浸泡、冲刷而导致孔口坍塌，护口管上部应高出地面0.10m0.30m。3）安装钻机安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线，严把开孔关，钻头与钻杆连接处带两根钻铤，并且，弯曲的钻杆不得下入孔内。成井施工：1）钻进成孔成孔时均一径到底。钻进开孔时起吊钻具对位，找出井孔中心，开挖井坑。钻进时吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，放绳应准确适量，以保持垂直冲击。钻具未全部进入护口管内之11、前，应采用小冲程单次冲击，以防止钻具摆动造成孔斜或伤人。成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，水位应高于护口管下口至少0.5m。当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。钻具进入井孔后，应盖好井盖板，使钢丝绳置于井盖板中间的绳孔中，并在地面设置固定标志，以便钻进中用交线法测量钢丝绳位移。绷绳在钻进中不得轻易变动。提钻时，应缓慢提离孔底数米并确认未遇阻力后，再按正常速度提升，如发现有阻力，应将钻具下放，钻头转动方向后再提，不得强行提拉。提钻时，应注意观察或测量钻进钢丝绳的位移，如偏移过大时，要查明原因，及时纠正。钻进过程中如发现塌孔、斜孔等情况时，应及时12、进行处理。发现缩孔时，应经常提动钻具修扩孔壁，每次冲击时间不得过长，以防卡钻。2）清孔换浆钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，换浆过程中，应使泥浆逐渐由稠变稀，不允许发生突变。孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。3）下井管本工程井管要求250，壁厚5mm，井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。首先必须测量孔深，并对井管滤水管逐根丈量、记录。封堵沉淀管底部，为保证沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵铁板不小于6mm。其次要检查井管焊接，井管焊接接头处应采用套接型，套接接箍长20mm，套入上下井管各1013、mm；套管接箍与井管焊接焊牢、焊缝均匀，无砂眼，焊缝堆高不小于6mm。检查完毕后报监理验孔，合格后开始下井管，下管时为保证滤水管居中，在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），扶正器采用梯形铁环，上下部扶正器铁环应1/2错开，不在同一直线上。下放钢管时，将预制好的井管设计要求的长度进行排序，并按要求包裹好钢丝网和尼龙网，用三角架分段下入孔内，分段焊接，直下到孔底。4）埋填滤料填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.0514、,然后开小泵量严格按前述井的构造设计要求填入滤料，并随填随测填滤料的高度。直至滤料下入预定位置为止。现场施工时不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防止不均匀或冲击井壁。5）洗井洗井应在下管填料成井后8小时内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。洗井的质量标准是：抽水稳定后，出水含砂量粗砂1/50000，中砂1/20000，细砂1/10000。现场进行洗井时，原则上是利用水泵抽取井管内的浑水，同时，用清水在孔壁处进行补给，使得孔壁的浑水逐渐稀释，最后达到洗井质量要求。6）下泵抽水安装和启动水泵前，应对泵的放气孔、放水孔、放油孔和电缆接头处的封头等进行检查。检查全15、部电路和开关合格后，先在地面上空转35min，并检查电动机旋转方向是否正确，均无问题后方可下入水中使用。下泵时，不得使电缆受力，应用绳索将电缆栓在水泵耳环上缓慢下放。下入到设计深度后，应将水泵用绳索吊住。水泵下放至孔底以上1m，即端头下放深度为39m，标准段下放至27m，下放水泵时严禁直接用电缆提拉，要用绳索固定，水泵下放到位时通过绳索与井管固定。安装并接通电源，铺设电缆线和电闸箱，电缆线必须悬空吊住，不得与井孔壁接触和摩擦。水泵安装应做到单井单控电源，并安装漏电保护系统。水泵下放安装完成后，即可进行试抽。试抽成功，代表该井成孔完毕，可以投入使用。 2过程质量控制要求针对本工程降水施工过程中的16、特殊过程，应按下表中所列进行质量控制。表5-1 特殊过程质量控制要求序号检查项目技术要求检查数量1成孔直径(mm)偏差100mm全数2井管埋设深度(m)偏差0.20m50%井数偏差0.15m全数3井管间距（m）偏差1.00m50%井数4滤料规格D50=(612)d50全数5滤料围填滤料体积95%全数6孔口段粘土封填不得使用粉性土50%井数 3排水设施施工 1）主排水管施工 根据目前基坑的走向，在基坑南侧挡土墙外侧设置A500降水井主排水管，降水井支管与主排水管连接，降水井主排水管设置8个出水口，分别与南侧围挡外雨水井通过A300的暗管连接。降水井主排水管分为5段，每段通过混凝土墩子找坡，坡度为17、3。2）排水支管架设 基坑内降水井井内下置89泵管（钢管）1213节，共3639m，井口外采用89mm排水泵管（钢管）接至基坑南侧主排水管，主排水管在基坑南侧设置一道。排水支管的敷设：为减少土方开挖期间对排水支管的影响，第一道混凝土支撑施工完毕并达到强度后即可对排水支管进行架设。管道架设应尽量缩短降水井与排水设施之间的距离，减少降水井排水的沿程水头损失，降低抽水设备的扬程消耗。六、降水系统运行1降水运行内容1）降水在基坑开挖前20天进行，做到能及时降低基坑中的地下水位。2）为降低减压降水对基坑周边环境的影响，在减压降水运行过程中应务必做到按需降水。基降水运行时开启减压抽水井数量和抽水量大小，应18、根据基坑开挖深度和对应的安全承压水头埋深进行控制。降水运行时，随开挖深度的逐渐加大，逐步降低承压水头，以尽量减少减压降水引起的相邻地面沉降。3）降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，降水井内的每次抽水后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。4）降水运行过程中，做好各井的水位观测工作，及时掌握承压含水层水头的变化情况。5）在降低下部承压水头的降水运行过程中当承压水头降至设计要求时，可适当调控降压井的抽水量或调整降水井的运行数量来控制承压水水头的下降幅度，以减少因降水而引起的地面沉降。6）降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员要认真做好各项质量记录，做到资料齐19、全，数据准确。7）降水运行过程中对降水运行的记录，及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井及时测量水位，每天12次。2降水运行期间注意事项：1）降水井前4m必须采用人工开挖探明地下管线，护筒外侧必须用粘土封堵密实，防止钻井施工用水渗漏造成塌孔。2）降水井施工到设计深度时，必须经现场技术人员验收合格后，方可进行下阶段操作。3）井管系统安装完毕后进行试抽水记录出水量及水位变化情况，检算降水井降水能力，以备及时调整降水方案。保证基坑内水位在开挖面1.0米以下。4）降水工作与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降20、水井的运行数量。5）对所有降水井井口进行封闭保护，并用专用标记标示，以免井口、出水管的碰撞、损坏。6）在降水运行过程中，对于降水井的停抽时间，必须得到设计认可后方能停止抽水,在降水期间，还要随时注意抽出的地下水是否浑浊，防止抽水带走土层的细颗粒。7）潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯渗入电动机内。同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。8）抽水设备由专人负责定期维护和维修，并适当增加备用潜水泵和计量设备，以保证施工期间的正常使用。9）降水运行不允许一次把水抽降至井底，要采取多次降水，一次降低水头5m，间隔24h后再进行下次降水，直至水降21、至设计深度。值班人员保证降水连续进行，并做好水位观测记录，及时分析降水效果，以便调整水泵工作压力和水井布局，确保基坑降水达到预期效果。10）开始降水后，随时了解水位动态变化。进行监控量测，了解基坑周围土体沉降量及对建筑物或管道等的影响。当建筑物沉降超限时采取回灌措施。3降水运行保障措施降水成功与否直接关系到整个工程的安全，所以在施工过程中不能忽视一些保障降水运行的措施。1）供电线路的防护线路及电箱等布置在不易被碰到的位置，线路布置在路面以下并用护套管保护，电箱布置时远离机械设备及运输车辆等。电工负责定期对线路及电箱进行检查。发现问题及时维修更换，确保电线供电正常。降水人员巡视时，对电路用及电箱22、也在进行巡视，并协调其它单位和机械设备注意保护电路和电箱等。发现问题及时通知电工进行检查。2）降水井井管保护措施鉴于深井降水在基坑施工中的重要性，因此降水井及相关构件的保护尤为重要。降水井井管直径250mm，管材强度经不起一些机械设备的碰撞和冲击，降水施工必须保证井管连接的焊接质量。（1）坑内所有降压深井的孔位根据深基坑的支撑图正确定位，不能与设计的支撑相碰，并最终固定在支撑附近。（2）对每口井设置醒目标志，并且对可能受车辆行走的电缆线以及管路部位加以防护，并且抽水人员加强对现场的巡视力度。（3）随着土方开挖的加深，降水井井管暴露高度将逐步加大，可沿井管周边焊接加劲钢筋加强，与支撑距离较近地段23、，在第一道内支撑（端头第一、二道内支撑）临近降水井位置设置脚手架钢管与支撑梁箍死并横向引出两根钢管夹住井管并用短钢管进行固定，防止降水井井管悬立过高弯折引发安全隐患。同时井管底部直接采用脚手架钢管搭设2m高防护栏杆，并挂设反光警示牌。图6-1 井管与支撑梁连接保护图（4）土方采用挖土机械开挖至降水井周边时，要采用对称均匀的方式逐步开挖，降水井周边0.50m范围内预留土体采用人工挖除，防止挖土机械碰撞降水井井管受损或因晃动导致管井周边渗水或承压水涌出。（5）如降水井遭受碰撞井管周边出现渗水现象或承压水涌出，应立即在井管周边反压回填，同时开启周边降水井，加大其抽排力度，降低承压水水头，并采用双液注24、浆对管壁松动土体进行有效加固后方可进入下一步工序。（6）由于基坑施工属于综合性施工，各种施工机械交叉作业时要避免碰撞损坏降水设备、供电线路以及相关排水管道。七、封井处理深井降水完毕后，应采取有效措施封堵井孔，避免承压水沿井孔及井壁上涌，降压井封闭前将会同设计单位验算基础及结构抗浮力，降水结束前将向设计、监理及业主递交封井报告和申请。1）基坑挖至设计标高后，结构底板施工时，应在底板中预埋300mm套管，套管中部焊接止水法兰板，并涂上止水胶，井管顶采用钢扪板用螺栓封住，钢扪板中夹一道橡胶密封环板，防止承压水沿井壁上涌，井管顶采用防水砂浆填实至底板顶。2）降水井封堵时采取“以砂还砂，以土还土”的原则25、：含水层段回填砂土，隔水层段回填粘土，底板底以下1.0m区域采用与底板同标号砼填筑，待回填砼达到设计强度后再切割上部井管，封堵井孔，并加焊封口钢扪板。图8-1降水井封井结构示意图3）对于后续封井难度较大降水井可采用压密注浆的方式封堵。（1）在降水运行结束封井前，先预搅拌一定量的水泥浆，水灰比0.81.0。（2）井管内下入1寸注浆管，注浆管的底端进入滤管底部。（3）井管内初次填入瓜子片，瓜子片的回填高度大于注浆管底端标高9.00m以上。（4）正式注浆前井管口处固定注浆管，然后开始注浆；每注浆约50cm1.00m浆量后将注浆管往上提0.50m1.00m后继续注浆；注浆管上提3.00m后拔除一节注浆26、管。（5）二次填入瓜子片，瓜子片填入量仍保持瓜子片回填高度大于注浆管底端标高9.00m以上。（6）重复进行步骤4及步骤5直至瓜子片填至底板面以下2.003.00m。（7）注浆至瓜子片顶面，拔除注浆管。（8）注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内残留水，并及时观测井管内的水位变化情况。一般观测24小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆效果较好。（9）当判定已达到注浆的效果后，向井管内灌入混凝土至底板顶面约10cm；混凝土灌注结束，及时观测井管内水位的变化情况，以判断封堵的实际效果。（10）待井管内灌注的混凝土初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后，即可割去所有外露的井管。（127、1）井管割去后，在底板顶面以下10cm处采用铁板焊封管口。（12）管口焊封后，用水泥砂浆抹平井口，封井工作完毕。注：封井后要严格做好封井效果的检验工作，当检测符合设计要求后，方可逐个实施封井工作。八、质量保证措施降水井施工过程中，井径要符合设计要求，井孔必须保证圆正垂直，孔深不小于设计值。井管质量符合要求，安放要垂直，并保持在井孔中心。井管下入后立即填入滤料。滤料最大粒径不大于5cm，级配良好，无杂质泥土等，滤料填至井口下5m，井口5m范围用粘土封堵密实。采用下泵试抽洗井，直至水清砂净。工程所用材料质量必须是具有出厂合格证并经监理工程师认可，到场后由物资部门妥善保管，管口连接采用专用接头，并加28、强固定。出水口必须严格包封，防止水泥浆或混凝土进入管内堵塞导致泄水不畅。出水管、支管和主排水沟用单向阀连接，防止停泵时水倒流，污水排放到污水井内以免造成环境污染。九、安全环保和文明施工保证措施1安全保证措施1）人身安全加强安全教育，严格执行安全生产的各项规章制度，现场设专职安全监督员，各作业班组有专人负责安全管理，把日常安全管理监督与定期检查结合起来，定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度、安全操作规程等。凡进入施工现场人员必须戴安全帽。机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，以防止人员触电。设备装吊或钻机移位时，应按负荷选择索具。严禁吊钩吊人，起吊物体不准在吊物下站人，更不得在物体上29、站人；起重机的臂下严禁站人。2）用电安全现场配电、接线必须由电工进行，电工必须持证上岗。电工操作必须穿戴必要的绝缘保护用品。现场施工人员不得随意操作与自己工作无关的电器设备。现场使用的电气设备、线缆等，在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符合要求者，严禁使用。配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设计必须符合有关规定。箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合规定。配电电器、电缆应满足用电荷载要求，严禁超负荷用电。电气设备要采取防雨、防水措施，以免因雨、水损坏绝缘。手持电动工具应符合国家有关标准和规定。工具的电源线、插头和插座应完好，其外绝缘应完好无损。移动、检修电器设备必须先30、切断电源，严禁带电操作。2文明施工保护措施1）现场文明施工措施（1）文明管理措施施工区域与非施工区域应严格隔离，施工现场必须设立安全警戒标志，非施工人员一律不得进入施工区域。平时施工要做好清洁工作。材料、机具设备堆放整齐有序，施工材料与施工废料分开堆放，做到标牌明确，负责到人，做好文明施工。保证施工区排水沟的畅通，施工区域无积水，保证施工区道路畅通。安排专职清洁工，建立“文明清洁岗”制度，保证施工区、生活区的清洁工作。接受相关部门的管理、指导工作，遵守市容、交通等行业规范、要求施工。工地门口按要求挂牌，画出施工现场总平面布置图，标明工程名称、建设、监理、设计、施工单位名称、工期、工程主要负责人31、姓名和监督电话，自觉接受社会监督。（2）材料堆放管理措施各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人。进场材料必须严格近场布图指定位置进行规范堆放。现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书）并且做好记录（包括车号、车次、运输单位）。材料堆放必须有管理规定和制度，材料堆放必须整齐，过目成数，挂牌管理，材料发放必须凭限额领料单限额发放，仓库管理人员要认真做好材料收、发、存流水明细帐。材料堆放必须按要求严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放，特别是严禁把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。